Что такое паста паяльная: Что такое паяльная паста и для чего она нужна

Содержание

Что такое паяльная паста и для чего она нужна

Смотрите также обзоры и статьи:

Особенности состава паяльной пасты

Паяльная паста — это смесь из следующих составляющих: припой, флюс и другие связующие компоненты. Пасты необходимы для спаивания между собой различных деталей, а сама работа является очень тонкой, практически ювелирной. Они наносятся тонким слоем заданной толщины с помощью автоматизированных средств. 

Если отвечать на вопрос «для чего нужна паяльная паста», то ответ на него мы разберем далее. Она имеет свои преимущества и недостатки. 

Любая паяльная паста должна отвечать требованиям, от которых, по сути, зависит качество этого продукта:

  • Отсутствие растекания от места ее нанесения;
  • Преобладание клеящих свойств;
  • Отсутствие разбрызгивания при действии источника нагрева;
  • Отсутствие расслаивания, а также окисления;
  • Должна быть способной к деформации в течение долгого времени;
  • Отсутствие остатков после пайки;
  • Не должна отрицательно влиять на технические характеристики платы;
  • Должна терять свои свойства в растворителях (смываться).

Паста, применяемая для дозирования и для нанесения через трафарет по вязкости, должна отличаться. Качество зависит от размера частиц припоя – если частицы слишком крупные, то показатели вязкости и возможности деформироваться ухудшаются, а если преобладает в основном количество частиц с маленьким размером, то ухудшается текучесть пасты. 

Форма частиц также играет свою роль. Если частицы чешуйчатые или просто большое их количество неправильной формы, то такая паста будет засорять трафарет или шприц, через который будет подаваться. Однако, для них применение всё же есть – подача их в дозатор осуществляется посредством трафарета.

Паяемость пасты, что является главной ее характеристикой, зависит от частиц припоя и от степени ее окисления. Большую роль играет то количество кислорода, которое вступает в реакцию с флюсом и с основным металлом. Нормативы говорят о том, что содержание кислорода не должно превышать 0,6%. Кроме того, углерод, который остается на поверхности порошка, оказывает негативное влияние.

Отсюда можно сделать вывод, что взаимодействие порошка, углерода и кислорода должно быть строго контролируемым по всей продолжительности работы, начиная с самого начала изготовления и до самого процесса пайки.

В порошке припоя обязательно присутствуют связующие вещества в количестве от 5 до 15%. Именно они отвечают за консистенцию, обеспечивают защиту пасты от растекания, растрескивания, расслоения, обеспечивают клеящую способность. При воздействии температуры связующее вещество испаряется, но когда происходит обычное хранение, то ничего страшного произойти не может, никакого влияния на припой не производится и потому его качества остаются на прежнем уровне. Такими веществами могут выступать как смолы, так и их смеси.

Разновидности паяльных паст

Выбор паяльной пасты зависит от того, какими свойствами обладает металл, для которого планируется ее использовать. Например, для сплава «никель-хром» подойдут пасты, одна из составляющих которых либо никель, либо хром. Такие сплавы являются твердыми и лучшее место для их сплава – это вакуум, аргон.

Для медных деталей используются медно-серебряные пасты, а чтобы снизить температуру плавления, они могут легироваться свинцом или оловом. Для детелей из алюминия используются пропои «олово-цинк», для серебряных и золотых – стандартная паста с основой из серебра, куда могут быть добавлены медь или цинк.

В том случае, если требуется покрыть паяльной пастой большую площадь, то можно использовать паяльный фен, который не даст изделию покорежиться и будет способствовать равномерному нагреванию. Если соединение локальное, то паяльник в помощь.

Разновидности паяльных паст могут отдичаться по флюсовым компонентам: всего их существует три вида:

  1. Канифольные – композиции различаются по активности: активированные композиции, умеренно активированные и неактивированные. Последние проявляют активность в самом малом количестве. Самыми распространенными являются компоненты с активность среднего значения. Они хорошо расходятся на поверхности, хорошо смачивают элементы, а также очищают поверхности.
    Но поскольку есть один минус – они могут вызвать коррозию, то рабочую поверхность нужно отмыть водными растворами или растворителями. Сильноактивные компоненты применяют для окисленных деталей и после проведения работ сразу очищают рабочее место.
  2. Водосмываемые – в основе имеют органические кислоты. При использовании таких компонентов получается хороший шов, но их обязательно нужно отмывать горячей водой.
  3. Безотмывные – изготовлены из натуральных смол и не требуют смывания. Даже если какие-то остаточные части будут присутствовать на изделии, то это не принесет никакого вреда. Эти остатки не проведут ток, не будут окисляться, но если хочется, то можно смыть горячей водой.
Рекомендации по применению паяльных паст

Очень важно, чтобы помещение, где будут проводиться работы, было чистым, там не должно быть скопления грязи, мусора или других загрязнений. Для того, чтобы обеспечить защиту при работе необходимо использовать перчатки для рук и очки для глаза. Чтобы отмыть уже нанесенную пасту с какого-либо элемента необходимо пользоваться спиртосодержащими составами или другим растворителем.

До того, как упаковка с паяльной пастой будет вскрыта необходимо поместить ее в помещение с комнатной температурой 23-28 градусов, влажность в помещении должна составлять от 30 до 60%. Перед вскрытием упаковки, она должна пробыть в этом помещении не меньше двух часов. Применять искусственные методы нагрева для ускорения ни в коем случае нельзя. Когда упаковка открыта и работа с паяльным веществом начата, желательно не забывать о том, что пасту необходимо периодически помешивать.

Применение паяльной пасты достаточно просто: на полотно трафарета нужно нанести некоторую часть паяльной пасты. По мере использования паста добавляется малыми порциями. В том случае, когда работа близится к завершению, а паста не израсходована, то с новой пастой ее смешивать ни в коем случае нельзя. Хранить ее следует в холодильнике в специально отведенном месте.

В том случае, когда работы еще не окончены, то можно продолжить использовать начатую пасту или пасту с новой упаковки, но нужно старую пасту смешать с новой и хорошенько размешать. Затем работу необходимо начать как можно скорее, чтобы свойства пасты остались прежними.

Возможно в следствие каких-то непредвиденных обстоятельств, работа должна быть прервана на некоторое непродолжительное время, а пасту уже нанесли на трафарет. В таком случае необходимо эту пасту поместить в емкость и плотно закрыть. Через каждые 40 минут следует проводить очищающие мероприятия трафаретного полотна.

Чтобы качественно выполнять работу с помощью паяльных паст нужно четко понимать, как они работают, разбираться в составах. Вещество, служащее для связывания частиц, при повешении градусов улетучивается, а состав, остающийся на поверхности, оплавляется и соединяет поверхности.

Для ускорения просушки можно использовать слабый подогрев снизу. Температура плавления паяльной пасты составляет 40-50 градусов, процесс активации начинается при 180-300 градусов.

Когда связующее вещество испарится, температура подогрева увеличится. Нужно четко следовать паспортным данным и не допустить ни недогрева, ни перегрева, поскольку недогрев снизит прочность, а перегрев может просто разрушить спайку деталях, с которыми вы уже успели поработать.

Поскольку все эти операции требуют четкого выполнения, то возможно лучше попробовать проведение подобных мероприятий на пробных материалах. Когда работа окончена нужно провести очистку, хотя она может и не понадобится, поскольку это зависит от сделанного вами выбора пасты.

Использование пасты очень удобно – это отражается не только в нанесении, но и в том, что плата остается чистой, а из-за точечного нанесения материал расходуется экономично и рационально. Но один недостаток все же есть – это недолгий срок годности, который составляет всего несколько месяцев, после чего паста может просто расслоиться и будет непригодной для использования.

Хранить пасту необходимо в помещении с определенной температурой, если паста уже открыта, то она будет годна для использования всего в течение 12 часов.

Если вы нарушите условия хранения, то это неизбежно приведет к тому, что пропадут все указанные свойства и использовать пасту уже будет нельзя, вы можете просто испортить поверхность.

В случае, если температура хранения превысит 30 градусов, паяльная паста разложится на составляющие. Если в помещении высокая влажность, то припой, который находится в пасте, окислится, и это значит, что активаторы флюса будут потрачены не на их прямое назначение, а для очистки элементов припоя.

ПОДХОДЯЩИЕ ТОВАРЫ

Поделиться в соцсетях

Можно ли использовать паяльную пасту после срока хранения?

Ни в коем случае не применяйте ее в работе! У этой пасты есть срок годности, это явно заявлено производителем, после его окончания она не годится для производства. Это то же самое, что с лекарствами. Если вы пользуетесь медицинскими препаратами с истекшим сроком годности, это ваша проблема. Вперед! Вы сами рискуете своим здоровьем и отвечаете за последствия.

Не просто так обозначается это срок. Для этого есть веские основания. Я участвовал во многих испытаниях и видел, во что может превратиться паста даже после совсем небольшого времени после окончания сроков — она просто превращается в дерьмо — по-другоиу это даже и не выразить. Может показаться, что состав вполне рабочий, но риски не оправданы. Это ведь не игра в кости.

Мы предлагаем другой подход. Просто не дожидайтесь выхода сроков. Если написано 6 месяцев, старайтесь «извести» пасту за 3 месяца, на середине периода ее безопасной эксплуатации. Не покупайте сразу много, не делайте большой запас. Любой заинтересованный производитель (а отрасль эта весьма конкурентна) пойдет вам навстречу, если вы будете регулярно (ежемесячно или ежеквартально) заказывать меньшее количество, но поставки эти будут расписаны на долгое время вперед. В этом случае вы всегда будете иметь «свежий» припой.

Надо понимать, что припой — это самый важный материал, от которого очень много зависит в нашей отрасли. Если все в норме, то он будет отлично ложиться на трафарет, удерживать компоненты на своих местах, хорошо паяться как волной припоя, так и оплавлением. И после отмывки будут оставаться только безопасные остатки, либо те, что легко очистятся. Вот то, что мы хотим от правильно паяльной пасты!

Безусловно, производителям виднее, паста имеет достаточно «деликатный» химический состав и установка сроков — их прерогатива. Они тоже оценивают свои риски и не хотят лишних рекламаций.

Паяльная паста в нашем процессе — это как кровь в организме человека. И то и другое должны быть в идеальном состоянии. И такое сравнение — далеко не преувеличение!

Комментарии читателей блога

Признать, что есть конкретный день, когда паяльная паста сразу становится непригодной, означает, что вы игнорируете основы химии и физики. Производители паяльной пасты используют разные химические составы, но почти все они имеют срок хранения 6 месяцев. В данном случае, процессом управляет химия, а не ожидание, что все будет хорошо.

В настоящее время мы проводим активный мониторинг потребления пасты и других материалов на еженедельной основе, чтобы в любое время держать запас на ближайшие 2-3 месяца. До этого у нас были проблемы из-за многочисленных изменений в требованиях клиентов, которые повлияли на разнообразие используемых нами паяльных паст. Теперь мы применяем 7 разновидностей припоев, чтобы удовлетворить все требования клиентов, поэтому в некоторых случаях, поскольку объемы монтажных работ меняются, мы иногда можем пустить в работу пасту, которая хранилась чуть более указанного срока в 2-3 месяца.

Мы не используем пасту с истекшим сроком годности, если только она не прошла переоценку качества и повторную сертификацию — процессы, разработанные внутри нашей компании. Хотя срок годности пасты истекает довольно редко, бывают случаи, когда это происходит, например, с используемым только несколько раз в год водорасворимым составом олово/свинец третьего типа. Одобрение такой пасты с истекшим сроком годности происходит, только если это нераскрытые банки или картриджи, и, разумеется, мы никогда не одобрим использование «старой» пасты для любых сложных сборок.

Наш процесс переоценки включает измерение параметров вязкости, липкости, пригодности для печати на тестовой подложке, проверку оседания и коалсценции, проверку 3D-печати Cyberoptics, тест оплавления. Сам процесс состоит из нескольких этапов, связанных со сборкой миниатюрных SMT-компонентов с помощью паяльной пасты SMTA. Если состав проходит эти тесты, то испытание продолжается уже на единичном образце рабочей печатной платы, и паста оценивается по тем же критериям. Если этот тест также проходит успешно, паста принимается в работу со всей партией изделия.

По сути, если вы хорошо знаете свойства и качества выбранной пасты, параметры процесса и требования заказчика, то сможете определить возможность использования припоя с истекшим сроком годности, ограничиваясь минимальным риском. Если у вас налажена инвентаризация, то вам и не нужно задумываться об этом. Два года назад мы улучшили процесс инвентаризации запасов, и теперь нам не нужно больше проводить сертификацию пасты с истекшим сроком годности.

Andrew Williams, PRIDE Industries

Все правильно, кроме водорастворимых припоев. Время от времени я сталкиваюсь с той же проблемой, то есть +3 месяца после даты использования. Смешайте пасту, чтобы обеспечить надлежащее рассеивание флюса, и проведите два теста: коалесценция и печать на рабочей плате. Мне пришлось отказаться от использования пасты с истекшим сроком действия всего один раз, когда по какой-то причине она впитала влагу и провалили тест на коалесценцию.

Rob Hills, Tait Radio Communications

Все зависит от того, какой у вас запас. Одна упаковка — просто выбросите. Много банок — отправьте одну из них производителю для переквалификации — материал все еще может быть в рабочем состоянии. Чтобы обеспечить свой оборот, производители зачастую вдвое сокращают срок годности. Для безотмывных материалов устанавливают срок 6 месяцев. Тем не менее, паста может оставаться вполне годной и после этого, если она проверена и сертифицирована заново. Но в любом случае я бы не стал использовать безотмывные составы, которым больше 1 года.

Karen Tellefsen, Alpha Assembly Solutions

Изначально, находясь на стороне производителя припоев, я видел и то, как паяльная паста не сохраняла своих свойств и до истечения срока годности, так и, наоборот, выдавала вполне хорошие результаты после истечения этих сроков. Самое простое — попробуйте и посмотрите, что выйдет. Если не сработает, придется переделать, если будет выглядеть хорошо, предстоит еще одна проверка на скрытые дефекты, которые визуально не заметны. Раньше это означало отправку сборки в лабораторию или производителю материалы и затраченное время на ожидание ответа. Я знаю, что в этом году появилась новая технология, которая позволяет самостоятельно протестировать пасту на «пригодность», и занимает это всего несколько минут. В любом случае, единственный способ узнать, хороша ли ваша паста это предварительно проверить ее работу, чтобы не иметь проблем при дальнейшей эксплуатации изделия.

Clinton Buldrini, Matthew Associates

В «первые дни» существования паяльной пасты срок годности был только одному богу известен. Материал даже близко не был гомогенным, размер сфер распределялся по всему спектру, поэтому разделение на «фракции» было гарантировано. Сегодня паяльная паста почти однородна, флюс и носители более синергичны (склеиваются), поэтому паста не может взять и «разрушиться» сама по себе в день истечения срока эксплуатации. Если заявка на работы относится к классу III, то материал можно повторно сертифицировать. Как ни странно, многие производители предпочитают паяльную пасту с истекшим сроком годности, поскольку за это время она успела «напитаться» и настояться.

Ike Sedberry, ISEDS

Не пытайтесь использовать просроченную водорастворимую паяльную пасту, результаты будут плачевны. Но, например, безотмывную пасту я использовал и через 4 года после окончания срока давности и имел вполне приемлемые результаты. Цвет остатков был немного более желтый, чем обычно, но все было припаяно качественно и устройства работают уже более 2 лет.

Vitalii Gladkyi, Biakom LTD

Несколько лет назад, когда я был сотрудником в промышленной обрабатывающей компании по выпуску PCBA, мы использовали паяльную пасту после срока годности с отличными результатами. Сборка представляла собой довольно простое приложение класса 2 с большими SMD-компонентами и без мелких деталей. Оразец плоских шлейфов, спаянных горячим воздухом, успешно прошел испытание на растяжение. Ни один образец, полученный с использованием этой устаревшей паяльной пасты, не проходил повторную проверку. В нашей внутренней лаборатории качества и работы с рекламациями ребята не нашли ни единой причины, чтобы делать это. В конце концов, наш конечный заказчик одобрил получение всей партии, собранной при таких обстоятельствах. Для меня ответ зависит от типа сборки, в которой применяется такая паяльная паста.

Glayson Figueiredo, Philips Medical Systems, Brazil

По материалам с портала www. circuitinsight.com. Еще статьи по теме монтажа и изготовления печатных плат:

Юрий Суркис

LF-4300 Бессвинцовая паяльная паста с водосмываемым флюсом

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

— синтетический материал
— флюс, используемый в составе паяльной пасты обладает высокой температурной стойкостью, что позволяет режимы оплавления пасты с температурой в пиковой зоне до 300ºС
— широкое технологическое окно процесса трафаретной печати и пайки оплавлением позволяет успешно использовать паяльную пасту как в лабораторных, так и в крупносерийных производственных процессах
— совместима с большинством типов покрытий печатных плат
— при пайке образуется минимальное количество пустот
— паяльная паста LF-4300 идеально подходит для процессов трафаретной печати с малым шагом
— остатки флюса при необходимости могут быть удалены с поверхности печатного узла теплой водой

СплавSAC305 (Sn96,5Ag3,0Cu0,5)
Размер частиц25-45 мкм (Тип 3)
Классификация флюсаREL0 по стандарту J-STD-004
Вязкость паяльной пасты (в соответствии с IPC-TM-650)600 000 — 900 000 сП ± 10%
Клейкость флюса в составе паяльной пасты37 грамм

ТРАФАРЕТНАЯ ПЕЧАТЬ

Время жизни на трафарете
ТемператураОтносительная влажностьВремя жизни, часов
22-25ºС30-45%Более 8
22-25ºС45-70%~ 4
Рекомендуемые параметры процесса
Скорость перемещения ракеля25-100 мм/сек
Давление на ракель0,007 – 0,027 кг/мм длины ракеля
Очистка трафарета с нижней сторонычерез каждые 10-25 проходов ракеля

ОТМЫВКА ОСТАТКОВ ФЛЮСА

Остатки флюса паяльной пасты LF-4300 не требуют обязательного удаления после пайки, однако, при необходимости, могут быть удалены водой при температуре 40-60ºС. Для удаления остатков флюса рекомендуется использовать деонизованную воду. Рекомендуемые параметры процесса струйной отмывки: температура воды 40-60ºС, давление струй – 30 — 50 PSI.

ХРАНЕНИЕ ПАЯЛЬНОЙ ПАСТЫ

Срок хранения паяльной пасты LF-4300 при температуре +5…+8ºС составляет не менее 6 месяцев. Перед использованием необходимо выдержать паяльную пасту при комнатной температуре в течение 6-8 часов. Не допускается нагрев паяльной пасты. Не допускается хранение паяльной пасты при температуре ниже +5ºС.

ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО ПРОФИЛЯ ОПЛАВЛЕНИЯ

Ниже приведен профиль пайки оплавлением, рекомендуемый для оптимизации процесса оплавления паяльной пасты LF-4300. Охлаждение после зоны оплавления рекомендуется осуществлять со скоростью 2-4ºС/сек.

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ОСТАТКОВ ФЛЮСА ПАЯЛЬНОЙ ПАСТЫ

Ниже приведены результаты испытаний паяльной пасты LF-4300 в лаборатории Foresite, США. Результаты показывают, что остатки флюса паяльной пасты не требуют обязательного удаления после пайки.

Паяльная паста Sn96,5/Ag3/Cu0,5 Содержание металлической составляющей 88,5%
Обозначение материала LF-4300Удаление остатков флюса после пайки не производилось
Название тестового методаНомер в соответствии сIPC-TM-650Требования стандартаРезультат
Коррозия медного зеркала2.3.32 Соответствует
Хромат серебра2.3.33 Соответствует
Содержание в остатках флюса:
Хлоридов
Бромидов
Фторидов
Галогенидов
2.3.35
2.3.28
 Соответствует
Тест РОЗЕ2.3.25 Соответствует
Коррозия2.6.15Отмывка не производитсяСоответствует
SIR при 85°С, 85%RH2. 6.3.3Отмывка не производитсяСоответствует
Отмывка обязательнаДанные отсутствуют
Электромиграция. Метод Telcordia TR-78 Отмывка не производитсяСоответствует

 

Значение поверхностного сопротивления изоляции SIR, Ом
Исследуемый образецИзначальное значениеПосле 24 часовПосле 96 часовПосле 168 часовВизуальная оценка образца
LF-4300 Отмывка не производилась     
Плата №12,58е+122,79е+094,48е+085,69е+10Дендриты отсутствуют
Плата №22,69е+123,96е+095,27е+086,39е+10Дендриты отсутствуют
Плата №31,98е+124,14е+096,69е+085,22е+10Дендриты отсутствуют
LF-4300 Осуществлялась отмывка водой     
Плата №11,26е+123,69е+092,59е+098,98е+10Дендриты отсутствуют
Плата №24,54е+123,47е+092,14е+097,24е+10Дендриты отсутствуют
Плата №31,47е+124,47е+093,44е+098,98е+10Дендриты отсутствуют

Безотмывочная паяльная паста Multicore (Henkel) RM92

Паяльная паста с флюсом, не требующим отмывки, RM92 разработана для применения в технологии поверхностного монтажа и показывает прекрасные характеристики при ручном и автоматизированном нанесении методом трафаретной печати. Паяльная паста RM92 разработана для пайки печатных плат радиоэлектронной аппаратуры без отмывки от остатков флюса после пайки. Она оставляет минимальное количество остатков на плате, не влияющих на внешний вид изделия, электрические параметры аппаратуры, выполнение следующих после пайки технологических операций.

Особенности:

• Высокое качество паяных соединений, без разбрызгивания и образования сопутствующих шариков припоя
• Стабильная повторяемость качества нанесения при трафаретной печати через металлический трафарет или сетку
• Прекрасная стойкость к растеканию при предварительном нагреве
• Улучшенные клеящие свойства для удержания компонентов до пайки
• Длительное хранение без изменения свойств

Технические данные

Припои:

Паяльная паста RM92 может поставляться с порошкообразным припоем, изготовленным из большинства сплавов, применяемых при пайке. Наиболее распространенными являются сплавы Sn62, Sn63 полностью соответствующие стандартам J-STD-006 и EN 29453.

Флюс-связка:

Флюс-связка, применяемая для изготовления паяльной пасты RM92, разработана для пайки без отмывки остатков флюса. Остатки флюса на печатной плате при эксплуатации в нормальных условиях не вызывают проблем с качеством и долговременной надежностью. Используемый флюс является средне активированным канифольным флюсом с низким содержанием твердых веществ.

Испытания Метод Результат
Коррозия медной пластины DTD 599A
IPC-SF-818
BS5625
соответствует
Коррозия медного зеркала IPC-SF-818
J-STAD-004
Bellcore
TR-NWT-000078
соответствует
Хлориды и бромиды соответствует
Устойчивость изолирующей поверхности (без отмывки) IPC-SP-819
Bellcore
TR-NWT-000078
соответствует
Электромиграция (без отмывки) Bellcore
TR-NWT-000078
соответствует
Классификация активности флюса IPC-SF-818
J-STD-004
EN 29454
LR3CN
ROL1
1. 1.2

Паяльная паста:

Свойства паяльной пасты зависят от объема металлической составляющей, типа сплава и размера частиц припоя. При увеличении процентного содержания металла ухудшаются клеящие свойства паяльной пасты, но улучшается стойкость к возникновению сопутствующих шариков припоя.

Свойства RM92
Сплавы Sn62, Sn63
Содержание металла (%) 88 90
Размер частиц порошка, мкм 75-53 53-38 75-53 53-38 38-25
Код Multicore (Henkel) размера частиц BAS AAS BAS AAS DAS
Вязкость при температуре 25ºC:
по Брукфильдуб спз (1)
по Малкому, пз (2)
Тиксотропный индекс (ТИ) (3)
600,000 650,000
1,870
800,000
2,080
900,000
2,350
1,000,000
2,400
Клейкость (4)
Исходная сила склеивания, г/мм-2
Время жизни после нанесения, ч
72 1,4
72
1,1
20
1,2
25
1,3
35

(1) Измерено при 25°С, вращение установки 5 об/мин, через 2 мин
(2) Измерено при 25°С, при скорости сдвига 6 с-1
(3) ТИ = log(вязкость при 1,8с-1/вязкость при 18с-1)
(4) Клейкость определена в сравнительных лабораторных тестах и не обязательно напрямую связана с конкретными условиями использования.

Применение:

Паяльная паста RM92 разработана для нанесения методом трафаретной печати через металлический трафарет. Рекомендуемая скорость нанесения паяльной пасты составляет 25 – 50 мм/сек.

Пайка оплавлением:

Для пайки RM92 могут использоваться любые существующие методы нагрева, в том числе инфракрасный или конвекционный.
Паяльная паста RM92 имеет широкий диапазон варьирования режимов пайки.

Хранение:

Паяльная паста RM92 была разработана с учетом уменьшения разделения при хранении. В случае хранения при температуре от +5 до +10°С в герметичной оригинальной упаковке время жизни составляет не менее 6 месяцев.

Упаковка:

Паяльная паста RM92 поставляются в стандартных герметичных пластмассовых банках, весом 500 грамм. По заказу возможна поставка в других формах упаковки.

 

Паста паяльная 62Sn NC-SMQ92J, тип 3 (арт PASTEOT-82295-JAR)

Упаковка — банка 0,5 кг

от 10 до 19 уп. — скидка 10%

от 20 уп. — скидка 15%

Indium NC-SMQ®92J паяльная паста c флюсом, не требующим отмывки

Indium NC-SMQ®92J – паяльная паста, не содержащая галогенов, в большинстве случаев не требующая отмывки. После оплавления остаются мягкие и не препятствующие проведению электрического контроля щупами остатки флюса.

Indium NC-SMQ®92J обеспечивает хорошую пайку и смачивание различных типов металлизации, в том числе по покрытиям свинцовых и бессвинцовых компонентов. Демонстрирует высокую стабильность качества отпечатков пасты при печати под компоненты с мелким шагом. Отпечатки пасты долгое время сохраняют клеящие свойства и хорошо удерживают установленные компоненты до оплавления.

Отличительные особенности:

  • Обеспечивает отличную смачиваемость и пайку разных типов металлизации, в том числе свинцовых и бессвинцовых компонентов;
  • Характеризуется широким технологическим окном режимов оплавления;
  • Демонстрирует длительное время жизни на трафарете, без растекания отпечатков к растеканию при повышенной влажности;
  • Остатки флюса не препятствуют проведению электрического контроля щупами;
  • Обладает высокими клеящими свойствами для удержания компонентов.

Основные характеристики

Испытание J-STD-004 (IPC-TM-650)

Результат

Размер частиц

25 — 45 микрон

Тип 3 по J-STD-005, Тип4 и Тип5 поставляется под заказ

Содержание металлической составляющей

Для трафаретной печати 90 %

Возможные сплавы

Sn62,6/Pb37/Ag0,4

Sn62/Pb36/Ag2

Sn63/Pb37

 Классификация флюса

ROL0

Содержание галогенов анализ поэлементно (Br, Cl, F)

0,0%

Остатки флюса после оплавления (ICA тест)

45%

Кислотное число

113

Типичная вязкость (Sn63, 90,25%, тип 3)

 

Метод Малкома

2000 Па

Типовой тиксотропный индекс; SSF (ICA тест)

-0,75

Типичная клейкость

38 граммов

Ближайшие аналоги

Indium NCSMQ®92H паяльная паста c флюсом, не требующим отмывки для нанесения методом трафаретной печати

Indium NCSMQ®90 паяльная паста c флюсом, не требующим отмывки для нанесения методом дозирования

Совместимые продукты Indium

  • Indium TACFlux 018 флюс для ремонта
  • Indium NC771 флюс для ремонта
  • Indium FP-500 флюс для ремонта
  • Indium CW-501 трубчатый припой
  • Indium CW Канифольные трубчатые припои серии UltraClear
  • Indium WF-9945 флюс для пайки волной
  • Indium WF-9942 флюс для пайки волной

Условия поставки

Паяльная паста Indium NCSMQ92J со сплавом Sn62 размер частиц Тип3 поддерживается на складе, с другими сплавами и размером частиц поставляется под заказ.

Упаковка

Паяльная паста  Indium NC-SMQ®92J поставляется:

  • в банках 500 г
  • в Semco-картриджах 700г.

Хранение и транспортировка

Срок годности паяльной пасты Indium NC-SMQ®92J при температуре от 0 до 10 оС составляет 9 месяцев. Паяльную пасту, расфасованную в шприцы и SEMCO картриджи, рекомендуется хранить в положении упаковки наконечником вниз.

Фильтр для базы данных (к какому пункту относится данный товар в разделе Материалы -> Поиск по группе материалов, Поиск по технологии и Поиск по бренду)  Скопировать из общей таблицы по группе товаров.

Группа материалов

Название карточки     (страничка сайта)

Технология

Производитель

Паяльные пасты

Indium NC-SMQ92J

Поверхностный монтаж

Indium

Паяльная паста

— кое-что нужно знать

Паяльная паста — кое-что, что вам нужно знать

С развитием электронных технологий паяльная паста играет важную роль в SMT, а также широко используется при сборке печатных плат SMT, обеспечивая простую в использовании среду для припоя. Паяльную пасту можно использовать при крупномасштабной сборке печатных плат или даже при производстве прототипов. Из-за преимуществ это был простой и легкий процесс.

Что такое паяльная паста?

Паяльная паста, также называемая паяльной пастой, представляет собой смесь мельчайших сфер припоя, удерживаемых в специальной форме припоя, который является одним из важных материалов, используемых при производстве печатных плат для соединения компонентов поверхностного монтажа с контактными площадками на плате. А также сделать возможным пайку штифта через отверстие в компонентах пасты путем нанесения паяльной пасты в отверстия.Это порошковый металлический припой, взвешенный в густой текучей среде, которая называется флюсом. паяльная паста — это форма припоя, которая используется в инфракрасных машинах оплавления в процессе сборки печатных плат.

Классификация паяльной пасты

Существуют разные типы паяльной пасты, и она подходит для используемого процесса сборки печатной платы. Таким образом, паяльная паста классифицируется по размеру маленьких шариков припоя.

Более того, припой можно разделить на три типа в зависимости от типа флюса:

R Паяльные пасты на основе осина: пасты на основе канифоли изготовлены из канифоли, натурального экстракта сосны. Эти флюсы при необходимости можно очистить после процесса пайки с помощью растворителя (возможно, включая хлорфторуглероды).

N o чистая паяльная паста: Неотмываемый флюс состоит из смол и твердых остатков различного уровня.Пасты, не требующие очистки, позволяют сэкономить не только на расходах на уборку, но также на капитальных затратах и ​​занимаемой площади. Однако эти пасты нуждаются в очень чистой среде сборки и могут нуждаться в инертной среде оплавления.

W Паяльные пасты для водорастворимых флюсов: водорастворимых флюсов изготавливаются из органических материалов и гликоля. Для этих флюсов существует множество чистящих средств.

Свойства паяльной пасты

Паяльная паста обладает некоторыми важными свойствами, которые имеют большое значение для различных схемных сборок:

Паяльная паста обладает некоторыми свойствами, которые оказывают большое влияние на различные схемные сборки:

Вязкость: Вязкость — это свойство, оно определяет, чему материал сопротивляется тенденции к течению.По мере увеличения содержания металла вязкость увеличивается до такой степени, что паста больше не может быть нанесена на картон. Также вязкость связана с температурой и уменьшается с повышением температуры.

S ком: оседание означает распространение материала после нанесения. И это в основном зависит от температуры, вязкости пластины, а также от высоты нанесенной пасты. Однако оседание пасты может создать риск образования паяных перемычек или неравномерного отложения пасты между двумя соседними площадками, что приведет к короткому замыканию.

Реология: Реология определяет текучесть и деформацию паяльной пасты при определенных условиях (таких как температура и давление), что влияет на способ нанесения пасты. Кроме того, реология играет важную роль в качестве печати паяльной пасты.

Приложения s более ранние p aste в SMT

Благодаря полезным свойствам и особенностям паяльной пасты она идеально подходит для использования в нескольких областях.Как их можно показать следующим образом:

Процесс пайки оплавлением: паяльные пасты используются для пайки оплавлением узлов поверхностного монтажа. И это имеет большое влияние на создание соединения между выводами или выводом компонентов для поверхностного монтажа.

S старые соединения: паяльная паста представляет собой однородную смесь припоя, флюса и транспортных средств. Паста может быть металлургической связкой с заданными условиями пайки, так что создаются надежные паяные соединения.

L компоненты ead: паяльные пасты используются для создания сборок по технологии поверхностного монтажа (SMT) с выводами компонентов, что хорошо для упрощения конструкции, снижения стоимости изготовления, повышения плотности компонентов, а также повышения надежности проэкт.

S трафаретная печать: как правило, паяльная паста используется для трафаретной печати, и паста наносится на маску из полиэстера или нержавеющей стали для создания необходимого рисунка на печатной плате.Это может быть выполнено с помощью переноса штифта или струйной печати через сопла.

Некоторые проблемы при печати печатных плат с помощью паяльной пасты

Есть много проблем, связанных с последовательной печатью печатных плат с помощью паяльной пасты. А некоторые непрофессиональные компании по сборке печатных плат легко ошибаются в процессе, выполняя заказы массового производства в спешке и в сжатые сроки.

Поэтому сборщики печатных плат должны соблюдать некоторые принципы:

C Создайте идеальный трафарет: точность трафарета зависит от точности процесса.Некоторые трафареты с плохой печатью (например, некачественные или неточные) никогда не дадут надежных результатов.

P правильно запрограммируйте трафаретный принтер: только для точных измерений и калибровки может паяльная паста для трафаретной печати успешно выполнять свою работу. а опытное программирование трафаретной печати — ценный навык в индустрии печатных плат.

A Нанесите нужное количество паяльной пасты: избыточная паяльная паста образует несовершенный контур, однако отсутствие паяльной пасты защитит устройства для поверхностного монтажа от прилипания.

C выберите правильный процесс: есть два основных метода для достижения хорошей печати: металлическая трафаретная печать и сетчатая трафаретная печать, сетчатая трафаретная печать — самый дешевый метод, но он не может работать на небольшой поверхности устройства, требующие точного крепления.

Сборка печатной платы под ключ в печатной плате GOGO

Паяльная паста используется в различных устройствах для поверхностного монтажа. PCBGOGO — это специализированный поставщик электронного оборудования с большим опытом в области производства печатных плат и решений для сборки печатных плат для малого и среднего бизнеса.Мин. количество может быть 5шт. Уже более 10 лет мы с гордостью обслуживаем клиентов по всему миру высококачественными платами и надежными, ведущими в отрасли услугами по производству электроники прямо здесь, в Шэньчжэне, Китай.

В
PCBGOGO работает около 400 человек. Мы гордимся своей репутацией ведущего специалиста в области монтажа печатных плат поверхностного монтажа, сквозного монтажа и смешанных технологий, а также услуг по производству электроники, а также сборке электронных печатных плат «под ключ».

Действительно ли важен процесс нанесения паяльной пасты?

Паяльная паста обычно используется для создания электрических соединений и механических соединений между контактными площадками печатной платы и устройствами для поверхностного монтажа, такими как резисторы и конденсаторы. Он состоит из порошкового припоя во флюсовой пасте. Флюс служит нескольким целям. Удаляет окисление с металлических поверхностей, защищает компоненты, подлежащие пайке, а также металлическую поверхность на плате.Флюс также будет действовать как временный клей с низким уровнем вязкости для удержания электронных устройств для поверхностного монтажа на месте до тех пор, пока плата и ее компоненты не нагреются, что расплавляет порошковый припой и создает соединение и связывает устройства с контактными площадками печатной платы. Этот процесс нагрева называется оплавлением.

Каждое устройство для поверхностного монтажа занимает свое место, и паяные соединения между платой и устройствами имеют решающее значение. Многие переменные влияют на характеристики паяльной пасты, поэтому важно иметь проверенный процесс.Переменные включают качество пасты, процентное содержание порошка припоя во флюсе, вязкость флюса, нанесение паяльной пасты, обычно называемое трафаретной печатью, и процесс оплавления. Процесс и процедура, или их отсутствие, определят уровень успеха вашего продукта, поскольку большинство отказов печатных плат могут быть связаны с проблемами процесса паяльной пасты.

Когда инженеры проектируют печатную плату, они определяют необходимые устройства для поверхностного монтажа, а также способы их подключения и взаимодействия в зависимости от желаемой функции платы.Принципиальная схема, обычно называемая схемой (см. Рис. 1), представлена ​​в цифровом виде, представляя взаимосвязь связи между каждым устройством. Затем эта схема будет использована для разработки цифрового макета печатной платы, называемого файлом Gerber (см. Рисунок 2). Размер печатной платы чаще всего определяется или ограничивается доступным пространством в готовом продукте, а размер устройств для поверхностного монтажа будет определяться доступным пространством на печатной плате.Вот почему так важна правильная процедура нанесения паяльной пасты. По мере того, как электронные устройства становятся все меньше, им требуются конструкции, полностью использующие доступное пространство. Платы меньшего размера обычно требуют меньших устройств для поверхностного монтажа, которые занимают меньше места. Таким образом, на макете платы будут площадки для монтажа меньшего размера. По мере уменьшения пространственных допусков точность размещения устройств для поверхностного монтажа становится все более важной. Современное высокоскоростное оборудование для захвата и размещения может точно размещать устройства, но если процесс пайки не будет выполнен тщательно и точно, вы рискуете уменьшить любые преимущества, которые предлагает ваше оборудование для захвата и размещения. Слишком толстая паяльная паста, слишком легкая или слишком толстая паяльная паста может помешать установкам для поверхностного монтажа прочно соединиться. Слишком большое количество паяльной пасты также может привести к короткому замыканию моста, когда устройства будут устанавливать нежелательные соединения с другими устройствами в непосредственной близости. Если он слишком легкий, у вас могут быть некачественные соединения, которые могут не сразу выйти из строя, но срок службы продукта может быть значительно сокращен из-за ослабленного соединения. Таким образом, важно обратиться к производителю, который понимает взаимосвязь между устройствами для поверхностного монтажа, размером контактной площадки, нанесением паяльной пасты и требуемым теплом для правильного оплавления паяльной пасты и создания прочного соединения.Правильно нанесенная высококачественная паяльная паста обеспечит правильное функционирование платы и увеличит срок службы платы и изделий из нее.

Паяльная паста

и применение в SMT

Паяльная паста

и ее применение в SMT — узнайте, что такое паяльная паста и как ее использовать для пайки электронных компонентов SMD к печатной плате.

Здесь мы узнаем о паяльной пасте и ее применении в SMT. Что такое паяльная паста и как ее использовать?

Что такое паяльная паста?

Паяльная паста — это просто суспензия мелких частиц припоя в носителе флюса.В электронной промышленности паяльная паста используется в технологии поверхностного монтажа (SMT) для пайки электронных компонентов SMD на печатную плату.

Состав частиц может быть адаптирован для получения пасты с желаемым диапазоном плавления. Дополнительные металлы могут быть добавлены для изменения состава пасты для специализированных приложений. Размер и форма частиц, содержание металла и тип флюса можно варьировать для получения паст с различной вязкостью.

Бессвинцовая паяльная паста

С внедрением RoHS (Ограничение использования опасных веществ) в электронной промышленности Европейским Союзом и многими другими странами, большинство электронных компаний переходят на использование бессвинцовой продукции. Бессвинцовая паяльная проволока и паяльная паста производятся с различным составом и соотношением. Но наиболее популярным и широко используемым составом и соотношением является SAC ( олово, серебро, медь, ) при соотношении 96,5% олова + 3,0% серебра и 0,5% меди.

Бессвинцовый припой имеет более высокую температуру плавления, чем обычный оловянно-свинцовый припой 63/37 или 60/40. Кроме того, паяные соединения не такие блестящие, как оловянно-свинцовый припой.

Машина для трафаретной печати

Некоторые из основных характеристик, которые следует учитывать при выборе трафаретного принтера для паяльной пасты, — это максимальный размер печатной платы SMT, с которой можно работать, элементы управления точным выравниванием экрана и воспроизводимостью печати, а также механизм прижима платы.

Значительный прогресс был достигнут в области дозатора паст, растрирования и трафарета для паст на подложках. Каждый метод нанесения паяльного крема имеет свои плюсы и минусы, но наиболее широко используемый метод — это трафарет как для переделки, так и для крупносерийного производства. Vastex — известный производитель и поставщик оборудования для трафаретной печати.

Машина для трафаретной печати

Трафареты для нанесения паяльной пасты

Существует три основных способа изготовления трафаретов:

  1. Химическое травление
  2. Лазерная резка
  3. Электроформование

Химическое травление — самый старый, наиболее широко используемый и наименее дорогой вариант.Лазерная резка и гальванопластика, особенно последнее, находят применение там, где точность имеет первостепенное значение. Помимо типа трафарета, очень важен тип лезвия швабры. Швабры с металлическими лезвиями широко используются, потому что они требуют меньшего обслуживания, чем резиновые швабры.

Наличие паяльной пасты

Паяльная паста выпускается как в свинцовой ( со свинцовым, ), так и в бессвинцовой ( без свинцовой ) формах. Он может быть неочищенным или растворимым в воде.С пастами без очистки нет необходимости очищать плату после пайки. Водорастворимые паяльные пасты легко растворяются в воде, не причиняя вреда.

Alpha Cookson — ведущий производитель и поставщик всех типов паяльных материалов, включая припой, пасту и пруток.

Как получить наилучшие паяные соединения

Для достижения хороших результатов печати необходимо сочетание правильного паяльного материала, правильных инструментов и правильного процесса.

Хотя поставщики, такие как PCBA Tools, несут основную ответственность за предоставление желаемой паяльной пасты и экранов или трафаретов и лезвий ракеля, пользователь должен контролировать параметры процесса и оборудования для достижения хорошего качества печати. Даже самая лучшая паяльная паста, оборудование для поверхностного монтажа и методы нанесения сами по себе недостаточны для обеспечения приемлемых результатов.

Похожие сообщения:

Reade Advanced Materials — паяльная паста и крем для припоя

Физические свойства

Различные паяльные пасты различаются в основном типом флюса и припоя, которые используются для их изготовления, а также относительными пропорциями этих компонентов.

Помимо состава металлических частиц, их также классифицируют по размеру и форме. Существует три основных классификации частиц:

Размер A (степень 1)
-325 +500 меш (проваливается через сетку с 325 нитями / сантиметр, но захватывается сеткой с 500 нитями / сантиметр)
Средний диаметр частиц 30 мкм
Максимальный диаметр частиц 45 мкм

Размер B (степень 2)
-200 +325 меш (проваливается через сетку с 200 нитями / сантиметр, но захватывается сеткой с 325 нитями / сантиметр)
средний диаметр частиц 45 микрометров
75 микрометров максимальный диаметр частицы

Размер C (степень 3)
-100 +200 меш (проваливается через сетку с 100 нитями / сантиметр, но захватывается сеткой с 200 нитями / сантиметр)
средний диаметр частиц 75 микрометров
150 микрометров максимальный диаметр частицы

Обратите внимание, что размер A — самые мелкие (самые маленькие частицы), а размер C — самые крупные (самые крупные частицы).

Химические свойства

По спецификации заказчика

Описание

Паяльная паста (или паяльная паста) представляет собой смесь мелких частиц припоя и флюса. Он используется исключительно в автоматизированном процессе пайки оплавлением. Очень важно, чтобы металлические сферы были очень правильного размера и имели низкий уровень оксида. Паяльная паста наносится на печатную плату путем трафаретной печати на нержавеющей стали или полиэфирном экране), пневматическим дозированием или переносом выводов (когда сетка выводов погружается в паяльную пасту, а затем наносится на плату).

Частицы припоя часто представляют собой сплав олова и свинца, возможно, с добавлением третичного металла, хотя новое законодательство требует перехода на бессвинцовый припой (более подробную информацию см. В статье о припое).

Паяльная паста должна храниться в герметичном контейнере при низких температурах (выше точки замерзания), но для использования должна быть нагрета до комнатной температуры. Воздействие воздуха на частицы припоя в виде необработанного порошка вызывает их окисление, поэтому воздействие следует свести к минимуму.Паяльная паста является тиксотропной, т. е. ее вязкость (толщина) изменяется в зависимости от приложенной силы сдвига, например, при перемешивании. cf Неньютоновская жидкость. Индекс триксотропности — это показатель вязкости паяльной пасты в состоянии покоя по сравнению с «обработанной» пастой. Следовательно, может быть очень важно перемешать паяльную пасту перед ее использованием. Как и в случае со всеми флюсами, используемыми в электронике, оставленные остатки могут быть вредными для цепи, и существуют стандарты (например, J-std, JIS, IPC) для измерения безопасности оставленных остатков.

В большинстве стран паяльные пасты «без очистки» являются наиболее распространенными, тогда как в США распространены водорастворимые пасты (требующие обязательной очистки).Печать пасты — это только первый шаг процесса пайки. Далее следует предварительный нагрев и оплавление (плавление).

Помимо формирования самого паяного соединения, паста-носитель / флюс должны иметь достаточную липкость, чтобы удерживать компоненты при прохождении через различные процессы или, возможно, перемещаться по фабрике.

Микроскопическая оценка паяльной пасты выявляет сферическую металлическую природу пасты, которая невооруженным глазом выглядит как серый пластилиноподобный материал.

Паяльные пасты для металлов и кремы для припоев для металлов Классификация размеров:

Обозначение типа [JEDEC] Размер ячейки в микрометрах Макс. размер Размер частиц в микрометрах Средний размер в микрометрах
(не больше) (меньше чем на 1%) (80% мин. между) (10% макс. Меньше)
Тип 2 -200 / + 325 75-45 60
Тип 3-325 / + 500 45-20 36
Тип 4 -400 / + 635 38-20 31
Тип 5 -500 30 25 25-10 10
Тип 6-635 20 15 15-5 5
Тип 7 15 11 11-2
Тип 8 11 10 8-2

Синонимы

паста для припоя, паста для припоя, крем для припоя, паста для припоя, крем для припоя, паста для припоя, металлический сплав, порошок для пайки, паста для полировки металла, кремы для металлической пасты, кремовая паста для металла, паста для припоя, кремовый припой, припой с неровностями,

% PDF-1. 6 % 225 0 объект > эндобдж xref 225 93 0000000016 00000 н. 0000002717 00000 н. 0000002800 00000 н. 0000002929 00000 н. 0000003373 00000 н. 0000003408 00000 н. 0000003657 00000 н. 0000004333 00000 п. 0000004465 00000 н. 0000004780 00000 н. 0000005173 00000 п. 0000005584 00000 н. 0000006132 00000 н. 0000006533 00000 н. 0000006788 00000 н. 0000007039 00000 п. 0000007284 00000 н. 0000007355 00000 н. 0000007417 00000 п. 0000007493 00000 п. 0000007561 00000 п. 0000007631 00000 н. 0000007710 00000 н. 0000007786 00000 н. 0000008061 00000 н. 0000012547 00000 п. 0000017216 00000 п. 0000022027 00000 н. 0000022465 00000 п. 0000022536 00000 п. 0000022613 00000 п. 0000027004 00000 п. 0000027436 00000 н. 0000027863 00000 п. 0000028136 00000 п. 0000028389 00000 п. 0000031629 00000 н. 0000033734 00000 п. 0000033848 00000 п. 0000036002 00000 п. 0000038366 00000 п. 0000045258 00000 п. 0000053583 00000 п. 0000064868 00000 н. 0000069551 00000 п. 0000077962 00000 п. 0000082393 00000 п. 0000082792 00000 п. 0000083227 00000 н. 0000083839 00000 п. 0000084226 00000 п. 0000087384 00000 п. 0000087656 00000 п. 0000088131 00000 п. 0000088590 00000 н. 0000089047 00000 н. 0000089117 00000 п. 0000089163 00000 п. 0000089208 00000 п. 0000089271 00000 п. 0000089380 00000 п. 0000089402 00000 п. 0000089456 00000 п. 0000089558 00000 п. 0000089585 00000 п. 0000089667 00000 п. 0000089709 00000 п. 0000089743 00000 п. 0000089772 00000 п. 0000089796 00000 п. 0000089853 00000 п. 00000

00000 п. 0000090772 00000 п. 0000090811 00000 п. 0000090876 00000 п. 0000091523 00000 п. 0000091542 00000 п. 0000091565 00000 п. 0000091588 00000 п. 0000091611 00000 п. 0000091633 00000 п. 0000091656 00000 п. 0000091696 00000 п. 0000091719 00000 п. 0000091795 00000 п. 0000091871 00000 п. 0000091946 00000 п. 0000091981 00000 п. 0000092004 00000 п. 0000092039 00000 п. 0000092062 00000 п. 0000092097 00000 п. 0000002156 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 317 0 объект > поток xb«P«yAb, /] l [J + `Y € pv2q_e1’nTn ^ ԭ ז {3 ll. hZZ

какая технология должна использоваться для его применения?

Ключевым этапом сборки электронных плат (PCB) является нанесение паяльной пасты для пайки SMD. Это сравнительный обзор доступных решений, а также некоторых тенденций, которые помогут вам предвидеть изменения.

Паяльная паста или паяльная паста состоит из «паяльного флюса» или вязкого припоя (например, колофана), в котором металлический порошок находится во взвешенном состоянии.Использование паяльной пасты имеет преимущества по сравнению с использованием паяльной пасты.

Для нанесения паяльной пасты на электронную плату используются три технологии: нанесение шприцом и струйная печать — это последовательные методы (одно пятно за раз), тогда как трафаретная печать — параллельный метод (все точки одновременно)

Исходя из ваших требований, мы можем изучить эти варианты в зависимости от объема производства и сложности продукта.

Для создания прототипов невысокой сложности нанесите паяльную пасту с помощью шприца

Путем нанесения паяльной пасты с помощью шприца система дозирования регулирует давление и время открытия распределительного клапана или объем (с помощью червячного винта). Система дозирования называется «Система дозирования».

Преимущества:

  • Применение шприца не требует специальных инструментов для производства продукта, что снижает затраты на его реализацию, что является его основным интересом при производстве небольших партий;
  • Его также можно использовать для дополнения трафаретной печати, чтобы добавить определенные моменты;
  • Если нет необходимости нажимать на цепь, ее поддержка не является существенной.

Недостатки:

  • Для прохождения через иглу паста должна быть достаточно вязкой; Поэтому следует проявлять осторожность при выборе паяльной пасты;
  • Вы не можете контролировать ни форму, ни толщину отложений: технология позволяет создавать только купола;
  • Повторяемость процесса ограничена и, следовательно, решение ограничивается небольшими производственными партиями низкой сложности.

Создайте бесплатную учетную запись на Proto-Electronics. com
и получите расценки на PCBA в течение следующих 10 минут!

Для сложных прототипов нанесите паяльную пасту методом струйной печати

До нескольких сотен плат Jetting — отличный вариант. Используя принцип, аналогичный струйной цифровой печати, Jetting непосредственно наносит паяльную пасту на все типы электронных плат, даже если они уже собраны. Это недавнее решение набирает обороты благодаря своим привлекательным преимуществам.

Преимущества:

• Промывка выполняется быстро и не требует больших затрат; нет необходимости в инструментах, специально предназначенных для производимого продукта, вам просто нужно создать программу печати
• Очистка практически не требуется.

Недостатки:

  • Первоначальные инвестиции высоки, так как установок пока мало; в настоящее время стоимость оборудования для трафаретной печати вдвое выше.
  • Как и при нанесении шприцом, паста должна иметь удельную вязкость и размер зерна, совместимые с печатающей головкой; это очень чувствительно при использовании.
  • Форма отложений менее близка к дизайну, чем при использовании трафаретов для трафаретной печати, что может привести к проблемам с качеством.

Определяющим преимуществом трафаретной печати является цикл печати: как только трафарет размещен, нанесение паяльной пасты с помощью скребка происходит очень быстро.

Компания Proto-electronics выбрала трафаретную печать, поскольку она обеспечивает необходимую гибкость, необходимую для параллельного производства множества производственных заказов.

Это необходимо, чтобы уложиться в короткие сроки, которые наша компания предлагает для прототипов электронных плат.

Мы хотели бы поблагодарить Philippe ALLARD (GEMIDO) и Alain MILLARD (Laser Technologie France) за их вклад.

Пайка оплавлением? Намного проще с трафаретом для паяльной пасты

Несмотря на удобство, стоимость трафаретов из паяльной пасты не позволяет многим любителям их использовать. Но использование полиимидной пленки сделало цены доступными … если вы знаете, как и где их получить.

Введение

Устройства для поверхностного монтажа (SMD) быстро заменяют сквозные компоненты в коммерческом производстве электроники. В результате все больше и больше компонентов доступны только в корпусах для поверхностного монтажа.Некоторое время любители паяли SMD вручную, но теперь многие собрали свои собственные печи для пайки оплавлением, аналогичные той, что описана в этой статье. Обладая возможностью оплавления припоя, они начали использовать SMD и начали искать более быстрые способы их использования. Одной из очевидных проблем, которую необходимо было решить, было нанесение пасты припоя перед размещением компонентов на печатной плате; ответ был очевиден: трафареты из паяльной пасты.

Трафареты для паяльной пасты позволяют быстро и легко нанести паяльную пасту на пользовательскую печатную плату (печатная плата) одним или тремя движениями с пластиковой карты. Немного попрактиковавшись, потребуется всего несколько минут на настройку и менее минуты на каждую плату, чтобы нанести пасту.

Самые долговечные трафареты изготавливаются из металла (часто из нержавеющей стали) и подходят для тысяч операций. Если вы собираетесь построить такое количество досок, лучшим выбором будет металл. Однако большинство любителей делают только несколько досок каждого из своих дизайнов, а стоимость покупки металлического трафарета часто оказывается недосягаемой. Некоторые делают свои собственные трафареты из алюминиевых банок и достигают хороших результатов, но этот процесс включает химическое травление, которое не для всех.

К счастью, есть и другая альтернатива: материал, называемый полиимидом (продаваемый DuPont как Kapton), можно разрезать лазером для получения трафаретов из паяльной пасты, подходящих как минимум для пары десятков плат, и цены на него удивительно низкие. Одним из хороших поставщиков трафаретов для полиимидной паяльной пасты является OSH Stencils. Цены на их трафареты начинаются примерно от 5 долларов и зависят от размера трафарета. Производство быстрое, обслуживание хорошее, доставка быстрая. Трафареты, использованные в этой статье, взяты из OSH.

Разработка трафарета для паяльной пасты

Большая часть работы по созданию трафарета для паяльной пасты выполняется в используемом вами программном обеспечении для разводки печатных плат. Все лучшие программы, такие как Eagle, Kicad и DipTrace, включают эту функцию как часть создания файлов Gerber. Орел называет это «кремовым» слоем; Kicad и DipTrace (любимая автором программа) называют его слоем вставки.

Каким бы ни был слой пасты, он основан на размере, форме и положении контактных площадок различных компонентов для поверхностного монтажа в макете дизайна.Таким образом, трафарет может быть не более точным, чем шаблоны (следы) деталей в конструкции.

Точная процедура создания файла Gerber для слоя вставки зависит от используемого программного обеспечения. Однако общий процесс одинаков во всех программах; рисунок ниже взят из DipTrace и является верхним слоем компоновки печатной платы, который будет использоваться в качестве примера в этом разделе.

Как вы можете видеть выше, есть некоторые компоненты для поверхностного монтажа и некоторые компоненты для сквозных отверстий, но трафарет для паяльной пасты используется только для SMD.Экран ниже (также от DipTrace) — это последний шаг в создании слоя вставки для примера дизайна. Обратите внимание, что заголовок в окне показывает, что файлы Gerber экспортируются. Слой «Верхняя вставка» выделен синим цветом, и флажок «Вставить маску только для контактных площадок SMT» установлен.

Следующий рисунок — это слой вставки трафарета, который был создан на основе компоновки печатной платы выше и настроек, показанных в предыдущем окне. Обратите внимание, что желтые прямоугольники представляют отверстия, которые будут в трафарете, и что есть одно отверстие для каждой контактной площадки SMD в верхнем слое печатной платы. Также обратите внимание, что в трафарете нет отверстий для каких-либо сквозных компонентов.

Очень важно понимать, что отверстия в трафарете немного меньше, чем на площадках SMD; это хорошо, так как паяльная паста будет слегка растекаться при установке каждого компонента.

Насколько точно меньше отверстий в трафарете, чем контактные площадки, контролируется вводом в поле «Вставить усадку маски»; как показано выше. Это 0,003 дюйма, что означает, что все четыре стороны каждой контактной площадки будут уменьшены на.003 «. Таким образом, для контактной площадки шириной 0,087 дюйма и высотой 0,098 дюйма (например, четырех больших площадок в левом центре печатной платы) отверстие в трафарете будет (0,087 минус 0,006 равно). Ширина 081 дюйма и (0,098 минус 0,006) равна высоте 0,092 дюйма. Отверстия для всех прокладок на верхнем слое также будут на 0,006 дюйма уже и на 0,006 дюйма короче, чем соответствующая прокладка. поймите это, прежде чем двигаться дальше.

Рассмотрите шаблоны (следы) для некоторых распространенных типов SMD, как показано ниже. Вы должны распознать шаблон для J1 как используемый на верхнем слое печатной платы в примере. С ним связаны девять контактных площадок: четыре больших монтажных площадки плюс пять меньших площадок для каждого вывода, используемого в USB-соединении. Как обсуждалось ранее, большие контактные площадки имеют ширину 0,087 дюйма и высоту 0,098 дюйма, а отверстия в трафарете для паяльной пасты имеют ширину 0,081 дюйма и высоту 0,092 дюйма. Это кажется вполне приемлемым … но как насчет меньших колодок на J1?

Каждая из пяти контактных площадок на J1.098 дюймов в ширину и 0,020 дюйма в высоту. Вычитание 0,006 дюйма из обоих этих размеров дает размер отверстия в трафарете 0,091 дюйма в ширину и 0,014 дюйма в высоту. Ширина приемлемая, в то время как высота кажется немного маленькой, но все же, вероятно, будет в порядке. И использование той же логики указывает на что все остальные отверстия в трафарете должны быть в порядке, за исключением, возможно, тех выводных площадок SSOP-16 в правом центре трафарета.

Свинцовые колодки SSOP-16 имеют ширину 0,013 дюйма и высоту 0,064 дюйма; вычитание 0,006 дюйма из 0,013 оставляет только 0,007 дюйма для отверстия в трафарете.Это не позволит пропустить достаточно пасты через отверстия для получения хороших паяных соединений. К счастью, DipTrace предлагает решение. Величину усадки пастообразной маски можно установить для всех компонентов на печатной плате, как показано ранее. Кроме того, усадку маски пасты можно настроить независимо для каждого отдельного компонента на плате. В случае SSOP-16 эксперименты показали, что уменьшение усадки с 0,003 дюйма на каждой стороне до 0,002 дюйма дает хорошие результаты. Это оставляет отверстия в трафарете для контактных площадок SSOP-16 на уровне.009 дюймов шириной, что обеспечит сплошные паяные соединения.

Конечно, шансы, что вы используете DipTrace и те же самые посадочные места с теми же размерами площадок, которые использовались в предыдущих обсуждениях, весьма малы. Кроме того, указанные выше размеры не являются абсолютными, а являются иллюстративными примерами. Вы должны определить усадку пастообразной маски, которая подходит для ваших выкроек. Как правило, отверстия в маске для пасты должны составлять не менее 70% любого размера подушечек, для которых они предназначены.Если вы примените это правило к контактным площадкам SSOP-16, рассмотренным выше, это будет означать, что отверстие маски вставки для контактных площадок шириной 0,013 дюйма должно быть не менее 0,0091 дюйма, что, по сути, и было выбрано в предыдущем абзаце.

Последнее замечание о размерах трафарета для паяльной пасты: толщина трафарета также влияет на размер отверстий. Более толстые трафареты удерживают больше паяльной пасты, чем более тонкие трафареты, в отверстиях одинаковой ширины и высоты. Увеличение толщины трафарета с 0,003 дюйма до 0,005 дюйма приводит к увеличению объема пасты на прямоугольных подушках того же размера на 69%.Более толстые трафареты также более прочные.

Использование трафарета для паяльной пасты

В этом разделе показано, как использовать трафарет для паяльной пасты для нанесения пасты, как разместить компонент с несколькими выводами и как деталь должна выглядеть после оплавления и очистки.

Первым шагом при использовании трафарета для припоя является закрепление печатной платы на рабочей поверхности таким образом, чтобы печатная плата не двигалась ни в каком направлении. На фото ниже печатная плата удерживается на месте двумя L-образными пластиковыми пластинами, которые прикреплены к рабочей поверхности с помощью синей малярной ленты.В качестве альтернативы вы можете использовать любой жесткий материал той же толщины, что и ваша печатная плата. Обратите внимание на то, как плата удерживается от движения вверх / вниз и из стороны в сторону, но вся передняя поверхность платы открыта.

Затем выровняйте трафарет с печатной платой так, чтобы каждое отверстие в трафарете находилось по центру над соответствующей площадкой на печатной плате. Закрепите трафарет малярной лентой, как показано ниже. Как вы заметили, на этой печатной плате имеется только одно SMD (устройство для поверхностного монтажа) — микросхема TQFP-44 в нижней центральной части платы. Это упрощает выравнивание трафарета, но принцип один и тот же независимо от количества компонентов, подлежащих пайке оплавлением.

Ниже приведено фото контактных площадок TQFP-44 под трафаретом крупным планом. Обратите внимание на то, что отверстия в трафарете меньше контактных площадок и расположены по центру контактных площадок. Это важно для того, чтобы паяльная паста попала в нужное место. Капля в верхней части рисунка — это паяльная паста, которую нужно намазать на контактные площадки через отверстия в трафарете.Припоя гораздо больше, чем потребуется для этой детали, но излишки будут удалены с помощью распределительной карты и использованы для следующей печатной платы. Внимательные наблюдатели также заметят, что каждое отверстие в трафарете обведено белым; это остатки пасты от предыдущей неудачной попытки распространения.

Пластиковая карта с закругленными углами хорошо распределяет пасту, не повреждая трафарет; на карте ниже нет тисненых букв, что упрощает очистку карты. Также можно использовать обычную кредитную карту.

Нанесение паяльной пасты так, чтобы отверстия в трафарете были правильно заполнены, требует небольшой практики, но ее легко освоить. Цель состоит в том, чтобы каждое отверстие в трафарете было равномерно заполнено пастой, как показано ниже. Белые пятна на трафарете — это небольшие пятнышки паяльной пасты. Они не причиняют вреда и будут удалены перед хранением трафарета.

После того, как трафарет осторожно приподнят с поверхности печатной платы, можно проверить оставшуюся паяльную пасту.На фото ниже видно, что на каждой контактной площадке есть небольшой отложение паяльной пасты, и между контактными площадками и вокруг них нет излишков.

На фотографии ниже показано не очень хорошее предыдущее нанесение пасты. Обратите внимание на то, как есть паста, соединяющая некоторые колодки вместе. Однако велики шансы, что оплавление было бы успешным из-за действия капиллярного впитывания, которое затягивает расплавленный припой на контактные площадки и ножки ИС. В худшем случае небольшая очистка с помощью паяльной оплетки решила бы любые проблемы.

Используйте любой из наиболее подходящих для вас методов и разместите компонент на контактных площадках в правильной ориентации. На фото ниже микросхема установлена ​​неправильно; ножки внизу почти не касаются подушечек. Осторожно подтолкните компонент в правильном направлении до точки, где все ножки будут на , в основном на , над соответствующими площадками. Например, ножки на правой стороне ИС не идеально расположены, но они достаточно близки для хорошего оплавления.

Вероятно, что часть паяльной пасты будет размазана, когда компонент будет вставлен на место, но, скорее всего, оплавление все равно будет успешным, потому что расплавленный припой будет перемещаться к контактным площадкам и может фактически перемещать деталь в нужное положение. Опять же, каждая из ножек должна располагаться на , чаще всего на над правильной подушечкой.

На фотографии ниже показано успешное оплавление в результате неидеального нанесения паяльной пасты и расположения компонентов.Вы можете увидеть остатки припоя и флюса между контактными площадками, но перемычки из припоя отсутствуют, и все ножки припаяны к правильной контактной площадке.

На следующем фото деталь была очищена 91% -ным изопропиловым спиртом и мягко обработана зубной щеткой с мягкой щетиной. Как видите, остатки припоя и флюса исчезли, деталь хорошо припаяна, и можно ожидать, что она будет работать без дальнейшего вмешательства.

Заключительные мысли

Компонентов для поверхностного монтажа в конечном итоге будет больше, чем деталей для сквозных отверстий.А пайка оплавлением будет так же знакома любителю, как пайка проволокой. Трафареты — это еще один пример технологических достижений, которые сделают ваши проекты лучше и увлекательнее. Попробуйте трафареты для паяльной пасты .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.