Что такое силуминовый сплав: способы соединения, виды клеев, герметиков

способы соединения, виды клеев, герметиков

Люди, которые углубленно не изучали многообразие металлических сплавов, вряд ли могут точно сказать, что такое силумин. Это соединение алюминия с кремнием. Компоненты образуют хрупкий, легкий металл, из которого изготавливаются разные изделия сложной формы. Прежде чем пытаться сделать из него что-то самостоятельно или чинить готовое изделие, нужно изучить, чем склеить силумин, чтобы получилось прочное соединение.

Кран из силумина

Краткая характеристика силумина

Силумин — металлический сплав на основе алюминия. Из него изготавливаются столовые приборы, посуда, емкости для хранения пищи, питьевой воды, сантехническая арматура, строительные материалы. Основные компоненты сплава — алюминий, кремний. Содержание второго элемента может достигать 22% от общей массы. Дополнительно в состав могут вводиться сторонние добавки для изменения технических характеристик.

Физические, химические свойства:

1. Плотность материала — 3г/см3.
2. Температура плавления — 580 °C.
3. Высокая пластичность.
4. Низкая прочность.

Популярность силумина объясняется его главным преимуществом — устойчивостью к образованию ржавчины. При контакте с открытым воздухом на металлических поверхностях появляется оксидная пленка, которая защищает их от воздействия факторов окружающей среды.

Способы соединения силумина

Существует несколько эффективных способов соединения деталей из силумина с другими материалами:

• аргонодуговая сварка с использованием специальных припоев;
• соединение холодной сваркой;
• склейка клеевыми составами.

Последний вариант подразумевает использование специальных клеев, с которыми нужно уметь работать.

Холодная сварка (Фото: Instagram / abrorussia)

Виды клея для силумина

Для склейки лучше использовать специальные полиуретановые или смоляные клеевые составы. Каждый из них имеет определенные особенности, которые нужно изучить до их использования.

Полиуретановый клей для силумина

Виды составов:

1. Однокомпонентный. Основа состава — полимер полиуретан. К нему не поставляется растворителя. Такие клеевые средства подходят для применения на открытых частях изделий. Чтобы клей вступил в реакцию с материалом, поверхности нужно смочить небольшим количеством воды.
2. Двухкомпонентный. К основе из полиуретана прибавляется специальный отвердитель. Металлические поверхности не нужно смачивать перед нанесением клеевого состава.

Во втором варианте нужно смешать два компонента и нанести массу на место соединения.

Смоляной клей для силумина

Чтобы сделать прочное соединение, которое будет устойчиво к воздействию высоких температур, лучше выбирать двухкомпонентный клеевой состав на основе эпоксидной смолы. Они подходят для соединения металла, пластика, камня, фарфора, дерева.

Виды:

1. Холодного затвердевания. Для засыхания клейкой массы нужна температура 15–350°X.
2. Горячего затвердевания. Применяются промышленными предприятиями. Для затвердевания клейкую массу нужно нагреть до 1000 °C.

Для начала работы с клеем на основе эпоксидной смолы нужно смешать два компонента в определенных пропорциях.

Статуэтка из силумина (Фото: Instagram / galery.grange)

Какие марки клея можно использовать для силумина?

Виды:

1. Cosmopur 819. Высококачественный клеевой состав, создающий вязкий шов между соединяемыми поверхностями. Применяется для вклейки уголков, устранения зазоров.
2. Подходит для соединения деталей из алюминия, герметизации швов, ремонта изделий из цветных и черных металлов. Температурный диапазон, при котором состав сохраняет свойства — от -50 до 145 °C.
3. ASTROhim ACE-9305. Высококачественная холодная сварка для соединения разных видов металла. Готовый шов выдерживает охлаждение до -50 и нагревание до 145 °C.
4. Эпокси металл Момент. Клей, состоящий из двух компонентов (основа с отвердителем).

Принципы склеивания силумина

Инструкция:

1. Очистить металлические поверхности от грязи, ржавчины, налета. Это можно сделать с помощью щетки по металлу, наждачной бумаги.
2. Протереть поверхности ацетоном, чтобы удалить жировую пленку.
3. Подождать пока обработанные места высохнут. Смешать компоненты клеевого состава.
4. Нанести клей тонким равномерным слоем на поверхности.
5. Соединить детали вместе. Прижать руками, сжать в тисках или придавить чем-либо тяжелым.
6. Вытереть сухой ветошью лишнюю клейкую массу.

Использовать склеенную деталь можно только через сутки.

Если нет возможности использовать сварку или отсутствует практический опыт работы со сварочным аппаратом, возникает проблемы с выбором способа соединения металлических поверхностей между собой. Для склеивания можно использовать специальные однокомпонентные или двухкомпонентные составы. Важно подготовить металлические поверхности, выполнить склейку строго по инструкции.

что это такое, состав сплава

Современная металлургия поставляет свыше 1000 наименований различных типов материалов. Но до сих пор сплав силумин занимает среди них видное место. Его применение продолжает охватывать все новые и новые отрасли производства вот уже в течение 15 лет. Обладание какими свойствами не позволяет терять ему своей актуальности по сей день что это такое? 

Общие сведения

Сплавы на базе алюминия и кремния называются силуминами. Они относятся к категории литейных сплавов и занимают около 55% всей алюминиевой металлургической промышленности.

Существует 2 основные разновидности:

• простые, по составу содержащие только 2 компонента: кремний (до 15%) и алюминий.
• специальные, включающие дополнительные легирующие элементы.

Двухкомпонентный силумин является термически неупрочняемым и обладает низкими механическими характеристиками. Единственно возможным способом повысить прочность — уменьшить скорость затвердевания отливки в форме или добавить в расплав лигатур щелочных металлов, таких как стронций, литий или натрий.

Повышение скорости кристаллизации дает более предпочтительные результаты, но имеет один важный недостаток. В случае литья тонкостенных деталей повышается вероятность образования трещин на поверхности отливок. Единственный способ избежать этого — это применение технологии литья под давлением, что более затратно с экономической точки зрения.

Модификация щелочными металлами дает меньший прочностной эффект, но этот процесс более технологичен и универсален. По этой причине он чаще встречается в практике.

Улучшение механических свойств здесь происходит за счет изменения величины зерна. Внутренняя структура при этом остается неизменной.

Эффект от модифицирования тем сильнее, чем больше количество кремния в силумине. Именно зерна кремния подвергаются рекристаллизации в силуминовых сплавах, и именно благодаря этому происходит улучшение механических свойств. Поэтому при содержании кремния меньше 5% модификация становится бессмысленным.

Специальные силуминовые сплавы помимо кремния и алюминия имеют в своем составе такие компоненты как магний, медь и железо. Введение данных элементов делает материал термически упрочняемым. По этой причине специальные сплавы отличаются более высокими механическими свойствами по сравнению с простыми. Особенно это касается такого параметра как предел текучести.

Термическая обработка в большинстве случаев заключается в закалке и последующем искусственном старении. Так, закалка АЛ4 проходит при 550 ºС и выдерживается при данной температуре в течение 3-5 часов. После этого сплав резко охлаждают в воде и отправляют в печь. Там уже проводится искусственное старение (175 ºС), которое окончательно доводит материал по физической структуре и механическим характеристикам.

Также все силуминовые сплавы относят к первой группе свариваемости. Сварка не требует дополнительной подготовки в виде предварительного прогрева детали. Сварные швы получаются плотными и по прочности не уступают цельным сплавам.

 

 

Марки и их свойства

Силумины выделяются малым удельным весом на фоне остальных сплавов и металлов. Плотность простых силуминов не превышает 2660 кг\м3.

Также они отличаются повышенными коррозионностойкими свойствами. Введение дополнительного процента магния и марганца только способствуют повышению этой характеристики.

Добавление меди в состав снижает его устойчивость к образованию коррозии. Так сплав АЛ5, содержащий 1,5% меди, является самой коррозионно-неустойчивой маркой по сравнению со всеми остальными силуминами.

Как уже было сказано выше, двухкомпонентные силумины значительно уступают по прочности легированным. Сплав АЛ2 после модификации имеет предел прочности на растяжение порядка 180 МПа. Предел текучести еще ниже и равен 80 МПа. Среди плюсов данной категории стоит отметить высокую пластичность. Относительное удельное растяжение его составляет 7%.

Также важным достоинством АЛ2 является низкий интервал кристаллизации. По этой причине отливки меньше подвержены к образованию усадочной пористости.

АЛ4 является более прочным силумином и относится к группе термически упрочняемых сплавов. Силумин отличается низким содержанием кремния (до 7%от состава) и повышенными литейными свойствами. Его склонность к усадочной раковине и пористости значительно ниже по сравнению с АЛ2, что позволяет его применять как материал для самых ответственных отливок. Предел прочности на разрыв силумина АЛ4 равен 260 МПа, а предел текучести 200 МПа.

Силумин АЛ9 не упрочняется ни модифицированием, ни искусственным старением. Его только закаливают. В производстве сплав получил широкое применение из-за оптимального соотношения пластичности, литейных характеристик и прочности. АЛ9 разрушаются при нагрузке свыше 200 МПа. Относительное удельное растяжение равно 6%.

АЛ5 не относится к группе жаропрочных сплавов, но превосходит все силумины устойчивостью к термической нагрузке. Предел прочности данной марки составляет 220 МПа. Пластичность его одна из наиболее низких. Относительное удельное растяжение равно 1%. Также, как уже было отмечено выше, наличие меди делает АЛ5 менее устойчивым к воздействию коррозии.

АЛ34 по сравнению со всеми вышеописанными марками имеет наилучшие механические характеристики. Предел прочности на растяжение составляет 330 МПа, что сравнимо со сталью Ст.3. Такая прочность обеспечивается содержанием дополнительного количества бериллия, магния и титана. Отливки из данных сплавов выделяются повышенной герметичностью.

Также стоит отметить, что на механические свойства отливок сильно влияет способ литья. Все вышеперечисленные значения прочности указаны для литья в песчаную форму. При литье в кокиль или под давлением предел прочности и текучести как правило выше на 20-30 единиц. Причина этому более повышенная скорость кристаллизации, которая приводит к размельчению внутренних структур.

Применение

Повышенный производственный интерес к силумину обусловлен главным образом обладанием такими свойствами как высокая жидкотекучесть, низкий удельный вес и низкой склонностью к образованию усадочных раковин.

По этим причинам силумин активно применяется в следующих сферах:

• В самолетостроении силумин марок АЛ2 используется при изготовлении деталей, не подверженных механическим и термическим нагрузкам. Из АЛ9 и АЛ34 производят узлы более ответственного назначения. В частности, сюда относятся поршни галлейного охлаждения, насосы и прочее.
• В судостроении силумин применяется в качестве обшивки стальных и чугунных конструкций. Возможно это благодаря устойчивости силумина к агрессивному воздействию морской воды.
• В космической отрасли сплавы силумина используются в производстве приборов, детали которых требуют от материала наличие низкого коэффициента линейного расширения и низкого значения плотности.- В автомобилестроении активно применяется силумин АЛ34 для изготовления картеров двигателей внутреннего сгорания и других корпусных деталей, работающих при большом внутреннем давлении.
• Силумин служит материалом для изготовления фитингов трубопровода. Смесители, переходники, ниппеля, накидные гайка — это неполный список деталей, где используются сплавы силумина.

Ценообразование

Алюминий входит в пятерку самых распространенных металлов на планете Земля. Несмотря на это добыча его постепенно сокращается. Происходит это из-за углубления залежей алюминиевых руд с одной стороны, с другой стороны развитому рынку вторичных металлов. По этой причине с экономической точки зрения выгоднее перерабатывать алюминиевый сплав.

Стоимость на силумин зависит от следующих факторов:

• Химический состав. Чем больше алюминия, меди и титана, тем выше его цена на рынке металлолома.
• Знание котировок на биржах цветных сплавов. По стоимости сплавы силумина коррелируются согласно ценам входящих в них металлов, стоимость которых определяется на мировых биржах.
• Качество лома. Наличие следов коррозии на поверхности сильно снижает стоимость.
• Объем партии. Пункты приема металлолома отдают предпочтение в работе с крупными поставками, т. к. это позволяет снизить время товарооборота. Поэтому в случае сдачи лома свыше одной тонны они делают на него наценку.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 — 0 голосов

Силумин — это… Что такое Силумин?

СИЛУМИН — легкие литейные сплавы Al (основа) с Si (3 13%, иногда до 26%) и некоторыми др. элементами (Cu, Mn, Mg, Zn, Ti, Be). Изготовляют детали сложной конфигурации, главным образом в авто и авиастроении …   Большой Энциклопедический словарь

СИЛУМИН — см. Алюминиевые сплавы. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 …   Морской словарь

силумин — сущ., кол во синонимов: 2 • альпакс (1) • сплав (252) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 …   Словарь синонимов

СИЛУМИН — общее название группы лёгких литейных сплавов на основе алюминия, содержащих от 4,5 до 14% кремния, а также некоторые др. элементы; обладают кислото и коррозионной стойкостью, по своей прочности соизмеримы со сталью, но значительно легче её.… …   Большая политехническая энциклопедия

Силумин — [silumin] общее название группы литейных сплавов на основе Al, содержащего 4 13 % Si, в некоторых марках до 23 %; обладают повышенной коррозионной стойкостью во влажной и в морской атмосферах. Эвтектический силумин (11,7 % Si), известный как… …   Энциклопедический словарь по металлургии

силумин — (лат. sil(ex) кремень + алюминии) общее название группы легких литейных сплавов на основе алюминия, содержащих кремний (силиций) от 4,5 до 14%, а также магний (до 0,6%), марганец (до 0,5%), железо (до 1%), в отдельных случаях медь, цинк; обладают …   Словарь иностранных слов русского языка

СИЛУМИН — (от латинского silicium кремний и aluminium алюминий) общее название группы литейных сплавов на основе Al, содержащих 10 13% Si, а также некоторые примеси (Fe, Mn, Ca, Ti, Cu, Zn). Обладает относительно хорошими механическими свойствами в… …   Металлургический словарь

силумин — лёгкие литейные сплавы Al (основа) с Si (3 13%, иногда до 26%) и некоторыми другими элементами (Cu, Mn, Mg, Zn, Ti, Be). Изготовляют детали сложной конфигурации, главным образом в авто и авиастроении. * * * СИЛУМИН СИЛУМИН, легкие литейные сплавы …   Энциклопедический словарь

силумин — siluminas statusas T sritis chemija apibrėžtis Al lydinys su 3–26% Si, 1–4% Cu, 0,2–1,3% Mg, 0,2–0,9% Mn, kartais su 2–4% Zn, 0,8–2% Ni, 0,1–0,4% Cr, 0,05–0,3% Ti ir kitais priedais. atitikmenys: angl. silumin rus. силумин …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

Силумин — м. Сплав алюминия с кремнием, обладающий кислотоупорностью, высокими литейными свойствами; применяется в машиностроении и химической промышленности. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 …   Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

Силумин — это… Что такое Силумин?

СИЛУМИН — легкие литейные сплавы Al (основа) с Si (3 13%, иногда до 26%) и некоторыми др. элементами (Cu, Mn, Mg, Zn, Ti, Be). Изготовляют детали сложной конфигурации, главным образом в авто и авиастроении …   Большой Энциклопедический словарь

СИЛУМИН — см. Алюминиевые сплавы. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 …   Морской словарь

силумин — сущ., кол во синонимов: 2 • альпакс (1) • сплав (252) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 …   Словарь синонимов

СИЛУМИН — общее название группы лёгких литейных сплавов на основе алюминия, содержащих от 4,5 до 14% кремния, а также некоторые др. элементы; обладают кислото и коррозионной стойкостью, по своей прочности соизмеримы со сталью, но значительно легче её.… …   Большая политехническая энциклопедия

силумин — (лат. sil(ex) кремень + алюминии) общее название группы легких литейных сплавов на основе алюминия, содержащих кремний (силиций) от 4,5 до 14%, а также магний (до 0,6%), марганец (до 0,5%), железо (до 1%), в отдельных случаях медь, цинк; обладают …   Словарь иностранных слов русского языка

СИЛУМИН — (от латинского silicium кремний и aluminium алюминий) общее название группы литейных сплавов на основе Al, содержащих 10 13% Si, а также некоторые примеси (Fe, Mn, Ca, Ti, Cu, Zn). Обладает относительно хорошими механическими свойствами в… …   Металлургический словарь

силумин — лёгкие литейные сплавы Al (основа) с Si (3 13%, иногда до 26%) и некоторыми другими элементами (Cu, Mn, Mg, Zn, Ti, Be). Изготовляют детали сложной конфигурации, главным образом в авто и авиастроении. * * * СИЛУМИН СИЛУМИН, легкие литейные сплавы …   Энциклопедический словарь

силумин — siluminas statusas T sritis chemija apibrėžtis Al lydinys su 3–26% Si, 1–4% Cu, 0,2–1,3% Mg, 0,2–0,9% Mn, kartais su 2–4% Zn, 0,8–2% Ni, 0,1–0,4% Cr, 0,05–0,3% Ti ir kitais priedais. atitikmenys: angl. silumin rus. силумин …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

Силумин — (от лат. Silicium кремний и Aluminium алюминий)         общее название группы литейных сплавов на основе алюминия, содержащих кремний (4 13%, в некоторых марках до 23%). В зависимости от желательного сочетания технологических и эксплуатационных… …   Большая советская энциклопедия

Силумин — м. Сплав алюминия с кремнием, обладающий кислотоупорностью, высокими литейными свойствами; применяется в машиностроении и химической промышленности. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 …   Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

Силумин применение в строительстве — Морской флот

Немногие знают о существовании такого сплава как силумин, но большинство встречает его в виде различных изделий. Из него производят водопроводные краны, посуду и множество других металлических предметов. Так что же представляет собой этот сплав?

Силумин – сплав на основе алюминия и кремния. Большую часть, а именно около 90%, сплава составляет алюминий, остальную часть – кремний. Изготовление силумина очень похоже на производство дюралюминия, но в состав второго также входят медь, магний и марганец.

Главное отличие этого сплава от обычного алюминия заключается в том, что силумин обладает более высоким уровнем прочности.

Химические свойства

Несмотря на то, что к этой группе относят сплавы алюминия и кремния, следует отметить, что силумин может содержать в малом количестве множество других элементов. Состав сплава напрямую влияет на характеристики готовых изделий. Главное условие для причисления сплава к силуминам заключается в процентном соотношении кремния. Он должен составлять от 10% до 15%.

Благодаря тому, что алюминий составляет около 90%, структура силумина очень похожа на структуру алюминия. Невооруженным глазом отличить их практически невозможно.

Свойства силумина отличаются в зависимости от типа алюминиевого сплава. Различают два типа металлов этой группы:

• нормальные силумины;
• износостойкие.

Нормальная группа отличается содержанием кремния в районе 12%. Прочность сплавов этой группы находится не на высоком уровне, но они имеют другие преимущества. В первую очередь – простота обработки и отличные литейные свойства. Отсутствие различных примесей делает этот тип силумина нейтральным к воздействию агрессивной среды и различных химических веществ.

Износостойкие сплавы содержат в составе около 20% кремния. Такой состав придает силумину повышенную прочность, значительно превышающую прочность алюминия. Но обработка изделий из этого сплава более сложная и требует приложения больших усилий.

Характеризуя химические свойства силумина, следует отметить, что они практически не отличаются от свойств алюминия. Лишь немного изменяются в зависимости от процентного соотношения различных добавок. В первую очередь, добавления кремния к алюминию напрямую влияет на физические свойства.

Физические свойства

Такой сплав как силумин по физическим свойствам очень часто сравнивают с нержавеющей сталью. Но он значительно легче стали, что является главным его достоинством. Несмотря на низкий вес, прочность силумина не уступает стали и другим металлам-аналогам. Как и алюминий, этот сплав не поддается коррозии этому способствует защитная пленка, которая образуется из оксидных соединений. Такая пленка образуется на поверхности при малейших повреждения путем взаимодействия кислорода и молекул алюминия.

Цвет силумина серый, при разрезе серебристый, очень сильно напоминает цвет алюминия.

Декоративные элементы из силумина

Легкий вес сплава при высокой прочности возможен благодаря низкой плотности состава, которая значительно ниже чем у стали. Учитывая вышеизложенные преимущества, применение силумина на сегодняшний день предпочтительней применению стали. Учитывая относительно низкую стоимость сплава, силумин используется для производства дешевой бытовой техники, которая часто не уступает в надежности дорогим аналогам.

Его преимуществом также является пластичность. Благодаря этому он подходит для литься сложных форм, требующих равномерного распределения металла и прочной структуры. Литье в данном случае требует меньше усилий, что делает производство экономичнее.

Температура плавления силумина составляет около 670 градусов, что намного ниже температуры плавления стали. Такое физическое свойство также влияет на снижение себестоимости металлических изделий.

Следует отметить, что физические свойства напрямую зависят от количества примесей. К таким относятся магний и марганец, которые добавляют целенаправленно. Или же цинк, кальций и железо, от которых просто не избавляются на производстве. Поэтому качество силумина может отличатся даже при одинаковой маркировке — оно зависит от технологии производства и добросовестности производителя.

К физически свойствам также относиться повышенная износостойкость. Изделия из этого вещества отличаются устойчивостью к механическим нагрузкам и длительным сроком эксплуатации.

Силуминовая головка блока ДВС

К недостатком материала можно отнести хрупкость. Изделия обладают повышенным уровнем прочности, но при превышении этого порога они могут треснуть. Их можно отремонтировать, для чего используют либо эпоксидный клей, либо сварку. Но сварочные работы следует проводить с осторожностью, чтобы не расплавить изделие. Обычно используют аргон с припоями для сварки алюминия.

Область применения силумина

На сегодняшний день сфера применения силумина разнообразна, но наиболее часто его используют на производстве автомобилей и самолетов. Основные сферы применения:

1. Высокую популярность в авиастроении он обрел благодаря сочетанию малого веса и высокой прочности, что очень важно для подъема летальных аппаратов в небо и экономии топлива.
2. Подобные свойства желательны и в производстве автомобилей. Так, вес автомобиля напрямую влияет на ходовые свойства авто, маневренность на дороге и расход топлива. В сфере машиностроения сплав применяется для производства деталей двигателя.
3. В последнее время особую популярность силумин получил в оружейной сфере, особенно для производств пневматических винтовок. Страйкболисты предпочитают оружие из этого материала из-за легкого веса, высокой прочности и надежности, что на фоне высокой стоимости таких винтовок является незаменимым качеством.
4. Также его применяют в производстве множества бытовых изделий, от кастрюлей и сковородок до водопроводных смесителей. Бытовые изделия из силумина популярны из-за низкой стоимости.

Маркировка

Исходя из вариативности сплавов, была разработана специальная маркировка силумина. Благодаря ей есть возможность быстро и точно подобрать материал с желаемыми свойствами, определить состав, процентное соотношение элементов и физические свойства.

Маркировка основана на сочетании буквенных и цифровых обозначений. Буквами указываются компоненты, входящие в состав сплава, например, А-алюминий, К-кремний, Ц-цинк. Порядок буквенных обозначений определяется исходя из процентного соотношения компонентов, поэтому марка силумина всегда начинается на букву А.

Цифры указывают на процентное соотношение каждого компонента, кроме алюминия в составе. К примеру, АК20 свидетельствует о наличии в составе 20% кремния и соответственно 80% алюминия.

Следует отметить, что маркировка может отличаться в зависимости от производителей и страны производства. Поэтому при покупке изделий с непонятной маркировкой лучше проконсультироваться с продавцом.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Современная металлургия поставляет свыше 1000 наименований различных типов материалов. Но до сих пор сплав силумин занимает среди них видное место. Его применение продолжает охватывать все новые и новые отрасли производства вот уже в течение 15 лет. Обладание какими свойствами не позволяет терять ему своей актуальности по сей день что это такое?

Общие сведения

Сплавы на базе алюминия и кремния называются силуминами. Они относятся к категории литейных сплавов и занимают около 55% всей алюминиевой металлургической промышленности.

Существует 2 основные разновидности:

• простые, по составу содержащие только 2 компонента: кремний (до 15%) и алюминий.
• специальные, включающие дополнительные легирующие элементы.

Двухкомпонентный силумин является термически неупрочняемым и обладает низкими механическими характеристиками. Единственно возможным способом повысить прочность — уменьшить скорость затвердевания отливки в форме или добавить в расплав лигатур щелочных металлов, таких как стронций, литий или натрий.

Повышение скорости кристаллизации дает более предпочтительные результаты, но имеет один важный недостаток. В случае литья тонкостенных деталей повышается вероятность образования трещин на поверхности отливок. Единственный способ избежать этого — это применение технологии литья под давлением, что более затратно с экономической точки зрения.

Модификация щелочными металлами дает меньший прочностной эффект, но этот процесс более технологичен и универсален. По этой причине он чаще встречается в практике.

Улучшение механических свойств здесь происходит за счет изменения величины зерна. Внутренняя структура при этом остается неизменной.

Эффект от модифицирования тем сильнее, чем больше количество кремния в силумине. Именно зерна кремния подвергаются рекристаллизации в силуминовых сплавах, и именно благодаря этому происходит улучшение механических свойств. Поэтому при содержании кремния меньше 5% модификация становится бессмысленным.

Спец

Силумин — Википедия. Что такое Силумин

Силуми́н — сплав алюминия с кремнием. Химический состав — 4-22 % Si, основа — Al, незначительное количество примесей Fe, Cu, Mn, Ca, Ti, Zn, и некоторых других. Некоторые силумины модифицируются добавками натрия или лития. Добавка всего 0,05 % лития или 0,1 % натрия позволяет увеличить содержание кремния в эвтектическом сплаве с 12% до 14 %. Сплавы Al-Si (силумины) обладают наилучшими^{[источник не указан 169 дней]} литейными свойствами. В двойных сплавах Al-Si эвтектика состоит из твёрдого раствора и кристаллов практически чистого кремния. В легированных силуминах (АК9ч) помимо двойной эвтектики имеются тройные и более сложные эвтектики. В двойных силуминах с увеличением содержания кремния до эвтектического состава снижается пластичность и повышается прочность.

Маркировка

АК##@@, где:

Встречается другая маркировка: АЛ##, где:

• АЛ — алюминий литейный,
• ## — номер сплава.

Наиболее распространённые марки:

Механические свойства

Плотность силуминовых сплавов от 2,5 до 2,94 г/см³.
По сравнению с алюминием обладают бо́льшей прочностью и износоустойчивостью, но уступают в этом дюралям — сплавам алюминия с медью, магнием и марганцем. Материал хрупок, при обработке крошится без образования длинной гибкой стружки в отличие от алюминия и меди.

Химические свойства

В отличие от дюралюминия, силумины устойчивы к коррозии во влажной атмосфере и морской воде, в слабокислой и щелочной среде.

Применение

Применяются для литья деталей в авто-, мото- и авиастроении (напр., картеров, блоков цилиндров, поршней), и для производства бытовой техники (теплообменников, санитарно-технических запорных арматур, мясорубок), в скульптурной технике, в дешёвых электропневматических репликах оружия, иногда изготовляют ключи.

Недостатком силумина является высокая пористость и грубая крупнозернистая эвтектика отливок, что сильно отражается на воспроизводимости (стабильности) прочностных свойств получаемых деталей.^[1]

Интересные факты

• Из-за дороговизны и недостатка олова в СССР в 1970-1980-х годах силумин использовался для изготовления игрушечных солдатиков, наибольшей популярностью пользовались наборы «Ледовое побоище» ЛКЗ, «Донской поход», «30-летие Победы» и «Матросы в бою» Московского завода игрушек «Прогресс», «Воины средневековья», «Конники 1812 года» и «Конармия» Астрецовской фабрики металлических игрушек, «Моряки на параде» Брянского автомобильного завода и др.

См. также

Примечания

Ссылки

Каковы виды применения силумина?

60000 тем вопросов и ответов — образование, алоха и развлечения

тема 45587

2007 г.

Привет, меня зовут Джесс, я 14-летний студент 9-го класса в Австралии, и в настоящее время изучаю химию.
Я надеялся, что вы можете помочь мне с некоторыми вопросами по моему заданию, поскольку я искал везде, но все равно безуспешно.
вопрос в том, какое применение силумин?
помогите пожалуйста! Мне это очень нужно!

от jess xx

Джессика П.
студентка — Тодиэй, Вашингтон, Австралия

---

2007

Хотя мы могли бы перечислить для вас несколько таких вещей, Джессика, я уверен, что цель задания состоит в том, чтобы вы выполнили упражнение по выяснению свойств силумина, а затем и по поиску некоторых вещей, которые сделаны из него по порядку. чтобы понять, что материалы выбраны потому, что они имеют преимущества перед другими материалами, имеющими другие свойства.

Опишите, пожалуйста, ваше понимание свойств силумина и почему вы думаете, что они могут быть полезными, и я с радостью назову некоторые вещи, которые сделаны из силумина. У вас есть знаменитая публичная библиотека в Тодьяе. Вы не задумывались о том, чтобы попросить библиотекаря помочь найти книгу с информацией о силумине? Удачи.

Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха

---

2007 г.

Невозможно было заглянуть слишком далеко, так как поиск в Google дал 2830 результатов.
Это то, что я думал, что это должно быть, но не знал наверняка.

Джеймс Уоттс
— Наварра, Флорида

---

2007

Силумин — это сплав алюминия с добавлением кремния в смеси. Это придает ему высокую текучесть в расплавленном состоянии, а также повышенную устойчивость к коррозии.
Он также имеет более низкую тенденцию к образованию пузырей (пузырей)

(Что касается того, почему это может быть, я оставляю это вам, чтобы попытаться выяснить.) Он также имеет хорошую прочность на разрыв (снова посмотрите его и сравните его с другими сплавами.)

Это делает его пригодным для изготовления точных отливок. Некоторые применения были в корпусах 35-мм камер (от хороших производителей, таких как Nikon и Pentax), где литье делает его намного дешевле, чем обработка цельного блока, но он все равно должен быть достаточно прочным, точно изготовленным, и потому что они, вероятно, для использования во всевозможных местах, например, где они могут подвергаться воздействию соленой воды, они должны обладать хорошей устойчивостью к коррозии.

Для вашего задания вам нужно будет найти несколько статей, которые рассказывают вам об этом из авторитетного источника, если вы собираетесь получить лучшие оценки.Как только вы их найдете, вы можете добавить их в раздел «Ссылки» после основной статьи с маркерами, чтобы показать в отчете, из какого из упомянутых источников вы получили информацию.

Таким образом вы покажете, что действительно выполнили работу, и можете подтвердить то, что вы говорите, указав на ссылку и сказав, что эти люди говорят, и они должны знать!

Таким образом профессиональные ученые подкрепляют большую часть того, что они вкладывают в свои статьи, поскольку они почти всегда используют открытия других людей как часть своей работы.

Так работает наука, когда мы рассматриваем то, что мы уже знаем (или думаем, что знаем), и узнавая об этом немного больше. Иногда мы обнаруживаем, что то, что мы думали, что мы знали, было в некотором роде неправильным, обычно не сильно, а иногда довольно сильно. Это не означает, что предыдущая работа была неправильной, это просто означает, что это было лучшее объяснение, которое у нас было до того, как мы узнали немного больше.

Попробуйте поискать вэб-сайты производителей сплавов и металлургических изделий. Вы даже можете обнаружить, что некоторые производители вещей, сделанных с использованием этого разрешения, скажут это в рамках своей коммерческой презентации.Возможно, это не лучший справочный источник, поскольку продавцы склонны преувеличивать преимущества всего, что они упоминают в презентации, но он поможет вам показать некоторые из применений, если не совсем то, почему!

Дизайн печатной платы Gordon Stalker
— Брайтон, Сассекс, Великобритания

нареч.

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора.Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть намеренно вредными.

Силумин Al-si10 Алюминий Кремний-мастер-сплав Al-10si Китайский завод

Силумин Al-Si10 Алюминиево-кремниевый лигатурный сплав Al-10Si Китайский завод

Лигатуры представляют собой полуфабрикаты и могут иметь различную форму. Они представляют собой предварительно легированные смеси легирующих элементов. В зависимости от области применения они также известны как модификаторы, отвердители или улучшители зерна.Их добавляют в расплав для достижения желаемого результата. Их используют вместо чистого металла, потому что они очень экономичны и экономят энергию и время производства.

Наименование продукта	Алюминиево-кремниевый лигатуры
Стандарт	GB / T27677-2011
Содержание	Химический состав ≤%
	Весы	Si	Fe	Cu	Mn	Cr	Ni	Ti	Zn	Pb	Sn	Mg
AlSi20	Al	18.0 ~ 22,0	0,45	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,30	0,05	0,05	0,10
AlSi24	Al	22,0 ~ 26,0	0,45	0,20	0,35	0,10	0,20	0,10	0,30	0,10	0,10	0,40
Приложения	1.Отвердители: используются для улучшения физико-механических свойств металлических сплавов. 2. Рафинеры зерна: используются для контроля дисперсии отдельных кристаллов в металлах для получения более мелкой и однородной зернистой структуры. 3. Модификаторы и специальные сплавы: обычно используются для повышения прочности, пластичности и обрабатываемости.
Другие продукты	AlMn, AlTi, AlNi, AlV, AlSr, AlZr, AlCa, AlLi, AlFe, AlCu, AlCr, AlB, AlRe, AlBe, AlBi, AlCo, AlMo, AlW, AlMg, AlZn, AlSn, AlCe, AlY, AlLa, AlPr, AlNd, AlYb, AlSc и т. Д.

Shanghai Xinglu Chemical Technology Co., Ltd принадлежит компании Zhuoer Chemical Co., Limited, расположенной в Шанхае, и фабрике в промышленном парке Чжуанхуанг, город Цзинин, провинция Шаньдун.

Обладая более чем десятилетним опытом в производстве и экспорте химикатов, мы можем предоставить вам одну остановку для покупки, предоставления услуг, включая логистику, таможенную очистку, тестирование, дизайн этикеток и другие, и мы стремимся предоставить отличный сервис, хороший качественный продукт и конкурентоспособная цена, чтобы предоставить больше возможностей для наших клиентов и обеспечить беспроигрышное сотрудничество.

И мы всегда приглашаем наших клиентов по всему миру посетить нас и проверить наш завод.

Q1: Вы производитель или продавец? Да, мы являемся производителем, у нас есть завод в Химическом промышленном парке Чжанхуан, город Цзинин, провинция Шаньдун, и мы надеемся, что вы сможете посетить наш завод в удобное для вас время.

Q2: Как ваша фабрика контролирует качество. Качество — это жизнь нашей фабрики, во-первых, каждое сырье приходит на нашу фабрику, мы сначала проверим его, если квалифицировано, мы обработаем производство с этим сырьем, если нет, мы вернем его на наш поставщика, и после каждого этапа производства мы будем тестировать его, а затем весь производственный процесс будет завершен, мы проведем окончательное тестирование до того, как товары покинут наш завод.

Q3: Как насчет вашего обслуживания? Мы обеспечиваем обслуживание 7 * 12 часов, и, когда вам нужно, мы всегда будем здесь с вами, и, кроме того, мы можем предоставить вам комплексную закупку, а когда вы покупаете наши товары, мы можем организовать тестирование, таможенную очистку, и логистика для вас!

Q4: Доступны ли бесплатные образцы для оценки качества? Да, конечно, мы можем предоставить вам бесплатные образцы, прежде чем вы купите коммерческое количество.

Q5: Каковы сроки доставки? При небольшом количестве доставка займет всего 1-2 дня, а при большом количестве — около 1-2 недель.

Shanghai Xinglu Chemical Co., Ltd Una Nyx Add: Телефон: + 86-21-20970332 Мобильный: + 86-17717679251 (WhatsApp) Wechat: 17717679251 Skype: 17717679251 QQ:

7330 Электронная почта: alchembert @ shcom Веб-сайт: www.shxlchem.com

Алюминиевые сплавы | Статья об алюминиевых сплавах по The Free Dictionary

сплавы на основе алюминия. Первые алюминиевые сплавы были произведены в 1850-х годах. Они были сплавами алюминия с кремнием и не были очень прочными и устойчивыми к коррозии. Долгое время считалось, что Si опасен для алюминиевых сплавов. Примерно в 1907 году в США были разработаны алюминиево-медные сплавы (литейные сплавы с 8% Cu и деформационные сплавы с 4% Cu).Тройные сплавы Al-Cu-Mn в виде отливок были предложены в 1910 году в Англии, а двумя годами позже алюминиевые сплавы с 10–14% Zn и 2–3% Cu. Поворотным моментом в развитии алюминиевых сплавов стали работы А. Вильма из Германии (1903–11). Он открыл так называемое старение алюминиевых сплавов, которое заметно улучшает их свойства, особенно прочность. Этот улучшенный сплав получил название дюралюминий. Ю. Г. Музалевский и С. М. Воронов разработали советскую разновидность дюралюминия, так называемую кольчугалиминий.В 1921 г. А. Патч (США) опубликовал метод «модификации» алюминиево-кремниевых сплавов добавлением небольших количеств Na. Это добавление значительно улучшило свойства сплавов Al-Si и привело к их распространению и популярности. Позже были проведены обширные исследования для поиска химических соединений, которые укрепят алюминиевые сплавы в процессе старения. Были разработаны новые системы алюминиевых сплавов: коррозионно-стойкие, декоративные и электротехнически полезные сплавы Al-Mg-Si; высокопрочные сплавы Al-Ng-Si-Cu, Al-Zn-Mg и Al-Zn-Mg-Cu; высочайшие жаропрочные сплавы Al-Cu-Mn и Al-Cu-Li; и легкие высокомодульные сплавы Al-Be-Mg и Al-Li-Mg (см. Таблицу 1).

Основными преимуществами алюминиевых сплавов являются низкая плотность, высокая электрическая и теплопроводность, устойчивость к коррозии и высокая удельная прочность.

Алюминиевые сплавы можно разделить на две основные группы в зависимости от способа производства из них изделий: (1) деформационные сплавы, включая спеченные алюминиевые сплавы, для производства путем деформации (прокатки, ковки и т. Д.) Полуфабрикатов, таких как листы, пластины, профили, трубы, поковки и проволока и (2) литейные сплавы для отливок.

Деформационные сплавы составляют около 80 процентов (США, 1967) всех производимых алюминиевых сплавов. Полуфабрикаты производятся из слитков простой формы — круглой, плоской или полой. Их отливка относительно менее сложна. Химический состав алюминиевых деформационных сплавов определяется в основном необходимостью достижения оптимального набора механических, физических и коррозионно-стойких свойств. Эти сплавы характеризуются структурой твердого раствора с максимальным количеством эвтектики.Алюминиевые деформационные сплавы относятся к разным группам (см. Таблицы 2а и 2б).

Бинарные сплавы на основе систем Al-Mg (так называемые сплавы магналия и ) не упрочняются термической обработкой. Они обладают высокой устойчивостью к коррозии и легко свариваются. Эти сплавы широко используются при производстве морских и речных судов, ракет, гидросамолетов, сварных контейнеров, труб, цистерн, железнодорожных вагонов, мостов, холодильников и т. Д.

Сплавы Al-Mg-Si (так называемые сплавы avial ’) сочетают хорошие антикоррозионные свойства с относительно большим эффектом старения.Анодная обработка позволяет придать этим сплавам много красивых цветов.

Таблица 1. Разработка алюминиевых сплавов
Система	Фаза упрочнения	Год открытия упрочняющего эффекта	Торговое наименование (СССР )
Al-Cu-Mg …………..	CuAl 2 , Al 2 CuMg	1903–11	D1, D16, D18, AK4–1 VD-17, D19, M40, VAD1
Al-Mg-Si…………..	Mg 2 Si	1915–21	AD31, AD33, AV (без Cu)
Al-Mg-Si-Cu … ……..	Mg 2 Si, W фаза (Al 2 CuMgSi)	1922	AV (с Cu), AK6, AK8
Al-Zn-Mg …………..	MgZn 2 , T фаза (Al 2 Mg 3 Zn 3 )	1923–24	V92, V48– 4, 01915, 01911
Al-Zn-Mg-Cu………..	MgZn 2 , T фаза . (Al 2 Mg 3 Zn 3 ) S фаза (Al 2 CuMg)	1932	V95, V96, V93, V94
Al-Cu-Mn … ………..	CuAl 2 , Al 12 Mg 2 Cu	1938	D20,01201
Al-Be-Mg …… ……..	Mg 2 Al 3	1945	Сплавы типа ABM
Al-Cu-Li…………..	T фаза (Al 7 , 5 Cu 4 Li) T фаза (Al 2 CuLi)	1956	VAD23
Al-Li-Mg …………..	Al 2 LiMg	1963–65	01420

Тройной Al-Zn- Сплавы Mg обладают высокой прочностью и легко свариваются, но при значительных концентрациях Zn и Mg они имеют тенденцию к самопроизвольному коррозионному растрескиванию.Надежны сплавы средней прочности и концентрации.

Таблица 2а. Химический состав некоторых алюминиевых деформационных сплавов (1 МН / м 2 ≈ 0,1 кгс / мм 2 ; 1 кгс / мм 2 ≈ 10 МН / м 2 )
Основные элементы (в процентах по массе) 1
Торговое наименование сплава	Cu	Mg	Zn	SI	Mn	Полуфабрикаты 2
1 Для всех сплавов Fe и Si присутствуют в виде примесей; многие сплавы имеют в виде небольших добавок Cr, Zr, Ti, Be
2 Полуфабрикаты: L — лист, Pf — конструкционные профили, Pr — пруток, Pk — ковка, Sh — холодная обработка, Pv — проволока. , T — трубки, PI — пластины, Pn — панели, Ps — стержни, F — фольга
3 С добавлением 1.8–1,3% Ni и 0,8–1,3% Fe
4 С добавкой 1,2–1,4% Li
5 С добавкой 1,9–2,3% Li
6 С добавление 0,2–0,4% Fe
AMg1 ……….	<0,01	0,5–0,8	—	<0,05	—	L
AMg6 ……….	<0.1	5,8–6,8	<0,2	<0,4	0,5–0,8	L, PI, Pr, Pf
AD31 ………..	<0,1	0,4–0,9	<0,2	0,3–0,7	<0,1	Pr (L, Pf)
AD33 ………..	0,15–0,4	0,8–1,2	<0,25	0,4–0,8	<0,15	Pf (Pr, L)
AV ………….	0,2–0,6	0,45–0,9	<0,2	0,5–1,2	0,15–0,35	L, Sh, T, Pr, Pf
AK6 …….. ….	1,8–2,6	0,4–0,8	<0,3	0,7–1,2	0,4–0,8	Sh, Pk, Pr
AK8 ………. ..	3,9–4,8	0,4–0,8	<0,3	0,6–1,2	0,4–1,0	Sh, Pk, Pf, L
D1………….	3,8–4,8	0,4–0,8	<0,3	<0,7	0,4–0,8	PI (L, Pf, T), Sh, Pk
D16 …………	3,8–4,9	1,2–1,8	<0,3	<0,5	0,3–0,9	L (Pf, T, Pv)
D19 …………	3,8–4,3	1,7–2,3	<0,1	<0,5	0,5–1,0	Pf (L)
V65 …………	3,9–4,5	0,15–0,3	<0,1	<0,25	0,3–0,5	Pv
AK4–1 3 … ……	1,9–2,5	1,4–1,8	<0,3	<0,35	<0,2	Pn, Pf (Sh, PI, L)
D20 ….. …….	6,0–7,0	<0,05	<0,1	<0,3	0,4–0,8	L, Pf (Pn, Sh, Pk, Pr)
VAD23 4 ………	4,9–5,8	<0,05	<0,1	<0,3	0,4–0,8	Pf (Pr, L)
01420 5 …. ……	<0,05	5,0–6,0	—	<0,007	0,2–0,4	л (Pf)
V92 …………	<0,05	3,9–4,6	2,9–3,6	<0,2	0,6–1,0	L (PI, Ps, Pr, Pk), Sh, Pf
0.1915 6 ………	<0,1	1,3–1,8	3,4–4,0	<0,3	0,2–0,6	л (Pf)
V93 … ………	0,8–1,2	1,6–2,2	6,5–7,3	<0,2	<0,1	Sh (Pk)
V95 ……. …..	1,4–2,0	1,8–2,8	5,0–7,0	<0,5	0,2–0,6	L, PI, Pk, Sh, Pf, Pr
V96…………	2,2–2,8	2,5–3,5	7,6–8,6	<0,3	0,2–0,5	Pf (Pn, Pk, Sh)

Четвертичные сплавы Al-Mg-Si-Cu значительно упрочняются старением, но имеют более низкую коррозионную стойкость из-за Cu. Они используются для структурных единиц, выдерживающих высокие нагрузки. Четвертичные сплавы Al-Zn-Mg-Cu имеют очень

Таблица 2b. Механические свойства некоторых алюминиевых деформационных сплавов 1
Торговое наименование сплава	Предел прочности (σ b , МН / м 2 )	Предел текучести (σ 02 , МН / м-)	Относительное удлинение (δ,%)
1 Свойства, определенные для полуфабрикатов, показаны без скобок
2 См. Примечания к этим сплавам в таблице 2
АМг1………….	120	50	27,0
AMg6 ………….	340	170	20,0
AD31 ………….	240	220	10,0
AD33 ………….	320	260	13,0
AV ……………	340	280	14,0
AK6 …………..	390	300	10,0
AK8 ……………	470	380	10,0
D1 ……. ………	380	220	12,0
D16 ……………	440	290	19,0
D19 …………..	460	340	12,0
V65 ……………	400	—	20.0
AK4–1 2 …………	420	350	8.0
D20 ………….	400	300	10,0
VAD23 2 …………	550	500	4,0
01420 2 … ………	440	290	10,0
V92 ……………	450	320	13.0
0,1915 2 …………	350	300	10,0
V93 ……………	480	440	2,5
V95 ……………	560	530	7,0
V96 ……. ……..	670	630	7.0

высокая прочность (до 750 меганьютон на квадратный метр [Mn / m ² ] или 75 килограмм-сила на квадратный миллиметр [кгс / мм ² ]) и стойкость к коррозионному растрескиванию; они значительно более чувствительны к концентрациям напряжений и повторяющимся напряжениям, чем дюралюминий (сплавы Al-Cu-Mg), и теряют свою прочность после нагрева выше 100 ° C.Самые прочные из этих сплавов становятся хрупкими при криогенных температурах.

Эти сплавы широко используются при строительстве самолетов и ракет. Сплавы Al-Cu-Mn обладают средней прочностью, но хорошо выдерживают высокие и низкие температуры, вплоть до температуры жидкого водорода. Сплавы Al-Cu-Li близки по прочности к Al-Zn-Mg-Cu, но имеют более низкую плотность, более высокий модуль упругости и термостойкость. Сплавы Al-Li-Mg имеют такую ​​же прочность, как и дюралюминий, но на 11% меньше по плотности и с более высоким модулем упругости.Они были открыты и разработаны в СССР. Сплавы Al-Be-Mg обладают высокой удельной прочностью и очень высоким модулем упругости; они поддаются сварке и устойчивы к коррозии. Но их применение в конструкциях связано с рядом ограничений.

К алюминиевым деформационным сплавам относятся так называемые спеченные алюминиевые сплавы (вместо слитка для дальнейшей деформации используется прессованный порошковый брикет). Их производство в США в 1967 г. составляло 0,5% от объема. В промышленности используются две группы спеченных алюминиевых сплавов: САП (спеченный алюминиевый порошок) и САС-1 (спеченный алюминиевый сплав).

SAP усилен частицами дисперсии оксида алюминия, не растворимого в алюминии. Когда частицы дисперсии алюминиевого порошка измельчаются в шаровых мельницах в атмосфере азота, содержащей контролируемое количество кислорода, на поверхности частиц дисперсии образуется очень тонкая пленка оксидов алюминия. Измельчение производится с добавлением стеариновой кислоты. Поскольку кислота испаряется во время измельчения первичных порошков, происходит сплавление этих порошков в более крупные частицы.В результате образуется так называемый тяжелый порох, негорючий на воздухе и имеющий плотность более 1000 кг / м ³ . Горячий или холодный порошок прессуют в брикеты, спекают, а затем деформируют прессованием, прокаткой или ковкой. Прочность SAP увеличивается с увеличением содержания первичного оксида алюминия (образующегося на первичных порошках) до 20-22 процентов, но снижается, если он превышает этот предел. В зависимости от содержания Al ₂ O ₃ существует четыре торговых наименования SAP: SAP1 (6-9 процентов), SAP2 (9.1–13 процентов), SAP3 (13,1–18 процентов), SAP4 (18,1–20 процентов). Продолжительная термообработка SAP ниже температуры плавления не влияет на его прочность. Для температур выше 200–250 ° C, особенно при длительной термообработке, SAP имеет самую высокую прочность среди всех алюминиевых сплавов. Например, при 500 ° C его предел прочности на разрыв σ _b = 50–80 Мн / м ² (5–8 кгс / мм ² ). В виде листов, конструкционных профилей, поковок и продуктов экструзии SAP применяется в деталях, требующих устойчивости к температуре и коррозии.SAP содержит большое количество влаги, адсорбированной и прочно связанной с окисленной поверхностью частиц порошка и уплотненных брикетов. Чтобы высушить этот сплав, его нагревают в вакууме или в нейтральной атмосфере, немного ниже температуры плавления алюминиевых порошков или холодно-прессованных брикетов. Дегазация SAP увеличивает его пластичность и позволяет производить аргонодуговую сварку.

SAS-1, содержащий 25 процентов Si и 5 процентов Ni (или Fe), получают путем измельчения жидкого сплава, который затем прессуется, прессуется в виде стержней и кован.Крошечные кристаллические частицы Si и FeAl ₃ (NiAl ₃ ) воздействуют на матрицу таким образом, что модули упругости и пластичности увеличиваются, а коэффициент линейного расширения уменьшается. Чем мельче твердые частицы и чем меньше расстояние между ними, тем сильнее этот эффект. САС-1 имеет низкий коэффициент линейного расширения и довольно высокий модуль упругости. Порошковые сплавы в этом отношении намного превосходят соответствующие литейные алюминиевые сплавы.

Литейные алюминиевые сплавы составляют 20 процентов по объему от всех алюминиевых сплавов (США, 1967).Для них характерны следующие важные литейные свойства: низкая вязкость и лишь небольшая склонность к образованию усадочных и газовых полостей, трещин и пустот. А.А. Бочвар установил, что эти свойства улучшаются при относительно высоком содержании легирующих ингредиентов, образующих эвтектику. Но это увеличивает хрупкость сплавов. Максимум

Таблица 3. Химический состав и механические свойства некоторых алюминиевых литейных сплавов (1 Mn / m 2 ≈ 0.1 кгс / мм 2 ; 1 кгс ≈ 10 Мн / м 2 )
	Элементы (массовые проценты )				Тип отливки 1	Типичные механические свойства
Торговое наименование сплав	Cu	Mg	Mn	SI		Предел прочности (σ b , Mn / m 2	9004 Предел текучести (σ 0ι 2 2 , МН / м 2 )	Относительное удлинение (δ,%)
1 Виды отливок: Z — литье в песчаные формы; V — литье с последующей плавкой модели; О — литье корпусных моделей; К — литье в неразъемную форму; D — литье под давлением
2 Zn 3.5–4,5 процента
AL8 ……………	—	9,5–11,5	0,1	0,3	Z, V, O	320	170	11,0
AL2 ……………	0,8	—	0,5	10–13	Все виды литья	200	110	3,0
AL9 ……………	0,2	0,2–0.4	0,5	6–8	”“ “	230	130	7,0
AL4 ……………	0,3	0,17– 0,3	0,25–0,5	8–10,5	«»	260	200	4,0
AL5 ……………	1,0 –1,5	0,35–0,6	0,5	4,5–5,5	”“ “	240	180	1.0
AL3 ……………	1,5–3,5	0,2–0,8	0,2–0,8	4,0–6,0	Все виды литья, кроме D	230	170	1,0
AL25 …………..	1,5–3,0	0,8–1,2	0,3–0,6	11–13	K	200	180	0,5
AL30 …………..	0,8–1,5	0.8–1,3	0,2	11–13	K	200	180	0,7
AL7 ……………	4–5	0,03	—	1,2	—	230	150	5,0
AL1 ……………	3,75–4,5	1,25–1,75	—	0,7	Все виды отливок, кроме D	260	220	0.5
AL19 …………..	4,5–5,3	20,05	0,6–1,0	0,3	Z, 0, V	370	260	5,0
AL24 2 …………..	0,2	1,5–2,0	0,2–0,5	0,3	Z, O, V	290	—	3,0

важные литейные алюминиевые сплавы содержат более 4,5% Si (так называемые сплавы силумина ).Добавление незначительного количества Na (несколько сотых процента) позволяет «модифицировать» структуру эвтектики и твердого раствора сплавов силумин . Вместо толстых и хрупких кристаллов Si образуются сфероидальные кристаллы, и пластичность сплава значительно улучшается. Сплавы силумина (см. Таблицу 3) включают бинарные сплавы системы Al-Si (AL2) и сплавы на основе более сложных систем: Al-Si-Mg (AL9), Al-Si-Cu (AL3, AL6), Al -Si-Mg-Cu (AL5, AL10). Сплавы этой группы характеризуются хорошими литейными свойствами, относительно высокой коррозионной стойкостью, высокой плотностью (герметичностью) и средней прочностью; они используются для сложных отливок.В борьбе с газовыми полостями в сплавах силумин Бочвар и А.Г. Спасский применили оригинальный и эффективный метод кристаллизации отливок под давлением.

Бинарный сплав Al-Mg (AL8) и сплавы системы Al-Mg-Si с добавлением Mn (AL13 и AL28) и Be и Ti (AL22) относятся к группе сплавов с высоким содержанием Mg ( выше 5 процентов). Сплавы этой группы устойчивы к коррозии, обладают повышенной прочностью и пониженной плотностью. Самый прочный — сплав АЛ8, но технология его приготовления сложна.Для уменьшения окисления сплава в жидком состоянии добавляют 0,05–0,07% Be; для получения мелких зерен в таком же количестве добавляют Ti. Чтобы подавить реакцию металла с влагой, добавляют борную кислоту. Сплав АЛ8 отливают в основном в песчаных формах. Сплавы AL13 и AL28 имеют лучшие литейные свойства, но меньшую прочность и не могут быть упрочнены термической обработкой. Их отливают в постоянных и песчаных формах. Длительный низкотемпературный нагрев может снизить коррозионную стойкость алюминиевых сплавов с высоким содержанием Mg.

Сплавы с высоким содержанием Zn (более 3 процентов) систем Al-Si-Zn и Al-Zn-Mg-Cu, AL11 и AL24 соответственно, имеют повышенную плотность и пониженную стойкость к коррозии, но имеют хорошую литейные свойства и возможность использования без термической обработки. Они не получили широкого распространения.

Сплавы с высоким содержанием Cu (более 4 процентов) — бинарные сплавы Al-Cu и тройные сплавы Al-Cu-Mn с добавлением Ti, AL7 и AL19 соответственно — имеют более высокую термостойкость, чем три предыдущие группы, но имеют несколько меньшую коррозионную стойкость, литейные свойства и герметичность.

Сплавы систем Al-Cu-Mg-Ni и Al-Cu-Mg-Mn-Ni (AL1, AL21) термостойкие, но плохо обрабатываются.

Свойства литейных сплавов существенно зависят от способа литья. Свойства будут лучше, если кристаллизация и подача кристаллизующегося слоя будут происходить с более высокой скоростью. Как правило, наилучшие результаты достигаются при непрерывном литье в формы. Характеристики отдельно отлитых образцов могут на 25-40% превосходить кристаллизующиеся свойства более медленно или плохо загружаемых частей отливки.Некоторые легирующие ингредиенты в одном типе сплава могут быть вредными для другого. Кремний снижает прочность сплавов Al-Mg и ухудшает механические свойства сплавов Al-Si и Al-Cu. Олово и свинец даже в количестве десятых долей процента значительно понижают температуру плавления. Железо оказывает пагубное влияние на сплавы силумин , поскольку оно образует хрупкую эвтектику Al-Si-Fe, которая кристаллизуется в виде пластинчатых частиц. Содержание железа контролируется методом литья; это максимум при литье под давлением и в постоянных формах и минимум при литье в песчаные формы.Свойства отливок из алюминиевых сплавов можно значительно улучшить за счет уменьшения количества вредных металлических и неметаллических примесей, использования более чистого сырья, рафинирования, добавления небольших количеств Ti, Zr и Be, а также «модификации» сплавов и их термообработки. . Очистка осуществляется продувкой газом (хлор, азот, аргон) с использованием флюса, содержащего хлоридные и фторидные соли, выдержки в вакууме или сочетания этих методов.

Таблица 4.Использование алюминиевых сплавов в различных отраслях промышленности США (в тоннах)
Промышленность	1962	1965	1967
Строительство …… …………	613,000	846,000	862,000
Транспорт ………….	612,000	838,000	862,000
Изделия длительного пользования	290 200	383 000	381 000
Электротехническая промышленность	485 000	490 000	576 000
Машиностроение и приборостроение………	190,500	258,500	279,000
Тара и упаковка …	175,000	298,000	397,000
Экспорт ……… ………..	188,000	260,200	415,000
Итого ……………..	2,554,700	3,373,700	3,772,000

Спрос на алюминиевые сплавы в различных отраслях промышленности ежегодно растет (см. Таблицу 4).За пять лет использование алюминиевых сплавов в США увеличилось примерно в 1,6 раза и на 10% больше (1967 г.) по объему, чем использование сталей. Планируется, что в 1966–70 гг. СССР более чем вдвое увеличит производство алюминиевых сплавов. Алюминиевые сплавы используются на транспорте (авиация, корабли, железная дорога

Таблица 5. Объем производства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов в США (в тоннах)
Вид полуфабриката	1955	1960	1965
Листы и пластины………	610,000	630,000	1,238,000
Фольга …………………	89,900	131,100	184,100
Прокат другой полуфабрикат
продукты …………..	49,900	42,200	74,800
Провода .. ……………..	28,000	25,100	38,600
Кабели………………	71,200	83,000	195,200
Провода и кабели
с изоляцией ….. …..	18,000	27,400	58,700
Прессованные полуфабрикаты
продукты ……………	309 500	386000	700000
Экструдированные трубы………..	30,500	27,400	37,600
Сварные трубы …………	11,600	11,700	42,500
Порошки ……………..	16,200	14,900	27,200
Поковки, холодная обработка …….	31,900	22,700	43,200
Литье в песчаные формы ………….	75,000	58,900	124,500
Литье в неразъемную форму.. .	135,200	117,000	150,000
Литье под давлением	161,100	175,000	365,000
Итого …………….	1,638,000	1,752,400	3,279,400

автомобилей, автомобилей) и в строительстве — оконные рамы, стеновые панели, подвесные потолки, обои и т. Д. Использование алюминиевых сплавов для изготовления контейнеров и другой упаковки, а также в электротехнической промышленности (провода, кабели, обмотки генераторов и двигателей) быстро увеличивается.

Интересно посмотреть, как алюминиевые сплавы делятся на разные виды полуфабрикатов (см. Таблицу 5).

ЛИТЕРАТУРА

Сваривающиеся алюминиевые сплавы. (Свойство и применение ). Ленинград, 1959.
Добаткин В.И. Слитки алюминиевых сплавов . Свердловск, 1960.
Фридлиандер, И. Н. Высокопрочные деформируемые алиминиевые сплавы . Москва, 1960.
Колобнев И.Ф. Термическая обработка алиминиевых сплавов .Москва, 1961.
Строительные конструкции из алюминиевых сплавов . М., 1962. (Сборник статей.)
Алиминиевые сплавы , тт. 1–6. Москва, 1963–69.
Альтман М.Б., Лебедев А.А., Чухров М.В. Плавка и лить сплавов цветных металлов . Москва, 1963.
Воронов С.М. Металловедение легких сплавов . М., 1965.
Altenpohl, D. Aluminium und Aluminiumlegierungen . Берлин, 1965.
L’aluminium , тт.1–2. Под редакцией П. Баррана и Р. Гадо. Париж, 1964.
Алюминий , тт. 1–3. Под редакцией Р. Кента Ван Хорна. Нью-Йорк, 1967.

Большая советская энциклопедия, 3-е издание (1970–1979). © 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.

Силуминовый сплав ▷ Французский перевод

аллиаж (1337) алюминий (9) аллие (65) союзки (63) аллиес (25)

Лекция 17 — Алюминий и его сплавы

Презентация на тему: «Лекция 17 — Алюминий и его сплавы» — стенограмма презентации:

1 Лекция 17 — Алюминий и его сплавы
Предписанный текст: Ссылка 1: Хиггинс Р.А. и Болтон, Материалы для инженеров и техников, 5-е издание, Баттерворт Хейнеманн.ISBN: Литература: Каллистер: Каллистер, В. мл. И Ретвиш, Д., 2010 г., Материаловедение и инженерия: Введение, 8-е издание, Вили, Нью-Йорк. ISBN Ashby 1: Ashby, M. & Jones, D., 2011, Технические материалы 1: Введение в свойства, применение и дизайн, 4-е издание, Butterworth-Heinemann, Oxford UK. IBSN: Эшби 2: Эшби, М. и Джонс, Д., 2011, Технические материалы 2: Введение в микроструктуры и обработку, 4-е издание, Баттерворт-Хайнеманн, Оксфорд, Великобритания.IBSN: Лекция (2 часа): Ссылка 1, Глава 1: Технические материалы; Ссылка 1, глава 2: Свойства материалов. Лаборатория 1 (2 часа): Испытание на твердость Каллистер: Каналы 1, 2, 18-21 Эшби 1: Каналы 1, 2 Эшби 2: Каналы 1 1

2 Алюминий и его сплавы
Раздел справочного текста Хиггинс Р.А. и Болтон, Материалы для инженеров и техников, 5-е изд., Butterworth Heinemann Ch. 17 Раздел дополнительных материалов для чтения Технические материалы и процессы

3 Алюминий и его сплавы
Примечание: эта лекция полностью повторяет текст (Хиггинс, глава 27) Технические материалы и процессы

4 Алюминий (Хиггинс 17.1) READ HIGGINS 17.1
Алюминий очень реактивен — сильно электроположителен и легко соединяется со всеми неметаллическими (электроотрицательными) ионами. Таким образом, он не производился до 1825 года (Эрстед), когда он был дороже золота. Уже нет! Алюминий Википедия Технические материалы и процессы

5 Использование алюминия READ HIGGINS 17.1
Спрос на алюминий был обусловлен самолетами.Сегодня он широко распространен в большинстве отраслей. Легкость Прочный Легкость формовки, экструзии, литья под давлением Хорошая отделка Высокая прочность для веса Технические материалы и процессы

6 Мировое производство алюминия
Алюминий нуждается в электричестве. На самом деле легче доставить руду к источнику электроэнергии, чем подавать электричество к руде. Инженерные материалы и процессы

7 Добыча алюминия (Хиггинс 17.2)
READ HIGGINS 17.2 Современный электролитический процесс превращает боксит (Al2O3) в металлический алюминий. В отличие от доменной печи, которая удаляет кислород (восстанавливается) с помощью кокса, алюминию для этого требуется электричество: всего 91 мегаджоулей материала на кг! Таким образом, алюминиевый продукт подходит для стран с достаточным количеством гидроэлектроэнергии. (например, Норвегия) Технические материалы и процессы

8 Добыча алюминия (ВИДЕО)
Добыча алюминия [видеозапись] Расширенная версия.Рассел, Джефф. 1993. Видеообразование Австралии. DVD (30 мин.) Объясняет процесс плавки алюминия на примере плавильного завода Портлендского плавильного завода в Виктории. Детальный анализ рафинирования и плавки алюминия. Охватывает производственные, экономические, экологические вопросы. Превосходное качество. DVD / RUSS Технические материалы и процессы

9 Свойства алюминия (Хиггинс 17,3)
ПРОЧИТАТЬ ХИГГИНС 17.3 Электропроводность (электрическая и термическая) Коррозионная стойкость Пластичность при формовании, экструзии Низкий MP для литья под давлением Высокая обрабатываемость Легкость Хорошая отделка — анодирование Высокая прочность по отношению к весу Большое количество сплавов и термообработок Технические материалы и процессы

10 Алюминиевые сплавы (Хиггинс 17,4)
READ HIGGINS 17,4 4 основных класса алюминиевых сплавов Кованые литые, не подвергающиеся термической обработке, термически обрабатываемые ловушки, на которые следует обратить внимание… 1.Распространенной ошибкой является наименование алюминиевых компонентов «сплавом» просто потому, что оно начинается с «al». Латунь и даже сталь — это «сплав» 2. В США алюминий называют алюминием. То же самое, другое название. Инженерные материалы и процессы

Алюминиевые печатные платы с металлическим сердечником

Преимущества алюминиевых печатных плат

Печатные платы с металлическим сердечником обладают уникальным набором преимуществ по сравнению с другими базовыми материалами:

Дешевле. Алюминий растет в самых разных климатических условиях, поэтому его легко добывать и обрабатывать. Это значительно снижает затраты на добычу и очистку по сравнению с другими металлами. В более широком смысле, производственные затраты, связанные с продуктами с использованием алюминиевых печатных плат, также менее дороги. Алюминиевые печатные платы также являются менее дорогой альтернативой радиаторам.

Бережное отношение к окружающей среде. Алюминий — нетоксичный металл, пригодный для вторичной переработки. От производителя до конечного потребителя использование алюминия в КПБ способствует здоровью планеты.

Лучшая теплопередача. Высокие температуры — причина серьезных повреждений электроники. Алюминий проводит и отводит тепло от критически важных деталей, чтобы минимизировать повреждение печатной платы.

Очень прочный. Алюминий прочнее и долговечнее, чем базовые материалы, такие как керамика и стекловолокно. Он очень прочен и снижает вероятность случайных поломок, которые могут произойти в процессе производства, а также при транспортировке и повседневном использовании.

Легкий вес: Алюминий очень легкий, учитывая его прочность.Он добавляет печатным платам прочность и отказоустойчивость без увеличения веса.

Мы хотим, чтобы наши клиенты были как можно более информированы о различных типах продуктов, которые мы предлагаем в MCL. Несмотря на то, что силовые преобразователи и осветительные приборы являются крупнейшими пользователями печатных плат на металлической основе, их можно использовать по-разному. Производители светодиодных печатных плат составляют большинство печатных плат на основе металла, поэтому они могут извлечь выгоду из преимуществ материала печатных плат с алюминиевым сердечником. Каждый поставщик печатных плат с алюминиевым сердечником должен помочь своим клиентам оценить их потребности в термоконтроле и изоляции.Печатные платы с алюминиевым сердечником обычно используются с белой или черной паяльной маской, а MCL имеет специальную белую маску для светодиодных приложений.

Основы теплопередачи

На базовом уровне обсуждение теплопередачи включает две темы: температуру и тепловой поток. Температура представляет собой уровень доступной тепловой энергии, в то время как тепловой поток представляет собой тепловую энергию, перемещающуюся из одного места в другое.

Микроскопически тепловая энергия напрямую связана с кинетической энергией молекулы. Чем выше температура материала, тем сильнее тепловое возбуждение его молекул. Это нормально, если области, содержащие много кинетической энергии, передают ее в области с меньшей кинетической энергией.

Есть некоторые свойства материала, которые эффективно регулируют тепло, передаваемое между двумя областями при разных температурах. К ним относятся теплопроводность, плотность материала, скорость жидкости и вязкость жидкости.Вместе эти свойства значительно усложняют решение многих проблем теплопередачи.

Механизмы теплопередачи

Механизмы теплопередачи можно разделить на три большие категории:

Проведение. Области с большей молекулярной кинетической энергией будут отправлять свою тепловую энергию в области с меньшей молекулярной энергией. Это происходит в результате прямого столкновения молекул, известного как проводимость. В металлах часть энергии, переносимой из одной области в другую, также переносится электронами зоны проводимости.

Конвекция. Когда в электронном устройстве вырабатывается тепло, оно переносится через проводимость в зону

.

, где он затем переходит в жидкость. Этот процесс является конвекцией, и жидкость может принимать форму газа, такого как воздух или обычная вода.

Радиация. Все материалы выделяют тепловую энергию в количествах, определяемых температурой. Когда температуры однородны, поток излучения между объектами находится в равновесии и обмен тепловой энергией отсутствует.Этот баланс изменяется, когда температура меняется, и тепловая энергия переносится из областей с более высокими температурами в области с более низкими температурами.

Эволюция печатных плат

Печатные платы

родственны системам электрических соединений, введенным в 1850-х годах, в которых металлические полосы или стержни соединяли большие электрические компоненты, установленные на деревянных основаниях. Со временем провода, подключенные к винтовым клеммам, заменили металлические полосы и металлические шасси, использовавшиеся вместо деревянных оснований.Хотя это, безусловно, были важные технологические достижения, системы были слишком большими, чтобы удовлетворить растущую потребность в более мелких и компактных конструкциях, которая требовалась для продуктов, в которых использовались печатные платы.

Это требование вдохновило Чарльза Дюкаса из США на разработку трафарета с проводящими чернилами, который мог бы «печатать» электрические пути непосредственно на изолированных поверхностях. Он подал патент на процесс в 1925 году, породив фразы «печатная проводка» и «печатная схема».

В 1943 г. был разработан и запатентован метод травления проводящих рисунков (схем) на слое медной фольги, которая была сплавлена ​​с непроводящим основным материалом, армированным стеклом.Этот метод, разработанный Полом Эйслером из Соединенного Королевства, получил широкую популярность в 1950-х годах с появлением транзисторов для коммерческого использования. До этого времени электронные лампы и другие компоненты были настолько большими, что требовались только традиционные методы монтажа и подключения.

Однако транзисторы

изменили все — компоненты значительно уменьшились в размерах, и производители стремились уменьшить общий размер своих электронных блоков, переключившись на печатные платы.

Внедрение технологии сквозных отверстий и ее использование в многослойных печатных платах в 1960-х годах привело к увеличению плотности компонентов и уменьшению расстояния между электрическими путями и положило начало новой эре в дизайне печатных плат.В 1970-х годах интегральные микросхемы стали основой конструкции печатных плат.

Приложения для алюминиевых печатных плат

Печатные платы с алюминиевой задней панелью

идеальны для ситуаций, когда требования к тепловому отводу очень высоки. Печатные платы, плакированные алюминием, более эффективно отводят тепловую энергию от компонентов печатной платы, поэтому обеспечивают лучшее управление температурой для конструкций печатных плат. Конструкции с алюминиевой основой могут быть в десять раз более эффективными, чем конструкции со стекловолоконной основой, когда дело доходит до отвода тепловой энергии от компонентов печатной платы.Гораздо более высокая скорость рассеивания тепла позволяет реализовать конструкции с большей мощностью и плотностью.

Печатные платы с алюминиевой подложкой как никогда широко используются для приложений с высокой мощностью / высоким тепловыделением. Хотя изначально они были разработаны для импульсных источников питания высокой мощности, печатные платы на алюминиевой основе приобрели популярность в светодиодных приложениях, включая светофоры, автомобильное освещение и общее освещение. Использование алюминиевых конструкций позволяет увеличить плотность светодиодов в конструкции печатной платы, а установленные светодиоды могут работать при более высоких токах, сохраняя при этом указанные температурные допуски.

Печатные платы

с алюминиевой основой также позволяют снизить запас прочности при использовании мощных светодиодов по сравнению с обычными печатными платами. Более низкая рабочая температура светодиодов в конструкции означает, что светодиоды могут работать в течение более длительных периодов времени, прежде чем они выйдут из строя.

Другие области применения алюминиевых печатных плат включают источники питания, сильноточные схемы, контроллеры двигателей и автомобильные приложения. Материалы печатных плат с алюминиевым сердечником очень эффективны в системах рассеивания тепла, в которых используются мощные интегральные схемы для поверхностного монтажа.Из-за высокого уровня рассеивания тепла, связанного с печатными платами с алюминиевой подложкой, конструкции печатных плат могут быть упрощены. Алюминиевые печатные платы исключают принудительный отвод воздуха и теплоотвода, что в конечном итоге снижает стоимость конструкции. Практически любая конструкция, которую можно улучшить за счет улучшения теплопроводности и контроля температуры, является кандидатом для печатной платы с алюминиевой подложкой.

В то время как в традиционных печатных платах используется подложка из стекловолокна (стандарт FR4), печатные платы с алюминиевой основой состоят из алюминиевой основы, теплопроводных диэлектрических слоев и стандартных слоев схемы (тонкая печатная плата, прикрепленная к алюминиевой основе).В результате слои схемы могут быть такими же сложными, как и слои, установленные на традиционных волоконных печатных платах.

Печатные платы с алюминиевой основой могут надежно увеличить долговечность и срок хранения конструкции за счет контроля температуры и связанного с этим снижения частоты отказов. Алюминиевые конструкции также обеспечивают лучшую механическую стабильность и низкие уровни теплового расширения, чем другие конструкции с PBS.

Вот более полный список приложений для печатных плат с алюминиевым сердечником:

• Телекоммуникации , включая высокочастотные усилители и фильтрующие устройства
• Источник питания , например, импульсные регуляторы и преобразователи постоянного / переменного тока
• Автомобильная промышленность , включая электронные регуляторы, регуляторы освещения и мощности
• Компьютеры , такие как платы ЦП, дисководы гибких дисков и устройства питания
• Силовые модули , включая преобразователи, твердотельные реле, выпрямители мощности и мосты
• Аудиоустройства , такие как усилители входа и выхода и усилители мощности
• Офисная автоматика , например электродвигатели и приводы
• Потребитель: Уличное освещение, Освещение для управления движением, Внутреннее освещение зданий, Пейзажное освещение и Снаряжение для кемпинга.
• Медицина: Освещение для операционных, Хирургические осветительные приборы, Технология сканирования высокой мощности и Преобразователи энергии.

Millennium Circuits Limited поставляет самые современные технологии печатных плат и является ведущим производителем печатных плат с алюминиевым сердечником. Мы используем передовые технологии для производства высокоточных печатных плат, соответствующих строгим требованиям наших клиентов. Мы производим почти 250 000 квадратных футов печатных плат каждый месяц, поэтому мы знаем печатные платы!

Дополнительные ресурсы:

TL; DR Алюминиевые печатные платы состоят из многослойного материала на металлической основе, плакированного медью, который обеспечивает высокие характеристики, включая отличную теплопроводность и электрическую изоляцию.

Свяжитесь с MCL сегодня, чтобы обсудить ваш предстоящий проект. Наша отмеченная наградами команда обслуживания клиентов всегда готова предоставить вам решение, необходимое для вашего проекта по производству и сборке печатных плат. Позвоните нам по телефону 717-558-5975 или щелкните здесь, чтобы связаться с нами через Интернет. .