Что значит сварка: Страница не найдена — instrument-wiki.ru

СВАРКА — это… Что такое СВАРКА?

Сварка — – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. [ГОСТ 2601 84] Сварка – получение неразъемных соединений посредством… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Сварка — стального каркаса будущего небоскреба. СВАРКА, процесс получения неразъемного соединения деталей из металлов, керамики, пластмасс, стекла и других материалов или их сочетаний (например, стекла с металлом) чаще всего путем местного или общего… …   Иллюстрированный энциклопедический словарь

СВАРКА — СВАРКА, сварки, жен. (тех.). Соединение металлических частей путем заливки промежутков между ними расплавленным металлом. Автогенная сварка. || Соединение металлических частей, нагретых до высокой температуры, путем ковки или сжимания их.… …   Толковый словарь Ушакова

СВАРКА — технологический процесс получения неразъёмных соединений твёрдых материалов из металла и неметалла (стекла, керамики, пластмасс и др. ) путём образования межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании (плавлении) или пластическом… …   Большая политехническая энциклопедия

СВАРКА — процесс соединения металл. частей путем нагрева места соединения до пластического состояния или расплавления. В первом случае (С. давлением) после нагрева производится проковка или сильное сжатие свариваемых концов, во втором (С. плавлением)… …   Технический железнодорожный словарь

сварка — Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании [ГОСТ 2601 84] сварка Процесс получения неразъёмных соединений посредством установления… …   Справочник технического переводчика

сварка — автоген, сваривание, соединение, состыковывание Словарь русских синонимов. сварка сущ., кол во синонимов: 20 • автоген (2) • …   Словарь синонимов

СВАРКА — процесс получения неразъемного соединения деталей машин, конструкций и сооружений при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или при совместном действии того и другого в результате установления межатомных связей в месте их… …   Большой Энциклопедический словарь

СВАРКА — СВАРКА, процесс соединения металлических деталей, как правило, с помощью регулируемого плавления. Автомашины, домашняя техника, мосты, электронные приборы это только часть объектов, в которых содержатся детали, соединенные сваркой. Сварочные… …   Научно-технический энциклопедический словарь

сварка — СВАРИТЬ, сварю, сваришь; сваренный; сов. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

СВАРКА — (Welding) способ соединения металлических частей путем соприкасания при расплавлении этих частей (С. плавлением) или при приведении их в тестообразное состояние с последующей ковкой (С. давлением). Последняя применяется к металлам (железо, сталь) …   Морской словарь

СВАРКА — это… Что такое СВАРКА?

Сварка — – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. [ГОСТ 2601 84] Сварка – получение неразъемных соединений посредством… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Сварка — стального каркаса будущего небоскреба. СВАРКА, процесс получения неразъемного соединения деталей из металлов, керамики, пластмасс, стекла и других материалов или их сочетаний (например, стекла с металлом) чаще всего путем местного или общего… …   Иллюстрированный энциклопедический словарь

СВАРКА — СВАРКА, сварки, жен. (тех.). Соединение металлических частей путем заливки промежутков между ними расплавленным металлом. Автогенная сварка. || Соединение металлических частей, нагретых до высокой температуры, путем ковки или сжимания их.… …   Толковый словарь Ушакова

СВАРКА — технологический процесс получения неразъёмных соединений твёрдых материалов из металла и неметалла (стекла, керамики, пластмасс и др.) путём образования межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании (плавлении) или пластическом… …   Большая политехническая энциклопедия

СВАРКА — процесс соединения металл. частей путем нагрева места соединения до пластического состояния или расплавления. В первом случае (С. давлением) после нагрева производится проковка или сильное сжатие свариваемых концов, во втором (С. плавлением)… …   Технический железнодорожный словарь

сварка — Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании [ГОСТ 2601 84] сварка Процесс получения неразъёмных соединений посредством установления… …   Справочник технического переводчика

сварка — автоген, сваривание, соединение, состыковывание Словарь русских синонимов. сварка сущ., кол во синонимов: 20 • автоген (2) • …   Словарь синонимов

СВАРКА — процесс получения неразъемного соединения деталей машин, конструкций и сооружений при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или при совместном действии того и другого в результате установления межатомных связей в месте их… …   Большой Энциклопедический словарь

сварка — СВАРИТЬ, сварю, сваришь; сваренный; сов. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

СВАРКА — (Welding) способ соединения металлических частей путем соприкасания при расплавлении этих частей (С. плавлением) или при приведении их в тестообразное состояние с последующей ковкой (С. давлением). Последняя применяется к металлам (железо, сталь) …   Морской словарь

Что такое TIG, MIG-MAG, MMA сварка и как она расшифровывается?

MMA-сварка – это ручное дуговое сваривание штучными электродами с нанесенным на них покрытием. Она используется для сваривания углеродистых, а также нержавеющих сталей. Углеродистые стали свариваются на постоянном и переменном токе, но нержавеющая сталь может свариваться только на постоянном токе. Плюсами данного вида сваривания является возможность сваривания в любом пространственном положении, отсутствие газовых баллонов для сваривания и высокая экономичность сварочного процесса. Среди минусов стоит выделить низкую производительность и необходимость удаления шлака с деталей.

TIG-сваркой является ручное сваривание с использованием не плавящихся вольфрамовых электродов в среде защитного газа аргона. Данный метод сваривания на постоянном токе применяют для стальных деталей, а TIG на переменном – для алюминия и его сплавов. Плюсами TIG-сваривания является отсутствие брызг металла, хорошее управление параметрами дуги, аккуратный сварочный шов и возможность сваривания деталей небольшой толщины. Минусами является наличие баллона для газа, низкая производительность и высокие требования по подбору оператора. Сваривание

MIG-MAG – это полуавтоматическая сварка электродной проволокой в среде инертного газа аргона. В некоторых случаях может применяться углекислый газ. Данный способ сваривания используется для сваривания сталей (в том числе нержавеющих), а также алюминиевых сплавов.

Плюсами MIG-MAG сваривания с газом является высокая производительность, небольшое количество дыма и отсутствие шлака, который требуется убирать со сварочного шва. Минусами является применение газового баллона и ограниченное применение на открытом воздухе. Сваривание порошковой проволокой имеет такие преимущества, как отсутствие газовых баллонов, всегда готово к применению и прекрасно подходит для работ на открытом воздухе. Минусами является высокая стоимость порошковой проволоки и необходимость удаления шлаков с металла шва.

Стоит отметить, что пайка MIG позволяет работать при более низких температурах, чем при сваривании MIG. Это позволяет с меньшей степенью деформировать соединенные части. Материалы соединяются с помощью расплава материала припоя. Пайка MIG нашла широкое применение при кузовном ремонте, потому что цинковое покрытие стали при таком способе соединения металла не повреждается.

Сварка в режимах TIG и MIG

Уважаемые начинающие сварщики, эта статья написана для вас. Мы изучили все часто задаваемые вопросы о сварке в режимах TIG и MIG и сделали небольшую статью, в которой ответили на эти вопросы.

Возможно, это поможет вам при работе с оборудованием. 

Для аргонодуговой сварки TIG вам понадобится:

• Сварочный аппарат аргонодуговой сварки.
• Баллон с газом (Аргон или Гелий)
• Редуктор.
• Присадочный пруток.

На что в первую очередь стоит обратить внимание.

• Большинство аппаратов TIG варят металлы на постоянном токе DC. Если вам нужно варить алюминий – необходимо приобрести аппарат сваривающий металлы на переменном токе AC. Аппарат на постоянном токе DC никогда не будет варить алюминий! Только на переменном токе AC можно сваривать алюминий.
• TIG сваркой можно сваривать: сталь, алюминий, медь, титан и два разнородных металла.  Этот процесс идеально подходит для сварки  труднодоступных швов, швов формы S, углов. Сварка аппаратом TIG позволит выполнить очень тонкие и качественные швы, особенно там, где важно чтобы шов был не заметен. Так как вы сами контролируете весь процесс сварки с помощью сварочной горелки , вы сможете делать косметические швы, автомобильные, сваривать тонкие металлы.
• Газ. В 99% случаев вам понадобиться Аргон. Очень редко используют Гелий, например американская ассоциация сварщиков рекомендует использовать Гелий для сварки меди, но Гелий очень дорогой и по этому все используют Аргон. Газ нужен для того, чтобы в сварочную ванну не попадал воздух, который разрушит соединение. Аргон – инертный газ, он безвреден для дыхания и не взрывоопасен.
• Присадочный пруток. Как правило он продается в тубах. Когда вы поднесете горелку к металлу и по вольфрамовому электроду пойдет ток на изделия которые вы будете сваривать – вам необходимо будет подсовывать присадочный пруток. Ток будет расплавлять металл и присадочный пруток, который в свою очередь будет образовывать сварочный шов. По мере продвижения горелки шов будет остывать и сваривать прочно изделия.
• Редуктор. Вам понадобиться специальный редуктор для Аргона, который присоединяется к баллону с газом.
• Вольфрамовый электрод – перед тем как вы выбрать вольфрамовый электрод нужно понимать какой металл вы будете сваривать, в принципе есть универсальный вариант WC 20 (серый). Если вы будете сваривать алюминий, то кончик электрода нужно заточить в форме шарика, а если вы будете сваривать стальные изделия – нужно заточить в форме острого наконечника. Заточить электрод можно на любом шлифовальном станке.

Выбор покупателей. Аппараты TIG для сварки алюминия (переменный ток AC).

Производитель: Сварог

Это профессиональный аппарат с большим диапазоном возможностей.

Производитель: Профи

Аппараты для аргонодуговой сварки на постоянном/переменном токе TIG. Аппарат прошел аттестацию НАКС.

Производитель: AuroraPRO

Подключение 220 В. Сварка TIG + MMA. Сварочный ток 10 — 200 А.

Выбор покупателей. Аппараты TIG для сварки стали (постоянный ток DC).

Производитель: Сварог

Подключение 220 В. Сварочный ток 10-200 А.

Производитель: AuroraPRO

Подключение 220 В. Сварка в режиме TIG + MMA. Сварочный ток 10 — 200 А.

Производитель: Профи

Подключение 220 В. Сварочный ток 10 — 200 А.

Сварка MIG в полуавтоматическом режиме.

На наш взгляд, один из самых практичных типов сварки — это сварка полуавтоматом в среде активных газов.

Для корректной работы сварочного полуавтомата вам понадобится углекислота (СО2) или смесь инертных газов, например Аргон + СО2, соответствующий газу редуктор, а также сварочная проволока (сплошного сечения или порошковая. Во время сварочного процесса из сопла горелки подается сварочная проволока и защитный газ. Задача газа — создать защитную оболочку, оттеснив воздух из сварочной ванны, тем самым защитить сварной шов от попадания кислорода и азота. Смесь аргона с углекислым газом способствуют повышению стабильности дуги, а также улучшает формирование шва при сварке тонколистового металла.

Для подбора диаметра сварочной проволоки ниже мы привели универсальную таблицу.

Толщина металла, мм.	0.5-1.0	1.0-2.0	2.0-4.0	5.0-8.0	8.0-12	12-18
Диаметр сварочной проволоки, мм.	0.5-0.8	0.8-1.0	1.0-1.2	1.6-2.0	2.0	2.0-2.5

При расходе газа 20 л/мин. углекислота превращается в сухой лед. Что бы предотвратить замерзание редуктора, советуем вам приобретать регуляторы расхода газа с подогревом. Как правило, подогрев подключается к розетке 36В, которой оснащены большинство сварочных полуавтоматов.

При выборе аппарта обращайте внимание какой мксимальный диаметр проволоки вы можете использовать. Как правило, все «бытовые» аппараты имеют максимальный диаметр 1.0 мм. Настройки аппарата подогнаны под эту толщину сварочной проволоки и корректная работа аппарата возможна только при соблюдении этого диаметра. Промышленные аппараты могут варить более оолстой проволокой. Если вы берете аппарат в гараж или на дачу, вам достаточно будет аппарата который выдает до 140А. Многие производители делают такие аппараты с максимальным током до 180 Ампер.

Обычно покупается инверторная техника, но кому-то нравится рабоать трансформаторной. Инверторный аппарат от компании Сварог EASY MIG 160 N219 может сваривать алюминий.

Выбор покупателей. Полуавтоматы для сварки в режиме MIG.

Производитель: Сварог

Подключение 220 В. Сварочный ток 10 — 160 А.

Производитель: Ergomax

Сварочный ток 140 Ампер.

Производитель: AuroraPRO

Подключение 220 В. Сварочный ток 175 А.

Кабельные и панельные розетки и вилки →← Подбор сварочных аппаратов для начинающих

Сварка TIG — что это, технология,видео

Среди разнообразия видов сваривания двух металлических изделий выделяется сварка TIG. Она применяется на различных производствах и автосервисах. Этот вид идеально подходит как для аккуратных тонких швов, так и для надежного проплавления стыков толстых изделий. Что такое TIG сварка? Каковы ее преимущества и недостатки? Как выполняется процесс ведения дуги, и какое используется оборудование?

Аргонодуговая сварка TIG — что это?

Аббревиатура, используемая для обозначения данного вида сваривания металлических элементов, имеет перевод с английского как «вольфрам и инертный газ». Это отражает суть сварочного процесса — электрическая дуга горит в среде инертного газа.

Основным элементом является вольфрамовый электрод. Его температура плавления немногим меньше 4000°C. Благодаря этому возможна работа практически со всеми видами стали. Электрод является не плавящимся, а лишь требует периодической заточки для точной и аккуратной работы ведения шва. Вольфрамовый элемент помещается в специальную цангу и фиксируется в горелке. Лишняя длина электрода, незадействованная в процессе выполнения шва, находится в специальном колпаке, для предотвращения замыканий об массу.

На конце горелки имеется керамическое сопло, по центру которого расположен электрод, а по окружности подается инертный газ. Роль последнего выполняет аргон. Без его участия в сварочную ванну попадает окружающий воздух и это приводит к выделению водорода и пористости шва при кристаллизации затвердевающего металла. Подобные явления можно увидеть на видео в интернете. Кнопка на горелке запускает подачу газа и напряжения.

Зажженная дуга начинает плавить кромки свариваемого металла. Если две части изделия расположены вплотную друг к другу, то для получения герметичного шва достаточно только этого металла. Если между пластинами имеется зазор, или требуется крепкий шов для сопротивления на разрыв и излом, то дополнительно используется присадочная проволока. Она подается в зону плавления свободной рукой сварщика.

Применение

TIG сварка широко используется ввиду высокой температуры горения дуги. Это позволяет применять ее как для сваривания обычной углеродистой стали, так и для работы с цветными металлами: медью, чугуном, титаном, алюминием и драгоценными сплавами. Очень красивые швы получаются при аргоновой сварке нержавеющей стали. В отличии от сварки MMA, требующей очистки от шлака и выполняющейся на меньшей скорости, ТИГ сразу оставляет чистый шов.

В качестве присадочной проволоки используется тот же вид материала, что и свариваемые стороны. Кроме предотвращения пористости, ТИГ сварка делает возможным сварочный процесс для соединения алюминия. Без инертного газа этот расплавленный металл, при взаимодействии с кислородом, сильно окисляется. Образуется пленка не позволяющая создать жидкую сварочную ванну и вести шов. Но благодаря защитной среде, как можно увидеть на соответствующих видео в сети, происходит равномерное расплавление алюминия и формирование шва.

Эти преимущества TIG сварки находят применение в:

• машиностроении;
• изготовлении посуды для пищевой промышленности;
• изготовлении емкостей для химической и нефтеперерабатывающей отрасли;
• производстве полотенцесушителей;
• автосервисах.

Преимущества аргоновой TIG сварки

Применение вольфрамового электрода и защитного газа имеет определенные плюсы по сравнению с иными видами сварки. Среди них:

• небольшая зона прогрева свариваемого изделия, что позволяет избежать значительных деформаций;
• полное вытеснение внешнего воздуха из сварочной ванны за счет подачи аргона, который тяжелее, чем кислород;
• высокая скорость проведения работ;
• несложный метод обучения процессу;
• аккуратный шов, не требующий механической обработки, как при ММА;
• разнообразие свариваемых металлов;
• меньше выбросов в атмосферу вредных веществ.

Технология выполнения и параметры

Существует много видео сваривания металлов в различных режимах TIG. Для начала необходимо очистить кромки от ржавчины, масла или краски. Выбирается величина сварочного тока, толщина электрода и давление в подаче аргона.

Электрод затачивается так, чтобы риски оставались параллельно оси стержня. Чем они будут меньше, тем качественнее будет шов. После наждачного круга рекомендуется полировка кончика электрода. Когда предстоит сварка тонких металлов, выбираются соответствующие электроды и производится острая заточка их кончика. При работе с толстыми свариваемыми частыми, угол заточки можно увеличивать.

Сила тока напрямую влияет на степень проплавки и ширину шва. Вот несколько рекомендаций для основных ситуаций:

Толщина металла, мм	Сила тока, А	Диаметр электрода, мм
1	45-55	1,5
2	80-90	2
3	120-150	3,2
4	170-190	5

Среди видов розжига дуги выделяется три способа:

• проведение иглой по металлу;
• точечное касание, называемое Lift TIG;
• бесконтактный розжиг.

<pПервый способ довольно проблематичный, поскольку ведет к частому прилипанию электрода и его быстрому притуплению. Вид розжига дуги лифт относится к аппаратам средней ценовой категории. Последний способ наиболее комфортный, но им оснащаются только дорогие устройства.

Ведение дуги производится по-разному, в зависимости от требуемого результата. Для получения тонкого и ровного шва необходимо соблюдать зазор между иглой и поверхностью в 3 мм. Увеличение этого расстояния приведет к расширению сварочной ванны, и уменьшению степени проплавки. Шов выполняется справа налево, без колебательных движений. Эта технология применяется для соединения тонких частей.

Когда работа ведется с толстыми пластинами, то выполняется разделка кромок под 45°. Корневой шов ведется ровно. Заполняющий и накладной швы выполняются поперечно-колебательными движениями с дополнительной присадкой проволоки. Вылет иглы при стыковых соединениях должен быть 5 мм. Для угловых выставляется индивидуально, исходя из диаметра сопла и доступности к зоне сварки. Соответственно необходимо увеличить подачу аргона, чтобы защитить сварочную ванну.

Недостатки режима TIG

Аргоновая сварка очень универсальна, но не лишена недостатков. Распространенными минусами могут быть:

• Вытеснение инертного газа ветром при работе на улице. Для предотвращения этого необходимо выставлять специальные щиты, закрывающие рабочее место и увеличивать подачу аргона, что ведет к перерасходу газа.
• Предварительная очистка поверхности. В отличии от MMA, TIG требует тщательной зачистки свариваемых кромок от масла и ржавчины, а также краски. Без этого гарантированы поры в структуре шва.
• Сопло и колпачок на горелке могут мешать вести шов в труднодоступных местах. Это относится к угловым соединением с малым градусом или к работе внутри небольших пространств для руки. В первом случае увеличивают вылет иглы, что приводит к ее перегреву, а во втором — переставляют малый колпачок, но для этого приходится обрезать вольфрамовый электрод.
• TIG lift, при розжиге вне зоны шва, может оставить небольшой след на поверхности, требующий зачистки в случае если это лицевая сторона изделия.

Комплектация для TIG

Чтобы выполнять работы этим видом сварки необходим аппарат, поддерживающий различные режимы TIG, кабель для крепления на массу, газовый баллон и редуктор. Важным элементом является горелка, которая бывает двух видов: №1 и №2. Первая применяется при работе с металлом до 3мм толщины. Максимальная сила тока не очень велика, поэтому горелка остывает естественным путем. Вторая, используется для сваривания материалов от 3 мм и выше. В ручку встроено водоохлаждение, циркулирующее через весь кабель канал от аппарата к горелке. В составе жидкости применяется дисциплинированная вода и этиловый спирт, для предотвращения замерзания.

Аргоновая сварка является востребованным способом соединения большинства видов металла в промышленности. Высокая производительность, аккуратный вид шва, и хорошие показатели на прочность, делают ее выбором многих специалистов. Применяя изложенные в статье рекомендации, можно успешно выполнять необходимые сварочные работы.

Поделись с друзьями

1

0

0

1

описание этого метода, особенности, плюсы и минусы такого способа соединения

В 1800 г. Хэмфри Дэвид создал принцип дуговой сварки, однако, несмотря на технологический прогресс, практически 100 лет этот способ не совершенствовался. Лишь в начале XX века учёным пришла в голову мысль добавить в инертный газ электрическую дугу. Такое изобретение получило название «TIG-сварка».

Благодаря внедрению электрической дуги в инертный газ, появилась возможность соединять сложные металлы, например, магний с алюминием. При стандартной сварке, из-за воздействия кислорода, шов со временем приобретал пористую поверхность и начинал покрываться шлаком. В TIG-сварке этот недостаток отсутствует, поэтому данный метод получил огромную популярность в современном мире, но особенно, в аэрокосмической отрасли.

Общие данные

Аббревиатура TIG расшифровывается как аргонодуговая сварка. То есть это метод соединения объектов с применением вольфрамового неплавящегося электрода, помещённого в инертный газ, оберегающего свариваемые поверхности. Однако стоит сказать, что в ФРГ используют аббревиатуру WIG, а в Австрии — GTA. Тем не менее всё это аналоги TIG, поэтому не стоит задумываться, при встрече подобных обозначений.

Когда сварщик начинает работу, в ручном или автоматическом режиме подаётся присадочная проволока. Как было сказано выше, TIG — это аргонодуговой метод сварки. Но с тем же успехом, вместо аргона можно использовать гелий или азот. Просто именно такая расшифровка закрепилась в умах людей.

Использование в TIG-сварке газовой смеси обосновывается тем, что вес аргона больше массы кислорода, и при контакте этих элементов друг с другом не возникает взрывоопасной ситуации. Поэтому такой метод более безопасен и удобен. Исходя из вышесказанного, стоит выделить преимущества использования этого способа:

• Безопасность.
• Аккуратный шов.
• Отсутствие «брызг» во время работы.
• Простое управление параметрами дуги.
• Хорошее соединение узких деталей.

Но вместе с тем у TIG-сварки имеется и ряд недостатков:

• Требование наличия газового баллона.
• Невысокая производительность.
• Высокие требования к мастерству сварщика.

Особенности сварки

Как и в любой другой вид, TIG-сварка имеет свои особенности, которые следует учитывать до и во время работы. Для простоты восприятия наиболее важные моменты вынесены в отдельный список:

• Перед работой металл необходимо зачистить и обезжирить.
• При работе чаще всего используют подключение к «минусу».
• Сварка алюминия (в т. ч. и его сплавов) должна производиться переменным током.
• Чем больше диаметр электрода, тем выше должна быть сила тока. Однако не следует устанавливать запредельные значения, т. к. этот компонент вполне может расплавиться.
• Напряжение дуги должно соответствовать ей длине. Тем не менее новичкам рекомендуется работать на короткой дуге.
• Кончик электрода при TIG-сварки стыковых соединений должен выпирать на 3-5 мм. Однако если соединение производится тавровым (или угловым) методом, вылет должен быть равен 5-8 мм.
• Распределение газа по сечению сопла должно быть равномерным.
• Подаваемый газ (например, аргон или гелий) влияет на жёсткость струи.
• При TIG-сварке электрод должен двигаться справа налево вдоль оси шва.

Как видно, этот вид сварки имеет немало особенностей. По этой причине он не подходит для новичков.

Распространённые ошибки при работе

Несмотря на отличные характеристики, у многих пользователей возникают определённые проблемы во время работы. Сюда можно отнести следующие моменты:

• Быстрое сгорание электрода.
• Шов неправильного цвета или его поверхность слишком пористая.
• Нестабильность сварной дуги.
• Попадание в шов вольфрама.
• На поверхности сопла пыль или жёлтый дым.

Если при TIG-сварке электрод сгорает слишком быстро, возможно, причина в недостатке поступающего газа (стандартный расход — 7-10 л/мин). Кроме того, причины неисправности могут скрываться в неправильном подключении электрода, использования электрода без присадок или диаметр электрода не соответствует уровню тока.

Также случается, что при TIG-сварке шов имеет неправильный цвет или слишком пористую поверхность. Как правило, причины этих неисправностей следующие:

• Образование конденсата на металле (высушить изделие или протереть сухой тряпкой).
• Недостаток газа (расход должен быть от 7 до 10 л/мин).
• Неисправность шланга или неплотное его подключение к горелке.
• Загрязнение самого металла (почистить изделие от жира, грязи, масла и т. д.).
• Неподходящий присадочный материал.

Нестабильная сварная дуга. У этой проблемы также есть несколько причин:

• Загрязнение свариваемого металла (достаточно просто почистить его).
• Загрязнение электрода (этот элемент нужно очистить от грязи, а затем переточить).
• Нарушение полярности (подключать электрод необходимо к «минусу»).
• Отсутствие подготовки электрода к работе (необходимо затупить или закруглить этот компонент).

Довольно часто при выполнении TIG-сварки происходит загрязнение шва вольфрамом. В большинстве случаев это происходит из-за касания электродом сварочной ванны. В таком случае его необходимо держать выше. Ещё одна причина — плавление электрода в сварочную ванну. Если это случилось, рекомендуется применять легитированный электрод.

Иногда во время TIG-сварки образуется жёлтый дым и электрод меняет цвет. Причина кроется в слишком быстром отключении газа. Поступление газа при TIG-сварке следует прекращать лишь спустя 10 секунд после гашения дуги.

Области применения

Как было сказано выше, этот вид сварки получил огромное признание в аэрокосмической отрасли. Помимо вышеперечисленных преимуществ, популярность также объясняется тем, что с помощью TIG-сварки можно соединить самые разнообразные металлы. Например, углеродистые или нержавеющие виды стали, различные титановые сплавы, медные, латунные изделия и т. д.

Помимо данной отрасли, эта разновидность соединения металлов также используется при изготовлении велосипедов. Дело в том, что она отлично подходит для соединения тонких деталей из алюминиевых металлов. Поэтому её применяют для соединения тонкостенных трубок, которые устанавливаются на велосипеды.

Несмотря на сложность сварки, её довольно часто используют в бытовых условиях. Например, для монтажа нестандартного кондиционера в автомобиль, заделывания трещин и дыр в радиаторе и т. д. Высокую распространённость данного метода обеспечили самодельные сварочные установки, которые изготавливаются буквально из подручных средств.

Вообще, TIG-сварка — очень примечательный метод соединения деталей. Хорошее качество шва, устойчивость к негативным воздействиям и высокая безопасность при работе, придают ему огромную популярность. Однако несмотря на плюсы, для использования TIG-сварки потребуются определённые навыки.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Что такое MMA, TIG, MIG/MAG

Неспециалисту порой бывает трудно разобраться в терминах и определениях, применяемых в сварке. Сложность дополнительно вызвана тем, что не существует жестко регламентированных и классифицированных методов и приемов. Однако производители сварочного оборудования и материалов придерживаются общепринятых английских аббревиатур, речь о которых и пойдет в данной статье.

Расшифровка аббревиатур

ММА (РДС)

MMA (Manual Metal Arc)-ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами с помощью инвертора или трансформатора. Техническая литература советских времен оперировала обозначением РДС.
Процесс сварки происходит за счет плавления металлического стержня – электрода, покрытого специальной обмазкой, которые имеют свою классификацию. Основное ее предназначение заключается в защите сварочной ванны от воздуха, предотвращая окисление металла. Расплавленный стержень образует сварочный шов, а использованное покрытие остается в виде шлака.

Сварка покрытым электродом

РДС возможна как на постоянном, так и на переменном токе. При постоянном токе возможны два варианта подключения зажима массы и держателя электрода, поэтому существует сварка на прямой и обратной полярности. Переменный ток такой особенностью не обладает – как подключать электрод в данном случае не имеет значения. Приведенный рейтинг надежности сварочных инверторов поможет подобрать аппарат, который прослужит долгие годы.

Поскольку метод ММА самый популярный ввиду его простоты и относительно недорого применяемого оборудования, с вопросом как научиться варить электросваркой самостоятельно стоит ознакомиться непременно.

TIG(WIG)  или РАДС

TIG (Tungsten Inert Gas) – технология дуговой сварки в среде инертного газа неплавящимся электродом. Вольфрам – (англ.Tungsten) очень тугоплавкий металл с температурой плавления около 3500 С, поэтому он является основой для производства подобного рода электродов. Иногда можно встретить иные вариации этого способа:

• WIG(Wolfram Inert Gas) – название образовано от немецкого написания;
• GTA (Gas Tungsten Arc) – в данной аббревиатуре опущено химическое взаимодействие защитного газа.

Выбор материалов осуществляется согласно цветовой маркировке вольфрамовых электродов, обозначающей типы свариваемых металлов , а также сварочные режимы.

Т.к. электрод является неплавящимся, процесс аргонной сварки происходит по другому сценарию:

• электрическая дуга возбуждается между концом электрода и свариваемым металлом;
• заполнение сварочного шва происходит путем подачи в сварочную зону специального присадочного материала – прутка;
• сварочная ванна защищается газовым облаком.

Процесс сварки по методу TIG

Защитным инертным газом, т.е. газом, молекулы которого химически не взаимодействуют в процессе сварки с основным и присадочным материалом, в данном случае выступает аргон. Именно поэтому за ним закрепилось название “ручная аргонно-дуговая сварка” или РАДС.

Стоит отметить, что данное название не совсем правильно, т.к. в роли защитного газа могут применяться другие газы – азот, гелий, а также газовые смеси.

Аргон может использоваться при сварке плавящимся электродов – MIG метод, речь о котором пойдет ниже.

В технических характеристиках сварочного оборудования помимо обозначения TIG всегда дополняется упоминанием рода сварочного тока DC (Direct Current) – постоянный ток или AC/DC (Alternating Current/Direct Current) – переменный/постоянный ток. В данном случае это очень важно. К примеру, сварка алюминия аргоном производится на переменном токе.

MIG / MAG

MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) – метод дуговой сварки в защитной среде инертного/активного газа с помощью плавящегося электрода в виде стальной или иной проволоки в зависимости от типа соединяемого металла.

Схематичное изображение mig/mag-метода

Под МИГ или МАГ сваркой обычно подразумевают полуавтоматическую. Основной задачей данного способа была идея создания “бесконечного электрода”, чтобы тем самым добиться значительной производительности сварочных работ. Ведь при РДС методе приходится часто менять электрод по мере его расходования, что в некоторых случаях является крайне не удобным. Как и при ТИГ сварке здесь применяются защитные газы.

В роли инертного обычно выступает аргон и его смеси, который подходит, к примеру, для сварки алюминия и его сплавов полуавтоматом. Активным газом, т. е. взаимодействующим в процессе со свариваемым металлом, как правило является углекислый газ( углекислота). Вы можете услышать от сварщика словосочетание “сварка полуавтоматом в среде углекислого газа“, подразумевающий способ MAG(МАГ).

Данный способ наиболее распространен ввиду повышенной производительности по сравнению с MMA, и дающий лучший результат в качестве сварного шва.Определиться с выбором сварочного аппарата поможет рейтинг бытовых полуавтоматов на основе отзывов опытных сварщиков.

Надеемся, что данная статья поможет разобраться в классификации основных методов сварки, а также будет полезной при выборе оборудования и материалов с английскими аббревиатурами.

Определение сварного шва по Merriam-Webster

\ ˈWeld \

переходный глагол

1а : для соединения (металлических частей) путем нагрева и обеспечения возможности стекания металлов вместе или путем удара или сжатия с предварительным нагревом или без него.

б : для соединения (пластмассы) аналогичным образом путем нагревания

c : отремонтировать (что-нибудь) этим методом

d : производить или создавать как бы с помощью такого процесса

2 : , чтобы объединиться или воссоединиться близко или интимно архитектура, соединяющая прошлое и настоящее

2 : соединение путем сварки : состояние или состояние сварки

Определение сварки, их типы и процесс — Australian General Engineering Vietnam

Что такое сварка?

Сварка — это процесс изготовления или скульптуры, который соединяет материалы, обычно металлы или термопласты, путем с использованием высокой температуры. – плавят детали вместе и позволяют им остыть, вызывая плавление.Сварка отличается от методов соединения металлов при более низких температурах, таких как пайка и пайка, которые не плавят основной металл.

Помимо плавления основного металла, в соединение обычно добавляют присадочный материал для образования ванны расплавленного материала (сварочной ванны), которая охлаждается, образуя соединение, которое в зависимости от конфигурации сварного шва (стык, полное проплавление, угловое соединение, и т. д.), может быть прочнее основного материала (основного металла). Давление также может использоваться вместе с нагревом или само по себе для создания сварного шва.Сварка также требует формы экрана для защиты присадочных или расплавленных металлов от загрязнения или окисления.

Для сварки можно использовать множество различных источников энергии, включая газовое пламя (химическое), электрическую дугу (электрическую), лазер, электронный луч, трение и ультразвук. Хотя сварка часто является промышленным процессом, она может выполняться во многих различных средах, в том числе на открытом воздухе, под водой и в открытом космосе.Сварка — опасное мероприятие, и необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать ожогов, поражения электрическим током, повреждения зрения, вдыхания ядовитых газов и паров и воздействия интенсивного ультрафиолетового излучения.

Только начинаете? Начните свой познавательный путь со статьи: « Краткое описание металлообработки »

Виды сварки

Сварка МИГ

Сварка МИГ — один из самых простых способов сварки для начинающих.Сварка MIG — это на самом деле два разных типа сварки. В первом используется неизолированный провод, а во втором — флюсовый сердечник. Сварку MIG голой проволокой можно использовать для соединения тонких металлических частей. Сварку MIG с флюсовым сердечником можно использовать на открытом воздухе, поскольку для нее не требуется расходомер или подача газа. Сварка MIG обычно выбирают энтузиасты-любители и сварщики-любители, у которых нет денег на дорогостоящее оборудование.

Сварка палкой

Ручная сварка , также известная как дуговая сварка экранированного металла, выполняется по старинке.Сварку штучной сваркой немного сложнее освоить, чем сварку MIG, но вы можете купить оборудование для сварки штангой за очень небольшую плату, если хотите попробовать себя дома. Для сварки штангой используется сварочный стержень с электродом.

Сварка TIG

Сварка TIG чрезвычайно универсальна, но также является одной из наиболее сложных для освоения техник сварки, и сварщики Lincoln Electric TIG являются квалифицированными специалистами. Для сварки TIG необходимы две руки. Одна рука подает стержень, а другая держит горелку TIG.Эта горелка создает тепло и дугу, которые используются для сварки большинства обычных металлов, включая алюминий, сталь, никелевые сплавы, медные сплавы, кобальт и титан.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменная дуговая сварка — это прецизионный метод, который обычно используется в аэрокосмической отрасли, где толщина металла составляет 0,015 дюйма. Одним из примеров такого применения может быть лопасть двигателя или воздушное уплотнение. Плазменная дуговая сварка очень похожа по технике на сварку TIG, но электрод утоплен, а ионизирующие газы внутри дуги используются для создания тепла.

Электронно-лучевая и лазерная сварка

Электронно-лучевая сварка и Лазерная сварка — это чрезвычайно точные методы сварки с использованием высоких энергий.

Газовая сварка

Газовая сварка больше не используется и в значительной степени заменена сваркой TIG. Комплекты для газовой сварки требуют кислорода и ацетилена и очень портативны. Их до сих пор иногда используют для сварки деталей выхлопных газов автомобилей.

Сварка алюминия представляет гораздо больше проблем, чем сварка стали или других металлов при обучении сварке алюминия.Щелкните здесь, чтобы получить руководство по сварке алюминия, если это обязательный навык для всех, кто серьезно относится к сварке.

Сварочные термины и сокращения

Сварочные термины

• MIG — «MIG» означает сварку «металл в инертном газе», но вы также можете встретить его как «GMAW» («газовая дуговая сварка металла») или «MAG» (сварка металлом активным газом). ). Это один из наиболее распространенных методов сварки — и один из самых простых в освоении — поэтому он отлично подходит как для новичков, так и для крупномасштабного производства.
• TIG — «TIG» означает сварку «вольфрамовым инертным газом», что аналогично «GTAW» («газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом»). На бумаге TIG кажется очень похожим на MIG, за исключением того, что электрод не расходуется, а защитный газ обычно имеет состав аргон-гелий.
• FCAW — «FCAW» означает «дуговая сварка порошковой проволокой». В этом процессе используется другое оборудование для сварки MIG и TIG, потому что, хотя электрод является расходным материалом с непрерывной подачей (как и в случае MIG), он имеет флюс при его ядро.Этот флюс устраняет необходимость в отдельном защитном газе, что означает, что он подходит для проектов на открытом воздухе и в ветреную погоду.
• SMAW — «SMAW» означает «дуговая сварка экранированного металла», но вы можете часто слышать, что это называется «сварка палкой». Как и FCAW, SMAW использует флюс для защиты сварочной ванны от вредных газов из атмосферы разница в том, что в SMAW флюс покрывает электрод, тогда как в FCAW он находится в центре
• GMAW — «GMAW» означает «газовая дуговая сварка металла», термин, охватывающий сварку как MIG, так и MAG. Во всех трех процессах используется один и тот же метод образования электрической дуги между электродом и металлом. Это нагревает металл и заставляет его плавиться, создавая соединение, которое соединяет металлические части вместе.

Сокращения по сварке

Существует длинный список других сокращений, с которыми вы можете столкнуться в течение своей карьеры сварщика. Вот небольшая подборка наиболее распространенных:

• AC — переменный ток
• AWS — Американское сварочное общество
• BMAW — Дуговая сварка неизолированного металла
• BS — Британские стандарты
• BW — Сварка припоем
• GMAC — Газовая дуговая резка металла
• DC — постоянный ток
• DCEN — Электрод постоянного тока отрицательный
• DCEP — Положительный электрод постоянного тока
• PAW — плазменно-дуговая сварка
• RSW — Точечная контактная сварка
• SMAC — Дуговая резка экранированного металла
• STUD — Приварка шпилек
• WFS — Скорость подачи проволоки

Теперь вы должны понимать, что сварка отличается от пайки и пайки, которые не плавят основной металл. Кроме того, существует множество видов сварки, которые создают больше проблем, чем вы можете себе представить. Я надеюсь, что наша статья даст вам фундаментальную базу, из которой вы сможете получить последние знания о производстве листового металла в области .

Что означает сварка, присоединение и группировка в Cricut — ОБЯЗАТЕЛЬНО прочитать учебное пособие — Daydream Into Reality

Привет, мечтатели!

Сегодня мы собираемся охватить некоторые из САМЫХ ВАЖНЫХ концепций в Cricut Design Space; Сваривать, присоединять и группировать.

Узнав, как и когда использовать любой из этих инструментов в Cricut Design Space, вы превратитесь из новичка в эксперта!

Если вы новичок и все еще разбираетесь в программном обеспечении Cricut, я рекомендую вам прочитать мой фантастический учебник Ultimate Cricut Design Space.

Существуют и другие похожие и очень важные инструменты, такие как Slice, Contour, Print, затем Cut и Flatten . Но, поскольку мне нравится углубляться в каждую из моих публикаций, я не буду их освещать сегодня.

С учетом сказанного, моя цель в этом посте состоит в том, чтобы к его концу вы увидели логику того, почему и когда вам нужно использовать Weld, Attach и group!

Вы готовы?

Приступим!

Совет: , если вы хотите узнать все, что вам нужно знать о утюжке (HTV) и научиться использовать его на различных поверхностях, обязательно ознакомьтесь с этим замечательным учебником, который я собрал.

Что означают «сварка, присоединение и группировка» в пространстве проектирования Cricut?

Я знаю, что освоить новый навык немного — или слишком — сложно.Это требует времени, усилий, ошибок и… разочарований!

Можем ли мы согласиться с тем, что иногда мы просто хотим выбросить наш компьютер и Cricut из окна? Некоторые разочарования Cricut возникают из-за неправильного изучения и использования инструментов или настроек.

Посмотрите на следующий рисунок, и давайте немного поговорим, прежде чем я определю и — позже — покажу вам, как использовать каждый инструмент.

Сварка, присоединение и группа

Как вы можете видеть, правая панель слоев области холста имеет небольшой предварительный просмотр каждого элемента вашего дизайна, а вверху вы увидите, был ли ваш дизайн сварен, прикреплен и / или сгруппирован.

Нажав на маленький треугольник слева от каждого имени, вы можете скрыть этот предварительный просмотр.

А теперь перейдем к мясным вещам!

Что такое сварка?

Инструмент Weld Tool в Cricut Design Space позволяет превращать несколько слоев в один. Этот инструмент чрезвычайно мощный, поскольку позволяет создавать новые дизайны и элементы простых форм.

Очень важно помнить, что сварку нельзя повернуть вспять.Думайте об этом как о выпечке; из простых ингредиентов, таких как мука, яйца, масло и сахар, можно приготовить вкусный торт; однако, как только вы смешаете эти ингредиенты и поставите их в духовку, пути назад уже не будет.

Звезды сварные, поэтому вырезаны как единая форма

Если вы нервничаете по этому поводу или думаете, что по какой-то причине вам снова понадобятся эти рисунки или элементы, вы можете скопировать их, а затем скрыть. Затем, в будущем, если они вам понадобятся….Угадай, что!

Они все еще у вас!

Что такое прикрепить?

Attach , на мой взгляд, самый важный инструмент внутри Cricut Design Space. Обычно именно эта небольшая настройка вызывает САМЫЕ ГОЛОВНЫЕ БОЛИ у новичков.

Практически во всех моих руководствах я должен давать предупреждение о прикреплении, потому что, если вы не используете его правильно; вещи будут повсюду.

Присоединение позволяет вам удерживать все прикрепленные слои вместе.Это означает, что когда вы отправляете свой проект на вырезку, все будет организовано, как при его создании в Cricut Design Space.

Когда вы прикрепите коврик, он будет иметь тот же макет пространства дизайна Cricut

Прикрепление не только удерживает все на месте, но также позволяет связать слой с определенным разрезом. Например, чтобы добавить линии подсчета очков или нарисовать в проекте, вам нужно указать своей машине, где рисовать или набирать очки.

Прикрепляя счет или линии рисования к любому другому элементу, вы сообщаете своей машине, где рисовать и / или оценивать!

Что такое группа?

Я часто не слышу, как много людей говорят о группировке.Я хочу упомянуть об этом, потому что мне лично нравится эта функция; Мой друг, если вы не используете этот инструмент, вы упускаете его!

Группировка ни на что не повлияет на процесс резки. Однако это облегчит вам жизнь.

Сердца не сохранили положение, которое было в Пространстве дизайна, потому что они были сгруппированы и не прикреплены.

Как такое возможно?

Группировка позволяет связывать части дизайна со схожими характеристиками.Если вы работаете с очень сложным и большим проектом, вам нужно сгруппировать определенные элементы, чтобы вы могли изменить их всего за пару кликов.

Вот некоторые вещи, которые вы можете мгновенно изменить для всех элементов, принадлежащих группе.

• Выберите другой цвет
• Измените тип линии, чтобы вырезать, надрезать или написать
• Скрыть элементы
• Измените другие параметры редактирования, такие как поворот, положение и т. Д.

Учебное пособие по сварке, присоединению и группировке

Теперь, когда у вас есть представление о том, что такое Weld, Attach и Group в Cricut Design Space; давайте посмотрим небольшое пошаговое руководство, чтобы вы могли попрощаться со своими разочарованиями в Cricut и просто сосредоточиться на лучшем…

Резка!

Как использовать сварной шов в Cricut Design Space?

Инструмент «Сварка» расположен в нижней части панели «Слои» в области холста Cricut.Большинство людей используют сварной шов, когда одна или несколько областей перекрывают друг друга.

Давайте рассмотрим следующий шаг за шагом, как присоединиться к трем звездам.

Использование сварного шва в Cricut Design Space

Шаг 1: Щелкните фигуры — левая панель — и опустите три звезды. В два раза больше центральной звезды.

Шаг 2: Переместите левую и правую звезду к средней звезде так, чтобы все звезды перекрывали друг друга.

Шаг 3: Выберите все три звезды и щелкните инструмент сварки, расположенный в нижней части панели «Слои» области холста.

Совет: Попробуйте проявить свой творческий потенциал, я использую простые формы, чтобы проиллюстрировать путь. Тем не менее, продолжайте и используйте разные изображения и формы для создания новых дизайнов.

Использование сварного шва для вырезания нескольких фигур

Знаете ли вы, что вы можете разрезать (вырезать) только одну форму или элемент относительно другой?

Допустим, вы хотите вырезать из листа бумаги несколько звезд. При обычном процессе вам придется разрезать несколько раз, чтобы вырезать все звезды.

Раздражает, правда?

Чтобы справиться с этим, я всегда создаю все формы, которые собираюсь вырезать из своего листа бумаги, а затем свариваю их, чтобы сделать из них единую форму.

Этот небольшой трюк сэкономит вам массу времени, и я надеюсь, вы действительно его попробуете!

Сваривайте, чтобы разрезать несколько элементов одновременно

Многие из этих методов сварки описаны в моем руководстве по изготовлению карточек Cricut . Итак, если вы хотите применить на практике все, что вы сегодня изучаете.Это лучшее место для начала.

Сварочный текст в пространстве дизайна

Я не буду вдаваться в подробности о , как использовать и редактировать текст в Cricut Design Space , однако я хотел показать вам еще одно применение сварки.

Вы пробовали использовать курсивный или рукописный шрифт в Cricut Design Space? Это всегда странно, а персонажи разрозненные.

Использовать сварку для курсивных шрифтов

Если вы хотите создать одно слово, вы должны предпринять следующие шаги.

1. Напишите желаемый текст и выберите курсивный шрифт. Помните, что по умолчанию все буквы будут разделены.
2. Выделите текст и уменьшите интервал между буквами, чтобы он получился почти идеальным. Некоторые буквы будут накладываться друг на друга, но мы скоро это исправим.
3. Выделите текст и на этот раз нажмите «Дополнительно» (верхнее меню холста) и выберите «Разгруппировать по буквам». Теперь вы сможете перемещать каждую букву отдельно. В данном случае я просто переместил букву C.
4. Если бы вы собирались вырезать свой проект прямо сейчас, все буквы были бы вырезаны отдельно. Чтобы сделать это одним словом, выделите все буквы и нажмите на опцию сварки, расположенную внизу правой панели слоев области холста.

Примечание: Поскольку Weld — это постоянная функция, я всегда стараюсь сначала использовать прикрепление для шрифтов Sans Serif. Причина этого решения заключается в том, что после прикрепления вы можете изменить этот текст, но со сваркой у вас больше не будет текста, у вас будет форма.

Как использовать Attach в Cricut Design Space?

Многие разочарования внутри Cricut Design Space возникают из-за незнания того, как использовать инструмент Attach.

Вот предостережение; большинство вещей, которые мы создаем, связаны друг с другом. Например, если вы пишете слово ручкой Cricut Pens, скорее всего, вам понадобится это слово в очень конкретном месте.

Верно?

Использование Attach в Cricut Design Space

Чтобы использовать прикрепление, выполните следующие действия:

Шаг 1: Добавьте все элементы, которые вы хотите вырезать

Шаг 2: Добавьте любой текст или линии подсчета очков, которые вы хотите включить в свой дизайн.

Шаг 3: Расположите элементы в том порядке, в котором вы хотите их нарисовать, набрать или вырезать. Затем выделите их все и нажмите кнопку прикрепления, расположенную в нижней части панели «Слои».

Примечание: Если по какой-либо причине вам нужно изменить размер, шрифт или цвет только одного из элементов этого конкретного вложения, вам придется отсоединить его, чтобы это сделать.

Что будет, если не прикрепить?

Cricut отправляет вещи для наиболее эффективной резки, поэтому все элементы будут отображаться на коврике горизонтально, если вы их не прикрепите.

Посмотрите на снимок экрана внизу, чтобы увидеть, что произойдет, если вы не прикрепите все слои, необходимые для этого конкретного дизайна.

Вот что произойдет, если не прикрепить

Все круги потеряли свои места. А слово «Привет» должно быть нарисовано на другом коврике.

Помните — в пространстве дизайна — прикрепление — ваш лучший ДРУГ!

Как использовать группу в пространстве дизайна Cricut?

Группировка — САМАЯ ЛУЧШАЯ вещь!

Этот инструмент упрощает массовое изменение цвета, размера, поворота сгруппированных элементов.

Все действия, которые вы можете делать с определенной группой, отмечены в фиолетовой рамке на следующем снимке экрана.

Группировка в Cricut Design Space

Чтобы использовать группу, просто выберите все элементы, которые вы хотите сгруппировать, и нажмите кнопку группы, расположенную в верхней части панели слоев.

Посмотрите, что я делал, используя скриншот предварительного просмотра. В начале у меня было три разные группы: Желтые, Пурпурные и Синие сердца.

Всего одним щелчком мыши на маленьком глазе в верхней части группы синих сердечек я смог скрыть их всех.Я также изменил тип линий и закрасил их сердечками всего за один шаг!

Группировка в Cricut Design Space

Я знаю, что это кажется простым, и вы можете подумать, что можете просто выбирать их каждый раз. Однако бывают случаи, когда вы можете иметь дело с несколькими частями очень сложной конструкции. Когда это происходит, групповой инструмент — лучший способ быть эффективным и поддерживать ваш дизайн в порядке.

Было ли это руководство полезным? — Поделиться!

Если вам нравится этот пост и вы думаете, что он может быть полезен кому-то другому, обязательно разместите его в своих любимых социальных сетях, так вы не только помогаете кому-то учиться и находить интересные ресурсы, но и вы тоже поддерживая мою работу.

Ой!

И, как вы знаете, У меня также есть БЕСПЛАТНАЯ растущая библиотека с тоннами печатных форм и файлов SVG, готовых к работе.

Я хотел бы, чтобы вы получили доступ ко всем из них. Для моих мечтателей (подписчиков) это 100% бесплатно. Ознакомьтесь с предварительным просмотром здесь или получите доступ к здесь.

Приколите на потом!

Что такое сварка? — Определение и типы

Что такое сварка?

Сварка — это процесс изготовления, при котором две или более детали соединяются вместе с помощью тепла, давления или обоих, образуя соединение по мере охлаждения. Сварка обычно применяется к металлам и термопластам, но также может применяться к дереву. Готовое сварное соединение может называться сварной конструкцией.

Сварка отличается от методов соединения металлов при более низких температурах, таких как пайка и пайка, которые не плавят основной металл.

Помимо плавления основного металла, в соединение обычно добавляют присадочный материал для создания сварочной ванны (ванны с расплавленным материалом), которая охлаждается с образованием соединения в зависимости от конфигурации сварного шва (стык, полное проплавление, угловой шов и т. Д.), может быть прочнее основного материала (основного металла).

Давление также можно использовать вместе с нагревом или отдельно для создания сварного шва. Сварка также требует некоторой формы экрана для защиты присадочных или расплавленных металлов от загрязнения или окисления.

Некоторые материалы требуют использования определенных процедур и методов. Число считается «несвариваемым», термин, который обычно не встречается в словарях, но полезен и информативен.

Соединяемые детали называются исходным материалом.Материал, который добавляется для образования шва, называется наполнителем или расходным материалом. По форме этих материалов их можно назвать базовой пластиной или трубкой, присадочной проволокой, расходуемым электродом (для дуговой сварки) и т. Д.

Расходные материалы обычно выбираются так, чтобы они имели состав, аналогичный исходному материалу, и, таким образом, однородный сварной шов. Однако бывают случаи, например, при сварке хрупкого чугуна, когда используется наполнитель с совершенно другим составом и, следовательно, свойствами.Эти сварные швы называют неоднородными.

Для сварки можно использовать множество различных источников энергии, включая газовое пламя (химическое), электрическую дугу (электрическую), лазер, электронный луч, трение и ультразвук.

Хотя часто это промышленный процесс, сварку можно выполнять в самых разных средах, включая на открытом воздухе, под водой и в открытом космосе. Сварка — опасное занятие, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать ожогов, поражения электрическим током, повреждения зрения, вдыхания токсичных газов и паров, а также воздействия интенсивного ультрафиолетового излучения.

Как работает сварка?

Сварочные работы путем соединения двух материалов без использования отдельного связующего материала. В отличие от пайки и пайки, в которых используется связующее с более низкой температурой плавления, при сварке две детали соединяются непосредственно вместе. Понимание этой разницы является ключом к пониманию сварки и того, почему она предпочтительна для постоянных и долговечных конструкций.

Основная цель сварки — соединение двух элементов неразъемным соединением. Сварщики обычно работают с металлом или термопластом и используют прочный присадочный материал для их соединения.Сварка используется для создания многих современных конструкций в нашем мире, таких как небоскребы, автомобили, корабли и самолеты.

Раньше строители использовали другие методы соединения металлических деталей. Пайка, пайка и заклепка — альтернатива сварке.

Как сваривать пластик ?

При сварке пластмасс также используется тепло для соединения материалов (но не в случае сварки растворителем), и она выполняется в три этапа.

Во-первых, поверхности подготавливаются перед приложением тепла и давления, и, наконец, материалам дают остыть для плавления.Способы соединения пластмасс можно разделить на методы внешнего и внутреннего нагрева, в зависимости от конкретной процедуры.

Как сварить дерево ?

При сварке древесины тепло, выделяемое трением, используется для соединения материалов. Соединяемые материалы подвергаются воздействию высокого давления, прежде чем при линейном движении трения выделяется тепло для соединения деталей вместе.

Это быстрый процесс, позволяющий соединить древесину без клея и гвоздей за считанные секунды.

Типы сварки

Существует три основных метода сварки, поэтому важно понимать каждый вариант и понимать, насколько прочен сварочный материал для ваших сварочных работ. Вот три основных метода сварки, доступных современным сварщикам:

Дуговая сварка использует электрическую дугу для плавления рабочего материала. Сначала к материалу прикрепляется заземляющий провод. Затем сварщик прикладывает вывод электрода к обрабатываемому материалу.Когда сварщик отрывает электрод от материала, он создает электрическую дугу, также известную как непрерывный плазменный разряд, в результате электрического пробоя газа. Сварочные аппараты используют переменный или постоянный ток и создают очень концентрированное узкое место сварки.

Газовая сварка — еще один распространенный вид сварки. Это более старый и распространенный вариант, также известный как кислородно-топливная сварка. Газ направляется к сварочному стержню или фокусной точке и воспламеняется, создавая высокотемпературное пламя. Лучше всего использовать для обработки высоколегированных сталей.Место сварки менее сконцентрировано, чем электросварка, но намного горячее и лучше подходит для особо прочных сплавов.

Лазерная сварка — последнее новшество в сварочной технике. Этот метод в настоящее время используется только в крупных промышленных приложениях. Лазерные сварщики используют луч высокой энергии для плавления материалов. Это дорогая система, требующая экспертного контроля и чувствительности.

Типы сварки Процессы

Существует множество типов сварочных процессов:

• MIG или газовая дуговая сварка (GMAW),
• TIG или газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW),
• Stick или дуговая сварка в экранированном металле Сварка (SMAW)
• Порошковая порошковая сварка (FCAW).
• Сварка металлов активным газом (MAG),
• Сварка под флюсом (SAW),
• Плазменная сварка.
• Энергетическая лучевая сварка (EBW)

Давайте углубимся в каждый тип сварки,

1.

Дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде (MIG) или газом (GMAW)

Сварка MIG используется в автомобильной промышленности для ремонта выхлопных газов автомобилей а также при изготовлении домов и построек. Это один из самых распространенных видов сварки. Это тип дуговой сварки, в которой используется непрерывная проволока, называемая электродом.Вы также можете использовать защитный газ, который проходит через сварочный пистолет и защищает его от загрязнения.

2.

Тигровая или газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW)

В сварке TIG также используется электрическая дуга, такая как MIG. Для сварки TIG вы используете электрод из вольфрама. Вольфрам — один из самых твердых металлических материалов. Он не растворяется и не горит. Сварку можно производить с помощью процесса, известного как плавление, при котором можно использовать или не использовать присадочный металл. TIG также использует внешнюю подачу газа, такого как аргон или гелий.

Сварка TIG также используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также на других промышленных рынках. Это также отличный способ сварки для Айовы, поскольку он может быть очень полезным для фермеров при сварке рам тележек, кранцев и другого жизненно важного оборудования.

3. Дуговая сварка электродом с защитным электродом (SMAW)

Большим преимуществом сварки электродом является то, что она портативна. Сварка палкой применяется в строительстве, обслуживании и ремонте подводных трубопроводов и в промышленном производстве.Для этого типа сварки используется художественная сварка металла в защитных оболочках, более известная как сварка штучной сваркой.

Вы используете расходный и защищенный электрод или стержень. Палочка размягчает и соединяет металлы путем нагревания дугой между металлическим электродом с покрытием и основной металлической заготовкой. Когда палочка плавится, ее защитная оболочка также плавится, защищая область пота от кислорода и других газов, которые могут находиться в воздухе.

4. Дуговая сварка порошковой проволокой — порошковая сварка (FCAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой похожа на сварку MIG тем, что используется как непрерывная проволока, так и источники питания.Вы совместите сплошной электрод с основным металлом. Электрод представляет собой полую трубку, заполненную флюсом, пропущенным через сварочную горелку в сварочную ванну.

При сварке на открытом воздухе экран из флюса обеспечивает защиту от атмосферных воздействий. Этот вид сварки используется для сварки металлов большой толщины и в обрабатывающей промышленности.

5.

Сварка металлоактивным газом (MAG)

Сварка металлическим инертным газом (MIG) и металлоактивным газом (MAG) — это процессы газовой дуговой сварки (GMAW), в которых используется тепло, создаваемое электрической дугой постоянного тока между расходными материалами. металлический электрод и заготовка, которая плавится вместе, образуя сварочную ванну, которая плавится, образуя соединение.

6.

Сварка под флюсом (SAW)

Сварка под флюсом (SAW) — это обычный процесс дуговой сварки, который включает образование дуги между непрерывно подаваемым электродом и заготовкой. Покрытие из порошкового флюса создает экран защитного газа и шлак (а также может использоваться для добавления легирующих элементов в сварочную ванну), который защищает зону сварного шва.

7.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка — это прецизионный метод, который обычно используется в аэрокосмической отрасли, где толщина металла равна 0.015 дюйма. Одним из примеров такого применения может быть лопасть двигателя или воздушное уплотнение. Плазменная дуговая сварка очень похожа по технике на сварку TIG, но электрод утоплен, а ионизирующие газы внутри дуги используются для создания тепла.

8.

Электронно-лучевая и лазерная сварка

Лазерная сварка — последнее новшество в сварочной технике. Этот метод в настоящее время используется только в крупных промышленных приложениях. Лазерные сварщики используют луч высокой энергии для плавления материалов.Это дорогая система, требующая экспертного контроля и чувствительности.

Различные типы сварных соединений

Есть 5 основных соединений, используемых при сварке . Это:

• Стыковое соединение: Соединение между концами или краями двух частей, образующих угол между собой 135–180 ° включительно в области соединения.
• Угловое соединение: Соединение между концами или краями двух частей, образующих угол друг к другу более 30, но менее 135 ° в области соединения.
• Краевое соединение : Соединение между краями двух частей, образующих угол друг к другу от 0 до 30 ° включительно в области соединения.
• Соединение внахлест: Соединение между двумя перекрывающимися частями, образующими угол между собой 0-5 ° включительно в области сварного шва или сварных швов.
• Тройник: A Соединение между концом или краем одной детали и лицевой стороной другой детали, при этом части образуют угол друг с другом более 5 до 90 ° включительно в области соединения.
• Крестообразное соединение: Соединение, в котором две плоские пластины или два стержня приварены к другой плоской пластине под прямым углом и на одной оси.

Прочтите подробную статью: Различные типы сварных швов

Типы сварных швов

Ниже приведены различных типов сварных швов :

• Угловые швы
• Пазовые швы
• Наплавка
• Заглушка
• Сварка с пазом
• Сварка оплавлением
• Сварка со швом
• Точечная сварка
• Сварка с вылетом

1.

Угловой шов

Угловой шов соединяет две поверхности примерно под прямым углом друг к другу. Существует несколько типов углового шва:

• Полный угловой шов — это сварной шов, размер сварного шва которого равен толщине более тонкого объекта, соединенного вместе.
• Ступенчатый прерывистый угловой сварной шов означает две линии прерывистой сварки на стыке. Примером может служить тройник (см. Ниже), в котором приращения скругления на одной линии смещены по сравнению с другой.
• Цепь Прерывистый угловой сварной шов относится к двум линиям прерывистых угловых швов внахлестку или Т-образному стыку, где сварные швы в одной линии примерно противоположны швам в другой линии.

Другие термины, связанные с угловыми сварными швами, включают:

• Бокс : который относится к продолжению углового сварного шва вокруг угла элемента. Это продолжение основного сварного шва.
• Выпуклость: Относится к максимальному перпендикулярному расстоянию от поверхности выпуклого углового шва до линии, соединяющей пальцы.

2.

Шов с разделкой кромок

Второй по популярности тип шва — это шов с разделкой кромкой. Существует семь основных типов сварных швов с разделкой кромок, которые показаны на рис. 6-25.

Под сваркой с разделкой кромок понимаются валики, которые размещаются в канавке между двумя соединяемыми элементами. Тип используемого сварного шва определяет способ подготовки шва, стыка или поверхности.

3.

Наплавочные швы

Это сварные швы, состоящие из одной или нескольких нитей или валиков, нанесенных на непрерывную поверхность для получения желаемых свойств или размеров.

Этот тип сварного шва используется для наращивания поверхностей или замены металла на изношенных поверхностях. Также применяется при стыковых соединениях квадратного сечения.

4.

Электрозащита

Электрозаклепка — это кольцевые сварные швы, выполненные через один элемент внахлестку или тройник, соединяющий этот элемент с другим.

Сварочный шов может выполняться или не выполняться через отверстие в первом элементе; если используется отверстие, стенки могут быть или не быть параллельными, а отверстие может быть частично или полностью заполнено металлом сварного шва.Такие сварные швы часто используют вместо заклепок.

Примечание: Отверстие под угловую сварку или точечную сварку не соответствует этому определению.

5.

Щелевой сварной шов

Это сварной шов, выполненный в удлиненном отверстии в одном элементе соединения внахлест или тройник, соединяющий этот элемент с поверхностью другого элемента, который выходит через отверстие. Это отверстие может быть открытым с одного конца и, возможно, частично или заполнено металлом сварного шва.

Примечание: Паз, сваренный угловым сварным швом, не соответствует этому определению.

6.

Сварка оплавлением

Сварка оплавлением называется процессом контактной сварки, при котором плавление осуществляется по всей прилегающей поверхности.

Тепло создается за счет сопротивления току между двумя поверхностями и приложения давления после того, как нагрев почти полностью завершен. Прошивка сопровождается вытеснением металла из стыка.

7.

Шовный шов

Сварочный шов, выполненный дуговой сваркой или контактным швом, для которого не указан процесс сварки.Этот термин означает сварку контактным швом.

8.

Точечная сварка

Точечная сварка — это сварка, выполненная дуговой точечной или контактной точечной сваркой, для которой не указан процесс сварки. Этот термин означает точечную сварку сопротивлением.

9.

Сварка с осадкой

Сварка с осадкой — это процесс контактной сварки, при котором сплавление происходит постепенно вдоль стыка по всей прилегающей поверхности.

Приложение давления перед нагревом необходимо и происходит во время периода нагрева.Тепло возникает из-за сопротивления прохождению электрического тока в области контакта между поверхностями.

Что такое положение при сварке?

Позиция сварки — это метод, который позволяет сварщику соединять металлы в том положении, в котором они находятся, или положении, в котором будет использоваться конкретный компонент. Часто это может быть на потолке, в углу или на полу.

Разработаны технологии, позволяющие выполнять сварку в любом положении. Некоторые сварочные процессы могут использоваться во всех положениях, в то время как другие могут использоваться только в одном или двух положениях.

Все виды сварки можно классифицировать по положению заготовки или положению сварного соединения на свариваемых пластинах или секциях.

Почему бывают разные положения при сварке?

Те, кто никогда не посещал занятия по сварке и не плавил металл в полевых условиях, могут предположить, что сварщик просто сидит за рабочей станцией и плавит металлические компоненты перед ними, свободно перемещаясь по столу и перемещая заготовку по мере необходимости.

Но в повседневной рабочей среде соединение металла может быть намного сложнее.Заготовки можно прикрепить к потолку, углу или полу.

Сварщикам нужны технологии, позволяющие сваривать в любом положении. Таким образом, были разработаны четыре общих положения сварки.

Различные положения сварки

Согласно Американскому сварочному обществу (AWS), существует четыре основных типа положений сварки:

• Плоское положение
• Горизонтальное положение
• Вертикальное положение
• Положение над головой

1.

Плоское положение (1G или 1F)

Плоское положение, также называемое «нижним» положением, является самым простым и часто первым сварным швом, которому учатся новые студенты. Соединяемые металлы укладываются плоско, и сварщик пропускает по ним электрическую дугу, перемещаясь по заготовке в горизонтальном направлении. Верхняя сторона соединения сваривается вместе, позволяя расплавленному материалу перемещаться вниз по его краям или канавке.

Примечание. Ось сварного шва — это линия, проходящая по длине сварного шва, перпендикулярная поперечному сечению в его центре тяжести.

2.

Горизонтальное положение (2F или 2G)

Горизонтальное положение считается смещенным сварным швом. Наряду с вертикальным и над головой, горизонтальное положение может быть более сложным для выполнения и требует более высокого уровня навыков.

Ось шва горизонтальна. Способ выполнения позиции зависит от типа сварного шва. Для углового шва сварной шов размещают там, где вертикальная и горизонтальная части металла пересекаются под углом 90 градусов. При выполнении шва с разделкой кромок поверхность шва будет располагаться в вертикальной плоскости.

3.

Вертикальное положение (3F или 3G)

При сварке в вертикальном положении и сварной шов, и пластина будут лежать вертикально. Одной из основных проблем при выполнении этого шва является то, что расплавленный металл стекает вниз и накапливается. Сварка в вертикальном положении вниз или вверх может предотвратить эту проблему.

Поток металла можно контролировать, направив пламя вверх под углом 45 градусов к пластине и удерживая стержень между пламенем и расплавленной лужей (см. Выше).

Перемещение горелки и присадочного стержня предохраняет металл от провисания или падения и обеспечивает хорошее проплавление и плавление на стыке.

И горелка, и сварочный стержень должны качаться, чтобы наплавить равномерный валик. Сварочный стержень следует держать немного выше средней линии стыка, а сварочное пламя должно перемещать расплавленный металл по стыку, чтобы равномерно распределить его.

4.

Верхнее положение (4F или 4G)

Сварочный шов в верхнем положении является наиболее трудным для работы. Сварка будет выполняться с двумя металлическими кусками над сварщиком, и сварщик должен будет наклонять себя и оборудование, чтобы дотянуться до стыков.

Одной из основных проблем может быть провисание металла на пластине. Когда металл проседает, образуется корона. Чтобы избежать этой проблемы, лужу расплавленного металла нужно держать небольшого размера.

Как видите, положение при сварке — это, по сути, расположение сварщика по отношению к заготовке. Одним из основных факторов, которые необходимо учитывать при выборе каждого положения, является направление потока сварочного материала под действием силы тяжести.

Положение сварного шва на соединяемых пластинах или секциях является основой для всех классификаций сварки, которые представлены символами сварки.

Прежде чем мы обсудим различные классификации сварки, это может помочь вам сначала понять типы сварных швов и сварных соединений, на которых обычно выполняются эти положения.

Сварочные детали (характеристики завершенных сварных швов)

• Аппарат: Сварочный аппарат является основной частью этого процесса, потому что без аппарата мы, конечно, не сможем выполнять сварочный процесс.
• Кабель электрода: Функция Кабель электрода соединяет ток от сварочного аппарата к электроду, который мы используем для сварки основного металла.
• Massa Cable: Massa Cable имеет функцию подключения тока от станка к основному металлу, после прикосновения к основному металлу и электроду начинается процесс сварки.
• Источник сварочного тока: Должен работать для подачи тока от источника к сварочному аппарату.
• Управление током: Для управляющего токового выхода, который используется для процесса сварки, большой или малый, зависящий от тока тип формы или толщины материала (основного металла).
• Держатель электрода : Для удержания электрода, чтобы мы могли легко выполнять сварочный процесс. Другая сторона держателя также имеет функцию подачи электрического тока на электроды.
• Заземляющая скоба: Для соединения машины с основным металлом.
• Переключатель: Для включения или выключения сварочного аппарата.
• Электрод: В качестве присадочного металла после окончания процесса сварки электрод будет заменен на металл сварного шва. Электрод имеет флюс, функция которого заключается в защите плавления стали во время процесса сварки.
• Основной металл : Металл, который должен быть соединен или покрыт сваркой, пайкой или пайкой.
• Присадочный металл : Металл, добавляемый во время сварки, пайки твердым припоем или наплавки.
• Зона теплового воздействия (HAZ): Часть основного металла, подвергшаяся металлургическому воздействию тепла сварного шва или термической резки, но не расплавленная.
• Линия сплавления: Граница между металлом сварного шва и HAZ в сварном шве плавлением. Это нестандартный термин для обозначения сварного соединения.
• Зона сварного шва : Зона, содержащая металл шва и ЗТВ.
• Поверхность сварного шва : поверхность сварного шва плавлением, открытая со стороны, с которой был сделан сварной шов.
• Корень сварного шва: Зона на стороне первого участка, наиболее удаленной от сварщика.
• Носок сварного шва: Граница между поверхностью шва и основным металлом или между участками. Это очень важная особенность сварного шва, поскольку пальцы ног являются точками концентрации высоких напряжений и часто являются точками зарождения различных типов трещин.

Часто задаваемые вопросы. Что такое сварка?

Сварка — это производственный процесс, при котором две или более детали соединяются вместе с помощью тепла, давления или обоих, образуя соединение по мере охлаждения деталей. Сварка обычно применяется к металлам и термопластам, но также может применяться к дереву. Готовое сварное соединение может называться сварной конструкцией.

Какие бывают виды сварки?

Существует четыре основных типа сварки. MIG — газовая дуговая сварка металла (GMAW), TIG — газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), дуговая сварка стержнем — экранированным металлом (SMAW) и порошковая порошковая сварка (FCAW).Здесь мы подробнее рассмотрим каждый вид сварки.

Какие бывают типы сварных швов?

Различные типы сварных швов :
1. Угловые швы
2. Пазовые швы
3. Наплавочный шов
4. Вставной шов
5. Щелевой шов
6. Оплавление
7. Шовный шов
8. Точечная сварка

Что такое сварочные позиции?

Существует четыре основных типа сварочных позиций :
1. Плоское положение
2. Горизонтальное положение
3.Вертикальное положение
4. Положение над головой

Как работает сварщик?

Сварочные работы путем соединения двух материалов без использования отдельного связующего материала. В отличие от пайки и пайки, в которых используется связующее с более низкой температурой плавления, при сварке две детали соединяются непосредственно вместе.

Как это:

Нравится Загрузка …

Сопутствующие

Что такое сварка? Определение, типы и процесс

Готовы ли вы начать увлекательную карьеру сварщика? Эта востребованная отрасль позволяет вам работать своими руками, создавая и ремонтируя широкий спектр металлических компонентов.Что такое сварка? Узнайте сегодня и узнайте больше о том, как начать свою карьеру сварщика в Калифорнии или по всей стране.

Определение сварки

Сварка — это надежный способ соединения двух металлических частей.

Этот основной процесс можно выполнить разными способами, но по сути сварка — это соединение металлических частей.

Этот процесс требует тепла и давления. Сварщик использует электрическое или газовое пламя для создания сильного тепла, чтобы размягчить кусок металла или металлический стык. Прикладывается давление, и две металлические детали соединяются вместе. После охлаждения деталь становится одной с прочным соединением.

Сварка часто используется, когда невозможно соединить два металлических куска другим способом. Заклепки, винты и другие крепежные детали не создают герметичного уплотнения. Они также могут стоить дороже и использоваться только в определенных типах соединений. Сварной шов — это прочный стиль соединения, который можно использовать по-разному. Сварщик — это карьера, которая сочетает в себе формирование навыков мышления, решения проблем и практических навыков для повседневной работы, полной азарта и возможностей для роста.

Процесс сварки

Вы можете быть удивлены количеством способов соединения двух металлических частей. Сварка используется практически во всех отраслях промышленности, поэтому сварщикам необходимо проявлять творческий подход к выбору правильного типа сварки и стиля соединения. Вот несколько распространенных способов соединения двух деталей:

• Торцевое соединение
• Тавровое соединение
• Угловое соединение
• Внахлест
• Стыковое соединение

Сварщик выбирает тип соединения после тщательного изучения материалов и заявление. Должен ли материал выдерживать большие поперечные нагрузки или скручивающие нагрузки? Это может повлиять на выбор наилучшего типа соединения и используемый тип сварного шва.

Некоторые сварочные работы требуют от вас навыков решения проблем. Что лучше для этого случая — краевое соединение или тройник? Какой наполнитель и инертный газ лучше всего подходят для этой конкретной области применения?

Если у вас есть навыки, опыт и ресурсы, полученные в рамках программы качественного обучения, вы можете легко ответить на эти вопросы, чтобы создавать безопасные продукты для своей отрасли.

Типы сварных швов

Все типы сварных швов можно разделить на две категории: сварка давлением и сварка плавлением. При сварке давлением используется высокое давление при температуре плавления основного материала или выше. Сварка плавлением фокусирует тепло на краю материала и не требует внешнего давления. Во многих сварных швах плавлением используется инертный газ для улучшения прочности и других характеристик сварного шва.

В Summit College El Cajon студенты узнают о наиболее распространенных сварочных инструментах, защитном снаряжении и стилях сварки.Теперь вы узнаете только об этих распространенных стилях, но у вас будет возможность попробовать свои силы в сварке в реальных условиях. Вот наиболее часто используемые стили сварки:

• Газовая вольфрамовая дуга
• Электродуговая дуга
• Флюсовая дуга
• Газовая металлическая дуга
• Плазменная дуга
• Электронно-лучевая
• Лазерный луч
• Электрошлаг Сварка атомарным водородом

Эти девять разновидностей можно разделить на три категории: трение, дуга и электронно-лучевая сварка.Сварка трением использует механическое трение и может применяться даже для обработки дерева и алюминия. В нем не используются присадочные металлы и не требуется защитный газ, поэтому он используется в различных отраслях промышленности для прочного склеивания древесины и легких алюминиевых изделий.

Дуговая сварка — самый популярный и привычный вид сварки. Независимо от того, выберете ли вы ручной, автоматический или полуавтоматический сварочный аппарат, важно научиться создавать успешные соединения с помощью дуговой сварки. Под эту категорию подпадают TIG, MIG, GTAW и другие распространенные стили сварки.

Высокотехнологичная сварка — это лазерная сварка. Этот стиль обычно автоматизирован и используется для глубоких сварных швов. Электронно-лучевая сварка требует вакуума, тогда как лазерные сварочные аппараты можно использовать на воздухе.

Различные виды сварки и для чего они применяются

Помните фильм 80-х Flashdance? Главная женщина, Дженнифер Билс, днем ​​работала сварщиком на сталелитейном заводе в Питтсбурге, и для многих людей это было их первое представление о том, чем сварщик зарабатывает себе на жизнь.

Дженнифер, безусловно, сделала сварку гламурной, хотя фильм, не говоря уже о навыках Джен как сварщика, был раскритикован критиками.

Джен, как сообщается, впоследствии сказала, что она изучала сварку в течение двух месяцев до начала съемок, но, поскольку режиссер хотел, чтобы на камеру было больше искр, ей пришлось сделать ужасную работу. Возможно, мы сможем позволить ей сорваться с крючка.

Несмотря на то, что изображают в фильмах, сварка, конечно, серьезная работа.Он используется для соединения кусков металла вместе и является очень умелым делом. Итак, какие бывают типы сварки и для чего они используются в промышленности?

Сварка МИГ

Сварка

MIG — один из самых простых видов сварки для начинающих. Сварка MIG — это на самом деле два разных типа сварки. В первом используется неизолированный провод, а во втором — флюсовый сердечник.

Сварку MIG неизолированной проволокой можно использовать для соединения тонких металлических деталей. Сварку MIG с флюсовым сердечником можно использовать на открытом воздухе, поскольку для нее не требуется расходомер или подача газа.Сварка MIG обычно выбирают энтузиасты-любители и сварщики-любители, у которых нет денег на дорогостоящее оборудование.

Сварка палкой

Ручная сварка, также известная как дуговая сварка, выполняется по старинке. Сварку штучной сваркой немного сложнее освоить, чем сварку MIG, но вы можете купить оборудование для сварки штангой за очень небольшую плату, если хотите попробовать себя дома. Для сварки штангой используется сварочный стержень с электродом.

Сварка TIG

Сварка

TIG чрезвычайно универсальна, но она также является одним из наиболее сложных методов сварки, и сварщики Lincoln Electric TIG являются квалифицированными специалистами.

Для сварки TIG требуются две руки. Одна рука подает стержень, а другая держит горелку TIG. Эта горелка создает тепло и дугу, которые используются для сварки большинства обычных металлов, включая алюминий, сталь, никелевые сплавы, медные сплавы, кобальт и титан.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменная дуговая сварка — это прецизионный метод, который обычно используется в аэрокосмической отрасли, где толщина металла составляет 0,015 дюйма. Одним из примеров такого применения может быть лопасть двигателя или воздушное уплотнение.Плазменная дуговая сварка очень похожа по технике на сварку TIG, но электрод утоплен, а ионизирующие газы внутри дуги используются для создания тепла.

Электронно-лучевая и лазерная сварка

Электронно-лучевая и лазерная сварка — это чрезвычайно точные методы сварки с использованием высоких энергий.

Газовая сварка

Газовая сварка сейчас используется редко, и ее в значительной степени вытеснила сварка TIG. Комплекты для газовой сварки требуют кислорода и ацетилена и очень портативны. Их до сих пор иногда используют для сварки деталей выхлопных газов автомобилей.

В настоящее время в США и во всем мире наблюдается огромная нехватка квалифицированных сварщиков, поэтому для молодых людей, которые все же решают начать карьеру техника-сварщика, перспективы трудоустройства хорошие.

Что такое сварка? — Типы сварочных процессов

Сварка — Введение

Сварка — это процесс, с помощью которого можно соединить два куска металла. Процесс сварки не просто связывает две детали вместе, как при пайке и пайке, но за счет использования сильного нагрева и иногда добавления других металлов или газов заставляет металлические конструкции двух деталей соединяться вместе и становиться один.Существует ряд различных методов сварки, включая точечную сварку, использование инертного газа для металла (MIG) и инертный газ вольфрама, которые являются формами дуговой сварки металлическим электродом в газе, дуговой сварки и газовой сварки, и это лишь некоторые из них. Сварку можно проводить даже под водой.

Сварной шов

Сварной шов должен быть спроектирован таким образом, чтобы выдерживать нагрузки, которым, как ожидается, он будет подвергаться в течение срока службы. Это означает, что конструкция соединения определяется типом и величиной нагрузки, которая, как ожидается, будет действовать на сварной шов.Некоторые типы сварных соединений рассчитаны на экстремальные сдвиговые нагрузки, а другие — на экстремальные скручивающие нагрузки. Типы соединений, используемых для сварки: встык, нахлест, угол, Т и кромка.

Сварочные процессы

Тип создаваемого соединения и тип материала, который будет использоваться, среди прочего, определят тип процесса сварки, который будет использоваться для завершения проекта. Все сварочные процессы можно разделить на две следующие категории:

Сварка давлением

Сварка давлением — это процесс, в котором для получения сварных соединений применяется внешнее давление либо при температурах ниже точки плавления, а именно сварка в твердом состоянии, или при температуре выше точки плавления, что является сваркой в ​​плавленом состоянии.Атомы перемещаются вместе на расстояние, которое равно или меньше равновесного расстояния между атомами. Этот тип процесса сварки требует, чтобы две соединяемые детали были чрезвычайно чистыми и, в частности, не содержали оксидов и неметаллических пленок, которые необходимо удалить с поверхностей металлов проволочной щеткой, чтобы обеспечить максимально прочное сварное соединение. Методы сварки давлением используются в основном для металлов, которые обладают высокой пластичностью или пластичность которых увеличивается с повышением температуры.Типы обычно используемых процессов сварки давлением в промышленности:

• Холодная сварка давлением используется для соединения листов, проводов и электрических компонентов.
• Сварка взрывом применяется при сварке соединений разнородных металлов.
• Ультразвуковая сварка для соединения тонких листов.
• Ударная сварка применяется для соединения разнородных металлов.
• Сварка трением используется при соединении одинаковых или разнородных металлов.
• Индукционная сварка используется для сварки труб
• Инерционная сварка предназначена для сварки высокопрочных сплавов.

Сварка плавлением

Сварка плавлением позволяет получать сварные соединения за счет локального нагрева кромок основных металлов выше их температуры плавления. Можно использовать или не использовать присадочный металл, при этом внешнее давление не требуется. Инертные газы могут использоваться или не использоваться для улучшения качества сварного шва. Сварное соединение получается после затвердевания плавленой сварочной ванны.Соединяемые металлы должны обладать некоторой степенью взаимной растворимости в твердом состоянии. Металлы, которые полностью растворимы в твердом состоянии, демонстрируют наивысшую степень свариваемости, а металлы, не растворимые в твердом состоянии, не свариваются, для чего используется промежуточный растворимый металл.

Наиболее часто используемые методы сварки

Большинство форм сварки давлением являются узкоспециализированными и не используются за пределами нескольких отраслей. Однако процессы сварки плавлением, такие как газовая сварка, дуговая сварка и дуговая сварка металлическим электродом в газе, используются во многих отраслях промышленности.Газовая сварка — это процесс, при котором два куска металла локально нагреваются до температуры, превышающей их точку плавления, после чего они фактически становятся одним куском металла. Это можно сделать с помощью стержня из сплава или без него. Сварка в среде инертного газа и вольфрама в среде инертного газа являются примерами процессов дуговой сварки металла в среде газа. В дуговой сварке используется металлический сварочный пруток, который расплавляется, чтобы сформировать сварное соединение. Для всех типов дуговой сварки требуется электричество при относительно высоком напряжении и токе. Типы газовой металлической дуги также используют инертный или активный газ для создания барьера между сварным швом и атмосферой, повышая качество и прочность соединения.

Сварочное оборудование

Безопасность

Все сварщики должны уважать свою работу и используемое оборудование. Ниже приводится список средств защиты и мер предосторожности.

• Надевайте сварочные перчатки
• Надевайте защитные очки — Для дуговой сварки требуются более темные линзы, чем при газовой сварке.
• Во время сварки держите поблизости подходящий огнетушитель класса ABC.