Cnc станок самодельный: Чпу станок своими руками. Инструкция по сборке станка Моделист3030 образца 2015г

Содержание

Чпу станок своими руками. Инструкция по сборке станка Моделист3030 образца 2015г

Расположение осей X, Y, Z настольного фрезерно-гравировального станка ЧПУ :

Ось Z перемещает инструмент(фрезер) по вертикали(вниз-вверх)
Ось Х — перемещает каретку Z в поперечном направлении(влево-вправо).
Ось Y — перемещает подвижный стол(вперед-назад).

С устройством фрезно-гравировального станка можно ознакомиться  выбор и устройство фрезерно-гравировального станка

 

Состав набора ЧПУ станка Моделист2020 и Моделист3030

I Набор фрезерованных деталей из фанеры 12мм для самостоятельной сборки

Комплект фрезерованных деталей для сборки станка с ЧПУ с подвижным столом состоит из:

1) Стойки портала фрезерного станка с ЧПУ

2) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки оси Z

3) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки подвижного стола


4) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей и крепления шпинделя

II Набор механики фрезерного станка включает:

1. муфта для соединения вала шагового двигателя с ходовым винтом станка — (3шт.). Размер соединительной муфты для станка Моделист2030 с шаговыми двигателями NEMA17 — 5х5мм. Для станка Моделист3030 с шаговыми двигателями Nema23 — 6,35×8мм

2. стальные направляющие линейного перемещения для ЧПУ станка Моделист3030:

— 16мм (4шт.) для осей Х и Y,

— 12мм(2шт) для оси Z

Для ЧПУ станка Моделист2020 диаметр направляющих линейного перемещения:

— 12мм(8шт) для осей Х, Y и Z.

3. линейные подшипники качения для фрезерного станка Моделист3030:

— линейные подшипники LM16UU (8шт.)  для осей Х и Y,

— линейные подшипники LM12UU для оси Z.

Для фрезерного ЧПУ станка Моделист2020

— линейные подшипники LM12UU (12шт.) для осей Х, Y и Z.

4.  ходовые винты для фрезерного станка Моделист2020 — М12 (шаг 1,75мм) — (3шт.)  c обработкой под d=5мм с одного конца и под d=8мм с другого.

Для фрезерного станка Моделист3030 — трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) — (3шт.

) c обработкой концов под d=8мм.

5.  радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(4шт.) один подшипник в алюминиевом блоке для оси Z.

6.  ходовые гайки из графитонаполненного капролона  для осей X, Y и Z (- 3шт.)

7.  крепеж

III Набор электроники фрезерного станка с ЧПУ:

1. Для станка с ЧПУ Моделист2020: шаговые двигатели NEMA17 17HS8401 (размер 42х48мм, крутящий момент 52N.cm, ток 1,8А, сопротивление фазы 1,8Ом, индуктивность 3,2mH, диаметр вала 5мм) — 3шт.

Для станка с ЧПУ Моделист3030: шаговые двигатели  23HS5630 (размер 57х56мм, крутящий момент 12,6кг*см, ток 3,0А, сопротивление фазы 0,8Ом, индуктивность 2,4mH, диаметр вала 6,35мм) — 3шт.

2.  контроллер шаговых двигателей ЧПУ станка на специализированных микрошаговых драйверах компании Toshiba ТВ6560 в закрытом алюминиевом корпусе

3. блок питания 24 В  6,5 A для ЧПУ станка Моделист2020 и 24В 10,5А для ЧПУ станка Моделист3030

4. комплект подсоединительных проводов

 

Последовательность сборки фрезерного станка чпу с подвижным столом.

Система линейного перемещения любого станка состоит из  двух деталей: шариковая втулка — это элемент который движется и неподвижного элемента системы — линейная направляющая или вал(линейная опора). Линейные подшипники могут быть разных видов: втулка, разрезная втулка, втулка в алюминиевом корпусе для удобства крепления, шариковая каретка, роликовая каретка, основная функция которых — нести нагрузку, обеспечивая стабильное и точное перемещение.

Применение линейных подшипников(трение качения) вместо втулок скольжения позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.

Рисунок 1

1 Смазать линейные подшипники системы линейного перемещения фрезерного станка

  специальной смазкой (можно использовать Литол-24(продается в магазинах авто запчастей)). 

 

2 Сборка оси Z фрезерного станка с ЧПУ.

Сборка оси Z описана в инструкции «Инструкция по сборке каретки Z»

 

3 Сборка стола фрезерного ЧПУ станка, ось Y

3.1 Детали для сборки портала, рисунок 2.

1) комплект фрезерованных деталей

2) стальные направляющие линейного перемещения диаметром 16мм(2шт)

3) линейный подшипник LM16UU(4шт)

4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 — М12 (шаг 1,75мм)  c обработкой концов под d=8мм и d=5мм

Для фрезерного станка Моделист3030 — трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) c обработкой концов под d=8мм.

5.  радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(2шт.)

6.  ходовая гайка из графитонаполненного капролона  — (- 1шт.)

7.  крепеж

 

Рисунок 2. Детали портала фрезерного настольного ЧПУ станка

 

3.2 Запрессовать линейные подшипники и вставить держатели линейных подшипников во фрезерованные пазы, рисунок 2.

Вставить линейные направляющие в линейные шарикоподшипники.

Рисунок 2 Сборка стола настольного фрезерного ЧПУ станка

 

3.3 Держатели подшипников линейного перемещения забиваются в пазы детали подвижного стола. Соединение типа шип-паз обеспечивает отличную жесткость узла, все детали этого узла изготовлены из фанеры 18мм. Дополнительно стянув детали болтовым соединением обеспечим долгий и надежный срок службы, для этого через уже имеющееся отверстие в пластине, которое служит направляющим для хода сверла, сверлим отверстие в торце держателя линейных подшипников, как показано на рисунке 3, сверло диаметром 4мм.

 

Рисунок 3 Сверление крепежных отверстий.

3.4 Накладываем сам стол и, через уже имеющиеся отверстия скрепляем, с помощью винтов М4х55 из комплекта, рисунок 4 и 5.

 

Рисунок 4. Крепление подшипников подвижного стола.

 

 

Рисунок 5. Крепление подшипников подвижного стола.

 

3.5 Запрессовать упорные подшипники в детали каркаса стола. Вставить ходовой винт с ходовой гайкой из графитонаполненного капролона, в опорные подшипники,  и линейные направляющие в пазы элементов каркаса, рисунок 6.

 

Рисунок 6. Сборка подвижного стола.

 

Скрепить элементы каркаса шурупами из комплекта. Для крепления с боков используйте шурупы 3х25мм, рисунок 7. Перед вкручиванием шурупов, обязательно засверлите сверлом диаметром 2мм, для избежания расслаивания фанеры.

Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт винта вдоль оси в опорных подшипниках — используйте шайбу диаметром 8мм, рисунок 6.

 

Рисунок 7. Сборка каркаса настольного станка.


3. 6 Расположите ходовую гайку по центру между линейными подшипниками и сделайте отверстия для шурупов сверлом 2мм, рисунок 8, после чего шурупами 3х20 из комплекта закрепить ходовую гайку. При сверлении обязательно использовать упор под ходовой гайкой, чтобы не погнуть ходовой винт. 

 

Рисунок 8. Крепление ходовой гайки.

 

4 Сборка портала станка.

Для сборки понадобятся:

1) комплект фрезерованных деталей для сборки подвижного стола

 2) стальные направляющие линейного перемещения диаметром 16мм(2шт)

3) линейный подшипник LM16UU(4шт)

4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 — М12 (шаг 1,75мм)  c обработкой концов под d=8мм и d=5мм.

Для фрезерного станка Моделист3030 — трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) c обработкой концов под d=8мм.

5.  радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(2шт. )

6.  ходовая гайка из графитонаполненного капролона  — (- 1шт.)

7.  крепеж

 

4.1 Закрепить боковину портала, рисунок 9.

 

Рисунок 9. Сборка портала станка.

 

4.2 Вставить ходовой винт с гайкой в каркас каретки оси Z, рисунок 10.

 

Рисунок 10. Установка ходового винта.

 

4.3 Вставить линейные направляющие, рисунок 11.

 

Рисунок 19 Крепление ходового винта «в распор».

 

4.4 Закрепить вторую боковину портала, рисунок 11.

 

Рисунок 11. Установка второй боковины портала

Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт вдоль оси — используйте шайбу диаметром 8мм.

4.5 Установить и закрепить заднюю стенку каретки Z, Рисунок 12.

 

Рисунок 12. Крепление задней стенки каретки Z.

 

4.6 Закрепить капролоновую ходовую гайку шурупами 3х20 из комплекта, рисунок 13.

 

Рисунок 13. Крепление ходовой гайки оси X.

 

 4.7 Закрепить заднюю стенку портала, рисунок 14, с использованием шурупов 3х25 из комплекта.

Рисунок 14. Крепление задней стенки портала.

5 Установка шаговых двигателей.

Для установки шаговых двигателей используйте детали крепления из набора фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей Nema23 для фрезерного станка Моделист3030.

 Рисунок 15. Установка шаговых двигателей.

Установить муфты 5х8мм для соединения вала двигателя с ходовым винтом. Закрепить шаговые двигатели на станок, для крепления используйте винт М4х55 из комплекта, рисунок 15.

 

6 Закрепите контроллер на задней стенке фрезерно-гравировального станка, и подключите к нему клеммники моторов.

 

7 Установка фрезера.

Крепление фрезера осуществляется за шейку инструмента или корпус. Стандартный диаметр шейки бытовых фрезеров 43мм. Диаметр шпинделя 300Вт — 52мм, крепление за корпус. Для установки соберите крепление фрезера, детали крепления на рисунке 16. Используйте шуруп 3х30мм из комплекта.

 

Рисунок 16 Крепление шпинделя 43мм

 

Рисунок 17 Шпиндель с креплением на ЧПУ станок

При установке дремель подобных инструментов(граверов), кроме этого потребуется дополнительное крепление корпуса гравера к каретке Z хомутом, рисунок 18.

Рисунок 18 Крепление гравера на фрезерный станок.

 

Имеется возможность установка насадки для подключения пылесоса

 

Магазин чпу станков хобби класса

Механика ЧПУ станка

Механика ЧПУ станка

Сегодняшняя статья является продолжением статьи Хоббийный ЧПУ станок. В данной статье мы продолжим изготовление ЧПУ станка для домашних нужд из подручных средств.

Одним из важных компонентов самодельного ЧПУ станка является контроллер, я рекомендую воспользоваться книгой Контроллеры ЧПУ станков и шаговые двигатели или собрать контроллер из статьи Простой контроллер для ЧПУ станка.

Сам я возиться с паяльником не слишком люблю, так что расписывать вторично, то, что уже описывал не буду. Лучше продолжу тему механики ЧПУ станка.

В прошлой статье я рассматривал схему на базе роликовых подшипников. Такая схема хорошо работает для сверлильного ЧПУ станка, на нем можно разводить платы, но вот с гравировкой будут проблемы. Поэтому сегодня рассмотрим вариант небольшого самодельного фрезерного станка на базе втулок.

Если вы помните, для сборки нашего станка мы использовали старые матричные принтеры. В основном из за хороших шаговых двигателей в них. Так же из  этих принтеров были взяты стальные шлифованные направляющие.

Но кроме направляющих в принтерах используются и механизм скольжения головки принтера.

 

Именно их и можно использовать! Ведь данные механизмы и предназначены для скольжения по направляющим. Причем эти механизмы можно взять от любых принтеров. Даже от дешевых струйников в которых нет шаговых двигателей.

 

Если принтеров под рукой нет, не беда.Можно использовать медные или алюминиевые втулки. Медные лучше. Они не будут заедать на направляющей. Можно использовать для изготовления втулок и прочный скользкий пластик.

Так как выставить направляющие параллельно с большой точностью в домашних условиях очень сложно, то втулку используем только на одной направляющей,так сказать — одна втулка на одну ось ЧПУ станка.

Теперь хотелось бы остановиться на самой конструкции нашего домашнего мини фрезера.

Готовые схемы и чертежи чпу станков это хорошо, но часто приходится переделывать готовое под желаемое.
Так что стоит потратить время и заняться проектированием. Можно просто набросать план на бумаге.
На этом этапе главное — прикинуть какой материал у нас есть и что мы будем из него делать.

Потратьте немного времени для прорисовки каждой оси.

Затем разбейте ее на компоненты, тогда вы сможете приступить к изготовлению механики без проблем на этапе сборки.

Первая ось очень проста в изготовлении. единственным нюансом является крепление ходовой гайки.

Ходовая гайка вставлена в резиновую втулку и затем затягивается с помощью шурупа.

Как можно видеть — все крепления выполнены с помощью  шурупов. Для домашнего ЧПУ станка этого вполне достаточно. В прикрепляемой детали отверстие сверлится с запасом, а во второй детали — используется более тонкое сверло, что бы шуруп смог прочно закрепиться в пластике. Перед окончательной сборкой не лишнем будет смазать винты каплей фиксатора резьбы Локтайт. Это позволит избежать ситуации с самораскручиванием от вибрации.

Теперь приступаем к изготовлению оси Y и Z. В данном станке это самая сложная операция.

Делаем башню — она будет нести на себе всю нагрузку.

И крепление фрезера, в качестве которого используется насадка для Дремеля подключенная к китайской минидрели.

Собираем механизм перемещения и станок почти готов. Для крепления ходовых винтов используются подшипники качения.

Это можно делать только с одной стороны, с другой стороны ходовой винт должен или быть свободным или подшипник должен быть зажат в крепление через большую резиновую амортизирующую прокладку. Если подобной нет под рукой, то ее можно изготовить самостоятельно из ластика (стирательной резинки).

Остается только закрепить шаговые двигатели. Это удобно делать, если при вытаскивании шаговиков из принтера вы сохранили крепления. Как крепить вал двигателя к ходовой оси — смотрите в первой части статьи.

Наш самодельный ЧПУ станок готов.

Рекомендуется оборудовать его  концевыми выключателями из микровыключтелей. Их можно купить в магазине типа ЧипИДип или выдрать из ненужной компьютерной мышки.

Конечные выключатели очень полезны для предотвращения саморазрушения. Переключатель устанавливается на границе каждой оси и соединяются параллельно. Когда ось достигает края — цепь замыкается и контроллер ЧПУ станка получает сигнал. Главная опасность в том, что переключатель может загрязниться мусором от работы станка. Но можно засунуть концевик в презерватив или воздушный шарик, это убережет его от мусора и пыли.

В качестве ПО управления станком я рекомендую LinuxCNC или KCam. О преимуществах и недостатках вы можете почитать по ссылкам.

Самодельный ЧПУ станок

ЧПУ станок своими руками.

Как изготовить самодельный ЧПУ (CNC) станок?

Очень просто: скачать чертеж, инструкцию по сборке, перечень фурнитуры, распечатку шаблонов для вырезания деталей CNC (ЧПУ) станка в одном файле.

Теперь остается распечатать шаблоны, взять МДФ доску 1.5х1.5 метра, наклеить шаблоны, вырезать и собрать сверяясь с инструкцией. Все! Быстро, легко и самостоятельно!

А теперь по подробнее.

Что потребуется:

1. Фурнитура

Список фрурнитуры есть в архиве. Вместо роликов и П образных профилей можно использовать мебельные направляющие.

2. МДФ плита

3. Вырезать детали

После распечатки из файла и наклейки листов на МДФ плиту — детали необходимо вырезать.
Для этого потребуется дрель и электролобзик. При помощи этих инструментов, вырезание не займет много времени.

4. Все готово к сборке ЧПУ (CNC) станка

5. Сборка

Сборку лучше смотреть на видео:

В архиве есть документ — последовательность сборки. Показан каждый этап сборки — когда и куда прикручивать каждую деталь этого самодельного, простого CNC станка!

6. Запуск ЧПУ станка и наслаждение его работой

7. Облагораживание

Чтоб вторая половина не слишком возмущалась, когда самодельный ЧПУ станок запуститься на кухне, его можно немного облагородить.

Сделать пылеотсос из пылесоса и ограждение — чтоб пелкая стружка не разлеталась.

Вобщем то, такой станок реально построить за один-два выходных. Было бы желание!

Скачать чертежи ЧПУ станка:

[hide]
depositfiles.com
letitbit.net
[/hide]

Источник: homecnc.blogspot.com

ЧПУ станок своими руками.

3.6/5 — Оценок: 74

Проект «станок с чпу своими руками» + чертежи

В интернете не так много готовых проектов по которым можно самостоятельно собрать себе станок с чпу.

  • Многие жаждут денег за подобные конструкции, которые по сути ничего из себя не представляют.
  • Поэтому я взял какой-то станок, который нашел на авито и на его базе, точнее по фоткам, быстренько «спроектировал», а точнее нарисовал станок.
  • Мой проект поможет тем, кто хочет самостоятельно своими руками собрать фрезерный станок с чпу.
  • Причины могут быть разные, нет денег на готовый или просто хочется построить что-то своими руками.

В любом случае данная статья для Вас.

Написать эту статью подтолкнуло очередное заявление одного «производителя»

Некоторые “спецы” продают станки чпу и их комплектующие дешево, пытаясь, как мне кажется, заработать на неосведомленности жаждущих заполучить такой волшебный станок для своих столярных целей. Я говорю о фрезерных станках с чпу по дереву, так как по моему разумению, они не годятся для коммерческого использования и причиной тому — время затрачиваемое на обработку изделия, а большинство нуждается в таком станке в коммерческих целях.

Если у вас много времени, то эта статья поможет сэкономить денег, если вы вдруг решите собрать такой станок.

В данной статье вы получите полную информацию по механике трех-осевого станка портального типа, вы найдете чертежи и файлы для передачи на производство или самостоятельного изготовления элементов и комплектующих станка.

Сложности и трудности

Основная сложность — это подбор нужных комплектующих под свои желания рабочего поля станка.
Сделано все под готовые детали с алиэкспресс. По сути вы получаете готовый конструктор и проблем со сборкой возникнуть не должно.

План действий по сборке фрезерного станка

1. Определяем размеры станка

  • Размер рабочего поля станка зависит от ходовых винтов
  • Винты со стандартной разделкой концов продаются на али комплектами.
  • В комплект входит: винт, гайка, крепление гайки, муфта и держатели винтов.

Данный станок имеет следующие размеры:

  • оси Y: винт 700мм, профиль 685мм.
  • соединительный профиль 685мм
  • оси X: винт 500мм, профиль 455мм.
  • ось Z: винт 300мм

при этих параметрах

  • рабочее поле станка: X-295мм Y-480мм Z-160мм. размеры без установленных концевиков.

Пример

для увеличения размеров по оси Y
берем винт 1500мм, тогда длина профиля составит 1485мм (1500-700+685=1485)
увеличиваем ось X (портал)
для винта длиной 1200мм понадобится профиль длиной 1155мм (1200-500+455=1155)
а длина соединительного профиля составит 1385мм (685+(1200-500)=1385)
при таких винтах получаем станок с рабочим полем X-995м Y-1280мм Z-160мм

2. Металлические части

  • Станок состоит из 14 разных частей 6мм конструкционной стали Ст3. Части собираются посредством сварки, для позиционирования используется шип-паз, с его помощью без труда собираются элементы в единую деталь.
  • Кликнув по картинке в описании можно посмотреть номер и количество деталей необходимых для сборки станка.
  • Элементы детали рекомендую заказывать на лазерной резке. Малые отверстия КЕРНИМ для дальнейшего просверливания отверстий и нарезания резьбы.

3. Алюминиевый профиль

  • Металлический профиль 60х60 30 серия нарезаем в размер в зависимости от длины выбранного ходового винта.*
  • Выбираем длину винта и получаем длину профиля для каждой оси. Как посчитать я писал выше.
  • Для соединения сварных деалей с профилем используются Т-образные гайки
  • Винты М5,M6,M8,М10

4. Комплектующие с АЛИ

Для механики потребуются:

  • Четыре винта 1605 (ШВП) разной длины (оси Х,Y,Z)
  • Четыре гайки 1605
  • Четыре муфты с диаметрами 10мм и 8мм
  • Четыре крепления гайки
  • Четыре фиксируемые опоры FK12
  • Четыре Шаговых мотора серии NEMA23 на 18кгс
  • Цилиндрические рельсы SBR20 на ось X,Y SBR16 на ось Z
  • Подшипники SBR20UU на X,Y (8 шт. ) SBR16UU на Z (4 шт.)

ШВП — Шариковинтовая передача 1605, где 16 его диаметр, а 5 шаг на 1 оборот.
* профиль тоже можно посмотреть на алиэкспресс

5. Сборка деталей

  • Предварительно во всех элементах нарезаем резьбу согласно чертежам.
  • Сборка элементов производится посредством шип-паза, после сборки и фиксации — провариваем.
  • Провариваем без фанатизма, иначе поведет и все будет кривое.
  • Варим на прихватки либо завариваем шип-паз или комбинируем.
5.1. Собираем «углы» крепления основоной рамы станка

Для сборки необходимо собрать из деталей 1,2,3,4 угловые элементы рамы станка с чпу, чертеж прилагается.

Предварительно нарежьте резьбу согласно чертежу.

Обратите внимание, что «углы» собираются зеркально

Теперь у нас есть 4 «угловых» элемента
5.2. Собираем стойки портала

Стойки портала для станка с чпу собираются аналогично угловым элементам, берем детале 5,6,7,8 и внимательно собираем.
Cледите за тем с какой стороны устанавливаете маленькие детали, на Деталь 5 устанавливается мотор приводящий в движение каретку по оси.

Предварительно нарежьте резьбу согласно чертежу.

5.3. Собираем ось Z станка своими руками

Основу оси Z собираем из деталей 9,12,13, смотрим на картинку и внимательно собираем, не перепутайте.

Предварительно нарежте резьбу согласно чертежу.

Фиксируйте свариваемые детали, к примеру можно взять квадратную трубу и притянув к ней струбцинами детали получим угол 90 градусов. Даже если не получится идеального угла, муфта соединения вала мотора с ШВП (винтом) имеет мягкую вставку, которая компенсирует не соосность.

6. Собираем сам станок

Все элементы готовы и теперь осталось только собрать-скрутить все детали в одно целое, чтобы получить станок на который впоследствии установить чпу систему. В данном варианте это либо MACH 3,4 или LinuxCNC

Алюминиевый конструкционный профиль собирается на Т-гайках, поэтому берем горсть гаек и винтов я использую с внутренним шестигранником (DIN 912). Берем винты класса прочности 8.8 они есть в любом хозмаге.

6.1. Собираем левую и правую часть оси Y
  • 1. устанавливаем угловые элементы.
  • 2. Собираем направляющую, на цилиндрический рельс SBR20 одеваем две каретки SBR20UU и прикручиваем его к алюминиевому профилю 60х60 винтами М6.
  • 3. Тиким же образом собираем вторую направляющую.
  • 4. Все теми же винтами М8 соединяем обе направляющие между собой заранее подготовленным профилем, который задает длину оси X, получаем основание станка. Не затягиваем.
  • 5. В угловые элементы устанавливаем фиксируемые опоры винтов FK12, крепим на винты М5.
  • 6. Берем винт с накрученной на него гайкой, одеваем крпеление гайки к стойке и прикручиваем его на 6 винтов М5.
  • 7. Концом с резьбой устанавливаем винт ШВП 1605 в опору FK12 слегка фиксируя гайкой на опоре.
  • 8. Шаговый двигатель NEMA 23 c надетой на вал муфтой, устанавливаем на свое место. Крепим винтами М5. Смотрим рисунок.
  • 9. Затягиваем гайку, фиксирующую винт на опоре FK12 и фиксируем муфту на винте ШВП и валу двигателя, затягивая винты на соответсвующих половинках муфты.
6.2. Портал фрезерного станка, ось Х
  • 1. Соответвующие стороне стойки портала крепим на подшипники SBR20UU на винты М5. Гайку ШВП (SFU1605) не прикручиваем к стойке.
  • 2. Устанавливаем заготовленный для портала профиль и прикручиваем его винтами М8, Не затягиваем.
  • 3. Прокатываем портал в одну сторону до упора и подтягиваем винты М8 основной рамы станка.
  • 4. Прокатываем портал в противоположную сторону и подтягиваем винты основной рамы станка.
  • 5. Проверяем как перемещаяется портал, прокатывая его из стороны в сторону. Нужно добиться плавного перемещения портала по всей длине оси Y. После чего протягиваем винты основной рамы станка.
  • 6. Собираем направляющую оси X, на цилиндрический рельс SBR20 одеваем две каретки SBR20UU и прикручиваем его к конструкционному профилю сечением 60х60 винтами М6.
  • 7. В правую часть портала устанавливаем опору винта FK12, прикручиваем винтами М5.
  • 8. Собираем винт, накручиваем на него гайку, на гайку одеваем крпеление и прикручиваем его на 6 винтов М5.
  • 9. Концом с резьбой устанавливаем винт ШВП 1605 в опору FK12, слегка фиксируя гайкой на опоре.
  • 10. Шаговый двигатель NEMA 23 c надетой на его вал муфтой устанавливаем на свое место. Крепим винтами М5. Смотрим рисунок.
  • 11. Затягиваем гайку фиксирующую винт на опоре FK12 и фиксируем муфту на винте ШВП, на валу двигателя не фиксируем.
6.3. Ось Z фрезерного станка
  • 1. Опору FK12 устанавливаем снизу платформы оси Z, крепим на винты М5.
  • 2. Устанавливаем основу оси Z на подшипники SBR20UU, крепим винтами М5. Подтягиваем винты.
  • 3. Прокатывая влево, подтягиваем винты крепления профиля к стойке, прокатывая вправо, подтягиваем винты крепления правой стойки.
  • 4. Регулировкой добиваемся плавного движения оси X, затягиваем винты крепления профиля к стойкам.
  • 5. Одеваем подшипники SBR16UU на цилиндрические рельсы SBR16, крепим их через проставки Деталь 14 к основе оси Z винтами М5
  • 6. Прикручиваем Деталь 10 на подшипники SBR16UU, подтягиваем винты.
  • 7. Перемещая каретку оси Z, добиваемся плавного хода, фиксируем винты крепления цилиндрического рельса и Детали 10.
  • 8. Устанавливаем винт с гайкой и модулем крепления гайки к подвижной пастине крепения шпинделя. Фиксируем финт гайкой на опоре.
  • 9. устанавливаем двигатель с муфтой.
  • 10. Устанавливаем крепление шпинделя. В данном варианте используется проставка под брекет шпинделя.
Ну вот, собственно, и вся сборка станка чпу своими руками которую осилит любой желающий.

Ведь здесь от вас требуется только сварка и нарезание резьб. Ну может, еще подрезать цилиндрические рельсы.

  • Не забудьте протянуть все винты.
  • Если нужно, установите концевики, гибкий кабель-канал.
  • Если лень нарезать резьбы, используйте винты с гайками.

Что можно доработать

  • Добавить крепления гибкого кабель-канала.
  • Увеличить жесткость, например добавить перемычек или сделать «жертвенный» стол из фанеры 18мм
  • Проработать стойки портала и конструкцию оси Z, облегчив всю конструкцию.

Заключение

Этот станок может собрать каждый.

Я постарался до мелочей рассказать и показать как и из чего можно все это собрать.

  • Габарит станка вы выбираете сами, только не надо делать длинные станки с таким конструктативом.
  • Такой станок — прекрасная возможность познакомиться с обработкой материалов резанием. Вы узнаете на каких режимах сможет работать станок с таким конструктативом, сколько времени будет занимать изготовление той или иной детали, 3д картины и тд.

И уже потом сделаете вывод на собственном опыте (как это сделал я собрав второй станок) первый тут), что вы хотите от фрезерного станка с чпу и будете понимать, что могут и что не могут станки супербюджетного ценового диапазона.

И не будете вестись на всякие там уловки, что этот станок все сделает за вас, он позводлит вам сделать все то о чем вы только мечтали.
Мое любимое изречение продаванов таких станков «хотите мы можем поставить такой шпиндель, а хотите в пять раз мощнее». И ни один не спрашивает, а что вы будете на нем резать. Мощьный шпиндель на дохлом станке не сможет раскрыть весь потенциал, и так со всеми элементами станка. (это касаемо дешевых полусамодельных станков коих пруд пруди)

Станок — это железяка и очень непростая, когда дела касается нагрузок, огромную работу нужно провести, чтобы заставить его работать правильно.

Все в этой статье — мое собственное мнение, основанное на личном опыте постройки и обслуживании своих станков и модернизации станков от таких «супер-пупер» производителей.

Я не являюсь супер специалистом в данной области и у меня нет никаких ученых степеней, но есть 5 летний опыт работы на своих двух самодельных станках.

Успехов тем, кто хочет собрать свой станок!

Если понравиться статья ПОДЕЛИСЬ в соцсетях! пусть как можно больше желающих собрать станок своими руками получат такую возможность.

сделаем хэштег данного проекта #станоксавито

Конструкция

Я начал с размышлений о машине со свободным колесом, которая могла бы иметь бесконечный ход по оси Y, но она оказалась слишком громоздкой и неточной.

Поэтому я решил вместо этого использовать направляющие с V-образными пазами и колесами. Затем я перешел на Fusion и спроектировал несколько частей, включая целые части осей X и Z.

Изготовление станины и ось Y

Станина (ось Y) состоит из двух направляющих с V-образными пазами 500 мм или 800 мм, расположенных параллельно.Есть четыре пластмассовых элемента, которые удерживают по два колеса каждая, что позволяет легко перемещать кровать по рельсам. Я также проложил ремень ГРМ по оси Y под станиной, чтобы при вращении шагового двигателя оси Y ремень двигался.

Создание оси X

Ось X состоит из единой направляющей, которая удерживает напечатанную на 3D-принтере деталь с четырьмя колесами. Ремень ГРМ входит в прорези по бокам пластмассовой детали, которая тянет его в любом направлении.

Создание оси Z

Ось Z основана на системе шкивов, поэтому, когда шаговый двигатель вращается, блок Z можно тянуть или опускать.

Электроника

Электроника довольно проста. Есть Arduino Uno для логики, три DRV8825 для драйверов шагового двигателя, щит ЧПУ Arduino GRBL и три концевых выключателя для возврата в исходное положение. Я просто подключил драйверы шагового двигателя и настроил потенциометры ограничения тока, чтобы они соответствовали блоку питания 12 В 6 А. Затем я припаял концевые выключатели к экрану, при этом COM подключился к GND, а NO (нормально открытый) — к соответствующим контактам. Обратите внимание, что ограничительный штифт оси Z больше не D11, а D12.

Программное обеспечение

Я установил прошивку GRBL на Uno, используя пример скетча и Arduino IDE. Затем я загрузил универсальный отправитель G-кода здесь: https://github.com/winder/Universal-G-Code-Sender. Он позволяет пользователям легко отправлять команды и файлы G-кода на свои станки с ЧПУ.

Использование

Чтобы проверить это, я начал с калибровки машины. По умолчанию 200 шагов / мм, но они разные. Просто переместите машину на 5 мм, затем умножьте пять на 200, а затем разделите это число на фактическое расстояние, на которое переместилась машина, и измените настройки соответствующим образом.Итак, если для перемещения на 1 мм по оси X потребовался 161 шаг, установите $ 100 = 161,000. Затем используйте Fusion 360 или Inkscape для проектирования и создания траекторий инструмента для вырезания, гравировки или рисования чего угодно.

Banggood.com Детали:

Пластиковый одноразовый стерильный шприц 100 мл — https://goo.gl/vHxWKm

Длина 800 мм 2020 Экструзионная рама для алюминиевых профилей с Т-образным пазом — https://goo.gl / g8ns5U

TEVO® 5Pcs One Pack 3D Printer Part POM Материал Большой шкив колеса — https: // goo.gl / DxMczs

4Pcs 5mm x 8mm Алюминиевый гибкий вал — https://goo.gl/BfpCXR

WPL WPLB-1 Wheel Complete 4PCS RC Crawler Car Parts — https://goo.gl/vyWVxt

Wholesale Комплекты Arduino SCM и DIY — https://goo.gl/DG4gVv

Бюджетный станок с ЧПУ DIY для резки рам и деталей мультикоптеров

Создание станка с ЧПУ своими руками может оказаться проще, чем вы думали. Тем более, что если вы можете построить квадрокоптер с нуля, это должно быть достаточно просто. Джоселин Да Прато рассказывает нам, как он дома построил свой станок с ЧПУ для резки рамы мультикоптера из углеродного волокна.

Это было еще в начале 2015 года, когда он стал серьезно относиться к бесколлекторным квадрокоптерам после полета на нескольких микрокоптерах. В то время было меньше доступных рам для мини-квадроциклов, подходящих для 5-дюймовых опор, поэтому он решил вырезать свою собственную раму из углеродного волокна, построив настольный станок с ЧПУ своими руками.

Если у вас есть вопросы, не стесняйтесь задавать их автору здесь, в форуме: http: // intofpv.com / t-diy-cnc-6k-cf-beginner-errors

CNC означает Computer Numerical Control . По сути, это шпиндель (или Dremel), который измельчает ваш векторный рисунок на материале, перемещаясь по разным осям с помощью шаговых двигателей. Координаты и команды операций отправляются с компьютера.

Электроника станка с ЧПУ действительно похожа на электронику мультиротора.

Плата микроконтроллера Arduino UNO является мозгом станка с ЧПУ, она получает команды от компьютера через USB-кабель.

Мозгу нужен переводчик, чтобы общаться с шаговыми двигателями, вот и драйверы шаговых двигателей — Easydrivers . Easydrivers переводят сигналы направления и шагов, отправляемые мозгом, на шаговые двигатели, которые в данном случае являются биполярными (4 провода соединены (2, 2).

При желании вы можете поставить один экран драйвера поверх Arduino вместо отдельных драйверов Easydrivers для каждой оси.

На следующем изображении показано, как все подключено. Я не буду вдаваться в подробности, но вы можете найти много идей в сети.

USB-соединение должно обеспечивать достаточно питания для Arduino UNO, поэтому внешний источник питания не требуется. Но для питания двигателей Easydrivers должны иметь напряжение 12 В.

Моторы, которые я купил, соединены красно-синим и зелено-черным. Вы можете найти эти пары с помощью простого теста, соединив два провода пальцем, а затем попытайтесь повернуть вал двигателя другой рукой. Когда вы подключаете пару, вы должны почувствовать явное сопротивление при вращении мотора.

Обратите внимание, что мои провода двигателя оси X подключены в обратном порядке по сравнению с двигателями Y и Z. Это потому, что я использую ходовой винт, и это единственная ось, которая при вращении по часовой стрелке идет в минус, вместо того, чтобы вращать Y и Z по часовой стрелке, дает положительное перемещение.

Этот проект мне обошелся примерно в 190 долларов. У меня уже были крепежи и МДФ (деревянные листы), поэтому я сэкономил на них. Я попытался найти все детали в одном месте, чтобы упростить доставку. Качество деталей не идеальное, но мне они подошли.

Подобно тому, как Cleanflight и Betaflight являются прошивками для контроллеров полета, вам также понадобится прошивка для вашего станка с ЧПУ, которую вы прошиваете на Arduino UNO (через USB). Я выбрал GRBL , потому что его часто рекомендуют в обучающих материалах Youtube и хорошо поддерживают в сообществе.

Я использовал специальный инструмент Xloader.exe , чтобы загрузить его на плату Arduino, но IDE Arduino тоже должна выполнять ту же работу.

Прежде чем строить структуру станка с ЧПУ, вы должны ознакомиться с вашим выбором программного обеспечения « sender ».Программное обеспечение «отправитель» отправляет команды G-кода в Arduino, например, в какие координаты должна двигаться буровая установка, с какой скоростью она должна двигаться и т. Д.

Существует множество вариантов программного обеспечения для отправителей. Я использую Universal-G-Code-Sender , потому что он бесплатный и простой в использовании.

Прежде чем двигаться дальше, мы должны сначала проверить электронику.

Также может быть полезно узнать возможности вашего оборудования, например, чтобы узнать, сколько шагов нужно шаговым двигателям, чтобы совершить один оборот (360 °).Вообще говоря, один шаг составляет 1,8 °, но у вас он может быть другим.

Вы также можете попробовать поменять полярность двигателей (просто поменяв местами пары). Но будьте осторожны, я сжег 2 Easydriver, когда менял проводку двигателя, когда Easydriver был включен. Учитесь на моих ошибках и всегда отключайте всю электронику перед тем, как играть с проводкой.

Важно точно знать, куда вы собираетесь, прежде чем приступить к созданию частей конструкции и их сборке.Я сделал примерный план на 3dsmax, который впоследствии усовершенствовал, чтобы измерить все необходимые детали. Я использовал МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности) 3/4 и 1/2, столярный клей и пистолет для ногтей.

Как правило, с этим типом конструкций, которые можно найти в Интернете, ходовой винт оси Y обычно проходит под кроватью (слева), а моя — сзади (справа).

Детали сборки простые, всего несколько частей. Устранить неполадки легко, я могу удалить все и вернуть обратно в считанные минуты.

Электроника в коробке с вентилятором для предотвращения попадания пыли.

Важно разрезать материал с «буферным» слоем под ним. Я использовал 1/2 листа МДФ.

В этом дизайне есть 2 ошибки, из которых я извлек урок.

Ошибка 1: эти подшипники Y расположены слишком близко, я должен улучшить свою сборку, добавив больше места между ними и добавив второй двигатель для оси Y.

Ошибка 2: Я использовал алюминиевую тросовую муфту, чтобы прикрепить мой ходовой винт к валу двигателя.Вместо этого я должен использовать настоящую муфту вала.

Некоторые люди вычисляют точный диаметр ходового винта, который они используют, и расстояние между резьбой винта с оборотом своих двигателей. Для меня это было просто, когда мой ЧПУ был построен, я уронил линейку на кровать, путешествовал взад и вперед в поисках точного числа, которое нужно ввести для калибровки шага / мм. Это важно, потому что при создании G-кода вы вводили координаты в мм или дюймах (по умолчанию GRBL в мм).

Когда вы чувствуете себя комфортно с точностью и можете двигаться вперед и назад несколько раз, достигая одних и тех же позиций, вы готовы к рисованию.Установите ручку и введите некоторые координаты, двигаясь от вашего начала и возвращаясь к точным позициям. Это мой первый рисунок в G-Code. Хорошо видно колебание по какой-то диагонали, это было у меня проблемным Y.

1 — Создайте свой дизайн

Вам нужно получить векторные 2d-формы. Многие программы могут предоставить вам инструменты для рисования сплайнов; Illustrator, Autodesk серии «CAD» и т. Д. Благодаря моему опыту в игре, я использую 3dsmax для визуализации в 3D всей моей сборки со всеми компонентами.Затем я извлекаю из трехмерных граней множество сплайнов, которые представляют собой двумерные векторные формы. Прежде чем экспортировать их в SVG, STL или DXF, я помещаю их в фитинг X + и Y + во «вспомогательной» области, представляющей мой исходный материал. Вы также можете перемещать детали и создавать области справочных материалов в программном обеспечении CAM.

2 — Создание G-кода в программе CAM

CAM означает «Автоматизированное производство». Программное обеспечение CAM предназначено для программирования операций фрезерования на основе траекторий и создания G-кода, который будет запускать прошивка.Как правило, вы можете создавать базовые фигуры в программном обеспечении или импортировать векторный рисунок. Доступно много, я нашел CamBam простым в использовании.

Это просто: выбрать путь, добавить к нему тип операции и установить некоторые данные, такие как скорость перемещения, диаметр гравировальных коронок и т. Д.… Я использовал в основном 2 типа операций: Профиль (будет контур внутри или снаружи пути) и Карман (удалит весь материал внутри замкнутой формы). Для каждой операции вы можете указать целевую глубину и сколько проходов фрезеровать для достижения этой глубины.На твердом материале, таком как 6K CF толщиной 3,1 мм, я фрезеровал свои детали за 4 прохода по -0,825 мм каждый с помощью сверла диаметром 2 мм, ориентируясь на глубину -3,3 мм. Чтобы удерживать детали на месте, вы можете добавить «удерживающие язычки», они являются мостами, чтобы удерживать детали прикрепленными к материалу, а не полностью их плавать.

После назначения операций вы можете сгенерировать G-код. Обычно он создает текстовый файл, иногда с другим расширением файла, но вы можете редактировать его вручную. В зависимости от того, отправляете ли вы только операцию за раз (фрагмент G-кода), вам следует подумать о фрезеровании отверстий внутри детали, прежде чем вырезать ее контур, чтобы сохранить стабильность материала как можно дольше.У меня есть Dremel, не подключенный к моей Arduino Uno, поэтому я немного очистил код вручную, чтобы получить только самое необходимое (операции G1 и G3). Когда вы освоитесь, вы сможете подключить свой шпиндель к электронному устройству и управлять разной скоростью резания для разных операций.

3 — Измельчите детали

Теперь вам нужно «вживую» отправить G-код в прошивку. Я использую Universal-GCode-Sender, как и многие другие. Сначала я поставил Dremel на мои 0. 0. 0. Хотелось (для меня левый нижний угол материала) и касался материала практически без давления.Когда установлено 0. 0. 0. Я вручную переключаю Dremel и отправляю G-код отдельно для каждой операции. Есть еще несколько крошечных шагов, но это все.

Начните дешево, создайте дешево и попробуйте, отрежьте кое-что. Затем спросите себя, хотите ли вы или должны ли вы серьезно инвестировать в надежное ЧПУ.

Сначала купите подержанный дремель, он режет по низкой цене. Вы увидите позже, если станете более профессиональным.

Если вы используете Dremel и бита удерживается на месте давлением, затяните его плоскогубцами.2 раза мой бит ослабил и погрузился в мой материал, копающийся в моем столе.

Ось перевернута (нужно, чтобы двигатель вращался в обратном направлении). Просто поменяйте местами пары проводов двигателя (как мы делаем в квадроцикле), но держите их в паре.

Самое главное, помните, что углеродная пыль действительно опасна для вашего здоровья. Для вашего здоровья и безопасности всегда принимайте меры предосторожности, такие как надевание подходящей маски и / или фрезерование под водой. Не рекомендуется использовать только пылесос, как показано на видео. Одно хорошее дело — установить систему вентиляции с закрытым корпусом.

Подшипник:

Моей целью было создать с нуля ЧПУ, я знаю, вы понимаете, что мы любим строить! Но и для своего первого я сделал это дешево. Заказывал в основном новые запчасти на Banggood. Электроника была чистой и функциональной. Сверла тоже были в порядке, даже после резки 6K CF. Но подшипники катятся, как будто их окунули в песок. Также эти подшипники недостаточно тугие, я теряю точность. Это была самая серьезная ошибка. Но также я мог бы повысить стабильность, если бы больше выдвинул подшипники на оси Y.Я должен подумать о покупке другого шагового двигателя, чтобы получить 2 двигателя для оси Y рядом с линейным подшипником, как это делают многие другие, вместо одного в центре.

Стержни:

штанги диаметром 8 мм были идеально прямыми. Но все мои стержни диаметром 10 мм оказались погнутыми, скажем, от 0,4 мм до 0,7 мм. Banggood вернет мне всего 10 $. Я позволю вам судить, приемлемо ли это, я не буду здесь разделять свое мнение. Со своей стороны, я был виноват в том, что считал, что 10-миллиметровые удилища достаточно прочные, чтобы удерживать мою сборку. Ответ — нет.Dremel и вся ось Z были наклонены, что давало неточность 1 мм по оси Y. Мне пришлось немного увеличить опору, чтобы уменьшить динамический изгиб из-за установленного веса Dremel.

В конце концов, учитывая эту стоимость, я думаю, что мог бы построить аналогичный ЧПУ с такой же точностью с направляющими ящика и дешевле. Но строительство собственной железной дороги увеличило время строительства. Я был немного нетерпеливым. Я по-прежнему доволен потраченным на меня временем и тем, что я могу сократить. Вырезание по центру дает красивые детали.Вместо этого вам следует рассмотреть возможность заказа этих полностью поддерживаемых перил.

Или добавить 2 двигателя для Y

Если деньги не являются для вас ограничением, я настоятельно рекомендую выбрать лучшую систему перил, которая поддерживается на протяжении всего пути. Или просто купите настоящий комплект ЧПУ как X-Carve, Shapeoko или Stepcraft.

Рама и сборка

Все CF вес 77 г (без застежки). Вся сборка с нанотехнологиями 45C, 1000mAh, 316g.
Я действительно летаю на 3S, перейду на 4S, когда 3S начнет надоедать!

Не самые дорогие запчасти, но достаточно, чтобы повеселиться!

  • Naze32.24.60 $
  • BlHeli 20A Oneshot. 4 x 9 $ 90 409
  • PDB с 5 В BEC. 2 $
  • SunnySky 2204 2300кв. 4 x 9,90 $ 90 409
  • KingKong 5045 небьющийся нос с выпуклым носом. 10 пар по 5 $ (дешевый реквизит для хорошего качества серьезно!)
  • 3S Nano-Tech Turnigy 45C 1000 мАч. 11.30 $

Планирование — ключ к успеху. Я планировал построить свой ЧПУ, чтобы сделать свою собственную раму, потому что я люблю творить, но также чтобы иметь возможность получать запчасти, когда они мне нужны. Знаете что, все мои предсказания сбылись, может быть, потому что я описываю собственное будущее, ха-ха.Я уже заменил сломанную руку из-за серьезной аварии, но эта рама действительно прочная, хотя и пережила многие другие!

Сам тестирую вырезку рамы:

 Автор: Джоселин Да Прато
Блог о DIY и квадроциклах: http://drones-xp.blogspot.ca/ 

Создание фрезерного станка с ЧПУ | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Такой фрезерный станок с ЧПУ можно собрать из МДФ примерно за 1000 долларов.

Вы видели все новые станки с ЧПУ, доступные любителям в наши дни? Кажется, что у всех, кто продает инструменты для деревообработки, есть хотя бы одна модель. Может быть, вы думали о покупке. Если вы разбираетесь в компьютерах, вы можете получить массу удовольствия от фрезерного станка с ЧПУ. С другой стороны, вы можете не решиться потратить на эту технологию более 2000 долларов.

Добавление ЧПУ в ваш цех не должно стоить целого состояния; Вы можете построить прочный и точный трехосевой фрезерный станок с ЧПУ примерно за 1000 долларов, и этот ценник даст вам большинство функций, которые вы найдете в коммерческих моделях, продаваемых по цене от 3000 до 4000 долларов.

Для изготовления корпуса машины вам потребуется листовой материал, например МДФ, фанера, пластик UHMW или HDPE, алюминий или сталь. Я рекомендую использовать что-нибудь толщиной не менее дюйма, чтобы получился жесткий каркас. Чтобы не выходить за рамки бюджета в 1000 долларов, выберите МДФ. Он плоский, с ним легко работать и недорого.

Для движения каждой оси потребуется комбинация направляющих и подшипников. Для этих компонентов есть множество вариантов, но алюминиевый стержень — простой вариант, и он не будет стоить столько же, сколько другие.Просто убедитесь, что диаметр стержня достаточно большой, чтобы валы не провисали. Вы также можете просверлить и нарезать резьбу в валах и установить их на раму машины. Вам придется вырезать выемки в подшипниках или купить подшипники, предназначенные для этого типа навесного вала.

Для предотвращения провисания может потребоваться поддержка длинных валов. Открытые подшипники предназначены для размещения поддерживаемых валов.

Подшипники могут быть изготовлены из сверхвысокомолекулярного пластика толщиной ¾ дюйма, который представляет собой материал с низким коэффициентом трения, который легко обрабатывать стандартными деревообрабатывающими инструментами.Чтобы сделать подшипник из пластика, достаточно просверлить отверстие того же диаметра, что и соответствующий вал. Я предпочитаю разрезать отверстие вала пропилом, что позволяет подшипнику скользить немного легче. Просверлите и нарежьте несколько монтажных отверстий на краю каждого подшипника и прикрепите подшипники к машине с помощью болтов.

Прорезание пропила в заводских подшипниках из сверхвысокомолекулярного металла позволяет им легче скользить.

Самый простой способ управлять каждой осью — использовать ходовой винт и гайку.Вы можете быть очень экономным и использовать стержень с резьбой, но это не даст вам той точности, которая известна ЧПУ, поэтому я предлагаю винты ACME. Эти винты имеют трапециевидную резьбу и могут работать со специальными гайками, предотвращающими люфт, которые уменьшают наклон.

Вы можете купить комплект с двигателями и всеми необходимыми электронными компонентами всего за 100 долларов, но по этой цене вы не получите кожух для этих деталей, чтобы защитить их от повреждений или воздействия пыли, воды или других вредных веществ. материалы.Некоторые производители выпускают так называемые «комплекты приводных коробок», которые включают в себя корпус, и их обычно проще подключить, чем дешевые комплекты, которые вам нужно подключить самостоятельно. Для обоих типов комплектов требуется ПК с портом принтера или параллельный порт. Вам также понадобится программное обеспечение контроллера, и есть отличная программа под названием Mach 3, которая поможет вам начать работу за 175 долларов.

Трехосные маршрутизаторы — это простые машины, и как только вы поймете, как они работают, вы сможете легко построить их с помощью нескольких основных инструментов.Хотя для создания маршрутизатора не требуется никаких навыков работы с компьютером, его использование обязательно. Вы должны быть компьютерными грамотными, чтобы настроить, запрограммировать и использовать свой новый маршрутизатор.

Хотите узнать больше о создании собственного станка с ЧПУ? Зарегистрируйтесь на новый популярный курс Ника по деревообработке, Build a CNC Router , который начинается 29 апреля.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Вы сосете при использовании фрезерного станка с ЧПУ

Компрессионное сверло с двумя канавками

Форма насадки также имеет значение. Долота с нижней резкой имеют тенденцию прижимать материал вниз во время резки, а долота с верхней резкой тянут материал вверх. Сжимающие насадки создают чистую поверхность с обеих сторон. Затем вы должны учитывать количество канавок или кромок, охватывающих фрезу, которые влияют на скорость подачи и качество обработки кромки.Убедитесь, что у вас есть подходящая насадка для вашей предполагаемой детали. Худ-Даниэль более подробно рассматривает выбор концевой фрезы здесь.

  1. Вытащите старый One-Two.

«Чтобы вырезать более точные детали с чистыми краями, многие пользователи ЧПУ будут запускать свой станок за много легких и неглубоких проходов», — сказал Худ-Даниэль. «Этот процесс очень медленный и приводит к износу кончика концевой фрезы».

Вместо этого запрограммируйте две отдельные операции черновой и чистовой обработки, когда вы находитесь на этапе CAM (Computer-Assisted Manufacturing) назначения операций обработки.Первый проход сделает широкий разрез вокруг всей детали, а второй проход очистит края. Мало того, что ваши разрезы будут чище, ваша концевая фреза прослужит дольше.

  1. Отрегулируйте скорость подачи и глубину за проход.

Использование неправильной скорости подачи может иметь некоторые интересные последствия, помимо поломки фрезы и скрипучего, неточного ЧПУ. «Если вы запустите станок слишком медленно, вы рискуете обжечь материал или забить режущий инструмент расплавленным материалом.В случае фрезерования алюминия концевую фрезу можно превратить в сплошной стержень … не очень удобно для резки », — сказал Худ-Дэниел.

Вообще говоря, фанера лучше всего режет со скоростью 80 дюймов в минуту (ipm) и глубиной за проход около 0,4 дюйма. Акриловое оргстекло лучше всего работает при разрешении 130 изображений в минуту с глубиной за проход 0,03 дюйма. Худ-Даниэль призывает пользователей ЧПУ помнить, что это общие рекомендации . Такие несопоставимые факторы, как острота концевой фрезы и температура материала, могут повлиять на то, насколько быстро и легко материал будет разрезаться.

Еще один совет относительно глубины резания — установить заданную глубину немного больше, чем истинная толщина вашего материала. Например, «при резке фанеры толщиной ¾ дюйма установите целевую глубину около 0,8 дюйма», — сказал Худ-Дэниел. Это обеспечивает резку на всю глубину.

  1. Практика проектирования без потерь.

Небрежно продуманный дизайн — отрава как окружающей среде, так и пыльному полу гаража. Реализуйте принципы «проектирования без потерь» и расположите каждый компонент как можно ближе к другим.«Если вы разместите детали вплотную друг к другу, концевая фреза прорежет материал только один раз вдоль общей кромки», — сказал Худ-Дэниел. Это экономит ваше время и деньги. Это также продлит срок службы вашей концевой фрезы.

Если вы делаете несколько компонентов одного компонента, программное обеспечение CAM позволяет автоматически «вкладывать» их. Просто убедитесь, что ваши фиксирующие выступы выровнены с выступами соседних деталей, чтобы они не прошли через фрезерование при разрезании других деталей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.