| На главную | База 1 | База 2 | База 3 |
| Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа |
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД |
| Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом |
| Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |
Допустимые и недопустимые по ГОСТу виды дефектов сварных соединений
Нарушение требований, установленных нормативными документами, при сварке плавлением приводит к образованию брака. Дефекты сварных соединений ГОСТ 30242-97 разделяет на шесть групп. Их нужно знать так же хорошо, как и то, как варить металл правильно.
Трещины: разновидности, причины их образования
Трещиной называют несплошность, которая вызывается резким охлаждением или воздействием нагрузок. Разновидность этого дефекта, которую можно обнаружить только оптическими приборами с увеличением, не менее пятидесятикратного, называют микротрещиной.
Продольные трещины располагаются вдоль сварного соединения и могут располагаться:
- в металле шва;
- в основном материале;
- на границе сплавления;
- в области температурного влияния.
Продольная трещинаТрещины в основном металле, причиной которых являются высокие напряжения, называют скрытыми. Внешне они напоминают ступеньки. Этот дефект присущ сварным соединениям значительной толщины. Высокие напряжения вызываются слишком жесткими соединениями или некорректным выбором сварочной технологии. Уменьшение сварочных напряжений снижает вероятность образования скрытых продольных трещин.
Конфигурация продольных трещин определяется линиями сплавления шва и основного металла.
Эти трещины разделяют на:
- горячие, их причиной является высокотемпературная хрупкость сплавов;
- холодные – возникают при медленном разрушении металла.
Поперечные трещины ориентированы перпендикулярно оси сварного шва. Они могут возникать, как в основном материале и металле сварного соединения, так и в зоне температурного влияния.
Радиальные трещины расходятся из одной точки и иначе называются звездообразными. Места их расположения аналогичны локализациям поперечных трещин. Причины образования поперечных и радиальных трещин такие же, как и у продольных.
В месте отрыва дуги на поверхности шва образуется углубление. Дефекты, которые возникают в этом месте, называют трещинами в кратере. Они разделяются на продольные, поперечные, звездоподобные. Конфигурацию этого дефекта определяют: микроструктура зоны сварного соединения, фазовые, термические и механические напряжения.
Если возникает группа не связанных друг с другом трещин, то они называются раздельными. Места и причины их возникновения аналогичны этим характеристикам поперечных и радиальных трещин.
Если из одной трещины образуется группа трещин, то такой брак носит название разветвленных трещин. Места их расположения – основной материал, металл шва, область термического влияния. Причины возникновения такие же, как и у продольных трещин.
Поры: их форма, места расположения и причины появления
Дефекты сварных соединений и соединений в виде полостей в сварном соединении называют порами. Эти полости заполнены газом, который не успел выделиться наружу.
Различают следующие разновидности пор:
- Газовая полость – это образование произвольной формы, не имеющее углов, причиной появления которого явились газы, не успевшие покинуть расплавленный материал.
- Газовой порой называют газовую полость, имеющую сферическую форму.
- Группа газовых пор, которая располагается в металле сварного соединения, называется равномерно распределенной пористостью.
- Скопление пор – это три или более газовых полостей, расположенных кучно на расстоянии между собой, не превышающем тройной диаметр максимальной поры.
- Цепочкой пор называют ряд газовых полостей, которые располагаются линией вдоль сварного соединения с расстоянием между ними, не превышающем трех диаметров наибольшей из пор.
- Если дефектом является несплошность, вытянутая вдоль оси сварного шва и имеющая высоту, которая гораздо меньше длины, то она называется продолговатой полостью.
- Свищом называют трубчатую полость, которая располагается в металле сварного шва. Свищ вызывается выделением газа. Его форма и положение определяются источником газа и режимом твердения. Как правило, свищи образуют скопления в форме елочек.
- Газовая полость, нарушающая целостность поверхности сварного соединения, называется поверхностной порой.
- Если во время затвердевания вследствие усадки образуется полость – она носит название усадочной раковины. А усадочная раковина, расположенная в конце валика и не заваренная при последующих проходах, называется кратером.
Поры – дефекты сварных соединений, фото которых приведено ниже, появляются из-за наличия вредных примесей, как в основном металле, так и в присадочном. Поры могут образовываться из-за ржавчины и прочих загрязнений, которые не были удалены перед проведением сварки с кромок материала, повышенного содержания углерода, высокой скорости сварочного процесса, нарушений защиты сварочной ванны. Самой частой причиной возникновения пор является отсыревшее покрытие плавящегося электрода.
Наличие одиночных пор не представляет опасности, а вот их цепочка может негативно сказаться на прочностных характеристиках сварного соединения. Участок сварочного шва, пораженный этими дефектами, переваривают, предварительно механически его зачистив. 
Поры и шлаковые включения
Виды твердых включений в сварном шве
Твердые инородные включения, как металлического, так и неметаллического характера, имеющие в своей конфигурации хотя бы один острый угол, являются недопустимым дефектами в сварном соединении, поскольку играют роль концентраторов напряжений. Дополнительная опасность этих дефектов заключается в том, что они не видимы снаружи. Обнаружить их можно только методами неразрушающего контроля. 
Шлаковые включения в сварном соединении
Твердые включения разделяются на следующие виды:
- Шлаковые включения – это шлаки, попавшие в сварочный шов. В зависимости от того, в каких условиях они были образованы, они бывают линейными, разобщенными, прочими. Причины их образования – большие скорости сварочного процесса, загрязненные кромки, многослойная сварка, если швы между слоями очищены некачественно. Форма этих бракованных включений очень разнообразна, поэтому они могут быть гораздо опаснее округлых пор.
- Флюсы, служащие для защиты металла от окисления, являются причиной образования флюсовых включений. Также, как и шлаковые, флюсовые включения делят на линейные, разобщенные и прочие.
- Причинами образования оксидных включений могут быть: недостаточно чистая поверхность основного или присадочного металлов, вытаскивание горячего сварочного прутка из области газовой защиты, неправильная подготовка кромок – слишком сильное их затупление.
- Частицы сторонних металлов – вольфрама, меди или других образуют металлические включения. Причиной их образования может стать эрозия вольфрамового электрода или случайное попадание металлических частиц снаружи, а также при использовании для поджига медной стружки.
Несплавление и непровар: причины возникновения
Непровар и несплавлениеДефекты – несплавление и непровар – это отсутствие соединения основного материала и металла сварного соединения.
Несплавление возникает при высоких скоростях сварочного процесса и силе тока более 15000С. Для предотвращения несплавлений необходимо уменьшить скорость сварки, снизить временной разрыв между образованием и заполнением канавки, тщательно очищать сварочную зону от масел и загрязнений. Несплавления могут располагаться:
- в корне сварного шва;
- на боковой стороне;
- между валиками.
Непровар возникает по причине невозможности расплавленного металла достичь корня шва. Причин непровара может быть несколько:
- недостаточный сварочный ток;
- слишком высокая скорость перемещения электрода;
- увеличенная длина дуги;
- слишком маленький угол скоса кромок;
- перекос свариваемых кромок;
- недостаточный зазор между кромками;
- неправильно выбранный – увеличенный – диаметр электрода.
- попадание шлака в зазоры между кромками;
- неадекватный выбор полярности для данного типа электродов.
Непровар – очень опасный и недопустимый сварочный дефект.
Виды отклонений формы наружной поверхности шва от заданных значений
К нарушениям формы сварочного шва относят следующие дефекты:
- Подрезы непрерывные – представляют собой непрерывные углубления, расположенные на наружной части валика шва. Если подрезы располагаются со стороны корня одностороннего шва и образуются по причине усадки вдоль границы, их называют усадочными канавками. Подрезы являются широко распространенными поверхностными дефектами, которые возникают из-за слишком высокого напряжения дуги при сваривании угловых швов или по причине неточного ведения электрода. В этом случае одна из кромок проплавлена более глубоко, что приводит к стеканию металла на находящуюся в горизонтальном положении деталь. Для заполнения канавки металла не хватает. При сварке стыковых швов подрезы образуются редко. При слишком высоких значениях скорости сварки и напряжения дуги, как правило, возникают двухсторонние подрезы. Такого же типа дефект получается и при автоматической сварке в случае повышения угла разделки.
- Превышения выпуклостей стыкового или углового шва представляют собой избыток наплавленного металла с лицевой стороны швов сверх положенного значения.
- Если избыток наплавленного металла сверх установленного значения располагается на обратной стороне стыкового шва, то такой дефект называют превышением проплава. Разновидность – местный избыточный проплав.
- Если избыток наплавляемого металла натекает на основной металл, но не сплавляется с ним, то такой дефект называют наплавом.
- Линейное смещение возникает, если свариваемые поверхности расположены параллельно, но не на одном уровне.
- Угловым называют смещение между двумя поверхностями при их расположении под углом, который отличается от необходимого.
- Натек образуется из металла сварного шва который оседает под воздействием силы тяжести. Натек образуется при горизонтальном, потолочном, нижнем положениях сварки, в угловом соединении и шве нахлесточного соединения.
- При прожоге металл сварочной ванны вытекает, образуя сквозное отверстие. Причинами прожога могут стать загрязненность поверхности основного металла или электрода.
- Неполное заполнение разделки кромок возникает из-за недостаточного количества присадочного материала.
- Если в угловом соединении один катет значительно превышает другой, то возникает дефект чрезмерной асимметрии.
- Неравномерная ширина сварного шва.
- Неровная поверхность – это неравномерность формы усиления шва по его протяженности.
- Вогнутость корня шва представляет собой неглубокую канавку со стороны корня шва, которая образовалась по причине усадки.
- Из-за возникновения пузырьков в период затвердевания металла образуется пористость в корне шва.
- Возобновление. Этот дефект представляет собой местную неровность поверхности в зоне возобновления сварочного процесса.
Наплыв и подрезПрочие дефекты сварных швов
Все дефекты сварных швов и соединений, которые не были перечислены выше, относятся к категории “прочие”. К ним принадлежат следующие типы дефектов:
- Случайная дуга. В результате возникновения случайного горения дуги возникает местное повреждение поверхностного слоя основного металла, который примыкает к области сварного шва.
- Брызги металла – капли, которые образовались от наплавляемого или присадочного металла во время сварочного процесса. Они прилипают к поверхности остывшего металла сварного шва или основного металла, расположенного в околошовной области.
- Вольфрамовые брызги – создаются частицами вольфрама, выброшенного из расплавленного электрода на основной металл или на сварной шов.
- Поверхностные задиры – это дефекты, которые возникают из-за удаления временно приваренного приспособления.
- Утонение металла образуется при механической обработке. При этом толщина металла имеет значение, которое меньше допустимой величины.
Допустимые дефекты сварных соединений – это отклонения, наличие которых не снижает эксплуатационные свойства сварного соединения и их присутствие разрешено нормативной документацией. Все остальные дефекты, как правило, исправляются с помощью подварки. Исправлять качество сварки более двух раз не разрешается, так как может произойти перегрев или пережог металла.
Вид контроля | Метод контроля | Характеристика метода | Область применения | Обозначение стандарта на метод контроля | |||
Выявляемые дефекты | Чувствительность | Особенности метода | |||||
Технический осмотр | Внешний осмотр и измерение | Поверхностные дефекты | Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения | Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 и измерительных приборов | Не ограничивается | — | |
Капиллярный | Цветной | Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80 | Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю | Не ограничивается | ГОСТ 18442-80 | |
Радиационный | Радиографический | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения | От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла | Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля | По ГОСТ 20426-82 | ГОСТ 7512-82 | |
Акустический | Ультразвуковой | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) | Толщина сварного соеинения, мм | Предельная чувствительность, мм | Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86 | По ГОСТ 14782-86 | ГОСТ 14782-86 |
От 1,5 до 10 включ. | 0,5-2,5 | ||||||
Св. 10 до 50 « | 2,0-7,0 | ||||||
» 50 » 150 « | 3,5-15,0 | ||||||
» 150 » 400 « | 10,0-80,0 | ||||||
» 400 » 2000 « | 35,0-200,0 | ||||||
Магнитный | Магнито- феррозондовый | Поверхностные и подповерхностные несплошности | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80* | Метод обеспечивает выявление: | По ГОСТ 21104-75 | ГОСТ 21104-75 | |
_______________ | |||||||
Магнито- | Поверхностные и подповерхностные несплошности | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87 | Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю | По ГОСТ 21105-87 | ГОСТ 21105-87 | ||
Магнито- | Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности | От 2 до 7% от толщины контролируемого металла | Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности | Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм | — | ||
Течеискание | Радиационный | Сквозные дефекты | По криптону 85 — от 1·10 до 1·10 мм МПа/с | Радиоактивная опасность | Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания. | — | |
Масс- | Сквозные дефекты | По способу: | Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80% | Способ накопления давления — определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций. | — | ||
Манометрический | Сквозные дефекты | По способу: | Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. | Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением: | — | ||
Галоидный | Сквозные дефекты | По фреону 12: | Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности | Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. | — | ||
Газоаналитический | Сквозные дефекты | По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10 до 4·10 мм МПа/с | Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | — | ||
Химический | Сквозные дефекты | По аммиаку — до 6,65·10 мм МПа/с | Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается | — | ||
Акустический | Сквозные дефекты | Не менее 1·10 мм МПа/с | Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль | Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается | — | ||
Капиллярный | Сквозные дефекты | Люминесцентный — от 1·10 до 5·10 мм МПа/с | Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. | Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: | — | ||
Наливом воды под напором | Сквозные дефекты | От 3·10 до 2·10 мм МПа/с | При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
Наливом воды без напора | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
Поливанием струей воды под напором | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индика- торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
Поливанием рассеянной струей воды | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
Пузырьковый | Сквозные дефекты | Пневматический: | Контроль производится сжатым воздухом. | Обнаружение мест локальных течей. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||
Вскрытие | Внутренние дефекты | Выявляются макроскопические дефекты | Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения | Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. | — | ||
Технологическая проба | Внутренние и поверхностные дефекты | Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты | Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения | Не ограничивается | — | ||
ультразвуковая дефектоскопия и контроль соединений
На чтение 10 мин. Просмотров 23k. Опубликовано Обновлено
Дефекты негативно влияют на качество и долговечность изготовленной металлоконструкции, провоцируя ее деформацию и разрушение со временем.
Поэтому сварку нужно выполнять таким образом, чтобы созданные соединения получались максимально качественными и аккуратными, лишенными недостатков.
Если же справиться с этой задачей мастерски не вышло, стоит поинтересоваться, существуют ли надежные способы устранения дефектов при сварке и изучить их.
Что такое дефекты сварочных соединений?
Дефекты сварных швов ‒ это изъяны на поверхности или внутри созданного путем применения сварочного оборудования шва.
Они могут иметь разную степень выраженности, форму, размер и приводят к снижению полезного срока , могут влиять на ее эксплуатационные параметры, поэтому крайне нежелательны в работе.
Внешние дефекты сварных швов.Появление сварочных изъянов можно объяснить разными причинами:
- Созданные соединения могут иметь низкое качество, если мастер не обладает большим опытом выполнения сварочных операций: нарушает технологию электродуговой, аргоновой, лучевой сварки, пренебрегает подготовительным процессом, термообработкой узлов, путает схему сборки деталей, выбирает неверный режим функционирования сварочного аппарата при лазерной сварке и т. п.
- Также неважные показатели швов могут являться следствием применения кустарно изготовленного или неисправного оборудования при ручной электродуговой сварке, низкокачественного металла, дешевых расходных материалов.
Все шовные дефекты называются по-разному и условно делятся на несколько групп, каждая из которых отличается определенным видом и особенностями:
- наружные;
- внутренние;
- сквозные.
Особенности недостатка определят наиболее подходящий способ его исправления. Для предупреждения подобных проблем в дальнейшем сварщику важно провести работу над ошибками и уяснить, что в его работе повлекло столь печальные результаты.
Это такие изъяны, которые не способны влиять на качество сварочного соединения. Но их количество в любом варианте должно быть минимальным, чтобы срок службы изделия был максимальным.
https://youtu.be/g8DD8I_lemQ
Видовое разнообразие дефектов
Неопытный сварщик в процессе создания сварных стыков полуавтоматом может столкнуться с разными видами дефектов сварки. Они отличаются внешними характеристиками и появляются вследствие нарушения технологии сварки: , электродуговая ручная сварка, автомат и т.п.
Такие проблемы важно хорошенько изучить, что позволит не допускать порчу свариваемых деталей при ручной дуговой сварке и реализации иных технологий создания соединений металлоконструкций в дальнейшем.
- наружные: трещины, подрезы, наплывы, кратеры, окалины, сварные раковины;
- внутренние: пористая структура, недостаточная провариваемость, посторонние включения;
- сквозные: трещины, прожоги.
Наружные недостатки имеют такое название, так как находятся на лицевой стороне соединения и видимы глазу. Для их обнаружения достаточно провести визуальный осмотр детали. Внутренние дефекты располагаются внутри сварочного соединения, поэтому сразу не заметны.
Определить наличие данной проблемы можно с помощью дефектоскопии сварных швов, включая ультразвуковую, механическую и рентген обработку. Наиболее катастрофичны сквозные изъяны, поскольку их устранение не всегда осуществляется на 100%.
Наружные дефекты
При нарушении технологии сварки и применении расходного материала неважного качества можно получить следующие дефекты сварки: наплывы, подрезы, незаваренные кратеры, поверхностные поры, прожоги, трещины и т.п.
Наплывы являются результатом стекания расплавленного металла сварной проволоки на нерасплавленный основной металл конструкции или предварительно осуществленный валик.
Такие недостатки могут иметь местный характер и проявляться отдельными зонами, а могут приобретать вытянутую форму и занимать приличную площадь на металлоизделии.
Основная причина появления наплывов заключаются в следующем:
- сварщик неверно выставил силу тока при длинной дуге и ошибся с подбором скорости работы оборудования;
- был выбран чрезмерно большой наклон плоскости, на которую накладывался сварной шов;
- электрод неправильно вели, или он изменил свое первоначальное положении при выполнении кольцевых швов под флюсом;
- сварщик имел недостаточный опыт или работал в неудобном пространственном положении: вертикальном или горизонтальном.
Подрезы являются углублениями на поверхности основного , идущими по краям сварного шва. Глубина подреза может колебаться в пределах 0,1-1 мм.
Причинами, по которым образуются такие дефекты сварных соединений, являются:
- ток чрезмерно высокой силы;
- напряжение дуги свыше нормы;
- неудобная поза сварщика в пространственном плане;
- небрежно выполненная сварка.
Наличие такой погрешностей опасно, поскольку подрезы способны уменьшить рабочую толщину металла в местах соединения металлических деталей, спровоцировать появление местной концентрации напряжений от рабочих нагрузок и стать причиной деформации сварных швов со временем.
Наименования дефектов сварного шва.Также отметим, что подрезы стыковых и угловых швов, располагающиеся поперек действующих на них сил, могут вызвать резкое снижение вибрационной прочности соединений.
Кратер ‒ вмятина, появляющаяся в случае резкого обрыва дуги в конце сварки. Очень часто такая проблема возникает при создании коротких швов.
Размер кратера определяется величиной сварного тока:
- при ручном методе сварки его диаметр составляет 3-20 мм;
- при автоматической сварке кратер приобретает форму удлиненной канавки.
Прожоги представляют собой проплавление основного или наплавленного металла, на котором иногда образуются сквозные отверстия.
Причиной возникновения данных дефектов являются:
- недостаточное притупление кромок, большой зазор между ними;
- завышенный сварочный ток или мощность горелки на фоне невысоких скоростей сварки;
- недостаточного поджатия флюсовой подушки, медной подкладки при автоматической сварке;
- при чрезмерно длительной сварке, недостаточном усилии сжатия, при наличии загрязнений на поверхностях сварных деталей, проволоки при точечной и шовной контактной сварке.
Особенно часто можно наблюдать прожоги при сварке тонкого металла, при организации первого прохода многослойного сварного шва. Такие дефекты можно устранить, но даже после этого соединение не приобретает удовлетворительные характеристики и эстетический вид.
Поэтому стоит изначально прилагать все усилия, чтобы не допустить появления подобных дефектов на поверхности сварного шва.
На заметку! Отдельно стоит отметить такой дефект, как трещина сварного соединения. Ответим, что называют трещиной: нарушение плоскости металла, спровоцированное охлаждением, воздействием нагрузок. Она может относиться и к наружным, и к внутренним дефектам сварки.
Обнаружить наружные дефекты на сварных швах можно с помощью визуально-измерительного контроля, капиллярной дефектоскопии, а также иными способами неразрушающего контроля: рентген, ультразвук.
Внутренние дефекты
Разновидности сварных соединений.К внутренним дефектам сварки причисляют:
- Холодные трещины.
Появляются исключительно после остывания и затвердевания сварного соединения вследствие его несоответствия действующим нагрузкам. - Горячие трещины.
Проявляются в момент нахождения металла сварного соединения в состоянии между температурой плавления и отвердевания ввиду применения низкокачественной присадки, неверной технологии заварки кратера, из-за резкой остановки сварочного процесса, вследствие прожогов при сварке. Такие дефекты могут иметь несколько типов расположения: вдоль и поперек соединения металлических деталей. - Поры.
Могут возникнуть при любой технологии сварки из-за наличия загрязнений на поверхности соединяемых деталей, неважной защиты сварной ванны потоком газа, маслом, краской, сварки несовместимых сплавов, ржавчины и окисления металла. Поры различаются по размерам и, зачастую, имеют хаотичное распределение по сварному шву: располагаются как внутри соединения, так и на его поверхности.
Устранение выявленных дефектов сварочных швов, незаметных глазу, необходимо осуществлять после определения основных причин, спровоцировавших появление дефекта, вне зависимости от того факта, осуществлялась технология или применялся иной вид выполнения сварочных операций.
Это позволит подобрать наиболее эффективный метод борьбы с проблемой и не допустить таких ошибок в будущем.
Сквозные
Сквозные дефекты представляют собой отверстия в металлической детали, которое образуется вследствие неправильной сварки. Мастер выбирает неверный режим работы сварочного аппарата и прожигает металл насквозь.
[box type=”warning”]Также такие проблемы возникают при резкой остановке сварки, выполнении операций на сквозняках, работе с тонким металлом.[/box]Дефекты контактной сварки сквозного типа – это:
- подрез при выполнении сварки;
- трещина;
- прожог.
Как обнаружить сварные дефекты?
Обнаружить дефект сварного соединения можно следующими способами:
- визуальный осмотр осуществляется при помощи увеличительного прибора и позволяет обнаружить даже крохотные дефекты точечной сварки;
- дефектоскопия сварных швов – метод диагностирования качества сварного шва, основанный на склонности специального материала менять свой цвет в момент, когда он соприкасается с текучим материалом, к примеру, с керосином;
- метод – выполнение измерений искажения магнитных волн;
- УЗК – проверка ультразвуком предполагает использование специальных ультразвуковых дефектоскопов, способных измерить степень отражения звуковых волн;
- радиационный метод осуществляется путем просвечивания сварного шва рентгеном, получением снимка, описывающего все детали проблемного участка.
Наплывы на внутренней и внешней стороне сварного шва.Цветная дефектоскопия и ультразвуковой контроль сварных соединений считаются наиболее эффективными методами выявления дефектных сварных соединений, но осуществить их в бытовых условиях практически невозможно.
Устранение недостатков сварных швов
Практически все дефекты сварных соединений, за исключением наиболее незначительных по размеру, требуют устранения.
Если этого не сделать, эксплуатационные параметры швов и самой металлоконструкции значительным образом ухудшатся: наличие дефектов сварки может привести к деформации металла, его скорого разрушения при механическом давлении.
Разновидности недостатков определят методы борьбы с ними.
Виды дефектов сварных соединений.Поэтому охарактеризуем самые распространенные дефекты сварки и способы их устранения:
- Отклонения параметров швов от норм по ширине, высоте, катету, перетяжки соединений.
Выявляются путем осуществления внешнего осмотра швов, анализ их размеров при помощи шаблонов. Устранить дефект можно путем срубания излишков металла, зачистки швов, подварки узких мест соединения. - Подрезы представляют собой углубление по линии сплавления рабочего и основного металла.
Найти проблему поможет внешний осмотр швов, а устранить ее получится, если выполнить качественную зачистку места подреза и подварку самого шва. - Пора сварного шва представляет собой полость округлой формы с газом.
Иногда несколько пор соединяются в цепочку. Способ выявления и методы устранения дефектов такого рода: визуальный осмотр, осмотр излома шва. - Свищи в форме воронкообразного углубления выявляются при внешнем осмотре, удаляются рубкой, строжкой с дальнейшей зачисткой и подваркой.
- Непровар появляется из-за недостаточного расплавления кромок сварного соединения.
Устранить дефект можно после визуального выявления, выяснения причины образования непроваров. Не допустить использование бракованной детали позволит метод контроля при лазерной сварке, а устраняется непровар вырубкой и выстрагиванием, зачищением и подваркой. - Наплывы на сварных швах имеют вид натекания металла сварного шва на поверхность рабочего металла.
Эффективно выявляются и устраняются путем проведения внешнего осмотра, подрубки и удаления наплыва, а непроваренные участки потребуется подварить. - Шлаковые включения ‒ дефекты в виде вкрапления шлака.
Выявить такую проблему и устранить ее можно при помощи визуального анализа детали, рентгено- и гаммаконтроля, контроля ультразвуковым агрегатом, магнитографическим оборудованием. Шлак из дефектного участка потребуется удалить, зачистить, подварить.
Подведем итоги
Дефекты сварочных швов возникают при нарушении технологии сварки и ставят под угрозу стабильность сварочного шва и функциональность всей металлоконструкции.
По этой причине уважающему себя мастеру важно выучить основные дефекты швов ‒ появления пор, наплывов, прогаров и т.п ‒ и причины их образования при сварочном процессе.
Это позволит подобрать максимально эффективное решение для устранения недостатков соединений при точечной сварке, использовании лазера, электрической дуги, аргона и т.п.
ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 07 апреля 1978 года №23055-78
ГОСТ 23055-78
Группа В09
МКС 25.160.40
Дата введения 1979-07-01
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.04.78 N 960
2. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
5. ИЗДАНИЕ (декабрь 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1983 г., декабре 1988 г. (ИУС 3-84, 3-89)
1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения, выполненные сваркой плавлением изделий из металлов и их сплавов с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм и устанавливает семь классов сварных соединений по максимальным допустимым размерам пор, шлаковых, вольфрамовых и окисных включений, выявляемых при радиографическом контроле.
Стандарт не распространяется на сварные соединения изделий, подведомственных Госатомэнергонадзору СССР и Госгортехнадзору СССР.
В стандарте учтены требования ГОСТ 6636, ГОСТ 2601, ГОСТ 7512, ГОСТ 15467 и рекомендации по стандартизации РС 2192-72.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. ПОРЫ И ВКЛЮЧЕНИЯ
2.1. За размеры пор, шлаковых и вольфрамовых включений принимаются размеры их изображений на радиограммах:
диаметр — для сферических пор и включений;
длина и ширина — для удлиненных пор и включений.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2, 2.2.1. (Исключены, Изм. N 1).
2.3. За размер скопления пор, шлаковых или вольфрамовых включений принимается его длина, измеренная по наиболее удаленным друг от друга краям изображений пор или включений в скоплении.
2.3.1. Скоплением называется три или более расположенных беспорядочно пор, шлаковых или вольфрамовых включений с расстоянием между любыми двумя близлежащими краями изображений пор или включений более одной, но не более трех их максимальных ширин или диаметров.
2.3, 2.3.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. За размеры окисных включений, непроваров и трещин принимается их длина.
2.5. Поры или включения с расстоянием между ними не более их максимальной ширины или диаметра, независимо от их числа и взаимного расположения, рассматриваются как одна пора или одно включение, размеры которых определяются в соответствии с п.2.1.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5а. (Исключен, Изм. N 2).
3. Максимальные допустимые длина, ширина и суммарная длина пор, шлаковых, вольфрамовых и окисных включений для любого участка радиограммы длиной 100 мм для классов 1-7 приведены в табл.1-7. Длина скоплений не должна превышать 1,5 максимальных допустимых длин отдельных дефектов, приведенных в табл.1-7.
Таблица 1
Класс 1
мм
Толщина свариваемых элементов | Поры или включения | Суммарная длина | |
Ширина (диаметр) | Длина | ||
До 3 | 0,2 | 0,2 | 2,0 |
Св. 3 до 5 | 0,3 | 0,3 | 3,0 |
» 5 » 8 | 0,4 | 0,4 | 4,0 |
» 8 » 11 | 0,5 | 0,5 | 5,0 |
» 11 » 14 | 0,6 | 0,6 | 6,0 |
» 14 » 20 | 0,8 | 0,8 | 8,0 |
» 20 » 26 | 1,0 | 1,0 | 10,0 |
» 26 » 34 | 1,2 | 1,2 | 12,0 |
» 34 » 45 | 1,5 | 1,5 | 15,0 |
» 45 » 67 | 2,0 | 2,0 | 20,0 |
» 67 » 90 | 2,5 | 2,5 | 25,0 |
» 90 » 120 | 3,0 | 3,0 | 30,0 |
» 120 » 200 | 4,0 | 4,0 | 40,0 |
» 200 » 400 | 5,0 | 5,0 | 50,0 |
Таблица 2
Класс 2
мм
Толщина свариваемых элементов | Поры или включения | Суммарная длина | |
Ширина (диаметр) | Длина | ||
До 3 | 0,3 | 0,6 | 3,0 |
Св. 3 до 5 | 0,4 | 0,8 | 4,0 |
» 5 » 8 | 0,5 | 1,0 | 5,0 |
» 8 » 11 | 0,6 | 1,2 | 6,0 |
» 11 » 14 | 0,8 | 1,5 | 8,0 |
» 14 » 20 | 1,0 | 2,0 | 10,0 |
» 20 » 26 | 1,2 | 2,5 | 12,0 |
» 26 » 34 | 1,5 | 3,0 | 15,0 |
» 34 » 45 | 2,0 | 4,0 | 20,0 |
» 45 » 67 | 2,5 | 5,0 | 25,0 |
» 67 » 90 | 3,0 | 6,0 | 30,0 |
» 90 » 120 | 4,0 | 8,0 | 40,0 |
» 120 » 200 | 5,0 | 10,0 | 50,0 |
» 200 » 400 | 5,0 | 10,0 | 60,0 |
Примечание к табл.1 и 2. Поры и включения с расстояниями между ними не более трех максимальных ширин или диаметров в классах 1 и 2 не допускаются.
Таблица 3
Класс 3
мм
Толщина свариваемых элементов | Поры или включения | Суммарная длина | |
Ширина (диаметр) | Длина | ||
До 3 | 0,4 | 1,2 | 4,0 |
Св. 3 до 5 | 0,5 | 1,5 | 5,0 |
» 5 » 8 | 0,6 | 2,0 | 6,0 |
» 8 » 11 | 0,8 | 2,5 | 8,0 |
» 11 » 14 | 1,0 | 3,0 | 10,0 |
» 14 » 20 | 1,2 | 3,5 | 12,0 |
» 20 » 26 | 1,5 | 5,0 | 15,0 |
» 26 » 34 | 2,0 | 6,0 | 20,0 |
» 34 » 45 | 2,5 | 8,0 | 25,0 |
» 45 » 67 | 3,0 | 9,0 | 30,0 |
» 67 » 90 | 4,0 | 10,0 | 40,0 |
» 90 » 120 | 5,0 | 10,0 | 50,0 |
» 120 » 200 | 5,0 | 10,0 | 60,0 |
» 200 » 400 | 5,0 | 10,0 | 70,0 |
Таблица 4
Класс 4
мм
Толщина свариваемых элементов | Поры или включения | Суммарная длина | |
Ширина (диаметр) | Длина | ||
До 3 | 0,5 | 1,5 | 5,0 |
Св. 3 до 5 | 0,6 | 2,0 | 6,0 |
» 5 » 8 | 0,8 | 2,5 | 8,0 |
» 8 » 11 | 1,0 | 3,0 | 10,0 |
» 11 » 14 | 1,2 | 3,5 | 12,0 |
» 14 » 20 | 1,5 | 5,0 | 15,0 |
» 20 » 26 | 2,0 | 6,0 | 20,0 |
» 26 » 34 | 2,5 | 8,0 | 25,0 |
» 34 » 45 | 3,0 | 9,0 | 30,0 |
» 45 » 67 | 4,0 | 12,0 | 40,0 |
» 67 » 90 | 5,0 | 12,0 | 50,0 |
» 90 » 120 | 5,0 | 12,0 | 60,0 |
» 120 » 200 | 5,0 | 12,0 | 70,0 |
» 200 » 400 | 5,0 | 12,0 | 80,0 |
Таблица 5
Класс 5
мм
Толщина свариваемых элементов | Поры или включения | Суммарная длина | |
Ширина (диаметр) | Длина | ||
До 3 | 0,6 | 2,0 | 6,0 |
Св. 3 до 5 | 0,8 | 2,5 | 8,0 |
» 5 » 8 | 1,0 | 3,0 | 10,0 |
» 8 » 11 | 1,2 | 3,5 | 12,0 |
» 11 » 14 | 1,5 | 5,0 | 15,0 |
» 14 » 20 | 2,0 | 6,0 | 20,0 |
» 20 » 26 | 2,5 | 8,0 | 25,0 |
» 26 » 34 | 3,0 | 10,0 | 30,0 |
» 34 » 45 | 4,0 | 12,0 | 40,0 |
» 45 » 67 | 5,0 | 15,0 | 50,0 |
» 67 » 90 | 5,0 | 15,0 | 60,0 |
» 90 » 120 | 5,0 | 15,0 | 70,0 |
» 120 » 200 | 5,0 | 15,0 | 80,0 |
» 200 » 400 | 5,0 | 15,0 | 90,0 |
Таблица 6
Класс 6
мм
Толщина свариваемых элементов | Поры или включения | Суммарная длина | |
Ширина (диаметр) | Длина | ||
До 3 | 0,8 | 3,0 | 8,0 |
Св. 3 до 5 | 1,0 | 4,0 | 10,0 |
» 5 » 8 | 1,2 | 5,0 | 12,0 |
» 8 » 11 | 1,5 | 6,0 | 15,0 |
» 11 » 14 | 2,0 | 8,0 | 20,0 |
» 14 » 20 | 2,5 | 10,0 | 25,0 |
» 20 » 26 | 3,0 | 12,0 | 30,0 |
» 26 » 34 | 4,0 | 15,0 | 40,0 |
» 34 » 45 | 5,0 | 20,0 | 50,0 |
» 45 » 67 | 5,0 | 20,0 | 60,0 |
» 67 » 90 | 5,0 | 20,0 | 70,0 |
» 90 » 120 | 5,0 | 20,0 | 80,0 |
» 120 » 200 | 5,0 | 20,0 | 90,0 |
Таблица 7
Класс 7
мм
Толщина свариваемых элементов | Поры или включения | Суммарная длина | |
Ширина (диаметр) | Длина | ||
До 3 | 1,0 | 5,0 | 10,0 |
Св. 3 до 5 | 1,2 | 6,0 | 12,0 |
» 5 » 8 | 1,5 | 8,0 | 15,0 |
» 8 » 11 | 2,0 | 10,0 | 20,0 |
» 11 » 14 | 2,5 | 12,0 | 25,0 |
» 14 » 20 | 3,0 | 15,0 | 30,0 |
» 20 » 26 | 4,0 | 20,0 | 40,0 |
» 26 » 34 | 5,0 | 25,0 | 50,0 |
» 34 » 45 | 5,0 | 25,0 | 60,0 |
» 45 » 67 | 5,0 | 25,0 | 70,0 |
» 67 » 90 | 5,0 | 25,0 | 80,0 |
» 90 » 120 | 5,0 | 25,0 | 90,0 |
Примечания к табл.1-7:
1. Поры для включения с длиной изображения менее 0,2 мм при расшифровке радиограмм не учитываются.
2. При различной толщине свариваемых элементов максимальный допустимый размер пор или включений выбирается по меньшей толщине.
3.1. Класс сварного соединения, максимальные допустимые размеры непроваров (в случаях, когда непровары допускаются конструкцией или условиями эксплуатации сварных coeдинений), а также дополнительные ограничения по числу и длине пор и включений, их суммарной длине и расстоянию между ними должны быть приведены в нормативно-технической документации на cварные изделия.
3, 3.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.1.1. Непровары в классах 1-3 не допускаются.
3.1.2. Трещины в классах 1-7 не допускаются.
3.2. При длине радиограмм менее 100 мм приведенная в табл.1-7 максимальная допустимая суммарная длина пор и включений (для любого участка радиограмм длиной 100 мм) уменьшается пропорционально длине радиограмм, но не должна быть менее соответствующей максимальной допустимой длины отдельных пор и включений.
3.2.1. При наличии смежных радиограмм с длиной менее 100 мм каждая, а также в случаях, когда наибольшее число пор и включений выявлено на смежных краях двух радиограмм (при любой длине этих радиограмм), при определении максимальной суммарной длины пор и включений эти радиограммы должны рассматриваться как одна радиограмма.
3.2, 3.2.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4. Для стыковых и угловых соединений могут выбираться классы 1-7.
Для нахлесточных и тавровых сварных соединений в зависимости от отношения меньшей толщины свариваемых элементов к большей могут выбираться:
при отношении толщин свариваемых элементов не менее 0,8 — классы 4-7;
при отношении толщин свариваемых элементов менее 0,8, но не менее 0,6 — классы 5-7;
при отношении толщин свариваемых элементов менее 0,6, но не менее 0,4 — классы 6-7;
при отношении толщин свариваемых элементов менее 0,4, но не менее 0,2 — класс 7.
4.1. Нахлесточные и тавровые сварные соединения с отношением толщин свариваемых элементов менее 0,2 радиографическим методом не контролируются.
5. Чувствительность контроля — по ГОСТ 7512. При этом значения чувствительности не должны превышать:
для сварных соединений 1-го класса — значений, приведенных для 1-го класса чувствительности по ГОСТ 7512;
для сварных соединений 2-4 классов — значений, приведенных для 2-го класса чувствительности по ГОСТ 7512;
для сварных соединений 5-7 классов — значений, приведенных для 3-го класса чувствительности по ГОСТ 7512.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6. (Исключен, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2. (Исключены, Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005
Основные причины дефектов сварных швов
Дефекты сварного шва возникают по разным причинам. Воздух может проникнуть внутрь сварного соединения и вызвать пористость. Неправильное количество тепла может вызвать растрескивание. Плохая техника сварки может привести к тому или иному виду подрезов или неполных проплавлений.
Различные факторы способствуют возникновению проблем со сваркой, но многие из них приводят к одним и тем же причинам. Фактически, большинство причин дефектов сварных швов можно проследить до двух общих областей: во-первых, сочетание плохого обучения и качества изготовления; во-вторых, плохая конструкция сварного шва и / или выбор материала.
Лучшие процедуры, лучшее качество изготовления
Сварщик может производить плохую работу по многим причинам, включая плохой инструктаж. Это может быть результатом плохого или неполного совета учителя сварки или опытного сварщика, полученного в техникуме или в рамках программы обучения компании. Но часто это результат неполной, неспецифической спецификации процедуры сварки (WPS).
К счастью, WPS исправить намного легче, чем плохое обучение.
Множество дефектов можно было бы предотвратить с самого начала, если бы WPS вдавался в подробности.В некотором смысле, хороший WPS должен помогать сварщику совершенствоваться в своем деле на каждой работе. Чем больше деталей дает WPS, тем меньше вероятность ошибки на сварочной станции.
Дайте сварщику стандартную процедуру сварки, и она сообщит ему напряжение и ток. Если он использует газовую дуговую сварку, он подскажет, делать ли струну или плести бусину. Он покажет расстояние от контактного наконечника до рабочего места; делать несколько или один проход; какой защитный газ использовать, смесь и диапазон расхода; и тип используемого провода.Он также показывает положение сварного шва и его ход вверх или вниз (см. Рисунок 1 ).
Хорошая процедура сварки должна подсказать сварщику, как выполнять сварку. Это достаточно просто. Но дело не только в вольтах, токах, проводе и защитном газе. Сварщики должны знать, как обращаться с пистолетом и под каким углом, разницу в настройках силы тока и напряжения при движении в гору и при спуске, а также о необходимости предварительной или последующей термообработки.В стандартной форме может быть сказано, что нужно выполнять сварку над головой, под гору или под гору, но не указано, что должен делать сварщик, чтобы выполнить сварку под рукой.
Все это, конечно, не умещается в стандартной форме WPS, но руководитель сварки может добавлять подробные примечания, описывающие, как именно должен выполняться этот сварной шов (см. рисунки 2 и 3 ).
Многие студенты проходят программы обучения сварке без обширных (если таковые имеются) знаний о том, как читать и писать хорошие WPS, но это жизненно важная часть для того, чтобы стать хорошим сварщиком.Что для писателя хорошая грамматика, а для сварщика — чистый WPS.
Опытный сварщик должен составить список всех важных переменных, факторов, которые он сам может принять как должное после многих лет сварки, — глубины проходов, необходимой упрочнения, последовательности сварки и т. Д. — чтобы убедиться, что WPS включает эти данные. при необходимости.
Например, существует огромная разница между сваркой над головой, подъемом и спуском, и WPS должен включать процедуры, описывающие эти различия.При сварке над головой сварщик должен увеличить скорость передвижения. Если сварщик этого не сделает, он обнаружит свою ошибку на собственном горьком опыте, когда сварной шов над ним развалится. При подъеме вверх (вертикально вверх) ампер и вольт снижаются. А при спуске скорость движения увеличивается естественным образом, что требует увеличения скорости подачи проволоки.
Рис. 1 Щелкните, чтобы увеличить изображение. Спецификация процедуры сварки дает достаточно информации о том, что нужно сварщику для завершения сварки.Но компания может добавить последующие страницы, которые показывают сварщику, как именно выполнить сварку в соответствии со спецификацией.
В горизонтальном положении сварщику необходимо заполнить верхний край сварного шва, чтобы избежать недостаточного заполнения стыка, с поднутрением вверху и перекрытием внизу. Сварочная ванна имеет тенденцию опускаться, и ее невозможно пополнить, потому что сварщик борется с гравитацией (снижение скорости движения не поможет, как при сварке вертикально вверх или вертикально вниз).
Хотя стандартный WPS дает диапазон расхода газа, более конкретная информация может помочь.Слишком сильный поток газа может вызвать турбулентность в сварочной ванне и разбрызгивание. Если он слишком низкий, из-за газа образуется пористость, не полностью защищающая бассейн от атмосферы. Для наружной сварки под открытым небом скорость 40 кубических футов в час (CFH) — надежный способ защиты от элементов; Для внутренней сварки может потребоваться от 25 до 30. Но все, что превышает 50 CFH, может вызвать проблемы как внутри, так и снаружи. Турбулентность в сварочной ванне втягивает атмосферные элементы и вызывает проблемы.
Для газовой дуговой сварки вольфрамом (GTAW) стандарт WPS определяет размер чашки, но для GMAW он может не указывать диаметр сопла.Чем выше сила тока, тем больше диаметр сопла. Как правило, все, что превышает 200 ампер, требует от сварщика подключения к 5⁄8-дюймовому соплу; меньше 200 ампер, 3⁄8-дюйм. насадку можно использовать.
Деформация является естественным следствием охлаждения твердого металла шва по сравнению с более мягким основным металлом. Рассмотрим лист из углеродистой стали A36 с пределом текучести 36 000 фунтов на квадратный дюйм; провод ER70S6 имеет выход от 58 000 до 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Когда сварной шов остывает, он сразу достигает своего полного предела текучести. Итак, положите 60 000 PSI против 36 000 PSI и угадайте, какой из них выиграет? Высокий предел текучести металла шва создает прочное соединение, но также вызывает деформацию.
Это искажение вызывает множество факторов, и в WPS должны быть описаны методы его предотвращения. Учитывайте неправильную последовательность сварки. Металл сварного шва постоянно работает против более мягкого основного металла, но если сварщик накладывает валики в определенной последовательности, искажение можно минимизировать — и WPS может описать эти последовательности. Указание того, где начинать и заканчивать каждый проход, может минимизировать вероятность этого искажения. Некоторые программы, такие как WeldCAD, позволяют рисовать сварной шов, определять последовательность сварки и нумеровать проходы; затем вы можете экспортировать файл в текстовый редактор WPS (см. , рис. 1, ).
Предварительный нагрев также может сыграть большую роль в минимизации искажений. Большинство сварщиков предварительно нагревают все, чтобы получить высокоуглеродистый материал. Некоторые говорят, что для низкоуглеродистой стали металл толщиной менее 1 дюйма не требует предварительного нагрева. Но некоторые металлургические диаграммы показывают, что структура может серьезно повлиять на структуру в зоне термического влияния (ЗТВ), начиная примерно с ¾ дюйма.
Это зависит от того, насколько ограничена зона сварного шва. Рассмотрим конструкцию, которая требует размещения четырех сварных швов в виде крестиков-ноликов.Эти пересекающиеся сварные швы создают напряжения, распространяющиеся во всех направлениях (называемые многоосными напряжениями), а предварительный нагрев сварного шва может помочь снять часть напряжения. Если для металла требуется предварительный нагрев до 300 градусов по Фаренгейту, сварщик должен поддерживать нагрев до тех пор, пока сварка не будет завершена, и использовать одеяло для контроля скорости охлаждения. Чем больше нагревается деталь, тем медленнее она остывает, что приводит к меньшим искажениям.
Стандартный WPS может сказать, что нужно подогревать до определенной температуры, но не говорит, где и как именно подогревать.Дополнительные иллюстрации после стандартной формы WPS говорят о многом. Один из способов сделать это — вынуть раздел, требующий предварительного нагрева, с иллюстрации WeldCAD и разместить его подробно на отдельной странице. Подробные метки описывают, как предварительно нагреть секцию, со стрелками, указывающими на каждую сильно ограниченную область. Даже обученный сварщик может пропустить эти детали, но если они есть в WPS, он вряд ли пропустит их.
Хороший WPS также может служить ориентиром для инспектора сварки.Если инструкции WPS идут вразрез с основами сварки, он должен сразу знать, что искать в сварном шве. Например, если WPS для процесса с проволокой определяет слишком много гелия в качестве защитного газа, инспектор может найти слишком плоский профиль сварного шва. Если WPS выдает неправильную силу тока или если указанное напряжение слишком высокое, инспектор должен искать поднутрения в сварном шве. Слишком высокое напряжение также приводит к чрезмерному разбрызгиванию. И если скорость подачи проволоки слишком высока, инспектор, скорее всего, увидит перекрытие в профиле сварного шва, потому что слишком много проволоки попадает в сварочную ванну.
Проектирование дефектов
Иногда дефекты сварного шва возникают реже из-за ошибки сварщика или плохого обучения, и больше потому, что сама конструкция затрудняет работу сварщика. Конструкторы, имеющие опыт в сварке конструкций, знают, что по возможности следует избегать определенных элементов, но проблемы могут возникнуть у менее опытных инженеров-проектировщиков.
Рисунок 2 Щелкните изображение, чтобы увеличить его Руководители сварочного аппарата могут добавлять дополнительные примечания к стандартной форме WPS.Здесь прилагается чертеж сварного шва, а также информация о чистовой обработке шва.
Например, 1 дюйм. пластина, стоящая вертикально, с двумя пластинами, каждая толщиной 2 дюйма, параллельными друг другу по обе стороны от этой 1-дюймовой пластины. тарелка. Для соединения сборки требуется четыре сварных шва с одной кромкой и канавкой, что создает сильно ограниченную, напряженную зону (особенно для таких материалов, как углеродистая сталь A36, хорошо известная своим разрывом пластин). Эта конструкция — одна из многих, которая, независимо от того, насколько талантлив сварщик, может привести к дефектам сварного шва или полному отказу из-за большого внутреннего напряжения.
Как правило, конструкции не должны иметь сильно закрепленных сварных швов там, где они не должны быть. Например, предыдущий пример можно изменить так, чтобы 2-дюйм. пластина будет проходить через 1 дюйм. тарелка. По-прежнему потребуются сварные швы со скосом канавки на концах 1-дюймового. пластины, но конструкция потребовала бы значительно меньшего напряжения и облегчила бы работу сварщика. И супервайзер сварки должен без колебаний позвонить дизайнеру, чтобы предложить изменения, в идеале до того, как сварщик зажжет дугу.
Если сварщик не может легко дотянуться до сварного шва, больше шансов, что его сварные швы будут иметь дефекты. Допустим, рабочий должен присесть под конструкцией и сваривать над головой под странным углом, чтобы получить толстое соединение с двумя пазами. Вращающиеся приспособления могут помочь для небольших деталей, или шов может быть скошен, чтобы сварщик мог подойти к нему сверху и произвести сварной шов со 100-процентным проплавлением с одной стороны. Конечно, если бы проектировщик мог устранить или переместить соединение так, чтобы сварщик мог получить к нему доступ с обеих сторон, даже лучше.
Другая распространенная проблема связана с переваркой. Неопытные дизайнеры могут увидеть тройник с 1 дюйм. пластины и, чтобы сохранить прочность на растяжение для сборки, необходимо выполнить угловой шов глубиной 1 дюйм с каждой стороны. Это создает различные проблемы. Поскольку угловой шов составляет более 3⁄8 дюйма, потребуется несколько проходов. На это тратится время и сваривается металл, что в конечном итоге может дорого обойтись компании. Он также создает ненужное напряжение, которое может привести к растрескиванию сварного шва; использование такого количества сварочного металла также может вызвать перекрытие.В худшем случае, дефекты могут даже привести к вертикали члена Т оторваться от опорной плиты.
Хорошая конструкция сварного шва немного противоречит здравому смыслу, потому что в большинстве случаев большее количество сварочного металла не обеспечивает лучшего качества сварки. Для этого Т-образного соединения стандартные сварочные материалы могут рекомендовать определенные размеры сварных швов: в соответствии с AWS D1.1, 5⁄16 дюйма. галтели распространены на 1 дюйм. тарелка, например. Но в идеале проектировщик должен рассматривать каждый сварной шов и определять минимальный размер сварного шва, чтобы удовлетворить требованиям прочности и безопасности, а не превышать его.Опять же, большее количество сварочного металла обычно не увеличивает прочность сварного шва. В действительности минимальное количество сварочного металла может обеспечить наиболее безопасное, экономичное и прочное соединение.
В то же время проектировщикам следует избегать угловых швов и по возможности использовать швы с разделкой кромок. Сварные швы с разделкой кромок не только вызывают меньшее напряжение, но и просто определяют размер сварного шва; толщина пластины — это толщина сварного шва.
Ошибки проектирования включают выбор процесса. Некоторые компании, даже самые крупные, используют процедуры сварки, впервые написанные много лет назад, и из-за этого часто определяют неоптимальные процессы.Процедура может потребовать дуговую сварку защищенным металлом (SMAW или стержневую сварку), когда сварщик мог бы сделать гораздо лучшую работу, используя другой процесс. SMAW имеет свое место для определенных применений, но при этом образуется шлак, который может застрять в сварном шве и вызвать дефекты. Кроме того, он нагревается и имеет в среднем 2 дюйма. потеря шлейфа (длина неиспользуемого электрода, оставшегося после сварки).
Обычно сварщик использует меньше расходных материалов и тепла при сварке проволокой, такой как GMAW или порошковая сварка (FCAW).Для большинства применений толщиной 1 дюйм и менее импульсная газовая дуговая сварка (GMAW-P) лучше всего работает для минимизации искажений, а также для увеличения проплавления. Для самых толстых материалов лучше всего подходит сварка под флюсом (SAW).
Наконец, выбор материала особенно важен на этапе проектирования. Выбор трудносвариваемого материала приводит к большему количеству дефектов. Проектировщики должны знать свариваемость материалов и использовать трудносвариваемые материалы только тогда, когда нет другого выбора.
Допустим, конструктор делает вал и требует использовать высокоуглеродистую сталь 1045, которая придаст валу прочность на растяжение и жесткость, но не содержит химических добавок, которые помогут сварщику.А как насчет материала 4330 или 4340? Они содержат никель, который облегчает сварку, делает материал более пластичным и повышает прочность.
Рис. 3 Щелкните изображение, чтобы увеличить. На этой странице WPS показано, где применить необходимый предварительный нагрев, а также угол наклона пистолета, который следует использовать сварщику.
Также верно, что никельсодержащий сварочный металл может облегчить сварку основного металла 1045. Но, учитывая цены на материалы, замена основного металла может иметь больший экономический смысл (в зависимости от количества металла, необходимого для работы).Разница в цене между таким материалом, как 1045, и никельсодержащим металлом, таким как 4340, может составлять всего 5-7 процентов. Между тем, наполнитель с высоким содержанием никеля может быть значительно дороже, чем присадочный металл без никеля.
Предотвращение будущих дефектов
Как и любые проблемы качества при производстве, дефекты сварных швов редко, если вообще когда-либо, имеют только одну причину. Плохая сварка может быть результатом сочетания плохого качества изготовления, плохого WPS и инструкций сварщика, а также плохой конструкции.
Уловка для инспекторов сварки заключается в том, чтобы понять, как каждая из этих причин способствует возникновению проблемы сварки, и работать вместе с инженерами-проектировщиками и сварщиками в цехах, чтобы предотвратить как можно больше дефектов до начала сварки.
.сварочных дефектов | Эддифи
- Интернет-магазин
- Служба поддержки клиентов
- О нас
- Карьера
- Свяжитесь с нами
- FR
- CN
- ES
- Продукты
- Приложения
- Отрасли промышленности
- Ресурсы
- Академия Эддифи
- Блог
Приложения
Поиск по активам
Поиск по типу дефекта
- Самолеты и космические аппараты
- Болты и резьбы
- Теплообменники
- Offshore
- Трубопроводы
- Железная дорога
- корабли
- Танки
- Трубы
- Турбины
- Суда
- Дефекты отливки
- Составные дефекты
- Коррозия
- Коррозия под изоляцией (CUI) и противопожарная защита (CUF)
- Трещины
- Дефекты трубок теплообменника
- Картирование коррозии фазированных решеток
- Контроль сварных швов с фазированной решеткой
- Коррозионное растрескивание под напряжением
- Дефекты сварки
О компании Eddyfi Technologies
- О нас
- Наши бренды
- Управленческая команда
- Довольных клиентов
- Новости
- События
Отрасли промышленности
- Академические исследования и обучение
- Аэрокосмическая промышленность
- Энергия
- Продукты питания и напитки
- Тяжелая промышленность и горнодобывающая промышленность
- Морское судоходство и судоходство
- Городской водопровод и канализация
- Морские и подводные работы
- Производство электроэнергии
- Железнодорожный и автомобильный
- Безопасность и оборона
ресурсов
- Замечания по применению
- Программное обеспечение
- Технологии
- Видео и вебинары
- Литература
Программное обеспечение
- Эддифи Лифт
- Eddyfi Lyft Pro
- Эддифи Магнифи
- Eddyfi Magnifi GO
- Эддифи Магнифи R
- Eddyfi SurfacePro 3D
- Eddyfi TubePro
- Инуктун ИКОНА
- Inuktun ICON Диагностика
- M2M Приобрести
- Программное обеспечение захвата M2M
- Silverwing CMAP
- Карта пола Среброкрыла
- Серебряное Крыло RMS2
- Silverwing SIMS
- Среброкрыл Swift GO и Скорпион 2
- Телетест TeleCheck
- Телетест Волновое сканирование
- TSC Assist
Технологии
- Измерение поля переменного тока (ACFM)
- Вихретоковая матрица (ECA)
- Вихретоковый контроль (ECT)
- Внутренняя роторная инспекционная система (IRIS)
- UT дальнего действия (LRUT) / волноводный
- Утечка магнитного потока (MFL)
- Проверка резервуара на утечку магнитного потока (MFL)
- Массив ближнего поля (NFA)
- Тестирование ближнего поля (NFT)
- Ультразвуковой контроль фазированных решеток (PAUT)
- Импульсный вихретоковый (PEC)
- Удаленный визуальный осмотр (RVI)
- Испытания в дистанционном поле (RFT)
- Тангенциальная вихретоковая решетка (TECA ™)
- Метод полной фокусировки (TFM)
Продукты
Поиск по марке
Обзор по экспертизе
- Эддифи
- M2M
- Silverwing
- Телетест
- TSC
- Инуктун
- Фазированная решетка и обычная ультразвуковая техника
- Поверхностный вихретоковый массив
- Импульсный вихревой ток
- Утечка магнитного потока
- Измерение поля переменного тока
- Волноводная ультразвуковая техника
- Удаленный визуальный осмотр
| 1 One-p ie c e сварных швов c o nn ect трубчатая рама […] на полки, увеличивая устойчивость тележки Благодаря нет опасности […]к выступающему по периметру краю полок, предотвращающему соскальзывание чего-либо с края — даже в суматохе blanco.де | 1 Du rchg ehe nde Schweinhte ver bin den di e Rohrrahmen […] mit den Borden und erhhen so die Stabilitt Keine Gefahr dank umlaufend […]erhhtem Profilrand der Borde Da rutscht nichts ber den Rand, selbst wenn es mal hektisch wird blanco.de |
| Благодаря своей конструкции спирально сварной ремень имеет более длительный срок службы, чем ремни, изготовленные традиционным способом. wi t h сварных швов a l при длине и ширине г. berndorf-band.at | Beim Spiralband ist aufgrund der Konstruktion eine lngere Lebensdauer zu erwarten als bei herkmmlich gefertigten Bndern mit Lngs- und Querschweinaht. berndorf-band.at |
Точное измерение температуры 5 мм […]в сопле (см. Таблицу на стр. 38) — это […] предварительное условие для accu ra t e сварных швов w i th a high сварка […] Коэффициент(см. Стр.25). simona-de.com | Die exakte Messung der Temperatur (до […]Tabelle Seite 38) — 5 мм in der Dse — ist eine der […] Vorbedingu ng en f r Schweinhte mi t ho he m Schweifaktor […](siehe Seite 25). simona-de.com |
| Для автоматизации процесса контроля s o f сварных швов , i t необходимо для размещения контрольно-измерительного оборудования точно над […] шов и отслеживать его при контроле. micro-epsilon.fr | Um den Prf vo rgang vo n Schweinhten z ua utoma ti sieren, ist es notwendig die Prfeinrichtung exakt be 9000 за 000 000 000 000 000 000 sitionieren […] und whrend der berwachung nachzufhren. micro-epsilon.de |
Ремонт порезов и проколов в […]Мембрана TPO или без опоры Мигает, загрязнение мембраны опасными веществами […] изделия, пустоты в он а т сварные швы .fbpe.be | Reparatur von Schnitten und Lchern in der TPO Membrane or der nicht […]verstrkten Anschlussmembrane, Verunreinigung der Membrane durch Gefahrstoffe, […] Fehlstell en in heiverschwei te n Nhten .fbpe.be |
Из мягкой и гибкой трехслойной ткани, […] сильный ультразвуковой al l y сварные швы a n d эффективный барьер […]против многочисленных химикатов. microgard.com | Bestehend aus einem weichen und […]flexiblen 3-lagigen Материал bietet […] er sta rk e ultraschallverschwe ite Nhte und eine e ffektive […]Barriere gegen zahlreiche Chemikalien. microgard.de |
Со временем хранимый мланж становится все более коррозионным, и […] утечки через или g h сварных швов a n d вокруг […]горлышка стареющих резервуаров для хранения становятся настоящей проблемой. osce.org | Mit der Zeit wird Mlange korrosiv und die durch […] Lecks i n den Schweinhten und u m die verrosteten […]Stutzen alternder Lagertanks […]ickernde Substanz gibt Anlass zu grer Sorge. osce.org |
Таким образом гарантируется надежное измерение, даже […] при наличии a r e сварных швов a n d отложений […]в байпасной трубке и происходит переполнение вплоть до датчика. vega.be | Deshalb ist eine zuverlssige […] Messung au ch bei Schweinhten und Ab lagerungen […]im Bypass sowie bei berfllung bis an den Sensor heran sichergestellt. vega.be |
| Проверка т h e сварных швов i s a решающий критерий […] для обслуживания трубопроводов. micro-epsilon.fr | Zur Instandhaltung v на трубопроводах — т […] die berp r гриб der Schweinhte ein ents ch eidendes […]Критериум. micro-epsilon.de |
Прямое регулирование времени импульса и давления встроенного импульсного генератора обеспечивает оптимальную адаптацию к пленке (например, ESCAL, […]PTS и алюминиевая многослойная фольга) возможно использование и гарантирует техническую надежность и […] визуально неисправность ле с с сварных швов .м-арт-консервация.com | Die stufenlose Regulierung der Impuls- und Andruckzeit des eingebauten Impulsgebers ermglicht die optimale Anpassung an die jeweils verwendete […]Folienart (z.B. ESCAL, PTS und Aluverbundfolien) und garantiert technisch zuverlssige und […] optisch e inwan dfr eie Schweinhte .m-art-preserving.com |
DELO-ML 5302, трудно снимается, капиллируется даже в очень узких зазорах, поэтому подходит также для […] герметизация пористых компонентов a n d сварных швовdelo.de | DELO-ML 5302, schwer lsbar, kapilliert in engste Spalten, daher auch zum Abdichten von […] porse n Teil en und Schweinhten gee ign e tdelo.de |
| L as e r сварных швов w e re введено в начале […] 1990-х годов [Frommann 2004]. zogg-engineering.ch | Lasergeschwei SS te Plattenverbindungen wu rd en zu […] Beginn der 1990er Jahre eingefhrt [Frommann 2004]. zogg-engineering.ch |
Если вы используете только штифты 28 мм, мы […]рекомендует прикреплять втулки на их внешних концах к […] 22 мм штифты s ma l l сварные швы t o p заменить их от […]заблудился. palax.fi | Венн Нур 28-мм-Zapfen verwendet werden, […]empfehlen wir, die Hlsen mit den ueren […] Enden m it schm ale n Schweinhten a n d en 22 -m m-Zapfen […]festzuschweien, damit sie nicht verloren gehen knnen. palax.fi |
Фотография с установщиком наглядно демонстрирует, как […]Устойчивый к разрыву VALMEX MESH plus is и […] насколько прочен т ч e сварных швов a r e благодаря […]Отличное качество покрытия. mehler-texnologies.com | Das Foto mit dem Monteur beweist in beeindruckender Weise die hohe […]Reikraft von VALMEX MESH plus und die […] Haltbarke it der Schweinhte aufg ru nd der […]exzellenten Qualitt der Beschichtung. mehler-texnologies.de |
l Не превышайте максимально допустимую толщину материала, особенно при резке более […] двойные, фальцованные s o r сварные швы .dracotools.com | л Die maximal erlaubten Blechstrken nicht berschreiten, vor allem nicht beim Schneiden ber […] doppelte Bl ec he, Falz — o der Schweinhte .dracotools.com |
Следовательно, цель работы — […]создание надежного набора данных по […] Усталостная прочность для составляет a м сварных швов e x и , связанных с продольными нагрузками.gsi-slv.de | Ziel der Arbeit war deshalb die Erstellung einer verlsslichen Datensammlung der […] Ermdungsfestigkei t fr strahlgeschwei t e Nhte u nt er Lngs be lastung.gsi-slv.de |
Компании Подразделения труб Salzgitter AG предлагают клиентам обширный ассортимент стальных труб и трубной продукции, […]в составе бесшовные […] трубы, крупногабаритные трубы с продольным и sp ir a l сварные швы , s ta трубы из нержавеющей стали, а также прецизионные сварные […]трубы — и закругленные трубопроводами, сваренными методом HFI. salzgitter-ag.de | Die Gesellschaften des Unternehmensbereiches Rhren der Salzgitter AG bieten ihren Kunden ein breites Sortiment an […]Stahlrohren. Das […] Programm UMF as st nahtlose Ro hr e, lngsnaht- und spiralgeschweite Grorohre, Edelstahlrohre s owie nahtlose undPrzisrohre und Wird […]von mittleren, HFI-geschweiten Leitungsrohren abgerundet. salzgitter-ag.de |
Обеспечение неразъемных соединений компонентов — очень сложный процесс, требующий высоких требований к производственным ноу-хау. […]отслеживаемость обрабатываемых материалов, сварочных добавок, технических газов […] и качество y o f сварных швов n e ed s.stopa.com | Unlsbare Verbindungen von Bauteilen sind ein hochkomplexer Prozess, der hohe Anforderungen an das handwerkliche Knnen stellt und die Rckverfolgbarkeit der […]verarbeiteten Materialien, Schweizusatzwerkstoffe, technische Gase sowie […] die Q ua litt de r Schweinhte g ewhrleisten mus s .stopa.com |
| Ультразвуковой al l y сварных швов w i th текстиль, […] Эластичная липкая закрывающая лента на лицевой стороне ткани предотвращает возможные раздражения […] №из-за пришивания пряжи и ее пиллинга на куртке OXYGEN SO Jacket и, таким образом, предотвращения появления каких-либо следов трения внутри шва, образованного внутри куртки. gorebikewear.co.uk | U lt ra Soni c Nhte m it tex tilem , elastischem […] Abdeckklebeband auf der Oberseite des Stoffes verhindern bei der OXYGEN SO Jacke […]Irritationen durch Nhgarne und deren Knotenbildung und lassen erst gar keine Reibungspunkte in der Nahtbildung im Inneren der Jacke entstehen. gorebikewear.de |
Проверьте всю раму на предмет трещин, особенно […] области вокруг стыков a n d сварных швов .kueschall.ch | Den gesamten Rahmen auf Risse prfen, Speziell im Bereich […] von Verb в dunge n u nd Schweissnhten .kueschall.ch |
Акриловая бленда доступна в качестве опции для моделей E4000, что позволяет осуществлять постоянный визуальный контроль за […]процесс удаления пыли. Специально разработанный зазор […] спираль с SH или t , сварных швов м e et s самый высокий спрос […]для гигиены. fette-compacting.com | Die optional erhltliche Acrylglashaube der E4000 Modelle ermglicht eine permanente visuelle berwachung des Entstaubungsvorganges, […]wobei die speziell entwickelte […] Spaltwendel mi t kurze n, durchgeschweiten Nhten h chst e An sp rche […]an die Hygiene erfllt. fette-compacting.com |
| 1 Сварные швы f o r трубы всегда должны выполняться с двух сторон, поскольку инженерные правила, технические регламенты и стандарты DIN ничего не требуют от […] наоборот. willems-schueller.de | 1 Sofern sich aus dem Stand der Technik, den technischen Vorschriften und DIN-Normen nichts anderes ergibt, sind Schweiungen fr Rohre grundstzlich beidseitig durchzufhren. willems-schueller.de |
4 + 5 При работе всегда надевает защитные очки, перчатки и прочную обувь. l Не переносите машину за кабель. l Всегда вынимайте вилку из розетки электропитания […] […] перед выполнением любых работ на машине, при прерывании работы и когда машина не используется. l Всегда откладывайте кабель сзади от машины. l Прикладывайте машину к листу только во включенном состоянии. l Всегда обеспечивайте надежную опору при работе. l Надежно зажмите заготовку, если она не остается неподвижной под действием собственного веса. l Нож не должен тереться о челюсти: возможна опасность поломки режущего инструмента. l Не превышайте максимально допустимую толщину материала, особенно при резке дублеров, фальцевых швов s o r сварных швов .dracotools.com | 4 + 5 Beim Arbeiten stets Schutzbrille, Gehrschutz und festes Schuhwerk tragen. l Tragen Sie die Maschine nie am Kabel. l Beim jedem Service an der Maschine, а также Arbeitspausen oder wenn das Gert nicht benutzt wird, den Stecker aus der Steckdose ziehen. l Kabel stets an der Rckseite des Gerts wegfhren l Das Gert immer eingeschaltet in das Material einfhren. l Sorgen Sie dafr, dass Sie whrend der Arbeit стабильное состояние. l Werkstck einspannen, Falls Es nicht durch sein Eigengewicht stable liegt.l Messer und Backen drfen einander nicht berhren. dracotools.com |
Допуски труб, овальность, качество поверхности, толщина материала и […] качество t h e сварных швов a r e наиболее важных […]параметров. piggingsystems.com | Ovalitt, Oberflchengte, […] Материал st rke und Schweinahtdurchhang sin d hie r die wichtigsten […]Параметр. piggingsystems.com |
Чтобы исключить все мыслимые возможности, […] бригада проверила т ч е сварных швов o f т он остановка […]пластины, а также найтовки, которые […]обеспечивает безопасность груза во время транспортировки в море, используя сертифицированные испытания на мореходность в каждой погрузочной гавани. beluga-group.com | Um jede Eventualitt auszuschlieen, прфте […] das Te am die Schweinhte der St напротив […]Пластины sowie die Lashings, die die Ladung […]whrend des Transports auf See sicherten, mittels eines zertifizierten Festigkeitstests в jedem Ladehafen. beluga-group.com |
Это покрытие может успешно применяться для ремонта всех типов трубопроводов, но весьма примечательно то, что оно также подходит для ремонта криволинейных участков трубопроводов или труб […]строки, содержащие разлом, выходящий из […] плоскость стенки (например: t h e сварных швов i n c ase спирально сварных […]трубопроводов). grp-plasticorr.hu | Der Beschichtung ist zur Reparatur vonallerlei Rohrleitungen vorteilhaft zu verwenden, es ist aber besonders bemerkenswert, dass er auch zur Reparatur an bogenfrmigen Rohrstrecken oder von Rohren, […]die einen aus der Rohrwandflche hervorragenden Beule […] haben (z.B . die Schweinaht bei R ohren mit Spir al naht ) geeignet i st .grp-plasticorr.hu |
Ассортимент инструмента для обработки труб […]содержит инструменты для […] предварительная обработка t o f сварных швов , f или debur ri n g n te внешне и внешне, […], а также […] Системадля обработки концов труб. lmt.hu | Das Werkzeugprogramm FR die Rohrbearbeitung umfasst […] Werkzeuge fr d ie Schweinahtvorbearbeitung, z um Entgrat en der Schweinhte inne n und auen […]sowie das System zur Rohrendenbearbeitung. lmt.hu |
| Мы сочетаем в себе полную автоматизацию и качество hi g h сварной s e am со свободой геометрии и пространства, так что оптимальные условия преобладают во всех положениях сварки, включая три -размерные, нели ne a r сварные швы . weil-engineering.de | Vollautomatisieru ng und hoh e Schweinahtqualitten v erbi nden w ir mit der Freiagen und diosition , der Freihelen und diometrie, мужские iona le r, nichtlinearer Sc hweinhte, opt imale B edingungen […] herrschen. weil-engineering.de |
Несмотря на всю осторожность при обработке, мы не можем избежать этого, например в […] передние кронштейны t h e сварные швы a r e особенно […]в опасности из-за поверхностного натяжения […]материала в этой области и через внешние повреждения. antec-онлайн.де | Trotz Aller Sorgfalt bei der Verarbeitung ist […]es nicht zu vermeiden, dass z.B. bei […] Передняя b geln die Schweinhte weg en de r Oberflchenspannungen […]des Материалы в Diesem […]Bereich und durch uere Beschdigungen besonders gefhrdet sind. antec-online.de |
Призраков войны (2020) — IMDb
Списки пользователей
Связанные списки от пользователей IMDb
список из 37 наименований
создано 15 сентября 2015 г.
список из 32 наименований
создано 11 мар 2018
список из 30 наименований
создано 16 мая 2017 г.
список из 39 наименований
создан 3 месяца назад
список из 40 наименований
создано 2 месяца назад
