Дефекты сварных соединений с фото и объяснением: Юхин Н.А. Дефекты сварных швов и соединений — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

виды, контроль качества и способы их устранения, фото и видео

Начинающие сварщики, самостоятельно ремонтирующие металлоконструкции и детали, нередко допускают дефекты сварки, снижающие прочность швов. Они растрескиваются, пропускают воду, разрушаются под нагрузкой. Существуют способы выявления и устранения дефектов сварных швов и соединений, снижающих прочность смонтированных конструкций, заваренных деталей.

В обзоре представлены все виды последствий нарушения технологии, способы восстановления поврежденных участков.

Причины образования дефектов

Изъяны при сварке возникают по объективным и субъективным причинам. Каждый вид металлопроката характеризуется свариваемостью. Этот показатель зависит от компонентного состава сплава, способа производства проката. Для плохо свариваемых деталей в технологические карты сразу закладывается большой процент брака.

Основные виды дефектов сварных соединений:

нарушение целостности металла;
деформация конструкций или деталей из-за возникновения внутренних напряжений;

нарушение формы сварного шовного валика;
несоблюдение геометрических параметров наплавочного валика;
структурные изменения металла (размера зерна в области фазового перехода сварного соединения).

Внешние дефекты не так опасны, как внутренние, невидимые. Они выявляются неразрушающими методами контроля. Самостоятельно делать ответственные сварные швы рискованно. Лучше обратиться к профессионалам.

Основные причины нарушения целостности сварных шовных валиков и зоны термовлияния:

некачественная обработка стыков: плохо зачищенная окалина, ржавчина, остатки оксидной пленки, жирные пятна, загрязнения;
применение наплавочной проволоки или электродов, не соответствующих основному металлу;

неисправность сварочного аппарата;
неправильная установка рабочих параметров: силы тока, напряжения на регуляторах сварочника;
неправильная укладка деталей, не учитывается коэффициент линейного расширения;
несоблюдение интервала между электродом и деталью, не поддерживается определенная длина дуги.

Виды дефектов сварных швов

Полная классификация возможных нарушений наружной и внутренней структуры сварных швов представлена в ГОСТ 30242-97. Возникновение наружных дефектов сварных швов нередко сопровождается глубинными нарушениями структуры сплава. Они возможны при любом способе сварки, делятся на наружные, внутренние и сквозные. О каждом виде изъянов сварных соединений стоит рассказать подробнее.

Наружные

Выявляются при визуальном осмотре. Большинство наружных дефектов сварных швов устраняются в процессе работы.

Причина трещин – несоблюдение температурного режима. Горячие формируются при высоких температурах свыше 1100°С. Холодные при недостаточном разогреве поверхности (до 200°С). При трещинах металл становится менее пластичным, разрушается под нагрузкой.

Трещины появляются из-за несоблюдения температурного режима

Подрезы – наиболее встречающиеся деф

Непровар сварного шва — в чем заключается основная опасность

В местах, куда при проведении сварки расплавленный металл не затекает внутрь соединения, образуются непровары. Такой дефект значительно снижает прочность сварного шва, делая его ненадежным. Непровары становятся местами концентрации внутренних напряжений, что еще больше снижает стойкость соединения к нагрузкам, особенно ударным.

Что такое непровар

В справочниках непроваром называются дефекты в местах, где основной и наплавленный металл не сплавились или сечение шва заполнено не полностью. Изъяны этого вида образуются на кромках, между слоями при сварке широких стыков в несколько проходов, в корне шва. На изломах и вырезанных для контроля участках непровар выглядит как темная полоска между основным и наплавленным металлом. Визуально изъян можно обнаружить по наружным трещинам и порам, которые образуются на внешней поверхности сварного шва. Внутренние трещины и другие нарушения выявляют методом просвечивания сварного соединения рентгеном, гамма-лучами, ультразвуком.

Виды непровара сварного шва

Причины возникновения

Причиной, по которой образуются непровары, может стать:

завышенная скорость ведения электрода или горелки вдоль шва;
посторонние включения;
некачественная подготовка кромок;
завышенный диаметр электрода;

малое значение сварочного тока;
пустоты в виде пор;
недостаточный прогрев корня шва из-за малого угла фасок на кромках, большого притупления, отсутствия зазора между свариваемыми заготовками.

Посторонние включения из не успевшего всплыть шлака могут быть размером до нескольких сантиметров. Частицы вольфрама попадают в шов при недостаточной защите во время сварки неплавящимся электродом. Прослойки из оксидных пленок с высокой температурой плавления образуются, если кромки были плохо очищены от грязи и ржавчины.

Поры образуются из газа (преимущественно водорода) выделяющегося при сварке, который не успел выйти при остывании шва. Полости сферической или цилиндрической формы достигают размера до нескольких миллиметров. Отдельно расположенные поры не опасны, но при образовании цепочек или групп ослабляют сварное соединение. Газовые пузырьки образуются при недостаточной защите сварной ванны, завышенной скорости наложения шва. Количество пор возрастает, если сварку выполнять плавящимся электродом с отсыревшей обмазкой.

Трещины, сопровождающие непровары, образуются на шве и прилегающих к нему участках внутри или снаружи. Дефекты могут располагаться в продольном и поперечном направлении. Трещины опасны тем, что имея микроскопические начальные размеры, под действием остаточного напряжения с высокой скоростью увеличиваются до больших размеров. Риск образования трещин возрастает при сварке жестко закрепленных заготовок, металлов с высоким содержанием серы, фосфора, углерода. Выполнение монтажа на морозе и наложение близко расположенных швов также чревато появлением трещин.

Строение и дефекты сварных соединений

Содержание страницы

1. Структура сварного шва, полученного при электродуговой сварке

Свариваемость, как указано в начале главы 5, – это способность получения сварного соединения, равнопрочного с основным металлом. Ее характеризуют: коэффициент равнопрочности сварного соединения; количество допускаемых способов сварки; простота технологии. При применении широко распространенной электродуговой сварки температуры сварочной ванны и примыкающего металла достигают высоких значений. После кратковременного нагрева следует достаточно быстрое охлаждение. Этот термический цикл определяет строение сварного шва и зоны термического влияния (ЗТВ), чаще называемой околошовной зоной. При сварке углеродистой стали структура околошовной зоны формируется в соответствии

с диаграммой состояния железо – углерод (рис. 57). Зона наплавленного металла (сварной шов) представляет собой перемешанный в жидком состоянии с основным металлом материал электрода или присадочной проволоки (например, при сварке плавящимся электродом или при сварке неплавящимся электродом с присадкой соответственно) или только расплавленный основной металл (после сварки неплавящимся электродом без присадки). Этот участок, кристаллизуясь, образует сварной шов (рис. 57). Сварной шов имеет литую структуру, которая образуется в процессе первичной кристаллизации. Из-за направленного отвода теплоты кристаллы здесь приобретают столбчатую форму, вытянутую перпендикулярно линии сплавления.

Рис. 57. Схема строения зоны термического влияния (ЗТВ) сварного соединения при однослойной дуговой сварке низкоуглеродистой стали с содержанием углерода 0,2 %. Т_пл – температура плавления; Т_л – температура ликвидус; Т_с – температура солидус; Ж – жидкость; А – аустенит; Ф – феррит; П – перлит; Ц – цементит; Ц₂ – цементит вторичный; Ц₃ – цементит третичный

Грубая столбчатая структура металла шва является неблагоприятной, так как снижает прочность и пластичность металла.

Зона термического влияния по степени нагрева состоит из ряда участков 1, 2, 3, 4, 5, 6 (рис. 57).

В зоне термического влияния, т. е. на участке основного металла, прилегающего к шву, под воздействием нагрева происходят фазовые и структурные превращения. В результате фазовых превращений в ЗТВ возможно существенное повышение твердости и снижение пластичности (рис. 58).

Рис. 58. Неоднородность механических свойств различных зон сварного соединения легированной стали: 1 -основной металл; 2 — шов с литой структурой; 3 — зона термического влияния; δ – относительное удлинение; HV – твердость по Виккерсу

Участок 1 неполного расплавления околошовной зоны – переходный от наплавленного металла к основному (рис. 57)._.На этом участке происходит образование соединения и проходит граница сплавления, он представляет собой очень узкую область основного металла, нагретого до частичного оплавления зерен.

На участке 2 в результате перегрева при сварке в среднем до температур 1 100–1 470 °С металл отличается крупнозернистой структурой и пониженными механическими свойствами (пластичностью, ударной вязкостью, повышенной хрупкостью). Эти свойства тем ниже, чем крупнее зерно и шире зона перегрева (рис. 57). В углеродистых сталях здесь формируется видманштеттовая структура, состоящая из сетки феррита и пластинчатого перлита; в легированных сталях возможно образование структур закалки: бейнита, мартенсита или смеси мартенсита с бейнитом. Этот участок предрасположен к образованию холодных трещин (рис. 57).

Участок 3 характеризуется полной перекристаллизацией в результате нагрева выше критической точки А₃ в среднем до 900–1 100 °С (рис. 57). На этом участке в углеродистых сталях образуется мелкое зерно, они имеют повышенный запас пластичности и вязкости; в легированных сталях здесь также возможно образование структур закалки.

Участок 4 неполной перекристаллизации – область сварного соединения, нагреваемая в среднем до 700–900 °С. Неполная перекристаллизация в межкритическом интервале температур А₁–А₃ вызвана недостаточным временем нагрева (рис. 57)._. Металл этого участка имеет более низкие механические свойства, чем металл предыдущего участка. Ширина его составляет примерно 0,3–3 мм. При нагреве углеродистых сталей здесь сохраняется крупное зерно феррита и измельчается перлитная составляющая; а в легированных сталях возможно образование структур неполной закалки.

Участок рекристаллизации 5 – область сварного соединения, нагреваемая до 500–700 °С (рис. 57)._.Если сталь перед сваркой испытала холодную деформацию (прокатку, ковку, штамповку), то на этом участке развиваются процессы рекристаллизации, приводящие к росту зерна, огрублению структуры и, как следствие, к разупрочнению. Ширина участка составляет примерно 0,3–5 мм.

Участок 6 – зона низкого отпуска, область сварного соединения, нагреваемая до 300 – 500 °С (рис. 57). Этот участок является переходом от зоны термического влияния к основному металлу, испытывающей нагрев ниже температур фазовых превращений. Происходящие на этом участке изменения зависят от исходной структуры стали, которая может не изменяться или испытывать низкий отпуск, если металл был предварительно закален.

В этой зоне могут протекать процессы старения из-за выпадения карбидов железа и нитридов, в связи с чем механические свойства металла этой зоны понижаются.

Участок 7 – основной металл, который не претерпевал заметных изменений в процессе сварки (рис. 57).

Ширина зоны термического влияния зависит от вида, способа и режимов сварки. Чем меньше тепловое воздействие на металл источника теплоты, тем уже зона термического влияния. При электрошлаковой сварке зона термического влияния составляет обычно 25 мм и более; при газовой сварке – 15–20 мм; ручной дуговой сварке 3–6 мм, при сварке под флюсом средних толщин около 10 мм; при сварке в защитных газах – 1–3 мм; при лазерной и электронно-лучевой – десятые доли миллиметра.

2. Дефекты сварных швов и причины их возникновения

В силу разных причин сварные соединения могут иметь дефекты, влияющие на их прочность.

Дефекты еще можно поделить на допустимые и недопустимые, что зависит от конкретно поставленной задачи, но в любом случае дефект есть дефект и он требует устранения. В большинстве случаев его легче предупредить, чем устранить. Для этого следует обратить внимание:

на квалификацию сварщика и применяемую им технологию;
соответствие присадочного материала свариваемому;
чистоту свариваемой поверхности;
качество применяемого оборудования;
используемый защитный газ в случае его применения.

При контроле перечисленных факторов брак и дефекты сводятся к минимуму или же отсутствуют вовсе.

Дефекты швов подразделяют на три группы:

внешние (наружные), к основным из которых относятся трещины, подрезы, наплывы, кратеры, непровары.
внутренние, среди которых чаще всего встречаются пористость, непровары и посторонние включения;
сквозные – трещины, прожоги.

Внешние дефекты характеризуются тем, что видимы невооруженным глазом и часто нарушают геометрию сварного соединения.

Непровар возникает, если толщина сварочного шва не соответствует толщине металла. Обратным его проявлением можно назвать: прожог – сквозное отверстие в сварочном шве; подрез – канавка в основном металле по краям шва; наплыв – наплыв присадочного материала на основной без сплавления; кратер, который образуется в результате резкой остановки процесса сварки.

Внутренние дефекты, к которым стоит относиться предельно внимательно, поскольку сразу их различить не всегда представляется возможным, могут повлиять на качество и прочность сварного шва. Горячие трещины образуются вдоль или поперек шва при сварке; холодные возникают уже после остывания материалов; поры частично можно отнести и к внешним дефектам, поскольку они могут образовываться как на поверхности шва, так и внутри него.

Сквозные дефекты: трещины, прожоги – являются недопустимыми. Наиболее опасное проявление пониженной свариваемости – образование горячих и холодных трещин в шве и в ЗТВ (рис. 57). Причины возникновения трещин  снижение пластичности и прочности как в процессе кристаллизации шва, так и в после сварочный период вследствие полиморфных превращений и насыщения газами, а также в результате развития сварочных напряжений и деформаций. Ширина участков зоны термического влияния зависит от режима сварки и толщины свариваемого металла.

Свариваемость стали тем выше, чем меньше в ней углерода и легирующих элементов. Влияние углерода является определяющим. С увеличением его концентрации усиливается склонность к образованию горячих и холодных трещин.

Горячие трещины образуются непосредственно в сварном шве в процессе кристаллизации, когда металл находится в двухфазном состоянии. Причинами их возникновения являются кристаллизационные усадочные напряжения, а также образование сегрегации примесей (серы, фосфора, кислорода), ослабляющих связи между формирующимися зернами. Склонность к образованию горячих трещин тем выше, чем шире интервал кристаллизации и ниже металлургическое качество стали. Углерод расширяет интервал кристаллизации и усиливает склонность стали к возникновению горячих трещин (рис. 59, а, б, в, г).

Холодные трещины образуются при охлаждении сварного шва ниже 200–300 °С преимущественно в зоне термического влияния (ЗТВ). Это наиболее распространенный дефект при сварке легированных сталей. Холодные трещины редко встречаются в низкоуглеродистых сталях и особенно в сталях с аустенитной структурой. Причина их образования – это внутренние напряжения, возникающие при структурных превращениях (особенно мартенситном), в результате ускоренного охлаждения, приводящего к местной закалке. Увеличивая объемный эффект мартенситного превращения, углерод способствует появлению холодных трещин (рис. 59, д, е).

Рис. 59. Вид трещин сварных соединений: а, б, в, г — горячих; д, е — холодных; г – схема дефекта – горячие трещины; 1 — столбчатые кристаллы; 2 — расположение жидких прослоек при завершении кристаллизации шва; 3 — трещины

Для оценки склонности стали к образованию холодных трещин используют значение углеродного эквивалента:

С_экв = С + Мn/6 + Si/24 + Ni/40 + Сг/5 + Мо/4 + V/14 + Сu/13 + Р/2,

где символы легирующих элементов обозначают их массовые доли в данной марке стали, а числа – их коэффициенты активности.

Высокой свариваемостью обладают стали, у которых углеродный эквивалент не превышает 0,45–0,48 %, т. е., как уже говорилось, содержащие до 0,25 % С. В эту группу входят углеродистые стали Ст1–Ст4, 05, 08, 10, 15, 20, 25; низколегированные стали 09Г2(Д), 09Г2С, 14Г2, 15ГФ(Д), 16ГС, 17ГС и др., применяемые для изготовления различных металлоконструкций (трубопроводов, мостов, вагонов, судов), а также стали с карбонитридным упрочнением 14Г2АФ(Д), 15Г2СФ(Д), 16Г2АФ и др., применяемые для изготовления металлоконструкций (мостов, цехов, кранов, резервуаров). Поэтому при выборе видов и способов сварки предпочтение следует отдавать тем видам и способам, которые обеспечивают минимальную протяженность зоны термического влияния (например, сварка в среде защитных газов, лазерная и электронно-лучевая сварка). Режимы сварочного процесса следует назначать такими, чтобы при условии качественного формирования сварного шва обеспечивались:

минимальное время пребывания в области высоких температур околошовной зоны и зоны перегрева;
низкие скорости охлаждения участков ЗТВ, претерпевающих полиморфные превращения.

Кроме того, в зависимости от склонности свариваемых сталей к образованию закалочных структур, необходимо предусматривать предварительный (до сварки), сопутствующий (во время сварки) и последующий (после сварки) подогрев, которые снижают скорость охлаждения участков ЗТВ.

Исправление трещины заключается в рассверливании ее начала и конца с целью исключения дальнейшего распространения, удалении шва (вырубанию или вырезанию) и заваривании.

Чаще всего причиной образования трещин является несоблюдение технологии сварки (например, неправильное расположение швов, приводящее к возникновению концентрации напряжения), неверный выбор сварочных материалов, резкое охлаждение конструкции. Подрезы – это углубления (канавки) в месте перехода – основной металл-сварной шов. Подрезы встречаются довольно часто (рис. 60). Их отрицательное действие выражается в уменьшении сечения шва и возникновении очага концентрации напряжения. И то и другое ослабляет шов. Подрезы возникают из-за повышенной величины сварочного тока. Чаще всего этот дефект образуется в горизонтальных швах. Устраняют его наплавкой тонкого шва по линии подреза.

Наплывы возникают, когда расплавленный металл натекает на основной, но не образует с ним однородного соединения (рис. 61). Они возникают при недостаточном прогреве основного металла вследствие малого тока из-за наличия окалины на свариваемых кромках, препятствующей сплавлению, излишнего количества присадочного материала. Устраняются наплывы срезанием с проверкой наличия непровара в этом месте.

Рис. 60. Подрезы на изделии: а – фото дефекта; б – схема дефекта; в – основные траектории движения конца электрода при ручной дуговой сварке уширенных валиков

Прожоги проявляются в сквозном проплавлении и вытекании жидкого металла через сквозное отверстие в шве (рис. 62). При этом обычно с другой стороны образуется натек. Прожоги возникают из-за чрезмерно высокого сварочного тока, недостаточной скорости перемещения электрода, большого зазора между кромками металла, слишком малой толщины подкладки или ее неплотного прилегания к основному металлу. Исправляют дефект зачисткой и последующей заваркой.

Рис. 61. Наплывы на сварном соединении; а – фото дефекта; б – схема дефекта

Рис. 62. Схема прожога сварного соединения

Непровары – это локальные несплавления наплавленного металла с основным или слоев шва между собой. К этому дефекту относят и незаполнение сечения шва (рис. 63). Непровары существенно снижают прочность шва и могут явиться причиной разрушения конструкции. Дефект возникает из-за заниженного сварочного тока, неправильной подготовки кромок, излишне высокой скорости сварки, наличия на кромках свариваемых деталей посторонних веществ (окалины, ржавчины, шлака) и загрязнений. При исправлении нужно вырезать зону непровара и заварить ее.

Кратеры – дефекты в виде углубления, возникающего в результате обрыва сварочной дуги (рис. 64). Кратеры снижают прочность шва из-за уменьшения его сечения. В них могут находиться усадочные рыхлости, способствующие образованию трещин. Кратеры надлежит вырезать до основного металла и заварить.

Свищи – дефекты швов в виде углубления, как и кратеры, уменьшают прочность шва и способствуют развитию трещин (рис. 65). Способ исправления обычный – вырезка дефектного места и заварка.

Рис. 63. Схемы дефектовнепроваров на сварном соединении: а – внутренний; б – наружный

Рис. 64. Кратер сварочного шва: а – фото дефекта; б – схема дефекта

Пористость – это полости, заполненные газами. Они возникают из-за интенсивного газообразования внутри металла, при котором газовые пузырьки остаются в металле после его затвердевания (рис. 66). Размеры пор могут быть микроскопическими или достигать нескольких миллиметров. Нередко возникает целое скопление пор в сочетании со свищами и раковинами. Возникновению пор способствует наличие загрязнений и посторонних веществ на поверхности свариваемого металла, высокое содержание углерода в присадочном материале и основном металле, слишком высокая скорость сварки, из-за которой газы не успевают выйти наружу, повышенная влажность электродов. Как и прочие дефекты, пористость снижает прочность сварного шва. Зону с ней необходимо вырезать до основного металла и заварить.

Рис. 65. Схемы дефектов – свищи в сварных швах

Рис. 66. Пористость в сварном шве: а – фото дефекта, б – схема дефекта

Перегрев и пережог металла возникают из-за чрезмерно большого сварочного тока или малой скорости сварки. При перегреве размеры зерен металла в шве и околошовной зоне увеличиваются, в результате чего снижаются прочностные характеристики сварного соединения, главным образом – ударная вязкость. Перегрев устраняется термической обработкой изделия.

Пережог представля

Исправление дефектов сварки: распространенные методы

Дефекты в сварном шве могут не просто ухудшить внешний вид соединения, но и снизить его эксплуатационные характеристики. Чтобы обнаружить дефекты можно использовать различные методы контроля качества: от простейшего визуального осмотра шва, до применения рентгена или ультразвукового оборудования.

Но что делать, если швы оказались дефектными после проведения контроля качества? Обязательно ли утилизировать детали с дефектными швами? Вовсе нет. В этой ситуации поможет исправление дефектов сварки. Далее мы подробно расскажем, какие существуют дефекты сварных швов и способы их исправления.

Содержание статьи

Виды дефектов

Существуют наружные и внутренние дефекты сварных соединений. Исходя из названий несложно понять, что наружные дефекты располагаются на поверхности шва и их можно легко обнаружить невооруженным глазом. А внутренние дефекты не видны, поскольку располагаются внутри соединений и их можно обнаружить только с помощью специальных приборов.

Наружные дефекты

Непровары

Непровары появляются из-за того, что сварщик установил слишком маленькое значение силы сварочного тока на своем сварочном аппарате. Проще говоря, силы сварочного тока не хватило для полноценной проварки металла. Иногда непровары образуются из-за большой скорости сварки или из-за неправильной разделки кромок.

Чтобы предотвратить появление непроваров нужно устанавливать оптимальную силу тока и уменьшить длину сварочной дуги.

Подрезы

Подрез — наиболее часто встречающийся дефект при сварке тавровых соединений и соединений внахлест. Реже встречается при сварке стыкового шва. Зачастую подрез образовывается в том случае, когда установлено неправильное напряжение дуги или вы варите слишком быстро.

Устранение дефектов сварки такого вида требует уменьшения напряжения дуги и равномерной скорости сварки. Также рекомендуем уменьшить длину дуги. Ведь при большой длине дуги шов становится широким, тепловложения просто не хватает на все соединение и образовываются подрезы.

Наплывы

Главная причина наплыва — неправильно настроенный режим сварки. Чтобы предотвратить образование наплывов нужно тщательно очистить кромки и правильно настроить сварочный ток, скорость подачи присадочного материала (если вы варите полуавтоматом), и повысить напряжение в сварочной дуге.

Читайте также: Режимы сварки полуавтоматом в среде защитных газов

Прожоги

Прожог — это, по сути, просто образование сквозного отверстия в сварном соединении. Прожоги — частая ошибка начинающих сварщиков, поскольку такой дефект возникает либо при медленной скорости сварки, когда в одном месте концентрируется слишком большое количество тепла, либо когда установлено большое значение сварочного тока. Такой дефект существенно снижает прочностные характеристики сварного соединения, так что не допускайте его появления.

Чтобы избежать появления прожогов нужно понизить силу сварочного тока, варить немного быстрее и правильно разделывать кромки. Если вы новичок, то поможет только постоянная практика. Особенно, если нужно сварить алюминий, у которого маленькая температура плавления и при этом высокая теплопроводность.

Кратеры

Кратеры образуются на конце сварного соединения в том случае, если вы резко оборвете дугу. Типичный кратер — это небольшая неглубокая воронка, которая тем не менее существенно влияет на качество шва. Чтобы избежать образования кратера не обрывайте дугу и используйте специальные режимы, которые есть у многих современных сварочных аппаратов. Эти режимы автоматически устанавливают пониженное значение тока при окончании сварки.

Внутренние дефекты

Трещины (горячие и холодные)

Горячие трещины образуются при использовании неправильного присадочного материала. Например, присадочная проволока может быть изготовлена из алюминия и содержать в своем составе мало углерода, а свариваемый металл — это высокоуглеродистая нержавеющая сталь. Как вы понимаете, налицо полная несовместимость свариваемого материала и присадочной проволоки.

Также горячие трещины могут появиться, если вы неправильно заварите образовавшийся кратер. Здесь самое главное — не прекращать сварку резко, иначе образование трещины гарантировано.

Есть еще холодные трещины. Они образуются уже после сварки, когда соединение остыло и затвердело. Также холодные трещины образовываются, когда шов банально не выдерживает механической нагрузки. Мы отнесли трещины к внутренним дефектам, но на самом деле они могут образовываться и на поверхности металла.

Поры

Поры — это, пожалуй, самый распространенный дефект. Любой сварщик хотя бы раз в жизни сталкивался с пористостью шва. Основные причины образования пор — недостаточная защита сварочной зоны от кислорода, неправильная или недостаточная очистка металла перед сваркой, присутствие следов коррозии или загрязнений на поверхности металла. Мы отнесли поры к внутренним дефектам, но они могут быть и наружными.

Чтобы избежать образования пор нужно проверить исправность горелки, из которой поступает защитный газ, а также избегать сквозняков в цеху и не работать на улице, если дует сильный ветер.

Способы исправления дефектов

Мы вскользь уже упоминали, какие бывают способы устранения дефектов сварных швов. Но давайте разберемся подробнее.

Начнем с исправления трещин. Если трещины крупные, то их нужно банально заварить. А чтобы во время сварки трещина не увеличилась в размерах нужно сделать сквозные отверстия на расстоянии пол сантиметра от концов трещины. Далее трещину нужно разделать V или X-образно. Разделка проводится с помощью пневматического зубила или газового резака. Можно также использовать воздушно-дуговой резак. Далее разделанную трещину нужно зачистить и заварить.

Читайте также: Разделка кромок под сварку

В некоторых случаях концы трещины можно прогреть газовой горелкой перед заваркой. Так шов и нагретые участки будут иметь примерно одинаковую температуру и на концах бывшей трещины не будет остаточного напряжения. Все эти рекомендации подходят только для сварки наружных трещин.

Если у шва есть внутренние небольшие трещины, непровары или шлаковые включения, пережженные места, то эти участки нужно просто вырубить или выплавить и после заново заварить. Чтобы убрать наплавы или натеки нужно их удалить абразивом.

Иногда во время исправления дефектов сварщик по неопытности может деформировать металл. Для решения этой проблемы существуют механические и термические методы устранения дефектов сварных швов. Для механической правки используют домкрат, пресс, молоты и прочие подобные инструменты. Механическая правка используется редко, поскольку она очень трудоемкая и часто приводит к образованию новых дефектов, вроде трещин и сколов.

А вот термический метод правки используется куда чаще. Технология крайне проста: деформируемую часть металла нагревают с помощью газовых горелок до той температуры, пока металл не станет пластичным. Затем металлу дают остыть. В ходе остывания в нагретых участках возникает обратное напряжение, которое выпрямляет металл.

Также есть ряд очевидных способов предотвратить образование дефектов еще перед сваркой. Чтобы дефекты не образовывались нужно четко соблюдать технологию сварки, иметь достаточную квалификацию для выполнения тех или иных работ, выбирать качественные комплектующие, учитывать физико-химические свойства свариваемого металла и правильно настраивать режим сварки. Если вы выполните эти пункты, то вероятность образования дефектов сводится к нулю.

Вместо заключения

Вот и все, то мы хотели рассказать вам о дефектах и способах их устранения. Исправление дефектов сварки — дело несложное, но требующее знаний и опыта. Мы, конечно, рекомендуем отправлять дефектные детали в брак, но если партия небольшая и важно каждое изделие, то можно прибегнуть и к устранению дефектов.

Существуют различные дефекты и способы их устранения, у каждого способа есть свои достоинства и недостатки. В некоторых случаях дефектов настолько много, что нет смысла исправлять деталь. Если вы новичок, то будьте готовы, что сначала у вас будет много дефектов, поскольку сварка требует опыта и навыков. А вы когда-нибудь исправляли дефекты у сварных швов? Расскажите об этом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

[Всего: 3 Средний: 2.3/5]

Непровар сварного шва, что это такое и как его не допустить

Часто при сварке металлов сварщики сталкиваются с непроваром сварного шва. Это процесс, когда расплавленный металл не до конца проникает внутрь соединения. Дефект в виде несплавления вызывает непрочность сварного участка. Он же — причина развития трещин. Когда присутствует непровар, конструкция становится некачественной, которая впоследствии может подпортить имидж мастера в глазах заказчика.

Содержание статьи

Описание дефекта

Многие начинающие сварщики задаются вопросом, что называют непроваром. Несплавления и непровары — идентичное явление, образующееся при сваривании в корне или в сечении шва. Заметить его можно при изломе свариваемого изделия или вырезании участков для контроля. Дефект проявляется в виде чёрной полоски между металлическими соединениями.

Наружные трещины и поры на внешней поверхности сварного шва визуально подскажут о наличии изъяна. А рентген, гамма-лучи, ультразвук помогут обнаружить внутренние трещины.

Причины непровара

Распространённые причины образования непровара при ручной дуговой сварке:

неправильный метод сварки;
недостаточный профессионализм сварщика;
неполадки сварочного оборудования;
плохо подобранные сварочные материалы.

Иные причины:

высокая скорость ведения электрода или горелки в направлении шва;
завышенный диаметр электрода;
низкая сила тока;
образование водородных пор;
неочищенная поверхность кромок;
маленький зазор между кромками;
изъяны большого угла притупления;
маленький угол фасок.

Непровар сварного участка — это опасный дефект, возникающий в виде несплавления деталей.

Виды и причины несплавления

Дефект проявляется в разном виде. Бывает непровар корня сварного шва (первый вид) и кромок (второй вид).

Непровар в сварном соединении первого вида характеризуется несплавлением металлов в корне шва. Нагрузки, особенно ударные, уменьшают сопротивляемость участка деформации. Причины непровара в корне шва:

маленький зазор;
мелкий наконечник горелки;
мягкое пламя;
отсутствие сварочного ушка;
высокая скорость сварки;
ржавая, окисная, грязная поверхность кромок.

Существует такое понятие, как местный непровар кромок. Это попадание расплавленной детали на поверхность нерасплавленной. Между металлами не образуется прочной связи, а шовный валик способен даже отделиться от кромки. Причинами становятся:

плохое расплавление;
нахождение горелки в одной стороне;
мелкий наконечник;
большой промежуток между ядром пламени и поверхностью металла.

В случае, когда жидкий металл натекает на кромки основного непрогретого материала, образуются наплывы. Чаще всего они встречаются во время сварки горизонтальных швов. Их легко увидеть и ощутить на гладкой поверхности.

Наплывы формируются ввиду того, что:

металл сплавляемого предмета недостаточно прогрет;
мастер неправильно ведет пруток;
допускается промах в расчете угла наклона для мундштука от горелки.

Под наплывами обычно скрываются непровары. Есть и другие дефекты, которые могут испортить конструкцию.

Пористость сопряжения

При несваривании сварочного шва возникают различные изъяны. Пористость — один из них. Причиной такого дефекта является возникновение «пор».

Стимулирует появление маленьких газовых пузырей высокая концентрация углерода, водорода и азота. Также значение имеют физические показатели сварочных шлаков. Формируются «поры» в процессе перехода от жидкой фазы к кристаллизации.

Примечательно то, что сам металл кристаллизуется значительно быстрее, чем пузыри газа, поэтому при создании шва может образоваться внутренняя пористость изделия. Если внешняя пористость не всегда ведет к необратимым разрушениям материала конструкции, то внутренняя — требует обязательной реставрации.

Необходимо внимательно подходить к процессу и учитывать все особенности используемых деталей. Это поможет добиться ожидаемых результатов в любимом деле и при организации сварочного бизнеса.

Устранение и предотвращение сварочного дефекта

Устраняя сварочный дефект в виде несплавления, очищают корень в месте изъяна и проводят сварку ещё раз. Во время установок важных конструкций дефектный участок срубают или вырезают, а затем сваривают заново.

Следующие методы помогут предотвратить появление непровара в сварных швах:

Разделка кромок

Метод, когда заранее разделывают кромки под определённым углом. При этом оставляют свободный контакт электрода к корню шва и притупление. В нужном месте очищают грязь, окисел, ржавчину и обезжиривают поверхность. Подготовленные детали ровно помещают в одной плоскости, оставляя между кромками зазор.

Более подробно про подготовку металла под сварку вы можете прочитать тут.

Тепловая подача

Способ, когда скорость проведения сварки устанавливают так, чтобы металл кромок успевал плавиться, поскольку во время быстрого перемещения электрода теплоты хватит лишь для шовного образования. Сваривая неоднократно детали, удаляют шлак после всех проходов, так как он помешает плавлению предшествующего шва.

Поочерёдное следование режимам сварки

Установка среднего или высокого значения тока, которая будет соответствовать толщине и металлу подготовленных деталей. Для избегания непроваров на концах шва и при замене электрода у инверторов регулируют функцию повышения напряжения на недолгое время. Для предотвращения несплавления на старом сварочном устройстве без регулирования параметров дуги выбирают время для того, чтобы выявить минимальные колебания сетевого напряжения.

Правильное положение электрода

При сваривании дугу проводят по оси стыка для одинакового прогревания обеих кромок. Не соблюдая этого, кромка не сплавится со швом. Под углом 5-20 градусов электрод перемещают вперёд. При сварке угловых швов «лодочкой» электрод держат на одинаковом расстоянии от поверхности деталей. Когда заготовки соединяют в несимметричную «лодочку», электрод располагают под углом 30 градусов к одной из плоскостей деталей.

Сваривают детали на высоком токе, имеющим прямую или обратную полярность. Во время сварки током с обратной полярностью используют короткую дугу, из-за чего могут появиться подрезы. А из-за большого диаметра электрода частицы шлака могут попасть в кромочный промежуток.

Тугоплавкие оксиды

Это компоненты, образующиеся при нагреве сплавов и легированной стали. Если неправильно сварить элементы ,то шлак остается внутри шва, образуя дефекты в виде непроваров. Чтобы предотвратить это, нужен кислород для образования оксидов. Пользуясь плавящимся электродом, стоит подобрать устройство с покрытием, которое будет соответствовать виду металла.

Теперь преодоление местного непровара не должно пугать начинающих сварщиков. Главное — не создать причин, способствующих его образованию. В случае, если его избежать не удалось, можно устранить дефект, но лучше попытаться предотвратить возникновение несплавления.

[Всего: 0 Средний: 0/5]

Дефекты сварных соединений — Википедия. Что такое Дефекты сварных соединений

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Дефе́кты сварны́х соедине́ний — любые отклонения от заданных нормативными документами параметров соединений при сварке, образовавшиеся вследствие нарушения требований к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.

Основные причины

По данным американского общества инженеров-механиков (ASME) причины дефектов сварки распределены следующим образом: 45 % — ошибки выбора технологии сварки, 32 % — ошибки сварщика, 12 % — сбои в работе сварочного оборудования, 10 % — неподходящие сварочные материалы, 1 % — прочее

[1].

Классификация по геометрии

Классификация дефектов изложена в ГОСТ 30242-97 «Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения»^[2], а также в ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 «Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением»^[3], которые соответствуют стандарту ISO 6520^[4].

Дефекты соединений при сварке разделяются на шесть групп:

Трещины — несплошности, вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок.

Полости и поры — несплошность произвольной формы, образованная газами, задержанными в расплавленном металле, которая не имеет углов.
Твёрдые включения — твёрдые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва.
Несплавления и непровары — отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва.
Нарушение формы шва — отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения.
Прочие дефекты — все дефекты, которые не могут быть включены в перечисленные выше группы.

Трещины

Зоны сварного соединения:
Основной металл — светло серый
Зона термического влияния — серый
Металл сварного шва — тёмно серый

Тр

Вопрос с ответом и пояснением — Часть 2 — Общие технические знания

1) Почему важно очищать излишки металла шва после завершения производственного шва?

а.	Так можно готовить к покраске
б.	Для удаления ржавчины
с. (ответ)	Для обеспечения надлежащей чистоты для визуального осмотра и NDT
г.	Для удаления шлака с поднутрения

После производства сварка закончена. Исследуемая поверхность должна быть очищена от грязи, жира, ворса, масла, окалины или шлака. Если необходимо провести неразрушающий контроль, излишки металла шва необходимо очистить соответствующим образом для неразрушающего контроля.

2) Что из следующего может быть основной причиной чрезмерного проплавления при сварке корня?

а.	Корневой зазор слишком мал в соответствии с WPS
б.	Предварительный нагрев не используется
с. (ответ)	Слишком высокий ток
г.	Корневая поверхность слишком большая

Энергия дуги (кДж / мм) = ( Вольт x Ампер) / (скорость сварки (мм / с) x 1000). Это означает высокий ток -> ВХОД ТЕПЛА высокий -> чрезмерное проникновение корня.

3) На каком уровне h3 считается более критичным при взломе?

а.	Менее 5 мл на 100 г наплавленного металла шва
б.	От 5 до 10 мл на 100 г наплавленного металла шва
с.	От 10 до 15 мл на 100 г наплавленного металла шва
г. (ответ)	Более 15 мл на 100 г наплавленного металла

4) Что касается пластинчатого разрыва, масляный слой будет:

а.(ответ)	Повысить пластичность
б.	Рассеянное тепло
с.	Повысить ударную вязкость
г.	Повысить твердость

Пластинчатый разрыв происходит, когда материал имеет чувствительную микроструктуру — плохую пластичность по толщине.

Поверхность трещины волокнистая и «древесная» с длинными параллельными участками, которые указывают на низкую пластичность основного металла в направлении толщины.

a) Нанесение на поверхность чувствительной пластины масла сварочного шва с низкой прочностью широко применяется. Как показано в примере тройного стыкового сварного шва (рис. 5) , поверхность пластины может иметь канавки, так что смазанный слой будет выступать на 15-25 мм за пятку каждого сварного шва и иметь толщину от 5 до 10 мм.

b) Нанесение масла на месте, т. Е. Когда низкопрочный металл шва сначала наносится на чувствительную пластину перед заполнением стыка, также успешно применялось.Однако перед тем, как применять любой метод нанесения масла, необходимо выполнить расчет конструкции, чтобы убедиться, что общая прочность сварного шва будет приемлемой.

Примечание: Поставщики стали могут предоставить лист, прошедший сквозные испытания на толщину, с гарантированным значением STRA более 20%.

5) С помощью какого из следующих методов неразрушающего контроля можно обнаружить пластинчатый разрыв?

а.	Рентгенография
б.(ответ)	Ультразвук
с.	Вихретоковый
г.	MPI с использованием AC

При разрушении поверхности ламеллярные разрывы можно легко обнаружить с помощью визуального осмотра, проникающих жидкостей или методов испытания магнитными частицами. Внутренние трещины требуют ультразвукового исследования, но могут возникнуть проблемы с различением / идентификацией пластинчатых разрывов на / с полосами включений. Ориентация слез обычно делает их практически невозможными для обнаружения с помощью рентгенографии.

6) Усталостная трещина может быть идентифицирована (при осмотре трещины…):

а. (ответ)	Наличие отметок пляжа
б.	Наличие пластической деформации
с.	Быть грубым и рваным
г.	Плоский и грубый

Поверхность гладкая, на ней видны концентрические кольца, известные как отметки пляжа, исходящие от исходной точки; эти следы пляжа становятся грубее по мере увеличения скорости распространения трещин.Просмотр поверхности в сканирующем электронном микроскопе при большом увеличении показывает, что каждый цикл напряжения вызывает единственную рябь. В конечном итоге компонент выходит из строя из-за хрупкой или хрупкой перегрузки.

7) Сталь, обозначенная как «Z», будет иметь:

а. (ответ)	Пластичность по толщине> 20%
б.	Пластичность по толщине <20%
с.	Специальная термообработка
г.	Цирконий добавлен для улучшения свариваемости

Примечание. Поставщики стали могут предоставить лист, прошедший сквозные испытания с гарантированным значением STRA более 20%.

Доступны два основных варианта решения проблемы сварного соединения, подверженного разрыву пластин:

— Используйте чистую сталь с гарантированными характеристиками по толщине (класс Z)

-Сочетание конструкции соединения, контроля фиксации и последовательности сварки для минимизации риска растрескивания

8) Какой из следующих типов разрушающего испытания иногда используется для проверки квалификации сварщика:

а.	Испытание на твердость
б. (ответ)	Испытание на излом
с.	Испытание на ударную вязкость с V-образным надрезом по Шарпи
г.	Тест CTOD

Нам нужно знать, что такое испытание на излом?

Квалификация сварщика — BS EN 287: испытание на излом для аттестации сварщика, как показано в таблице ниже.

9) Какое из этих испытаний наиболее вероятно будет использовано для квалификации сварщика на стыковом шве пластины с использованием низкоуглеродистой стали 13 мм:

а.	CTOD
б. (ответ)	Ник испытание на разрыв
с.	Испытание галтеля излома
г.	ИЗОД

Пожалуйста, обратите внимание, что этот вопрос относится к сварщику.
CTOD — Открытое смещение вершины трещины: для определения вязкости разрушения или сопротивления расширению трещины.

Испытание на разрыв по зазору: позволяет оценить любые дефекты сварного шва по поверхности излома стыкового шва.Это правильный ответ на поставленный выше вопрос.

Испытание углового шва на излом: для разрыва соединения через сварной шов, чтобы можно было исследовать поверхности излома (угловой шов). См. Предыдущий вопрос.
ИЗОД: Испытание на удар по Изоду:

10) Образец для испытания на поперечное растяжение сварного шва даст:

а.	Предел прочности сварного шва
б.	Предел прочности соединения
с.	Характеристики напряжения / деформации сварного шва
г. (ответ)	Характеристики напряжения / деформации соединения

Испытания на поперечное растяжение: Для измерения поперечной прочности стыкового соединения при статической нагрузке.

Пожалуйста, смотрите следующую часть: часть 3

Нравится:

Нравится Загрузка…

Связанные

PPT — Типы сварных швов и сварных соединений PowerPoint Presentation, бесплатная загрузка

Типы сварных швов и сварные соединения

Цели • Выявление различных типов сварных соединений со 100% точностью. • Опишите свойства соединений с точностью 80%. • Выявление различных типов сварных швов со 100% точностью.

Стыковое соединение Угловое соединение Торцевое соединение Внахлест Тройник Типы сварных соединений

Квадратные стыковые соединения • Используется для стыковой сварки легкого листового металла.• Металл толщиной от 1/16 до 3/16.

Стыковые соединения со скосом • Используются для стыковой сварки более тяжелых металлических частей. • Металл от 3/8 до ½ дюйма можно сваривать с помощью одного V- или U-образного соединения. • Металл толщиной ½ дюйма и более можно сваривать с помощью двойного V- или U-образного соединения.

Скошенная Прод.

Угловые соединения • Используются для соединения металлических частей, расположенных примерно под прямым углом друг к другу. • Закрытое угловое соединение используется для легкого листового металла, где прочность соединения не требуется.• Полуоткрытые угловые соединения используются для более тяжелых металлов, когда сварка может выполняться только с одной стороны. Используется при невысокой нагрузке.

Угол продолж. • Открытый угловой шарнир используется для тяжелых материалов. Это самый прочный из угловых стыков. • Угловые соединения на тяжелых материалах привариваются с двух сторон. Снаружи они сначала усилены изнутри.

Уголки Продолж.

Торцевые соединения • Используется для соединения двух параллельных или почти параллельных металлических частей.Не очень сильно. • Используется в основном для соединения кромок листового металла, усиления полок двутавровых балок и глушителей.

Соединения внахлест • Используется для соединения двух перекрывающихся металлических частей. • Одностороннее соединение внахлест, сваренное с одной стороны. • Одинарное соединение внахлест, сваренное с двух сторон, обеспечивает полную прочность. • Соединение внахлест со смещением используется, когда два металлических куска необходимо соединить на одной плоскости.

Соединения внахлест, продолж. • А — соединение внахлест, один сварной шов. • Б — соединение внахлест, два сварных шва.• С-образное соединение внахлестку.

Тройники • Используются для соединения двух металлических частей, расположенных под углом примерно 90 градусов друг к другу, но поверхность одного куска металла не находится на одной плоскости с другим.

Тройники продолж. • A — гладкий тройник • B — одинарный скошенный • C — двойной скошенный • D — одинарный J • E — двойной J

Типы сварных швов • Угловой шов — используемый основной шов. Используется при соединении двух металлических частей без предварительной подготовки поверхности металла.• Шов с разделкой кромок — основной сварной шов, используемый при подготовке металла перед приваркой на место.

Угловые швы

Пазовые швы

Обзор • Какие бывают типы соединений? • Какой из угловых соединений самый прочный? • Назовите два типа сварных швов, которые мы будем использовать?

Руководство по стандартным соотношениям сторон, размерам изображения и размерам фотографий

Не знаете, какой размер использовать для вашего изображения или дизайна? Мы перечислили общие соотношения сторон, а также популярные размеры изображений и фотографий, чтобы помочь вам создать свой следующий проект.

Обложка с Photographee.eu

Что такое соотношение сторон?

Соотношение сторон изображения — это пропорциональное отношение ширины к высоте. Вы узнаете это как два числа, разделенных двоеточием в формате x: y. Например, изображение размером 6 x 4 дюйма имеет соотношение сторон 3: 2. Соотношение сторон не имеет прикрепленных единиц — вместо этого оно показывает, насколько велика ширина по сравнению с высотой. Это означает, что изображение, измеренное в сантиметрах, будет иметь такое же соотношение сторон, даже если оно было измерено в дюймах.Отношение между его шириной и высотой определяет соотношение и форму, но не фактический размер изображения.

Однако соотношение сторон изображения будет меняться в зависимости от носителя, на котором оно представлено. Соотношение сторон изображения, отображаемого на компьютере, будет отличаться от соотношения сторон того же изображения, отображаемого на телефоне.

Соотношения сторон являются важной частью веб-контента, потому что изображения необходимо загружать с разными соотношениями сторон для разных целей, например для настольных компьютеров и для разных целей.мобильный телефон или блог против социальных сетей. Когда вы используете правильное соотношение сторон, это гарантирует, что ваши изображения будут отображаться должным образом без растяжения или потери разрешения.

Давайте рассмотрим некоторые общие соотношения сторон, которые обычно используются в разных пространствах.

Стандартные соотношения сторон

Соотношение 1: 1

Соотношение 1: 1 означает, что ширина и высота изображения равны, образуя квадрат. Некоторые распространенные соотношения 1: 1 — это фотография 8 x 8 дюймов, изображение 1080 x 1080 пикселей или, как правило, любой шаблон изображения профиля на сайтах социальных сетей (например, Facebook).Это соотношение сторон обычно используется для печати фотографий, мобильных экранов и платформ социальных сетей, но не идеально для большинства телевизионных или цифровых форматов.

Соотношение 3: 2

Соотношение 3: 2 восходит к 35-миллиметровой пленке и фотографии и до сих пор широко используется для форматов печати. Изображения, оформленные с разрешением 1080 x 720 пикселей или 6 x 4 дюйма, устанавливаются в пределах этого соотношения сторон.

Соотношение 4: 3

Соотношение 4: 3 обычно используется для телевизионных дисплеев, компьютерных мониторов и цифровых фотоаппаратов.На каждые 4 единицы ширины приходится 3 единицы высоты, что создает прямоугольную форму. Изображение размером 1024 x 768 пикселей или 8 x 6 дюймов соответствует стандартному соотношению сторон 4: 3.

Соотношение 16: 9

Соотношение 16: 9 чаще всего встречается на слайдах презентаций, компьютерных мониторах или широкоэкранных телевизорах. Этот международный стандарт недавно заменил соотношение 4: 3 для мониторов и экранов телевизоров, создав более тонкую и вытянутую прямоугольную форму по сравнению с форматом 4: 3. Стандартные разрешения в соотношении 16: 9 — 1920 x 1080 пикселей и 1280 x 720 пикселей.

Как измерить размер изображения

В отличие от соотношений сторон размер изображения определяет фактическую ширину и высоту изображения в пикселях. Размер изображения — это размеры изображения. Вы можете измерять размеры изображения в любых единицах, но обычно вы видите пиксели, используемые для веб-изображений или цифровых изображений, и дюймы, используемые для изображений для печати.

Важно понимать, что два разных изображения с одинаковым соотношением сторон могут не иметь одинаковый размер или размеры. Например, изображение размером 1920 x 1080 пикселей имеет соотношение сторон 16: 9, а изображение размером 1280 x 720 пикселей также имеет соотношение 16: 9.

Попробуйте Shutterstock и получите 10 изображений бесплатно. Используйте PICK10FREE при оформлении заказа.

Начать бесплатную пробную версию

Общие размеры изображений для Интернета

Если вы загружаете изображения в Интернет, очень важно понимать спецификации размера изображения, потому что неправильные размеры изображения могут растягиваться или искажаться до фиксированных размеров.

Когда вы работаете над конструктором веб-сайтов или системой управления контентом (CMS), например WordPress или Squarespace, требования к размеру изображения будут зависеть от темы или шаблона, который вы используете.Часто конструктор веб-сайтов изменяет размер изображений для вас, чтобы они правильно отображались в нескольких различных форматах. Таким образом, чтобы соответствовать нескольким различным стандартным размерам изображений, загрузите изображение, достаточно большое, чтобы его можно было уменьшить без потери разрешения, и достаточно маленькое, чтобы оно соответствовало ширине стандартного экрана. Squarespace рекомендует загружать изображения шириной от 1500 до 2500 пикселей. Проверьте свой шаблон или тему на любой используемой вами CMS, чтобы определить правильный размер изображения для загрузки. Точно так же веб-сайты социальных сетей часто меняют размер изображений за вас, но есть золотая середина, которая обеспечит правильное отображение изображений в нескольких разных размерах.

Примечание. Не путайте размер изображения с размером файла изображения . Размер файла изображения измеряется в байтах в зависимости от того, сколько места он занимает на диске или диске (например, в килобайтах или мегабайтах).

Это одни из наиболее распространенных размеров изображений в Интернете.

1920 x 1080 пикселей

Этот стандартный размер изображения широко используется на телевизорах высокой четкости, на презентациях и на обложках фотографий в социальных сетях. Соотношение сторон изображения — 16: 9.

1280 x 720 пикселей

Этот размер соответствует стандартному формату HD, используемому в фотографии и кино. Он соответствует соотношению сторон 16: 9.

1080 x 1080 пикселей

Вы увидите, что изображение с соотношением сторон 1: 1 широко используется в социальных сетях, а именно в постах Instagram и Facebook.

Обычные размеры фотографий

Вы когда-нибудь хотели напечатать изображение или дизайн, но не знали, какой размер использовать? Хотя вы можете распечатать изображение любого размера, есть несколько стандартных размеров фотографий, которые помогут вам сузить варианты.Разные размеры работают в разных средах; покажите более крупные принты или плакаты, чтобы привлечь внимание к событию или услуге, и зарезервируйте меньшие отпечатки для демонстрации в домах или на прилавке.

Печатные изображения и фотографии обычно измеряются в дюймах, хотя в некоторых странах могут встречаться сантиметры.

Примечание. Если вы кадрируете изображение, вам могут потребоваться два измерения: размер изображения и размер подложки. Подложка — это рамка вокруг изображения, которая простирается до кадра.Когда вы печатаете фотографии в рамке, убедитесь, что вы знаете размер матового отверстия.

Это одни из наиболее распространенных размеров фотографий.

4 x 6 или 5 x 7 дюймов

Эти размеры являются стандартными и популярными размерами фотографий, как правило, для демонстрации фотографий или небольших произведений искусства.

8 x 10 дюймов

Этот размер — на ступеньку выше меньших популярных размеров фотографий и распространен среди портретов и больших отпечатков произведений искусства.

8.5 x 11 дюймов

Используйте этот стандартный размер флаера для рекламы, отображаемой в местах с ограниченным пространством. Хотя размер флаера не так заметен, как плакат большего размера, он все же направлен на то, чтобы привлечь внимание других в небольших настройках.

12 x 18 или 18 x 24 дюйма

Более крупные, чем типичные флаеры, эти стандартные размеры плакатов идеальны при разработке мероприятий или рекламных объявлений, которые должны охватить среднюю аудиторию.

24 x 36 дюймов

Рекламодатели используют плакат этого размера для наружной рекламы и специальных витрин в местах с высокой посещаемостью.

Создание нестандартных размеров в редакторе Shutterstock

Вы можете легко создавать собственные размеры и изменять размеры изображений в редакторе Shutterstock; просто перейдите на панель Canvas Size , расположенную в правой части программы, чтобы ввести определенные значения для ширины и высоты вашего изображения. Вы также можете выбрать из списка популярных размеров изображений для Интернета.

Изображение предоставлено Africa Studio

Щелкните значок замка , чтобы разблокировать соотношение, затем введите свои значения в белые поля.Вы можете выбрать размер, отображаемый в пикселях, дюймах или сантиметрах в раскрывающейся стрелке на панели.

Когда вы выбираете или вводите размеры, холст в редакторе Shutterstock настраивается для отображения введенных вами значений. Вы можете легко изменить эти значения в будущем, чтобы они соответствовали вашим спецификациям, если это необходимо. Вы также можете попробовать простое средство изменения размера изображений Shutterstock, если вам нужен ярлык.

Заинтересованы в улучшении своих знаний об изображениях и фотографиях? Прочтите эти важные статьи:

Попробуйте Shutterstock и получите 10 изображений бесплатно.
Используйте PICK10FREE при оформлении заказа.

Начать бесплатную пробную версию

2. Проектирование сварных соединений

1 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09 / Проектирование сварных соединений, часть A Общие требования 2.1 Чертежи Полная и полная информация относительно расположения, типа, размера и протяженности всех сварных швов должна быть четко указана на чертежах. На чертежах следует четко различать заводские и полевые сварные швы. Если специально не указано в проекте, все сварные швы с разделкой кромок, как заводские, так и полевые, должны быть сварными швами с полным проплавлением (CJP) с разделкой кромок Те соединения или группы соединений, для которых особенно важно тщательно контролировать последовательность и технику сварки для минимизации усадки напряжения и деформации должны быть отмечены на заводских и рабочих чертежах. В проектных чертежах контракта должна быть указана эффективная длина сварного шва, а для швов с частичным проплавлением (PJP) с разделкой кромок — размер сварного шва, как определено в 2.3. Заводские или рабочие чертежи должны указывать углы (и β) и глубину (S) канавок, применимые для размера сварного шва (E) для сварочных процессов и положения сварки, которые будут использоваться. Рекомендуется, чтобы на контрактных проектных чертежах отображались CJP или PJP. требования к сварному шву с разделкой кромок. Символ сварки без размеров обозначает сварной шов CJP следующим образом: Символ сварки с размерами выше или ниже стрелки обозначает сварной шов PJP следующим образом: Должны быть указаны специальные детали канавки, где на подробных чертежах должны быть четко указаны символы сварки или эскизы деталей стыковых сварных соединений и подготовка материала к их выполнению.Необходимо указать как ширину, так и толщину стальной основы. Любые особые требования к осмотру должны быть указаны на чертежах или в спецификациях. Использование неподходящих присадочных металлов. Несоответствующий присадочный металл может использоваться: (1) Для всех угловых швов и сварных швов PJP с разделкой кромок, если это соответствует проектным требованиям. (2) Для всех швов CJP с разделкой кромок, где напряжение в сварном шве является растяжением или сжатием параллельно оси сварного шва, обеспечение сдвига на эффективной площади шва соответствует проектным требованиям AASHTO для всех применений.Для швов CJP с разделкой кромок на сжатие можно использовать недосоответствие до 70 МПа [10 тысяч фунтов / кв. Размеры сварного шва должны зависеть от прочности применяемого присадочного металла или прочности присадочного металла, который может быть использован. Размеры сварных швов и уровни прочности металла шва должны соответствовать проектным требованиям AASHTO. На проектных чертежах должен быть указан размер сварного шва и, если это разрешено, должна быть указана классификация прочности присадочного металла, не соответствующая требованиям. Рабочие чертежи должны показывать размер сварного шва и классификацию прочности присадочного металла при использовании присадочного металла, не соответствующего требованиям.Если прочность присадочного металла не указана, следует использовать соответствующий присадочный металл. 2.2 Основные единичные напряжения Базовые единичные напряжения для основных металлов и эффективных площадей сварного металла для применения на шоссе AASHTO 5 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

2 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20.мосты должны быть такими, как показано в Стандартных спецификациях AASHTO для автомобильных мостов или в Спецификации проектирования мостов AASHTO LRFD. 2.3 Эффективные площади, длина, горловины и размеры сварных швов. Эффективная площадь должна быть эффективной длиной сварного шва, умноженной на эффективный размер сварного шва с канавкой. Эффективная длина сварного шва для любого сварного шва с канавкой, квадратного или косого, должна быть шириной соединяемой детали перпендикулярно направлению напряжения. Шов CJP с разделкой кромок должен соответствовать толщине более тонкой соединяемой части.Для усиления сварного шва увеличение не допускается. Эффективный размер сварного шва PJP с разделкой кромок должен быть глубиной скоса менее 3 мм [1/8 дюйма] для канавок, имеющих угол канавки менее 60, но не менее 45 в основании канавка, выполненная методом SMAW или SAW, при выполнении вертикальной или потолочной сварки с помощью или. Эффективный размер сварного шва PJP-сварного шва с разделкой кромок должен быть глубиной скоса без уменьшения для канавок (1), имеющих угол канавки 60 или более в основании канавки, когда они выполнены любым из следующих способов сварки: SMAW, SAW ,,, EGW или ESW, или (2) имеющие угол канавки не менее 45 у основания канавки, когда они выполнены в плоском или горизонтальном положениях с помощью соединений с расширенными канавками, не должны использоваться для соединения конструкционной стали в мостах. Минимальный эффективный размер сварного шва PJP с разделкой кромок должен соответствовать описанию в таблице угловых швов.Эффективная площадь равна эффективной длине сварного шва, умноженной на эффективное сечение. Напряжение в угловом сварном шве должно учитываться применительно к этой эффективной площади для любого направления приложенной нагрузки. Эффективная длина углового шва должна быть общей длиной полноразмерного углового шва, включая коробку. Не должно производиться уменьшение эффективной длины ни начала, ни кратера сварного шва, если шов полноразмерный по всей своей длине. Эффективная длина криволинейного углового шва должна измеряться по средней линии эффективной горловины.Если площадь сварного шва углового шва в отверстии или пазу, рассчитанная по этой длине, больше площади, определенной из 2.3.3, то последняя площадь должна использоваться как эффективная площадь углового шва. Минимальная эффективная длина углового шва. Размер сварного шва должен быть как минимум в четыре раза больше номинального размера, или 40 мм [1-1 / 2 дюйма], в зависимости от того, что больше. Эффективный зазор должен быть кратчайшим расстоянием от основания стыка до поверхности сварного шва схематического сварного шва (см. приложение Я). e: См. в Приложении II метод расчета эффективных горловин для угловых швов в Т-образных стыках с перекосом.Для двугранных углов от 60 до 135 (см. Приложение II, Таблицу II.1) предоставлена удобная таблица относительных размеров опор (W) для соединений с нулевым корневым отверстием (), которые будут иметь такую же прочность, как и угловой сварной шов 90 и щелевые сварные швы. Эффективная площадь пробкового или щелевого сварного шва должна быть номинальной площадью отверстия или паза в плоскости стыковой поверхности. Эффективный размер сварного шва комбинированного шва с разделкой кромок и углового шва должен быть кратчайшим расстоянием от корня шва до поверхность сварного шва схематического сварного шва минус 3 мм [1/8 дюйма]] для любой детали канавки, требующей такого вычета (см. Приложение I). 2.4 Общие части B Структурные детали В общем, следует избегать концентрации напряжений. Это может быть достигнуто путем определения размеров деталей и организации компонентов для минимизации ограничений, препятствующих пластичному поведению, и избежания ненужной концентрации сварных швов, особенно там, где между сварными швами есть короткие несварные части основного металла. Сварные швы не должны быть больше, чем необходимо. Размер сварных швов должен выдерживать нагрузки при соответствующих расчетных напряжениях.Избыточный металл сварного шва увеличивает остаточное напряжение и, если его довести до предела, может привести к неприемлемой деформации, трещинам или разрывам пластин. Организация деталей в сварных узлах и деталей сварных соединений должна обеспечивать свободный доступ для нанесения всех сварных проходов. 6 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

3 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ AASHTO / AWS D1.5M / D1.5: 2002 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 09/15 / Сварные присадочные пластины Сварные присадочные пластины (см. Рисунки 2.1 и 2.2) относятся к категории E усталости, и их следует избегать. при соединении напряжений и развороте напряженных элементов. Когда конструкция позволяет использовать заглушки, они могут использоваться в следующих целях: (1) Соединение деталей разной толщины (2) Соединения, которые из-за существующего геометрического совмещения должны допускать смещения, чтобы обеспечить простое обрамление. 6 мм [1/4 дюйма] толщину не следует использовать для передачи напряжения, но она должна оставаться заподлицо с приваренными краями несущей нагрузки. Размеры сварных швов вдоль таких кромок должны быть увеличены по сравнению с размерами на величину, равную толщине присадочной пластины (см. Рисунок 2.1). Любая присадочная пластина толщиной 6 мм [1/4 дюйма] или более должна выходить за края. соединительной пластины или соединительного материала. Он должен быть приварен к той части, на которой он установлен, и соединение должно быть достаточно прочным, чтобы передавать напряжение стыковой пластины или соединительного материала, приложенное к поверхности присадочной пластины в виде эксцентрической нагрузки.Сварные швы, соединяющие стыковочную пластину или соединительный материал с присадочной пластиной, должны быть достаточными для передачи напряжения стыковой пластины или соединительного материала и должны быть достаточно длинными, чтобы избежать перенапряжения стыковой пластины вдоль носка сварного шва (см. Рисунок 2.2). и их соответствие применимым положениям разделов 3, 4 и подробные сведения о угловых швах Подробные сведения об угловых швах, выполненных методом SMAW, SAW, или для использования без квалификации WPS в соответствии с 5.13, описаны на рисунке и подробно описаны на рисунке. размер, за исключением угловых швов, используемых для усиления швов с разделкой кромок, должен быть таким, как показано в таблице 2.1, или рассчитанный с использованием процедур, установленных для предотвращения растрескивания в соответствии с В обоих случаях должен применяться минимальный размер, если он достаточен для удовлетворения проектных требований. Максимальный размер углового сварного шва, указанный по краям материала, должен быть следующим: толщина основного металла для металла толщиной менее 6 мм [1/4 дюйма] (см. Рисунок 2.3, Деталь A). (2) На 2 мм [1/16 дюйма] меньше толщины основного металла, для металла толщиной 6 мм [1/4 дюйма] или более (см. Рисунок 2.3, Деталь B), если сварной шов не обозначен на чертеж должен быть построен для получения полной толщины горловины.В состоянии после сварки расстояние между краем основного металла и носком сварного шва может быть больше или меньше 2 мм [1/16 дюйма], при условии, что размер сварного шва должен быть четко проверяемым. 2.6 Сварные швы PJP Сварные швы PJP с разделкой кромок нельзя использовать, если приложенное растягивающее напряжение перпендикулярно эффективной ширине сварного шва. Сварные швы PJP с разделкой кромок, выполненные только с одной стороны, должны быть ограничены для предотвращения вращения. Часть C Подробная информация о сварных соединениях 2.7 Квалификация Подробные сведения о сварных соединениях, которые могут использоваться в предварительно квалифицированных WPS, описаны в 2.8 сквозные детали могут отличаться от деталей, описанных в 2.9 и 2.10, только в том случае, если Подрядчик представляет предлагаемые WPS Инженеру для утверждения, и за счет Подрядчика демонстрирует их соответствие требованиям 5.13 настоящего Кодекса. отверстия или прорези в соединениях внахлестку можно использовать для передачи сдвига или для предотвращения коробления или разделения деталей внахлест. Эти угловые сварные швы могут перекрываться, при условии соблюдения положений, предусмотренных в. Угловые швы в отверстиях или пазах не должны рассматриваться как заглушки или пазовые швы. Угловые швы могут использоваться в косых Т-образных соединениях, имеющих двугранный угол (Ψ) не менее 60, или более 135 (см. рисунок 2.3, детали C и D). Деталь D должна использоваться, когда R n превысит 5 мм [3/16 дюйма] с использованием детали C Если конструкция допускает прерывистые угловые швы, минимальная длина прерывистого углового шва должна соответствовать описанию в разделе «Минимальный интервал и размеры отверстий» или пазы при использовании угловой сварки должны соответствовать требованиям угловых сварных швов, которые выдерживают растягивающее усилие, не параллельное оси сварного шва, не должны заканчиваться в углах деталей или элементов, а должны возвращаться непрерывно, в полном размере, вокруг угол на длину, равную удвоенному размеру сварного шва, где может быть такой возврат. 7 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

4 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20.e: 1. Эффективная площадь сварного шва 2 должна быть равна площади сварного шва 1, но его размер должен быть равен его эффективному размеру плюс толщина присадочного материала T. Рисунок 2.1 Присадочные пластины толщиной менее 6 мм [1/4 дюйма] ( см. 2.5.1): 1. Эффективная площадь сварного шва должна быть равна площади сварного шва 1. Длина сварного шва 2 должна быть достаточной, чтобы избежать чрезмерного напряжения присадочной пластины при сдвиге в плоскостях xx. 2. Эффективная площадь сварного шва 3 должна быть по крайней мере равной площади сварного шва 1, и не должно быть чрезмерного напряжения на концах сварного шва 3 в результате эксцентриситета сил, действующих на присадочную пластину.Рис. 2.2 Заполняющие пластины толщиной 6 мм [1/4 дюйма] или более (см. 2.5.3) 8 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

5 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ AASHTO / AWS D1.5M / D1.5: 2002 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Общее e: (E) (n), (E) (n) = эффективные каналы, зависящие от величины раскрытия корня (R n) (см. 3.3.1). Нижний индекс (n) представляет 1, 2, 3 или 4. e: 1. Допускаются углы меньше 60; однако в таких случаях сварной шов считается швом PJP с разделкой кромок. Рисунок 2.3 Подробная информация о угловых швах (см. 2.8.1) Таблица 2.1 Минимальный размер углового сварного шва 1, 2 (см. 2.8) Толщина основного металла более толстой соединяемой детали (T) Минимальный размер углового сварного шва T 20 мм [3/4 дюйма] 6 мм [1/4 дюйма] 0 Однопроходные сварные швы T> 20 мм [3/4 дюйма] Должны использоваться 8 мм [5/16 дюйма]: 1. Угловые швы меньшего размера могут быть одобрены Инженером. при приложенном напряжении и использовании соответствующего предварительного нагрева.2. За исключением того, что размер сварного шва не должен превышать толщину соединяемой более тонкой части. Для этого исключения следует уделять особое внимание обеспечению достаточного предварительного нагрева для обеспечения прочности сварного шва. сделано в одной плоскости. Боксы должны быть указаны на чертежах конструкции и в деталях. Угловые швы, нанесенные на противоположных сторонах общей плоскости контакта двух частей, должны прерываться в углу, общем для обоих сварных швов (см. Рисунок 2.6). 2.9 Подробная информация о вставных и щелевых сварных швах Подробные сведения о вставных и щелевых сварных швах, выполненных SMAW ,, или процессах, описаны и воспроизведены с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15/09/20

6 КОНСТРУКЦИЯ СВАРОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 09/15 / Разъемные и щелевые сварные швы можно использовать без выполнения квалификации WPS, описанной в 5.13, при условии соблюдения технических положений 4.21, 4.22 и 4.23, в зависимости от того, что применимо. Минимальный диаметр отверстия для электрозаклепки должен быть не менее толщины содержащей его части плюс 8 мм [5/16 дюйма]. ]. Максимальный диаметр должен быть равен минимальному диаметру плюс 3 мм [1/8 дюйма] или в 2–1 / 4 раза больше толщины элемента, в зависимости от того, что больше. Минимальное расстояние между центрами сварных швов электрозаклепки должно быть в четыре раза больше диаметр отверстия Длина паза для щелевого сварного шва не должна превышать десятикратную толщину содержащей его части.Ширина прорези должна быть не меньше толщины содержащей ее части плюс 8 мм [5/16 дюйма]. Максимальная ширина должна равняться минимальной ширине плюс 3 мм [1/8 дюйма] или в 2–1 / 4 раза больше толщины элемента, в зависимости от того, что больше. Концы паза должны быть полукруглыми или иметь углы, закругленные до радиус не менее толщины содержащей его части, за исключением тех концов, которые доходят до края детали. Минимальный интервал между линиями сварных швов с пазами в направлении, поперечном их длине, должен быть в четыре раза больше ширины паза.Минимальное межцентровое расстояние в продольном направлении на любой линии должно быть в два раза больше длины паза. Глубина заполнения заглушек или пазовых швов в металле толщиной 16 мм [5/8 дюйма] или меньше должна быть равна к толщине материала. Для металла толщиной более 16 мм [5/8 дюйма] он должен составлять не менее половины толщины материала, но не менее 16 мм [5/8 дюйма] Перехлесты Минимальное перекрытие частей под напряжением -соединения внахлестку должны быть в пять раз больше толщины более тонкой части.Если не предотвращается поперечный прогиб деталей, они должны быть соединены не менее чем двумя поперечными линиями угловых, вставных или щелевых сварных швов или двумя или более продольными угловыми или щелевыми сварными швами. Если продольные угловые сварные швы используются отдельно в соединениях внахлест концевых соединений. длина каждого углового шва должна быть не меньше расстояния по перпендикуляру между сварными швами (показано пунктиром на рисунке 2.6). Поперечный интервал между сварными швами не должен превышать 16-кратную толщину соединяемой более тонкой части, если не предусмотрены соответствующие меры (например, промежуточные заглушки или щелевые сварные швы) для предотвращения коробления или отделения частей.Продольный угловой шов может быть либо на краях элемента, либо в пазах. Когда используются угловые швы в отверстиях или пазах, расстояние в свету от края отверстия или паза до смежной кромки детали, содержащей его, измеряется перпендикулярно направление напряжения должно быть не менее пятикратной толщины детали и не менее двухкратной ширины отверстия или паза. Прочность детали следует определять по критическому сетчатому сечению основного металла. Соединения внахлестку относятся к категории E, и их следует избегать, когда это возможно, в элементах, подверженных растяжению или изменению напряжений.2. Угловые и Ts 2..1 Угловые и тавровые соединения, которые должны быть подвергнуты изгибу вокруг оси, параллельной стыку, должны иметь сварные швы, расположенные так, чтобы избежать концентрации растягивающего напряжения в корне любого сварного шва Угловые и тавровые соединения параллельно направлению расчетного напряжения между компонентами сборных элементов, рассчитанных на осевое напряжение, не обязательно должны быть сварные швы CJP с разделкой кромок. Угловые швы или комбинация сварных швов PJP и усиливающих угловых швов могут использоваться CJP Welds Dimensional. Размеры сварных швов с разделкой кромок, указанные в проекте или на подробных чертежах, могут отличаться, как показано на Рисунке Углы s.Для угловых соединений, в которых используются сварные швы с одной кромкой, на любой из пластин может быть снята фаска при условии, что основная конфигурация канавки не изменяется и сохраняется соответствующее краевое расстояние для поддержки сварочных операций без чрезмерного плавления. Подготовка, которая снимает фаску с пластины, которая будет подвергаться нагрузке в коротком поперечном направлении, поможет уменьшить разрыв ламелей Сварные швы PJP (см. Рисунок 2.5) Определение. За исключением случаев, указанных на Рисунке 2.5, сварные швы с разделкой кромок без стальной основы, сваренные с одной стороны, и швы с разделкой кромок, сваренные с обеих сторон, но без задней строчки, считаются сварными швами PJP с разделкой кромок.10 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

7 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ AASHTO / AWS D1.5M / D1.5: 2002 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Обозначения к рисункам 2.4 и 2.5 Символы для типов соединений B стыковое соединение C угловое соединение T T-образное соединение BC стыковое или угловое соединение TC T- или угловое соединение BTC стыковое, T- или угловое соединение Символы для толщины основного металла и глубины проплавления L ограничено толщина CJP U неограниченная толщина CJP P PJP Символ для типов сварных швов 1 квадратная канавка 2 одиночная v-образная канавка 3 двойная v-образная канавка 4 одинарная скошенная канавка 5 двойная скошенная канавка 6 одинарная U-образная канавка 7 двойная U -паз 8 одинарная j-образная канавка 9 двойная j-образная канавка Обозначения сварочных процессов, если не SMAW S Процессы SAW GF SMAW дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках газовая дуговая сварка металлической дугой сваркой под флюсом Позиции сварки под флюсом F плоский H горизонтальный V вертикальный Заголовок OH Размеры R =, β = Углы f = r = J- или U-образная канавка Радиус S, S 1, S 2 = Глубина сварного шва PJP E, E 1, E 2 = Размеры сварного шва PJP, соответствующие S, S 1, S 2, соответственно строчные буквы, e.g., a, b, c и т. д. используются для различения соединений, которые иначе имели бы такое же обозначение соединения. Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

8 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Сварной шов с квадратной канавкой (1) См. На стр. 43 SMAW для 1 2 TT B-L1a 6 max R = T 1 +6, 2 Все 1, 9 C-L1a 6 max UR = T 1 +6, 2 Все 1 B- L1a-GF 10 max R = T 1 +6, 2 Все 9 Сварка с квадратной канавкой (1) T 1 T 2 для SMAW B-L1b 6 max TR =, 3 Все 1, 3, 9 B-L1b-GF 10 max до 3 +2, 3 Все 3, 9 SAW B-L1-S 10 max F 5, 9 SAW B-L1a-S 16 max F 3, 9 Рисунок 2.4 Подробная информация о сварных швах CJP (размеры в миллиметрах) 12 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

9 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ AASHTO / AWS D1.5M / D1.5: 2002 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Сварной шов с V-образной канавкой (2) См. На странице 43 SMAW C-U2 UU C-U2-GF UU SAW C-U2b-S 25 мин UT 1 T 2 Угол до 3 f = от 0 до 3 = от 60 до 3 f = От 0 до 3 = 60 f = 6 макс = 60 +6, 0 +2, 3 +2, 3 Все Все для 1, 3, 6, 12 3, 6, 12 F 3, 6, 12 Сварка с двойной V-образной канавкой (3) SMAW B-U3b B-U3-GF T 1 T 2 Угол U SAW B-U3c-S U от β до 3 f = от 0 до 3 = β = 60 f = 6 мин = β = 60 +6, 0 + 2, 3 Чтобы найти S 1, см. Таблицу выше: S 2 = T 1 (S 1 + f) Только для B-U3c-S T 1 S 1 Переход к Для T 1> 160 или T 1 50 S 1 = 2/3 (T 1 6) Все Все для 1, 3, 7, 9 3, 7, 9 +6, 0 F 3, 7, 9 Рисунок 2.4 (Продолжение) (Миллиметры) 13 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

10 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Сварной шов с V-образной канавкой (2) См. На стр. 43 R = +6, 2 a = SMAW C-U2a UUT 1 T 2 Угол C-U2a-GF UU для R = 6 = 45 Все 1, 12 R = 10 = 30 F, V, OH 1, 12 R = 12 = 20 F, V, OH 1, 12 R = 5 = 30 F, V, OH Требуется 12 R = 10 = 30 F, V, OH требуется12 R = 6 = 45 F, V, OH треб. 12 SAW C-L2a-S 50 max UR = 6 = 30 F 12 SAW C-U2-S UUR = 16 = 20 F 12 Сварка с V-образной канавкой (2) SMAW B-U2 U SAW B-U2-GF U B-L2c-S T 1 T 2 Угол От 12 до 25 От 25 до 38 От 38 до 50 до 3 f = от 0 до 3 = от 60 до 3 f = от 0 до 3 = 60 f = 6 мин = 60 f = 10 мин = 60 f = 12 мин = 60 R = f = +6, 0 = +2, 3 +2, 3 для всех 1, 3, 9 всех 3, 9 F 3, 9 Рисунок 2.4 (продолжение) (миллиметры) 14 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

11 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ AASHTO / AWS D1.5M / D1.5: 2002 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Сварной шов с квадратной канавкой (1) Тройник (T) См. На стр. 43 T 1 T 2 для T SMAW TC-L1b 6 max UR =, 3 Все 1, 3, 6 2 TC-L1-GF 10 max U до 3 +2, 3 Все 3, 6 SAW TC-L1-S 10 max UF 3, 6 Сварной шов с одним V-образным пазом (2) R = +6, 2 = SMAW B-U2a UT 1 T 2 Угол B-U2a-GF U для R = 6 = 45 Все 1, 9 R = 10 = 30 F, V, OH 1, 9 R = 12 = 20 F, V, OH 1, 9 R = 5 = 30 F, V, OH Требуется 9 R = 10 = 30 F, V, OH треб. 9 R = 6 = 45 F, V, OH треб.9 SAW B-L2a-S 50 max R = 6 = 30 F 9 SAW B-U2-S UR = 16 = 20 F 9 Рисунок 2.4 (Продолжение) (миллиметры) 15 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

12 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Сварной шов с одной кромкой и канавкой (4) См. На стр. 43 R = +6, 2 a = SMAW B-U4a UT 1 T 2 Угол B-U4a-GF U для R = 6 = 45 F, H 1, 9, 13 R = 10 = 30 F, H 1, 9, 13 R = 5 = 30 H Требуется 9 R = 6 = 45 H Треб.9 R = 10 = 30 ч. 9 Сварной шов с одной кромкой и канавкой (4) Тройник (T) R = +6, 2 = SMAW TC-U4c UUT 1 T 2 Угол TC-U4c-GF UU SAW TC-U4a-S UU для R = 6 = 45 Все 1, 12 R = 10 = 30 F, OH, H 1, 12 R = 5 = 30 Все Требуемые 12 R = 10 = 30 F треб. 12 R = 6 = 45 Все треб. 12 R = 10 = 30 R = 6 = 45 F 12 Рисунок 2.4 (Продолжение) (Миллиметры) 16 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

13 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ AASHTO / AWS D1.5M / D1.5: 2002 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Сварной одинарный скос-канавка (4) Стыковое соединение (4) (B) См. На стр. 43 T 1 T 2 для SMAW B-U4b U до 3 +2, 3 F, H f = от 0 до 3 = 45 10, 5 B-U4b-GF UH 1, 3, 9, 13 3, 9 Сварной шов с одинарным скосом и канавкой (4) Тройник (4) (T) Угловой тройник (T) соединение (C) T 1 T 2 Угол для SMAW TC-U4b UU до 3 +2, 3 Все f = от 0 до 3 = 45 10, 5 TC-U4b-GF UU Все +6, 0 SAW TC-U4b-S UU f = 3 макс +0, 3 = 60 10, 5 1, 3, 6, 12 3, 6, 12 F 3, 6, 12 Рисунок 2.4 (Продолжение) (Миллиметры) 17 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

14 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Сварка с двойным скосом и канавкой (5) Стыковое соединение (5) (B) См. На стр. 43 β SMAW B-U5a U B-U5-GF UT 1 T 2 Угол к 3 f = от 0 до 3 = 45 β = 0 от 15 до 3 f = от 0 до 3 = 45 β = от 0 до 15 β β = +2, β, 3 + β = F, HH для 1, 3, 7, 9, 13 3, 7, 9 Двойной скос сварной шов с разделкой кромок (5) Т-образный шов (5) (T) Угловой тройник (T) соединение (C) T 1 T 2 Угол для SMAW TC-U5b UU до 3 +2, 3 Все f = от 0 до 3 = 45 TC-U5-GF UU Все SAW TC-U5-S UU f = 5 max +0, 5 F = 60 1, 3, 6, 7, 12 3, 6, 7, 12 3, 6, 7, 12 Рисунок 2.4 (Продолжение) (Миллиметры) 18 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

15 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ AASHTO / AWS D1.5M / D1.5: 2002 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Сварной шов с U-образной канавкой (6) См. На стр. 43 R = +2, 3 = f = Ограниченный r = +3, 0 +3, 0 ПИЛА SMAW для T 1 T 2 Радиус угловой поверхности B-U6 UU до 3 = 45 f = 3 r = 6 Все 1, 3, 9 до 3 = 20 f = 3 r = 6 F, OH 1, 3, 9 C-U6 UU до 3 = 45 f = 3 r = 6 Все 1, 3, От 12 до 3 = 20 f = 3 r = 6 F, OH 1, 3, 12 B-U6-GF UU до 3 = 20 f = 3 r = 6 Все треб.3, 9 C-U6-GF U U до 3 = 20 f = 3 r = 6 Все треб. 3, 12 B-U6-S 16 минут 16 минут = 20 f = 6 минут r = 6 F 3, 9 C-U6-S 16 минут 16 минут = 20 f = 6 минут r = 6 F 3, 12 Double-U сварной шов с пазом (7) Для B-U7 и B-U7-GF R = +2, 3 = f =, 0 Ограниченный r = +6, 0 Для B-U7-S R = f = +0, 6 для T 1 T 2 Угол открывания Радиус поверхности SMAW B-U7 U до 3 = 45 f = 3 r = 6 Все 1, 3, 7, 9 до 3 = 20 f = 3 r = 6 F, OH 1, 3, 7, 9 B-U7-GF От U до 3 = 20 f = 3 r = 6 Все 3, 7, 9 SAW B-U7-S U = 20 f = 6 max r = 6 F 3, 7, 9 Рисунок 2.4 (Продолжение) ( Миллиметры) 19 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

16 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20.Сварной шов с одинарной J-образной канавкой (8) См. На странице 43 R = +2, 3 = f = Ограниченный r = +6, 0 T 1 T 2 Угол раскрытия Радиус торцевой поверхности SMAW B-U8 U до 3 = 45 f = 3 r = 10 F, H B-U8-GF От U до 3 = 30 f = 3 r = 10 H для 1, 3, 9, 13 3, 9 Сварной шов с одинарной J-образной канавкой (8) Тройник (T) R = +2, 3 = f = Ограниченный r = +6, 0 для T 1 T 2 Радиус угла открывания SMAW TC-U8a UU до 3 = 45 f = 3 r = 10 Все 1, 3, 6, 9 до 3 = 30 f = 3 r = 10 F, OH 1, 3, 6, 9 TC-U8a-GF UU to 3 = 30 f = 3 r = 10 Все 3, 6, 9 SAW TC-U8a-S 16 мин. 16 мин. = 30 f = 6 мин r = 10 F 3, 6, 9 Рисунок 2.4 (Продолжение) (Миллиметры) 20 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

17 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ AASHTO / AWS D1.5M / D1.5: 2002 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. См. На странице 43 Сварной шов с двойной J-образной канавкой (9) R = +2, 3 = f = Ограниченный r = +3, 0 T 1 T 2 Угол открытия Радиус торцевой поверхности SMAW B-U9 U до 3 = 45 f = 3 r = 10 F, H B-U9-GF U до 3 = 30 f = 3 r = 10 H для 1, 3, 7, 9, 13 3, 7, 9 Сварной шов с двойной J-образной канавкой (9) Тройник ( T) R = +2, 3 = f = Ограниченный r = +3, 0 SMAW TC-U9a UUT 1 T 2 Радиус угла открывания до 3 = 45 f = 3 r = 10 Все до 3 = 30 f = 3 r = 10 F, OH TC-U9a-GF UU до 3 = 30 f = 3 r = 10 Все SAW TC-U9a-S 10 мин 10 мин = 30 f = 6 r = 10 F для 1, 3, 6, 7, 12 3, 6, 7, 12 3, 6, 7, 12 3, 6, 7, 12 Рисунок 2.4 (Продолжение) (Миллиметры) 21 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

18 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Сварка с квадратными канавками (1) См. На стр. 43 SMAW для 1 2 TT B-L1a 1/4 макс. R = T 1 +1/4, 1/16 Все 1, 9 C-L1a 1/4 макс. UR = T 1 +1/4, 1/16 Все 1 B-L1a-GF 3/8 max R = T 1 +1/4, 1/16 Все 9 Сварной шов с квадратной канавкой (1) T 1 T 2 для SMAW B-L1b 1 / 4 макс TR = / 16, 1/8 Все 1, 3, 9 B-L1b-GF Макс. От 3/8 до 1/8 +1/16, 1/8 Все 3, 9 SAW B-L1-S 3 / 8 max F 5, 9 SAW B-L1a-S 5/8 max F 3, 9 Рисунок 2.4 (Продолжение) (дюймы) 22 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

19 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ AASHTO / AWS D1.5M / D1.5: 2002 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Сварной шов с одним V-образным пазом (2) См. На странице 43 SMAW C-U2 UU C-U2-GF UU SAW C-U2b-S 1 мин UT 1 T 2 Угол до 1/8 f = от 0 до 1/8 = 60 до 1/8 f = от 0 до 1/8 = 60 f = 1/4 max = 60 +1/4, 0 +1/16, 1/8 +1/16, 1/8 Все Все для 1, 3, 6, 12 3, 6, 12 F 3, 6, 12 Сварка с двойной V-образной канавкой (3) SMAW B-U3b B-U3-GF T 1 T 2 Угол U SAW B-U3c-S U β до 1/8 f = от 0 до 1/8 = β = 60 f = 1/4 мин = β = 60 +1/4, 0 +1/16, 1/8 Чтобы найти S 1, см. таблицу выше: S 2 = T 1 (S 1 + f) Только для B-U3c-S T 1 S 1 Over to 2 2-1 / 2 1-3 / 8 2-1 / / / 8 2-1 / 8 3-5 / / / 4 2-3 / 4 4-3 / 4 5-1 / / 2 6-1 / 4 3-3 / 4 Для T 1> 6-1 / 4 или T 1 2 S 1 = 2/3 (T 1 1/4) Все Все для 1, 3, 7, 9 3, 7, 9 +1/4, 0 F 3, 7, 9 Рисунок 2.4 (Продолжение) (дюймы) 23 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

20 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Сварной шов с V-образной канавкой (2) См. На стр. 43 R = +1/4, 1/16 a = SMAW C-U2a UUT 1 T 2 Угол C-U2a-GF UU для R = 1/4 = 45 Все 1 , 12 R = 3/8 = 30 F, V, OH 1, 12 R = 1/2 = 20 F, V, OH 1, 12 R = 3/16 = 30 F, V, OH Требуется 12 R = 3 / 8 = 30 F, V, OH треб.12 R = 1/4 = 45 F, V, OH треб. 12 SAW C-L2a-S 2 max UR = 1/4 = 30 F 12 SAW C-U2-S UUR = 5/8 = 20 F 12 Сварка с V-образной канавкой (2) SMAW B-U2 U SAW B- U2-GF U B-L2c-S T 1 T 2 Угол От 1/2 до 1 Более 1 до 1-1 / 2 Более 1-1 / 2 до 2 до 1/8 f = от 0 до 1/8 = от 60 до 1/8 f = от 0 до 1/8 = 60 f = 1/4 мин = 60 f = 3/8 мин = 60 f = 1/2 мин = 60 R = f = +1/4, 0 = + 1 / 16, 1/8 +1/16, 1/8 для всех 1, 3, 9 Все 3, 9 F 3, 9 Рисунок 2.4 (продолжение) (дюймы) 24 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами , Флорида — 15.09.20

21 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ AASHTO / AWS D1.5M / D1.5: 2002 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Сварной шов с квадратной канавкой (1) Тройник (T) См. На стр. 43 T 1 T 2 для T SMAW TC-L1b 1/4 max UR = / 16, 1/8 Все 1, 3, 6 2 TC-L1- GF 3/8 max U до 1/8 +1/16, 1/8 Все 3, 6 SAW TC-L1-S 3/8 max UF 3, 6 Сварной шов с одним V-образным пазом (2) R = + 1 / 4, 1/16 = SMAW B-U2a UT 1 T 2 Угол B-U2a-GF U для R = 1/4 = 45 Все 1, 9 R = 3/8 = 30 F, V, OH 1, 9 R = 1/2 = 20 F, V, OH 1, 9 R = 3/16 = 30 F, V, OH Требуется 9 R = 3/8 = 30 F, V, OH требуется9 R = 1/4 = 45 F, V, OH треб. 9 SAW B-L2a-S 2 max R = 1/4 = 30 F 9 SAW B-U2-S UR = 5/8 = 20 F 9 Рисунок 2.4 (продолжение) (дюймы) 25 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

22 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Сварной шов с одной кромкой и канавкой (4) См. На стр. 43 R = +1/4, 1/16 a = SMAW B-U4a UT 1 T 2 Угол B-U4a-GF U для R = 1/4 = 45 F, H 1, 9, 13 R = 3/8 = 30 F, H 1, 9, 13 R = 3/16 = 30 H Требуется 9 R = 1/4 = 45 H Треб.9 R = 3/8 = 30 H требуется 9 Сварной шов с одной кромкой и канавкой (4) Тройник (T) R = +1/4, 1/16 = SMAW TC-U4c UUT 1 T 2 Угол TC-U4c-GF UU SAW TC-U4a-S UU для R = 1/4 = 45 Все 1, 12 R = 3/8 = 30 F, OH, H 1, 12 R = 3/16 = 30 Все Требуется 12 R = 3/8 = 30 F Треб. 12 R = 1/4 = 45 Все треб. 12 R = 3/8 = 30 R = 1/4 = 45 F 12 Рисунок 2.4 (Продолжение) (дюймы) 26 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

23 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ AASHTO / AWS D1.5M / D1.5: 2002 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Сварной одинарный скос-канавка (4) Стыковое соединение (4) (B) См. На стр. 43 T 1 T 2 для SMAW B-U4b U до 1/8 +1/16, 1/8 F, H f = от 0 до 1/8 = 45 10, 5 B-U4b-GF UH 1, 3, 9, 13 3, 9 Сварной шов с одной кромкой и канавкой (4) Тройник (4) (Т) Угловой тройник (Т) (C) T 1 T 2 Угол для SMAW TC-U4b UU до 1/8 +1/16, 1/8 Все f = от 0 до 1/8 = 45 10, 5 TC-U4b-GF UU Все +1/4 , 0 SAW TC-U4b-S UU f = 1/8 max +0, 1/8 = 60 10, 5 1, 3, 6, 12 3, 6, 12 F 3, 6, 12 Рисунок 2.4 (Продолжение) (дюймы) 27 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

24 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Двойной сварной шов со скосом и канавкой (5) Стыковой сварной шов (5) (B) См. На странице 43 β SMAW B-U5a U B-U5-GF UT 1 T 2 Угол до 1/8 f = от 0 до 1/8 = 45 β = от 0 до 15 до 1/8 f = от 0 до 1/8 = 45 β = от 0 до 15 β β = +1/16, 1/8 + + β / 16, 1/8 + β = F, HH для 1, 3, 7, 9, 13 3, 7, 9 Сварной шов с двойным скосом и канавкой (5) Т-образный сварной шов (5) (T) Угловой тройник (T) соединение (C) T 1 T 2 Угол для SMAW TC-U5b UU до 1/8 +1/16, 1/8 Все f = от 0 до 1/8 = 45 TC-U5-GF UU Все SAW TC-U5-S UU f = 3/16 макс +0 , 3/16 F = 60 1, 3, 6, 7, 12 3, 6, 7, 12 3, 6, 7, 12 Рисунок 2.4 (Продолжение) (дюймы) 28 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

25 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ AASHTO / AWS D1.5M / D1.5: 2002 Воспроизведено с разрешение Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Сварной шов с U-образной канавкой (6) См. На стр. 43 R = +1/16, 1/8 = f = Ограниченный r = +1/8, 0 +1/8, 0 ПИЛА SMAW для T 1 T 2 Угловая поверхность Радиус B-U6 UU до 1/8 = 45 f = 1/8 r = 1/4 Все 1, 3, 9 до 1/8 = 20 f = 1/8 r = 1/4 F, OH 1, 3, 9 C-U6 UU до 1/8 = 45 f = 1/8 r = 1/4 Все 1, 3, 12 до 1/8 = 20 f = 1/8 r = 1/4 F, OH 1, 3, 12 B-U6-GF UU до 1/8 = 20 f = 1/8 r = 1/4 Все треб.3, 9 C-U6-GF U U до 1/8 = 20 f = 1/8 r = 1/4 Все треб. 3, 12 B-U6-S 5/8 мин 5/8 мин = 20 f = 1/4 мин r = 1/4 F 3, 9 C-U6-S 5/8 мин 5/8 мин = 20 f = 1/4 мин. R = 1/4 F 3, 12 Сварной шов с двойной U-образной канавкой (7) Для B-U7 и B-U7-GF R = +1/16, 1/8 = f =, 0 Ограничено r = +1/4, 0 Для B-U7-S R = f = +0, 1/4 SMAW B-U7 UT 1 T 2 Радиус угла открывания до 1/8 = 45 f = 1/8 r = 1/4 Все до 1/8 = 20 f = 1/8 r = 1/4 F, OH B-U7-GF U до 1/8 = 20 f = 1/8 r = 1/4 Все SAW B-U7-S U = 20 f = 1/4 макс для 1, 3, 7, 9 1, 3, 7, 9 3, 7, 9 r = 1/4 F 3, 7, 9 Рисунок 2.4 (Продолжение) (дюймы) 29 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15/09/20

26 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Сварной шов с одинарной J-образной канавкой (8) См. На стр. 43 R = +1/16, 1/8 = f = Ограниченное значение r = +1/4, 0 T 1 T 2 Радиус угла открывания торца SMAW B-U8 U до 1 / 8 = 45 f = 1/8 r = 3/8 F, H B-U8-GF U до 1/8 = 30 f = 1/8 r = 3/8 H для 1, 3, 9, 13 3, 9 Сварной шов с одинарной J-образной канавкой (8) Тройник (T) R = +1/16, 1/8 = f = ограниченный r = +1/4, 0 SMAW TC-U8a UUT 1 T 2 Угол открытия, радиус поверхности до 1/8 = 45 f = 1/8 r = 3/8 Все до 1/8 = 30 f = 1/8 r = 3/8 F, OH TC-U8a-GF UU до 1/8 = 30 f = 1/8 r = 3/8 Все SAW TC-U8a-S 5/8 мин 5/8 мин = 30 f = 1/4 мин для 1, 3, 6, 9 1, 3, 6, 9 3, 6, 9 r = 3/8 F 3, 6, 9 Рисунок 2.4 (Продолжение) (дюймы) 30 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

27 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ AASHTO / AWS D1.5M / D1.5: 2002 Воспроизведено с разрешение Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. См. На странице 43 Сварной шов с двойной J-образной канавкой (9) R = +1/16, 1/8 = f = Ограниченное значение r = +1/8, 0 T 1 T 2 Радиус торцевой поверхности угла раскрытия SMAW B-U9 U до 1 / 8 = 45 f = 1/8 r = 3/8 F, H B-U9-GF U до 1/8 = 30 f = 1/8 r = 3/8 H для 1, 3, 7, 9, 13 3, 7, 9 Сварной шов с двойной J-образной канавкой (9) Тройник (T) R = +1/16, 1/8 = f = ограниченный r = +1/8, 0 SMAW TC-U9a UUT 1 T 2 Угол открытия, радиус до 1/8 = 45 f = 1/8 r = 3/8 Все до 1/8 = 30 f = 1/8 r = 3/8 F, OH TC-U9a-GF UU до 1/8 = 30 f = 1/8 r = 3/8 Все SAW TC-U9a-S 3/8 мин 3/8 мин = 30 f = 1/4 r = 3/8 F для 1, 3, 6, 7, 12 3, 6, 7, 12 3, 6, 7, 12 3, 6, 7, 12 Рисунок 2.4 (Продолжение) (дюймы) 31 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

28 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Сварной шов с квадратной канавкой (1) См. На стр. 43 ОГРАНИЧЕНИЯ ШВОВ, СМ. 2.14 SMAW 1 2 (см.) (E) Размер сварного шва TT B-P1a от 3 до 2 Все T 1 1 1, 2 B-P1c 6 max TR = 1 T мин Все, 2 Сварной шов с квадратной канавкой (1) E 1 + E 2 НЕ ДОЛЖНЫ ПРЕВЫШАТЬ 3 Т ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЙ СТЕПЕННЫХ СОЕДИНЕНИЙ, СМ. 2.14 T 1 T 2 (см.) Общий размер сварного шва (E 1 + E 2) T SMAW B-P1b 6 max R = 1 3T Все Рисунок 2.5 Подробная информация о сварных швах для сварных швов PJP (см.) (Размеры в миллиметрах) 32 Воспроизведено с разрешение Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 09/15/20

29 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ AASHTO / AWS D1.5M / D1.5: 2002 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Сварной шов с одним V-образным пазом (2) См. На стр. 43 ОГРАНИЧЕНИЯ НА СТЫКОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, СМ. 2.14 SMAW C-P2 6 мин U C-P2-GF 6 мин U SAW C-P2-S мин UT 1 T 2 Угол (см.) F = 1 мин = 60 f = 3 мин = 60 f = 6 мин = 60 + 3, 2 +3, 2 Допуск посадки, см. 3.3.2, для прокатных профилей R может составлять 8 мм для толстых листов, если предусмотрена подкладка. Все размеры сварного шва (E) S 1, 2, 4, все S 2, 4, FS 2, 4, сварной шов с двойной V-образной канавкой (3) ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЙ СТЕПЕННОГО СОЕДИНЕНИЯ СМ. GF 12 мин SAW B-P3-S 20 мин T 1 T 2 Угол (см.) F = 3 мин = 60 f = 3 мин = 60 f = 6 мин = 60 +3, 2 +3, 2 Общий размер сварного шва (E 1 + E 2) Все S 1 + S 2 1, 4, 8, Все S 1 + S 2 4, 8, FS 1 + S 2 4, 8, рисунок 2.5 (Продолжение) (Миллиметры) 33 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 09/15/20

30 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Одинарная коническая канавка (4) Тройник (T) См. На стр. 43 ОГРАНИЧЕНИЯ ДЛЯ УГЛОВЫХ И ТРОЙНИКОВ, СМ. 2. ОГРАНИЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ, СМ. 2.14. TC-P4-S min UT 1 T 2 Угол (см.) F = 3 min = 45 f = 3 min = 45 f = 6 min = 60 +3, 2 +3, 2 Допуск при установке, см. 3.3.2 для прокатных профилей R может составлять 8 мм в листах, если предусмотрена подкладка. Размер сварного шва (E) Все S 3 Все S 3 FS 1, 2, 4, 6, 2, 4, 6, 2, 4, 6, сварной шов с двойным скосом и канавкой (5) Тройник (T) ДЛЯ УГЛОВОГО И ОГРАНИЧЕНИЯ ТРОЙНИКОВ, СМ. 2. ОГРАНИЧЕНИЯ ДЛЯ СТЫКОВ, СМ. 2.14 SMAW TC-P5 8 мин. U TC-P5-GF 12 мин. U SAW TC-P5-S 20 мин. UT 1 T 2 Угол (см.) F = 3 мин = 45 f = 3 мин = 45 f = 6 мин = 60 +3, 2 +3, 2 Допуск посадки, см. 3.3.2, для прокатных профилей R может составлять 8 мм для толстых листов, если предусмотрена подкладка. Все Все Общий размер сварного шва (E 1 + E 2) (S 1 + S 2) 6 (S 1 + S 2) 6 1, 4, 6, 8, 4, 6, 8, FS 1 + S 2 4, 6 , 8, рисунок 2.5 (Продолжение) (Миллиметры) 34 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

31 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ AASHTO / AWS D1.5M / D1.5: 2002 Воспроизведено с разрешение Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Сварной шов с U-образной канавкой (6) См. На стр. 43 ОГРАНИЧЕНИЯ ДЛЯ УГЛОВЫХ И ТРОЙНИКОВ, СМ. 2. ОГРАНИЧЕНИЯ ДЛЯ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, СМ. 2.14 SMAW C-P6 6 мин. -GF 6 мин. U SAW C-P6-S мин. U f = 1 мин. R = 6 = 45 f = 3 мин. R = 6 = 20 f = 6 мин. R = 6 = 20 + U, 0 +6, 0 + U , 0 +6, 0 + U, 0 +6, 0 +3, 2 +3, 2 Допуск при установке, см. 3.3.2 для прокатных профилей R может составлять 8 мм в листах, если предусмотрена подкладка. Размер всех сварных швов (E) S 1, 2, 4, All S 2, 4, FS 2, 4, рисунок 2.5 (продолжение) (миллиметры) 35 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 09 / 15/20

32 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Сварной шов с одной J-образной канавкой (8) Тройник (T) См. На стр. 43 ОГРАНИЧЕНИЯ ДЛЯ УГЛОВЫХ И ТРОЙНИКОВ, СМ. 2.ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЙ НА СТЫКЕ СМ. 2.14 SMAW TC-P8 6 мин U SMAW C-P8 * 6 мин U Радиус T 1 T 2 Угол (см.) TC-P8-GF 6 мин U C-P8-GF * 6 мин U SAW TC -P8-S мин. U SAW C-P8-S * мин. U f = 3 мин. R = 10 = 45 f = 3 мин. R = 10 = 30 f = 3 мин. R = 10 = 45 f = 3 мин. R = 10 = 30 f = 6 мин r = 12 = 45 f = 6 мин r = 12 = 30 +6, 0 +6, 0 +6, 0 +6, 0 +6, 0 +6, 0 +3, 2 +3, 2 +3, 2 +3, 2 Допуск посадки, см. 3.3.2, для прокатных профилей R может составлять 8 мм для толстых листов, если предусмотрена подкладка. * Применяется к внешним угловым соединениям.Все Все размеры сварных швов (E) SS 1, 4, 6, 1, 4, 6, All S 4, 6, All S 4, 6, FS 4, 6, FS 4, 6, рисунок 2.5 (продолжение) (миллиметры) 36 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15/09/20

33 ДИЗАЙН СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ AASHTO / AWS D1.5M / D1.5: 2002 Воспроизведено с разрешения Американского общества ( AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Сварной шов с двойной J-образной канавкой (9) Тройник (T) См. На стр. 43 ОГРАНИЧЕНИЯ ДЛЯ УГЛОВЫХ И ТРОЙНИКОВ, СМ. 2.ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЙ СОЕДИНЕНИЯ СМ. 2.14 SMAW TC-P9 12 мин U Радиус T 1 T 2 Угол (см.) TC-P9-GF * 12 мин U ПИЛА C-P9-S 20 мин U ПИЛА C-P9-S * 20 мин U SAW T-P9-S 20 мин U f = 3 мин r = 10 = 45 f = 3 мин r = 10 = 30 f = 6 мин r = 12 = 45 f = 6 мин r = 12 = 20 f = 6 мин r = 12 =, 0 +6, 0 +6, 0 +6, 0 +6, 0 +3, 2 +3, 2 Допуск посадки, см. 3.3.2, для катаных профилей толщина R может составлять 8 мм. пластины, если предусмотрена подкладка. * Применяется к внешним угловым соединениям. Общий размер сварного шва (E 1 + E 2) Все S 1 + S 2 1, 4, 6, 8, Все S 1 + S 2 4, 6, 8, FS 1 + S 2 4, 6, 8, FS 1 + S 2 4, 6, 8, FS 1 + S 2 4, 6, 8, рисунок 2.5 (Продолжение) (Миллиметры) 37 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

34 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Сварной шов с квадратной канавкой (1) См. На стр. 43 ОГРАНИЧЕНИЯ ДЛЯ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СМ. 2.14 SMAW 1 2 (см.) (E) Размер сварного шва TT B-P1a от 1/8 до 1/16 Все T 1 1/32 1, 2 B-P1c 1/4 max TR = 1 T min Все, 2 Сварной шов с квадратной канавкой (1) E 1 + E 2 НЕ ДОЛЖНЫ ПРЕВЫШАТЬ 3 Т ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЙ НА ШТЫРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, СМ.14 T 1 T 2 (см.) T SMAW B-P1b 1/4 max R = общий размер сварного шва (E 1 + E 2) 3T Все Рисунок 2.5 (продолжение) (дюймы) 38 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS ), Майами, Флорида — 15.09.20

35 ДИЗАЙН СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ AASHTO / AWS D1.5M / D1.5: 2002 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09. 20. Сварной шов с одним V-образным пазом (2) См. На стр. 43 ОГРАНИЧЕНИЯ ДЛЯ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СМ. 2.14 SMAW C-P2 1/4 мин U C-P2-GF 1/4 мин U SAW C-P2-S 7/16 мин UT 1 T 2 Угол (см.) F = 1/32 мин = 60 f = 1/8 мин = 60 f = 1/4 мин = 60 +1/8, 1/16 +1/8, 1/16 Пригонка допуск, см. 3.3.2, для прокатных профилей R может составлять 5/16 дюйма в толстых листах, если предусмотрена подкладка. Все размеры сварного шва (E) S 1, 2, 4, все S 2, 4, FS 2, 4, сварной шов с двойной V-образной канавкой (3) ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЙ СТЕПЕННОГО СОЕДИНЕНИЯ СМ. 2.14 SMAW B-P3 1/2 мин B- P3-GF 1/2 мин SAW B-P3-S 3/4 мин T 1 T 2 Угол (см.) F = 1/8 мин = 60 f = 1/8 мин = 60 f = 1/4 мин = 60 + 1/8, 1/16 +1/8, 1/16 Общий размер сварного шва (E 1 + E 2) Все S 1 + S 2 1, 4, 8, Все S 1 + S 2 4, 8, FS 1 + S 2 4, 8, рис. 2.5 (продолжение) (дюймы) 39 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

36 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Воспроизведено с разрешения американского Society (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20.Одинарная коническая канавка (4) Тройник (T) См. На стр. 43 ОГРАНИЧЕНИЯ ДЛЯ УГЛОВОГО И ТРОЙНИКА, СМ. 2. ОГРАНИЧЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СМ. 2.14 SMAW TC-P4 UU TC-P4-GF 1/4 мин. U SAW TC-P4-S 7/16 мин UT 1 T 2 Угол (см.) F = 1/8 мин = 45 f = 1/8 мин = 45 f = 1/4 мин = 60 +1/8, 1 / 16 +1/8, 1/16 Допуск посадки, см. 3.3.2, для прокатных профилей R может составлять 5/16 дюйма для толстых листов, если предусмотрена подкладка. Размер сварного шва (E) Все S 1/8 Все S 1/8 FS 1, 2, 4, 6, 2, 4, 6, 2, 4, 6, сварной шов с двойным скосом и канавкой (5) Тройник (T ) ДЛЯ УГЛОВЫХ И ТРОЙНИКОВ ОГРАНИЧЕНИЯ СМ. 2.ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЙ СОЕДИНЕНИЙ СМ. 2.14 SMAW TC-P5 5/16 мин. U TC-P5-GF 1/2 мин. U SAW TC-P5-S 3/4 мин. UT 1 T 2 Угол (см.) F = 1/8 мин. = 45 f = 1/8 мин. = 45 f = 1/4 мин. = 60 +1/8, 1/16 +1/8, 1/16 Допуск посадки, см. 3.3.2, для прокатных профилей R может быть 5/16 дюйма в толстых пластинах, если предусмотрена подкладка. Все Все Общий размер сварного шва (E 1 + E 2) (S 1 + S 2) 1/4 (S 1 + S 2) 1/4 1, 4, 6, 8, 4, 6, 8, FS 1 + S 2 4, 6, 8, Рис. 2.5 (продолжение) (дюймы) 40 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

37 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ AASHTO / AWS D1.5M / D1.5: 2002 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Сварной шов с U-образной канавкой (6) См. На стр. 43 ОГРАНИЧЕНИЯ УГЛОВОГО И ТРОЙНИКА, СМ. 2. ОГРАНИЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЯ СОЕДИНЕНИЯ, СМ. 2.14 SMAW C-P6 1/4 мин. U Радиус T 1 T 2 Угол (см.) C -P6-GF 1/4 мин U SAW C-P6-S 7/16 мин U f = 1/32 мин r = 1/4 = 45 f = 1/8 мин r = 1/4 = 20 f = 1 / 4 мин. R = 1/4 = 20 + U, 0 +1/4, 0 + U, 0 +1/4, 0 + U, 0 +1/4, 0 +1/8, 1/16 + 1 / 8, 1/16 Допуск посадки, см. 3.3.2, для катаных профилей R может составлять 5/16 дюйма.в толстых пластинах, если предусмотрена подкладка. Размер всех сварных швов (E) S 1, 2, 4, All S 2, 4, FS 2, 4, рисунок 2.5 (продолжение) (дюймы) 41 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 09 / 15/20

38 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Сварной шов с одной J-образной канавкой (8) Тройник (T) См. На стр. 43 ОГРАНИЧЕНИЯ ДЛЯ УГЛОВЫХ И ТРОЙНИКОВ, СМ. 2. ОГРАНИЧЕНИЯ ДЛЯ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, СМ.14 SMAW TC-P8 1/4 мин U SMAW C-P8 * 1/4 мин U Радиус T 1 T 2 Угол (см.) TC-P8-GF 1/4 мин U C-P8-GF * 1/4 мин U SAW TC-P8-S 7/16 мин U SAW C-P8-S * 7/16 мин U f = 1/8 мин r = 3/8 = 45 f = 1/8 мин r = 3/8 = 30 f = 1/8 мин. R = 3/8 = 45 f = 1/8 мин. R = 3/8 = 30 f = 1/4 мин. R = 1/2 = 45 f = 1/4 мин. R = 1/2 = 30 +1/4, 0 +1/4, 0 +1/4, 0 +1/4, 0 +1/4, 0 +1/4, 0 +1/8, 1/16 +1/8, 1/16 +1/8, 1/16 +1/8, 1/16 Допуск посадки, см. 3.3.2, для катаных профилей R может составлять 5/16 дюйма для толстых листов, если предусмотрена подкладка.* Применяется к внешним угловым соединениям. Все Все размеры сварных швов (E) SS 1, 4, 6, 1, 4, 6, All S 4, 6, All S 4, 6, FS 4, 6, FS 4, 6, рисунок 2.5 (продолжение) (дюймы) 42 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15/09/20

39 КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ AASHTO / AWS D1.5M / D1.5: 2002 Воспроизведено с разрешения Американского общества ( AWS), Майами, Флорида — 15.09.20. Сварной шов с двойной J-образной канавкой (9) Тройник (T) См. На стр. 43 ОГРАНИЧЕНИЯ ДЛЯ УГЛОВЫХ И ТРОЙНИКОВ, СМ. 2.ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЙ СОЕДИНЕНИЯ СМ. 2.14 SMAW TC-P9 1/2 мин U Радиус T 1 T 2 Угол (см.) TC-P9-GF * 1/2 мин U SAW C-P9-S 3/4 мин U SAW C- P9-S * 3/4 мин. U SAW T-P9-S 3/4 мин. U f = 1/8 мин. R = 3/8 = 45 f = 1/8 мин. R = 3/8 = 30 f = 1 / 4 мин. R = 1/2 = 45 f = 1/4 мин. R = 1/2 = 20 f = 1/4 мин. R = 1/2 = / 4, 0 +1/4, 0 +1/4, 0 +1/4, 0 +1/4, 0 Рисунок 2.5 (продолжение) (дюймы) для рисунков 2.4 и / 8, 1/16 +1/8, 1/16 Допуск посадки, см. 3.3.2, для катаных форма R может составлять 5/16 дюйма в толстых пластинах, если предусмотрена подкладка.* Применяется к внешним угловым соединениям. Общий размер сварного шва (E 1 + E 2) Все S 1 + S 2 1, 4, 6, 8, Все S 1 + S 2 4, 6, 8, FS 1 + S 2 4, 6, 8, FS 1 + S 2 4, 6, 8, FS 1 + S 2 4, 6, 8,: 1. Подготовка, подробно описанная для соединений SMAW, может использоваться для или. 2. приваривается только с одной стороны. 3. Перед сваркой второй стороны сделайте задний проход до прочного металла. 4. Минимальный размер сварного шва (E), как показано в Таблице 2.2; S, как указано на чертежах. 5. Должны быть доказательства CJP (см. 4.7.5). 6. Сварные швы в угловых и Т-образных соединениях должны быть усилены угловыми сварными швами с размером полки, равным или превышающим Т / 4, но не обязательно превышающим 10 мм [3/8 дюйма].]. Т определяется как более тонкий из крепежных элементов. 7. Двухсторонние сварные швы могут иметь канавки разной глубины, но глубина более мелкой канавки должна составлять не менее одной четвертой толщины более тонкой соединяемой части. 8. Сварные швы с двойной канавкой могут иметь канавки разной глубины при условии, что они соответствуют ограничениям e D. Также размер сварного шва (E), за вычетом любого уменьшения, применяется индивидуально к каждой канавке. 9. Ориентация двух элементов в соединениях может варьироваться от 135 до 180 при условии, что основная конфигурация соединения (угол канавки, поверхность основания, отверстие в корне) остается неизменной и что проектный размер сварного шва должен сохраняться.10. Для угловых и Т-образных соединений ориентация элемента может быть изменена при условии, что угол канавки будет соответствовать указанному. Ориентация элемента может быть изменена при условии, что размеры канавки будут сохранены, как указано. 12. Ориентация двух элементов в соединениях может варьироваться от 45 до 135 для угловых соединений и от 45 до 90 для Т-образных соединений при условии, что основная конфигурация соединения (угол канавки, поверхность корня, отверстие корня) остается неизменной и что проектный размер сварного шва должен быть сохранен.13. Эти детали соединения не должны использоваться там, где практически возможны детали с V-образной или U-образной канавкой (см. 2.14). 43 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

40 ДИЗАЙН СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.2020 . Таблица 2.2 Минимальный эффективный размер сварного шва для сварных швов PJP 1, 2 (см.) Соединяемых более толстых частей (T) T 20 мм [3/4 дюйма] T> 20 мм [3/4 дюйма]] Минимальный эффективный размер сварного шва 6 мм [1/4 дюйма] 0 8 мм [5/16 дюйма]: 1. Более мелкие сварные швы могут быть одобрены инженером на основании приложенного напряжения и использования соответствующего предварительного нагрева. 2. За исключением того, что размер сварного шва не должен превышать толщину более тонкой части. Рисунок 2.6 Угловые сварные швы на противоположных сторонах общей плоскости контакта (см.) Все сварные швы PJP с разделкой кромок, выполненные компанией -S, должны пройти квалификационные испытания WPS, описанные в разделе «Минимальный эффективный размер сварного шва». Минимальный эффективный размер сварных швов PJP с квадратными, одинарными или двойными V-образными, скосными, J- и U-образными канавками должен быть таким, как показано в таблице 2.2. Заводские или рабочие чертежи должны указывать глубину канавки (S), применимую для эффективного размера сварного шва (E) для процесса сварки, и положение сварки, которое будет использоваться Углы s. Для угловых соединений, использующих сварные швы с одинарной фаской, любая пластина может быть скошена при условии, что основная конфигурация канавки не изменяется и сохраняется соответствующее краевое расстояние для поддержки сварочных операций без чрезмерного плавления. подготовка, которая снимает фаску на пластине, которая будет подвергаться напряжению в коротком поперечном направлении, поможет уменьшить разрыв пластин. Запрещенные типы швов и сварных швов. Соединения и сварные швы, описанные в следующих параграфах, должны быть запрещены: соответствующие требованиям (2) CJP сварные швы с разделкой кромок во всех элементах, несущих расчетное напряжение, или во второстепенных элементах, подверженных растяжению или изменению напряжения, выполненные только с одной стороны без какой-либо основы или с основой, отличной от стали, которая не была квалифицирована в соответствие с 5.13 (3) Прерывистые сварные швы с разделкой кромок (4) Прерывистые угловые швы, кроме утвержденных инженером (5) Сварные швы с плоской кромкой и J-образной канавкой в стыковых соединениях, где практически возможны швы с V-образной и U-образной канавкой (6) Вставные и щелевые сварные швы в элементах, подверженных растяжению и изменению напряжения 2.15 Комбинации сварных швов Если два или более общих типа сварных швов (канавка, угловое соединение, заглушка, паз) объединены в одно соединение, их допустимая нагрузка должна быть рассчитана с ссылка на ось группы для определения допустимой мощности комбинации (см. Приложение I).Однако такие методы добавления индивидуальных характеристик сварных швов не применяются к угловым сварным швам, усиливающим сварные швы CJP с разделкой кромок. Сварные швы в сочетании с заклепками и болтами. должен выдерживать все нагрузки, на которые рассчитано соединение. Болты или заклепки, использованные в модели 44 Воспроизведено с разрешения Американского общества (AWS), Майами, Флорида — 15.09.20

Дефект поля зрения | Britannica

Дефект поля зрения , слепое пятно (скотома) или слепая зона в пределах нормального поля одного или обоих глаз.В большинстве случаев слепые пятна или области остаются стойкими, но в некоторых случаях они могут быть временными и изменчивыми, как в скотомах при мигренозной головной боли. Поля зрения правого и левого глаза значительно перекрываются, и дефекты поля зрения могут не быть очевидными без специального тестирования каждого глаза отдельно. Причины дефектов поля зрения многочисленны и включают глаукому, сосудистые заболевания, опухоли, заболевания сетчатки, наследственные заболевания, неврит зрительного нерва и другие воспалительные процессы, недостаточность питания, токсины и лекарственные препараты.

Британская викторина

44 вопроса из самых популярных викторин «Британника» о здоровье и медицине

Что вы знаете об анатомии человека? Как насчет медицинских условий? Мозг? Вам нужно много знать, чтобы ответить на 44 самых сложных вопроса из самых популярных викторин Britannica о здоровье и медицине.

Определенные модели потери поля зрения помогают установить возможную первопричину. Например, общее сужение поля зрения может быть связано с глаукомой, пигментным ретинитом, истерией или хроническим высоким внутричерепным давлением. Повышение внутричерепного давления также может вызвать увеличение естественного слепого пятна из-за аномального отека дисков зрительного нерва обоих глаз, состояние, называемое отеком диска зрительного нерва.

Когда дефекты возникают в поле зрения только одного глаза, причина может быть локализована в глазу или в передних зрительных путях (до того, как два зрительных нерва встретятся у перекреста зрительных нервов).Напротив, дефекты, которые затрагивают поля зрения обоих глаз, часто (но не всегда, как в случае глаукомы) отражают болезненные процессы в перекресте зрительных нервов или в более отдаленных частях мозга. Конкретное состояние, при котором дефекты поля зрения присутствуют в соответствующих половинах правого и левого глазных полей, называется гомонимной гемианопсией, тогда как дефекты, затрагивающие внешнюю или внутреннюю половины обоих полей зрения, называются битемпоральной или биназальной гемианопсией соответственно.

Размер и расположение слепых зон в полях зрения может дать дополнительные подсказки относительно местоположения ответственного поражения.Битемпоральная гемианопсия предполагает, например, поражение зрительного перекреста, точки, в которой зрительные нервы двух глаз встречаются и обмениваются некоторыми нервными волокнами каждой сетчатки. Опухоль гипофиза может давить на хиазму и иметь такой эффект. Точная демонстрация дефектов поля зрения может быть достигнута с помощью периметрии, при которой пострадавший фиксирует взгляд прямо перед собой и указывает, видит ли он специальные тестовые огни, проецируемые на освещенный куполообразный экран.

Сэкономьте 50% на подписке Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сегодня

Определенная статья (‘The’) с названиями мест (географических местоположений)

Уровень английского : выше среднего, продвинутый

Language Focus : обзор того, когда использовать определенный артикль с названиями мест

Рабочий лист Загрузить : defined-article-geography-workheet.docx (прокрутите вниз, чтобы изучить упражнения онлайн)

Перейти к : Exercises

Имя собственное — уникальное имя человека, место , или то, что начинается с заглавной буквы, например «Джон», «Швеция», «Google».Перед существительными собственными мы, как правило, не используем артикль. Например,

Мэтью — мужчина.
Он живет в Канада .
Работал в IBM .

Однако иногда можно встретить определенный артикль «the» перед именами собственными.

Карвер живет в США .
Он живет около Тихого океана .

Почему? Что ж, трудно назвать причину.Однако есть несколько правил , которым мы можем следовать. Прочтите ниже и выполняйте упражнения для практики.

Лодки в Тихом океане

Правило № 1: Используйте определенный артикль «The» со странами, которые являются государствами, союзами, республиками и т. Д.

Мы используем «the» перед странами, содержащими слово вроде «Union» , «Эмираты», «Королевство». Эти слова означают, что страна представляет собой группу небольших государств.

США
Ирландия
Чешская Республика
Объединенные Арабские Эмираты

Мы также используем «страны перед», оканчивающиеся на множественное число «s» .

Филиппины (= полное название Республика Филиппины )
Багамы (= полное название Республика Багамы )
Нидерланды

Правило № 2: Используйте определенный артикль «The» в названиях рек, морей, океанов и т. Д.

Мы говорим следующее:

Нил / река Нил
Каспийское море
Тихий океан / Тихий океан
Средиземное море / Средиземное море
Панамский канал

Правило № 3: Используйте определенную статью «The» с пустынями

Сахара / Пустыня Сахара

Правило № 4: Не используйте «the» с озерами или горами

Я живу на берегу озера Онтарио.
Купался в озере Верхнем.
Он может видеть гору Фудзи.
Она может видеть гору Рашмор.

Правило № 5 — Используйте определенный артикль «The» с горными хребтами

Так же, как мы добавляем «the» к странам, оканчивающимся на множественного числа (Филиппины), мы добавляем «the» перед горными хребтами (которые также оканчиваются во множественном числе).

Скалистые горы / Скалистые горы
Гималаи / Гималаи

Правило № 6 — Используйте определенную статью «The» с названиями зданий

Мы обычно используем ‘перед названиями зданий.

Императорский дворец
Пизанская башня
Лувр
Пентагон
The Marriott / The Marriott Hotel

Однако в некоторых случаях это не так:

Названия станций : Центральный вокзал, Главный вокзал
Названия аэропортов : Аэропорт Пирсон, аэропорт Гатвик
Названия университетов (без «из»): Колумбийский университет, Колледж Санта-Моники

Общее правило: использование Определенный артикль «The» с именами, имеющими предлог «Of»

Остров Лесбос
Университет Торонто
Республика Конго
Мексиканский залив

По суммировать используйте ‘the’ перед следующим:

имен собственных, которые содержат слово, означающее, что они являются группой (союзы, республики и т. д.)
пустыни (Мохаве)
рек, морей, океанов и т. Д. (Но не озер!)
горных хребтов (Скалистые горы)
названий зданий (Пентагон)
имен собственных, которые включают ‘из’ ( Мичиганский университет)

Не используйте ‘the’ для всего остального, включая

названий озер (Верхнее озеро)
гор (Гора Эверест)
названий улиц (Main Street)
аэропортов ( JFK Airport)
станций (Broadway Station)

Ознакомившись с приведенными выше правилами, попробуйте выполнить приведенные ниже практические упражнения.

Упражнения: использование статей с названиями мест

Инструкции : При необходимости добавьте определенный артикль «the».

Прага — столица Чешской Республики.
Когда я был в Англии, я посетил лондонский Тауэр.
Рейн — река, протекающая через Нидерланды.
Во время моего путешествия по Азии мне довелось побывать на горе Асо и реке Янцзы в Китае.

Проверить ответы

Я выехал из Гонконга через международный аэропорт Гонконга.
Пустыня Мохаве находится в США.
Аппалачи находятся в Северной Америке.
Когда я был в Нью-Йорке, я посетил Эмпайр-стейт-билдинг и… Озеро Сенека.
Японское море находится между Японией и Южной Кореей. Это часть Тихого океана.

Проверить ответы

Музей МЕТ расположен на Пятой авеню.
Я встретил человека из Новой Зеландии, когда катался на лыжах в Швейцарских Альпах.
Во время кругосветного путешествия я посетил Ямайку, Багамы, Австралию и Республику Конго.
Джон живет на Фрейзер-стрит в Сиднее.
Польша является частью Европейского Союза.
Турист прибыл в аэропорт Манауса, а затем совершил экскурсию по реке Амазонка.

Проверить ответы

Я надеюсь, что эти общие правила использования статей будут вам полезны. Если вы обнаружили ошибку или возникли вопросы, оставьте, пожалуйста, комментарий ниже.

виды, контроль качества и способы их устранения, фото и видео

Причины образования дефектов

Виды дефектов сварных швов

Наружные

Непровар сварного шва — в чем заключается основная опасность

Что такое непровар

Причины возникновения

Строение и дефекты сварных соединений

1. Структура сварного шва, полученного при электродуговой сварке

2. Дефекты сварных швов и причины их возникновения

Исправление дефектов сварки: распространенные методы

Виды дефектов

Наружные дефекты

Непровары

Подрезы

Наплывы

Прожоги

Кратеры

Внутренние дефекты

Трещины (горячие и холодные)

Поры

Способы исправления дефектов

Вместо заключения

Непровар сварного шва, что это такое и как его не допустить

Описание дефекта

Причины непровара

Виды и причины несплавления

Пористость сопряжения

Устранение и предотвращение сварочного дефекта

Разделка кромок

Тепловая подача

Поочерёдное следование режимам сварки

Правильное положение электрода

Тугоплавкие оксиды

Дефекты сварных соединений — Википедия. Что такое Дефекты сварных соединений

Основные причины

Классификация по геометрии

Трещины

Вопрос с ответом и пояснением — Часть 2 — Общие технические знания

Нравится:

Связанные

PPT — Типы сварных швов и сварных соединений PowerPoint Presentation, бесплатная загрузка

Руководство по стандартным соотношениям сторон, размерам изображения и размерам фотографий

Что такое соотношение сторон?

Стандартные соотношения сторон

Соотношение 1: 1

Соотношение 3: 2

Соотношение 4: 3

Соотношение 16: 9

Как измерить размер изображения

Общие размеры изображений для Интернета

1920 x 1080 пикселей

1280 x 720 пикселей

1080 x 1080 пикселей

Обычные размеры фотографий

4 x 6 или 5 x 7 дюймов

8 x 10 дюймов

8.5 x 11 дюймов

12 x 18 или 18 x 24 дюйма

24 x 36 дюймов

Создание нестандартных размеров в редакторе Shutterstock

2. Проектирование сварных соединений

Дефект поля зрения | Britannica

Определенная статья (‘The’) с названиями мест (географических местоположений)

Правило № 1: Используйте определенный артикль «The» со странами, которые являются государствами, союзами, республиками и т. Д.

Правило № 2: Используйте определенный артикль «The» в названиях рек, морей, океанов и т. Д.

Правило № 3: Используйте определенную статью «The» с пустынями

Правило № 4: Не используйте «the» с озерами или горами

Правило № 5 — Используйте определенный артикль «The» с горными хребтами

Правило № 6 — Используйте определенную статью «The» с названиями зданий

Общее правило: использование Определенный артикль «The» с именами, имеющими предлог «Of»

Упражнения: использование статей с названиями мест

Похожие записи

Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства

Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками

Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020

Автор alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ