Декоративное хромирование: Декоративное химическое хромирование

Декоративное химическое хромирование

Как мож­но понять из назва­ния «деко­ра­тив­ное хро­ми­ро­ва­ние» — это нане­се­ние хро­ма на поверх­ность дета­лей с целью повы­ше­ния их деко­ра­тив­ных свойств. В этой ста­тье раз­бе­рём­ся, какие виды «деко­ра­тив­но­го хро­ми­ро­ва­ния» быва­ют и все­гда ли нано­сит­ся хром.

Нане­се­ние тон­ко­го слоя како­го-либо метал­ла на поверх­ность изде­лия назы­ва­ет­ся метал­ли­за­ци­ей. Рас­смот­рим подроб­нее этот про­цесс и более точ­ное опре­де­ле­ние.

Метал­ли­за­ция — это метод изме­не­ния свойств поверх­но­сти пред­ме­та, нане­се­ни­ем на него тон­ко­го слоя метал­ла. Метал­ли­зи­ро­вать мож­но любые твёр­дые поверх­но­сти.

В зави­си­мо­сти от того, какой металл нано­сит­ся, про­цесс назы­ва­ет­ся алитирование(наносится алю­ми­ний), цин­ко­ва­ние, хро­ми­ро­ва­ние, сереб­ре­ние.

Для полу­че­ния зер­каль­но­го покры­тия поверх­ность изде­лия нуж­но отпо­ли­ро­вать или она долж­на быть глян­це­вой. Гля­нец мож­но полу­чить доволь­но про­стым спо­со­бом – нане­сти на поверх­ность лак, кото­рый после высы­ха­ния и обес­пе­чит этот гля­нец.

Виды металлизации

Галь­ва­ни­че­ское хро­ми­ро­ва­ние

Хро­ми­ро­ва­ние осу­ществ­ля­ет­ся оса­жде­ни­ем на поверх­но­сти дета­лей слоя метал­ла из элек­тро­ли­тов, содер­жа­щих ионы дан­но­го метал­ла. В спе­ци­аль­ную ёмкость мон­ти­ру­ют­ся два ано­да и зали­ва­ет­ся элек­тро­лит. Хро­ми­ру­е­мое изде­лие под­клю­ча­ет­ся к «мину­су», а ано­ды — к «плю­су». Далее замы­ка­ет­ся цепь и металл, вхо­дя­щий в состав элек­тро­ли­та, оса­жда­ет­ся на деталь. Галь­ва­ни­че­ское хро­ми­ро­ва­ние — очень хоро­ший вари­ант метал­ли­за­ции, для метал­лов. В резуль­та­те тако­го про­цес­са полу­ча­ет­ся зер­каль­ная ров­ная поверх­ность. Она име­ет высо­кие анти­кор­ро­зий­ные свой­ства, изно­со­стой­кость, а так­же может выдер­жи­вать высо­кие тем­пе­ра­ту­ры. В зави­си­мо­сти от при­ме­не­ния раз­лич­ных элек­тро­ли­тов про­цесс может назы­вать­ся  галь­ва­ни­че­ское золо­че­ние,  сереб­ре­ние, мед­не­ние.

Нуж­но отме­тить, что нане­се­ние метал­ла галь­ва­ни­че­ским спо­со­бом – это ток­сич­ный и опас­ный про­цесс, свя­зан­ный с при­ме­не­ни­ем хими­че­ски актив­ных веществ, вред­ных для здо­ро­вья. Нуж­но это учи­ты­вать и обес­пе­чить хоро­шую вен­ти­ля­цию и исполь­зо­вать сред­ства инди­ви­ду­аль­ной защи­ты.

Ваку­ум­ная метал­ли­за­ция

Ваку­ум­ное напы­ле­ние осу­ществ­ля­ет­ся в спе­ци­аль­ных ваку­ум­ных каме­рах. Под воз­дей­стви­ем элек­тро­маг­нит­но­го поля нано­сит­ся тон­кий слой метал­ла. Далее поверх­ность зали­ва­ет­ся лаком.

Такой про­цесс при­ме­ня­ет­ся как деко­ра­тив­ный тип хро­ми­ро­ва­ния.

Пре­иму­ще­ство в низ­кой сто­и­мо­сти и визу­аль­ной похо­же­сти резуль­та­та на галь­ва­ни­че­ский хром. Недо­ста­ток в том, что изде­лие, хро­ми­ро­ван­ное таким спо­со­бом, не име­ет высо­кой изно­со­стой­ко­сти. Так­же тре­бу­ет­ся доро­гое обо­ру­до­ва­ние, тре­бу­ю­щее для функ­ци­о­ни­ро­ва­ния мно­го элек­тро­энер­гии и мате­ри­а­лов.

Деко­ра­тив­ное сереб­ре­ние

Часто этот про­цесс оши­боч­но назы­ва­ют хро­ми­ро­ва­ни­ем. На деталь рас­пы­ля­ет­ся не хром, а сереб­ро. Про­сто сло­во «хро­ми­ро­ва­ние» у всех на слу­ху. Этот метод метал­ли­за­ции мы рас­смот­рим подроб­нее, так как он наи­бо­лее при­ем­лем с точ­ки зре­ния исполь­зу­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния и хими­че­ских реа­ген­тов. Так­же сам спо­соб нане­се­ния не сло­жен.

Пол­ное назва­ние про­цес­са – хими­че­ское сереб­ре­ние  мето­дом рас­пы­ле­ния. Спе­ци­аль­ный состав рас­пы­ля­ет­ся на поверх­ность. Так­же исполь­зу­ют спо­соб поли­ва и оку­на­ния.

Так метал­ли­зу­ют поверх­но­сти в основ­ном нике­лем, медью.

При сереб­ре­нии поверх­но­стей при­ме­ня­ют метод рас­пы­ле­ния. Сереб­ро даёт пре­крас­ный блеск. Сереб­рить мож­но любые твёр­дые поверх­но­сти.

Как сереб­рить дета­ли?

Рас­пы­лять состав нуж­но на глян­це­вую поверх­ность. Нано­сит­ся тон­кий слой, кото­рый повто­ря­ет все неров­но­сти. Таким обра­зом, для полу­че­ния «зер­ка­ла» важ­на глад­кость изде­лия.

Эта­пы сереб­ре­ния дета­лей:

1. Под­го­тов­ка. При необ­хо­ди­мо­сти нуж­но зашпа­кле­вать и отшли­фо­вать поверх­ность. Далее загрун­то­вать, под­го­то­вить грунт и обез­жи­рить. При исполь­зо­ва­нии спе­ци­аль­но­го адге­зи­он­но­го грун­та для метал­ли­за­ции, мож­но избе­жать после­ду­ю­ще­го покры­тия лаком до про­цес­са сереб­ре­ния, а сра­зу нано­сить сереб­ро на грунт. На поверх­но­сти изде­лия он обра­зу­ет глян­це­вую поверх­ность. Грунт для метал­ли­за­ции хоро­шо рас­те­ка­ет­ся, не обра­зуя шаг­ре­ни.
2. Лаки­ро­ва­ние. После высы­ха­ния лака , деталь гото­ва к сереб­ре­нию.
3. На поверх­ность рас­пы­ля­ет­ся крас­ко­пуль­том спе­ци­аль­ный рас­твор (сенсибилизатор/активатор), дру­гим пуль­ве­ри­за­то­ром про­мы­ва­ет­ся, тре­тьим дела­ем сереб­ре­ние, потом опять про­мы­ва­ем, нано­сим смыв­ку, опять про­мы­ва­ем. В кон­це сду­ва­ем остав­шу­ю­ся воду про­ду­воч­ным писто­ле­том.
4. Далее покры­ва­ем защит­ным лаком. Без него покры­тие лег­ко повре­жда­ет­ся при лёг­ком физи­че­ском воз­дей­ствии.

Доба­вив в защит­ный лак раз­лич­ные кра­си­те­ли мож­но полу­чить любой цвет.

Инстру­мент для сереб­ре­ния

Воз­душ­ные писто­ле­ты для сереб­ре­ния

Сереб­рить мож­но «одно­стволь­ным» писто­ле­том, в кото­рый встав­ле­ны два шлан­га для химии и один шланг для воз­ду­ха. Так­же мож­но сереб­рить  «дву­стволь­ны­ми» писто­ле­та­ми. Для сереб­ре­ния нуж­но, что бы два хими­че­ских рас­тво­ра (сереб­риль­ный и вос­ста­но­ви­тель­ный) сме­ша­лись друг с дру­гом, а потом рас­пы­ля­лись на поверх­ность. В «одно­стволь­ном» писто­ле­те сме­ши­ва­ние  осу­ществ­ля­ет­ся внут­ри писто­ле­та, а в «дву­стволь­ном» сна­ру­жи. Мож­но рабо­тать любым писто­ле­том, исполь­зуя при этом хоро­ший, каче­ствен­ный состав. Если есть сомне­ния по пово­ду каче­ства хими­че­ско­го соста­ва, то луч­ше исполь­зо­вать «дву­стволь­ный» писто­лет.

Вни­ма­ние: хими­че­ские реа­ген­ты для про­цес­са сереб­ре­ния содер­жат ток­сич­ные веще­ства!

Все­гда при­ме­няй­те спе­ци­аль­ные сред­ства защи­ты!

Жел­тиз­на при сереб­ре­нии

Появ­ля­ет­ся при покры­тии сереб­ра лаком. Мини­ми­зи­ро­вать этот эффект мож­но, доба­вив сине-фио­ле­то­вый тонер в лак.

Защит­ный лак

Лак умень­ша­ет­ся в раз­ме­рах при высы­ха­нии. Он как бы сжи­ма­ет­ся и так может спол­зать с поверх­но­сти посе­реб­рён­ной дета­ли. Это про­ис­хо­дит из-за того, что лаку, рас­пы­лён­но­му на зер­каль­ную глад­кую поверх­ность не за что заце­пить­ся. Лак всё же дер­жит­ся на поверх­но­сти сереб­ра, за счёт сво­ей тол­щи­ны и проч­но­сти. Если такое изде­лие актив­но не экс­плу­а­ти­ро­вать, то защит­ный лак не обле­зет. При меха­ни­че­ском воз­дей­ствии на покры­тие лак может не «усто­ять».

Что­бы улуч­шить адге­зию в защит­ный лак при­ме­ши­ва­ют спе­ци­аль­ные пла­сти­фи­ка­то­ры. Он ста­но­вит­ся более эла­стич­ным и мяг­ким, мень­ше «сжи­ма­ет­ся» при высы­ха­нии и луч­ше дер­жит­ся. Но это не пана­цея и не слиш­ком улуч­ша­ет при­ли­па­ние защит­но­го лака к поверх­но­сти.

Так­же при­ме­ня­ют спе­ци­аль­ное покры­тие, кото­рое рас­пы­ля­ет­ся после нане­се­ния сереб­ра. Оно нано­сит­ся в два слоя. Пер­вый слой слег­ка напы­ля­ет­ся, а вто­рой раз­ли­ва­ет­ся на поверх­но­сти. Далее это покры­тие сушит­ся и зали­ва­ет­ся защит­ным лаком. Потом сушит­ся до состо­я­ния на «отлип» и сно­ва зали­ва­ет­ся защит­ным лаком. Такое покры­тие полу­ча­ет­ся проч­ным.

Суще­ству­ют порош­ко­вые, сухие лаки, име­ю­щие хоро­шую адге­зию к метал­лам. Порош­ко­вые лаки акти­ви­ру­ют­ся при тем­пе­ра­ту­ре око­ло 200 гра­ду­сов по цель­сию. К сожа­ле­нию, при такой тем­пе­ра­ту­ре сереб­ря­ное напы­ле­ние мато­ве­ет. Таким обра­зом, порош­ко­вые лаки не при­ме­ни­мы к защи­те посе­реб­рен­ной дета­ли.

Пре­иму­ще­ства тех­но­ло­гии сереб­ре­ния:

1. Про­стая тех­но­ло­гия, не тре­бу­ю­щая слож­но­го обо­ру­до­ва­ния. Широ­кий выбор обо­ру­до­ва­ния и мате­ри­а­лов. Низ­кая себе­сто­и­мость покры­тия.
2. Для сереб­ре­ния не тре­бу­ет­ся боль­ших пло­ща­дей. Доста­точ­но неболь­шо­го поме­ще­ния с вытяж­кой.
3. Сереб­ре­ние даёт высо­кую отра­жа­ю­щую спо­соб­ность и по деко­ра­тив­ным свой­ствам может быть аль­тер­на­тив­ным спо­со­бом метал­ли­за­ции вме­сто более слож­ных мето­дов галь­ва­ни­че­ско­го хро­ми­ро­ва­ния и ваку­ум­ной метал­ли­за­ции.
4. Сереб­рить мож­но любую твер­дую поверх­ность, а не толь­ко метал­ли­че­скую (в слу­чае с галь­ва­ни­кой).
5. Изде­лия мож­но покры­вать не толь­ко под «хром». Добав­ляя спе­ци­аль­ные кра­си­те­ли в защит­ный лак, мож­но менять отте­нок конеч­но­го деко­ра­тив­но­го покры­тия.

Глав­ный недо­ста­ток деко­ра­тив­но­го сереб­ре­ния – это пло­хие защит­ные свой­ства покры­тия. Если суметь пра­виль­но защи­тить посе­реб­рен­ную поверх­ность, то этот недо­ста­ток ниве­ли­ру­ет­ся. То есть важ­но пра­виль­но покрыть защит­ным лаком, как опи­сы­ва­лось выше.

Сто­ит так­же упо­мя­нуть о крас­ках с зер­каль­ным эффек­том.

Краски  «под хром»

Крас­ки «под хром» не дают тако­го же эффекта(«зеркала»), как метал­ли­за­ция. Есть раз­ни­ца и в оттен­ке. Они содер­жат алю­ми­ний в сво­ём соста­ве. Алю­ми­ний даёт более тём­ный отте­нок, чем сереб­ро. Таких насы­щен­ных и ярких цве­тов как при сереб­ре­нии, на крас­ке «под хром» не полу­чить.

Крас­ки с эффек­том зер­ка­ла фир­мы Alsa

Тем не менее, крас­ка широ­ко при­ме­ня­ют­ся. Мож­но отме­тить такие крас­ки как Mirra Chrome ком­па­нии Alsa, крас­ки DNA–Custom Paints. Полу­ча­ет­ся эффект, срав­ни­мый с поли­ро­ван­ной алю­ми­ни­е­вой поверх­но­стью.

Крас­ка рас­пы­ля­ет­ся на чер­ный акрил или чер­ную базу, покры­тую лаком. Осно­ва долж­на иметь хоро­ший гля­нец, тогда покры­тие полу­чит­ся боль­ше похо­жим на «зер­ка­ло».

Отме­тим так­же тех­но­ло­гию порош­ко­вой окрас­ки ChromHard — это поли­мер­ное
покры­тие с хоро­ши­ми деко­ра­тив­ным эффек­том и высо­ки­ми защит­ны­ми свой­ства­ми.
Покры­тие состо­ит из трёх сло­ёв: порош­ко­во­го грун­та, зер­каль­но­го
слоя (алю­ми­ний) внут­ри лака ChromHard и само­го лака. Этот спо­соб окрас­ки хоро­шо под­хо­дит для «хро­ми­ро­ва­ния» колёс­ных дис­ков.

Печа­тать ста­тью

Ещё интересные статьи:

Хромирование деталей — декоративное покрытие хромом: технология

Под термином «хромирование» может пониматься как диффузионное насыщение поверхности обрабатываемого изделия слоем хрома, так и нанесение хрома по гальванической технологии. Существует также более общий термин – «металлизация». Под ним подразумевается нанесение на обрабатываемую поверхность слоя металла, в роли которого может выступать в том числе и хром.

Истинные фанаты хромирования не прочь покрыть хромом все, что только можно

Среди гальванических методов нанесения металла покрытие хромом является наиболее популярным. Именно поэтому термин «металлизация» часто используется в качестве синонима слова «хромирование».

Для чего нужен хромовый слой

Нанесение слоя хрома может выполняться для улучшения декоративных характеристик изделия из металла (декоративное хромирование), а также для защиты металлической детали от коррозии и придания ее поверхности большей твердости. Таким образом, за счет хромирования можно не только улучшить механические и декоративные характеристики изделия, но и значительно продлить срок его эксплуатации.

Множество разнообразных хромированных изделий можно встретить как в быту, так и в разных отраслях промышленности. Использование изделий из металла, на поверхность которых нанесен слой хрома, актуально в тех случаях, когда они будут эксплуатироваться в условиях постоянного воздействия агрессивных сред и интенсивного трения.

Восстановление хромированного покрытия возвращает былой внешний вид и продлевает срок службы конструкции

В бытовых условиях наиболее активно используются следующие изделия с хромированным покрытием:

• мебельная фурнитура;
• элементы для оформления домашних и офисных интерьеров;
• автомобильные диски и детали транспортного средства;
• сувенирная продукция;
• сантехническое оборудование.

Хромированный бензобак

В промышленности технология хромирования применяется в следующих целях:

• при производстве изделий по порошковой технологии;
• при изготовлении пресс-форм, используемых для изготовления изделий из резины и полимерных материалов;
• при производстве отражателей различного назначения;
• для повышения твердости поверхностного слоя и износостойкости режущего, а также специального измерительного инструмента;
• для придания исключительных декоративных характеристик кузовным и другим деталям транспортных средств;
• для обработки деталей, эксплуатируемых в условиях постоянного трения и негативного воздействия внешней среды (элементы парового оборудования и теплосетей, детали автомобильных двигателей и морских судов).

Промышленная гальваническая линия, предназначенная для нанесения твердого хрома на изделия из сталей и цветных металлов

Хромированные детали отличаются следующими характеристиками:

• высокой устойчивостью к коррозии;
• микротвердостью, показатели которой достигают значений 950–1100 единиц по шкале HV;
• высокой пористостью покрытия, его износо- и жаростойкостью;
• низким коэффициентом трения сформированного покрытия;
• большим разбросом толщины хромового слоя (5–300 мкм и даже более).

Перечисленные характеристики, которых можно добиваться с помощью хромирования стали и других металлов, делает такую технологию настолько популярной. Перечислять все сферы, где активно используется процесс хромирования, можно достаточно долго.

Разновидности металлизации по способу взаимодействия металлизируемой поверхности с наносимым металлом (нажмите для увеличения)

Основные методы

На сегодняшний день выделяют следующие виды хромирования, каждый из которых отличается своими преимуществами и недостатками:

• хромирование, выполняемое по гальванической технологии;
• диффузионное хромирование, проводимое в герметичной емкости при высокой температуре;
• вакуумное хромирование, требующее использования специальной камеры, в которой создается вакуум;
• каталитическое хромирование, предполагающее, что на поверхность обрабатываемого изделия наносятся специальные жидкости без кислот;
• химическое хромирование изделий из стали и других металлов, которое по технологии выполнения напоминает обычную покраску;
• хромирование по гальванической технологии.

Гальваническое хромирование

Покрытия, получаемые в результате гальванического хромирования, могут быть нескольких типов.

«Твердый хром»

Нанесение покрытий данного типа осуществляется при использовании тока, отличающегося высокой плотностью (более 100 А/дм²). Температура электролитического раствора не должна превышать значения 40°. Слой хрома, нанесенный по данной технологии, делает поверхность изделия более твердой, но в то же время и более хрупкой.

«Блестящий хром»

Покрытия данного типа наносятся с использованием тока, плотность которого находится в интервале 30–100 А/дм² и в растворе с температурой в пределах 45–60°. Поверхностный слой металла, на который хромовое покрытие нанесено по данной технологии, приобретает исключительно высокую твердость и износостойкость, а также зеркальный блеск.

«Молочный хром»

Для получения хромированных покрытий данного типа используется ток минимальной плотности (до 25 А/дм²). Данный метод хромирования деталей не позволяет получать на них покрытия высокой твердости. Слой хрома, наносимый на поверхность изделия в таких случаях, напоминает очень эластичную массу, в структуре которой практически отсутствуют поры.

Для выполнения такого хромирования необходим трех- или шестивалентный хром. При хромировании металла с применением трехвалентного хрома в качестве основного компонента электролитического раствора используется хромовый ангидрид. При применении шестивалентного хрома в роли такого элемента выступает хлорид или сульфат хрома.

Составы электролитов для хромирования

Растворы, выполненные на основе шестивалентного хрома, содержат в своем составе следующие компоненты:

1. серную кислоту – 2,25–3 г/л;
2. хромовый ангидрид – 225–300 г/л;
3. свинец, который обычно входит в состав анода в сочетании с сурьмой или оловом, – 4–6%.

Большое значение для качества наносимого хромированного покрытия имеет пропорция серной кислоты и хромового ангидрида в используемом электролитическом растворе. Как правило, такое соотношение стараются выдерживать в пределах 1:100. Если оно будет меньше, то поверхность хромируемой детали не будет отличаться высоким качеством, на ней могут возникать отслоения, матовость и различные пятна. Например, если для хромирования используется электролитический раствор, в котором серная кислота и хромовый ангидрид содержатся в соотношении 1:50, то хромовое покрытие не получит достаточно высокой кроющей и рассеивающей способности.

Режимы хромирования и материалы для анодов

Важными параметрами при нанесении хромированного покрытия также являются плотность электрического тока (не выше 310 кА/дм²) и температура электролитического раствора (45–60°). Если увеличить плотность тока, то на угловых и торцевых элементах хромируемой детали могут формироваться дендриты, которые значительно ухудшают декоративные характеристики изделия.

Кроме свинцовых анодов, химический состав которых дополнен сурьмой (не более 6%), для выполнения хромирования сегодня используются аноды из титана, покрытого платиновым слоем. При проведении хромирования желательно не применять растворимые аноды: для изготовления таких элементов лучше использовать листы или стержни из металла, сечение которых составляет порядка 1,5 см.

Для погружения изделий в ванну используются специальные контактные приспособления

Аноды для хромирования, изготовленные из свинца, необходимо регулярно чистить при помощи металлической щетки, так как на их поверхности постоянно образуется хромовокислый налет. В том случае, если для нанесения хрома используются титановые аноды, покрытые слоем платины, такую чистку выполнять не потребуется. Если аноды, при помощи которых осуществляется хромирование изделий из стали и других металлов, не применяются в течение нескольких дней, их необходимо извлечь из электролитического раствора и держать все это время в воде.

Как подготовить изделие

Технология декоративного хромирования (как и нанесение слоя хрома в защитных целях) предусматривает тщательную подготовку изделия. Такая подготовка заключается в выполнении таких процедур, как:

• шлифовка обрабатываемой поверхности, а также ее тщательная полировка;
• промывка изделия и протирание его мягкой тканью;
• изолирование тех участков поверхности, где хромировка не требуется;
• обезжиривание хромируемой детали;
• декапирование изделия, которое позволяет улучшить адгезию наносимого хромового слоя с основным металлом;
• размещение изделия в электролитическом растворе при помощи специального кронштейна.

Шлифовка изделия перед хромированием

В отдельных случаях технология декоративного хромирования предусматривает предварительное травление обрабатываемой поверхности и нанесение на нее слоя другого металла (меди или никеля), что способствует увеличению прочности хромового покрытия.

Как проводят процедуру хромирования

Сама технология декоративного хромирования заключается в следующем.

• Изделие после предварительной подготовки помещается в емкость с электролитическим раствором, в которой уже находится анод.
• Раствор, в который погружают изделие, должен быть предварительно нагрет до требуемой рабочей температуры. Следует иметь виду, что рабочая температура электролитического раствора должна поддерживаться на протяжении всего процесса хромирования. Это необходимо для того, чтобы обеспечить хорошую адгезию наносимого слоя, а также его однородность по структуре и толщине.
• В зависимости от того, какой толщины должен быть хромированный слой, определяют время нахождения изделия в электролитическом растворе.

Рекомендуемые режимы сушки хромированных изделий

Технология декоративного хромирования предусматривает также выполнение термообработки детали (этот этап нужен для того, чтобы хромовое покрытие было более твердым и прочным). Изделие, на поверхность которого уже нанесен слой хрома, выдерживают в течение нескольких часов в нагревательной печи при температуре порядка 200°.

На видео ниже подробно показан процесс гальванического хромирования с комментариями в виде субтитров.

Химический способ

В настоящее время активно применяется технология декоративного хромирования, не предполагающая использования электролитического раствора. Таким способом, суть которого заключается в том, что хром из рабочего раствора осаждается на поверхности обрабатываемого изделия, выполняется хромирование алюминия и других металлов, а также деталей из полимерных материалов.

Рабочий раствор, используемый для выполнения такого хромирования, готовится на основе хромосодержащего реагента, дистиллированной воды и гипофосфита натрия. В процессе хромирования, которому подвергается алюминиевый или любой другой сплав, гипофосфит натрия восстанавливает хром из его солей, и металл оседает тонким слоем на поверхности обрабатываемого изделия. За счет того, что в используемых для выполнения такого хромирования химических реагентах содержится фосфор, готовый хромовый слой, частично насыщаемый данным элементом, отличается достаточно высокой прочностью.

Составы растворов для химического хромирования

Химический способ нанесения хромового покрытия отличается не только простотой реализации, но и большей экологической безопасностью, если сравнивать его с другими технологиями хромирования. Такой способ, при помощи которого можно хромировать алюминий, сталь и даже полимерные материалы, используют даже в домашних условиях.

Выполняя хромирование деталей автомобиля или других изделий по химической технологии, следует иметь в виду, что готовое покрытие получается матовым и отличается непривлекательным сероватым оттенком. Чтобы придать такому покрытию характерный хромовый блеск, необходимо провести финишную полировку.

При помощи технологии хромирования изделиям из различных металлов и полимерных материалов можно придавать не только защитные свойства, но и исключительные декоративные характеристики. Например, возможно нанесение на различные детали черного хрома, покрытие из которого делает их внешний вид эффектным и презентабельным.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Хромирование под золото, золочение, металлизация изделий

Хромирование под золото (золочение)

Применяя технологию хромирование под золото для сувенирной или иной продукции можно создать новый, яркий и неповторимый образ изделию.

При помощи золочения поверхности создается практически новый вид материалу, которое приобретает изменяемые первоначальные характеристики дизайнерского решения.

Завершающим этапом золочения будет металлизация, где при помощи специального лака изделию придают новые защитные свойства.

Хромирование под золото — что входит в технологию обработки поверхности продукции

Технология золочения, с последующей металлизацией имеет сложный вид обработки, где необходимо соблюдать строгий принцип технологической структуры. Предусмотрено несколько циклов обработки, где можно добиться должного эффекта.

1. На обрабатываемой поверхности имеется инертная окисная пленка, которая будет препятствовать осаждению металла. В данном случае предусматривается удаление покрытия из чистого хрома. Для этого использует специальное средство «универсальный очиститель». Далее процедура осуществляется дистиллированной водой или деионизированной жидкостью.
2. В процессе золочения применяется тройной метод покрытия, именуемый «хром-медь-никель». После удаления слоя хрома находится никелевая основа. Потребуется процедура активации никелевой подосновы. В данном случае применяется реактива с параметрами «деактиватор». Далее, как и для первого варианта производится обработка дистиллированной или деионизированной жидкостью.
3. Этап селективного химического позолоты. Процедуру необходимо осуществлять при температуре не ниже +16С (комнатная температура). Плавными круговыми движениями с использованием тампона проводится доработка основы материала. В качестве материала используют золотосодержащийся гель. По окончании процесса проводится аналогичная доработка жидкостью (вода деионизированная или дистиллированная).

Для позолоты предусмотрено применение специальных реактивов, которые известны как «Очиститель универсальный», «Активатор» или «Гель золотосодержащийся».

Химическая металлизация – завершающий этап хромирования золотом

Так как основа является недоработанной, ввиду отсутствия защитного слоя, применяется дополнительная операция металлизация, предусматривающая применение специального защитного лака. Необходимо соблюдение следующих этапов работы:

• нанесение адгезивной защиты;
• распыление химического реактива;
• восстановление с использованием пистолета-модификатора;
• нанесение защитного лака.

Для защитного лака предусмотрен побор соответствующих реактивов, которые должны сочетаться с предыдущим процессом золочения.

 

Хромирование золотом используется широко в промышленном производстве, а также в изготовлении сувенирной продукции. Основные группы изделий, где применяется хромирование золотом:

• бижутерия и ювелирные группа;
• сувенирная продукция;
• детали для транспортной техники;
• золочение элементов столовых приборов;
• сантехническая продукции.

Только промышленное золочение и металлизация способны добиться должного эффекта хромирования под золото, где можно увидеть на практике отличные результаты работы по приданию эксклюзивного вида обрабатываем изделиям. Профессиональное золочение и металлизация позволяют усилить желаемого эффекта для создания креативного дизайнерского решения обрабатываемым поверхностям изделий.

Как хромировать металл в домашних условиях: технологии, оборудование

Чтобы защитить металлические конструкции от коррозии, повысить прочностные характеристики и улучшить эстетичность их внешнего вида, применяют технологию хромирования. Она относительно несложная и доступна для освоения, но перед тем, как хромировать любой металл, нужно тщательно изучить технологию обработки, чтобы не допустить ошибок.

Хромированный металл

Что такое хромирование?

Хромирование деталей заключается в нанесении специального покрытия на металлическую поверхность. Существует два основных метода:

1. Насыщение поверхностных слоёв диффузионным методом. Максимальное число атомов хрома проникает внутрь металлической кристаллической решётки.
2. Электролитический метод. Заключается в катодном осаждении хрома на стальную конструкцию под действием электрического тока.

Покрытие хромом проводится только на чистую подготовленную поверхность. Особенностью процесса является нанесение однородного слоя определённой толщины на конструкции различных форм. Покрытие может выполнять декоративную или защитную функцию.

Толщина образуемого слоя — от 0,075 до 0,25 мм. Твёрдость — 66–70 HRC. Поверхность имеет шероховатости и чем толще наносимое покрытие, тем больше дефектов. Поэтому после хромирования требуется полировка заготовок.

Технология предусматривает применение растворов:

• с хромовым ангидридом;
• с сульфатом или хлоридом хрома.

Зачем нужно хромирование?

Процесс хромирования проводится для следующих целей:

1. Защиты металлов от коррозии, резких перепадов температуры.
2. Восстановления поверхности металла. Возможно повышение срока эксплуатации конструкций, при условии износа поверхности на глубину до 1 мм.
3. Повышения износостойкости. Хромовое покрытие способно стойко переносить трение, механические воздействия, температурные расширения. Позволяет защищать основной металл от негативных внешних факторов.
4. Улучшения отражающих свойств. Хромированный слой обладает отражающими свойствами. Применяется в осветительных приборах для улучшения видимости корпусных элементов или знаков.

Увеличение защитных качеств (Фото: Instagram / chrome_fusiontech)

Технология хромирования деталей

Существуют следующие виды хромирования:

1. В электролитической среде. Атомы Cr осаждаются на токопроводящие наружные слои металла. Реакция протекает при подаче напряжения на электроды. Образуемый слой отличается стойкостью к химически активным средам и механическим воздействиям.
2. Химическое хромирование. Это восстановительная реакция хрома из солевого раствора в присутствии реагентов. Наличие фосфора позволяет избавиться от серого оттенка на металле. Метод требует обязательного использования защитной экипировки.
3. Декоративное хромирование с применением гальванической кисти. Метод простой и не требует наличия опыта проведения подобных работ. Контроль толщины происходит одновременно с процедурой нанесения хромового покрытия.

Оборудование для хромирования

Для хромирования в домашних условиях потребуется:

1. Гальваническая ванна. Это ёмкость, покрытая снаружи теплоизоляционным слоем. Подходит любой сосуд, стойкий к химической среде.
2. Источник питания для подключения электродов. Он должен иметь мощность до 1 кВт, регулятор по напряжению, рассчитанный на ток 50 А.
3. Нагреватель из материала стойкого к кислой среде для подогрева электролита.
4. Температурный датчик, откалиброванный для измерений при температурах от 0⁰С до +100⁰С.
5. Свинцовая пластина, выполняющая роль анода. Нужно сделать крепление внутри ёмкости, чтобы она была от стенок на расстоянии. Катодом служит деталь, к которой нужно прочно закрепить контактный провод.

Новичкам рекомендуется использовать набор для хромирования, в котором есть нужные реагенты для химической металлизации. Многие производители в комплект включают подробную инструкцию по нанесению покрытия.

Гальваническая ванна (Фото: Instagram / pt_plast)

Как хромировать детали?

Хромирование конструкций своими руками в домашних условиях необходимо выполнять в просторном нежилом помещении. Нужно подготовить инструменты, плотную одежду, очки, респиратор.

Для подготовки раствора нужно использовать неметаллические ёмкости. Связано это с необходимостью применения окислительного раствора.

В качестве катода следует использовать тонколистовой свинец или оловянный сплав. Ванна для электролиза может быть пластиковая цилиндрическая или прямоугольная. Если раствора было приготовлено больше требуемого объёма, его можно хранить в герметичной ёмкости с крышкой.

Для приготовления электролита должны быть использованы только чистые вещества. Хромовый ангидрид недоступен в свободной продаже.

Пошаговое хромирование деталей автомобилей:

1. Деталь очистить от грязи и отполировать.
2. При обработке стали проводят активацию поверхности. Она заключается в погружении заготовки в соляную кислоту на 5–20 минут. Длительность зависит от размеров и сложности поверхности.
3. С детали смываются остатки кислоты.
4. После высыхания конструкция погружается в ванну с раствором электролита.
5. Внутри ванны устанавливается анодная свинцовая пластинка, к ней подключается плюсовой контакт от источника тока. К детали подсоединяется минусовый провод.
6. Включается питание на 20-40 минут. По истечении времени деталь извлекается наружу.
7. Через 3 часа хромированную поверхность шлифуют до блеска.

Для получения качественного покрытия нужно обеспечить:

• стабильное электрическое напряжение;
• соблюдение пропорций электролита;
• подготовку детали в соответствии с требованиями технологии;
• контроль и соблюдение температурного режима;
• выдержку электролита под током определённое время (от трех часов).

Подготовка детали

Перед хромированием деталей своими руками нужно:

1. Очистить детали от грязи.
2. Снять с металлической поверхности слой ржавчины. Зачистка выполняется наждачной бумагой
3. Очистительными средствами удалить пятна жира, масел.

Очистка металла от ржавчины (Фото: Instagram / decorsizumom)

Как готовить электролит?

Для хромирования деталей в домашних условиях нужен электролит. Пропорции ингредиентов для приготовления раствора:

• ангидрид в растворе 150–250 г/л;
• серной кислоты от 1,5–2,5 г на литр раствора.

Ангидрид хрома ядовит, его применение смертельно опасно.

Приготовление электролита:

1. Стеклянный сосуд на 50% заполняется водой, нагретой до +60⁰С.
2. В соответствии с количеством налитой воды добавляется ангидрид. Смесь перемешивается до полного растворения.
3. Доливается вода до наполнения сосуда.
4. Заливается в пропорции кислота, жидкость тщательно перемешивается.

При электролитическом восстановлении катод присоединяется к заготовке, а анод – погружается в подготовленный раствор.

Раствор, оставшийся после хромирования, нужно утилизировать. Он канцерогенен и может вызывать кожные заболевания, появление опухолей.

Этапы хромирования

Пошаговая процедура хромирования в домашних условиях:

1. Раствор электролита нагревают до +52 градусов и выдерживают.
2. Подготавливают сосуд для электролиза. В сосуде закрепляют анод, размещают заготовку, фиксируют на равноудалённом расстоянии от стенок. Прогревают до температуры раствора.
3. В подготовленную ёмкость заливают электролит.
4. На электроды 20–60 минут подаётся напряжение. Длительность зависит от объёма ёмкости, размеров, формы детали.
5. Заготовка вынимается, промывается, сушится. Сушить следует на чистой поверхности. Важно исключить контакт с посторонними предметами.

Чтобы нанести хром на пластик декоративным способом, нужно выполнить следующее:

1. Обеспечить качественное вентилирование помещения.
2. Подобрать кисть с длиной ворса 2,5 см, обмотать её проводом из свинца.
3. Закрепить кисть в торцевой части цилиндрической ёмкости.
4. С противоположной стороны прикрепить диод.
5. В ёмкость залить подготовленный электролит.
6. В качестве источника питания в электрическую цепь подключается понижающий трансформатор. Минусовый контакт подключается к хромируемой заготовке, а плюсовый — к анодному диоду.
7. На заготовку кистью нанести электролитический раствор. Каждый участок поверхности обрабатывается кистью от 20 раз.
8. Отключить питание трансформатора.
9. Достать из емкости заготовку, обработать и высушить деталь. Если на поверхности была грязь, её можно удалить при помощи воздушного потока, создаваемого компрессором.
10. При сушке деталь не должна контактировать с посторонними предметами или подвергаться загрязнениям.

Подготовка к хромированию (Фото: Instagram / galvaprom)

Причины появления дефектов

Причины создания дефектного покрытия:

• несоблюдение пропорций компонентов;
• нарушение температурного режима;
• отклонение от нормированных электрических параметров;
• обработка заготовок из самопассивирующихся металлов, не прошедших травления;
• некачественная очистка поверхности.

При хромировании в домашних условиях повышается риск возникновения дефектов:

1. Отсутствует блеск. Основной причиной является повышенное количество ангидрида хрома в смеси. Также возможны ситуации с низкой концентрацией серной кислоты или превышении токового значения.
2. Неравномерный блеск. Возникает в результате повышенных значений подаваемого на электроды тока либо несоблюдении температурного нагрева электролита.
3. На наружном слое образовались коричневые пятна. В растворе повышенная концентрация хромового ангидрида или недостаточное количество серной кислоты.
4. Появились небольшие раковины снаружи заготовки. Результатом такого эффекта является некачественная подготовка детали к обработке: полировка выполнена некачественно. Другая причина — наличие водорода на наружном слое.
5. Неравномерность толщины хромового покрытия. Создаётся по причине подачи повышенной силы тока на электроды.
6. Покрытие имеет низкую прочность, при механических воздействиях остаются следы. Возникает при недостаточной температуре прогрева.
7. Наличие трещин в покрытии. Связано с применением электролита, в котором концентрация железа более 0,15 кг/л.
8. Отсутствие хромированного покрытия на некоторых участках детали. В электролите присутствуют растворённые нитраты.
9. Происходит отслаивание хромового слоя. В ходе электролиза напряжение, подаваемое от источника тока, было нестабильным или снизилась температура электролита. Другой причиной может быть плохо обезжиренная поверхность.

Любой металл подвержен коррозии, но его можно покрыть защитным слоем. Наиболее простым методом защиты металла считается хромирование. Чтобы правильно провести обработку, нужно изучить нюансы этого процесса и подготовить необходимый инструмент.

Декоративное хромирование | ПРОМТЕХХРОМ — вакуумное хромирование деталей в Москве

Заказать услугу

×

Компания «ПРОМТЕХХРОМ» осуществляет декоративное хромирование изделий различного назначения. Покрытия наносятся на любые твердые поверхности: металл, пластик, стекло. Методом вакуумного хромирования декорируют мебельную фурнитуру, сантехническую продукцию, сувенирные изделия, рекламные вывески, детали машин и мотоциклов. Металлизированное покрытие придает поверхностям обновленный вид и защищает их от воздействия внешних факторов. На все выполненные работы предоставляется гарантия.

Технология декоративного хромирования

Установка вакуумного хромирования представляет собой герметичную камеру с встроенным магнетроном и линейным дуговым источником. Внутри камеры происходит испарение и осаждение вещества донора на напыляемую поверхность. Для создания покрытий используются карбиды, нитриды, окислы различных цветов, металлы (хром, алюминий, никель, медь). Данная технология позвоялет получать поверхности практически любых оттенков.

Технология хромирования:

• поверхность детали перед напылением очищают, снимают старое покрытие, обезжиривают, при необходимости шлифуют;
• на зону хромировании наносят активирующий состав, который увеличит адгезию между декоративным покрытием и материалом основы;
• в вакуумную камеру подают металл-донор, нагревают до температуры испарения;
• частицы покрытия оседают на поверхности и образуют плотный, твердый, однородный слой;
• в отдельных случаях после напыления поверхность покрывают защитным лаком.

Преимущества вакуумного хромирования

Преимущества хромирования поверхностей по вакуумной технологии:

• Возможность создания авторских элементов декора для реализации дизайн-проектов.
• Защита материалов от воздействия воды, пыли, атмосферных факторов, механических повреждений.
• Предотвращение коррозии металлических элементов обработанного изделия.
• Экологическая безопасность, отсутствие токсичных веществ в составе покрытия.

Компания «ПРОМТЕХХРОМ» использует сертифицированные материалы и современное оборудование. Опытные специалисты выполняют декоративное хромирование любой сложности. Чтобы получить подробную консультацию об услуге и рассчитать стоимость, позвоните по телефону, указанному на сайте, или оставьте заявку в форме обратной связи.

Наши работы: декоративный хром

Декоративное хромирование в Москве, сколько стоит

Компания «Гальваник Про» осуществляет хромирование изделий с целью улучшения их эстетических и защитных свойств. Готовое покрытие отличается высокой отражательной способностью, прочностью, устойчивостью к коррозии и высоким температурам. Толщина декоративного хромового слоя редко превышает 1 мкм, при этом мы гарантируем его плотность, равномерность и хорошую адгезию.

Заказывайте хромирование:

• дисков и других деталей автомобилей, мотоциклов и велосипедов
• отражателей, в том числе, автомобильных фар
• сантехнических приборов
• сувенирной продукции
• мебельной фурнитуры
• дизайнерских изделия для украшения интерьера и ландшафта
• POS-материалов (табличек, стендов, упаковки)

Декоративное хромирование подразумевает нанесение дополнительных подслоев меди и никеля, чья основная задача состоит в предотвращении воздействия окружающей среды на основной металл. Их толщина оговаривается отдельно и зависит от условий эксплуатации. Изделия из меди и латуни перед хромированием никелируют.

«Гальваник Про» за качественное хромирование:

• У нас вы получите подробную профессиональную консультацию по обработке ваших изделий.
• В производственных цехах компании установлены современные гальванические линии, которые обеспечивают безошибочное выполнение технологических процессов. Работают квалифицированные опытные специалисты.
• Подготовка изделия включает целый ряд операций: шлифовку, полировку, промывку, обезжиривание, декапирование (удаление окисных пленок) для улучшения адгезии.
• Мы относимся одинаково ответственно к нанесению подкладочных слоев и финишного покрытия. Используем электролиты усовершенствованного состава.
• Во время хромирования поддерживается расчетная плотность тока и температура электролитического раствора. Ведется постоянный контроль. Готовое покрытие проверяется на соответствие ГОСТ.

Стоимость рассчитывается на основании технического задания и зависит от нескольких факторов: уровня сложности изделия, вида материала, общего объема работ и требуемых характеристик покрытия. Выполняем восстановление поврежденного хромового слоя.

Для предварительного обсуждения заказа на декоративное хромирование изделий свяжитесь с нами по телефону 8 (985) 255-94-94 или через форму обратной связи. Для вас — выгодные условия сотрудничества, высокий уровень сервиса и гарантия качества!

Декоративное хромирование деталей в Москве, цена на услугу и оборудование

Новая технология химической металлизации сделала услугу декоративного хромирования очень востребованной. Таким способом можно обрабатывать поверхность таких материалов, как пластик, дерево, металл, гипс, стекло. При этом размер декорируемого изделия не имеет значения. Эта технология позволяет обрабатывать при помощи пульверизатора предметы любых габаритов. Существуют и другие преимущества химической металлизации.

Преимущества декоративного хромирования

Покрытие изделий металлическим слоем имеет следующие достоинства:

• хромированный предмет выглядит дорого, красиво и презентабельно, поэтому эту технологию применяют для воплощения многих дизайнерских решений;
• после обработки увеличивается прочность и долговечность изделия, например, металл защищают таким способом от коррозии;
• можно подобрать любой цветовой оттенок (хром, золото, бронза) или добиться зеркального блеска;
• обработка металлических предметов по такой технологии обходиться на 20 – 30% дешевле, чем обычный гальванический процесс.

При помощи химической металлизации наносят покрытие на автомобильные аксессуары и детали (отражатели, колпачки, обтекатели, значки), на сувенирную продукцию, фурнитуру и предметы интерьера.

Компания Fusion Technologies более 5 лет успешно используют технологию химической металлизации для декоративного хромирования.

Услуги декоративного хромирования деталей

Наша компания выполняет хромирование автомобильных деталей и аксессуаров, предметов декора и конструкционных элементов дизайна. Работаем как с частными заказчиками, так и с корпоративными клиентами по всей России. Приглашаем к выгодному сотрудничеству рекламные агентства, дизайнерские студии, производителей сувенирной продукции.

Всем заинтересованным предлагаем оборудование, технологию и обучение для самостоятельного проведения работ или построения собственного бизнеса. Принимаем заявки на хромирование единичных изделий и реализацию масштабных дизайнерских проектов. Обращайтесь к нашим менеджерам и согласовывайте условия сотрудничества или выполнения разового заказа.

Примеры наших работ

Технология декоративного хромирования

Процедура хромирование проводится в небольшом помещении (достаточно 20 м2) с использованием портативной установки, компрессора и химических реагентов. Технология предусматривает проведение следующих операций:

• Подготавливается поверхность предмета. Убираются частички грязи, верхний слой делается максимально гладким.
• При помощи горелки изделие обрабатывают пламенем. Это делается для улучшения сцепления между серебряным покрытием и лаком. При необходимости проводят обезжиривание химическими реагентами.
• Дистиллированной водой разводятся до нужной концентрации рабочие хим. вещества.
• После огневой обработки на предмет распыляют активатор. Излишки вещества удаляют дистиллированной водой.
• На мокрую поверхность наносят серебряный слой.
• Финишная обработка включает промывку и сушку обработанного изделия. Затем его покрывают адгезивным грунтом и слоем лака выбранного оттенка.

Свяжитесь с нами для получения более подробной информации.
Квалифицированный персонал нашей компании ответит на интересующие вас вопросы.

Заказать звонок

Жесткое хромирование

против декоративного хромирования: что лучше?

Хромирование находит множество применений в обрабатывающей промышленности, производстве и производстве товаров народного потребления. Обычно известное как «хром», хромирование обеспечивает защитное покрытие и блестящий блеск при нанесении на металлические детали и изделия. Хромирование может иметь декоративное назначение или может улучшать желаемые свойства компонентов машин. Вы можете достичь этих двух целей с помощью различных типов хромирования — декоративного хромирования и твердого хромирования.

Вы можете спросить: «Что такое промышленное покрытие и чем оно отличается от промышленного покрытия?» Каждый тип хромирования имеет свои преимущества. Эта деталь обрисовывает разницу между декоративным и твердым хромированием, чтобы помочь вам выбрать лучший хром для вашего проекта.

Разница между твердым хромом и декоративным хромом

Основное различие между декоративным хромом и твердым хромированием заключается в толщине хромового покрытия конечного продукта.Декоративное хромирование тоньше твердого хрома и предназначено в первую очередь для эстетической привлекательности и в качестве защитного покрытия. Твердое хромирование толще, чем декоративный хром, и используется во многих отраслях промышленности благодаря своей прочности, износостойкости, коррозионной стойкости и другим полезным свойствам.

Декоративное хромирование и твердое хромирование являются результатом одного производственного процесса, но различаются по своим конечным свойствам и общему применению. При хромировании используется электролитический процесс, при котором хромирование металлического компонента в электролитической ванне производится со скоростью примерно от 25 до 30 микрон в час.Основание сначала тщательно очищается и, при необходимости, обрабатывается химическими веществами для улучшения адгезии покрытия. Затем компонент попадает в ванну для хромирования, где электрический ток осаждает хром на подложку.

Этот электролитический процесс наносит оба типа хромирования равномерно на детали необычной формы, размера и текстуры. Твердое и декоративное хромирование может эффективно прилипать к выступам или плоским поверхностям, в небольших отверстиях или углублениях и к цилиндрическим деталям.Имея достаточно большую ванну для нанесения покрытия, вы можете наносить хромирование на металлические детали практически любого размера. Универсальность хромирования делает его популярным для широкого спектра применений в производстве и производстве товаров народного потребления.

Общие области применения твердого хромирования

В различных промышленных применениях используется твердое хромирование для повышения износостойкости и коррозионной стойкости компонентов оборудования. Твердое хромовое покрытие, также известное как технический или промышленный хром, снижает трение между деталями машины и повышает долговечность компонентов.Покрытие из твердого хрома продлевает срок службы компонентов машины и снижает время простоя и расходы на техническое обслуживание.

Твердое хромирование также может быть полезно при ремонте поврежденных, изношенных или неправильно обработанных деталей. Компонент, который слишком мал или изношен, может выиграть от нанесения толстого покрытия из твердого хрома, чтобы вернуть ему правильные размеры. Удаление поврежденного покрытия с помощью химического процесса и нанесение нового твердого хрома может восстановить поврежденную деталь.

Твердое хромирование можно наносить на широкий спектр недрагоценных металлов для усиления компонента оборудования без ухудшения его первоначальных свойств. К основным металлам, на которые может наноситься хромирование, относятся: сталь, нержавеющая сталь, медь, латунь, бронза и другие. В зависимости от конкретной цели, твердое хромирование может сильно различаться по толщине, чтобы соответствовать конкретным требованиям проекта. Прочность и долговечность твердого хромирования делают его чрезвычайно полезным в различных областях применения, таких как:

• Гидравлические цилиндры
• Кольца поршневые
• Роторы и валы для насосов
• Формы, штампы и прочие формы
• Ролики и подшипники
• Задвижки и вентили
• Компрессоры
• Пресс-пуансоны
• Станины токарные
• Механические и автомобильные детали
• Сельскохозяйственная техника
• Горное оборудование
• Оборудование для производства бумаги и древесины
• Текстильные и полиграфические компоненты
• Оборудование для пищевых продуктов и напитков

Твердое хромирование подходит практически для любого компонента или детали машины.Благодаря низкому трению твердое хромирование эффективно для подвижных частей, таких как роторы и поршни, для снижения рабочих температур и увеличения срока службы деталей оборудования. Производители твердого хромирования могут отполировать его до превосходной гладкости для закругленных деталей, таких как печатные цилиндры и ролики, при этом обеспечивая исключительную износостойкость при использовании с абразивными материалами, такими как текстиль, бумага, известняк или песок.

Твердый хром также легко чистить и дезинфицировать, что делает его популярным в пищевой промышленности и производстве напитков.Превосходная коррозионная стойкость твердого хромирования делает его эффективным также в фармацевтической, химической и нефтегазовой областях. Другие отрасли, в которых вы можете увидеть твердое хромирование в действии, включают полиграфию, текстиль, горнодобывающую промышленность, сельское хозяйство, бумагу, производство и многие другие.

Общие области применения декоративного хромирования

Декоративное хромирование имеет более ограниченное применение, чем твердое хромирование, но играет важную роль во многих отраслях промышленности.Несмотря на то, что он не обладает такой же прочностью и долговечностью, как твердый хром, декоративный хром все же может обеспечить тонкое защитное покрытие при нанесении на автомобильные детали, инструменты и утварь. Декоративное хромирование защищает от ржавчины и износа при воздействии влаги или коррозии.

Декоративное хромирование также обеспечивает гладкий и блестящий вид, его легко чистить, что делает его желанным для различных потребительских товаров. Если используется исключительно для эстетической привлекательности, декоративное хромирование иногда применяется с использованием недорогого имитационного хрома вместо настоящего хрома.Вот несколько распространенных применений декоративного хромирования.

• Автомобильные детали: Декоративное хромирование используется для многих автомобильных деталей, таких как бамперы, отделка, рокеры, дверные ручки и решетки. Применение декоративного хромирования увеличивает коррозионную стойкость этих деталей, поэтому они не ржавеют под дождем или снегом. Декоративный хром также позволяет использовать различные варианты отделки и полировки, чтобы увеличить его блеск и эстетическую привлекательность.
• Инструменты: Многие инструменты и метизы, такие как гаечные ключи, плоскогубцы, головки и шестигранные ключи, покрываются декоративным хромированием для повышения их долговечности и износостойкости.Инструменты с хромированным покрытием подходят для использования в суровых условиях без повреждений.
• Кухонная утварь: Металлическую кухонную утварь, такую ​​как шпатели, щипцы, ножи, ложки и вилки, можно нанести декоративным хромированием для повышения их коррозионной и термостойкости. Хромированная кухонная утварь проста в уходе и обеспечивает долговечность. Блестящая хромированная кухонная утварь также привлекательна как для домашних поваров, так и для поваров.
• Фурнитура для музыкальных инструментов: Фурнитура для гитар, кларнетов и других музыкальных инструментов иногда покрывается тонким декоративным хромированием для улучшения внешнего вида и долговечности.

Вы можете услышать, что люди называют декоративное хромирование никель-хромовым покрытием, поскольку оно наносится поверх никелирования, а не непосредственно на металлическую основу. В некоторых случаях меднение также используется в первую очередь для улучшения прочности конечного продукта. Декоративное хромирование очень тонкое по сравнению с более прочным твердым хромированием, обычно оно составляет всего несколько миллионных долей метра.

Что такое твердое хромирование?

Твердое хромирование — это процесс гальваники, при котором на поверхность наносится слой хрома путем погружения его в раствор хромовой кислоты.Твердое хромирование может повысить долговечность, твердость, износостойкость и коррозионную стойкость металлических компонентов для более эффективного использования в машинах и оборудовании. Можно нанести хромирование, не изменяя свойств исходного компонента, и нанести его точно по толщине, необходимой для конкретного применения. Твердое хромирование создает очень твердую поверхность (68-72 C по шкале Роквелла), высокую износостойкость и устойчивость к коррозии, с низким коэффициентом трения, очень гладкую и легкую в уходе.Вот некоторые из преимуществ твердого хромирования и желаемых свойств, которые оно предлагает.

• Превосходная твердость: Твердое хромирование тверже, чем большинство других промышленных абразивов и металлических покрытий. Покрытие твердым хромом имеет толщину от 68 до 72 HRC и может выдерживать тяжелые промышленные применения и высокие нагрузки. Хотя декоративное хромирование технически обладает той же твердостью, что и твердое хромирование — поскольку оно создается с использованием того же материала и того же производственного процесса, — декоративный хром настолько тонкий, что не проявляет таких же свойств твердости при фактическом использовании.
• Долговечная толщина: В зависимости от конкретного применения возможно нанесение твердого хрома различной толщины в соответствии с требованиями проекта. Твердое хромирование от 10 до 500 микрометров обеспечит твердость от 68 до 69 HRC. Толстое твердое хромирование защищает компоненты машины от износа при нормальной работе или в суровых условиях, например, при воздействии коррозионных химикатов. При ремонте поврежденных или изношенных компонентов производители при необходимости могут нанести твердое хромирование большей толщины.Он обеспечивает отличную стойкость к истиранию и износу, что продлевает срок службы компонентов.

• Низкая температура осаждения: Нанесение твердого хромирования при низких температурах гарантирует, что физические и механические свойства основы не изменятся в процессе нанесения покрытия. Нанести твердое хромирование можно без риска повреждения точных металлических деталей и компонентов оборудования.
• Широкий выбор оснований: Твердое хромирование может применяться к широкому спектру недрагоценных металлов для соответствия различным промышленным применениям.Твердое хромирование часто применяется к нержавеющей стали и другим высоколегированным сталям, а также к сплавам меди, алюминия, титана, бронзы, латуни и никеля. Эта гибкость делает твердое хромирование полезным во многих отраслях, от пищевой до автомобилестроения.
• Превосходная адгезия: Твердое хромовое покрытие, обеспечивающее долгий срок службы, отлично прилегает ко многим металлическим основам с минимальным риском отслаивания. Для дальнейшего улучшения адгезии компоненты тщательно очищаются от всех загрязнений перед нанесением покрытия.Детали обрабатываются химическими растворами по мере необходимости, чтобы обеспечить прочное и длительное сцепление хрома во время электролитической ванны.
• Низкое трение: Твердое хромирование создает очень небольшое трение при контакте с металлами, графитом, углеродом и полимерами. При использовании на движущихся частях твердое хромирование снижает трение и нагрев между компонентами оборудования. Более низкое трение и пониженные рабочие температуры могут предотвратить заклинивание деталей и продлить срок службы основных компонентов оборудования, таких как насосы и гидроцилиндры.Низкое трение и превосходная гладкость полированного твердого хромирования также гарантируют, что чувствительные продукты не будут повреждены истиранием во время обработки.
• Износостойкость и стойкость к истиранию: Благодаря своей твердости и низкому трению твердое хромирование исключительно устойчиво к износу. Твердое хромирование может применяться для скользящих компонентов, при контакте металла с металлом и с грубыми абразивными материалами, такими как уголь, песок и цемент. Даже при высоких механических контактных нагрузках твердое хромирование противостоит износу и истиранию, обеспечивая долгий срок службы.
• Коррозионная стойкость: Твердое хромирование обладает исключительной стойкостью к окислению, что делает его неоценимым в химической, фармацевтической, пищевой промышленности и производстве напитков. Вы можете использовать твердое хромирование с большинством газов и органических кислот для обработки таких материалов, как фрукты, пиво, рассолы, молоко, масла и топливо, расплавленное стекло и клей. Поскольку они могут противостоять агрессивным дезинфицирующим и чистящим средствам, можно тщательно очищать хромированные детали машин в тех случаях, когда санитария имеет решающее значение.

• Простое повторное покрытие: Если твердое хромовое покрытие действительно повреждено или со временем изнашивается, его легко удалить с помощью химикатов для удаления покрытия и заменить новым покрытием. Вы можете удалить старое твердое хромовое покрытие, не повредив подложку, что позволяет многократно повторять покрытие, что значительно продлевает срок службы компонентов оборудования. Повторное покрытие компонентов твердым хромом снижает затраты, связанные с заменой деталей, что особенно полезно для индивидуальных деталей или компонентов, которые сложно приобрести.
• Разнообразие вариантов отделки: Твердый хром позволяет использовать различные варианты отделки, включая шлифовку и полировку. Вы можете нанести толстое твердое хромирование, а затем точно отшлифовать его до точных размеров деталей. Также возможно отполировать твердый хром до исключительной гладкости для применений, требующих очень низкого трения и истирания. В случаях, когда эстетическая привлекательность является проблемой, производители промышленного хромирования могут отполировать и отполировать его, придав ему такой же привлекательный вид, как и декоративный хром.

Эти преимущества коммерческого хромирования могут улучшить существующие свойства металлических компонентов для более эффективного использования во многих промышленных областях. Компании могут максимизировать полезные свойства своего твердого хромирования, регулируя толщину покрытия для повышения твердости и долговечности. Благодаря различным методам отделки твердое хромирование может обеспечить те преимущества, которые требуются проекту.

Что такое декоративное покрытие?

Декоративное хромирование — это прежде всего эстетический элемент, но он также защищает от коррозии и износа.Однако, поскольку декоративный хром очень тонкий — от пяти до восьми микрометров при нанесении на никелирование, — он не обеспечивает такой прочности, как твердое хромирование. Если вы задаетесь вопросом: «Как долго длится декоративное хромирование?» вы должны знать, что со временем он может исчезнуть. Вот основные преимущества декоративного хромирования.

• Улучшенный внешний вид: Декоративное хромирование обеспечивает привлекательный блеск и гладкую гладкую поверхность.При использовании в потребительских товарах, таких как кухонная утварь и инструменты, декоративное хромирование может повысить их ценность. Блестящее хромирование также делает автомобили и музыкальные инструменты более привлекательными.
• Коррозионная стойкость: Декоративное хромирование защищает изделия от коррозии, вызванной химическими или другими окислителями. Этот защитный слой особенно полезен при использовании декоративного хромирования для деталей автомобилей или других продуктов, предназначенных для использования на открытом воздухе или во влажной среде.
• Простая очистка: Благодаря своей коррозионной стойкости декоративное хромовое покрытие легко очищается с помощью бытовых чистящих средств и химикатов. Его гладкая поверхность также не задерживает частицы грязи и пыли, поэтому изделия с декоративным хромированием могут продолжать сиять при длительном использовании.
• Некоторая износостойкость: Декоративное хромирование может в некоторой степени повысить прочность изделия. Однако, поскольку он такой тонкий, его довольно легко повредить.Например, декоративное хромирование бампера может треснуть в автомобильной аварии, подвергая находящийся под ним металл коррозии и ржавчине. Хромированная кухонная утварь также может со временем разрушиться, поскольку тонкий слой хрома стирается.

Для применений, где важны эстетика и функциональность, хорошо подойдет декоративное хромирование. Привлекательный и устойчивый к коррозии декоративный хром может улучшить многие потребительские товары.

Какой метод покрытия вам подходит?

Декоративное хромирование придает исключительный эстетический вид, а твердое хромирование обеспечивает превосходную прочность и твердость, низкое трение и долговечность.Оба типа хромирования полезны для различных применений, и лучший метод покрытия для вас будет зависеть от конкретных потребностей вашего проекта. Для товаров народного потребления декоративное хромирование может обеспечить необходимую защиту и желаемый внешний вид, в то время как твердое хромирование лучше подходит для промышленных применений с высокими нагрузками.

Если ваш проект требует прочного металлического покрытия, специалисты Hard Chrome могут предоставить высококачественное твердое хромирование в соответствии с вашими потребностями.Hard Chrome Specialists является лидером в области промышленного хромирования, и мы используем свой опыт для создания высококачественного твердого хромирования для любых областей применения. Поскольку мы выполняем хромирование самостоятельно, мы полностью контролируем качество конечного продукта. Чтобы узнать больше о твердом хромировании от специалистов Hard Chrome, свяжитесь с нами сегодня.

.

Хромирование

Почему хромирование моих колес отслаивается? Могу ли я остановить ржавчину? Что такое Hard Chrome? Dip Chrome? Показать Chrome? Тройной хром? Черное хромирование? Цвет хром? Читай дальше . . .

Что такое «Chrome»

Хром — это жаргонное название хрома, одного из 92 природных химических элементов. Хром — это металл, но он бесполезен как твердое чистое вещество. Вещи никогда не делаются из цельного хрома. Скорее, когда вы слышите, что что-то хромовое, на самом деле имеется в виду то, что на объекте есть тонкий слой хрома, хромовое покрытие (основная часть объекта обычно состоит из стали, но иногда из алюминия, латуни, меди, пластик или нержавеющая сталь).

Причиной периодической путаницы является тот факт, что люди склонны описывать любую блестящую поверхность как «хром», даже если она не имеет ничего общего с хромом. Например, ярко отполированные алюминиевые детали мотоциклов, оснастка лодок из электрополированной нержавеющей стали, воздушные шары и шлемы из майлара с вакуумной металлизацией, полублестящие окрашенные колеса и никелированные стеллажи для духовки иногда называют «хромовыми».

Действительно, не всегда легко отличить настоящее хромирование от других покрытий, если детали не расположены рядом.Однако, когда хромированная отделка стоит рядом с другой яркой отделкой, другая отделка обычно не очень выгодна 🙂

Хромирование более отражающее (более яркое), более голубое (менее бледное, сероватое или желтоватое) и более зеркальное (отражение более глубокое, менее искаженное, больше похоже на зеркало), чем другие виды отделки. Приложите один конец рулетки к яркой поверхности и посмотрите, сколько дюймов цифр вы можете четко прочитать в отражении — вы можете увидеть, как небоскребы четко отражаются на высококачественном хромированном покрытии.И есть трудно определить «блеск» хромирования, которого нет почти ни в чем другом.

В чем разница между «хромированием», «хромированием», «хромированием», «хромированием» и т. Д.?

Ничего. Хром — это , всегда , наносимый гальваническим способом, он никогда не расплавляется на детали, как шоколад на клубнике, не распыляется, как краска, или не наносится иным способом, кроме гальваники. Однако обратите внимание на предыдущий абзац, что все, что несколько отражает, не обязательно является настоящим хромированием.

Значит, все хромирование примерно одинаково?

Не совсем так. Существует два основных применения хромирования: «твердое хромирование» (иногда называемое «инженерное хромирование» или «функциональное хромирование») и «никель-хромовое покрытие» (иногда называемое «декоративным хромированием»).

Жесткое хромирование

Большинство людей не знакомы с твердым хромированием. Твердое хромирование — это хромирование, которое было нанесено как довольно тяжелое покрытие (обычно измеряемое в тысячных долях дюйма) для обеспечения износостойкости, смазывающей способности, удержания масла и других целей «износа».Некоторыми примерами могут служить штоки гидроцилиндров, ролики, поршневые кольца, поверхности форм, направляющие резьбы, отверстия пистолета и т. Д. «Твердый хром» на самом деле не тверже, чем другие хромированные покрытия, его называют твердым хромом, потому что он достаточно толстый, чтобы выдерживать твердость. Измерение может быть выполнено на нем, в то время как декоративное хромирование имеет толщину всего в миллионные доли дюйма и сломается, как яичная скорлупа, если будет проведен тест на твердость, поэтому его твердость невозможно измерить напрямую.

Твердое хромирование почти всегда применяется к изделиям из стали, обычно из закаленной стали.Он имеет металлический вид и может быть блестящим, но не обязательно декоративным. Жесткое хромирование — это не та отделка, которую вы хотели бы нанести на колесо или бампер.

Компоненты с твердым хромированием, любезно предоставлены U.S. Chrome Corporation, Нью-Йорк

Существуют вариации даже в отношении твердого хромирования: некоторые покрытия оптимизированы, чтобы быть особенно пористыми для удержания масла, другие — «тонким плотным хромом» и так далее.

Многие магазины, занимающиеся твердым хромированием, вообще не занимаются нанесением других покрытий, потому что их бизнес предназначен для удовлетворения только технических потребностей, связанных с износом.Если в магазине говорится, что они делают «только твердый хром», у него нет услуг, которые могли бы заинтересовать большинство потребителей.

Декоративное хромирование

Декоративное хромирование иногда называют никель-хромовым покрытием, потому что оно всегда включает гальваническое покрытие никелем объекта перед нанесением хрома (иногда оно также включает нанесение гальванического покрытия медью на объект перед нанесением никеля). Никелирование обеспечивает гладкость, большую устойчивость к коррозии и большую часть отражательной способности.Хромирование исключительно тонкое, измеряется не в тысячных, а в миллионных долях дюйма.

Когда вы смотрите на декоративную хромированную поверхность, такую ​​как хромированное колесо или бампер грузовика, большая часть того, что вы видите, на самом деле является эффектом никелирования. Хром добавляет немного голубоватого оттенка (по сравнению с слегка желтоватым оттенком никеля), защищает никель от потускнения, минимизирует царапины и симбиотически способствует устойчивости к коррозии.Но дело в том, что без блестящего ровного никелевого грунтовочного покрытия у вас не было бы устойчивой к ржавчине, отражающей, декоративной поверхности.

Кстати, такого понятия как «декротиф хромирование» не существует. Это просто неправильное написание слова «декоративный».

«Жертвенные» покрытия по сравнению с «барьерным слоем» и почему качество имеет решающее значение для хромирования

Первое отступление: некоторые читатели могут быть знакомы со сменными цинковыми анодами, используемыми на кораблях и подвесных моторах для защиты корпуса или мотора от коррозии.Цинковые аноды жертвуют собой ради защиты стали. Цинк является «анодным» по отношению к стали, и это означает, что когда сталь подвергается атаке и вот-вот потеряет электроны (что приведет к окислению стали и превращению ее из твердого металла в ржавчину), электроны будут течь от цинка к сталь, чтобы поддерживать баланс и защищать его, поэтому цинк подвергается коррозии, а не позволяет стали коррозировать. Оцинкованные кровельные материалы покрыты цинком и действуют точно так же: сталь достаточно защищена от коррозии, если на ней остается немного цинка, чтобы жертвовать собой.

Можно ли использовать никелевый анод или хромовый анод вместо цинкового анода для защиты стального корпуса лодки от коррозии? Точно нет! Сталь «анодна» никелю, а не наоборот. Ток течет в неправильном направлении. Сталь пожертвует собой ради защиты никеля и хрома. Итак, теперь представьте стальной предмет, покрытый никелем и хромом, но с пористостью или отверстиями в никелевом покрытии … сталь ржавеет, жертвуя собой, пытаясь защитить никель! Если вы видели захламленную крысоловку 50-летней давности в виде грузовика или автомобиля, возможно, вы видели бамперы с тонкими кусками изогнутого никелевого хрома и почти без стали, где раньше был бампер.

В отличие от «жертвенных» покрытий, таких как цинкование или гальваника, где пористость или отверстие или оголенный край могут не иметь большого значения, пористость в никель-хромовом покрытии — это катастрофа, которая не просто не защищает сталь, но значительно ускоряет коррозию из стали. Хромирование — это покрытие «барьерного слоя»; как только барьер пробит отверстием, очень быстрое ржавление неизбежно. Низкое качество хромирования с отверстиями или пористостью намного хуже, чем полное отсутствие покрытия; покрытие электрохимически заставляет основную сталь ржаветь.

Покрытие плохого качества, которое уже показывает крошечные признаки ржавчины при покупке, является производственным браком; верни его и не позволяй им приставать к тебе о «химикатах в твоей ванной»! Именно они решили распространять дефектные товары; дорогой возврат — единственный способ повлиять на их политику продажи мусора.

Модные словечки: «Показать хром», «Тройное хромирование», «Двойной никель-хром».

«Показать хром» означает хром, который достаточно хорош, чтобы стать победителем автомобильного шоу.Хотя большинство OEM-производителей полагаются на «самовыравнивающееся» свойство никелирования, чтобы обеспечить достаточную отражательную способность грубо отполированной стали, любители хрома считают, что ключ к «проявлению хрома» заключается в том, чтобы сначала нанести на изделие медную пластину, а затем отполировать медь до полный блеск перед началом никелирования.

Независимо от того, начинаете ли вы с голой стали или полированной меди, следуют как минимум два слоя покрытия — слой никеля и слой хрома. Но для качественного покрытия обычно требуется два слоя никеля.

Продавцы всегда ищут преимущества, и они будут использовать любые хорошо звучащие термины, которые им сойдут с рук! Нет никаких законов, определяющих, что на самом деле означает тройное хромирование, поэтому продавцы будут склонны называть свою услугу «тройным хромированием», если всего 3 слоя любого вида покрытия, или «четырехслойным хромированием», если есть 4. Итак, эти термины мало что значат.

Между прочим, трихром — это , а не , сокращение от тройного хрома, а шестигранный хром — это , а не , означает шесть слоев.Но об этом позже . . .

Самая важная проблема для долговечного хромирования для использования вне помещений, например, на автомобиле, заключается в том, что оно должно иметь по крайней мере два слоя никелирования перед хромом: а именно полублестящий никель, а затем блестящий никель. Причина этого кроется в обсуждавшихся нами вопросах анодной коррозии. Блестящий никель является анодным по отношению к полублестящему никелю и защищает его в жертву, распределяя силы коррозии вбок, вместо того, чтобы позволить им проникнуть в сталь.Производители оригинального оборудования требуют очень тщательного контроля этого фактора, и есть тест (тест STEP, разработанный Chrysler), который крупные магазины проводят ежедневно, чтобы убедиться в правильном потенциале. Тщательный контроль над этой проблемой, вероятно, является основной причиной того, что сегодняшнее хромирование значительно превосходит прежнее хромирование. Если реставрационная мастерская предлагает только однослойное никелирование, они должны нанести действительно очень тяжелое покрытие, чтобы гарантировать устойчивость к коррозии, потому что любая пористость или точечное отверстие разрушит основную сталь.

Эксперты спорят, обеспечивает ли меднение какой-либо дополнительной стойкостью к коррозии, но с медным покрытием или без него, хром поверх единственного тонкого слоя никеля не выдержит серьезного воздействия транспортного средства! Профессионалы отрасли называют два слоя никеля «дуплексным никелевым покрытием», и это было бы гораздо более подходящим термином, чем «тройной хром» и тому подобное.

Цвет Хром

За исключением черного хрома, цветного хрома не существует.Скорее, эти цветные покрытия представляют собой полупрозрачные краски, нанесенные поверх слоя крошечных алюминиевых чешуек, и их следует называть «краской под хром»; подробнее об этом позже.

Некоторый «черный хром», вероятно, является «краской под хром», но настоящее черное хромирование достигается с помощью загрязняющих веществ, которые превращают металл в дымчато-серый или полностью черный. Черный хром может быть декоративной отделкой для автомобильных деталей, матовым покрытием для неотражающих покрытий на микроскопах и оптическом оборудовании, или отличным покрытием для солнечных коллекторов.У нас есть отличный подкаст-интервью о черном кроме.

Реставрационные работы

Хромирование — это не просто погружение изделия в резервуар, это длительный процесс, который часто начинается с утомительной полировки и полировки, затем очистки и кислотного погружения, цинкования (если деталь алюминиевая) и меднения. Для достижения максимальной отражательной способности «Show Chrome» за этим последуют полировка меди для получения идеальной гладкости, очистка и снова кислотное погружение, нанесение большего количества меди, а затем два или три различных типа никелирования, и все это до того, как будет выполнено хромирование.Промывание необходимо между каждым шагом.

Когда предмет нуждается в «повторном хромировании», поймите, что на самом деле необходимо: удаление хрома, удаление никеля (и меди, если применимо), затем полировка всех царапин и пятен (их нельзя покрыть и любые царапины появятся после нанесения покрытия), затем покрытие медью и «полировка кашицы», чтобы втиснуть медь в любые крошечные ямки, а затем запустить весь процесс, описанный выше.

К сожалению, простая замена покрытия на старую деталь может стоить в несколько раз больше, чем стоимость замены.Это старая история о стоимости рабочей силы. Новый элемент требует гораздо меньше подготовительной работы, и оператор или машина могут обрабатывать десятки идентичных деталей одновременно, тогда как сочетание старых деталей не может обрабатываться одновременно, а должно обрабатываться по одному элементу за раз. Если слесарщику придется потратить на ваши детали целый день, не ожидайте, что это будет стоить меньше, чем то, что сантехник или механик взимали бы с вас за день своего времени.

Вздутие, шелушение хрома?

Если хромовое покрытие отслаивается, это практически всегда производственный дефект из-за недостаточной адгезии покрытия к основе.Хотя условия воздействия, безусловно, могут нанести вред хрому, обесцветить его или оставить ямки, они не заставят его отслоиться! Для гальванического цеха может быть очень сложно добиться хорошей адгезии на некоторых вещах (чаще всего на легкосплавных дисках, потому что они не из чистого алюминия), но если они не могут этого сделать, они не должны продавать их.

Три примера отслаивания и вздутия хрома на колесах

Если на ваших деталях отслаивается хром, вы должны жаловаться, и вас не пугает чушь о химикатах в вашем гараже, о том, как часто вы моете колеса и т. Д.Повторим еще раз, мы уверены: отслаивание хрома практически всегда является производственным дефектом.

Сделай сам?

Лучший способ хромирования чего-либо — это отнести это в магазин хромирования. Эта отрасль очень ориентирована на работу в мастерских, где опытные люди готовы обработать ваши детали. Прежде чем серьезно задуматься о том, чтобы сделать это самостоятельно, вот немного пищи для размышлений —

Положения

Гальваника была первой в нашей стране отраслью с категорическим регулированием.Итак, что означает «категорически регулируемый»? Это означает, что все отходы этой отрасли — даже очень разбавленная промывочная вода — по закону подлежат регулированию, поскольку относятся к категории гальванических покрытий, даже если конкретное вещество настолько разбавлено, что является безвредным или безвредным. питьевой. Смешайте отходы с другими отходами, и вся масса будет опасной (см. «Правила смешивания» EPA). Бывший губернатор Нью-Джерси, пожалуй, лучше всех сказал: «Токсичность — это вопрос закона, а не мнения».

В свою очередь, это означает, что вы не можете слить ни капли воды из шланга без предварительной обработки и разрешений; это означает, что вы не можете никуда унести свое плохое решение без проявления опасных отходов; Значит, и без разрешений накопить его нельзя.Наконец, это означает, что, поскольку вы создали отходы, вы несете за них вечную юридическую ответственность независимо от того, сколько вы тратите на их удаление.

(Почему вы все еще несете ответственность даже после того, как заплатили хорошие деньги за утилизацию? Потому что правительство считает, что в противном случае появятся компании по утилизации мусора, которые будут продавать свои услуги дешево и исчезнут. Таким образом, это ваша проблема не их.)

Но подпадаете ли вы под действие этих правил? Если вы продаете гальванические детали или услуги по гальванике, обязательно! См. EPA CFR431 и попытайтесь найти исключение — вы этого не сделаете.Если вы занимаетесь этим исключительно в качестве хобби, возможно, вам это сойдет с рук, если вам повезет. Но если канализационные власти захотят провести оценку модернизации трубопровода, а ваши соседи знают, что вы покрываете гальванику, они, вероятно, сразу же сдадут вас. Прочтите мелкий шрифт на вашем канализационном соглашении: вам запрещено сбрасывать эти отходы в канализацию, и и ваши соседи, и канализационные власти будут очень рады, если вам придется нести расходы на ремонт или модернизацию. Возможно ли это? Нет.Это может случиться? Да.

хромовая кислота

Хромирование производится с использованием очень высококонцентрированной (около 32 унций / галлон) хромовой кислоты, H ₂ CrO ₄ — «шестивалентный хром» — вещество, сделавшее Эрин Брокович нарицательным. Если у соседского ребенка по какой-либо причине развивается рак и его / ее родители узнают, что вы хромировали, Бог поможет вам. Заводы, которые используют этот материал, требуют очистки выхлопных газов, им требуются средства для подавления дыма, которые контролируются каждый день.Рабочим требуется медицинское наблюдение (частые анализы крови на абсорбированный хром).

Если вы незаконно утилизируете хромовую кислоту, вас, вероятно, поймают, потому что она очень легко выщелачивается через землю и обнаруживается в водоносном горизонте, и ее не только легко обнаружить, но и увидеть при 1 миллионной доле, а также во всех скважинах и водоносных горизонтах. водоснабжение контролируется на наличие хрома.

На пол гаража уронили стакан? Этого может быть достаточно, чтобы отравить все колодцы вокруг вас, а в полисе домовладельца у вас нет «страховки от загрязнения».

.

Завод декоративного хромирования, Изготовление OEM / ODM на заказ декоративного хромирования

Всего найдено 261 фабрика и компания по производству декоративного хромирования с 783 продуктами. Получите высококачественное декоративное хромирование на нашем огромном ассортименте надежных заводов по производству декоративного хромирования.

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Гальванические добавки, клей, гальваническое сырье, химический материал, клей
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 14001
Объем НИОКР:	OEM
Расположение:	Фошань, провинция Гуандун
Производственные линии:	Больше 10

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Пластиковая форма для литья под давлением, Пластиковая форма, Пластиковая форма для литья под давлением, Форма для литья под давлением, Штамповочная матрица
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM, ODM
Расположение:	Циндао, Шаньдун

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Плитка
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, HSE
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	ODM, OEM
Расположение:	Нинбо, Чжэцзян

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Машина для нанесения покрытий PVD, Машина для вакуумного нанесения покрытий, Машина для вакуумной металлизации, Машина для нанесения вакуумного покрытия PVD
Mgmt.Сертификация:	ISO9001: 2008
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение:	Гуанчжоу, Гуандун

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Машина для нанесения вакуумного покрытия
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	ODM, OEM
Расположение:	Дунгуань, Гуандун
Производственные линии:	2

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Литье под давлением, пресс-форма, цинковое литье под давлением, литье под давлением алюминия, пластмассовые детали
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM, ODM, собственный бренд
Расположение:	Сямэнь, Фуцзянь

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Штамповка деталей
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	ODM, OEM
Расположение:	Цанчжоу, Хэбэй
Производственные линии:	5

.

Хромирование — Повторная публикация в Википедии // WIKI 2

Декоративное хромирование на мотоцикл

Хромирование (реже хромирование ), часто называемое просто хром , представляет собой метод нанесения гальванического покрытия тонкого слоя хрома на металлический объект. Хромированный слой может быть декоративным, обеспечивать устойчивость к коррозии, облегчать процедуру очистки или повышать твердость поверхности. Иногда в эстетических целях может использоваться менее дорогой имитатор хрома.

Энциклопедия YouTube

• 1/3

  Просмотры:

  94 464

  132 592

  2106

• ✪ Как это сделано Металлическое покрытие

• ✪ Как утроить хромированную пластину

Содержание

Процесс

Хромирование компонента обычно включает следующие этапы:

• Обезжиривание для удаления сильных загрязнений
• Ручная очистка от остатков грязи и поверхностных загрязнений
• Различные виды предварительной обработки в зависимости от основания
• Помещение в ванну для хромирования, где дают нагреться до температуры раствора
• Подача тока покрытия в течение необходимого времени для достижения желаемой толщины

Есть много вариантов этого процесса, в зависимости от типа покрытия.Для разных подложек требуются разные растворы для травления, например соляная, фтористоводородная и серная кислоты. Хлорид железа также популярен для травления нимоновых сплавов. Иногда компонент попадает в ванну для хромирования, находясь под напряжением. Иногда компонент имеет соответствующий анод, сделанный из свинца / олова или платинированного титана. Типичные жесткие хромированные чаны со скоростью около 1 мил (25 мкм) в час.

При подготовке деталей к декоративному хромированию используются различные процессы отделки и полировки.Хромированные химикаты очень токсичны. Утилизация химикатов регулируется в большинстве стран.

Некоторые общие отраслевые спецификации, регулирующие процесс хромирования: AMS 2460, AMS 2406 и MIL-STD-1501.

Хром шестивалентный

Гексавалентное хромирование , также известное как гексавалентный хром , Cr ⁶⁺ и покрытие из хрома (VI) , использует триоксид хрома (также известный как хромовый ангидрид) в качестве основного ингредиента.Раствор шестивалентного хромирования используется для декоративного и твердого покрытия, а также для блестящего погружения медных сплавов, анодирования хромовой кислотой и конверсионного покрытия хроматом. ^[1]

Типичный процесс шестивалентного хромирования представляет собой: (1) ванна активации, (2) ванна хрома, (3) промывка и (4) ополаскивание. Активационная ванна обычно представляет собой емкость с хромовой кислотой, через которую проходит обратный ток. Это протравит поверхность детали и удалит любые окалины. В некоторых случаях этап активации проводится в ванне с хромом.Хромовая ванна представляет собой смесь триоксида хрома (CrO ₃ ) и серной кислоты (сульфат, SO ₄ ), соотношение которых сильно варьируется от 75: 1 до 250: 1 по весу. В результате получается очень кислая ванна (pH 0). Температура и плотность тока в ванне влияют на яркость и окончательное покрытие. Для декоративного покрытия температура составляет от 35 до 45 ° C (от 100 до 110 ° F), а для твердого покрытия — от 50 до 65 ° C (от 120 до 150 ° F). Температура также зависит от плотности тока, потому что для более высокой плотности тока требуется более высокая температура.Наконец, всю ванну перемешивают для поддержания постоянной температуры и достижения равномерного осаждения. ^[1]

Недостатки

Одним из функциональных недостатков шестивалентного хромирования является низкая эффективность катода, что приводит к плохой рассеивающей способности. Это означает, что он оставляет неоднородное покрытие с большим количеством краев и меньшим количеством внутренних углов и отверстий. Чтобы преодолеть эту проблему, на деталь можно нанести избыточное покрытие и отшлифовать ее до нужного размера, или можно использовать вспомогательные аноды вокруг участков, трудных для обработки пластины. ^[1]

С точки зрения здоровья шестивалентный хром является наиболее токсичной формой хрома. В США это строго регулирует Агентство по охране окружающей среды. EPA перечисляет шестивалентный хром как опасный загрязнитель воздуха, поскольку он является канцерогеном для человека, «приоритетным загрязнителем» в соответствии с Законом о чистой воде и «опасным компонентом» в соответствии с Законом о сохранении и восстановлении ресурсов. Из-за его низкой катодной эффективности и высокой вязкости раствора из ванны выделяется токсичный туман воды и шестивалентного хрома.Для контроля этих выбросов используются мокрые скрубберы. Слив из мокрых скрубберов обрабатывается для осаждения хрома из раствора, поскольку он не может оставаться в сточных водах. ^[1]

Поддержание поверхностного натяжения ванны ниже 35 дин / см требует частого цикла обработки ванны смачивающим агентом и подтверждения влияния на поверхностное натяжение. ^[2] Традиционно поверхностное натяжение измеряется сталагмометром. Однако этот метод утомителен и страдает неточностью (сообщалось об ошибках до 22 дин / см) и зависит от опыта и возможностей пользователя. ^[3]

Дополнительные токсичные отходы, образующиеся из ванн с шестивалентным хромом, включают хроматы свинца, которые образуются в ванне из-за использования свинцовых анодов. Барий также используется для контроля концентрации сульфата, что приводит к образованию сульфата бария (BaSO ₄ ). ^[1]

хром трехвалентный

Трехвалентное хромирование , также известное как трихром , Cr ³⁺ и хром (III) покрытие , использует сульфат хрома или хлорид хрома в качестве основного ингредиента.Трехвалентное хромирование является альтернативой шестивалентному хрому в определенных областях применения и толщины (например, декоративное покрытие). ^[1]

Процесс трехвалентного хромирования аналогичен процессу шестивалентного хромирования, за исключением химического состава ванны и состава анода. Существует три основных типа конфигураций ванн с трехвалентным хромом: ^[1]

• Ванна электролита на основе хлорида или сульфата с использованием графитовых или композитных анодов, а также добавок для предотвращения окисления трехвалентного хрома до анодов.
• Ванна на основе сульфата, в которой используются свинцовые аноды, окруженные ящиками, заполненными серной кислотой (известными как экранированные аноды), которые предотвращают окисление трехвалентного хрома на анодах.
• Ванна на основе сульфата, в которой используются нерастворимые каталитические аноды, которые поддерживают электродный потенциал, предотвращающий окисление.

Процесс трехвалентного хромирования позволяет обрабатывать детали при такой же температуре, скорости и твердости, что и шестивалентный хром. Толщина покрытия колеблется от 0.005–0,05 мил (0,13–1,27 мкм). ^[1]

Преимущества и недостатки

Функциональные преимущества трехвалентного хрома — более высокая эффективность катода и лучшая рассеивающая способность. Лучшая забрасывающая способность означает лучшую производительность. Требуется меньше энергии из-за более низкой необходимой плотности тока. Этот процесс более надежен, чем шестивалентный хром, потому что он может выдерживать прерывания тока. ^[1]

С точки зрения здоровья трехвалентный хром по своей природе менее токсичен, чем шестивалентный хром.Из-за более низкой токсичности он не регулируется столь строго, что снижает накладные расходы. Другие преимущества для здоровья включают более высокую эффективность катода, что приводит к меньшим выбросам хрома в атмосферу; более низкие уровни концентрации, что приводит к меньшему количеству отходов хрома и анодов, которые не разлагаются. ^[1]

Одним из недостатков, когда этот процесс был впервые представлен, было то, что покупатели декоративных изделий не одобряли различия в цвете. Теперь компании используют добавки для корректировки цвета.При нанесении твердых покрытий коррозионная стойкость более толстых покрытий не так хороша, как у шестивалентного хрома. Стоимость химикатов выше, но это обычно компенсируется большей производительностью и меньшими накладными расходами. В общем, процесс необходимо контролировать более тщательно, чем при нанесении шестивалентного хромирования, особенно в отношении металлических примесей. Это означает, что процессы, которые трудно контролировать, такие как нанесение покрытия на цилиндр, намного сложнее при использовании ванны с трехвалентным хромом. ^[1]

Типы

Декоративный

Портфолио в стиле ар-деко с хромированной крышкой, ок. 1925 г.

Декоративный хром разработан, чтобы быть эстетичным и долговечным. Толщина варьируется от 0,002 до 0,02 мил (от 0,05 до 0,5 мкм), однако обычно она составляет от 0,005 до 0,01 мил (0,13 и 0,25 мкм). Хромирование обычно наносится поверх блестящего никелирования. Типичные основные материалы включают сталь, алюминий, пластик, медные сплавы и сплавы цинка. ^[1] Декоративное хромирование также очень устойчиво к коррозии и часто используется для изготовления деталей автомобилей, инструментов и кухонной утвари.

Жесткий

Твердое хромирование

Твердый хром , также известный как промышленный хром или инженерный хром , используется для уменьшения трения, повышения долговечности за счет устойчивости к истиранию и износостойкости в целом, минимизации истирания или заедания деталей, увеличения химической инертности, включая более широкий набор условий (особенно стойкость к окислению, возможно, его самое известное качество) и наполнитель для изношенных деталей для восстановления их первоначальных размеров. ^[4] Он очень твердый, его толщина составляет от 65 до 69 HRC (также в зависимости от твердости основного металла). Твердый хром имеет тенденцию быть толще декоративного хрома, при этом стандартная толщина в неавтоматизированных целях составляет от 0,02 до 0,04 мм (от 20 до 40 мкм), ^[5] , но он может быть на порядок толще для требований экстремальной износостойкости, в такие корпуса толщиной 0,1 мм (100 мкм) и более обеспечивают оптимальные результаты. К сожалению, такая толщина подчеркивает ограничения процесса, которые преодолеваются путем нанесения дополнительной толщины, затем шлифовки и притирки для удовлетворения требований или для улучшения общей эстетики «хромированной» детали. ^[1] Увеличение толщины покрытия приводит к пропорциональному увеличению дефектов поверхности и шероховатости, поскольку твердый хром не оказывает выравнивающего эффекта. ^[6] Детали, форма которых не идеальна с точки зрения геометрии электрического поля (почти каждая деталь, отправляемая на покрытие, за исключением сфер и предметов в форме яйца), требует еще более толстого покрытия, чтобы компенсировать неравномерное осаждение, и большая часть этого расходуется при шлифовании детали до желаемых размеров.

Современные «инженерные покрытия» не обладают такими недостатками, которые часто приводят к снижению стоимости твердого хрома только из-за затрат на рабочую силу.Технологии замены твердого хрома превосходят твердый хром по износостойкости, коррозионной стойкости и стоимости. Твердость 80 по Роквеллу не является чем-то необычным для таких материалов. При использовании напыления равномерная толщина, часто не требующая дополнительной полировки или механической обработки, является стандартной характеристикой современных инженерных покрытий. Эти покрытия часто представляют собой композиты из полимеров, металлов и керамических порошков или волокон в качестве патентованных вариантов, защищенных патентами или как коммерческую тайну, и поэтому обычно известны под торговыми марками. ^[7]

К твердому хромированию предъявляются различные требования к качеству в зависимости от области применения; например, покрытие штоков гидравлических поршней испытывается на коррозионную стойкость с помощью испытания в солевом тумане.

Использование в автомобилях

Наиболее яркие декоративные элементы, прикрепляемые к автомобилям, называются «хромом», что означает сталь, подвергшуюся нескольким процессам нанесения покрытия, чтобы выдержать изменения температуры и погодные условия, которым подвержен автомобиль на открытом воздухе (хотя этот термин затем был передан для обозначения любых подобных — выглядящие блестящие декоративные автозапчасти, в том числе серебристые пластиковые накладки в повседневной терминологии).Тройное покрытие — самый дорогой и долговечный процесс, который включает покрытие стали сначала медью, а затем никелем перед нанесением хромирования.

До применения хрома в 1920-х годах применялось гальваническое покрытие никелем. За короткий период производства до вступления США во Вторую мировую войну правительство запретило гальванику для экономии хрома, и производители автомобилей раскрасили декоративные элементы в дополнительный цвет. В последние годы Корейской войны США подумывали о запрете хрома в пользу нескольких более дешевых процессов (таких как покрытие цинком, а затем покрытие блестящим пластиком). ^{а b c d e f} ч ^{i j k l m} Профилактика загрязнения окружающей среды Профиль загрязнения для покрытия шестивалентным хромом (PDF), Северо-восточная ассоциация должностных лиц по управлению отходами, 2003-10-18, архивировано из оригинала (PDF) на 2011-07-20. Vernhes, Люк (2013). «Альтернативы твердому хромированию: наноструктурированные покрытия для клапанов, работающих в тяжелых условиях». Химия и физика материалов . 140 (2–3): 522–528. DOI: 10.1016 / j.matchemphys.2013.03.065.

Внешние ссылки

Дополнительная литература

• SAE AMS 2406
• SAE AMS 2438
• SAE AMS 2460 — Покрытие, хром

Эта страница последний раз была отредактирована 6 мая 2020 в 03:28 .