Декоративное хромирование: Декоративное хромирование деталей в Москве, цена на услугу и оборудование

Декоративное хромирование деталей в Москве, цена на услугу и оборудование

Новая технология химической металлизации сделала услугу декоративного хромирования очень востребованной. Таким способом можно обрабатывать поверхность таких материалов, как пластик, дерево, металл, гипс, стекло. При этом размер декорируемого изделия не имеет значения. Эта технология позволяет обрабатывать при помощи пульверизатора предметы любых габаритов. Существуют и другие преимущества химической металлизации.

Преимущества декоративного хромирования

Покрытие изделий металлическим слоем имеет следующие достоинства:

• хромированный предмет выглядит дорого, красиво и презентабельно, поэтому эту технологию применяют для воплощения многих дизайнерских решений;
• после обработки увеличивается прочность и долговечность изделия, например, металл защищают таким способом от коррозии;
• можно подобрать любой цветовой оттенок (хром, золото, бронза) или добиться зеркального блеска;
• обработка металлических предметов по такой технологии обходиться на 20 – 30% дешевле, чем обычный гальванический процесс.

При помощи химической металлизации наносят покрытие на автомобильные аксессуары и детали (отражатели, колпачки, обтекатели, значки), на сувенирную продукцию, фурнитуру и предметы интерьера.

Компания Fusion Technologies более 5 лет успешно используют технологию химической металлизации для декоративного хромирования.

Услуги декоративного хромирования деталей

Наша компания выполняет хромирование автомобильных деталей и аксессуаров, предметов декора и конструкционных элементов дизайна. Работаем как с частными заказчиками, так и с корпоративными клиентами по всей России. Приглашаем к выгодному сотрудничеству рекламные агентства, дизайнерские студии, производителей сувенирной продукции.

Всем заинтересованным предлагаем оборудование, технологию и обучение для самостоятельного проведения работ или построения собственного бизнеса. Принимаем заявки на хромирование единичных изделий и реализацию масштабных дизайнерских проектов. Обращайтесь к нашим менеджерам и согласовывайте условия сотрудничества или выполнения разового заказа.

Примеры наших работ

Технология декоративного хромирования

Процедура хромирование проводится в небольшом помещении (достаточно 20 м2) с использованием портативной установки, компрессора и химических реагентов. Технология предусматривает проведение следующих операций:

• Подготавливается поверхность предмета. Убираются частички грязи, верхний слой делается максимально гладким.
• При помощи горелки изделие обрабатывают пламенем. Это делается для улучшения сцепления между серебряным покрытием и лаком. При необходимости проводят обезжиривание химическими реагентами.
• Дистиллированной водой разводятся до нужной концентрации рабочие хим. вещества.
• После огневой обработки на предмет распыляют активатор. Излишки вещества удаляют дистиллированной водой.
• На мокрую поверхность наносят серебряный слой.
• Финишная обработка включает промывку и сушку обработанного изделия. Затем его покрывают адгезивным грунтом и слоем лака выбранного оттенка.

Свяжитесь с нами для получения более подробной информации.
Квалифицированный персонал нашей компании ответит на интересующие вас вопросы.

Заказать звонок

Хромирование деталей — декоративное покрытие хромом: технология

Под термином «хромирование» может пониматься как диффузионное насыщение поверхности обрабатываемого изделия слоем хрома, так и нанесение хрома по гальванической технологии. Существует также более общий термин – «металлизация». Под ним подразумевается нанесение на обрабатываемую поверхность слоя металла, в роли которого может выступать в том числе и хром.

Истинные фанаты хромирования не прочь покрыть хромом все, что только можно

Среди гальванических методов нанесения металла покрытие хромом является наиболее популярным. Именно поэтому термин «металлизация» часто используется в качестве синонима слова «хромирование».

Для чего нужен хромовый слой

Нанесение слоя хрома может выполняться для улучшения декоративных характеристик изделия из металла (декоративное хромирование), а также для защиты металлической детали от коррозии и придания ее поверхности большей твердости. Таким образом, за счет хромирования можно не только улучшить механические и декоративные характеристики изделия, но и значительно продлить срок его эксплуатации.

Множество разнообразных хромированных изделий можно встретить как в быту, так и в разных отраслях промышленности. Использование изделий из металла, на поверхность которых нанесен слой хрома, актуально в тех случаях, когда они будут эксплуатироваться в условиях постоянного воздействия агрессивных сред и интенсивного трения.

Восстановление хромированного покрытия возвращает былой внешний вид и продлевает срок службы конструкции

В бытовых условиях наиболее активно используются следующие изделия с хромированным покрытием:

• мебельная фурнитура;
• элементы для оформления домашних и офисных интерьеров;
• автомобильные диски и детали транспортного средства;
• сувенирная продукция;
• сантехническое оборудование.

Хромированный бензобак

В промышленности технология хромирования применяется в следующих целях:

• при производстве изделий по порошковой технологии;
• при изготовлении пресс-форм, используемых для изготовления изделий из резины и полимерных материалов;
• при производстве отражателей различного назначения;
• для повышения твердости поверхностного слоя и износостойкости режущего, а также специального измерительного инструмента;
• для придания исключительных декоративных характеристик кузовным и другим деталям транспортных средств;
• для обработки деталей, эксплуатируемых в условиях постоянного трения и негативного воздействия внешней среды (элементы парового оборудования и теплосетей, детали автомобильных двигателей и морских судов).

Промышленная гальваническая линия, предназначенная для нанесения твердого хрома на изделия из сталей и цветных металлов

Хромированные детали отличаются следующими характеристиками:

• высокой устойчивостью к коррозии;
• микротвердостью, показатели которой достигают значений 950–1100 единиц по шкале HV;
• высокой пористостью покрытия, его износо- и жаростойкостью;
• низким коэффициентом трения сформированного покрытия;
• большим разбросом толщины хромового слоя (5–300 мкм и даже более).

Перечисленные характеристики, которых можно добиваться с помощью хромирования стали и других металлов, делает такую технологию настолько популярной. Перечислять все сферы, где активно используется процесс хромирования, можно достаточно долго.

Разновидности металлизации по способу взаимодействия металлизируемой поверхности с наносимым металлом (нажмите для увеличения)

Основные методы

На сегодняшний день выделяют следующие виды хромирования, каждый из которых отличается своими преимуществами и недостатками:

• хромирование, выполняемое по гальванической технологии;
• диффузионное хромирование, проводимое в герметичной емкости при высокой температуре;
• вакуумное хромирование, требующее использования специальной камеры, в которой создается вакуум;
• каталитическое хромирование, предполагающее, что на поверхность обрабатываемого изделия наносятся специальные жидкости без кислот;
• химическое хромирование изделий из стали и других металлов, которое по технологии выполнения напоминает обычную покраску;
• хромирование по гальванической технологии.

Гальваническое хромирование

Покрытия, получаемые в результате гальванического хромирования, могут быть нескольких типов.

«Твердый хром»

Нанесение покрытий данного типа осуществляется при использовании тока, отличающегося высокой плотностью (более 100 А/дм²). Температура электролитического раствора не должна превышать значения 40°. Слой хрома, нанесенный по данной технологии, делает поверхность изделия более твердой, но в то же время и более хрупкой.

«Блестящий хром»

Покрытия данного типа наносятся с использованием тока, плотность которого находится в интервале 30–100 А/дм² и в растворе с температурой в пределах 45–60°. Поверхностный слой металла, на который хромовое покрытие нанесено по данной технологии, приобретает исключительно высокую твердость и износостойкость, а также зеркальный блеск.

«Молочный хром»

Для получения хромированных покрытий данного типа используется ток минимальной плотности (до 25 А/дм²). Данный метод хромирования деталей не позволяет получать на них покрытия высокой твердости. Слой хрома, наносимый на поверхность изделия в таких случаях, напоминает очень эластичную массу, в структуре которой практически отсутствуют поры.

Для выполнения такого хромирования необходим трех- или шестивалентный хром. При хромировании металла с применением трехвалентного хрома в качестве основного компонента электролитического раствора используется хромовый ангидрид. При применении шестивалентного хрома в роли такого элемента выступает хлорид или сульфат хрома.

Составы электролитов для хромирования

Растворы, выполненные на основе шестивалентного хрома, содержат в своем составе следующие компоненты:

1. серную кислоту – 2,25–3 г/л;
2. хромовый ангидрид – 225–300 г/л;
3. свинец, который обычно входит в состав анода в сочетании с сурьмой или оловом, – 4–6%.

Большое значение для качества наносимого хромированного покрытия имеет пропорция серной кислоты и хромового ангидрида в используемом электролитическом растворе. Как правило, такое соотношение стараются выдерживать в пределах 1:100. Если оно будет меньше, то поверхность хромируемой детали не будет отличаться высоким качеством, на ней могут возникать отслоения, матовость и различные пятна. Например, если для хромирования используется электролитический раствор, в котором серная кислота и хромовый ангидрид содержатся в соотношении 1:50, то хромовое покрытие не получит достаточно высокой кроющей и рассеивающей способности.

Режимы хромирования и материалы для анодов

Важными параметрами при нанесении хромированного покрытия также являются плотность электрического тока (не выше 310 кА/дм²) и температура электролитического раствора (45–60°). Если увеличить плотность тока, то на угловых и торцевых элементах хромируемой детали могут формироваться дендриты, которые значительно ухудшают декоративные характеристики изделия.

Кроме свинцовых анодов, химический состав которых дополнен сурьмой (не более 6%), для выполнения хромирования сегодня используются аноды из титана, покрытого платиновым слоем. При проведении хромирования желательно не применять растворимые аноды: для изготовления таких элементов лучше использовать листы или стержни из металла, сечение которых составляет порядка 1,5 см.

Для погружения изделий в ванну используются специальные контактные приспособления

Аноды для хромирования, изготовленные из свинца, необходимо регулярно чистить при помощи металлической щетки, так как на их поверхности постоянно образуется хромовокислый налет. В том случае, если для нанесения хрома используются титановые аноды, покрытые слоем платины, такую чистку выполнять не потребуется. Если аноды, при помощи которых осуществляется хромирование изделий из стали и других металлов, не применяются в течение нескольких дней, их необходимо извлечь из электролитического раствора и держать все это время в воде.

Как подготовить изделие

Технология декоративного хромирования (как и нанесение слоя хрома в защитных целях) предусматривает тщательную подготовку изделия. Такая подготовка заключается в выполнении таких процедур, как:

• шлифовка обрабатываемой поверхности, а также ее тщательная полировка;
• промывка изделия и протирание его мягкой тканью;
• изолирование тех участков поверхности, где хромировка не требуется;
• обезжиривание хромируемой детали;
• декапирование изделия, которое позволяет улучшить адгезию наносимого хромового слоя с основным металлом;
• размещение изделия в электролитическом растворе при помощи специального кронштейна.

Шлифовка изделия перед хромированием

В отдельных случаях технология декоративного хромирования предусматривает предварительное травление обрабатываемой поверхности и нанесение на нее слоя другого металла (меди или никеля), что способствует увеличению прочности хромового покрытия.

Как проводят процедуру хромирования

Сама технология декоративного хромирования заключается в следующем.

• Изделие после предварительной подготовки помещается в емкость с электролитическим раствором, в которой уже находится анод.
• Раствор, в который погружают изделие, должен быть предварительно нагрет до требуемой рабочей температуры. Следует иметь виду, что рабочая температура электролитического раствора должна поддерживаться на протяжении всего процесса хромирования. Это необходимо для того, чтобы обеспечить хорошую адгезию наносимого слоя, а также его однородность по структуре и толщине.
• В зависимости от того, какой толщины должен быть хромированный слой, определяют время нахождения изделия в электролитическом растворе.

Рекомендуемые режимы сушки хромированных изделий

Технология декоративного хромирования предусматривает также выполнение термообработки детали (этот этап нужен для того, чтобы хромовое покрытие было более твердым и прочным). Изделие, на поверхность которого уже нанесен слой хрома, выдерживают в течение нескольких часов в нагревательной печи при температуре порядка 200°.

На видео ниже подробно показан процесс гальванического хромирования с комментариями в виде субтитров.

Химический способ

В настоящее время активно применяется технология декоративного хромирования, не предполагающая использования электролитического раствора. Таким способом, суть которого заключается в том, что хром из рабочего раствора осаждается на поверхности обрабатываемого изделия, выполняется хромирование алюминия и других металлов, а также деталей из полимерных материалов.

Рабочий раствор, используемый для выполнения такого хромирования, готовится на основе хромосодержащего реагента, дистиллированной воды и гипофосфита натрия. В процессе хромирования, которому подвергается алюминиевый или любой другой сплав, гипофосфит натрия восстанавливает хром из его солей, и металл оседает тонким слоем на поверхности обрабатываемого изделия. За счет того, что в используемых для выполнения такого хромирования химических реагентах содержится фосфор, готовый хромовый слой, частично насыщаемый данным элементом, отличается достаточно высокой прочностью.

Составы растворов для химического хромирования

Химический способ нанесения хромового покрытия отличается не только простотой реализации, но и большей экологической безопасностью, если сравнивать его с другими технологиями хромирования. Такой способ, при помощи которого можно хромировать алюминий, сталь и даже полимерные материалы, используют даже в домашних условиях.

Выполняя хромирование деталей автомобиля или других изделий по химической технологии, следует иметь в виду, что готовое покрытие получается матовым и отличается непривлекательным сероватым оттенком. Чтобы придать такому покрытию характерный хромовый блеск, необходимо провести финишную полировку.

При помощи технологии хромирования изделиям из различных металлов и полимерных материалов можно придавать не только защитные свойства, но и исключительные декоративные характеристики. Например, возможно нанесение на различные детали черного хрома, покрытие из которого делает их внешний вид эффектным и презентабельным.

Декоративное химическое хромирование

Как мож­но понять из назва­ния «деко­ра­тив­ное хро­ми­ро­ва­ние» — это нане­се­ние хро­ма на поверх­ность дета­лей с целью повы­ше­ния их деко­ра­тив­ных свойств. В этой ста­тье раз­бе­рём­ся, какие виды «деко­ра­тив­но­го хро­ми­ро­ва­ния» быва­ют и все­гда ли нано­сит­ся хром.

Нане­се­ние тон­ко­го слоя како­го-либо метал­ла на поверх­ность изде­лия назы­ва­ет­ся метал­ли­за­ци­ей. Рас­смот­рим подроб­нее этот про­цесс и более точ­ное определение.

Метал­ли­за­ция — это метод изме­не­ния свойств поверх­но­сти пред­ме­та, нане­се­ни­ем на него тон­ко­го слоя метал­ла. Метал­ли­зи­ро­вать мож­но любые твёр­дые поверхности.

В зави­си­мо­сти от того, какой металл нано­сит­ся, про­цесс назы­ва­ет­ся алитирование(наносится алю­ми­ний), цин­ко­ва­ние, хро­ми­ро­ва­ние, серебрение.

Для полу­че­ния зер­каль­но­го покры­тия поверх­ность изде­лия нуж­но отпо­ли­ро­вать или она долж­на быть глян­це­вой. Гля­нец мож­но полу­чить доволь­но про­стым спо­со­бом – нане­сти на поверх­ность лак, кото­рый после высы­ха­ния и обес­пе­чит этот глянец.

Виды металлизации

Галь­ва­ни­че­ское хромирование

Хро­ми­ро­ва­ние осу­ществ­ля­ет­ся оса­жде­ни­ем на поверх­но­сти дета­лей слоя метал­ла из элек­тро­ли­тов, содер­жа­щих ионы дан­но­го метал­ла. В спе­ци­аль­ную ёмкость мон­ти­ру­ют­ся два ано­да и зали­ва­ет­ся элек­тро­лит. Хро­ми­ру­е­мое изде­лие под­клю­ча­ет­ся к «мину­су», а ано­ды — к «плю­су». Далее замы­ка­ет­ся цепь и металл, вхо­дя­щий в состав элек­тро­ли­та, оса­жда­ет­ся на деталь. Галь­ва­ни­че­ское хро­ми­ро­ва­ние — очень хоро­ший вари­ант метал­ли­за­ции, для метал­лов. В резуль­та­те тако­го про­цес­са полу­ча­ет­ся зер­каль­ная ров­ная поверх­ность. Она име­ет высо­кие анти­кор­ро­зий­ные свой­ства, изно­со­стой­кость, а так­же может выдер­жи­вать высо­кие тем­пе­ра­ту­ры. В зави­си­мо­сти от при­ме­не­ния раз­лич­ных элек­тро­ли­тов про­цесс может назы­вать­ся  галь­ва­ни­че­ское золо­че­ние,  сереб­ре­ние, меднение.

Нуж­но отме­тить, что нане­се­ние метал­ла галь­ва­ни­че­ским спо­со­бом – это ток­сич­ный и опас­ный про­цесс, свя­зан­ный с при­ме­не­ни­ем хими­че­ски актив­ных веществ, вред­ных для здо­ро­вья. Нуж­но это учи­ты­вать и обес­пе­чить хоро­шую вен­ти­ля­цию и исполь­зо­вать сред­ства инди­ви­ду­аль­ной защиты.

Ваку­ум­ная металлизация

Ваку­ум­ное напы­ле­ние осу­ществ­ля­ет­ся в спе­ци­аль­ных ваку­ум­ных каме­рах. Под воз­дей­стви­ем элек­тро­маг­нит­но­го поля нано­сит­ся тон­кий слой метал­ла. Далее поверх­ность зали­ва­ет­ся лаком.

Такой про­цесс при­ме­ня­ет­ся как деко­ра­тив­ный тип хромирования.

Пре­иму­ще­ство в низ­кой сто­и­мо­сти и визу­аль­ной похо­же­сти резуль­та­та на галь­ва­ни­че­ский хром. Недо­ста­ток в том, что изде­лие, хро­ми­ро­ван­ное таким спо­со­бом, не име­ет высо­кой изно­со­стой­ко­сти. Так­же тре­бу­ет­ся доро­гое обо­ру­до­ва­ние, тре­бу­ю­щее для функ­ци­о­ни­ро­ва­ния мно­го элек­тро­энер­гии и материалов.

Деко­ра­тив­ное серебрение

Часто этот про­цесс оши­боч­но назы­ва­ют хро­ми­ро­ва­ни­ем. На деталь рас­пы­ля­ет­ся не хром, а сереб­ро. Про­сто сло­во «хро­ми­ро­ва­ние» у всех на слу­ху. Этот метод метал­ли­за­ции мы рас­смот­рим подроб­нее, так как он наи­бо­лее при­ем­лем с точ­ки зре­ния исполь­зу­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния и хими­че­ских реа­ген­тов. Так­же сам спо­соб нане­се­ния не сложен.

Пол­ное назва­ние про­цес­са – хими­че­ское сереб­ре­ние  мето­дом рас­пы­ле­ния. Спе­ци­аль­ный состав рас­пы­ля­ет­ся на поверх­ность. Так­же исполь­зу­ют спо­соб поли­ва и окунания.

Так метал­ли­зу­ют поверх­но­сти в основ­ном нике­лем, медью.

При сереб­ре­нии поверх­но­стей при­ме­ня­ют метод рас­пы­ле­ния. Сереб­ро даёт пре­крас­ный блеск. Сереб­рить мож­но любые твёр­дые поверхности.

Как сереб­рить детали?

Рас­пы­лять состав нуж­но на глян­це­вую поверх­ность. Нано­сит­ся тон­кий слой, кото­рый повто­ря­ет все неров­но­сти. Таким обра­зом, для полу­че­ния «зер­ка­ла» важ­на глад­кость изделия.

Эта­пы сереб­ре­ния деталей:

1. Под­го­тов­ка. При необ­хо­ди­мо­сти нуж­но зашпа­кле­вать и отшли­фо­вать поверх­ность. Далее загрун­то­вать, под­го­то­вить грунт и обез­жи­рить. При исполь­зо­ва­нии спе­ци­аль­но­го адге­зи­он­но­го грун­та для метал­ли­за­ции, мож­но избе­жать после­ду­ю­ще­го покры­тия лаком до про­цес­са сереб­ре­ния, а сра­зу нано­сить сереб­ро на грунт. На поверх­но­сти изде­лия он обра­зу­ет глян­це­вую поверх­ность. Грунт для метал­ли­за­ции хоро­шо рас­те­ка­ет­ся, не обра­зуя шагрени.
2. Лаки­ро­ва­ние. После высы­ха­ния лака , деталь гото­ва к серебрению.
3. На поверх­ность рас­пы­ля­ет­ся крас­ко­пуль­том спе­ци­аль­ный рас­твор (сенсибилизатор/активатор), дру­гим пуль­ве­ри­за­то­ром про­мы­ва­ет­ся, тре­тьим дела­ем сереб­ре­ние, потом опять про­мы­ва­ем, нано­сим смыв­ку, опять про­мы­ва­ем. В кон­це сду­ва­ем остав­шу­ю­ся воду про­ду­воч­ным пистолетом.
4. Далее покры­ва­ем защит­ным лаком. Без него покры­тие лег­ко повре­жда­ет­ся при лёг­ком физи­че­ском воздействии.

Доба­вив в защит­ный лак раз­лич­ные кра­си­те­ли мож­но полу­чить любой цвет.

Инстру­мент для серебрения

Воз­душ­ные писто­ле­ты для серебрения

Сереб­рить мож­но «одно­стволь­ным» писто­ле­том, в кото­рый встав­ле­ны два шлан­га для химии и один шланг для воз­ду­ха. Так­же мож­но сереб­рить  «дву­стволь­ны­ми» писто­ле­та­ми. Для сереб­ре­ния нуж­но, что бы два хими­че­ских рас­тво­ра (сереб­риль­ный и вос­ста­но­ви­тель­ный) сме­ша­лись друг с дру­гом, а потом рас­пы­ля­лись на поверх­ность. В «одно­стволь­ном» писто­ле­те сме­ши­ва­ние  осу­ществ­ля­ет­ся внут­ри писто­ле­та, а в «дву­стволь­ном» сна­ру­жи. Мож­но рабо­тать любым писто­ле­том, исполь­зуя при этом хоро­ший, каче­ствен­ный состав. Если есть сомне­ния по пово­ду каче­ства хими­че­ско­го соста­ва, то луч­ше исполь­зо­вать «дву­стволь­ный» пистолет.

Вни­ма­ние: хими­че­ские реа­ген­ты для про­цес­са сереб­ре­ния содер­жат ток­сич­ные вещества!

Все­гда при­ме­няй­те спе­ци­аль­ные сред­ства защиты!

Жел­тиз­на при серебрении

Появ­ля­ет­ся при покры­тии сереб­ра лаком. Мини­ми­зи­ро­вать этот эффект мож­но, доба­вив сине-фио­ле­то­вый тонер в лак.

Защит­ный лак

Лак умень­ша­ет­ся в раз­ме­рах при высы­ха­нии. Он как бы сжи­ма­ет­ся и так может спол­зать с поверх­но­сти посе­реб­рён­ной дета­ли. Это про­ис­хо­дит из-за того, что лаку, рас­пы­лён­но­му на зер­каль­ную глад­кую поверх­ность не за что заце­пить­ся. Лак всё же дер­жит­ся на поверх­но­сти сереб­ра, за счёт сво­ей тол­щи­ны и проч­но­сти. Если такое изде­лие актив­но не экс­плу­а­ти­ро­вать, то защит­ный лак не обле­зет. При меха­ни­че­ском воз­дей­ствии на покры­тие лак может не «усто­ять».

Что­бы улуч­шить адге­зию в защит­ный лак при­ме­ши­ва­ют спе­ци­аль­ные пла­сти­фи­ка­то­ры. Он ста­но­вит­ся более эла­стич­ным и мяг­ким, мень­ше «сжи­ма­ет­ся» при высы­ха­нии и луч­ше дер­жит­ся. Но это не пана­цея и не слиш­ком улуч­ша­ет при­ли­па­ние защит­но­го лака к поверхности.

Так­же при­ме­ня­ют спе­ци­аль­ное покры­тие, кото­рое рас­пы­ля­ет­ся после нане­се­ния сереб­ра. Оно нано­сит­ся в два слоя. Пер­вый слой слег­ка напы­ля­ет­ся, а вто­рой раз­ли­ва­ет­ся на поверх­но­сти. Далее это покры­тие сушит­ся и зали­ва­ет­ся защит­ным лаком. Потом сушит­ся до состо­я­ния на «отлип» и сно­ва зали­ва­ет­ся защит­ным лаком. Такое покры­тие полу­ча­ет­ся прочным.

Суще­ству­ют порош­ко­вые, сухие лаки, име­ю­щие хоро­шую адге­зию к метал­лам. Порош­ко­вые лаки акти­ви­ру­ют­ся при тем­пе­ра­ту­ре око­ло 200 гра­ду­сов по цель­сию. К сожа­ле­нию, при такой тем­пе­ра­ту­ре сереб­ря­ное напы­ле­ние мато­ве­ет. Таким обра­зом, порош­ко­вые лаки не при­ме­ни­мы к защи­те посе­реб­рен­ной детали.

Пре­иму­ще­ства тех­но­ло­гии серебрения:

1. Про­стая тех­но­ло­гия, не тре­бу­ю­щая слож­но­го обо­ру­до­ва­ния. Широ­кий выбор обо­ру­до­ва­ния и мате­ри­а­лов. Низ­кая себе­сто­и­мость покрытия.
2. Для сереб­ре­ния не тре­бу­ет­ся боль­ших пло­ща­дей. Доста­точ­но неболь­шо­го поме­ще­ния с вытяжкой.
3. Сереб­ре­ние даёт высо­кую отра­жа­ю­щую спо­соб­ность и по деко­ра­тив­ным свой­ствам может быть аль­тер­на­тив­ным спо­со­бом метал­ли­за­ции вме­сто более слож­ных мето­дов галь­ва­ни­че­ско­го хро­ми­ро­ва­ния и ваку­ум­ной металлизации.
4. Сереб­рить мож­но любую твер­дую поверх­ность, а не толь­ко метал­ли­че­скую (в слу­чае с гальваникой).
5. Изде­лия мож­но покры­вать не толь­ко под «хром». Добав­ляя спе­ци­аль­ные кра­си­те­ли в защит­ный лак, мож­но менять отте­нок конеч­но­го деко­ра­тив­но­го покрытия.

Глав­ный недо­ста­ток деко­ра­тив­но­го сереб­ре­ния – это пло­хие защит­ные свой­ства покры­тия. Если суметь пра­виль­но защи­тить посе­реб­рен­ную поверх­ность, то этот недо­ста­ток ниве­ли­ру­ет­ся. То есть важ­но пра­виль­но покрыть защит­ным лаком, как опи­сы­ва­лось выше.

Сто­ит так­же упо­мя­нуть о крас­ках с зер­каль­ным эффектом.

Краски  «под хром»

Крас­ки «под хром» не дают тако­го же эффекта(«зеркала»), как метал­ли­за­ция. Есть раз­ни­ца и в оттен­ке. Они содер­жат алю­ми­ний в сво­ём соста­ве. Алю­ми­ний даёт более тём­ный отте­нок, чем сереб­ро. Таких насы­щен­ных и ярких цве­тов как при сереб­ре­нии, на крас­ке «под хром» не получить.

Крас­ки с эффек­том зер­ка­ла фир­мы Alsa

Тем не менее, крас­ка широ­ко при­ме­ня­ют­ся. Мож­но отме­тить такие крас­ки как Mirra Chrome ком­па­нии Alsa, крас­ки DNA–Custom Paints. Полу­ча­ет­ся эффект, срав­ни­мый с поли­ро­ван­ной алю­ми­ни­е­вой поверхностью.

Крас­ка рас­пы­ля­ет­ся на чер­ный акрил или чер­ную базу, покры­тую лаком. Осно­ва долж­на иметь хоро­ший гля­нец, тогда покры­тие полу­чит­ся боль­ше похо­жим на «зер­ка­ло».

Отме­тим так­же тех­но­ло­гию порош­ко­вой окрас­ки ChromHard — это полимерное
покры­тие с хоро­ши­ми деко­ра­тив­ным эффек­том и высо­ки­ми защит­ны­ми свойствами.
Покры­тие состо­ит из трёх сло­ёв: порош­ко­во­го грун­та, зеркального
слоя (алю­ми­ний) внут­ри лака ChromHard и само­го лака. Этот спо­соб окрас­ки хоро­шо под­хо­дит для «хро­ми­ро­ва­ния» колёс­ных дисков.

Печа­тать статью

Ещё интересные статьи:

Декоративное хромирование

Декоративное хромирование, химическая металлизация, серебрение, золочение, хромирование, chroming

Наша компания занимается разработкой и продвижением технологии декоративного хромирования (химической металлизации, золочения, серебрения и т. д. – в разных источниках по разному). Эта технология во многом дополняет технологию литья из гипса и глины в плане покрытия отлитых изделий.

Мы были бы рады сотрудничеству с Вашей компанией.

Сайт tubus.belarusforum.net.

Хромирование

Хромирование — диффузионное насыщение поверхности стальных изделий хромом, либо процесс осаждения на поверхность детали слоя хрома из электролита под действием электрического тока.

Слой хрома может наноситься для декоративных целей, для обеспечения защиты от коррозии или для увеличения твердости поверхности.

Обычно различают два основных вида электролитического хромирования:

1) Декоративное хромирование
2) Твердое хромирование

При декоративном хромировании слой хрома наносят на подслой другого металла, чаще всего никеля. При правильном ведении процесса электролитического осаждения никелевый подслой весьма надежно оберегает сталь от атмосферной коррозии, тогда как без него хромовое покрытие постепенно тускнеет. Поэтому обычно для получения декоративного нетускнеющего покрытия красивого оттенка очень тонкий слой хрома осаждают электролитически поверх никеля. Подобное тонкое хромированное покрытие обычно бывает пористым, что, однако, никакого вреда не приносит, так как защита обеспечивается лежащим под ним слоем никеля. Иногда вместо никеля осаждают медь как более дешевый коррозионностойкий подслой. Практикуют также нанесение двойного слоя: сначала никеля, а затем меди.

При твердом хромировании наносят сравнительно толстый слой хрома для того, чтобы использовать высокую твердость, износостойкость и малый коэффициент трения хромированного покрытия. В подобных случаях хром обычно осаждают прямо на основной металл без какого-либо промежуточного подслоя.

Хромирование деталей, процесс, виды, составы, хромирование дома

В качестве декоративной отделки отдельных деталей сегодня используется большое количество веществ. Немалое количество из них сделано на основе хрома.

Процесс хромирования

Хромирование представляет собой процесс насыщения поверхностей из металлических материалов хромом. Также данный процесс может означать образование на поверхности отдельных деталей, сделанных из металлов, хромированного осадка, который необходим для декоративной цели. На поверхность металлов хром осаживается под воздействием электрического тока.

Важно: Использование процесса хромирования необходимо не только для того, чтобы сделать поверхность отдельных деталей более привлекательной с эстетической точки зрения, но и для того, чтобы защитить металлы от образования коррозии.

Благодаря хромирования на поверхности образуется тонкий слой защитного вещества, которое делает структуру металла более прочной. Именно поэтому хромированные детали могут прослужить долгие годы. Декоративное хромирование способно продержаться длительное время.

Процесс хромирования деталей

Процесс хромирования является достаточно время затратным Ведь необходимо все делать аккуратно.

Весь процесс можно разделить на несколько этапов, которые заключаются в:

На данном этапе хромирования осуществляется удаление сильный загрязнений с поверхности металлов, что слой хрома лег ровно и аккуратно.

• Тонкой очистке.

Данный шаг предполагает удаление оставшихся следов загрязнений, чтобы они не мешали проведению дальнейших работ.

• Предварительной подготовке.

В зависимости от материала, на который будет наноситься состав хрома, зависит то, какие меры следует предпринимать для того, чтобы подготовить его для проведения дальнейших работ.

• Помещении в ванну с подготовленным раствором.

На данном этапе хромирования металлические изделия помещаются в ванну с подготовленных составом, состоящим из хрома и других вспомогательных элементов. Здесь осуществляется температурное выравнивание.

• Подключении тока.

Этот шаг заключается в том, чтобы подключить к раствору с материалом для хромирования ток определенной силы. Обработка током происходит для образования на поверхности металла слоя хрома определенной толщины.

Во время хромирования выделяется большое количество токсичных веществ, которые могут навредить здоровью человека.

Внимание: Сегодня имеется большое количество стран в мире, в которых данный процесс хромирования находится под тщательным контролем.

Составы для хромирования

Для хромирования используются следующие виды растворов:

• Раствор шестивалентного хрома. Его главным компонентом является хромовый ангидрид.
• Раствор трехвалентного хрома. В него главным образом входит сульфат хрома или хлорид хрома. Такой раствор применяется достаточно редко. Такая ситуация складывается по причине того, что есть некоторые ограничения на толщину покрытия, его оттенок и насыщенность цвета.

Таблица 1. Составы электролитов для хромирования.

Компоненты	Составы электролита, г/л
	Разбавленного	Универсального	Концентрированного
хромовый ангидрид	150	250	350
серная кислота	1,5	2,5	3,5
катодная плотность тока, А/дм2	45–100	15–60	10–30
температура раствора, °С	55–60	45–55	35–45

Таблица 2.

Состав хромирующих смесей для стали.

Материал	Состав хромирующей смеси (массовая доля, %)	Температура хромирования, °С	Выдержка, ч	Глубина хромированного слоя, мм
Среднеуглеродистая легированная теплостойкая. сталь (пружины, лабиринтные уплотнения)	60 % металлического хрома, 39 % глинозема, 1 % йодистого аммония	1020–1050	8	Не менее 0,01
Малоуглеродистая легированная сталь (детали узлов парораспределения турбин)		1020–1080	8–10	Не менее 0,025
Жаропрочные сплавы (уплотнительные кольца, втулки, клапаны, гайки, шпильки)	70 % металлического хрома, 29 % глинозема, 1 % йодистого аммония	1100–1150	5–10	0,02–0,03

Виды хромирования

В современном мире представлено большое количество разновидностей хромирования.

Выделяются следующие виды данного процесса:

• Гальваническое хромирование

Данный способ хромирования представляет собой метод нанесения на поверхность металлов или пластмассовых материалов специального покрытия методом использования электрического тока. Благодаря этому достигает оснащение обрабатываемого материала уникальных свойств. Они заключаются в: утолщении поверхности, устойчивости к образованию ржавчины, в приобретении привлекательного внешнего вида. Во время использования гальванического хромирования используется трехслойное нанесение металлического вещества. Из-за того, что хром вступает в реакцию с другими металлами, он оседает на поверхности и придает ей блеск.

• Химическое хромирование.

При использовании данного метода хромирования не применяется электрический ток. Весь процесс основан на реакции, которая проявляется между реагентами. При этом очень важно перед обработкой отдельных деталей методом покрытия хромированным составом нанести тонкий слой меди. Для этой цели используется смесь из: сернокислой меди, концентрированной серной кислоты, дистиллированной воды. Для хромирования используется следующий состав: фтористый хром, гипофосфат натрия, охлажденная уксусная кислота, раствор едкого натрия, лимоннокислый натрий, дистиллированная вода.

• Хромирование золочение.

Данный вид хромирования подразумевает нанесение на поверхность металлов тонкого слоя золотого металла. Делается это не только для достижения наилучшего декоративного эффекта, но и для защиты материала от появления коррозии. Золочение делает материал более плотным и износостойким.

Хромирование в домашних условиях

В современном мире встречается немалое количество людей, которые осуществляют домашнее хромирование. Благодаря этому можно значительно сэкономить на обработке хромом отдельных металлических или пластмассовых деталей.

Важно: Процесс гальванического хромирования недоступен в нашей стране для домашнего использования. Его использование является уголовно наказуемым.

С теоретической точки зрения можно произвести хромирование дома, но для этого придется приложиться большое количество усилий. Для этой цели необходимо приобрести большое количество ванн и растворов для проведения процесса. На это уйдет масса времени и средств. Не рекомендуется проводить процедуру хромирования в домашних условиях путем обработки растворов и материалов электрическим током, потому что при этом выделяются токсины, способные нанести вред окружающей среде.

В домашних условиях можно воспользоваться химическим видом хромирования. При этом очень важно изготовить раствор меди хрома. Только после этого можно приступать к обработке металлических и неметаллических изделий.

Во время проведения процедуры хромирования необходимо позаботиться о технике безопасности, как и в промышленных условиях.

Хромирование в домашних условиях видео

Декоративное хромирование.

Электролитическое хромирование является эффективным способом увеличения износостойкости трущихся деталей, защиты их от коррозии, а также способом защитно-декоративной отделки. Значительную экономию дает хромирование при восстановлении изношенных детален.
Новым методом в совершенствовании электролитов является введение в электролит твердых неорганических частиц, которые, включаясь в покрытие, позволяют изменять его свойства, твердость, жаро- и износостойкость. В качестве добавки используют карбиды, бориды, нитриды, окислы, сульфиды и другие соединения. Этот метод используют и при покрытии никелем, медью, железом.
Обычно различают два основных вида электролитического хромирования:
1) Декоративное хромирование
2) Твердое хромирование
При декоративном хромировании слой хрома наносят на подслой другого металла, чаще всего никеля. При правильном ведении процесса электролитического осаждения никелевый подслой весьма надежно оберегает сталь от атмосферной коррозии, тогда как без него хромовое покрытие постепенно тускнеет. Поэтому обычно для получения декоративного нетускнеющего покрытия красивого оттенка очень тонкий слой хрома осаждают электролитически поверх никеля. Подобное тонкое хромированное покрытие обычно бывает пористым, что, однако, никакого вреда не приносит, так как защита обеспечивается лежащим под ним слоем никеля. Иногда вместо никеля осаждают медь как более дешевый коррозионностойкий подслой. Практикуют также нанесение двойного слоя: сначала никеля, а затем меди.
При твердом хромировании наносят сравнительно толстый слой хрома для того, чтобы использовать высокую твердость, износостойкость и малый коэффициент трения хромированного покрытия. В подобных случаях хром обычно осаждают прямо на основной металл без какого-либо промежуточного подслоя.
При декоративном хромировании толщина покрытия, как правило, не должна превышать 0,0003-0,0005 мм, для осаждения которого при нормальных условиях требуется около 2-4 мин. По утверждению ученых, подобные тонкие покрытия, несмотря на свою пористость, выгоднее толстых осадков, так как с утолщением слоя хрома в покрытиях начинают образовываться внутренние напряжения. Когда толщина покрытия превысит 0,0005 мм, в нем могут возникнуть волосные трещины, проникающие до основного металла. В подобных случаях толстое покрытие по своему сопротивлению коррозии уступает тонкому покрытию.

Хромирование

Хромирование является одним из наиболее распространнёных видов гальванических покрытий. Хромирование изделий применяется как для защиты от коррозии, износа, налипания на поверхность контактирующих материалов, так и для декоративной отделки поверхности изделий.

В зависимости от технологии и режимов нанесения, хромовые покрытия достигают микротвёрдости до 950 — 1100 HV.

Хромовые покрытия имеют высокий коэффициент отражения и уступают только серебру, поэтому декоративное хромирование пользуется большой популярностью практически во всех отраслях промышленности.

Несмотря на высокую химическую стойкость хромовых покрытий, они обладают высокой пористостью и без подслоя (дополнительного беспористого слоя из другого металла, как правило — никеля) не обеспечивают надежной зашиты металла основы от коррозии, так как в гальванопаре железо — хром железо является анодом. Это часто наблюдается при коррозии декоративных деталей автомобилей и мотоциклов — покрытие как бы отслаивается изнутри, это происходит из-за разрушения металла под покрытием.

По этой причине в тех случаях, когда вместе с повышенной износостойкостью изделие должно иметь также и защиту от коррозии, хромовые покрытия осаждают на предварительно нанесенные слои меди толщиной 10-30 мкм и никеля 10-15 мкм. Такое трёхслойное покрытие может прослужить несколько десятков лет и иногда используется шутливое название — «пирог».

Осажденный на поверхность блестящих медных и никелевых покрытий хром, несмотря на малую толщину слоя, значительно повышает их коррозионную стойкость и придает поверхности изделий красивый блестящий внешний вид.

Высокая твердость и износостойкость, низкий коэффициент трения, высокая жаростойкость и хорошая химическая устойчивость обеспечивают деталям, покрытым хромом, высокий ресурс в любых условиях эксплуатации. 

Хромирование широко применяют для повышения твердости и износостойкости различного мерительного и режущего инструмента, трущихся деталей приборов и машин. Большой эффект дает хромирование пресс-форм при изготовлении изделий из пластмасс, резин, в порошковой металлургии. 

Хромирование применяется также в производстве отражателей; хотя коэффициент отражения света у хрома несколько ниже, чем у серебра, он сохраняет блеск в течение более длительного времени. В зависимости от назначения изделий толщина хромового покрытия находится в диапазоне от 5 до 350 и более мкм.

 

Примеры хромирования:

 

Жесткое хромирование

по сравнению с декоративным хромированием: что лучше?

Хромирование находит множество применений в обрабатывающей промышленности, производстве и производстве товаров народного потребления. Обычно известное как «хром», хромирование обеспечивает защитное покрытие и блестящий блеск при нанесении на металлические детали и изделия. Хромирование может иметь декоративное назначение или может улучшать желаемые свойства компонентов машин. Вы можете достичь этих двух целей с помощью различных типов хромирования — декоративного хромирования и твердого хромирования.

Вы можете спросить: «Что такое промышленное покрытие и чем оно отличается от промышленного покрытия?» Каждый тип хромирования имеет свои преимущества. Эта деталь обрисовывает разницу между декоративным и твердым хромированием, чтобы помочь вам выбрать лучший хром для вашего проекта.

Разница между твердым хромом и декоративным хромом

Основное различие между декоративным хромом и твердым хромированием заключается в толщине хромового покрытия конечного продукта.Декоративное хромирование тоньше твердого хрома и предназначено в первую очередь для эстетической привлекательности и в качестве защитного покрытия. Твердое хромирование толще, чем декоративный хром, и используется во многих отраслях промышленности благодаря своей прочности, износостойкости, коррозионной стойкости и другим полезным свойствам.

Декоративное хромирование и твердое хромирование являются результатом одного и того же производственного процесса, но различаются по своим конечным свойствам и общему применению. Хромирование использует электролитический процесс, при котором хромирование металлического компонента в электролитической ванне наносится со скоростью примерно от 25 до 30 микрон в час.Основание сначала тщательно очищается и, при необходимости, обрабатывается химическими веществами для улучшения адгезии покрытия. Затем компонент попадает в ванну для хромирования, где электрический ток осаждает хром на подложку.

В ходе этого электролитического процесса оба типа хромирования равномерно наносятся на детали необычных форм, размеров и текстур. Твердое и декоративное хромирование может эффективно прилипать к выступам или плоским поверхностям, в небольших отверстиях или углублениях, а также к цилиндрическим деталям.Имея достаточно большую ванну для нанесения покрытия, вы можете наносить хромирование на металлические детали практически любого размера. Универсальность хромирования делает его популярным для широкого спектра применений в производстве и производстве товаров народного потребления.

Общие области применения твердого хромирования

В различных промышленных применениях используется твердое хромирование для повышения износостойкости и коррозионной стойкости компонентов оборудования. Твердое хромовое покрытие, также известное как технический или промышленный хром, снижает трение между деталями машин и повышает их долговечность.Покрытие из твердого хрома продлевает срок службы компонентов машины и сокращает время простоя и расходы на техническое обслуживание.

Твердое хромирование также может быть полезно при ремонте поврежденных, изношенных или неправильно обработанных деталей. Компонент, который слишком мал или изношен, может выиграть от нанесения толстого покрытия из твердого хрома, чтобы вернуть ему правильные размеры. Удаление поврежденного покрытия с помощью химического процесса и нанесение нового твердого хрома может отремонтировать поврежденную деталь.

Твердое хромирование можно наносить на самые разные недрагоценные металлы для усиления компонента оборудования без ущерба для его первоначальных свойств. К основным металлам, на которые может быть нанесено хромирование, относятся: сталь, нержавеющая сталь, медь, латунь, бронза и другие. В зависимости от конкретной цели, твердое хромирование может сильно различаться по толщине, чтобы соответствовать конкретным требованиям проекта. Прочность и долговечность твердого хромирования делают его чрезвычайно полезным в различных областях применения, таких как:

• Гидравлические цилиндры
• Кольца поршневые
• Роторы и валы для насосов
• Формы, штампы и прочие формы
• Ролики и подшипники
• Клапаны и вентили
• Компрессоры
• Пресс-пуансоны
• Станины токарные
• Механические и автомобильные детали
• Сельскохозяйственная техника
• Горное оборудование
• Оборудование для производства бумаги и древесины
• Текстильные и полиграфические компоненты
• Оборудование для пищевых продуктов и напитков

Твердое хромирование подходит практически для любого компонента или детали машины. Из-за низкого трения твердое хромирование эффективно для движущихся частей, таких как роторы и поршни, для снижения рабочих температур и увеличения срока службы деталей оборудования. Производители твердого хромирования могут отполировать его до превосходной гладкости для закругленных деталей, таких как печатные цилиндры и ролики, при этом обеспечивая исключительную износостойкость при использовании с абразивными материалами, такими как текстиль, бумага, известняк или песок.

Твердый хром также легко чистить и дезинфицировать, что делает его популярным в пищевой промышленности и производстве напитков.Превосходная коррозионная стойкость твердого хромирования делает его эффективным также в фармацевтической, химической, нефтегазовой областях. Другие отрасли, где вы можете увидеть в действии твердое хромирование, включают полиграфию, текстиль, горнодобывающую промышленность, сельское хозяйство, бумагу, производство и многие другие.

Общие области применения декоративного хромирования

Декоративное хромирование имеет более ограниченное применение, чем твердое хромирование, но играет важную роль во многих отраслях промышленности. Несмотря на то, что он не обладает такой же прочностью и долговечностью, как твердый хром, декоративный хром все же может обеспечивать тонкое защитное покрытие при нанесении на автомобильные детали, инструменты и утварь. Декоративное хромирование защищает от ржавчины и износа при воздействии влаги или коррозии.

Декоративное хромирование также обеспечивает гладкий и блестящий вид, его легко чистить, что делает его желанным для различных потребительских товаров. Если используется исключительно для эстетической привлекательности, декоративное хромирование иногда применяется с использованием недорогого имитационного хрома вместо настоящего хрома.Вот несколько распространенных применений декоративного хромирования.

• Детали автомобиля: Декоративное хромирование используется для многих деталей автомобилей, таких как бамперы, отделка, панели рычагов, дверные ручки и решетки. Применение декоративного хромирования увеличивает коррозионную стойкость этих деталей, поэтому они не ржавеют под дождем или снегом. Декоративный хром также позволяет использовать различные варианты отделки и полировки для придания блеска и эстетической привлекательности.
• Инструменты: Многие инструменты и метизы, такие как гаечные ключи, плоскогубцы, головки и шестигранные ключи, покрываются декоративным хромированием для повышения их долговечности и износостойкости.Инструменты с хромированным покрытием подходят для использования в суровых условиях без повреждений.
• Кухонная утварь: Декоративное хромирование можно нанести на металлическую кухонную утварь, такую ​​как шпатели, щипцы, ножи, ложки и вилки, для повышения их коррозионной и термостойкости. Хромированная кухонная утварь легко чистится и обеспечивает долговечность. Блестящая хромированная кухонная утварь также эстетически привлекательна как для домашних поваров, так и для поваров.
• Фурнитура для музыкальных инструментов: Фурнитура для гитар, кларнетов и других музыкальных инструментов иногда покрывается тонким декоративным хромированием для улучшения внешнего вида и долговечности.

Можно услышать, что люди называют декоративное хромирование никель-хромовым покрытием, поскольку оно наносится поверх никелирования, а не непосредственно на металлическую основу. В некоторых случаях меднение также используется в первую очередь для улучшения прочности конечного продукта. Декоративное хромирование очень тонкое по сравнению с более прочным твердым хромированием, обычно оно составляет всего несколько миллионных долей метра.

Что такое твердое хромирование?

Твердое хромирование — это процесс гальваники, который включает нанесение слоя хрома на поверхность путем погружения его в раствор хромовой кислоты.Твердое хромирование может повысить долговечность, твердость, износостойкость и коррозионную стойкость металлических компонентов для более эффективного использования в машинах и оборудовании. Можно нанести хромирование, не изменяя свойств исходного компонента, и нанести его точно по толщине, необходимой для конкретного применения. Твердое хромирование создает очень твердую (68-72 C по шкале C) поверхность, устойчивую к износу и коррозии, с низким коэффициентом трения, очень гладкую и легко очищаемую.Вот некоторые из преимуществ твердого хромирования и желаемых свойств, которые оно предлагает.

• Превосходная твердость: Твердое хромирование тверже, чем большинство других промышленных абразивов и металлических покрытий. Покрытие твердым хромом имеет толщину от 68 до 72 HRC и может выдерживать тяжелые промышленные применения и высокие нагрузки. Хотя декоративное хромирование технически обладает той же твердостью, что и твердое хромирование — поскольку оно создается с использованием того же материала и того же производственного процесса, — декоративный хром настолько тонкий, что не проявляет тех же свойств твердости при фактическом использовании.
• Долговечная толщина: В зависимости от конкретного применения возможно нанесение твердого хромирования различной толщины в соответствии с требованиями проекта. Твердое хромирование от 10 до 500 микрометров обеспечит твердость от 68 до 69 HRC. Толстое твердое хромирование защищает компоненты машины от износа при нормальной работе или в суровых условиях, например, при воздействии агрессивных химикатов. При ремонте поврежденных или изношенных компонентов производители при необходимости могут нанести твердое хромирование гораздо большей толщины.Он обеспечивает отличную стойкость к истиранию и износу, что продлевает срок службы компонентов.

• Низкая температура осаждения: Нанесение твердого хромирования при низких температурах гарантирует, что физические и механические свойства подложки не изменятся в процессе нанесения покрытия. Нанести твердое хромирование можно без риска повреждения точных металлических деталей и компонентов оборудования.
• Широкий выбор оснований: Твердое хромирование может применяться к широкому спектру недрагоценных металлов для соответствия различным промышленным применениям. Твердое хромирование часто применяется к нержавеющей стали и другим высоколегированным сталям, а также к сплавам меди, алюминия, титана, бронзы, латуни и никеля. Эта гибкость делает твердое хромирование полезным во многих отраслях промышленности, от пищевой до автомобилестроения.
• Превосходная адгезия: Твердое хромовое покрытие, обеспечивающее долговечность, превосходно прилегает ко многим металлическим основам с минимальным риском отслаивания. Для дальнейшего улучшения адгезии компоненты тщательно очищаются от всех загрязнений перед нанесением покрытия.Детали обрабатываются химическими растворами по мере необходимости, чтобы обеспечить прочное и длительное сцепление хрома во время электролитической ванны.
• Низкое трение: Твердое хромирование создает очень небольшое трение при контакте с металлами, графитом, углеродом и полимерами. При использовании на движущихся частях твердое хромирование снижает трение и нагрев между компонентами оборудования. Более низкое трение и пониженные рабочие температуры могут предотвратить заклинивание деталей и продлить срок службы основных компонентов оборудования, таких как насосы и гидроцилиндры.Низкое трение и превосходная гладкость полированного твердого хрома также гарантируют, что чувствительные продукты не будут повреждены истиранием во время обработки.
• Износостойкость и стойкость к истиранию: Благодаря своей твердости и низкому трению твердое хромирование исключительно устойчиво к износу. Твердое хромирование может применяться для скользящих компонентов, при контакте металла с металлом и с грубыми абразивными материалами, такими как уголь, песок и цемент. Даже при высоких механических контактных нагрузках твердое хромирование противостоит износу и истиранию, обеспечивая долгий срок службы.
• Коррозионная стойкость: Твердое хромирование обладает исключительной стойкостью к окислению, что делает его неоценимым в химической, фармацевтической, пищевой промышленности и производстве напитков. Вы можете использовать твердое хромирование с большинством газов и органических кислот для обработки таких материалов, как фрукты, пиво, рассолы, молоко, масла и топливо, расплавленное стекло и клей. Поскольку они могут противостоять агрессивным дезинфицирующим и чистящим средствам, можно тщательно очищать хромированные детали машин для применений, где санитария имеет решающее значение.

• Легкое повторное покрытие: Если твердое хромовое покрытие действительно повреждено или со временем изнашивается, его легко удалить с помощью химикатов для удаления покрытия и заменить новым покрытием. Вы можете удалить старое твердое хромовое покрытие, не повредив подложку, что позволяет многократно повторять покрытие, чтобы значительно продлить срок службы компонентов оборудования. Повторное покрытие компонентов твердым хромом снижает затраты, связанные с заменой деталей, что особенно полезно для деталей, изготовленных по индивидуальному заказу, или компонентов, которые сложно приобрести.
• Разнообразные варианты отделки хромом: Твердый хром допускает различные варианты отделки, включая шлифовку и полировку. Вы можете нанести толстое твердое хромирование, а затем точно отшлифовать его до точных размеров деталей. Также возможно отполировать твердый хром до исключительной гладкости для применений, требующих очень низкого трения и истирания. В случаях, когда эстетическая привлекательность является проблемой, производители промышленного хромирования могут отполировать и отполировать его, придавая ему такой же привлекательный вид, как и декоративный хром.

Эти преимущества коммерческого хромирования могут улучшить существующие свойства металлических компонентов для более эффективного использования во многих промышленных областях. Компании могут максимизировать полезные свойства своего твердого хромирования, регулируя толщину покрытия для повышения твердости и долговечности. Благодаря различным методам хромирования твердое хромирование может обеспечить те преимущества, которые требуются для проекта.

Что такое декоративное хромирование?

Декоративное хромирование — это прежде всего эстетический элемент, но он также защищает от коррозии и износа.Однако, поскольку декоративный хром очень тонкий — от пяти до восьми микрометров при нанесении поверх никелирования — он не обеспечивает такой прочности, как твердое хромирование. Если вы задаетесь вопросом: «Как долго длится декоративное хромирование?» вы должны знать, что со временем он может исчезнуть. Вот основные преимущества декоративного хромирования.

• Улучшенный внешний вид: Декоративное хромирование обеспечивает привлекательный блеск и гладкую гладкую поверхность.При использовании в потребительских товарах, таких как кухонная утварь и инструменты, декоративное хромирование может повысить их воспринимаемую ценность. Блестящее хромирование также делает автомобили и музыкальные инструменты более привлекательными.
• Коррозионная стойкость: Декоративное хромирование защищает изделия от коррозии, вызванной химическими или другими окислителями. Этот защитный слой особенно полезен при использовании декоративного хромирования для деталей автомобилей или других продуктов, предназначенных для использования на открытом воздухе или во влажной среде.
• Простая очистка: Благодаря своей коррозионной стойкости декоративное хромирование легко очищается с помощью бытовых чистящих средств и химикатов. Его гладкая поверхность также не задерживает частицы грязи и пыли, поэтому изделия с декоративным хромированием могут продолжать сиять при длительном использовании.
• Некоторая износостойкость: Декоративное хромирование может в некоторой степени повысить прочность изделия. Однако из-за того, что он такой тонкий, его довольно легко повредить.Например, декоративное хромирование на бампере может треснуть в автомобильной аварии, подвергая находящийся под ним металл коррозии и ржавчине. Хромированная кухонная утварь также может со временем испортиться, поскольку тонкий слой хрома стирается.

Для применений, где важны эстетика и функциональность, хорошо подойдет декоративное хромирование. Привлекательный и устойчивый к коррозии декоративный хром может улучшить многие потребительские товары.

Какой метод покрытия подходит вам?

Декоративное хромирование придает исключительный эстетический вид, а твердое хромирование обеспечивает превосходную прочность и твердость, низкое трение и долговечность.Оба типа хромирования полезны для различных применений, и лучший метод покрытия для вас будет зависеть от ваших уникальных потребностей в проекте. Для потребительских товаров декоративное хромирование может обеспечить необходимую защиту и желаемый внешний вид, в то время как твердое хромирование лучше подходит для промышленных применений с высокими нагрузками.

Если ваш проект требует прочного металлического покрытия, специалисты Hard Chrome могут предоставить высококачественное твердое хромирование в соответствии с вашими потребностями. Hard Chrome Specialists является лидером в области промышленного хромирования, и мы используем свой опыт для создания высококачественного твердого хромирования для любых областей применения. Поскольку мы выполняем хромирование на собственных предприятиях, мы полностью контролируем качество вашего конечного продукта. Чтобы узнать больше о твердом хромировании от специалистов Hard Chrome, свяжитесь с нами сегодня.

Услуги по декоративному хромированию — Master Finish Company

Сегодня в промышленности используются два основных типа хромирования: твердое хромирование и декоративное хромирование.При твердом хромировании на стальные детали наносится толстый слой металлического хрома для повышения твердости поверхности и износостойкости. Твердое хромирование часто используется на инструментах и ​​штампах, где важно увеличить срок службы инструмента за счет повышения износостойкости. Компания Master Finish не оказывает услуг по твердому хромированию.

Декоративное хромирование — наша специальность! Компания Master Finish наносит тонкий слой хрома в качестве декоративного верхнего покрытия на нержавеющую сталь и никелированные детали. В этом случае тонкий слой хрома защищает никель от окисления и потускнения, обеспечивая яркий голубоватый оттенок, который мы все признаем ярким декоративным хромом.

Процесс хромирования ванны

Компания

Master Finish использует два вида ванн для декоративного хромирования. Наша традиционная ванна для шестивалентного хромирования наносит нейтральный металлический хром на поверхности деталей. Хотя шестивалентный хром, опасное вещество, присутствует в нашей гальванической ванне, металлический хром осаждается на ваши компоненты в своей нейтрально заряженной, неопасной молекулярной форме.Это не следует путать с погружениями для пассивирования шестивалентным хромом, которые часто используются в качестве защитного верхнего покрытия цинковыми пластинами.

Master Finish Company также использует ванны для трехвалентного хромирования. Эти ванны не содержат шестивалентного хрома и могут иметь декоративный хромированный вид, очень похожий на традиционный яркий хромовый цвет. Или мы можем модифицировать наши ванны с трехвалентным хромом, чтобы придать вашим хромированным компонентам насыщенный темный оттенок.

Мы также предлагаем нашу альтернативу, полностью не содержащую хрома, Repla-Chrome ^® .Мы используем Repla-Chrome, наш никель-вольфрам-кобальтовый сплав, в качестве защитного верхнего покрытия вместо хрома. Мы наносим Repla-Chrome на небольшие детали из стали и латуни на нашей автоматизированной линии для нанесения покрытия на цилиндры.

Master Finish — крупный производитель, обслуживающий OEM-производителей

www.olymco.com — Яркий хром

Декоративное хромирование — наша специальность! Декоративное хромирование обычно наносят на никелированное покрытие, которое наносят на сталь, пластик, медные сплавы, нержавеющую сталь или алюминий.В этом случае тонкий слой хрома защищает никель от окисления и потускнения. Слой никеля под ним обеспечивает блеск. Он используется во многих приложениях, например, в бытовой технике, ручном инструменте, розничной торговле оборудованием, автомобильной отделке и мебели — и это лишь некоторые из них.

Зеркальное хромирование!

Используя наших квалифицированных / опытных полировщиков, мы можем вручную сгладить или удалить все дефекты основного материала перед хромированием.После того, как хромирование будет завершено, у вас останется деталь, которую вы можете увидеть в своем блеске. Например, автомобильный бампер, детали мотоциклов и мебель покрыты до зеркального блеска.

Флэш-хромирование!

В этом процессе хром наносится непосредственно на нержавеющую сталь. Детали могут быть покрыты гальваническим покрытием или детали могут быть отполированы вручную до зеркального блеска или электрополированы перед мгновенным хромированием. Flash Chrome обеспечивает верхнее защитное покрытие, которое добавляет яркую защитную поверхность.Этот процесс обычно используется для выхлопных труб и удочек.

Мы в Olymco можем использовать два типа ванн для декоративного хромирования. Наша традиционная ванна для шестивалентного хромирования наносит нейтральный металлический хром на поверхности деталей. Хотя шестивалентный хром, опасное вещество, присутствует в нашей гальванической ванне, металлический хром осаждается на ваши компоненты в своей нейтрально заряженной, неопасной молекулярной форме.Это не следует путать с погружениями для пассивирования шестивалентным хромом, которые часто используются в качестве защитного верхнего покрытия цинковыми пластинами.

Olymco также использует ванны для трехвалентного хромирования . Эти ванны не содержат шестивалентного хрома и могут иметь декоративный хромированный вид, очень похожий на традиционный яркий хромовый цвет.

Olymco может использовать хромированную пластину с множеством различных спецификаций, независимо от того, находятся ли они внутри или вне спецификации, требуя нескольких слоев никеля.Просто скажите нам, что это за спецификация.

Декоративный хром | Покрытие пальметто — Услуги по отделке металла

У вас нет программы для чтения PDF-файлов? Получи это здесь.

Общие имена

Никель-хром, хром, тройной хром

Применимые спецификации

Федеральная спецификация QQ-C-320, класс 1 (также применяется QQ-N-290, класс 1), SAE-AMS QQ-C-320

Описание

Под декоративным хромированием понимается относительно тонкий слой хрома поверх никелевого покрытия.Покрытие никеля может быть ярким или сатиновым и определяет отражательную способность окончательной отделки (Palmetto Plating не предлагает матовой отделки). В некоторых случаях медь может использоваться в качестве начального покрытия на основном материале (Palmetto Plating Co., Inc. не предоставляет услуги по медному покрытию). Декоративные хромовые покрытия достигают коррозионной стойкости за счет инкапсуляции, а не за счет электрохимических свойств. Степень коррозионной стойкости напрямую зависит от толщины никеля и пористости никеля.Чем выше качество никелевого покрытия, тем выше коррозионная стойкость.

Особенности и преимущества

Декоративное хромирование используется для создания блестящего, легко очищаемого и устойчивого к коррозии налета на металлических деталях. Этот осадок имеет светоотражающий белый или голубовато-белый цвет и может выдерживать истирание от легкого до сильного. Толщина нижележащего никеля составляет от 0,0003 до 0,002 дюйма, с более тонкими отложениями обычно на меди или латуни для внутреннего использования и более сильными отложениями обычно на стали или других материалах подложки для наружного использования.Толщина хрома редко превышает 0,00001 дюйма, или осадок принимает настоящий молочно-белый цвет хрома. Декоративные хромовые покрытия на нержавеющей стали обычно наносятся непосредственно на нержавеющую сталь.

Залежь бело-голубого цвета. Отложения размером более 0,0005 дюймов являются непористыми.

Приложения

Автомобильные компоненты, пищевое, фармацевтическое и медицинское оборудование, бытовая отделка, изделия, метизы, электрооборудование.

Соображения и ограничения

• Основной материал: сталь, чугун, латунь, медь.
• Форма деталей: Хром — это относительно неэффективный процесс, который не покрывает углубления. Следует тщательно продумать дизайн.
• Размер: Детали размером до 4 на 2 фута. Максимальный вес 500 фунтов.
• Количество: Хотя количество влияет на цену, количество не является ограничивающим фактором. Цена определяется тем, сколько деталей можно обработать за час.
• Толщина отделки: Никель толщиной 0.0003–0,002 дюйма — это нормально. Толщина хрома обычно составляет 0,00001 дюйма.
• Маскировка: Может использоваться для защиты критических обрабатываемых размеров.
• Термическая обработка: Необходимо удалить окалину после термообработки. Необходимо снимать напряжение с деталей, твердость которых составляет 40 ° C или выше по Роквеллу.
• Метод обработки: Детали должны быть покрыты стеллажом.
• Предварительная обработка: Детали должны быть чистыми и свободными от масла, жира и остатков ленты. Детали должны быть «химически» очищены перед нанесением покрытия, и перед нанесением покрытия может потребоваться специальная активация, химическое травление или активация. Обычная обработка включает пропитку щелочью, электроочистку и кислотное деокисление. Также можно использовать кислотный рассол перед деоксигенированием. Иногда требуется абразивоструйная очистка или механическая обработка для лучшей адгезии или достижения требуемой чистоты поверхности. Palmetto Plating Co., Inc. предоставляет ограниченную абразивно-струйную очистку (детали с максимальным размером менее 18 дюймов и 25 фунтов) для деталей, на которые наносится покрытие.
• После лечения: Нет
• Упаковка: Детали переупаковываются при получении. Часто бывает необходимо обернуть детали бумагой, чтобы не поцарапать. Это будет сделано по желанию заказчика.

Контроль качества

Технологические решения проверяются и анализируются в соответствии с установленным графиком и контролируются с использованием методов SPC. По желанию заказчика возможна проверка толщины. Тестирование в солевом тумане можно провести, отправив образцы в стороннюю лабораторию.Это делается за дополнительную плату по желанию клиента.

Декоративное хромирование | ПЕРЕПОЛНЕНИЕ

Декоративное гальваническое покрытие хромом — это основной метод переноса химических и физических свойств хрома на внешний слой другого металла, который является дешевым и легко поддающимся формованию. К таким материалам относятся пластмассы и сталь, поверхности которых можно легко реформировать путем декоративного электроосаждения хрома.

Заслуживающими внимания атрибутами хрома как металла, используемого для электроосаждения, являются его декоративные и защитные свойства.Хром после осаждения может противостоять потускнению, царапинам, износу, а также коррозии.

Другой важной причиной высокой удерживаемости хрома в гальванических покрытиях является его высокая смазывающая природа. Благодаря всем этим характеристикам вклады являются наиболее востребованными на рынке.

Декоративное электроосаждение хрома выполняется в основном на никелевые гальванические пластины, которые осаждаются на такие подложки, как сталь, медные сплавы, пластмассы, цинковые отливки и алюминий. Никель в основном используется вместо других из-за его способности защищать основу от коррозии, дополнять привлекательный декоративный голубовато-белый внешний вид хрома, а также тот факт, что он устойчив к окислению на поверхности хромом.

Хромирование можно наносить только непосредственно на нержавеющую сталь, в то время как никель проходит через процесс предварительного покрытия перед хромированием. Многие или слой меди или никеля могут появиться перед отложениями хрома из-за причины, лежащей в основе покрытия. Внешний вид отложений хрома может быть изменен тусклыми, атласными, блестящими или механическими отложениями риформированного никеля перед гальваническим покрытием хромом. Этот декоративный слой хрома наносится в диапазоне от 0,000002 до 0,00002 дюйма.Когда отложения более толстые, он известен как функциональный хром, который выглядит более тусклым с видимыми трещинами.

Первоначальное осаждение хрома происходит в результате электроосаждения электролита, который содержит ионы шестивалентного хрома. Он был заменен на ион хрома с вакансией в три, что менее вредно, чем шестивалентный декоративный хром в 1975 году. Он был менее токсичен и мог образовывать металлический снегоподобный осадок, который почти напоминает отложения шестивалентного хрома голубовато-белого цвета, то есть олово глубокий, почти декоративный без отложений или налет, похожий на нержавеющую сталь.

Все операции электроосаждения шестивалентным или трехвалентным хромом выглядят так одинаково, хотя в некоторых случаях один из них может иметь преимущество над другим, например, стоимость раствора шестивалентного хрома, который меньше трехвалентного, должна быть предпочтительнее. Однако если подумать о том, как содержащийся в нем фтор травит такие субстраты, как сталь и медь, вызывая металлическое загрязнение электролитической ванны, тем самым увеличивая количество брака и эксплуатационные неисправности.

Трехвалентное хромовое покрытие, не содержащее фторида, расплавляет железо, а медь из-за загрязнения является металлической и легко удаляется из электролита трехвалентным хромом. Следовательно, в результате этого электроосаждения трехвалентным хромом на белые сплавы меди образуются свободный никель, хромоподобные декоративные детали и никель. Раствор шестивалентного хрома приведет к большой проблеме.

Электроосаждение с шестивалентным хромом

Электролит с шестивалентным хромом нуждается в способах получения хрома и других элементов, которые ускоряют процесс гальванического покрытия для его электроосаждения.

Во время появления первоначальной технологии, получившей название Sargeant, обычные или нанокатализирующие процессы, сульфатные растворы или растворы шестивалентного хрома были единственными катализаторами. Введение фторида в прежнюю традиционную операцию ванны для осаждения шестивалентного хрома ускоряет операции или свойства отложений, названных ванной с двойным или смешанным катализатором. Другие добавки с органическими свойствами также могут использоваться в качестве ускоряющих катализаторов.

Этот тип процесса, как описано выше, необходим только тогда, когда требуются особые характеристики содержания в методе смешанного катализатора.Высокая стоимость и трудности, связанные с этим процессом, приводят к большему количеству брака, чем при традиционном методе.

Преимущества процесса со смешанным катализатором все еще многочисленны, такие как отсутствие реакции на прерывания электрического тока, большая скорость, лучшее покрытие, способность осаждаться на пассивных поверхностях, более широкий диапазон яркости, высокий уровень толерантности к примесям.

Основные процессы получения шестивалентного хрома одинаковы в том смысле, что существует триоксид хрома, который производит хромовую кислоту, а также сульфат-ион в воде.К нему присоединяется сульфатная соль или серная кислота.

Механизм электроосаждения шестивалентного хрома

Сульфат в качестве катализатора вводится во фторид или органический катализатор, который вместе с плотностью тока и химическим составом ванны определяет, насколько эффективна реакция при осаждении. Это всегда вызывает отрицательную реакцию, при которой потребляется избыточная мощность. Происходит окисление, а также образование трехвалентного хрома, и на аноде появляется пленка оксида свинца.

Этот обычный разбавленный раствор состоит из 250 г / л хромовой кислоты, а также 2,5 г / л сульфата, а его концентрированная ванна состоит из триоксида хрома с концентрацией от примерно 400 г / л до 4,0 г / л сульфата.

Разбавленный раствор умеренно активирует никелевый субстрат, дает лучшее покрытие и стабильный выход по току, дешевый, быстрый при гальванике и лишь небольшое количество отходов. В то время как форма A в концентрации является лучшей в покрытии, лучше сопротивляется загрязнению, требует низкого напряжения для работы, но является более дорогой из-за высокой концентрации.Из-за хрома и высокого уровня потерь при покрытии. В целом, для получения результатов нанесения покрытия требуется тщательный контроль соотношения масс реагентов, поскольку они более согласованы.

В этих двух методах предпочтительнее умеренное соотношение, так как слишком низкое соотношение приводит к плохому покрытию, а предельная плотность и высокая замедляют скорость осаждения, тусклое отбрасывание, более высокую мощность покрытия, а также снижение плотности тока.

Введение фторидного катализатора ускоряет корректировку весового соотношения, в то время как концентрация хрома в двух ваннах аналогична, но использование вторичного катализатора ускоряет концентрацию сульфата.

Однако рекомендуется провести контрольный эксперимент над этими процессами, чтобы проверить их точность.

Трехвалентное хромирование

Это более безопасный и эффективный метод. Он был введен в середине 1970-х как предпочтительный метод по сравнению с шестивалентным методом. Метод нанесения покрытия устранил многие проблемы, возникшие при использовании первого метода, который был перечислен выше, и улучшил внешний вид хромирования.

Хотя об этом методе мало что было написано из-за различий в химическом составе, лежащем в основе их образования, он получил более широкое распространение в гальванической промышленности благодаря своим свойствам.Трехвалентный процесс более реактивен к металлическим примесям, которые делают отложения черными и изменяют прочность покрытия, а также способность покрытия, чем шестивалентный. Регенерируемая смола используется для удаления всех металлических примесей в растворе. Для устранения проблем все еще можно использовать другие быстрые или медленные процессы.

Использованное оборудование

Никелевые резервуары, трехвалентные резервуары, а также оборудование имеют одинаковый внешний вид. Их футеровка резервуаров должна быть изготовлена ​​из синтетических материалов, таких как ПВХ, полипропилен и пластизол.Вы можете использовать ту же конструкцию для перемешивания воздуха. Нерастворимый графит используется в качестве анода и заменяется в случае механического разрушения. Нерастворимые аноды используются для сульфатного процесса с каталитическим покрытием, на которое можно наносить новый слой.

Нагрев и охлаждение в трехвалентных процессах осуществляется с использованием титановых или тефлоновых змеевиков. Переналадка или замена резервуара при переходе с процесса с шестивалентным хромом на трехвалентный, а также устранение ненужного вентиляционного оборудования является жизненно важным. Это связано с тем, что небольшое количество свинца может привести к дефектам гальваники. Необходимо использование шестивалентного рабочего выпрямителя из хрома. Сила тока стойки для гальваники должна соответствовать величине силы тока, которую они должны выдерживать, и должна обеспечивать эффективность, а также использование преимуществ, которые должны исходить от электролитической ванны, и минимизировать недостатки. Сила тока электроосаждения для трехвалентного покрытия составляет 1½ от силы тока, используемой в шестивалентном методе для разработки стойки для более слабого тока.
Вы можете использовать стойки из шестивалентного хрома в трехвалентном процессе, но вы не можете сделать то же самое со стойками, разработанными с использованием процесса трехвалентного хрома. Это связано с тем, что трехвалентный процесс не горит, но обладает большей укрывистостью, а также метательной способностью, чем шестивалентный метод. Стеллаж из техники шестивалентного хрома предназначен как раз для устранения недостатков, связанных с процессом гальваники хрома. Тем самым повышается производительность, прекращается экранирование, а также ограбление некоторых частей, на которые в большей степени влияет плотность тока.Технология шестивалентного хрома иногда может потребовать использования вспомогательных анодов для закрытия большей части углубления; Скорее всего, это не так в трехвалентном процессе, который, с другой стороны, не требует скрубберов и не используется для вентиляции резервуара, если в помещении достаточно вентиляции во время процесса. Практика использования трехвалентного хрома аналогична практике, применяемой при производстве никеля, особенно в большинстве регионов мира. Это потому, что; Кстати, он удаляет запахи и туман. Технология с использованием трехвалентного хрома предусматривает использование туманоуловителя, не содержащего ПФОС.Концентрация хрома снижена, а окислительные, а также токсические свойства этого метода уменьшены, чем при покрытии шестивалентным хромом. Трехвалентный хром в растворе может легко стекать и смываться, тем самым снижая количество уноса хрома.

Если в пути есть засохшие растворы, это не вредно из-за трехвалентного состояния хрома. Пятна не появляются, неизвлекаемые растворы обрабатываются как отходы, хотя это снижает унос, оставляет загрязнения в растворе для электроосаждения.Все эти признаки противоречат шестивалентному хрому. Поскольку трехвалентный процесс не горит, имеет большую метательную способность и лучшее покрытие, чем шестивалентный, детали можно держать близко к стойкам, и поверхности с большей плотностью тока будут обращены к анодам. Стеллажи можно декорировать под максимальное никелирование гальваники. И эти стойки из шестивалентного хрома созданы для преодоления недостатков процесса хромирования.

Метод обработки отходов

Для обработки отходов, встречающихся в этом процессе, используются следующие способы.

1. Уменьшите количество вытекшего раствора из гальванического резервуара.
2. Замените как можно больше материалов, вытянутых обратно в резервуар.
3. Весь раствор электроосаждения, который не может быть восстановлен, следует утилизировать как отходы. Хотя это приводит к сокращению отходов в растворе для гальваники, небольшое количество вытяжек удерживает загрязнители в пределах раствора для гальванического осаждения, тем самым дезорганизуя предпосылки для поддержания очень чистого раствора для гальванического осаждения, который позволит ему соответствовать требуемым свойствам осаждения.

Из-за плохой дренирующей способности процесса с шестивалентным хромом, а также из-за запотевания большая часть раствора принудительно удаляется из резервуара для декоративного покрытия. Методы, используемые для замены вытяжек в резервуар во время шестивалентного хромирования для минимизации затрат на обработку отходов и химикатов, включают ионный обмен и вакуумные испарители.

Поскольку трудно удалить металлические примеси из растворов для электроосаждения в процессе процесса шестивалентного хрома, рекомендуется отправлять любой раствор с избыточным металлическим загрязнением для восстановления.
Металлические загрязнения в большей степени влияют на трехвалентный хром, чем на шестивалентный хром, но загадки, лежащие в основе метода трехвалентного хрома, облегчают удаление этих примесей и, таким образом, уменьшают желание отказаться от раствора из-за металлических примесей.

По-прежнему можно использовать атмосферные испарители для уменьшения объема раствора, чтобы весь трехвалентный хром, который может быть получен, возвращался в резервуар для гальваники. Другой метод удаления металлических примесей в процессе трехвалентного хрома — это либо фиксация, что является довольно медленным процессом, либо метод химического осаждения, который является более быстрым методом.Наиболее действенным и действенным методом является использование прямой обработки смолой раствора для электроосаждения для удаления всех металлических примесей, которые являются обычными, и это помогает остановить накопление большего количества металлических примесей и стереть любое изменение цвета осадка. а также характерное поведение металлических загрязнений. Стоимость обработки отходов гальванического раствора трехвалентного хрома того же объема, если когда-либо может возникнуть такая обработка, составляет всего одну десятую стоимости шестивалентной обработки.

С технической точки зрения, методы шестивалентного хрома в основном раздражают органические загрязнения, потому что ион шестивалентного хрома убивает большинство органических веществ с образованием ионов трехвалентного хрома. Поскольку избыток трехвалентного хрома является загрязнителем, его следует вернуть в состояние шестивалентного хрома. Наиболее известный способ сделать это — фиктивирование при плотности катода 600 А / фут2 и плотности анодного тока 12 А / фут2. Методы трехвалентного хрома раздражают органические загрязнения, но в некоторых случаях органические загрязнения необходимо уничтожить.В большинстве случаев угольная фильтрация подходит, в то время как для других необходима постоянная обработка углем или перекисью.

Защита от коррозии

Хромовые декоративные покрытия играют жизненно важную роль в защите основного металла от никелевого или хромового процесса. Они обеспечивают привлекательный цвет, устойчивость к износу, коррозии, а также устойчивость к потускнению.

Хотя покрытия шестивалентного хрома и декоративные трехвалентные покрытия используются взаимозаменяемо, все же есть некоторые существенные различия.Следовательно, стоит отметить, что шестивалентные технологические ионы обеспечивают лишь кратковременную защиту от коррозии на нехромовых слоях через хроматиновую деталь. Для достижения эквивалентной защиты трехвалентным ионам требуется дополнительное гальваническое покрытие. Микро прерывистое электроосаждение хрома необходимо в случаях, когда требуется устойчивость к коррозии.

Используя контролируемую систему микроскопических трещин или пор, скорость коррозии между основными никелевыми отложениями и хромом распределяется по более чем тысячам участков коррозии.Это уменьшит анодный ток на никеле на одном из участков, тем самым снизив общую скорость коррозии. Преимущество этого метода — создание привлекательного активного участка, равномерно распределенного по всей поверхности. Если этого не сделать, на небольшой части будет чрезмерная концентрация, что может привести к появлению некрасивых участков коррозии с неравномерными зазорами.

Отложения, образовавшиеся в результате процесса с шестивалентным хромом, должны пройти специальную обработку для обеспечения микроперерывов.Электроосаждение хрома на инертные частицы, которые оседают вместе с никелевыми отложениями, является уникальным методом получения микропористого хрома. В то время как легкие брызги на твердые, хрупкие капли хрома с твердыми частицами размером от 60 до 80 образуют микропористый хром в точках контакта. Капельки трехвалентного хрома размером менее 20 миллионных долей являются микродисперсными, в то время как капли более 25 миллионных долей считаются микротрещинами. В некоторых случаях осаждения трехвалентным методом частицы никеля не являются жизненно важными для получения необходимого количества активных центров.

Но если микротрещины не возникнут, шестивалентный будет просто микротрещина при использовании, если он будет покрыт более 0,000002 миллионной толщины. Из-за своей хрупкости и твердости технологические отложения без трещин или с шестивалентным хромом могут образовывать макротрещины во время использования. Поэтому в некоторых областях перестали использовать микротрещины, поскольку они не сохраняют свой отражающий характер быстрее, чем микропористые отложения.

Черный декоративный хромовый гальванический слой

Светло-черные капли хрома используются для следующих целей:

• Функциональные применения, такие как антибликовые слои, сборщики солнечного излучения для производства тепла.
• Декоративные элементы, например, сантехника, мебель, оптическое оборудование, автомобили и изделия из него.

Это вызывает у пользователей любовь к продукту. Следовательно, его спрос основан на том, как его черный характер привлекает покупателей. Черные шестивалентные отложения с низкой износостойкостью и высокой степенью микропористости улучшают впитывание восков, красок, а также масел. В процессе других дополнительных обработок эта характеристика необходима для улучшения коррозионной стойкости, улучшения внешнего вида и износостойкости.

Черные капли трехвалентного хрома имеют те же свойства, что и стандартные капли хрома. Постхромовая обработка жизненно важна, когда требуется дополнительная защита от коррозии.

Трехвалентный процесс по-прежнему предпочтительнее для дизайнеров внешней и внутренней отделки автомобилей для всех процессов, связанных с черным хромом, и толщина почти 0,25 микрона является обязательной.

Хромированное покрытие наливом

Это метод, используемый для гальваники громоздких предметов, которые нельзя покрыть стеллажом. Следовательно, их помещают в лотки или бочки и покрывают оптом. Это снижает стоимость, но многие отказы от этого метода связаны с невозможностью полностью покрыть пластину.

Хром не покрывает должным образом, и появляется серый налет из-за плохого контакта с катодом. Шестивалентный, при правильном контроле, может обеспечить хорошее покрытие с помощью раствора с высоким содержанием комплекса, содержащего фторид. Используемый никель должен быть менее пассивным.

Жесткое хромирование против декоративного хромирования

Декоративное или твердое хромирование?

Вы знаете хром по его блестящему защитному покрытию в различных декорах и других областях применения, но знаете ли вы разницу между твердым хромированием и декоративным хромированием? У каждого есть свои отличия и преимущества, о которых мы поговорим прямо сейчас.

Жесткое хромирование

• Твердое хромирование выполняется путем добавления слоя хрома к металлу и последующего погружения его в раствор хромовой кислоты. Это делается без изменения металла и увеличивает износостойкость при одновременном повышении коррозионной стойкости металла. Другое преимущество:
• Чрезвычайная твердость покрытия, позволяющая выдерживать высокие нагрузки в промышленных условиях. Это выбор для таких вещей, как детали двигателя и заводские инструменты, где вам нужны прочность и долговечность.
• Превосходная адгезия, долговечность и сцепление с меньшим риском отслаивания. Твердое покрытие дольше изнашивается на металле, чем декоративное покрытие.
• Пониженное трение, покрытие твердым хромом снижает трение изделия при контакте с графитом, углеродом, полимерами и другими металлами. Это имеет первостепенное значение для предметов, где трение должно быть минимальным.
• Толщина, что дает возможность наносить на покрытие толщиной от 10 до 500 микрометров, он может выдерживать коррозионные химические вещества и придает стойкость к истиранию с течением времени.
• Некоторые области применения, подходящие для твердого хромирования, включают автомобильные поршневые кольца, роторы и валы насосов, клапаны, заслонки, компрессоры, токарные станки, механические детали, сельскохозяйственное оборудование, а также пресс-формы и штампы.

Декоративное хромирование

Декоративное хромирование выполняется так же, как и твердое хромирование, но толщина уменьшается, так как не требуется выдерживать тяжелые промышленные нагрузки. Декоративная обшивка имеет следующие достоинства:

• Более красивый внешний вид, придает объекту гладкий, гладкий блеск.Это может дать ощутимую ценность при использовании в торговых объектах. Если на элементе указано «хромированный», он будет декоративным.
• Легко чистится, так как не задерживает грязь и пыль. Этот тип хромирования легко очищается с помощью различных бытовых чистящих средств и подходит для большинства бытовых применений.
• Износостойкость, хотя и не такая высокая, как у твердого покрытия, но дает некоторое повышение прочности и износостойкости.

Некоторые области применения, подходящие для декоративного хромирования, включают такие инструменты, как гаечные ключи и плоскогубцы, аппаратные средства, такие как шестигранные ключи, декоративные детали автомобилей, такие как отделка и дверные ручки, музыкальное оборудование и кухонная утварь, например столовые приборы. Декоративная обшивка, как и ее название, предназначена не только для украшения, но и для украшения.

Несмотря на одинаковый производственный процесс, эти две разные формы хромирования различаются по функциям и форме. Ваша лучшая ставка на покрытие будет определяться желаемым конечным результатом. Этот обзор преимуществ каждого из них и их различий может помочь вам определить, что лучше для вас.

Хром, класс A: декоративное хромирование

Один из вариантов покрытия, который мы предлагаем, — это хром, который представляет собой технику гальваники.Хромирование — это нанесение тонкого слоя хрома на металлический или пластиковый объект. Важно понимать разные варианты хромирования гальваники. Хром класса A, например, представляет собой декоративное хромирование и представляет собой самое высококачественное, наиболее отражающее и полированное покрытие в своем роде.

Вы часто увидите хромирование, используемое в автомобильной промышленности. Хромирование не только может быть декоративным, но и обеспечивает невероятную коррозионную стойкость, увеличивает твердость поверхности и облегчает очистку.

Существует две основные категории хромирования , на которых специализируется Bend Plating: твердый хром и декоративный хром .

Твердый хром используется не только в декоративных целях, но и для повышения твердости и защиты. Повышает износостойкость, смазывающую способность и удержание масла. Хотя это не обязательно тверже, чем декоративное покрытие, оно намного толще. По этой причине испытание на твердость может проводиться на твердом хроме, но не на декоративном хроме (толщина которого составляет всего миллионные доли дюйма).Чаще всего твердый хром применяется для изделий из закаленной стали. Он металлический и блестящий на вид.

Под декоративным хромированием понимается тонкий слой хрома на никелированной основе.

Этот тип хромирования имеет несколько различных классов, каждый из которых указывает на декоративную отделку:

• Хром Класс A, класс B и класс C — все полированные поверхности , причем хром класса A является наивысшим качеством полированные варианты.