Экструдер как сделать своими руками: Экструдер для кормов своими руками: как и из чего

Экструдер для переработки пластика своими руками

Всем привет !

Нужны советы по созданию экструдера, для переработки пластика

Печатаю много такого

(отечественная техника тоже есть не волнуйтесь)

Остается брак и поддержки , хотелось бы и их пустить в дело !

Начну с того что имею на данный момент:

— Доступа к сварочному аппарату у меня нет , использую то что можно купить в магазине и на Алиэкспрес

1) кусок трубы с резьбой + нагревательный элемент + заглушка (в заглушке резьба под сопло от 3д принтера с отверстием 1,7 мм) для универсальности процесса

2) Станина и крепление + латунный тройник 3) Сверло с доп заглушкой и отверстием под сверло Из электроники

Нагреватель (в комплекте 2 , но 1 я угробил )

http://ali.pub/3ees1i

Заказал еще такой вариант

http://ali.pub/3ees8p

Мозги нагрева + термопара + реле

http://ali.

pub/3eesd6

***********************

— В ходе экспериментов оказалось что 1 нагревательный элемент мало , 2 много … Во общем минимум 2 , иначе провернуть шнек (сверло ) становиться тяжело во всех смыслах.

выход пластика нормальный, шнек крутил руками, качество пластика … ну неплохое , ожидал хрупкость и ломкость , но получилось что то похожее на PLA , хотя перерабатывал ABS.

************

А теперь к главному

По задумке вращать шнек должен двигатель (от старого патифона) но силы ему явно не хватает

с плавностью регулировки все не очень..она как бы есть и как бы нет … (питание 220в , регулятор оборотов ниже) Фото двигателя прогресса : + перегрев шнека диформирует АБС колесо по которому идет ремневая передача (хотя от этой идеи я пожалуй откажусь , все очень не надежно)

******************

В общем Вопросы следующие :

Стоит ли использовать шаговый двигатель? и какой ? (вместо того что я вам показал)

Как и чем его питать и регулировать обороты ?

В электронике я почти 0 , нужны готовые решения (типо с алика )

Буду рад если поделитесь опытом и идеями !

( Об узлах контроля и протяжки прутка пока не будем, не хочу загадывать далеко )

(если что моя группа https://vk.

com/public_model_hends)

Еще несколько фото

нити по чертежам своими руками

Появление первых 3D принтеров поспособствовало ускоренному развитию сегмента IT. Уникальность оборудования, способного воспроизводить конструкции в трехмерном формате, стала причиной его высокой стоимости.

Экструдер

Поэтому появление самодельных устройств, обладающих подобными функциями, не стало неожиданностью. Их используют в бытовых условиях, а при работе с ними требуется расходный материал. Чаще к нему относят нитевидный пластик, к примеру, ABS или PLA. Человек, который хочет своими руками собрать 3D принтер или его отдельную часть (экструдер), должен обладать необходимыми знаниями и опытом. Он обязан знать о калибровке экструдера, охлаждении Cool-end и Hot-end.

О чём пойдет речь:

Механические компоненты

Детали для сборки реально приобрести в комплекте, но те, кто не ищут легких путей, часто решаются на самостоятельное изготовление. Им понадобятся:

• крепежные детали для формирования каркаса;
• рабочая площадка;
• устройство для нагрева и регулировки температурного режима;
• направляющие из металла;
• шестерни для электроприводов;
• экструдер.

Главной трудностью при изготовлении 3D принтера считается правильная конфигурация последних трех элементов. Большое значение имеет привод, который устанавливают для передвижения платформы на одной оси. Вторая становится залогом перемещения печатающей головки.

Детали для сборки 3d-экструдера

Самостоятельная сборка механической части осуществляется благодаря использованию листов из фанеры, шурупов подходящего размера и зажимов, обеспечивающих фиксацию. На фото стандартный набор для изготовления 3D принтера с двумя печатающими головками.

Электротехнические составляющие

Особенностью конструкции является экструдер нити для 3d принтера. Благодаря ему происходит выход расходного материала и непосредственно создание рисунка.

Чаще его не рискуют делать самостоятельно, а приобретают в специализированных магазинах. Сборку начинают с подготовки необходимых деталей.

Блок Cool-end

К его функциям относится подача филамента (нити из пластика). Он состоит из электрического мотора, прутка и шестерней. Нити намотаны на предусмотренную для этого катушку.

Блок Cool-end

Hot-end

Он представляет собой дуэт сопла и элемента для нагрева. Филамент проходит через последний и изменяет агрегатное состояние, превращаясь в вязкую массу, которая после выдавливается с помощью сопла. Завершающим этапом становится послойное нанесение данного состава.

hotend насадка

Детали этой части 3d принтера с двумя экструдерами производятся из сплавов латуни или алюминия. Благодаря этому тепло проводится достаточно быстро. Блок состоит из проволочной спирали, термопара (он регулирует температуру) и двух резисторов. Охлаждение элеватора осуществляется из-за термоизолирующей вставки. Она располагается между Cool-end и Hot-end. Данная деталь изображена на фото.

Сборка экструдера

Производство экструдера для 3D принтера своими руками происходит следующим образом.

Подбирается двигатель

Чаще данную деталь заменяют рабочим мотором от принтера или сканера, приобрести его можно на радиорынке.

17 Шаговый Двигатель 1.75 мм 1.7

Если двигатель для экструдера оказался слишком слабым, дополнительно потребуется редуктор. Подходящей заменой покупной детали станет та, что ранее была частью шуруповерта. Также редуктор понадобиться экструдеру прутка для 3d принтера. Присоединение двигателя происходит за счет корпуса, прижимного ролика и хот-энда, располагать их нужно как на фото.

Регулировка прижимного ролика

Обязательным условием является продуманное взаимодействие этого элемента и пружины. Последняя устанавливается из-за возможных недочетов в расчете параметров прутка 3D принтера.

Слишком сильное сцепление нитей с механизмом подачи провоцирует отделение частиц расходного материала.

Создание хот-энда

Его гораздо проще приобрести, большинство мастеров так и поступают. Для самостоятельного изготовления потребуется чертежи, которые можно скачать из интернета. Для радиатора понадобиться алюминиевый сплав.

Радиатор экструдера (хотэнда) 3D принтера

Этот элемент отводит теплый воздух от ствола прибора, который представляет собой полую трубку. В ее функциях соединение элемента нагрева и радиатора. Это предупреждает перегрев принтера.

Удачным вариантом считается светодиодный радиатор, при этом охлаждение прибора будет происходить с помощью вентилятора. Ствол хот-энда 3D принтера представляет собой металлическую полую трубку. При создании экструдера необходимо учитывать время плавления нитей. Если они плавятся раньше, чем положено, то произойдет засорение сопла.

Сборка элемента нагрева

В первую очередь понадобиться алюминиевая пластина. В ней делают ходы для крепления терморезистора, хот-энда и резистора.

Алюминиевая пластина

В принтере, работающем в формате 3D, может быть больше одного экструдера, например, как на фото. Данный факт следует учитывать при создании чертежа устройства. Функциональность такого оборудования на порядок выше, чем у стандартного, например, печать в двух цветах и изготовление конструкций из растворимых полимерных материалов.

К завершающему этапу создания 3D принтера своими руками относят калибровку экструдера, подключение электроники, регулировку процесса печати, внедрение подходящего ПО.

Обзор принтера Bigrep One

Данная модель характеризуется наличием двух экструдеров, наличием подогрева рабочей платформы и внушительными габаритами. Bigrep One (изображен на фото) предназначен для профессионалов, специализирующихся на производстве качественных изделий в 3D формате.

Еще одним плюсом 3d принтера Bigrep One 2 с двумя экструдерами считается его стоимость. На фоне цен на аналогичные устройства она более приемлема, поэтому пользуется большим спросом.

Принтер Bigrep One

Отмечают следующие преимущества принтера Bigrep One:

1. Рабочий объем 1,3 м3.
2. Низкая себестоимость 3D моделей.
3. Отсутствие необходимости в оснастке готовых изделий.
4. Повсеместность применения.
5. Экономичность и производительность.
6. Наличие камеры 3D печати.
7. Обширный ряд возможных филаментов (нити ABS и PLA, нейлон, гибкие эластомеры).

Bigrep One представляет собой новое поколение принтеров, употребление которых расширяет сферу использования 3D технологий.

Вывод

Экструдер – это значимый узел 3D принтера. Он влияет на качество готовых предметов, саму процедуру печати. Неполадки в нем влекут за собой потерю дорогостоящих нитей из пластика. Недочеты в расчете диаметра прутков, отсутствие калибровки, неправильное расположение осей корпуса приводят к отрицательным результатам производства. Пример на фото.

Поэтому, перед тем как начинать сборку принтера, проведите обзор возможных конструкций этого устройства, определите точные параметры прутка и количество экструдеров (один, два или более).

Гранулятор своими руками (Самодельный гранулятор)

Гранулятор – это крайне полезная и нужная вещь для производства экструдированного корма или комбикорма с добавлением в состав разнообразных витаминных и минеральных добавок и других примесей. Далеко не каждый хочет тратить значительные суммы на прибор, который, в принципе, вполне реально сделать своими руками. Ведь для этого понадобиться только смекалка и точное следование инструкциям, которые можно найти в свободном доступе.

Изготовить гранулятор вполне реально из обыкновенной мясорубки с добавлением специального ножа-отсекателя. Но очень важно понимать, что на пути к новому прибору могут стоять те трудности, о которых в интернете нет ни слова. Ведь переделка инструмента может оказаться не под силу каждому желающему. Но не стоит складывать руки, ведь попробовать создать прибор собственными руками может абсолютно каждый.

Конечно же, придется потратить достаточно много времени, чтобы привести бывшую мясорубку в полнейшее соответствие к новым реалиям, но оно будет того стоить! Очевидно, что экономия средств ведет к тому, что риск неудачи или получения травмы существенно возрастает. Именно поэтому следует дважды подумать, нужно ли дешево и сердито ставить выше безопасности себя и близких.

Очевидные недостатки изготовления гранулятора своими руками могут быть сведены к ряду положений:

• Крайне низкая производительность. Насколько бы в воображении новатора прибор ни был функциональным, удобным и потрясающим, реальность чаще всего вносит существенные коррективы. В результате, гранулятор собственноручного производства может порадовать владельца только низкими показателями эффективности. Добиться производительности в районе ста и выше килограмм комбикорма в час практически нереально. А из-за десяти или двадцати килограммов стоит ли тратить свое время и нервные клетки? Причем подобные показатели возможны только в тех случаях, когда абсолютно все требования четко соблюдены при изготовлении;
• Нет никакой поддержки или обратной связи. Рукодельнику приходится полагаться исключительно на собственные силы и знания, поскольку ни о какой помощи, как во время изготовления, так и в процессе эксплуатации, не может быть и речи. Любые ошибки приходиться разбирать и устранять собственными силами. Естественно, грануляторы производственные модели включают в стоимость прибора и пакет дополнительных услуг по обслуживанию и, при надобности, ремонту;
• Трата времени и сил. Для того, чтобы собрать рабочий гранулятор необходимо разобраться в планах и чертежах уже готовых моделей. На это обязательно уйдет достаточно много времени, даже у людей с опытом чтения подобных документов. Что и говорить о неподготовленной аудитории с достаточно абстрактным пониманием чертежей и тому подобной документации. Ну и естественно, что собственноручно изготовленный гранулятор ни в коем случае не сможет владелец использовать в качестве техники для ведения бизнеса;
• Довольно высокие показатели риска. Во время сборки и отладки оборудования могут произойти практически любые несчастные случаи. Отсутствие ряда специфических знаний и умений в большинстве случаев приводит к серьезным ранениям или проблемам в будущем. Если ранее опыта создания или переоборудования техники не было, то гораздо безопаснее и разумнее предпочесть купить вариант агрегата у производителя с гарантией. Ведь потерять можно значительно больше, чем возможные иллюзорные приобретения от собственноручно собранного гранулятора с низкими показателями мощности;
• Весомые издержки. Мнимая экономия на самом деле не столь и весома, ведь траты в процессе собственноручной сборки также будут достаточно существенны. Сравнительно недорогая бюджетная фабричная модель может даже выйти дешевле, при конечном подсчете;
• Низкокачественные гранулы. Переоборудованная мясорубка никогда не сможет сравниться в качестве готового сырья с фабричными качественными агрегатами;
• Никакой температурной обработки. Самодельный гранулятор только измельчает и придает вид сырью, ни про какую обработку высокой температурой нет даже и речи.

В сухом итоге получается, что решение о переоборудовании привычной техники может принести владельцу больше головной боли, чем выгоды.

Поэтому лучше купить готовый гранулятор у нашей компании и наслаждаться отличными показателями качества и удобством товара!

Как сделать экструдер для переплавки пластмассы из пистолета для герметика

Многие виды пластика являются полезным сырьем для вторичной переработки. Расплавив их в пластичную массу можно изготовить самодельный филамент для 3D принтера или фигурки, сувениры и прочие поделки. Рассмотрим, как можно сделать ручной компактный экструдер для переработки пластика.

Материалы:

• пистолет для герметиков;
  
• стальная трубка;
  
• асбестовый шнур;
  
• нихромовая нить;
  
• провод с вилкой;
  
• механический терморегулятор от электродуховки;
  
• пластиковая бутылка от моющего средства;
  
• скотч;
  
• песок;
  
• гипсовая штукатурка.

Изготовление экструдера

На отрезок стальной трубы равной по длине тубу для герметиков наматывается асбестовый шнур. Важно, чтобы торец трубы был заварен и имел небольшое центральное отверстие.


Поверх асбеста наматывается нихромовая нить. Ее можно получить из выровненной спирали от электроплиты.


Затем спираль закрывается новой обмоткой из асбестового шнура.

На пистолет от герметиков закрепляется механический терморегулятор от духовки. Его нужно закрепить так, чтобы ручка регулировки располагалась с тыльной стороны пистолета.


Из пластиковой бутылки от моющего средства изготавливается форма для литья в виде трубы. Для этого у нее срезается дно и горловина, после чего она распускается вдоль.



С одной стороны заготовка подгибается, и на изгибе вырезаются зазубрины. Полученный лист наматывается на любую трубку диаметром около 5 см. Затем заготовка закрепляется скотчем. Зазубрины при этом формируют ее дно. Сбоку полученной формы нужно сделать небольшое отверстие равное диаметру термодатчика. В него требуется вставить трубку из свернутого листового пластика.

Затем в форму из бутылки помещается стальная трубка с обмоткой из нихромовой нити и асбестового шнура. С одной стороны она фиксируется вырезанными зазубринами. Боковая трубка прижимается вплотную к обмотке. Концы нихромовой нити выводятся в отверстия по краям формы.
Далее в пустое пространство между пластиковой оболочкой и стальной сердцевиной заливается термостойкий раствор, приготовленный из песка и гипсовой штукатурки.



После застывания раствора верхняя трубка из обрезанной бутылки удаляется.

В боковое отверстие свободное от раствора устанавливается термодатчик, который закрепляется хомутом. Концы нихромовой нити подключаются к электрокабелю с вилкой. Внутрь стальной трубы засыпается пластиковая крошка. Это может быть HDPE пластик из мелко нарезанных крышечек от ПЭТ бутылок, или ABS пластик, который можно получить из корпусов старой бытовой техники.


Далее заправленная пластиком труба устанавливается в пистолет для герметиков. В нее запускается шток пистолета с тарелкой. Если тарелка окажется большой, то ее нужно предварительно обточить. Теперь включив вилку в розетку и отрегулировав температуру можно разогреть массу. Затем привычными движениями рычага пистолета ее следует выдавить.


Полученный экструдер можно использовать по-разному. Если поставить на конец трубы тонкий носик, то удастся получить филамент для 3D принтера. Также горячую массу возможно выдавливать в различные формы, делая фигурки, ручки для мебели, детали для механизмов и т.д.

Смотрите видео

▶▷▶▷ как сделать экструдер для корма своими руками

▶▷▶▷ как сделать экструдер для корма своими руками

Интерфейс	Русский/Английский
Тип лицензия	Free
Кол-во просмотров	257
Кол-во загрузок	132 раз
Обновление:	10-08-2019

как сделать экструдер для корма своими руками — Как сделать экструдер для кормов своими руками nalugahruinventarkak-sdelat-ehkstruder-dlya-kormov Cached Как сделать экструдер своими руками из старого пылесоса, из запчастей для сельхозмашин и для больших объемов комбикорма Экструдер своими руками, экструдер для кормов — YouTube wwwyoutubecom watch?vJ8n22Lk0MNg Cached Экструдер своими руками , экструдер для кормов Экструдер для биотопливных брикетов Как сделать КРУТУЮ Как Сделать Экструдер Для Корма Своими Руками — Image Results More Как Сделать Экструдер Для Корма Своими Руками images Экструдер для кормов своими руками: как и из чего fermerznaetcomselhoztehnikaobrabotka-kormovsamodelny Cached Экструдер своими руками , сделать довольно сложно, но при определённых навыках проблем это не составит Как сделать зерновой экструдер своими руками? moezernorutexnikakak-sdelat-zernovoj-ekstruder-svoimi Cached 2 Как сделать экструдер своими руками Изготовление экструдера зернового своими руками задача не из простых Но сложно не значит нереально Как сделать экструдер для кормов своими руками agrolainrugrain-equipmentekstruder-dlya-kormov-svoimi Cached Экструдер для кормов своими руками — полезные советы и чертежи Сравнительный анализ заводского и самодельного экструдера Самодельный экструдер кормов — YouTube wwwyoutubecom watch?v5yPsjaChFSs Cached Изготовление шнекового гранулятора своими руками !!! Часть 1Шнек Screw granulator Гранулятор Как сделать экструдер для кормов своими руками fermagururazvedenie-zhivotnyhkak-sdelat-ekst Cached Как сделать экструдер для кормов своими руками Жизнь фермера полна забот, об этом многим известно Облегчить тяжелый труд можно с помощью современной техники либо станков Как сделать самодельный экструдер своими руками agronomwikirukak-sdelat-samodelnyj-ekstruder Cached Есть несколько способов, как сделать экструдер своими руками : Для больших объемов сырья, Из запчастей для сельхозтехники, Из пылесоса Экструдер своими руками для кормов (кормовой) — как сделать? moezernorutexnikacrusherkak-sdelat-ekstruder-svoimi Cached В качестве решения можно сделать экструдер для кормов своими руками 1 Как работает кормовой экструдер ? Прежде чем сделать экструдер своими руками , нужно разобраться с принципом его работы Как сделать экструдер для кормов своими руками agrojofome738678html Cached Не все спешат приобретать его в хозяйство свое из-за непосильной цены Экструдер для своими кормов руками позволит снизить затраты, хорошего получить помощника в хозяйстве Promotional Results For You Free Download Mozilla Firefox Web Browser wwwmozillaorg Download Firefox — the faster, smarter, easier way to browse the web and all of 1 2 3 4 5 Next 2,150

• Самодельный экструдер может переработать до 40 кгч. Производительность зависит от мощности двигателя
• , установленного на агрегате. Качество корма будет иное, животному придется отдать больше сил на его переработку. Производить полезные комбикорма на экструдере достаточно просто. Кстати в бизнесе по
• переработку. Производить полезные комбикорма на экструдере достаточно просто. Кстати в бизнесе по приготовлению экструдированных кормов можно одновременно снизить себестоимость продукции и повысить качество корма. Экструдер позволяет получать уникальные корма нового поколения — Экструдированные корма — это экологиче ( меньше ) Сигнализатор своими руками. как сделать сигнализатор поклевки своими руками видео. схема,и принцип… Экструдер своими руками чертежи. Экструдер… Кроме того, в сети можно без особого труда найти довольно большое количество чертежей и схем сборки экструдера. …ту или иную сторону и помимо прочего, необходимо следить за правильной подачей корма… В наше время для облегчения обработки зерна используют специализированные приборы, которые помогают ускорить работу и увеличить производительность труда, а еще улучшить качество корма. Экстр. Как устроен экструдер? Экструдер это общее название нескольких видов машин, где применяется данный механизм. … Экструдер состоит из шнекового пресса, бункера с дозатором и электропривода. (Большой эн цикло педи чес кий поли техни ческий словарь. Если вы задаетесь вопросом: окупится ли экструдер, то ответ однозначный да. 1 В чем плюсы корма в гранулах. Экструдер для домашнего использования. Прокрутив через экструдер, получаем достаточно калорийный гранулированный корм, который кроликам очень нравится, не пропадает ни одного грамма. Хотя большей частью с таким условием, что эти корма придется изготавливать самостоятельно.. Процесс переработки сырья в экструдере происходит за счет термической обработки при высоком давлении. В процессе экструдирования корма меняются его строение и свойства, а поэтому и энергетическая эффективность.

получаем достаточно калорийный гранулированный корм

не пропадает ни одного грамма. Хотя большей частью с таким условием

• как сделать экструдер своими руками : Для больших объемов сырья
• из запчастей для сельхозмашин и для больших объемов комбикорма Экструдер своими руками
• easier way to browse the web and all of 1 2 3 4 5 Next 2

Нажмите здесь , если переадресация не будет выполнена в течение нескольких секунд как сделать экструдер для корма своими руками Поиск в Все Картинки Ещё Видео Новости Покупки Карты Книги Все продукты Экструдер для кормов своими руками как и из чего Фермер fermerznaetcomsamodelnyjekstruder Экструдер своими руками , сделать довольно сложно, но при определённых навыках проблем это не составит Экструдер своими руками , экструдер для кормов YouTube янв Самодельный экструдер кормов Двигатель , кВт, обмин сеть В, диаметр шнека myoutubecom Зерновой экструдер как сделать своими руками в moezernorukaksdelatzernovoj Как сделать зерновой экструдер своими руками ? Экструдированные корма для откорма домашних животных Что такое экструдер? Как сделать экструдер Как сделать экструдер для кормов своими руками agrolainruekstruderdlyakormov Экструдер для кормов своими руками полезные советы и чертежи Сравнительный анализ заводского и Принцип работы Можно ли сделать своими Экструдер для кормов своими руками описание Agronomu Мы привели пример того, как можно собрать экструдер Описание и назначение Как сделать своими руками Картинки по запросу как сделать экструдер для корма своими руками Как сделать экструдер для кормов своими руками На лугах nalugahrukaksdelatehkstruderdlya Как сделать экструдер своими руками из старого пылесоса, из запчастей для сельхозмашин и для больших Как сделать экструдер для кормов своими руками Fermaguru Кормовой экструдер для чего он нужен, устройство агрегата, как его сделать собственными руками , несколько Зерновой экструдер для кормов своими руками чертежи wwwportalteplicruekstruderdlja Но если сделать экструдер для кормов своими руками , то можно хорошо сэкономить Только в данном случае Как сделать экструдер для кормов своими руками Tomo wwwcntomocomkaksdelat июн О высокой эффективности дробилки для злаков знают многие собственники животноводческих Как сделать самодельный экструдер своими руками spasagrorukaksdelat кормов домашним своими руками , Самодельный экструдер кормов FermerRu ФермерРу Главный сен Ктонибудь пробовал делать экструдер ? Есть пока такая схема и некоторое техническое Экструдер для кормов своими руками GuruAnimalru Экструдер своими руками предпочитают делать большинство фермеров Дело в том, что стоимость заводских Самодельный экструдер кормов своими руками Экструдер своими руками Экструдер Зерновой Своими Руками Чертежи Видео авг Экструдированные корма для появились на рынке Как сделать экструдер своими руками Кормовой экструдер своими руками в Украине Сравнить Кормовой экструдер своими руками Экструдер кормов ЭГК В, кВт, кгчас с бункером дозатором Экструдер что это такое, для чего он предназначен окт Экструдер для кормов своими руками , почему он должен быть в каждом хозяйстве Жизнь фермера полна Можно ли самостоятельно сделать экструдер ? Своими руками Экструдер для кормов что это такое Экструдированные Производство экструдированных кормов своими руками Чтобы приготовить комбинированный состав для Экструдер для кормов Самое разное Форум птицеводов forumpticevodcomekstruderdlya фев экструдер для кормов своими руками можно взять и попробовать сделать , вот только вещь и как сделать экструдер для кормов своими руками Econcifras econcifrascomkaksdelatekstruderdl май как сделать экструдер для кормов своими руками tm sasXML mln answers found found thsd Как самостоятельно сделать измельчитель кормов ? mastertraktorruizmelchitelikormov В результате, вы получаете довольно производительный измельчитель, сделанный своими руками Отметим экструдер своими руками часть экструдер своими мар по шаговые видео фрагменты делания экструдера Экструдер для кормов своими руками РосЭкструдер рос экструдер рфekstruderdlyakormov Экструдер для кормов своими руками обеспечит снижение затрат и получение более высокой прибыли, а также Самодельный Экструдер Очумелые ручки Конференция wwwgazruсамодельный дек Самодельный Экструдер Экструдирует любое зерно,на корм для скотины ,говорят Мне этот эр обошолся в грн,где можно купить за такую цену, подскажи? Like Экструдер гранулятор для кормов ЯФЕРМЕРRU yafermerruekstruder авг Экструдер гранулятор для кормов Вы можете сделать чертежи экструдера на кгчас? Сколько это Здравствуйте! Хочу купить у Вас экструдер гранулятор кгчас Гранулятор своими руками Самодельный гранулятор akomrublogitem Гранулятор это крайне полезная и нужная вещь для производства экструдированного корма или комбикорма с Готовим гранулированный корм для кроликов Hrunyaru Мы опишем, как приготовить гранулы своими руками и что для этого нужно В экструдер засыпают уже измельченные зерна, траву и тп Молоть Гранулированный корм своими руками Грануляторы кормов своими руками в России Сравнить Грануляторы кормов своими руками Продажа Экструдер металлический для моделирования Makins, дисков Сварочный экструдер своими руками ccmmskcom Экструдер своими руками для кормов кормовой как сделать ? Как работает кормовой экструдер ? Из Экструдер своими руками Все о сварке expertsvarkiru переработка кормов ;; производство пластика и полиэтилена;; изготовление труб;; пищевое производство Но есть экструдеры , которые можно сделать своими руками Наиболее простыми Экструдер гранулятор для кормов своими руками чертеж docplayerruEkstruder Экструдер гранулятор для кормов своими руками чертеж СкачатьЭкструдер Как сделать арбалет чертеж Экструдированный корм КОРМ UA Многие фермеры уже успели приобрести, или сделать своими руками экструдер для кормов При помощи Как сделать гранулы в домашних условиях Как сделать апр В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, Самый простой по строению шнековый экструдер Бизнес по производству гранулированного корма для животных Как улучшить кормоэкструдер модернизация своими руками kaksvoimirukamicomkakuluchshit янв Модернизация кормоэкструдера своими руками Мы хотели делать собственные корма пределы корпуса экструдера в специально приспособленный пластиковый ящик Процесс пошел дешевый экструдер для изготовления июл Процесс пошел дешевый экструдер для изготовления прутка , Экструдер своими руками его конусовать нет необходимости, только отверстие сделать правильным Горизонтальный гранулятор Изготовление гранулятора апр Низкое качество покупных кормов , стремление Как сделать гранулятор для комбикорма своими руками из мясорубки Даже самое Рекомендовано приобрести экструдер При помощи экструдера можно делать отличный недорогой апр друзья всем добрый день сегодня мы делаем очередную партию корма для своих рыб подробное описание чертежи и размеры зернового мини экструдер зерновой своими руками чертежи Экструдер для кормов , чертежи экструдера , экструдер продам, пресс экструдеры Как сделать самодельный экструдер своими Комбикорм для кур несушек своими руками рецепты фев Чтобы создать корм для птиц своими руками , существуют Чтобы приготовить такой комбикорм по госту, необходимо В бункер экструдера засыпается зерносмесь Экструдер корма шнековый для зерна В купить в Мир mirpticruekstruder korma , Экструдер корма шнековый для зерна В КЭШ Цена, отзывы покупателей, фото , характеристики, описание Пресс экструдеры производство пресс экструдеров favorerucatalogpressekstrudery Купить оборудование для сельхозпереработки в компании Фавор, Оборудование для высококачественных кормов для домашнего скота и других животных Что делать с падежом скота и с отходами животноводства? оборудование для производства корма для животных kootopequipment_for Компоненты корма поочередно подаются в бункер экструдера с пре кондиционером, из которого с помошью как сделать экструдер для ремонта шаровых своими руками remstroymontrukaksdelatekstruder мар как сделать экструдер для ремонта шаровых своими руками видео ШАРОВОЙ опоры ремонт своими руками Самодельный экструдер кормов Станок для восстановления Оборудование для производства комбикорма Как выбрать июл экструдеры для производства комбикормов Он способен подготавливать корм как для крупного Еще приготовление комбикорма своими руками это залог Предлагаемый продукт можно приготовить дома, Свой бизнес по производству кормов для домашних животных openbusinessru Согласно расчету окупаемости производства кормов для домашних животных, К примеру, экструдер при изготовлении влажных кормов работает при более идей способов отстроиться от конкурентов и сделать Пресс гранулятор для комбикорма Kormocehru kormocehrupressgranulyatordlya Рекомендуется экструдер для кормов купить компаниям, стремящимся к повышению качества своей продукции Линия свой бизнес, сделать его более прибыльным и конкурентоспособным Производство экструдированных кормов своими руками Производство экструдированных кормов своими руками Процесс Работать с экструдером достаточно легко Корм для кроликов своими руками в домашних условиях Корм для кроликов своими руками в домашних условиях Технология Экструдер Фермер всегда может приготовить новую порцию из свежих ингредиентов, а значит его подопечные будут Состав комбикорма для кроликов, приготовление своими это можно сделать и на Рекомендации по эффективности использования фев Схема последовательности выполнения процессов производства экструдированного зерна Запросы, похожие на как сделать экструдер для корма своими руками экструдер для сена своими руками экструдер из мясорубки шнек для экструдера своими руками экструдер своими руками для полипропилена экструдер для кукурузных палочек своими руками экструдер своими руками чертежи экструдер для пластики своими руками экструдер для кормов След Войти Версия Поиска Мобильная Полная Конфиденциальность Условия Настройки Отзыв Справка

Самодельный экструдер может переработать до 40 кгч. Производительность зависит от мощности двигателя, установленного на агрегате. Качество корма будет иное, животному придется отдать больше сил на его переработку. Производить полезные комбикорма на экструдере достаточно просто. Кстати в бизнесе по приготовлению экструдированных кормов можно одновременно снизить себестоимость продукции и повысить качество корма. Экструдер позволяет получать уникальные корма нового поколения — Экструдированные корма — это экологиче ( меньше ) Сигнализатор своими руками. как сделать сигнализатор поклевки своими руками видео. схема,и принцип… Экструдер своими руками чертежи. Экструдер… Кроме того, в сети можно без особого труда найти довольно большое количество чертежей и схем сборки экструдера. …ту или иную сторону и помимо прочего, необходимо следить за правильной подачей корма… В наше время для облегчения обработки зерна используют специализированные приборы, которые помогают ускорить работу и увеличить производительность труда, а еще улучшить качество корма. Экстр. Как устроен экструдер? Экструдер это общее название нескольких видов машин, где применяется данный механизм. … Экструдер состоит из шнекового пресса, бункера с дозатором и электропривода. (Большой эн цикло педи чес кий поли техни ческий словарь. Если вы задаетесь вопросом: окупится ли экструдер, то ответ однозначный да. 1 В чем плюсы корма в гранулах. Экструдер для домашнего использования. Прокрутив через экструдер, получаем достаточно калорийный гранулированный корм, который кроликам очень нравится, не пропадает ни одного грамма. Хотя большей частью с таким условием, что эти корма придется изготавливать самостоятельно.. Процесс переработки сырья в экструдере происходит за счет термической обработки при высоком давлении. В процессе экструдирования корма меняются его строение и свойства, а поэтому и энергетическая эффективность.

технология, самодельные грануляторы (шнековый, с плоской матрицей)

Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно. Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками. Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак. 

Содержание статьи

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.п.) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется. То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, то и характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

• Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
• Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
• Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м³, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

Характеристики пеллет из разного сыроья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

• Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см³. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка. 
• Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
• Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
• Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
• Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
• Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90°C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
• Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

• Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.

  Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)

• С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.

  Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей

• С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.

  Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

Устройство пеллетайзера с плоской матрицей

В следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

определение.

Описание экструдера. Как изготовить своими руками?

Экструзия представляет собой способ получения полуфабрикатов или изделий из полимерных материалов неограниченной длины. Применяется этот процесс также в пищевой и комбикормовой промышленности. Головкой экструдера расплав полимера выдавливается в формующую головку с нужным профилем. Этот способ изготовления, наряду с литьем пластмасс под давлением, на данный момент один из самых популярных. Экструзии подвержены почти все основные типы полимерных материалов: эластомеры, термопласты, реактопласты и прочие. Итак, сам процесс понятен, поэтому стоит рассмотреть экструдер: что это такое, как он работает, а также другие моменты, связанные с ним.

Принцип действия и конструкция

Экструзионная технология существует уже более шестидесяти лет, и за это время появилось много конструкций машин, предназначенных для ее реализации. Принцип действия прибора определяется сутью самого технологического процесса. Итак, если рассматривать экструдер, что это такое, становится понятно после определения того, что данный сложный физико-химический процесс протекает под влиянием механических усилий при условии высокотемпературного воздействия и присутствия влаги. Продукт при переработке нагревается за счет того, что механическая энергия превращается в тепло, выделяемое в процессе борьбы с внутренним трением, а также пластической деформации продукта либо благодаря внешнему нагреву.

В процессе экструзионной обработки имеется несколько сменных параметров, а именно: состав сырья, его влажность и природа. Во время производства может изменяться температура, давление, а также интенсивность и продолжительность воздействия на сырье.

Методы работы

Рассматривая экструдер, что это такое, будем разбираться по порядку. Существует три основных метода работы: холодная формовка, горячая экструзия и теплая обработка. Наиболее распространен в последнее время метод горячей формовки, осуществляемый при высоком давлении и скорости, когда имеется значительный переход механической энергии в тепловую. Чтобы реализовать процесс, можно использовать шнековый экструдер, у которого основным рабочим органом служит шнек специальной конструкции, осуществляющий вращение в цилиндрическом корпусе. Формообразующая матрица находится на выходе.

Схема экструдера предполагает, что в конструкции его рабочей части шнеки и камеры смонтированы для точного выполнения поставленных задач. Имеется загрузочная камера, куда осуществляется ввод сырья и разнородных добавок, закрытые камеры, в которых есть отверстия для измерения давления и температуры, а также добавление жидких веществ и отбор проб. Шнеки можно оснастить дополнительными элементами, благодаря чему перемещение продукта будет осуществляться под дополнительным сопротивлением, а также все будет перемешиваться в процессе.

Экструдер: что это такое и как он устроен?

Рабочую часть механизма с учетом стадий процесса обработки можно разделить условно на три зоны: первая, отвечающая за прием сырья; вторая, отвечающая за пластификацию и сжатие; третья — зона выпрессовывания продукта. Рабочая часть шнековых экструдеров может иметь одну из нескольких разных конструкций:

— одинарные шнеки: цилиндрические с постоянным или переменным шагом, конический, винтовой, конический с шагом, уменьшающимся к выходу;

— сдвоенные шнеки: вращающиеся в одном или разных направлениях;

— сдвоенные шнеки, входящие в зацепление: вращающиеся в одном направлении и самоочищающиеся, вращающиеся в разных направлениях и частично очищающиеся.

Использование

Экструдер зерновых работает за счет того, что в частицах зерна, находящихся в камере закрытого типа, при нагревании происходит нарастание внутреннего давления за счет испарений влаги. Из-за мгновенной разгерметизации камеры происходит расширение паровоздушной смеси, что приводит к увеличению объема зерновых частиц.

В комбикормовой промышленности чаще всего используются одношнековые механизмы с постоянным шагом и цилиндрической формой шнека. Производство экструдеров такой конструкции использует набор шнеков, а между ними в четко определенной последовательности находится несколько подпорных шайб, а шнеки и шайбы на шпильке закрепляются при помощи болта с конусной головкой. Кожух рабочей части изнутри оснащается несколькими продольными каналами, которые гарантируют, что продукт не будет перекручиваться во время перемещения. На выходе кожуха имеется обычная конусная гайка, снабженная отверстием. Регулирование зазора между конусами болта крепления шнеков с выходной гайкой позволяет регулировать температуру продукта. Так устроен экструдер. Что это такое, вам уже понятно, теперь осталось разобраться с иными моментами.

Производство механизмов

Разные модели экструдеров характеризуются различным конструктивным исполнением элементов, включенных в рабочую часть, числом рабочих камер, присутствием дополнительных систем, с помощью которых расширяются технологические возможности приборов, особенностью приводов, питателей и прочих частей. Форма цилиндра признана самой технологичной в плане изготовления, что делает ее себестоимость самой низкой.

Технология сегодня

Итак, можно рассмотреть, как работает экструдер. Что это такое, было описано ранее, а теперь стоит определиться с некоторыми важными моментами. Современные конструкции механизмов реализуют технологию сухой экструзии. Она так названа из-за того, что весь процесс осуществляется при помощи тепла, выделяемого в процессе прохождения продукта сквозь рабочую часть механизма. Имеется возможность использования пара при экструдировании. Для этого у прибора имеется камера предварительной паровой обработки сырья. Использование пара позволяет увеличить производительность и уменьшить износ основных частей и узлов механизма.

Сухая экструзия

Весь процесс занимает не более 30 секунд. Этого времени хватает для измельчения, тепловой обработки, обезвоживания, смешивания, обеззараживания, стабилизации и увеличения объема. Можно сделать экструдер своими руками, работающий по данной технологии. Для этого потребуется приобрести все элементы для будущего механизма, которые в дальнейшем будут соединены в соответствии со схемой прибора. Вам понадобится шнек подходящей конфигурации, электродвигатель, который станет основой механизма, корпус будущего прибора, подающая емкость и емкость на выходе, камера, в которой будет создаваться вакуум.

Альтернативные примеры

Процесс экструзии может использоваться не только при производстве. Существует такой прибор, как ручной сварочный экструдер, который предназначен для соединения полимерных материалов, а именно пленок, между собой посредством нагрева их краев с одновременной стыковкой. Чаще всего такой прибор используется для соединения элементов из термопластов. Эти вещества встречаются сейчас повсеместно. Это тазики, шланги, ведра, бочки, люки, емкости, канализационные решетки, элементы наружной и внутренней отделки помещений. Перечень можно составить достаточно длинный. Такое обилие термопластов привело к тому, что промышленные производители разработали весьма компактные приборы, которые предназначены для работы с этими материалами на местах их использования. Именно для этого был разработан сварочный экструдер. Его использование заметно упростило работы по сварке изделий из синтетических термопластов: поливинилхлорида, полиэтилена и полипропилена.

Введение в экструзию нитей и экструдеры своими руками

33

В настоящее время одним из самых больших недостатков 3D-печати является относительно высокая стоимость филамента, то есть 3D-принтера (термо-) пластика, «расходных материалов » для вашего 3D-принтера. Цены на 3D-принтеры постоянно падают, но цены на филаменты не идут по тому же пути. Мы договорились, что доступность филамента намного выше, чем 2 или 3 года назад, как и выбор цвета.Даже материалы для 3D-печати становятся все более разнообразными и доступными.

Но цены, особенно на нить хорошего качества, особо не упали. Хотя мы наблюдаем рост конкуренции между производителями промышленных нитей, что в долгосрочной перспективе должно привести к увеличению массового производства и общему снижению цен, цены на нити по-прежнему колеблются на уровне 22-30 долларов за 1 кг катушки. Вы даже платите до 50 долларов за 500 г специальной нити. Эти цены настолько высоки отчасти потому, что производство и продажа филаментов — очень прибыльный бизнес.

СКАЧАТЬ ПЕЧАТЬ ЭТОГО ПОЧТА В PDF-формате

Просто заполните эту форму, чтобы загрузить PDF-файл для печати этого сообщения и сохранить его навсегда!

Щелкните здесь, чтобы загрузить файл PDF.

Здесь вступают в игру домашние или настольные экструдеры для волокон. Некоторые хитрые изобретатели и изобретатели разработали способ, позволяющий частным лицам производить пластик для 3D-принтеров в домашних условиях, всего за небольшую часть от его розничной цены. Фактически, они разработали так называемый «экструдер филамента » для домашнего использования, т.е.е. машина, способная извергать пластиковую нить, которую вы впоследствии можете использовать в своем 3D-принтере. На фото ниже показано, как выглядит такой экструдер. На фото 1 изображена машина Noztek Pro, элегантный настольный экструдер из Великобритании. Давайте кратко рассмотрим принципы работы этих машин, прежде чем анализировать процесс производства филамента, а также цены на сырье.

Фото 1 — Экструдер филамента Noztek Pro

Принципы работы

На иллюстрации ниже представлен простой обзор общих принципов работы стандартного настольного экструдера для волокон.

Иллюстрация 2 — Основные части и принцип работы экструдера для филамента

Основная часть экструдера представляет собой цилиндр, содержащий шнек (также иногда называемый «шнеком» или «сверлом»), который соединен с нагревателем (или тепловой камерой, или нагревательным элементом) на своем дальнем конце. С другой стороны, шнек соединен с электродвигателем, который посредством механического воздействия перемещает так называемые гранулы смолы (см. Фото 9 ниже) через цилиндр к нагревателю. Пеллеты непрерывно подаются самотеком из бункера (своего рода питающей воронки).Поскольку двигатель непрерывно приводит в движение шнек, гранулы смолы проталкиваются в нагреватель. Гранулы термопласта размягчаются и плавятся из-за тепла, а затем механически проталкиваются через фильеру. При проталкивании мягкого термопласта через фильеру он образует непрерывную нить с диаметром, равным диаметру фильеры. Этот процесс называется экструзией, отсюда и термин «экструдер». На фото 3 более подробно показаны некоторые из этих частей.

Фото 3 — Детали Notzek Pro

Но есть и отличия между экструдерами.Некоторые используют более крупные двигатели в сочетании с системой зубчатого привода, другие используют шаговые двигатели, приводящие в движение шнек напрямую. Большинство типов экструдеров допускают замену матриц двух стандартных размеров для трехмерной нити: 1,75 мм или 3 мм. У некоторых есть механизм охлаждения с воздушным вентилятором, у других нет, а у некоторых даже есть система автоматической намотки для наматывания экструдированной нити на катушку. Что касается электроники, некоторые из них позволяют очень детальную настройку температуры, другие — очень простые. Просто взгляните на фотографии ниже, на которых изображено множество различных типов экструдеров.Но будьте уверены, их основные принципы работы всегда одинаковы.

Фото 3 © Bender24601
http://www.thingiverse.com/thing:83570

Фото 4
© Бен Фишлер

Фотография 5 © Befu
http://www.soliforum.com/topic/4188/another-filament-extruder-design-and-build-with-machining/

Фото 6
© FilaFab

Фото 7
© Хью Лайман

Как видно из приведенных выше примеров, большинство имеющихся в продаже экструдеров для экструзии в домашних условиях представляют собой комплекты, которые должен собирать покупатель.Хотя приведенная выше иллюстрация 2 может дать вам некоторые идеи о том, как выглядят различные части, мы хотели бы дать нашим читателям реальный практический опыт. Поэтому мы будем использовать гладкий и готовый к работе экструдер от Noztek, чтобы идентифицировать большинство различных рабочих частей такой машины.

Фото 8 — Описание деталей экструдера Noztek Pro
© Noztek

После объяснения основных принципов работы экструдера, давайте теперь рассмотрим процесс экструзии филамента.

Процесс экструзии нити

Нить изготавливается методом экструзии из так называемых «гранул сырой смолы». Фотография № 9 дает вам хороший пример того, как выглядят эти гранулы. Обратите внимание, что гранулы на этой фотографии предназначены для литья под давлением и изготовлены из материалов, которые могут не подходить для 3D-печати — если вы хотите купить гранулы для экструдирования нити в домашних условиях, вам нужно искать гранулы, подходящие для экструзии, а не для литье под давлением.Если вы не уверены, какой тип гранул вы собираетесь приобрести, просто отправьте письмо производителю или оптовику, который может помочь вам в этом вопросе.

Фото 9 — Гранулы сырой смолы — Слева направо: акрил, АБС и стекловолоконный нейлон
© Ides.com

Окрашивание нити

Эти гранулы смолы (т.е.филаментное сырье) обычно белые или прозрачные и имеют размер всего несколько миллиметров. Они должны быть смешаны с так называемой «маточной смесью», которая представляет собой специальные гранулы, используемые для окрашивания пластмасс (так называемые «цветные маточные смеси») или придания пластмассам других свойств (т.е.е. «маточная смесь добавок»). Цветные маточные смеси представляют собой концентрированные смеси цветных пигментов, инкапсулированные во время теплового процесса в смолу-носитель, которую охлаждают, а затем нарезают в гранулированную форму. Взгляните на Фото 10, чтобы понять, как выглядят такие цветные суперконцентраты.

Фото 10 — Примеры цветных суперконцентратов
© Wisegeek.org

Поскольку цветные маточные смеси содержат концентрированные цветные пигменты, вам нужно всего лишь добавить небольшое количество маточной смеси, чтобы придать цвет целому килограмму гранул необработанной смолы. На фото 11 показаны необработанные гранулы, смешанные с некоторыми гранулами маточной смеси, чтобы получить вишнево-красный цвет, тогда как на фотографии 12 показаны различные пропорции добавления гранул маточной смеси для получения более светлых или более насыщенных цветов.

Фото 11 — Сырые гранулы, смешанные со смесью вишнево-красной маточной смеси — полученный цвет показан на красной табличке с образцом © Ides.com

Фото 12 — Слева направо — соотношения красителей в маточной смеси 1%, 2% и 3%
© Ides.co

Итак, добавляя один определенный цвет маточной смеси к необработанной смоле, можно создать нить этого определенного цвета.Но вы также можете создавать новые цвета, смешивая маточные смеси разных цветов — чтобы точно знать, какой цвет вы получите, обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя и введите в Google термины «смешивание цветов» или «таблица основных цветов». Мы также рекомендуем вам провести собственное исследование, записывая при этом используемые пропорции суперконцентратов и полученные результаты. После того, как вы нашли подходящие цвета или проверили, что хорошо сочетается, мы рекомендуем вам опубликовать эти результаты, поскольку в сети все еще очень мало информации о соотношениях и конкретных обзорах маточных смесей.Вы также можете написать нам письмо по адресу info [at] 3dprintingforbeginners.com, и мы опубликуем ваши выводы на нашем сайте.

Почему информация о соотношениях смешивания мастербатчей и общих рекомендациях по экструзии все еще скудна в сети? Что ж, экструзия филамента в домашних условиях — довольно новая концепция, но со временем информация, скорее всего, умножится. Но мы определенно рекомендуем прочитать отличный блог Дэвида Смита под названием Bits into Atoms, особенно его статьи о смешивании маточных смесей и соотношениях мастербатчей.[РЕДАКТИРОВАТЬ: похоже, что блог Дэвида Смита уже некоторое время не работает. Вы все еще можете найти соотношения мастербатчей на WayBackMachine здесь.] Посмотрите, каких крутых цветовых вариаций удалось достичь Дэвиду с его экструдером Filastruder, а также какие крутые объекты может создавать такая разноцветная нить.

Фото 13 — Разноцветная шпуля
© Дэвид Смит

Фото 14 — Разноцветные печатные объекты
© Дэвид Смит

У вас также есть другие альтернативы экструдированию разноцветной нити, например раствор Ричарда Хорна, a.k.a. RichRap из http://richrap.blogspot.com придумал. Рич просто использует нейлон 618 вместе с красителями Tie-Dye, чтобы создать свою многоцветную катушку, но результат смешивания разных цветов в экструдере потенциально одинаков. Однако весь процесс Rich немного более громоздкий, и вам нужно будет получить довольно много материалов, чтобы получить эти потрясающие результаты. Дополнительную информацию можно найти здесь: http://richrap.blogspot.co.uk/2013/04/3d-printing-with-nylon-618-filament-in.html.

Фото 15 — Разноцветная нить накала
© richrap.blogspot.com

Фото 16 — Многоцветная нить накала
© richrap.blogspot.com

Процесс производства нити

Давайте кратко рассмотрим процесс производства филамента. Производители промышленных нитей обычно используют большие линии экструзии нитей, которые представляют собой большие промышленные машины, которые экструдируют несколько нитей за одну партию и с очень постоянным диаметром, но которые также способны выдавливать огромное количество нитей за час.Они нагревают очень большие количества сырых гранул вместе с заранее заданными красочными маточными смесями (для достижения консистенции цвета производители используют заранее определенные соотношения, определяемые их собственными исследованиями и разработками). Но суть производственного процесса для этих промышленных экструзионных линий почти такая же, как и для производственного процесса вашего экструдера в домашних условиях. Взгляните на иллюстрацию 17 ниже, где резюмируется основной производственный процесс. Обычно промышленные экструзионные линии больше похожи на фото 18 и 19.

Рисунок 17 — Упрощенный процесс экструзии нити

Фото 18 © http://www.fiordtrimmerline.com

Фото 19 © http://www. carrier-bags.com

Некоторые заметные отличия заключаются в том, что ваша экструдированная нить DIY, вероятно, не охлаждается водой сразу после экструзии, что ваш домашний экструдер может выдавливать только одну нить филамента и, следовательно, может обеспечивать только относительно небольшое количество филамента в час, в то время как промышленные линии могут экструдировать много сто килограммов в час.Кроме того, домашний экструдер может быть снабжен или не оснащен намоточным устройством для волокна, то есть устройством, которое автоматически наматывает экструдированное волокно на рулоны или катушки. Помимо контроля натяжения нити, некоторые намотчики также осуществляют автоматический контроль качества диаметра нити, так как неравномерное выдавливание нити приводит к изменению диаметра нити, что, в свою очередь, влияет на качество ваших отпечатков.

Стоимость экструзии нити

Но, наверное, самый главный вопрос: сколько стоит произвести килограмм самодельной нити? Начнем с того, что по понятным причинам вы не можете сравнивать стоимость экструзии в домашних условиях со стоимостью промышленного производства. Как и в любом промышленном процессе, экструзия волокна подчиняется правилам экономии за счет масштаба. Следовательно, чем больше промышленный производитель может закупить в больших количествах, тем больше у него будут снижаться цены на сырье. Эти правила не могут применяться к очень небольшим количествам, покупаемым одним человеком, который хочет выдавить несколько катушек для личного использования.

Таким образом, цены, представленные ниже, являются ориентировочными, тем более что экструзия волокна частными лицами является довольно новой областью и почти не ведется розничных операций.Большинство компаний, продающих пеллеты и суперконцентраты, являются оптовыми торговцами, и большинство из них работает с минимальными объемами заказов от 10-25 кг и более. Хотя недавно некоторые умные люди определили потенциальный рынок, который кажется развивающимся, и начали продавать сырье в меньших количествах. Поиск надежного поставщика, поставляющего качественный материал в розничных количествах и по приемлемым ценам, по-прежнему остается сложной задачей. Кстати, в настоящее время мы составляем список надежных поставщиков, занимающихся розничной продажей пеллет и суперконцентратов.Если вы заказали их и довольны материалами и их услугами, напишите нам по адресу info [at] 3dprintingforbeginners.com. Мы опубликуем этот список на нашем сайте.

На момент написания этой статьи (май 2014 г.) килограмм гранул необработанной смолы стоит от 3,5 до 4 евро. Цветные суперконцентраты стоят от 1,2 до 3,5 евро за килограмм и очень часто доступны только в больших количествах (5-10 кг и более). Помните, что это ориентировочные оптовые цены. Принимая во внимание цены и коэффициент электроэнергии, используемой для экструзии, цену машины, ее использование и амортизацию, а также различные мелочи, вы можете произвести свой килограмм нити примерно за 5-7 евро.Это колоссальная экономия 70% по сравнению с розничными ценами. Итак, если вы принимаете во внимание только стоимость филамента, возможно, стоит подумать о приобретении собственного экструдера для филамента. По общему признанию, вам нужно напечатать много, прежде чем вы сможете получить даже, поскольку экструдеры, доступные в настоящее время, не из дешевых. Если вы хотите приобрести экструдер, мы составили список имеющихся в продаже машин для экструзии в домашних условиях с указанием их цен. Взгляните на таблицу ниже.

Экструзия пластиковых нитей для отходов

Но помимо цены, очень интересная, часто упускаемая из виду и недооцененная часть наличия экструдера для нитей в домашних условиях заключается в том, что он эффективно может помочь замкнуть цикл с пластиковыми отходами.Ваш домашний экструдер позволяет не только перерабатывать и делать нить из определенных пластиков, но и эффективно повторно использовать их (после некоторой базовой обработки) в ваших отпечатках. В 2011 году мировое производство пластмасс составило около 280 миллионов тонн (источник: http://www.plasticseurope.org/information-centre/press-releases/press-releases-2012/first-estimates-suggest-around-4-increase -in-plastics-global-production-from-2010. aspx)! Хотя усилия по переработке постоянно улучшаются, пластик представляет собой огромную экологическую проблему (просто посмотрите на свалки или целые пластиковые острова, плавающие в море, угрожающие дикой природе и т. Д.), так как большая его часть выбрасывается после предполагаемого использования.

Свалка мусорных бутылок
© diverfunctionaldesigns.blogspot.com

Сборщик бутылок для мусора
© globalflare.com

Свалка бутылок для отходов
© Corbisimages

3D-печать в сочетании с экструзией пластика в домашних условиях может это изменить. Нет, мы не пишем, что переработка и 3D-печать этого пластика изменят мир, как утверждают некоторые. Но мы убеждены, что 3D-печать и экструзия пластиковых отходов могут повлиять на эту бесполезную систему отходов, как только большие массы поймут, что эти «отходы» можно с пользой повторно использовать для других целей.Возьмем, к примеру, знакомую большинству из нас бутылку: пластиковую бутылку для молока (если в вашем регионе нет пластиковых бутылок для молока, представьте себе бутылку с водой или бутылку шампуня). Большинство этих бутылок изготовлено из полиэтилена высокой плотности, то есть из полиэтилена высокой плотности. Они отмечены цифрой 2 в соответствии с идентификационным кодом полимера, который представляет собой набор символов, размещенных на пластике, чтобы определить, из какого типа пластика изготовлен предмет.

Иллюстрация 19 — Идентификационные коды смолы
© www.gbpyrolysis.com

Обычно эти бутылки просто выбрасывают после использования. Если вы заботитесь об окружающей среде, вы действительно перерабатываете эти пластмассовые отходы. Но если у вас есть экструдер и 3D-принтер, вы должны сохранить бутылки, так как вы можете повторно использовать их для создания собственной нити. Итак, как утилизация пластиковых отходов работает на практике?

Убедившись, что на вашей бутылке есть маркировка HDPE (или PE-HD, или штамп с номером 2), вы должны тщательно очистить ее, чтобы на ней не осталось ни единого исходного содержимого.Также снимите наклейки, цены или отпечатки на бутылке. Затем вам нужно разрезать бутылку на мелкие кусочки, которые затем пропустите через своего рода измельчитель, измельчитель или аналогичную машину (например, DIY Mini Shredder Маркуса Тимарка), чтобы разрезать их на кусочки, которые могут поместиться в ваш экструдер. Весь процесс подготовки пластиковой бутылки для отходов показан на Рисунке 21 ниже.

Обычно куски должны иметь размер примерно 5 на 5 мм, чтобы шнек или сверло могли транспортировать измельченные куски в тепловую камеру экструдера.Постоянство размеров переработанных и измельченных пластиковых деталей помогает избежать отклонений диаметра экструдированной нити. Когда измельченные пластиковые кусочки станут достаточно мелкими, их можно будет загружать в бункер (коническая часть, используемая для подачи гранул в шнек / сверло) вашего экструдера. Хотя весь этот процесс подготовки может занять больше времени, чем простое использование гранул необработанной смолы, самым большим преимуществом использования пластиковых отходов является стоимость.

Экструзия одного килограмма переработанной пластиковой нити из отходов оценивается примерно в 10 долларов центов [0.1 $, 0,07 евро, 0,05 фунта стерлингов], согласно доктору Джошуа Пирсу из Мичиганского университета. Эта очень дешевая нить накала представляет собой огромную экономию по сравнению с нитью для розничной продажи! И у вас есть дополнительное преимущество в том, что вы используете пластик, который обычно выбрасывали бы. Это определенно проливает новый свет на пластиковые отходы, которые теперь можно использовать для превращения во что-то полезное, вместо того, чтобы создавать неудобства и проблемы для окружающей среды. Потенциал этого развития был также определен основателями благотворительной организации под названием Ethical Filament Foundation.Недавно мы помогли его основателю выступить с основным докладом и очень скоро опубликуем более подробную статью об этом известном проекте.

Фото 20 — Измельчитель пластмасс от FilaMaker
© FilaMaker

Фото 21. Бутылка для молока очищена, нарезана и измельчена
© thingiverse.com

Чтобы понять огромный потенциал, стоящий за этим, просто взгляните на Dremelfuge, напечатанный командой доктора Пирса (фото 22) с использованием пластика из использованных бутылок для молока. Дремлфуге (http: // www.thingiverse.com/thing:1483) сам по себе является невероятно полезным элементом и может использоваться в лабораториях в качестве ротора для центрифугирования стандартных микроцентрифужных пробирок (стандартные пробирки Eppendorf на 1,5 или 2 мл или аналогичные). Этот предмет для 3D-печати вместе с широко доступной дрелью / многофункциональным инструментом Dremel можно превратить в полупрофессиональную центрифугу (центрифуги необходимы для извлечения ДНК), что в противном случае стоило бы вам минимум 300-500 долларов! Особенно если учесть, что вы можете разогнать Dremel до 33000 об / мин на полной мощности, а это значит, что у вас в гараже может быть так называемая «ультрацентрифуга».

Это решение, с одной стороны, позволяет людям попробовать «самодельные биологические исследования» без необходимости вкладывать много денег в дорогостоящее оборудование, особенно если они просто хотят немного повозиться. С другой стороны, что еще более важно, в определенных регионах мира, где эти технологии еще недоступны по разным причинам (высокая стоимость, отсутствие инфраструктуры, технологические ограничения и т. Д.), Люди благодаря этим разработкам получают возможность проводить Исследование ДНК.Просто подумайте о возможностях, которые открываются в развивающихся странах, которые часто используют огромное количество пластиковых отходов.

Фото 22 — Дремлфуг, напечатанный из использованных бутылок из-под молока
© Джошуа Пирс

Поэтому перспективы повторного использования пластмассовых отходов очень интересны, даже если мы все еще находимся в начале этого захватывающего развития. По общему признанию, экструзия пластмассовых отходов и их печать — дело еще не простое, и все еще требует самостоятельной работы и серьезной работы, т.е.е. процесс еще далек от совершенства. Например, печать HDPE на 3D-принтере может оказаться сложной задачей, поскольку вам понадобится подогреваемая кровать и даже может потребоваться тепловая камера на вашем 3D-принтере, чтобы избежать деформации.

Также важно знать, что пластик не может быть переработан и подвергнут повторной экструзии снова и снова, поскольку он становится хрупким и начинает проявлять структурные проблемы при повторном нагревании слишком много раз. Вам нужно будет следить за своим пластиком « тепловой истории », так как каждый цикл нагрева далее разрывает полимерные цепи, которые составляют ваши термопластические материалы.Поэтому рекомендуется всегда смешивать новые гранулы или новый пластиковый измельченный материал со старыми смесями во время экструзии, чтобы сохранить прочность материала. Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, — это загрязняющие вещества, такие как пыль, грязь или различные материалы, которые не должны попасть на ваш отпечаток или ваш экструдер. Поэтому хороший экструдер всегда должен быть оснащен соплом, объединяющим так называемый «фильтр расплава », который похож на кусок очень тонкой проволочной сетки, за исключением тех загрязнений, которые могут попасть в вашу нить. Это позволяет избежать блокировки горячих концов принтера, которые могут стать дорогостоящими!

Наш пример повторного использования пластмассовых отходов касается повторного использования пластмассы HDPE. Однако для экструзии можно использовать и другие пригодные для повторного использования полимеры. Но здесь нужно быть очень осторожным, поскольку некоторые типы пластика, такие как ПВХ или другие полимеры на основе хлора, могут выделять опасные пары, которые могут серьезно угрожать здоровью. Если вы экспериментируете с экструзией пластиковых отходов, вам нужно знать, что вы делаете! Прочтите свой паспорт безопасности материала, если таковой имеется!

Список экструдеров

В настоящее время существует лишь несколько коммерческих настольных экструдеров, позволяющих экструдировать нить в домашних условиях.Для удобства читателя мы составили краткий список моделей, доступных в настоящее время, вместе с некоторыми из их наиболее важных характеристик.

Экструдер	Скорость экструзии	Напряжение	Сменные матрицы / фильтр расплава в комплекте	Комплект / в сборе	Цена
Noztek Pro	1 кг / 3-4 часа	110 В и 220 В	Да, в комплекте (1,75-3 мм) Фильтр в комплекте	в сборе	843 € 695 £ 1164 $
FilaFab	Н / Д	220 В	Да, но Н / Д, если имеется. N / A re filter	В собранном виде	849 € 699 £ 1170 $
Filamaker	НЕТ	НЕТ	НЕТ Фильтр?	Комплект	1200 € 984 £ 1655 $
FilaBot Original	300 м / ч	110 В и 220 В	Да, в комплекте Фильтр?	В собранном виде	899 $ 652 € 534 £
FilaBot Wee Kit	150 м / ч	110 В и 220 В	Да, в комплекте Фильтр?	Комплект	649 $ 470 € 386 £
Filastruder	1 кг / 12 часов	110 В и 220 В	Да, в комплекте (1,75–3 мм и без отверстий) Фильтр?	Комплект	299 $ 217 € 178 £
Экструдер для волокон Lyman — DIY	N / A	N / A	N / A Фильтр?	DYI	499-900 $ 362 — 653 € 297- 535 £
Экструзионный бот	120 м / ч	Н / Д	Н / Д Фильтр?	В собранном виде	625 $ 453 € 372 £

Что касается скорости экструзии, производители указывают либо вес в час, либо количество метров в час. Для лучшего понимания, вы можете принять во внимание, что катушка 3 мм PLA в 1 кг содержит +/- 110 метров, а катушка 3 мм ABS в 1 кг содержит +/- 130 метров нити. Для катушек 1,75 мм следует считать +/- 330 метров для PLA и +/- 400 метров для ABS. Обратите внимание, что эти значения могут измениться в зависимости от плотности используемой вами нити.

Мы связались с разработчиками Noztek Pro, поскольку этот экструдер, по нашему мнению, представляет собой одну из самых многообещающих конструкций среди всех существующих коммерческих экструдеров, доступных сегодня.Он не только легко собирается, но и является одним из наименее дорогих экструдеров в своем классе. Тем не менее, у него есть все необходимые навороты: сменные матрицы, встроенный фильтр расплава, механизм охлаждения через встроенное вентиляционное отверстие и планетарный двигатель с высоким крутящим моментом. Согласно Noztek допуск на экструзию составляет около 0,04 мм. Что касается скорости экструзии, кажется, что Noztek может выдавить 1 кг за 3-4 часа. И в качестве особого подарка ребята из Noztek добавляют бесплатную упаковку гранул ABS по 500 г.

СКАЧАТЬ ПЕЧАТЬ ЭТОГО ПОЧТА В PDF-формате

Просто заполните эту форму, чтобы загрузить PDF-файл для печати этого сообщения и сохранить его навсегда!

Щелкните здесь, чтобы загрузить файл PDF.

Обычно Noztek Pro может использоваться для экструзии ABS и PLA, но ребята из Noztek сказали нам, что экструзия HDPE также не представляет никаких проблем. Он не только имеет температуру плавления 180 ° C, но и производит нить хорошего качества, а также дает возможность перерабатывать отходы бытового пластика и превращать их во что-то функциональное.В этом отношении цвета также хорошо сочетаются. Что касается паров, нам сказали, что фактические испарения не намного больше, чем испускаемые на 3D-принтере. Но Noztek рекомендует использовать экструдер в хорошо вентилируемом помещении. Экструдер не поставляется с измельчителем или намоткой нити. Последний продается отдельно на сайте Noztek за 295 фунтов стерлингов.

Ребята из Noztek пообещали нам тестовый образец, так что мы будем держать вас в курсе любых дальнейших разработок, так как мы будем публиковать наши выводы на сайте.Так что проверяйте регулярно.

Часть 1: Сделайте нить накала дома недорого | Алекс | Endless Filament

Пластик везде, и он дешевый, но мы платим 20 долларов за катушку за 1 кг нити, которая содержит только 750 г нити, остальное — вес пустой катушки. Я начал искать способы сделать дешевую нить накала в своем гараже, но недавно из-за коронавируса во всех местных магазинах в моем городе закончилась нить, а веб-сайты электронной коммерции, такие как Amazon, не могли ее доставить из-за ограничений, наложенных правительством, которые разрешали только их для отправки товаров первой необходимости, в которые не входит катушка с нитью.Итак, я начал думать…

Не совсем. После того, как вы собрали деталь — она ​​работает точно так же, как 3D-принтер, на самом деле, с ней намного проще работать, чем с 3D-принтером, поскольку вы делаете одно и то же снова и снова, в отличие от 3D-печати, где вы пытаетесь распечатать разные модели. которые требуют настройки слайсера, изменения дизайна или стратегического размещения опоры в нужном месте. Здесь нет плохой печати, выравнивания станины и необходимости поддержки.

Его сборка проще, чем у 3D-принтера, поскольку у него нет подвижной оси, которая требует тщательной калибровки и юстировки.

3D-принтер использует нить для укладки нити одинакового размера по ширине / высоте. Для сравнения, экструдер использует пластиковые гранулы для выдавливания нити.

После сборки машины вам потребуется 4–8 минут, чтобы настроить начальный процесс экструзии, после чего вы получите 10–20 кг нити за один раз, в зависимости от размера партии.

Большинство людей совершают ошибки при расчете рентабельности инвестиций экструдера для филамента, поэтому, если вы рассчитываете рентабельность инвестиций экструдера для филамента, имейте в виду, что:

1. Большинство людей никогда не увидят положительного рентабельности инвестиций в свой 3D-принтер или покупку филамента.
2. Катушка 1 кг содержит только фактическую нить на 750 грамм.
3. Прочные материалы, такие как Nylon12, стоят 35–45 долларов за 1 кг катушки, а гранулы можно купить по 3–4 доллара за кг в мешках по 25 кг.
4. Экструдер состоит из стандартных деталей, таких как двигатель, коробка передач, регулятор температуры, термопара, которые имеют перепродажную стоимость. Вы можете легко разобрать экструдер и продать его части или продать целое устройство или использовать его части в других своих проектах.
5. Какова стоимость при перепродаже нити, которую вы уже использовали? Скорее всего, нулевое или отрицательное значение.Хотя в экструдере есть хорошие детали, которые имеют хорошую стоимость при перепродаже.

Если вы запомните эти моменты, вы увидите, что разрыв в рентабельности инвестиций быстро преодолевается, и вы окупите свои вложения намного быстрее, чем вы думаете.

Очень важно, чтобы вы посмотрели видео, указанное выше, чтобы понять, о чем я говорю. Если вы хотите, чтобы вода поступала из верхней части винта с постоянной скоростью, как этого добиться? Очевидно, если поддерживать постоянную скорость вращения винта. Например, если винт вращается со скоростью 5 об / мин, мы можем получать ровно 5 литров воды в час.Но если частота вращения изменится с 5 до 6 об / мин, а затем обратно на 5 об / мин, мы получим другие 5 литров воды в час, затем 6 литров воды в час и снова 5 литров воды в час.

То же и с нитью накала! Если мы хотим, чтобы из сопла выходил постоянный объем нити, когда винт проталкивает пластик через сопло, мы должны иметь постоянную скорость вращения винта.

То есть расплавленная нить похожа на жевательную резинку, если постоянный объем нити выходит из сопла — вам понадобится прижимной ролик, настроенный для вытягивания расплавленной нити с постоянными оборотами в минуту — это даст вам постоянное растяжение, что даст постоянный диаметр.

Вы можете придерживаться коммерческой нити накала, но имейте в виду, что нить накала не имеет ТОЧНО 1,75 мм. Большая часть нити накала на eBay или Amazon имеет допуск ± 0,02 мм. Это означает, что диаметр колеблется от (-0,02 мм) 1,73 мм до (+ 0,02 мм) 1,77 мм. Но это то, что указано на этикетке филамента и в их списках, хотя на самом деле допуск обычно намного хуже.

Без какого-либо ПИД-регулятора диаметра я получаю ± 0,03 мм с экструдером, который я построил.Это приводит к безупречным отпечаткам и отсутствию заметных недостатков, которые человек мог бы заметить.

Да, я бесчисленное количество раз слышал от других, что экструдирование нити — это плохо. И причина, по которой они часто ссылаются, — это некоторые парни на Youtube, которые купили мини-настольные экструдеры и не смогли выдавить нить постоянного диаметра.

Обычная проблема с этими экструдерами заключается в том, что им не хватает мощности (мощность / крутящий момент), поэтому их двигатель останавливается либо частично, либо полностью, это делает вращательное движение двигателя неравномерным, что приводит к выходу расплавленного пластика с разной скоростью. скорости, приводящие к несоответствию диаметра.

Во-первых, асинхронный двигатель 1HP весит 8–10 кг, а вес редуктора примерно такой же. Итак, допустим, общий вес составляет 20 кг с добавлением мощного двигателя и коробки передач. Еще 10кг на винт и ствол.

Теперь, если я хочу продать экструдер, который имеет вес 30 кг, я уже ищу 300 долларов (из расчета 100 долларов за 10 кг авиагруза) в качестве платы за международную доставку.

Допустим, если компания производит тот же экструдер, что и я, за 600 долларов, добавляя плату за доставку в размере 300 долларов, цена уже составляет 900 долларов — сколько любителей его купят? Они также не могут вставить использованный двигатель / коробку передач / привод переменного тока в новый экструдер — сколько людей купят его? 900 долларов — это цена без учета прибыли компании и затрат на рабочую силу.

Если добавить все это, тот же экструдер будет стоить более 1500 долларов для конечного потребителя и больше не будет доступен.

Это одна из тех вещей, где маршрут своими руками намного дешевле!

Не поймите меня неправильно, стиральная машина с фронтальной загрузкой весит 150 кг, но общая стоимость доставки ее покупателю намного меньше, чем стоимость доставки 150 кг мини-токарного станка, почему? потому что большинству людей в вашем соседе нужна стиральная машина, но очень немногим нужен токарный станок.Это позволяет компаниям упростить и удешевить размещение стиральных машин оптом на ближайшем к вам складе.

До того, как нить стала недоступной, я печатал маски для лица и подарил их.

Я начал звонить поставщикам пластика в моем городе, и они сказали мне, что могут поставить пластиковые гранулы для экструзии АБС по цене 1,40 доллара за кг, а минимальная сумма, которую они готовы мне продать, составляет 25 кг.

Вы можете спросить в мастерских, производящих автомобильную продукцию, контактные данные их поставщика пластмассы, или они могут пожелать получить дополнительную информацию через своего поставщика для вас.

Обычно используются для изготовления труб, прутков, листов методом экструзии. Вы можете найти его у любого поставщика пластика.

Мешок для гранул из АБС-пластика

Долгосрочный план — покупать переработанные пластиковые гранулы у переработчиков, смешивать их с исходными пластиковыми гранулами в соотношении 60–40 и продавать произведенные волокна на веб-сайтах электронной коммерции. Я также помогу сообществам построить свои собственные машины, чтобы они перерабатывали местные пластиковые отходы в нити. Пластик иногда теряет свои структурные свойства при переработке, поэтому важно смешивать его с чистым пластиком, но немного слабый пластик подходит для деталей, напечатанных на 3D-принтере, которые не требуют большой прочности.Но если вы сделаете нить из 100% чистого пластика, полученная нить будет иметь превосходную прочность.

Это, наверное, один из самых простых в экструзии пластиков, и он доступен повсюду. Когда я изучу основы экструзии филамента с помощью этого пластика, я перейду к PLA.

ГРЕЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАТЕЛИ ОПРЕДЕЛЯЮТ ВЛИЯНИЕ ПЕРЕРАБОТКИ НА АБС-ФЛАМЕНТ

Мне наконец удалось его взломать, ни у одного местного поставщика не было гранул PLA, но я узнал, что большинство волокон PLA производится с использованием NatureWorks Ingeo, они были готовы продать мне Ingeo 3D870 оценка в 2 доллара.75 / фунт, они продают минимум 25 кг. Все, что вам нужно сделать, это заполнить эту форму: https://natureworks.wufoo.com/forms/zzcwkzh2m84da3/, вы также можете спросить, возможно, вы найдете местного дистрибьютора NatureWorks в вашей стране, тогда вам не нужно делать это через запрашиваю академический образец, но я все еще учусь в колледже, поэтому мне было довольно легко получить этот образец. Они отправляются из Блэра, штат Небраска, и доставка оплачивается дополнительно.

Все, что нам сейчас нужно, это машина, которая может производить филамент из этих гранул. Экструдер в принципе очень прост, обратите внимание на приведенную ниже схему промышленного экструдера — наш экструдер будет без охлаждающих вентиляторов и матрицы. Как видите, для изготовления экструдера требуется всего несколько компонентов.

Это делается с помощью процесса, называемого экструзией. Вы помещаете гранулы в бункер, который является просто другим названием воронки. Оттуда гранулы с помощью шнека перемещаются в цилиндр, где они сжимаются и плавятся из-за сдвига винта по стенке цилиндра и тепла от нагревателей, приложенных к нему.

Наконец, он пропускается через сопло и затем вытягивается парой роликов в холодной воде. Это скорость вытягивания, которая контролирует диаметр, поэтому нам нужен ПИД-регулятор, в который мы подаем диаметр производимой нити и получаем управляющий сигнал для скорости двигателя съемника.Нам понадобится мотор NEMA 23 для съемника.

И еще один двигатель NEMA 23 для намотки нити, который вращает катушку, на которую намотана нить.

Чтобы закрутить винт, нам нужен высокий крутящий момент и низкая скорость, и здесь на помощь приходит редуктор. Он снижает скорость двигателя и увеличивает крутящий момент, который затем передается на винт.

Мой поставщик шурупов сказал мне, что для этого мне нужно только <100 об / мин и что у меня должен быть двигатель мощностью 1 л.с. на 5 кг переработанного пластика в час.

Итак, сколько общей энергии потребляет эта система? Я измерил только мощность, потребляемую нагревателем и двигателем, он потреблял 3 киловатта, то есть примерно 50 центов электроэнергии для производства 5 кг нити накала. Если вы создадите PLA, это будет стоить вдвое больше, поскольку я могу сделать только 2,5 кг нити PLA с таким же энергопотреблением при переходе на гранулы PLA.

Общая стоимость 5 кг нити ABS при использовании этой установки составляет 7,50 долларов США (мощность и стоимость гранул).

Сборка этой машины из частей обошлась мне в 600–700 долларов.Его нетрудно построить, это довольно просто, все, что вам нужно сделать, это закупить запчасти на месте и избежать сумасшедших дорогих сборов за доставку тяжелых вещей. Практически все, что вам нужно, доступно везде.

Хорошее охлаждение (охлажденная вода), равномерная скорость шнека, равномерная температура плавления и хорошая настройка ПИД-регулятора для ролика съемника позволят добиться наилучшей стабильности диаметра. Если у вас недостаточно крутящего момента двигателя или нагрева, двигатель может заглохнуть и скорость винта может измениться.Поддержание постоянной температуры даст вам постоянную вязкость. Небольшие колебания давления / температуры будут контролироваться роликами съемника для достижения заданного диаметра.

Полимеры имеют высокую удельную теплоемкость, им требуется больше времени для нагрева и для охлаждения. Если вы не охладите нить достаточно быстро, она может растянуться позже во время намотки, что приведет к изменению диаметра нити накала.

Если вам нужна помощь, напишите мне в Telegram, мое имя пользователя: alexfromtokyo

DIY Clay Extruder Dies — Make Extruder Dies from Old Credit Card

Скорее всего, если у вас есть почтовый ящик, он каждый день до краев заполнен предложениями по кредитной карте с прямой почтовой рассылкой.Или, может быть, у вас есть несколько подарочных карт с истекшим сроком действия. Вы, наверное, слышали, что эти и другие устаревшие кредитные карты можно использовать в керамической мастерской в ​​качестве «ребра».

Но сегодня художник по керамике Дэрил Бэрд представляет еще одно прекрасное применение этим одноразовым изделиям: изготовленные на заказ штампы для экструдера для глины! Давай, Дэрил! — Дженнифер Поэллот Харнетти, редактор.

---

Персонализируйте свои экструзии с помощью специальных штампов для экструдера для глины

Что вам понадобится для изготовления штампов для экструдера для глины:

• Карандаш номер 2
• Маркер несмываемый с острием
• Инструмент Dremel и насадки в ассортименте
• X-Acto нож и несколько No.11 лезвий
• Ткань Emory или наждачная бумага зернистостью 150
• Медицинский спирт и небольшая тряпка

Защитные очки необходимы при использовании инструмента Dremel. Дополнительные инструменты включают ручную дрель и биты, пилу для спиралей, ювелирную пилу и небольшие тиски.

Изучите приемы профессионалов, загрузив это бесплатное пособие Clay Workshop Handbook.

Процесс

Для начала используйте карандаш № 2 с хорошим ластиком, чтобы наметить форму отверстия головки экструдера.Если карандашные отметки слишком светлые, заглушите поверхность карты мелкой наждачной бумагой. Обведите карандашный рисунок тонким нестираемым маркером, например маркером (рис. 1). Если вы допустили ошибку, эти линии можно удалить, протерев карту тряпкой, смоченной медицинским спиртом.

---

Чтобы вырезать нарисованную вами форму, ручной вращающийся инструмент, подобный типу от Dremel, работает быстро (рис. 2) и им довольно легко управлять. К ним прилагается множество сверл, а также шлифовальные и шлифовальные насадки, которые можно использовать для улучшения формы отверстия.

Помимо использования инструмента Dremel, я пробовал вырезать формы штампов спиральной пилой. Это сработало хорошо, но настройка пилы для этого была утомительной и трудоемкой. Я также дал копировальную пилу, и ювелирная пила попробовала. Даже с установленным лезвием с мелкими зубьями копировальную пилу было практически невозможно использовать. Ювелирная пила пила более гладко, но медленнее, чем при использовании инструмента Dremel.

После того, как отверстие будет вырезано с помощью инструмента Dremel, оно будет шероховатым, поэтому вам необходимо его очистить.Мне нравится использовать нож X-Acto с лезвием № 11, чтобы очистить отверстие и скруглить углы (рис. 3). Лезвия очень острые, но они быстро тупятся при резке пластика. Имейте несколько под рукой и часто меняйте лезвия.

Когда вы будете удовлетворены формой штампа, используйте небольшой кусок наждачной бумаги или тряпки цвета эмори, чтобы очистить все заусенцы (рисунок 4). Я использовал узкую полоску, вырезанную из шлифовальной тарелки на вспененной основе, потому что она идеально подходит по контурам и углам.

Использование специальных штампов для экструдера для глины

Номер дома, изготовленный с использованием нестандартных матриц экструдера.

Головки экструдера для глины с кредитными картами

лучше всего подходят для использования с экструдерами с диаметром цилиндра от 3 до 4 дюймов. Не пытайтесь использовать матрицы для кредитных карт в экструдерах с большим барабаном, потому что экструдеры такого типа будут оказывать слишком большое давление на матрицу и вызывать ее растрескивание. По той же причине вы добьетесь наилучших результатов, используя в экструдере только двух- или трехфунтовую загрузку очень мягкой, хорошо расклинивающей глины, чтобы минимизировать напряжение, оказываемое на матрицу. Поместите карточку на матрицу экструдера для глины с отверстием несколько больше, чем отверстие, которое вы только что вырезали.Я использую стандартный экструдер North Star, и внешняя часть небольшой полой матрицы является идеальной монтажной пластиной для матрицы для кредитной карты. Глядя снизу, убедитесь, что матрица находится по центру (рис. 5).

Удерживая кубик на месте, переверните его лицевой стороной вверх. Используйте небольшие пачки мягкой глины, чтобы прикрепить кредитную карту к монтажной пластине (рис. 6). Затем прикрепите матрицу к цилиндру экструдера и осторожно загрузите глину в цилиндр, чтобы кредитная карта не сместилась. Оцените первое выдавливание.Если области необходимо доработать, можно легко вернуться и немного «настроить» форму.

Узнайте, как сделать экструдированную форму для выпечки и как содержать экструдер в чистоте!

У вас есть другие способы использования старых кредитных карт? Делитесь ими в комментариях ниже!

---

Дэрил Бэрд не пропустил ни одного шага в своем DVD The Extruder Video , от установки до изготовления штампов для экструдера для глины. Небольшое планирование имеет большое значение, и Бэрд делится множеством советов, как создать эффективное рабочее пространство и добиться высокого уровня успеха при экструзии.И чтобы вдохновить вас на экструзию, он проведет вас через серию пошаговых проектов, поощряя эксперименты на этом пути.

Получите свою копию сегодня!

---

** Впервые опубликовано в 2008 г.

Как сделать нить для 3D-принтера своими руками

3D-принтеры

— это инвестиция, которую вы делаете один раз, помимо регулярного обслуживания, которое вам необходимо время от времени.Однако материалы, которые мы используем для печати деталей и объекта, — это постоянные инвестиции.

Каждый раз, когда материал заканчивается, нам нужно заказывать больше, иначе мы не сможем напечатать 3D.

Знаете ли вы, что вы можете изготовить нить для 3D-принтера дома по более низкой цене? Если да, то какие материалы можно напечатать в 3D?

Это может стать сигналом для многих, поскольку большинство служб 3D-печати чувствуют себя подавленными из-за высокой цены на эти волокна, когда необходимость в 3D-печати возникает слишком часто.

Не скажу, что это самое простое. Однако для тех, кто хочет сделать это самостоятельно, руководство будет полезно во многих отношениях. Есть машины, которые позволяют делать волокна в домашних условиях. Но это опять же дорого.

Так как насчет того, чтобы собрать эти машины дома по гораздо более низкой цене? Это отличная идея для тех, кто любит делать все возможное, чтобы сэкономить деньги.

Следуя определенным шагам, вы можете создать собственный экструдер нити для 3D-принтера.

Начните с создания базовой плиты

После того, как вы решили сделать нить для 3D-принтера, первое, что вам потребуется, это опорная пластина.Для того, чтобы сделать опорную плиту, вам потребуется два 15сма деревянных досок. Они будут использоваться как крепление для ствола, а также двигателя.

Кредиты: Instructables.com назад в меню ↑

Как установить двигатель?

Для крепления двигателя стеклоочистителя, поместите его в конце опорной пластины. Используя угол стали, подключить крепление к опорной плите.

Позже используйте шестигранную гайку, чтобы установить муфту на двигатель, и снова установите ее в вал.

Однако гайка может выскочить во время вращения муфты во время ее работы.

Чтобы этого не произошло, можно вставить стальной болт толщиной 2 мм в просверленное отверстие между валом двигателя и шестигранной гайкой.

назад в меню ↑

Как сделать крепление для ствола?

Это тоже несложно. Вам потребуется некоторое сверление, чтобы все исправить. Чтобы прикрепить фланцы, вам потребуется проделать два отверстия справа и слева от платы. Необходимо просверлить еще одно отверстие под шнековую коронку.

Убедитесь, что центр обеих монтажных плат выровнен правильно.Это поможет плавно вращать ось вала.

После этого мы переходим к закреплению фланцев с помощью стержня с резьбой 10 мм.

Вам потребуется два из них. Мы взяли длинный стержень, чтобы обеспечить правильное крепление к защите от отдачи шнека.

назад в меню ↑

Регулировка защиты от отдачи

Нам нужна защита от отдачи, чтобы бороться с повышением давления из-за вращения бура. В противном случае червячный привод может выйти из строя.

Вопрос: Как работал шнек? Когда шнек поворачивается, он отталкивается, поскольку имеет тенденцию поворачиваться назад.

Это дополнительно заставляет вал шнека упираться в упорный шарикоподшипник. Это еще больше прижимается к стальному уголку.

Необходимо помнить, что всегда остается небольшой зазор для соединения между шнеком и двигателем. Это необходимо для того, чтобы на валу двигателя не ощущалась сила.

Для этого просто поместите стальной уголок, в который вставлены стержни, на некотором расстоянии от крепления ствола.При этом вал шнека будет выступать примерно на 4 см.

назад в меню ↑

Изготовление ствола и сверла

Изготовление ствола и сверла очень важно, и нужно проявлять особую осторожность, чтобы гарантировать, что они будут выполнены безупречно.

Кредиты: Instructables.com назад в меню ↑

Как сделать бочку?

Труба, используемая для изготовления бочки, должна быть зачищена с концов, чтобы обеспечить легкое движение бура.

Закрепите трубу на фланцах и обратите внимание на верхнюю часть.Обязательно ослабьте трубу перед резкой отмеченного участка. Вот куда попадут гранулы. Итак, с помощью многофункционального инструмента вырежьте отмеченную область.

Используйте ленту из ПТФЭ на конце трубы. Мотор очень мощный. Следовательно, очень важно следить за тем, чтобы труба не двигалась вместе с движением шнека.

Теперь возьмите квадратный лес. Проделайте отверстие в длину. Сделайте еще одно отверстие, перпендикулярное каналу трубы.

Первое отверстие предназначено для прохода через него трубы, а второе — для обеспечения идеальной и плотной посадки бутылки.Позже разрезать блок пополам.

назад в меню ↑

Как сделать сверло?

Шнек обычно больше необходимой длины. Для снятия наконечников можно использовать угловую шлифовальную машинку. Убедитесь, что высота шнека достаточна для достижения нагревателя.

назад в меню ↑

Муфта двигателя шнека

Найдите два стальных квадратных квадрата примерно по 2 дюйма каждый. Они должны соответствовать задней части розетки.

Муфту необходимо надеть на шнек перед установкой двигателя на опору. Если муфта идеально подходит посередине, можно переходить к следующему шагу.

назад в меню ↑

Создание сопла

Кредиты: Instructables.com

Форсунка строится с помощью отбойной пластины и путем определения диаметра отверстия форсунки.

Поскольку нет уверенности в том, что определенный диаметр подходит для каждого материала, вам, возможно, придется проверить размер отверстия для разных материалов.

Вы можете определить отверстие сопла после определенных результатов проб и ошибок.Обычно, если вы работаете с АБС или ПК, подойдет отверстие 1,5 мм.

Чтобы построить пластину выключателя, используйте фильтр, установленный на кране. В соответствии с вашими требованиями разрежьте его пополам.

Пластина прерывателя фильтрует грязь и пузырьки, которые могут вызвать ухудшение качества нити. Это сохраняет поверхность пластика гладкой и проталкивает ее через сопло для непрерывного потока.

Не ставьте прямо. Тем не менее, поместите шайбу внутрь конца крышки и отрегулируйте пластину выключателя над ней.

назад в меню ↑

Установка термопары типа K

Термопара войдет в удлинитель водопроводного крана. Для этого проделайте отверстие примерно 2 мм ближе к передней части удлинителя водопроводного крана.

Используйте точную длину провода термопары. Убедитесь, что нагреватель ленты установлен вокруг конца удлинителя. Используя ленту из ПТФЭ, закрепите резьбу вокруг удлинителя крана.

Кредиты: Instructables.com

Убедитесь, что удлинитель крана закреплен термостойкой лентой.Позже закрепите насадку.

Возьмите алюминиевую трубку длиной около 10 см и диаметром 1 см. С помощью жесткой проволоки поместите ее перед соплом.

В конце закройте изоляцию, лежащую вокруг обогревателя, чтобы убедиться, что сопло безопасно.

назад в меню ↑

Настройка функции охлаждения

При работе экструдера филамента для 3D-печати сопло и мотор остаются горячими.

Пока нить выходит из сопла, она все еще горячая и может растянуться больше, чем требуется, из-за силы тяжести, притягивающей ее к земле.

Следовательно, охлаждение на этом этапе очень важно. Охлаждение, выполненное на этом этапе, поможет сохранить диаметр нити.

Кредиты: Instructables.com

Вентилятор, прикрепленный к машине, также охлаждает двигатель, обеспечивая его работу в течение длительного времени.

Теперь прикрепите три переключателя ракет к дереву, которое будет входить в переднюю часть закрытия. Также прикрепите ПИД-регулятор и потенциометр для управления двигателем. Вы можете использовать горячий клей, чтобы прикрепить эти штуки к дереву.

назад в меню ↑

Как установить основное питание?

Вот где вступает в игру ракетный переключатель. Шнур питания подключается с помощью ракетного выключателя.

назад в меню ↑

Как подключить ПИД-регулятор температуры?

Снова используйте ракетный переключатель на ПИД-регулятор температуры и на выключатель питания.

назад в меню ↑

Как соединить ленточный нагреватель и SSR?

Подключите порты 12V SSR к портам 6 и 8 PID. Подключите порт 1, указанный на SSR, к порту L 220 В (ЕС) / 120 В (США) источника питания.Теперь убедитесь, что порт 2 SSR подключен к любому из портов нагревателя ленты. Остальные нужно подключить к порту N блока питания.

назад в меню ↑

Как подключить контроллер двигателя?

Сначала с помощью кулисного переключателя подключите контроллер мотора к выключателю питания. Как только это будет сделано, подключите двигатель к контроллеру двигателя.

Для этого распиновка мотора на настройку скорости. Вы должны знать, какая установка штифта предназначена для скорости, поскольку она отличается от модели к модели.

назад в меню ↑

Изготовление нити для 3D-принтера с помощью настройки экструзии и PID

Кредиты: Instructables.com

Материал — это основной фактор, определяющий, на какую температуру должен быть установлен экструдер. Однако для настройки ПИД-регулятора необходимо выполнить следующие шаги:

Нажмите и удерживайте кнопку SET не менее 3 секунд. Это включит функцию автонастройки.

После того, как вы увидите на экране «HIAL», используйте кнопку «вниз», пока не найдете «Ctrl» на экране.Установите настройки на «2».

Автоматическая настройка будет установлена ​​на 2. Еще раз нажмите «SET», пока снова не вернетесь к настройке температуры.

Вы можете использовать кнопки вверх и вниз для установки желаемой температуры. Подождите примерно 10-12 минут, пока не обнаружите, что мигание прекратится.

Это когда вы должны запустить двигатель для экструзии нити. Вот как сделать нить для 3d принтера в домашних условиях.

назад в меню ↑

Преимущества изготовления нити для 3D-принтера в домашних условиях

Теперь, когда вы знаете, как начать делать нити в домашних условиях, вы, должно быть, думаете, зачем брать на себя всю нагрузку.Тяжелый труд стоит тех выгод, которые вы получаете взамен.

Если вы печатаете чаще, вы должны знать, что значит уметь делать нить для 3D-принтера самостоятельно. Для тех, кто не в курсе, вот несколько преимуществ, на которые вы, возможно, захотите взглянуть.

✔️ Сэкономьте деньги:

Изготовление нити в домашних условиях экономит деньги. Вы можете существенно изменить сумму, которую ежемесячно тратите на изготовление деталей с помощью 3D-принтера.

Кроме того, сэкономленные деньги можно использовать для изготовления большего количества филамента и, следовательно, большего количества 3D-печати.

✔️ Заработай на продаже нити накала:

Так много компаний ищут недорогие, но высококачественные волокна. Вы можете это сделать.

Вы можете продавать нить другим и получать на этом прибыль. Овладев искусством изготовления волокон, вы даже сможете начать бизнес по продаже волокон и зарабатывать на этом деньги.

По мере роста рынка 3D-печати растет и потребность в филаменте.Это также отличный бизнес-вариант для тех, кто не хочет заниматься 3D-печатью и проектированием.

✔️ Повторное использование волокон:

Если вы считаете, что оставшиеся волокна бесполезны, почему бы не сделать это снова с помощью этой машины, которую вы построили сами.

Итак, одни волокна легче использовать повторно, чем другие. Найдите, какой из них вы могли бы восстановить и сэкономить больше денег.

✔️ Отточить навыки:

Те, кто пробуют себя, узнают больше.Вы можете многому научиться, пытаясь построить эту машину для изготовления нити для 3D-принтера.

Даже если это не сработает, у вас все еще есть шанс исследовать и разобраться в проблеме. Кто знает, что можно сделать что-то лучше этого?

✔️ Используйте свое творчество:

Используйте больше цветов и сделайте многоцветные нити разных оттенков и желаемого диаметра.

Только поменяв сопло с другим диаметром отверстия, вы можете добиться желаемого изменения.Как бы просто это ни звучало.

назад в меню ↑

Заключение

3D-печать изменила то, как люди настраивают свои продукты. Детали, которые было сложно настроить, можно быстро и легко сделать с помощью 3D-принтеров.

Однако нить, используемая в этих принтерах, не очень дешевая. И те, кто продают его по низкой цене, могут не обеспечить того качества, на которое вы рассчитываете.

Следовательно, изготовление нити для 3D-принтера дома дает вам больше шансов сэкономить деньги и получить необходимое качество.

После того, как вы построили машину, все, что вам нужно, — это использовать ее всякий раз, когда вы хотите сделать нить для 3D-принтера.

Назад

10 советов по созданию миниатюр для 3D-печати

Next

Углубленный обзор 3D-принтера MakerBot Replicator Plus

Редакционная коллегия

Будьте в курсе последних событий в области 3D-печати и узнавайте первыми, когда на рынке появляется потрясающий продукт.

3ders.org — Как создать плунжерный экструдер пасты для керамического 3D-принтера: удобное пошаговое руководство DIY

21 нояб.2018 г. | Автор Takyeom Lee

Введение

Захватывающие и быстро меняющиеся методы цифрового производства повлияли на многие области искусства и дизайна. Эти новые технологии представили новые инструменты для расширения границ среды как в отношении концепции, так и материальности.Примечательно, что глина для 3D-печати представляет собой захватывающее сочетание старого материала и современной техники. В ответ на это движение я попытался познакомить своих студентов с новыми захватывающими технологиями цифрового производства. Я также получил вопросы о моих инструментах и ​​процессе печати, но мои настройки привередливы и требуют точной настройки. Я разработал плунжерный экструдер для глины, так как хотел бы предоставить своим ученикам инструменты и побудить больше людей создавать свои собственные инструменты. Я надеюсь, что это приведет моих студентов и других людей в мир 3D-печати керамики.

С тех пор, как я разработал экструдер, я тестировал и путешествовал с новым экструдером. По сравнению с моей системой шнекового экструдера, с ней было легко путешествовать, и она не требует особого обслуживания. Поскольку большинство деталей очень доступны по цене, починить экструдер относительно просто. Я не имею в виду, что он идеален, но его все еще можно улучшить. Судя по моему опыту, этот дизайн работал довольно хорошо, но он не может печатать ничего большого. Следующие инструкции помогут вам построить удобный экструдер для глины с поршнем.

Список позиций

• 1 шаговый двигатель Nema 17 через вал
• 1 X 12V 40 мм вентилятор охлаждения
• 1 X 2-контактный провод с гнездовым разъемом (длина 20-25 дюймов)
• 1 кабельная обмотка (длина 20-25 дюймов)
• 1 шприц 60 куб. См
• 1 х кабельная стяжка
• 2 X M3 6 мм
• 2 X M3 10 мм
• 2 X M3 30 мм
• 3 X 3D-печатные детали

* Вы можете загрузить файлы STL по URL-адресу ( https: // goo. gl / F51MSQ ) , и эти детали могут быть напечатаны на 3D-принтере из PLA или ABS.

Пошаговое руководство DIY

01. Во-первых, снимите два болта м3 с шагового двигателя со сквозным валом (рядом с 4-контактным проводом) и установите напечатанное на 3D-принтере крепление вентилятора с помощью 2 болта м3 30 мм.

02. Установите 40-мм вентилятор охлаждения с помощью 2 болтов м3 10 мм. Этот вентилятор охлаждает шаговый двигатель во время печати.

03. Вытяните 2-контактный провод от вентилятора и сделайте его такой же длины, как 4-контактный провод от шагового двигателя. Организуйте провод, используя кабельную ленту и стяжку. Вы можете спаять провода вместе (рекомендуется).

04. Подготовьте поршень, напечатанный на 3D-принтере, резиновый поршень шприца объемом 60 куб. См и вал с резьбой от шагового двигателя. Соберите их и поместите в шаговый двигатель.

05. Подготовьте напечатанный на 3D-принтере держатель шприца и 2 X м3 6 мм и закрепите загруженный цилиндр шприца с помощью болтов.

Вы можете загрузить глину в шприц с помощью намазывающего ножа. Я использую один из долларового магазина. Если вы используете глину, шприц предназначен для многоразового использования.

06. TA-DA! Экструдер готов к работе. Вы можете подключить его к принтеру, хотя вам может потребоваться спроектировать крепление для вашего принтера. Вы можете напечатать что-нибудь примерно за 15-25 минут в зависимости от конструкции и размера сопла.В качестве насадки можно использовать иглы для дозатора жидкости.

07. Чтобы правильно напечатать что-либо с помощью экструдера, вам необходимо пройти процесс проб и ошибок, чтобы настроить такие параметры, как скорость печати, скорость подачи, ходовой винт, высота слоя и вязкость вашей глины. Вы можете начать со скоростью печати 25-30 мм в секунду и 20-30 шагов на мм для экструдера. Это всего лишь рекомендуемые настройки, и вам необходимо оптимизировать настройки для вашего принтера, экструдера и глиняного корпуса.

Если вы хотите напечатать глину на 3D-принтере, я рекомендую вам добавить воду в глиняное тело, чтобы сделать его пригодным для печати. Он поможет глине легко выдавливаться. Но слишком много воды не поможет процессу печати, так как отпечаток будет разрушен. Глина — очень чувствительный материал.

Удачи!

Плунжерный экструдер для пасты — 60 куб. См

Разработан Тэкёом Ли, доцентом графического дизайна факультета искусств Аппалачского государственного университета

www.instagram.com/taekyeom

www.twitter.com/taekyeom

Опубликовано в Технология 3D-печати

Может быть вам также понравится:

Брайан написал 25 апреля 2019 г. , 19:26:35:

Где вы нашли свой шаговый двигатель? Можете выложить ссылку / номер модели?

Wendu написал 23.04.2019 22:33:07:

Эй, я сделал что-то похожее на это, спасибо за inspo! Я изо всех сил пытаюсь заставить двигатель вращаться сейчас, когда он подключен к плате, отлично работает на моем Arduino для тестирования.Я думаю, что это мои настройки Cura, но я не знаю, как их исправить. Пожалуйста, порекомендуйте.

Auzze написал в 11/22/2018 12:00:26 AM:

Зачем вам вентилятор на шаговом двигателе, если он становится настолько горячим, что вы делаете что-то не так.

Уловки для того, чтобы экструдированные корма и лакомства выглядели как домашние

Экструзия кормов и лакомств для домашних животных обычно производит гораздо большие объемы, чем могут быть проданы небольшими компаниями по производству кормов для собак, кошек или других животных.Однако по мере того, как в эту отрасль выходит все больше компаний по производству кормов для домашних животных, более мелкие компании могут по-прежнему использовать ингредиенты, произведенные на экструдерах. Точно так же потребители требуют корма для домашних животных, которые напоминают их домашнюю еду. Однако в процессе экструзии получаются однородные гранулы и лакомства, которые явно были изготовлены в промышленном процессе. Чтобы решить эту проблему, операторы экструдеров могут манипулировать своими машинами, чтобы корма для домашних животных, производимые массовым производством, выглядели так, как будто они вышли из небольшой печи периодического действия. Два эксперта по производству кормов для домашних животных поделились советами по использованию экструдера для искусственного изготовления кормов и лакомств для домашних животных во время презентации Уилла Генри, R&D компании Extru-Tech, на конференции Petfood Forum Connect-ED.

«Есть несколько уловок, которые мы можем проделать с экструдером, чтобы придать ему вид, не похожий на формочку для печенья», — сказал Генри.

Когда команда Генри помогает клиентам разрабатывать новые продукты на экспериментальном предприятии компании в Манхэттене, штат Канзас, США, они часто делают наоборот: превращают кустарный корм для домашних животных или рецепт лакомства в технологический рецепт. Часть этой трансформации включает в себя сохранение сенсорных характеристик рецепта, приготовленного в миске.

Уловки для придания экструдированного зоотоварам внешнего вида

Например, чтобы придать текстуру внешнему виду продукта, операторы экструдера могут установить устройство подачи порошка.В текущем проекте команда Генри прикрепит питатель порошка к горловине экструдера. Из устройства подачи порошка в экструдер будет сброшен весь запаренный овес.

«Когда он выходит из экструдера, вы получаете красивую форму печенья, но у него также есть текстура с этими скрученными выходами», — сказал он. «Это дает вам массовое производство, необходимое для выхода на более широкий рынок с экономией на масштабе, но при этом дает вам кустарный вид и ощущение продукта.

Еще одна уловка, которую использует команда Генри, — это повернуть ножи в экструдере назад.Вместо того, чтобы постоянно вырезать продукт заданной формы, он становится немного более неправильным. Для создания аналогов мяса он использует другую технику.

«Если вы хотите, чтобы это выглядело как кусок мяса, который вы сняли с приготовленной куриной грудки, мы сделали такие продукты с некоторыми корректировками на матрице», — сказал он. «Иногда мы переворачиваем геометрическую форму штампа, поэтому вместо того, чтобы направлять продукт в меньшую форму, мы делаем воронку, чтобы придать ему неравномерное расширение.”

Экструдированные ингредиенты кормов для малых предприятий

В обычном масштабе экструдеры кормов для домашних животных производят от 10 до 12 тонн в час, сказал Генри.

«Процесс экструзии действительно представляет собой машину для варки крахмала с чрезвычайно высокой производительностью», — сказал модератор Грег Олдрич, доцент и координатор программы кормов для домашних животных в Университете штата Канзас. «Обычно он разработан или спроектирован для крупномасштабного производства, поэтому он может не вписаться непосредственно в самодельное или мелкосерийное производство, и я собираюсь это подчеркнуть. ”

По словам Олдрича, для небольших компаний, которым не нужны тонны гранул или угощений в час, могут пригодиться экструдеры.

Он привел пример использования экструдера для производства чипсов из сорго, напоминающих воздушные рисовые хлопья. Затем эти чипсы превратились в рецептуру чего-то вроде батончика из мюсли для собак.

Экструдеры | DYZE DESIGN Docs

Убедитесь, что у вас правильный DyzeXtruder. Название и версия могут сбивать с толку. Убедитесь, что ваш выглядит так, как показано ниже:

DyzeXtruder-GTDyzeXtruder Pro

Установка

Используйте существующий кронштейн

Yeggi — отличный источник для поиска кронштейнов и монтажных решений в соответствии с вашим принтером.

Создайте свой собственный кронштейн

Получите последнюю версию CAD здесь: Чертеж

СОВЕТ

Обратите внимание, что вам нужно установить кронштейн только на одной стороне DyzExtruder.

Установка для Bowden

Продукты DyzeXtruder могут работать в любом режиме, либо с прямым приводом с использованием системы крепления в паз, либо с изменением направления двигателя для установки Bowden.

1. Для одного экструдера вам потребуется длина 15 мм от верха.
2. Добавьте высоту вашего фитинга.
3. Отметьте трубку, чтобы визуализировать глубину.
4. Вставьте трубку до метки. Эта трубка должна хорошо направлять нить внутри экструдера.

Способ 1. Измените ориентацию кабеля

4-контактный кабель, подключенный к вашей плате, можно подключить в обратном порядке, повернув его на 180 °. Это изменит направление двигателя на противоположное, поскольку порядок катушек будет обратным.

Метод 2: Модификация встроенного ПО

Встроенное ПО может изменить направление экструзии.Найдите соответствующий вариант и измените логику.

Marlin

Repetier

Smoothie

Электроника

Отрегулируйте текущие настройки

СОВЕТ

Некоторые платы могут регулировать ток двигателя с помощью прошивки. Если вы не видите потенциометра, высока вероятность, что ваша плата имеет эту функцию. Обратитесь к документации к основной плате, если вы не уверены. Значения тока, управляемого микропрограммой, подробно описаны ниже.

1.Отрегулируйте ограничитель тока на ваших шаговых драйверах.

Как настроить драйверы шагового двигателя?

Просто измерьте ток и отрегулируйте ток, поворачивая потенциометр с помощью отвертки. Мощность должна быть на , чтобы регулировать ток. Будьте особенно осторожны, чтобы не коснуться неправильных контактов проводами мультиметра.

Поверните по часовой стрелке, чтобы увеличить ток.

СОВЕТ

Только оригинал Pololu: Снимите показания, как показано на выводах мультиметра со знаком *.Также поверните против часовой стрелки, чтобы увеличить ток.

Как я могу узнать значение сопротивления Rs?

Сопротивления показаны красными прямоугольниками. R100 означает 0,100 Ом . Если каждый резистор составляет 0,100 Ом, значение Rs будет 0,100 Ом. Стоимость резисторов не складывается.

Как я могу определить свой шаговый драйвер?

Самый простой способ определить это — проверить маленькие надписи на верхней части черной микросхемы.Если вы не можете прочитать его, вы можете сравнить его со схемами ниже.

2. Отрегулируйте драйверы шагового двигателя

СОВЕТ

Повышение температуры на 35 ° C является нормальным (т. Е. С 20 ° C при комнатной температуре до 55 ° C), но может быть понижено, если вы используют полимеры с низкой Tg.

Катушки двигателя имеют большой допуск по сопротивлению. Для двух одинаковых экструдеров могут потребоваться разные настройки шагового двигателя. Температура — это самый простой способ определить, работает ли двигатель с нужным током.

Для работы DyzeXtruder GT требуется менее 0,9 ампер .

A V

Шаговый привод	Напряжение
A4988 Rs @ 0,05 Ом	0,36 В
A4988 Rs @ 0,10 Ом	0,72 В
0,72 В
DRV8825 Rs @ 0,10 Ом	0,45 В
RAPS128	0,82 В
TMC2208	1. 17V
TMC2224	0,45V
TMC2130	1,27V

Отрегулируйте ток в прошивке Только для некоторых плат

90_RENT_MOTOR_CURRENT {1300, 1300, 1250} 90_RENT_MOTOR_CURRENT 5, 1335, , макс. 1680/90%: 1512

Board		Файл	pins_MINIRAMBO.h	Configuration_adv.h
Строка	#define DEFAULT_PWM_MOTOR_CURRENT {1300, 1300, 1250}	Макс .: 175/90%: 160

---

Подключите двигатель

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Убедитесь, что используется кабель, поставляемый с экструдером.Не все кабели и мотор имеют одинаковую распиновку.

Обратитесь к основной плате для правильной установки экструдера. Если двигатель вращается в неправильном направлении, измените направление напрямую в прошивке или измените ориентацию двигателя.

Конфигурация прошивки

Найдите значение шага на мм

Найдите подходящее значение шагов / мм в зависимости от вашего шагового драйвера и модели экструдера. Впоследствии используйте это значение в своей прошивке.

Как я могу определить свой режим движения?

В приведенном ниже примере установлены ВЫСОКИЙ, ВЫСОКИЙ и ВЫСОКИЙ для режима MS1, MS2 и MS3.

ИНФОРМАЦИЯ

Приведенные ниже шаги / мм являются теоретическими значениями, которые следует использовать в качестве отправной точки. Шаги / мм, возможно, потребуется изменить в соответствии с потоком экструзии и конфигурацией принтера. Мы рекомендуем выполнить калибровку после первой установки. Вы должны взять новые значения из калибровки в качестве «шагов на единицу» для конфигурации прошивки.

A4988

902 9018 902 9017 High

Mode1	Mode2	Mode3	Step	Шагов / мм (DyzeXtruder GT)	Шагов / мм (DyzeXtruder Pro) 9017 High
1/16	578	582

DRV8825

Mode1	Mode2	Mode3	Step	Steps / mm (Dyzeps20truder) мм (Dyzeps20truder)
Низкий	Низкий	Высокий	1/16	578	582
Высокий	Низкий	Высокий	1/32	1156	1156 902	Высокая	Высокая	1/32	1156	1164
Высокая	Высокий	Высокий	1/32	1156	1164

RAPS128 (THB6128)

Mode1	Mode2	Mode3	DGT	Шагов / мм (DyzeXtruder Pro)
Низкий	Низкий	Высокий	1/16	578	582
Высокий	Низкий			Высокий			1164
Низкий	Высокий	Высокий	1/64	2312	2328
Высокий	Высокий	Высокий

TMC2208

901 901 9019 901 9019 901 901 Mode2

Mode1	Mode2	Mode3	Step	Шагов / мм (D yzeXtruder GT)	Шагов / мм (DyzeXtruder Pro)
Высокий	Высокий	NC	1/16	578	582
Mode3	Step	Шагов / мм (DyzeXtruder GT)	Шагов / мм (DyzeXtruder Pro)
Низкий	Высокий	Низкий			Низкий
Высокий	Высокий	Низкий	1/32	1156	1164

TMC2130

SPI	Шаг	Шаг	мм Dyze (DyzeXtruder Pro)
Конфигурация прошивки	1/16	578	582

---

Настройте прошивку

Прошивка Marlin

Прошивка Repetier

Прошивка Smoothie

Погасите прошивку

Пожалуйста, обратите внимание: Redeem учитывает полные шаги для ее настройки.Например, если у вас есть 250 шагов / мм при 16 μsteps, ваше значение будет 250/16 = 15,625

Охлаждение

Желательно установить вентилятор над радиатором, чтобы охладить драйвер шагового двигателя. Установка с высоким током требует активного охлаждения шагового драйвера для поддержания достаточно низкой температуры.

WARNING

Убедитесь, что на шаговом драйвере установлен радиатор с термопастой или термоклеем. Радиатор должен быть установлен точно и не должен касаться контактов контактов.

Конфигурация слайсера

Настройте слайсер, используя следующие значения, перечисленные ниже.

ИНФОРМАЦИЯ

В зависимости от вашего слайсера имя настройки может немного отличаться.

мм / мин)

Экструдер	Название настройки	Базовое значение	Максимальное значение
DyzeXtruder GT	Скорость втягивания	25 мм / с (2100 мм / мин)
DyzeXtruder Pro	Скорость отвода	25 мм / с (1500 мм / мин)	35 мм / с (2100 мм / мин)

Как использовать экструдер

Вставьте нить накала

1. Переместите большой рычаг ближе к штуцеру.

   Включите стопорный механизм и отпустите рычаг. Механизм блокировки должен удерживать рычаг на месте.

   Ваш браузер не поддерживает видео тег.

2. Вставьте нить накала.

   Ваш браузер не поддерживает видео тег.

3. Нажмите на рычаг еще раз, запорный механизм сам разблокируется.

   Осторожно отпустите рычаг.

   Ваш браузер не поддерживает видео тег.

Удалите нить накала

1. Переместите рычаг ближе к нажимному фитингу.

   Нажмите на фиксатор и отпустите рычаг. Механизм блокировки должен удерживать рычаг на месте.

   Ваш браузер не поддерживает видео тег.

2. Снимите нить накала.

   Ваш браузер не поддерживает видео тег.

3. Нажмите на рычаг еще раз, запорный механизм сам разблокируется.

   Осторожно отпустите рычаг.

   Ваш браузер не поддерживает видео тег.

Установите HotEnd

1. Используя шестигранник на 2 мм, ослабьте верхний винт с полукруглой головкой на несколько оборотов.

   Используя шестигранник на 2 мм, ослабьте также на несколько оборотов нижний винт с полукруглой головкой.

   Ваш браузер не поддерживает видео тег.

2. Используя шестигранник на 2 мм, слегка затяните нижний винт с полукруглой головкой до тех пор, пока пластина GrooveMount не коснется HotEnd.

   Вы сможете легко снять и установить.

   WARNING

   Этот шаг необходимо выполнить только один раз. Использование того же самого хотенда не требует дополнительных настроек.

   ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

   Убедитесь, что нижний регулировочный винт находится как можно ближе к пластине GrooveMount. Неправильная регулировка может привести к наклону узла или повредить пластину GrooveMount.

   Ваш браузер не поддерживает видео тег.

3. Используя шестигранник на 2 мм, затяните нижний винт с полукруглой головкой до тех пор, пока он не коснется пластины GrooveMount.

   Расположите HotEnd так, как вам нужно. Используя 2-миллиметровый шестигранник, слегка затяните верхний винт с полукруглой головкой, пока HotEnd не зафиксируется на месте.

   Ваш браузер не поддерживает видео тег.

Удалите HotEnd

1. С помощью шестигранного ключа на 2 мм ослабьте верхний винт с полукруглой головкой на несколько оборотов.

   Поверните держатель GrooveMount для хотэнда и снимите его.

   Ваш браузер не поддерживает видео тег.

Техническое обслуживание

Смажьте шестерни

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Первая проверка должна быть сделана во время первой выдавленной катушки, чтобы убедиться, что экструдер работает правильно.Затем экструдер следует проверять каждые 50 кг выдавленного материала. Обогреваемую камеру следует проверять чаще, чем стандартные установки.

Тип смазки

Консистентная смазка, такая как белая литиевая смазка, оптимальна для использования с DyzeXtruder GT. Класс вязкости по ISO должен быть от 150 до 220, или класс 2 по NLGI. Рекомендуется Loctite LB 8042, MG Chemicals 8461-85ML или аналогичный.

1. Удалите передние винты

   С помощью шестигранного ключа на 2,00 мм ослабьте два передних винта.

   Ваш браузер не поддерживает видео тег.

2. Откройте экструдер

   Снимите два блока с двигателя. Разделите их. Если шестерни расположены иначе, разместите их, как показано на видео.

   Ваш браузер не поддерживает видео тег.

3. Визуально проверьте шестерни

   Осмотрите каждую шестерню, чтобы убедиться в отсутствии мусора или поврежденных зубьев.

   Ваш браузер не поддерживает видео тег.

4. Смажьте двигатель

   С помощью кисти нанесите смазку на шестерню двигателя.

   Ваш браузер не поддерживает видео тег.

5. Смажьте первую шестерню

   С помощью кисти нанесите смазку на обе шестерни.

   Ваш браузер не поддерживает видео тег.

6. Смажьте вторую шестерню

   С помощью кисти нанесите смазку на обе шестерни.

   Ваш браузер не поддерживает видео тег.

7. Смажьте шестерню третьей передачи

   С помощью кисти нанесите смазку на последнюю передачу.

   Ваш браузер не поддерживает видео тег.

8. Установите шестерни

   Замените шестерни внутри заднего блока. Убедитесь, что не перевернули их. См. Видео ниже.

   Ваш браузер не поддерживает видео тег.

9. Сложите блоки вместе

   Осторожно сложите оба блока вместе.

   Ваш браузер не поддерживает видео тег.

10. Установите блоки на двигатель

    Установите блоки на двигатель.Возможно, вам придется немного повернуть его, чтобы зубы заняли свое положение.

    Ваш браузер не поддерживает видео тег.

11. Затяните винты

    Используя шестигранник на 2,00 мм, затяните два передних винта.

    Ваш браузер не поддерживает видео тег.

Замените тяговую шестерню

Необходимые инструменты

Для снятия центральной втулки потребуется съемник винта. Убедитесь, что инструмент предназначен для отверстий диаметром 5 мм.

Инструменты, необходимые для смены шестерен

1. Снимите центральную втулку

   ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

   Будьте осторожны при использовании электроинструмента с инструментом для извлечения винтов. Для безопасного снятия втулки требуется высокий крутящий момент. Убедитесь, что черный блок надежно закреплен в тисках или аналогичном рабочем приспособлении.

   С помощью съемника винтов снимите центральную втулку.

Снятие центральной втулки

2. Установите новую втулку

   Вставьте новую втулку на вал ведущей шестерни.

Вставка втулки

3. Запрессуйте новую втулку

   Используя оправочный пресс, осторожно вставьте втулку в отверстие.