Электрод вольфрамовый для нержавейки: Вольфрамовые электроды: советы по выбору и применению

Содержание

Как правильно выбрать вольфрамовые электроды для TIG сварки

Как правильно выбрать вольфрамовые электроды для TIG сварки

Главная  /  Статьи  /  Как правильно выбрать вольфрамовые электроды для TIG сварки

В настоящее время в качестве электрода  для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (TIG) широко применяются шлифованные прутки длиной 175мм диаметром 1.0, 1.6, 2.4, 3.2, 4.0, 5.0 и 6.0мм, изготовленные из различных вольфрамовых сплавов.

Чистый вольфрам (W) применяется при сварке на переменном токе (АС) и маркируется зеленым цветом. Этого типа электроды производятся из чистого вольфрама, температура плавления чистого вольфрама 3400°С. Он используется для сварки алюминиевых сплавов, а рабочая поверхность электрода должна иметь сферическую форму.

Торированный вольфрам (ThW) применяется для сварки на постоянном токе (DС) и маркируется красным цветом. Этого типа электроды на протяжении десятков лет традиционно используют для сварки на постоянном токе коррозионно-стойких сталей, углеродистых сталей, меди, титана и подобных металлов.

В последнее время эти электроды вызывают опасения у сварщиков из-за радиоактивности тория. Рабочая поверхность электродов должна быть заточена под углом. Температура плавления торированного вольфрама около 4000°С.

Цирконированный вольфрам (ZrW) применяется для сварки на переменном токе (AC), но может использоваться и для сварки на постоянном токе (DC) и маркируется белым цветом. Эти типы электродов применяют для сварки легких металлов таких как алюминий, магний и т д. Эти электроды дают несколько лучшие результаты, чем электроды из чистого вольфрама. Температура плавления цирконированного вольфрама около 3800°С.

Лантанированный вольфрам (LaW) применяется  для сварки как на переменном, так и на постоянном токе (AC/DC), маркируется черным цветом. Эти электроды легированы 1% лантана. Их используют для сварки, как на переменном токе, так и на постоянном токе.Температура плавления лантанированного вольфрама около 4200°С.

Церированный вольфрам (CeW) применяется преимущественно для сварки на постоянном токе (DC), но может использоваться и для сварки на переменном токе (AC) маркируется серым цветом. Этого типа электроды используют взамен торированным электродам, которые в последнее время вызывают опасения из-за радиоактивности тория. Температура плавления церированного вольфрама около 4000°С.

Не так давно фирма ESAB представила новую марку вольфрамовых электродов под названием Gold Plus. Этот электрод легирован 1,5 % лантана и обладает прекрасными сварочно-технологическими характеристиками. Это универсальный вольфрамовый электрод, который используется для сварки большинства материалов на постоянном токе, а также для сварки алюминия и магния на переменном токе. В этих электродах отсутствует торий, тем самым нет радиационной опасности, которая может причинить вред здоровью.

Отличительные особенности:

• Прекрасное возбуждение и повторное возбуждение дуги

• Большой срок службы

• Высокая несущая способность по току

• Непревзойденные характеристики в диапазоне малых токов

• Упакованы в пеналы с маркировкой ESAB

• Привлекательная цена

Приобрести электроды GOLD PLUS и познакомиться с подробной информацией о  о технике аргонно-дуговой сварки, об оборудовании и о сварочных материалах можно в ООО «Сварочная техника».

Вольфрамовые электроды — характеристики, виды, для чего применяются, плюсы и минусы

Плавящиеся электроды из вольфрама довольно широко применяются в сварочных работах. Ими нечасто пользуются новички, в основном область их применения – профессиональная или полупрофессиональная сварка.

Их использование требует достаточно высокой квалификации, однако стремиться к достижению такого уровня есть смысл.

С помощью таких расходников можно сваривать практически все металлы. Качество сварки при этом достигает очень высоко уровня. Мы поделимся с вами знаниями об этом типе сварочных материалов.

Содержание статьиПоказать

Общая характеристика

Вольфрамовые стержни имеют среднюю около 175 мм. Могут изготавливаться из чистого металла, также при изготовлении могут использоваться различные присадки.

Используются с автоматами и полуавтоматами. Обычно при таких работах используется аргон, однако возможно применение различных газов, таких как гелий, углекислота, а также газовых смесей.

Вольфрамовые стержни имеют высокую температуру плавления, около 3400оС. Во время сварки материал электрода испаряется, однако очень незначительно. Электрод при сваривании почти не уменьшается в размерах. Поэтому их еще называют «неплавящимися».

Добавки к вольфраму при изготовлении электродов используют для улучшения их качеств, например, для получения стабильной дуги. Также стержни с различными добавками используются для особых случаев, например, для сваривания тугоплавких металлов.

Маркируются такие электроды по-разному. Существует буквенная маркировка, как правило, это две латинские буквы и цифра. Еще эти электроды можно различать по окраске конца стержня. Каждая марка имеет свой определенный цвет.

Основных категорий вольфрамовых стержней три – для различного тока, постоянного и переменного, а также универсальные. Ниже представлены самые используемые марки таких стержней.

Марки вольфрамовых электродов

Эти буквы говорят о том, что содержание вольфрама в стержне – 99%. Используются такие стержни с любым током, однако рекомендуется их использование с переменным. Это позволяет добиться максимального качества сварки. Сваривают ими магний, алюминий и различные их сплавы. Цвет этой марки – зеленый. Цветовая метка делается на конце э

Сварочные материалы » Как выбрать вольфрамовые электроды

Вольфрамовые электроды используются при аргонодуговой сварке, то есть сварке неплавящимся электродом в среде защитного газа аргона.

Температура плавления вольфрама – 3410 °С, температура кипения – 5900 °С. Это самый тугоплавкий из существующих металлов. Вольфрам сохраняет твердость даже при очень высоких температурах. Это позволяет делать из него неплавящиеся электроды. В природе вольфрам встречается, в основном, в виде окисленных соединений — вольфрамита и шеелита.

При аргонодуговой сварке дуга горит между свариваемой деталью и вольфрамовым электродом. Электрод находится внутри сварочной горелки. Для сварки в среде защитных газов обычно применяют постоянный ток прямой полярности. Иногда используется ток обратной полярности или переменный ток. В таких случаях целесообразно использовать вольфрамовые электроды с легирующими добавками, которые повышают стабильность и устойчивость сварочной дуги.

Для улучшения качества электрода (например, устойчивости к высоким температурам, повышения стабильности горения дуги) в чистый вольфрам вводят в качестве добавки окислы редкоземельных металлов. Существует ряд разновидностей вольфрамовых электродов, в зависимости от содержания этих добавок. Этим определяется марка электрода. Марку электрода в наше время легко запомнить по цвету, в который окрашен один конец. Вольфрамовые электроды делятся на три типа: Постоянного (WT,WY), Переменного (WP, WZ) и Универсальные (WL,WC).

Международные марки электродов

WP (зеленый) — Электрод из чистого вольфрама (содержание не менее 99,5%). Электроды обеспечивают хорошую устойчивость дуги при сварке на переменном токе, сбалансированном или не сбалансированном с непрерывной высокочастотной стабилизацией (с осциллятором). Эти электроды предпочтительны для сварки на переменном синусоидальном токе алюминия, магния и их сплавов, так как они обеспечивают хорошую устойчивость дуги как в аргоновой, так и в гелиевой среде. Из-за ограниченной тепловой нагрузки рабочий конец электрода из чистого вольфрама формируют в виде шарика.

Основные свариваемые материалы: алюминий, магний и их сплавы.

WZ-8 (белый) — Электроды с добавлением оксида циркония предпочтительны для сварки на переменном токе, когда не допускается даже минимальное загрязнение сварочной ванны. Электроды дают чрезвычайно стабильную дугу. Допустимая токовая нагрузка на электрод несколько выше, чем на цериевые, лантановые и ториевые электроды. Рабочий конец электрода при сварке на переменном токе обрабатывается в форме сферы.

Основные свариваемые материалы: алюминий и его сплавы, бронза и ее сплавы, магний и его сплавы, никель и его сплавы.

WT-20 (красный) — Электрод с добавлением оксида тория. Наиболее распространенные электроды, поскольку они первые показали существенные преимущества композиционных электродов над чисто вольфрамовыми при сварке на постоянном токе. Тем не менее, торий — радиоактивный материал низкого уровня, таким образом, пары и пыль, образующаяся при заточке электрода, могут влиять на здоровье сварщика и безопасность окружающей среды.


Сравнительно небольшое выделение тория при эпизодической сварке, как показала практика, не являются факторами риска. Но, если сварка производится в ограниченных пространствах регулярно и в течение длительного времени или сварщик вынужден вдыхать пыль, образующуюся при заточке электрода, необходимо в целях безопасности оборудовать места производства работ местной вентиляцией.
Торированные электроды хорошо работают при сварке на постоянном токе и с улучшенными источниками тока, при этом, в зависимости от поставленной задачи можно менять угол заточки электрода. Торированные электроды хорошо сохраняют свою форму при больших сварочных токах даже в тех случаях, когда чисто вольфрамовый электрод начинает плавиться с образованием на конце сферической поверхности.
Электроды WT-20 не рекомендуется использовать для сварки на переменном токе. Торец электрода обрабатывается в форме площадки с выступами.

Основные свариваемые материалы: нержавеющие стали, металлы с высокой температурой плавления (молибден, тантал), ниобий и его сплавы, медь, бронза кремниевая, никель и его сплавы, титан и его сплавы.

WY-20 (темно-синий) Иттрированый вольфрамовый электрод, наиболее стойкий из используемых сегодня неплавящихся электродов. Используется для сварки особо ответственных соединений на постоянном токе прямой полярности, содержание окисной добавки — 1,8-2,2%, иттрированый вольфрам повышает стабильность катодного пятна на конце электрода, вследствие чего улучшается устойчивость дуги в широком диапазоне рабочих токов.

Основные свариваемые материалы: сварка особо ответственных конструкций из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов на постоянном токе (DC).

WC-20 (серый) — Сплав вольфрама с 2% оксида церия (церий — самый распространенный нерадиоактивный редкоземельный элемент) улучшает эмиссию электрода. Улучшает начальный запуск дуги и увеличивает допустимый сварочный ток. Электроды WC-20 — универсальные, ими можно с успехом сваривать на переменном токе и на постоянном прямой полярности.
По сравнению с чисто вольфрамовым электродом, цериевый электрод дает большую устойчивость дуги даже при малых значениях тока. Электроды применяются при орбитальной сварке труб, сварке трубопроводов и тонколистовой стали. При сварке этими электродами с большими значениями тока происходит концентрация оксида церия в раскаленном конце электрода. Это является недостатком цериевых электродов.

Основные свариваемые материалы: металлы с высокой температурой плавления (молибден, тантал), ниобий и его сплавы, медь, бронза кремниевая, никель и его сплавы, титан и его сплавы. Подходит для всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе.

WL-20, WL-15 (синий, золотистый) — Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги.
Добавление 1,5% (WL-15) и 2,0% (WL-20) оксида лантана увеличивает максимальный ток, несущая способность электрода примерно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сравнению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода.
Лантановые электроды более долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Это серьезное преимущество при сварке на постоянном (прямой полярности) или переменном токе от улучшенных источников сварочного тока, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь сферическую форму.

Основные свариваемые материалы: высоколегированные стали, алюминий, медь, бронза. Подходит для всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе.

Советы по аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом

На постоянном токе свариваются (сталь, нержавейка, титан, латунь, медь, чугун а также разнородные соединения). Для каждого материала нужна своя присадочная проволока и чем лучше вы подберете ту которая соответствует по химическому составу, тем крепче, красивее и надежней будет соединение. Горелка должна подключатся в «-», а зажим заземления в «+». При этом мы получаем прямую полярность, которая дает нам более стабильную направленную дугу и глубокое проплавление. При выборе вольфрамового электрода нужно обратить внимание на его диаметр т.к. он выбирается исходя из толщин свариваемых деталей.

Для сварки на постоянном токе нужно помнить самое главное требование, вольфрамовый электрод должен быть заточен очень точно и остро. На крупных предприятиях для заточки вольфрамовых электродов используют специальные машинки и станки с алмазным кругом, но не имея такового можно использовать обычный лепестковый круг с мелким зерном или точильный станок. Заточка производится к острию электрода при этом не допускать его перегрева т.к. вольфрам становится более хрупким и начинает попросту крошиться. Так же нужно помнить о защитном газе, это должен быть аргон высокой частоты (объемная доля аргона должна быть не менее. 99,998 %).

Если же газ плохой, то он сразу даст о себе знать, самый главный признак, это потемнение сварочного шва. На баллоне должен быть установлен регулятор, он может быть как с манометрами так и поплавкового типа. Все чаще большинство серьезных предприятий используют импортные редукторы с двумя ротаметрами и второй используют для поддува. Это в свою очередь дает защиту обратного валика шва (сварка листов и труб).

Сама сварка производится справа налево, в правой руке горелка, в левой руке присадочный материал (если он необходим). Если на аппарате присутствуют функции «спад тока» и «газ после сварки» то про них не нужно забывать, первая даст Вам плавный спад тока в конце сварки, а вторая продолжит защиту сварочного шва в процессе остывания. Горелка должна находиться под углом 700 до 850, присадка подается приблизительно под углом 200 плавно и поступательно. По окончанию сварки не нужно торопиться и отрывать горелку от места сварки т.к. это приведет к удлинению дуги и плохой защиты шва.

На переменном токе сваривается алюминий, вольфрам при подготовке не затачивают как иглу, а только слегка закругляют. При сварке алюминия важную часть нужно уделить подготовке как материала так и присадки. Во первых, поверхность должна быть зачищена и обезжирена. Во вторых снять фаски, если толщина не позволяет сделать полный провар. К присадке тоже уделяется должное внимание, необходимо грамотно подобрать хим. состав, это может быть чистый АL 99%, AlSi (силумин) или AlMg (дюраль). В остальном нужна только практика.

Вольфрамовые электроды для сварки аргоном

Выберите категорию:

Все

  Все   Сварочное оборудование   » Аппараты ARC/MMA   » Аппараты MIG/MAG   » Аппараты TIG/WIG   » Аппараты Plasma CUT   » Точечная сварка SPOT   »» Машины контактной сварки   »» Контактные клещи   »» Споттеры   » Конденсаторная сварка STUD   » Автоматическая сварка AUTWELD   » Роботизированная сварка   » Механизмы подачи проволоки   » Дополнительное оборудование   » Запасные части для сварочного оборудования   » Сварка пластиковых труб   Сварочные принадлежности аксессуары   » Горелки и расходные части MIG/MAG   »» Горелки MIG/MAG   »» Наконечники MIG/MAG   »» Держатели наконечников MIG/MAG   »» Сопла MIG/MAG   »» Диффузоры MIG/MAG   »» Проволокопровод   » Горелки и расходные части TIG/WIG   »» Горелки TIG/WIG   »» Вольфрамовые электроды TIG/WIG   »» Сопла TIG/WIG   »» Цанговые зажимы TIG/WIG   »» Цанги TIG/WIG   »» Колпачки TIG/WIG   » Горелки и расходные части Plasma CUT   »» Резаки CUT   »» Катоды   »» Сопла   »» Защитные экраны   »» Диффузоры и завихрители   » Горелки и расходные части SPOT / STUD   » Аксессуары и комплектующие для контактной сварки   » Сварочные столы   »» Сварочно-сборочные столы ECO   »» Сварочно-сборочные столы ПРОФСВАРСНАБ   »» Принадлежности для столов   »» Вращатели   » Электрододержатели MMA / СТРОГАЧИ   » Клеммы заземления   »» Магнитные   »» Зажимы   » Кабель сварочный   » Сварочная химия   » Прочие опции и принадлежности   » Пеналы и печи   Сварочные материалы   » Сварочные электроды   »» Для углеродистых сталей   »» Для нержавеющих сталей   »» Для алюминия   »» Для чугуна   »» Для меди и бронзы   »» Для наплавки и ремонта   »» Угольные электроды   » Сварочная проволока   »» Для углеродистых сталей   »» Для нержавеющих сталей   »» Для алюминия   »» Для мед

Электроды по нержавейке: маркировка, марки, особенности применения

Среди прочих сортов металла, нержавеющая сталь выделяется за счет антикоррозионных качеств, что позволяет использовать ее в условиях агрессивной среды, например под воздействием морского воздуха. Данное свойство послужило причиной распространения данного сплава: его используют в качестве конструкционного материала во многих отраслях промышленности.

Для соединения отдельных элементов из нержавейки чаще всего применяют технологию сварки различными режимами. При работе в ручном дуговом режиме используют специальные электроды по нержавейке – это позволяет достичь наилучших результатов.

Свойства нержавейки

Стойкость к коррозии имеет обратную сторону – наличие легирующих добавок затрудняет сварочный процесс, что выражается в следующих признаках:

  1. Низкая теплопроводность затрудняет отвод тепла из околошовной зоны. Варить нержавейку нужно с заниженными амперными характеристиками. Сила тока должна быть на 15-20 % меньше, по сравнению со сваркой черных металлов. При работе с тонкостенными изделиями, толщина которых меньше 2 мм, под шов подкладывают специальные пластины из меди. Они препятствуют утечкам и отводят излишки тепловой энергии.
  2. При соединении толстых заготовок необходимо оставлять большой зазор. В противном случае вокруг шва будут образовываться микроскопические трещины, негативно влияющие на прочность соединения.
  3. Нержавеющая сталь обладает высоким электрическим сопротивлением. Под действием электрической дуги сварочные стержни подвергаются сильному температурному воздействию. По этой причине для работы с металлом не подходят электроды универсального назначения. При выборе расходного материала следует обращать внимание на маркировку упаковки.

Специфика расходных материалов

При сварке нержавеющей стали необходимо тщательно соблюдать технологию работы: от грамотного подбора электродов, сварочного режима, защитного газа, силы тока, зависит качество будущего соединения.

Оптимальным режимом сварки считают технологию соединения неплавящимся вольфрамовыми электродами в среде аргона. Данный метод отличается минимальным воздействием на поверхность, что снижает риск образования дефектов.

Дело в том, что в состав нержавейки, независимо от ее вида, входит определенное количество хрома.

При увеличении температуры свариваемой заготовки до 500 Сº, начинается процесс образования карбида хрома, который снижает пластичность шва и его стойкость к механическим воздействиям.

Особенности сварочного процесса

На выбор технологии соединения значительное влияние оказывает толщина изделий. Например, детали толщиной 1,5-3 мм варят короткой дугой. Более толстые заготовки соединяют электрической сваркой со струйным переносом электродного материала.

Работы выполняются как постоянным, так и переменным током. Каждый способ имеет свои особенности.

Например, постоянный ток препятствует разбрызгиванию металла, что снижает расход электродного материала. Кроме того, повышается производительность и качественные характеристики шва.

Маркировка электродов по нержавейке

Согласно требованиям межгосударственных стандартов, все электроды должны иметь маркировку, содержащую следующую информацию:

  • Назначение изделия;
  • Тип покрытия;
  • Полярность;
  • Максимальная сила тока;
  • Рабочее напряжение.

Помимо вышеперечисленной информации, на упаковке должна быть информация об изготовителе и срок годности продукта.

Виды и марки электродов

Всех производителей расходных материалов можно разделить на две группы:

  1. Отечественные. Самым популярным изготовителем сварочных электродов является завод ЛЭЗ – Лосиноостровский электродный завод, который выпускает как обычные электроды, для сварки черного металла, так и узкоспециализированные, для работы с высоколегированными сплавами. Продукцию российских компаний отличает идеальное соотношение цена-качество.
  2. Зарубежные. Наиболее известным производителем, пользующимся заслуженным уважением у российских сварщиков, является шведская компания ESAB, продукция которой отличается высоким качеством.

Рассмотрим наиболее популярные марки электродов.

ЦЛ-11

Электроды ЦЛ-11 считают самым простым и надежным средством для соединения нержавеющей стали. Благодаря своей популярности, его производством занимается множество заводов: ЛЭЗ, Монолит, Патон и другие.

Специальный состав идеально подходит для работы со сплавами, содержащими в себе самые популярные легирующие добавки – никель и хром.

Рабочая температура, рекомендованная производителями, составляет +450 Сº. Единственное ограничение использование – отсутствие возможности работы с вертикальным расположением шва.

Процесс соединения характеризуется низким количеством брызг, а полученный шов имеет высокие технические характеристики.

ОЛЗ-8

Применяется на монтажных работах по сборке металлоконструкций, эксплуатирующихся в условиях повышенной температурной нагрузке. Основное отличие шва – устойчивость к температуре до 1000 Сº. Прочие показатели не отличаются от характеристик вышерассмотренной марки.

НЖ-13

Данный расходный материал – незаменимый элемент при работе с элементами пищевой промышленности. Состав флюсового покрытия хорошо зарекомендовал себя при сварке легированных сталей, в состав которых входит молибден.

ЗИО-8

Электроды этой марки используют при сварке жаростойких высоколегированных сталей. Основной состав флюсового покрытия позволяет работать на постоянном токе обратной полярности.

Главное преимущество заключается в отсутствии ограничений по расположению шва.

ЭФ-400/10У

Состав разработан специально для  аустенистых сортов нержавеющей стали, которые используют в качестве основы элементов, эксплуатирующихся в агрессивных средах жидкого агрегатного состояния.

Максимальная рабочая температура составляет 350 Сº.

ОЗЛ-17У

Рутилово-основное покрытие позволяет эксплуатировать стержни на постоянном токе обратной полярности. Ограничения по расположению шва и направлению движения дуги отсутствуют. Ограничения касаются толщины свариваемых элементов – она не должна превышать 12 мм.

Наилучшие результаты показывает при соединении узлов конструкции, которые эксплуатируются в среде фосфорной или серной кислот.

НИИ-48Г

Универсальный электрод с основным флюсовым покрытием, который разрешено использовать для всех типов коррозионностойких и специальных низколегированных сталей, включая высокомарганцовистые составы. Работы выполняют на постоянном токе обратной полярности. Применяется на особо ответственных работах, к качеству которых предъявляют наиболее высокие требования.

Электроды для нержавейки, работающие на переменном токе

Вышерассмотренные электроды отечественного производства предназначены для работ на сварочном оборудовании, функционирующем на постоянном токе. Стоимость подобных аппаратов достаточно высока, что не позволяет приобрести их мелким компаниям.

Для агрегатов, работающих на переменном токе, выпускают следующие марки электродов по нержавейке:

  • ОЗЛ-14;
  • ЛЭЗ-8;
  • АНВ-36;
  • Н-48;
  • ЭА-400.

Теперь рассмотрим наиболее употребительные продукты зарубежного производства.

ОК 61.30

Электроды серии «ОК» — продукт производства концерна эсаб. Данная марка имеет универсальный состав покрытия, которое способно обеспечить высокое качества шва при максимально комфортных условиях работ.

Данный электрод отличает облегченное образование дуги, даже после прерывания сварочного процесса. Рудно-кислая обмазка придает шлаку особые свойства, которые позволяют легко удалять его после кристаллизации шва.

Работы ведутся на постоянном или переменном токе с прямой полярностью.

ОК 67.45

Электрод, который применяется как при сварочных, так и наплавочных работах. Идеально подходит при многослойном покрытии шва. В этом случае его применяют в качестве основы, на которую наносят более прочные покрытия.

После полной кристаллизации шов отличается высокой устойчивостью к силам трения и воздействию высоких температур.

CROMAROD 309L

Сварочный стержень Elga 309l – еще один высококачественный продукт шведского производства. По своим техническим характеристикам является аналогом ESAB ОК 67.62. Рутиловое покрытие позволяет получать швы высокого качества. Данные электроды применяют при ответственных работах, например, сварка сосудов из нержавейки, работающих под большим давлением.

Требование к оборудованию – сварочный аппарат постоянного тока. Ограничение в расположение шва – вертикальное, при движении дуги сверху вниз.

Полезные советы

Сварка нержавейки плавящимися электродами – непростая задача даже для профессиональных сварщиков. Опытные специалисты рекомендуют соблюдать следующие правила:

  • Температура поверхности не должна превышать 500 Сº – это активизирует процесс образования химических соединений, снижающих крепость шва на молекулярном уровне;
  • Для повышения качественных характеристик готового соединения, перед работами рекомендуют нагреть поверхность заготовки до 1200 Сº, после чего оставить охлаждаться естественным образом в течение 3 часов;
  • Во избежание перегрева поверхности, необходимо увеличить скорость движения дуги;
  • При многослойной технологии нанесения шва необходимо делать паузы между слоями, до охлаждения соединения до температуры 100 Сº;
  • Перед применением все электроды необходимо прокалить, с соблюдением требований завода-изготовителя.

Грамотный выбор расходного материала – залог надежного и качественного соединения.

Вместо заключения, рекомендуем ознакомиться с видео по теме.

Отзывы

Денис, г. Донецк.
Нержавейку варю только ЦЛ-11. Получается лучше всего.

Артем, г. Воронеж.
Пользуюсь только ОЗЛ-6/8. На мой взгляд, самый надежный из бюджетных расходных материалов на российском рынке.

Виктор г. Курск.
Для высоколегированной стали беру только ОК 61.30 ESAB. Рутиловое покрытие ведет себя гораздо лучше, чем основное. Да и шов покрепче будет.

Источник: https://svarkaspec.ru/materialy-dlya-svarki/elektrody/elektrody-po-nerzhavejke.html

Особенности электродов для сварки изделий из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь – материал, который используется для изготовления различных деталей. Какие электроды по нержавейке использовать и как осуществить сварку этого материала знают опытные сварщики, которым приходилось с ним работать. В этой статье мы рассмотрим можно ли сварить нержавейку и какие электроды для сварки нержавеющей стали используются.

Содержание статьи

  • Особенности нержавейки
  • Оборудование
  • Применяемые электроды

Особенности нержавейки

Методика работы с нержавеющей сталью не схожа с обычной.

Это обусловлено тем, что нержавейка более устойчива к коррозийным процессам, именно поэтому практически все изделия, выполненные из нержавейки, находятся под давлением и с водой.

Многие начинающие сварщики сталкиваются с тем, что после того, как шов застывает на нем образуются течи. Для того, чтобы понять, как заварить поврежденный участок в домашних условиях, необходимо знать физические свойства металла.

Главная характеристика нержавеющей стали — высокий коэффициент расширения, именно поэтому при нагреве дистанция между молекулами становится больше, чем у других металлов. Когда она остывает, изделие начинает стягиваться до своих исходных параметров.

Посторонний материал, который входит в состав шва и имеет коэффициент расширения намного ниже, будет постоянно рваться, в итоге будут появляться микротрещины, из-за которых и будет происходить течь. Очень важно подобрать сварочные электроды для нержавеющей стали, благодаря которым будет налажен контакт между основным и присадочным металлом.

Многие пользователи постоянно задаются вопросом: можно ли заварить нержавейку, ведь характерной чертой этого материала считается низкий температурный режим плавления. Мощный нагрев от электрической дуги приводит к перегреву участка соединения и все легирующие элементы, обеспечивающие защиту от ржавления, тут же выгорают и лишаются своих свойств.

Совет! Чтобы не допустить такой ситуации необходимо максимально точно подобрать режимы работы сварки и вести шов в шахматном порядке, дабы не допустить местного перегрева.

Еще одна трудность, которая может возникнуть, в процессе сварки деталей из нержавеющей стали, — это реакция углерода на попадание кислорода в сварочную ванну.

Если такое случится, то неизбежно начнет образовываться газ на поверхности кристаллизующегося шва и в итоге появятся крупные поры. В та

ЭЛЕКТРОД Электрод сварочный d=2.0мм по нержавейке вольфрамовый 10шт. — ЭЛЕКТРОД WL-20

ЭЛЕКТРОД Электрод сварочный d=2.0мм по нержавейке вольфрамовый 10шт. — ЭЛЕКТРОД WL-20 — фото, цена, описание, применимость. Купить в интернет-магазине AvtoAll.Ru Распечатать

1

1

Артикул: ЭЛЕКТРОДеще, артикулы доп.: WL-20скрыть

Код для заказа: 626972

Есть в наличии

Доступно для заказа1 шт.Данные обновлены: 11.11.2020 в 14:30

Код для заказа 626972 Артикулы ЭЛЕКТРОД, WL-20 Ширина, м: 0.06 Высота, м: 0.005 Длина, м: 0.21 Вес, кг: 0.134 Материал: металл

Отзывы о товаре

Сертификаты

Обзоры

Наличие товара на складах и в магазинах, а также цена товара указана на 11.11.2020 14:30.

Цены и наличие товара во всех магазинах и складах обновляются 1 раз в час. При достаточном количестве товара в нужном вам магазине вы можете купить его без предзаказа.

Интернет-цена — действительна при заказе на сайте или через оператора call-центра по телефону 8-800-600-69-66. При условии достаточного количества товара в момент заказа.

Цена в магазинах — розничная цена товара в торговых залах магазинов без предварительного заказа.

Срок перемещения товара с удаленного склада на склад интернет-магазина.

Представленные данные о запчастях на этой странице несут исключительно информационный характер.

265e50f45b0f0b24b0a7892a7f66378a

Добавление в корзину

Доступно для заказа:

Кратность для заказа:

Добавить

Отменить

Товар успешно добавлен в корзину

!

В вашей корзине на сумму

Закрыть

Оформить заказ

Руководство по выбору и подготовке вольфрамовых электродов

Руководство по выбору и подготовке вольфрамовых электродов Меню
  • Оборудование
    • Сварщики
    • Механизмы подачи проволоки
    • Сварочный интеллект
    • Автоматизация
    • Плазменные резаки
    • Газовое оборудование
    • Газовый контроль
    • Индукционный нагрев
    • Удаление дыма
    • Тренировочное оборудование
  • Технологии
    • Легкость использования
    • Продуктивность
    • Оптимизация и производительность
  • Безопасность
    • Голова и лицо
    • Рука и тело
    • Сварочный дым
    • Перегрев
  • Аксессуары
    • Аксессуары
  • Расходные материалы
  • Отрасли
    • Отрасли
    • Приложения
  • Ресурсы
  • Поддержка
  • Около
  • Ресурсы
    • Руководства по сварке
    • Сварочное образование и обучение
    • Учебные материалы
    • Меры предосторожности
    • Калькуляторы сварных швов
    • Часто задаваемые вопросы
    • Галерея проектов
    • Библиотека статей
    • Видео библиотека
    • Информационные бюллетени
    • Форумы
    • Подкаст — Сварка труб
    • Связаться с нами
  • Поддержка
    • Пункты обслуживания
    • Инструкции и запчасти
    • Гарантия
    • Производители двигателей
    • Настройка системы
    • Программного обеспечения
    • Свяжитесь с нами
    • Часто задаваемые вопросы
    • Регистрация продукта
    • Заказать литературу
  • Около
    • Карьера
    • Наша компания
    • Связаться с нами
    • Клуб владельцев
    • Выпуски новостей
    • Сертификаты
    • Свяжитесь с нами
    • События
    • Роуд-шоу
    • Фирменные товары
    • Специальные предложения
    • новые продукты
  • Войти в систему
  • Где купить
  • Поиск Поиск

    Поиск

  • Оборудование Сварщики
    • МИГ (GMAW)
    • TIG (GTAW)
    • Палка (SMAW)
    • С приводом от двигателя
    • Многопроцессный
    • Мультиоператор
    • Затопленная дуга
    Механизмы подачи проволоки Сварочный интеллект
    • Автоматизация
    • Плазменные резаки
    • Газовое оборудование
    • Контроль газа
    • Индукционный нагрев
    • Удаление дыма
    • Учебное оборудование
    • Руководство по продукту Найдите подходящего сварщика.Руководство по продукту
    • Специальные предложения Получите информацию о последних предложениях.Специальные предложения

Рекомендации для вольфрамовых электродов

Вольфрам — редкий металлический элемент, используемый для производства электродов для газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW). Процесс GTAW зависит от твердости вольфрама и устойчивости к высоким температурам, которые переносят сварочный ток в дугу. У вольфрама самая высокая температура плавления из всех металлов — 3410 градусов по Цельсию.

Эти неплавящиеся электроды бывают разных размеров и длины и состоят либо из чистого вольфрама, либо из сплава вольфрама и других редкоземельных элементов и оксидов. Выбор электрода для GTAW зависит от типа и толщины основного материала, а также от того, выполняете ли вы сварку на переменном (AC) или постоянном (DC) токе. Какой из трех вариантов подготовки концов вы выберете: срезанный, заостренный или усеченный — также имеет решающее значение для оптимизации результатов и предотвращения загрязнения и переделки.

Каждый электрод имеет цветовую кодировку, чтобы не было путаницы с его типом. Цвет появляется на кончике электрода.

Чистый вольфрам (цветовой код: зеленый)

Электроды из чистого вольфрама (классификация AWS EWP) содержат 99,50% вольфрама, имеют самый высокий уровень потребления среди всех электродов и обычно дешевле, чем их легированные аналоги.

Эти электроды образуют чистый, скругленный кончик при нагревании и обеспечивают высокую стабильность дуги при сварке на переменном токе с уравновешенной волной.Чистый вольфрам также обеспечивает хорошую стабильность дуги при синусоидальной сварке на переменном токе, особенно алюминия и магния. Он обычно не используется для сварки постоянным током, потому что он не обеспечивает сильного зажигания дуги, связанного с торированными или церированными электродами.

Торированный (цветовой код: красный)

Торированные вольфрамовые электроды (классификация AWS EWTh-2) содержат минимум 97,30% вольфрама и 1,70–2,20% тория и называются торированными на 2%. На сегодняшний день они являются наиболее часто используемыми электродами и предпочтительны из-за их долговечности и простоты использования.Торий увеличивает качество электронной эмиссии электрода, что улучшает зажигание дуги и обеспечивает более высокую токонесущую способность. Этот электрод работает намного ниже своей температуры плавления, что приводит к значительно более низкому уровню потребления и устраняет блуждание дуги для большей стабильности. По сравнению с другими электродами, торированные электроды осаждают меньше вольфрама в сварочной ванне, поэтому они вызывают меньшее загрязнение сварного шва.

Эти электроды используются в основном для специальной сварки на переменном токе (например, для тонкостенного алюминия и материалов менее 0.060 дюймов) и сварка постоянным током с отрицательной или прямой полярностью электрода на углеродистой стали, нержавеющей стали, никеле и титане.

Во время производства торий равномерно распределяется по электроду, что помогает вольфраму сохранять заостренную кромку — идеальную форму электрода для сварки тонкой стали — после шлифования. Примечание: торий радиоактивен; поэтому вы всегда должны соблюдать предупреждения, инструкции и паспорт безопасности материала (MSDS) производителя при его использовании.

Ceriated (Цветовой код: оранжевый)

Ceriated вольфрамовые электроды (классификация AWS EWCe-2) содержат минимум 97.30 процентов вольфрама и от 1,80 до 2,20 процента церия и называются 2-процентным церированным. Эти электроды лучше всего подходят для сварки постоянным током при малых токах, но могут эффективно использоваться в процессах переменного тока. Благодаря отличному зажиганию дуги при низких значениях тока, церированный вольфрам стал популярным в таких областях, как изготовление орбитальных труб и труб, обработка тонкого листового металла и работы с мелкими и хрупкими деталями. Как и торий, его лучше всего использовать для сварки углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевых сплавов и титана, а в некоторых случаях он может заменить 2-процентные торированные электроды.Церинованный вольфрам имеет несколько иные электрические характеристики, чем торий, но большинство сварщиков не заметят разницы.

Использование цериновых электродов при более высоких значениях силы тока не рекомендуется, поскольку более высокие значения силы тока вызывают быструю миграцию оксидов в тепло на наконечнике, удаляя содержание оксидов и сводя на нет преимущества процесса.

Лантанированные (цветовой код: золото)

Лантанированные вольфрамовые электроды (классификация AWS EWLa-1.5) содержат минимум 97,80% вольфрама и 1.От 30 до 1,70 процентов лантана, или лантана, который известен как 1,5 процента лантана. Эти электроды обладают отличным зажиганием дуги, низкой скоростью выгорания дуги (

), хорошей стабильностью дуги и превосходными характеристиками повторного зажигания — многие из тех же преимуществ, что и церированные электроды. Электроды с лантаном также обладают характеристиками проводимости 2-процентного торированного вольфрама. В некоторых случаях 1,5% лантана могут заменить 2% торированного без внесения значительных изменений в программу сварки.

Электроды из лантано-вольфрамового сплава идеальны, если вы хотите оптимизировать свои сварочные возможности. Они хорошо работают с отрицательными электродами переменного или постоянного тока с заостренным концом, или их можно скомпоновать для использования с источниками питания синусоидальной волны переменного тока. Вольфрам с добавлением лантана хорошо сохраняет заостренное острие, что является преимуществом при сварке стали и нержавеющей стали на постоянном или переменном токе от источников прямоугольной формы.

В отличие от торированного вольфрама, эти электроды подходят для сварки на переменном токе и, как и церированные электроды, позволяют зажигать и поддерживать дугу при более низких напряжениях.По сравнению с чистым вольфрамом добавление 1,5% лантаны увеличивает максимальную токонесущую способность примерно на 50% для данного размера электрода.

Цирконий (цветовой код: коричневый)

Циркониевые вольфрамовые электроды (классификация AWS EWZr-1) содержат минимум 99,10% вольфрама и 0,15–0,40% циркония. Циркониевый вольфрамовый электрод создает чрезвычайно стабильную дугу и устойчив к разбрызгиванию вольфрама. Он идеально подходит для сварки на переменном токе, поскольку сохраняет скругленный наконечник и обладает высокой устойчивостью к загрязнениям.Его токонесущая способность равна или больше, чем у торированного вольфрама. Ни при каких обстоятельствах не рекомендуется использовать диоксид циркония для сварки постоянным током.

Редкоземельные элементы (цветовой код: серый)

Вольфрамовые электроды из редкоземельных элементов (классификация AWS EWG) содержат неуказанные добавки оксидов редкоземельных элементов или гибридные комбинации различных оксидов, но производители должны указывать каждую добавку и ее процентное содержание в пакет. В зависимости от добавок желаемые результаты могут включать стабильную дугу в процессах как переменного, так и постоянного тока, большую долговечность, чем у торированного вольфрама, возможность использовать электрод меньшего диаметра для той же работы, использование более высокого тока для электрода аналогичного размера. , и меньше выплевывания вольфрама.

Препарат вольфрама — со стружкой, заостренным или усеченным?

После выбора типа электрода следующим шагом будет выбор препарирования концов. Три варианта выбора: сгруппированные, заостренные и усеченные.

Рисунок 1
Типичные диапазоны тока для электронов с защитой аргоном.

Гофрированный наконечник обычно используется на электродах из чистого вольфрама и циркония и рекомендуется для использования с процессами переменного тока на синусоидальных и обычных машинах GTAW с прямоугольной волной.Чтобы правильно закруглить конец вольфрама, просто примените силу переменного тока, рекомендованную для данного диаметра электрода (см. , рис. 1 ), и на конце электрода сформируется шарик. Диаметр скругленного конца не должен превышать 1,5 диаметра электрода (например, электрод диаметром 1/8 дюйма должен образовывать конец диаметром 3/16 дюйма). Большая сфера на конце электрода может снизить стабильность дуги. Он также может выпасть и загрязнить сварной шов.

Рис. 2
Подготовка вольфрама к сварке отрицательным электродом постоянным током и переменным током с источниками питания с формированием волны.

Заостренный и / или усеченный наконечник (для чистого вольфрама, церированного, лантанового и торированного типов) следует использовать для инверторных сварочных процессов на переменном и постоянном токе. Чтобы измельчить вольфрам должным образом, используйте шлифовальный круг, специально предназначенный для шлифования вольфрама (для предотвращения загрязнения) и шлифовальный круг, сделанный из Borazon® или алмаза (для сопротивления твердости вольфрама). Примечание. Если вы измельчаете торированный вольфрам, убедитесь, что вы контролируете и собираете пыль; иметь соответствующую систему вентиляции на шлифовальной станции; и следуйте предупреждениям, инструкциям и паспортным данным производителя.

Отшлифуйте вольфрам прямо на круге, а не под углом 90 градусов (см. , рис. 2 ), чтобы следы шлифования шли по длине электрода. Это уменьшает количество выступов на вольфраме, которые могут вызвать блуждание дуги или плавление в сварочной ванне, вызывая загрязнение.

Обычно необходимо отшлифовать конус вольфрама на расстояние, не превышающее 2,5 диаметра электрода (например, для электрода 1/8 дюйма, отшлифуйте поверхность от 1/4 до 5/16 в.длинный). Шлифовка вольфрама до конуса облегчает переход дуги зажигания и создает более сфокусированную дугу для улучшения сварочных характеристик.

При сварке малым током тонкого материала (от 0,005 до 0,040 дюйма) лучше всего измельчить вольфрам до острия. Заостренный наконечник позволяет сварочному току передавать сфокусированную дугу и помогает предотвратить деформацию тонких металлов, таких как алюминий. Использование остроконечного вольфрама для приложений с более высоким током не рекомендуется, поскольку более высокий ток может сдуть кончик вольфрама и вызвать загрязнение сварочной ванны.

Для более сильных токов лучше всего шлифовать усеченный наконечник. Чтобы добиться этой формы, сначала отшлифуйте вольфрам до конуса, как объяснялось ранее, а затем отшлифуйте от 0,010 до 0,030 дюйма. плоская земля на конце вольфрама. Эта плоская поверхность помогает предотвратить перенос вольфрама по дуге. Это также предотвращает образование шара.

Майк Сэммонс (Mike Sammons) — менеджер по продажам и маркетингу в Weldcraft, 2741 N. Roemer Road, Appleton, WI 54911, 920-882-6811, факс 920-882-6844, customerservice @ weldcraft.com, www.weldcraft.com.

Повышенная износостойкость с медно-вольфрамовыми электродами

Повышенная износостойкость

EDM Обработка карбидов может быть тяжелым делом. Буквально. Определение правильного набора параметров для успешной работы может потребовать времени, внимания и тщательной настройки. И если у вас нет прекрасных рабочих отношений со службой поддержки поставщика оборудования, вам не повезет, особенно если вы работаете на время.Итак, мы подумали, что упростим задачу. В этой серии блогов, посвященных электродным материалам для электроэрозионной обработки, мы обсудим 5 способов улучшения процессов электроэрозионной обработки карбидов с помощью медно-вольфрамового электрода.

Что такое износостойкость?

Теперь всем известно, что EDMing Carbides идет медленно, и поэтому скорость износа может быть ужасной. Поэтому очень важно знать износостойкость материала электродов. Прежде чем обсуждать износостойкость медно-вольфрамового сплава, давайте сначала определим, как мы измеряем износ.Определение износостойкости в первую очередь означает измерение износа концов и углов.

  • Конечный износ — это количество материала, выгоревшего от нижней части материала до глубины электрода до полости.
  • Угловой износ — это мера потери длины 90-градусного внешнего угла электрода до соответствующего внутреннего угла. Вместе эти измерения определяют, насколько успешно материал будет работать на протяжении всего срока использования.

Какие свойства медно-вольфрамового сплава повышают износостойкость?

Поскольку электроэрозионная обработка — это термический процесс, чем выше температура плавления материала, тем лучше он может выдерживать высокие температуры процесса.При температуре 6191 ° F вольфрам имеет самую высокую температуру плавления среди всех металлов и, как таковой, предлагает поистине непревзойденное тепловое сопротивление. В конечном итоге это приводит к лучшему износу углов. Для применений, где необходимы острые углы и детализированные полости, состав можно отрегулировать, включив в него больше вольфрама для улучшения характеристик. (Но имейте в виду, что меньшее количество меди означает меньшую скорость резки.) Структурная целостность меди делает ее очень устойчивой к возникновению дуги постоянного тока в плохих условиях промывки, где она все еще может обеспечивать очень тонкую поверхность.Для более плавного горения и улучшения качества поверхности в состав материала может входить больше меди.

Комбинация термического сопротивления вольфрама с сопротивлением меди к возникновению дуги постоянного тока позволяет создать электрод, который может удерживать острые углы и помогает предотвратить точечную коррозию карбидов EDMing. Используя медно-вольфрамовый электрод для электроэрозионной обработки карбидов, вы можете обеспечить эффективность производства и экономию средств за счет улучшенного отношения износа электрода к материалу заготовки.

Для получения дополнительной информации о медно-вольфрамовых заготовках для электроэрозионных станков загрузите нашу бесплатную техническую документацию!

Вольфрам (Вт) | Свойства, продукты, факты, использование


РАЗДЕЛ 1.ИДЕНТИФИКАЦИЯ

Наименование продукта: Металлический вольфрам

Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, например W-M-02, W-M-03, W-M-04, W-M-05

CAS #: 7440-33-7

Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки

Информация о поставщике:
American Elements
1093 Broxton Ave. Suite 2000
Los Angeles, CA
Тел .: +1 310-208-0551
Факс: +1 310-208-0351

Телефон экстренной связи:
Внутренний, Северный Америка +1 800-424-9300
Международный +1 703-527-3887


РАЗДЕЛ 2.ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ

Классификация вещества или смеси
Классификация согласно Регламенту (ЕС) № 1272/2008
Вещество не классифицируется как опасное для здоровья или окружающей среды в соответствии с Регламентом CLP.
Классификация в соответствии с Директивой 67/548 / EEC или Директивой 1999/45 / EC
Не применимо
Информация об особых опасностях для человека и окружающей среды:
Информация отсутствует.
Опасности, не классифицированные иным образом
Информация отсутствует.
Элементы маркировки
Маркировка в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
Неприменимо
Пиктограммы опасности
Неприменимо
Сигнальное слово
Неприменимо
Краткие сведения об опасности
Неприменимо
Классификация WHMIS
Не контролируется
Система классификации
Рейтинги HMIS (шкала 0-4)
(Система идентификации опасных материалов)
ЗДОРОВЬЕ
ПОЖАР
РЕАКТИВНОСТЬ
0
0
0
Здоровье (острые эффекты) = 0
Воспламеняемость = 0
Физическая опасность = 0
Другие опасности
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT:
Не применимо.
vPvB:
Не применимо.


РАЗДЕЛ 3. СОСТАВ / ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИНГРЕДИЕНТАХ

Химические характеристики: Вещества
Номер CAS Описание:
7440-33-7 Вольфрам
Идентификационный номер (а):
Номер ЕС:
231-143-9


РАЗДЕЛ 4. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ

Описание мер первой помощи
Общие сведения
Никаких специальных мер не требуется.
При вдыхании
В случае жалоб обратитесь за медицинской помощью.
После контакта с кожей
Обычно продукт не раздражает кожу.
После контакта с глазами
Промыть открытый глаз под проточной водой в течение нескольких минут. Если симптомы не исчезнут, обратитесь к врачу.
После проглатывания
Если симптомы не исчезнут, обратиться к врачу.
Информация для врача
Наиболее важные симптомы и воздействия, как острые, так и замедленные
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.


РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Средства пожаротушения
Надлежащие средства тушения
Специальный порошок для пожаров металла. Не используйте воду.
Средства пожаротушения, непригодные из соображений безопасности
Вода
Особые опасности, исходящие от вещества или смеси
В случае пожара могут образоваться следующие вещества:
Дым оксида металла
Рекомендации для пожарных
Защитное снаряжение:
Нет специальных мер требуется.


РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

Меры личной безопасности, защитное снаряжение и порядок действий в чрезвычайной ситуации
Не требуется.
Меры по защите окружающей среды:
Не допускайте попадания материала в окружающую среду без соответствующих правительственных разрешений.
Не допускать попадания продукта в канализацию или водоемы.
Не допускать проникновения в землю / почву.
Методы и материалы для локализации и очистки:
Подобрать механически
Предотвращение вторичных опасностей:
Никаких специальных мер не требуется.
Ссылка на другие разделы
См. Раздел 7 для получения информации о безопасном обращении.
См. Раздел 8 для получения информации о средствах индивидуальной защиты.
Информацию об утилизации см. В разделе 13.


РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Обращение
Меры предосторожности для обеспечения безопасного обращения
Держать контейнер плотно закрытым.
Хранить в сухом прохладном месте в плотно закрытой таре.
Информация о защите от взрывов и пожаров:
Никаких специальных мер не требуется.
Условия безопасного хранения с учетом несовместимости
Хранение
Требования, предъявляемые к складским помещениям и таре:
Особых требований нет.
Информация о хранении в одном общем хранилище:
Не хранить вместе с кислотами.
Дополнительная информация об условиях хранения:
Держать емкость плотно закрытой.
Хранить в прохладных, сухих условиях в хорошо закрытых емкостях.
Особые виды конечного использования
Дополнительная соответствующая информация отсутствует.


РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ / ЛИЧНАЯ ЗАЩИТА

Дополнительная информация о конструкции технических систем:
Дополнительных сведений нет; см. раздел 7. Контрольные параметры

Компоненты с предельными значениями, требующие контроля на рабочем месте:
7440-33-7 Вольфрам (100,0%)
PEL (США) и нерастворимые соединения, как We
REL (США) Кратковременное значение : 10 мг / м³
Долгосрочное значение: 5 мг / м³
как W
TLV (США) Краткосрочное значение: 10 мг / м³
Долгосрочное значение: 5 мг / м³
как W
EL (Канада) Краткосрочное значение: 10 мг / м³
Долгосрочное значение: 5 мг / м³
как W
EV (Канада) Краткосрочное значение: 10 * 3 ** мг / м³
Долгосрочное значение: 5 * 1 * * мг / м³
(как вольфрам; соед.: * водн. раствор; ** вод. раствор.
Дополнительная информация:
Нет данных
Контроль воздействия
Средства индивидуальной защиты
Общие защитные и гигиенические меры
Следует соблюдать обычные меры предосторожности при обращении с химическими веществами.
Поддерживайте эргономичную рабочую среду.
Дыхательное оборудование:
Не требуется.
Защита рук:
Не требуется.
Время проницаемости материала перчаток (в минутах)
Не определено
Защита глаз:
Защитные очки
Защита тела:
Защитная рабочая одежда


РАЗДЕЛ 9.ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Информация об основных физических и химических свойствах
Общая информация
Внешний вид:
Форма: Твердое вещество в различных формах
Цвет: Серебристо-серый
Запах: Не определено
Пороговое значение запаха: Не определено.
Значение pH: Не применимо.
Изменение состояния
Точка плавления / интервал плавления: 3410 ° C (6170 ° F)
Точка кипения / интервал кипения: 5900 ° C (10652 ° F)
Температура сублимации / начало: Не определено
Воспламеняемость (твердое, газообразное)
Не определено.
Температура воспламенения: Не определено.
Температура разложения: Не определено.
Самовоспламенение: Не определено.
Взрывоопасность: Не определено.
Пределы взрываемости:
Нижний: Не определено
Верхний: Не определено
Давление пара: Не применимо.
Плотность при 20 ° C (68 ° F): 19,3 г / см³ (161,059 фунта / галлон)
Насыпная плотность при 20 ° C (68 ° F): 4000 кг / м³
Относительная плотность
Не определено.
Плотность пара
Не применимо.
Скорость испарения
Не применимо.
Растворимость в / Смешиваемость с водой: Нерастворим.
Коэффициент распределения (н-октанол / вода): Не определено.
Вязкость:
динамическая: Не применимо.
кинематика: Не применимо
Другая информация
Дополнительная соответствующая информация отсутствует


РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

Реакционная способность
Информация отсутствует.
Химическая стабильность
Стабилен при соблюдении рекомендуемых условий хранения.
Термическое разложение / условия, которых следует избегать:
Разложение не происходит при использовании и хранении в соответствии со спецификациями.
Возможность опасных реакций
Об опасных реакциях не известно
Условия, которых следует избегать
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Несовместимые материалы:
Кислоты
Опасные продукты разложения:
Пары оксидов металлов


РАЗДЕЛ 11. ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Информация о токсикологическом воздействии
Острая токсичность:
Реестр токсических воздействий химических веществ (RTECS) содержит данные об острой токсичности компонентов этого продукта.
Значения LD / LC50, относящиеся к классификации:
Нет данных
Раздражение или разъедание кожи:
Не вызывает раздражения.
Раздражение или разъедание глаз:
Не вызывает раздражения.
Сенсибилизация:
О сенсибилизирующих эффектах не известно.
Мутагенность зародышевой клетки:
Эффекты неизвестны.
Канцерогенность:
Нет данных о классификации канцерогенных свойств этого материала от EPA, IARC, NTP, OSHA или ACGIH.
Репродуктивная токсичность:
Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит репродуктивные данные для этого вещества.
Специфическая системная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени — многократное воздействие:
Эффекты неизвестны.
Специфическая системная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени — однократное воздействие:
Эффекты неизвестны.
Опасность при вдыхании:
Воздействие неизвестно.
От подострой до хронической токсичности:
Эффекты неизвестны.
Дополнительная токсикологическая информация:
Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не изучена.


РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Токсичность
Водная токсичность:
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Стойкость и разлагаемость
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Способность к биоаккумуляции
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Подвижность в почве
Дополнительная соответствующая информация отсутствует.
Дополнительная экологическая информация:
Общие примечания:
Не допускайте попадания материала в окружающую среду без соответствующих правительственных разрешений.
Не допускайте попадания неразбавленного продукта или больших количеств продукта в грунтовые воды, водоемы или канализацию.
Избегать попадания в окружающую среду.
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT:
Не применимо.
vPvB:
Не применимо.
Другие побочные эффекты
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.


РАЗДЕЛ 13. УТИЛИЗАЦИЯ

Методы обработки отходов
Рекомендация
Проконсультируйтесь с государственными, местными или национальными правилами для обеспечения надлежащей утилизации.
Неочищенная тара:
Рекомендация:
Утилизация должна производиться в соответствии с официальными правилами.


РАЗДЕЛ 14. ТРАНСПОРТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Номер ООН
DOT, ADN, IMDG, IATA
Неприменимо
Собственное транспортное наименование ООН
DOT, ADN, IMDG, IATA
Неприменимо
Класс (ы) опасности при транспортировке
DOT, ADR, ADN, IMDG, Класс IATA

Неприменимо
Группа упаковки
DOT, IMDG, IATA
Неприменимо
Опасности для окружающей среды:
Неприменимо.
Особые меры предосторожности для пользователя
Не применимо.
Транспортировка наливом в соответствии с Приложением II MARPOL73 / 78 и Кодексом IBC
Не применимо.
Транспорт / Дополнительная информация:
DOT
Морские загрязнители (DOT):


РАЗДЕЛ 15. НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Нормативные акты / законодательные акты по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, относящиеся к веществу или смеси
Национальные правила
Все компоненты этого продукта перечислены в Реестре химических веществ в соответствии с Законом о контроле за токсичными веществами Агентства по охране окружающей среды США.
Все компоненты этого продукта занесены в Канадский список веществ, предназначенных для домашнего использования (DSL).
SARA Раздел 313 (списки конкретных токсичных химических веществ)
Вещество не указано.
Предложение 65 Калифорнии
Предложение 65 — Химические вещества, вызывающие рак
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития, женщины
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития, мужчины
Вещество не указано.
Информация об ограничении использования:
Для использования только технически квалифицированными специалистами.
Другие постановления, ограничения и запретительные постановления
Вещество, вызывающее особую озабоченность (SVHC) в соответствии с Регламентом REACH (EC) № 1907/2006.
Вещества нет в списке.
Должны соблюдаться условия ограничений согласно Статье 67 и Приложению XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке и использования.
Вещества нет в списке.
Приложение XIV Правил REACH (требуется разрешение на использование)
Вещество не указано.
REACH — Предварительно зарегистрированные вещества
Вещество внесено в список.
Оценка химической безопасности:
Оценка химической безопасности не проводилась.


16. ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006 (REACH). Вышеуказанная информация считается правильной, но не претендует на исчерпывающий характер и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на текущем уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер безопасности.Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом. Дополнительные условия продажи см. На обратной стороне счета или упаковочного листа. АВТОРСКОЕ ПРАВО 1997-2016 AMERICAN ELEMENTS. ЛИЦЕНЗИОННЫМ ДАННЫМ РАЗРЕШЕНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННЫХ КОПИИ БУМАГИ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

🥇Шлифовальные станки для вольфрамовых электродов — Лучшая точилка для шлифовальных машин

Существует несколько способов сужения конца вольфрамовых электродов для сварочных работ .В этой статье мы покажем вам различные способы заточки вольфрамовых электродов и лучшие инструменты для работы. Мы также обсудим, какой тип шлифовальных машинок для вольфрама лучше всего подходит для той работы, над которой вы работаете.

Лучшие шлифовальные машины для вольфрама

Иствуд

Шлифовальный станок для вольфрамовых электродов

Раднор

Проверьте наш обзор Radnor

СК

См. Наш анализ CK

Другие популярные модели

Принадлежности и запасные части

Вольфрамовая шлифовальная машина: методы и инструменты для работы

Необычные способы сужения электрода

Если у вас нет других инструментов, вы можете использовать резак для заточки электрода.Для этого нужно с помощью горелки нагреть электрод докрасна. После этого вы можете нажать на рычаг и перемещать пламя вверх и вниз по кончику электрода. Пламя должно сузить конец вольфрама.

Этот метод используется только в строительных работах , где сварщики уже имеют готовую горелку. Однако не рекомендуется использовать этот метод для домашних приложений. Потому что он потребляет много топлива для такой простой задачи. Готовый продукт также имеет обугленный цвет.

Растворы для грубого помола

Есть несколько типов измельчителей вольфрама. Например, вы можете использовать обычные шлифовальные инструменты, такие как вращающийся камнерезный станок. Когда камень вращается, вы просто позволяете кончику вольфрамового стержня касаться его. Вы должны контролировать положение стержня относительно абразива, чтобы получить идеальный угол заточки.

Вы также можете использовать обычную ленточную шлифовальную машину, если она у вас уже есть дома. Как и в случае с камнеобрабатывающими станками, вы сможете контролировать желаемый конус, регулируя угол наклона стержня к ленточной шлифовальной машине.

При использовании этих грубых способов измельчения вам потребуется прикрепить вольфрамовый стержень к сверлу. Так вы получите равномерную шлифовку электрода со всех сторон.

Для заточки вольфрама можно использовать любой шлифовальный инструмент. Однако для нужно правильно выбрать шлифовальный материал . Если вы используете шлифовальные машины для различных типов материалов, остатки абразива от прошлых работ могут осесть на вольфрам.

Если вы работаете в полупроводниковой или авиакосмической промышленности, то эти методы измельчения вольфрама использовать нельзя.

Решения для химической заточки

Вы также найдете химические растворы для заточки вольфрамового электрода. Химические точилки для вольфрама работают со всеми типами вольфрамовых электродов. Все, что вам нужно сделать, это нагреть электрод и окунуть его в порошкообразный химикат.

Чтобы нагреть электрод, вы можете использовать пропановую горелку или просто растереть им кусок металла. Как только электрод раскалится докрасна, нужно просто окунуть нагретый конец в порошок. При погружении его в химикат и из него конец электрода начнет сужаться.Вы можете получить длинный конус, погрузив более длинный кончик электрода. Длина, которую вы окунете, будет сужаться.

При использовании этого метода ожидайте выхода паров, когда вы погружаете электрод в химическое вещество. Лучше всего работать на открытом пространстве, так как вы делаете это, чтобы свести к минимуму вдыхание указанных паров. Вы также можете потереть готовый продукт грубой губкой, чтобы удалить химические остатки.

Этот тип вольфрамовой точилки работает и дешевле, чем покупать инструменты для заточки электродов.Однако используемый химикат является расходным . Это означает, что вам нужно будет продолжать покупать вещи, если вам понадобится больше в будущем. Если вам постоянно нужно затачивать вольфрам, вам понадобится что-то долговечное.

Использование алмазных шлифовальных головок

Алмазные диски также подходят для этого типа задач. Вы можете создать импровизированный шлифовальный станок для вольфрама, прикрепив алмазную головку к наконечнику обычного сверла. А затем используйте его для заточки вольфрама.

Можно приобрести различные типы алмазных шлифовальных кругов для любого инструмента, который у вас есть дома.Чтобы использовать этот метод, вам все равно нужно прикрепить вольфрамовый электрод к сверлу.

Приобретение нового алмазного круга для сверла или отрезного круга обойдется вам менее чем в 10 долларов. Вы можете использовать эти новые круги исключительно для шлифования электродов, чтобы свести к минимуму количество примесей, попавших в электрод.

Как и в случае с другими импровизированными методами, описанными выше, вам понадобится твердая рука, чтобы заставить эту работу . Также следует ожидать, что пыль будет повсюду.

Точилка для вольфрама


У вас должен быть опыт работы с круглошлифовальными станками, чтобы использовать их для заточки электродов. Хотя методы, которые мы предлагаем выше, просты, большинство начинающих сварщиков не будут достаточно уверены в этом .

Для большинства новичков бывает сложно получить нужный угол при ручной заточке вольфрама. Чтобы получить правильный угол, нужна твердая рука. Любая ошибка повлияет на прочность сварного шва.

Для профессиональных сварщиков только те, у кого есть многолетний опыт работы, могут шлифовать электроды вручную. Остальным из нас необходимо использовать электронные шлифовальные машины для обеспечения качества сварки .

Если вы новичок в этом деле, лучше всего использовать передовой опыт при шлифовке вольфрамовых электродов. Вам следует использовать имеющиеся в продаже вольфрамовые шлифовальные машины из хозяйственных или интернет-магазинов. Цены на эти инструменты различаются в зависимости от бренда и предлагаемых функций.

Вот некоторые из типов измельчителей вольфрама, доступных на рынке.

Ручной шлифовальный станок для электродов

Большинство обычных пользователей предпочитают ручные шлифовальные машины .Этот шлифовальный инструмент идеально подходит для пользователей, которые только начинают сварку. Некоторые новички могут не иметь твердой руки, чтобы использовать методы, описанные выше.

Этот инструмент позволяет им получать неизменно хороший угол наклона электродов. Это сводит к минимуму потери и безопаснее в использовании, потому что измельчение происходит в закрытой системе.

Чтобы использовать ручные шлифовальные машины, вам нужно только вставить электрод в станок и включить шлифовальный станок. Вы можете попрактиковаться в его использовании, чтобы знать, как правильно управлять углами.Для некоторых брендов нужно просто устойчиво удерживать вольфрам. Другие могут потребовать от вас поворачивать электрод при их заточке.

Этот тип точилки обычно имеет алмазный шлифовальный круг. Проверьте, есть ли у инструмента пылесборник. Если это не так, вы можете проверить, откуда выходит пыль. Если вы работаете вдали от дома, вы также можете взять с собой этот тип инструмента. Они также дешевле настольных шлифовальных машин.

Перед тем, как купить какой-либо инструмент этого типа, вам следует сначала проверить запасные алмазные круги на рынке.Вам необходимо убедиться, что на рынке есть доступные замены. Потому что наступит время, когда вам нужно будет их купить.

Вам следует избегать покупки снятых с производства моделей для этого типа инструмента. Они могут быть дешевыми, но компания может больше не производить сменные алмазные диски. В этом случае ручная шлифовальная машина выйдет из строя через несколько лет использования.

Настольные шлифовальные машины для электродов

В некоторых отраслях промышленности требуется постоянный угол наклона электродов.Если вы работаете в такой отрасли, вам может потребоваться приобрести настольную точильную машину для вольфрама. У этого типа шлифовальных машин есть отсек, в котором собирается вся пыль от шлифования. Идеально подходит для сварки полупроводников. , где любое количество пыли недопустимо.

Эти типы шлифовальных машин также более точны, чем ручная версия. Самое главное, что колеса настольных шлифовальных машин с большей вероятностью прослужат дольше, чем ручная версия.

Единственным недостатком настольных шлифовальных машинок является то, что они дороже портативных.Если вы работаете на открытом воздухе, этот инструмент может не подойти вам, потому что он непереносимый. Как и в случае с портативной версией, вам нужно попрактиковаться в использовании, прежде чем вы сможете постоянно получать правильные углы для ваших электродов.

Вам следует использовать грубые способы, описанные ранее в статье, если у вас нет других вариантов. Если вы только начинаете, вы можете начать с более дешевых марок ручных сварочных инструментов для точилки вольфрама . Однако, если вы работаете в отрасли, где на рабочем месте не должно быть пыли, возможно, вам придется использовать настольные варианты. Выбор лучших шлифовальных машин для вас зависит от ваших конкретных потребностей и вашего бюджета .

Как работает шлифовальная машина для вольфрама

Наконечники для автоматической сварки GTAW (TIG)

Вольфрам Сварка в инертном газе — наконечники для сварки TIG

Для самый эффективный в мире процесс сварки TIG
, нажмите TIP TIG


Электронная почта.Вопрос .

Hy Эд . W Не могли бы вы предоставить некоторые рекомендации и общие данные для установления автоматический Сварка TIG параметры

Ответ. Во-первых, обратите внимание, что тем, кто использует обычный процесс GTAW для ручной или автоматической сварки, следует рассмотреть процесс TiP TiG, который я купил в Северной Америке примерно в 2008 году. Когда требуется присадочный металл GTAW, в отличие от обычного TIG , TIG с горячей проволокой или холодной Wire TIG, Процесс TiP Tig , когда требуется присадочный металл, проще в использовании, обеспечивает лучшее качество шва , лучшие металлургические результаты и сваривает s при и прибл.25% от типичных затрат на рабочую силу при сварке GTAW.

В автоматическом режиме Сварка TIG, первое важное требование — определить приблизительный сварочный ток, необходимый для конкретных сварных швов. Как только приблизительный После определения диапазона сварочного тока выберите правильный размер вольфрамового электрода. Следующее позволяет получить вольфрамовый электрод правильного размера.


ВОЛЬФРАМ РАЗМЕР И ПРИМ.СВАРОЧНЫЙ КУРРЕН
T ДИАПАЗОН ДЛЯ ОБЫЧНОЙ TIG, DCEN.


Вольфрам
Ceriated
Lanthanaum

0,020
(0,5 мм)

0,040
(1,0 мм)

Вольфрам
DCEN Amp
Диапазон

5 — 20A

15 — 70A

ЛУЧШИЙ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВОЙ СВАРКИ TIG ЯВЛЯЕТСЯ ИСТОЧНИКОМ ЭНЕРГИИ С УПРАВЛЕНИЕМ EN-EP WAVE BALANCE CONTROL.

С УПРАВЛЕНИЕМ БАЛАНСА НЕ НУЖДАЕТСЯ ЗАБОТА ПО ПЕРЕМЕННОМУ ТОКУ / ВОЛЬФРАМУ.

С АЛЮМИНИЕВЫЕ ШВА И КОНТРОЛЬ БАЛАНСА, ПРОСТО ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЛАНТАН ИЛИ ЦЕРИРОВАННЫЙ Вольфрам И ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПОДОБНЫЙ ТОК ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ С DCEN,


0,062
(1,6 мм)


70-140A


3/32
(2.4 мм)


130- 210A


1/8
(3,2 мм)


200- 310A

5/32
(4 мм)

250 — 500А


Попробовать и обеспечить выбранный вольфрам TIG, сварочный ток наиболее часто не превышает 80% рекомендованного диапазона сварочного тока для вольфрама.

Наконечник для сварочного оборудования TIG.

Всем, кто работал со сварочными аппаратами TIG и автоматизированными и орбитальными системами TIG, знает технологическая плазма очень чувствительна к длине дуги, поэтому непрерывность дуги TIG и качество сварки во многом зависят от сохранения формы и качества наконечники для вольфрамовой сварки.

Поскольку запуск TIG может сильно повлиять на износ вольфрамового наконечника, данные о начале сварки TIG могут иметь решающее значение, особенно при использовании автоматизированной сварки TIG. Срок службы вольфрама увеличивается за счет кратного увеличения пускового сигнала от низкого тока до рабочего.

Источник питания Cobra TIG 150A показано ниже. На мой взгляд, это один из лучших, экономичных, малоразмерных импульсных источников питания для сварки TIG. разработан для «орбитальной сварки труб».Никаких бесполезных наворотов, только логичные и практичные функции управления процессом сварки. Это оборудование обеспечивает стабильные и контролируемые результаты сварки, а компания, которая предоставляет оборудование обеспечивает отличную техническую поддержку оборудования. Кобра Источник питания TIG доступен от MK products California.


TIG НАКОНЕЧНИК ПРОФИЛЯ ЭЛЕКТРОДА Вольфрама:

Лучший угол наклона для большинства сварных швов> 50 ампер,
Угол включения 45–50 градусов с небольшой плоской поверхностью.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ НАКОНЕЧНИК ДОЛГОЛЕТИЯ Вольфрама:

Для автоматическая сварка TIG с помощью AVC Controls или приложение, в котором есть хороший вольфрам для работы с контролем высоты, с использованием правильного типа, размера и параметров вольфрама, как вольфрам с острием и вольфрам с небольшим плоским пятном под углом от 20 до 25 градусов (угол включения 40-50, должен иметь возможность для прохождения вольфрама по крайней мере через дугу при рабочем цикле сварки от 6 до 8 часов без переточка вольфрама или замена вольфрама.

ИМПУЛЬСНЫЙ ДАННЫЕ СВАРКИ TIG:


Наконечник для сварки: НЕОБХОДИМОСТЬ ПАРАМЕТРОВ ИМПУЛЬСНОЙ ВИГ-сварки:

Этот параметр часто используется во многих приложениях для сварки TIG без квасцов.Использовать Pulsed в качестве решения для сварки LOWER ENERGY для решения проблем сварки, связанных с НАГРЕВОМ, которые возникают при сварке TIG. Наиболее стабильное качество сварки обычно достигается при сварке дугой TIG без использования импульса .

Импульсная сварка TIG не требуется в 99% сварочных работ
при использовании начальник TiP TIG процесс



ОБЩЕЕ ДАННЫЕ ДЛЯ СВАРКИ TIG:


При работе со сталью и легированной сталью избегайте радиационных проблем с помощью Thoriated вольфрам и используйте 1.5% лантия или оксидного вольфрама.

С АВТОМАТИЧЕСКИМИ ШВАМИ ДЛЯ СОГЛАСОВАННОСТИ НАЧИНАЕТСЯ ДУГА, И ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НЕОБХОДИМОГО КАЧЕСТВА СВАРКИ «ДЛИНА ДУГИ» GTAW (TIG) КРИТИЧНА, В ПРОТИВОПОЛОЖЕНИИ TiP TiG МЕНЬШЕ КРИТИЧНА:

ЖЕЛАТЕЛЬНЫЙ ПРИБЛ. ДЛИНА ДУГИ (AL). Дуговый зазор между вольфрамом и поверхностью шва.

AL с применением сварки TIG при токе от 15 до 30 ампер = 0,025 — 033
AL с применением сварки TIG при токе от 30 до 50 ампер = 0.030 — 038
AL для приложений, в которых сварка TIG осуществляется при токе от 50 до 70 А = 0,040
AL для приложений, в которых выполняется сварка TIG при токе от 70 до 150 А = 0,070 — 0,080
AL для приложений, в которых сварка TIG выполняется при токе> 150 А = 0,125 — 0,165

СКОРОСТИ СВАРКИ TIG — СПОСОБЫ СВАРКИ TIG.

Большинство автоматических сварок TIG выполняются с очень низкой скоростью наплавки, равной 0.5–2 фунта / час, поэтому низкая скорость сварки обычно составляет
. Примечание. При использовании TiP TiG ожидайте увеличения скорости автоматической и ручной сварки на 200–500%.

Если если вы не знаете традиционную скорость сварки TIG, начните с диапазона скорости сварки 2–5 дюймов в минуту. При сварке TIG, u используйте переднее (выталкивающее) положение для вольфрама, так как это помогает сломать окислы металлов перед сварными швами. Это обеспечивает более чистые сварные швы и непрерывность дуги..

НАБОР УМЕНЬШЕНИЕ ТОКА НА КОНЕЦ СВАРКИ ПОМОГАЕТ СОКРАТИТЬ ТРЕЩИНЫ СВАРНОГО КРАТЕРА
И ДОБАВЛЯЕТ В ВУЛЬФРАМ ЖИЗНИ.

Для TIG w eld C rater F ill, используйте как линейное снижение тока, так и возврат к mi минимизируйте трещины .


ОРБИТАЛЬНАЯ СВАРКА TIG И ТРЕБУЕМЫЕ ГРАФИКЫ СВАРКИ.


Орбитальная Процедура сварки TIG обычно требует минимум четыре-шесть графиков параметров сварки для каждого сварного шва
Это необходимо для начала / окончания сварки и для компенсации для повышенного нагрева сварочного шва, возникающего при перемещении сварного шва TIG на 360 градусов вокруг трубки.

Например, режим орбитальной сварки может снизить сварочный ток на 10-20% между каждый из 4 графиков нагрева сварочного шва во время вращения горелки TIG.

Примечание. Чем меньше размер и тоньше сварные швы, тем быстрее выделяется тепло при сварке TIG. вверх.

Стандартная процедура орбитальной сварки.

[1] Начало: Обеспечить нарастить начало сварочного шва 20 ампер, что приводит к графику сварки 1.

[2] График 1. Путешествие из С 12 до 3 часов с 60 ампер в графике 2.

[3] График 2. факел перемещается с 3 до 6 часов при 55 ампер в график 3.

[4] График 3. Горелка TIG перемещается между С 6 до 9 часов при 50 ампер в графике 4.

[5] график 4. Факел перемещается между С 9 до 12 часов при 48 амперах.

[6] Затем примените фильтр кратера сварного шва, l и закончите данные, которые будут уменьшите ток до 1 А.


Для отличное орбитальное трубчатое или трубное автоматическое оборудование для сварки TIG от источников питания MK и AMI, Калифорния.Для ручной сварки TIG я обычно выбираю источник питания Miller, за которым следует ESAB.

Примечание: ФРОНИУС у него есть интересное оборудование для сварки TIG, но его цена, как правило, завышена из-за слишком большого количества ненужных наворотов для сварочного цеха.


TIG Алюминий.Подсказка

Вопрос: Эд. Мы сварка алюминиевых деталей TIG. Когда мы используем режим AC TIG, мы можем установить контроль баланса переменного тока в сторону положительного или отрицательного электрода, и да, сварщики все используют разные настройки для одних и тех же деталей. Каждый сварщик поклялся бы, что его балансировка самая лучшая. Есть ли какая-то логика, которую мы должны применить к оптимальной настройке?
Спасибо за ваш сайт. Кайл

Ответ.
При сварке на переменном токе получается сварочная дуга, на которую влияют как EP, так и EN. В ЭП-части дугового цикла большинство электронов будут течь к вольфрамовому наконечнику с рабочей поверхности, в то время как более крупные положительные молекулы газа ударил по алюминиевой отрицательной поверхности, разрушив пленку оксида алюминия. К сожалению, EP отправляет к вольфрамовому наконечнику поступает много электронов и энергии, и возникающее в результате тепловыделение расплавит наконечник.Чтобы Избегайте повреждения вольфрамового наконечника: для всех сварных швов TIG на большинстве сталей мы используем EN (отрицательный электрод). С EN электроны уносятся от вольфрама на работу. С алюминиевыми швами переменного тока и контроль баланса, выгодно использовать дугу с небольшим количеством EP добавлен для удаления оксида. При настройке контроля баланса запускайте регулировку баланса при 80% EN и 20% EP.Проверить сварной шов очистка травления, если его слишком большое уменьшение EP, недостаточно увеличение EP. Для более плотного более узкий TIG плазменный увеличивает EN, для противоположного уменьшения EN.

Примечание Вы можете с настройками сбалансированной полярности, указанными выше, использовать обычный вольфрам и избегать шариков, которые возникают с чистым вольфрамом и переменным током ..

Узнайте больше о TIG Aluminium.

Вольфрам очень чувствителен к окислам.Для предотвращения окисления вольфрама для большинства сварных швов TIG используется инертный аргон. Когда чистота аргона является проблемой, использование жидкого аргона в небольших баллонах обеспечивает наивысшую чистоту газа. Загазованность часто встречается в баллонах ВЫСОКОГО давления, которые не подвергались продувке перед использованием, или, возможно, баллоны ранее использовались для газовых смесей MIG, содержащих химически активные газы, такие как O2 или CO2.

Для наиболее распространенных сварных швов TIG используйте скорость потока от 15 до 20 куб. футов / час, начальная скорость — 15 куб. футов / час.Для высокоскоростных или более глубоких сварных швов TIG с проплавлением, скорость потока обычно увеличивается от 20 до 40 куб. футов / час.


КОГДА НЕОБХОДИМО УВЕЛИЧИТЬ ЭНЕРГИЮ TIG-СВАРКИ;

Когда требующие более энергоемких сварных швов TIG, прежде чем рассматривать дорогостоящий аргон — гелий или аргон — смеси газообразного водорода, для любого применения TIG начинайте с куска лома с прямой аргон и убедитесь, что сварной шов совместим с требуемым током с размером используемого вольфрама.Это фундаментальный факт, что для всех сварочных работ и для всех сплавов, требующих менее 200 ампер, этот прямой аргон должен быть логичный выбор. Также факт, что если вам нужна высокоэнергетическая сварка TIG, вам следует использовать процесс TIP TIG, для которого редко требуется гелий или водород.

Примечание: I считают, что все приложения TIG выигрывают от использования газовой линзы.Использование газовой линзы также обеспечивает большее удлинение вольфрама, что благоприятно сказывается на соединениях с пазами и соединениях с жесткое ограничение.

СВАРКА СКОРОСТИ — ПРИМЕНЕНИЕ ЭНЕРГИИ СВАРКИ И АВТОМАТИЧЕСКОЙ TIG:

Если вы используете высокую валюту, чтобы увеличить энергию или скорость сварки (только для автоматизированных приложений) со сталью, попробуйте смесь аргона с балансом 60-70% гелия.С аустентитом и небольшим количеством никеля сварных швов, добавление водорода в диапазоне от 5 до 30% может обеспечить более быстрое и более чистые сварные швы. В большинстве аустенитных применений серии 300 азот может использоваться для газа ЗАПАСНОЙ / ПРОДУВКИ сварочного шва. Помните, что при сварке TIG прибл. 90% В случае применения TIG вы сможете выполнять свою работу с чистым аргоном.

Примечание: Эд помогал писать спецификации газа AWS MIG и разработал три наиболее распространенных газовых смеси MIG, используемых в Северной Америке.Визит раздел «MIG gas», если вы хотите, чтобы ваш выбор газа был успешным.

Рассмотреть аргон с 5-30% водорода, если вам нужно больше смачивания шва или более быстрая сварка скорости. Помните, что увеличение скорости сварки может иметь небольшое значение, если цикл сварки время измеряется в секундах. Добавление водорода к аргону может повысить стабильность дуги. в особых, очень тонких устройствах с низким усилителем <10 ампер.При сварке специфических легированные стали с газообразным водородом, будьте осторожны с возможностью водородного охрупчивания. Водород также может снизить потенциальный срок службы вольфрама в зависимости от содержание водорода и тип вольфрама.


Примечание: TIP TIG Welding обеспечивает максимальную скорость сварки TIG и обычно требует только аргон:

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ И ПОТОК ПОСЛЕ ПОТОКА ГАЗА ВИГ.

Запуск дуги TIG и завершение дуги без достаточного предварительный поток газа вызовет мгновенное повреждение вольфрама. Использование контролируемого пред- и пост-контроль потока имеет решающее значение. Если вы хотите сохранить целостность вольфрама и свести к минимуму включения вольфрама в сварном шве, проверьте контактный наконечник. в начале дуги для первого дюйма (25 мм) сварного шва. Если конец наконечника выглядит серым или черным, ваш предварительный поток газа не соответствует требованиям.Затем осмотрите вольфрамовый наконечник по завершении сварки и найдите такое же загрязнение, чтобы узнать, эффективно ли время продувки. Для сварных швов TIG, требующих большого количества сварных швов, может быть полезно сохранить защиту. газ протекает непрерывно. Если используемый сварочный ток превышает 200 ампер, я бы установил время продувки 20-25 секунд, чтобы защитить горячий вольфрам от окисления атмосферой.

РАСХОД ГАЗА ТИГ:

As Как уже упоминалось, используйте скорость потока сварочного газа от 15 до 20 куб. футов / час и начните с 15 кубических футов / час.Расход газа можно увеличивать по мере увеличения размеров сварных швов. В некоторых автоматизированных приложениях увеличение потока газа также может способствовать небольшому увеличению плавления сварного шва и повышению стабильности дуги и сварного шва. скорость Старайтесь поддерживать скорость потока менее 50 куб. футов / час, поскольку может возникнуть турбулентность сварного шва (большая пористость).

TIG Безопасность при сварке и
Проблемы с торированным вольфрамом:


торий радиоактивный сплав
, используемый в производстве электродов для дуговой сварки вольфрамом.Этот сплав способствует зажиганию дуги. Хотя компании, занимающиеся сваркой, использовали торированные электроды в течение многих лет,
промышленность все больше внимания уделяет потенциальные опасности паров для здоровья, а также опасности, связанные с обнаруженными
микроколичествами радиации в вольфрамовой шлифовальной пыли.

Следующие примечания, предупреждения и рекомендации от различных организаций по использованию электродов для сварки торированным вольфрамом

Американский Общество сварщиков: «Торий радиоактивен и может представлять опасность. по внешнему и внутреннему облучению.Доступны альтернативные типы вольфрама. сварка должна выполняться в замкнутом пространстве в течение продолжительных периодов времени или в случае попадания пыли от шлифовки электродов следует соблюдать особые меры предосторожности следует рассмотреть возможность вентиляции и удаления пыли. Пользователь должен проконсультироваться с соответствующим персонал безопасности ».
Вольфрам. Стандартное предупреждение производителя:« Торий диоксид — это встречающийся в природе радиоактивный элемент.Это альфа-излучатель и, как таковой, его основная опасность заключается в вдыхании пыли / паров ».« Торий диоксид был идентифицирован как канцероген NTP и IARC ». цитаты взяты из паспортов безопасности Osram Sylvania).

Сварка Институт: Торий — радиоактивный элемент. HSWE рекомендовал заводские инспекторы, которые там, где торированные вольфрамовые электроды не нужны, следует поощрять пользователей искать альтернативы.Оценка рака: торий диоксид был определен как канцероген Национальной программой токсикологии и Международное агентство по изучению рака.

TIG ВОПРОС ПО БЕЗОПАСНОСТИ Вольфрама.

ср используйте торированные TIG-электроды на нашем заводе. Нам сказал торговый представитель что эти электроды опасны для здоровья. Можем ли мы рассмотреть переход на электроды для сварки TIG с церированным или лантаном? Какой сорт вольфрама следует вы заменяете ториевый при сварке TIG на переменном и постоянном токе?

Ответ: Для сварки сталей рассмотрите вольфрам с 2% церия или вольфрам с 1-2 процента лантана.Церированные и лантановые вольфрамовые электроды бывают равны другим электродам по своим сварочным свойствам и превосходят некоторые области.

В отличие от «чистого вольфрама» преимущества церированного или лантанового электроды:
[] Отличные в диапазоне малых токов.
[] Отличное зажигание и производительность повторного зажигания.
[] Более прочный, более длительный срок службы.
[] Отличная пропускная способность сварочного тока.
[] Сохраняет точку вместо склонность к комочкам.




Запомнить обычный TIG должен быть устаревшим.
для сварных швов, требующих присадочных металлов.. Добро пожаловать в TIP TIG:

алюминий Сварные швы TIG имеют
особых требований,

ЧТО ПРОИСХОДИТ С Вольфрамовыми и алюминиевыми сварными швами TIG?

Сварка TIG Алюминий с чистым вольфрамом и переменным током.Переменный ток, 50% SP — EN ток приведет к мячу на вольфрамовом наконечнике, закругленный наконечник является результатом высокой энергии дуги, генерируемой от 50% EP части дуги переменного тока.

Как уже упоминалось для AC, шарики из чистого вольфрама поднимаются вверх, создание более широкого и менее интенсивного конуса плазменной дуги, что может привести к блужданию дуги. В отличие от редкоземельного вольфрама, используемого в сочетании с технологией прямоугольной волны, которая позволяет большее отношение EN, уменьшающее EP, поддерживает разумную точку, а также позволяет использовать меньшие вольфрам.В результате получается более сфокусированная дуга, более узкая и концентрированная плазма, что улучшает контроль сварочной плазмы и профиля сварного шва. Для остроконечного электрода используйте усеченный (плоская) точка поскольку перегретый наконечник может расплавиться или упасть в сварной шов.


Подробнее Преимущества инверторов TIG с контролем баланса и редкоземельными вольфрамами?


Через преимущества балансного управления переменным током, некоторые источники питания позволяют до 90 процентов EN в цикле переменного тока, который в сочетании с переменной выходной частотой (от 20 до 250 Гц) может значительно уменьшить нагрев вольфрамового наконечника и направить большую часть электронов на заготовка.Это обеспечивает;

* Более узкие зоны термического влияния
* Улучшено контроль соотношения глубины шва к ширине.
* Обильное образование сварочных луж Быстрее.
* Более высокая скорость сварки.
* Уменьшение пористости.
* Меньше потребление вольфрама и газа.
* Устранение блуждания дуги.

Алюминий TIG Weld сложное применение.


Вопрос
: Эд Мы пытаемся сварить пробку AC — TIG в трубке из квасцов. Трубка вращается. Трубка имеет наружный диаметр всего 1/2 (12 мм), и Добавьте к проблемам, что толщина всего 0,050. Пробка из того же сплава, однако он прочный, толщиной 1/8 дюйма и длиной 3/8 дюйма, подходит к концу трубки. Импульсный Между поверхностью заглушки и концом трубы делается сварной шов. У нас большие проблемы с GTAW в контроле текучести сварного шва в этом однопроходном шве, и часто мы плавим через тонкие трубочки.

Ответ по сварке TIG.

Это сложное автоматизированное приложение TIG. Следующее добавляет к вашим проблемам со сваркой.

[a] Трубка из тонкого алюминия, быстро нагревается.
[b] Трубка изготовлена ​​из тонкого алюминия. небольшой диаметр, быстрое тепловыделение.
[c] Толщина пробки отличается от труба, создающая различные требования к теплу сварного шва.
[d] Длина штекера составляет короткий, создающий быстрое нагревание в отличие от трубки, которая хорошо нагревается дирижер.
[c] AC с чистым вольфрамом. Ширина и длина сварочной дуги может изменяться с изменением длины вольфрама и изменения профиля вольфрамового наконечника.

ИНОГДА КОГДА ПРОБЛЕМА ВЫЗЫВАЕТСЯ НАГРЕВОМ СВАРКИ, РЕШЕНИЕ ДЛЯ СВАРКИ TIG — БОЛЬШЕ ПРОХОДЫ.

Ответ на этот сложный вопрос сварки может заключаться в обратном чего вы ожидаете. Вместо однопроходного сильноточного (одиночное вращение трубки) сварка, вы можете попробовать два или, возможно, три меньших сварных прохода.

[1] Первый запуск с проходом TIG с низким сварочным током. Этот сварочный проход нагревает трубу и заглушить и уменьшить оксиды алюминия.

[2] Для второго прохода немного увеличьте сварочного тока, ровно столько, чтобы позволить трубке и пробке расплавиться и образовать сварка.

[3] При необходимости для третьего прохода используйте еще один оборот трубы. Используйте более низкий ток, чем сварочный проход, этот проход предназначен для смешивания сварного шва.

[4] Убедитесь, что вы используете как минимум 3-5-секундный выходной ток при чистовой сварке ток менее 5 ампер.

[5] Лучшим выбором сварочного оборудования для этого приложения было бы использование Balance Wave и установите EN в пределах 80-90%. и однопроходные сварные швы не будут проблемой.

~~ Исправление дуги AC GTAW ~~

Для тех из вас, кто использует переменный ток на ваших алюминиевых приложениях TIG, и вы можете задаться вопросом о том, что иногда плазма нестабильность дуги, которая может возникнуть в дуге TIG.Ниже приводится краткое описание выпрямления дуги переменного тока.

Во время цикл переменного тока, вольфрам является как положительным, так и отрицательным, и поток электронов в двух направлениях 120 раз в секунду от вольфрама до работы и от работать с вольфрамом. Во-первых, вольфрам в отрицательной моде является лучшим проводником чем свариваемые металлы. Когда цикл переменного тока находится в отрицательном режиме, электроны потечет из вольфрама на работу.В отрицательном режиме у нас более стабильная поток электронов, чем когда поток электронов в положительном цикле, в котором электроны поток от отрицательной алюминиевой поверхности к положительному вольфрамовому наконечнику.

Другой причиной выпрямления переменного тока является состояние алюминиевого сварного шва. поверхность. Например, при сварке многопроходных швов TIG один сварочный проход удалит оксид алюминия на поверхности металла, следующий проход, сделанный поверх сварного шва, может более чистая поверхность шва (поверхность шва, на которой меньше поверхностных оксидов).когда алюминиевый металл поверхность имеет меньше примесей (меньше оксидов), HF, используемый для повторного зажигания дуги переменного тока, может трудно, поскольку оксиды повышают стабильность дуги (это одно из преимуществ кислорода или CO2 в газе MIG для сварки стали).

Помните, что это аргон молекулы газа и положительный цикл вольфрама, обеспечивающий очищающее действие дуги. Положительный цикл — это когда электроны уходят из работы (разбивая мельчайшие поверхностные оксиды алюминия) на вольфрам, что обеспечивает очищающее действие дуги.Как только оксиды алюминия уменьшились с поверхности сварного шва, для HF становится труднее. чтобы повторно зажечь дугу, чтобы мы увидели проблемы со стабильностью дуги, на которые также влияет условие поверхности сварного шва квасцов.
Сегодня мы используем оборудование для сварки прямоугольной формы, чтобы свести к минимуму эффекты выпрямления переменного тока, однако выпрямление дуги все еще происходит, это просто менее заметно.


.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *