Электродов графитированных: что это такое, сфера применения, характеристики и особенности

Содержание

сварка графитированным электродом медных проводов

На чтение 9 мин. Просмотров 5.8k. Опубликовано Обновлено

Выполнить соединение можно разными способами, но именно сварка является наиболее эффективным, быстрым и надежным из них.

Созданные таким образом швы характеризуются высокой прочностью, отменным показателями электропроводимости, отвечают нормам и требованиям безопасности, служат долгие годы. Для сварки проводов мастера используют графитовые электроды, обладающие неоспоримыми достоинствами.

Достоинства и недостатки графита

Графитированные способны проводить ток, не плавясь при этом, что случается с проволокой из иных материалов. В этом заключается главная отличительная особенность таких изделий. Электроды из графита выпускаются с наконечниками разных форм и длины, бывают обычными или омедненными.

Опишем наиболее выгодные характеристики электродов данного вида:

  • доступная стоимость, широка распространенность;
  • экономичный расход;
  • материал, из которого создают стержень, не прилипает к соединяемым деталям;
  • способность быстро разогреваться до температуры плавления металла;
  • для разжигания дуги при работе инвертором потребуется ток в 5-10 А.

Также следует отметить, что сварной шов на медных проводах, изготовленный с применением графитовых электродов своими руками, получается стойким к коррозии, высоким температурам, но сама проволока при этом не склонна к образованию трещин при выполнении работы.

Таблица режимов сварки графитовыми электродами.

С их помощью можно сварить медностержень или алюминиевые провода, но у графитовых сварочных электродов существует несколько недостатков, чего не стоит забывать:

  • соединение сваркой с применением графитовых стержней отличается сложностью, поскольку они имеют маленький диаметр ‒ 6 мм;
  • эксплуатационные параметры соединяемых деталей могут ухудшиться в связи с повышенной концентрацией углерода в металле, которую провоцирует применение графитовых стержней;
  • электроды из графита с определенным видом наконечника нужны для выполнения узкого списка операций, поэтому важно подбирать разные виды такой детали для стержней при выполнении разных видов работ;

Применение стержней и особенности работы с ними

Графитовый электрод нашел применение не только для выполнения сварных соединений проводов: его используют в гораздо более большом перечне операций.

Графитовые сварные стержни необходимы для предварительного обрабатывания металлических поверхностей перед сварочными работами, а также иными видами обработки, резки заготовок из металла, зачистки кромок металла и т.п. Не только металлургия активно использует электроды данного типа, но и судопроизводство.

Сварка угольной дуги.

Электроды для сварки из графита позволяют оперативно и с высокой долей эффективности срезать заклепки, прошивать элементы из легированной, углеродистой стали.

Они также актуальны при плавлении стали и , а также некоторых сплавов в электротермических печах. А благодаря наличию ниппелей, такие стержни можно соединять между собой, что позволяет наладить непрерывную подачу расходного материала для сварки в печи.

[box type=”info”]На заметку! Практика показывает, что применение графитовых стержней для сварки медных проводов и для дуговой резки металла позволяет снизить количество брака и дефектов сварных швов. Главное, при работе графитом сварщику важно соблюдать технологию и придерживаться правил безопасности.[/box]

Графитовые стержни также актуальны для выполнения иных операций:

  • сварные операции с изделиями из цветных металлов, элементов из тонкого металла;
  • заварка дефектов, которые появились при нарушении технологии литья;
  • наплавка твердосплавных деталей к металлической основе.

Часто графитовые электроды используются для сварки вместе с присадкой, подающейся в процессе выполнения операции или укладывающегося заранее в место расположения шва.

Стоит напомнить, что работа с графитом и сварочным аппаратом имеет свои особенности, которые непременно стоит учитывать для получения долговечных, максимально прочных и надежных сварных соединений:

  1. Для экономии расхода сварного стержня и поддержания дуги на стабильном уровне при длительной сварке следует использовать прямую полярность.
    То есть, подавать минус нужно именно на электрод.
  2. Сварные процессы важно осуществлять с учетом воздействия внешних факторов на стабильность дуги, это позволит добиться лучшего результата.
  3. При работе с графитовыми электродами значение КПД ниже, чем при работе с плавящимися электродами.
  4. Сварные соединения при сварке графитом характеризуются средними показателями пластичности.
    Также швы могут иметь пустоты, что влияет на их долговечность.

По этим причинам сварку графитом должен выполнять квалифицированный мастер, а новичкам в данных вопросах стоит предварительно хорошенько потренироваться.

сварка угольным электродом
Чертеж сварочных работ с применением угольного электрода.

Существует два технологических приема, актуальных для работы с графитовыми стержнями:

  1. Материал подают прямо в пламя дуги.
    При этом сварную проволоку размещают между элементом из металла и электродом под углом 30 градусов и подают несколько раньше, нежели сам электрод. Угол подачи стержня ‒ 70 градусов, что позволяет значительно ускорить процесс выполнения работы.
  2. Мастер наплавляет валик основного металла с применением электрода, после чего в него подается присадка.
    Основное отличие данной технологии заключается в том, что первым подается стержень и только после этого проволока.

Опасность применения данного технологического приема для неопытного сварщика состоит в большой вероятности прожога металла, хотя скорость работы при этом очень повышается. По этой причине он больше подходит для операций с металлическими деталями, имеющими толстые стеночки.

[box type=”fact”]На заметку! Электролиз с использованием графита осуществляется исключительно при стабильном токе с прямым подключением.[/box]

При работе с электродами из графита важно помнить следующее: определяющий параметр при их использовании – плотность используемого тока. Если максимальное значение данного параметра превышается по каким-либо причинам, графит может испортиться.

Чтобы продлить эксплуатационный срок изделий, с обеих сторон можно вкрутить специальные ниппели для удлинения электрода. Такое решение позволит повысить надежность графитовых электродов и сэкономит денежные средства на приобретение новых стержней.

Регулирование силы тока

Регулировку тока для проводов осуществляют в приделах 30-120 ампер, именно такой диапазон характерен для большинства инверторных сварочных агрегатов.

сварка неплавящимся электродомСхема сварки в среде защитного газа.

Точный ток сварки в любом варианте сварщику приходится определять опытным путем, в связи со следующими факторами:

  • любая модель инвертора характеризуется определенными особенностями, поэтому крайне важно внимательно прочесть инструкцию к конкретному прибору;
  • напряжение сети конкретного строения может не соответствовать 220 Вольтам;
  • в медные жилы проводов входят разные по составу компоненты, если они изготовлены разными производителями;
  • опыт мастера во многом определяет результаты сварной операции с использованием графитовых стержней.

Важно знать значения силы тока, при достижении которой можно производить эффективное соединение жил проводов с различным сечением при сварке графитовым электродом:

  • при сваривании жил диаметром 1,5 мм2, инвертор настраивают на 70 ампер;
  • три проводка с таким же сечением следует сваривать при токе 81-91 ампер;
  • сила тока для соединения трех жил с диаметром 2,5 мм2 путем сварки должна достигать 81-101 ампер;
  • четыре жилы 3 мм2 свариваются с силой тока в пределах 101-121 ампер.

Сварка алюминиевых проводов

Графитовым электродом осуществляют точечную сварку медных, а также алюминиевых проводов. Операции проводят под флюсом. Это специальный порошок внутри , который расплавляется и продуцирует защитный газ.

аргоно-дуговая сваркаСхема аргоно-дуговой сварки алюминия.

Последний предостерегает сварные кромки от контакта с кислородом и окисления вследствие этого.

Актуальное значение силы тока выставляют с помощью регулятора. Ток выпрямляют посредством применения диодного моста и фильтра пульсаций.

Хотя отметим, что опытные мастера могут соединить провода сваркой даже при переменном токе и без регулировки путем выжидания нужного времени удержания дуги. Но выполнение сварочных работ переменным током дает менее качественный результат.

Как правильно сделать и сварить скрутку?

Важно не допустить плавления изоляционного материала провода, для чего потребуется присоединить радиатор из металла к месту выхода скрутки из изоляции. Чаще остальных подбирают медный вариант, потому что этот характеризуется высокой теплопроводностью.

[box type=”fact”]Большая площадь контакта улучшает процесс теплообмена и отводит тепло от скрутки.[/box]

скрутка медных проводовПеред началом сварки жил проводов следует осуществить подготовительные работы. Очистите от изоляции и лакового покрытия, если оно присутствует. Скрутку делают максимально плотно, дабы витки тесно контактировали друг с другом.

Оптимальная длина скрутки ‒ 5-6 см. При этом концы проводов отрезают на одинаковом расстоянии, дабы они попали в зону действия сварки.

В месте фиксации радиатора к проводам потребуется присоединить зажим массы агрегата, а после ‒ поднести графитовый электрод к обрезанным краям. Контакт для сварки должен быть максимально кратковременным.

Оптимальное время – 1 секунда, по истечении которой на конце скрутки сформируется участок расплавленной меди в виде шара. Таким же образом поддают сварке с помощью графитовых электродов остальные скрутки жил проводов.

Требования техники безопасности при сварке графитом

Графитовый электрод позволяет создавать надежные соединения деталей разного рода , но сварку крайне важно осуществлять с учетом норм безопасности.

сварка медиСхема сварки меди с использованием графитового электрода.

Опишем их подробно:

  • ток, подающийся к сварочным кабелям, обязательно следует отключить перед началом работы, дабы предостеречь себя от удара током;
  • операции при помощи сварного аппарата нужно выполнять только в специальной одежде, обуви и с применением средств индивидуальной защиты, которые помогут уберечь глаза, руки и кожу тела от ожогов;
  • место выполнения работ очищают от легко воспламеняющихся предметов, что позволит избежать риска возникновения пожара;
  • после сваривания одной скрутки важно подождать, пока она остынет, и только тогда переходить к работе с последующей;
  • чрезмерная спешка и нежелание выждать время, пока остынет первая скрутка, может привести к ожогу на теле сварщика;
  • скрутки изолируют после сварки при помощи термоусадочной трубки, изолентой.
[box type=”warning”]Если не придерживаться требований безопасности, описанных выше, при выполнении сварочных работ с графитовыми стержнями, можно получить ожог кожи, сетчатки глаз и т.п.[/box]

Подведем итоги

Графитированный электрод ‒ популярный расходный материал, применяемый для выполнения сварных соединений проводов из разных металлов: меди, алюминия, стали, чугуна и т.п.

Работать с графитовыми стержнями непросто, но при достаточном уровне мастерства сварные швы получаются долговечными, стойкими к коррозии, высоким температурам, иным негативным факторам извне.

Графитовый (угольный) электрод: виды, применение и строжка

Угольные (графитовые) электроды для сварки, резки и строжки. Работа на больших токах с удалением значительных слоев металла. Возможность сварки меди, латуни и бронзы. Соединение путем расплавления металла проводов, шин, контактов из меди и алюминия.

В 1882 году российский ученый Н. Н. Бенардос впервые в мире соединил металлические детали с помощью электродуговой сварки. В своей установке он использовал неплавящиеся угольные электроды и раздельную подачу присадочного материала и флюса. Основываясь на этом методе, Бенардос также разработал сварку в защитном газе и электродуговую резку. Через шесть лет была изобретена сварочная технология с использованием плавящихся электродов, которые со временем практически полностью вытеснили угольные. В настоящее время последние ограничены в своем применении тремя основными направлениями: удаление излишков металла, дуговая резка и сварка отдельных материалов.

На просторах российского интернета в статьях о сварочных технологиях нередко можно встретить такое название, как «графитовый электрод». Не вдаваясь в подробности причин этого явления, следует отметить, что ГОСТ не предусмотрено изготовление сварочных электродов из графита. Государственным стандартом регламентированы только графитовые спектральные электроды, применяемые для лабораторных исследований. Производители могут выпускать угольные и графитовые стержни как фасонные изделия по ТУ 1915-086–00200851, но таким образом, как правило, изготавливают только толстые электроды для разделки лома и обработки отливок.

Кроме того, металлургические предприятия, на которых применяют графитированные электроды для электродуговых печей, самостоятельно производят нестандартные сварочные электроды из обломков этих крупногабаритных изделий, которые, по сути, тоже можно назвать графитовыми.

Графитовый электродГрафитовый электрод

Рисунок 1 — Графитовый электрод

Назначение угольных электродов


Угольные электроды, в основном, используются для заделки дефектов в поковках, литых заготовках и металлопрокате, снятия излишков металла с поверхности сварочных швов и массивных заготовок, а также при сварке отдельных видов металлов и их сплавов. Обычно их применяют при таких видах работ, как:

  • устранение приливов, раковин и прочих дефектов;
  • строжка корней сварочных швов;
  • срезание прихваток и старой сварки;
  • прожигание отверстий;
  • срезание заклепок;
  • сварка металлических заготовок с тонкими краями;
  • сваривание цветных металлов;
  • сварочное соединение жил и шин при электротехнических работах.

При срезании лишнего металла обычно применяют метод строжки — выдувание кипящего металла из сварочной ванны узконаправленным потоком сжатого воздуха (см. далее). Таким способом вычищаются каверны в литых заготовках и поковках, а также снимается дефектный слой металла со сварных швов.

Процесс сваркиПроцесс сварки


Применение этих изделий для сварки цветных металлов, в основном, ограничено чугуном, медью и ее сплавами (см. таблицу).
Материал деталиМатериал присадочных прутковФлюсДоп. условия
1МедьОловянно-фосфористая бронза, кремнистая латунь и медь (М1 или МСр1).Бура с добавками древесного угля, гидрофосфата натрия и кремниевой кислоты.
2БронзаТот же, что и основное изделие.Для оловянистых бронз — бура, для алюминиевых бронз — хлориды и фториды.Перед сваркой прогреть до 250÷350 °C.
3ЛатуньТот же, что и основное изделие.Погружение конца угольного стержня в расплавленный металл, чтобы дуга была полностью окружена парами цинка.
4ЧугунЧугунные прутки марок А и Б.На основе буры.

Сварка угольными электродами листового проката обычно производится без использования присадочных прутков, путем расплавления металла кромок заготовки. При этом толщина свариваемых листов обычно составляет 1÷2 мм, а их края соединяются или встык с отбортовкой (подогнутыми кромками) или внахлест.

Устройство и характеристики


Угольные электроды — это стержни круглого или прямоугольного сечения, изготовленные из электротехнического угля, который представляет собой смесь углерода (в виде кокса или антрацита), сажи и связующих веществ (каменноугольная смола или жидкое стекло). Круглые изготавливают методом экструзии и поставляются потребителям в виде стержней диаметром от 4 до 18 мм и длиной 250÷700 мм, а прямоугольные — методом прессования в формах. Помимо типоразмеров ГОСТ также применяются специальные стержни увеличенной толщины (15х15, 20х20 и т. п.), изготовленные по ТУ.

Угольные электроды намного дешевле и прочнее графитовых. Но удельное сопротивление электротехнического угля в несколько раз выше, чем у графита. Поэтому для улучшения электротехнических характеристик угольных стержней их поверхность покрывают медью.

В качестве примера в таблице приведены основные параметры круглых омедненных угольных электродов марки ВДК длиной 305 мм.

Диаметр (мм)Рабочий ток (А)Удаление металла (г/см)Канавка (ширина/глубина)

(мм)

Толщина реза (мм)
4150÷200106÷8/3÷47
6300÷350189÷11/4÷69
8400÷500331÷13/6÷911
10500÷5504913÷15/8÷1213

Обязательное условие применения этих изделий — выполнение работ только на прямой полярности. При обратном включении дуга очень неустойчива, качество шва из-за науглероживания металла получается низким, рабочая температура угольного стержня гораздо выше, что увеличивает скорость его испарения.

Виды угольных электродов


Нормативной базой для производства отечественных угольных электродов является ГОСТ 10720-75, содержащий описание трех типов таких изделий: ВДК, ВДП, СК, — которые могут выпускаться как омедненными, так и без покрытия. ВДК (воздушно-дуговые круглые) должны изготавливаться длиной 300 мм и четырех типоразмеров по диаметру. СК (сварочные круглые) — длиной 250 мм и шести типоразмеров по диаметру. ВДП (воздушно-дуговые плоские) — длиной 350 мм и двух сечений. По запросу заказчика разрешается изготавливать изделия СК с линейным размером до 700 мм.

Кроме отечественных электродов на российском рынке представлена продукция известных международных сварочных брендов и производителей из Восточной Азии. Шведский концерн ESAB предлагает свыше двадцати видов омедненных угольных электродов. Кроме изделий, используемых для сварки на постоянном токе прямой полярности, в номенклатуре ESAB присутствуют четыре типоразмера для сварки на переменном токе. А известный немецкий производитель сварочных принадлежностей ABICOR BINZEL, рекламируя свою продукцию, акцентирует внимание на том, что она изготовлена из «синтетического графита» (т. е. графитированного углерода). Вполне вероятно, что эти изделия спрессованы из порошка, полученного из остатков и лома металлургических графитированных электродов.

Виды угольных электродовВиды угольных электродов

Помимо этого, на рынке присутствуют прессованные электроды из электротехнического и графитированного углерода, которые изготавливаются на заказ производителями угольных и графитовых изделий по ТУ 1915-086–00200851.

Как правило, они представляют собой прямоугольные стержни толщиной 10, 20, 30 и более миллиметров и применяются для объемных работ на больших сварочных токах: разделке металлургического лома, устранении прибылей на отливках, сквозной резке толстого металла и пр.

Советы по сварке


При сварке медных проводников следует помнить, что в первую очередь нужно подготовить и очистить свариваемые поверхности, а затем надежно их зафиксировать. Сварка медных проводов и шин осуществляется только в положении сверху вниз, т. к. расплавленная медь обладает повышенной текучестью. При этом используется флюс «борный шлак». Еще одной особенностью данного типа электродов является то, что процесс плавления у них почти неразличим, т. к. практически сразу начинается испарение (электротехнический уголь плавится при температуре 3800 °C, а испаряется — при 4200 °C).

Рекомендуемый угол заточки торцов угольных стержней — 60÷70°, но для сварки цветных металлов их необходимо затачивать под углом 20÷40°. Листовую медь толщиной до 4 мм можно сваривать без использования присадочных прутков (но с обязательной отбортовкой кромок), а свыше 4 мм — встык с присадочным материалом и разделкой кромок под углом 45°. Технология сварки латуни требует разделки кромок под углом 60÷70° с притуплением торцов на 1÷2 мм. Сварка производится путем погружения конца стержня, который должен быть полностью окутан парами цинка.

Провода из латуниПровода из латуни

Рисунок 5 — Провода из латуни

Строжка угольным электродом


Строжка — это удаление узкого поверхностного слоя с использованием электродуговой сварки угольными электродами. Само слово ведет свое происхождение от глагола «строгать», т. к. этот процесс в чем-то аналогичен обработке пазов на строгальном станке. Технология строжки основана на разогреве металла электрической дугой до температуры кипения с последующим выдуванием его из сварочной ванны узконаправленным потоком воздуха. Строжка выполняется на глубины до десятков миллиметров, а ее производительность, зависящая от толщины угольного электрода и силы тока, измеряется в граммах удаленного металла на сантиметр канавки.

При выполнении строжки электрод под наклоном 30÷45° равномерно перемещают вперед, формируя канавку, которая на несколько миллиметров шире и глубже диаметра электрода. Строжка производится специальным воздушно-дуговым резаком, который имеет устоявшееся жаргонное название «строгач». Контактная пластина с соплами для подачи воздуха расположена на нижней губке строгача, поэтому поток воздуха направлен вдоль нижней части электрода в сторону сварочной ванны (см. рис. ниже). Подача воздуха должна прекращаться через несколько секунд после разрыва контакта электрода с металлом.

Направление воздуха при сваркеНаправление воздуха при сварке

Рисунок 6 — Направление воздуха при сварке

Применение сварки угольными электродами для соединения электротехнических шин из меди и алюминия подробно регламентировано инструкцией «Росэлектромонтажа» И 1.08-08. Но там ничего не говорится о сварке проводов. Вместе с тем в интернете достаточно много фотографий, демонстрирующих использование такой сварки при монтаже электропроводки в обычных квартирах и офисных помещениях. Однако найти даже упоминание о нормативном документе, регламентирующем такую технологию, нам пока что не удалось. Если вам что-нибудь известно об этом, пожалуйста, напишите комментарий к этой статье.

Графитированные электроды


Графитированные (графитовые) электроды и их применение 

Графитированные (графитовые) электроды преимущественно находят применение при выплавке стали в дуговых электросталеплавильных печах и в процессах рафинирования стали при внепечной обработке в агрегатах печь-ковш. Графитированные электроды также используются и в других процессах плавки, например, плавки на штейн в руднотермических печах.


Дуговая электрическая печь при производстве стали обеспечивает большую эксплуатационную гибкость по сравнению с кислородным конвертером, так как может быть остановлена и перезапущена вновь относительно быстро, что дает возможность оперативно отвечать на запросы потребителей и динамику рынка. Именно поэтому дуговые печи широко применяются и небольшими сталелитейными заводами, и в литейном производстве. Соответственно, спрос на такой расходный материал, как графитированные электроды, неуклонно повышается.


Электрические дуговые печи работают с использованием либо переменного электрического тока или постоянного электрического тока. Подавляющее большинство электродуговых печей используют переменный ток. Каждая из этих печей, как правило, использует девять электродов (в трех колоннах по три электрода в каждой) за один раз. Остальные электродуговые печи, которые используют постоянный ток, как правило, используют одну колонну из трех электродов. В процессе плавки электроды постепенно потребляются, что требует добавление нового электрода. Графитированные электроды соединяются между собой посредством ниппельного соединения, для чего с обоих концов каждого электрода делается резьбовое ниппельное гнездо. Размер электродов варьируется в зависимости от размера печи, параметров трансформатора тока и планируемой производительности печи. Электроды могут быть как небольшие – 75 миллиметров в диаметре, так и довольно крупные – до 750 мм в диаметре и до 2800мм в длину. Соответственно, один графитированный электрод может весить в зависимости от размера от пяти килограмм и до двух тонн.

Особенности в сфере производства и реализации графитированных электродов


Электроды  в настоящее время являются единственными доступными продуктами, которые обладают высоким уровнем электропроводности и способностью поддержания высокого уровня тепла в электрической дуговой печи в процессе производства стали. В настоящее время происходит активное развитие технологий производства графитированных электродов и постоянное повышение их качества для удовлетворения современных требований, поскольку любые изменения в металлургических, электрических и механических условиях эксплуатации могут оказать существенное влияние на поведение электродов. Новые технологии плавки в современных печах большого объема и повышенной мощности приводят к более быстрому прогреву электродов, чем в малых печах и требуют значительного повышения устойчивости электродов к термическим и механическим воздействиям. Повышение эффективности работы электродуговых печей приводит к снижению величины потребления графитированных электродов на тонну произведенной стали в электродуговых печах (удельного расхода).
Поставляемые ООО «Новые индустриальные технологии» графитированные электроды соответствуют условиям эксплуатации современных дуговых печей и обладают высокой механической прочностью, отличной теплопроводностью, низким электрическим сопротивлением, что имеет решающее значение для экономичного расхода.


Марки графитированных электродов

Графитированные электроды марки ЭГ (RP – regular power), а также ниппели производятся на основе каменноугольного пека и нефтяного кокса. Подходят для осуществления работы на плотностях тока до 25 А/см2 в дуговых сталеплавильных, рафинировочных ферросплавных, руднотермических печах и прочих электротермических устройствах.

Показатель

Диаметр, мм

RP

Удельное электросопротивление,
мкОм*м, не более

≤ 300
> 300

8,5
8,5

Предел прочности при изгибе,
МПа, не менее

≤ 300
> 300

8,5
7,0

Плотность,
г/см3, не менее

≤ 300
> 300

1,53
1,52

Модуль Юнга, ГПа, не более

≤ 300
> 300

9,3
9,3

Графитированные электроды марки ЭГП (HP — high power),а также ниппели производятся на основе каменноугольного пека и нефтяного кокса и имеют дополнительную пропитку пеком. Подходят для осуществления работы в дуговых сталеплавильных печах высокой мощности и установках печь-ковш.

Показатель

Диаметр, мм

HP

Удельное электросопротивление,
мкОм*м, не более

≤ 400
> 400

6,5
6,5

Предел прочности при изгибе,
МПа, не менее

≤ 400
> 400

10,5
9,8

Плотность,
г/см3, не менее

≤ 400
> 400

1,62
1,60

Модуль Юнга, ГПа, не более

≤ 400
> 400

12,0
12,0

Электроды графитированные марки ЭГСП (UHP – ultra high power), а также ниппели производятся на основе игольчатого кокса и каменноугольного пека и имеют дополнительную пропитку пеком.

Показатель

Диаметр, мм

UHP

Удельное электросопротивление,
мкОм*м, не более

≤ 400
> 400

5,5
5,5

Предел прочности при изгибе,
МПа, не менее

≤ 400
> 400

11,0
11,0

Плотность,
г/см3, не менее

≤ 400
> 400

1,66
1,67

Модуль Юнга, ГПа, не более

≤ 400
> 400

14,0
14,0

ООО «Новые индустриальные технологии» (Екатеринбург) является официальным поставщиком и дилером известных отечественных и зарубежных производителей графитированных электродов, что гарантирует высокое качество поставляемой продукции.

графитированные, омедненные, сварка проводов, из Китая – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Графитовые электроды люди применяют уже более ста двадцати пяти лет.  Работать с ними начинал еще изобретатель электросварки Николай Бернадос. В наши дни большая часть сварочных работ выполняется металлическими электродами – стержневыми и проволочными. Графитовые сохраняются для специальных видов сварки.

Достоинства и недостатки

Графитовые электроды обладают следующими достоинствами:
  • простота изготовления и низкая себестоимость;
  • способность проводить большой ток, не разрушаясь;
  • высокая проводимость, малые потери тока;
  • не окисляются даже при высоких температурах;
  • простота применения, не требуется дорогостоящее оборудование;
  • работает прямой и обратной полярностью;
  • незаменим для ряда технологий сварки

Присущ электродам, сделанным из графита, и ряд недостатков.

  • узкий диапазон применимости;
  • непригодность для массовых сварочных операций;
  • повышает процентную долю углерода в материале шва и в основной детали;
  • невозможность сформировать стержень тоньше 6 миллиметров.

В специальных технологиях дуговой сварки преимущества значительно перевешивают недостатки, в таких случаях графитовые изделия незаменимы, для чего и нужны в современной сварке.

Физико-химический состав

Основной компонент графитного сварочного электрода- это кристаллический углерод. Стержень состоит из двух половин, правой и левой. Межу ними проложен диэлектрический слой, содержащий оксиды железа, креолитовых глин, меди, алюминиевого порошка и магния.

Основные слои выполнены либо из цельного коксующегося угля, либо из электродного прессованного графита. Графитовые сварочные материалы при нагреве свариваемых материалов повышают в них содержание углерода.

Отличия от угольного

Прессованный графитовый электрод на практике проявляет себя как более эффективный и стабильный, чем угольный. Его проще отформовать до необходимой пространственной конфигурации; нанести медное покрытие.

Угольные изделия более прочны, однако электропроводность их ниже от 2 до 4 раз. Это вызывает большие потери тока и может привести к перегреву. Поэтому угольные электроды используют при меньшей плотности тока. Для угольных следует использовать специальный держатель, в то время как графитовые можно вставлять в обычный держак MMA.

Технические характеристики

Основными физико-механическими характеристиками изделий служат:

  • диаметр;
  • удельный вес;
  • зольность;
  • удельное сопротивление;
  • коэффициент линейного расширения при нагреве от 20 до 500оС;
  • предел прочности на изгиб;
  • модуль упругости.

Кроме того, нормируются максимальный рабочий ток, размеры формируемой канавки и некоторые другие.

Стандарты производства

Требования к технологии производства и качеству сформулированы в ГОСТ 4426-62. В нем описан химический состав изделия, способы изготовления, их конструкция и следующие типовые формы сечения:

  • квадратная;
  • круглая;
  • овальная;
  • прямоугольная.

Регламентирован также ряд диметров: от 60 до 550 мм и длин от 1 до 1,7 м.

На стержне следует нарезать резьбу для крепления ниппельного окончания.

Резьба может выполняться со следующим профилем:

  • конус;
  • цилиндр;
  • трапеция.

В стандарте описаны способы и методики контроля качества производителем, приемки и отгрузки продукции

Процесс производства

В качестве сырья для производства используют как природный уголь, добываемый из месторождений, так и искусственно полученный графит. Связующим веществом служат различные смолы. Производство разбивается на следующие технологические стадии:

  • экструзия стрежневидных заготовок при большой температуре и давлении;
  • окончательная формовка и охлаждение;
  • нарезка резьбы;
  • омеднение.

Для выпуска изделий определенного назначения в материал добавляют небольшие количества металлических присадок.

C медным покрытием

Графитовые омедненные электроды используются для сварки заготовок из медных сплавов. Они выпускаются в следующих версиях:

  • круглый, с диаметром от 3 до 19 мм;
  • плоский, с прямоугольным или квадратным сечением, шириной от 8 до 25 мм;
  • полукруглый, широко применяемый тип, с одной стороны плоский, с другой — полукруг, ширина от 10 до 19 мм;
  • полый, выпускается для специальных применений — выполнения канавок на изделиях, диаметр от 5 до 13 мм.

Широкий диапазон форм и размеров выпускаемых изделий позволяет подобрать для каждого приложения наиболее подходящий по своим параметрам и возможностям.

Популярные марки

Среди электродов отечественного производства наиболее популярными являются следующие:

  • ЭГ— графитированный, производится из нефтяного кокса с добавлением каменноугольного пека. Выдерживает плотность рабочего тока до 25 А/см2. Комплектуется ниппелями, применяется в электропечах для плавки руды и для сварки металлов в различных сочетаниях, например, сварка нихром-медь.
  • ЭГС— вместо нефтяного коса используется игольчатый. Такие изделия используют в электропечах на сталелитейных заводах и установках рафинирования металлов.
  • ЭГП дополнительно пропитываются пеком. Применяется в установках электродуговой резки, в литейных производствах.
  • ЭГСП— изделия на базе игольчатого кокса, с усиленной пропитки пеком. Используются для того, чтобы сваривать цветные металлы, а также в плавильных печах различного назначения.

Обозначение и маркировка

Обозначение изделия указывает на его тип, способ производства и назначение. Маркировка включает в себя первые буквы обозначений:

  • П – с пропиткой пеком;
  • С – специального назначения;
  • Г – графитированный;
  • Э – электрод.

Так, например, ЭГСП-1 означает: «графитированные электроды, специального назначения, пропитаны пеком».

Импортные производители, например, из Китая, используют собственные системы марок.

Выбор

Во время выбора электрода для сварных или разделочных работ следует учитывать мощность сварочного аппарата. Его предельный рабочий ток должен соответствовать диаметру выбранного изделия.

Следующий фактор, влияющий на выбор — состав. Добавки должны соответствовать материалу заготовки.

Для сварочных операций рекомендуется выбирать по возможности меньший по диаметру электрод.

Следует также обратить внимание на наличие ниппеля.

Основные режимы и нюансы сваривания

Наиболее важной характеристикой служит плотность рабочего тока.

Зависимость предельной плотности тока от диаметра и марки.

Превышение этого ключевого параметра приводит к перегреву изделия и к выходу его из строя, вместе с оборудованием.

Регулировка силы тока

В ходе электродуговой сварки проводов силу тока устанавливают в диапазоне 30-120А, исходя из толщины заготовок, их числа и диаметра электрода.  Зависит сила тока также и от химического состава конкретных свариваемых образцов, температуры воздуха и ряда других условий.

Рекомендованные значения для типовых соединений медных проводов следующие:

  • две жилы сечением по 1,5 мм2: 70 А
  • три жилы по 1,5 мм2: 80-90А;
  • три жилы по 2,5 мм2: 80-100А;
  • четыре жилы по 2,5мм2: 100-120А.

Вначале лучше провести пробную сварку образца, по ее результатам уточнить значение тока.

Сварка алюминиевых проводов

Для сварки можно применять инвертор достаточной мощности, а можно собрать аппарат самостоятельно. Устройство для сварки алюминиевых проводом отличается чрезвычайной простотой конструкции, его может собрать своими руками домашний мастер, обладающий некоторыми знаниями в области электротехники.

Схема устройства для сварки проводов.

Для сборки потребуются:

  • понижающий трансформатор с 220 на 12-10 вольт;
  • диодный мост достаточной мощности;
  • электролитический конденсатор большой емкости;
  • пассатижи для массового зажима;
  • электродный держатель;
  • сварочные провода сечением от 10 мм2.

питаться такой агрегат может от электросети или от генератора. Питание от 24- вольтового аккумулятора вызывает неудобства: весит он много, а разряжается быстро.

Провод ниже скрутки охватывается пассатижами, а к концу скрутки подносят графитовый стержень. Разжигается электродуга, и скрутка быстро разогревается, позволяя сварить кончики проводов.

При работе таким аппаратом очень важно не передержать электрод до такой степени, чтобы провода начали оплавляться и стекать. Такой навык приходит с опытом. Опытные сварщики сваривают провода и с помощью переменного тока.

Как правильно сделать и сварить скрутку?

Операция разбивается на несколько этапов:

  • зачистка изоляции и лака с проводов;
  • скручивание соединяемых концов вместе;
  • подрезание скрутки с целью выровнять концы и обеспечить длину соединения в 50 мм;
  • установка на скрутку медного зажима-теплоотвода, подключенного к массе;
  • поднесение к концу скрутки графитового электрода, разжигание дуги на время в 1-2 секунды;
  • формирование на конце скрутки оплавленного шарика металла;
  • гашение дуги.

После того, как сваренное соединение остынет, его следует заизолировать изолентой или термоусадочным колпачком.

Требования техники безопасности к эксплуатации

Несмотря на то, что напряжение невысокое и время проведения операции невелико, необходимо строго соблюдать все правила техники безопасности:

  • применять персональные защитные средства: маску сварщика, огнестойкая спецодежда, спилковые краги;
  • удалить от зоны работ все огнеопасные и легковоспламеняющиеся материалы на расстояние от 5 метров;
  • перед началом работ осмотреть оборудование на отсутствие механических повреждений и нарушения изоляции;
  • обесточить свариваемые провода.

Выполнение этих несложных требований безопасности к хранению и эксплуатации графитированных электродов позволит сохранить здоровье и жизнь людей и материальные ценности.

Графитовые электроды используются для специальных приложений. Они применяются в металлургии, электролизе, сварке цветных металлов. При подборе электрода нужно учитывать состав и толщину свариваемых заготовок, климатические параметры и возможности сварочного аппарата.

Графитированные электроды UHP, HP, RP

Графитированные электроды

Предлагаем графитированные электроды трёх видов:

 

Сверхмощные (Ultra High Power — UHP)

 

Для электродуговых сталеплавильных печей — мощностью трансформатора — до 140 МВА, токовая нагрузка на электродах — до 85 кА, ёмкость печей от 30 до 160 тонн

Графитированные электроды марки UHP (ЭГСП) являются самой дорогой и высокотехнологичной маркой электродов.

 

Мощные (High Power — HP)

 

Для электродуговых сталеплавильных печей — мощностью трансформатора — до 45МВА, токовая нагрузка на электродах — до 50-60 кА, ёмкость печи от 15 до 30 тонн.
В мощных печах применяются графитированные электроды марки HP, российским аналогом которых являются графитированные электроды марки – ЭГП (электроды графитированные пропитанные).

 

Маломощные (рядовые Regular Power — RP)

 

Для электродуговых сталеплавильных печей — мощностью трансформатора 4 — 15МВА, токовая нагрузка на электродах — до 45 кА, ёмкость печи от 0,5т до 25 тонн.

В маломощных печах применяются графитированные электроды марки RP, российским аналогом которых являются графитированные электроды марки ЭГ (электроды графитированные).
Для токовых нагрузок выше 90кА рекомендованы крупногабаритные графитированные электроды – диаметром 700, 750 и 800 мм..

 

Основным сырьём (наполнителем) при производстве графитированных электродов является нефтяной рядовой кокс либо прокаленный нефтяной (или пековый) игольчатый кокс.
Для производства графитированных электродов марок HP и RP в качестве сырья используется рядовой нефтяной кокс. Для производства графитированных электродов марки UHP используется игольчатый кокс (нефтяной и пековый).

 

За счет особых характеристик игольчатого кокса (высокая действительная плотность, низкое содержание золы, серы и азота), графитированные электроды, произведенные из данного вида сырья, обладают особыми свойствами, что позволяет им работать на высоких плотностях тока.

 

Электроды графитированные от производителя

Сделать запрос на электроды вы можете написав нам на почту [email protected] или позвонив по телефону +7(351)220-94-94

Описание изделия

Графитированные электроды применяются для плавки металлов в электродуговых рудотермических, сталеплавильных печах.

Актуальные цены на октябрь 2017г. : Уточняйте позвонив нам по телефону или отправив запрос на почту. Сроки изготовления и поставки :

2-3 недели, у нас свое производство, электроды до 200-го диаметра мы производим сами, без посредников.

Материал изготовления:

Подбор марки графита производится индивидуально под требования заказчика, доступные варианты:ЭГ(ЭГ-15, ЭГ-20, ЭГ-25) ЭГП, ЭГС, ЭГСП, а также их аналоги производства китай: RP(эг). HP(эгп), SHP(эгс), UHP(эгсп),

Размеры изделия:

Доступные размеры графитированных электродов в диаметре от 75 до 200мм.

Условия доставки:

Организовать отправку графитированных электродов мы можем как по России так и по странам СНГ а именно: Азербайджан, Армения, Белорусия, Казахстан, Киргизия, Молдавия, Таджикистан, Туркменистан, Узбекистан


Важно:

Для получения максимально низкой цены в коммерческом, указывайте предполагаемый годовой обьем закупа в заявке.

При отправке запроса на изготовление желательно также сразу указать марку материала, размеры требуемых электродов, если нужен счет или комерческое — то прикрепляйте карточку предприятия к письму.

Электроды графитированные

Наша компания «НПП Аверс» осуществляет серийное производство и поставки обширной номенклатуры изделий из графита. Мы предлагаем электроды графитированные по умеренным ценам в количествах, необходимых заказчику. Изготавливаемая нашим предприятием продукция соответствует требованиям национального стандарта ГОСТ Р МЭК 60239-2014 и международного IEC 60239:2005.

Электроды графитированные ЭГ имеют цилиндрическую форму заданного диаметра и длины, и изготавливается методом обточки из стержней. Материалом для производства данных изделий является углерод, получаемый из кокса по классической технологии путем термического передела, обжига при определенной температуре и графитизации. В торцах изделий делаются гнезда с цилиндрической или метрической резьбой для объединения нескольких деталей при помощи ниппелей в сборку – колонну.

Назначение и области применения графитированных электродов

Данные элементы широко используются в металлургии для обеспечения процесса выплавки различных сортов чугуна и стали, в том числе и высоколегированных. Производимые нашей компанией электроды графитированные для электродуговых печей используются для создания дуги в сталеплавильной печи. При этом в рабочей зоне температура может достигать 1800C, что обеспечивает переход шихты из твердого состояния в жидкое. Полученный в результате данного процесса полупродукт проходит дополнительную обработку для получения расплава с требуемым химическим составом.

Графитированные электроды используются в дуговых сталеплавильных, ферросплавных, руднотермических и рафинировочных печах переменного и постоянного тока. Изделия вводятся в рабочую зону через отверстия в верхней части технологического оборудования. На них подается ток от мощного трансформатора, напряжение колеблется в пределах от 50 до 300 В, а в некоторых печах может достигать 1200 В. Токопроводящие элементы по мере использования выдвигаются вниз при помощи специальных механизмов.

В ходе выплавки металла происходит расход материала электрода со стороны электрической дуги. Для сохранения непрерывности процесса предусмотрена возможность наращивания электрода с другой стороны посредством соединения нескольких элементов в колонну с использованием конусообразных ниппелей. Существуют также моноэлектроды с одного конца, которого нарезана резьба, а с другого имеется соответствующее гнездо.

Номенклатура изделий

Наша компания осуществляет выпуск наиболее полного ассортимента изделий для металлургической промышленности. В частности мы производим следующие виды токоведущих элементов для дуговых сталеплавильных и других видов электрических печей:

Электроды графитированные ЭГ 25 с удельным сопротивлением от 7,0 до 8,0 мкОм*м в зависимости от диаметра.
Предел прочности детали на изгиб составляет от 6,4 до 7,8 МПа.
Электроды графитированные ЭГ150 с объемной плотностью в 1,61 г/см3 и содержанием зольных примесей не более 0,2-0,3%.
Модуль упругости изделия зависит от внешнего диаметра и колеблется в пределах от 7 до 9 ГПа.
Электроды графитированные ЭГ 200 с предельным значением плотности тока в процессе плавления до 200 А.

Описываемые изделия различаются по наружным размерам. Существует 18 разновидностей электродов графитированных с номинальным диаметром от 75 до 750 мм. Действующий ГОСТ допускает отклонение фактических параметров в пределах от 2 до 15 мм в соответствии со спецификацией.

Наша компания осуществляет выпуск нормальных и коротких электродов семи типоразмеров. Длина изделий составляет от 1000 до 2700 мм с предельным отклонением от 50 до 75 мм. Процентное соотношение коротких и нормальных изделий в каждой партии оговаривается с потребителем особо.

Преимущества и особенности электродов графитированных

Широкое применение данных изделий в металлургии обусловлено, прежде всего, невысокой стоимостью. Качественные электроды графитированные, цена которых в нашей компании значительно ниже среднерыночной, имеют ряд преимуществ перед аналогами:

Материал не окисляется при больших температурах.
Малое электрическое сопротивление значительно снижает потери тока во время плавки.
Простота изготовления.
Незначительный расход изделия в процессе работы.
Отсутствие склонности к растрескиванию, деформации и разрушению.

ООО «НПП Аверс» предлагает всем заинтересованным лицам и организациям электроды графитированные купить по умеренной цене. Наша компания готова выполнить разовые заявки от клиентов и наладить регулярные поставки продукции по согласованному графику. Оформить заявку можно непосредственно на сайте компании в соответствующем разделе или позвонив по контактному телефону. Наши специалисты проконсультируют вас по всем интересующим вопросам.


Графитовые электроды: графитированные, омедненные, сварка проводов, из Китая

Графитовые электроды люди применяют уже более ста двадцати пяти лет.  Работать с ними начинал еще изобретатель электросварки Николай Бернадос. В наши дни большая часть сварочных работ выполняется металлическими электродами – стержневыми и проволочными. Графитовые сохраняются для специальных видов сварки.

Достоинства и недостатки

Сфера применения и особенности графитовых электродовГрафитовые электроды обладают следующими достоинствами:

  • простота изготовления и низкая себестоимость,
  • способность проводить большой ток, не разрушаясь,
  • высокая проводимость, малые потери тока,
  • не окисляются даже при высоких температурах,
  • простота применения, не требуется дорогостоящее оборудование,
  • работает прямой и обратной полярностью,
  • незаменим для ряда технологий сварки

Присущ электродам, сделанным из графита, и ряд недостатков.

  • узкий диапазон применимости,
  • непригодность для массовых сварочных операций,
  • повышает процентную долю углерода в материале шва и в основной детали,
  • невозможность сформировать стержень тоньше 6 миллиметров.

В специальных технологиях дуговой сварки преимущества значительно перевешивают недостатки, в таких случаях графитовые изделия незаменимы, для чего и нужны в современной сварке.

Физико-химический состав

Основной компонент графитного сварочного электрода- это кристаллический углерод. Стержень состоит из двух половин, правой и левой. Межу ними проложен диэлектрический слой, содержащий оксиды железа, креолитовых глин, меди, алюминиевого порошка и магния.

Основные слои выполнены либо из цельного коксующегося угля, либо из электродного прессованного графита. Графитовые сварочные материалы при нагреве свариваемых материалов повышают в них содержание углерода.

Отличия от угольного

Сфера применения и особенности графитовых электродовПрессованный графитовый электрод на практике проявляет себя как более эффективный и стабильный, чем угольный. Его проще отформовать до необходимой пространственной конфигурации, нанести медное покрытие.

Угольные изделия более прочны, однако электропроводность их ниже от 2 до 4 раз. Это вызывает большие потери тока и может привести к перегреву. Поэтому угольные электроды используют при меньшей плотности тока. Для угольных следует использовать специальный держатель, в то время как графитовые можно вставлять в обычный держак MMA.

Технические характеристики

Основными физико-механическими характеристиками изделий служат:

  • диаметр,
  • удельный вес,
  • зольность,
  • удельное сопротивление,
  • коэффициент линейного расширения при нагреве от 20 до 500оС,
  • предел прочности на изгиб,
  • модуль упругости.

Кроме того, нормируются максимальный рабочий ток, размеры формируемой канавки и некоторые другие.

Стандарты производства

Требования к технологии производства и качеству сформулированы в ГОСТ 4426-62. В нем описан химический состав изделия, способы изготовления, их конструкция и следующие типовые формы сечения:

  • квадратная,
  • круглая,
  • овальная,
  • прямоугольная.

Регламентирован также ряд диметров: от 60 до 550 мм и длин от 1 до 1,7 м.

На стержне следует нарезать резьбу для крепления ниппельного окончания.

Резьба может выполняться со следующим профилем:

  • конус,
  • цилиндр,
  • трапеция.

В стандарте описаны способы и методики контроля качества производителем, приемки и отгрузки продукции

Процесс производства

В качестве сырья для производства используют как природный уголь, добываемый из месторождений, так и искусственно полученный графит. Связующим веществом служат различные смолы. Производство разбивается на следующие технологические стадии:

  • экструзия стрежневидных заготовок при большой температуре и давлении,
  • окончательная формовка и охлаждение,
  • нарезка резьбы,
  • омеднение.

Сфера применения и особенности графитовых электродовДля выпуска изделий определенного назначения в материал добавляют небольшие количества металлических присадок.

C медным покрытием

Графитовые омедненные электроды используются для сварки заготовок из медных сплавов. Они выпускаются в следующих версиях:

  • круглый, с диаметром от 3 до 19 мм,
  • плоский, с прямоугольным или квадратным сечением, шириной от 8 до 25 мм,
  • полукруглый, широко применяемый тип, с одной стороны плоский, с другой полукруг, ширина от 10 до 19 мм,
  • полый, выпускается для специальных применений выполнения канавок на изделиях, диаметр от 5 до 13 мм.

Широкий диапазон форм и размеров выпускаемых изделий позволяет подобрать для каждого приложения наиболее подходящий по своим параметрам и возможностям.

Популярные марки

Среди электродов отечественного производства наиболее популярными являются следующие:

  • ЭГ графитированный, производится из нефтяного кокса с добавлением каменноугольного пека. Выдерживает плотность рабочего тока до 25 А/см2. Комплектуется ниппелями, применяется в электропечах для плавки руды и для сварки металлов в различных сочетаниях, например, сварка нихром-медь.
  • ЭГС вместо нефтяного коса используется игольчатый. Такие изделия используют в электропечах на сталелитейных заводах и установках рафинирования металлов.
  • ЭГП дополнительно пропитываются пеком. Применяется в установках электродуговой резки, в литейных производствах.
  • ЭГСП изделия на базе игольчатого кокса, с усиленной пропитки пеком. Используются для того, чтобы сваривать цветные металлы, а также в плавильных печах различного назначения.

Обозначение и маркировка

Обозначение изделия указывает на его тип, способ производства и назначение. Маркировка включает в себя первые буквы обозначений:

  • П – с пропиткой пеком,
  • С – специального назначения,
  • Г – графитированный,
  • Э – электрод.

Так, например, ЭГСП-1 означает: «графитированные электроды, специального назначения, пропитаны пеком».

Сфера применения и особенности графитовых электродовИмпортные производители, например, из Китая, используют собственные системы марок.

Выбор

Во время выбора электрода для сварных или разделочных работ следует учитывать мощность сварочного аппарата. Его предельный рабочий ток должен соответствовать диаметру выбранного изделия.

Следующий фактор, влияющий на выбор состав. Добавки должны соответствовать материалу заготовки.

Для сварочных операций рекомендуется выбирать по возможности меньший по диаметру электрод.

Следует также обратить внимание на наличие ниппеля.

Основные режимы и нюансы сваривания

Наиболее важной характеристикой служит плотность рабочего тока.

Сфера применения и особенности графитовых электродовЗависимость предельной плотности тока от диаметра и марки.

Превышение этого ключевого параметра приводит к перегреву изделия и к выходу его из строя, вместе с оборудованием.

Регулировка силы тока

В ходе электродуговой сварки проводов силу тока устанавливают в диапазоне 30-120А, исходя из толщины заготовок, их числа и диаметра электрода.  Зависит сила тока также и от химического состава конкретных свариваемых образцов, температуры воздуха и ряда других условий.

Рекомендованные значения для типовых соединений медных проводов следующие:

  • две жилы сечением по 1,5 мм2: 70 А
  • три жилы по 1,5 мм2: 80-90А,
  • три жилы по 2,5 мм2: 80-100А,
  • четыре жилы по 2,5мм2: 100-120А.

Вначале лучше провести пробную сварку образца, по ее результатам уточнить значение тока.

Сварка алюминиевых проводов

Для сварки можно применять инвертор достаточной мощности, а можно собрать аппарат самостоятельно. Устройство для сварки алюминиевых проводом отличается чрезвычайной простотой конструкции, его может собрать своими руками домашний мастер, обладающий некоторыми знаниями в области электротехники.

Сфера применения и особенности графитовых электродовСхема устройства для сварки проводов.

Для сборки потребуются:

  • понижающий трансформатор с 220 на 12-10 вольт,
  • диодный мост достаточной мощности,
  • электролитический конденсатор большой емкости,
  • пассатижи для массового зажима,
  • электродный держатель,
  • сварочные провода сечением от 10 мм2.

Сфера применения и особенности графитовых электродов

питаться такой агрегат может от электросети или от генератора. Питание от 24- вольтового аккумулятора вызывает неудобства: весит он много, а разряжается быстро.

Провод ниже скрутки охватывается пассатижами, а к концу скрутки подносят графитовый стержень. Разжигается электродуга, и скрутка быстро разогревается, позволяя сварить кончики проводов.

При работе таким аппаратом очень важно не передержать электрод до такой степени, чтобы провода начали оплавляться и стекать. Такой навык приходит с опытом. Опытные сварщики сваривают провода и с помощью переменного тока.

Как правильно сделать и сварить скрутку?

Операция разбивается на несколько этапов:

  • зачистка изоляции и лака с проводов,
  • скручивание соединяемых концов вместе,
  • подрезание скрутки с целью выровнять концы и обеспечить длину соединения в 50 мм,
  • установка на скрутку медного зажима-теплоотвода, подключенного к массе,
  • поднесение к концу скрутки графитового электрода, разжигание дуги на время в 1-2 секунды,
  • формирование на конце скрутки оплавленного шарика металла,
  • гашение дуги.

После того, как сваренное соединение остынет, его следует заизолировать изолентой или термоусадочным колпачком.

Требования техники безопасности к эксплуатации

Несмотря на то, что напряжение невысокое и время проведения операции невелико, необходимо строго соблюдать все правила техники безопасности:

  • применять персональные защитные средства: маску сварщика, огнестойкая спецодежда, спилковые краги,
  • удалить от зоны работ все огнеопасные и легковоспламеняющиеся материалы на расстояние от 5 метров,
  • перед началом работ осмотреть оборудование на отсутствие механических повреждений и нарушения изоляции,
  • обесточить свариваемые провода.

Выполнение этих несложных требований безопасности к хранению и эксплуатации графитированных электродов позволит сохранить здоровье и жизнь людей и материальные ценности.

Графитовые электроды используются для специальных приложений. Они применяются в металлургии, электролизе, сварке цветных металлов. При подборе электрода нужно учитывать состав и толщину свариваемых заготовок, климатические параметры и возможности сварочного аппарата.

Сфера применения и особенности графитовых электродов Загрузка…

Электроды графитовые

Производитель

Новочеркасский электродный завод — крупнейший производитель графитовых электродов в России и Восточной Европе. Завод извлекает выгоду из близости к рынкам ЕС, а также к крупным портам Балтийского, Каспийского и Черного морей, что позволяет гарантировать быстрые и эффективные поставки по всему миру. В России завод расположен в кластере металлургических заводов, что дает возможность обеспечить нашим клиентам отличную логистику.

Электроды графитовые

ДИАМ., ММ ДИАМ., МАКС., ММ ДИАМ., МИМ, ММ 1500 1800 2100 2400 2700
250 253 247
300 307 302
303 297
350 358 352
353 347
400 409 403
403 397
450 460 454
500 511 505
550 562 556
600 613 607
650 663 659
700 714 710

Типичные свойства графитовых электродов

Свойства Диаметр, мм Марка
RP HP SHP UHP

Удельное электрическое сопротивление (мкОм)

250-700 7,0-11,0 5,0-7,5 5,0-7,5 4,0-6,0
Прочность на изгиб (МПа)

250-450
500-700

6,5-14,0
6,5-9,5
9,0-17,0
8,0-15,0
9,0-15,0
8,0-13,0
9,0-14,0
8,0-13,0

Кажущаяся плотность (г / см 3 )

250-450
500-700
1,55–1,65
1,54–1,64
1,65-1,75
1,65-1,75
1,65-1,78
1,65-1,75
Температурное расширение
в диапазоне 20-520 ° С, 10 -6 × К -1 , не более
250-700
250-700
1,7
0,2-0,9
1,5
0,2-0,7

Размеры штифта / Tpi 4 Шаг резьбы 6.35 мм

ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА * ММ

КОД ОБОЗНАЧЕНИЯ IEC

ДИАМЕТР ММ

ДЛИНА ММ

250

152T4N

152,40 190,50
300 177T4N 177.80 215.90
350 203T4N 203,20 254,00
203T4L 203,20 304,80
400

222T4N

222,25 304,80

222T4L

222,25 355.60
450

241T4N

241,30 304,80

241T4L

241,30 355,60
500

269T4N

269,88 355,60

269T4L

269.88 457,20
550

298T4N

298,45 355,60

298T4L

298,45 457,20
600 317T4N 317,50 355,60

317T4L

317.50 457,20
650

355Т4Н

355,60 457,20

355Т4Л

355,60 558,80
700

374T4N

374,65 457,20
374T4L 374.65 558,80

Нестандартные размеры штифта могут быть изготовлены по запросу *

Размеры штифта / Tpi 3 шаг резьбы 8,47 мм

ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА * ММ

КОД ОБОЗНАЧЕНИЯ IEC

ДИАМЕТР ММ

ДЛИНА ММ

300

177Т3N

177.16 270,90
350, 400 215Т3Н 215,90 304,80
350, 400 215Т3L 215,90 355,60
400, 450 241Т3Н 241,30 338,70

241Т3L

241.30 355,60
500

273Т3Н

273,05 355,60

273Т3L

273,05 457,20
550

298Т3L

298,45 457,20

Нестандартные размеры штифта могут быть изготовлены по запросу *

Свойства контактов

СВОЙСТВА

ЕДИНИЦ

Удельное электрическое сопротивление

мкОм

3.50–5,50

Прочность на изгиб

МПа

мин. 15

Кажущаяся плотность

г / см3

мин. 1,70

Тепловое расширение

мкм / (К × м)

0.5–1,5 макс.

.Графитовый электрод UHP

— основной расходный материал для сталеплавильного производства из ДСП

Описание

Графитовый электрод UHP используется для переработки стали в электродуговых печах. Его основным ингредиентом является ценный игольчатый кокс, который производится из нефти или каменноугольной смолы. Графитовые электроды имеют цилиндрическую форму и имеют резьбовые участки на каждом конце. Таким образом, графитовые электроды могут быть собраны в электродную колонну с помощью электродного ниппеля.

Для удовлетворения требований более высокой эффективности работы и снижения общих затрат все более популярными становятся дуговые печи большой мощности сверхвысокой мощности. По этой причине на рынке будут доминировать графитовые электроды сверхвысокого давления диаметром более 500 мм.

Характеристика

  • Выдерживает большие токи, высокую скорость разряда.
  • Хорошая стабильность размеров, непростая деформация.
  • Устойчив к растрескиванию и растрескиванию.
  • Высокая стойкость к окислению и термическому удару.
  • Высокая механическая прочность, низкое электрическое сопротивление.
  • Высокая точность обработки, хорошая обработка поверхности.

Приложение

Графитовые электроды широко используются для производства легированных сталей, металлов и других неметаллических материалов и др.

  • Электродуговая печь постоянного тока.
  • Электродуговая печь переменного тока.
  • Печь под флюсом.
  • Ковш печь.

Электропечь с эксцентриковым днищем

Графитовый электрод для вакуумной печи-ковша

Графитовый электрод для электродуговой печи

Спецификация

Таблица 1: Технические характеристики графитового электрода сверхвысокого давления
Диаметр.
(дюйм)
Сопротивление
(≤, мкОм · м)
Плотность
(≥, г / см 3 )
Прочность на изгиб
(≥, МПа)
Модуль упругости
(≤, ГПа)
Зольность
(≤,%)
CTE
(100 ° C — 600 ° C)
(≤, 10 -6 / ° C)
Токовая нагрузка
(А)
Плотность тока
(А / см 2 )
10 5.5 1,67 11 14 0,3 1,5 8100–12200 20–30
12 5,5 1,67 11 14 0,3 1,5 15000–22000 20–30
14 5.5 1,67 11 14 0,3 1,5 20000–30000 20–30
16 5,5 1,67 11 14 0,3 1,5 25000–40000 19–30
18 5.5 1,66 11 14 0,3 1,5 32000–45000 19–27
20 5,5 1,66 11 14 0,3 1,4 38000–55000 18–27
22 5.5 1,66 11 14 0,3 1,4 42000–66000 17–26
24 5,5 1,66 11 14 0,3 1,4 49000–76000 17–26
Таблица 2: Размер и допуск графитового электрода
Диаметр (мм) Длина (мм)
Номинальный диаметр Фактический диаметр Номинальная длина Допуск Короткая
(дюйм) (мм) (макс.) (мин.) (шероховатое пятно)
10 250 256 251 248 1600/1800 ± 100 — 275
12 300 307 302 299 1600/1800
14 350 357 352 349 1600/1800
16 400 409 403 400 1600/1800/2000/2200
18 450 460 454 451 1600/1800/2000/2200
20 500 511 505 502 1800/2000/2200/2400
22 550 562 556 553 1800/2000/2200/2400
24 600 613 607 604 2000/2200/2400

Качество поверхности

  • На поверхности электрода должно быть менее двух дефектов или отверстий, максимальный размер которых указан в таблице ниже.
  • На поверхности электрода не должно быть поперечной трещины. Длина продольной трещины должна составлять менее 5% окружности электрода, а ширина — от 0,3 до 1,0 мм.
  • Ширина черной области на поверхности электрода должна быть меньше 1/10 окружности электрода, а длина — меньше 1/3 длины электрода.
Размер дефекта по спецификации Номинальный диаметр графитового электрода (мм)
300–400 450–600
Диаметр (мм) 20–40
(<20 мм должно быть незначительным)
30–50
(<30 мм должно быть незначительным)
Глубина (мм) 5–10
(<5 мм должно быть незначительным)
10–15
(<10 мм должно быть незначительным)
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *