Электроды для наплавки стали: Электроды для наплавки стали

Содержание

Электроды для наплавки стали

Как правило, сварщикам постоянно приходится иметь дело с различными марками стали. При этом некоей универсальной марки электродов, способных одинаково эффективно сваривать различные сорта стали не существует, и специалистам необходимо учитывать их технические характеристики при работе с тем или иным металлом.

Классификация электродов

Электроды, предназначенные для дуговой сварки сталей, подразделяются на несколько групп, имеющих  определенные параметры, соотносящиеся с легирующими составляющими разных марок стали. Перечислим наиболее распространенные типы электродов для наплавки стали  и представим их особенности.

  1. Электроды для сварки низкоуглеродистых сталей с низким содержанием легирующих элементов. Подобные марки сталей отличаются высокой устойчивостью к абразивному износу и обладают стойкостью к ударным воздействиям.
  2. Электроды, предназначенные ля сварки среднеуглеродистых низколегированных сталей. Такие марки сталей обладают высокой устойчивостью к трению, а сварной шов способен выдерживать температуру до 650 градусов.
  3. Электроды для сваривания легированных и высоколегированных углеродистых сталей. Слой наплавленного при сварке  металла обладает устойчивостью к абразивному воздействию и ударным нагрузкам.
  4. Электроды для сварки высокоуглеродистых легированных сталей, стойких к высокому давлению. Электроды этой группы применяются для сварки трубопроводов, работающих под высоким давлением. Наплав стального шва способен выдерживать температуры до 850 градусо
  5. В этой группе представлены электроды для сварки аустенитных (нержавеющих) высоколегированных марок стали. Характеристики расходных материалов позволяют получать нержавеющий шов при сварке.
  6. Электроды для работы с термоустойчивыми марками стали, способными выдерживать высокие температуры, превышающие 1000 градусов.

Все вышеперечисленные типы электродов предназначены как для промышленного, так и бытового применения.

Состав и структура электродов

Для получения качеств, необходимых для эффективной сварки различных сортов сталей, стержни электродов разных типов подбираются в соответствии с марками свариваемых металлов.

Состав и структура электродов во многом определяют эффективность дуговой наплавки и свойства наплавленного слоя металла.

Помимо элементов, составляющих основу свариваемого металла, состав расходных материалов дополняют присадки, улучшающие и облегчающие процесс сваривания. Так, электроды марки УОНИ 1345 содержат следующие элементы:

  • марганец
  • углерод
  • кремний
  • сера
  • фосфор

А вот электроды  марки ОЗН 6, предназначенные для сварки теплоустойчивых сталей, содержат в своем составе значительную долю титана, обеспечивающего надлежащее качество наплава.

Марки электродов, предназначенных для наплавки сталей

Представим наиболее распространенные марки электродов для наплавки различных сталей.

  • ОЗН 300М – используется для сварки узлов и деталей из низколегированных сталей, подверженных быстрому износу.
  • УОН и 13НЖ 20Х13 – предназначены для наплавки термостойких сталей, выдерживающих температуру до 400 градусов.
  • ОЗН 7 – электроды для сварки высоконагруженных конструкций и элементов.
  • Т 590 – для сварки конструкций и деталей из высокоуглеродистых сталей, не подверженных высоким нагрузкам.
  • ОЗИ 5 – наплавка изношенного слоя металлорежущих инструментов и пресс-форм горячей штамповки
  • ОЗШ 6 – ремонт кузнечнопрессового оборудования, станков и узлов, работающих в условиях высоких нагрузок и экстремальных температур.

Выбор электродов для наплавки различных марок стали

При выборе расходного материала для сварки следует обязательно учитывать марку и структуру стали, которую предстоит сваривать, а также размеры заготовок. Так, для сварки крупных, толстых деталей необходимо выбрать электроды большего сечения, что позволит расплавить сталь на достаточную для надежного соединения глубину. Помимо того, электроды большего диаметра способны выдерживать высокую токовую нагрузку.

В настоящее время, помимо основных марок, представлено множество аналогов производства отечественных и зарубежных компаний. Для выбора оптимального варианта необходимо детально изучить свойств расходных материалов и, по возможности максимально, соотнести их со свойствами свариваемых металлов.

Электроды для дуговой наплавки легированных и углеродистых сталей

В большинстве случаев сварщикам приходится работать со сталями различных марок. Это могу быть  электроды для сварки стали 40Х или другой марки, но в любом случае именно этот металл является одним из наиболее распространенных. Естественно, что большинство марок электродов для ручной дуговой сварки предназначены для разных сортов стали. Они разделяются на несколько групп, каждая из которых обладает своими особенностями, так как легирующие составляющие могут быть различными и каждая из них придает свою особенность:

  1. В первую группу можно причислить электроды для наплавки стали с низким уровнем легирования и низким содержанием углерода. Такие металлы хорошо проявляют себя в условиях высокого абразивного износа. Они хорошо переносят ударные нагрузки.
  2. Вторая группа включает в себя средне углеродистые стали и с низким содержанием легирующих элементов. Они хорошо переносят трение металла о металл и шов может применяться при температурных нагрузках до 650 градусов Цельсия.
  3. В третью группу входят электроды для высоколегированной стали, легированной и углеродистой. Наплавленный металл проявляет высокую стойкость в условиях абразивного износа. Хорошо переносит ударные нагрузки.
  4. В четвертую группу включаются электроды для углеродистых сталей, которые имеют высокий уровень легирования. Они могут переносить высокие давления, так что часто применяются для трубопроводов, и могут выдерживать температуры до 850 градусов Цельсия.
  5. В пятой группе находятся расходные материалы, предназначены для аустенитных металлов с высоким уровнем легирования. При работе с нержавеющими сталями сохраняются антикоррозионные свойства.
  6. В шестую группу входят электроды для теплоустойчивых сталей, которые могут выдерживать температуру до 1100 градусов Цельсия. Они сваривают высоколегированные разновидности, имеющие дисперсно-упрочняющие свойства.

Все эти разновидности используются как в промышленности, так и в быту, так как сам металл очень распространен, благодаря своим физическим свойствам. Стержень наплавочного материала стараются подбирать под тот сорт, который нужно будет сваривать. Таким образом, электроды для сварки низко углеродистых сталей сами будут иметь низкое содержание углерода.

Физико-химический состав

Состав является главным параметром, который определяет, как электроды для дуговой наплавки стали будут вести себя во время рабочего процесса, а также какие свойства будет иметь наплавленный металл.

Зачастую это те же элементы, которые входят в основную заготовку, согласно номенклатуре ее сорта, а также несколько элементов, улучшающих свойства сваривания. К примеру, в состав УОНИ 13 45 входят следующие элементы:

Углерод

Марганец

Кремний

Сера

Фосфор

0,09

0,57

0,23

0,025

0,027

Электроды для сварки УОНИ 13/45

В то же время в состав электродов ОЗН 6, которые рассчитаны на работу с теплостойкими металлами, входит обильное количество титана, что придает ему требуемые свойства:

Химический элемент Относительное содержание,%
Углерод 1
Марганец 2,6
Кремний 3,7
Титан 4,4

Электроды для сварки ОЗН 6

Технические характеристики

Естественно, что характеристики наплавленной массы также будут сильно отличаться, в зависимости от состава. Здесь даже различные акценты параметров, в зависимости от сферы применения. На примере УОНИ 13 45 можно сравнить разнопрофильные материалы:

Температура испытанийСопротивление разрыву временное, Н/мм в квадратеУдлинение относительное, %Вязкость ударная, Дж/см в квадрате
+ 20 °С41022147
Производительность наплавки, г/минОтносительный выход наплавленного материала, %Количество электродов на 1 кг наплавленного шва, кг
21931,65

Сварочный электрод ОЗЛ 6

Физические свойства

Значение

Сопротивление временное, МПа

610

Удлинение относительное, %

33

Вязкость ударная, Дж/см2

150

Предел текучести, МПа

410

Здесь видно, что некоторые параметры могут отличаться в 1,5 раза и выше.

Сварочный электрод ОЗЛ 6

Марки для сварки различных сталей

Электроды для сварки разнородных сталей могут иметь следующие маркировки:

Марка

Ассортимент диаметров, мм

Положение сварки

Основное назначение

ОЗН300М4, 5НижнееДля деталей с быстрым износом и сталей низкого легирования.  Ими сваривают оси, оси, автосцепки, крестовины и прочие вещи. Твердость 270-360 НВ
УОНи13/НЖ

20Х13

3, 4, 5Нижнее, наклонноеНаплавка деталей, которые могут выдерживать до 400 градусов Цельсия.

Твердость 41,5-49,5 HRC

ОЗН-74, 5НижнееСварка сталей 110Г13Л, на которые возлагается высокая нагрузка.

Твердость 56 HRC

Т-5904, 5Нижнее, наклонноеСварка высоко углеродных изделий, которые не подвергаются тяжелым нагрузкам.

Твердость 58-64 HRC

ОЗИ-54, 5НижнееНаплавка металлорежущего инструмента и штампов горячей (до 800-850С) штамповки.

Твердость 63-67 HRC

ОЗШ-62,5; 3; 4НижнееСварка  кузнечно-штамповой оснастки, деталей с быстрым износом  и станочного оборудования, которое работает в тяжелых условиях. Может выдерживать до 950 градусов Цельсия. Твердость 52-60 HRC

Обозначение и маркировка

Электроды для сварки легированных сталей можно рассмотреть пример обозначений в каждом отдельном случае.

Электрод Э46 ЛЭЗ АНО21 УД Е 43 1(3) РЦ13

  • Э46 – тип изделия, предназначенный для низколегированных и углеродистых сталей;
  • ЛЭЗ АНО21 – марка изделия;
  • У – используется для низколегированных и углеродистых сталей;
  • Д – толстый слой покрытия;
  • Е –электрод плавкий;
  • 43 – максимальный предел прочности при растяжении растяжение – 430 Мпа;
  • 1 – удлинение относительно – 20%;
  • (3) – Ударная вязкость сохраняется при 20 градусах Цельсия;
  • РЦ – покрытие смешанное рутилово-целлюлозное;
  • 1 – для всех пространственных положений;
  • 3 – предназначен для сварки постоянным током обратной полярности, а также переменным при холостом ходу в 50 В.

Внешний вид электродов марки АНО 21

Выбор

Сварка толстого металла требует более толстых электродов, чтобы они смогли расплавить заготовку на должную глубину и выдержали токовую нагрузку, так что диаметр стоит подбирать не более 1 мм выше от толщины детали. Выбор марки требует детального изучения ее свойств, так как имеется несколько сотен разновидностей, каждая из которых предназначена для своего типа металла. Главное, чтобы стержень максимально совпадал по составу с заготовкой.

«Важно!При дефиците выбор стоит обратить внимание на зарубежные аналоги.»

Основные режимы и нюансы применения

Электроды для конструкционных сталей, одни из самых востребованных в производстве, применяются в следующих режимах:

Величина диаметра, мм

Сила тока, А

В нижнем положении

В вертикальном положении

В потолочном положении

240…8040…6050…70
2,560…11060…9060…110
380…16080…14080…180
4110…210110…20090…220
5150…300150…280150…270

официальный дистрибьютор ESAB, стратегический партнер ESAB и авторизованный сервисный центр ESAB

ESAB

ESAB — мировой лидер в производстве сварочных материалов и оборудования.
ЭЛЕКТРОД.РУ — официальный дистрибьютор, авторизованный сервисный центр и стратегический партнер ESAB.

телефон:   +7 (812) 334-07-70

e-mail:        [email protected]

Электроды ESAB
(6 из 120) См. все(120)
OK 46.00 Спецпредложение!

Лучший универсальный электрод ESAB для сварки углеродистых конструкционных и судовых сталей. Отлично держит дугу, не чувствителен к качеству источника. Относительно мало чувствителен к ржавчине и другим загрязнениям поверхности.

OK 48.00 Спецпредложение!

Электрод ESAB с остновным покрытием для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Отличается высокой вязкостью металла шва. Рекомендуется для сварки тяжелонагруженных конструкций.

ОЗС-12

Универсальный электрод ESAB для сварки тавровых и угловых соединений из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с получением вогнутого мелкочешучатого шва. Лидер продаж!

OK 61.30 Спецпредложение!

Универсальный электрод ESAB для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении.

УОНИИ-13/55

Электрод ESAB с основным покрытием для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, работающих при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках. Постоянный ток.

OK Ni-CI

Электрод ESAB на никелевой основе для сварки чугуна с минимальным предварительным подогревом. Назначение: ремонт деталей из чугуна, заварка трещин в блоках двигателей, насосах, коробках передач, исправление литья. Наплавленный металл подвергается механической обработке. Старое название электрода — OK 92.18

Проволока ESAB
(6 из 110) См. все(110)
СВ-08Г2С Спецпредложение!

Омедненная проволока ESAB Российского производства для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Изготавливается в России из российского подката на заводе ЭСАБ-Тюмень по программе импортозамещения в соответствии с ГОСТ и высочайшими стандартами качества ESAB.

OK Aristorod 12.50 Спецпредложение!

Сплошная проволока ESAB со специальным покрытием, улучшающим сварочно-технологические характеристики при высоких скоростях подачи, для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов. Аналог отечественной СВ-08Г2С.

OK Autrod 12.51 Спецпредложение!

Сплошная омеднённая проволока ESAB для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов. Аналог отечественной СВ-08Г2С.

OK AristoRod 69

Сплошная неомедненная (со специальным покрытием) проволока ESAB для сварки низколегированных высокопрочных сталей в среде защитных газов. Широко применяется в машиностроении, краностроении, энергетике для сварки напряженных конструкций, работающих при низких температурах.

OK Autrod 308LSi

Сплошная коррозионностойкая хромоникелевая проволока ESAB для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов.

OK Autrod 5183

Алюминиевая проволока ESAB для сварки АlMg сплавов, содержащих до 5% Mg; AlMn сплавов; не упрочняемых алюминиевых сплавов, применяемых в молочной и пивоваренной промышленности. Также используется в судостроении и при сварке конструкций, контактирующих с морской водой.

Прутки ESAB
(6 из 48) См. все(48)
OK Tigrod 12.64

Пруток ESAB, легированный кремнием и марганцем для аргонодуговой сварки деталей и конструкций из углеродистых (в том числе и корабельных) сталей.

OK Tigrod 13.32

Омедненный среднелегированный хромомолибденовый пруток ESAB для сварки теплоустойчивых сталей типа Х5М. Пруток широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимическом машиностроении (трубопроводы и сосуды под давлением, бойлеры и т.п.)

OK Tigrod 308LSi

Коррозионностойкий хромоникелевый пруток ESAB для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде Ar.

OK Tigrod 316LSi

Нержавеющий пруток ESAB для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18%, никеля ~ 8% и Mo ~ 3% таких, как: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т316 и др. в среде чистого Ar. Наплавленный металл типа 316Si обладает высокой стойкостью к коррозии в кислото и хлоросодержащей среде.

OK Tigrod 5356

Алюминиевый пруток ESAB, широко применяемый для сварки профилей и металлоконструкций из AlMg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6.

OK Tigrod 19.12

Медный пруток ESAB для сварки чистой меди и низколегированных медных сплавов типа М1, М2, М3. Сварку производят в чистом Ar.

Оборудование ESAB
(6 из 25) См. все(25)
ESAB Buddy Arc 145

Самый маленький и недорогой инвертор ESAB. Незаменимый партнер для работ на выезде или на монтаже. Уверенно работает электродами диаметром 3 мм.
Максимальный ток 145 А.
Питание от сети 220 В.
Масса 3,6 кг.

ESAB Buddy Arc 200

Малогабаритный сварочный инвертор ESAB с хорошим запасом по току. Лидер продаж!
Максимальный ток 200 А.
Питание от сети 220 В.
Масса 7,5 кг.

ESAB Caddy Mig C200

Компактный инверторный полуавтомат ESAB для профессиональной сварки любых материалов (в т.ч. алюминиевых сплавов). Сварочная проволока 0,6-1,0 мм. Максимальный ток — 200 А. Питание от сети 220 В.
Масса 12 кг.

ESAB Warrior 400i

Инверторный полуавтомат ESAB с раздельным подающим. Мощный аппарат с высоким ПВ. Предназначен для эксплуатации в тяжелых условиях.
Сварочная проволока 0,6-1,6 мм.
Максимальный ток 400 А.
Питание от трехфазной сети 380 В.

ESAB Cutmaster 40

Самый доступный плазморез ESAB высшего класса для резки стали толщиной 12 мм. Максимальный рез 22 мм.
Питание 220 В.
Масса 11,8 кг.

ESAB Cutmaster 60

Самый компактный плазморез для чистовой резки стали толщиной 20 мм из имеющихся на рынке в настоящее время. Максимальный рез 32 мм
Питание 380 В.
Масса 19,5 кг.

Аксессуары ESAB
(6 из 50) См. все(50)
ESAB Sentinel A50

Сварочная маска ESAB с автоматическим затемнением. Космический дизайн. Управляется сенсорным дисплеем.
Диапазон сварочных токов 2-500А.

ESAB Savage A40 9-13 Спецпредложение!

Новейшая маска ESAB с автоматическим затемнением. Легкая, быстрая, с отличным обзором и цветопередачей. Оптический класс 1/1/1/2. Масса 500г.
От 50 до 500А

ESAB Heavy Duty Black

Сварочные перчатки ESAB для работы в условиях повышенной механической нагрузки. Один из самых популярных видов перчаток. Изготовлены из высококачественной коровьей кожи. Прошиты кевларовой нитью.

Молоток сварщика ESAB

Сварочный молоток ESAB с зубилом и наконечником со стальной ручкой и пластмассовой рукояткой. Изготовлен из высококачественной стали.

ESAB Confort

Электрододержатель ESAB открытого типа с полностью изолированным наконечником и ручкой. Классический «Крокодил». Токи: 200, 300 и 400А

ESAB Eco

Оцинкованные клеммы заземления ESAB Eco обеспечивают хороший контакт с рабочей деталью при помощи медного соединения. Токи: 250 и 400А.

Электроды для наплавки

Вернуться в каталог

В группу электродов для наплавки входят электроды, предназначенные для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (кроме электродов для наплавки слоев из цветных металлов). Электроды изготавливают и поставляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75. Для наплавочных работ в некоторых случаях также используют сварочные электроды, например, электроды, предназначенные для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей.

Согласно ГОСТ 10051-75 электроды для наплавки поверхностных слоев по химическому составу наплавленного металла и твердости при нормальной температуре классифицированы на 44 типа (например, электроды типа Э-16Г2ХМ, Э-110Х14В13Ф2, Э-13Х16Н8М5С5Г46). Наплавленный металл многих электродов регламентируется техническими условиями предприятий-изготовителей.

В зависимости от принятой системы легирования и условий работы получаемого наплавленного металла электроды для наплавки могут быть условно разделены на следующие 6 групп:


1-я группа.

Электроды, обеспечивающие получение низкоуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок (по назначению к этой группе относятся некоторые марки электродов 3-ей группы).


2-я группа.

Электроды, обеспечивающие получение среднеуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок при нормальной и повышенной температурах (до 600-6500С).


3-я группа.
Электроды, обеспечивающие получение углеродистого, легированного (или высоколегированного) наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок

4-я группа.
Электроды, обеспечивающие получение углеродистого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях больших давлений и высоких температур (до 650-8500С).


5-я группа.

Электроды, обеспечивающие получение высоколегированного аустенитного наплавленного метала с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эрозионного изнашивания и трения металла о металл при повышенных температурах (до 570-6000С).


6-я группа.

Электроды, обеспечивающие получение дисперсноупрочняемого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в тяжелых температурно-деформационных условиях (до 950-11000С).

Необходимо отметить, что производство наплавочных работ требует применения специальной технологии, которая — в зависимости от химического состава и состояния основного и наплавляемого металлов — может включать обязательное выполнение таких операций, как предварительный и сопутствующий подогрев, термическую обработку для получения заданных эксплуатационных свойств наплавляемой поверхности.


Марка электродаТип электрода по ГОСТ 10051-75 или тип наплавленного металлаДиаметр, ммПоложение наплавкиОсновное назначение.
Твердость наплавленного металла
1-я группа
ОЗН-300М11Г3С4,0; 5,0НижнееНаплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали автомобильного и железнодорожного транспорта).

НВ 270-360

ОЗН-400М15Г4С4,0; 5,0НижнееНаплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали авто-мобильного и железнодорожного транспорта).

НВ 360-430

ОМГ-НЭ-65Х11Н34,0; 5,0Нижнее, наклонноеНаплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали марки 110Г13Л.

HRCэ 27-35

ЦНИИН-4Э-65Х25Г13Н34,0НижнееНаплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали типа 110Г13Л.

HRCэ 25-37

2-я группа
ОЗШ-1Э-16Г2ХМ3,0; 4,0; 5,0Все, кроме вертикального сверху внизНаплавка молотовых и высадочных штампов.

НВ 320-365

УОНИ-13/НЖ
20Х13
Э-20Х133,0; 4,0; 5,0Нижнее, наклонноеНаплавка штампов холодной и горячей (до 4000С) обрезки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования.

HRCэ 41,5-49,5

ОЗШ-3Э-37Х9С22,5; 3,0; 4,0; 5,0Нижнее, вертикаль-ноеНаплавка обрезных и вырубных штампов холодной и горячей (до 6500С) штамповки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования.

HRCэ 53-59

ОЗШ-75Х10С3М2,5; 3,0; 4,0; 5,0Нижнее, вертикаль-ноеНаплавка кузнечно-штамповой оснастки, работающей при температурах до 6500С.

HRCэ і56

ОЗШ-210Х5М10В2Ф2,5; 3,0; 4,0Нижнее, наклонноеНаплавка штампов горячей штамповки.

HRCэ і 57

ЭН-60МЭ-70Х3СМТ2,5; 3,0; 4,0; 5,0Нижнее, полувертикальноеНаплавка штампов всех типов, работающих при температуре до 4000С, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования.

HRCэ 53-61

ОЗИ-3Э-90Х4М4ВФ3,0; 4,0; 5,0НижнееНаплавка штампов холодной и горячей (до 6500С) штамповки, быстроизнашиваемых деталей горно-металлургического и станочного оборудования. 

HRCэ 59-64

3-я группа
ОЗН-690Х4Г2С3Р4,0; 5,0Нижнее, вертикаль-ное, ограниченно потолочноеНаплавка быстроизнашиваемых деталей горнодобывающих и строительных машин и металлургического оборудования.

HRCэ і58

ОЗН-775Х5Г4С3РФ4,0; 5,0НижнееНаплавка быстроизнашивающихся деталей, преимущественно из стали 110Г13Л.

HRCэ і56

ОЗН-7М75Х5Н2СФР4,0; 5,0НижнееНаплавка быстроизнашиваемых деталей, преимущественно из стали 110Г13Л.

HRCэ і56

ОЗН/ВСН-9115Х17Н3Г2СРТ4,0; 5,0НижнееНаплавка деталей землеройных машин в условиях воздействия мерзлых грунтов.

HRCэ і 46

ВСН-6Э-110Х14В13Ф24,0; 5,0НижнееНаплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей.

HRCэ 51-56,5

ЭНУ-2360Х15Г3Р4,0; 5,0Нижнее, наклонноеНаплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей (ударные нагрузки — умеренные).

HRCэ і58

Т-590Э-320Х25С2ГР4,0; 5,0Нижнее, наклонноеНаплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки — минимальные).

HRCэ 58-64

Т-620Э-320Х23С2ГТР4,0; 5,0Нижнее, наклонноеНаплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки — умеренные).

HRCэ 56-63

4-я группа
ОЗИ-5Э-10К18В11М10Х3СФ3,0; 4,0; 5,0НижнееНаплавка металлорежущего инструмента и штампов горячей (до 800-8500С) штамповки.

HRCэ 63-67

ОЗИ-6100Х4М8В2СФ2,5; 3,0; 4,0; 5,0Нижнее, наклонноеНаплавка при изготовлении металлорежущего инструмента, ремонте тяжелонагруженных штампов холодной и горячей (до 6500С) штамповки.

HRCэ 59-64

5-я группа
ЦН-6ЛЭ-08Х17Н8С6Г4,0; 5,0НижнееНаплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температурах до 5700С и давлении до 78 МПа.

HRCэ 29,5-39

 

ЦН-12М-67Э-13Х16Н8М5С5Г4Б4,0; 5,0НижнееНаплавка уплотни-тельных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при температуре до 6000С и высоких давлениях.

HRCэ 39,5-51,5

 

6-я группа
ОЗШ-610Х33Н11М3СГ2,5; 3,0; 4,0НижнееНаплавка кузнечноштамповой оснастки холодного и горячего деформирования металлов, быстроизнашиваемых деталей металлургического, станочного и другого оборудования, работающего в тяжелых условиях термической усталости (до 9500С) и больших давлений.

HRCэ 52-60

 

ОЗШ-811Х31М3ГСЮФ3,0; 4,0 Наплавка кузнечноштамповой оснастки горячего деформирования металлов, работающих в сверхтяжелых условиях термической усталости (до 11000С) и больших давлений.

HRCэ 51-57


Как выбрать электроды для сварки – инструкция от производителя

Критерии выбора электродов

Подобрать подходящие электроды поможет знание основных критериев выбора. Представленные ниже факторы в различной степени влияют на выбор конкретной марки, в совокупности составляя полную картину. Итак, на выбор сварочных материалов оказывают влияние:

  • свариваемый металл – его вид, тип, толщина и вытекающие из этого требования, предъявляемые к характеристикам сварного соединения.
  • условия, в которых выполняются работы и будет происходить дальнейшее эксплуатация конструкций и сооружений.
  • опыт и навыки сварщика влияют на возможность использования некоторых марок.
  • качество электродов, способных обеспечить необходимые характеристики металла шва.

Остановимся на некоторых факторах и рассмотрим их более подробно.

Сегодня существует большое количество металлов и сплавов, отличающихся своими характеристиками и сферами применения. Поэтому важно подбирать электроды, которые обеспечивают получение металла шва схожего по характеристикам, механическим свойствам и химическому составу с основным металлом. Это достигается за счет использования специальной проволоки (сердечника) и состава обмазки.

Среди основных характеристик металлов выделяют: прочность, твердость, упругость, пластичность и вязкость. Для сталей, использующихся в некоторых отраслях промышленности важны также показатели жаростойкости, износостойкости и усталости. Как правило, на упаковке изделий присутствует краткое описание, для каких сталей предназначена та или иная марка.

По назначению выделяют электроды: для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, легированных теплоустойчивых сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами, чугуна, меди и сплавов на ее основе; для ручной электродуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами; для электродуговой резки.

Условия сварки и эксплуатации соединенной конструкции, также влияет на выбор. Для сварки в условиях севера к изделиям существуют определенные требования. Например, электроды GOODEL-52U способны обеспечить работоспособность при температуре до -50 градусов Цельсия.

Толщина свариваемого металла влияет на выбор диаметра изделия. Для соединения деталей малой толщины применяются не большие диаметры электродов. Это позволяет избежать прожига и порчи детали. Соответственно с увеличением толщины заготовки увеличивается и диаметр электрода. А это в свою очередь ведет к увеличению силы сварочного тока, для обеспечения большей глубины проплавления. Сегодня выпускаются электроды различных диаметров, в основном от 2 до 6 мм. Более подробно о том, как выбрать диаметр электрода и силу сварочного тока в зависимости от толщины металла поговорим чуть ниже.

Совет: если не знаете или забыли, как выбрать силу сварочного тока можете посмотреть рекомендации производителя на упаковке с материалами. Как правило, там указываются допустимые режимы сварки.

Опыт и навыки сварщика также оказывают влияние на выбор марки. Существует ряд различных классификаций, помимо разрядов. Например, аттестация в НАКС на доступ к определенным видам сварочных работ. Чем опытнее сварщик, тем проще ему вести сварку различными типами электродов. Новичкам же рекомендуется начинать с расходников рутилового типа и после их освоения начинать практику с изделиями основного типа. Это связано с тем, что основные электроды требуют определенных навыков и сноровки, однако после освоения дают прекрасные результаты. Высокое качество шва и стойкость к образованию кристаллизационных трещин, также такие электроды обладают низким содержанием водорода.

Качество сварочных материалов непосредственно влияет на характеристики сварного соединения и на сам процесс ведения сварки. Необходимо выбирать электроды у надежных производителей, гарантирующих качество выпускаемой продукции. Также следует остерегаться подделок некоторых популярных брендов. Как правило, отличить оригинал от контрафакта можно внимательно изучив пачку. Настоящая упаковка всегда будет лучшего качества: плотнее, герметичнее, без явных нарушений целостности и следов «кривой» склейки. Можно проверить и сам электрод. Если обмазка не равномерного цвета или имеет неоднородное нанесение, с большим количеством сколов, то стоит подумать, прежде чем покупать такую пачку. В любом случае перед покупкой стоит прочитать несколько статей на эту тематику.




Виды и типы электродов для сварки

Существуют различные виды сварочных электродов: неплавящиеся, плавящиеся без покрытия и плавящиеся покрытые. Для ручной дуговой сварки применяются покрытые плавящиеся электроды. Они, в свою очередь, согласно ГОСТ 9466-75, имеют несколько типов покрытия. Рассмотрим наиболее распространенные из них.


Электроды с основным покрытием

Один из самых популярных типов. В маркировке обозначаются буквой «Б». Имеют хорошие сварочно-технологические свойства. Обеспечивают высокую прочность и ударную вязкость металла шва. Содержат малое количество водорода и обеспечивают стойкость к знакопеременным нагрузкам и низким температурам. Используются для сварки особо ответственных конструкций, в том числе нефтегазопроводных труб в условиях севера. Широко применяются в мостостроении и кораблестроении. Из недостатков: при сварке получается относительно много шлака, а при выполнении работ на длинной дуге в шве могут образоваться поры. Поверхность свариваемых элементов обязательно должна быть обезжирена и зачищена. Изделия с таким типом покрытия работают на постоянном токе обратной полярности. Наиболее распространенная марка – УОНИ-13/55.

Электроды с рутиловым покрытием

Вторыми по популярности можно назвать изделия с рутиловым покрытием. Они обозначаются буквой «Р». Основные преимущества – простой поджиг, устойчивое горение дуги, минимальное разбрызгивание и легкое отделение шлака. Электроды с обмазкой этого типа обеспечивают возможность сварки в любых пространственных положениях, а также по загрязненным и окисленным поверхностям. При этом они могут работать на постоянном и переменном токе. Такие расходные материалы хорошо подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Наиболее распространены марки: ОК-46, МР-3, ОЗС-12, АНО-21. Следует учитывать, что прежде чем приступить к сварке электроды нужно прокалить.

Помимо этого существуют электроды с кислым покрытием (А), целлюлозным покрытием (Ц), а также различные смешанные типы. Например, рутилово-целлюлозное (РЦ) или рутилово-кислое (АР) и другие. Однако, такие типы менее распространены.

Какие электроды выбрать для сварки металлоконструкций

На выбор типа изделия также влияет тип свариваемого металла и то, какие работы планируется выполнять. Ниже представлена таблица рекомендуемых марок электродов, производимых заводом сварочных материалов «GOODEL», в зависимости от назначения металла подлежащего сварке или наплавке.

Назначение

Рекомендуемые марки

Углеродистые и низколегированные стали

ОЗС-4, МР-3, АНО-4, GOODEL-OK46, ОЗС-6, ОЗС-12, ОЗС-21, МР-3С, АНО-21, АНО-6, АНО-25, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55У, УОНИ-13/65, УОНИ-13/85, ЦУ-5, ВП-6

Конструкции, работающие при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках

УОНИ-13/55, АНО-11, GOODEL-OK48

Сварка трубопроводов

GOODEL-52U, ТМУ-21У

Высоколегированные нержавеющие стали

ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ЦЛ-9, ЦЛ-11, НЖ-13, ОЗЛ-17У, ЭА-400/10, ЭА-395/9, НИАТ-1, НИАТ-5

Жаростойкие и жаропрочные высоколегированные стали

ОЗЛ-6, ЦТ-15, ЦТ-28, ОЗЛ-25Б, АНЖР-1, АНЖР-2

Сварка разнородных сталей (низколегированных с хромоникелевыми сталями аустенитного класса)

НИИ-48Г

Сварка и наплавка серого и ковкого чугуна и заварка дефектов чугунного литья

ШЭЗ-Ч1, ОЗЧ-1, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6

Холодная сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом

ЦЧ-4

Сварка, наплавка и заварка дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна

МНЧ-2

Сварка меди и бронзы

Комсомолец-100, АНЦ/ОЗН-3; ОЗБ-2М (для бронзы)

Электродуговая наплавка

ОЗШ-1, ОЗШ-3, ВСН-10, ОЗН-300М, ОЗН-400М, ОЗН-6, ОМГ-Н, ЭН-60М, ОЗН-7, ОЗН-7М, НР-70, ЦН-6Л, ЦН-12М, ШЭЗ-Н13, 13КН/ЛИВТ, Т-590, Т-620, ЦНИИН-4, УОНИ-13/НЖ 20Х13

Наплавка поверхностей кузнечно-штамповой оснастки и деталей металлургического оборудования

ОЗШ-6, ОЗШ-8

Наплавка штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до 650 °С

ОЗИ-3

Легированные теплоустойчивые стали

ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ЦЛ-39

Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла

Как правило, диаметр можно подобрать исходя из толщины металла изделий. Как говорилось выше, чем больше толщина металла, тем больше должен быть диаметр электрода. Стоит отметить, что на выбор диаметра влияет не только толщина металла, но и его свойства. Основные рекомендации по выбору диаметра электрода.


  • Для деталей толщиной от 1,5 до 2 мм, подойдет электрод Ø 2 мм.
  • Для соединения заготовок толщиной 3 мм, подойдут электроды Ø 2,5 или 3 мм.
  • При толщине свариваемых деталей от 4 до 5 мм, следует использовать изделия Ø 3 или 4 мм.
  • Для конструкций толщиной от 6 до 12 мм, лучше всего выбрать электроды Ø 4 или 5 мм.
  • Если толщина свариваемых элементов превышает 13 мм, то следует использовать изделия Ø 5 или 6 мм.

При толщине заготовок менее 1,5 мм, ручная сварка, как правило, не применяется.

Полярность и сила сварочного тока

Сварка может производиться как на переменном, так и на постоянном токе. Например, рутиловые электроды могут работать и на постоянном и на переменном токе, а расходники с основным покрытием только на постоянном токе обратной полярности.

При проведении работ с использованием постоянного тока существует два варианта подключения:

  1. При работе на постоянном токе прямой полярности, свариваемое изделие подключается к зажиму «+», а электрод к «–».
  2. При использовании постоянного тока обратной полярности, заготовка подсоединяется к клемме «–», а держак электрода к «+».

Следует учитывать, что на контакте «+» наблюдается большее выделение тепла. Это значит, что на прямой полярности лучше выполнять сварку массивных деталей, а на обратной тонколистовой металл и высоколегированные стали. Использование постоянного тока обратной полярности позволит избежать прожига тонких деталей и перегрева высоколегированных сталей.


Правильно подобранная сила тока значительно облегчает процесс ведения сварки и позволяет избежать дефектов в процессе работы. Существует негласное правило, что на миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. На выбор силы тока также влияет пространственное положение сварки, количество слоев шва и толщина металла. Как правило, производители указывают диапазон рекомендуемых значений сварочного тока на упаковке с электродами. Ориентировочные настройки силы тока:

Диаметр электрода

2 мм 2,5 мм 3 мм 4 мм 5 мм 6 мм

Сила тока

40-64 А 65-80 А 70-130 А 130-160 А 180-210 А 200-350 А


Единственно верных настроек не существует. Как правило, сварщик устанавливает силу тока исходя из собственного опыта и ощущений, а также используемого оборудования. Главное, чтобы в процессе сварки обеспечивалась достаточная глубина провара и свободное управление сварочной ванной.

Зачем прокаливать электроды

Прокалка обеспечивает удаление лишней влаги из покрытия. Это позволяет избежать дефектов при соединении деталей и прилипания электрода к изделию. Для материалов основного типа прокалка является обязательной. Рекомендуемая температура прокаливания указывается на упаковке. Как правило, для прокалки используется специальное оборудование.


Электроды для сварки труб

Важными факторами, влияющими на выбор электродов для монтажа труб, являются способ их соединения (пространственное положение сварки) и толщина стенки (влияет на выбор диаметра). Для сварки нефтегазопроводов и резервуаров высокого давления используются электроды с основным покрытием марок: GOODEL-52U, УОНИ 13/55, ЦУ-5, ТМЛ-1У.

Для сварки водопроводных и отопительных труб в быту подойдут рутиловые электроды GOODEL-OK46, МР-3 и АНО-4.

Начинающему сварщику

Наиболее подходящими расходными материалами для новичков при сварке инвертором можно назвать электроды с рутиловым покрытием МР-3 и АНО-21. Для сварки нержавейки можно использовать изделия марок ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Расходные материалы УОНИ-13/55 с основным покрытием более сложны в освоении, но способны обеспечить высококачественные и прочные швы.

Чаще всего начинающим сварщикам рекомендуется использовать электроды МР-3. Они обеспечивают получение достойного качества шва даже при малом опыте. Это достигается за счет легкого зажигания дуги и достаточно простому управлению сварочной ванной, а также ее хорошей защитой от кислорода. Возможностью выполнения сварки по загрязненным и окисленным поверхностям. Плюсом является и возможность ведения сварки в любых пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Ими можно варить как на постоянном токе при подключении к инверторам или выпрямителям, так и на переменном токе с помощью трансформаторов.

Виды сварочных аппаратов

Сварочные аппараты разделяют на 2 группы: бытовые и профессиональные. Бытовые аппараты предназначены для работы от стандартной сети 220 В с частотой 50 Гц. Сила тока как правило не превышает 200 А, а время беспрерывной работы непродолжительно. Такие сварочники позволяют выполнять необходимые сварочные работы в домашнем хозяйстве. Профессиональное оборудование отличается большей силой тока (могут выдавать ток более 200 А) и длительностью работы. Их можно запитать от сети 380 В. Такие аппараты применяются при сварке нефтепроводов, на строительных площадках и в других отраслях промышленности. Основная функция всех сварочных аппаратов это предоставление переменного или постоянного тока.

Существует несколько видов сварочных аппаратов: трансформаторы, выпрямители и инверторы.

Трансформаторы преобразуют переменный ток высокого напряжения в переменный ток меньшего напряжения. Минусом трансформаторов являются невозможность получения стабильной дуги, а также большие габариты и вес. Они чувствительны к скачкам напряжения, а для успешной работы необходим опыт. Как правило, их используют для черновой сварки дешевых сталей. 

Выпрямители преобразуют переменный ток в постоянный. Позволяют получить стабильную дугу и обеспечивают получение качественного шва. Ими можно варить нержавейку и алюминий, а также низколегированные стали.

Инверторы – наиболее популярный в настоящее время сварочный аппарат. Он имеет достаточно высокую мощность при малых габаритах и весе. Они функциональны и просты в использовании. Обеспечивают стабильное горение дуги, не проседают при скачках напряжения в сети. Ими можно выполнять сварку тонкостенных металлов. Для инвертора подходят электроды всех типов. Какие электроды для сварки инвертором лучше выбрать читайте в статье по ссылке.

Проверка качества перед покупкой

Перед тем как совершить покупку, нужно проверить качество электродов:

  • Указанный на упаковке срок годности не должен быть просрочен.
  • Упаковка должна быть целой, без следов вскрытия и деформации.
  • Обмазка должна быть равномерно нанесена и не должна крошиться.

Заключение

В этой статье мы рассмотрели, как выбрать электроды для сварки. Какие виды и типы покрытия бывают. Научились подбирать диаметр и силу сварочного тока. Ознакомились с видами сварочных аппаратов.

Если у Вас остались какие-то вопросы, наши менеджеры всегда готовы проконсультировать и помочь с выбором. Пишите нам на [email protected] или звоните по телефонам 8-800-1000-546, +7(35253) 3-00-63.

Понравилась статья? Поделитесь в социальных сетях!

Дуговая наплавка стали | Сварка металлов и материалов

 

Для электродуговой наплавки специальными электродами используют большое количество марок покрытых электродов различного назначения. ГОСТ 10051-75* предусматривает 44 типа таких электродов. Основными характеристиками электрода каждого типа, согласно ГОСТ, являются химический состав наплавленного металла и твердость в рабочем состоянии. Кроме того, электроды разделяются по их назначению, например наплавку изношенных деталей машин (осей и валов), работающих на смятие и интенсивные ударные нагрузки, производят электродами Э15Г5 марки ОЗН-400У.

Наплавленный металл, как видно из наименования типа электрода, обеспечивает содержание в среднем 0,15% (0,12-0,18) углерода, 5% (4,1-5,2) марганца и твердость по Роквеллу (HRC) 40-44 Подвергаемые износу, смятию и интенсивным ударным нагрузкам, концы рельсов, оси, автотранспортные и другие детали наплавляют электродами Э11ГЗ марки ОЗН-300У с содержанием 0,11 % (0,08- 0,13) углерода, 3 % (2,8-4) марганца и твердость по Роквеллу 28-35. Для наплавки металлорежущего инструмента применяют электроды марок ОЗИ-4, ОЗИ-5, ЦИ-1М и ЦИ-2У. Используется большое количество других марок электродов для наплавки изношенных штампов и рабочих поверхностей штампов холодной, горячей штамповки, горячей и холодной обрезки, кузнечно-прессового и режущего инструмента, ножей дорожных машин и т.д. Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами на поверхности деталей широко распространена, так как ее можно применять при различных конфигурациях деталей и типовом сварочном оборудовании — нужны только наплавочные электроды и навыки сварщика.

Наплавочный электрод

Для наплавочных электродов используют специальную электродную проволоку, изготовляемую в соответствии с ГОСТ 10543-82. Из различных марок этой проволоки изготовляют стержни и наносят на них специально подобранное покрытие. Отдельные марки электродной проволоки используют при аргонодуговой наплавке вольфрамовым электродом. Для наплавки твердых сплавов применяют литые стержни, так называемые стеллиты марок В2К, В3К и их заменители стеллитоподобиые сплавы сормайт-1 и сормайт-2. Стеллиты получают в индукционных печах сплавлением кобальта, вольфрама, хрома и других элементов, а сормайты плавят без вольфрама и кобальта. На полученные литые стержни наносят покрытие и используют для ручной электродуговой наплавки. Электроды марки ЦН-2 со стержнем марки ВЗК употребляют для наплавки уплотнительных и трущихся частей арматуры, работающей при температуре до 600 °С в агрессивных средах. Электроды марки ГН-1 со стержнем из сплава сормайт-1 используют для ремонта и изготовления быстроизнашивающихся деталей засыпных аппаратов доменных печей, а марки ЦС-1 с таким же стержнем — для ремонта и изготовления зубьев и ковшей экскаваторов, ножей автогрейдеров и др. Литые стержни, кроме того, используются для аргонодуговой наплавки вольфрамовым электродом.

Технологические режимы

Для уменьшения доли основного металла в наплавке применяют пониженный сварочный ток, обеспечивающий устойчивое горение дуги. При однослойной наплавке использование таких режимов уменьшает долю основного металла до 0,3-0,45. При поперечном колебании электрода эта доля может быть уменьшена до 0,25. Для дальнейшего уменьшения присутствия основного металла в наплавке ее следует вести в 2-3 слоя. В случаях, когда металл наплавки и зоны термического влияния склонны к закалке и образованию трещин, необходимо применять предварительный и сопутствующий подогрев — при наплавке твердых сплавов

Рис. 21.1. Наплавка порошкообразной смеси угольным электродом

до температуры 300-600 °С в зависимости от состава металла. Необходимо отметить, что электродуговая ручная наплавка покрытыми электродами — трудоемкий и низкопроизводительный процесс в связи с пониженными режимами и работой вручную. Производительность такой наплавки 0,8-3 кг/ч, а при автоматической наплавке под флюсом 2-15 кг/ч и электрошлаковой — до 150 кг/ч. Однако ручную наплавку продолжают широко применять благодаря простоте и доступности процесса.

Наплавка твердых сплавов

Для наплавки твердых сплавов применяют порошкообразные зернистые материалы, например сталинит, который приготовляют перемешиванием порошков ферромарганца, углеродистого феррохрома, чугунной стружки и нефтяного кокса. Этот материал используют для наплавки ножей бульдозеров, деталей ковшей экскаваторов и т.д. Твердость наплавки по Роквеллу HRC 52. Для наплавки бурильного инструмента применяют смесь вольфрама и углерода — Вокар. В промышленности применяют и другие смеси.

Наплавка порошкообразных смесей

Для наплавки порошкообразной смеси подготавливают плоскость наплавляемой детали, очищая ее от ржавчины, масла и грязи. Затем на подготовленную поверхность насыпают тонкий слой (0,2-0,3 мм) прокаленной буры (флюса) и на него слой порошкообразной смеси высотой 2-7 мм, который разравнивают и уплотняют гладилкой. Наплавку производят угольной или графитизированной дугой прямой полярности либо переменным током с осциллятором, совершая
плавные движения электрода поперек полосы на 40- 50 мм с постепенным продвижением вдоль нее (рис.21.1). После расплавления порошка высота его уменьшается в 2-4 раза. Возможна многослойная наплавка, но общая толщина наплавленного слоя для разных смесей ограничена: например для сталинита — 5-6 мм, вокара — 3-4 мм. Рекомендуются предварительный подогрев до 500 °С и медленное охлаждение в горячем песке, закрытом асбестом.

Некоторое применение нашла аргонодуговая наплавка неплавяшимся (вольфрамовым) электродом высоколегированных сталей и сплавов. Для наплавки используют высоколегированную наплавочную проволоку и литые стержни.

Похожие материалы

Наплавка


Наплавка служит для восстановления размеров деталей и получения на их рабочих поверхностях износостойких покрытий путем расплавления наплавочного материала дуговой или газовой сваркой ручным, полуавтоматическим и автоматическим способами.

Для деталей из низкоуглеродистой стали используют электроды ОММ-5 типа Э-42 и УОНИ-13/45П типа Э-42А; для среднеуглеродистой стали, термически не обработанной или нормализованной,— электроды УОНИ-13/55 типа Э-50А; для закаленных среднеуглеродистых цементированных и легированных сталей — (электроды ОЗН-250, ОЗН-300, ОЗН-350, У-340, ОМГ-Н и другие модели. Наплавку производят постоянным током при обратной полярности короткой дугой с перекрытием соседних валиков на 30—50 %, диаметр электрода и сила тока ниже, чем при сварке. Крупные детали предварительно нагревают до 300—400 °С.

Наплавка деталей может производиться литыми (сормайт № 1 И № 2, стеллиты В2К и ВЗК) и порошкообразными (сталинит, боридные смеси БХ и КБХ и др.) твердыми сплавами. Толщина наплавленного слоя с учетом припуска на механическую обработку – от 2,5 до 4 мм.

Сормайт № 1 (электрод ЦС-1) после наплавки имеет твердость HRC 48-52 и последующей термообработке не подлежит; применяется для восстановления деталей, работающих при постоянной нагрузке. Сормайт № 2 (электрод ЦС-2) после наплавки и отжига хорошо обрабатывается резанием, а после закалки и отпуска приобретает твердость HRC 58-62; применяется для наплавки деталей, работающих при ударных нагрузках. Порошкообразные смеси (сталинит и др.) наносятся на поверхность детали и плавятся угольным, графитовым и стальным электродами или газовой горелкой, а также могут вводиться в состав обмазки стальных электродов.

При наплавке чугуна деталь нагревают до температуры 600-700 °С. Газопорошковая наплавка чугуна заключается в напылении порошка марки НПЧ на нагретую поверхность с помощью специальной ацетилено-кислородной горелки ГАЛ-2-68. Наносимый слой до 3 мм.

К механизированным способам наплавки относятся следующие:

Автоматическая и полуавтоматическая наплавка под слоем флюса

на токарном или специальном станке постоянным током при обратной полярности с помощью наплавочных головок. Электродная проволока диаметром 1-2,5 мм марок Св-08, Нп-30 — для малоуглеродистой стали; Нп-40, Нп-50 — для среднеуглеродистой стали; Нп-ЗОХГСА, Нп-2Х24, Нп-ЗХ13—для хромистых сталей и др. Флюс: плавленный (АН-348А, ОСЦ-45, АН-60 и др.) и керамический (АНК-18, АНК-19, ЖСН и др.). Толщина наплавляемого слоя до 5 мм и более.

Вибродуговая наплавка

на токарном станке постоянным током при обратной полярности с применением охлаждающей жидкости и без охлаждения, в среде защитных газов и под слоем флюса с помощью наплавочных головок с электромагнитным или механическим вибратором. Электродная проволока диаметром 1,2-2,5 мм — из углеродистой или легированной стали. Частота вращения детали до 20 оборотов в минуту. Продольная подача каретки суппорта с головкой 2-3 мм/об. Толщина слоя, наплавляемого за один проход, 0,5-2,5 мм, а его твердость — до HRC 60. Применяется для восстановления деталей (в том числе малого диаметра) из стали, серого и ковкого чугунов (шейки валов, шлицы, резьбовые поверхности и др.), не испытывающих больших динамических нагрузок.

Автоматическая и полуавтоматическая наплавка в среде защитных газов

плавящимся и неплавящимся (вольфрамовым) электродами на постоянном токе при обратной полярности с использованием углекислого газа для стальных и аргона и гелия для алюминиевых деталей. Электродная проволока диаметром 0,8-2,5 мм марок Св-0812СА, Св-12ГС, Св-18ХГСА, Нп-ЗОХГСА и др. Толщина наплавленного слоя 0,8-1 мм, твердость HRC 24—35, а после закалки — до HRC 50. Применяется для восстановления деталей, в том числе тонкостенных и малого сечения, диаметром от 10 мм (чаще всего шейки валов).

Электроконтактная наплавка

на токарном станке переменным током путем приварки навиваемой на деталь проволоки (ленты) при одновременном ее деформировании с помощью двух роликов до требуемой толщины слоя покрытия. Электродная проволока Нп-40, Нп-50, Нп-ЗОХГСА и др. диаметром 0,5-2 мм. Толщина наплавленного слоя 0,2-1,5 мм. При электроконтактном напекании вместо проволоки используются металлические порошки (ПЖ-3, ПЖ-5 и др.).

Применяются также другие способы наплавки: токами высокой частоты, электроискровая, плазменная и др.

Смотрите также:

Урок 8 — Электроды для твердосплавной обработки

Урок 8 — Электроды для твердосплавной обработки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. VIII хорошая термостойкость и коррозионная стойкость. Они сохраняют свою твердость и температуру до 1200 ° F. Сплавы на основе никеля пригодны для газового напыления и плазменной дуги. ции и доступны в основном в порошковая форма.Стоимость сплавов на основе никеля составляет примерно в пять-шесть раз больше, чем сплавы на основе железа. 8.2.3 Кобальт Базовые сплавы — Сплавы на основе кобальта состоят из 45-63% кобальта, 24-29% хром, 5,50-13,5% вольфрама и 1,10-3,20% углерод. Они, наверное, самые универсальные упрочняющих сплавов, потому что они устойчивы к нагреву, коррозии, истиранию, умеренной удары, истирание и металл по металлу носить. Некоторые сплавы этой группы остаются в значительной степени жесткий при температуре до 1500 ° F.Применения будут включать оборудование для горячих работ, такое как горячие штампы, детали клапана, ножницы, и т. д. 8.2.3.1 В последнее время цена на кобальт резко выросла, поскольку в мир. Цена на кобальтовые сплавы за фунт превышает цену железа. базовых сплавов примерно на восемнадцать раз. 8.2.4 Вольфрам Базовые сплавы — Сплавы на основе вольфрама обеспечивают наибольшую износостойкость. вязкие отложения твердого покрытия материалы.Они состоят из твердых гранул вольфрама. карбид распределен в матрице из железо, углеродистая сталь, кобальтовый или никелевый сплав. Матрица, несколько мягче карбидов, до некоторой степени изнашивается, оставляя твердые карбиды выступающие. Эта шероховатость наплавки делает эти сплавы непригодными для металл по металлу, но идеально для таких применений, как буровые коронки и другие горные работы, карьерные и землеройные работы. 8.2.4.1 Эти стержни или электроды обычно Поставляется в виде трубок из углеродистой стали, заполненных вольфрамом гранулы карбида весовые. Изготовленная стальная матрица не мягкая ни значит, потому что когда трубка плавится, она растворяет достаточно вольфрама и углерода, чтобы сформировать жесткая матрица и способна поддерживать гранулы карбида. 8.2.4.2 Несмотря на отличную стойкость к истиранию, Сплавы карбида вольфрама могут выдерживать только удары, которые не создают сжимающего напряжения выше их предела текучести.Сплавы карбида вольфрама имеют низкое сопротивление к окислению и низкая устойчивость к коррозии, если нанесены на никелевую или кобальтовую матрицу. Твердость при высоких температурах составляет примерно равны более высоколегированным сплавам на основе железа, если гранулы карбида вольфрама в утюге или стальная матрица. Если в матрице никеля или кобальта, может быть получена лучшая жаропрочность. достигнуто. 8.2.4.3 Стоимость стержней или электродов в составе гранул карбида вольфрама в угле Стальная матрица примерно в девять раз больше, чем у сплавов на основе железа.Если матрица никель или сплав на основе кобальта, затраты будут выше.

Урок 8 — Электроды для твердосплавной обработки

Урок 8 — Электроды для твердосплавной обработки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. VIII ПОВЕРХНОСТЬ ЭЛЕКТРОДЫ 8.1 ВВЕДЕНИЕ Наплавка, или твердое покрытие *, использовалось как метод восстановления промышленные детали и оборудование с начала 1920-х гг. В то время было обнаружено, что наплавка твердого сплава, собственно нанесенный на поверхность нефтяных буровых долот, продлил срок службы этих долот на более десяти раз. С тех пор наплавка стала общепризнанной экономичной. и практические средства восстановления растений и полевое оборудование, подверженное разрушительному износу.8.1.1 Определение и цель — Наплавку можно определить как нанесение твердый, износостойкий сплав на поверхности из более мягкого металла, чтобы восстановить его размер и уменьшить износ, вызванный истиранием, ударами, эрозией, коррозией и нагревом. 8.1.1.1 Смазка деталей машин — эффективный метод предотвращения абразивного износа; однако в таких приложениях, как внешние части сельскохозяйственной и землеройной техники, бурение нефтяных скважин инструменты, клапаны двигателя и т. д., смазка невозможна. В этих приложениях наплавка доказала свою эффективность средства продления неполного срока службы в три-восемь раз. 8.1.1.2 В во многих случаях новые детали, предназначенные для разрушительного износа, имеют твердосплавную наплавку. перед вводом в эксплуатацию. Экономия достигается за счет восстановления изношенных деталей, уменьшения затраты на техническое обслуживание и замену, и позволяя использовать относительно недорогую базу металлы. 8.1.1.3 Магазины, специализирующиеся на наплавке, есть во многих случаях настраивается на автоматический режим работы.Для экономичной наплавки часто используются приспособления, приспособления и вращающиеся устройства. большого количества частей. Детали, большие и дорогостоящие для разборки, например силовые ковши лопаты, можно твердо покрыть на месте без демонтажа оборудования, используя полуавтоматический автоматическая или ручная дуговая сварка. 8.1.1.4 Различные сплавы для наплавки и наплавки были разработаны для выполнения определенных функции с предсказуемыми результатами. Выбор подходящих сплавов для наплавки требует Знание: 1.Факторы износа, при которых он должен действовать. 2. Функция детали или оборудования. 3. Основной металл, на который он должен быть нанесен. (Примечание: Наплавка и наплавка — синонимы.)

Книжный магазин AWS. A5.13: ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 2010 НА ПОВЕРХНОСТНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЭКРАНИРОВАННОГО МЕТАЛЛА

A5.13: ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 2010 НА ПОВЕРХНОСТНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЭКРАНИРОВАННОГО МЕТАЛЛА (ИСТОРИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ)

Цена для участников: 54 доллара.00

Цена для нечленов: 72,00 $

Настоящая спецификация устанавливает требования к классификации наплавочных электродов для дуговой сварки в защитных слоях металла. Классификация основана на химическом составе наплавленного металла сварного шва, за исключением электродов из карбида вольфрама, где классификация основана на диапазоне ячеек, количестве и составе гранул карбида вольфрама. К спецификации прилагается руководство как источник информации о характеристиках и применении классифицированных электродов.

Форматы Стоимость участника Цена не для участников Количество
54 доллара.00

72,00 $

54,00 $

72 доллара.00

Книжный магазин AWS. A5.13: 2021 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПОВЕРХНОСТНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЭКРАНИРОВАННОГО МЕТАЛЛА

A5.13: 2021 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПОВЕРХНОСТНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЭКРАНИРОВАННОГО МЕТАЛЛА

Цена для участников: $ 54.00

Цена для лиц, не являющихся членами клуба: 72 доллара США.00

Настоящая спецификация устанавливает требования к классификации наплавочных электродов для дуговой сварки в защитных слоях металла. Классификация основана на химическом составе наплавленного металла сварного шва, за исключением электродов из карбида вольфрама, где классификация основана на диапазоне ячеек, количестве и составе гранул карбида вольфрама. К спецификации прилагается руководство в качестве источника информации о применяемой системе классификации и предполагаемом использовании классифицированных электродов.В этой спецификации используются как общепринятые единицы США, так и Международная система единиц (СИ). Поскольку они не эквивалентны, каждая система должна использоваться независимо от другой. ISBN Print: 978-1-64322-168-7 ISBN PDF: 978-1-64322-169-4

Форматы Стоимость участника Цена не для участников Количество
54 доллара.00

72,00 $

54,00 $

72 доллара.00

Поверхностный электрод

— обзор

4.2.6 Кожа человека и кератинизированная ткань

Эпителия — это клетки, организованные в виде слоев, например кожа. Клетки в эпителии действительно образуют щелевых контактов . В особо плотных мембранах эти соединения представляют собой специальные плотные соединения . Трансмембранный доступ зависит от типа клеточных соединений и от того, в какой степени эпителий шунтируется каналами или специализированными органами (например,г., потовые протоки в коже).

В импедансе кожи преобладает SC на низких частотах. Обычно утверждается, что импеданс кожи определяется главным образом SC на частотах ниже 10 кГц и жизнеспособной кожей на более высоких частотах (Ackmann and Seitz, 1984). Это, конечно, будет зависеть от таких факторов, как гидратация кожи, размер и геометрия электродов и т. Д., Но, тем не менее, это может служить приблизительным ориентиром. Моделирование методом конечных элементов концентрической двухэлектродной системы, использованное Ямамото и др.(1986) показали, что на SC приходится примерно 50% измеренного импеданса кожи на частоте 10 кГц, но только примерно 10% на частоте 100 кГц (Martinsen et al., 1999).

SC может иметь толщину примерно от 10 мкм (0,01 мм) до 1 мм или более под стопой. SC представляет собой твердое вещество, необязательно содержащее жидкую воду, но с влажностью, зависящей от влажности окружающего воздуха. SC не растворяется в воде, но он может поглощать большое количество воды (например, удваивая свой вес).SC можно рассматривать как твердотельный электролит, возможно, с небольшим количеством ионов, которые могут свободно перемещаться и вносить свой вклад в проводимость постоянного тока. SC содержит такие органические вещества, как белки и липиды, которые могут быть сильно заряжены, но связаны и, следовательно, вносят вклад только в прохождение AC.

Остается открытым вопрос, имеет ли проводимость в SC в дополнение к ионной составляющей еще и электронную составляющую (например, как полупроводник).

Было показано, что SC демонстрирует очень широкую α-дисперсию (Рисунок 4.15), что предположительно в основном вызвано противоионами. Жизнеспособная кожа имеет электрические свойства, похожие на другие живые ткани; следовательно, он отображает отдельные α- и β-дисперсии. Граница раздела между SC и жизнеспособной оболочкой также приведет к дисперсии типа Максвелла-Вагнера в β-диапазоне. Хотя импеданс SC намного выше на низких частотах, чем импеданс живой кожи, различия в механизмах дисперсии приводят к сближению электрических свойств при увеличении частоты.Это основная причина, по которой увеличение частоты обычно приводит к измерениям в более глубоких слоях кожи.

Рисунок 4.15. Диэлектрическая дисперсия кожной ткани.

От Габриэля и др. (1996b), с разрешения.

Ямамото и Ямамото (1976) измерили импеданс кожи на вентральной стороне предплечья с помощью двухэлектродной системы и моста переменного тока. Они использовали электроды Beckman из серебра / хлорида серебра, заполненные гелем и измеренные через 30 минут после наложения электродов. Кожу снимали целлюлозной лентой 15 раз, после чего считалось, что весь SC был удален.Между каждой зачисткой также проводились измерения импеданса, чтобы можно было рассчитать импеданс удаленных слоев. Толщина SC составила 40 мкм, что больше, чем обычные средние значения, найденные в других местах литературы. Например, Therkildsen et al. (1998) обнаружили среднюю толщину 13,3 мкм (минимум 8 мкм / максимум 22 мкм) при анализе 57 образцов с участков кожи, не подверженных трению, у добровольцев европеоидной расы. Однако увеличение влажности, вызванное закупоркой электродов и гелем электрода, безусловно, значительно увеличило толщину SC.

Знание толщины СК позволило авторам рассчитать параллельное удельное сопротивление и относительную диэлектрическую проницаемость удаленного СК. Кроме того, удельное сопротивление и относительная диэлектрическая проницаемость жизнеспособной кожи были рассчитаны путем предположения однородных электрических свойств и использования формулы для сопротивления сужению (см. Рис. 6.3). Сопротивление дискового поверхностного электрода (уравнение 6.17) R = ρ / 4a. Поскольку RC = ρε r ε 0 , относительная диэлектрическая проницаемость жизнеспособной оболочки может быть рассчитана на основе измеренной емкости по аналогичной формуле:

(4.2) C = 4aεrε0

Расчетные данные Ямамото и Ямамото (1976) представлены на рис. 4.16.

Рисунок 4.16. Среднее сопротивление и относительная диэлектрическая проницаемость в роговом слое (SC) и жизнеспособной коже.

Перерисовано из Ямамото и Ямамото (1976).

Эти данные также могут быть представлены как зависимость проводимости и восприимчивости от частоты, как показано на рисунке 4.17. На этом рисунке легко увидеть очень широкий характер дисперсии. На низких частотах проводимость выравнивается, указывая на уровень проводимости кожи по постоянному току.Кажется, что восприимчивость достигает максимума примерно на 1 МГц, что должно соответствовать характерной частоте дисперсии. Этот частотный отклик трудно интерпретировать, и очевидная широкая дисперсия, скорее всего, является смесью нескольких механизмов дисперсии. Сильно неоднородная природа SC со значительным градиентом гидратации в кирпичных слоях мертвых ороговевших клеток должна вызывать значительные механизмы диспергирования в диапазоне α и β.

Рисунок 4.17. Плотность поверхностной проницаемости рогового слоя, рассчитанная по данным, представленным на Рисунке 4.16.

Частотную характеристику, показанную на рисунке 4.17, можно сравнить с данными адмиттанса для образца ладонной SC in vitro толщиной 180 мкм, показанными на рисунке 4.18 (Martinsen et al., 1997a). Эти измерения были выполнены с помощью двухэлектродной системы и гидрогелевых электродов при относительной влажности (RH) 50%. Уровень постоянного тока этого образца SC намного ниже, чем показанный на рисунке 4.17, даже после корректировки на 4.В 5 раз большая толщина образца in vitro. Это легко объясняется разницей в гидратации двух образцов. SC in vivo гидратируется подлежащей жизнеспособной кожей и, в этом случае, также электродным гелем. Кожа in vitro находится в равновесии с окружающей относительной влажностью, а гидрогелевые электроды не увеличивают гидратацию (Jossinet and McAdams, 1991).

Рисунок 4.18. Плотность поверхностной проводимости рогового слоя ладоней (SC) in vitro.

Из Martinsen et al. (1997a), с разрешения.

Важным открытием Ямамото и Ямамото (1976) было то, что импеданс удаленных слоев SC не создавал дуги окружности в плоскости комплексного импеданса. Это очевидно из рисунка 4.19, на котором данные полной проводимости с рисунка 4.17 преобразованы в значения импеданса и нанесены на комплексную плоскость.

Рисунок 4.19. Данные рогового слоя на рис. 4.17 нанесены на плоскость комплексного импеданса.

Следовательно, если кто-то строит данные многочастотных измерений на коже in vivo в комплексной плоскости и использует круговую регрессию для получения, например, параметров Коула, нужно знать следующее: SC сам по себе не обязательно дает дуга окружности, и, как описано ранее в этой главе, измеренный объем или скин-слой сильно зависит от частоты.Следовательно, полученные параметры представляют собой смесь различных слоев кожи и различных механизмов диспергирования; таким образом, они совершенно неоднозначны при использовании для характеристики состояний определенных слоев кожи.

Birgersson et al. (2011) с помощью математического моделирования и экспериментов показали, что данные, полученные Ямамото и Ямамото (1976) (рис. 4.16), должны быть скорректированы для достижения лучшего согласия между предсказаниями модели и экспериментальными данными. Среди прочего, они указали, что процедура снятия целлюлозной ленты, используемая Ямамото и Ямамото, не является линейной; то есть количество SC, удаляемого каждой лентой, уменьшается с глубиной (Lademann et al., 2008). Дальнейший прогресс был достигнут Birgersson et al. (2013).

Доступ к коже сильно различается у разных людей и между разными участками кожи одного и того же человека. Например, изменения активности потовых желез и относительной влажности окружающей среды в течение дня или сезона также отражаются в больших вариациях проницаемости кожи, в основном из-за изменений гидратации кожи.

В таблице 4.3 показаны результаты измерений импеданса при 10 Гц на разных участках кожи, измеренные с помощью электрокардиограммы (ЭКГ) 12 см. 2 сухой металлический пластинчатый электрод, расположенный непосредственно на участке кожи после того, как на кожу был нанесен короткий вдох. поверхность (Гримнес, 1983а).В первом столбце представлены измерения сразу после наложения электрода, а в двух последующих столбцах приведены значения через 2 и 4 часа соответственно. В первом столбце показано большое изменение импеданса управления, которое было интерпретировано как нестабильное заполнение протока для пота во время измерения. Два других столбца показывают стабильные результаты на двух разных уровнях контроля. Значения в таблице 4.3 ясно демонстрируют большую вариабельность импеданса кожи на разных участках кожи и то, как это изменяется в течение периода окклюзии кожи.

Таблица 4.3. Зависимость импеданса кожи от участка [кОм · см 2 ] при 10 Гц

кОм · см 2 / кОм
Старт 2 часа 4 часа
Рука: –дорс сбоку 720/80 210/17 300/33
Предплечье: — вентральное — дистальное 250/80 240/17 190/35
Предплечье: — брюшное — средний 840/80 230/17 360/36
Предплечье: — вентральное — проксимальное 560/80 180/17 260/36
Плечо: — дорсальное 840/75 260/16 660/36
Плечо: — нижнее 1000/70 300/16 780/34
Лоб 60/70 36/16 48/35
Теленок 325/45 375/17 325/36
Грудь 130/37 110/16 130/35
Ладонь 200/80 150 / 17 200/33
Каблук 120/60 180/15 120/35

Данные представляют собой исходные значения и значения, полученные через два интервала по 2 часа.Каждое измерение сравнивается со значением [кОм], полученным с контрольного электрода электрокардиограммы (ЭКГ) на вентральной части предплечья.

Воспроизведено из Grimnes (1983a).

Потовые протоки кожи вводят электрические шунтирующие пути для постоянного тока. Хотя эффекты латеральной релаксации противоионов были продемонстрированы в порах, этот эффект предположительно незначителен в потовых протоках; следовательно, потовые протоки преимущественно проводящие (Martinsen et al., 1998a). Однако проводимость по постоянному току, измеренная на коже человека, связана не только с потовыми протоками.Измерения на изолированных СК, а также на ногтях и волосах показывают значения проводимости, сравнимые с таковыми, обнаруженными на коже in vivo (Martinsen et al., 1997a, b).

Поскольку поляризация потовых протоков незначительна, проводимость поляризации кожи связана только с SC. Это означает, что измерения емкости или проводимости по переменному току на низких частотах отражают только свойства SC.

Последовательное сопротивление (то есть предельное значение импеданса на очень высоких частотах) очень мало для SC.В практической экспериментальной установке импеданс жизнеспособной кожи фактически преобладает над этим компонентом. Значение этого эффективного последовательного сопротивления обычно находится в диапазоне 100–500 Ом.

Кожа, пронизанная внешними электролитами

В низкочастотных приложениях (<100 Гц) импеданс кожи очень высок по сравнению с импедансом поляризации влажных электродов и более глубоким импедансом ткани. SC состоит из мертвой и сухой ткани, и ее пропускная способность очень зависит от состояния поверхностных слоев и содержания воды (влажности) в окружающем воздухе, контактирующем с кожей до наложения электрода.Кроме того, потовые протоки шунтируют SC с очень переменной проводимостью по постоянному току. Пот заполняет протоки и увлажняет окружающие SC. Следовательно, состояние кожи и измеренная адмиттанс кожи во время установки электрода очень изменчивы. При низкой активности потоотделения и сухой окружающей среде коэффициент пропускной способности кожи может легко достигать значений менее 1 мкСм / см 2 при 1 Гц.

С момента появления сухой металлической пластины вода из более глубоких, живых слоев кожи будет медленно создавать водный контакт с первоначально сухой пластиной и содержанием воды в SC.Аналогичный процесс будет происходить в коже с гидрогелем в качестве контактной среды (но здесь уже установлена ​​граница раздела металл / гель). Процесс может занять 15 минут и более. Давление водяного пара гидрогеля может быть таким, чтобы обеспечивать или истощать SC воды в зависимости от начальных состояний кожи.

Чтобы избежать длительного периода плохого контакта, просверливание кожи может удалить SC. Даже легкое трение наждачной бумагой может значительно снизить начальное сопротивление.

Чтобы сократить длительный период плохого контакта, на кожу часто наносят электролитический раствор или влажный гель.Концентрация электролита в контактной среде очень важна. При использовании высокой концентрации соли осмотическое давление воды в более глубоких слоях сильно увеличит транспортировку воды вверх через кожу в зону высокой концентрации. Это может быть допустимо для кратковременного использования (например, <0,5 ч). При длительном использовании раздражение кожи может быть непереносимым. Для длительного использования концентрация должна быть снижена до уровня физиологического солевого раствора (~ 1% от электролитов по весу).

Поверхностный электрод с контактным электролитом, покрывающим часть кожи, может влиять на измеренный иммитанс кожи с помощью четырех различных механизмов:

1.

Изменение градиента парциального давления воды в SC.

2.

Осмотический перенос воды к или от контактного электролита.

3.

Проникновение веществ из электродного геля в СК.

4.

Замена наполнения потового канала.

В случае пластины сухого электрода накопление влаги и увеличение адмиттанса в СК начинаются в момент прижатия электрода. При использовании гидрогеля пропускная способность может увеличиваться или уменьшаться. Для влажного геля или жидкости начальная проводимость высока, а для электролитов с сильным контактом она будет увеличиваться в течение многих часов и дней (рис. 4.20). Поскольку внешние слои SC могут быть влажными или сухими в зависимости от окружающего воздуха, будет невозможно найти общую контактную среду, которая просто стабилизирует содержание воды в том состоянии, в котором оно было до установки электрода; начало электрода обычно влияет на измеряемые параметры.

Рисунок 4.20. Импеданс кожи как функция времени для электрода электрокардиограммы (ЭКГ) коммерческого типа для длительного применения с влажным гелем и сильным электролитом.

Из Гримнеса (1983a), с разрешения.

Для сухой кожи проводимость может быть менее 1 мкСм / см 2 при 1 Гц. Типичная проводимость более 100 мкСм / см 2 возможна, когда СК насыщен электролитами и водой. Электропроводность очень зависит от содержания воды и, как полагают, вызывается, например, протонами (H + ) и заряженными связанными белками, которые вносят вклад только в проводимость переменного тока.

На рис. 4.21 показано доминирующее влияние наполнения потовых протоков на кожу , проводимость и ясно показано, как емкость кожи параллельна и, следовательно, не зависит от изменения параллельной проводимости.

Рисунок 4.21. Кожная проводимость и параллельная емкость in vivo при резком наполнении потовых протоков (внезапные физические нагрузки) и опорожнении.

Из Гримнеса (1984), с разрешения.
Волосы и ногти

Волосы представляют собой плотно цементированные ороговевшие клетки и растут в волосяных фолликулах , которые, по сути, представляют собой инвагинации эпидермиса в дерму.Сальные железы расположены по бокам от волосяных фолликулов. Они выделяют кожного сала на поверхность кожи, но цель этого секрета неясна, кроме того факта, что он дает запах, который, вероятно, уникален для каждого человека. С этими железами связана проблема обыкновенных угрей, хорошо известная большинству молодых людей.

Частотная характеристика волос мало чем отличается от свойств кожи, но типичные измеренные значения адмиттанса, конечно, очень малы, что затрудняет выполнение этих измерений.На рис. 4.22 показаны параллельные измерения на 100 волосяных волокнах при различной относительной влажности окружающей среды (Martinsen et al., 1997b). Длина волос была примерно 2 см.

Рисунок 4.22. Электрическая проводимость 100 параллельных волокон волос как функция относительной влажности (RH).

Источник: Martinsen et al., 1997b.

При относительной влажности 86% проводимость практически не зависит от частоты (преобладают свойства постоянного тока) до 1 кГц, а при 7% и 62% можно обнаружить только небольшое увеличение на самых высоких частотах.Восприимчивость линейно увеличивается на самых высоких частотах, но выравнивается на самых низких частотах. Частота, с которой начинается это сглаживание, увеличивается с увеличением относительной влажности.

Адсорбция воды волосами — очень медленный процесс. Роббинс (1979) обнаружил, что гидратация волосяных волокон стабилизировалась через 18–24 ч после того, как они были внесены в повышенную относительную влажность в окружающей среде. Martinsen et al. (1997b) обнаружили, что проводимость продолжала увеличиваться в течение нескольких дней после такой ступени относительной влажности, и пришли к выводу, что возможная причина этого заключается в том, что адсорбированные молекулы воды перегруппировываются таким образом, что их вклад в проводимость увеличивается.Кроме того, они обнаружили, что десорбция является очень быстрым процессом, при котором основное изменение проводимости проявляется в течение первых минут после снижения относительной влажности окружающей среды, но также с небольшими изменениями проводимости в течение следующих нескольких часов.

Электрическая проводимость ороговевшей ткани обычно логарифмически зависит от содержания воды или относительной влажности окружающей среды. Пример человеческого волоса показан на рисунке 4.23, на котором проводимость 50 параллельно соединенных волокон на частоте 1 Гц нанесена в зависимости от относительной влажности окружающей среды (Martinsen et al., 1997b).

Рисунок 4.23. Электрическая проводимость 50 волосяных волокон как функция относительной влажности (RH) при 1 Гц. Кружки — измеренные значения, а линия — логарифмическая регрессия.

Источник: Martinsen et al., 1997b.

Ноготь тоже ороговевшая ткань, но тверже СК. Частично это происходит из-за «твердого» α-кератина в ногтях, в отличие от более «мягкого» β-кератина в SC (Baden, 1970; Forslind, 1970).

Хотя гвоздь легко доступен, и его электрические измерения легко провести, электрическая проводимость человеческого ногтя не была тщательно исследована.На рис. 4.24 показаны проводимость и восприимчивость гвоздя толщиной 450 мкм при относительной влажности 38%, измеренные с помощью двухэлектродной гидрогелевой системы (Martinsen et al., 1997a).

Рисунок 4.24. Электрический допуск человеческого ногтя. Планки погрешностей показывают неопределенность данных восприимчивости на низких частотах. Нильсен (1997).

По своим электрическим свойствам ноготь похож на SC и волосы. Однако обратите внимание, что низкочастотное плато восприимчивости на рисунке 4.24 представляет собой отклонение от простой модели с распределением времен релаксации для одного механизма дисперсии (см.Раздел 9.2), и это должно быть связано с другим механизмом диспергирования, таким как, например, поляризация электродов, слои кожи и т. Д. Проводимость ногтя также логарифмически зависит от содержания воды, как показано на рисунке 4.25 (Martinsen et al., 1997c).

Рисунок 4.25. Электрическая проводимость гвоздя при 80 Гц в зависимости от абсолютного содержания воды (% веса). Площадь 3,14 мм 2 , толщина 0,34 мм. Кружки представляют измеренные значения, а линия — логарифмическая регрессия.Martinsen et al. (1997c).

Электроды для наплавки с твердой наплавкой — Производитель электродов для наплавки от Modinagar

Материал Мягкая сталь
Марка Electro Arc Electrodes Co.
Размер 5,00 x 450, 4,00 x 450 , 3,15 x 450, 2,50 x 350 мм
AMPS (A) 180-220, 140-180, 110-140, 80-100
Допуски ISO
008
Диапазон тока AC / DC (+)

Благодаря использованию передовых технологий и квалифицированных экспертов, мы можем предоставить нашим клиентам высококачественный твердый сварочный электрод .Предлагаемый электрод замысловато произведен с использованием высококачественного сырья и современных технологий в строгом соответствии с отраслевыми нормами. Кроме того, он доступен по разумной цене в различных спецификациях в соответствии с потребностями нашего клиента. Клиенты могут получить от нас весь массив по доступной цене.

Характеристики:

  • Прочность
  • Не вызывает коррозии
  • Долговечность

Описание продукта:

Разработанные и произведенные до совершенства, мы являемся одним из самых превосходных и ведущих производителей и экспортеров Electrode Hard — II.Благодаря нашей эффективной и действенной дистрибьюторской сети, наша компания способна удовлетворить основные потребности клиентов в течение определенного периода времени. Под руководством опытного персонала вся наша линейка электродов Electrode Hard — II производится с учетом норм и стандартов, установленных регулирующими органами.

Технические характеристики

Химический C Mn Si Cr
025 0,7 0,42 3,25
Металл сварного шва 350-400 BHN (на 3 слоя)
Твердость

9007
Ток Размер (мм) 2,5 x 350 3,15 x 450 4,00 x 450
ДАННЫЕ Ток (А) 80-100 100 — 140140 — 180
Размер (мм) 5.00 x 450

Ток (А) 180-220

Ток: AC (50 В) / DC (-)

Условия:

Сварка: F

Позиции:

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Электрод следует хранить в теплом и сухом месте. В случае попадания влаги просушите электрод при температуре 100 ° C в течение одного часа перед использованием.Используйте короткую дугу, слабый ток и минимальное переплетение электродов. Буферный слой Electro-7016 рекомендуется на твердых материалах основы.

Дополнительная информация:

  • Код товара: ElectroHard-II

HARD SURFACING Сварочные электроды и другие сварочные материалы от ALCAM

Alcam # 92
(Высокий удар по депозиту)
Переменный ток DC-R Mig

Отлично для ударов и среднего истирания .Этот электрод делает все. Высокая прочность # 92 позволяет соединять более твердые металлы, такие как марганец. Застроить большие площади без внутренних трещин.
Решение проблем

· растяжимость Прочность -105000 фунтов на квадратный дюйм
· Предел текучести — 62,000 фунтов на квадратный дюйм
· Относительное удлинение — 45%
· Твердость — 10RC в исходном состоянии, рабочее твердение 45RC.
· Все позиции.

ПРИМЕНЕНИЕ & ПРОЦЕДУРЫ:
Alcam # 92 идеально подходит для работы с деревом, цементом, щебнем и землеройными работами. отрасли, в которых эрозия и истирание являются обычным явлением. Это отличный продукт для ремонта валков, молотов, мантий и футеровки. ковши погрузчиков. Кроме того, # 92 является исключительным, когда используется для наращивания и ремонт крестовин и железнодорожных путей в железнодорожной отрасли.Он отлично подходит для соединение высоколегированной стали с низколегированной или нелегированной сталью, наплавка марганцевая и низколегированная сталь, а также сварочные стали с высоким содержанием углерода, серы или фосфора. Alcam # 92 — хорошая подстилка. для более стойких к истиранию материалов, таких как Alcam # 93.

ДОСТУПНЫЕ ТОВАРЫ:
Размер: 1/8 дюйма 5/32 дюйма 3/16 дюйма
MIG: доступны все популярные размеры


Alcam # 93
(Абразивное истирание с высоким содержанием депозита)
Переменный ток DC-R Mig

Твердое наплавление .При выполнении сложных работ по наплавке твердого покрытия этот продукт даст отличное твердое покрытие без грубого налета. Депозиты будут сливаются вместе для мелкодисперсного истирания. Горное дело и строительство оборудование, такое как шнеки, винты, зубья, скребки и т. д., является предметами, которые выиграет от более долгой жизни.
· Твердость — 55-62 RC
· Без поднутрения
· Сварные швы
· Все позиции

ПРИМЕНЕНИЕ & ПРОЦЕДУРЫ:
# 93 — идеальный продукт для деталей и машин, подвергающихся суровым нагрузкам. истирание и легкие удары, например, оборудование, связанное с почвой, камнями, уголь, цемент, измельчающие пластины, зубья земснаряда, конвейерные шнеки, уголь шнеки, мешалки, земляные шнеки, скребки и т. д.Кроме того, # 93 отлично подходит для поверхностей, которые должны противостоять истиранию в сочетании с образованием накипи, такие как мартеновские инструменты, решетки, конвейерные цепи в печах отжига, и манипуляторы.

ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 1/8 ”5/32” 3/16 ”
MIG: доступны все популярные размеры


Alcam # 94
(Сильное истирание, повышенные температуры)
Переменный ток DC-R Mig

Высокая температура .Превосходный электрод для работы при высоких температурах и абразивном истирании. Смесь ниобия, хрома, вольфрама, молибдена и колумбия. обеспечивает уникальную для сплава такой твердости степень ударной вязкости, и устанавливает # 94 над остальными.

· Твердость — 64-68RC
· Сохраняет твердость до 1600 ° F (871 ° C) градусов
· Коэффициент износа — 5%
· Шлифовальный
· Плоское и горизонтальное положение
· Низкое тепловложение
· Высокая эффективность

ПРИМЕНЕНИЕ & ПРОЦЕДУРЫ:
Отложения сильно обогащены карбидом, и флюс соединяется с сердечником проволоки. для осаждения 240%.Один стержень даст очень большое осаждение.

Alcam # 94 используется для защиты всех деталей на основе железа, подверженных воздействию тяжелых мелких частиц истирание, например, шлак, цемент, уголь, руда, гравий, песок и т. д. Этот электрод производит износостойкие и износостойкие сварные швы для наплавки деталей машин подвергается сильному истиранию и все еще может выдерживать высокие тепло, обычное для дробилок, решеток, конвейеров горячего кокса и шлака, цемента и агломерационное оборудование.Металл шва можно обрабатывать только шлифованием.

ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 1/8 ”5/32” 3/16 ”
MIG: доступны все популярные размеры


Alcam # 95
(Супер истирание)
Факел

Твердость защита без сварочного аппарата . Легко применяется как газовый припой типа сплава.Плотный осадок дает очень низкий коэффициент трения, что обеспечивает большую устойчивость к коррозии. Факел из твердого материала может быть выгодным из-за равномерного нагрева вверх и остыть. Пластичность # 95 позволяет отложить осадок. сформированы и отформованы для получения гладкой поверхности, что снижает затраты на отделку.

· Твердость — 62RC
· Easy Flow
· Гладкое покрытие из карбида и вольфрама

ПРИМЕНЕНИЕ & ПРОЦЕДУРЫ:
Alcam # 95 отлично подходит для обработки металлов износом.Используется где жгуты необходимы при более высоких температурах, например, поверхности клапанов, сверла для коронок, скребки и башмаки для правки проволоки для кулачков, втулок и шнеков. Этот продукт широко используется для изготовления тростниковых ножей и рукавов химических насосов. Чугунный корпус насоса выдерживает этот продукт без трещин, а также лезвия косилки и кулачковые толкатели.

Благодаря универсальности сплава, # 95 может использоваться в качестве электрода дуги на обратном токе постоянного тока. полярность и как Tig на прямой полярности постоянного тока.

ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 1/8 ”3/16”


Alcam # 100
(Трубчатое наращивание, удар)
Переменный ток DC-R

Низкий усилитель . Конструкция трубчатого стержня # 100 позволяет значительно снизить силу тока. потому что тепло переносится через внешний кожух. Превосходное воздействие прочность и плотные сварные швы без трещин придают № 100 преимущество.Специальный состав сплава и 14% марганца идеально подходит для наращивания всех литых железо и стали, в том числе аустенитный марганец.

· Депозит Твердость: 25-30 RC (253-268 BN)
· Тяжелость работы: 44-50 RC (409-481 BN)
· Эффективность депозита: 96% макс.
· Ставка депозита: максимальная твердость 12 фунтов / час — 48RC
· Многопроходный
· Ударопрочный

ПРИМЕНЕНИЕ & ПРОЦЕДУРЫ:
Днища ковшей земснаряда, штанги гризли, челюсти дробилки, конусы и кожухи, фрезерные молотки, ролики тумблера, направляющие желоба, направляющие, стрелочные переводы точки.

Чрезвычайно прочный марганцево-никелевый сплав и твердый наплавочный сплав. # 100 идеален в качестве основы перед отложением более твердого материала, такого как Alcam # 101, 102 или 103.

В НАЛИЧИИ:

ЭЛЕКТРОД: 1/4 ”1/12”


Alcam # 101
(Трубчатый удар и истирание)
AC DC-R

Превосходная система наплавки для твердых поверхностей .Alcam # 101 спроектирована для сочетания удара и истирания. Химический состав и карбид хрома обеспечивает отличную защиту от истирания и ударов сталей, в том числе аустенитного марганца. Требования к низкой силе тока приводит к низкому разбавлению и более высокой жесткости. Повышена эффективность за счет обшивки стержня, обеспечивающей дополнительный осадок.

· Твердость: 55-60RC
· Эффективность депозита — 98% Нанесение
· Вся позиция
· Нет трещин на поверхности
· Самые низкие затраты на рабочую силу на фунт

ПРИМЕНЕНИЕ & ПРОЦЕДУРЫ:
Используется при сильном истирании и средней ударной нагрузке.Этот сплав обладает хорошей жаропрочностью. до 1000º F. Разработан специально для таких применений, как дробилка валки, молотки дробилки, дробилки щековые, кожухи дробилки, шины рыхлителя, Шины Muller и роторы ударных отбойных молотков, фрезерные молотки, зубья ковша и кромки, гильзы и корпуса центробежных насосов.

ДОСТУПНЫЕ ТОВАРЫ:
ЭЛЕКТРОД: 1/4 «3/8» 1/2 «


Alcam # 102
(Трубчатое сильное истирание)
AC DC-R

Раствор для абразивного износа «металл-земля» .Суровый металл для наземных приложений, таких как землеройные работы и горнодобывающая промышленность. электрода № 102. Трубчатая конструкция и карбид хрома и молибдена химия специально предназначена для твердой поверхности всех сталей (включая аустенитный марганец) и железо, которые подвергаются сильному истиранию. Обычно используется при дроблении горных пород, в литейных цехах, на бумажных фабриках и при рытье котлованов. ножи.
60RC, 98% осаждение

· Твердость: 57-60 РК (595-654 БН)
· Эффективность депозита
· Ставка депозита — 12 фунтов / час макс.
· Все позиции
· Водостойкое флюсовое покрытие
· Без поглощения влаги
· Бессрочный срок хранения

ПРИМЕНЕНИЕ & ПРОЦЕДУРЫ:
# 102 идеально подходит для деталей, подвергающихся сильному истиранию, таких как кирпич. экструзионные шнеки, плуги Muller, скребковые ножи, концевые насадки для бульдозеров, конвейерные цепи в печах отжига и другом оборудовании, используемом в горных породах, угольная, цементная и керамическая промышленность, где истирание мелких частиц проблема.

ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 1/4 «3/8» 1/2 «


Alcam # 103
(Трубчатый предельно стойкий к истиранию и термостойкий)
Переменный ток DC-R

Нет ничего сильнее. Превосходный электрод для самых суровых абразивных и тепловых сред . Сложные карбиды хрома, вольфрама, молибдена и добавки ванадия и колумбия делают этот продукт чрезвычайно устойчивым к мелким гранулированное истирание при температуре до 1500 ° F (815 ° C).В №103 обеспечивает гладкое покрытие, что снижает затраты на отделку

· Твердость: 62-64 РК (688-722 БН)
· Эффективность депозита — 98%
· Гладкая поверхность
· Требуется низкий ток
· Низкое тепловложение

ПРИМЕНЕНИЕ & ПРОЦЕДУРЫ:
Alcam # 103 используется для конвейеров для горячего кокса, шлака и цемента, печей. решетки, дробилки и другое оборудование, подверженное истиранию и эрозии при повышенных температурах.Этот продукт очень хорош для экстремального истирания. с такими ударами, как конусы дробилки и кожухи при дроблении таконита. Отлично подходит для загрузочных лотков с горячими абразивными материалами.

ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 1/4 «1/2»


Нужно быстро ценообразование / доставка сварочного оборудования и расходных материалов?
Alcam, Inc. предоставляет широкий спектр продуктов и услуг.Получать предложение по конкретным продуктам и / или услугам, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы НАПИСАТЬ НАМ ЭЛЕКТРОННУЮ ПОЧТУ или позвоните нам по телефону 800-522-3177 .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.