Электроды для сварки нержавейки с черным металлом: Сварка нержавейки с черным металлом: электроды, технология

Электроды по нержавейке: маркировка, марки, особенности применения

Сварка деталей, изготовленных из нержавеющих сталей, представляет собой непростой процесс, требующий от его исполнителя наличия соответствующих знаний и навыков. Для выполнения такой процедуры, кроме всего прочего, необходимы специальные электроды по нержавейке, которые могут иметь диаметр 3,4 или 5 мм.

Электроды AS P-309L турецкого производства применяются при сварке нержавеющих и жаропрочных сталей

Почему важно использовать специальные электроды для сварки нержавейки

Нержавеющая сталь с момента ее появления на рынке активно используется для изготовления отдельных изделий и конструкций различного назначения. Высокая популярность стальных сплавов данной категории объясняется не только их исключительной коррозионной устойчивостью, но также целым перечнем других достоинств – твердостью, прочностью, долговечностью, привлекательным внешним видом изделий из нержавейки и др. Между тем одним из наиболее значимых недостатков нержавеющих сталей является плохая свариваемость, что несколько затрудняет выполнение монтажных работ с этим материалом.

Сварка этих листов из коррозионностойкой нержавеющей сталей была выполнена электродом ЦТ-15

Причины того, что нержавеющие стали обладают плохой свариваемостью (под которой понимают возможность создания надежных неразъемных соединений при помощи сварки), заключаются в следующем.

• Стали, относящиеся к категории нержавеющих, обладают меньшей (в два раза) теплопроводностью, чем обычные углеродистые стальные сплавы. Нержавейка в процессе выполнения сварки хуже отводит тепло и сильно перегревается, поэтому выполнять такой технологический процесс следует на меньших значениях сварочного тока (на 15–20%), чем при соединении деталей из обычных стальных сплавов.
• При сварке массивных изделий, изготовленных из нержавеющих сталей, между ними следует оставлять достаточно широкий зазор. Если пренебречь этим требованием, то в структуре основного металла, прилегающей к зоне сварного шва, могут образоваться микротрещины, значительно снижающие качество и надежность полученного соединения.
• Из-за сильного электрического сопротивления, создаваемого в зоне сварки, электроды, при помощи которых она выполняется, сильно нагреваются. Именно поэтому выполнять сварочные работы со сталями данной категории следует, используя специальные электроды для нержавейки. Выбрать такие электроды можно по маркировке.

Пример расшифровки маркировки электродов

Неправильный выбор электродов, режимов выполнения сварки изделий, изготовленных из нержавеющих сталей, а также непрофессиональное использование сварочного оборудования может привести к межкристаллитной коррозии. Это явление значительно ухудшает коррозионную устойчивость металла шва и основного металла в прилегающей к сварному соединению зоне и выражается в том, что в структуре металла при нагреве свыше 5000° формируются карбиды железа и хрома.

Такие карбидные включения, появляясь на границах кристаллической решетки металла, делают его очень хрупким и уязвимым к коррозии, что и становится причиной значительного снижения надежности сварного соединения.

Для того чтобы избежать такого негативного явления, как межкристаллитная коррозия, следует правильно подбирать режимы сварки и электроды для ее выполнения, а также обеспечивать быстрое охлаждение зоны сформированного сварного соединения.

Основные технологии сварки

На качество сварки, используемой для соединения деталей из нержавеющих сталей, оказывает влияние множество факторов. К наиболее значимым из них следует отнести квалификацию сварщика, выполняющего работы, правильность выбора режима сварки и электродов для ее осуществления. Любому, кто соберется варить нержавейку, важно также знать, в чем заключаются отличия этого металла от обычных углеродистых сталей.

Варить нержавейку, в зависимости от особенностей соединяемых деталей, можно по различным технологиям. Одной из наиболее распространенных технологий, при помощи которых выполняют соединение изделий из нержавейки с толщиной от 1,5 мм, является сварка в среде защитных газов.

Сварка нержавеющей стали вольфрамовым электродом

Такая сварка, выполняемая неплавящимся вольфрамовым электродом, используется преимущественно для соединения:

• корпусных деталей оборудования и приборов различного назначения;
• других изделий, для изготовления которых используется листовая нержавейка;
• трубопроводов из нержавейки, предназначенных для транспортировки различных сред.

В зависимости от используемого сварочного оборудования и требуемой производительности процесса выполняться такая сварка может ручным, полуавтоматическим и автоматическим способами.

При сварке изделий, изготовленных из нержавейки, можно использовать и плавящиеся электроды – металлические стержни с нанесенным на них покрытием либо специальную проволоку, отличающуюся высоким уровнем легирования. К таким методам сварки относятся:

• импульсно-дуговая, используемая для соединения деталей толщиной до восьми десятых миллиметра;
• короткодуговая, выполняемая в среде инертных газов, – для нержавейки толщиной от восьми десятых до трех миллиметров;
• дуговая струйная, применяемая для соединения листового материала толщиной свыше трех миллиметров;
• дуговая, выполняемая под слоем флюса, – для изделий, толщина которых превышает десять миллиметров;
• плазменная, которая является универсальным способом соединения деталей из нержавейки любой толщины.

Технологию плазменной сварки используют для соединения любых металлов и сплавов

При использовании для выполнения сварочных работ такого оборудования, как инвертор, процесс можно выполнять и постоянным, и переменным током.

Чтобы варить изделия из нержавейки и получать при этом качественные и надежные соединения, важно учитывать несколько важных нюансов.

• При использовании электрода из вольфрама им не следует совершать резких колебательных движений, как это делается при формировании сварного шва на обычных сталях. Такие движения могут привести к тому, что электрическая дуга, сформированная электродом, разрушит защитную пленку на основном металле, а это станет причиной значительного ухудшения его антикоррозионных свойств.
• Чтобы избежать попадания в область формируемого сварного шва вольфрама, из которого изготовлен неплавящийся электрод, зажигать сварочную дугу следует не на самих соединяемых изделиях, а на специальной графитовой пластине (или использовать для этого опцию бесконтактного розжига дуги).
• На обратную сторону сварного шва также желательно подавать струю аргона, который защитит сильно разогретый основной металл и формируемый сварной шов от окисления.

Популярные марки электродов для сварки нержавейки

Достаточно часто сварку нержавейки выполняют при помощи плавящихся штучных электродов, поэтому вопрос правильного выбора таких расходных материалов является очень актуальным.

Металл, из которого изготовлены стержни таких электродов, должен:

• обладать высокой устойчивостью к такому явлению, как термическая ползучесть;
• отличаться небольшим показателем теплового расширения;
• иметь повышенную упругость;
• отличаться высокой износоустойчивостью и теплопроводностью.

Области применения электродов

На выбор электрода, при помощи которого можно варить изделие из нержавейки, решающее влияние оказывает марка свариваемой стали. Так, в зависимости от данного параметра современные специалисты применяют электроды следующих популярных марок:

• ОЗЛ-8 и ЦЛ-11 – для нержавейки, используемой в пищевой промышленности;
• ЭА400/10У, НЖ-13, ЦТ-15 (редко) – для нержавеющих сталей, отличающихся повышенной устойчивостью к коррозии;
• ОЗЛ-6 – для жаропрочных сплавов, в химический состав которых входит нержавеющая сталь;
• КТИ-7А, ЦТ-28 – для нержавейки, из которой изготавливаются различные инструменты;
• АНЖР-1, АНЖР-2, ЭА395/9 – для нержавейки другого назначения.

Электроды АНЖР-1 и АНЖР-2 применяются для сварки без предварительного подогрева и без последующей термообработки

При использовании штучных электродов, специально предназначенных для сварки нержавейки, следует соблюдать осторожность, так как слой остывающего шлака, сформированный в процессе выполнения сварки, отскакивает с поверхности шва самопроизвольно. Еще не до конца остывшие кусочки такого шлака, если не соблюдать осторожность, могут послужить причиной ожога.

К наиболее популярным электродам, используемым для соединения изделий из нержавейки, относятся изделия с маркировкой ЦЛ-11. На поверхность таких электродов нанесено покрытие, выполненное на основе карбонатов и соединений фтора. Они применяются при сварке сталей хромоникелевой группы (12Х118Н10Т и 9Т, 08Х18Н12Б и Т). Использование электродов данной марки позволяет минимизировать риск развития межкристаллитной коррозии у данных сплавов. За счет особенностей химического состава своего покрытия электроды ЦЛ-11 хорошо демонстрируют себя при температурах, не превышающих 450°.

Технические параметры электродов ЦЛ-11

К наиболее значимым достоинствам электродов данной марки следует отнести:

• минимальное разбрызгивание расплавленного металла;
• хорошую ударную вязкость формируемого сварного шва;
• возможность выполнять качественный сварной шов в любых пространственных положениях;
• хорошую пластичность готового соединения;
• минимальный риск образования трещин в сварном шве, что обеспечивает высокое качество и надежность формируемого соединения.

Высокой популярностью у отечественных специалистов пользуются также электроды ОЗЛ-6 и НЖ-13. Электроды с маркировкой НЖ-13 отлично демонстрируют себя при использовании для сварки пищевой нержавейки, а также сплавов, относящихся к хромоникелевой и хромоникелемолибденовой категориям. Изделия марки ОЗЛ-6 лучше применять в тех случаях, когда сварка будет выполняться в окислительной среде или при высоких температурах (до 1000°). При использовании электродов данной марки можно получить сварное соединение более высокого качества, если выполнять его не на переменном, а на постоянном токе.

Технические характеристики электродов ОЗЛ-6

Среди достоинств электродов марки ОЗЛ-6 следует выделить:

• минимальное разбрызгивание расплавленного металла;
• высокую жаростойкость сформированного соединения;
• высокую устойчивость металла сварного шва к образованию межкристаллитной коррозии.

В отличие от изделий марки ЦЛ-11, электроды ОЗЛ-6 нельзя применять для формирования сварных швов, расположенных вертикально.

Кроме электродов известных отечественных марок, у специалистов-сварщиков большой популярностью пользуются изделия для сварки нержавейки, выпускаемые под брендом ESAB.

Электроды ESAB выпускаются и на российских предприятиях в том числе, соответствуют требованиям ГОСТа и международных стандартов

Наиболее популярными марками электродов от данного производителя являются:

• ОК 61. 30;
• ОК 61.35;
• ОК 63.30;
• ОК 67.45.

Так же, как и изделия других производителей, электроды ESAB в зависимости от их марки могут быть использованы для выполнения качественной сварки нержавейки различных категорий.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Сварочные электроды по нержавейке виды и маркировка

Нержавеющая сталь всегда была востребованным материалом. И основным ее популярным качеством является полное отсутствие взаимодействия с влагой, то есть, нулевая коррозия металла. Плюс прекрасные внешние данные, конструкция из нержавейки смотрится эстетично без всякого декоративного покрытия. Но этот металл обладает плохой свариваемостью, поэтому рекомендуется использовать для сварки только электроды по нержавейке.

К тому же необходимо учитывать и некоторые особенности материала, которые проявляются в процессе соединения частей конструкции между собой.

• Нержавеющая сталь характеризуется меньшей теплопроводностью, чем другие виды сталей. Поэтому прогревать зону сварки надо дольше, или использовать для этого ток большей величины.
• При соединении толстых заготовок из нержавейки, необходимо между ними оставлять больший зазор, чем при сварке остальных видов сталей. Только так можно сократить количество микротрещин, которые могут появиться.
• В процессе сварки сварочные стержни подвергаются сильному нагреву. Это обусловлено высоким сопротивлением нержавейки сварочным процессам. Поэтому рекомендуется использовать только сварочные электроды для нержавеющей стали.

Вкратце о технологии сварки нержавейки

Есть три основных момента, которые нужно учитывать при сварке заготовок из нержавеющей стали.

1. Сварка заготовок толщиною до 1,5 мм производится по технологии в защитных инертных газах с использованием вольфрамовых неплавящихся электродов. Может использоваться ручной способ, автоматический или полуатоматический.
2. Толщина от 1,5 до 3 мм требует короткодуговой сварки.
3. Сварка деталей с толщиной свыше 3 мм производится электродуговой сваркой, где перенос металла с электрода производится струйно.

Особое внимание необходимо уделить аргонной сварке. Очень важно, чтобы вольфрам не попал в сварочную ванну. Это резко снижает качественные характеристики сварного шва. Поэтому рекомендуется розжиг производить бесконтактным способом или зажигать дугу на угольной или графитовой пластине отдельно, после чего переносить сварочный процесс на детали из нержавеющей стали.

Электроды для нержавейки – марки и виды

Электроды для сварки нержавейки – это огромный список марок. Наибольшее распространение среди сварщиков получили три марки это ЦЛ-11, ОЗЛ-6 и НЖ-13

ЦЛ-11

Эта марка электродов используется для соединения сталей, в которых большое содержание хрома и никеля. К примеру, стали марки 08Х18Н12Т или последняя буква «Б». Именно содержание этих двух металлов создают такое свойство стали, как высокая антикоррозийная стойкость. Поэтому к сварочному шву стальных заготовок этой марки предъявляются достаточно жесткие требования.

Для этого используется ручная сварка при температуре +450С с применением постоянного тока. Обмазка электрода состоит из фтористых компонентов и карбоната. Сварку можно проводить в любом положении кроме вертикального. Преимуществ у шва, сделанного этим электродом по нержавеющей стали много.

• Прочность шва.
• Его пластичность.
• Немалая ударная вязкость.
• Внутри шва не образуются процессы по кристаллизации коррозии.
• Шов получается аккуратным и ровным.
• В процессе проведения сварочных работ не присутствует разбрызгивание металла сварочного стержня.

ОЗЛ-6

Этот электрод для сварки нержавеющей стали используется в тех случаях, если соединяемая конструкция будет эксплуатироваться в условиях с высокой температурой – до 1000С. При этом все достоинства этой марки в точности совпадают с предыдущим видом. Сварку проводят только постоянным током.

НЖ-13

Электроды по нержавейке этой марки используются для соединения деталей из пищевой стали. Практика так же показала, что расходники данного типа прекрасно варят заготовки не только сплавов, где присутствуют хром и никель, но и с участием в сплаве молибдена.

И еще несколько популярных марок.

• ЗИО-8 используется для соединения жаростойких нержавеющих сталей. Обмазка – основная, варить можно постоянным током, полярность – обратная. Способ сварки – любой (нижний, верхний, вертикальный).
• ЭФ400/10У используется, когда надо сварить заготовки из нержавейки аустенитного класса. Обычно детали из такого металла используют в агрессивных средах жидкого типа, в которых температура поднимается до +350С.
• НИИ-48Г. Это универсальный электрод, который применяется для сваривания ответственных конструкций из специальных и низколегированных сталей. Имеет основной вид покрытия. Режим сварки: ток – постоянный, полярность – обратная. Положение электрода – любое.
• ОЛЗ-17У. Применяются для ручной электродуговой сварки нержавеющих сталей, которые работают в средах, где используется фосфорная или серная кислота. Варить можно в любых положениях, кроме вертикального сверху вниз. Ток – постоянный, полярность – обратная. Сварочный процесс этим электродом требователен к чистоте сварных кромок. Особое внимание свариванию деталей большой толщины, где необходимо проводить двустороннюю разделку сварных кромок.
• ЭА. У этой марки достаточно широкий модельный ряд. Но практически все они рекомендованы для проведения сварки ответственных конструкций, которые собираются из легированных сталей высокой прочности. После использования электродов по нержавейке этой маркировки обработка шва не требуется. Сваривание необходимо проводить короткой дугой.

Большой популярностью среди профессионалов пользуются электроды для сварки нержавеющей стали от шведской компании ESAB.

1. ОК 61.30 – универсальная модель, в которой углерод содержится в небольших количествах. Легкий поджиг (даже повторный), шов получается ровным, шлак отделяется от металла легко. Обмазка – рудно-кислая. Можно варить переменным током или постоянным (полярность – прямая). Пространственное положение электрода – любое, кроме сверху вниз.
2. ОК 61.35 используется для сваривания ответственных конструкций, которые будут эксплуатироваться при перепаде температур от -196С до +400С. Часто его применяют для сварки трубопроводов разного назначения. Обмазка – основная. Ток – постоянный, полярность – прямая.
3. ОК 67.45. Электрод двойного назначения. То есть, может использоваться для соединения нержавеющих сталей и применяться в процессе наплавки металлов с ограниченной свариваемостью. Проходит в качестве первого слоя, далее на полученный шов наплавляются металлы износостойкого типа. Шов из такого электрода прекрасно переносит трение и высокие температуры, легко поддается обработке.
4. ОК 63.30 – это электрод общетехнического назначения, то есть универсальный. Используется для сварки почти всех марок нержавеющих сталей.

Внимание! Все вышеописанные электроды перед сварочным процессом должны пройти прокалку. Правда, у каждой марки свой температурный режим.

Полезные советы

Несколько рекомендаций от профессионалов.

• Если температурный режим сварочного процесса повышается более +500С, то высока вероятность, что на участке сварного шва появятся трещины кристаллизационного типа. А это сильно ослабит прочность и надежность конструкции.
• В диапазоне температурного режима сварки от +350С до +500С показатель пластичности сплава снижается, что обязательно приведет к хрупкости металла.
• Чтобы качество сварного соединения было высоким, нужно предварительно нагреть заготовки из нержавейки до +1200С, после чего охладить их естественным способом. Длительность охлаждения – 3 часа.
• Оптимально, если сам сварочный процесс проводить быстро. Нельзя подвергать нержавейку длительному нагреву. Если сварка проводится послойно, то рекомендуется каждый нанесенный слой охлаждать до +100С до нанесения последующего слоя.
• Если до нанесения основного слоя свариваемого металла необходимо провести прихватку двух заготовок, то расстояние между ними лучше сократить. Идеальный вариант, если прихватки будут длинными.

При правильной сварке нержавейки выбору электрода нужно уделять не меньше внимания чем подбору режима сваривания и выбору самого аппарата.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

маркировка, цл 11 характеристики, можно ли варить, какие лучше с черным металлом – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Электроды по нержавейке – это особый вид расходных материалов, который предназначен для выполнения сварочных работ антикоррозийных составов. Их изготавливают из специальных тугоплавких элементов, что позволяет выполнить соединение подобных материалов.

Нержавеющая сталь – это популярный материал, который применяют во многих отраслях промышленности.

Коротко о технологии

Технологический цикл соединения нержавеющих элементов имеет массу нюансов, которые обусловлены особыми параметрами металла.

1. Тонкостенные детали соединяют с помощью аргонодуговой сварки, во избежание прогаров.
2. Электродуговая сварка отличается длиной дуги – она должна быть максимально короткой. Колебания во время выполнения работ недопустимы.
3. Если толщина заготовки превышает 5 мм, соединение выполняется в два прохода.

Теплопроводность нержавеющей стали ниже, чем у прочих металлов. Для получения качественного шва необходимо использовать ток с большими параметрами.

При работе аргонодуговой сваркой избегайте попадания вольфрама в зону расплава – это приведет к разрушению структуры соединения. Рекомендуется производить отдельный розжиг дуги с последовательным переносом в зону контакта.

Марки и виды

С момента изобретения данного металла было разработано множество видов электродов для сварки нержавеющей стали, однако наиболее востребованными считают рассмотренные ниже.

ЦЛ-11

Предназначены для соединения металлов, содержащих антикоррозийный добавки, такие как хром и никель. Это делает электроды ЦЛ-11 оптимальным выбором для работ, к которым предъявляются повышенные требования к качеству шва.

Согласно инструкции пользователя, необходимо выполнять сварку постоянным током обратной полярности. Длина стержня зависит от величины сечения, которая варьируется в диапазоне от 2 до 5мм.

[stextbox id=’info’]Перед применением рекомендуется прокалить в течение часа при температуре 210 Сº.[/stextbox]

ОЗЛ-6

Применяется для сварки литься и высоколегированных сталей, эксплуатирующихся в условиях высокой температуры. Требования к току – постоянный тип обратной полярности. Межкристаллическая решетка обладает повышенной устойчивостью к внутренней коррозии.

НЖ-13

Электроды для сварки нержавейки НЖ-13 предназначены для работы со сталями, обладающими стойкостью к коррозии, эксплуатирующиеся в умеренном температурном режиме до 450 Сº. Отлично зарекомендовали себя при сварочных работах в пищевой промышленности. Требования к току не отличаются от рассмотренных выше расходных материалов.

Маркировка

Согласно требованиям межгосударственных стандартов ГОСТ, все электроды по нержавейке должны иметь маркировку, содержащую следующую информацию:

• наименование марки и ее предназначение;
• вид флюсового покрытия;
• требования к сварочному току;
• рабочее напряжение.

Данная информация должна быть продублирована на заводской упаковке.

Основные техники и разновидности

Использование правильных нержавеющих электродов – основное, но не единственное требование к работе с данным типом стали. Не последнюю роль играют габаритные размеры и толщина заготовки, а также применяемое сварочное оборудование. Рассмотрим основные особенности.

Переменным или постоянным

В технической документации отсутствуют ограничения, связанные с полярностью, потому допустимо применению тока, удобного сварщику. Каждый тип имеет свои достоинства и недостатки.

При постоянном токе практически отсутствуют брызги расплава, что позволяет снизить расход стержней и повысить производительность и качество. Однако аппараты данного типа отличаются высокой стоимостью, что сужает круг их использования.

[stextbox id=’info’]На крупных предприятиях используют только постоянный тип тока.[/stextbox]

Агрегаты обратного вида гораздо дешевле, однако расход электродов, за счет сильного разбрызгивания, будет выше.

Для постоянного тока

Наиболее употребительными являются стержни, которые были рассмотрены выше:

• ОЗЛ-6;
• ЦЛ-11;
• НЖ-13.

Если есть возможность, лучше воспользоваться зарубежными электродами ОК по нержавейке, производства ESAB.

Для переменного тока

Инверторы относятся к бюджетному классу сварочного оборудования. Соответственно, расходные материалы обладают более низким качеством и доступной ценой. К ним относят:

• ЭА-400;
• ОЗЛ-14;
• ЛЭЗ-8;
• ЦТ-50;
• Н-48.

Для нержавеющих сталей и черного металла

Соединение разнородных элементов выполняют специальными переходными электродами с нержавейки на черный металл. Разрешено использовать как стержни с флюсовым покрытием, так и аппараты, функционирующие в среде защитного газа. В качестве расходного материала применяют следующие виды:

1. ОЗЛ-312. Универсальный состав позволяет выполнять работы с заготовками, изготовленными из материалов, не поддающихся идентификации.
2. ЭА-395/9. Применяют для более ответственных узлов из нержавеющей стали.

Какими варить 1 мм?

Тонкие элементы – самый сложный вид, с точки зрения сварочных технологий. Это обусловлено следующими факторами:

1. Интенсивное тепловое воздействие электрической дуги может разрезать поверхность или привести к нарушению целостности плоскости.
2. Передвижение короткой дуги необходимо выполнять с особым вниманием – малейшее отклонение руки потушит ее.

Для облегчения процесса опытные специалисты рекомендуют использовать электроды ESAB. Их обозначают аббревиатурой ОК. Лучшим выбором будут ОК 63.34 – он отличается универсальностью работы.

[stextbox id=’info’]Для тонкостенных конструкций следует отдать предпочтение ОК 63.20.[/stextbox]

Можно ли варить сталь?

Прямых запретов на подобную деятельность не существует, однако опытным путем было установлено, что при сварке стали нержавеющими стержнями в зоне вокруг шва начала активно развиваться коррозия. Примечательно, что сам шов абсолютно не страдает.

Подготовка

Неопытные сварщики часто пренебрегают качественной подготовкой поверхности, за что потом расплачиваются повторным проведением работ. Для нержавеющей стали она заключается в тщательном обезжиривании зоны контакта ацетоном или другим растворителем.

При выборе оборудования следует помнить, что электрической дугой разрешено варить при толщине до 3 мм, тогда как для полуавтоматической сварки в среде защитного газа подобные ограничения отсутствуют.

Избегайте резких движений при работе – это нарушает защитный слой, что приводит к проникновению кислорода вглубь сварочного шва, активизируя процессы коррозии.

Этапы

Не рекомендуем допускать к работе новичков. Нержавейка – это не тот материал, со сварки которого можно приступать к профессиональной деятельности. Для достижения максимального результата материал шва, по своим физическим характеристикам и химическому составу, не должен отличаться от базового металла.

При домашних работах, скорее всего, будет использоваться инвертор, ввиду его доступности. Кроме того, он обладает дополнительным неоспоримым преимуществом – малым весом и неприхотливостью к питающей сети.

В процессе выполнения работ тщательно регулируйте температуру – в противном случае стержень очень быстро прогорит или шов потеряет качественные параметры.

Электроды для нержавеющей стали склонны к залипанию. Чтобы избежать подобных дефектов следует аккуратно подносить конец стержня к поверхности, без лишних движений.

Финишная обработка поверхности выполняется с помощью подручных средств, любым удобным способом. По завершению первичной очистки готовое соединение помещают в раствор кислоты, с целью окончательной очистки от побочных продуктов сварки.

Предотвращение дефектов и дополнительная информация

Для предотвращения дефектов сварных соединений следует соблюдать все требования межгосударственных стандартов и прочих нормативных документов, которые содержат указания по специфике работы. Данное утверждение справедливо не только для нержавеющей стали, но и для прочих работ.

Нарушение технологического процесса могут привести не только к дефекту соединения, но и к производственному травматизму.

Основные требования таковы:

1. Избегайте превышения температурного режима.
2. Не допускайте изменения длины электрической дуги во время работы.
3. Используйте приспособления для отвода излишков тепла.
4. Все заготовки, толщиной до 5 мм, обрабатываются за один проход.

Помните, что оптимальной температурой считается + 500 Сº. Допустимая погрешность составляет 5 %.

Заключение

Грамотный подбор расходных материалов позволит выполнить работы с высоким качеством, не опасаясь нарушений целостности шва.

[stextbox id=’info’]Сварщик 6-го разряда Федоренко Александр Александрович Опыт работы 20 лет: «Работаю с нержавеющей сталью около 15 лет. Из них 10 лет пользовался только продукцией отечественного производства, типа ЦЛ и ОЗЛ. Но когда нам привезли шведские электроды ЕСАБ, я понял, как много потерял. При выполнении некоторых работ наша продукция может составить конкуренцию, однако в подавляющем большинстве случае шведы выигрывают, по причине длинной линейки продукции на все случаи жизни».[/stextbox]

варим нержавейку с черным металлом в домашних условиях, переходные сварочные электроды и другие варианты

Сварка нержавеющей стали электродами — очень важное и ответственное дело. Необходимо знать, как варить нержавейку с черным металлом в домашних условиях. Важные нюансы связаны также с использованием переходных сварочных электродов и других вариантов, с технологией подготовки и полярностью тока.

Особенности

Актуальность сварки нержавейки электродами связана с тем, что этот материал встречается крайне широко. Его применяют во всевозможных конструкциях, на транспорте и в иных сферах. В домашнем хозяйстве и на производстве систематически возникает необходимость сварки нержавеющей стали в различных вариантах. Стоит учитывать, что сам такой сплав может иметь неодинаковый состав, что прямо влияет на его физические свойства. По сравнению с черным металлом нержавейка имеет повышенный коэффициент линейного расширения при нагреве.

Это существенно увеличивает линейную усадку и повышает опасность деформирования. Очень крупные трещины могут возникать, когда сварщики не соблюдают стандартные требования по зазорам.

Усиленное проплавление свариваемых зон обычно провоцируется пониженной теплопроводностью. В результате приходится сокращать силу тока на 15-20% по сравнению с идентичной обработкой черного металла. Так как типичные нержавеющие сплавы отличаются высоким электрическим сопротивлением, легированные электроды могут сильно накаляться в процессе работы.

Электрод с хромоникелевым стержнем не может быть длиннее 35 см. При большей длине отрицательный эффект часто перевешивает все достоинства. Очень важно соблюдать оптимальный тепловой режим и грамотно настраивать аппарат. При неисполнении таких требований вероятна даже потеря металлом нержавеющих свойств. Компенсировать опасность можно максимально быстрым охлаждением рабочей зоны – даже иногда поливают ее холодной водой.

Полезно руководствоваться ГОСТ 14771-76, также необходимо учитывать нормы ГОСТ 10052-75. Согласно им можно применять электроды для коррозионных либо для жаростойких типов металла. Для материала толщиной более 1,5 мм применяют ручную дуговую сварку. Если толщина превышает 10 мм, использовать ручную методику нельзя.

Обзор применяемых электродов

Соединить нержавеющую сталь с черным металлом при помощи обычных сварочных электродов невозможно. Но зато они отлично подходят для прямой работы с самой нержавейкой. Высоколегированные стали можно варить типовыми изделиями российских и иностранных изготовителей. Популярностью пользуется продукция шведской фирмы ESAB.

Она вполне качественная и быстро разжигает дугу, а затем стабильно поддерживает ее.

Электроды типа ОК 61.30 пригодятся для сталей:

• 12Х18Н10;
• 12Х18Н10Т;
• 08Х10Н10.

Продукция отечественных марок относится к средней ценовой группе. Однако работать с ней совсем неопытным людям весьма сложно. Велика вероятность залипания или колебаний дуги. Однако при правильной работе это не отражается на свойствах формируемых швов. Строгое исполнение технологии минимизирует риски внешней и межкристаллической коррозии.

Важно: все такие электроды получают на основе самой нержавеющей стали. Для соединения коррозионно-стойкого и обычного металла нужно применять переходные электроды.

Проблемой при такой сварке является различие точек плавления. Легированный сплав будет растекаться по поверхности остающегося вязким черного металла. На изготовление переходных электродов, решающих эту проблему, действует специальный ГОСТ.

Говоря про лучшие марки инструментов постоянного тока, нужно обратить внимание на ЦЛ-11. Их состав подходит даже для стали с высокой концентрацией хрома и никеля. Шов будет пластичен и прочен. Он внешне выглядит аккуратно. Побочным качеством окажется приличная ударная вязкость и минимальная опасность разбрызгивания.

Электроды с маркировкой ОЗЛ-8 помогут сварить конструкции и детали для высокотемпературных участков — до 1000 градусов. В остальном они мало отличаются от ЦЛ-11. Что касается НЖ-13, то это оптимальное решение для сваривания пищевой стали. Пригодятся такие электроды и для работы со сплавами, содержащими никель, хром, молибден. При работе формируется сравнительно тонкая шлаковая оболочка, отделение которой не потребует усилий сварщика.

Вот еще несколько вариантов:

• ЗИО-8 – помогут сварить жаростойкий металл;
• НИИ-48Г – для наиболее ответственных объектов;
• ОЗЛ-17У – позволяют создать шов, устойчивый к фосфорной либо серной кислоте.

На переменном токе нержавеющий материал можно варить с использованием:

• ЛЭЗ-8;
• ОЗЛ-14/ОЗЛ-14А;
• Н-48;
• ЦТ-50;
• ЭА-400;
• АНВ-36 и некоторых других модификаций.

Для работы в инертной атмосфере прямым переменным током рекомендуется применять вольфрамовые электроды. Это отличное решение для соединения тонкостенных элементов. Пригодится оно и для заваривания, и в тех случаях, когда шов должен быть очень крепок.

Стоит учесть, что электроды для переменного тока менее популярны, чем рассчитанные на постоянный ток.

Изучая маркировку конкретного изделия, надо обращать внимание на:

• тип полярности;
• модификацию электрода;
• его сечение;
• общее назначение;
• слой обмазки;
• рекомендации по настройке напряжения;
• предназначение для переменного либо постоянного тока.

Оборудование

Варить нержавеющую сталь можно любым электрическим аппаратом. Подходят типы MIG, MMA, DC TIG, AC TIG. Однако в любом случае критическим моментом будет необходимость широко регулировать работу устройства. Важную роль играет возможность полноценно работать на более слабом, чем обычно, токе. В противном случае велик риск пережечь или даже прожечь материал.

Еще актуальны:

• пригодность для работы в прямой и обратной поляризации;
• опция перехода на переменный ток;
• возможность импульсных сварочных работ.

Лишь сравнительно немногие профессиональные сварочные аппараты обладают всем этим функционалом. О бытовом сегменте и говорить не приходится. Потому подобрать, действительно, подходящее устройство трудно.

В частных домах и мелких производствах применяют как трансформаторные, так и инверторные аппараты. Системы MMA нужны, чтобы изготовить мелкосерийно не слишком важные с инфраструктурной точки зрения соединения.

В сварке нержавеющей стали по системе MMA используют «основные» либо «рутиловые» электроды. Их диаметр определяется толщиной соединяемого металла и его маркой. Отличным выбором окажется «Сварог PRO ARC». Альтернативами будут «ПАТОН ВДИ-200Р», «Сварог Tech ARC». Все подобные устройства могут:

• действовать при отрицательной температуре;
• варьировать ток от 30 до 180 А;
• взаимодействовать с электродами сечением до 4 мм;
• использовать функции горячего пуска, Arc Force, Anti-Stick.

Если говорить не про бытовую, а про профессиональную технику, то можно рекомендовать:

• Lincoln Electric;
• Kemppi Minarc;
• WM Pico 162.

Аргоновую сварку нержавейки в профессиональном и частично профессиональном режимах выполняют очень тщательно. Обычно для этой цели применяют устройства с функционалом SoftSwitch, которая уменьшает интенсивность тепловых потерь. А также полезны:

• подстройка баланса тока;
• пульсирующий режим;
• корректировка частот переменного тока.

Фундаментальную роль имеет опция MIX TIG. Такой параметр характерен для профессиональной и полупрофессиональной техники. Суть в том, что переменный ток сменяется постоянным и обратно. Первый ломает пленку оксидов, избавляя от перекала металла, а второй — отвечает за расплавление и сваривание.

У аргоновых систем почти всегда есть функция SpotArc, отвечающая за прихватку металла и точное исполнение лицевых швов.

Хорошими образцами такой техники являются:

• Aurora Ironman;
• Triton Alutig;
• Fubag Intig;
• Aurora Pro Inter;
• «Сварог PRO TIG».

Эти устройства из разных ценовых категорий. Однако качество работы у них примерно одинаково. Разница, если не считать мелких нюансов, касается времени беспрерывной работы и мощностных ограничений. Еще стоит учесть полуавтоматическую сварку нержавеющей стали электродами. Даже не слишком опытные специалисты могут взяться за такую работу и успешно довести ее до конца.

Однако в руках продвинутых исполнителей сварочные устройства MIG способны на истинные чудеса. Они справятся и с очень тонким листом, и с крупногабаритными конструкциями. Для работы с тонкими материалами полезна опция задания короткой дуги. Важны также режимы струйного переноса и импульсных включений. Часто применяется комбинация газа и монолитной проволоки из нержавеющего сплава.

Порошковая проволока обычно используется автономно. Однако надо понимать, что она подходит только для не слишком ответственных работ.

Постепенно швы будут покрываться ржавым налетом. Рекомендуется выбирать устройства, которые рассчитаны на работу в аргоновой или аргоно-гелиевой атмосфере. Хорошим вариантом можно считать:

• «Сварог Easy Mig»;
• Brima;
• Kemppi Minarc Vig Evo 170;
• Lincoln Electric;
• Triton Mig 300;
• EWM Picomig;
• «Феб Норма».

Полярность

Основные рекомендации таковы:

• ручную работу по соединению нержавеющей стали можно применять только на постоянном токе с обратной полярностью;
• ручную аргоновую сварку ведут при прямой полярности, а переменный или постоянный ток — значения не имеет;
• инверторные аппараты применяют только с постоянным обратным током;
• при использовании вольфрамовых электродов по изделиям толщиной 1 и 4 мм — постоянный, а по изделиям толщиной 2 мм — переменный ток.

Технология

Процесс сварки нержавеющей стали электродами включает два основных этапа.

Подготовка

Приготовиться к сварке нержавеющей стали в домашних условиях правильно по силам даже начинающим сварщикам. Раньше всего намеченное место зачищают, используя наждак либо щетку, оснащенную стальным ворсом. Когда видимая визуально грязь убрана, надо обезжиривать поверхность ацетоном либо качественным бензином. Намеченные к сварке детали расставляют так, чтобы между ними был зазор. Сварка тонкой нержавейки начинается с прогрева до 200-300 градусов, что позволяет сократить напряжения в металле и исключить появление трещин.

Процесс

Первым шагом при электродуговой сварке нержавеющей стали является прокаливание стержня. Сообразно марке его прогревают до 160-220 градусов.

Важно: заранее греть стержни не следует, иначе обмазка будет хрупка и станет осыпаться. При использовании тугоплавких стержней в плавленый стык надо вводить присадочную проволоку. Работать придется в защитной атмосфере.

Обычные углеродистые стержни применяют только при острой необходимости. Рассчитывать на прочный шов не получится. Уже во время остывания шва часто раздается потрескивание. Это нержавейка, сокращающаяся сильнее черного металла, рвет его на части. Через некоторое время непременно наступит коррозия, и даже незначительное давление может спровоцировать течь.

Потому простые электроды нельзя использовать для:

• канистр;
• отопительных и водогрейных котлов, бойлеров;
• полотенцесушителей;
• труб системы отопления и горячего водоснабжения;
• частей банных и дачных печей, каминов.

В любом случае намеченный шов прихватывают несколько раз. Стержень можно наклонять на себя либо в сторону. При этом неизменно его угол наклона составляет не менее 45 и не более 60 градусов. Сварщик должен быть настроен на формирование ванны с густым расплавом. Швы создают быстрыми аккуратными стежками, дуга должна быть короткой, колебания недопустимы.

Поддержание короткой дуги и ровных стежков будет легче при использовании аппаратов постоянного тока. Если используется трансформатор, нужно опасаться возникновения наплывов, уменьшающих прочность стыка. В среднем на заготовку 4 мм используют 100 А ток вольтажом 16 В. Применяют электроды, сечение которых меньше толщины заготовки. Соблюдение этих рекомендаций позволяет гарантировать повышенную прочность стыков даже в домашних условиях.

О том, как сваривать нержавейку электродом, смотрите далее.

Сварка нержавейки и черного металла: электроды и технологии

При сварке деталей, изготовленных из разных металлов, возникают трудности. Самыми распространенными являются различие в химических и физических свойствах металлов, а также абсолютно разная температура их плавления. Чаще всего сложности возникают при сварке нержавейки и черного металла. Этот процесс имеет свои трудности и особенности, чтобы решить которые надо ознакомиться с информацией об их сварке.

Возможна ли сварка нержавейки и черного металла

Не смотря на то, что эти два металла являются разновидностью стали, их сварка может доставить огромное количество трудностей. Металлы имеют разный химический состав, который необходимо учитывать при сварке. Также существует множество особенностей сварки этих материалов. Стоит учитывать, что данные металлы очень разнообразны и их сварка может не удасться, например, из-за разной теплопроводности или сильной подверженности нержавейки коррозии.

Из-за такого количество причин, по которым сварка нержавейки с черным металлом не желательно, многие не рискуют к ней приступать. Однако их сварка реальна и подтверждена физикой. Для осуществления сварки достаточно соблюдать технологию сварки этих металлов и учитывать их различные химические составы и свойства. Данная сварка может быть осуществлена даже в домашних условиях.

Способы сварки

Чаще всего сварка нержавейки и черного металла электродом осуществляется с помощью электрода или электрической сварки. Этот метод довольно простой в применении и не требует большого количества вспомогательных процессов. Стоит отметить, что изделия, сделанные данным способом, не отличаются хорошим качеством. Это обусловлено высокой температурой, при которой нержавейка быстро плавится. Поэтому рекомендуется применение переходных электродов для сварки нержавейки и черного металла.

Еще одним способом сварки является газовая сварка, для которой используется нержавеющая проволока, в качестве вспомогательного материала. Данный способ подойдет для менее текучих изделий. Для осуществления этого способа требуется прохождение специальной подготовки, и соблюдения всех правил безопасности работы с газом.

Самое прочное и качественное изделие можно получить при аргоновой сварке. Этот процесс сложен тем, что необходимо точно и правильно выставить температурный режим, поэтому его нельзя будет применить в домашних условиях. Данная технология используется на заводах.

Выбирать способ следует из того, каковы цели сварки этих металлов. В домашних условиях осуществляется сварка с помощью электродов по черному металлу. Для получения более качественных изделий стоит выбирать газовую сварку. А способ с аргоном применяется довольно и при наличии серьезной необходимости.

Выбор электродов

Для получения более качественного изделия при сварке с помощью электродов, необходимо тщательно изучить химический состав элементов, чтобы найти более подходящие электроды для сварки нержавейки с черным металлом. Для точного получения результата можно провести несколько пробных сварок с различными электродами. В состав электрода должны входить марганец и никель.

Какими электродами варить нержавейку с черным металлом?

Наиболее распространенными электродами являются:

• Э50А. Этот электрод применяется для сварки теплостойких разновидностей стали;
• ОЗЛ-25Б. Электрод используют чаще всего в жаропрочными материалами;
• НИАТ-55. Данный электрод применяется для сварки нержавейки с черным металлом электродом и аустенитных сталей;
• ЦТ-28. Электрод применяется с материалами, в которых присутствует большее содержание никеля.

Основные характеристики электродов можно прочитать на упаковке. Однако не стоит забывать, что некоторые свойства можно узнать лишь после проведения сварки.

Технология сварки

Для того, чтобы сварить нержавейку с черным металлом необходимо для начала произвести ряд вспомогательных процедур. Одной из основных является очищение поверхности двух материалов. Это можно сделать с помощью обычной наждачной бумаги.

Следующим немало важным этапов подготовки к сварке является нанесения флюса на место сварки металлов, то есть на те их части, где они будут соединяться.

Можно ли сваривать нержавейку с черным металлом?

После этого можно приступать к сварке. Материалы лучше всего поставить в горизонтальное положение для того чтобы они равномернее растекались. Сварка должна быть выполнена быстро и точно. По её окончанию необходимо дать остыть полученному соединению.

При выполнении газовой сварки все процедуры остаются точно такими же, только протекают медленнее. Шов при сварке должен получиться глубоким и широким, чтобы материал был более однородным.

Трудности, возникающие при сварке

Из-за различных химических и других свойств металлов появляются некоторые трудности при их сварке. Для получения качественного изделия необходимо учитывать проблемы, с которыми можно столкнуться.

Возможные трудности при сварке нержавейки и черного металла:

1. Использование в качестве вспомогательного средства присадки из нержавеющего материала. В этом случае необходимо, чтобы в такой присадке имелось больше никеля, марганца и хрома. Эти элемента помогут установить связь с металлами.
2. Заполнение шва на 40% металлом. При заполнении шва на 20% нержавейкой и 20% черным металлом необходимо учитывать, что весь остальной объем заполняется присадкой.
3. Учитывать химические и физические свойства материалов выбирая электроды для сварки черного металла. В случае не достаточного контроля над выполнением этого пункта, изделие может получиться некачественным;
4. Наличие разной теплопроводности металлов, которая приводит к сильному проплавлению одного из материалов и недостаточному плавлению второго.

Контроль качества полученного изделия

Для того, чтобы узнать хорошего ли качества изделие получилось при сварке необходимо начать проверку его качества и прочности при нагревании до 40 градусов.

Проверить параметры оценки качества можно следующими способами:

1. С использованием керосина;
2. С помощью аммиака;
3. Гидравлическим методом.

С помощью первых двух методов оценивается и контролируется качество соединения, а последний также позволяет оценить его прочность.

Интересное видео

Особенности электродов для сварки изделий из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь – материал, который используется для изготовления различных деталей. Какие электроды по нержавейке использовать и как осуществить сварку этого материала знают опытные сварщики, которым приходилось с ним работать. В этой статье мы рассмотрим можно ли сварить нержавейку и какие электроды для сварки нержавеющей стали используются.

Содержание статьи

Особенности нержавейки

Методика работы с нержавеющей сталью не схожа с обычной. Это обусловлено тем, что нержавейка более устойчива к коррозийным процессам, именно поэтому практически все изделия, выполненные из нержавейки, находятся под давлением и с водой. Многие начинающие сварщики сталкиваются с тем, что после того, как шов застывает на нем образуются течи. Для того, чтобы понять, как заварить поврежденный участок в домашних условиях, необходимо знать физические свойства металла.

Главная характеристика нержавеющей стали — высокий коэффициент расширения, именно поэтому при нагреве дистанция между молекулами становится больше, чем у других металлов. Когда она остывает, изделие начинает стягиваться до своих исходных параметров. Посторонний материал, который входит в состав шва и имеет коэффициент расширения намного ниже, будет постоянно рваться, в итоге будут появляться микротрещины, из-за которых и будет происходить течь. Очень важно подобрать сварочные электроды для нержавеющей стали, благодаря которым будет налажен контакт между основным и присадочным металлом.

Многие пользователи постоянно задаются вопросом: можно ли заварить нержавейку, ведь характерной чертой этого материала считается низкий температурный режим плавления. Мощный нагрев от электрической дуги приводит к перегреву участка соединения и все легирующие элементы, обеспечивающие защиту от ржавления, тут же выгорают и лишаются своих свойств.

 

Совет! Чтобы не допустить такой ситуации необходимо максимально точно подобрать режимы работы сварки и вести шов в шахматном порядке, дабы не допустить местного перегрева.

Еще одна трудность, которая может возникнуть, в процессе сварки деталей из нержавеющей стали, — это реакция углерода на попадание кислорода в сварочную ванну. Если такое случится, то неизбежно начнет образовываться газ на поверхности кристаллизующегося шва и в итоге появятся крупные поры. В такой ситуации заварить нержавейку вы никак не сможете. Для того, чтобы не допустить такого негативного процесса, очень важно позаботиться о защите сварочной ванны от влияния внешней среды. Для этого применяется специальный защитный газ или обмазка электродов.

Оборудование

Для создания надежного и прочного соединения очень часто применяются инверторы. Работают такие аппараты от напряжения 220 В. Сами они — достаточно компактные и удобные.

За счет того, что электрический ток преобразуется в несколько ступеней, с выходом высокочастотного переменного напряжения, присадочный материал вплавляется намного лучше, что способствует формированию более ровных и качественных швов.

Благодаря своей невысокой цене они занимают лидирующие позиции среди сварочного оборудования.

Сварка нержавеющей стали может выполняться любой моделью выпускаемых сегодня инверторов. Для выполнения сварочной работы дома может использоваться самый простой аппарат инверторного типа.

Можно даже использовать самодельный агрегат, главное, чтобы его технические и эксплуатационные характеристики соответствовали магазинным аналогам.

Очень важно для инвертора задать верные и точные настройки, которые будут подходить для толщины конкретного изделия. Непосредственно перед началом работы свариваемое изделие должно быть хорошо очищено от загрязнений, масла и т.д.

Если вам необходимо сваривать инвертором тонкий металл (1-2мм), то делать зазор не нужно. Наоборот, необходимо вплотную свети концы соединения один к одному, и выполнить прихватки. Если толщина окончаний соединений превышает 4 мм, то нужно разделать кромки под углом 45 градусов. Так вы обеспечите хорошее проплавление и заполнение присадочным металлом зоны соприкосновения. Разделку можно осуществить посредством «болгарки» или напильника. Также необходимо сделать зазор в 1-2 мм между пластинами, только так раскаленный металл сможет стекать до самого основания шва.

Сварка нержавейки инвертором позволяет создать надежное и прочное соединение.

Учитывая физико-термические свойства металла наиболее пригодными будут следующие режимы и диаметры электродов.

Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм	Напряжение, V	Сила тока, A
1,5	2	13	40-60
3	3	15	75- 85
4	3	16	90-100
6	4	18	140-150

Применяемые электроды

Многие пользователи задаются вопросом: можно ли варить нержавейку простым электродом? Все дело в том, что такой способ сварки возможен, но при малейших недочетах работы возможен негативный исход. Это обусловлено разностью материалов, соединенных в участке сварки (нержавеющая сталь основного металла и стержень электрода из низкоуглеродистой нелегированной стали), которая приводит к внутреннему напряжению в зоне непосредственно возле шва. Когда поверхность будет остывать, вы можете слышать щелчки, которые являются знаком образования микротрещин. Именно поэтому сварка нержавейки обычным электродом чревата тем, что шов будет течь и не подойдет для отопительной системы, расширительных баков и емкостей под давлением. А также подобное соединение очень быстро поржавеет. Именно поэтому, отвечая на вопрос: можно ли варить нержавейку обычным электродом, специалисты дают говорят, что такой способ возможен, однако обязательно стоит учесть все вышеописанные моменты.

Для того, чтобы разобраться какие электроды для сварки нержавейки нужны, сколько их должно быть и какая марка является наиболее подходящей, надо не забывать о тепловом коэффициенте металла. Важно подобрать стержни электродов, состав которых будет таким же, что и у свариваемых изделий.

Таким образом вы сможете обеспечить хорошее взаимодействие основного и присадочного материалов без образования дефектов.

Очень часто для сварки нержавейки используются плавящиеся штучные электроды, именно поэтому материал изготовления должен обладать рядом свойств:

• в первую очередь, он должен быть устойчивым к термической ползучести,
• во-вторых температурное расширение должно быть невысоким,
• еще один немаловажный показатель – это повышенная упругость,
• и последняя характеристика – это высокая износоустойчивость и теплопроводность.

Выбор электродов для сварки нержавеющей стали зависит от ее маркировки.

Таким образом, исходя из этого критерия, многие специалисты используют электроды для сварки нержавейки следующих марок:

Название	Сфера применения
ОЗЛ-8 и ЦЛ-11	для нержавейки, которая применяется в пищевой промышленности;
ЭА400/10У, НЖ-13, ЦТ-15	(редко) – подходят для нержавеющих сталей, характеризующихся повышенной устойчивостью к коррозии;
ОЗЛ-6	для жаропрочных сплавов, в химический состав которых входит нержавеющая сталь;
КТИ-7А, ЦТ-28	для нержавейки, из которой изготавливаются различные инструменты;
АНЖР-1, АНЖР-2, ЭА395/9Всегда хотели научиться рисовать? Видите, что у вашего ребенка есть способности к рисованию? Тогда курсы изобразительного искусства – это то, что вам нужно. Здесь помогут вам развить свои творческие способности и расскажут о существующих техниках рисования.	для нержавейки другого назначения.

Электроды по нержавеющей стали АНЖР-1 и АНЖР-2 используются в том случае, когда непосредственно перед сваркой не нужно прогревать изделия, а также по окончании работы их не придется обрабатывать термическим составом.

сила токов для электродов

Если вы используете штучные электроды, которые специально предназначены для сварки нержавеющей стали, то здесь стоит быть очень осторожным, поскольку слой остывающего шлака, который образуется в процессе сварки, может просто отскакивать с поверхности шва.

Попадание частиц горячего шлака на кожу может стать причиной ожога.

Самыми популярными электродами, которые применяются для соединения изделий из нержавейки, являются электроды с маркировкой ЦЛ-11. Внешняя сторона их покрыта составом, выполненным из карбонатов и соединений фтора. Они нашли активное применение и при сварке сталей хромоникелевой группы (12Х118Н10Т и 9Т, 08Х18Н12Б и Т). Применяя электроды данной марки вы значительно снизите риск образования межкристаллитной коррозии у таких сплавов.

 

технические характеристики электродов

Электроды этой марки обладают рядом достоинств:

• расплавленный металл разбрызгивается в минимальных количествах,
• при соблюдении технологии, шов получается ровный, прочный и хорошо вязкий,
• готовое соединение очень пластичное,
• риск появления трещин в сварном шве сведен к минимуму.

Так же очень популярны электроды ОЗЛ-6 и НЖ-13. Первые наиболее пригодны в случае, когда сварка производится в окислительной среде и при высоких температурных режимах (до 1000 °С). Электроды с маркировкой НЖ-13 хорошо зарекомендовали себя при сварочных работах, связанных с изделиями пищевой нержавеющей стали и сплавов, относящихся к хромоникелевой и хромоникелемолибденовой категориям.

Преимущества электродов ОЗЛ-6:

• разбрызгивается очень маленькое количество расплавленного металла,
• образующееся соединение является жароустойчивым,
• шов не подвластен появлению коррозии.

В отличие от изделий марки ЦЛ-11, электроды ОЗЛ-6 запрещено использовать для формирования сварных швов, которые размещены в вертикальном положении.

Помимо электродов известных отечественных производителей, опытные сварщики применяют изделия для сварки нержавейки ESAB.

Самые популярные марки электродов эсаб, которыми можно варить нержавейку: ОК 61.30; ОК 61.35; ОК 63.30; ОК 67.45.

Также достаточно часто используются сварочные электроды по нержавейке ЦЛ-11 Монолит.

Для того, чтобы получилось надежное и качественное соединение, важно подобрать правильные электроды для нержавейки. Помните, что сварочные электроды по нержавейке должны обладать всеми необходимыми свойствами, а сама работа должна выполняться в полном соответствии с требованиями, иначе качество шва будет под сомнением.

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Лучшая цена на сварку нержавеющей стали электродами — Отличные предложения по сварке нержавеющей стали электродами от мировых продавцов электродной сварки нержавеющей стали

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для сварки нержавеющей стали электродами. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях.Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта сварка нержавеющей стали верхними электродами скоро станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели электроды для сварки нержавеющей стали на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в сварке нержавеющей стали электродами и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. , а также ожидаемую экономию.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз.Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress.Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести электроды для сварки нержавеющей стали по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Китайский производитель вольфрамовых электродов, Принадлежности для сварки TIG, поставщик электродов для сварки TIG

Содержание аудита: (для получения дополнительных сведений щелкните логотип)

 Основная информация

Объем внешней торговли

Объем исследований и разработок продукции

Система менеджмента и сертификация продукции

 Производственные мощности и контроль качества

Финансовое положение

Рабочая среда

 Фотографии

Отраслевая информация

Энергосбережение и сокращение выбросов

СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ | authorSTREAM

СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ:

СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ SHIVAJI CHOUDHURY

В НАСТОЯЩЕМ ПРЕДСТАВЛЕНИИ 1 НАСТОЯЩЕЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ 52.СВАРКА 2.СВАРОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 4. КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОДОВ 5. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОДОВ, КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ 6. ОБЫЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КОТЛА 7. ВЫБОР ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ПЛАВОПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДАМИ 9000 9000 ДЛЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ. 1. СВАРКА:

1. СВАРКА Целью сварки является соединение двух металлов путем их сплавления на стыках. Образуется металлургическая связка, обеспечивающая плавный, непрерывный микроструктурный переход через сварной элемент.Сварной элемент не должен иметь значительной пористости и неметаллических включений, образовывать плавные контуры поверхности с соединяемым участком и не иметь значительных остаточных сварочных напряжений.

2. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ:

2. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Нормы проектирования ASME обычно не описывают прочность сварных соединений, таких как стыковой сварной шов с полным проплавлением, отдельно от прочности основного металла в компоненте давления. Это означает, что сварное соединение должно иметь такую ​​же или большую прочность, чем основной металл.Большой водогрейный котел может содержать более 50 000 сварных швов.

3. СПЕЦИФИКАЦИЯ СВАРОЧНОГО МАТЕРИАЛА:

3. СПЕЦИФИКАЦИЯ СВАРОЧНОГО МАТЕРИАЛА Для создания прочных соединений с использованием одного из многих доступных процессов сварки и пайки требуются надежные материалы для сварки и пайки. Кодекс ASME B&PV предоставляет спецификации сварочного материала, приемлемые для изготовления Кодекса, в Разделе II, Части C (Спецификации для сварочных стержней, электродов и присадочных металлов). Это технические характеристики сварочного присадочного металла AWS, принятые для использования ASME.В этом отношении Раздел II, Часть C сопоставим с Разделами II, Частями A и B, которые содержат Спецификации материалов ASTM, принятые ASME.

4. КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОДОВ Спецификация ANSI / AWS, принятая ASME:

4. КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОДОВ Спецификация ANSI / AWS, принятая ASME, SFA-5.01, Руководство по закупке присадочного металла SFA-5.02: Спецификация стандартных размеров присадочного металла, упаковка, и физические атрибуты SFA-5.1, Спецификация электродов из углеродистой стали для дуговой сварки защищенных металлов SFA-5.4, Технические условия на электроды из нержавеющей стали для дуговой сварки защищенного металла SFA-5.5, Технические условия на электроды из низколегированной стали для дуговой сварки защищенных металлов SFA-5.11, Технические условия на электроды для сварки никелевых и никелевых сплавов для дуговой сварки защищенных металлов SFA-5.13, Технические условия для сварочных стержней и электродов для твердой наплавки

5.0. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОДА КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ:

5.0. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОДА КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ Электроды для дуговой сварки имеют маркировку A.Система нумерации W.S (Американское сварочное общество) и производится в размерах от 1/16 до 5/16. Примером может служить сварочный стержень, обозначенный как электрод E6011 1/8 дюйма. Диаметр электрода составляет 1/8 дюйма. Буква «E» обозначает электрод для дуговой сварки. Затем на электроде будет выбито 4- или 5-значное число. Первые два числа из 4-значного числа и первые 3 цифры из 5-значного числа указывают минимальную прочность на растяжение (в тысячах фунтов на квадратный дюйм) сварного шва, которую будет производить стержень без напряжения.E60xx будет иметь предел прочности на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм E110XX будет 110000 фунтов на квадратный дюйм

5.1. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ (МИНИМАЛЬНАЯ ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ):

5.1. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ (МИН. ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ) КЛАСС ПРОЧНОСТИ SN60 1 60 МИН. psi 50000 psi 2 E70XX 70000 psi 57000 psi 3 E80XX 80000 psi 67000 psi 4 E90XX

psi 77000 psi 5 E100XX 100000 psi 87000 psi 6 E110XX 110000 psi 95000 psi 7 E120XX 120000 psi 107000 psi

5.2. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНОГО ЭЛЕКТРОДА ПОЛОЖЕНИЯ ДЛЯ СВАРОКИ:

5.2. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНОГО ЭЛЕКТРОДА ПОЛОЖЕНИЯ ДЛЯ СВАРКИ SN ПОЛОЖЕНИЕ ДЛЯ СВАРКИ ОПИСАНИЕ 1 EXX1X ПЛОСКОЕ, ГОРИЗОНТАЛЬНОЕ, ВЕРТИКАЛЬНОЕ (ВВЕРХ), НАЗАД 2 EXXORIZONTAL

FLATAL OVERHONTAL

FLATAL

.КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ, ПРОНИКНОВЕНИЕ, ТИП ТОКА:

5.3. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ, ПРОНИКНОВЕНИЕ, ТОК ТИПА SN КЛАСС ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ПЕНЕТРАЦИОННЫЙ ЦЕЛЛ 1 ЭЛЕКТРОДНЫЙ ПЕНЕТРАЦИОННЫЙ ЦЕЛЛ 1 ЭЛЕКТРОДА ПЕНЕТРАЦИОННЫЙ ЦЕЛЛ 1 ДЕПУЛЬС ДЕПУЛЬСА ДЭПОТ 2 DC , НАТРИЙ СРЕДНИЙ AC, DCEN 4 EXXX3 RUTILE, КАЛИЙ LIGHT AC, DCEP, DCEN 5 EXXX4 RUTILE IRON ПОРОШОК СРЕДНИЙ AC, DCEP, DCEN 6 EXXX5 С НИЗКИМ ВОДОРОДОМ НАТРИЕВЫЙ СРЕДНИЙ DCEP 7 EXXX6 СРЕДНИЙ ВОДОРОД POSH7 СРЕДНИЙ АС, DCEN 9 EXXX8 НИЗКИЙ ВОДОРОД, ЖЕЛЕЗНАЯ МОЩНОСТЬ СРЕДНИЙ АС, DCEP 10 EXXX9 ОКСИД ЖЕЛЕЗА, РУТИЛЬ, КАЛИЙ СРЕДНИЙ АС, DCEP, DCEN

5.4. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ Суффикс Дополнительное требование:

5.4. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ Суффикс Дополнительное требование -M Отвечает большинству военных требований Пределы содержания диффузного водорода для металла шва. -h5, H8, h26- Обозначает максимальный предел диффузионного водорода, измеряемый в миллиметрах на 100 грамм (мл / 100 г). Цифры 4, 8 и 16 указывают, каков предел. Пример: -h5 = 4 мл на 100 грамм 1 — Повышенная ударная вязкость (ударная вязкость) электродов.

5.5. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ (суффиксное описание суффиксного номера типа стального сплава):

5.5. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ (суффикс Стальной сплав Тип суффиксного номера Описание) -A1 Углерод-молибден 0,40 — 0,65 Mo -B1 Хром-молибден 0,40 — 0,65 Cr 0,40 — 0,65 Mo -B2 Хром-молибден 1,00 — 1,50 Cr 0,40 — 0,65 Mo — B2L ​​Хром-молибден Нижний углерод B2 -B3 Хром-молибден 2,00 — 2,50 Cr 0,90 — 1,20 Mo -B3L Хром-молибден Нижний углерод B3 -B4L Хром-молибден 1,75 — 2,25 Cr 0,40 — 0,65 Mo -B5 Хром-молибден 0,40 — 0,60 1,00 — 1,25 Мо-В6 было E502 4,6 — 6.0 Cr 0,45 — 0,65 Mo -B8 было E505 8,0 — 10,5 Cr 0,8 — 1,2 Mo -C1 Никелевая сталь 2,00 — 2,75 Ni -C1L Никелевая сталь Низкоуглеродистая C1-C2 Никелевая сталь 3,00 — 3,75 Ni -C2L Никелевая сталь Низкоуглеродистая C2 -C3 Никель Сталь 0,80 — 1,10 Ni -NM Никель-молибден 0,80 — 1,10 Ni 0,40 — 0,65 Mo -D1 Марганец-молибден 1,00 — 1,75 Mn 0,25 — 0,45 Mo -D2 Марганец-молибден 1,65 — 2,00 Mn 0,25 — 0,45 Mo -D3 Марганец-молибден 1,00 — 1,80 Mn 0,40 — 0,65 Mo -W Сталь, стойкая к атмосферным воздействиям Ni, Cr, Mo, Cu -G Не требуется химия

5.6. Что означает сварочный электрод 8018 ?:

5.6. Что означает сварочный электрод 8018? Правильное название электрода — E8018. E обозначает электрод, 80 обозначает минимум 80000 фунтов на квадратный дюйм как сварной предел прочности на разрыв, 1 обозначает все положения, 8 обозначает число, связанное с ингредиентами флюса, которые в данном случае являются низким содержанием водорода и повышенным содержанием порошка железа. .

5.7. Что такое электрод с низким содержанием водорода ?:

5.7. Что такое электрод с низким содержанием водорода? Причина, по которой электрод должен оставаться сухим, состоит в том, чтобы уменьшить количество воды в покрытии, которое впрыскивает водород в сварные швы.При сварке некоторых металлов, особенно толстых металлов, водород собирается под сварным швом в зоне термического влияния. Достаточное его количество вызовет водородное растрескивание.

6.ОБЫЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ КОТЛА:

6.ОБЫЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ КОТЛА

7.ВЫБОР ЭЛЕКТРОДОВ ПЛАВОПЛАВЛЕННЫХ ШВОВ ДЛЯ ШВОВ НА ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ:

7. ВЫБОР ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОДОВ ПЛАВЛЕНИЯ ДЛЯ ШВЕЙНЫХ ШВОВ 7.1. (P1) — Углеродистая сталь 7.2. СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ (P3) — Низколегированная сталь 7.3. СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ (P4) — Низколегированная сталь 7.4. СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ (P5) — Низколегированная сталь 7.5. СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ 7.6. МАТЕРИАЛЫ

7.1. СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ (P1) — Углеродистая сталь:

7.1. СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ (P1) — Углеродистая сталь ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (P 1 / Gr2) SA 106 Gr C SA 210 Gr C SA 210 GrA1 SA 216 WCC SA 516 Gr 70 SA 299 СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ Для основных материалов (от P1 / Gr2 до P1 / Gr2) — E7018 — 1 Для основных материалов (от P1 / Gr2 до P1 / Gr2) и диаметром трубы / трубы менее 127 мм — E7018 — А1

7.2. СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ (P3) — Низколегированная сталь:

7.2. СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ (P3) — Низколегированная сталь ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (P 3 / Gr 1) SA 209 T1 SA 209 T1a SA 209 T1b СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ для основы материалы (P3 / Gr 1 до P3 / Gr) — E7018 — A1

7.3. СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ (P4) — Низколегированная сталь:

7.3. СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ (P4) — Низколегированная сталь ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (P 4 / Gr1) SA 335 P11 SA 335 P12 SA 213 T11 SA 213 T12 SA 217 WC 6 SA 182 F11 КЛАСС 3 SA 182 F12 КЛАСС 2 DIN B Gr Mo4 СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ для основных материалов (от P4 / Gr1 до P4 / Gr1) — E8018B2

7.4. СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ (P5) — Низколегированная сталь:

7.4. СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ (P5) — Низколегированная сталь ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (P 5 / Gr 1) SA 335 P22 Труба SA 213 T22 SA 217 WC 9 DIN 10 CrMo910 A387 Gr 22 пластина СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ для основных материалов (от P5 / Gr 1 до P5 / Gr 1) — E9018B3

7.5. СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ (ЛЕГКАЯ СТАЛЬ):

7.5. СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ (P 15) SA 335 P91 SA 213 T91 SA 182 F91 SA 387 Gr 91 СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ для основных материалов (P15 — P15) — E9018B9

7.6. СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ (P8) — Нержавеющая сталь:

7.6. СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ (P8) — ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ из нержавеющей стали (P 8 / Gr 1) SA 213 TP 304H SA 213 TP 347H SA 351 CF8 SA 315 CF8M СВАРКА ЭЛЕКТРОДЫ для базовых материалов (P8 / Gr1 до P8 / Gr1) — E 347

7.7. СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ДЕСЯТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ:

7.7. ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ SN БАЗОВЫЙ МАТЕРИАЛ CSS до T1 CS 80 118 B2 до T 2 T22 E9018 B2 3 CS по T-1A E 7018 A1 4 T 11 по T1 SFA 5.5 E8018 B2 5 T22 по TP 304H SFA 5.11 ENiCrFe 2 6 TP 304H по TP 347H SFA 5.4 E347-16

7.8. СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ КОТЛА, НЕ НАХОДЯЩИХСЯ НА ДАВЛЕНИИ:

7.8. ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА ЭЛЕКТРОДЫ 1 УГЛЕРОДНАЯ СТАЛЬ К УГЛЕРОДИСТЫМ СТАЛЬЯМ СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ СВАРКА ДО 6 мм БОЛЕЕ 6 мм SFA 5.1E 6013 SFA 5.1E 7018 2 КАРТОННОЙ СТАЛИ В КАРТОННОЙ СТАЛИ SFA 5.5 E 8018 B2

8. МАТЕРИАЛЫ КОТЛА НА 8 500 МВт:

. КОТЛА МАТЕРИАЛЫ 500 МВт С.Н. Descrition МАТЕРИАЛ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1 ГОРЕЛКА ПАНЕЛИ SA210GrC 2 Вода стены SA210GrC 3 LTSH SA213T11 4 СУПЕР ПОДОГРЕВАТЕЛЬ SA213T11, SA213T22, SA213T91, SA213TP347H 5 ПОДОГРЕВАТЕЛЬ SA213T22, SA213T91, SA213TP347H 6 ЭКОНОМАЙЗЕР SA210GrA1, SA210GrC

поблагодарив:

поблагодарив

Сварка ферритных криогенных сталей

Содержание никеля колеблется от 1.От 5 до 9%, хотя есть некоторые мелкозернистые углеродисто-марганцевые стали, которые можно эксплуатировать при температурах до -50 ° C. Эти марки стали обычно используются в нефтегазовой и нефтехимической промышленности, где они используются для обработки и хранения сжиженных углеводородных газов (СНГ) при температурах до -100 ° C и, в случае 9% никеля. сталь, до -196 ° C. Они также используются в газоперерабатывающей промышленности для производства и обработки таких газов, как диоксид углерода и кислород, как показано в , Таблица 1 .

Таблица 1. Приблизительные минимальные рабочие температуры и области применения криогенных сталей

C / Mn

Сталь Тип	Спецификация (Пластина)	Минимальная рабочая температура ° C	Типичное хранение / процесс обработки
Мелкозернистая сталь Al	EN10028-3 P460NL2	-50	Аммиак пропан (СНГ)
1.5% Ni сталь	EN10028-4 15NiMn6	-60	Аммиак, пропан, сероуглерод
2,5% Ni сталь	ASTM A203 GrB	-60	Аммиак, пропан, сероуглерод
3,5% Ni сталь	ASTM A203Gr E EN10028-4 12Ni14	-101	Двуокись углерода, ацетилен, этан
5% Ni сталь	EN10028-4 X12Ni5	-130	Этилен (LEG)
Сталь 9% Ni	ASTM A353 / A553Tp1 EN10028-4 X8Ni9	-196	Метан (СПГ), кислород, аргон
Аустенитная нержавеющая сталь	ASTM 304L EN10088-1 1.4305	-273	Азот, водород, гелий

Выбор стали для использования в каждом конкретном случае зависит не только от температуры, но и от таких аспектов, как требуемая по конструкции толщина сечения и возможность коррозии под напряжением.

Применение этих сталей требует, чтобы механические свойства, в частности вязкость, сварных швов и связанных с ними зон термического влияния соответствовали свойствам основных металлов или были очень близки к ним.Поэтому производство криогенных сталей для изготовления трубопроводов и сосудов требует тщательного выбора сварочных материалов и тщательного контроля параметров сварки.

Электроды

для ручной дуговой сварки (MMA), соответствующие составу и ударной вязкости по Шарпи-V мелкозернистых углеродисто-марганцевых сталей при -50 ° C, могут быть получены, например, электроды AWS A5.5 E7018-1, хотя добавление небольшое количество никеля, до 1%, придаст дополнительную уверенность в достижении необходимой прочности.Соответствующий состав C / Mn металлоактивный газ (MAG), порошковые материалы (FCAW) и сварочная дуга (SA) не даст адекватной ударной вязкости при -50 ° C и потребует никеля для обеспечения требуемой ударной вязкости после сварки.

Обычно не более 1% Ni для соответствия требованиям NACE International ISO15156-2 / MR0175 для использования в кислых средах. Для еще большей уверенности в том, что приемлемые значения Charpy-V могут быть достигнуты, и для обеспечения повышенной устойчивости к вариациям в процедуре, затем 2.Допускается использование расходных материалов, содержащих 5% никеля.

Стали с 1,5% Ni и 2,5% Ni можно сваривать с использованием расходных материалов с 2,5% Ni, и они обеспечат адекватную ударную вязкость до -60 ° C как в состоянии после сварки, так и после термообработки (PWHT). Однако одно предостережение; прочность на разрыв металла сварного шва PWHT’d TIG и MAG может упасть ниже минимума, указанного для основного металла. Металл сварного шва MAG, наплавленный с использованием защитного газа с высокой долей (> 20%) CO ₂ , оказывается особенно чувствительным.

Расходные материалы доступны для процессов сварки MMA и SAW, но не для процессов TIG, MAG или FCAW.

Для наплавки корневых проходов TIG в сплавах 3,5 Ni обычно используется присадочный металл с 2,5% Ni. Хотя расходные детали с 3,5% Ni способны обеспечить адекватную ударную вязкость при -101 ° C, они очень чувствительны к изменениям параметров сварки, подводимого тепла и положения сварки. Эта чувствительность приводит к большой вариативности результатов испытаний на удар, поэтому для более требовательных приложений часто используются альтернативные присадочные металлы на основе никеля, такие как AWS ENiCrFe-2 или EniCrFe-3, что позволяет использовать все традиционные процессы дуговой сварки.

Сплавы с 5% Ni и 9% Ni обычно свариваются с использованием присадочного металла на основе никеля. Доступны электроды MMA с содержанием 6,5% Ni, но они не могут обеспечить стабильную вязкость при температуре ниже -110 ° C. Разработаны расходные материалы для сварки сплава 9% Ni; они обычно содержат от 12% до 14% никеля. Однако стоимость производства такова, что они не конкурируют с альтернативами на основе никеля.

Проблема с расходными материалами на основе никеля, которые изначально использовались для сварки этих сталей, заключается в том, что их предел прочности на растяжение существенно меньше, чем у основного металла.В настоящее время легко доступны более высокопрочные наполнители типа AWS EniCrMo-3 (сплав 625), которые позволяют использовать все процессы дуговой сварки. Они также соответствуют основным металлам по ударной вязкости и пределу прочности на растяжение, хотя 0,2% -ный предел текучести металлов сварных швов TIG, MIG и SAW может быть ниже указанного для 9% -ной никелевой стали.

Как и для любой стали, где требуется хорошая вязкость, необходимо контролировать подвод тепла. Рекомендуется ограничивать температуру промежуточного прохода максимумом 250 ° C, а в идеале — ниже 150 ° C для сплава 9% Ni.Поглощение тепла при сварке должно быть ограничено примерно 3,5 кДж / мм для SAW и 2,5 кДж / мм для MMA.

Предварительный нагрев может потребоваться для углерод-марганцевых сплавов и сплавов с содержанием никеля до 3,5% в зависимости от толщины сечения, типа соединения и ограничения, чтобы снизить риск водородного образования трещин. Например, ASME B31.3 рекомендует минимальную температуру предварительного нагрева 79 ° C для углеродистых сталей толщиной более 25 мм, 93 ° C для всех толщин никелевых сталей 1,5%, 2,5% и 3,5%, но только 10 ° C для 5 % и 9% никелевых сплавов.Причина такой низкой температуры предварительного нагрева заключается в том, что эти сплавы с высоким содержанием никеля содержат большое количество аустенита, который может выдерживать большие количества водорода. Таким образом, этот аустенит существенно снижает риск образования холодных трещин; кроме того, они обычно свариваются сплавами на основе никеля, что еще больше снижает риск.

Термическая обработка после сварки обычно не требуется для сталей с 9% Ni; действительно, EN 13445-4 рекомендует избегать PWHT. Однако коды ASME определяют PWHT от 552 ° C до 585 ° C для сплавов с 9% Ni и 5% Ni, если толщина превышает 51 мм (2 дюйма).Существуют также различия в требованиях к PWHT в спецификациях EN и ASME для других типов низкотемпературных сталей, обсуждаемых в этой статье, как указано в таблице ниже.

(мм)

Тип стали	EN 13445-4		ASME B31.3
	Толщина (мм)	Диапазон температур (° C)	Диапазон температур (° C)
FG C / Mn	> 35	550-600	> 19	593-649
1.5% Ni	> 35	530-580	> 19	593-635
2,5% Ni	> 35	530-580	> 19	593-635
3,5% Ni	> 35	530-580	> 19	593-635
5% Ni	> 35	530-580	51	552-585
9% Ni	все	нет	51	552-585

Тщательный контроль температуры PWHT наиболее важен, поскольку никель снижает более низкую температуру превращения.

Превышение указанных температур, особенно для сплавов с 3,5% Ni и выше, может вызвать трансформацию основного металла, что приведет к существенной потере прочности на разрыв.

Одна существенная проблема, с которой часто сталкиваются никелевые стали, — это остаточный магнетизм, вызывающий возникновение дуги. Это особая проблема, связанная с 9% -ной никелевой сталью, которая может легко и очень сильно намагничиваться, что делает невозможным сварку с использованием процессов дуговой сварки. При обращении, транспортировке и установке необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы свести к минимуму эффект.Использование переменного тока во время сварки может помочь преодолеть некоторые трудности, но может потребоваться размагничивание области, окружающей сварной шов.

Эту статью написал Джин Мазерс .

Понимание спроса и предложения: черные металлы

Черные металлы, металлы, содержащие железо, отличаются как от драгоценных, так и от цветных металлов. Они включают сырье, такое как железная руда и стальной лом, а также полуфабрикаты, такие как горячекатаный рулон.

Железная руда находится в земной коре и добывается в открытых карьерах. Китай является крупнейшим в мире производителем, потребителем и импортером железной руды, производя 1,3 миллиарда метрических тонн, что эквивалентно 44% мирового производства. Австралия является вторым по величине производителем железной руды и располагает крупнейшими в мире месторождениями. Китайские месторождения железной руды имеют более низкое содержание железа, чем те, которые обычно встречаются в Австралии и Бразилии.

Железная руда — ключевой ингредиент в процессе производства стали с использованием доменной печи.Первые доменные печи в Китае относятся к первому веку. В доменной печи, футерованной огнеупорным кирпичом, железная руда, кокс и известняк нагреваются для получения жидкого железа. После запуска доменная печь будет работать в течение многих лет с небольшими остановками для планового обслуживания. Температура в доменной печи может достигать 4200 ° F (2300 ° C).

Сталь

также производится в электродуговой печи (ДСП) с использованием стального лома. Около одной трети сырой стали в мире производится в ЭДП.В ДСП металлолом загружается с помощью графитовых электродов для нагрева металла. Температура достигает 6300ºF (3500ºC). В США сталь обычно производят в ЭДП, а не в доменных печах.

Производство стали с использованием ЭДП по сравнению с производством первичной стали с использованием доменной печи имеет некоторые преимущества, в том числе возможность использования 100% переработанного лома в качестве исходного сырья, что снижает энергоемкость производства, а также возможность запуска и остановки производства, позволяющего более быстро реагировать на изменения спроса.

Предложение железной руды увеличивалось за последние 10 лет в ответ на индустриализацию Китая во время товарного суперцикла. Чтобы удовлетворить спрос Китая на железную руду, которая является ключевым ингредиентом в производстве стали, необходимой для строительства и бытовой техники, мировые поставки железной руды с рудников увеличились.

Это повлияло на способ оценки железной руды. В течение десятилетий между 1960-ми и тысячелетием цены на железную руду были стабильными при изобилии.Но спрос Китая на железную руду привел к росту цен, и горнодобывающие и сталелитейные компании, которые традиционно согласовывали годовые цены после длительных переговоров, перешли на квартальные цены в 2010 году, а затем, в конечном итоге, на спотовые цены.

Железная руда перевозится морским транспортом на опрокидывающихся судах. Некоторые из этих очень крупных судов-перевозчиков руды имеют дедвейт до 400 000 метрических тонн.

Стальной лом собирается из перерабатываемых материалов, оставшихся от производства и потребления продукции.Сбор и поставка лома реагируют на изменение цен.

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ

Китай — крупнейшая в мире страна-производитель стали, на которую приходится более половины всей сырой стали. В 2015 году он произвел 50,3% от 1 599,5 миллионов метрических тонн в мире. Япония (105,15 миллиона метрических тонн), Индия (89,58 миллиона метрических тонн), США (78,92 миллиона метрических тонн) и Россия (71,11 миллиона метрических тонн) входят в первую пятерку стран-производителей стали.

СПРОС НА СТАЛЬ

Производятся разные виды стали в зависимости от свойств, требуемых для их применения, таких как плотность, прочность, теплопроводность и эластичность.Они широко подразделяются на углеродистые стали, легированные стали, нержавеющие стали и инструментальные стали. Сталь используется при строительстве мостов, автомобильных и железных дорог, а также зданий. Он также используется в секторе бытовой техники, который включает в себя крупные электрические товары, такие как холодильники и стиральные машины, названные так потому, что они обычно белого цвета.

Yosoo 10 шт. Вольфрамовые сварочные электроды Лантанированный электрод Blue Tip 1.0 / 1.6 / 2.4mm, вольфрамовые электроды, сварочные электроды — Walmart.com

«,» tooltipToggleOffText «:» Нажмите на переключатель, чтобы получить

БЕСПЛАТНОЙ доставки на следующий день!

«,» tooltipDuration «:» 5 «,» tempUnavailableMessage «:» Скоро вернусь! «,» TempUnavailableTooltipText «:»

Мы прилагаем все усилия, чтобы снова начать работу.

• Временно приостановлено в связи с высоким спросом.
• Продолжайте проверять наличие.

«,» hightlightTwoDayDelivery «:» false «,» locationAlwaysElhibited «:» false «,» implicitOptin «:» false «,» highlightTwoDayDelivery «:» false «,» isTwoDayDeliveryTextEnabled «:» true «,» useTesting » «,» ndCookieExpirationTime «:» 30 «},» typeahead «: {» debounceTime «:» 100 «,» isHighlightTypeahead «:» true «,» shouldApplyBiggerFontSizeAndCursorWithPadding «:» true «,» isBackgroundGreyoutEnabled} «:» false » locationApi «: {» locationUrl «:» https: // www.walmart.com/account/api/location»,»hubStorePages»:»home,search,browse»,»enableHubStore»:»false»},»oneApp»:{«drop2″:»true»,»hfdrop2 «:» true «,» heartingCacheDuration «:» 60000 «,» hearting «:» false «},» feedback «: {» showFeedbackSuccessSnackbar «:» true «,» feedbackSnackbarDuration «:» 3000 «},» webWorker «: {» enableGetAll » : «false», «getAllTtl»: «

0″}, «search»: {«searchUrl»: «/ search /», «enabled»: «false», «tooltipText»: «

Скажите нам, что вам нужно

» , «tooltipDuration»: 5000, «nudgeTimePeriod»: 10000}}}, «uiConfig»: {«webappPrefix»: «», «artifactId»: «header-footer-app», «applicationVersion»: «20.0,40 «,» applicationSha «:» 41ed8468826085770503056bd2c9bc8be5b55386 «,» applicationName «:» верхний колонтитул «,» узел «:» b6579a7d-3677-411b-8b4f-5681a6d48d46 «,» облако «:» scus-prod » oneOpsEnv «:» prod-a «,» profile «:» PROD «,» basePath «:» / globalnav «,» origin «:» https://www.walmart.com «,» apiPath «:» / header- нижний колонтитул / электрод / api «,» loggerUrl «:» / заголовок-нижний колонтитул / электрод / api / logger «,» storeFinderApi «: {» storeFinderUrl «:» / store / ajax / primary-flyout «},» searchTypeAheadApi «: { «searchTypeAheadUrl»: «/ search / autocomplete / v1 /», «enableUpdate»: false, «typeaheadApiUrl»: «/ typeahead / v2 / complete», «taSkipProxy»: false}, «emailSignupApi»: {«emailSignupUrl»: » / account / electro / account / api / subscribe «},» feedbackApi «: {» fixedFeedbackSubmitUrl «:» / customer-survey / submit «},» logging «: {» logInterval «: 1000,» isLoggingAPIEnabled «: true,» isQuimbyLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingCacheStatsEnabled «: true},» env «:» production «},» envInfo «: {» APP_SHA «:» 41ed8468826085770503056ERSbe2c9b «,» APP38 «:» APP «:0.