Электроды маркировка расшифровка: Маркировка сварочных электродов и их расшифровка

Подробно о различных типах маркировки и видах сварочных электродов

Ручная дуговая сварка производится с помощью электродов. Именно этот металлический стержень со специальным покрытием (или без него) обеспечивает плавящую дугу и формирует сварочный шов с определенными параметрами.

Для получения качественного, прочного, и эстетически красивого соединения – необходимо правильно подобрать расходники. Критерии подбора электродов для сварки:

1. По типу свариваемого материала. Сталь с разной степенью легирования, чугун, алюминий, медь и др;
2. По применяемому сварочнику. Переменный ток, постоянный ток выбранной полярности;
3. Тип сварочных работ – соединение, наплавление;
4. Способ сварки, положение шва;
5. Условия сварки – в атмосфере, в определенной газовой среде, в воде.

Все электроды делятся на два основных вида. Неметаллические (угольные, графитовые) и выполненные из проволоки. Соответственно металлические электроды бывают неплавящиеся или плавящиеся.

Последние могут быть без покрытия или же с ним.

Штучные непокрытые электроды применялись на заре развития сварочного дела. Сегодня они практически не используются. Этот тип трансформировался в сварочную проволоку, которая непрерывно подается к зоне образования дуги в полуавтоматических сварочных аппаратах. Благодаря проведению работ в среде инертных газов, залипание электрода не происходит.

Покрытие (обмазка) штучных электродов предназначена для формирования правильной дуги, создания необходимой химической среды в точке сварки, придания шву требуемых характеристик.

Производителями предлагаются различные типы и марки электродов.

Ассортимент составляет сотни разновидностей. Опытный мастер сразу может сказать, какой именно расходник нужен для определенного вида работ. Тем не менее, необходимо точно знать, какие бывают электроды, и уметь расшифровать обозначение на упаковке.

Маркировка штучных электродов для ручной дуговой сварки

Условные обозначения, маркировка и даже краткая инструкция по хранению, подготовке и использованию обычно наносится на упаковку или предлагается в виде вкладыша на отдельном листке бумаги.

ВАЖНО! Если на коробке нет маркировки в соответствие со стандартом – требуйте у продавца дополнительную документацию. Рекламные сообщения о применимости электродов не являются достоверными.

Такая информация может быть выполнена в любой форме, хоть картинками в стиле комиксов. Однако официальной (по которой, в том числе можно предъявлять претензии в Роспотребнадзор) является маркировка по ГОСТ.

Производство продукции регламентируется стандартами. Самый распространенный сегмент охвачен ГОСТ 9466-75, который определяет порядок производства, проведения испытаний, нанесение обозначений на упаковку для штучных электродов.

Согласно этому стандарту, на каждой упаковке должна быть нанесена информация в следующем виде:

В качестве примера расшифровки марки электродов рассмотрим следующее обозначение, и разберем его по группам:

Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД

Е514(4)-Б20

Тип электрода определяется несколькими марками и предназначением (4). Буква Э означает штучный электрод, которым можно производить ручную дуговую сварки, а так же наплавку, с использованием материала стержня.

Следующая за буквой «Э» цифра 42 – величина, измеряемая в кгс/мм², характеризующая предел, когда наступает разрушение материала при растяжении. Буква А означает улучшенные пластичные и ударные показатели сварного шва. Это достигнуто благодаря сбалансированному содержанию компонентов в обмазке.

Если электрод предназначен для работы со сталью с высокой степенью легирования и обладающей повышенной теплоустойчивостью, после индекса следует цифра, указывающая количество углерода в сотых долях %.

Далее следуют буквенные обозначения компонентов с указанием их содержания в %.

Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД

Е514(4)-Б10

Марка. Ее название присваивает производитель при сертификации и регистрации нового продукта. Как правило, каждому типу расходника соответствует несколько марок от различных изготовителей. Что означают цифры и буквы – указано в спецификации у каждого производителя.

Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД

Е514(4)-Б20

Диаметр в миллиметрах с точностью до десятых долей. Диаметром электрода считается размер металлического стержня, вне зависимости от наличия и толщины обмазки. В данном случае величина 4 мм ровно.

Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД

Е514(4)-Б10
Обозначение назначения электродов. Индекс У означает, что таким типом можно соединять низколегированные стали с высоким содержанием углерода. Прочность на разрыв такого шва не превышает 60 кгс/мм².

Все виды применения с буквенными индексами указаны в справочном материале:

Символ на маркировке	Раскрываемое значение
У	Соединение сварным способом стальных заготовок, с низкой степенью легирования, у которых достаточно высоко содержание углерода. Сопротивление шва на разрыв до 60 кгс/мм².
Л	Соединение сварным способом стальных заготовок с высокой степенью легирования и умеренным содержанием углерода. Сопротивление шва на разрыв свыше 60 кгс/мм².
Т	Сварка способом термоустойчивых стальных заготовок с высокой степенью легирования.
В	Сварка сталей с высокой степенью легирования и специальными свойствами.
Н	Наплавка металла на заготовки.

Э42А-УОНИ12/55-5,0-УД

Е514(4)-Б10

Обозначение толщины обмазки. Высчитывается в цифрах с присвоением буквенного обозначения. Высокой точности не требуется, однако стандарт требует от производителя соблюдения четырех градаций этого параметра: тонкое, среднее, толстое и особо толстое покрытие.

Э42А-УОНИ12/55-5,0-УД

Е514(4)-Б10

Обозначение по другим ГОСТам. Марки электродов, определяемые иными стандартами, предназначены для работы с материалами, не оговоренными в ГОСТ 9466-75. Тут же указывается маркировка в соответствии с международной классификацией. Е – обозначение по международному стандарту.

Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД

Е514(4)-Б10

Обозначение вида покрытия.

В нашем случае Б – основное покрытие. Из наименования отнюдь не следует, что этот тип обмазки является «главным», а остальные вспомогательными. Каждый тип имеет свои достоинства и недостатки, и главное – для разного применения используются различные составы покрытий.

Например, кислая обмазка (А) работает одинаково хорошо как с постоянным, так и с переменным током. Можно варить во всех положениях шва. Однако при сварке происходит сильный разлет искр, и внутри шва образуются трещины.

Рутиловое покрытие (Р) дает умеренный разлет искр, также позволяет создавать швы любой ориентации, и универсально по типу протекающего электрического тока. Однако сами электроды нуждаются в предварительном прокаливании, и резко ухудшают свои свойства при увлажнении, хотя ими можно работать по мокрому и ржавому материалу.

Электроды, покрытые основной обмазкой (Б) – делают отличный сварной шов на чистых сухих металлах большой толщины. Ток на сварочном аппарате должен быть постоянным, полярность обратная.

Целлюлозная обмазка (Ц) универсальна как по току, так и по положению шва.

Серьезный недостаток – большой процент уходит на разбрызгивание металла при работе. Поэтому, идеальная область применения – монтаж арматуры, высотные работы. Длинные швы таким инструментом варить невозможно, поскольку электроды не допускают перегрева.

Смешанные обмазки. Применяются для компенсации недостатков моно покрытий. Обозначаются сочетаниями букв.

Символ (Ж) означает добавление железного порошка в обмазку.

Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД

Е514(4)-Б10

Обозначение возможных положений шва при проведении сварки, или расположение наплавки. Далеко не всегда удается расположить заготовку на грунте или на верстаке в удобном для мастера положении. Шов может проходить вертикально, горизонтально, быть расположенным на условном «потолке».

Вертикальные швы могут проходить сверху вниз и снизу вверх. Не все типы электродов одинаково справляются со всеми положениями и направлениями.

В нашем примере указана цифра 1, означающая любое положение при сварке. Цифра (2) допускает работу во всех режимах и направлениях, кроме вертикального «сверху вниз».

(3) – означает, что сварку можно производить «по горизонту» как на полу, так и на вертикальной стене. Главное – продвигаться параллельно земле. Также электрод справится с вертикалью «снизу вверх».

(4) – самое узкопрофильное применение. Варить можно только внизу по горизонту или угловые горизонтальные швы.

Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД

Е514(4)-Б10

Обозначение электрического тока и его параметров. Имеется ввиду как тип тока (переменный постоянный), так и направление полярности. Также в этом индексе указывается величина напряжения без нагрузки при работе с трансформатором переменного тока частотой 50Гц.

В конце маркировочного обозначения прописывается наименование стандарта, описывающего тип электродов. Если применяются иные стандарты – ГОСТ прописывается после основного, через запятую.

Условия проведения проверок при стандартизации электродов для электродуговой сварки

ВАЖНО! Производитель электродов согласовывает стандарты не только с органом сертификации, но и с автором этого стандарта.

• Стержень изготавливается из специальной сварной проволоки. Сплав металла определен ГОСТ 2246;
• Обмазка должна быть равномерно распределена по стержню, иметь четко выраженные переходы. Поперечные трещины, наплывы и вздутия недопустимы. Трещины, идущие вдоль электрода, не могут превышать троекратной величины диаметра основы. Кратеры не должны находится близко друг к другу, и превышать половину глубины обмазки;
• При падении образца горизонтально на твердую поверхность, обмазка не должна раскалываться и покрываться трещинами. Испытания проводятся: для основы толщиной более 4 мм – с высоты 50 см, для основы толщиной менее 4 мм – с высоты 100 мм;
• При соблюдении номинальных величин электропитания и влажности, дуга должна возбуждаться без дополнительного нагрева стержня. Горение происходит равномерно, без вспышек;
• На поверхности кратера во время сварки не должен образовываться чехол или козырек, испытания проводятся во всех положениях шва, допустимых для данного типа стержня;
• Разбрызгивание должно соответствовать нормативу, по которому электрод произведен;
• Шлак, образуемый при работе дуги, должен формировать правильные и одинаковые наплывы шва. После остывания он легко удаляется.

Совет! Перед приобретением упаковки электродов для дуговой сварки, с которыми вы ранее не работали – посетите сайт предприятия изготовителя, и ознакомьтесь с особенностями производства и маркировки.

В заключении, как обычно, подробная видео информация про назначения, виды и типы электродов. Расшифровка маркировки и рекомендации по выбору электрода к определенному типу работ.

About sposport

View all posts by sposport

Маркировка электродов по чугуну — какой выбрать

Для соединения деталей из чугуна различных марок применяются электроды по чугуну, а маркировка изделий указывает на их состав и назначение. Выбор связан с технологией сварки и маркой свариваемого материала.

Чугун – это сплав элементов железа и углерода с легирующими добавками (никель, хром, ванадий, магний) для формирования необходимых физико-механических свойств. В нем содержится высокий процент углерода (свыше 2%), что придает твердость и хрупкость, но затрудняет свариваемость.

Процесс сопровождается повышенным газообразованием, что приводит к пористости и неоднородности шва. Неравномерный прогрев становится причиной появления трещин, а по причине окислообразования остаются непроваренные зоны. Замечено, что термовоздействие приводит к растеканию металла, что затрудняет формирование шва.

Существующие способы сварки

Сварка чугуна

Для сваривания чугуна применяется горячий и холодный способ. Первый нуждается в дополнительном подогреве заготовки до температуры +650°С – горячий или же до +450°С – полугорячий. Нагрев происходит силой тока, а потом — плавное остывание на протяжении 80-90 часов. Электроды по чугуну используются сечением близким к 10 мм. Они должны выдерживать ток порядка 600-1000 А.

Холодная сварка чугуна наиболее популярна. Соединение классифицируется в зависимости от типа электрода: сталь, никель, медь и ряд сплавов. Процесс требует большого количества подготовительных операций, таких как фрезерование, сверление, зачистка.

Виды электродов

Для сваривания чугунных конструкций предназначены электроды из различных материалов:

• Сталь;
• Никель;
• Медно-никелевые;
• Медно-железные;
• Ферро-никелевые сплавы.

Стальные используются для старого чугуна, уже подвергавшегося температурному воздействию. Также они подходят для изделий со шлаковыми и металлическими загрязнениями, что имеет место в производственных печах и насосных установках. Только перед сваркой потребуется подготовительная очистка поверхности.

Виды электродов для плавки чугуна

Для графитсодержащего чугуна необходимы биметаллические электроды, а для ковкого (КЧ) – ферро-никелевые.

Различаются электроды по чугуну видом стержня. Это может быть проволока: стальная медная или из сплава металлов. Второй вариант – чугунный пруток.

Изделия предназначены для промышленного и бытового использования. Их производство, состав, свойства и маркировку устанавливает ГОСТ 7293-85.

Основные марки

МНЧ-2 и ОЗЧ-4. Расходники универсального назначения, позволяющие работать со всеми видами чугуна. Данные электроды используются и в ремонтных целях, когда нужно устранить брак или выполнить наплавку. Для работы необходим постоянный, обратнополярный ток.

Марка МНЧ-2 используется для деталей, работающих во влажной среде и при высокой температуре. Они обеспечивают антикоррозионную защиту на открытых площадках эксплуатации.

ОЗЧ-2. характеризуется узкой областью применения: лишь для серых и ковких чугунов. Область использования: устранение дефектов в отливках и многослойное наплавление. Технология не требует дополнительного нагрева заготовок. Наиболее качественный шов получается при малой толщине стенок.

ОК-92.18. Предназначены для горячей сварки с переменным током.

ЦЧ-4. Применяются для наплавки и устранения дефектов литья в чугуне всех типов. Позволяют соединять чугун со сталями отдельных марок. Универсальны по способу сварки, т. е. используются и при горячем и при холодном методе. Обеспечивают однородность шва и равномерную ширину. Работают от постоянного тока обратной полярности либо от «переменки» высокого напряжения.

ОЗЖН-1 и ОЗЖН-2. Электроды для сварки чугуна нужны для холодного соединения крупных изделий из серого и высокопрочного материала. Состоят из сплава никеля с железом. Ими выполняют значительный объем сварочных работ по исправлению литейного брака. Используются для многослойной наварки в сочетании с ОЗЧ-3 или МНЧ-2.

Чугунные стержни. Имеют особый тип покрытия из графитосодержащей смеси или соединения из бария, жидкого стекла и карборунда.

Расшифровка маркировки

Маркировка на электродах, регламентированная ГОСТ, содержит сведения о входящих в состав компонентах. Основа у большей части марок состоит из железа, но бывают и другие варианты. Например, МНЧ-2 содержит:

• М – около 30% меди;
• Н – никель 65%;
• Ч – указание предназначения «для чугуна»;
• 2 – серийный порядковый номер, обозначающий соотношение компонентов.

Критерии выбора электродов

Качество выполнения сварочных работ зависит от правильности выбора марки электродов по основным критериям:

• Соответствие марки электродов чугуну в ремонтной детали;
• Толщина свариваемой стенки;
• Тип применяемой технологии;
• Требования к сварному шву по физическим и механическим параметрам;
• Необходимость в последующей механообработке стыка;
• Наружное покрытие – основное либо кислое, имеет разную реакцию на условия эксплуатации;
• Для старого, низкокачественного чугуна и при наличии загрязнений сечение стержня должно быть больше;
• Сваривание тонкостенных деталей производится электродами, сечение которых приближено к толщине стенки.

При отсутствии опыта и затруднениях с выбором рекомендуется брать электроды марки МНЧ-2, ЦЧ-4 или же ОЗЧ сечением 3-6 мм. В случае предпочтений в пользу зарубежных производителей, рекомендуется универсальная марка UTP.

Важные рекомендации

Нужно помнить, что электроды для стальных заготовок непригодны для сварки чугуна по причине других физических свойств и структуры материала. Остаточные напряжения и усталостные явления способны вызвать разрушение сварного шва при дальнейшей эксплуатации. Электроды для чугуна куда толще расходников для стали, что определяется массивностью материала.

У применяемых электродов должно соответствовать время охлаждения с основным металлом, которое у чугуна очень большое. Процент содержания углерода в чугуне и присадочном материале должен совпадать. Соблюдение основных условий поможет избежать выгорания углерода и возникновения избыточных внутренних напряжений.

Чаще используются стержни с основным типом покрытия. Кислое напыление менее распространено.

Видео: Электроды для сварки и наплавки чугуна EutecTrode 224

Уони 13 55 расшифровка что такое 55

Время чтения: ≈5 минут

Среди большого разнообразия электродов на прилавках магазинов особой популярностью пользуется марка УОНИ. Она стоит особняком среди всех остальных марок. Производители предлагают несколько разновидностей этой марки, чтобы вы могли выполнить сварку любых металлов.

В этой статье мы расскажем, чем отличаются электроды УОНИ друг от друга и как правильно хранить их.

Общая информация

Электроды для сварки марки УОНИ — это отличный выбор для тех, кому важно высокое качество швов при ручной дуговой сварке. Любой профессионал скажет вам, что для выполнения по-настоящему качественного и эстетичного шва с применением технологии РДС нужно очень много практиковаться и подбирать правильные электроды. Марка УОНИ отлично подходит для этих целей.

Какие есть особенности у данной марки? Во-первых, для работы с такими электродами необходимо установить обратную полярность и использовать постоянный ток. При этом совершенно неважно, при каких температурах проходит сварка, это не имеет значения.

Во-вторых, электроды УОНИ все-таки предназначены для практикующих сварщиков. Если вы новичок, то вряд и сможете с первого (и даже с пятого) раза выполнить качественный шов. Это нужно учитывать заранее и трезво оценивать свои навыки.

Электроды УОНИ выпускаются с различным диаметром. Самые популярные диаметры — 3 мм и 4 мм. С помощью таких электродов можно сварить большинство деталей.

Наверняка вы замечали, что марка УОНИ может иметь разное числовое обозначение. Например, УОНИ 13/45 или УОНИ 13/55. Чем они отличаются? На самом деле, их состав очень схож. Но предназначены они для сварки разных металлов. Далее мы подробно рассказываем, для чего предназначена та или иная разновидность марки УОНИ.

Разновидности

Электроды марки УОНИ бывают четырех типов:

Электроды УОНИ 13 45 можно использовать для сварки стальных деталей. Варить можно любую сталь с любым составом. Также такие электроды подходят для работы с литьем. Получаемые швы отличаются особой прочностью и пластичностью. В отличие от других типов УОНИ в состав 13/45 входит молибден и никель.

Сварочные электроды УОНИ 13 55 — хороший выбор, если вы варите низколегированную высокоуглеродистую сталь. Варить можно в любом пространственном положении. Исключение — сварка сверху-вниз при стандартных настройках (обратная полярность + постоянный ток). Покрытие основное, поэтому дуга горит не очень устойчиво (по сравнению с рутиловым покрытием). Но несмотря на это шов получается вполне качественным, отличается особой стойкостью к образованию трещин.

Скорее всего, вы не будете варить электродами УОНИ 13/65, если вы новичок. А все потому, что они предназначены для работы с особо ответственными конструкциями. Можно варить во всех пространственных положениях. При этом качество шва все-таки лучше, чем у остальных разновидностей электродов УОНИ.

Сварка электродами УОНИ 13/85 оправдана только при работе со сверхпрочной легированной сталью. В остальных случаях эти электроды не будут ничем отличаться от остальных. Возможна сварка в любых пространственных положениях.

Хранение

Чтобы получить хорошее качество шва недостаточно знать, как выбрать электроды и как варить ими металл. Необходимо также правильно хранить стержни.

В идеале электроды должны храниться в отдельно оборудованном помещении, специально предназначенном для длительного содержания. В таком помещении должен быть сухой воздух и отопление. Температура воздуха не должна колебаться, оптимальное значение — +15 градусов. Чтобы добиться таких условий, необходимо использовать систему кондиционирования.

Если помещение находится под землей, то необходимо сделать качественную гидроизоляцию. Чтобы лишняя влага не проникала на склад. Но мы все понимаем, что добиться таких условий в гараже или в квартире практически невозможно. Так как добиться хорошего хранения без больших затрат?

Прежде всего, постарайтесь хранить электроды в постоянно отапливаемом помещении. Если вы на зиму закрываете гараж и не бываете в нем до весны, то лучше забрать электроды домой и хранить их в темном сухом месте. Пусть это будут антресоли и верхняя полка шкафа. Если у вас отапливаемый гараж, то позаботьтесь, чтобы электроды хранились в специальном футляре. Вы можете сделать его своими руками из куска пластиковой трубы небольшого диаметра.

Если вы все-таки нарушили правила хранения и электроды напитались влагой, то прокалите их в электропечи в течении часа. Если электроды крошатся, то с этим ничего не сделаешь. Перечитайте правила хранения и не допускайте ошибок.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам о марке УОНИ. Да, мы многие темы не затронули. Например, не рассказали, как выполняется расшифровка электродов и как ими варить. Но это темы для отдельной статьи. А в рамках этого небольшого материала мы хотели дать общее представление о марке УОНИ, чтобы вы могли выбрать для себя подходящие электроды. Перед покупкой обязательно попросите у продавца сертификат качества.

Вы когда-нибудь использовали в своей практике электроды УОНИ? Если да, то какие именно? Расскажите об этом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

При выборе электродов Уони 13 55 обратите внимательно на надпись производителя.

• Э50А-очищеная проволока от примесей
• УОНИ кратко Универсальная Обмазка Народного Института
• 13 указывает индекс в ГОСТ реестре.
• 55 обозначает предел прочности 550МПа
• E 513 среднее значение 500МПа, 1 при определенной термообработке, 3 температура эксплуатации минус 20 градусов. Цифра 4 минус 30 градусов, 5 соответственно минус 40 итак до 7 цифр.
• Б означает вид обмазки основной.
• От 1 до 4 пространственное положение
• От 0 до 9 по роду тока и полярности с напряжением холостого тока.

Что бы не грешили на электроды УОНИ-13/55 напишу сколько я видел разновидностей маркировки.

• Э50А УОНИ 13/55-0-УД/ Е513-Б20
• Э50А УОНИ 13/55-0-УД/ E514-Б20
• Э50А УОНИ 13/55-0-УД/ Е515-Б20
• Э50А УОНИ 13/55-0-УД/ Е516-Б26

Возможно еще есть разновидности этого типа так как многие делают их по своим техническим условиям. Температура эксплуатации разная и род тока с напряжением тоже отличается. Единственное это проволока стержня электрода сделанная по ГОСТ.

Используются они для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с минимальным пределом текучести от 360МПа. Максимальный предел текучести материала не должен превышать 500МПа. Прошедшие различную термическую обработку с перлитной структурой. Работают во всех пространственных положениях кроме сверху вниз. За шов сверху вниз гарантия на качество не распространяется от производителя. Даже если вы его сварили а со временем он развалился от небольшой нагрузки, то тут уже ни каких претензий к заводу изготовителя нет.

Механические свойства металла шва

• Предел прочности 550МПа
• Предел текучести 440МПа
• Относительное удлинение металла шва в % 25
• Усадка металла (сужение) % 45
• Образец KV-30t Дж*min` 59
• Образец KV-40t Дж*min` 35
• Образец KCU +20tДж/см2 130
• Образец KCV+20t Дж/см2 140
• Образец KCU -40t Дж/см2 80
• Образец KCV -50t Дж/см2 34
• Образец KCU -60t Дж/см2 50

Технические данные для тех кто собрался эксплуатировать изобретения в суровых климатических условиях.

Сварка обуславливается ведением электрода на короткой дуге. Дыма немного во время процесса с классом вредности №3. Швы зачищать до металлического блеска, не допускаются окалины, масленые пятна, пыль, грязь. Кромки снимаются ровные с определенной шероховатостью поверхности. Стыки должны быть с одинаковым зазором, не важно труба или листы, различные элементы. Независимо от вида соединения нужна точная подгонка. От этого зависит характеристика шва, его геометрические параметры. Не допускается повышенный ток на диаметр электрода регламентируемый производителем. При нарушении требований образуется не сплавления, подрезы, различные включения. Повторное зажигание дуги усложняется козырьком на кончике электрода, который необходим сбивать. Коренной шов проходят практически без колебательных движений единственное можно немного назад на валик наступать и обратно. Своего рода накладываете чешуйки как у рыбы.

Ну а к сварочному аппарату требований ни чуть ни меньше. Стабильно должен выдавать нужное количество амперов без потери. Неизменное напряжение на выходе порядка 80V. Для большого диаметра 90V, на маленькие до 3mm приблезительно70V. К примеру подадите 90V на электрод 2mm 60A при первой попытке зажжется и тут же потухнет. Проволока быстрее расплавится чем обмазка электрода и вытечет из её. Коэффициент наплавления небольшой всего 9,5г/А*ч в отличие от рутиловых где показатель 14г/А*ч. Расход экономичный примерно 1.5Кг на один килограмм шва.

Диаметр электрода mm	Нижнее	верхнее	потолочное
2	40-80	40-70	40-70
2,5	70-90	60-80	60-80
3	100-130	90-120	90-120
4	160-190	130-160	130-160
5	180-240	160-200
6	210-290

Электроды перед работой необходимо прокаливать при температуре 350 градусов. В северной части страны сварщики на морозе всегда держат в электрическом пенале с постоянной температурой. Иначе по другому никак.

Выпускают многие фирмы за счет своей популярности. Придерживаются стандартов.

• DIN, EN, ISO- 2560-A E 46-2-B62-h20
• AWS A5.1 E7015
• ГОСТ 9467-75 Единый

Электроды уони 13 55 прекрасно подходят для процесса дуговой сварки и важных деталей из углеродсодержащих и низколегированных металлов, в частности, используемые в местах с низким температурным режимом. Данный тип изделий здорово проявил себя при соединении серьезных металлоконструкций, где необходимо, чтобы сварной шов был с большим уровнем пластичности и ударопрочной вязкости.

Расшифровка аббревиатуры Уони

Для начала разберемся с названием и выясним откуда берется название. Расшифровка выглядит следующим образом:

• У – Универсальная;
• О – Обмазка;
• Н – Научного;
• И – Института.
• 13- №13

Т.е. это отечественная разработка исследовательского института сварки, название и номер которого закрепились в обозначении. Встречается также обозначение УОНИИ- присутствие дополнительной буквы “И” указывает Исследовательский Институт.

Кстати! В технической документации правильным обозначением принято именно УОНИИ, требования к этому правилу прописаны в ГОСТе 9466—75, а вот название на пачке электродов может быть и УОНИ 13/55.

Технические характеристики

Важные параметры, характеризующие сварочные стержни уони 13/55 можно отразить в виде таблицы:

Тип покрытия	Основное
Коэффициент наплавки	9,5 г/А∙ч
Производительность(для электрода ∅4 мм)	1,4 кг/ч
Расход (в расчете на 1 кг наплавленного металла)	1,7 кг

Немаловажным пунктом в ознакомлении является информация по механической прочности сварного шва и химическому составу наплавленного металла, по которым можно судить о возможности применения в той или иной конструкции.

Ну и картина не была бы полной без указания рекомендованных производителем режимов сварки в зависимости диаметра электродов и их пространственного положения.

Особенности применения

Основные технические характеристики сварочных электродов уони 1355 состоят из следующих позиций:

• для сваривания данными изделиями нужно использовать ток обратной полярности;
• специальное покрытие из карбонатов и фтористых образований, посредством которых сварной шов практически не содержит газов и других излишних примесей;
• для стержня используется из низкоуглеродистой стали, способствующая большой долговечности шва;
• в покрытии отсутствуют различные органические соединения, благодаря чему у подобных электродов низкий уровень подверженности влаги;
• в процессе изготовления электродов полностью исключается образование различных неровностей, трещин или вздутий.

Вышеперечисленные факторы способствуют созданию шва, который не подвержен старению и потере своих свойств при различных температурных режимах.

При осуществлении сварки электродами, необходимо контролировать чистоту соединяемых деталей, ведь наличие следов ржавчины или различных масел вызовет появление пор, а сам само соединение будет не надежным. Кроме того, “растягивание” дуги также негативно влияет на качество сварного шва.

Ключевым конкурентным преимуществом подобных изделий перед аналогами является то, что шов получается с низкой концентрацией водорода и более устойчив к появлению микротрещин при процессе кристаллизации. Максимально эффективный результат при проведении действий электродами уони 1355 можно получить при осуществлении сварки на малой дуге способом опирания.

Согласно нормам ГОСТ 9466-75 вес изделий в пачке не должен превышать:

• 3 кг – для диаметра изделий до 2,5 мм;
• 5 кг – для диаметра в 3,0 – 4,0 мм;
• 8 кг – для диаметра свыше 4,0 мм.

Процедура прокалки сварочных электродов уони 13/55

Основная задача прокалки электродов – уменьшение концентрации влаги в обмазке.

Абсолютно каждая упаковка с электродами должна реализовываться вместе с сертификатом качества и инструкцией, в которой довольно подробно расписана процедура прокаливания. Отхождение отданных рекомендаций может ухудшить качество самих изделий, и как следствие, качественные характеристики сварного шва.

В ситуации, когда инструкции по самым разным причинам не оказалось, необходимо следовать нижеописанным рекомендациям:

1. Для обеспечения стабильного процесса горения сварочной дуги, и соответственно, достойного уровня шва, процедуру прокаливания необходимо проводить только перед использованием.
2. Если сварочные электроды уони не были использованы в течение 8 часов после прокаливания, данный процесс необходимо повторить.
3. Допускается прокаливать один и тот же электрод не более 3-х раз, а общее количество времени прокалки не должно превышать 4-х часов.
4. Для осуществления правильного процесса прокаливания, электроды сначала помещают в специальные коробки, а лишь затем ставят в печь. Диапазон температуры в печи должен составлять 250 – 300С.

Внимание! В случае нарушения хотя бы одного условия, изделие становится непригодным для работы.

Условия хранения

Для сохранения своих качественных характеристик, сварочные электроды необходимо хранить в предназначенных для этого помещениях. Постоянная относительная влажность на складе не должна превышать 50%, а температура воздуха опускаться ниже 14 С. Данные требования соблюдаются при помощи установки кондиционеров. Согласно ГОСТу 9466-75 срок годности не ограничен, при условии соблюдения правил хранения.

Производители

Технология изготовления и химический состав может незначительно меняться, в зависимости от производителя, среди которых можно выделить следующие крупные компании, гарантирующие качественные материалы:

Внимание! При покупке обязательно требуйте сертификат соответствия электродов требованиям нормативов, в частности ГОСТ 9466-75, либо свидетельство об аттестации сварочных материалов в соответствии с РД 03-613-03. Выдаются они органом по Федеральным Агентством по Tехническому Регулированию, либо аттестуются Национальным Агентством Контроля Сварки.

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРОДЫ ВОЛЬФРАМОВЫЕ
СВАРОЧНЫЕ НЕПЛАВЯЩИЕСЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23949-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРОДЫ ВОЛЬФРАМОВЫЕ СВАРОЧНЫЕ НЕПЛАВЯЩИЕСЯ Технические условия Welding nonconsumable tungsten electrodes. Specifications

ГОСТ 23949-80

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 января 1980 г. № 217 срок введения установлен

с 01.01.81

Постановлением Госстандарта СССР от 22.07.86 № 2200 срок действия продлен

до 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на электроды из чистого вольфрама и вольфрама с активирующими присадками (двуокиси тория, окисей лантана и иттрия), предназначенные для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов (аргон, гелий), а также для плазменных процессов резки, наплавки и напыления.

1.1 . В зависимости от химического состава электроды должны изготовляться из вольфрама марок, указанных в табл. 1 .

Таблица 1

Марка	Код ОКП	Материал
ЭВЧ	1853741000	Вольфрам чистый
ЭВЛ	1853742000	Вольфрам с присадкой окиси лантана
ЭВИ-1	1853743000	Вольфрам с присадкой окиси иттрия
ЭВИ-2	1853744000	Вольфрам с присадкой окиси иттрия
ЭВИ-3	1853745000	Вольфрам с присадкой окиси иттрия
ЭВТ-15	1853746000	Вольфрам с присадкой двуокиси тория

2. 1 . Размеры электродов и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 2 .

Таблица 2

мм

Марка	Номинальный диаметр	Предельное отклонение	Длина
ЭВЧ	0,5	± 0,2	Не менее 3000 в мотках
	1,0; 1,6; 2,0; 2,5	± 0,1	75 ± 1; 150 ± 1;
	3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	± 0,2	200 ± 2; 300 ± 2
ЭВЛ	1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0;	± 0,1	75 ± 1; 150 ± 1;
	5,0; 6,0; 8,0; 10,0	± 0,2	200 ± 2; 300 ± 2
ЭВИ-1	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0	± 0,1	75 ± 1; 150 ± 1
	8,0; 10,0	± 0,2	200 ± 2; 300 ± 2
ЭВИ-2	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	± 0,15	75 ± 1; 150 ± 1; 200 ± 2; 300 ± 2
ЭВИ-3
ЭВТ-15	2,0; 3,0; 4,0; 5,0 6,0; 8,0; 10,0	± 0,15	75 ± 1; 150 ± 1; 200 ± 2; 300 ± 2

Пример условного обозначения электрода марки ЭВЛ, диаметром 2,0 мм, длиной 150 мм:

Электрод вольфрамовый ЭВЛ- Æ 2-150 — ГОСТ 23949-80

3. 1 . Вольфрамовые электроды должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из марок чистого вольфрама и вольфрама с активирующими присадками, химический состав которых соответствует указанному в табл. 3 .

3.2 . На поверхности электродов не должно быть раковин, расслоений, трещин, окислов, остатков технологических смазок, посторонних включений и загрязнений.

На поверхности электродов, обработанных бесцентровым шлифованием до размеров, указанных в табл. 2, не допускаются поперечные риски от шлифования глубиной более половины предельного отклонения на диаметр.

Таблица 3

Марка электрода	Массовая доля, %
	Вольфрам, не менее	Присадки				Примеси, не более
		Окись лантана	Окись иттрия	Двуокись тория	Тантал	Алюминий, железо, никель, кремний, кальций, молибден (сумма)
ЭВЧ	99,92	—	—	—	—	0,08
ЭВЛ	99,95	1,1 — 1,4	—	—	—	0,05
ЭВИ-1	99,89	—	1,5 — 2,3	—	—	0,11
ЭВИ-2	99,95	—	2,0 — 3,0	—	0,01	0,05
ЭВИ-3	99,95	—	2,5 — 3,5	—	0,01	0,05
ЭВТ-15	99,91	—	—	1,5 — 2,0	—	0,09

Примечания :

1 . Указанные в таблице массовые доли окиси лантана, окиси иттрия, двуокиси тория и тантала входят в массовую долю вольфрама.

2 . Для марки ЭВЛ никель в сумму примесей не входит.

3.3 . Поверхность электродов, изготовленных волочением, должна быть очищена от окислов, технологических смазок и прочих загрязнений химической обработкой (травлением).

На поверхности электродов не допускаются следы волочения глубиной более половины допуска на диаметр.

3.4 . Неравномерность диаметра по длине электродов и овальность не должны быть более предельных отклонений на диаметр.

3.5 . Электроды должны быть прямыми. Непрямолинейность электродов не должна быть более 0,25 % длины.

3.6 . Торцы электродов должны иметь прямой срез. Не допускаются на торцевом срезе электродов сколы величиной более предельного отклонения на диаметр.

3.7 . Внутренние расслоения и трещины не допускаются.

4.1 . Электроды принимают партиями. Партия должна состоять из электродов, изготовленных из шихты одного приготовления, и оформлена одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и марку продукта;

номер партии;

результат химического анализа;

дату изготовления;

массу партии и количество мест в партии;

обозначение стандарта.

Документ о качестве вкладывают в ящик № 1.

Масса партии не должна быть более 1300 кг.

4.2 . Для определения активирующих присадок отбирают 3 — 5 сваренных или спеченных штабиков от каждой партии.

Определение примесей проводит предприятие-изготовитель на каждой партии вольфрамового порошка на выборке по ГОСТ 20559-75.

4. 3 . Проверку соответствия электродов пп. 2.1 , 3.2 — 3.7 проводят на каждом электроде.

4.4 . При получении неудовлетворительных результатов по химическому составу по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

5.1 . Отбор и подготовка проб

5.1.1 . Для определения активирующих присадок от выборки отбирают 3 — 5 штабиков, отбивают кусочки массой 30 — 50 г и истирают их в механической ступке.

Полученный порошок подвергают магнитной сепарации.

5.2 . Содержание примесей алюминия, железа, кремния, молибдена, кальция, никеля определяют по ГОСТ 14339.5 -82.

Содержание активирующих присадок (двуокиси тория, лантана, иттрия) определяют по методикам, изложенным в обязательном приложении.

Содержание вольфрама определяют по разности 100 % и суммы содержания примесей.

5.3 . Геометрические размеры, равномерность диаметра по длине и овальность электродов проверяют микрометром по ГОСТ 6507 -78, или штангенциркулем по ГОСТ 166 -80, а также линейкой по ГОСТ 427-75 .

5.4 . Качество поверхности электродов проверяют визуально. При разногласии в оценке качества применяют оптические средства и мерительный инструмент.

5.5 . Прямолинейность электродов проверяют с помощью щупа по ГОСТ 882-75 на ровной металлической плите по ГОСТ 10905-86 .

5.6 . Проверку отсутствия внутренних расслоений и трещин проводят с помощью токовихревого дефектоскопа.

6.1 . Каждый электрод должен быть маркирован в соответствии с табл. 4 .

Электроды диаметром 3,0 мм и более допускается маркировать снятием фасок 1 мм ´ 45° или рисок.

Маркировка должна быть нанесена на одном из концов электрода.

Маркировка может быть нанесена на торец в виде полосы или точки на поверхности у торца на длине 5 — 10 мм.

Таблица 4

Марка	Цвет
ЭВЧ	Не маркируется
ЭВЛ	Черный
ЭВИ-1	Синий
ЭВИ-2	Фиолетовый
ЭВИ-3	Зеленый
ЭВТ-15	Красный

Цветную маркировку рекомендуется выполнять нитролаком НЦ-62 по нормативно-технической документации.

6.2 . Электроды одной марки, одного диаметра должны укладываться в коробки из картона с ложементами из пенопласта, гофрированной или прессованной плотной бумаги.

6.3 . На каждую коробку с электродами наклеивают ярлык, содержащий:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование продукта;

условное обозначение продукта;

количество, шт.;

номер партии;

дату выпуска;

вид маркировки;

штамп технического контроля.

6.4 . Коробки с электродами упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 2991-85 тип 1 или 2, выложенные внутри упаковочной водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 -75. Оставшийся свободный объем ящика плотно заполняют упаковочной бумагой или ватой по ГОСТ 5679 -85.

Масса ящика брутто — не более 40 кг.

6.5 . Маркировку ящика проводят по ГОСТ 14192-77 с нанесением дополнительных данных:

наименования, марки, размеров электродов;

номера партии;

даты упаковки;

массы нетто.

6.6 . Упакованные электроды транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

При транспортировке укладка ящиков должна предупреждать их перемещения, механические повреждения упаковки и электродов, попадание влаги.

Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов — по группе Ж ГОСТ 15150-69.

6.7 . Хранить электроды следует в упаковке, предусмотренной п. 6.4 , по группе условий хранения Л ГОСТ 15150-69 .

Обязательное

Метод устанавливает определение окиси лантана в лантанированных сварных вольфрамовых штабиках и электродах.

1.1 . Сущность метода

Метод основан на отделении лантана от вольфрама растворением предварительно окисленного и прокаленного испытуемого образца до вольфрамового ангидрида ( WO ₃ ) в растворе углекислого натрия.

При этом лантан, находящийся в вольфраме в виде La ₂ O ₃ , выпадает в осадок, а растворимую форму лантана доосаждают аммиаком в виде La ( OH )₃.

Осадок отфильтровывают, растворяют в соляной кислоте и вновь осаждают весь лантан аммиаком в виде La ( OH )₃, который отфильтровывают, промывают и прокаливают до La ₂ O ₃ .

Погрешность метода при массовой доле окиси лантана от 1 % до 3 % составляет 0,1 %, при массовой доле окиси лантана менее 1 % — 0,05 %.

1.2 . Реактивы

Натрий углекислый кристаллический по ГОСТ 84-76, 30 %-ный раствор.

Аммиак водный по ГОСТ 3760-79, 25 %-ный раствор.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, плотность 1,12 г/см³.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

1.3 . Подготовка проб

Вольфрамовый ангидрид предварительно прокаливают в муфельной печи при 700 — 750 °С в течение 1,5 — 2 ч.

Вольфрамовый порошок, пробу от штабика или электрода окисляют до ангидрида прокаливанием в муфельной печи при температуре 700 — 750 °С. При этом образец насыпают в фарфоровый тигель на 1/3 его высоты и ставят в муфель при 400 — 500 °С на 1,5 - 2 ч, а затем повышают температуру до 700 — 750 °С и выдерживают тигель до полного окисления порошка (~ 3 ч).

Для равномерного окисления вольфрама тигель 2 — 3 раза вынимают из печи и образец перемешивают.

1.4 . Проведение анализа

2 — 3 г вольфрамового ангидрида помещают в стакан на 150 — 200 мл, приливают 50 — 70 мл раствора углекислого натрия и растворяют при нагревании.

После растворения вольфрамового ангидрида раствор разбавляют дистиллированной водой до объема ~ 100 мл, прибавляют 20 — 30 мл раствора аммиака, стакан помещают на электрическую баню и дают осадку скоагулировать. Осадок фильтруют через фильтр — «белая лента» с адсорбентом, промывают теплым 5 %-ным раствором аммиака; фильтр с осадком помещают в стакан, в котором велось осаждение, добавляют 15 - 20 мл соляной кислоты и нагревают содержимое стакана до полного растворения осадка и моцерации фильтра.

Содержание стакана разбавляют дистиллированной водой до 80 — 100 мл, бумажную массу отфильтровывают, 2 — 3 раза промывают подкисленной горячей водой, соединяя промывные воды с основным фильтратом.

Фильтрат нейтрализуют раствором аммиака по лакмусу, после чего приливают еще 15 — 20 мл аммиака.

Осадок La ( OH )₃ дают скоагулировать, затем его фильтруют через фильтр — «белая лента» с адсорбентом. Осадок промывают горячей водой, в которую добавлено несколько капель раствора аммиака до отрицательной реакции на Cl (проба с AgNO ₃ и Н N О₃).

Промытый осадок с фильтром помещают в предварительно прокаленный и взвешенный фарфоровый тигель, озоляют и прокаливают в муфельной печи при температуре 700 — 750 °С до постоянной массы.

1.5 . Обработка результатов

Массовую долю окиси лантана в процентах вычисляют по формуле

где т — масса осадка, г;

т₁ - масса навески вольфрамового ангидрида ( WO ₃ ), г;

0 ,7931 — коэффициент пересчета с вольфрамового ангидрида на вольфрам.

Примечание . Прокаленный осадок окиси лантана содержит окись железа, количество которой очень мало по сравнению с количеством окиси лантана, поэтому массой окиси железа можно пренебречь.

Если же требуется определение чистой окиси лантана, то прокаленный осадок растворяют в соляной кислоте, колориметрируют железо и по разности определяют массу окиси лантана.

Метод устанавливает определение окиси иттрия в итерированных сварных вольфрамовых штабиках и электродах.

2.1 . Сущность метода

Метод основан на отделении иттрия от вольфрама растворением испытуемого образца во фтористоводородной кислоте с добавлением азотной кислоты.

При массовой доле окиси иттрия от 1 до 3 % погрешность метода составляет 4 — 5 %.

2.2 . Аппаратура, реактивы и растворы

Шкаф сушильный, обеспечивающий нагрев до температуры (150 ± 50) °С. Печь муфельная с термопарой, обеспечивающая нагрев до температуры (1100 ± 50) °С.

Чашки и тигли платиновые — ГОСТ 6563-75.

Посуда лабораторная фарфоровая — ГОСТ 9147-80.

Кислота фтористоводородная (плавиковая кислота) — по ГОСТ 10484-78.

Кислота азотная — ГОСТ 4461-77.

Аммиак водный — ГОСТ 3760-79, разбавленный 1 : 1.

Воронки полиэтиленовые.

Вода дистиллированная — ГОСТ 6709-72.

Спирт этиловый ректификованный — ГОСТ 5962-67.

Бумага фильтровальная лабораторная — ГОСТ 12026-76.

2.3 . Подготовка проб

Образцы иттрированного вольфрама очищают от возможного загрязнения промыванием их несколько раз спиртом и последующей сушкой в сушильном шкафу при температуре 50 — 70 ° C в течение 10 мин.

Подготовленные образцы хранят в стеклянных бюксах или пробирках с притертыми пробками.

2.4 . Проведение анализа

Навеску массой 1 г помещают в платиновую чашку вместимостью 100 мл, прибавляют 25 — 30 мл плавиковой кислоты и осторожно по каплям добавляют азотную кислоту до растворения металла.

После полного растворения вольфрама и прекращения выделения окислов азота в чашку добавляют 30 мл воды, нагретой до температуры 80 — 90 °С.

Раствору с осадком дают отстояться в течение 1 ч, после чего фильтруют через полиэтиленовую воронку.

Перед фильтрованием на фильтр помещают небольшое количество адсорбента.

После перенесения осадка на фильтр дно чашки обтирают кусочком мокрого фильтра и все содержимое на нем сливают на фильтр горячей водой. Затем осадок промывают 5 — 6 раз горячим раствором аммиака (60 — 70 °С) и еще 2 — 3 раза горячей водой.

Промытый осадок переносят в предварительно взвешенный фарфоровый тигель, высушивают в сушильном шкафу при температуре 100 — 150 °С, а затем прокаливают в муфельной печи при температуре 650 — 700 °С до постоянной массы и взвешивают в виде окиси иттрия.

2.5 . Обработка результатов

Массовую долю окиси иттрия в процентах вычисляют по формуле

где m — масса прокаленного остатка, г;

m ₁ — масса навески образца, г.

Метод устанавливает определения двуокиси тория в торированных сварных вольфрамовых штабиках и электродах.

3.1 . Сущность метода

Метод основан на образовании осадка Т hF ₄ × 4 H ₂ О при растворении образца в смеси фтористоводородной и азотной кислот.

Погрешность метода при массовой доле двуокиси тория от 1,5 % до 2 % составляет 0,1 %.

3.2 . Реактивы

Кислота фтористоводородная (плавиковая) — ГОСТ 10484-78.

Кислота азотная по ГОСТ 4461-77.

Аммиак водный по ГОСТ 3760-79, разбавленный 1 : 1.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

3.3 . Подготовка проб

Образцы кипятят в течение нескольких минут в растворе щелочи, до полного снятия окислов с поверхности, промывают в дистиллированной воде и сушат в сушильном шкафу.

3.4 . Проведение анализа

Навеску массой 1 — 2 г помещают в платиновую чашку вместимостью 100 мл, прибавляют 25 - 30 мл плавиковой кислоты и осторожно по каплям прибавляют азотную кислоту.

После полного растворения вольфрама и прекращения выделения окислов азота в чашку добавляют 30 мл горячей воды. Раствору с осадком окиси тория дают отстояться в течение 1 ч, после чего фильтруют через каучуковую, винипластовую или платиновую воронку.

Перед фильтрованием на фильтр помещают небольшое количество адсорбента.

После перенесения осадка на фильтр дно чашки обтирают кусочком мокрого фильтра и обмывают чашку горячей водой. Когда осадок окиси тория полностью перенесен на фильтр, его несколько раз промывают горячей водой, а затем 5 — 6 раз горячим раствором аммиака и еще 2 — 3 раза горячей водой.

Влажный фильтр переносят в предварительно взвешенный до постоянной массы фарфоровый или платиновый тигель, озоляют, прокаливают при температуре 750 — 800 °С и взвешивают.

Одновременно проводят контрольный опыт со всеми реактивами.

3.5 . Обработка результатов

Массовую долю двуокиси тория в процентах вычисляют по формуле

где т — масса осадка Т hO ₂ , г;

т₁ - масса осадка в контрольном опыте, г;

т₂ - масса навески образца, г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Марки . 1 2. Сортамент . 2 3. Технические требования . 2 4. Правила приемки . 3 5. Методы испытаний . 3 6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 4 Приложение . 4 1. Метод определения содержания окиси лантана . 4 2. Метод определения содержания окиси иттрия . 6 3. Метод определения содержания двуокиси тория . 7

Электроды для электродуговой сварки — типы, маркировка, использование

Методов соединения деталей существует множество, но особую популярность заслужила ручная дуговая сварка. Применяется она посредством использования единичных сварочных электродов.

В процессе ручного сваривания металлических деталей важную роль играют электроды. В зависимости от выбранных марок и грамотно настроенного оборудования можно получить высококачественный шов, даже в труднодоступной области.

Классификация по материалу производства

Какие бывают электроды? Как известно, все сварочные расходные материалы для ручной дуговой сварки делятся на плавкие и неплавкие виды. К плавким элементам относят: сварочный инструментарий, изготовленный из чугуна, алюминия, меди, стали. Все зависит от типа свариваемой металлической поверхности. Металлический стержень может выступать как анодом, так и катодом, а может выполнять функции дополнительного компонента в сварочной области.

К неплавким материалам относят угольные, из вольфрама и графита. Они выполняют лишь первичную функцию, да и в процессе сваривания используется вспомогательная проволока. Вольфрамовые стержни активно применяются при ручной дуговой сварке в среде инертного газа.

Согласно ГОСТ 9466, стержни в процессе сварки могут отличаться по нескольким функциональным признакам.

По предназначению

Основываясь на ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467, электроды подразделяются на категории:

• Для сваривания металлических поверхностей (сталь) с незначительным и умеренным содержанием углерода. Сопротивление разрыва находится на уровне 600 МПа. Указывается в описании, как буквенное обозначение – «У».
• Для соединения легированных и теплостойких сталей. Отмечают «Т».
• Для легированного железа с сопротивлением 600 МПа. Обозначают «Л».
• Для наплавления внешних наслоений с нужными характеристиками. Отмечают «Н».
• Для высоколегированных (с повышенным содержанием добавок) сталей со специальными свойствами. Помечают «В».
• Для соединения металлических поверхностей с пластичными параметрами. Обозначают «А».

По толщине покрываемого вещества

Классификация электродов при сваривании поверхностей может осуществляться и по толще покрываемого слоя. Данные значения зависят от сечения. Отмечают несколько видов:

• Тонкая оболочка « М». Толща покрытия колеблется на уровне 20% поперечника.
• Слой умеренной толщины «С». Толщина составляет примерно 45% сечения элемента. Это наиболее встречаемый вариант.
• Толстая оболочка «Д». Покрываемый слой достигает 80% от двойного радиуса инструмента.
  Сверхтолстый слой «Г». Толщина оболочки более 80% поперечника.

По чистоте покрытия и расположению в пространстве

Наслоение может быть как в чистовом варианте, так и в смеси с другими материалами, то есть содержать несколько компонентов. Оно может быть: кислотным (А), основным (Б), целлюлозным (Ц), рутиловым (Р) и иными типами (П).

Отдельные электроды для электродуговой сварки неприменимы в некоторых пространственных положениях, потому что они чрезмерно текучи. Для обозначения этого параметра на упаковке указан пункт о применении в пространстве:

• «1» – работать можно в абсолютно любой плоскости;
• «2» – все позиции разрешены, кроме вертикального;
• «3» – В работе исключается потолочное положение;
• «4» – работать можно только в горизонтальных плоскостях.

Если сварочное устройство, электроды и защитное снаряжение подобраны верно, то все работы по свариванию металлических поверхностей ручным способом будут безопасными, а шов – надежным, качественным и долговечным.

Маркировка, расшифровка

Бывает, что электроды для сварки разнородных сталей имеют много буквенных обозначений и цифр, поэтому многим новичкам сварного дела непонятна их суть. Рассмотрим электрод «Э-46 ЛЭЗАНО21 УД Е 43 1(3) РЦ13». В этом наименовании:

• Э-46 – типовая составляющая, используемая для сталей с незначительным и умеренным содержанием углерода;
• ЛЭЗАНО21 – марка электрода для ручной сварки;
• «У» – предназначение элемента, то есть для низколегированного (с незначительным содержанием добавок) и углеродистого железа;
• «Д» – толстый слой покрытия;
• «Е» – причисляется разряду плавких;
• «43» – прочностной разрывной максимум – 430 МПа. Этот показатель соответствует ГОСТ 9466-75;
• «1» – условное удлинение находится на уровне 20%;
• «3» – для сохранности ударной вязкости рекомендуется комнатная температура;
• «РЦ» – буквы расшифровываются, как сочетание рутилово-целлюлозного наслоения;
  «1» – работать можно в любой плоскости;
• «3» – применяемый ток для сварки постоянным током, соблюдая обратную полярность. Можно использовать и переменный ток, но для этого потребуется сварочный трансформатор.

Так выглядит расшифровка маркировки электродов для сварки поверхностей из металла.

Особенности покрытия

Сварочный стержень для ручного соединения металлических поверхностей производят из специальной мерной проволоки с нанесением защитного наслоения. Покрытие играет важную роль в возделывании сварочного участка, помогая область защитить от внешнего окружающего воздействия и обеспечить стойкое горение дуги.

Защитная оболочка включает в себя:

• Стабилизаторы процесса. Они обеспечивают устойчивую дугу благодаря агрегациям из щелочных земель и металлов щелочного ряда. Они практически неспособны к ионизации. Среди подобных металлов выделяют, калий, менее активный натрий и кальций.
• Шлакоформирователи. Благодаря этим элементам в сварочной области возникает защитная оболочка из шлаков, которая не дает развиваться процессам окисления. К этим компонентам причисляют некоторые минералы и руды, например, гранит.
• Газообразователи. Их роль заключается в надежной газовой защите области сварки. Выделяемые газы создают защитную оболочку в области контактирования. Газообразные вещества подразделяются на неорганические и органические элементы. Яркими представителями этих компонентов считаются мрамор, магнезит, крахмал, мука из дерева.
• Элементы, изменяющие состав металла и раскислители. Их применение связано с тем, что в определенных ситуациях необходимо изменить состав металла либо избавиться от растворенного в сплаве кислорода. Кроме того, раскисляющие элементы способны восстанавливать в рабочей области свариваемые металлы в виде окислов. К подобным веществам относят марганец, титан, кремний и их сплавы с железом.
• Связывающие средства. Данные элементы связывают порошкообразные вещества и придают им цельность. Жидкое стекло – яркий представитель этой категории.
• Формовые модификаторы. Подобные элементы придают покрытию дополнительные пластичные характеристики. Среди таких веществ выделяют декстрин, слюду и многие другие.

Популярность ручного сваривания металла обуславливается элементарностью проведения процедуры, а также незначительными финансовыми вложениями при высококачественном уровне процесса. В ручном дуговом сваривании применяют разные сорта (марки) электродов. В соответствии с видом свариваемого металла осуществляется и подбор расходного компонента, чтобы достичь максимальной идентичности используемого инструмента и заготавливаемого изделия. Кроме того, существует немало факторов, влияющих на рабочие условия процесса связывания. Эта среда и определяет выбор электрода для ручной дуговой сварки металлических поверхностей.

Основные требования

Расходные материалы, используемые для сварки либо наплавки, можно разделить по области реализации и различным производственным характеристикам. Например, ручное сваривание дугой может классифицироваться по механическим параметрам шовного соединения, методом нанесения металла на изделие, физическим параметрам шлака.

При проведении сварочных работ к электродам предъявляются требования, установленные ГОСТ 9466-75:

• должны гарантировать хорошее горение дуги и качественное шовное соединение без пор и трещин, особенно для сварки трубопроводов в домашних условиях. Так, применяют электроды для сварки переменным током;
• в рабочей зоне должен формироваться металл особого состава;
• плавка осуществляется равномерно, рассредотачиваясь по обоим участкам свариваемого металла;
• не должно быть сильного разбрызгивания металла, тем самым обеспечивая хорошую производительность;
• образуемый шлак должен легко отходить;
• высокая прочность покрытия;
• должен длительное время сохранять первоначальные свойства;
• минимальный уровень вредных выбросов во время проведения сварных работ
  повышенная механическая устойчивость к возможным воздействиям.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами осуществляется посредством применения вспомогательных компонентов, в виде целлюлозного или рутилового покрытия. В основном подобные стержни применяются для сварных работ со сталью.

Используемые компоненты для производства

Основываясь на ГОСТ, для производства металлического прутка плавящихся электродов применяют разнородные сорта стали, а именно – углеродистые, легированные и высоколегированные. Металлическую проволоку обозначают особым образом. Наличие на марке электродов для сварки обозначения «Св» значит элемент сварочного типа. Если указывает число, то это означает процентное содержание углерода. После цифры идет кодировка легирующих компонентов и их процент в составе металла. К примеру, в металлическом изделии содержится 0,10% углерода, по 1% хрома, кремния, 2% марганца, то маркировка электродов для сварки выглядит следующим образом – Св-10ХГ2С. Подобная модель создана по всем правилам ГОСТ 9466-75. Структура проволоки и свариваемого металлического изделия должны взаимно соответствовать.

Для соединения металлов цветного ряда электрод должен быть изготовлен из медного состава, никеля, пластичного алюминия или бронзы. Но стоит учесть, что чугунные детали связываются не только лишь стальными электродами, они могут соединяться медно-железными видами стержней. Благодаря разнородности, в ходе сварки выделяется углерод, что заметно повышает прочностные характеристики. Такие электроды для ручной дуговой сварки, как правило, состоят из 10% железа и 90% меди.

Осуществление сварки невозможно без применения электродов. Их значение крайне велико, так как от оптимального выбора расходного материала зависит качество шва возделываемых поверхностей. Большое разнообразие марок электродов для ручной дуговой сварки говорит о широком предназначении элементов. Благодаря этому очень важно разбираться в обозначениях электродов для ручной дуговой сварки, потому что это помогает понять, какие типы электродов требуются для соединения металла и сделать правильный выбор.

Скачать ГОСТ

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

Электроды для дуговой сварки / Каталог

Универсальный электрод для широкого приенения в промышленности и быту с уменьшенной величиной выделения сварочного аэрозоля. Предназначен для ручной дуговой сварки на постоянном или переменном токе рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых марок сталей, поставляемых по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления — «КП», «ПС», «СП») и по ГОСТ 1050 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20), во всехпространственных положениях (кроме вертикального сверху вниз для электродов диаметром 5,0 мм).

• Маркировка: Э46 — МонолитРЦ-…-УД / AWS A 5.1:E 6013 / ISO 2560-A-E 42 0 RC 11.
• Кояффициент наплавки — 8,5-9,0 г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7 кг.
• Электроды марки МОНОЛИТ РЦ предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений из металла толщиной от 3 до 20 мм.
• Электроды малочуствительны к качеству подготовки кромок, наличию ржавчины и других поверхностных загрязнений.
• Покрытие: рутил-целлюлозное.
• Аналоги — ESAB: OK 46.00 / Oerlikon: Overcord, Overcord Z / Anyksciu Varis: AV-31.
• Сертификация: УкрСЕПРО;  СтБ;  ГОСТ Р.
• Химический состав наплавленного металла (%): Mn — 0.40-0.65 / Si — 0.15-0.40 / C — 0.11 / P — 0.035 / S — 0.030.
• Механические свойства шва: — Временное сопротивление ≥450 Н/мм²; — Относительное удлинение ≥22%; — Ударная вязкость ≥78 Дж/см².
• При монтажной сварке возможна работа во всех пространственных положениях без изменения сварочного тока. Сварка вертикальных швов способом «сверху-вниз» производится короткой дугой или опиранием. Не следует допускать затекания шлака впереди дуги. Для этого угол подъема электрода к вертикали должен составлять 40-70°. В нижнем положении электрод рекомендуется наклонять в направлении сварки на 20 – 40° от вертикали. Сварку следует производить постоянным током любой полярности или переменным от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.
• Позволяют выполнять сварку на предельно-низких токах. Для электродов малого диаметра сварка может производиться от источников питания, включаемых в бытовую сеть.
• Электроды МОНОЛИТ РЦ отличаются легким начальным и повторным зажиганием, мягким и стабильным горением дуги, обеспечивают малые потери металла от разбрызгивания, равномерное плавление покрытия, отличное формирование металла шва, легкую отделимость шлаковой корки.
• Сварка в труднодоступных местах. Возможность сгибать электрод без повреждения обмазки.

характеристики, применение, минимальные цены на электроды ЛЭЗ ОЗЛ 8

Какой тип электрода выбрать, чтобы произвести сварку листов из аустенитной нержавейки

К аустенитным нержавеющим сталям в большинстве случаев относят высоколегированные хромоникелевые стали типа 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10 и подобные. Действительно, для их сварки необходимы специальные электроды с соответствующим химическим составом. Если к контролю межкристаллитной коррозии не предъявляются жесткие требования, то мы рекомендуем электроды ОЗЛ-8 на базе сварочной проволоки Св-04Х19Н9 по ГОСТ 2240-70.

Помогите произвести расшифровку условных обозначений и маркировки электродов ЛЭЗ ОЗЛ-8

Маркировка сварочных электродов включает в себя данные о его характеристиках и рекомендуемых технологических параметрах применения. В нее вносятся данные о размерах и марке электрода, допустимых режимах сварки, данные о наплавляемом металле.

Для примера, расшифруем маркировку электрода марки ОЗЛ-8 диаметром 4 мм, производства ЛЭЗ (Лосиноостровский электродный завод): Э-04Х19Н9-ОЗЛ-8-4-ВД /Е-2004-Б20 ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75

Основные сведения, которые можно получить из маркировки:

• 04Х19Н9 – тип электрода
• ОЗЛ-8 — марка электрода
• 4 – диаметр электрода в мм (от 2 до 5 мм)
• В – назначение электрода (сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами)
• Д — индекс толщины покрытия (толстое)
• 2004 – группа индексов, обозначающих характеристики сварного шва (2 – нет склонности к межкристаллитной коррозии при испытании методами АМ и АМУ, 0 – данные о температурной применимости шва отсутствуют, 0 – данные о температурной применимости электрода отсутствуют, 4 – количество структурно-свободного феррита в шве 2-8%)
• Б – тип покрытия – основной
• 2 – способ сварки (расположение электрода по отношению к изделию)
• 0 – ток обратной полярности

От чего зависит цена на нержавеющие электроды

Как вы уже знаете, электроды по нержавейке ОЗЛ-8, которые продает METAL БЮРО, имеют одну из самых низких цен на рынке. Например, для популярных диаметров 3 и 4 мм цена не превышает 395-409 руб/кг. Для таких изделий, как электроды ОЗЛ-8, цена определяется, в основном, стоимостью сварочной проволоки для стержня. Чем больше в стали никеля и других легирующих элементов, тем выше цена. Однако для сварки нержавеющих и других высоколегированных сталей сложно-легированные электроды – незаменимы.

Какие особенности технологических параметров сварки электродами ОЗЛ-8 при работе с нержавеющими сталями

Электроды ОЗЛ-8, характеристики которых можно определить из их маркировки, предназначены для сварки аустенитных высоколегированных сталей с нижним, потолочным, горизонтальным и вертикальным снизу вверх и сверху вниз расположением сварных швов. Ограничение: к сварному шву не должны предъявляться очень жесткие требования по межкристаллитной коррозии.

Надежная сварка достигается при регламентации сварочных токов в зависимости от диаметра электрода, в частности: для электрода 2,0 мм – 30…50А; 2,5 мм – 40…60А; 3,0 мм – 50…70А; 4,0 мм – 110…130А; 5,0 мм – 150…170А.

Для электродов ОЗЛ-8 применению обязательно должна предшествовать прокалка при 180-200⁰С в течение часа. Сварку необходимо проводить короткой дугой по очищенному металлу.

При соблюдении технологии обеспечиваются следующие показатели процесса сварки (данные для электрода 4,0 мм):

• экономичность (коэффициент расхода) – 1,6 кг на 1 кг наплавленного металла
• производительность наплавочного процесса – 1,6 кг/ч
• выход наплавленного металла – 95
• коэффициент интенсивности наплавки – 13 г/А

Каковы механические свойства сварного шва при использовании электродов ОЗЛ-8

Сварка нержавеющих сталей электродом ОЗЛ-8 позволяет получить такие механические свойства сварного шва:

• временное сопротивление разрыву (предел прочности) – не менее 540 Н/мм²
• относительное удлинение – не менее 30%
• ударная вязкость – не менее 100 Дж/см²

Если сравнить эти данные со свойствами стали свариваемой 12Х18Н9Т, то увидим, что по прочностным и пластичным свойствам шов и свариваемый металл близки, вязкость шва несколько ниже за счет крупного зерна аустенита.

Маркировка сварочных электродов и их расшифровка. Марки электродов для дуговой сварки. Назначение и толщина покрытия

«Е» — показатель, указывающий на покрытие плавящегося электрода.

«43» — значение, указывающее предел прочности на разрыв (значение 43 соответствует значению 430 МПа, или 44 кгс / кв.мм.).

«один» — указывает относительное удлинение, значение «1» соответствует показателю 20%.

«(3)» — данное обозначение указывает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва должна быть не менее 32 Дж / см 2, значение «3» соответствует температуре -20 ° C.

«RC» — значение, указывающее тип покрытия, в данном случае комбинация «RC» указывает на рутилово-целлюлозное покрытие.

«тринадцать» — комбинация с указанием допустимых пространственных положений, сварочного тока и напряжения холостого хода. При этом «1» соответствует значению «для любого пространственного положения», а цифра «3» указывает на возможность сварки переменным и постоянным током обратной полярности, а также напряжением ХХ (разомкнутая цепь) около 50В.

Примерно так маркируются электроды. Чтобы расшифровать обозначения электродов, предлагаем ознакомиться с подробной информацией и всеми возможными обозначениями, которые встречаются на электродах.

Тип электрода. Итак, при ручной дуговой сварке или наплавке маркировка электродов всегда начинается со значения «E». Для сварки углеродистых и низколегированных сталей маркировка типа электрода будет состоять из трех значений.Из буквы «E» число, обозначающее предел прочности на разрыв, и буквы «A», обозначающей, что металл сварного шва имеет повышенную пластичность и вязкость.

Для сварки жаропрочных или высоколегированных сталей, а также для наплавки на типе электрода могут быть дополнительные символы, указывающие процентное содержание других химических элементов.

Марка электрода. При этом каждому типу электродов может соответствовать одна или несколько марок.

Диаметр электрода. Значение диаметра электрода будет соответствовать диаметру металлического стержня этого электрода.

Назначение электрода. В этом случае достаточно следовать таблице ниже.

Коэффициент толщины покрытия. Это значение указывает соотношение между диаметром покрытия электрода и диаметром металлического стержня. В зависимости от этого значение коэффициента будет соответствовать следующим значениям:

Группа индексов, обозначающих характеристики металла шва или металла шва.Для электродов, используемых при сварке углеродистых и низколегированных сталей (предел прочности до 588 МПа).

А так давайте поговорим о том, как можно расшифровать марки электродов разных типов.

В первую очередь нужно обратить внимание на своего гостя в сокращенном виде от слова «ГОСТ». Например, возьмем одну из марок электродов и рассмотрим ее подробнее. Потом подпишу все как надо. Наш экспериментальный электрод в простонародье будет называться «синим», а на самом деле так он и называется….

Электроды изготавливаются для разных видов сварки и металлов соответственно и имеют разную маркировку. И как выбрать электроды и марки, чтобы точно определить, что нам нужно. Сначала немного теории. Бренды можно разделить на несколько категорий. Для резки, наплавки, сварки цветных металлов и т. Д. Но об этом можно говорить долго. Далее электроды можно разделить по ГОСТу, по типу и так далее. Ну все по порядку. А так бренд есть, давайте его расшифруем.

• Тип электрода отмечен оранжевым цветом.
• Желтым цветом обозначена марка электрода.
• Зеленый — диаметр электрода (если выпускается несколько диаметров одной марки, пишут в другом месте).
• В красном квадрате указано назначение и толщина покрытия электрода.
• Черная метка — это индекс.
• Сам указатель графитового цвета. (индексы можно писать отдельно)
• Синим цветом обозначен тип покрытия.
• В розовом квадрате два разных значения — это положения сварки и рекомендуемый ток.

А теперь разложим по полочкам написанное выше.

Тип электрода.

• E — Электрод.
• 46 — Предел прочности при растяжении кгс / мм 2, другими словами, какую нагрузку выдерживает после сварки этим электродом, а именно это 46 килограммов на квадратный миллиметр. кгс — это килограмм силы.мм2 — квадрат 1мм -1мм — 1мм. Думаю, здесь все ясно. Двигаться дальше.

• В нашем бренде содержится сокращенное название завода-производителя — Лосиноостровский электродный завод и собственно бренд МР-3С.

Диаметр электрода.

• Если диаметр не указан, а только значок, то он написан на пломбе. Также имеется таблица с другими диаметрами электродов.

Назначение и толщина покрытия.

• U — Обозначено как — Электрод для сварки углеродистой и низколегированной стали.
• D — Там написано, что у нас электрод толстый. Ниже я опишу все обозначения.

Индекс электродов.

• Он сообщает нам характеристики металла, свариваемого этими электродами. Все это можно посмотреть по ГОСТ 9467-75. Прочность на разрыв, ударная вязкость и еще несколько параметров соответствуют ГОСТу.

• У этой марки электродов две буквы RC и означают это — лом R и целлюлоза C .О видах покрытия, конечно, напишу подробнее.

• Итак, число один говорит нам, что мы можем готовить с помощью этих электродов во всех пространственных положениях. И снизу вверх и сверху вниз, потолок, вертикаль и т.д.

А теперь рассмотрим все подробнее. Думаю, с типом и маркой проблем нет. Ведь нас интересует, что означают все эти буквы и цифры.

Обозначение электродов по толщине покрытия.

• M — Тонкое покрытие
• C — Средний охват
• D — Толстое покрытие
• D — С очень толстым покрытием.

Обозначения сварочных позиций.

Все сварочные электроды промаркированы и назначены. В нем содержится вся информация о самом электроде, например, о его составе, а иногда даже о производителе. Разобравшись во всех этих обозначениях, вы всегда сможете самостоятельно подобрать необходимые материалы для соединения.

Прежде всего, всегда стоит проверить, соответствует ли выбранный электрод государственным стандартам. Для этого на упаковке должна быть надпись «ГОСТ» и несколько цифр после нее.

Если все это присутствует, можете смело продолжать подбор сварочных электродов, подбирая их по другим показателям, не опасаясь подделок и некачественного товара.

Электрод выполнен в виде стержня, в зависимости от назначения он может быть как металлическим, так и из других материалов.И вообще его предназначение — подавать ток к месту сварки. Поэтому опытный сварщик всегда обратит внимание на проводимость материала. Для изготовления электродов принято использовать проволоку, в состав которой входят сплавы с разной степенью легирования.

Стоит обратить внимание на внешнее покрытие. Он применяется для защиты от внешних раздражителей, таких как азот или кислород. К другим преимуществам покрытия можно отнести сохранение стабильности сварочной дуги и удаление возможных примесей — они могут находиться в расплавленном металле.

Рассмотрим несколько компонентов, обеспечивающих качество покрытия электрода:

1. Руда марганцевая.
2. Титановый концентрат.
3. Песок кварцевый.
4. Каолин.
5. Мрамор.

Компоненты, которые создают газообразующую среду, включают декстрин и муку. Цель любой сварки — обеспечить качественный сварной шов, коррозионную стойкость и высокую прочность. Для этого в состав электрода должны входить следующие легирующие примеси:

• ванадий;
• марганец;
• никель;
• хром;
• титан.

Их может быть намного больше, это только основные и встречаются чаще.

Маркировка

Все электроды в целом делятся на два типа: расходные и непродовольственные. К первым относятся медь, бронза, сталь и медные материалы. Иногда встречаются изделия без покрытия, их принято использовать в качестве провода для соединений с использованием защитного газа. А не расходные материалы — это лантановые вольфрамовые или торированные электроды.

По типу покрытия

Если изделие маркируется буквой «А» — это указывает на то, что его покрытие кислотное, его следует использовать для стальных конструкций, если в соединяемом металле присутствует высокий уровень углерода и серы.

Буква «Б» будет означать, что с такими изделиями работать в вертикальном положении запрещено — кстати, как и в случае с буквами «А» и «П». Буква «С» означает, что нет запрета на нестандартные положения и эти электроды могут качественно выполнять работу в любом положении. Но был замечен один недостаток — в виде чрезмерного разбрызгивания и постоянного контроля температуры продукта.

Еще одна разновидность — это смешанная маркировка электродов для сварки, она может выглядеть так: «АС», «РБ».Они нашли свое основное применение при сварке различных конструкций и трубопроводов.

Детали для тонкой маркировки

Естественно, это далеко не все обозначения. Есть много нюансов. Первые цифры и буквы обычно обозначают максимальный предел нагрузки. Если есть такая маркировка: «Е41» — это значит, что свариваемые детали смогут выдержать нагрузку в 41 килограмм на 1 квадратный мм. Существуют также другие параметры, позволяющие характеризовать сварную деталь:

1. «У» — показывает, что можно безопасно работать с низколегированными и углеродистыми сталями;
2. «Т» и «Б» — возможно соединение высоколегированной и жаропрочной стали;
3. «Л» — работа с легированными конструкционными сплавами;
4. «H» — полезно в случае наложения слоя с любыми свойствами.

Обозначение толщины слоя покрытия:

• «М» — тонкий;
• «Д» — толстый;
• «С» — средний;
• «G» — это максимум.

Цифры в конце маркировки написаны, чтобы понять пространственное положение продуктов и текущее значение, которое рекомендуется использовать в этом случае.

Подробнее:

• «1» — детали можно сваривать в любом положении;
• «2» — кроме положения сверху вниз;
• «3» — ко второму варианту добавляются ограничения по ориентации потолка;
• «4» — только для нижних швов.

Кроме того, на коробке с продуктами можно маркировать хрупкие предметы внутри, которые не следует тестировать на влажность. Все эти обозначения легко расшифровать даже на интуитивном уровне, имея общие знания о сварке. Это значительно облегчит поиск необходимого материала для сварки.

Для чего нужна маркировка? Что означает цифра или буква в маркировке? Эти и многие другие вопросы часто задают начинающие сварщики. В этой статье мы расскажем, как расшифровывать этикетки на упаковке, научим разбираться в деталях маркировки и их особенностях.

По диаметру

Следующие числа представляют собой диаметр стержня, измеренный в миллиметрах. Диаметр подбирается исходя из толщины свариваемого металла. Чем толще, тем больше диаметр. В нашем примере это 5 мм.

По предварительной записи

Также электроды могут быть рассчитаны на разные металлы. В нашем примере это буква «U», она означает, что можно сваривать низколегированную сталь с пределом прочности на разрыв 60 кгс на квадратный миллиметр.Если такая сталь имеет более высокий предел прочности, то используйте электроды с буквой «L». Электроды для сварки жаропрочной стали обозначаются буквой «Т»; для сварки сталей с особыми свойствами ставится буква «В», а стержни для наплавки обозначаются буквой Н.

Коэффициент толщины покрытия

Следующее обозначение — толщина или иное покрытие. В нашем примере это «D» (толстое покрытие). Но, кроме того, сварочные электроды также помечены буквой «M» (тонкое покрытие), буквой «C» (средний) и буквой «G» ( очень толстый).

По индексной группе

Это одна из самых сложных разметок, новички часто ее не понимают, потому что многие числа содержат сразу много характеристик. Обычно группа индексов пишется на упаковке с электродами для сварки высоколегированной стали, поэтому это уже упрощает понимание. Давайте подробнее рассмотрим, что означает каждая цифра в нашем примере.

Итак, цифра 5 — устойчивость сварного шва к коррозии. Число 1 — максимальная рабочая температура, при которой указывается термостойкость.Число 4 — рабочая температура стыка. Число (4) в скобках указывает, сколько ферритной фазы присутствует в сварном шве. Чем больше каждая цифра, тем больше значение. Ниже представлена ​​таблица с характеристиками металла шва для сварки высоколегированных сталей, изучив ее, вы поймете, что означает каждая цифра.

Условное обозначение наплавочных электродов может состоять из двух частей, а не из 3-4 цифр, как мы говорили ранее. Трехзначный индекс добавляется к индексу из 3-4 цифр, записывается через дефис и разделяется дробью с первым индексом.Например, Е300 / 32-1. Число 32 обозначает твердость металла, который можно сваривать. Цифра 1 означает, что твердость таких электродов обеспечивается без теплового воздействия. Иногда встречается цифра 2, это означает, что твердость обеспечивается после теплового воздействия.

По типу покрытия

Это одно из последних значений в маркировке. Как и многие другие характеристики электрода, он обозначается буквой. В нашем примере это буква «B» (базовое покрытие), но есть также «C» (целлюлоза), «A» (кислый), «P» () и «P» (другое).Буквы могут быть соединены для обозначения электродов со специальным покрытием (например, «RC» обозначает рутиловую целлюлозу). Если в составе покрытия присутствует железный порошок, то дополнительно ставится буква «Ж» (например, «БЖ» обозначает основное покрытие железным порошком).

По пространственному положению

Каждый тип электродов предназначен для работы в определенном положении. В нашем примере это стержень для работы в любом положении, кроме цифры «2». Также есть цифра «1» (полностью универсальная), «3» (для работы в вертикальной плоскости) и «4» (для нижней).Эти номера соответствуют международным стандартам и маркируют большинство отечественных и зарубежных материалов.

По характеристикам сварочного тока

Специальная маркировка

Вы могли заметить, что мы пропустили букву «Е», когда говорили об индексной группе. Это особая маркировка, означающая, что перед вами расходный электрод с покрытием. Это также международное обозначение.

Пример расшифровки

Для исправления рассмотрим расшифровку марки электродов на примере АНО-21.

1: Тип электрода (E46, подходит для низколегированных сталей с низкой прочностью на разрыв).
2: Бренд (соответственно АНО-21).
3: Диаметр (в нашем случае 2,5 миллиметра).
4: Назначение (буква «U» обозначает углеродистую или низколегированную сталь) и т. Д.

Расшифровку маркировки мы сознательно упустили, чтобы вы делали это самостоятельно. Остальные числа с фото запишите на листе бумаги и расшифруйте. Расшифровка маркировки только на первый взгляд кажется настолько сложной, что на самом деле достаточно один раз сделать это самому, чтобы понять всю суть. Вы можете взять несколько разных упаковок из-под электродов и самостоятельно раскрасить всю стенограмму для практики.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, что означают буква и цифра в маркировке типов электродов. Для новичков маркировка электродов для сварки часто кажется запутанной и непонятной, но надеемся, что нам удалось все подробно объяснить. Маркированный подбор электродов на

Для каждого режима сварки нужно выбрать соответствующий тип электрода.От этого зависит не только способность выполнить стык или наплавку, но и качество. Поэтому была разработана специальная маркировка сварочных электродов. Любой специалист по ней сможет определить назначение, материал изготовления и оптимальные режимы работы.

Положения

Создание единых правил маркировки электродов необходимо для стандартизации продукции разных производителей. Для этого был разработан ГОСТ 9466-75, в котором помимо технических требований указывается порядок и правила обозначения отдельных типов электродов.

Прежде всего, необходимо учитывать принятую форму для заполнения определенных характеристик. Это многоблочная структура, каждый раздел которой соответствует определенной категории.

1. Тип электрода. Первая буква «Е» обозначает наименование изделия, последующая цифра — значение предела прочности на разрыв, кгс / мм².
2. Бренд. Содержит информацию о производителе и непосредственно марке электродов.
3. Диаметр.
4. Целевой район.

1. Толщина верхнего покрытия

1. Индекс, указывающий характеристики свариваемого металла. Он должен соответствовать данным ГОСТ 9467-75. Он предоставляет подробное объяснение каждого из возможных обозначений.
2. Тип покрытия.

Для смешанных типов покрытий принято двойное обозначение, например БР (БР) — рутилово-основной.

1. Допустимые положения направления сварки.

1. Указывает на характер тока, его полярность и номинальное значение напряжения.
2. Ссылка на ГОСТ 9466-75, в соответствии с которым производилась маркировка.
3. Ссылка на нормативный документ на изготовление электродов.

Кроме этих параметров указаны дополнительные характеристики. Они необходимы для обозначения особенностей внешнего вида и дизайна.

Зная все вышеперечисленные условности, можно выбрать оптимальную марку электродов для определенного вида работ.

Сварка

— Что означают цифры на стержневых электродах?

Это классификационные коды, наиболее распространенной в США системой нумерации Американского общества сварки (AWS). Вы можете увидеть такие ярлыки, как AWSE6011 , E6011 или просто 6011 . Все эти значения означают одно и то же, некоторые просто предоставляют дополнительную информацию.

{AWS} E6011

Первая часть просто сообщает вам, какой стандарт используется. в этом примере это система нумерации Американского общества сварки. Это значение может отображаться на расходном материале, а может и не отображаться.

AWS {E} 6011

E в этом примере представляет собой расходный материал. E представляет собой электрод, что означает, что электрический ток вызывает осаждение присадочного материала. Это значение может отображаться на расходном материале, а может и не отображаться.

Типы расходных материалов
E — Электрод.
R — Шток.
ER — Электрод или стержень.
EC — Композитный электрод.
B — Пайка.
RB — электрод, стержень или оба.
RG — Кислород.
IN — Вставка.
EW — Вольфрамовый электрод.
F — Флюс.

AWSE {60} 11

Первые две (или 3) числовые цифры представляют предел прочности на разрыв материала наполнителя, измеренный в тысячах фунтов на квадратный дюйм. В этом примере это будет 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

AWSE60 {1} 1

Следующая цифра обозначает положение, в котором могут использоваться расходные материалы.

1 — Все позиции (плоское, горизонтальное скругление, вертикальное вверх, вертикальное вниз, сверху).
2 — Только плоское и горизонтальное сопряжение.
3 — Только плоский (устарело).
4 — Плоский, горизонтальный скругленный, вертикальный вниз, над головой.

AWSE601 {1}

Последняя числовая цифра говорит вам, какой материал покрытия и какие типы тока можно использовать.

0 — Натрий с высоким содержанием целлюлозы — (DC +)
1 — Калий с высоким содержанием целлюлозы — (AC, DC +, DC-)
2 — Натрий с высоким содержанием диоксида титана — (AC, DC-)
3 — Высокий Титания Калий — (AC, DC +, DC-)
4 — Железный порошок, диоксид титана — (AC, DC +, DC-)
5 — Натрий с низким содержанием водорода — (DC +)
6 — Калий с низким содержанием водорода — (AC, DC +)
7 — Железный порошок с высоким содержанием оксида железа — (AC, DC +, DC-)
8 — Калий с низким содержанием водорода, порошок железа — (AC, DC +, DC-)

---

{E} 308L-17

E здесь такой же, как и для углеродистой стали, см. Выше.

E {308} L-17

Числовое значение здесь представляет присадочный металл, из которого изготовлены расходные детали, и будет представлять собой нержавеющую сталь определенного сорта. Обратите внимание, что присадочный материал не обязательно должен соответствовать свариваемому материалу.

E308 {L} -17

Этот символ может присутствовать или отсутствовать и указывает процентное содержание углерода в материале наполнителя. Если символ присутствует, это может быть L для низкого углерода или H для высокого углерода.

E308L- {17}

Цифры после тире обозначают материал покрытия и допустимый тип тока.

15 — Покрытие на основе извести — (DC +)
16 — Титан или рутил — (AC, DC +, DC-)
17 — Кремнезем, диоксид титана — (AC, DC-, DC +)

Классификация электродов MMA

Некоторые удилища лучше всего работают при использовании вниз. Некоторые также хорошо работают вне положение т.е. вертикально вверх, над головой, вертикально вниз, горизонтально.В Однако классификация AWS (например, E6013 или E7018) не учитывает это, стандарт ISO делает. Эта страница расшифровывает классификацию, используемую для более распространенные типы стержней.

Стандарт AWS

Стержни

широко известны под названием AWS (Американское сварочное общество), поэтому это полезный стандарт для декодирования. Мы будем использовать стержни E7018 в качестве пример:

E	Электрод E означает, что электрод предназначен для сварки MMA и имеет флюсовое покрытие.
70	Предел прочности на разрыв (тыс. Фунтов на кв. Дюйм) Минимальная прочность на разрыв, измеренная в килофунтах (силах) на квадратный метр. дюйм. В нашем примере 70ksi будет 70000 фунтов на квадратный дюйм (сила) на квадратный дюйм или 480 Н / мм 2 .
1	Сварочные позиции 1 Все позиции 2 Плоское и горизонтальное положения
8	Покрытие флюсом и ток Обратите внимание, что последние 2 цифры используются вместе для описания флюсового покрытия. 0 Натрийцеллюлоза с высоким содержанием целлюлозы (целлюлозная) DC + 1 Калий с высоким содержанием целлюлозы AC или DC + или DC- 2 Натрий с высоким содержанием диоксида титана (рутил) AC или DC- 3 Калий с высоким содержанием диоксида титана (рутил) переменного или постоянного тока + 4 Железный порошок диоксида титана (рутил) AC или DC- или DC + 5 Натрий с низким содержанием водорода DC + 6 Калий с низким содержанием водорода (основной) переменного или постоянного тока + 7 Железный порошок оксид железа AC или DC + или DC- 8 Железный порошок с низким содержанием водорода (основной) переменного или постоянного тока + Если второе последнее число (обозначающее позицию сварки — 2) классификация немного меняется. Из последних 2 цифр: 20 Высокий оксид железа AC или DC + или DC- 22 Высокий оксид железа AC или DC-

1SO 2560 Стандартный

Европейская система кодирования недавно была изменена и теперь является международной Стандарт 1SO 2560, который в основном совпадает с EN499.

Стандарт ISO дает вам больше информации, особенно последние две цифры обозначающие рабочие характеристики. Но с языка не скатывается довольно легко, как классификация AWS.

В стандарте ISO E7018 стержни известны как E46. 4 В 32 Н5

E	Электрод E означает, что электрод предназначен для сварки MMA и имеет флюсовое покрытие.
46	Предел текучести (в Н / мм 2 ) Умножьте это число на 10, чтобы получить минимальный предел текучести в Н / мм 2 . В нашем примере 46 будет представлять минимальный предел текучести. 460Н / мм 2 Это не является прямым эквивалентом прочности на разрыв в AWS. стандарт.Предел текучести — это когда металл начинает пластически деформироваться. (когда он не возвращается в исходную форму после того, как нагрузка вышел). Прочность на растяжение — это когда металл ломается. Предел текучести (Н / мм 2 ) Прочность на разрыв (Н / мм 2 ) 35 > 355 440-570 38 > 380 470-600 42 > 420 500-640 46 > 460 530-680 50 > 500 560-720
4	Минимальная температура удара при 46 Дж Это температура, при которой сварочный материал становится хрупкий. A + 20 ° С 4 -40 ° С O 0 ° С 5 -50 ° С 2 -20 ° С 6 -60 ° С 3 -30 ° С Z Другое Таким образом, 6 представляет -60 градусов C.
	Химический состав Здесь есть дополнительное поле для некоторых специальных удилищ и представляет собой процентное содержание марганца (Mn), никеля (Ni) и молибдена. (Мо) в присадочном металле. % Mn % Ni % Пн — 2.0 – – Пн 1,4 – 0,3-0,6 MnMo > 1,4–2,0 – 0.3-0,6 1Ni 1,4 0,6-1,2 – 2Ni 1,4 1,8–2,6 – 3Ni 1. 4 > 2,6–3,8 – Mn1Ni > 1,4–2,0 0,6-0,12 – 1 NiMo 1,4 0,8-1,2 0.3-0,6 Z Прочие 1NiMo может использоваться для некоторых марок Weldox с более низкой прочностью. В противном случае эти легированные марки обычно используются для сварки низкоуглеродистой стали. который был «улучшен» для таких приложений, как оффшорные работай.
B	Покрытие стержня флюсом A Кислота Тип рутила, характеризующийся очень гладкой дугой, но с минимальным проницаемость и склонность к накоплению влаги. хорошо на очень тонком листе RC Рутилцеллюлозный (E6013) Большинство рутилов содержат некоторое количество целлюлозы для улучшения проникновения, в остальном то же, что и R. С Целлюлозный (E6010) Органическое покрытие, содержащее целлюлозу, с хорошей проникающей способностью, высокой отложения, легко удаляются и шлаки, но с высоким содержанием водорода. RA Рутиловая кислота Гибрид кислотного типа и полного рутила. Редко используется, если вообще используется. R Рутил (E6013) В покрытиях сварочного стержня обеспечивает покрытие шлака, стабильность дуги. (легко ионизируется) и способствует быстрому замораживанию позиционных стержни. РБ Рутил основной Другой гибрид. рутил с лучшими механическими соединениями, но проигрывает некоторые из их простоты сварки характеристика. Некоторые из стекловидных шлаков с низким содержанием водорода могут быть классифицированным как RB или, возможно, BR. RR Рутил с толстым покрытием (E7024) Рутиловые стержни с добавлением железного порошка, увеличивающего скорость осаждения.Обычно используется только в квартире. В Базовый (E7018 или E7016) Эти химически основные (щелочные) покрытия содержат карбонат кальция. или фторид кальция. Обычно они используются для стержней с низким содержанием водорода.
3	Тип тока и восстановление «Восстановление» — вес наплавленного металла шва относительно к весу жилы провода.Более 100% означает, что сварной шов будет весить больше веса жилы провода. Другими словами, покрытие содержит железный порошок (или в некоторых стержнях другие сплавы). Восстановление Текущий тип 1 <105 AC + DC 2 Только DC 3 105-125 AC + DC 4 Только DC 5 125-160 AC + DC 6 Только DC 7 > 160 AC + DC 8 Только DC
2	Сварочные позиции 1 Все позиции 2 Все положения, кроме вертикального вниз 3 Квартира. Для угловых швов их также можно использовать в горизонтальных и вертикальные позиции. 4 Плоские стыковые и угловые швы 5 Вертикально вниз
H5	Содержание водорода Дополнительная информация в конце (используется в стержнях с низким содержанием водорода) дает Содержание водорода в мл / 100 г. H5 5 мл / 100 г максимум h20 10 мл / 100 г максимум h25 15 мл / 100 г максимум

Маркировка свечей зажигания

NGK.

Подбор свечей зажигания по автомобилю марки Auto NLC Свечи зажигания

В данный момент японская компания NGK Spark Plug Co., Ltd. уверенно удерживает звание мирового лидера в производстве свечей зажигания практически для всей бензиновой техники: от маломощных бензиновых моторов до многолитровых грузовиков. Свечи NGK — это «сильная середина», они гарантированно смогут выдержать заданные параметры на необходимом пробеге, не выпирая ни один параметр в ущерб общей функциональности. Таким образом, NGK сохраняет лидерство по поставкам непосредственно на автозаводы. Для них важно, чтобы «оригинальные» (т.е. приобретенные у стороннего поставщика под собственной торговой маркой) свечи не вызывали никаких проблем во время сервисного обслуживания в течение всего гарантийного срока.

NGK TECHNOLOGIES

Классический дизайн свечи зажигания, казалось бы, не менялся как минимум полвека. Однако в современных условиях, когда требования к экологичности постоянно растут, от таких свечей мало толку. Относительно большая площадь электродов, на которых происходит разряд, требует увеличения напряжения, сама искра, «плавая» на поверхности электродов, не гарантирует строгого соблюдения момента и скорости пламени. переднее распространение.

Разработанная компанией технология V-Line стала простым и эффективным решением проблемы для большинства двигателей. внутреннее сгорание … Суть технологии заключается в нанесении V-образной канавки на торце центрального электрода, идущем параллельно боковому электроду. Похожая технология используется Denso, но в обход патентов NGK они имеют бороздку на боковом электроде.

Для свечей, изготовленных по технологии V-Line, при сохранении других параметров заметно уменьшается площадь пространства, в котором возможно искрение.При той же системе зажигания увеличивается напряженность электростатического поля между электродами, то есть увеличивается мощность и стабильность искры по сравнению с обычными свечами зажигания. К тому же искра всегда прыгает «с края», там, где лучше вентилируется искровой промежуток — при работе с бедными смесями это улучшает устойчивость двигателя, особенно на холостом ходу.

Интересные свечи nGK с полускользящим поверхностным разрядом: в отличие от традиционных многоэлектродных конструкций здесь центральный электрод полностью утоплен в изоляторе.

Преимущество таких продуктов при работе с богатыми смесями или с изношенными двигателями: отложения проводящего нагара здесь мало влияют на КПД свечи зажигания, и она становится способной работать с сильными загрязнениями.

Если вспомнить иридиевые свечи зажигания NGK или платиновые, то их преимущества перед классическими очевидны: это гораздо более стабильное искрение за счет малого диаметра центрального электрода и минимальной скорости эрозии — а значит и самый большой ресурс по сравнению с другими типами.Недаром представители этой линейки уже с завода устанавливаются в современные моторы.

Однако и здесь инженеры NGK нашли место для новых экспериментов. Созданные ими гибридные свечи имеют центральный платиновый электрод, соединенный с боковым электродом. Боковой электрод припаян платиной, а два дополнительных электрода работают по тому же принципу, что и в свечах зажигания с полускользящим поверхностным разрядом. При загрязнении свечи зажигания «в дело вступают» дополнительные электроды, позволяющие двигателю стабильно работать до того момента, пока он не прогреется до точки перегорания.

РАСШИФРОВКА МАРКИРОВКИ СВЕЧ NGK

Продукция этой компании кодируется по формуле типа 123456-7.

B	Фиксированная контактная гайка
CM	Наклонный боковой электрод, компактная конструкция (изолятор длиной 18,5 мм)
CS	Аналогично
G, GV	Гоночные свечи
I	Иридиевый электрод
IX	Усовершенствованный иридиевый электрод
J	2 боковых электрода особой формы
K	2 боковых электрода
-L	Число промежуточного накала
-LM	Компактный тип (изолятор 14. 5 мм)
N	Специальный боковой электрод
P	Платиновый электрод
Q	4 боковых электрода
S	Стандартный тип
T	3 боковых электрода
U	Полуповерхностный разряд
VX	Платиновая свеча зажигания
Y	Рифленый центральный электрод (серия V-Line)
Z	Специальное исполнение

Расшифруем, например, маркировку НГК БПР5ЭС-11.Имеет соединительную резьбу 14 мм для свечного ключа «21», выступающий изолятор, обычный подавляющий резистор, число накала 6, хвостовик с резьбой 19 мм, стандартное исполнение, искровой промежуток 1,1 мм. Проведем обратный выбор — скажем, с автомобиля снята одноэлектродная вилка с резьбой 10 мм для «16-й» вилки, длина резьбы 19 мм, число накала по таблице соответствует № 10 для НГК зазор между электродами 1 мм. Исходя из известных параметров, ищем в каталоге NGK с маркировкой CPR10ES-10 (свеча классического типа, которая соответствует параметрам существующей) или максимально приближенной по маркировке.

ВЫБОР СВЕЧЕЙ NGK ДЛЯ АВТОМОБИЛЯ

Однако этот способ не очень удобен. Если принять во внимание огромный ассортимент продукции, выпускаемой компанией, то лучший выбор NGK на автомобиле — использование корпоративного каталога, где изначально сортировка производилась по маркам, моделям, годам выпуска и объемам двигателей. Он доступен на сайте компании как в виде для печати (в разделе «Загрузки», так и в интерактивной версии (в разделе «Выбор продукции»).Подходящие свечи здесь нетрудно даже для старого Москвича:

КАК ОТКРЫТЬ ПОДДЕЛКУ

Обратной стороной популярности является огромное количество контрафактной продукции на рынке. Чтобы убедиться в этом, даже не обязательно идти в автомагазин: на том же Ebay или Aliexpress искать «свечу зажигания», так как она сразу выдаст огромное количество свечей в знакомой упаковке и, конечно, из Китая. Такие объемы подделки уже успели серьезно ударить по репутации компании — во многих автосервисах и по сей день в случае каких-либо проблем с зажиганием первый ответ: «Вы сначала ставите обычные свечи, а не NGK».»

Так как же отличить поддельную витрину? Начнем с упаковки. Малейшие» косяки «печати однозначно указывают на дешевую подделку, у оригинальных свечей всегда идеальные коробки.

Качество изготовления говорит само за себя.

Контактный наконечник оригинального NGK вроде бы сделан за одно целое со свечой: пальцами его невозможно открутить, отметки на изоляторе и металлической юбке должны быть четкими и ровными.Нить накатывается на оригинальное изделие, поэтому всегда гладкая и ровная. Шероховатость резьбы, следы фрезы указывают на сомнительное происхождение. Изогнутые электроды, особенно отклонение бокового электрода от центральной оси, тоже повод отказаться от покупки.

У поддельных вилок V-Line направление канавки в центральном электроде практически всегда нарушено — если на заводе при пайке бокового электрода он центрируется точно по канавке, то в «подвальных» вилках их взаимная ориентация может быть абсолютно любой. Для свечей с электродами из благородных металлов, так как они намного труднее в изготовлении, отличия от «перегоревших» еще более разительны, так как полностью выдерживать сложную технологию в условиях «левши» невыгодно. производство.

Каждый автомобилист хорошо знает, что подбор свечей зажигания должен производиться по параметрам, рекомендованным производителем. Сегодня в рознице представлен огромный выбор искрообразователей. В этой статье мы рассмотрим свечу зажигания NGK, выбор по автомобилю , который будет подробно описан.

Разнообразие свечей NGK

История и современность

Японская фирма NGK Spark Plug Co., Ltd на сегодняшний день является одним из ведущих предприятий, предлагающих потребителю качественные детали для двигателей внутреннего сгорания. Как и другие изделия японского производства, искровые устройства NLC заслужили уважение автомобилистов и по-прежнему пользуются большим спросом. Они надежны, обладают отличными характеристиками и длительным сроком службы.

Компания начинала свою работу как небольшая мастерская в 19-м году прошлого века, а сегодня это крупное производство со своими предприятиями в разных странах мира.На предприятии накоплен огромный опыт в проектировании и разработке автозапчастей … При этом большое внимание всегда уделяется совершенствованию выпускаемой продукции и увеличению ее эксплуатационных параметров.

Производитель постоянно работает над расширением ассортимента своей продукции и улучшением ее качества.

Ассортимент свечей зажигания NGK

Каталог бенгальских огней этой марки очень разнообразен — их предлагается свечи различных типов и конструкций, имеющих разные характеристики. … А чтобы автовладельцам было удобнее сориентироваться, приобрести свечи в полном соответствии с заявленными требованиями и не натолкнуться на подделку (которых, кстати, в последнее время было немало), предлагаем небольшой обзор на выпускаемую продукцию. Это поможет сделать оптимальный выбор по марке автомобиля и обеспечить качественную работу двигателя вашего автомобиля.

Продукция

NGK (серия V-Line) предназначена для корректной работы современных двигателей на очень бедном топливе. Эти искрогасители способствуют надежному искрообразованию и, следовательно, воспламенению в блоке цилиндров двигателя.

Главной особенностью изделий этого типа стала высочайшая надежность при работе на различных режимах, независимо от качества ТВС.

Свечи NGK

Основной ассортимент СЗ NGK

Для повышения качества продукции в производстве используются высококачественные материалы и применяются инновационные технологии. Серия V-Line включает 9 видов свечей с разными параметрами. У каждого вида есть свои особенности.

В серии представлено изделий с одним электродом , доведенных до совершенства лучшими разработчиками фирмы.Незначительные изменения сделали свечи зажигания более эффективными. На электрод (центральный) наносили насечку в виде буквы V. Из-за этого потенциалы перераспределяются к краям, на которых концентрация паров рабочей смеси намного выше. Это создает искру.

Изготовление СЗ с несколькими электродами на основе резервирования, что фактически увеличивает надежность. Это обеспечивает искрообразование в различных условиях эксплуатации. Количество электродов по бокам зависит от типа СЗ и составляет от двух до четырех.Они расположены вокруг электрода в центральной части. Свечи такой конструкции меньше забиваются, у них повышенный срок службы.

Элементы с конусообразным ключевым электродом, припаянным из редких и драгоценных металлов, становятся все более популярными.

Припой наносится на электроды, расположенные сбоку. Для пайки берут иридий или платину — эти металлы увеличивают срок исправной работы искровых устройств.

Типы свечей НГК

Как уже было сказано выше, в номенклатурном списке выпускаемой продукции 9 типов свечей зажигания:

1. Стандартные одноэлектродные запальные элементы.Отлично подходит для автомобилей различных марок и моделей. Насечка в форме буквы V способствует перераспределению потенциалов по краям. Это обеспечивает бесперебойное горение рабочей смеси.
2. Более сложные многоэлектродные изделия создаются по принципу дублирования. Это обеспечивает стабильное искрообразование даже при заправке недостаточно качественным топливом.
3. Искрогасители с дополнительным разрядником предназначены для использования в средах с высоким содержанием сажи.
4. Свечи зажигания с полускользящим поверхностным разрядом способствуют холодному запуску, даже если на изоляторе скопилось большое количество нагара.
5. Гибридный искрогаситель сочетает в себе полускользящий поверхностный разряд и платиновый наконечник.
6. Свечи зажигания иридиевые NGK. Иридий — это очень прочный материал, обладающий высокой устойчивостью к эрозии от искр. Срок службы таких элементов розжига в 2 раза больше, чем у более простых модификаций.
7. Элементы с платиновыми припаянными электродами имеют постоянную мощность в течение всего срока службы.
8. Special SZ для спортивных / гоночных автомобилей, выдерживающих высокие нагрузки, давление и температуру.Благодаря кольцевым боковым электродам искра не пробивается, а попадает на основной электрод.
9. SZ с маркировкой nGK LPG LaserLine производится исключительно для двигателей, работающих на газе. Особенностью конструкции таких изделий является наличие платиновых вставок на электродах, а также иридиевого наконечника. Это делает свечу устойчивой к высоким температурам при горении газа. Специальное покрытие защищает корпус / медный сердечник на основном электроде от перегрева.

Маркировка и расшифровка SZ

Элементы NGK упакованы индивидуально, и их идентификация осуществляется посредством маркировки , нанесенной на корпус. Ее знания значительно упрощают выбор марки автомобиля. Расшифруем маркировку, на конкретном примере:

PFR5A — 11

• Буквой (P) обозначен тип изделия: D — высокая надежность, I — свеча зажигания с иридием, L — удлиненная резьба, P — пайка платина, S — изделие с высокой надежностью платина, Z — свечи с выступающей искрой. кольцо расположено на юбке.Буквенные обозначения часто комбинируются в самых разных комбинациях.
• Буквенный символ (F) обозначает резьбу и ключ, необходимый для вкручивания / выкручивания.
• Символ (R) — наличие / отсутствие резистора, подавляющего помехи.
• Цифровой символ, в данном случае 5, обозначает интенсивность свечения (2-13, «жаркость» свечей определяется по убыванию — 2 означает самый высокий).
• Буквенное обозначение (А) — обозначает конструктивные особенности;
• Число (11) — величина зазора между электродами (7-0.7 мм, 9 — 0,9 мм, 10 — 1,0 мм, 11 — 1,1 мм, 13 — 1,3 мм, 14 — 1,4 мм, 15 — 1,5 мм).

Устройство свечей зажигания NGK

К указанным в маркировке символам можно добавить дополнительные параметры некоторых функций СЗ. Например: А — изделие без уплотнительного кольца; D — кожух с антикоррозийной обработкой; Г — изделие с дополнительными боковыми медными электродами; H — специальная нить и другие.

Что важно знать о SZ NGK

Подробнее о плюсах и минусах SZ NGK

О продуктах NGK в основном положительные отзывы, потому что все продукты самого высокого качества. Но помимо этого есть преимущества, выделяющие некоторые модификации элементов зажигания этой марки. В том числе:

• Платиновые и иридиевые искровые устройства снабжены изоляторами из специальной керамики (глинозема). Это лучший диэлектрик с повышенной проводимостью и прочностью;
• гофрированный наконечник обеспечивает защиту от искрового перекрытия;
• повышенная теплопроводность, обеспечивает отвод тепловой энергии, гарантируя защиту вилки от перегрева;
• повышенная прочность изолятора — защита свечи от деформации при перепадах температур;
• конструктивная герметичность свечей;
• сердечник из меди предназначен для обеспечения повышенной скорости свечения и увеличенного ресурса.Обладает высокой теплопроводностью и низким сопротивлением;
• изделия обладают высокой устойчивостью к образованию сажи;
• Сплошная резьба «холодных» роликов позволяет легко откручивать элементы.

По сравнению с аналогичными продуктами других производителей продукция NGK отличается длительным сроком службы, высочайшей искроэффективностью, а также отличается особой прочностью и качеством.

Продукция под торговой маркой nGK полностью соответствует международным стандартам и нормам производителей всех моделей машин.Для каждого энергоблока подбираются искрогасители в соответствии с маркировкой.

Оригинал или подделка?

Поскольку продукция, производимая NGK, пользуется большим спросом, в последнее время на рынке появилось много подделок … Посмотрим, как распознать оригинал и отличить его от подделок:

1. Упаковка оригинальной продукции имеет качественную склейку, краска не стирается, края прорезей аккуратные и ровные. Четкая маркировка легко читается.
2. В оригинальных изделиях в качестве изолятора используется высококачественная керамика.
3. Главный электрод расположен точно по центру и имеет медный стержень. Искровой изолятор не загрязнен. Электрод прямой сбоку.
4. У оригинала резьба накатанная, а не резьбовая. Наличие на нем зазубрин и неровностей свидетельствует о подделке.
5. Гайка на клемме затянута очень сильно. Открутить его можно будет с достаточным усилием.
6. Логотип на подделке, как правило, с ошибками.
7. Код нанесен на шестигранник оригинального продукта.

Оригинал и подделка

Отличить подделку от оригинальных элементов зажигания NGK очень просто — нужно лишь внимательно посмотреть на некоторые основные особенности.

Срок службы и стоимость

Срок службы элементов зажигания NGK может быть различным и зависит от конкретной модификации. Для изделий в «обычном» исполнении это порядка 20 тысяч километров.В свою очередь, иридиевой продукции незаметно уйдет 80 тысяч. На срок службы влияют условия, в которых используется продукция, качество рабочей смеси, климатические условия и т. Д. Необходимо периодически проверять состояние СЗ с целью их своевременной замены.

Покупая продукцию NGK, не думайте об экономии, отдавая предпочтение более дешевым вариантам. Так вы можете столкнуться с подделкой, которая прослужит недолго или с минимальной эффективностью.

Оригинальные искрогасители NGK имеют лучшее соотношение цены и качества!

СВЕЧИ ЗАЖИГАНИЯ NGK

Японская компания NGK — ведущий мировой производитель деталей и запчастей для систем зажигания автомобильных двигателей внутреннего сгорания.NGK имеет заводы и их отделения по производству компонентов для систем зажигания во всех частях мира. Подразделение свечных систем зажигания NGK Spark организовало 8 торговых центров, 11 производственных предприятий и 14 торговых филиалов на всех континентах. Эти предприятия напрямую связаны с продажей различных типов автомобильных свечей зажигания производства NGK. Автомобильные свечи NGK достаточно экономичны в цене и обеспечивают хорошие характеристики зажигания. Автомобильные свечи NLC выпускаются различных серий. Линия NGK Standart имеет никелевый электрод и недорогую цену.Иридиум серии НГК Иридиум различных типов с иридиевым электродом 0,6 мм или 0,8 мм по цене 350 руб. И выше могут использоваться до 100000 км без замены. Автосвечи Platinum NLC Platinum различных линеек по цене от 250 рублей также достаточно долговечны.

Японское предприятие NGK Spark Plug Co., Ltd. сегодня занимает лидирующие позиции на мировом рынке по производству и продаже свечей зажигания. Основная специализация компании — бензиновые двигатели — от малолитражных косилок до крупногабаритных грузовых агрегатов.

Нажмите для увеличения.

Свечи зажигания иридиевые NGK.

Свечи линейки NGK отличаются стандартными характеристиками и способностью работать в заданном ритме исходя из определенного пробега без повреждений и сбоев. Именно по этой причине с NGK сотрудничают многие известные автозаводы. Свечи зажигания этой марки полностью оправдывают доверие автопроизводителей в плане надежности и безотказной работы в течение всего гарантийного срока.

Свечи зажигания

NGK: характеристики и область применения

Свеча зажигания НГК.

В связи с тем, что NGK уже давно известен на мировом рынке как один из надежных производителей, сегодня многие модели автомобилей выпускаются со свечами зажигания. В первую очередь это такие известные марки, как Volkswagen и BMW, а также ряд российских и корейских автомобилей.

Важно! Свечи зажигания производятся в Японии, откуда они поставляются на внутренний рынок.

Назначение свечей зажигания NGK стандартное — зажигание пламени в камере ДВС… Логично, что от качества их работы напрямую будет зависеть характер работы и сам двигатель. Для каждого конкретного мотора в соответствии с его техническими параметрами требуется подобрать подходящие свечи. Как правило, эта информация есть у продавцов. Впрочем, любому водителю было бы неплохо знать, по каким критериям выбираются свечи для ДВС.

Примечание! Ассортимент продукции NGK включает не только свечи зажигания для двигателей с впрыском, но и свечи накаливания для дизельных двигателей.

Как выбрать свечи зажигания NGK: расшифровка маркировки

Каждая свеча зажигания от производителя NGK имеет индивидуальную маркировку. Буквенно-цифровая комбинация характеризует его применимость для конкретных условий и двигателя, что крайне важно для покупателя. В отличие от других компаний, продукция NGK имеет строгую стандартизацию.

Теперь рассмотрим два наглядных примера, как правильно выбрать свечи зажигания NGK по сочетанию маркировочных букв, в зависимости от расположения которых меняется и сам способ ее считывания.

Пример №1: расшифровка маркировки свечей NGK первыми буквами A, B, C, D, E, AB, BC, BK, DC

Маркировка свечей зажигания NGK.

Например, возьмем свечу из линии NGK, обозначенную BPR7ES-11:

.

• Первые одна или две буквы обозначают диаметр резьбы / шестигранника. Буква B составляет 14 мм / 20,8 мм. Значения размера меняются в зависимости от того, какая конкретная буква или комбинация букв написана.
• Вторая буква отражает структуру.Буква П из примера — это модификация с выступающим изолятором.
• Третья буква — это тип резистора для подавления помех. Буква R из примера указывает на наличие резистора.
• Число — чрезвычайно важный параметр при выборе свечи — означает число свечения. Цифра 7 из примера характеризует свечу как среднюю, то есть не холодную и не горячую.
• Буква на четвертом месте в маркировке — длина резьбы.Буква Е из примера — 19 мм.
• Пятая буква характеризует конструктивные особенности. S в примере означает стандартный тип.
• Цифра после тире указывает зазор между электродами. 11 — равняется 1,1 мм.

Пример №2: расшифровка маркировки свечей NGK первыми буквами D, I, L, P, S, Z

Расшифровка свечей зажигания NGK.

В данном примере предположим, что вы хотите расшифровать маркировку свечи от производителя NGK с надписью SGR2P-10:

• Первая буква означает тип подсвечника. Буква S означает, что свеча зажигания имеет повышенную надежность зажигания; его конструкция имеет платиновую квадратную вставку. Здесь следует помнить, что в обозначении типа свечи можно использовать несколько букв, написанных подряд.
• Вторая буква — это либо размер самой резьбы, либо параметры решения шестигранного ключа. Пример G обозначает резьбу 14 мм или раствор для уплотнительных колец 19 мм.
• Третья буква обозначает резистор шумоподавления. Буква R обозначает резистор.
• Цифра характеризует число свечения. Итак, цифра 2 из примера означает, что свеча горячая.
• Четвертая буква обозначает конструктивные особенности … Пример П — платиновый электрод.
• Число после тире показывает размер зазора между электродами. В примере это 1 мм.

Важно! При выборе свечей зажигания марки NGK руководствуйтесь исключительно официальными инструкциями, которые дает сам производитель.

Подбор свечей зажигания NGK в зависимости от модели автомобиля

На поисковой странице (http://www. ngk.de/nc/ru/podbor-produkcii/) официального сайта очень популярной в мире компании представлен большой ассортимент автокомпонентов. Это самый большой онлайн-каталог свечей зажигания NGK. Чтобы быстро найти нужную информацию, вам следует перейти к следующим категориям товаров:

• бензиновые двигатели;
• энергоблоков на сжиженном газе;
• свечи накаливания;
• катушки и провода для систем зажигания;
• датчики кислорода и температуры.

Зайдя в соответствующий раздел, нужно выбрать название автопроизводителя и модель. Далее, после появления таблицы с модификациями, вы сможете выбрать необходимый товар. Чтобы облегчить выбор комплекта свечей зажигания, представлены основные характеристики двигателя.

Сайт
NGK: подбор свечей зажигания по марке автомобиля.

Ассортимент свечей NGK

Одних знаний, как правильно расшифровать маркировку свечей, недостаточно.Также автовладелец должен знать, какие модели свечей есть в продаже. Производитель NGK постоянно обновляет свой ассортимент, заменяя старые модели на новые, более актуальные для нашего времени:

• NGK Racing — свечи зажигания для моделей гоночных автомобилей. Подходит для сверхтяжелых нагрузок, возникающих в профессиональных гонках.
• NGK LaserLine — модели свечей зажигания для газовых двигателей.
• NGK Glow — свечи накаливания, используемые в двигателях дизельных автомобилей … Конструкция имеет специальный нагревательный змеевик.
• NGK D-Power — это сверхмощная модель свечей накаливания. Предназначен для запуска дизельного двигателя при отрицательных температурах. В ассортименте множество модификаций этой модели, в том числе и керамические.
• NGK Standart — стандартная серия свечей зажигания. В конструкции центральный никелевый электрод. Он отличается прочностью и хорошими характеристиками.
• NGK Platinum VX — свечи, в отличие от обычной модификации, имеют платиновое покрытие. Диаметр центрального электрода достигает 0,8 мм. В процессе эксплуатации показывает долговечность и надежность.
• NGK Laser Platinum — Свечи зажигания с платиновым напылением и гофрированными ребрами, спроектированные для защиты от огня.
• NGK Laser Iridium — иридиевые свечи NGK, свечи зажигания с иридиевым электродом. У них срок службы 100000 км.
• NGK V-Line — модель свечей зажигания с V-образным вырезом на основном электроде. Обеспечивает лучшее зажигание.
• NGK V-Power — модификация свечей зажигания с медным сердечником для максимального отвода тепла и V-образным вырезом.

Представленные выше 10 серий свечей зажигания — это далеко не весь перечень ассортимента свечей зажигания от NGK, а только самая популярная его часть. Более полный список представлен на сайте компании.

NGK Technologies

Классическая свеча зажигания, изобретенная более полувека назад, безусловно, остается функциональной и сегодня. Однако в связи с постоянным повышением норм экологической безопасности применять такие модели просто невозможно. При большой площади поверхности электрода, на которой происходит разряд, требуется увеличение мощности разряда.В этом случае возникающая искра сама по себе не стоит на месте, а скорее плавает, и, следовательно, не может поддерживать строгость момента и скорость распространения фронта пламени.

V-Line — это технология от NGK, с помощью которой удалось найти компромиссное решение для выхода из сложившейся ситуации. Он заключается в создании V-образного паза на конце основного электрода, расположенного параллельно боковому электроду. Интересно, что Denso также использует аналогичный метод с той разницей, что бороздка наносится на поверхность бокового электрода.

Свечи зажигания

V-Line имеют небольшую поверхность искрения. При неизменной системе зажигания это позволяет значительно увеличить напряженность межэлектродного электростатического поля. Другими словами, технология увеличивает мощность и стабильность искры по сравнению с ранее применявшимися модификациями. Следует отметить, что за счет того, что искра проскальзывает с края, в том месте, где происходит максимальная вентиляция, улучшается бесперебойная работа двигателя. Особенно это заметно на обедненных смесях, особенно на холостом ходу.

Интересная особенность свечей зажигания NGK с полускользящим поверхностным разрядом. Здесь главный электрод полностью находится в изоляторе по сравнению с традиционными многоэлектродными конструкциями.

Это дает преимущество при работе двигателя на богатых смесях или в изношенных системах. Образующиеся отложения нагара на проводниках практически не снижают эффективность свечи, так что она может сохранять свою работоспособность в случае сильного загрязнения.

Новые свечи зажигания из платины и иридия

NGK обеспечивают максимальную искровую стабильность благодаря небольшому диаметру основного электрода и минимальной эрозии. Оснащение такими свечами зажигания двигателей современных автомобилей, сходящих с конвейера, — один из лучших показателей их высокого ресурса.

Интересно отметить, что разработчики NGK постоянно работают над улучшением свечей накаливания. Так, создаваемые ими новые гибридные свечи, помимо основного центрального платинового электрода, имеют дополнительный — боковой. Последний работает в паре с двумя дополнительными электродами и впаян в платину. Их работа основана на принципе разряда с полускользящей поверхностью. Как только на свече образуется нагар, начинают работать дополнительные электроды. В результате стабильность двигателя поддерживается на высоком уровне. В этом случае основная свеча нагревается и нагар полностью выгорает.

Как отличить поддельные свечи зажигания?

У большой популярности свечей зажигания NGK есть и обратная сторона медали — огромное количество подделок.Подделка широко распространена как в реальных, так и в виртуальных магазинах. Естественно, это не могло не сказаться на репутации оригинальной продукции производителя.

Свечи NGK, как отличить подделку.

Поэтому, чтобы не попасть под ложное мнение и не купить подделку, необходимо научиться отличать оригинал от подделки. В первую очередь нужно обратить внимание на упаковку. И первое, что бросается в глаза, — это «кривая» печать.Качество изображения и всех деталей упаковки от производителя всегда на высоте, в отличие от мошенников.

Свечи оригинальные NGK и подделки.

Не меньшее значение имеет внешний вид и дизайн самих изделий. Итак, контактный наконечник вилки NGK выглядит как одно целое с корпусом вилки. Выкрутить его изо всех сил просто невозможно. Маркировка должна быть четкой, четкой и однородной. Нить, намотанная на высокоточном станке на оригинальную свечу, всегда выглядит идеально ровной и гладкой.Если на нем есть шероховатости и следы работы фрезы, то это однозначно свидетельствует о подделке. Наличие кривых электродов или их явное отклонение от центральной оси — еще один явный признак подделки.

Плюсы и минусы свечей зажигания NGK

Продукция

NGK в основном характеризуется положительными отзывами … Помимо высочайшего качества и соответствия международным стандартам, это стало возможным благодаря следующим преимуществам.

Цивилизация обращения нашего водителя с двигателем уходит корнями в глубокую совок, когда главными девизами ухода за автомобилем были «хороший стук выйдет сам собой», «тянуть до финала», «спасет провод и изолента. автомобильная промышленность ».Культура развивается с годами и во многом зависит от наличия запчастей, финансов и, самое главное, знаний. Максимум безграничных знаний в каждой мелочи, каждом клапане и каждой катушке. Несмотря на то, что запчасти сейчас просто оптом и редко умирают с голоду, знания — это просто катастрофа. Такая значимая мелочь, как свеча зажигания, может настолько сильно повлиять на работу двигателя, особенно современного, что многим покажется фантастикой. Тем не менее, мы сделаем попытку разобраться в некоторых типах свечей, выяснить, почему, сколько и какие свечи следует покупать при следующей замене.

Срок службы свечи зажигания

Как и любой прибор и устройство, свечи тоже имеют свои недостатки. В основном они связаны с нестабильным и некачественным искрообразованием и низким ресурсом. В среднем свеча может пройти не более 30 тысяч, а это значит, что каждые 8-9 месяцев их нужно менять. Если это не сделать вовремя, ухудшается искрообразование, полнота сгорания топливно-воздушной смеси, поэтому расход бензина стал расти, а мощность стала падать. И это еще не все, можно привести еще с десяток негативов, которые образуются в связи с износом свечей.Свеча, неповоротливая, это всего лишь два электрода и изолятор. Опять же, грубо говоря, чем быстрее сгорают электроды, тем хуже. Здесь возникает первое противоречие. Дело в том, что чем меньше площадь электрода, тем мощнее и интенсивнее искра. Пунктирная клавиша разряда — самая эффективная. Мощная искра — это полное и безостаточное сгорание бензина, КПД двигателя в целом, высокая выходная мощность. Поэтому дизайнеры очень внимательно присматриваются к материалу, из которого сделаны электроды, и до недавнего времени только нихром мог обеспечить достаточный срок службы свечи.Он плавится при температуре 1500 ° C, при этом температура внутри камеры сгорания всегда пульсирует до 2,5-3 тысяч градусов. Естественно, что в таких адских условиях нихромовые электроды долго не протянут и с частотой 20-30 тысяч км перегорают. Бороться с этим можно, но только увеличивая массу электродов, точнее их площадь поверхности, тогда выгорание идет медленнее, но искрение более вялое. Именно поэтому производители предлагают свечи с тремя боковыми электродами — они влияют только на ресурс, а искра как бы остается прежней.Более того, увеличение массы электродов в некоторых случаях приводит к элементарным воспламенениям, так как искра становится более холодной и не может воспламенить рабочую смесь. Если говорить о высокооборотных двигателях, спортивных или загруженных, то картина в целом неприглядная. Если смесь еще как-то штатно воспламеняется, то при резком повышении давления, когда педаль газа стоит на полу, ее скачок может достигать 15-22 атм. от стандартных 5-8 атм. В этом случае вполне естественно, что мощность ухудшается, количество вредных соединений в выхлопе, увеличивается расход топлива.Но выход из этой, казалось бы, тупиковой ситуации был найден десять лет назад.

Иридиевые свечи зажигания NGK

Почему иридий и почему NGK объясняется достаточно просто. Около 90% всех свечей, которыми комплектуются автомобили на конвейере и 80% объема всех свечей на мировом рынке запчастей, производятся японскими компаниями NGK и Denso. Последняя является дочерней компанией Toyota, а первая утилитарно сотрудничает со всеми ведущими производителями автомобилей.Именно поэтому им следует доверять в первую очередь, хотя это не значит, что Bosch или Brisk хуже. Они разные. NGK открыла первую фабрику свечей в 1936 году, после 1946 года оказалась в Европе, и сегодня их свечи поставлены на конвейер Ferrari, Honda, Bentley, Rolls-Royce. Десять лет назад компания интересовалась драгоценными металлами, и сегодня она продолжает изучать возможность использования ценных металлов в свечах зажигания. Драгоценный металл завораживает, прежде всего, своим высоким ресурсом.Объяснение простое. Иридий имеет температуру плавления 2454 градуса, платина — 1769 градуса, а никель — всего 1453 градуса. Номинальная температура свечи не превышает 700-900 ° С, а на перепады и резкие скачки температуры мы уже жаловались. Следовательно, чем выше температура плавления металла и чем сложнее условия, в которых этот металл плавится, тем меньше вероятность эрозии, а затем и прогорания электродов. Если так, то можно сделать электрод с минимальной площадью, и это даст мощную искру.Так, диаметр иридиевых или платиновых электродов в свечах NGK BCPR6EIX-11 и Denso VQ20 составляет всего 0,5 мм. Этот наконечник микроскопа приваривается к электроду с помощью лазерной сварки. Как уже отмечалось, чем меньше площадь электрода, тем сильнее электростатическое поле, создаваемое между электродами, тем мощнее искра и меньше электричества требуется для образования искры. Кроме того, на иридиевых или платиновых свечах фронт пламени не распространяется куда угодно — электрод имеет форму конуса и расширяется к основанию.Но это далеко не все преимущества иридиевых или платиновых свечей. Есть такое дело, как самоочистка от нагара. Как правило, он начинается в интервале температур 260-300 ° С, а в свечах с использованием драгоценных металлов происходит дополнительная очистка от нагара за счет специальной канавки между электродом и изолятором. Еще один характерный штрих, по которому можно узнать свечи NGK, — это V-образная канавка на центральном электроде, которая способствует смещению фронта искрения ближе к рабочей смеси. В штекере Denso ik20 тоже есть литые углубления, но на боковом электроде.

Правильный подбор свечей для автомобиля

Рано или поздно, но наступает момент, когда замена свечи необходима, каким бы высоким ни был ее ресурс. Тогда возникает вопрос о выборе, поскольку NGK выпускает множество моделей иридиевых или платиновых свечей. Марка свечи во многом определяется типом мотора, а точнее числом зажигания.В двигателе выделяется определенное количество тепла, и оно отличается для каждого конкретного типа двигателя. Так, двигатель с турбиной может крутить до 7000 об / мин, тогда как для обычного двигателя ВАЗ 5000 об / мин есть потолок. Следовательно, калильное зажигание и марка свечи должны соответствовать температурному режиму внутри камеры сгорания. Судя по отзывам, свечи NGK BCPR6ES11 хорошо себя показали на ВАЗе. Ресурс этих свечей оказался в три раза больше, чем у обычной свечи, но цена стабильно высокая — около десяти долларов за штуку.Экономически иридиевая или платиновая свеча все равно выгодна, чем обычная не только из-за высокого ресурса, но и из-за преимущества при запуске двигателя в мороз, нет необходимости снимать свечи для их чистки, т. зазор в таких свечах не регулируется, но остается стабильным.

Подробное видео о свечах NGK

При выборе свечей зажигания очень важно прислушиваться к рекомендациям производителя как двигателя, так и свечи зажигания, и строго соблюдать рекомендации, которые касаются марки, зазора между электродами и момента затяжки свечи. .

Расшифровка влияния состояний ожидания на зрительное восприятие при наличии временных отвлекающих факторов

Ожидание облегчает восприятие перед лицом отвлечения

Тридцать здоровых людей-добровольцев выполнили задачу воспроизведения визуальной ориентации, в которой присутствовали / отсутствуют подготовительные слуховые сигналы и временные смежные зрительные дистракторы манипулировались ортогонально (рис. 1а; методы для деталей). Слуховые сигналы, если они присутствуют, указывают на то, что цель будет следовать через 500 мс.Поскольку наши основные исследовательские вопросы касаются в основном неизведанной территории, мы сознательно использовали такие простые (но очень эффективные) временные предупреждающие сигналы. Хотя мы будем называть влияние этих сигналов ожиданием, мы заранее признаем, что этот тип ожидания, вероятно, включает в себя сочетание непроизвольного усиления возбуждения и произвольной ориентации внимания во времени ²⁰ .

Рис. 1

Дизайн задачи и поведенческие характеристики. a Задача воспроизведения зрительной ориентации с подготовительными слуховыми сигналами и зрительными отвлекающими элементами.Участники воспроизвели ориентацию решетки визуальной цели с помощью компьютерной мыши. В половине испытаний целям предшествовал звуковой сигнал предупреждения. За целями можно было следить без отвлекающих факторов или с помощью визуального отвлекающего средства на одном из трех ISI (20, 100, 200 мс). Интервалы зондирования мишени и интервалы между испытаниями были нарисованы независимо от наличия реплики и отвлекающего фактора. b Средние ошибки воспроизведения ориентации (в градусах) и время реакции (в мс) для испытаний с указанием и без него, а также их разница в зависимости от присутствия дистрактора и ISI. c Параметры моделирования смеси в зависимости от присутствия реплики и дистрактора. «c +» означает наличие реплики, «d−» — отсутствие дистрактора и т. д. d Распределение ответов по центру мишени и ориентации дистрактора. Чтобы гарантировать достаточное количество испытаний, мы рассматривали только испытания с присутствием дистрактора в состоянии ISI 100 мс в панелях c и d . Планки погрешностей представляют ± 1 с. рассчитано по участникам ( n = 30). ISI, межстимульный интервал; SOA, асинхронность начала стимула.* p <0,05; ** р <0,01; *** р <0,001. Разрозненные точки данных на панелях b и c показывают данные отдельных участников. Для увеличения видимости отдельные точки данных были слегка дрожащими в горизонтальной плоскости.

На левой панели рис. 1b показаны средние ошибки воспроизведения и подчеркивается полезность сигнала для уменьшения помех от дистрактора. В то время как мы не обнаружили заметного улучшения производительности в испытаниях без использования дистрактора ( t ₍₂₉₎ = 0. 3021, p = 0,7647, d = 0,056), в испытаниях с присутствием дистрактора наблюдались надежные подсказки (т. Е. Более низкие ошибки воспроизведения для сгенерированных по сравнению с неподдерживаемыми целями), которые взаимодействовали с интервалом между стимулами (ISI; ). F _(2,58) = 13,784, p = 1.266e ^-5 , η _p ² = 0,322). Запланированные сравнения подтвердили умеренное преимущество подсказки при 20-мс ISI ( t ₍₂₉₎ = −3.674, p = 0,001, d = −0,671), большое преимущество при ISI за 100 мс ( t ₍₂₉₎ = −6,488, p = 4,214e ⁻⁷ , d = -1,184), но больше не приносит пользы, когда отвлекающие факторы следовали за целями при ISI 200 мс ( t ₍₂₉₎ = -0,011, p = 0,991, d = -0,002) . Польза от подсказки также была значительно выше в испытаниях с присутствием дистрактора по сравнению с испытаниями без дистрактора, оба при 20-мс ISI ( t ₍₂₉₎ = −3. 779, p = 7.267e ⁻⁴ , d = −0,67) и при ISI за 100 мс ( t ₍₂₉₎ = −7,314, p = 4.683e ⁻⁸ , d = −1,335). (Обратите внимание, что ISI 20, 100 и 200 соответствуют SOA 70, 150 и 250 мс соответственно). Хотя отчеты могли быть запрограммированы и выполнены только после интервала между мишенью и зондом, мы также наблюдали устойчивые преимущества в плане времени реакции (RT; рис. 1b, правая панель). Однако они оказались гораздо более общими.Запланированные сравнения теперь также показали преимущество в испытаниях без использования дистрактора ( t ₍₂₉₎ = −6,869, p = 1,515e ⁻⁷ , d = −1,254) и аналогичные эффекты. на испытаниях с участием дистракторов, по крайней мере, при ISI за 100 мс ( t ₍₂₉₎ = −6,633, p = 2,852e ⁻⁷ , d = −1,211) и 200 -ms Условия ISI ( t ₍₂₉₎ = -3,899, p = 5. 253e ⁻⁴ , d = −0,712). Не наблюдалось значительного эффекта подсказки при условии ISI 20 мс ( t ₍₂₉₎ = -1,635, p = 0,113, d = -0,299), хотя взаимодействие с ISI не было значимым. либо ( F _(2,58) = 2,833, p = 0,067, η _p ² = 0,089).

Поскольку мы ожидали (на основании предыдущего пилотного проекта), что 100-миллисекундная ISI будет особенно эффективной, мы сознательно использовали эту ISI в подавляющем большинстве (80%) испытаний с участием дистрактора.Если не указано иное, все представленные ниже анализы были выполнены исключительно на этом наборе, чтобы обеспечить достаточное количество испытаний для каждого условия.

Чтобы дополнительно исследовать данные о поведенческих характеристиках, мы выполнили анализ смешанного моделирования ²¹ , количественно оценив точность отчетов воспроизведения ориентации, наряду с долей отчетов, классифицированных как целевой отчет, отчет отвлекающего агента («ошибка подкачки»), или случайное предположение. На рисунке 1c показаны эти параметры в зависимости от наличия реплики и отвлекающего фактора.Что касается точности, мы наблюдали значительный основной эффект присутствия реплики с более высокой точностью для тестов по сравнению с испытаниями без привязки ( F _(1,29) = 7,514, p = 0,01, η _p ² = 0,206), а также значительный основной эффект присутствия дистрактора с более низкой точностью для испытаний с присутствием дистрактора ( F _(1,29) = 68,569, p = 3 .959e ⁻⁹ , η _p ² = 0,703). Хотя взаимодействие между присутствием реплики и присутствием дистрактора было незначительным ( F _(1,29) = 1,767, p = 0,194, η _p ² = 0,057), запланированные сравнения показали, что реплики увеличили точность в присутствии дистрактора ( t ₍₂₉₎ = 3. 598, p = 0,001, d = 0,657), но не в испытаниях без дистрактора ( t ₍₂₉₎ = -0,877, p = 0,388, d = 0,160 ). Кроме того, мы заметили, что реплики увеличивают количество сообщений о целях в присутствующем дистракторе ( t ₍₂₉₎ = 4,688, p = 6,035e ⁻⁵ , d = 0,856), но не испытания без дистрактора ( t ₍₂₉₎ = −1.054, p = 0,301, d = −0,192), на этот раз также отмеченное значительным взаимодействием между сигналом и присутствием дистрактора ( F _(1,29) = 27,619, p = 1.247e ⁻⁵ , η _p ² = 0,488). Дополняя это увеличение количества отчетов о целевых объектах в исследованиях с участием дистрактора, мы также обнаружили, что подсказки уменьшили количество отчетов о дистракторах в этих исследованиях ( t ₍₂₉₎ = −4. 360, p = 1.492e ⁻⁴ , d = −0,796). Наконец, мы наблюдали значительную взаимосвязь между присутствием реплики и дистрактора также для доли догадок ( F _(1,29) = 9,006, p = 0,006, η _p ² = 0,237), где реплики значительно снизили долю догадок в присутствующем отвлекающем элементе ( t ₍₂₉₎ = −2.336, p = 0,027, d = −426), но не в испытаниях без дистрактора ( t ₍₂₉₎ = 1,054, p = 0,301, d = 0,192 ).

Влияние сигнала на производительность в нашей задаче дополнительно визуализировано на рис. 1d, где показаны распределения ответов, согласованные с ориентацией цели и отвлекающего фактора. Когда нет отвлекающих факторов (левая панель), распределения ответов очень похожи между испытаниями, на которые отправили сигнал, и без него.Однако перед лицом временных отвлекающих факторов (правая панель) реплики увеличивают долю ответов цели (сплошные линии), уменьшая при этом долю ответов отвлекающих факторов (пунктирные линии). Таким образом, в совокупности эти данные демонстрируют, что реплики могут облегчить восприятие, преодолевая временные отвлекающие факторы.

Декодирование для индивидуальной обработки цели и отвлекающих факторов

Наша основная цель состояла в том, чтобы исследовать влияние подготовительных сигналов и конкурирующих во времени отвлекающих факторов на количество сенсорной информации, содержащейся в ответах ЭЭГ относительно идентичности (ориентации) целевых и отвлекающих стимулов.С этой целью мы применили подход к декодированию с временным разрешением. Прежде чем перейти к влиянию подготовительных сигналов, мы объясняем наш подход к декодированию и подчеркиваем его полезность для индивидуализации и отслеживания во времени как целевых, так и отвлекающих репрезентаций.

Для каждой временной точки мы рассчитали многомерное расстояние Махаланобиса (с использованием электродов в качестве размеров) между оставшимся испытанием (испытанием) и всеми другими испытаниями (эталонными или тренировочными испытаниями), в которых ориентация цели или дистрактора была на особенное угловое отличие от тестового испытания. Оценив эту многомерную метрику расстояния для диапазона угловых различий между тестовыми и эталонными испытаниями, мы смогли восстановить профили настройки ориентации (как в ссылке ²² ). Мы центрировали (по всем угловым разностям) полученные расстояния и инвертировали данные таким образом, чтобы меньшие расстояния (отражающие более высокое сходство рисунка) отображались как положительные значения (как в ссылке ²² ).

На рис. 2а показаны профили настройки с временным разрешением отдельно для всех целей без дистрактора (слева), всех целей с дистрактором (в центре), а также для всех дистракторов (справа).Очевидно, что нейронные реакции, вызванные целями (две панели слева) и отвлекающими факторами (правая панель), больше похожи на другие цели / отвлекающие факторы, которые имеют аналогичную ориентацию (красный), по сравнению с другими целями / отвлекающими элементами, которые имеют разную ориентацию (синий). Таким образом, несмотря на тот факт, что последние два условия всегда содержали два стимула в тесной временной последовательности, идентичности как мишени, так и дистрактора (которые были нарисованы независимо друг от друга в испытаниях), можно было декодировать с высоким временным разрешением с помощью ЭЭГ.

Рис. 2

Ориентирующее декодирование ЭЭГ с временным разрешением для целей и отвлекающих факторов. a Профили настройки ориентации с временным разрешением. Данные представляют собой среднецентровое подобие образца (определенное с использованием расстояния Махаланобиса) между тестовыми испытаниями и эталонными испытаниями как функцию угловой разницы между испытательными и эталонными испытаниями (ось y ). На вставке в крайнюю левую панель выделены восемь электродов, которые использовались для анализа расшифровки ориентации. b Средние профили настройки для данных на панели a в пяти последовательных временных окнах. c Временные ходы соответствующей сводной статистики декодирования (Подробнее о методах). d Декодирование с временным разрешением (сводная статистика) как функция ряда электродов ЭЭГ, используемых для декодирования. На графике топографии справа показаны те же данные более традиционным способом, при этом значение в каждом электроде указывает, насколько хорошо строка, к которой принадлежит этот электрод, может декодировать ориентацию цели. Планки погрешностей представляют собой ± 1 с.э.м, рассчитанное для участников ( n = 30)

На рисунке 2b показаны профили настройки, связанные с данными на панели a, усредненные по последовательным временным окнам 100 мс. Чтобы зафиксировать этот профиль настройки (декодирование ориентации) в одной метрике для каждого момента времени, мы просто умножили профили настройки (центрированные по среднему значению) на функцию перевернутого косинуса и усреднили результат по всем угловым разностям между испытательными и эталонными испытаниями (как в справ. ^22,23 ).На рис. 2с показаны временные характеристики этой сводной статистики, связанной с профилями настройки на рис. 2а. Мы сообщаем об этой сводной статистике во всех дальнейших анализах.

Чтобы сконцентрировать наш анализ декодирования на зрительной активности, мы ограничили анализ декодирования данными от восьми самых задних электродов (вставка рис. 2a), которые также показали наибольшую ERP. Чтобы дополнительно подтвердить визуальную природу декодирования ориентации, мы дополнительно провели этот анализ отдельно для каждого из электродных рядов. Как показано на рис. 2d (для всех мишеней), это подтвердило преимущественно заднее (предположительно визуальное) происхождение.

Ожидание повышает кодирование цели и сопротивление дистракторам

Затем мы оценили декодирование ориентации ЭЭГ как функцию присутствия реплики и дистрактора. Мы рассмотрели шесть (не исключающих друг друга) сценариев, с помощью которых упреждающие состояния могут помочь расставить приоритеты в отношении релевантных сенсорных входов, конкурирующих во времени (рис. 3). Как мы подробно описываем ниже, мы нашли доказательства в поддержку сценариев 1 (улучшенное декодирование цели) и 6 (задержанные помехи от отвлекающих факторов).

Рис. 3

Схема того, как ожидание может иметь приоритет над релевантными сенсорными сигналами, которые конкурируют во времени. Мы рассматриваем шесть не исключающих друг друга сценариев. Ожидание может влиять на представление цели (слева), представление отвлекающих факторов (в центре) или вмешательство в представление цели, когда присутствуют отвлекающие факторы по сравнению с отсутствием (справа). Это влияние может проявляться либо в изменении величины («сила представления»), либо в изменении задержки («время представления»).Мы находим доказательства для сценариев 1 (усиленное декодирование идентичности цели) и 6 (задержанные искажающие помехи при декодировании целевой идентичности)

На рисунке 4a показано декодирование ориентации с временным разрешением для каждого из экспериментальных условий, как для целей, так и для отвлекающих факторов. Статистика перестановок на основе кластеров ²⁴ использовалась для оценки основных эффектов подсказки (испытания с подачей сигнала или без сопровождения), присутствия дистрактора (испытания с присутствием дистрактора или испытания без сопровождения) и их взаимодействия (т. .Отсутствуют испытания), избегая множественных сравнений, встречающихся по осям времени. Хотя ниже мы указываем временные диапазоны значимых кластеров, как они наблюдались в наблюдаемых (неперестановочных) данных, мы отмечаем, что этот тест перестановки на основе кластеров не дает оснований делать выводы относительно значительных временных диапазонов, поскольку он оценивает, соответствуют ли сравниваемые условия «заменяемы» или нет — и для этой оценки рассматривается полный временной диапазон ^24,25 .

Фиг.4

Ожидание увеличивает идентификационную информацию о цели и задерживает отвлекающие помехи в ранних визуальных ответах ЭЭГ. a Временные графики декодирования ориентации цели и дистрактора (сводная статистика) в зависимости от присутствия сигнала (синий для полученного сигнала, ‘c +’; красный для отсутствия сигнала, ‘c−’) и присутствия дистрактора (сплошной для отсутствия дистрактора, ‘ d− ‘; штрих — наличие отвлекающего фактора,’ d + ‘). Горизонтальные линии отмечают, где наблюдались кластеры контрастов, которые пережили статистику перестановок на основе кластеров, в неперестановочных данных для основных эффектов присутствия реплики (голубой), присутствия отвлекающих факторов (розовый), а также их взаимодействия (зеленый) .Все кластеры включают целевое декодирование; для декодирования дистрактора не наблюдалось значительного кластера эффекта метки. b Динамика влияния помех дистрактора на декодирование цели. Интерференция от дистрактора количественно определяется как разница в декодировании цели для испытаний с присутствием дистрактора и в отсутствие испытаний. На правой панели показаны значения Jackknife T для различий в задержке между испытаниями с указанием и без него при порогах в диапазоне от 10 до 100% от максимального эффекта помех. Максимальные помехи были рассчитаны как наименьшее значение в среднем испытаниях с указанием и без него (обозначено как «среднее мин.»). c Основные эффекты и эффекты взаимодействия в зависимости от времени и ряда электродов. Взаимодействие выражается как разница между испытаниями с наличием сигнала и отсутствием в испытаниях с присутствием дистрактора и испытаниями без него. Верхние графики показывают декодирование на основе тех же каналов, что и в и (см. Рис. 2a). Затенение соответствует ± 1 с. вычислено для участников ( n = 30)

Во-первых, мы наблюдали основной эффект присутствия реплики (голубой), что отражено в лучшем декодировании ориентации для запрошенных целей по сравнению с неподдерживаемыми целями (кластер p = 0.006, интервал кластера в неперестановочных данных: от 118 до 248 мс после цели). Это соответствует сценарию 1 на рис. 3. В отличие от этого, мы не обнаружили значительного влияния на декодирование дистрактора (во всяком случае, мы наблюдали численное увеличение, а не уменьшение, что противоречит сценарию 2 на рис. 3). Во-вторых, мы наблюдали основной эффект присутствия дистрактора (розовый), что отражается в уменьшении декодирования цели для присутствия дистрактора по сравнению с испытаниями без дистрактора (то есть интерференция дистрактора; кластер p = 0.004, интервал кластера в неперестановочных данных: от 262 до 414 мс после цели). Наконец, мы наблюдали взаимодействие между сигналом и присутствием дистрактора (зеленый цвет; кластер p = 0,03, интервал кластера в непереставленных данных: 196–268 мс после целевого значения). Этот эффект был составлен за счет большей выгоды от реплики для испытаний с присутствием дистрактора или, что эквивалентно, большей помехой от дистрактора для испытаний без подсказки. Отметим, что основное влияние присутствия дистрактора на целевое декодирование было максимальным во временном окне, в котором само декодирование дистрактора также было максимальным, влияние взаимодействия на декодирование цели было максимальным во временном окне, в котором возникло декодирование дистрактора (рис. 4а). Все три эффекта снова были в значительной степени ограничены задними рядами электродов (рис. 4c), что повысило их «правдоподобность» ²⁶ . Мы также отмечаем, что эти эффекты были в значительной степени инвариантными к нашему выбору сглаживания данных (дополнительный рисунок 1) или определения базового уровня (дополнительный рисунок 2).

На рисунке 4b показаны временные характеристики помех от дистрактора при целевом декодировании (т. Е. При целевом декодировании в испытаниях «присутствие дистрактора минус отсутствие дистрактора»), и предполагается, что наблюдаемое взаимодействие может быть лучше всего понято как эффект задержанного эффекта помехи дистрактора (сценарий 6 в Инжир.3). В то время как испытания как с указанием, так и без него в конечном итоге достигают аналогичного уровня искажающих помех (в отличие от сценария 3 на рис. 3), начало этого вмешательства кажется задержанным в испытаниях с указанием. Для дальнейшего количественного определения этой задержки мы оценили задержки, при которых эффекты помех с указанием и без привязки впервые достигли значения, связанного с 50% от максимального значения помех (усредненного по обоим условиям), и использовали подход складного ножа (как описано в ссылке ^{). 27} ) для статистической оценки этой задержки.Это подтвердило задержку 77 ± 18,57 мс (среднее значение ± стандартное отклонение) по сравнению с испытаниями без контроля (Jackknife t ₍₂₉₎ = -4,145, p = 6,74e ^-5 ). Более того, хотя мы изначально выбрали для этого анализа 50% максимального значения помех, обнадеживает тот факт, что аналогичные статистические данные были получены при оценке задержек из значений в диапазоне от 10 до 70% от максимального значения помех (правая панель, рис. 4b). ).

Эти результаты показывают, что реплики особенно полезны для защиты объекта анализа от отвлечения внимания.Чтобы проверить эту возможность более непосредственно, мы провели еще один дополнительный анализ. Мы рассудили, что, если реплики защищают анализ цели от помех, то репрезентации цели в испытаниях с присутствием дистрактора с репликой должны больше напоминать испытания с отсутствием дистрактора, чем испытания с присутствием дистрактора без реплики (т. Е. В испытаниях с присутствием дистрактора) должен сделать изображение цели более похожим на отсутствие отвлекающего фактора). Чтобы проверить это предсказание, мы повторно оценили декодирование целевой ориентации, но на этот раз включили в наш эталонный («обучающий») набор только испытания без отвлекающих факторов (независимо от состояния сигнала).Это подтвердило, что ориентация цели может быть лучше декодирована по сигналу по очереди по сравнению с испытаниями без сопровождения в присутствии дистрактора (дополнительный рисунок 3).

Хотя ограниченное количество испытаний для условий дистрактора ISI с интервалом 20 мс и 200 мс затрудняло статистическую чувствительность для количественной оценки преимуществ метки при декодировании, мы действительно наблюдали качественно аналогичные закономерности в этих условиях, при этом, описательно, интерференция дистрактора сразу после появления соответствующего дистрактора. ослабляется сигналом (дополнительный рис.4). Это проявилось особенно четко в 20-миллисекундном состоянии ISI, для которого мы также наблюдали аналогичное улучшение точности поведения. В этом состоянии мы также отметили существенно большие помехи от дистрактора при декодировании цели (дополнительный рисунок 4), что дополнительно согласуется с данными о поведенческих характеристиках.

В отличие от сценариев 4 и 5 на рис. 3, на рис. 4а не было обнаружено никаких доказательств влияния метки на латентность либо целевого декодирования, либо декодирования с помощью дистрактора (цель: Jackknife t ₍₂₉₎ = 0.251, р. = 0,299; дистрактор: складной нож t ₍₂₉₎ = 0,342, p = 0,316). Мы дополнительно выполнили кросс-темпоральный анализ декодирования, при этом мы включили только испытания без привязки в наши эталонные наборы и протестировали производительность декодирования на испытаниях с указанием очереди. Декодирование всегда было наилучшим, когда эталонное время и время теста соответствовали (дополнительный рис. 5), что дает дополнительные доказательства того, что «код ориентации» ЭЭГ не смещается вперед (для целей) или назад (для отвлекающих факторов) во времени с сигналом.

Поскольку наше декодирование было основано на широкополосных визуальных реакциях, возникает естественный вопрос, могут ли наблюдаемые эффекты подсказки на декодирование цели и сопротивление отвлекающих факторов быть просто перенесены из усиленных ответов ERP в испытаниях с указанием (например, в силу более высокого сигнала отношение к шуму). При оценке амплитуд ERP (рис. 5a, c) мы также наблюдали основной эффект подсказки, который произошел в том же временном окне, что и основной эффект подсказки при декодировании цели (предположительно отражающий усиление классического потенциала N1).Интересно, однако, что у наших 30 участников величина этого эффекта подсказки на ERP оказалась не коррелированной с величиной эффекта подсказки при декодировании (рис. 5d; r = -0,093, p = 0,624). В отличие от результатов декодирования, мы также не наблюдали взаимодействия между сигналом и присутствием дистрактора на ERP, которое могло бы объяснить повышенное сопротивление дистрактора, наблюдаемое при декодировании (рис. 5b, c) или поведении (рис. 1). Мы действительно наблюдали явный эффект присутствия дистрактора (рис.5a-c), что было ожидаемо при суммировании ответов, вызванных мишенью и отвлекающим фактором (это резко контрастирует с анализом декодирования, где мы могли выделить цель из репрезентаций отвлекающих факторов).

Рис. 5

Связанные с событием потенциалы как функция присутствия реплики и дистрактора. a Динамика ERP в выбранных восьми самых задних каналах в зависимости от наличия реплики и дистрактора (см. Рис. 4a). Горизонтальные линии отмечают, где наблюдались кластеры контрастов, которые выжили на основе статистики перестановок на основе кластеров, в неперестановочных данных для основных эффектов присутствия реплики (голубой) и присутствия отвлекающих факторов (розовый).Никакого значительного эффекта взаимодействия не наблюдалось. Данные скорректированы по базовому уровню на 250-дневный базовый уровень. Врезка топографии показывает визуально вызванный компонент ERP между 75–300 мс после задания (свернут во всех типах испытаний). b Разница ERP для испытаний с присутствием дистрактора и отсутствием в зависимости от наличия сигнала. c Динамика основных эффектов присутствия реплики и отвлекающего фактора, а также их взаимодействия. Взаимодействие выражается как разница между присутствующим сигналом и сигналом.отсутствие испытаний с присутствием дистрактора по сравнению с испытаниями без него (см. рис. 4c). d Диаграмма разброса, показывающая отсутствие корреляции между основным сигнальным эффектом на ERP (130–229 мс после цели) и основным сигнальным эффектом при декодировании целевой ориентации (от 118 до 248 мс после целевой). Отдельные точки данных представляют отдельных участников ( n = 30)

Затухающие альфа-колебания способствуют установлению приоритетов цели

Ключевым маркером ориентации внимания при измерениях М / ЭЭГ человека является упреждающее ослабление альфа-колебаний 8–14 Гц в соответствующем сенсорном мозге области ^{28,29,30,31,32,33} .Здесь мы связываем такие состояния мозга в задних электродах с повышенным декодированием цели (по участникам), а также с сопротивлением отвлекающих факторов (по испытаниям), тем самым подтверждая (с помощью ортогонального анализа) вышеописанное влияние предупреждающих сигналов.

На рис. 6а показана разница спектральной мощности с временным и частотным разрешением между испытаниями с указанием и без привязки, усредненная по всем задним электродам. После кратковременного увеличения низкочастотной мощности с фронтально-центральной топографией (левая топография, рис.6a), что, вероятно, отражает обработку слухового сигнала, мы наблюдали снижение мощности 8–14 Гц с более задней топографией (правая топография Рис. 6a). Вероятно, это отражает реализацию «состояния внимания мозга». Это состояние, по-видимому, возникает до появления цели (в соответствии с приведенными выше ссылками), хотя в наших данных оно становится наиболее заметным во время обработки цели и отвлекающего фактора (вероятно, как следствие нашего относительно короткого интервала между меткой и целью). Подтверждая эту интерпретацию внимания, мы обнаружили, что те участники, которые продемонстрировали наибольшее ослабление альфа-сигнала, вызванное сигналом, также показали наибольшее индуцированное сигналом снижение RT (выраженное как отношение RT между испытаниями с указанием и без него), что дало положительную корреляцию (рис. .6c; кластер p = 0,005, интервал кластера в непереставленных данных: от -180 до 220 мс после цели; частотный диапазон: от 6 до 11 Гц). Эта корреляция имеет четкую заднюю топографию (топография рис. 6b).

Рис. 6

Затухающие задние альфа-колебания позволяют прогнозировать улучшенное декодирование цели (для участников) и сопротивление отвлекающих факторов (для испытаний). a Частотно-временной график модуляции спектральной мощности, вызванной сигналом, выраженный как процентное изменение (т.е.е., ((cued-uncued) / (uncued)) × 100). Данные со всех задних электродов отмечены на вставке справа вверху. Топографии показывают модуляцию от 5 до 10 Гц в интервале от -400 до -200 мс (слева) и от 8 до 14 Гц в интервале от 0 до 300 мс после цели (справа). Топографии были масштабированы в соответствии с той же шкалой цвета, что и график частота-время. b Частотно-временной график корреляции (между участниками) модуляции, вызванной сигналом, с величиной основного сигнального эффекта на время реакции (RT; выражается как отношение между указанными и неподтвержденными RT). c Аналогично панели b , за исключением того, что демонстрирует корреляцию с основным эффектом метки на декодирование цели (усредненным по 118–248 мс после цели; см. Рис. 4a). Зависящие от участника величины альфа-модуляции, используемые для диаграммы разброса на панелях b, и c были извлечены из значимых частотно-временных кластеров и служат только для демонстрации лежащих в основе распределений. d Временные зависимости декодирования цели в испытаниях без сопровождения в зависимости от присутствия дистрактора и альфа-амплитуды до цели (медианное разделение).Испытания были отсортированы по усредненной альфа-амплитуде по всем задним каналам в интервале 500 мс перед целевым показателем. На вставке показаны связанные спектры до цели. e Временные характеристики помех от дистрактора в зависимости от альфа-состояния перед целью. Те же соглашения, что и на рис. 4b. f Временные зависимости пробной корреляции между предварительной целевой альфа-амплитудой и декодированием цели, отдельно для испытаний с присутствием и отсутствием дистрактора. Затенение соответствует ± 1 с. рассчитано по участникам ( n = 30).Зеленая заштрихованная полоса на панели f подчеркивает сходство эффекта альфа-зависимого декодирования с эффектом зависимого декодирования (эффект взаимодействия) на рис. 4

. также относящийся к усилению целевого декодирования, индуцированному сигналом, мы также коррелировали каждую частотно-временную выборку на рис. 6a с зависящей от участника величиной основного сигнального эффекта на целевое декодирование. На рисунке 6c показана полученная карта корреляции.Участники с более сильным ослаблением альфа-сигнала, вызванным сигналом, также имеют больший эффект сигнала при декодировании; приводит к отрицательной корреляции (кластер p = 0,024, интервал кластера в неперестановочных данных: от -20 до 300 мс после целевого значения; диапазон частот: от 6 до 11 Гц). Эта корреляция также имеет четкую заднюю топографию (топография рис. 6c) и, по-видимому, не зависит от выбросов (диаграмма рассеяния на рис. 6c).

Мы дополнительно оценили связь между альфа-состояниями и целевым декодированием в ходе испытаний.Мы сосредоточили внимание на всех испытаниях без контроля (где ожидается, что спонтанная изменчивость будет наибольшей, и где нет искажений с обработкой сигналов) и отсортировали испытания по амплитуде альфа в окне предварительного задания длительностью 500 мс. На рис. 6d показано декодирование цели как функция как от предварительно заданной альфа-амплитуды (медианное разделение; вставка для ассоциированных спектров), так и от присутствия дистрактора, а на рис. 6e показаны соответствующие временные зависимости помех от дистрактора (см. Рис. функция предварительного целевого альфа-состояния.Такое разделение по альфа-состоянию до цели предполагает, что не только реплики (как на рис. 4), но и спонтанные состояния альфа-колебаний с низкой амплитудой могут уменьшить непосредственное вмешательство со стороны дистрактора. Рисунок 6f количественно оценивает это соотношение между амплитудой до цели и декодированием цели на основе экспериментальной корреляции. Это подтвердило, что влияние альфа-амплитуды перед заданной целью становится особенно заметным при наличии дистракторов, в результате чего ослабленные альфа-состояния (более низкие амплитуды) связаны с « защитным » эффектом (лучшее декодирование цели) (рис.6f, кластер p = 0,02, интервал кластера в неперестановочных данных: 186–307 мс после цели). Это очень напоминает эффект взаимодействия, наблюдаемый между сигналом и присутствием дистрактора (рис. 4а). Фактически, мы отметили поразительно похожее временное окно между обоими эффектами (как показано на рис. 6f). Таким образом, этот анализ дополнительно отмечает полезность упреждающих состояний — либо после сигналов, либо как отраженных в «спонтанно» ослабленных альфа-колебаниях — для сохранения целевого декодирования перед лицом временных отвлекающих факторов.

Эти корреляции нельзя тривиально объяснить увеличением дисперсии сигнала из-за более высокой альфа-амплитуды. Чтобы снять эту потенциальную проблему, весь представленный анализ декодирования был выполнен на сигнале во временной области, из которого мы удалили полосу 8–14 Гц с помощью полосового фильтра (мы подтвердили, что качественно аналогичные результаты были получены, когда фильтр не применялся. ). В то же время несколько недавних исследований показали, что не только местоположение цели ³⁴ , но и ориентация ³⁵ может быть декодирована также из топографических карт альфа-амплитуды.Хотя мы могли подтвердить такое декодирование ориентации на основе альфа в наших данных, оно оказалось менее надежным и не дало четких условных различий в зависимости от наличия реплики и отвлекающего фактора (дополнительный рисунок 6).

Мы также исследовали потенциальный сброс колебательной фазы, вызванный сигналом ³⁶ , а также потенциальные отношения между предварительной альфа-фазой и целевым декодированием, поскольку фаза альфа-колебаний также может критически влиять на восприятие ³⁷ . Однако, помимо четкого сброса фазы на более низких частотах (который, опять же, скорее всего, отражал слуховой ERP), мы не нашли убедительных доказательств упреждающего фазового выравнивания после сигнала, а также не наблюдали убедительных ассоциаций между предварительным заданием. фазовое и целевое декодирование.

Соответствие между декодированием и поведенческими характеристиками

В простейшей задаче восприятия можно было бы ожидать, что качество целевого декодирования будет коррелировать с поведенческими характеристиками на пробной основе. В нашей задаче, однако, многие факторы могут влиять на поведенческие характеристики, из которых перцепционная обработка, имеющая место во время начального кодирования, является лишь одним из них. На поведенческие характеристики, вероятно, повлияли многие дополнительные факторы, которые не были хорошо отражены в ранних ответах ЭЭГ, на которых мы сосредоточились (например, пост-целевые провалы в краткосрочной памяти, пост-целевые изменения мышления относительно того, какой элемент был целью, помехи от зонда, двигательные ошибки и т. д.). Это может объяснить, почему мы не смогли продемонстрировать убедительные и последовательные корреляции между экспериментальной изменчивостью в величине целевого декодирования и в поведенческих характеристиках (дополнительный рисунок 7). Примечательно, однако, что на уровне средних значений паттерны в декодировании цели и в точности воспроизведения поведения показали отличное соответствие — оба показателя показали лучшую производительность для испытаний с указанием, более сильные эффекты подсказки для испытаний с участием отвлекающих факторов, заметные помехи от представления отвлекающие факторы и самые большие помехи для самых ранних отвлекающих факторов.

Более надежные методы оцифровки электродов ЭЭГ могут снизить неопределенность оценки источника, но современные методы уже точно определяют зоны Бродмана

12

[25] М. Родр

Игес-Кальваш, А. Калле, С. Вальдеррама, И. А. Л ´

opez и

JD L´

opez, «Анализ систем точного позиционирования электродов для

Multichannel-EEG», в Applied Computer Sciences in Engineering,

pp. 523–534, Springer International Publishing, 2018 .

[26] Л. Энгельс, Н. Варзи и Х. Де Тиеж, «Метод определения местоположения датчиков eeg и

мегапикселей на голове», февраль 2013 г.

[27] CC Cline, C. Coogan, и Б. Хе, «Оцифровка электродов ЭЭГ с использованием коммерческого оборудования виртуальной реальности

», PLoS One, vol. 13, стр. e0207516,

Ноябрь 2018 г.

[28] Л. Кесслер, Т. Чеккин, Э. Тернисин и Л. Майярд, «3D-портативный лазерный сканер

, основанный на подходе для автоматической идентификации и локализации —

ЭЭГ. датчики », конф.Proc. IEEE Eng. Med. Биол. Soc., Т. 2010,

pp. 3707–3710, 2010.

[29] U. Baysal, G. Seng¨

ul, «Однокамерная фотограмметрическая система

для идентификации и локализации электродов ЭЭГ», Ann. Биомед. Eng.,

т. 38, стр. 1539–1547, апрель 2010 г.

[30] Т. Клаузнер, С.С. Далал и М. Креспо-Гарсия, «Оцифровка головы

на основе фотограмметрии для быстрой и точной локализации электродов ЭЭГ

и MEG-маркеры с использованием одной цифровой зеркальной камеры », Front.

Neurosci., Vol. 11, стр. 264, 2017.

[31] П. М. Рейс и М. Лохманн, «Использование системы захвата движения для пространственной локализации

электродов ЭЭГ», Front. Neurosci., Т. 9, стр. 130, 2015.

[32] Дж. С. Рассел, К. Джеффри Эриксен, П. Пулман, П. Луу и Д. М. Такер,

«Геодезическая фотограмметрия для определения положения датчиков в плотной матрице

ЭЭГ», Clin. Neurophysiol., Vol. 116, pp. 1130–1140, May 2005.

[33] C. Song, S.Чон, С. Ли, Х. Г. Ха, Дж. Ким и Дж. Хонг, «Расширенная система наведения электродов

на основе реальности для надежного электроэнцефалога-

raphy», Biomed. Англ. Онлайн, т. 17, нет. 1, стр. 64, 2018.

[34] Rogue-Resolutions, «Brainsight TMS navigation — rogue resolu-

tions». https: //www.rogue-resolutions.com/catalogue/neuro-navigation/

brainsight-tms- navigation /, 2019. Дата обращения: 2019-2-8.

[35] ANT-Neuro, «xensor ™ — ANT neuro». https: // www.ant-neuro.com/

products / xensor, 2019. Дата обращения: 2019-2-8.

[36] К. Чен и А. Как, «Моделирование и калибровка сканера структурированного света

для трехмерного зрения роботов», т. 4 трудов. 1987 IEEE

Международная конференция по робототехнике и автоматизации, 1987.

[37] А. Делорм и С. Макейг, «EEGLAB: набор инструментов с открытым исходным кодом для

анализа динамики ЭЭГ с однократным испытанием, включая анализ независимых компонентов

, ”J. Neurosci.Методы, т. 134, нет. 1, pp. 9–21, 2004.

[38] R. Oostenveld, P. Fries, E. Maris, J.-M. Шоффелен, «FieldTrip:

Программное обеспечение с открытым исходным кодом для расширенного анализа МЭГ, ЭЭГ и инвазивных электрофизиологических данных

», Comput. Intell. Neurosci., Т. 2011, декабрь

2010.

[39] Г.А. Таберна, М. Марино, М. Ганцетти и Д. Мантини, «Пространственная локализация

электродов ЭЭГ с использованием 3D-сканирования», J. Neural Eng., Янв.

2019.

[40] S.Vema Krishna Murthy, M. MacLellan, S. Beyea и T. Bardouille,

«Более быстрая и улучшенная оцифровка трехмерной головки в MEG с использованием kinect», Front.

Neurosci., Vol. 8, стр. 326, октябрь 2014 г.

[41] Дж. Чжан, Дж. Чен, С. Чен, Г. Сяо и X. Ли, «Мультимодальная пространственная калибровка

для точной регистрации положений датчиков ЭЭГ», Comput.

Math. Методы Мед., Т. 2014, стр. 826019, апрель 2014 г.

[42] FieldTrip, «Учебное пособие: 3dscanner [FieldTrip]». http: // www.fieldtriptoolbox.

org / tutorial /электрод, 2018. Дата обращения: 2019-1-29.

[43] С. С. Далал, С. Рэмпп, Ф. Вилломитцер и С. Эттл, «Последствия ошибки положения электрода

ЭЭГ на характеристиках конечного источника формирователя луча, реконструированных

», Front. Neurosci., Т. 8, стр. 42, 2014.

[44] Дж. А. Палмер, К. Крейц-Дельгадо, Б. Д. Рао и С. Макейг, «Моделирование

и оценка зависимых подпространств с нерадиально симметричными

и скошенными плотностями», в Independent Component Анализ и сигнал

Разделение, стр. 97–104, Springer Berlin Heidelberg, 2007.

[45] AC Evans, DL Collins, SR Mills, ED Brown, RL Kelly и

TM Peters, «3D-статистические нейроанатомические модели из 305 томов MRI

», в 1993 г. Конференция IEEE Record Nuclear Science Symposium

и Конференция по медицинской визуализации, стр. 1813–1817, том 3, октябрь 1993 г.

[46] Н. Моштаг, «Минимальный объем, охватывающий эллипсоид», semantic-

scholar.org , 2005.

[47] Бигдели-Шамло Н., Т.Маллен, К. Крейц-Дельгадо и С. Макейг,

«Анализ проекции измерений: вероятностный подход к сравнению источников ЭЭГ

и многопредметный вывод», Neuroimage, vol. 72, pp. 287–

303, May 2013.

[48] JL Lancaster, MG Woldorff, LM Parsons, M. Liotti, CS Freitas,

L. Rainey, PV Kochunov, D. Nickerson, SA Mikiten, и PT Fox,

«Автоматические метки атласа талайраха для функционального картирования мозга», Hum.

Brain Mapp., т. 10, pp. 120–131, июль 2000 г.

[49] Р. Остенвельд и П. Праамстра, «Пятипроцентная электродная система

для измерений ЭЭГ и ССП с высоким разрешением», Clin. Neurophysiol.,

т. 112, pp. 713–719, Apr. 2001.

[50] G. Van Hoey, B. Vanrumste, M. D’Hav´

e, R. Van de Walle, I. Lemahieu,

and P Бун, «Влияние шума измерения и неправильного расположения электродов на локализацию дипольного источника ЭЭГ», Мед. Биол. Англ.Вычисл.,

т. 38, стр. 287–296, май 2000 г.

[51] С. Ю. Ширази и Х. Дж. Хуанг, «Влияние неправильной маркировки местоположений

на оценку источника ЭЭГ», bioRxiv, p. 544288, февраль 2019 г.

[52] К. Махджори, В. В. Никулин, Л. Ботрель, К. Линкенкаер-Хансен, М. М.

Фато, и С. Хауфе, «Согласованность локализации источника ЭЭГ и оценки связности

. ”Neuroimage, vol. 152, pp. 590–601, May 2017.

[53] A. Bradley, J. Yao, J.Девальд и К. П. Рихтер, «Оценка

алгоритмов локализации источника электроэнцефалографии с несколькими

кортикальных источников», PLoS One, vol. 11, вып. 1, стр. e0147266, 2016.

[54] Дж. Сонг, К. Дэйви, К. Поулсен, П. Луу, С. Туровец, Э. Андерсон, К. Ли,

и Д. Такер, «Локализация источника ЭЭГ: датчик плотность и напор

покрытие поверхности, J. Neurosci. Методы, т. 256, pp. 9–21, 2015.

[55] Л. Белтрачини, «Чувствительность метода прогнозируемого вычитания к дегенерациям сетки

и его влияние на прямую проблему в ЭЭГ», IEEE

Trans.Биомед. Англ., Т. 66, стр. 273–282, январь 2019 г.

[56] З. Акалин Акар, К. Э. Акар и С. Макейг, «Одновременная оценка проводимости ткани головы

и локализации источника ЭЭГ», Neuroimage,

vol. 124, стр. 168–180, январь 2016 г.

[57] З. А. Акар, С. Макейг, «Нейроэлектромагнитная модель передней головы —

набор инструментов», J. Neurosci. Методы, т. 190, нет. 2, pp. 258–270, 2010.

Сейед Яхья Ширази родился в Тегеране, Иран, в

1988 году.Он получил степень бакалавра наук. и магистр биомедицинской инженерии

из Тегеранского политехнического института в 2011 г. и

2014 г., соответственно, и в настоящее время является доктором философии. студент факультета машиностроения

Центрального университета

Флориды (UCF).

Перед тем, как присоединиться к UCF, его исследования

были сосредоточены в основном на стабильности позы в различных клинических

популяциях в нарушенных условиях. Его научные интересы

включают биомеханику и нервно-мышечные взаимодействия

человека.В настоящее время он

является ассистентом выпускника в лаборатории биомеханики, реабилитации и интердисциплины

plinary Neurosceince (BRaIN) в UCF и изучает нейромеханические

аспекты реакции человека на механические возмущения во время локомоторных

задач.

Хелен Дж. Хуанг получила степень бакалавра наук. в материалах

наука и техника из Массачусетского технологического института

в Кембридже, Массачусетс, США

в 2001 году и ее M.С. и к.т.н. в биомедицинской

инженерии из Мичиганского университета, Энн

Арбор, штат Мичиган, США, в 2004 и 2009 годах соответственно.

Ранее она была научным сотрудником постдокторантуры

и научным сотрудником кафедры интегративной физиологии

Университета Колорадо, Боулдер

и младшим научным сотрудником школы

кинезиологии в Мичиганском университете, Энн. Ар-

бор. В настоящее время она является доцентом кафедры машиностроения и аэрокосмической техники

в Университете Центральной Флориды (UCF), где

она также руководит лабораторией биомеханики, реабилитации и междисциплинарной неврологии

(BRaIN) UCF.Область научных интересов: нейромеханика, локомоция

, двигательная адаптация и реабилитация походки.

.CC-BY-NC-ND 4.0 Международная лицензия Предоставляется под номером

.

(который не прошел рецензирование) — автор / спонсор, который предоставил bioRxiv лицензию на показ препринта на неограниченный срок.

Правообладатель на данный препринт. http://dx.doi.org/10.1101/557074doi: препринт bioRxiv, впервые опубликованный в Интернете 26 февраля 2019 г . ;

Электроды для DEA — LMTS — EPFL

В исполнительном механизме из диэлектрического эластомера (DEA) эластомерная мембрана зажата между двумя податливыми электродами.Эти электроды должны быть проводящими и растягиваемыми: два свойства, которые часто несовместимы. Кроме того, они не должны увеличивать жесткость конструкции, иначе они будут препятствовать деформации устройства (другими словами, они должны быть мягкими и тонкими). Они должны иметь возможность многократно растягиваться без разрушения. Для большинства полезных конфигураций электроды также должны быть нанесены точно на поверхность эластомера с элементами размером всего 100 мкм.

В EPFL-LMTS мы работаем с рядом технологий для создания рисунка электродов, соответствующих требованиям DEA, в том числе:

• Электроды из углеродно-силиконового композита с тампонной печатью .Электроды на углеродной основе широко используются в сообществе DEA из-за их низкого придания жесткости, но может быть сложной задачей для точного нанесения их на эластомерную мембрану. Мы используем метод штамповки, называемый тампонной печатью, чтобы нанести тонкий узорчатый слой смеси углерода / силикона на силиконовую мембрану. Затем электрод сшивают в печи, в результате чего получаются очень упругие электроды с сильной адгезией к эластомерной мембране. На этой странице есть более подробная информация о нанесении рисунка на электроды для DEA.
• Плазменная сварка электродов на углеродной основе, подвергнутых лазерному травлению, на тонкие электроды из эластомера . Этот метод позволяет создавать рисунки с высоким разрешением на пленках литых электродов с большой площадью с помощью лазерной абляции и особенно подходит для нанесения рисунков на электроды на очень тонких и мягких эластомерных мембранах. Подробнее о технике лазерной абляции на этой странице.
• Имплантация низкоэнергетических ионов металлов . В результате получаются металлические электроды с очень высокой проводимостью, на которые можно наносить рисунок с помощью теневой маски или процесса снятия.