Электроды по меди: Медный электрод для контактной сварки купить, цены на сварочные электроды из меди г. Челябинск — ПО Трубное решение

Дуговая сварка меди покрытыми электродами сварочного инвертора

Электродуговая сварка меди покрытыми электродами

Сообщение об ошибке

Электродуговая сварка покрытыми электродами выполняется на постоянном токе обратной полярности. При многослойной сварке меди толщиной более 10-12 мм (3-6 слоев) используют электроды диаметром 6-8 мм при сварочном токе до 500 А. Медь толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок; до 100 мм с односторонней разделкой при угле скоса кромок до 60-70°, притуплением 1,5-3 мм. При большей толщине рекомендуется Х-образная разделка. Сварку ведут короткой дугой без поперечных колебаний электрода. Лучшее формирование шва обеспечивает возвратно-поступательное движение электрода. Удлинение дуги ухудшает формирование шва, увеличивает разбрызгивание, ухудшает механические свойства сварных соединений. При сварке стыковых соединений используют металлические (стальные или медные) или асбестовые прокладки. Сварку производят в нижнем или слегка наклонном положении (на подьем). При ручной сварке меди покрытыми электродами подогрев кромок необходим, начиная с толщины 4 мм. Температура подогрева возрастает с увеличением толщины свариваемых кромок и габаритов изделия. При толщине свариваемых кромок 5-8мм металл подогревают до 200-300° С, при толщине 24 мм до 750-800° С. Скорость сварки принимают максимально возможную. Она увеличивается с повышением температуры предварительного подогрева и снижается с возрастанием толщины металла.

Удовлетворительные механические свойства соединений обеспечиваются при сварке электродами «Комсомолец-100» со стержнем из меди Ml. В этом случае у металла шва δ=18÷20%; а_н=588,6÷784,8 кДж/м 2 . Достаточно высокие механические свойства шва и сварного соединения на меди можно получить также при использовании электродов со стержнями из броней Бр.КМц3-1 с обмазкой ЗТ.

Таблица 5. Ориентировочные режимы ручной однопроходной сварки меди покрытыми электродами

Таблица 6. Механические свойства сварных соединений листовой меди, выполненных покрытыми электродами.

Примечание. b=2÷4 мм.

Проковка швов на меди без нагрева увеличивает прочность металла швов при некотором снижении пластичности:

С проволокой в холодном состоянии

Специальные высокопроизводительные электроды марки АНЦ-1 обеспечивают выполнение сварки без подогрева для металла толщиной до 15 мм или с невысоким подогревом для металла больших толщин. Стыковые соединения на меди толщиной 20 мм выполняются без разделки кромок одно или двусторонними швами, на графитовых подкладках. Рекомендуемые режимы: I_св = 85÷100 A; U_Д = 45÷50 В. Необходимым условием получения качественных швов является применение источников постоянного тока сварочных выпрямителей или преобразователей с напряжением холостого хода U_Х.Х.≤70B. Аналогичные электроды для сварки меди марок ЕС и GT разработаны польскими специалистами.

Теплопроводность и электрическая проводимость швов при сварке меди покрытыми электродами по сравнению с аналогичными параметрами основного металла значительно снижаются. В процессе плавления электрода с покрытием «Комсомолец-100» в шов переходит 0,2-0,25% Si, 0,5-0,6% Мn, 1,1-1,2% Fe. Электрическая проводимость такого легированного шва составляет всего 20% электрической проводимости меди Ml. Примерно в такой же степени снижается электрическая проводимость шва при сварке электродами со стержнями из бронзы Бр. КМц3-1.

Ручная дуговая сварка латуни применяется редко, так как интенсивное испарение цинка крайне затрудняет работу сварщика. Для наблюдения за сварочной ванной необходим непрерывный отсос газов с ее поверхности. Покрытыми электродами можно сваривать латунь толщиной более 4 мм. Двустороннюю сварку выполняют без разделки кромок при толщине металла до 10 мм, а одностороннюю при толщине металла 5 мм и более с V-образной разделкой, при толщине металла 12 мм и более с Х-образной разделкой. Сварочный ток выбирают в зависимости от толщины металла, диаметра электрода и типа разделки. Так, для электрода диаметром 5 мм ток составляет 125-200 А. При сварке латуни необходим предварительный подогрев металла. Благодаря подогреву сварку можно проводить на пониженном токе более короткой дугой и на повышенной скорости; при этом уменьшаются потери цинка.

Сварные соединения из латуни марки Л62 толщиной 4-20 мм имеют следующие механические свойства: σ_в = 243,3÷340,4 МПа; α = 126÷180°.

Сварку бронз покрытыми электродами выполняют постоянным током обратной полярности как без предварительного подогрева, так и с предварительным и сопутствующим подогревом. Выбор режима подогрева зависит прежде всего от типа бронзы. Оловянные бронзы имеют невысокие прочность и пластичность при температуре 400° С. Резкие изменения температуры ведут к образованию термических напряжений, которые, складываясь с остаточными сварочными напряжениями, вызывают образование трещин в металле шва и околошовной зоне. Поэтому для оловянных бронз до предела сужают зону разогрева, стремясь к плавному понижению температуры от шва к основному металлу. При многослойной сварке оловянных бронз рекомендуется выполнять проковку каждого валика при температуре не выше 200° С. Сварочный ток выбирают в зависимости от диаметра электрода.

Таблица 7. Ориентировочные режимы ручной сварки бронз покрытыми электродами.

Сварка меди инвертором

Вполне профессиональным считается вопрос по сварке изделий из меди. Выбор инвертора является однозначным делом. А вот дело с электродами при работе с медью имеет более значимый характер. Зачастую, на работе, дома или у знакомых приходится быть свидетелем процесса сварки медных изделий. Или вовсе соединение конструкций из различного сплава.

Инвертор позволяет создавать переменное напряжение, что и необходимо для большинства электродов. Используя инвертор, становится возможным проведение ручной дуговой сварки.

На сегодняшний день наиболее распространенной маркой электродов является электрод «Комсомолец 100». Данный вид электрода позволяет не только производить сварку медных изделий, но и легко соединит медь со сталью.

Благодаря этой возможности Комсомолец 100 является лидером среди электродов. Ему подвластна работа с медными и полумедными конструкциями.

Данный тип электрода позволяет производить работы под различными углами, в том числе и под наклоном.

При каких возможностях электрод пользуется большой популярностью при проведении сварочных работ. Особенно это касается при проведении работ, связанных со строительством дома или другими подобными работами.

Сварка медных изделий осуществляется по принципу подачи тока обратной полярности.

• Диапазон сечения электрода колеблется в пределе от 3-5 мм.
• Коэффициент наплавления металла на рабочую поверхность равен 15.
• Производительность составляет до 1,9 кг в час.
• При наплавлении металла массой 1,7 кг, расход электродов равен одному килограмму.

Состоит электрод из чистой меди. Защитный слой покрыт железом, сульфуром и марганцем.

Таблица. Параметры электрода к току.

Сечение электрода, мм2

Длина электрода, мм

Сварка ручным способом выполняется за счет протекания постоянного тока в порядке обратной полярности.

Стоит обратить внимание, соединение стыков любых металлоконструкций согласно ГОСТу = 90 градусов.

Создавать сварочный шов – это не только искусство, но и соблюдение технологий. Угол наклона проведения электрода колеблется в пределах 10-20 градусов.

Такой подход позволяет получить наиболее качественный шов.

Если же металл толщиной более 15 мм, то перед сваркой производится предварительный нагрев рабочей поверхности.

Если поставлена задача сварить стыковые швы, то данная работа производится только с одной стороны и в один слой. В этом случае удастся избежать искажение механических свойств изделия. Чтобы купить электроды марки Комсомолец 100, необходимо посетить соответствующую страницу.

Выбор сварочного аппарата

Сегодняшний день предоставляет нам широкий спектр выбора сварочных агрегатов. Для надежного крепления металлических конструкций, как правило используют сварку. Для этой цели используют сварочный инвертор.

При помощи данного агрегата, можно соединить такие металлы как:

• медь;
• алюминий;
• нержавейка;
• чугун или разнородные стали;
• различное совмещение металлов. Как пример медь и алюминий.

Безопасность металлоконструкций, прежде всего, должна отвечать существующих требованиям и ГОСТам. Электроды Комсомолец полностью удовлетворяют всем этим документам. При качественной эксплуатации выполнении сварочных работ, данный тип электродов позволяет исключить огрехи в соединениях.

Покупая электроды, важно проверять их на подлинность. Поддельная продукция, как правило, не может избежать различных наплывов и пор защитного покрытия.

Если следовать требованиям ГОСТ, то заводские электроды допускают небольшие местные растрескивания и вмятины. Их размеры также оговорены. Подобно несоответствия не должны превышать трехкратной величины диаметра электрода.

Электропроводность наплавленного материала должна составлять не более 20%. Сваривание необходимо производить небольшими участками в пределах до 35 мм. После этого производить небольшие перерывы, необходимые для остывания наплавленного металла.

Важные технологической особенностью сварки, является возможность подогрева рабочих поверхностей. После проведения данной процедуры, гарантируется дальнейшее качество нанесенного шва.

Кроме этого стоит производить прокалку электродов.

Образовавшийся шлак на шве после проведения работ подлежит удалению и является производной процесса защиты от растекания металла во время процедур. Производить операции по очищению следует щеткой по металлу или надежным инструментом наподобие отвертки.

Сварка меди

Все это обеспечивает меди широкое применение в самых различных областях. Пайка и сварка меди – операции, с которыми рано или поздно приходится сталкиваться любому мастеру, любящему работать с металлом. Кроме технически чистой меди широко распространены ее сплавы: бронзы и латуни.

Свариваемость меди и некоторые особенности

• Склонность меди к окислению. Соединение с кислородом с образованием тугоплавких окислов приводит к образованию хрупких зон и трещин в области термической обработки.
• Высокий коэффициент линейного расширения (в 1,5 раза больше, чем у стали) вызывает большую усадку при затвердевании, приводящую к возникновению горячих трещин.
• Склонность металла к поглощению газов в расплавленном состоянии из воздуха (в основном кислорода и водорода) также крайне отрицательно сказывается на качестве сварного шва. Водород, в частности, в момент кристаллизации металла соединяется с кислородом закиси меди и образует водяной пар, вызывающий образование пор и трещин.
• Расположенность к росту зерна приводит к появлению хрупких структур в зоне термического влияния.
• Большой коэффициент теплопроводности (в 7 раз выше, чем у стали) требует источника нагрева с высокой мощностью и концентрацией энергии в зоне плавления. Из-за быстрого отвода тепла ухудшается формирование шва, растет склонность к возникновению в нем дефектов – подрезов, наплывов и пр.
• Большая жидкотекучесть меди (в 2-2,5 раза больше чем у стали) не позволяет производить на весу одностороннюю стыковую сварку с полным проплавлением кромок и хорошим формированием шва с обратной стороны. Для стыковых швов могут потребоваться подкладки с противоположной стороны, плотно прилегающие к свариваемому металлу. Большая жидкотекучесть меди затрудняет также сварку в вертикальном и особенно в потолочном положении.
• При температуре выше 200°С снижается прочность меди с одновременным уменьшением пластичности (в отличие от других металлов, например стали, у которых снижение прочности при повышенной температуре связано с повышением пластичности). В интервале температур 250-550°С, при которых пластичность меди достигает минимальных значений, могут возникать трещины. В связи с этим следует избегать жестких закреплений. Не рекомендуется выполнять швы в два прохода, так как первый проход уже создает жесткое закрепление. Прихватки следует заменять скользящими закреплениями.

Лучше всего сваривается раскисленная медь (М-1р, М-2р, М-3р), в которой содержание кислорода не превышает 0,01%.

Для преодоления трудностей сваривания, технология сварки меди предусматривает газовую или флюсовую защиту сварочной ванны, в состав электродов и присадочной проволоки вводят раскислители: кремний, алюминий, марганец и прочие.

Способы сварки меди

Подготовка меди к сварке

Затем полностью удаляется окисная пленка – металлической щеткой или сеткой из нержавейки, или каким-то абразивным инструментом – обработкой детали до блеска.

Очистка детали – очень важный этап, прямо влияющий на качество сварного шва. Без неё невозможно получить прочный и красивый шов.

При толщине стенок от 5 мм, сварку выполняют с предварительным подогревом детали до 300-700°C. Особенно важен подогрев для массивных деталей, и чем массивнее деталь, тем выше должен быть нагрев.

Сварка меди металлическими покрытыми электродами (режим MMA)

Толщина меди, мм	Диаметр электрода, мм	Ток сварки меди, А
2	2-3	100-120
3	3-4	120-160
4	4-5	160-200
5	5-6	240-300
6	5-7	260-340
7-8	6-7	380-400
9-10	6-8	400-420

В процессе сварки тонколистового металла может потребоваться уменьшение первоначально установленного тока – из-за разогрева детали и возникновения в связи с этим опасности прожогов.

Для сварки меди предназначены электроды Комсомолец-100, АНЦ/ОЗМ-2, АНЦ/ОЗМ-3, АНЦ/ОЗМ-4, ОЗБ-2М (для бронз) и пр. Электроды перед использованием рекомендуется прокаливать.

Покрытые электроды для сварки меди не могут обеспечить такое же качество шва, какое обеспечивает сварка в аргоне. Прочность сварного соединения, выполненного с их использованием, зависит от многих факторов: правильного выбора марки электрода, соблюдения требуемой технологии (тщательности очистки, предварительного подогрева, оптимального токового режима) и, разумеется, от квалификации сварщика.

Сварка меди вольфрамовым электродом в среде аргона (режим DC/AC TIG)

Толщина меди, мм	Диаметр электрода, мм	Диаметр присадочного прутка, мм	Ток сварки меди, А	Расход аргона, л/мин
1,2	2,5-3,0	1,6	120-130	7,0-8,5
1,5	2,5-3,0	2,0	140-150	7,0-8,5
2,5	3,5-4,0	2,5-3,0	220-230	7,5-9,5
3	3,5-4,0	2,5-3,0	230-240	7,5-9,5

В качестве защитных газов используются аргон, гелий, азот или их смесь. Эти газы отличаются своими технологическими свойствами, в чем-то превосходя, в чем-то уступая друг другу. Азот, в частности, требует меньшего сварочного тока в сравнении с аргоном, но швы, выполненные с его использованием, имеют некоторую склонность к порообразованию. Кроме этого, при прочих равных условиях расход азота превышает расход аргона. Поэтому последний, с учетом еще и его универсальности, используется чаще других газов.

В качестве присадочного материала применяются прутки меди (M1, М2, М3) или бронзы (Бр КМц3-1 и пр.). На практике часто используют медные жилы из электрических кабелей и проводов. Желательно, чтобы температура плавления присадки была ниже температуры плавления основного металла. Для лучшей защиты шва, пруток следует вести перед горелкой, а не за ней (см. второе фото). Листы меди толщиной до 4 мм можно сваривать с отбортовкой без присадочного материала.

Во избежание загрязнения вольфрамового электрода при поджоге дуги, последнюю можно возбуждать на угольной или графитовой пластине, перенося ее затем на изделие.

Сварка может производиться в нижнем и вертикальном положении шва.

В отличие от алюминия, который варится без поперечных движений, сварка меди требует манипуляций горелкой для формирования шва и обеспечения его соединения со стенками. Металл нужно “расталкивать” круговыми или зигзагообразными движениями горелки.

Тонколистовые детали не рекомендуется сваривать сплошным швом во избежание прожогов. Они варятся короткими швами с прерыванием дуги и перекрытием валиками друг друга.

Заварку кратера нужно производить, удлиняя дугу постепенным отводом горелки, – в том случае, если сварочный аппарат не имеет специальной функции “заварка кратера”.

Как осуществляется сварка меди, используемые технологии

В описании сварочных работ отдельной категорией приходится рассматривать сварку меди, благодаря ее уникальным химическим и физическим свойствам. Изделия из меди достаточно часто встречаются в быту и на производстве. Этот металл обладает неплохой теплопроводностью, хорошо проводит электрический ток, устойчив к коррозии и пластичен. Ко всему перечисленному следует добавить эстетические качества.

В связи с востребованностью, медь может применяться сегодня в самых различных сферах. Логично предположить, что и работы, связанные со сваркой данного металла, вызывают огромный интерес, как у профессиональных сварщиков, так и у начинающих мастеров. В частности, актуальным считается вопрос о возможности сварки меди в домашних условиях.

Отличительные особенности

Первое, что следовало бы подчеркнуть при рассмотрении процедуры сварки меди, — это зависимость хода работ от сплава. В действительности используется медь далеко не в чистом виде. На практике приходится дело иметь с различными примесями и сплавами. Чем чище медь, тем легче проводить подобные работы. Однако количество металла в примеси является не самым главным определяющим нюансом. Основные особенности и сложности, возникающие при ведении сварочных работ, должен знать каждый мастер.

• Медь, являясь представителем цветных металлов, быстро окисляется. В результате химической реакции с кислородом на поверхности металла образуется пленка – окисел. Она достаточно жаропрочная, поэтому существенно препятствует свариванию. На подготовительном этапе следует в обязательном порядке избавиться от этой пленки.
• Следует учитывать коэффициент теплового расширения. Медь в процессе нагревания расширяется достаточно сильно. При охлаждении происходит обратный процесс. Если формированию шва это никак не препятствует, то после его застывания будут наблюдаться разрывы и трещины.
• Жидкий металл поглощает кислород и водород. Закись меди имеет другую температуру плавления, нежели чистый металл, что существенно осложняет работу. Водород, вступая в реакцию с кислородом, образует внутри жидкого металла пузырьки с водяным паром. После сварки в зоне шва наблюдаются трещины, а сам металл становится пористым.
• Изменение температуры в широких диапазонах за малые промежутки времени приводит к реструктуризации кристаллов. Мелкозернистая структура превращается в крупнозернистую. Такие изменения приводят к повышению хрупкости меди в зоне шва.
• Внутренние дефекты свариваемых деталей возникают при плавлении и кристаллизации. Благодаря высокому коэффициенту теплопроводности, медь быстро плавится и после этого сразу же кристаллизуется.
• Показатель текучести данного металла в несколько раз превышает показатель для стали. При работе с толстыми заготовками приходится нагревать материал до высоких температур. В таком случае проплавка кромки практически невозможна. Именно с проблемой текучести при сварке меди применяют двустороннюю технологию. Следует помнить, что сложны вертикальные и потолочные работы.
• Такие свойства меди, как прочность и пластичность, зависят от температуры. Если температура металла находится в пределах 200°C градусов, то эти параметры достаточно высокие. Но при дальнейшем нагревании металла происходит их резкое снижение. Для меди температура в 550°C градусов является критической, так как пластичность практически исчезает. Это еще один фактор, который способствует появлению трещин в зоне ведения сварки.

Еще раз отметим, что чистую медь легче сваривать, чем медь с различными примесями. Также неприхотлива и раскисленная медь. Это металл с низким содержанием кислорода.

Но, к сожалению, на практике подобные материалы встречаются редко, поэтому для качественной сварки приходится применять флюсы, присадки, а работу вести в среде защитного газа. В качестве присадок используются такие раскислители, как марганец, кремний, алюминий. Имея в наличии электроды, стержни которых содержат перечисленные элементы, можно медь варить в режиме ручной дуговой сварки (MMA).

Подготовка металла

Качественный результат сварки меди зависит не только от выверенных действий сварщика, но и от проведенного подготовительного этапа. Сначала следует обратить внимание на форму заготовки. Обычно это труба или лист. Первая процедура связана с кроением. По размерам вырезают нужную заготовку. В некоторых случаях приходится деталь порезать на несколько частей.

Медь неплохо поддается обработке, поэтому резать ее можно при помощи трубореза, шлифовальной машины или станка. Возможно применение плазменно-дуговой резки.

Разделка кромок – обязательная процедура. Предполагается исключительно механическая обработка торцов заготовок. Очистив поверхность металла от загрязнений, приступают к снятию оксидной пленки. Она видна невооруженным глазом. Деталь без пленки блестит, а окисел представляет собой мутноватый налет. Подготовленные торцы обрабатываются наждачной бумагой или металлической щеткой. После завершения этих работ металл следует обезжирить.

Не следует применять наждачку с крупным зерном, так как на поверхности заготовки могут остаться глубокие задиры. Среди популярных способов обработки детали и присадочной проволоки выступает травление. Это выдерживание заготовок в специальном растворе, приготовленном на основе азотной, соляной или серной кислоты. До нужной концентрации раствор доводится путем смешивания кислоты с водой. После травления поверхности необходимо промыть в воде, а затем просушить.

Медь требует предварительного прогрева в тех случаях, когда толщина деталей превышает 1 см. Прогрев газовой горелкой или в печи также входит в перечень подготовительных работ. Перед непосредственным свариванием детали совмещают так, чтобы между кромками образовывался небольшой зазор. Фиксировать заготовки можно струбцинами или прихватками, очищенными от инородных частиц. К дополнительным приспособлениям относят экраны для защиты места сварки от ветра и графитовые подкладки. Графит хорошо отводит тепло. Помимо этого, подкладка препятствует растеканию расплавленного металла.

Ручная дуговая сварка

Ручная дуговая сварка, если она для данного металла целесообразна, имеет преимущество в технико-экономическом плане. Режим ручной сварки характерен достаточно высокой производительностью при наличии навыков у сварщика. Если быть более точным, то к дуговой сварке можно отнести не только работы в режиме MMA. Это и автоматическая сварка под флюсом, а также сварка в среде защитного газа. Но традиционно принято ручную дуговую сварку рассматривать, как отдельный вид работы.

Перед подготовкой следует уделить внимание выбору метода разделки кромок. Если толщина металла варьируется в пределах от 6 до 12 мм, то кромки разделываются под углом 60-70° градусов друг к другу. При наличии подварочного шва с противоположной стороны угол между кромками уменьшается до 50° градусов. Зазор между кромками должен составлять 2% от длины шва. Возможна сварка и без раздвигания листов. В этом случае заготовки предварительно прихватываются в участках, расположенных на расстоянии 30 см друг от друга. Не необходимо помнить, что при отсутствии зазора обычно происходит перегрев металла с последующим образованием трещин.

Если толщина заготовки превышает 12 мм, то рекомендуется произвести Х-образную разделку кромок. Она пригодна для двусторонней сварки. Но такой способ разделки достаточно сложен, поэтому можно оставить М-образную разделку, но следует помнить, что возрастет расход электродов и придется применять подкладки. Предварительный прогрев подразумевает доведение температуры кромок до значения 300-400°C градусов.

Ручная дуговая сварка меди осуществляется покрытыми электродами. Защитное покрытие электродов препятствует окислению шва, стабилизирует дугу и предотвращает пористость. В качестве электродного стержня выступает медная проволока. Она может содержать легирующие примеси (кремний, марганец). Допускается использование бронзовых стержней БрКМц3-1(CuSi3Mn1) или БрОФ4-03. Подобные стержни при сварке легируют медь кремнием, марганцем или фосфором, а также производят раскисление металла. К популярным маркам можно отнести такие, как «Комсомолец-100» и серию «АНЦ/ОЗМ».

Сварка меди и ее сплавов ведется при постоянном токе с обратной полярностью. Использование переменного тока теоретически возможно, однако не дает желаемой стабильности дуги. Также при переменном токе наблюдается разбрызгивание метала. Чтобы правильно выбрать режим сварки, необходимо пользоваться специальными таблицами. Ориентироваться можно на следующие показатели:

• толщина детали – 2 мм, диаметр электрода – 3 мм, сила тока – 120 А;
• толщина – 3 мм, диаметр – 4 мм, сила тока – 160 А;
• толщина – 5 мм, диаметр – 6 мм, сила тока – 300 А;
• толщина – 10 мм, диаметр – 8 мм, сила тока – 400 А.

Чем больше толщина заготовки, тем в большей степени возникает необходимость ведения сварки в несколько слоев. Тонкие листы свариваются за один проход. Технология наложения шва имеет свои особенности. Она выполняется участками по 200-300 мм. Будущий шов делят в соотношении 1 к 2. Сначала в одном направлении заваривается наибольший участок, а затем во встречном направлении – меньший. Практика показывает, что подобная технология повышает качество соединения и избавляет от трещин.

Применение угольных и графитовых электродов

Подобный тип сварки не нашел широкого применения, так как не дает высоких показателей прочности шва. Угольные электроды выбираются в случае работы с малоответственными изделиями, толщина которых не превышает 1,5 см. При увеличении толщины приходится выбирать графитовые электроды. Стержни затачиваются на конус. Сварка ведется при прямой полярности постоянным током.

В процессе формирования шва присадку в виде прутка не погружают в зону, а держат на расстоянии 5-6 мм. Угол между прутком и плоскостью должен составлять 30° градусов. Защитным средством от окисла служит флюс. В его состав входит плавленая бура и магний. Пруток предварительно погружается в жидкое стекло, затем на него наносится флюс.

При толщине кромок выше 5 см их приходится разделывать с образованием угла 70-90° градусов. Чтобы металл не растекался, используют графитовую подкладку. Важным является процедура предварительного подогрева до 800°C градусов и последующего охлаждения.

Аргонодуговая

Аргон выступает в качестве защитного газа, способного вытеснять атмосферный кислород и препятствовать образованию окисла. Сварка выполняется неплавящимся электродом из вольфрама. При работе с массивными деталями предусмотрено их предварительное нагревание. Присадкой служит медный пруток, в состав которого входят примеси никеля. Присадка маркируется. Так, МНЖКТ-5-1-0,2-0,02 – это медно-никелевый сплав, а БрКМц 3-1 – бронза.

Способ разделки кромок ничем не отличается от подготовительных работ при ручной дуговой сварке. V-образная разделка подразумевает наличие угла раскрытия кромок в 60-70° градусов. Электрод наклонен на 80° градусов от вертикали. Направление сварки совпадает с направлением острого угла. Особенностью сварки TIG для меди является то, что сварщик в своих манипуляциях должен «расталкивать» присадку по сторонам, обеспечивая более надежное сплавление с кромками.

Под флюсом

Высокое качество шва может обеспечить автоматическая сварка. Именно ее применяют в промышленности, так как механизированный процесс позволяет повысить производительность. Сварка ведется неплавящимся электродом с применением флюса. Детали требуют предварительной подготовки. При наличии зазоров необходимо пользоваться подкладкой.

Присадочная проволока изготовлена из меди М1, М2 или М3. Проволоку предварительно нагартовывают. За неимением такой возможности используют бронзу БрОФ 40-,3 или БрКМц 3-1. следует помнить, что именно медь гарантирует отсутствие трещин в зоне шва. Для ведения подобных работ необходимо оборудование, обладающее механизмом подачи проволоки. Большинство современных инверторов для полуавтоматической сварки оснащены подобной функцией, поэтому работать с медью можно и в домашних условиях.

Газовая

При соблюдении всех рекомендаций по ведению газовой сварки можно получить качественный шов. Используется баллон с ацетиленом и горелка. Минусом такого процесса является высокий расход газа. Экономить на пламени не получится, поэтому средний расход составляет около 200 литров в час. Пламя горелки направляется по нормали к поверхности. Избежать окисления и возникновения трещин можно путем увеличения скорости сварки, а также отсутствием пауз при наложении шва.

В качестве расходного материала используется проволока, содержащая раскислители. Максимальный диаметр проволоки не должен превышать 8 мм. После разделки кромок поверхность обрабатывают в растворе воды и азотной кислоты. Полученные стыки после сварки отжигают и проковывают при температуре 3000°C градусов, после чего деталь охлаждают в воде.

Если толщина изделий превышает 30 мм, то целесообразно воспользоваться электрошлаковой сваркой. Для меди применяются пластинчатые электроды. Флюс содержит фторид натрия, литий и кальций. Данный процесс характерен высокими токами. Значение тока достигает 1000 А. Метод позволяет вести работы с высокой скоростью и получать отличное качество шва.

Сварка меди. Способы и технология сварки. Как варить медь?

Содержание

Сварка меди нашла широкое применение и в электронике, и в химическом машиностроении при изготовлении приборов для применения условиях, где требуется высокая коррозионная стойкость. Поэтому технология сварки меди, как и технология сварки цветных металлов и сплавов, вообще, постоянн

технологии, материалы и оборудование, этапы

Сварка меди используется в различных сферах промышленности благодаря особым свойствам металла. Однако для получения надёжных сварных швов нужно точно соблюдать все требования технологии, использовать подходящее оборудование и расходные материалы.

Сварка меди паяльником

Особенности сварки меди

Особенности сваривания медных конструкций:

• нагретый металл реагирует с кислородом и образует тугоплавкую оксидную плёнку, поэтому необходимо использовать различные методы противодействия протеканию такой реакции;
• медь имеет высокий коэффициент теплового расширения, превышающий величину для стальных сплавов в 1,5 раза, поэтому после остывания наплавленный металл подвержен значительной усадке;
• при прямом контакте с кислородом расплавленная медь поглощает кислород и водород, что приводит к формированию неоднородной хрупкой фазы с порами и дефектами;
• по причине хорошей теплопроводимости медные конструкции быстро нагреваются и охлаждаются, что негативно сказывается на механических свойствах сварного шва;
• высокая текучесть усложняет процесс сваривания массивных деталей — невозможно обеспечить полную проплавку с одной стороны конструкции, а также создать вертикальный или потолочный шов;
• пластические и прочностные характеристики при повышении температуры нагрева выше +200⁰С снижаются и к +550⁰С полностью теряются.

Влияние примесей на свариваемость меди

Примеси в меди негативно сказываются на её свойствах, так как могут приводить к охрупчиванию, снижению пластичности, созданию внутренних дефектов. При сварке в материале могут находиться фазы с отличной от чистого металла температурой плавления, что повышает сложность сварных работ.

Примеси  в чистом металле присутствуют практически всегда, поэтому фактически выполняется сваривание сплавов обязательно в защитной атмосфере или с применением флюсов. Важно применять присадки на основе алюминия, марганца, кремния. Они позволят получить однородную структуру и добиться необходимых технических характеристик сварного шва.

Основные способы сварки меди

Чтобы сварить медные конструкции, необходимо соблюдать требования технологий сварки меди. Доступны следующие способы сваривания медных заготовок:

Инвертором

Варить медь инвертором относительно просто, так как он обеспечивает стабильные параметры по току и напряжению, может иметь ряд предустановок. Также он компактный по размерам и имеет небольшой вес.

Шов формируют небольшими участками, длина которых составляет от 30 до 40 мм. Важно делать перерывы в работе, чтобы не допустить перегрева металла с проплавлением и деформацией. Углы наклона электрода над поверхностью должны составлять от 10⁰ до 20⁰.

Инверторы вырабатывают постоянное напряжение, допустимо подключение проводов по схеме прямой или обратной полярности. При сваривании требуется правильно задать параметры по току и напряжению в зависимости от параметров заготовок.

Полуавтоматом

Для создания длинных швов рекомендуется выполнять сварку меди полуавтоматом. За счёт равномерной подачи проволоки формируется надёжное однородное соединение. Для исключения образования пор нельзя допускать поперечных колебаний проволоки или заготовок.

Полуавтоматическая сварка деталей толщиной более 6 мм производится только после снятия кромки с выполнением притупления менее 4 мм. Обычно применяют проволоку диаметром 2 мм. Рекомендуемые параметры:

• напряжение 30 В;
• сила сварочного тока 300А;
• флюс марки К-13 или АН26;
• тип проволоки М1-3.

Полуавтомат для сварки

Аргоном

При сварке в аргоновой защитной среде используется проволока из вольфрама, подключение питания по схеме обратной полярности. Стыковка тонких конструкций производится без предварительного подогрева.

Шов формируют справа-налево, при этом электрод держат под прямым углом к поверхности заготовки, а прутка — 15⁰. Средний расход газа составляет от 7 до 18 л/мин. Ток сварки подбирается самостоятельно в диапазоне 80-500А.

Сварка аргоном режим TIG

Режим TIG применяется при автоматической или полуавтоматической сварке. Преимущества:

• небольшая зона прогрева;
• исключение образования дефектов в структуре;
• высокая скорость создания сварного шва;
• простота технологии.

Газовая сварка

Газовая сварка выполняется горелкой. Технология достаточно сложная для формирования высококачественных точных швов, поэтому она в основном используется для соединения массивных деталей. Сложностью процесса является подбор оптимального расхода газа:

• для заготовок с толщиной до 1 см расход составляет до 150 л/мин.;
• при толщине более 1 см расход должен быть увеличен до 200 л/мин.

Для обеспечения равномерного прогрева массивных деталей допускается одновременное применение двух горелок. Чтобы повысить качество шва, нужно применять содержащие бор флюсы.

Состав присадочной проволоки должен быть идентичным составу свариваемых конструкций. При отсутствии полных аналогов, нужно выбрать максимально близкий.

Угольным электродом

Процесс сваривания угольными электродами универсален, так как допускается поджиг дуги между двумя электродами, заготовкой и электродом, электродом и массой. Технология схожа с процессом сваривания горелкой.

Используется проволока марки БрКМц3-1. Параметры по току и напряжению подбираются в зависимости от технических особенностей конструкций и их состава.

Угольные электроды для сварки

Инвертором угольным электродом

Сваривание меди угольными электродами требуют наличия навыков проведения подобных работ. Особенности процесса следующие:

• наклон электрода над поверхностью заготовки не более 30⁰;
• диапазон сварочных токов от 35 до 130 А.

Материалы и оборудование

Для сваривания меди потребуется следующее оборудование и материалы:

• инвертор или сварочный аппарат;
• электроды;
• припой или баллоны с защитным газом.

Что нужно знать об электродах для сварки меди

Сваривание меди выполняется электродами с защитными покрытиями. Применяют стержни легированные бронзой, кремнием или марганцем. Такие составы позволяют исключить раскисление меди и обеспечить однородность металла.

Защитные покрытия выбираются такие, которые обеспечивают стабильное горение дуги, предотвращают раскисление металла, образование раковин или шлаков.

Сварочный аппарат для меди

Для выполнения сварочных работ можно применять следующее оборудование:

• аппараты автоматические или полуавтоматические;
• инверторы;
• TIG-оборудование.

Рекомендуется использовать аппараты следующих производителей:

• ESAB;
• Fubag;
• Ресанта;
• Сварог.

Виды припоев

Сварка медных заготовок на флюсах позволяет улучшить качество швов, увеличить их прочность, снизить количество дефектов. По температуре нагрева бывают такие виды припоев:

• низкотемпературные;
• высокотемпературные.

Флюс для сварки меди

Низкотемпературные припои

Низкотемпературные припои применяются при температурах разогрева до +450⁰С для сваривания легкоплавящихся сплавов меди. Изготавливаются на оловянной или свинцовой основе, с добавкой сурьмы. С целью повышения коррозионной стойкости в составе присутствует цинк.

Высокотемпературные припои

Флюсы для высокотемпературной сварки способны сохранять свои свойства до +1100⁰С. В составе применяются следующие элементы: фосфор, цинк, медь, серебро, кремний. Большинство составов пригодны для сварки меди с другими металлами.

Подготовка материала очистка

Перед выполнением сварки нужно подготовить металл следующим образом:

• растворителем очистить поверхность вдоль и вблизи шва;
• абразивным инструментом зачистить оксидную плёнку;
• удалить пыль, грязь, убрать контактирующие посторонние предметы или материалы;
• при толщине 6–10 мм срезать фаски с одной стороны, а при более 10 мм – срезать фаски с двух сторон шва.

Этапы сваривания

Этапы сварки меди в домашних условиях:

1. Собирается электрическая цепь: к держателю подсоединяется электрод, подсоединяются провода для сварки на токе обратной полярности.
2. Вокруг детали прокладывается защитный экран, предотвращающий быстрый нагрев или охлаждение. Это требуется для того, чтобы шов был равномерным и на нём после остывания отсутствовали трещины.
3. Включается инвертор с подходящими для работы параметрами, которым предполагается сваривать две медные заготовки.
4. Поджигается дуга вне области с заготовкой.
5. Наносится на стержень флюс.
6. Выполняется формирование шва за один проход.
7. Выключается инвертор.
8. Проводится естественное охлаждение детали.

При сваривании медных заготовок с толщиной до 5 мм предварительный нагрев проводить не требуется. Массивные конструкции требуют обязательного прогрева перед выполнением сварочных работ.

Угольные электроды омедненные,графитовые:размеры,как варить

Угольные электроды используются для прошивки отверстий в легированных и низколегированных стальных заготовках, для строжки и резки металла, а также для сваривания проводов из меди. Они активно используются в отраслях сталелитейной промышленности, при изготовлении металлических конструкций, а также в судостроении, машиностроении и прочих сферах. Эта разновидность относится к неметаллическим и неплавким электродам. Во время работы он практически не расходует свои ресурсы, так что не требует частой замены, поэтому, работать им весьма удобно. Это далеко не самый распространенный тип и используется он в большинстве случаев промышленности, а не в частной сфере.
Если сравнивать со стандартными способами резки, такими как пильное полотно, кислородная резка и прочее, такие электроды оказываются выгоднее. Ведь здесь:

• Получается простой способ использования, для чего требуется только сам электрод, электрический ток и сжатый воздух;
• Резка происходит сразу с удалением лишнего металла;
• Материал раскрывает широкий диапазон материалов, с которыми он может вести работу, куда входит чугун, нержавеющая сталь, легкие сплавы, медь и прочее.

Основной принцип работы основан на том, что от неплавкого электрода зажигается дуга, которая расплавляет окружающий металл. При резке воздушная струя сразу сдувает оставшиеся части, что позволяет сделать ровные края.

Сварка угольным электродом медных проводов осуществляется в том случае, если они омедненные. Их еще называют «карандаш». В некоторых случаях допускается, что вместо омедненных может использоваться простой угольный стержень.

Угольный электрод для сварки медных проводов

 

Виды угольных электродов

Электроды угольные сварочные представлены на рынке в нескольких различных вариантах:

• Омедненный круглый – используется в различных сферах и может иметь диаметр от 3,2 до 19 мм.
• Бесконечные омедненные – являются весьма экономными и значительно сокращают свой расход. Их работа практически безотходна. Чтобы ими было удобнее пользоваться, используется специальная машинка. Сечение у данных изделий является круглым, а диаметр начинается от 8 до 25 мм.
• Плоские омедненные – имеют квадратное или прямоугольное сечение. Имеют сечение от 8 до 25 мм, хотя  под заказ можно сделать электроды и больших размеров.
• Омедненные полукруглые – из всех разновидностей являются наиболее широко употребляемыми. С одной стороны у них плоское сечение, а с другой – круглое. Таким образом, он может решать любые проблемы с резкой металла. С его помощью можно сформировать канавку требуемой формы. Размеры сечения колеблются от 10 до 19 мм.
• Полые омедненные – используются для строжки и могут формировать канавки U-образной формы. На рынке встречаются достаточно редко и диапазон диаметров здесь составляет от 5 до 13 мм.

Размеры угольных электродов

Для каждой из разновидностей, будь то угольные электроды омедненные или другие, имеются свои номинальные размеры.

Разновидность	Размеры, мм
Омедненный круглый	3,2; 4; 5, 6,5; 8; 9; 9,5; 10; 13; 16; 19.
Бесконечные омедненный	8; 10; 13; 16; 19; 25.
Плоские омедненные	8-8-305, 10-5-305, 15-5-305, 20-5-355, 25-5-355, 20-6-355.
Омедненные полукруглые	3-6.5-355, 10-5-355, 16-8-355, 19-9.5-355
Полые омедненные	5; 6,5; 8; 9; 13.

Характеристики

Помимо размеров угольный электрод для сварки медных проводов имеет еще ряд важных характеристик, которые влияют на его выбор:

• Диапазон тока, с которым он может работать. Ведь от этого зависит, может ли он подойти под то или иное оборудование, или нет. Также здесь имеет значение, с чем придется сталкиваться изделию, так как для крупных операций может потребоваться большая сила тока, которую сам электрод может не выдержать.
• Размер и форма формируемой канавки. Данный параметр зависит от профиля конца, а также физических размеров самого изделия. Здесь все подбирается под определенный ряд операций, но круглые разновидности являются самыми популярными и востребованными.
• Удаление металла – что очень удобно, когда идет продолжительная работа и по краям остаются нежелательные куски. При сварке этот параметр не так важен.
• Толщина среза зависит от мощности тока, которую способно выдержать изделие и от его физических параметров.

Выбор угольного электрода

Угольные электроды ВДК подбираются согласно тому, для каких функций они предназначаются. Несмотря на то, что такая разновидность, как омедненные полукруглые, является востребованной и во многом универсальной, имеется ряд узкопрофильных направлений, к которым нужен особый подход. Для сварки меди желательно использовать электроды с острым концом небольшого диаметра. Провода редко когда бывают толстыми, а слишком широкий стержень приведет к тому, что на нем будет оставаться слишком большое количество расплавленного металла.

Воздушно дуговая строжка угольным электродом требует наличие возможности удаления лишнего металла с разу во время рабочего процесса, так что тут также требуется своя разновидность. Крупные изделия применяются очень редко и преимущественно при крупном производстве.

Выбор диаметра угольного электрода

Рекомендации по сварке медных проводов

Если с резкой все достаточно понятно, то как варить угольным электродом может оказаться неясным.

1. В первую очередь следует подготовить провода, предварительно сняв с них изоляцию и оболочку.
2. После этого их требуется скрутить в месте сваривания.
3. Затем скрутка срезается так, чтобы все провода в ней были на одном уровне, при этом длина скрутки должна быть не меньше, чем 5 см.
4. На скрутку нужно отвести медный теплоотводящий зажим, после чего подключается «масса» сварочного аппарата.
5. Угольный электрод заряжается в специальный держак.
6. Его конец следует поднести к скрутке.
7. При непосредственном контакте подключенного электрода с местом соединения меди, через некоторое время образуется шарик расплавленного металла.
8. Когда это случится, то процесс сварки стоит прекратить.

Есть вероятность, что при длительном нагреве начнет плавиться изоляция проводов. Чтобы этого избежать, не стоит продолжать сваривание более 2 секунд после образования шарика. Когда провода остынут, их нужно заизолировать любым удобным способом.

Техника безопасности

Электроды угольно медные имеют достаточно специфическую сферу применения, поэтому, с ними нужно тщательно соблюдать технику безопасности.

• В первую очередь, нужно четко соблюдать параметры, которые требуются для работы. Превышение режимов может привести не только к порче заготовок, но и к травмам, не говоря уже о поломке оборудования.
• Требуется всегда дать время, чтобы электроды ВДК остыли после работы, так как при большой температуре они могут прожечь что-либо на рабочем месте, а при контакте с телом или одеждой человека нанесут им непоправимый вред.
• Когда идет работа с удалением лишнего металла, то следует подготовить все так, чтобы его сдувало в безопасное место, где нет людей и посторонних предметов.
• Необходимо использовать только исправное оборудование и целые электроды, так как любая поломка может стать причиной, которая создаст большие проблемы.
• Необходимо следить за состоянием рабочего места, как до начала процедур, так и после окончания работы.

Медь-селективный электрод — Справочник химика 21

    Достижения аналитической химии в последние годы во многом связаны с внедрением в аналитическую практику ионоселективных электродов [176]. Для определения сульфатов можно предложить по крайней мере четыре различных типа ионоселективных электродов 1) свинцовый селективный электрод, обеспечивающий потенциометрическую индикацию конечной точки титрования сульфатов стандартными растворами солей свинца 2) мембранный электрод, импрегнированный сульфатом бария 3) мембранные электроды, в состав которых входят компоненты сульфат свинца, сульфиды свинца, серебра и меди 4) электроды, действие которых основано на равновесии в системах, содержащих железо(III) и сульфат. Электроды первых двух типов применяли довольно широко, тогда как электроды третьего и четвертого типа предложены совсем недавно. [c.550]
    Условия определения железа (II) с использованием медь-селективного электрода . Жуков А. Ф. и др. Заводск. лаб., 1980, 46(1), 11 —12.  [c.67]

    Медь-селективный электрод [c.105]

    Различными модификациями медь-селективных электродов являются проточные электроды [36, 389], пористые проточные [c. 179]

    Меди определение в природных водах. Медь (ион Си +) является необходимым микроэлементом, однако в избыточных концентрациях она токсична как для представителей многих видов растений, так и для рыб. Для контроля содержания меди в природных водах используют медь (II)-селективный электрод 94-29 и электрод сравнения 90-02. 

[c.64]

    Проведенные исследования показали, что для описанного электрода трудно достичь высокой селективности [184], и поэтому работы по поиску селективных электродов для определения сульфатов были продолжены. Описаны электроды, в состав которых входят сульфат свинца, сульфиды свинца, серебра и меди [184, 185]. В статье [125] приведены сведения об изготовлении и свойствах электрода. Электрод позволяет получить линейный калибровочный график и обе

Электроды для сварки меди и её сплавов | ООО«ЕДИНСТВО»

Сварка меди и медных сплавов

Медь

UTP 39, UTP A 381, UTP A 38

Для сварочных работ следует выбрать сорта меди, свободной от кислорода,по DIN

1787 (например: SF-Cu, SW-Cu и OF-Cu), поскольку эти сорта обладают

наилучшими характеристиками. Очень важны свойства такие как

теплопроводность, высокое распространение тепла, тенденция притягивать газы,

когда в жидком состоянии и испарять эти газы при затвердевании.

В зависимости от размера детали требуется предварительный нагрев до 300

-700°C. Эту температуру следует поддерживать на протяжении всего процесса

сварки. Сварка в защитной газовой среде предпочтительнее, т.к. сварочный

бассейн защищён лучше, чем при окси-ацетиленовой сварке, и тенденция к

пористости ниже.

Рихтовка в горячем состоянии увеличивает прочность и улучшает ковкость. При

наплавке нескольких слоёв, следует удалить плёнку оксидов с поверхности

предыдущего

слоя.

Медно-цинковые сплавы

(латунь, специальная латунь )DIN 17660, DIN 1709

UTP 32 — UTP A 32, UTP 320 — UTP A 320, UTP 34 — UTP A

34

UTP A 34MR, UTP384

Из-за испарения цинка в процессе сварки пористость практически неизбежна.

TIG сварка должна осуществляться при минимально возможном токе, переменным

током, чтобы получить эффект очистки.

Для латуни с добавкой Al, например CuZn20Al (специальная латунь 76) лучше

всего подходит TIG-сварка (пост. ток) электродом UTP A 34 MR а для красной

меди (CuSnZnPb), TIG сварка UTP A 384.

Медно-цинковые сплавы сплавы

(цинковые бронзы) DIN 17662, DIN 1705

UTP 32 — UTP A 32, UTP 320 — UTP A 320

Кроме сварки электродами с покрытием, для этой группы сплавов также подходит

сварка MIG/TIG

Теплопроводность низкая, поэтому нагрев требуется только при толщине стенки

детали> 10 мм. Тенденция к пористости низкая. Механические свойства и

коррозиоустойчивость такие же как у основного материала.

Для соединения толстостенных деталей лучше варить с двух сторон

одновременно.

280

Медно-алюминиевые сплавы

(алюминиевые, сложные алюминиевые бронзы) DIN 17665

UTP 34 — UTP A 34, UTP 34 N — UTP A 34 N, UTP 3422 — UTP A 3422,

UTP A 3444, UTP Flux 34 Sp

Для этой группы подходят как и электроды с покрытием так и TIG/MIG прутки, в

зависимости от выбранного процесса сварки.

При сварке TIG при постоянном токе необходим флюс UTP Flux 34 Sp, чтобы

уничтожить прочную плёнку оксида алюминия. Благодаря этому, удаётся

осуществлять сварку при низком токе, что в свою очередь снижает опасность

возникновения пористости и межкристаллических разрывов.

MIG процесс предпочтительнее для толщины стенок > 6 мм. Область сварки

должна быть очищена до чистого металла, чтобы предотвратить пористость и

растрескивания. Предварительный нагрев требуется только для деталей с

толщиной стенок > 10мм.

Медно-никелевые сплавы DIN 17658

UTP 389 — UTP A 389, UTP 387 — UTP A

387

Медно-никелевые сплавы с или без Fe легко свариваемы.

Варить можно как и электродом с покрытием, так и MIG/TIG процессом. Низкая

тепловая энергия и, следовательно, низкая сплавляемость с основным

материалом являются преимуществом.

При МIG сварке, следует избегать перегрева и аккумуляции тепла. Лучше всего

работать МIG импульсным процессом проволокой диаметром 1.2 мм. Оксиды и

другие загрязнения следует удалить из области сварки.

Для сварки разнородных металлов мы рекомендуем использовать UTP 80 M* или

UTP A 80 M*.

Медные и латунные электроды для электроэрозионных и координатно-прошивных станков

В этом разделе вы можете найти медные и латунные электроды для электроэрозионных (электроискровых) и координатно-прошивных станков. Купить или узнать цену на медные и латунные электроды для электроэрозионных супердрелей и электроискровых станков  можно в нашем  интернет магазине.   Если вы не нашли интересующую вас позицию, позвоните нам по телефону +7 (343) 372-51-09, либо отправьте запрос нам в почту [email protected], наши менеджеры помогут подобрать вам необходимые комплектующие!   ..

В этом разделе вы можете найти Электроды латунные многоканальные от 0,1 до 2мм (0.1, 0.15, 0.20, 0.25 итд) длина 300-600мм для электроэрозионных (электроискровых) и координатно-прошивных станков. Купить или узнать цену на электроды латунные многоканальные от 0,1 до 2мм длина 300-600мм  для электроэрозионных супердрелей и электроискровых станков  можно в нашем  интернет магазине.   Если вы не нашли интересующую вас позицию, позвоните нам по телефону +7 (343) 372-51-09, либо отправьте запрос нам в почту [email protected], наши менеджеры помогут подобрать вам необходимые комплектующие!   .

.

В этом разделе вы можете найти Электроды латунные многоканальные от 2 до 4мм (2, 2.5, 3, 3.5мм итд)  длина 300-600мм для электроэрозионных (электроискровых) и координатно-прошивных станков. Купить или узнать цену на электроды латунные многоканальные от 2 до 4мм длина 300-600мм  для электроэрозионных супердрелей и электроискровых станков  можно в нашем  интернет магазине.   Если вы не нашли интересующую вас позицию, позвоните нам по телефону +7 (343) 372-51-09, либо отправьте запрос нам в почту [email protected], наши менеджеры помогут подобрать вам необходимые комплектующие!   ..

В этом разделе вы можете найти Электроды латунные многоканальные от 4 до 6мм (4mm, 4.5, 5, 5.5, 6mm итд)   длина 300-600мм для проволочно-вырезных электроэрозионных (электроискровых) и координатно-прошивных станков. Купить или узнать цену на электроды латунные многоканальные от 4 до 6мм длина 300-600мм  для электроэрозионных супердрелей и электроискровых станков  можно в нашем  интернет магазине.    Если вы не нашли интересующую вас позицию, позвоните нам по телефону +7 (343) 372-51-09, либо отправьте запрос нам в почту [email protected], наши менеджеры помогут подобрать вам необходимые комплектующие!   ..

В этом разделе вы можете найти Электроды латунные одноканальные от 0,1 до 2мм (0.1, 0.15, 0.2, 0.25mm итд)    длина 300-600мм для электроэрозионных (электроискровых) и координатно-прошивных станков. Купить или узнать цену на электроды латунные одноканальные от 0,1 до 2мм длина 300-600мм  для электроэрозионных супердрелей и электроискровых станков  можно в нашем  интернет магазине.   Если вы не нашли интересующую вас позицию, позвоните нам по телефону +7 (343) 372-51-09, либо отправьте запрос нам в почту [email protected], наши менеджеры помогут подобрать вам необходимые комплектующие!   ..

В этом разделе вы можете найти Электроды латунные одноканальные от 2 до 4мм (2mm, 2. 5, 3, 3.5, 6mm итд)    длина 300-600мм для электроэрозионных (электроискровых) и координатно-прошивных станков. Купить или узнать цену на электроды латунные одноканальные от 2 до 4мм длина 300-600мм  для электроэрозионных супердрелей и электроискровых станков  можно в нашем  интернет магазине.   Если вы не нашли интересующую вас позицию, позвоните нам по телефону +7 (343) 372-51-09, либо отправьте запрос нам в почту [email protected], наши менеджеры помогут подобрать вам необходимые комплектующие!   ..

В этом разделе вы можете найти Электроды латунные одноканальные от 4 до 6мм (4mm, 4.5, 5, 5.5, 6mm итд)   длина 300-600мм для проволочно-вырезных электроэрозионных (электроискровых) и координатно-прошивных станков. Купить или узнать цену на электроды латунные одноканальные от 4 до 6мм длина 300-600мм  для электроэрозионных супердрелей и электроискровых станков  можно в нашем  интернет магазине.   Если вы не нашли интересующую вас позицию, позвоните нам по телефону +7 (343) 372-51-09, либо отправьте запрос нам в почту [email protected], наши менеджеры помогут подобрать вам необходимые комплектующие!   ..

В этом разделе вы можете найти Электроды медные многоканальные 0,1 до 2мм  (0.1, 0.15, 0.20, 0.25мм итд)    длина 300-600мм для электроэрозионных (электроискровых) и координатно-прошивных станков. Купить или узнать цену на электроды медные многоканальные от 0,1 до 2мм длина 300-600мм  для электроэрозионных супердрелей и электроискровых станков  можно в нашем  интернет магазине.   Если вы не нашли интересующую вас позицию, позвоните нам по телефону +7 (343) 372-51-09, либо отправьте запрос нам в почту [email protected], наши менеджеры помогут подобрать вам необходимые комплектующие!   ..

В этом разделе вы можете найти Электроды медные многоканальные от 2 до 4мм (2, 2.5, 3, 3.5mm итд)    длина 300-600мм для электроэрозионных (электроискровых) и координатно-прошивных станков. Купить или узнать цену на электроды медные многоканальные от 2 до 4мм длина 300-600мм  для электроэрозионных супердрелей и электроискровых станков  можно в нашем  интернет магазине.   Если вы не нашли интересующую вас позицию, позвоните нам по телефону +7 (343) 372-51-09, либо отправьте запрос нам в почту [email protected], наши менеджеры помогут подобрать вам необходимые комплектующие!   ..

В этом разделе вы можете найти Электроды медные многоканальные от 4 до 6мм (4, 4.5, 5, 5.5mm итд)    длина 300-600мм для электроэрозионных (электроискровых) и координатно-прошивных станков. Купить или узнать цену на электроды медные многоканальные от 4 до 6мм длина 300-600мм  для электроэрозионных супердрелей и электроискровых станков  можно в нашем  интернет магазине.   Если вы не нашли интересующую вас позицию, позвоните нам по телефону +7 (343) 372-51-09, либо отправьте запрос нам в почту [email protected], наши менеджеры помогут подобрать вам необходимые комплектующие!   ..

В этом разделе вы можете найти Электроды медные одноканальные от 0,1 до 2мм (0.1, 0.15, 0.2, 0.25mm итд)    длина 300-600мм для электроэрозионных (электроискровых) и координатно-прошивных станков. Купить или узнать цену на электроды медные одноканальные от 0,1 до 2мм длина 300-600мм  для электроэрозионных супердрелей и электроискровых станков  можно в нашем  интернет магазине.   Если вы не нашли интересующую вас позицию, позвоните нам по телефону +7 (343) 372-51-09, либо отправьте запрос нам в почту [email protected], наши менеджеры помогут подобрать вам необходимые комплектующие!   ..

В этом разделе вы можете найти Электроды медные одноканальные от 2 до 4мм (2, 2.5, 3, 3.5mm итд)    длина 300-600мм для электроэрозионных (электроискровых) и координатно-прошивных станков. Купить или узнать цену на электроды медные одноканальные от 2 до 4мм длина 300-600мм  для электроэрозионных супердрелей и электроискровых станков  можно в нашем  интернет магазине.   Если вы не нашли интересующую вас позицию, позвоните нам по телефону +7 (343) 372-51-09, либо отправьте запрос нам в почту [email protected], наши менеджеры помогут подобрать вам необходимые комплектующие!   ..

В этом разделе вы можете найти Электроды медные одноканальные от 4 до 6мм (4, 4.5, 5, 5.5mm итд)    длина 300-600мм для электроэрозионных (электроискровых) и координатно-прошивных станков. Купить или узнать цену на электроды медные одноканальные от 4 до 6мм длина 300-600мм  для электроэрозионных супердрелей и электроискровых станков  можно в нашем  интернет магазине.   Если вы не нашли интересующую вас позицию, позвоните нам по телефону +7 (343) 372-51-09, либо отправьте запрос нам в почту [email protected], наши менеджеры помогут подобрать вам необходимые комплектующие! ..

Преимущества и недостатки медных и графитовых электродов

Когда приходит время решить, использовать ли в магазине графитовые или медные электроды, важно взглянуть на общую картину. По словам Стю Хейли, регионального менеджера компании Belmont Technologies, Inc., расположенной в Мэдисон-Хайтс, штат Мичиган, поставщика расходных материалов, инструментов, принадлежностей и станков для электроэрозионной обработки: «Сказать, какой электрод работает лучше всего, очень сложно, это полностью зависит от конкретной области применения. Так много всего зависит от того, с чем вам придется работать в вашем цеху в плане вспомогательного оборудования.И медь, и графит дают примерно одинаковый конечный результат. Разница во времени на электроэрозионную обработку, а также во времени и стоимости изготовления электродов ».

Хейли объясняет, что выбор материала электродов часто зависит от того, где вы родились и какое электроэрозионное оборудование вы используете. «Например, графит был в основном разработан в Соединенных Штатах еще в начале 1960-х годов, поэтому американские производители электроэрозионного оборудования в те дни при проектировании своего оборудования сосредоточились на графитовых схемах», — говорит он.«Поскольку европейские и азиатские производители электроэрозионного оборудования не имели доступа к графиту, они разработали медные схемы.

«Если у вас есть более новое оборудование, построенное после 1990 года, предпочтительным материалом электродов в Северной Америке является графит», — добавляет он. «Он используется в 90 процентах случаев. В Европе и Азии графит становится все более популярным в качестве электродного материала из-за доступности, обрабатываемости и скорости резки». Ниже приведены некоторые преимущества и недостатки каждого материала, чтобы вы могли решить, какой из них лучше всего подходит для вашего применения.

Графит

Преимущества и преимущества

По словам Хейли, графит, продаваемый по сортам, режется примерно в три раза быстрее, чем медь. «Что делает хороший сорт или плохой сорт, так это размер частиц», — объясняет он. «Размер частиц придает прочность, обрабатываемость и в значительной степени влияет на скорость съема металла, износ и качество поверхности. Графит состоит из углеродных частиц, которые подвергаются процессу графитации для производства графита.Чем меньше размер частиц, тем лучше графит. Размеры частиц в различных сортах графита могут быть от 0,0006 дюйма для общего использования до 0,00004 дюйма для чрезвычайно мелких деталей и превосходной отделки поверхности. Графит можно купить большими блоками, а затем разрезать для обработки; Или его можно заказать предварительно нарезать или отшлифовать до нужного вам размера.

«Графит обрабатывается очень легко — вы можете фрезеровать, шлифовать, поворачивать, сверлить, стучать по нему, даже подпиливать любую форму, которую хотите, — продолжает Хейли.«Еще одно преимущество графита в том, что он не заусенец. Вы можете поместить его на копировальный станок или высокоскоростной фрезерный станок для графита и вырезать сложные формы и формы, а как только он будет обработан, вы закончите — без удаления заусенцев». (см. Рисунок 1)

Кроме того, высокая температура плавления графита приводит к меньшему износу, чем другие электродные материалы, поэтому пресс-форма может быть вырезана одним или двумя электродами на электроэрозионном станке с ЧПУ с очень небольшим износом, добавляет Хейли. «Грузило с ЧПУ может нуждаться в третьем или четвертом электроде, чтобы закончить форму», — отмечает он.«Это зависит от возраста электроэрозионных станков».

Ограничения

Если в вашем цехе установлено старое производственное оборудование, обработка графитовых электродов приведет к образованию частиц пыли в цехе и на соседних станках. Однако новые высокоскоростные мельницы, которые продаются сегодня, специально разработаны для обработки графита. «Они полностью закрыты и имеют вакуумную систему для удаления всей пыли, — отмечает Хейли, — а есть машины, которые могут даже вырезать квадратные внутренние углы.» (см. Рисунок 2)

Еще один важный момент, о котором следует помнить, это то, что отделка любого электрода — это отделка, которая будет помещена в форму. «Так что, если на электроде много следов от фрезы или шлифовки, вы воспроизведете их в своей форме», — говорит Хейли. «Обычно отделка графита должна быть настолько хорошей, насколько вам нужно в форме». (см. Рисунок 3)

Медь

Преимущества и преимущества

Хейли отмечает, что медь можно резать на электроэрозионных станках, но есть только определенные графиты, которые можно резать на станках для проволоки — размер частиц должен быть пять микрон или меньше.Медь также более щадящая при плохой промывке, чем графит. «При электроэрозионной обработке, если промывка не удаляет эродированные частицы или стружку из зоны резания, может произойти что-то, что может вызвать непульсирующий прямой ток от электрода к заготовке», — объясняет Хейли. «Результатом этого является ямка в заготовке. Медь более щадящая в этих применениях — все металлические электроды — они не будут дугой так быстро. Но некоторые из новых источников питания EDM имеют адаптивную логику или нечеткую логику, которая полностью устраняет проблему.Медь — при использовании в определенных настройках с правильной техникой промывки с использованием станка с ЧПУ или станка с орбитальной системой — может обеспечить зеркальную поверхность. Это полезно в небольших полостях, которые трудно полировать ». (См. Рисунок 4.)

Когда вы добавляете вольфрам в медь (медь-вольфрам), в результате получается электродный материал, который имеет чрезвычайно хорошие характеристики износа, но его очень трудно обрабатывать, — отмечает Хейли. «При электроэрозионной обработке карбида это лучший металлический электродный материал.Лучшим графитовым материалом будет медный графит, который представляет собой графит, пропитанный медью », — говорит он.

По словам Хейли, существуют альтернативные способы обработки меди — включая чеканку (см. Рисунок 5), , ковку, фотогравировку / кислотное травление (см. Рисунок 6) и штамповку / формовку. Есть несколько магазинов, которые делают форму, а затем покрывают ее медью.

Ограничения

«Медь сложнее обрабатывать, — говорит Хейли, — и при фрезеровании она имеет тенденцию прилипать к резцу.Когда вы измельчаете его, он может забить шлифовальный круг — он быстро нагревается и имеет тенденцию захватывать шлифовальный круг. У вас будут заусенцы независимо от того, как вы их обработаете, поэтому вам придется их удалить. Размер и вес также могут быть проблемой. Кусок меди размером 12 дюймов на 7 дюймов на 2 3/4 дюйма весит 75 фунтов, тогда как кусок графита того же размера — 11 фунтов.

«Суть в том, чтобы использовать то, что, по вашему мнению, будет лучше всего работать в вашем магазине, с имеющимся у вас оборудованием», — продолжает Хейли. «Если некоторые электроды вам не подходят, попросите кого-нибудь изготовить их для вас.Вы должны основывать это на своем собственном опыте и имеющихся у вас ресурсах. Спросите предложения у производителя оборудования или у поставщика электродных материалов. Независимо от того, какой электродный материал или комбинацию материалов вы выберете, убедитесь, что вы знаете скорость и подачу для безопасной обработки материала. Если сомневаетесь, спрашивайте «.

Медь, латунь и бронза | Электроды и сплавы

Электрод из чистой меди

Код продукта 1281 — настоящий электрод для дуговой сварки из чистой меди.Поскольку очень немногие производители электродов обладают технологиями для разработки и производства этого электрода из чистой меди, версия Selectrode является выбором для большинства мировых приложений и хорошо протестирована во всех областях применения во всем мире. Этот электрод постоянного тока осаждается с относительно плавным переносом дуги. Получаемый сварной шов является плотным и обладает всеми тепловыми и электрическими характеристиками чистой меди. Высокая чистота химического состава металла шва облегчает соединение и ремонт всех марок свариваемой меди.

Электрод из оловянной бронзы переменного / постоянного тока

Selectrode Industries код 1282 — универсальный электрод для сварки оловянной бронзы переменного и постоянного тока. Этот электрод можно использовать в качестве прутка для электрической пайки с помощью специальной техники. Функция производительности переменного тока открывает возможность ремонта бронзы для многих мастерских, которые в настоящее время не имеют сварочных аппаратов постоянного тока. Многофазная базовая структура из меди позволяет этому электроду соединять многие сплавы на основе меди не только с самими собой, но и со сплавами на основе железа, такими как нержавеющие стали, стали и чугуны.

Электрод из оловянной бронзы только для постоянного тока

Код 1283 — это электрод Selectrode Industries из оловянной бронзы с мощным дуговым приводом, разработанный специально для высокопрочных сварных швов с глубоким проникновением на широкий спектр марок основного металла. Содержащееся в нем олово особенно подходит для ремонта компонентов, которые подвергаются воздействию морской воды, а также некоторых химических веществ, распространенных в морских применениях. Мощный привод дуги позволяет легко переносить металл шва с отличным удалением шлака и внешним видом сварного шва.Плотность сварочного металла также исключительна.

Никель-марганцево-алюминиевый бронзовый электрод

Код 1284 — очень высоколегированный электрод для сварки алюминиевой бронзы, работающий только на постоянном токе. 1284 — первая рекомендация по соединению и наплавке деталей, которые могут эксплуатироваться в морской среде и в морской воде. Высокое содержание сплава способствует ремонту самых разнообразных неблагородных металлов, содержащих алюминиевую бронзу. Высокое содержание сплава также обеспечивает твердость, идеально подходящую для применения в условиях трения и износа металл о металл.Таким образом, этот металл сварного шва может противостоять коррозии, кавитации, эрозии и износу металла по металлу.

Электрод из алюминиевой бронзы

Selectrode Industries специально разработала код 1285 в качестве универсального электрода из алюминиевой бронзы с низким содержанием сплава, подходящего для повседневного ремонта компонентов из алюминиевой бронзы. Он отличается очень высокой прочностью и отличной износостойкостью. Совместимость с широким спектром основных металлов из алюминиевой бронзы, а также возможность наплавки на чугуны, стали и сплавы на основе меди являются сильной стороной этого электрода.

Сплавы на основе меди Mig и Tig

Каждая из этих 5 марок сплавов на основе меди также производится как в версиях MIG с намоткой, так и в версиях TIG без покрытия.

---

Выберите номер продукта из списка ниже, чтобы просмотреть спецификации или паспорт безопасности для этого продукта.

Вольфрам-медный комбинированный электрод — Chinatungsten Online

Вольфрам-медный комбинированный электрод

Вольфрам-медный сплав сочетает в себе вольфрам и медь, обладает высокой термостойкостью, абляцией дуги, высокой твердостью, высокой температурой плавления, высокой прочностью, высоким удельным весом, высокой проводимостью, высокой теплопроводностью, легкостью резки, антиадгезией и имеет характеристики транспирационного охлаждения.Использование изократического прессования — высокотемпературный спеченный каркас из вольфрама — процесс инфильтрации меди, производство содержания меди 6-90% различных крупных, фасонных деталей, высокой чистоты, равномерной организации работы; Компрессионное формование, экструзионное формование, литье под давлением позволяет производить все виды листов, стержней, труб, пластин и форм различных моделей сложных изделий.

Вольфрам-медь соединяется с железом в композитном электроде, чтобы устранить поры, проблема трещин существовала в прошлом, в этом процессе используется сварной композит.Композитный электрод из вольфрама, меди и железа, изготовленный из материалов как вольфрама, меди, так и железа, в сочетании с высокой прочностью и хорошей электропроводностью.

1. Разумное сочетание вольфрама, меди, железа и его механических свойств более разумно, более удобно в использовании. Проблема деформации малых прецизионных электродов при механической обработке — хорошее решение;
2. Электрод непосредственно адсорбируется на шлифовальном станке магнитного стола после обработки, плоскостность, чистота поверхности и точность размеров — другие методы обработки несопоставимы.Излучает чувство превосходства при обработке больших плоских электродов;
3. Электрод после шлифования эталонного воспроизведения хорошее, особенно подходит для электрода, нуждающегося в многоступенчатой ​​работе комбинаций;
4. Множество электродов можно обрабатывать одновременно, что может значительно повысить эффективность работы;

Любые отзывы или запросы о продуктах из вольфрамово-медного сплава, пожалуйста, свяжитесь с нами:
Электронная почта: sales @ chinatungsten.com
Тел .: +86 592 512 9696; +86592512 9595
Факс .: +86592512 9797

Подробнее ： Вольфрам Медь Вольфрамовый медный сплав

.