Электроды с целлюлозным покрытием: Сварочные электроды с рутил-целлюлозным покрытием

Сварочные электроды с рутил-целлюлозным покрытием

---

Сортировать: По умолчаниюПо имени (A — Я)По имени (Я — A)По цене (возрастанию)По цене (убыванию)По модели (A — Я)По модели (Я — A)

Показывать: 15255075100

Показано с 1 по 15 из 81 (всего 6 страниц)

На нашем сайте вы можете заказать электроды с рутил-целлюлозным покрытием. Они предназначаются для сварки всех марок малоуглеродистых сталей с различными степенями закисления.

Сам сварочный процесс при этом может вестись как на переменном, так и на постоянном токе (при прямой полярности). Применяя такие электроды, можно производить сварку во всех положениях, включая потолочное и вертикальное сверху — вниз. 

Главными плюсами электродов данного типа являются:

• низкое количество выделяемых при работе вредных газов и соединений;
• при ведении наплавки на поверхности шва образуется увеличенное количество шлака (к примеру, в сравнении с электродами, имеющими чисто целлюлозную обмазку). Это способствует меньшему окислению соединения и улучшает прочность и однородность структуры шва;
• обмазка не содержит фторида кальция, понижающего стабильность горения дуги. Этот фактор не только облегчает сварочный процесс при постоянном токе, но и позволяет производить сварку при помощи трансформаторов;
• электроды с указанным типом обмазки обеспечивают один из самых высоких коэффициентов наплавки металла. 

Электроды с целлюлозным покрытием – ООО УралСибМетиз Екатеринбург

Электроды с целлюлозным покрытием

Данные электроды для сварки ММА имеют покрытие на основе горючих веществ органического происхождения – целлюлозы и так называемой травяной муки. Отсюда и название этого вида расходных сварочных материалов – органические или целлюлозные электроды. При сгорании электродной обмазки в области сварочной дуги выделяется значительное количество защитных газообразных соединений, которые надежно защищают ванну расплава от проникновения в нее газов из окружающей атмосферы.

В аббревиатуре уловного обозначения электроды с органическим типом покрытия маркируются буквой «Ц». Они отличаются низкой концентрацией веществ-шлакообразователей, таких, как карбонаты, рутил (титана диоксид), алюмосиликаты и им подобные.

Электроды целлюлозные применяются очень широко – прежде всего, при монтаже магистральных трубопроводов из сталей с малым содержанием углерода (в частности – при создании корневых швов на рабочих поверхностях трубопроводов с неповоротными стыками).

Сварные швы рекомендуется накладывать методом опирания (глубокого провара) в положении сверху вниз. При этом скорость сварочного процесса может достигать 25 м/ч. При соединении труб, выполненных из сталей низколегированных видов с повышенными параметрами прочности электродные стержни с целлюлозной обмазкой лучше всего использовать исключительно для корневых швов.

К плюсам электродов в первую очередь относится то, что они обеспечивают высокую степень защиты наплава и имеют низкие показатели шлакообразования. Именно поэтому сварочный процесс ведется практически без зашлаковывания, что позволяет получать качественные низкопористые швы (при условии небольших зазоров между рабочими плоскостями). Органические электроды отличаются стабильным горением дуги и возможностью сварки во всех рабочих положениях – потолочном, нижнем и вертикальном. Варить можно на любом токе (постоянном и переменном).

Также во время горения на торцовой части электродного стержня происходит образование конусовидной втулки, состоящей из нерасплавившихся компонентов обмазки. Это приводит к возникновению газового потока, оттесняющего жидкий расплав ванны непосредственно из-под электродуги . В результате удается достигнуть глубокого проплавления металла свариваемых поверхностей. Более глубокий проплав особенно важно получить при наложении корневых трубных швов с так называемым гарантированным проваром и созданием обратного равномерного валика; а также при наложении односторонних швов на весу.

Есть у электродов, покрытых органической обмазкой, и свои минусы. Значительная концентрация органических составляющих не только способствует выделению защитного газа. Вместе с ним выделяется и достаточно большое количество водорода. Металл шва неизбежно насыщается водородом. Поэтому целлюлозные электроды нельзя применять для работы с закаливающимися типами сталей с повышенной концентрацией легирующих веществ и углерода.

Дело в том, что при диффузном прохождении водорода из металла самого шва в зону основного металла сварное соединение частично теряет показатели механической прочности – шов становится более хрупким, что в разы увеличивает риск появления холодных трещин. В том случае, когда свариваются высокоуглеродистые стали, содержащие много серы, возрастает риск поражения металла шва горячими трещинами.

Типы покрытия электродов.

Темы: Электроды сварочные.

Выбирая электроды конкретной марки, мы помним, что их характеристики во многом определяются видом покрытия. Покрытие бывает в основном четырех видов: кислым, рутиловым, основным, целлюлозным и смешанным.

Электроды с кислым покрытием.

Основу этого вида покрытия составляют оксиды железа, марганца и кремния. Металл шва, выполненный электродами с кислым покрытием, имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения электроды относятся к типам Э38 и Э42.

Электроды с кислым покрытием не склонны к образованию пор при сварке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, а также при удлинении дуги. Сварку можно выполнять постоянным и переменным током.

Электроды с рутиловым покрытием.

Основу покрытия таких электродов составляют рутиловый концентрат (природный диоксид титана). Металл шва, выполненный электродами с рутиловым покрытием, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Стойкость металла шва против образования трещин у электродов с рутиловым покрытием выше, чем у электродов с кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения большинство марок рутиловых электродов относится к электродам типа Э42 и Э46.

Рутиловые электроды обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими видами электродов, а именно обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током, малые потери металла на разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, отличное формирование шва.

Электроды мало чувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и по окисленной поверхности.

К электродам рассматриваемой группы также относятся электроды с ильменитовым покрытием, занимающими промежуточное положение между электродами с кислым и рутиловым покрытиями. В состав покрытия этих электродов в качестве основного компонента входят ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов титана и железа).

Электроды с основным покрытием.

Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл шва, выполненный этими электродами, отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с основным покрытием относятся к электродам типа Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60.

Вместе с тем по технологическим характеристикам электроды с основным покрытием уступают другим видам электродов. Они весьма чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности. Перед сваркой электроды в обязательном порядке необходимо прокаливать при высоких температурах (250-4200С).

Электроды с целлюлозным покрытием.

Покрытие этого вида содержит большое количество (до 50%) органических составляющих, как правило, целлюлозы. Металл, наплавленный целлюлозными электродами, по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. В то же время он содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с целлюлозным покрытием соответствуют электродам Э42, Э46 и Э50. Для целлюлозных электродов характерно образование равномерного обратного валика шва при односторонней сварке на весу, возможность сварки вертикальных швов способом сверху вниз.

Все описанные выше электроды, предназначенные для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с любым видом покрытия должны отвечать требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, а также требованиям технических условий на электроды. В технических условиях могут содержаться дополнительные требования, которые являются необходимыми для более эффективного ведения процесса и/или получения сварных соединений с особыми характеристиками и повышенной эксплуатационной надежностью.

• < Электроды для резки металлов: список марок
• Классификация стальных покрытых электродов >

Виды электродов по типу покрытия

Основной параметр, по которому производится разделение электродов на различные виды – это тип покрытия. Давайте попробуем разобраться во всем этом разнообразии электродов, которые решают абсолютно разные задачи.

Электроды с кислым покрытием
Данная разновидность электродов отличается наличием в своем составе оксидов кремния/алюминия и ферромарганца. Крахмал и декстрин, также присутствующие в покрытии, обеспечивают газовую защиту. «Кислые» электроды используются очень широко при работе с металлическими деталями и конструкциями не только загрязненными ржавчиной, но и пораженными коррозией. При этом швы получаются достаточно прочными – пористость исключается. Благодаря компонентам с повышенной кислотностью, при сварке такими электродами происходит эффективная дегазация металла в ванне расплава.
Однако очищения от фосфора не происходит, и создается переизбыток кислорода. Шов, образованный при плавлении электрода с кислым покрытием, насыщается кислородом и часто включает неметаллические образования – чем и объясняется его пониженная ударная вязкость (не более 12 кгс-м/см2) и сравнительно слабая устойчивость к появлению кристаллизационных и «горячих» трещин. Из-за высокой окислительной способности применение «кислых» электродов невозможно для многих ответственных конструкций. Такие электроды пригодны для сваривания длинной дугой в любых пространственных положениях постоянным либо переменным током. Но газы, которые при этом испаряются, являются высокотоксичными – из-за значительной концентрации марганца. Электроды с основным покрытием
Так называемое основное (низководородное) электродное покрытие содержит мел, мрамор (карбонат кальция), плавиковый шпат (разновидность кальциево-фторового соединения) и ферросплавы. Большое содержание карбонатов вызывает выделение необходимого количества защитного углекислого газа при разрушении обмазки. Чаще всего электроды с основным покрытием используются для проведения сварочных работ постоянным током, имеющим обратную полярность. Варить переменным током посредством таких электродов становится возможным тогда, когда в составе их покрытия дополнительно присутствуют поташ, жидкое стекло и т.п. Сварка низководородными электродами осуществляется во всех положениях короткой дугой. Предварительно требуется провести тщательную очистку рабочих поверхностей от влаги, ржавчины и грязи. Металл шовного соединения содержит незначительную концентрацию кислорода, отличается прекрасной устойчивостью к ударным нагрузкам (25кгс-см2), на нем не возникают «горячие» и кристаллизационные трещины. Кроме того, шов отлично переносит резкие перепады температуры и является резистентным по отношению к процессам старения.
Благодаря низкой окислительной способности компонентов покрытия основных электродов, при сварке происходит преобразование фосфора и серы в шлак – поэтому швы получаются эластичными и чистыми. Кремниево-марганцевые добавки придают им прочность. Пористость металла сварной ванны возрастает в том случае, если работы проводятся длинной дугой, поверхность недостаточно хорошо очищена или применяются электроды с толстой обмазкой. Наличие фтористых соединений немного снижает стабильность электродуги – так как ионизация уменьшается. Основные электроды обладают повышенной чувствительностью к влажной среде, поэтому их необходимо прокаливать и сушить перед применением даже тогда, когда «пролежали» они совсем немного времени. Прокаливание – это очень важно – иначе качество сварного соединения существенно снизится. Электроды с основным покрытием повсеместно применяются для сварки углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей – в том числе – для сварки ответственных швов. Кроме того, данными электродами можно работать при низких температурах и с толстостенными металлоконструкциями, которые имеют в своем составе повышенную концентрацию серы и фосфора. Электроды с целлюлозным покрытием
Данная разновидность обмазки содержит до пятидесяти процентов органических компонентов: наиболее часто – целлюлозу, а также марганец, рутил и другие неорганические составляющие. Благодаря высокому уровню концентрации защитного газа при сварке образуется лишь незначительное количество шлака. Электроды с целлюлозным покрытием используются для сваривания металлоконструкций в любых пространственных положениях посредством переменного тока. Предварительной обработки рабочих поверхностей не требуется. Кроме того, целлюлозные электроды позволяют проварить вертикальный шов сверху вниз – что очень удобно при определенных условиях. Основной недостаток электродов с целлюлозным покрытием в том, что качество соединения снижается в результате чрезмерного насыщения водородом металлического шва. Электроды с рутиловым покрытием
Основу покрытия рутиловых электродов составляет двуокись титана (минерал рутил), а также – магнезит, мрамор, каолин, полевой шпат и ряд других органических и минеральных компонентов. Благодаря разрушению органики и карбонатов достигается должный уровень защиты сварной ванны. Данная разновидность электродов почти по всем показателям превосходит основные и кислые. Состав обмазки обеспечивает минимальную пористость при сваривании даже необработанных поверхностей как длинной, так и короткой дугой. Металл шовного соединения более устойчив к возникновению кристаллизационных трещин, чем при использовании электродов с основным покрытием, и «горячих» трещин при применении «кислых» электродов.
Электроды с рутиловым покрытием выделяют при плавлении газовые соединения малой токсичности и образуют легко отслаивающийся шлаковый слой. Кроме того, они создают стабильную дугу и зажигаются легче, чем другие электроды. Еще одно достоинство рутила – минимальное разбрызгивание металла сварной ванны. Что касается показателя прочности, то рутиловые электроды обеспечивают самое лучшее сопротивление так называемой усталости шовного соединения при угловом сваривании в конструкциях, несущих значительные нагрузки. Возможность работать в различных пространственных положениях и степень производительности зависит от концентрации железа в рутиловой обмазке. Покрытия смешанного типа представляют из себя несколько вариантов совмещения других компонентов с основным рутиловым элементом. Это позволяет соответствующим образом улучшить свойства рутиловых электродов и повысить качество шва в зависимости от сферы применения. Неплавящиеся электроды
Электроды неплавящегося типа производятся из тугоплавких токопроводящих материалов – циркония, графита, гафния и вольфрама. Используются они для технологии сваривания в среде инертных защитных газов. В соответствии с применяемым газом подбирается и разновидность электрода. Графит и вольфрам, к примеру, «идут в паре» с аргоном, гелием и их смесями, цирконий и гафний – с азотом. Также неплавящиеся электроды отличаются углом заточки и диаметром – 0,8/6 мм. Электродная проволока
Проволока применяется при дуговой непрерывной сварке полуавтоматическими сварочными аппаратами в среде защитного газа (активного или инертного). В качестве меры измерения количества электродной проволоки выступает вес самой бобины. Диаметр сечения имеет довольно широкий вариативный диапазон – 0,4/6 мм. Существует несколько типов проволоки – порошковая и сплошная (стальная, медная и алюминиевая). Выбор зависит от вида и свойств свариваемого металла, условий сварки и от того, с какими характеристиками требуется получить шовное соединение.
Сплошная проволока имеет однородный состав. Она применяется в том случае, когда защита ванны расплава осуществляется посредством подачи активного/инертного газа. Порошковая разновидность имеет сердечник с порошком, который может иметь различный химический состав. В процессе ее плавления дисперсия сердцевины разрушается, в результате чего вокруг сварной ванны образуется защитное облако газа, а затем возникает и шлаковый слой. Химические компоненты проникают и в структуру расплавленного металла, придавая шву необходимые свойства. Элементы, образующие состав сердечника, подразделяются на шлакообразующие, стабилизирующие, легирующие, газообразующие, раскислители и специальные.
Электродная проволока производится с «начинкой» пяти разных типов: рутиловая, рутил-флюоритная, рутил-органическая, флюоритная, карбонат-флюоритная. Использование порошковой проволоки имеет большой плюс – не нужно применять тяжелые, крупногабаритные и взрывоопасные баллоны с газом. Также с помощью проволоки можно качественно сваривать детали не только в помещении, но и на открытом воздухе – ветер не будет помехой. Сварочный процесс отличается впечатляющей производительностью, а швы получаются отличными по всем параметрам.
При сварочных работах неплавящимися электродами в качестве присадки часто применяют сплошную проволоку. Сварная ванна требует использование присадок тогда, когда зазор между рабочими поверхностями составляет свыше трех миллиметров. Подача проволоки производится как вручную, так и автоматически.
Автоматическая подача электродной проволоки осуществляется благодаря работе специального подающего блока. Последний может быть интегрированным в сам сварочник, мобильным (выносным), или находиться непосредственно на горелке. В зависимости от типа подачи существуют толкающие, тянущие и тянуше-толкающие механизмы. По количеству роликов подающие блоки бывают двух/четырехроликовые. Роликовые механизмы предназначены для разных видов проволоки и отличаются размером самих роликов и конфигурацией (наличие/отсутствие продольно расположенных роликов).

Кроме статьи «Виды электродов по типу покрытия» смотрите также:

Электроды с покрытием — типы, назначение, сферы применения

Дуговая сварка с покрытыми металлическими электродами уже больше ста лет является самым эффективным и удобным способом получения соединений металлических деталей путем их сваривания. Роль электродов – в сварочной цепи выступать передатчиком электрического тока от аппарата к свариваемому изделию. Производятся электроды и- проволоки специального состава, которую маркируют СВ08Г2С или СВ08А.

Немного истории

Патент на первые покрытые электроды был получен шведским инженером Оскаром Кельбергом, который впервые стал покрывать электроды из металла не проводящим электрический ток материалом, к тому стойким к высоким температурам. Тем не менее, первые покрытые электроды в промышленности стали применяться только в 1928 году. Они были покрыты порошкообразным веществом на клеящем растворе. В нашей стране электроды с покрытием внедрял Ленинградский институт металлов и его руководитель А.Горячевым. Поэтому первые советские электроды выпускались под маркировкой ЛИМ.

Сегодня на рынке электродуговой сварки представлено более 500 марок электродов с самыми разными покрытиями, каждое из которых имеет свое назначение. Самые востребованные покрытия таких типов:

•    кислые;

•    основные;

•    ильментиновые;

•    рутиловые;

•    целлюлозные;

•    смешанные.

Кислые электроды (с кислым покрытием)

В покрытии присутствуют оксиды кремния или алюминия и ферромарганец, а для газовой защиты  в состав включены декстрин и крахмал. Преимущество этого типа электродов в том, что ими можно варить заржавленный и корродированный металл. Благодаря эффективной дегазации в ванне расплава в сварных швах отсутствует пористость и они получаются достаточно прочными. Недостаток электродов с кислым покрытием в том, что сварной шов насыщается кислородом и в него  попадают неметаллические включения. Это приводит к снижению ударной вязкости и  возможности появления «горячих» и кристаллизационных трещин, поэтому их не применяют на ответственных конструкциях. Еще один минус кислых электродов – высокая токсичность газов по причине высокого содержания соединений марганца.

Электроды с основным покрытием

Такое покрытие еще называется низководородным. В состав покрытия входят такие компоненты: карбонаты (мел, мрамор), фтористые соединения (плавиковый шпат), ферросплавы. Такие электроды применяют для сварки постоянным током с обратной полярностью. Чтобы применять их для сварки переменным током, то надо выбирать модели, в покрытии которых есть жидкое стекло или поташ. Для сварки применяется короткая дуга. Свариваемые поверхности надо тщательно подготовить – очистить от загрязнений, ржавчины и высушить. Шов отличается высокой устойчивостью нагрузкам, полным отсутствием кристаллизационных и «горячих» трещин. А еще эти швы не подвержены старению. Сами электроды очень чувствительны к влаге и перед применением их обязательно надо высушить. Применяют основные электроды для сваривания ответственных швов, в том числе на металлоконструкциях с толстым сечением, а также, сталей, содержащих повышенную концентрацию фосфора и серы.

Рутиловое покрытие электродов

Основа его – рутиловый концентрат (природный диоксид титана), а также, небольшие включения мрамора, магнезита, шпата, каолина и некоторых органических соединений. Сварка такими электродами дает самые стойкие к образованию трещин швы. Кроме того, такое покрытие обеспечивает очень стабильную сварку переменным током короткой и длинной дугой, низкое разбрызгивание металла, красивую форму шва. Рутиловые электродами можно сваривать окисленные, корродированные и неочищенные поверхности. Применение – сложные сварки, в том числе, угловые, пространственные, в конструкциях, подвергаемых большим нагрузкам.

Ильментиновые электроды

Это промежуточный вариант между кислыми и рутиловыми электродами. Основа – ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов титана и железа). При сварке выделяется мало газов, а качество шва достаточно высокое. Используются такие электроды для сварки низкоуглеродистых сталей во всех пространственных положениях.

Электроды с целлюлозным покрытием

В состав обмазки включают органические компоненты – почти 50%. Чаще всего – это целлюлоза. Из неорганических элементов применяют рутил, марганец, некоторые  другие. Шлака образуется мало, так как концентрация защитного газа достаточно высокая. Сфера применения достаточно широкая: сварка переменным током конструкций без предварительной подготовки. Этими электродами можно проваривать вертикальные швы сверху вниз и наоборот. Минус – из-за высокой концентрации кислорода в сварной ванне качество шва снижено в сравнении с рутиловыми электродами.

Электроды со смешанным покрытием

Покрытия смешанного типа – это сочетание основного рутилового компонента с различными добавками. Это позволяет улучшить характеристики рутиловых электродов в зависимости от сферы применения и повысить качество шва.

Поделитесь информацией

Сварочные электроды: особенности маркировки по AWS

Существует несколько классификаций сварочных электродов, которые получили самое большое распространение за рубежом. Итак, существует несколько разных классификаций, в том числе европейская и британская, но на сегодняшний день наибольшую популярность имеет американская классификация – AWS (American Welding Society), Американское общество сварки.

Именно этому стандарту стремятся соответствовать все мировые производители. Данный документ был сначала зафиксирован как предварительный, а затем его признали американским стандартом и зафиксировали как ANSI W3.1-73.

Большинство стран взяли эту систему за основу, но некоторое все-таки внесли в аббревиатуру некоторые изменения. Каталоги стандарта AWS присутствуют везде, за основу их взяли многие страны и внесли изменения в свои национальные системы классификации.
Аббревиатура стандарта AWS включает в себя латинские буквы и цифры, рассмотрим их значение.
Е – собственно обозначает, что это покрытый электрод для дуговой сварки.
Первые 2 цифры (если код четырехзначный) или 3 цифры (если код пятизначный) расскажут о минимальной прочности на разрыв – измеряется в фунтах на дюйм в квадрате, разделенное на 1000.
Предпоследняя цифра говорит о расположении электрода в пространстве. То есть 1 говорит, что электрод может использоваться во всех положениях. Цифра 2 свидетельствует о том, что электрод предназначен только для горизонтального использования.

А цифра 4 говорит, что электрод можно применять дополнительно для горизонтальной и вертикальной сварки (и даже для выполнения швов на потолке).

Есть система дополнительных маркировок, они обозначаются в конце в кавычках, например, индекс в скобках «-1» будет говорить о повышенной ударной вязкости и пластичности, индекс «–Х» обозначает низколегированный тип электрода.

Существуют и особые электроды, которые в аббревиатуре включают двойную маркировку, например, E10018-B2h5R. В таком случае вторая часть маркировки означает химический состав полученного при сварке шва с помощью «В2», степень диффузии водорода с помощью «Н4» и влагостойкость электрода с помощью «R».

Электроды, имеющие натриево-целлюлозное покрытие. Да, шов от них смотрится грубовато и брызги гораздо больше, но они создадут отличные механические свойства шва, особенно после старения. Происходит это за счет образования защитного газа при сгорании покрытия электрода. Покрытие обеспечивает качественное проплавление металла.
Электроды с покрытием калийно-целлюлозного типа, отличаются повышенным содержанием калия, и меньшим натрия. Такое покрытие обеспечит хорошую ионизацию дуги, что позволяет работать на переменном токе. Также производитель по своему усмотрению в покрытие может добавить немного железного порошка, такое решение придаст стабилизации дуги и облегчит формирование шва.
Электроды, у которых рутил-натриевое покрытие, содержат диоксид титана и благодаря этому обладают отличными свойствами для сварки, а именно, делают более устойчивой дугу, создают шлакообразование и имеют низкий уровень разбрызгивания.

В результате поверхность наплавленного металла более гладкая. В связи с тем, что такие электроды создают сравнительно низкое напряжение дуги, то могут быть применены для сварки на переменном токе, а при сварке на постоянном полярность не имеет значения.
Существуют электроды с большим содержанием порошка железа, такие электроды могут быть двух видов: содержание до 50% и более 50%.

Если содержание железа в покрытии в границах 25-40%, то сварка может производиться в любом положении, если содержание более 50% — то сварка может осуществляться только для горизонтальных швов.
Маловодородное натриевое покрытие электродов содержит в большую часть карбоната или фторида кальция.

При таком покрытии нельзя использовать целлюлозу или глину, нельзя использовать асбест и любые минеральные составляющие, так как в них содержится связанная вода.

Такой процесс необходим для снижения количества водорода в атмосфере дуги. После использования таких электродов шов имеет замечательные физико-механические свойства, а при изготовлении электродов с таким покрытием, нужно использовать более высокую температуру выпекания.
Если в покрытии электрода состав маловодородный калийный, то кроме всего описанного в предыдущем покрытии, обеспечится еще и высокая ионизация дуги.

Для сварки нержавеющей стали могут применяться любые электроды, в которых количество водорода минимально.

Если в покрытии электрода содержится много оксида железа, то они дадут при сварке много шлака, а разбрызгивание металла будет низким, при этом поверхность шва гладкой. Такие электроды обычно применяются для горизонтальных швов.

Состав покрытия электрода сильно влияет на качество сварки. Какой шов будет исполнен – качественный и долговечный или сделанный на скорую руку.

Электроды для сварки углеродистых сталей

• Е6013-6015 (AWS 5.1) - для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, с повышенными требованиями к пластичности и ударной вязкости при нормальных температурах. Аналог МР-3 ОК 46.00, ОЗС-12, УОНИ 13/45 предел прочности до 520 МПа, удлинение 28-30%.
• Е7014-7015 (AWS 5.1) - для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, в том числе работающие при знакопеременных нагрузках и отрицательных температурах до -60°С. Сварка корневых швов трубопроводов. Аналог УОНИ 13/55, ОК 48.00, ЦУ-5, ТМУ-21 предел прочности до 550 МПа, удлинение 26-30%.
• Е7016 (AWS 5.1) - для сварки односторонних труб и конструкций общего назначения, низкое содержание водорода, высокая степень проплавления для работы при отрицательных температурах до — 50°С. Сварка корневых швов трубопроводов. Аналог ОК 53.70, предел прочности до 540 МПа, удлинение 26-28%.
• Е7018 (AWS 5.1) - высокотехнологические электроды, дающие качественный шов с высокой ударной вязкостью. Сварка тяжело нагруженных конструкций, судовых сталей. Аналог Э55, Э55А, предел прочности до 520 МПа, удлинение 28-30%.
• Е8016-8018 (AWS 5.5) — для сварки низколегированных и высокопрочных сталей, а так же для сталей работающих при низких температурах до -60^oС.  Применяется в основном для сварки сталей с пределом прочности до 680 МПа, удлинение до 27%, аналог Э60, Э60А. 
• Е9016-9018 (AWS 5.5) - для сварки высокопрочных и теплоустойчивых сталей, с высоким сопротивлением ползучести типа Х2М, устойчивы к растрескиванию. Температура работы сварных соединений от -40 до 625°С. Аналог Э70, Э-09Х2М. Предел прочности до 680 МПа, удлинение до 24%.

Электроды для сварки нержавейки

• E 308 L (AWS A-5.4) – для сварки и наплавки сталей типа Э-02Х20Н10Г2 и Э-04Х20Н9. Соответствует отечественным электродам ОЗЛ-8, ОЗЛ-22, ОЗЛ-36  с требованием стойкости к МКК от минус 196 до 450°С;
• E 316 L (AWS A-5. 4) – для сварки и наплавки стали типа 03Х17Н14М3. Соответствует отечественным сварочным электродам НИАТ–1, ЭА-400/10У, ОЗЛ-20, с требованием стойкости к МКК до 350°С. Сварка при отрицательных температурах до — 120°С. Предел прочности до 580 МПа, удлинение 35-40%.
• E 309 L (AWS A-5.4) – для сварки переходного слоя двухслойных сталей и разнородных соединений (углеродистых и низколегированных сталей с аустенитными) без требования стойкости к МКК. Аналог сварочных электродов ОЗЛ-6, ОЗЛ-19, ЦЛ-25,ЦЛ-9. Сварные соединения двухслойных сталей эксплуатируются при температурах от минус 70 до 600°С, а разнородных сталей – от минус 40 до 400°С.
• E 347 L (AWS A-5.4) – для сварки сталей типа 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т Соответствует  отечественным электродам ЦЛ-11, ЦТ-15, ОЗЛ-7. Стабилизированные ниобием или титаном, требованием стойкости к МКК от минус 110 до 350°С в состоянии после сварки, а после стабилизирующего отжига до 650°С. Предел прочности до 680 МПа, длинение 35%.
  

Сравнение использования рутиловых и целлюлозных электродов

На рынке доступно множество типов ручных электродов для сварки металлической дугой (MMA). В зависимости от основной составляющей флюса они делятся на три категории: целлюлозные, рутиловые и основные. Все электроды состоят из сердечника (обычно диаметром 2,5–6 мм), покрытого флюсом. Сердечник проволоки обычно изготавливается из низкокачественной стали с ободком, а флюсы содержат множество элементов, позволяющих улучшить микроструктуру сварного шва.

Состав флюса влияет на поведение электродов. Основные составляющие различных типов электродов и защитный газ, создаваемый для каждого из них, описаны в таблице 1 (Bowniszewski, 1979).

Таблица 1 Основная составляющая трех возможных типов электродов и защитный газ, создаваемый при их сгорании

Тип электрода	Главный компонент	Создаваемый защитный газ
Рутил	Титания (TiO2)	В основном CO2
Базовый	Соединения кальция	В основном CO2
целлюлозная	Целлюлоза	Водород + CO2

Основные характеристики электродов для ММА подробно описаны (Bosward, 1980).Следующие параграфы представляют собой обзор интересующих характеристик электродов общего назначения (рутиловых и целлюлозных).

Электрод рутиловый

Разница между электродами E6012 и E6013 заключается в том, что покрытие E6012 содержит натрий, а покрытие E6013 — калий. Оба они могут работать от постоянного тока (DC +), но только последний подходит для работы от переменного тока (AC). Рекомендуется работать с постоянным током, чтобы уравновесить неустойчивость руки сварщика.

Благодаря высокому содержанию диоксида титана (также называемого диоксидом титана) рутиловый электрод дает гладкую поверхность валика, легко удаляет шлак и гладкую дугу. Во время горения флюсовое покрытие в основном образует диоксид углерода.

Этот флюс также содержит целлюлозу. Несмотря на то, что содержание целлюлозы намного ниже, чем в целлюлозном электроде (до 10% по Бонишевски), ее присутствие, наряду с влагой, означает, что эти электроды выделяют относительно высокий уровень водорода: до 25 мл / 100 г металла сварного шва. (Веб-сайт TWI).Это ограничивает их использование низкоуглеродистыми сталями толщиной менее 25 мм и тонкослойными низколегированными сталями типа C / Mo и 1Cr1 / 2Mo (веб-сайт TWI).

Рутиловые электроды можно использовать для сварки во всех положениях, кроме вертикального нижнего положения. Осаждение можно улучшить, добавив железный порошок, что приведет к осаждению большего количества металла при том же токе. Однако электроды с добавлением железного порошка можно использовать только в плоском положении.

Рутиловые электроды имеют среднюю глубину проплавления, тихую дугу и создают небольшое количество брызг (Bosward, 1980).Они образуют большое количество саморастворяющегося шлака, который после сварки требует минимальной очистки.

Это, вероятно, наиболее широко используемые электроды общего назначения (веб-сайт TWI). Однако эти электроды не следует использовать на конструкциях, где требуется высокая прочность (Bosward, 1980). В таблице 2 приведены их механические свойства.

Таблица 2 Типичные механические свойства, полученные с E6012 и E6013 AWS A5.1 / A5.1M, 2012

Требование к ударной вязкости (AWS после сварки)	Температура испытания	Требование предела текучести (МПа)	Типичное требование к растяжению (МПа)
E6012
Не указано	0 ° С	330	430
E6013
Не указано	0 ° С	330	430

Электрод целлюлозный

Подобно рутиловым электродам, целлюлозные электроды E6010 и E6011 отличаются электрическими параметрами, используемыми во время сварки, и типом покрытия.Покрытие E6010 содержит натрий; E6011 содержит калий. Оба они могут работать от постоянного тока (DC +), но только последний подходит для работы от переменного тока (AC). Процесс MMA можно использовать в DCEN, DCEP или AC, но снова рекомендуется постоянный ток, чтобы уравновесить неустойчивость руки сварщика.

Газовая защита, образующаяся при сжигании целлюлозы, содержит водород, монооксид углерода и диоксид углерода. В сварном шве можно найти от 30 до 45 мл водорода на 100 г (веб-сайт TWI).Это имеет два последствия: хорошая защита сварочной ванны и высокий уровень диффузионного водорода в металле шва и зоне термического влияния (HAZ). Высокий процент водорода является причиной высокой скорости осаждения и более глубокого проплавления за счет образования пробивной дуги (Clyne, 1984), для которой этот тип электродов хорошо известен.

Еще одним следствием содержания водорода в газовой защите является потребность в более высоком напряжении (около 70 В).
Однако основным недостатком этого электрода является также высокое содержание водорода в защитном газе.Это вызывает высокий уровень диффузионного водорода в сварном шве, что является одним из параметров, влияющих на водородное растрескивание (также называемое холодным растрескиванием), если не соблюдаются надлежащие методы и не принимаются профилактические меры.

Высокий уровень водорода означает, что любая сталь, сваренная этими электродами, должна иметь очень высокую стойкость к образованию водородных холодных трещин (веб-сайт TWI). Эти электроды в основном используются для обработки низкоуглеродистой нелегированной стали. Их следует использовать только с учетом состава стали, ограничений и необходимости предварительного нагрева.

Еще одним преимуществом целлюлозных электродов является их способность сваривать в положении трубопровода печи (или вертикально вниз). Электроды E6010 иногда называют «электродами для печной трубы». Это положение может улучшить сварной шов и помогает повысить эффективность и производительность благодаря быстрому охлаждению шлака.

Этот метод сварки должен выполняться опытным сварщиком, который может быстро наложить сварные швы, чтобы поддерживать состояние горячей сварки и обеспечивать выход водорода.При работе с толстостенными трубами сварщик может столкнуться с трудностями при управлении сварочной ванной из-за ее увеличения в размере и риска выхода за пределы дуги и затопления стыка (Spiller, 1991). Следует отметить, что для любого типа целлюлозного электрода требуется высококвалифицированный сварщик, поэтому сварка печных труб не должна производиться без осторожности и подтверждения компетентности сварщика.

Количество образовавшихся брызг ограничит использование очень сильного тока (Bosward, 1980). Большое количество дыма вырабатывается также целлюлозными электродами (Welding and Cutting, 2013), но количество шлака, которое необходимо удалить после каждого сварного шва, невелико (веб-сайт TWI).

Механические свойства целлюлозных электродов представлены в таблице 3. Значения ударной вязкости доступны до -30 ° C в состоянии после сварки.

Таблица 3 Типичные механические свойства, полученные с E6010 и E6011, AWS A5.1 / A5.1M, 2012

Требуемая прочность на удар (AWS в состоянии сварки)	Температура испытаний	Типичный предел текучести (МПа)	Типичный предел прочности на разрыв (МПа)
E6010
27J	-30 ° С	330	430
E6011
27J	-30 ° С	330	430

Его характеристики глубокого проникновения, высокая скорость наплавки и возможность использования в вертикальном нижнем положении означают, что в основном эти электроды используются для прокладки трубопроводов по пересеченной местности, хотя они используются в более ограниченной степени для сварки резервуаров для хранения. (Веб-сайт TWI).

В более промышленных условиях использование этого типа электродов обычно ограничивается корневым проходом процедуры сварки. После корневого прохода в течение следующих десяти минут следует нанести горячий проход, чтобы ограничить охлаждение сварочного прохода и позволить водороду уйти. Это ограничение должно быть указано в спецификации процедуры сварки.

Опять же, эти электроды требуют опытного сварщика. Это особенно актуально при работе с трубой с наружным диаметром менее восьми дюймов, поскольку положение сварки вертикально вниз может быть затруднено.

Заключение сравнения

В соответствии с европейским стандартом (EN 1011-2: 2004) необходимая температура и продолжительность предварительного нагрева могут быть определены в зависимости от углеродного эквивалента стали и количества диффундирующего водорода, создаваемого электродом. Это определяет, где электроды классифицируются по пятибалльной шкале, от A до E.

Категория A соответствует электродам, создающим количество диффундирующего водорода более 15 мл / 100 г наплавленного металла.Категория E относится к электродам, создающим количество диффундирующего водорода менее 3 мл / 100 г наплавленного металла. Оба типа электродов относятся к категории А для определения предварительного нагрева.

Согласно Бонишевски (1979), несмотря на приемлемое качество и прочность сварного шва, полученного с помощью целлюлозных электродов (100 Дж Шарпи-V, полученный при -10 ° C), из-за требуемой высокой температуры предварительного нагрева их обычно избегают для высокотехнологичного производства такие как морские сооружения или сосуды под давлением

Электроды из целлюлозы сложнее использовать и, следовательно, требуют квалифицированного сварщика.Их большим преимуществом является повышенная скорость, которую они обеспечивают при сварке печных труб или сварке вертикально вниз, но не в качестве сварки. Они подходят в случаях, когда необходимо сваривать большое количество труб или требуется много вертикальной сварки вниз, а не для разовых работ. Скорость движения может достигать 300 мм / мин.

В любом случае использование целлюлозных электродов обычно ограничивается корневым запуском многопроходной процедуры. Использование горячего прохода жизненно важно в случае целлюлозных электродов.

В следующей таблице приведены результаты сравнения и сделанные ранее выводы.

Таблица 4 Сравнение характеристик электродов

Характеристика	Рутиловый электрод	Целлюлозный электрод
Ток (А)	Нижний	Высшее
Напряжение (В)	Нижний	Высшее
Проникновение	Нижний	Высшее
Количество брызг	Нижний	Высшее
Удаление шлака	Самостоятельная разблокировка	Требуется чистка
Очистка	Очень мало требуется	Всегда нужен
Позиция	Все, кроме вертикального вниз	Все, включая трубу печи / вертикально вниз
Простота использования	Легко	Требуется квалифицированный сварщик
Образование дыма	Меньшее количество дыма	Больше дыма
Риск водородного растрескивания	Низкий риск при правильном предварительном нагреве	Высокий риск
Одно- или многопроходная сварка	Одно- и многопроходные	Многопроходный
Меры предосторожности при предварительном нагреве	Требуется предварительный нагрев в соответствии с BS EN ISO 1011-2: 2004	Требуется предварительный нагрев в соответствии с BS EN ISO 1011-2: 2004
Термическая обработка после сварки	Обжиг водорода может быть использован для удаления диффундирующего водорода

Рекомендации и передовая практика по предотвращению водородного растрескивания в случае использования целлюлозного электрода

Водородное растрескивание происходит при температуре, близкой к температуре окружающей среды, если соблюдены три условия: диффузионный водород в сварном шве, растягивающие напряжения и чувствительная микроструктура (Kihara, 1970).

Напряжения растяжения невозможно избежать, но их можно уменьшить с помощью разумной конструкции. Микроструктуру можно до некоторой степени контролировать, выбирая материал, менее чувствительный к водородному растрескиванию (с низким углеродным эквивалентом [EN 1011-2: 2004]). Наконец, снижением содержания диффундирующего водорода в сварном шве можно управлять, выбирая расходный материал с низким содержанием водорода (чего нельзя сказать о целлюлозном электроде) или улучшая выделение водорода сварным швом.

Содержание водорода в металле шва зависит от скорости охлаждения от температуры сварки (Folkhard et al, 1973).Для сравнения: образцы, извлеченные после сварки целлюлозными электродами и охлажденные на неподвижном воздухе, имеют более низкое содержание диффундирующего водорода, чем образцы, закаленные в ледяной воде. Скорость охлаждения можно уменьшить, увеличив температуру предварительного нагрева и промежуточного прохода.

При увеличении толщины увеличивается время дегазации (и время сварки) сварного шва, и поэтому увеличивается количество дегазирующего водорода. Кроме того, дополнительное тепло следующего цикла приводит к дегазации ранее нанесенного валика и к более тонкой микроструктуре.Однако остаточные напряжения увеличиваются.

Условия охлаждения корневого шва имеют решающее значение для содержания водорода в сварном шве. Рафинирование или повторный нагрев второго прохода помогает высвободить диффундирующий водород.

Дополнительные рекомендации и передовой опыт использования целлюлозных электродов

Прежде всего, только сварщикам, имеющим недавнюю квалификацию, касающуюся использования целлюлозных электродов, должно быть разрешено выполнять с ними любые сварочные работы.

Перед сваркой следует применить предварительный нагрев, идентичный тому, который требуется для рутиловых электродов, чтобы снизить скорость охлаждения сварного шва и обеспечить выделение водорода.

Использование целлюлозных электродов должно ограничиваться корневым проходом и всегда сопровождаться горячим проходом с другим электродом, чтобы обеспечить удаление большей части диффузионного водорода и улучшение макроструктуры сварного шва. Кроме того, следует избегать однопроходных угловых сварных швов, так как это может повысить чувствительность к водородному растрескиванию. Это связано с тем, что твердость HAZ и количество диффундирующего водорода, вероятно, будут выше без последующего повторного нагрева из последовательных проходов.

Целлюлозные электроды нельзя сушить, так как они используют водород из атмосферы для защиты сварочной ванны. Их следует использовать прямо из упаковки производителя. Если электрод влажный, его можно сушить в духовке при 120 ° C. Если электроды намокнут, их нужно выбросить. Руководство по расходуемому хранилищу можно найти в AWS A5.1 / A5.1M.

Целлюлозные электроды — Знания и поддержка — Zika Industries Ltd.

Несмотря на расширение использования автоматической сварки, все еще существует относительно высокий сегмент ручной сварки покрытыми электродами.Для сварки и ремонта трубопроводов используются в основном электроды с целлюлозным и основным покрытием.

Электроды из целлюлозы характеризуются глубоким проплавлением, образованием хорошего укрепления корня, низкой чувствительностью к загрязнению свариваемых кромок, отсутствием начальной пористости, относительно высокими скоростями сварки. Однако высокое содержание целлюлозы и влаги в покрытии приводит к высокому содержанию водорода. Химический состав целлюлозного покрытия обуславливает относительно высокое содержание неметаллических включений в металле сварного шва и, следовательно, низкие значения энергии удара.

Электроды с основным покрытием идеальны с точки зрения металлургии. Они обеспечивают низкое содержание диффузионного водорода в металле шва, высокую пластичность и высокую прочность сварного шва, а также хорошую способность к микролегированию. Однако сварочные электроды с основным покрытием имеют меньшую глубину проплавления и худшую свариваемость, чем целлюлозные. Основные электроды более профессиональные и используются в основном для ответственных конструкций.

Первые типы целлюлозных электродов были разработаны в США в начале 1930-х годов, в течение десятилетия эти электроды широко использовались вместо электродов с тонким покрытием («подкладных электродов»).В этот же период начали использовать целлюлозные электроды для сварки трубопроводов. После разработки электродов с другими типами покрытий, в основном, основным и рутиловым, использование целлюлозных электродов сократилось. В настоящее время основное применение целлюлозных электродов — сварка водопроводов. Хотя каждый известный производитель электродов с покрытием имеет электроды с целлюлозным покрытием в составе рекомендованных продуктов.

Требования к целлюлозным электродам:

o Возможность сварки в вертикальном положении вниз без «заедания» электрода
o Хорошее плавление кромок сварного металла и образование отличного заднего армирования корня корня
o Легкость нанесения удара и повторного нанесения удара дуги
o Низкая чувствительность к образованию пористости
o Очень хорошая отделяемость шлака, в том числе в узких стыках
o Возможность сварки в одном режиме во всех положениях сварки
o Требуемый химический состав и механические свойства металла шва

Покрытие из Целлюлозные электроды состоят из порошка целлюлозы, компонентов шлакообразователей — рутила или диоксида титана, обогащенных железных руд и / или железного порошка, карбонатов (мрамор, магнезит или доломит), силикатов алюминия (тальк, уголь и др.)), раскислители (ферромарганец) и связующие (силикатные жидкие стекла). Покрытие целлюлозных электродов для сварки высокопрочных сталей содержит ферромолибден и порошок никеля. Электроды из целлюлозы отличаются тонким покрытием и низким массовым коэффициентом (15-25%).

Покрытие целлюлозных электродов содержит 20-45 мас.% Порошка целлюлозы. При горении в сварочной дуге этот порошок выделяет защитные газы, защищающие расплавленный металл от реакции с воздухом.
По сравнению с обычными электродами, электроды с целлюлозным покрытием должны содержать некоторое количество влаги.Это требование вызвано необходимостью покрытия окислительным потенциалом и снижением окислительно-восстановительного процесса углерода, кремния и марганца. Поэтому следует избегать высыхания целлюлозных электродов после производственного процесса. Воздействие яркого солнечного света в теплых и сухих местах может быть столь же опасным, как и низкотемпературная выпечка, поэтому лучше всего хранить электроды с целлюлозным покрытием в прохладных затененных местах в течение всего рабочего дня. Повторная гидратация электродов не восстанавливает их до состояния, в котором они были получены, поэтому лучше всего выбросить электроды, которые подверглись воздействию особенно жарких или сухих условий, и ни при каких обстоятельствах не следует помещать целлюлозные электроды в печи для сушки электродов.

Для получения дополнительной информации о целлюлозных электродах от вируса Зика щелкните здесь.

Электроды целлюлозные — Большая химическая энциклопедия

В этом разделе мы обсудим датчики AChE на основе электродов с трафаретной печатью (SPE) для селективного определения пестицидов OP и CA. В последние десятилетия исследователи предприняли несколько попыток разработать сенсоры пестицидов на основе ТФЭ, в которых фермент АХЭ иммобилизовался либо непосредственно на электроде, либо поверх других матриц, содержащих поверхности ТФЭ.Оба подхода привели к хорошему и быстрому обнаружению пестицидов OP и CA. Ранее Hart et al. использовали AChE / SPE для обнаружения пестицидов OP и CA [21]. Они измерили активность фермента по скорости гидролиза йодистого ацетилтиохолина. Три полимера, такие как гидроксиэтилцеллюлоза, диметиламиноэтилметакрилат и полиэтиленимин, использовали в качестве матриц для иммобилизации ферментов. Первоначально электроды подвергали воздействию капель воды или раствора пестицида, сушили и их активность проверяли через 24 часа.Они обнаружили, что, когда ферментная матрица представляла собой гидроксиэтилцеллюлозу, активность электрода подавлялась как водой, так и пестицидами. При использовании сополимерной матрицы наблюдалась значительная реакция только на пестициды. Кроме того, стабильность электродов при длительном хранении была наивысшей, когда ферментная матрица состояла из сополимера. Электроды сохраняли свою активность около года. Напротив, электроды из гидроксиэтилцеллюлозы или полиэтиленимина обладают меньшей стабильностью.[Pg.287]

Примечания Целлюлозные электроды не могут быть показаны на этой диаграмме, так как они обычно дают уровень водорода в сварке от 70 до 100 мл / 100 г. Высота кривых указывает относительную повторяемость результатов испытаний. [Стр.104]

Примечание E6010-11 и E7010-11 — электроды из целлюлозы. Все остальные электроды с низким содержанием водорода и лучше подходят для сварки высокопрочных сталей. [Pg.468]

Этого можно избежать, если использовать основные электроды, разработанные специально для сварки трубопроводов в вертикальном положении вниз.Эти электроды содержат железный порошок в покрытии и поэтому имеют более высокую производительность, чем электроды из целлюлозы, поскольку они также могут свариваться при более высоких токах, чем электроды из целлюлозы. [Стр.19]

Производительность на 25-30% выше, чем у целлюлозных электродов, и на 40-50% выше, чем у основных электродов при сварке вертикально вверх. [Стр.19]

В корне проникновение и сила целлюлозного электрода, однако, являются наиболее продуктивным процессом, поскольку они могут управлять небольшим открытием корня с помощью высокого тока, что приводит к быстрому прогрессированию.Базовый электрод также можно использовать для корня, но требования к выравниванию будут выше из-за менее сильной дуги. [Стр.19]

Сварка труб вертикально вниз (под уклон) с помощью целлюлозных электродов … [Стр.27]

На этом этапе можно выполнять заливку и укупорку, продолжая с использованием целлюлозных электродов или смешанных целлюлозных / базовая техника. [Pg.41]

После нанесения корневого валика с помощью Pipeweld 6010 Plus, дальнейшее наполнение и укупорка валиков могут быть выполнены с использованием целлюлозных электродов.[Стр.43]

Сепараторы серебра и цинка. Основным материалом сепаратора является регенерированная целлюлоза (непластифицированный целлофан), которая действует как полупроницаемая мембрана, проводящая ионную проводимость через сепаратор и предотвращающая миграцию активных материалов от одного электрода к другому. [Pg.555]

Более прочный сепаратор — это сепаратор, изготовленный из материала casiag для колбасы (ESC), регенерированной целлюлозы, подобной целлофану, но содержащей некоторое количество волокнистого материала. ESC обычно расширяется в виде трубок, а электроды вставляются с каждой стороны трубки.Трубка складывается, образуя так называемую U-образную обертку. [Pg.555]

Свободный поток. Добрый и Финн [Chem. Англ. Prog., 54, 59 (1958)] использовали восходящий поток, стабилизированный добавлением метилцеллюлозы, поливинилового спирта или декстрана к фоновому раствору. В электродных отсеках также использовался восходящий поток с эффективностью охлаждения, достаточной для поддержания температуры основного раствора в пределах 1 ° C от температуры на входе. [Pg.2008]

Фермент используется в ферментном электроде, в котором трубка закрыта на нижнем конце мембраной из ацетата целлюлозы.Внешняя мембрана из коллагена также прикреплена к концу электродной трубки, а фермент глюкозооксидаза содержится в пространстве между двумя диафрагмами. [Pg.639]

РИСУНОК 6-2. Этапы изготовления неперометрического ферментного электрода с простой иммогилизацией фермента и захватом между внутренним ацетатом целлюлозы и внешней коллагеновой мембраной, отлитой на корпусе электрода. (Воспроизведено с разрешения из ссылки 1.) … [Стр.174]

Люминесцентные лампы изготавливаются путем разбрызгивания суспензии частиц люминофора в этилцеллюлозном лаке на внутреннюю поверхность вертикальной стеклянной трубки.После стекания лака образуется пленка из шелухи. Затем лак выгорает, оставляя слой частиц люминофора. Электроды герметизируют на трубке, в ней откачивают Hg, добавляют инертный газ и добавляют концы лампы, чтобы закончить лампу. Яркость и срок службы лампы зависят от гранулометрического состава частиц люминофора. Количество мелких частиц имеет решающее значение, поскольку их выходная яркость низкая … [Pg.226]

---

Модель целлюлозы — Целлюлозно-обменные смолы

0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | а | б | с | д | e | f | г | ч | и | дж | к | л | кв.м | п. | или | п. | q | r | с | т | u | v | Вт | х | л | z

| < << >> > |

Модель целлюлозы

Радиолиз целлюлозы

Относительная кристалличность целлюлоз

Целлюлозы некоторые реакции

Целлюлозные ткани

Целлюлоза ацетас

Смеси целлюлозно-акриловых волокон, крашение

Клеи целлюлозные

Целлюлозные и полиуретановые аэрогели

Целлюлозные связующие

Связующие целлюлозные, покрытия

Целлюлозная биомасса

Целлюлоза / целлюлоза

Целлюлозно-целлюлозные композитные гидрогели

Целлюлоза / целлюлозные материалы

Цепи целлюлозные

Целлюлозный состав

Целлюлозный CSP

Производные целлюлозы

Перевязочные материалы целлюлозные

Электроды целлюлозные

этанол целлюлозный

Целлюлозный этанол Биотопливо

Производство целлюлозного этанола

Смолы обменные целлюлозные

| < << >> > |

Целлюлозные электроды

Целлюлозные электроды Lincoln.

Ответственность: Вся информация в этом техническом паспорте основана на наилучших доступных знаниях, может быть изменена без предварительного уведомления и может рассматриваться только как подходящая в качестве общего руководства. Дым: см. Информацию в паспорте безопасности при сварке, доступную по запросу.

www .lincolnelectric.eu

SM

AW

Fleetweld 5P + Целлюлозный электрод

Классификация AWS A5.1: E6010ISO 2560-A: E 42 3 C 25

Общее описание Электрод с целлюлозным покрытием для сварки труб и общей сварки Обеспечивает высокую пластичность корневого шва проникновение обеспечивает надежный корневой проход Легкий удар, легкое отделение шлака Большой объем выделяемого газа устраняет пористость Уменьшает проблемы из-за грязи и масла на поверхности

Сварочные позиции

ISO / ASME PF / 5Gup PG / 5Gdown

Тип тока DC +

СертификатыLR TV3 +

Химический состав (мас.%), Типичный для всего наплавленного металла C Mn Si

0.15 0,50 0,25

Механические свойства для всего сварного металла Условие Предел текучести Предел текучести Удлинение Удлинение ISO-V (Дж)

(Н / мм2) (Н / мм2) (%) -20C -29C -30C

Требуется: AWS A5 .1 мин. 331 мин. 414 мин. 22 27ISO 2560-A мин. 420 500-640 мин. 20 47

Типичные значения AW 440 520 26 70 65

Упаковка и доступные размеры Диаметр (мм) 2,5 3,2 4,0 5,0 Длина (мм) 350350350350

Единица: металлическая банка Штук на единицу 325205 130 83 Вес нетто / единицу ( кг) 5.0 5,2 5,1 5,1

Идентификационный отпечаток: 6010-FW5P + Цвет наконечника: нет Fleetweld 5P +: rev. EN 22

66

SM

AW

Fleetweld 5P +

Свариваемые материалы Марки стали / код Тип

Материал трубы EN 10208-1 L 210, L 240EN 10208-2 L 240, L 290, L 360EN 10216-1 / 10217-1 P 235, P 275, P 355API 5LX X42, X46, X52 Gaz de France X42, X46, X52

Расчетные данные Размеры Текущий ток Время дуги Скорость разряда энергии Вес / электродов / кг электродов /

Диаметр .x тип диапазона длин — на электрод при макс. ток — 1000 шт. кг наплавленного металла кг наплавленного металла (мм) (A) (s) * E (кДж) H (кг / ч) (кг) B 1 / N

2,5×350 40-70 DC + 15,83,2×350 65-130 DC + 26,24,0×350 90 -175 DC + 40.05.0×350 140-225 DC + 61,5

Параметры сварки, оптимальное заполнение проходов Положения сварки PF / 5G вверх PG / 5G вниз Диаметр (мм)

2,5 55A 65A3.2 90A 110A4.0 ​​130A 150A5.0 150A 165A

Примечания / Рекомендации по применению Требуется материал трубы для предварительного нагрева L360 (X52) (согласно EN 1011-1).Пип-лампы должны быть сняты после завершения корневого прохода, начать сварку горячего прохода (в течение 5 минут) после корневого прохода

67

Ответственность: Вся информация в этом техническом паспорте основана на наилучших доступных знаниях, может быть изменена без предварительного уведомления и

может рассматриваться только как пригодный для общего руководства. Дым: См. информацию в паспорте безопасности сварки, доступном по запросу

www.lincolnelectric.eu

SMAW

Shield Arc 70+

Высокопрочный целлюлозный электрод

Классификация

AWS A5.5: E8010-GISO 2560-A: E 46 4 1Ni C 25

Общее описание

Электрод с целлюлозным покрытием для вертикальной сварки вниз труб

Подходит для труб с прочностью в диапазоне X56 — X70

Может использоваться для корневого , проходы заполнения и укупорки

Низкая восприимчивость к железнодорожным путям, окнам и проколам

Хорошие ударные вязкости

Может использоваться для сталей с кремнийорганической обработкой

Сварочные позиции

ISO / ASME PG / 5Gdown

Тип тока

DC +

Допуски

TV +

Химический состав (мас.%), Типичный, весь металл шва

C Mn Si Ni Cr VP S0.12 0,90 0,20 0,85 0,10 0,03 0,012 0,013

Механические свойства, весь металл шва

Состояние 0,2% Испытание на прочность Предел прочности на растяжение Удлинение Ударное воздействие ISO-V (Дж) (Н / мм2) (Н / мм2) (%) -20C -40C

Требуется: AWS A5,5 мин. 460 мин. 550 мин. 19 не требуется ISO 2560-A мин. 460 530-680 мин. 20 мин. 47

Типичные значения AW 510 570 24 75

Упаковка и доступные размеры

Диаметр (мм) 3,2 4,0 5,0 Длина (мм) 350350350

Единица: Металлическая банка Кол-во штук на единицу 320 195 125 Вес нетто на единицу (кг) 8.3 7,7 7,8

Идентификационный отпечаток: 8010-G SA70 + Цвет наконечника: нет Shield Arc 70+: rev. EN 21

126

SMAW

Shield Arc 70+

Свариваемые материалы

Марки стали / код Тип

Материал трубы

EN 10208-2 L 360, L 415, L 445, L 480

EN 10216-1 / 10217-1 P 355

API 5LX X 56, X60, X65, X70

Gaz de France X52, X63

Расчетные данные

Размеры Ток Ток Время дуги Энергия Деп.скорость Вес / электродов / кг электродов / диам. x тип диапазона длин — на электрод при макс. ток — 1000 шт. кг наплавленного металла кг наплавленного металла

(мм) A) (s) * E (кДж) H (кг / ч) (кг) B 1 / N

3,2 x 350 75 — 130 DC + 25,84,0 x 350 90 — 185 DC + 39,55,0 x 350 140 — 225 пост. от L360 до L480 (от X56 до X70) требуется (в соотв.EN 1011-1) .Импульсы должны быть удалены после завершения корневого прохода, начать сварку горячего прохода (в течение 5 минут) после корневого прохода Используйте электроды непосредственно из металлических банок Используйте Fleetweld 5P + для более низкой твердости корневого прохода

127

Ответственность: Вся информация в этом техническом паспорте основана на наилучших доступных знаниях, может быть изменена без предварительного уведомления и может рассматриваться только как подходящая для общего руководства. Дым: см. Информацию в паспорте безопасности при сварке, доступном по запросу

www.lincolnelectric.eu

SMAW

Shield Arc 6P + Целлюлозный электрод

Классификация AWS A5.1: E6010ISO 2560-A: E 42 3 C 25

Общее описание Целлюлозный электрод для сварки труб Гладкая дуга Мягкие и вязкие корневые швы Подходит для корневых, заполняющих и плоских корневых швов проходит до классов X52

Позиции сварки

ISO / ASME PF / 5Gup PG / 5Gdown

Тип тока DC + / —

Химический состав (мас.%), типичный, весь металл шва C Mn Si PS

0.11 0,55 0,18 0,009 0,009

Механические свойства, весь металл шва Состояние Предел текучести Предел прочности на растяжение Удлинение Ударное воздействие ISO-V (J)

(Н / мм2) (Н / мм2) (%) -29C -30C

Требуется: AWS A5 .1 мин. 331 мин. 414 мин. 22 27ISO 2560-A мин. 420 500-640 мин. 20 47

Типичные значения AW 420-524 503-594 24-33 51-85

Упаковка и доступные размеры Диаметр (мм) 3,2 4,0 Длина (мм) 350350

Единица: металлическая банка Кол-во штук на единицу 205 130 Вес нетто на единицу (кг) 5.2 5.1

Идентификационный отпечаток: 6010 Shield Arc 6P + Цвет наконечника: нет Shield Arc 6P +: rev. EN 02

130

Ответственность: Вся информация в этом техническом паспорте основана на наилучших доступных знаниях, может быть изменена без предварительного уведомления и может рассматриваться только как подходящая для общего руководства. по запросу

www.lincolnelectric.eu

SMAW

Shield Arc 6P +

Свариваемые материалы Марки стали / Код Тип

Материал трубыAPI 5LX X42, X46, X52

Расчетные данные Размеры Текущий ток Время дуги Энерг.скорость Масса / электродов / кг электродов /

диам. x тип диапазона длин — на электрод при макс. ток — 1000 шт. кг наплавленного металла кг наплавленного металла (мм) (A) (s) * E (кДж) H (кг / ч) (кг) B 1 / N

3,2×350 65-130 DC +/- 46 25,34,0×350 90-175 DC + / — 52 39.2

Параметры сварки, оптимальные проходы при сварке Положения сварки 5G вверху 5G вниз Диаметр (мм)

3,2 90A 110A4.0 ​​130A 150A

Примечания / рекомендации по применению Требуется предварительный нагрев материала трубы L360 (X52) (согласно EN 1011-1). Пип-лампы должны быть удалены после завершения корневого прохода, начать сварку горячего прохода (в течение 5 минут) после корневого прохода Используйте электроды непосредственно из металлических банок

131

Ответственность: Вся информация в этом техническом паспорте основана на наилучших имеющихся знаниях. могут быть изменены без предварительного уведомления и могут рассматриваться только как подходящие для общего руководства. Дым: см. информацию в паспорте безопасности при сварке, доступном по запросу

www.lincolnelectric.eu

SMAW

Shield Arc 7P + Высокопрочный целлюлозный электрод

Классификация AWS A5.5 E7010-P1 / E7010-GISO 2560-A: E 42 3 ZC 25

Общее описание Целлюлозный электрод для сварки труб Подходит для корневого, заполняющего и колпачковые проходы до классов X65 Высокая устойчивость к пористости Простое управление сварочной лужей Высокая эффективность штабелирования: заполнение стыков за меньшее количество проходов Микролегирование для обеспечения постоянных механических свойств

Сварочные позиции

ISO / ASME PG / 5Gdown

Тип тока DC + (Также DC- для диам.4 мм)

Химический состав (мас.%), Типичный для всего металла шва C Mn Si Ni Mo PS

0,12-0,23 0,5-0,9 0,14-0,32 0,62-0,95 0,12-0,3 0,015 0,015

Механические свойства для всего металла шва Прочность Предел прочности при растяжении Удлинение Ударная нагрузка ISO-V (Дж)

(Н / мм2) (Н / мм2) (%) -20C -29C -40C

Требуется: AWS A5.1 мин. 414 мин. 480 мин. 22 мин. 27ISO 2560-A мин. 420 500-640 мин. 20 47

Типичные значения AW 427-520 496-635 23-30 34-102 27-85

Упаковка и доступные размеры Диаметр (мм) 4.0 5,0 Длина (мм) 350 350

Единица: металлическая банка Штук на единицу 120 80 Вес нетто на единицу (кг) 4,7 5,0

Идентификационный отпечаток: 7010-P1 Shield Arc 7P + Цвет наконечника: нет Shield Arc 7P +: rev. EN 02

132

Ответственность: Вся информация в этом техническом паспорте основана на наилучших доступных знаниях, может быть изменена без предварительного уведомления и может рассматриваться только как подходящая для общего руководства. Дымовые газы: см. Информацию в имеющемся паспорте безопасности сварки. по запросу

www.lincolnelectric.eu

SMAW

Shield Arc 7P +

Свариваемые материалы Марки стали / код Тип

Материал трубы API 5LX X42, X46, X52, X56, X60, X65

Расчетные данные Размеры Текущий ток Время дуги Вес Мощность / Электроды / кг Электроды /

Диам. x тип диапазона длин — на электрод при макс. ток — 1000 шт. кг сварочного металла кг сварочного металла (мм) (A) (s) * E (кДж) H (кг / ч) (кг) B 1 / N

4.0×350 90-175 DC +/- 39.15.0×350 130-210 DC + 62.5

Параметры сварки, оптимальные проходы при сварке Позиции сварки 5G вниз Диаметр (мм)

4,0 150A5.0 165A

Примечания / Рекомендации по применению Требуется предварительный нагрев материала трубы от L360 до L450 (от X52 до X65) (согласно EN 1011-1). к б

Целлюлоза в качестве наполнителя для сварочных электродов

В качестве наполнителей для покрытий сварочных электродов целлюлоза и древесная мука защищают сварные швы от окисления.

Производим целлюлозные волокна и древесную муку для покрытий сварочных электродов.Следующие продукты из нашего ассортимента доказали свою пригодность десятилетиями:

• JELUCEL® HM 150
• JELUXYL® WEHO 120 / f.

Целлюлоза для сварочных электродов

Использование целлюлозных волокон и древесной муки в покрытиях сварочных электродов — одно из старейших применений этих функциональных добавок. Покрытие сварочных электродов решает определенные задачи во время сварки. Тип и структура покрытия определяют характер плавления стержневого электрода и его сварочные свойства.

В основном различают следующие виды покрытий:

• A = кислотное покрытие
• R = рутиловое покрытие
• RR = рутил, толстое покрытие
• RA = рутилово-кислотное покрытие
• C = целлюлоза
• R (C) = рутиловая целлюлоза
• RR (C) = рутиловая целлюлоза, толстое покрытие
• B = основное покрытие
• R (B) = рутил с основными элементами
• RR = рутиловая основа, толстое покрытие

В зависимости от состава и толщины покрытия меняется стабильность дуги, перенос материала во время сварки, а также вязкость шлака и сварочной ванны.

Целлюлоза и древесная мука горят во время сварки и образуют оксиды углерода, которые, как инертные газы, защищают сварной шов от окисления. Поскольку целлюлоза сгорает полностью, целлюлозные покрытия образуют меньше шлака и поэтому подходят для экстремальных положений сварки.