Флюс кислотный для пайки: ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ

Содержание

Применение флюсов для пайки [Мозаика системного администрирования]

Оригинал

Пайка с любыми флюсами одинакова по своей сути. Несмотря на большую разницу в составах, кислотности, состоянии (твёрдые, порошковые, жидкие…) всех их необходимо нанести на паяемую поверхность перед припоем.

В случае с канифолью ткнув в припой и канифоль паяльником надо очень быстро донести испаряющуюся канифоль до места пайки. Донеся, иногда приходится немного размазать паяльником канифоль для лучшего проникновения флюса на все паяемые поверхности (на паяльнике канифоль собирается в определённых зонах). Таким образом, канифоль не лучший флюс как ни странно из-за неудобства его использования. Этот флюс не пригоден для промышленной пайки так — как имеет самую маленькую скорость пайки и очень большой процент холодных паек. Сделанная на его основе «Жидкая канифоль» содержит всего четверть канифоли в своём составе, но благодаря более точному и глубокому проникновению в места пайки (в трубочки а особенно в мешуру экрана ТВ кабелей) позволяет гарантировать быстрый и качественный результат.

На основе канифоли составлено много активированных флюсов, лучшим из которых вот уже не первое десятилетие является ЛТИ-120. Этот флюс содержит как повышающие активность добавки так и полностью пасивирующие. Действие этого флюса напрямую зависит от температуры. При нормальной температуре флюс неактивен и не проводит ток даже на высоких частотах. Остатки флюса твёрдое вещество неподверженное внешним воздействиям. Оно может служить защитным покрытием мест пайки. Из-за чего его иногда называют паяльным лаком. При повышении температуры вступают в дело активные составляющие. По активности флюс сильно напоминает паяльные кислоты.

Из кислотных флюсов можно выделить широко распространённую «Кислоту паяльную». Обладая высокой активностью в пайке, она так же активна в виде холодных остатков и требует немедленного удаления сразу после пайки. В противном случае всего за несколько минут превратит всю пайку в закисшую массу. Удалить можно просто влажной тряпочкой или промыть водой. Но для полной пассивации необходим «Удалитель флюса» фирмы Коннектор или спец.

реактивы.

Гораздо более интересно применение флюсов на основе «Ортофосфорной кислоты». Это, прежде всего сама «Ортофосфорная кислота» и «ФИМ». «Ортофосфорная кислота» обладает не худшей активностью, чем «Паяльная кислота», но после пайки обладает меньшей активностью остатков, которые достаточно тщательно удалить влажной тряпочкой. Попросту говоря, после нехитрых манипуляций с протиркой можно добиться абсолютно чистой и блестящей пайки. ФИМ обладает большей текучестью благодаря входящему в его состав спирту и повышенной чистотой пайки. Есть флюс, который в некоторых случаях превышает активность кислот, а остатки его практически безопасны. Это Глицерин гидразиновый флюс. Его наносят кисточкой на набитую плату. Пайку можно производить в течении дня или даже на следующий день. После пайки его остатки смываются водой.

Странные вещи могут начаться через годы эксплуатации. Виной тому может служить как не аккуратная промывка, так и просто некачественный текстолит (не промытые микротрещины в текстолите). Но бояться этого флюса не надо. Есть большое количество предприятий использующих этот флюс нашего производства в весьма ответственных областях (железная дорога, авиационная техника и т.д.). Трудность удаления этого флюса состоит в том, что в его состав входит глицерин (достаточно густое вещество). Здесь помогает промывка горячей водой лучше с кисточкой. Некоторые импортные флюсы это тот же «Глицерин гидразин» с маленькими вариациями. Но там написано просто, промыть водой. И через какой то годик, когда глицерин выветрится, вход вступит активное вещество и между дорожками возникнет мегаомное сопротивление, иногда пропадающее просто от изменения давления или влажности. Такие неисправности очень трудно найти, а надо было покупать правильный флюс и правильно удалять остатки. Альтернативой этому флюсу служит ЛТИ-120. У него немножко меньшая активность, но абсолютно безопасные остатки. Так и не поставив технологию отмывки «Глицерин гидразина» пара крупных питерских компаний перешли на ЛТИ-120.

Кстати говоря, пять лет назад все выше перечисленные проблемы с «Глицерин гидразином» испытало и наше радиомонтажное производство. Винить тут можно только человеческий фактор и текучку того времени. Сегодня мы тоже приверженцы ЛТИ-120. Его точно так же наносят на плату целиком кисточкой с той лишь разницей, что паять надо сразу (этот флюс теряет часть своей активности при засыхании). ЛТИ-120 применяют и иностранные компании, работающие в нашей стране, в тех случаях, когда применение флюсов отличных от рекомендованных не несёт отказ от гарантийных обязательств поставщиков паяльного оборудования (рекомендованные флюсы обычно их собственного производства).

Если Вам необходимо припаяться к алюминию придется воспользоваться специальным флюсом для алюминия.

Флюс ф-34 требует зачистки поверхности алюминия перед пайкой, но после пайки остатки, особенно если их стереть влажной тряпкой не вызовут особых проблем. Качество пайки этим флюсом сильно зависит от размеров (теплоёмкости) паяемых деталей.

Флюс ф-64 настоящий монстр среди флюсов. Это самый мощный флюс этого обзора. Он справляется даже с мощной защитной плёнкой из окиси алюминия, которая обязательно покрывает алюминий. Так, что зачищать металл не надо. Это не значит, что не надо удалять остатки краски или жиры с поверхности. Впрочем, флюс настолько силён, что слабые загрязнения ему не помеха. Недостаток у него только один остатки надо тщательно удалить, а по возможности пассивировать.

Подбор флюса необходимого для пайки сводится к оценке его активности и допустимости вреда наносимых его остатками. К сожалению, приходится признать, что безвредных флюсов не бывает. Канифоль и жидкая канифоль в остатке имеют канифоль, а она гигроскопична. При высокой температуре и влажности вполне способна проводить ток. В наших климатических условиях тропических соотношений температура-влажность не встречается, но вполне может встретиться во время хранения и доставки, например в железнодорожном вагоне. ЛТИ-120 создана, чтобы компенсировать недостатки «Жидкой канифоли» и это действительно так.

Он обладает намного большей активностью и при этом его остатки не боятся влажности. А вот чего они бояться так это температуры. Дело в том, что при высокой температуре, например в близи сильногреющихся микросхем не покрытые оловом (медные) дорожки могут покрыться тонким зелёноватым налётом. Он, конечно, не проводит электрический ток и во всей литературе называется защитным слоем, но всё-таки эстетика страдает. Выход только один просто промыть пайки спиртом или Растворителем канифоли ф. Коннектор.

Остатки всех кислотных флюсов проводят ток и требуют тщательного удаления и пассивации. К кислотным флюсам относятся «Ортофосфорная кислота», ФИМ, «Паяльная кислота», Ф-34, Ф-64.

Исходя из вышесказанного, можно сказать, что для пайки плат подходят канифоль, «Жидкая канифоль», ЛТИ-120, «Глицерин гидразин».

Для пайки залуженных металлических деталей с ответственным применением подходят канифоль, «Жидкая канифоль», ЛТИ-120, «Глицерин гидразин».

Для пайки залуженных металлических деталей весом от 100 гр. и больше с ответственным применением подходят ЛТИ-120, «Глицерин гидразин» из-за своей более высокой активности.

Для пайки оцинкованного железа подходит ЛТИ-120, «Глицерин гидразин», «Ортофосфорная кислота», ФИМ, «Паяльная кислота», Ф-34, Ф-64.

Для пайки алюминия и алюминиевых сплавов подходят Ф-34, Ф-64.

Флюсы кислотные — Энциклопедия по машиностроению XXL

Флюсы разделяют на кислотные и бескислотные. Кислотные ([)люсы (бура, хлористый цинк, фосфорная кислота) являются химически активными и сами очищают поверхности пайки от окислов. Однако эти флюсы вызывают коррозию, и поэтому их остатки следует после пайки тщательно удалять (смывать) с поверхности деталей. Бескислотные флюсы (канифоль, нашатырь) хорошо защищают поверхности пайки от окисления и не вызывают коррозии, но требуют предварительной очистки мест пайки от окислов.  [c.396]
Активные (кислотные) флюсы приготовляют на основе активных веществ — соляной кислоты, хлористых и фтористых соединений металлов и  [c.
42]

Паяние мягкими припоями разделяется на кислотное и бескислотное. При кислотном паянии в качестве флюсов употребляют хлористый цинк или техническую соляную кислоту при бескислотном паянии применяют флюсы, не содержащие кислот канифоль, терпентин, стеарин и паяльную пасту.  [c.362]

Флюсы подразделяются на кислые и основные в зависимости от величины В — отношения в них суммы молярных концентраций основных окислов к сумме кислотных  [c.280]

Для уменьшения окисления поверхностей деталей применяют специальные флюсы, которые подразделяют на низкотемпературные 450 °С (канифольные, кислотные и др.) и высокотемпературные с Г ,>450°С (боридные, боридно-угле-кислые и др.).  [c.172]

Агрессивные кислотные флюсы, содержащие соляную кислоту или ее соли, тщательно отмывают последовательно горячей и холодной водой с помощью волосяных щеток.  

[c.539]

Кислые флюсы применяют главным образом при сварке цветных металлов, в частности сплавов меди и алюминия, а основные, вернее, сочетание основных с кислыми — при сварке чугуна с высоким содержанием кремния, образующего в сварочной ванне помимо оксидов железа кислотный оксид кремния.[c.285]

Флюсы для сварки чугуна. При сварке чугуна, в сварочной ванне которого образуется тугоплавкий кислотный оксид кремния с температурой плавления около 1700 °С, для его растворения в состав флюса вводят компоненты, обладающие основными свойствами. Такими компонентами обычно служат углекислый натрий  [c.285]

Титан обладает очень большим сродством к кислороду и поэтому сильно окисляется при сварке открытой дугой. Наиболее сильно окисляется титан, содержащийся в электродной проволоке обычно при сварке под окислительным флюсом из проволоки в шов переходит не более V5 титана, остальное количество окисляется и уходит в шлак. Титан, находящийся в основном металле, окисляется менее интенсивно — переход титана из стали в шов достигает 50—60%. Степень окисления титана, так же, как и хрома, зависит от кислотности флюса. Чем кислее флюс, т. е. чем больше в нем кремнезема, тем сильнее окисляется титан. По данным К. В. Любавского, при сварке под низкокремнистым флюсом интенсивность окисления титана почти в 1,5 раза ниже, чем при сварке под высококремнистым флюсом, но все же весьма значительна.

Ввиду интенсивного окисления титана в дуге на первом этапе развития автоматической сварки под флюсом, когда применялись окислительные шлаки, пришлось отказаться от легирования шва титаном через проволоку.  
[c.78]


Работами последнего времени [313, 314] установлено, что наибольшее количество горячих трещин при сварке образуется при содержании ниобия менее 1 %. С повышением содержания ниобия в наплавленном шве склонность к растрескиванию уменьшается, а при содержании его 1,6% горячие трещины совершенно исчезают. Вредное влияние ниобия в отношении растрескивания при сварке усиливается с повышением содержания никеля, углерода, серы, кислорода и азота в стали и кислотности флюса при сварке.  [c.351]

Кислотные, или активные, флюсы (хлористый -цинк, паста 15-85 и др.), имеющие в своем составе свободную соляную кислоту, которая растворяет окисную пленку. Недостатком этих флюсов является интенсивная коррозия паяного шва, поэтому после паяния необходимо нейтрализовать и тщательно промыть места пайки в проточной воде.[c.359]

Применение кислотных флюсов, кислых солей и других химически активных флюсов при пайке мест, соприкасающихся с электрической изоляцией, не допускается. В других случаях допускается применение этих флюсов при условии удаления их после пайки.  [c.703]

Датчики, расположенные непосредственно в зоне обработки или вблизи нее, во избежание интенсивного окисления контактов нужно герметизировать. Для этого в неподвижных соединениях необходимо устанавливать резиновые или хлорвиниловые прокладки. В подвижных соединениях целесообразно использовать резиновые чулки (рис. 11.191, е). Для улучшения герметизации крышку датчика необходимо делать достаточно толстой (не менее 3—4 мм) и применять больше крепежных винтов. Все стационарные винты, отверстия под которые проходят внутрь корпуса прибора, следует заливать нитролаком и т. д.. Во избежание окисления контактов для пайки пружинок и проводов следует использовать в качестве флюса канифоль. Кислотные флюсы (фосфорная кислота и хлористый цинк) применять нельзя, так как они вызывают недопустимую коррозию контактов.[c.534]

При кислотном паянии в качестве флюсов употребляют хлористый цинк или техническую соляную кислоту, при бескислотном паянии — флюсы, не содержащие кислот канифоль, терпентин, стеарин, паяльную пасту и др. Бескислотное паяние применяется в тех случаях, когда нужно получить чистый шов после кислотного паяния не исключена возможность появления коррозии.  [c.287]

СТЕ пщхся во флюсе кислотных окислов к основ- иым.  [c.154]

Активные или кислотные флюсы. Они приготовляются на основе активных иеществ соляной кислоты, хлористых и фтористых соединений металлов и т. д. Эти флюсы интенсивно растворяют оксидные пленки на поверхности металла, бла-годаря чему обеспечивается хорошая адгезия, а следовательно, и высокая механическая прочность спая. Остаток флюса после пайки вызывает интенсивную кор- )озию спая и основного металла. Применяются эти флюсы только в том случае, когда возможна тщательная промывка и полное удаление остатков флюса.[c.225]

Остатки кислотных или активных флюсов после пайки вызывают интенсивную коррозию соединения и основного металла. Применение этих флюсов допустимо при условии тщательной промывки и полного удалении остатков флюса с поверхности соедииени я.  [c.734]

По природе активаторов высокотемпературные флюсы делятся на галоге. иидные, фторборатные, боридно-угле. кислые низкотемпературные — на канифольные, кислотные, галогенид-ные, гидразииовые, фторборатные, анилиновые, стеариновые.  [c.104]

Выпадение темного осадка вследствие неправильного выбора флюса или неполного удаления остатков флюса Удалить остатки канифольного флюса сразу после пайки с помощью растворителей. Остатки кислотных флюсов удалять с применением нейтрализирующих их добавок  [c.357]

Нетоксичный некоррозионный флюс для пайки мягкими припоями. Полиэтилен-гликолевый диэфир и тетрахлорфтаЛевый ангидрид в соотношении 1 2 растворяют в воде до получения 40—80%-ного раствора. Диэфиры синтезируют при молярном соотношении исходных реагентов 1 2, реакция ведется в расплаве при 135—145°С в атмосфере инертного газа до достижения расчетного кислотного числа.  [c.119]

Осадки после кислотной обработки прокаливают прк 500—700 °С с целью сушки материала и перевода неблагородных металлов в оксиды для их ошлакования при последующей плавке. При прокалке осадка удаляются влага,, гидратная вода, разлагаются остатки углекислых и цианистых солей, окисляется недораствореиный цинк. Во избежание потерь благородных металлов вследствие пылеуноса материал при прокаливании не перемешивают. Прокалку ведут в противнях из нержавеюш,ей стали, помещенных полочные электрические печи в некоторых случаях ее заменяют сушкой при 110—120 °С. Прокаленные осадки смешивают с флюсами и плавят на золотосеребряный сплав..  [c.183]


Описанная схема переработки цианистых осадков наиболее распространена и универсальна. Однако в отдельных случаях осадки можно перерабатывать более простыми методами. Один из них-—непосредственная плавка сырых осадков без их предварительной кислотной обработки и сушки. Возможности этого способа ограничены его применяют только если содержание благородных металлов в цианистом осадке достаточно высоко. Достоинством способа, помимо его простоты, является также сокращение потерь благородных металлов при сушке, перемешивании и т.д. основные недостатки — получение сравнительно низкопроб-ных слитков, большой расход флюсов п образование вязких шлаков, богатых благородными металлами.  [c.184]

Сварочные флюсы, применяемые для дуговой сварки сталей, делят на кислые и основные. Кислотность флюса определяется отношением кислых окислов (Si02 Ti02) к основным (FeO СаО ЫагО МпО К2О)  [c.186]

При сварке чугуна применяют также газовый флюс БМ-1, который, как и бура, образует кислотный оксид — борный ангидрид В2О3, не вступающий во взаимодействие с кислотным оксидом кремния Si02, но предупреждающий его образование.[c.286]

При применении подшипников из свинцовистой бронзы необходимо, чтобы шейка вала обладала высокой твердостью (например, имела поверхностную закалку), а масло, применяемое для смазки, было пониженной кислотности, так как эти подшипники чувствительны к коррозии. Свинцовистая бронза имеет высокур температуру плавления (1060° С), поэтому при заливке подшипников необходимо применять защитную атмосферу или флюсы, чтобы предупредить окисление и чтобы сплав хорошо пристал к стенкам вкладыша подшипника.  [c.460]

В зависимости от температурного интервала активности паяльные флюсы подразделяют (ГОСТ 19250-73) на низкотемпературные (до 450 °С) и высокотемпературные (св. 450 °С). Низкотемпературные флюсы бывают канифольные, кислотные, галогенидные, гидрази-новые, фторборатные, анилиновые, стеариновые, а высокотемпературные — галогенидные, фторборатные, боридно-углекислые. По агрегатному состоянию — твердые, жидкие и пастообразные. Флюс выбирают в зависимости от марки припоя и материала деталей, подлежащих пайке.[c.922]

Огнеупоры служат для сооружения рабочего пространства доменных и других плавильных печей. Они должны обладать термостойкостью, механической прочностью и химической стойкостью по отношению к шлакам. По химическому составу огнеупоры разделяют на кислые, состоящие из кварцитов (динас), основные (доломит, магнезит) и нейтральные (шамот, углеродосодержащие огнеупоры). Они поставляются в виде кирпичей, фасонных блоков и крошки. Состав применяемого ог1 еупора оказывает определяющее влияние на тип флюса, вводимого при плавке. Так, например, для кислого огнеупора использовать в качестве флюса известняк следует крайне осторожно, так как избыток щелочного оксида в шлаке приведет к быстрому разрушению кислотного оксида огнеупорной кладки. Наибольшее распространение нашли так называемые шамотные огнеупорные материалы, обладающие слабокислыми свойствами и состоящие из смеси кремнезема и глинозема.  [c.170]

По данным Л. М. И нрастворе кислот НКОз и HF вызывает меньшее растворение поверхности /алюминия и его сплавов и обеспечивает большую чистоту поверхности перед пайкой, чем щелочное травление. При кислотном травлении иет необходимости в осветлении детален и в пять раз реже заменяют раствор в ванне травления. Площадь растекания эвтектического силумина с флюсом 34А по сплаву АМц после кислотного травления 185 мм , а после щелочного травления 161 мм , краевой угол смачивания соответственно 7,13 и 7,31°.  [c.101]

По температтоному интервалу активности различают низкотемпературные (450°С) флюсы. По природе растворителя низкотемпературные флюсы мОгут быть водными и спиртовыми. По природе активатора такие флюсы можно в свою очередь подразделить на неорганические и органические, кислотные, остатки KOTopiJx способствуют развитию коррозии паяных соединений и бескислотные. К кислотным флюсам относятся флюсы, остатки и шлаки которых после пайки имеют рН[c.111]

Малая активность флюсов с добавками слабых органических кислот, например абиетиновой, бензойной, олеиновой, стеариновой (1,4%), объясняется тем, что носителем кислотных свойств у них является иои водорода в радикале R— OOH j OO H+. При воздействии на окисную пленку ионы водорода связывают кислород.  [c.113]

Собственно лужению должны предшествовать подготовительные операции — очистка от ржавчига, окалины, грязи и смазки, обезжиривание и повторяющееся несколько раз протравливание в кислых ваннах, содержащих ингибиторы травления. Должным образом подготовленные предметы (чаще всего, это листы или лента стальной жести) окунают через слой флюса в расплавленное олово. В качестве флюса применяют хлорид цинка с незначительной примесью хлорида аммония. Флюс следует держать при температуре кипения, окунаемая жесть должна быть смочена водяным душем. Жесть перемещается в расплавленном олове при помощи системы роликов и направляющих, а перед выходом из ванны она проходитчерез слой пальмового масла. На рис. VIII-1 представлена схема установки для лужения. Температура в месте вхождения жести в ванну должна быть около 300 °С, на выходе она не должна превышать 240 °С. Применяемое масло должно в точности отвечать определенным требованиям по вязкости и кислотности. Масло предохраняет горячее оловянное покрытие от окисления в ходе его остывания и придает ему приятный внешний вид. Толщину получаемого оловянного покрытия можно регулировать, изменяя температуру и регулируя расстояние между роликами.  [c.196]

Флюсы классифицируют по следующим признакам (ГОСТ 19250—73) температурному интервалу активности, при-роде растворителя, природе активатора, механизму действия, агрегатному состоянию при поставке. По температурному интервалу активности различают низкотемпературные (450° С). По природе растворителя флюсы могут быть водными и неводными. По природе активаторов низкотемпературные флюсы подразделяют на канифольные, кислотные, галогенидные, гидразиновые, фторборатные, анилиновые, стеариновые.  [c.189]


Для пайки иизкотемпературными припоями применяют кислотные или активные, антикоррозионные, бескислотные, активизированные флюсы.[c.448]

Кислотные или активные флюсы — на основе хлористых соединений — интенсивно растворяют окнсные пленки на поверхности основного металла и тем самым обеспечивают хорошую адгезию и, следовательно, высокую механическую прочность соединения.  [c.448]

Остаток флюса после пайки вызывает интенсивную коррозию соединения и основного металла и поэтому после пайки место пайки нужно тщательно промыть. Для пайки проводников при монтаже электрорадиоприборов применять кислотные флюсы категорически запрещается.  [c.448]

К кислотным флюсам относятся хлористый цинк (обычно в виде 30%-ного водного раствора с добавкой 0,6—0,7% свободной соляной кислоты taji состав,ляет около 263° С), флюс-паста (хлористый цинк или хлористый аммоний с соответствующим наполнителем ланолин, вазелин, глицерин и т. п. /пл=263°С), флюс Прима 1 (раствор хлористого цинк-аммония в смеси воды и этилового спирта с добавкой глицерина, пл=170°С).  [c. 448]

Для иайки твердыми припоями применяют в основ-но.м кислотные флюсы с температурой плавления выше 750° С (их используют при пайке тугоплавкими припоями) и флюсы с температурой плавления ниже 750° С, применяющиеся для иайки сравнительно легкоплавкими серебряными припоями. В качестве тугоплавких флюсов наибольшее распространение получили бура и борная кислота.  [c.449]

При монтаже электрорадиоаппаратуры применение кислотных флюсов категорически запрещается.  [c.309]


Кислотный флюс — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Кислотный флюс

Cтраница 1

Кислотные флюсы ( хлористый цинк, паста марки 15 — 85 и др.), имеющие в своем составе свободную соляную кислоту, которая растворяет окисную пленку. Недостатком этих флюсов является интенсивная коррозия паяного шва, поэтому после паяния необходимо нейтрализовать и тщательно промыть места пайки в проточной воде.  [1]

Кислотные флюсы ( хлористый цинк, паста 15 — 85 и др.), имеющие в своем составе свободную соляную кислоту, которая растворяет окисную пленку. Недостатком этих флюсов является интенсивная коррозия паяного шва, поэтому после паяния необходимо нейтрализовать и тщательно промыть места пайки в проточной воде.  [2]

Кислотные флюсы ( хлористый цинк и флюсы на его основе) интенсивно растворяют окисные пленки, обеспечивая тем самым хорошее сцепление припоя с основным металлом. Остаток флюса после пайки вызывает интенсивную коррозию соединения и основного металла. Поэтому необходима тщательная промывка и полное удаление остатков флюса с поверхности соединения. При монтажной пайке активные флюсы не применяют.  [4]

Кислотный флюс № 3 составляют из безводного хлористого цинка и хлористого аммония, взятых в соотношениях согласно табл. 17, и растворяют в дистиллированной воде.  [6]

Кислотные флюсы, оставленные после пайки на паяемых поверхностях, могут вызывать потемнение или травящее действие, которое нельзя ни смыть, ни удалить с поверхности пайки. Явление легко имитируется нанесением кислотного флюса на поверхность горячего припоя в экспериментальном образце.  [7]

Применение кислотных флюсов, кислых солей и других химически активных флюсов при пайке мест, соприкасающихся с электрической изоляцией, не допускается. В других случаях допускается применение этих флюсов при условии удаления их после пайки.  [8]

Использование кислотных флюсов при лужении и пайке вызывает необходимость в нейтрализации свободной кислоты путем промывки сборок в 5 — 8-процентном водном растворе едкой щелочи ( NaOH или КОН), с последующей промывкой в проточной холодной воде, затем горячей воде и сушкой в шкафу с принудительной циркуляцией нагретого воздуха.  [9]

Остатки кислотных флюсов должны быть полностью удалены с поверхности спая во избежание коррозии и нарушения контакта.  [11]

Остатки кислотных флюсов, имеющих в своей основе хлористые соединения, вызывают интенсивную коррозию паяного шва и основного металла. Поэтому применение этих флюсов для пайки мягкими припоями допустимо лишь при условии тщательной п-ромывки и удаления после пайки остатков флюса с поверхности паяных изделий.  [12]

Остатки кислотных флюсов гигроскопичны и активны в коррозионном отношении, поэтому их удаляют, тщательно промывая сборочные единицы в горячей проточной воде, а затем в холодной, протирая швы жесткими волосяными щетками. Отмывку производят не позднее чем через час после пайки.  [13]

Пайка кислотными флюсами должна производиться в отдельных помещениях, изолированных от сборочных и монтажных работ.  [14]

При использовании кислотных флюсов применение смоляных защитных покрытий нежелательно. В некоторых случаях успешно применяются конверсионные покрытия вместе с кислотными флюсами ( см. гл. Конверсионные покрытия используют скорее с эстетической точки зрения, чем с технической.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

MFR301 Высокоактивный флюс не требующий отмывки для традиционной и бессвинцовой пайки

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Флюс MFR301 разработан специально для пайки поверхностей с плохой паяемостью и при этом не требует отмывки после пайки. Флюс MFR301 разработан для пайки бытовой и промышленной радиоэлектронной аппаратуры без отмывки от остатков флюса после пайки. Благодаря увеличенному кислотному числу флюс имеет высокую активность и идеально подходит для пайки компонентов с плохой паяемостью. Флюс MFR301 применяется при групповой пайке волной припоя, пайке протягиванием. Использование флюса MFR301 способствует эффективному заполнению припоем сквозных металлизированных отверстий без образования мостиков припоя, сосулек, шариков припоя.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
• Обеспечивает быструю пайку компонентов, монтируемых в отверстия и на поверхность печатных плат без перемычек и сосулек
• Обладает исключительно высокой способностью проникать в сквозные металлезированные отверстия
• Превосходные характеристики для большинства режимов пайки
• В большинстве случаев не требуется отмывка плат после пайки – исключение затрат на оборудование, отмывочные материалы и т.д.
• Отсутствие остатков флюса позволяет применять оборудование функционального и диагностического контроля
• Совместим с консервантами печатных плат на канифольной основе
• Возможность нанесения флюса пенным флюсованием, волной, распылением

ПРИМЕНЕНИЕ
Печатные платы:
Флюс MFR301Multicore(Loctite) рекомендуется применять при пайке по меди или олову-свинцу. Совместим с консервантами печатных плат на канифольной основе и большинством паяльных масок.
Флюсование:
Флюсование осуществляется методом распыления, волной или пенным флюсованием.
Перед сменой флюса произведите очистку оборудования: ванну для флюса, пенные или распылительные флюсователи, поддоны.
При пенном флюсовании важно удалить избытки флюса с поверхности печатного узла используя воздушный нож.

Следующие результаты помогут Вам достичь оптимальных результатов при флюсовании и пайке:
1) При пенном флюсовании используйте только сухой воздух.
2) Поддерживайте флюсователь в полностью заполненным.
3) Верхняя часть флюсующего камня должна быть более чем на 2 см ниже поверхности флюса.
4) Не используйте горячие приспособления и поддоны, так как это может ухудшить качество флюсования.
5) Не используйте приспособления, материал которых может реагировать с флюсом.

Контроль плотности флюса рекомендуется осуществлять обычными средствами контроля температура и плотности, или путем измерения кислотного числа флюса.

Предварительный нагрев:
Оптимальные сочетания скорости конвеера и температуры предварительного нагрева приведены в нижеследующей таблице.
 

Скорость конвейера М/мин 0,91 1,22 1,52
Температура на поверхности печатной платы °С 80 – 85 85 – 90 95 – 100

Рекомендуемая ширина области контакта волны припоя с печатной платой составляет 50 – 75 мм при скорости конвеера 1,5 мм/сек. При снижении скорости конвеера, область волны припоя с печатной платой должна быть уменьшена. Очень низкая скорость конвеера может приводить к образованию матовых паяных соединений.

ПРИПОИ:
Флюс MFR301Multicore(Loctite) используется с любыми типами припоев. Рекомендуемая максимальная температура припоя в ванне 260°C. Температура в ванне с припоем может быть уменьшена по сравнению с использованием стандартных флюсов.
Температура 235°C в некоторых случаях улучшает результаты пайки и уменьшает потери припоя вследствии уменьшения образования окислов.
Время контакта с одинарной волной припоя должно быть в пределах от 1,5 до 2,5 секунд.

Отмывка
Флюс MFR301 при эксплуатации изделий в нормальных условиях позволяет не отмывать остатки флюса после пайки. Однако в случае необходимости платы могут быть отмыты от остатков флюса с помощью промывочных жидкостей, например фирмы ZESTRON.

При использовании флюса MFR301 оборудование пайки загрязняется намного меньше и не подвергается коррозии, в отличие от других канифольных и водорастворимых флюсов.

Выбор флюса для пайки | Мир сварки

Таблица 1 — Выбор флюса в зависимости от основного металла
Основные компоненты флюсаПаяемые металлы и сплавы
КанифольМедь, латунь, олово, кадмий, серебро, палладий, золото, платина; стали, покрытые медью, оловом, серебром, кадмием
Древесная смола
Глицерин, цинк хлористый, аммоний хлористыйМедь, латунь, бронзы, оцинкованное железо, никель, палладий; золото, платина, серебро; стали, покрытые никелем, серебром, цинком и медью
Соли гидразинаМедь, латунь, серебро, золото, палладий, платина, никель, кадмий, свинец, олово
Триэтаноламин, фторборат металловОцинкованное железо, алюминий, бериллиевая бронза, медь, латунь
Цинк хлористыйМедь, латунь, бронза, сталь, чугун, свинец, никель, палладий, инконель, золото, платина, серебро, цинк, хлористые стали, монель, нихром
Цинк хлористый, соляная кислота
Цинк хлористый, аммоний хлористыйУглеродистые и малоуглеродистые стали, медь, латунь, бронза, цинк, олово, свинец
Цинк хлористый, плавиковая кислотаЧугун; латуни и бронзы, содержащие алюминий, кремний, марганец
Цинк хлористый, хлориды олова, меди, натрия, калия
Соляная кислота
Медь, латунь, бронза, сталь, чугун, никель, хромоникелевые сплавы, оцинкованное железо, монель
Цинк хлористый, органические кислоты, соляная кислота, хлориды меди, оловаНержавеющая сталь, никель, чугун
Хлориды и фториды цинка, лития, натрия, кадмияАлюминий и его сплавы
Фосфорная кислота
Спирт
Бронза, содержащая марганец; хромистая сталь
Стеарин, воск, вазелин, жирыЦинк, свинец, олово, кадмий, медь, латунь
БураУглеродистые стали, чугун, медь, твердые сплавы
Бура, борная кислотаМалоуглеродистые стали, чугун, медь, латунь
Бура, борная кислота, фториды кальция, натрияНержавеющая сталь, жароупорные и твердые сплавы
Хлориды и фториды натрия, магния, калия, лития, серебра, барияТитан и его сплавы, цирконий и его сплавы
Хлориды и фториды натрия, калия, бария, алюминия, криолитАлюминий и его сплавы
Хлориды, фториды, боратыАлюминиевые бронзы и латуни, содержащие не более 5 % Аl
Хлориды, фторидыМагний и его сплавы
Фтористый аммоний
Фторборат аммония
Фторборат калия
Фтористый водород, аргон *
Нержавеющая сталь, жаропрочные сплавы
Трехфтористый бор, аргон *Сплавы, содержащие алюминий, магний, хром, титан, кремний, нержавеющая, сталь
Борметиловый и борэтиловый эфир **Медь, углеродистые, малоуглеродистые и нержавеющие стали
Литий, натрий, калий, рубидий, цезий ***Нержавеющая сталь

Примечания:

  1. * Для получения газа при пайке в контейнере.
  2. ** Для получения газа при пайке газопламенными горелками.
  3. *** Для получения газообразного металла при пайке в вакууме.

Особенности применения паяльных материалов / Публикации / Элек.ру

Основной девиз технологов — «лучшее — враг хорошего». Замена одних технологических материалов для монтажа на другие, пусть даже очень хорошие, может привести к непредсказуемым последствиям. Однако даже самые консервативные технологи, попробовавшие применить паяльные материалы ЗАО «Изагри», подтвердят, что это того стоит. В чем же их секрет?

  • высочайший контроль качества как в процессе производства, так и после него;
  • наличие всех необходимых сертификатов;
  • бесперебойность поставок: поставка со склада или с минимальными сроками;
  • цены не зависят от колебания курсов валют;
  • расширенный срок службы, 3 года.

Ассортимент паяльных материалов

Одна из причин консервативности технологов — необходимость обеспечивать совместимость различных химических препаратов при замене одного звена в цепи. Поэтому каждое производство стремится выбрать одного производителя для большинства технологических процессов, от флюсования до отмывки. Поэтому важно подчеркнуть, что ЗАО «Изагри» выпускает весь спектр паяльных материалов: паяльные пасты, припои, спецсплавы, флюсы, отмывочные жидкости, материалы для ручного и автоматизированного монтажа, в различных упаковках и тарах.
Сегодня мы остановимся только на одной линейке продукции — флюсах.

Флюсы

Нанесение флюса — это не просто подготовительный момент пайки, это заложение фундамента ее качества и прочности паяного узла. Поэтому выбор флюса — это важнейший момент в технологическом процессе любого производства.
С одной стороны, флюс обеспечивает хорошую смачиваемость места пайки, снижая поверхностное натяжение и давая жидкому припою легко растекаться, с другой стороны, он защищает металлы от возникновения оксидных пленок.

Основные требования, которые должны выполнять флюсы, следующие:

  • химически не взаимодействовать с припоем;
  • качественно очищать поверхность основного металла и припоя от присутствующих на них окислов
  • защищать паяемое соединение от воздействия окружающей среды во время пайки;
  • температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя;
  • способствовать смачиванию поверхности основного металла расплавленным припоем;
  • сохранять свойства и не менять своего состава от нагрева при пайке;
  • не вызывать сильной коррозии паяного соединения и не выделять при нагреве ядовитых газов.

Особые требования предъявляются к минимальному количеству остатков флюса после пайки, поскольку это гарантирует хорошую косметику печатной платы и качественное проведение дальнейших испытаний на наличие дефектов при пайке компонентов.

Чтобы вступать в реакцию с припоем флюс должен иметь кислотные свойства при температуре пайки. Например, канифоль при комнатной температуре совершенно нейтральна, а только при нагревании проявляются ее кислотные свойства. Поэтому бескислотных флюсов не бывает, бывают флюсы с разной кислотной активностью. И чем выше эта активность, тем лучше растворяются оксидные пленки, и тем ниже безопасность остатков флюса. Поэтому подбор флюса — это всегда компромисс между его активностью и безопасностью остатков.

Классификация флюсов одна и самых обширных, поскольку критериев выбора достаточно много. В зависимости от основы флюса, они подразделяются на канифольные (RO), синтетические (RE) или органические (OR).
По остаткам пайки их различают на водорастворимые и требующие смывки.
По активности — на флюсы высокой, средней и низкой активности.
По содержанию галогенидов — галогенсодержащие и безгалоидные (менее 0.05%).
По форме — пастообразные, гелеобразные и жидкие.

Жидкие флюсы

Жидкие паяльные флюсы широко применяются при пайке волной, двойной волной припоя и селективной пайке, используемых в технологиях монтажа компонентов в отверстия или смешанного монтажа.
Качество жидкого флюса определяется такими параметрами, как растекаемость флюса, коррозионное воздействие остатков флюса и изменение поверхностного сопротивления изоляции после пайки (SIR). Их описывает стандарт J-STD-004B RU.

Органические флюсы Изагри представлены сериями ФР544 и ФР529. Они изготавливаются из органических активаторов и растворителей, которые под действием высоких температур пайки испаряются вместе с растворителем. Отсюда минимальные остатки после пайки, которые легко смываются водой или в процессе отмывки, а также полная инертность остатков флюса после пайки волной.

ФР544 — это водосмываемый флюс (Water cLean) на спиртовой основе, он предназначен для пайки по никелю, стали и поверхностям с плохой паяемостью, поскольку имеет высокую активность. Однако его остатки обладают высокой коррозионной активностью и требуют обязательного удаления после пайки методом смывки деионизированной водой или отмывочной жидкостью ОФ-1.
ФР544 обеспечивает хорошую смачиваемость и заполнение отверстий при поверхностном монтаже. Он позволяет снизить риск возникновения перемычек и разбрызгивания припоя, что делает флюс наиболее функционально пригодным в поверхностном монтаже. Флюсы выпускаются с высокой активностью (ФР544-1) и низкой (ФР544-3).

Недостатком органических флюсов является их низкая температурная стойкость и стабильность, что требует более узкого окна технологического процесса пайки. Для решения этой проблемы Изагри предлагает безотмывочный флюс на водной основе ФВ529 (No-Clean). Здесь носителем активных компонентов вместо спиртов становится вода. Вода отличается тем, что она лучше спирта разлагает кислотные активаторы флюса (те, которые используются для производства именно жидких флюсов), а значит делает флюс более эффективным и повышает качество пайки.

Особенность данного флюса — возможность использования его как композицию, термически стабильную в широком диапазоне температур при процессе пайки. Благодаря высокой степени смачивания слой наносимого флюса является достаточно тонким и однородным, что позволяет снизить расход флюса в процессе пайки. Как и в случае с ФР544, флюсы выпускаются с разной активностью: низкой (ФВ529-3), средней (ФВ529-2) и высокой (ФВ529-1).

Отметим, что для ФР544 рекомендуется смывка, а ФВ529 является безотмывочным (но для хорошей косметики рекомендуется отмывать любые флюсы). Кроме того, оба флюса предназначены для работы как со свинцовыми, так и бессвинцовыми припоями.

Нанесение жидких флюсов осуществляется методом пенного флюсования, распылением или погружением в емкость с флюсом. Таким образом, они пригодны для всех типов пайки: пайкой волной припоя, селективной, а также ручной. При ручной пайке необходимо нанести флюс, дать ему подсохнуть, чтобы избежать кипения при пайке, и паять не более 2 с на каждое соединение. Т.к. при ручной пайке не происходит полного нагрева флюса, а значит все активные вещества не испаряются, то после пайки остатки флюса необходимо смыть.

Клейкие гель-флюсы

Самая популярная серия флюсов — канифольные клейкие флюс-гели. Они имеют высокую клейкость и обеспечивают хорошую фиксацию компонента при пайке. Кроме того, флюс-гели значительно эффективней передают тепло, чем органические флюсы. В ассортименте Изагри это серия ФРК525. Такие флюсы идеально подходят для пайки электронных компонентов и полупроводников в ЧИП и BGA/PGA корпусах, всех чип резисторов, конденсаторов, индуктивностей и т.д. Канифольные флюс-гели удобны еще и тем, что время пайки с ними не ограничено, в отличие от органических флюсов, которые при высоких температурах быстро теряют свои кислотные свойства.

Флюсы выпускаются в шприцах-дозаторах и баночках по 30 и 100 мл. Наносится гель непосредственно на место пайки путем выдавливания из шприца или вручную, а также с использованием пневмадозатора. Затем место пайки нагревается до расплавления припоя.
Для правильного выбора флюс-геля неоходимо учитывать степень его клейкости и активности.

ФРК525-3К — флюсы водоотмываемые (аналоги Amtech LF-4300/4300-TF). Модель ФРК525-3К-3 имеет более низкую вязкость, а ФРК525-3К-10 — это универсальный флюс.
ФРК525-2А и ФРК525-3А — несмываемые флюсы для поверхностного монтажа (No-clean).

Для отмывки любых флюсов можно использовать отмывочные жидкости ОФ-1 и ОФ-2 (аналоги ZESTRON FA+).
Названия флюсов новы для пользователя, однако разобраться в них достаточно просто, если запомнить принцип их наименования:
ФР — флюс органический, содержит различные растворители.
ФРК — флюс на канифольной основе.
ФВ — флюс на водной основе.

Все флюсы Изагри безгалоидные. Как известно, галогенные соединения обладают свойствами ионов и трудно удаляются с поверхности платы. Эффективную отмывку всех типов загрязнений могут обеспечить только промывочные жидкости.

Отмывочные жидкости

ОФ — Применяется для смывания остатков канифольных, органических, синтетических флюсов. Они позволяю отмывать все типы загрязнений, возникающих в процессе изготовления и сборки печатных плат, и другие неионные загрязнения (смолы, масла, жиры, воски, битумы).
Отмывочные жидкости выпускаются в двух модификациях: водорастворимый концентрат ОФ-1 и раствор ОФ-2. Концентрат рекомендуется растворять 1:5.
Жидкости ОФ могут использоваться для любых типов отмывки:

  • отмывка погружением,
  • отмывка волной,
  • отмывка щеткой,
  • отмывка пульверизатором,
  • центробежная отмывка,
  • ультразвуковая отмывка.

Пайка: не весь флюс получается одинаковым

На этом изображении показана деталь с коррозией (вверху) и без (внизу).

Недавняя проблема, связанная с процессом пайки для клиента, уже довольно долгое время находится в центре нашего внимания здесь, в Joining Technologies. Поскольку это оказался хороший опыт обучения, мы подумали, что им стоит поделиться, чтобы объяснить проблемы, которые периодически возникают при пайке этих типов сборок.

Процесс, о котором я говорю, включает припаивание яркой мягкой стальной проволоки 26 калибра к плоской паяльной клемме из луженой меди. В целом, процесс очень надежный, с отличным сцеплением и визуально приемлемыми паяными соединениями. Однако в случае мы обнаружили коррозию и окисление на узлах , что привело к тому, что некоторые детали не соответствовали требованиям. Поскольку коррозия возникала нечасто, потребовалось более пристальное внимание к процессу.

Мы проанализировали каждый этап процесса и в итоге обнаружили, что мы использовали паяльный флюс на основе соляной кислоты. Это то, что никогда не приходило нам в голову, но, очевидно, проливает свет на то, почему у нас возникли проблемы коррозии и окисления. Даже после выполнения инструкций производителя по нейтрализации флюса коррозия все еще была очевидна.

Позвонив в службу технической поддержки производителя паяльного флюса, мы быстро обнаружили, что не все флюсы одинаковы! После объяснения нашего применения технический эксперт порекомендовал флюс на основе бромида в качестве альтернативы , поскольку мы имели дело с нержавеющей сталью.Также важно отметить, что некоторые паяльные флюсы лучше работают с паяльниками, чем с паяльниками. В процессе сборки мы используем паяльную горелку.

Последующая очистка или ополаскивание требуется для всех типов флюсов. Всегда следуйте инструкциям производителя по промывке для конкретного типа используемого флюса, поскольку эксперт отметил, что флюс нельзя оставлять на каком-либо материале после обработки. Лучше всего промывать материалы из флюса сразу после пайки. Это очень важная часть процесса, которую нельзя упускать из виду.

Суть в том, что важно знать типы материалов, а также разницу между пайкой горелкой и пайкой утюгом! Ваш выбор флюса и успешный процесс пайки будут зависеть от этих факторов.

Вопросы по пайке или сварке? Свяжитесь с нами по телефону 860.653-0111

Блог о типах флюсов для припоя

Типы флюсов

Для многих применений достаточно флюса, включенного в сердцевину припоя.Тем не менее, есть несколько применений, в которых дополнительный флюс чрезвычайно полезен, например, пайка для поверхностного монтажа с лужением проволоки и снятие припоя.

Во всех случаях лучший флюс — это наименее кислотный (наименее агрессивный) флюс, который воздействует на оксид на компонентах и ​​приводит к хорошей связи припоя.

Канифольный флюс

Некоторые из самых старых типов используемых флюсов основаны на сосновом соке (рафинированном и очищенном), называемом канифолью. Канифольный флюс все еще используется сегодня, но обычно представляет собой смесь флюсов для оптимизации флюса, его рабочих характеристик и характеристик.

В идеале флюс будет течь легко, особенно в горячем состоянии, быстро удаляет оксиды и помогает удалить посторонние частицы с поверхности паяемого металла.

Канифольный флюс — самый агрессивный флюс, и в современной чувствительной электронике он, скорее всего, со временем повредит, если нагреется до точки его активности, то есть он станет кислотным и начнет разъедать участки, остатки которых не были удалены после использования.

Органический кислотный флюс

Одним из наиболее часто используемых флюсов является флюс водорастворимой органической кислоты (ОА).Обычные слабые кислоты используются в потоках органических кислот, таких как, среди прочего, лимонная, молочная и стеариновая кислоты. Слабые органические кислоты сочетаются с такими растворителями, как изопропиловый спирт и вода.

Они прочнее канифольных флюсов и намного быстрее очищают оксиды. Кроме того, водорастворимая природа флюса органической кислоты позволяет легко очищать печатную плату обычной водой.

Очистка органического флюса важна, поэтому мы используем флюс No-Clean, остатки которого не проводят ток и не вызывают коррозии.

При использовании припоя с сердечником из флюса важно, чтобы тип флюса соответствовал предварительно луженому флюсу, используемому на двух паяемых частях. Это позволит избежать ненужной кислотной коррозии.

Самое важное, что нужно помнить, это то, что какой бы флюс вы ни собирались использовать, он не вызовет каких-либо долговременных проблем, если вы позаботитесь об удалении любых остатков, мы стараемся даже не удалять чистые флюсы, чтобы быть в безопасности, так как это довольно легко сделать с помощью подходящих очистителей для удаления флюса.

Что такое флюс для припоя? — PCB Directory

Solder Flux — это химическое чистящее средство, используемое при пайке электронных компонентов на печатные платы. Он используется как при ручной пайке вручную, так и в различных автоматизированных процессах пайки, используемых контрактными производителями печатных плат.

Печатные платы обычно имеют следы меди, которые могут окисляться при контакте с воздухом или загрязняться при обращении с платой. Это может предотвратить образование хороших паяных соединений.Чтобы удалить это загрязнение и избежать окисления, очень важно очистить плату флюсом перед пайкой. Флюс можно использовать для очистки и удаления этих оксидов и других примесей с плиты.

Физически флюс для припоя может быть твердым, полутвердым или жидким. Обычно он доступен в виде пасты в банках / жестяных банках. Он также доступен в виде жидкости в бутылках. Ручки для флюса обычно используются для нанесения флюса при ручной пайке.

Чаще всего флюс для припоя представляет собой адгезивный химический состав, который удерживает компоненты на месте до процесса оплавления.Флюс также защищает металлические поверхности от повторного окисления во время пайки. Флюс содержит добавки для улучшения характеристик текучести расплавленного припоя и, таким образом, способствует смачиванию платы.

Категории флюсов

В соответствии со стандартами электронной промышленности J-STD-004 флюсы для припоя можно разделить на 3 основные категории в зависимости от его состава, активности (силы), наличия или отсутствия галогенидных активаторов.

1. Канифоль и заменители канифоли: Канифольный флюс — самый старый и до сих пор один из наиболее распространенных флюсов, используемых для электрических компонентов.Эти флюсы получают из экстракта сосны. Канифольный флюс практически инертен при комнатной температуре, становится активным только при нагревании.

2. Водорастворимый или органический кислотный флюс: Органический кислотный флюс растворим в воде и может очищаться водой, отсюда и название. эти флюсы чаще всего используются для пайки электрических цепей. Он очень быстро очищает от окисления электрические провода.

3. Без очистки: эти флюсы производятся из смол и твердых остатков различного уровня.Судя по названию, эти флюсы практически не требуют очистки.

Как наносится флюс?

Паяльный флюс можно нанести на плату различными способами в зависимости от используемого процесса пайки.

Ручная пайка вручную: Паяльный флюс можно наносить вручную с помощью паяльной ручки, или во многих случаях флюс не смешивается с припоем или стержнем припоя. Если флюс смешан внутри припоя, то достаточно просто нагреть проволоку на поверхность с помощью паяльника.Как вариант, флюс можно равномерно распределить по поверхности платы перед нанесением припоя.

Волновая пайка: В этом случае флюс распыляется на плату до того, как он пройдет через волну припоя. Попав на место, флюс очищает компоненты, подлежащие пайке. Это удаляет любые образовавшиеся оксидные слои. Если на плате используется более агрессивный тип флюса, то перед нанесением флюса плата должна пройти предварительную очистку.

Пайка оплавлением: Флюс для припоя, используемый для процесса оплавления припоя, представляет собой пасту, состоящую из липкого флюса и небольших шариков металлического припоя.Паяльная паста представляет собой комбинацию порошка, состоящего из частиц металлического припоя и липкого флюса, имеющего консистенцию замазки. Обычно их смешивают в соотношении 50/50.

Здесь флюс не только выполняет свою обычную работу по очистке поверхностей пайки от загрязнений и окисления, но также обеспечивает временный клей, который удерживает компоненты для поверхностного монтажа на месте.

Селективная пайка: Флюс наносится либо распылением, либо с помощью более точного процесса капельно-струйной обработки.Точный процесс капельно-струйной обработки — это нанесение флюса в целевые точки без чрезмерного распыления.

Очистка паяльного флюса

По окончании процесса пайки очень важно очистить плату и удалить любые нежелательные остатки флюса. Остатки флюса могут повлиять на работу платы и даже вызвать короткое замыкание. В случае флюса, который необходимо очистить после пайки, или флюса, который является более агрессивным, можно использовать очистку растворителем или водные очистители.Помимо коррозионных проблем, даже остатки неочищенного флюса могут мешать тестированию печатных плат, оптическому инспекционному оборудованию и некоторым чувствительным электронным компонентам. В общем, по возможности лучше очищать остатки флюса.

Полный процесс пайки любого твердого паяного соединения включает как припой, так и флюс. Назначение флюса — подготовка поверхностей и защита поверхности во время пайки. Флюс является неотъемлемой частью пайки, и его применение является неотъемлемой частью всего процесса.

Как использовать флюс для припоя

Пайка — это процесс создания соединения между двумя металлами с использованием другого расплавленного металла. И обычно он используется для создания соединений в различных электронных компонентах. Когда тот же процесс применяется для больших металлических конструкций, он известен как сварка.

В этой статье мы поговорим о различных материалах припоя и о том, как правильно паять.

Что такое флюс для пайки

Удаление оксидов металлов с поверхностей имеет важное значение для получения хороших паяных соединений.Паяльный флюс — это чистящее средство, используемое до или во время пайки для избавления от оксидов металлов.

Флюс для припоя состоит из основного материала и активатора. Активатор — это вещество, которое лучше смачивает поверхность металла, удаляя оксиды. Флюс также содержит другие добавки, ускоряющие процесс пайки и препятствующие коррозии. Различные методы нанесения флюса — это флюсовая ручка или проволока с флюсовым сердечником.

Выбор подходящего оборудования
1. Используйте канифольный флюс для электрической пайки

Использование коррозионного флюса для удаления оксида металла окажется смертельной ошибкой для тонких и хрупких проводов. Вы также можете замкнуть цепь и тем самым испортить вашу работу. Чтобы предотвратить это, используйте флюс на основе канифоли.

2. Выбирайте кислотный флюс при пайке труб.

Менее агрессивного флюса на канифольной основе недостаточно для очистки труб. Тип флюса, который вам сейчас больше всего подходит, — это кислотный флюс. Кислотный или луженый флюс гораздо более агрессивен. Это поможет вам удалить большие участки окисленной металлической поверхности и обеспечит более прочную поверхность для пайки.

3. Используйте свинцовый припой при работе с электроникой.

Припой с свинцом — хороший выбор для хрупких электронных деталей. Низкая температура плавления способствует легкой пайке. Те, которые являются твердыми и не имеют канифольного ядра, окисляются немного больше, в то время как другие с канифольным ядром могут помочь в дополнительном покрытии флюсом.

4. Для спайки труб используйте посеребренный припой.

Свинцовый припой нельзя использовать для водопроводных труб, так как он токсичен. Лучше всего для этого подходят серебряные припои.Бессвинцовые припои слабые и не могут создавать хороших соединений.

5. Включите паяльник и чистите его во время работы с электроникой.

Нагрейте паяльник и протрите поверхность влажной губкой. Губка не должна быть сухой, так как она может обгореть. Прикосновение к нагретому утюгу может вызвать ожоги второй или третьей степени. Нанесите небольшое количество припоя, чтобы предотвратить дальнейшее окисление. Это называется лужением.

6. При пайке труб выберите паяльную лампу.

При пайке труб вы можете выбрать кислородно-ацетиленовую горелку или пропановую горелку.Для правильной пайки отрегулируйте длину синего пламени примерно на 5 см. Теперь держите пик пламени возле труб. Чтобы установить нужное количество тепла, нужна практика. Если флюс припоя начинает выступать, это указывает на то, что вы прикладываете слишком много тепла.

Пайка
1. Скрутите или поверните вместе оголенные концы проводов.

В случае пайки проводов сначала обнажите достаточное количество проволоки, удалив изоляционный материал.Теперь скрутите два конца проволоки внахлест друг с другом. Следите за тем, чтобы не было острых концов. Вы также можете отделить каждую тонкую проволоку и сплести их, чтобы получилась сетка для более прочного соединения.

2. Нанесите на провода флюс для пайки.

Теперь пора нанести припой флюс. Используя кисть или палец, нанесите большое количество припоя на стык и закройте его. Достаточно спайки области внахлест, чтобы получился токопроводящий стык. Вы можете попросить кого-нибудь удерживать все эти провода вместе, пока вы паяете, или вы можете купить зажим.

3. Наденьте паяльник на сторону проводов, чтобы расплавить флюс.

Твердый флюс необходимо расплавить, чтобы он равномерно распределился. Прикоснитесь к проводу уже горячим паяльником, чтобы нагреть сечение. Через несколько секунд припой расплавится.

4. Вдавите припой в провода, чтобы соединить их вместе.

Необходимый шаг — расплавить припой для создания соединения. Когда вы прикасаетесь к утюгу, проволока достаточно горячая.Коснитесь паяльной проволокой другой стороны провода. Он расплавится и осядет на плетеной проволоке.

Для безопасности, а также для правильной пайки держите провод на расстоянии около 12 см от кончика провода. Переместите провод к оголенным участкам и сделайте то же самое, чтобы окончательно покрыть все поверхности.

5. Дайте припою остыть и затвердеть.

Теперь просто подождите несколько секунд, чтобы дать ему остыть. К этому времени расплавленный металл затвердеет и создаст хорошее соединение.

Паяльные трубки с припоем
1.Очистите конкретную область, которую вы будете паять.

Перед пайкой труб необходимо очистить грязь. Для удаления грязи используйте наждачную бумагу или стальную вату. Длина очищаемого участка не может увеличиваться на 2 дюйма.

2. Нанесите флюс на внешнюю поверхность ваших труб.

Нанесите флюс на внешнюю часть трубы с помощью кисти. Следите за тем, чтобы покрытие было однородным, и старайтесь избегать образования комков флюса возле углов. Флюс для лужения может удерживать трубы вместе, но стоит дороже.Кислотный флюс может сделать эту работу, но вызывает коррозию хрупких труб. Если вы запутались, обратитесь за советом.

3. Соедините трубы и фитинги

Удерживая две трубы подальше от рабочего пространства, прижмите их друг к другу для соединения. Удалите излишки флюса щеткой. Попытка работать со всем разделом вместе может быть трудной. Работайте сегментами, чтобы паять эффективно.

4. Нагрейте гнездовой разъем с помощью паяльника или паяльной лампы.

Удерживайте паяльную лампу, чтобы нагреть охватывающую трубу.Теперь поднесите паяльник к стыку, чтобы расплавить и нанести его. Флюс может начать пузыриться, но не волнуйтесь.

5. Прижмите припой к параллельной стороне трубы

Теперь прижмите два конца вместе, чтобы закрепить соединение. Оттянув резак, быстро проведите утюгом по стыку, чтобы запечатать любое пространство. Если припой образует валики, отойдите от этой области. Скорее всего, вы подожгли флюс для этого региона.

6. Осмотрите соединения и убедитесь, что они правильно спаяны.

После того, как трубы немного остынут, поищите пустые места или области скопления потока. Используйте паяльную лампу, чтобы расплавить застывший флюс, или используйте паяльник, чтобы заделать пустоты.

Применение различных типов флюсов

Доступны паяльные флюсы различного состава, но все они не подходят для различных типов пайки. Для различных методов пайки можно использовать следующие флюсы:

  • Селективная пайка — Флюс для пайки, используемый в этом методе, предназначен для определения состава жидкости.Флюс распыляется на поверхность, подлежащую пайке. Другой подход — использовать капельно-струйный процесс. Последний более точен и поэтому предпочтительнее.
  • Solder Reflow — Состав для этого метода представляет собой липкий флюс, смешанный с небольшими шариками металлического припоя. Эта паста удерживает детали, которые нужно припаять, на месте, пока жар в духовке не заставит их оплавиться. Флюс служит двойной цели. Металлическая поверхность очищается, а паста закрывает воздушные зазоры, предотвращая окисление.
  • Волновая пайка — Флюс распыляется на плату перед пайкой. Следовательно, флюс содержит больше растворителей, чем любой другой паяльный флюс. Доска очищается от окисления. Если в паяемой плате используется менее коррозионный флюс, необходимо провести дополнительную очистку.

Очищающий флюс для электроники

Очищающий флюс хорош для удаления оксидного покрытия, но после этого его необходимо очистить. Это связано с тем, что коррозионный флюс продолжает повреждать плату, если ее не удалить.Различные типы флюсов необходимо очищать по-разному.

  • Водорастворимый — Деионизированной воды и простых моющих средств достаточно для очистки водорастворимых флюсов для припоя.
  • На основе канифоли — Для удаления этих типов флюсов обычно используются специальные химические вещества.
  • No Clean — Этот тип флюса требует очистки только для косметического вида. Если оставить как есть, он не причинит вреда цепи или плате.

Лучшие типы флюса для паяльной электроники

Чтобы сформировать хорошее металлургическое соединение, очень важно выбрать хороший флюс.Для электронных работ лучше всего подойдет свинцовый припой с канифольными стержнями. Он лучше подходит для деликатных проводов, так как плавится при низких температурах, а также покрывает тонкий слой канифоли.

Канифольный флюс изготавливается из соснового червя. Он отлично растекается в горячем состоянии и быстрее удаляет оксиды. Одним из недостатков является то, что он быстрее затвердевает, и, следовательно, для его очистки требуется спирт.

Водорастворимый флюс более мощный, чем канифольный. Их также легко чистить, и они обладают более высокими показателями производительности. Следует избегать флюсов неорганической кислоты.Бессвинцовый припой не может обеспечить прочное соединение.

Как подготовить паяльную машину?
Полное руководство по пайке проволоки с флюсом

Процесс пайки с флюсом кажется простым при соблюдении соответствующих шагов.

  • Сначала убедитесь, что поверхности чистые.
  • Удалите достаточное количество изоляционного материала, чтобы обнажить токопроводящий провод.
  • Переплетите эти провода, чтобы создать временное, но правильное соединение.
  • При нагревании паяльника прижмите его сбоку к поверхности провода. Предварительно нанесите флюс. Теперь тепло постепенно распространяется по площади и растапливает флюс.
  • Подождите несколько минут, чтобы шов застыл.

Этот процесс предназначен для любителей, так как слабый флюсовый стык быстро отваливается. По этой причине необходимо применение припоя.

Наконечники для пайки электроники флюсом
  • Предварительно нанесите большое количество флюса на плату.
  • Плотный состав всегда предпочтительнее жидкого при ручной пайке.
  • Избегайте использования неочищаемого паяльного флюса в качестве растворителя, он не может удалить их.
  • Не допускайте попадания растворителя и воды, используемых для очистки флюса, в проводящее тело. В этом случае удалите оставшийся флюс свежим растворителем.
  • Предварительная подготовка деионизированной воды для очистки остальной воды — разумный выбор.

На этом мы подошли к концу подробного обзора методов пайки и наиболее подходящего варианта для пайки.Всегда не забывайте надевать защитное снаряжение, чтобы предотвратить несчастные случаи.

Патент США на водорастворимый флюс для пайки (Патент №5,452,840, выдан 26 сентября 1995 г.)

ТЕХНИЧЕСКАЯ ОБЛАСТЬ

Настоящее изобретение относится к новому паяльному флюсу, используемому при пайке волной припоя.

Уровень техники

Большинство флюсов и дефлюксирующих химикатов, используемых промышленностью для производства электронных схем, таких как военное оборудование, либо способствуют разрушению озонового слоя атмосферы, либо рассматриваются местными природоохранными агентствами, такими как Район управления качеством воздуха в бассейне Лос-Анджелеса, как загрязнители окружающей среды или опасность для здоровья.Например, сообщалось, что если CFC (хлорфторуглеводороды), которые используются при паровом обезжиривании для очистки припаянных деталей, где применяется канифольный флюс, выбрасываются в атмосферу, они останутся там в качестве разрушителя озона в течение почти 100 лет. Другие химические вещества, такие как канифольные флюсы, спирты и т.п., представляют опасность для здоровья и проблемы утилизации для промышленности.

Водорастворимые флюсы могут быть простым решением этой серьезной проблемы. Однако в состав большинства водорастворимых флюсов входят агрессивные активаторы, такие как соляная кислота и сложные гликоли, которые создают серьезные проблемы с очисткой и остатками печатной платы и электрических схем на ней и которые имеют тенденцию сильно разъедать паяемый металл или загрязнять его. диэлектрик, вызывающий тенденцию к электромиграции.В состав других водорастворимых флюсов входят изопропанол и / или пластификаторы, которые создают проблемы для утилизации и здоровья.

Были предприняты различные попытки улучшить качество припоев. Во многих случаях добавлялись карбоновые кислоты различных типов.

Например, Патент США. В US 3020635, выданном H. F. Redgrift, описаны способы пайки. В частности, Redgrift раскрывает использование раствора молочной кислоты в качестве флюса, который может представлять собой 15-25% раствор молочной кислоты в воде. В качестве альтернативы можно использовать 40% раствор ортофосфорной кислоты в воде. Однако заявитель обнаружил, что флюс, содержащий 40 мас. % молочная кислота

показал неполный крупный план паяных колец 60/40 олово / свинец (диаметром 3/8 дюйма), размещенных на медных панелях, а также показал признаки коррозии меди. Кроме того, паяные вручную соединения 14-выводных двухрядных корпусов (DIP) на печатных монтажных платах (PWB) демонстрировали нарушения сплошности припоя (пустоты), грубое пористое качество припоя и линии избыточных напряжений в галтелях припоя.Наконец, во время пайки волной припоя, используемой для пайки DIP на PWB, флюс из молочной кислоты обильно дымился, когда плата входила в зону пайки. На участке печатной платы, флюсованном молочной кислотой, были обнаружены короткие припоя, выступы припоя, ленты припоя и перемычки из припоя, которых невозможно сосчитать.

Патент США. В US 4809901, выданном T. G. Gen et al, описаны способы и устройства пайки. Раскрытие включает использование состава флюса, который способен претерпевать видимое изменение цвета при критической температуре. Флюс представляет собой коммерчески доступный флюс на основе канифоли, содержащий 37% смеси изомеров канифоли в 63% изопропиловом спирте (столбец 6, строки 12-16). К этому флюсу можно добавить

«диспергирующие добавки, такие как вода, спирт или субфактант [sic: поверхностно-активное вещество] или эмульгатор, буферы, такие как кислота или соль для поддержания желаемого pH, например, щавелевая кислота, молочная кислота, малеиновая кислота, винная кислота, фумаровая кислота. кислота или лимонная кислота, стабилизаторы и тому подобное ».

Однако флюсы на канифольной основе требуют использования CFC в процессе парового обезжиривания для очистки припаянных деталей.Как отмечалось выше, было обнаружено, что использование ХФУ способствует истощению озонового слоя, и, следовательно, предпринимаются усилия по радикальному сокращению или даже исключению использования ХФУ при переработке. Кроме того, флюсы на основе канифоли представляют опасность для здоровья и проблемы утилизации для промышленности.

Дополнительные ссылки, раскрывающие использование карбоновых кислот в качестве компонентов флюсов, включают патент США No. № 4568395, выданный A.R. Nabhani, патент США. № 4460427, выданный D. M. Haney et al, и США.Пат. № 3091029, выданный C. L. Davis et al. Эти ссылки обычно содержат дополнительные компоненты, вредные для окружающей среды.

Японская нерассмотренная заявка на патент № 62-6796 раскрывает использование флюсов на основе карбоновых кислот. Однако для флюсов требуются, по крайней мере, два вида карбоновых кислот, таких как окси янтарная кислота, винная кислота, лимонная кислота, гликолевая кислота, молочная кислота, гидроакриловая кислота, оксибутиловая кислота, глицериновая кислота и винная кислота, в растворителе, таком как простые эфиры гликолей. (е.g., метилцеллюсольв, этилцеллюсольв и бутилцеллюсольв), спирты (например, метиловый спирт, этиловый спирт и изопропиловый спирт) и воду, по отдельности или в комбинации. Опять же, многие из этих компонентов вредны для окружающей среды.

Требуется простой, нетоксичный, неагрессивный жидкий паяльный флюс, позволяющий создавать паяные соединения с высоким металлическим блеском и превосходным качеством, независимо от метода пайки (ручная, волнообразная, волнообразная и т. Д.).

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с изобретением предоставляется способ пайки с использованием нового паяльного флюса.Способ включает нанесение на металлическую поверхность флюса припоя, нагрев металлической поверхности до желаемой температуры пайки и нанесение припоя на поверхность. Флюс для припоя, используемый в способе изобретения, состоит, по существу, из раствора лимонной кислоты в носителе, состоящем в основном из воды.

Флюс, используемый в способе изобретения, устраняет вредные выбросы в окружающую среду, обычно связанные с флюсами на основе канифоли, разбавителем флюса (таким как изопропанол) и связанными с ним растворителями для дефлегмации (такими как CFC).Флюс по изобретению экологически безопасен, нетоксичен и прост в использовании. Время пайки сокращается вдвое, а время дефлегмации (очистки) сокращается с десяти до пятнадцати минут (требуется для флюсов на основе канифоли) примерно до пяти минут. Паяные сборки можно очищать в деионизированной воде, что устраняет высокие капитальные затраты, связанные с оборудованием для парового обезжиривания. Полученное паяное соединение имеет высокий металлический блеск и отличное электрическое качество.

Хотя в предшествующем уровне техники лимонная кислота перечислялась в качестве возможного компонента флюсов для припоя или лимонная кислота включалась в список активаторов органических карбоновых кислот, в данной области не было признано и не учтено, что водные растворы одной лимонной кислоты превосходят флюсы, которые включают лимонная кислота наряду с другими активными компонентами или превосходит другие флюсы, содержащие водные растворы различных карбоновых кислот.Это превосходство проявляется в описанных выше свойствах.

НАИЛУЧШИЕ СПОСОБЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Флюс, используемый в способе изобретения, состоит, по существу, из раствора лимонной кислоты в носителе, состоящем в основном из воды.

Не разделяя какой-либо конкретной теории, кажется, что лимонная кислота хелатирует оксид, но не основной металл. В результате коррозия основного металла под воздействием флюса, применяемого при практическом применении изобретения, практически отсутствует.

Диапазон концентраций лимонной кислоты в воде может составлять от примерно 0,5 мас.% До насыщения. Насыщенный раствор лимонной кислоты в воде составляет около 70,58 мас. % при температуре окружающей среды.

Концентрация не менее примерно 5 мас. % обеспечивает заметно улучшенные результаты пайки, и, соответственно, это предпочтительная минимальная концентрация используемой лимонной кислоты. Концентрация не менее примерно 20 мас. % обеспечивает стабильно улучшенные результаты пайки даже для неидеальных поверхностей пайки, и в соответствии с этим минимальная концентрация наиболее предпочтительно составляет по крайней мере около 20 мас.%.

Для пайки концентрации выше примерно 50 мас. % не дает никакого дополнительного улучшения, и, соответственно, это предпочтительная максимальная концентрация. Наиболее предпочтительно максимальная концентрация для использования при пайке составляет около 40 мас. %.

Флюс по изобретению можно также использовать в операциях по лужению. В этом случае луженые поверхности, такие как поверхности выводов компонентов, часто трудно лужить из-за присутствия оксидов и / или поверхностных загрязнений.Соответственно, предпочтительная концентрация флюса лимонной кислоты в этом случае составляет примерно от 40 мас. % до насыщения. При фактическом использовании максимальная концентрация чуть ниже насыщения; то есть немного меньше, чем концентрация, при которой происходит осаждение лимонной кислоты из раствора.

Качество используемой воды и сорт используемой лимонной кислоты не имеют значения для практического применения изобретения, хотя для чрезвычайно чувствительных электрических цепей может быть желательно использовать дистиллированную или деионизированную воду и лимонную кислоту довольно высокого качества.Источник лимонной кислоты также не имеет значения и может включать, например, коммерчески производимый порошок или кристаллы или даже фруктовый сок или концентрат фруктового сока, такой как сок апельсинов, лимонов, лаймов, грейпфрутов, ананасов, помидоров и нравиться. Наконец, флюс может содержать другие компоненты, например, случайные или преднамеренные примеси, при условии, что такие добавки не оказывают отрицательного воздействия на результаты пайки.

Загустители могут быть добавлены к флюсу, чтобы включить флюс внутрь припоя с сердечником.Примеры подходящих загустителей включают кукурузный крахмал, луженое масло, желатин, эмульгаторы и поливиниловые соединения. Такие загустители добавляют для получения флюса, имеющего необходимую вязкость, что хорошо известно в данной области техники. В качестве альтернативы припой может быть покрыт чистой лимонной кислотой, как раскрыто и заявлено в совместно рассматриваемой заявке сер. No. 07/708,961, поданной 31 мая 1991 г., теперь выдан как патент США. № 5,192,360, и переуступлена тому же правопреемнику, что и настоящая заявка.

Флюс также может быть объединен с порошкообразным припоем и соответствующими агентами для образования паяльной пасты, как раскрыто в совместно рассматриваемой заявке сер. № 07/608 041, поданной 31 октября 1990 г., теперь выдан как патент США. № 5141568 и переуступлена тому же правопреемнику, что и настоящая заявка.

Добавки могут быть добавлены к флюсу для определенных целей. Например, ароматизатор, такой как масло грушанки, масло мяты или масло перечной мяты, может быть добавлен к флюсу для создания приятного запаха для пользователя. Такой одорант обычно добавляют в количестве примерно от 1 до 30 частей на миллион.

Краситель может быть добавлен для визуальных целей; это позволяет оператору видеть флюс, который в остальном бесцветен.В этом отношении можно добавить от 1 до 30 частей на миллион по меньшей мере одного красителя для одежды.

Поверхностно-активные вещества могут быть добавлены для улучшения процесса очистки. Неионные смачивающие агенты, такие как этоксилированный спирт, доступный под торговой маркой Triton X-100 от Rohm & Haas (Лос-Анджелес, Калифорния), могут быть добавлены до примерно 10% флюса.

Флюс наиболее успешно используется при пайке электрических соединений электронных компонентов с печатными платами. Такие печатные платы обычно содержат покрытые медью линии, окружающие сквозные отверстия, которые покрыты медью с последующим покрытием оловом и свинцом поверх меди в печатной плате, через которую проходят выводы компонентов.Припой, применяемый при пайке компонентов, обычно представляет собой оловянно-свинцовый припой, а флюс по изобретению успешно используется с оловянно-свинцовыми припоями 60-40, 63-37 и 96-4. В большинстве случаев используется оловянно-свинцовый припой 63-37.

Флюс по изобретению можно наносить различными способами. Однако, чтобы свести к минимуму разбрызгивание из-за присутствия воды во время пайки волной, предпочтительным методом нанесения флюса является распыление тумана с использованием системы туманообразования. Распыление тумана увлажняет плату таким образом, чтобы избежать чрезмерного количества отдельных капель флюса, тем самым предотвращая разбрызгивание во время пайки волной припоя.Более подробные сведения о методе распыления тумана и устройстве, используемом для его реализации, приведены в сопутствующей заявке, переданной тому же правопреемнику, что и настоящая заявка, и имеющей номер US Ser. No. 07/608 042 и дата подачи 31 октября 1990 г., в настоящее время выдан как патент США. № 5,145,531.

Более предпочтительно, для процессов пайки волной припоя флюс наносят на поверхность металла путем образования пены с использованием описанной здесь композиции флюса вместе с одним или несколькими пенообразователями. Примеры вспенивающих агентов включают сульфаты, сульфонаты, саркозинаты, этоксилаты нонилфенола, имеющие примерно от 6 до 30 моль этоксилирования, этоксилаты октилфенола, имеющие примерно 4.От 5 до 30 моль этоксилирования, амиды, оксиды аминов, сополимеры силиконового гликоля, сложные эфиры фосфорной кислоты, соединения четвертичного аммония, имидазолины и бетаины. Конкретные примеры предпочтительных пенообразователей включают 1-октансульфонат натрия, N-октил-2-пирролидон, фторалкилсульфонат, алкилсульфонат натрия, полиоксиалкиленгликоль, октилфеноксиполиэтоксиэтанол и этоксилированный спирт. Наиболее предпочтительно пенообразователь выбирают из группы, состоящей из (а) примерно 0,0315-0,0385 мас. % алкилсульфоната натрия; (б) около 0.0018 до 0,003 мас. % полиоксиалкиленгликоля; (c) примерно от 0,0030 до 0,0043 мас. % октилфеноксиполиэтоксиэтанола; (d) примерно от 0,0024 до 0,0037 мас. % этоксилированного спирта; и (e) смесь пенообразователей, содержащая примерно от 0,0022 до 0,0032 мас. % 1-октансульфоната натрия, примерно от 0,0020 до 0,0030 мас. % N-октил-2-пирролидона и примерно от 0,0002 до 0,0004 мас. % фторалкилсульфоната. Такие вспенивающие флюсы раскрыты и заявлены в одновременно рассматриваемых заявках сер. №№ 07/780,169 и 07/780,170, поданные 21 октября 1991 г., теперь выпущены как U.С. Пат. №№ 5,198,038 и 5,190,208, соответственно, и переуступлены тому же правопреемнику, что и настоящая заявка.

Флюс согласно изобретению обеспечивает следующие преимущества:

1. Он устраняет вредные выбросы в окружающую среду, обычно связанные с флюсами на основе канифоли, разбавителями флюсов (такими как изопропиловый спирт) и связанными с ними дефлегматорами (такими как 1,1,1-трихлорэтан). Ведь очистка флюса просто проводится в теплой или горячей воде. Таким образом, новый флюс экологически безопасен.

2. Обеспечивает паяльщиков нетоксичным, чрезвычайно безопасным и высокоэффективным флюсом.

3. Его использование сокращает фактическое время пайки примерно на 50%. Это позволяет выполнять автоматическую пайку с использованием пайки жидкой волной в два раза быстрее, чем с припоями на канифольной основе, тем самым подвергая электронные компоненты воздействию тепла припоя в течение гораздо более короткого периода времени.

4. Время дефлегмации (очистки) сокращено с десяти до пятнадцати минут на единицу (в CFC-обезжиривателе) до примерно пяти минут (в нагретой воде).

5. Сборки с пайкой волной можно очищать в деионизированной воде, что устраняет высокие капитальные затраты на оборудование для парового обезжиривания. Также исключаются повторяющиеся затраты на растворители и затраты, связанные с повторной перегонкой.

6. Использование флюса по изобретению устраняет необходимость в дорогостоящем контроле использования растворителей и разрешений на оборудование, требуемых местными природоохранными агентствами (такими как AQMD в бассейне Лос-Анджелеса).

7. Использование флюса значительно снижает затраты на утилизацию и утилизацию отходов; флюс биоразлагаем и растворим в воде.

8. Использование флюса по изобретению обеспечивает паяные соединения, которые демонстрируют высокий металлический блеск и отличное электрическое качество.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

Ожидается, что флюс для припоя по настоящему изобретению найдет применение в коммерческих жидкостях ручной и автоматической пайки, в частности, при пайке электрических компонентов на печатных платах.

ПРИМЕРЫ Пример 1. Тест активации флюса:

Испытание активации флюса, сравнивающее флюсы предшествующего уровня техники (RMA, Alpha 857, Kester 2224) с флюсом изобретения (раствор лимонной кислоты), было выполнено путем нанесения различных флюсов на медные панели (2 дюйма.раза 2 дюйма), затем сушку флюса при 230 ° С. F в течение 1 часа. Затем образцы с флюсом очищали и оценивали. В таблице I перечислены состав флюса и его внешний вид. RMA относится к канифоли Kester 185 со средней степенью активности; Alpha 857 и Kester 2224 — водорастворимые флюсы. Концентрация использованной лимонной кислоты составляла 900 г порошка лимонной кислоты на литр воды. Флюс по изобретению представляет собой прозрачную жидкость.

 ТАБЛИЦА I
     ______________________________________
     Состав флюса
                     Появление
     ______________________________________
     RMA, Kester 185 нет химической реакции на медь
     Alpha 857 - тяжелая химическая реакция на
                     медь (разноцветный офорт)
     Кестер 2224 тяжелая химическая реакция на
                     медь (разноцветный офорт)
     Лимонная кислота без химической реакции с медью
     ______________________________________
 

Флюс по изобретению был на уровне, сопоставимом с RMA, тогда как две коммерческие марки водорастворимых флюсов оказались агрессивными по отношению к меди.Из испытаний стало ясно, что флюс по изобретению является уникальным флюсом и его не следует относить к категории коммерческих водорастворимых флюсов.

Не придерживаясь какой-либо конкретной теории, кажется, что флюс по настоящему изобретению действует как хелатирующий агент, воздействуя на оксиды, не разрушая основной металл.

Пример 2. Испытание на растекание припоя: A. Сравнение флюса лимонной кислоты и флюса канифоли «RMA».

Было проведено сравнительное испытание на распространение, чтобы определить, растекся ли припой с использованием флюса по изобретению (40 мас.% раствора лимонной кислоты) была сопоставима с канифольным флюсом «РМА». Из проволоки припоя (диаметром 0,062 дюйма) были сформированы припойные кольца диаметром 3/8 дюйма и помещены в центр медных панелей размером 2 дюйма на 2 дюйма. В центр каждого кольца помещали по три капли флюса. Затем все панели были повторно обработаны паровой фазой одновременно. Неоднократно обнаруживалось, что площадь распространения припоя с использованием флюса по изобретению более чем вдвое превышает площадь флюса RMA. Более того, флюс по изобретению показал более высокий блеск и лучшее смачивание подложки по сравнению с флюсом RMA.

Из вышеизложенного ясно, что поток согласно изобретению намного превосходит поток RMA. Следует также отметить, что основной металл меди не подвергался воздействию флюса RMA или флюса по изобретению.

B. Сравнение лимонной кислоты и молочной кислоты.

Флюс молочной кислоты был приготовлен с использованием 40 мас. % молочной кислоты в деионизированной воде. Лимонную кислоту использовали в качестве сравнительного стандарта, содержащую 40 мас. % раствор в деионизированной воде.

Твердые припойные кольца (внутренний диаметр 3/8 дюйма), содержащие 60% олова и 40% свинца, были помещены на два 2-дюймовых.раз. 2,75-дюймовые медные панели. В центр каждого кольца помещали по три капли флюса молочной кислоты. Кроме того, такое же количество флюса лимонной кислоты было нанесено на другие кольца припоя. Затем панели из флюсовой меди нагревали до 500 ° С. C. в течение 25 секунд.

Флюс молочной кислоты показал неполное закрытие паяльного кольца (неправильное распространение припоя) и коррозию меди, о чем свидетельствует образование зеленого налета на внешней периферии паяных колец.

Напротив, лимонная кислота, по-видимому, удаляет оксиды из меди, о чем свидетельствует появление светлой области вокруг заполненных медных колец.Флюс лимонной кислоты не обнаружил коррозии меди.

Таким образом, молочная кислота отрицательно реагирует на медь, о чем свидетельствует коррозия меди, и флюсование уступает флюсу лимонной кислоты, о чем свидетельствует неполное смыкание паяных колец.

Пример 3. Испытание на ручную пайку:

Три 14-выводных двухрядных корпуса (DIP) были установлены на обычную печатную монтажную плату (PWB) и припаяны вручную с использованием твердого припоя (олово / свинец 60/40). Два DIP были обильно покрыты флюсом молочной кислоты, как приготовлено в Примере 2B, а другой DIP был покрыт в равной степени флюсом лимонной кислоты, как приготовлено в Примере 2B.Использовался терморегулирующий паяльник Weller. Температура пайки была установлена ​​на уровне 630 ° С. F.

Во время операции ручной пайки (выполняемой при 3-кратном увеличении) было обнаружено быстрое ухудшение флюсового действия флюсованных паяных соединений молочной кислоты, в то время как флюс лимонной кислоты реагировал быстро, что приводило к свободному течению расплавленного припоя внутри соединения со сквозными отверстиями на плате.

Преждевременное ухудшение флюса молочной кислоты привело к ухудшению качества паяных соединений на обоих паяных соединениях DIP (28).Соединения демонстрировали несплошность припоя (пустоты), грубую пористость припоя и линии чрезмерных напряжений внутри галтели припоя.

Напротив, флюсовые соединения лимонной кислоты демонстрировали яркие, блестящие и гладкие соединения.

Быстрое ухудшение флюса на основе молочной кислоты приводит к ухудшению качества паяных соединений, которое не допускается всеми военными стандартами пайки, в то время как флюс с лимонной кислотой обеспечивает более высокое качество паяных соединений.

Пример 4.Тест пайки волной:

Шесть DIP были вставлены в сквозные отверстия на одной плате для подготовки к пайке волной. DIP 1, 2 и 3 подвергали распылению флюсом с использованием флюса молочной кислоты, как приготовлено в Примере 2B, а DIP 4, 5 и 6 флюсовали распылением с использованием флюса лимонной кислоты, как приготовлено в Примере 2B. Флюсованная печатная плата была помещена в приспособление для пайки волной припоя и запаяна волной с использованием обычных производственных параметров пайки волной припоя: температура предварительного нагрева платы была установлена ​​так, чтобы обеспечить температуру верхней стороны платы равной 170.степень. до 190 ° С. F., измеренная температура припоя 505 ° С. F., а скорость транспортировки сборки PWB была установлена ​​на уровне 7,0 футов в минуту. Система пайки волной была Hollis, GBS III.

Во время цикла пайки волной было замечено, что флюс из молочной кислоты обильно дымится, когда плата входит в зону пайки, и продолжает дымиться за пределами зоны пайки.

PWB исследовали визуально при 20-кратном увеличении. Было быстро замечено, что обратная сторона (сторона контакта припоя) части печатной платы, покрытой флюсом с молочной кислотой, демонстрирует короткие замыкания припоя, выступы припоя, ленты припоя и перемычки из припоя, слишком многочисленные, чтобы их можно было сосчитать.Кроме того, со стороны компонентов было обнаружено недостаточное проникновение припоя в сквозные отверстия. Это состояние также было типичным для DIP 1, 2 и 3.

Напротив, флюсированная лимонной кислотой часть PWB (DIP 4, 5 и 6) продемонстрировала превосходное качество припоя. Паяные соединения выводов 42 DIP были яркими, блестящими и гладкими. Каждое паяное соединение демонстрировало хорошее заполнение припоем на верхней стороне сквозных отверстий, хорошее смачивание припоем и хорошо очерченные галтели припоя.На обратной (припаянной) стороне платы полностью отсутствовали дефекты припоя (перемычки, замыкания, перемычки и т. Д.)

Таким образом, флюс на основе молочной кислоты является чрезвычайно плохим припоем и не соответствует высоким стандартам качества изготовления, тогда как флюс на основе лимонной кислоты продемонстрировал свое превосходство в характеристиках пайки и качестве паяных соединений.

Пример 5. Поверхностное сопротивление. Фигура:

Испытание сопротивления изоляции поверхности предназначено для оценки степени ухудшения электрической изоляции, существующей между проводниками параллельной печатной платы, когда они подвергаются воздействию высокой влажности и высокой температуры в течение 168 часов.Образцы эпоксидной печатной платы и соответствующие испытательные среды были выполнены в соответствии с военными техническими условиями на флюсы MIL-F-14256E. Образцы для испытаний PWB обычно представляли собой вытравленные гребенки для схем, зубья которых представляли собой медные следы с накладкой из оловянно-свинцового покрытия. Рисунок гребенки состоял из двух проводящих гребенок, зубья которых переплетены по центру или пересекались друг с другом, не соприкасаясь друг с другом, и разнесены друг от друга на 0,012 дюйма. Гребенчатые испытательные образцы имели дизайн и конструкцию, указанные в спецификации на схему соединительной упаковки, обозначенную как IPC-B-25 (стиль B).Эта спецификация установлена ​​Институтом коммутации и упаковки электронных схем и принята военными).

Образцы гребенки из эпоксидной плиты были флюсованы флюсом по настоящему изобретению (40 мас.% Лимонной кислоты в деионизированной воде), припаяны волной припоя с использованием типичных параметров волнового припоя, затем очищены водой для удаления остатков флюса. Испытательные кабели были припаяны к очищенным образцам для испытаний IPC-B-25 и помещены в камеру для испытаний на воздействие окружающей среды, установленную на 85 ° С. C., относительная влажность 85% в течение 168 часов.

Каждый образец был поляризован при 50 В постоянного тока, одна гребенка была смещена отрицательно, а другая — положительно. Напряжение подавалось в течение всего 168-часового воздействия, за исключением периода измерения сопротивления изоляции поверхности сегментов гребенки.

Сопротивление изоляции поверхности, указанное в стандарте MIL-F14256E, должно быть не менее 100 М.ОМЕГА. через 96 и 168 часов при воздействии окружающей среды. Образцы должны иметь 500 M.OMEGA. сопротивление изоляции поверхности в течение двух часов после завершения испытаний.Хотя для этого испытания требуются три образца IPC-B-25, было использовано двенадцать таких образцов, и все двенадцать успешно соответствовали или превышали требуемые значения сопротивления изоляции поверхности согласно спецификации MIL-F-14256E.

Таким образом, был раскрыт нетоксичный, неагрессивный жидкий паяльный флюс, пригодный для использования при пайке электрических компонентов. Специалистам в данной области техники будет ясно, что могут быть сделаны различные изменения и модификации очевидного характера, и все такие изменения и модификации считаются подпадающими под объем изобретения, как определено прилагаемой формулой изобретения.

Пайка 80Au / 20Sn специальными флюсами и муравьиной кислотой | Картик Виджай | Блоги Indium Corporation | AuSn | Флюс

Хотя припой Au / Sn работает как припой, его также можно обрабатывать как припой с использованием флюса. Следует предостеречь — не все флюсы могут выдерживать высокие температуры обработки, необходимые для эвтектического припоя Au / Sn.

Обычные флюсы на основе канифоли не подходят, так как канифоль сильно обуглится / карамелизируется при высоких температурах процесса, превышающих 300 ° C.Специализированные флюсы с термостабилизированными смолами, которые имеют более высокую температуру разрушения с подходящими активаторами, не обугливаются, а также облегчают очистку. Альтернативой полимерному флюсу является использование водорастворимого флюса на основе органических кислот. Их можно приобрести у нескольких специализированных поставщиков, и они могут хорошо работать. Очистка обычно проще, чем полимерные материалы, с учетом обычных технологических ограничений, связанных с водорастворимыми материалами. Азот в качестве инертной атмосферы можно использовать вместе с флюсом для улучшения смачивания и облегчения очистки от остатков флюса.Таким образом, хороший выбор флюса может позволить использовать паяльную пасту с ее преимуществами, особенно при работе с несколькими соединительными узлами. Профиль короче с более низкой пиковой температурой (310–320 ° C) по сравнению с формовочным газом (350 ° C). Флюс с хорошим смачиванием будет иметь меньшее количество пустот.

Другой вариант использования флюса — использование муравьиной кислоты. Полностью распадается, не оставляя следов. Как кислота, он легко удаляет любые оксиды, но быстро распадается на безвредный CO 2 и воду во время плавления в рампе для оплавления.Это означает, что нам нужна хорошо контролируемая азотная атмосфера для предотвращения повторного окисления, но очистка после оплавления не требуется. Кислота подается в духовку, просто пропуская через нее азот. Обратной стороной? Муравьиная кислота может быть очень агрессивной для печи оплавления и операторов. Оборудование нужно выбирать соответственно. Муравьиная кислота — это своего рода гибридный процесс между флюсовым и бесфлюсовым. По сравнению с формовочным газом теплопередача не так эффективна из-за отсутствия водорода, но не отличается от процесса с флюсом.

Отравление флюсом для пайки кислотой | UF Health, University of Florida Health

Определение

Флюс для кислотной пайки — это химическое вещество, используемое для очистки и защиты области соединения двух металлических частей. Отравление флюсом происходит при проглатывании этого вещества.

Эта статья носит ознакомительный характер. НЕ используйте его для лечения или контроля фактического отравления. Если вы или кто-то из ваших близких подверглись заражению, позвоните в местный номер службы экстренной помощи (например, 911) или в местный токсикологический центр можно напрямую связаться, позвонив на бесплатную национальную горячую линию помощи при отравлениях (1-800-222-1222) из любой точки США.

Альтернативные названия

Флюсы; Отравление флюсом

Ядовитое вещество

Вредные вещества в флюсах для пайки называются углеводородами. К ним относятся:

  • Хлорид аммония
  • Канифоль
  • Соляная кислота
  • Хлорид цинка

Где найдено

Паяльный флюс содержит эти вещества.

Другие продукты также могут содержать флюсы.

Симптомы

Ниже приведены симптомы отравления флюсом в различных частях тела.

ГЛАЗА, УШИ, НОС И ГОРЛО

  • Потеря зрения
  • Сильная боль в горле
  • Сильная боль или жжение в носу, глазах, ушах, губах или языке

ПОЧКИ И МОЧЕВОЙ ПУЗЫР 9276

    Снижение диуреза
  • Почечная недостаточность

ЖЕЛУДОК И КИШЕЧНИК

СЕРДЦЕ И КРОВЯНЫЕ СОСУДЫ

ЛЕГКИЕ И ДЫХАТЕЛЬНЫЕ ПУТИ

  • Затруднение дыхания (из-за вдыхания химического вещества)
  • Отек горла
(что также может вызвать отек горла)

КОЖА

  • Ожог
  • Дыры в коже или тканях под кожей
  • Раздражение

Уход на дому

Немедленно обратитесь за медицинской помощью.ЗАПРЕЩАЕТСЯ вызывать рвоту, если вам этого не скажет токсикологический центр или врач. Если флюс попал на кожу или в глаза, промойте большим количеством воды не менее 15 минут.

Если человек проглотил флюс, сразу же дайте ему воды или молока, если поставщик попросит вас сделать это. ЗАПРЕЩАЕТСЯ пить, если у человека есть симптомы, затрудняющие глотание. К ним относятся рвота, судороги или снижение внимания. Если человек вдохнул пары флюса, немедленно выведите его на свежий воздух.

Перед вызовом службы экстренной помощи

Подготовьте эту информацию:

  • Возраст, вес и состояние человека
  • Название продукта (и ингредиенты, если известны)
  • Время проглатывания
  • Проглоченное количество

Контроль за отравлениями

С вашим местным токсикологическим центром можно связаться напрямую, позвонив на бесплатную национальную горячую линию помощи по отравлениям (1-800-222-1222) из ​​любой точки США. По этому номеру национальной горячей линии вы сможете поговорить со специалистами по отравлениям.Они дадут вам дальнейшие инструкции.

Это бесплатная и конфиденциальная услуга. Все местные токсикологические центры США используют этот национальный номер. Вам следует позвонить, если у вас есть какие-либо вопросы по поводу отравлений или предотвращения отравлений. Это НЕ обязательно должно быть чрезвычайной ситуацией. Вы можете звонить по любому поводу, 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

Чего ожидать в отделении неотложной помощи

Если возможно, возьмите контейнер с собой в больницу.

Поставщик будет измерять и контролировать жизненно важные показатели человека, включая температуру, пульс, частоту дыхания и артериальное давление.

Тесты, которые могут быть выполнены, включают:

  • Бронхоскопия — камера в горле для поиска ожогов в дыхательных путях и легких
  • Рентген грудной клетки
  • ЭКГ (электрокардиограмма или исследование сердца)
  • Эндоскопия — камера вниз горло для поиска ожогов пищевода и желудка

Лечение может включать:

  • Жидкость через вену (внутривенно)
  • Лекарство для лечения симптомов
  • Трубка через рот в желудок для промывания желудка (промывание желудка)
  • Промывание кожи (орошение), возможно, каждые несколько часов в течение нескольких дней
  • Операция по удалению обожженной кожи
  • Дыхательная поддержка, включая трубку через рот в легкие и подключенную к дыхательному аппарату (вентилятору)

Перспективы (Прогноз)

Насколько хорошо человек себя чувствует, зависит от того, насколько серьезным является его отравление и как быстро будет проведено лечение.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *