Флюсы в металлургии: Металлургические флюсы

Металлургические флюсы

Формирование шлаков — это процесс, требующий особых материалов. Их называют флюсами.
Среди них популярны: боксит, шамотный бой, известь, плавиковый шпат, известняк. Каждый вид флюса имеет уникальные особенности. Так как они входят в состав шихты, помещенной в агрегаты для плавления стали, то они должны иметь подходящие технологические характеристики.

Боксит ускоряет образование шлаков. При этом создается необходимый уровень вязкости сырья, формируемого в мартеновских печах. Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₂ – составляющие материала. Кремнезем влияет на футеровку агрегата, снижая её стойкость. При этом объём шлака увеличивается. Оптимальное количество соединения в боксите — 10 – 12 %. Глинозем оказывает положительное воздействие на шлак. Благодаря нему достигается необходимый эффект.

При перевозке и хранении боксита важно обеспечить уровень влажности сырья, не превышающий двадцати процентов, чтобы защитить груз от непредвиденных потерь. Перед началом использования, его нужно хорошо просушить. Необходимо тщательно провести эту процедуру, так как излишки влаги снизят полезные свойства боксита. Затем его помещают в сталеплавильную установку для увеличения скорости образования шлака.

Выделяют различные марки боксита, отличающиеся своими свойствами. К примеру, Б-6 содержит от 37 % Al₂O₃. При этом содержание серы и P₂O₃ не превышает 0,2 % и 0,6 % соответственно. SiO₂ и Al₂O₃ больше 2,1 процента.

Еще один вид флюса — это шамотный бой. Электрические сталеплавильные агрегаты — его основное место применения. В дуговых печах шамотный бой влияет на уровень вязкости шлака. Такой эффект достигается за счет отсутствия оксидов железа и воды. Однако. Содержащийся в шамотном бое кремнезём из-за своего количества может увеличить количество шлака. Кроме него, в состав флюса входит от тридцати до сорока процентов Al

2O₃ и SiO₂, менее 1 % Fe₂BO₃.

Следующий вид — известняк используется в больших объёмах. Это природный вид кальцита. Такое количество флюса при производстве продукта скрап-рудным процессом снижает температуру в режиме конвертерной плавки. При повышении температуры кальцит диссоциирует следующим образом:

 

Здесь приставлена химическая реакция, происходящая в мартеновской печи при завалке плавки. Как показано на рисунке, известняком поглощается тепло. Но наилучший эффект достигается за счет извести, так как тепловой баланс улучшается. Но известь обладает особыми свойствами, требующих больших затрат на её хранение и производство. Поэтому для мартеновских отделений, работающих в скрап-рудном режиме используют известняк. Он не требует особых условий хранения и доступен в больших количествах. Начальный период плавки отличается высоким уровнем тепла, так как факел нагревает ванну.

После того, как происходит подача известняка, температура снижается, поэтому следует принять дополнительные меры. Содержимое ванны перемешивается с углекислым газом. Он выделяется при диссоциации кальцита. Это позволяет улучшить теплопередачу между факелом и ванной. Почти половина от общего количества кислорода используется для того, чтобы окисление произошло быстрее. Однако, известь более качественный продукт, прошедший дополнительную обработку, позволит существенно снизить затраченное время на процесс плавления. Поэтому в процессе доводки используют ее.

Еленовское и Новортоицкое месторождение обеспечивает известняком Юг Украины. Флюс, использующийся на предприятиях это региона, содержит 0,01 % фосфора, 0,04 % серы, 2 — 4 % оксида серы и алюминия и до 54 % оксида кальция. Другой вид известняка смешанный с доломитом содержит около 14 % оксида магния.

Продукт термической обработки известняка называют известью. Процесс обжига проходит в трубчатых, шахтных, а также в печах с кипящим слоем. Содержание топлива оказывает влияние на получившийся продукт. Например, при использовании сернистого кокса в извести можно обнаружить до 0,3 % серы. Такая сера слабо справляется с ролью десульфуратора. Оптимальным топливом для получения извести, с низким содержанием серы, является природный газ.

Обжиг определяет металлургические параметры извести. Если обжиг был произведен «мягким способом», при котором её быстро нагревают до максимальной температуры и быстро понижают температуру, то в ней буде больше пор и трещин. Такой флюс быстро растворяется в шлаке. Важно не допускать процесса перекристаллизации, он происходит, если известь слишком долго находится под воздействием высоких температур. Металлургические свойства такой извести оставляют желать лучшего, так как ее скорость растворения низкая.

Известь гигроскопична, уже на воздухе она поглощает влагу из атмосферы. В результате химической реакции образуется Ca(OH)₂.Такая известь не пригодна к использованию в металлургии. На диссоциацию полученного соединения уйдет больше топлива. Большое количество водорода низкое количества порошка гидроксида кальция — типичный результат использования гидратированной серы.

Чтобы этот флюс не поглощал влагу, нужно создать специальные условия. Для хранения извести подойдет бункер закрытого типа. При этом полезные свойства извести сохраняет на протяжении первых суток до подачи в сталеплавильный агрегат. Чтобы избавиться от последствий хранения извести на открытом воздухе, в металлургии применяют «недопал». Это продукт частичного обжига известняка. Его химический состав — 10 – 14 % CO

2, Ca — до 85 %, и 4 % SiO₂. Такое соотношение снижает гигроскопичность.

Оптимальный размер блока извести не должен превышать 150 мм в мартеновских печах. Конвертерный метод плавки стали требует куски размером от 10 до 50 мм. Эти размеры позволяют флюсу полностью раствориться в шлаке.

Флюорит — это природная форма существования плавикового шпата (CaF₂). Он повышает скорость растворения извести, формируя подвижный высокоосновной шлак. Такой результат достигается за счет химического состава флюса. Плавиковый шпат содержит от 90 до 95 % CaF

2 и менее 5 % SiO₂.

Однако, слабое распространение и высокая стоимость снижает круг его применения. Основной ареал применения плавикового шпата дуговые электросталеплавильные печи, при выплавке стали. В минимальных количествах его используют в производстве стали. При этом оно должно проходить кислородных конвертерах на основе двух-шлаковой технологии. Содержание флюса не должно превышать 2 % от массы металла.

Флюс в металлургии — это… Что такое Флюс в металлургии?

Флюс в металлургии

Флюсами, или плавнями, называются примеси, прибавляемые при выплавке металлов с целью образования шлака надлежащей степени плавкости. Впрочем, часто Ф. называются также примеси, прибавленные с целью разложить то или другое металлическое соединение или растворить металл или его соединения в массе прибавленного вещества и т. д. (см. Шлаки и Шихта). Выбор Ф. зависит от рода плавки и от состава руд. Например, при руде, богатой глиноземом и кремнеземом, Ф. должен быть известковым или магнезиальным — этот случай имеет место на 9/10 всех чугуноплавильных заводов. Чистый известняк состоит из 56 % извести и 44 % угольной кислоты. Чтобы ввести в шихту 100 част. извести, надо 178,6 известняка. Конечно, можно прибавлять в печь и прямо известь, но это делается сравнительно редко. Известняки, содержащие окаменелости, иногда содержат много фосфора, что часто нежелательно; поэтому предварительный анализ известняков составляет существенную необходимость. Лучше всех мраморовидные, кристаллические известняки; мел применяется редко. Доломит, содержащий в среднем 60 % углекислого кальция и 40 % углекислого магния, находит себе также применение при плавке — он дает более легкоплавкие шлаки, чем чистый известняк. В доменном производстве главная цель применения Φ. — это связать кремнезем железной руды. Естественно, что чем меньше сам известняк содержит кремнезема, тем лучше. Кварц и другие минералы, содержащие кремнезем, — песчаники, роговые обманки, гранаты, полевые шпаты, базальты и т. д. — применяются при рудах очень богатых основаниями. Силикаты легче чистого кварца вступают в соединения и плавятся. Плавиковый шпат действует на шлаки чрезвычайно разжижающим образом. Температура плавления шлака им также сильно понижается. Дороговизна его и разъедание им стенок печи мешают его рядовому применению. В домну плавиковый шпат вводится в случае расстройства хода печи; иногда его засаживают в какое-нибудь определенное место печи, чтобы удалить образовавшиеся там настыли. Глинистые сланцы применяются в виде Ф. при сильно известковистых рудах. Железо присаживается при плавке свинцовых, сурьмяных, ртутных руд главнейше для разложения руды: PbS + Fe = Pb + FeS. Руды мышьяка и сурьмы служат плавнями при плавке на кобальт и никель. Свинец служит для собирания золота и серебра при плавке медных руд. Металлические окислы присаживаются для различных целей: при пудлинговании — при рафинировании меди — для разделения металлов; для образования жидких шлаков — как сильные основания (плавка меди) и т. д. Шлаки того же или другого процесса служат также флюсами; действие их зависит от их состава.

А. Митинский. Δ.

Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона. — С.-Пб.: Брокгауз-Ефрон. 1890—1907.

• Флюршейм
• Апсида

Смотреть что такое «Флюс в металлургии» в других словарях:

• флюс — 1. ФЛЮС, а; мн. флюсы; м. [нем. Fluss ] Гнойное воспаление десны или надкостницы, сопровождающееся опухолью щеки. Надулся ф. У него на щеке образовался ф. 2. ФЛЮС, а; флюсы; м. [нем. Fluss ] Техн. 1. Вещество, вводимое в шихту для образования… …   Энциклопедический словарь

• ФЛЮС — (нем. Fluss, от fliessen течь). 1) опухоль десен и щеки, вместе с зубною болью. 2) в металлургии: состав или вещество, облегчающее плавку руд и металлов плавень; в минералогии то же, что плавик. Словарь иностранных слов, вошедших в состав… …   Словарь иностранных слов русского языка

• ФЛЮС — ФЛЮС, в керамике вещество, способствующее стеклообразованию при смешении с глиной. При обжиге изделия флюс плавится, заполняя поры глиняной матрицы. Когда изделие остывает, он отвердевает, становясь гладким и блестящим. К числу таких веществ… …   Научно-технический энциклопедический словарь

• ФЛЮС — (нем. Flu? букв. поток, течение),..1) в металлургии материалы, вводимые в шихту для образования шлаков с заданными физическими и химическими свойствами2)] При газовой и кузнечной сварке металлов химикаты, растворяющие оксиды, образующиеся на… …   Большой Энциклопедический словарь

• флюс металлургический — материал, вводимый в шихту для понижения температуры плавления пустой породы, ошлакования золы твёрдого топлива, придания металлургическому шлаку необходимого химического состава и физических свойств. Флюсы подразделяют на основные (известняк и… …   Энциклопедия техники

• Флюс (металлургия) — У этого термина существуют и другие значения, см. Флюс. У этого термина существуют и другие значения, см. Плавни (значения). Флюсы (плавни)  в металлургии  неорганические вещества, которые добавляют к руде при выплавке металлов, чтобы… …   Википедия

• Флюс (сварка) — Флюсы (плавни) в металлургии неорганические вещества, которые добавляют к руде при выплавке металлов, чтобы снизить температуру плавления и легче отделить металл от пустой породы. Сварочный флюс материал, используемый при сварке для защиты зоны… …   Википедия

• ФЛЮС — (нем. Flufl, букв. поток, течение) 1) Ф. в металлургии материалы, преим. минер. происхождения, вводимые в шихту для обеспечения жидкотекучести, рафинировочной способности и др. спец. св в шлака. По хим. составу Ф. делятся на основные (известняк,… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

• Агломерация (в металлургии) — Агломерация в металлургии, термический процесс окускования мелких материалов (руды, рудных концентратов, содержащих металлы отходов и др.), являющихся составными частями металлургической шихты, путем их спекания с целью придания формы и свойств… …   Большая советская энциклопедия

• доломит — а; м. [франц. dolomite]. Минерал серовато белого цвета, содержащий кальций и магнезию (применяется в стекольном, керамическом и т.п. производствах). ◁ Доломитовый, ая, ое. Д ые месторождения. Д ые огнеупорные изделия (сделанные из доломита).… …   Энциклопедический словарь

Флюсы :: Металлургический словарь

(от нем. Flup — поток) [fluxes] — материалы, примен. в металлургич. процес
сах для образов, и регулиров. состава шлака в соответ. с требов. к его физ. и хим. св-вам. В завис, от хар-ра плавки и переплавляемых материалов примен. кислые, осн. или химич. нейтр.ф. Кислыми ф. служит SiO2, осн. — оксиды Са,
Mg, Fe, Mn и др. металлов, нейтр. — А12О3, а тж. хлориды и фториды щелочных и ЩЗ металлов. Известняк и доломитизиров. Известняк — гл. ф. в дом. плавке, в к-рой пустая порода железных руд и зола кокса богаты SiO2 и А120Г
В осн. мартен, процессе и при электроплавке в кач-ве ф. примен. известь и известняк, в томас. процессе — известь. В бессемер. процессе ф. (не
большое кол-во обожж. извести в смеси с CaF2) примен. для удал, из чугуна фосфора. Кислые ф. в виде кварцита, боя динас, кирпича, песчаника, кремнистой гальки и др. материалов использ. при выплавке Si-чугуна. Кварц, песок использ. как ф. в кислом мартен, процессе. Нейтр. ф. в виде боя шамот, кирпича, глины, глин, сланцев, боя красного кирпича, боксита и пр. примен. с осн. ф. для наводки шлаков в мартен, и электрич. печах. В ЦМ примен. все виды ф.
Переплавку легко окисл. цв. металлов, напр. Mg, а тж. вторич. металлов ведут под покров, или защит, ф. из хлоридов или фторидов щелочных металлов или их смесей:

флюсы для сварки и пайки [welding and soldering fluxes] — вещ-ва, ввод, в зону сварки или пайки для защиты от окисл., восстанов. оксидов, легиров. металла шва и сниж. вязк. и темп-ры пл. шлаков. Ф. для дуг. и электрошлак, сварки обычно зерн. ф. для пайки и газ. сварки использ. в виде паст и порошков. Зерн. ф. раздел, на плавл. и керамич. Плавл. ф. могут иметь в своем составе кислородсодерж. соедин. (в основном СаСО3). Бескислородные плавл. ф. изгот. на основе фторидов Са, Na и К. Плавл. ф. подверг, сухой или мокрой гранул. Керамич. ф. помимо указ, соедин. сод. ферросплавы типа FeMn, FeSi, FeV. Их компоненты смешив, спекают и размалывают до гранул треб, величины. Ф. и пасты для пайки и газ. сварки сплавов черных и цв. металлов раздел, на две гр.:
—высоко- и низкотемп-рные. Основа 1-й гр. —борная к-та (Н3ВО3) и бура (Na2B2O7). Они использ. для пайки и сварки малоуглерод. стали, меди, бронз, томпака и тугопл. латуней. При пайке и сварке чугуна в ф. вводят оксиды или соли Na. При пайке и сварке легир. сталей, жаропрочных сплавов, содерж. Cr, Ti, Mo, W для удаления оксидов необх. использ. доб. фторидов Са, Na и К. Для пайки и сварки сплавов А1 использ. ф. исключит, на основе галогенидов, напр, хлоридов К, Li, Zn и фторидов Na. Для пайки сплавов Mg ф. должны сод. карналлит с доб. NaF и небольшого кол-ва А12ОГ Кф. 2-й гр. относ, галогенид., канифоль., гидразин, и анилин, ф. Первые из них примен. для пайки любых черных и цв. металлов. Вторые р-ряют оксиды только Си, Ag и Sn. Для пайки при 100-200 °С использ. гидразин, и анилин, ф. Для низкотемп-рной пайки сплавов А1 и Mg ф. сост. из смесей неорганич. и органич. соедин., напр, триэтаноламина и фторборатов Cd, Zn и Nh5+, смесей бромидов Zn и К или хлоридов РЬ, Со и К. В этом случае применяют припои на основе Pb-Zn или Zn-Cd.

Флюс металлургии — Справочник химика 21

    ГЕТЕРОГЕННОЕ РАВНОВЕСИЕ —химическое равновесие в гетерогенной системе, т. е. в системе, имеющей поверхности раздела, которые разделяют однородные части системы. Изучение Г. р. имеет большое практическое значение для металлургии (гетерогенную систему из руды, флюса, топлива и кислорода следует привести к Г. р. металл—шлак), химической технологии, минералогии и петрографии (процессы выделения минералов из расплавленных магм и образование горных пород) и т. п. Основы учения [c.70]
    Металлический церий в смеси с другими элементами (А1, Са, М , V, Т1 и 51) используется в металлургии при изготовлении качественных сталей. Церий очищает металлическую ванну от азота, кислорода, серы и фосфора и делает шлак легкоплавким. Применяемый флюс в виде сплава содержит 5—15% церитовых металлов, 25—60% Л1 или 5—15%Са, Mg или 51 и 5—3% Т1, остальное — железо. Введение Се в металлический алюминий позволяет резко уменьшить в последнем содержание 51, нарушающего его структуру и снижающего прочность. В то время как нечистый металлический алюминий издает почти деревянный звук, металл, рафинированный церием, издает чистый колокольный звон. Церий в виде сплава с железом применяется для изготовления камней для зажигалок. [c.280]

    Карбонат кальция — главная составная часть известняка, мела, мрамора. Известняк служит для производства извести (негашеной, гашеной и хлорной). В значительных количествах известняк расходуется в металлургии в качестве флюса. Известняками (щебенкой) укрепляют дороги, уменьшают кислотность почв. [c.423]

    Продолжающееся повышение требований к чистоте металлов и расширение производства таких тугоплавких металлов, как ниобий, тантал, молибден, вольфрам, и др., и сплавов на их основе показали, что вакуумные дуговые и электро-шлаковые печи не могут полностью удовлетворить эти потребности, в основном из-за того, что в них нельзя получить существенный перегрев металла жидкой ванны над температурой плавления и выдержать ванну при этой температуре в течение времени, нужного для глубокой очистки металла от примесей и газов. Кроме того, особенности рабочего процесса вакуумной дуговой печи не позволяют полностью использовать обычные средства металлургии, такие, как легирование, применение раскисли-телей, флюсов и т. п. Поэтому последние 10—15 лет во всех крупных промышленных странах ведутся работы по созданию плавильных агрегатов, свободных от указанных недостатков. Одним из таких новых типов плавильных установок являются электронные печи. [c.234]

    Чистый металл используют для восстановления соединений s, Rb, Сг, U, Zr, Th, V до металлов, для раскисления сталей. В технике применяют антифрикционные сплавы К. со свинцом. Широко применяют минералы К. Так, известняк используют в производстве извести, цемента, силикатного кирпича и непосредственно как строительный материал, в металлургии (флюс), в химической промышленности для производства карбида кальция, соды, едкого натра, хлорной извести, удобрений, в производстве сахара, стекла. Практическое значение имеют мел, мрамор, исландский шпат, гипс, флюорит и др. См. также кальция соединения. Кальцинированная сода — см. Сода. [c.61]

    Флюсы (плавни) — в металлургии — неорганические вещества, которые добавляют к руде при выплавке металлов, чтобы снизить температуру плавления и легче отделить металл от пустой породы. [c.143]

    ГЕОХИМИЯ И МЕТАЛЛУРГИЯ 449 Руда, коне и флюсы [c.449]

    Значительное количество солей фтора используется в металлургии, В США около 70% добываемого плавикового шпата (СаРг) расходуют в качестве флюса в мартеновских и электрических печах, В качестве флюса при производстве магниевых сплавов и при термической обработке режущего инструмента используют фторид магния. Криолит, фториды алюминия, натрия, лития применяются в производстве алюминия. Фторид бериллия и его двойная соль с фторидом натрия используются в производстве бериллия. Фториды натрия, калия, аммония входят в состав легкоплавких смесей, используемых при извлечении различных металлов из их соединений Плавиковую кислоту применяют для очистки чугунных отливок от формовочного песка. [c.316]

    Самые древние следы выплавки меди датируются археологами 7-6-м тыс. до н.э. Еще раньше человек познакомился с самородными металлами золотом, серебром, медью, а затем и с метеоритным железом. Овладение искусством выплавки меди из окисленных медных руд с применением древесного угля и придания ей нужной формы литьем в 5-4-м тыс. до н. э. привело к быстрому росту ее производства и расширению сфер использования. Центром металлургии меди в то время был древний Египет. Этот период развития цивилизации археологи называют медным веком. К середине 2-го тыс. до н. э. относится освоение на Ближнем Востоке и в Центральной Европе получения меди из гораздо более распространенных в природе сульфидных руд с применением предварительного обжига руды на воздухе и рафинирования меди путем повторного плавления с различными флюсами. [c.32]

    Ф-85 85 Но соглашению [c.165]

    Огнеупоры и флюсы в металлургии, производство магнезиальных солей и металлического магиия, изготовление термоизоляционных мате- [c.45]

    Фторид Кальция — сырье для всей химии фтора, применяется также в качестве флюса в черной и цветной металлургии. [c.296]

    Применение. Л. широко применяется в цветной металлургии, в авиационной промышленности в виде сплавов с Ь g, РЬ, Си, Ад, А1, обладающих пластичностью, прочностью, легкостью и антикоррозионными свойствами. В ядерной энергетике Л. используется для получения трития, при изготовлении регулирующих стержней в системе защиты реакторов, в качестве теплоносителя в урановых реакторах, как растворитель урана и тория. В силикатной промышленности минералы Л. сподумен и лепидолит используются для производства различных материалов, в частности стекла с повышенной устойчивостью к растрескиванию и раскалыванию. В резиновой промышленности полимеризационные процессы облегчаются использованием Л. в диспергированном виде. В черной металлургии Л. применяется для раскисления, легирования и модифицирования многих марок сплавов. В машиностроении Л. используется в виде добавок к подшипниковым сплавам для повышения твердости и очистки и как флюс в пайке и сварке алюминия. [c.24]

    Щелочные металлы и их соединения широко используются технике. Литий применяется в ядерной энергетике. В частности, изотоп Li служит промышленным источником для производства трития, а изотоп Li используется как теплоноситель в урановых реакторах. Благодаря способности лития легко соединяться с водородом, азотом, кислородом, серой, ои применяется в металлургии для удаления следов этнх элементов из металлов и сплавов. LiF и Li l входят в состав флюсов, используемых при ]]лавке металлов и сварке магння и алюминия. Используется лтий и его соединения и в качестве топлива для ракет. Смазки, содержащие соединения лития, сохраняют свои с1юйства при температурах от —60 до — -150°С. Гидроксид лития входит в состав электролита щелочных аккумуляторов (см. 244), благодаря чему в 2—3 раза возрастает срок их службы. Применяется литий также в керамической, стекольной и других отраслях химической промышленности. Вообще, по значимости в современной технике этот металл является одним из важнейших редких элементов. [c.564]

    ФЛЮСЫ (ПЛАВНИ) в металлургии — неорганические вещества (СаСОз, SiOj, aFj), которые добавляют к руде при выплавке металлов, для образования шлаков, понижения температуры их плавления и более легкого отделения металла от пустой породы. [c.263]

    Оксид кальция СаО (негашеная или жженая известь) и гидроксид кальция Са(0Н)2 (г а ш е н а я известь) применяют для получения цемента, стекла, как вяжущий строительный материал (в смеси с песком и водой — известка), в качестве флюса в металлургии, в сельском хозяйстве для уменьшения кислотности почв и для очистки сточных вод, в производстве кожи и сахара. Дисахарат кальция нерастворим в воде, что используют для выделения сахара из мелассы. [c.303]

    Карбонат кальция СаСОз в виде известняка нужен в производстве цемента и стекла, всех видов извести, карбида СаСг и цианамида кальция СаСЫг, в металлургии в роли флюса, им уменьшают кислотность почвы, а в сахарной промышленности очищают свекловичный сок. В виде мела СаСОз выполняет функции наполнителя бумаги и резины, а в строительстве используется для побелки потолков. [c.303]

    Хлорид натрия Na l помимо использования в пище широко применяется в металлургии легких и цветных металлов (шлаки и флюсы), входит в состав электролитов, применяемых в машиностроении (электрохимическая обработка). Хлорид калия КС1 применяется в металлургии совместно с Na l, а также часто используется как электролит, не дающий диффузионного потенциала. [c.296]

    Шихта для плавки стали в электропечах обычно содержит стальной лом, металлизов. окатыши, ферросплавы, чугун и флюсы. Окисление примесей происходит вследствие продувки жидкого металла кислородом. Для получения стали повыш. качества применяют разл. способы ее послед, рафинирования электрошлаковый переплав, вакуумно-дуговой переплав, вакуумно-индукционную плавку, плазменно-дуго-вой переплав, электроннолучевую плавку, внепечное рафинирование в ковше, рафинирование стали продувкой инертными газами. Металлизов. окатьшш, частично заменяющие чугун, получают обычно прямым восстановлением Fe из руд с помощью СО, Hj и пылевидного каменного угля в результате т. наз. процессов внедоменной металлургии. [c.133]

    И.-важнейший строит, материал, главный компонент в произ-ве извести и цемента в металлургии служит флюсом, используется в пронз-ве соды, Са и a j, стекла, сахара, целлюлозы. Его применяют при очистке нефтепродуктов, при изготовлении красок, замазок, резины, пластмасс, мыла, лекарств, минер, ваты, для очистки тканей и обработки кожи, известковании почвы (см. Известковые удобрения). [c.179]

    Все виды И. применяют также в хим. промчп-и (для получения хлорной извести, соды, нейтрализации к-т и кислых газов в пром. сбросах и др.), металлургии (флюсы при выплавлении чугуна из железт>1х руд), сахарном произ-ве (для очистки свекловичных соков), с. х-ве (для известкования почв, см. Известковые удобрения) и др. Кроме того, И. широко используется для пронз-ва силикатного кирпича и снликатиьгх автоклавных изделий. [c.179]

    В металлургии Р. являются как промежут. и побочными продуктами (шлаки-силикатно-оксидные Р., штейны сульфидные Р., шпейзы-арсенндные), так и конечными (металлические Р.). Р. используют как электролиты для получения и рафинирования металлов, нанесения покрытий. В виде Р. получают большинство сплавов. Из простых и сложных Р. выращивают монокристаллы, эпитаксиальные пленки. Металлич., оксидные и солевые Р. используют как катализаторы. Солевые Р. применяют в отжиговых и закалочных ваннах, высокотемпературных топливных элементах, как теплоносители, флюсы при пайке и сварке металлов, как реакц. среды в неорг. и орг. синтезе, как поглотители, экстрагенты и т. д. Из соответствующих Р. получают силикатные, фторидные и др. спец. стекла, а также аморфные металлы. [c.177]

    Ф,- исходное сырье для получения фтористоводородной к-ты HF и криолита NajAlF , используемого в алюминиевой пром-сти флюс в черной и цветной металлургии компонент стекол, эмалей, глазурей. Бесцветные прозрачные бездефектные кристаллы применяются для изготовления разл. оптич. приборов. Выращивают синтетич. кристаллы Ф., к-рые используют как оптич. и лазерный материал. л. Г. Фельдман. ФОЛАЦЙН (витамин В , витамин В,, фолат), фуппа соед., включающая фолиевую к-ту (ф-ла I а) и ее производные. [c.111]

    Утилизация твердых отходов металлургии и энергетики. Металлургические шлаки также представляют собой ценное сырье для производства ряда строительных материалов. Так, гранулированные доменные шлаки являются прекрасным материалом для дорожного строительства. В смеси с вязкими битумами они успешно заменяют горячие асфальтобетонные смеси, причем их можно укладьгеать даже на влажное основание. Битумошлаковые покрытия дорог в 2,5 раза дешевле железобетонных. Сталеплавильные шлаки используются в качестве оборотного продукта (в виде флюса в доменной шихте и вагранках), до 50 % их идет на изготовление щебня. Ряд шлаков с высоким содержанием оксида кальция и фосфатов находят применение в сельском хозяйстве и используются в качестве известковых мелиорантов для кислых почв. [c.280]

    Металлургия никеля во многом напоминает металлургию меди. Флотационный медно-никелевый концентрат вначале обжигают и окусковывают, а затем в смеси с флюсами плавят в электродуговых печах в окислительной атмосфере с целью отделения от кремния, железа, магния, алюминия и др. элементов, частичного удаления серы и извлечения никеля в сульфидный расплав (штейн), содержащий по 7-15% никеля и меди. Наряду с никелем в штейн переходят часть железа, кобальт, медь и благородные металлы. Штейн путем продувки воздуха в конвертерах переводят в более богатый никелем файнштейн (в основном, смесь сульфидов никеля и меди СизЗ и N1382), который после тонкого измельчения флотацией разделяют на никелевый и медный концентраты. Никелевый концентрат обжигают в кипящем слое до N10. Черновой металл получают восстановлением оксида коксом в электрических дуговых печах. Из него отливают аноды, которые рафинируют электролитическим путем. [c.39]

    В 1856 г. английский инженер Г. Бессемер изобрел конвертерный способ получения стали путем окисления расплавленного чугуна воздушным дутьем, подаваемым снизу под слой расплавленного чугуна. Конвертерный процесс не требует затраты топлива ввиду сильной экзо-термичности реакции выгорания углерода и других примесей, имеющихся в чугуне. Основными недостатками метода являются низкое качество стали из-за плохого удаления из нее вредных примесей — фосфора и серы, что предъявляет высокие требования к качеству исходного чугуна. Для переработки высокофосфористых чугунов английский металлург У. Томас в 1878 г. предложил футеровать стенки конвертера доломитом СаСОз МеСОз, что позволило добавить в конвертер известь и тем самым резко снизить в стали содержание фосфора и серы. Тома-совский способ был весьма распространен в конце XIX в., но после изобретения мартеновского способа полностью был вытеснен последним. После разработки в СССР в 30-х годах XX в. кислородно-конвертерного способа, заключающегося в подаче в конвертер чистого кислорода над слоем металла и возможности добавления в него флюсов и лома, качество стали повысилось, появилось больше возможностей для изменения ее состава и свойств. В настоящее время конвертерным способом получается около половины всей производимой в мире стали. [c.47]

    По окончании обжига шлак сливают, а штейн переливают в конвертер, в который добавляют флюс и вдувают воздух. В конвертере железо окисляется и переходит в шлак, сульфид меди окисляется до металла с выделением сернистого газа. Полученную черновую медь подвергают огневому рафинированию в присутствии флюсов. В результате третьего обжига содержание примесей снижается до 0,4—0,7%. Последняя очистка меди проводится электролитически. Очищаемая медь в виде пластин помещается в раствор Си304 с добавкой Н2304 и анодно растворяется в этом растворе, а чистая медь (99,95-99,99%) осаждается на медных листах, служащих катодом. Примеси Ле, Ли, платиновых металлов, Зе, Те, Аз и т. д. попадают в шлам (осадок) и обычно извлекаются из него гидрометаллургическими методами. Подробнее металлургия меди описана в разделе 2.3. [c.175]

    На металлургических заводах, в частности ФРГ, работают установки горячего брикетирования мелкой (менее 8 мм) извести на вальцевых прессах. Известковые брикеты совместрю с кусковой известью используют в качестве флюса в металлургии и в производстве стекла. [c.213]

    Металлургия. Выплавка железа из руд производится в доменных печах (рис. 28.1). Высота некоторых печей превышает 30 м, а производительность — 2400 тонн в сутки. Введенная в эксплуатацию печь обычно функционирует безостановочно несколько лет. Печь загружается сверху смесью руды, например гематита ЕегОд, с коксом (96-98 % углерода) и флюсом (чаще всего СаСОд), придающим образующемуся шлаку легкоплавкость. Кокс является восстановителем и топливом, необходимым для поддержания процесса и для нагревания поступающего воздуха. Нагретый воздух подается в нижнюю часть домны, где он реагирует с углеродом  [c.355]

    Доломит Часто это осадочные породы соленосных бассейнов. Встречается в виде пластов и жил плотного или пористого строения. Различают (в зависимости от соотношения СаО MgO) доломитизирован-ный магнезит, доломит, доломитизированные известняки и мергель Доломит СаСОз Mg Oj MgO 12-19% aO/MgO =1,4-1,7 (глина, известняк) Огнеупоры и флюсы в металлургии, производство магнезиальных солей и металлического магния, изготовление термоизоляционных материалов, строительная, керамическая, кожевенная, резиновая и абразивная промышленность, производство стекла [c.64]

    В металлургии (флюс), для получения криоли-та, в оптике [c.191]

    Вряд ли кто-либо поверит рассказу о капитане дальнего плавания, который, кроме того, профессиональный цирковой борец, известный металлург и врач-консультант хирургической клиники. В мире же химических элементов подобное разнообразие профессий — явление весьма распространенное, и к ним неприменимо выражение Козьмы Пруткова Специалист подобен флюсу полнота его односторонняя . Вспомним (еще до разговора о главном объекте нашего рассказа) железо в машинах и железо в крови, железо — концентратор магнитного поля и железо — составную часть охры… Правда, на профессиональную выучку элементов порой уходило намного больше времени, чем на подготовку йога средней квалификации. Так и элемент № 52, о котором предстоит нам рассказать, долгие годы применяли лишь для того, чтобы продемонстрировать, каков он в действительности, этот элемент, названный в честь нашей планеты теллур — от tellus, что по-латыни значит Земля . [c.61]

    НАТРИЯ ГИДРОСУЛЬФАТ NaHSOi, / л 186 -С раств. в воде (28,5% при О С, 50% при 100 °С). Образует моногидрат (/м 58,5 °С). Получ. взаимод. НаЗОд с Na I или NaiSO . Флюс в цветной металлургии, реагент для перевода трудно-растворимых оксидов в растворимые сульфаты. [c.362]

---

★ Флюсы — cтатьи о металлургии .. Информация

Пользователи также искали:

metallplace, металлургические порталы, металлургический портал, металлургия россии 2018, новости черной металлургии, обзор рынка черной металлургии 2019, незавершенные, металлургии, флюсам, флюса, статьи, флюсов, флюсе, Флюсы, флюсы, флюс, металлургический, все незавершенные, незавершённого, металлургия, металлургического, статей, Незавершённые, металлургической, незавершённые, статье, незавершённое, металлургических, незавершённые статьи, черной, статья, флюсом, металлургов, металлургических флюсов, металлургические, рынка,

                                     

Необходимая химия флюсы для пайки в домашних условиях и. 28 сен 2019 Рассказ о кузнечных сварочных флюсах, их видах и особенностях применения.. .. Какие флюсы применяют при пайке Школа для электрика: все. Флюс или флюксиею еще называется привал мокрот, вскоре делающийся на какую нибудь часть тела таковы суть одышка, перипневмония, насморк,. .. Флюсы: это приспособления для пайки, зачем такие аксессуары. Настоящий стандарт распространяется на плавленые флюсы, применяемые для автоматической механизированной электродуговой сварки и. .. флюсы и канифоль в Москве купить недорого! Заказ онлайн!. Рассказывается, что такое флюсы для чего они применяются, подробно описываются их виды и предназначение.. .. ГОСТ Р 52222 2004 Флюсы сварочные плавленые для. Флюсы данной серии это легкоплавкие свинцовые, и щелочные боросвинцовые силикаты с содержанием оксида свинца 10 75%,. .. Флюсы. Рекомендации по выбору флюсов, волной, на спиртовой, водной и водноспиртовой основе, флюсы для селективной пайки. .. флюс Викисловарь. Зачем нужны флюсы для пайки какую роль выполняют, что это такое, и как сделать флюс своими руками, из каких материалов должны они быть.. .. Общая классификация и сварочно технологические свойства. ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ. ПРИПОИ ФЛЮСЫ ДЛЯ ПАЙКИ, ПРИПОЙНЫЕ ПАСТЫ. ОСТ 4Г 0.033.200. Марки, состав, свойства и область применения.. .. Флюсы для пайки купить в интернет магазине. Пайка при помощи флюса. Как правильно подобрать флюс, какими особенностями обладают паяльные швы это и многое другое читайте в данной. .. Металлургические флюсы. Электронные компоненты Сеть магазинов Кварц..

8. Кузнечные флюсы Часть 1 YouTube. Безотмывочные флюсы для групповой пайки обычных и сборок поверхностного монтажа, при которых их удаление затруднено или полностью. .. Флюсы и фритты Керамика Гжели. Сварочные флюсы применяют механизированной под, по флюсу, с магнитным флюсом и при электрошлаковой сварке. Вследствие. .. ГОСТ 9087 81. Флюсы сварочные плавленые. Технические условия. 19 мар 2015 Многие электронщики, особенно работающие с SMD BGA, пользуются флюсами Amtech. В основном популярны марки NC 559 ASM и. .. Флюсы Amtech: мистификация в мировом масштабе Хабр. флюсы и канифоль в Москве: отличное качество по адекватным ценам! Заказывайте прямо сейчас!. .. Скачать ОСТ 4Г 0.033.200 Припои и флюсы для пайки. Настоящий стандарт распространяется на сварочные плавленые далее флюсы, применяемые для автоматической и механизированной. .. Купить флюсы и разбавители, каталог флюсов для пайки. Флюсами для пайки являются вещества, с помощью которых обеспечивается удаление окисей спаиваемых материалов. Флюсы способны дать защиту. .. Безотмывочные флюсы для пайки. Флюсы вещества, обеспечивающие удаление окисей спаиваемых металлов, образуемых при нагреве, а также защиту очищенных перед пайкой. .. Флюс для пайки. Его свойства и применение.. ОДО Эвткектика производит флюсы различного назначения для очистки рафинирования сплавов и защиты поверхностного расплава от. .. Металлургические флюсы от компании. 4 апр 2015 В видео показаны основные виды химических веществ флюсов пайки различных металлов. Необходимая химия флюсы для. .. Флюсы купить в розницу и оптом. Выгодные цены товары каталога Флюсы для пайки на OZON. Большой выбор, фото, отзывы и отличный сервис. Доставка по всей России..

Флюсовое сырье

ФЛЮСОВОЕ СЫРЬЁ, флюсы (нем. Fluß, букв. — поток, течение * а. flux raw materials; н. Flußmittelrohstoffe; ф. materiaux de flux; и. Productos crudos de fundente, materia prima de fundente), — природные соединения, добавляемые при металлургическом переделе руд с целью образования легкоплавких шлаков для более лёгкого удаления посторонних примесей. В качестве флюса обычно выбирают материал с химическими свойствами, противоположными химическим свойствам пустых пород в рудах. Различают флюсы кислые, основные и нейтральные.

При металлургических процессах получения чёрного металла (чугуна, стали) используются кислые и основные флюсы. Кислые флюсы — природные соединения, содержащие кремнезём (кварц, кварцевый песок, кварцит и др.), применяются сравнительно редко, т.к. большинство железных руд и почти все сорта минерального топлива (кокс, антрацит) имеют кремнистую или кремнисто-глинозёмную (кислую) пустую породу. Для их флюсовки требуются обычно основные флюсы. К ним относятся соединения, содержащие оксиды кальция, магния, железа и других металлов (известняк, доломит, сода и др.). Широкое применение их в чёрной металлургии обусловлено тем, что для флюсовки пустой породы руд и золы кокса требуется значительное количество основных оксидов. Кроме того, большинство производственных процессов направлено на удаление вредных примесей, которые можно вывести из расплава полностью или частично при работе на основных шлаках. Для образования последних необходимы значительные добавки основного флюса. Важнейшее требование, предъявляемое к ним,- низкое содержание кремнезёма, глинозёма и вредных примесей (серы и фосфора).

Известняки, применяемые в качестве флюса, стандартизированы. OCT 1463-80 распространяется на известняки, используемые в доменной шихте в составе агломерата и окатышей, а также в кусковом виде. В зависимости от назначения изготовляются флюсовые (марки 4-1, 4-2, Ч) и доломитизированные (ЧДУ-1, ЧДУ-2, ЧД-1, ЧД-2) известняки. OCT 1464-80 распространяется на известняки, применяемые для получения извести, используемой в качестве флюса в сталеплавильном и ферросплавном производствах, а также в кусковом виде в шихте мартеновских печей. Флюсовые известняки применяются для мартеновского (М-1 и М-2), конвертерного и электросталеплавильного (С-1 и С-2) и для ферросплавного (Ф-1 и Ф-2) производств, а доломитизированные известняки (КДУ-1 и КДУ-2) — для конвертерного производства. При выплавке стали в мартеновских печах частично, а в конвертерах и электропечах всегда используется обожжённая известь. Доломиты применяются в аглодоменном производстве. При коксовой доменной плавке часть известкового флюса может быть заменена доломитом. Допускается замена на 20-25%, что даёт улучшение физических свойств шлака.

В качестве нейтрального флюса используют материалы, содержащие глинозём и фториды кальция (глины, бокситы, плавиковый шпат и др.). Плавиковый шпат является наиболее эффективным флюсом в металлургии, т.к. сильно увеличивает жидкоплавкость шлака, что повышает активность реакции взаимодействия между шлаком и металлом. Ограниченное применение его в металлургии по сравнению с флюсовым известняком объясняется относительной дороговизной, незначительными запасами и неблагоприятной географией размещения.

Требования к качеству плавиково-шпатовых концентратов, используемых в цветной и чёрной металлургии, регламентирует ГОСТ 7618-83. Применяются как флюс концентраты марок ФК-95А и ФК-95Б при выплавке высоколегированных сталей и сплавов специального назначения; ФК-92 и ФГ-92 — при выплавке стали в электродуговых печах и конвертерах; ФК-85, ФГ-95, ФК-75 и ФГ-75 — при выплавке средне- и низколегированной стали; ФГМ-75, ФК-65, ФГ-65 и ФГ-55 — при выплавке обычной стали. Подробно см. также в статьях Плавиковошпатовая промышленность, Флюорит и Флюоритовые руды.

Главные разрабатываемые месторождения флюсового сырья (основных флюсов): Сокольско-Ситовское, Аккермановкое месторождение, Гальянское и Агаповское (флюсовые известняки) в РСФСР, Еленовское, Каракубское, Новотроицкое и Псилерахское (флюсовые обычные и доломитизированные известняки) на Украине, Южно-Топарское (флюсовые известняки) в Казахстане. Флюсовый доломит выпускает Данковский доломитный комбинат в соответствии с техническими условиями ТУ 14-16-08-84.

В CCCP на начало 1988 утверждены запасы 88 месторождений флюсовых известняков, 3 месторождений флюсовых обычных и доломитизированных известняков и 1 месторождения доломитизированных известняков. Основная часть запасов (88,5%) сосредоточена в РСФСР и на Украине, значительными запасами флюсовых известняков располагает Казахстан (8,9%). На долю этих республик приходится более 97% общесоюзной добычи, которая ведётся открытым способом. Флюсовое сырье обогащается по двум технологическим схемам: без промывки (дробление и рассев на требуемые классы) и с промывкой (дробление, грохочение, промывка, обезвоживание). На зарубежных предприятиях применяют наряду с промывкой обогащение в тяжёлых средах, флотацию, фотоэлектронную сепарацию и др.

Флюс в металлургии

Качественные флюсы для металлургии

«Торгово-Промышленная Компания» производит флюсы для металлургии. Примеси используются для улучшения и защиты алюминиевых, магниевых, медных и цинковых сплавов. При необходимости на продукцию предоставляются сертификаты с указанием химсостава. Материалы фасуются в любом удобном формате: порошок, гранулы, таблетки.

Особенности многофункциональных флюсов для металлургии

Применение

Флюс в металлургии используется для рафинирования, плавки, модифицирования, а также для снижения содержания металла в шлаке и защиты поверхностей от окисления. Сварочные флюсовые препараты предназначены для пайки меди, латуни, бронзы и деталей из черного и цветного металла. При сварке не выделяются вредные вещества, что обеспечивает безопасность для здоровья рабочего. Увеличивается уровень сварочного тока, что способствует улучшению получаемых соединений и повышению производительности сварки.

Виды металлургических флюсов

Примеси для металлургии различают по назначению:

• Рафинирование. Очистка сплава от сторонних, в том числе металлических, примесей.
• Дегазация. Удаление из сплава вредных газов.
• Модифицирование. Улучшение структуры металла.
• Очистка футеровки — порошковый очищающий препарат.
• Защита от окисления и выгорания — покровно-рафинирующие флюсы.

Ключевые преимущества

• Удобная фасовка. Металлургические флюсы поставляются в брикетах, гранулах или порошковом виде — выбирайте, как удобно вам!
• Многофункциональность. В каталоге представлены препараты различного назначения — в том числе эксклюзивная продукция собственной разработки.
• Уникальные флюсы. Разработаем и изготовим материалы по вашему техническому заданию!

Выгоды для наших клиентов

Гарантия качества. В производстве флюсов для металлургии используем высококачественное сырье от проверенных поставщиков. На каждом технологическом этапе проводится ревизия специалистами из отдела качества.

Доступные цены. Стоимость варьируется в зависимости от требований к технологии и необходимого химсостава. Мы непрерывно оптимизируем рабочие процессы и автоматизируем производство. Благодаря этому удается снизить расходы и как следствие — выходную цену на продукцию.

Широкий ассортимент. Производим металлургические примеси по собственным уникальным рецептурам, а также выпускаем качественные и недорогие аналоги зарубежных составов. Вы сможете подобрать материалы, максимально подходящие для решения конкретных задач.

Бесплатные консультации. Поможем выбрать подходящие по составу и назначению примеси, рассчитаем необходимый объем, подберем оптимальную фасовку, составим финансовую смету — и все это совершенно бесплатно!

Предлагаем флюсы всех видов, включая уникальные примеси, разработанные нашими специалистами. У нас качественный сервис и конкурентные цены. Мощности производства — 20 тысяч тонн ежемесячно, и мы наращиваем объемы! Благодаря этому вы можете рассчитывать на поставки любого масштаба в кратчайшие сроки. Предусмотрена оперативная и экономичная доставка во все регионы России, а также в страны СНГ. Ждем ваши заказы на сайте или по телефону!

Что за поток? Важность правильного флюса при пайке — технология Thermal-Vac

Металлы обычно соединяются сварка или пайка. Сварка описывает процесс плавления двух частей. вместе с использованием высокотемпературного пламени. Однако пайка — это процесс, который использует металл с более низкой температурой плавления, чтобы соединить две части вместе.

«Флюс» в металлургии (производный от Латинское слово fluxus — означает «поток») это средство, используемое для очистки, текучести или очистки.Их функция может варьироваться но являются важным компонентом при пайке.

По сути, флюсы удаляют оксиды и другие загрязнения для создания прочных, высококачественных паяных соединений.

Вы получили право Флюс детский

Распространенное заблуждение — то же самое флюс можно использовать для любой работы. Флюс — это смесь химикатов, фторидов и фторбораты и должны использоваться при той же температуре, что и расходные материалы. сплав при пайке. Дополнительные химические вещества — и их пропорции. химикаты — определите необходимый температурный диапазон для используемого флюса.

Опытные металлурги умеют пользоваться флюс с правильным температурным диапазоном, чтобы убедиться, что флюс может быть вытесняется расплавленным сплавом.

Факторы потока Выбор

Состав основного металла и присадочный материал обычно определяет выбор флюса. Например, алюминий сплавы должны быть покрыты алюминиевыми припоями. Алюминий-бронза и флюсы из магниевой бронзы паяют только на алюминиево-бронзовой и магниевой основах.Для сплавов черных и никелевых металлов можно использовать два типа флюсов: серебряный припой или некоторые другие. прочие высокотемпературные флюсы.

Металлурги тоже воспользуются модифицированные бором флюсы для пайки карбидов, а затем заполнение стыка серебряные припои, содержащие никель. Высокотемпературные флюсы и наполнители могут также может использоваться при пайке карбидов, если смесь карбида и стали может выдерживать экстремальные температуры, близкие к 2000 ° F.

Выбор правильного флюса важен для любая пайка, проводимая вне инертной или восстановительной атмосферы окружающей среде, например, в вакуумных печах для пайки.

Типы флюсов

Поскольку пайка происходит при очень высоких температуры, многие из флюсов, обычно используемых в низкотемпературных процессах, как пайка и сварка, использовать нельзя. Паяльный флюс должен сохранять теплоотдачу. стабильность при температурах, требуемых исходными материалами и наполнителем металл.

Это несколько типов флюса для пайки. операторы выбирают на стадии планирования проекта:

• Флюсы на основе буры: Помимо того, что это обычный ингредиент в моющих средствах и многих других продуктах бура уже давно используется в качестве флюса в сварочные процессы, в том числе пайка.Бура улучшает текучесть присадочного металла. и вступает в реакцию с некоторыми оксидами, понижая их температуру плавления.
• Алюминий и магниевые флюсы: Низкие температуры плавления и выдающаяся химическая реакционная способность делают эти флюсы удобными в обращении проблемы окисления при пайке алюминиевых деталей.
• Серебряные флюсы: Соединения боратов калия, борной кислоты и других химических веществ. обычно используются с материалами, склонными к образованию оксидов. Этот тип флюса используется для пайки компонентов из кобальта и никеля, в том числе другие.
• Щелочные флюсы: Когда проект по пайке будет работать на исключительно высокие температуры, флюс, содержащий щелочные бораты и борную кислоту. можно использовать кислоту. Они подходят, когда сами материалы компонентов требуют высоких температур.

Thermal-Vac — лидер пайки

Наши помещения оборудованы по последнему слову техники, и регулярно обновляется до самых высоких стандартов, обеспечивая идеальные условия для предложения нашим клиентам предоставляется широкий спектр услуг по пайке, термообработке и нанесению покрытий.

Если вам нужна дополнительная информация о пайка, типы флюса или помощь в выборе правильного флюса для сложной работы, дайте Thermal-Vac вызов.

(PDF) Рафинирующие флюсы для металлургических расплавов на основе отходов алюминиевой промышленности

Рафинирующие флюсы для металлургических расплавов на основе отходов

алюминиевой промышленности

Алекс Маклин, Яндун Ян и Мансур Барати

Департамент материаловедения И инженерное дело, Университет Торонто, Торонто, Канада

РЕЗЮМЕ

Отходы шлака являются основным источником загрязнения окружающей среды в металлургической промышленности.В сталелитейной промышленности

при производстве одной тонны жидкой стали из

в дополнение к тонне, полученной при производстве чугуна, производится около 100–150 кг отходов шлака. В алюминиевой промышленности при производстве одной тонны алюминия образуется около 2–4 тонн из

отходов. Отходы продуктов

из этих двух промышленных секторов вызывают особую озабоченность из-за огромного объема

и едкости материалов. В Университете Торонто

были проведены обширные исследования для изучения потенциальных применений этих металлургических отходов

продуктов.Исследования включали: (1) десульфуризацию чугуна и жидкой стали с использованием флюсов из алюмината кальция

, полученных из шлака электролиза и переплава алюминия; (2)

десульфурация ферроникеля, а также одновременная десульфуризация и дефосфоризация

с использованием красного и белого шламов, образующихся при извлечении глинозема из бокситов; и (3)

извлечение никеля из отработанных катализаторов, произведенных в нефтяной промышленности. Результаты

подтверждают, что применение побочных продуктов отходов алюминиевой промышленности в качестве основы для рафинирующих флюсов

в сталелитейной промышленности может быть выгодным с технической, экономической и

экологической точек зрения, обеспечивая тем самым социальные выгоды для обоих секторов промышленности. .

ИСТОРИЯ СТАТЬИ

Поступила 3 ​​августа 2016 г.

Принята 29 ноября 2016 г.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА

Добыча алюминия;

сталеплавильное производство; устойчивость;

ферроникель; окалина; красный шлам;

белый шлам

1. Введение

Отходы шлака являются основным источником загрязнения окружающей среды в металлургической промышленности.

В алюминиевой промышленности в процессе производства одной тонны алюминия

образуется около 2–4 тонн отработанного шлака

, включая красный шлам и белый шлам от производства глинозема

.Также имеется

5–10 кг шлака, образующегося при электро-

лизисе и переплавке алюминия. В сталелитейной промышленности около 100–

150 кг шлака производится при производстве одной тонны жидкой стали

из чугуна в дополнение к той, которая была произведена при выплавке чугуна

. Хранение этих отходов

материалов представляет собой серьезную экологическую проблему

из-за их огромного объема и едкости. Количество

отходящего шлака из сталеплавильного конвертера может быть значительно уменьшено на

при загрузке чугуна с низким содержанием фосфора и серы

.Предварительная обработка чугуна

известна как эффективное средство предварительной очистки

высококачественной шихты для конвертера,

, тем самым ограничивая образование отходов шлака в процессе выплавки стали

. Традиционно флюсы

на основе CaO – CaF

2

используются в качестве десульфурирующих агентов в сталелитейной промышленности

. Однако использование флюса CaO – CaF

2

при низких температурах

затруднительно из-за его высокой температуры плавления

и низкой скорости реакции.Кроме того, шлак, содержащий

с высоким содержанием CaF

2

, может повредить огнеупорную футеровку

, а также вызвать экологические проблемы. Таким образом,

представляет большой интерес к получению флюсов для предварительной обработки горячего металла

и рафинирования жидкой стали, которые

имеют высокую эффективность, низкую стоимость и являются экологически безопасными. Применение остатков алюминиевой промышленности

в качестве основы для рафинирования флюсов в сталелитейной промышленности

будет выгодным как с экономической, так и с экологической точки зрения.

2. Отходы алюминиевой промышленности

Источники отработанных шлаков и побочных продуктов алюминиевой промышленности

и их возможные применения

приведены на Рисунке 1.

Красный шлам представляет собой богатый железом остаток образуется в результате

извлечения глинозема из бокситов. Красный цвет

возникает из-за оксида железа, который составляет до 60% от

общей массы красного шлама. Грязь имеет высокую щелочность

с pH от 10 до 13.Помимо оксида железа

, другие компоненты включают диоксид кремния,

невыщелоченный остаточный оксид алюминия и оксид титана. Красный

грязь нелегко утилизировать. В большинстве стран

, где производят красный шлам, его закачивают в пруды

. Это представляет проблему, поскольку занимает площадь

, на которой нельзя строить или обрабатывать, даже если грязь

высохла. Типичный хвостохранилище показано на Рисунке 2.

Однако во время непредсказуемой погоды или утечки

в хвостохранилище жидкий красный шлам может попасть в близлежащую реку или грунтовые воды

, как показано на Рисунке 3.

© 2017 Институт материалов, минералов и горного дела и AusIMM Опубликовано Taylor & Francis от имени Института и AusIMM

КОНТАКТЫ Alex McLean [email protected] Департамент материаловедения и инженерии, Университет Торонто, колледж 184 Street, Toronto,

Ontario M5S 3E4, Canada

МИНЕРАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА И ДОБЫЧА МЕТАЛЛУРГИИ, 2017

VOL. 126, НОМ. 1–2, 106–115

http://dx.doi.org/10.1080/03719553.2016.1268854

Свойства и применение флюсов при переработке жидкого алюминия

1.

А. Сильный, Т.А. Утигард, Легкие металлы 1997 , изд. Р. Хуглен (Warrendale, PA: TMS, 1997), стр. 871–878.

Google ученый

2.

R.D. Peterson, Recycling of Metals and Engineering Materials , eds. J.H.L. Ван Линден, Д.Л. Стюарт и Ю. Сахай (Warrendale, PA: TMS, 1990), стр. 69–84.

Google ученый

3.

F.K. Хо и Ю. Сахаи, в работе. 2. С. 85–103.

Google ученый

4.

Т.А. Утигард, Дж.М. Тогури, Металл. Пер. B , 16B (1985), стр. 333–338.

CAS Google ученый

5.

Т.А. Утигард, Дж.М. Тогури и К. Грйотейм, Canadian Metall. Кварта. , 26 (1987), стр. 129–135.

CAS Google ученый

6.

Т.А. Утигард, Дж.М. Тогури, Металл. Пер. B , 18B (1987), стр. 695–702.

CAS Google ученый

7.

A.H. Sully, K.K. Харди и Т.Дж. Heal, J. Inst. металлов , 82 (1952), стр. 49–58.

Google ученый

8.

E.G. Западная, Пер. Inst. Сварка. , 3 (1940), стр. 93–97.

CAS Google ученый

9.

T.J. Джонстон и Р.Д.Петерсон, Переработка и вторичное извлечение металлов , ред. П.Р. Тейлор, Х. Сон и Н. Джарретт (Warrendale, PA: TMS, 1985), стр. 417–428.

Google ученый

10.

С. Лавуа, К. Дуб и Г. Дубе, в работе. 2. С. 451–462.

Google ученый

11.

С. Лавуа, К. Дуб и Г. Дубе, Легкие металлы, 1991, , изд.E.L. Рой (Warrendale, PA: TMS, 1991), стр. 981–985.

Google ученый

12.

A. Flores et al., В Ref. 1. С. 879–884.

Google ученый

13.

Т.А. Утигард, Труды Международного симпозиума по добыче, рафинированию и производству легких металлов (Оттава, Канада: CIM, 1991), стр. 353–365.

Google ученый

14.

Д.В. Нефф, Первая международная переработка расплавленного алюминия AFS (Des Plaines, IL: AFS, 1986), стр. 341–343.

Google ученый

15.

D.V. Нефф и Б. Cochran, Light Metals 1993 , ed. С.К. Дас (Warrendale, PA: TMS, 1993), стр. 1053–1060.

Google ученый

16.

B.L. Tiwari, JOM , 34 (7) (1982), стр. 54–58.

CAS Google ученый

17.

M.C. Мангалик, «Удаление смазки во вторичной алюминиевой промышленности», J. of Met. , 27 (6) (1975), стр. 6–10.

CAS Google ученый

18.

Б. Лаговски, Сделки AFS , 77 (1969), стр. 205–207.

Google ученый

19.

P.N. Крепо, М. Феньес и Дж. Л. Жаннере, Modern Casting , 82 (7) (1992), стр. 28–30.

CAS Google ученый

20.

P.D. Hess, патент США 3,620,716 (1971).

21.

L.J. Derham, патент США 3,650,730 (1972).

22.

Дж. Лим, магистр прикладных наук, Университет Торонто, Торонто, Канада (1997).

Google ученый

23.

B.R. Дэвис и В.Т. Томпсон, Труды Международного симпозиума по добыче, рафинированию и производству легких металлов (Оттава, Канада: CIM, 1991), стр.191–201.

Google ученый

24.

I. Karakaya, W.T. Thompson, J. Electrochem Soc. , 133 (1986), стр. 702–706.

Артикул CAS Google ученый

25.

D.E. Нил, Х. Clark, R.H. Wisdal, J. Chem. Англ. Данные , 10 (1965), стр. 21–24.

Артикул CAS Google ученый

26.

М. Макита, Т.А. Утигард, Сканд. J. of Metal. , 23 (1994), стр. 164–170.

CAS Google ученый

27.

D. Saha, Light Metal Age , 47 (12) (1989), стр. 17–20.

CAS Google ученый

28.

A.R. Андерсон, «Практическое наблюдение дегазации роторной крыльчатки», Trans. AFS (1987), стр. 533–536.

29.

П.Р. Уайтли, «Роль литьевой металлургии в алюминиевой промышленности», Международный симпозиум Говарда Уорнера по инжектированию в пирометаллургии , ред. М. Нилмани и Т. Ленер (Warrendale, PA: TMS, 1996), стр. 123–131.

Google ученый

30.

К. Фризен, магистр прикладных наук, Университет Торонто, Торонто, Канада (1996).

Google ученый

31.

Г. Беланд и др., «Ротационная закачка флюса: бесхлорная технология подготовки печи», Light Metals 1998 , ed. Б. Велч (Warrendale, PA: TMS, 1998), стр. 843–847.

Google ученый

32.

Р. Рой, Т.А. Утигард и К. Дюпюи, «Удаление включений во время флюсования хлором алюминиевых сплавов», Light Metals 1998 , ed. Б. Велч (Warrendale, PA: TMS, 1998), стр. 871–875.

Google ученый

33.

K. Friesen et al., В работе. 1. С. 857–864.

Google ученый

флюс для производства железорудных поддонов

Характеристика физических и металлургических свойств

Доменная печь по-прежнему является доминирующей формой производства чугуна, но на протяжении многих лет железная руда может использоваться непосредственно в ее естественной форме в качестве материала и показателя абразивного износа AI для железорудных окатышей, используемых в процесс восстановления в печи S.Феррейра и Р. Мартин «Флюсы железной руды и угли, вводимые в фурмы, используемые в железной руде

— Министерство энергетики и горнодобывающей промышленности

использует; Мировое производство и ресурсы; Виды железной руды; Южно-австралийская железная руда в куске или мелочь также в обработанном виде, например, агломерат или окатыши. Горные хребты и регион Олары добывались для производства флюса для свинцово-цинковых заводов.

Восстановительная плавка с низким содержанием ферроникеля из предварительно концентрированного

Производство этого процесса может быть использовано для производства никель-железной нержавеющей стали, содержащей одну предварительно концентрированную никель-железную руду, один восстановитель и одну флюсовую руду.массовое отношение общего углерода к железу 1,5, затем измельчение предварительно восстановленных окатышей до

US3615342A — Процесс производства железорудных окатышей с низким содержанием щелочи

Процесс производства железорудных окатышей с низким содержанием щелочи и содержащих флюс должен быть более концентрированным, например, на 30 процентов, чем этот

Железная руда — MSK — Mitra SK

В настоящее время большинство сталелитейных заводов могут поставлять свою продукцию без прокатной окалины. Окатыши железной руды обычно представляют собой сферы размером 8–18 мм 0,31–0,71 дюйма для использования в качестве железной руды с высоким содержанием окалины. углеродное топливо, такое как кокс, обычно с известняком в качестве флюса.

Производство безвредных для окружающей среды окатышей из железной руды

Флюсовые окатыши из железной руды содержат повышенное содержание в основном оксида кальция CaO или могут также использоваться в доменных печах и других устройствах для производства чугуна и стали.

EP1425427A4 — Брикетирование железной руды — Патенты Google

Способ производства брикета железной руды, который подходит для использования в качестве 1 смеси руды и флюса для образования смеси руды / флюса 2 прессования смеси руды / флюса в окатыши, изготовленные из Для гетит-гематитовых руд требуется увеличенное время затвердевания

Сырье — Агломерационная фабрика ArcelorMittal

Агломерат производится путем сжигания смеси флюсов железорудного порошка и переработанных веществ. Иногда железная руда поставляется в виде железорудных окатышей.и готовы к использованию с использованием метода выплавки стали с прямым восстановлением DRI. Перейти на страницу «Умное будущее» · Производство стали · Строительство · Мобильность · Устойчивое развитие.

Разработка окатышей из флюсового оксида железа, усиленных с помощью

Использование негашеной извести в качестве флюса связано с некоторыми эксплуатационными проблемами при производстве специальных сталей, что еще больше усугубляет проблему размера гранул окатышей в мелкозернистой железной руде.

Производство чугуна и стали — EPA

спекания процесса преобразует штраф размера материалов, включая железную руду коксовой мелочь Крупногабаритные огнеупорную футеровку печь заряжается через ее вершину с железом в качестве окатышей и / или агломерата; флюс в виде известняка, доломита и агломерата; и кокс в качестве топлива.Электродуговые печи ДСП используются для производства углеродистых и легированных сталей.

флюсы для металлургии — 911 Металлург

Производство чугуна осуществляется путем выплавки окатышей руды и агломерата во всех этих процессах. Флюсы используются во всех этих процессах, и окатышами являются известняк или известь. При рафинировании стали основным кислородом флюс добавляют в виде извести и

US3169852A — окатыши из железной руды и флюса и способ для

мл. 75-33 Настоящее изобретение относится к композитным окатышам, имеющим сердцевину из флюсового материала. Наиболее распространенный способ получения металлического железа из железной руды включает в себя флюсовый материал, используемый для ускорения плавления примесей в руде, таких как

PDF. Характеристика флюсовой железной руды. Pellets as

Влияние добавления извести в окатыши железной руды гематита на ее физико-химические свойства, а также использование в доменных печах для производства чугуна и стали, флюсов и связующего рудного концентрата, влияет на количество и химический состав расплава кремния.

Ore Pellet — обзор Темы ScienceDirect

Обожженные окатыши железной руды — это твердые шарики, которые производятся с определенным диапазоном размеров материалами, это тонкоизмельченный концентрат железной руды, тонкоизмельченные флюсы, связующее, зеленые окатыши, производящие обожженные окатыши, достаточно прочные для использования

Iron Ore Agglomeration Technologies

агломерация, хотя окомкование и спекание являются наиболее широко используемыми, особенно при производстве агломерационных нитей железной руды в первом десятилетии двадцать первого века, в то время как остальная часть руды и крупная мелкозернистая руда смешиваются с флюсовым топливом

Сравнение между бентонит и серпентинит в

В течение последних сорока лет он использовался в основном в качестве источника потока MgO в мире. Однако, когда серпентинит используется в производстве рудных окатышей, процесс окомкования железной руды

: обзор IntechOpen

Железная руда и окатыши железной руды являются важным источником железа для производства стали.Бентонит — эффективное широко используемое связующее в процессе окомкования железной руды. SiO2 и Al2O3 могут реагировать с основными добавками в виде флюсов, например.

2C 1 Железная руда

Высокосортная железная руда измельчается для сортировки с получением как мелкозернистой, так и кусковой руды. Обожженный известняковый порошок используется в качестве флюса. В основном используется машина, спекание ведется непрерывно, перемещая поддоны, размещенные на стойке.

В постоянном состоянии флюсовый рудник mesabitribune.com

24 июн 2020 Пеллеты по-прежнему используются в печи с разной скоростью или количеством, что означает, что в кислых окатышах больше железа на окатыши, чем в окатышах флюса.7 доменная печь — одна из крупнейших сталеплавильных печей в печи

Повышение восстанавливаемости железорудных окатышей с помощью — doiSerbia

Восстанавливаемость железорудных окатышей определенного химического состава может быть улучшена с помощью таблицы 3. Химический состав используемых флюсов, мас.% Губка Производство чугуна.

Глоссарий терминов / определений, обычно используемых в чугуне и стали

Чугун литейного качества: чугун, используемый в литейных цехах для производства кусков железной руды высокого качества или окатышей железной руды с помощью некоксующегося угля в металл / лом / DRI в присутствии подходящих флюсов в сталеплавильных цехах

Влияние флюсов на качество и микроструктуру из

1 июня 2017 г. За исключением более ранних работ авторов по качеству окатышей из индийской железной руды 5 6 там Распределение частиц по размерам измельченные материалы, используемые для гранулирования. Добавление основного флюса привело к образованию большего количества низкопрочного шлака с высокой температурой плавления, что привело бы к образованию достаточного количества связующего. g, чтобы ограничить поток окатышей из Атлантического океана

по мере снижения спроса — Argus Media

24 июля 2019 года Участники рынка железорудных окатышей в Атлантическом океане готовятся к более мягкому второму полугодию, поскольку производство стали падает, а предложение окатышей потенциально

Mining Solutions United States Steel Corporation

U.Компания S. Steel’s Mining Solutions производит высококачественные окатыши таконита, которые используются как кислотные окатыши, так и высокосортные окатыши из флюса, содержащие примерно 65% железа. Годовая производственная мощность Minntac составляет примерно 16 миллионов тонн окатышей.

Процесс индукции флюса MgO Гранулы — MDPI

5 сен 2018 Агломерация железорудных окатышей начинается с измельчения и очистки флюса, содержащего CaO, может быть добавлен для получения CaO окатыши флюса использовались в качестве источника Fe, связующей среды и регулирования содержания MgO в продуктах

и переработке Ferrexpo Plc

Ferrexpo производит окатыши железной руды с содержанием железа 65% и небольшим. На диаграммах ниже представлен обзор производственного процесса.сырье для доменной печи и может сократить использование флюсов из-за повышенного содержания кремнезема.

Железная руда — Википедия

Этот склад железорудных окатышей будет использоваться в производстве стали. Железные руды — это горные породы и минералы, из которых можно экономично извлечь металлическое железо. Выбор рудного топлива и флюса определяет поведение шлака и операционную агломерацию.

— Индийское горнорудное бюро

В основном существует два основных метода агломерации мелкозернистой железной руды в зависимости от флюса. Обычно флюс используется для адаптации химического состава окатышей и для производства.

Влияние флюсовых добавок на окисленные окатыши железной руды

5 августа 2010 Влияние флюсовых добавок на окисленные окатыши железной руды. Xiao-hui Fan Характеристика и практика производства флюсовых окатышей с содержанием MgO J.

Steel Hard Competence Nordkalk

Для производства каждой тонны стали требуется более 50 кг. Известняк и известь используются для производства железорудных окатышей. В процессах производства стали переработанный металл и / или чугунный флюс и кусковая известь плавятся в печи.

Железо и сталь — Идентификация и описание минерала

Электродуговые печи используют высокий процент стального лома в качестве исходного сырья. Производство стальных изделий из железной руды включает два отдельных этапа: Мадху Г. Ранаде «Флюсы для металлургии» из Industrial Minerals and Rocks 1994 pp. В основном из агломерата или окатышей железной руды; кокс; и известняк или доломит.

Влияние размеров частиц, связующих веществ и флюсов на физическое состояние

Железная руда может использоваться непосредственно в ее естественной форме в качестве материала для крупноразмерных железорудных окатышей, которые можно использовать в доменных печах, или для производства Direct. обычно используется для этой цели при плавке железных руд.Другими материалами, используемыми в качестве флюсов, являются кремнезем, доломит, известь, бура и флюорит. Для производства пластмассовых смол используются вторые дополнительные процессы, такие как плавление и легирование. Пластичные смолы производятся химическими методами в виде шпатлевки в виде порошковых гранул или в жидкой форме.

Влияние основности окатышей CaO SiO2 на окатыши железной руды — TIB

На этом веб-сайте используются файлы cookie, чтобы вы могли максимально эффективно использовать наши Следовательно, при производстве кислотно-основных и флюсовых окатышей. Характеристика окатышей. Чтобы понять влияние основности известняка на железную руду. микроструктура окатышей Этот эффект является результатом микроструктурных различий, возникающих при использовании флюса

Пеллеты железорудный концентрат для агломерированной железной руды: купить у

Купить окатыши, агломерат и железный концентрат наливом из железной руды в процессе обогащения и используется для производства окатыши для дутья и спекания концентрата железной руды агломерация руды угольная пыль и добавки флюса

Iron and Steel Lhoist — производитель минералов и извести

Мировое производство в 2012 году составило примерно 1.55 миллиардов тонн на сумму около 1000 миллиардов долларов США. ваши заводы по агломерации железной руды, использующие нашу продукцию для производства агломерата и окатышей. Мелкоизмельченный известняк используется в качестве флюса при спекании железной руды.

Обзор органических вяжущих для агломерации железной руды

22 мая 2013 г. В 2010 г. мировое производство железорудных окатышей составило 388 млн т. Можно утверждать, что текущий процесс производства окатышей стал возможен за счет использования связующих или окомкования влажных частиц концентрата железа и флюсовых материалов.

Характеристика железорудных окатышей декстрином — IOPscience

Резюме: В настоящей работе декстрин используется в качестве связующего. для гранулирования железной руды. В популярном процессе гранулирования добавляются поток влаги и связующие вещества, поэтому их можно считать достаточными для производства гранул без связующего.

устранение пробелов в информации о ценах на минеральное сырье — OECD

Коллективное использование «железной руды» относится или используется для производства железорудных окатышей или агломерата. бентонитовые глинистые флюсы, такие как известняк и другие.

Использование в металлургии — Флюсы для металлургии — OneMine

Металлургический флюс — это вещество, которое добавляется для соединения с пустой породой Производство железа осуществляется путем плавки окатышей руды и агломерата во взрыве. 21 дек 2016 Вместо U.Сталевары S. используют окатыши из железной руды. Но даже в составе окатышей есть окатыши с кислотными окатышами, окатыши флюса и окатыши суперфлюса. Сегодня «окатыши, которые мы производим для завода по производству прямого восстановления железа для Nucor в Тринидаде и Тобаго, — это

Известь, важный компонент в сталелитейной промышленности — Calcinor

9 ноября 2017 г. конкретная цель — переработка железной руды в сталь и другие изделия из черных металлов. и не давал достаточно высокой температуры, чтобы расплавить металл. В верхней части печи железная руда в форме окатышей вместе с углем. Кальцит или известь используются в сталелитейной промышленности из-за действия флюса.

Металлургия — доломитовая руда Cimprogetti

— наиболее широко используется в качестве флюса для очистки стали в металлургии. Традиционный основной First Как негашеная, так и гашеная известь могут использоваться в производстве самофлюсующихся железорудных окатышей, пригодных для загрузки в доменную печь.обогащенная железная руда помещается в печь и плавится с использованием тепла от электричества.

Влияние добавления известняка на металлургические свойства

5 июня 2015 года для производства железорудных окатышей используются известняк CaCO3 доломит. CaMg CO3 2 и физические свойства железорудных материалов для доменных печей. ISO 7215 по сравнению с гранулами без флюса из-за большего количества флюса.

Влияние основности окатышей CaO / SiO2 на содержание железорудных окатышей

и пропорцию флюса и их последующая обработка для производства Производство окатышей оксида железа из мелочи железной руды, используемой для сушки окатышей.3.

Влияние флюсового материала, содержащего различные источники MgO, на железо

16 ноя 2017 MgO является важным флюсовым материалом в окатышах гематитовой руды с высоким содержанием глинозема, пироксенита, дунита, доломита и т. Д., Которые широко используются на различных сталелитейных заводах.

Преимущества материалов в сталелитейной промышленности и ее

0,67 тонны кокса 0,25 тонны флюсовой железной руды для производства месторождений таконита озера Верхнего различных сортов. Использование 100% окатышей в качестве доменной печи. 2800.

Обзор рынка железной руды — Индийское горнорудное бюро

Производство железной руды путем принятия экономически эффективных и технологически продвинутых схем увеличения использования железной руды с содержанием железа около 50% на мировых сталелитейных заводах. мелочь, которая используется в агломерате и окатышах.Ферро — известняк во флюсе, используемом на конкретном цементном заводе. Предыдущая: сетка от насекомых с размерами сетки Южная Африка
Следующая: Проектирование системы инертизации угольной мельницы

1. На главную
2. создать корабль из железной руды

флюс для производства железорудных поддонов

Что такое флюс Какова его роль в металлургии железа и меди — Химия — Общие принципы и процессы выделения элементов — 1692239

Флюс , в металлургии — это любое вещество, введенное при плавке руд в способствовать текучести и удалять нежелательные примеси.Когда он нагревается с рудой, он соединяется с земными примесями, присутствующими в руде, с образованием легкоплавкой массы, известной как шлак. Шлак легче и не растворяется в расплавленном металле. Так его можно легко удалить с поверхности расплавленного металла.

[Плавка , , , процесс, с помощью которого получают металл , либо в виде элемента, либо в виде простого соединения, из его руды путем нагревания выше точки плавления , обычно в присутствии окислители , такие как воздух, или восстановители , такие как кокс.]

Есть два типа флюсов.

Кислотный флюс

Кислотный флюс, такой как кремнезем (SiO ₂ ), используется для удаления основных земных примесей (пустой породы), таких как известь (CaO) или MgO.

Основной флюс

Основные флюсы, такие как известь (CaO), оксид магния (MgO), используются для удаления кислых отложений, таких как SiO ₂ .

Известняк ( CaCO ₃ ) обычно используется в качестве основного флюса для этой цели при плавке железной руды .Известняк разлагается до CaO, который удаляет силикатные примеси из железной руды в виде шлака.

CaCO ₃ ————> CaO + CO ₂

CaO + SiO ₂ ——> CaSiO ₃

(Шлак)

Кремнезем ( SiO ₂ ) обычно используется в качестве кислотного флюса для этой цели при плавке медных руд . Он реагирует с примесью (FeO) медной руды и удаляет ее как шлак (FeSiO ₃ ).

FeO + SiO ₂ ——> FeSiO ₃

(шлак)

Статья о потоках из The Free Dictionary

по теории поля. Поток векторного поля через поверхность Σ выражается интегралом поверхности

∫∫ _∑ (a · n) ds = ∫∫ _∑ ( a _x dydz + a _y dzdx + a _z dxdy )

, где a = ( a _x , a _y , a _z ) и n — единичный вектор, нормальный к Σ.Здесь предполагается, что изменение n непрерывно по Σ. Для поля скоростей частиц в жидкости поток векторного поля равен количеству жидкости, протекающей в единицу времени через Σ.

вещество, используемое в металлургических процессах для образования шлака или регулирования состава шлака, для предотвращения реакции расплавленных металлов с окружающими газами или для растворения оксидов при пайке или сварке металлов. При выплавке и рафинировании металлов используются флюсы для получения шлаков с заданными физическими и химическими свойствами, для удаления шлаков и золы топлива, а также для растворения нежелательных примесей.Флюсы используются, например, для снижения тугоплавкости или вязкости металлов или для изменения их электропроводности.

Флюсы могут быть основными, кислотными или нейтральными. Основные флюсы, которые содержат оксиды кальция, магния, железа или других металлов, включают известняк, доломит, пиритный шлак, известь и карбонат натрия. Кислотные флюсы, такие как кварц, песок и кремень, содержат кремнезем. Нейтральные флюсы содержат оксид алюминия или фторид кальция и включают глину, бокситы, измельченный огнеупорный кирпич и плавиковый шпат.

Расплавы черных металлов и сплавов защищают от окисления покровными или защитными флюсами; Чаще всего для этой цели используются хлориды и фториды щелочных и щелочно-земельных металлов, например каменная соль, сильвинит, карналлит, криолит, бура и канифоль. Флюсы, используемые при пайке и сварке, включают канифоль, буру, хлорид цинка, хлорид аммония и плавиковый шпат. Для дуговой сварки разработан ряд флюсов, которые расплавляются и обрабатываются заранее; при использовании таких флюсов сварка выполняется непосредственно под флюсом.

Большая Советская Энциклопедия, 3-е издание (1970-1979). © 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.

Металлургические шлаки — рентгеновский флуоресцентный — РФА

*

Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика ofCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech РеспубликаДанияДжибутиДоминикаДоминиканская РеспубликаВосточный ТиморЭквадорЕгипетЭль-СальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские (Мальвинские) острова Фарерские островаФинляндияФинляндияМр Югославская Республика МакедонияГранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияГранцияГранция Южная Территория GrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСамоаСан-МариноСао Томе и Прин cipeSaudi ArabiaSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальных Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUruguayUS Minor Отдаленные IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (U.