Форма подготовки кромок под сварку: разметка и резка, правка, зачистка

Резка и другие способы подготовки кромок

Резка материалов — процесс разъединения материала на части, размеры которых являются основой для получения элемента конструкции, а также для удаления некоторых объемов материала для получения заданной формы и размеров детали. Одной из разновидностей резки материалов является подготовка кромок материала под сварку. Как правило, для наиболее широкого применяемых методов сварки для подготовки металлических элементов под сварку разделку кромок осуществляют, если их толщина превышает 5 мм. При толщине до 5 мм сварку могут осуществлять без разделки кромок с зазором (для лучшего провара) или без зазора, если тепловая энергия источника нагрева достаточна для провара материала. Резка материалов может осуществляться механическим оборудованием (гильотинные и вибрационные ножницы, токарные, строгательные и фрезерные станки, механические ножницы), газопламенным способом, электродуговыми, газоэлектрическими и лучевыми методами.

Обзор процессов подготовки кромок

Механическая резка материалов основана на преодолении их сопротивления противостоять воздействию более твердого материала (инструмента).

Механическая резка отличается от других методов резки более точным изготовлением детали нужных размеров и форм. С увеличением толщины характеризуется снижением производительности и низкой экономичностью. Механическая резка практически не используется применительно к деталям криволинейной и сложной формы. При подготовке кромок может использоваться на заключительной стадии, когда производится доводка детали до нужного размера и формы или для удаления продуктов других процессов с поверхности, которая подлежит сварке.

Пламенная резка является самим распространенным видом обработки металлов. Особенно получила распространение кислородная резка металлов, широко применяющаяся в металлургической и машиностроительной промышленности. Процесс кислородной резки основан на сгорании металла (стали и сплавы титана) в струе кислорода и удалении этой струёй образующихся окислов. При этом осуществляется непрерывный подогрев металла газовым пламенем. Процесс резки начинается с нагревания металла в начальной точке реза до температуры, достаточной для воспламенения (начала интенсивного окисления) данного металла в кислороде, которая несколько ниже температуры его плавления.

Так для низкоуглеродистой стали температура воспламенения составляет 1350°С – 1360°С. С повышением содержания углерода или других легирующих элементов эта температура понижается. Нагрев осуществляется подогревающим пламенем, образуемым при сгорании горючего газа или жидкости в кислороде. Когда температура нагрева металла достигает требуемой величины, пускается струя технически чистого (98 — 99 %) кислорода. Время нагрева зависит от вида горючего газа или жидкости. Наименьшее время подогрева у ацетиленово-кислородного пламени. Струю кислорода, выходящего обычно из центрального канала мундштука и идущего непосредственно на сжигание металла и удаление окислов, принято называть струёй режущего кислорода в отличие от кислорода подогревающего пламени, выходящего в смеси с горючим газом из дополнительных сопел для подогрева. Направленный на нагретый участок металла режущий кислород вызывает немедленное интенсивное окисление верхних слоев металла, которые, сгорая, выделяют значительное количество теплоты и нагревают до воспламенения в кислороде лежащие ниже слои. Таким образом, процесс горения металла в кислороде распространяется по всей толщине разрезаемого листа или заготовки. Образующиеся при сгорании металла окислы, будучи в расплавленном состоянии, увлекаются струёй режущего кислорода и выдуваются ею из зоны реакции. Стекая в образуемый в металле разрез и соприкасаясь с лежащими ниже слоями металла, окислы отдают металлу часть своей теплоты, производя дополнительный подогрев его и способствуют непрерывности процесса резки.

Газовой резке поддаются не все металлы, а только те из них, которые удовлетворяют следующим основным условиям:

1. Температура плавления металла должна быть выше температуры его воспламенения в кислороде. Считается, что сталь, содержащая до 0,45% С и его эквивалента, хорошо поддается газокислородной резке, свыше 0,45% С и до 0,7 % Сэкв удовлетворительно и нуждается в подогреве, свыше 0,7 % С экв плохо режется.

2. Температура плавления окислов металла должны быть ниже температуры плавления самого металла и температуры, которая развивается в процессе резки данного металла.

Примером таких металлов, окислы которых имеют температуру плавления на много выше температуры плавления самого металла, могут служить высокохромистые и хромоникелевые стали, на поверхности которых образуется окисел хрома Cr2O3 с температурой плавления 2000°С; сплавы алюминия, образующие окисел алюминия Аl2О3 с температурой плавления 2050°. Все эти металлы обычному процессу газовой резки не поддаются.

В таблице ниже приведены температуры плавления наиболее распространенных в технике металлов и их окислов.

Металл	Температура плавления металла (°С)	Окись металла	Температура плавления окиси металла (°С)
Железо	1535	Закись железа	1370
Малоуглеродистая сталь	1500	Закись железа	1370
Высокоуглеродистая сталь	1300-1400	Закись железа	1370
Высокохромистые и хромоникелевые стали		Окись хрома Cr2O3	2000
Серый чугун	1200	Закись железа	1370
Медь	1083	Окись меди	1230
Алюминий	660	Окись алюминия	2050
Цинк	419	Окись цинка	1800

Примечание. Для сплавов приведенные температуры являются ориентировочные.

3. Количество теплоты, выделяющейся при сгорании металла в кислородной струе, должно быть достаточно для поддержания непрерывного процесса резки. При резке листовой малоуглеродистой стали количество теплоты развивающейся при сгорании железа и его примесей, составляет 70 % , а количество теплоты, вводимой в металл подогревающим ацетилено-кислородным пламенем, всего лишь 30% общего количества теплоты, выделяемой в процессе резки.

4. Теплопроводность металла не должна быть слишком высокой. В противном случае теплота подогревающего пламени будет недостаточной для воспламенения металла и процесс или не начнется, или будет прерываться. Примером могут служить такие теплопроводные металлы как медь и алюминий и их сплавы, резка которых затруднена.

5. Образующиеся окислы должны быть жидкотекучими. В противном случае шлак — продукт резки будет плохо удаляться из зоны резки и будет тормозить процесс резки. Так, например, чугун, содержащий кремний, плохо поддается резке в том числе и по причине образования окисла кремния SiО

2, обладающего значительной тугоплавкостью и большим температурным промежутком изменения вязкости.

6. В металле, подвергаемом газовой резке, должно быть ограниченно количество примесей, препятствующих процессу резки (С, Сr, Si, и др.) и повышающих закаливаемость стали (Мо, W и др.).

При содержании углерода свыше 0,7% процесс газовой резки протекает с трудом, требует предварительного подогрева стали до Т = 400 — 700 °С, и делается совершенно невозможным при содержании углерода более 1..1,2%. Препятствие процессу резки высокоуглеродистых сталей и чугунов возникает также из-за значительного образования СО и CO

2, загрязняющего режущий кислород и снижающий эффективность процесса окисления. Высокохромистые и хромистые стали также не поддаются нормальному процессу газовой резки.

Подогрев металла до его воспламенения может быть осуществлен любым способом, при котором поверхность изделия на небольшом участке может быть нагрета за возможно короткий срок до температуры 1300 — 1350°С. Требование к подогревающему пламени и эффективность подогрева им металла в начале и в процессе резки определяются такими параметрами:

Кислородно — флюсовая резка (КФР)

Применяют КФР при резке высоколегированных сталей, чугуне, сплавов меди и алюминия, зашлакованного металла, а также огнеупоров и железобетона.

Процесс КФР основан на введении в зону реакции порошкообразного флюса, выделяющего дополнительное количество теплоты в резе за счет сгорания в кислородной струе металлических порошков.

Флюс из бункера подается к месту реза или непосредственно режущей струёй кислорода или кислородной струёй низкого давления, а затем в головке резака эта струя приходит инжектор и увлекается кислородом более высокого давления.

Дуговая резка

Дуговой или электрической резкой называют способы проплавления материала по заданной траектории с использованием теплоты, выделяемой электрическими источниками энергии. При этом могут быть применены нагрев электрической дугой (угольным, графитовым или металлическим электродом), контактным сопротивлением индукционный (резка с растяжением безгазовым способом или с применением кислорода или воздуха).

Плазменная резка

Сущность способа состоит в плавлении металла обрабатываемого объекта сжатой плазменной дугой и интенсивном удалении расплава струёй плазмы. Поток плазмы получают в плазмотронах. Для возбуждения плазмогенерирующей дуги служит электрод, располагаемый в дуговой камере. Столб дуги ориентируется по оси формирующего канала и заполняет практически все его сечения. В дуговую камеру подают рабочий газ (плазмообразующую среду). Газ, поступая в столб дуги, заполняющий формирующий канал, превращается в плазму. Вытекающий из сопла поток плазмы стабилизирует дуговой разряд. Газ и стенки формирующего канала ограничивают сечение столба (сжимают его), что приводит к повышению температуры плазмы до 20000…30000°С. Применяют две схемы плазмообразования с использованием дуги прямого действия и косвенную дугу, когда объект обработки не включают в электрическую цепь.

В качестве рабочих плазмообразующихся сред при плазменно-дуговой резке используют азот, его смеси с водородом, кислород и его смеси с азотом, в особенности — сжатый воздух, иногда применяют гелий, углекислый газ, аммиак и воду.

Для резки стали наиболее целесообразно применение кислородосодержащих газов, в особенности сжатого воздуха. В результате поглощения кислорода металлом на поверхности реза в стали происходит растворение кислорода, снижающее температуру ее плавления, и развиваются экзотермические реакции окисления железа, обеспечивающие дополнительный приток теплоты.

Наряду с этим, расплавленный металл на кромках реза заметно насыщается другими газами, содержащимися в плазмообразующей и, отчасти, в окружающей среде. При этом может происходить выгорание легирующих элементов, заметное снижение их содержания у кромок и снижение прочностных, антикоррозионных и других свойств металла. Резка в водородсодержащих средах нередко сопровождается насыщением металла у кромок водородом. При воздушно-плазменной резке металл литого участка на кромках разрезаемой стали существенно насыщается азотом. Эти факты приводят к тому, что при последующей сварке таких кромок в сварных швах может возникнуть пористость.

Электронно-лучевая и лазерная резка

Находят применение и лучевые методы резки. Если в пятне нагрева концентрируется удельная мощность порядка 1х10³ — 1х10⁷ Вт/см² то в нем происходит интенсивный разогрев металла выше его температуры плавления. Электронно-лучевая и лазерная резка металлов основана на эффекте воздействия концентрированного потока энергии на поверхность тел. При этом часть потока энергии частично отражается от поверхности, а остальная часть энергии поглощается в тонком поверхностном слое, вызывая его нагрев, последующее плавление, горение, испарение и удаление расплава из зоны реза.

Резка водяной струей — альтернативный вид резки материалов, использующий кинетическую и динамическую энергию водяного потока. Поток формируется в специальном устройстве, основным элементом которого является сопло равного сопротивления. Вода подается в резак под возможно большим давлением. При резке развивается реактивная сила отдачи. В связи с этим резаки комплектуются различными устройствами для уравновешивания или скользящими креплениями к разрезаемому материалу. Могут использоваться различные — активные жидкости или добавки твердых дисперсных частиц, которые повышают производительность процесса.

Строжка дуговая и пламенная

Поверхностная резка находит весьма широкое применение в металлургической и металлообрабатывающей промышленности, в частности при удалении местных поверхностных дефектов в стальном литье и полупрокате, где производится снятие слоя металла с поверхности нагретых блюмов или слябов, а также в сварочном производстве при удалении местных дефектов в сварных швах, для подготовки кромок под сварку. При газопламенной строжке (струя кислорода подается к поверхности обработки под острым углом 20 — 30 °).На поверхности реза остается канавка, имеющая в поперечном сечении полукруглую или параболическую форму. Газопламенную строжку выполняют одной кислородной струёй в несколько проходов или в один проход одновременно несколькими струями. Для поверхностной резки хромистых сталей используют кислородно-флюсовую резку. Для этой цели используется дуговая воздушно — дуговая резка.

Здоровье и безопасность

При резке металлов воздушная среда производственных помещений может загрязняться аэрозолями, содержащими пыль, вредные газы и пары (газообразные фтористые и хлористые соединения, окись углерода, окислы азота, озона), а также окислы металлов. Применение открытого газового пламени, открытых дуг и струй плазмы, наличие брызг жидкого металла и шлака при резке не только создают возможность ожогов, но и повышают опасность возникновения пожаров. Работа электронно-лучевых установок связана с образованием мягкого рентгеновского излучения.

Мощное ультрафиолетовое или световое излучение сварочной дуги и плазмы при воздействии на глаза работающего может вызвать электроофтальмию, а при длительном воздействии инфракрасного излучения может развиться помутнение хрусталика — катаракта.

При выполнении резки металлов необходимо знать условия и требования, предъявляемые по охране труда и техники безопасности, изложенные в «системе стандартов безопасности труда», в правилах техники безопасности и производственной санитарии при выполнении всех видов работ в сварочном производстве.

Конструктивные формы подготовки кромок под сварку

КОНСТРУКТИВНЫЕ ФОРМЫ ПОДГОТОВКИ КРОМОК ПОД СВАРКУ  [c.201]

Конструктивный фактор обусловлен типом сварной конструкции. Тип конструкции определяет форму и взаимное расположение свариваемых элементов, их массу и толщину, тип сварного соединения, форму подготовки кромок под сварку, последовательность выполнения сварных соединений, жесткость сварной конструкции, напряженное состояние элементов этой конструкции перед монтажом, пространственное положение сварки и др.  [c.95]

Типы сварных соединений для сварки конструкций из различных металлов и сплавов, выполняемых различными видами и способами сварки, устанавливаются специальными государственными стандартами. Стандарты устанавливают конструктивные элементы типов соединений форму подготовки кромок под сварку, угол скоса кромок, угол разделки, кромок, величину притупления кромок, величину зазора между свариваемыми кромками, наличие или отсутствие подкладки, размеры выполненных швов.  [c.98]

В связи с важностью правильной подготовки свариваемых кромок с точки зрения качества, экономичности, прочности и работоспособности сварного соединения созданы государственные стандарты на подготовку кромок под сварку. Стандарты регламентируют форму и конструктивные элементы разделки и сборки кромок под сварку и размеры готовых сварных швов.  [c.11]

Швы сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемые ручной, автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, а также их условные обозначения йа чертежах стандартизованы (табл. 1). Стандарты устанавливают основные типы сварных швов в зависимости от вида соединения, размеры и форму шва, а также конструктивные элементы подготовки кромок свариваемых деталей и их допуски. В табл. 2—4 приводятся данные по некоторым основным типам и конструктивным элементам сварных соединений и швов ручной сварки, а в табл. 5—8 — автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом.  [c.31]

Метод ЛР применяют в тех случаях, когда по конструктивным особенностям или производственным условиям автоматическая сварка затруднена. Форма подготовки кромок несколько упрощается, и облегчаются требования к сборке иод сварку. Однако ручная сварка повышает трудоемкость работ п снижает качество шва. При толщине металла от 8 до 20 мм кромки обрабатывают под У-образную разделку с углом 90—60°, а ири большей толщине металла делают Х-образную разделку.  [c.442]

Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы и конструктив>1ые элементы. Стандарт распространяется на сварные швы, выполняемые автоматической и полуавтоматической сваркой под слоем флюса па конструкциях из углеродистых и низколегированных сталей. Стандартом устанавливаются условные обозначения способов сварки, основные типы швов в стыковых, тавровых, угловых соединениях и в соединениях внахлестку в зависимости от формы подготовки кромок и характера выполнения шва. Указывается вид в поперечном сечении подготовленных кромок и выполненных швов в зависимости от толщины свариваемого металла, графическое и буквенно-цифровое обозначение типов швов. Приведены размеры конструктивных элементов швов с допускаемыми отклонениями от них и обозначения швов на чертежах.  [c.484]

Сварное соединение является элементом сварной конструкции. К сварному соединению относят участки деталей или отдельные детали, соединенные сварным швом. Под сварным швом понимают затвердевший после расплавления металл, соединяющий кромки деталей. При выполнении сварного соединения эти кромки подвергаются определенной подготовке. Взаимное расположение свариваемых частей, форма и размеры кромок после подготовки определяют вид сварного соединения и тип шва. Основные типы сварных швов в зависимости от вида соединений, в которых эти швы применены, размеры и форма швов, а также конструктивные элементы подготовки кромок деталей под сварку регламентируются ГОСТ 5264—58 Швы сварных соединений. Ручная дуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы . ГОСТ устанавливает также условные знаки различных швов при их графическом или буквенно-цифровом обозначении (табл. 39).  [c.97]

Конструктивные элементы основных типов швов сварных соединений из углеродистых или низколегированных сталей, свариваемых автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, установлены ГОСТ 8713—79. В зависимости от толщины свариваемого металла и способа сварки ГОСТ устанавливает формы разделки кромок для каждого вида соединения. Требования к подготовке кромок и сборке изделия под сварку более высокие, чем при ручной сварке. Эти требования вытекают из условий автоматической сварки. Настроенный под определенный режим автомат точно выполняет установленный процесс сварки и не может учесть и выправить отклонения в разделке кромок и сборке изделия. Разделку кромок производят машинной кислородной или плазменно-дуговой резкой, а также на металлорежущих станках.  [c.73]

Конструкции узла и формы подготовки кромок под сварку мотут быть различными в зависимости от назначения и условий работы конструкции. При выполнении стыкового шва с толщиной стенки более 20 мм предпочтение отдается Х-образной и О-(чаше)-образной разделке, обеспечивающей меньшее количество наплавленного металла и более равномерное распределение усадочных сварочных наюряжений, чем при сварке стыка с У-образной разделкой кромок. Особенно это учитывается гари выполнении монтажных стыков ответственных конструкций с повышенной толщиной стенок — несущих балок каркасов, колонн зданий и т. п. Соединение втавр с односторонним или двусторонним скосом кромок предназначается для конструкций, работающих в тяжелых условиях при знакопеременной нагрузке, при резкой смене рабочей температуры, в условиях температур ниже нуля и др. При толщине стенки более 12 мм предусматривается, как правило, скос кромок. Отсутствие конструктивного и технологического непровара в несколько раз повышает работоспособность таврового соединения.  [c.59]

Размеры UJBOB, их форма и подготовка кромок под сварку должны отвечать требованиям ГОСТ 5264-56 Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка. Конструктивные элементы .  [c.65]

При ручной дуговой Bapjie плавящимся электродом размеры сварного шва в большинстве случаев определяются размерами разделки кромок соединений, подготовленных под сварку. Поэтому необходимости определения глубины провара при ручной дуговой сварке, как правило, не возникает. Исключение может составлять только сварка стыковых соединений без разделки кромок, диапазон толщин которых согласно ГОСТ 5264—69 ограничен. Этим ГОСТом регламентированы также конструктивные элементы подготовки кромок соединений различных видов исходя из условий получения необходимой величины проплавления и формы шва при использовании режимов сварки в ншроком диапазоне.  [c.183]

Швы сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемые сваркой плавлением (газовой, дуговой электросваркой, т. е. ручной, автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом и т. д.), а также их условные обозначения на чертежах гтяндартизованы. Стандарты устанавливают основные типы сварных швов в зависимости от вида соединения, размеры и форму шва, а также конструктивные элементы подготовки кромок свариваемых деталей и их допуски.  [c.15]

При расположении свариваемых деталей под острыми и тупыми углами основные типы и конструктивные элементы швов регламентированы ГОСТ 11534—65 (ручная электродуговая сварка) и ГОСТ 11533—65 (автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом). Этими стандартами предусмотрены формы подготовки кромок и размеры выполняемых швов угловых и тавровых соединений с углом наклона между стенками от 45 до 135° [от 0,785 до 2,355 рад] при толш,ине металла до 40 мм.  [c.55]

На основе проведенных исследований и результатов опытно-промышленного опробования подготовлены нормативные технологические инструкции по ручной электроду го-вой сварке, по полуавтоматической сварке в среде углекис.то го газа и по автоматической сварке под флюсом регламентирующие применение разработанных технологий сварки, [5 этих руководящих документах регламентированы конструктивные формы и размеры элементов подготовки кромок, последовательность и требования к сборке, допустимые параметры твердых прослоек во взаимосвязи с геометрическими размерами и степенью их механической неоднородности, порядок выполнения сварки, выбор сварочных материалов и ре комендуемые режимы сварки, параметры сопутствую щег ) охлаждения с учетом толщины металла свариваемых элементов и рабочих условий эксплуатации.  [c.106]

---

ГОСТ Р ИСО 17659-2009

ГОСТ Р ИСО 17659-2009

ОКС 25. 160.40

Дата введения 2010-07-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им.Н.Э.Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС) и Санкт-Петербургским государственным политехническим университетом (СПбГПУ) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 августа 2009 г. N 279-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 17659:2002* «Сварка. Многоязычные термины для сварных соединений с рисунками» (ISO 17659:2002 «Welding — Multilingual terms for welded joints with illustrations», IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.


Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2020 г.


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Международный стандарт ИСО 17659 разработан техническим комитетом ИСО/ТК 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом ПК 7 «Термины и определения».

Тип соединения и подготовка соединения под сварку являются важными составляющими сварных конструкций и зависят от толщины деталей, материалов, процесса сварки и положения сварного шва в пространстве. Поэтому при чтении на разных языках необходимо, чтобы эквивалентные термины толковались однозначно; недоразумения могут иметь серьезные и даже опасные последствия.

Цель данного стандарта — дать однозначное представление сварочных терминов общего употребления. Схематические изображения привязаны к русским, английским и французским терминам, однако, при необходимости, их можно адаптировать, добавляя соответствующие термины на других языках.

1 Область применения

Настоящий стандарт описывает с помощью графического изображения большинство наиболее употребительных терминов на русском, английском и французском языках, относящихся к типам соединений, их подготовке и сварным швам.

Настоящий стандарт может использоваться самостоятельно или совместно с другими подобными стандартами.

Примечания

1 Приведенные в настоящем стандарте рисунки являются лишь эскизами, служащими для пояснения характерных особенностей различных типов соединения. Необязательно изображать эти рисунки в таком же виде на проектных или технических чертежах (например, согласно ИСО 2553).

2 В настоящем стандарте приведены эквивалентные термины на трех официальных языках ИСО (русском, английском и французском).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения).

ISO 857-1, Welding and allied processes — Vocabulary — Part 1: Metal welding processes (Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов)

ISO 2553, Welded, brazed and soldered joints — Symbolic representation on drawings (Соединения сварные и паяные. Условные обозначения на чертежах)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 соединение: Сочленение деталей, которые уже соединены или должны быть соединены.		3. 1 joint the junction of workpieces or the edges of workpieces that are to be joined or have been joined		3.1 assemblage disposition relative des ou des bords des souder ou qui ont
3.2 сварка плавлением: Сварка, осуществляемая оплавлением сопрягаемых поверхностей без приложения внешней силы, обычно, но необязательно, добавляется расплавленный присадочный металл.		3.2 fusion welding welding involving localized melting without the application of external force in which the fusion surface(s) has (have) to be melted NOTE Filler metal may or may not be added		3.2 soudage par fusion soudage avec fusion locale sans application d’effort , dans lequel les faces souder sont fondues NOTE Un d’apport peut ou non
3. 3 сварка давлением: Сварка, осуществляемая приложением внешней силы и сопровождаемая пластическим деформированием сопрягаемых поверхностей, обычно без присадочного металла. Примечание — Сопрягаемые поверхности допускается нагревать, чтобы облегчить получение соединения (ИСО 857-1).		3.3 welding using pressure welding in which sufficient external force is applied to cause more or less plastic deformation of both the contact surfaces, generally without the addition of filler metal NOTE The faying surfaces may be heated to permit or facilitate joining. [ISO 857-1]		3.3 soudage avec pression de soudage dans lequel un effort suffisant est pour provoquer une plastique plus ou moins forte des faces souder, en sans d’apport NOTE Les faces souder peuvent afin de permettre ou de faciliter la liaison
3. 4 сопрягаемая поверхность: Поверхность одной детали, которая предназначена для соединения с поверхностью другой детали для формирования соединения.		3.4 faying surface surface of one component that is intended to be in contact with a surface of another component to form a joint		3.4 face souder surface de I’une des mise en contact avec une surface d’une autre pour constituer un assemblage
3.5 частичное проплавление: Проплавление, которое преднамеренно не является полным.		3.5 partial penetration penetration that is intentionally not full penetration		3.5 partielle volontairement moindre qu’une pleine
3. 6 неполное проплавление: Проплавление, глубина которого менее установленной.		3.6 incomplete penetration penetration that is less than that required or specified		3.6 manque de moindre que celle ou
3.7 стыковое соединение: Тип соединения, при котором детали лежат в одной плоскости и примыкают друг к друг торцовыми поверхностями.		3.7 butt joint type of joint where the parts lie approximately in the same plane and abut against one another		3.7 assemblage bout bout type d’assemblage dans lequel les sont approximativement dans un plan et sont en contact entre elles
3.8 параллельное соединение: Тип соединения, при котором детали параллельны друг другу, например при плакировании взрывом.		3.8 parallel joint type of joint where the parts lie parallel to each other, e.g. in explosive cladding		3.8 assemblage recouvrement total type d’assemblage dans lequel les sont dans des plans en se recouvrant totalement, par exemple en placage par explosion
3.9 нахлесточное соединение: Тип соединения, при котором детали параллельны друг другу и частично перекрывают друг друга.		3.9 lap joint type of joint where the parts lie parallel to each other and overlap each other		3.9 assemblage recouvrement type d’assemblage dans lequel les sont dans des plans en se recouvrant partiellement
3.10 тавровое соединение под прямым углом: Тип соединения, при котором детали сопрягаются под прямым углом (образуя Т-образную форму).		3.10 T-joint type of joint where the parts meet each other at approximately right angles (forming a T-shape)		3.10 assemblage en T type d’assemblage dans lequel les sont approximativement perpendiculaires entre elles, formant un T
3.11 крестообразное соединение: Тип соединения, при котором две детали, лежащие в одной плоскости, примыкают под прямым углом к третьей детали, лежащей между ними (образуя двойную Т-образную форму).		3.11 cruciform joint type of joint where two parts lying in the same plane each meet, at right angles, a third part lying between them (forming a double T-shape)		3.11 assemblage en croix type d’assemblage dans lequel deux dans un meme plan sont perpendiculaires une, formant un double T
3.12 тавровое соединение под острым углом: Тип соединения, при котором одна деталь примыкает к другой под острым углом.		3.12 angle joint type of joint where one part meets the other at an acute angle		3.12 assemblage en angle forte inclinaison type d’assemblage dans lequel les forment entre elles un angle ouvert et un angle
3.13 угловое соединение: Тип соединения, при котором угол между поверхностями двух деталей в месте примыкания кромок свыше 30°.		3.13 corner joint type of joint where two parts meet at their edges at an angle greater than 30° to each other		3.13 assemblage en angle type d’assemblage dans lequel deux en contact par un chant ou par leurs forment entre elles un angle 30°
3.14 торцовое соединение: Тип соединения, при котором угол между поверхностями двух деталей в месте примыкания кромок составляет от 0° до 30°.		3.14 edge joint type of joint where two parts meet at their edges at an angle of 0° to 30°		3.14 assemblage sur chant type d’assemblage dans lequel deux en contact par leurs forment entre elles un angle compris entre 0° et 30°
3.15 соединение нескольких деталей: Тип соединения, при котором не менее трех деталей примыкают друг к другу под любым установленным углом.		3.15 multiple joint type of joint where three or more parts meet at any required angle to each other		3.15 assemblage joints multiples type d’assemblage dans lequel trios ou plus forment entre elles des angles de valeur quelconque
3.16 перекрестное соединение: Тип соединения, при котором две детали (например, проволоки) лежат друг на друге пересекаясь.		3.16 cross joint type of joint where two parts (e.g. wires) lie crossing over each other		3.16 assemblage de fils en croix assemblage de ronds en croix type d’assemblage dans lequel deux , par exemple des fils ou des ronds, forment une croix
3.17 максимальная толщина шва: Значение, измеряемое от самой глубокой точки проплавления углового шва или крайней точки корня стыкового шва до наивысшей точки выпуклости шва. Примечание — Измерение обычно проводят по поперечному сечению шва.		3.17 maximum throat thickness dimension measured from the deepest point of the penetration in fillet welds or the extremity of the root run in butt welds to the highest point of the excess weld metal NOTE This is usually measured from a cross-section.		3.17 gorge totals (soudures d’angle) totale (soudures bout bout) soudures d’angle distance entre le point le plus bas de la et le point le plus haut de la soudures bout bout distance entre le point le plus bas de la passe de fond et le point le plus haut de la NOTE Cette distance est habituellement sur une coupe transversale.
3.18 проектная толщина шва: Толщина шва, установленная проектировщиком.		3.18 design throat thickness throat thickness specified by the designer		3.18 gorge (soudures d’angle) (soudures bout bout) gorge par le concepteur
3.19 теоретическая толщина углового шва: Высота наибольшего равнобедренного треугольника, который можно вписать в сечение выполненного шва; теоретическая толщина стыкового шва: Минимальное расстояние от поверхности детали до корня шва (ИСО 2553).		3.19 actual throat thickness (fillet welds), the value of the height of the largest isosceles triangle that can be inscribed in the section of the finalized weld (butt welds), the minimum distance from the surface of the part to the bottom of the penetration [ISO 2553]		3.19 gorge (soudures d’angle) (soudures bout bout) (soudures d’angle) hauteur duplus grand triangle pouvant inscrit dans la soudure (soudures bout bout) distance minimale de la surface de la la partie de la penetration envers [ISO 2553]
3.20 эффективная толщина шва: Размер, который определяет передачу нагрузки и зависит от формы и глубины проплавления шва.		3.20 effective throat thickness dimension that is responsible for carrying the load, dependent on the shape and penetration of the weld		3.20 gorge efficace (soudures d’angle) efficace (soudures bout bout) dimension qui transmet I’effort et qui de la forme et de la de la soudure
3.21 катет углового шва: Сторона наибольшего равнобедренного треугольника, который можно вписать в сечение шва.		3.21 leg length side of the largest isosceles triangle that can be inscribed in the section		3.21 soudures d’angle du plus grand triangle inscrit dans la section

4 Использование эквивалентных терминов

Последующие таблицы отображают общепринятое употребление терминов на разных языках, но термины, показанные как эквивалентные, необязательно в точности соответствуют друг другу по значению и определению. В частности, английский термин «fusion face» («расплавляемая поверхность») относится к любой части поверхности заготовки, расплавляемой во время сварки; в зависимости от контекста этот термин может соответствовать французским терминам «face souder» или «face du chanfrei».

Сравнимые термины, применяемые в США, приведены в приложении А.

5 Типы соединений

Тип соединения определяют количеством, размерами и относительной ориентацией соединяемых деталей. На рисунке 1 схематично показаны примеры с соответствующими терминами и пояснениями.

а) стыковое соединение Butt joint Assemblage bout bout	b) параллельное соединение Parallel joint Assemblage recouvrement total				с) нахлесточное соединение Lap joint Assemblage recouvrement
d) тавровое соединение под прямым углом T-joint Assemblage en T				e) крестообразное соединение Cruciform joint Assemblage en croix
f) тавровое соединение под острым углом Angle joint Assemblage en angle forte inclinaison		g) угловое соединение Corner joint Assemblage en angle				h) торцовое соединение под острым углом Edge joint Assemblage sur chant
i) соединение нескольких деталей Multiple joint Assemblage a joints multiples			j) перекрестное соединение Cross joint Assemblage de fils (ou de ronds) en croix

Рисунок 1 — Типы соединений

Figure 1 — Types of joints

Figure 1 — Types d’assemblages

6 Типы подготовки соединений под сварку и геометрия соединений

Рисунки 2-11 и таблицы 1-5 иллюстрируют термины, относящиеся к подготовке соединений и геометрии соединений. Обозначения, показанные на рисунках, приведены перед соответствующими терминами. Линейные размеры и углы показаны числами, а поверхности — буквами. Рисунки приведены в описательных целях и не могут быть основой для технических чертежей.

Рисунки 2-8 относятся к типам подготовки соединений и геометрии соединений при сварке плавлением, рисунки 9-11 — при сварке давлением.

В некоторых случаях соответствующие цифровые обозначения на разных рисунках относятся к одним и тем же терминам, однако это не всегда справедливо для всех рисунков, приведенных в настоящем стандарте.

Рисунок 2 — Подготовка под сварку стыкового соединения без скоса кромок Figure 2 — Preparation for square butt weld Figure 2 — pour soudure bout bout sur bords droits	Рисунок 3 — Подготовка под сварку стыкового соединения со скосом одной кромки с притуплением и с подкладкой Figure 3 — Preparation for single bevel butt weld with backing Figure 3 — pour soudure en demi-Y avec support du bain
Рисунок 4 — Подготовка под сварку стыкового соединения с V-образным скосом кромок и с притуплением Figure 4 — Preparation for single V-butt weld Figure 4 — en Y	Рисунок 5 — Подготовка под сварку стыкового соединения с U-образным скосом кромок Figure 5 — Preparation for single U-butt weld Figure 5 — en U

Таблица 1 — Термины, относящиеся к подготовке стыковых соединений

Позиция	Русский	English
А	Лицевая поверхность детали	upper workpiece surface	face de la
В	Обратная сторона детали	reverse side	face de la
С	Боковая кромка пластины	plate edge	chant de la
D	Расплавляемая поверхность (без скоса кромки)	fusion face (unprepared)	face souder
Е	Расплавляемая поверхность (со скосом кромки)	fusion face (prepared)	face du chanfrein
F	Поверхность притупления кромки	root face	, talon
X	Подкладка	weld pool backing	latte-support
1	Толщина пластины	plate thickness	de la
3	Боковое ребро детали	side edge of workpiece	de la
4, 11

Кромки, подготовка под сварку — Справочник химика 21

    Монтаж и сварка днищ. После развертывания полотнищ днищ и проверки соответствия размеров проектным приступают к подготовке днища для сварки монтажных швов. Кромки с помощью стальных щеток очищают от грязи и ржавчины, затем приспособлением (рис. 188) прижимают одну к другой и прихватывают. Трубу 5 при- [c.247]

    Подготовка чугунной детали к сварке проводится вырубкой, фрезерованием, сверлением до чистого металла. Использование сварочной дуги и сварочных горелок недопустимо Способы разделки показаны на рис. 3.4. Для усиления сварного шва в толстостенных деталях на кромках канавок устанавливаются ввертыши. [c.82]

    При наличии сквозного дефекта футеровки коррозии подвергается примыкающий участок корпуса аппарата. Корпус аппарата восстанавливается наплавкой дефектного участка с предварительной очисткой его от ржавчины шлифовальной машинкой и проверкой на отсутствие трещин. Сварка футеровки из нержавеющей стали ведется с предварительным подогревом. Для этого используется приспособление в виде нескольких рядов газовых горелок. Для фиксирования старой футеровки, а также новых элементов футеровки (вставок) используются разжимные кольца. Подготовка кромок вставки и старой футеровки показана на рис. 4.36. Такой способ подготовки применяется при отсутствии подкладных полос. Кромка старой футеровки разделывается для получения технологического уса длиной 5 мм и толщиной 1 мм. Технологический ус при сварке выполняет роль подкладной полосы. Плотное прижатие вставки к корпусу и старой футеровке осуществляется с помощью разжимных винтов. Таким образом, швы варятся на подкладных полосах и на технологических усах швы без подкладок варятся вне колонны. [c.151]

    Подготовка кромок под сварку производится в основном механическим способом в заготовках — листах для цилиндрических обечаек и конических переходов (днищ) для продольных швов — до вальцовки, а для поперечных (кольцевых) швов — в обечайках и переходах после их вальцовки и правки, в отбортованных днищах после их штамповки. Кромки под продольные швы обрабатываются на кромкострогальных или фрезерных станках, а под поперечные швы в обечайках и днищах — на расточных и токарных станках. При небольшом объеме работ и при местной зачистке кромок применяется пневмозубило. [c.92]

    Перед сборкой труб под сварку проверяют правильность подготовки фасок кромки стыкуемых труб должны быть зачищены до металлического блеска с внутренней и наружной сторон на длине не менее 20 мм. Не допускается наличие на зачищенных поверхностях грязи, масла, влаги, окалины и продуктов коррозии. Торцы труб при загрязнении обезжиривают ацетоном, бензином, уайт-спиритом. [c.412]

    Перед подготовкой поверхности внутри резервуара выполняют следующие работы пояса резервуара, соединенные внахлест, заваривают н

характер+и+форма+подготовки+кромок+под+сварку — со всех языков на русский

• 1 нагрев под сварку

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > нагрев под сварку

• 2 подготовка под сварку

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > подготовка под сварку

• 3 сборка под сварку

  Большой англо-русский и русско-английский словарь > сборка под сварку

• 4 подготовка под сварку

  Англо-русский словарь технических терминов > подготовка под сварку

• 5 Schweißfuge

  f

  свариваемый стык; разделка кромок ; разделка, зазор

  Deutsch-Russische Wörterbuch polytechnischen > Schweißfuge

• 6 Schweißnahtfugenform

  сущ.

  свар. форма подготовки кромок под сварку, форма разделки кромок под сварку

  Универсальный немецко-русский словарь > Schweißnahtfugenform

• 7 Schweißfugenform

  f

  форма подготовки кромок под сварку; форма разделки кромок под сварку

  Neue Deutsch-Russische Wörterbuch > Schweißfugenform

• 8 Grundbreite

  Универсальный немецко-русский словарь > Grundbreite

• 9 Nahtgrund

  сущ. свар. основание шва, основание подготовки кромок , основание разделки кромок

  Универсальный немецко-русский словарь > Nahtgrund

• 10 Schweißfugenquerschnitt

  сущ.

  свар. поперечное сечение подготовки кромок под сварку, поперечное сечение разделки кромок под сварку

  Универсальный немецко-русский словарь > Schweißfugenquerschnitt

• 11 Schweißnahtgrund

  сущ.

  свар. корень сварного шва, основание подготовки кромок под сварку, основание разделки кромок под сварку, основание сварного шва

  Универсальный немецко-русский словарь > Schweißnahtgrund

• 12 Schweißfugenform

  f

  форма разделки кромок под сварку

  Russisch-Deutsches worterbuch der schweß-und lottechnik > Schweißfugenform

• 13 Schweißnahtfugenform

  f

  форма разделки кромок под сварку

  Russisch-Deutsches worterbuch der schweß-und lottechnik > Schweißnahtfugenform

• 14 fugenlos

  без разделки; без подготовки

  Neue Deutsch-Russische Wörterbuch > fugenlos

• 15 edge preparation

  edge preparation

  nразделка [подготовка] кромок ()

  Англо-русский строительный словарь. — М.: Русский Язык. С.Н.Корчемкина, С.К.Кашкина, С.В.Курбатова. 1995.

  Англо-русский словарь строительных терминов > edge preparation

• 16 groove

  6) англ. ствол шахты

  •

  Англо-русский словарь технических терминов > groove

• 17 grooving

  2) архит. каннелюры

  •

  Англо-русский словарь технических терминов > grooving

• 18 welding groove

  Англо-русский металлургический словарь > welding groove

• 19 welding V

  Англо-русский металлургический словарь > welding V

• 20 groove

  Англо-русский словарь нефтегазовой промышленности > groove

См. также в других словарях:

• Технология авиастроения — область технологии машиностроения, включающая процессы, методы, способы и технические средства изготовления изделий авиационной техники. В начальный период развития авиационной техники Т. а. располагала ограниченными средствами, которые… …   Энциклопедия техники

• технология авиастроения — технология авиастроения — область технологии машиностроения, включающая процессы, методы, способы и технические средства изготовления изделий авиационной техники.В начальный период развития авиационной техники Т. а. располагала ограниченными …   Энциклопедия «Авиация»

• технология авиастроения — технология авиастроения — область технологии машиностроения, включающая процессы, методы, способы и технические средства изготовления изделий авиационной техники.В начальный период развития авиационной техники Т. а. располагала ограниченными …   Энциклопедия «Авиация»

Совместное проектирование, испытания и инспекция

Презентация на тему: «Совместное проектирование, тестирование и инспекция» — стенограмма презентации:

1 Совместное проектирование, испытания и инспекция
Глава 28

2 Цели Описать различные типы конструкций сварных соединений.
Понимание последствий выполнения сварки кода. Описать различные методы неразрушающего контроля сварных швов. Описать различные методы испытаний на разрушающую сварку. Продемонстрировать умение проводить испытания на прочность сварных швов с разделкой кромок и угловых швов.

3 Цели Описать и провести визуальный контроль сварных швов.
Объясните, какие калибры используются для контроля сварных швов.

4 Сварка Впервые использовалась как средство исправления и ремонта
Когда использование перешло к производству, было важно, чтобы сварные соединения были прочными. Соответствие сервисным требованиям (соответствие назначению) Методы проверки качества сварки, способности сварщика и способности инспектора разработан Визуальный осмотр Необходимость осмотра сварного шва для определения надежности сварного соединения

5 Конструкция соединения Пять основных соединений Типы сварных швов, применяемых к этим соединениям
Стык Угловая кромка Lap T Типы сварных швов, применяемых к этим соединениям Угловая канавка

6 открытые и закрытые Корни Открытых корней
Пространства между краями элемента свариваемыми Используются для крепления полного проникновения корней в стыковых соединениях и надежное прикрепление к члену подложки Проникновению относится к глубине, к которой основной металл расплавленной и конденсированный с металлом присадочного прутка или электрод Закрытые корни Нет места между свариваемыми элементами

7 Факторы при выборе установки открытого или закрытого корня
Толщина основного металла Тип соединения Характер работы Положение сварки Тип и размер электрода Структурное значение соединения при изготовлении Физические свойства, необходимые для сварки

8 Закрытые и открытые корни Закрытые корни Открытые корни
Авторские права © McGraw-Hill Companies, Inc.Разрешение, необходимое для воспроизведения или отображения.

9 Краевые соединения и краевой сварной шов
Экономичен для некодирующих работ Низкая стоимость проплавления Не подходит для условий сильной нагрузки Не используется, если какой-либо элемент подвергается прямому растяжению или изгибается у основания Очень глубокое проникновение невозможно Используется только для металла толщиной 1/4 дюйма или более тонкого Краевой шов полностью поглощает края краевого шва

10 Замкнутое стыковое соединение с квадратной канавкой
Можно сваривать несколькими различными способами Подготовка требует только стыковки кромок пластин CJP основного металла, необходимого, если используется для кодовых кромок Сварка одной стороны не обеспечивает полного проплавления стыка и соединение слабое у основания Может быть выполняется на металле 1/8 дюйма или тоньше Сварка с обеих сторон увеличивает прочность соединения Используется на металле 3/16 дюйма или тоньше

11 Закрытое стыковое соединение с квадратной канавкой
Для полного проплавления шва Дуговая сварка в экранированном металле, применяемая на металле толщиной 1/4 дюйма Дуговая сварка под флюсом, используемая на металле толщиной 5/8 дюйма На металле толщиной более 3/16 дюйма, рекомендуется первый проход должен быть вырезан или выдолблен с обратной стороны до прочного металла перед нанесением второго шва

Химический анализ, науки о жизни и диагностика

Страница может быть временно недоступна или больше не существовать.Вот несколько вещей, которые вы можете попробовать:

• Вернуться на главную страницу
• Купить в нашем магазине
• Попробуйте одну из ссылок ниже:
• Продукты
1. Атомная абсорбция
2. Решения по автоматизации
3. Капиллярный электрофорез и CE / MS
4. Растворение
5. Флуоресценция
6. FTIR
7. Газовая хроматография
8. ИСП-МС
9. ICP-OES
10. Лабораторные принадлежности
11. Жидкостная хроматография
12. Масс-спектрометрия
13. MP-AES
14. Восстановленные инструменты премиум-класса
15. Подготовка проб
16. Программное обеспечение и информатика
17. УФ-ВИД и УФ-ВИД-NIR
18. Вакуумные технологии
19. Диагностика рака (dako.com)
20. Электронные измерения (keysight.com)
• CrossLab
1. Консультации по приложениям и рабочим процессам
2. Образование

Основные термины сварки

Ниже приведены мои нетехнические определения некоторых основные сварочные условия.Они хороши для любителей дома и тех, кто только собирается в сварочное поле. Большинство людей не хотят садиться и учиться сварке словарный запас, и я не виню их, я тоже. Но если вы выучите это, вы будете на голову выше большинства новичков.

---

Щелкните здесь, чтобы просмотреть наши сварочные печи, и на номер
узнайте о преимуществах правильного хранения сварочных материалов!

---

Arc Blow — дуга ходить везде, куда вы НЕ хотите.Это происходит только в DC, бывает много вваривается в угол и, как полагают, каким-то образом вызвано магнетизмом. Иногда помогает переместить рабочий зажим в другое положение на стали.

Дуга Резка — может выполняться стержнем 6010 или 6011 на станке до «warp 10». (очень горячие) Можно использовать и другие стержни, но эти два самый лучший. Здесь вы прорезаете сталь, используя силу дуги. Это не сделает самый красивый разрез, но подойдет в крайнем случае, когда у вас нет фонарика.

Дуга Строжка — это когда сталь или металл разрезается дугой из углерода. электрод. Электрод представляет собой твердый углерод, обернутый медью для обеспечения проводимости. В Stinger имеет сжатый воздух, и когда кнопка нажата, он выпускает воздух на расплавленный разрезанный металл. Машина повернута на «деформацию 10», что означает, что вы используют ОЧЕНЬ много ампер (тепло).

Примером может служить то, что мы зашли в работа, где 5 резервуаров из нержавеющей стали высотой около 10 этажей имели почти все сварные швы провалить рентгеновское обследование.Мы выдолбили сварной шов снаружи, а затем снова сварили. Мы затем выдолбил сварные швы изнутри и снова приварил к нашему предыдущему сварному шву.

толстый нержавеющую сталь нельзя резать горелкой, и даже если бы это было возможно, из-за тепла она деформация. Дуговая строжка обеспечивает концентрацию тепла в месте пропила.

Сплав — это элемент, добавленный к металлу. Примером может служить низкоуглеродистая сталь с добавлением хрома (резист ржавчина), и никель (делает его менее подверженным окислению, которым является ржавчина), который делает форму из нержавеющей стали.(наиболее распространенная нержавеющая сталь 304)

Чередование Current — меняет направление с положительного на отрицательное по синусоиде. волна. Это создает неустойчивую дугу при большинстве сварочных процессов, поэтому постоянный ток является предпочтительным.

Сила тока — измеряет ток электричества и то же, что и ток, который является вашим теплом.

Arc — что между конец электрода и основной металл. Сопротивление вызывает тепло.

Автомат Сварка — это сварка, выполняемая таким оборудованием, как роботы.

Резервное копирование Полоса — это полоса или отрезок стали, стыкующийся до открытого зазора между два куска стали. Сварочные стержни 6010 можно использовать для открытой стыковой сварки, но 7018 не может и требует подкладочной ленты для обеспечения поверхности электрода. чтобы приварить. Некоторые резервные ленты обрезаются, а некоторые остаются на месте.

Бусина — наплавленный присадочный металл на и в рабочей поверхности, когда проволока или электрод плавится и вплавляется в сталь.Стрингер-бусинка — это узкая бусина, тянущее движение или легкие колебания, в то время как бусинка плетения шире с большей колебание.

Bevel — угловой срез или отшлифованный край заготовки чтобы обеспечить большее проплавление для более прочного сварного шва.

Взорванный — что вы будет, если сварить или порезать емкости с испарениями. НИКОГДА не сваривайте и не режьте контейнер, если он не новый или вы не знаете, что он был очищен и сертифицирован по безопасности! Контейнеры могут быть токсичными, легковоспламеняющимися или взрывоопасными.

Щетка — сталь ручная щетка с проволочной щетиной, дисковая щетка для ручной шлифовальной машины, чашечная щетка для ручной шлифовальной машины, или колесная щетка для настольной шлифовальной машины. Они используются для очистки прокатной окалины, окисления, грязь, масло и т. д. со стальных поверхностей. Чистота имеет первостепенное значение на заготовку, чтобы убедиться в отсутствии дефектов сварного шва. Важно использовать нержавеющую стальную щетку и щетку из мягкой стали.

Строительный шов — здание вверх по поверхности стальной детали, такой как зубья звездочки, поверхность промежуточное колесо (удерживает гусеницу на гусеничном ходу, например, бульдозеры) или краны), или ковш на фронтальном погрузчике.В большинстве случаев это намного дешевле Сварщик собирает компонент, а не заменяет его. Построить Сварные швы обычно выполняются электродами с твердой поверхностью.
Это тоже хороший способ чтобы новый студент-сварщик научился правильному повторному запуску и врезке.

Разоренный Аут — невыполнение испытания сварного шва из-за дефектов сварных швов. «Он разорился на своих испытательных пластинах и не был принят на работу ».

Butt Joint — просто то, что это такое … две части столкнулись друг с другом.Только верх и нижняя поверхность может быть сварной. Без хорошего проплавления этот сварной шов не имеет прочность многопроходного углового шва или стыка со скосом.

Заглушка — последний валик шва с разделкой кромок, его можно сделать плетением вперед-назад, или с бусинками стрингера, связанными друг с другом.

Также то, что вам нужно надеть на голове при сварке MIG в вертикальном положении или во время любого процесса над головой, чтобы не было горячих искр с головы. (см. Кассинг.) Шляпы сварщика имеют маленький счет и такие высокие им нужна сигнальная лампа, чтобы самолеты не врезались в них. Это так их можно повернуть и натянуть на ухо при сварке трубы и головы наклонен. Вы ДАЖЕ не хотите, чтобы капля расплавленного металла попала вам в ухо! Вы Вы можете буквально услышать его шипение, когда страдаете от ожога. Сварочные шапки могли выиграть любой конкурс уродливых шляп со всеми безумными точками в горошек, узорами пейсли и другими безумными конструкции.

Cardinal Sin of Welding — см. Поднутрение.

Коалесценция — ах, это когда металл или сталь сплавлены (стыкованы) кузнечиком.

с покрытием Электрод — это флюс на присадочном металле сварочного стержня. Они использовали использовать голые штанги только в горизонтальном положении. Кто-то заметил, что ржавый удочка работала лучше, чем новая, поэтому они начали экспериментировать с разными покрытия на разные стержни. Они обнаружили, что некоторые покрытия создают экранирование. газ, защищавший сварочную ванну от атмосферных загрязнений.Загрязняющие вещества вызвать пористость и продольное растрескивание. Сварочная ванна защищает сварной шов был гладким и прочным и мог использоваться в разных положениях, а не просто квартира. Я могу только представить, сколько раз эти голые стержни застревали!

Вогнутость — Это когда валик углового сварного шва провисает внутрь от корневой грани к корню.
Расходные материалы Вставка — это место, где присадочная проволока или пруток находится в зазоре, и вы привариваете их к основной металл вместе с проволокой или прутком.Он становится единым целым с кузнечиком сварного шва.
Выпуклость — это когда валик углового сварного шва выступает наружу из корня. к лицу.

Угловое соединение — Одно из пяти основных сварных соединений. Это это когда края двух пластин стыкуются друг с другом под углом 90 градусов. Это обычно имеет канавку для заполнения, обеспечивающую хорошее проникновение.

Защитное стекло или Защитная пластина — Прозрачные стеклянные или пластиковые линзы в бленде или очках для резки защищает линзу № 5 (для резки) или № 10, 11, 12 (для сварки) от попадания брызги на них.Жалко меня, черт возьми, когда студент забывает вставить его когда меняют линзу. Затем они сваривают его, и брызги портят # стекло, которое недешево! Вы должны часто менять крышки, поскольку они ограничивают ваш вид, когда они забрызганы или поцарапаны.

Трещина — Где сварной шов ломается или разваливается. Хорошим примером может служить сварка чугуна. Если он не был предварительно нагрет и нагрет правильно, или если используется неправильный электрод, это взломает БОЛЬШОЕ ВРЕМЯ.Иногда трещина будет проходить прямо перед сварным швом бассейны во время сварки.

Вы должны предварительно нагреть, пост-нагревать и спустить чугунную катанку, который содержит никель. Уловка, чтобы предотвратить распространение трещины, — это просверлить отверстие до и после трещины, которую вы собираетесь сваривать. Выполните сварку, а затем заполнить отверстия. Отверстия не дают трещине распространяться.

Кратер — В конце сварного шва вы прожигаете сталь, не оставляя присадки. металл, оставляющий углубление в основном металле.При перезапуске вы хотите чтобы начать в конце трещины, приварите обратно к месту остановки сварного шва, а затем продолжайте движение в направлении сварки. Это предварительно нагревает и дает хорошее соединение. в бусину, которую вы только что положили.

Критическая температура — Это когда основной металл переходит из состояния солидуса в состояние ликвидуса по мере его нагрева во время сварочный процесс. Это как раз в тот момент, когда он переходит из твердой массы, таять и становиться жидкостью.Это отличный термин для обсуждения за коктейлем вечеринка, чтобы заставить вас казаться умным, ОСОБЕННО, если ваша аудитория мало знает о сварка!

Ток — В электрической цепи ток является проточным. электричества. То, на что вы свариваете, сопротивляется потоку, и в результате образуется тепло. AMPS являются мерой вашего тока. Чтобы получить более техническую информацию, ток отрицательно заряженные электроны проходят через проводник, который обычно представляет собой проволоку.

Цилиндр р — В чем мы храним кислород и ацетилен для резки, и ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ для Сварочные процессы MIG и TIG.Они бывают разных размеров, и вам нужно изучить перед покупкой. Если вы получите слишком мало одного, вы действительно устанете заправлять это все время.

Дефект — Что-то не так со сварным швом. Основные дефекты: продольные трещины, пористость, шлаковые включения и «кардинальный» Грех «сварки… Подрезка.

Глубина плавления — Насколько глубока ваша присадочный металл проникает в металл с поверхности.

Постоянный ток — Сварка постоянным током — это самая плавная сварка с наименьшим количеством брызг.В ток течет в одном направлении, от отрицательного к положительному. (Катод к аноду)
It это похоже на то, когда вы включаете водяной шланг и вода вытекает. С DC ток ВСЕГДА течет в одном направлении. Однако вы можете изменить сварку приводит к изменению полярности.

Отрицательный электрод постоянного тока — Электричество ВЫХОД ИЗ сварочного стержня или проволоки рассеивается в заготовке, поэтому дает меньшее проникновение. Около 1/3 тепла приходится на конец стержня и 2/3 тепла. на заготовке.Это то, что вы хотите использовать для тонких металлов.

Прямой Положительный токовый электрод — Электроэнергия течет НА сварочный стержень или проволоку и, следовательно, больше нагревают стержень или конец проволоки. Это дает вам 2/3 тепла на стержне и 1/3 на заготовке, что дает большее проникновение для толстых металлы, потому что сила дуги проникает в сталь перед нанесением присадочного металла.

Пластичность — Металл изгибается и остается изогнутым, не ломаясь.

Рабочий цикл — это сколько времени машина может проработать за десять минут до того, как он перегревается.

10% = 1 минута из каждых 10.
20% = 2 минуты из каждых 10.
Включено до 100%, которое будет работать все время без остановки.

Для машина на заводе или строительной площадке, вам нужен 100% рабочий цикл.
Для ваша мастерская по хобби вы можете обойтись с 20 или 30%.

Даже в самом загруженном Фабрика через десять минут закончится.Если вы сварка клеем, вы можете пробежать чуть больше минуты. Тогда ты собираешься поднять капюшон, проверить Из того, что делают все остальные, подумай, что ты собираешься делать этой ночью, Отколите шлак, почистите сварной шов, проверьте, сколько сейчас времени, замените стержни и НАКОНЕЦ возвращаемся к сварке.

Edge Joint — Внешний край двух пластин встали на 90 градусов параллельно друг другу.

Подготовка кромки — До приваривая край пластины или трубы, следует позаботиться о том, чтобы сварной шов был качественным.Это могут быть вырезаны резаком или скошены, обработаны шлифовальным станком, напильником или все три.

Электрод — Электроды либо покрыты флюсом, либо просто оголены. В области электрод называют стержнем при сварке штангой, а электродом — проволокой. Дуговая сварка MIG и порошковой проволокой.

Существует МНОГО разных типов электродов.

В Использовались голые стержни времен Второй мировой войны, которые можно было использовать только в горизонтальном положении. это было ОЧЕНЬ легко воткнуть эти стержни, и я могу только представить, как это должно быть неприятно. были использовать их.Однажды парень заметил, что подобранный им ржавый стержень приварен лучше, чем новенькие.

Эксперименты с разными типами покрытий как кремний и калий, было установлено, что флюс на стержне не только помогает он горит лучше, но производит защитный газ, защищающий сварочную ванну от атмосфера.

Держатель электрода — ручной зажим, удерживающий сварку стержень и проводит электричество из стержня в ОТРИЦАТЕЛЬНОМ ЭЛЕКТРОДЕ ПРЯМОГО ТОКА, или в стержень в ПОЛОЖИТЕЛЬНОМ ЭЛЕКТРОДЕ ПРЯМОГО ТОКА.

Лицевая — На пластине или сварка труб: ROOT PASS, HOT PASS, FILLER PASS и CAP. Корень проникает через заднюю часть пластины, крышка находится на поверхности, которую вы сварка, то есть лицо.

Вентилятор : Сварочные аппараты имеют вентилятор для охлаждения машины и предотвращения ее перегрева. (см. ОБЯЗАТЕЛЬНЫЙ ЦИКЛ) Некоторые фанаты работают постоянно, в то время как другие запускаются «по запросу», что означает, что он включается при необходимости и отключается, когда не требуется.

(Хорошая идея подуть отключать сварочный аппарат сжатым воздухом не реже одного раза в месяц. Это сохраняет пыль от накопления и возможного нарушения внутренней электрической работы. На всех машинах есть вентиляционные прорези, и каждый из них должен быть продуван.)

Железо Металл — Железо получают из руды, добываемой на Земле. Смотри как Сталь сделана. Черный означает, что металл — это железо или железо со сплавами.

Наполнитель Металл — металл, добавляемый в сварочную ванну.Сварной шов можно выполнять с присадочный металл. Тонкий металл иногда сваривают путем плавления двух основных металлов. все вместе.

Flash Burn — Это ожог от радиации. от УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫХ лучей сварочной дуги. Он может обжечь кожу, как к солнечным ожогам и даже волдырям на роговице. Вы не понимаете этого до нескольких часов спустя когда кажется, что кто-то втирает тебе горячий песок в глаза.

Два моих студенты сваривали слишком близко друг к другу, и я сказал им двигаться, но они сказал, что они были в порядке.Да, что я знаю? Я делал это только 30 долбаных лет по сравнению с их тремя или четырьмя месяцами!

Уэлп, в ту ночь они были в отделении неотложной помощи получают мазь для глаз и хорошее отделение неотложной помощи за 300 долларов счет.

Вы никогда не должны находиться там, где вы можете видеть свет сварочной дуги без защитные линзы, даже если они не сбоку от глаз. В моем магазине громко объявляем «СМОТРИТЕ В ГЛАЗА!» прежде чем зажигать дугу, чтобы предупредить чтобы закрыть глаза.

Угловой шов — король сварных швов, потому что он используется во многих приложениях, в основном на тройниковых соединениях. . (См. СОЕДИНЕНИЯ.)

Два куски металла стыкуются встык под углом 90 градусов, бусинка проходит на полпути в каждый кусок. В зависимости от толщины может понадобиться одна бусинка или несколько бусинок. ПРИВЯЗАНЫ друг к другу.

Поверхность углового сварного шва — Поверхность или верх сварной шов.

Стойка углового шва — от места пересечения стыка до конец сварного шва.Для каждой тарелки будет ножка.

Угловой шов Носок — это конец сварного шва на конце ножки. Опять будет один за каждую тарелку.

Корень углового сварного шва — Место начала сварного шва на пересечении стыкованных плит.

Горловина углового шва — Расстояние от корень к лицу.

Для приведенных выше определений FILLET WELD см. Miller’s Tig. Страница сварки для хорошей иллюстрации…
http: // www.millerwelds.com/education/TIGhandbook/pdf/TIGBook_Chpt7.pdf

Поток Измеритель — Давление в баллоне ЗАЩИТНОГО ГАЗА может достигать 2400 фунтов. на дюйм. Расходомер снижает это давление до рабочего давления, обычно около 20-20 25 кубических футов в час.

Flux :
Очищает поверхность и при ожогах создает ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ, который защищает БАССЕЙН или ЛУЗУ от атмосферных воздействий. загрязняющие вещества, вызывающие ДЕФЕКТЫ.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — Длинная тонкая плоская полоска пропускается через серию штампов, пока она не начнет скручиваться. По сторонам.Затем добавляется FLUX, и он проходит через штампы, пока не будет свернутый в трубчатую проволоку.

Подобно ТВЕРДОЙ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКЕ, она катится и используется аналогично MIG, обычно устанавливается на ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ПРЯМОГО ТОКА. Когда проволока плавится и превращается в НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ, ПОТОК горит и образует ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ.

Следовательно, не нужен ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ, поэтому его можно использовать на сквозняках или даже на ветру, в отличии от его кузена МИГа.

Испытание на свободный изгиб — Также называется управляемым изгибом тест, это разрушительный тест.Из тестовой пластины вырезается купон, сварной шов шлифованный, затем купон (обычно 1 ½ дюйма шириной и 7 дюймов длиной) сгибается в JIG. Затем он ВИЗУАЛЬНО ПРОВЕРЯЕТСЯ на предмет трещин и дефектов.

Это это один из способов демонстрации КВАЛИФИКАЦИИ для получения сертификата. Сварка — это одно из самых требовательных профессий, потому что сварщик всегда должен доказывать свою квалификацию.
У меня 30-летний опыт работы в цехе, профсоюзе металлургов и образования, но если бы я пошел работать, скажем, в электростанцию, со сварщиком, который поля всего пару лет, я бы еще сдать тест с ними!

Критически для выполнения сложных работ требуется квалификация РЕНТГЕНОВ, которая не разрушает, но показывает все!

Дым — Если вы опытный ПУТЕШЕСТВЕННИК или НОВИЧК, при резке и сварке всегда следует остерегаться испарений.

из GALVANIZED пары цинка, вызывающие тошноту, к более опасному газу фосгену, который может выделяться от УФ-ЛУЧЕЙ вокруг некоторых чистящих растворов ДЫМ может быть опасен!

Всегда убедитесь, что у вас есть надлежащая вентиляция, особенно в закрытых помещениях!

Предохранитель — Если вы покупаете сварочный аппарат для домашнего использования, убедитесь, что у вас есть подходящие предохранитель, чтобы вы не взорвали все. В старых домах убедитесь, что проводка были обновлены, иначе вы можете вызвать пожар из-за их перегрева.

Fusion — Как сказано в COALESCENCE, слияние — это плавление и соединение с основой металл или РОДИТЕЛЬСКИЙ МЕТАЛЛ вы свариваете кузнечика.

Это тоже слово за то, что доктор хочет сделать с моей лодыжкой, которую я сломал, когда упал три рассказы. Хочет взять кусок моей бедренной кости и прикрепить его к лодыжке. Беда То есть, для заживления бедра потребуется больше времени, чем для заживления лодыжки! Итак … этот маленький операции не будет.Черт возьми, мне все равно больно, когда я не сплю!

оцинковка — Электрохимический процесс, при котором низкоуглеродистую сталь погружают в жидкий цинк для сделать его антикоррозийным. Я был удивлен, узнав, что это делается уже 150 лет!
Когда вы свариваете оцинкованную сталь, вы должны сначала прожечь цинковое покрытие и он производит ДЫМ, который может вызвать тошноту, как будто вас ударили в кишка.
Молоко до, во время и после сварки должно помочь, но хорошая вентиляция и вообще не дышать ею.

Газовая металлическая дуга Сварка (GMAW) — см. «МИГ»

Газовая дуговая сварка вольфрамом — см. «TIG»

Шов с разделкой кромок — Когда требуется очень прочный шов, например, когда две колонны соединены вместе на высотном здании, важно чтобы получить максимальное проникновение и сплавление. Это делается путем обрезки ФАСА что вы можете приварить твердое тело от КОРНЯ к ЛИЦУ РОДИТЕЛЬСКОГО МЕТАЛЛА.

Тепло Затронутая зона — кое-что, что многие сварщики не принимают во внимание, но должны.В любой момент при сварке металла или стали вы нагреваете область рядом со сварным швом. После этого нагревается, остывает с разной скоростью в зависимости от температуры в магазине или поле.
На строительных объектах зимой это может быть очень быстро. И нагрев, и охлаждение могут влиять на свойства в зависимости от того, какая основа металл, на котором вы свариваете.
Зона термического влияния на низкоуглеродистую сталь обычно ничего страшного. Однако, если вы свариваете чугун, например, без должного предварительный нагрев и последующий нагрев, он треснет прямо на глазах.

Инвертор — Относительно новые, впервые услышал о них лет 13 назад. Источник питания для сварочные аппараты, которые намного эффективнее обычных трансформаторов. машины используют и, следовательно, гораздо меньшие единицы.

Когда я впервые начал сварку тридцать лет назад в магазине черного железа я использовал сварщика, который выглядел как большой атомная бомба с ящиком наверху. Он был не менее четырех футов шириной, двух футов глубокий и высотой около трех футов.

Сегодня у них есть машины, которые могут все что можно, плюс некоторые, и они размером с небольшой чемодан, что очень удобнее для магазина и поля.

Iron Workers — Есть здесь есть пара значений. Первый — это союз, к которому я принадлежу, Интернационал Ассоциация рабочих мостов, строительного, декоративного и арматурного железа. В качестве название предполагает, мы работаем над конструкциями, начиная от высотных офисных башен, к плотинам, ГЭС и т. д.После трехлетнего ученичества я стал структурным сварщик. Есть и другие банды (бригады), такие как Raising Gang, Plumb Gang, Bolt-up Банды и разные банды. Хотя я работал над ними всеми, я потратил большую часть Я провела время в различных сварочных бригадах, так как сварка — моя настоящая любовь!

Это также термин для машины, как ОГРОМНОЙ, так и достаточно маленькой, чтобы быть портативной. по вакансиям. Он может резать металл, резать углы и пробивать отверстия. Вы собираетесь инвестировать минимум около пары тысяч за меньшую модель.Даже не хочу подумать, сколько стоят большие.

Прерывистый шов: Очень распространенный ошибка в сварке это сварка слишком много! Многие сварщики, особенно новичок в торговле: «чем больше шов, тем лучше он будет держаться». Ну, это НЕ правда! Часто один или два дюйма сварного шва каждые пару дюймов держится так же хорошо, как и непрерывный сварной шов.

На большинстве работ, будь то в магазин или поле, сварные швы будут на чертеже, чтобы вы знали, что именно делать.Инженеры определяют, какой вид сварного шва лучше всего подходит для данного соединения.

Есть два типа прерывистых сварных швов. Приведу пример из завод по производству черного чугуна, на котором я когда-то работал:

1) «Цепь» на На высоте двадцати футов мы найдем центр, скажем, на высоте десяти футов. Отметим два дюймов, по одному дюйму с каждой стороны от центра. Затем из центра этого сварного шва мы сделаем отметку на расстоянии двенадцати дюймов. На этой отметке мы бы измерили один дюйм на каждом боковая сторона.Таким образом, мы измеряли расстояние от центра до центра каждого сварного шва. В большинстве конструкций почти все измеряется от центра.

По ту сторону луч, мы бы зеркально отразили следы первой стороны.

Очевидно, что концы луч не выходил правильно по очереди, поэтому было важно, чтобы мы и поставьте два дюйма с каждого конца, даже если он был рядом с двумя другими отметки, которые мы сделали.

2) «Staggard» После нанесения отметок на одном сторону балки, мы поместим другую сторону между метками на первой боковая сторона.

Эти сварные швы достаточно прочные, чтобы их удерживать, и сваривать их — излишне. эти стыки прочные. Когда сварщики переусердствуют, они лажают. несколькими способами…

1. Нагревают основной металл, который может измениться его свойства неблагоприятны. наполнитель.Существуют разные типы сварочных процессов, каждый из которых следует уникальной процедуре для сварки двух или более компонентов. Сварочные процессы можно широко разделить на дуговую сварку, газовую сварку, контактную сварку, сварку в твердом состоянии и сварку интенсивным пучком энергии. Каждый из этих классов снова состоит из нескольких сварочных процессов. Независимо от процесса сварки всегда желательно формирование сварного шва для соединения компонентов сваркой. Этот сварной шов образуется на пересечении двух свариваемых компонентов.Также стоит отметить, что сплавление стыковых поверхностей исходных компонентов не требуется для формирования сварного шва. В некоторых процессах сварки стыковые поверхности плавятся с применением тепла для получения сварного шва, в то время как в других процессах сварной шов может быть получен без плавления стыковых поверхностей. В зависимости от того, сплавлены ли основные материалы или нет, сварочные процессы можно в общих чертах разделить на две группы: сварка твердым телом и сварка плавлением.

   Все такие сварочные процессы, при которых стыковые поверхности основных компонентов вместе с присадочным материалом сплавлены с образованием сварного шва, называются сваркой плавлением.Достаточное тепло должно быть приложено внешними средствами для надлежащего плавления соприкасающихся поверхностей основных металлов, а также присадочного металла. Таким образом, при сварке плавлением происходит фазовый переход (твердое тело в жидкость и снова жидкость в твердое). Все процессы дуговой сварки, газовой сварки, контактной сварки и сварки интенсивным пучком энергии относятся к сварке плавлением. С другой стороны, если во время сварки такого плавления не происходит, это называется сваркой в ​​твердом состоянии. Здесь соединение происходит в твердом состоянии и фазового перехода не происходит.Однако при сварке в твердом состоянии исходные компоненты могут нагреваться до повышенной температуры, но существенно ниже точки плавления соответствующего материала (и, таким образом, плавления не происходит). Вместо внешнего нагрева для этого типа сварки обычно необходимо приложение давления. Роликовая сварка, диффузионная сварка, сварка трением и т. Д. Считаются процессами твердотельной сварки. В следующих отрывках подробно описаны сходства и различия между сваркой плавлением и сваркой в ​​твердом состоянии.

   • Как сварка плавлением, так и сварка в твердом состоянии обеспечивают неразъемные соединения.Постоянным считается соединение, которое не позволяет демонтировать собранные компоненты без их разрушения. Все сварные и заклепочные соединения, а также большинство клеевых соединений обеспечивают неразъемные соединения.
   • Коалесценция или сварной валик образуется в обоих случаях.
   • При правильном выполнении оба соединения могут обеспечивать надежное соединение.

   Сварка плавлением	Сварка твердого тела
   Сплавляющиеся поверхности основных металлов сплавлены с образованием слияния во время сварки.Присадочный металл, если он используется, также оплавляется.	При сварке в твердом состоянии такого плавления не происходит. Однако неблагородные металлы можно нагревать до повышенной температуры без плавления.
   Во время сварки необходимо нагревание. Тепло может подаваться различными способами, такими как электрическая дуга, пламя топливного газа, резистивный нагрев, лазерный луч и т. Д.	Обычно такой источник тепла не требуется, но для сварки можно приложить давление извне.
   Легко наносится наполнитель.	Обычно наполнитель не применяется.
   Из-за чрезмерного нагрева существует заметная зона термического влияния (HAZ) вокруг сварного шва.	HAZ обычно не заметна. В некоторых случаях может существовать узкая ЗТВ.
   Механические и металлургические свойства основных материалов сильно ухудшаются во время сварки плавлением из-за интенсивного нагрева.	При сварке в твердом состоянии механические свойства обычно не меняются.Иногда возможны незначительные изменения.
   Соединение разнородных металлов сваркой плавлением является сложной задачей, особенно если эти пары имеют существенно разные точки плавления и коэффициенты теплового расширения.	Соединение разнородных металлов сравнительно проще с помощью процессов сварки в твердом состоянии, поскольку плавление и затвердевание здесь не участвуют.
   Уровень деформации при сварке плавлением очень высок из-за чрезмерного тепловложения на единицу площади.	Сварка в твердом состоянии обеспечивает минимальную деформацию.
   Дизайн стыка и подготовка кромок не имеют решающего значения. Эти параметры в основном влияют на достижимую глубину проникновения.	Дизайн швов, подготовка кромок и подготовка поверхности имеют решающее значение, поскольку для этих процессов требуются особые сопрягаемые поверхности.
   Примеры процессов сварки плавлением: Дуговая сварка (SMAW, GMAW, TIG, SAW, FCAW, ESW и т. Д.) Газовая сварка (AAW, OAW, OHW, PGW) Сварка сопротивлением (RSW, RSEW, PW, PEW, FW и т. Д.)) Сварка интенсивным пучком энергии (PAW, EBW, LBW)	Примеры процессов сварки в твердом состоянии: Холодная сварка (CW) Сварка валков (ROW) Сварка давлением (PW) Диффузионная сварка (DFW) Сварка трением (FRW) Сварка трением с перемешиванием (FSW) Кузнечная сварка (FOW) и др.

   Список литературы

   • Комплексная технология мастерской (производственные процессы) С.К. Гарг (Laxmi Publications Private Limited).
   • Дизайн машинных элементов В. Б. Бхандари (Tata McGraw Hill Education Private Limited).
   • Сварочная техника: Введение Д. Х. Филлипса (Wiley).

   Подготовка кромки ▷ Перевод на французском языке

   ПОДГОТОВКА КРОМКИ EN FRANÇAIS

   Результатов: 10, Темпы: 0.0535

   подготовительные работы (4)

   .