Гнутье листового металла: Гибка листового металла по доступным ценам в Москве

Гибка листового металла по доступным ценам в Москве

От 4 мм только силовой пуансон

R гиба обеспечивает инструмент (замена матрицы)

Технолог подбирает инструмент на основании сложности детали

Плющение осуществляется на толщинах от 0,5-1,5мм R* max L 3000mm

Подробности у технолога

Основное достоинство – это высокая точность размеров готового изделия, также он распространен благодаря бесшовному изготовлению деталей. Это обеспечивает большую надежность и механическую прочность, долговечность. Структура материала улучшается, он становится более устойчивым к коррозии, если обработка производится не для хрупких марок стали.

Сварные швы часто становятся самыми слабыми местами в конструкциях, именно здесь начинается коррозия, разрушение. Этот способ обеспечивает формообразование без сварки, при этом точно соблюдаются как линейные размеры, так и углы.

Среди сильных сторон:

• герметичность – сварной шов может протекать, а согнутый элемент такого недостатка не имеет;
• дешевизна по сравнению со сваркой;
• при прессовке исключаются повреждения;
• сохранение физических и химических свойств сплава;
• аккуратность – можно использовать в декоративных целях, а также в местах, где требуется предельная точность размеров.

Доступные расценки обусловлены автоматизированным производством, минимизацией ручного труда, а также высокой интенсивностью оборудования.

У нас установлены гибочные станки ЧПУ Amada, обрабатывающие заготовки длиной до 4 м и весом до 400 тонн. Это позволяет работать с разными составами и толщиной. Первоначально производится обрезка на лазерном станке, после этого плиту гнут на листогибочном оборудовании.

Цена гибки листового металла определяется на основании толщины, длины, угла, полок, радиуса. Чтобы узнать точный ценник, свяжитесь с нами через онлайн-чат на сайте, напишите на e-mail или позвоните.

*Цены указаны с учетом НДС.

*Цена указана при тираже от 1000 гибов.

Подробнее о ценах в прайс-листе. Задайте вопросы по телефону, напишите на e-mail или в онлайн-чате.

Поэтапный технологический процесс

Суть заключается в оказании давления, при этом верхний слой растягивается, а нижний – сжимается. Работы проводятся в любых масштабах – от одной единицы до серийного производства.

Среднестатистический процесс заключается в:

1. Анализе конструкции.
2. Расчете усилия и особенностей работы пресса.
3. Подборе типа оснащения.
4. Подготовке чертежей.
5. Расчете переходов деформирования.
6. Оформлении проекта технологической оснастки.

Заказчик получает самые разные конструкции, в том числе сложной формы. Они используются во многих отраслях деятельности.

При такой простоте технологии она отличается спросом при изготовлении корпусных и прочих деталей. Она подходит для обработки стали и цветного металла, независимо от его толщины.

Что учитывают наши специалисты?

На первый взгляд кажется, что ничего сложного и хитрого нет, но это не совсем так. Нужно правильно оценить характеристики, т.к. перед гибкой металла его нужно обрезать, мы предлагаем подобные услуги в Московской области и самой столице. Технологи оценивают:

• пластичность – способность деформироваться без разрушения;
• возможность загиба под ТЗ без нарушения целостности;
• вероятные искажения при сложном контуре.

Если хоть одно требование не выполняется, выбирают другой состав, с большей пластичностью, или его подвергают температурной обработке.

На основании полученных данных рассчитывается допустимый радиус сгиба, истончение в месте сгиба.

Где заказать услугу?

Компания Посметалл предлагает гибку листового металла в Москве. Мы специализируемся на металлоизделиях, их производстве различными способами, в том числе лазерной резкой. Гибочные станки рассчитаны на длину заготовок до 4 м, поэтому мы изготавливаем даже крупногабаритные изделия. Для них мы используем высококачественные материалы – черный металл, алюминий, оцинковку, нержавейку.

Ищете производителя, который выполнит заказ в срок и выставит адекватный чек? Тогда обращайтесь в Посметалл.

Гибка листового металла для Москвы, Калуги, Тулы

Услуга гибки листового металла — один из видов обработки, который вы можете заказать в ООО «МостоСтройИнжиниринг».

Производство расположено в 100 км от Москвы, что позволяет быстро гнуть металлический лист и штрипс для Москвы, Московской области, Калуги и Калужской области, Тулы и Тульской области. Выполняем гибку металла на заказ по России, обеспечиваем доставку собственным транспортом или транспортными компаниями, имеем большой опыт работы на экспорт.

Цена на гибку листового металла

Расчет прайс-листа на услугу гибки выполним в течение суток после предоставления технического задания и чертежей. Стоимость зависит от сложности, радиуса гиба, объема заказа и срочности. Направить заявку на расчет можно сюда: WhatsApp 89108609930, [email protected]. Звоните по тел. +7 800 200-58-81 (звонок бесплатный по РФ). Или воспользуйтесь формой обратной связи внизу страницы.

Технические возможности гибочного оборудования

Новый гидравлический гибочный пресс Baykal ЧПУ с 3D моделированием позволяет производить гибку металлического листа длиной до 3100 мм и толщиной до 8 мм в зависимости от типа металла.

Система электронной синхронизации движений с помощью технологии пропорционального распределения усилий по двум направляющим гарантирует контроль параллельности перемещения траверсы с помощью системы ЧПУ, обеспечивает максимальную точность сгибания и повторяемость изготовления деталей.

Технические характеристики пресса:
APHS 31160
Длина гибки	3100 мм
Усилие гибки	160 тонн
Расстояние между стойками	2550 мм
Зев	410 мм
Просвет	540 мм
Максимальное раскрытие	260 мм
Ширина стола	60 мм
Скорости гибки подход — гибка — возврат	160 мм/с-10 мм/с-130 мм/с
Основной двигатель	15 кВт
Объем гидравлики	140 л
Вес	9 700 кг

Услуга гибки листового металла

Наша компания имеет оборудование для гибки металлического листа и штрипса, их предвартельного раскроя на лазерном ЧПУ-станке и оцинковки.

После получения технического задания от заказчика, специалисты нашей компании рассчитывают размеры заготовок и производят раскрой листа для изготовления деталей. После подбора пуансона и матрицы, заготовка размещается на стол гидравлического листогибочного станка и по введенной программе гнется по заданным параметрам.

Преимущества гибки металла

• гибка деталей из листового металла производится с высокой точностью
• получение цельной детали (без сварных швов)
• прочность полученной детали
• в месте гиба снижается возможность корродирования
• разносторонние углы

Технология гибки металлического листа

Лист изгибается за счет деформирования металла: внутренний слой заготовки сжимается, наружный — растягивается. Гнуть металл можно с помощью нескольких видов станков: ручных, гидравлических, электромеханических (пресса-листогибы, вальцовочные станки).
Мы используем современный гидравлический листогибный станок с ЧПУ.

Лист металла прижимается к рабочему столу, и движение поперечной балки выполняет правку и гибку листа по заданной программе. Пресс позволяет обрабатывать заготовку по всей длине рабочего стола.
По виду получаемой детали гибка бывает одноугловая (V-образная), двухугловая (П-образная), многоугловая и радиусная.

Преимущества гибки металла в ООО «МСИ»

• быстрота выполнения заказа
• доставка собственным транспортом
• удобное расположение производства — 100 км от Москвы
• новый гидравлический гибочный пресс с ЧПУ
• инженерная поддержка
• скидки по результатам переговоров
• сопутствующие услуги по обработке металла: лазерная резка, оцинковка.

Доставка и регионы предоставления услуги гибки

Ближайшие к нам регионы — Калуга и Калужская область, Москва и Московская область, Тула и Тульская область. Мы готовы выполнять заказы по гибке для заказчиков из любого региона. Обеспечим доставку своим транспортом или транспортными компаниями.

Доставка по России и на экспорт

Если заказчику неудобен самовывоз, обеспечиваем доставку металлоконструкций собственным специализированным транспортом или транспортной компанией по России.
Имеем большой опыт в экспорте конструкций с доставкой и таможенным оформлением.

Условия оплаты

Оплата при покупке и аренде металлоконструкций производится по безналичному, расчету на договорных условиях. При аренде требуется залоговая сумма.

---

Задать вопрос специалистам

Гибка листового металла толщиной до 10 мм, длина листа до 6 метров

Гибка листового металла на гидравлическом прессе.

Гибка листового металла представляет собой процесс обработки стального листа, в процессе которого им придается необходимая форма.

Стальной лист укладывают на гибочные матрицы нижнего стола. Стальной лист может иметь различную толщину до 10 мм и длину до 6 метров в зависимости от назначения. Под действием поршней цилиндров установленных на верхнем столе пуансоны приближаются к листовому металлу, уложенному на матрицах нижнего стола. После контакта пуансона с листовым металлом сила давления начинает увеличиваться, и пуансон задавливается в металлический лист или в листовой металл , деформируя его вначале в области упругой деформации, а затем в области пластической деформации, что позволяет получить определенный изгиб листового металла. Все те слои металла, что располагаются вдоль оси изгиба, по своим размерам остаются неизменными, поэтому все расчеты проводятся именно с ориентировкой на данные слои металла.

Гибка листового металла на вальцах.

Известно много способов гибки заготовок в холодном и горячем состояниях. В основном используется гибка металла в холодном состоянии на гибочных машинах, листогибочных гидравлических прессах и трех- или четырех-валковых листогибочных вальцах.

На листогибочных вальцах выполняют вальцовку листовой стали для образования цилиндрических, конических, сферических и седлообразных поверхностей и кольцевую гибку (вальцовку) .На роликогибочных станках производят вальцовку уголков, швеллеров, труб и двутавровых балок. Во избежание структурных изменений, появления значительного наклепа и полной потери пластических свойств стали, при холодной гибке заготовок, остаточное удлинение не должно выходить за границы предела текучести. При изготовлении гнутых профилей на листогибочных прессах внутренние радиусы закруглений для конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должны быть не менее 1,2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, не менее 2,5 толщины листа. Для листовых деталей из низколегированных сталей минимальные значения внутренних радиусов закругления должны быть на 50 % больше, чем для углеродистой стали.

Листогибочные вальцы имеют три или четыре горизонтальных валка, на которых гнут листовую сталь, максимальная ширина которой 2100—8000 мм при максимальной толщине 20—50 мм. Наибольшее распространение имеют трехвалковые вальцы с пирамидальным расположением вальцов . Два приводных нижних валка вращаются в одном направлении. Верхний валок перемещается по высоте и вращается в результате трения между валками и изгибаемым листом. Один подшипник верхнего валка может откидываться в сторону, для того чтобы можно было извлечь согнутую деталь. Перед гибкой листовых деталей цилиндрической формы подгибают оба торца листа на подкладном листе. Подкладной лист должен иметь ширину, в 2 раза превышающую расстояние между осями нижних валков, а радиус гибки должен быть меньше на 10—17 % радиуса гибки детали с учетом упругой деформации стали. Толщина подкладного листа обычно принимается 25—30 мм, однако она должна быть не менее 2-кратной толщины вальцуемого листа, а мощность вальцов должна быть достаточной для гибки листа в 3 раза больше, чем вальцуемый. После подгибки подкладной лист снимают и приступают к вальцовке, для чего листы пропускают через вальцы несколько раз в обоих направлениях. Степень изгиба листа регулируется подъемом или опусканием верхнего валка .

Оба способа позволяют выполнять гибку листа до 6 метров, металл может быть при этом как черный, так и нержавеющий. Большим преимуществом уголка гнутого можно считать возможность изготовления с самыми различными размерами полок. Уголок может быть симметричным, но возможно производства разнополочного с заданными параметрами.

Гибка стального листа в основном применяется для изготовления деталей различных форм методом холодной гибки(пример: гнутый уголок, гнутый швеллер и др.)

гибка листового металла в Москве

Несмотря на широчайший ассортимент различных современных материалов и множество способов их обработки, лидирующую позицию по — прежнему занимают изделия, изготовленные из металла. В связи с этим услуги гибки листового металла пользуются неизменным спросом.

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА ПЕРЕД ГИБКОЙ

Процесс обработки металлических заготовок перед гибкой разделяют на три вида:

• Панорамная деформация. В этом случае металл деформируют поступательным движением машины, натягивая верхней траверсой. Для проведения работ используются панорамировочные станки и гибочные установки.
• Завивка. Программируемое станочное оборудование продвигает верхнюю траверсу, выполняющую сгиб, особым типом панорамного хода. Такое оборудование не только направляют траверсу, но и устанавливают необходимый радиус.
• Штамповка. Название говорит само за себя. В процессе задействуются прессовочные аппараты: двухполозные горизонтальные, вертикальные с усиленным, или простым приводом.

Наши специалисты придерживаются следующей технологии подготовки к гибке металла:

• На начальном этапе специалисты определяются с точками и углами сгиба, размерами и сложностью необходимого металлоизделия;
• Исходя из необходимых размеров, перед гибкой металлический лист подвергается лазерной резке;
• Затем происходит зажим листа;
• На последнем этапе происходит уже непосредственно сама гибка;

ТЕХНОЛОГИЯ ГИБКИ МЕТАЛЛА

Процесс гибки листового металла проходит в три этапа:

• Упругое натяжение.
• Нейтральное состояние.
• Пластичное натяжение.

Ровные прямые заготовки чаще всего подвергают холодной обработке, с отсутствием нагрева. С применением нагрева разрабатывают детали, имеющие толщину от 12 до 16 мм и высокоуглеродистые стали, монопластичные металлы и титан. Необходимо учесть, что для ограниченно пластичных металлов и сплавов, крайне важно принимать в расчет расположение внутренних волокон. В случае совпадения направления волокна металла с направлением перемещения оси заготовки, подлежащей сгибу, повреждение в процессе изготовления маловероятно.

В связи с вышеуказанным, для недопущения выбраковки изделий, принято учитывать следующие аспекты:

• Направление волокон материала, подлежащего обработке;
• Допустимый уровень деформирования, в зависимости от толщины заготовки;
• Показатели текучести металла;
• Допустимые расхождения с формой заданного конечного изделия.

При верном расчете всех параметров наличие брака сводится к минимуму.

ВИДЫ ГИБКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Принято различать два варианта гибки листового металла:

Ручная гибка металла

Данный вид гибки металла при помощи молотка (киянки) и фиксирующих тисков, когда речь идет о листовом металле. Такой способ в основном актуален для домашних условий, или ограниченных производств с незначительными объемами производимых изделий.

Механическая гибка металла

Применяется в условиях производства на высокотехнологичном оборудовании. Для работ с металлом используют станки, листогибочные прессы и вальцовочное оборудование.

Гибку металла принято классифицировать на четыре типа:

• Угловая, или V-образная;
• Угловая, или П-образная;
• Многоугловая;
• Радиусная.

ВИДЫ ГИБКИ МЕТАЛЛА, РЕАЛИЗУЕМЫЕ НА НАШЕМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Наши производственные мощности позволяют производить следующие разновидности гибки листового металла:

Плющ

Угол

П-образный профиль

Z-образный профиль

Ступенчатый профиль

Произвольный профиль

П-образный профиль 2

П-образный профиль 3

ПАЗ

Гибка листового металла в Новосибирске

ЗАКАЗАТЬ УСЛУГИ ГИБКИ МЕТАЛЛА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ГИБКИ МЕТАЛЛА

Толщина, мм	Макс. длина, мм		Радиус гиба, мм	Мин.длина полки, мм
	чёрная сталь	нерж.сталь
0,8	2500	2500	1	4,5
1			1,3	6
1,2			1,7	7
1,5			2	8,5
1,8			2	8,5
2			2,7	11
2,5			3,3	18
3		2000	3,3	18
4	2000	1500	4,4	22
5	1500	1000	6,7	29
6	1000	700	6,7	29

   При полке свыше 280 мм. Длина заготовки уменьшается до 1990 мм.

Гибка листового металла – распространенная технология для придания требуемой формы заготовкам из металлического листа. Компания «СибРЕЗ» осуществляет гибку листового металлопроката на листогибочных прессах с ЧПУ (числовым программным управлением). При этом, несмотря на низкую стоимость и высокую скорость выполнения работ, мы обеспечиваем высокую точность и возможность получения самых сложных профилей. Предоставление услуги гибки металла в Новосибирске является одним из приоритетных направлений нашей компании.
Мы выполняем работы по гибке чёрного и нержавеющего листового металлопроката по доступным ценам. Заказы выполняются как с применением собственно материала исполнителя, так и из материала заказчика. Мы выполняем любые по объему партии заказы. Специально созданный отдел логистики осуществляет качественную упаковку и отправку продукции заказчику из любого населенного пункта нашей страны.
Метод гибки листового металла является одним из основных методов при получении следующей продукции: Гнутые металлические профили (уголок, швеллер, зетобразный профиль, профили для фасадных работ и т.д.).
Детали различных конструкций (полки, стеллажи, шкафы, вентиляционные системы и т. д).  Крепежные и несущие элементы электротехнического оборудования и радиоаппаратуры. Корпусные детали и нестандартные изделия из листовой заготовки.

Гибка металла — основные способы и используемое оборудование

Гибка металла, как альтернатива другим способам обработки металла, например, сварке, резке или клепке, имеет следующие преимущества:

Гибка металла представляет собой способ придать заготовке новую форму тем или иным способом. При этом отсутствует выборка материала, резка или сварка. Необходимый результат достигается только за счет его пластического деформирования.         При изгибании происходит сжатие одних слоев исходной детали и растяжение других. Такая операция близка по сути правке металла, при которой устраняются дефекты заготовок в виде выпуклостей, вогнутостей или волнистости.

Гибка металла, как альтернатива другим способам обработки металла, например, сварке, резке или клепке, имеет следующие преимущества:

• экономия материала, так как практически полностью отсутствуют отходы;
• сохранение механической прочности изделия, благодаря отсутствию сварных швов или других соединений;
• антикоррозийная стойкость, поскольку в месте деформации не происходит существенного изменения структуры металла по сравнению с той же сваркой;
• привлекательный вид изделия.

Существует несколько видов гибки металла. Все они определяются типом исходной заготовки, в качестве которой выступает, как правило, стандартный производственный сортамент. Перечислим самые распространенные из них.

Гибка листового металла

Технология гибки металла, представляющего собой лист, реализуется на специальных станках — листогибах. По способу гиба такие механизмы можно разделить на три вида:

1. Прессовые. Лист под давлением вводится в неподвижную матрицу посредством пуансона и приобретает при этом нужную форму. Пуансоны бывают нескольких видов, различающихся по форме и радиусу гибки. Матрица, как правило, имеет форму угла или паза. Листогибочный пресс является наиболее универсальным оборудованием, поскольку легко перенастраивается на разные задачи.
2. Поворотные.
   Главные элементы: станина, подвижная гибочная балка (траверса), прижимная балка, задний упор. Прижимная балка служит для фиксации листа на станине. Для сгибания листа производится посредством гибочной балки, которая и является основным рабочим элементом.
3. Ротационные — двух, трех или четырехвалковые устройства, в которых рабочие элементы используют вращательное движение.
   Рабочий привод, создающий необходимое усилие на таких станках, может быть реализован одним из следующих способов:

• ручной — используется мускульная сила человека;
• гидравлический — используется гидроусилитель;
• пневматический — используется сжатый воздух;
• механический — используется энергия раскрученного маховика;
• электромеханический — применяются электродвигатели с редукторами.

Одной из широко применяемых разновидностей листогибочного оборудования являются фальцегибочные или фальцепрокатные станки, которые предназначены для работы с тонким листом. Такое оборудование используют при изготовлении фальцевой кровли, воздуховодов, дымоходов.

Гибка металлических труб

Гибка труб из металла может выполняться горячим и холодным способами. Последний способ более технологичен и производителен. Приспособления и станки для этой операции используют разные методы гибки. Существуют следующие разновидности трубогибов:

• рычажные — для ручной гибки труб из мягких металлов, а также стальных небольшого диаметра на угол до 180 градусов;
• арбалетные — сгибание трубы производится приложением усилия посредине между двумя точками, на которые опирается заготовка;
• роликовые (валковые) — классическим примером является трехроликовый вальцевый трубогиб.

Роликовые трубогибочные станки используют метод холодной деформации металла, называемой вальцовкой. Такой станок работает с металлами любой твердости: от цветных до титана и его сплавов. Угол загиба может достигать 360 градусов, а длина сгибаемой заготовки нередко превышает 5 метров.

Для гибки тонкостенных труб применяют дорновые трубогибы, в которых используется специальная оснастка, называемая дорном. Это приспособление помещается в полость трубы в месте изгиба и препятствует возникновению деформаций металлических стенок.

Гибка металлопроката

Гибка металлического профиля производится методом проката, а не изгиба, в отличие от большинства трубогибов.           Гибка стали осуществляется, главным образом, на профилегибочных валковых станках. Количество валков на них варьируется от 3-х до 5. Чем больше число валков — тем меньшего радиуса гиба можно добиться при более высоком качестве изделия.       В случае необходимости (большой площади сечения или высокой прочности материала) может производиться разогрев заготовки изгибаемого изделия, например, токами высокой частоты.

Самой сложной, но и самой востребованной у заказчиков технологической операцией, считается гибка стали, в том числе, и нержавеющей. Для того чтобы придать прочному стальному листу нужную конфигурацию, предварительно делается расчет развертки.

Затем она переносится на лист, где с помощью лазера производится его «раскрой». И только после этого заготовку из стали помещают под специальный гидравлический пресс, где по заданным параметрам выполняется процесс гибки.

Кроме нержавейки, в машиностроении часто применяют фасонные детали, выполненные из титановых сплавов. Титан более податливый материал, чем сталь, тем не менее, обработка его методом гнутья не является простым делом. Для работы с титаном используют специальные гибочные прессы. На них можно придать нужную форму титановой заготовке, причем как холодным, так и горячим способом.

Как видим, можно получить готовую деталь любой конфигурации — важно лишь правильно подобрать оборудование и выполнить точные расчеты гиба. Плюсом гибки стали является отсутствие сварных элементов, что означает и отсутствие опасности возникновения коррозии в местах сварных швов.

Гибка листового металла в Кирове

Гибка металла, на равне с его эффективной резкой, составляют 90% качества изготавливаемых металлоконструкций. Это понимают крупные компании, желающие оптимизировать производство своих изделий, это понимаем и мы, работая над техническим совершенствованием своего оборудования.

Гибка металла в Кирове производится несколькими способами, разделить которые можно на 2 основные группы:

1. Под воздействием температуры:

2. Без воздействия температуры:

• вальцовка;
• ротационная гибка.

Под воздействием температуры, в основном, происходит гибка прута, лома и различных объёмных болванок. Листовой метал, чаще всего, гнётся на холодную, зажимаясь в оправу. Соответственно, к такому способу прописываются определенные ограничения:

1. лист металла должен быть не тоньше 0,5 миллиметров и не толще 4 миллиметров

2. длина изгиба не может превышать 2500 миллиметров.

Эти параметры относятся к металлу, с которым могут работать специалисты на оборудовании в «Металлспецпром». Мы подобрали станки, выполняющие наиболее востребованные операции. Гибка на листогибе стала настолько универсальной, что на одном станке позволяет производить загибку весьма разнообразных форм: от угла в 90 градусов, заканчивая сложными радиусами и разноуровневыми перегибами по чертежам.

Однако, какой бы прогрессивной или, напротив, примитивной ни была гибка металла, цена в этой процедуре формируется из нескольких пунктов:

• тип металла;
• сложность конструкции;
• размеры заготовки.

Под каждую заготовку и операцию, оператор станка готовит необходимую оснастку и выставляет различные параметры, чтобы максимально эффективно производить сгибание листа. Универсальным, вернее, мультифункциональным, может быть станок, но сам инструмент, которым производятся манипуляции — профильный. В противном случае заготовку можно повредить, и она попадёт в брак.

Естественно, что качество конечной детали зависит не только от оборудования, но и от навыков специалиста. Мы в развитии своих заинтересованы напрямую, поскольку сами производим готовые изделия из металла на широкий рынок, а значит ориентированы на создание максимально качественных изделий с минимальными издержками.

Расценки на гибку металла 2019:

Уточняйте по телефону +7 (8332) 22-70-70

• Резка металла
• Рубка металла
• Гибка труб
• Сварка
• Сверление

Резка металла

Арматура, полоса, круг до 60 мм, труба до 102 мм, профиль до 80х80 мм, угол до 70 мм, швеллер до 10 мм. Точность реза +/- 2мм

Подробнее

Рубка металла

Лист толщиной от 1 мм до 4 мм. Длина руба до 2 300 РУБКА ГЛАДКОГО ЛИСТА Точность +/- 1-2мм. При рубке полосы, шириной менее 10 толщин происходит деформация металла в виде саблевидной дуги Качество реза — рез ровный, качественный с характерным узким блестящим пояском более широкой матовой зоной.

Подробнее

Гибка труб

Арматура, квадрат, профильная труба, круг, труба в том числе из высоколегированных марок стали. Диаметр от 5 до 63 мм.

Подробнее

Сварка

Работы по сварке любого вид проката. Сварка металлов, как правило, осуществляется двумя способами. При этом используются два вида электродов: 1) электроды для сварки жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов; 2) электроды для сварки устойчивых к коррозии материалов.

Подробнее

Сверление

Любой вид проката. Отверстия диаметром от 3 до 50 мм, нарезание резьбы М3-М33. Глубина сверления до 150 мм Изготовление полусгонов, сгонов, муфт в соответствии с требованиями ГОС (Ду) и инд. чертежам из высоколегированных марок стали

Подробнее

советов по гибке листового металла — сделайте его из металла

Листовой металл очень удобен для всех видов работ, так как с ним так легко работать. Вы можете сделать многое, используя лишь горстку инструментов.

Тем не менее, это может быть довольно легко искалечить, если вы не используете правильную технику.

Вот несколько советов, которые позволят вам делать точные, чистые и профессиональные изгибы при работе с листовым металлом.

Знайте, какие материалы подходят для гибки

Некоторые материалы более пластичны, чем другие.Это означает, что одни гнутся, а другие ослабнут и треснут. Для менее податливых материалов может оказаться целесообразным нагреть заготовку, чтобы снизить риск растрескивания.

Вот некоторые распространенные материалы, с которыми вы можете столкнуться в виде листов, и некоторая информация о том, как легко их сгибать без образования трещин.

Низкоуглеродистая сталь	Это очень пластичная сталь, и вы должны без проблем сгибать ее в холодном состоянии.
Пружинная сталь	Очень гибкая при полном отжиге.Вам нужно будет снова подвергнуть его термообработке, чтобы он стал работать как пружинная сталь, когда он придет в нужную вам форму. Если вы попытаетесь согнуть его, когда он затвердеет, он, вероятно, сломается.
Отожженная легированная сталь	Сильно варьируется, если вы не знаете точный сплав. 4140 обычно довольно пластичен. В общем, вы всегда хотите, чтобы его отожгли, если вы планируете сгибать его, иначе он треснет.
6061 Алюминий	Плохо сгибается, очень часто возникают трещины, а холодная гибка всегда ослабляет металл.Правильный изгиб может быть выполнен путем предварительного отжига алюминия, хотя это не идеальный вариант для формованных деталей.
5052 Алюминий	Легко формуемый, один из лучших видов алюминия для гибки. Обычно растрескивание или усталость не являются проблемой, если его не нужно разгибать и переделывать, но это довольно распространено практически для любого ковкого металла.
Медь	Очень пластичная, очень легко сгибается.
Латунь	На пластичность будет влиять количество цинка в сплаве — чем больше цинка, тем менее пластичен до латуни.Для простых гибов листового металла это обычно не проблема, но для чего-то более сложного вам может потребоваться нагревание, чтобы смягчить его.
Бронза	Обычно более жесткая и более склонная к растрескиванию. Используйте тепло для улучшения формуемости.
Титан	Это прочный материал, поэтому будьте осторожны, чтобы не сломать инструменты. Чтобы избежать растрескивания, используйте больший внутренний радиус изгиба, чем для других металлов. Он также имеет низкий модуль упругости, поэтому вам придется его значительно перегибать, чтобы он вернулся в желаемую форму.

Не загибайте острый внутренний угол

Если вы согнете лист с острым внутренним углом, вы добавите массу внутренних напряжений. Даже на ковких материалах вы можете в конечном итоге расколоть металл на изгибе или ослабить его до такой степени, что он сломается с минимальным усилием.

Решение состоит в том, чтобы иметь радиус инструмента, который вы будете использовать для сгибания металла. Это предотвратит появление трещин или слабых мест.

Вот хорошее практическое правило для большинства материалов:

Радиус внутреннего изгиба должен быть равен толщине формируемого материала.

Другими словами, если вы сгибаете лист толщиной 1/8 дюйма, используйте инструмент с радиусом 1/8 дюйма, чтобы сформировать внутреннюю часть сгиба. Если вы изгибаете материал толщиной 0,020 дюйма, используйте радиус 0,020 дюйма.

Однако: Для большинства применений с нержавеющей сталью или алюминием вы можете обойтись без изгиба нулевого радиуса на чем-либо толщиной менее 0,050 ″. Это просто не будет максимальной силой.

Если вы хотите добиться максимальной прочности при изгибе, вот диаграмма для алюминия и нержавеющей стали, которая в настоящее время используется в аэрокосмической промышленности для изготовления летающих жестяных банок:

Имейте в виду, что это только для максимальной силы; вы определенно можете пойти меньше этого, просто он не будет таким сильным.По крайней мере, вы можете увидеть, какое качество металла и текущие условия термообработки влияют на то, что вы можете с ним делать.

Используйте припуск на изгиб

Если вы хотите выполнить какую-либо работу с неполной точностью, когда длина фланца или расстояние между изгибами несколько верны, вам нужно будет учесть припуск на изгиб.

Это немного менее важно, когда вы делаете одиночный изгиб и все равно собираетесь обрезать. В противном случае вам следует рассчитать это.

Поскольку металл толкается, тянется и растягивается, когда вы его сгибаете, расчет допуска на изгиб даст вам более надежные цифры для работы, когда вы раскладываете плоский лист.

Есть несколько факторов, которые влияют на это — например, толщина материала, размер внутреннего радиуса и т. Д. И т. Д. И т. Д.

Вместо того, чтобы демонстрировать, как рассчитать это самостоятельно, я просто построил калькулятор, который сделает это за вас. Вот для чего нужны компьютеры.

Вот некоторая информация, чтобы расшифровать, что это означает:

Допуск на изгиб — это в основном компенсация того, что происходит с материалом, когда он растягивается и превращается из плоского рисунка в правильный изгиб. Вычислив это значение, вы узнаете, какая часть фланца у вас останется после того, как вы сделаете изгиб.

Теперь, чтобы увидеть, как эта же деталь будет выглядеть как развертка, вот еще одна диаграмма:

Итак, зная, сколько материала будет потреблено сгибом, мы можем точно определить, где разместить сгиб.

Однако имейте в виду, что есть несколько переменных, которые затрудняют точность этого расчета, если вы ищете чрезвычайно высокую точность. Например, точная твердость и состояние металла изменит коэффициент K изгиба, и это будет иметь небольшое влияние на количество материала, необходимого для получения правильной длины фланца.

В целом, однако, это отличный способ получить действительно точные изгибы.

Использование тепла для тяжелых / толстых изгибов

Есть несколько вещей, которые вы можете сделать с теплом.Наиболее важными из них являются отжиг и горячая штамповка.

Это практично для материалов, которые не любят гнуться без трещин или серьезных усилий. Пружинная сталь или алюминий 6061 являются некоторыми примерами.

Отжиг

Отжиг — это способ размягчения металла, что делает его более пластичным. Это чаще всего используется для углеродистой стали, но также может быть эффективным (хотя и немного сложнее) для других материалов, таких как определенные сорта алюминия.

Сталь

Для углеродистой стали это практично, когда этот металл имеет достаточно высокое содержание углерода для термической обработки. На самом деле нет причин делать это с чем-то вроде мягкой стали.

Чтобы сделать это со сталью, вы должны нагреть ее до красивого вишнево-красного цвета, а затем охладить ее как можно медленнее. Для большинства сталей это означает не более 70 F в час.

Это может быть сложно, особенно с мелкими деталями. Итак, вот трюк:

Достаньте действительно сухой песок. Если вы используете что-то вроде детского песка, готовьте его некоторое время, чтобы избавиться от влаги.

Возьмите стальной блок побольше и нагрейте его до ярко-вишневого цвета, затем закопайте его в песок.Это позволит песку нагреться.

Затем нагрейте меньший кусок и, когда он нагреется, положите его рядом с большим куском металла. Приятное теплое прилегание между двумя материалами не позволит более мелкой детали слишком быстро остыть. Оставьте на несколько часов (или на ночь), и у вас будет красивый, отожженный, ковкий кусок стали.

Конечно, если у вас есть термообрабатывающая печь или обжиговая печь, подход на ферме не нужен. Просто дайте ему остыть в плите с закрытой дверцей.

Алюминий

Это работает только для термообрабатываемых марок, таких как 6061 или 7075. Честно говоря, это может быть довольно сложно отжигать, но я узнал действительно крутой трюк, который работает (почти) каждый раз, гарантированно!

Для этого используйте кислородную горелку. Начните с зажигания горелки только ацетиленом (или любым другим топливом, которое у вас есть). Это создаст неприятное пламя черного дыма. Покройте кусок алюминия сажей, пока он не станет черным.

Затем включите кислород, чтобы получить обычное пламя, но держите его немного меньше, чем обычно.Используйте кончик бутона розы, если он у вас есть. Хитрость здесь в том, чтобы не плавить алюминий, но чтобы это сработало, вам нужно максимально приблизиться к этой температуре плавления.

Медленно нагрейте металл, перемещая резак взад и вперед, пока сажа не выгорит. Так вы узнаете, что алюминий имеет нужную температуру.

Теперь дайте ему медленно остыть. Вы можете сделать это, держа фонарик все дальше и дальше, или используя метод горячего прижатия (почти уверен, что это технический термин… HSM?), Упомянутый ранее.Если он остынет слишком быстро или если вы его закалите, алюминий станет очень хрупким.

Алюминий действительно податливый. Если вам нужно снова «закалить» его после того, как вы закончили работу, это будет немного сложнее без надлежащей печи для термообработки. Нагрейте его до 1000 F, дайте ему впитаться при этой температуре около часа, затем охладите его водой. Чтобы состарить его (что-то вроде закалки), нагрейте его до 400 F, выдержите в течение часа, а затем дайте ему остыть на воздухе.

Горячая гибка

Здесь ничего сложного, просто нагрейте до красного цвета (если он черный) и согните.Просто имейте в виду, что это значительно испортит любую термообработку, поэтому вам может потребоваться переделать ее, если она действительно нуждается в твердости.

Это, очевидно, может быть непросто для длинных тонких предметов, так как они остынут, как только исчезнет источник тепла. Но если вы делаете что-то вроде небольшого проекта, это может снизить риск растрескивания большинства металлов.

Это также отлично подходит для некоторых пластиков, таких как акрил.

Защитите поверхности

Гнущийся металл действительно может поцарапать поверхности, поэтому, если вы делаете что-то, что должно выглядеть красиво, стоит потратить несколько дополнительных минут, чтобы защитить их.

Самый простой способ сделать это — просто приклеить малярный скотч в любом месте, которое будет соприкасаться с чем-то твердым.

Если металл все еще царапается, вы можете либо нанести несколько слоев малярной ленты, либо использовать деревянные блоки (например, 2 × 4 или что-то в этом роде), чтобы сэндвич с деталью для сгибания, когда вы постукиваете по ней молотком — древесина будет достаточно мягкой, чтобы не повредить поверхность, если на ней нет металлической стружки / твердых предметов.

Используйте тормоз

Для самых чистых поворотов лучше всего использовать тормоз.Вы можете сгибать лист чистым непрерывным движением, при этом металл не будет деформироваться или волнисто.

У большинства людей нет такого в гараже, но вы можете подобрать действительно дешевые для тонких материалов (которые подходят для небольших хобби) за очень дешево в Интернете (ссылка на Amazon). Как вариант, вы можете потратить несколько сотен долларов на более красивого малыша.

Для более крупных работ, например, для работы с потолком и панелью в вашем доме, лучше всего просто пойти в пункт проката инструмента и забрать один из них.Обычно их можно довольно недорого арендовать на неделю.

Прочие практические инструменты

Не все требует тормоза; есть много других способов согнуть листовой металл, особенно если это кусок меньшего размера.

Один из способов, которым я часто работаю с листовым металлом для автомобильных панелей, — это разместить 2 × 4 в тисках с заготовкой посередине, а затем обработать металл резиновым молотком. Приятно то, что вы можете использовать более длинные тиски 2 × 4, чтобы получить дополнительный охват, которого вы не получите только с помощью одних тисков.Вы также получите красивую круглую складку, так как у 2 × 4 будет радиус, который будет переходить на листовой металл — ваши изгибы на самом деле будут красивыми и прочными.

Еще можно использовать плоскогубцы для закаточки (ссылка на Amazon). Они действительно дешевые, очень быстрые и простые в использовании для более тонких и мелких деталей. В каждом ящике для инструментов должна быть пара или две. С ними вы можете получить действительно красивые, чистые изгибы. Также легко просто наклеить малярный скотч на губки вместо заготовки, так что царапины на металле более удобны.

Планируйте изгибы

Раньше я работал в мастерской по ремонту вертолетов, где делал формованные стальные инструменты длиной от 4 до 12 футов. Однажды я не планировал свои изгибы, и в итоге я не смог вставить заготовку в тормоз для последнего изгиба. Это действительно отстой.

Если вы делаете несколько крутых крутых поворотов, сначала спланируйте, как вы собираетесь это делать. Убедитесь, что на каждом этапе заготовка сможет поместиться в любой инструмент, который вы используете.

Самый простой способ сделать это — просто отрезать небольшую полоску металла и использовать ее в качестве образца для испытаний. Каждый раз, когда вы делаете изгиб, отмечайте место числом. Если вы можете дойти до конца без проблем, просто следуйте своим собственным шагам.

В любом случае, есть несколько форм, которые просто не очень практичны для большинства гибочных инструментов. Например, глубокий U-образный канал с узким дном может быть практически невозможен без специальных инструментов. Я делал это раньше, используя кусок плоского стержня в гидравлическом прессе и вдавливая металл в пластину из твердого уретана, но не у всех есть доступ к этому.

Альтернатива, которая может работать во многих приложениях, — это просто разделить его на две части и сварить их вместе в проблемной зоне. Каждая работа индивидуальна, поэтому нет никакого практического правила — исчерпывающий список принципов был бы само по себе учебником.

Что работает (почти) каждый раз, так это просто работа с этой тест-полоской. Лучше испортить обрезок шириной 1 дюйм, чем большой лист дорогого материала.

В общем, вот оно. Это некоторые из моих советов по работе с листовым металлом.

Избегайте плохих методов гибки листового металла

Рисунок 4
Современный инструмент для точной шлифовки идеально подходит для поэтапной установки, когда несколько сегментов инструмента расположены так, чтобы образовывать несколько изгибов, и часто завершают сложную деталь за одну установку.

Недавно я провел некоторое время с моей племянницей, которая сейчас пишет свою первую книгу. Хотя ее тема не имеет ничего общего с торговлей точным листовым металлом или даже с бизнесом в целом, когда она рассказала мне о своей будущей книге — о вещах в жизни, которые вам не следует делать, потому что они причиняют боль, — я был вдохновлен следовать за ней. Свинец.Это привело к теме этого месяца: пять вещей, которые вы не должны делать, потому что они причиняют вред, что в случае с этим столбцом и является вашей чистой прибылью. Спасибо, Джоуи, за вдохновение.

Эти пять часто неправильно понимаемых концепций связаны с устаревшими методами и, откровенно говоря, просто плохими идеями, которые, если их исключить на листогибочном прессе и в вашем цехе, могут значительно улучшить вашу прибыль. Продолжать делать это будет больно, и ваша прибыль будет болезненной. Допускаю, что некоторые из этих идей могут не вписаться в вашу производственную модель.Они могут даже противоречить культуре вашей компании. Тем не менее, о них стоит подумать.

1. Избегайте приема на работу неквалифицированных сотрудников

Не нанимайте неквалифицированный персонал, кроме случаев, когда он предназначен для должности начального уровня. Даже в этом случае неправильный выбор человека начального уровня может вызвать головную боль.

Я никогда не был большим поклонником человеческих ресурсов. Хотя ваши сотрудники отдела кадров могут иметь высокую квалификацию и выполнять все основные задачи своей профессии, они редко понимают характер работы, для выполнения которой нанимают сотрудников.

Оператор листогибочного пресса — прекрасный тому пример. Многие менеджеры и специалисты по персоналу думают, что вы просто вставляете какой-то инструмент в машину, которая поднимается и опускается — насколько это может быть сложно? — и поэтому обозначают ее как должность начального уровня с минимальной оплатой труда. Однако листогибочный пресс — это самый сложный станок в цехе по производству листового металла, и он требует специальных знаний. Это кропотливая и ответственная работа.

То, что несколько соискателей знают несколько ключевых слов, не означает, что они смогут найти листогибочный пресс, когда доберутся до цеха.Убедитесь, что HR знает о сделке. Это похоже на все остальное в жизни; вы получаете то, за что платите, а за точную работу с листовым металлом магазины должны платить квалифицированным мастерам.

Вы не можете ожидать, что неподготовленный персонал или компьютер позаботятся об этом. Квалифицированные и квалифицированные мастера стоят дорого, но, как и качественные инструменты и все остальное в магазине, хорошие операторы окупаются во много раз больше.

2. Избегайте комплексных команд

Конечно, хорошая командная работа может иметь огромное положительное влияние на вашу прибыль, но ее нужно делать правильно.Если вы создадите команду, в которую войдут все сотрудники отдела гибочного пресса, вы, вероятно, получите посредственные результаты. Это снизит настройки листогибочного пресса до наименьшего общего знаменателя. Это также подавит творческий потенциал ваших квалифицированных сотрудников и мало что даст для поднятия нового или менее опытного персонала до более высокого уровня, по крайней мере, не очень быстро. Цеху листогибочного пресса нужны опытные люди для руководства, но это не команда равных.

Или попробуйте объединить тех, кто обладает определенными навыками, с такими же людьми из других производств.Разнообразные команды могут представить множество свежих взглядов. Вы можете быть удивлены, насколько многого может добиться эта команда. Некоторые из лучших результатов могут быть получены в команде, состоящей из лучших сотрудников каждого отдела, будь то оператор, программист, инженер или кто-то другой с определенными навыками.

3. Не стоит полностью полагаться на технологию

Технология гибки совершенствуется почти ежедневно. Возможно, у вас есть автономное программирование и моделирование, возможно, листогибочный пресс с современным ЧПУ и характеристиками, которые могут похвастаться воспроизводимостью до микрон.Использование всей этой технологии только для того, чтобы обойти потребность в квалифицированных людях, является ошибкой. Не позволяйте себе впадать в «Мне больше не нужны дорогие квалифицированные мастера; компьютер сделает все ». Это повредит вашей прибыли.

Рисунок 1
Дно и чеканка — это не одно и то же, хотя и то, и другое штампует внутренний радиус изгиба в материале. При чеканке (слева) пуансон проникает меньше, чем толщина материала.В нижней части (справа) у вас есть зазор между пуансоном и углом матрицы. Пуансон прикладывает силу до тех пор, пока материал не будет прижиматься к углу матрицы, который определяет угол изгиба.

В то время как ваш листогибочный пресс может повторяться с точностью до микрон, листовой металл — нет. Допуски на размер варьируются от 0,002 до 0,020 дюйма, и это только различия в толщине самого листового металла. Несоответствие размера и направления зерен играет роль, так же как и изменения состава материала от партии к партии. Работа с этими вещами по-прежнему требует обширных практических знаний о листовом металле и листах, по крайней мере, если вы хотите производить отличные детали.

Квалифицированные специалисты могут быстро определить эти изменения и проактивно отрегулировать машину. Уже одно это делает квалифицированных операторов и техников на вес золота.

4. Перед проектированием посоветуйтесь со своими специалистами по гибке.

Как ни странно это может показаться, многие инженеры, дизайнеры и даже операторы до сих пор не понимают различий между воздушным формованием, нижним изгибом и чеканкой, а также тем, как каждый из них формирует внутренний радиус изгиба (см. рисунки 1 и 2 ).

При вырубке и чеканке инструмент штампует внутренний радиус изгиба в детали, поэтому расчет допуска на изгиб и вычета изгиба основывается на радиусе вершины пуансона. При воздушной формовке внутренний радиус изгиба определяется как процент от ширины матрицы — примерно 16% для холоднокатаной стали, 20% для нержавеющей (отсюда и название «правило 20%»). Если вы основываете свои расчеты изгиба на неправильных процессах, ваши детали не будут правильными.

Дизайнерам, инженерам и программистам необходимо пойти в цех и без всяких суждений спросить операторов, какие методы они используют для формирования материалов.Затем вы можете попросить у них список имеющихся у них инструментов. Для пуансонов вам необходимо знать радиус, угол и номинальную грузоподъемность. Для плашек вам нужны ширина и угол.

Обладая этой информацией, теперь вы можете проектировать свои детали в соответствии с этими параметрами. Затем на рабочей рубашке или в ней вы можете представить метод формовки и набор инструментов, предназначенных для выполняемой работы. Поскольку вы спросили операторов, что они делают с какими материалами и инструментами, у вас не должно возникнуть проблем с приемом оператора.

5. Избегайте незнания инструментов

Выбирайте инструменты в соответствии с типом выполняемой вами работы и стилем вашего станка. Инструменты бывают четырех распространенных типов: строгальный станок, строгальный станок, строгальный станок и точный шлифовальный станок.

Строгальные инструменты существуют уже очень давно, и их производство будет продолжаться еще много лет. Они отлично подходят для настройки с помощью одного инструмента, гибки днища и чеканки. Однако они не подходят для поэтапной настройки инструментов. Эти инструменты производятся на строгальном станке путем размещения по оси X-Y длиной до 40 футов.и с погрешностью примерно 0,010 дюйма на 10 футов. Это составляет до 0,040 дюйма отклонения от полных 40 футов инструмента. длина.

Прецизионные строгальные инструменты, хотя и имеют одинаковый профиль, по сути, все же остаются строгальными инструментами. Они страдают от всех ошибок, присущих американским строгальным станкам. Они по-прежнему подходят для работ, для которых требуется только один набор инструментов, но они не являются отличным инструментом для поэтапных настроек.

Истинно точный шлифованный инструмент имеет длину только 36 дюймов. Прецизионные строгальные инструменты обычно начинаются с расстояния от 10 до 12 футов.или больше, и вы отрезаете их до нужной длины. Опять же, они не являются отличными инструментами для постановки.

Рисунок 2
При воздушном формовании внутренний радиус изгиба определяется как процент от ширины штампа.

У длинных строгальных станков и точных строгальных станков есть еще две проблемы, которые возникают, когда вы отрезаете их до необходимой длины. Во-первых, когда вы их режете, вы снимаете остаточное напряжение, которое может придать инструменту изгиб и скручивание, что затруднит выравнивание.

Во-вторых, вам нужно пометить каждый разрез, чтобы инструменты можно было собрать так же, как они были изначально разрезаны. Например, если вы разрезаете длинный инструмент на два сегмента, вы можете поставить отметку «1» рядом с линией разреза каждой части. Когда вы собираете их заново, чтобы согнуть большую деталь, вы просто сопоставляете «1» на одном сегменте с «1» на другом сегменте (см. Рисунок 3 ). Это также гарантирует, что ваши инструменты обращены одинаково в листогибочном прессе, и избегает проблем с несоответствием и выравниванием между пуансонами и штампами.

Рубанок для точного шлифования — это инструменты с профилем строгального станка, но заточенные к центру с очень жестким допуском. Как и настоящий высокоточный пресс для листогибочного пресса, они являются двусторонними, отлично подходят для установки ступеней и подходят как для современных, так и для старых листогибочных прессов. Благодаря точности изготовления — типичные допуски находятся в пределах от 0,0004 до 0,0008 дюйма — их можно легко смешивать и согласовывать, и направление инструмента не является проблемой. Они производятся секциями или полной длиной примерно 3 фута.

Инструмент для точного шлифования листогибочного пресса, например, строгальный станок, шлифуется к центру и изготавливается с такими же очень жесткими допусками. Профили пуансона и штампа прецизионных шлифованных инструментов отличаются от профилей строгальных станков и значительно более универсальны (см. , рис. 4, ).

Чтобы получить максимальную универсальность от современного листогибочного пресса, вам понадобятся точные шлифованные инструменты. Опять же, это потому, что они направлены к центральной точке, а не к координате X-Y.Это позволяет смешивать и подбирать инструменты, обращая их в противоположные стороны в одном держателе. В зависимости от марки и стиля инструментов, некоторые из них даже идеально сочетаются с инструментами других производителей.

Однако всегда помните, что настоящие инструменты для точного шлифования или точного шлифования доступны только с длиной приблизительно 3 фута. длины. Если они длиннее и вам нужно их отрезать, это строгальные инструменты, которые вызовут проблемы, если вы попытаетесь настроить листогибочный пресс.

Краткосрочная боль, долгосрочная выгода

Это лишь некоторые из вещей, которые могут повредить вашей прибыли.Конечно, их гораздо больше. Возможно, они сейчас причиняют тебе боль. Некоторые средства могут быть небезупречными, но вы избежите еще большей боли в долгосрочной перспективе и значительно улучшите моральный дух магазина и качество конечного продукта.

Рисунок 3
Маркировка линий реза на строгальных инструментах помогает избежать проблем с несовпадением и выравниванием при повторной сборке инструментов.

Прецизионная гибка листового металла и V-образная канавка

V-образная канавка позволяет вырезать канавку, уменьшающую толщину металла на линии сгиба и позволяющую получить очень маленький внешний радиус сгиба.

Вопрос: Я работаю в мастерских много лет, но до недавнего времени я никогда не слышал о нарезании канавок для изготовления деталей из листового металла. Все, что я прочитал по этой теме, а это немного, говорит о преимуществах обработки V-образных канавок, но не столько о том, что происходит после того, как эти канавки оказываются в плоской части. Вам все еще нужен листогибочный пресс или деталь изготавливается вручную? Как создается внутренний радиус в этом типе изгиба и как рассчитываются допуск на изгиб и вычет изгиба? Когда, как и где я буду использовать V-образные канавки и для каких деталей это будет полезно?

Ответ: Впервые я столкнулся с концепцией обработки канавок еще в 1960-х годах, но это еще одна история, которую лучше не рассказывать.Перенесемся на 40 лет вперед, и обработка канавок теперь имеет совершенно другую интерпретацию, по крайней мере, когда речь идет о производстве деталей из листового металла и листов.

Обработка канавок малыми

Впервые я столкнулся с обработкой канавок по металлу около 10 лет назад, когда производил очень маленькие детали в своем цехе. Материалы были тоньше 0,012 дюйма с допуском размеров ± 0,0015 дюйма и угловым допуском ± 0,5 градуса. Для этих толщин и материалов фототравление было лучшим вариантом для изготовления плоскости.Фототравление сделало больше, чем просто вырезало периметр детали. Это также дало мне возможность использовать линии полутравления для определения линий изгиба.

В процессе фототравления ламинат прикрепляется к обеим сторонам листа. В ламинате есть вырезы там, где ламинат отсутствует, обнажая металл под ним. Распыленная кислота разъедает обнаженный металл, образуя края элементов и внешний край детали. Для линий изгиба половинного протравливания только один ламинат накладывается на одну сторону заготовки — на поверхность материала, которая будет внутренней частью радиуса изгиба, съедая только половину толщины материала при определении местоположения и направление изгиба.

Для данного заказа на работу я получил столько деталей, сколько поместится на 12 на 18 дюймов. простынь. Концепция и процесс хорошо работали в этом небольшом масштабе. Эти части были позолочены после формовки, что не оставляло никаких признаков того, что линия полутравления была даже там. Обратите внимание, что процесс фототравления работает не со всеми типами материалов.

Обработка канавок в большом масштабе

За пределами мира фототравления мы определяем V-образную канавку для гибки как метод определения линии изгиба и угла изгиба с использованием канавок, вырезанных вдоль линии изгиба.Это также известно как складывание надреза, надрезание и обратное надрезание. Процесс обработки канавок, выполняемый на отдельной машине для резки, дает V-образный вырез, расположенный на линии изгиба. После нарезания канавок гибку можно выполнить на листогибочном прессе или даже вручную. На листогибочном прессе оператор может сгибать рифленый металл под разными углами и формами, используя стандартные или нестандартные инструменты.

V-образные канавки лучше всего подходят для материалов толщиной от 0,031 до 0,236 дюйма (но не ограничиваются ими). ​​Они работают с черными и цветными металлами и другими материалами, включая пластмассы, алюминий, композитные пластины, латунь, бронзу, медь, золото, серебро, цинк, цветная нержавеющая сталь с PVD-покрытием, нержавеющая сталь различных марок и низкоуглеродистая сталь.

Почему именно V-образная канавка?

Некоторые детали обладают характеристиками, которых невозможно добиться с помощью традиционных методов гибки листогибочным прессом. При воздушной формовке листового металла на листогибочном прессе пуансон проталкивает материал в пространство матрицы. Во время формования лист переходит из упругого состояния в пластичное, при этом лист остается изогнутым. Угол изгиба устанавливается как функция глубины проникновения в пространство матрицы, при этом внутренний радиус изгиба почти равен толщине материала в зависимости от ширины матрицы.

Поведение нейтральной оси является центральным при гибке листового металла. В плоском состоянии нейтральная ось находится посередине толщины материала. Во время изгиба сжимающие напряжения возникают внутри изгиба по направлению к внутреннему радиусу изгиба, а расширение происходит по направлению к внешнему радиусу. Эти напряжения смещают нейтральную ось к внутренней поверхности изгиба.

Это смещение нейтральной оси приводит к удлинению, которое мы наблюдаем, когда изгибается листовой металл или пластина.Помните, что квартира всегда меньше суммы внешних размеров готовой детали.

V-образная канавка может помочь уменьшить масляное консервирование, распространенный дефект архитектурных панелей.

Недостатки традиционного изгиба

Боковое напряжение растяжения на внешнем радиусе изгиба часто приводит к обесцвечиванию, заметному на внешней стороне изгиба, что неприемлемо для архитектурного применения. Выполнение V-образных канавок на листе или пластине уменьшает толщину на линии изгиба, что, в свою очередь, уменьшает удлинение и последующую деформацию, вызванную поперечной растягивающей силой во время изгиба.

Когда длинные узкие фланцы изгибаются на листогибочном прессе, деформация возникает из-за приложенных сжимающих усилий по ширине изгиба. Эта деформация заставляет материал удлиняться в продольном направлении (параллельно линии сгиба), изгибая край сгиба на обоих концах.

В то же время внешний радиус изгиба под действием растягивающего напряжения вызывает небольшое удлинение детали в направлении ширины (перпендикулярно линии изгиба). Это приводит к некоторому «втягиванию» внешнего радиуса изгиба, создавая состояние центральной вогнутости.Чем больше деформация, тем более выраженным становится состояние центральной вогнутости на внешнем радиусе. Для большинства деталей эта вогнутая область не имеет значения, но в архитектурном приложении это большая проблема, поскольку она меняет внешний вид готовой детали.

Поскольку V-образная канавка уменьшает толщину материала на линии сгиба, вы увидите меньше этой вогнутости, которая приводит к ошибкам прямолинейности; часто внешний радиус становится настолько маленьким, что вогнутость просто не проблема.

При традиционной гибке на воздухе вы получите наилучшие результаты, если максимально приблизитесь к взаимно однозначному соотношению между внутренним радиусом изгиба и толщиной материала — идеальный изгиб.Однако, в зависимости от типа и состояния материала, вам может потребоваться изгиб с нулевым радиусом. И еще нужно, чтобы на готовом изделии оставалась гладкая внешняя поверхность.

Иногда для детали может потребоваться радиус, который можно получить с помощью традиционной воздушной формы, и опытный оператор, безусловно, может произвести такие изгибы. Но существует очень много вариантов толщины и растяжения в пределах зоны допуска для листов определенной толщины. Получить согласованные детали с течением времени непросто, а несоответствие материалов на листогибочном прессе может привести к изменениям угла изгиба, внутреннего радиуса и размеров.

Отсюда преимущество утонения материала на линии изгиба с помощью V-образной канавки и последующего уменьшения радиуса изгиба. Утончение материала на линии изгиба действительно ослабляет изгиб, но если результирующая (более низкая) прочность на изгиб соответствует рабочим требованиям, тогда это должно быть жизнеспособным методом для получения четких, чистых и постоянных размеров и углов изгиба. Обработка V-образных канавок также улучшит точность надрезов и улучшит внешний вид готовой детали.

Архитектурные преимущества

Этот метод хорошо подходит для архитектурных конструкций.Он может упростить изготовление декоративных поверхностей для таких проектов, как вестибюли банков, отели, аэропорты, рестораны, торговые центры и даже кухонное оборудование, где отделка и внешний вид являются основными целями. Производители деталей из листового металла для декоративных архитектурных панелей, стеновых систем и других эстетических компонентов часто используют V-образные канавки для получения острых углов на панелях, которые после соединения и установки создают вид цельного элемента.

В результате процесса получается очень малый радиус изгиба, отвечающий требованиям для конкретных работ.На небольшом радиусе изгиба также не будет чрезмерных следов штампа, которые могут возникнуть при традиционной операции чеканки или забивки.

В больших или толстых панелях V-образная канавка имеет тенденцию уменьшать образование масляных банок (волнистость) на поверхности металла, в отличие от традиционных методов формования, которые вводят или усиливают масляное консервирование и подобные условия, такие как складки и коробление.

В стандартной воздушной форме процесс гибки вызывает эффект вогнутости по внешнему радиусу.По большей части это не проблема, но для некоторых архитектурных приложений это может быть проблемой.

Обычно, если вы сделаете слишком маленький внутренний радиус для операции формовки, вы получите трещины на внешней поверхности изгиба. Но обработка V-образных канавок позволяет производителю архитектурной детали соответствовать критическим требованиям малого внутреннего радиуса при производстве деталей без следов изгиба, характерных для традиционной формовки. Точность размеров безупречна, готовая деталь выглядит превосходно, а точность угла изгиба превосходна.

Гибка с V-образной канавкой также снижает отклонения от прямолинейности закругленной кромки на длинных и узких деталях. Самое приятное то, что даже сложные формы можно изготавливать на листогибочном прессе с использованием стандартных острых инструментов.

Обманывание профессионала

Опять же, обработка V-образных канавок значительно снижает толщину материала на линии сгиба. Типичное применение может включать в себя предварительно окрашенный алюминий, который необходимо сформировать в мастерской без образования трещин (мелких трещин) на внешней стороне изгиба.Обычная гибка на воздухе с помощью листогибочного пресса дает относительно большой внешний радиус — опять же, потому что материал за пределами нейтральной оси расширяется. Однако поверхностная краска плохо растягивается, отсюда и образование трещин на внешней стороне изгиба. Обработка V-образных канавок может уменьшить толщину материала на линии сгиба наполовину, с 0,080 до 0,040 дюйма, что позволяет получить чистый и малый радиус изгиба.

Тем не менее, разбавление материала уменьшает расстояние от внешнего радиуса изгиба до нейтральной оси, и это в лучшем случае делает процесс сложным.Изгиб, естественно, должен происходить в центре V-образной канавки, поэтому, если вы хотите внести незначительные изменения в ваши задние упоры для местоположения изгиба, V-образная канавка не всегда взаимодействует. Кроме того, регулировка угла изгиба работает не так хорошо, как вы думаете, особенно если толщина вашего материала меняется.

Сам процесс обработки канавок также может быть проблемой. Потребуется время, чтобы достичь необходимой глубины понимания, чтобы применить все возможности, которые предоставляет V-образная канавка. И хотя обработанная канавка выглядит красиво, во многих случаях это может быть очень медленным и дорогостоящим дополнением к процессу гибки.

С учетом всего вышесказанного, когда изгиб с рифлением завершен, внешний радиус изгиба становится заметно более плотным и чистым, что легко может заставить профессионала поверить в то, что вы работаете с более легким материалом.

Конечно, чтобы обмануть профессионала, нужно знать, что ты делаешь. Процесс создания канавок и гибки требует множества деталей. Какой станок и режущий инструмент вы используете для выполнения канавки? Под каким углом должна быть эта канавка? Какие соображения по поводу упругого возврата? И как эта V-образная канавка влияет на ваши расчеты изгиба? Следите за обновлениями.Обо всем этом и многом другом мы поговорим в следующем месяце.

Как выбирать, резать и гнуть листовой металл

Слева направо: оцинкованная сталь, латунь, сталь, медь, алюминий

Думаете о создании корпуса для вашего последнего проекта? Или, может быть, вы работаете над гигантским роботом, чтобы терроризировать окрестности? Скорее всего, листовой металл сыграет свою роль. Листовой металл бывает самых разных видов и размеров. Вот несколько советов и хитростей, которые помогут вам придать этой блестящей простыне желаемую форму.

Толщина

Одно из самых важных решений при работе с листовым металлом — это решить, какая толщина вам понадобится.Как и в случае с проволокой, толщина листового металла измеряется в калибрах, причем большее число указывает на более тонкий лист. Чтобы измерить толщину, вы можете использовать толщину листового металла, которая покажет вам толщину как в количестве, так и в тысячных долях дюйма. Однако одно важное замечание заключается в том, что листы черных и цветных металлов одного калибра имеют разную толщину, поэтому вам понадобится один калибр для черных металлов, а другой — для цветных.

СОВЕТ: Для небольших кусков металла вы можете имитировать незавершенный процесс, зажимая металл между деревянными брусками в тисках, а затем забивая их молотком.

Гибка

Гибка листового металла может быть сложной задачей, но с подходящим инструментом это легко. Те, кто работает с ним регулярно, вероятно, имеют в своей мастерской гибочный пресс для листового металла, но этот инструмент может быть немного дорогим для любителя. К счастью, есть несколько удобных для кошельков вариантов, которые могут помочь вам выполнить работу.

Используя край вашего верстака, кусок дерева, два зажима и молоток, вы можете сделать элементарный гибочный пресс. Отметьте линию изгиба и положите металлический лист на край скамейки.Затем поместите древесину параллельно и немного позади линии сгиба. Закрепите деревянную поверхность поверх металла на верстаке. Наконец, вручную согните лист вверх под желаемым углом. Если вам нужен резкий изгиб на 90 °, постучите по складке молотком.

Раскрой

Листовой металл режут множеством различных инструментов, и у каждого из них есть свои сильные и слабые стороны. Вот некоторые из наиболее распространенных инструментов, но они представляют собой лишь небольшое количество вариантов.

---

ножницы

Эти ножничные инструменты, обычно известные как «авиационные ножницы» или «консервные ножи», отлично подходят для резки мягких листовых металлов, таких как олово, алюминий, латунь и тонкостенная сталь (калибр 24 или меньше).В зависимости от формы разреза вы будете использовать левые, правые или прямые ножницы, обычно обозначенные цветом ручки: красный для левого, зеленый для правого и желтый для прямого. Убедитесь, что металл полностью вставлен в горловину ножниц для оптимальной резки.

---

Ножовка по металлу

Ножовкой можно резать листовой металл, но ее форма ограничивает радиус поворота и глубину пропила. Чтобы продлить срок службы лезвия, протрите воск по длине лезвия. Чтобы разрез был более чистым, приклейте полоску малярной ленты сверху и снизу листа, чтобы сколы не поцарапали материал.

---

Нубблер

Высечные ножницы — это инструмент, который предлагает большой контроль над резом, но за счет ширины реза. Каждый разрез вырезает крошечный кусок листового металла, и процесс повторяется. Показанный здесь высечные ножницы являются ручными, хотя также широко распространены версии с приводом от дрели, электрические и пневматические.

---

Лобзик

Качественный лобзик и правильное лезвие для резки металла позволят быстро справиться с резкой листового металла. Если вам нужен прямой пропил, прижмите к листу линейку, чтобы она служила направляющей для подножки лобзика.

---

Ленточная пила

С соответствующим полотном резать листовой металл на ленточной пиле довольно просто. Для резки металла требуется меньшая скорость полотна, чем для резки дерева, но многие ленточные пилы имеют многоступенчатые шкивы для изменения скорости полотна.

---

Резка алюминия настольной пилой

Это может показаться безумным, но вы можете разрезать листы алюминия на настольной пиле. Обязательно используйте лезвие с твердосплавным наконечником с 60 зубьями (или более) и нанесите воск на лезвие, чтобы обеспечить хорошее смазывание среза.Действуйте медленно, будьте предельно осторожны и надевайте средства защиты органов слуха!

Удаление заусенцев

После резки металла часто остается острая кромка. Обязательно удалите! Вы можете купить необычный инструмент для удаления заусенцев, если часто работаете с листовым металлом, но быстрый осмотр файла не менее эффективен. Ваши пальцы будут вам благодарны!

Гибка листового металла

Гибка листового металла — распространенный и жизненно важный процесс в обрабатывающей промышленности. Гибка листового металла — пластическая деформация изделия по оси, создание изменения в геометрия детали. Подобно другим процессам обработки металла, гибка изменяет форму. заготовки, при этом объем материала останется прежним. В некоторых случаях изгиб может привести к небольшому изменению толщины листа. Для большинства операций однако изгиб практически не приведет к изменению толщины листового металла. Помимо создания желаемой геометрической формы, изгиб также используется для придания прочности и жесткости листовому металлу, чтобы изменить момент детали. инерции, для косметического вида и устранения острых краев.

Рисунок: 264

Изгиб металла вызывает как растяжение, так и сжатие внутри материала. Механический принципы металлов, особенно в отношении упругой и пластической деформации, являются важны для понимания гибки листового металла и обсуждаются в основах участок формовки металла. Эффект, который свойства материала будут иметь в ответ на Условия производства будут определяющим фактором при проектировании процесса обработки листового металла.Обычно гибка листового металла выполняется в холодном состоянии, но иногда работа может быть с подогревом до теплой или горячей рабочей температуры.

Большинство операций по гибке листового металла включает установку штамповочного штампа, хотя и не всегда. Существует множество различных конфигураций, конфигураций и приспособлений пуансона. Инструмент может быть в зависимости от процесса гибки и желаемого угла гибки. Гибочные материалы штампа обычно из серого чугуна или углеродистой стали, но в зависимости от обрабатываемой детали Диапазон материалов пуансона варьируется от древесины твердых пород до карбидов.Сила для штамповка и штамповка обычно обеспечивается прессом. Заготовка может пройти несколько процессов гибки металла. Иногда потребуется серия разных операции штамповки и штамповки для создания единого изгиба. Или много прогрессивных изгибов операции по формированию определенной геометрии.

Листовой металл относится к заготовке при гибке. обсуждаются в этом разделе. Однако многие из рассмотренных процессов также могут быть наносится и на металлический лист.Ссылки на детали из листового металла часто могут включить пластину. Некоторые операции гибки специально разработаны для гибки металлических деталей различной формы, например ручек шкафов. Гибка труб и стержней также широко применяется в современном производстве.

Процессы гибки

Процессы гибки различаются методами пластической деформации лист или тарелка. Материал, размер и толщина заготовки являются важными факторами. при выборе способа гибки металла.Также важен размер изгиб, радиус изгиба, угол изгиба, кривизна изгиба и расположение изгиба в заготовка. При проектировании процесса обработки листового металла следует выбирать наиболее эффективный тип процесс гибки, основанный на характере желаемой гибки и обрабатываемом материале. Многие изгибы можно эффективно сформировать с помощью множества различных процессов и доступное оборудование часто определяет метод гибки.

Одним из наиболее распространенных способов изготовления листового металла является V-образная гибка.Пуансон V-образной формы направляет работу в V-образную матрицу и, следовательно, сгибает его. Этот вид отростка может загибать как очень острые, так и очень тупые углы, также все, что находится между ними, включая 90 градусов.

Рисунок: 265

Гибка кромок — еще один очень распространенный процесс листового металла, который выполняется с помощью вытирая умирают. Гибка кромок дает хорошее механическое преимущество при формовании сгибать. Однако углы более 90 градусов потребуют более сложных оборудование, способное к передаче некоторой горизонтальной силы.Кроме того, вытирая умирают используемые при гибке кромок должны иметь прижимную подушку. Действие прижимной подушкой можно управлять отдельно, чем у пуансона. В основном давление Подушечка удерживает часть заготовки на штампе, площадь изгиба расположен на краю штампа, а остальная часть работы удерживается над пространством, как консольная балка. Затем пуансон прикладывает силу к секции консольной балки, заставляя работу изгибаться за край штампа.

рисунок: 266

Поворотная гибка работает по тому же механизму, что и кромочная гибка.Однако для ротационной гибки используется другая конструкция, чем для протирочного штампа. А цилиндр с вырезанным желаемым углом служит пуансоном. В цилиндр может вращаться вокруг одной оси и надежно закреплен на всех остальных степени движения за счет крепления к седлу. Лист металл помещается консольно над краем нижнего штампа, как и настройка при гибке кромок. В отличие от гибки кромок, при поворотной гибке Нет прижимной подушки. На пуансон передается сила, заставляя его закрываться работа.Размер канавки на цилиндре рассчитан таким образом, чтобы угловой изгиб. Канавка может быть меньше или больше 90 градусов, что позволяет для ряда острых и тупых поворотов. V-образный паз цилиндров имеет два поверхности. Одна поверхность контактирует с изделием, передавая давление и удерживая лист металлический на месте на нижнем штампе. Поскольку сила передается через цилиндр, он вращается, заставляя другую поверхность изгибать изделие за край штампа, в то время как первая поверхность продолжает удерживать работу на месте.Ротационная гибка обеспечивает хорошее механическое преимущество.

Этот процесс дает преимущества по сравнению со стандартной операцией гибки кромок в что он устраняет необходимость в прижимной подушке и способен сгибаться 90 градусов без какого-либо горизонтально действующего оборудования. Ротационная гибка относительно новый и набирает популярность в обрабатывающей промышленности.

Рисунок: 267

Гибка на воздухе — это простой метод создания гибки без необходимости геометрия штампа.Листовой металл поддерживается двумя поверхностями на определенном расстоянии. отдельно. Пробойник оказывает усилие в нужном месте, изгибая листовой металл между две поверхности.

Рисунок: 268

Пуансон и матрица изготавливаются с определенной геометрией, чтобы выполнять специфические изгибы. Для гибки каналов используется профильный пуансон и матрица для формирования листа. металлический швеллер. U-образный изгиб выполняется с помощью U-образного пробойника правильного кривизна.

рисунок: 269

Многие операции гибки были разработаны для получения смещений и формируют листовой металл для множества различных функций.

Рисунок: 270

Некоторые операции по гибке листового металла требуют использования более двух штампов. Круглые трубы, например, можно сгибать из листового металла с помощью нескольких операций. машина. Для соединения полая труба может быть сшита или приварена.

Рисунок: 271

Гофрирование — это тип процесса гибки, при котором симметричный изгиб производится по ширине листового металла и через равные промежутки времени по его Вся длина.Для гофрирования используются самые разные формы, но все они имеют с той же целью, чтобы увеличить жесткость листового металла и увеличить его устойчивость к изгибающим моментам. Это достигается упрочнением металла и изменение момента инерции листа, вызванное изгибом геометрия. Гофрированный листовой металл очень полезен в строительстве и широко применяется в строительной отрасли.

Рисунок: 272

Процессы гибки кромок

Листовой металл разных размеров можно гнуть бесчисленным количеством способов, в разных местах для достижения желаемой геометрии детали.Один из многих при производстве листового металла важным фактором является состояние кромки листового металла, особенно в отношении детали после изготовления. Край операции гибки обычно используются при промышленной обработке листового металла и предполагает изгибание участка металла, который меньше размера детали. Эти секции расположены по краям. Гибка кромок используется для устранения острых кромок, для создания геометрических поверхностей для таких целей, как соединение, для защиты детали, для увеличения жесткости и косметического вида.

Отбортовка — это процесс сгибания кромки, обычно под углом 90 градусов.

Рисунок: 273

Иногда материал листового металла преднамеренно подвергается растяжению или сжатию в процессы отбортовки растяжением и отбортовки усадкой соответственно. В дополнение к сгибая край, эти операции также придают ему кривую.

Рисунок: 274

Зубцы часто используются при обработке кромок деталей из листового металла и могут также могут использоваться для формирования рабочей конструкции деталей, например, петель.Бисероплетение образует завиток по краю детали. Эта бусина может быть сформирована на прямая или изогнутая ось. Есть много разных техник для формирования шарик. Некоторые методы формируют валик постепенно, в несколько этапов, используя несколько различных расположений кристаллов. Другие процессы гибки листового металла производят бусина с одной плашкой. В процессе, называемом проводкой, край металла загибается над проволокой. Способ формирования бусинки будет зависеть от конкретных требований к производственный процесс и деталь из листового металла.

Рисунок: 275

Подшивка — это процесс гибки кромки, при котором кромка листа полностью наклонился на себя.

Рисунок: 276

Закатка — это процесс соединения листового металла. Сшивание включает в себя сгибание края двух деталей друг на друга. Прочность металла сопротивляется разрушению соединение, потому что материал пластически деформируется в нужное положение.Как изгибы соединены вместе, каждый изгиб помогает противостоять деформации другой изгиб, обеспечивающий хорошо укрепленную структуру суставов. Двойной шов имеет использовались для создания водонепроницаемых или воздухонепроницаемых стыков между листовым металлом части.

Рисунок: 277

Валковая гибка

Валковая гибка — это метод, который полезен для работы с относительно толстыми листами. Хотя могут использоваться листы различного размера и толщины, это основной производственный процесс для гибки металла больших кусков листа.Валковая гибка использует три валки для подачи и сгибания пластины до нужной кривизны. Расположение валки определяют точный изгиб работы. Получены разные кривые контролируя расстояние и угол между валками. Подвижный рулон обеспечивает возможность управлять кривой. Работа может иметь некоторую кривую, часто будет прям. Балки, стержни и другие металлические заготовки также изгибаются с помощью этого процесса.

Рисунок: 278

Профилегибочная обработка листового металла

Профилирование листового металла — это непрерывный производственный процесс, в котором для гибки используются валки. поперечное сечение листового металла определенной геометрии.Часто несколько рулонов могут быть используются последовательно для непрерывной гибки заготовки. Подобно фигурной прокатке, но Профилирование не предполагает перераспределения материала в работе, только гибку. Как и профильная прокатка, профилирование обычно включает в себя последовательную гибку изделия. шаги. Каждый рулон будет в определенной степени формировать листовой металл при подготовке к следующий рулон. Последний рулон завершает геометрию.

Каналы разных типов, желоба, сайдинг и панели строительного назначения являются обычными изделиями, производимыми в массовом производстве методом профилирования.Роллы бывают обычно подается из рулона листового металла. Входной валок поставляется по мере разматывания рулона. во время процесса. После формования непрерывные изделия можно разрезать на нужную длину. для создания дискретных деталей. Закрытые секции, такие как квадраты и прямоугольники, могут быть непрерывно гнутый из рулона листового металла. Рамы для дверей и окон бывают изготовлены этим методом. Рулон листового металла часто гнут в рулонах в тонкостенные. сварная труба по шву. Сварка непрерывного продукта включается в процесс прокатки.Профилегибочное формование каналов — непрерывное альтернатива процессу дискретного изгиба канала, например, показанному на Рисунок 269. Рисунок 279 показывает простую последовательность, используемую для создания канала.

Рисунок: 279

Этот канал можно изготовить с помощью штампа и штампа. Однако в этом В этом случае длина канала будет ограничена длиной пуансона и умри. Профилегибочное формование позволяет изготавливать непрерывную часть (практически ограниченную длиной рулона листового металла), который можно разрезать до любого необходимого размера.Производительность тоже повышается, с устранением погрузочно-разгрузочных работ. Валки для профилирования листового металла бывают обычно изготавливается из серого чугуна или углеродистой стали. Смазка важна и влияет на силы и качество поверхности. Иногда рулоны хромируют, чтобы улучшить качество поверхности.

Механика гибки листового металла

Чтобы понять механику гибки листового металла, понимание материала свойства, характеристики и поведение металла, необходимо.Особенно Важное значение имеет тема упругого и пластического деформирования металла. Информация о свойства металлов применительно к производству можно найти в более раннем секция, (металлообработка). Следует также понимать, что гибка листового металла вызывает локальную пластическую деформацию и практически не меняет толщина листа, для большинства операций. Он не создает металлический поток, влияющий на регионы подальше от изгиба.

Сила, необходимая для выполнения изгиба, в значительной степени зависит от изгиба и конкретный процесс гибки металла, потому что механика каждого процесса может значительно различаются.Правильная смазка важна для управляя силами и влияет на процесс. При штамповке и штамповке, размер отверстия матрицы является основным фактором силы, необходимой для выполнения изгиб. Увеличение размера отверстия в матрице уменьшит необходимый изгиб. сила. По мере изгиба листового металла необходимое усилие будет изменяться. Обычно важно определить максимально необходимую силу изгиба, чтобы оценить производительность машины требования.

Важными факторами, влияющими на механику гибки, являются материал, толщина листа, ширина, по которой происходит изгиб, радиус изгиба, угол изгиба, станки, инструменты и специальные процессы гибки металлов.Изгиб листа создаст силы которые действуют в области изгиба и по толщине листа. Материал по направлению к внешней стороне изгиба находится в напряжении, а материал по направлению к внутренней части находится в сжатии. Напряжение и сжатие противоположны, поэтому при движении от одного к другому должна существовать нулевая область. В этой нулевой области нет сил. на материал. При гибке листового металла эта нулевая область возникает вдоль непрерывная плоскость в пределах толщины детали, называемая нейтральной осью.Местоположение этой оси будет зависеть от различных факторов гибки и листового металла. Тем не мение, общее приближение для расположения оси может быть 40 процентов листа толщина, измеренная от внутренней стороны изгиба. Еще одна характеристика нейтральная ось состоит в том, что из-за отсутствия сил длина нейтральной оси остается такой же. По существу, с одной стороны от нейтральной оси материал находится в напряжении, с другой стороны, материал сжимается. Величина напряжения или сжатие увеличивается с увеличением расстояния от оси.

Рисунок: 280

Если к металлической детали приложить относительно небольшое усилие, она деформируется. эластично и восстанавливает свою форму при снятии усилия. Для того чтобы пластическая деформация металла, минимальный порог усилия должен быть достиг. Сила, действующая на нейтральную ось, равна нулю и увеличивается с увеличением удаленность от этого региона. Минимальный порог силы, необходимый для пластика деформация не достигается до определенного расстояния от нейтральной оси в в любом направлении.Материал между этими областями деформируется только пластически, из-за невысокой величины сил. Эти области проходят параллельно и образуют упругий стержень вокруг нейтральной оси.

Рисунок: 281

Когда сила, использованная для создания изгиба, снимается, восстановление упругая область приводит к возникновению упругого возврата . Springback — это частичное восстановление работы от изгиба до его геометрии перед была приложена изгибающая сила.Величина упругого возврата во многом зависит от модуль упругости и предел текучести материала. Обычно результаты упругого возврата будет действовать только для увеличения угла изгиба на несколько градусов, однако, все процессы гибки листового металла должны учитывать фактор упругой отдачи.

Рисунок: 282

Способы устранения упругого возврата

В обрабатывающей промышленности были разработаны методы, которые могут устранить эффекты упругого возврата.Один из распространенных методов — это чрезмерное сгибание. Количество упругого возврата рассчитывается, и листовой металл перегибается до меньшего изгиба угол, чем нужно. Восстановление материала от упругого возврата приводит к расчетное увеличение угла изгиба. Это увеличение делает восстановленный угол изгиба именно то, что планировалось изначально.

Рисунок: 283

Другой метод устранения упругого возврата — пластическая деформация материал в области изгиба.Локализованные сжимающие силы между пуансоном и матрица в этой области будет пластически деформировать эластичный сердечник, предотвращая возврат к пружине. Это можно сделать, применив дополнительную силу через наконечник пуансона после завершение гибки. Техника, известная как дно, или дно ударить кулаком.

Рисунок: 284

Формовка растяжением — это метод гибки металла, который устраняет большую часть упругая отдача в изгибе. Подвергая изделие растягивающему напряжению во время изгиба, упругая область будет пластически деформированный.Формирование растяжки не может выполняться для некоторых сложных изгибы и для очень острых углов. Величину натяжения необходимо контролировать, чтобы избегать растрескивания листового металла. Формирование растяжения — это процесс, часто используемый в авиастроительная промышленность.

Рисунок: 285

Гибкость листового металла

Гибкость листового металла — это характерная степень, в которой деталь из листового металла можно гнуть без сбоев.Гибкость связана с более общий термин «формуемость», обсуждаемый в разделе «Формовка листового металла». Гибкость будет меняться для разных материалов и толщины листа. Также механика технологического процесса повлияет на гибкость, так как различный инструментарий и геометрия листов вызовет различное распределение силы.

Гибка металла — менее сложный процесс, чем глубокая вытяжка. анализ сил, действующих во время операции. Один простой способ количественно оценить изгибаемость — изгибать прямоугольный образец из листового металла до образования трещин. на внешней поверхности.Радиус изгиба, при котором возникает первое растрескивание, называется минимальный радиус изгиба. Минимальный радиус изгиба часто выражается через толщина листа (т.е. 2T, 4T). Чем выше минимальный радиус изгиба, тем меньше гибкость. Минимальный радиус изгиба 0 означает, что лист можно складывалась сама на себя. Анизотропия листового металла — важный фактор при изгибе. Если лист является анизотропным, то изгиб следует выполнять в нужном направлении. А Тест на определение анизотропии обсуждается в разделе «Формовка листового металла».

Состояние кромок листового металла влияет на гибкость. Часто трещины могут распространяться от краев. Неровные края могут уменьшить гибкость детали из листового металла. Холодная обработка краев или детали, также может снизить изгибаемость. Вакансии в сфере листового металла могут быть еще одним источником разрушения материала при изгибе. Наличие вакансий сократит гибкость металла. Примеси в материале, особенно в виде включений, могут также распространяют трещины и уменьшают изгибаемость.Остроконечный или остроугольный включения более вредны для изгибаемости, чем круглые включения. Поверхность качество листового металла может иметь значение при гибке. Грубый поверхности могут увеличить вероятность растрескивания листа под действием силы.

Чтобы смягчить эти проблемы и оптимизировать гибкость листового металла, следует проводить на всем протяжении производственного процесса. Лист высокого качества металл происходит из высококачественного металла. Эффективные методы рафинирования вместе с надежный процесс прокатки листового металла должен закрыть вакансии, разрушить или исключить включения и придать металлическому изделию гладкую поверхность.Обработка кромок, такая как обрезка или чистовая вырубка, может улучшить качество кромки. Иногда участки холодной обработки можно подвергнуть механической обработке. Отжиг детали до устраняет области холодной обработки и увеличивает пластичность, а также улучшает гибкость металла. Операции гибки иногда выполняются на нагретых деталях, потому что при нагревании повышается изгибаемость металла. Листовой металл может также иногда могут образовываться в среде с высоким давлением, что является еще одним способ сделать его более гибким.

Процессы резки и гибки

Некоторые производственные процессы включают как резку, так и гибку листового металла.Прокалывание — это процесс резки и гибки листа для создания рельефной геометрии. Копирование может использоваться для увеличения теплоотдачи деталей из листового металла, для пример. Другой распространенный процесс, в котором используются как резка, так и гибка, — это прокалывание. Не путать ковку с прошивкой. Пирсинг используется для создания отверстие в детали из листового металла. В отличие от гашения, которое создает пробку, пирсинг делает не удалять материал. Пуансон заострен и может проткнуть лист. Как пуансон расширяет отверстие, материал загибается во внутренний фланец для отверстия.Этот фланец может быть полезен для некоторых приложений.

Рисунок: 286

Металлическая трубка с выпуклостью

Выпуклость трубы — это процесс производства листового металла, в котором некоторая часть внутреннего геометрия полой металлической трубки подвергается давлению, в результате чего трубка выпирает наружу. Выпуклая область обычно ограничивается штампом, который может управлять его геометрией. Общая длина трубки будет уменьшена из-за расширения области вздутия.В обрабатывающей промышленности используются различные методы выпучивания металла.

В одной из основных групп процессов используется заглушка из эластомера, обычно полиуретана. Этот заглушка находится внутри трубки. К эластомеру прикладывают давление, вызывая его вздутие. Вытягиваясь наружу, заглушка сгибает трубку из листового металла. После снятия силы эластомерная пробка возвращается к своей первоначальной форме и может быть легко удалена. Полиуретан заглушки прочные и создадут хорошее распределение давления по поверхности во время изгиба.Гидравлическое давление также может быть использовано для получения такого же вздутия. эффект. Однако заглушки из эластомера чище, легко снимаются и требуют меньше сложная оснастка. Разъемные плашки используются для облегчения снятия детали.

Рисунок: 287

Гибка металлических труб

Трубы, стержни, стержни и другие поперечные сечения также подлежат операциям гибки металла. Следует помнить, что при изгибе металлической детали упругая отдача всегда фактор.Для гибки полых труб было разработано несколько специальных производственных процессов. Эти операции можно использовать и на цельнотянутых стержнях. Полые трубы имеют характерно, что они могут разрушиться при сгибании. Трубки также могут треснуть или порваться, пластичность материала важна при рассмотрении разрушения трубы.

По мере уменьшения радиуса изгиба тенденция к сжатию увеличивается. Радиус изгиба в изгиб металлической трубы измеряется от средней линии трубы. Другой важный фактор, определяющий коллапс — это толщина стенки трубы.Трубы с большей толщиной стенки меньше скорее всего рухнет. Сгибание толстостенной трубы до большого радиуса обычно не проблема, так как что касается коллапса. Однако по мере уменьшения толщины стенки и / или изгиба уменьшается радиус, необходимо найти решения для предотвращения разрушения трубы. Одно из решений — перед сгибанием заполните трубку песком. Другой способ — разместить пластиковую заткнуть какую-нибудь трубку, потом согнуть. И песок, и пластиковая пробка действуют обеспечивают внутреннюю структурную поддержку, значительно увеличивая способность гнуть трубы без развала.

Гибка с растяжением — это процесс, при котором труба формируется под действием растягивающей силы. параллельно оси трубы и одновременная изгибающая сила, действующая для вытягивания трубы над блоком формы. Блок зафиксирован, и силы приложены к концам трубка.

Рисунок: 288

Изгиб вытяжкой включает зажим трубы возле ее конца к вращающемуся опалубочному блоку. Прижимная подкладка также используется для удержания трубной заготовки. Когда блок формы вращается, трубка изогнута.

Рисунок: 289

Компрессионная гибка — это процесс гибки труб, который имеет некоторое сходство с кромочная гибка листового металла с помощью шлифовального штампа. Шток трубки удерживается силой, чтобы блок фиксированной формы. Грязесъемник, похожий на штамп, прикладывает силу, сгибая трубку над блок формы.

рисунок: 290

ТОП

Правила проектирования гибки металла | OSH Cut

Правила проектирования сборных металлических деталей

Гибка на воздухе — это метод формования листового металла с использованием штампа и штампа.В детали, изготовленной с использованием гибки на воздухе, металл помещается между пуансоном и V-образной матрицей, как показано ниже:

Поскольку листогибочный пресс сжимает пуансон и матрицу вместе, металл складывается там, где пуансон соприкасается с деталью. Сама деталь касается пуансона только по линии сгиба, а V-образной плашки — по краям.

2. Какова минимальная длина фланца?

В гнутой детали из листового металла минимальная длина фланца — это минимальное расстояние от места контакта пуансона с металлом до края детали.Поскольку деталь изгибается, когда пуансон сжимает деталь в V-образную матрицу, V-образная матрица должна оставаться в контакте с деталью на протяжении всего изгиба. Если V-образная матрица потеряет контакт с деталью, она не будет изгибаться должным образом, если вообще будет.

Если есть внутренние вырезы, которые перекрывают область, где пуансон или матрица соприкасаются с металлом, это может вызвать деформацию детали, как показано ниже:

Поскольку материал не контактирует с v-образной матрицей в указанной выше части , металл не гнется должным образом.

К-фактор — это соотношение между «нейтральной осью» изогнутой детали и толщиной материала. «Нейтральная ось» — это место, где материал не удлиняется и не сжимается во время изгиба.

Например, когда вы изгибаете металлическую деталь, внешняя часть изгиба должна удлиняться, а внутренняя часть изгиба сжимается. Где-то посередине металл этого не делает. Это то, что определяет k-фактор.

Обычно коэффициент k напрямую не используется.Если вы используете программное обеспечение САПР для моделирования изогнутой детали и создания развертки для производства, вы обычно сообщаете ей коэффициент k, чтобы она знала, как развернуть вашу деталь для создания развертки. В сочетании с радиусом изгиба материала коэффициент k позволяет компьютеру точно определить, как ваша деталь будет растягиваться во время изгиба. Это компенсирует это при раскладывании вашей детали, чтобы готовая деталь была максимально приближена к вашему дизайну.

Вы можете рассчитать вычеты и компенсации самостоятельно, если не хотите использовать CAD.Но если конечный размер вашей детали важен, мы настоятельно рекомендуем вам использовать программное обеспечение САПР, чтобы вы были уверены, что ваши развертки и места сгиба позволят получить ту деталь, которая вам нужна.

4. Каков радиус изгиба?

В гнутой детали из листового металла радиус изгиба — это радиус гнутого металла в месте встречи пуансона с деталью. В процессе гибки на воздухе невозможно изготовить точные углы 90 градусов. На изгибе всегда будет радиус, как показано ниже:

Радиус изгиба зависит от свойств материала и размера зазора V-образной матрицы, используемого для изгиба детали.Радиус изгиба меньше, если используется более узкий v-образный зазор, за счет более высоких требований к тоннажу для выполнения изгиба, повышенного риска трещин под напряжением на поверхности изгиба и маркировки поверхности в местах контакта пуансона и матрицы с деталью.

В OSH Cut мы публикуем радиус изгиба, который будет сформирован с использованием наших материалов и инструментов, в нашем каталоге материалов. Мы не поддерживаем настраиваемые радиусы изгиба, но мы выбрали общие и оптимальные инструменты, чтобы при проектировании с учетом наших радиусов изгиба вы могли производить детали где угодно.

При проектировании детали в САПР вы можете настроить радиус изгиба и коэффициент k в соответствии с нашими производственными процессами, чтобы готовая деталь была максимально приближена к желаемому размеру.

5. Что такое вычеты изгиба?

В гнутой детали из листового металла уменьшение изгиба — это величина, на которую материал будет растягиваться при изгибе детали. Поскольку материал будет растягиваться во время изгиба, общая длина детали, включая закругленную область, где происходит изгиб, будет больше, чем определенная исходная развертка.

Если вы создаете гнутую деталь в САПР, вам обычно не нужно беспокоиться о вычетах изгиба: вы можете указать своему программному обеспечению, какой k-фактор и радиус изгиба использовать для материала, и оно автоматически создаст правильный размер развертки и места сгиба, чтобы размер готовой детали после сгибания соответствовал вашей конструкции.

Если вы создаете развертку вручную, вам потребуется либо вычислить вычеты изгиба, либо использовать наше приложение, чтобы получить вычеты изгиба и другую информацию для вашего изгиба.Вычеты изгиба зависят от угла изгиба, но наше приложение точно скажет вам, что использовать для изгиба, как показано ниже:

Для выбранных изгибов наша система сообщит радиус изгиба, допуск на изгиб, вычет изгиба, внешнее отступление, и k-фактор. Вы можете использовать эти данные, чтобы вручную изменить развертку, если вам это нужно. Но опять же, CAD для листового металла — лучшее решение для обеспечения правильного размера вашей детали.

6. Что такое допуск на изгиб и внешний отступ?

Допуск на изгиб — это длина дуги, образованной «нейтральной осью» изгиба.Во время изгиба внешняя сторона материала растягивается, а внутренняя сжимается. Где-то посередине материала нет ни того, ни другого: длина этой области — это длина припуска на изгиб. См. Картинку ниже.

Если угол изгиба составляет 90 градусов, внешний отступ — это расстояние между началом радиуса изгиба и краем фланца (см. Рисунок ниже). Если угол изгиба не равен 90 градусам, это расстояние от начала радиуса изгиба до точки касания внешнего радиуса.

Подобно вычету изгиба, Допуск на изгиб и Внешний отступ могут помочь вам вручную изменить развертку для получения правильного размера готовой детали. Мы снова настоятельно рекомендуем вам не делать это вручную, а вместо этого использовать программное обеспечение CAD, поддерживающее работу с листовым металлом. Если вы уже знаете, как это сделать вручную и хотите это сделать, вы можете использовать параметры, автоматически вычисленные нашим веб-приложением, чтобы окончательно определить размер вашей квартиры и размещение линий изгиба.

7.Какова максимальная глубина бокса?

Максимальная глубина коробки (или глубина канала) — это самый глубокий канал, который мы можем создать в детали, не вызывая столкновения с тормозом или инструментом во время изгиба.

«Наборы гибов» на нашем листогибочном прессе выглядят следующим образом:

В зависимости от геометрии изгибаемой детали, во время гибки она может столкнуться с пуансоном или V-образной матрицей, держателем матрицы, тормозом, держателем пуансона или плунжером. .

Профили наших доступных штампов в настоящее время соответствуют показанным выше.В настоящее время у нас нет пуансонов на гибкой стойке или удлинителей для создания глубоких узких каналов, хотя со временем мы расширим наши возможности инструментов.

Когда вы загружаете свою деталь и выбираете линии сгиба, наша онлайн-система автоматически моделирует сгибы и сообщает вам, можно ли ее согнуть без столкновений. Вы также можете использовать приведенные ниже таблицы в качестве руководства для определения максимальной глубины коробки / канала на основе ширины канала и высоты фланца. Их следует использовать в качестве общих рекомендаций, и они могут не охватывать все случаи.

Ширина канала и максимальная высота фланца в таблице ниже измерены от внутренней части детали.

Материалы толщиной от 0,024 «до 0,08»

Сталь A36, HR P&O

5052 h42 Алюминий:

A1008 Сталь, CR

Нержавеющая сталь 304, № 4

Нержавеющая сталь 304 # 2B

Нержавеющая сталь 316 # 2B

110 Медь

260 Латунь

Максимальные высоты фланца для вышеперечисленных материалов приведены ниже:

Материалы от 0.09 дюймов и 0,135 дюйма толщиной

Сталь A36, HR P&O

5052 h42 Алюминий:

A1008 Сталь, CR

Нержавеющая сталь 304, № 4

Нержавеющая сталь 304 # 2B

Нержавеющая сталь 316 # 2B

110 Медь

260 Латунь

Максимальная высота фланца для вышеуказанных материалов приведена ниже:

Материалы толщиной от 3/14 «до 1/4»

Сталь A36, HR P&O

5052 h42 Алюминий:

Нержавеющая сталь 304, № 1

Нержавеющая сталь 316, № 1

Максимальная высота фланца для вышеуказанных материалов приведена ниже:

Чтобы исправить это, вы можете добавить поверхность изгиба с выступами к краю вашей детали, как показано ниже:

Однако деталь ниже не работает , потому что у него отсутствует контрольная кромка для заднего упора листогибочного пресса:

Наш листогибочный пресс представляет собой задний упор с ЧПУ, который позволяет нам размещать детали точно в нужном месте, чтобы изгибы происходили на линии изгиба.Чтобы сделать вашу деталь, у нас должна быть «измерительная» поверхность на детали, чтобы ее можно было выровнять по заднему упору для выполнения изгиба.

Мы работаем над инструментами для устранения этого требования, но на данный момент все линии сгиба должны быть параллельны прямой кромке детали, чтобы у нас была справочная поверхность для позиционирования детали для гибки.

Например, следующая деталь работает, потому что каждая линия сгиба параллельна кромке детали:

8.Что такое задний упор и влияет ли он на способность к изгибу?

Мы работаем над инструментами, которые позволят вам упростить запрос на такие изгибы, но на данный момент линии изгиба должны иметь параллельную измерительную поверхность.

Советы по изготовлению деталей из листового металла

Любая электронная или электрическая панель управления может потребовать подключения проводов. Независимо от того, предназначено ли приложение для потребительского устройства, коммерческого оборудования или промышленной системы, проектировщикам необходимо выбирать надежные продукты, которые легко установить и будут надежно работать в течение многих лет.Клеммные колодки соответствуют этим требованиям и являются наиболее распространенным способом сопряжения электрических полевых проводов с монтируемыми на панели электронными и силовыми системами.

Наиболее распространенные — и традиционные — одноуровневые клеммные блоки винтового типа — простое решение, но не всегда наиболее эффективное использование пространства или рабочей силы. Особенно если учесть, что многие провода проложены функциональными парами или тройками, становится очевидным, что многоуровневые клеммные колодки имеют конструктивные преимущества. Также более новые пружинные механизмы надежнее и проще в установке, чем изделия винтового типа.При выборе клеммных колодок для любого приложения разработчики должны учитывать варианты форм-фактора и другие характеристики продукта, чтобы получить наилучшую производительность.

Основные сведения о клеммной колодке

Базовая клеммная колодка состоит из изолированного корпуса (обычно из пластика), который можно установить на стандартную DIN-рейку или прикрутить болтами непосредственно к задней панели корпуса. Для компактных клеммных колодок в стиле DIN корпус часто открыт с одной стороны. Блоки предназначены для штабелирования для максимальной экономии места, а торцевая крышка требуется только на одном конце стопки (рис.1).

1. Штабелируемые клеммные колодки в стиле DIN представляют собой компактный и надежный способ выполнения проводных соединений промышленного уровня. Dinkle International

«Проходные» клеммные блоки обычно имеют точки подключения проводов на каждой стороне и токопроводящие бар, соединяющий эти две точки. Традиционные клеммные блоки обрабатывают только одну цепь каждая, но более новые конструкции могут иметь несколько уровней и могут также включать удобные заземляющие устройства для экранов кабелей.

Классические точки соединения проводов представляют собой винты, иногда с использованием шайб. На провод должен быть обжат до конца кольцевой или U-образный наконечник, который затем устанавливается и затягивается под винт. В альтернативных конструкциях винтовой зажим клеммной колодки встроен в зажим клетки, так что оголенные провода или провода с простым наконечником в виде штыря, обжатым до конца, могут быть установлены непосредственно в зажим клетки и закреплены.

Более поздняя разработка — подпружиненные точки соединения, в которых полностью устранен винт.Ранние конструкции требовали использования инструмента для нажатия пружины, который открывал бы точку соединения, чтобы можно было вставить провод. Пружинные конструкции можно подключить не только быстрее, чем стандартные винтовые компоненты, но и постоянное давление пружины лучше противостоит вибрации, чем винтовые клеммы.

Усовершенствование этой конструкции пружинного кожуха называется конструкцией push-in (PID), которая устроена таким образом, что сплошные провода или провода с обжимными наконечниками можно вставлять непосредственно в клеммную колодку без использования инструмента.Для клеммных колодок PID используется простой инструмент для отсоединения провода или для установки оголенных многожильных проводов. Пружинные конструкции позволяют сократить затраты на электромонтаж как минимум на 50%.

Есть также некоторые общие и полезные аксессуары для клеммных колодок. Съемные перемычки можно быстро вставить для одновременного перекрестного соединения нескольких клеммных колодок, обеспечивая компактный метод распределения энергии. Маркировка важна для обеспечения четкой идентификации каждого проводника клеммной колодки, а разделительные пластины позволяют разработчикам обеспечить заметные средства отделения одной или нескольких клеммных колодок друг от друга.Некоторые клеммные колодки содержат предохранители или средства отключения прямо внутри блока, поэтому дополнительные компоненты не требуются для выполнения этой функции.

Группирование цепей

Для панелей управления и автоматизации для цепей распределения питания — 24 В постоянного или до 240 В переменного тока — обычно требуется два провода. Приложения сигнализации, такие как подключение к датчикам, обычно являются 2-проводными или 3-проводными и могут потребовать дополнительного подключения экрана для аналоговых сигналов.

Конечно, все эти проводные соединения можно установить через множество одноуровневых клеммных колодок.Однако есть много первоначальных и текущих преимуществ объединения всех соединений для данной схемы в одну многоуровневую клеммную колодку (рис. 2) .

2. Семейство клеммных колодок Dinkle DP предлагает одно-, двух- и трехслойные форм-факторы различных размеров. Dinkle International

Множественные проводники, составляющие цепь, особенно для аналоговых сигналов, часто проходят в один многожильный кабель вместо отдельных жил. Поскольку они уже сгруппированы в одном кабеле, просто имеет смысл подключить все эти связанные проводники к одной многоуровневой клеммной колодке вместо нескольких одноуровневых клеммных колодок.Многоуровневые клеммные блоки ускоряют установку и облегчают персоналу поиск и устранение неисправностей, поскольку все проводники расположены близко друг к другу (рис. 3) .

3. Разработчики могут выбрать лучшие клеммные блоки для каждого аспекта своего применения, а многоуровневые клеммные колодки могут значительно сэкономить место на панели управления, делая установку и устранение неисправностей более удобными. Dinkle International

Один из возможных недостатков многоуровневого клеммные колодки уровня, если они настолько малы, что сложно работать с несколькими задействованными проводниками.Пока физические размеры сбалансированы, а положения маркировки ясны, преимущество более высокой плотности проводки имеет приоритет. Для типичной соединительной клеммной колодки размером 2,5 мм ² общая толщина трехуровневой клеммной колодки может составлять всего 5,1 мм, но при этом можно подключить шесть проводников, что позволяет сэкономить 66% ценного пространства панели управления по сравнению с использованием одноуровневой схемы. клеммные колодки.

Заземление или соединения «потенциал-земля» (PE) — еще одно соображение. При использовании с экранированными двухжильными сигнальными кабелями трехуровневая клеммная колодка с проходными проводниками для двух верхних уровней и PE-соединение для нижнего уровня удобна для заземления кабеля и обеспечения заземления экрана по DIN. рейка и шкаф.Там, где требуется высокая плотность заземляющих соединений, двухуровневая клеммная колодка со всеми точками, обеспечивающими соединение PE, обеспечивает наибольшее количество заземляющих соединений в минимальном пространстве.

— прохождение теста

Разработчики, работающие над спецификацией клеммных колодок, сочтут, что лучше всего выбирать из семейства продуктов, предлагающих полный диапазон размеров и конфигураций, отвечающих их потребностям. Клеммные колодки для промышленного использования, как правило, должны быть рассчитаны на напряжение до 600 В и 82 А, допускающие размеры проводов от 20 AWG до 4 AWG.Клеммные блоки должны иметь допуски UL, если они предназначены для использования в панелях управления, внесенных в список UL.

Изолированные кожухи должны быть огнестойкими в соответствии с UL 94 V0 и обеспечивать термостойкость в широком диапазоне от –40 ° C до 120 ° C (рис. 4) . Токопроводящие элементы должны быть изготовлены из красной меди (с содержанием меди 99,99%) для лучшей проводимости и минимального повышения температуры.

4. Проверка клеммных блоков на соответствие отраслевым стандартам гарантирует высокую производительность и качество.Dinkle International

Качество продукции клеммных колодок гарантируется поставщиками, которые проводят испытания в лабораторных условиях, сертифицированных UL и VDE. Электропроводка и оконечные устройства должны быть тщательно протестированы в соответствии со стандартами UL 1059 и IEC 60947-7. Эти испытания могут включать помещение продуктов в печи при температуре от 70 ° C до 105 ° C на срок от семи часов до семи дней в зависимости от теста и подтверждение того, что нагревание не вызывает растрескивания, размягчения, деформации или плавления.Необходимо поддерживать не только внешний вид, но и электрические свойства. В другом критическом семействе тестов используются солевые брызги различных типов и продолжительности для определения долговременной коррозионной стойкости продукта.

Некоторые производители идут дальше отраслевых стандартов, проводя испытания на ускоренное старение для моделирования суровых условий и подтверждения длительного срока службы продукта. Они выбирают высокоэффективные материалы, такие как пластик PA66, и обладают богатым опытом в области высокоточных процессов литья под давлением, чтобы контролировать все переменные и удовлетворять потребности конечных пользователей в миниатюрных продуктах, которые соответствуют всем требованиям.

Электрические клеммные колодки являются основным компонентом, но заслуживают некоторого внимания, поскольку они образуют первичный интерфейс установки электрических устройств и проводов. Также хорошо известны традиционные клеммные колодки с винтовыми зажимами. Такие усовершенствования, как PID и многоуровневые клеммные блоки, ускоряют и упрощают проектирование, изготовление и обслуживание оборудования, при этом значительно экономя ценное пространство на панели управления.

Мэтт Хоу (Matt Hou) — инженер по продажам в Dinkle International и с 2018 года является неотъемлемой частью развития дочерней компании Dinkle Corporation, США.Он имеет степень бакалавра наук в области электротехники Университета Ватерлоо в Канаде.