Гост 5264 80 н2: ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры


ГОСТ 5264-80

Группа В05

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Manual arc welding. Welding joints. Main types, design elements and dimensions


     
МКС 25.160.40
ОКП 06 0200 0000

Дата введения 1981-07-01


      

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 N 3827 дата введения установлена с 01.07.81
     

Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12-94)
     

ВЗАМЕН ГОСТ 5264-69

ИЗДАНИЕ (ноябрь 2009 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4-89), Поправкой (ИУС 9-2009).
     

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.


     
     Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.
     

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.
     

3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл.2-54.
     
     

Таблица 1

Тип соединения

Форма подготовленных
кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

Толщина сварива-

емых деталей, мм

Условное обозна-
чение соеди-
нения

подготовленных кромок

сварного шва

Стыковое

С отбортовкой кромок

Односторонний

1-4

С1

1-12

С28

С отбортовкой одной кромки
     

1-4

СЗ

Без скоса кромок

С2

Односторонний на съемной подкладке

1-4

С4

Односторонний на остающейся подкладке

С5

Односторонний замковый
     

1-4

С6

Двусторонний

2-5

С7

Без скоса кромок с последующей строжкой


6-12

С42

Со скосом одной кромки

Односторонний

3-60

С8

Односторонний на съемной подкладке

С9

Односторонний на остающейся подкладке

C10

Односторонний замковый

С11

Двусторонний


С12

С криволинейным скосом одной кромки

15-100

С13

С ломаным скосом одной кромки

С14

С двумя симметричными скосами одной кромки

8-100

С15

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

30-120

С16

С двумя несимметричными скосами одной кромки

12-100

С43

Со скосом кромок

Односторонний

3-60

С17

Односторонний на съемной подкладке

C18

Односторонний на остающейся подкладке

6-100

С19

Односторонний замковый

3-60

С20

Двусторонний


С21

Со скосом кромок с последующей строжкой

8-40

С45

С криволинейным скосом кромок

15-100

С23

С ломаным скосом кромок

С24

С двумя симметричными скосами кромок

8-120

С25

С двумя симметричными криволинейными скосами кромок

30-175

С26

С двумя симметричными ломаными скосами кромок
     

30-175

С27

С двумя несимметричными скосами кромок

12-120

С39

С40

Угловое

С отбортовкой одной кромки

Односторонний

1-4

У1

1-12

У2

Без скоса кромок

1-6

У4

1-30

Двусторонний

2-8

У5

2-30

Со скосом одной кромки

Односторонний

3-60

У6

Двусторонний

У7

С двумя симметричными скосами одной кромки

8-100

У8

Со скосом кромок

Односторонний

3-60

У9

Двусторонний

У10

Тавровое

Без скоса кромок

Односторонний

2-40

T1

Двусторонний

Т3

Со скосом одной кромки

Односторонний

3-60

Т6

Двусторонний

Т7

С криволинейным скосом одной кромки

15-100

T2

С двумя симметичными скосами одной кромки

8-100

Т8


12-100

Т9

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

30-120

Т5

Нахлесточное

Без скоса кромок

Односторонний

2-60

h2

Двусторонний

h3


     
Таблица 2


Размеры, мм

Условное обозначение
сварного соединения

Конструктивные элементы

, не более

подготовленных кромок
свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

С1

От 1 до 2
 

0

+0,5

От до

От до

2 +3


Св. 2 до 4

+1,0

______________
     * Размер для справок.
     
     

Таблица 3

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

, не более

подготовленных кромок
свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

С28

От 1 до 2

От до

0

+1

Св. 2 до 6
 

Св. 6 до 9
 

+2

Св. 9 до 12

+3


     
Таблица 4


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения


Конструктивные элементы

, не более

подготовленных кромок
свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

С3

От 1 до 2

0

+0,5

От до

От до

2+3


Св. 2 до 4

+1,0

_____________
     * Размер для справок.
     
     

Таблица 5


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

, не

более

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С2

От 1,0 до 1,5

0

+0,5

6

1,0

±0,5

Св. 1,5 до 3,0

1

±1,0

7

1,5

±1,0

Св. 3,0 до 4,0

2

+1,0
-0,5

8

2,0


     
Таблица 6


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

,
не более

, не более

подготовленных кромок
свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С4

От 1,0 до 1,5

0

+0,5

6

4

1,0

±0,5

ГОСТ 5264-80 / Auremo

ГОСТ 5264–80

Группа В05

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Manual arc welding. Welding joints. Main types, design elements and dimensions

МКС 25. 160.40
ОКП 06 0200 0000

Дата введения 1981−07−01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 N 3827 дата введения установлена с 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу N 5−94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11−12−94)

ВЗАМЕН ГОСТ 5264–69

ИЗДАНИЕ (ноябрь 2009 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4−89), Поправкой (ИУС 9−2009).

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037–80.

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.

3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл.2−54.

Таблица 1

Тип соединения
Форма подготовленных
кромок
Характер сварного шва
Форма поперечного сеченияТолщина сварива-
емых деталей, мм
Условное обозна-
чение соеди-
нения
подготовленных кромок
сварного шва
Стыковое
С отбортовкой кромокОдносторонний

1−4С1

1−12С28
С отбортовкой одной кромки

1−4СЗ
Без скоса кромок

С2
Односторонний на съемной подкладке

1−4
С4
Односторонний на остающейся подкладке

С5
Односторонний замковый

1−4С6
Двусторонний

2−5С7
Без скоса кромок с последующей строжкой

6−12С42
Со скосом одной кромкиОдносторонний

3−60С8
Односторонний на съемной подкладке

С9
Односторонний на остающейся подкладке

C10
Односторонний замковый

С11
Двусторонний

С12
С криволинейным скосом одной кромки

15−100С13
С ломаным скосом одной кромки

С14
С двумя симметричными скосами одной кромки

8−100С15
С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

30−120С16
С двумя несимметричными скосами одной кромки

12−100С43
Со скосом кромокОдносторонний

3−60
С17
Односторонний на съемной подкладке

C18
Односторонний на остающейся подкладке

6−100С19
Односторонний замковый

3−60С20
Двусторонний

С21
Со скосом кромок с последующей строжкой

8−40С45
С криволинейным скосом кромок

15−100С23
С ломаным скосом кромок

С24
С двумя симметричными скосами кромок

8−120С25
С двумя симметричными криволинейными скосами кромок

30−175С26
С двумя симметричными ломаными скосами кромок

30−175С27
С двумя несимметричными скосами кромок

12−120С39

С40
УгловоеС отбортовкой одной кромкиОдносторонний

1−4У1

1−12У2
Без скоса кромок

1−6У4

1−30
Двусторонний

2−8У5

2−30
Со скосом одной кромкиОдносторонний

3−60У6
Двусторонний

У7
С двумя симметричными скосами одной кромки

8−100У8
Со скосом кромокОдносторонний

3−60У9
Двусторонний

У10
Тавровое
Без скоса кромокОдносторонний

2−40T1
Двусторонний

Т3
Со скосом одной кромкиОдносторонний

3−60Т6
Двусторонний

Т7
С криволинейным скосом одной кромки

15−100T2
С двумя симметичными скосами одной кромки

8−100Т8

12−100Т9
С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

30−120Т5
НахлесточноеБез скоса кромокОдносторонний

2−60h2
Двусторонний

h3

Таблица 2


Размеры, мм

______________
* Размер для справок.

Таблица 3

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементы

, не более

подготовленных кромок
свариваемых деталей
сварного шваНомин.Пред. откл.
С28

От 1 до 2

От до

0+1

Св. 2 до 6

Св. 6 до 9
+2
Св. 9 до 12

+3

Таблица 4


Размеры, мм

_____________
* Размер для справок.

Таблица 5


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементы

, не

более

подготовленных кромок свариваемых деталей
сварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С2

От 1,0 до 1,5
0+0,561,0±0,5
Св. 1,5 до 3,0
1±1,071,5±1,0
Св. 3,0 до 4,0
2+1,0
-0,5
82,0

Таблица 6


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементы

,
не более

, не более

подготовленных кромок
свариваемых деталей
сварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С4

От 1,0 до 1,50+0,5641,0±0,5
Св. 1,5 до 3,0
1±1,0761,5±1,0
Св. 3,0 до 4,0
2+1,0
-0,5
82,0


Таблица 7


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементы

,
не более

подготовленных кромок
cвариваемых деталей
сварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С5

От 1,0 до 1,50+0,561,0±0,5
Св. 1,5 до 3,0
1±1,071,5±1,0
Св. 3,0 до 4,0
2+1,0
-0,5
82,0

Таблица 8


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементы

,
не более

подготовленных кромок свариваемых деталей
сварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С6

От 1,0 до 1,50+0,561,0±0,5
Св. 1,5 до 3,01±1,071,5±1,0
Св. 3,0 до 4,0
2+1,0
-0,5
82,0


Таблица 9


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементы

,
не более

± 1

подготовленных кромок
свариваемых деталей
сварного шваНомин.Пред. откл.
С7

22±1,081,5
Св. 2 до 4
9
Св. 4 до 5
+1,5
-1,0
102,0


Таблица 10


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементы


±1


±1

,
не более

,
не более

подготовленных кромок
свариваемых деталей
сварного шва
С42

От 6 до 8
471012

Св. 8 до 10
691214
Св. 10 до 12
8111416


Таблица 11


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементы

подготовленных кромок
свариваемых деталей
сварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С8

От 3 до 58±20,5+1,5
-0,5
Св. 5 до 8
12
Св. 8 до 11
16
Св. 11 до 14
20
Св. 14 до 17
24±3+2,0
-0,5
Св. 17 до 20
28
Св. 20 до 24
32
Св. 24 до 28
35
Св. 28 до 32
38
Св. 32 до 36
41
Св. 36 до 40
44
Св. 40 до 44
49±4
Св. 44 до 48
53
Св. 48 до 52
56
Св. 52 до 56
60
Св. 56 до 60
64

умк_Ярмолович_Инж графика_ч.2 к — Стр 14

мощи сварного шва, представляющего собой затвердевший после расплав- ления металл.

Существуют различные виды сварки (дуговая, электрошлаковая, га-

зовая, индукционная, плазменно-лучевая, контактная, трением и др.), клас-

сификация которых приведена в ГОСТ I9521-74.

Некоторые стандарты, устанавливающие основные типы, конструк-

тивные элементы и размеры сварных соединений, приведены ниже:

ГОСТ 5264-80 – Ручная дуговая сварка. Соединения сварные.

ГОСТ 8713-79 – Сварка под флюсом. Соединения сварные.

ГОСТ 15878-79 – Контактная сварка. Соединения сварные.

ГОСТ 16310-80 – Соединения сварные из полиэтилена, полипропи-

лена и винипласта.

Согласно ГОСТ 2601-84 различают следующие виды сварных соеди-

нений: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и торцовые (рис. 3.47).

Их обозначают соответственно буквами С, У, Т, Н, Тр.

Стыковое сварное соединение (рис. 3.47, а) – это соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями.

Угловым называется такое сварное соединение (рис. 3.47, б), в кото-

ром свариваемые элементы расположены под углом и сварены в месте примыкания их краев.

Нахлесточное – это такое сварное соединение (рис. 3.47, в), в кото-

ром сварные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.

Тавровым называется такое сварное соединение (рис. 3.47, г), в кото-

ром торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента.

Торцовым называется такое сварное соединение (рис. 3.47, д), в ко-

тором боковые поверхности сварных элементов примыкают друг к другу.

При обозначении на чертежах сварных соединении к буквенному обозначению добавляют цифровое, например, С1, С2, Н2, Н4 и др., что оп-

ределяет форму подготовленных кромок, характер сварного шва (односто-

ронний, двусторонний) и толщину свариваемых деталей. Более подробные сведения приведены в ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Выборка из данного стандарта приведена в табл. 3.25.

Гост 5264-80-н2-4 — mir-tickets.ru

Скачать гост 5264-80-н2-4 doc

Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной и дуговой сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл.

Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва черт.

При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине. Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга, не более:. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения b до 4 мм. При этом соответственно может быть увеличена ширина шва е , е 1.

При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размера g и g 1 не более:. При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла.

Постановлением Государственного комитета СССр по стандартам от Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения.

djvu, djvu, doc, txt

Похожее:

  • Гост саморезы со сверлом
  • Гост 14748-69 ручка 8054-0012
  • Скачать гост 53630-2009
  • Гост тавра
  • Гост 30753-2001 отвод
  • Скачать гост р 7.0.5-2008
  • Гост 5264-80-н2 — metalloprokat-kabel.ru

    Скачать гост 5264-80-н2 rtf

    Main types, design elements and dimensions. Ограничение срока действия снято по протоколу N Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации ИУС N Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.

    Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки. ГОСТ Ручная дуговая сварка. Основные типы, конструктивные элементы и размеры с Изменением N 1 Название документа: Основные типы, конструктивные элементы и размеры с Изменением N 1 Номер документа: Стандартинформ, год Дата принятия: Таблица 3 Размеры, мм Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы , не более подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин.

    Таблица 5 Размеры, мм Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы , не более подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Основные типы, конструктивные элементы и размеры с Изменением N 1.

    Толщина сварива- емых деталей, мм. Условное обозна- чение соеди- нения.

    Основные типы, конструктивные элементы и размеры. Main type s, design elements and dimensions. Срок действия с 0 1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной и дуговой сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.

    Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл.

    rtf, PDF, PDF, fb2

    Похожее:

  • Труба 40х20 гост 8645-68
  • Гост 22897-77
  • Гост 10434-82 пункт 2.1.12
  • Гост 3318-74 плоды черемухи обыкновенной
  • Гост 3916-55
  • Гост ферросилиций 45
  • Условное обозначение сварных соединений


    ⇐ ПредыдущаяСтр 14 из 23Следующая ⇒

    Детали, соединяемые сваркой, располагаются внахлестку Н, встык С, под углом У, в виде тавра Т. Выполняются соединения с отбортовкой двух кромок (в соединениях внахлестку), без скоса кромок, со скосом одной кромки, со скосом двух кромок.

    В условном обозначении шва наносят буквенно-цифровое обозначение вида соединения, формы подготовленных кромок и характера выполненного шва; способы сварки; виды и методы сварки.


    На рис. 1 приведены виды соединений согласно ГОСТ 5264-80 и пределы толщин свариваемых деталей.

    Рисунок 1. Виды соединений

    С1 — шов с отбортовкой двух кромок, односторонний;

    С2 — без скоса кромок, односторонний;

    СЗ — то же, на остающейся или съемной подкладке;

    С4 — без скоса кромок, двусторонний;

    С5 — со скосом одной кромки, односторонний;

    С6 — то же, на остающейся или съемной подкладке;

    С7 — со скосом одной кромки, односторонний замковый;

    С8 — со скосом одной кромки, двусторонний;

    С9 — с криволинейным скосом одной кромки, двусторонний;

    СЮ — с ломаным скосом одной кромки, двусторонний,

    СП — с двумя симметричными скосами одной кромки, двусторонний;

    С12 — с двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки, двусторонний;

    С13 — с двумя несимметричными скосами одной кромки, двусторонний;

    С14 — со скосом одной кромки с последующей строжкой, двусторонний;

    С15 — со скосом двух кромок, односторонний;

    С16 — то же, на остающейся или съемной подкладке;

    С17 — то же, замковый;

    С18 — со скосом двух кромок, двусторонний;

    С19 — с криволинейным скосом двух кромок, двусторонний;

    С20 — с ломаным скосом двух кромок, двусторонний;

    С21 — с двумя симметричными скосами двух кромок, двусторонний;

    С22 — с двумя симметричными криволинейными скосами двух кромок, двусторонний;

    С23 — с двумя симметричными ломаными скосами двух кромок, двусторонний;

    С24 — с двумя несимметричными скосами двух кромок, двусторонний;

    С25 — со скосом двух кромок с последующей строжкой, двусторонний.

    В таблице 1 приведены данные по стыковым сварным соединениям листовой стали

    Таблица 1. Стыковые сварные соединения листовой стали

     

    Обозначение способа сварки

    ГОСТ 5264-80

    Р – ручная дуговая сварка ИН – в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного материала;

    ИП – в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящим электрод;

    УП – в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящим электрод;

    ГОСТ 8713-80

    АФ — автоматическая на весу;

    МФ – механическая на весу

    АФф — автоматическая на флюсовой подкладке;

    АФо – автоматическая на остающейся подкладке;


    МФо – механическая на остающейся подкладке;

     АФп – автоматическая на медном ползуне;

    АФк – автоматическая с предварительной подваркой корня шва;

    МФк – механическая с предварительной подваркой корня шва;

    Угловое соединение

    У1 — шов с отбортовкой одной кромки, односторонний;

    У2 — без скоса кромок, односторонний, впритык;

    УЗ — без скоса кромок, двусторонний, впритык;

    У4 — без скоса кромок, односторонний;

    У5 — то же, двусторонний;

    У6 — со скосом одной кромки, односторонний;

    У7 — то же, двусторонний;

    У8 — с двумя скосами одной кромки, двусторонний;

    У9 — со скосом двух кромок, односторонний; У10 — то же, двусторонний.

    В табл. 2 приведены данные по угловым сварным соединениям листовой стали.

    Таблица 2. Угловые сварные соединения листовой стали

    Обозначение способа сварки

    ГОСТ 5264-80

    Р – ручная дуговая сварка

    ГОСТ 8713-80

    АФш – автоматическая с предварительным наложением подварочного шва;

    МФш – механическая с предварительным наложением подварочного шва;

    Тавровые соединения:

    Т1 — шов без скоса кромок, односторонний;

    Т2 — то же, односторонний прерывистый;

    ТЗ — то же, двусторонний;

    Т4 — то же, двусторонний шахматный;

    Т5 — то же, двусторонний прерывистый;

    Т6 — со скосом одной кромки, односторонний;

    Т7— то же, двусторонний;

    Т8 — с криволинейным скосом одной кромки, двусторонний;

    Т9 — с двумя симметричными скосами одной кромки, двусторонний;

    Т10 — то же;

    Т11 — с двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки, двусторонний.

    В табл. 3 приведены данные по тавровым сварным соединениям листовой стали

    Таблица 3. Тавровые сварные соединения листовой стали

    Обозначение способа сварки

    ГОСТ 5264-80

    Р – ручная дуговая сварка;

    ГОСТ 8713-80

    АФ — автоматическая на весу;

    МФ – механическая на весу;

    АФш – автоматическая с предварительным наложением подварочного щва.

    Соединения внахлест:

    HI — шов без скоса кромок, односторонний прерывистый;

    Н2 — то же, двусторонний;

    НЗ — с удлиненным отверстием, односторонний с несплошной заваркой.

    В табл. 4 приведены данные по нахлесточным сварным соединениям листовой стали.

    Таблица 4. Нахлесточные сварные соединения листовой стали.

    Название Рисунок Обозначение сварного соединения Обозначение способа сварки ГОСТ, в котором приведены основные размеры сварного соединения
    Внахлестку без скоса кромок Н2   Н1 Р   АФ; МФ ГОСТ 5264-80   ГОСТ 8713-80

    Обозначение способа сварки

    ГОСТ 5264-80 — Р – ручная дуговая сварка;

    ГОСТ 8713-80

    АФ — автоматическая на весу;

    МФ – механическая на весу.

    2. Условные обозначения способов сварки

    Автоматическая: А — под флюсом без применения подкладок, подушек и подварочного шва; Аф — на флюсовой подушке; Ам — на медно-флюсовой подкладке; Ас — на стальной подкладке; Апш — с предварительным наложением подварочного шва; Апк — с предварительной подваркой корня шва; Ар — с ручной подваркой с одной стороны; Ан-3 — в защитных газах неплавящимся электродом — однофазная; Ан-Зтф — то же трехфазная; А-3 — плавящимся электродом в защитных газах; Ан-З/А-3 — первый проход неплавящимся электродом в защитных газах, последующие -плавящимся электродом в защитных газах.

    Полуавтоматическая: П — под флюсом без применения подкладок, подушек и подварочного шва; Пс — на стальной подкладке; Пр — с ручной подваркой; П-3 — в защитных газах плавящимся электродом; Пф — под флюсом; Ппш — с предварительным наложением подварочного шва; Ппк -с предварительной подваркой корня шва.

    Ручная электродуговая: Рн-3 — неплавящимся электродом в защитных газах; Рн-З/П-3 -первый проход неплавящимся электродом в защитных газах, последующая полуавтоматическая-плавящимся в защитных газах.

    Контактная электросварка: Кт — точечная; Кр — роликовая; Кв — рельефная; Кс — стыковая; Ксо — стыковая сплавлением; Ксс — стыковая сопротивлением.

    Электрошлаковая сварка: Шэ — проволочным электродом; Шм — плавящимся мундштуком; Шп — электродом большого сечения, соответствующим форме сечения сварного пространства.

    Электрозаклепочная сварка: ЭФЗ — под флюсом; ЭУФ — в углекислом газе; ЭПлЗ — в аргоне плавящимся электродом; ЭНн — в аргоне неплавящимся электродом.

    Электросварка: ИН — в инертных газах неплавящимся вольфрамовым электродом без присадочного материала; ИНп — та же, с присадочным материалом; ИП — в инертных газах и смесях с активными газами плавящимся электродом; УП — в углекислом газе плавящимся электродом; НГП — нагретьм газом с присадкой; ЭП — с экструдированной присадкой.

    Виды и методы сварки обозначают следующими буквами: Г — газовая; Э — электросварка дуговая; Ф — электросварка дуговая под флюсом; 3 — электросварка дуговая в защитных газах; Ш — электрошлаковая; Кт — контактная; Уз — ультразвуковая; Тр — трением; X — холодная; Пз — плазменная дуговая; Эл — электронно-лучевая; Дф — диффузионная; Лз — лазером; Вз — взрывом; И — индукционная; Гп — газопрессовая; Тм — термитная.


    Рекомендуемые страницы:

    Page 2 | Разработка конструкции и технологии производства сварного изделия

    Страница 2 из 10

     

    ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

    Сварка как технологический процесс получения неразъемных соединений находит широкое применение в машиностроении. Наибольшее распространение получила электродуговая сварка: ручная — металлическими электродами с обмазкой; автоматическая под слоем флюса; автоматическая, полу автоматическая ручная в среде защитных газов.

    Перед сваркой соединяемые детали взаимно ориентируют в соответствии с чертежом сварного изделия, фиксируют при необходимости в приспособлениях и зону стыка деталей заполняют расплавленным металлом (электрода с частичным расплавлением кромок деталей). Для получения сквозного сварного шва соединяемые детали должны быть подготовлены, например, кромки их должны иметь скос под определенным углом.

    На виды сварки, конструктивные элементы сварных швов и подготовки кромок для них действуют государственные стандарты:

    • ГОСТ 5264—80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные.
    • ГОСТ 8713—79. Сварка под флюсом. Соединения сварные.
    • ГОСТ 14771—76. Дуговая сварка в защитном газе. Сварные соединения.
    • ГОСТ 16037—80. Соединения сварных стальных трубопроводов.
    • ГОСТ 14806—80. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные.

    Кроме стандартов на соединения стыковые и под прямыми углами, имеются стандарты на сварные соединения под острыми и тупыми углами (ГОСТ 11534—75, ГОСТ 11533—75, ГОСТ 23518—79).

    По взаимному расположению деталей соединения бывают стыковые (С1…С26), угловые, (У1…У10), тавровые (Т1…Т5) и внахлестку (Н1, Н2). По форме подготовленных кромок соединения могут быть без скоса кромок (C2, C7, У4, Т1, Н1, Н2 и др.), с отбортовкой кромок (С1, У1), с прямолинейным скосом одной кромки (С8…С12, У6, Т6, Т7), с прямолинейными скосами двух кромок (C17, У9 и Яр.), с криволинейными скосами (C13, C16, С23, С26, Т2, Т5 и др.), а также с двумя скосами кромки (С15, C16, С25, С26, У8, Т8, Т5 и др.). Характер выполнения шва может быть односторонним (С1, С2, С8, С11, С17, У1, У4 и др.) и двухсторонним (C7, С12, С13, С15 и др.).

    Для обеспечения сквозного проплавления и получения сварного шва по всей толщине соединяемых деталей, их кромки должны быть подготовлены под сварку. Основные виды подготовки кромок и обозначение их конструктивных элементов изображены на рис. 1.

    Отбортовку кромок (рис. 1,а) применяют для деталей малой толщины s и обычно для сварки неплавящимся электродом без присадочного материала. Формирование шва происходит за счет оплавления кромок.

    При толщине деталей более 3 мм применяют прямолинейные односторонние скосы одной в или двух г кромок, двухсторонние — одной или двух д кромок, а также криволинейные скосы е. Скосы выполняют механической обработкой (точением, фрезерованием, строганием), скалыванием под углом на специальных ножницах, кислородной, плазменной резкой и другими способами.

    При малой толщине деталей (до 4…12 мм в зависимости от типа соединения и вида сварки) ее можно осуществить без скоса кромок б.

    Чертежи деталей проектируют так, чтобы обеспечить требуемые зазоры b между деталями, величину притупления и угол скоса a. Зазор b составляет 0 + 0,5, 0 ± 1 и мм при толщине деталей s соответственно до 2; 4 и более мм.

    Притупление t кромок назначают от 1 ± 1 до мм (большее притупление соответствует большей толщине s ).

    Угол α скоса кромок зависит от способа сварки, вида скоса кромок и типа сварного соединения:

    • для ручной электродуговой сварки при прямолинейном скосе одной кромки,α = = 45° ± 2°, двух — 25° ± 2°, а при криволинейном скосе — 20° ± 2° и 12° ± 2°;
    • для автоматической сварки под флюсом, α = 30° ± 5° и 10° ± 2° при прямолинейном и криволинейном скосах кромок в случае стыковых и угловых соединений, тавровые соединения требуют большего угла, который равен соответственно 50° ± 5° и 20° ± 2°;
    • для сварки в среде защитных газов α == 40° ± 2° и 20° ± 2° при прямолинейном скосе одной и двух» кромок» — в случае криволинейного скоса α = 12° ± 2°.

    Детали при стыковом соединении должны иметь одинаковую толщину. Допустимая разность толщины при сварке

    Рис. 1. Виды подготовки кромок под сварку: а — с отбортовкой кромок; б, и, к — без скоса кромок; в—со скосом одной кромки; г — со скосом двух кромок; д — с двухсторонним скосом двух кромок; е — с криволинейным скосом кромок; ж —с использованием остающейся или съемной подкладки; з — с замковым расположением деталей; л — дополнительным скосом для устранения влияния разной толщины

    составляет не более 1, 2, 3 и 4 мм при толщине деталей соответственно до 4, 20, 30 и более мм. Если разность толщины больше, то на детали с большей толщиной делают скос под углом 15° с одной или двух сторон (рис. 1, л).

    При угловом соединении допускается не делать скос кромок, а формирование шва производить за счет смещения деталей на величину h (рис. 1, и, к). Смещение может быть менее 0,5 s или более 0,5 s при толщине деталей до 6 и 30 мм соответственно.

    Выбор типа соединения и способа подготовки кромок за­висит от условий его работы, толщины соединяемых дета­лей, конфигурации изделия и условий сварки. Так, наиболее дешевые соединения без подготовки кромок, но их сквозное проплавление ограничено толщиной детали. Скосы двух кро­мок, особенно криволинейные, наиболее трудоемки, но позво­ляют сократить массу наплавляемого металла и время сварки.

    Зазоры между соединяемыми деталями обычно невелики, в противном случае возможны вытекание расплавленного металла и прожог кромок. Это обстоятельство особенно мо­жет проявиться при автоматической сварке.

    Для защиты обратной стороны шва от вытекания металла могут быть использованы ниже перечисленные приемы.

    Замок, т. е. перекрытие одной детали другой (рис. 1, з). Перекрытие деталей b2 составляет 8 … 20 мм, а зазор в замке z = 0 +0,5 мм. Способ эффективен, но дорогой.

    Остающаяся стальная подкладка (рис. 1, ж), толщина которой t1> достигает 0,5 толщины детали, но не менее 3 мм, ширина b1 = 10… 30 мм, а зазор между подкладкой и деталями z не должен быть более 0,5… 1 мм. Этот способ применяют, в частности, при сварке шаровых резервуаров, сосудов малого диаметра. Такие подкладки соответствуют соединениям С10, С19 (см. табл. 1).

    Съемная технологическая подкладка из меди для стали, из графита для меди и т. п., которая не приваривается и ее удаляют после сварки (С9, С18).

    Предварительная ручная подварка корня шва (С12, С13, С21, С23, У5, У10, Т2) является трудоемкой, ее применяют, когда свариваемое изделие невозможно кантовать или точно собрать перед сваркой.

    Заделка зазора асбестовой набивкой или флюсовой подушкой.

    Сварные соединения можно выполнять автоматической, полуавтоматической или ручной сваркой. Способ сварки выбирают в зависимости от геометрических размеров изделий, свойств материалов, формы сварного шва и серийности производства.

    Автоматическая и полуавтоматическая сварка обладает большой производительностью, обеспечивает высокое качество и надежность соединения, не требует высокой квалификации сварщика, дает наибольший эффект в серийном и массовом производстве, а также при соединении толстостенных деталей. Недостатком этих способов является ограничение по конфигурации и положению шва. Наиболее распространенные автоматы способны сваривать прямолинейные горизонтальные швы или соединять цилиндрические детали типа тел вращения. Способы сварки более подробно рассмотрены в 5.1.

    Форма сварных швов после сварки видна в табл. 1. Так, ширина зоны расплавленного металла несколько больше, чем исходный зазор между кромками. По высоте сварной шов больше толщины детали, т. е. имеет место так называе­мое усиление шва. Конструктивные элементы швов также регламентированы перечисленными ранее стандартами.

    Усиление шва при необходимости снимают строганием, точением или шлифовальными кругами до требуемой шероховатости поверхности.

    Конструктор при проектировании сварных изделий на чертеже указывает способ сварки, тип сварного соединения, конструктивные элементы швов и разделки кромок, марку электрода или проволоки, способ контроля, допустимые дефекты.

    Чертежи сварных изделий оформляют как чертежи сборочных единиц, т. е. выполняют сборочный чертеж и спецификацию в соответствии с ЕСКД. Условные обозначения швов сварных соединений выполняют по ГОСТ 2.312—72. Так, шов сварного соединения изображают: видимый — сплошной основной линией, невидимый — штриховой линией. От изображения сварного шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (рис. 2). Линию-выноску предпочтительно проводить от изображения видимого шва, с его лицевой стороны, с которой производят сварку основного шва.

    Условное обозначение шва производят на полке линии-выноски или под полкой, если линия-выноска проведена от оборотной стороны основного шва. Вспомогательные знаки, входящие в обозначение шва, выполняют сплошными тонкими линиями, а высота знаков равна высоте цифр и букв, входящих в обозначение. Элементы условного обозначения и вспомогательные знаки располагают в следующей последовательности (см. рис. 2).

    1. Сварной шов, выполняемый при монтаже, обозначают знаком в точке пересечения линии-выноски и полки (рис. 2,6), здесь же может быть обозначен окружностью диаметром 3 … 5 мм сварной шов по замкнутой линии (см. рис. 2, а).

    2. Номер ГОСТа на способ сварки и вид сварного соединения.

    3. Условное буквенно-цифровое обозначение сварного соединения по стандарту.

    4. Условное буквенное обозначение способа сварки по соответствующему стандарту (на чертежах допускается не указывать). Приняты следующие обозначения способов сварки: Р — ручная, АФ — автоматическая под флюсом на весу, АФф — автоматическая под флюсом на флюсовой по­душке, АФо —автоматическая под флюсом на остающейся подкладке. АФм — автоматическая под флюсам на медной подкладке,

    Рис. 2. Пример обозначения сварных швов: a — сварной шов по замкнутому контуру. Соединение стыковое С8 с односторонней разделкой кромки по ГОСТ 14771 — 76, сварка дуговая в углекислом газе плавящимся электродом с последующим снятием усиления шва до шероховатости Ra не более 12,5 мкм. Обозначение указано от лицевой стороны; б — сварной шов, выполняемый при монтаже.

    Соединение тавровое Т1 без скоса кромок по ГОСТ 5264 — 80. Сварка ручная дуговая. Высота катета шва 5 мм. Шов прерывистый с шагом 100 мм, при длине проваренного участка 50 мм. Обозначение указано от оборотной стороны шва; в — сварное соединение С9 по ГОСТ 5264—80, выполняемое ручной электродуговой сваркой с последующей зачисткой наплывов и неровностей до плавного перехода к основному металлу.

    АФк — автоматическая под флюсом с (предварительной подваркой корня шва, АФш — автоматическая под флюсом с предварительной подваркой шва; ПФ, ПФо, ПФш — то же, что и выше, но полуавтоматическая сварка; ИН — электродуговая сварка в инертных газах без присадочного металла, ИНп— в инертных газах с присадочным металлом, ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом плавящимся электродом, УП — в углекислом газе плавящимся электродом; ШЭ — электрошлаковая проволочным электродом и т. д.

    5. Знак в виде прямоугольного треугольника и размер катета шва для угловых, тавровых и соединений внахлестку (см. рис. 2,6).

    6. Для прерывистого шва указывают в мм длину прова­риваемого участка и шаг. Их значения разделяют наклонной линией под углом 60° в случае цепного расположения швов или специальным знаком для шахматного расположе­ния (см. рис. 2, б).

    7. Вспомогательные знаки, которые могут означать: усиление шва снять (см. рис. 2, а), наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу (см. рис. 2, в). Здесь же указывают требуемую шероховатость. (Более подробно см. ГОСТ 2.312—72).

    При наличии одинаковых швов им присваивают один порядковый номер, условное обозначение выполняют только для одного шва, с указанием порядкового номера на линии-вынооке. Для остальных швов на полке вместо обозначения указывают только порядковый номер данной группы одинаковых швов.

    Если на чертеже все швы одинаковы, допускается их обозначать только линиями-выносками, а в технические требования чертежа записывать все сведения о способе сварки и элементах сварных соединений.

    Марку электрода или присадочного материала с указанием стандарта указывают в технических требованиях чертежа.

     



    5264-80. . . ,

    5264-80. .

    ,

    Ручные сварочные. Сварочные соединения.

    Основные типы, элементы дизайна и размеры

    01.07. 81 ..

    1., ꭭⭭ , ,.

    16037-80.

    2. . 1.

    3. . 2 — 54.

    1

    , г.

    1-4

    1

    1-12

    28

    1-4

    3

    2

    1-4

    4

    5

    1-4

    6

    2-5

    7

    6-12

    42

    8

    9

    3-60

    C10

    C11

    C12

    15-100

    C13

    C14

    8-100

    C15

    30-120

    C16

    12-100

    C43

    3-60

    17

    18

    6-100

    19

    3-60

    20

    21

    8-40

    45

    15-120

    23

    24

    8-120

    25

    30–175

    26

    30-75

    27

    12-120

    39

    40

    1-4

    1

    1-12

    2

    1-6

    4

    1-30

    2-8

    5

    2-30

    3-60

    6

    7

    8-100

    8

    3-60

    9

    10

    2-10

    1

    3

    3-60

    6

    7

    15-100

    2

    8-100

    8

    12-100

    9

    30-120

    5

    2-60

    1

    2

    2

    , г.

    с

    б

    R

    и

    e ,

    .

    . .

    1

    1 2

    0

    +0,5

    s 2с

    s 3s

    2 с + 3

    .2 4

    +1,0

    *

    3

    , г.

    с

    R

    e ,

    г

    ..

    28

    1 2

    s 2с

    3 с +2

    +1

    .2 6

    2 с + 3

    0

    . 6 9

    +2

    .9 12

    2 с + 4

    +3

    4

    , г.

    с

    б

    R

    и

    e ,

    .

    . .

    3

    1 2

    0

    +0,5

    s 2с

    s 3s

    2 с + 3

    .2 4

    +1,0

    *

    5

    , г.

    с = с 1

    б

    e ,

    г

    .

    . .

    .

    . .

    2

    1,0 1,5

    0

    +0,5

    6

    1,0

    0,5

    .1,5 3,0

    1

    1,0

    7

    1,5

    1,0

    .3,0 4,0

    2

    +1,0

    -0,5

    8

    2,0

    6

    , г.

    с = с 1

    б

    е,

    e 1 ,

    г

    .

    .

    .

    .

    4

    1,0 1,5

    0

    +0,5

    6

    4

    1,0

    0,5

    .1,5 3,0

    1

    1,0

    7

    6

    1,5

    1,0

    .3,0 4,0

    2

    +1,0

    -0,5

    8

    2,0

    7

    , г.

    с = с 1

    б

    e ,

    г

    .

    . .

    .

    . .

    5

    1,0 1,5

    0

    +0,5

    6

    1,0

    0,5

    .1,5 3,0

    1

    1,0

    7

    1,5

    1,0

    .3,0 4,0

    2

    +1,0

    -0,5

    8

    2,0

    8

    , г.

    с = с 1

    б

    e ,

    г

    .

    . .

    .

    . .

    6

    1,0 1,5

    0

    +0,5

    6

    1,0

    0,5

    .1,5 3,0

    1

    1,0

    7

    1,5

    1,0

    .3,0 4,0

    2

    +1,0

    -0,5

    8

    2,0

    9

    , г.

    с = с 1

    б

    е,

    г

    .

    . .

    .

    7

    2

    1,0

    8

    1,5

    .2 4

    2

    9

    ,4 5

    +1,5

    -1,6

    10

    2,0

    % PDF-1.4 % 9746 0 объект > эндобдж xref 9746 164 0000000016 00000 н. 0000021077 00000 п. 0000021283 00000 п. 0000021329 00000 п. 0000021367 00000 п. 0000021680 00000 п. 0000021724 00000 п. 0000021880 00000 п. 0000021919 00000 п. 0000029995 00000 н. 0000030355 00000 п. 0000030917 00000 п. 0000032061 00000 п. 0000032217 00000 п. 0000032373 00000 п. 0000044822 00000 н. 0000045478 00000 п. 0000046871 00000 п. 0000047027 00000 п. 0000047182 00000 п. 0000047337 00000 п. 0000047493 00000 п. 0000048078 00000 п. 0000054699 00000 н. 0000055015 00000 п. 0000055500 00000 п. 0000119972 00000 н. 0000125123 00000 н. 0000125450 00000 н. 0000126629 00000 н. 0000128204 00000 н. 0000128435 00000 н. 0000128739 00000 н. 0000129468 00000 н. 0000129691 00000 п. 0000130030 00000 н. 0000130757 00000 н. 0000130980 00000 н. 0000131321 00000 н. 0000131396 00000 н. 0000131507 00000 н. 0000131653 00000 н. 0000131697 00000 н. 0000131816 00000 н. 0000131963 00000 н. 0000132103 00000 н. 0000132147 00000 н. 0000132277 00000 н. 0000132321 00000 н. 0000132447 00000 н. 0000132491 00000 н. 0000132628 00000 н. 0000132672 00000 н. 0000132796 00000 н. 0000132839 00000 н. 0000132990 00000 н. 0000133033 00000 н. 0000133216 00000 н. 0000133259 00000 н. 0000133384 00000 н. 0000133526 00000 н. 0000133670 00000 н. 0000133713 00000 н. 0000133888 00000 н. 0000133931 00000 н. 0000134099 00000 н. 0000134236 00000 п. 0000134411 00000 н. 0000134454 00000 н. 0000134629 00000 н. 0000134758 00000 н. 0000134947 00000 н. 0000134990 00000 н. 0000135115 00000 н. 0000135283 00000 н. 0000135450 00000 н. 0000135493 00000 п. 0000135631 00000 н. 0000135791 00000 н. 0000135836 00000 н. 0000136000 00000 н. 0000136045 00000 н. 0000136188 00000 п. 0000136233 00000 н. 0000136373 00000 п. 0000136418 00000 н. 0000136582 00000 н. 0000136627 00000 н. 0000136763 00000 н. 0000136808 00000 н. 0000136958 00000 н. 0000137003 00000 н. 0000137048 00000 н. 0000137093 00000 п. 0000137234 00000 н. 0000137370 00000 н. 0000137517 00000 н. 0000137562 00000 н. 0000137612 00000 н. 0000137754 00000 н. 0000137804 00000 н. 0000137951 00000 п. 0000138001 00000 н. 0000138051 00000 н. 0000138096 00000 н. 0000138141 00000 н. 0000138314 00000 н. 0000138359 00000 н. 0000138474 00000 н. 0000138603 00000 н. 0000138774 00000 н. 0000138819 00000 н. 0000138934 00000 н. 0000139059 00000 н. 0000139232 00000 н. 0000139277 00000 н. 0000139392 00000 н. 0000139508 00000 н. 0000139558 00000 н. 0000139608 00000 н. 0000139658 00000 н. 0000139788 00000 н. 0000139838 00000 н. 0000139888 00000 н. 0000139938 00000 н. 0000140068 00000 н. 0000140118 00000 н. 0000140168 00000 н. 0000140213 00000 п. 0000140338 00000 п. 0000140469 00000 н. 0000140519 00000 п. 0000140662 00000 н. 0000140712 00000 н. 0000140857 00000 н. 0000140907 00000 н. 0000140957 00000 н. 0000141002 00000 н. 0000141047 00000 н. 0000141172 00000 н. 0000141298 00000 н. 0000141348 00000 н. 0000141480 00000 н. 0000141530 00000 н. 0000141580 00000 н. 6C ރ ul

    % PDF-1.7 % 900 0 объект > эндобдж xref 900 159 0000000016 00000 н. 0000004921 00000 н. 0000006314 00000 н. 0000006341 00000 п. 0000006394 00000 п. 0000006430 00000 н. 0000006856 00000 н. 0000007069 00000 п. 0000007225 00000 н. 0000007401 00000 п. 0000007569 00000 н. 0000007701 00000 н. 0000007830 00000 н. 0000007963 00000 н. 0000008096 00000 н. 0000008229 00000 н. 0000008362 00000 н. 0000008495 00000 н. 0000008628 00000 н. 0000008799 00000 н. 0000008933 00000 н. 0000009093 00000 н. 0000009265 00000 н. 0000009434 00000 н. 0000009513 00000 н. 0000009590 00000 н. 0000009670 00000 н. 0000009749 00000 н. 0000009828 00000 н. 0000009907 00000 н. 0000009986 00000 н. 0000010065 00000 п. 0000010144 00000 п. 0000010223 00000 п. 0000010302 00000 п. 0000010381 00000 п. 0000010460 00000 п. 0000010539 00000 п. 0000010618 00000 п. 0000010697 00000 п. 0000010776 00000 п. 0000010855 00000 п. 0000010934 00000 п. 0000011013 00000 п. 0000011092 00000 п. 0000011171 00000 п. 0000011250 00000 п. 0000011329 00000 п. 0000011408 00000 п. 0000011487 00000 п. 0000011566 00000 п. 0000011645 00000 п. 0000011724 00000 п. 0000011803 00000 п. 0000011882 00000 п. 0000011961 00000 п. 0000012040 00000 п. 0000012119 00000 п. 0000012198 00000 п. 0000012277 00000 п. 0000012356 00000 п. 0000012435 00000 п. 0000012514 00000 п. 0000012593 00000 п. 0000012672 00000 п. 0000012751 00000 п. 0000012830 00000 н. 0000012909 00000 н. 0000012988 00000 п. 0000013067 00000 п. 0000013146 00000 п. 0000013225 00000 п. 0000013304 00000 п. 0000013383 00000 п. 0000013462 00000 п. 0000013541 00000 п. 0000013620 00000 п. 0000013699 00000 п. 0000013778 00000 п. 0000013857 00000 п. 0000013936 00000 п. 0000014015 00000 п. 0000014094 00000 п. 0000014173 00000 п. 0000014252 00000 п. 0000014331 00000 п. 0000014410 00000 п. 0000014489 00000 п. 0000014568 00000 п. 0000014647 00000 п. 0000014725 00000 п. 0000014803 00000 п. 0000014881 00000 п. 0000014959 00000 п. 0000015230 00000 п. 0000026945 00000 п. 0000039380 00000 п. 0000051165 00000 п. 0000063639 00000 п. 0000076191 00000 п. 0000076293 00000 п. 0000088773 00000 п. 0000089145 00000 п. 0000089518 00000 п. 00000 00000 п. 00000

    00000 п. 00000 00000 п. 00000 00000 п. 0000093311 00000 п. 0000093477 00000 п. 0000093814 00000 п. 0000093918 00000 п. 0000095957 00000 п. 0000096224 00000 п. 0000096397 00000 п. 0000096847 00000 п. 0000097397 00000 п. 0000097712 00000 п. 0000104951 00000 н. 0000105388 00000 п. 0000105841 00000 н. 0000106243 00000 п. 0000106685 00000 п. 0000107023 00000 п. 0000120221 00000 н. 0000130422 00000 н. 0000132084 00000 н. 0000139644 00000 н. 0000145792 00000 н. 0000149902 00000 н. 0000150003 00000 н. 0000150098 00000 н. 0000151342 00000 н. 0000151597 00000 н. 0000151923 00000 н. 0000151990 00000 н. 0000152424 00000 н. 0000152641 00000 н. 0000152928 00000 н. 0000153464 00000 н. 0000153588 00000 н. 0000154123 00000 н. 0000154244 00000 н. 0000155232 00000 н. 0000155293 00000 н. 0000155598 00000 н. 0000155719 00000 н. 0000155833 00000 н. 0000156008 00000 н. 0000156227 00000 н. 0000156446 00000 н. 0000156586 00000 н. 0000156720 00000 н. 0000156866 00000 н. 0000157036 00000 н. 0000157199 00000 н. 0000157362 00000 н. 0000004734 00000 н. 0000003548 00000 н. трейлер ] / Назад 647714 / XRefStm 4734 >> startxref 0 %% EOF 1058 0 объект > поток hb«f«`; Ā

    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

    Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *