Гост на аргонодуговую сварку: ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ на аргонодуговую сварку, перечень всех документов

Под сваркой принято понимать такой тип соединения деталей, при котором образуются межатомные связи. Достичь такого эффекта можно частичным нагревом свариваемых поверхностей или их пластическим деформированием. Источником энергии может выступать электрическая дуга или газовое пламя. Известны технологии, при которых преобразовывается энергия трения, ультразвука, лазерного излучения.

Общие вопросы

Аргонодуговой сваркой называют сварку с образованием электрической дуги в среде аргона. Одним из электродов является поверхность детали. Второй электрод может быть плавящимся или неплавящимся. Неплавящийся электрода, как правило, изготавливается из вольфрама. В нормативных документах аргонодуговая сварка может обозначаться следующими аббревиатурами:

• РАД – ручная аргонодуговая сварка. В данном случае используется неплавящийся электрод.
• ААД – аргонодуговая сварка, ведущаяся неплавящимися электродами, но в автоматическом режиме.
• ААДП – автоматическая сварка плавящимися электродами.

В международной классификации данный вид сварки определен, как TIG — Tungsten Inert Gas или GTAW — Gas Tungsten Arc Welding, что в переводе означает «сварка в среде инертного газа». Зачастую этим газом оказывается аргон.

Инертный газ для создания защитной среды выбран по причине отсутствия химического взаимодействия с металлом и с другими газами. Так как аргон тяжелее воздуха, то он вытесняет атмосферный кислород и водород из зоны формирования шва, что исключает появление пор и трещин в металле, а также препятствует образованию слоя оксидной пленки.

Технология сварки сводится к тому, что между электродом из вольфрама и поверхностью образуется дуга. Через специальное сопло горелки в зону сварки попадает газ. В отличие от сварки плавящимся электродом здесь присадка исключена из электрической цепи, а подается в зону ванны отдельно в виде прутка. Ручная сварка отличается от автоматической тем, что в первом случае сварщик сам держит горелку и вносит присадку, а во втором – процесс автоматизирован. Технология отличается и по способу образования дуги.

По ряду причин дуга не может быть образована обычным касанием электрода, поэтому в установке предусмотрена параллельная работа осциллятора. Необходимо понимать, что сварка может вестись как постоянным, так и переменным током. По способу подключения электрода разделяют прямую и обратную полярность. Перед проведением подготовительных работ необходимо подобрать нужные параметры для каждого конкретного метала.

Выше были рассмотрены основные вопросы, так как многие параметры подлежат стандартизации. ГОСТ на аргонодуговую сварку не ограничивается одним только документом. Определены нормативы для горелок, обработки и размеров швов, работы с алюминием, для присадочной проволоки, для оборудования и электродов. Но, прежде чем представить перечень этих документов, разберемся в вопросе стандартизации.

Технические условия и стандарты

Некоторые виды работ, товаров и услуг в плане качества контролируются государством. Причиной такого контроля стало межотраслевое значение. Государственные стандарты (ГОСТ) содержат перечень требований к каждой продукции, к каждому результату деятельности, подлежащему стандартизации. Это документ, основывающийся на международных стандартах и учитывающий передовой опыт, а также все достижения науки и техники. Стандартизация была введена еще во времена существования СССР. Стандарты не могут быть статичными, поэтому с течением времени они изменяются.

ГОСТы в России обязательны лишь для оборонной продукции, однако в строительстве они имеют огромное практическое значение, ведь основными показателями конструкция являются безопасность и надежность. Некоторые путают государственный стандарт с техническими условиями. На самом деле ТУ регламентируют производство тех товаров, которые не подлежат стандартизации по ГОСТ. Можно сказать, что ТУ – есть результат разработки предпринимателей, которые являются производителями. Хоть ТУ не является гостом, но они не противоречат государственному документу, а наоборот, дополняют его.

В некоторых источниках по запросу можно встретить всего один документ. Однако он далеко не полностью отражает все стандарты, касающиеся аргонодуговой сварки, ее подготовки и проведения. Перечень всех нормативных документов содержит ГОСТы, принятые в разное время. На сегодняшний день насчитывается 9 документов.

• ГОСТ 5.917-71 определяет требования к ручным горелкам РГА-150 и РГА-400.
• ГОСТ 14806-80 содержит информацию о параметрах аргонодуговой сварки сплавов, содержащих алюминий.
• ГОСТ 14771-76 по своей структуре похож на предыдущий документ. Только здесь речь идет о дуговой сварке в защитном газе, как об обобщенном процессе.
• ГОСТ 7871-75 определяет параметры алюминиевой сварочной проволоки для сварки TIG.
• ГОСТ 2246-70 – документ, в котором прописаны требования к стальной проволоке.
• ГОСТ 23949-80 – стандарт, применяемый к вольфрамовым электродам для аргонодуговой сварки.
• ГОСТ 18130-79 и ГОСТ 13821-77 регламентируют работу оборудования, включая полуавтоматы и выпрямители.
• ГОСТ 10157-79 определяет стандарт для самого инертного газа (аргона).

5.917-71

Данный документ вышел в свет 13 мая 1971 года согласно постановлению Госкомитета стандартов СССР. Приведенные норы распространяются только на горелки типа РГА-150 и РГА-400. Они используются в аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом алюминия, его сплавов и нержавеющей стали. Продукция, соответствующая ГОСТ, получала знак качества.

Мнение эксперта

Багров Виктор Сергеевич

Сварщик высшего 6-го разряда. Считается мастером своего дела, знает тонкости и нюансы профессии.

Сегодня производители сварочных инверторов, работающих в режиме TIG, не придерживаются указанных норм, однако, благодаря современным технологиям, качество устройств остается на высоком уроне.

Содержание документа:

1. Параметры и размеры горелок для аргонодуговой сварки включают в себя такие показатели, как номинальное значение и максимальное значение тока. Горелка РГА-150 рассчитана на 150 А при допустимом значении 200 А. Горелка РГА-400 позволяет увеличить силу тока до 500 А. Используемые вольфрамовые электроды в диаметре варьируются от о,8 до 6 мм. Также в данном пункте определены габаритные размеры горелок.
2. Технические требования указывают, в каком режиме допускается эксплуатация устройств. Здесь отражены допустимые критерии окружающей среды (температура, влажность), а также условия для испытаний.
3. Правила приемки. Производитель обязан гарантировать качество и надежность оборудования. Перечень требований представлен в настоящем документе.
4. В пункте «Методы испытаний» описано, каким образом определяется соответствие оборудования установленным требованиям.
5. ГОСТом также определены все условия для хранения и транспортировки. Их необходимо выполнять на всех этапах, от производства до поставки покупателю.

14806-80 и 14771-76

Стандартизация непосредственной технологии сварки алюминия и алюминиевых изделий отражена соответствующим нормативным документом. Сюда включены соединения деталей с толщиной кромок от 0,8 до 60 мм. К сварке трубопроводов предъявляются несколько иные требования, поэтому данный стандарт на них не распространяется.

Содержание документа:

1. Типы сварных соединений. Данный пункт реализован в виде таблицы. Из нее можно почерпнуть такие данные, как форма подготовленных кромок, форма шва и толщина деталей.
2. Конструктивные элементы и размеры. Для каждого типа кромок и каждой формы сварного шва установлены параметры, включающие в себя толщину детали, диаметр отбортовки, зазор между кромками, ширину шва, глубину сварочной ванны.

ГОСТ 14771-76, как было указано ранее, имеет ту же структуру. Отличием является лишь то, что первый документ определен именно для алюминийсодержащих материалов, а второй – для сталей и сплавов на никелевой и железоникелевой основе.

7871-75 и 2246-70

Введенный ГОСТ касается проволоки из алюминия или сплавов. Им пользуются производители, так как в документе регламентируются возможные значения диаметра проволоки. Среди всех прочих требований определены нормы химического состава расходного материала.

Существует несколько видов проволоки, отличающихся друг от друга по количественному содержанию элементов (магний, марганец, алюминий, железо, кремний, титан, бериллий, цирконий). Наиболее популярные марки:

• СвА99;
• СвА97;
• СвА85Т;
• СвА5;
• СвАМц;
• СвАМг3;
• СвАК5.

Допускается наличие примесей. Изготовленная проволока проходит испытания, в том числе и на прочность. В таблице приведены значения предельных нагрузок, при которых происходит разрыв. Приемка материалов осуществляется партиями. В одной партии должна присутствовать проволока с одними и теми же параметрами. В приложении к документу прописаны условия хранения и транспортировки проволоки. Так как она поставляется в катушках, то размеры катушек также подлежат нормировке.

Стальная проволока должна отвечать требованиям ГОСТ 2246-70. Популярные виды:

• Св-08;
• Св-08А;
• Св-10ГА;
• Св-08ГСМТ.

Это далеко не полный перечень марок проволоки. Их разделяют не только по характеристикам, но и по применимости. Существуют материалы для изготовления электродов, проволоки для сварки омедненных поверхностей, проволоки для наплавки.

18130-79 и 13821-77

В настоящее время остаются актуальными ГОСТы, принятые еще в 1977 году. Они прописывают функциональные особенности сварочного оборудования, в частности, полуавтоматов для аргонодуговой сварки. В перечень требований включены такие, как функциональные возможности, устойчивость к внешним факторам, значения сварного тока, наличие измерительных и контрольных приборов.

Такое разнообразие требований не позволяет сформулировать все нормы в одном документе, поэтому данный ГОСТ ссылается на ряд второстепенных нормативных документов. Таким образом, стандартизация процесса аргонодуговой сварки имеет комплексный подход. Общее количество основных и второстепенных нормативов составляет несколько десятков утвержденных и принятых документов, имеющих силу и в настоящее время, за исключением некоторых несущественных изменений.

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Информация Скан-копия Текст документа Отзывы (0)

Страница 1 из 39

Страница 2 из 39

Страница 3 из 39

Страница 4 из 39

Страница 5 из 39

Страница 6 из 39

Страница 7 из 39

Страница 8 из 39

Страница 9 из 39

Страница 10 из 39

Страница 11 из 39

Страница 12 из 39

Страница 13 из 39

Страница 14 из 39

Страница 15 из 39

Страница 16 из 39

Страница 17 из 39

Страница 18 из 39

Страница 19 из 39

Страница 20 из 39

Страница 21 из 39

Страница 22 из 39

Страница 23 из 39

Страница 24 из 39

Страница 25 из 39

Страница 26 из 39

Страница 27 из 39

Страница 28 из 39

Страница 29 из 39

Страница 30 из 39

Страница 31 из 39

Страница 32 из 39

Страница 33 из 39

Страница 34 из 39

Страница 35 из 39

Страница 36 из 39

Страница 37 из 39

Страница 38 из 39

Страница 39 из 39

ГОСТ 14771-76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ
ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ

Москва Стандартинформ 2007

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дуговая сварка в защитном газе СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ Основные типы, конструктивные элементы и размеры Gas-shielded arc welding. Welded joints. Main types, design elements and dimensions

ГОСТ 14771-76 Взамен ГОСТ 14771-69

Издание (декабрь 2006 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1982 г., декабре 1986 г., январе 1989 г. (ИУС 6-82, 3-87, 4-89).

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.07.76 № 1826 дата введения установлена

01.07.77

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 18.06.92 № 553

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.

Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

ИН — в инертных газах, неплавящимся электродом без присадочного металла;

ИНп — в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом;

ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом;

УП — в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 10157-79

Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

Gaseous and liquid argon. Specifications

Область применения:
Настоящий стандарт распространяется на газообразный и жидкий аргон, получаемый из воздуха и остаточных газов аммиачных производств и предназначаемый для использования в качестве защитной среды при сварке, резке и плавке активных и редких металлов и сплавов на их основе, алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов, нержавеющих хромоникелевых жаропрочных сплавов и легированных сталей различных марок, а также при рафинировании металлов в металлургии

Аргонная сварка (аргонодуговая) – технология, ГОСТ, оборудование

Аргонная сварка — это распространенная технология, которая чаще всего используется, когда необходимо выполнить соединение деталей из алюминия, а также его сплавов. Аргонодуговая сварка представляет собой оптимальную технологию при необходимости соединения алюминиевых деталей, так как данный газ эффективно защищает сварочную ванну, а также расплавленный присадочный материал от негативного воздействия кислорода, содержащегося в окружающем воздухе.

Процесс аргонной сварки

Преимущества и недостатки технологии

Как известно любому специалисту-сварщику, варить алюминий очень проблематично именно по причине того, что на поверхности данного металла при его контакте с кислородом формируется оксидная пленка, отличающаяся значительной температурой плавления. Аргонодуговая сварка как раз и дает возможность эффективно защищать поверхность соединяемых деталей, а также сварочной ванны от негативного воздействия кислорода. Аргон, благодаря своим характеристикам, полностью вытесняет кислород из зоны выполнения сварки, из-за чего данный процесс протекает максимально эффективно.

Сварочный шов, выполненный в защитной среде аргона

Сварка в среде аргона успешно используется не только при работе с деталями из алюминия, но и с изделиями из других металлов: чугуна, нержавеющей стали, титана, меди, серебра, золота и др. Основными причинами, по которым сварка по подобной технологии пользуется большой популярностью, являются следующие:

• высокое качество формируемых сварных соединений, в швах которых отсутствуют поры и посторонние примеси;
• при осуществлении такой сварки соединяемые детали нагреваются очень незначительно, что минимизирует риск их деформации;
• скорость аргонной сварки, благодаря высокой температуре сварочной дуги, достаточно высока, что делает данную технологию очень эффективной и экономичной;
• шов, получаемый при осуществлении аргонной сварки, отличается равномерной глубиной проплавления;
• по данной технологии можно эффективно выполнять сварку деталей из таких металлов, которые другими методами сварки не соединяются.

Аргонодуговая сварка дает возможность получать аккуратные и красивые сварные швы, что имеет большое значение во многих ситуациях.

Выполненное посредством аргонной сварки соединение фланца с трубой из нержавеющей стали

Из недостатков, которыми данная технология также обладает, можно выделить следующие:

• необходимость использования достаточно сложного оборудования и осуществления его точной настройки;
• для выполнения аргонной сварки от специалиста требуется наличие соответствующих навыков и опыта.

Технологические особенности сварки

Наиболее знакомым всем примером использования сварки, выполняемой в среде аргона, выступает реставрация автомобильных дисков, изготовленных из легких сплавов, выполненных на основе алюминия. В процессе такой реставрации на автомобильных дисках завариваются трещины, полученные ими в процессе жесткой эксплуатации. Выполнить такую процедуру при помощи других методов соединения металла практически невозможно, поэтому технология аргонодуговой сварки в данной ситуации является практически безальтернативной.

Ремонт легкосплавных автомобильных дисков с помощью аргонной сварки

Технология выполнения аргонной сварки предполагает использование неплавящегося электрода, который изготавливается из вольфрама. Данный металл, как известно, обладает уникальными характеристиками: температура его плавления составляет 3410 градусов, кипения — 5900 градусов, и даже пребывая в раскаленном состоянии, он сохраняет свою исключительную твердость. Что важно, при выполнении одного метра сварного шва расходуется всего несколько сотых долей грамма вольфрама.

Стойкость неплавящихся электродов, выполненных из вольфрама, становится еще выше, если легировать данный материал оксидами редкоземельных металлов: церия, лантана, иттрия, тория, циркония и др. Электрод из вольфрама располагается в центре керамического сопла, через которое в зону выполнения сварочных работ подается защитный газ.

Параметры востребованных вольфрамовых электродов зарубежного производства (нажмите для увеличения)

Принцип выполнения сварочных работ, предполагающих использование неплавящегося электрода и защитного газа, заключается в следующем.

• К соединяемым деталям, как и при выполнении обычной дуговой сварки, подключается масса.
• Если выполняется ручная аргонодуговая сварка, то сварщик в правой руке удерживает горелку с неплавящимся электродом, а в левой — присадочный материал, из которого и формируется сварной шов.
• При нажатии кнопки на держателе между вольфрамовым электродом и поверхностью соединяемых деталей зажигается электрическая дуга, которая обеспечивает плавление кромок соединяемых деталей и присадочного материала. Такая дуга, по сути, является основным инструментом, используемым при выполнении аргонной сварки.
• В отличие от принципа выполнения обычной электросварки, соединение деталей из алюминия при помощи вольфрамового электрода и присадочного прутка не предполагает совершение последним поперечных движений, а только выполняемых в продольном направлении.

В качестве присадочного используется металл, по своему химическому составу максимально соответствующий составу материала, из которого изготовлены соединяемые детали. Основным назначением такого материала является заполнение зазора между соединяемыми деталями и, соответственно, формирование сварного шва.

Тепловая энергия, которая необходима для плавления кромок соединяемых деталей и присадочного материала, формируется при помощи электрической дуги, горящей между электродом и поверхностью соединяемых деталей. Зона сварки, в которую нельзя допускать поступления азота и кислорода из окружающего воздуха, защищается при помощи аргона, вытесняющего данные газы из рабочей области.

Такая сварка по принципу своей работы представляет собой гибрид электрической и дуговой сварки. От электрической эта сварка получила дугу, создающую тепловую энергию, а от газовой — принцип защиты зоны сварки, для которой используется инертный газ аргон.

Оборудование для сварки

Одними из важнейших элементов для выполнения аргонной сварки являются горелки, наиболее популярными моделями которых являются РГА. Требования к таким горелкам, выбираемым в соответствии с силой сварочного тока и диаметром используемых электродов, оговариваются в ГОСТ 5.917-71.

Габаритные размеры и технические параметры горелок должны соответствовать требованиям стандарта

Наиболее распространенными моделями горелок, выпускаемых в соответствии с требованиями данного ГОСТ, являются РГА-150 и РГА-400. Первые могут использоваться со сварочными токами со значением до 200А, у них естественное охлаждение, а диаметр электродов, с которыми они способны работать, находится в пределах 0,8–3 мм. Горелки второго типа, согласно требованиям ГОСТ, могут работать со сварочными токами до 500А, они отличаются водяным охлаждением, а электроды, использующиеся вместе с ними, имеют диаметр 4–6 мм. Требования данного ГОСТ также оговаривают параметры горелок, которые изготавливаются из керамических материалов.

Горелки, которые также называют соплами, могут иметь различную форму: цилиндрическую, коническую, профилированную. При выполнении аргонной сварки внутри помещений, где нет ветра, используют горелки конической и цилиндрической формы и небольшого диаметра. Если сварка выполняется на открытом воздухе, то применяют профилированное или цилиндрическое сопло, диаметр выходного отверстия у которого увеличен. Также имеется и удлиненный тип горелок, используемых в том случае, если аргонную сварку выполняют в труднодоступных местах.

Сварка, осуществляемая в среде защитного газа аргона, может отличаться различным уровнем автоматизации технологического процесса. В зависимости от данного параметра, аргонную сварку подразделяют на следующие виды:

• ручная;
• механизированная;
• автоматизированная;
• роботизированная.

Естественно, что оборудование, используемое в каждом конкретном случае, а также стоимость выполнения технологических операций, будут отличаться.

Многофункциональный сварочный пост для промышленного использования

Для каждого из вышеперечисленных типов работ характерны свои особенности, которые заключаются в следующем.

• Ручная сварка в аргонной среде. При выполнении такой сварки перемещение горелки и подача сварочной проволоки осуществляются вручную. Электрическая дуга, за счет которой осуществляется плавление кромок соединяемых деталей и присадочной проволоки, создается при помощи неплавящегося вольфрамового электрода.
• Сварка механизированного типа, выполняемая в среде аргона. Технологический процесс данного типа предполагает, что горелкой сварщик управляет вручную, а присадочная проволока подается в зону сварки в механизированном режиме.
• При выполнении автоматизированной аргонной сварки как подача присадочной проволоки, так и движение горелки, осуществляются в автоматизированном режиме, а контроль за данными процессами осуществляет оператор.
• При использовании роботизированного оборудования участие в технологическом процессе человека сведено к минимуму. Все режимы выполнения аргонной сварки в данном случае контролирует автоматика.

Работа механизированной сварочной каретки

Особенности оборудования

Оборудование, при помощи которого выполняют сварку в среде защитного газа аргона, подразделяется на несколько основных категорий:

• оборудование специального типа;
• универсальное;
• специализированного назначения.

Наиболее востребованным как в производственных, так и в домашних условиях, является оборудование универсального типа, которое позволяет использовать всевозможные режимы аргонной сварки и качественно выполнять соединения деталей различного типа.

Самодельный сварочный стол

Так называемый сварочный пост, на котором осуществляют сварку в среде защитного газа при помощи неплавящегося электрода, должен быть оснащен следующим основным и вспомогательным оборудованием:

• источником постоянного или переменного тока;
• комплектом горелок, которые используются при работе с токами разного типа;
• специальным устройством, называемым осциллятор, которое обеспечивает быстрое зажигание сварочной дуги и ее поддержание в стабильном состоянии;
• оборудование, которое отвечает за управление сварочным процессом, а также за безопасность сварщика и защиту сварочного аппарата;
• устройства, обеспечивающие стабильность параметров сварочного тока.

В последнее время все чаще используются инновационные методики аргонной сварки. Такие методики, естественно, требуют использования дополнительного оборудования, позволяющего не только повысить эффективность выполнения процесса сварки, но и значительно улучшить качество формируемого соединения. Такие технологии, кроме того, дают возможность сваривать детали, отличающиеся значительной толщиной.

К одной из таких методик, которая в последнее время приобретает все большую популярность, относится сварка с использованием пульсирующего тока. В тот момент, когда импульс тока поступает в зону сварки, кромки соединяемых деталей и присадочный материал расплавляются, а в паузах между такими импульсами они кристаллизуются. Такие импульсы при помощи автоматизированной системы управления сварочным аппаратом синхронизируются с перемещением сварочной дуги, что и обеспечивает формирование качественного соединения. Кроме того, воздействие на соединяемые детали короткими импульсами сварочного тока исключает риск их перегрева и, как следствие, последующего коробления.

Среди современного оборудования, используемого для выполнения сварки в среде защитного газа, следует отметить модели, где реализована функция подогрева присадочной проволоки перед ее подачей в сварочную зону. Такая опция позволяет получать качественные и надежные сварные соединения.

Сварка с подачей «горячей» присадочной проволоки (TIG Hot-Wire)

На современном рынке также можно приобрести модели устройств, сварочные работы которыми выполняются при помощи нескольких неплавящихся электродов. Такое усовершенствование позволяет не только выполнять аргонную сварку с высокой скоростью, но и получать при этом качественные сварные соединения. Для того чтобы реализовать в оборудовании для аргонной сварки такие и многие другие опции, достаточно оснастить его дополнительными блоками и навесными приспособлениями.

Но, конечно, самым распространенным устройством, успешно используемым для выполнения сварочных работ в среде аргона, является инвертор. Такое универсальное устройство, которое может одинаково успешно применяться и в производственных условиях, и в быту, позволяет выполнять качественные сварные соединения даже сварщикам, не обладающим высокой квалификацией и большим опытом работы. Существенными плюсами использования таких устройств является и то, что они достаточно просты в освоении и не вызывают больших сложностей в эксплуатации и обслуживании.

Самостоятельное выполнение сварочных работ

Чтобы всегда иметь возможность выполнять аргонную сварку, кроме самого сварочного аппарата — инвертора или трансформаторного устройства, понадобятся:

• горелки, в которых будет устанавливаться вольфрамовый электрод;
• баллон, где будет находиться защитный газ;
• клапаны и редуктора, с помощью которых станет регулироваться подача защитного газа;
• защитные средства: специальная маска, перчатки и др.

Защитная маска сварщика с автоматическим светофильтром

Перед выполнением аргонной сварки поверхности соединяемых деталей следует тщательно очистить от загрязнений, масла, жировых пятен, оксидной пленки: в случае, когда варить необходимо детали из алюминия и сплавов на основе данного металла. Для совершения такой очистки используются органические растворители, а оксидную пленку удаляют при помощи металлической щетки или шлифовальной машинки.

Прежде чем зажечь сварочную дугу, необходимо включить подачу защитного газа, что выполняется за 7–10 секунд до начала процесса. Также после окончания сварки необходимо подождать несколько секунд (5–7) и только после этого выключить подачу газа.

Неплавящийся электрод при выполнении аргонной сварки располагается как можно ближе к поверхности соединяемых деталей, что обеспечивает высокую стабильность электрической дуги и качественный проплав кромок соединяемых деталей.

Как уже говорилось выше, поперечные движения присадочной проволокой не совершаются, она двигается только вдоль будущего сварного шва. Что важно, присадочную проволоку перемещают впереди горелки.

Чтобы кратер сформированного сварного шва отличался высокой надежностью, его заваривают при пониженной силе тока, для чего используют реостат.

Регулятор сварочного тока

Выполняя аргонную сварку, крайне важно следить за тем, чтобы электрод и присадочная проволока не выходили за пределы зоны действия защитного газа. Если пренебречь этим требованием, то можно столкнуться с тем, что сварной шов будет выполнен некачественно.

Экономическая выгода от выполнения сварки своими силами

Услуги по выполнению аргонной сварки сегодня предоставляют многие компании и частные мастера. Стоимость таких услуг, которые трудно назвать дешевыми, зависит от объема и сложности предстоящих сварочных операций, используемого оборудования, квалификации специалиста.

Если потребность в выполнении аргонной сварки у вас постоянная, то можно серьезно сэкономить на стоимости профессиональных услуг, если приобрести соответствующее оборудование и выполнять сварку самостоятельно. О правильности подобного решения говорит и тот факт, что освоить азы аргонной сварки можно за достаточно короткий промежуток времени. Но, конечно, если потребность в выполнении такой сварки у вас возникает нечасто, то лучше воспользоваться услугами специалистов, которые имеют в своем распоряжении все необходимое для того, чтобы оперативно и качественно осуществить подобный технологический процесс.

И, напоследок, интересное видео о нюансах аргонодуговой сварки различных металлов и особенностях ее применения на практике.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14776-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дуговая сварка
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дуговая сварка СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ Основные типы, конструктивные элементы и размеры Arc welding. Button welds. Main types, design elements and dimensions

ГОСТ 14776-79

Дата введения 01.07.80

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных соединений из сталей, медных, алюминиевых и никелевых сплавов, выполняемых дуговой сваркой.

2. Термины и их определения, принятые в стандарте, приведены в приложении.

3. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

Ф — под флюсом;
УП — в углекислом газе плавящимся электродом;
УПм — в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного поля;
УПмс — в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного поля со сквозным проплавлением и формированием;
УН — в углекислом газе неплавящимся электродом;
ИП — в инертных газах плавящимся электродом;
ИН — в инертных газах неплавящимся электродом;
ПП — плавящимся покрытым электродом с принудительным несквозным проплавлением и формованием;
ППс — плавящимся покрытым электродом с принудительным сквозным проплавлением и формованием;
ИПп — в инертных газах плавящимся электродом на съемной подкладке.

4. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

5. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 2 — 5.

6. Для способов сварки ПП, ППп, ППс размер t (черт. 1 и 2) должен быть не менее l,2D.

7. Размер и (черт. 1 и 2) должен быть не менее 2d при сварке неплавящимся электродом и не менее D при всех остальных способах сварки.

Черт. 1

Черт. 2

Таблица 1

Тип соединения	Форма подготовленных кромок	Характер выполненного шва	Форма поперечного сечения		Спо­соб свар­ки	Толщина верхней детали, мм	Мате­риал свари­ваемых дета­лей	Обозна­чение свар­ного соеди­нения
			подготовленных кромок	выполненного шва
Нахлесточное	Без подготовки кромок	Односторонний			Ф	0,8 — 5,0	Углеро­дистая или низколеги­рованная сталь	h3
					УП	0,8 — 6,6
					УПм	6,0 — 16,0
					УН	0,4 — 3,3
					ИН		Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые
					ИП	0,8 — 6,6
					пп	0,8 — 1,5	Верхней детали — оцинкованная углеродистая сталь; нижней детали — углеродистая или низколеги­рованная сталь
						1,5 — 2,5	Верхней детали — нержавеющая хромоникелевая аустенитная сталь; нижней детали — углеродистая или низколеги­рованная сталь
						3,0 — 12,0	Углеро­дистая или низколеги­рованная сталь
					пп	3,0 — 5,0	Углеро­дистая или низколеги­рованная сталь
		Двусторонний			пп	4,0 — 6,0		h3
Нахлесточное	Без подготовки кромок	Односторонний на съемной плоской подкладке			ППп	4,0 — 6,0	Углеро­дистая или низколеги­рованная сталь	h4
					ИПп	0,9 — 3,0	Алюминий и его сплавы
		Односторонний на съемной фигурной подкладке			ППс	4,0 — 18,0	Углеро­дистая или низколеги­рованная сталь	h5
					УПмс	6,0 — 16,0
	С круглым отверстием в верхней детали	Односторонний			ИП	4,5 — 15,0	Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые	H5
					Ф	3,5 — 14,0	Углеро­дистая или низколеги­рованная сталь
					УП	4,5 — 30,0
	С накладной шайбой				ПП	1,5 — 4,0	Накладной шайбы — хромистая сталь; средней детали — хромистая ферритная нержавеющая сталь; нижней детали — углеродистая или низколеги­рованная сталь	H6

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Обозна­чение свар­ного соеди­нения	Конструктивные элементы		Спо­соб свар­ки	Мате­риал свари­ваемых дета­лей	s	s1, не менее	b		d		D		g, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного					Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
h3			Ф	Углеро­дистая или низколеги­рованная сталь	От 0,8 до 1,1	0,8	0	+0,2	5	± 1,0	11	± 2	1,5
					Св. 1,1 до 1,5	1,1			6		13		2,0
					Св. 1,5 до 2,0	1,5		+0,5	7		15		2,5
					Св. 2,0 до 2,5	2,2			8		17
					Св. 2,5 до 3,1	2,5			9	± 1,5	19		3,5
					Св. 3,1 до 3,6	3,1			10		20	± 3
					Св. 3,6 до 4,2	3,6		+0,8	11		21
					Св. 4,2 до 5,0	4,2			12		23
					От 0,8 до 1,1	0,8		+0,2	4	± 1,0	11	± 2	1,5
			УП			1,4			5		14
					Св. 1,1 до 1,4	1,1					15
					Св. 1,4 до 1,7	1,4		+0,5	6		17		2,0
					Св. 1,7 до 2,1	1,7			7		18		2,5
					Св. 2,1 до 2,6	2,1					19		3,0
					Св. 2,6 до 3,3	2,6			8		21		3,5
					Св. 3,3 до 4,2	3,3		+0,8	9	± 1,5	23	± 3	4,0
					Св. 4,2 до 5,3	4,2		+1,0	10		24
					Св. 5,3 до 6,6	5,3			11		25
h3			УН	Углеро­дистая или низколеги­рованная сталь	От 0,4 до 0,6	0,4	0	+0,2	4	± 1	6	± 1	± 0,1
					Св. 0,6 до 0,9	0,6			5		8
					Св. 0,9 до 1,2	0,9			6		9		± 0,2
					Св. 1,2 до 1,7	1,2			7		10
					Св. 1,7 до 2,2	1,7		+0,5	8		11		± 0,3
			УПм		Св. 2,2 до 2,7	2,2			9	± 2	13	± 2	± 0,4
					Св. 2,7 до 3,3	2,7			10		14		± 0,5
					От 6,0 до 8,0	6,0		+1,0	14		32	± 4	4,0
					Св. 8,0 до 10,0	8,0			16		34	± 4
					Св. 10,0 до 13,0	10,0			18		36		5,0
					Св. 13,0 до 16,0	12,0			20		40
			ИН	Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые	От 0,4 до 0,6	0,4		+0,2	4	± 1	6	± 1	± 0,1
					Св. 0,6 до 0,9	0,6			5		8
					Св. 0,9 до 1,2	0,9			6		9		± 0,2
					Св. 1,2 до 1,7	1,2			7		10
					Св. 1,7 до 2,2	1,7		+0,5	8		11		± 0,3
					Св. 2,2 до 2,7	2,2			9	± 2	13	± 2	± 0,4
					Св. 2,7 до 3,3	2,7			10		14		± 0,5
h3			ИП	Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые	От 0,8 до 1,1	0,8	0	+0,2	4	± 1	11	± 2	2,0
						1,4			5		13
						5,0		+1,0	9	± 2	18		2,5
					Св. 1,1 до 1,4	1,1		+0,3	5	± 1	15		2,0
					Св. 1,4 до 1,7	1,4		+0,5	6		17
						5,0		+0,8	10	± 2	18		2,5
					Св. 1,7 до 2,1	1,7		+0,5	6	± 1
					Св. 2,1 до 2,6	2,1			7		19
					Св. 2,6 до 3,3	2,6							3,0
						5,0		+1,0	11	± 2
					Св. 3,3 до 4,2	3,3		+0,8	9		21		3,5
					Св. 4,2 до 5,3	4,2		+1,0	10		23	± 3	4,0
					Св. 5,3 до 6,6	5,3			11		25
			ПП	Верхней детали — оцинкованная углеродистая сталь; нижней детали — углеродистая или низколеги­рованная сталь	От 0,8 до 1,1	3,0		+0,5	10	+2 -1	20	± 1
					Св. 1,1 до 1,5	4,0		+1,0	20	± 2	25		5,0
				Верхней детали — нержавеющая хромоникелевая аустенитная сталь; нижней детали — углеродистая или низколеги­рованная сталь	Св. 1,5 до 2,5			+1,5	24	+2 -4	33		6,0
				Углеродистая или низколеги­рованная	От 3,0 до 5,0	5,0		+2,0	16		34	+2 -3	3,0
					Св. 5,0 до 12,0	s			28	± 2	50	± 1	7,0

Таблица 3

Размеры в миллиметрах

Обозна­чение свар­ного соеди­нения	Конструктивные элементы		Спо­соб свар­ки	Мате­риал свари­ваемых дета­лей	s	s1, не менее	d0	b		d		D		g, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва						Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
Н5			ИП	Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые	От 4,5 до 5,5	4,5	12	0	+1,0	13	+1,0 -0,5	22	±3	3,0
					Св. 5,5 до 7,0	5,5	14			15		26		3,5
					Св. 7,0 до 9,5	7,0	16		+1,5	18		27		4,0
					Св. 9,5 до 12,0	9,0	18			20	+2,0 -1,0	28
					Св. 12,0 до 15,0	12,0	20			22		30		4,5
			Ф	Углеро­дистая или низколеги­рованная сталь	От 3,5 до 4,0	3,5	9		+0,8	10	+1,0 -0,5	19		2,5
					Св. 4,0 до 5,0	4,0	10		+1,0	11		20		3,0
					Св. 5,0 до 6,5	5,0	11			12		21
					Св. 6,5 до 8,0	6,5	13		+1,5	15	+2,0 -1,0	23		4,0
					Св. 8,0 до 11,0	8,0	15			17		25
					Св. 11,0 до 14,0	11,0	18			20		28
			УП		От 4,5 до 5,5	4,5	12		+1,0	13	+1,0 -0,5	22		3,0
					Св. 5,5 до 7,0	5,5	14			15		26		3,5
					Св. 7,0 до 9,5	7,0	16		+1,5	18	+2,0 -1,0	27		4,0
					Св. 9,5 до 12,0	9,0	18			20		28		4,5
					Св. 12,0 до 15,0	12,0	20			22		30
					Св. 15,0 до 18,0	14,0	22			24		33	± 4
					Св. 18,0 до 22,0	16,0	24			26		35		5,0
					Св. 22,0 до 26,0	18,0	26			28		37		6,0
					Св. 26,0 до 30,0	22,0	28			30		40		7,0

Таблица 4

Размеры в миллиметрах

Обозна­чение свар­ного соеди­нения

Конструктивные элементы

Спо­соб свар­ки

Мате­риал свари­ваемых дета­лей

s

s1, не менее

s2

b

b1

d

D

g, не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

h3

ПП

Углеро­дистая или низколеги­рованная сталь

От 3,0 до 5,0

5,0

От 3 до 5

0

2

0

+2,0

16

± 3

34

± 3

3

Н3

ППп

От 4,0 до 6,0

s

От 8 до 10

+1

+1,0

15

± 2

35

± 1

5

Н2

ПП

Н6

Накладной шайбы — хромистая сталь; средней детали — хромистая ферритная нержа­веющая сталь; нижней детали — углеро­дистая или низколеги­рованная сталь

От 1,5 до 4,0

Не менее 8

+0,5

12

± 1

25

6

Таблица 5

Размеры в миллиметрах

Обозна­чение свар­ного соеди­нения

Конструктивные элементы

Спо­соб свар­ки

Мате­риал свари­ваемых дета­лей

s

s1

b

d

D

D1

g, не более

g1, не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Н4

УПмс

Углеро­дистая или низколеги­рованная сталь

От 6,0 до 12,0

От 6 до 12

0

+1

20

± 2

38

± 3

30

± 5

3,0

8

Св. 12,0 до 16,0

Св. 12 до 16

24

± 3

45

32

4,0

От 4,0 до 13

От 4 до 13

40

± 2

50

+1

35

-1

7,0

ППС

Св. 13,0 до 18,0

Св. 13 до 18

+3

35

Н3

ИПп

Алюминий и его сплавы

От 0,9 до 1,6

От 1 до 4

+1

9

18

± 2

—

—

2,5

—

Св. 1,6 до 2,3

10

Св. 2,3 до 3,0

11

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Термин	Определение
Сварка в углекислом газе с наложением продольного магнитного поля	Сварка в углекислом газе, при которой в начале процесса получения точечного шва без предварительной подготовки отверстия создается магнитное поле определенной величины, действующее в течение времени, необходимого для достижения требуемой глубины проплавления
Дуговая сварка плавящимся покрытым электродом с принудительным проплавлением и формованием	Дуговая сварка, при которой элементы, соединяемые точечным швом без предварительной подготовки отверстия, проплавляются на заданную глубину и производится формование верхнего усиления
Дуговая сварка плавящимся покрытием электродом с принудительным сквозным проплавлением и формованием	Дуговая сварка, при которой элементы, соединяемые точечным швом без предварительной подготовки отверстия, проплавляются с выходом дуги на наружную поверхность нижнего элемента и производится формование верхнего усиления и нижнего технологического прилива
Принудительное проплавление	Проплавление на определенную глубину свариваемого элемента дугой, горящей между элементом и торцом покрытого электрода, по оси которого приложена внешняя нагрузка
Принудительное формование	Придание определенной формы и размеров усилению и технологическому приливу точечного сварного шва при помощи специальных устройств
Технологический прилив	Закристаллизовавшийся металл сварного точечного шва, расположенный на наружной поверхности нижнего соединяемого элемента и не имеющего металлической связи за пределами стержня сварного шва

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР; Госстроем СССР
ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.04.79 № 1439

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14776-69

4. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2002 г.

ГОСТ 23792-79 Соединения контактные электрические сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23792-79

Соединения контактные электрические сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Electric resistance welded joints. Main types, design elements and dimensions

Область применения:
Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных контактных соединений электрических проводников из алюминия и его сплавов, меди, стали и комбинированных сталеалюминиевых проводов

Маска сварщика TIG mig Маска для солнечной сварки / маска для аргонодуговой сварки / шлифовальная маска для сварщика TRQ HD25 2200de с синими перчатками | маска для дуговой сварки | маска для сварочной маски

Подходит для:

Аргонодуговая сварка, TIG, импульсная сварка TIG, MIG, MAG, электродная, плазменная резка и шлифование.

Рабочие характеристики ：

1. Популярная и классическая конструкция внутренней структуры сварочного шлема соответствует принципу эргономики.

2. Оболочка шлема изготовлена ​​из полипропиленового материала, устойчивого к высоким и низким температурам, коррозионному сотрясению, огнестойкости

, мягкой, светонепроницаемой, высокой интенсивности и долговечности.

3. Время переключения фильтра с быстрым автоматическим затемнением, высокое разрешение, широкая зона обзора, с малым энергопотреблением

4. Технология автоматической сварки SMT, полностью обеспечивает стабильность и надежность качества продукции.

5. Общая защита процесса от ультрафиолетового (УФ) и инфракрасного (ИК) излучения.

Детали шлема.

Детали фильтра:

Оголовье и защитный лист:

000

000

000

000

Свяжитесь со мной:

.

Затемняющая сварочная маска Полуавтоматическая сварочная маска для темного шлифования для паяльной машины TIG аргонодуговая солнечная батарея HD41.2233DE | сварочная маска | сварочная маска темная сварочная маска

Наименование товара:

Сварочная маска или сварочная маска с автоматическим затемнением

Применимые поля ：

Аргонодуговая сварка, TIG, TIG Pulsing, MIG, MAG, электродная, плазменная резка и шлифование.

Персонаж перформанса ：

1.Популярный и классический дизайн, внутренняя структура сварочного шлема соответствует принципу эргономики.

2. Корпус шлема изготовлен из полипропиленового материала, устойчивого к высоким и низким температурам, коррозии, огнестойкости, мягкости, светонепроницаемости, высокой интенсивности и прочности.

3. Быстрое автоматическое затемнение, время переключения фильтра, высокое разрешение, широкая зона обзора, малое энергопотребление.

4. Автоматическая сварочная технология SMT, полностью обеспечивающая стабильность и надежность качества продукции.

5. Общая защита процесса от ультрафиолетового (УФ) и инфракрасного (ИК) излучения.

Состав и сборка сварочной маски:

Профиль компании:

Компания Wuhan Torch Optoelectronic Technology Co., Ltd расположена в «Китайской оптической долине», в промышленном парке внутренних районов Оптической долины в Ухане, провинция Хубэй, Китай. Благодаря почти двадцатилетнему развитию и большой поддержке со стороны Хуанчжоуского научно-технического университета и Уханьского университета, мы развиваемся как высокотехнологичное предприятие, производящее фотоэлектронные продукты, средства защиты, средства автоматизации, сварочное оборудование и сварочные изделия OEM.

наш сертификат:

деталь сварочного фильтра:

Деталь головного убора сварочной маски:

Производить и тестировать поток:

Круглосуточное обслуживание в очереди, любые вопросы обращаются ко мне в любое время.

.

WP 18 Головка горелки для аргонодуговой сварки с водяным охлаждением Принадлежности для сварочной проволоки для Shanghai Songle WS / TIG 315 400 Аргонодуговая сварка Ma | |

Пункт продажи

Опишите подробности пункта продажи выше, привлекая и обеспечивая доверие ваших потенциальных пользователей.

Пункт продажи

Опишите детали пункта продажи выше, привлекая и обеспечивая доверие вашим потенциальным пользователям.

Пункт продажи

Опишите детали пункта продажи выше, привлекая и обеспечивая доверие вашим потенциальным пользователям.

Пункт продажи

Опишите детали пункта продажи выше, привлекая и обеспечивая доверие вашим потенциальным пользователям.

Q: Часто задаваемый вопрос

A: Ответьте на вопрос выше.

Q: Часто задаваемый вопрос

A: Ответьте на вопрос выше.

Q: Часто задаваемый вопрос

A: Ответьте на вопрос выше.

Доступно несколько цветов

Опишите историю вашего бренда, включая сроки создания и развития, вехи и т. Д.

.

Laser Decal Сварочный шлем Tig Mig Arc Mma Argon Plasma Электронная сварочная маска Солнечное автоматическое затемнение Сварочная крышка TRQ HD36 2200DE | Сварочная крышка | сварочный шлем сварочная маска

Лазерная декаль Сварочная маска Tig Mig Arc Mma Argon Plasma Электронная сварочная маска Солнечное автоматическое затемнение Сварочная крышка TRQ -HD36-2200DE

Сварочный шлем с автоматическим затемнением Подходит для:

Аргон для сварки, TIG, TIG Pulsing, MIG, MAG, электрод

, плазменная резка и шлифование.

Характеристики сварочного шлема с автоматическим затемнением:

1: Популярный и классический дизайн, внутренняя структура сварочного шлема соответствует принципу эргономики

2: Корпус шлема изготовлен из полипропиленового материала, устойчивого к высоким и низким температурам, коррозии устойчивый, огнестойкий, мягкий, легкий, прочный и прочный.

3: Скорое время переключения фильтра с автоматическим затемнением, высокая четкость, широкая зона обзора, небольшие размеры и т. Д.функции.

4: Автоматическая сварочная технология SMT, полностью обеспечивающая стабильность и надежность качества продукции.

5: Общая защита процесса от ультрафиолетового (УФ) и инфракрасного (ИК) излучения.

Сварочный фильтр с автоматическим затемнением

Параметр

Параметры фильтра	TRQ-2200DE
Размер фильтра		10 мм
Область обзора	90 * 40 мм
Светлый оттенок	DIN4
Темный оттенок	DIN9-13 (внешняя регулировка)
УФ / ИК-защита	9 0052 DIN16
Время переключения	0.2 мс
Время задержки	0,5 с
Чувствительность	Фиксированный
Источник питания	Солнечная батарея и литиевая батарея
Функция шлифования	Да
Tig, Mig, Mag, Защитный	Да
Количество датчиков	2 шт.
Выключатель питания	Полностью автоматический
Рабочая температура	-10 ℃ ~ + 55 ℃
Температура рабочего цикла	-20 ℃ ~ + 70 ℃
Предупреждение о пониженной мощности	Нет
Функция проверки мощности	Нет
Сменная батарея	Нет
Гарантия	2 года
Применить к	Наклейки на шлем, шлем Spray Pait, полировальный шлем
Упаковка	4 шт. / Коробка, 6 шт. / Коробка, 20 шт. / Коробка

Wuhan Torch Optoelectronic Technology Co.Ltd

Мы являемся фабрикой в ​​центральной части Китая, в городе Ухань, где есть Башня желтого журавля, многие люди со всего мира любят путешествовать сюда. Вы знаете реку Чанцзян? Наш завод и офис находятся в третьем проекте района Дунху Гаосинь электронного промышленного парка Optic Valley. Мы ориентируемся на производство более 30 лет, особенно на печатных платах, проектирование сварочных фильтров с автоматическим затемнением и исследования — наши преимущества. Мы стремимся производить многофункциональные продукты.

Наша сварочная маска с автоматическим затемнением, подходящая для аргонодуговой сварки, сварки TIG, импульсной сварки TIG, Mig, Mag, электродов, плазменной резки и шлифования.

TRQ Displace Case

TRQ Сертификат

000

000

000

000

000

000

000

000

000

000

000

.