Гост сварка дуговая: ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Содержание

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

СВАРКА, П А ЙКА И ТЕ РМ ИЧЕСКА Я
РЕЗКА МЕ ТА ЛЛОВ

ЧАСТ Ь 2

ГОСТ 11534 -75

И здательство СТАНДАРТОВ

Москва 1991

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУЧН А Я ДУГОВАЯ СВАРКА.

СОЕДИН Е НИЯ СВА РНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ
И ТУПЫМИ УГЛАМИ

Основные типы, конструктивные
э лементы и размеры

Hand arc welding . Acute and blunt
weld joints . Main types , design

elements and dimensions

ГОСТ
11534-75

Дата введе н ия 01 .01 .77

1 . Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединен ий конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых ручной дуговой сваркой плавящимся электродом во всех пространственных положениях при толщине свариваемого металла до 60 мм включительно с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами.

Стандарт не устанавливает типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений трубопроводов и сварных швов, выполняемых сваркой с глубоким проплавлением.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(И змененная редакция, Изм. № 1 ).

2 . Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Т и п соедин ения

Форма подготовленных кромок

Характер выполненного шва

Форма поперечного сечения подготовленных кромок и выполненного шва

Толщина свариваемых деталей, мм

Угол соединения деталей β, град

Условное обозначение сварного соединения

Угловое

Без скоса кромок

Односторонний

1 — 6

179 — 91 ;

89 — 5

У 1

7 — 30

135 — 91 ;

89 — 5

Односторонний на стальной съемной или остающейся подкладке

1 — 6

179 — 136

У 2

7 — 26

135 — 91

Двусторонний

2 — 8

179 — 91

У 3

2 — 30

135 — 91

9 — 30

89 — 45

Со скосом одной кромки

Односторонний

4 — 26

179 — 136;

89 — 46

У 4

Двусторонний

4 — 60

179 — 136 ;

89 — 45

У5

С двумя скосами одной кромки

Двусторонний

12 — 60

179 — 165 ;

89 — 75

У6

С двумя несимметричными скосами одной кромки

Двусторонний

12 — 60

89 — 75 ;

179 — 165

У 7

С двумя скосами одной кромки и одним скосом второй кромки

Двусторонний

12 — 60

179 — 136

У 8

Тавровое

Без скоса кромок

Односторонний

1 — 30

91 — 175

Т 1

Двусторонний

1 — 60

91 — 135

Т2

С одним скосом одной кромки

Односторонний

4 — 26

91 — 134

Т 3

Двусторонний

4 — 60

91 — 134

Т 4

Со скосом одной кромки

Односторонний

2 — 30

89 — 45 ;

91 — 135

Т 5

Двусторонний

2 — 60

89 — 45 ;

91 — 135

T6

С двумя скосами одной кромки

Двусторонний

12 — 60

91 — 100 ;

89 — 80

Т7

С двумя несимметричными скосами одной кромки

Двусторонний

12 — 60

101 — 110 ;

79 — 70

Т8

3 . Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2 — 17.

Таблица 2

Размер ы, мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

e , не более

α , град

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

β , град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179 — 160

159 — 136

135 — 91

89 — 61

60 — 46

45 — 5

До 90

Св. 90

У 1

0 ,7 s

От 1,0 до 1 ,5

6

7

s + 6

( s + 4 ) ± l

1,75s + b

2s + b

90 — β

180 — β

0

+ 0 ,5

1 ,0

+ 0 ,5

Св. 1 ,5 до 3 ,0

7

9

1

± 1 ,0

1 ,5

± 1 ,0

Св. 3 ,0 до 6 ,0

9

12

2

+ 1 ,0

2 ,0

+ 1 ,0

— 0 ,5

Св. 6 ,0 до 10 ,0

2 ,5

+ 2 ,0

— 0 ,5

Св. 10 ,0 до 26 ,0

+ 2,0

— 0 ,5

Св. 26 ,0 до 30 ,0

-2,0

Таблица 3

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

e , не более

α , град

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

β , град

179 — 160

159 — 136

135 — 91

У 2

0 ,7 s

От 1 ,0 до 1 ,5

6

7

s + 6

180 — β

0

+ 0,5

1 ,0

±0 ,5

Св. 1 ,5 до 3 ,0

7

9

1

± 1 ,0

1 ,5

±1 ,0

Св. 3 ,0 до 6 ,0

9

12

2

+ 1 ,0

— 0 ,5

2 ,0

Св. 6,0 до 26 ,0

Таблица 4

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

e , не более

e 1

α , град

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

β , град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179 — 160

159 — 136

135 — 91

89 — 61

60 — 45

135 — 91

89 — 45

Св. 90

До 90

У 3

0,7 s

От 2 до 3

7

8

s + 5

( s + 4) + b

1 ,75 s + b

Не более 8

3 (справочное)

180 — β

90 — β

2

±1 ,0

1 ,5

± 1 ,0

Св. 3 до 5

8

10

s + 8

Св. 5 до 8

9

12

+1 ,5

-1 ,0

Св. 8 до 26

Не более 10

+1 ,0

0 ,5

+ 2 ,0

Св. 26 до 30

-2 ,0

— 0 ,5

Таблица 5

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Кон с труктивные элеме нты

s 1 , не менее

s

е , не более

α 1 , град

b = c

g

подготовленных кромок с в ариваемых деталей

шва сварного соед и нения

β, град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179 — 136

89 — 46

Св. 90

До 90

У 4

0 ,7 s

От 4 до 6

1,4s + 6

1,5s + 6

α — (180 — β )

α — (90 — β )

1

± 1

0 ,5

+ 1 ,0

— 0 ,5

Св. 6 до 10

1 ,4 s + 8

2

+ 1

— 2

+ 2 ,0

— 0 ,5

Св. 10 до 16

Св. 16 до 26

Таблица 6

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

е , не более

е 1

α 1 , град.

b = c

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

β , град

Номин.

Пред. от кл .

Номин.

Пред. откл.

179 — 136

89 — 46

Св. 90

До 90

Св. 90

До 90

У 5

0 ,7 s

От 4 до 6

1 ,45 s + 8

1 ,5 s + 6

Не более 8

3 (справочное)

α — (180 — β )

α — ( 90 — β )

1

± 1

0 ,5

+ 1 ,0

— 0 ,5

С в . 6 до 10

2

+ 1

— 2

+ 2 ,0

— 0,5

Св. 10 до 16

Не более 10

Св. 16 до 26

Таблица 7

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

h

e = e 1

e

e 1

α 1

α 2

α 1

α 2

g = g 1

g , не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

не более

Номи н.

Пред. откл.

β , г рад

179 — 175

80 — 85

174 — 170

84 — 80

169 — 165

79 — 75

174 — 170

84 — 80

169 — 165

79 — 75

Св. 90

До 90

Св. 90

До 90

У 6

0 ,7 s

О т 12 до 14

s — 1

2

s + 5

0,6s + 5

0 ,9s + 10

1,2s + 8

α - (180 — β

α + (180 — β

α - (90 — β

α + (90 — β

0 ,5

+ 2,0

— 0,5

1 ,0

Св. 14 до 30

0,8s + 6

0,7s + 5

Св . 30 до 60

+ 3,0

-0 ,5

Таблица 8

Раз м еры, мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

h

e

e 1

α1

α2

α1

α2

g =g1

g , не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

не более

град.

β, град.

179 — 175

89 — 85

174 — 170

84 — 80

169 — 165

79 — 75

179 — 175

89 — 85

174 — 170

84 — 80

169 — 105

79 — 75

Св. 90

До 90

Св. 90

До 90

Номин.

Пред. откл.

У7

0,7 s

От 12 до 14

3

1,2s + 5

0,9s + 10

0,6s + 5

0,7s + 6

0,8s + 6

α — (180 - β)

α + (180 - β)

α — (90 - β)

α + (90 — β )

0,5

+2,0

-0,5

1,0

Св. 14 до 20

0,8s + 10

0,8s + 5

Св . 20 до 30

s + 5

Св. 30 до 60

+3,0

-0,5

Таблица 9

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s = s 1

h = h 1

е = е 1 , не более

α 1 , град

α 2 = α 3 , град

b

g = g1

β , г рад

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

179 — 136

Номин.

Пред. от кл .

Номин.

Пред. откл.

У8

От 12 до 30

s — 1

2

0 ,7s + 4

α — (180 — β )

а/ 2 + (90 — β/2)

2

+ 1

— 2

0 ,5

+ 2 ,0

— 0 ,5

Св. 30 до 60

+ 3,0

— 0,5

Таблица 10

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

е , не более

α, град.

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

β , град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

91 — 100

101 — 110

111 — 120

121 — 135

136 — 175

Т1

0 ,7 s

От 1 ,0 до 2 ,5

4

5

β — 90

0

+ 1

3

+ 1

-3

Св. 2 ,5 до 4 ,5

7

+ 3

Св. 4 ,5 до 6 ,0

6

0,4 s + 5

0,6s + 5

0,9s + 5

1 ,1s + 3

Св. 6 ,0 до 9 ,0

7

Св. 9 ,0 до 15 ,0

8

4

±3

Св. 15 ,0 до 21,0

9

5

Св. 21 ,0 до 30 ,0

10

Примечание . Размер е относится к нерасчетным швам. Для расчетных швов е устанавливается при п рое кти ровании .

Таблица 11

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

e , не более

e 1

+2

-1

α , град.

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

не более

β, град.

91 — 100

89 — 80

101 — 110

79 — 70

111 — 120

69 — 60

121 — 134

59 — 46

135

45

91 — 135

89 — 45

Св. 90

До 90

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Т2

0,7 s

От 1,0 до 2 ,5

4

0,4s + 5

0,6s + 5

0,9s + 5

0,9s + 5

3

β — 90

90 — β

0

+1

3

+1

-3

Св. 2,5 до 4,5

6

Св. 4,5 до 6 ,0

7

4

+2

Св. 6,0 до 9,0

5

Св. 9,0 до 15,0

8

6

4

±3

Св. 15,0 до 21,0

9

7

+3

5

Св. 21,0 до 30,0

10

8

6

Св. 30,0 до 60,0

10

13

Таблица 12

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

e , не более

α 1 , град

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

β , град

Но м ин.

Пред. откл.

Ном и н.

Пред . откл.

91 — 134

Т 3

0 ,7 s

От 4 до 6

1,2s + 5

α — ( β — 90 )

1

± 1

3

+ 1

-3

Св. 6 до 8

2

+ 1

-2

Св. 8 до 12

1 ,3 s + 6

4

± 3

Св. 12 до 16

Св. 16 до 20

5

Св. 20 до 24

Св. 24 до 26

Таблица 13

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

e , не более

α 1 , г рад

е 1 (справочное)

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

β , град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

91 — 134

89 — 46

Св. 90

До 90

Т 4

0 ,7 s

От 4 до 6

1 ,2s + 5

α — (β - 90)

α — (90 — β )

3

1

1

± 1

+ 1

-3

Св. 6 до 8

2

2

Св. 8 до 12

1 , 3 s + 6

Св. 12 до 16

+ 1

— 2

± 3

Св. 16 до 20

Св. 20 до 24

Св. 24 до 28

Св. 28 до 60

Таблица 14

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

e = g

α 1 , г р ад

b

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Номин.

Пред . отк л.

β , град

Н о мин.

Пред. откл.

89 — 4 5

91 — 135

89 — 45

91 — 135

Св. 90

До 90

Т 5

0 ,7 s

От 2 ,0 до 2,5

3

+2

β — 90

90 — β

0

+ 1

С в . 2 ,5 до 4 ,0

+ 2

Св. 4 ,0 до 6 ,0

4

+ 2

-1

Св. 6 ,0 до 9 ,0

5

Св. 9 ,0 до 15 ,0

6

Св. 15 ,0 до 21 ,0

7

±2

+ 3

Св. 21 ,0 до 30 ,0

8

Таблица 15

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

e = g

α 1 , град

α , град.

b

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Н ом ин.

Пред . откл .

β, град

Номин.

Пред. откл.

89 — 45

91 — 135

89 — 45

91 — 135

Св. 90

До 90

Т 6

0 ,7 s

От 2 ,0 до 2 ,5

3

+2

β — 90 .

90 — β

β

0

+ 1

С в . 2 ,5 до 4 ,5

+ 2

Св. 4 ,5 до 6 ,0

4

+ 2

-1

С в . 6 ,0 до 9 ,0

5

С о . 9 ,0 до 15 ,0

6

Св. 15 ,0 до 21 ,0

7

± 2

+ 3

Св. 21 ,0 до 30 ,0

8

Св. 30 ,0 до 60 ,0

12

Таблица 16

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

h

e , не более

e 1

+2

-1

α 1

α 2

α 1

α2

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

не более

град.

β, град.

91 — 95

89 — 85

96 — 100

84 — 80

96 — 100

84 — 80

Св. 90

До 90

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Т7

0 ,7 s

От 12 до 14

s — 1

2

0,9s + 5

s + 5

α — (β - 90)

α + (β - 90)

α — (90 - β)

α + (90 - β)

2

+1

-2

3

±3

Св. 14 до 18

0,8s + 5

0,8s + 5

5

С в . 18 до 26

0,8s + 5

6

Св. 26 до 38

9

Св. 38 до 46

1,1 s + 3

11

Св. 46 до 60

12

Таблица 17

Размеры , мм

Условное обозн а чен ие сварного соеди нения

Конструктивные элементы

s 1 , не м енее

s

h

e , не более

e 1

+2

-1

α 1

α 2

α 1

α 2

b

g = g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

не более

град.

β, град.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

101 — 105

7 9 - 7 5

10 6 — 1 1 0

7 4 — 7 0

101 — 105

7 9 - 7 5

10 6 — 1 1 0

7 4 — 7 0

Св. 90

До 90

Т 8

0 ,7 s

От 12 до 14

s — 1

3

0,8s + 5

0,6s + 5

0,6s + 5

s + 5

α — (β — 90)

α + (β — 90)

α + (90 — β)

α — (90 — β)

2

+1

-2

3

±3

Св. 14 до 18

s + 5

1,2s + 5

С в . 18 до 2 0

5

Св. 2 0 до 26

1 , 3s + 6

Св. 26 до 34

6

Св. 32 до 40

0, 7s + 5

0, 5s + 5

9

Св. 40 до 46

Св. 46 до 54

11

Св. 54 до 6 0

13

4 . При двусторонней сварке допускается удалять ранее наложенный корень шва до чистого металла любым способом.

5 . Допускается увеличение предельных отклонений усиления шва сварного соединения ( g ) и ширины шва ( e ), выполняемого в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях и на монтаже на 1 мм для s не более 26 мм и на 2 мм для s более 26 мм.

6 . Если свариваемые кромки деталей имеют неодинаковую толщину, то разность толщин ( s 1 s ) необходимо выбирать по меньшей толщине ( s ) в соответствии с требованиями табл. 18.

В этом случае подготовку кромок следует производить так же, как для кромок одинаковой толщины, конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва необходимо выбирать по большей толщине ( s 1 ).

Таблица 18

мм

Толщи на кромки, s

Разность толщины s 1 s , не более

До 3

0 ,7s

4 — 8

0 ,6s

9 — 11

0 ,4s

12 — 25

5

Свыше 25

7

При разности толщин кромок ( s 1 s ), свариваемых под углом β = 179 — 160 °, превышающей пределы, указанные в табл. 18, на кромке, имеющей большую толщину, должен быть сделан скос с одной или с двух сторон длиной l , равной 5 ( s 1 s ) при одностороннем превышении кромок и 2 ,5 ( s 1 s ) при двустороннем превышен и и кромок до толщин тонкой кромки ( s ), как указано на черт. 1, 2.

Ч ер т. 1

Черт. 2

7 . Допускается смещение свариваемых кромок относительн о друг друга не более:

0 ,5 мм — для кромок толщи ной до 4 мм;

1 ,0 мм — д ля кромок толщиной 4 — 10 мм;

0 ,1 s , но не более 3 мм — д ля кромок толщин ой более 10 мм.

8 . При переменном угле сопряжения деталей шов дели тся на участки. Каждый участок сопрягаемых элементов выполняется в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством судостроительн ой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ В. А. Попо в а (руководи тель темы), Л. П. Аряшева, С. Л. Яковлева

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 .12 .75 № 3881

3 . Срок проверки — 1996 г.

Периодичность проверки — 5 лет.

4 . ВЗА МЕН ГОСТ 11534-65

5 . ПЕ РЕИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утв ержден ным в мае 1991 г . (ИУ С 8-91)

6 . Ограничени е срока действия снято (П остан овление Государственного комитета СССР по управлен ию каче ством продукции и стандартам от 16 .05 .91 № 696 ).

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры – РТС-тендер


ГОСТ 5264-80

Группа В05

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Manual arc welding. Welding joints. Main types, design elements and dimensions


     
МКС 25.160.40
ОКП 06 0200 0000

Дата введения 1981-07-01


      

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 N 3827 дата введения установлена с 01.07.81
     

Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12-94)
     

ВЗАМЕН ГОСТ 5264-69

ИЗДАНИЕ (ноябрь 2009 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4-89), Поправкой (ИУС 9-2009).
     

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.
     
     Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.
     

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.
     

3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл.2-54.
     
     

Таблица 1

Тип соединения

Форма подготовленных
кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

Толщина сварива-
емых деталей, мм

Условное обозна-
чение соеди-
нения

подготовленных кромок

сварного шва

Стыковое

С отбортовкой кромок

Односторонний

1-4

С1

1-12

С28

С отбортовкой одной кромки
     

1-4

СЗ

Без скоса кромок

С2

Односторонний на съемной подкладке

1-4

С4

Односторонний на остающейся подкладке

С5

Односторонний замковый
     

1-4

С6

Двусторонний

2-5

С7

Без скоса кромок с последующей строжкой


6-12

С42

Со скосом одной кромки

Односторонний

3-60

С8

Односторонний на съемной подкладке

С9

Односторонний на остающейся подкладке

C10

Односторонний замковый

С11

Двусторонний


С12

С криволинейным скосом одной кромки

15-100

С13

С ломаным скосом одной кромки

С14

С двумя симметричными скосами одной кромки

8-100

С15

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

30-120

С16

С двумя несимметричными скосами одной кромки

12-100

С43

Со скосом кромок

Односторонний

3-60

С17

Односторонний на съемной подкладке

C18

Односторонний на остающейся подкладке

6-100

С19

Односторонний замковый

3-60

С20

Двусторонний


С21

Со скосом кромок с последующей строжкой

8-40

С45

С криволинейным скосом кромок

15-100

С23

С ломаным скосом кромок

С24

С двумя симметричными скосами кромок

8-120

С25

С двумя симметричными криволинейными скосами кромок

30-175

С26

С двумя симметричными ломаными скосами кромок
     

30-175

С27

С двумя несимметричными скосами кромок

12-120

С39

С40

Угловое

С отбортовкой одной кромки

Односторонний

1-4

У1

1-12

У2

Без скоса кромок

1-6

У4

1-30

Двусторонний

2-8

У5

2-30

Со скосом одной кромки

Односторонний

3-60

У6

Двусторонний

У7

С двумя симметричными скосами одной кромки

8-100

У8

Со скосом кромок

Односторонний

3-60

У9

Двусторонний

У10

Тавровое

Без скоса кромок

Односторонний

2-40

T1

Двусторонний

Т3

Со скосом одной кромки

Односторонний

3-60

Т6

Двусторонний

Т7

С криволинейным скосом одной кромки

15-100

T2

С двумя симметичными скосами одной кромки

8-100

Т8


12-100

Т9

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

30-120

Т5

Нахлесточное

Без скоса кромок

Односторонний

2-60

h2

Двусторонний

h3


     
Таблица 2


Размеры, мм

Условное обозначение
сварного соединения

Конструктивные элементы

, не более

подготовленных кромок
свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

С1

От 1 до 2
 

0

+0,5

От до

От до

2 +3


Св. 2 до 4

+1,0

______________
     * Размер для справок.
     
     

Таблица 3

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

, не более

подготовленных кромок
свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

С28

От 1 до 2

От до

0

+1

Св. 2 до 6
 

Св. 6 до 9
 

+2

Св. 9 до 12

+3


     
Таблица 4


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения


Конструктивные элементы

, не более

подготовленных кромок
свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

С3

От 1 до 2

0

+0,5

От до

От до

2+3


Св. 2 до 4

+1,0

_____________
     * Размер для справок.
     
     

Таблица 5


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

, не

более

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С2

От 1,0 до 1,5

0

+0,5

6

1,0

±0,5

Св. 1,5 до 3,0

1

±1,0

7

1,5

±1,0

Св. 3,0 до 4,0

2

+1,0
-0,5

8

2,0


     
Таблица 6


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

,
не более

, не более

подготовленных кромок
свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С4

От 1,0 до 1,5

0

+0,5

6

4

1,0

±0,5

Сварочные ГОСТы | Сварак

ГОСТ (сокращенное  название от Государственный стандарт, Государственный стандарт, ГОСТ) – это одна из важных категорий системы сварочных стандартов в СССР, которая и сейчас является стандартом в современных странах СНГ. Принимается таки органом, как МГС (межгос. советом по стандартизации, метрологии и сертификации.

В период социализма все гос. Стандарты по сварке  сохранялись для производства продукции, и имели обязательный характер для использования в тех областях техники, которые определялись сферой возможного использования ГОСТа.

Сварочные ГОСТы:

Вы можете подробно ознакомиться со сварочными гостами ниже, они разделены по групам:

ГОСТы: процессы сварки

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация

ГОСТ 3.1705-81 Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Сварка

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 11969-79 Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения

ГОСТ 29273-92 Свариваемость. Определение

ГОСТ 23870-79 Свариваемость сталей. Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл

ГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу

ГОСТ 30482-97 Сварка сталей электрошлаковая. Требования к технологическому процессу

ГОСТ 29297-92 Сварка, высокотемпературная и низкотемператупная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов

ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.

ГОСТ 20549-75 Диффузионная сварка в вакууме рабочих элементов разделительных и формообразующих штампов. Типовой технологический процесс

ГОСТ Р ИСО 17659-2009 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений.

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения.

Сварочные ГОСТы: соединения, элементы и размеры.

ГОСТ: ручная дуговая сварка

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ: сварка под флюсом

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

гост сварка +в среде защитных газов

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Гост: сварка алюминия

ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 27580-88 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

гост точечная сварка

ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ: cварка трубопроводов

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16038-80 Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16098-80 Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия

 

ГОСТы: сварочные материалы

ГОСТ Р ЕН 13479-2010 Материалы сварочные. Общие требования к присадочным материалам и флюсам для сварки металлов плавлением

ГОСТ Р 53689-2009 Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка

ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ Р ИСО 2560-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация

ГОСТ Р ИСО 3580-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация

ГОСТ Р ИСО 3581-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей. Классификация

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10543-98 Проволока стальная наплавочная. Технические условия

ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия

ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические услови

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия

ГОСТ 26101-84 Проволока порошковая наплавочная. Технические условия

ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 26467-85 Лента порошковая наплавочная. Общие технические условия

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 28555-90 Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ Р ИСО 14174-2010 Материалы сварочные. Флюсы д

ГОСТ 30756-2001 Флюсы для электрошлаковых технологи

ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции

ГОСТ 22366-93  Лента электродная наплавочная спеченная на основе железа. Технические условия.

ГОСТы на технические газы

ГОСТ 4417-75 Песок кварцевый для сварочных материалов

ГОСТ Р ИСО 14175-2010 Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов

ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия.

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.

ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия.

ГОСТ 3022-80 Водород технический. Технические условия.

ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 1460-81 Карбид кальция. Технические условия.

ГОСТ 4421-73 Концентрат плавиковошпатовый для сварочных материалов. Технические условия

ГОСТ Р 51526-99 Совместимость технических средств электромагнитная. Оборудование для дуговой сварки. Требования и методы испытаний

ГОСТ 1429.1-77 Припои оловянно-свинцовые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 17349-79 Пайка. Классификация способов

ГОСТ 28920-95 Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 16883.3-71 Серебряно-медно-цинковые припои. Спектральный метод определения свинца, железа и висмута

ГОСТ 21548-76 Пайка. Метод выявления и определения толщины прослойки химического соединения

ГОСТ 21694-94 Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия

ГОСТ 7219-83 Электропаяльники бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 26054-85 Роботы промышленные для контактной сварки. Общие технические условия

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва

ГОСТ 7237-82 Преобразователи сварочные. Общие технические условия

ГОСТ 22974.5-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида кальция и оксида магния
ГОСТ 11930.9-79 Материалы наплавочные. Методы определения бора

ГОСТ 22974.12-96 Флюсы сварочные плавленные. Метод определения серы

ГОСТ 1429.11-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения кадмия

ГОСТ 5191-79 Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Типы, основные параметры и общие технические требования

ГОСТ 1429.15-77 Припои оловянно-свинцовые. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута, мышьяка, железа, свинца

ГОСТ 22974.0-85 Флюсы сварочные плавленые. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 29090-91 Материалы, используемые в оборудовании для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Общие требования

ГОСТ 12221-79 Аппаратура для плазменно-дуговой резки металлов. Типы и основные параметры

ГОСТ 11930.7-79 Материалы наплавочные. Методы определения железа

ГОСТ 1429.8-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения цинка

ГОСТ 27776-88 Модули производственные гибкие дуговой сварки и плазменной обработки. Основные параметры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 28920-91 Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 28228-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытанию Т: Пайка

ГОСТ 1429.0-77 Припои оловянно-свинцовые. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой

ГОСТ 3.1704-81 Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Пайка и лужение
ГОСТ 16882.2-71 Серебряно-медно-фосфорные припои. Методы определения массовой доли фосфора, свинца, железа и висмута

ГОСТ 23556-90 Колонны для сварочных автоматов. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 27387-87 Роботы промышленные для контактной точечной сварки. Основные параметры и размеры

ГОСТ 22974.10-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида натрия и оксида калия

ГОСТ 19249-73 Соединения паяные. Основные типы и параметры

ГОСТ 30260-96 Оборудование для наплавки поверхностей тел вращения. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 14327-82 Слюда мусковит молотая электродная. Технические условия

ГОСТ 30295-96 Кантователи сварочные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 8856-72 Аппаратура для газопламенной обработки. Давление горючих газов

ГОСТ 22974.12-85 Флюсы сварочные плавленые. Метод определения серы

ГОСТ 28332-89 Модули производственные гибкие дуговой сварки. Нормы надежности и основные требования к методам контроля

ГОСТ 8213-75 Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия

ГОСТ 16883.1-71 Серебряно-медно-цинковые припои. Метод определения массовой доли серебра

ГОСТ 11930.10-79 Материалы наплавочные. Метод определения вольфрама

ГОСТ 31.2031.01-91 Приспособления сборно-разборные переналаживаемые для сборки деталей под сварку. Типы, параметры и размеры

ГОСТ 30220-95 Манипуляторы для контактной точечной сварки. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 19140-94 Вращатели сварочные горизонтальные двухстоечные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26388-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением

ГОСТ 1077-79 Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева. Типы, основные параметры и размеры и общие технические требования

ГОСТ 31.211.42-93 Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Технические требования. Правила приемки. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 14792-80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза

ГОСТ 18130-79 Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия

ГОСТ 25445-82 Барабаны, катушки и сердечники для сварочной проволоки. Основные размеры

ГОСТ 1429.2-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения олова

ГОСТ 21547-76 Пайка. Метод определения температуры распайки

ГОСТ 25616-83 Источники питания для дуговой сварки. Методы испытания сварочных свойств

ГОСТ 11930.2-79 Материалы наплавочные. Метод определения серы

ГОСТ 22974.9-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида титана (IV)

ГОСТ 1429.13-77 Припои оловянно-свинцовые. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута,

мышьяка, железа, никеля, цинка, алюминия с использованием синтетических градуировочных образцов

ГОСТ 14111-90 Электроды прямые для контактной точечной сварки. Типы и размеры

ГОСТ 11930.8-79 Материалы наплавочные. Метод определения фосфора

ГОСТ 22974.2-85 Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида кремния

ГОСТ 19248-90 Припои. Классификация и обозначения

ГОСТ 22974.2-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида кремния

ГОСТ 22974.5-85 Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида кальция и оксида магния

ГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор

ГОСТ 23556-95 Колонны для сварочных автоматов. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28944-91 Оборудование сварочное механическое. Методы испытаний

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения

ГОСТ 19143-84 Вращатели сварочные универсальные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 1429.3-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения железа

ГОСТ 13861-89 Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия

ГОСТ 31.211.41-83 Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Основные конструктивные элементы и параметры. Нормы точности

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями

ГОСТ 1429.10-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения мышьяка

ГОСТ 22974.13-96 Флюсы сварочные плавленные. Метод определения углерода

ГОСТ 4.44-89 Система показателей качества продукции. Оборудование сварочное механическое. Номенклатура показателей

ГОСТ 11930.1-79 Материалы наплавочные. Методы определения углерода

ГОСТ 24715-81 Соединения паяные. Методы контроля качества

ы контроля качества. Общие требования

ГОСТ 19140-84 Вращатели сварочные горизонтальные двухстоечные. Типы, основные параметры и размеры

Новые ГОСТы, которые вводятся в 2020 году

Мы следим за новыми Гостами, связанными с нашими видами работ и вообще с промышленной безопасностью, и обновляем на этой странице:

Неразрушающий контроль

====================
ГОСТ Р 56542-2019 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов 01.11.2020
ГОСТ Р 58713-2019 Контроль неразрушающий. Несплошности в образцах, используемых в квалификационных экзаменах 01.03.2020
ГОСТ Р 58764-2019
Контроль неразрушающий. Методы оптические. Эндоскопы технические. Общие требования 01.03.2020
ГОСТ Р ИСО 9712-2019 Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала 01.03.2020
ГОСТ Р 8.969-2019
Государственная система обеспечения единства измерений. Металлы и сплавы. Определение твердости по шкалам Либа. Часть 1. Метод измерений 01.03.2020

Надежность, оценка риска

====================
ГОСТ Р 27.012-2019 Надежность в технике. Анализ опасности и работоспособности (HAZOP) 01.07.2020
ГОСТ Р 27.013-2019 Надежность в технике. Методы оценки показателей безотказности 01.07.2020
ГОСТ Р 27.014-2019 Надежность в технике. Управление надежностью. Руководство по установлению требований к надежности систем 01.07.2020
ГОСТ Р 27.015-2019 Надежность в технике. Управление надежностью. Руководство по проектированию надежности систем 01.07.2020

ГОСТ Р 58771-2019

Менеджмент риска. Технологии оценки риска

01.03.2020


Здания и сооружения

====================
ГОСТ Р 22.1.03-2019 Национальный стандарт Российской Федерации. Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Система мониторинга инженерных систем зданий и сооружений. Технические требования. Протоколы информационного обмена 01.04.2020

Подъемные сооружения

====================
ГОСТ 34466-2018
Краны грузоподъемные. Требования к компетентности крановщиков (операторов), стропальщиков и сигнальщиков 01.06.2020
ГОСТ 34465.1-2018
Краны грузоподъемные. Органы управления. Расположение и характеристики. Часть 1. Общие положения 01.06.2020
ГОСТ 34465.2-2018 Краны грузоподъемные. Органы управления. Расположение и характеристики. Часть 2. Краны стреловые самоходные 01.06.2020
ГОСТ 34465.3-2019 Краны грузоподъемные. Органы управления. Расположение и характеристики. Часть 3. Краны башенные 01.06.2020
ГОСТ 34465.4-2018
Краны грузоподъемные. Органы управления. Расположение и характеристики. Часть 4. Краны стреловые 01.06.2020
ГОСТ 34585-2019 Краны грузоподъемные. Обучение стропальщиков и сигнальщиков

01.06.2020

ГОСТ 31272.1-2018 Краны грузоподъемные. Обучение крановщиков (операторов). Часть 1. Общие положения 01.06.2020
ГОСТ 31272.3-2019 Краны грузоподъемные. Обучение крановщиков (операторов). Часть 3. Краны башенные 01.06.2020
ГОСТ 34463.1-2018
Краны грузоподъемные. Безопасная эксплуатация. Часть 1. Общие положения 01.06.2020
ГОСТ 34463.3-2019
Краны грузоподъемные. Безопасная эксплуатация. Часть 3. Краны башенные 01.06.2020
ГОСТ 34463.4-2018 Краны грузоподъемные. Безопасная эксплуатация. Часть 4. Краны стреловые 01.06.2020
ГОСТ 34464.1-2018 Краны грузоподъемные. Информация, предоставляемая по запросу. Часть 1. Общие положения 01.06.2020
ГОСТ 34464.3-2019 Краны грузоподъемные. Информация, предоставляемая по запросу. Часть 3. Краны башенные

01.06.2020

ГОСТ 34464.4-2018
Краны грузоподъемные. Информация, предоставляемая по запросу. Часть 4. Краны стреловые 01.06.2020
ГОСТ 34586.1-2019 Краны грузоподъемные. Графические символы. Часть 1. Общие положения 01.06.2020
ГОСТ 34586.2-2019
Краны грузоподъемные. Графические символы. Часть 2. Краны стреловые самоходные 01.06.2020
ГОСТ 34586.3-2019 Краны грузоподъемные. Графические символы. Часть 3. Краны башенные 01.06.2020
ГОСТ 34584-2019 Краны грузоподъемные. Измерение массы крана и его компонентов

01.06.2020

ГОСТ 34587-2019 Краны грузоподъемные. Металлические конструкции. Требования к изготовлению 01.06.2020
ГОСТ 34588-2019
Краны грузоподъемные. Предупреждающие знаки и пиктограммы. Общие принципы 01.06.2020
ГОСТ 34589-2019
Краны грузоподъемные. Краны мостовые и козловые. Общие технические требования 01.06.2020
ГОСТ 34591-2019 Краны грузоподъемные. Ручные сигналы

01.06.2020

ГОСТ Р 58520-2019 Средства грузозахватные. Классификация и общие технические требования 01.03.2020
ГОСТ Р 58753-2019
Национальный стандарт Российской Федерации. Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия 01.09.2020

Газ, котлы

====================
ГОСТ 34608-2019 Устройства безопасности и управления для газовых горелок и приборов, сжигающих газ. Клапаны запорные автоматические для рабочего давления свыше 500 до 6300 кПа включительно 01.05.2020
ГОСТ 34609-2019 Краны шаровые и краны с конусным закрывающим элементом с ручным управлением для газовых установок зданий 01.05.2020
ГОСТ Р 53865-2019 Системы газораспределительные. Термины и определения 01.05.2020
ГОСТ Р 55474-2019 Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Часть 2. Стальные газопроводы» 01.06.2020
ГОСТ Р 58778-2019 Системы газораспределительные. Сети газораспределения и газопотребления. Газопроводы высокого давления категории 1а 01.05.2020
ГОСТ 20548-93 Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью до 100 кВт. Общие технические условия 01.01.2021

Лифты

====================
ГОСТ 8824-2018
Лифты грузовые малые. Основные параметры и размеры 01.06.2020
ГОСТ Р 58495-2019 Лифты. Модернизация находящихся в эксплуатации лифтов. Общие требования 01.01.2020
ГОСТ 34486.1-2018
Лифты. Правила и методы исследований (испытаний) и измерений.
Измерение качества движения
01.06.2020
ГОСТ 34486.2-2018
Эскалаторы и пассажирские конвейеры.
Правила и методы исследований (испытаний) и измерений. Измерение качества движения
01.06.2020
ГОСТ 34489-2018 Эскалаторы и пассажирские конвейеры.
Правила и методы исследований (испытаний) и измерений. Правила отбора образцов
01.06.2020
ГОСТ 33653-2019
Лифты. Специальные требования безопасности. Вандалозащищенность 01.06.2020
ГОСТ 33652-2019 Лифты. Специальные требования безопасности и доступности для инвалидов и других маломобильных групп населения 01.06.2020
ГОСТ 34580-2019 Лифты. Специальные требования доступности для инвалидов и других маломобильных групп населения при капитальном ремонте и приспособлении зданий и сооружений

01.06.2020

ГОСТ 34581-2019 Лифты. Специальные требования безопасности при установке новых лифтов в существующие здания 01.06.2020
ГОСТ 34582-2019 Лифты. Правила и методы испытаний, измерений и проверок перед вводом в эксплуатацию 01.06.2020
ГОСТ 34583-2019 Лифты. Правила и методы испытаний, измерений и проверок в период эксплуатации 01.06.2020

Химия

====================
ГОСТ Р 58473-2019
Классификация опасности химической продукции. Общие требования 01.06.2022
ГОСТ Р 58474-2019
Предупредительная маркировка химической продукции. Общие требования 01.06.2022
ГОСТ Р 58475-2019 Паспорт безопасности химической продукции. Общие требования 01.10.2022
ГОСТ 34558-2019 Методы испытания по воздействию химической продукции на организм человека.
Исследование отдаленного нейротоксического действия фосфорорганических соединений при повторном 28-дневном введении
01.06.2020
ГОСТ 34556-2019 Методы испытания по воздействию химической продукции на организм человека.
Испытания по оценке кожной сенсибилизации методом изучения реакции региональных лимфатических узлов
01.06.2020
ГОСТ 34555-2019 Методы испытания по воздействию химической продукции на организм человека.
Определение токсичности при повторном/многократном воздействии с одновременным определением оценки репродуктивной/эмбриональной токсичности скрининговым методом
01.06.2020
ГОСТ 34554-2019
Методы испытания по воздействию химической продукции на организм человека.
Испытания по оценке репродуктивной токсичности двух поколений
01.06.2020
ГОСТ 34553-2019 Методы испытания по воздействию химической продукции на организм человека. Токсикокинетические испытания 01.06.2020
ГОСТ Р 58479-2019 Руководство по применению критериев классификации опасности химической продукции по воздействию на организм.
Избирательная токсичность на органы-мишени и/или системы при однократном воздействии
01.06.2020
ГОСТ Р 58478-2019 Руководство по применению критериев классификации опасности химической продукции по воздействию на организм.
Опасность при аспирации
01.06.2020
ГОСТ Р 58477-2019
Руководство по применению критериев классификации опасности химической продукции по воздействию на организм.
Избирательная токсичность на органы-мишени и/или системы при многократном/продолжительном воздействии
01.06.2020
ГОСТ Р 58476-2019
Руководство по применению критериев классификации опасности химической продукции по воздействию на организм.
Сенсибилизирующее действие
01.06.2020
ГОСТ Р 58927-2020
Колонки топливораздаточные. Общие технические условия 01.10.2020

Горнорудное производство
====================
ГОСТ Р 58585-2019
Национальный стандарт Российской Федерации. Оборудование горно-шахтное. Общие требования безопасности к системам электроснабжения и управления
01.04.2020
ГОСТ Р 58493-2019 Национальный стандарт Российской Федерации. Оборудование горно-шахтное. Машины буропогрузочные. Общие технические требования и методы испытаний 01.01.2020
ГОСТ Р 58584-2019 Национальный стандарт Российской Федерации. Горное дело. Пункты переключения в самоспасатели. Требования безопасности. Методы испытаний 01.04.2020
ГОСТ Р 58718-2019
Национальный стандарт Российской Федерации. Горное дело. Кабели гибкие шахтные. Методы проверки обеспечения опережающего отключения при раздавливании 01.07.2020
ГОСТ Р 58717-2019
Национальный стандарт Российской Федерации. Горное дело. Ремонт и испытание шахтных силовых кабелей. Общие технические требования 01.07.2020
ГОСТ 34595-2019Межгосударственный стандарт. Горное дело. Патроны пневмоимпульсные. Общие технические требования. Методы испытаний01.06.2020

Электроустановки

====================
ГОСТ Р 58687-2019 Взрывоопасные среды. Компетентность персонала организаций, осуществляющих монтаж и первичную проверку электроустановок для применения во взрывоопасных средах. Требования 01.06.2020 и все ниже
ГОСТ Р 58688-2019 Взрывоопасные среды. Правила оценки соответствия компетентности персонала, осуществляющего монтаж, техническое обслуживание, ремонт и восстановление электроустановок для применения во взрывоопасных средах
ГОСТ Р 58689-2019
Взрывоопасные среды. Компетентность персонала организаций, осуществляющих проверку и техническое обслуживание электроустановок для применения во взрывоопасных средах. Требования
ГОСТ Р 58690-2019 Взрывоопасные среды. Компетентность персонала организаций, осуществляющих ремонт и восстановление электроустановок для применения во взрывоопасных средах. Требования
ГОСТ Р 58691-2019
Взрывоопасные среды. Системы менеджмента качества организаций, осуществляющих монтаж и первичную проверку электроустановок для применения во взрывоопасных средах. Требования
ГОСТ Р 58692-2019 Взрывоопасные среды. Правила оценки соответствия систем менеджмента качества организаций, осуществляющих монтаж и первичную проверку электроустановок для применения во взрывоопасных средах
ГОСТ Р 58693-2019
Взрывоопасные среды. Правила оценки соответствия систем менеджмента качества организаций, осуществляющих проверку и техническое обслуживание электроустановок для применения во взрывоопасных средах
ГОСТ Р 58695-2019
Взрывоопасные среды. Правила оценки соответствия систем менеджмента качества организаций, осуществляющих ремонт и восстановление электроустановок для применения во взрывоопасных средах
ГОСТ Р 58698-2019 Защита от поражения электрическим током. Общие положения для электроустановок и электрооборудования
ГОСТ Р 58761-2019 Национальный стандарт Российской Федерации. Здания мобильные (инвентарные). Электроустановки. Технические условия 01.09.2020

Проектирование и строительство
====================
СП 18.13330.2019 СП 18.13330.2019. Свод правил. Производственные объекты. Планировочная организация земельного участка (СНиП II-89-80* «Генеральные планы промышленных предприятий») 18.03.2020
СП 471.1325800.2019 СП 471.1325800.2019. Свод правил. Информационное моделирование в строительстве. Контроль качества производства строительных работ 25.06.2020
ГОСТ Р 58754-2019 Национальный стандарт Российской Федерации. Подмости передвижные с перемещаемым рабочим местом. Технические условия 01.09.2020
ГОСТ Р 58752-2019 Национальный стандарт Российской Федерации. Средства подмащивания. Общие технические условия 01.09.2020
ГОСТ 21.508-2020 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации генеральных планов предприятий, сооружений и жилищно-гражданских объектов 01.01.2021
ГОСТ Р 21.101-2020 Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации 01.01.2021

Сварочное производство

===========================

ГОСТ Р 58721-2019

Соединения сварные из сталей марок 10гн2мфа, 15х2нмфа деталей оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Требования к сварке, наплавке и термической обработке

01.04.2020

ГОСТ Р 58904-2020
Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Общие термины 01.10.2020
ГОСТ Р 58906-2020
Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 4. Дуговая сварка 01.10.2020
ГОСТ ISO 9692-2-2020 Сварка и родственные процессы. Типы подготовки соединений. Часть 2. Сварка дуговая сталей под флюсом 01.12.2020
ГОСТ ISO 9692-3-2020 Сварка и родственные процессы. Типы подготовки соединений. Часть 3. Сварка дуговая в инертном газе плавящимся и вольфрамовым электродом алюминия и его сплавов 01.12.2020
ГОСТ Р ИСО 9692-4-2020Сварка и родственные процессы. Рекомендации по подготовке соединений. Часть 4. Плакированные стали01.12.2020
ГОСТ ISO 15609-3-2020 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 3. Электронно-лучевая сварка 01.12.2020
ГОСТ ISO 15609-5-2020 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 5. Контактная сварка 01.12.2020
ГОСТ ISO 14341-2020
Материалы сварочные. Проволоки и наплавленный металл дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация 01.12.2020
ГОСТ ISO 14171-2020 Материалы сварочные. Проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки и комбинации проволока/флюс для дуговой сварки под флюсом нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация 01.12.2020
ГОСТ Р ИСО 18275-2020 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки высокопрочных сталей. Классификация 01.11.2020
ГОСТ ISO/TR 15608-2020 Сварка. Руководство по системе группирования металлических материалов 01.12.2020
ГОСТ ISO 6848-2020 Дуговая сварка и резка. Электроды неплавящиеся вольфрамовые. Классификация 01.12.2020
ГОСТ Р ИСО 3580-2020
Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация01.12.2020

ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры — ГОСТы по строительству и ремонту

Таблица 10

Размеры, мм

Услов­ное обоз­на­чение

Конструктивные элементы

s=s1

h

±1

f

±1

e,

не более

e1,

не более

сварно­го соеди­нения

подготавливаемых кромок свариваемых деталей

сварного шва

С42

От 6 до 8

4

7

10

12

Св.8 до 10

6

9

12

14

Св.10 до 12

8

11

14

16

Таблица 11

Размеры, мм

Услов­ное обоз­на­чение

Конструктивные элементы

s=s1

b

g

сварно­го соеди­нения

подготавливаемых кромок свариваемых деталей

сварного шва

Но­мин.

Пред. откл.

Но­мин.

Пред. откл.

С8

От 3 до 5

8

+0,5

1,0

±0,5

Св.5 до 8

12

±2

0,5

±1,5

Св.8 до 11

16

-0,5

Св.11 до 14

20

Св.14 до 17

24

±3

+2,0

Св.17 до 20

28

-0,5

Св.20 до 24

32

Св.24 до 28

35

Св.28 до 32

38

Св.32 до 36

41

Св.36 до 40

44

Св.40 до 44

49

±4

Св.44 до 48

53

Св.48 до 52

56

Св.52 до 56

60

Св.56 до 60

64

Таблица 12

Размеры, мм

Таблица 13

Размеры, мм

Конструктивные элементы

е

g

Условное обозна­чение

подготовлен­ных кромок свариваемых деталей

сварного шва

s = s1

b

±1

Номин.

Пред. откл.

Ном­ин.

Пред. откл.

сварного соедине­ния

С10

От 3 до 5

3

10

Св.5 до 8

14

±2

±1,5

Св.8до11

18

-0,5

Св.11 до14

4

22

Св.14 до17

26

Св.17 до 20

30

Св.20 до 24

34

Св.24 до 28

38

±3

Св.28 до 32

41

0,5

Св.32 до 36

44

Св.36 до 40

5

49

Св.40 до 44

53

+2,0

Св.44 до 48

56

-0,5

Св.48 до 52

60

±4

Св.52 до 56

64

Св.56 до 60

68

Таблица 14

Размеры, мм

Конструктивные элементы

e

g

Условное обозна­чение

сварного

подготов­ленных кромок сваривае­мых деталей

сварного шва

s

b

±1

Номин.

Пред. откл.

Ном­ин.

Пред. откл.

соедине­ния

С11

От 3 до 5

3

10

Св.5 до 8

14

+1,5

Св.8 до 11

18

±2

-0,5

Св.11 до 14

4

22

Св.14 до 17

26

Св.17 до 20

30

Св.20 до 24

34

±3

Св.24 до 28

38

Св.28 до 32

41

0,5

Св.32 до 36

44

Св.36 до 40

5

49

+2,0

Св.40 до 44

53

-0,5

Св.44 до 48

56

Св. 48 до 52

60

±4

Св.52 до 56

64

Св.56 до 60

68

Таблица 15

Размеры, мм

Конструктивные элементы

e

g = g1

Условное обозна­чение сварного

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

s = s1

Номин.

Пред. откл.

e1±2

Ном­ин.

Пред. откл.

соедине­ния

С12

От 3 до 5

8

8

Св.5 до 8

12

±2

+1,5

Св.8 до 11

16

-0,5

Св.11 до 14

20

Св.14 до 17

24

Св.17 до 20

28

10

Св.20 до 24

32

Св. 24 до 28

35

±3

0,5

Св. 28 до 32

38

Св.32 до 36

41

+2,0

Св.36 до 40

44

-0,5

Св.40 до 44

49

Св.44 до 48

53

12

Св.48 до 52

56

±4

Св.52 до 56

60

Св.56 до 60

64

 

ГОСТ 5264-80* «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»

ГОСТ 5264–80* «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов ГОСТ 16037–80.

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2 — 54.

Таблица 2
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s b R i е, не более
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
С1 От 1 до 2 0 +0,5 От s до 2s От s до 3s 2s + 3
Св. 2 до 4 +1,0
Таблица 3
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s R е, не более g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
С28 От 1 до 2 От s до 2s 3s + 2 0 +1
Св. 2 до 6 2s + 3
Св. 6 до 9 +2
Св. 9 до 12 2s + 4 +3
Таблица 4
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s b R i е, не более
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
С3 От 1 до 2 0 +0,5 От s до 2s От s до 3s 2s + 3
Св. 2 до 4 +1,0
Таблица 5
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 b е, не более g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С2 От 1,0 до 1,5 0 +0,5 6 1,0 ±0,5
Св. 1,5 до 3,0 1 ±1,0 7 1,5 ±1,0
Св. 3,0 до 4,0 2 +1,0
-0,5
8 2,0
Таблица 6
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 b е, не более е1, не более g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С4 От 1,0 до 1,5 0 +0,5 6 4 1,0 ±0,5
Св. 1,5 до 3,0 1 ±1,0 7 6 1,5 ±1,0
Св. 3,0 до 4,0 2 +1,0
-0,5
8 2,0
Таблица 7
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 b е, не более g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С5 От 1,0 до 1,5 0 +0,5 6 1,0 ±0,5
Св. 1,5 до 3,0 1 ±1 7 1,5 ±1,0
Св. 3,0 до 4,0 2 +1,0
-0,5
8 2,0
Таблица 8
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s b е, не более g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С6 От 1,0 до 1,5 0 +0,5 6 1,0 ±0,5
Св. 1,5 до 3,0 1 ±1,0 7 1,5 ±1,0
Св. 3,0 до 4,0 2 +1,0
-0,5
8 2,0
Таблица 9
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 b е, не более g
±1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
С7 2 2 ±1,0 8 1,5
Св. 2 до 4 9
Св. 4 до 5 +1,5
-1,0
10 2,0
Таблица 10
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 h
±1
f
±1
е, не более е1, не более
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
С42 От 6 до 8 4 7 10 12
Св. 8 до 10 6 9 12 14
Св. 10 до 12 8 11 14 16
Таблица 11
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С8 От 3 до 5 8 ±2 0,5 +1,5
-0,5
Св. 5 до 8 12
Св. 8 до 11 16
Св. 11 до 14 20
Св. 14 до 17 24 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 28
Св. 20 до 24 32
Св. 24 до 28 35
Св. 28 до 32 38
Св. 32 до 36 41
Св. 36 до 40 44
Св. 40 до 44 49 ±4
Св. 44 до 48 53
Св. 48 до 52 56
Св. 52 до 56 60
Св. 56 до 60 64
Таблица 12
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 b
±1
е e1
±2
g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С9 От 3 до 5 3 10 +2 4 0,5 +1,5
-0,5
Св. 5 до 8 14
Св. 8 до 11 4 18
Св. 11 до 14 22 6
Св. 14 до 17 5 26 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 30
Св. 20 до 24 34 8
Св. 24 до 28 38
Св. 28 до 32 41
Св. 32 до 36 44
Св. 36 до 40 49
Св. 40 до 44 53 ±4
Св. 44 до 48 56
Св. 48 до 52 60
Св. 52 до 56 64
Св. 56 до 60 68
Таблица 13
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 b
±1
e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С10 От 3 до 5 3 10 ±2 0,5 +1,5
-0,5
Св. 5 до 8 14
Св. 8 до 11 4 18
Св. 11 до 14 22
Св. 14 до 17 5 26 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 30
Св. 20 до 24 34
Св. 24 до 28 38
Св. 28 до 32 41
Св. 32 до 36 44
Св. 36 до 40 49
Св. 40 до 44 53 ±4
Св. 44 до 48 56
Св. 48 до 52 60
Св. 52 до 56 64
Св. 56 до 60 68
Таблица 14
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s b
±1
e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С11 От 3 до 5 3 10 ±2 0,5 +1,5
-0,5
Св. 5 до 8 14
Св. 8 до 11 4 18
Св. 11 до 14 22
Св. 14 до 17 5 26 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 30
Св. 20 до 24 34
Св. 24 до 28 38
Св. 28 до 32 41
Св. 32 до 36 44
Св. 36 до 40 49
Св. 40 до 44 53 ±4
Св. 44 до 48 56
Св. 48 до 52 60
Св. 52 до 56 64
Св. 56 до 60 68
Таблица 15
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 e e1
±2
g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С12 От 3 до 5 8 ±2 8 0,5 +1,5
-0,5
Св. 5 до 8 12
Св. 8 до 11 16 10
Св. 11 до 14 20
Св. 14 до 17 24 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 28
Св. 20 до 24 32
Св. 24 до 28 35
Св. 28 до 32 38
Св. 32 до 36 41 12
Св. 36 до 40 44
Св. 40 до 44 49 ±4
Св. 44 до 48 53
Св. 48 до 52 56
Св. 52 до 56 60
Св. 56 до 60 64
Таблица 16
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 R
±1
е e1
±2
s =s1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С13 От 15 до 17 8 16 ±3 10 0,5 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 17
Св. 20 до 24 18
Св. 24 до 28 19
Св. 28 до 32 20
Св. 32 до 36 22 12
Св. 36 до 40 24
Св. 40 до 44 26 ±4
Св. 44 до 48 28
Св. 48 до 52 30
Св. 52 до 56 32
Св. 56 до 60 34
Св. 60 до 64 10 36 ±5 14 +3,0
-0,5
Св. 64 до 70 38
Св. 70 до 76 40
Св. 76 до 82 42
Св. 82 до 88 44
Св. 88 до 94 46
Св. 94 до 100 48
Таблица 17
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 h
±1
е е1
±2
g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С14 От 15 до 17 10 16 ±3 10 0,5 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 17
Св. 20 до 24 18
Св. 24 до 28 19
Св. 28 до 32 20
Св. 32 до 36 12 22 12
Св. 36 до 40 24
Св. 40 до 44 26 ±4
Св. 44 до 48 28
Св. 48 до 52 30
Св. 52 до 56 32
Св. 56 до 60 34
Св. 60 до 64 36 ±5 14 +3,0
-0,5
Св. 64 до 70 38
Св. 70 до 76 40
Св. 76 до 82 42
Св. 82 до 88 44
Св. 88 до 94 46
Св. 94 до 100 48
Таблица 18
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С15 От 8 до 11 10 ±2 0,5 +1,5
-0,5
Св. 11 до 14 12
Св. 14 до 17 14 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 16
Св. 20 до 24 18
Св. 24 до 28 20
Св. 28 до 32 22
Св. 32 до 36 24
Св. 36 до 40 26
Св. 40 до 44 28
Св. 44 до 48 30
Св. 48 до 52 32
Св. 52 до 56 34
Св. 56 до 60 36
Св. 60 до 64 39 ±4 +3,0
-0,5
Св. 64 до 70 42
Св. 70 до 76 45
Св. 76 до 82 48
Св. 82 до 88 51
Св. 88 до 94 54
Св. 94 до 100 58
Таблица 19
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 R
±1
е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С16 От 30 до 32 8 16 ±3 0,5 +2,0
-0,5
Св. 32 до 36 17
Св. 36 до 40 18
Св. 40 до 44 19
Св. 44 до 48 20
Св. 48 до 52 21
Св. 52 до 56 22
Св. 56 до 60 23
Св. 60 до 64 10 24 ±4 +3,0
-0,5
Св. 64 до 70 25
Св. 70 до 76 26
Св. 76 до 82 27
Св. 82 до 88 28
Св. 88 до 94 29
Св. 94 до 100 30
Св. 100 до 106 32
Св. 106 до 112 34
Св. 112 до 118 36
Св. 118 до 120 38
Таблица 20
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 е e1 g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С43 От 12 до 14 18 ±2 15 ±2 0,5 + 1,5
-0,5
Св. 14 до 17 19 ±3 16 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 20 17
Св. 20 до 24 22 18
Св. 24 до 28 24 19
Св. 28 до 32 27 20
Св. 32 до 36 30 21
Св. 36 до 40 33 22
Св. 40 до 44 36 23
Св. 44 до 48 39 25
Св. 48 до 52 42 27
Св. 52 до 56 45 29
Св. 56 до 60 48 31
Св. 60 до 64 51 ±4 33 ±3 +3,0
-0,5
Св. 64 до 70 54 35
Св. 70 до 76 57 37
Св. 76 до 82 60 39
Св. 82 до 88 63 41
Св. 88 до 94 66 43
Св. 94 до 100 69 45
Таблица 21
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С17 От 3 до 5 8 ±2 0,5 +1,5
-0,5
Св. 5 до 8 12
Св. 8 до 11 16
Св. 11 до 14 19
Св. 14 до 17 22 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 26
Св. 20 до 24 30
Св. 24 до 28 34
Св. 28 до 32 38
Св. 32 до 36 42
Св. 36 до 40 47
Св. 40 до 44 52 ±4
Св. 44 до 48 54
Св. 48 до 52 56
Св. 52 до 56 60
Св. 56 до 60 65
Таблица 22
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 b
±1
е e1
±1
g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С18 От 3 до 5 3 10 ±2 4 0,5 + 1,5
-0,5
Св. 5 до 8 16
Св. 8 до 11 4 20
Св. 11 до 14 24 6
Св. 14 до 17 5 28 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 32
Св. 20 до 24 36 8
Св. 24 до 28 40
Св. 28 до 32 44
Св. 32 до 36 48
Св. 36 до 40 50
Св. 40 до 44 54 ±4
Св. 44 до 48 56
Св. 48 до 52 60
Св. 52 до 56 63
Св. 56 до 60 68
Таблица 23
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 b
±1
е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С19 От 6 до 10 8 17 ±2 0,5 +1,5
-0,5
Св. 10 до 14 19
Св. 14 до 18 22 ±3 +2,0
-0,5
Св. 18 до 22 24
Св. 22 до 26 12 26
Св. 26 до 30 28
Св. 30 до 35 30
Св. 35 до 40 32
Св. 40 до 47 34 ±4
Св. 47 до 54 36
Св. 54 до 60 38
Св. 60 до 66 40 ±5 +3,0
-0,5
Св. 66 до 72 44
Св. 72 до 78 48
Св. 78 до 85 52
Св. 85 до 92 56
Св. 92 до 100 60
Таблица 24
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s b
±1
е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С20 От 3 до 5 3 10 ±2 0,5 +1,5
-0,5
Св. 5 до 8 16
Св. 8 до 11 4 20
Св. 11 до 14 24
Св. 14 до 17 5 28 +3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 32
Св. 20 до 24 36
Св. 24 до 28 40
Св. 28 до 32 44
Св. 32 до 36 48
Св. 36 до 40 50
Св. 40 до 44 54 ±4
Св. 44 до 48 56
Св. 48 до 52 60
Св. 52 до 56 63
Св. 56 до 60 68
Таблица 25
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 е e1
±2
g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С21 От 3 до 5 8 ±2 8 0,5 +1,5
-0,5
Св. 5 до 8 12
Св. 8 до 11 16 10
Св. 11 до 14 19
Св. 14 до 17 22 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 26
Св. 20 до 24 30
Св. 24 до 28 34
Св. 28 до 32 38
Св. 32 до 36 42 12
Св. 36 до 40 47
Св. 40 до 44 52 ±4
Св. 44 до 48 54
Св. 48 до 52 56
Св. 52 до 56 60
Св. 56 до 60 65
Таблица 26
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 с
+2
-1
h
+2
-1
f
+2
-1
е e1
±2
g =g1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С45 От 8 до 11 4 6 12 14 ±2 18 0,5 +1,5
-0,5
Св. 11 до 14 16
Св. 14 до 17 20 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 7 9 14 24 20
Св. 20 до 24 27
Св. 24 до 28 30
Св. 28 до 32 10 12 16 34 22
Св. 32 до 36 36
Св. 36 до 40 38
Таблица 27
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 е e1
±2
g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С23 От 15 до 17 26 ±3 10 0,5 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 28
Св. 20 до 24 30
Св. 24 до 28 32
Св. 28 до 32 33
Св. 32 до 36 34 12
Св. 36 до 40 35
Св. 40 до 44 36 ±4
Св. 44 до 48 38
Св. 48 до 52 40
Св. 52 до 56 42
Св. 56 до 60 44
Св. 60 до 64 46 ±5 14 +3,0
-0,5
Св. 64 до 70 48
Св. 70 до 76 50
Св. 76 до 82 52
Св. 82 до 88 54
Св. 88 до 94 56
Св. 94 до 100 60
Таблица 28
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 е e1
±2
g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С24 От 15 до 17 24 ±3 10 0,5 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 26
Св. 20 до 24 28
Св. 24 до 28 30
Св. 28 до 32 32
Св. 32 до 36 34 12
Св. 36 до 40 36
Св. 40 до 44 38 ±4
Св. 44 до 48 40
Св. 48 до 52 42
Св. 52 до 56 44
Св. 56 до 60 46
Св. 60 до 64 48 ±5 14 +3,0
-0,5
Св. 64 до 70 50
Св. 70 до 76 52
Св. 76 до 82 54
Св. 82 до 88 56
Св. 88 до 94 58
Св. 94 до 100 60
Таблица 29
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С25 От 8 до 11 10 ±2 0,5 +1,5
-0,5
Св. 11 до 14 12
Св. 14 до 17 14 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 16
Св. 20 до 24 18
Св. 24 до 28 20
Св. 28 до 32 22
Св. 32 до 36 24
Св. 36 до 40 26
Св. 40 до 44 28
Св. 44 до 48 30
Св. 48 до 52 32
Св. 52 до 56 34
Св. 56 до 60 36
Св. 60 до 64 39 ±4 +3,0
-0,5
Св. 64 до 70 42
Св. 70 до 76 45
Св. 76 до 82 48
Св. 82 до 88 51
Св. 88 до 94 54
Св. 94 до 100 57
Св. 100 до 106 60
Св. 106 до 112 63
Св. 112 до 118 66
Св. 118 до 120 68
Таблица 30
Размеры, мм
z Конструктивные элементы s = s1 е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С26 От 30 до 34 23 ±3 0,5 +2,0
-0,5
Св. 34 до 38 24
Св. 38 до 42 25
Св. 42 до 46 26
Св. 46 до 50 27
Св. 50 до 54 28
Св. 54 до 60 29
Св. 60 до 66 31 ±4 +3,0
-0,5
Св. 66 до 72 33
Св. 72 до 78 34
Св. 78 до 84 36
Св. 84 до 90 38
Св. 90 до 96 40
Св. 96 до 100 42
Св. 100 до 108 44
Св. 108 до 116 46
Св. 116 до 124 48
Св. 124 до 132 50 ±5
Св. 132 до 140 52
Св. 140 до 148 54
Св. 148 до 156 56
Св. 156 до 164 60
Св. 164 до 170 64
Св. 170 до 175 68
Таблица 31
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 h
±1
е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С27 От 30 до 34 8 17 ±3 0,5 +2,0
-0,5
Св. 34 до 38 18
Св. 38 до 42 20
Св. 42 до 46 21
Св. 46 до 50 22
Св. 50 до 54 23
Св. 54 до 60 25
Св. 60 до 66 12 28 ±4 +3,0
-0,5
Св. 66 до 72 30
Св. 72 до 78 32
Св. 78 до 84 34
Св. 84 до 90 36
Св. 90 до 96 38
Св. 96 до 100 40
Св. 100 до 108 20 42
Св. 108 до 116 44
Св. 116 до 124 46
Св. 124 до 132 50 ±5
Св. 132 до 140 54
Св. 140 до 148 57
Св. 148 до 156 60
Св. 156 до 164 64
Св. 164 до 170 68
Св. 170 до 175 72
Таблица 32
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 e Е1 g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С39 От 12 до 14 16 ±2 11 ±2 0,5 +1,5
-0,5
Св. 14 до 17 18 ±3 12 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 20 13
Св. 20 до 24 22 14
Св. 24 до 28 25 16
Св. 28 до 32 28 18
Св. 32 до 36 30 20
Св. 36 до 40 32 22
Св. 40 до 44 35 24
Св. 44 до 48 38 25
Св. 48 до 52 41 26
Св. 52 до 56 44 77
Св. 56 до 60 47 28
Св. 60 до 64 49 ±4 29 ±3 +3,0
-0,5
Св. 64 до 70 51 30
Св. 70 до 76 53 31
Св. 76 до 82 55 32
Св. 82 до 88 57 33
Св. 88 до 94 60 34
Св. 94 до 100 63 35
Св. 100 до 106 66 36
Св. 106 до 112 69 38
Св. 112 до 118 72 40
Св. 118 до 120 75 42
Таблица 33
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 е E1 g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С40 От 12 до 14 20 ±2 10 ±2 0,5 +1,5
-0,5
Св. 14 до 17 22 ±3 11 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 23 12
Св. 20 до 24 24 13
Св. 24 до 28 25 14
Св. 28 до 32 26 15
Св. 32 до 36 27 16
Св. 36 до 40 28 18
Св. 40 до 44 29 20
Св. 44 до 48 30 21
Св. 48 до 52 31 23
Св. 52 до 56 32 25
Св. 56 до 60 33 27
Св. 60 до 64 34 ±4 29 ±3 +3,0
-0,5
Св. 64 до 70 36 30
Св. 70 до 76 38 31
Св. 76 до 82 40 32
Св. 82 до 88 42 34
Св. 88 до 94 44 36
Св. 94 до 100 47 38
Св. 100 до 106 50 40
Св. 106 до 112 52 42
Св. 112 до 118 54 44
Св. 118 до 120 56 46
Таблица 34
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s b R i е, не более
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
У1 От 1 до 2 0 +0,5 От s до 2s От s до 3s 2s + 3
Св. 2 до 4 + 1,0
Таблица 35
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s R е, не более g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
У2 От 1 до 2 От s до 2s 5 0 +1
Св. 2 до 6 7 +2
Св. 6 до 9 13
Св. 9 до 12 17
Таблица 36
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s n b е, не более
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
У4 От 1,0 до 1,5 От 0 до 0,5 0 +0,5 6
Св. 1,5 до 3,0 +1,0 8
Св. 3,0 до 5,0 +2,0 10
Св. 5,0 до 6,0 12
Таблица 37
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s n b
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
У4 От 1,0 до 1,5 Св. 0,5s до s 0 +0,5
Св. 1,5 до 3,0 +1,0
Св. 3,0 до 30,0 +2,0
Таблица 38
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s n b е, не более
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
У5 От 2 до 3 От 0 до 0,5s 0 +1 8
Св. 3 до 5 +2 10
Св. 5 до 6 12
Св. 6 до 8 14
Таблица 39
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s n b
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
У5 От 2 до 3 Св. 0,5s до s 0 +1
Св. 3 до 30 +2
Таблица 40
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
У6 От 3 до 5 8 ±2 0,5 + 1,5
-0,5
Св. 5 до 8 12
Св. 8 до 11 16
Св. 11 до 14 20
Св. 14 до 17 24 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 28
Св. 20 до 24 32
Св. 24 до 28 35
Св. 28 до 32 38
Св. 32 до 36 41
Св. 36 до 40 44
Св. 40 до 44 49 ±4
Св. 44 до 48 53
Св. 48 до 52 56
Св. 52 до 56 60
Св. 56 до 60 64
Таблица 41
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
У7 От 3 до 5 8 ±2 0,5 + 1,5
-0,5
Св. 5 до 8 12
Св. 8 до 11 16
Св. 11 до 14 20
Св. 14 до 17 24 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 28
Св. 20 до 24 32
Св. 24 до 28 35
Св. 28 до 32 38
Св. 32 до 36 41
Св. 36 до 40 44
Св. 40 до 44 49 ±4
Св. 44 до 48 53
Св. 48 до 52 56
Св. 52 до 56 60
Св. 56 до 60 64
Таблица 42
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s е e1 g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
У8 От 8 до 11 10 ±2 9 ±2 0,5 +1,5
-0,5
Св. 11 до 14 12 11
Св. 14 до 17 14 ±3 12 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 16 14
Св. 20 до 24 18 16
Св. 24 до 28 20 18
Св. 28 до 32 22 20
Св. 32 до 36 24 22
Св. 36 до 40 26 24
Св. 40 до 44 28 26
Св. 44 до 48 30 28
Св. 48 до 52 32 30
Св. 52 до 56 34 32
Св. 56 до 60 36 34
Св. 60 до 64 39 ±4 37 ±4 +3,0
-0,5
Св. 64 до 70 42 40
Св. 70 до 76 45 43
Св. 76 до 82 48 46
Св. 82 до 88 51 48
Св. 88 до 94 54 52
Св. 94 до 100 58 56
Таблица 43
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
У9 От 3 до 5 8 ±2 0,5 +1,5
-0,5
Св. 5 до 8 12
Св. 8 до 11 16
Св. 11 до 14 19
Св. 14 до 17 22 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 26
Св. 20 до 24 30
Св. 24 до 28 34
Св. 28 до 32 38
Св. 32 до 36 42
Св. 36 до 40 47
Св. 40 до 44 52 ±4
Св. 44 до 48 54
Св. 48 до 52 56
Св. 52 до 56 60
Св. 56 до 60 65
Таблица 44
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
У10 От 3 до 5 8 ±2 0,5 +1,5
-0,5
Св. 5 до 8 12
Св. 8 до 11 16
Св. 11 до 14 19
Св. 14 до 17 22 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 26
Св. 20 до 24 30
Св. 24 до 28 34
Св. 28 до 32 38
Св. 32 до 36 42
Св. 36 до 40 47
Св. 40 до 44 52 ±4
Св. 44 до 48 54
Св. 48 до 52 56
Св. 52 до 56 60
Св. 56 до 60 65
Таблица 45
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s b
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред.
откл.
Т1 От 2 до 3 0 +1
Св. 3 до 15 +2
Св. 15 до 40 +3
Таблица 46
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s b
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
Т3 От 2 до 3 0 +1
Св. 3 до 15 +2
Св. 15 до 40 +3
Таблица 47
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s e
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
Т6 От 3 до 5 7 ±2
Св. 5 до 8 10
Св. 8 до 11 14
Св. 11 до 14 18
Св. 14 до 17 22 ±3
Св. 17 до 20 26
Св. 20 до 24 30
Св. 24 до 28 33
Св. 28 до 32 36
Св. 32 до 36 40
Св. 36 до 40 44
Св. 40 до 44 47 ±4
Св. 44 до 48 50
Св. 48 до 52 54
Св. 52 до 56 58
Св. 56 до 60 62
Таблица 48
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s е
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
Т7 От 3 до 5 7 ±2
Св. 5 до 8 10
Св. 8 до 11 14
Св. 11 до 14 18
Св. 14 до 17 22 ±3
Св. 17 до 20 26
Св. 20 до 24 30
Св. 24 до 28 33
Св. 28 до 32 36
Св. 32 до 36 40
Св. 36 до 40 44
Св. 40 до 44 47 ±4
Св. 44 до 48 50
Св. 48 до 52 54
Св. 52 до 56 58
Св. 56 до 60 62
Таблица 49
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s R
±1
е
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
Т2 От 15 до 17 8 14 ±3
Св. 17 до 20 15
Св. 20 до 24 16
Св. 24 до 28 17
Св. 28 до 32 18
Св. 32 до 36 20
Св. 36 до 40 22
Св. 40 до 44 24 ±4
Св. 44 до 48 26
Св. 48 до 52 28
Св. 52 до 56 30
Св. 56 до 60 32
Св. 60 до 64 10 34 ±5
Св. 64 до 70 36
Св. 70 до 76 38
Св. 76 до 82 40
Св. 82 до 88 42
Св. 88 до 94 44
Св. 94 до 100 46
Таблица 50
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s e
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
Т8 От 8 до 11 9 ±2
Св. 11 до 14 11
Св. 14 до 17 12 ±3
Св. 17 до 20 14
Св. 20 до 24 16
Св. 24 до 28 18
Св. 28 до 32 20
Св. 32 до 36 22
Св. 36 до 40 24
Св. 40 до 44 26
Св. 44 до 48 28
Св. 48 до 52 30
Св. 52 до 56 32
Св. 56 до 60 34
Св. 60 до 64 37 ±4
Св. 64 до 70 40
Св. 70 до 76 43
Св. 76 до 82 46
Св. 82 до 88 48
Св. 88 до 94 52
Св. 94 до 100 56
Таблица 51
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s е
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
Т9 От 12 до 14 8 ±2
Св. 14 до 17 10 ±3
Св. 17 до 20 12
Св. 20 до 24 14
Св. 24 до 28 16
Св. 28 до 32 17
Св. 32 до 36 18
Св. 36 до 40 19
Св. 40 до 44 20
Св. 44 до 48 21
Св. 48 до 52 22
Св. 52 до 56 24
Св. 56 до 60 26
Св. 60 до 64 28 ±4
Св. 64 до 70 30
Св. 70 до 76 32
Св. 76 до 82 34
Св. 82 до 88 36
Св. 88 до 94 38
Св. 94 до 100 40
Таблица 52
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s R
±1
е
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
Т5 От 30 до 32 8 14 ±3
Св. 32 до 36 15
Св. 36 до 40 16
Св. 40 до 44 17
Св. 44 до 48 18
Св. 48 до 52 19
Св. 52 до 56 20
Св. 56 до 60 21
Св. 60 до 64 10 22 ±4
Св. 64 до 70 23
Св. 70 до 76 24
Св. 76 до 82 25
Св. 82 до 88 26
Св. 88 до 94 27
Св. 94 до 100 28
Св. 100 до 106 30
Св. 106 до 112 32
Св. 112 до 118 34
Св. 118 до 120 36
Таблица 53
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s В b
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
h2 От 2 до 5 3 — 20 0 +1,0
Св. 5 до 10 8 — 40 +1,5
Св. 10 до 29 12 — 100 +2,0
Св. 29 до 60 30 — 240
Таблица 54
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s В b
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
Н2 От 2 до 5 3 — 20 0 +1,0
Св. 5 до 10 8 — 40 +1,5
Св. 10 до 29 12 — 100 +2,0
Св. 29 до 60 30 — 240

4. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 55, должна проводиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Таблица 55
мм
Толщина тонкой детали Разность толщин деталей
От 1 до 4 1
Св. 4 до 20 2
Св. 20 до 30 3
Св. 30 4

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 55, на детали, имеющей большую толщину s1, должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2, 3 и 4. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

5. Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга, не более:

0,5 мм — для деталей толщиной до 4 мм;

1,0 мм — для деталей толщиной 4 — 10 мм;

0,1s, но не более 3 мм — для деталей толщиной 10 — 100 мм;

0,01s + 2 мм, но не более 4 мм — для деталей толщиной более 100 мм.

6. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения размера b до 4 мм. При этом соответственно сможет быть увеличена ширина шва е, e1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размера g и g1не более:

1,0 мм — для деталей толщиной до 60 мм;

2,0 мм — для деталей толщиной свыше 60 мм.

8. При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла. Для несимметричных соединений с двусторонним швом в случае строжки корня первого шва допускается увеличение размеров подварочного шва до размеров первого шва.

9. Размер и предельные отклонения катета углового шва K, K1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1, 2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 3.

8, 9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

10. (Исключен, Изм. № 1).

11. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении 1.

12. При применении электродов с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет углового шва в расчетном соединении может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 2.

13. Допускается выпуклость и вогнутость углового шва до 30% его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Kп (черт. 5), установленного при проектировании.

Примечание. Катетом Kп является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет Kп принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

14. Допускается применять установленные настоящим стандартом основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры сварных соединений при сварке в двуокиси углерода электродной проволокой диаметром 0,8 — 1,4 мм (УП).

15. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30% номинального значения.

16. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до ±5°.

При этом соответственно может быть изменена ширина шва е, е1.

15, 16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое
мм
Предел текучести свариваемой стали, МПа Минимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов
От 3 до 4 Св. 4 до 5 Св. 5 до 10 Св. 10 до 16 Св. 16 до 22 Св. 22 до 32 Св. 32 до 40 Св. 40 до 80
До 400 3 4 5 6 7 8 9 10
Св. 400 до 450 4 5 6 7 8 9 10 12

Примечание. Минимальное значение катета не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое
мм
Катет углового шва для отношения временного сопротивления разрыву металла шва к временному сопротивлению разрыву основного металла
1,0 1,1 1,2 1,3 1,4
4 4 4 3 3
5 5 4 4 4
6 6 5 5 4
7 7 6 6 5
8 7 7 6 6
9 8 8 7 7
10 9 9 8 7
11 10 9 9 8
12 11 10 9 9
13 12 11 10 9
14 13 12 11 10
15 14 13 12 11
16 15 14 13 12
17 16 14 13 12
18 17 15 14 13
19 17 16 15 14
20 18 17 16 14

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое
мм
Номинальный размер катета углового шва Предельное отклонение размера катета углового шва
От 3 до 5 +1,0
-0,5
Св. 5 до 8 +2,0
-1,0
Св. 8 до 12 +2,5
-1,5
Св. 12 +3,0
-2,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

Сварка полуавтомат гост. ГОСТ 26408-85 Колонны для сварочных полуавтоматов. Типы, основные параметры и размеры (с Изменением N 1)


ГОСТ 11533-75 «Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВАРКА, ПАЙКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

ГОСТ 11533-75

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва — 1991

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АВТОМАТИЧЕСКАЯ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ И ТУПЫМИ УГЛАМИ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Automatic and semiautomatic submerged arc welding. Acute and blunt weld joints. Main types, design elements and dimensions

ГОСТ

11533-75

Дата введения 01.01.77

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых автоматической и полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами. Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

А — автоматическая дуговая сварка под флюсом;

Ac - автоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;

Апш — автоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва;

П — полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом;

Пс — полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;

Ппш — полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

4. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2-23.

Примечание. При применении специальных способов автоматической сварки под флюсом, допускается изменение размера с по сравнению с указанным в табл. 2-23.

Таблица 1

Тип соединения

Форма подготовленных кромок

Характер выполненного шва

Форма поперечного сечения подготовленных кромок и выполненного шва

Обозначение способа сварки

Толщина свариваемых деталей, мм

Угол соединения деталей b, град

Условно обозначение сварного соединения

Угловое

Без скоса кромок

Односторонний на съемной или стальной остающейся подкладке

Ас; Пс

2-12

14-30

179-91

135-91

У1

Двусторонний

А; П

2-20

179-136

У2

Апш; Ппш

2-5

6-14

2-30

179-136

89-45

135-91

Со скосом одной кромки

Односторонний на съемной или стальной подкладке

Ас; Пс

8-30

179-136

У3

Двусторонний

А; П

14-20

179-136

У4

Апш; Ппш

8-30

8-20

179-136

89-45

С двумя скосами одной кромки

Двусторонний

А; П

20-30

20-40

179-165

80-75

У5

Ппш; Апш

20-30

20-40

179-165

89-75

С двумя скосами одной кромки и одним скосом другой кромки

Двусторонний

А; П; Апш; Ппш

20-60

179-136

У6

Тавровое

Без скоса кромок

Односторонний

А; П

3-40

91-175

T1

Двусторонний

Апш; Ппш

3-40

91-135

T2

Co скосом одной кромки

Односторонний

А; П

3-40

89-45;

91-135

Т3

Двусторонний

А; П; Апш; Ппш

3-40

89-45;

91-135

Т4

Со скосом одной кромки

Односторонний

А; П

8-42

91-134

Т5

Двусторонний

Апш; Ппш

8-42

91-134

Т6

С двумя скосами одной кромки

Двусторонний

А; П; Апш; Ппш

16-40

91-100; 89-80

Т7

С двумя несимметричными скосами одной кромки

Двусторонний

А; П; Апш; Ппш

16-40

79-70; 101-110

Т8

 

С двумя криволинейными скосами одной кромки

Двусторонний

А; П

30-60

89-75;

91-105

Т9

Таблица 2

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Обозначение способа сварки

s

е, не более

a, град

m, не менее

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

b

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179-160

159-136

135-91

У1

Ас; Пс

От 2 до 3

12

14

2s+3

180-b

8

0,5

+1,0

1,5

±1,0

Св. 3 до 4

17

19

2,0

±1,0

Св. 4 до 6

10

Св. 6 до 8

21

23

15

Св. 8 до 10

26

28

Св. 10 до 12

28

30

2,0

+1,0

-1,5

Св. 12 до 16

1,8s

3,0

±1,5

2,5

Св. 16 до 20

1,4s

20

4

Св. 20 до 24

1,2s

Св. 24 до 30

1,15s

Таблица 3

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Обозначение способа сварки

s

е-е1, не более

е, не более

е1

±3

a, град

b

g = g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

b, град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179-170

169-160

159-136

169-160

159-136

У2

А; П

От 2 до 3

10

7

6

180-b

0

+0,5

1,5

±1,0

Св. 3 до 4

12

+0,8

2,0

+1,0

-1,5

Св. 4 до 5

14

9

8

±1,5

Св. 5 до 6

19

0,4s+12

Св. 6 до 9

0,4s+10

14

12

2,5

+1,0

-2,5

Св. 9 до 14

23

0,6s+10

+1,5

-2,5

Св. 14 до 20

26

18

16

Таблица 4

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Обозначение способа сварки

s

е, не более

e1

a, град

b

g = g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

b, град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179-136

135-120

119-91

89-61

60-45

179-136

135-91

89-45

Св. 90

До 90

У2

Апш; Ппш

От 2 до 3

10

s+5

1,1s+5

9±2

7±2

180-b

90-b

0,5

±0,5

1,5

±1,0

Св. 3 до 4

12

s+7

1,0

1,0

2,0

+1,0

-1,5

Св. 4 до 5

14

Св. 5 до 9

s+8

1,1s+4

1,8s+3

4

2,0

Св. 9 до 14

5

Св. 14 до 30

s+10

2,5

+1,0

-2,0

Таблица 5

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Обозначение способа сварки

s

е, не более

a1, град

n, не менее

m, не менее

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

b, град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179-136

У3

Ac, Пс

От 8 до 10

1,8s+4

a-(180-b)

3

13

2

±1,0

1,5

±1,0

Св. 10 до 14

1,8s+6

2,0

files.stroyinf.ru

Сварка арматуры ГОСТ 14771 76

Каждая продукция или услуга имеет определенные стандарты качества. В России стандарты выполнения сварочных работ соотносятся с ГОСТами. Арматура сваривается при помощи полуавтоматической сварки. Качество контролирует документ «Сварка ГОСТ 14771-76».

Этот стандарт качества применяется для выполнения определенных сварочных работ. В этом случае дуговая сварка производится в защитном газе.

Этот стандарт качества указывает основные типы и конструктивные части. Кроме этого, в стандарте указывается размер сварных соединений. Данный ГОСТ применим для работы со стандартной сталью и некоторыми сплавами на никелевой основе. Все работы производятся дуговой сваркой. Сварка происходит в среде защитных газов.

Сварка арматуры ГОСТ – полуавтоматическая сварка

СНиП — сварка может выполняться двумя основными способами. Это: под флюсом и с применением защитных газов.

В этом случае все работы производятся как вручную, так и автоматически. Сварная проволока подается автоматически. При этом специалист должен выставить на сварочном оборудовании необходимую скорость подачи проволоки. Перемещение горелки сварщик производит собственными силами.

Полуавтоматическая сварка арматуры может производиться в самых разнообразных пространственных положениях. Толщина свариваемого материала может колебаться в пределах от 0.5 до 30-и и выше миллиметров. Этим способом можно соединять самые разнообразные материалы. То есть, этим вариантом производится сварка стали 09г2с, цветных и черных металлов.

Во время выполнения данного варианта соединения материала дуга находится в «облаке» защитного газа, который доставляется в место сварки при помощи специального оборудования. Для сварки применяют аргон, углекислый газ и самые разнообразные смеси тех или иных веществ.

Процесс сварки полуавтоматом

Сварщик самостоятельно перемещает электрод по кромке вручную. Расплавленный металл электрода попадает в специальную ванну. Сварочная проволока подается через гибкий шланг к месту сварки. Скорость подачи не должна быть меньше, чем скорость плавления. Для этого вида сварки применяется проволока диаметром от 0.8 до 1.6 миллиметров.

Оборудование для полуавтоматической сварки

Сварка арматуры, ГОСТ предусматривает применение определенного оборудования.

  1. Сварочные выпрямители. Это оборудование применяется для преобразования тока. Существует три класса выпрямителей: на основании количества обслуживаемых постов и фаз питания. Третий класс зависит от типа вентиля.
  2. Сварочный полуавтомат.
  3. Баллон, наполненный специальным защитным газом.
  4. Редуктор.
  5. Шланги.

Типы сварочной проволоки
  1. Стальная сварочная.
  2. Стальная наплавочная.
  3. Проволока из алюминия или сплавов.
  4. Чугунные прутики.
  5. Порошковая и легированная проволока.

ГОСТ 14771-76 – полуавтоматическая сварка, техника работы

Во время выполнения работ, защитный газ вытесняет воздух из места производства соединительных работ. При помощи специальных роликов проволока подается в место соединения деталей. Ролики вращаются действием специального двигателя, который располагается во внутренней части сварочного аппарата. Так как плавление проволоки происходит под воздействием тока, его необходимо доставить к месту сварки.

Это происходит при помощи специального гнутого контакта. Газ подается к месту из баллона. Скорость подачи и дозировка производится в автоматическом режиме. Кроме этого, в некоторых случаях подача и регулировка газа может производиться в ручном режиме.

Расплавленный металл электрода и проволоки подается на место соединения через сопло. Жидкое вещество подается в виде капель и пара.

Технологии полуавтоматической сварки

Стыковая. Это сварка точечным сплошным швом.

Внахлест. В этом случае на шов накладывается небольшой кусочек металла и обваривается двумя способами. Это: сплошной шов или точечная сварка.

Сварка по готовым отверстиям.

Таким образом, арматуру можно сваривать при помощи полуавтоматического сварочного аппарата. При этом необходимо учитывать особенности производства работы. На процесс сварки влияют применяемые материалы. В первую очередь, это газ. Для каждого вида сварочных работ необходимо применять определенный вид газа, который подается к месту соединения деталей.

Во время всего процесса происходит взаимодействие газа и электричества. Это заставляет сварщика с особым вниманием относиться к системе безопасности.

Сварка ГОСТ 14771-76 — это основной стандарт качества для этого вида сварочных работ. ГОСТ включает в себя перечень различных газов, материалов и техники выполнения работ. Если все технические характеристики соответствуют установленным стандартам, тогда работы будут выполняться на должном уровне.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

swarka-rezka.ru

ГОСТ на сварку для условного обозначения соединений, применения оборудования и материалов

Сварка металлов, осуществляемая посредством локального плавления кромок соединяемых деталей, является основной технологией, используемой для выполнения неразъемных соединений.

Развитие и совершенствование сварочного процесса привели к появлению разновидностей этой технологии, отличающихся сферой применения, используемой аппаратурой и расходными материалами, а также характером самого сварочного процесса.

В силу традиции все сколько-нибудь значимые производственные процедуры стандартизуются в государственном масштабе. Стандарт является неотъемлемой частью плановой экономики.

По этой причине, существует целый ряд государственных стандартов (ГОСТ), определяющих нормы при выполнении различных видов сварочных процессов.

Ручной электродуговой сварочный процесс

Более всего в быту и мелкосерийном производстве распространена ручная дуговая сварка. Это разновидность сварочного процесса, при котором используются штучные сменяемые электроды, покрытые специальным составом, при сгорании образующем защитную газовую среду.

Тип применяемого покрытия электрода определяется свариваемым материалом и характером сварочного тока. Выпускаемые электроды делятся на те, которые предназначены для работы на переменном сварочном токе, и использующие при сварке аппарат постоянного тока.

Порядок выполнения работ с применением данной технологии регламентируется двумя ГОСТами.

ГОСТ 5264 – 80 устанавливает правила выполнения и графическое обозначение на чертежах основных видов соединений стальных элементов конструкций с использованием ручной сварки. К основным видам сварных соединений относятся:

  • стыковые, при выполнении которых, элементы соединяются торцами, совмещёнными в одной плоскости;
  • угловые, характеризующиеся тем, что соединяемые торцы деталей расположены в плоскостях, перпендикулярных друг другу;
  • тавровые, заключающиеся в соединении торца одной заготовки с плоской поверхностью другой под прямым углом;
  • нахлёсточные, соединяющие заготовки в параллельных плоскостях с наложением одной на другую.

Государственным стандартом устанавливается порядок подготовки поверхностей к выполнению сварного неразъемного соединения, включающий точную геометрию срезов кромок заготовок. Отдельные разделы стандарта посвящены свариванию заготовок разной толщины.

ГОСТ 11534 – 75 относится к соединениям, при которых заготовки образуют между собой острые или тупые углы. Описываются различные способы предварительной подготовки к сварке кромок изделий с указанием точных геометрических размеров.

Есть нормативные документы и для электродов. ГОСТ 9467 – 75 определяет требования к составу покрытия стальных электродов в зависимости от свойств свариваемых материалов, а также механических характеристик, которыми должны обладать сварные швы.

Важнейшими из этих характеристик являются показатели пластичности сварного соединения и величины разрушающих напряжений, возникающих при определенных видах нагрузки этого соединения.

Под слоем флюса

Технология сварки под слоем флюса широко применяется при сборке крупных стальных конструкций. Флюс может быть порошкообразным либо иметь жидкую консистенцию. К этому же типу процесса относится сварка в среде защитного газа.

ГОСТ 8713 – 79 определяет порядок выполнения работ с различными вариантами применения флюсов. Данный государственный стандарт описывает выполнение работ с применением механизированной и автоматической сварки.

ГОСТ 1533 – 75 посвящается свариванию заготовок под флюсом с использованием автоматических и полуавтоматических сварочных аппаратов. Рассматриваются типы сварных соединений с расположением кромок соединяемых элементов в плоскостях, образующих между собой острые и тупые углы.

ГОСТ 14771 – 76 описывает процессы создания сварных соединений в среде инертных газов или их смеси плавящимся и неплавящимся электродом. Показаны точные геометрические размеры скосов, выполняемых на соединяемых торцах изделий из стали и сплавов на основе железа и никеля.

При соединении труб

Ввиду высокой ответственности работ, осуществляемых при строительстве трубопроводов, выполнению сварных соединений на них посвящен отдельный ГОСТ 16037 – 80.

Действие этого ГОСТа распространяется на элементы стальных трубопроводов, неразъемное сварное соединение которых производится с применением различных технологий. Могут быть задействованы ручные, полуавтоматически и полностью автоматизированные электродуговые процессы, а также применяться газовая сварка.

В последней материал трубы плавится от тепла, получаемого при сгорании смеси газов. Для безопасной работы с газами важно соблюдать соответствующие инструкции.

Для заготовок из алюминия

Алюминий, являющийся легкоплавким металлом, требует особого подхода при выборе технологии производства сварных соединений.

Этот металл при плавлении легко разбрызгивается, что препятствует созданию качественного шва. ГОСТ 14806 – 80 определяет дуговой процесс сварки алюминия и его сплавов в среде инертных газов.

Существуют государственные стандарты, нормирующие порядок производства работ по таким видам сварки, как точечная, импульсная лазерная, контактная.

ГОСТами охвачены практически все применяемые в сварочных процессах материалы и само используемое оборудование.

Условные обозначения сварочных соединительных швов, применяемые в конструкторской технической документации, также определяются ГОСТом.

Кроме ГОСТов, регламентирующих проведение сварки и применяемое для этого оборудование, действует несколько строительных норм и правил (СНиП), имеющих отношение к процессам создания сварных соединений.

Эти документы устанавливают нормы при производстве строительных и монтажных работ по возведению стальных конструкций разного назначения, требующих применения технологий сваривания металла.

svaring.com

Сварочные ГОСТы | Сварак

Содержание статьи

ГОСТ (сокращенное  название от Государственный стандарт, Государственный стандарт, ГОСТ) – это одна из важных категорий системы сварочных стандартов в СССР, которая и сейчас является стандартом в современных странах СНГ. Принимается таки органом, как МГС (межгос. советом по стандартизации, метрологии и сертификации.

В период социализма все гос. Стандарты по сварке  сохранялись для производства продукции, и имели обязательный характер для использования в тех областях техники, которые определялись сферой возможного использования ГОСТа.

Сварочные ГОСТы:

Вы можете подробно ознакомиться со сварочными гостами ниже, они разделены по групам:

ГОСТы: процессы сварки

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация

ГОСТ 3.1705-81 Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Сварка

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 11969-79 Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения

ГОСТ 29273-92 Свариваемость. Определение

ГОСТ 23870-79 Свариваемость сталей. Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл

ГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу

ГОСТ 30482-97 Сварка сталей электрошлаковая. Требования к технологическому процессу

ГОСТ 29297-92 Сварка, высокотемпературная и низкотемператупная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов

ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.

ГОСТ 20549-75 Диффузионная сварка в вакууме рабочих элементов разделительных и формообразующих штампов. Типовой технологический процесс

ГОСТ Р ИСО 17659-2009 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений.

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения.

Сварочные ГОСТы: соединения, элементы и размеры.

ГОСТ: ручная дуговая сварка

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ: сварка под флюсом

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

гост сварка +в среде защитных газов

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Гост: сварка алюминия

ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные.Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 27580-88 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

гост точечная сварка

ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ: cварка трубопроводов

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16038-80 Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16098-80 Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия

 

ГОСТы: сварочные материалы

ГОСТ Р ЕН 13479-2010 Материалы сварочные. Общие требования к присадочным материалам и флюсам для сварки металлов плавлением

ГОСТ Р 53689-2009 Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка

ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ Р ИСО 2560-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация

ГОСТ Р ИСО 3580-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация

ГОСТ Р ИСО 3581-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей. Классификация

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10543-98 Проволока стальная наплавочная. Технические условия

ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия

ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические услови

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия

ГОСТ 26101-84 Проволока порошковая наплавочная. Технические условия

ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 26467-85 Лента порошковая наплавочная. Общие технические условия

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 28555-90 Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ Р ИСО 14174-2010 Материалы сварочные. Флюсы д

ГОСТ 30756-2001 Флюсы для электрошлаковых технологи

ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции

ГОСТ 22366-93  Лента электродная наплавочная спеченная на основе железа. Технические условия.

ГОСТы на технические газы

ГОСТ 4417-75 Песок кварцевый для сварочных материалов

ГОСТ Р ИСО 14175-2010 Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов

ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия.

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.

ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия.

ГОСТ 3022-80 Водород технический. Технические условия.

ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 1460-81 Карбид кальция. Технические условия.

ГОСТ 4421-73 Концентрат плавиковошпатовый для сварочных материалов. Технические условия

ГОСТ Р 51526-99 Совместимость технических средств электромагнитная. Оборудование для дуговой сварки. Требования и методы испытаний

ГОСТ 1429.1-77 Припои оловянно-свинцовые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 17349-79 Пайка. Классификация способов

ГОСТ 28920-95 Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 16883.3-71 Серебряно-медно-цинковые припои. Спектральный метод определения свинца, железа и висмута

ГОСТ 21548-76 Пайка. Метод выявления и определения толщины прослойки химического соединения

ГОСТ 21694-94 Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия

ГОСТ 7219-83 Электропаяльники бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 26054-85 Роботы промышленные для контактной сварки. Общие технические условия

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва

ГОСТ 7237-82 Преобразователи сварочные. Общие технические условия

ГОСТ 22974.5-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида кальция и оксида магнияГОСТ 11930.9-79 Материалы наплавочные. Методы определения бора

ГОСТ 22974.12-96 Флюсы сварочные плавленные. Метод определения серы

ГОСТ 1429.11-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения кадмия

ГОСТ 5191-79 Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Типы, основные параметры и общие технические требования

ГОСТ 1429.15-77 Припои оловянно-свинцовые. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута, мышьяка, железа, свинца

ГОСТ 22974.0-85 Флюсы сварочные плавленые. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 29090-91 Материалы, используемые в оборудовании для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Общие требования

ГОСТ 12221-79 Аппаратура для плазменно-дуговой резки металлов. Типы и основные параметры

ГОСТ 11930.7-79 Материалы наплавочные. Методы определения железа

ГОСТ 1429.8-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения цинка

ГОСТ 27776-88 Модули производственные гибкие дуговой сварки и плазменной обработки. Основные параметры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 28920-91 Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 28228-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытанию Т: Пайка

ГОСТ 1429.0-77 Припои оловянно-свинцовые. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой

ГОСТ 3.1704-81 Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Пайка и лужениеГОСТ 16882.2-71 Серебряно-медно-фосфорные припои. Методы определения массовой доли фосфора, свинца, железа и висмута

ГОСТ 23556-90 Колонны для сварочных автоматов. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 27387-87 Роботы промышленные для контактной точечной сварки. Основные параметры и размеры

ГОСТ 22974.10-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида натрия и оксида калия

ГОСТ 19249-73 Соединения паяные. Основные типы и параметры

ГОСТ 30260-96 Оборудование для наплавки поверхностей тел вращения. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 14327-82 Слюда мусковит молотая электродная. Технические условия

ГОСТ 30295-96 Кантователи сварочные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 8856-72 Аппаратура для газопламенной обработки. Давление горючих газов

ГОСТ 22974.12-85 Флюсы сварочные плавленые. Метод определения серы

ГОСТ 28332-89 Модули производственные гибкие дуговой сварки. Нормы надежности и основные требования к методам контроля

ГОСТ 8213-75 Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия

ГОСТ 16883.1-71 Серебряно-медно-цинковые припои. Метод определения массовой доли серебра

ГОСТ 11930.10-79 Материалы наплавочные. Метод определения вольфрама

ГОСТ 31.2031.01-91 Приспособления сборно-разборные переналаживаемые для сборки деталей под сварку. Типы, параметры и размеры

ГОСТ 30220-95 Манипуляторы для контактной точечной сварки. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 19140-94 Вращатели сварочные горизонтальные двухстоечные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26388-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением

ГОСТ 1077-79 Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева. Типы, основные параметры и размеры и общие технические требования

ГОСТ 31.211.42-93 Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Технические требования. Правила приемки. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 14792-80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза

ГОСТ 18130-79 Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия

ГОСТ 25445-82 Барабаны, катушки и сердечники для сварочной проволоки. Основные размеры

ГОСТ 1429.2-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения олова

ГОСТ 21547-76 Пайка. Метод определения температуры распайки

ГОСТ 25616-83 Источники питания для дуговой сварки. Методы испытания сварочных свойств

ГОСТ 11930.2-79 Материалы наплавочные. Метод определения серы

ГОСТ 22974.9-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида титана (IV)

ГОСТ 1429.13-77 Припои оловянно-свинцовые. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута,

мышьяка, железа, никеля, цинка, алюминия с использованием синтетических градуировочных образцов

ГОСТ 14111-90 Электроды прямые для контактной точечной сварки. Типы и размеры

ГОСТ 11930.8-79 Материалы наплавочные. Метод определения фосфора

ГОСТ 22974.2-85 Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида кремния

ГОСТ 19248-90 Припои. Классификация и обозначения

ГОСТ 22974.2-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида кремния

ГОСТ 22974.5-85 Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида кальция и оксида магния

ГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор

ГОСТ 23556-95 Колонны для сварочных автоматов. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28944-91 Оборудование сварочное механическое. Методы испытаний

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения

ГОСТ 19143-84 Вращатели сварочные универсальные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 1429.3-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения железа

ГОСТ 13861-89 Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия

ГОСТ 31.211.41-83 Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Основные конструктивные элементы и параметры. Нормы точности

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями

ГОСТ 1429.10-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения мышьяка

ГОСТ 22974.13-96 Флюсы сварочные плавленные. Метод определения углерода

ГОСТ 4.44-89 Система показателей качества продукции. Оборудование сварочное механическое. Номенклатура показателей

ГОСТ 11930.1-79 Материалы наплавочные. Методы определения углерода

ГОСТ 24715-81 Соединения паяные. Методы контроля качества

ы контроля качества. Общие требования

ГОСТ 19140-84 Вращатели сварочные горизонтальные двухстоечные. Типы, основные параметры и размеры

svarak.ru

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов: режимы, ГОСТ

Сварка при помощи полуавтомата может проводиться несколькими различными способами, в зависимости от того, какой тип защиты используется для нее. Самым популярным вариантом является полуавтоматическая сварка в среде защитных газов. Это надежный способ получить качественное соединение металлов. В настоящее время выпускается большое количество моделей аппаратов, у которых очень широкий выбор параметров, дополнительных функций и прочих особенностей. Таким образом, специалист может подобрать технику практически для любой сферы применения.

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов

Здесь отлично сочетаются свойства газовой и электрической сварки, но главной особенностью является использование механизированного устройства подачи. Оно единственное, которое работает здесь в автоматическом режиме, так как сама сварка производится вручную. Благодаря его наличию методика и получила название полуавтоматической. Дуга расплавляет металл и присадочный материал, а сама может поддерживаться нужное количество время при помощи неплавкого электрода. Здесь объединены основные способы сваривания.

Область применения

Полуавтоматическая сварка в защитном газе очень широко распространена благодаря своей универсальности. С ее помощью можно соединять не только обыкновенные углеродистые стали, но и металлы, сложно поддающиеся сварке. Правильно подобранный режим и газ для защиты позволит совершить сварку любого изделия, будь то алюминиевые детали, трубы из нержавейки. Разнородные металлы в одной конструкции и так далее.

Встретить методику сварки можно в ремонтных мастерских по восстановлению металлоконструкций, автомобилей, изделий из металла и так далее. Также ее применяют для сварки трубопроводов, как в коммунальной сфере, так и в химической, нефтяной, пищевой и прочих промышленностях. Помимо этого она повсеместно используется в строительных работах, сварочных цехах на предприятии и во многих других местах.

Преимущества

К основным преимущества методики можно отнести:

  • Очень высокое качество соединение, существенно превышающее другие способы соединения металлов;
  • Минимальная зависимость от внешних условий и подготовки металла;
  • Возможность работы со сложными сплавами и разнородными деталями;
  • Проварка может осуществляться на большую глубину, что практически недостижимо для газопламенной сварки;
  • Широкое разнообразие моделей инверторов, которые с каждым годом все больше развиваются;
  • Удобный инструмент подачи проволоки, помогающий осуществлять беспрерывные швы большой длины.
Недостатки

Здесь имеется ряд недостатков, среди которых:

  • Дороговизна оборудования и расходных материалов, которые затрудняют использование для частных целей;
  • Работа с газом всегда остается опасной для сварщика и окружающих;
  • Процесс подготовки более сложный, чем в ручной дуговой сварке, а также вся конструкция оказывается более громоздкой и менее мобильной;
  • Много параметров для выставления правильного режима;
  • Многие газы оказываются вредными для здоровья человека.
Режимы сварки

Режим напрямую зависит от того, какой именно металл будет свариваться, и какая его толщина. У каждого из них есть свои особенности, но в среднем можно вывести общие положения, на которые стоит ориентироваться, чтобы получить надежный и качественный шов. Основные режимы сваривания приведены в таблице.

Толщина, мм

Диаметр проволоки, ммВеличина тока, АНапряжение, ВСкорость подачи проволоки, м/чРасход газа
1,50,812019150

6

1,7

1150202007
21,217021250

10

3

1,42002249012
4-51,625025680

14

6 и более

1,630030700

16

Принцип работы и отличительные особенности

Сварка при помощи полуавтоматического инвертора схода по принципу действия с электродуговой, так как она относится к одной из ее разновидностей. Основным температурным источником здесь выступает дуга. Только она образуется между основным металлом заготовки и неплавким вольфрамовым электродом.

«Важно!

Нужно проводить сварку не прерываясь, до того как кончится плавкий электрод, и швы получаются намного более длинными.»

Швы после полуавтоматической сварки с среде защитных газов

Для заполнения места соединения металлом используется сварочная проволока. Она подбирается под тот тип металла, с которым ведется работа. Проволока выполняет роль присадочного материала, как в электродуговой делает электрод, но при этом не проводит электричество. С учетом того, что она значительно тоньше обыкновенных электродов, то подается она намного быстрее.

За подачу отвечает специальное механизированное устройство, которое передает проволоку из мотка в сварочную ванну. В зависимости от модели аппарата, оно может иметь несколько скоростей. Данное устройство, которое объединяет в себе также горелку и держак электрода, является главной особенностью такой технологии. Оно не встречается в других аппаратах, но существенно облегчает процесс длительной работы. Правильная настройка режимов подачи дает возможность не отвлекаться на поставку расходного материала.

 

Используемые защитные газы

Полуавтоматическая сварка без углекислого газа может проводиться, так как существует целый набор различных вариантов. Среди самых популярных:

  • Аргон – обеспечивает очень высокий уровень защиты, так как он нейтрален ко многим металлам и средам. Несмотря на высокие показатели качества при сварке им, он оказывается наиболее вредным для организма человека. При этом он не образует взрывчатую смесь с воздухом;
  • Гелий – данный газ не столь часто используется. Но также востребован. Они часто участвует в виде одного из компонентов газовых смесей. Бывает чистый и технический газ, каждый из которых применяется для своих целей.
  • Водород — является горючим газом. Чаще все используется в специальной водородной сварке. Его содержат в баллонах зеленого цвета под большим давлением.
  • Азот – чаще всего применяется при сварке меди. Газ без цвета и запаха, не горючий. Выделяют четыре сорта, которые классифицируются по чистоте содержания.
  • Углекислота — не ядовитый газ, который тяжелее воздуха и благодаря этому отлично вытесняет все лишние компоненты атмосферы из сварочной ванны. Это относительно недорогой газ, который применяется для многих стандартных работ при сварке.
Заключение

Данная разновидность является одной из самых распространенных и разнообразных. По этой причине ее можно встретить во многих отраслях промышленности. Аппараты позволяют подобрать необходимые расходные материалы, чтобы улучшить качество сварки и обеспечить долговечное и крепкое соединение.

svarkaipayka.ru

ГОСТ 18130-79 Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия

ГОСТ 18130-79

Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия

Semi-automatic consumable-electrode arc-welding machines. General specifications

Область применения:Настоящий стандарт распространяется на полуавтоматы общего назначения для дуговой сварки плавящимся электродом на постоянном токе под флюсом, в защитных газах илиоткрытой дугой, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта

weldering.com

ГОСТ 26408-85 Колонны для сварочных полуавтоматов. Типы, основные параметры и размеры (с Изменением N 1), ГОСТ от 07 января 1985 года №26408-85

ГОСТ 26408-85

Группа Г26

КОЛОННЫ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ ПОЛУАВТОМАТОВ

Типы, основные параметры и размеры

Columns for welding semiautomats. Types, basic parameters and dimensions

ОКП 38 6221

Дата введения 1986-01-01в части п.5 1987-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССРРАЗРАБОТЧИКИ

Б.М.Шпаков (руководитель темы), Ж.Г.Дубровина, Н.М.Кононученко, Э.Н.Антонова, Е.М.Гиварцев

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.01.85 N 14

3. Срок проверки — 1994;периодичность проверки — 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1990 г. (ИУС 5-90)

6. ПРОВЕРЕН в 1990 г. Срок действия продлен до 01.01.96* (Постановление Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 12.02.90 N 194)________________* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12 1994 г.). — Примечание изготовителя базы данных.

1. Настоящий стандарт распространяется на стационарные колонны для сварочных полуавтоматов общего применения (далее — колонны), предназначенные для установки и перемещения в зоне выполнения сварки подающего механизма сварочного полуавтомата и мотков сварочной проволоки.

2. Колонны следует изготовлять двух типов:

1 — без наклона консоли;

2 — с наклоном консоли.

3. Колонны типов 1 и 2 следует изготовлять следующих исполнений: с постоянным вылетом консоли и постоянным расстоянием до стойки колонны площадки для подающего механизма; с постоянным вылетом консоли и регулируемым расстоянием до стойки колонны площадки для подающего механизма;с регулируемым вылетом консоли и постоянным относительно нее положением площадки для подающего механизма;с регулируемым вылетом консоли и регулируемым относительно нее положением площадки для подающего механизма;с шарниро-сочлененной консолью.

4. Колонны типа 1 следует изготовлять в зависимости от высоты консоли:с регулируемой высотой консоли;с постоянной высотой консоли.Колонны типа 1 допускается изготовлять более чем с одной консолью.

5. Для колонн с механизированными приводами:скорость подъема, опускания и горизонтального движения консоли должна быть не менее 0,016 м/с;скорость поворота и наклона консоли — не менее 0,2 рад/с.

6. В колоннах с регулируемой высотой консоли наименьшая высота от пола до площадки для подающего механизма должна быть 1600 мм. (Измененная редакция, Изм. N 1).

7. Наибольший угол наклона консоли колонны типа 2 должен быть не менее 40° относительно горизонта.

8. Угол поворота консоли в горизонтальной плоскости должен быть не менее 270°.

9. Грузоподъемность колонны при установке одного подающего механизма должна быть 100 кг.При установке более одного подающего механизма грузоподъемность определяют расчетом.

10. Усилие при ручном изменении положения консоли должно быть не более 200 Н.

11. Другие основные параметры и размеры колонн должны соответствовать приведенным на черт.1 и 2 и в таблице.

Черт.1. Колонна типа 1; Колонна типа 2

Колонна типа 1 Колонна типа 2

1 — стойка; 2 — площадка для подающего механизма; 3 — устройство для сварочной проволоки; 4 — консоль

Черт.1

Примечание. Чертежи не определяют конструкцию колонны.

Тип колонны

Исполнение в зависимости от высоты консоли

Наибольший вылет консоли , мм

Высота площадки для подающего механизма H*, мм

1

С регулируемой высотой консоли

1800

2500

2800

4500

3150

6300

4000

С постоянной высотой консоли

1000

1250

1800

1400

2800

2000

2500

4500

4000

6300

8000

2

1800

1250

1600

2800

2000

2500

______________* Для колонн типа 1 с регулируемой высотой консоли — при верхнем положении консоли, для колонн типа 2 — при горизонтальном положении консоли. 10, 11. (Измененная редакция, Изм. N 1).

12. (Исключен. Изм. N 1). Электронный текст документаподготовлен АО «Кодекс» и сверен по:официальное изданиеСварка, пайка и термическая резка металлов. Часть 1. Терминология, классификация и оборудование: Сб. ГОСТов. -М.: Издательство стандартов, 1990

docs.cntd.ru

ГОСТ 5264-80

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,.. , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения.Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,.. , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения.Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,.. , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения.Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,.. , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

ESAB Welding Filler Metal Handbook

esab.com

ЭЛЕКТРОДЫ СТАЛЬНЫЕ МЯГКИЕ

ЭЛЕКТРОДЫ ЗАКРЫТЫЕ (НАПИРАНИЕ) (SMAW)

ОК 53,70

Электрод постоянного и переменного тока с низким содержанием водорода для односторонней сварки труб и строительных конструкций. Проникновение корня хорошее,

оставляя плоский валик с легко удаляемым шлаком.Стабильная дуга и хорошо сбалансированная система шлака делают электрод легким

сваривать во всех положениях. Подходит для сварки магистральных трубопроводов из трубных сталей до API 5LX56.

Он также подходит для сварки корня в трубах повышенной прочности, API 5LX60, 5LX65, 5LX70.

PE

4G

Классификации:

ГОСТ 9467-75: E50A, SFA / AWS A5.1: E7016-1, EN ISO 2560-A: E42 5 B 12 H5

Одобрения:

CE EN 13479, ABS 3Y H5, DNV 3Y H5, RS 4Y H5, LR 3Ym H5, ABS E7016-h5

Сертификаты подтверждаются местонахождением завода-изготовителя. Пожалуйста, свяжитесь с ESAB для получения дополнительной информации.

Сварочный ток:

AC, DC + (-)

Диффузионный водород:

<5.0 мл / 100г

Тип сплава:

Углерод-марганец

Тип покрытия:

Лайм Базовый

Типичные свойства при растяжении

Состояние

Предел текучести

Предел прочности

Удлинение

ISO

Как сварено

450 МПа

540 МПа

32%

Типичные свойства Шарпи с V-образным пазом

Состояние

Температура испытания

Величина удара

ISO

Как сварено

-45 ° С

135 Дж

Как сварено

-50 ° С

130 Дж

Типовой анализ металла сварного шва%

С

Mn

Si

0.06

1.1

0,4

Данные осаждения

Диаметр

Текущий

Напряжение

кг наплавленного металла /

кг электродов

Номер

электродов / кг

металл сварного шва

Время сварки

на электрод

при 90% I макс

Нанесение

скорость 90% I макс

2.5 x 350 мм 60-85 А

26 В

0,63

87,7

57 с

0,70 кг / ч

3,2 x 350 мм 80-130 А

24 В

0,59

54,5

61 с

1.10 кг / ч

4,0 x 450 мм 115-190 А

24 В

0,63

24,6

86 с

1,70 кг / ч

5,0 x 450 мм 150-250 А

24 В

0,66

15

104 с

2.26 кг / ч

1–18

Подробная ошибка IIS 8.5 — 404.11

Ошибка HTTP 404.11 — не найдено

Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную escape-последовательность.

Наиболее вероятные причины:
  • Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере, чтобы отклонять двойные escape-последовательности.
Что можно попробовать:
  • Проверьте конфигурацию / систему.webServer / security / requestFiltering @ allowDoubleEscaping в файле applicationhost.config или web.confg.
Подробная информация об ошибке:
0x000030000 0x000030000
Модуль RequestFilteringModule
Уведомление BeginRequest
Обработчик StaticFile
Код ошибки
Запрошенный URL https: // universetranslation.com: 443 / russian-national-standard.cfm? type = gost & t = national% 20standards & dt = 22 & d = 0 & start = 347 & srchval =
Physical Path C: \ __ Inetpub \ _livesites \ UniverseTranslation \ ww2.universetranslation.com -national-standard.cfm? type = gost & t = national% 20standards & dt = 22 & d = 0 & start = 347 & srchval =
Метод входа в систему Еще не определено
Пользователь входа в систему Еще не определено
Дополнительная информация:
Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, пока не полностью осознаете масштаб изменения. Перед изменением этого значения необходимо выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные escape-последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] Это могло быть вызвано неправильным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником.

Просмотр дополнительной информации »

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.ТОВАРЫ}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Сталь 08Ю: характеристики, свойства, аналоги

.

Сталь марки 08Ю — качественная конструкционная углеродистая сталь, предназначенная для холодной штамповки и выпускаемая в соответствии с требованиями ДСТУ 7808 / ГОСТ 4041.

Классификация : Качественная конструкционная углеродистая сталь.

Продукция : Стальной лист.

Химический состав стали марки 08Ю (ковшовый анализ) по ГОСТ 7808,%

С Si Mn S п. Cr Ni Cu Al
≤0.10 ≤0,03 0,25-0,45 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,10 ≤0,15 ≤0,20 0,02 — 0,08

Механические свойства листов / листов стали 08Ю

Категория Предел прочности, Н / мм2 (не более) Предел текучести, Н / мм2 Относительное удлинение, δ5,% Твердость HB (макс.)
4 360 265 36 118

Аналоги стали марки 08Ю

США A619, A620
Япония CR4, SPCC, SPCE
Европейский Союз DC01, DC03, DC04
Швеция 1142, 1147
Австралия CA2, CA3, CA4, HA3, HA4N

Приложение:

Сталь марки 08Ю применяется для изготовления деталей холодной штамповки со сложным и сверхсложным волочением.

Сварка

Без ограничений. Методы сварки: ручная дуговая сварка металлом (MMA), дуговая сварка под флюсом (SAW), точечная сварка и аргонодуговая сварка

ГОСТ Е-09х25Н25М6Г2Ф ГОСТ 10052 — СТАЛЬНЫЕ МАГАЗИНЫ BBN

ГОСТ Э-09х25Н25М6Г2Ф ГОСТ 10052 Введение

Как опытный поставщик ГОСТ Е-09х25Н25М6Г2Ф ГОСТ 10052 , мы можем не только предоставить клиентам гарантированное количество продукции ГОСТ, но также предложить хорошие цены и укомплектовать комплексное послепродажное обслуживание.Кроме того, существует также ряд дополнительных услуг, таких как обмен информацией с клиентами, в том числе ГОСТ E-09х25Н25М6Г2Ф, ГОСТ 10052 химический состав, свойства E-09h25N25M6G2F, плотность E-09h25N25M6G2F, прочность E-09h25N25M6G2F, эквивалент E-09h225N25M6 и др.

Применение: Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали с особыми свойствами. Типы.

Термическая обработка: 1438 ° C — 1529 ° C.

ГОСТ Е-09х25Н25М6Г2Ф ГОСТ 10052 механический

Более подробную информацию о механических свойствах стали ГОСТ Е-09х25Н25М6Г2Ф ГОСТ 10052 см. В следующей таблице:

Выход
40 МПа)
Растяжение
R м (МПа)
Ударная
кВ / Ku (Дж)
Относительное удлинение
A (%)
Уменьшение поперечного сечения на изломе
Z (%)
Состояние после термической обработки Твердость по Бринеллю (HBW)
632 (≥) 153 (≥) 14 34 44 Раствор и старение, отжиг, Ausaging, Q + T и т. Д. 111

ГОСТ Э-09х25Н25М6Г2Ф ГОСТ 10052 физический

Физические параметры производительности ГОСТ Э-09х25Н25М6Г2Ф ГОСТ 10052 в основном обозначаются теплопроводностью, удельной теплоемкостью, модулем упругости, коэффициентом теплового расширения, значением электрического сопротивления, плотностью. , коэффициент Пуассона и др.параметры ГОСТ Э-09х25Н25М6Г2Ф ГОСТ 10052 .

Температура
(° C)
Модуль упругости
(ГПа)
Средний коэффициент теплового расширения 10-6 / (° C) между 20 (° C) и Теплопроводность
(Вт / м · ° C)
Удельная теплоемкость
(Дж / кг · ° C)
Удельное электрическое сопротивление
(Ом мм² / м)
Плотность
(кг / дм³)
Коэффициент Пуассона, ν
34 0.24
221 393 42,3 432
281 12 31,2 223 421

ГОСТ Э-09х25Н25М6Г2Ф ГОСТ 10052 Эквивалент

Марка Стандартный Площадь Содержание
Э-12х21НВМФ ГОСТ 10052 Россия Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами.Типы
Э-02х30Н14Г2М2 ГОСТ 10052 Россия Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами. Типы
Е-12х23 ГОСТ 10052 Россия Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами. Типы
Э-07х30Н9 ГОСТ 10052 Россия Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами.Типы
Э-08х29Н10Г2Б ГОСТ 10052 Россия Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами. Типы
Э-03х25Н9АГ4 ГОСТ 10052 Россия Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами. Типы
Э-14х21НВМФ ГОСТ 10052 Россия Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами.Типы
Э-10х27Н13С4 ГОСТ 10052 Россия Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами. Типы
Э-08х34Н12Г3СТ ГОСТ 10052 Россия Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами. Типы
Э-28х34Н16Г6 ГОСТ 10052 Россия Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированной стали со специальными свойствами.Типы

ГОСТ Э-09х25Н25М6Г2Ф ГОСТ 10052 сообщения

Флюс для сварки: назначение, виды сварки, состав флюса, правила использования, требования ГОСТа, плюсы и минусы использования

Качество сварного шва определяется не только умением мастера правильно организовать дугу, но и особой защитой рабочей зоны от внешних воздействий. Главный враг на пути к созданию прочного и долговечного металлического компаунда — природный воздух.Изоляция сварного шва от кислорода обеспечивает флюс для сварки, но не только это его задача. Различные конфигурации состава этой добавки с комбинацией защитной газовой среды позволяют контролировать различные параметры шовного материала.

Назначение флюса

Сварочные материалы данного типа направляются в зону горения и в зависимости от характеристик их плавления оказывают защитно-модифицирующее действие на участок формирования шва.В частности, материал может выполнять следующие функции:

  • Создание шлакогазовой изоляции сварочной ванны.
  • Придание сварному соединению определенных технических и физических свойств.
  • Поддержание стабильности дуги.
  • Перенос электродного металла (или расплава проволоки) в зону сварки.
  • Устранение нежелательных примесей в слое шлака.

Если говорить о совместимости разных флюсов для сварки с металлами, то самые распространенные марки имеют следующие цели:

  • ФЦ-9 — легированные стали низкоуглеродистые.
  • АН-18 — стальные высоколегированные сплавы.
  • АН-47 — низколегированная и среднелегированная сталь, обладающая высокими прочностными свойствами.
  • АН-60 — низколегированная сталь, применяемая в трубопроводах.
  • ФЦ-7 — применяется при сварке низкоуглеродистой стали на токе большой силы.
  • ФЦ-17 — торцевой жаропрочный утюг.
  • ФЦ-19 — сплавы с повышенным содержанием хрома.
  • ФЦ-22 — применяется для выполнения углового шва при работе с легированными углеродистыми сталями.
  • 48-ОФ-6 — применяется в технике сварки с соединительной высоколегированной электродной проволокой.

Составы флюсов

Сам по себе флюс обычно получают в виде гранулированного порошка с фракцией около 0,2–4 мм. Но состав и происхождение этого продукта могут быть самыми разными и не всегда однородными. В связи с этим различают следующие виды флюсов для сварки:

  • Оксид. Основную часть содержания составляют оксиды металлов, а доля фторидных элементов составляет около 10%.Такой флюс применяется для работы с низколегированными и фторсодержащими сплавами сталей. Также в зависимости от содержания составы оксидных флюсов делятся на некремнистые, с низким содержанием кремния и с высоким содержанием кремния.
  • Солевой оксид. Еще такие порошки называют смешанными, так как начинка может быть в равной степени образована оксидами и солевыми соединениями. Использовали такой флюс для обработки легированной стали.
  • Физиологический раствор. Полностью исключено присутствие оксидов, а основу состава составляют фториды и хлориды.Назначение солевого флюса — электрошлаковый переплав и сварка активных металлов.

Технология флюса

В процессе производства основа для флюса (шихты) подвергается нескольким технологическим процессам, включая плавку, гранулирование, формование и контроль качества. Сырье шихты перед производственным процессом делится на мелкое, среднее и большое. Каждая партия проходит тщательную промывку и сушку, так как изначально сохраняется чистота и точность параметров будущего флюса.Затем производите взвешивание, дозирование и смешивание с другими технологическими компонентами. Плавка и гранулирование флюса для сварки осуществляется на специальном оборудовании — в газопламенных или электродуговых печах, хладо-заливочных ваннах и металлических поддонах. На завершающих этапах обработки производится сушка с просеиванием. Пройденный контрольный флюс упаковывают в специальные мешки или ящики с огнеупорными свойствами.

Требования ГОСТ к флюсу

Нормативные требования затрагивают несколько областей оценки качества флюса, а также регулируют правила обеспечения безопасности при обращении с материалом и методы проведения его испытаний.Что касается основных параметров, то к ним предъявляются следующие требования:

  • Исключены во флюсе порошковые зерна, размер которых превышает 1,6 мм. Процент их содержания не должен быть более 3% от общей массы.
  • Производство флюса фракцией до 0,25 мм допускается, если это условие изначально согласовано с потребителем.
  • Также по согласованию с потребителем допускается изготовление материала с фракцией зерна 0.От 35 до 2,8 мм, но только для марки Ан-348-А.
  • В зависимости от марки влажность флюсов не должна превышать коэффициент от 0,05 до 0,1%.

Что касается требований безопасности, меры индивидуальной защиты являются основным предметом регулирования ГОСТ. Сварку под флюсом следует проводить с соблюдением мер пожарной безопасности. Отдельно следует контролировать концентрацию используемого порошкового флюса, который по умолчанию считается химически опасным и вредным для производства.

Флюс плавленый и неплавленый

Содержимое расплавленного порошка в основном образуют шлакообразующие компоненты. Они производятся в результате сплавления составляющих элементов, включая кварцевый песок, марганцевую руду и мел. Смешивая их в определенных пропорциях с последующей плавкой в ​​печах, можно получить модификатор шва с определенным набором характеристик. Более функциональная сварка под флюсом производится методом неплавления. Это смесь гранулированных и порошковых материалов, в состав которых помимо шлакообразующей основы входят также легирующие элементы и раскислители.Отсутствие операции плавления позволяет ввести в состав флюса металлическую пыль и ферросплавы, что расшифрует возможности улучшения соединений.

Виды сварки под слоем флюса

С использованием флюса возможна как ручная, так и автоматическая сварка — принципиальная разница будет зависеть от выбранного оборудования. Электродуговая сварка выполняется в режиме саморегулирования или с поддержкой автоматического регулирования напряжения.Оптимально использовать инверторную установку, дополненную барабанами для подачи проволоки. Также распространена сварка флюсом без газа, который по умолчанию действует как защитная среда от кислорода и азота. Какая хорошая методика устраняет этот барьер перед негативными факторами воздействия? Во-первых, при условии выбора подходящего флюса он сможет выполнить весь перечень защитных и вспомогательных задач по отношению к формируемому шву. Во-вторых, отсутствие газовой среды облегчает саму организацию процесса.Нет необходимости готовить баллон со смесью аргона и углекислого газа, а также защищать зону сварки от чрезмерных тепловых воздействий при использовании горелки.

Техника нанесения флюса

После зажигания дуги оператор должен поддерживать ее между концом электрода и заготовкой под слоем флюса. Порошок насыпают слоем 55-60 мм, после чего дугу следует буквально утопить в этой массе, пока она не расплавится. При средней массе флюса его статическое давление на металл может составлять около 8-9 г / см кв.Этого значения достаточно, чтобы исключить нежелательное механическое воздействие на сварочную ванну. При использовании проволоки для сварки с флюсом можно добиться минимальных характеристик распыления расплава. Это условие выполняется за счет обеспечения стабильного контакта зоны плавления с плавящейся проволокой и флюсом, а также путем регулирования силы тока. Газовая защита в этом случае также не требуется, но особенно важным будет регулирование мощности. Как правило, при сварке на токе большой плотности используется комбинация проволоки и флюса, поэтому аппарат следует выбирать с учетом поддержки постоянной скорости направления электродной проволоки.

Плюсы от использования флюса

Применение флюса, безусловно, наилучшим образом сказывается на формировании шва, так как негативные факторы рабочего процесса в условиях открытого воздуха сведены к минимуму. Среди очевидных преимуществ — уменьшение дефектов в зоне стыка, минимизация разбрызгивания и более эффективное управление дугой со всеми возможностями автоматического управления. Что также очень важно, зона сварки под флюсом всегда видна оператору.Это позволяет при необходимости своевременно вносить коррективы в процесс, а в некоторых случаях даже обходиться без специальной маски.

Недостатки использования флюса

Слабые стороны этой технологии связаны с более высокими требованиями к оборудованию, поскольку для эффективного плавления флюса требуется больше энергии. Сегодня доступны специальные модификации аппаратов для аргонно-дуговой сварки во флюсовой среде, имеющие специальные приспособления для его изготовления и поставки. Логично, что такие модели на 15-20% дороже.Другой недостаток связан с увеличением зоны плавления. Хотя им можно управлять в определенных пределах, мелкие элементы могут быть точечно обработаны в таких условиях проблематично.

Заключение

Флюс как расходный материал, улучшающий качество сварочного процесса, облегчает многие промышленные и строительные работы этого спектра. Но в быту его часто используют на даче, в гараже или просто в ремонтных работах. Выбирая этот материал для собственных нужд, очень важно не прогадать в оценке качества.Как отмечает тот же ГОСТ, флюс для сварки должен поставляться на рынок в плотных бумажных мешках от 20 до 50 кг с указанием транспортной маркировки. По специальному заказу также может быть устроена малогабаритная упаковка, но для этого должны быть предусмотрены специальные емкости.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *