Гост сварочные соединения: ГОСТ 5264-80* «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры – РТС-тендер

ГОСТ 5264-80

Группа В05

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Manual arc welding. Welding joints. Main types, design elements and dimensions

     
МКС 25.160.40
ОКП 06 0200 0000

Дата введения 1981-07-01

      

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 N 3827 дата введения установлена с 01.07.81
     

Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12-94)
     

ВЗАМЕН ГОСТ 5264-69

ИЗДАНИЕ (ноябрь 2009 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4-89), Поправкой (ИУС 9-2009).
     

1.

Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.
     
     Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.
     

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.
     

3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл.2-54.
     
     

Таблица 1

Тип соединения	Форма подготовленных кромок	Характер сварного шва	Форма поперечного сечения		Толщина сварива- емых деталей, мм	Условное обозна- чение соеди- нения
			подготовленных кромок	сварного шва
Стыковое	С отбортовкой кромок	Односторонний			1-4	С1
					1-12	С28
	С отбортовкой одной кромки				1-4	СЗ
	Без скоса кромок					С2
		Односторонний на съемной подкладке			1-4	С4
		Односторонний на остающейся подкладке				С5
		Односторонний замковый			1-4	С6
		Двусторонний			2-5	С7
	Без скоса кромок с последующей строжкой				6-12	С42
	Со скосом одной кромки	Односторонний			3-60	С8
		Односторонний на съемной подкладке				С9
		Односторонний на остающейся подкладке				C10
		Односторонний замковый				С11
		Двусторонний				С12
	С криволинейным скосом одной кромки				15-100	С13
	С ломаным скосом одной кромки					С14
	С двумя симметричными скосами одной кромки				8-100	С15
	С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки				30-120	С16
	С двумя несимметричными скосами одной кромки				12-100	С43
	Со скосом кромок	Односторонний			3-60	С17
		Односторонний на съемной подкладке				C18
		Односторонний на остающейся подкладке			6-100	С19
		Односторонний замковый			3-60	С20
		Двусторонний				С21
	Со скосом кромок с последующей строжкой				8-40	С45
	С криволинейным скосом кромок				15-100	С23
	С ломаным скосом кромок					С24
	С двумя симметричными скосами кромок				8-120	С25
	С двумя симметричными криволинейными скосами кромок				30-175	С26
	С двумя симметричными ломаными скосами кромок				30-175	С27
	С двумя несимметричными скосами кромок				12-120	С39
						С40
Угловое	С отбортовкой одной кромки	Односторонний			1-4	У1
					1-12	У2
	Без скоса кромок				1-6	У4
					1-30
		Двусторонний			2-8	У5
					2-30
	Со скосом одной кромки	Односторонний			3-60	У6
		Двусторонний				У7
	С двумя симметричными скосами одной кромки				8-100	У8
	Со скосом кромок	Односторонний			3-60	У9
		Двусторонний				У10
Тавровое	Без скоса кромок	Односторонний			2-40	T1
		Двусторонний				Т3
	Со скосом одной кромки	Односторонний			3-60	Т6
		Двусторонний				Т7
	С криволинейным скосом одной кромки				15-100	T2
	С двумя симметичными скосами одной кромки				8-100	Т8
					12-100	Т9
	С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки				30-120	Т5
Нахлесточное	Без скоса кромок	Односторонний			2-60	h2
		Двусторонний				h3

     
Таблица 2

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы							, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.
С1			От 1 до 2	0	+0,5	От до	От до	2 +3
			Св. 2 до 4		+1,0

______________
     * Размер для справок.
     
     

Таблица 3

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы				, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				Номин.	Пред. откл.
С28			От 1 до 2	От до		0	+1
			Св. 2 до 6
			Св. 6 до 9				+2
			Св. 9 до 12				+3

     
Таблица 4

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы							, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.
С3			От 1 до 2	0	+0,5	От до	От до	2+3
			Св. 2 до 4		+1,0

_____________
     * Размер для справок.
     
     

Таблица 5

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы					, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.
С2			От 1,0 до 1,5	0	+0,5	6	1,0	±0,5
			Св. 1,5 до 3,0	1	±1,0	7	1,5	±1,0
			Св. 3,0 до 4,0	2	+1,0 -0,5	8	2,0

     
Таблица 6

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы					, не более	, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.			Номин.	Пред. откл.
С4			От 1,0 до 1,5	0	+0,5	6	4	1,0	±0,5

ГОСТ 5264-80 — Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5264-80

Группа В05

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Manual arc welding. Welding joints. Main types, design elements and dimensions

     
МКС 25.160.40
ОКП 06 0200 0000

Дата введения 1981-07-01

      

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 N 3827 дата введения установлена с 01.07.81
     

Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12-94)
     

ВЗАМЕН ГОСТ 5264-69

ИЗДАНИЕ (ноябрь 2009 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4-89), Поправкой (ИУС 9-2009).
     

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.
     
     Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.
     

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.
     

3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл.2-54.
     
     

Таблица 1

Тип соединения	Форма подготовленных кромок	Характер сварного шва	Форма поперечного сечения		Толщина сварива- емых деталей, мм	Условное обозна- чение соеди- нения
			подготовленных кромок	сварного шва
Стыковое	С отбортовкой кромок	Односторонний			1-4	С1
					1-12	С28
	С отбортовкой одной кромки				1-4	СЗ
	Без скоса кромок					С2
		Односторонний на съемной подкладке			1-4	С4
		Односторонний на остающейся подкладке				С5
		Односторонний замковый			1-4	С6
		Двусторонний			2-5	С7
	Без скоса кромок с последующей строжкой				6-12	С42
	Со скосом одной кромки	Односторонний			3-60	С8
		Односторонний на съемной подкладке				С9
		Односторонний на остающейся подкладке				C10
		Односторонний замковый				С11
		Двусторонний				С12
	С криволинейным скосом одной кромки				15-100	С13
	С ломаным скосом одной кромки					С14
	С двумя симметричными скосами одной кромки				8-100	С15
	С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки				30-120	С16
	С двумя несимметричными скосами одной кромки				12-100	С43
	Со скосом кромок	Односторонний			3-60	С17
		Односторонний на съемной подкладке				C18
		Односторонний на остающейся подкладке			6-100	С19
		Односторонний замковый			3-60	С20
		Двусторонний				С21
	Со скосом кромок с последующей строжкой				8-40	С45
	С криволинейным скосом кромок				15-100	С23
	С ломаным скосом кромок					С24
	С двумя симметричными скосами кромок				8-120	С25
	С двумя симметричными криволинейными скосами кромок				30-175	С26
	С двумя симметричными ломаными скосами кромок				30-175	С27
	С двумя несимметричными скосами кромок				12-120	С39
						С40
Угловое	С отбортовкой одной кромки	Односторонний			1-4	У1
					1-12	У2
	Без скоса кромок				1-6	У4
					1-30
		Двусторонний			2-8	У5
					2-30
	Со скосом одной кромки	Односторонний			3-60	У6
		Двусторонний				У7
	С двумя симметричными скосами одной кромки				8-100	У8
	Со скосом кромок	Односторонний			3-60	У9
		Двусторонний				У10
Тавровое	Без скоса кромок	Односторонний			2-40	T1
		Двусторонний				Т3
	Со скосом одной кромки	Односторонний			3-60	Т6
		Двусторонний				Т7
	С криволинейным скосом одной кромки				15-100	T2
	С двумя симметичными скосами одной кромки				8-100	Т8
					12-100	Т9
	С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки				30-120	Т5
Нахлесточное	Без скоса кромок	Односторонний			2-60	h2
		Двусторонний				h3

     
Таблица 2

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы							, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.
С1			От 1 до 2	0	+0,5	От до	От до	2 +3
			Св. 2 до 4		+1,0

______________
     * Размер для справок.
     
     

Таблица 3

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы				, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				Номин.	Пред. откл.
С28			От 1 до 2	От до		0	+1
			Св. 2 до 6
			Св. 6 до 9				+2
			Св. 9 до 12				+3

     
Таблица 4

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы							, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.
С3			От 1 до 2	0	+0,5	От до	От до	2+3
			Св. 2 до 4		+1,0

_____________
     * Размер для справок.
     
     

Таблица 5

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы					, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.
С2			От 1,0 до 1,5	0	+0,5	6	1,0	±0,5
			Св. 1,5 до 3,0	1	±1,0	7	1,5	±1,0
			Св. 3,0 до 4,0	2	+1,0 -0,5	8	2,0

     
Таблица 6

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы					, не более	, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.			Номин.	Пред. откл.
С4			От 1,0 до 1,5	0	+0,5	6	4	1,0	±0,5

Библиотека технической документации

Обозначение	Дата введения	Статус
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества	01.01.1981	Взамен
Область применения: Стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74. Заменяет собой:
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры	01.07.1981	Взамен
Область применения: Стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80. Заменяет собой:
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств	01.01.1967	Взамен
Область применения: Стандарт устанавливает методы определения механических свойств сварного соединения в целом и его отдельных участков, а также наплавленного металла при всех видах сварки металлов и их сплавов. Заменяет собой: ГОСТ 6996-54 «Швы сварные. Методы определения механических свойств металла шва и сварного соединения»
ГОСТ 7122-81 Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава	01.01.1982	Взамен
Область применения: Стандарт устанавливает методы отбора проб для определения среднего, послойного и поваликового химического состава сварных швов или наплавленного металла, полученных сваркой плавлением однослойных и многослойных металлических материалов и сплавов однородными и разнородными сварочными материалами. Стандарт не распространяется на сварные швы, выполненные без применения присадочного металла диффузионной, контактной сваркой, сваркой трением и т. п. Заменяет собой: ГОСТ 7122-75 «Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава» (ИУС 4-1981)
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод	01.01.1984	Взамен
Область применения: Стандарт устанавливает метод радиографического контроля сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, с применением рентгеновского, гамма- и тормозного излучений и радиографической пленки. Заменяет собой: ГОСТ 7512-75 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод»
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры	01.01.1981	Взамен
Область применения: Стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений. Заменяет собой:
ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры	01.01.1977	Взамен
Область применения: Стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых автоматической и полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами. Заменяет собой: ГОСТ 11533-65 «Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы и конструктивные элементы (под острым и тупым углом)»
ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры	01. 01.1977	Взамен
Область применения: Стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых ручной дуговой сваркой плавящимся электродом во всех пространственных положениях при толщине свариваемого металла до 60 мм включительно с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами. Заменяет собой: ГОСТ 11534-65 «Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы (под острым и тупым углом)»
ГОСТ 14098-85 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры	01.01.1987	Заменен
Область применения: Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры сварных соединений арматуры и закладных изделий, выполняемых контактной и дуговой сваркой из стержневой и проволочной арматурной стали диаметром от 3 до 40 мм, а также листового и фасонного проката при изготовлении железобетонных изделий и возведении монолитных и сборных железобетонных конструкций. Заменяет собой:
ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры	01.07.1992	Заменен
Область применения: Стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций. Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали Заменяет собой:

Список ГОСТ по основным материалам для наплавки и сварки

ГОСТ 26271-84 Порошковая проволока для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 26101-84 Проволока порошковая наплавочная. Технические условия

ГОСТ 10543-98 Проволока стальная наплавочная. Технические условия

ГОСТ 2246-70 Стальная сварочная проволока. Технические условия

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общетехнические условия.

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленные. Технические условия.

ГОСТ 25445-82 Барабаны, катушки и сердечники для сварочной проволоки. Основные размеры.

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры.

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 29297-92 Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов.

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств.

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества.

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.

ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля.

Page 2 | Разработка конструкции и технологии производства сварного изделия

Страница 2 из 10

 

ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Сварка как технологический процесс получения неразъемных соединений находит широкое применение в машиностроении. Наибольшее распространение получила электродуговая сварка: ручная — металлическими электродами с обмазкой; автоматическая под слоем флюса; автоматическая, полу автоматическая ручная в среде защитных газов.

Перед сваркой соединяемые детали взаимно ориентируют в соответствии с чертежом сварного изделия, фиксируют при необходимости в приспособлениях и зону стыка деталей заполняют расплавленным металлом (электрода с частичным расплавлением кромок деталей). Для получения сквозного сварного шва соединяемые детали должны быть подготовлены, например, кромки их должны иметь скос под определенным углом.

На виды сварки, конструктивные элементы сварных швов и подготовки кромок для них действуют государственные стандарты:

• ГОСТ 5264—80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные.
• ГОСТ 8713—79. Сварка под флюсом. Соединения сварные.
• ГОСТ 14771—76. Дуговая сварка в защитном газе. Сварные соединения.
• ГОСТ 16037—80. Соединения сварных стальных трубопроводов.
• ГОСТ 14806—80. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные.

Кроме стандартов на соединения стыковые и под прямыми углами, имеются стандарты на сварные соединения под острыми и тупыми углами (ГОСТ 11534—75, ГОСТ 11533—75, ГОСТ 23518—79).

По взаимному расположению деталей соединения бывают стыковые (С1…С26), угловые, (У1…У10), тавровые (Т1…Т5) и внахлестку (Н1, Н2). По форме подготовленных кромок соединения могут быть без скоса кромок (C2, C7, У4, Т1, Н1, Н2 и др.), с отбортовкой кромок (С1, У1), с прямолинейным скосом одной кромки (С8…С12, У6, Т6, Т7), с прямолинейными скосами двух кромок (C17, У9 и Яр.), с криволинейными скосами (C13, C16, С23, С26, Т2, Т5 и др.), а также с двумя скосами кромки (С15, C16, С25, С26, У8, Т8, Т5 и др.). Характер выполнения шва может быть односторонним (С1, С2, С8, С11, С17, У1, У4 и др.) и двухсторонним (C7, С12, С13, С15 и др.).

Для обеспечения сквозного проплавления и получения сварного шва по всей толщине соединяемых деталей, их кромки должны быть подготовлены под сварку. Основные виды подготовки кромок и обозначение их конструктивных элементов изображены на рис. 1.

Отбортовку кромок (рис. 1,а) применяют для деталей малой толщины s и обычно для сварки неплавящимся электродом без присадочного материала. Формирование шва происходит за счет оплавления кромок.

При толщине деталей более 3 мм применяют прямолинейные односторонние скосы одной в или двух г кромок, двухсторонние — одной или двух д кромок, а также криволинейные скосы е. Скосы выполняют механической обработкой (точением, фрезерованием, строганием), скалыванием под углом на специальных ножницах, кислородной, плазменной резкой и другими способами.

При малой толщине деталей (до 4…12 мм в зависимости от типа соединения и вида сварки) ее можно осуществить без скоса кромок б.

Чертежи деталей проектируют так, чтобы обеспечить требуемые зазоры b между деталями, величину притупления и угол скоса a. Зазор b составляет 0 + 0,5, 0 ± 1 и мм при толщине деталей s соответственно до 2; 4 и более мм.

Притупление t кромок назначают от 1 ± 1 до мм (большее притупление соответствует большей толщине s ).

Угол α скоса кромок зависит от способа сварки, вида скоса кромок и типа сварного соединения:

• для ручной электродуговой сварки при прямолинейном скосе одной кромки,α = = 45° ± 2°, двух — 25° ± 2°, а при криволинейном скосе — 20° ± 2° и 12° ± 2°;
• для автоматической сварки под флюсом, α = 30° ± 5° и 10° ± 2° при прямолинейном и криволинейном скосах кромок в случае стыковых и угловых соединений, тавровые соединения требуют большего угла, который равен соответственно 50° ± 5° и 20° ± 2°;
• для сварки в среде защитных газов α == 40° ± 2° и 20° ± 2° при прямолинейном скосе одной и двух» кромок» — в случае криволинейного скоса α = 12° ± 2°.

Детали при стыковом соединении должны иметь одинаковую толщину. Допустимая разность толщины при сварке

Рис. 1. Виды подготовки кромок под сварку: а — с отбортовкой кромок; б, и, к — без скоса кромок; в—со скосом одной кромки; г — со скосом двух кромок; д — с двухсторонним скосом двух кромок; е — с криволинейным скосом кромок; ж —с использованием остающейся или съемной подкладки; з — с замковым расположением деталей; л — дополнительным скосом для устранения влияния разной толщины

составляет не более 1, 2, 3 и 4 мм при толщине деталей соответственно до 4, 20, 30 и более мм. Если разность толщины больше, то на детали с большей толщиной делают скос под углом 15° с одной или двух сторон (рис. 1, л).

При угловом соединении допускается не делать скос кромок, а формирование шва производить за счет смещения деталей на величину h (рис. 1, и, к). Смещение может быть менее 0,5 s или более 0,5 s при толщине деталей до 6 и 30 мм соответственно.

Выбор типа соединения и способа подготовки кромок за­висит от условий его работы, толщины соединяемых дета­лей, конфигурации изделия и условий сварки. Так, наиболее дешевые соединения без подготовки кромок, но их сквозное проплавление ограничено толщиной детали. Скосы двух кро­мок, особенно криволинейные, наиболее трудоемки, но позво­ляют сократить массу наплавляемого металла и время сварки.

Зазоры между соединяемыми деталями обычно невелики, в противном случае возможны вытекание расплавленного металла и прожог кромок. Это обстоятельство особенно мо­жет проявиться при автоматической сварке.

Для защиты обратной стороны шва от вытекания металла могут быть использованы ниже перечисленные приемы.

Замок, т. е. перекрытие одной детали другой (рис. 1, з). Перекрытие деталей b2 составляет 8 … 20 мм, а зазор в замке z = 0 ^+0,5 мм. Способ эффективен, но дорогой.

Остающаяся стальная подкладка (рис. 1, ж), толщина которой t1> достигает 0,5 толщины детали, но не менее 3 мм, ширина b1 = 10… 30 мм, а зазор между подкладкой и деталями z не должен быть более 0,5… 1 мм. Этот способ применяют, в частности, при сварке шаровых резервуаров, сосудов малого диаметра. Такие подкладки соответствуют соединениям С10, С19 (см. табл. 1).

Съемная технологическая подкладка из меди для стали, из графита для меди и т. п., которая не приваривается и ее удаляют после сварки (С9, С18).

Предварительная ручная подварка корня шва (С12, С13, С21, С23, У5, У10, Т2) является трудоемкой, ее применяют, когда свариваемое изделие невозможно кантовать или точно собрать перед сваркой.

Заделка зазора асбестовой набивкой или флюсовой подушкой.

Сварные соединения можно выполнять автоматической, полуавтоматической или ручной сваркой. Способ сварки выбирают в зависимости от геометрических размеров изделий, свойств материалов, формы сварного шва и серийности производства.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка обладает большой производительностью, обеспечивает высокое качество и надежность соединения, не требует высокой квалификации сварщика, дает наибольший эффект в серийном и массовом производстве, а также при соединении толстостенных деталей. Недостатком этих способов является ограничение по конфигурации и положению шва. Наиболее распространенные автоматы способны сваривать прямолинейные горизонтальные швы или соединять цилиндрические детали типа тел вращения. Способы сварки более подробно рассмотрены в 5.1.

Форма сварных швов после сварки видна в табл. 1. Так, ширина зоны расплавленного металла несколько больше, чем исходный зазор между кромками. По высоте сварной шов больше толщины детали, т. е. имеет место так называе­мое усиление шва. Конструктивные элементы швов также регламентированы перечисленными ранее стандартами.

Усиление шва при необходимости снимают строганием, точением или шлифовальными кругами до требуемой шероховатости поверхности.

Конструктор при проектировании сварных изделий на чертеже указывает способ сварки, тип сварного соединения, конструктивные элементы швов и разделки кромок, марку электрода или проволоки, способ контроля, допустимые дефекты.

Чертежи сварных изделий оформляют как чертежи сборочных единиц, т. е. выполняют сборочный чертеж и спецификацию в соответствии с ЕСКД. Условные обозначения швов сварных соединений выполняют по ГОСТ 2.312—72. Так, шов сварного соединения изображают: видимый — сплошной основной линией, невидимый — штриховой линией. От изображения сварного шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (рис. 2). Линию-выноску предпочтительно проводить от изображения видимого шва, с его лицевой стороны, с которой производят сварку основного шва.

Условное обозначение шва производят на полке линии-выноски или под полкой, если линия-выноска проведена от оборотной стороны основного шва. Вспомогательные знаки, входящие в обозначение шва, выполняют сплошными тонкими линиями, а высота знаков равна высоте цифр и букв, входящих в обозначение. Элементы условного обозначения и вспомогательные знаки располагают в следующей последовательности (см. рис. 2).

1. Сварной шов, выполняемый при монтаже, обозначают знаком в точке пересечения линии-выноски и полки (рис. 2,6), здесь же может быть обозначен окружностью диаметром 3 … 5 мм сварной шов по замкнутой линии (см. рис. 2, а).

2. Номер ГОСТа на способ сварки и вид сварного соединения.

3. Условное буквенно-цифровое обозначение сварного соединения по стандарту.

4. Условное буквенное обозначение способа сварки по соответствующему стандарту (на чертежах допускается не указывать). Приняты следующие обозначения способов сварки: Р — ручная, АФ — автоматическая под флюсом на весу, АФф — автоматическая под флюсом на флюсовой по­душке, АФо —автоматическая под флюсом на остающейся подкладке. АФм — автоматическая под флюсам на медной подкладке,

Рис. 2. Пример обозначения сварных швов: a — сварной шов по замкнутому контуру. Соединение стыковое С8 с односторонней разделкой кромки по ГОСТ 14771 — 76, сварка дуговая в углекислом газе плавящимся электродом с последующим снятием усиления шва до шероховатости Ra не более 12,5 мкм. Обозначение указано от лицевой стороны; б — сварной шов, выполняемый при монтаже.

Соединение тавровое Т1 без скоса кромок по ГОСТ 5264 — 80. Сварка ручная дуговая. Высота катета шва 5 мм. Шов прерывистый с шагом 100 мм, при длине проваренного участка 50 мм. Обозначение указано от оборотной стороны шва; в — сварное соединение С9 по ГОСТ 5264—80, выполняемое ручной электродуговой сваркой с последующей зачисткой наплывов и неровностей до плавного перехода к основному металлу.

АФк — автоматическая под флюсом с (предварительной подваркой корня шва, АФш — автоматическая под флюсом с предварительной подваркой шва; ПФ, ПФо, ПФш — то же, что и выше, но полуавтоматическая сварка; ИН — электродуговая сварка в инертных газах без присадочного металла, ИНп— в инертных газах с присадочным металлом, ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом плавящимся электродом, УП — в углекислом газе плавящимся электродом; ШЭ — электрошлаковая проволочным электродом и т. д.

5. Знак в виде прямоугольного треугольника и размер катета шва для угловых, тавровых и соединений внахлестку (см. рис. 2,6).

6. Для прерывистого шва указывают в мм длину прова­риваемого участка и шаг. Их значения разделяют наклонной линией под углом 60° в случае цепного расположения швов или специальным знаком для шахматного расположе­ния (см. рис. 2, б).

7. Вспомогательные знаки, которые могут означать: усиление шва снять (см. рис. 2, а), наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу (см. рис. 2, в). Здесь же указывают требуемую шероховатость. (Более подробно см. ГОСТ 2.312—72).

При наличии одинаковых швов им присваивают один порядковый номер, условное обозначение выполняют только для одного шва, с указанием порядкового номера на линии-вынооке. Для остальных швов на полке вместо обозначения указывают только порядковый номер данной группы одинаковых швов.

Если на чертеже все швы одинаковы, допускается их обозначать только линиями-выносками, а в технические требования чертежа записывать все сведения о способе сварки и элементах сварных соединений.

Марку электрода или присадочного материала с указанием стандарта указывают в технических требованиях чертежа.

 

ГОСТ 16038-80 Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди. Основные типы и размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВАРКА ДУГОВАЯ.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ МЕДИ
И МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 16038-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВАРКА ДУГОВАЯ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ МЕДИ И МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА Основные типы, конструктивные элементы и размеры Arc welding. Welded joints in pipelines of copper and copper-nickel alloy. Main types, design elements and dimensions

ГОСТ 16038-80 Взамен ГОСТ 16038-70

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1980 г. № 1877 срок действия установлен

с 01.07.81

до 01.07.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами из меди марок М1р, М2р, М3р по ГОСТ 859-78 и медно-никелевого сплава марки МНЖ 5-1 по ГОСТ 492-73, с фланцами из латуни марки Л90 по ГОСТ 15527-70 и со штуцерами и ниппелями из бронзы марок БрАМц 9-2 по ГОСТ 18175-78 или БрАЖНМц 9-4-4-1.

Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов дуговой сварки:

ЗП — в защитном газе плавящимся электродом;

ЗН — в защитном газе неплавящимся электродом;

ЗН/ЗП — в защитном газе комбинированная, при которой для первого прохода применяется ЗН, для последующих — ЗП;

Р — ручная.

Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:

S — толщина стенки трубы;

S₁ — толщина стенки привариваемой детали;

? — толщина подкладного кольца;

т — ширина подкладного кольца;

b — зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки;

D_н — наружный диаметр трубы;

D_вн — номинальный внутренний диаметр трубы;

d_вн — номинальный внутренний диаметр привариваемой детали;

d_н — наружный диаметр ответвительных штуцеров и приварышей;

D_р — диаметр раздачи трубы;

B — ширина нахлестки;

l — длина муфты;

g — выпуклость сварного шва;

g₁ — выпуклость сварного шва со стороны полости и трубы при односторонней сварке;

е — ширина шва;

h — вогнутость корня шва;

f — фаска фланца;

K — катет углового шва;

K₁ — катет углового шва со стороны разъема фланца;

а — толщина шва.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2-27.

Для угловых швов в таблицах приведен расчетный катет.

Таблица 1

Тип соединения	Форма подготовленных кромок	Характер сварного шва	Форма поперечного сечения		Материал свариваемых деталей	Толщина стенки и минимальный диаметр трубы, мм, для способов сварки				Условное обозначение соединения
			подготовленных кромок	сварного шва		ЗП	ЗН	ЗН/ЗП	Р
Стыковое соединение трубы с трубой или арматурой	Без скоса кромок	Односторонний			Медь	—	1,0-1,5 14	—	—	С2
					Медно-никелевый сплав		1,0-1,5 6
		Односторонний на съемной подкладке			Медь	2,5-3,0 45	2,0-3,0 14		2,0-4,0 45	С4
					Медно-никелевый сплав	2,0-5,0 45	2,0-5,0 14		2,0-5,0 45
		Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке			Медь	2,5-3,0 45	2,0-3,0 45		2,0-4,0 45	С5
					Медно-никелевый сплав	2,0-5,0 45			2,0-5,0 45
	Со скосом кромок	Односторонний			Медь, медно-никелевый сплав	—	1,5-10,0 14	4,0-10,0 45	—	С17
					Медь	4,0-10,0 45	3,0-5,0 14	4,0-10,0 45	4,0-5,0 45	C18
		Односторонний на съемной подкладке			Медно-никелевый сплав	4,0-15,0 45	3,0-10,0 14
					Медь или медно-никелевый сплав с бронзой	—	2,0-6,0 14	—	—
Стыковое соединение трубы с трубой или арматурой	Со скосом кромок	Односторонний на цилиндрической остающейся подкладке			Медь	4,0-10,0 45	3,0-5,0 45	4,0-10,0 45	4,0-5,0 45	С19
					Медно-никелевый сплав	4,0-15,0 45	3,0-10,0 45	4,0-15,0 45
	С криволинейным скосом кромок	Односторонний			Медь, медно-никелевый сплав	—	3,0-10,0 22	4,0-10,0 45	—	С47
	Без скоса кромок с раздачей	Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке			Медь	2,5-3,0 45	2,0-3,0 14	—	2,5-4,0 45	С57
					Медно-никелевый сплав	2,0-5,0 45	2,0-5,0 14		2,0-5,0 45
	Со скосом и раздачей кромок	Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке			Медь	4,0-15,0 45	3,0-5,0 14	4,0-15,0 45	4,0-5,0 45	С58
					Медно-никелевый сплав		3,0-10,0 20
		Односторонний на остающейся конической подкладке			Медь, медно-никелевый сплав	4,0-10,0 45	2,0-5,0 9	4,0-10,0 45	—	C51
Стыковое соединение секторов колен (отводов)	Без скоса кромок	Односторонний			Медь, медно-никелевый сплав	—	1,5-3,0 любой	—	—	С59
		Односторонний на съемной подкладке			Медь, медно-никелевый сплав	2,0-5,0 45	2,0-3,0 любой	—	2,0-5,0 45	С60
	Со скосом кромок	Двусторонний			Медь, медно-никелевый сплав	4,0-15,0 108	4,0-5,0 108	4,0-15,0 108	—	C54
		Односторонний на съемной подкладке			Медь, медно-никелевый сплав	4,0-15,0 45	3,0-5,0 любой	8,0-15,0 80	—	С55
		Односторонний на остающейся подкладке			Медь, медно-никелевый сплав		2,5-5,0 любой			С61
Нахлесточное соединение труб с раздачей одного конца трубы	Без скоса кромок	Односторонний			Медь, медно-никелевый сплав	2,5-15,0 45	1,0-5,0 6	—	2,5-5,0 45	Н3
Нахлесточное соединение труб с муфтой		Односторонний двойной			Медь, медно-никелевый сплав	2,5-15,0 45	1,0-5,0 6	—	2,5-5,0 45	Н4
Нахлесточное соединение промежуточного штуцера или ниппеля с трубой		Односторонний			Медь или медно-никелевый сплав с бронзой	2,0-4,0 24	1,5-4,0 6	—	—	Н1
Угловое соединение фланца или кольца с трубой	Со скосом кромок	Односторонний			Медь или медно-никелевый сплав с латунью	2,0-15,0 24	2,0-5,0 24	—	2,0-5,0 45	У22
	Со скосом одной кромки									У23
	Со скосом кромок	Двусторонний			Медь или медно-никелевый сплав с латунью	2,0-15,0 90				У7
					Медь или медно-никелевый сплав с латунью	6,0-15,0 32	—		—	У24
Угловое соединение отростка, ответвительного штуцера или приварыша с трубой при отношении не более 0,6	Без скоса кромок	Односторонний			Медь, медно-никелевый сплав	2,5-5,0 24	1,0-5,0 9	—	2,0-5,0 38	У17
	Без скоса кромок	Односторонний			Медь или медно-никелевый сплав с бронзой	2,5-15,0 не менее 20	1,5-5,0 не менее 12	—	2,5-5,0 не менее 20	У17
Угловое соединение отростка, ответвительного штуцера или приварыша с трубой при отношении не менее 0,6	Без скоса кромок	Односторонний			Медь, медно-никелевый сплав	2,5-5,0 55	1,0-5,0 9	—	2,5-5,0 38	У18
					Медь или медно-никелевый сплав с бронзой	2,5-15,0 не менее 20	1,5-5,0 не менее 12		2,5-5,0 не менее 20
	Со скосом одной кромки				Медь, медно-никелевый сплав	6,0-15,0 55	—	6,0-15,0 55	—	У19
Угловое соединение отростка с трубой равных размеров	Без скоса кромок	Односторонний			Медь	2,5-4,0 105		—	2,5-4,0 105	У16

Примечания:

1. В графе «Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы для способов сварки» приведены: в числителе предельные толщины стенок труб, за исключением соединений отростков, для которых приведены толщины стенок отростков; в знаменателе минимальные наружные диаметры труб за исключением соединений отростков, ответвительных штуцеров и приварышей, для которых приведены их минимальные диаметры.

2. Значения предельных толщин и минимальных наружных диаметров для медных труб приведены по ГОСТ 617-72, для медно-никелевых труб — по ГОСТ 17217-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		Способ сварки	Материал свариваемых деталей	s = s1
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва
С2			ЗН	Медь, медно-никелевый сплав	1,0-1,5

Таблица 3

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		Способ сварки	Материал свариваемых деталей	s = s1	b (пред. откл. +1)	е (пред. откл. ±1)	g (пред. откл. +1,0 -0,5)
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва
С4			ЗН	Медь	2,0	0	4	1,0
			ЗП; ЗН; Р	Медно-никелевый сплав
			ЗП	Медь, медно-никелевый сплав	2,5-3,0	1	7
			ЗН				5
			Р				7
				Медь	3,5-4,0	2	9	1,5
			ЗП	Медно-никелевый сплав	3,5-5,0
			ЗН				5
			Р				9

Примечание. При толщине s более 3 мм сварное соединение применяется в тех случаях, когда в корне шва допускается непровар.

Таблица 4

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		Способ сварки	Материал свариваемых деталей	s = s1	b (пред. откл. +1)	е (пред. откл. ±1)	g (пред. откл. +1,0 -0,5)
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва
С5			ЗН	Медь	2,0	0	5	1,0
				Медно-никелевый
			ЗП; Р
			ЗП	Медь, медно-никелевый сплав	2,5-3,0	2	8
			ЗН				6
			Р				8
				Медь	3,5-4,0	3	10	1,5
			ЗП	Медно-никелевый сплав	3,5-5,0
			ЗН				6
			Р				10

Примечание. При толщине s более 3 мм сварное соединение применяется в тех случаях, когда в корне шва допускается непровар.

Таблица 5

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		Способ сварки	Материал свариваемых деталей	s = s1	b		e		g		g1	h
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Не более
С17			ЗН	Медь, медно-никелевый сплав	1,5-2,5	0	+0,3	4	+2 -1	1,0	+1,0 -0,5	1,0	0,5
					2,5-3,5		+0,5	6				1,5
			ЗН/ЗП; ЗН		4,0-4,5			7	+2	1,5	±0,5		0,8
					5,0-5,5			8
					6,0		+1,0	9				2,0
					7,0-7,5			10					1,0
					8,0			11
					10,0			14

Таблица 6

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		Способ сварки	Материал свариваемых деталей	s = s1	b		e		g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
С18			ЗН	Медь, медно-никелевый сплав	3,0-3,5	1	+1,0	7	+2	1,5	±1,0
			ЗП; ЗН/ЗП		4,0-5,0	2		9	+4
			ЗН			1			+2
			Р			2			+4
			ЗП; ЗН/ЗП	Медь, медно-никелевый сплав	5,5-7,5	3		12	+3	2,0
			ЗН			2		11	+2	1,5
			ЗП; ЗН/ЗП	Медь, медно-никелевый сплав	8,0-10,0	3		17	+3	3,0
			ЗН			2		13	+4
			ЗП		15,0	3		23	+3
			ЗН	Медь, медно-никелевый сплав с бронзой	2,0-4,5	0	+0,3	6	+2	1,0	±0,5
					5,0-6,0			8

Таблица 7

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		Способ сварки	Материал свариваемых деталей	s = s1	b		e		g (пред. откл. ±1)
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
С19			ЗН	Медь, медно-никелевый сплав	3,0-3,5	1	+1	7	+2	1,5
					4,0-5,0	2		10
			ЗП; ЗН/ЗП; Р			3			+4
			ЗП; ЗН/ЗП	Медь	5,5-7,5		+2	12		2,0
				Медно-никелевый сплав
			ЗН			2	+1	11	+2	1,5
			ЗП; ЗН/ЗП	Медь	8,0-10,0	3	+2	17	+4	3,0
				Медно-никелевый сплав
			ЗН				+1	14
			ЗП; ЗН/ЗП		15,0		+2	23	+5

Таблица 8

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		Способ сварки	Материал свариваемых деталей	s = s1	е (пред. откл. ±2)	g (пред. откл. ±0,5)	h, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва
С47			ЗН	Медь, медно-никелевый сплав	3,0-3,5	6	1,0	0,4
			ЗН; ЗН/ЗП		4,0-4,5	8	1,5
					5,0-5,5	9		0,8
					6,0-7,5	11	2,0
					8,0-10,0	15	3,0

Таблица 9

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		Способ сварки	Материал свариваемых деталей	s = s1	b (пред. откл. +1)	e (пред. откл. ±1)	g (пред. откл. +1,0 -0,5
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва
С57			ЗН	Медь	2,0	0	5	1,0
				Медно-никелевый сплав
			ЗП; Р
			ЗП	Медь, медно-никелевый сплав	2,5-3,0	2	8
			ЗН				6
			Р				8
				Медь	3,5-4,0	3	10	1,5
			ЗП	Медно-никелевый сплав	3,5-5,0
			ЗН				6
			Р				10

* Размер для справок.

Примечание. При толщине s более 3 мм сварное соединение применяется в тех случаях, когда в корне шва допускается непровар.

Таблица 10

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		Способ сварки	Материал свариваемых деталей	s = s1	b		e		g (пред. откл. ±1)
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
С58			ЗН	Медь, медно-никелевый сплав	3,0-3,5	1	+1	7	+2	1,5
			ЗП; ЗН/ЗП Р		4,0-5,0	2		10
						3			+3
			ЗП; ЗН/ЗП	Медь	5,5-7,5		+2	12		2,0
				Медно-никелевый сплав
			ЗН
			ЗП; ЗН/ЗП	Медь	8,0-10,0			17	+4
				Медно-никелевый сплав
			ЗН
			ЗП; ЗН/ЗП	Медь, медно-никелевый сплав	15,0			23	+5	3,0

* Размер для справок.

Таблица 11

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		Способ сварки	Материал свариваемых деталей	s = s1	b (пред. откл. ±0,5)	?	m	e		g (пред. откл. +1,0 -1,5)
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва							Номин.	Пред. откл.
С51			ЗН	Медь, медно-никелевый сплав	2,0	2	2,0	20	6	+2	1,0
					2,5		2,5	21
					3,0-3,5	3	3,0	22
			ЗП; ЗН/ЗП; ЗН		4,0-5,0		5,0	25	9	+3	1,5
			ЗП; ЗН/ЗП		5,5-7,5				12
					8,0				14
					10,0				16

* Размер для справок.

Таблица 12

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		Способ сварки	Материал свариваемых деталей	s = s1
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва
С59			ЗН	Медь, медно-никелевый сплав	1,5-3,0

Примечание. Допускается выполнение двухстороннего шва.

Таблица 13

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		Способ сварки	Материал свариваемых деталей	s = s1	b (пред. откл. +1)	e (пред. откл. ±1)
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва
С60			ЗП	Медь, медно-никелевый сплав	2,0-3,0	1	7
			ЗН				6
			Р				7
			ЗП; Р		3,5-5,0	2	9

Примечание. При толщине s более 3 мм сварное соединение применяется в тех случаях, когда в корне шва допускается непровар.

Таблица 14

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		Способ сварки	Материал свариваемых деталей	s = s1	e (пред. откл. ±1)	g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва					Номин.	Пред. откл.
С54			ЗН	Медь, медно-никелевый сплав	4,0-5,0	8	2	±0,5
			ЗН/ЗП; ЗП		5,5-7,5	10
					8,0-10,0	12	3	±1,0
					15,0	18	4

Примечание. Вместо двустороннего шва может быть выполнен односторонний, при условии полного провара корня шва.

Таблица 15

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		Способ сварки	Материал свариваемых деталей	s = s1	b (пред. откл. 1)	e		g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва					Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
С55			ЗН	Медь, медно-никелевый сплав	3,0-3,5	1	7	+2	2	±0,5
					4,0-5,0		9
			ЗП ЗП; ЗН/ЗП			2		+3
					5,5-7,5	3	12	+4	3	±1,0
					8,0-10,0		17
					15,0		23		4

Таблица 16

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		Способ сварки	Материал свариваемых деталей	s = s1	b		e		g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
C61			ЗН	Медь, медно-никелевый сплав	2,5-3,0	1	+1	7	+2	2	±0,5
					4,05,0	2		10
			ЗП			3			+4
					5,5-7,5		+2	12		3	±1,0
			ЗП; ЗН/ЗП		8,0-10,0			17
					15,0			23	+5	4

Таблица 17

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		Способ сварки	Материал свариваемых деталей	s = s1	K	B (пред. откл. ±5)
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва
Н3			ЗН	Медь, медно-никелевый сплав	1,0-2,5	s+1	30 при (Dн до 32 включ.) 40 (при Dн свыше 32 до 108 включ.) 50 (при Dн свыше 108)
			ЗП; ЗН; Р		2,5-5,0
			ЗП		5,5-15,0

Таблица 18

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		Способ сварки	Материал свариваемых деталей	s	K	l (пред. откл. ±5)
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва
Н4			ЗН	Медь, медно-никелевый сплав	1,0-3,0	s+1	40 при (Dн до 32 включ.) 50 (при Dн свыше 32 до 108 включ.) 60 (при Dн свыше 108)
			ЗП; ЗН; Р		2,5-5,0
			ЗП		5,5-15,0

Таблица 19

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		Способ сварки	Материал свариваемых деталей	s	Dн	K (пред. откл. +2)
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва
Н1			ЗН	Медь или медно-никелевый сплав с бронзой	1,5-1,0	6-22	Толщина более тонкой детали
			ЗП; ЗН		2,0-4,0	24-38

Примечание. Допускается применение штуцеров и ниппелей с фасками.

Таблица 20

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		Способ сварки	Материал свариваемых деталей	s	b, не более	K	f
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва
У22			ЗП; ЗН; Р	Медь, медно-никелевый сплав с латунью	2-5	0,5 (при Dн до 100 включ. ) 1,0 (при Dн свыше 100)	1,3s	K-2
			ЗП		5-10		14
					15

Примечание. Трубу следует развальцевать по фаске фланца.

Таблица 21

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		Способ сварки	Материал свариваемых деталей	s	b, не более	K	f
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва
У23			ЗП; ЗН; Р	Медь или медно-никелевый сплав с латунью	2,0-5,0	0,5 (при Dн до 100 включ. ) 1,0 (при Dн свыше 100)	1,3s	K-2
			ЗП		5,0-10,0
					15,0		14

Примечания:

1. Трубу следует развальцевать до устранения зазора.

2. Соединение рекомендуется для трубопроводов, транспортирующих агрессивную среду, склонную к образованию струевой коррозии.

Таблица 22

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		Способ сварки	Материал свариваемых деталей	s	b, не более	K	K1	f
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва
У7			ЗП; ЗН; Р	Медь или медно-никелевый сплав с латунью	2,0-5,0	0,5 (при Dн до 100 включ. ) 1,0 (при Dн свыше 100)	1,3s	s-1	K-2
			ЗП		5,0-7,5
					8,0-15,0		10

Таблица 23

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		Способ сварки	Материал свариваемых деталей	s	b, не более	K	f
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва
У24			ЗП	Медь или медно-никелевый сплав с латунью	6,0-7,5	0,5 (при Dн до 100 включ. ) 1,0 (при Dн свыше 100)	1,3s	K-2
					8,0-15,0		10

Примечания:

1. Соединение рекомендуется для трубопроводов, транспортирующих агрессивную рабочую среду, склонную к образованию струевой коррозии.

2. Шов с привалочной стороны фланца допускается выполнять способом сварки ЗН.

Таблица 24

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		Способ сварки	Материал свариваемых деталей	s1	dн, не менее	b, не более	K
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва
У17			ЗН	Медь, медно-никелевый сплав	1,0-2,0	—	1,0	1,3 толщины более тонкой детали
			ЗП; ЗН Р		2,5-5,0
			ЗН	Медь или медно-никелевый сплав с бронзой	—	12	0,5
			ЗП; ЗН; Р			20

Таблица 25

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		Способ сварки	Материал свариваемых деталей	s1	dн, не менее	b, не более	K
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва
У18			ЗН	Медь, медно-никелевый сплав	1,0-2,0	—	1,0	1,3 толщины более тонкой детали
			ЗП; ЗН; Р		2,5-5,0
			ЗН	Медь или медно-никелевый сплав с бронзой	—	12	0,5
			ЗП; ЗН; Р			20

Таблица 26

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		Способ сварки	Материал свариваемых деталей	s	e		g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
У19			ЗП ЗН/ЗП	Медь, медно никелевый сплав	6,0-7,0	17	+2	9	+2 -0,5
					7,5-10,0	20
					15,0	28	+3	3	+3,0 -0,5

Примечание. Допускается непровар и превышение проплава величиной не более 1,5 мм суммарной протяженностью до 20 % периметра сварного шва.

Таблица 27

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		Способ сварки	Материал свариваемых деталей	s = s1	e (пред. откл. +2)	K (пред. откл. +1)
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва
У16			ЗП; ЗН; Р	Медь	2,5-3,0	4	3
					3,5-4,0	6	4

5. При изготовлении тройников и крестовин из труб должны применяться типы сварных соединений, установленные для отростков с трубами, а при сварке тройников, крестовин и переходов с трубами или фланцами — соответственно типы сварных соединений труб с трубами или труб с фланцами.

6. Для сварных соединений, выполняемых с применением сварочных материалов по ГОСТ 16130-85, величина условного давления допускается равной величине условного давления, установленного для самих труб, за исключением случаев, когда в стыковых соединениях допускается непровар.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. Смещение перед сваркой кромок стыковых соединений труб, свариваемых на весу, допускается до 20 % от толщины стенки трубы, но не более 0,3 мм по внутренней поверхности.

При сварке на остающихся или съемных подкладках или при двухсторонней сварке смещение кромок допускается до 1 мм.

8. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 28, должна производиться также, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Таблица 28

мм

Толщина тонкой детали	Разность толщины деталей
До 2,5	0,5
Св. 2,5 до 4,0	1,0
Св. 4,0	2,0

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

Черт. 1

При разнице толщины свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 28, на детали, имеющей большую толщину s₁, должен быть сделан скос до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

Черт. 2

Черт. 3

9. Шероховатость обрабатываемых под сварку поверхностей — R_z, не более 80 мкм по ГОСТ 2789-73.

10. Остающиеся подкладки и муфты должны изготовлять из металла той же марки, что и изготовленные трубы.

11. Зазор между остающейся подкладкой и трубой для сварных соединений, контролируемых радиографическим методом, должен быть не более 0,2 мм, а для соединений, не контролируемых радиографическим методом, — не более 0,5 мм.

Местные зазоры для указанных соединений допускаются до 0,5 мм и 1,0 мм соответственно.

12. Диаметр раздачи трубы D_p следует определять по формуле:

D_р = D_вн + 2?

13. В сварных соединениях отростков с трубами допускается присоединение отростков под углом до 45° к оси трубы.

14. В соединениях У18 и У19 размеры «е» и «g» в сечении А-А должны устанавливаться при проектировании. При этом, размер «е» должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезке отверстия на величину до 3 мм, а размер «а» должен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемых деталей.

15. Предельные отклонения катетов углового шва K от номинального в случаях, не оговоренных в таблицах, должны соответствовать:

+2 мм — при K ? 5 мм;

+3 мм — при 5 мм < K ? 12 мм;

+5 мм — при K > 12 мм.

16. Допускается выпуклость углового шва не более 2 мм при сварке в нижнем положении и до 3 мм при сварке в других пространственных положениях. Вогнутость углового шва до 30 % его катета, но не более 3 мм.

(Новая редакция, Изм. № 1).

Госты, применяемые при сварке — Сварка Профи

Сварочные ГОСТы

ГОСТ (сокращенное  название от Государственный стандарт, Государственный стандарт, ГОСТ) – это одна из важных категорий системы сварочных стандартов в СССР, которая и сейчас является стандартом в современных странах СНГ. Принимается таки органом, как МГС (межгос. советом по стандартизации, метрологии и сертификации.

В период социализма все гос. Стандарты по сварке  сохранялись для производства продукции, и имели обязательный характер для использования в тех областях техники, которые определялись сферой возможного использования ГОСТа.

Сварочные ГОСТы:

Вы можете подробно ознакомиться со сварочными гостами ниже, они разделены по групам:

ГОСТы: процессы сварки

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация

ГОСТ 3.1705-81 Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Сварка

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 11969-79 Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения

ГОСТ 29273-92 Свариваемость. Определение

ГОСТ 23870-79 Свариваемость сталей. Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл

ГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу

Обратите внимание

ГОСТ 30482-97 Сварка сталей электрошлаковая. Требования к технологическому процессу

ГОСТ 29297-92 Сварка, высокотемпературная и низкотемператупная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов

ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.

ГОСТ 20549-75 Диффузионная сварка в вакууме рабочих элементов разделительных и формообразующих штампов. Типовой технологический процесс

ГОСТ Р ИСО 17659-2009 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений.

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения.

Сварочные ГОСТы: соединения, элементы и размеры.

ГОСТ: ручная дуговая сварка

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ: сварка под флюсом

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

гост сварка +в среде защитных газов

Важно

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Гост: сварка алюминия

ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 27580-88 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

гост точечная сварка

ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ: cварка трубопроводов

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16038-80 Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Совет

ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16098-80 Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия

ГОСТы: сварочные материалы

ГОСТ Р ЕН 13479-2010 Материалы сварочные. Общие требования к присадочным материалам и флюсам для сварки металлов плавлением

ГОСТ Р 53689-2009 Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка

ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

Обратите внимание

ГОСТ Р ИСО 2560-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация

ГОСТ Р ИСО 3580-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация

ГОСТ Р ИСО 3581-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей. Классификация

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10543-98 Проволока стальная наплавочная. Технические условия

ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия

ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические услови

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия

ГОСТ 26101-84 Проволока порошковая наплавочная. Технические условия

ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 26467-85 Лента порошковая наплавочная. Общие технические условия

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 28555-90 Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ Р ИСО 14174-2010 Материалы сварочные. Флюсы д

ГОСТ 30756-2001 Флюсы для электрошлаковых технологи

Важно

ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции

ГОСТ 22366-93  Лента электродная наплавочная спеченная на основе железа. Технические условия.

ГОСТы на технические газы

ГОСТ 4417-75 Песок кварцевый для сварочных материалов

ГОСТ Р ИСО 14175-2010 Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов

ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия.

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.

ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия.

ГОСТ 3022-80 Водород технический. Технические условия.

ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 1460-81 Карбид кальция. Технические условия.

ГОСТ 4421-73 Концентрат плавиковошпатовый для сварочных материалов. Технические условия

ГОСТ Р 51526-99 Совместимость технических средств электромагнитная. Оборудование для дуговой сварки. Требования и методы испытаний

ГОСТ 1429.1-77 Припои оловянно-свинцовые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 17349-79 Пайка. Классификация способов

ГОСТ 28920-95 Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 16883.3-71 Серебряно-медно-цинковые припои. Спектральный метод определения свинца, железа и висмута

Совет

ГОСТ 21548-76 Пайка. Метод выявления и определения толщины прослойки химического соединения

ГОСТ 21694-94 Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия

ГОСТ 7219-83 Электропаяльники бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 26054-85 Роботы промышленные для контактной сварки. Общие технические условия

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва

ГОСТ 7237-82 Преобразователи сварочные. Общие технические условия

ГОСТ 22974.5-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида кальция и оксида магния
ГОСТ 11930.9-79 Материалы наплавочные. Методы определения бора

ГОСТ 22974.12-96 Флюсы сварочные плавленные. Метод определения серы

ГОСТ 1429.11-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения кадмия

ГОСТ 5191-79 Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Типы, основные параметры и общие технические требования

ГОСТ 1429.15-77 Припои оловянно-свинцовые. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута, мышьяка, железа, свинца

https://www.youtube.com/watch?v=qBf24cIxYuU

ГОСТ 22974.0-85 Флюсы сварочные плавленые. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 29090-91 Материалы, используемые в оборудовании для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Общие требования

ГОСТ 12221-79 Аппаратура для плазменно-дуговой резки металлов. Типы и основные параметры

ГОСТ 11930. 7-79 Материалы наплавочные. Методы определения железа

ГОСТ 1429.8-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения цинка

ГОСТ 27776-88 Модули производственные гибкие дуговой сварки и плазменной обработки. Основные параметры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 28920-91 Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры

Обратите внимание

ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 28228-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытанию Т: Пайка

ГОСТ 1429.0-77 Припои оловянно-свинцовые. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой

ГОСТ 3.1704-81 Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Пайка и лужение
ГОСТ 16882.2-71 Серебряно-медно-фосфорные припои. Методы определения массовой доли фосфора, свинца, железа и висмута

ГОСТ 23556-90 Колонны для сварочных автоматов. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 27387-87 Роботы промышленные для контактной точечной сварки. Основные параметры и размеры

ГОСТ 22974.10-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида натрия и оксида калия

ГОСТ 19249-73 Соединения паяные. Основные типы и параметры

ГОСТ 30260-96 Оборудование для наплавки поверхностей тел вращения. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 14327-82 Слюда мусковит молотая электродная. Технические условия

ГОСТ 30295-96 Кантователи сварочные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 8856-72 Аппаратура для газопламенной обработки. Давление горючих газов

ГОСТ 22974.12-85 Флюсы сварочные плавленые. Метод определения серы

ГОСТ 28332-89 Модули производственные гибкие дуговой сварки. Нормы надежности и основные требования к методам контроля

Важно

ГОСТ 8213-75 Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия

ГОСТ 16883.1-71 Серебряно-медно-цинковые припои. Метод определения массовой доли серебра

ГОСТ 11930.10-79 Материалы наплавочные. Метод определения вольфрама

ГОСТ 31.2031.01-91 Приспособления сборно-разборные переналаживаемые для сборки деталей под сварку. Типы, параметры и размеры

ГОСТ 30220-95 Манипуляторы для контактной точечной сварки. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 19140-94 Вращатели сварочные горизонтальные двухстоечные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26388-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением

ГОСТ 1077-79 Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева. Типы, основные параметры и размеры и общие технические требования

ГОСТ 31.211.42-93 Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Технические требования. Правила приемки. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 14792-80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза

Совет

ГОСТ 18130-79 Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия

ГОСТ 25445-82 Барабаны, катушки и сердечники для сварочной проволоки. Основные размеры

ГОСТ 1429.2-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения олова

ГОСТ 21547-76 Пайка. Метод определения температуры распайки

ГОСТ 25616-83 Источники питания для дуговой сварки. Методы испытания сварочных свойств

ГОСТ 11930.2-79 Материалы наплавочные. Метод определения серы

ГОСТ 22974.9-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида титана (IV)

ГОСТ 1429. 13-77 Припои оловянно-свинцовые. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута,

мышьяка, железа, никеля, цинка, алюминия с использованием синтетических градуировочных образцов

ГОСТ 14111-90 Электроды прямые для контактной точечной сварки. Типы и размеры

ГОСТ 11930.8-79 Материалы наплавочные. Метод определения фосфора

ГОСТ 22974.2-85 Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида кремния

ГОСТ 19248-90 Припои. Классификация и обозначения

ГОСТ 22974.2-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида кремния

ГОСТ 22974.5-85 Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида кальция и оксида магния

ГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор

ГОСТ 23556-95 Колонны для сварочных автоматов. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28944-91 Оборудование сварочное механическое. Методы испытаний

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения

ГОСТ 19143-84 Вращатели сварочные универсальные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 1429.3-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения железа

ГОСТ 13861-89 Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия

ГОСТ 31.211.41-83 Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Основные конструктивные элементы и параметры. Нормы точности

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями

ГОСТ 1429.10-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения мышьяка

ГОСТ 22974.13-96 Флюсы сварочные плавленные. Метод определения углерода

Источник: http://svarak.ru/svarochnyie-gostyi/

Гост сварка электродуговая

Главная » Статьи » Гост сварка электродуговая

Электродуговая сварка – высокотехнологический способ обработки металла, который позволяет эффективным методом работать с толстыми металлическими конструкциями.

Именно такой вид сварки используют при монтаже различных металлических изделий, а в домашних делах она по сегодняшний день просто великолепный помощник.

Естественно, что характер сварного шва находится в зависимости как от качества изделия, так и от квалификационных данных самого исполнителя. Но если к металлоконструкции не предъявляются особенные требования, то сварное дело может постигнуть даже человек без большого опыта работы. А появившееся недавно современное инверторное оборудование значительно упрощает работу по сварке изделий.

Безопасность работ

Перед тем как разбираться, что такое электродуговая сварка металлов и как ее выполнять, следует подумать от безопасности проведения работ со сварочным оборудованием. Большая часть новичков не обращает внимания на режим техники безопасности, что приводит к неприятным и тяжелым последствиям.

– Самым важным является электробезопасность. Необходимо следить за внешним видом силового кабеля, чтобы изоляция была в надлежащем виде. Нельзя работать во время дождя или при влажной погоде.

– При сварочных работах следует использовать индивидуальные средства предохранения. Особенно это касается глаз. Ведь электродуговая сварка выделяет много ультрафиолета, что вредно для зрения. Поэтому в работе надо использовать специальный щиток с темным стеклом.

– Одежда сварщика должна быть из плотной ткани, так как шлак и расплавленный металл, попадая на открытые участки тела, часто оставляют сильные ожоги, которые долго заживают.

Техника исполнения работ

Сварка осуществляется благодаря тепловой энергии, которую производит электрическая дуга, появляющаяся между горелкой и металлом. Для вырабатывания дуги используют специальные электроды, которые расплавляют кромку изделия и соединяют расплавленный металл, образуя сварочный шов.

Сами электроды для электродуговой сварки состоят из проволоки определенной толщины, на которую сверху нанесено специальное покрытие. Каждый металл и различные режимы работы требуют применения особенных марок электродов. Чаще всего используются марки ЭПС, УОНИ, ЦМ и УП.

Сварочный аппарат

Главное снаряжение, которым пользуется сварщик, называется сварочным трансформатором. В его задачу входит снижение напряжения, которое влияет на усиление силы тока, достаточного для плавки металла.

Аппарат электродуговой сварки может быть «домашним», для применения в бытовых условиях с подключением к одной фазе, и промышленным, обладающим большой мощностью, который подключается к трем фазам. Также сварочное оборудование делится на вырабатывающее постоянный ток и на преобразующее постоянное напряжение (трансформаторы).

В домашнем быту специалисты рекомендуют иметь сварочный инвертор, который хоть и дороже обычных аппаратов, зато имеет ряд положительных сторон:

1. Небольшой вес.

Обратите внимание

2. Устойчивость к величине силы тока и выходного напряжения, что, в свою очередь, влияет на качество электрической дуги, практически не зависящее от скачков напряжений в сети.

3. Простота и легкость в работе на высоте.

ГОСТ: сварка ручная электродуговая

Те, кто профессионально занимаются сварными делами, знают, что существуют специально разработанные стандарты сварки металлов, типов соединений, работ с алюминием, качества электродов и так далее.

Для более эффективной работы нужно придерживаться этих правил. Например, ГОСТ 5264-80 отвечает за методы соединительных сварных швов металлических конструкций: прямой шов, скошенный или скошенный с замком.

Чем еще регламентируется электродуговая сварка? ГОСТ 14771-76 вводит правила варки в защитных газах. Бывают и другие ГОСТы, регулирующие методы работ с электросваркой. В промышленности и на производствах к этим стандартам относятся серьезно и требовательно. Каждый сварщик, работающий на предприятии, должен знать все ГОСТы и по возможности их применять.

https://www.youtube.com/watch?v=yww-vPMWEAA

При выполнении домашних работ придерживаться этих стандартов необязательно, но желательно иметь о них хотя бы общее представление. Для примера можно привести ГОСТ (сварка ручная электродуговая) под номером 26-291-79, который устанавливает правила использования электродов определенных марок и толщины для сварки тех или иных металлов и конструкций из них.

Те же стандарты описывают основные сварочные соединения:

– Внахлест, когда одна деталь немного накрывает другую.

– Встык – оба объекта состыковываются друг с другом на одной плоскости.

– Соединение углом.

– Торцовая варка в виде буквы «Т».

Технология электродуговой сварки

Техника ручной сварки состоит в следующем: создание дуги и удержание ее в определенном месте, передвижение электрода и образование сварного шва. Дуга может появляться двумя способами:

1. Недолгим касанием (ударом) электрода по металлической поверхности.

2. Скольжением электрода по металлу в виде чирканья спичками.

После того как появилась дуга, горелку немного отводят для устойчивой поддержки горения. Исходя из режима сварки, электрод отводят на расстояние, равное 0,5-1 его диаметра.

Перемещение электрода

Чтобы получались качественные швы электродуговой сварки, надлежит двигать электроды в трех позициях:

– Небольшое поступательное движение, при котором электрод то отдаляется, то приближается к поверхности свариваемого материала.

– Передвижение электрода вдоль оси шва детали. Это перемещение считается основным в сварочных работах. Скорость движения может быть медленной или быстрой, в зависимости от режима работы, силы тока, а также от типа шва.

– Электрод перемещают поперек оси шва. Таким образом соединяются детали металлическим валиком.

Высокая квалификация и профессионализм сварщика обуславливают то, насколько четко и уверенно он может держать дугу, а также его умение совершать все три способа ведения электрода.

Режимы сварных работ

Чтобы узнать силу тока, необходимую для сварки, необходимо определиться, какой тип шва планируется делать и какого диаметра электрод употребляется в работе:

– При налаживании нижнего шва ток для электрода в три миллиметра должен быть 75-100 А, а для пяти миллиметров – 160-180 А.

– При отвесном монтаже необходимо снизить силу тока для тех же электродов до 80 А и до 150 А соответственно.

– Верхние швы, называемые потолочными, накладываются 3-4-миллиметровыми электродами, сила тока которых не должна быть меньше 70 А и больше 100 А.

Нюансы сварочных работ

Электродуговая сварка может преобразовывать электрическую энергию в тепловую. И это ее главная особенность. Дуга нагревается до температуры в 6000-8000 градусов по Цельсию, что дает возможность расплавлять практический любой металл или сплав. Сама дуга окружена ореолом. На поверхности электрода температура несколько снижается и составляет около 4000 градусов по Цельсию.

Во время сварки на поверхности детали формируется ванна раскаленного и расплавленного металла с небольшой ямкой. При этом дуга имеет длину 2-6 мм. Это нормальное рабочее расстояние почти для всех видов бытовых и некоторых промышленных сварных работ.

Сварку выполняют короткой дугой, так как при длинной дуге начинается сильное разбрызгивание, шов прерывается и происходит плохая спайка металла.

Если работы ведутся угольным электродом, то длина электрической дуги может быть порядка 20 миллиметров.

Как уже говорилось, электродуговая сварка может использовать переменный или постоянный ток. При переменном токе электрическая дуга слаба и неустойчива. Для улучшения ее качества увеличивают силу тока. Поэтому необходимо следить за напряжением при варке определенных изделий. Например, если сваривают мелкие детали, то есть опасность их прожечь.

При постоянном токе дуга стабильна, что позволяет сваривать мелкие и тонкие металлоконструкции.

Базовые правила сваривания труб

Электродуговая сварка труб позволяет работать с трубным материалом диаметром 5-120 см и толщиной стенок от 3 до 25 мм.

Стыки труб свариваются несколькими швами. После каждого прохождения обязательно производят зачистку поверхности прошлого шва от наслоения шлака.

Трубы, чей диаметр меньше 22 см, сваривает один рабочий. При этом толщина стенок не имеет значения. Но если изделие превышает обозначенный диаметр, то сварные работы ведут вместе два сварщика.

Важно

Процесс варки происходит как можно меньшей дугой, чтобы не нарушить структуру и качество шва. Сам шов обязан перекрывать линию соединения на пару миллиметров в каждую сторону. При этом, чем толще стенки труб, тем больше швов необходимо наложить. Специалисты, работающие сварщиками в нефтяных и газовых компаниях, знают, что:

– при толщине стенок до 6 мм – количество шовных слоев – 2;

– 7-11 мм – 3 слоя;

– 12-14 мм – 4 слоя.

И так далее. При максимальной толщине трубы количество швов достигает семи. Основной, начальный шов ведется электродом, чей диаметр должен быть 3 мм.

Особенности существующих сварных материалов

Чугунные изделия

Сварка чугунных деталей — трудоемкий процесс из-за химического состава чугуна и его особенностей. Какой-то определенной технологии работы с чугуном нет, так как различная структура этого материала требует к себе разных подходов.

Однако все существующие способы работы с этим металлом делят на два вида: горячую сварку, когда объект нагревают, а потом дают остыть, и холодную – изделие предварительно не разогревают, но варят специально предназначенными для чугуна электродами.

Цветные металлы и их сплавы

Изделия из этих элементов, особенно алюминия, массово применяются для запчастей в автотранспорте. Однако медные, латунные и бронзовые поверхности свариваются трудно, так как эти металлы обладают в расплавленном состоянии большой текучестью, они быстро поглощают кислород и окисляются. В зоне сварки такие металлы изменяют свою структуру.

Специалисты советуют работать с цветметаллом электродами марки МН-5 и ОЗБ-1, а также угольным электродом при постоянной силе тока.

Также многие сварщики при работе с латунью и медью используют прутья, содержащие цинк. Его испарения помогают быстрее остывать поверхности свариваемого материала и улучшают качество шва. Но в процессе работы цинк выделяет ядовитые газы, поэтому при работе с ним необходимо надевать маску или респиратор.

Алюминий

Этот металл нагревается при низких температурах. Так, чистый алюминий начинает плавиться при температуре 6600С, а его сплавы – при 20000С.

Совет

Потому для работы с ним вместо стандартных электродов используют проволоку, которая похожа по своему составу с алюминием.

Например, электроды для алюминия ОЗА-1 и ОЗА-2 часто используют на предприятиях и в тяжелой промышленности для сварки автомобильных деталей.

Вывод

Аппарат для ручной электрической сварки – полезная вещь не только на производстве, но и в домашних делах. Практически любую металлоконструкцию можно сварить собственными силами дома, если прислушиваться к советам специалистов и иметь базовые знания и навыки по работе с электродуговой сваркой.

Самым важным элементом при работе на сварочном оборудовании является соблюдение техники безопасности, так как научиться варить металл можно даже методом проб и ошибок, но экспериментировать с собственным здоровьем не следует.

www.syl.ru

Гост 5264-80 ручная дуговая сварка. соединения сварные. основные типы, конструктивные элементы и размеры

Название англ.: Manual arc welding. Welding joints.

Main types, design elements and dimensions

Содержание госта: Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80

Похожие документы

• ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
• ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
• ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
• ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры
• ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
• ГОСТ Р МЭК 61557-4-2007 Сети электрические распределительные низковольтные напряжением до 1000 В переменного тока и 1500 В постоянного тока. Электробезопасность. Аппаратура для испытания, измерения или контроля средств защиты. Часть 4. Сопротивление заземления и эквипотенциального соединения

znaytovar.ru

Гост 5264-80 ручная дуговая сварка (2003)

ГОСТ 5264-80

УДК 621.791.75.052:006.354 Группа В05

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Manual arc welding. Welding joints. Main types, design elements and dimensions

МКС 25.160.40

ОКП 06 0200 0000

Источник: http://www.samsvar.ru/stati/gost-svarka-elektrodugovaya.html

Все о ручной сварке: виды, возможности и варианты применения

Сваркой металла называется технологический процесс создания неразъемного соединения деталей посредством образования прочной межатомной связи. Возникновение такой устойчивой связи может происходить вследствие разных физических процессов. Эти процессы образуют три основных класса сварки, в соответствии с ГОСТ 19521-74:

• термическую (сварка плавлением без приложения давления)
• термомеханическую (плавление с приложением давления)
• давлением.

В настоящее время существует множество видов сварки. Число их постоянно растет. Разделяют виды сварки по таким техническим признакам:

• по непрерывности процесса
• по методу и характеру защиты металла в сварочной зоне
• по типу защитного газа
• по степени механизации

По типу механизации сварку делят на:

• автоматическую
• автоматизированную
• механизированную
• ручную.

Развитие автоматизированных методов сварочных работ привело к значительному увеличению скорости и качества процесса. При этом, у ручной сварки есть свои преимущества, которые делают ее незаменимой в ряде случаев:

•  возможность применения в труднодоступных местах;

• доступность для работы в различных пространственных положениях;
• быстрота перехода от одного свариваемого материала к другому;
• широкий выбор марок электродов, позволяющий проведение сварки различных типов стали;
• удобство транспортировки и простота обслуживания сварочного оборудования.

При помощи ручной сварки решаются многочисленные задачи в строительстве, производстве, сфере обслуживания и быту.

https://www.youtube.com/watch?v=8KPusauj5NE

Ручная электродуговая сварка металла может производиться при помощи двух типов электродов. Электродами называются специальные стержни с защитным покрытием, изготовленные из сварочной проволоки. Наиболее распространенная технология — сварка плавящимися электродами.

Кромки электрода и изделия, соприкасаясь, образуют электрическую дугу, которая расплавляет металл, образуя сварочную ванну. При смешивании металла электрода и изделия образуется сварной шов. Расплавленный шлак поднимается на поверхность.

Окончательная обработка при последующем затвердении, необходима для работы со швами, покрытыми шлаками.

Пространственное положение, величина и форма кромок свариваемых поверхностей, скорость перемещения дуги — эти факторы влияют на размеры сварочной ванны. Постепенное плавление электрода вынуждает сварщика производить плавное движение вниз для сохранения длины дуги. Перемещение вдоль оси шва необходимо для заполнения разделки. Ширина шва формируется вследствие поперечного движения руки.

Положение швов в пространстве разделяют на нижнее (до 60º), вертикальное (60-120º) и потолочное (120-180º). Наиболее простым для работы является нижнее положение шва. Удержание сварочной ванны необходимо для исключения непроваров и прожогов при дуговой сварке. Достигается оно использованием подкладки (съемной медной или несъемной стальной) и наложением дополнительного подварочного шва.

Вертикальное положение затрудняет формирование шва вследствие стекания расплавленного металла. Производительность сварки в этом случае падает. Особенно трудоемким становится создание горизонтальных швов.

Для качественного выполнения сварки в потолочном положении необходимо максимально уменьшить размеры сварочной ванны. Это достигается применением электродов малого диаметра, снижением силы тока и созданием коротких замыканий.

Технология ручной дуговой сварки с применением плавящихся электродов отличается большей производительностью, но требует удаления шлака, который образуется поверх шва, по мере выполнения работ.

Ручная аргонодуговая сварка происходит с использованием неплавящегося электрода. Сварщик держит в одной руке аргоновую горелку, а в другой — присадочную проволоку.

Обратите внимание

Горелка представляет собой цилиндрическую ручку, внутри которой при помощи специального держателя крепится вольфрамовый электрод. Через сопло на свариваемое изделие подается защитный газ.

Аргон является инертным элементом, он вытесняет воздух из сварочной зоны и препятствует химической реакции расплавленного металла.

Дуга создается бесконтактным способом. Для этого используется специальное устройство, называемое осциллятором. Предназначение осциллятора — создание высоковольтных высокочастотных импульсов. Под действием импульсов происходит ионизация дугового промежутка и зажигается дуга.

Технология ручной аргонодуговой сварки требует более высокой квалификации сварщика. При этом, количество видов свариваемых материалов и качество швов значительно выше, чем у электродуговой сварки, выполняемой своими руками. Электродами, покрытыми загрязнениями, невозможно качественное проведение дуговой сварки.

Чистота кромки электрода нарушается при соприкосновении со свариваемым металлом.

Полуавтоматическая сварка является одним из видов ручной сварки. Подача электрода (сварочной проволоки) производится автоматически. Ручным процессом является перемещение дуги по линии сваривания. Полуавтоматическая сварка отличается наименьшей трудоемкостью и высокой производительностью. Используется, главным образом, для сварки нержавеющих, низколегированных и низкоуглеродистых сталей.

Основное применение контактной сварки происходит в промышленных масштабах. Точечная сварка своими руками — единственный вид контактной сварки, доступный в домашних условиях.

Технология процесса предусматривает размещение свариваемых деталей между электродами. Затем происходит нагревание поверхности, вследствие прохождения сварочного тока, и последующая пластическая деформация.

Ручная точечная сварка отличается высокой экономичностью и прочностью образующихся швов.

Самодельный сварочный аппарат для точечной сварки можно сделать в домашних условиях своими силами. Настольный вариант применяется наиболее часто. Основные компоненты: сварочный трансформатор, полупроводниковый тиристор и реле времени.

Важно

Электроды изготавливаются, в основном, из меди с примесью хрома и цинка. Реже применяются сварочные стержни, созданные на основе бронзы и вольфрама. Диаметр точек соединения должен быть в 2-3 раза больше, чем толщина детали соединения.

Своими руками производят контактную сварку при ремонте бытовой техники, кухонных приборов.

Газовая сварка

Еще один вид сварочных работ. Технология газовой сварки заключается в газопламенной обработке металла специальной горелкой. Горючим газом для газовой сварки выступает ацетилен. Реже используются водород, метан, пропан, пары керосина. Сжигание происходит в парах кислорода для эффективного достижения высокой температуры.

Особое значение при газовой сварке придается соблюдению правил противопожарной безопасности. Все виды горючих газов являются взрывоопасными. Детонация может быть вызвана превышением допустимого давления и быстрым нагреванием до температуры 500ºC.

Основным инструментом в работе газосварщика является горелка. Она служит для образования горючей смеси ацетилена и кислорода. Газовые горелки бывают инжекторного и безинжекторного типа. Сварочные горелки комплектуются сменными наконечниками для работ с деталями разной толщины.

Газовая сварка используется при обработке легированной и углеродистой стали, чугуна и цветных металлов. Дефекты отливок, сколы, трещины труб исправляются при помощи ручной газовой сварки.

Процессы сварочных работ, применяемое оборудование, техника безопасности, контроль и качество строго регламентированы ГОСТами. Вот некоторые из них:

ГОСТ Р ИСО 17659-2009 определяет многоязычные термины для сварочных соединений

ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 11534-75 разработаны для ручной дуговой сварки

ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 23518-79 устанавливают основные требования для дуговой сварки в защитном газе

ГОСТ 10157-79 регламентирует технические условия для Аргона

ГОСТ 5583-78 предусматривает технические условия для Кислорода.

Источник: http://GoodSvarka.ru/metalov/vse-o-ruchnoj/

ГОСТ 30242-97 / Auremo

С

Предупреждающий знак			Название дефекта	Определение и / или объяснение дефекта	Чертежи сварных швов и стыков с дефектами
digital- rovee	использование soemoe MIS
Группа 1. Трещины
100	E	Трещины и трещины fr трещины		Несоответствие, вызванное локальным разрывом шва, которое может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок
1001	Волосный перелом микротрещина (микротрещина) микротрещина		Трещина, имеющая микроскопические размеры, обнаруживаемая физическими методами не менее пятидесятилетнего увеличения
101	EA	Продольная трещина en продольная трещина fr продольная трещина		Трещина ориентирована параллельно оси сварного шва.
Это может быть:
1011	в металле шва;
1012	на границе фьюзера;
1013	в зоне термического влияния;
1014	в основном металле
102	Еb	Поперечная трещина en поперечная трещина fr поперечная трещина		Трещина, ориентированная поперек оси сварного шва.
Это может быть:
1021	в металле шва;
1023	в зоне термического влияния;
1024	в основном металле
103	E	Радиальные трещины радиационные трещины fr трещины в районе		Трещины, исходящие из одной точки.
Это могут быть:
1031	в металле шва;
1033	в зоне термического влияния;
1034	в основном металле
Примечание — трещины этого типа, расходящиеся в разные стороны, известные как трещины в форме звезды
104	ЕС	Трещина в кратере трещины в кратере fr fissure de		Трещина в кратере сварного шва, которая может быть:
1045	продольный;
1046	крест;
1047	звезда
105	E	Отдельные трещины en Группа разъединенных трещин fr de fissures marbrees		Группа трещин, которые могут появиться:
1051	в металле шва;
1053	в зоне термического влияния;
1054	в основном металле
106	E	Разветвленные трещины ru Разветвленные трещины fr трещины		Из одной трещины образовалась группа трещин.
Их можно разместить:
1061	в металле шва;
1063	в зоне термического влияния;
1064	в основном металле
Группа 2. Поры
200	и	Газовая камера и газовая полость из суфлюры		Полость произвольной формы, образованная газами, задержанная в расплавленном металле, не имеющая углов
2011	AA	Газовое время en gas’pore fr soufflure		Газовая камера обычно сферической формы
2012	Равномерно распределенная пористость ru Равномерно распределенная пористость Из суфлюров		Группа газовых пор, равномерно распределенных в металле шва. Следует отличать от цепей (2014)
2013	Затем кластер локализован (кластеризован) fr nid de soufflures		Группа газовых полостей (три и более), расположенных близко друг к другу с расстоянием между ними меньше трех максимальных размеров большей из полостей
2014	Цепь затем и линейная пористость из суфлюров (или в отдельности)		Количество газовых пор, расположенных в линию, обычно параллельно оси сварного шва, с расстоянием между ними менее трех максимальный размер больше
2015	AB	Продолговатая полость Продолговатая полость Из суфлюрового аллонжа		Непоследовательный, вытянутый по оси шва.Длина дефекта как минимум в два раза превышает высоту
2016	AB	Свищ в червоточине из вермикулярного суфлера		Трубчатая полость в металле сварного шва, вызванная выделением газа. Форма и положение свища определяет режим затвердевания и источник газа. Обычно свищи группируются в группы и распределяются елочкой
2017	Время на поверхности ru на поверхности fr		Газовое время, нарушающее непрерывность поверхности сварного шва
202	R	Усадка en усадочная полость fr retassure		Полость, образованная из-за усадки при затвердевании
2024	по	Crater en crater pipe fr retassure de cratere		Усадка в конце валика сварного шва, не возникшая до или во время выполнения последующих проходов
Группа 3.Твердые вещества
300	твердое включение твердое включение твердое включение		Твердое инородное вещество металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва. Включения хотя бы с одним острым углом называются остроугольными включениями
301	ВА	Шлак с включением шлака с включением с молоком		Шлак в металле шва.В зависимости от условий образования эти включения могут быть:
3011	линейный;
3012	разделенных;
3013	прочие
302	G	Флюсовое включение флюсовое включение флюсовое включение		Флюс в металле шва. В зависимости от условий образования этих включений может быть:	см.3011−3013
3021	линейный;
3022	разделенных;
3023	прочие
303	Дж	Включение оксида Включение оксида Включение оксида		Оксид металла, оставшийся в металле сварного шва при затвердевании
304	N	Металлическое включение металлическое включение От включения		Частица инородного металла, застрявшая в металле шва.
Различают частицы от:
3041	вольфрам;
3042	медь;
3043	прочие металлы
Группа 4. Неспелея и неплавление
401	Nespeleja en Отсутствие слияния (неполное слияние) fr manque de fusion (коллаж)		Отсутствие соединения между металлом шва и основным металлом или между отдельными пластинами сварного шва.
4011	Примечание — в некоторых странах используются термины «коллаж-нуар» и «коллаж-блан» в зависимости от наличия или отсутствия в некоторых местах включений оксида неоплазена		Есть неоплазины: сбоку;
4012	между роликами;
4013	в корне сварного шва
402	D	Отсутствие проплавления (неполное проплавление) ru отсутствие проникновения (неполное проникновение) fr manque de		Неисправность основного металла по всей длине шва или на участке, возникающем из-за невозможности проникновения расплавленного металла до основания соединения
Группа 5. Бусина нарушения
500	Нарушение формы Неидеальная форма Форма		Отклонение формы наружных поверхностей шва или геометрии заданного значения
5011	Ф	Непрерывная канавка Непрерывная канавка Фронтальная проточка		Продольная выемка на внешней поверхности валика сварного шва, образовавшаяся при сварке
5012	Ф	Поднутрение непрерывное en прерывистое поднутрение После: caniveau discontinu
5013	Усадочная канавка Усадочная канавка fr caniveau a la racine		Подрез со стороны одностороннего корня шва, вызванный усадкой на границе проплавления (см. Также 512)
502	Избыточное выпуклое стыковое соединение Избыточный металл шва Избыточное выпуклое соединение		Избыток металла шва на лицевой стороне стыкового шва сверх установленных значений
503	Превышение выпуклости углового шва Избыточная выпуклость Избыточная выпуклость		Избыток металла сварного шва на поверхности углового шва (по всей длине или на части) сверх установленного значения
504	Превышение поплава en чрезмерное проникновение fr de		Избыток металла шва с обратной стороны стыкового шва сверх установленных значений
5041	Местный избыток поплавы en Местный избыток проходки fr local de		Местное превышение проплэм сверх установленных значений
505	Некорректный профиль сварного шва Неправильный профиль сварного шва fr de raccordement		Угол между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности сварного шва, меньше заданного значения
506	Naplav en перекрытие от дебиторской задолженности		Избыточный металл сварного шва, нанесенный на поверхность основного металла, но не легированный им
507	Линейное смещение ru линейное смещение переднее выравнивание		Смещение между двумя корневыми элементами, при котором их поверхности параллельны, но не на требуемом уровне
508	Угловое смещение Угловое смещение Угловая деформация		Смещение между двумя корневыми элементами, при котором их поверхности находятся под углом, отличным от требуемого
509	НАТЭК с провисанием с провисанием		Наплавленный металл шва, наплавленный под действием силы тяжести и без оплавления с сопрягаемой поверхностью.
В зависимости от условий это может быть:
5091	Горизонтальная сварочная позиция НАТЭК;
5092	НАТЭК при сварке в нижнем или верхнем положении;
5093	НАТЭК в шов угловой;
5094	негерметичность шва внахлест
510	. прогорание фр. Тру		Перетекание металла сварочной ванны, приводящее к образованию сквозного отверстия в сварном шве
511	Неполностью заполненная канавка Ан неполно заполненная канавка Фронт		Продольная непрерывная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва из-за недостаточного количества присадочного металла при сварке
512	Чрезмерная асимметрия углового шва en Чрезмерная асимметрия углового шва fr de soudure d’angle		Превышение размеров одной стороны над другой
513	Неравномерная ширина сварного шва Неравномерная ширина fr largeur		Ширина отклонения от заданных значений по сварному шву
514	Неровная поверхность Неровная поверхность Передняя поверхность		Шероховатая неровная форма поверхности арматуры сварного шва по длине
515	Вогнутость корня Вогнутость корня fr retassure la racine		Неглубокая канавка от одностороннего корня сварного шва в результате усадки (см. Также 5013)
516	Пористость в корне сварного шва Пористость в корне Пористость		Наличие пор в корне сварного шва из-за появления пузырьков при затвердевании металла
517	Resume en плохой перезапуск fr mauvaise reprise		Локальная шероховатость поверхности в месте возобновления сварки
Группа 6.Прочие дефекты
600	Прочие дефекты Прочие дефекты Дайверы по умолчанию		Все дефекты, не входящие в группы 1-5
601	Случайная дуга en случайная дуга fr coup d arc		Локальное повреждение поверхности основного металла, прилегающей к сварному шву, в результате случайной дуги
602	Брызги Брызги Фронтальные выступы (наружные)		Капля сварочного или присадочного металла, образовавшаяся во время сварки и прилипшая к поверхности затвердевшего металла шва или ЗТВ основного металла
6021	Вольфрамовые брызги ru Вольфрамовые брызги fr de projection		Частицы вольфрама, выбрасываемые из зоны расплава электрода на поверхность основного металла или затвердевшего металла шва
603	Задиры на поверхности На порванной поверхности По месту расположения или по месту расположения		Повреждения поверхности в результате снятия временно приварных устройств
606	Прореживание металла Промывка Избыток литья		Уменьшение толщины металла до значения, меньшего допустимой обработки

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings. REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.ТОВАРЫ}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings. LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Типы, материалы и стандарты фитингов для стыковой сварки труб

Что такое фитинги для стыковой сварки?

Фитинги для стыковой сварки труб — один из самых популярных типов соединения в трубопроводных системах. Трубные фитинги имеют соединительный конец для стыковой сварки (BW) , который называется трубными фитингами для стыковой сварки . Трубные фитинги для стыковой сварки используются для соединения стальных труб или трубопроводных фитингов, которые имеют одинаковый размер и график концов для стыковой сварки. Он предназначен для изменения направления и диаметра трубы, разветвления или окончания системы труб. Концы фитингов для стыковой сварки обычно представляют собой гладкие или скошенные концы. Фитинги для стыковой сварки доступны в размерах от ½ до 72 дюймов.

Фитинги для стыковой сварки углеродистой стали

Обычно фитинги для стыковой сварки включают:

Колено для стыковой сварки труб: Колено 45 градусов, колено 90 градусов, колено 180 градусов, колено с длинным радиусом (колено LR), колено с коротким радиусом (отвод SR)

Тройники для стыковой сварки : Тройник равный, тройник переходной, тройник боковой, тройник с решеткой, тройник разъемный

Отводы для стыковой сварки индукционным нагревом : Отводы 3D, 5D, 7D, 10D

Переходник для стыковой сварки труб : переходник концентрический, переходник эксцентричный

заглушка для стыковой сварки, крестовина для стыковой сварки, заглушка для стыковой сварки, изоляционное соединение для стыковой сварки, седло для стыковой сварки и т. Д.

Материалы для стыковой сварки труб:

Материалы для стыковой сварки трубных фитингов могут представлять собой углеродистую сталь , нержавеющую сталь или легированные стали , а также другие сплавы, такие как сплав на основе никеля, титановый сплав.

Углеродистая сталь: ASTM A234 WPB, ASTM A234 WPC, ASTM A420 WPL6, MSS SP-75 WPHY42, WPHY52, WPHY60, WPHY65, WPHY70, S235, S355, ST37.2, SS400, ГОСТ CT20 и т. Д.

Нержавеющая сталь: ASTM A403, ASTM A312, WP304, WP304L, WP316, WP316L и т. Д.

Легированная сталь: ASTM A234 WP1, WP5, WP9, WP11, WP22, WP91, ASTM A860 WPL6 и т. Д.

Стандарты фитингов для стыковой сварки труб:

Наша Haihao Group может производить фитинги для стыковой сварки в соответствии со всеми этими стандартами:

Стандарт ANSI / ASME:

• ANSI / ASME B16.9 — Фитинги для стыковой сварки из кованой стали заводского изготовления, включая колена, тройники, переходники, размеры крышек.
• ANSI / ASME B16.28-Стыковой сварной шов; отводы с коротким радиусом и возврат

Стандарт DIN EN:

• DIN EN 10253-Фитинги для стыковой сварки, колена, возвратные колена, концентрические и эксцентрические переходники, равные и переходные тройники и заглушки

ГОСТ:

• ГОСТ 17375 — Фитинги стыковые приварные из углеродистой и низколегированной стали
• ГОСТ 17376 — Фитинги стыковые приварные из углеродистой и низколегированной стали
.
• ГОСТ 17378 — Фитинги стыковые приварные из углеродистой и низколегированной стали, переходник
.
• ГОСТ 17379 — Фитинги стыковые приварные из углеродистой и низколегированной стали
.
• ГОСТ 17380 — Фитинги для стыковой сварки углеродистых и низколегированных сталей Общие технические условия
• ГОСТ 30753-Фитинги для стыковой сварки углеродистых и низколегированных сталей отводы остроугольные типа 2Д (R = DN) Конструкция

Стандарт JIS:

• JIS B2311-Стальные фитинги для сварки встык для обычного использования.
• JIS B2312-Стальные фитинги для стыковой сварки
• JIS B2313-Стальные пластины для стыковой сварки труб

Стандарт KS:

• KS B1522-Стальные фитинги для стыковой сварки труб для обычного использования и топливного газа.
• KS B1541-Фитинги стальные для стыковой сварки.
• KS B1543-Фитинги для стыковой сварки листовой стали.

Стандарт MSS:

• MSS SP-43-Фитинги для стыковой сварки кованой нержавеющей стали.
• MSS SP-75-Технические условия для высокопрочных деформируемых фитингов для стыковой сварки.

Китайский стандарт:

• ГБ / т 12459
• ГБ / т 13401
• SH / T 3408
• HGJ528
• SY / T0510

Haihao Group имеет более чем 30-летний опыт производства трубных фитингов для стыковой сварки , мы можем поставить подходящую продукцию по вашему запросу. Помимо этих стандартных продуктов, мы также можем поставить индивидуальные фитинги для стыковой сварки соответственно.Если вы хотите узнать больше о наших трубопроводах, напишите нам: [email protected]

GOST / FLAT 12821-80 Производитель фланцев, Поставщик плоских фланцев ГОСТ, Фланец под приварную шейку ГОСТ

GOST / FLAT 12821-80 Фланцы

ГОСТ 12821-80, 12821-80 ФЛАНЦЫ ПРИВАРНЫЕ
Приварная шейка	DN15-DN1000	DN15-DN1000	DN15-DN1000	DN15-DN1000	DN15-DN800	DN15-DN600	DN15-DN500

aФланцы стальные плоские, приваренные к соединительному выступу по ГОСТ 12820-80

Размеры:

ГОСТ 12821-80 Фланец PN0.

6 МПа

Условный проход Dy	д 1	б	ч 4	дм	Дн	Масса, кг
						муфтовый выступ	выступ	Встраиваемый	с шипом	с пазом
10	8	10	27	22	15	0,34	0,34	0,32	0,34	0,33
15	12		28	28	19	0,40	0,40	0,38	0,40	0,40
20	18		30	36	26	0,53	0,53	0,50	0,53	0,52
25	25	12		42	33	0,76	0,77	0,72	0,75	0,75
32	31		33	50	39	1,10	1,08	1,04	1,08	1,08
40	38		35	60	46	1,36	1,37	1,28	1,30	1,34
50	49			70	58	1,53	1,51	1,44	1,46	1,47
65	66			88	77	1,97	2,06	1,83	1,72	1,75
80	78	13	37	102	90	2,76	2,76	2,80	2,65	2,72
100	96		38	122	110	3,35	3,04	3,03	3,03	3,04
125	121	15	40	148	135	4,66	4,24	3,66	4,50	4,55
150	146		43	172	161	5,37	5,85	4,93	5,29	5,35
(175)	177	17	47	210	196	7,32	8,10	6,92	7,11	7,16
200	202		50	235	222	8,37	9,35	7,75	7,98	8,05
(225)	226			260	248	9,45	9,25	8,72	8,98	9,06
250	254	18		288	278	10,99	10,69	10,14	12,20	12,30
300	303			340	330	14,82	14,28	14,10	13,81	14,11
350	351			390	382	17,69	18,65	17,64	16,35	16,72
400	398			440	432	20,55	19,69	19,30	18,83	19,31
(450)	450			494	484	23,63	23,60	21,90	21,62	22,24
500	501	19		545	535	26,63	29,10	25,90	24,44	25,10
600	602		55	650	636	35,79	35,60	33,40	37,49	33,67
(700)	692			740	726	44,31	44,10	41,10	40,60	41,86
800	792		60	844	826	56,17	55,20	52,20	51,67	53,36
(900)	892	21		944	926	66,79	–	–	–	–
1000	992			1044	1028	73,51
1200	1192	23	70	1248	1228	111,43
1400	1392	27	85	1456	1428	156,58
1600	1592	32	95	1660	1628	218,57

Маркировка и упаковка

Наши изделия, такие как фланцы, упаковываются, чтобы гарантировать отсутствие повреждений во время транспортировки. В случае экспорта обычная экспортная упаковка оформляется в деревянные ящики или ящики. Все фланцы имеют товарный знак (логотип компании), марку, размер и номер партии. По запросу мы можем нанести индивидуальную маркировку на нашу продукцию.

Сертификаты испытаний

Сертификат испытаний производителя в соответствии с EN 10204-3.1, EN 10204-3.2, Сертификат сырья, утвержденный NABL отчет о лабораторных испытаниях, 100% отчет о радиографических испытаниях, отчет о проверке третьей стороной и т. Д.

———————— Мы экспортируем в ———————- —AfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamas, TheBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский OceanBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral Африканский RepublicChadChileChinaChina (Hong Kong S. AR) Китай (Макао) Рождественские острова (CX) Кокосовые (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo Democractic RepublicCook IslandsCosta RicaCote д’Ивуар (Берег Слоновой Кости) Хорватия (Hrvatska) CubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFiji IslandsFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambia, TheGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHondurasHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKoreaKorea, NorthKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlands AntillesNetherlands , TheNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussiaRwandaSaint HelenaSaint Киттс И NevisSaint LuciaSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент / GrenadinSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth GeorgiaSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard / Ян Майен IslandSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTogoTokelauTongaTrinidad И TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks И Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабские EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Штаты Малой OutlyingUruguayUzbekistanVanuatuVatican Город Штат (Святой Престол) ВенесуэлаВьетнамВиргинские острова (Британские) Виргинские острова (США) Острова Уоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЮгославияЗамбияЗимбабве

———————— Мы поставляем ———————— -МумбаиПунаНагпурБангалорХидерабадЧеннаиКолкатаВисакхапатнамТанеНашикАхмедабадСуратИндореДелиВадодраРаджкот

Анализ сварного соединения угловыми швами на изгибающий момент

b _f = 18 см; t _f = 0,8 см; t _w = 0,6 см; h _w = 24 см; h = 25,6 см;

Цель: Проверить режим расчета сварных соединений

Задача: Проверить сварное соединение с угловыми швами на изгибающий момент

Ссылка: Пособие к СНиП II-23-81. Сварные соединения. 1984. с. 28-29.

Соответствие нормам: СНиП II-23-81 *, СП 16.13330, ДБН В.2.6-163: 2010.

Файл исходных данных:

Исходные данные:

М = 75 кНм	Изгибающий момент
R yn = 345 МПа, R un = 490 МПа	Сталь 15ХСНД
R wf = 215 МПа, β f = 0,9	Полуавтомат для сварки плоских СО2 проволокой Св-08Г2С диаметром 2 мм
γ wf = γ c = 1	Факторы обслуживания

Параметры KRISTALL:
Сталь: C345 категория 3

Фактор значимости	1
Фактор обслуживания	1
Сервисный фактор присоединяемых членов	1
Группа конструкций по таблице 50 * СНиП II-23-81 *	1

Свойства сварочных материалов:
Характеристическое сопротивление металла шва по пределу прочности, R wun	49949 032 т / м 2
Расчетное сопротивление угловых швов на сдвиг в металле шва, R wf	219 16 412 т / м 2
Вид сварки	Автомат и полуавтомат, диаметр электродной проволоки не менее 1. 4-2,0 мм
Положение сварного шва	Квартира
Климатический район	при температуре t> -40 ° C

Тип:	Параметры:
Секция — Полный ассортимент ГОСТ-профилей.. Балка двутавровая широкополочная ГОСТ 26020-83 26W1	Приварной шов около фланца = 4 мм Приварной шов около стенки = 4 мм

Внутренние силы и моменты:

N = 0 N
M _y = 75000 Nm
Q _z = 0 N
M _z = 0 Nm
Q _y = 0 N

Сравнение решений:

Фактор	Прочность металла шва
Теория	208/215 = 0,967
КРИСТАЛЛ	0,951
Отклонение,%	1,655

Комментарии:

Отклонения в результатах расчета связаны с различием исходных данных. В этом режиме КРИСТАЛЛ дает возможность выбрать только двутавровое сечение из ассортимента прокатываемых профилей. Указанное в теоретическом решении двутавровое сечение имеет размеры поперечного сечения, не имеющие точного ассортиментного аналога. При проверке соединения с помощью КРИСТАЛЛ был выбран ближайший двутавр — двутавр 26W1 ГОСТ 26020-83.

ГОСТ 17378 Фитинги для стыковой сварки переходников из углеродистой и низколегированной стали

ГОСТ 17378 — Фитинги для стыковой сварки углеродистых и низколегированных сталей.Редукторы

Концентрические и эксцентриковые переходники

При строительстве трубопроводов неизбежно возникнут проблемы, связанные с изменением трассы магистрального трубопровода и диаметра труб. Эти проблемы решаются изготовлением трубопроводной арматуры (элементов) тройников, отводов и концентрических переходов.

Концентрический стальной переходник — часть конструкции трубопровода, предназначенная для соединения труб, в которых диаметр трубопровода изменяется с одного на другой. Используя переходники, можно соединить конец трубы большего диаметра с концом трубы меньшего диаметра и наоборот, и в результате увеличить или уменьшить поток среды.Концентрические редукторы используются в различных сферах: нефтегазовая промышленность, химическая и энергетическая промышленность, а также в сфере коммунального хозяйства и др.

Стальной концентрический переходник изготавливается следующими способами: штамповка, прокатка из листовых заготовок и обечаек с последующей сваркой и сборкой, штамповка конических поковок с последующей механической обработкой. Для их изготовления используются следующие материалы: марки углеродистой стали (в мало- и умеренно агрессивных средах), а именно: 10; 20; 3, легированные и высоколегированные стали (высокоагрессивные среды), а именно: 09Г2С, 15ХМ, 15Х5М, 12Х18Н10Т.Нормативно-техническая документация на концентрические переходники определяется ГОСТ 17378-2001. Редукторы делятся на: Эксцентрические концентрические — Эксцентриковые переходники используются в горизонтальных трубопроводах

№

В зависимости от свойств переносимого потока и условий окружающей среды редукторы могут изготавливаться из сталей марок 20, 09Г2С, 15Х5М, 12Х18Н10Т. Редукторы по ГОСТ 17378-01 применяются при номинальном давлении PN до 16 МПа и температуре от 70 ° С ниже нуля до 450 ° С выше нуля.

Образец условного обозначения эксцентрикового переходника диаметром 89 × 6 мм, 57 × 4 мм, из стали 20:

Редуктор Э 89 × 6-57 × 4 ГОСТ17378-01 Сталь20.

Концентрические переходники применяются в вертикальных трубопроводах (имеют форму затупленного конуса, применяются для трубопроводов на подвесных опорах). В зависимости от свойств переносимого потока и условий окружающей среды концентрический стальной переходник может изготавливаться из сталей марок 20, 09Г2С, 15Х5М, 12Х18Н10Т.

Фланец ГОСТ 12932_85 | САНПРОМСЕРВИС

Фланцы стальные плоские и их преимущества

Как и многие другие типы фланцев, плоский фланец 12820 используется в самых разных сферах и сферах — в производстве, промышленности, машиностроении и других широко используемых отраслях. Стол фланцы объяснены случайностью: благодаря своей продуманности и в то же время простая конструкция, они являются незаменимыми элементами застежки. Кроме того, благодаря простоте конструкции фланцы ГОСТ12820 удобны в изготовлении и использовании для других целей.

№

Легкость фланцевых соединений данного типа проявляется при их установке и при последующей эксплуатации либо при ремонте и строительстве целых агрегатов или отдельных узлов.

Фланцы 80 12820 ГОСТ — изделие из высокоуглеродистой стали, отличается надежностью и высоким качеством.

ГОСТ 12820 80 на фланцы регулирует производство такой продукции и ее дальнейшее применение.

Фланцы плоские приварные и их особенности

Основная особенность этих продуктов — способ соединения с конструктивным элементом.Плоские приварные фланцы одевают непосредственно на трубу или другой соединительный элемент с последующей приваркой их к этим элементам.

Плоские фланцы, в зависимости от того, в какой области и регионе, а также для решения каких-либо проблем в использовании можно обратиться к:

Соединительная часть станка;
Детали труб и трубопроводов;
Присоединительный участок трубопровода;
Элементы прибора, форсунки цистерн, автомобилей и др.

Создание фланцев из высокоуглеродистой стали позволяет им работать в широком диапазоне температур — от минус 70 до плюс 30 градусов Цельсия.Фланцы плоские по ГОСТ 12820, изготовленные из этих материалов, обеспечивают наиболее широкий спектр возможных областей применения.

Рабочая среда плоских приварных фланцев
Этот тип продукта используется для перекачки
Газ и нефть
Горячая и холодная вода ;.

Фланцы плоские 06 атмосфер:

• 15 / 21,3 * 6 атм.
• 20 / 26,9 * 6 атм.
• 25 / 33,7 * 6 атм.
• 32 / 38,0 * 6 атм.
• 32 / 42,4 * 6 атм.
• 40 / 44,5 * 6 атм.
• 40 / 48,3 * 6 атм.
• 50 / 57,0 * 6 атм.
• 50 / 60,3 * 6 атм.
• 65 / 76,1 * 6 атм.
• 80 / 88,9 * 6 атм.

Фланцы плоские 06 атмосфер DN 100-350:

• 100 / 108,0 * 6 атм.
• 100 / 114,3 * 6 атм.