Гост техника безопасности при сварочных работах: ГОСТ 12.3.003-86 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Работы электросварочные. Требования безопасности (с Изменением N 1), ГОСТ от 19 декабря 1986 года №12.3.003-86

Охрана здоровья и техника безопасности при контактной сварке

При контактной сварке опасность для обслуживающего персонала представляют загрязнение воздуха, возможность ожогов, возможность поражения электрическим током и возможность травм подвижными частями машины.

Для защиты от выплесков расплавленного металла и предупреждения ожогов сварщику выдаются защитные очки с бесцветными стеклами, рукавицы (перчатки), хлопчатобумажная огнестойкая или брезентовая спецодежда, а сварщикам, работающим с наружным водяным охлаждением – брезентовый фартук, резиновые сапоги (галоши).

На стыковых машинах должны быть установлены щитки для защиты сварщика от вылетающих при оплавлении брызг расплавленного металла. Для защиты окружающих от ожогов около машин стыковой сварки следует устанавливать переносные щиты или помещать машины в отгороженных участках цеха по аналогии с кабинами дуговой электросварки. При стыковой сварке выделяется большое количество металлической пыли, загрязняющей воздух. Поэтому должна быть предусмотрена общая приточно-вытяжная и местная вентиляция.

Вторичное напряжение контактных машин мало и безопасно для жизни. Однако в случае пробоя первичной обмотки сварочного трансформатора на вторичную возможно попадание высокого напряжения на вторичный контур и корпус машины. Поэтому вторичный контур соединяется с корпусом машины, который, так же как и корпуса шкафов управления, должен быть надежно заземлен. Работа без надежного заземления корпуса категорически запрещается.

Во время работы все токоведущие части машины и шкафов управления должны быть надежно закрыты дверями, имеющими блокировку, предусматривающую снятие напряжения при открывании дверей. Пол около машины, у места сварщика, должен быть сухим, покрыт деревянной решеткой или резиновым ковриком. Сварщику категорически запрещается вскрывать и ремонтировать электрические части машины. В случае их неисправности необходимо немедленно прекратить работу и сообщить об этом мастеру или наладчику-электрику.

Движущиеся части машин при невнимательном и небрежном отношении с ними могут нанести травмы сварщику. На сварочных машинах зачистка и смена электродов должны сопровождаться мерами предосторожности, исключающими случайное перемещение подвижного электрода и травму рук. Включение привода рельефной машины рекомендуется производить двумя кнопками с использованием обеих рук сварщика.

Сварочную машину следует содержать в чистоте; ответственным за это является сварщик. Уборка и чистка машины должны производиться сварщиком после выключения напряжения и давления воздуха. Чистка шкафов управления выполняется наладчиком-электриком. На участке на видном месте должны быть вывешены основные правила безопасности при работе на машинах контактной сварки.

Организация рабочего места сварщика: требования, описания

Довольно большое распространение получили сварочные работы. Они могут применяться как для соединения отдельных элементов, так и для устранения различных дефектов. Сам проводимый процесс несет с собой опасность сварщику и окружающим. Примером можно назвать применения инверторов, которые питаются от электричества. Нарушение техники безопасности и неправильное оборудование рабочего места может привести к поражению электрическим током.

Организация рабочего места сварщика

Предназначение оснащения рабочего места сварщика

Организация рабочего места сварщика – процедура, которая предусматривает обеспечение наиболее благоприятных условий для выполнения сварки. За участок может отвечать один сварщик или целая бригада. Среди особенностей можно отметить следующие моменты:

1. Как правило, в качестве места сварщика выступает определенная площадь, находящаяся в сооружении или на месте строительства и ремонта.
2. При рассмотрении требований к рабочим местам уделяется больше всего внимание тому, что оно должно быть оснащено требуемыми инструментами и техникой.
3. Подготовка рабочего места также предусматривает уборку лишних вещей, которые могут снизить безопасность сварки.
4. Организация проводится с учетом того, какого размера и типа обрабатываемая конструкция. Особое внимание уделяется тому, чтобы сварщику или помощникам не пришлось фиксировать обрабатываемые изделия. Это запрещается принятой техникой безопасности.

Схематичное изображение кабины сварщика

В целом можно сказать, что только при правильной организации рабочего места в соответствии с техникой безопасности можно выполнить сварку качественно. При этом учитывается место сварки, условия окружающей среды и многие другие моменты.

Какие выделяют места осуществления сварочных работ

Техника безопасности и многие другие нормативные документы определяют классификацию рабочего места на несколько типов. Примером можно назвать нижеприведенную информацию:

1. Стационарные.
2. Нестационарные.

Первый тип чаще всего связан со специальными помещениями в мастерских, второй – передвижные, требующиеся для выезда на место аварии или проведения строительства. Кабина сварщика обустраивается только один раз в соответствии с техникой безопасности, после чего уделяется внимание только техническому состоянию ответственных механизмов и конструкций.

Стационарное рабочее место

Стационарное место сварщика встречается в различных производственных цехах. Они подходят для сваривания небольших изделий. Среди особенностей оснащения подобных помещений можно отметить следующие моменты:

1. При правильном оснащении помещений обеспечивается беспрепятственный доступ к заготовкам.
2. Поблизости не должны быть распложены взрывоопасные и легковоспламеняющиеся вещества.
3. При использовании инверторов, которые работают на горючем веществе, баллоны должны быть расположены вдали от открытого пламени.
4. Беспрепятственный доступ должен обеспечиваться расходным материалам, к примеру, электродам и проволоке. Это связано с тем, что во время сварки нужно быстро сменить некоторые элементы.
5. Стационарное место подготавливается с учетом того, какие именно элементы будут свариваться между собой. Техника безопасности предусматривает, чтобы рабочее место сварщика обеспечивало неподвижное состояние заготовок во время ее обработки.

Стационарное место сварочных работ

Подготовка проводится при следовании определенной инструкции, которая разрабатывается сотрудником организации.

Передвижной пост

Передвижное место может создаваться для газового и электронного инвертора. Стоит учитывать, что сварочная кабина требуется для его установки в случае повышенной влажности окружающей среды.

Меньше всего проблем возникает при применении газовой сварки. Это связано с тем, что электрическое оборудование должно надежно питаться.

Передвижной пост

Сварочные провода: предназначение, рекомендуемые сечения

Организация сварочного поста предусматривает использование кабеля наиболее подходящего сечения. Этот показатель следует учитывать по следующим причинам:

1. Слишком малое сечение приводит к тому, что кабель не выдерживает нагрузку и начинает перегреваться. В результате этого тепло оказывает воздействие на изоляцию, за счет чего она плавится. При сильном повреждении может возникнуть короткое замыкание.
2. Кабель большого сечения обходится дорого. При этом они менее практичны в применении, транспортировка и хранение создает много проблем.

Сварочные провода

Выбор кабеля проводится в соответствии с нормативной документации. Организация рабочего места сварщика проводится с учетом того, что кабеля не должны переплетаться, все контакты фиксируются. Кабель и другое электрическое оборудование не должны быть расположены вблизи горючих материалов и воды.

Оптимальные сечения сварочного провода представлены в следующей таблице
Как ранее было отмечено, выбор проводов подбирается в зависимости от мощности используемого сварщиком оборудования. Оптимальный показатель выбирается в соответствии с таблицей.

Таблица сечений кабеля в зависимости от мощности

Использование табличных данных позволяет избежать довольно большого количества проблем. Качественный кабель имеет эффективную изоляцию, которая исключает вероятность короткого замыкания.

Как выбрать электродержатель

Правильно выбрать при организации рабочего места нужно и электродержатель. От его технического состояния зависит, насколько безопасно будет рабочее место и какова производительность труда. Сварочный пост может снабжаться несколькими видами держателей, все зависит от типа проводимых работ.

При выборе подобного устройства уделяется внимание следующим моментам:

1. Вес не должен быть более 0,5 килограмм. Слишком тяжелые варианты исполнения усложняют задачу сварщика. При длительной сварке будут уставать руки, что в конечном итоге снизит показатель производительности.
2. Уделяется внимание тому, насколько удобен хват. Для того, чтобы рукоятка не соскальзывала, ее поверхность часто делают рифленой.
3. При эксплуатации конструкция не должна сильно нагреваться. В противном случае могут возникнуть проблемы при длительной сварке. Несмотря на то, что сварщик должен использовать специальные рукавицы, сильный нагрев приводит к существенному дискомфорту.
4. Поверхность должна быть изолирована, так как подобный элемент должен стать преградой электричеству в случае неполадки. При организации рабочего места уделяется внимание качеству и целостности изоляции.
5. Крепление электродов должно быть прочным, так как на момент контакта с поверхностью на них оказывается механическое воздействие.

Электродержатели

Рекомендуется приобретать оригинальные электродержатели, которые советует производитель для организации рабочего места. Перед каждой работай проверяется состояние конструкции.

Маска электросварщика как средство защиты

Техника безопасности по организации места для сварщиков, предусматривает использование специальных щитков и шлема. При их изготовлении должны учитываться нормы, установленные в ГОСТ 12.4035-78. Среди основных стандартов отметим следующие:

1. Конструкция не должна быть тяжелее 0,5 килограмм. В противном случае работы будет проводить сложно.
2. Для того чтобы защитить глаза устанавливаются светофильтры. Они делятся на 13 классов, выбор проводится в зависимости от мощности.
3. При выборе маски уделяется внимание тому, чтобы она удобно крепилась. Время от времени сварщику приходится ее открывать для визуального осмотра шва.

Маска сварщика

В продаже встречаются самые различные варианты исполнения защитных масок. Более дорогие варианты исполнения характеризуются большей эффективностью. При частом проведении сварочных работ рекомендуется приобретать качественное изделие, так как ультрафиолетовое и другое излучение может навредить здоровью.

Требования к вентиляции

Нужно уделять внимание и эффективности вентиляции при организации места, особенно в случае работы с газовым аппаратом. Ее предназначение заключается в удалении теплого воздуха и подвода холодного, который требуется для охлаждения инструментов и техники.

При работе может образовываться достаточно большое количество токсичных газов. При высокой их концентрации есть вероятность отравления. Если концентрация газов высока, то есть вероятность их детонации.

Как правило, искусственная вентиляция представлена воздуховодами, которые подводят и отводят воздух. Для повышения эффективности работы устанавливается вентилятор. Проблем с охлаждением оборудования и загазованностью практически не возникает в случае, когда работы проводятся на улице.

Требования к специальной одежде

Индивидуальным средством защиты можно считать специальную одежду. Она изготавливается с учетом особенностей обработки металла, а также возможном воздействии. К комплект входит:

1. Рукавицы.
2. Специальная обувь.
3. Куртка.
4. Рукавицы.
5. Брюки.

Спецодежда сварщика

В большинстве случаев при их изготовлении применяется брезент, в который добавляется асбест. За счет подобного состава поверхность становится намного устойчивой к попаданию расплавленного металла.

Преимущества сварочных штор

Большой популярностью пользуются специальные шторки. Они позволяют существенно упростить работу, разделить участок на несколько секторов. К особенностям подобной оснастки можно отнести следующие моменты:

1. При изготовлении применяется огнеупорная ткань.
2. Используемый материал также может выдержать несущественно механическое воздействие.

Разнообразие сварочных штор

Выделяют несколько вариантов исполнения подобной оснастки, каждая характеризуется своими особенностями.

Сплошная стандартная штора

Чаще всего устанавливаются сплошную штору. Она представлена сплошным материалом, который крепится на специальных несущих элементах. Среди особенностей отметим:

1. Визуальная защита и преграда ультрафиолетовому излучению.
2. Защита окружения от брызг и расплавленного металла.
3. Снижается отрицательное воздействие воздушных боковых потоков.

Сплошная стандартная штора

При выборе наиболее подходящей шторы уделяется внимание ширине швов, толщине материала и некоторым другим моментам.

Полосовая сварочная штора

Защитная штора выбирается при учете различных параметров. Основными можно назвать:

1. Толщина и тип материала. Некоторые ткани характеризуются повышенной устойчивостью к воздействию температуры.
2. Качественные варианты исполнения прошиваются.
3. Тип несущей конструкции.

Полосовая сварочная штора

Установить подобную защиту можно быстро, после завершения процесса ее быстро собирают. Несущий элемент изготавливается из коррозионностойкого металла.

Система стандартов безопасности труда при сварочных работах

Безопасность труда обеспечивается строгим соблюдением инженерно-техническими работниками и рабочими соответствующих стандартов, требований СНиП III-4-80, правил по технике безопасности, санитарных   норм и правил, инструкций по охране труда.

Большое значение в обеспечении безопасности труда приобретает соблюдение требований общесоюзной системы стандартов безопасности труда (ССБТ).

В ССБТ входят стандарты, объекты стандартизации которых относятся к различным направлениям безопасности труда. Эти направления включают мероприятия по организации работы, созданию безопасных производственных процессов и оборудования; разработку норм, допустимых уровней и требований по видам опасных и вредных производственных факторов, надежных и эффективных средств защиты работающих.

Организация обучения работающих безопасности труда регламентируется ГОСТ 12.0.004—79.

Технологический процесс и оборудование сварочного производства должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.3.002—75* (СТ СЭВ 1728—79), ГОСТ 12.2.003—74* (СТ СЭВ 1085—78), ГОСТ 12.2.007—75, ГОСТ 12.3. 003—75, ГОСТ 12.2.049—80, а также санитарным правилам [16].

При ручной дуговой сварке электрододержатели должны соответствовать требованиям ГОСТ 14651—78Е.

Хранение, перевозка и эксплуатация баллонов, в которых находятся сжатые газы, используемые при сварке и резке, регламентируются правилами [13]. 1 Применяемое электрооборудование и его эксплуатация
должны соответствовать правилам [14].

Требования к защите людей от опасного и вредного действия электрического тока, электрической дуги устанавливаются следующей нормативно-технической документацией: ГОСТ 12.1.002—84, ГОСТ 12.2.007.0—75, ГОСТ 12.2.007.14—75, ГОСТ 12.2.013—75 и ГОСТ 12.2. 020—76, «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденными Госэнергонадзором.

Изучение стандартов ССБТ позволяет каждому рабочему квалифицированно применять безопасные приемы труда и избегать воздействия на него опасного или вредного производственного фактора, а следовательно, работать без травм и профессиональных заболеваний.

Техника безопасности при выполнении сварочных работ

Места проведения сварочных работ могут быть постоянными и временными. Постоянное рабочее место — это место, на котором работающий находится большую часть своего рабочего времени (более 50 %, или более 2 ч непрерывно).

Рабочим местом называется место постоянного или временного пребывания работающих в процессе трудовой деятельности.

Рабочей зоной называется пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находится рабочее место.

При выборе сварочных процессов следует учитывать уровень их безопасности, т. е. должна учитываться возможность поражения электрическим током, выделение мелкодисперсной пыли и вредных газов, интенсивность светового, инфракрасного и ультрафиолетового излучения.

Сварочные работы на объектах народного хозяйства должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003—86, ГОСТ 12.3.002—75 и правил пожарной безопасности при проведении сварочных работ.

При ручной дуговой сварке штучными электродами и при полуавтоматической сварке в среде защитных газов и их смесей порошковой проволокой и проволокой сплошного сечения образуются следующие вредности: твердая и газообразная фаза сварочного аэрозоля; видимая, инфракрасная и ультрафиолетовая части излучения оптического диапазона;
искры и брызги расплавленного металла; статическая нагрузка на одну руку; напряжение зрительной работы. При автоматической сварке под флюсом на рабочего действуют такие профессиональные вредности, как высокая или низкая температура свариваемого металла, твердая и газообразная фазы сварочного аэрозоля.

При газовой сварке и резке образуются такие профессиональные вредности, как сварочный аэрозоль, световое и тепловое излучение, искры и брызги расплавленного металла.

Электробезопасность — система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статистического электричества.

Общие требования электробезопасности регламентируются ГОСТ 12.1.013—78, а электросварочные устройства должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.003— 74 и ГОСТ 12.2.007.8—75.

Электросварщики ручной дуговой сварки и электросварщики на автоматических и полуавтоматических машинах должны иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже II и такую же группу по электробезопасности.

Рабочие должны знать, что электротравмы возникают при прохождении тока через тело человека. Величина этого тока зависит от физиологического состояния человека, его здоровья, переутомления, нервного возбуждения и электропроводности кожи, которая колеблется в очень широких пределах (раны и ссадины резко снижают сопротивление электрическому току).

Тяжесть поражения электрическим током зависит от величины тока и напряжения, от пути прохождения тока и длительности его воздействия, а также от частоты тока — с повышением частоты поражающее действие тока снижается.

Поражение током в производственных условиях происходит в результате прикосновения человека к токоведущим частям оборудования, находящегося под опасным напряжением.

По закону электротехники сила тока, проходящего через проводник, прямо пропорциональна напряжению и обратно пропорциональна сопротивлению проводника, т. е. чем больше электрическое сопротивление тела человека, его одежды и обуви, тем меньше величина тока будет через него проходить при напряжении, которое на него воздействует.

Ток величиной 0,002 А переносится человеком безболезненно. Ток величиной до 0,05 А вызывает болевое ощущение и в определенных условиях опасен. Ток величиной более 0,05 А уже опасен для человека и при стечении обстоятельств может привести к трагическим последствиям.

В зависимости от проводимости тела человека и допустимой величины тока, проходящего через него, установлено, что при работе в сырых помещениях практически безопасно напряжение до 12 В. В сухих помещениях допускается безопасное соприкосновение с деталями и конструкциями, находящимися под напряжением 36 В.

Случаи поражения электрическим током занимают значительный удельный вес в общем объеме травматизма, поэтому каждый рабочий и инженерно-технический работник должны хорошо знать не только меры по предотвращению поражения электрическим током, но и правила освобождения человека от действующего на него тока и правила оказания первой доврачебной помощи.

Техника безопасности при сварочных работах

О технике безопасности и о опасностях при сварочных работах. Общие положения и нормативные материалы по технике безопасности при сварке Общие положения и нормативные материалы по технике безопасности при сварке В ГОСТ 12.0.002-74 даны следующие определения: «Техника безопасности — это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов» и «Охрана труда — это система законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических и гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда». Рассмотренные методы сварки требуют соблюдения определенного комплекса правил техники безопасности и охраны труда, которые должны находить отражение в технологических картах и строго соблюдаться при выполнении сварочных работ. Для всех указанных методов сварки плавлением в той или иной степени существует возможность опасных воздействий на сварщика в связи со следующими факторами: 1) поражение электрическим током при прикосновении человека к токоведущим частям электрической цепи; 2) поражение лучами электрической дуги глаз и открытой поверхности кожи; 3)ожоги от капель металла и шлака при сварке; 4) отравление вредными газами, выделяющимися при сварке и при загрязнении помещений пылью и испарениями различных веществ; 5) взрывы из-за неправильного обращения с баллонами сжатого газа либо из-за производства сварки в емкостях из-под горючих веществ, либо выполнения сварки вблизи легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ; 6) пожары от расплавленного металла и шлака в процессе сварки; 7) травмы различного рода механического характера при подготовке тяжелых изделий к сварке и в процессе сварки. Как показывают статистические данные, 80% травм сварщиков связано с транспортными операциями тяжелых металлических изделий. Предотвращение опасности поражения электрическим током. При сварке плавлением используют источники тока с напряжением холостого хода UKX = 45 — 80 В при постоянном токе Uхх = 55 — 75 В при переменном токе, Uxx = 180 — 200 В при плазменной резке. Поэтому источники питания должны иметь автоматические устройства, отключающие их в течение не более 0,5 с при обрыве дуги. Учитывая непостоянную величину электрического сопротивления человеческого тела (так, при сухой коже, например, сопротивление составляет 8000-20 000 Ом, а при влажных руках, повреждениях кожи сопротивление снижается до 400-1000 Ом), безопасным считают напряжение не выше 12 В (переносное освещение). Если сварщик работает в тесном помещении, может иметь большую площадь контакта с металлической поверхностью, с целью уменьшения опасности поражения электрическим током необходимо соблюдение следующих мероприятий: 1. Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, устройство геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм2. Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы. 2. Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В. 3. Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651-69). Электрододержатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 зажимов электродов. 4.Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6-12 В. 5. При работе на электронно-лучевых установках предотвращение опасности поражения лучами жесткого рентгеновского (почти полное) поглощение вредных излучении, связанных с горением дуги. Особую опасность в смысле поражения глаз представляет световой луч квантовых генераторов (лазеров) так как даже отраженные лучи лазера могут вызвать тяжелое повреждение глаз и кожи. Поэтому лазеры имеют автоматические устройства, предотвращающие такие поражения, но при условии строгого соблюдения производственной инструкции операторами-сварщиками, работающими на этих установках. Общие положения и нормативные материалы по технике безопасности при сварке 2 Общие положения и нормативные материалы по технике безопасности при сварке плавлением Защитные стекла, вставленные в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла. Щитки изготовляют из изоляционного металла — фибры, фанеры и по форме и размерам они должны полностью защищать лицо и голову сварщика (ГОСТ 1361-69). Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и малой яркостью темных стен (кабины) последние должны быть окрашены в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены. При работе вне кабины для защиты зрения окружающих, работающих сварщиков и вспомогательных рабочих должны применяться переносные щиты и ширмы. Предотвращение опасности поражения брызгами расплавленного металла и шлака. Образующиеся при дуговой сварке брызги расплавленного металла имеют температуру до 1800 град. С. при которой одежда из любой ткани разрушается. Для защиты от таких брызг обычно используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) из брезентовой или специальной ткани. Куртки при работе не следует вправлять в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны тяжелые ожоги. Для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей и снегом, а также с холодным металлом при наружных работах и в помещении сварщики должны обеспечиваться теплыми подстилками, матами, подколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой. Предотвращение отравления вредными газами и аэрозолями, выделяющимися при сварке. Высокая температура дуги (6000- 8000° С) неизбежно приводит к тому, что часть сварочной проволоки, покрытий, флюсов переходит в парообразное состояние. Эти пары, попадая в атмосферу цеха, конденсируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы которой по дисперсности приближаются к дымам и легко попадают в дыхательную систему сварщиков. Эти аэрозоли представляют главную профессиональную опасность труда сварщиков. Количество пыли в зоне дыхания сварщика зависит главным образом от способа сварки и свариваемых материалов, но в известной степени определяется и типом конструкций. Химический состав электросварочной пыли зависит от способов сварки и видов основных и сварочных материалов. Наряду с пылью при дуговой сварке также образуются и выделяются газообразные продукты — окислы азота, окись углерода; при сварке электродом с покрытием «Б» и под флюсами — фтористые соединения. излучения в связи с использованием ускоряющего напряжения 20-22 кВ и выше. Наряду с соблюдением указанных в п. 1-5 требований, с целью предотвращения поражения электрическим током, запрещается притрагиваться к клеммам и зажимным болтам цепи высокого напряжения; снимать крышки клеммников электродвигателей подающего и ходового механизмов автоматов и полуавтоматов; открывать дверцы аппаратного ящика и трансформаторов и регулировать их и т. п. Общая характеристика основных требований по технике безопасности… Общая характеристика основных требований по технике безопасности при различных методах сварки плавлением… Общая характеристика основных требований по технике безопасности при различных методах сварки плавлением. При ручной дуговой сварке мелких изделий рабочее место сварщика и сборщика: кабина 2×2 или 2х3 м с подвижной брезентовой занавеской. Кабина оборудуется поворотным столом (1), рабочими местами сборщика (2) и сварщика(3), сварочным аппаратом(4), стеллажом для деталей(5), помостом для готовых изделий(6). Рабочее место сварщика во многих случаях выполняют в виде манипулятора, позволяющего сварщику легко поворачивать изделие в удобное для сварки положение. Кабина должна иметь местную вентиляцию. В кабине должен быть комплект инструмента сварщика и запас электродов. Корпус сварочного аппарата заземляется, все провода тщательно изолируются и защищаются от механических повреждений. Сварщик должен работать в спецодежде и рукавицах и пользоваться защитной маской. При дуговой сварке в монтажных условиях особое внимание нужно обращать на тщательную изоляцию токоведущих проводов, при сварке внутри металлических конструкций — на хорошую вентиляцию места сварки. Сварщики должны пользоваться резиновой подстилкой, хорошей спецодеждой. При работе в тесных местах, плохо проветриваемых, сварщики должны периодически выходить из отсека для отдыха, их пребывание в отсеке должно подстраховываться подручными. В монтажных условиях целесообразно размещение сварочного оборудования в комплекте, в специальных контейнерах, расположенных ближе к месту производства работ и легко транспортируемых кранами при смене места работы. Целесообразна также установка оборудования на стационарных энергоплощадках с дистанционным управлением. Эти меры снижают непроизводительные потери времени на различные переходы и уменьшают опасность производственного травматизма. При механизированных процессах сварки должны соблюдаться все правила, указанные ранее. Кроме того, необходимо обеспечить удобные и безопасные условия труда сварщиков. 1. Сборку и сварку крупногабаритных секций следует выполнять на специализированных местах, постелях, стендах, при этом должны быть обеспечены достаточные проходы с каждой стороны конструкции. 2. При сварке объемных секций на высоте необходимо устраивать леса с расположением сварочного оборудования вне рабочего места сварщика. 3. Все оборудование, которое при неисправном состоянии может оказаться под напряжением, должно иметь индивидуальное заземление с выводом к общему защитному заземлению. 4. Все сварочные установки должны находиться под наблюдением наладчика-монтера. Исправлять дефекты электросварочного оборудования имеет право только монтер-наладчик. 5. При сварке крупногабаритных изделий следует применять защитные щиты-ширмы, ограждающие место сварки со стороны общих проходов. При электрошлаковой сварке меры техники безопасности общие, связанные с использованием электроэнергии и выделением вредных газов, но вместо щитка достаточно пользоваться защитными очками для защиты от яркого света шлаковой ванны, а также от выплесков шлака и отскакивания кусочков остывающей шлаковой корки. Необходим также тщательный контроль всех водяных коммуникаций ползуна, так как малейшее попадание влаги в шлаковую ванну с мгновенным парообразованием может привести к бурным выплескам шлака и тяжелым ожогам оператора. При сварке в защитных газах, кроме соблюдений мер, общих для всех способов сварки, необходимо учитывать, что углекислый газ и аргон в 1,5-2 раза тяжелее воздуха. Эти газы могут скапливаться в нижней части отсека, помещения, в связи с чем устройства вытяжной вентиляции нужно устанавливать не только в зоне дыхания сварщика, но и в нижней части помещения. Выбрасывать воздух нужно за пределы рабочих зон. Мощность вытяжной вентиляции на 1 кг наплавленного металла не менее 150 м3/ч. При сварке меди и ее сплавов, для уменьшения количества вредных аэрозолей и газов, во всех случаях, где это целесообразно, сварку рекомендуется вести неплавящимися электродами. При электронно-лучевой сварке основная опасность связана с возникновением рентгеновского излучения при торможении пучка электронов на изделии. Оно возникает при ускоряющем напряжении свыше 20 кВ, но устройство камер с толщиной стенок 15-20 мм и применение свинцовистых стекол в окнах наблюдателя устраняет эту опасность. Технологическая карта, разрабатываемая на сварочные работы, выполняемые любыми методами сварки, должна содержать и указания мер по охране труда, которые учитывают общесоюзные постановления и правила, действующие в данной отрасли промышленности, непосредственно для данного сварочного процесса. Общие положения и нормативные материалы по технике безопасности при сварке 3 Общие положения и нормативные материалы по технике безопасности при сварке плавлением Предотвращение опасности поражения лучами электрической дуги. Сварочная дуга является источником световых лучей, яркость которых может вызвать ожог незащищенных глаз при облучении их в течение всего 10-15 с. Более длительное воздействие излучения дуги может привести к повреждению хрусталика глаза и потере зрения. Ультрафиолетовое излучение вызывает ожоги глаз и кожи, подобные ожогам при прямом действии ярких солнечные лучей, инфракрасное может вызвать помутнение хрусталика глаза. Воздействие излучения дуги вредно не только для сварщиков но и для подручных рабочих-сборщиков. Для предотвращения опасного поражения глаз обязательно применение защитных стекол — наиболее темных для сварщиков и более светлых для рабочих. В зоне дыхания сварщиков концентрация этих газов может достигать (мг/л): N2O5 0,009-0,018; SiF4, HF до 0,004 каждого, СО до 0,46. При сварке цветных металлов и их сплавов в зоне дыхания сварщика могут наблюдаться такие вредные газообразные соединения как например, ZnO, SnO2, MnO2, SiO2 и т. д. Наиболее опасны для здоровья сварщиков аэрозоли марганца, так как отравление марганцем может вызвать длительное и стойкое поражение центральной нервной системы вплоть до параличей. Острые отравления парами цинка и свинца могут вызвать литейную лихорадку, а отравление хромовым ангидридом — бронхиальную астму. Длительное отложение пыли в легких может вызвать пневмоконикозы. Все указанные поражения могут возникнуть, если сварку выполняют с грубым нарушением правил техники безопасности и охраны труда, касающихся обеспечения общей и местной вентиляции, применения индивидуальных средств защиты (масок, респираторов), особенно при сварке цветных металлов и их сплавов, а также при сварке в тесных, замкнутых отсеках при недостаточной вентиляции и т. п. Существуют строгие требования в области вентиляции при сварочных работах. Для улавливания сварочного аэрозоля на стационарных постах, а где это возможно, и на нестационарных нужно устанавливать местные отсосы в виде вытяжного шкафа вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания стола с подрешеточным отсосом и др. При сварке крупногабаритных серийных конструкций на кондукторах, манипуляторах и т. п. местные отсосы необходимо встраивать непосредственно в эти приспособления. При автоматической сварке под флюсом, в защитных газах, электрошлаковой сварке применяют устройства с местным отсосом газов. Общие положения и нормативные материалы по технике безопасности при сварке 4 Общие положения и нормативные материалы по технике безопасности при сварке При использовании баллонов со сжатыми газами необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не хранить вместе баллоны с кислородом и горючими газами, баллоны хранить в вертикальном положении. При замерзании влаги в редукторе баллона с СО2 отогревать его только через специальный электроподогреватель или обкладывая тряпками, намоченными в горячей воде. Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона. При производстве сварочных работ на емкостях, ранее использованных, требуется выяснение типа хранившегося продукта и наличие его остатков. Обязательна тщательная очистка сосуда от остатков продуктов и 2-3-кратная промывка 10%-ным раствором щелочей, необходима также последующая продувка сжатым воздухом для удаления запаха, который может вредно действовать на сварщика. Категорически запрещается продувать емкости кислородом, что иногда пытаются делать, так как в этом случае попадание кислорода на одежду и кожу сварщика при любом открытом источнике огня вызывает интенсивное возгорание одежды и приводит к ожогам со смертельным исходом. Взрывоопасность существует и при выполнении работ в помещениях, имеющих большое количество пылевидных органических веществ (пищевой муки, торфа, каменного угля). Эта пыль при определенной концентрации может давать взрывы большой силы. Помимо тщательной вентиляции для производства сварочных работ в таких помещениях требуется специальное разрешение пожарной охраны. Предотвращение пожаров от расплавленного металла и шлака. Опасность возникновения пожаров по этой причине существует в тех случаях, когда сварку выполняют по металлу, закрывающему дерево либо горючие изолировочные материалы, на деревянных лесах, вблизи легко воспламеняющихся материалов и т. п. Все указанные варианты сварки не должны допускаться. Предотвращение травм, связанных со сборочными и транспортными операциями (травмы механического характера). Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода. Основные причины травматизма при сборке и сварке: отсутствие транспортных средств для транспортировки тяжелых деталей и изделий; неисправность транспортных средств; неисправность такелажных приспособлений; неисправный инструмент: кувалды, молотки, гаечные ключи, зубила и т. п., отсутствие защитных очков при очистке швов от шлака; отсутствие спецодежды и других защитных средств. Меры безопасности в этом случае: все указанные средства и инструменты следует периодически проверять; такелажные работы должны производить лица, прошедшие специальный инструктаж; от рабочих необходимо требовать соблюдения всех правил по технике безопасности, включая работу в спецодежде, рукавицах; использование средств индивидуальной вентиляции (где это необходимо) и т. д. Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.   Читайте также: Рекомендуемые страницы: Поиск по сайту

 Поиск по сайту:

Техника безопасности при сварочных работах | Сварка шин | Архивы

Страница 16 из 16

При сварочных работах в случае несоблюдения правил по технике безопасности могут возникнуть несчастные случаи и профессиональные заболевания в результате поражения электрическим током, воздействия ультрафиолетовой радиации сварочной дуги, взрыва баллонов с инертным газом, ожогов расплавленным металлом и загрязнения воздуха выделяемыми при сварке пылью и газом.

При больших объемах работ выполняют сварку в специальных помещениях или кабинах. Там, где нет специальных сварочных помещений, сварочные участки или посты должны быть ограждены ширмами из фанеры, окрашенными огнестойкими красками, в состав которых входит окись цинка, поглощающая ультрафиолетовые лучи. Высота ограждений должна быть не менее 2 м. Сварочные работы во взрыво- и пожароопасных помещениях разрешается выполнять при соблюдении особых мероприятий пожарной безопасности по согласованию в каждом отдельном случае с местными органами Государственного пожарного надзора.
При установке сварочных преобразователей и трансформаторов требуется обеспечить проходы между однопостовыми агрегатами шириной не менее 0,8 м и между трансформаторными пунктами шириной не менее 1 м. Расстояние от агрегатов до стен и колонн должно быть не менее 0,5 м.
Сварочные аппараты и агрегаты, установленные на открытой площадке, защищают от атмосферных осадков навесами или брезентами. Выполнять сварку под открытым небом во время дождя и грозы запрещено. При сварке цветных металлов выделяется большое количество пыли и газов, которые вредно действуют на здоровье работающих. По санитарно-техническим нормам содержание концентрации вредных газов, паров и пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать значений, приведенных в табл. 26.
Помещения, где производится сварка, должны быть оборудованы вытяжной и приточной вентиляцией. При сварке меди, алюминия и его сплавов количество вредных газов и пыли в зоне дыхания сварщика во много раз превышает допустимые концентрации. Так, например, при сварке меди металлическим электродом выделяется 159—174 мг/м³ пыли, в которой содержится до 80% окиси меди (СиО) при предельно допустимой норме 5 мг/м³. По нормам вытяжная вентиляция при дуговой сварке цветных металлов должна удалять на 1 кг расходуемых электродов 1200—2000 м³/ч загрязненного воздуха. Устройство зонтов и кабин с верхней вытяжкой мало эффективно, так как тепло дуги направляет поток пыли и газов вертикально вверх, загрязненный воздух проходит через зону дыхания сварщика. Наиболее эффективными являются устройства вытяжной вентиляции с отсосом вблизи дуги.
Таблица 26
Предельно допустимые концентрации ядовитых газов, паров и пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений

Вещество	Предельно допустимые концентрации, мг/л
Аммиак	0,02
	0,3
Бензол	0,1
Марганец и его соединения в пересчете на Мп02	0,003
Окислы азота в пересчете на N2Os	0,005
Окись цинка	0,005
Окись углерода	0,03
Свинец и его неорганические соединения	0,00001
Сероводород	0,01
Фосфористый водород	0,0003 0,001
Концентрация неядовитой пыли	10 мг на 1 м3 воздуха
Концентрация неядовитой пыли при наличии в ней свыше 50% пыли кварца	2 мг на 1 м* воздуха

Хорошие результаты дают вытяжные панели, располагаемые наклонно или горизонтально таким образом, чтобы воздух отсасывался вниз или в сторону, противоположную от сварщика. При расчете вентиляции в зависимости от объема сварочных работ выбирают размеры вытяжных панелей. Панели размером 1000X900 мм при скорости 4 м/с отсасывают 2500 м³ загрязненного воздуха.
В монтажной зоне сварочные работы производятся преимущественно на открытом воздухе или в строящихся цехах, где воздухообмен настолько велик, что не требуется устройства специальной вентиляции.
Приступая к сварке, необходимо проверить исправность аппаратуры, изоляции сварочных проводов и электрододержателя, плотное зажатие всех контактных соединений. Все металлические части сварочных установок, нормально не находящиеся под напряжением во время работы (корпуса сварочных трансформаторов, генераторов, шкафов и ящиков с аппаратурой и др.), а также свариваемые шины должны быть надежно заземлены. Включение в сеть сварочной установки производят только закрытым пусковым устройством (рубильником, силовым ящиком и т. п.). Во всех передвижных сварочных агрегатах применяют пусковые устройства с блокировкой, не допускающей подключения проводов и отключения под напряжением.
Электрододержатель должен иметь надежную изоляцию, простое соединение со сварочным проводом и должен допускать быструю смену электрода без прикосновения к токоведущим частям. Ультрафиолетовая радиация электросварочной дуги вызывает заболевание слизистой оболочки глаз — электроофтальмию. При этом заболевании наблюдается скрытый период, длящийся несколько часов, затем появляется слезотечение, сильная резь в глазах, светобоязнь. При этом заболевании больной испытывает ощущение, будто в глаза попал песок. Иногда появляется головная боль. Через день-два дня заболевание проходит и зрение полностью восстанавливается. Часто повторяющаяся электроофтальмия может вызвать хронический конъюнктивит — воспаление соединительной или слизистой оболочки глаз.
Для предохранения глаз от воздействия ультрафиолетовой радиации применяют светофильтры, которые, выполняя защитные функции, обеспечивают хорошую видимость свариваемых изделий. При сварочных работах применяют электрофильтры, руководствуясь табл. 27. Светофильтры вставляют в специальную рамку щитка или маску. Перед светофильтром помещают обычно прозрачное стекло, предохраняющее его от брызг расплавленного металла.
Несчастные случаи могут произойти при сварке в среде инертных газов от взрыва баллона с газом, находящимся под давлением до 15,0 МПа. Взрыв может произойти из-за неправильного обращения с баллоном или несоблюдения основных правил по технике безопасности.
До начала работ сварщик или мастер обязан проверить дату испытания баллона, которая выбивается на сферической его части. Если срок испытаний истек, то пользоваться баллоном запрещается. Баллоны должны храниться только в вертикальном положении в гнездах специальных стоек с навернутыми на них предохранительными колпаками. Они должны быть защищены от действия прямых солнечных лучей и не должны находиться вблизи нагретых предметов.
Таблица 27
Светофильтры, применяемые при сварочных работах

Светофильтр	Классификационный номер светофильтра	Ток при сварке. А
Э-1	9	От 30 до 75
Э-2	10	75-200
Э-3	11	200—400
Э-4	12	Свыше 400

Примечание. Обозначение и классификация даны по ГОСТ 9497-60.
Подготовленные к работе баллоны устанавливают вблизи места сварки. Открывать вентиль баллона или производить крепление на нем редуктора разрешается специальным ключом, при этом рабочий не должен стоять против редуктора или выходного отверстия вентиля. Нельзя пользоваться редуктором без манометра или с манометром, срок проверки которых истек. При транспортировке баллонов используют специальные носилки или тележки. Запрещается переносить баллоны вручную. Для предохранения от возможных ожогов и брызг расплавленного металла сварщику выдают спецодежду — брезентовый костюм, ботинки и брезентовые рукавицы, подшитые кожей.
К сварке допускают рабочих не моложе 18 лет, прошедших медицинский осмотр для определения пригодности их к сварочным работам. Медицинское переосвидетельствование сварщики должны проходить ежегодно.
За выполнение правил техники безопасности несет ответственность на заводах —начальник цеха и мастер; в МЭЗ — начальник и мастер участка; в монтажной зоне— прораб или мастер. Контроль за соблюдением правил по технике безопасности осуществляет инженер по технике безопасности.

Меры предосторожности при сварке и резке

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СВАРОЧНОМ ПЛАЗМЕННОМ ОБОРУДОВАНИИ (ИНДИЯ) PVT.LTD.

SAFE

TY P

REC

AU

TIO

NF

OR

WEL

DIN

GA

ND

9000

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ СВАРКЕ И РЕЗКЕ

ВВЕДЕНИЕ

Во избежание травм персонала

следует проявлять особую осторожность при использовании любого сварочного оборудования.Травмы могут возникнуть в результате пожара

, взрыва, поражения электрическим током или воздействия вредных веществ. Как общие правила

, так и конкретные меры безопасности, перечисленные ниже, должны строго соблюдаться рабочими, которые занимаются сваркой или резкой металлов.

Электрическая дуга — очень мощный источник света, включая видимый,

ультрафиолетовый и инфракрасный. Во время всех сварочных работ необходимо носить защитную одежду и оборудование

. Во время всех процессов сварки и резки оксиацетилена

операторы должны использовать защитные очки для защиты глаз

от тепла, бликов и летящих осколков горячих металлов.

Во время всех процессов электросварки операторы должны использовать защитные очки

и щиток для рук или шлем с подходящим фильтром

SAFE

TY P

REC

AU

TIO

NF

WEL

DIN

GA

ND

CU

TTIN

G

2

Стекло для защиты от интенсивного ультрафиолетового и инфракрасного излучения.

Когда другие люди находятся в непосредственной близости от места электросварки, область

должна быть экранирована, чтобы дуга не была видна ни непосредственно, ни в результате отражения

стекла или металла.

В случае контакта с острыми или тяжелыми падающими предметами или опасности

столкновения в замкнутом пространстве должны использоваться каски или средства защиты головы

Для сварки и облицовки над головой или в замкнутых пространствах, стальной носок

также необходимо использовать ботинки и средства защиты органов слуха.

При сварке в любой зоне операция должна быть соответствующим образом защищена

, чтобы защитить находящихся поблизости рабочих или прохожих от бликов при сварке

. Экраны должны быть расположены так, чтобы не было серьезных ограничений вентиляции

. Экраны должны быть установлены таким образом, чтобы

находились примерно на 2,0 фута над полом, если только работа не выполняется

на таком низком уровне, что экран должен быть расширен ближе к полу

для защиты соседних рабочих.Высота экрана составляет

, обычно 6,0 футов (1,8 м), но может быть больше в зависимости от ситуации

. Экран и окружающие области должны быть окрашены специальными красками

, которые поглощают ультрафиолетовое излучение, но не создают высокого контраста

между светлыми и темными областями. Рекомендуются светлые пастельные тона краски на основе цинка или диоксида титана

. Не использовать черную краску

SAFE

TY P

REC

AU

TIO

NF

OR

WEL

DIN

GA

GA

GA

G

3

ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

Оборудование для дуговой сварки работает при напряжении, которое является безопасным при нормальных рабочих условиях

.Но нельзя игнорировать опасность поражения электрическим током. Его

увеличивается в теплых и влажных условиях, потому что у сварщика есть

для работы с электрическим током, который может проходить через его тело. Сопротивление тела человека

прохождению тока непостоянно. Наивысшее сопротивление

предлагает скин. Влажная кожа проводит электрический ток лучше, чем сухая кожа

в нормальном состоянии.

Меры предосторожности:

Убедитесь, что оборудование правильно

заземлено при установке и использовании.

Убедитесь, что сварочные кабели и аппараты

выдерживают максимальное напряжение и ток

в соответствии с номинальными характеристиками оборудования и требуемыми приложениями

.

Проверьте изоляцию кабелей, держатели

, пистолеты и разъемы на предмет повреждений. Пожалуйста, не используйте

оборудование без надлежащей изоляции

.

Убедитесь, что аппараты для дуговой сварки

разработаны в соответствии с применимыми стандартами.

Пожалуйста, эксплуатируйте оборудование строго в соответствии с печатными инструкциями и правилами

, установленными соответствующими производителями оригинального оборудования.

SAFE

TY P

REC

AU

TIO

NF

OR

WEL

DIN

GA

ND

9000 TT Убедитесь, что все заземляющие соединения механически прочны.

Убедитесь, что все сварочное оборудование проверяется один раз в неделю.

Не переносите вместе держатель и заземление, когда сварочный аппарат

включен.

Всегда надевайте защитную обувь на резиновой подошве.

ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ ИЗЛУЧЕНИЕ

Сварочная дуга обеспечивает интенсивный видимый и невидимый свет (или излучение)

и тепло. Глаза должны быть защищены от ультрафиолетового и инфракрасного излучения, чтобы избежать дуговых ожогов и ожогов. Сила света сварочной дуги в

в 10 000 раз больше, чем у безопасного устройства для человеческого тела.На сварочную дугу

нельзя смотреть незащищенными глазами. Несоблюдение этого правила

может привести к ожогам глаз различной степени или вспышкам глаз (дуговые глаза). У пострадавшего

ярко выражено раздражение глаз. Симптомы

сохраняются от 1 до 2 дней. Радиационное воздействие распространяется на расстояние до 15 метров.

Меры предосторожности:

Не смотрите на сварочную дугу невооруженным глазом

Используйте жаростойкое качество сварочного экрана

Используйте шлем или защитную маску с фильтрующим стеклом правильного оттенка

Не используйте треснувшие или неисправные каски или щит

Если возможно, покройте отдельные сварочные кабины матовой и световой краской впитывающего типа

с очень низким качеством отражения.

SAFE

TY P

REC

AU

TIO

NF

OR

WEL

DIN

GA

ND

9000 9000

9000 TT При сварке используйте защитную одежду (защитную обувь, кожаные перчатки, кожаный фартук, кожаные леггинсы

и кожаную шапочку).

Как правило, начинайте с тени, которая слишком темная, чтобы увидеть зону сварного шва

.Затем переход к более светлому оттенку дает достаточный вид зоны сварного шва

, не опускаясь ниже минимума.

Эти значения применяются там, где должна быть видна действительная дуга. Более светлый фильтр

оттенков

можно использовать, когда дуга скрыта заготовкой и виден только отраженный свет

.

SAFE

TY P

REC

AU

TIO

NF

OR

WEL

DIN

GA

ND

9000

Рабочий ток дуги

(A)

Минимум

Защитный экран

No.

Рекомендуемый цвет

№

Защитная металлическая дуга

Сварка

Менее 60

60-160

160-250

250-550

7

8

11

10

10

12

14

Газовая металлическая дуга

Сварка и флюс

Порошковая дуга

Сварка

Менее 60

60-160

160-250

250-550

250-550 9

10

10

10

11

12

14

14

Газовый вольфрам

Дуговая сварка

Менее 50

50-150

150-5003

10

10

12

14

Air Carbon Менее 50 10 12

Air Cutting 500-1000 11 14

Plasma Arc

900 03 Сварка

Менее 20

20-100

100-400

400-800

6

8

10

11

6-8

10

12

14 Плазменно-дуговая

Сварка

Менее 20

20-100

100-400

400-800

6

8

10

11

6-8

10

14

Плазменная дуга

Резка

Менее 300

300-400

400-800

8

9

10

9

12

14

REC

AU

TIO

NF

OR

WEL

DIN

GA

ND

CU

TTIN

G

0004

ПОЖАР И ВЗРЫВ

ПОЖАР:

Когда какой-либо материал начинает гореть, мы называем это ПОЖАРОМ.Материал

(ТОПЛИВО), начинает гореть при приложении тепла в присутствии ВОЗДУХА и

КИСЛОРОДА.

Любой пожар требует трех опор: топлива, кислорода и зажигания. Когда

эти три сущности встречаются пропорционально друг другу, возникает пожар

.

При обнаружении очага пожара незамедлительные корректирующие действия

необходимы для обеспечения жизни и повреждения имущества.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПОЖАРА:

Когда материал горит, он ведет себя по-разному, в зависимости от

его физических свойств.Методы тушения зависят от этих физических свойств

. Переносные огнетушители соответствуют методу пожаротушения

. Существуют различные классификации пожаров.

Класс A Пожар:

Он включает обычные горючие вещества (дерево, ткань, бумага, резина и

некоторые пластмассы).

Класс B Пожар:

Такой пожар связан с легковоспламеняющимися / горючими жидкостями (керосин, бензин, спирт

, растворитель и т. Д.).

SAFE

TY P

REC

AU

TIO

NF

OR

WEL

DIN

GA

ND

9000

9000 Класс C Пожар:

Включает в себя газообразные вещества, такие как СНГ, ацетилен, галоген,

Водород и т. Д.

Класс D Пожар:

Горючие металлы, такие как магний, натрий,

калий и т. Д.

ВЗРЫВ:

Это очень быстрый процесс горения, сопровождающийся быстрым

выделением тепла и образованием очень большой объем газообразных продуктов

Пожар можно контролировать за счет уменьшения количества топлива, тепла или воздуха

Перед тушением любого пожара необходимо знать классификацию пожаров

.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

При ремонте резервуаров, резервуаров, бочек или труб сваркой или газовой резкой

удалите все следы ранее хранившегося материала, чтобы избежать

возможности взрыва.

Удалите все легковоспламеняющиеся материалы из рабочих зон.

Avo

Часто задаваемые вопросы по технике безопасности при сварке — Разное. Безопасность при сварке

Предупреждающие этикетки для магазинов

Q: Что такое предупреждающая этикетка?
A: Предупреждающая этикетка — это этикетка, на которой содержится информация о безопасном использовании продукта, которую вам необходимо знать для безопасного использования продукта.Вы должны прочитать предупреждающую этикетку перед первым использованием продукта.

Q: На каких типах сварочных аппаратов вы можете найти предупреждающие таблички?
A: Вы можете найти предупреждающие таблички на следующих типах продуктов для дуговой сварки и резки:
оборудование для дуговой сварки, включая аппараты для дуговой сварки и устройства подачи проволоки, а также электроды для дуговой сварки и флюсовые продукты.

Q: Какие типы опасностей и справочную информацию проверяет типичная предупреждающая этикетка?
A: Предупреждающая этикетка указывает на основные опасности, встречающиеся при дуговой сварке, такие как воздействие дуговой сварки, дымы и газы, поражение электрическим током, дуговые лучи, пожар и взрыв.Он также инструктирует сварщика читать и выполнять инструкции производителя и отсылает сварщика к Правилам OSHA и Американскому национальному стандарту в отношении безопасности дуговой сварки и резки (ANSI Z49.1).

Вопрос. Почему рекомендуется периодически просматривать предупреждения?
A: Предупреждения об электродах и флюсах периодически обновляются, поэтому рекомендуется периодически просматривать их снова, чтобы быть уверенным, что у вас есть информация, необходимая для безопасного использования продукта. Предупреждения также различаются от продукта к продукту, поэтому, когда вы меняете продукт, который вы используете, вам следует просмотреть предупреждение на новом продукте, когда вы начнете его использовать.

Q: Для чего нужна специальная вентиляция?
A: Примечания по специальной вентиляции информируют пользователя о том, что определенное вещество в электроде присутствует в достаточном количестве и что необходима дополнительная вентиляция для надлежащего контроля воздействия дыма. Особые примечания по вентиляции обычно относятся к марганцу и хрому в сварочном дыме, однако такие примечания могут потребоваться и для других веществ. Особое внимание вентиляции важно при сварке с изделиями с такими отметками.


MSDS

Q: Почему были разработаны паспорта безопасности материалов (MSDS)?
A: Паспорта безопасности материалов были разработаны для информирования миллионов американских рабочих о потенциальных опасностях обращения и работы с тысячами химикатов и других веществ.

Q: Каждый расходный материал имеет паспорт безопасности материала?
A: Паспорт безопасности материалов доступен для всех сварочных электродов и флюсов и может быть получен у дистрибьюторов сварки или у производителей.

Вопрос: Какая система предоставляет информацию о количестве химического вещества в сварочном дыме, воздействию которого сварщик может неоднократно подвергаться?
A: И TLV, и PEL относятся к измеренному весу (в миллиграммах) сварочного дыма на объем (в кубических метрах), воздействию которого вы можете неоднократно подвергаться без вредного воздействия на здоровье.

Вопрос: В чем разница между PEL и TLV?
A: Цифра PEL аналогична TLV, за исключением того, что она принята Управлением по охране труда и технике безопасности США (OSHA).

Вопрос: Каковы типичные симптомы кратковременного чрезмерного воздействия сварочного дыма?
A: Кратковременное передержание, например, может вызвать головокружение, тошноту или раздражение носа, горла и глаз. Длительное чрезмерное воздействие сварочного дыма может привести к сидерозу (отложению железа в легких), который обычно не опасен, но в больших количествах может повлиять на дыхание в целом.

В: Какую медицинскую процедуру следует выполнить при несчастном случае?
A: Процедуры оказания неотложной помощи и оказания первой помощи очень важны, но представляют собой только начальные рекомендации. После несчастного случая всегда как можно скорее вызывайте врача или местные бригады скорой помощи. Ознакомьтесь с разделом о процедурах неотложной и первой помощи в паспорте безопасности материалов, чтобы убедиться, что вы или хотя бы один из ваших коллег можете оказать предложенную первую помощь. Чтобы узнать о СЛР, обратитесь в местное отделение Красного Креста.

Q: Какой тип информации включается в часть данных о реактивности паспорта безопасности материалов?
A: В этом разделе описывается воздействие на материал, когда он вступает в реакцию с другим материалом.В случае сварочных электродов реакцией является процесс сварки, и в результате, помимо самого шва, некоторые ингредиенты электрода и другие близлежащие материалы (масла, покрытие, воздух и т. Д.) Вступают в реакцию с интенсивным нагревом на производят сварочный дым и газы. Поскольку протекающие реакции сложны и различаются в зависимости от ситуации, пары и газы также различаются.

Q: Какова цель разделов MSDS «Меры контроля и меры предосторожности при обращении и использовании»?
A: Цель этого раздела — предоставить информацию о том, как можно контролировать воздействие материала, включая сварочный дым.В этом разделе также представлена ​​информация о том, как безопасно обращаться с материалом.


Безопасность прицепа

Q: Что является наиболее важным соображением при выборе прицепа для вашего применения?
A: Грузоподъемность прицепа должна соответствовать полезной нагрузке.

Q: Где узнать номинальную грузоподъемность прицепа?
A: Проверьте данные производителя и табличку грузоподъемности на прицепе.

Q: Что является наиболее важным соображением при выборе буксирующего автомобиля?
A: тягач и сцепка.Проверить грузоподъемность и исправность тягача и сцепного устройства.

Q: Какой обычно рекомендуемый минимальный вес дышла для прицепа?
A: Всегда поддерживайте минимальный вес дышла приблизительно 8% от общего веса прицепа плюс вес полезной нагрузки.

Q: Как и когда следует подключать предохранительные цепи при буксировке прицепа?
A: Защитные цепи всегда следует перекрещивать под язычком прицепа и прикреплять к проушинам сцепного устройства. Перед буксировкой прицепа установите предохранительные цепи на прицеп.Убедитесь, что предохранительные цепи и трос аварийного тормоза находятся на месте и правильно подсоединены.

Вопрос: Что нужно сделать, чтобы шины прицепа и тягача были подготовлены к буксировке?
A: Проверьте шины и давление в шинах. Осмотрите все шины на предмет повреждений или износа, включая шины буксируемого автомобиля. Давление в шинах должно быть установлено на уровне давления, рекомендованного производителем прицепа или транспортного средства, и не должно превышать максимальное давление в шине.

Вопрос: Что необходимо проверить в колесах прицепа и буксируемого автомобиля перед буксировкой?
A: Убедитесь, что все гайки затянуты.Убедитесь, что подшипники отремонтированы и смазаны. Отказ подшипника может привести к отделению колеса и шины от прицепа.

Q: Какие огни прицепа следует проверить перед буксировкой?
A: Убедитесь, что проводка прицепа правильно подключена и работает. Не буксируйте прицеп после наступления темноты без освещения.

Вопрос: Что можно сделать, чтобы избежать утечки топлива при буксировке оборудования с приводом от двигателя?
A: Большинство оборудования с приводом от двигателя имеет запор в топливопроводе или в баке.Всегда отключайте подачу топлива при трогании с места, чтобы предотвратить утечку топлива.

В: Что делать, если прицеп начинает раскачиваться или становится трудно управлять?
A: Если прицеп неустойчив, возникает проблема или что-то кажется неправильным, не игнорируйте это. Не продолжайте буксировку прицепа, если считаете, что возникла проблема. Немедленно снизьте скорость и уберите прицеп с дороги в безопасном месте, а затем повторно проверьте прицеп и буксирующее транспортное средство. Устраните проблему вне дороги.


Сварка в замкнутом пространстве

В: Как сварка в замкнутом пространстве влияет на меры безопасности, которые необходимо соблюдать?
A: При дуговой сварке в замкнутом пространстве, таком как котел, резервуар, судовой трюм или подобное замкнутое или ограниченное пространство, помните, что все опасности, связанные с обычной дуговой сваркой, усиливаются.Поэтому всегда необходимо соблюдать особые меры предосторожности.

Q: Что такое замкнутое пространство?
A: Согласно OSHA, замкнутое пространство определяется следующим образом: 1) оно достаточно большое и сконфигурировано таким образом, чтобы сотрудник мог физически входить и выполнять назначенную работу; 2) имеет ограниченные или ограниченные средства для входа или выхода (например: контейнеры , силосы, цистерны, емкости, бункеры, своды и ямы) и 3) не предназначены для постоянного пребывания людей.

Вопрос: Какие опасности больше всего беспокоят при сварке в ограниченном пространстве?
A: В замкнутом пространстве существует большая опасность присутствия горючих газов, которые могут вызвать взрыв.Кроме того, стенки металлического корпуса или пространства могут оказаться под напряжением и стать частью цепи, представляя опасность поражения электрическим током для сварщика или других участников. Пары от сварки или других горячих работ могут накапливаться быстрее и концентрироваться до опасного уровня в закрытых или замкнутых пространствах. Пары, образующиеся от самой работы, или газы, используемые для сварки и горячих работ, также могут вытеснять или вытеснять пригодный для дыхания воздух, а также потенциально потреблять и снижать концентрацию кислорода до уровня ниже безопасного.

Вопрос: Что нужно сделать, чтобы оценить атмосферу в замкнутом пространстве перед входом?
A: Перед входом в любое замкнутое пространство необходимо оценить следующие атмосферные опасности: 1) испытание на безопасный уровень кислорода; 2) испытание на горючие газы и пары и 3) испытание на токсичные газы и пары.

Вопрос: Какие меры предосторожности работодатели должны предпринять, если у них на рабочем месте ограниченное пространство?
A: Работодатели должны иметь письменную программу входа в замкнутое пространство, которая включает специальное обучение для сотрудников, которые входят в замкнутые пространства, обслуживают тех, кто входит, и для тех, кто контролирует вход в замкнутые пространства.У них также должен быть письменный процесс разрешения на въезд, который включает оценку опасностей и особые процедуры въезда, которым должны следовать сотрудники для безопасного выполнения назначенной работы.


ЭМП, кардиостимуляторы и дефибрилляторы

В: Что вызывает электрические и магнитные поля (ЭМП)?
A: Электрический ток, протекающий через любой проводник, вызывает локальные электрические и магнитные поля (ЭМП). Например, при сварке сварочный ток, протекающий через аппарат для дуговой сварки и сварочные кабели, создает электромагнитное поле рядом со сварочным аппаратом и сварочными кабелями.

Вопрос: Какие меры предосторожности следует соблюдать сварщикам, у которых есть кардиостимуляторы или дефибрилляторы?
A: Так как поля ЭДС могут мешать работе некоторых кардиостимуляторов, сварщики, имеющие кардиостимулятор (или дефибриллятор), должны проконсультироваться со своим врачом перед сваркой.

Вопрос: Что известно о последствиях для здоровья воздействия электромагнитных полей при сварке?
A: Воздействие полей ЭДС при сварке может иметь другие последствия для здоровья, которые в настоящее время неизвестны. При дуговой сварке разумно использовать передовые методы, чтобы свести к минимуму воздействие ЭДС.

Вопрос: Какие процедуры должен выполнять сварщик, чтобы уменьшить воздействие ЭМП?
A: Все сварщики должны использовать следующие процедуры, чтобы минимизировать воздействие полей ЭДС от сварочной цепи: проложите электрод и рабочий кабель вместе. По возможности закрепите их лентой или стяжками. Если кабели проложены вместе, поле ЭДС в этой точке уменьшается. Некоторые кабели даже включают электроды и рабочие проводники внутри одного кабеля, что может быть удобным способом уменьшить воздействие ЭМП.

Q: Почему вы никогда не должны наматывать электрод или рабочие кабели вокруг своего тела?
A: Намотка кабелей вокруг тела увеличивает воздействие ЭМП.

Q: Как следует располагать кабель относительно вашего тела при сварке?
A: Не помещайте свое тело между электродом и рабочим кабелем. Если кабель электрода находится на вашей правой стороне, рабочий кабель также должен быть на вашей правой стороне. На каждом кабеле и между ними есть поле ЭДС.

Q: Какова рекомендуемая точка, в которой рабочий кабель должен быть подключен для работы?
A: Подсоедините рабочий кабель к заготовке как можно ближе к области сварки.

В: Почему не рекомендуется выполнять сварку рядом с источником сварочного тока?
A: Сварка рядом с источником сварочного тока увеличивает воздействие ЭДС из-за поля, расположенного у сварщика.

Q: Какие процессы дуговой сварки минимизируют воздействие ЭМП и могут быть особенно подходящими для сварщиков, у которых есть кардиостимулятор или дефибриллятор и для которых сварка была одобрена их врачом?
A: Вы можете дополнительно минимизировать воздействие ЭМП, используя процессы дуговой сварки, такие как TIG, или сварку с минимальными настройками выходного постоянного тока, приемлемыми для вашего сварочного применения.Это особенно важно, если у вас есть кардиостимулятор или дефибриллятор.

В. Какие меры предосторожности следует предпринять перед сваркой сварщиком, у которого есть кардиостимулятор или дефибриллятор?
A: Если у вас есть кардиостимулятор или дефибриллятор, и вы хотите продолжить сварку, вы должны поговорить со своим врачом и следовать его советам. Ваш врач может обратиться к производителю кардиостимулятора, чтобы получить рекомендации по дуговой сварке. В некоторых случаях ваш врач может посоветовать не продолжать сварку.

что это и как получить?

• +44 203 630 13 04
• england @ gostrussia.com

• +39051 95 27070
• +39 02 947 509 21
• italia @ gostrussia.com

• +34 911 798 351
• espana @ gostrussia.com

• +33 176 541 958
• france @ gostrussia.com

• +49 891 437 75 12
• deutschland @ gostrussia.com

• +7 499 653 52 59
• techsert @ gostrussia.com

Сертификаты ГОСТ Р для России обязательные и добровольные

• +44 203 630 13 04
• england @ gostrussia.com

• +39051 95 27070
• +39 02 947 509 21
• italia @ gostrussia.com

• +34 911 798 351
• espana @ gostrussia.com

• +33 176 541 958
• france @ gostrussia.com

• +49 891 437 75 12
• deutschland @ gostrussia.com

• +7 499 653 52 59
• techsert @ gostrussia.com

Меры химической безопасности

• При работе с кислотами, щелочами или любыми легковоспламеняющимися материалами необходимо носить защитные очки. материалы.
• Немедленно сообщите инструктору о любой поломке стеклянной посуды или разливе химикатов. это может произойти, чтобы можно было ввести надлежащие процедуры очистки.
• Используйте наполнители для пипеток при дозировании любой жидкости. При работе с кислотами или щелочами, иметь под рукой химикаты на рабочем месте, не носить с собой пипетки с жидкостью через комнату.
• При разбавлении кислот наливайте кислоту в воду, а НЕ воду в кислоту, так как это может вызвать разбрызгивание кислоты.
• Когда кислота смешивается с другим реагентом, может происходить экзотермическая реакция, приводящая к нагреванию вверх контейнер, это естественно, поэтому не паникуйте и не проливайте содержимое.
• Со всеми летучими материалами следует обращаться в вытяжном шкафу с включенным вытяжным вентилятором. любых растворов, выполняйте эту операцию под вытяжкой и используйте кипящие шарики в рефлюксе емкости, чтобы предотвратить чрезмерное «удары» и возможное разбивание стекла.
• Используйте термостойкие перчатки и / или щипцы при работе с горячей стеклянной посудой, фарфоровой посудой и т. Д.
• Во избежание контакта с кожей используйте пластиковые перчатки при работе с опасными материалами.
• Маркируйте и датируйте все составленные химические смеси, которые хранятся для будущего использования.
• Не хранить основные растворы в стеклянной таре со стеклянными пробками, использовать пластмассовые. или резиновые пробки.
• Утилизируйте все использованные растворы одобренным способом в соответствии с указаниями инструктора.
• Вылейте все использованные бактериологические среды из пробирок или чашек в специально отведенные для этого места. контейнер, чтобы его можно было простерилизовать перед утилизацией.
• Перед тем, как уйти, выключите все электропитание и обогрев устройства, которое вы использовали, или поместите в режиме ожидания.
• Очищайте все шпатели, стеклянную посуду и посуду после использования и перед хранением во избежание загрязнение.
• Верните все химические вещества, которые вы используете, в соответствующие места для хранения. использование жидкости для промывания глаз, лабораторного душа (при наличии) и аптечки если они понадобятся в любое время.

Обоснование безопасности

Обоснование безопасности — это документ, который содержит оценку риска, информацию о минимально необходимых мерах безопасности из проектной и эксплуатационной документации, а также техническую документацию.Этот документ сопровождает машину на всех этапах ее жизненного цикла. Обоснование безопасности должно постоянно обновляться и дополняться результатами оценки рисков во время эксплуатации и после ремонта. Обоснование безопасности предназначено для обеспечения безопасности сотрудников и защиты их от несчастных случаев и нанесения ущерба их здоровью или окружающей среде.

Важные требования к подготовке обоснования безопасности содержатся в Техническом регламенте ТР ТС 010/2010 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под давлением».

Содержание и структура обоснования безопасности предусмотрены ГОСТ-Р 54122-2010 «Безопасность машин и оборудования. Требования к соображениям безопасности» и ГОСТ 33855-2016 «Обоснование безопасности. Рекомендации по подготовке». Стандарт ГОСТ-Р 54122-2010 был разработан в соответствии с Директивой по машинному оборудованию 2006/42 / EC и Приложением VII «Технической документации на машины».

Норма ГОСТ-Р 54122-2010 знает две формы обоснования безопасности — полное и сокращенное.Сокращенная форма является декларативной и не требует подтверждения. Он используется для подтверждения соответствия машины требованиям технического регламента. Полная форма требует тестов и доказательств. Он содержит все результаты измерений и испытаний, а также письменную концепцию безопасности.

Цель обоснования безопасности

Обоснование безопасности является важной частью документации, необходимой для получения сертификата EAC или декларации EAC Евразийского экономического союза в соответствии с Техническим регламентом ТР ТС 010/2010 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности давления». оборудование.

Выдача обоснования безопасности

Обоснование безопасности должно быть выпущено на этапе планирования проекта. Соображение безопасности может быть выдано для нескольких моделей, типов или серий. Обоснование безопасности должно отражать фактическое состояние машины или оборудования, поэтому дополнения требуются после ввода в эксплуатацию, модернизации или ремонта.

Оригинал обоснования безопасности остается у проектного бюро или производителя, а копия делается для оператора или производителя.Технический регламент ТР ТС 010/2010 «О безопасности машин и оборудования» гласит, что декларация и все сопутствующие документы, включая обоснование безопасности, должны храниться 10 лет после истечения срока действия Декларации EAC.

Содержание обоснования безопасности

Обоснование безопасности должно быть выдано на основе технической документации производителя, которая указана в Директиве по машинному оборудованию 2006/42 / EC в Приложении VII «Техническая документация для машин».

Обоснование безопасности состоит из введения и 11 разделов

Раздел 1 Основные параметры и свойства станка
Раздел 2 Общая концепция безопасности при конструкции станка
Раздел 3 Требования к надежности станка
Раздел 4 Требования к персоналу
Раздел 5 Оценка рисков
Раздел 6 Требования безопасности при вводе в эксплуатацию машина
Раздел 7 Требования к управлению безопасностью при эксплуатации машины
Раздел 8 Требования к управлению качеством при эксплуатации машины
Раздел 9 Требования к охране окружающей среды при вводе в эксплуатацию, эксплуатации машины и утилизации машины
Раздел 10 Требования к сбор и анализ информации о безопасности при вводе в эксплуатацию, эксплуатации и утилизации машины
Раздел 11 Требования безопасности при утилизации машины

Для создания обоснования безопасности нам необходимы следующие документы:

• инструкция по эксплуатации изготовлена ​​по ГОСТ Р 2.610-2006 на русском языке
• сертификатов на комплектующие
• технический паспорт
• подробные чертежи с расчетами, результаты испытаний, необходимые для проверки соответствия машины основным требованиям безопасности
• план ввода в эксплуатацию
• инструкция по ремонту, эксплуатации и ТО
• общие требования к персоналу: его обязанности, права и ответственность
• меры безопасности при аварии и помощь пострадавшим
• информация об управлении качеством
• методы утилизации, восстановления, хранения или дальнейшей обработки опасных веществ, если они присутствуют в машине или оборудовании

Наши услуги

Наши опытные специалисты разрабатывают качественную техническую документацию для оценки соответствия: сертификат EAC, декларацию EAC, государственную регистрацию, сертификат пожарной безопасности и др.При необходимости мы можем перевести ваши документы на русский язык.

Затраты на подготовку Обоснования безопасности

Стоимость подготовки обоснования безопасности зависит от различных факторов.