Процесс полировки алюминия и деталей
Многие составляющие различных конструкций, выполненные из алюминиевых сплавов, за время эксплуатации тускнеют, теряя свой первоначальный внешний вид. Полировка алюминия необходима для того, чтобы вернуть изделию его привлекательный вид. После осуществления данного процесса любая деталь приобретает блеск и идеальное состояние поверхностей.
Для выполнения полировочных работ необходимо тщательно подготовить поверхность. Если деталь была покрыта краской, то, используя жесткую металлическую щетку и специальные растворительные средства, с изделия снимается старый покрасочный слой. После такой очистки все плоскости необходимо протереть мягкой тряпкой или паралоновым валиком.
После обязательно удаляются все грубые дефекты на внешних плоскостях, то есть, различные царапины и коррозионные наросты. Для этой цели применяют наждачную бумагу с крупнозернистой структурой. Заключительным этапом подготовительного процесса является обработка изделия мелкозернистым наждаком, что позволяет поверхность привести в идеально ровное состояние. Далее можно приступать к непосредственному выполнению полировочных операций, которые можно осуществлять, используя несколько способов.
Химическая полировка алюминиевых изделий
Химическая полировка алюминия – процесс, при котором обрабатываемые компоненты помещают в специальные емкости, предварительно наполненные активными смесями. В результате образование реакций, от соприкосновения металла с химическими элементами, начинается медленное растворение верхней оболочки детали. Благодаря таким действиям все наросты и шероховатости верхних плоскостей обрабатываемой заготовки полностью удаляются и, изделию возвращается его первоначальный блеск. При химической полировке различных компонентов, неотделимыми процессами выступают активные выделения газовых образований и кислотных (щелочных) паров.
Выполняя полировку алюминия химическим способом, необходимо придерживаться технологических рекомендаций, относящихся к такому процессу. Активный раствор необходимо регулярно перемешивать, а обрабатываемые детали периодически встряхивать. Благодаря таким действиям удаляются скопления реакционных пузырей в одной поверхностной точке. Скопление таких образований в одном месте снижает качественный уровень всего процесса полировки. Данный метод полировки алюминиевых изделий не требует для своей реализации сложного технического оборудования, но технологический процесс усложняется непростой регулировкой элементный соотношений в химическом растворе.
Электрохимическая полировка деталей из алюминия
Электрохимическая полировка алюминия подразумевает процесс обработки изделий путем параллельного электрического и химического воздействия на поверхность. По технологии такого способа полировки, обрабатываемая деталь выступает в качестве анодного электрода и подсоединена к плюсовому источнику подачи электрического тока. При этом заготовка с подведенным к ней током погружается в резервуар, предварительно наполненный электролитом. В качестве второго электрода используют медные катоды.
В процессе электрохимического полирования на внешних плоскостях изделий образовывается пленочный налет окисного и гидрооксидного типа. При условии равномерного покрытия всей поверхности обрабатываемого алюминия такой пленкой происходит микро-полировка, которая параллельно с макро-полированием позволяет полностью убрать все дефекты с поверхностей, возвращая им первоначальный блеск. Покрытие заготовки оксидными и гидрооксидными налетами предотвращает местное разрушение металлической основы электролитным составом, так как необходимая скорость обменных процессов между всеми составляющими компонентами. Важным фактором для положительного протекания процесса полировки алюминия является уровень плотности подаваемого напряжения.
Эффективное средство для полирования алюминиевых заготовок
Довольно эффективным средством для удаления дефектных наростов с поверхности изделия является специальная паста для полировки алюминия. Такая паста не содержит аммиачных добавок и аккуратно очищает деталь от образовавшихся царапин и шероховатостей, полируя алюминий до состояния первоначального блеска. Кроме того, благодаря применению такого средства на поверхности изделия образуется специальный защищающий слой, что не допускает появления окислений на протяжении долгого периода времени.
Для осуществления полировочного процесса с использованием такой пасты, достаточно нанести ее на поверхность и круговыми движениями, применяя для этого салфетку из ткани, выполнить полную очистку поверхностей заготовки. После чего следует удалить остатки полировочного средства и промыть изделие чистой водой.
Секреты мастера: полировка алюминия до зеркального блеска
Полировка алюминия менее трудоёмкий процесс, чем, например, нержавейки, однако это более капризный материал. Проблема заключается в том, что многие металлы можно отполировать до зеркального блеска даже в домашних условиях, важно лишь запастись терпением, абразивными пастами и войлочными кругами. Полировка алюминия по такой технологии непродуктивна – сколько не обрабатывай поверхность, она выглядит так, словно на неё смотрят через полиэтиленовый пакет.
Вызвано это тем, что на поверхности Al под действием кислорода воздуха очень быстро образуется оксидная плёнка. Зеркальное сверкание возникает буквально на несколько минут и исчезает, а металл, даже безупречно гладкий, приобретает матовый оттенок. Настолько же трудно алюминий поддаётся окраске традиционными методами, без использования технологии порошкового распыления с последующей термообработкой.
Чему служит полировка алюминия
Полировка алюминия требуется для придания эстетичного вида декоративным элементам мотоциклов, автомобилей, охотничьей посуды, дизайнерского интерьера помещений, корпусам классической фототехники. Следует признать, что никакими обычными абразивами придать этому металлу зеркальный блеск не удастся. Для достижения нужного эффекта необходима химическая или электрохимическая полировка с последующим анодированием. Выполнить подобные операции можно только в гальваническом цехе, так как требуется большая сила тока и соблюдение температурного режима электролита. Полипропиленовая гальваническая ванна при выполнении таких работ нагревается весьма ощутимо, причем процесс гальванизации нужно постоянно контролировать, иначе на поверхности начнут образовываться окислы. При анодировании Al обретает ровный светло-серый цвет, после чего имеется два способа получения зеркального блеска.
Это не полировка алюминия в смысле придания ему нужных свойств механическим воздействием, здесь результат достигается с помощью бесцветного лака или порошковой покраски. Сверкающее светоотражающее покрытие получается в результате спекания частиц защитного слоя. Определённый интерес представляет также подвид электрохимической полировки алюминия – декоративное травление в фосфорно-хромовом электролите. При этом на металле появляется рисунок в виде изморози, розеток, снежинок. В начале гальванизации напряжение тока составляет 25-30В, затем начинает произвольно повышаться до 40В, что означает окончание процедуры. Для придания особого эффекта «искрения» или «снежка»
Полировка алюминия. Виды полировки.
Алюминий относится к цветным металлам, и представляет мягкий, устойчивый к коррозии металл, широкоиспользующийся не только в строительной сфере, но и в других областях.
Наряду с положительными свойствами алюминия, у него есть и недостатки, один из которых потеря декоративными изделиями товарного вида в связи с окислением.
Выходом из данной ситуации является полировка алюминия.
Можно выделить три вида данной процедуры:
— химическая полировка;
— электрополировка;
— декоративное травление.
Давайте рассмотрим каждый из этих способов в отдельности.
Химическая полировка
Данный способ полировки является быстрым и достаточно экономичным. Данный способ, как правило, используют для полировки мелких деталей из алюминия.
Процесс химической полировки представляет собой процесс воздействия на алюминий специальных химических веществ.
Выглядит это так, в специальную полировочную ванну (из кислотоустойчивой стали) где находится специальный раствор кислот (серная, азотная, ортофосфорная) и некоторые добавки, опускают алюминиевую деталь. При этом температура раствора составляет от 90 до 120 градусов. Опускание делателей производится на 5-6 секунд, в течении полуминуты.
Следующим этапом является промывка детали в специальном сборнике-улавливателе.
Для повышения качества полировки обработанную деталь помещают в специальный вращающейся барабан, где они дополнительно подвергаются обработке раствором с большей степенью предварительного использования.
После этого на изделии остаётся плёнка контактной меди, для снятия которой алюминиевое изделие промывается под проточной водой (вода должна быть низкой температуры) и обрабатывают 30% азотной кислотой.
Кроме этого для химического полирования изделий из алюминия используют различные растворы щелочей (каустическая сода, нитрат натрия, натриевая селитра, тринатрийфосфат), при этом их температура должна быть более высокой, нежели у растворов кислот и составляет 120-140 градусов.
Естественно при использовании химического способа полировки, как и в других способах, наблюдаются потери алюминия. В данном случае они составляют 7-8 мкм. от слоя.
Электрополировка
Кроме химической полировки достаточно распространена электрополировка.
Электрополировка представляет собой полировку алюминия высокого качества с помощью электричества, с использованием ортофосфорной и серной кислоты, температура кислоты гораздо ниже, нежели при химической полировке (60-90%). Процесс занимает 3-5 минут, при этом используется электрический ток в 10-50 А/дм².
Кроме кислоты и тока в процессе полировки используют свинцовые катоды, дюралевые подвески и электролитные ванны с обработкой фторопластом, а так же свинцовой и полиэтиленовой обработкой.
Наряду с этим зачастую используют щелочные электролиты, которые дешевле и проще, но процесс выглядит немного иначе.
Декоративное травление
Декоративное травление представляет собой анодное травление в фосфорно-хромовом электролите и по своей сути является электрической полировкой.
При этом на алюминии образуется кристаллический рисунок, который напоминает изморозь.
Процесс декоративного травления выглядит следующим образом, детали, завешенные на анодную штангу обрабатывают под напряжением 25-30 В постепенно поднимая до 35-40 В.
В начальной стадии плотность тока будет составлять — 8-12 А/дм², а температура – 70-80°C. Как правило, появление рисунка на алюминиевой поверхности начинает появляться через 15-20 минут.
После того, как напряжение в самопроизвольном порядке начинает подниматься, это означает, что процесс декоративного травления закончен. Теперь изделие необходимо промыть, просушить произвести анодное оксидирование (или лакировку), после чего произвести покраску (органической краской).
Кроме промышленной полировки алюминиевых изделий существуют и способы полировки в ручном режиме, на дому:
Плитка для ванной: плитка для ванной комнаты или душа.
Читайте так же:
Сортовой и фасонный металлопрокаты
Холодносплющенная арматура периодического профиля
Правила транспортировки железнодорожных рельс
Электрополировка своими руками | Строительный портал
Чтобы добиться блестящей поверхности металла, необязательно материал покрывать лаком. Можно прибегнуть к полировке металла, что используется как декоративный вид обработки детали после нанесения покрытия или в процессе обработки изделия. В одном случае достаточно опилить металл напильником, в другом — поверхность следует довести до блеска путем электрополировки. Все эти манипуляции можно сделать самостоятельно в домашних условиях.
Содержание:
- Предназначение полировки
- Достоинства электрополировки металла
- Электрополировка с использованием кругов
- Электрохимическая полировка
Предназначение полировки
Детали из металла имеют изначально гладкую блестящую поверхность. Но она со временем тускнеет и в процессе эксплуатации царапается. Для скрытых деталей, безусловно, внешний вид не имеет большого значения, но когда металлические детали располагаются на виду, то они должны выглядеть должным образом. Именно так будет смотреться глянцевая поверхность, после того, как вы провели полировку металла.
Полирование металлов предназначается также для улучшения гладкости и чистоты поверхности металлических деталей и устранения следов прошлых обработок – неровностей, царапин и вмятин. Полировку деталей проводят с помощью наждачных кругов, шлифовального порошка, специальной известковой пасты, полировочного раствора или электролита.
Поверхности металлических деталей отделывают не только с целью придания им привлекательного внешнего вида, но и чтобы защитить от ржавления, разъедания щелочами и кислотами. Хорошо полировке поддаются такие металлы, как латунь, бронза и медь. Нержавейку до зеркального блеска не получится довести, а вот придать ей матовый глянец – запросто.
Исходя из вышесказанного, можно утверждать, что полирование бывает двух типов – предварительное и окончательное. Предварительную полировку металлов применяют при механическом удалении неровностей, а окончательную – для создания идеально ровного и глянцевого финишного состояния металлической поверхностей и защиты её от неблагоприятных факторов внешней среды.
Достоинства электрополировки металла
Отдельной веткой полирования является электрополировка стали. Процедура оказывает благоприятное влияние на физико-химические, электрические и магнитные свойства металлических поверхностей, облегчая глубокую вытяжку и штамповку определенных металлов, а также увеличивает уровень их коррозионной стойкости. Этим объясняется широкое применение электрополировки при лабораторных исследованиях металлов и в промышленности.
Электрополирование имеет целый перечень преимуществ перед механической полировкой в отношении простоты, универсальности и скорости. К примеру, нержавеющую сталь механическими методами трудно полировать, так как это длительная и дорогостоящая операция. Электрополировка нержавейки же происходит на протяжении нескольких минут, является дешевой процедурой и позволяет получить поверхность с лучшими отражательными способностями.
Электрополирование уменьшает время обработки изделия по сравнению с механической технологией почти в 5 раз, хотя и повышает чистоту поверхности всего на 1 — 2 класса. При механическом полировании можно добиться высшей чистоты поверхности, однако процесс электрополировки незаменим при обработке изделий сложного профиля с внутренними полостями, деталей топливной системы дизелей и пружин, которые являются неудобными и сложными по форме для механической обработки.
Электрополировка является самым лучшим методом подготовки поверхности перед нанесением гальванического покрытия, потому что демонстрирует высокую прочность сцепления защитного покрытия с отполированной основой. Данную методику применяют для обработки деталей для улучшения скольжения материалов, которые соприкасаются с полированной поверхностью, к примеру, нитеводители в текстильных машинах, для заточки режущего инструмента при производстве мерительного инструмента.
Электрополирование, кроме устранения трудоемких и вредных механических операций шлифования и полирования, ликвидирует затруднения, которые вызываются твердостью или вязкостью полируемого изделия, и операции обезжиривания изделий, что крайне необходимы при механическом полировании. Высокая производительность процедуры при этом не зависит от твердости металла. Электролитической полировке одинаково хорошо поддаются алюминий и мягкая красная медь, закаленная цементированная сталь и инструменты из твердого сплава.
Недостатком является увеличенный расход электроэнергии. Некие неудобства связаны с тем, что практически каждый металл требует своего состава электролита. Продолжительность процесса зависимо от плотности тока достигает 20 — 30 минут. Обычно при таких манипуляциях снимается слой металла, что имеет толщину 2 — 5 мкм.
Электрополировка с использованием кругов
Для шлифовально-полировальной работы принято использовать специальные полировальные станки с валом электрического мотора, который с обеих сторон удлинен для закрепления полировального инструмента. Подобные станки имеют регулятор, который позволяет регулировать частоту вращения щеток и кругов в значительных пределах.
Полировальные диски
Изделия и детали, которые подлежат электрополировке, не должны иметь слишком глубоких рисок и царапин, потому что вывести их с помощью данной методики чрезвычайно трудно, а зачастую почти невозможно. Помните, чем мягче металл, который подвергается полировке, тем легче с него снять слой, но сложнее достичь однородной поверхности. Полирование твердого металла принято проводить с большим удельным давлением на обрабатываемую поверхность.
В качестве полировальных кругов применяют войлочные диски, диски из кожи, шерсти и хлопчатобумажных тканей. Для механического полирования берут щетки, изготовленные из щетины и латуни. Для подобного полирования дополнительно используют смеси или суспензии. Обычно для полировки металла необходимо два круга – войлочный диск для грубой полировки и тканевый для тонкой.
Войлочные полировочные диски для электрополировки нержавейки или алюминия представляют из себя несколько слоев войлока, которые имеют толщину до 4 сантиметров, скрепленных между собой клеем. Слои войлока при изготовлении шлифовочного диска плотно прижимают друг к другу и ставят под пресс.
После того, как они приклеятся, и клеящий состав высохнет, принято проделывать в середине круга отверстие. После этого круг закрепляют на валу электроточила при помощи двух гаек с шайбами. Подобный шлифовальный круг также легко закрепляется в патроне сверлильного станка или электродрели.
Матерчатый диск можно вырезать из хлопчатобумажной ткани, сукна, миткаля или бумазеи, после чего сшиваются слои диска вместе в несколько слоев. Сшитые круги нужно склеить между собой, оставляя по краю 3-4 сантиметра. Диск насаживают на патрон сверлильного устройства таким способом, как и крепился войлочный диск.
Рабочий процесс
Прижмите металлическую поверхность к вращающемуся диску, чтобы начать процедуру электрополировки в домашних условиях. Рабочую поверхность кругов при полировании рекомендуется периодически смазывать специальной полировальной смесью, причем в определенной дозировке.
Помните, что круг будет «салить» деталь при избытке смеси, при её недостатке круг быстро износится, а металл не получит желаемого блеска. Поэтому при смазывании полировальных кругов свободной от полировальной смеси оставляйте примерно четверть рабочей поверхности.
Эластичные круги должны вращаться и прижиматься к деталям с определенным усилием, сама полируемая деталь должна по отношению к кругу свободно передвигаться. Электрополировку с применением смесей можно осуществлять торцом или периферией круга. Перемещение изделий производят непосредственно особым приспособлением или рукой.
Частота вращения круга на полировальном станке составляет 2000—2800 оборотов в минуту. Полировальные станки с большой частотой вращения кругов используют, когда требуется значительное качество обработки. Для достижения зеркального блеска электрополировку алюминия осуществляют при более низких частотах.
Если изделия, которые предстоит подвергнуть воздействию полировки, имеют простую форму — плоскую или квадратную, то вы можете их обработать на универсальном электрическом станке, где установлен полировальный круг прямого профиля. Для проведения грубой обработки предназначены твердые и жесткие круги, для тонкой — мягкие.
Твердые круги интенсивно полируют, но быстро засаливаются, особенно при обработке мягкого цветного и драгоценного металла или его сплава. Мягкие эластичные круги малоэффективны на предварительных операциях и способны деформироваться и расплющиваться при сильном прижатии к обрабатываемой детали.
Периодически отнимайте диск от металлической детали для оценки качества создаваемой полировки. Когда внешний вид металла вас удовлетворит, а деталь станет идеально гладкой, блестящей и ровной, можно остановить процесс. После этого повторите процедуру на тряпичном диске, который способен снять с поверхности металла остатки полировочного вещества.
Электрохимическая полировка
Электрохимическое полирование представляет собой процесс, который характеризуется химическими реакциями между обрабатываемым изделием и электролитом под действием электрического тока. Эта процедура приводит к уменьшению шероховатости и возникновению зеркального блеска.
Микро- и макро-полирование
Для проведения электрохимического полирования обрабатываемое изделие, которое является анодом, соединенным с плюсом источника тока, помещают в ванну с электролитом. Второй электрод – медные катоды. Благодаря специальному составу электролита для электрополировки и созданным условиям (формирование пленки повышенного сопротивления) фиксируется неравномерное растворение.
В первую очередь будут растворяться наиболее выступающие точки, вследствие чего уменьшается шероховатость, а потом исчезнет совсем, и поверхность детали станет блестящей и гладкой. Избирательное растворение подобных торчащих элементов протекает одновременно с получением блеска.
Процесс удаления больших выступов называют макро-полированием, а растворение малых неровностей — микро-полированием. Если эти два процесса протекают одновременно, то поверхность металла будет приобретать гладкость и блеск. Бывают ситуации, когда данные качества являются друг с другом несвязанными, то есть блеск достигается без сглаживания и наоборот.
В процессе электрохимической полировки на поверхности анода образуется гидроокисная или окисная пленка. Если она покрывает поверхность равномерно, то создаются условия, что необходимы для микро-полирования. Внешняя часть подобной пленки будет непрерывно растворяться в электролите.
Поэтому для успешной процедуры требуются условия, в которых существует равновесие между скоростями формирования окисной пленки и ее химического растворения, чтобы толщина пленки была неизменной. Наличие пленки подразумевает возможность совершения обмена электронами между полируемой деталью и ионами электролита без риска разрушения агрессивным электролитом металла.
Процесс макро-полирования зависит от наличия прианодной пленки, которая является более толстой в углублениях и тонкой на выступах. Подобная пленка способствует быстрому растворению выступов, потому что на них создается высокая плотность тока, а электросопротивление над ними будет меньше, чем над различными углублениями.
Эффективность действия прианодной пленки увеличивается с возрастанием ее внутреннего сопротивления. Электролиты, которые содержат комплексные соли или соли слабодиссоциирующих кислот, способны повышать сопротивление прианодной пленки.
Электролиты и растворители
На течение процесса электрополировки кроме прианодной пленки оказывают действие и другие факторы, такие как движение анода, что состоит в механическом перемешивании электролита. Электролиты некоторого состава способны нормально функционировать только при нагреве. Общее правило кроется в следующем: увеличение температуры способно снижать скорость нейтрализации и повышать скорость растворения пленки.
Значимыми факторами, которые влияют на течение процедуры электрохимической полировки, выступают напряжение и плотность тока. Зависимо от обрабатываемого металла и состава электролита принято вести полирование при режимах, которые соответствуют разным участкам кривой. К примеру, полировку меди в фосфорной кислоте проводят при режиме предельного тока без образования кислорода.
Самое большее распространение получили электролиты, изготовленные на основе серной, хромовой и фосфорной кислоты. Для увеличения вязкости раствора в него вводят метилцеллюлозу и глицерин. В качестве ингибиторов травления принято добавлять в электролит триэтаноламин и сульфоуреид.
Для очистки изделий после процедуры электрополировки принято использовать растворители, которые изготовлены на основе хлорированных углеводородов — перхлорэтилен и трихлорэтилен.
Эти вещества являются негорючими, их способность к удалению паст и жировых загрязнений с изделий выше, чем у этилового спирта или бензина. Изделия нужно загрузить в ванну, обработать мягкой волосяной щеткой, перегрузить в сосуд с нагретым нашатырным спиртом, где удаляться остатки паст и жир.
В качестве щелочного моющего средства применяют щелочи (едкое кали, едкий натр), поташ, соду и нашатырный спирт. В последние годы популярностью все больше пользуются моющие составы на основе всевозможных поверхностно-активных веществ. С успехом можно использовать ванны, в которых процесс очистки проводится в поле ультразвука, что существенно увеличивает производительность и качество очистки поверхности.
Ванны для электрополировки
Для электрохимического полирования принято изготавливать специальные ванны. Помните, что они являются очень опасными для здоровья, особенно при высокой температуре. Для полировки изделий из цветных и черных металлов, в частности из углеродистой стали, самым популярным остается универсальный электролит.
Его состав такой: ортофосфорная кислота (65%), серная кислота (15%), хромовый ангидрид (6%), вода (14%). Режим работы: температура около 70-90 градусов по Цельсию, напряжение на уровне 6-8 В, анодная плотность тока примерно 40-80 а/дм2, выдержка 5-10 минут.
Электрополировку нержавеющей стали — хромоникелевой и хромоникельмолибденовой принято проводить в следующем растворе: ортофосфорная кислота (65%), серная кислота (15%), хромовый ангидрид (6%), глицерин (12%), вода (13%).
Режим работы данного раствора: температура порядка 45-70 градусов по Цельсию, анодная плотность тока близко 6-7 а/дм2, уровень напряжения 4,5-6 В. Выдерживают деталь в такой ванне 4- 30 минут: для штампованных изделий достаточно 4-6 минут, для деталей после термической обработки или сварки 10-12 минут, для литых отпескоструенных изделий из стали — полчаса.
Для полирования изделий из алюминия или его сплава применяют хорошо зарекомендовавший себя электролит такого состава: ортофосфорная кислота (65-70%), хромовый ангидрид (8-10%), вода (20-27%). Режим работы: температура на уровне 70-80 градусов, в свежеприготовленном растворе плотность тока должна достигать 10-30 а/дм2, в насыщенном солями растворе — 10-20 а/дм2. Выдерживают деталь 5 минут и больше.
Для электрополировки деталей из дюралюминия необходим такой состав раствора: серная кислота (40%), ортофосфорная кислота (45%), хромовый ангидрид (3%), вода (11%). Режим работы: температура в пределах 60-80 градусов Цельсия, анодная плотность тока на уровне 30-40 а/дм2, уровень напряжения 15-18 В, выдержка – пара минут.
Таким образом, при необходимости электрополировки деталей в домашних условиях вы можете пойти двумя путями – изготовить специальное оборудование с валом электромотора и полировально-шлифовальными кругами или оборудовать ванну полирования и приготовить нужный для данного случая электролит. Что ближе – выбирать вам!
Полировка алюминия до зеркального блеска: паста
Отделка металла давлением
Обработка металлов давлением – технология силового воздействия на обрабатываемый материал при помощи прессовочного оборудования. По назначению отделка классифицируется на два вида:
- Резка для получения заготовок с поперечным сечением по длине (проволока, листы, ленты).Линия продольно поперечной резки стали
Поперечная резка достигается за счет прессования, волочения и прокатки детали по станку. Обработанные металлы применяются для изготовления металлических конструкций или используются для изготовления других деталей;
- Резка полуфабрикатов – это технологический процесс получения заготовок, которые по формам и размерам максимально повторяют готовые детали. На производстве полуфабрикатов используется гильотина (механическая резка), ковка и штамповка.
Стоит отметить, что современная обработка металлов давлением отличается высокой производительностью и низким потреблением энергии.
Электроэрозионная обработка
Этот технологический процесс базируется на изменении форм, размеров и шероховатости обрабатываемой поверхности и физико-химических свойств материала за счет воздействия на вещество электрических разрядов. Электроэрозионная обработка металлов – это технологически сложный процесс, требующий от оператора хорошего понимания своего дела.
Электроэрозионная обработка алюминияОператор должен контролировать силу импульсов и их частоту. Низкая продолжительность импульса приводит к эрозии анода, а высокая длительность к деформации катода. Роль оператора сводится к правильному использованию положительных и отрицательных импульсов.
Виды ЭЭО (электроэрозионной обработки). В современной промышленности применяются разные технологии для резки и обработки металлов, мы рассмотрим только самые эффективные из них:
- Анодно-механическая обработка – процесс изменения физико-химических свойств металла в жидкойАнодно-механическая обработка
среде. Метод базируется на химическом и механическом воздействии на металл. Стоит отметить, что крупные наросты, образовывающиеся в процессе химической реакции, срезает гильотина;
- Электроэрозионное вырезание. Металл обматывается по заданной территории проволокой, через которую пропускается ток. В результате такой резки образуется контур. Обработанную деталь обрезает гильотина либо ее направляют на другие этапы обработки – шлифование или фрезерование.
К особенностям ЭЭО можно отнести произвольные формы электродов-инструментов. Этот метод позволяет обрабатывать сложные конструкции, с которыми не справляется гильотина и другие механические способы отделки металла. Второй особенностью ЭЭО является то, что электрическим способом могут обрабатываться любые токопроводящие материалы.
Главным недостатком является низкая производительность (в среднем 10 мм/мин) и большое энергопотребление этой технологии. Поэтому в промышленных целях чаще используется обработка металлов давлением. Этот способ отличается высокой производительностью и низким энергопотреблением.
Полировка алюминия
Лазерная резка
Технологию раскроя, использующую лазеры высокой мощности, называют лазерной резкой. Метод подразумевает использование высокотехнологичных станков с компьютерным обеспечением. Рассмотрим особенности лазерной резки на примере станка Adira LF/LP 3015.
Лазерная резка алюминияЛазерная установка станка 3015 движется в трех направлениях – вертикальном, горизонтальном, и по диагонали. Мобильность и подвижность режущей ножки обеспечивает высокую точность среза. Лазерная установка Adira 3015 позволяет обрабатывать даже мягкие виды металла с минимальными деформациями.
Особенности станка:
Самодельная гильотина для резки металлических листов
Гильотина – это механический станок, позволяющий быстро и эффективно обрабатывать листовой или профильный металл. Устройство легко делается своими руками. Гильотина состоит из станины с подающим столом, стального ножа, ножниц, направляющей поверхности, и ограничителя подачи. Стоит отметить, что ручная резка металла имеет несколько преимуществ перед автоматической.
Станок гильотинаНапример, устройство, сделанное своими руками, может многократно усовершенствоваться либо перевозиться с места на место. Кроме этого, самодельная гильотина эффективно справляется с резкой мягких листов металла, например, профильного алюминия.
Необходимые материалы:
- Стальная пластина с сечением 10 мм;
- Десяток болтов и винтов марки М5;
- 2 направляющие трубы;
- Натяжные шпильки;
- Старый напильник или титановый резак.
Из инструментов вам понадобится сварка, дрель, молоток, плоскогубцы и болгарка. Перед началом работ необходимо составить чертеж.
Самодельная гильотинаВ статье рассматривает сборка гильотины своими руками из упомянутых подручных материалов для резки листового металла, толщина которого не превышает 3 мм.
- Определяем уровень среза на чертеже. Он должен располагаться на пересечении подвижного лезвия и основания;
- К телу гильотины крепится основание двух обваренных уголков толщиной 55 мм. Помните, что ручная модель должна учитывать движение металла между уголками;
- Крепим рукоятку к основанию конструкции на болты и винты марки М5;
Помните, что крепление рукоятки – это самый ответственный процесс.
Гильотина ручнаяРучная гильотина не оправдает ваших ожиданий и будет резать криво, если рукоятку прикрепить криво.
- Крепление режущей части. Если под рукой нет лезвия из титана, то в качестве аналога подойдетГильотина для резки металла
обыкновенный сточенный напильник. Разрежьте его на две части болгаркой и просверлите в отрезанных частях отверстия для креплений. Заточите обрезанные части напильника своими руками;
- Закрепление лезвий. Помните, что лезвия нельзя вставлять вертикально, поскольку гильотина лучше режет под углом 6–8 градусов. Надежно зафиксируйте лезвие к основанию на болты. Помните, что лезвие находится под углом 6–8 градусов, поэтому делайте основание своими руками с учетом этой конструкции.
В итоге должно получиться небольшое устройство весом в 3–4 килограмма. С помощью самодельной гильотины вы сможете производить разные виды резки нетолстых листов металла. Однако по эффективности самодельное устройство значительно уступает автоматизированным высокотехнологическим аппаратам.
Полировка алюминиевых изделий
Алюминий – это мягкий металл. Со временем на его поверхности появляются окисления о потертости. Полировка алюминия своими руками позволяет избавиться от потускнения. На данный момент известны такие способы полировки алюминия:
Вышеперечисленными методами полирования не рекомендуется пользоваться в домашних условиях, поскольку в процессе химической реакции выделяются опасные для человека токсины. Однако самостоятельная полировка алюминия возможна, для этого разработали специальные полировочные пасты и войлочные круги. Стоит отметить, что ручная обработка алюминия отличается по качеству от промышленной.
Видео: Обзор электромеханической гильотины по металлу
Электрохимическая полировка металлов — Другие методы обработки
Ещё вариант:
Химическое полирование
Химическое полирование позволяет быстро и качественно обработать поверхности металлических деталей. Большое преимущество такой технологии заключается в том, что с помощью ее (и только ее!) удается отполировать в домашних условиях детали со сложным профилем.
Составы растворов для химического полирования
Для углеродистых сталей
(содержание компонентов указывается в каждом конкретном случае в тех или иных единицах (г/л, процентах, частях))
Азотная кислота — 2…4, соляная кислота 2…5, ортофосфорная кислота — 15…25, остальное — вода.
Температура раствора — 70…80°С, время обработки — 1…10 мин. Содержание компонентов — в % (по объему).
Серная кислота — 0,1, уксусная кислота — 25, перекись водорода (30%-ная) — 13.
Температура раствора — 18…25°С, время обработки — 30…60 мин. Содержание компонентов — в г/л.
Азотная кислота — 100…200, серная кислота — 200…600, соляная кислота — 25, ортофосфорная кислота — 400.
Температура смеси — 80…120°С, время обработки — 10…60 с. Содержание компонентов в частях (по объему).
Для нержавеющей стали
Серная кислота — 230, соляная кислота — 660, кислотный оранжевый краситель — 25.
Температура раствора — 70…75°С, время обработки — 2…3 мин. Содержание компонентов — в г/л.
Азотная кислота — 4…5, соляная кислота — 3…4, ортофосфорная кислота — 20…30, метилоранж — 1…1.5, остальное — вода.
Температура раствора — 18…25°С, время обработки — 5… 10 мин. Содержание компонентов — в % (по массе).
Азотная кислота — 30…90, желези-стосинеродистый калий (желтая кровяная соль) — 2… 15 г/л, препарат ОП-7 — 3…25, соляная кислота — 45…110, орто-фосфорная кислота — 45…280.
Температура раствора — 30…40°С, время обработки — 15…30 мин. Содержание компонентов (кроме желтой кровяной соли) — в пл/л.
Последний состав применим для полирования чугуна и любых сталей.
Для меди
Азотная кислота — 900, хлористый натрий — 5, сажа — 5.
Температура раствора — 18…25°С, время обработки — 15…20 с. Содержание компонентов — г/л.
Внимание! В растворы хлористый натрий вводят в последнюю очередь, причем раствор должен быть предварительно охлажден!
Азотная кислота — 20, серная кислота — 80, соляная кислота — 1, хромовый ангидрид — 50.
Температура раствора — 13…18°С, время обработки — 1…2 мин. Содержание компонентов — в мл.
Азотная кислота 500, серная кислота — 250, хлористый натрий — 10.
Температура раствора — 18…25°С, время обработки — 10…20 с. Содержание компонентов — в г/л.
Для латуни
Азотная кислота — 20, соляная кислота — 0,01, уксусная кислота — 40, ор-тофосфорная кислота — 40.
Температура смеси — 25…30°С, время обработки — 20…60 с. Содержание компонентов — в мл.
Сернокислая медь (медный купорос;— 8, хлористый натрий — 16, уксусная кислота — 3, вода — остальное.
Температура раствора — 20°С, время обработки — 20…60 мин. Содержание компонентов — в % (по массе).
Для бронзы
Ортофосфорная кислота — 77…79, азотнокислый калий — 21…23.
Температура смеси — 18°С, время обработки — 0,5—3 мин. Содержание компонентов — в % (по массе).
Азотная кислота — 65, хлористый натрий — 1 г, уксусная кислота — 5, ортофосфорная кислота — 30, вода — 5.
Температура раствора — 18…25°С, время обработки — 1…5 с. Содержание компонентов (кроме хлористого натрия) — в мл.
Для никеля и его сплавов (мельхиора и нейзильбера)
Азотная кислота — 20, уксусная кислота — 40, ортофосфорная кислота — 40.
Температура смеси — 20°С, время обработки — до 2 мин. Содержание компонентов — в % (по массе).
Азотная кислота — 30, уксусная кислота (ледяная) — 70.
Температура смеси — 70…80°С, время обработки — 2…3 с. Содержание компонентов — в % (по объему).
Для алюминия и его сплавов
Ортофосфорная кислота — 75, серная кислота — 25.
Температура смеси — 100°С, время обработки — 5…10 мин. Содержание компонентов — в частях (по объему).
Ортофосфорная кислота — 60, серная кислота — 200, азотная кислота — 150, мочевина — 5 г.
Температура смеси — 100°С, время обработки — 20 с. Содержание компонентов (кроме мочевины) — в мл.
Ортофосфорная кислота — 70, серная кислота — 22, борная кислота — 8.
Температура смеси — 95°С, время обработки — 5…7 мин. Содержание компонентов — в частях (по объему).
————————————Л.А.ЕРЛЫКИН——————————————
Способы и особенности полировки алюминия
Алюминий очень популярный металл, используемый в различных сферах. Особенно при изготовлении деталей. Он обладает высокими показателями теплопроводности, стойкости к коррозии, электропроводности и пластичности. Также его сваривают с иными металлами, полируют для достижения особой гладкости и ровности поверхности.
Способы полировки алюминия
Для полирования алюминия используется несколько методов. Некоторые из них возможно использовать самостоятельно в домашних условиях. Они были выявлены с учетом многочисленных свойств и характеристик этого прихотливого металла.
Химический метод
Химический метод состоит из нескольких стадий. Это обработка специальным составом, промывка и повторная обработка, снова промывка и полирование.
- Вначале проходит травление металла в серной кислоте (50%).
- Затем его промывают обыкновенной водой.
- Затем применяют азотную кислоту (30%) и снова промывают.
- В самом конце алюминий проходит через состав из фосфорной кислоты, азотной кислоты, серной кислоты, меди и воды в течение 60-120 секунд при температуре 80-90 градусов по Цельсию.
В крайних случаях изделия проходят стадию анодирования. Весь процесс занимает немного времени и помогает добиться зеркальной поверхности, гладкости. Но, существуют и ограничения. Подобный эффект не удается получить при использовании чистоты в 99,5% и менее. Специалисты, работающие многие годы с данным металлом так и не смогли найти выход из этой ситуации.
Использование электрополировки
При обработке такого вида металла для получения желаемого результата следует провести предварительный осмотр изделия, устранить все недостатки перед работой – риски, забоины, раковины, так как в дальнейшем избавиться от них будет невозможно. Наилучшего результата можно достигнуть, выполняя полировку на малых изделиях – так появляется максимальный блеск (цилиндрическая поверхность проходит обработку лучше, чем плоская). Метод содержит и ряд недостатков:
- Повышенный уровень токсичности, взрывоопасности и пожароопасности.
- Повышенный уровень сложности процесса.
- Повышенный уровень энергоемкости.
- Появление коррозии на оборудовании.
Здесь можно выделить предварительную и окончательную стадии. Вначале применяется удаление всех неровностей поверхности с помощью механического способа, а затем применяется электрополировка для достижения зеркальной и ровной поверхности. После процедуры появляются защитные свойства от негативных факторов окружающей среды.
Особенности декоративного травления
Декоративное травление представляет собой особый вид электрополирования. При нем используют фосфорно-хромовые электролиты. Благодаря такому составу сверху изделия появляется налет. Через определенный промежуток времени он приобретает выраженность (своеобразный рисунок – изморозь, розетка, тонкие нити кристаллического вида). В самом конце используют пасты и смеси для промывания и высушивания деталей (продаются в специализированных магазинах). Данный метод возможно проводить самостоятельно. Этапы процесса:
- Понадобится анодная штанга, на которую располагают алюминиевые элементы.
- Следует провести напряжение в 25-30 В.
- Затем напряжение поднимают до отметки в 40 В (при этом должен прослеживаться предел в 8-12 А/дм², температура будет также менять показатели от 50 до 80 градусов по Цельсию).
- Рекомендуется немного подождать до появления кристаллического орнамента.
Здесь все элементы следует тщательно промыть и просушить. Далее детали должны пройти путь анодного оксидирования. После этого разрешается пользоваться краской с органическим составом.
Существует и иной способ декоративного травления – искрит. Он позволяет добиться зеркального блеска и ровности. Специалисты применяют разработанную схему. Она подразумевает термическую обработку металла вначале и при окончании процесса работы. Здесь можно получить матовую (снежную) поверхность. Важен каждый этап и их последовательность. Благодаря им появляется возможность достичь желаемого результата.
Особенности электрохимической полировки
Электрохимическое полирование представляет собой такую обработку, при которой алюминиевые элементы проходят через электролит. При данном способе используется также постоянное напряжение в 10-20 В. В процессе элементы подключают к аноду (положительному полюсу) источника питания. Сам способ сглаживания напрямую связан с пассивирующей пленкой (тонким покрытием на металле). Чем выше будет электрический заряд для обработки, тем ровней и глаже будет состояние алюминия. Также происходит снижение высоты микровыступов, округление вершин, образование определенного рельефа. Показатели достигаются благодаря правильному распределению электрического тока и концентрации электролита. Качественные же критерии зависят от состава сплава, металла, наличия деформации и толщины.
При данном методе используются специальные емкости (гальванические ванны), контакты подвесных устройств и электродные штанги. Специалисты рекомендуют применять серную кислоту, разбавленную водой, в случаях образования окисной пленки после контактирования алюминиевого элемента и электрического контакта. Также в промышленности для данных целей используют ортофосфорную кислоту и хлорную. Но не каждый вид металла может проходить через подобные кислоты. Наряду с алюминием – это титан, сталь. Антикоррозийное свойство достигается путем применения раствора NaOH (обычно это температура в 60-70 градусов по Цельсию в течение 15-20 минут). Раствор соляной кислоты в соотношении 3-5% применяют для сцепки гальванического покрытия с деталью.
Предупреждения
- При использовании оборудования нужно обязательно соблюдать технику безопасности, а также правила по работе с такими механизмами во избежание риска травматизма.
- При самостоятельной обработке металла следует выбирать только безопасные товары – пасты и смеси во избежание отравления.
- Снизить риск отравления помогут и средства индивидуальной защиты (костюм, очки и респиратор).
- Если не провести гигиенические и санитарные процедуры после окончания работ появится риск попадания алюминиевой пыли или иных частиц в легкие (организм).
- Получить отравление может ребенок или животное при использовании алюминиевой посуды или при вдохе ее частиц, оставшихся после обработки.
Данный металл имеет на поверхности защитную пленку, но все же может навредить как взрослому, так и детскому организму, животным и растениям (при оседании пыли). Он оказывает токсичное, канцерогенное воздействие. При попадании в ЖКТ, легкие, костные ткани постепенно провоцирует различные серьезные заболевания. При работе с алюминием нужно обязательно соблюдать осторожность.
Полировка алюминия – это сложный и трудоемкий процесс. Домашний и самостоятельный способ используют крайне редко. Для данных целей изобретены специальные пасты, упрощающие его. Для деталей же применяется высокотехнологичное оборудование, позволяющее добиться нужных показателей.
WORLDCLEAN Химический полировальный агент для алюминия
<щелкните, чтобы увеличить> | <щелкните, чтобы увеличить> |
<щелкните для увеличения> | <щелкните для увеличения> |
Химическая полировка алюминия — это простой процесс погружения для придания блеска поверхности, который намного лучше, чем обычная электрополировка.Хотя методы и формулы полировки алюминиевых зеркал являются общедоступными, то есть алюминиевый профиль сначала механически полируется, а затем химически полируется, чтобы поверхность имела различные стили блеска, он не может широко продаваться на рынке. Причины — слишком высокий расход химикатов, сложный контроль качества, образование выхлопных газов, дорогостоящая очистка сточных вод и т. Д., Поэтому стоимость производства высока, поэтому цена конечного продукта неприемлема на рынке. Кроме того, это обычная техника — механическая полировка перед анодированием, однако по яркости поверхность не сравнима с нержавеющей сталью.Это также затрудняет продажи.
Состав обычного полировального средства
Концентрированная фосфорная кислота, серная кислота, азотная кислота, присадки являются сильными окислителями. При изменении концентрации изменяется и яркость алюминиевой поверхности, которую трудно контролировать. В процессе полировки фосфорная кислота постоянно расходуется. Самый удобный способ контролировать концентрацию фосфорной кислоты — записывать исходный уровень воды в ней и поддерживать ее путем добавления большего количества фосфорной кислоты.Согласно опыту, каждый раз при добавлении фосфорной кислоты должна быть такая же пропорция, как и азотная кислота, и поддержание концентрации нитратной кислоты на уровне 3,5-6,5% об. / Об. Для получения общей поверхности. Нитратная кислота — необходимое химическое вещество.
Проблемы обычного полировального химического средства
Ниже приведены общие проблемы химического полирования анодированного полировального средства для алюминия:
- Фабрика химической полировки, как правило, должна заниматься полировкой на дачном участке или ночью.
- Образование огромного количества желтого дыма, вызывающее экологические проблемы.
- Из-за высокой концентрации химикатов алюминиевые детали могут находиться на воздухе не более 30 секунд, пока их не ополоснут водой после полировки. Потому что полировальный химикат разъедает алюминий и вызывает снижение яркости, серьезные водяные пятна, проколы, отходы материалов и низкий выход продукции.
- Поскольку алюминий не может оставаться в воздухе слишком долго, количество выносимых полировальных химикатов велико, в результате чего огромное количество химикатов попадает в резервуары для полоскания воды.
- Большое количество сточных вод увеличивает стоимость очистки сточных вод.
- Желтый дым — большая проблема для очистки отработанного воздуха. Вырастет и стоимость очистки отработанного воздуха.
- После анодирования яркость поверхности снизится. Чем толще оксидная пленка, тем сильнее уменьшается яркость.
Экологически чистое средство для химической полировки WORLDCLEAN решает все вышеперечисленные проблемы и получает множество положительных отзывов от наших клиентов.
Сравнение методов полировки
WORLDCLEAN SE-NSP-35L | Обычная | Электрополировка | |
Отходы воздуха | Белый дым | Желтый дым | Белый дым |
Сточные воды | Низкая | Высокая | Высокая |
Расход химикатов | Низкая | Высокая | Высокая |
Химическая добавка | Простой | Опытный | Опытный |
Химический менеджмент | Легко | Жесткий | Жесткий |
Яркость поверхности после полировки | ОК | ОК | ОК |
Яркость поверхности после удаления швов | ОК | Уменьшение | Уменьшение |
Яркость поверхности после анодирования | ОК | Уменьшение Больше | Уменьшение Больше |
Потребляемая мощность | Низкая | Высокая | Высокая |
Доходность | Высокая | Очень низкий | Низкая |
Clean Bright серия средств для обработки металлических поверхностей
Серия Clean Bright — это жидкости для химической полировки алюминиевых сплавов и т. Д. Эти полировальные жидкости основаны в основном на фосфорной кислоте, смешанной с отбеливающим агентом и ингибитором азотистой кислоты. Эти продукты дают результаты, которые могут соперничать с электролитической полировкой. Также возможно добиться отличного зеркального блеска.
Жидкости для химической полировки
Чистый Яркий # 1 / Чистый Яркий # 2
* Clean Bright — зарегистрированная торговая марка RIN KAGAKU KOGYO Co., ООО
Варианты доставки для серии Clean Bright
| Обзор | Эти продукты выделяют очень мало вредных газов, таких как газообразная азотистая кислота, что улучшает рабочие условия. Эти продукты также экономичны, так как потребляют очень мало азотной кислоты. Эти продукты обладают превосходными полировальными характеристиками, которые могут соперничать с электролитической полировкой, что сокращает время полировки. |
|---|---|
| Приложение | Блестящая отделка алюминия и алюминиевых сплавов |
Чистый Яркий # 3
* Clean Bright — зарегистрированная торговая марка RIN KAGAKU KOGYO Co., ООО
| Обзор | Этот продукт представляет собой химическую полировальную жидкость, которая препятствует чрезмерной полировке после обработки. Этот продукт идеально подходит для автоматизированных производственных линий химической полировки. |
|---|---|
| Приложение | Блестящая отделка алюминия и алюминиевых сплавов |
Отделочный агент молочно-белого цвета (щелочной травитель)
Чистый Яркий P # 700A
* Clean Bright — зарегистрированная торговая марка RIN KAGAKU KOGYO Co., ООО
| Обзор | Этот продукт позволяет даже объектам сложной формы, которые не могут быть обработаны механическими методами, легко довести до молочного цвета с помощью простого процесса замачивания. |
|---|---|
| Приложение | Щелочной травитель алюминия и алюминиевых сплавов |
Краситель
Чистый цвет # 2
* Clean Color является зарегистрированным товарным знаком RIN KAGAKU KOGYO Co., Ltd.
| Обзор | С помощью этого продукта можно добиться цвета, который гармонирует с образом жизни японцев. Даже небольшие предметы сложной формы легко окрасить в бронзовый тон. |
|---|---|
| Приложение | Окраска нержавеющей стали, используемая в строительной арматуре (например, замки и петли в форме полумесяца), электрических компонентах, предметах домашнего обихода и письменных принадлежностях |
Помощник по обработке металлических поверхностей
CB Очиститель № 50
| Обзор | Даже предметы сложной формы можно очистить простым замачиванием, не вызывая коррозии анодно-оксидных покрытий. |
|---|---|
| Приложение | Средство для удаления алюминиевой пудры после герметизации алюминия и алюминиевых сплавов |
CB Безопасность № 10
| Обзор | Этот продукт препятствует осаждению кристаллов фосфата алюминия, обеспечивая стабильную химическую полировку даже при высоких концентрациях алюминия. |
|---|---|
| Приложение | Ингибитор осаждения кристаллов для ванн для химической полировки алюминия и алюминиевых сплавов |
Плюсы и минусы механической и химической полировки алюминия
Плюсы и минусы механической и химической полировки алюминия Плюсы и минусы механической и химической полировки алюминияВсе мы знаем, что полировка алюминиевого профиля — это в основном механическая полировка , и химическая полировка , , а химическая полировка делится на электрохимическую полировку , и химическую полировку , .
Эти три процесса полировки широко используются в производстве.
Механическое полирование — это применение физических методов обработки заготовки, таких как полировальный станок для алюминиевого профиля, полировальный станок для алюминиевого профиля и т. Д.
Химическая полировка — это процесс полировки поверхностей с помощью комбинации химикатов.
Его можно рассматривать как гибрид химического травления.
При химической полировке воздействие раствора и гальванических пар на металл и его поверхность вызывает образование пассивирующего слоя.
Непосредственным результатом химической полировки является сглаживание микрошероховатостей и образование полировки с параллельным растворением верхнего слоя.
Улучшение полировки связано с предотвращением травления металла в результате образования пассивирующей пленки на поверхности металла.
Однако электрохимическая полировка приводит к лучшим показателям полировки по сравнению с химической полировкой.
Механическая полировкаМеханическое полирование — это обычно операция прижатия заготовки к вращающейся ткани или хлопковому кругу или другим эластичным колесам с полировальным воском.
Суть заключается в использовании полировального круга для сглаживания чрезвычайно неровной поверхности на поверхности после полировки.
Алюминиевый профиль можно полировать механически, чтобы получить зеркальную поверхность, а его яркость зависит от используемого полировального воска.
Внешний вид зависит от технологий и опыта оператора.
Электрохимическая полировкаЭлектрополировка — это процесс использования заготовки в качестве анода в процессе электролиза.
Скорость растворения выше, чем у нижнего углубления.
По мере полирования микроскопические и макроскопические вогнутые и выпуклые части поверхности заготовки выравниваются.
Этот процесс может улучшить микроскопическую геометрию поверхности металла и уменьшить микроскопическую шероховатость поверхности металла. Поверхность алюминиевого профиля после этого станет светлее.
Электролитическая полировка — это процесс электрохимического растворения, который не имеет механической силы и, таким образом, не вызывает деформации поверхности металла и позволяет избежать деформационного слоя, образующегося на поверхности образца во время механической полировки, тем самым полностью отображая металлографическую структуру.
Электрополировка требует незначительной полировки образца (обычно сглаживается наждачной бумагой 800 водяного столба), скорость полировки высокая, а эффективность высокая.
Электролитическая полировка подходит для цветных металлов и других низкотемпературных однофазных сплавов, таких как алюминиевые сплавы, аустенитные нержавеющие стали и стали с высоким содержанием марганца.
Однако электролитическая полировка не подходит для металлографических образцов неметаллических включений металлов и металлических подложек с неоднородным химическим составом и микросегрегацией.
Он также не подходит для электролитической полировки с образцами, погруженными в пластмассу, поскольку электролитическая полировка серьезно вызывает местную коррозию.
Химическая полировкаХимическая полировка может использоваться при изготовлении инструментов, зеркальных алюминиевых профилей и других декоративных покрытий.
По сравнению с электролитической полировкой преимущества химической полировки следующие:
Не требует дополнительных источников питания, может использоваться для обработки более сложных деталей и обеспечивает высокую эффективность производства.
Однако качество поверхности при химической полировке обычно несколько ниже, чем при электролитической полировке.
Также сложно отрегулировать и регенерировать раствор, а вредные газы, такие как оксиды азота, часто осаждаются во время процесса полировки.
Фактически, нынешняя технология также решила эту проблему. Существуют полирующие реагенты, такие как бездымная двухкислотная химическая полировка и глянцевый отбеливатель, которые не содержат азотной кислоты и не образуют вредного желтого дыма при производстве.
В процессе электрополировки, в отличие от метода химической полировки с использованием бездымной двухкислотной химической полировки ht431 и глянцевого отбеливателя, поверхность детали обрабатывается реакцией электродов.
Поверхность анода образует толстую слизистую оболочку с высоким сопротивлением.
Толщина микроскопически выпуклой части слизистой оболочки на поверхности мала, а у микроскопического углубления толщина большая. Следовательно, микроскопическое распределение плотности тока также неравномерно.
Brightstar Aluminium Machinery предлагает нашим клиентам машину для полировки алюминиевых профилей и решение для полировки, чтобы поверхность была зеркальной.
Получите ценовое предложение без обязательств
Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить надежное и бесплатное предложение по полировке алюминиевых профилей!
Дополнительная информация, которую я хочу знать
13 августа 2020 г.Влияние состава щелочного химического полирующего раствора на яркость и морфологию поверхности алюминия
Аннотация
Растворы для химической полировки алюминия на основе смесей фосфорной и азотной кислоты вызывают загрязнение воздуха вредными газообразными выбросами, такими как NO x , во время процесса химической полировки и вызывают загрязнение воды из-за сточных вод, содержащих фосфаты и нитраты.Поэтому авторы попытались отполировать алюминий в щелочном растворе, содержащем гидроксид натрия в качестве щелочного агента и персульфат натрия в качестве окислителя. В этом процессе были получены исключительно яркие поверхности алюминия; то есть яркость поверхности, отполированной в щелочном растворе, была сопоставима с яркостью поверхности, отполированной в кислотном химическом полировальном растворе. Состав щелочного раствора, который имел наименьший полирующий эффект, имел концентрацию гидроксида натрия в диапазоне 0.От 5 до 1,5% по весу для чистого алюминия и от 1,0 до 2,0% по весу для технически чистого алюминия, в то время как концентрация персульфата натрия составляла 35% по весу. При большом увеличении на сканирующем электронном микроскопе (SEM) сетчатые структуры наблюдались по всей полированной поверхности алюминия, отполированного в щелочном растворе и в кислотном химическом полировальном растворе. На поверхности технически чистого алюминия, отполированного в щелочном растворе, с помощью SEM наблюдались очень маленькие выступы, которые были идентифицированы электронно-зондовым микроанализом (EPMA) как нерастворимые фазы, содержащие посторонние элементы, такие как Fe и Si, в алюминии.С другой стороны, на поверхности алюминия, отполированного в кислотном химическом полировальном растворе, наблюдались очень маленькие ямки, образованные растворением фаз в кислотном растворе. Кроме того, использование рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (XPS) и инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FT-IR) показало, что оксидные пленки, сформированные на поверхности алюминия, отполированного в щелочном растворе, были толще и содержали большее количество гидроксильных радикалов, чем те, что на поверхности, отполированной в кислотном химическом растворе.
Очистка и полировка алюминия — Boler.ru
Методы полировки алюминия
Один из самых частых вопросов, которые мне задают, — как полировать алюминий. Слово «полировка» можно интерпретировать по-разному, поэтому давайте рассмотрим различные методы, продукты и результаты.
Давайте начнем с понимания характеристик алюминия. Так же, как сталь, алюминий окисляется, разница в том, что окисление стали, обычно известной как ржавчина, медленно разъедает металл.Когда алюминий подвергается воздействию воздуха, образуется тонкий слой оксида алюминия, который фактически защищает металл от дальнейшей коррозии, но также придает поверхности матовый беловатый вид.
Алюминиевый образец, который я использую, представляет собой хорошо выветрившуюся часть квадратной трубки 2 дюйма, это тот же материал, что и на окнах ваших болеров и на поясе. Я продемонстрирую 10 различных продуктов, разделенных на 4 категории, включая:
Курс абразивный
Мелкий абразив
Химический полироль
Полировальная паста
Алюминий, который я буду использовать, представляет собой обветренный кусок квадратной алюминиевой трубки 2 x 2 дюйма, полностью покрытый окисью, поверхность покрыта беловатой дымкой.Как вы заметили, поверхность далека от идеала, одна сторона покрыта глубокими царапинами, я буду использовать эту сторону в последнюю очередь. Я разделю каждую сторону на 3 части, чтобы мы могли продемонстрировать несколько продуктов в одной категории с каждой стороны.
Курс абразивов
К абразивам Course относятся стальная вата, губки Scotch Brite и наждачная бумага. Я не классифицирую эти продукты или готовую поверхность как полированные, этот процесс «зернистость» алюминия приводит к образованию на поверхности равномерных бороздок или царапин.Поскольку эти царапины фактически увеличивают площадь поверхности, окисление обычно быстро возвращается.
0000 Steel Wool , что эквивалентно наждачной бумаге с зернистостью около 400, быстро удаляет оксид и оставляет однородный мат с «царапинами» или зернистостью.
ОБНОВЛЕНИЕоб использовании стальной ваты: в автомастерской я узнал, что смешивать металлы опасно. При использовании стальной ваты в царапинах останутся мельчайшие фрагменты стали, что приведет к так называемой биметаллической или гальванической коррозии.В современных кузовных мастерских есть цех «чистой комнаты» для работы ТОЛЬКО с пикапами Ford с алюминиевым кузовом, потому что вы не можете использовать какое-либо оборудование, используемое для работы со стальным кузовом, и ожидать хороших результатов.
Green Scotch Brite Pads , что эквивалентно наждачной бумаге с зернистостью 600. Это также очень простой и быстрый способ шлифования поверхности алюминия
.Заключение: Шлифовальные средства серии Course — это самый простой и быстрый метод, обеспечивающий однородную матовую поверхность.Недостатком этого метода является то, что зерно, нанесенное на поверхность, фактически увеличивает площадь поверхности алюминия, что приводит к быстрому возвращению окисления.
Мелкий абразив
Мелкие абразивы, такие как Bar Keepers Friend или аналогичные продукты с электроприводом, работают так же, как и обычные абразивные материалы, но покрытие имеет немного больше блеска, потому что царапины очень маленькие, почти микроскопические.
Bar Keepers Friend , полироль для металла. Сначала я нанесла воду на поверхность, затем добавила электроочиститель, и суспензия растиралась по поверхности, по мере удаления оксида алюминия суспензия становилась черной.Я повторил этот процесс дважды и ополаскивал проточной водой между каждым нанесением.
Порошковый очиститель для нержавеющей стали , применяется точно так же, как и средство Bar Keepers Friend.
Заключение: Этот процесс довольно простой и оставляет поверхность зернистой с очень маленькими царапинами и матовым покрытием
Полироли химические
Химические полироли растворяют оксид алюминия и восстанавливают первоначальную отделку, продукты включают AutoSol, Nevr-Dull, полироли для алюминиевых дисков и т. Д.На оксид алюминия не действуют кислоты, поэтому в качестве основного активного ингредиента в щелочных растворах добавляют другие химические вещества, чтобы покрыть чистый алюминий, чтобы замедлить повторное окисление. Соблюдайте осторожность при использовании химических продуктов, поскольку они могут быть опасны для вашей кожи и могут вызвать точечную коррозию алюминия, если оставить их слишком долго. ПРИМЕЧАНИЕ. При использовании этих продуктов соблюдались инструкции на упаковке.
Autosol Metal polish , это мой любимый продукт, который я использую для поддержания алюминиевого покрытия моего болера.Наносится чистой тканью или магазинным полотенцем, протирая поверхность. После химического удаления оксида алюминия ткань станет черной. Заметное улучшение отражения от поверхности.
Nevr-Dull Контейнер содержит ватные диски, пропитанные масляным раствором, которым натирают поверхность алюминия. При удалении оксида алюминия снова образуется черный осадок. Этот продукт прост и удобен в использовании, но результаты не так хороши, как AutoSol
.CLR Metal Clear — это крем-очиститель, который применяется так же, как и другие средства этой категории.Этот продукт имеет наименьшее количество улучшений среди всех протестированных химических продуктов.
Заключение: Эти продукты просты в использовании, но могут быть грязными, вам необходимо защитить окружающие окрашенные поверхности. Поверхности алюминия возвращается первоначальный блеск. Я рекомендую эти продукты, особенно AutoSol, для ежегодной обработки и защиты всех алюминиевых поверхностей
Полировальная полировка
Последний метод — это то, что я определяю как настоящая полировка алюминия с использованием полировальных брусков, которые представляют собой восковые бруски, пропитанные очень мелкими абразивами, и хлопковые полировальные круги, установленные на моторизованной шлифовальной машине или полировальной машине.В этом процессе поверхность алюминия фактически разрезается и сглаживается до абсолютно гладкого зеркального блеска. Этот метод требует больше всего усилий и ОЧЕНЬ грязен, черная пыль оксида алюминия улетит повсюду, но награда в том, что отделка будет впечатляющей, еще и потому, что более гладкая поверхность имеет меньшую площадь поверхности, поверхность не будет окисляться так быстро, а химическая полировка очень легко наносится для ухода за финишем при ежегодном уходе. В белой полировальной планке в качестве абразива используется алмазная пыль, она действует очень быстро и оставляет хорошо отполированную поверхность, а зеленая полировальная паста имеет более мелкий абразив, который приведет к еще лучшему блеску, но займет больше времени.
Зеленая полировальная паста оставляет зеркальный блеск на алюминии, из-за повреждения поверхности образца она не идеальна, но вы заметили заметное улучшение по сравнению с предыдущими методами.
Белая полировальная паста занимает немного меньше времени и оставляет зеркальное покрытие, почти идентичное зеленому составу на алюминии, из-за повреждения поверхности образца она не идеальна, но вы заметили заметное улучшение по сравнению с предыдущими методами .
Шлифовка и механическая полировка Последний метод заключается в шлифовании поверхности все более мелкой наждачной бумагой с зернистостью 320, 400 и, наконец, 1000, с последующей механической полировкой, которая убирает много следов и повреждений. Результат — исключительная отделка за счет большого количества работы и времени.
Заключение: Как видите, ни один из этих методов не покрывает поврежденную поверхность, будут видны все удары, неровности и глубокие царапины.
Параллельное сравнение
Как это:
Нравится Загрузка …
6 Методы полировки литья под давлением из алюминиевого сплава
1. Механическая полировка: метод полировки, при котором получается гладкая поверхность за счет резки и пластической деформации поверхности материала для удаления полированных выпуклых частей, таких как полоски точильного камня, шерстяные круги, наждачная бумага и т. Д., в основном ручным управлением. Если качество поверхности высокое, можно использовать метод сверхточной полировки. Суперфинишная полировка — это специальный шлифовальный инструмент, который прижимается к обрабатываемой поверхности деталей из алюминиевого сплава, отлитых под давлением в полировальной жидкости, содержащей абразив, для высокоскоростного вращательного движения.
2. Химическая полировка: детали, отлитые под давлением из алюминиевого сплава, предпочтительно растворяются в микроскопической выпуклой поверхности химической среды, чем в вогнутой части, чтобы получить гладкую поверхность.Основное преимущество этого метода заключается в том, что он не требует сложного оборудования, позволяет полировать отливки из алюминиевого сплава под давлением сложной формы и одновременно с высокой эффективностью полировать многие отливки из алюминиевого сплава. Основная проблема химической полировки — приготовление полировального раствора. Шероховатость поверхности, полученная при химической полировке, обычно составляет несколько 10 мкм.
3. Электролитическая полировка: основной принцип такой же, как и у химической полировки.Поверхность сглаживается за счет избирательного растворения мелких выступов на поверхности материала. По сравнению с химической полировкой эффект катодной реакции может быть устранен, и эффект будет лучше.
4. Ультразвуковая полировка: поместил литые под давлением детали из алюминиевого сплава в абразивную суспензию и соединил их в ультразвуковом поле. Благодаря колебательному действию ультразвуковой волны абразивные материалы шлифуются и полируются на поверхности деталей, отлитых под давлением из алюминиевого сплава.Ультразвуковая обработка имеет небольшую макросилу и не вызовет деформации отливок из алюминиевого сплава, но инструменты сложны в изготовлении и установке. Ультразвуковая обработка может сочетаться с химическими или электрохимическими методами. На основе коррозии раствора и электролиза для перемешивания раствора добавляется ультразвуковая вибрация, так что растворенные продукты на поверхности деталей, отлитых под давлением из алюминиевого сплава, отделяются, а коррозия или электролит вблизи поверхности является однородным.Эффект кавитации ультразвуковых волн в жидкости также может замедлить процесс коррозии и способствовать осветлению поверхности.
5. Жидкостная полировка: это зависит от быстро текущей жидкости и абразивных частиц, которые она несет, для мытья поверхности отливки из алюминиевого сплава для достижения цели полировки. Распространенными методами являются: струйная абразивная обработка, жидкоструйная обработка, гидродинамическое шлифование и т. Д. Гидродинамическое шлифование осуществляется за счет гидравлического давления, так что жидкая среда, несущая абразивные частицы, течет назад и вперед с высокой скоростью по поверхности литья под давлением из алюминиевого сплава.Среда в основном состоит из специального соединения (вещества, подобного полимеру), которое протекает при более низком давлении и смешивается с абразивами. Абразивом может быть порошок карбида кремния
6. Магнитное шлифование и полировка: использование магнитных абразивов для формирования абразивных щеток под действием магнитного поля для шлифования отливок из алюминиевого сплава. Этот метод отличается высокой производительностью обработки, хорошим качеством, простым контролем условий обработки и хорошими условиями труда.
Microsoft Word — 001.docx
% PDF-1.6 % 1 0 obj >>>] / OFF [] / Order [] / RBGroups [] >> / OCGs [6 0 R 7 0 R] >> / Pages 3 0 R / StructTreeRoot 8 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 5 0 obj > / Шрифт >>> / Поля [] >> эндобдж 2 0 obj > поток 2018-07-24T14: 55: 26 + 02: 002018-07-24T14: 55: 26 + 02: 002018-07-24T14: 55: 26 + 02: 00PScript5.dll, версия 5.2.2application / pdf
