Холодную сварку как удалить: Как убрать холодную сварку с металла? Несколько действенных способов

Как убрать холодную сварку с металла? Несколько действенных способов

В домашних условиях для соединения металлических и неметаллических деталей, ремонта сантехники, автомобилей, восстановления сорванной резьбы широко используется холодная сварка.

Особенностью такой сварки является то, что нанесенная на металл масса быстро застывает. Поэтому при ее удалении необходимо использовать специальные приемы и химикаты.

Материалы и инструменты

Для того чтобы удалить с поверхности металла ненужную холодную сварку, должны быть подготовлены следующие инструменты и материалы:

1. Растворитель (ацетон, уайт-спирит, бензин или жидкость для обработки ногтей).
2. Наждачная бумага.
3. Напильник.
4. Острый нож.
5. Мыло.
6. Пемза.
7. Зубная щетка б/у.
8. Кусок мягкой ткани или ватные тампоны.

В качестве растворителя можно использовать также раствор диметилсульфоксида (ДМСО), который можно купить в аптеке под названием Димоксид. ДМСО обладает уникальными растворяющими свойствами и используется в медицине и косметологии. Возможность использования жидкости для снятия лака с ногтей связана с тем, что в состав такого раствора входит ацетон.

Кроме того, в строительных магазинах в достаточном количестве продаются различные средства, предназначенные для удаления холодной сварки. Состав таких средств зависит от материала поверхности, с которой удаляется сварка. Поэтому для обработки металла необходимо выбирать раствор соответствующего типа.

Что стоит учесть перед началом работы

Основной составляющей массы холодной сварки является эпоксидный клей. Кроме того, в состав сварки такого типа входят различные ингредиенты, влияющие на свойства состава. В соответствии с этим разные марки холодной сварки могут иметь различные характеристики. Например, время первичного высыхания сварки может меняться от 5 до 20 минут, а время окончательного высыхания – от 12 до 24 часов. При этом даже после истечения времени первичного высыхания полученный шов сварки уже нельзя как-то исправить.

Перед началом работы необходимо учесть, что в составе сварки имеются эпоксидные и аминовые смолы, а также минеральные и стальные наполнители. Все эти вещества могут вредно воздействовать на кожу и на глаза. Кроме того, используемые для удаления холодной сварки растворители (ацетон, уайт-спирит) также могут негативно влиять на кожу или дыхательные органы. Поэтому при выполнении работ по очистке металла от сварки обязательно надо использовать резиновые перчатки, закрывающие запястья на 5-7 см, проветривать рабочее помещение, а после окончания работ хорошо вымыть руки с мылом. Желательно также использовать защитные очки и респиратор.

Если на кожу или в глаза попали продукты зачистки сварки, то надо промыть их проточной водой и обратиться к врачу за помощью.

Поскольку поверхность изделий из металла более твердая и прочная, чем из других материалов, то удаление холодной сварки с металла проще и легче, чем такое удаление, например, с дерева.

При этом вначале необходимо попробовать удалить нежелательные пятна сварки с помощью растворителей, а если такие действия окажутся неудачными, то можно использовать механические средства.

При охлаждении до низких температур большинство клеевых средств, к которым можно отнести холодную сварку, теряют клеящие свойства и могут быть легко отделены от поверхности металла. Такой метод заморозки можно применять при возможности помещения очищаемой детали в морозильную камеру или на улицу, если температура наружного воздуха достигает -15° С.

Как убрать сварку

Порядок удаления с металлической поверхности:

1. Смочить кусок мягкой ткани или ватный тампон ацетоном (или другим растворителем).
2. Обработать смоченной тканью поверхность сварки. Небольшие участки обрабатываются круговыми движениями. Если требуется очистить большое пространство, то обработка производится круговыми движениями от краев к центру.
3. При необходимости для лучшего размягчения намоченную растворителем ткань можно положить на пятно удаляемой сварки.
4. Под действием растворителя пятно сварки начнет отделяться от поверхности металла.
5. Подцепить пятно за край и удалить его.
6. Остатки удаленной сварки зачистить наждачной бумагой.
7. Для окончательной очистки место сварки промыть мыльным раствором, а затем теплой водой.

Если приведенным выше способом убрать сварку не удается, то нужно попытаться срезать ее острым ножом или спилить напильником.

Чем снять холодную сварку

Холодная сварка за последнее время стала очень популярным способом избежать необходимости задействовать настоящую сварку, когда дело касается мелких поломок и заделок трещин. Как становится понятно из названия, при ее использовании не происходит нагревания материала, расплавления заготовок и так далее. Также отсутствует взаимное проникновение молекул одного вещества в другое, как это происходит в стандартных вариантах. Исходя из этого, у многих может возникнуть вопрос, как пользоваться холодной сваркой, чтобы достичь желаемого результата. Для этого следует разобраться с самой основой материала.

В первую очередь нужно уяснить, что это не сварка в традиционном понимании. Это клей, в котором может содержаться металлический наполнитель. Он позволяет не только очень крепко склеивать различные вещества, в том числе и металл, но и заделывать трещины в емкостях и трубах, наращивать отдельные металлические элементы, которые сломались или износились на детали. Для каждой операции имеются свои особенности, соответственно, существует несколько основных разновидностей, которые отличаются по составу, физическому состоянию и тому, как пользоваться холодной сваркой.

Для технической сферы это достаточно простое в использовании вещество, которое универсально в применении. По крепости и надежности всему этому не сравниться ни с газовой, ни с электрической сваркой, но для мелкого ремонта лучшего варианта не найти. Ведь для работы не нужно демонтировать детали и искать специальное место для проведения процедур. Для тех вещей, которые подвергаются воздействию высоких температур можно подобрать высокотемпературную холодную сварку, которая будет выдерживать показатели свыше 1 тысячи градусов Цельсия, не теряя своих свойств.

Применение холодной сварки

Вне зависимости от выбранной разновидности, вещество является универсальным в применении. Оно может оказаться полезным как для дома, так и в промышленных сферах. С его помощью можно соединять металлы различных видов, металлы с неметаллами и другие вещества в совершенно любых комбинациях. Аналогично стандартной, холодная сварка применяется для заделки трещин, дыр и отверстий. С ее помощью происходит наплавка материала на различные детали. Она также может создавать шов для неразъемного соединения, который будет крепко держать детали. Во многих случаях, благодаря качественному наполнителю, материал для ремонта может оказаться крепче, чем на самих деталях, но для всего этого нужно четко придерживаться правил применения. Для этого требуется знать, как правильно пользоваться холодной сваркой.

Широкое применение этот клей нашел в сантехнической сфере, так как он легко справляется с давлением, которое имеется в трубах водопроводно-канализационного хозяйства. Также он незаменим при ремонте автомобилей, когда нужно заделать протекающий топливный бак, не снимая его и не промывая, так как все происходит без демонтажа самого устройства. Сейчас его все чаще используют для склейки аквариумов, линолеума, мебели и разнообразных инструментов.

Как пользоваться холодной сваркой для металла

В первую очередь следует заняться подготовкой, которая является очень важным процессом. При неправильной подготовке качество схватывания сводится к минимуму и при первой же проверке придется все переделывать. Порядок действий таков:

• Очистка поверхности от грязи, масла и жира. Делается это при помощи наждачной бумаги, абразивной очисткой и различных очистителей. Это помогает улучшить адгезию.
• С составом нужно работать в защитных перчатках. Если он представлен в жидком виде, то его нужно выдавить из двух тюбиков, после чего тщательно перемешать. Если же в пластилинообразном, то просто отделить от общей массы необходимое количество. Не стоит брать слишком много, так как после этого второй раз использовать материал не получится.
• При разминании состав разогревается и затвердевает, при этом сохраняя нужный уровень эластичности. Как только он дойдет до нужной консистенции, то его можно наносить на поверхность деталей.
• После нанесения можно зафиксировать все при помощи жгута.
• При ремонте труб нужно проводить разглаживающие движения, пока материал полностью не примет требуемую форму.
• После нанесения следует выждать от 1 до 3 часов, пока все не затвердеет. Как правило, это не полное затвердевание, так за это время схватывается 95% состава.

После проведенных процедур возникает вопрос, как убрать холодную сварку с металла. Ведь по окончании работ могут оставаться мелкие неэстетичные куски, которые будут мешать. Лучше сразу их снимать с помощью шпателя или других подобных средств, пока состав еще полностью не застыл. Если же прошло долгое время, то может потребоваться более серьезный подход. Одним из самых простых способов как удалить холодную сварку с металла, является отстукивание молотком чтобы лишний материал отстал от поверхности.

Как пользоваться клеем холодная сварка для линолеума

Этот клей является универсальным и отлично подходит для многих операций. Но для этого нужно знать технологию применения. Если вы хотите понять, как правильно пользоваться холодной сваркой для линолеума, то следует придерживаться следующих пунктов:

1. На месте, где будет проходить шов, клеится двусторонний скотч, чтобы клей не растекся по всей поверхности;
2. Полоску следует разрезать ровно на стыке;
3. На тюбик следует надеть дополнительную насадку, которая будет выдавливать клей равномерной небольшой струей;
4. Игла на насадке вставляется в сделанный ножом разрез, после чего его можно заполнить холодной сваркой;
5. Как только заполнится вся поверхность стыка, следует выждать 15 минут до полного засыхания;
6. После этого можно удалить скотч и проверить качество соединения шва.

Все действия следует производить в защитных перчатках, избегая прямого контакта кожи с материалом.

В настоящее время на рынке представлено множество различных клеевых составов, продающихся под общим наименованием «Холодная сварка». В действительности ничего общего у таких составов ни с горячей, ни с холодной сваркой нет. Под таким торговым названием продаются полимерные композиционные материалы, которые можно использовать для ремонта изделий из самых разнообразных материалов – от металлов до древесины, керамики, стекла и пластика. Иногда возникает необходимость в том, чтобы убрать такой клей. Причины для этого могут быть самыми разными. При появлении такой нужды вы можете без особых проблем растворить холодную сварку или убрать ее другими методами.

Холодной сваркой можно провести ремонт любых материалов и изделий.

Полезные советы перед началом работы

Перед началом работы нужно подготовить необходимые материалы и инструменты. Их перечень будет меняться в зависимости от того, с каких поверхностей нужно удалить клеевой состав. Вам может понадобиться следующее:

Жидкость для снятия лака с содержанием ацетона поможет убрать холодную сварку.

1. Ацетон или жидкость для снятия лака для ногтей с его содержанием.
2. Наждачная бумага.
3. Мыло.
4. Пемза.
5. Кусок плотной бумаги или картона.
6. Ненужная зубная щетка. Вместо нее можно взять ватный тампон или некоторое количество хлопчатобумажного материала.
7. Напильник.
8. Растворитель, бензин.

Прежде всего, вы можете приобрести в строительном магазине специальный готовый состав для удаления холодной сварки. В продаже доступно множество различных коммерческих продуктов, которые удаляют клеящие составы без особых проблем. Перед покупкой внимательно изучите инструкцию. Узнайте, с каких поверхностей способен удалять холодную сварку присмотренный растворитель, и выберите наиболее подходящий состав.

В большинстве случаев с холодной сваркой и другими распространенными клеящими составами хорошо справляется ацетон. При отсутствии «чистого» ацетона можете использовать жидкость для снятия лака с его содержанием. То, присутствует ли в составе ацетон, указывается на этикетке в перечне ингредиентов.

При помощи наждачной бумаги можно легко снять остатки холодной сварки с поверхности изделий.

Основные усилия нужно направлять на края «пятна». Вам нужно попробовать захватить это «пятно» за край и оторвать его от поверхности полностью. Постарайтесь как можно сильнее размочить холодную сварку. Как только состав начнет отставать от поверхности, осторожно попробуйте его снять.

Будьте осторожны с использованием ацетона, бензина, спирта и прочих растворителей. В особенности если холодную сварку нужно убрать с древесины, пластика, керамики и прочих подобных материалов. Под воздействием растворителя они могут утратить свой цвет, а некоторые и вовсе расплавиться. Любые растворители необходимо использовать с осторожностью. Для начала испытайте средство на какой-нибудь незаметной части изделия. Работайте с использованием средств индивидуальной защиты.

Удаление холодной сварки с деревянных поверхностей

Для начала попробуйте размочить холодную сварку теплым мыльным раствором. Используйте ноготь или какой-нибудь другой подходящий предмет, чтобы сковырнуть состав. Если ничего не получится, переходите к более радикальным методам.

Обычно удалить такой клеящий состав помогает ацетон. Он выручит, если деревянная поверхность имеет финишную отделку. Отковыривать холодную сварку от подобной поверхности не стоит, т.к. этим вы рискуете испортить покрытие. Растворители тоже нужно использовать с осторожностью. Делается все в такой последовательности:

Очень удобно с деревянной поверхности убирать краску при при помощи силиконовой или резиновой лопаточки.

1. Вы берете тряпку и смачиваете ее ацетоном.
2. Трете поверхность холодной сварки. Небольшие участки обрабатывайте круговыми движениями. Если холодной сваркой заполнено большое пространство, делайте круговые движения в направлении от краев пятна к центру.
3. Удобнее всего убирать размягченный состав при помощи силиконовой либо резиновой лопаточки. Под воздействием ацетона края состава поднимутся, а вы сможете подсунуть такую лопаточку под поднятый край и убрать пятно.
4. Чтобы удалить ацетон, тщательно вымойте освобожденную от состава поверхность теплой водой. В завершение древесину нужно будет обработать оливковым маслом. Подойдет и пчелиный воск. Если есть специальная полироль для мебели, используйте ее.

Можно попробовать убрать холодную сварку при помощи минерального масла. Данный способ подойдет лишь в том случае, если деревянная поверхность не окрашена. Возьмите кусок ткани, смочите его минеральным маслом и протрите пятно холодной сварки. Трите и смачивайте, пока края не начнут отставать от поверхности. В завершение поверхность тоже нужно будет промыть теплой водой и отполировать.

В некоторых ситуациях единственным возможным вариантом решения проблемы является шлифование. Делается все очень просто. Сначала вам нужно будет заклеить область вокруг пятна клейкой лентой. Это защитит деревянную поверхность. После этого начинайте шлифовать наждачкой, пока пятно не отстанет. Для восстановления отшлифованной поверхности используйте тот же состав, которым она была вскрыта изначально.

Пошаговая инструкция по удалению холодной сварки с пластика

С поверхности пластика холодную сварку можно убрать при помощи мыльного раствора.

Эта задача несколько более сложная, чем удаление состава с древесины. Проблема в том, что пластик плохо переносит агрессивные воздействия вроде шлифовки, обработки ацетоном и прочими растворителями. Поэтому все нужно делать максимально аккуратно, чтобы не повредить материал.

Сначала подумайте, является ли пятно холодной сварки такой уж большой проблемой. Мешает ли она пользоваться предметом по назначению? Не будет ли без нее хуже, ведь зачем-то же она была нанесена ранее?

Попробуйте оттереть пятно без использования агрессивных составов. Можете дополнительно размягчить его теплой водой. Самый простой вариант – края пятна сварки поднимаются, и вы скатываете ее с поверхности. Но так происходит далеко не всегда. Отставшую от поверхности холодную сварку можно соскрести ножом или пластиковым шпателем.

Можно попробовать размягчить состав при помощи мыльной воды. Для этого возьмите тряпку и окуните ее в мыльную воду. Отожмите материал, чтобы он был влажным, но с него не лилась вода. Положите влажный материал на холодную сварку, требующую удаления. Сверху положите полиэтиленовую пленку и заклейте ее края малярным скотчем. Так вы создадите влажный микроклимат. Подождите несколько часов. За это время влажная ткань должна несколько размочить и размягчить клеящий состав. Удалите клей тряпкой, смоченной в теплой мыльной воде. Тереть нужно до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат.

С поверхности пластика сварку можно также убрать с помощью этилового спирта.

Можно воспользоваться спиртом. Подойдет изопропиловый состав. Делайте все в следующем порядке:

1. Возьмите кусок мягкой ткани и смочите его в спирте.
2. Положите материал на пятно холодной сварки, чтобы она размягчилась.
3. После того как состав начнет отставать от пластика, постарайтесь удалить как можно большее его количество.
4. Для удаления остатков используйте тряпку, смоченную в мыльном водяном растворе.
5. После достижения желаемого результата промойте поверхность теплой чистой водой.

Удаление холодной сварки со стекла и керамики

Со стеклянными и керамическими изделиями нужно быть предельно осторожным. При неправильном обращении их можно легко испортить.

Прежде всего, попробуйте счистить холодную сварку со стекла при помощи острого лезвия. Если слой нетолстый, лезвие бритвы должно с ним справиться, не навредив стеклу. Для удаления остатков используйте теплый мыльный раствор.

Для снятия холодной сварки со стекла и керамики можно использовать острое лезвие.

Если бритва «не возьмет» холодную сварку, попробуйте размочить состав. Поместите предмет в миску с теплой водой. Если он большой или не может быть помещен в емкость по другим причинам, достаточно будет смочить ткань теплым мыльным раствором, уложить ее на пятно и закрепить сверху слой полиэтиленовой пленки. Оставьте на пару часов, а затем попробуйте соскоблить холодную сварку шпателем или лезвием. Для удаления остатков можно применить ацетон или спирт. При необходимости отполируйте стекло в завершение работы.

Для удаления холодной сварки можете попробовать использовать растворители типа ацетона, уайт-спирита и пр. Для удаления пятна его нужно смочить водой, после чего попробовать удалить загрязнение при помощи тампона, смоченного в растворителе.

Существует и другой метод удаления. При низких температурах большинство клеевых составов теряют свою прочность и без проблем отстают от поверхностей. Поэтому если есть возможность поместить изделие в морозильную камеру или же если за окном температура уже опустилась хотя бы до -15°С, можете попробовать данный метод.

С керамики холодную сварку можно попробовать удалить мокрой тряпкой и резиновым шпателем. Сначала пятно обильно вымачивается, после чего осторожно отчищается при помощи шпателя.

В некоторых ситуациях достаточно использовать обычный растворитель. Все очень сильно зависит от особенностей изделия и толщины слоя холодной сварки.

Советы по удалению холодной сварки с металлических поверхностей

С железа сварку можно удалять диметилсульфоксидом.

С металлом все несколько проще. Он прочнее, и с ним можно больше экспериментировать. Прежде всего, холодную сварку можно попробовать размочить или обработать ацетоном, уайт-спиритом, бензином и пр. Делайте все так, как и в предыдущих методах.

Еще одним средством, которое можно попробовать использовать для удаления холодной сварки, является диметилсульфоксид. Продается в аптеках. Хорошо справляется с самыми разнообразными клеящими составами.

Будьте осторожны с данным средством, работайте в защитных перчатках.

Вещество легко проникает через поврежденную кожу. Могут появиться раздражения и интоксикация.

Если вода и различные растворители не помогают, попробуйте срезать холодную сварку с металла острым ножом. Или же удалите ее при помощи напильника.

Таким образом, способов удаления холодной сварки довольно много. Выбирайте наиболее подходящий. Удачной работы!

Налепила, но потекло в другом месте. Если соберусь снимать эту застывшую замазку, как это делается? Инструкции нет.

Холодная сварка когда застывает, она становится твердой как камень. Отодрать ее довольно сложно, но при ударе молотком она разлетается как и любой другой твердый материал. Хотя зачем вам ее снимать, ведь вы уже ее не прилепите в том месте где обнаружилась утечка воды.

Страница не найдена — ccm-msk.com

Информация

Содержание1 Дроссель для сварки постоянным током своими руками — Справочник металлиста1.1 Универсальные возможности и

Нержавейка

Содержание1 Сварка разнородных сталей нержавеющей и обычной — Справочник металлиста1.1 Особенности сваривания нержавеющей стали1.2

Информация

Содержание1 Инструкция — как пользоваться холодной сваркой для металла1.1 Холодная сварка. Как пользоваться холодной

Вопросы

Содержание1 Как приварить сталь к чугуну?1.1 Технология сварки чугуна со сталью с использованием плавящихся

Вопросы

Содержание1 Как сделать компактный многофункциональный станок1.1 Шаг 1: Нарезка деталей1.2 Шаг 2: Начало сборки1.3

Информация

Содержание1 Сварка автомобильных дисков своими руками1.1 Общая информация1.2 Технология сварки1.3 Вместо заключения2 Колесные диски:

Страница не найдена — ccm-msk.com

Информация

Содержание1 Какой лучше сварочный аппарат инвертор выбрать для дома и дачи?1.1 Устройство и основные

Информация

Содержание1 Что такое автоматическая сварка под флюсом, особенности технологии1.1 Сущность процесса1.2 Применяемое оборудование1.3 Используемые

Сталь

Содержание1 Сталь 20 — характеристики, применение, ГОСТ1.1 Расшифровка1.2 Аналоги1.3 Физические свойства1.4 Химические свойства1.5 Механические

Электроды

Содержание1 Типы, марки и особенности электродов для ручной дуговой сварки1.1 Классификация по материалу производства1.2

Условия

Содержание1 Литье алюминия в домашних условиях: изготовление форм, технологический процесс :1.1 Алюминий: характеристики1.2 Литье

Вопросы

Содержание1 Как правильно сделать сварочный шов?1.1 Подготовка к сварным работам1.2 Основы сварки с помощью

Как убрать холодную сварку с трубы

Как убрать холодную сварку с металла? Несколько действенных способов

В домашних условиях для соединения металлических и неметаллических деталей, ремонта сантехники, автомобилей, восстановления сорванной резьбы широко используется холодная сварка.

Особенностью такой сварки является то, что нанесенная на металл масса быстро застывает. Поэтому при ее удалении необходимо использовать специальные приемы и химикаты.

Материалы и инструменты

Для того чтобы удалить с поверхности металла ненужную холодную сварку, должны быть подготовлены следующие инструменты и материалы:

1. Растворитель (ацетон, уайт-спирит, бензин или жидкость для обработки ногтей).
2. Наждачная бумага.
3. Напильник.
4. Острый нож.
5. Мыло.
6. Пемза.
7. Зубная щетка б/у.
8. Кусок мягкой ткани или ватные тампоны.

В качестве растворителя можно использовать также раствор диметилсульфоксида (ДМСО), который можно купить в аптеке под названием Димоксид. ДМСО обладает уникальными растворяющими свойствами и используется в медицине и косметологии. Возможность использования жидкости для снятия лака с ногтей связана с тем, что в состав такого раствора входит ацетон.

Кроме того, в строительных магазинах в достаточном количестве продаются различные средства, предназначенные для удаления холодной сварки. Состав таких средств зависит от материала поверхности, с которой удаляется сварка. Поэтому для обработки металла необходимо выбирать раствор соответствующего типа.

Что стоит учесть перед началом работы

Основной составляющей массы холодной сварки является эпоксидный клей. Кроме того, в состав сварки такого типа входят различные ингредиенты, влияющие на свойства состава. В соответствии с этим разные марки холодной сварки могут иметь различные характеристики. Например, время первичного высыхания сварки может меняться от 5 до 20 минут, а время окончательного высыхания – от 12 до 24 часов. При этом даже после истечения времени первичного высыхания полученный шов сварки уже нельзя как-то исправить.

Перед началом работы необходимо учесть, что в составе сварки имеются эпоксидные и аминовые смолы, а также минеральные и стальные наполнители. Все эти вещества могут вредно воздействовать на кожу и на глаза. Кроме того, используемые для удаления холодной сварки растворители (ацетон, уайт-спирит) также могут негативно влиять на кожу или дыхательные органы. Поэтому при выполнении работ по очистке металла от сварки обязательно надо использовать резиновые перчатки, закрывающие запястья на 5-7 см, проветривать рабочее помещение, а после окончания работ хорошо вымыть руки с мылом. Желательно также использовать защитные очки и респиратор.

Если на кожу или в глаза попали продукты зачистки сварки, то надо промыть их проточной водой и обратиться к врачу за помощью.

Поскольку поверхность изделий из металла более твердая и прочная, чем из других материалов, то удаление холодной сварки с металла проще и легче, чем такое удаление, например, с дерева.

При этом вначале необходимо попробовать удалить нежелательные пятна сварки с помощью растворителей, а если такие действия окажутся неудачными, то можно использовать механические средства.

При охлаждении до низких температур большинство клеевых средств, к которым можно отнести холодную сварку, теряют клеящие свойства и могут быть легко отделены от поверхности металла. Такой метод заморозки можно применять при возможности помещения очищаемой детали в морозильную камеру или на улицу, если температура наружного воздуха достигает -15° С.

Как убрать сварку

Порядок удаления с металлической поверхности:

1. Смочить кусок мягкой ткани или ватный тампон ацетоном (или другим растворителем).
2. Обработать смоченной тканью поверхность сварки. Небольшие участки обрабатываются круговыми движениями. Если требуется очистить большое пространство, то обработка производится круговыми движениями от краев к центру.
3. При необходимости для лучшего размягчения намоченную растворителем ткань можно положить на пятно удаляемой сварки.
4. Под действием растворителя пятно сварки начнет отделяться от поверхности металла.
5. Подцепить пятно за край и удалить его.
6. Остатки удаленной сварки зачистить наждачной бумагой .
7. Для окончательной очистки место сварки промыть мыльным раствором, а затем теплой водой.

Если приведенным выше способом убрать сварку не удается, то нужно попытаться срезать ее острым ножом или спилить напильником.

% PDF-1.3 % 368 0 объект > endobj xref 368 35 0000000016 00000 н. 0000001051 00000 н. 0000002230 00000 н. 0000002464 00000 н. 0000002738 00000 н. 0000002848 00000 н. 0000002953 00000 н. 0000002977 00000 н. 0000016537 00000 п. 0000016560 00000 п. 0000026252 00000 п. 0000026275 00000 п. 0000028783 00000 п. 0000028806 00000 п. 0000031471 00000 п. 0000031494 00000 п. 0000037663 00000 п. 0000037687 00000 п. 0000050058 00000 п. 0000050082 00000 п. 0000062049 00000 п. 0000062798 00000 н. 0000062822 00000 п. 0000074419 00000 п. 0000074483 00000 п. 0000076058 00000 п. 0000077435 00000 п. 0000077795 00000 п. 0000078200 00000 п. 0000078580 00000 п. 0000079136 00000 п. 0000079459 00000 п. 0000079828 00000 п. 0000001129 00000 н. 0000002208 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 369 0 объект > endobj 401 0 объект > поток Hb«f«d`e` Ā

.

Как закрепить медную трубу … БЕЗ пайки !!

Сегодня вы узнаете, как починить медную трубу.

Вот история:

В прошлое воскресенье я получил отчаянное сообщение от жены…

… вода текла с потолка кухни !!!!!!!

Что бы вы, , сделали в этой ситуации?

Если у вас нет немедленного ответа, вам повезло.

Серьезно, КАЖДЫЙ домовладелец должен знать, как исправить протекающие медные пироги.

Давайте нырнем.

Зачем учиться чинить протекающие медные трубы

Сколько стоит сантехник в воскресенье?

Вы не хотите знать… поверьте мне.

Итак, полезно знать, как устранить утечки в медных трубах.

После сегодняшнего дня у вас будет уверенность сделать это самостоятельно.

Вот необходимые вам расходные материалы

Вам не нужны все эти инструменты.

Но о них приятно знать.

Каков первый шаг при оценке утечки воды?

Как начать ремонт медных труб

Если вода не льется с потолка, оставьте воду включенной.

Таким образом вы сможете определить местонахождение протекающей трубы.

Я знаю, что это звучит НЕВОЗМОЖНО, но это помогает обнаружить утечку.

Пощупайте потолок или стену на предмет мягкости.

Распилите небольшой квадрат или прямоугольник в потолке из гипсокартона.

Да, это страшно, но вы должны это сделать — ПЛЮС ваш гипсокартон испорчен, так что кого это волнует, лол.

Сделайте свой лучший слепок Magnum PI и осмотрите трубку на предмет утечки.

Усы НЕ обязательны.

Вот что я обнаружил:

… протечка в медной трубе, FUN TIMES

Как только вы обнаружите протечку трубы, отключите воду в доме.

Слейте воду из трубопроводов, я сделал это в нашей прачечной.

Извините, это грязь. Я не ожидал, что проведу этот урок в воскресенье вечером !!

Уф, устранение утечки воды может быть стрессовым.

Самый простой

.

Как удалить скопление жесткой воды из смесителей и насадок для душа

21 мая 2016 г. Автор Laurie Neverman 50 комментариев
В этом сообщении могут содержаться партнерские ссылки, которые не изменят вашу цену, но дадут часть комиссии.

Поделиться — это забота!

Во многих частях страны удаление накоплений жесткой воды является необходимостью. Наша колодезная вода жесткая (в ней много кальция и магния), плюс есть ржавчина и твердые частицы. Даже при использовании кондиционера и сажевого фильтра, со временем в кранах и душевых лейках накапливаются отложения.Недавно я заметил, что из смесителей на кухне и в ванной, а также из насадки для душа уменьшился поток, плюс большая часть воды разбрызгивалась в неправильном направлении. Пришло время хорошей уборки.

Как удалить скопление жесткой воды на смесителях и насадках для душа

Примечание. Эта обработка не подходит для металлических или никелевых светильников, которые могут разрушиться, если их смочить в уксусе. Если вы не уверены, сделаны ли ваши светильники из железа или никеля, попробуйте немного разбавленного уксуса (1 часть уксуса: 4 части воды) на очень небольшом участке (нанесите ватным тампоном) и посмотрите, стирается ли металл вместе с накопление жесткой воды.

Чтобы удалить отложения жесткой воды из крана, сначала открутите конец крана (см. Выше). Это смеситель для кухонной мойки, но на конце у всех смесителей должен быть небольшой съемный фильтр.

Как видите, здесь много наростов. Удалите все резиновые прокладки (не потеряйте детали и обратите внимание, в каком порядке они собираются в установке). Вручную тщательно протрите фильтр старой зубной щеткой под проточной водой. Это удалит рыхлые поверхностные отложения.

Вот секрет быстрого удаления кальция и ржавчины. Поскольку кальций является щелочноземельным металлом (то есть у него есть два валентных электрона во внешней оболочке), он очень реактивен с кислотами, такими как уксус. Если мы применим немного больше кухонной химии, вы вспомните, что химические реакции требуют энергии, поэтому нагрейте достаточно уксуса (я обычно использую белый уксус для очистки), чтобы полностью погрузить фильтр крана. Достаточно нагрейте его, чтобы в него было неудобно сунуть палец, но не до кипения.Поместите фильтр крана в горячий уксус и посмотрите, как он заработает. Видите все эти маленькие пузыри?

Дайте ему постоять, пока он не перестанет пузыриться (я оставил свой на час или около того, пока я работал над другими вещами). Тщательно промойте и потрите зубной щеткой, и он будет выглядеть почти как новый.

Вода снова течет так, как должна.

Примечание. Медный смеситель у нас не просто потому, что он выглядит красиво. Медь также обладает естественными антибактериальными свойствами, поэтому борется с микробами и может уменьшить болезнь.

Если у вас есть хромированный смеситель, который действительно в плохом состоянии, вы также можете получить запасные аэраторы и просто поменять конец смесителя.

Душевая лейка была примерно в таком же состоянии.

Поскольку у нас есть ручные насадки для душа, я просто поместил насадку для душа в раковину на полу душа.

Если у вас нет ручной насадки для душа, вы можете использовать пластиковый пакет и резиновую ленту, чтобы закрепить уксус вокруг насадки для душа для замачивания.

Очистите и ополосните, и та-да! Намного лучше! Теперь душевая кабина больше не разбрызгивается за занавеску.🙂

Рекомендуемые сообщения:

Первоначально опубликовано в 2011 г., обновлено в 2016 г.

.

Веб-страница не найдена на InspectApedia.com

.

Что делать, если ссылка на веб-страницу на InspectApedia.com приводит к ошибке страницы 404

Это так же просто, как … ну,

выбирая из 1, 2 или 3

1. Воспользуйтесь окном поиска InspectAPedia в правом верхнем углу нашей веб-страницы, найдите нужный текст или информацию, а затем просмотрите ссылки, которые возвращает наша пользовательская поисковая система Google
2. Отправьте нам электронное письмо напрямую с просьбой помочь в поиске информации, которую вы искали — просто воспользуйтесь ссылкой СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ на любой из наших веб-страниц, включая эту, и мы ответим как можно скорее.
3. Используйте кнопку НАЗАД вашего веб-браузера или стрелку (обычно в верхнем левом углу экрана браузера рядом с окном, показывающим URL-адрес страницы, на которой вы находитесь), чтобы вернуться к предыдущей статье, которую вы просматривали. Если вы хотите, вы также можете отправить нам электронное письмо с этим именем или URL-адресом веб-страницы и сообщить нам, что не сработало и какая информация вам нужна.

   Если вы действительно хотите нам помочь, используйте в браузере кнопку НАЗАД, затем скопируйте URL-адрес веб-страницы, которую вы пытались загрузить, и используйте нашу ссылку КОНТАКТЫ (находится как вверху, так и внизу страницы), чтобы отправьте нам эту информацию по электронной почте, чтобы мы могли решить проблему.- Спасибо.

Приносим свои извинения за этот SNAFU и обещаем сделать все возможное, чтобы быстро ответить вам и исправить ошибку.

— Редактор, InspectApedia.com

Задайте вопрос или введите условия поиска в поле поиска InspectApedia чуть ниже.

Мы также предоставляем МАСТЕР-ИНДЕКС по этой теме, или вы можете попробовать верхнюю или нижнюю панель ПОИСКА как быстрый способ найти необходимую информацию.

Зеленые ссылки показывают, где вы находитесь. © Copyright 2017 InspectApedia.com, Все права защищены.

Издатель InspectApedia.com — Дэниел Фридман .

Как использовать холодную сварку – советы по самостоятельному ремонту от Леруа Мерлен в Ульяновске

Сварка

– один из методов соединения материалов или деталей. Чтобы заделать стыки линолеума после его укладки, существует 2 способа – холодная и горячая сварка.

Холодная сварка используется для заделки стыков полотнищ при укладке бытового и полукоммерческого линолеума и представляет собой полужидкую массу, которая размягчает, практически расплавляет кромки покрытия, затем застывает, прочно соединяя их и обеспечивая равномерную плотность шва. Холодная сварка, обеспечивает швам долговечность и водонепроницаемость.

Преимущества:

• экологичность и отсутствие отходов;
• простота применения;
• универсальность использования;
• соединение сохраняет свои свойства при высокой температуре до 250°С;
• соединения устойчивы к химически активным средам;
• приемлемая стоимость.

Недостатки:

• меньшая конструкционная прочность соединения.

1Типы холодной сварки

В зависимости от ширины шва применяется клей разного типа: А или С.

Тип А – жидкий клей, применяется для соединения минимальных по ширине швов до 2 мм при сваривании швов свежеуложенного линолеума.

• Тип С – имеет более густую консистенцию и используется для швов шириной более 2 мм, которые могут возникнуть в давно уложенном линолеуме.

2Процесс работы

Внимание! Работы по холодной сварке проводятся в помещении при температуре не ниже +50С.

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТИПА А.

Линолеум укладывают последовательно, полотно за полотном внахлест на 50-60 мм. Для ровного стыка полотен, в месте шва, оба полотна прорезают насквозь специальным ножом по линейке, посередине, нож нужно удерживать под прямым углом к полу.

Под шов на пол приклеивают двухсторонний строительный скотч, для того чтобы зафиксировать линолеум на полу. Последовательно приклеить к скотчу, сначала одно полотно линолеума, затем аккуратно второе.

Сверху на лицевую сторону наклеивают односторонний скотч, можно использовать молярный. Это позволяет более качественно работать со сваркой, защитив края свариваемого линолеума от повреждающего воздействия сварки (клеевого раствора). Затем разрезают скотч по шву закругленным ножом.

Прямо в шов аккуратно заливают клей, который легко выдавливается из тюбика со специальным носиком. Вдавив носик прямо в шов, так чтобы он попадал и в шов и растекался по поверхности защитного скотча примерно на 5 — 6 мм.

ВАЖНО! При попадании клея на покрытие его капли не следует удалять сразу. После застывания их следует аккуратно снять ножом. При вытирании незастывшего клея можно повредить узор покрытия. Качество склеивания можно улучшить, прикатав шов чем-то тяжелым.

Полное высыхание клея наступает примерно через 2-3 часа. После чего можно удалить защитный скотч, аккуратно стягивая его под острым углом к полу.

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТИПА С

Сначала подрезают изношенные края склеиваемых полотен покрытия. Проверяют состояние основания под зоной шва, оно должно быть ровным и сухим.

Стык линолеума обязательно очищают от пыли и загрязнения. Хорошо пропылесосить.

На шов наклеивают односторонний малярный скотч и разрезают по зоне шва.

Приподнимают один из склеиваемых краев и выдавливают холодную сварку на срез другой части таким образом, чтобы этот край был обильно покрыт клеем.

Через 10-15 минут удаляют односторонний скотч. Холодную сварку, случайно попавшую на покрытие, не удаляют, необходимо дождаться полного высыхания и затем удалить острым ножом.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА
Внимание! Время полного сваривания швов составляет около 8 часов (более точное время указано в инструкции, производителя клея). Шов получается аккуратным, практически незаметным и прочным.

ДРУГИЕ ВИДЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.
В последние годы появился новый вид холодной сварки — особый клей-шпаклевка с различными наполнителями, обладающий сверхвысокой адгезией к большинству материалов, используемых в ремонте и строительстве. Такой клей состоит из двух компонентов: эпоксидной смолы и отвердителя. Эпоксидная смола уже давно применяется в технике и одно из главных ее достоинств — высокая прочность после затвердевания. Кроме того она отлично заполняет любые полости, затвердевая в них, заделывает «лечит» дефекты.

Классификация:
Однокомпонентные – состав имеет вид стержня, это смола с наполнителями, покрытого оболочкой-отвердителем. Рабочая смесь приготавливается отрезанием необходимого количества вещества для обеспечения правильных пропорций смолы и отвердителя. Эта часть затем разминается руками до получения однородной пластичной смеси.

Двухкомпонентные — рабочая смесь получается путем тщательного смешивания смолы и отвердителя.
По назначению клеи можно разделить на:

• универсальные, как правило, без наполнителей
• специальные, с наполнителем, где тип наполнителя определяет область применения. Например, для склеивания сантехники и ремонта бетона в качестве наполнителя используют керамику, а для металлических изделий – металлический порошок. При этом качественные характеристики универсального и специального клея, от одного производителя – одинаковы.

ПРОЦЕСС РАБОТЫ C ДВУХКОМПОНЕНТНОЙ ХОЛОДНОЙ СВАРКОЙ

• Подготовка поверхности. Если склеиваемая поверхность зеркальная, то место склеивания, необходимо тщательно зачистить наждачной бумагой. Шероховатости, улучшат сцепление свариваемых поверхностей. Они должны быть абсолютно сухими, чистыми, обезжиренными. Масло или жир необходимо удалить с помощью специального растворителя. Качество обезжиривания определяет качество склейки.

Внимание! При наличии небольшой течи в трубе, клей можно использовать в качестве временной пломбы, даже не перекрывая поток. Для этого необходимо удерживать клеящую массу до прилипания к поверхности, а затем зафиксировать ее с помощью жгута на час.

• Внимательно прочитайте инструкцию на упаковке. Далее выдавите или отрежьте, в зависимости от типа сварки, нужное количество клея. Используя смоченные водой перчатки, тщательно разомните перемешиваемую массу до состояния пластичности и однородности. В результате чего, масса должна нагреться.
• Подготовленный клеящий состав быстро нанесите на поверхность. Склеиваемые детали фиксируются на время, указанное производителем в инструкции. Если устраняется скол, то заплатке можно придать любую форму с помощью смоченной в воде лопатки.
• Время окончательного затвердевания клея может быть от часа до суток и зависит от многих факторов: производителя, температуры, толщины слоя и т.д. После полного высыхания, место склейки можно шкурить, шпаклевать и красить. Ускорить время отвердение можно с помощью нагрева. Работы с применением холодной сварки проводятся в помещении при температуре не ниже +50С, а хранение при температуре не выше +350С

УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.
Во время работы с холодной сваркой, необходимо соблюдать все требования производителя, изложенные в инструкции по применению.
Не допускать попадания компонентов клея на кожу и в глаза. А при попадании в глаза следует промыть их водой и сразу обратиться к врачу. Для защиты рук — необходимо использовать защитные перчатки.
Запрещается использование на поверхностях, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами.

Холодная сварка Poxipol 10-ти минутная, прозрачная, туба 2х7мл

Холодная сварка Poxipol

POXIPOL® — двухкомпонентное клеящее вещество, легкое в применении и использовании. Склеивает самые разнообразные материалы: металл, бетон, фаянс, дерево, мрамор, пластмассу, стекло, железобетон, фиброцемент, керамику, гранит, фарфор. Благодаря своей прочности и долговечности, этот клей идеально подходит для использования в домашнем ремонте, в мастерской, автомобиле, на работе, для хобби и разнообразных поделок.

Особенности

• Превосходное клеящее средство, имеющее качества подобные металлической сварке.
• Легко наносится как паста и затвердевает, как металл.
• Не стекает даже с вертикальных поверхностей.
• Не сжимается, не расширяется и не деформируется.
• Не содержит растворителей.
• После затвердевания можно сверлить, шлифовать и пилить простыми инструментами.
• В зависимости от области применения устойчиво к воде, маслам и выдерживает температуру до 120°C.

Способ применения

1. Выдавить одинаковое количество каждого компонента.
2. Смешивать до получения смеси однородного цвета.
3. Нанесите смесь на каждую из поверхностей, предназначенных для склеивания, и сжимайте стыкуемые поверхности в течение 10 минут.

С тем, чтобы упростить смешивание компонентов, в комплект маленьких и среднего объема упаковок входит самоочищающийся поднос для смешивания компонентов. Этот поднос изготовлен из особого материала, не дозволяющий прилипание продукта. Перед использованием подносом, отсоедините аппликатор. Чтобы воспользоваться им повторно, нужно будет лишь убрать затвердевшую смесь.

Производитель оставляет за собой право без уведомления менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

В случае, если в описании товара прямо не указано обратное, гарантийный срок на такой товар не установлен.

Искусство соединения металлов без нагрева

Расплавленный металл, люди в защитных костюмах, ярко-красные и оранжевые искры — вот наше первое впечатление, когда мы слышим слово « сварка» . В конце концов, эта картина стала такой, какой мы ее воспринимаем.

Поскольку большинство методов сварки включает нагрев двух или более металлических частей и их соединение, мы привыкли думать, что сварка является синонимом тепла. Но дальше истины быть не может, и холодная сварка тому подтверждение.

Проще говоря, холодная сварка — это процесс, при котором вы удаляете верхний оксидный слой и соединяете металлы с помощью давления. Чтобы связать эти металлы вместе, не требуется тепло.

После этого металл не нагревается и не сжижается.

Не могу поверить? Вы можете прочитать ниже и убедиться в этом сами!

Темы, затронутые в этой статье

Краткая история холодной сварки

Industries уже несколько десятилетий использует холодную сварку.Но первое его использование относится к временам, когда металл не был таким доминирующим, как сейчас, в 18 веке.

В 1724 году преподобный мистер Дезагелье исследовал его, экспериментируя со свинцовыми шарами такого же размера. Он надавил и скрутил их и увидел, как они слипаются.

Он заметил, что шарнир имеет ту же прочность, что и свинцовые шары, и пришел к выводу, что полученная конструкция не уступает по прочности основным металлам.

Вскоре после этого многие ученые попробовали это сделать и выдвинули несколько теорий.Сначала люди предположили, что причиной этого была перекристаллизация, затем появилась энергетическая гипотеза и многие другие теории.

Хотя позже они были опровергнуты из-за отсутствия убедительных доказательств.

Теперь мы принимаем идею о том, что свободные ионы — это то, что заставляет эти металлы связываться друг с другом.

Разве не интересно, как в маленьком уголке мира рождаются самые революционные инновации?

Как работает холодная сварка?

Здесь я подробно расскажу вам о секретах холодной сварки и о том, почему она так прибыльна.

Давайте сначала проясним процесс сварки, чтобы потом было легко понять процесс холодной сварки.

Далее я расскажу по каждому вопросу шаг за шагом:

1.1. Принцип работы для холодной сварки

В традиционном методе сварки мы используем тепло для повышения температуры металла до точки кипения, так что металл начинает проявлять пластичность.

После этого атомы начинают диффундировать, и металлы медленно начинают соединяться.Тепло играет здесь важную роль, поэтому люди начинают думать, что это просто необходимо.

Но, в отличие от популярных методов сварки (таких как дуговая сварка, лазерная сварка или сварка трением), при холодной сварке вообще не используется какое-либо тепло. . Вместо этого в этом методе используются свободные ионы.

Энергия, необходимая для соединения двух или более частей металла, исходит от давления, которое рассеивает атомы и делает возможной сварку. Вот почему этот подход также известен как контактная сварка или сварка холодным давлением.

Все еще сбиты с толку? Не волнуйтесь; это научно доказанный метод, в основе которого лежит процесс твердотельной диффузии.

Теперь, когда вы понимаете, как работает этот процесс, мы можем взглянуть на то, как вам нужно подготовить необходимые материалы, чтобы все прошло гладко.

1,2. Что нужно перед сваркой

Холодная сварка — это больше, чем просто прижатие двух металлических частей друг к другу. Вы должны быть методологичными; в противном случае это не сработает.

Если вы все еще не верите, что мы можем соединить металлы, используя давление вместо тепла, позвольте мне пояснить, откуда у вас замешательство — вы никогда не видели, чтобы два куска металла соединялись простым нажатием, верно?

Это потому, что, хотя давление играет важную роль в этой игре, это не единственный катализатор. Слой оксида на верхней поверхности обоих металлов предотвращает их прилипание друг к другу .

Независимо от того, какое давление вы прикладываете, оксидный слой будет действовать как барьер, чтобы атомы не могли связываться друг с другом, и мешает вам соединять металлы.

При холодной сварке мы подготавливаем металл с учетом этого и очищаем его соответственно до тех пор, пока оксид верхнего слоя практически не исчезнет.

Уборка, кстати, довольно обширная.

Сначала нам нужно обезжирить металл, а затем очистить металлической щеткой. Не нужно спешить; возьмите столько времени, сколько вам нужно. Когда вы закончите чистку, вы будете готовы приступить к оказанию давления.

1,3. Собственно процедура

Разные металлы имеют разную толерантность к давлению, поэтому для одних металлов можно использовать обычные вещества, а для других необходимо оборудование промышленного уровня.

Для давления на металлы необходимо убедиться в следующем:

1. Металлы спрессованы
2. Вы применяете нужное давление
3. Выбирайте металлы, не прошедшие закалку
4. Как минимум один металл должен быть пластичным

Следование этим соображениям значительно сокращает список, так что у вас на одну головную боль меньше.

Профессиональный совет от меня: выбирайте мягкие металлы. Алюминий и медь — два наиболее распространенных металла, которые свариваются холодным способом. Золото, серебро и никель тоже отличный выбор!

Что касается процедуры — обычно люди используют штамповочные прессы для давления на эти металлы. Для этого также часто используются прокатные клети.

Для соединения алюминия требуется 1400–2800 кПа [килопаскаль], для большинства других требуется еще большее давление. При достижении необходимого давления металлы начинают деформироваться.

Через некоторое время вы увидите, как металлы растягиваются, и вскоре у вас будет одно действительно похожее соединение, которое будет соответствовать прочности исходных материалов.

Так как соединение не нагревается и герметично, вам не нужно ждать, пока он остынет или герметизируется.

Для чего применяется холодная сварка?

Хотя холодная сварка может быть для вас внове, в промышленности ее уже давно используют. От автомобильной до аэрокосмической, от лабораторий до рабочего места — у него есть ШИРОКИЙ диапазон ситуаций, в которых вы могли бы его использовать.

Вы увидите, как холодная сварка используется при соединении проволоки, поскольку в этом методе тепло вообще не используется (это большой запрет для проволоки), и это делается относительно быстро.

Чаще всего холодная сварка применяется для стыков, их много, но она популярна в основном для стыковых и внахлестку.

Для стыковых соединений нет необходимости очищать поверхностный слой; вы можете просто сильно надавить на него, и этот слой сломается сам. Таким образом вы сэкономите время.

Однако соединения внахлестку требуют таких затрат времени и усилий, потому что в противном случае металлы не будут прилипать друг к другу. Так что лучше всего обработать его специальной очисткой.

Вы можете увидеть интересное применение холодной сварки для соединения разнородных металлов. Они не имеют никакого сходства на начальной стадии процесса плавления, поэтому любая сварка, включающая нагрев, не очень эффективна; все равно будут трещины, слабые места, а в худшем случае — вообще не будет.

Холодная сварка лучше всего подходит для этой ситуации, так как в процессе сварки свободные электроны создают атомные связи.

Преимущества холодной сварки

1. Без нагрева
2. Меньше риска химических изменений
3. Соединение разнородных материалов
4. Прочная отделка
5. Единственный метод сварки алюминия 2ххх и 7ххх
6. Простой метод
7. Экономичный

Недостатки холодной сварки

1. Металлы должны быть полностью очищены
2. Дорогой в больших масштабах
3. Трудно довести до совершенства
4. Оксидный слой трудно удалить, может потребоваться помощь специалиста
5. Может выйти из строя в богатой кислородом зоне

Насколько сильна холодная сварка?

Результаты холодной сварки сильно зависят от металлов, которые вы будете использовать .Если вы использовали прочные и долговечные металлы, продукт, полученный при холодной сварке, будет, по крайней мере, столь же прочным.

Если используемый прочный основной металл спроектирован правильно и вы строго соблюдаете все требования, можно с уверенностью предположить, что сварной шов будет достаточно прочным.

Упаковка

Итак, это было краткое введение в мир холодной сварки. Надеюсь, вы были так же поражены, как и я, когда я впервые узнал об этом уникальном способе сварки металлов.

Наблюдение за этим и запись об этом только укрепили мое мнение: Холодная сварка — это не что иное, как искусство.

Итак, теперь, когда вы наткнулись на это, почему бы вам не попробовать этим заняться? Кто знает, вы могли бы стать следующим мастером холодной сварки!

Последнее обновление: 9 февраля 2021 г., Гэри Харгрейв.

холодная сварка — португальский перевод — Linguee

Среди основных свойств выделяются более высокие […] Твердость , повышенная стойкость к перфорации, лучший блеск, […] Лучшее сопротивление e t o холодная сварка , a и уменьшить блокировку […] тенденция. braskem.com.br	Dentre suas Principais propriedades destacam-se a maior […] rigidez, maior resistncia perfurao, melhor brilho, […] maior re sist nci и e solda a frio e m eno r ten d ncia a […] bloqueio. braskem.com.br
Связка к ленте DENSOLEN […] Система происходит через или g h холодная сварка o f t he бутиловый клей […] слой ленты с грунтовкой. denso.de	Уникальная система синтас DENSOLEN sucede-se por […] fim atr av s de um a soldagem a frio da ca mada de cola […] butlica da cinta com a pr-camada. denso.de
Никель с низким содержанием водорода […] электрод, подходящий f o r холодная сварка o f g лучевой и ковкий […] чугун и стальное литье. slavi.com.pt	Elctrodo de nquel puro e baixo […] hidrog n io, para a soldadura a frio do ferro f undido […] cinzento. slavi.com.pt
Основной электрод f o r холодная сварка l o w качество серого литья […] утюг. Металл сварного шва не поддается механической обработке. slavi.com.pt	Elctrodo b si co p ara a soldadura a frio d o fer ro fundido […] de m qualidade. slavi.com.pt
Текстурированный, выпуклый er & Холодная сварка R e pa ir Systems aycesystems.com	Sistemas de r ep ara or d e soldadura a frio, de p r a-choques […] и текстур aycesystems.com
Он работает с различными моделями оборудования и калибрами, такими как сварка днищ, отводов и […] боковые отводы, […] В дополнение к пакету, подставке и шевронному пакету (хирургическому) мы ld s , холодная сварка , a и поворотные ножи. brademaq.com.br	Trabalha com vrios modelos e medidas de mquinas, como as de solda para Fundo, […] боковые и боковые […] боковой, al m das soldas pou ch , pouch stan d up e pouch chevron (cirrgica) , corte a frio fac ro tativa. brademaq.com.br
, выделяется из […] высокие стандарты в технологии og y , сварка i n g ene ra l , холодная сварка h ro ugh промышленные клеи, сварные […] химия, машиностроение, […] инструментальное и специальное оборудование производственные для крупных и средних компаний. сварочный продукт.com.br	A WELDPRODUCT SUPRIMENTOS ESPECIAIS LTDA, destaca-se […] por seu alto padro […] em tecn ol ogia, soldagem em ge ra l, solda fr ia atravs de adesivos industrial ai s, solda qu m ica, mquin [. ..] ферраментас и […] оборудования, особенно промышленного, для крупных и промышленных предприятий. weldproduct.com.br
РЕМОНТ КРАСКИ […] ТЕКСТУРНЫЙ, БАМП ER & ХОЛОДНАЯ СВАРКА R E PA IR SYSTEM БЕЗ ОКРАСКИ […] СИСТЕМЫ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВМАТОВ ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЛЕГКИХ ДИСКОВ УФ-ОТВЕРЖДЕНИЕ […] ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА РЕМОНТ ВЕТРОВОГО СТЕКЛА РЕМОНТ СИСТЕМЫ ФИЛЬТРАЦИИ ВОЗДУХА ТУРБИНЫ УДАЛЕНИЕ РАСТВОРИТЕЛЕЙ УДАЛЕНИЕ ЗАПАХОВ РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ айсистемс.com	REPARAO DE PINTURA […] SISTEMA DE RE PARA O DE SOLDADURA A FRIO, DE PRA -C HOQUES […] E TEXTURADOS SISTEMAS DE REMOO DE MOSSA […] SEM USO DE PINTURA RENOVAO DE LIGA DA RODA SECAGEM UV REPARAO DE ENCAIXE INTERIOR REPARAO DE PRA-BRISAS SISTEMAS DE FILTRAO DO AR TURBINAS UNIDADE DE RECUPERAO DE SOLVENTE REMOO DE ODOR CONSUMVEIS айсистемс.com
MECANFIX сочетает в себе современные технологии, такие как стыки панелей […] сделаны fr o m холодный — d r aw n сталь, wit h n o сварка , т hu s обеспечение […] большая устойчивость, долговечность и безопасность. showroom.braziltradenet.gov.br	O MECANFIX includera tecnologia moderna, as […] ponteiras dos painis so […] trefiladas no prp ri o tub o, sem soldas, ga ran tindo m aior resistncia, […] durabilidade e segurana. showroom.braziltradenet.gov.br
Низкое содержание полипропилена очень важно для […] продукты, подверженные воздействию т ч e холодным o r s ubject к h o t сварка . centroplastica.it	Baixo contedo de PP muito um importante para os […] produ до s exp ost os frios ou sujei tos soldadura qu ent e . centroplastica.it
Экструзия трубы io n , холодная d e fo ritation, чертеж трубы, форма конца дюйм g , , сварка , сварка ч шт. т процессы обработки и очистки […] для металлообработки всех […] баллонов, предназначенных для жидкого водорода и баллонов типа 1, 2 и 3, предназначенных для использования сжатого (газообразного) водорода eur-lex.europa.eu	Extruso dos […] tubos , defor ma o a frio, con cep od os tubos, enformao da s extre mid s ade , t rat ame nto t r mico […] e processos de limpeza […] aplicveis ao fabrico do metal de todos os reservatrios Concebidos para o uso de hidrognio lquido e dos reservatrios de tipo 1,2e3concebidos para o uso de hidrognio (gasoso) comprimido eur-lex.europa.eu
CISDI накопил большой опыт в разработке новых и […] Модернизация существующей горячей полосы […] мельница, горячая плита м il l , холодный s t ri p прокатный стан a n d сварка , s ec tions & wire roll […] и линейку изделий из металла. cisdigroup.com	CISDI acumulou uma Wasta Experincia na Concepo de novos e na Renovao dos Laminadores de tiras a quente existentes, Laminao […] de chapas a quente, […] Lamina o de t ira sa frio, La min ao de tu bos e soldagem, s s s s es e laminao d e fio e […] Линия продукции по металлу. cisdigroup.com.pt
Холодный — o r Процедура криоформования du r e Сварка p r oc edure definition lexuropa. eu	Процесс o de en forma o a frio ou a muito b aixas temperaturas eur-lex.europa.eu
Confab Equipamentos отвечает требованиям самых требовательных клиентов. […] технические требования […] и строительные нормы f o r сварка , t he rmal резка, горячая a n d холодная f o rm ing, термообработка и […] физико-химических / механических свойств материалов. tenaris.com	Confab Equipamentos имеет емкость, необходимую для специальных материалов, которые требуют определенных материалов […] клиентов и компакт-дисков […] de cons tr uo par a soldagem , cort es t r micos, contao aq ue nte e a frio, t frio ratam en tos trmicos […] e de propriedades […] fsicoqumicas e mecnicas de materiais. tenaris.com
На основе стальных листов этот процесс включает […] Прессование «U» и «O» […] автоматический внутренний и внешний погружной a r c сварка холодная e x pa nsion гидростатические испытания неразрушающие испытания […] размерные испытания лабораторные испытания tenaris.com	A partir de chapas de ao, esse processo include […] prens a «U» e «O » soldagem a utom tic a interna e externa por arco submerso exp an so a frio este s hidrostticos […] ensaios no destrutivos […] Ensaios Dimensionais Ensaios de Laboratrio tenaris.com
Большой вылет электрода может быть преимуществом […] поскольку он позволяет привет gh e r сварка s p ee d и производит меньше […] расплавленный основной материал и меньше тепла. esab.lv	Использование длинных выступов […] pode ser vantajosa, j que permite uma […] maior v eloci dad e de soldadura, p ro duz meno s материал […] базовых фундидо и менос калорий. pt.esab.net
У них есть возможность проникать в небольшие внутренние […] диаметров, а также покрывают внешние поверхности больших диаметров для […] по окружности и по длине дюйм a l сварка o f j oints. korenmachinery.com	Tm a Capcidade de alcancar pequenos dimetros internos bem como […] cobrir as superfcies exteriores de grandes […] dimetros t anto par a a soldagem cir cun feren ci al e продольный […] das articulaes. korenmachinery.com.pt
T h i s сварка r o ta Tor используется для сварки цилиндров. korenmachinery.com	E st e rotador d e soldagem usa do p ar a soldar c il indros. korenmachinery.com.pt
Он применяется, в частности, к работникам, работающим с […] лазеры и электр ic a l сварка e q ui pment, те в […] сталелитейная и стекольная промышленность и те […] работают на предприятиях по искусственному дублению. europa.eu	Aplica-se, nomeadamente, aos trabalhadores que trabalham com […] лазеры e eq uipam ent o d e solda e lc tri ca, a os trabalhadores […] das indstrias do ao e vidreira […] e aos que trabalham em empresas de curtio искусственный. europa.eu
перенос военных действий на участок Флашинг Восток влечет за собой […] Значительное уменьшение площади поверхности, используемой для сборки, […] панельное здание, s te e l сварка , p ip ing и различные […] другие виды деятельности. eur-lex.europa.eu	a mudana das actividades militares para Vlissingen Oost Implica uma reduoignativa […] супер окупада для монтажа, а […] construo d e pain is, a soldagem de a o, tubagem e […] diversas outras actividades. eur-lex.europa.eu
Сварка g a se s, такие как ацетилен, только […] транспортируется в баллонах и под низким давлением. eur-lex.europa.eu	Os ga ses de soldadura, co mo o ac et ileno, […] apenas so transportados em garrafas e sob baixa presso. eur-lex.europa.eu
Школа на Тайване us e d Cold F u si on, и я написал […] несколько сценариев системного администратора на Perl, но я мог использовать все, что хотел. fabioakita.com	A escola […] em T ai wan u sav a Cold F usi on e eu escrevi […] скриптов, управляющих системами на Perl, могут использовать или задавать вопросы. fabioakita.com
Пятидесятилетняя lo n g Холодная W a r и гонка вооружений также имела место в области рыболовства. europarl.europa.eu	Os cinquenta an os de Gu erra Fria e a corrida s armas tambm se fizeram sentir no domnio das pescas. europarl.europa.eu
В моем изолированном […] спальня, на 6-де гр e e холод , t he re Я плакал […] полностью подчинен нежности и силе благословения. avantealegria.com	No meu Quarto i sola do, nu m frio d e 6 gr aus, e stava […] eu ali chorando completetamente dominado pela ternura e poder da bno. avantealegria.com
Потому что иногда жалуются на вещи […] что мы тоже чувствуем, su h a s простуды a n d ревматические боли и […] то мы понимаем, что они такие же люди, как и мы. воин света.com	Porque s vezes se queixam de coisas que […] tambm s en timos , c omo resfriados e d ore s reu m ticas, […] e desta maneira entendemos que so pessoas iguais ans. warriorofthelight.com
Хотя […] Витамин C не может pre ve n t простуды o r f lu, он может помочь […] уменьшает продолжительность и тяжесть симптомов. dettol.co.uk	Embora a Vitamina C […] no con si ga ev ita r constipaes o u g спелые , pode ajudar […] ускоряет темп восстановления и беременность до синтомаса. деттол.пт
Пытаясь совершенствоваться и прилагая большие усилия, его компания переезжает в город Санта-Лючия в 1980 году.Там, всегда заботясь о качестве продуктов и гигиене, он сделал свой f ir s t холодный c h am ber, построенный на улице 25 de Agosto. . fontes.com.uy	Sem fraquejar em seus esforos e com a mente pronta para superar-se, sem sair da qualidade e da highiene laterais, em 1980, a companhia transferida cidade de Santa Lucia e na rua 25 de Agosto constri s ua primeira cmara f rigorfica. fontes.com.uy

Техника холодной сварки давлением (со схемой)

Прочитав эту статью, вы узнаете о технике холодной сварки давлением с помощью подходящих схем.

При холодной сварке или сварке под давлением материалы соединяются внахлестку или встык при комнатной температуре только путем приложения давления. Чтобы такое соединение было успешным, важно, чтобы одна из соединяемых деталей имела высокую пластичность и не демонстрировала чрезмерного деформационного упрочнения.

Детали, соединяемые сваркой под давлением, тщательно очищаются обезжириванием, чисткой проволочной щеткой и соскабливанием для удаления любых загрязнений с поверхностей. При сварке внахлест толщина листа может варьироваться от 0–2 до 15 мм, а соединение обрабатывается с помощью одинарной или двойной матрицы, и форма соединения изменяется соответственно, как показано на рисунке 2.37. Радиус матрицы изменяется в зависимости от толщины заготовки, и грубое правило: r = (1–3) t, где t — толщина листа.

Степень деформации является основным фактором при холодной сварке давлением и зависит от свойств и толщины металла, а также от типа соединения и подготовки поверхности.Таблица 2-5 показывает процент вдавливания для успешной холодной сварки различных металлов.

Можно выполнять как точечную, так и шовную холодную сварку. Прочность на сдвиг как функция точечной сварки некоторых металлов показана на рис. 2.38. Такой же сварной шов можно выполнить с помощью форсунки по всей длине шва или с помощью ролика. В конце деформации давление в штампе для меди и отожженного алюминия должно составлять 1960 Н / мм ² и 290-580 Н / мм ² соответственно.

Стыковые швы можно выполнять холодной сваркой пластмассовых металлов, таких как медь, алюминий, алюминиевые сплавы, свинец, олово, кадмий, никель и титан, в виде стержней, полос и проволоки. Давление, необходимое для выполнения холодной сварки некоторых металлов, указано в таблице 2.6, а давление, необходимое для их удержания в зубчатых зажимах, должно быть на 50% и 80% выше, чем давление ковки для алюминия и меди соответственно.

Стыковые сварные швы обычно имеют более высокую прочность, чем основной металл, потому что соединение деформировано.Однако скорость приложения давления не влияет на свойства сварного шва, поэтому сварку можно выполнять с высокой скоростью. В промышленности используются силовые прессы для стыковых соединений алюминия толщиной до 700 мм ² .

Коммерческое применение холодной сварки включает соединения банок, как показано на рис. 2.39, для упаковки пищевых продуктов, закрытия алюминиевых оболочек кабелей и корпусов полупроводниковых устройств, стыковые и стыковые соединения проводов и сборных шин для электролизных ячеек, линий связи и тележек. провода.

Типичное применение холодной сварки давлением — производство теплообменников для холодильников, где этот процесс используется для изготовления цельных трубчатых каналов в листах большого размера, скажем, до 2500 мм x 380 мм, как показано на рис. 2.40.

Bolt Depot — О заедании резьбы

Скорость установки замедления

Поскольку тепло, выделяемое трением, способствует истиранию, снижение скорости установки может предотвратить заедание.Рекомендуется Электроинструменты не должны использоваться для установки из нержавеющей стали или другие крепежные детали, склонные к истиранию. Это особенно важно, когда с помощью стопорных гаек с нейлоновой вставкой, поскольку эти гайки значительно увеличивают шанс заедать.

Не используйте болты для соединения соединений

Болты не предназначены для стягивания соединения или прижимания материалов к нему. позиция.Это резко увеличивает вероятность раздражения. Материалы болт уже должен быть на месте, чтобы гайку можно было открутить рукой до окончательной затяжки. При необходимости используйте зажимы, чтобы удерживать соединить вместе во время болтового соединения.

Используйте смазку

Специальные противозадирные или противозадирные смазочные материалы могут быть использованы для значительного уменьшить вероятность истирания.Примеры включают Решения MRO 1000 Antiseize, Смазка Permatex® Anti-Seize Lubricant, Finish Line ™ Anti-Seize Assembly Lube и USS Ultra Tef-Gel®.

Даже стандартная смазка, такая как WD-40®, может помочь снизить трение и предотвратить истирание. Некоторые орехи доступен с вощеной отделкой чтобы снизить риск истирания.

Избегайте поврежденной или грязной резьбы

Убедитесь в отсутствии повреждений резьбы каждого болта, особенно болтов с мелкой резьбой.У вас должна быть возможность вручную накрутить стандартную гайку на болт. Если нет, это может указать помятую или поврежденную резьбу.

Также обратите внимание, что мусор в резьбе застежки может значительно увеличить шансы раздражения. Всегда используйте чистые детали.

Будьте осторожны со стопорными гайками

Контргайки с нейлоновой вставкой и, особенно, преобладающие гайки крутящего момента создают большой количество трения и тепла во время установки.Если вы испытываете проблемы с заеданием, замедлить скорость установки или подумать о другой блокировке механизм.

Если застежка начинает заедать: СТОП

Если застежка начинает заедать до того, как вы действительно ее затягиваете, немедленно прекратить. Подождите минуту или две, чтобы тепло рассеялось, и затем снимите застежку. Осмотрите резьбу на предмет повреждений и попробуйте еще раз с новой гайкой.

Холодная чистка — Производительность сварки

Сварка, даже автоматическая, может оказаться сложным процессом. Дым, масло и увлажняющий клей, смола, сварочный шлак и брызги — все это часть работы. К сожалению, беспорядок может привести к смещению сварочного робота и, в некоторых случаях, к срабатыванию бесконтактного переключателя не в том месте. Это приводит к ситуациям, когда робот либо прекращает сварку, либо дает плохой сварной шов, что приводит к простою и увеличению количества брака.

Традиционным методом борьбы со шлаком и брызгами на сварочном роботизированном оборудовании было использование молотка и долота. Нередко оборудование линии сварки повреждается из-за многократных ударов. Это своего рода уловка-22, потому что удаление шлака и брызг должно сократить время простоя, но когда оборудование сварочной линии повреждается из-за частых ударов, которые происходят во время процесса очистки, происходит обратное.

Использование гранул сухого льда ускоряется до 1200 футов.в секунду, технология Cold Jet может очищать промышленную грязь, но при этом остается безопасной для чувствительных деталей.

Некоторые производители используют обычное пескоструйное оборудование для очистки линий сварки, где они полагаются на абразив, который помогает сбить шлак. Это также создает опасность для оборудования и, кроме того, оставляет много вторичных отходов.

Cold Jet, компания, разработавшая экологически безопасный метод очистки от грязи, исключает применение молотка и долота благодаря своей бесконтактной технологии струйной обработки сухим льдом.Он служит экономичным и эффективным способом удаления отложений шлака и брызг.

«Это неабразивный процесс, — говорит Джайлс Гаррисон, менеджер Cold Jet, — поэтому вы не повредите инструмент. Это также может обеспечить более высокую скорость снятия, и это лучше для оператора, чем использование консистентной смазки для сбивания материала. Вместо этого вы можете просто пропустить сопло Cold Jet по этой поверхности ».

Время, сэкономленное за счет использования технологии струйной очистки сухим льдом, зависит от подачи воздуха и области применения, но Гаррисон говорит, что это на 80 процентов быстрее, чем другие процессы очистки, такие как молоток и долото.

Наука, лежащая в основе этого

Три основных компонента заставляют работать технику сухого льда: кинетическая энергия, тепловой удар и сублимация.

Системы

Cold Jet используют гранулы сухого льда высокой плотности и ускоряют их из сопла со скоростью от 600 футов до 1200 футов в секунду. Это создает передачу энергии, когда окатыши контактируют с загрязняющими веществами, такими как шлак или брызги.

Сухой лед имеет температуру -109 градусов по Фаренгейту. Создаваемый тепловой удар помогает ослабить связь загрязняющих веществ на поверхности оборудования.

4 И, наконец, частицы сухого льда сублимируются при ударе, что означает, что они превращаются из твердого вещества в газ, минуя жидкое состояние. Этот процесс увеличивает загрязнение в 800 раз, заставляя его «выскочить», — говорит Гаррисон.

Все установки для струйной обработки сухим льдом оснащены колесами, чтобы их можно было доставить на строительную площадку. Они различаются по размеру; например, Aero C100, который является самым мощным аппаратом, производимым Cold Jet, имеет бункер, вмещающий 100 фунтов сухого льда, тогда как меньший Xcel 6 имеет меньшую площадь и разработан для обеспечения надежного решения для очистки с минимальным количеством воздуха. требований и имеет бункер, который вмещает 13 фунтов.сухого льда.

Технология Cold Jet может использоваться на различных типах оборудования, включая роботизированное сварочное оборудование, на котором могут накапливаться шлак и брызги.

Для конкретного применения

Сухой лед, который Cold Jet использует, получают из переработанного CO ₂ , часто из таких мест, как заводы по производству этанола, которые выбрасывают много CO ₂ . Газ улавливается, превращается в жидкую форму, а затем в твердую, часто в гранулах размером с рис. Cold Jet также производит грануляторы сухого льда, в том числе PR350H, который производит до 770 фунтов.качественных гранул сухого льда с первого хода.

«Почти все наши клиенты по струйной очистке сухим льдом получают сухой лед от промышленных газовых компаний», — говорит Гаррисон. «Многие клиенты имеют оборудование для производства сухого льда Cold Jet, чтобы производить то, что необходимо для их дробеструйных установок: гранулы сухого льда высокой плотности толщиной 3 мм».

Cold Jet также производит модель, которая позволяет пользователям бросать большой блок CO ₂ в отсек, где бритва разбивает его, прежде чем он будет выпущен из сопла Cold Jet.Однако Гаррисон говорит, что гранулы чаще всего используются при очистке сварочного оборудования.

«Роботизированная очистка линии сварки — одно из главных применений», — говорит Гаррисон о продуктах Cold Jet.

Технология струйной очистки сухим льдом весьма универсальна. Гаррисон отмечает, что скорость ускорения гранул сухого льда может быть увеличена до уровня, при котором они могут удалить чернила с визитной карточки. Его также можно увеличить до более высоких скоростей, которые могут сбить асфальт с дорожного оборудования.

Помимо роботизированного сварочного оборудования, сварочные аппараты Cold Jet включают сварочный стол, раздаточную коробку, приспособление, зажимное приспособление для челнока, цапфы, алмазную пластину и роботизированное соединение.Honda, Ford и Toyota используют решение Cold Jet на своих производственных линиях.

Система очистки сухим льдом Aero 40FP помогла одной компании сэкономить более 150 000 долларов на расходах, связанных с очисткой сварочных роботов.

Положительная проба

Cold Jet опубликовала тематическое исследование Maclellan Integrated Services, заказчика, который внедрил эту технологию и оценивает экономию затрат в размере 2 956 долларов США на станцию ​​в неделю. Они сократили трудозатраты, связанные с уборкой, с 7,2 до 0,5 на одного робота.Предполагаемая годовая экономия составила 153 712 долларов США. Примечательно, что рентабельность инвестиций Maclellan составила всего 2,3 месяца.

«Мы можем выполнять в два-три раза больше рабочих мест, и результат лучше», — говорит Стив Фостер, представитель Maclellan Integrated Services. «Кроме того, теперь мы можем обеспечить« сокращение общих затрат »кайдзен с помощью Cold Jet и по-прежнему получать хорошую прибыль от работы. Наконец, мы продолжаем находить все больше приложений, что позволило нам расширить бизнес с одним и тем же клиентом ».

Maclellan использует систему очистки сухим льдом Aero 40FP от Cold Jet, которая, по словам Гаррисона, идеально подходит для очистки роботизированного сварочного оборудования.По сравнению с использованием молотка и долота, Aero 40FP сократил требуемую рабочую силу с четырех рабочих до одного на Maclellan.

Рабочее время сократилось на 69 процентов. Затраты на очистку были сокращены до 60 процентов, а Maclellan резко сократил повреждение оборудования. Единственное предостережение: нельзя подвергать воздействию фотоэлементов и датчиков приближения.

Моральный дух рабочих на Maclellan также улучшился, поскольку Aero 40FP снизил трудоемкость благодаря тому, что установка является мобильной и может быть доставлена ​​к сварочному оборудованию, что является эргономичным и безопасным в использовании.

«У нас есть операторы, которые« борются »за то, кто сможет его использовать, — говорит Гаррисон.

Подводя итог, можно сказать, что основные преимущества использования технологии сухого льда в роботизированном сварочном оборудовании включают снижение количества брака, сокращение затрат на ремонт приспособлений, снижение затрат на замену, минимальное время простоя, максимальный срок службы инструмента и отсутствие вторичных отходов. Кроме того, сварщик не подвергается воздействию опасных химикатов или чистящих средств.

Холодная струя

Устранение неисправностей в процессе холодной сварки

Щелкните здесь, чтобы прочитать Выбор правильных инструментов для холодной сварки

Подготовка трубы к холодной сварке

Независимо от того, какой материал трубы выбран для холодной сварки, правильная подготовка трубы является критически важным шагом в этом процессе.Внутри трубки не должно быть никаких загрязнений в месте защемления. Звуковые или механические методы очистки намного предпочтительнее химической очистки перед откачкой, так как это обеспечивает наиболее стабильные соединения холодной сварки. Внешняя поверхность также должна быть отполирована, чтобы удалить любое окисление, поскольку эти кристаллы оксида будут тверже, чем трубки, и могут повредить сварное соединение при холодной сварке.

Инструменты, доступные для выполнения отсечки трубок, оснащены набором прецизионных твердосплавных роликов, которые сжимают трубки для создания холодного сварного соединения.Перед выполнением прищипки эти ролики следует смазать легким маслом, чтобы уменьшить трение на стадии сжатия. Между каждым циклом отсечки остаточный металл из трубы часто остается на твердосплавных роликах, и это

Во время процесса отсечки к трубке должно прилагаться постоянное и равномерное давление до тех пор, пока она не разорвется внезапно. Все трубки деформируются во время стадии сжатия трубки, поэтому любое прерывание этого цикла, скорее всего, приведет к неполному или неудовлетворительному разделению трубок.Загрязнение следует удалить, слегка протерев твердосплавные ролики мягким полотенцем, смоченным легким машинным маслом, чтобы поверхность была чистой и готовой к следующему циклу отщипывания.

Устранение неисправностей при плохой прищипке

Проблема:

Инструмент сжимает трубку, но трубка не отделяется.

Предлагаемая процедура:

1. Увеличьте усилие закрытия губок на инструменте (насосе), но не превышайте максимально безопасные уровни, рекомендованные производителем инструмента.
2. Трубка может быть слишком жесткой. Если инструмент настроен на максимальное безопасное давление, а трубка по-прежнему не отсоединяется, следует пересмотреть технические характеристики трубки. Такие материалы, как медь, могут усложняться, просто сидя на полке в течение длительного времени. Закрепите свежую трубку у поставщика и попробуйте перерезать трубку еще раз.
3. Трубка может быть загрязнена как внутри, так и снаружи. Прочистите трубку и попробуйте закрепить еще раз.
4. Если все перечисленные предложения не помогли решить проблему, обратитесь к поставщику инструмента за помощью в дальнейшем тестировании.

Проблема:

Трубка отделяется успешно, но не выдерживает давления или вакуума

Предлагаемая процедура:

1. В большинстве случаев это связано с проблемой твердости трубки или ее чистотой. Начните с тщательной очистки трубки и повторите попытку. Если трубка все еще протекает, см. Предложение 2.
2. Зафиксируйте образец трубки из другой партии и повторите тест. Если трубка все еще протекает, см. Предложение 3.
3. Обратитесь к поставщику трубок и сохраните свежие образцы. Обязательно сообщите поставщику, что вы выполняете процесс обрезки и холодной сварки с этой трубкой.
4. Проверьте твердосплавные прижимные ролики инструмента на наличие сколов или чрезмерного износа. Эти ролики должны оставаться идеально круглыми. Плохие пятна или сколы могут ухудшить результат. При обнаружении сколов или износа замените ролики.

Проблема:

Трубка полностью сжимается, но не отделяется, оставляя очень тонкую ткань материала, которая требует от техника «пошевелить» лишнюю трубку, чтобы добиться полного разделения.

Предлагаемая процедура:

1. Почти в каждом случае этот симптом вызван слишком «мягкой» трубкой. Трубка, вероятно, была отожжена неправильно для использования при холодной сварке. Когда трубка находится в таком состоянии, большее усилие зажима от инструмента не решит проблему. Никогда не рекомендуется раскачивать лишнюю трубку вручную, так как это может изменить зернистую структуру трубок в холодном сварном шве, что приведет к утечке. Закажите подходящую трубку у своего поставщика.В этой ситуации никаких настроек инструмента не требуется.

После защемления

Процедуры тестирования зависят от области применения герметизируемой трубки. Обычно трубки, поддерживающие вакуум, подвергаются испытанию на утечку гелия или исследованию под микроскопом для целей сравнительного анализа. Для применений с высоким или низким давлением процедуры тестирования часто включают в себя испытание на утечку в той или иной форме.Какая бы процедура тестирования ни использовалась, необходимо точно продублировать технологические процедуры, чтобы можно было отследить любые неисправности трубки.

После того, как трубка была успешно зажата и герметичность была подтверждена, обработанный конец трубки следует защитить пластиковой крышкой, эпоксидной смолой или герметиком, поскольку край очень острый, а герметичный конец может быть поврежден, если ударился или погнулся. Паять или паять холодный сварной конец трубки не рекомендуется, поскольку это может нарушить структуру зерна, что приведет к утечке.

Патент США на формирование транзисторов с использованием холодной сварки Патент (Патент № 9,087,905, выданный 21 июля 2015 г.)

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

1. Область техники

Настоящее изобретение относится к производству полупроводниковых устройств, в частности к устройствам и способам, в которых используется холодная сварка.

2. Описание предшествующего уровня техники

Полупроводниковые процессы обычно выполняются в вакуумных камерах в условиях высоких температур.Создание и поддержание среды с низким давлением и высокой температурой стоит дорого. Было бы желательно уменьшить количество процессов, которые необходимо выполнять в таких средах, чтобы сохранить тепловой баланс и снизить затраты на обработку полупроводников и связанных с ней устройств.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Способ изготовления полупроводникового устройства включает в себя обеспечение первой сборки подложки, включающей первую подложку и первый металлический слой, сформированный на первой подложке, и второй узел подложки, включающий вторую подложку и второй металлический слой, сформированный на второй субстрат.Первый металлический слой соединяется со вторым металлическим слоем с использованием процесса холодной сварки, при котором одна из первой подложки и второй подложки включает слой полупроводникового канала для формирования транзисторного устройства.

Другой способ изготовления полупроводникового устройства включает формирование временного слоя поверх первой подложки; формирование канального слоя на жертвенном слое; формирование диэлектрического слоя на канальном слое; формирование первого металлического слоя на диэлектрическом слое; холодная сварка первого металлического слоя со вторым металлическим слоем, сформированным на второй подложке; травление временного слоя для обнажения канального слоя и удаления первой подложки; и формирование транзисторного устройства с использованием канального слоя.

Еще один способ изготовления полупроводникового устройства включает формирование канального слоя поверх первой подложки; формирование диэлектрического слоя на канальном слое; формирование первого металлического слоя на диэлектрическом слое; холодная сварка первого металлического слоя со вторым металлическим слоем, сформированным на второй подложке; травление первой подложки для обнажения канального слоя и удаления первой подложки; и формирование транзисторного устройства с использованием канального слоя.

Полупроводниковое устройство включает в себя первую полупроводниковую подложку, имеющую первый металлический слой, сформированный на основной поверхности первой полупроводниковой подложки, и вторую подложку, имеющую второй металлический слой, сформированный на основной поверхности второй подложки.Граница раздела холодной сварки соединяет второй металлический слой с первым металлическим слоем.

Другое полупроводниковое устройство включает в себя подложку, первый металлический слой, сформированный поверх подложки, и холодный сварной шов, соединяющий второй металлический слой с первым металлическим слоем. Предусмотрен диэлектрический слой, на котором сформирован второй металлический слой. Обеспечивается монокристаллический канальный слой, на котором сформирован диэлектрический слой, причем канальный слой включает в себя области истока и стока. Над канальным слоем формируется затворная структура.

Еще одно полупроводниковое устройство включает в себя кремниевую подложку, первый металлический слой, сформированный поверх подложки, и соединение холодной сварки, соединяющее второй металлический слой с первым металлическим слоем. Обеспечен диэлектрический слой, на котором сформирован второй металлический слой, и монокристаллический канальный слой полупроводника III-V, на котором сформирован диэлектрический слой, причем канальный слой включает в себя области истока и стока в нем. Над канальным слоем формируется затворная структура.

Эти и другие особенности и преимущества станут очевидными из следующего подробного описания их иллюстративных вариантов осуществления, которое следует читать вместе с сопроводительными чертежами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Раскрытие предоставит подробности в следующем описании предпочтительных вариантов осуществления со ссылкой на следующие фигуры, на которых:

Фиг. 1 представляет собой поперечное сечение двух полупроводниковых подложек, имеющих металлические слои, которые должны быть соединены холодной сваркой в ​​соответствии с настоящими принципами;

РИС. 2 — вид в разрезе двух полупроводниковых подложек с фиг. 1 после соединения холодной сваркой в ​​соответствии с настоящими принципами;

РИС.3 — вид в разрезе полупроводниковой подложки, имеющей канальный слой, сформированный на ней в соответствии с настоящими принципами;

РИС. 4 — вид в разрезе полупроводниковой подложки с фиг. 3, имеющий сформированные на нем дополнительные слои, включая диэлектрический слой, диффузионный слой и первый металлический слой в соответствии с настоящими принципами;

РИС. 5 — вид в разрезе полупроводниковой подложки с фиг. 4, имеющий слои с рисунком в соответствии с настоящими принципами;

РИС.6 — вид в разрезе полупроводниковой подложки с фиг. 5 перемещается для контакта первого металлического слоя со вторым металлическим слоем на второй подложке в соответствии с настоящими принципами;

РИС. 7 — вид в разрезе подложек с фиг. 6 после холодной сварки первого металлического слоя со вторым металлическим слоем в соответствии с настоящими принципами;

РИС. 8 — вид в разрезе, показывающий, что вторая подложка высвобождается путем удаления временного слоя в соответствии с настоящими принципами;

РИС.9 — вид в разрезе, показывающий вторую подложку с фиг. 8 перевернутый и формирующий диэлектрический изолирующий материал в выемках в соответствии с настоящими принципами;

РИС. 10 — вид в разрезе, показывающий вторую подложку с фиг. 9, преобразованный в транзистор в соответствии с одним вариантом осуществления;

РИС. 11 — вид в разрезе полупроводниковых подложек, перемещаемых для контакта первого металлического слоя со вторым металлическим слоем на соответствующих подложках в соответствии с другим вариантом осуществления;

РИС.12 — вид в разрезе подложек по фиг. 11 после холодной сварки первого металлического слоя со вторым металлическим слоем и удаления одной подложки травлением в соответствии с настоящими принципами;

РИС. 13 — блок-схема, показывающая способ холодной сварки и удаления подложки с использованием временного слоя в соответствии с одним иллюстративным вариантом осуществления; и

ФИГ. 14 — блок-схема, показывающая другой способ холодной сварки и удаления подложки с использованием процесса травления в соответствии с одним иллюстративным вариантом осуществления.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

В соответствии с настоящими принципами предусмотрены устройства и способы, в которых полупроводниковая структура изготавливается с использованием процесса холодной сварки для создания границы раздела между компонентами или слоями структуры. В одном варианте осуществления первая подложка включает металлический слой, а вторая подложка включает металлический слой. Любая подложка может включать в себя другие компоненты и могла быть подвергнута другим этапам обработки полупроводников.В одном варианте осуществления металлические слои двух подложек приводят в контакт и приваривают друг к другу холодной сваркой. Интерфейс холодной сварки может использоваться как часть процесса переноса пластины или может использоваться для прикрепления компонентов в разных местах на конечном устройстве. Процесс холодной сварки предпочтительно выполняется при комнатной температуре и атмосферном давлении. Процесс холодной сварки может выполняться в чистой комнате, но при этом не требуется низкое давление (вакуум) и высокие температуры.

Следует понимать, что настоящее изобретение будет описано в терминах данной иллюстративной архитектуры, имеющей подложки и слои или стопки слоев; однако другие архитектуры, структуры, подложки, материалы, особенности процесса и этапы могут изменяться в пределах объема настоящего изобретения.

Также будет понятно, что когда элемент, такой как слой, область или подложка, упоминается как находящийся «на» или «поверх» другого элемента, он может находиться непосредственно на другом элементе или могут также присутствовать промежуточные элементы. Напротив, когда элемент упоминается как находящийся «непосредственно на» или «непосредственно над» другим элементом, промежуточных элементов нет. Также будет понятно, что когда элемент упоминается как «соединенный» или «связанный» с другим элементом, он может быть напрямую связан или соединен с другим элементом, или могут присутствовать промежуточные элементы.Напротив, когда элемент упоминается как «непосредственно связанный» или «непосредственно связанный» с другим элементом, промежуточных элементов нет.

Конструкция полупроводникового устройства может быть создана для интеграции интегральной схемы или может быть объединена с компонентами на печатной плате. Схема / плата может быть реализована на графическом языке компьютерного программирования и храниться на компьютерном носителе данных (таком как диск, лента, физический жесткий диск или виртуальный жесткий диск, например, в сети доступа к хранилищу).Если разработчик не производит микросхемы или фотолитографические маски, используемые для изготовления микросхем или фотоэлектрических устройств, разработчик может передать полученный проект физическими средствами (например, предоставив копию носителя данных, на котором хранится проект) или электронным способом (например, через Интернет) таким организациям, прямо или косвенно. Сохраненный дизайн затем преобразуется в соответствующий формат (например, GDSII) для изготовления фотолитографических масок, которые обычно включают несколько копий рассматриваемого дизайна микросхемы, которые должны быть сформированы на пластине.Фотолитографические маски используются для определения областей пластины (и / или слоев на ней), которые необходимо протравить или обработать иным образом.

Способы, описанные в данном документе, могут использоваться при изготовлении устройств или микросхем на интегральных схемах. Полученные в результате устройства / микросхемы могут быть распределены производителем в виде необработанной пластины (то есть в виде одной пластины, которая имеет несколько неупакованных устройств / микросхем), в виде голого кристалла или в упакованной форме. В последнем случае устройство / микросхема монтируется в корпусе с одной микросхемой (например, в пластиковом носителе с выводами, прикрепленными к материнской плате или другому носителю более высокого уровня) или в многокристальном корпусе (например, в керамическом носителе с или оба поверхностных соединения или подземные соединения).В любом случае устройство / микросхема затем интегрируется с другими микросхемами, элементами дискретной схемы и / или другими устройствами обработки сигналов как часть (а) промежуточного продукта, такого как материнская плата, или (б) конечного продукта. Конечный продукт может быть любым продуктом, который включает в себя микросхемы интегральных схем, начиная от игрушек, солнечных устройств и других приложений, включая компьютерные продукты или устройства, имеющие дисплей, клавиатуру или другое устройство ввода, а также центральный процессор.

Также следует понимать, что соединения материалов будут описаны в терминах перечисленных элементов, например.g., GaInP, InGaAs или SiGe. Эти соединения включают различные пропорции элементов внутри соединения, например, InGaAs включает In _x , Ga _y As _1-xy , где x, y меньше или равны 1, или SiGe включает Si _x Ge _1-x , где x меньше или равен 1, и т.д. Кроме того, в соединение могут быть включены другие элементы, такие как, например, AlInGaAs, и они по-прежнему функционируют в соответствии с настоящими принципами. Соединения с дополнительными элементами будут называться здесь сплавами.

Теперь обратимся к чертежам, на которых одинаковые цифры представляют одинаковые или подобные элементы, и первоначально на фиг. 1 первая подложка 10 включает в себя металлический слой 20 , а вторая подложка 40 включает металлический слой 30 . В то время как металлические слои 20 и 30 изображены на всей поверхности их соответствующих подложек 10 и 40 , металлические слои могут иметь рисунок или иным образом модифицироваться или текстурироваться (например.г., 3D конструкции) в соответствии с заявкой. Также следует отметить, что подложки 10 , 40 могут включать в себя несколько слоев или компонентов, которые являются результатом более ранних этапов обработки.

Подложки 10 , 40 могут включать монокристаллические материалы, такие как Si, Ge, SiGe, GaAs, InP и их сплавы. Металлические слои 20 , 30 могут включать любой пластичный металл, но предпочтительно включать металл с высокой проводимостью, такой как золото, серебро, медь, палладий, комбинации этих и других металлов или сплавов.Поверхности металлических слоев 20 и 30 могут быть подготовлены очисткой, травлением или другой обработкой, если это необходимо. В противном случае сформированных поверхностей может быть достаточно для проведения холодной сварки.

Ссылаясь на фиг. 2 металлические слои 20 и 30 приводятся в контакт и свариваются друг с другом в холодном состоянии. Процесс холодной сварки предпочтительно выполняется при комнатной температуре или около нее в условиях атмосферного давления. Процесс холодной сварки может выполняться в чистой комнате, но при этом не требуется низкое давление (вакуум) и высокие температуры.

Подложки 10 , 40 могут удерживаться в виде стандартных приспособлений для работы с пластинами или микросхемами и приводятся в контакт вдоль поверхностей или частей поверхностей металлических слоев 20 , 30 таким образом, чтобы давление создается, чтобы вызвать границу холодной сварки 25 . Граница раздела 25 холодной сварки имеет те же или примерно такие же свойства, что и объемный металлический материал слоев 20 и 30 .Эти свойства включают проводимость, прочность на сдвиг и растяжение. Металлические слои 20 и 30 могут быть из одного и того же материала, но не обязательно, поскольку разные пластичные металлы можно сваривать холодной сваркой при соответствующих условиях (например, при нагревании и давлении). Процесс холодной сварки необходимо адаптировать таким образом, чтобы тепло и давление, создаваемые во время процесса холодной сварки, могли поддерживаться подложками 10 и 40 и промежуточными слоями. Либо подложка 10 , либо 40 может включать в себя другие компоненты и могла быть подвергнута другим этапам обработки полупроводников.Это также следует учитывать при определении условий процесса холодной сварки.

Интерфейс холодной сварки 25 может быть частью процесса переноса (для переноса слоев на одну из подложек) или может использоваться для объединения слоев для формирования конечного устройства. Например, подложки 10 и 40 могут включать в себя функционирующие компоненты на поверхностях 12 и 42 соответственно. Задние стороны (металлические слои 20 и 30 ) подложек 10 и 40 могут быть соединены с использованием интерфейса холодной сварки 25 .Металлические слои 20 и 30 могут использоваться в качестве теплоотвода и / или для обеспечения заземляющего слоя для двух подложек 10 , 40 . Также рассматриваются другие приложения.

В одном варианте осуществления многоуровневое полупроводниковое устройство 50 может быть сформировано с использованием холодной сварки в качестве метода соединения. Подложка 10 с металлическим слоем 20 , сформированным на основной поверхности подложки 10 , может быть присоединена к подложке 40 , имеющей металлический слой 30 , сформированный на основной поверхности подложки 40 с использованием интерфейса холодной сварки 25 .Одна или обе подложки 10 , 40 могут иметь сформированные на ней полупроводниковые устройства, например транзисторы, ячейки памяти, логические вентили и т.д. Они могут быть сформированы на поверхностях 12 и 42 или рядом с металлическими слоями 20 , 30 или под ними. Если металлические слои 20 , 30 текстурированы, устройства могут быть сформированы, например, между металлическими конструкциями.

В других вариантах реализации одна из подложек , 10, , , 40, может быть удалена травлением или удалением временного слоя, к которому прикреплена подложка, как будет описано здесь.Таким образом, может быть сформирован пакет устройств с интерфейсом холодной сварки, или множество холодных сварных швов могут быть одновременно образованы поперек подложки в различных областях (в точках контакта).

Ссылаясь на фиг. 3, в одном варианте осуществления пакет слоев включает в себя подложку 102 , защитный слой 104 , временный слой 106 и канальный слой 108 . Канальный слой , 108, в конечном итоге станет канальным слоем транзистора для полевого транзисторного устройства или другого компонента.Канальный слой , 108, предпочтительно включает в себя полупроводниковый слой, такой как, например, GaAs, InGaAs или любой другой подходящий материал. Канальный слой , 108, может быть подвергнут ионной имплантации в легирующие добавки имплантата для образования областей истока и стока ( 126 , фиг.9 и 10) внутри канального слоя 108 . Канальный слой 108 предпочтительно представляет собой монокристаллический полупроводник, который сформирован на временном слое 106 . Временный слой , 106, в конечном итоге будет удален для переноса канального слоя 108 на другую подложку, как будет описано ниже.В этом варианте осуществления временный слой может включать, например, AlAs, и канальный слой 108 может быть сформирован на временном слое 106 . Точно так же защитный слой , 104, может включать InGaAs или другой материал, который эпитаксиально выращен с временным слоем , 106, и подложкой , 102, . Подложка может включать, например, InP. Также могут использоваться другие материалы. В другом варианте осуществления соединение пластин может использоваться для формирования стопки слоев, показанной на фиг.3. Например, слой монокристаллического канала , 108, может быть сформирован на временном слое, который соединен с нижележащими слоями с образованием стопки. Таким образом, согласование решетки не требуется на границе раздела связей. Такой подход обеспечивает большую гибкость при выборе материала. Когда необходима монокристаллическая структура, слои предпочтительно выращивают эпитаксиально, чтобы сохранить кристаллическую структуру и соответствие решеток, если это необходимо.

Ссылаясь на фиг. 4, на стопке слоев могут быть сформированы дополнительные слои.Дополнительные слои могут включать в себя диэлектрический слой , 110, , который формируется в контакте с канальным слоем 108 . Диэлектрический слой , 110, используется для электронной изоляции канального слоя 108 в конечном транзисторном устройстве, которое необходимо сформировать. Диэлектрический слой , 110, может включать оксид кремния, нитрид кремния, материалы с высокой диэлектрической постоянной или любой другой диэлектрический материал. Диффузионный барьер 112 сформирован на диэлектрическом слое 110 .Диэлектрический слой , 110, и диффузионный барьер , 112, могут быть объединены, и один или несколько из этих слоев могут быть исключены. Диффузионный барьер , 112, может включать TiN или другой подходящий материал диффузионного барьера.

Металлический слой, пригодный для холодной сварки 114 , формируется на диффузионном барьере 112 . Металлический слой , 114, может включать Au, Ag, Cu, Pd или другие металлы, комбинации металлов и / или сплавы этих и других металлов.

Ссылаясь на фиг. 5, стопка слоев может быть литографически замаскирована и протравлена ​​для формирования стопки с необходимыми размерами для размещения и надлежащего взаимодействия с соответствующим слоем или стопкой слоев, как будет описано ниже. Литография может включать известную литографическую обработку с использованием резиста и литографических масок для создания рисунка на резисте. Затем резист (не показан) используется для формирования рисунка нижележащих слоев для достижения желаемых размеров стопки. В настоящем варианте осуществления углубления , 116, сформированы вплоть до защитного слоя , 104, .Это формирует сборку первого стека 140 .

Ссылаясь на фиг. 6, второй пакет , 150, включает в себя подложку , 122, с сформированным на ней металлическим слоем 120 , пригодным для холодной сварки. Подложка , 122, может включать подложку из монокристаллического кремния, хотя другие материалы подложки, такие как листы или гибкие подложки, например, полиимидные пленки, которые остаются стабильными в широком диапазоне температур (например, KAPTON ™), металлические подложки (например, KAPTON ™).g., KOVAR®, который включает сплав никель-кобальт и железо, разработанный для обеспечения совместимости с характеристиками теплового расширения боросиликатного стекла) или другие подходящие материалы подложки. Металлический слой 120 может быть нанесен с использованием известных процессов осаждения, например химического осаждения из паровой фазы (CVD), распыления, термического испарения и т. Д. Кроме того, на металлический слой 120 может быть нанесен рисунок или обработаны иным образом для формирования физических характеристик, который может быть совместим с металлическим слоем первой сборки пакета 140 .Металлический слой , 120, может включать Au, Ag, Cu, Pd или другие металлы, комбинации металлов и / или сплавы этих и других металлов. Металлический слой , 120, предпочтительно включает тот же металл, что и металлический слой , 114, , хотя также могут использоваться другие металлы.

Первый пакет 140 и второй пакет 150 приводятся в контакт для холодной сварки металлического слоя 114 с металлическим слоем 120 .Холодная или контактная сварка — это процесс сварки в твердом состоянии, при котором соединение происходит без плавления / нагрева на границе раздела двух свариваемых деталей. В отличие от процессов сварки плавлением, в стыке нет жидкой или расплавленной фазы. Холодная сварка необязательно может выполняться в вакууме, но может выполняться в условиях атмосферного давления. Температура, при которой холодная сварка может составлять от примерно 15 ° C до примерно 250 ° C, но предпочтительно выполняется при комнатной температуре.Эти условия обеспечивают сокращение затрат, времени на настройку и т. Д.

Как показано на фиг. 7, давление прикладывается к одному или более или к первому блоку 140 и второму блоку 150 пакета, чтобы создать давление на границе раздела и сформировать холодный сварной шов , 118, . Для холодной сварки тип металла, размер сварного шва, размер и плотность частиц пыли на контактной поверхности или плоскостность контактных поверхностей и приложенное давление используются для определения продолжительности приложения давления.Давление от примерно 1 Па до примерно 10 ⁹ Па может обеспечиваться в течение от примерно 50 миллисекунд до примерно 300 секунд. Также предусмотрены другие давления и продолжительности. После холодной сварки металлический слой 114 может считаться таким же металлическим слоем, что и металлический слой 120 , поскольку механические и электрические свойства сравнимы с исходными материалами основных металлических слоев 114 и 120 .

Следует отметить, что конструкция, сваренная методом холодной сварки, показанная на фиг.7 может использоваться в качестве готового продукта в некоторых вариантах осуществления. Например, подложка , 122, может быть постоянно прикреплена к слоям, связанным с подложкой , 102, . Эта структура может быть полезна для добавления компонентов локально на устройстве, например, для добавления полевого МОП-транзистора (канальный слой 108 ) в массив памяти (сформированный на подложке 122 ). В такой компоновке интерфейс , 118, холодной сварки и соседние металлические слои , 114, , , 120, могут выполнять функцию теплоотвода, функцию заземления и т. Д.

Ссылаясь на фиг. 8, процесс травления удаляет временный слой 106 . Это освобождает подложку 102 и защитный слой 104 от канального слоя 108 . Подложка 102 не повреждена и поэтому может использоваться повторно, как и раньше. Жертвенный слой , 106, может быть выборочно подвергнут влажному травлению для удаления подложки , 102, и защитного слоя, , 104, .

Ссылаясь на фиг.9, в выемки для заполнения 116 нанесен диэлектрический материал. Процесс осаждения включает, например, формирование полевого оксида или другого диэлектрика в углублениях , 116, с помощью процесса CVD с плазменным усилением (PECVD) при 200 ° C. Полевой оксид предпочтительно выравнивают для образования области диэлектрической изоляции 130 около слои 108 , 110 и 112 . Процесс выравнивания может включать в себя процесс химико-механической полировки (CMP) для выравнивания верхней части области , 130, и канального слоя 108 .Канальный слой 108 включает области 126 истока и стока. Область 130 функционирует как область изоляции неглубоких траншей (STI) для предотвращения утечки заряда между устройствами.

Ссылаясь на фиг. 10, проводник затвора 132 сформирован над диэлектриком затвора 134 , который расположен над канальным слоем 108 с использованием литографической обработки. В одном варианте осуществления проводник затвора 132 может включать в себя, e.g., TiN, хотя могут использоваться и другие проводящие материалы. Диэлектрик , 134 затвора может включать в себя материал с высокой диэлектрической постоянной, такой как оксид гафния, хотя могут использоваться и другие материалы. Контакты истока и стока , 138, осаждаются и литографически обрабатываются для контакта с областями истока и стока 126 без контакта с проводником затвора 132 . Контакты , 138, могут включать никель, германий, золото или другие подходящие проводящие материалы.

Металлооксидный полупроводниковый полевой транзистор (MOSFET) 160 может быть дополнительно обработан путем обеспечения металлических соединений с контактами 138 . Дополнительная обработка выполняется, как известно в данной области, для завершения III-V MOSFET 160 , а другие структуры формируются на подложке 122 . Холодный сварной шов , 118, и окружающие его металлические слои , 114, и , 120, могут обеспечивать заземляющий слой или теплоотвод для улучшения работы полевого МОП-транзистора 160 .Например, проводящий материал на канальном слое 108 или рядом с ним дополнительно смягчает эффекты короткого канала в полевом МОП-транзисторе 160 , обеспечивая потенциал земли на переходном теле полевого МОП-транзистора 160 или рядом с ним.

Ссылаясь на фиг. 11, другой вариант осуществления показывает конкретный пример холодной сварки, испытанной авторами. Первый узел подложки , 202, включает подложку , 206, , имеющую толщину около 500 микрон, и может включать InP с примесью p с концентрацией примеси около 3 × 10 ¹⁸ / см ³ .Канальный слой , 208, формируется на подложке , 206, до толщины около 30 нм и может включать InGaAs, легированный p-примесью. В этом примере состав слоя InGaAs 208 включает p-In _0,53 Ga _0,47 As и имеет концентрацию легирующей примеси 1 × 10 ¹⁷ / см ³ . Диэлектрический слой 210 может включать Al ₂ O ₃ и сформирован на слое InGaAs 208 до толщины около 20 нм.Металлический слой 212 сформирован на диэлектрическом слое 210 и может включать палладий / золото (Pd / Au). Металлический слой , 212, может иметь толщину от около 100 до около 500 ангстрем.

Второй узел подложки 204 включает в себя подложку 206 , которая может включать в себя кремниевую подложку 218 . Диэлектрический слой 216 может включать Al ₂ O ₃ и сформирован на подложке 218 до толщины около 20 нм.Металлический слой , 214, сформирован на диэлектрическом слое , 216, и может включать Pd / Au. Металлический слой , 212, может иметь толщину от около 100 до около 500 ангстрем.

Металлические слои 212 и 214 приводят в контакт и сваривают в холодном состоянии путем приложения давления около 1000 фунтов на квадратный дюйм между металлическими слоями 212 и 214 . Металлические слои , 212, и , 214, свариваются холодной сваркой, в результате чего получается комбинированный металлический слой 213 на ФИГ.12.

Как показано на фиг. 12, вместо использования многоразовой подложки в этом варианте осуществления подложка 206 удаляется селективным травлением, например влажным травлением. Это оставляет открытым слой канала 208 . Устройство , 220, может быть дополнительно обработано для формирования полевого транзистора или другого полупроводникового устройства или компонента. Следует понимать, что аспекты различных описанных вариантов осуществления могут быть объединены по мере необходимости. Например, варианты осуществления на фиг.11 и 12 могут иметь слои с литографическим рисунком, могут включать полупроводниковые компоненты на оставшейся подложке, которые были сформированы другими способами, и т. Д.

Следует отметить, что в некоторых альтернативных реализациях функции, указанные в блоках, могут выполняться вне порядок, указанный на фиг. 13 и 14. Например, два блока, показанные последовательно, могут фактически выполняться по существу одновременно, или блоки могут иногда выполняться в обратном порядке, в зависимости от задействованных функций.

Ссылаясь на фиг. 13 показана блок-схема / блок-схема для использования холодной сварки при изготовлении полупроводникового устройства. В блоке , 300, формируется первый узел подложки. В одном варианте осуществления в блоке , 302, временный слой формируется поверх первой подложки. Между первой подложкой и временным слоем может быть предусмотрен необязательный защитный слой, так что временный слой можно избирательно травить относительно защитного слоя.

В блоке 304 канальный слой формируется на временном слое. Канальный слой может быть замаскирован и легирован для образования областей истока и стока внутри канального слоя. В блоке , 306, на канальном слое формируется диэлектрический слой. В блоке , 308, на диэлектрическом слое может быть предусмотрен дополнительный диффузионный барьер. Диффузионный барьер также может быть встроен в диэлектрический слой. В блоке , 310, на диэлектрическом слое формируется первый металлический слой.Металлический слой может быть нанесен известными процессами, включая химическое осаждение из паровой фазы, термическое напыление, физическое осаждение из паровой фазы (PVD), например напыление, гальваническое покрытие и т. Д.

В блоке 312 первый металлический слой приваривается холодным способом ко второму металлу. слой, сформированный на второй подложке. Второй металлический слой предпочтительно наносят на вторую подложку таким же образом, как и первый металлический слой. Первый и второй металлические слои приводят в контакт, и прикладывают постоянное давление, чтобы вызвать соединение или сварку между ними.Холодную сварку предпочтительно выполнять примерно при комнатной температуре и примерно при атмосферном давлении для окружающих условий. Давление при холодной сварке будет зависеть от материала и физических характеристик металлических слоев.

Металлические слои, сваренные методом холодной сварки, можно использовать в качестве заземляющего слоя для уменьшения эффекта короткого канала в канальном слое при работе в качестве транзистора. Другие применения могут включать в себя использование металлических слоев в качестве радиатора или канала радиатора и т.д.

В блоке 314 протравливается временный слой, чтобы обнажить канальный слой и удалить первую подложку.Это травление избирательно по отношению к слоям, окружающим жертвенный слой. Первый субстрат можно использовать повторно после того, как он был удален.

В блоке 316 транзисторное устройство формируется с использованием канального слоя. Это может включать в себя слои с литографическим рисунком, сформированные на первой подложке, и осаждение и выравнивание полевого оксида или другого диэлектрика, чтобы действовать как электрический изолирующий барьер с другими устройствами. Контакты истока и стока также формируются в контакте с областями истока и стока в канальном слое.В других вариантах осуществления литографическое формирование структуры пакета слоев транзистора может быть выполнено до формирования холодного шва. Затворная структура также формируется поверх канального слоя.

Следует понимать, что вторая подложка может включать в себя другие полупроводниковые устройства (или другие устройства могут быть сформированы путем непрерывной обработки). Транзистор или компонент, описанные здесь, могут быть прикреплены локально к большей подложке с помощью процесса холодной сварки. Например, вторая подложка может включать в себя кремний, и обработка на основе кремния может использоваться для формирования массива компонентов (например,г., транзисторы, конденсаторы и др.). Металлический слой, сформированный на кремниевой подложке, можно использовать в качестве посадочного места для транзистора III-V (например, отдельного устройства), который можно сваривать в месте холодной сварки, как описано. В блоке 318 продолжается обработка устройства.

Ссылаясь на ФИГ. 14 показана блок-схема / блок-схема для использования холодной сварки при изготовлении полупроводникового устройства в соответствии с другим вариантом осуществления. В блоке , 350, формируется первый узел подложки.В одном варианте осуществления в блоке 354 канальный слой формируется на первой подложке, которая может быть согласована по решетке с первой подложкой. Канальный слой может быть замаскирован и легирован для образования областей истока и стока внутри канального слоя. В блоке 356 на канальном слое формируется диэлектрический слой. В блоке , 358, на диэлектрическом слое может быть предусмотрен дополнительный диффузионный барьер. Диффузионный барьер также может быть встроен в диэлектрический слой. В блоке 360 на диэлектрическом слое формируется первый металлический слой.Металлический слой может быть нанесен известными процессами, включая химическое осаждение из паровой фазы, термическое испарение, физическое осаждение из паровой фазы (PVD), например напыление, гальваническое покрытие и т. Д.

В блоке 362 первый металлический слой приваривается в холодном состоянии ко второму металлу. слой, сформированный на второй подложке. Второй металлический слой предпочтительно наносят на вторую подложку таким же образом, как и первый металлический слой. Первый и второй металлические слои приводят в контакт, и прикладывают постоянное давление, чтобы вызвать соединение или сварку между ними.Холодную сварку предпочтительно выполнять примерно при комнатной температуре и примерно при атмосферном давлении для окружающих условий. Давление при холодной сварке будет зависеть от материала и физических характеристик металлических слоев.

Металлические слои, сваренные методом холодной сварки, можно использовать в качестве заземляющего слоя для уменьшения эффекта короткого канала в канальном слое при работе в качестве транзистора. Другие применения могут включать в себя использование металлических слоев в качестве радиатора или канала радиатора и т.д.

В блоке 364 первая подложка протравливается, чтобы обнажить канальный слой.Это травление предпочтительно является селективным по отношению к канальному слою. В блоке 366 транзисторное устройство формируется с использованием канального слоя. Это может включать в себя слои с литографическим рисунком, сформированные на первой подложке, и осаждение и выравнивание полевого оксида или другого диэлектрика, чтобы действовать как электрический изолирующий барьер с другими устройствами. Контакты истока и стока также формируются в контакте с областями истока и стока в канальном слое. В других вариантах осуществления литографическое формирование структуры пакета слоев транзистора может быть выполнено до формирования холодного шва.Затворная структура также формируется поверх канального слоя.

Следует понимать, что вторая подложка может включать в себя другие полупроводниковые устройства (или другие устройства могут быть сформированы путем непрерывной обработки). Транзистор или компонент, описанные здесь, могут быть прикреплены локально к большей подложке с помощью процесса холодной сварки. Например, вторая подложка может включать в себя кремний, и обработка на основе кремния может использоваться для формирования массива компонентов (например, транзисторов, конденсаторов и т. Д.). Металлический слой, сформированный на кремниевой подложке, можно использовать в качестве посадочного места для транзистора III-V (например, отдельного устройства), который можно сваривать в месте холодной сварки, как описано. В блоке 368 обработка продолжается до завершения устройства.

После описания предпочтительных вариантов осуществления устройств и способов формирования транзисторов с использованием холодной сварки (которые предназначены для иллюстрации, а не ограничения), следует отметить, что специалисты в данной области техники могут вносить модификации и изменения в свете изложенных выше идей. .Следовательно, следует понимать, что изменения могут быть внесены в конкретные раскрытые варианты осуществления, которые находятся в пределах объема изобретения, как указано в прилагаемой формуле изобретения. Таким образом описав аспекты изобретения с подробностями и особенностями, требуемыми патентным законодательством, то, что заявлено и желательно, защищено патентными письмами, изложено в прилагаемой формуле изобретения.