Инструкция по охране труда по работе со сварочным аппаратом: Скачать пример инструкции по охране труда при выполнении электросварочных работ 2020 — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Инструкция по охране труда для электросварщика ручной сварки — katalog-rus.ru

Каталог компаний

Главная
О каталоге
- Как работает каталог
- Категории
  - Акции, скидки, бонусы
  - База поставщиков 2020 БЕСПЛАТНО
  - Бизнес, финансы, юридические услуги
  - Гостиницы, отели
  - Жилье
  - Искусство & Развлечения
  - Интернет, Связь, Информационные технологии
  - Интернет — магазины
  - Досуг&Питание
  - Отдых
  - Мебель, Материалы, Фурнитура
  - Медицина
  - Металлопрокат, металлы, металлоизделия
    - Кованые изделия, художественное литье
    - Металлические резервуары, емкости, цистерны
    - Металлобрабатывающее оборудование и инструмент
    - Металлообработка
    - Металлическая тара, контейнеры
    - Метизы, крепежные изделия, пружины
    - Металлоконструкции
    - Порошковая металлургия
    - Листовой прокат
    - Руды металлов, ферросплавы, чугун
    - Трубопроводная арматура, фитинги
    - Трубы металлические
    - Тросы и цепи, изделия из проволоки
  - Предприятия торговли и питания
    - Аптеки, оптики, товары для здоровья
    - Все для бани
    - Вязаная одежда и сувениры
    - Производство и продажа удобрений
    - Производство и продажа алкогольных напитков
    - Производство и продажа шлагбаумов
    - Производство и продажа тротуарной плитки
    - Производство и продажа бетона
    - Производство и продажа постельного белья
    - Продажа сценической, студийной и музыкальной аппаратуры
    - Продажа комплектующих для пластиковых окон
    - Продажа женских толстовок оптом
    - Кроссовки оптом
    - Женская одежда
    - Мужская одежда
    - Детская одежда
    - Обувь и аксессуары
    - Магазины для рыболовов
    - Магазины сигар
    - Магазины табака и курительных принадлежностей
    - Магазины товаров легкой промышленности
    - Магазины мелко-оптовой торговли
    - Магазины промышленного оборудования и транспорта, сырья, материалов, изделий
    - Магазины мебели и предметов интерьера
    - Магазин нижнего белья
    - Магазины электроники, компьютерной, бытовой и оргтехники
    - Магазины шин и дисков
    - Магазины цветов, растений, животных, товаров для них
    - Поставщики фермерской продукции
    - Предприятия питания
    - Пластиковые окна
    - Базы торговые, склады
    - Обои
    - Оптовая продажа рыбы и рыбной продукции
    - Магазины продовольственных товаров
    - Магазины бытовых и хозяйственных товаров
    - Товары для инвалидов и пожилых людей
    - Магазин здорового питания
    - Мясокомбинаты
    - Лечебная глина
    - Сладости
    - Сантехника
    - Натяжные потолки
    - Тепличное хозяйство
    - Торгово-закупочные предприятия
    - Художественное оружие
    - Электронная торговля
  - Реклама, полиграфия, СМИ
  - Оборудование
    - Банковское оборудование
    - Буровое оборудование
    - Весовое оборудование
    - Гаражное и авторемонтное оборудование
    - Деревообрабатывающее оборудование
    - Оборудование для парикмахерских и салонов красоты
    - Оборудование для шиномонтажных мастерских, автосервисов и владельцев автомобилей
    - Отопление
    - Редукторы, механические приводы
    - Пожарное оборудование
    - Строительное оборудование
    - Спортивное оборудование
    - Вентиляция
    - Горное, нефтяное, газовое, химическое оборудование
    - Лабораторное оборудование и измерительные приборы
    - Электрооборудование
    - Камнеобрабатывающее оборудование
    - Климатическое оборудование
    - Гидравлические и пневматические узлы и агрегаты
    - Насосы
    - Запасные части и инструменты для установок гидроабразивной резки
    - Оборудование для обработки стекла
    - Оборудование для сварки, пайки и резки
    - Оборудование для легкой промышленности
    - Оборудование для упаковки, фасовки, сортировки
    - Оборудование для кафе, баров, ресторанов
    - Оборудование для склада
    - Оборудование для пищевой промышленности
    - Оборудование и комплектующие для клининга, химчисток и прачечных
    - Оборудование для тех. обслуживания авиационных аккумуляторных батарей
    - Очистное и утилизационное оборудование
    - Подъемно-транспортное оборудование
  - Образование, работа
  - Промышленные изделия, инструмент, приборы
  - Санатории, Профилактории
  - Строительство, недвижимость
    - Автодорожное и ж/д строительство, ремонт
    - Автоматические ворота и ограждения
    - Автоматизация инженерных систем
    - Автоматизация производственных процессов
    - Аренда помещений
    - Архитектурное проектирование
    - Быстровозводимые полнокомплектные здания
    - Бурение
    - Геодезические, геофизические, гидрогеологические работы
    - Дизайн интерьеров
    - Высотные и верхолазные работы
    - Ландшафтная архитектура, дизайн
    - Инжиниринговые услуги
    - Загородное строительство
    - Кадастровые работы, техинвентаризация
    - Климатические системы, установка, монтаж
    - Кровельные работы
    - Недвижимость
    - Новостройки
    - Обслуживание систем отопления, водоснабжения, канализации
    - Остекление лоджий, балконов
    - Производство рольставней и жалюзи
    - Проектирование и строительство бань & саун & хамаммов & комплексов СПА
    - Ремонт окон
    - Продажа земельных участков, малоэтажных домов
    - Промышленное строительство
    - Сварка
    - Строительство
    - Строительство, обслуживание систем отопления, водоснабжения, канализации
    - Системы отопления, водоснабжения, канализации
    - Ремонт и отделка помещений
    - Проектирование инженерных коммуникаций
    - Строительство и ремонт инженерных коммуникаций
    - Фасадные работы
    - Фасадное освещение
    - Экспертиза зданий, коммуникаций
    - Электромонтаж
    - Укладка напольных покрытий
  - Сырье и материалы
  - Транспорт
  - Услуги для населения, бизнеса
- Политика конфиденциальности
- Пользовательское соглашение
- Правила обработки персональных данных
Компании
Полезная информация
Гость
Добавить компанию

Инструкция по эксплуатации сварочного аппарата для новичков

Время чтения: ≈15 минут

Инструкция по эксплуатации — документ, который, как известно, никто никогда не читает. И не важно, что мы приобрели: соковыжималку или сварочный аппарат. Мы заведомо думаем, что способны разобраться со всеми тонкостями прямо во время выполнения работ.

И если с соковыжималкой такая тактика вполне оправдана, то со сварочным аппаратом у вас вряд ли получится добиться хорошего результата сварки без изучения инструкции.

Содержание статьи

Общая информация

Так зачем вообще необходимо изучение инструкции по эксплуатации? Инструкция по эксплуатации может стать вашим пособием по работе с аппаратом, если вы новичок. Прочитав ее один раз вы уже получите много полезной информации и сможете выполнить вашу первую сварку.

А если вы сварщик на производстве, то изучение инструкции просто обязательно. Дело в том, что инструкция по эксплуатации аппарата позволяет быстро и просто прочитать производственные инструкции на любые типы сварочных работ. Производственная инструкция включает в себя техническое задание, типы используемого оборудования и расходников, а также непосредственно инструкцию по эксплуатации сварочного аппарата.

В этой статье мы приводим стандартную инструкцию по использованию сварочного инвертора. Конечно, инструкция может отличаться для каждого отдельного сварочного аппарата, но суть их эксплуатации одна. Так что прочтя эту статью вы сможете использовать абсолютно любой сварочный инвертор без необходимости изучения дополнительной информации.

Читайте также: Выбор сварочного инвертора

Инструкция по эксплуатации

Инструкция по эксплуатации сварочного инвертора состоит из нескольких шагов, которые нужно один раз изучить и просто запомнить. Дальше будет проще.

Подключение сетевого кабеля

В комплекте со сварочным аппаратом должен быть сетевой кабель. Проверьте его целостность. Присоедините кабель к инвертору, а затем подключите к розетке с напряжением 220В. Проверьте, насколько правильны все соединения. Убедитесь, что горит индикатор питания сварочного аппарата.

Подключение сварочных кабелей

У любого сварочного инвертора на корпусе есть два разъема, обозначенных символами «+» и «-». Проще говоря, плюс и минус. В них вставляются кабели вне зависимости от типа работ. Просто подключаются. Но затем кабели нужно правильно подсоединить к держаку и к детали, которую вы будете варить. Здесь все зависит от того, какую полярность вы выберите для работы.

Если собираетесь варить с прямой полярностью, то минусовой кабель подключите к держаку, а плюсовой — к свариваемой детали. При работе с обратной полярностью все с точностью наоборот. Подробнее об особенностях работы с обратной полярностью мы рассказывали в этой статье.

Отметим, что эти рекомендации применимы к инверторам, работающих на постоянном токе.

Читайте также: Применение электродов для постоянного тока

Как выбрать верный способ подключения? Здесь нет однозначных рекомендаций. Нужно знать тип сварочных работ, тип свариваемого металла и тип применяемых электродов. Прочтите сварочные ГОСТы, чтобы лучше разобраться в этой теме.

Следите, чтобы все кабели были надежно подключены. Если один из кабелей будет отходить от разъема, то велика вероятность нестабильного горения дуги или ее обрыва. Постарайтесь не использовать слишком длинные кабели. Иначе дуга тоже будет гореть нестабильно и слабо. Если вам нужно уменьшить напряжение в кабелях, то просто используйте кабели большей толщины. Выбирайте кабели от известных производителей или используйте кабели, идущие в комплекте с аппаратом.

Выбор режима сварки

Выбор режима сварки — самый главный этап. От него зависит исход всей работы. Режим сварки — это совокупность различных настроек, которые нужно установить перед сваркой. Например, силу тока, напряжение, род тока и скорость сварки. Выбор диаметра электрода также относится к режиму сварки.

Теме выбора режима сварки мы посвятили несколько статей: тут и тут. Прочтите их, чтобы быть в курсе дела. Эта тема очень обширная и непростая. Но разобравшись один раз вы больше не испытаете никаких трудностей.

Сварочный процесс

После того, как вы все подключили и установили режим сварки можно приступать к работе. Возьмите в руки электродержатель (на жаргоне просто «держак») и установите в него электрод. Затем постучите концом электрода по поверхности металла, чтобы зажечь дугу. Можно не стучать, а провести электродом по металлу, словно поджигаете спичку. Но такой метод требует сноровки.

Рано или поздно вам придется сменить электрод, поскольку старый сгорит. Рекомендуется менять электрод, когда остается всего 2-3 сантиметра стержня в держаке. Чтобы сменить электрод сварку нужно приостановить, нажать на ручку держака и достать электрод. Затем вставьте новый стержень и опустите ручку до упора.

Техника безопасности

Техника безопасности — обязательный раздел для изучения. Не приступайте к работам, пока не запомните все правила.

Не используйте аппарат, если повреждены кабели и/или их изоляция, вилка, корпус сварочного аппарата.
Сварщик должен использовать сварочные перчатки и ни в коем случае не брать кабели голыми руками.
Обязательно отключайте инвертор, если не используете его.
Не переключайте режим сварки прямо во время работы, аппарат может сломаться.
Если не используете аппарат, отключайте кабель, идущий к электроду.
Если произошли непредвиденные ситуации отключите инвертор с помощью аварийного выключателя.
Сварочные работы должны проводиться с использованием сертифицированных комплектующих, соответствующих требованиям безопасности.
Не вдыхайте пары во время сварки.
Обеспечьте хорошую вентиляцию на рабочем месте.
Используйте защитную одежду и маску, не забывайте о головном уборе, обуви и упомянутых выше перчатках. Одежда должна быть изготовлена из негорючего материала.
Не допускайте к рабочему месту посторонних людей. Либо обеспечьте им должный уровень безопасности.
Чтобы снизить вероятность пожара уберите из рабочей зоны все легковоспламеняющиеся предметы.
Держите рядом огнетушитель или любые другие средства пожаротушения. Ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации этих средств.
Не работайте с емкостями, которые находятся под давлением.
Не работайте с неочищенными емкостями, в которых находились легковоспламеняющиеся жидкости.
Не работайте в запятнанной от легковоспламеняющихся жидкостей одежде.
Не носите в карманах рабочей одежды спички или зажигалку.
Следите за уровнем шума во время проведения сварочных работ. Повышенный уровень шума может привести к частичной или полной потере слуха. Используйте дополнительные способы защиты слуха.

Правила проведения сварочных работ

Правила сварочных работ могут отличаться в зависимости от используемой вами модели сварочного инвертора. Например, в некоторых моделях может быть повышенная защита от попадания пыли и влаги, а посему они не требуют тщательных условий хранения и могут использоваться в полевых условиях.

Также некоторые инверторы оснащены индикаторами, которые сигнализируют о перегреве аппарата. После этого аппарат нужно выключить и дать ему остыть. Но если в вашей модели нет такой индикации, то за температурой придется следить самому.

Если вы временно приостановили сварочные работы или закончили их, выключите сварочный инвертор из сети. Если вместе с вами в рабочей зоне находятся другие люди, то установите для них специальный экран, чтобы защитить от излучения и искр.

Используйте защитную одежду из плотной негорючей ткани, не забывайте о защитной маске (мы рекомендуем маску-хамелеон), обуви и перчатках. Обувь не должна проводить ток. Если у вас нет такой обуви, то можете использовать резиновый коврик. Не храните в рабочей одежде легковоспламеняющиеся предметы.

Проверяйте исправность кабелей и самого инвертора перед проведением сварочных работ. Следите, чтобы все кабели были подключены правильно. Соблюдайте технику безопасности, чтобы избежать причинения вреда здоровью.

Перед сваркой тщательно зачистите свариваемые поверхности. Не должно быть следов коррозии, масла, грязи, краски и т.д. Для очистки используйте растворитель, наждачную бумагу, шлифовальные круги и прочее.

Читайте также: Подготовка металла под сварку

Дополнительные правила

Следите за уровнем пыли в воздухе в вашей рабочей зоне. Все допустимые нормы загрязнения воздуха можно найти в сварочных ГОСТах. Учтите, что у них не учитываются выбросы от самого сварочного аппарата.

Если позволяет место работы, поставьте сварочный инвертор в тень. Не подвергайте его воздействию прямых солнечных лучей и осадков. Да, существуют модели с повышенной степень защиты, но они редко встречают в гаражах домашних сварщиков или на небольшом производстве. Так что постарайтесь хранить аппарат правильно. Подробнее о хранении мы рассказываем ниже в разделе «Хранение сварочного аппарата».

Сварочным работам необходима достаточная вентиляция. Идеальный вариант — установка прямого вентиляционного колпака в 60 сантиметрах от места сварки. Если этих мер недостаточно, то нужно использовать специальные системы защиты от ветра и дыма.

Отдельно хотим сказать про подключение инвертора к сети. Не стоит использовать напряжение больше стандартных 220В. Если вы будете использовать, например, 380В, то рискуете сломать сварочный аппарат и навредить своему здоровью. Также следите, чтобы напряжение было более-менее стабильным. Некоторые модели инверторов защищены от перепадов напряжения и продолжают стабильно работать даже при полном отключении электричества. Естественно, кратковременном.

При подключении сварочного аппарата инвертора к розетке в 220В нужно защитить саму розетку системой автоматической остановки подачи электричества в случае возникновения неисправностей в проводке или в самом аппарате. Не используйте розетку без заземления.

Если вы долго не использовали сварочный аппарат, то проверьте его сопротивление между каждой обмоткой. Идеальный показатель — не менее 2.5 мегаом.

Обслуживание сварочного аппарата

Базовое обслуживание аппарата — это его очистка от загрязнений и пыли. Такую очистку нужно проводить регулярно. Техническое обслуживание аппарата должен выполнять специалист в сервисном центре или на производстве. Не выполняйте техническое обслуживание, если не имеете достаточных навыков и опыта.

Перед обслуживанием отключите аппарат от сети. Протрите все кабели и корпус влажной тряпкой или специальным средством, если загрязнения въелись. Не разбирайте корпус инвертора без надобности. Не используйте мокрую тряпку для очистки. Не заламывайте провода во время очистки, и в целом выполняйте обслуживание аккуратно.

Если вы отдадите инвертор специалисту, то он должен очистить аппарат от пыли с помощью сжатого воздуха. Зачастую для этого используют воздушный компрессор. Если определенные детали постоянно замасливаются, то их нужно регулярно чистить тряпкой. Также специалист должен осмотреть, насколько надежно скреплены все детали и подогнать их, если есть необходимость.

Также специалист по техническому обслуживанию должен регулярно проверять все кабели на предмет разрывов и неисправностей. Такую проверку нужно выполнять либо перед отправкой аппарата на длительное хранение, либо раз в месяц.

Хранение сварочного аппарата

Хранение аппарата не менее важно, чем его правильная эксплуатация. От хранения во многом зависит срок службы инвертора и частота его поломок.

Инвертор можно хранить в коробке, в которой он поставляется. Но лучше использовать пластиковую упаковку. Это может быть пакет из плотного полиэтилена, рулонная упаковка и т.д. Словом, защитите ваш аппарат от попадания пыли, грязи, воды и снега. При этом не нужно упаковывать инвертор плотно, оставьте отверстия для доступа воздуха.

Современные аппараты способны храниться при экстремальных температурах (от +50 до -20 градусов), но мы не рекомендуем экспериментировать. Лучше храните инвертор при комнатной температуре. Не храните аппарат прямо на земле (даже в упаковке), в сыром подвале или в месте с повышенной влажностью.

Типы поломок

В ходе работ у вашего сварочного аппарата могут возникнуть неисправности. Они возникают по самым разным причинам: начиная от банального износа деталей, заканчивая неправильными условиями эксплуатации или браком при производстве аппарата. Ниже вы можете видеть список типичных неисправностей инвертора и методов их устранения.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам об эксплуатации сварочного инвертора. Инструкция по использованию сварочного аппарата — это самый простой и понятный документ из всех, которые вам придется изучить за время своей рабочей практики. Если вы домашний мастер, то достаточно дополнительно изучить ГОСТы по интересующим технологиям сварки и приступать к работе.

А если вы сварщик на производстве, то вас ожидают не только ГОСТы, но и технологическая инструкция по сварке, в которой подробно расписываются все этапы работ и применяемое оборудование. Так что не стоит паниковать из-за простой инструкции по эксплуатации. Поверьте, это простейшие истины, которые должен знать каждый сварщик. Если вам сложно воспринимать большие объемы информации, можете посмотреть обучающие видео ролики. Ознакомьтесь с одним из них ниже.

[Всего: 1 Средний: 5/5]

Инструкция по технике безопасности при работе на электросварочном аппарате

До начала работы:

1. наденьте спецодежду и головной убор, приготовьте защитную маску, щиток или очки

2. Удалите с рабочего места посторонние и ненужные для работы предметы.

3. Проверти надежность сварочной части аппарата

4. Включите вентиляционную систему

5. Проверти надежность заземления кожуха трансформатора

6. Убедитесь, что вблизи проводимой работы нет легковоспламеняющихся материалов

7. О всех обнаруженных неисправностях сообщить учителю и без его разрешения к работе не
приступать

Во время работы:

1. Уложите свариваемую деталь устойчиво. Применяйте для этого цели приспособления.

2. Не смотрите глазами, не защищенными светофильтрами, на пламя вольтовой дуги.

3. При смене электродов огарки бросайте в ящик.

4. При кратковременных перерывах вешайте электродержатель на специальную подставку.

5. Работая на аппарате для точечной сварке, следите за состоянием электродов. При наличии
нагара или сгорании концов электродов зачистите их, предварительно отключив трансформатор от электропитания. Диаметр плоскости концов поддерживайте номинальным.

6. При зачистке поверхностей свариваемого изделия или удаление с наплавленного электро
да слоя нагара надевайте защитные очки.

7. Применяйте напильник только с исправленными хорошо насаженными ручками.

8. При необходимости оставить рабочее место выключите сварочный аппарат.

9. При загорании проводов выключите сварочный аппарат, а затем трансформатор, пламя
загасите песком или огнетушителем.

10. При пробои изоляции первичной обмотки трансформатора, сообщите об этом учителю и
без его разрешения к работу не продолжать.

После окончания работы:

1. Отключить сварочный аппарат от электросети.

2. Уберите рабочее место, соберите огарки и окалину в ящик; сметите отходы со стола щетками, проверти состояние инструмента, приспособлений.

3. Выключите вентиляционную установку.

4. Приведите себя в порядок. Снимите спецодежду, вымойте руки и лицо.

2.Принцип действия и принцип работы сварочного трансформатора

Сварка переменным током осуществляется понижающим сварочным трансформатором. Принцип работы сварочного трансформатора определяется в первую очередь

работой понижающего трансформатора и условиями обеспечения условий для проплавления свариваемых деталей. Если понижающий трансформатор создает необходимое для сварки напряжение, то остальное дополнительные приборы обеспечивают качественное и стабильное горение сварочной дуги между электродом и свариваемыми деталями, обеспечивая проплавление и соединение наплавляемого металла электрода с основным металлом деталей.

Принцип действия сварочного трансформатора в понижении напряжения в сети 220/380в до величины холостого хода трансформатора способного поддерживать рабочее напряжение горящей дуги. Обычно величина холостого хода составляет 60-80в. При возникновении дуги напряжение падает до рабочей величины, которая зависит от установленной величины тока сварки. Величина сварочного тока различается, и зависит от режимов сварки и диаметра используемого электрода. От величины тока напрямую зависит скорость сварки, т.е. количество наплавляемого металла в единицу времени. Поэтому, для возможности регулировки тока применяют регулировочное устройство, чаще всего дроссель. Назначение его двойное. Обладая высоким индуктивным сопротивлением, он создает падающую вольтамперную характеристику сварочному устройству, что является обязательным условием сварки. Принцип работы сварочного трансформатора напрямую связан с работой дросселя. При увеличении воздушного зазора в магнитопроводе дросселя увеличивается ток сварки. Изменение воздушного зазора производится движением регулировочного винта с ручным приводом. Рукоятка управления выводится на верхнюю крышку корпуса агрегата.

Стабильность горения сварочной дуги в огромной степени зависит от плавности питающего напряжения. Скачки напряжения на входе трансформатора способствуют обрыву сварочной дуги. Частично сглаживанию скачков способствует работа регулятора. На некоторых моделях сварочных трансформаторов используется конденсатор большой емкости в качестве фильтра на входе трансформатора.

Современные сварочные устройства рассчитаны на однофазное и трехфазное питание напряжением 220 и 380в, но принцип действия сварочного трансформатора не зависит от количества фаз или величины питающего напряжения. Отличия заключаются в конструкциях и форме магнитопроводов трансформатора и сечении проводов обмоток.

3.ХАРАКТЕРИСТИКА СВАРОЧНОГО ТРАНСФОРМАТОРА

Занимаясь поисками подходящего сварочного трансформатора, многие отказываются от заводских моделей в пользу самодельных. Причины такого решения могут быть самые разнообразные, начиная от неприемлемых цен и заканчивая желанием сделать сварочный трансформатор самостоятельно. По сути особых сложностей в том, как сделать сварочный трансформатор, нет, к тому же, самодельный сварочный трансформатор может по праву считаться предметом гордости любого хозяина. Но при его создании невозможно обойтись без знаний об устройстве и схеме трансформатора, его характеристиках и расчетах по ним.

Рабочие характеристики сварочного трансформатора

Любой электроинструмент обладает определенными рабочими характеристиками и сварочный трансформатор не исключение. Но кроме привычных, таких как мощность, количество фаз и требуемое для работы напряжение в сети, сварочный трансформатор имеет целый набор уникальных характеристик, каждая из которых позволит безошибочно подобрать в магазине аппарат под определенный вид работ. Для тех же, кто собирается изготовить сварочный трансформатор своими руками, знание этих характеристик потребуется для выполнения расчетов.

Но прежде чем перейти к детальному описанию каждой характеристики, необходимо разобраться, что собой представляет базовый принцип работы сварочного трансформатора. Он довольно прост и заключается в преобразовании входящего напряжения, а именно его понижении. Понижающая вольтамперная характеристика сварочного трансформатора имеет следующую зависимость – при понижении напряжения (Вольт) возрастает сила тока сварки (Ампер), что и позволяет плавить и сваривать металл. На основе этого принципа и построена вся работа сварочного трансформатора, а также связанные с ней другие рабочие характеристики.

Напряжение сети и количество фаз

С этой характеристикой все довольно просто. Она указывает на требуемое для работы сварочного трансформатора напряжение. Это может быть 220 В или 380 В. На практике напряжение в сети может немного колебаться в пределах +/- 10 В, что может сказаться на стабильной работе трансформатора. При расчетах для сварочного трансформатора напряжение в сети является основополагающей характеристикой для расчетов. К тому же, от напряжения в сети зависит количество фаз. Для 220 В – это две фазы, для 380 В – три. В расчетах это не учитывается, но для подключения сварочного аппарата и его работы это важный момент. Также есть отдельная категория трансформаторов, которые могут работать как от 220 В, так и от 380 В.

Номинальный сварочный ток трансформатора

Это основная рабочая характеристика любого сварочного трансформатора. От величины силы сварочного тока зависит возможность резки и сварки металла. Во всех сварочных трансформаторах это значение указывается максимальным, так как именно столько способен выдать трансформатор на пределе возможностей. Конечно, номинальный сварочный ток можно регулировать для возможности работы электродами различного диаметра, и для этого в трансформаторах предусмотрен специальный регулятор. Необходимо отметить, что для бытовых сварочных трансформаторов, созданных своими руками, сварочный ток не превышает 160 – 200 А. Это связано в первую очередь с весом самого трансформатора. Ведь чем больше сила сварочного тока, тем больше требуется витков медного провода, а это лишние неподъемные килограммы. В дополнение на сварочный трансформатор цена зависит от металла для проводов обмоток, и чем больше провода было потрачено, тем дороже обойдется сам аппарат.

Диаметр электрода

В работе со сварочным трансформатором для сварки металла используются наплавляемые электроды различного диаметра. При этом возможность использовать электрод определенного диаметра зависит от двух факторов. Первый – номинальный сварочный ток трансформатора. Второй – толщина металла. В приведенной ниже таблице указаны диаметры электродов в зависимости от толщины металла и сварочного тока самого трансформатора.

Как видно из этой таблицы, использование 2 мм электрода будет просто бессмысленным при силе тока в 200 А. Или наоборот, 4 мм электрод бесполезен при силе тока в 100 А. Но довольно часто приходится выполнять сварку металла различной толщины одним и тем же аппаратом и для этого сварочные трансформаторы оборудуются регуляторами силы тока.

Пределы регулирования сварочного тока

Для сварки металла различной толщины используются электроды различного диаметра. Но если сила сварочного тока будет слишком большой, то металл при сварке прогорит, а если слишком маленькой, то не удастся его расплавить. Потому в сварочных трансформаторах для этих целей встраивается специальный регулятор, позволяющий понижать номинальный сварочный ток до определенного значения. Обычно в самодельных сварочных трансформаторах создается несколько ступеней регулировки, начиная от 50 А и заканчивая 200 А.

Номинальное рабочее напряжение

Как уже отмечалось, сварочный трансформатор преобразует входящее напряжение до более низкого значения, составляющего 30 – 60 В. Это и есть номинальное рабочее напряжение, которое необходимо для поддержания стабильного горения дуги. Также от этого параметра зависит возможность сварки металла определенной толщины. Так для сварки тонколистового металла требуется низкое напряжение, а для более толстого – высокое. При расчетах этот показатель весьма важен.

Номинальный режим работы

Одной из ключевых рабочих характеристик сварочного трансформатора является его номинальный режим работы. Он указывает на период беспрерывной работы. Этот показатель для заводских сварочных трансформаторов обычно составляет около 40%, а вот для самодельных он может быть не выше 20 – 30%. Это значит, что из 10 минут работы можно беспрерывно варить 3 минуты, а 7 давать отдохнуть.

Мощность потребления и выходная

Как и любой другой электроинструмент, сварочный трансформатор потребляет электроэнергию. При расчетах и создании трансформатора показатель потребляемой мощности играет важную роль. Что касается выходной мощности, то её также следует учитывать, так как коэффициент полезного действия сварочного трансформатора напрямую зависит от разницы между этими двумя показателями. И чем меньше эта разница, тем лучше.

4.Сварные соединения и швы классифицируются по нескольким признакам

Существует ряд типов сварных швов в зависимости от вида соединения:

· — шов стыкового соединения

· — шов таврового соединения

· — шов нахлесточного соединения

· — шов углового соединения

Стыковое соединение

Стыковое соединение представляет собой соединение двух листов или труб их торцевыми поверхностями. Данное соединение является самым распространенным, благодаря меньшему расходу металла и времени на сварку.

Стыковое соединение может быть, в зависимости от расположения шва:

· — Односторонним

· — Двусторонним

По подготовке соединения под сварку, в зависимости от толщины свариваемых изделий:

· — Без скоса кромок

· — Со скосом кромок

Одностороннее соединение без скоса кромок предполагает сварку листов толщиной до 4 мм. Двусторонне соединение бес скоса кромок рекомендуется выполнять при сварке толщин до 8 мм. В обоих случаях для обеспечения качественного провара, необходимо делать небольшой зазор при соединении листов под сварку, оклоло 1- 2 мм.

Скос кромок при одностороннем сварном соединении рекомендуется делать при толщинах от 4 до 25 мм. Наиболее популярным является соединение со скосом кромок V-образного типа. Менее популярными, но также применяются односторонние скосы кромок и скосы U-образного типа. Для предотвращения возможностей прожогов во всех случаях делается небольшое притупление кромок.

При толщинах от 12 мм и более при двусторонней сварке рекомендуется делать X-образную разделку, которая имеет ряд преимуществ перед V-образной разделкой. Эти преимущества заключаются в уменьшении объема требуемого металла для заполнения разделки (почти в 2 раза), и соответственно увеличении скорости сварки и экономии сварочных материалов.

Тавровое соединение

Тавровое соединение представляет собой два листа, когда между ними образуется соединение в виде буквы «Т». Как и в случае со стыковыми соединениями, в зависимости от толщины металла выполняется сварка с одной или с обеих сторон, с разделкой или без. Основные типы таврового сварного соединения представлены на рисунке.

Некоторые советы по сварке таврового соединения:

· 1. При сварке таврового соединения тонкого металла с более толстым, необходимо, чтобы угол наклона электрода или сварочной горелки был около 60° к более толстому металлу. Как это показано ниже:

· 2. Сварку таврового соединения (и углового в такой же степени) можно значительно упростить, расположив его для сварки «в лодочку». Это позволяет проводить сварку преимущественно в нижнем положении, увеличивая скорость сварки и уменьшая вероятность появления подрезов, которые являются очень частым дефектом таврового сварного соединения, наряду с непроваром. В некоторых случаях одного прохода будет недостаточно, поэтому для заполняющих швов требуется осуществлять колебания горелки.

Сварка «в лодочку» используется также при автоматической и роботизированной сварке, где изделие кантуется при помощи специального кантователя в нужное для сварки положение.

· 3. В настоящее время существуют специальные сварочные процессы для увеличенного проплавления. Применяя их, можно добиться односторонней сварки достаточно толстого металла с гарантированным проваром и формированием обратного валика с другой стороны. О сварочном оборудовании для односторонней сварки таврового шва с обратным вормированием валика можно узнать в разделе «сварочный полуавтомат QINEO TRONIC PULSE»

Соединение внахлестку

Данный тип соединения рекомендуется применять при сварке листов толщиной до 10 мм, причем сваривать листы требуется с обеих сторон. Делается это из-за того, чтобы не было возможности попадания влаги между ними. Так как сварочных швов при этом соединении два, то соответственно увеличивается и время на сварку и расходуемые сварочные материалы.

Угловое соединение

Угловым сварочным соединением называют тип соединения двух металлических листов, расположенных друг к другу под прямым или другим углом. Данные соединения также могут быть со скосом кромок или без, в зависимости от толщин. Иногда угловое соединение проваривается и изнутри.

Поиск по сайту

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА для газосварщиков

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. При составлении инструкции учтены требования и положения «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил безопасности в газовом хозяйстве».

1.1. К газовой (кислородно-ацетиленовой) сварке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, а также обученные безопасным методам и приемам работы при газосварке и газорезке. Рабочие газосварщики должны быть обучены безопасных методов работы с баллонами со сжатыми и сжиженными газами, а также иметь ежегодный пожарный талон. Группа допуска по электробезопасности должна быть не ниже второй.

1.2. Каждый газосварщик должен хорошо знать и строго соблюдать требования, изложенные в настоящей инструкции, администрация предприятия должна создавать нормальные условия труда и обеспечивать рабочие места сварщиков всем необходимым для безопасного ведения работ.

1.2. При сварочных работах на высоте (лесах и подмостках) необходимо покрыть настил листами железа или асбеста, во избежании падения расплавленного металла на людей, проходящих внизу.

1.3. При необходимости производства сварочных работ вблизи электропроводов, кабелей и других токоведущих частей электроустановок последние должны быть ограждены от возможного прикосновения.

1.4. Перед работой в резервуарах, колодцах и т.п. руководитель работ должен убедиться в отсутствии в них вредных или взрывоопасных газов и обеспечить соответствующую вентиляцию для их удаления. При неожиданном появлении вредного газа работы должны быть прекращены, а рабочие выведены из опасной зоны.

1.5. Необходимо соблюдать минимально допустимое расстояние от места сварки до легковоспламеняющихся материалов – 10м.

1.6. При ремонте тары из-под горючих и легковоспламеняющихся материалов следует:

а) предварительно произвести промывку сосуда горячей водой, 15-20% раствором каустической соды или продувку сухим паром.

б) подварку швов сосудов производить только при открытых пробках.

1.7. При очистке шва от шлака пользоваться защитными очками с прозрачными стеклами.

1.8. Рабочее место газосварщика должно быть хорошо освещено, где нельзя пользоваться общим освещением, следует пользоваться безопасной 12-ти вольтовой электролампочкой.

1.9. Газосварщик, находясь около кислородных баллонов должен не допускать случаев попадания масла на них, не прикасаться к ним руками, загрязненными маслом, жиром, так как соединение незначительной доли масла с кислородом может вызвать взрыв большой разрушительной силы.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДО НАЧАЛА РАБОТЫ.

2.1. Перед началом работы должны быть приведены в порядок рабочее место и проходы возле него, а также проверено наличие и исправность оборудования, комплекта инструментов и приспособлений, защитных средств и др. предохранительных устройств.

2.2. Газосварочные работы должны производиться в спецодежде и рукавицах из огнестойкой ткани.

2.3. Для защиты лица и головы следует пользоваться специальными щитками или шлемом-маской. Спецодежду заправляют и застегивают так, чтобы не было висящих и развевающихся концов. Карманы у куртки нужно закрывать клапанами. Брюки следует носить навыпуск, рукавицы надевать так, чтобы они плотно перекрывали рукава куртки. Волосы должны быть убраны под головной убор. Заправлять куртку в брюки запрещается.

2.4. Необходимо тщательно осмотреть баллон, проверить не просрочена ли дата гидравлического испытания, нормально ли открываются вентили, не сбита ли резьба бокового штуцера и не запачкан ли вентиль маслом. Баллон с пропан-бутаном должен находиться только в вертикальном положении.

2.5. Газосварщик должен также убедиться в исправности шлангов манометров, редукторов, горелок, резаков. Проверить плотность и правильность соединения шлангов к баллонам, к редуктору и горелкам. Эксплуатация аппаратуры, имеющей газовые неплотности – запрещена.

2.6. Обо всех неисправностях сообщить мастеру и до их устранения к работе не приступать.

2.7. Проверить наличие и исправность противопожарных средств. Работать если они отсутствуют, запрещается.

2.8. Оградить место работы щитами при резке вблизи токоведущих устройств, чтобы избежать случайного прикосновения к ним. На ограждениях должны быть сделаны надписи, предупреждающие об опасности поражения электрическим током.

2.9. Проверить наличие и исправность вентиляции до начала газосварочных или газорезательных работ в помещениях. Работать при неисправной вентиляции запрещается.

2.10. Запрещается применение дефектных рукавов-шлангов, а также подмотка их изоляционной лентой. При ремонте рукавов испорченные места должны быть вырезаны, а отдельные куски соединены двусторонними ниппелями. Минимальная длина участка стыкуемых рукавов должна быть не менее 3м. Количество стыков на рукавах – не более двух.

2.11. Запрещается выполнять соединения отрезков рукавов при помощи гладких трубок.

2.12. Для закрепления шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры необходимо пользоваться специальными хомутами. Допускается обвязывание рукава мягкой отожженной проволокой.

2.13. Не разрешается сплющивание, скручивание и перегибание шлангов при их укладке.

2.14. Запрещается пользоваться замасленными шлангами.

2.15. Минимальное расстояние от баллонов с пропан-бутаном до колодцев, траншей и прочих углублений должно быть не менее 5м.

2.16. Установка баллонов у стен зданий должна предусматриваться не ближе 0,5м от дверей и окон первого этажа и 3-х метров от окон и дверей цокольных и подвальных этажей.

2.17. Баллоны с пропан-бутаном должны устанавливаться не ближе 1м от приборов отопления и не ближе 10м от нагревательных печей и др. сильных источников тепла.

2.18. На рабочем месте разрешается установка только одного пропан-бутанового и двух кислородных баллонов.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1. Баллоны должны находиться в местах, удаленных от проходов и проезда транспорта. При установке в вертикальном положении они должны быть надежно закреплены.

3.2. Растительные, животные и минеральные жиры не должны допускаться к частям, где они могут соприкасаться с кислородом.

3.3. Для транспортировки баллонов необходимо использовать тележки или носилки. Перевозка баллонов должна производиться только с навинченными на них колпаками.

3.4. Присоединение редукторов к баллону следует производить специальными ключами (при непременном условии очистки рук от жиров и масла).

3.5. Открывать кислородный баллон нужно медленно, открывающий должен находиться в стороне от редуктора.

3.6. Для смазки кислородных баллонов можно пользоваться глицерином.

3.7. При испытании вентиля баллона на пропуск газа можно пользоваться мыльной водой, при этом пламя горелки должно быть закрыто.

3.8. При установке аппаратуры на баллоны необходимо твердо помнить, что кислородные баллоны могут иметь правую резьбу, а ацетиленовые – левую.

3.9. При работе на открытом воздухе баллоны можно держать в горизонтальном положении, при условии, чтобы вентиль был выше.

3.10. Все шланги, пропускающие газы, редукторы, вентили, водяные затворы и прочее оборудование должно немедленно заменяться на новое и предварительно испытанное.

3.11. Оцинкованные стальные трубы, детали и узлы должны соединяться, как правило, на

резьбе с применением оцинкованных стальных соединительных частей или не оцинкованных из ковкого чугуна. Допускаются соединение оцинкованных стальных труб, деталей и узлов электродуговой или газовой сварки при условии обеспечения местного отсека токсичных выделений и очистки цинкового покрытия на длину 20-30мм, со стыкуемыми концами труб с последующим покрытием наружной поверхности сварочного шва и околошовной зоны краской, содержащей 94% цинковой пыли и 6% синтетической связывающих веществ (полистерин, эпоксидная смола и др.)

3.12. До присоединения шлангов к горелке или резаку необходимо шланги продуть рабочим

газом. Кислородные – кислородом, ацетиленовые – ацетиленом. Места присоединения шлангов должны быть герметичными. При перерывах в работе, обрыве шлангов и всякого рода неисправностях нужно немедленно отключить питание. Во время работы запрещается натягивать и перегибать шланги.

3.13. Баллоны с кислородом должны иметь голубую окраску с надписью «кислород», а ацетиле-

новые баллоны – белую окраску с надписью «ацетилен».

3.14. При газосварочных работах на открытом воздухе, в дождливую, снежную погоду и при

ветре, рабочее место обязательно ограждать от воздействия ветра и атмосферных осадков.

3.15. При зажигании горелки первым должен быть немного приоткрыт вентиль кислорода, не

более чем на ¼ оборота, а затем открыт вентиль ацетилена и немедленно зажжена горючая смесь газов. После чего регулируется вентилями нормальное пламя для данного процесса. Не допускать, чтобы скорость движения ацетилена из горелки была меньше скорости его горения. При тушении горелки или резака первым закрываются вентиль горючего газа, а затем кислорода.

3.16. При длительных работах необходимо —

а) вентиль кислородного баллона закрыть,

б) нажимный винт редуктора ослабить.

3.16. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

3.16.1. Газосварщику запрещается производство сварки сосудов, находящихся под давлением.

3.16.2. Баллоны, заполненные кислородом и ацетиленом бросать и подвергать ударам, переносить на плечах, помещать около источников тепла и подвергать действию солнечных лучей. Также нельзя прислонять баллоны к токоведущим частям, проводам и прочей электроаппаратуре.

3.16.3. Переносить баллоны подъемными механизмами.

3.16.4. Транспортировка баллонов без предохранительных заглушек на штуцерах вентилей и без общих колпаков на баллонах.

3.16.5. При перекладывании баллонов вручную браться за вентиль. Не допускается хранение запасных баллонов на рабочем месте.

3.16.6. Снятие баллонного колпака ударами молотка, с помощью зубил или иными способами, могущими вызвать искру (то тем же причинам следует избегать ударов при открывании банок с карбидом).

3.16.7. Перегонка газов из одного баллона в другой.

3.16.8. Ремонтировать вентили баллонов своими средствами, а также разбирать их, когда баллоны заполнены газом.

3.16.9. Присоединять гайки редуктора при открытом вентиле баллона.

3.16.10.Переходить с зажженной горелкой или резаком вне пределов рабочего места.

3.16.11.Держать шланги под мышкой, на плечах или зажимать их ногами.

3.16.12.Выпускать горящую горелку или резак даже на короткое время. При перерывах в

работе горелка (резак) должна быть потушена и положена на специальную подставку.

3.16.13.Искать утечку газа с помощью огня (для этого используется мыльная эмульсия).

3.16.14.Производить работу при неисправном манометре, редукторе или повреждении аппарата.

3.16.15.Без специального разрешения мастера и инструктажа по технике безопасности производить резку и сварку тары, работать в колодцах, люках и емкостях, а также производить работы на высоте, что является особо опасным.

ПРИ РАБОТЕ ГОРЕЛКОЙ

3.17. Перед началом работы –

3.17.1. Необходимо осмотреть горелку, прочистить ее конической деревянной палочкой или латунной проволокой (не применять для этого стальную проволоку).

3.17.2. Убедиться в исправности шлангов, не допускать перегибов и петель, защитить их от механических повреждений.

3.17.3. Рабочее место нужно очистить от острых предметов, могущих проколоть шланги.

3.17.4. При наличии вблизи сварки людей необходимо защитить место работы ширмой или щитками.

3.18. Во время работы —

3.18.1. Во время работы возле сварщика должен находиться сосуд с чистой холодной водой для замачивания горелок, в случае ее перегрева. При опускании горелки или резака в воду, необходимо закрыть краны подачи кислорода и ацетилена.

3.18.2. Баллоны должны находиться не ближе пяти метров от места сварки.

3.18.3. При обратном ударе (хлопке) немедленно закрыть кран горелки, идущей от ацетиленового баллона.

3.18.4. При перерывах работы надо следить чтобы краны горелки были плотно закрыты и не пропускали в атмосферу ацетилен и кислород.

3.18.5. Пользуйтесь защитными очками с темными стеклами и спецодеждой.

3.19. Запрещается:

3.19.1. Работать при отсутствии или неисправности манометра.

3.19.2. Пользоваться горелкой или молотком для обслуживания или выравнивания свариваемых деталей.

3.19.3. Производить сварку (ремонт) сосудов, находящихся под давлением, а также сосудов с горюче-смазочными и взрывоопасными материалами.

3.19.4. Одновременно производство сварочных работ с пневматическим инструментом на одной конструкции или на одном предмете.

3.19.5. Производить сварочные работы вблизи воспламеняющихся или огнеопасных материалов.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1. В случае пожара или другой аварии сварщик должен прекратить работу, отключить оборудование и сообщить о случившемся ответственному лицу. Если возможно, воспользоваться подручными средствами пожаротушения или вызвать пожарную команду.

4.2. В случае недомогания или несчастного случая прекратить работу, известить мастера и обратиться в медпункт. Мастер или лицо, его замещающее обязано сообщить об этом администрации предприятия для составления акта о происшедшем несчастном случае и принятия мер, предупреждающих повторение подобных случаев.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТЫ.

5.1. Отпустить из шлангов воду, скопившуюся в них во время работы.

5.2. Закрыть вентиль кислородного баллона, ослабить нажимной винт редуктора и перекрыть

ацетилен.

5.3. Перенести кислородный баллоны в помещение для их хранения.

5.4. Убрать рабочее место, обо всех замеченных неполадках сообщить мастеру.

5.5. Снять и убрать спецодежду.

5.6. Вымыть руки теплой водой с мылом.

Главный инженер _______________/ /

СОГЛАСОВАНО:

Инженер по охране труда _______________/ /

РД 153-34.0-03.231-00 «Типовая инструкция по охране труда для электросварщиков»

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА
ДЛЯ ЭЛЕКТРОСВАРЩИКОВ

РД 153-34.0-03.231-00

Москва

НПО ОБТ

2000

СОГЛАСОВАНА
с Департаментом генеральной
инспекции по эксплуатации
электрических станций и
сетей РАО «ЕЭС России»
14.03.2000
с ВРК «Электропрофсоюз»
15.03.2000

УТВЕРЖДЕНА
РАО «ЕЭС России»
17.03.2000

РАО «ЕЭС России» утвердило разработанную АООТ «Проектэнергомаш» Типовую инструкцию по охране труда для электросварщиков (РД 153-34.0-03.231-00).

Дата введения Типовой инструкции — 1 июля 2000 г.

На основании настоящей Типовой инструкции руководителями организаций РАО «ЕЭС России» должны быть разработаны и утверждены инструкции с учетом местных условий производства.

Электросварка металлов может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:

повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;

повышенная температура воздуха рабочей зоны;

опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

повышенная яркость света;

повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;

искры, брызги и выбросы расплавленного металла;

передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

взрывоопасность;

системы под давлением;

высота.

Электросварщики ручной сварки* при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции.

* Далее по тексту — электросварщики.

При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация», ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования», ГОСТ 12.1.010-76 «Взрывобезопасность. Общие требования», ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности» и др.

В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

Инструкция для сварщика ручной сварки

Инструкция

по охране труда

для сварщика ручной электродуговой сварки

скачать Инструкция для сварщика ручной сварки

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая производственная инструкция разработана на основании отраслевой типовой инструкции ТИ РО 052-2003 с учетом требований законодательных актов, других нормативных правовых актов Российской Федерации, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, указанных в СП 12-135-2003 и предназначена для электросварщиков ручной электродуговой сварки при выполнении ими работ согласно профессии и квалификации.

I. Инструкция для сварщика ручной сварки ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Электросварщик выполняет работы по ручной электродуговой сварке деталей, аппаратов, узлов, строительных и технологических конструкций, трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов; производит осмотр оборудования, включение его в работу, наблюдение, отключение по окончании работы; в работе использует инструменты, приспособления, средства защиты.

1.2. При работе электросварщика опасными и вредными факторами, которые могут привести к несчастному случаю на производстве, являются следующие:

– возможность:

а) отравления выделяющимися при сварке вредными газами при отсутствии вентиляции;

б) ожогов от искр и брызг расплавленного металла;

в) поражения электротоком при нарушении правил электробезопасности;

г) получения ожогов незащищенных частей тела, глаз ультрафиолетовым излучением;

д) травмирований: от падения с высоты при выполнении работ на высоте; движущимися машинами и механизмами, передвигающимися изделиями, заготовками и материалами; острыми кромками, заусенцами, шероховатостью на поверхности инструмента, оборудования, заготовок;

– повышенная температура воздуха рабочей зоны, поверхностей оборудования, материалов;

– повышенная яркость света;

– повышенный уровень ультрафиолетовой и инфракрасной радиации;

– выделяющаяся мелкодисперсная пыль;

– повышенные уровни шума и вибрации;

– статическая нагрузка на руки;

– недостаточ

Служба охраны труда: задачи, функции, документация

Согласно Закону «Об охране труда» положение о службе охраны труда на предприятии предусматривает ее создание с момента. Численность персонала достигает 50 человек. В качестве альтернативы работодателю разрешается поступить на должность такого специалиста или заключить договор аутсорсинга с официальной структурой, которая имеет право осуществлять меры защиты труда. Существенное уточнение: занимать должность инженера по охране труда на производстве может только работник с высшим техническим, иногда средним техническим образованием, желательно — инженерным, по специальности охрана труда, с достаточным опытом работы и соответствующей подготовкой.

Повседневная организация охраны труда на предприятии начинается с того, что руководитель издает приказ об организации труда службы безопасности на предприятии, который регламентирует ее деятельность и определяет задачи.

ЗАДАЧИ СЛУЖБЫ ОХРАНЫ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ

К основным задачам службы охраны труда относятся внедрение специальных процессов, различных аспектов деятельности предприятия и его персонала, влияющих на безопасность производства, сохранение жизни и здоровья людей. здоровье людей.К ним относятся:

— разработка необходимых документов по охране труда для компании

— обеспечение соблюдения работниками правил и требований охраны труда, положений ОТ, условий коллективного договора;

— контроль условий труда, соблюдение санитарно-гигиенических норм трудового законодательства;

— профилактика производственного травматизма, продвижение позитивных решений, повышающих безопасность производственных процессов;

— информирование сотрудников о правилах безопасного труда.

ЗДРАВООХРАНЕНИЕ

Реализация поставленных задач определяет функции отдела охраны труда на предприятии. Основные из них:

— комплексный анализ состояния охраны труда на предприятии;

— профилактика производственного травматизма и профессиональных заболеваний;

— разработка совместно с ответственными специалистами мероприятий по улучшению условий труда;

— контроль за выполнением условий трудового договора в области улучшения условий труда, оздоровления работников с вредными для здоровья условиями труда;

— участие во внедрении современных стандартов безопасного труда;

— внедрение предложений научных исследований и разработок, повышающих безопасность производства;

— регулярный контроль технического состояния зданий, оборудования, в том числе влияющих на создание здоровых условий труда, участие в работе комиссий, выполняющих эти функции;

— проведение или организация всех видов корпоративных инструктажей.

ОСНОВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

Существуют обязательные требования, какие документы по охране труда должны быть на предприятии. В первую очередь, должна быть должность об отделе охраны труда (или его представительстве), а также должностные инструкции специалистов.

Кроме того, перечень документов по охране труда на предприятии должен содержать:

— программы вводного и первичного инструктажа и журналы, их регистрирующие;

— необходимые инструкции по охране труда по видам работ и специальностям;

— Журналы, фиксирующие их наличие, а также выдачу профильным службам и специалистам;

— перечень профессий с вредными условиями труда, требующих постоянного медицинского наблюдения;

— приказы о назначении ответственных за охрану труда на разных производственных площадках;

— коллективный договор;

— программа по обеспечению и улучшению охраны труда на производстве;

— приказ об аттестации рабочих мест;

— реестр производственных травм и мероприятий по устранению обстоятельств, их спровоцировавших.

Кроме того, документация по охране труда на предприятии должна содержать основные формы государственной отчетности по охране труда; положения о компенсации за вредные или опасные условия профессиональной деятельности; формы отчетности о травмах и другие документы, способствующие повышению эффективности охраны труда и промышленной безопасности.

автоматизация | Технология, типы, рост, история и примеры

Автоматизация , применение машин к задачам, которые раньше выполнялись людьми, или, все чаще, к задачам, которые в противном случае были бы невозможны.Хотя термин «механизация» часто используется для обозначения простой замены человеческого труда машинами, автоматизация обычно подразумевает интеграцию машин в самоуправляемую систему. Автоматизация произвела революцию в тех областях, в которых она была внедрена, и едва ли есть какой-то аспект современной жизни, на который она не повлияла.

Термин «автоматизация» появился в автомобильной промышленности примерно в 1946 году для описания все более широкого использования автоматических устройств и средств управления на механизированных производственных линиях.Происхождение этого слова приписывается Д.С. Хардеру, в то время руководителю инженерного отдела Ford Motor Company. Этот термин широко используется в производственном контексте, но он также применяется за пределами производства в связи с множеством систем, в которых происходит значительная замена человеческих усилий и интеллекта механическими, электрическими или компьютеризированными действиями.

В общем случае автоматизация может быть определена как технология, связанная с выполнением процесса с помощью запрограммированных команд в сочетании с автоматическим управлением с обратной связью для обеспечения надлежащего выполнения инструкций.Полученная система способна работать без вмешательства человека. Развитие этой технологии все больше зависит от использования компьютеров и компьютерных технологий. Следовательно, автоматизированные системы становятся все более изощренными и сложными. Продвинутые системы представляют собой уровень возможностей и производительности, которые во многих отношениях превосходят способности людей выполнять те же действия.

Технология автоматизации достигла такой степени, что на ее основе развился ряд других технологий, получивших признание и собственный статус.Робототехника — одна из таких технологий; это специализированная отрасль автоматизации, в которой автоматизированная машина обладает определенными антропоморфными или человекоподобными характеристиками. Самая типичная человекоподобная характеристика современного промышленного робота — это его механическая рука с приводом. Рука робота может быть запрограммирована на выполнение последовательности движений для выполнения полезных задач, таких как загрузка и разгрузка деталей на производственной машине или выполнение последовательности точечной сварки на деталях из листового металла кузова автомобиля во время сборки.Как видно из этих примеров, промышленные роботы обычно используются для замены рабочих на фабриках.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

В этой статье рассматриваются основы автоматизации, включая ее историческое развитие, принципы и теорию работы, приложения на производстве и в некоторых сферах услуг и отраслей, важных в повседневной жизни, а также влияние на человека и общество в целом.В статье также рассматривается развитие и технология робототехники как важная тема автоматизации. По связанным темам см. Информатика и обработка информации.

Историческое развитие автоматизации

Технология автоматизации эволюционировала из смежной области механизации, которая зародилась в период промышленной революции. Механизация относится к замене силы человека (или животного) механической силой той или иной формы. Движущей силой механизации была склонность человечества создавать инструменты и механические устройства.Здесь описаны некоторые важные исторические достижения в области механизации и автоматизации, ведущие к современным автоматизированным системам.

Ранние разработки

Первые орудия из камня отражали попытки доисторического человека направить свою физическую силу под контроль человеческого разума. Несомненно, тысячи лет потребовались для разработки простых механических устройств и машин, таких как колесо, рычаг и шкив, с помощью которых можно было увеличить силу человеческих мышц.Следующим шагом была разработка механических машин, для работы которых не требовалась человеческая сила. Примеры этих машин включают водяные колеса, ветряные мельницы и простые паровые устройства. Более 2000 лет назад китайцы разработали трип-молоты, приводимые в движение проточной водой и водяными колесами. Ранние греки экспериментировали с простыми реактивными двигателями, работающими от пара. Механические часы, представляющие собой довольно сложную сборку с собственным встроенным источником питания (гирькой), были разработаны около 1335 года в Европе.Ветряные мельницы с механизмами автоматического поворота парусов были разработаны в средние века в Европе и на Ближнем Востоке. Паровая машина стала крупным достижением в развитии механических машин и положила начало промышленной революции. За два столетия, прошедшие с момента появления парового двигателя Ватта, были разработаны двигатели и механизмы, которые получают энергию из пара, электричества, химических, механических и ядерных источников.

Каждая новая разработка в истории механизированных машин привносила повышенные требования к устройствам управления, чтобы использовать мощность машины.Самые ранние паровые машины требовали, чтобы человек открывал и закрывал клапаны, сначала для впуска пара в поршневую камеру, а затем для его выпуска. Позже был разработан золотниковый механизм для автоматического выполнения этих функций. Тогда единственной потребностью человека-оператора было регулирование количества пара, регулирующего скорость и мощность двигателя. Это требование к человеческому вниманию при работе парового двигателя было устранено регулятором с летающим шаром. Это устройство, изобретенное Джеймсом Ваттом в Англии, представляло собой утяжеленный шар на шарнирном рычаге, механически соединенный с выходным валом двигателя.Когда скорость вращения вала увеличивалась, центробежная сила заставляла утяжеленный шар перемещаться наружу. Это движение управляло клапаном, который уменьшал количество пара, подаваемого в двигатель, тем самым замедляя двигатель. Регулятор с летающим мячом остается элегантным ранним примером системы управления с отрицательной обратной связью, в которой увеличивающийся выход системы используется для уменьшения активности системы.

Отрицательная обратная связь широко используется как средство автоматического управления для достижения постоянного рабочего уровня для системы.Типичным примером системы управления с обратной связью является термостат, используемый в современных зданиях для регулирования температуры в помещении. В этом устройстве снижение температуры в помещении вызывает замыкание электрического переключателя, таким образом, включается нагревательный элемент. При повышении температуры в помещении переключатель размыкается и подача тепла отключается. Термостат можно настроить на включение нагревательного элемента при любой конкретной уставке.

Еще одним важным достижением в истории автоматизации стал жаккардовый ткацкий станок (см. Фотографию), который продемонстрировал концепцию программируемого станка.Около 1801 года французский изобретатель Жозеф-Мари Жаккар изобрел автоматический ткацкий станок, способный создавать сложные узоры на текстиле, управляя движениями множества челноков из нитей разного цвета. Выбор различных рисунков определялся программой, содержащейся в стальных картах, в которых были пробиты отверстия. Эти карты были предками бумажных карт и лент, которые управляют современными автоматами. Концепция программирования машины получила дальнейшее развитие в конце XIX века, когда Чарльз Бэббидж, английский математик, предложил сложную механическую «аналитическую машину», которая могла бы выполнять арифметические операции и обработку данных.Хотя Бэббидж так и не смог его завершить, это устройство было предшественником современного цифрового компьютера. См. Компьютеры.

Жаккардовый ткацкий станок

Жаккардовый ткацкий станок, гравюра, 1874 г. В верхней части машины находится стопка перфокарт, которые будут подаваться в ткацкий станок для управления ткацким рисунком. Этот метод автоматической выдачи машинных инструкций использовался компьютерами еще в 20 веке.

Архив Беттманна

Автоматизация | Технология, типы, рост, история и примеры

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

Историческое развитие автоматизации

Ранние разработки

Жаккардовый ткацкий станок

Архив Bettmann

Сварочное оборудование — проверка | Очная

Информация о COVID-19

Поиск
Поиск
Международный Каталог АВТОРИЗОВАТЬСЯ ЭЛЕКТРОННОЕ ПИСЬМО Студенческий портал eConestoga MYCONESTOGA ФАКУЛЬТЕТ И КАДРОВЫЙ ПОРТАЛ Информация для: Будущие студенты Нынешние студенты Международные студенты Впервые в Канаде Сотрудники факультета Дарение Конестоге Выпускников Работодателей Применять Визит Дать Поиск Программы и курсы Прием Жизнь и услуги в кампусе О Конестоге На постоянной основе Непрерывное образование В сети Открытые программы Академическое повышение Партнерство Конестога — Лорье Корпоративное обучение Кредитный перевод и PLAR Двойной кредит Факультативы БЫСТРЫЕ программы IELTS Вторая карьера Тестирование и оценки Подача заявки на Conestoga Плата за сборы ЗАГС Финансовые услуги для студентов Связаться с нами Платежи и выставление счетов Стоимость обучения и сборы Возврат и снятие средств Налоговые квитанции T2202A Академические даты Созыв Студенческие формы Оценка и стенограммы Руководство для студентов Термины и определения OSAP и помощь Награды Изучение работы АКАДЕМИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА Поддержка студентов Примите участие Campus Services Карьера и работа Академическая честность Доступное обучение Книжный магазин eConestoga Библиотечные услуги Требования к программному устройству Техническая помощь студентам Репетиторство и академическая помощь Услуги аборигенов Просить помощи Консультации Клиника медицинского обслуживания Часы удаленного обслуживания Финансовые услуги для студентов Права и обязанности студентов легкая атлетика Запись о совместном обучении (CCR) CSI — Студенческое объединение Ориентация Вовлечение студентов Детские сады Управление объектами Общественное питание Служба ИТ-обслуживания ОДНА карта Парковка и транспорт Полиграфические услуги Охранные услуги Студенческое жилье Центр карьеры Конестога Коллектив предпринимательства Конестога Совместное образование myCareer Services Обзор Корпоративная информация Кампусы Новости колледжа События колледжа Академические школы Администрация Прикладное исследование Карьера в Conestoga Ведение бизнеса с Conestoga Дарение Конестоге Управление Политика и процедуры Отчеты и инициативы Brantford Кембридж — Центр города Кембридж — Фонтан-стрит Гвельф Учебный центр Ingersoll Skills Китченер — Дун Китченер — Центр города Стратфорд Ватерлоо Программа и курсы
Полный рабочий день
НЕПРЕРЫВНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ
Онлайн
ОТКРЫТЫЕ ПРОГРАММЫ
Повышение квалификации
Партнерство Конестога — Лорье
Корпоративное обучение
Кредитный перевод и PLAR
Двойной кредит
Факультативы
БЫСТРЫЕ программы
IELTS
Вторая карьера
Тестирование и оценка
Прием
Применение к Conestoga
ОПЛАТА СБОРОВ
Платежи и выставление счетов
Стоимость обучения
Возврат и снятие средств
Налоговые квитанции T2202A
ЗАГС
Учебные даты
Созыв
Студенческие формы
Оценки и стенограммы
Справочник для учащихся
Термины и определения
Финансовые услуги для студентов
OSAP и помощь
Награды
Рабочий кабинет
Контакт
Жизнь и услуги в кампусе
Академическая поддержка
Академическая честность
Доступное обучение
Книжный магазин
eConestoga
Библиотечные услуги
Требования к программному устройству
Репетиторство и академическая помощь
Студенческая поддержка
Услуги для аборигенов
Обратиться за помощью
Консультации
Медицинская клиника
Часы удаленного обслуживания
Финансовые услуги для студентов
Права и обязанности учащихся
Втягиваться
Легкая атлетика
Запись о совместном обучении (CCR)
CSI — Студенческое объединение
Ориентация
Вовлеченность студентов
Услуги кампуса
Детские учреждения
Управление помещениями
Общественное питание
Важность сварочных аппаратов
Перейти к навигации

1-877-755-WELD (9353)
часто задаваемые вопросы Корзина Условия продажи / ГарантияПродажа / Гарантия Поиск дилеров
Главная
Продукция
Принадлежности / оборудование
Расходные материалы
Детали
Форумы
Ресурсы
Руководства
Связаться с
О
Сварщики
Сварочные аппараты TIG
Мультипроцесс: TIG / Stick / Plasma
Мультипроцесс: MIG / TIG / Stick
Водяные охладители
Генераторы
Аналоговый DC:
PowerARC 140STi
PowerARC 200STi
Power i-9037 201
Power i-TIG4 300ST
Цифровой DC:
PowerARC 160iSTH
PowerARC 161STH
PowerARC 210STL
Power i-TIG 200T
PowerARC 280STH
Аналоговый источник питания AC / DC: PowerTIG6 200D
PowerTIG 315LX
Цифровой AC / DC:
PowerTIG 210EXT
PowerTIG 255EXT
PowerTIG 325EXT
PowerTIG 350EXT
MIG:
Power i-MIG 140E
Power i-MIG 200E
MIG / Stick:
Power i-MIG Power 200
i Power 200
i 230 Power i-MIG 275S
Power i-MIG 315
Pulse MIG / Stick:
Power i-MIG 253DPi
Power i-MIG 353DPi
Power i-MIG 275P
MIG / TIG / Stick:
MIG / TIG / Stick: 90 PowerMTS 211Si
PowerMTS 251Si
PowerMTS 400
Lightning MTS 225
Lightning MTS 275
DC Stick / DC Live Lift TIG:
PowerARC 140STi
PowerARC10 2006010 (E60198)
ТИГ для руля постоянного тока / пусковой ток от подъема пост. Тока:
PowerARC 210STL (E6010)
ТИГ для руля постоянного тока / ВЧ-пуск постоянного тока:
PowerARC 160iSTH
PowerARC 161STH (E6010)
PowerARC 280STH (E60 Super10)
9019 51 P
IGBT:
PowerPlasma 52i
PowerPlasma 62i
.

Инструкция по охране труда для электросварщика ручной сварки — katalog-rus.ru

Каталог компаний

Инструкция по эксплуатации сварочного аппарата для новичков

Общая информация

Инструкция по эксплуатации

Подключение сетевого кабеля

Подключение сварочных кабелей

Выбор режима сварки

Сварочный процесс

Техника безопасности

Правила проведения сварочных работ

Дополнительные правила

Обслуживание сварочного аппарата

Хранение сварочного аппарата

Типы поломок

Вместо заключения

Инструкция по технике безопасности при работе на электросварочном аппарате

Поиск по сайту

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА для газосварщиков

ПРИ РАБОТЕ ГОРЕЛКОЙ

РД 153-34.0-03.231-00 «Типовая инструкция по охране труда для электросварщиков»

Инструкция для сварщика ручной сварки

Служба охраны труда: задачи, функции, документация

ЗАДАЧИ СЛУЖБЫ ОХРАНЫ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ

ЗДРАВООХРАНЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

автоматизация | Технология, типы, рост, история и примеры

Историческое развитие автоматизации

Ранние разработки

Автоматизация | Технология, типы, рост, история и примеры

Историческое развитие автоматизации

Ранние разработки

Сварочное оборудование — проверка | Очная

Важность сварочных аппаратов

Похожие записи

Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства

Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками

Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020

Автор alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ