Инструмент для ковки своими руками видео: особенности создания кованных декоративных украшений (75 фото + видео)

Станок для холодной ковки своими руками: чертежи и инструкции

Известными, благодаря наружному виду, считаются металлические изделия, которые сделаны методом ковки. Такой декор отличается ценой, поэтому не каждый может заказать их себе. Однако, помимо горячей технологии ковки, необходимой для изготовления деталей из металла, существует и холодная. Последний вариант есть возможность сделать самому, для этих целей потребуется изготовить станок для холодной ковки собственноручно.

Устройство станков для ковки по холодному типу

Конструкция станков

Любой прибор для проведения ковки холодным способом обладает характерными чертами и качествами. Чтобы сделать качественный станок для холодной ковки своими руками, важно выяснить, как он устроен.

• Гибочные. Изменяя положение роликов и клиньев, изменяются габариты волн и изгибов. Из-за этого изгибаются прутья до 1,6 см. Единственным недостатком применяемого механизма станет невозможность изготовления его самому.
• Твистер. Снабжен спецшаблоном, к нему придавливают используемую металлическую часть. Сохранность шаблона обеспечивается упорным рогом.
• Основание с проставками. Прибор помогает делать любые узоры. Конструкция отличается простотой, основой является пластиной из материала высокого качества, куда вкручиваются проставки на определенной дистанции. Этот тип прибора эффективен для металла в толщину 0,6 см.
• Улитки. Изделие является пластинкой-основой, где расположен спецвиток. Его применяют как шаблон для обрабатываемой детали. Характерной чертой станет то, что «улитка»-шаблон разделена на фрагменты, закрепленные друг с другом с помощью соединительных спецэлементов. Это даст возможность при работе шаблону менять форму, ввиду чего будут созданы разнообразные волны и изгибы. Для изготовления такого станка потребуется выбирать крайне надежный материал, которой не будет гнуться по прошествии времени.
• Торсионный станок. Подобное приспособление эффективно для винтового скручивания прута. Устройство делают из цилиндрического металлического каркаса и 2 фиксирующих элементов. Принцип работы заключается в том, что прутья помещают в крепежные элементы. С одной стороны их зажимают, а с другой закручивают до необходимых размеров винтовой волны.

Важно! До того, как создать устройство, необходимо ознакомиться с чертежами станка для холодной ковки.

Разновидности и назначение станков для ковки

[adinserter block=»9″][adinserter block=»20″]

Механизм облегчит работы вручную и создать уникальные изделия. Для ковки холодным методом мастера применяют различное оборудование, которое минимизирует физ. усилия человека и позволяет провести такие основные действия:

• согнуть профиль под необходимым углом;
• изготовить спирали либо завитки;
• скрутить детали вдоль.

Различные механизмы помогают создавать уникальные конструкции, художественное полотно для беседки, декор для скамьи в парке, прочие предметы разнообразного предназначения.

Виды приборов

Декор-станки дают возможность создавать схожие по форме и параметрам детали за короткий временной интервал, помогают уменьшить их себестоимость и сроки изготовления.

Такие станки бывают профильными (выполняют лишь одно действие) и универсальными. Выделяют такие спецстанки:

• гнутики;
• улитки;
• торсионы;
• штамповочные.

Универсальные модели состоят из компонентов спецтехники в разных комбинациях.

Станок «улитка»

«Улитка»

[adinserter block=»10″][adinserter block=»21″]

Алгоритм сборки станка для холодной ковки своими руками не вызовет сложностей. Во время создания улитки вероятны 3 типа конструкции, и то относительные. Каждый специалист делает завиток, спираль и изгиб изделия по-своему.

По виду исполнения механизмы бывают 3 видов:

• монолитные с фиксированным шаблоном изгиба;
• со съемным изгибом, дающим возможность делать различные завитки;
• с разборными составляющими завитка и крутящейся столешницей, чтобы получать сложные профили изгиба.

Конструкция «улитки»

Монтаж станка начинают с конструирования основных узлов приспособления:

• Каркас. Механизм должен быть изготовлен из металла. Древесина совсем непригодна для сборки прибора: продолжительные и чрезмерные нагрузки разрушают дерево за несколько использований. Как основной материал используется уголок, трубы с толстой стенкой либо швеллер.
• Столешница. Ее изготавливают из плиты из металла, которая вырезана в форме окружности, по толщине 0,4 см. Из такой плиты вырезают вторую столешницу, которая повторит по форме первую. На последней располагаются составляющие, производят изгибы заготовок. При холодной ковке столешница будет принимать большую нагрузку, потому не требуется экономить и создавать ее из тонколистового железа.
• Главный вал и рычаг. Вал расположен посередине, его окружают столешницы. Фиксируется к каркасу 4 треугольниками. Механизм сделан из трубы с толстой стенкой нужного диаметра. Рычаг крепят к валу посредством кольца и вращают вокруг его оси. Вспомогательно на него устанавливают ролик, чтобы сгибать прутья.

Станок торсионный

[adinserter block=»13″]

Обыкновенное скручивание ряд пользователей осуществляют, не используя станок. Зажимается одно окончание детали в тисках, а второе обращается благодаря стандартному вороту. При такой методике обрабатываемая заготовка скручивается, однако иногда и вытягивается. Во избежание этого, сооружается направляющая конструкция в качестве желоба. Необходимо учитывать:

• протяженность желобка – он не может быть длиннее детали, уменьшаемой во время деформации;
• ширину желобка – требуется, чтобы он вдвое был шире изделия, поскольку в процессе деформации оно увеличится.

Возможно достичь ожидаемых результатов без оборудования – в таких целях потребуется приложить усилия и потратить большое количество времени. Те, кто предпочитает собрать необходимое устройство, должны спроектировать такую спецтехнику.

Торсионный станок

Сборка такого станка собственноручно возможна в 2 вариациях: стандартная и универсальная. Первая станет улучшенным способом работ с тисками, а вторая предоставит шанс создавать уникальные детали.

Главное рабочее усилие, которое требуется, чтобы деформировать материал, принимает опора, потому основание создаваемого устройства должно отличаться высокой прочностью. В таких целях используется двутавр либо 2 швеллера, которые сварены друг с другом. Устойчивости для каркаса добавляют лапы, которые приварены к устройству. Затем возможно изготавливать остальные элементы – заднюю бабку и шпиндель.

В узлах механизма из профильной трубы своими руками находятся патроны, назначением которых станет их размещение внутри заготовки. Они должны обладать прочными фиксаторами (для надежного крепления). Ввиду уменьшения длины используемого изделия во время скручивания заднюю бабку выполняют скользящей. Допустимо сооружать ее из тисков, закрепляя на основании посредством болтов.

Подвижный элемент шпинделя проворачивают при помощи ручки, которая предусматривает наличие нескольких рычажков, имеющих необходимую длину для гашения прилагаемых усилий.

Важно! Возможно добавить втулки из резины, чтобы защитить руки от скольжения.

Сборка торсионного прибора

[adinserter block=»11″]

Основным различием в алгоритме монтажа универсального прибора станет устройство подвижного элемента. Он предполагает винтовую подачу при изготовлении фонарей, фиксируется с помощью стандартного скручивания. Потому активный элемент снабжается 2 шпинделями. В этом варианте для скользящей бабки требуется фиксирующий винт.

Когда нужно сделать деталь, которая скручена лишь на конкретном фрагменте, к прибору добавляют ограничители. Их изготавливают по принципу задней бабки – присутствуют спецзажимы и есть опция скольжения.

Работы в такой ситуации крайне утомительны, получение изделий высокого качества представляет собой трудоемкий процесс. Потому оснащение электрическим приводом изделия станет наилучшим решением.

Станок «гнутик»

Приспособление отличается эффективностью, массивностью, простотой монтажа. Но существенным минусом станет то, что сложно отыскать и подогнать детали. Назначением устройства станет сгибание под различными углами детали, потому понадобится прикладывать значительные усилия на, следовательно, требования к монтажу станут выше.

Для каркаса приспособления подбирают толстую раму из стали. Следует учитывать, что устройство крепится к столу. В основном делается крепеж с помощью болтового соединения, к примеру, как в тисках. В середине рамы есть направляющая, отличающаяся подвижностью. Ее приводят в действие с помощью эксцентрикового механизма, фиксируемого на раме-каркасе. Вспомогательно устанавливаются 3 упора, которые создают необычную «вилку» – это рабочие составляющие устройства. С учетом профиля сгиба они меняются: круглые валы – чтобы выполнить волну, «молоток» – чтобы формировать углы.

«Гнутик»

Рабочие комплектующие изготавливаются лишь из особой стали. Они будут отвечать за прочность всей конструкции. Чтобы обрабатывать и подгонять изделия, понадобятся непосредственно спецнавыки и соответствующие инструменты. Потому, когда присутствуют трудности в заказе, при покупке либо изготовлении главных узлов, то рекомендуется приобрести устройство в магазине. Его цена не слишком высока, однако он может дополнительно использоваться, чтобы сгибать трубы.

Станок «волна»

Более логично называть рассматриваемое изделие управляемой волной. Устройство оснащается 2 стальными дисками в диаметре 14 см. Они фиксируются посредством болтов к столешнице. На основном диске закрепляется ось, которая вращает универсальный вороток.

Управлять рассматриваемым приспособлением нужно, меняя дистанцию меж дисков. Во время обкатывания воротом прута формируется узор. Когда прут снимают с кондуктора, образуется узор со второй стороны.

«Волна»

Станок — пресс

[adinserter block=»12″]

Чтобы формировать наконечники прутьев, потребуется воспользоваться прессом. Рассматриваемое устройство функционирует аналогично маховику: изначально вращается штанга с грузиками, отводится винтовой боек до конца назад. Затем вставляется внутрь гнезда другой штамп и ставится обрабатываемое изделие. После, штанга быстро раскрутится в противоположный бок. Боек будет бить по хвостовой части штампа, вследствие чего образуется усилие необходимое в целях штамповки.

Детали, которые изготовлены методом холодной ковки, соединяют 2 методами:

• Сварка — изделия приваривают, окалину стачивают «болгаркой» либо иным оборудованием.
• Хомуты — подобный тип соединения выглядит значительно ярче.

Окрашивают заготовки, применяя спецэмали либо краски из акрила.

Пресс

Как сделать своими руками станок для холодной ковки

Для монтажа станка для холодной ковки своими руками потребуется осуществить следующие действия:

• Сначала собирается стойка, выступающая в качестве опоры. В этих целях каждый элемент (фрагменты трубы аналогичных размеров и сочленения с верхней и нижней стороны) соединяются в одно целое. Устройство снаружи напоминает табуретку. Монтажные работы производят, используя сварочный аппарат, нарезку — применяя пилу.
• Теперь требуется нарезать металлические листы. Получатся круги одинакового диаметра и 4 треугольника, которые имеют одинаковые стороны. Треугольные составляющие привариваются к нижней части конструкции так, чтобы вышло что-то схожее с пирамидой. Основание с более широкой площадью приваривается к центру вырезанного круга.
• 4 планки, расположенные по горизонтали, присоединяются к окружности с приваренным элементом. Подобное осуществляется, применяя болты (используют дрель для сверления отверстий).
• Последующим действием станет изготовление рукоятки. Требуется использовать 2 прута разной длины. Определяются их габариты методом соотношения с диаметра и окружности. Первый прут долен совпасть по размерам, второй несколько превышать его параметры. Во время сгибания первого прута требуется соблюсти необходимый угол. После этого углы привариваются между собой, затем вниз вваривается третий прут. Должна присутствовать перемычка меж начальных двух отрезков, к ним присоединяют спецрычаг.
• Подшипник для разнообразия направлений в приспособлении прикрепляется к окончанию приваренного рычага, к отрезку, который находится в нижней половине устройства. Верхний отрез играет роль крепления для металлической катушки (монтируется по горизонтали, помогает сгибать металл). Снизу отрезка, где находится свободное окончание, проделывается отверстие.
• Завершающим шагом изготовления станет монтаж изготовленной рукоятки с элементом, который напоминает «пирамиду». Фиксируются такие детали после одевания рукоятки механизма с помощью гайки большого диаметра. На нее заранее приваривается круг из металла, дающий возможность закрепить шаблон. Затем «улитку» необходимо присоединить, используя сварочный аппарат. Теперь механизм будет готов к эксплуатации.

Процесс изготовления

Соблюдая несложный алгоритм действий, домашний специалист или мастер сможет создать устройство высокого качества.

Для создания механизма самому требуется быть внимательным в процессе проектирования чертежей и произведения необходимых расчетов. В других моментах алгоритм изготовления простой. Установив принцип работы прибора, возможно придумать ему оригинальные вариации, способствующие улучшению обрабатываемых заготовок.

Ковка металла своими руками | Строительный портал

Кованые изделия в архитектуре и дизайне интерьера пользуются высокой популярностью с давних пор. Решетки на окна и для каминов, ограда или балясины лестниц, выкованные из металла, всегда выглядят изысканно и привлекательно. Сегодня, несмотря на современные технологии в обработке металлов, металлические изделия ручной ковки популярны как никогда. Конечно, ковка металла своими руками – дело не из легких, и без должной подготовки трудно сделать красивое кованое изделие. Но тем, кто хочет овладеть этим древним ремеслом и готов к тяжелой физической работе, придется ознакомиться с видами и технологией ковки металла, разбираться в металлах для ковки, понимать процесс ковки и уметь обращаться с инструментом кузнеца.

1. Ковка металла
2. Металл для ковки
3. Инструмент для ковки металла
4. Ковка металла своими руками

 

Ковка металла

 

Ковкой металла называется процесс обработки металлической заготовки с целью придания ей определенной формы и размера. Фактически существует два вида ковки – холодная и горячая. Выполняя ручную ковку металла необходимо разбираться в обоих видах ковки, так как каждый обладает своими преимуществами и недостатками.

 

Горячая ковка

В процессе горячей ковки заготовка подвергается нагреванию до определенной температуры, при которой металл теряет свою прочность и становится пластичным. Высокая пластичность является основным плюсом горячей ковки. Она позволяет легко придать металлической заготовке определенную форму и размер. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий самой ковки, что выгодно сказывается на разнообразии вариантов работ.

Но нагрев металла имеет и свои недостатки. В первую очередь это необходимость обустройства специального кузнечного горна и затраты на топливо для него. Это может стать реальной проблемой для тех, кто хочет заниматься горячей ковкой металла своими руками в городских условиях. К тому же, работа с огнем достаточно опасное занятие и требует повышенной пожарной безопасности. Еще одним фактором, который может существенно повлиять на выбор вида ковки, являются специфические знания по температурным режимам для ковки металла.

 

Холодная ковка

В отличие от горячей ковки, холодная ковка металла не требует обустройства горна для нагрева металла. Вся суть холодной ковки заключается в придании формы металлической заготовке путем её изгибания, опрессовывания и сварки. Холодна ковка несколько проще по выполнению, и для обустройства мастерской не требуется много места. Весь процесс создания готового изделия не требует использования высоких температур, что весьма положительно сказывается на общей безопасности.

Но холодная ковка имеет один существенный недостаток. Все работы приходится выполнять с определенными заготовками-полуфабрикатами без возможности исправить свою ошибку. Конечно, это касается не всех работ холодной ковки, но в большинстве случаев испорченная заготовка годится разве что для металлолома или учебного пособия.

В любом случае, в независимости от вида ковки, придется достаточно плотно ознакомиться с рядом важных моментов. Во-первых, это касается металлов и температурных режимов для их плавки и ковки. Во-вторых, необходимо знать и разбираться в технологиях ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они применяются в работе.

 

Металл для ковки

 

Ручная ковка металла – достаточно трудоемкое и сложное занятие, требующее использования определенных металлов, а точнее, металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки наиболее важной характеристикой является пластичность металла, ведь именно от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки.

Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны между собой. При увеличении одной из этих характеристик вторая уменьшается. Поэтому так важно разбираться в характеристиках металла и знать о составе заготовки.

Важно! Существуют и другие, не менее важные характеристики металлов. Но так как мы рассматриваем ковку декоративных изделий, таких как решетки каминов, балясины, оградки и прочее, то нет необходимости сосредотачиваться на устойчивости к износу, красностойкости и прочем, а также на легирующих элементах.

Для декоративной ковки используют следующие металлы: медь, латунь, дюралюминий, сталь, а также другие медные, магниевые, алюминиевые и никелевые сплавы. По сути, для ручной ковки используют мягкий ковкий металл, который можно легко согнуть или придать ему определенную форму. Для того чтобы подобрать наиболее легкий ковкий металл, необходимо заглянуть в Марочник Стали и Сплавов. В нем можно найти детальное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.

Несмотря на то, что самый ковкий металл – это медь и её сплавы, мастера предпочитают использование черных металлов для холодной и горячей ковки. Такая позиция обусловлена высокой стоимостью цветных металлов. Ведь на ковку металла цена в большей степени зависит от стоимости изначальной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести ограду или балясины из меди. Выбирая мягкий черный металл для ковки, необходимо ориентироваться на стали с минимальным содержанием углерода, порядка 0,25 %. А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме этого следует избегать конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2 % до 1,35 %. Такие стали наименее пластичны и плохо поддаются сварке.

Выбирая тот или иной металл, необходимо использовать Марочник Стали и Сплавов. Но если доступа к нему нет, то можно воспользоваться приведенными ниже таблицами для определения содержания углерода в стали. Сам процесс определения довольно прост, достаточно поднести заготовку к работающему точилу и посмотреть на сноп искр, а затем сравнить его с показателями в таблице.

Сегодня благодаря промышленному производству металла отпала необходимость в создании заготовок для ковки своими руками. Современные кузни используют уже готовую заводскую продукцию для холодной ковки. Наиболее часто используемые размеры заготовок следующие: 30х45 мм, 40х45 мм, 10х10 мм, 12х12 мм, пруты сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл толщиной от 3,5  до 6 мм, круглые трубы 1/2″, 3/4″, 1″, профильные трубы от 20х20 мм до 30х30 мм.

 

Инструмент для ковки металла

 

Выполнение любых работ по ковке металла невозможно без специального инструмента. Кузнечный инвентарь для горячей ковки достаточно разнообразен и включает в себя наковальню, горн, различные молоты, клещи и прочее. Инструмент для холодной ковки несколько попроще и состоит из нескольких специальных станков. Конечно, современный инструмент, такой как сварочный аппарат, болгарка и шлифмашинка, используется как в холодной, так и в горячей ковке. Зная о назначении того или иного инструмента, можно правильно выполнять любые работы.

           

Инструмент для горячей ковки

 

• Горн. Без него в горячей ковке никак не обойтись. Ведь именно в нем заготовка может нагреваться до температуры 1400 °C. В большинстве своем горн представляет собой печь, рассчитанную на высокие температуры и с поддувом.
• Наковальня. Этот инструмент является опорой, на которой выполняется ковка. Сама наковальня имеет несколько видов, среди которых наиболее популярной является двурогая наковальня весом 200 кг. Но вес может колебаться от 150 до 350 кг.

• Шпераки. При выполнении различной художественной и декоративной ковки используются именно шпераки. Они имеют множество различных видов, и каждый мастер может изготавливать их под себя. Общей чертой любого шперака является то, что они вставляются в квадратное отверстие наковальни или закрепляются в деревянное бревно. На фото ниже приведены наиболее распространенные шпераки.

• Кувалда и Ручник. Это основной инструмент кузнеца. Кувалда весит от 4 до 8 кг и служит для нанесения сильных ударов. В зависимости от типа работ и толщины заготовки подбирается и вес кувалды. Ручник весит от 0,5 до 2 кг. Используется для придания окончательной формы изделию.
• Клещи. Горновые клещи второй по значимости инструмент. Без них невозможно удержать горячую заготовку для обработки. Существует несколько видов горновых клещей под определенный профиль и размер заготовки. На приведенном ниже фото изображены горновые клещи различной формы.

• Фасонные молотки. При выполнении художественной ковки требуется создавать загнутые заготовки или заготовки определенной формы. Для этого используются фасонные молотки. Они могут быть как нижними, на которых производится обработка, так и верхними. Вариантов фасонных молотков множество и у каждого мастера они свои. На фото ниже изображен основной вспомогательный инструмент.

Кроме описанных выше, используются различный измерительный инструмент, такой как обычная рулетка, двойной кронциркуль, кузнечный наугольник, шаблоны и калибры. Выбор кузнечного инструмента огромен, весь перечислить представляется затруднительным, поэтому у каждого мастера есть свой набор лишь необходимого и часто используемого инструмента.

 

Инструмент для холодной ковки

 

• Гнутик (фото ниже). Это базовый инструмент холодной ковки. Как следует из названия, он позволяет гнуть металлическую заготовку под определенным углом. В дополнение гнутик позволяет создавать дуговые элементы определенного радиуса.

• Улитка. Название говорит само за себя. При помощи улитки можно создавать различные спиралевидные декоративные элементы. Спираль выполняется под определенный шаблон, который при необходимости можно сменить на другой, с меньшим или большим радиусом.

• Фонарик. Этот станок предназначен для создания декоративного элемента с одноименным названием.

• Волна. Позволяет создавать волнообразные элементы. При протаскивании прута через этот станок на выходе получается красивая синусоидальная заготовка.

• Твистер. По принципу работы этот станок схож с Фонариком, но в отличие от него твистер лишь скручивает заготовку вдоль оси.

• Станок для колец. Как во всех предыдущих станках название говорит за себя.

Кроме описанных выше существуют еще универсальные станки для клепки, резки, опрессовки и придания объема. Все описанные выше станки можно изготовить как самостоятельно, так и приобрести в магазине. Конечно, самодельные приспособления для холодной ковки будут несколько уступать по качеству заводским, но это компенсируется уникальностью созданных с их помощью элементов. Для изготовления станков холодной ковки чертежи можно найти как в свободном доступе, так и купить у специалистов.

Важно! Станки для холодной ковки могут быть ручными или снабжены электродвигателями. Несмотря на наличие передаточных шестерен, ручная холодная ковка довольно трудоемкое и долгое занятие, и для получения больших объемов кованых элементов лучше оборудовать станок электродвигателем.

Отдельно стоит отметить промышленные станки для холодной ковки. На подобные станки холодной ковки цены порядка 6000 у.е., но один такой станок может выполнять практически все технологические операции холодной ковки. Примером может служить станок Мастер 2 компании «МАН». На демонстрирующем холодную ковку видео можно увидеть возможности этого станка.

 

Ковка металла своими руками

 

В процессе ковки для придания заготовке определенной формы используются различные приемы и методы ковки. Для выполнения каждого из них используется определенная технология и инструмент для ковки металла. Технология ковки металла горячим и холодным методом существенно отличается. Как уже отмечалось, для горячей ковки требуется нагрев заготовки для изменения её формы, а при холодной ковке заготовка лишь изгибается. На основании этого и выделяются основные технологические приемы, зная которые можно смело браться за ковку металла своими руками.

 

Холодная ковка металла своими руками

 

Выполняется холодная ковка своими руками достаточно легко и особых усилий не требуется. Все работы разбиты на несколько этапов: создание эскиза или чертежа будущего изделия, закупка материалов и сам процесс ковки металла.

Чертеж можно создать в специальной компьютерной программе, приобрести уже готовый или нарисовать от руки. Можно найти для холодной ковки чертежи бесплатно. Для этого достаточно обратиться к мастерам, которые уже не первый год занимаются ковкой, и попросить один или два чертежа для тренировки. По сути, чертеж преследует несколько целей. Во-первых, чтобы знать какие элементы потребуется изготовить путем холодной ковки. Во-вторых, имея на руках такой проект, можно рассчитать количество и тип металлических заготовок, таких как пруты, профильные трубы и прочее. В-третьих, чертеж потребуется для сборки всех элементов в единое целое.

Отдельно необходимо рассмотреть элементы холодной ковки, из которых состоит проект. Сегодня можно найти довольно много различных кованых элементов, но их все можно объединить в несколько классических групп.

• Лапки. Этот элемент представляет собой раскатанный в какой-либо форме конец металлического прута. В эту группу входят так называемые Пики. Несмотря на заостренный конец, Пики изготавливаются по схожей технологии.

• Завитки. В эту группу входит несколько распространенных элементов: волюта, червонка и улитка. Волюта или Баранка представляет собой прут, концы которого загнуты в одну сторону. Червонка – прут, концы которого загнуты в разные стороны. Этот элемент иногда называют «долларом» из-за его схожести со знаком американской валюты. Запятая или Улитка – простой завиток, один конец которого загнут, а второй прямой.

• Кольца. Создается этот элемент довольно просто: на болванку станка накручивается прут круглого или квадратного сечения, в результате получается пружина, которую затем разрезают на отдельные кольца.

• Торсион. Этот элемент довольно легко узнать по винтовому скручиванию вдоль оси. Вариантов торсионов довольно много и одним из самых распространенных является такой элемент, как Фонарик, а также простой винтообразный прут для решетки или ограды.

Весь процесс изготовления элементов холодной ковки основывается на следующих общепринятых технологиях ковки – гибка, закручивание, вытяжка.

Вытяжка – это технология, которая заключается в увеличении длины заготовки путем уменьшения её сечения. В холодной ковке используется один из вариантов вытяжки – раскатка. Именно с её помощью создаются различные лапки и пики. Для создания лапок  используется специальный раскаточный станок. Конец заготовки заводится внутрь и затем запускается механизм раскатки, в результате конец получается расплющенным с рельефом или без него. Для изготовления пик используют прессовочный станок. Процедура та же, но в результате конец получается раскатанный и опрессованный в определенной форме.

Гибка. Эта технология ковки заключается в загибании концов либо другой части заготовки под определенным углом. Сама гибка выполняется практически на всех станках холодной ковки. Процесс гибки можно проследить при изготовлении заготовки на станке Улитка. Вначале конец заготовки помещается внутрь специального шаблона и затем загибается под определенным углом. Эти работы выполняются на станке Улитка.

Закручивание. Эта технология ковки подразумевает скручивание заготовки вдоль своей оси. В холодной ковке этот процесс можно наблюдать при использовании станка Твистер, на котором создаются различные торсионы. Для этого один конец заготовки помещается в тиски, а второй конец проворачивается вдоль оси. Отдельно стоит выделить элемент Фонарик. Для него используют два и более прута, которые вначале скручивают вдоль оси, а затем вдоль оси сжимают, в результате прутья в определенном месте расходятся в стороны.

Сборка всех элементов в единую конструкцию выполняется при помощи сварки на специальном сборочном столе. Сегодня сварочный аппарат общедоступен и является обязательным инструментом современных кузнецов. Самодельная холодная ковка довольно распространена среди начинающих мастеров и частных предпринимателей. Она не требует особых знаний, навыков и больших помещений для работы.

 

Холодная ковка своими руками: видео-урок

 

Горячая ковка металла своими руками

 

По сравнению с холодной, ручная горячая ковка намного сложнее и требует от мастера опыта в обращении с инструментом и хорошей физической подготовки. Работы выполняются в несколько этапов: создание эскиза или чертежа, закупка материалов и ковка.

По сути, разница между горячей и холодной ковкой заключается в технологических процессах обработки металла. Во-первых, это касается способа обработки. Во-вторых, для горячей ковки можно использовать практически любые металлические заготовки. Но для удобства принято использовать уже готовые пруты квадратного и круглого сечения. В-третьих, в художественной горячей ковке отсутствуют какие-либо рамки для элементов готового изделия. Конечно, можно придерживаться создания классических элементов ковки – завитков, лап, пик и прочего, но горячая ковка позволяет использовать весь потенциал воображения мастера, что раскрывает неограниченные возможности. Все изделия из металла ковки горячим способом создаются с помощью следующих технологий обработки металла: осадка, вытяжка, гибка, закручивание, разрубка, насечение рисунка и набивка рельефа.

Осадка применяется при ковке металла для увеличения поперечного сечения всей заготовки или её части. При ковке в зависимости от необходимости проводится полный или местный нагрев заготовки для осадки.

Вытяжка заключается в увеличении длины заготовки путем уменьшения её сечения. Это можно выполнять как путем нанесения ударов кувалдой или ручником, так и с помощью раскатки металла между валов на станке. В отличие от холодной ковки создание пик при помощи вытяжки требует точных и аккуратных ударов.

Гибка. Эта операция выполняется для придания заготовке загнутой формы. При этом следует учесть, что гибка толстых заготовок может повлечь их искажение и для придания первоначальной формы необходимо выполнить осадку. Для гибки заготовки применяют различные шпераки, рог наковальни, фасонные молотки и кондукторы.

Закручивание. Данная технология ковки подразумевает скручивание заготовки вдоль своей оси. Как и в холодной ковке, заготовку зажимают в тиски и проворачивают. Но в отличие от холодной ковки, можно нагревать заготовку локально, что дает возможность легко делать локальное закручивание.

Такие технологии ковки как разрубка, насечение рисунка и набивка рельефа применяются в художественной ковке с использованием зубил. Края горячих заготовок, в зависимости от проекта, рассекаются и закручиваются клещами. Также пока заготовка раскаленная, на её поверхности набивается различный узор.

При горячей ковке металла важно знать температурные режимы нагрева. Это поможет более качественно обрабатывать металл. Ковка черного металла выполняется при 800 – 1250 °C. Конечно, измерять градусником раскаленную заготовку будет невозможно и для определения температуры придется ориентироваться по её цвету. В приведенной ниже таблице указаны температуры и цвет заготовки из черных металлов.

 

Горячая ковка металла: видео-урок

Ковка металла своими руками – дело довольно увлекательное, требующее постоянного совершенствования. Это касается в первую очередь создания различных художественных и декоративных элементов. Тем, кто только начал заниматься ковкой, придется немало потрудиться, чтобы их работы имели идеальную форму и высокое качество.

Художественная ковка металла в домашних условиях – видео, виды ковки, станки

Поделиться с друзьями

Изделия из металла, которые используются как эстетическое оформление ограждений, ворот, перил, выполняя тем самым ещё и практические функции – это и есть художественная ковка.

Раньше этот процесс был очень трудоёмкий. Всё делалось вручную и такие изделия имели большую ценность. Художественная ковка металла применялась для оформления оружия, изделий хозяйственного назначения. Красиво оформленные ворота, решётки на окнах и другие элементы ковки, наглядно показывали состоятельность их владельца.

Произошедшая техническая революция и начало использования энергии давления пара и сжатого воздуха позволили механизировать значительную часть работы. Механизированные молоты и горны сделали возможным наладить массовое производство. Цена на такие изделия из металла стала вполне доступная, но художественная ковка не смотря ни на что, не потеряла своей ценности и эстетической привлекательности. Особо ценятся дизайнерские изделия.

Содержание статьи

Виды работ по художественной ковке

При работе по металлу применяют несколько видов кузнечных работ:

1. Штамповка – это когда металлическую заготовку в холодном или горячем виде помещают в специально предназначенную для этого форму. Она ограничивает её, придавая определённую форму, которую изделие принимает под воздействием статического давления и ударов молота.
2. Свободная обработка ковкой – разогретую до необходимой температуры болванку, укладывают одной стороной на наковальню и с помощью молота или других инструментов наносят удары, которыми формируют художественное изделие из металла.
3. Холодная ковка – холодной заготовке в виде прута или трубы придают определённую форму путём обработки с помощью специальных станков.

Виды станков и оборудования для ковки

Принцип обработки металла с помощью различных станков и другого оборудования, совсем не изменились. Можно в своей мастерской используя различные эскизы, оформить интерьер или экстерьер своего дома. Для самостоятельной художественной ковки металлических изделий используют:

Индукционные системы нагрева

Муфельные печи и системы индукционного нагрева для придания нужной температуры небольшим заготовкам. Их использование очень экономно и безопасно.

Станки для холодной ковки

Чтобы изменить форму трубы, профиля или прута с помощью механического воздействия используют кузнечные станки. Они подразделяются на:

• Улитки – формируют спирали из прутковых заготовок и завитки на их концах.
• Торсионы (твистеры) – продольно скручивают одну или сразу несколько заготовок.
• Гнутки – изгибают заготовку в нужных направлениях по радиусу необходимого размера.
• Волны – позволяют придать волнообразный изгиб заготовке. Приспособление позволяет задавать нужный шаг и высоту волны.

Выполненная своими руками художественная ковка металла холодным способом – это возможность оригинально украсить элементы решёток, калитки, ворота, придав им индивидуальность и респектабельный внешний вид.

Художественная ковка металла своими руками: последовательность работ

Вся процедура ручной художественной ковки по металлу состоит из ряда операций выполняемых последовательно.

Перед началом обработки, заготовку разогревают до температуры пластичного состояния. Если в процессе работы деталь остывает, её нагревают во второй раз.

После нагрева, производят необходимые операции по ковке:

• Осадку и вытяжку с помощью ударов молота различной направленности, придавая нужную высоту, ширину и длину.
• Рубку, для разделения на части или фигурную для придачи формы.
• Прошивку и закручивание, так делают нужные отверстия, углубления и витую, спиралеобразную форму.
• Сгибают и сваривают – гнут заготовки для придачи нужной формы кольцам и завиткам. С помощью сварки создают композицию или узор из отдельных декоративных элементов.

Окончив ковку, изделия опускают в емкость с водой или маслом, так металл охладится и получит нужную степень закалки.

Способы сборки элементов художественной ковки

Объёмные металлические детали имеют различные формы и размеры. Отдельные элементы художественной ковки собранные в единую композицию, позволяют создать очень оригинальные дизайнерские украшения. Для их соединения вместе используют следующие способы:

• Электро- или газосварка;
• С помощью клёпок вставленных в отверстия деталей и расклёпанных с двух сторон;
• Кольцевание. Детали соединяются с помощью кольца, концы которого сваривают.
• Чеканным способом. Края деталей сковываются вместе и скрепляются вчеканивая кромку одной детали в другую.

Художественная ковка металла своими руками – Видео

Понять наглядно всю последовательность работ по ковке металла вы можете посмотрев видео. Получается очень красивый кованый узор.

Поделиться с друзьями

Холодная художественная ковка изделий из металла своими руками — инструменты и приспособления

Архитекторы и дизайнеры часто в своей работе используют кованые элементы. Ажурные металлические решетки, закрывающие камины, или красивые балясины на лестнице смотрятся изысканно и благородно.

Если знать, как выполнить ковку, и научиться этому ремеслу, то можно самому создавать оригинальные изделия.

Такое занятие подходит для всех, кому по душе заниматься физической работой и кто готов познакомиться с технологией и особенностями выбора металла.

Ковка представляет собой процесс обработки специальной заготовки. Ее цель — придать металлу требуемые размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.

Мастеру нужно познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.

При горячем способе металлическую заготовку сильно нагревают. В результате металл становится пластичным. Горячая ковка придает заготовке нужные габариты и желаемую форму. Мастеру доступны разнообразные варианты работ.

У нагрева металлической заготовки имеются и свои минусы. Прежде всего, необходимо обустроить специальное помещение. Потребуется купить кузнечный горн, для которого придется покупать топливо.

Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер знал, как работать с огнем.

Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, без труда можно выбрать нужный вид ковки.

Холодная ковка – это трудозатратный процесс. Чтобы добиться от металлической заготовки той формы, которая требуется, ее изгибают, опрессовывают и сваривают. Техника выполнения немного проще по сравнению с горячим способом.

Для мастерской не требуется много места, а для ее обустройства не понадобится приобретать специальный горн, достаточно купить станок для ковки.

Процесс изготовления изделия предполагает работу с заготовками-полуфабрикатами. Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.

Для ручной ковки подходят металлы, обладающие определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.

Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой уменьшение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, какой у нее состав.

Декоративные элементы ковки мастера делают из меди, стали, дюралюминия или латуни. Кроме того, могут также использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко поддаются ковке, можно найти в Марочнике Стали и Сплавов.

Инвентарь варьируется в зависимости от способа ковки. Кузнечный горн с наковальней, молоты с клещами понадобятся для горячей ковки.

Для холодного способа нужен инструмент «Гнутик», позволяющий изгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки, который можно сделать своими руками. Последний станок позволяет создавать элементы декора с формой в виде спирали.

Кроме базовых инструментов для холодного способа могут дополнительно использоваться «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для колец и другие.

Современный рынок предлагает промышленные станки, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки можно видеть изделие, сделанное на станке «Мастер 2» от компании MAH.

Чтобы заготовка приобрела нужную форму, мастер должен применять в своей работе разные приемы и методы. Понадобится приобрести различные инструменты и овладеть разными технологиями.

Холодный способ ковки не требует от мастера приложения особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:

• создание чертежа или выполнение эскиза декоративного элемента;
• закупка заготовок;
• процесс ковки.

Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать профессионалам. Проект позволит до начала работы вычислить, сколько нужно приобрести металлических заготовок.

Основные кованые элементы представлены следующими группами:

• Лапки. Концу металлического прута придается определенная форма.
• Завитки. Концы прута могут быть загнуты в одну или две стороны.
• Кольца. Элементы декора изготавливаются из прутьев с квадратным или круглым сечением.
• Торсион. Для него характерно винтовое скручивание по оси.

Используются 3 общепринятые технологии: вытяжка, гибка и закручивание.

• Вытяжка позволяет увеличивать длину металлической заготовки, уменьшая значение ее сечения.
• Гибка дает возможность загибать любую часть заготовки под углом.
• Закручивание – технология, при которой заготовку скручивают по оси. Для закручивания используется станок «Твистер».

Все элементы собираются вместе и закрепляются с помощью сварки. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная ковка холодным способом не требует особых навыков.

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.

Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

• Витые ограды.
• Украшения для жилых сооружений.
• Узорные ворота.
• Ограждения для балконов и лестниц.
• Металлические садовые скамейки.
• Украшения для беседок и фонарей.
• Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.

Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».

Вариант №1.

Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.

Вариант №2.

Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.

В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

Сборка станка.

1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
3. Приварите к каркасу основную столешницу.
4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.

Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.

После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.

Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.

Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

• Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
• Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

• Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».
• Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.
• Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.
• Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».
• Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.
• Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».
• Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Источник: RemBoo.ru

Как изготовить красивые изделия методом холодной ковки

Человеку, неравнодушному к кованым изделиям, можно только позавидовать. У него есть все необходимое для воплощения самых смелых проектов оформления. Приспособления для изготовления элементов холодной ковки можно приобрести в готовом виде или изготовить своими руками, но в том или ином случае, вы можете быть уверенны, что работать с ними будет удобно и просто. При этом большой физической силы не потребуется, все что нужно, это нажимать на нужные кнопки и поворачивать своевременно специальные рычаги.

Единственное, что нужно помнить, это то, что изготовление кованых изделий холодным способом требует соблюдения строгих правил и последовательности. Другими словами, холодная ковка — это поэтапный технологический процесс, при котором происходит деформация металлических заготовок, в зависимости от нужного проекта. Чтобы иметь большее представление об этой работе, необходимо разобраться, каких видов бывает ковка, как называются популярные кованые элементы и как выглядит изготовление кованых изделий своими руками.

Виды холодной ковки

При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Всю работу необходимо проводить в соответствии с требованиями и правилами, в противном случае надеяться на получение красивого кованого изделия не стоит.

Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

• Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
• Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
• Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.

Осадка и протяжка делает структуру металлической заготовки более хрупкой, поэтому дальнейшая работа должна проводиться очень аккуратно, чтобы не допустить поломки той или иной части конструкции.

• Штамповка — на этом этапе происходит пластичная деформация металла, что приводит к изменению формы или размера заготовки. Штамповка может быть объемной или листовой. При первом варианте работы выполняются под давлением. В этом случае деталь нагревается и подвергается прессованию до нужных размеров. Этот метод больше подходит для производственных масштабов, когда нужно изготовить большую партию одинаковых элементов. Листовая штамповка отличается от первого варианта тем, что детали производят из листового железа. Этот метод подходит для изготовления мелких или средних деталей, при этом они будут отличаться высоким качеством и прочностью.
• Прессование — на этом этапе происходит повышение плотности металлической заготовки и изменение ее формы, за счет высокого давления. Прессование может быть прямым и обратным. При прямом способе происходит выдавливание металлических заготовок через различные отверстия, что приводит к получению различных прутьев, труб и профилей. При обратном прессовании металлические изделия располагают в специальном формуляре, при этом давление подается в обратном направлении.
• Волочение — это процесс протягивания металла, только уже прессованного, через специальную матрицу. При этом способе обработки можно получить различные фасонные профиля, проволоку или тонкие трубы.
• Прокатка — это заключительный этап обработки, при котором задействован закон силы трения. При трении специальных валиков о металлическую поверхность происходит деформация заготовки. Прокатка может быть нескольких видов, в зависимости от способа вращения валиков:
• продольная — при которой вращение валиков происходит в разные стороны. Это приводит к постепенному обжиманию и удлинению металлической детали. Таким способом производится листовое и ленточное железо;
• поперечная — при которой движение валиков происходит в одном направлении. Это приводит к деформации заготовки в поперечном направлении. Этим методом изготовлены цилиндрические шестеренки с накатными зубцами;
• винтовая — при которой расположение валиков выполнено под углом друг к другу. В этом случае заготовка проходит одновременно два валика с поступательным и вращательным движением, что позволяет получить небольшой зазор, в который и попадает металл. Таким способом получают трубные заготовки, «гильзы».

Приспособления для холодной ковки

Изготовление кованых изделий холодным способом предусматривает использование нескольких приспособлений или станков. Как было сказано выше, их можно приобрести, или изготовить своими руками, но для начала, давайте разберемся, какие детали можно получить при помощи различных станков.

• Улитка — такой механизм применяется в том случае, если металлической заготовке нужно придать спиралевидную форму. В большинстве случаев такой механизм крепят на стальную толстую плиту либо делают съемной. Сама плита должна быть достаточно прочной, а допустимая ее толщина не должна быть меньше 4 мм.

Для изделий, изготавливаемых своими руками, придется изготовить специальные шаблоны, которые позволяют создавать элементы различной формы и величины.

Как работать с механизмом улитка, можно посмотреть на предложенном видео:

• Универсальный механизм — он позволяет выполнять несколько функций, резку, клепку и формирование металлических изделий. Кстати, такое устройство легко можно собрать своими руками, что в значительной степени сэкономит ваш бюджет.
• Гнутик — такой механизм позволяет создать дуговую деформацию металлической детали. Но здесь нужно провести точные расчеты и замеры, чтобы не ошибиться с радиусом изгиба.
• Твистер — механизм этого плана позволяет сгибать заготовку по продольной оси уже готового изделия. Принцип действия такого механизма заключается в том, чтобы изогнуть изделие, зажав его с одной и другой стороны. При этом вращающаяся рукоятка позволит произвести скручивание детали.
• Волна — механизм такого плана позволяет получать волнообразные детали из металлических заготовок. На таком станке принято изготавливать решетки «Боярские» или «Волна».
• Штамповый пресс — название говорит само за себя. Такой механизм позволяет наносить на металлические детали штампы с различными резными элементами. В арсенале каждого мастера должны быть несколько таких штампов, тогда и готовые изделия будут более разнообразными. Принцип его действия очень прост, под действием давления на металлических элементах остаются четкие отпечатки с шаблонов.
• Механический узел — этот механизм позволяет изгибать металлические прутья в круг. При этом диаметр таких изделий может быть разным. Поэтому в арсенале мастеров такое приспособление незаменимо.

Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов

Как это ни странно, но кованые изделия можно изготовить даже в домашних условиях. Конечно, они не будут столь вычурными, как элементы горячим способом изготовления, но в качестве декоративного оформления им нет равных. Все что вам нужно, это несколько приспособлений, описанных выше, материалы и самое главное, желание. Остальное — это соблюдение технологии.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

• Первое, что вам нужно сделать, это нарисовать эскиз будущего изделия. Если вы только учитесь, попробуйте соорудить что-то элементарное, и только потом беритесь за большие объемы. Что касается эскиза, то на нем нужно отразить все нюансы будущей конструкции, рисунок, нужные детали и размеры. Здесь же продумайте, сможете ли вы выполнить задуманные элементы на вашем оборудовании? Каждый механизм предназначен для выполнения одной функции, но не всех сразу.
• Второе, о чем нужно подумать, это как правильно рассчитать материал. Если вы задумали изготовить подставку для цветов из элементов холодной ковки, то нужно подготовить железную трубу и металлические полосы, а для ворот или забора перечень материалов будет намного шире.

Начиная работу, проверьте еще раз ваши расчеты, даже небольшая погрешность может испортить внешний вид готового изделия, не говоря уже о том, что оно может не подойти по размеру к задуманной композиции. Исправлять и подгонять готовые детали всегда сложнее, гораздо проще несколько раз все проверить.

• Теперь можно приступать к изготовлению самих деталей. Для этого возьмите подходящий механизм и заготовку и выполните нужное количество кованых элементов.

После изготовления всех деталей можно начинать собирать задуманную композицию. Для крепления лучше использовать сварку, но и переусердствовать с ней не стоит, чтобы не повредить более мелкие элементы.

Финальным этапом будет обработка готового изделия, которая подразумевает шлифовку и покраску готовой композиции.

Свой станок для холодной ковки и чертеж своими руками

Cтанки для холодной ковки пригодятся тем, кто любит мастерить и разбирается в таком оборудовании. Многие используют станки при создании усадеб, интерьера и подарков. Изделия, сделанные с помощью холодной ковки, используют как украшения вместе с другими элементами декора. Чтобы заниматься холодной ковкой, нужно прилагать много усилий. Этим трудно заниматься дома. Самым легким способом считается художественная холодная ковка.

Чтобы сделать нормальное изделие своими руками, нужны будут инструменты и чертежи. Эти вещи уменьшают затраты и сокращают время изготовления. В некоторых случаях детали нагревают, чтобы на стыках не было кривизны. Перед созданием самодельного станка холодной ковки нужно заняться проектированием. Чтобы сделать точную разметку, нужно использовать миллиметровую бумагу.

Вначале нужно нарисовать спираль, которая будет постепенно увеличиваться, соблюдая при этом симметричность узоров. Дистанцию витков нужно размещать так, чтобы она была больше диаметра прутьев и можно было взять из станка сделанное изделие. При создании рабочей поверхности нужно использовать листовое железо. Размеры определяют с помощью основания габаритов и использованных деталей. Чтобы создать форму, нужен листовой металл в виде полос.

Перед началом работы всем начинающим нужно ознакомиться с видеоматериалами о холодной ковке оборудования своими руками.

Инструменты и материалы для холодной ковки:

• твистер;
• улитка;
• гнутик;
• волна;
• глобус;
• фонарик.

Самым важным приспособлением для работы всегда был гнутик. Он используется при изменении формы металла. Главная функция гнутика — изгиб детали под разными углами.

Улитка применяется для манипуляций в спирали. Она является оснасткой для сгибания различных изделий, профилей и т.д. При работе с этим инструментом можно не ограничивать спираль в радиусе и сделать нужную величину.

Фонарик необходим для сгибания материала из металла. С помощью фонарика обрабатывают прутки из металла. Благодаря приспособлению волна можно создавать волны и выгнутые куски. Применяют волну при обработке труб с круглым сечением.

Твистер имеет схожесть фонариком. При его помощи можно выкручивать прутья.

Глобус помогает создать большую дугу из профиля с толщиной до 12 мм. В конце заготовки тоже сгибаются. Это самый легкий инструмент и его довольно часто делают своими руками.

Станок для холодной ковки своими руками, чертежи

По размеру конструкции можно приварить маленькие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см. В конструкции нужно сделать отдельные отверстия. Если лень разбираться, как правильно собрать станок для холодной ковки, всегда можно посмотреть обучающее видео. При возведении кондуктора своими руками нужно обратить внимание на виды основных работ: вытяжки, гибки и закручивания. Все эти механизмы можно объединить в одно. Во время вытяжки для изделия создается нужная форма. Лучше всего изделие пропустить через валики или пресс, из-за этого сечение исходного сырья может уменьшиться. Основной процесс гибки состоит из того, чтобы деталь гнули под определенным углом. Выполнить эту операцию можно с использованием шаблона.

Это делается следующим образом:

• подготовка чертежа;
• создание шаблона по чертежу;
• приваривание завитушки на стальную пластину;
• лист нужно крепить на станке в держателе;
• установление прорези и окончательная фиксация.

При создании шаблона специальный шов нужно проводить с внешней стороны, чтобы он в последующем не мешал при эксплуатации материала.

Виды станков для холодной ковки

Существует несколько видов станков для холодной ковки:

• твистеры — создают плоские спирали и узкие завитки;
• торсионные станки — помогают получить винтовую крутку и части из больших спиралей: корзины, фонари, луковицы;
• станки для штамповки и концы прутьев разливают в специальные наконечники для фасовки. Создают различные хомуты, для соединения деталей рисунка или узора. После пытаются сделать мягкую волну для поверхности;
• гибочные станки бывают разных видов: нажимные, протяжные, комбинированные. С помощью первых видов можно получить волны и зигзаги. При помощи вторых получают кольца, завитки, спирали. Последние помогают получить все виды изделий.

Как сделать станок для ковки своими руками?

Из-за того, что станки для холодной ковки имеют высокую стоимость, а цены зависят от производителей, многие люди прибегают к созданию таких станков своими руками.

При создании самодельного станка « Улитка » понадобится следующее:

• прутья из металла;
• стальные листы в виде полосок;
• специальная труба;
• сварка, плоскогубцы, болгарка.

Основная схема для создания станка:

• возьмите обычный листок, нанесите на него рисунок спирали, проверьте размеры для резьбы;
• при помощи болгарки, нужно сделать два отдельных листа из пластины;

Первая с параметрами 100х100 мм и вторая 130х130 мм.

• возьмите прут и полосы из стали, почистите края срезов от заусениц;
• плоскогубцами создайте изгиб стальных полос по схеме;
• приварить элементы;
• приварите стальную трубу снизу.

Вот весь несложный процесс по созданию станка для ковки из разных материалов.

Чертежи для создания станка можно использовать совершенно разные, все зависит от материалов, использованных в работе.

Как создать свой ковкий станок торсион? Этот станок используют при закручивании спиралей в виде змейки, созданных из металла.

Инструменты для создания:

• стальной лист;
• балка;
• тиски и элементы для крепежа;
• редуктор, цепь или электромотор;
• болгарка;
• сварка.

Схема действий при создании станка для холодной ковки:

• за основу берется балка, к которой приваривают стальной лист;
• к стали прикрепить тиски, потом приварить и зафиксировать болтами с гайками;
• прикрепить пластины к тискам, чтобы ваш материал не выходил из станка;
• вторую сторону балки укрепляют роликами, на которые ставится платформа;
• на поверхность нужной конструкции ставят тиски с подвижными элементами;
• конструкция оснащается специальной ручкой из стали, сделанной из прута. Благодаря вращению ручки, изделие будет загибаться;
• болты берут для соединения редуктора и двигателя;
• закрываем конструкцию кожухом.

Вот основные способы создания самодельных станков своими руками. Главное — это желание и усиленная работа, тогда все получится. Оборудование и приспособления для работ по холодной ковке можно купить в любом специализированном магазине.

Как выковать свой собственный топор Bushcraft из металлолома

Когда человек начал учиться изготавливать примитивные инструменты в бронзовом веке, это быстро вывело нас на совершенно новый уровень инноваций. Мы внезапно перешли от использования громоздких и ненадежных каменных инструментов к топорам, бритвам и колесницам.

С наступлением железного века у нас появились такие инструменты, как плуг, серп и цивилизация в том виде, в каком мы ее знаем.

Учитывая, насколько мы полагаемся на металлические инструменты, само собой разумеется, что кузнечное дело — один из самых важных навыков выживания.

Сварку и ковку я научился в профессиональной мастерской. Температуру легко контролировать, и в моем распоряжении было множество инструментов для формовки и резки металла.

Даже с этими знаниями мне все еще было очень трудно делать вещи в кузнице своими руками. Контролировать температуру намного сложнее. Также потребуется гораздо больше терпения, чтобы выковать металлическую печь своими руками, потому что у вас нет горелки для быстрого нагрева деталей. У вас также нет этих замечательных шлифовальных машин (ссылка на Amazon) для получения чистых острых краев.

Итак, я бы порекомендовал вам сначала научиться сварке и ковке у профессионала, прежде чем пробовать какие-либо из этих установок своими руками. Вероятно, вы сможете пройти много семинаров. Иногда общественные колледжи даже предлагают уроки металлообработки.

Когда у вас появятся базовые знания, вы можете попробовать установку своими руками.

Что нужно для изготовления кузницы своими руками

Если вы хотите выковать топор или что-то еще, вам понадобятся 4 основных вещи для установки:

1.Нагрев

Сталь плавится при температуре 2750 градусов по Фаренгейту. Это действительно высокая температура! К счастью, вам не нужно разогревать кузницу.

Вы хотите поддерживать температуру стали ниже 2500 градусов по Фаренгейту, чтобы она не просто текла на вас.

На этом кузнечном веб-сайте есть отличное руководство по температурам плавления стали и их цвету при этой температуре.

Конечно, для ковки топора своими руками не обязательно использовать сталь. Вы также можете использовать другие типы металлов, в том числе те, которые плавятся при более низких температурах.

Алюминий, например, плавится при низкой температуре всего 1220 градусов по Фаренгейту. Однако он не будет таким прочным. Обычно алюминий используется для литья , а не ковки — об этом я расскажу в одной из следующих статей.

2. Способ удержания металла

Вам понадобится пара крепких захватов (ссылка на Amazon) или щипцы для удержания металла, который вы выковываете в топор. Вы же не хотите, чтобы ваши щипцы начали плавиться, когда они касаются металлолома, с которым вы работаете!

Некоторые люди просто держат металлолом руками в перчатках, но это работает, только если у вас есть длинный кусок металла, так что конец, который вы держите, не передает тепло от печи.Короче говоря, вам понадобятся щипцы, чтобы сделать топор самостоятельно.

3. Наковальня

Наковальня (ссылка на Amazon) — это то, на что вы кладете свой металл во время работы. Наковальня должна быть очень тяжелой, чтобы выдерживать все удары, которые вы будете делать по ней.

4. Молоток

Он понадобится для придания раскаленному металлолому нужной формы. Все остальное, что является сильным и применяет силу, также подойдет. Проверьте кузнечные молотки на Amazon.

Постройте свою кузницу своими руками

Чтобы в кузнице нагрелся металл до такой степени, чтобы он расплавился, ей нужны топливо и воздух. Современные кузницы используют газ. Однако вы также можете использовать уголь или даже древесный уголь для кузницы своими руками. Управлять нагревом будет не так просто, но (в конечном итоге) работа будет выполнена.

Чтобы построить кузницу, вам понадобятся:

• Горшок для огня: Это круглый резервуар, достаточно прочный, чтобы вместить раскаленные угли. На видео ниже он использует придавленную форму дна газонокосилки.Я также слышал о людях, использующих барбекю в качестве огневых котлов, но вам придется просверлить в них отверстия для труб.
• Трубка для отвода золы: Возможно, вам понадобится проволочная сетка, чтобы надеть на трубу отвода золы, чтобы уголь не выпал.
• Уголь или древесный уголь: Да, уголь может работать!
• Движущийся воздух: Обычно это достигается путем прикрепления трубы к кузнечной ванне, а затем прикрепления к ней фена для вдувания воздуха.Движущийся воздух важен для нагрева углей до температуры плавления металла.

В этом 4-минутном видео показано, как сделать свою кузницу. Извините, у меня нет собственного видео, но это лучше всего, что я мог бы сделать. 🙂

Обратной стороной этого метода является то, что ему приходилось сваривать множество деталей вместе. Если у вас нет сварщика или это полная ситуация для выживания SHTF и у вас нет никаких инструментов, вам действительно придется импровизировать, как сделать кузницу.

Информационный центр изготовителя ножей своими руками: Ковочный пресс DIY 20 тонн: Часть 1

Бюджетный ковочный пресс 20 тонн

Имея под рукой кузницу, изготовитель ножей естественным образом переходит к производству стали, сваренной по шаблону.Эти заготовки изготавливаются из двух или более видов стали и свариваются поковкой. Одним из инструментов, который действительно помогает при прессовании стали, является гидравлический ковочный пресс. Настоящая сделка очень дорога и недосягаема для такого низкобюджетного парня, как я, но есть способы выполнить работу в рамках бюджета.

Увидев Т.А. В конструкции Толера, где он использует относительно недорогой 20-тонный домкрат для бутылок с пневматическим приводом и сварную стальную раму, я подумал, что могу внести некоторые базовые изменения в его конструкцию и немного задокументировать ее.Этот пресс ни в коем случае не идеален, но это хороший прочный блок, сделанный для относительно небольшого количества добычи. Я сделал это из материала, который у меня был, чтобы сэкономить.

Домкрат для бутылок представляет собой типовой 20-тонный пневмопривод. Сжатый воздух управляет приводом на задней стороне домкрата, который заставляет подъемник подниматься. Хотя эти типы домкратов медленные и, как известно, жаждут воздуха, моя цель — получить около пяти прессов, прежде чем придется снова помещать сталь в кузницу для повторного нагрева. Пока сталь находится в кузнице, компрессор может перезарядить подачу воздуха и будьте готовы к следующим нажатиям.

Я пошел в это с системой воздушного компрессора 120 фунтов на квадратный дюйм 11 CFM с уже установленным дополнительным резервуаром для хранения воздуха. Имейте это в виду, так как у большинства воздушных компрессоров для садоводства, скорее всего, не будет достаточно мощности, чтобы с радостью запустить такой пресс.

Пресс должен быть небольшим, прочным и вмещать несколько различных типов матриц для выполнения множества задач. Еще одна особенность, к которой я стремился, — это ножное управление. Я хочу, чтобы обе руки были доступны для удержания заготовки при прессовании.

В отличие от T.A. В конструкции Толера я хотел разместить домкрат сверху. При таком расположении домкрат и связанные с ним воздушные шланги не должны препятствовать падению горячей окалины и всего, что выпадает из области матрицы.

Примечание. Эта информация предоставляется бесплатно только в образовательных целях. Автор или издатель не несут ответственности за использование или неправильное использование этой информации. Гидравлический пресс создает экстремальное давление, которое может быть опасным для вашего здоровья.

Базовая операция этого пресса включает в себя гидравлический домкрат, толкающий плунжер вверх, и какую-то ручку, чтобы открыть выпускной клапан, заставляя пружины тянуть плунжер вниз. Поскольку я хотел, чтобы этот педальный переключатель работал, потребовались дополнительные элементы управления. Простой двухпозиционный ножной переключатель не будет работать, так как это будет означать, что гидроцилиндр движется вверх или вниз. Не будет «стопа» или «нейтрального» положения, в котором таран оставался на месте. Мы, конечно же, не хотим, чтобы шток возвращался полностью вниз при каждом нажатии, так как мы будем тратить много времени и воздуха на каждое нажатие.Мне нужно было найти способ остановить таран, когда ему явно не велено идти вверх или вниз.

Чтобы сделать дизайн недорогим и достаточно простым, я выбрал два ножных переключателя. Использование одного педального переключателя означает, что одновременно может выполняться только одно действие. То есть; один переключатель поднимает гидроцилиндр, а другой — опускает. Клапан, поставляемый с домкратом, будет подъемным клапаном, а двухходовая трехходовая ножная педаль будет приводить в действие пневматический цилиндр двойного действия для управления выпускным клапаном домкрата.

Рама пресса должна выдерживать усилие в 20 тонн или 40 000 фунтов без заметного прогиба. Для дизайна я использовал полый структурный профиль размером 2 x 0,25 дюйма (HSS). Исходя из площади поперечного сечения, две секции будут иметь предел текучести около 139 000 фунтов, рассчитанный из прочности 46 фунтов на квадратный дюйм. Это коэффициент безопасности 3,5.

Матрицы должны быть недорогими, быстро заменяемыми и легко заменяемыми, если они изнашиваются или устают. Я выбрал размер 5 x 5 дюймов для штамповых пластин.Однако 6 дюймов на 6 дюймов или 4 на 4 дюйма также подойдут.

Я хотел, чтобы матрицы открывались как минимум на 4 дюйма. Если бы вы начали делать большие заготовки, например перо Дамаск Я могу сделать матрицы открытыми до 6 дюймов или около того, если вы выберете более длинные стойки, возможно, вам больше подойдет

ЗАКУПКА

Все детали для печати были закуплены на месте, за исключением нескольких товаров, которые я купил на eBay и Amazon.com.

РАМА
Квадратная HSS 2 дюйма (полый структурный профиль) со стенкой толщиной 1/4 дюйма.
Угол 2 «, снова 1/4»
6 «C канал, длина от 18 до 20 дюймов
Плоский стержень 3/16″ x 2 «
Плоский стержень 4″ x 3/8 «
Плоский стержень 1/8″ x 1 » пруток

Вы можете получить их у любого местного поставщика стали. если ты у вас нет ленточной пилы, я бы посоветовал дать им список вырезок и иметь их нарежьте кусочки красивым квадратом. Квадратные разрезы очень важны для обеспечения рама квадратная. На этой схеме списка вырезов не показано основание. Это может быть что угодно, плоское и крупное. У меня был какой-то 6-дюймовый тяжелый канал C, но 8-дюймовый C будет работать, как и пластина 1/4 дюйма, действительно что-нибудь твердое для крепления жима к скамье.

ПЛАСТИНЫ
Штампы плоские 1/4 дюйма, 5 дюймов x 5 дюймов
Штампы — это все, что вы хотите разместить на пластинах, но я бы порекомендовал для начала набор чертежей от 1 до 1-1 / 2 дюйма круглый стержень и другой плоский комплект, сделанный из плоской заготовки размером 1-1 / 2 дюйма. Позже мы рассмотрим матрицы более подробно.

JACK
Гидравлический домкрат 20 тонн с пневматическим приводом. Домкрат, вероятно, будет как и все, что я видел, Harbour Freight и т. д. Они обычно продаются по цене менее 100 долларов.Мой был 89 долларов. Они также поставляются с коротким отрезком (3 фута) воздушного шланга и ручным клапаном. Убедитесь, что они включены, поскольку вам понадобится клапан.

Домкрат поставляется с двумя пружинами, однако рекомендуется использовать две дополнительные пружины, чтобы ускорить время втягивания гидроцилиндра. Вспомогательные пружины, которые я использовал, — это 7-дюймовые батутные пружины, взятые со свалки.

ИНСТРУМЕНТЫ

Чтобы построить этот пресс, вам понадобятся основные инструменты для обработки металла.

Сварщик:
Если у вас нет сварщика или вы не уверены в своих сварочных навыках, то я настоятельно рекомендую обратиться к услугам опытного сварщика.Если вы собираетесь сварить его самостоятельно, я бы порекомендовал сварочный аппарат с током не менее 180 А для HSS-стали со стенкой 0,25 дюйма.

Другие инструменты:
Дисковый шлифовальный станок для очистки перед сваркой.
тоже хорошо.)
Сверло (пресс) и набор бит
Квадрат для сварщика
Метчик # 10-32 (NF)
Метчик 1/4 «-20 (NC)
Ножовка по металлу
Набор гаечных ключей с открытым зевом
Проволочная щетка
Линейка / рулетка / квадраты и др.

Строительство

Рама

Детали рамы были вырезаны на ленточной пиле, очищены и сняты фаски с помощью угловой шлифовальной машины.

Используя магнит и угольник, чтобы проверить, установлены ли детали под углом 90 °, сварите их прихваточным швом. Снова проверьте прямоугольность и закончите сварку.

Используя вторую деталь B 14 дюймов, установленную между стойками, чтобы они оставались параллельными во время сварки. В конце концов, я приварую эту деталь непосредственно под верхним элементом, чтобы создать двойную верхнюю балку.

Основание состоит из двух частей тяжелого уголка C 2 «, приваренного к куску C-образного канала 6» x 2 «. Отсюда можно прикрутить или приварить дополнительные монтажные ножки.

Одна деталь D устанавливается поверх уголков и приваривается. Деталь D в моей сборке — это пластина размером 3/8 дюйма на 4 дюйма.

Стойки закрываются дополнительным уголком 16 дюймов на 2 дюйма. Это только косметическое средство, чтобы закрыть открытые концы стоек из быстрорежущей стали, поэтому калибр не имеет значения. Это также отличное место для наклеивания вашего логотипа!

Здесь я приварил две стопорные шайбы с разрезным кольцом 1/2 дюйма, чтобы прикрепить вторичные пружины к верхней части рамы.

Эти пружины работают вместе с пружинами на домкрате для увеличения скорости возврата.

Последней прикрепляемой к поперечине деталью является контактная пластина гидроцилиндра домкрата. Я сделал его из стали 1/4 дюйма и вырезал в нем отверстие с помощью кольцевой пилы диаметром 1-3 / 4 дюйма. Он приварен мертвой точкой к поперечине.

Эта направляющая гарантирует, что гидроцилиндр не соскользнет с поперечины.

Верхняя наковальня

Верхняя наковальня представляет собой подвижный горизонтальный элемент F, который удерживается двумя кусками стали G 3/16 дюйма. Он как бы скользит вверх и вниз по двум стойкам. Поскольку основная часть верхней наковальни представляет собой кусок 2-дюймовой стали HSS , показанный как часть E.Нижняя часть домкрата сидит и прикреплена к основанию, чтобы перемещать опору вверх и вниз. В дополнение к части E, две части F (сталь 3/16 «x 2» x 15 дюймов) удерживают ее внутри стоек. Одна часть F приварена, а вторая F-деталь будет съемной для обслуживания, поэтому крепится двумя болтами 1/4 дюйма. Закрепите сталь 3/16 дюйма на 2-дюймовой HSS, отметьте и просверлите два пилотных отверстия 1 дюйм в HSS.

Используя пилотное отверстие в качестве направляющей, просверлите отверстия 13/64 дюйма и нарежьте метчиком 1/4 NC. .

Два болта 1/4 «NC x 1/2» прикрепляют съемную пластину к опоре.

Основание домкрата имеет размеры 6 x 9 дюймов. Я использовал две детали 3/16 «x 3» и приварил их к HSS.

Обратите внимание, что две части уголка в 1 дюйм просверлены и приварены к верхней части опоры для установки вспомогательных пружин.

Джек готов к установке.Чтобы полностью втянуть домкрат на место, требуется немного силы, чтобы потянуть пружины вниз.
Этот простой прижим фиксирует домкрат на основании. Шайбы должны соответствовать высоте основания домкрата, чтобы зажимы были более или менее ровными при затяжке.
В следующей части мы рассмотрим, как изготавливаются и устанавливаются штампы, а также элементы управления подачей воздуха в домкрат.

Оставайтесь с нами.

Дан

YouTube запускает бесплатный инструмент DIY для предприятий, которым нужна короткая видеореклама — TechCrunch

YouTube сегодня запускает новый инструмент, предназначенный для малых предприятий, которым нужен простой и недорогой способ создания видео, но которые могут не иметь творческого опыта или технических ноу-хау, необходимых для этого.YouTube Video Builder, как просто называют новый инструмент, тестировался с небольшой группой клиентов в течение нескольких месяцев, но его поспешили запустить более публично в свете пандемии COVID-19, когда личные видеосъемки недопустимы. больше вариант, и многие малые предприятия испытывают нехватку денег.

«Мы думаем, что Video Builder может помочь компаниям любого размера, которым нужны быстрые видеоролики, особенно сейчас, когда мы слышали от многих компаний, что им нужно быстро и легко обновить свои сообщения для клиентов», — сказал Али Миллер, директор по управлению продуктами на YouTube Ads.

Чтобы получить доступ к инструменту, компании потребуется только учетная запись Google, которую можно использовать для входа в службы Google, такие как Gmail и YouTube. Если у них его нет, они могут вместо этого связать свой адрес электронной почты, не принадлежащий Google, с аккаунтом Google. А чтобы сохранить и опубликовать видео, бизнесу понадобится собственный канал на YouTube.

Использовать инструмент довольно просто. В бета-версии Video Builder можно анимировать статические объекты компании, в том числе изображения, текст и фотографии, для которых можно настроить музыку из бесплатной фонотеки YouTube.Пользователи также могут выбирать из множества макетов в зависимости от своих сообщений и целей, сообщает YouTube, а затем быстро настраивать свои цвета и шрифты для создания шестисекундного или 15-секундного видео.

По завершении видео может быть загружено как «Незарегистрированное» на канале компании на YouTube — если только компания не хочет, чтобы видеореклама была видна всем, кто просматривает канал, и в этом случае они могут изменить настройки. Затем видео можно использовать везде, где компания считает нужным, в том числе встраивать на другие веб-сайты или публиковать в других социальных сетях.И если компания захочет, они могут запускать видео как рекламу через Google Рекламу.

В настоящее время этот инструмент является одним из многих решений для самостоятельного изготовления на рынке для предприятий, которые хотят создавать собственные видеорекламы. В феврале Vimeo выпустила приложение, которое помогает малому бизнесу, например, создавать профессиональные социальные видео. Осенью прошлого года компания Lightricks, разработчик Facetune, запустила полный набор приложений для малых предприятий, которые можно использовать в своих маркетинговых кампаниях в социальных сетях. Также на рынке уже есть десятки инструментов для редактирования видео, в том числе от таких компаний, как Adobe и Apple, а также от других компаний, таких как Magisto, Canva, PicsArt и многих других.Большинство из них специально нацелены на владельцев малого бизнеса с такими функциями, как шаблоны, простые инструменты редактирования, доступ к стандартному контенту и поддержка многоплатформенной публикации одним щелчком, среди прочего.

В случае YouTube Video Builder преимущество заключается в том, что инструмент создает видео, оптимизированные для зрителей YouTube и интегрированные с программой Google Реклама.

До сегодняшнего дня Video Builder тестировался на предприятиях от компаний с сотнями сотрудников, таких как служба дизайна интерьеров Havenly и сэндвич-магазин What Wich, до компаний с тысячами сотрудников, таких как бакалейная лавка Central Market.В некоторых случаях компании хотели предупредить клиентов об изменении часов работы или новых услугах, таких как самовывоз и доставка. В других случаях бренды и агентства могут захотеть использовать этот инструмент для дополнительных видео или экспериментов с новыми концепциями.

К сегодняшнему общедоступному запуску клиенты смогут использовать инструмент через настольный компьютер после получения бета-доступа. Сам инструмент доступен только на английском языке, но создаваемые им видеоролики могут быть на любом языке. Нам говорят, что YouTube считает, что сможет вместить всех, кто зарегистрируется.

Миллер говорит, что инструмент изначально был разработан, чтобы помочь компаниям быстро и легко создавать видеорекламу для YouTube.

«Несмотря на то, что мы ускорили разработку инструмента, чтобы помочь предприятиям поддерживать связь со своими потребителями, поскольку они укрываются на месте, мы по-прежнему считаем, что он будет полезен тем, кто хочет начать создание видео на YouTube, чтобы охватить новые потребители », — добавила она.

Новый инструмент теперь является одним из нескольких сервисов для предприятий, которые YouTube запустил в последние месяцы после дебюта Bumper Machine в мае прошлого года — быстрого способа преобразовать существующие видео в короткие шестисекундные ролики с помощью машинного обучения.Недавно он также добавил новых партнеров в каталог видео YouTube, в который входят фирмы, предлагающие широкий спектр услуг, включая недорогостоящее редактирование видео.

YouTube Video Builder доступен бесплатно после регистрации здесь.

Как построить свою кузницу

Кованый нож изготавливается из цельного стального бруска, нагревается и затем забивается в форму. Создание кузницы для ножей включает в себя ящик для удержания тепла и горелку для подачи тепла, что можно сделать по-разному, хотя и создается пропан- Кузница с электроприводом — обычно самый популярный выбор.

Для этого вам понадобится огнеупорный кирпич или материал, который может служить кузницей. Вам также понадобится материал, чтобы скрепить коробку, и пропановую горелку для обогрева. Хотя для создания новейших разработок нестандартных ножей не обязательно ковать собственный нож, это может быть интересным проектом для любителей ножей.

Кованые и изготовленные ножи

Строительство мини-кузницы

Лучше всего начать с обзора строительства мини-кузницы, как описано в The Geek Pub.Первый шаг — получить огнеупорный кирпич и разрезать его пополам. Возьмите одну половину и просверлите в середине отверстие диаметром два дюйма, которое будет служить топкой. Просверлите отверстие меньшего размера (5/16) с одной стороны, которая соединяется с отверстием большего размера. Другая половина остается сплошным кирпичом.

Алюминиевые уголки разрезаются на четыре шестидюймовые секции с просверленными 5/16 отверстиями на каждом конце. Используя болты, шайбу и гайки, чтобы закрепить их, используйте углы алюминия, чтобы собрать воедино две половинки огнеупорного кирпича, убедившись, что маленькое боковое отверстие остается беспрепятственным.

После того, как мини-кузница будет надежно собрана, трубу от пропановой горелки можно вставить через боковое отверстие, нагревая центральную камеру. Используя клещи, металл можно нагреть в камере за считанные минуты. Затем вам понадобятся молоток и наковальня, чтобы придать металлу желаемую форму.

Кузница для сжигания угля

В Popular Mechanics построили кузницу большего размера, используя две раковины из нержавеющей стали. Один наполняется водой, образуя закалочную емкость. Другой облицован печным цементом, а затем выложен огнеупорным кирпичом.Затем они построили дымоход из дымохода. Вы можете получить подробную информацию о здесь. Они использовали кузнечный уголь, доставленный из Пенсильвании, для сжигания в кузнице, нагревая топку. Колпак для печи изготовили из листового металла двадцатого калибра, купленного в домашнем центре.

Большая кузница

В качестве примера более крупной кузницы Popular Science построила кузницу из огнеупорных кирпичей и металлического каркаса, чтобы удерживать и удерживать ее. Кузница немного больше и имеет более сложную горелку с более широкой и длинной трубой.Фотографии кузницы здесь, , а также инструкции по ее сборке (есть несколько вариантов).

Это даст вам представление о том, как построить собственную кузницу. Мини-кузница, вероятно, лучшее место для начала, просто чтобы посмотреть, нравится ли вам опыт и работа с кузницей. Если вы это сделаете, то строительство кузницы для ножей может быть в вашем будущем.

31 Лучшие бесплатные инструменты для создания и редактирования видео 2019

Всем привет! Я Танмайи, автор этого блога.Вы впервые читаете мой блог на Staenz. Итак, прежде чем перейти непосредственно к теме, я хотел бы рассказать вам кое-что о себе. Я работаю здесь, в Staenz, создателем видео. А для редактирования отснятого материала я обычно использую Premiere Pro. Но поскольку экспорт видео хорошего качества из Adobe Premiere занимает часы тяжелой работы, я также начал работать над некоторыми онлайн-инструментами для создания и редактирования видео. Итак, в этом блоге я расскажу вам о лучших бесплатных инструментах для создания видео в 2019 году.

Бесплатные инструменты для создания и редактирования видео для настольных ПК 2019:

Если вы уже знаете о конкретном инструменте, пропустите его и перейдите на следующем инструменте редактирования видео.

1. Powtoon

Я использую Powtoon для создания анимационных видеороликов для наших продуктов, чтобы объяснить различные функции, преимущества и инструкции. Например, мой коллега создал это красивое видео, описывающее материалы, которые мы предоставляем здесь, в Академии Штенца.

Это бесплатный инструмент, но с водяным знаком. Чтобы пользоваться премиальными функциями Powtoon, вам необходимо приобрести их стартовый, профессиональный, профессиональный + или агентский план.

В 2017 году у них не так много вариантов.Но теперь они поработали над своей панелью и добавили так много интересных опций.

Примечание: «Вы можете разместить рекламу своих маркетинговых видеороликов на Facebook или Instagram и легко убедить людей купить ваш продукт. Даже вы можете разместить на своем веб-сайте обучающие видеоролики, чтобы помочь новым посетителям узнать, что делает ваш продукт, и какую выгоду они могут получить от его использования ».

Характеристики:

• Вы можете добавлять в видео файлы PSD, презентации PowerPoint, гифки, изображения, видео.
• Более того, у них есть потрясающая коллекция звуковых клипов.
• Они также позволяют встраивать закадровый текст.
• Вы можете выбрать современный вид кромки, доску, мультфильм, инфографику или реальный вид. В каждом образе они предусмотрели готовые сцены. В каждом образе есть разные персонажи, разная анимация, разные объекты и разные сцены.
• Powtoon обладает таким удивительным и простым в использовании интерфейсом, что вам не нужно использовать полнофункциональное программное обеспечение Adobe, такое как Premiere Pro или After Effects.
• У них есть более 24 шаблонов, с которыми вы можете играть, включая видеорекламу, маркетинговые видеоролики, поясняющие видеоролики, видеоролики на доске, объявления и многое другое.
• В варианте символов у вас так много символов. Охватываются почти все выражения определенного персонажа.
• В объектах вы найдете анимированные и неанимированные иллюстрации.
• Предоставляет 100 ГБ хранилища в соответствии с планом агентства.
• Круглосуточная поддержка без выходных (Поддержка очень быстрая)
• Предоставляет права коммерческого пользователя
• Предоставляет права перепродажи сторонним лицам
• Вы можете загружать собственные шрифты.

Интерфейс Powtoon выглядит так.

Это лучший инструмент для создания,

1. Анимированные видео
2. Инфографическое видео
3. Маркетинговое видео
4. Объясняющее видео
5. Презентации

2. Animoto

Это следующее программное обеспечение для создания привлекательные маркетинговые видео легко. Animoto не является бесплатным инструментом для создания и редактирования видео, но за него стоит платить. Они предоставляют семидневный пробный период. Попробовав его в течение семи дней, вы можете решить, покупать Animoto или нет.У него есть личные, профессиональные и бизнес-планы.

Функции:

• Более 50 готовых раскадровок
• Профессиональные шрифты
• Неограниченное количество настраиваемых цветов
• 1 000 000+ фото и видео от Getty Images
• Вы можете поговорить с их экспертами по видео по любым вопросам.
• Звуковые дорожки с коммерческой лицензией
• Вы можете экспортировать видео высокого качества

Если вы хотите продать услугу, вы можете просто выбрать шаблон «Поделиться продуктом или услугой».Animoto — лучший инструмент для создания видео в социальных сетях с соотношением сторон 1: 1 (1080 пикселей * 1080 пикселей).

Слева вы увидите панель редактирования вашего проекта. Я попытался продемонстрировать параметры редактирования на изображении ниже. Вы можете добавить медиафайлы, изменить размер и цвет шрифта или выбрать соотношение сторон вашего видео.

Это лучший инструмент для создания,

1. Видеообъявления, маркетинговые видео
2. Квадратное видео

3.GoAnimate или Vyond

Еще один лучший инструмент для создания и редактирования видео 2019 года — GoAnimate.

Другими словами, GoAnimate изменил свое название на Vyond . С помощью GoAnimate вы можете создавать динамических анимационных видеороликов для любой аудитории.

Особенности:

• Вы можете создавать персонажей для любого контекста. Это очень простой процесс.
• У них так много настраиваемых готовых шаблонов. Вы обязательно найдете лучший шаблон, который соответствует вашим потребностям.
• Вы можете добавить подходящие символы, цвета, шрифты, закадровый голос или музыкальный клип.
• Синхронизация губ персонажа — лучшая функция GoAnimate
• Они предоставляют вам 14-дневный бесплатный пробный пакет.

Это лучший инструмент для создания,

1. Анимированные видео, включая персонажей
2. Объясняющее видео

4. Animaker

Animaker — это фантастический инструмент для создания видео, на который можно положиться.Вы получаете множество функций по низкой цене. С его помощью вы можете создавать потрясающие видеоролики для своей компании или для своего клиента. Взгляните на его особенности. Вы можете насладиться максимальными премиальными функциями в бизнес-плане 59 $ / месяц .

Характеристики:

• Удивительная коллекция анимированных персонажей, свойств, фонов, значков, диаграмм и карт.
• У них 6 стилей в одном приложении. Вы можете создать видео с одним стилем или попытаться смешать их, чтобы создать уникальное видео.Он включает в себя стиль объяснения 2D, типографский стиль, инфографику, рукоделие, видео с доски, видео 2.5D и т. Д.
• Для создания видео инфографики он имеет 100+ диаграмм, 1000+ значков и 3000+ карт.
• Он имеет почти все функции для создания живой анимации, такие как запись, камера, кривая для плавной анимации, эффекты перехода, эффекты входа и выхода и т. Д.
• Он позволяет создавать анимированные презентации.
• Синхронизация губ
• Более 50 треков фоновой музыки
• Вы можете записать голос в приложении
• Более 150 звуковых эффектов
• Вы можете импортировать закадровый текст, саундтрек или музыку к видео.
• Обеспечивает техническую поддержку более чем на 50 языках.
• Вы можете импортировать свои собственные шрифты.
• Он поддерживает шрифты языка RTL.
• Это полноценная система, в которой вы можете общаться даже со своими коллегами. Вы можете управлять своими задачами, а обмен файлами — очень простая задача.
• Экспорт видео в формате Full HD
• Создавайте вертикальные видеоролики для мобильных устройств. Создавайте видео IGTV для пользователей Instagram.
• Вы можете поделиться своими видео прямо на своем канале YouTube или Facebook.
• Оперативная поддержка клиентов

Это лучший инструмент для создания,

1. Анимированные видео
2. Видео с инфографикой
3. Маркетинговые видеоролики
4. Объясняющие видео
5. Презентации

5.VideoScribe

Это самый крутой инструмент для создания видео с доски . По сути, это программное обеспечение, которое необходимо установить на компьютер. Вы получите его за $ 14,50 / месяц за . Я объясню его работу в нижеследующем пункте.

Белый холст. Это как доска, и теперь вы можете рисовать на ней что угодно. Чтобы аудитория оставалась интересной, вы можете переместить холст в прямом направлении, чтобы он выглядел как движущийся холст.Таким образом, ваше видео будет просто бегущей историей. Посмотрите это видео, которое я создал с помощью VideoScribe,

Характеристики:

• Более 3000 изображений без лицензионных отчислений
• Саундтреки без лицензионных отчислений
• Доступна функция сохранения ваших проектов в Интернете.
• Вы можете добавить свой логотип в качестве водяного знака.
• Экспортируйте ваши видео в видеофайлы mp4, MOV, WMV или AVI.
• Вы можете попробовать это программное обеспечение в течение 7 дней, а затем решить, использовать его или нет.
• Опубликуйте видео на своем веб-сайте или поделитесь им в социальных сетях и по электронной почте.
• VideoScribe также предоставил инструмент камеры.
• Вы можете добавить свой файл .svg, и VideoScribe будет рисовать его слой за слоем. На панели изображений они дали так много изображений для наброска.

Это лучший инструмент для создания,

1. Видео на доске

Привлекайте аудиторию, рисуя на холсте

6.Camtasia

Мой самый любимый рекордер экрана и видеоредактор — это Camtasia от Techsmith. Есть масса вариантов. При захвате экрана он просит вас выбрать часть экрана рабочего стола, которую вы хотите записать. Панель очень удобная. Вы можете сделать снимок экрана через Camtasia и внести в него некоторые основные изменения. Я обычно делаю то же самое. После этого я импортирую видео в Premiere Pro для дальнейшего редактирования.

Функции:

• Новые активы, выпущенные в 2018 году, такие как настраиваемые заставки и заставки.Текстовая анимация такая красивая. Они также дали сборник нижних третей. В дополнение к этому вы можете оформить подписку на TechSmith и пользоваться более чем 500 000 бесплатных активов.
• Вы можете создавать различные темы для своих продуктов. Точно так же вы можете настроить тип и цвет шрифта для каждой темы. Это упростит редактирование видео, поскольку это будет одноразовая работа.
• Вы можете записывать экран или окно. Вы также можете импортировать видео, изображение, аудио в один проект.
• Объединяйте или разделяйте клипы, обрезайте и ускоряйте или замедляйте отснятый материал. Затем мгновенно просмотрите видео в редакторе видео.
• Вам нужно просто перетащить видеоэффекты на шкалу времени. Вы можете добавлять эффекты, такие как видеопереходы, блики, анимацию, заголовки, масштабирование панорамирования, эффекты курсора, аннотации, звуковые эффекты и т. Д.
• Создание видеороликов, в которых вы что-то объясняете своей аудитории через веб-камеру, и ваш экран также записывается одновременно. лучший способ поддерживать связь с вашей аудиторией.Таким образом, вы можете добавить индивидуальности своему видео.
• Стрелки, выноски, формы помогут вам объяснить свои мысли вашей аудитории.
• К видео можно добавлять визуальные эффекты, например тень. Точно так же вы можете изменить скорость клипа.
• Вы можете добавлять к своим видео викторины, чтобы повысить интерактивность. Используя такие пазлы, вы можете следить за временем, которое пользователь потратил на просмотр вашего видеоклипа.
• Зеленый экран — лучшая функция для создания профессионального видео.
• Программа содержит множество бесплатных звуковых дорожек.
• Сначала вы можете воспользоваться бесплатной пробной версией, а затем принять решение.

Это лучший инструмент для создания,

1. Обучающие видео
2. Практические видео
3. Видео по маркетингу и продажам
4. Презентации
5. Обучающие видео

7. Ткацкий станок

Ткацкий станок — это еще один бесплатное программное обеспечение для захвата экрана и записи видео .У него очень мало возможностей, чем у Camtasia. Вы можете быстро поделиться записанным видео со своим клиентом или коллегами с помощью простой ссылки.

Характеристики:

• Вы можете снимать изображение с экрана, записывать видео через веб-камеру и рассказывать одновременно. Он мгновенно сгенерирует видео.
• Прежде всего, вы можете поделиться этим видео, используя ссылку, Facebook, электронную почту или Twitter.
• Это расширение Chrome, и у них также есть настольное приложение.

Это лучший инструмент, когда

1. вы хотите обсудить что-то со своими коллегами и хотите поделиться видео с записью экрана и выражением лица.
2. у вас есть продукт и вы хотите объяснить своим клиентам, как он работает.

8. Adobe Spark

Adobe Spark — еще один отличный инструмент для создания сообщений, видео и страниц. Это позволяет вам управлять своим брендом. Вы всегда можете использовать предоставленные ими шаблоны или использовать чистый холст. Бесплатная версия Adobe Spark не имеет дополнительных функций, но все, что есть в бесплатном пакете, достаточно для новичка.

Функции:

• Вы можете создавать потрясающие видео-истории.
• Доступно для iPad, Android, настольных ПК.
• Синхронизировать проекты между устройствами очень просто.
• Вы можете настроить свой бренд с помощью логотипа вашего бренда, цвета, шрифта и т. Д.
• Если вы уже заплатили за Adobe Cloud, то Adobe Spark есть в вашем пакете. Вам не нужно платить за премиум-функции.
• Существует множество тем, которые помогут вам решить, как будет выглядеть ваше видео.
• Вы можете выбирать изображения со своего устройства или Adobe Cloud и напрямую импортировать их в свои видео.
• У них потрясающая профессиональная типографика.
• Вы можете поделиться своими видео через социальные сети или по электронной почте.
• Их сообщения в блоге очень полезны

Это лучший инструмент, если

1. Вы заплатили за Adobe Cloud
2. Вы хотите создать бренд, содержащий похожие видео

Панель Adobe Spark выглядит так .

Я коротко объясню еще несколько инструментов.

9. iMovie

Еще одна бесплатная программа для создания видео — iMovie. Это программное обеспечение для редактирования видео по умолчанию для пользователей Apple / iOS / macOS .Это не для Windows. Вы можете создавать потрясающие трейлеры своих продуктов и получать их в разрешении 4K. Это БЕСПЛАТНО .

Особенности:

• Он имеет удивительный набор заголовков.
• Доступен эффект зеленого экрана.
• Редактировать клипы очень просто, например, увеличить скорость, заморозить конкретный клип и т. Д.
• Вы можете применять фильтры к отдельному клипу или ко всему фильму. В нем более 7 фильтров.
• Встроенная музыка, доступны музыкальные треки
• Вы также можете импортировать закадровый текст
• Существует множество встроенных трейлеров iMovie, которые очень легко редактировать.
• Самая крутая функция iMovie — это то, что мы можем редактировать определенное видео с iPad, iMac или iPhone. Все устройства синхронизированы.

Это лучший инструмент, если вы

1. Являетесь пользователем Apple
2. Хотите видео для презентаций
3. Хотите создавать трейлеры видео

10. Renderforest

Это облачная платформа, где вы можете можете сохранять ваши видео. Прежде всего, этот инструмент для создания видео имеет хороший интерфейс.Вам не нужно обладать техническими знаниями. Если ваша идея ясна до создания видео, тогда это отличный инструмент. Вы получаете множество шаблонов для использования. Отредактируйте их и просмотрите видео перед экспортом окончательного видео.

У них есть бесплатные, профессиональные, любительские, популярные ( $ 39 / месяц ), агентские планы и т. Д. В бесплатном плане вы можете экспортировать неограниченное количество видео в формате 360p с водяным знаком.

Характеристики:

• Это онлайн-программное обеспечение на основе браузера.
• Вы можете загружать свои фото, видео, музыку и озвучку.
• Тысячи анимированных сцен.
• Вы можете выбрать подходящий шаблон для своего видео из почти 400 встроенных видео шаблонов.
• Широкий выбор коммерческих музыкальных треков.
• Вы можете поделиться своим видео через Facebook, YouTube.
• Сообщения в блогах очень полезны. Есть много вдохновляющих видеороликов, чтобы создать уникальный видеоролик о вашем продукте.

Это лучший инструмент для создания,

1. Привлечение вступлений
2. Анимационное видео
3. Промо-видео
4. Презентации
5. Инфографика
6. Видео с кинетической типографикой

11.Biteable

Я бы сказал, что это очень простой инструмент для создания видео, доступный в Интернете. И самое лучшее, что это так разумно. В бесплатном пакете вы можете экспортировать 5 видео. Чтобы насладиться неограниченным редактированием и изучить все возможности biteable, вы должны заплатить 23 $ / месяц . Недостатком, который я обнаружил при использовании бесплатной версии Biteable, было то, что она не позволяла изменять продолжительность каждой сцены.

Функции:

• Доступны сотни сцен.Выберите свой стиль или начните с профессионального шаблона.
• В платном плане вы можете добавлять к видео свои собственные кадры, такие как фотографии, видео, текст и т. Д.
• Доступна загрузка саундтрека
• Публикация вашего видео в Twitter, Facebook, Twitter — это очень простой способ.

Это лучший инструмент для создания,

1. Объяснители для социальных сетей
2. Презентация

12. Moovly

Это инструмент для создания видео на основе браузера.Вы можете увидеть все функции Moovly в бесплатном плане, но для изучения функций вам необходимо приобрести их план Pro за 24,92 $ в месяц.

Функции:

• Доступны сотни готовых шаблонов. Даже вы можете комбинировать небольшие шаблоны, редактировать их и смешивать для создания окончательного видео.
• Редактор перетаскивания.
• Более 7 Lacs бесплатных носителей, таких как анимированные персонажи, диаграммы, графики.
• Анимации на доске
• Музыка без лицензионных отчислений
• Профессиональные видео с VideoBlocks и фото с Shutterstock
• В бесплатной версии вы можете экспортировать видео в общедоступную галерею Moovly.Но если у вас есть версии Pro, то вы можете делиться своими видео прямо на Facebook, YouTube доступен.
• Он предоставляет образовательный план для студентов и преподавателей всего за $ 8,25 в месяц.

Это лучший инструмент для создания,

1. Анимация на доске
2. Объясняющее видео
3. Презентации
4. Анимированные видео
5. YouTube Intros

13. Хедлайнер

Хедлайнер БЕСПЛАТНО Инструмент для создания видео доступен в Интернете.Это новый инструмент на рынке, который очень хорошо сочетается с основными функциями.

Функции:

• Добавление вступления к вашему видео
• Наличие аудио библиотеки
• Вы можете редактировать, обрезать звук на временной шкале.
• Кроме этого, вы можете добавлять подписи к видео. Редактировать подписи — очень простая задача.
• Возможно добавление собственных фотографий, текстов, музыкального клипа.
• Эффекты изображения и переходы
• Доступны подписи в стиле анимации караоке
• Вы можете легко создавать видео-подкасты.

Это лучший инструмент для создания,

1. Подкасты
2. Видео в социальных сетях

14. Clipchamp Create

Это простой редактор для редактирования ваших записей. Добавьте к нему музыку. Добавьте текст. И вы готовы к работе! В бесплатном плане вы можете добавить 5 минут записей с веб-камеры и экспортировать неограниченное количество видео с водяными знаками. Пользовательский интерфейс чертовски простой и удобный. Вы можете купить его профессиональную версию по цене 14 долларов США в месяц .

Функции:

• Обрежьте видеоклип и удалите из него ненужные части.
• Нарежьте более длинные видео на более мелкие фрагменты. Это означает, что доступна функция разделения и объединения.
• Переворот и зеркальное отображение видео, включая записи с веб-камеры. Это лучшая особенность.
• На слайды можно добавлять собственный текст, фото, видео. Кроме того, разместить свой логотип в любом месте экрана очень просто.
• Ручная балансировка цветов, добавление фона и регулировка непрозрачности цветных наложений видео.
• Вы можете применять фильтры к видеоклипам.

Это лучший инструмент, когда вам нужно подправить клипсу.

15. Typito

Само название говорит, typito — инструмент для создания видео, используемый для создания видеороликов, содержащих типографику. Вы можете пользоваться почти всеми его премиальными функциями за 25 долларов в месяц . Если у вас нет PowerPoint или iMovie, вы платите за этот инструмент. Даже Keynote может стать хорошей заменой этому.

Характеристики:

• У них есть 200+ бесплатных шаблонов анимированной графики.
• Вы можете создавать квадратные и вертикальные видео.
• Самое примечательное: вы получите видео в формате Full HD 1080P.
• В текст можно добавлять заголовки, нижние трети

Это лучший инструмент для создания презентаций, содержащих текст.

Точно так же на рынке существует множество бесплатных инструментов для создания и редактирования видео или программного обеспечения. Но важно выбрать лучшее для себя.

Bonus:

Я собираюсь перечислить еще несколько инструментов, которые вы можете изучить самостоятельно.

16. Kapwing Video Montage Maker: Он позволяет комбинировать различные видео, изображения, тексты для создания слайд-шоу.

17. wave.video: Создание видеороликов для маркетинга и социальных сетей

18. soapbox: Это расширение Chrome, с помощью которого вы можете записывать, редактировать и публиковать презентационные видео.

19. Windows Video Maker: Создан для версий Windows, Windows 7, Windows 8, Windows 10 и т. Д. Вы можете быстро превратить свои фотографии и видео в безупречные фильмы.

20. Prezi: Создавайте онлайн-презентации легко !!

21. Magisto: A.I. мощный профессиональный производитель видео проанализирует и отредактирует ваше видео

22. Wevideo: Онлайн-видеоредактор, который упрощает захват, создание, просмотр и публикацию ваших фильмов

23. Rocketium: Это онлайн-видео для создания видео своими руками и инструмент для редактирования видео.

24. Слайд: Google Slide для создания презентационных видеороликов для личного использования.

25. Emaze: Создавайте бесплатные красивые презентации и делитесь ими по всему миру

26. Canva: Короткие объявления в социальных сетях

27. Crello : короткие рекламные объявления в социальных сетях, такие как Canva

Для Потоковое видео в реальном времени, вы можете использовать,

28. Wirecast

29. ScreenFlow

30. Google Hangouts в эфире

31. Zoom

Для мобильных устройств. Бесплатное создание видео и видео. Инструменты редактирования 2019, следите за моим следующим блогом !! В этом блоге я расскажу о таких инструментах, как Quik, Splice by GoPro, Adobe Premiere Clip, VivaVideo и т. Д.Вы можете предложить мне написать о любом другом инструменте, который вы изучаете, в области комментариев .

Лучшие бесплатные инструменты для создания и редактирования видео 2019

68 Промо-видео 7 $92 (Доступна бесплатная пробная версия)

Инструмент	Лучшая функция	Месячная цена	Недостаток	Лучший инструмент для создания	Мой рейтинг для UI
Powtoon на основе)	предоставленных ими сцен, анимации персонажей	19 долларов в месяц (доступна бесплатная версия)	Иногда работает медленно в Chrome	Анимированные видео	8
Animoto (на основе браузера)	Консультации с видео эксперт	22 $ (7 дней пробного периода)	Ограниченное количество раскадровок	Маркетинговые видео в социальных сетях	6
GoAnimate or Vyond (на основе браузера)	Синхронизация губ персонажей	89 долларов США (14 дней пробной версии) период)	НЕТ	Объясняющее видео	8
Animaker (на основе браузера)	6 стилей в 1 приложении, вы даже можете общаться со своими коллегами.Вы можете управлять своими задачами, и обмен файлами стал очень простой задачей.	59 $ (доступна бесплатная версия)	NO	Анимированные видео, Маркетинговые видео, Видео с инфографикой	9
VideoScribe (программное обеспечение)	3000 изображений без лицензионных отчислений, Camera Tool	14,50 долларов США (7 дней пробный период)	Вы не можете анимировать нарисованного персонажа по отдельности	Видео на доске	8
Camtasia (программное обеспечение)	Вы можете создавать видео, в которых вы что-то объясняете своей аудитории через веб-камеру, а ваш экран также записаны одновременно	297 долларов.43 (доступна бесплатная пробная версия)	NO	Обучающие видео	9
Loom (расширение Chrome)	Быстрая передача видео по одной ссылке	БЕСПЛАТНО	NO	Чтобы поделиться видео, объясняющим работу вашего продукта	10
Adobe Spark (на основе браузера)	Поставляется с Adobe CC со всеми премиальными функциями	9,99 $	Меньше функций, чем у других инструментов	Поставляется с Adobe CC	7
iMovie (программное обеспечение Apple)	Это встроенное программное обеспечение, предоставляемое всем пользователям Apple.	БЕСПЛАТНО	Недоступно для пользователей Windows	Трейлеры	8
Renderforest	400 встроенных видео шаблонов	39 долларов (доступна бесплатная версия)	Иногда работает медленно в Chrome
Biteable	Easy UI	23 доллара (доступна бесплатная версия)	Имеет очень мало функций	Презентации	7
Moovly	Доступно более 7 Lacs бесплатно	NO	Объясняющее видео, Анимированные видео	8
Headliner	Эффекты изображения и переходы	БЕСПЛАТНО	Очень мало возможностей	Podcast	71068	7 Clipchamp Create	Обрезать видеоклипы очень просто	14 долларов США (доступна бесплатная версия)	Очень мало функций	Подкрашивание клипов	7
Typito	200+ бесплатных шаблонов анимированной графики.	25 $ (доступна бесплатная версия)	Очень мало возможностей	Презентации, содержащие текст	7

Вывод:

Таким образом, видео — это будущее всех . Итак, как бизнесу, вам необходимо приложить немало усилий для создания видео. Люди могут пропускать рекламу по телевизору, но они обязательно возьмут паузу и посмотрят вашу рекламу, прокручивая свою ленту в Facebook или Instagram. Я работал над Adobe Premiere Pro, Adobe After Effects.Кроме того, я использовал инструменты Powtoon и Animoto для создания маркетинговых видеороликов для Staenz. По моему мнению, вам, как цифровому маркетингу, не нужно беспокоиться об этих инструментах Adobe. Вы всегда можете бесплатно получить опыт работы с вышеупомянутыми инструментами. Там много творчества.

Если вы новичок, вам нужно сначала посмотреть много демонстрационных видеороликов и попытаться черпать вдохновение из этих анимаций. Это всегда правда !! Вы наблюдаете, вы учитесь. Поэтому попробуйте найти экспертов по видео в социальных сетях.Следите за ними и будьте в курсе их обновлений видео. Вы не поверите, однажды вы сделаете свой лучший снимок !! В дополнение к этим многочисленным инструментам, если вы знаете какие-либо другие интересные бесплатные инструменты для создания и редактирования видео, укажите их в поле для комментариев ниже.

Всего наилучшего моим читателям 🙂

Как объединить видео в одно — 7 простых и бесплатных способов

Мы нанимаем!

• Платформа Платформа

  Характеристики

  OTT-приложения Запускайте свои собственные OTT-приложения, навыки программирования не требуются.Маркетинг и аналитика Раскройте истинный потенциал своих видео. Прямая трансляция Пятизвездочный просмотр в прямом эфире, которого заслуживает ваша аудитория.Монетизация видео Монетизируйте свои видео за одну предсказуемую плату. Видео-плеер Создавайте незабываемые впечатления с помощью лучшего в своем классе воспроизведения видео.Сообщество Создайте прочную связь со своей аудиторией, используя функции сообщества. Настройка Создайте запоминающееся присутствие в Интернете и увлеките свою аудиторию.Видео CMS Загружайте, систематизируйте и распространяйте свои видео в одном месте. Безопасность Наслаждайтесь более высоким уровнем конфиденциальности и безопасности.