Изделия холодной ковки своими руками: Холодная ковка своими руками: технологии, оборудование

Содержание

что это такое, образцы узоров и элементов, необходимое ручное и автоматическое оборудование, бизнес на выпуске изделий

Подсвечник, ковка холодная, сварка на три свечи, Андрей Бегун

Холодная ковка – технология, позволяющая обрабатывать металлопрокат разных видов: полосы, круглые и квадратные прутки, профильные трубы – без предварительного нагрева. Данный способ отличается большей производительностью и меньшими трудозатратами, чем традиционный метод горячей ковки. В данном разделе представлена полная информация о холодной технологии обработки металла, применяемом оборудовании, производимых изделиях и элементах. Для получения подробных сведений об отдельных аспектах рекомендуется посетить другие статьи нашего сайта, ссылки на которые присутствуют в тексте.

Холодная ковка представляет собой гибку и прессование металлических заготовок, выполняемое посредством давления на детали, которое осуществляется вручную или механически. Предварительный нагрев элементов выполняется в редких случаях. Кроме этого, способ

имеет следующие преимущества:

  • обработка деталей отличается высокой точностью;
  • готовым элементам не требуется проведение дополнительных операций по обработке: отпуск, отжиг и закалка;
  • отсутствие окалины и других следов нагрева металла.

Гибка полосы на гнутике. Фото Фирма Ютика

Недостатками технологии являются

  • ограниченность производимых элементов, их типовая форма и дизайн;
  • сложность, иногда и невозможность осуществить корректировку в конфигурацию детали,
  • наличие специального, нередко мощного оборудования.

Своими руками

Для самостоятельного выполнения проектов по технологии холодной ковки не требуется наличия каких-либо особых навыков, в отличие от горячего метода обработки металлов.

Исполнителю потребуется свободное время, место для размещения оборудования и обработки заготовок, расходные материалы для изготовления элементов, их сборки и покраски.

Гибка квадрата на гнутике. Фото Фирма Ютика

Процесс производства изделий холодной ковки своими руками включает несколько этапов:

  • разработка эскиза или заимствование готового рисунка;
  • прорисовка эскиза в натуральную величину с целью расчета параметров всех элементов и необходимого количества материалов;
  • нарезка металла на отдельные заготовки выполняется болгаркой;
  • гибка и опрессовывание заготовок с целью получения нужного количества элементов необходимой формы;
  • сборка деталей в единую композицию выполняется посредством сварки или в редких случаях с помощью хомутов;
  • зачистка сварочных соединений;
  • покраска изделия.

Подробные инструкции по изготовлению некоторых изделий и элементов холодной ковки своими руками представлены в отдельной статье.

Бизнес на ковке

Нередко хобби по производству изделий холодной ковки становится основным занятием, которое к тому же приносит неплохой доход. Для тех, кто еще только размышляет над открытием собственного бизнеса, необходимо перечислить все необходимое для изготовления элементов по технологии холодной ковки:

  • крытое помещение с навесом для размещения оборудования и хранения расходных материалов, многие мастера оборудуют для этих целей гараж;

Универсальный станок для ковки, гибки BlackSmith MB21-30. Фото КовкаПРО

  • оборудование: универсальные механизмы для производства нескольких типов элементов или набор станков для холодной ковки, применяющихся для создания деталей определенных конфигураций; начинающим исполнителям иногда достаточно ручных инструментов и приспособлений;
  • дополнительное оснащение для сборки и покраски готовой продукции: рабочий стол, сварочный аппарат, угольники, краскопульт.

Справка. Цены на оснащение не представлены, так как стоимость варьируется и изменяется.

В зависимости от количества выполняемых за месяц проектов инвестиции в бизнес окупаются в разные сроки. Большое значение имеет спрос и наличие заказов.

Оборудование, станки, ручные инструменты, приспособления для кузнечного ремесла

Для выпуска элементов применяется ручное и механизированное оборудование. Для изготовления отдельных деталей исполнителю потребуются простейшие приспособления, но эффективнее использовать производительное оборудование.

Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV2. Фото ВсеИнструменты.ру

Весь спектр оснащения для холодной ковки возможно разделить на четыре группы, критериями для классификации служат технические характеристики, в частности способ управления и производительность:

  • универсальные станки отличаются высокой производительностью, имеют автоматический режим управления, используются сотрудниками крупных компаний;
  • станки для холодной ковки с ручным (рычажным) управлением: улитка, гнутик, волна, твистер, фонарик, глобус, для гибки профильных труб, вальцы для нанесения фактуры гусиная лапка; набор данных устройств используется как индивидуальными исполнителями, так и сотрудниками небольших мастерских;

Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру

  • инструменты: молоток, вилки, а также болгарка и сварочный аппарат;
  • приспособления: кондукторы, оправки, шаблоны, трафареты, также к данной категории возможно отнести станки для холодной ковки, изготовленные своими руками.

Своими руками

Универсальное оснащение практическим невозможно изготовить самостоятельно, так как подобные машины обладают сложной конструкцией. Станки для холодной ковки, а также инструменты и приспособления обладают простым строением, что позволяет собирать их своими руками.

Самодельный гнутик

Среди самодельных ручных и электрических устройств наиболее востребованы фонарик, улитка, гнутик, глобус. Кондукторы для изготовления завитков разных размеров пользуется особой популярностью среди приспособлений.

Купить

В ситуациях, когда оборудование исполнителю необходимо срочно, так как нужно приступать к работе, следует купить станки заводской сборки. Ручные устройства типа улитка и гнутик наиболее востребованы.

Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО

Изделия, узоры и элементы, образцы, где купить

Покупка или самостоятельное изготовление станков позволит приступить к работе, производству различных элементов и изделий. С помощью технологии холодной ковки исполнители выпускают разнообразные декоративные детали, из которых возможно собрать предметы для интерьера, фасада зданий и ландшафтного дизайна. Фотографии изделий демонстрируют многообразие решений.

Холодная ковка и сварка

Сотрудники многих компаний реализуют проекты в сфере холодной ковки. Клиенты имеют возможность купить готовые элементы, чтобы изготовить практически любое изделие. Образцы предметов возможно увидеть на сайтах предприятий, которые представлены в разделе «Где купить изделия холодной ковки».

Холодная ковка своими руками


Всем здравствуйте !
Что такое холодная ковка ?
Холодная ковка – это изготовление изделий, в процессе которого металл не поддают термическому нагреву. Нужная нам форма получается в результате исключительно механической обработки, то есть металл гнется под действием силы. В данной статье автор опишет способ, как при помощи холодной ковки изготовить оконную решетку, которая в последующем будет установлена в металлическую дверь. Для большего понимания автор прилагает подробный фото отчет .

Нам понадобятся следующие материалы:

— квадратная труба 20×10 мм;
— круг стальной горячего катания диаметром 10 мм;
— квадрат стальной горячего катания Д10 мм;
— декоративные изделия из металла;
— болты 8 мм с полукруглой головкой — гайки М8;
— шлифовальные диски по металлу;
— автомобильный грунт;
— черная краска;
— золотистая краска;
— растворитель 646.

Инструмент

— болгарка;
— сварочный аппарат;
— дрель;
— рулетка;
— линейка;
— мел.

Приступим !

Изначально автор сделал вот такую дверь, для которой и будет изготавливаться специальная защитная решетка.

Первым делом был изготовлен специальный эскиз, который в последующем нужно распечатать, размеры взяты 1:10 .

Далее была взята квадратная труба, из которой сделана рама, к ней в последующем будут привариваться элементы ковки.

Раму нужно сваривать с небольшим отступом (10 мм) по всему контуру оконного проема.

Далее на куске жестяного листа автор нарисовал будущий узор, который будет украшать, и защищать дверное окошко.

Затем автор сделал специальное приспособление, при помощи которого и будет происходить сгибание метала, оно очень простое, для этого нужно взять два кусочка круглой арматуры диаметром 16 мм, и приварить их на свободную поверхность, расстояние между прутьями делаем 10 мм, так чтобы прут, который мы будем гнуть, свободно ложился между ними. Далее выгибаем форму лозы.

Когда все элементы готовы, привариваем их к раме, для того, чтобы швов не было видно, варим все с внутренней стороны рамы, далее шлифуем балгаркой.

Для того, чтобы придать изделию эффект ковки, автор взял готовые декоративные элементы, отрезав болгаркой лепестки и приварил их на концах лозы

Далее были приварены остальные элементы


Делаем обрамление для рамы. Для этого нужно взят квадратную трубу, один из концов приварить, а с другого конца нужно приварить кусок круглого прута, затем начинаем вращать, труба постепенно будет скручиваться.

Для того, чтобы закрепить раму с элементами лозы, нужно просверлить 4 отверстия по углам, сверлом диаметром 8 мм , затем в готовые отверстия нужно поместить болты с круглой головкой.

После того как рама зафиксирована, рисуем узор в верхней и нижней части.


Скрученные квадратные трубы нужно немного укоротить, затем к ним привариваются декоративные элементы, согласно примеру на фото.

Далее места швов шлифуем болгаркой.

Так как верхняя часть должна быть немного меньше, загибаем прут при помощи трубы, используем эффект рычага.

Готовые части соединяем при помощи сварки, далее шлифуем.


Аналогично делаем с нижней частью.

Мебельные болты привариваем с обратной стороны конструкции.

Далее в нескольких местах сверлим отверстия, вставляем болт соответствующего размера и срезаем болгаркой лишнюю часть, а затем привариваем , таким образом создаем эффект ковки.

Оконная решетка готова, осталось произвести покраску. Для этого сначала обезжириваем поверхность при помощи растворителя, далее наносим грунтовку, после чего окрашиваем краской.

Осталось закрепить решетку к двери . Крепим кованую решетку гайками с обратной стороны.

Края лозы, и шляпки болтов окрашиваем золотой краской.

Вот так выглядит все в законченном варианте.

Всем спасибо за внимание!


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Чеканка и ковка металла выполненная своими руками

Особенности и применение технологии холодной ковки

Холодная ковка представляет собой процесс воздействия на металл, состоящий из последовательного выполнения определенных операций, к которым прежде всего относятся прессование и гнутье. В результате использования данной технологии материал без нагревания изгибается и принимает нужную форму. Стоит отметить, что в ходе процесса увеличивается прочность металла, однако уменьшается его пластичность, поэтому для облегчения деформации материала между операциями проводится специальная термообработка. Отсутствие необходимого нагрева позволяет без труда автоматизировать данную технологию, однако холодная ковка металла сделанная своими руками, которая осуществляется с помощью специального оборудования и инструментов, также позволяет создать уникальные и прочные изделия самого различного назначения.


Оборудование для холодной ковки

Стоит отметить, что благодаря холодной обработке металла можно производить детали высочайшего качества, кроме того, увеличивается точность процесса. Для работы можно использовать специальные трафареты, создавая таким образом нужное количество одинаковых заготовок, что довольно сложно осуществить при горячей ковке. При этом все производимые изделия отличаются высокой прочностью. Однако стоит обратить внимание, что данная технология не позволяет обрабатывать толстые металлические элементы, ведь у материала есть предел, после достижения которого его просто невозможно согнуть без нагревания.

С помощью холодной ковки можно самостоятельно создавать следующие металлические конструкции:

  • забор или его отдельные элементы;
  • предметы интерьера – стулья, столы, кровати;
  • декоративные элементы – рамы для зеркал, решетки для камина, подставки под цветы, подсвечники;
  • защитные решетки;
  • элементы фасада – перила, козырьки.

Оборудование для холодной ковки металла позволяющее работать своими руками

Чтобы заниматься холодной ковкой металла, необходимо приобрести ручной инструмент и сварочный аппарат (подойдет даже сварочный аппарат для дома). При помощи специального оборудования можно производить как объемные, так и плоские изделия. Большим преимуществом всех приспособлений для холодной ковки, к которым относится “Гнутик”, “Улитка”, “Фонарик”, “Волна”, “Твистер” и некоторые другие модели, является простота в использовании, надежность и высокая производительность. Приведем описание самого популярного оборудования, которое используется для данной технологии.

Так, одним из основных инструментов для холодной ковки является так называемый “Гнутик”, который осуществляет сгибание металла. Спиральные завитки создаются с помощью “Улитки”, при этом данный инструмент может работать лишь с теми деталями, диаметр которых не превышает 12 миллиметров. Что касается “Фонарика”, то он производит переплетенные композиции из прутков диаметром до 30 миллиметров. В свою очередь “Волна” дает возможность создавать волнообразные элементы, а также позволяет обрабатывать трубки малого сечения, шестигранники и круги. Еще один вид оборудования под названием “Твистер” осуществляет кручение прутка вдоль своей оси, в результате чего заготовка приобретает форму спирали.

Создание изделий из металла с помощью холодной ковки

Если у вас есть необходимые инструменты и материалы, а также определенные навыки работы с ковкой, вы можете приступить к изготовлению выбранной композиции из металла. Большим преимуществом технологии холодной ковки является отсутствие необходимости оборудовать помещение под мастерскую, ведь благодаря несложным в эксплуатации ручным инструментам кузню можно организовать в подвале или гараже. Процесс создания металлического изделия проходит в несколько этапов:

1. Ковка металла выполненная своими руками всегда начинается с прорисовки эскиза. При создании рисунка очень важно указать точные размеры изделия, что поможет вам определиться с количеством необходимого материала и произвести правильную настройку оборудования.

2. Теперь необходимо посчитать, сколько металла понадобится для ковки. Например, для изготовления цветочной подставки можно взять одну трубу диаметром 15 на 15 миллиметров, около 10 полос диаметром 4 на 20 миллиметра, а также вазон для основы.

3. Можно начинать подготовку деталей. Окончательный вид цветочницы ограничивает только ваша фантазия, металлические полосы в зависимости от желаемого результата можно обработать на любом ручном инструменте, например, “Волне” или “Гнутике”. Работать с оборудованием для холодной ковки достаточно просто, в данном случае важно лишь правильно выставить все настройки.

4. Теперь необходимо приварить обработанные детали, а полученную в результате конструкцию закрепить на металлической трубе, которая будет выполнять роль стойки. Будьте аккуратны при сварке тонких элементов – при отсутствии соответствующих навыков в них можно прожечь ненужные отверстия.

5. Теперь необходимо обработать швы, а само изделие отшлифовать и покрасить.

Чеканка по металлу

Одной из популярных разновидностей холодной ковки является художественная чеканка. Данная техника предполагает нанесение на металл определенного изображения путем давления на поверхность материала. Процесс обработки металла осуществляется с помощью различных чеканов, например, канфарника или лощатника, в качестве подсобных инструментов используются чеканные молотки, подложки, слесарные инструменты и устройства для насмолки.

Чеканка по металлу выполненная своими руками начинается с разработки эскиза, который выполняется на бумаге. Далее из металла вырезается заготовка, которая имеет небольшие, около 40 миллиметров, припуски по сторонам. Следующий этап, который называется насмолка, предполагает применение доски с углублением, которая заливается смолой. После застывания смолу оплавляют паяльной лампой, после чего на нее накладывают заготовку для чеканки. Далее эскиз прикладывают к заготовке и точечно переводят на нее рисунок с помощью канфарника. На данной этапе осталось лишь обвести изображение специальными расходниками.

Теперь необходимо воспользоваться лощатников, чтобы выровнять поверхность и немного опустить фон. Следующее действие – это отжиг заготовки, для которого металл прогревают горелкой, отделяют от смолы и дают остыть. Далее следует чеканка рельефа, которая должна осуществляться с обратной стороны. На этом этапе нужно применять в качестве подложки войлок или резину. Осталось лишь еще раз отжечь пластину и подвергнуть ее окончательной химической или механической обработке.

Холодная ковка с помощью нехитрых приспособлений позволяет создавать необычные изделия, которые украсят собой ваше жилище или загородный участок. Данная технология может воплотить в жизнь самые смелые задумки, при этом результат во многом зависит от знаний и опыта мастера, поэтому чтобы изготавливать красивые замысловатые конструкции, необходимо постоянно тренироваться и совершенствовать свои умения.


Холодная ковка металла: оборудование, инструмент, элементы

Горячая, или традиционная ковка металла известна людям несколько тысячелетий. Стоящая на отшибе кузница, пышущий жаром горн, тяжелый молот, расплющивающий раскаленную докрасна заготовку на массивной наковальне — такой образ кузнеца известен нам из литературы и кино.

Кузнечное дело

Учиться тонкостям профессии кузнеца приходится долгие годы, долго надо и нарабатывать опыт. Работа кузнеца тяжелая, вредная и очень трудоемкая. К тому же кузнечный горн — источник повышенной пожарной опасности. Все это отпугивает наших современников, желающих попробовать свои силы в работе с металлом.

Холодная ковка

Но выход есть — это технология холодной ковки, позволяющая придавать заготовкам из прутка или труб необходимую форму и создавать изогнутые и витые детали самых разных очертаний.

Зачем применяют холодную ковку и какие изделия производят

С помощью горячей ковки можно выковать изделие практически любой формы — от корабельного якоря и тележной оси до металлической розы и лозы винограда.

Холодная ковка применяется для производства ограниченного числа элементов, из которых талантливый дизайнер может скомпоновать авторское изделие.

Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.

Кованая скамейка со столом и фонарными столбами оплетенные виноградной лозой

Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.

Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т. н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.

Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки. Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

Отличия холодной ковки от других способов металлообработки

В промышленности, в художественных и домашних мастерских широко используется много методов обработки металла:

  • Литье.
  • Горячая ковка.
  • Горячая и холодная штамповка.
  • Механическая обработка.

Основным отличием холодной ковки металла является использование склонности металлов к холодной пластической деформации, или изменению формы без нарушения целостности. Изменение формы происходит под оказываемым на металл механическим давлением.

Преимущества и недостатки холодной ковки

Технология холодной ковки обладает неоспоримыми преимуществами:

  • Малая трудоемкость.
  • Высокая производительность.
  • Низкая энергоемкость.
  • Низкие требования к квалификации и легкость освоения навыков работы.
  • Высокая повторяемость деталей в серии.
  • Возможность различных сочетаний базовых элементов для создания уникальных конструкций, узоров и орнаментов.

Метод холодной ковки позволяет быстро и экономично производить большие серии идентичных элементов, например, частей решеток или оград, и обойдется такая ограда в десятки раз дешевле, чем при изготовлении элементов методом горячей ковки.

Свойственны холодной ковке и некоторые недостатки:

  • Ограниченный набор операций и базовых элементов.
  • Ограниченный выбор исходных материалов: квадратный или сплошной пруток, профильный прокат, металлическая полоса.

Иными словами, если требуемую деталь можно сделать методом холодной ковки — хорошо, если она не является одним из базовых элементов- то придется выбрать другую технологию.

Основные приемы холодной ковки

Основных приемов холодной ковки несколько:

  • Сгибание. Включает простое сгибание прутка или профиля, сгибание в разных направлениях, сгибание в завиток, кольцо или пружину. Реализуется на таких станках, как гнутик, улитка, волна, твистер.

Процесс сгибания

  • Скручивание. Проводится скручивание заготовки или их группы по продольной оси. Позволяет получать витые элементы и навершия в виде фонариков. Реализуется на станках торсионного типа.

Процесс скручивания

  • Расплющивание. Представляет собой доведение формы конца прутка или трубы до вида «в гусиную лапку», двухстороннюю полуволну и «вчистую». Выполняется на штамповочных прессах и ручных прокатных станах.

Процесс расплющивания

Станки для холодной ковки

Ручные станки для холодной ковки можно сделать своими руками. Для этого надо иметь хорошо оборудованную мастерскую и средние навыки слесарных и сварочных работ, а также механической обработки металлов. Особо важные узлы, такие, например, как станина и подвижная опора гнутика, делаются из высокопрочной стали и без сверлильного и фрезерного станка изготовить их затруднительно.

Если таких станков в распоряжении домашнего мастера нет, то изготовление самых важных узлов лучше разместить на производстве.

В последнее время ведущие отечественные производители оборудования для ковки металла в домашних условиях предлагают широкие линейки ручных станков по вполне разумным ценам.

Гнутик

Приспособление гнутик предназначено для операции гибки. На массивной станине станка, расположенной вертикально или горизонтально, закреплены два неподвижных упора- с прижимными роликами. Между ними в пазу станины в поперечном направлении перемешается подвижный упор, снабженный накладкой, соответствующей желаемой форме изгиба. Заготовку закрепляют в неподвижных упорах прижимными роликами, с помощью червячной передачи подводят к ней подвижный упор и, продолжая вращать передачу рычагом или воротом, сгибая заготовку под требуемым углом.

Если к червячной передаче через редуктор присоединить электродвигатель и оснастить подвижный упор концевыми выключателями, можно получить функциональный аналог промышленного станка. Для этого потребуются навыки конструирования механизмов и электротехнических устройств и строгое соблюдение норм промышленной безопасности.

Улитка

Улитка, или твистер, служит для сгибания конца заготовки в плоскую спираль.

Самая простая конструкция улитки — это приваренный к массивному неподвижному основанию шаблон из толстой металлической полосы, повторяющий с небольшим припуском форму готового завитка. Конец прутка закрепляют в середине шаблона, и гибочным рычагом последовательно прижимают его к шаблону от центра к краям. Изготовление такого станка не требует дорогих комплектующих, но работа на нем сопряжена с большими физическими усилиями, и не всегда получается добиться идеальной формы изделия.

Более сложная конструкция улитки оснащается воротом и поворотным шаблоном-лемехом. Лемех состоит из нескольких звеньев на шарнирных соединениях, разгибающихся по мере поворота вала. Прижим заготовки к лемеху осуществляется валиком, двигающемся в продольном пазу в радиальном направлении от приводного вала. Валик прижимается с помощью рычага. На такой улитке можно навить до пяти витков спирали.

Волна

Для изготовления волн и зигзагов применяют станок Волна. Его также можно собрать своими руками, придется купить или заказать на производстве только самые высоконагруженные узлы — ролики, которые делают из инструментальной стали.

Заготовку фиксируют в начале шаблона и, двигая рычаг, прижимают роликом пруток к шаблону, формируя дугу. Используется редко, в тех случаях, когда необходимо создать большое количество дуг одного радиуса. Единичную дугу проще сделать на гнутике.

Фонарик

Станок имеет несколько названий — фонарик, корзинка, шишечка. Все они относятся к станкам торсионного типа. Один конец заготовки (или нескольких заготовок) зажимается в неподвижной оправке, другой — в подвижной, имеющей возможность движения вдоль продольной оси детали. Подвижную оправку начинают вращать рычагом, воротом или электроприводом. Происходит скручивание заготовки по продольной оси.

Таким способом получают весьма выразительную фактуру поверхности одиночного прутка.

При работе с несколькими прутками их закрепляют в оправке на равном расстоянии друг от друга и от продольной оси. После скручивания получившиеся спирали сваривают концами вместе и получается элегантная объемная фигура для украшения наверший решеток, карнизов и ручек каминных принадлежностей.

Твистер

Твистер предназначен для навивки объемных спиралей и представляет собой закрепленный на прочном основании отрезок трубы, по диаметру равный требуемой спирали. В нижней части приварено ушко — фиксатор для заготовки.

Ворот для навивки имеет прорезь для заготовки и упор, определяющий вертикальный шаг спирали. Вращая ворот вокруг трубы – оправки, мастер навивает восходящую спираль. Изменяя вылет упора, можно менять шаг спирали.

ковка деталей и изделий своими руками

Загрузка…

Художественная ковка еще издревле применялась в ремесле. Утонченные изделия, исполненные из грубого и холодного металла, украшали дома и близлежащие участки земли, предназначенные для садоводства. Со временем кованые детали стали покрывать защитным лаком или краской для более долгого существования и защиты от внешних воздействий.

Даже сегодня искусство ковки металла не прекращает своего существования, а только набирает все большую популярность в связи с появлением новых стилей в архитектуре и внутренних помещениях.

Некоторые готовы потратить большие суммы на кованые предметы для своих домов, дач и садов. Но не все могут себе это позволить. Некоторые садоводы и огородники решают сделать собственными руками красивые изделия, которые украсят фасад их дачных и загородных домов. Ковка металла считается сложным делом, которое могут выполнить мастера своего дела. Вам потребуется много времени и терпения, чтобы научиться технологии изготовления. Но не отчаивайтесь, в конце вас ждут потрясающие результаты вашей нелегкой деятельности.

Виды технологий

Как известно, кованые изделия выполняются горячим или холодным способом. Чтобы заняться ковкой, вам необходимо знать нюансы в работе с этими технологиями. Заодно нужно будет запастись инвентарем для создания металлических изделий.

  • Горячая ковка. Предполагает расплавление металла в огне и придания массе нужной формы. Для такого способа работы необходима кузница со всеми условиями, при которых будет поддерживаться температура плавления. Горячая ковка требует много времени и сил, ведь только с ней можно получить уникальные и тонкие элементы. Не удивительно, что к ней прибегают только профессиональные кузнецы.
  • Холодная ковка. Лучший вариант попробовать себя в данном ремесле новичку. При холодном методе берутся готовые элементы, которые изменяются с помощью специальных инструментов.

Холодная 

Для работы вам понадобится свободное помещение, в котором будет стоять сварочный стол и храниться все инструменты и металлические детали. Для облегчения рабочего процесса советуют сделать кондуктор с электромотором, к которому следует добавить гибку, вытяжку и закручивания. Гибка помогает согнуть деталь под требуемым углом. Вытяжка позволяет сделать элемент в определенной форме, пропустив его через пресс, который уменьшает сечение детали.

Среди других инструментов применяют молоты, клещи, зубило. Выбор зависит от запланированных вами элементов.

При холодной ковке придется выбирать пластичный металл, который легче гнется под станком – медь, латунь, дюралюминий, сталь и их сплавы. К тому же, металлические прутья и пласты не должны быть сильно толстыми, иначе у вас получатся не лучшие результаты.

Горячая

Для горячей ковки обязательно понадобятся горн, наковальня, сварочный аппарат и инструменты одного типа, но разных размеров для изготовления большого ассортимента кованых элементов.

В горячей ковке используют различные виды металла. Посредством огня их расплавливают до жидкой массы и уже из нее делают заготовки для уличных и домашних предметов обихода.

Покраска изделий

Чтобы изделия, выполненные методом художественной ковки, надолго сохранили цвет, для них используют грунтовые краски, которые помогают справиться с коррозией. Для лучшего эффекта грунтовку наносят в два слоя. Более надежным и долговечным вариантом будет промышленная краска, которая колеруется в разных цветах и быстро сохнет.

Кованые элементы и детали своими руками

Когда для ковки приобретены все необходимые приспособления, инструменты и металл, можно приступать к чертежам и эскизам запланированных кованых изделий. Из стандартных элементов следует выделить:

  • Завиток. Концы металлического прута можно загнуть в одну (баранка, волюта) или разные стороны (червонка). Иногда загибают только один конец, получая элемент, похожий на запятую.
  • Кольцо. Простой метод состоит в накручивании прута на болванку станка спиралью, которую потом режут на круги и сгибают до плоской фигуры.
  • Лапка и пика. Для них используют одинаковую технологию раскатывания конца металлического прута в плоскость.
  • Торсион. Винтовое скручивание прута вдоль оси применяют для получения «фонариков» и прутьев для садовой ограды или решетки.

Калитка 

  • По эскизу делают все расчеты, чтобы правильно подобрать длину профилей, металлических прутьев; болгарка средней мощности отлично справится с их нарезкой.
  • Более впечатляющий вид калитке придает полукруглый верх. Один из профилей сгибают, оставляя не меньше 10 см прямой линии с обеих сторон для скрепления с вертикальными профилями.
  • Готовые элементы соединяют на сварочном столе.
  • Завитки, пики, лапки делают методом ковки.
  • Чтобы рисунок был симметричным, кованые элементы сначала раскладывают на поверхности. Убедившись в правильности расчетов, детали сваривают между собой и с каркасом.
  • Затем проводят шлифовку и обезжиривание швов.
  • Кованый орнамент покрывают грунтовкой и краской.
  • Перед установкой калитку можно сшить с профнастилом или деревянными рейками, которые послужат дополнительной защитой ограждению. В этом случае столбы, на которые будет навешиваться калитка, делают большим диаметром для утяжеленной конструкции.

Мебель

Кованая мебель выполняется по одному принципу – металлический каркас с деревянным сидением, при этом спинка может быть кованой или сделанной из другого материала, например, дерева.

  • Как и следует, сначала составляются эскизы с замерами намеченных изделий.
  • Приобретаются необходимые материалы – металлические прутья, деревянные бруски, ножки, подставки.
  • Каркас изготавливается с помощью профилей или кованых опор.
  • Готовые узорчатые детали сваривают, грунтуют и красят в нужный цвет.
  • Деревянные спинку и сидение покрывают защитным лаком.
  • Дерево крепят к металлу с помощью саморезов и болтов с круглыми шляпками.
  • Если в плане есть подлокотники, их фиксируют к конструкции последними.

Фонарь

Декором послужат кованые фонари, которые могут быть как уличными, так и для внутренних помещений.

  • Вначале надо определиться с видом фонаря. Это может быть напольный вариант, подвесной, настенный или переносной. Для напольного фонаря можно прикупить готовую стойку или подставку. Для настенного понадобится кронштейн. Подвесные и переносные модели делают небольших размеров для мобильности, отличаются они только наличием петельки у подвесного типа, который вешается на крючок. Переносные варианты часто оснащают ручкой, которая также хорошо фиксируется на надежных крючках.
  • Основная часть для фонаря включает в себя покрышку, боковые стенки и дно. На бумагу наносят чертежи будущей конструкции.
  • Для сборки каркаса используется холодная ковка. Тогда же вставляется патрон и стекло. Кованый декор приваривается в самом конце.
  • Готовая конструкция окрашивается в желаемый цвет.

Не все обеспечены дачами или загородными домами. Порой хочется украсить свое жилье изысканными узорами, но кажется, что сделать кованые изделия в домашних условиях представляется непостижимым делом. Холодный способ ковки вполне возможен при наличии свободной комнаты с хорошим освещением и вентиляцией помещения. Технология ковать изделия из металла дома ничем не отличается от ковки, проводимой в кузнице.

Ковка для дома позволяет создать такие элементы домашнего декора, как оправы для окна или зеркала, каминная решетка, подсвечники, подставки под цветы или декоративные емкости для кашпо. Не исключается изготовление мебельного гарнитура в виде столиков, стульев, полок и даже кроватей. Кованые животные станут отличным решением для дизайна с природными мотивами.

Кованая мебель придает особый шарм интерьеру и участкам с садом или огородом. Навыки в ковке помогут сотворить уникальные образцы не только в узорах, но и в предметах использования.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Загрузка…

Домашняя холодная ковка. Элементы художественной ковки

Невооружённым глазом можно заметить, что у того или иного человека появился красивый забор или ворота, различного вида предметы декорирования приусадебных участков. Всё это воплощается в реальность посредством ковки, с отсутствием каких — либо температур.

В современном обществе очень хорошо развита холодная ковка металла. За долгие годы существования такого промысла, люди создавали инструменты, с помощью которых можно производить тонкие элементы декорирования из железа.

Механизмы без которых холодная ковка была бы очень тяжёлым занятием

Механизм улитка

Применяется для придания отдельным участкам поковок спиралевидной формы. Как правило, сама улитка закреплена на толстой, железной

плите и может быть съёмной. Толщина такой плиты должна быть не тоньше 4 миллиметров толщиной. Как правило, на изделие, который создан своими руками, необходимо изготовить различные оттиски, называемые шаблонами. С помощью подготовленных шаблонов есть возможность придавать стальным прутьям различные формы.

Механическое устройство универсал

На таком устройстве осуществляется резка, клёпка и формирование. Довольно удобная вещь, в своём роде. В отличие от заводского электрического механизма, его можно также собрать своими руками и сэкономить свой бюджет.

Устройство гнутик

С помощью него производится дуговая деформация под углом. Главное заранее сделать чертежи и точно разметить градусы углов, чтобы с помощью станка производить точное сгибание прутьев.

Аналог гнутика твистер

Способствует производить сгибание вдоль продольной оси уже готового объекта. Такое приспособление можно сделать несколькими способами. По металлическому шаблону, как это распространено и закрепив на толстой доске крупные болты. Суть такого станка в том, что оба конца металлического прута зажимаются и с одной стороны, посредством вращающейся рукояти, производится скручивание.

Агрегат волна

С его помощью можно получать волнообразные заготовки из металлических прутьев. С помощью такого станка можно изготавливать периодические решётки по типу «Боярские», «Волна».

Штамповый пресс

С помощью такого пресса, на изделие наносятся штампы с различными узорами. Как правило, должно иметься огромное множество таких штампов с различными рисунками. Производится это посредством вдавливания в металл штампа. Соответственно, под давлением на металле остаются чёткие отпечатки шаблонов.

Механический узел

Для сгибания кругов из металлических прутьев, различных диаметров. Когда в конструкции декора должны присутствовать круги, такое приспособление незаменимо.

В кузнечном деле, червонную болванку, либо отдельную деталь, принято называть «поковкой». Такой же термин имеется и в горячей ковке металла. Только он уже означает процесс ковки металла, для придания заготовке необходимой формы.


Разновидности холодной ковки

Различают непосредственно 7 видов хо

26 Планы холодного каркаса для зимнего сада

перейти к содержанию Категории
  • Садоводство
    • Съедобный
      • Овощи
      • Травы
      • Фрукты
      • Микрозелень
      • Ореховые деревья
    • Садоводство Как записаться
      • Садоводство по зоне
      • Вдохновение для садоводства
      • Советы по садоводству
      • Мульча
      • Проектов
      • Семена
      • Почва и удобрения
    • Декоративные сады
      • Лампы
      • Кактусы и суккуленты
      • Цветы
      • Листва
      • Земляной покров
      • Кусты
      • Деревья
    • Особые сады
      • Доступные сады
      • Контейнерные сады
      • Теплицы
      • Органическое садоводство
      • Сады теней
      • Тропические сады
      • Сады Ксерискейп
      • Виноград
      • Городское садоводство
      • Водные растения
  • Гидропоника
    • Основы
    • How-Tos
    • Системы
    • Растущие среды
    • Внутренние лампы для выращивания
    • Питательные вещества и рост
    • Распространение
    • Вентиляция и контроль окружающей среды
  • Комнатные растения
    • Особые комнатные растения
    • Общий уход за комнатными растениями
  • Проблемы растений
    • Вредители сада
    • Болезни растений
    • Сорняки
  • Отзывы о продукте
  • Курсы
  • маг.
Категории
  • Садоводство
    • Съедобный
      • Овощи
      • Травы
      • Фрукты
      • Микрозелень
      • Ореховые деревья
    • Садоводство Как записаться
      • Садоводство по зоне
      • Вдохновение для садоводства
      • Советы по садоводству
      • Мульча
      • Проектов
      • Семена
      • Почва и удобрения
    • Декоративные сады
      • Лампы
      • Кактусы и суккуленты
      • Цветы
      • Листва
      • Земляной покров
      • Кусты
      • Деревья
    • Особые сады
      • Доступные сады
      • Контейнерные сады
      • Теплицы
      • Органическое садоводство
      • Сады теней
      • Тропические сады
      • Сады Ксерискейп
      • Виноград
      • Городское садоводство
      • Водные растения

Как построить холодный каркас: советы по садоводству с холодным каркасом

С помощью этих советов узнайте, как сделать холодный каркас для сада. Когда наступят те первые осенние морозы, вы захотите защитить свои драгоценные растения!

Что такое холодные рамы?

Проще говоря, холодные рамы представляют собой бездонные ящики, которые устанавливают над растениями в саду, чтобы защитить их от неблагоприятных погодных условий. Обычно они строятся низко к земле и имеют прозрачную крышу, пропускающую свет, и петли для легкого доступа.

Зачем нужна холодная рама?

Холодные рамы защищают растения от сильного ветра и сохраняют тепло.Садоводы используют холодные рамы, чтобы продлить сезон выращивания — как осенью, чтобы защитить растения еще на несколько недель, так и весной, чтобы ускорить посев семян. Холодные рамки также используются для «закаливания» всходов, выращенных в помещении.

  • Попробуйте посеять семена таких культур, как редис, салат, эндивий и зеленый лук, прямо в раму для получения раннего или позднего урожая.
  • Вы даже можете выращивать их там все лето, если только с наступлением теплой погоды крышка будет снята.
  • Рассмотрите возможность выращивания зимнего салата или другой салатной зелени, например шпината или капусты.

Как сделать холодный каркас

Холодные рамы можно купить или построить из дерева и пластика, но также можно использовать бетонные блоки или кирпичи. Вы можете даже построить простой бездонный деревянный ящик и установить его в саду или на другой хорошей земле в солнечном месте. Посмотрите наше видео ниже, чтобы получить пошаговые инструкции по сборке!

Советы по строительству холодного каркаса

  • Большинство садоводов строят каркас из дерева, поскольку он легко доступен и его легко обрезать до необходимого размера с помощью ручных инструментов.Если вам посчастливилось найти обрезки твердой древесины, используйте ее, так как она прослужит дольше, чем древесина хвойных пород.
  • Не используйте старую древесину, обработанную креозотом или подобными экологически чистыми продуктами, особенно если вы собираетесь устанавливать холодильный шкаф прямо на почву. Древесину всегда можно покрасить нетоксичной краской, если вы беспокоитесь, что она будет потрепанной.
  • Закрывайте коробку стеклом (возможно, старое штормовое окно) или рамкой, покрытой прозрачным пластиком. Конечно, более толстые материалы обеспечат большую изоляцию.Старые окна и душевые двери — классический предмет для этого проекта. Откиньте крышку на петлях или добавьте сдвижную крышку, чтобы ее можно было открыть для вентиляции в теплые дни.
  • Если у вас приподнятые грядки с высокими стенками, вы можете добавить сверху лист стекла, чтобы построить временный холодный каркас.
  • Временные рамы или «козырьки» также могут быть изготовлены путем наклона старых штормовых окон в виде палаток над растениями по всей длине садового ряда.
  • Для тех из нас, у кого мало времени и / или навыков самостоятельного приготовления, попробуйте вырезать дно из пластиковых кувшинов для молока и разместить их на отдельных растениях, удерживая кувшины на месте с насыпной землей. В солнечные дни снимайте колпачки для вентиляции.

Как приготовить горячую кровать

Горячая кровать — это холодная рама, которая нагревается. Некоторые садовники используют электрическую нагревательную ленту или кабели, но старинный метод использования конского навоза или компоста тоже хорошо работает.

  • Для неэлектрической горячей кровати выкопайте на 18–24 дюйма под рамой и добавьте свежий навоз или компост.
  • Поворачивайте и увлажняйте этот материал каждые пару дней в течение недели, пока он не осядет, затем засыпьте его 6-дюймовым слоем земли.
  • По мере разложения навоза или компоста он будет выделять достаточно тепла для защиты от ранних или поздних заморозков.

Посмотрите наше видео с пошаговой инструкцией по созданию холодного каркаса.

Используете ли вы в саду холодную конструкцию или грядку с подогревом? Поделитесь своей техникой в ​​комментариях ниже!

Отзывы о

формах для охлаждения своими руками — интернет-магазины и обзоры на формы для изготовления изделий ручной работы на AliExpress

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место, чтобы купить формочки для самостоятельного приготовления. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта лучшая форма для холодных форм своими руками станет одним из самых востребованных бестселлеров в кратчайшие сроки. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили свои лепешки на AliExpress.С самыми низкими ценами в Интернете, дешевыми тарифами на доставку и возможностью получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще сомневаетесь в своих мнениях по поводу форм для изготовления холодных форм и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

И, если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести diy cold molds по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Сделайте холодный каркас своими руками из старого окна

Это сообщение может содержать партнерские ссылки. Если вы нажмете на партнерскую ссылку и совершите покупку, мы получим небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Ознакомьтесь с нашим полным раскрытием здесь.

Один из проектов, который, как я знал, я хотел включить в свою книгу, Raised Bed Revolution , был холодным каркасом. Я видел несколько аккуратных примеров холодных рам своими руками, посещая сады на протяжении многих лет, отличные комплекты холодных рам в различных магазинах и инновационные холодные рамы, в которых старые окна использовались в качестве крышки. Меня также вдохновила Ники, которая занимается садоводством 365 дней в году (вы можете найти некоторые из ее советов по холодному окну).

Когда фотограф для моей книги, Донна Гриффит, схватила старое окно, которое раздавал общий друг, я обратился к своему зятю Деону, чтобы он помог мне придумать, как сделать холодную раму по размеру.

Для крышки также можно использовать прозрачный пластик. Идея состоит в том, что стекло или пластик будут использовать тепло зимнего солнца, позволяя растениям расти внутри. Мы не говорим здесь о помидорах, но есть несколько вещей, которые вы можете выращивать, включая корнеплоды и зелень. Одна вещь, которую я читал о конструкциях с холодной рамой, заключается в том, что задняя часть должна быть на три-шесть дюймов выше передней, что помогает улавливать как можно больше солнечной энергии.

Вот шаги, которые нужно сделать для моей холодильной рамы своими руками

Вы можете отрегулировать размеры в зависимости от размера крышки, которую хотите использовать.

Иллюстрированный план проекта холодного каркаса

Инструменты

  • Торцовочная пила
  • Циркулярная пила или лобзик
  • Японская пила dozuki
  • Орбитальная шлифовальная машинка или наждачная бумага
  • Электродрель или ударный шуруповерт
  • Прямой край и карандаш
  • Зажимы (опционально)
  • Рулетка
  • Защита глаз и органов слуха
  • Рабочие перчатки

Материалы
Примечание. Этот проект был разработан для размещения старого окна размером 32 1⁄4 дюйма в длину и 30 дюймов в ширину.

  • (4) кедровые доски 1 1/2 ″ × 6 ″ × 8 ′
  • (2) петли
  • 2 винта 3⁄4 ″

Список раскроя

  • (5) передняя и задняя части размером 1 1/2 × 6 × 32 1⁄4 ″
  • (4) боковины размером 1 1/2 × 6 × 30 ″
  • (2) угловые боковые части (см. Инструкции) размером 1 1⁄2 × 5 1⁄2 × 30 ″
  • (2) угловые распорки (вырезанные из лома) размером 1 1⁄2 × 6 × 16 1⁄2 ″
  • (2) угловые распорки (вырезаны из лома) размером 1 1⁄2 × 6 × 11 ″

Шаг 1: Постройте раму

Разложите переднюю и заднюю части размером 32 1⁄4 дюйма так, чтобы они закрывали стороны 30-дюймовых боковых частей, образуя коробку.Прикрутите, чтобы получилась нижняя часть рамы. Повторите этот шаг, чтобы создать второй слой. Для третьего слоя есть задняя часть, но нет передней части из-за наклонного наклона, который вы хотите создать после прикрепления окна. Это означает, что боковые части нужно обрезать под углом. Они также должны быть длиннее, чтобы соответствовать уклону. Оставьте около 10 дюймов на конце, чтобы либо прикрутить, либо прижать заготовку к столу, когда вы сделаете рез. Временно прикрутите боковую часть к задней части и поместите сверху коробки.Возьмите прямой край и поместите его от края верхнего угла к передней части коробки по диагонали поперек доски и проведите линию. Удалите временные винты и прикрепите дополнительные 10 дюймов к рабочему столу с помощью зажимов или винтов. С помощью циркулярной пилы или лобзика медленно вырежьте его, продвигаясь по волокну. Один разрез дает вам обе угловые боковые части. Обрежьте лишние 10 дюймов от цельного куска до нужной длины.

Холодная камера своими руками: Шаг 2

Шаг 2: Отшлифуйте боковые части

Используйте орбитальную шлифовальную машинку или наждачную бумагу, чтобы сгладить неровные края скошенных боковых частей.

Холодная камера своими руками: Шаг 3

Шаг 3. Присоедините угловые боковые части

Поместите две угловые боковые части внутрь краев третьей спинки и закрепите на месте сзади. На третьем уровне этой сборки передняя часть отсутствует из-за угла окончательного проекта. Добавьте по одному винту с каждой стороны по направлению к передней части, чтобы закрепить боковые части на месте, потому что они не будут прикрепляться к угловым скобам.

Холодная камера своими руками: Шаг 4

Шаг 4: Установите угловые распорки

Из одной из оставшихся кедровых досок вырежьте две части 2 × 16 1⁄2 дюйма и две части 2 × 11 дюймов.Длинные части служат скобами для задних углов. Обрежьте их концы под небольшим углом, чтобы учесть пологий наклон вершин угловых боковых частей, или вы можете обрезать их немного короче и установить их под углом. Окно должно закрываться, не оставляя зазора ниже. Изнутри прикрутите эти четыре скобы к внешней раме, чтобы закрепить ее на месте.

Шаг 5: Обрежьте переднюю часть

Если от двух угловых частей, перекрывающих переднюю часть, осталось немного дерева, аккуратно срежьте его с помощью ручной пилы dozuki или орбитальной шлифовальной машины.

Холодная камера своими руками: Шаг 6

Шаг 6. Присоедините петли

Ранее существовавший металлический элемент вдоль задней части старого окна не позволил бы винтам для петель войти, поэтому два куска дерева были обрезаны и использованы для создания новой «спинки», к которой можно было прикрепить петли. Это также немного сдвинуло окно вперед, чтобы компенсировать дополнительные сантиметры, которые были добавлены по диагонали. Как только эти обрезки прикручены на место, прикрепите две петли к оконной раме и раме коробки.

Когда вы начнете пользоваться холодным окном, важно знать, что внутри может стать немного слишком жарко, поэтому важно иногда проветривать холодное окошко, даже зимой. Я просто использую старый кусок дерева, чтобы поддержать шахту, но вы также можете получить автоматические открыватели вентиляции, которые будут измерять температуру и открываться соответственно.

Холодильная камера готова для выращивания холодных культур, таких как свекла, морковь, зелень и т. Д.

Проект разработан Деоном Хауптом и Тарой Нолан
Все фотографии сделаны Донной Гриффит
Техническая иллюстрация Лена Черчилля

Выдержка с разрешения Cool Springs Press

Подробнее о садоводстве с холодным каркасом читайте в этих публикациях:

Кольца и украшения для холодной кузни

На прошлой неделе мы обсуждали украшения, наполненные смолой, и, чтобы ответить на некоторые вопросы, я начал проводить небольшое исследование, поскольку обсуждение вызвало у меня интерес.Я обнаружил, что украшения, заполненные смолой, в основном подвергаются гальванопластике на полимерной заготовке. Таким образом, возникает другой вопрос: если оно будет гальванически формовано, это будет означать, что у них должна быть проводящая подложка и возможность гальванопластики 14 карат или более чистого золота, так что дополнительные исследования. Если золото подвергается гальванопластике поверх меди, как получается, что на нем наносится штамп в 14 карат?

Чтобы ответить на этот вопрос, нам необходимо рассмотреть следующее; для сбыта ювелирных изделий, когда золото наполняется золотом, каратное золото должно составлять не менее 1/20 веса металла в целом.Для прокатки золотой пластины или золотого покрытия он должен составлять 1/40 веса, это применимо, когда слой золота наносится на все поверхности с помощью механических средств. Если толщина золота составляет от 1/20 до 1/40 от общего веса металла, тогда перед штампом чистоты должна стоять дробь, точно отражающая вес золота, то есть 1/30 14K.

Когда мы переходим к покрытию золотом или покрытию золотом, существует определенная толщина покрытия, которая должна быть достигнута для маркировки (только для ясности 1µ или 1 микрон составляет 1/1000 миллиметра, 25µ = 1/1000 или.001 дюйм). Если обозначено как золотая пластина, она должна быть больше 20 микродюймов или больше 0,5 мкм, золотая смывка должна быть 0,175 микрон, для обозначения тяжелого гальванического покрытия она должна иметь толщину 100 микродюймов (0,00001 дюйма) или 2,5 µ.

Как видите, маркировка ювелирных изделий довольно сложна, и все это подводит нас к украшениям, наполненным смолой.

Как я любопытный человек, я хотел знать, какой толщины на самом деле было золото на украшении, заполненном смолой, поэтому я немедленно перешел в «Режим разрушения».

У нас висел кусок золотого украшения, наполненного смолой, поэтому я выломал ювелирную пилу и разрезал его пополам, и мы обнаружили, как я и подозревал, полимерный сердечник, окруженный медью и покрытый (покрытый) 14-каратным золотом. В результате получается легкое, прочное и доступное (?) Украшение. Разрезанный пополам донорский браслет стоил 100 долларов и весил около 7 граммов. Конечно, разрезать этот браслет пополам было недостаточно, я хотел отшлифовать, скрутить, отполировать и вычислить.

Еще раз, чтобы уточнить, это никоим образом не является научным или 100% точным эти измерения очень просты и были выполнены с использованием основных инструментов машиниста.

С помощью цифровых штангенциркулей и микрометра я измерил общую толщину браслета, отполировал золото с одной стороны, чтобы обнажить медь, а затем повторно измерил, чтобы получить разницу.

Самодельная кофейная башня с холодным пивом | Учебник по проекту DIY

Во-первых, позвольте мне начать с того, что эта сборка не для всех, НО если вы такой полноценный кофейный болик, как я, вы можете просто попробовать! Строительная часть проекта действительно очень проста, если у вас есть стеклянная посуда.Именно на это уходит большая часть бюджета. Что круто в этом проекте, так это то, что вы можете модифицировать его по своему усмотрению и сделать свою башню настолько детализированной или простой, насколько хотите. Для этого я выбрал супер базовый, потому что я был за пределами магазина для сборки. Посмотрите видео выше, а затем перейдем к деталям!

ШАГ №1: МАТЕРИАЛЫ

«Стаканы», которые я использовал в этой сборке, все с Amazon.com
Вся стеклянная посуда для этой сборки была куплена на Amazon. com. Большая часть из них принадлежит компании Yama, японской компании, которая специализируется на этих типах холодных пивоварен и послужила вдохновением для этой сборки. Они продают готовые системы, уже собранные, по цене от 250 до 450 долларов, так что вместо того, чтобы тратить столько, я подумал, что построю свою собственную. Вы могли бы даже пойти дешевле, чем я, купив более дешевый химический набор или что-то в этом роде, или сделать свои собственные мензурки из других материалов, если хотите, но вот что я купил.

  • Стакан Yama с 8 чашками, нижний — 24 $
  • Yama 8 Cup Top Beaker — 27 долларов США
  • Средняя мензурка Hario — 24 доллара.88
  • Латунный шаровой кран Yama — $ 51.00 — ЧЕРТ, ЧЕРТ ?! Этот маленький клапан стоил 51 доллар? Я не обратил внимания, когда заказывал это, видимо. Что ж, я уже сказал вам, что эта сборка не для всех, и, по-видимому, у меня есть большая кофейная зависимость, о которой я даже знал! В любом случае, идем дальше.
  • Для древесины, которую я купил, я купил (3) дюбеля из тополя 1 1/4 ″ x 36 ″ — не могу найти квитанцию, но они были дешевыми и 1 ″ x 10 ″ x 6 футов обычной сосны (нужно всего около 36 ″) и дюбель 5/8 ″ x 36 ″. Дюбель и 1 ″ x 10 ″ стоят около 12 долларов.

Все материалы в комплекте стоят около 150 долларов. Это много для кофеварки, но это больше похоже на что-то в кафе, чем на личное использование. Я все еще думаю, что это круто, я уже использовал его много раз и действительно наслаждаюсь кофе, который он делает. К тому же это похоже на дурацкий научный эксперимент, который проводится у вас на кухне, что тоже неплохо.

ШАГ № 2: СТРОИТЕЛЬСТВО И СБОРКА

Это была довольно простая сборка. Посмотрите видео с подробными пошаговыми инструкциями по сборке и демонстрацией того, что я сделал, но в основном это были следующие.

  1. Отрежьте 3 части размером 1 x 10 дюймов до нужного вам размера. Я сделал каждую по 12 дюймов.
  2. Разложите там, где вы хотите, чтобы стояки дюбелей шли. Я выложил их в виде треугольника, центрируя их с каждой стороны, и вставил их от края примерно на 1 дюйм.
  3. После того, как у меня были отметки для дюбелей, я плотно зажал все 3 части вместе и использовал сверло Форстнера 1 1/4 дюйма, чтобы просверлить отверстия для дюбелей.
  4. Я просунул дюбеля в отверстия и вычислил расстояние между полками.(Время от времени приходилось немного постучать резиновым молотком, чтобы достать их там, где я хотел) Расстояние между полками в итоге составило около 11 дюймов, в результате чего общая высота башни (без вставки в верхний стеклянный стакан) составила чуть более 24 ″ Высокий.
  5. Когда грубая сборка была завершена, я разобрал ее и просверлил отверстие в центре второй полки для среднего стакана с резиновым уплотнением, чтобы пройти сквозь него. Он тоже был 1 1/4 дюйма.
  6. Я измеряю диаметр нижней части верхнего стакана (в итоге он составил 5 1/2 дюймов).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *