Как без сварки соединить металлическую трубу: Страница не найдена — СамСтрой

Конечно же, такое соединение не подходит при монтаже водопровода. Однако при изготовлении металлических конструкций, особенно из труб из цветного металла, оно надежно заменит сварку.

способы соединения труб в системах из разных материалов

Использование труб из различных материалов в одной магистрали — не редкость. Когда требуется соединить ПНД трубы с металлическими, используются специальные детали — переходники, компрессионные муфты с резьбой на одном конце и втулки под фланцевые соединения. Разнообразие соединительных элементов облегчает процесс монтажа и позволяет соединять разнородные трубы различного диаметра.

Как выполнить переход

Для соединения трубы ПНД с трубой из стали или чугуна применяют фитинги, с одного конца компрессионные, а с другого — резьбовые. Для монтажа больших участков применяются раструбы и фланцы.

Для труб небольшого диаметра фитинги используются по принципу цангового муфтового соединения: на конец трубы ПНД надевают разобранную часть фитинга — компрессионный узел, закрепляют его с помощью сварки и потом прикручивают элемент с резьбой под металлическую трубу.

Фланцы применяют, когда нет возможности использовать сварное соединение. Монтаж несложен, выбор деталей на рынке — огромный.

Обратите внимание! Фланцевый метод — наиболее доступный и дешевый способ. Соединительные элементы стоят недорого, можно подобрать фланцы для любых труб какого угодно диаметра.

Виды соединений

Таким образом, чтобы соединить разнородные трубы, применяют:

• НПСП — неразъемное соединение в газовых, канализационных и водопроводных магистралях, для которого используется переходник специального назначения. Соединение по сути представляет собой сварку полиэтиленового патрубка со стальным.
• Муфты компрессионные, оснащенные резьбовой нарезкой — обжимной фитинг. Применяется совместно с обжимными кольцами и прокладки, которую можно менять по мере износа.
• Фланцевый переход.

Что такое фланцы для соединения разнородных труб

Сочленение труб из разнородных материалов посредством фланцев оптимален при монтаже магистрали, в которой требуется соединить трубу из металла с ПНД или запорными устройствами. С этой целью применяется втулка вместе с прижимным фланцем, который в свою очередь закрепляется с помощью болтов. Бурт (второе название детали) не дает фланцу соскользнуть при повышении давления в трубе.

Втулки бывают двух видов:

• Сегментные, т.е элементов ПНД, соединенных сваркой встык.
• Литые конструкции, у которых сварные швы отсутствуют. Литая втулка ПНД обеспечивает фланцу необходимый упор и не дает узлу разъединиться. Предполагается также наличие второго фланца на трубе из металла.

Деталь легко монтируется, при этом не требует специального обслуживания. Разнообразие типоразмеров позволяет подобрать втулки любого размера под любой диаметр трубы.

Фланцы также делятся на два вида:

• Фиксирующие, когда фланец надевается на металлическую трубу, а на другой конец крепится трубное изделие из ПНД и вся конструкция закрепляется с помощью прижимного кольца и уплотнителя.
• Резьбовые — фланца имеет резьбу с одной стороны, на которую накручивается труба ПНД с уплотнителем.

Обратите внимание! При монтаже важно обращать внимание на гладкость стальных деталей: любые заусенцы или выступы могут повредить полиэтилен.

НПСП

Конструкция чаще всего применяется при замене поэтапной участков металлической системы на полиэтиленовую, а также для монтирования запорной арматуры.

Для монтажа используют терморезисторную сварку, когда конец полиэтиленовой трубы специальным инструментом нагревается и расплавляется до состояния вязкой массы, а затем под давлением соединяется со стальной трубой. Такое соединение применяют для монтажа высоконапорных трубопроводов.

Нормативные документы регламентируют технические характеристики НПСП:

Предельные значения давления в системе:

• для газовых магистралей ПЭ 80 — 6.4 бар, ПЭ 100 -10 бар
• для водопроводных напорных систем ПЭ 80 — 12.5 бар ПЭ 100 — 16 бар

Длина патрубков регламентируется ГОСТОм ТУ4859-02603321549-98 — для газовых, и ТУ2248-001-86324344-2009 — для водопроводных систем, работающих под напором.

Компрессионное муфтовое соединение

Это разборное модульная конструкция, детали которой легко заменить.

Корпус выполнен из полипропилена, оснащен ограничителем для трубы и резьбой в виде трапеции. Фиксирующая втулка с уплотнительной прокладкой, которая обеспечивает герметичность, не дает трубе деформироваться и сжиматься. Обжимное кольцо надежно закрепляет трубу в неподвижном положении.

Используют в основном для водопроводных систем.

Муфты бывают разных форм:

• переходные,
• соединительные,
• угольник,
• заглушка,
• тройник,
• отвод.

Могут иметь как внутреннюю, так и внешнюю резьбу.

Диаметр детали варьируется от 16 до 110, а значение рабочего давления — от 10 до 16.

Можете ли вы сварить черную железную трубу? И это безопасно?

Если черная труба не сварена должным образом, это может сделать соединения хрупкими и даже опасными.

Как и многое другое в жизни, при сварке черной трубы важны детали.

Итак, простого ответа «да» или «нет» недостаточно, чтобы правильно ответить на этот вопрос. В зависимости от материалов и процесса сварки ответ будет разным.

Что такое черная труба?

В промышленности используется термин «черная труба» для различения простой мягкой стали и оцинкованной трубы.Итак, черная труба — это вообще любая неоцинкованная стальная труба.

Черная труба иногда называется черной стальной трубой, черной железной трубой и промышленной трубой. Как уже указывалось, сварка возможна, поскольку этот продукт изготовлен из мягкой стали. Но из-за разных названий некоторые ошибочно принимают черную трубу за железо и ошибочно полагают, что сварка сложна.

Кроме того, черная труба хорошо подходит для различных целей. Он обычно используется в качестве линий подачи сжатого воздуха, природного газа, пропана и пара.Вы также увидите, что он используется в качестве линий подачи в спринклерных системах.

Сварка черной трубы

Итак, мы уже знаем, что вы можете сваривать черные стальные трубы. Но какие сварочные процессы следует использовать?

Что ж, вы можете использовать любой из ваших любимых методов, которые подходят для мягкой стали. У большинства сварщиков есть предпочтительный метод, и выбор включает наиболее распространенные методы сварки, такие как сварка стержневой сваркой, MIG, сварка с флюсом и сварка TIG.

Чтобы констатировать очевидное, вы должны использовать надлежащие процедуры подготовки и очистки. Это не только сводит к минимуму образование дыма и дыма, но и улучшает сварные швы. В большинстве случаев черный оксидный слой следует удалить шлифовальной машиной или металлической щеткой до блестящего металла.

Помните, черная труба также может быть обработана / покрыта. Поэтому обязательно удалите все масло, лак или эмаль / деготь, которые могут присутствовать, а также грязь и мусор.

И последнее предостережение: резьбовые соединения труб могут содержать тефлоновую ленту. В редких случаях, когда вы пытаетесь сварить собранный шов, любой присутствующий тефлон будет гореть и выделять токсичные газы.Следует избегать сварки резьбовых соединений тефлоном.

Безопасно ли сварка?

Черная стальная труба не оцинкована, поэтому сварка безопасна. Мы не включаем в это обсуждение оцинкованную сталь.

Оцинкованную трубу нельзя сваривать, если не надет респиратор. При сварке оцинкованной стали образуются высокотоксичные пары оксида цинка. Хроническое воздействие может даже привести к смерти. )

Будьте осторожны при сварке черных трубных фитингов

Также важно отметить, что некоторые фитинги из черных труб трудно поддаются сварке.Эта фурнитура изготовлена ​​из ковкого чугуна. При нагревании более 1700 ℉ ковкое железо трансформируется. Он возвращается в чугун, который становится хрупким и легко ломается. Итак, паяйте или приваривайте фитинги из ковкого чугуна, чтобы поддерживать низкие температуры.

В качестве альтернативы можно использовать фитинги для сварки враструб из кованой стали. Их можно сваривать, не опасаясь повредить фитинг. Вы просто привариваете стальную трубу к стальному фитингу с помощью предпочитаемого вами метода сварки стали со сталью. Эти кованые стальные фитинги доступны в различных размерах.

Чем покрыта черная труба?

Поскольку черная труба не защищена цинкованием, завод создает стабильный слой оксида железа в процессе производства. Это придает черной трубке характерный цвет черного дерева. Но что более важно, он обеспечивает умеренную степень защиты трубы от коррозии.

Труба также может быть обработана / покрыта каменноугольной эмалью, лаком или маслом для дополнительной защиты. Это может придать трубе блеск или глянцевитость.

Можно ли приварить черную железную трубу к стали?

Труба из черного чугуна — это просто мягкая низкоуглеродистая сталь, поэтому ее можно сваривать с большинством марок стали.

Любые ограничения будут исходить от сплавов других сталей, поскольку тогда необходимо будет учитывать металлургические потребности, такие как термическая обработка, для зоны термического влияния, а также потенциальные проблемы, такие как растрескивание зоны сварного шва и проблемы гальванической коррозии.

Заключение

Подготовка поверхности важна при сварке «черной железной трубы». По самой своей природе на его поверхности много «всякой всячины».

Так как это просто мягкая низкоуглеродистая сталь, она обладает множеством щадящих свойств, которые позволяют сваривать ее со средним уровнем квалификации.

Но если речь идет о газовозе, а не декоративном покрытии, то обратите внимание на правила и требования к билетам.

Научитесь сваривать металл без сварщика, используя эту древнюю технику —

На днях кто-то спросил меня, как сваривать металл без сварщика. Я сразу подумал о возможностях, если бы на мгновение расширил свое мышление. А теперь давайте подумаем об этом на секунду; что такое сварка? Краткий ответ таков: склеить два куска металла вместе, согласно Википедии .Таким образом, мы не можем точно склеить куски металла вместе без достаточного количества тепла, чтобы расплавить основной металл, но мы можем скрепить металл другими способами.

Чтобы «сварить» металл без сварочного аппарата, вы можете соединить детали механически, использовать шлицевую или меньшую часть трубки для соединения трубок или припаять определенные металлы, например алюминий. Для пайки металлов вам понадобится горелка, чтобы нагреть основной металл и расплавить более толстый металл между стыками, которые вы хотите соединить.

Итак, я предлагаю различие, потому что вы на самом деле не свариваете — но вы можете создать прочное соединение для различных целей дома или на стройплощадке.На самом деле, иногда проще, дешевле и быстрее сделать механическое соединение или соединение пайкой.

Итак, у нас есть многое, что нужно осветить в этой статье, поэтому возьмите ручку и сделайте несколько заметок, потому что мы собираемся рассказать о некоторых навыках, которые вы обязательно будете использовать.

Подготовка

У каждого великого проекта была прочная основа и большие планы по ее поддержанию. Итак, прежде чем вы даже прикоснетесь к горелке и приготовитесь к пайке, потратьте несколько минут на подготовку рабочего места, просмотрите ваши планы и соберите свои материалы.Если вы ищете отличные проекты в области металлообработки, вы также можете проверить на этом ресурсе .

Вот список вещей, которые вам понадобятся:

Алюминиевая трубка

Torch — подойдет желтый или синий, но попробуйте синий — он горячее.

Прутки для пайки алюминия

Рубильная пила

Зажимы

Проволочная щетка

Без изображения, но важно иметь:

Огнетушитель

Защита глаз

Перчатки Heavy Duty — вы будете работать с расплавленным металлом!

Одноразовые тряпки, чтобы вытереть беспорядок

Денатурированный спирт — для обезжиривания и подготовки металла к сварке.

— выгодное вложение для любой металлообработки, которую вы собираетесь выполнять.

Хорошо, теперь, когда у нас есть все, что вам нужно, и ваш рабочий стол настроен, вы готовы к работе.

Кстати, если у вас нет хорошего сварочного стола, ознакомьтесь с бесплатным планом , чтобы собрать .

Пайка стыков

Пайка — это эффективный метод соединения металла, особенно если вы строите что-то вроде домашней мебели, письменных столов или чего-то еще, что не должно выдерживать экстремальных нагрузок. Кроме того, если вас интересует полное объяснение пайки, прочтите этот .

Бьюсь об заклад, вы готовы приступить к работе …

Давайте разберемся на 6 простых шагов:

Шаг 1

Возьмите свой алюминий и убедитесь, что вы отрезали его до нужной длины. Лучшим инструментом для использования здесь будет отрезная пила — а поскольку алюминий мягкий, вы можете даже использовать универсальное лезвие, а не специализированное лезвие для резки металла.

Pro Tip : Обратите внимание, как мы просто разрезаем сразу несколько отрезков алюминия.Обычно это делается в производственных цехах для экономии времени, особенно когда вам нужно отрезать несколько отрезков одного размера. Его также можно использовать в домашнем магазине! Это также называется групповым сокращением.

Шаг 2

Вам нужно спилить края и создать фаску, или фаску. Вы можете использовать ручной напильник или шлифовальную машинку с очень мелким зерном. В этой ситуации я рекомендую напильник, потому что алюминий очень мягкий.

Шаг 3

Очистите алюминий и приготовьтесь к пайке.Возьмите проволочную щетку и проведите ею по металлу в месте пайки и рядом с ним.

Я бы также быстро ударил его денатурированным спиртом и магазинной тряпкой — просто чтобы удалить пыль, жир или масла, которые могут быть на поверхности. Помните — загрязнение может несколько ослабить сустав.

Шаг 4

Сожмите алюминиевые детали, прежде чем приступать к пайке стыков. Вы должны убедиться, что все ровно и ровно вместе — так ваш проект будет прочным и качественным.

Шаг 5

Вы хотите нагреть металл, окружающий ваше соединение, и заставить его «нагреться». Алюминий плавится при 1200 градусах, а присадочный стержень плавится примерно при 700 градусах, поэтому вам нужно работать на небольших участках (одно соединение за раз) и перемещайте фонарик вперед и назад, чтобы получить постоянный, равномерный нагрев.

Шаг 6

После того, как вы нагреете металл, вам нужно пропустить присадочный стержень в стыке следующим образом;

Осторожно пропустите его по каналу, который вы создали ранее с вашим файлом.Вы будете знать, что металл готов, потому что присадочный стержень равномерно расплавится. Если вы получаете куски металла, то немного разогрейте основной металл.

Возможно, вам придется сделать более одного прохода с помощью присадочного стержня — это зависит от глубины вашего канала — чтобы сделать столько проходов, сколько вам нужно, чтобы заполнить фаску, чтобы она была на уровне основного материала

И как только он выровняется, проведите горелкой над стыком один или два раза, чтобы расплавить неровные края, и немного очистите его.

И вы будете повторять эти шесть простых шагов на протяжении всего проекта для каждого сустава, который у вас есть.

Не забудьте ударить по каждой стороне вашего сустава — с трубкой это будут все 4 стороны — так у вас будет прочное соединение для вашего законченного проекта.

Теперь, допустим, вы просто не хотите паять металл, тогда — это ресурс , который вы можете прочитать, который даст вам много разных идей о том, как соединить материалы вместе.

Заключение

Из этой практической статьи вы узнали, как «сваривать» металл без сварщика. Собственно, вы научились пайке, которую можно считать родственником сварки. Вы соединяете металл вместе, используя одну из старейших техник обработки металла, известных человеку, и важный навык при работе с мягкими металлами, такими как латунь и бронза. Плюс пайка действительно полезна, потому что вы можете выполнить этот проект на небольшом пространстве без электричества, которое может понадобиться сварщику — так что это отличный навык для тех, кто занимается своими руками.

Сварные и бесшовные трубы из нержавеющей стали

Главная »Новости» Сварные и бесшовные трубы из нержавеющей стали

Трубки из нержавеющей стали — один из самых универсальных металлических сплавов, используемых в производстве. Два распространенных типа трубок — бесшовные и сварные. Выбор между сварными и бесшовными трубами в первую очередь зависит от требований к применению продукта.Выбирая между ними, имейте в виду, что, во-первых, трубка должна соответствовать спецификациям вашего проекта, а во-вторых, она должна соответствовать условиям, для которых в конечном итоге будут использоваться трубки.

Трубопроводы и трубопроводы

Хотя слова «труба» и «труба» часто используются как взаимозаменяемые, в основном потому, что оба слова имеют полую форму, между ними существуют важные различия при определении потребностей в сварных и бесшовных трубах. Трубы измеряются по внешнему диаметру (OD) и толщине стенки.С другой стороны, труба измеряется по ее внутреннему диаметру (ID). С точки зрения функциональности, трубки обычно используются в конструкционных и эстетических целях, тогда как трубопроводы используются для транспортировки жидкостей, жидкостей и газов.

Производство бесшовных труб

Знание этого различия также может помочь в определении того, какие трубки лучше всего подходят для данной области применения, сварные или бесшовные. Уже в их названиях виден способ изготовления сварных и бесшовных труб. Согласно определению, бесшовные трубы не имеют сварного шва.Трубка изготавливается методом экструзии, когда трубка вытягивается из твердой заготовки из нержавеющей стали и экструдируется в полую форму. Заготовки сначала нагревают, а затем формуют в продолговатые круглые формы, которые выдавливаются на прошивном стане. В горячем состоянии формы вытягиваются через стержень оправки и удлиняются. Процесс фрезерования оправки увеличивает длину пресс-формы в двадцать раз, чтобы получить бесшовную форму трубы. НКТ дополнительно формуют путем пилинга, процесса холодной прокатки или холодного волочения.

Производство сварных труб

Сварную трубу из нержавеющей стали получают путем профилирования полос или листов нержавеющей стали в форме трубы с последующей продольной сваркой шва. Сварные трубы можно изготавливать как горячим, так и холодным способом. Из этих двух холодное формование приводит к более гладкой поверхности и более жестким допускам. Однако каждый метод создает прочную, прочную стальную трубу, стойкую к коррозии. Шов можно оставить бортовым или обработать его методами холодной прокатки и ковки.Сварную трубу также можно вытягивать аналогично бесшовной трубе, чтобы получить более тонкий сварной шов с лучшей обработкой поверхности и более жесткими допусками.

Выбор между сварным и бесшовным

Выбор сварных и бесшовных трубок имеет свои преимущества и недостатки.

Бесшовные трубки

По определению бесшовные трубы — это полностью однородные трубы, свойства которых придают бесшовным трубам большую прочность, превосходную коррозионную стойкость и способность выдерживать более высокое давление, чем сварные трубы.Это делает их более подходящими для критически важных приложений в суровых условиях, но за это приходится платить.

Льготы

• Сильнее
• Превосходная коррозионная стойкость
• Сопротивление более высокому давлению

Приложения

• Трубопроводы управления нефтью и газом
• Линии закачки химреагентов
• Морские предохранительные клапаны
• Пучки пара и тепловыделения для химических производств
• Перекачка жидкости и газа

Сварные трубы

Сварные трубы обычно дешевле бесшовных из-за более простого производственного процесса при создании сварных труб.Он также легко доступен, как бесшовные трубы, длинной непрерывной длины. Стандартные размеры могут изготавливаться с одинаковыми сроками поставки как для сварных, так и для бесшовных труб. Стоимость бесшовных труб может быть компенсирована за счет небольших производственных циклов, если требуется меньшее количество. В противном случае, хотя бесшовные трубы нестандартного размера могут быть произведены и доставлены быстрее, это будет более дорогостоящим.

Льготы

• Экономичный
• Имеется в наличии большой длины
• Быстрое выполнение заказа

Приложения

• Архитектурные приложения
• Иглы для подкожных инъекций
• Автомобильная промышленность
• Пищевая промышленность и производство напитков
• Морская промышленность
• Фармацевтическая промышленность

Стоимость сварных и бесшовных соединений

Стоимость бесшовных и сварных труб также связана с такими свойствами, как прочность и долговечность.Более простой процесс изготовления сварных труб позволяет производить трубки большего диаметра с более тонкими стенками за меньшие деньги. Такие свойства труднее добиться в бесшовных трубах. С другой стороны, тяжелые стены легче получить с помощью бесшовных труб. Бесшовные трубы часто предпочтительнее для толстостенных труб, которые требуют или могут выдерживать высокое давление или работать в экстремальных условиях.

Сочетание ряда факторов делает трубы из нержавеющей стали отличным выбором для структурных применений в различных отраслях промышленности, от автомобильной и аэрокосмической до медицинской и морской.Если вы все еще не уверены, какая трубка лучше всего подходит для вашего применения, в качестве ориентира, хотя бесшовные трубки могут быть заменены сварными трубками, сварные трубки никогда не могут быть заменены бесшовными трубками.

Ремонт сантехники без пота — этот старый дом

Ремонт разъемной трубы 1: Прижмите ремонтную муфту к поврежденной трубе и отметьте 1 дюйм с каждого конца.

Большинство домовладельцев обладают навыками и уверенностью в решении мелких проблем с водопроводом, таких как протекающие краны и забитые стоки.Но даже умеренно опытные мастера в домашних условиях колеблются, когда речь идет о ремонте протекающих водопроводов, особенно если это связано с пайкой. И это мудро, потому что достаточно одной ошибки, чтобы превратить небольшую утечку во внезапное наводнение. Здесь мы покажем вам, как отремонтировать трубы из меди и оцинкованного железа без использования паяльника.

Ремонт разъемной трубы

Миллионы домов подключены к медному водопроводу. Трубы и фитинги «пропитываются» припоем, который плавится газовой горелкой.Помимо очевидных опасностей работы с открытым пламенем, требуется опыт, чтобы горячий припой равномерно распространился, чтобы пропотевшее соединение не протекало. А любая влага в трубе помешает герметичному уплотнению.

Простая альтернатива пайке, когда утечка происходит где-то на участке трубы (не на фитинге), — это вырезать поврежденный участок и срастить ремонтную компрессионную муфту. Эти муфты типа «вырезать и вставить» обычно доступны для диаметров 1/2 и 3/4 дюйма. трубы в 6- и 12-дюйм.длины; цены колеблются от 6 до 15 долларов. Мы использовали 6-дюйм. ремонтная муфта от Prairie Home Products для фиксации 1/2 дюйма диаметром. медная труба, которая замерзла и раскололась. Опять же, прелесть этого подхода в том, что вы можете полностью отремонтировать трубу — без припоя — менее чем за 10 минут.

Начните с перекрытия воды во всем доме на счетчике или напорном баке колодезного насоса. Слейте воду из системы, открыв все краны на самом нижнем уровне. Затем снимите стяжную гайку и манжету (кольцо) с каждого конца ремонтной муфты.Прижмите медную муфту к трубе, убедившись, что она находится по центру поврежденного места. Отметьте трубу на расстоянии 1 дюйм от каждого конца муфты (фото 1). Это перекрытие необходимо для того, чтобы муфта могла скользить по концам трубы.

Вырежьте поврежденный участок трубы ножовкой или труборезом. Если место ограничено, воспользуйтесь ножом для мини-трубок (фото 2). Удалите заусенцы и неровности на только что обрезанных концах труб с помощью полоски наждачной бумаги или мелкой наждачной бумаги. Возьмите стяжные гайки и манжеты, снятые ранее с муфты, и наденьте их на концы труб.Затем надеть ремонтную муфту на место (фото 3) и затянуть гайки двумя гаечными ключами (фото 4). Наконец, снова включите воду и внимательно проверьте, нет ли утечек.

Ремонт раздельной трубы 2: Когда пространство ограничено, используйте миниатюрный резак для труб, чтобы аккуратно разрезать медную водопроводную трубу.

Замена сустава

Ремонтные муфты отлично подходят для прямых участков труб, но они не могут исправить негерметичный угловой фитинг.Для этой работы вам понадобится быстро устанавливаемый сантехнический соединитель от LSP Specialty Products. Легко устанавливаемый соединитель имеет прочную, но гибкую оболочку из нержавеющей стали с оплеткой, которая легко загибается в углы. Он доступен для диаметров 1/2 и 3/4 дюйма. трубы диаметром 9 и 12 дюймов длины; Цены варьируются от 9 до 11 долларов. Мы использовали диаметр 1/2 дюйма. 5 9 дюймов разъем для замены колена под углом 90 градусов, в котором возникла утечка.

Сначала выключите воду и слейте воду из системы, как описано выше. Снимите стяжную гайку и манжету с каждого конца соединителя Quick-Fix.Прижмите гибкий соединитель трубы к негерметичному колену и отметьте трубу примерно на 1 дюйм с каждого конца (фото 1). Разрежьте медные трубы труборезом или ножовкой (фото 2). Концы труб зачистить полоской наждачной бумаги или мелкой наждачной бумагой (фото 3). Обязательно удалите все заусенцы и неровности, иначе вы не сможете установить разъем.

Наденьте стяжную гайку и манжету на каждую трубу (фото 4). Если наконечник не скользит легко, снова сгладьте конец трубы наждачной бумагой.Затем, удерживая фиксированную гайку на соединителе одним гаечным ключом, используйте второй ключ, чтобы затянуть стяжную гайку (фото 5). Снова включите воду, подождите несколько минут и проверьте, нет ли утечек. Если вы заметили утечку, попробуйте еще немного затянуть обе гайки.

Ремонт разъемной трубы 3: Установите ремонтную муфту на место, надев стяжные гайки и манжеты на концы трубы.

Ремонт точечных отверстий

Хотя трубы из оцинкованного железа не использовались широко с 1940-х годов, они все еще существуют в миллионах домов.Проблема с железной трубой заключается в том, что она корродирует изнутри, из-за чего трудно определить, в каком состоянии она находится. Первым признаком неисправности часто является утечка из точечного отверстия. Если вы не заделаете дыру, она станет больше, даже если вы этого не заметите.

Самый быстрый и простой способ устранить утечку из точечного отверстия — использовать ремонтный хомут из нержавеющей стали. Он состоит из стальной ленты, покрытой толстой резиновой прокладкой. Когда болт зажима затягивается, прокладка перекрывает утечку.Хомуты для ремонта труб не остановят распространение коррозии. После устранения утечки попросите сантехника проверить состояние всех труб в системе.

Хомуты для ремонта труб бывают двух длин — 3 и 6 дюймов — для использования на трубах диаметром от 3/8 до 3 дюймов. Однако 1/2 и 3/4 дюйма. Зажимы являются наиболее распространенными размерами и стоят от 4 до 9,50 долларов. Для нашего ремонта мы использовали диам. 5 3-дюйм. зажим от Prairie Home Products.

После отключения воды и слива системы используйте шпатель, чтобы соскрести всю ржавчину, ржавчину и засохший мусор с области вокруг утечки точечного отверстия (фото 1).Протрите трубу тканью, смоченной теплой водой, затем просушите трубу. Затем расправьте хомут и наденьте его на трубу (фото 2). Поверните зажим так, чтобы его резиновая прокладка находилась по центру отверстия. Сожмите зажим и вдавите болт зажима между зубцами железного выступа (это U-образный фитинг, прикрепленный к стальной ленте). Гаечным ключом затяните гайку на болте (фото 3). Снова включите воду и немедленно проверьте герметичность. Затем проверяйте еще раз в день в течение следующих нескольких дней, чтобы убедиться, что вода не вытекает из-под прокладки.

Ремонт разъемной трубы 4: Удерживая гайку на муфте одним ключом, используйте второй ключ, чтобы затянуть стяжную гайку.

Где найти

Продукция специального назначения LSP

3689 Arrowhead Доктор

Carson City, NV 89706

www.lspproducts.com

800 / 854-3215

Товары для дома Prairie

Ящик 310

Своеобразный, МО 64078

816 / 779-5420

Новый альтернативный метод соединения металлов без сварки

Исследования и разработки Новый альтернативный метод соединения металлов без сварки

Обычным методом соединения металлов является сварка.Однако это приводит к изменениям как их структуры, так и внешнего вида. Исследователи разработали альтернативу, которая позволяет соединять алюминиевые сплавы друг с другом и с полимерами.

Связанная компания

(Источник: Siekmann / CAU)

Сварка по-прежнему является стандартной техникой соединения металлов.Однако этот трудоемкий процесс, выполняемый при высоких температурах, подходит не для всех приложений. Теперь исследовательская группа из рабочей группы «Функциональные наноматериалы» в Кильском университете вместе с компанией Phi-Stone AG из Киля разработала универсальную альтернативу традиционным процессам сварки и склеивания. Основанный на специальном процессе травления, он позволяет соединять алюминий и алюминиевые сплавы друг с другом, а также с полимерами, образуя прочное и прочное соединение.

Прототип этой мобильной соединительной установки был представлен на выставке Hannover Messe в апреле.После получения отзывов от клиентов команда объявила, что планирует начать массовое производство в ближайшем будущем.

При сварке компоненты соединяются путем локального оплавления в месте соединения. Однако высокие температуры, необходимые для этой процедуры, влияют на материал в так называемой зоне термического влияния, вызывая структурные, а также оптические изменения. Этот процесс также требует особых мер предосторожности и наличия квалифицированного персонала.

Постоянное соединение даже в труднодоступных местах

В отличие от этого, процесс, разработанный исследовательской группой Кильского университета под руководством профессора Райнера Аделунга, не только позволяет сэкономить на соединяемых материалах, но и сделать его проще и гибче. использовать даже в труднодоступных местах, например в углах или в перевернутом положении на потолке.Всего за несколько минут металлы можно навсегда соединить друг с другом, а также с полимерами.

Команда предусматривает области применения, такие как производство кораблей, самолетов или транспортных средств. Этот процесс особенно хорошо подходит для последующего крепления компонентов к существующим конструкциям, например, внутри кораблей или автомобилей, пояснил Аделунг относительно возможных применений. «Высокие температуры сварки разрушают, например, поверхности, которые уже были обработаны и окрашены.С другой стороны, наш процесс работает при комнатной температуре без специальных защитных мер », — сказал Аделунг.

«Металанджело» открывает новые комбинации материалов

Исследовательская группа Кильского университета и ее партнер, кильский стартап Phi-Stone, представили свой мобильный прототип «Металанджело» на выставке Hannover Messe 2018.

(Источник: Siekmann / CAU )

Чтобы иметь возможность соединять металлы, исследовательская группа Киля использует свой процесс «наноразмерного моделирования» для придания шероховатости поверхности с помощью процедуры точного электрохимического травления, так что тонкая прямоугольная структура крючков создается на микрометровом уровне.Когда две из этих обработанных поверхностей соединяются с помощью клея, создается прочное соединение, которое очень трудно сломать.

«Если что-то вообще ломается, то, возможно, сам клей или сам материал, но не точка соединения», — сказал Инго Павлович, член правления Phi-Stone. «Таким образом, наноразмерный процесс лепки открывает совершенно новые возможности в области технологии соединения, а также совершенно новые комбинации материалов, таких как алюминий с медью или силиконом.Это может быть интересно, например, для медицинских технологий », — добавил Аделунг.

Чтобы использовать этот процесс объединения в промышленности, команда Кильского университета и компания Phi-Stone разработали мобильный и простой в использовании прототип под названием «Металанджело». Используя индивидуальные травильные ячейки, полученные с помощью 3D-печати, металлические поверхности можно точно обрабатывать при комнатной температуре. Вместе со своими первыми клиентами они хотят учесть требования клиентов и разработать прототип для рыночной готовности.На этот счет уже зарегистрировано два патента.

(ID: 45253553)

6 типов методов соединения листового металла

Листовой металл обычно означает тонкую металлическую пластину толщиной 6 мм или меньше.

Изготовление листового металла — это процесс холодной обработки, который обычно используется для штамповки, гибки, волочения и формовки.

Для деталей из листового металла толщина везде одинакова.

Обработка листового металла относится к процессу формования, коэффициент использования материала высокий, качество легкое, прочность хорошая, полезна для электромагнитного экранирования и широко используется в автомобилях, электронике, бытовой технике и многих других. отрасли.

Инженеры-механики неизбежно будут использовать детали из листового металла при проектировании изделий из листового металла. Как соединить несколько деталей из листового металла экономичным и надежным способом?

В этой статье мы познакомим вас с 6 типами процессов соединения листового металла, которые часто используются при проектировании изделий.

Два куска листового металла, соединенные друг с другом складыванием или сгибанием язычков в виде пряжки и зажимной прорези.Этот метод сборки относительно прост и удобен и позволяет быстро завершить сборку.

Однако операция складывания или соединения язычков не гарантирует полного позиционирования, и требуется дополнительное вспомогательное позиционирование.

Заклепка выполняется в отверстии, соответствующем двум частям, и пистолет для заклепок используется для вытягивания заклепки, чтобы расширить и деформировать внешнюю втулку заклепки, тем самым зафиксировав обе части.

Подключение простое, удобное и быстрое.

Так называемая самоклепка заключается в использовании взаимной деформации листового металла для завершения взаимной фиксации.

Хотя этот способ прост, он часто используется там, где его не разбирают.

Саморезы — это использование саморезов для прямого нарезания резьбы на куске листового металла, поэтому посадка очень хорошая и ее можно разобрать.

В процессе запрессовки заклепки зажимная гайка или винт прижимается к листу и может стыковаться с соответствующей внешней гайкой или винтом.

Основная цель — использовать процесс точечной сварки для сохранения ряда паяных соединений на двух листах металла. Непосредственно расплавьте местный листовой металл у сварочной головки, чтобы завершить соединение листового металла.

В вышеупомянутом содержании мы представили различные методы соединения листового металла. Наконец, таблица используется для суммирования преимуществ и недостатков различных методов соединения.

Бесшовные трубы — обзор

02.01 Медь и медные сплавы

B21 / B21M-01e1.Стандартная спецификация для морских латунных прутков, прутков и профилей.

В42-02. Стандартные спецификации на бесшовные медные трубы, типоразмеры.

В43-98. Стандартные спецификации на бесшовные трубы из красной латуни, типоразмеры.

В61-02. Стандартная спецификация для парового или вентильного литья из бронзы.

В62-02. Стандартная спецификация для отливок из составной бронзы или унции металла.

В68-02. Стандартная спецификация для бесшовных медных труб, подвергнутых яркому отжигу.

Б68М-99.Стандартные спецификации на бесшовные медные трубы, отожженные (метрические).

Б75М-99. Стандартные спецификации на бесшовные медные трубы (метрические).

В75-02. Стандартная спецификация для бесшовных медных труб.

В88-02. Стандартная спецификация на бесшовные медные водопроводные трубы.

Б88М-99. Стандартная спецификация на бесшовные медные водопроводные трубы (метрические).

B96 / B96M-01. Стандартные технические условия на пластины, листы, полосы и прокат из медно-кремниевого сплава общего назначения и сосудов высокого давления.

Б98 / Б98М-03. Стандартные технические условия на пруток, стержень и профили из медно-кремниевого сплава.

В148-97 (2003). Стандартная спецификация для отливок из алюминия и бронзы в песчаные формы.

B150 / B150M-03. Стандартная спецификация для алюминиевых бронзовых стержней, прутков и профилей.

B152 / B152M-00. Стандартная спецификация для медного листа, полосы, листа и катаного проката.

B169 / B169M-01. Стандартная спецификация на лист, полосу и прокат из алюминиевой бронзы.

B171 / B171M-99e2.Стандартные технические условия на пластины и листы из медного сплава для сосудов высокого давления, конденсаторов и теплообменников.

B187 / B187M-03. Стандартные спецификации для меди, шин, стержней и профилей, а также для прутков, стержней и профилей общего назначения.

B280-02. Стандартные спецификации на бесшовные медные трубы для систем кондиционирования воздуха и охлаждения.

В283-99а. Стандартные спецификации для штамповок из меди и медных сплавов (горячего прессования).

B466 / B466M-98 Стандартные спецификации на бесшовные медно-никелевые трубы и трубки.

В467-88 (2003) Стандарт на сварные медно-никелевые трубы.

B584-00 Стандартные спецификации для отливок из медных сплавов в песчаные формы общего назначения.

02.02 Алюминий и магниевые сплавы

B26 / B26M-03. Стандартная спецификация для отливок из алюминиевых сплавов в песчаные формы.

В209-02а. Стандартная спецификация для листов и пластин из алюминия и алюминиевых сплавов.

В209М-03. Стандартная спецификация для листов и пластин из алюминия и алюминиевых сплавов (метрическая).

B210-02. Стандартные спецификации на бесшовные тянутые трубы из алюминия и алюминиевых сплавов.

B210M-02. Стандартные спецификации на бесшовные тянутые трубы из алюминия и алюминиевых сплавов (метрические).

B211-02. Стандартная спецификация для прутков, прутков и проволоки из алюминия и алюминиевых сплавов.

B211M-02. Стандартная спецификация для прутка, прутка и проволоки из алюминия и алюминиевых сплавов (метрическая).

B221M-02. Стандартные спецификации для экструдированных прутков, прутков, проволоки, профилей и труб из алюминия и алюминиевых сплавов (метрические).

B221-02. Стандартные спецификации для экструдированных прутков, прутков, проволоки, профилей и труб из алюминия и алюминиевых сплавов.

B241 / B241M-02. Стандартная спецификация для бесшовных труб из алюминия и алюминиевых сплавов и бесшовных экструдированных труб.

В247-02а. Стандартные спецификации для штамповок из алюминия и алюминиевых сплавов, ручной поковки и поковок с катаным кольцом.

B247M-02a. Стандартные спецификации для штамповок из алюминия и алюминиевых сплавов, ручных поковок и поковок с катаным кольцом (метрическая система).

B345 / B345M-02. Стандартная спецификация для бесшовных труб из алюминия и алюминиевых сплавов и бесшовных экструдированных труб для газовых и нефтяных систем трубопроводов транспортировки и распределения.

В361-02. Стандартная спецификация заводских сварочных фитингов из алюминия и алюминиевых сплавов.

B491 / B491M-00. Стандартная спецификация для экструдированных круглых труб из алюминия и алюминиевых сплавов общего назначения.

02.04 Цветные металлы — никель, кобальт, свинец, олово, цинк, кадмий, драгоценные, химически активные, тугоплавкие металлы и сплавы; Материалы для термостатов, электрических нагревательных и резистивных контактов и соединителей

B127-98.Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из медно-никелевого сплава (UNS N04400).

В160-99. Стандартная спецификация для никелевого прутка и прутка.

В161-03. Стандартная спецификация на никелевые бесшовные трубы и трубки.

В162-99. Стандартная спецификация для никелевых пластин, листов и полос.

В164-03. Стандартные спецификации на катанку, пруток и проволоку из никель-медного сплава.

В165-93. Стандартная спецификация на бесшовные трубы и трубки из медно-никелевого сплава (UNS N04400) *.

В166-01. Сплавы никель-хром-железо (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025 и N06045) и никель-хром-кобальт-молибденовый сплав (UNS N06617), пруток и проволока.

В167-01. Стандартные спецификации для никель-хром-железных сплавов (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025 и N06045) и бесшовных труб из никель-хром-кобальт-молибденового сплава (UNS N06617).

В168-01. Стандартная спецификация для никель-хром-железных сплавов (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025 и N06045) и никель-хром-кобальт-молибденового сплава (UNS N06617) пластин, листов и полос.

B265-02. Стандартные спецификации на полосу, лист и пластину из титана и титановых сплавов.

В333-03. Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из никель-молибденового сплава.

В335-03. Стандартная спецификация на стержень из никель-молибденового сплава.

В338-02. Стандартные спецификации на бесшовные и сварные трубы из титана и титановых сплавов для конденсаторов и теплообменников.

В363-03. Стандартные спецификации на бесшовные и сварные нелегированные сварочные фитинги из титана и титановых сплавов.

В381-02. Стандартная спецификация для поковок из титана и титановых сплавов.

В407-01. Стандартные спецификации на бесшовные трубы и трубки из сплава никель-железо-хром.

В409-01. Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из сплава никель-железо-хром.

В435-03. Стандартная спецификация для пластин, листов и полос UNS N06002, UNS N06230, UNS N12160 и UNS R30556.

B443-00e1. Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из никель-хром-молибден-колумбиевого сплава (UNS N06625) и сплава никель-хром-молибден-кремний (UNS N06219).

В444-03. Стандартные технические условия на трубы и трубки из никель-хром-молибден-колумбиевых сплавов (UNS N06625) и сплава никель-хром-молибден-кремний (UNS N06219).

В446-03. Стандартные спецификации для никель-хром-молибден-колумбиевого сплава (UNS N06625), никель-хром-молибден-кремниевого сплава (UNS N06219), а также стержня и стержня из никель-хром-молибден-вольфрамового сплава (UNS N06650).

В462-02. Спецификация на кованые или катаные фланцы труб из сплава UNS N06030, UNS N06022, UNS N06200, UNS N08020, UNS N08024, UNS N08026, UNS N08367, UNS N10276, UNS N10665, UNS N10675 и UNS R20033, кованые детали для коррозионных фитингов и клапанов высокотемпературное обслуживание.

В463-99. Стандартная спецификация для пластин, листов и полос из сплава UNS N08020, UNS N08026 и UNS N08024.

В464-99. Стандартная спецификация для сварных труб из сплавов UNS N08020, UNS N08024 и UNS N08026.

В493-01 (2003). Стандартные спецификации для поковок из циркония и циркониевых сплавов.

В514-95 (2002) e1. Стандартные технические условия на сварную трубу из сплава никель-железо-хром.

В517-03. Стандартные спецификации для сварных труб из никель-хром-железного сплава (UNS N06600, UNS N06603, UNS N06025 и UNS N06045).

B523 / B523M-02. Стандартные спецификации для бесшовных и сварных труб из циркония и циркониевых сплавов.

B550 / B550M-02. Стандартные технические условия на пруток и проволоку из циркония и циркониевых сплавов.

B551 / B551M-02. Стандартные технические условия на полосы, листы и пластины из циркония и циркониевых сплавов.

B564-00a. Стандартная спецификация поковок из никелевых сплавов.

B574-99a. Спецификация на низкоуглеродистый никель-молибден-хром, низкоуглеродистый никель-хром-молибден, низкоуглеродистый никель-молибден-хром-тантал, низкоуглеродистый никель-хром-молибден-медь, низкоуглеродистый никель-хром-молибден пруток из вольфрамового сплава.

B575-99a. Спецификация на низкоуглеродистый никель-молибден-хром, низкоуглеродистый никель-хром-молибден, низкоуглеродистый никель-хром-молибден-медь, низкоуглеродистый никель-хром-молибден-тантал, низкоуглеродистый никель-хром-молибден -пластина, лист и лента из вольфрамового сплава.

B619-00. Стандартные спецификации на сварные трубы из никеля и никель-кобальтовых сплавов.

В620-03. Стандартные технические условия на листы, листы и полосы из никель-железо-хром-молибденового сплава (UNS N08320).

В621-02. Стандартная спецификация на стержень из никель-железо-хром-молибденового сплава (UNS N08320).

B622-00. Стандартные спецификации на бесшовные трубы и трубки из никелевых и никель-кобальтовых сплавов.

В625-99. Стандартная спецификация для пластин, листов и полос UNS N08904, UNS N08925, UNS N08031, UNS N08932, UNS N08926 и UNS R20033.

B658 / B658M-02. Стандартные спецификации на бесшовные и сварные трубы из циркония и циркониевых сплавов.

В675-02. Стандартная спецификация на сварную трубу UNS N08367.

В688-96. Стандартные спецификации для листов, листов и полос хромоникель-молибден-железо (UNS N08366 и UNS N08367).

В690-02. Стандартные спецификации для бесшовных труб и труб из железоникель-хром-молибденовых сплавов (UNS N08366 и UNS N08367).