Как гнуть прутки для узора своими руками: Холодная ковка своими руками: технологии, оборудование — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Как гнуть узоры из металла своими руками

Как сделать улитку для холодной ковки

Элементы в виде завитков, выполненные из прутков, широко применяются в дизайне придомовых территорий и интерьере жилых помещений. Для их изготовления используется специальные приспособления. Одно из них — это улитка. Домашние мастера часто конструируют это устройство из подручных материалов сами. Если вы также хотите знать, как изготавливается улитка для холодной ковки своими руками, то эта статья для вас. Из нее вы узнаете принцип работы этого устройства, его преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельного монтажа.

Виды, устройство и принцип работы «Улитки»

Улитка для холодной ковки — это приспособление для создания узоров в виде завитков из металлических прутков путем их деформационного загиба по контуру шаблона. Деформация происходит за счет жесткой фиксации рабочего прутка к шаблону. Для этого нужно прикладывать силу. Обеспечивается это ручным усилием или электрическим приводом. При самостоятельном изготовлении устройства целесообразность применения электрического привода должен определить сам мастер. Он необходим в случае большого объема работ. В основном используется ручное усилие.

Улитка (кондуктор) может иметь разную конструкцию. Она может быть выполнена:

в виде стабильно приваренного к рабочему основанию шаблона;
в виде разборных съемных частей, которые крепятся на основание.

По-разному может быть организован и ручной привод.

В самой примитивной конструкции пруток наматывают на шаблон простым усилием рук или с использованием в качестве рычага любого подходящего приспособления.

Также рычаг может входить в конструкцию станка и крепиться к ножке станины и приводиться в движение с помощью подвижного подшипника, перемещающегося по основанию улитки.

В более сложных устройствах вращается сам кондуктор, который крепится на ось вала. Она приводится в движение с помощью трех рычагов.

Вы должны заранее определить конструкцию станка, исходя из целесообразности и удобства использования.

Монолитный кондуктор имеет определенную форму шаблона, которая служит единственным вариантом завитка. Это является недостатком такой конструкции, но зато ее сделать самим совсем несложно.

Съемный вид конструкции удобен тем, что на таком станке можно изготавливать фигурные завитки разных размеров и форм. Но конструирование самого станка более сложное. Кроме того, у съемного устройства надежность фиксации частей шаблона хуже, чем у монолитного вида. Вам потребуется постоянное подкручивание резьбовых соединений, т. к. они при работе могут ослабеть.

Изготовление простой улитки своими руками

Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то знаете, что в этом устройстве применяют простое наматывание прутка усилием рук или с помощью рычага на жестко приваренную к рабочей поверхности форму. Такой станок можно использовать для создания завитков на прутках небольшого сечения (менее 12 мм).

Монолитная неразборная улитка

Изготавливается она так:

Сначала вырисовывается схема на листе бумаги будущего шаблона с нужными размерами (иногда схема шаблона наносится непосредственно на основание кондуктора). К этому нужно подойти ответственно, т. к. после приваривания готовой формы исправить ошибки не получится. Толщина очертаний формы на чертеже должна быть такой же, как толщина используемой для ее изготовления металлической полосы. Минимально она должна составлять 3мм. Витки нужно размещать на расстоянии 12–13 мм друг от друга, чтобы между ними в паз умещался деформируемый пруток в 10 мм.
Из стального листа толщиной не менее 4 мм вырезается основание улитки (лучше круглое), размер диаметра которого определяется соразмерно величине шаблонной спирали и быть больше размера улитки. Обычно диаметр основания бывает в пределах 70 см.
В соответствии с чертежом из металлической полосы толщиной 3мм изготавливается нужная форма завитка. Для этого заготовку лучше прокалить, чтобы она легче поддавалась механической обработке. После изготовления формы лишний конец полосы отрезается, а кромки улитки подрезаются на конус и зачищаются.
Готовая форма приваривается к основанию, которое крепится на станине. Иногда шаблон, приваренный к основанию, фиксируют на станине с помощью тисов, установленных на ней. Для этого к обратной стороне основания формы приваривают отрезок бруса для захвата тисами.

При варианте фиксации кондуктора в струбцине тисов можно легко менять шаблоны и получать различные формы завитков, если изготовить несколько видов, монолитно приваренных к основанию устройств.

Съемная конструкция

На рабочем основании сначала прорисовывают контур улитки с отметкой вдоль контура мест нанесения отверстий для крепления шаблона.

По эскизу из стальной толстой полосы изготавливается шаблон и в нем просверливаются отверстия. Он крепится к основанию на болты.

Ковку витой формы нужно начинать от центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно к нему прижимается. Для надежности фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. С усилием свободная часть прутка накручивается на шаблонную форму с помощью приспособления — рычага. Для усовершенствованных конструкций используется рычаг, приводимый в движение с помощью подвижного подшипника, закрепленного на нем. Рычаг изготавливают из прутка диаметром 20 мм.

Посмотреть изготовление такого устройства можно в видеоролике:

Разборные улитки с вращением

Шаблон улитки может состоять из нескольких частей, а деформация прутка происходить путем вращения кондуктора. Такой станок состоит из следующих элементов:

толстого металлического основания в виде диска или квадрата;
разборного шаблона, закрепленного на площадке основания;
вала вращения;
рычага для привода вала в движение.

Рабочее основание изготавливается из металла, толщиной от 4 до 10 мм.

Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединяются между собой шарнирными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов. Вместе они составляют контур улитки.

Для крепления такой улитки к рабочему основанию в нем нужно просверлить отверстия для ее фиксации к поверхности в определенном положении. Меняя положение сборных частей на основании, можно получать разную кривизну завитков и их форму. Величина дуги формы регулируется специальными винтами, закрепленными на соединительные шарниры.

Составную улитку на шарнирных соединениях самостоятельно изготовить довольно сложно. Обычно, мастера приобретают изготовленный в промышленных условиях штамп и крепят его на станину.

Самим можно изготовить более простое устройство разборного шаблона без использования шарниров. Для этого нужно сделать эскиз сборных частей улитки с местами отверстий. Если подготовить несколько эскизов и, в соответствии с их контурами, просверлить отверстия в основании в разных местах, то можно крепить шаблоны с разными радиусами на одном основании. Для этого потребуется закреплять на болты сегменты контура в местах совмещения отверстий шаблона и основания.

Например, можно выполнить такой вариант:

Устройство со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом, приводимым в движение с помощью рычага, показано в видеоролике:

Чертежи улитки для ковки

Начинающие мастера часто обходятся без чертежа, нанося контуры улитки на само основание без всяких расчетов. Для первого раза это допустимо, но, если вы хотите сделать качественный станок улитку для холодной ковки, то нужно, все-таки, пользоваться чертежами, в которых рассчитаны все параметры. В зависимости от выбранного вида конструкции улитки существуют разные варианты их чертежей, по которым изготавливают эти приспособления. Например, схема устройства улитки, изображенной на фото, показана ниже.

На схеме также описан принцип работы такого станка, в котором использован привод с помощью трех рычагов, вращающих вал и улитку.

Изгиб осуществляется после жесткого закрепления конца заготовки за первый завиток шаблонной формы с помощью фиксатора и последующего наматывания прутка вокруг вращающегося спиралевидного шаблона при вращении вала.

Познакомившись с устройством разных видов «Улитки» и особенностями их применения, а также посмотрев видео с примерами самостоятельного изготовления этого приспособления, вы можете приступать к созданию выбранной вами конструкции станка. А если у вас есть опыт в изготовлении таких устройств, то вы можете поделиться им в комментариях к этой статье и дать советы начинающим мастерам.

Технология холодной ковки своими руками

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

Витые ограды.
Украшения для жилых сооружений.
Узорные ворота.
Ограждения для балконов и лестниц.
Металлические садовые скамейки.
Украшения для беседок и фонарей.
Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
Приварите к каркасу основную столешницу.
Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
Наденьте на вал вращающийся рычаг.
Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Как сделать своими руками станок Улитка для холодной ковки?

Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

Конструктивно приспособление может быть:

Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

Технология изготовления приспособления «Улитка»

Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Центр

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Изготовление простейшей детали на станке

Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Примеры изделий с завитками

Оригинальный козырек над входом в здание:

При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

Самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Холодная ковка своими руками — советы профессионалов

Какие технологии и приемы используются в холодной ковке, что нужно знать о производственных операциях? Об этом — далее в нашем материале.

Сегодня большое распространение получили небольшие домашние мастерские по обработке металла. Это и хобби, и дополнительный доход в семейный бюджет. Более распространена холодная ковка своими рукам. Такая технология не требует больших затрат на начальном этапе, а изделия ручной работы ценятся довольно высоко.

Какие технологии и приемы используются таким способом металлообработки, что нужно знать о производственных операциях? Об этом — далее в нашем материале.

Понятие холодной металлообработки

Холодным способом обрабатывается, в основном, металлопрокат в виде прутков, квадратов, круга, полосы или листа.

Для производства применяются особые приспособления и инструменты, причем часто они узкоспециализированные и не пригодны для работы в других направлениях.

Разогрев заготовок до ковочной температуры не предусмотрен технологией, которая использует одно из главных свойств металла — пластичность. Нагрев возможен лишь частичный в местах изгиба некоторых изделий (например, при слишком толстом металле исходного материала).

Холодная ковка металла используется для изготовления решеток, заборов, ворот, калиток (и отдельных элементов их украшений), каркасы мебели и различные детали декора.

При этом в процессе производства этой продукции металл поддается прессованию и изгибанию, что делает изделие даже прочнее, чем при горячей ковке, так как не изменяются свойства металла, а кристаллическая решетка, наоборот, упрочняется за счет сжатия.

Холодная ковка в домашних условиях довольно простой, но, в то же время, и сложный технологический процесс, который требует опыта. Что нужно знать о такой металлообработке, а также что потребуется для изготовления изделий без разогревания материалов?

Холодная ковка своими руками

Весь рабочий процесс по созданию изделий с помощью холодной ковки можно разделить на несколько этапов.

Чертеж или схема готового изделия.
Подбор материалов.
Обработка металла и изготовление деталей.
Сборка и отделка.

Чертеж

На чертежах будущего изделия рассчитываются и отмечаются все размеры деталей, углы расположения отдельных элементов и посадочные точки.

Изготовить его можно как вручную, так и с помощью современных компьютерных программ типа AutoCAD.

Главное — выполнить схему в приблизительном масштабе, чтобы с легкостью можно было без проблем проводить расчеты. Цель такого чертежа: точное определение наименований и количество необходимых деталей, подсчет материалов, правильная окончательная сборка всего изделия.

Материалы

В холодной ковке обрабатывается различные виды металлопроката.

С прутков или квадратов производят практически все элементы: навершия, гусиные лапки, завитки, спирали, вензеля и прочие.

Но также холодным способом обрабатывают и такие заготовки, как листовой металл, стальная полоса и профильная труба. Из них изготавливают спирали, листья или те же завитки с волютой.

Размеры обрабатываемого проката зависят от мощности оборудования. К примеру, ручные станки не способны гнуть пруток толще, чем 14 миллиметров.

В некоторых случаях холодной ковкой может обрабатываться и цветной металл: медь, алюминий и другие.

Когда готов чертеж, можно с легкостью подсчитать: какое количество нужно того или иного вида проката для создания вещи.

Обработка материалов

На этом этапе создают все отдельные детали изделия и готовят их к сборке. На оборудовании, по надобности, совершается производство следующих кованых элементов.

Лапки, пики, навершия — для завершения концов решеток или других линейных деталей.

Завитки — к ним относят свои подвиды: волюта (концы загнуты в одну сторону), червонка (спирали в разные стороны), запятые (просто изогнутый конец прута).

Кольца.
Корзинки — два прута закрученные по спирали и соединенные на концах.
Крутени (торсионы) — пруты или полосы, закрученные вокруг своей оси.

Все эти элементы производят на специальном оборудовании, способном изгибать металлические заготовки без разогрева до ковочной температуры. В мастерских для производства изделий холодной ковки своими руками применяют «золотую шестерку» верстаков: гнутик, улитку, фонарик, твистер, объемник и волну.

Обработка металлопроката построена на трех основных технологических

процессах:

Вытяжке.
Гибке.
Кручении.

Как и в горячей ковке, вытяжка подразумевает раскатывание металла для того, чтобы уменьшить его сечение. В холодной ковке эта технология используется для производства элементов типа пик или гусиных лапок.

Чтобы сделать вытяжку холодным способом, требуется раскаточная установка, которая плющит конец заготовки. С использованием штампов при этом сразу же наносится рельеф. Пики производят на прессах, придавая заготовкам нужную конфигурацию.

Гибка — практически основной процесс, на котором построена холодная ковка. Перечисленные выше станки (кроме твистера и фонарика) работают по этому же технологическому принципу. Чаще всего используется улитка, которая формирует большой список разного рода завитков (вензелей, волот, спиралей и прочих).

Кручение построено на свойстве металла — пластичности и способности сохранять заданную форму. Во время такой обработки, заготовка закручивается под усилием вокруг своей оси. Обычно процедуру делают на твистере. Однако, такие элементы, как корзинки, производят с помощью фонарика. Он способен закрутить несколько заготовок, сформировав при этом объемный элемент.

Обычно вся обработка проводиться холодным способом, однако, иногда требуется нагрев определенных точек на заготовке. Это делают при гибке или кручении толстых деталей или же когда нужно исправить бракованные элементы. Нагревание может осуществляться в кузнечных горнах или газовым резаком до температуры 200-300 градусов, что значительно ниже ковочной температуры.

Также в холодной обработке металла используются стандартные способы: резка, рубка, шлифовка и прочие. Для этого применяют болгарки, отрезные круги, шлифовальные машины, гильотины, зубила и прочие.

Сборка и отделка

Эти два этапа завершают процесс изготовления изделий способом холодной ковки.

Сборка деталей в единую комбинацию проводится несколькими способами:

На заклепках.
На хомутах.
Сварка.

Самый простой и быстрый метод собрать изделие — это электро- или газосварка (последняя используется реже).

Однако, некоторые детали крепят на хомуты и заклепки, если это предусмотрено стилевым оформлением.

Ранее использовалась кузнечная сварка, которая сегодня потеряла свою актуальность из-за трудоемкости процесса.

К окончательной отделке относят шлифовку, зачистку поверхностей металла, а также нанесение декоративного покрытия (лакокрасочного или любого другого). После чего работа считается завершенной и проводиться монтаж готового изделия по надобности.

А что Вы можете добавить к материалу этой статьи из личного опыта? Поделитесь им в обсуждениях и оставьте свои комментарии.

тугих, обратных и прочих, горячая и холодная обработка, изготовление из профтруб и других материалов, чертежи, размеры, видео

Кованая настенная вешалка, декорированная вензелями, кольцами, завитками, торсированными прутками, листьями. Фото Мир ковки 57

Кованые завитки представляют собой декоративные элементы различных конфигураций. Они используются

при изготовлении орнаментов и узоров, которые подходят для украшения практически любых предметов и конструкций из металла. Разнообразие видов и размеров является не единственным достоинством данных деталей:

прочность;
стойкость к ударам, коррозии, ультрафиолетовым лучам, температурам;
привлекательный внешний вид;
простота ухода;
легкость сборки и крепления;
продолжительный срок службы.

Компании-производители предлагают широкий ассортимент кованых завитков. Альтернативой покупке готовых деталей является

самостоятельное изготовление декоративных элементов.

Как сделать кованый завиток своими руками, видео изготовления, чертежи, расчеты, размеры, гибка

Будущим кузнецам, желающим попробовать собственные силы в обработке металла посредством ковки, рекомендуется начать оттачивать мастерство именно с изготовления кованых завитков.

Подробные инструкции о создании завитков разных форм представлены далее.

Необходимое оборудование, инструменты и приспособления для горячей (художественной) и холодной ковки: улитка, волна, наковальня и другие

В зависимости от выбранной технологии работы с металлом исполнителю потребуется различный набор оборудования и инструментов.

Горячая ковка подразумевает использование молотка (или молота) и наковальни.

Создание завитка на станке типа улитка.

Холодная ковка выполняется на специальном оборудовании: станок «волна» позволяет получать детали с волнообразными изгибами и менять их направление, «улитка» (кондуктор) предназначена для создания спиралевидных завитков. Возможно также применение шаблонов для изготовления завитков.

Некоторые исполнители также выполняют горячую и холодную ковку с помощью специальных шаблонов, лекал.

Смотрите также: раздел про станки для завитков, где их можно купить и про самодельные станки.

Необходимые материалы: профильная/профтруба, прутки, полоса

Кованые завитки могут производится из металлических заготовок разных форм:

профильные трубы:
прутки с круглым и квадратным сечением;
полосы.

Важные вопросы: как рассчитать длину заготовки, как нарисовать и так далее

При выполнении гибки и ковки у исполнителей возникает большое количество технических вопросов.

Прорисовка завитка в натуральную величину, которая выполняется мелом или карандашом, упрощает изготовление элемента.

Подсчет размера металлической заготовки необходимо выполнить посредством сложения величин прямо- и криволинейных участков. Для этого исполнители нередко применяют обычную веревку или проволоку, которая прикладывается к изгибам. Полученная величина измеряется с помощью рулетки. Также используют инструмент курвиметр.

Другие важные нюансы рассмотрены в видеообзорах, представленных далее.

Как сделать тугой (крутой) завиток

Один из кончиков прутка с квадратным сечением нагревается и обрабатывается на станке.
Завиток делается на ребре наковальне с помощью молотка. Кончик заготовки слегка загибается и придавливается, подобная операция выполняется несколько раз. В результате у исполнителя получается тугой завиток.
Изгиб детали придается с помощью шаблона и ручной вилки.

Обратный

Из полосы 40х4, длиной 50 см. выполняется кондуктор, позволяющий создавать завитки, волюты и спирали с обратным завитком.
Полоса гнется с помощью подкладной вилки, зафиксированной в тисках, а также ручной вилки. Таким образом, получается спираль, часть которой удаляется болгаркой.
Получившаяся деталь приваривается к листу металла небольшого размера.
Пруток квадратного сечения нагревается, кончик обрабатывается, получается завиток. Заготовке придается обратный изгиб с помощью изготовленного своими руками лекала.

Французский

Квадратный пруток нагревается, ее кончик слегка завивается на самодельном приспособлении.
Обработка заготовки продолжается вручную, с помощью наковальни и молота.
Изгиб детали с завитком выполняется на улитке.

Как выковать окончание завитков, запятых, волют и других элементов

Производители предлагают клиентам завитки с раскатанным и нераскатанным окончанием. Первая группа элементов обладает более изящным и ярким дизайном. Чаще всего детали имеют окончание в виде узора «гусиная лапка». Как сделать своими руками завиток в подобным окончанием вы увидите далее.

Завиток с окончание «гусиная лапка» делается с помощью штампа из каленой стали, на поверхности которого присутствуют неглубокие канавки.
Заготовка разогревается и помещается на штамп, окончание простукивается молотком. Таким образом исполнителю не потребуется специальный станок.

Как делать, согнуть бублик

Для изготовления лекала для кованых волют потребуется кусок швеллера; две петли, которые приваривается к швеллеру, одна из них с втулкой.

Для этого в швеллере посредством сварки выжигается отверстие, куда помещается петля, выполненная из трубы круглого сечения, обваривается.
С помощью подшипников, которые надеваются на нижние части петель в возможно изготавливать волюты разных размеров по ширине.

Как сделать запятую, какой диаметр выбрать

Пруток с сечением в 10 мм. нагревается, на конце заготовки делается глазок и закручивается. В результате аккуратных постукиваний молотка получается тугой завиток.
Заготовка придается изгиб, для этого используется ручная и подкладная вилки.
Ненужная часть заготовки удаляется, обрубается, второй конец обрабатывается, оттягивается.
В результате получается две запятые. Более подробно ролик описан на этой странице.

Ниже приводятся еще описания, перечень будет пополняться.

Стержни для рук и подвижные руки

Стержни для рук абсолютно необходимы для любой ручной куклы. Если вы читаете это руководство, вы, вероятно, уже хорошо знакомы с назначением и общей механикой стержней. Вкратце, стержни для рук — это всего лишь стержни, прикрепленные к марионетке, обычно на запястье, которые позволяют кукольнику манипулировать руками, запястьями и кистями марионетки. В этом уроке мы опишем метод добавления постоянных стержней для рук к любому марионеточному персонажу.

Наряду с добавлением стержней для рук в этом руководстве будет описано, как добавить подвижную основу для рук марионетки.Подвижные пальцы могут оказаться очень «удобными» в кукольном представлении, позволяя персонажу делать более конкретные жесты или удерживать небольшие предметы.

Предварительные корректировки

Перед тем, как начать, обратите внимание, что нужно сделать одно простое, но очень важное изменение в шитье рук марионетки. В этом уроке мы будем использовать Arm and Hand Pattern , который включен в Glorified Sock Puppet Pattern, доступный в Project Puppet. Оставьте отверстие не только наверху каждой руки (что обычно), но и между запястьем и основанием пальца, противоположной стороне большого пальца руки, как показано на рисунке ниже.Воспользуйтесь возможностью определить и отметить место запястья марионетки на выкройке для использования в будущем. В конечном итоге это будет точка входа стержня руки.

Узоры

Прежде чем вы сможете построить внутреннюю структуру для подвижных рук и прикрепить стержни, необходимо создать два шаблона — шаблон для рук из пеноматериала и шаблон для поддержки ладони . Оба выкройки должны быть основаны на исходной форме выкройки ткани вручную (без припуска на шов).

Сначала нарисуйте несколько направляющих, на которых будут основаны два узора. Начните с отслеживания исходного рисунка руки на ткани, остановившись на линии запястья, определенной ранее. Затем нарисуйте среднюю линию каждого пальца и большого пальца, а также линию, чтобы определить основание ладони марионетки.

Выкройка из пеноматериала

Создайте образец руки из пеноматериала , проведя линию внутри исходной формы руки, оставляя зазор 1/8 дюйма от края, за исключением основания ладони.

Опора для ладони

Нарисуйте образец для поддержки ладони в пределах образца для рук из пеноматериала . Оставьте расстояние 1/4 дюйма от любых применимых краев Foam Hand Pattern , опять же, за исключением основания ладони марионетки. Маленькими кружками отметьте точки, в которых провод для флориста (который позволит расположить пальцы) в конечном итоге будет прикреплен к опоре для рук Palm Support Piece . Нарисуйте круги на одной линии с центральной линией каждого пальца и большого пальца и примерно на 1/8 дюйма от края шаблона поддержки ладони .

Взгляните на рисунок выше, чтобы увидеть взаимосвязь между исходным рисунком руки, рисунком руки из пенопласта и шаблоном поддержки ладони . Кликните по картинке, чтобы открыть полноразмерную версию для печати — подмигнуть, подмигнуть.

Материалы

Пена для обивки

Положите обивочную пену толщиной 1/2 дюйма на ровную поверхность. (Также можно использовать сетчатую пену.) Расположите и обведите четыре насадки из пеноматериала .Вырежьте кусочки поролона ножом X-Acto ™ или бритвой. Убедитесь, что лезвие острое. Во время резки держите нож перпендикулярно к пене. За исключением углов, старайтесь, чтобы лезвие ножа находилось на поролоне, выполняя резку непрерывным движением с минимальными пусками и остановками.

ДСП или картон

В этом уроке мы будем использовать ДСП для опоры Palm Support Pieces . Между прочим, ДСП — это картон, который вы найдете на обратной стороне большинства письменных планшетов или ноутбуков. Он бывает разной толщины. Обязательно используйте достаточно жесткую толщину.

Поместите и обведите две детали упора для ладони на ДСП. Отрежьте кусочки от доски ножом X-Acto ™. Вы также можете использовать лезвие ножа, чтобы сделать маленькие отверстия для проволоки для цветов. Вставьте и поверните острие лезвия в отмеченных местах, чтобы образовались небольшие отверстия.

Для более прочной опоры для ладони вы можете использовать тонкий жесткий листовой пластик. Листы стирольного пластика толщиной 1/16 дюйма работают достаточно хорошо.Для резки и сверления пластиковых листов следует использовать соответствующие инструменты.

Дополнительные материалы для сбора:

Две катанки длиной 12-16 дюймов (толстая проволока для плечиков / изоляционные опоры / рояльная проволока)
Проволока для флористов (довольно толстая, калибр от 12 до 14)
5-минутная эпоксидная смола
Контактный цемент
Деревянный дюбель
Изолента / клейкая лента

Теперь мы готовы к сборке!

Шаг первый

Шаг 1-1

Сначала отрежьте восемь кусков проволоки для цветов длиной 2-3 дюйма. (Помните, что эта длина зависит от рисунка рук, используемого в этом руководстве. Используйте образец руки из пеноматериала в качестве ориентира, чтобы определить подходящую длину для обрезки проволоки для флориста. Как правило, обрезайте проволоку примерно на дюйм длиннее, чем большой палец и пальцы, чтобы обеспечить достаточное количество проволоки для работы.)

Шаг 1-2

С помощью тонких плоскогубцев согните петлю на конце каждого куска цветочной проволоки. Положите одну ручку из пеноматериала ровно так, чтобы упор для ладони был сверху в правильном положении.Отцентрируйте каждый кусок проволоки на большом пальце и пальцах из пеноматериала так, чтобы конец петли был направлен к кончику, а другой конец совпадал с соответствующим отверстием в опоре для ладони . Отметьте, согните и обрежьте последний конец каждой проволоки, чтобы получилась форма рыболовного крючка, как показано выше.

Вставьте каждый загнутый конец в соответствующее отверстие в упоре для рук и защипните, чтобы провода не двигались. На изображении выше показана задняя сторона Palm Support Piece с зажатыми проводами.

Шаг второй

Шаг 2-1

Затем согните стержень рычага. В этом конкретном случае стержень был отмечен на расстоянии 1 3/4 дюйма от конца. Примерно 1/2 дюйма сгибали примерно под углом 45 °, а затем снова сгибали под углом 90 ° на отметке 1 3/4 дюйма.

Шаг третий

Шаг 3-1

Используйте 5-минутную эпоксидную смолу, чтобы закрепить проволоку для флориста и штанги на месте, как показано на рисунке выше. Будьте осторожны с эпоксидной смолой.Помните, что хотя эпоксидная смола схватывается за пять минут, она не достигает годной прочности до восьми часов спустя и полностью затвердевает только через двадцать четыре часа. Дайте эпоксидной смоле время для полного схватывания, желательно на ночь.

Примечание: Если упор для ладони пластиковый, рекомендуется придать шероховатость поверхности наждачной бумагой, чтобы обеспечить прочное сцепление при нанесении эпоксидной смолы.

Шаг четвертый

Шаг 4-1

После схватывания эпоксидной смолы установите и прикрепите одну сторону упора для ладони к одному из наконечников из пеноматериала .Для этого можно использовать горячий клей или контактный цемент.

Работа с контактным цементом

Контактный цемент можно приобрести в местном хозяйственном или ремесленном магазине. Вы можете попробовать DAP Weldwood Contact Cement ™, который будет довольно легко найти. Для более прочного сцепления вы можете попробовать Barge Cement ™. Быстрый поиск в Интернете должен выявить несколько вариантов поставщика.

Нанесите контактный клей на обе поверхности и дайте высохнуть. Время высыхания может зависеть от температуры и влажности, но обычно достаточно нескольких минут.Цемент при сухом контакте будет липким и глянцевым. Убедитесь, что контактный цемент сухой для максимальной прочности сцепления.

Тщательно выровняйте две поверхности, так как цемент будет склеиваться при контакте, и прижмите друг к другу.

Обязательно работайте в хорошо проветриваемом помещении. Пары контактного цемента токсичны. Не забудьте соблюдать все правила техники безопасности, рекомендованные производителем цемента.

Шаг 4-2

С помощью контактного клея приклейте сверху другой наконечник из пеноматериала .Нанесите контактный клей на обе поверхности с помощью кисточки. Дайте клею высохнуть, пока он не станет липким. Затем склейте части вместе, выровняв края ладони, большого пальца и пальцев. Убедитесь, что цветочная проволока проходит по центру большого пальца и пальцев, когда вы приклеиваете верхнюю часть из пеноматериала на место.

Шаг пятый

Шаг 5-1

Теперь закругляем поролоновые руки. Нанесите контактный клей на края пены ладонью, большим пальцем и пальцами.После высыхания клея осторожно сожмите внешние края верхнего и нижнего наконечников из пеноматериала вместе. Возможно, вам будет полезно использовать прямую булавку или иглу для обивки (как показано на рисунке), чтобы вдавить пену между двумя краями. Продолжайте движение по краю каждой руки, за исключением основания ладони, до полного завершения.

Шаг шестой

Шаг 6-1

Вставьте готовую руку из поролона в руку из ткани через отверстие, которое вы оставили ранее.Это может быть немного сложно, но не невозможно. Вот подсказка. Начните с того, что поместите большой палец в большой палец руки из ткани, затем указательный палец из поролона в указательный палец из ткани и так далее.

Шаг 6-2

Прошейте прорезь в тканях руками лестничным швом. Начните с основания пальца и работайте обратно, завязывая петлю прямо перед тем, как проволока войдет в запястье марионетки.

Шаг седьмой

На самом деле, ручку или захват можно добавить к каждому стержню рычага, просто отрезав деревянный дюбель соответствующей длины и прикрепив его к концу каждого стержня прочной лентой. Это настолько просто, насколько возможно, и технически все, что требуется. Следующие шаги немного больше связаны с попыткой обеспечить прочность ручки и в некоторой степени улучшить возможности манипулирования стержнями.

Также обратите внимание, что используется квадратный дюбель. Это не только упрощает сборку ручки, но и улучшает захват готовой штанги. В этом уроке в качестве ручки использовалась квадратная палка из липы размером 1/2 дюйма. Липа самых разных форм и форм должна быть легко доступна в вашем местном магазине для хобби.

Шаг 7-1

Сначала отрежьте деревянный дюбель до нужной длины. В данном конкретном случае мы разрезаем дюбель на четыре дюйма.

Затем просверлите небольшое отверстие примерно на 3/4 дюйма от верха по центру дюбеля. Просверленное отверстие должно быть достаточно большим, чтобы туда поместилась катанка. Сделайте паз параллельно дюбелю от отверстия до верхней части ручки. Липу можно легко разрезать и вырезать ножом X-Acto ™. Канавка впоследствии поможет удерживать катанку на одной линии с ручкой.

Шаг восьмой

Шаг 8-1

Согните стержень проволочного кронштейна под углом 90 °, как показано. Длина штанги выше изгиба — ваш выбор. Обдумайте окончательное использование марионетки и то, что наиболее удобно для вас лично.

Шаг 8-2

Обрежьте катанку сразу за изгибом. Чтобы определить, где разрезать стержень, имейте в виду, что после того, как стержень вставлен в отверстие в рукоятке, он не должен выходить за пределы противоположной стороны.Используйте 5-минутную эпоксидную смолу, чтобы закрепить стержень на ручке. Дайте эпоксидной смоле время для полного схватывания.

Шаг 8-3

Заклейте ручку изолентой для большей прочности и лучшего захвата. Мы обнаружили, что клейкая лента отлично подходит для этой работы.

Вот и все! Вы только что добавили постоянные стержни для рук и подвижные руки своему кукольному персонажу!

Рытье траншеи вручную своими руками | Своими руками

Очень часто в саду или огороде возникает необходимость прокладки водопровода или кабеля.

Копать траншею вручную лопатой сложно и долго, заказ экскаватора — дело дорогое и хлопотное. Предлагаем читателям оригинальное решение этой проблемы.

Ссылка по теме: Баня своими руками

Сделайте траншею

Сначала просверлите скважины (диаметр 12-15 см, глубина зависит от случая) на расстоянии 3-5 м друг от друга по линии будущей траншеи.

При бурении скважины доливаем воду.В колодцы опускаем металлические емкости, имеющие продольные выемки, примерно равные ширине траншеи. Диаметр резервуаров несколько меньше диаметра колодцев. Затем узким измельчителем на прочной и длинной ручке перекладываем землю по линии траншеи и бросаем в емкости. Мы периодически поднимаем резервуары, чтобы освободить их от земли (Рисунок 1).

В песчаном грунте работы по траншеи (без учета времени на бурение скважины) длиной 5 м и шириной 10 см на глубине 60-80 см занимают 30 минут, бурение скважины глубиной 1,3 м 20-30 минут. .

Ссылка по теме: Заборы своими руками (фото)

Инструмент для траншеи своими руками

Инструмент для выполнения этой работы делаем сами.

Первым делом делаем дрель.

Для этого нам потребуются: стальная труба длиной 50 см и диаметром 12-15 см, металлический стержень длиной 70 см и диаметром 14 мм, водяной тройник на 1/2 дюйма, стальная пластина 20 мм. х 20 см и толщиной 3 мм (рис. 2).

В стальной пластине и тройнике просверливаем отверстия диаметром 16 и 14,5 мм соответственно.В нижней части разрезаем трубу под углом от 50 ° до половины диаметра, а в верхней делаем углубления для установки тройника со штангой.

Далее стальная пластина забивается в прорезь трубки таким образом, чтобы отверстие пластины совпадало с осью.

В отверстие пластины вставляем шток, на него надеваем тройник, сам тройник ставим в углубления трубы. Путем сварки соединяем конструкцию в одно целое.

После этого отрезаем выступающие части пластины и часть трубки под ней.А с обратной стороны вырезаем в трубе технологическое окно (примерно три четверти длины и половину диаметра трубы) и получаем конструкцию сверла.

Затем к нашей конструкции добавляем планку, которую вкручиваем в тройник. И на планку прикручиваем крестовину с хомутами. Такая конструкция позволяет строить дополнительные штанги.

Мастерок делаем из трубы диаметром 50 мм, разрезая ее по оси. Длина среза измельчителя должна быть более 2 м.

Траншейное устройство

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Дрель с трещоткой своими руками (ФОТО) Как сделать дрель с трещоткой …

Лопата для рытья узкой траншеи своими руками Как сделать лопату с приспособлением…

«Сколотая» своими руками (фото) Как сделать приспособление для малогабаритных …

Навесное оборудование для минитрактора своими руками Самодельное навесное оборудование «Универсальное» Стойка изготовлена из .

Стойка для собственной вышки Стойка для мотобулятора своими руками Для …

Переносные (мобильные) качели и турник своими руками Спорт на открытом воздухе уголок своими руками Маленький …

Держатель для веток своими руками Крепление для новогодних веток путем…

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Как создать выкройку лифа по индивидуальному заказу

Изучите шесть простых шагов, чтобы создать блок выкройки лифа на заказ!

Почему блоки нестандартного узора?

Если вы заинтересованы в пошиве одежды, соответствующей вашему телу, вам необходимо научиться составлять набор настраиваемых блоков выкройки! Если кажется, что это сбивает с толку и следует доверить профессионалам, я здесь, чтобы сказать вам … это не так уж сложно! Прочтите, чтобы узнать о шести простых шагах, чтобы сделать свой собственный блок корсажа на заказ!

Ознакомьтесь с моей серией моделей 101, чтобы узнать больше советов, уловок и инструментов!

Примечание: я как бы бестолку упорядочиваю шаги, перечисленные ниже.В любом случае вы получите тот же результат! Кроме того, не обращайте внимания на направляющие линии, которые я нарисовал заранее! Может я немного нервничал!

Шаг 1. Определите контрольные точки

Используйте лист бумаги, достаточно большой, чтобы соответствовать вашему лифу
Нарисуйте прямой угол ( СОВЕТ: лучший инструмент для работы — L-образный квадрат )
С помощью рулетки измерьте расстояние от естественной линии талии до шеи и запишите это измерение.
Отметьте эту точку под прямым углом

Шаг 2 — Определите размер плеча на шее

Измерьте ширину между центральной линией переда и внутренним краем плеча, запишите это расстояние
Проведите вертикальную линию, используя записанную ширину измерения
Затем измерьте расстояние от шеи до линии талии, запишите это измерение
Отметьте это расстояние на вертикальной линии

Шаг 3 — Создание плечевого шва

Измерьте расстояние от центральной передней линии до внешней стороны плеча, запишите это измерение
Нарисуйте вертикальную линию, используя расстояние, измеренное выше
Измерьте расстояние от центра спереди на линии талии до той же внешней точки плеча, запишите это измерение ( Примечание; это будет измеряться под углом )
Отметьте точку, измеренную выше, и проведите линию плечевого шва

Шаг 4 — Установите ширину корпуса

Измерьте расстояние от середины передней части талии до точки бюста ( Примечание; это примерно самая полная часть вашей груди, часто около соска )
Измерьте размер в области бюста, от центральной линии переда до бокового шва, запишите это измерение
Нарисуйте горизонтальную линию бюста, используя размер, записанный выше

Измерьте расстояние от центральной линии передней талии до бокового шва, запишите это измерение
На этом расстоянии нарисуйте решетку на линии талии

Шаг 5 — Определение длины бокового шва

Измерьте расстояние от линии талии у бокового шва до подмышки, запишите это измерение
Нарисуйте отметку решетки на этом измерении
Проведите соединительную линию от линии талии до области под мышкой

Шаг 6 — Соедините точки!

Завершите узор, соединив точки.( Совет: лучший инструмент для работы — линейка стиля и дизайна Dritz )
Совет: убедитесь, что узор «правдив», убедившись, что следующие углы имеют прямые углы; центральная передняя талия и шея.
Примечание; это простая выкройка лифа без припуска на швы, удобства ношения, фасонных линий или вытачек. Пожалуйста, просмотрите мою страницу ресурсов по созданию выкройки, чтобы узнать больше об основных методах создания выкройки.
Посмотрите это видео, чтобы узнать, как добавить дротик на лиф без вытачков.

А как же узор на спине?

Нажмите здесь, чтобы просмотреть руководство по заднему лифу

Тест, тест, тест!

Я очень рекомендую сшить кисею и проверить ее на размер. В этот момент в блок шаблона можно внести любые необходимые изменения.

Надеюсь, это краткое руководство оказалось для вас полезным!

Если да, пожалуйста, не стесняйтесь: , ПОДЕЛИТЬСЯ, КОММЕНТАРИЙ и ПИН-код!

Это помогает мне создавать больше контента, вот так!

Раскрытие информации: обратите внимание, что некоторые или все ссылки, содержащиеся в этом сообщении, являются партнерскими ссылками, и без дополнительных затрат с вашей стороны я могу получить комиссию, если вы решите совершить покупку.Пожалуйста, знайте, что у меня есть опыт работы со всеми этими продуктами, и я уверен, что рекомендую их вам, потому что я считаю их полезными и полезными . .. Подробнее читайте здесь.