Как научится варить сваркой: Как самостоятельно научиться варить электросваркой

Содержание

Научиться варить электросваркой в домашних условиях —

Как научиться варить электросваркой с нуля

Электросварка – это простой и надежный метод сцепления двух металлических поверхностей. Правильная электросварка позволяет сделать сварочный шов долговечным и изящным. Для того, чтобы начать осваивать практические навыки деятельности сварщика, необходимо иметь теоретическую базу, без которой невозможно приступить к работе. В этой статье мы доступно и понятно изложим основные моменты электросварки для начинающих.

Принцип работы сварочного аппарата

В поисковых системах часто можно встретить запрос: «как варить электросваркой без опыта». Чтобы этому научиться, прежде всего, необходимо четко понимать, что такое сварочный процесс и как происходит сцепление металлов, в чем суть работы и почему сварка приобрела такое широкое распространение. Именно для новичков и написана эта статья. Итак, после того, как аппарат для сварки подсоединен к источнику питания, он может производить сильный сварочный ток, который возникает при включении электрода и металлической детали. Между ними создается электрическая дуга крайне высокой температуры. Дуга способна плавить сверхпрочные металлы, так как ее накал можно регулировать при работе с материалами любой температуры плавления. В результате разжижения металла происходит диффузия и два вещества входят друг в друга, создавая монолитное соединение.

Сварочные работы применяются практически в любой отрасти промышленности, а также существует масса аппаратов для домашнего применения. По способу сваривания металла их разделяют на несколько направлений, но в нашем случае рассмотрим самые простые технологии, которые может без труда освоить даже школьник:

  • ручная дуговая сварка. Она осуществляется при помощи специального присадочного электрода, обработанного химическим составом. Благодаря этому напылению вспыхивает сварочная дуга. Очень простой в применении метод и справиться с ним доступно каждому. Он не требует никаких дополнительных приспособлений, нужна только практика и соблюдение техники безопасности. Минус такой сварки в том, что сварочный аппарат работает с узким кругом металлов;
  • полуавтоматическая сварка. Основа метода заключается в подаче специального газа, который создает нейтральную среду и устраняет окислы жидкого металла, вступающие в реакцию с воздухом. При попадании кислорода в сварочный шов гарантировано такая работа считается некачественной и стык со временем деформируется и лопнет.

Плюсы работы ручным способом:

  • многообразие электродов дает возможность работать с разными классами металлов;
  • легкие и мобильные аппараты, не занимают много места;
  • простота использования;
  • оптимальный вариант для домашней мастерской.

Минусы работы ручным аппаратом:

  • выделение опасных паров;
  • дуговая сварка подходить не для всех типов металлов;
  • чем больше вы тренируетесь, тем лучше ложится шов. С первого раза идеальный стык ни у кого не получался.

При работе полуавтоматом, необходимо надежно зафиксировать рабочее изделие и выбрать удобное место для сварки, чтобы ничего не отвлекало от процедуры. Не используйте деревянные столы, соблюдайте меры предосторожности. Дистанция от электрода до металлического стыка должна быть 5 мм, это наилучшее расстояние и практично для новичков.

Мастера со стажем советуют начинать варить ручным способом, а когда набьете руку, то рекомендуют переходить на более профессиональный подход.

Какие бывают аппараты для сварки

Не получится произвести сварочные работы без профильного оборудования. В зависимости от того, какой вид металла необходимо соединить, на рынке представлено несколько видов функциональных агрегатов. Приведем примеры и расскажем более подробно о каждом из них:

  • трансформаторы. Его позиционируют как самый банальный вид оборудования. Не требует глубоких познаний, имеет компактный вид и работает от электрической сети. Недостаток его заключается в нестабильности горения дуги и образовании металлических брызг, так как трансформаторные агрегаты очень чувствуют скачки напряжения, а это влияет на качество шва;
  • выпрямители. Этот вид оборудования громоздкий и тяжелый, но зато он не реагирует на скачки в электросети, и дуга горит стабильно. Процесс проходит быстрее, а швы получаются ровнее. Не нужно выставлять настройки подачи газа;
  • инвертор. Это самый популярный вид сварочного оборудования и идеально подойдет для начинающих. Прост в управлении и стойко выдерживает перепады напряжения, обеспечивает постоянный сварочный ток и имеет ряд положительных качеств:
    • скачки в сети не влияют на режим сварки;
    • не требует больших энергозатрат;
    • прост в использовании;
    • отсутствует рассеивание металлических капель.

Чтобы начать сваривать металл, попробуйте все методы и найдите для себя наиболее приемлемый. Не забывайте о защитной одежде и у вас все получится.

(видео как выбрать сварочный аппарат)

Какие функции сварочного аппарата наиболее значимы

Огромный выбор данного оборудования нередко становится преградой для неопытного мастера. В каждом аппарате есть свои достоинства и недостатки. Но наличие нижеприведенных параметров позволит вам значительно сузить выбор и задавать правильные вопросы при покупке:

  • сварочный ток, от него зависит скорость работ;
  • невосприимчивость к перепадам электросети, от которой работает ваша установка;
  • мощность влияет на ассортимент работ, руководствуйтесь этим параметром, если хотите сваривать большое количество металла;
  • продолжительность включения, это значит, сколько аппарат сможет работать непрерывно и сколько времени потребуется на отдых.

Кроме того необходимо приобрести сопутствующие аксессуары – электроды, присадочный пруток, клещи, дополнительные кабели, защитную одежду. Берегите глаза от искр, пользуйтесь специальными очками и масками. Надевайте перчатки во избежание ожогов кожного покрова.

Суть сварочного процесса

Мы изучили необходимые теоретические знания, теперь настала очередь вплотную заняться самой сваркой на практике. Что представляет собой сварочный процесс и как он происходит? Технология проста: высокая температура, действующая на металл, расплавляет его, а из смеси материала присадочной проволоки и самого свариваемого металла образуется, так называемая, ванна, то есть область плавления. Жидкий металл при остывании твердеет и получается прочное соединение двух деталей. Часто могут возникнуть ошибки у новичков из-за неправильного удержания дуги. Шов выглядит грубым и кривым. Но эти навыки приходят с опытом. А для того, чтобы сварочный стык оставался долговечным и был невосприимчив к погодным условиям, нужно не допускать контакта с кислородом. С этим действием справляется специальный газовый туман, который образовывается вокруг сварочной ванны. Также, рассмотрите статью — как правильно работать с алюминием аргонной сваркой.

Как варить вертикальный шов электросваркой

Сварка не всегда проходит в комфортных условиях. Иногда бывают ситуации, когда нужно произвести работу в вертикальном положении или под углом. Сила гравитации действует на все предметы на земле, в том числе и на жидкий металл. Вот ряд практических советов, которые помогут понять и выполнить вертикальный шов:

  • создавайте короткую дугу и удерживайте ее на протяжении всей сварки;
  • при поджиге электрод должен быть направлен под углом 90 О по отношению к металлу;
  • после появления дуги, измените наклон электрода, и направьте его вниз от держателя;
  • увеличьте ширину шва, такой шаг поможет удержать жидкий металл и не дать ему стечь.

Вертикальный шов может быть сварен елочкой, треугольником или лесенкой. Все зависит от того, какую толщину имеет заготовка, и какое расстояние между стыками подлежит свариванию.

Как варить чугун электросваркой

Сварщики считают чугун капризным металлом и не очень любят работать с ним по причине его текучести, низкой температуры плавления и большого количества углерода в смеси. Но если выполнить ряд условий, применяемых в этом виде металла, то электросварка способна надежно соединить чугунные элементы.

Для получения качественного шва требуется тщательно подготовить чугунный материал, чтобы при остывании не получить трещин и пор. Также, рассмотрите ассортимент электродов для работы с чугуном.

  1. В чугуне часто можно увидеть глубокие трещины. Чтобы надежно залить такое углубление необходимо распилить ее тонким диском шлифовальной машины, а затем ввести туда расплавленную металлическую массу.
  2. Глубина трещин может быть намного больше, чем позволяет увидеть человеческий глаз, поэтому в зоне окончания нужно просверлить несколько отверстий, тогда металл зальет максимально большую зону и не позволит дальнейшего разлома изделия.
  3. Чугун отличается перегревом в месте стыка. Если подпилить кромки под углом в 45 О , и прогреть шов по всей длине не больше 600 О , а затем заполнить расплавленным присадочным материалом, то получится стойкое противостояние на излом.
  4. Если свариваемый лист тонок, то под него можно проложить слой графита. Этим вы обеспечите непротекаемость жидкого чугуна.

При работе с чугуном электрической дугой подбирайте электрод с диаметром 3-4 мм, с защитным слоем графита, и регулируйте ток в диапазоне 90-120А.

VISTA-TURBO › Блог › 🔧 Как правильно варить электросваркой

🔧 Как правильно варить электросваркой: свариваем металлические трубы и делаем красивые швы

🎥 В пост добавлены видео про сварочное дело, рекомендую посмотреть 😉

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса.

🔎 С чего начать — подготовительный этап

Прежде всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые. Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор – устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный.

🔎 Технология сварочного процесса

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т.д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

🔎 Азы электродуговой сварки

В рекомендациях как правильно варить электросваркой особое внимание уделяется началу процесса. Лучше всего получать первый сварочный опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель. Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Зажигаем дугу. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

• Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.

• Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.

• Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т.п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

🔎 Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

• Тщательно очищаем деталь.

• Если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их.

• Очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.



Как правильно варить электросваркой

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

  • один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
  • другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

  • двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
  • по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
  • следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
  • следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию и допускать меньше ошибок, посмотрите видео-урок по сварке.

С чего начать сварку электродами

Электросварка – это самый распространенный способ получения неразъемного соединения. Доступность и простота оборудования для проведения сварочных работ позволяют даже начинающим электросварщикам выполнять сборку несложных металлоконструкций самостоятельно.

Желающим узнать, как научиться сваривать детали, надо начинать с азов электросварки, происходящей при помощи электродов.

Критерии выбора оборудования и материалов

Перед началом любого обучения необходимо оборудовать сварочный пост домашнего умельца. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а затем уже переходить к азам.

Для проведения разовых работ можно арендовать сварочный аппарат у специализированных компаний, но если работы предстоит много, лучшим решением будет покупка надежного, с достаточным уровнем мощности агрегата.

Можно выполнить сварку газом, но это более затратный способ. Для различных целей промышленностью выпускаются следующие виды оборудования:

  • сварочный аппарат (трансформатор), предназначен для преобразования переменного токов в сварочный ток большой силы. Дешевые аппараты для сварки могут сильно перегреваться даже при небольших нагрузках, да и сварочный ток они выдают неравномерный с большими перепадами;
  • выпрямители преобразуют переменный ток сети в постоянный. Это наиболее производительные аппараты, обладающие хорошими характеристиками, но стоят они на порядок дороже;
  • современные инверторы способны преобразовывать переменный ток в постоянный, они отличаются высокими производительными характеристиками при небольших габаритах и весе. На сегодняшний день это самый доступный, надежный вид сварочного оборудования, многие сварщики пользуются ими. Это оптимальный вариант для начинающих, на котором можно отрабатывать азы работы с электродами.

Начинающим надо знать, что для электродуговой сварки применяют электроды. Информация об электродах относится к азам обучения. От качества электрода и подходящего по составу сердечника зависит успех сварки.

Изделие достаточно простое по конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, с нанесенной на нее специальной обмазкой (покрытием).

Покрытие предотвращает попадание в сварочную ванну нежелательных газов. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердечника 3 мм. Ручная сварка очень тонкого листового металла производится электродами сечением 2 мм.

Организация рабочего места и надежная экипировка сварщика

При сварке электродами происходит сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи необходимо использовать специальную сварочную маску и защитную одежду из плотного материала.

Сварочную маску лучше покупать со стеклом хамелеоном, с возможностью регулировки степени затемнения стекла. На руки нужно одевать спилковые перчатки или варежки. Защитной одеждой надо пользоваться независимо от того, начинающий ты сварщик или специалист.

Место сварки нужно огораживать защитными экранами, для предохранения поражения глаз окружающих, особенно в домашних условиях. Сварочная обувь не должна быть подбита гвоздями.

В такой обуви сварщик будет постоянно пританцовывать даже при незначительной сырости воздуха. Перед сваркой обязательно убедитесь в надлежащем заземлении рабочего места.

Закончив подготовительные работы можно приступать к обучению сварочному делу и получению азов.

Последовательность действий

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Сначала потребуется оснастить сварочный инвертор. От него отводят 2 кабеля. Один предназначен для подключения провода массы.

На другой, достаточной длины, подключают промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке – дело достаточно сложное и требует большого времени.

Регулировка тока

Руководство по проведению сварочных работ включает сведения о настройках аппарата. Обязательной регулировке подлежит сварочный ток. Сначала не потребуется выставлять максимальное значение этой величины.

Все данные указываются в таблице на упаковке электродов. Выставлять надо меньшее значение и приступать к обучению.

С опытом, когда получится зажигать дугу и делать простейший шов, необходимо выставлять большее значение силы сварочного тока. Это позволит лучше прогреть металл и выполнить более качественный шов.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги. Сначала электрод будет постоянно липнуть к металлу. Рекомендуется 2 способа зажигания дуги:

  • проведением кончиком электрода по поверхности деталей;
  • зажигать дугу можно постукивая электродом. Иногда, при использовании электродов марки МР-5, сварщику приходится стучать часто и долго.

В первом случае не остается значительных следов на деталях, второй способ важен при большом слое обмазки на кончике электрода. Иногда приходится обтачивать концы электродов перед сваркой.

Научиться очень просто. Просто постукиваете, и при зажигании дуги главное не втыкать электрод в расплавленный металл и не относить его на большое расстояние. В первом случае дуга потухнет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и нарушения валика шва.

Обучаться лучше на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение можно переходить к следующему этапу обучения.

Вырабатываем правильный угол наклона

Самое распространенное положение электрода – это промежуток наклона от 30 ° до 60 °. Очень редко возникает необходимость варить, держа сердечник под прямым углом. Выбирая наклон, надо следить за поведением шлака в сварочной ванночке.

Он должен надежно укрывать ее, но без растекания металла. Нельзя уходить сильно вперед ванны. Для начала поставьте держатель под прямым углом, и постепенно делая угол острее, добивайтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

От выработки нормального положения держателя электрода зависит качество сварки. Начинающий сварщик должен работать, укладывая швы только в нижнем положении, на толстом металле.

Освоив азы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется также регулировать угол. Со временем эта операция будет выполняться на автомате.

Движения держателем

Для правильной сварки необходимо удерживать кончик сердечника электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.

Проблема для начинающих заключается в необходимости выполнения сразу нескольких действий одновременно. Для лучшего наполнения валика стыка необходимо вести электрод несколькими способами.

Для сварки металла, толщина которого более 6 мм, лучше использовать движение треугольником. А менее этой толщины деталей лучше применять ломанную зигзагообразную линию сварки.

Сначала потребуются только эти способы ведения электрода. Обращайте внимание на постоянный размер колебательных движений. Возможно, сначала потребуется вести электрод просто по прямой линии, для получения навыков.

Не думайте, что у вас все получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому надо запастить терпением, осваивая азы.

Основные правила стыковки деталей

После того, как освоены азы сварки, необходимо самостоятельно варить металлоконструкции, переходить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях. Как правило, домашний мастер не варит толстый металл, поэтому о разделка кромок не потребуется. Для начала можно потренироваться соединять профильную трубу. Для этого потребуется на концах деталей зарезать острые углы, для большей площади провара.

Детали вставляют в угловую струбцину и фиксируют поджимной планкой. Теперь необходимо предварительно прихватить с нескольких сторон. Для этого зажигают дугу и ставят небольшую точку.

Не требуется выдерживать большой катет, необходимо просто зафиксировать детали. После проверки диагоналей, выполняют прихватки со всех доступных сторон. Теперь снимают конструкцию и обваривают ее надежным и качественным швом.

Если хорошо усвоены уроки по углу наклона, укладке металла в расплавленную сварочную ванну, то операции по сборке металлоконструкций не вызовут затруднений даже для чайников в сварочном деле.

Изучив основы сварки и набравшись теоретических знаний, надо как можно чаще практиковаться, одевать сварочную экипировку, включать сварочный аппарат и долгое время оттачивать свое мастерство. Только практика позволит стать сварщиком высокого класса.

советы начинающим — Журнал о строительстве и ремонте

Как варить металл электросваркой: учимся зажигать и держать дугу

Как быстро научиться варить электросваркой: принцип соединения металлов

По большому счету, принцип соединения металлов не такой уж и сложный – электрическая дуга расплавляет края соединяемого материала и одновременно наносит на стык металл с электрода. Даже если просто вести электрод вдоль стыка, он будет завариться – как он это будет делать, это уже другой вопрос, и зависит он в большей степени от самого сварщика, а вернее от того, насколько правильно он освоил вопрос, как правильно варить шов электросваркой, и все его небольшие тонкости.

  • Самое первое, что нужно понимать, это скорость наплавления металла – если вести электрод быстро, то шов будет проварен с пропусками. Если это делать медленно, то металл будет сильно оплавляться, а в некоторых случаях (при небольшой толщине соединяемых металлических элементов) даже пропаливаться. Опять-таки, этот момент нужно определять опытным путем.
  • То же самое можно сказать и о силе тока, с которой производится сварка металлов – большой ток прожигает сталь, маленький проваривает не полностью (поверхностно). В принципе, сварщик сам для себя выбирает оптимальную силу тока и уже приспосабливается к ней. Спросите, как? Есть такое понятие, как сварка рваной дугой – то есть, в процессе работ, наблюдая за состоянием свариваемых поверхностей, вы просто на доли секунды прерываете дугу, давая тем самым металлу немного остыть. В большинстве случаев по такой технологии осуществляется сварка труб – металл накладывается на шов, так сказать, елочкой или короткими движениями электрода сначала слева направо, а потом справа налево. Вообще соединение труб электросваркой – это отдельная тема, требующая подробного изучения. Если говорить об этом процессе коротко, то осуществляется он в два этапа. Первый – это заполнение шва между двумя трубами (они не варятся стык в стык, между ними обязательно должен быть зазор в пару миллиметров). И второй этап – это усиление шва, которое выполняется большим током, на этом этапе работ удаляются все пропуски и огрехи первого этапа.
  • Провар – если говорить по-простому, то глубина проплавления кромок свариваемых деталей. Опять же, здесь имеется тонкая грань, на которой и приходится балансировать сварщику. Переходя эту грань и сильно проплавляя металл, вы создаете с другой стороны шва наросты – они не критичные, если речь идет об изделиях, которые можно проваривать с двух сторон. А вот если вести разговор о трубах, то здесь эти наросты являются не чем иным, как уменьшением сечения трубы. Если речь идет о недогреве, то имеется в виду некачественная сварка. Определить плохо проваренный шов можно по тыльной стороне изделия – в процессе сварки металл (если он, конечно, не имеет толщину сантиметр и более) с обратной стороны должен раскаляться докрасна. После сварки в этом месте наблюдаются изменения в цвете металла и появляется окалина.

    Как варить вертикальный шов электросваркой фото

  • Что еще можно сказать по поводу сварки, так это о вертикальных и горизонтальных стыках. Вертикальный стык варится немного проще, чего не скажешь о горизонтальном. Кстати, здесь наблюдается один небольшой парадокс – начинающим сварщикам почему-то легче дается горизонтальный шов, а вот с вертикальными стыками наблюдаются проблемы. Как варить вертикальный шов электросваркой? По методу рваной дуги – только в таком случае наплавляемый металл будет стекать вниз меньше.

    И в завершение темы, как научиться варить электросваркой, скажу несколько слов о потолочном шве, который среди всех прочих вариантов стыков является наиболее проблематичным для начинающих сварщиков. Вся его сложность заключается, опять-таки, в стекании металла вниз. Чтобы этого не происходило, потолочный шов нужно варить быстро и слегка увеличенным током – здесь нужна набивка руки. Вообще рука сварщика – это самое главное, в процессе обучения она как бы затачивается под рукоять держателя электродов. Только постоянная практика дает возможность в совершенстве овладеть этим искусством. Можно даже сказать больше – длительные перерывы в работе сказываются даже на профессионалах. Выражаются они в неуверенном ходе электрода, что чревато некачественным швом. В быту это, конечно, не критично, но если вести разговор о серьезных металлоконструкциях, то здесь уже без твердой руки не обойтись.

    Как научиться работать электросваркой — первые шаги

    Азы электросварки

    Сварочный шов соединяет две металлические заготовки в единое целое. Для этого их кромки требуется нагреть до температуры плавления. Это делают за счет электродуги. Между кромками образуется зона расплавленного металла, после остывания она кристаллизуется, соединяя обе детали воедино.

    Виды

    Электродуга может поддерживаться как постоянным, так и переменным током. Источником переменного тока служит сварочный трансформатор, понижающий сетевое напряжение 220 или 380 вольт и соответственно повышающий силу тока. Трансформаторы — морально устаревший вид сварочного оборудования, они громоздки, весят несколько десятков и даже сотни килограммов.

    Стабильность электродуги сильно зависит от параметров электросети, кроме того, работа сварочного трансформатора вызывает скачки напряжения в сети. Такая техника требует от сварщика высокой квалификации и солидного опыта.

    Начинать обучение лучше со сварочным инвертором. Этот источник выполняет двойное преобразование входного напряжения. Благодаря использованию высокочастотного генератора габариты инверторного аппарата начального уровня доведены до размеров обувной коробки, а вес- до нескольких килограммов. Устройство не зависит от колебаний входного напряжения и не влияет на электросеть. Оно нетребовательно к уровню подготовки сварщика и имеет подсистемы стабилизации дуги и облегчения ее розжига.

    Технология работ

    Для возбуждения электродуги требуется создать разность потенциалов между заготовкой и кончиком электрода. Электрод состоит из прямого отрезка сварочной проволоки, покрытой флюсовой обмазкой. Когда электрод подносят к заготовке на расстояние в несколько миллиметров, между ними проскакиваете разряд.

    Такой постоянно действующий разряд и называют электрической дугой. Она выделяет большое количество тепла, от которого плавится сердечник электрода и кромки заготовок. Образуется зона расплавленного металла, называемая сварочной ванной. По мере ведения электрода вдоль линии шва сварочная ванна перемещается вслед за дугой. Расплавленный металл, остывая, кристаллизуется и образует сварной шов, соединяющий две заготовки воедино.

    Покрытие электрода плавится и испаряется, и образует газовое облако, защищающее сварную ванну от контакта с воздухом и образования оксидов.

    На поверхности остывающего шва возникает шлаковый слой. Это отходы от горения обмазки. После остывания этот слой удаляют механической обработкой.

    Основы работы инвертора

    Сварочные аппараты инверторного типа очень удобны в эксплуатации и максимально экономичны, это важно для начинающих, неимеющих опыта сварщиков. Для начала необходимо понимать, что инвертор является электронным сварочным аппаратом, поэтому основная нагрузка при работе с ним пойдет на вашу электрическую сеть

    Для сравнения: старый трансформаторный сварочный аппарат, при включении производил максимальный и сильный толчок электроэнергии, из-за чего происходило отключение электричества в сети вашего дома. Инвертор, напротив, обладает конденсаторами накопительного действия, которые сначала накапливают электроэнергию, а затем обеспечивают, бесперебойную работу вашей электросети и мягко разжигают электрическую дугу.

    Вы можете в доступной форме освоить и самостоятельно изучить уроки сварки инвертором. Мы со своей стороны можем дать вам несколько полезных и нужных предложений, если у вас возникнут вопросы

    В статье мы расскажем, на что сначала необходимо обратить ваше внимание перед началом сварки

    Важным моментом, который необходимо усвоить, является тот факт, что потребление электроэнергии инвертором напрямую зависит от диаметра вашего электрода. Чем больше диаметр применяемого вами электрода, тем больше он потребует электроэнергии. Поэтому перед началом работы вы должны рассчитать примерное максимальное значение потребляемой вашим аппаратом электроэнергии, чтобы не сжечь проводку или бытовую технику в вашем доме.

    Кроме этого, для каждого применяемого вами диаметра электрода необходима минимальная рекомендуемая сила тока, то есть если вы захотите уменьшить показатель силы тока, то шов у вас не получится.

    Если вы захотите поэкспериментировать и увеличить силу тока, то сам шов получится, при этом электрод может очень быстро сгорать или прилипать. Как вы уже поняли, важным элементом для сварочного процесса является правильный подбор электрода и тока работы аппарата.

    Конструктивно электрод состоит из металлического стержня, на который напылен порошковый специальный состав. Порошковое напыление — необходимая преграда для доступа к сварному шву окружающего воздуха. Окружающая среда негативно влияет на формирование сварного шва, окисляя его, что ухудшает качество шва. Порошковое напыление также необходимо для поддержания нормального процесса горения дуги.

    Для сварки инвертором используют электроды УОНИ, МР, АНО, ОЗС. Качество покупаемых электродов во многом зависит от транспортировки и условия их хранения. Диаметр необходимого электрода варьируется в пределах от 2 до 5 мм. Все зависит от материала и толщины свариваемых деталей.

    Как работать сварочным инвертором

    Сварка инвертором происходит тогда, когда образовавшаяся между металлом и электродом дуга начинает плавить стержень электрода, а также часть металла. В образовавшейся ванне металлы смешиваются и формируют шов. Защитить от окисления и разбрызгивания расплавленного металла в ванне, помогает слой специального покрытия, нанесенного на электрод.

    Розжиг дуги

    История о том, как правильно варить инвертером начинается – розжигом дуги. Для этого применяется один из двух способов:

    1.  чирканье;
    2. постукивание.

    Чиркая (как спичкой) электродом, к месту начала сварки мы провоцируем запуск дуги. Если точно, то мы касаемся электродом металла, затем ведем его касаясь поверхности и плавно поднимаем электрод на установленное расстояние. При этом, если розжига не произошло, на металле могут оставаться части расплавленного электрода. Поэтому чиркать нужно непосредственно в месте соединения или вблизи него.

    Практически так же разжигается электрод постукиванием. Отличие состоит в том, что мы не ведем его по поверхности металла, а просто касаемся краем сварочного кабеля, места начала сварного шва и отводим электрод.

    Способы зажигания дуги

    Как передвигать электродом во время сварки

    Все процессы, описанные ранее, не представляли никакой сложности для новичка, но теперь переходим к более сложным задачам. Первая сложность, с которой сталкивается начинающий сварщик – схема передвижения электрода, для формирования ровного шва. Если вы зажгли дугу, а затем просто ровно ведете электрод вдоль места соединения, то вероятность получить хороший провар и ровный шов – минимальная. Исключение составляют тонкие металлы, для которых применяется такой способ сваривания.

    Три столпа, удерживающих красивый шов это:

    1.  угол наклона электрода;
    2.  схема продольных и поперечных передвижений;
    3. скорость движения электрода.

    Как научиться сваривать металл ровно

    Начнем по порядку, с угла наклона. Оптимальным, для сварки вперед и назад, считается угол от 30 до 40 градусов. Для труднодоступных мест, можно использовать работу под прямым (90 градусов) углом.

    Угол наклона электрода при сварке

    Как мы уже говорили, шов кладется не линейным движением, а комбинированными продольными и поперечными. Существуют специальные узоры, с помощью которых можно тренироваться двигать электродом. Начать можно с простых завитушек в обе стороны, затем практиковать более замысловатые и угловатые схемы. Каждый сварщик самостоятельно подбирает для себя удобную схему. Вы можете тренировать руку в домашних условиях и без сварки, рисуя схемы на бумаге.

    Способы выполнения сварочных швов

    Скорость отчасти тренируется при рисовании схем. Каждая линия, должна быть четко выведена, поэтому все движения происходят плавно и умеренно. Со временем, смотря на состояние ванночки, вы сможете регулировать свою скорость.

    Контроль дугового промежутка

    Последний, но не по важности пункт – расстояние от электрода, до металла или дуговой промежуток. Малый промежуток, до 2-х мм приводит к тому, что образуется короткая дуга

    Она не может достаточно прогреть место соединения, поэтому провар получается неглубокий и часть расплавленного электрода сильно выступает над поверхностью. Большой промежуток, больше 3-х миллиметров приводит к тому, что дуга получается сильно большой. Большая дуга нестабильна, постоянно меняет направление плавления. Также при таком большом расстоянии плавильная ванна не полностью покрывается защитным слоем, а значит увеличивается разбрызгивание.

    Чтобы хорошо варить инвертором нужен правильно подобранный промежуток. Оптимальный дуговой промежуток для начинающего сварщика  2-3 мм. При таком расстоянии дуга достаточно прогревает металл, чтобы получить глубокий и широкий провар, плюс полноценно работает защитный слой.

    В зависимости от модели инвертора и наличия в нем различных функций, облегчающих сварку выдерживать расстояние между электродом и металлом  порой не требуется. Достаточно будет вести электрод по поверхности металла.

    Полезным дополнением к описанному выше будет просмотр следующего видео:

    Способы соединения и ориентирования деталей

    При всем многообразии сварных конструкций, собираемых с применением ручной ЭС, конструктивные элементы изделий свариваются между собой всего лишь четырьмя способами соединения, установленными ГОСТ 5264-80 для этого типа сварки:

    Ручная ЭС допускает любые пространственные положения накладываемых сварных швов. В зависимости от ориентирования деталей, типа шва и его  пространственного расположения зависит техника выполнения сварки, которой необходимо пользоваться сварщику. Выделяют следующие пространственные положения швов при ориентировании заготовок:

    поз. а — нижнее положение, когда сварочный шов расположен на горизонтальной поверхности. Такое положение является наиболее удобным для заполнения сварочной ванны и контроля ее состояния, качество швов в нижнем положении самое высокое.

    Важно! При стыковой сварке трубопроводов используют поворотный способ, в процессе которого окружность стыка разделяют на четыре равных сектора (по 90 ) и проваривают по два сектора, поворачивая трубу таким образом, чтобы обеспечить наибольшее количество швов нижнего положения.

    • поз. б – горизонтальный шов на вертикальной плоскости, для выполнения которого размер сварочной ванны стараются выполнять минимальной, а дугу поддерживают максимально короткой;
    • поз. в – вертикальный шов, который варят движением снизу вверх, хотя на тонком металле предпочтительнее движение сверху вниз, чтобы он меньше прогревался во избежание прожига;
    • поз. г – потолочный шов, самый сложный по исполнению. Стекание расплавленного металла вниз составляет основную проблему сварки для начинающих исполнителей. Образно выражаясь, у сварщика должна быть «набита рука», чтобы быстро проварить шов на увеличенном токе.

    Как научиться?

    Как научиться варить электросваркой самостоятельно? Для обучения понадобится правильно приготовить рабочее место. Оно должно быть просторным, хорошо освещенным и снабжено вытяжной вентиляцией. Потребуются также и средства индивидуальной защиты сварщика:

    • одежда и обувь из не воспламеняющихся материалов;
    • спилковые краги;
    • маска сварщика с адаптивным светофильтром, защищающая глаза от вспышек дуговой сварки;
    • респиратор для защиты органов дыхания;
    • защитные очки или прозрачный лицевой щиток для зачистки заготовок и шва.

    Из инструментов потребуется проволочная щетка, молоток, угловая шлифмашина.

    Как подключать электрод?

    Начинать освоение сварочной технологии лучше с электродами диаметром 3 мм. Стержень вставляется в держатель очищенным от обмазки концом и надежно фиксируется винтом или пружиной. Кабель от держателя подключают к клемме инвертора. Второй кабель, имеющий на конце зажим, подключают ко второй клемме. Черные металл варят на так называемой прямой полярности- положительный провод зажимом соединяют с заготовкой, а отрицательный- с электродом.

    Два типа полярности подключения.

    Обратная полярность используется для сварки нержавейки и других материалов.

    Начало: зажигаем дугу

    Разжигают дугу одним из двух основных методов:

    • чиркая электродом вдоль будущего шва;
    • постукивая по заготовке.

    Для новичков рекомендуется первый способ. Если электродом уже варили, постукивание помогает сбить с кончика стержня тонкий слой шлака.

    Наклон электрода

    Угол наклона стержня к вертикали зависит от вида шва

    Чаще применяется положение «углом назад». Рабочая зона следует за кончиком стержня, в этом случае получается наибольший прогрев металла. Если наклонить стержень в противоположную сторону, прогрев уменьшается. Такое положение применяют в конце шва и при ручной сварке тонколистовых конструкций, чтобы избежать появления прожогов и кратеров.

    Движения

    Сварщик должен поддерживать зазор между кончиком электрода и заготовкой в пределах 2-3 мм. Если требуется обеспечить ширину шва, большую, чем толщина электрода, используют сложные траектории его ведения.

    Начинающему мастеру нужно освоить мягкое и ровное прямолинейное ведение с постоянной скоростью. После того, как начнут получаться ровные валики, можно переходить к более сложным траекториям.

    Основная задача на этапе обучения — научиться «чувствовать» и контролировать состояние сварочной ванны, не перегревая и не остужая ее чрезмерно.

    Траектории ведения электрода.

    Учиться лучше на заготовках толщиной 4-5 мм. После освоения наварки валиков на пластине можно приступать к сварке двух деталей.

    Что нужно для того, чтобы научиться варить

    Если вы мечтаете, стать профессиональным сварщиком, то должны понимать, с чем придётся столкнуться. Сварка металлов процесс достаточно грязный, плюс ко всему он опасный и требует наличия определённых знаний.

    Поэтому в первую очередь, о чем должен позаботиться начинающий сварщик, это о специальной экипировке. Спецодежда сварщика должна быть выполнена из огнестойких материалов. Руки надежно защищены не обычными перчатками, а специальными крагами, именно так называются «рукавицы» сварщиков.

    Но самое главное, это защита зрения. Очень часто можно слышать, что я варил весь день и нахватался «зайчиков». Так вот, чтобы такого не случилось, маска для сварки должна быть качественной и надежной. Наилучшим вариантом для обучения сварочному делу, являются маски Хамелеон. С автоматической маской начинающий сварщик не будет отвлекаться на ненужные ему процессы, только на сварку металлов.

    Первые шаги будущего хорошего сварщика ↑

    Первоначально каждый из обучающихся мастерству делает на ненужных кусках металла валики, просто расплавляя материал без создания соединительных швов. Поверхность нужно очистить от ржавчины и загрязнений.

    Все сварщики начинали обучение с валиков

    • Электрод вставляется в держатель сварочного аппарата.
    • Инициировать поставку тока в зону плавления можно, чиркая по металлу концом стержня, словно спичкой, или касаясь заготовки постукивающими движениями.
    • После создания электрической дуги электрод нужно направить на заготовку. Зазор между электродугой и металлом должен быть постоянным, не меньше 3х, но не больше 5-ти мм.

    Электрод в держателе крепят под углом 70 градусов

    На данном этапе практических занятий необходимо научиться подбирать силу тока для его стабильной подачи. При недостатке тока дуга будет гаснуть, слишком мощный поток проплавит металл. Навыки выставления режима сварки можно получить только путем экспериментов.

    Убедившись в том, что валики выходят ровные и почти красивые, можно попрактиковаться в выполнении соединительных швов. Это уже действия для уверенной руки почти опытного практиканта, знающего, как правильно научиться варить электросваркой, и реализующего полученные сведения.

    Второй шаг обучения: выполнение имитации сварного шва на заготовке

    Все первоначальные действия по зажиганию электрода аналогичны описанным выше процессам. Только рука сварщика, соединяющего детали, движется не по прямой, а совершает колебательные движения, как-бы перераспределяя расплавленный металл одной детали на соседний элемент и наоборот. Траектория движения может быть зигзагообразной, петлевидной, напоминать череду елочек или серпов.

    Несколько типов швов, выполняемых дуговой электрической сваркой

    Потренироваться нужно снова на куске ненужного металла, прочертив на ней мелом линию, заметную через затемняющее стекло маски. Вдоль нее и нужно прокладывать своеобразный шов, вычерчивая сплошную неширокую полосу по одной из вышеуказанных траекторий.

    От остывшего шва молоточком нужно отбить шлак, после чего перед взором предстанет произведение сварщика.

    Шлак с остывшего шва нужно сбить небольшим молотком

    После получения первых навыков можно приступить к производству соединительных швов. Они бывают тавровые, стыковые, угловые, внахлест, выполняются по горизонтали или по вертикали снизу вверх и в противоположном направлении. Чтобы рука двигалась уверенно, нужно немало потренироваться и лишь затем приступать к изготовлению полезных красивых самоделок.

    Типы сварных соединений и их внешний вид

    Как получаются вертикальные швы

    На рисунке 69а, показана вертикальная сварка. Так как варить вертикальный шов электросваркой достаточно проблемно из-за того, что капли расплава стремятся упасть, то нужно варить такие швы используют короткую дугу. Поверхностное натяжение не дает каплям сразу скатиться вниз. Они быстрее попадают в кратер.

    Кончик электрода убирают от капли, чтобы она стала твердой. Вертикальную сварку нужно начинать снизу, постепенно двигаясь наверх. Нижележащий кратер не даст упасть каплям металла. Смотри рисунок 69в. При работе можно наклонять электрод. Когда его наклоняют вниз, сварщик видит, как распределяются капли в месте разделки шва.

    Когда нужно выполнить вертикальную сварку, начинаются с верхней точки, электрод необходимо установить в положение I. Смотри рисунок 69г.

    Когда капли начинают опускаться, электрод устанавливается в положение II. Капля не будет стекать, ей не позволит короткая дуга.

    Наиболее подходящим диаметром электродов для вертикальной сварки, считаются 3 – 4 мм. Величина тока не должна быть очень высокой, примерно 160 ампер.

    Чтобы добиться минимального стекания расплава, когда свариваются горизонтальные швы (смотри рисунок. 70, а), кромки скашиваются у одной верхней детали.

    Возбуждение дуги должно происходить на нижнем торце (положение I). Затем дуга переводится на торец верхней детали (положение II). Стекающая капля начинает подниматься.

    Как должен двигаться конец электрода, когда выполняется однослойная горизонтальная сварка, можно посмотреть на рисунке 70а, в правой стороне.

    Горизонтальные швы разрешается варить в виде продольных валиков. Самый первый должен вариться 4 миллиметровым электродом, а все остальные, диаметром 5 миллиметров.

    Это основные нюансы, которые позволят правильно варить вертикальный шов электросваркой.

    Как выбрать электрод

    Чтобы подобрать электрод при сварке инвертором для начинающих, мы должны знать: тип металла и его толщину. Более опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но нам будет достаточно всего двух пунктов. Для каждого типа металла существует тип электрода, выпускаются они, под конкретный состав металла.

    Нержавеющий сплав, чугун или обычная сталь не могут вариться одной маркой. Толщина электрода подбирается исходя из толщины металла и нужной глубины провара. Для новичков советуем брать стальные детали и варить их электродами, к примеру ОК-46 или УОНИИ 13/55, диаметром 3 –4 мм.

    Электроды УОНИИ

    Схема подключения инвертора, полярность


    Общая схема выглядит примерно так – розетка сварочный инвертор, кабель массы и кабель с электродом. Здесь нас больше интересует подключение провода сварочного инвертора. От устройства идут два кабеля первый – масса, имеет на конце прищепку или клипсу, второй кабель – выполнен в виде ручки с зажимом для электрода.

    Кабель массы мы цепляем непосредственно на свариваемую деталь или на сварочный столик, контактирующий с изделием. В провод с зажимом вставляем и притягиваем электрод.

    Существует два варианта подключения: прямая полярность (масса +, рукоять -) и обратная полярность (масса -, рукоять +). При прямой полярности количество тепла, воздействующее на металл снижается, провар получается более глубоким. Прямое подключение сварочного инвертора позволяет варить толстый металл.

    Обратная полярность при сварке инвертором концентрирует тепло на изделии и позволяет класть более широкий шов, но с меньшим проваром. При таком подключении варят тонкий металл, который легко прожечь.

    Подключение сварочного инвертора к сети

    Подготовка металла

    Свариваемые детали нужно тщательно подготовить. Для этого кромки зачищаются специальной щеткой, снимая слой окиси. После грубой очистки дополнительно поводят обезжиривание специальными средствами.

    Правильно расположите свариваемые детали. В зависимости от их положения, различают не только типы соединений, но и схему движения электрода, напряжение, прямой или обратный наклон. Различают следующие соединения:

    • стыковые;
    • угловые;
    • тавровые;
    • торцовые;
    • нахлесточные.

    На этом предварительная подготовка закончена. Остался не решенным вопрос о силе тока. Для начала стоит выбирать этот параметр, согласно указанным производителем электродов значениям. Их можно найти на коробке. Не стоит выставлять значение выше, максимального, иначе металл будет прожигать, но также таким способом можно резать металл. Если выставить слишком низкую силу тока, то дуга зажигаться не будет и электрод начнет залипать.

    Сваркой можно не только соединять, но и разрезать детали. Научившись пользоваться инвертором для сваривания можно разобраться с тем – «Как резать металл?» Достаточно увеличить силу тока и можно отрезать арматуру или уголки. Также стоит отметить, что ни о каком ровном срезе речи не идет.

    Выбор силы тока при сварке электродом

    Как правильно сваривать металл

    Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

    Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

    Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

    Как выбрать ток для сварки

    Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

    Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

    Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

    Чтобы закрепить информацию и допускать меньше ошибок, посмотрите видео-урок по сварке.

    Классификация способов выполнения

    Способы ЭС классифицируются по следующим основным техническим признакам:

    1. По уровню механизации ЭС подразделяют на три основных вида:
    • ручную ЭС, в которой операции по зажиганию дуги, поддержанию ее в устойчивом состоянии и перемещению электрода выполняются сварщиком вручную без использования каких-либо механизмов,
    • полуавтоматическую ЭС, характеризующуюся автоматизированной подачей сварочной проволоки в зону сварки (сварочный полуавтомат). Остальные операции выполняются вручную,
    • автоматическую ЭС, в которой все операции выполняются в полном автоматическом режиме.

    На рис. ниже показан сварочный полуавтомат инверторного типа, предназначенный для бытового применения. Аппарат обладает высокими функциональными возможностями и простым обслуживанием, допускающим сварку металла для начинающих даже при сложных сварочных работах, например,  сварку тонкого листа нержавейки.

    1. По типу используемого электрода:
    • при ЭС плавящимся электродом сварочная ванна создается за счет плавления стержня электрода и кромок основного металла,
    • при ЭС неплавящимся электродом ванну заполняет расплавленный металл свариваемых частей.
    1. По варианту защиты сварочной ванны, обеспечивающей оттеснение атмосферного воздуха от зоны горения ЭД (кислород, азот и водород, содержащиеся в воздухе, существенно ухудшают качество металла шва в случае проникновения в расплав сварочной ванны):
    • ЭС под флюсом,
    • ЭС в газовой среде,
    • ЭС на открытом воздухе.
    1. По составу защитной газовой среды. Для газовой защиты применяют углекислый газ, иногда азот (при ЭС меди), аргон и гелий (для сварки легированной стали, алюминия, титана) и смеси газов.
    2. По роду применяемого электротока – ЭС переменным или постоянным током.

    ЭС на постоянном токе позволяет получить более качественный шов практически без разбрызгивания металла, поскольку отсутствует смена полярности электротока и, соответственно, переход через ноль.

    Технология электрической сварки

    Учиться, как правильно варить детали электросваркой, лучше под руководством опытных сварщиков. Если это по каким-либо причинам не получается, можно пробовать самому. Для начала нужно грамотно организовать рабочее место

    Это очень важно, поскольку сварка относится к высокотемпературным, а потому и пожароопасным процессам

    Для работы нужно выбрать верстак или любое другое основание, выполненное из негорючего материала. Деревянные столы и им подобные изделия категорически запрещены. Желательно, чтобы рядом с местом, где будет проводиться сварка, отсутствовали легко воспламеняемые предметы.

    Около себя обязательно поставьте ведро с водой для ликвидации возможных очагов возгорания. Кроме того, нужно определить безопасное место, где будут складываться остатки использованных электродов. Даже самый маленький из них способен спровоцировать пожар.


    В продаже можно найти сварочные электроды разных диаметров. Нужный размер стержня подбирается исходя из толщины свариваемого металла

    Для первых самостоятельных швов нужно приготовить ненужный кусок металла и подобрать для него электроды. Специалисты рекомендуют в таких случаях использовать 3 мм стержни. Меньший диаметр используется для сваривания тонких листов, учиться на которых неудобно. Электроды большего диаметра требуют высокой мощности оборудования.

    Начинаем с зачистки участка металла, на котором будет располагаться шов. Здесь не должно быть ржавчины и каких-либо загрязнений.

    После того, как деталь подготовлена, берем электрод и вставляем его в зажим сварочного аппарата. Затем берем зажим «заземление» и прочно крепим его на детали. Еще раз проверяем кабель. Он должен быть заправлен в держатель и хорошо изолирован.

    Теперь нужно выбрать рабочую мощность тока для сварочного аппарата. Она подбирается по диаметру электрода. Выбранную мощность выставляем на панели сварочного оборудования.

    Следующий шаг – поджиг дуги. Для этого электрод нужно поднести к детали под углом около 60° и очень медленно провести им по основанию. Должны появиться искры. Как только это произойдет, слегка прикасаемся электродом к детали и тут же приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

    Сварочный инвертор готов к работе. К нему подключены два кабеля: один с зажимом для электрода, второй с креплением заземления

    В этот момент вспыхивает дуга, которую нужно поддерживать в течение всего времени работы. Ее длина должна составлять 3-5 мм. Это расстояние между концом электрода и заготовкой.

    Поддерживая дугу в рабочем состоянии нужно помнить, что в процессе работы электрод выгорает и становится короче. При чрезмерном приближении электрода к заготовке может произойти залипание. В этом случае нужно слегка качнуть им в сторону. Дуга может и не зажечься с первого раза. Возможно, не хватает силы тока, тогда ее нужно увеличить.

    После того, как начинающий сварщик научился поджигать дугу и удерживать ее в рабочем состоянии, можно приступать к наплавлению валика. Это простейшая из всех операций. Поджигаем дугу и начинаем очень плавно и аккуратно перемещать электрод вдоль будущего шва.

    При этом выполняем колебательные движения, напоминающие полумесяц с небольшой амплитудой. Мы как бы «подгребаем» расплавленный металл к центру дуги. Таким образом должен получиться ровный шов, похожий на валик. На нем будут присутствовать небольшие волнообразные наплывы из металла. После остывания шва нужно сбить в него окалину.

    Основы электросварки: как правильно варить сваркой

    На сегодняшний день сварка является самым востребованным, простым и надежным способом соединения металлических деталей. Для этого необходимо обладать знаниями и практическими навыками, как пользоваться сваркой.Чтобы понять, как правильно варить сваркой, сначала необходимо пройти теоретическую часть, а потом приступить к вырабатыванию практических навыков. Процесс этот не сложный, но необходимо ознакомиться со многими аспектами, прежде чем осваивать практические стороны данного процесса. Мы научим вас, как пользоваться сварочным аппаратом, чтобы получался идеально ровный и правильный шов, даже если раньше вы никогда с ним не сталкивались.

    Содержание статьи

    • Технологии электросварки
      • Аппараты для сварки
      • На что обратить внимание при выборе сварочного аппарата
      • Технология сварочного процесса
      • Практические советы от профессионалов

    Прежде чем научиться сварочному делу, нужно понять суть работы сварочного аппарата. Он заключается в следующем: агрегат, подключенный в эклектическую сеть, обеспечивает мощный сварочный ток, под воздействием которого между проводником и деталью, которою необходимо сварить создается электрическая дуга высокой температуры. Под этим накалом металл плавится и образуется ванна – область расплава. В этот момент детали между собой соединяются и, когда остывают, образуют крепкое и прочное монолитное соединение.

    В силу того, что сварочные работы своими руками просто незаменимы в строительстве, при ремонтных работах и просто в бытовых условиях для ремонта каких-либо железных деталей, необходимо запомнить, что их существует несколько технологий работы со сваркой:

    • ручная дуговая технология, которая реализуется с помощью специальных проводников – электродов. Это небольшие отрезки металла, покрытые химическим напылением, благодаря которому создается электрическая дуга. Преимущество такого вида заключается в его простоте. Даже сварщик-новичок разберется, как научиться работать с таким аппаратом. Он не требует использования баллонов с газом и особых навыков. Достаточно потренироваться, чтобы в результате получить качественный и красивый шов. Недостатком дугового типа соединения изделий является то, что работать можно исключительно с нержавеющими и черными металлами;
    • полуавтоматическая техника сварки, которая производится аппаратом с использованием специального газа, создающего защиту для металла от окисления, которое происходит в результате соединения кислорода с расплавленным материалом. Такие сварочные работы своими руками можно производить как в промышленных, так и в домашних условиях.

    Специалисты рекомендуют всегда начинать с ручного агрегата, а когда вы научитесь самостоятельно делать правильные швы, тогда можно переходить на полуавтомат.

    Аппараты для сварки

    Сварочные работы своими руками невозможно произвести без помощи специального оборудования – сварочного аппарата. Их существует несколько типов, в зависимости от технологии, по которой мастер собирается производить сварку:

    • Сварочный трансформатор считается самым простым типом оборудования, которым можно варить металл. Он работает от сети 220 В (иногда 380В). В процессе работы он преобразовывает напряжение в более низкие частоты, благодаря чему увеличивается сила тока. Трансформаторы очень просты в эксплуатации, не требуют супер-навыков для их использования и позволяют быстро и качественно создать монолитное соединение металлических деталей. Среди недостатков можно отметить, что часто сбивается дуга, разбрызгиваются капли раскаленного металла. Также иногда варить металл на таком аппарате сложно из-за того, что он напрямую зависит от напряжения и чувствует каждый скачок. Но кроме этого стоит отметить, что сам аппарат мобильный и компактный и идеально подходит для использования дома.
    • Сварочный выпрямитель представляет собой оборудование, которое обеспечивает стабильное напряжение вне зависимости от сети и гарантирует постоянную дугу благодаря которой швы получаются более аккуратные, а работа происходит быстрее, так как не приходится постоянно восстанавливать инертную среду. Выпрямители отличаются массивностью и габаритами. Использовать такой агрегат можно, чтобы произвести сварку металла в домашних условиях или в промышленных отраслях.
    • Сварочный инвертор – еще один представитель аппаратов. Он считается самым лучшим, надежным и востребованным. При сварке инвертором не стоит бояться перепадов напряжения, так как он сам по себе трансформирует 220В и обеспечивает постоянный, ровный поток энергии. Соответственно при этом получаются идеальные дорожки соединения. Инвертор обладает множеством преимуществ, о которых стоит упомянуть для тех, кто хочет научиться, как правильно сваривать железные изделия:
    • стойко переносит перепады напряжения;
    • экономно потребляет эклектическую энергию;
    • варить на инверторе намного проще и быстрее;
    • сваривать детали получается аккуратнее, так как полностью отсутствует разбрызгивание.

    Научиться, как пользоваться сваркой, можно применяя любой из типов оборудования. Главное соблюдать все правила технологии работы и не забывать о безопасности.

    На что обратить внимание при выборе сварочного аппарата

    Перед тем, как научиться варить сварочным аппаратом, его нужно выбрать и желательно отдать предпочтение хорошей модели, на которой будет легко учиться и потом работать. При выборе агрегата нужно учитывать некоторые нюансы, от которых зависит качество швов:

    • сварочный ток – это показатель от которого зависит мощность и КПД. Чтобы выполнять сварочные работы своими руками в домашних условиях достаточно до 200 А;
    • устойчивость к перепадам в электрических сетях. Допустимый интервал – +-20%. Другие отличаются низким качеством. Как научиться работать агрегатом, если постоянно «выбивает» электричество или пропадает дуга? Поэтому этот параметр очень важен;
    • мощность оборудования бывает разной. Отталкиваться стоит от области его применения. Чтобы сварить металл дома достаточно простого или полупрофессионального аппарата. Для производственных целях нужен профессиональный;
    • ПВ – продолжительность включения. Это показатель, который определяет временные рамки работы агрегата. В среднем – это около 40%. То есть, после минуты работы на сварочном аппарате, ему нужно полторы минуты отдыха.

    Кроме самого аппарата к нему нужно подобрать комплектующие – зажимы, провода, щипцы и т.д. И, важно помнить, что сварка своими руками требует специальной формы для мастера. Обязательно сварщик должен защищать свое лицо и глаза, так как сварочные искры негативно влияют на зрение и могут спровоцировать ожог сетчатки. Обязательно работу нужно производить в специальных перчатках, чтобы, совершая сварочные работы своими руками, не навредить своему здоровью.

    Технология сварочного процесса

    Когда все готово – рабочее место, оборудование и подготовлены делали, можно приступать к практической части, как варить сваркой.

    Техника сварки, на самом деле, проста. Весь процесс заключается в воздействии высокой температуры на металл. При этом, образуется электрическая дуга между материалом и электродным элементом. Благодаря ей и происходит плавление.

    Часто ошибки при сварке возникают из-за неумения удержать дугу. Тогда расплавление происходит неравномерно. В результате чего получается грубый и неровный шов.

    Сварная ванная – это расплавленная масса метала вперемешку с частицами проводника. Чтобы уберечь от окисления металл, над ванной появляется газовое облако и защищает ее. Если же процесс происходит с помощью полуавтомата, то там используется специальный баллон с защитным газом. Когда электродуга убирается, металл моментально застывает и остается небольшая дорожка, которая монолитным образом скрепляет две детали.

    Преимущества ручной дуговой сварки:

    • разнообразие электродов позволяет совершать разные швы на разных элементах;
    • агрегаты не большие и легко их можно переносить;
    • просто научиться, как делать шов;
    • идеально подходит для домашнего использования.

    Наряду с преимуществами, есть и недостатки:

    • выделение вредных веществ в воздух;
    • не все металлы можно спаять таким способом;
    • от уровня мастерства сварщика и будет зависеть качество работы.

    Для более дельного ознакомления с ручной дуговой сваркой можно узнать здесь.

    Сваривать электросваркой с помощью газом немного проще, но перед самим процессом нужно настроить полуавтомат:

    • определить силу тока можно из инструкции;
    • настроить скорость автоматической подачи проволоки;
    • установить напряжение и силу тока;
    • проверить настройки на черновом варианте детали.

    Чтобы работать сваркой в полуавтоматическом режиме, необходимо прочно закрепить рабочее изделие. Кроме этого, необходимо выбирать место для этого такое, чтобы полностью соответствовало правилам безопасности. К примеру, запрещено использовать деревянные верстаки или столы. Во время сварки необходимо четко соблюдать интервал между проводником и деталью – 5 мм. Если его не нарушать, шов получится практически идеальным. Спешить не нужно, электрод выгорает плавно и у мастера есть время сформировать качественную дорожку. Если дуга все время тухнет, необходимо увеличить силу тока на самом агрегате.

    Практические советы от профессионалов

    Чтобы быстрее научиться, как варить сваркой, профессионалы подготовили несколько советов для новичков, которыми желательно пользоваться для получения качественного результата своего труда:

    • чтобы сварка своими руками получилась легко и быстро необходимо качественно подготовить детали, то есть очистить их от коррозии, грязи, пыли и масла. Тогда шов будет прочным и ровным;
    • не стоит бояться экспериментировать. На начальных этапах обучения нужно перепробовать все возможные варианты ведения электрода, чтобы «набить руку»;
    • чтобы не упускать сварочную дугу нужно стараться придерживаться одинакового зазора между концом проводника и деталью. Самым оптимальным расстоянием считается толщина электрода. Для новичков, которые только осваивают, как правильно работать с аппаратом, рекомендуется применять электроды 3 мм;
    • нужно научиться отличать ванну от шлака. При первом прикосновении к металлу образуется красное пятно – это не ванна, это только плавящийся материал, который нанесен на электрод. После этого через пару секунд появится жидкое белое пятно – это уже сварочная ванна;
    • сварочные работы своими руками стоит начинать с точечного шва, тогда проще будет научится вести ровную дорожку и не терять дугу;
    • не стоит бояться неудач, чтобы понять, как сваривать металл, нужно много тренироваться, пробовать и экспериментировать. Только тогда, через миллионы попыток у вас получится правильный и качественный сварочный шов.

    В подведении итогов, необходимо отметить, как научиться правильно варить детали может каждый желающий. Производить сварочные работы своими руками тоже сможет каждый. Для этого необходимо запастись оборудованием, дополнительными деталями и точно следовать инструкциям, не забывая о правилах безопасности.

    Мы рассмотрели несколько аспектов, как научиться работать с нуля. Качественный агрегат, подготовленные детали и терпение мастера – это залог качественных швов и быстрой работы. Лучше тренировки начинать с ручной технологии, а потом переходить на полуавтоматический. Хотя настоящий сварщик справляется со всеми видами без проблем.

     

     

    Arc Academy делает сварку доступной и простой в освоении

    Чикагская Arc Academy, возглавляемая Стивом Кристеной и Брэдом Коуэном, обслуживает всех, кто интересуется сваркой. От плановых курсов и часов работы магазинов до онлайн-видеоуроков — каждый найдет что-то для себя. Он предоставляется уникальным и непринужденным образом, что делает образовательные предложения доступными для местных жителей и любителей по всей стране.

    Стив имеет профессиональное образование и окончил программу искусств в Университете Западного Мичигана по специальности «скульптура из металла».

    «Как только я начал сваривать и резать металл, я знал, что это именно то, чем я хочу заниматься всю оставшуюся жизнь», — сказал Стив.

    Но после окончания учебы он оказался в роли корпоративного продавца, и ему было очень плохо.

    «Раньше я жил в том, что я называю миром коробок. Вы просыпаетесь, и вы находитесь в своем доме, и вы в коробке. Едешь на работу в машине — другой бокс. Когда вы приступаете к работе, вы работаете в кабине, которая представляет собой ящик.Вы едете домой в коробке, а вы снова в коробке, — сказал Стив. «У вас нет выхода для творчества, потому что вы живете в этом коробочном мире».

    Стив отчаянно пытался выбраться из этой коробки и вернуться к тому, чем он был увлечен, поэтому он написал двухнедельное уведомление и перефокусировал свои усилия. В течение следующих 13 лет он работал в нескольких производственных цехах, а также открыл собственный бизнес по производству мебели и металлических фабрик в районе Чикаголенд.

    Стив также начал обучать своих друзей-мотоциклистов сварке после того, как они выразили заинтересованность в том, чтобы разбирать мотоциклы и делать некоторые базовые ремонты.Тогда он понял, насколько ему нравится обучающий аспект фабрикации.

    Так родилась

    Arc Academy. Стив, имеющий опыт производства и давний друг Брэд Коуэн, педагог, преподающий анимацию движения и 3D-анимацию в Колумбийском колледже, стремился предоставить людям доступное место для обучения сварке и выражения своей творческой свободы.

    Структура курса

    Любой, кто интересуется сваркой и производством, может записаться на курсы Arc Academy — и они это сделают.С момента открытия дверей в 2011 году более 800 студентов закончили оба основных курса MIG. От адвокатов и программистов, желающих освоить новый набор навыков, до мужей и жен, празднующих годовщину или наслаждающихся свиданием, студенты собираются вместе в Атмосфера небольшого класса для изучения технических аспектов сварки.

    Что действительно удивило Стива, так это количество учеников, которые пришли с большим опытом работы сварщиками в своей семье — дяди, отцы, деды — но никогда не обучались этому ремеслу.Стив рассказал, что примерно 80 процентов студентов Arc Academy всегда хотели заниматься сваркой, но чувствовали, что у них никогда не было выхода или способности научиться этому. Профессиональные программы и школы сварки могут оказаться дорогостоящим и трудоемким делом для новичка или даже «любопытного» сварщика.

    «Мы стараемся сделать это как можно проще, но с достаточным количеством технической информации, чтобы студенты понимали, что они делают и что входит в процесс изготовления», — сказал Стив. «Это непринужденная обстановка, и вы не чувствуете особого давления, чтобы стать рок-звездой.”

    Курсы

    включают как занятия в классе, которые они называют «разговорами с мелом», так и лабораторные занятия.

    «В течение первого часа занятий ученики будут опускать капюшоны и зажигать дугу», — сказал Стив.

    Ежемесячные занятия и расписание открытых магазинов размещены на сайте. Предлагаемые текущие темы курса включают:

    MIG 1: Сварка и производство

    МИГ 2: основные сведения, продолжение

    TIG 1: основы

    TIG 2: Разработка техники

    Курс: Изготовление 101 — Изготовление столов

    В MIG 1: Basic Welding and Fabrication учащиеся начинают развивать мышечную память и зрение и учатся настраивать сварку и чувствовать себя комфортно, а затем практиковать основные стыковые и поверхностные сварные швы.К тому времени, когда студенты закончат курс, они будут немного изготовить, отшлифовать и сварить квадратный стержень размером 1/2 дюйма. Во время MIG 2: Basics Continues студенты учатся выполнять угловые сварные швы и угловые соединения, а также получат более полное представление о контроле за лужами и других методах сварки.

    «Мы стараемся сосредоточиться на художественной форме, а не на технических аспектах», — сказал Стив. «Многие люди приходят и смотрят, нравится ли им это, и просто хотят почувствовать вкус.Большинство наших студентов просто ищут выход для творчества и проявляют любопытство к сварке ».

    MIG-классы по 100 долларов каждый. Стоимость занятий TIG составляет 120 долларов США за занятие. Курсы длятся около трех часов. Урок изготовления стола «Изготовление 101» стоит 540 долларов и включает в себя 12 часов занятий и материалы, необходимые для создания стола.

    «Я думаю, что людям так нравится (Arc Academy), причина в том, что вы не получили за это оценку; но B, вы можете сделать это на своей временной шкале и в своем масштабе.Это дает вам знания и доступ », — сказал Стив. «Вы можете прийти сюда после того, как научитесь технике сварки и станете сами делать мебель или ремонтировать вещи. Вы можете донести идеи до других студентов, и это намного более гибко ».

    После завершения курсов по основам MIG студенты имеют право участвовать в открытом цехе, где они могут продолжать практиковать свои сварочные навыки или выполнять различные проекты. Студенты могут принести свои собственные материалы или приобрести квадратные трубы, нержавеющую сталь, листовой металл и другие материалы, предлагаемые на месте в Arc Academy.

    Предлагается три раза в неделю по три часа, студенты могут заплатить 75 долларов за сеанс за доступ к полноценному магазину, укомплектованному сварочным оборудованием Miller и качественной сварочной защитой от линии Arc Armor организации.

    «Я использую Miller 21 год, — сказал Стив. «У всех в программе искусств Западного Мичигана были сварщики Миллера. Когда я переехал в Чикаго, у меня появился сварщик Miller MIG. В каждом фабричном магазине, в котором я когда-либо работал, использовалась продукция Miller, а в других, как я быстро понял, не было того качества или стандартов, которые были у Miller.Я просто понял, что Блю всегда были лучшими, поэтому я хотел, чтобы они были в Arc Academy ».

    В сотрудничестве с Miller Electric Mfg. Co., Arc Academy предлагает несколько сварочных площадок с простыми в использовании сварочными аппаратами, предназначенными как для любителей, так и для полупрофессиональных сварщиков. Стив считает, что такие функции Миллера, как Auto-Set ™ — элемент управления, который автоматически устанавливает параметры сварки после указания диаметра проволоки и толщины материала, — упрощают обучение его учеников сварке.

    «Один из моих самых первых учеников — и это навсегда останется в моей памяти — сделал свой первый сварной шов, а затем сварил стыковое соединение. Он поднял капюшон и сказал: «Это потрясающе. Обладая этими знаниями, вы действительно можете построить что угодно ». Этот парень до сих пор ходит открывать магазины, и это было четыре года назад».

    Для тех, кто регулярно посещает часы работы магазинов или ищет дополнительный доход, Arc Academy скоро предложит витрину, где студенты смогут продавать свои товары с целью получения прибыли.Стив считает, что это поможет компенсировать затраты на их хобби и предоставит им уникальную возможность продемонстрировать свои творения.

    Видеоурок

    Не живете в районе Чикаго? Не позволяйте этому останавливать вас.

    «Мы довольно быстро обнаружили, что чего-то не хватает», — сказал Брэд. «Есть все эти видео о том, как создать приложение для iPhone, или обо всем этом для цифрового мира, но американцы действительно забыли, как создавать вещи своими руками.”

    Стив и Брэд хотят сделать сварку доступной для энтузиастов по всей стране в удобном для изучения формате. Вместе они разработали видеоурок, доступный через ежемесячную или годовую подписку (10 или 75 долларов соответственно) на ArcAcademy.com.

    Видеотемы легко доступны для поиска и охватывают самые разные темы: от шлифования 101 и MIG до основ безопасности при плазменной сварке и сварке. Например, посетители сайта могут узнать о пяти основных сварных швах и о том, как сварить их, как правильно подготовить материалы и многое другое.В будущей серии видеороликов будут рассказываться о сварке TIG, студенческих проектах и ​​онлайн-шоу «Сделано из металла», где они посетят другие магазины, занимаясь проектами, а затем вернутся в них и сами выполнят ту же работу.

    С целью выпуска как минимум двух видео в неделю, Arc Academy намеревается к концу 2015 года подготовить и опубликовать более 150 видео для участников.

    «Я прошел курс сварки со Стивом и попытался понять, как мы избавляемся от этого опыта», — сказал Брэд.»Поэтому я подумал, давайте сделаем эти острые видео частью полноценной учебной программы, которая будет доступной, простой для поиска и усвоения».

    Одна из любимых вещей Брэда при создании этих видео для Arc Academy — это их редактирование таким образом, чтобы научить людей тому, как что-то делать — или лучше всего показать процесс, — и именно здесь его навыки 3D и анимации вступают в игру.

    Брэд включает анимацию в части обучающей серии, посвященные разговору мелом, а также работает, чтобы показать проникновение сварного шва или техники движения дуги с помощью дополнительной графики и анимации, которые будут развлекательными и познавательными для всех, кто смотрит онлайн.

    У Брэда и Стива большие цели для организации. Имея планы предложить помещения Arc Academy в нескольких крупных городах США, эти две компании — при поддержке Миллера — надеются сделать сварочное образование доступным для всех.

    Как важно научиться готовить

    Я только что шел домой из дома дяди Базза, где он подавал восхитительный «завтрак на ужин», состоящий из домашних вафель, картофельных оладьев и сосисок. Все, что он мне приготовил, было на редкость восхитительно.Он маэстро на кухне и в то же время мужчина. Я всегда находил эту комбинацию действительно впечатляющей.

    Почти во всех примитивных обществах ответственность за приготовление пищи ложилась на женщин племени. А с приходом промышленной революции и культа домашнего уюта дом и, конечно же, очаг стали достоянием женщин. Хотя мы добились больших успехов в обеспечении равенства с тех пор, как мы отправили наших дам собирать ягоды и коренья, связь между кулинарией и женщинами сохраняется.

    Это весьма прискорбно. Если вы когда-нибудь обращали внимание на то, что большинство лучших поваров мира — мужчины, а кулинария обладает множеством мужских достоинств и качеств.

    Мы уже установили мужественность в приготовлении пищи. Итак, сегодня мы просто сделаем небольшой обзор причин, по которым мужчине должно быть так же комфортно на кухне, как и в гараже.

    Готовка делает вас самодостаточным. Мужчина стремится быть максимально самостоятельным. Но если он бежит к Микки Ди каждый раз, когда у него урчит в животе, и он даже не знает, как приготовить яичницу-болтунью, тогда он не сможет полностью встать на ноги.Кулинария — ценный навык, который дает нам большую степень независимости.

    Готовка экономит ваши деньги. Мужественный мужчина — человек скромный. Он всегда ищет способы жить по средствам. И поэтому он ест гораздо больше, чем ест вне дома. Он понимает, сколько денег можно сэкономить, приготовив еду дома, а не в ресторане.

    Чем больше вы невежественны на кухне, тем сильнее соблазн пойти куда-нибудь поесть. Если выбор стоит между PB&J дома или ужином со стейком в другом месте, последний всегда будет в выигрыше.По мере того, как вы подойдете к тому моменту, когда ваши собственные блюда приблизятся к ресторанному качеству, оставаться дома станет все более и более желанным.

    Готовка сохраняет здоровье. Это ужасно — пролистать журнал о здоровье и увидеть информацию о питании в ресторанах. Когда в классической итальянской субмарине Quizno содержится 1370 калорий, в PF Chang’s Pork Lo Mein — 1820 калорий, а в спагетти и фрикадельках Macaroni Grille — 2430 калорий, еда вне дома не только наносит вред вашему кошельку, но и влияет на вашу талию.Блюда в ресторане содержат не только жир и калории, но и соль; Chili’s Buffalo Chicken Fajitas содержит 5690 миллиграммов натрия (2300 мг — это рекомендуемая дневная норма ).

    Кулинария позволяет создавать здоровые блюда, которые при этом остаются прекрасными на вкус. И вы можете почувствовать удовлетворение, зная, что именно входит в состав ваших блюд.

    Готовка креативна. Много лет назад обнаружив, что у них нет склонности к живописи или музыке, многие мужчины живут жизнью, лишенной творческих возможностей.Приготовление еды — невероятно творческий процесс, и владение этим искусством доступно каждому. Вы берете кучу разрозненных ингредиентов, экспериментируете с ними, настраиваете их и создаете целое, намного превосходящее его части.

    Многие мужчины хотят научиться ремеслу, навыку, чему-то, что они могут делать своими руками. Они думают о деревообработке или сварке, но никогда не думают о приготовлении пищи. Но он может приносить такое же удовольствие, как и другие ремесла. Готовка не должна быть рутинной работой; это не должно быть утомительным трудом.Это может быть что-то, что вам действительно нравится, и к чему даже может развиться страсть.

    Кулинария развивает ваши социальные навыки. Независимо от того, женаты вы или одиноки, мало что может согреть женское сердце, как возможность приготовить вкусную еду на скорую руку. Многое из того, что мы считаем обаянием, происходит от неожиданных ожиданий людей. Из-за исторической ассоциации кулинарии с женщинами, мужчина, который действительно умеет готовить, абсолютно симпатичен женщинам. Если вы ищете способ порадовать свою жену или произвести впечатление на девушку, которая вам нравится, покажите им, что у вас настоящая отбивная на кухне.

    Кроме того, каждый мужчина должен стремиться быть добрым и гостеприимным хозяином. Базз всегда старается приготовить нам с Кейт вкусные обеды и завтраки. И ничто не заставит вас почувствовать себя как дома и лучше, чем хорошо приготовленная еда. Это поможет вам поделиться с гостем частичкой себя и своего дома.

    Итак, сегодняшняя задача — приготовить еду своими двумя мужественными руками. Это может быть завтрак, обед или ужин. Если вы никогда раньше не готовили, не волнуйтесь; если вы можете следовать рецепту, вы можете готовить.Помните, мы не говорим о добавлении говядины в Hamburger Helper или приготовлении бутерброда с ветчиной. Приготовьте настоящую еду. Если у вас есть подписка на блог и вам нужны идеи для рецептов, скачайте бесплатную Man Cookbook, ссылку на которую есть в каждом сообщении электронной почты или RSS. Если у вас нет времени бежать в магазин, попробуйте сайт, например supercook.com. Вы вводите продукты, которые есть у вас дома, и появляется рецепт, в котором используется то, что у вас уже есть. Если вы все еще в тупике, ознакомьтесь с идеями, приведенными ниже:

    Сообщите нам, что вы собираетесь готовить на странице сообщества!

    Сварочный архив — страница 2 из 8

    , автор Ben Wiley | 13 марта 2019 г. | Сообщество, Металлообработка, Металлообрабатывающий бизнес, Металлообрабатывающие предприятия, Сварка

    Компания Wiley Metal Manufacturing уже более 35 лет называет Марион, штат Индиана, домом для нашего бизнеса по производству металлических изделий.В Марион проживает около 30 000 человек, и многие Hoosiers сделали карьеру в нашем местном бизнесе. Расположен в северо-центральной части …

    , автор Ben Wiley | 6 февр.2019 г. | Карьера, Сварка

    Есть черта, за которую не нужно платить, чтобы научиться делать успешную карьеру сварщика. Это выходит за рамки умения и даже таланта. В большинстве случаев это более ценно, чем знания и даже опыт. Если вы хотите построить успешную сварочную карьеру, то это…

    , автор Ben Wiley | 13 дек.2018 г. | Гибка, изготовление металла, производители металла, MIG-сварка, сварка, сварка

    Если вы знаете что-нибудь о сварке, название, приведенное выше, может вас почесать. Нет выбора между ними, это не либо-либо. Сварка — это часть производства, так же как приготовление на гриле — часть приготовления пищи. Конечно, можно готовить без …

    , автор Ben Wiley | 5 дек.2018 г. | Карьера, Семейный бизнес, Будущее металлообработки, Производство, Производственный бизнес, Металлообработка, Металлообрабатывающий бизнес, Изготовители металла, Изготовление листового металла, Производство в США, Сварка

    Сварка играет значительную роль в способности человека создавать и строить с бронзового периода. Возраст.Сегодня это остается важнейшим аспектом изготовления и производства металла. Карьера сварщика — это отчасти искусство, а отчасти наука, и это одновременно полезное занятие …

    , автор Ben Wiley | 28 нояб.2018 г. | Производство, изготовление металла, изготовители металла, сварка Алюминий

    непросто сваривать, но это можно сделать, если вы знаете, что делаете. В Wiley мы кое-что знаем о сварке, поэтому, если вы не возражаете, мы немного похвастаемся. Понимание проблемы. Сварные швы, сделанные из алюминия, подвержены двум типам…

    , автор Ben Wiley | 17 окт.2018 г. | Производство, изготовление металла, изготовители металла, бесшовная сварка, изготовление листового металла, нержавеющая сталь, сварка швом, сварка TIG, сварка

    Яркие цвета часто являются знаком опасности. Змеи и грибы используют цвет, чтобы нас предупредить, а еще есть Джокер. Обычно его изображают в пурпурном пиджаке, горчичной рубашке и зеленом жилете, подходящем к его прическе, и мы знаем, что он — всего лишь проблема. Это то же самое…

    Сварочный архив — страница 3 из 10

    , автор Ben Wiley | 6 февр.2019 г. | Карьера, Сварка

    Есть черта, за которую не нужно платить, чтобы научиться делать успешную карьеру сварщика.Это выходит за рамки умения и даже таланта. В большинстве случаев это более ценно, чем знания и даже опыт. Если вы хотите построить успешную сварочную карьеру, это …

    , автор Ben Wiley | 13 дек.2018 г. | Гибка, изготовление металла, производители металла, MIG-сварка, сварка, сварка

    Если вы знаете что-нибудь о сварке, название, приведенное выше, может вас почесать. Нет выбора между ними, это не либо-либо. Сварка — это часть производства, так же как приготовление на гриле — часть приготовления пищи.Конечно, можно готовить без …

    , автор Ben Wiley | 5 дек.2018 г. | Карьера, Семейный бизнес, Будущее металлообработки, Производство, Производственный бизнес, Металлообработка, Металлообрабатывающий бизнес, Изготовители металла, Изготовление листового металла, Производство в США, Сварка

    Сварка играет значительную роль в способности человека создавать и строить с бронзового периода. Возраст. Сегодня это остается важнейшим аспектом изготовления и производства металла.Карьера сварщика — это отчасти искусство, а отчасти наука, и это одновременно полезное занятие …

    , автор Ben Wiley | 28 нояб.2018 г. | Производство, изготовление металла, изготовители металла, сварка Алюминий

    непросто сваривать, но это можно сделать, если вы знаете, что делаете. В Wiley мы кое-что знаем о сварке, поэтому, если вы не возражаете, мы немного похвастаемся. Понимание проблемы Сварные швы, сделанные из алюминия, испытывают два типа …

    , автор Ben Wiley | 17 окт.2018 г. | Производство, изготовление металла, изготовители металла, бесшовная сварка, изготовление листового металла, нержавеющая сталь, сварка швом, сварка TIG, сварка

    Яркие цвета часто являются знаком опасности.Змеи и грибы используют цвет, чтобы нас предупредить, а еще есть Джокер. Обычно его изображают в пурпурном пиджаке, горчичной рубашке и зеленом жилете, подходящем к его прическе, и мы знаем, что он — всего лишь проблема. Это то же самое…

    4 Ошибки при сварке пищевых продуктов и как их избежать

    Сварка пищевой нержавеющей стали — это деликатная работа, требующая умелого прикосновения. Совершить серьезные ошибки при сварке может оказаться слишком легко, если разработчик или сварщик не осведомлены о конкретных требованиях к конкретному пищевому применению, для которого будет использоваться корзина или лоток из стальной проволоки.

    Итак, каковы самые серьезные ошибки при сварке пищевых продуктов и как их избежать?

    1: Отсутствие заусенцев / заусенцев

    Во многих приложениях для приготовления пищи с проволочными корзинами вручную будут обращаться рабочие на фабрике, в ресторане, складских помещениях и т. Д.

    Заусенцы и острые предметы, оставшиеся на корзине при некоторых сварочных процессах, могут стать причиной травм рабочих и снизить производительность. Таким образом, удаление этих острых предметов и заусенцев является обязательным.

    Это можно сделать либо с помощью сварочных процессов, которые минимизируют их внешний вид, либо путем тщательной обработки поверхности корзины с помощью шлифовки, электрополировки или аналогичных процессов.

    2: Снижение устойчивости к коррозии из-за перенапряжения материалов

    Некоторые сварочные процессы могут непреднамеренно снизить целостность защитного оксидного слоя, обеспечивающего нержавеющую сталь. В тяжелых случаях неправильно обработанный сварной шов может сорвать оксидный слой и загрязнить поверхность стали, создавая сварное соединение, подверженное коррозии.

    Или процесс сварки может вызвать трещины под напряжением и микротрещины, которые нарушают целостность сварного шва и его коррозионную стойкость.

    Некоторые сварочные процессы, такие как контактная сварка, при правильном выполнении позволяют свести к минимуму влияние процесса сварки на химическую стойкость нержавеющей стали. Если сталь подвергается слишком сильному воздействию во время сварки или слишком долго нагревается, может возникнуть коррозионное растрескивание под напряжением и другие проблемы.

    Один из способов обеспечить надежные и безошибочные сварные швы — это использовать сварочную систему MFDC, которая может автоматизировать синхронизацию сварного шва нержавеющей стали с невероятной точностью. Сварочная система MFDC компании Marlin может выполнить сварку за 2/1 000 секунды, что примерно в 30 раз быстрее, чем традиционная сварочная система на переменном токе.

    Это также предотвращает разбрызгивание, образование пузырей и другие деформации сварного шва.

    3: Легирование сварных швов неправильным присадочным материалом

    Для методов сварки, требующих использования присадочного материала для соединения двух металлов, использование правильного присадочного материала имеет решающее значение.Хотя это редкость для любого опытного производителя, иногда может использоваться присадочный материал, который плохо реагирует со свариваемыми металлами.

    В некоторых случаях «гальваническая пара» может быть создана там, где электрохимическая разность потенциалов между присадочным материалом и свариваемым металлом достаточно велика, чтобы создать анод и катод. Это приводит к коррозии (быстрее в менее благородном металле анода, медленнее в более благородном катодном металле).

    Со временем сварное соединение подвергается коррозии и становится слабее, что снижает прочность и целостность корзины.

    Лучшее решение — либо использовать процедуру сварки, не требующую присадки, либо обеспечить, чтобы присадочный материал не создавал гальванической пары с свариваемым металлом. Это может быть сложно, поскольку разные сплавы имеют разные электрические потенциалы.

    4: Сварка разнородных металлов

    В большинстве случаев по возможности лучше сваривать две проволоки из одного и того же материала. Сварка двух разнородных металлов не только сложнее, чем сварка двух из одного и того же сплава, но и открывает возможности для новых видов отказов и других рисков при работе с пищевыми продуктами.

    Эти риски включают коррозию из-за гальванической муфты, растрескивание под действием теплового напряжения из-за различной теплоемкости и загрязнение пищевых продуктов от корродированных поверхностей, удерживающих и переносящих жидкие стоки или бактерии от одной партии пищевых продуктов к другой (или, что еще хуже, отложение ржавчины на / в пищевых продуктах. товары).

    Сварка разнородных металлов — распространенная ошибка, которую неопытный инженер может легко упустить из виду на этапе проектирования. Лучшее решение — не сваривать два разных металла вместе без крайней необходимости.Еще одно возможное решение — использовать защитное покрытие, чтобы сварные поверхности корзины не подвергались воздействию открытого воздуха или прямого контакта с хранящимися пищевыми продуктами.

    Это лишь некоторые из возможных ошибок, которые могут быть сделаны при сварке металлов, пригодных для пищевых продуктов, для любого применения в пищевой промышленности. Чтобы избежать этих проблем, важно привлекать продавца подносов / корзин для еды, обладающего знаниями и опытом, чтобы понимать возможные сложности различных методов сварки и инструментов, позволяющих избежать большинства серьезных ошибок.

    Узнайте, как Marlin Steel использует первоклассное программное обеспечение для обучения, автоматизации сварки и физического моделирования, чтобы предотвратить ошибки при сварке пищевых продуктов уже сегодня!

    Как сварить угольный гриль — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

    Если вы ищете простой и функциональный сварочный проект, который идеально подходит для начинающих, одним из наиболее распространенных способов начать работу является создание собственной сварочной тележки. После того, как вы закончите со сварочной тележкой, естественным следующим шагом станет сварка собственного угольного гриля.Гриль имеет структуру, аналогичную сварочной тележке, и если у вас остались какие-то материалы, вы можете использовать их для своего гриля. Лучше всего то, что для гриля не требуются дорогие материалы, его можно сварить простым сварочным аппаратом, и он будет чрезвычайно полезен, когда вы закончите с ним.
    Следующие ниже планы были адаптированы из первоначального проекта на предприятии Lincoln Electric в Канаде. Помните, что эти планы легко адаптировать к потребностям вашего собственного проекта. Эти планы могут служить общим ориентиром для ваших собственных планов.

    Для начала вам нужно подобрать необходимые материалы. На веб-сайте Lincoln перечислены следующие товары:

    • Полосы угловые
    • Штучный электрод Lincoln Electric® Fleetweld® 35 (E6011)
    • Пара колес диаметром 7 дюймов с болтами (колеса для газонокосилок)
    • Бочка с жидкостью — ВАЖНО! Цилиндр должен представлять собой бочку для жидкости, которая закрыта с обеих сторон, но убедитесь, что она не содержит никаких ВОСПЛАМЕНЯЮЩИХСЯ ВЕЩЕСТВ. Вы можете приобрести его в нескольких местах, и некоторые производители могут предоставить вам его бесплатно.
    • Кедровая доска 1 ″ x 4 ″ для стеллажей.
    • 3 Петли стыковые 3 дюйма
    • Ручка — стальная полоса 1 дюйм и деревянный дюбель 1 дюйм


    Решетка должна быть примерно по пояс. Когда вы заберете материалы, может быть полезно проверить высоту решеток в строительном магазине. Если у вас нет резака, вы можете взять комплект резака или позаимствовать его у друга, так как это значительно упростит резку ствола для этого проекта. Простая лобзик или отрезная пила выполнят работу с угловыми металлическими деталями, если вы будете их измерять в соответствии с вашими планами.

    Хотя Lincoln не предоставляет точных измерений для этого проекта, вот несколько общих рекомендаций, о которых следует помнить:

    • Рамка для каждой из длинных сторон должна быть выше рамки для коротких сторон. Ствол будет опираться на верхние части коротких боковых рам.
    • Ножки одной из коротких боковых рам будут длиннее другой, хотя, если вы используете колеса газонокосилки, разница не будет слишком значительной. На одной стороне будут колеса, а другая будет опираться на землю.
    • Все размеры коротких сторон будут зависеть от размера вашего ствола и высоты ваших колес.

    Режущий ствол

    После того, как вы измерили, разрезали и сварили раму, вы собираетесь поместить ствол в раму, чтобы убедиться, что он подходит правильно, и начать измерения, чтобы разрезать ствол. Кроме того, если у вас есть носик сбоку от ствола, убедитесь, что он расположен выше. Вы же не хотите, чтобы уголь выпадал! Вы можете прикрепить к этому патрубку простой L-образный дымоход, чтобы дым отводил от вас, пока вы готовите.

    Используя резак или мощную пилу, вы собираетесь вырезать L-образную часть ствола так, чтобы он выглядел сбоку как Pac-Man. Убедитесь, что это чистый разрез, так как вы собираетесь прикрепить вырезанную часть скобами, чтобы она могла служить прикрытием. Lincoln рекомендует прикреплять скобы после того, как вы сделаете первый надрез. Не забудьте отпилить металлические края после того, как закончите резку.

    Отделка рамы

    После того, как вы обмеряли и установили ствол, завершите раму, добавив колеса и построив кедровую полку.Для колес требуется только пилотное отверстие, через которое может пройти болт каждого колеса. Убедитесь, что решетка выровнена после установки колес.

    Когда вы создаете деревянную полку, вы можете использовать угловое железо, чтобы построить каркас, в который может опираться дерево. Когда пришло время прикрепить каркас полки к основному каркасу гриля, вы можете использовать зажимы и кусок металлического уголка, чтобы создать временный выступ, на который может опираться каркас полки.

    После того, как полка будет надежно закреплена на месте, просверлите отверстия в уголке на дне и прикрутите древесину к уголку.Хотя эти планы от Lincoln показывают полку, огибающую переднюю часть решетки, вы также можете просто создать простую боковую полку.

    Отделка гриля

    После того, как вы прикрепите решетку к раме, вам нужно добавить ручку с деревянной частью, которую вы можете взять, не обжечься. После этого поместите кусок расширенной нержавеющей стали ко дну бочки для улавливания древесного угля. Поверхность для приготовления пищи может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу из нержавеющей стали или вы можете купить что-нибудь в местном хозяйственном магазине.

    Наконец, зашлифуйте все грубые сварные швы и покрасьте решетку. Как только краска высохнет, вы сможете звать друзей на ужин!

    Найдите другие сварочные проекты на сайте Baker’s Gas and Welding.

    Найдите лучшие сварочные материалы для своего магазина в руководстве Baker’s Buying Guide

    Сопутствующие товары

    Lincoln — Электрод-стержень Fleetweld 180 E6011 5/32 50 фунтов.

    Артикул: LINED010114

    Узнать больше

    Miller Multimatic 215 All-in-One Многопроцессорный сварочный аппарат

    Артикул: MIL907693

    Узнать больше

    Smith SC175 Ручной резак для тяжелых условий эксплуатации — 75 град.Головка — 17 ″

    Артикул: SMISC175

    Узнать больше

    Makita 5007F 7-1 / 4 ″ Циркулярная пила

    Артикул: MAK2333664

    Узнать больше

    Сообщение «Сварочный проект для начинающих: как сварить угольный гриль» впервые появилось на сайте Weld My World.

    Подготовка

    специалистов по сварке увеличена в преддверии увеличения числа рабочих мест для EB — Новости — providencejournal.com

    УОРВИК, Р.И. — Инструктор по сварке в Технологическом институте Новой Англии Мэтью Топпер этим летом преподает профессию учителю из Ковентри Джейми Котнуар и недавно обучил Ханну Кук-Дюма, выпускницу средней школы Тивертона, которая сейчас работает в General Dynamics Electric Boat.

    Работа Топпера является частью усилий строителя подводных лодок по подготовке к следующему этапу найма. В компании Electric Boat работает чуть более 14 000 человек, в основном в Род-Айленде и Коннектикуте. Но президент Джеффри С. Гейгер сказал, что компании необходимо добавить около 4000 рабочих мест в течение следующих 15 лет. Это потому, что ВМС готовятся к концу этого года заключить контракт с Electric Boat в качестве главного подрядчика на строительство подводных лодок с баллистическими ракетами класса Ohio.

    Для обучения следующего поколения сотрудников компания Electric Boat разработала различные методы и в течение последнего года работала с Министерством труда и обучения штата Род-Айленд.В ноябре DLT выделил грант Real Jobs Rhode Island на сумму 369 500 долларов США, чтобы помочь компании организовать учебные курсы.

    Во вторник губернатор Раймондо и делегация Конгресса Род-Айленда посетили Технологический институт Новой Англии, чтобы увидеть прогресс.

    State и Electric Boat в настоящее время набирают людей для обучения в компании, в которой работает около 3600 человек в Quonset Point, но в ближайшие годы ожидается, что там будет еще 6000 сотрудников. Компания Electric Boat планирует расширить летние стажировки, нанять ветеранов и начать обучение недавно нанятых сотрудников этой осенью.

    В Ковентри за последние годы уроки сварки прошли около 150 студентов. Котнуар надеется, что 30 человек пойдут на продвинутый курс, предлагаемый этой осенью.

    Кук-Дюма, 19 лет, сказала, что в основном училась на дому, и ее отец был ее первым учителем сварки. После того, как она поступила в колледж и поняла, что ее первоначальная карьерная идея была неправильной, Кук-Дюма прошла стажировку у сварщика, который раньше работал в Electric Boat. Он призвал ее обратиться в компанию.

    Сейчас она служащая Electric Boat, она прошла шестинедельное обучение в New England Tech и работает, чтобы получить сертификаты для работы на военно-морском флоте.

    «Я хожу на работу счастливая», — сказала она. «Я не думал, что это было на самом деле, поэтому я рад, что нашел это».

    По словам директора DLT Скотта Дженсена, обучение 336 человек, которых компания планирует нанимать ежегодно до 2020 года, обойдется государству примерно в 2 миллиона долларов. В бюджете этого года есть деньги на такое обучение, если оно необходимо, и Дженсен сказал, что ожидает финансирования будущих занятий.

    Хотя большинство людей, нанятых в ближайшие несколько лет, заменят тех, кто уходит на пенсию или увольняется по другим причинам, к 2020 году компании придется нанимать еще больше людей каждый год, поскольку ее рабочая нагрузка возрастает, сказала Маура Данн, вице-президент по персоналу. и администрация.

    Рабочие места, обучение и способы получить и то, и другое

    General Dynamics Electric Boat планирует нанимать около 336 рабочих ежегодно до 2020 года — около 244 из этих рабочих мест ежегодно на своем производственном предприятии в Quonset Point в Северном Кингстауне. Ожидается, что в год это будет примерно:

    5 плотников

    33 электрика

    20 механиков

    41 монтажников

    22 рабочих по обработке листового металла

    46 судовых монтажников

    77 сварщиков

    Начальная плата за эти рабочие места: от 16 до 18 долларов США. в час, плюс сверхурочные и льготы.Новые сотрудники, как правило, быстро продвигаются по службе и получают более высокую зарплату.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.