Как обозначается сварное соединение на чертеже: Как обозначается сварное соединение на чертеже?

Содержание

Как обозначается сварное соединение на чертеже

Обозначение сварных швов на чертежах: структура, госты, примеры — Токарь

Если вы скажете, что ГОСТ – ваше любимое слово, вам вряд ли кто-нибудь поверит. Но если вы занимаетесь сваркой и претендуете на статус профессионала высокого класса, вам придется это слово если не полюбить, то относиться со всем уважением.

Его нужно не просто уважать, а хорошо разбираться в положенных государственных стандартах, касающихся типологии сварочных способов. Почему? Потому что, если вы работаете с чем-то серьезнее, чем старый тазик на даче, вы обязательно столкнетесь с рабочими чертежами, где будут в огромных количествах значки, буквы и аббревиатуры.

Все верно, без технических спецификаций и стандартных обозначений – никуда. Современные сварочные технологии – это широкий набор самых разных методов со своими требованиями и техническими нюансами. Все они укладываются в несколько стандартов, по которым мы сейчас пройдемся и рассмотрим самым внимательным образом.

Обозначения сварки на чертежах по ГОСТу на первый взгляд выглядят устрашающе. Но если разобраться и запастись оригинальными версиями трех главных ГОСТов по видам и обозначениям сварочных технологий, обозначения станут понятными и информативными, а ваша работа точной и профессиональной.

Виды сварочных швов

Сначала ЕСКД – это Единая Система Конструкторской Документации, если проще – комплекс всевозможных стандартов, согласно которым должны выполняться все современные технические чертежи, в том числе документация по сварочным работам.

В составе этой системы есть несколько стандартов, которые нас интересуют:

  1. ГОСТ 2.312-72 под названием «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений».
  2. ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные», в котором исчерпывающе описаны все возможные виды и обозначения сварных швов.
  3. ГОСТ 14771-76 “Швы сварных соединений, сварка в защитных газах”.

Чтобы разобраться с условными обозначениями сварочных способов в инженерных чертежах, нужно разобраться и с их видами. Предлагаем взглянуть на пример обозначения сварного шва на чертеже:

Выглядит громоздко и устрашающе. Но мы не будем нервничать и не спеша во всем разберемся. В это длинной аббревиатуре есть четкая логика, начнем двигаться по этапам. Разобьем этого монстра на девять составных частей:

Теперь эти же составные элементы по квадратам:

  • Квадрат 1 – вспомогательные знаки для обозначения: замкнутая линия или монтажное соединение.
  • Квадрат 2 – стандарт, по которому приведены условные обозначения.
  • Квадрат 3 – обозначение буквой и цифрой типа соединения с его конструктивными элементами.
  • Квадрат 4 – способ сварки согласно стандарту.
  • Квадрат 5 – тип и размеры конструктивных элементов по стандарту.
  • Квадрат 6 – характеристика в виде длины непрерывного участка.
  • Квадрат 7 – характеристика соединения, вспомогательный знак.
  • Квадрат 8 – вспомогательный знак для описания соединения или его элементов.

В квадрате №1 находится кружок – одна из дополнительных характеристик, символ кругового соединения. Альтернативным символом является флажок, обозначающий монтажный вариант вместо кругового.

Специальная односторонняя стрелка показывает шовную линию. С этой стрелкой связана еще одна специфическая особенность сварочных чертежей. У этой стрелки с односторонним оперением есть симпатичная особенность под названием «полка». Полка играет роль настоящей полки – все условные обозначения могут располагаться на полке, если указано видимое соединение.

Или под полкой, если это шов невидимый и расположен с обратной стороны, т.е. с изнанки.

Что считать лицевой стороной, а что изнанкой? Лицевая сторона одностороннего соединения – всегда та, с которой производится работа, это просто.

А вот в двустороннем варианте с несимметричными кромками лицевой стороной будет та, где идет сварка основного соединения. А если кромки симметричные лицевой и изнанкой могут любые стороны.

А вот самые популярные вспомогательные знаки, используемые в чертежах со сваркой:

Разбираем квадраты №2 и 3, виды швов по ГОСТам

Вариантами соединений вплотную занимаются два стандарта: уже знакомый нам ГОСТ 14771-76 и знаменитый ГОСТ 5264-80 о ручной дуговой сварке.

Пример чертежа сварных швов по ГОСТ.

Виды сварочных соединений следующие:

С – стыковой шов. Свариваемые металлические поверхности соединяются смежными торцами, находятся на одной поверхности или в одной плоскости. Это один из самых распространенных вариантов, так как механические параметры стыковых конструкций очень высокие. Вместе с тем этот способ достаточно сложный с технической точки зрения, он по силам опытным мастерам.

Т – тавровый шов. Поверхность одной металлической заготовки соединяется с торцом другой заготовки. Это самая жесткая конструкция из всех возможных, но за счет этого тавровый способ не любит и не предназначен для нагрузок с изгибаниями.

Н – нахлесточный шов. Свариваемые поверхности параллельно смещены и немного перекрывают друг друга. Способ довольно прочный. Но нагрузки переносит меньше, чем стыковые варианты.

У – угловой шов. Плавление идет по торцам заготовок, поверхности деталей держат под углом друг к другу.

О – особые типы. Если способа нет в ГОСТе, в чертеже обозначается особый тип сварки.

Оба стандарта в рамках ЕКСД хорошо перекликаются друг с другом и справедливо делят ответственность по видам:

Варианты изображения сварных швов на чертежах.

Соединения ручного дугового способа по ГОСТу 5264-80:

  • С1 – С40 стыковые
  • Т1 – Т9 тавровые
  • Н1 – Н2 нахлесточные
  • У1 – У10 угловые

Соединения сварки в защитных газах по ГОСТу 14771-76:

  • С1 – С27 стыковые
  • Т1 – Т10 тавровые
  • Н1 – Н4 нахлесточные
  • У1 – У10 угловые

В нашей аббревиатуре во втором квадрате указан ГОСТ 14771-76, а в третьем Т3 – тавровый способ без скоса кромок двусторонний, который как раз указан в этом стандарте.

Квадрат №4, способы сварки

Как обозначаются различные виды швов.

Также в стандартах присутствуют обозначения способов сварки, вот примеры самых распространенных из них:

  • A – автоматическая под флюсом без подушек и подкладок;
  • Aф – автоматическая под флюсом на подушке;
  • ИH – в инертном газе вольфрамовым электродом без присадки;
  • ИHп – способ в инертном газе с вольфрамовым электродом, но уже с присадкой;
  • ИП – способ в инертном газе с плавящимся электродом;
  • УП – то же самое, но в углекислом газе.

У нас в квадрате №4 указано обозначение сварки УП – это способ в углекислом газе с плавящимся электродом.

Квадрат №5, размеры шва

Это обязательные размеры шва. Удобнее всего обозначить длину катета, так как речь идет о тавровом варианте с перпендикулярным объединением под прямым углом. Катет определяют в зависимости от предела текучести.

В случае если конструктор принял решение об использовании нестандартного шва, то его размеры необходимо указать полностью

Полное обозначение шва на чертежах

Структура обозначения стандартного шва

В пронумерованных ячейках разработчик должен указать главные характеристики шва.

Так, в первой ячейке необходимо показать дополнительные знаки, изображенные на рисунке. Во второй конструктор прописывает ГОСТ на метод сварки. В третьей, должно быть, записано обозначение шва, например, Т4. Далее,  должен быть обозначен размер катета шва. В этом обозначении указываются параметры прерывистого шва и другие вспомогательные знаки.

Данными размещенные на чертежах служат основанием для контроля готовой продукции. То есть работник отдела технического контроля, руководствуясь требованиями рабочей документации и технических условий, должен выполнить соответствующие замеры. Допустим, размер катета он может проверить с использованием традиционного мерительного инструмента. Качество сварки можно проверить с использованием средств технического контроля, например, УЗИ.

Если в изделии используется множество однотипных стыков, то конструктор вправе составить таблицу соединений деталей с указанием параметров сварки и номера шва.

Использование САПР в работе конструктора

Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/kak-oboznachaetsya-svarka-na-chertezhah.html

Обозначение сварки на чертежах по ГОСТ: примеры и расшифровка таблицы

Если вы скажете, что ГОСТ – ваше любимое слово, вам вряд ли кто-нибудь поверит. Но если вы занимаетесь сваркой и претендуете на статус профессионала высокого класса, вам придется это слово если не полюбить, то относиться со всем уважением.

Его нужно не просто уважать, а хорошо разбираться в положенных государственных стандартах, касающихся типологии сварочных способов. Почему? Потому что, если вы работаете с чем-то серьезнее, чем старый тазик на даче, вы обязательно столкнетесь с рабочими чертежами, где будут в огромных количествах значки, буквы и аббревиатуры.

Все верно, без технических спецификаций и стандартных обозначений – никуда. Современные сварочные технологии – это широкий набор самых разных методов со своими требованиями и техническими нюансами. Все они укладываются в несколько стандартов, по которым мы сейчас пройдемся и рассмотрим самым внимательным образом.

Обозначения сварки на чертежах по ГОСТу на первый взгляд выглядят устрашающе. Но если разобраться и запастись оригинальными версиями трех главных ГОСТов по видам и обозначениям сварочных технологий, обозначения станут понятными и информативными, а ваша работа точной и профессиональной.

Обозначение сварных швов на чертежах

Сварные конструкции часто используются в строительной сфере, так как данный метод соединения является самым востребованным. Во время проектирования рассчитывают нагрузки, которые сможет выдержать как вся конструкция, так и отдельная ее часть. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, поэтому, во время составления проекта рассматривают, какой из них больше всего подойдет для конкретного случая.

Если выбор падает на сварку, то здесь также определяется, какой из ее видов будет наиболее подходящим. В готовом проекте на чертеже имеются все необходимые для сварщика обозначения, чтобы он смог сделать правильный вариант металлоконструкции. Специалисты рассчитывают все относительно особенностей пространственного положения, количества сторон соединения и других параметров, поэтому.

От мастера остается только воплотить все в жизнь.

Сварочный шов

Для этого существуют обозначение сварочных швов на чертежах, каждый из которых несет подробную информацию касательно выполнения заданных мест крепления на металлоконструкции. Специалисты должны разбираться во всех их особенностях, чтобы правильно выполнять поставленные задачи.

От этого зависит успех построения изделия, особенно, если речь идет о сложных конструкциях. Здесь обозначается пространственное положение, тип шва и прочие особенности.

Таким образом, любой мастер сможет сделать точно запланированную конструкцию, ориентируясь по тому, какое обозначение сварного соединения на чертеже имеется.

ГОСТы

Главный ГОСТ для обозначений является 2317-72 – Условные изображения и обозначения сварных швов. Помимо этого еще есть:

  • 21.502-2007 – Правила исполнения проектной документации по созданию металлических конструкций;
  • Обозначение сварных швов на чертежах ГОСТ 5264-80 – Ручная электрическая дуговая сварка, а также сварные соединения.
  • Обозначение сварных швов на чертежах ГОСТ 14771-76 – Дуговая сварка в среде защитных газов, а также сварные соединения.

Вспомогательные знаки

На чертежах зачастую имеются специальные вспомогательные знаки, которые помогают сокращенно обозначить требуемую информацию. Их не так уж много и все они, вместе с расшифровкой значения, приведены ниже:

Изображение вспомогательного знакаИнформация обозначения данного знакаГде должен располагаться приведенный вспомогательный знак на линии выноски
Сверху линииСнизу линии
1Требуется снять усиление шва
2Имеющиеся неровности и наплывы требуется обработать, чтобы создать плавный переход от валика шва до основного металла
3Шов необходимо делать во время монтажа изделия, то есть при установке делается все на месте применения
4Создание точечного или прерывистого шва с цепным расположением шва. Угол наклона должен составлять 60 градусов
5Создание точечного или прерывистого шва с шахматным расположением шва.
6Создание шва по замкнутой линии. Диаметр такого знака на чертеже составляет от 3 до 5 мм.
7Создание шва по не замкнутой линии.Данный знак используется, если место расположения сварного соединение оказывается ясным из чертежа.

Источник: https://svarkaipayka.ru/tehnologia/drugoe/oboznachenie-svarnykh-shvov-na-chertezhakh.html

Как обозначается сварное соединение на чертеже — Эксперт по технике

Если вы скажете, что ГОСТ – ваше любимое слово, вам вряд ли кто-нибудь поверит. Но если вы занимаетесь сваркой и претендуете на статус профессионала высокого класса, вам придется это слово если не полюбить, то относиться со всем уважением.

Его нужно не просто уважать, а хорошо разбираться в положенных государственных стандартах, касающихся типологии сварочных способов. Почему? Потому что, если вы работаете с чем-то серьезнее, чем старый тазик на даче, вы обязательно столкнетесь с рабочими чертежами, где будут в огромных количествах значки, буквы и аббревиатуры.

Все верно, без технических спецификаций и стандартных обозначений – никуда. Современные сварочные технологии – это широкий набор самых разных методов со своими требованиями и техническими нюансами. Все они укладываются в несколько стандартов, по которым мы сейчас пройдемся и рассмотрим самым внимательным образом.

Обозначения сварки на чертежах по ГОСТу на первый взгляд выглядят устрашающе. Но если разобраться и запастись оригинальными версиями трех главных ГОСТов по видам и обозначениям сварочных технологий, обозначения станут понятными и информативными, а ваша работа точной и профессиональной.

Обозначение сварных соединений на чертежах

Согласно ЕСКД, разделу об общих правилах выполнения чертежей и ГОСТу 2.312-72 условные обозначения швов сварных соединений выполняются по четко установленным международным стандартам для всей конструкторской документации. Обозначения являются универсальными для всех областей промышленности и строительства.

Табличные данные с иллюстрациями соединений, со знаками их условных обозначений облегчают восприятия характеристик швов и рекомендаций к их обработке.

Условное обозначение видимых и невидимых швов

  • над полкой – видимый;
  • под покой – невидимый.

Обозначения видов сварок:

  • электродуговая – Э,
  • газовая – Г,
  • контактная – Кт,
  • в среде защитных газов – 3.

Условное обозначение сварного шва:

Согласно изображению:

  • №1 – Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений.
  • №2 – Буквенно-цифровое обозначение, ГОСТ.
  • №3 – Стандарт или тип, условный графический знак.
  • №4 – Размер швов в сечении, длина катета.
  • №5 – Знак углового шва с указанием длины участка.

Таблица 1

ЗнакЗначение знакаРасположение знака
Прерывистый шов,шахматный шов
прерывистый или точечный с цепным расположением
  • №6 – Вспомогательный знак для обозначения обработки.

Таблица 2

ЗнакЗначение знакаРасположение знака
по не замкнутой линии
Наплывы и неровности обработать с плавным переходом к основному металлу
Выпуклость  снять
  • №7 – Обозначение для вспомогательного шва.

Таблица 3

ЗнакЗначение знакаРасположение знака
по замкнутой линии
исполняется при монтаже изделия

Ко всем видам знаков в условном обозначении сварного шва выдвигаются требования:

  • основные и вспомогательные знаки указываются сплошными тонкими линиями;
  • знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, которые входят в обозначения.

Взаимное расположение свариваемых деталей. Классификация соединений

Таблица 4

Виды соединенийИзображение
Стыковое соединение (С)заготовки примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и находятся в одной плоскости
Угловое соединение (У)при котором угол примыкания кромок свыше 30° между поверхностями соединяемых деталей
Тавровое соединение (Т)при котором детали сопрягаются под углом 90 градусов
Нахлесточное соединение (Н)при котором детали частично перекрывают одна другую и параллельны между собой
Прорезное соединениеу заготовок делается фрезеруется прорезь и одна деталь заходит в другую
Соединения с электрозаклепкамиприменяется для выполнения угловых, стыковых, нахлесточных и тавровых соединений

Форма наружной поверхности сварочных швов

Форма сварочного шва влияет на:

  • физико-механические свойства соединения;
  • расход электродного металла.

Выпуклые швы практически всегда нуждаются в дополнительной обработке – снятие выпуклости механическим способом (фреза, абразивные круги).

По форме наружной поверхности различаются сварочные швы, а также дефекты сварных соединений.

Таблица 5

Виды швовИллюстрацияУсловное обозначениеХарактеристики
Нормальные(плоские)Экономичны.Хорошо работают при нагрузках.
ВогнутыеЭкономичны.Хорошо работают при динамических нагрузках.
ВыпуклыеНаплыв выпуклого металла является не экономичным.

Различные виды снятия кромки

В зависимости от толщины металла кромки могут быть выполнены под разными углами и с разных сторон. Различают следующие виды:

  1. для стальных листов толщиной от 4 до 8 мм;
  2. при односторонней сварке для металлов толщиной до 3 мм;
  3. при двусторонней сварке для металлов толщиной до 8 мм.
  • V-образно (с односторонним скосом), если толщина металла от 4 до 26 мм.
  • X-образно (с двусторонним скосом), если листы имеют толщину от 12 до 40 мм.
  • Под острым углом, уменьшенным с 60° до 45°, если листы толщиной более 20 мм.

Для хорошего сваривания между кромками оставляют зазор в 4 мм.

Графические знаки типов швов для различных соединений

По способу выполнения сварного соединения различают:

  1. Одностороннюю сварку. Эту сварку для стыкового соединения выполняют с проплавлением кромок на подкладке, либо на весу.
  2. Двустороннюю сварку. Сварка второй стороны выполняется только после тщательной зачистки (удаление корня) механическим способом наплавки первой свариваемой стороны. Чаще всего выполняется потолочная сварка таким способом.
  3. Однослойную сварку.
  4. Многослойную сварку. Для уменьшения зоны термического влияния или при сваривании металлов большой толщины сварку выполняют подобным способом.

Швы стыковых соединений (форма, обозначение, пример)

Таблица 6

Характер шваV – образные
Без скосаСо скосомодной кромкиСо скосом двух кромокС двумя симметричными скосами двух кромок
Односторонний
Двусторонний
Односторонниес прокладкой

Швы угловых соединений (форма, обозначение, пример)

Таблица 7

Характер шваБез скоса
Односторонний
Двусторонний
Односторонний впритык
Двусторонний впритык

Швы тавровых соединений (форма, обозначение, пример)

Таблица 8

Характер шваБез скоса
Двусторонний
Двусторонний шахматные

Швы соединений внахлестку (форма, обозначение, пример)

Таблица 9

Характер шваБез скоса
Двусторонний
Односторонний прерывистый

По международным стандартам (ЕСКД) сварные швы плоских листов металла и труб классифицируются по пространственному положению на:

  • горизонтальные;
  • вертикальные;
  • потолочные;
  • сваренные в нижнем положении.

В зависимости от этого расположение целесообразно использовать различные виды снятия кромок. При условиях тщательной подготовки, а именно зачистки, правильной подгонки кромок (притупление кромок – предотвращает прожог и протекание металла, параллельность кромок – гарантирует равномерный шов) можно добиться следующих достоинств сварного шва:

  1. Экономичность. Минимальный расход металла для наплавления.
  2. Эффективность скорости сваривания. Подобные кромки дают наименьший промежуток времени для сваривания за один подход.
  3. Прочность. Можно добиться прочности сварного соединения, не уступающего прочности основного металла.

Поэтому в технической документации обязательно должны быть указаны: тип шва и вид снимаемой кромки, который даст лучший результат при сваривании шва.

Условные обозначения швов с разной ориентацией двух свариваемых деталей и различным скосом кромок

Таблица 10

Общий тип шва и используемой кромкиИллюстрация шва и условный символ для обозначения соединения
С отбортовкой
Без скоса
С односторонним скосом
С односторонним скосом одной кромки(HV)
С односторонним скосом двух сторон(Y)
С односторонним скосом одной стороны(HY)
С односторонним криволинейным скосом двух сторон(U – шов)
С односторонним ломаным скосом двух сторон
Подварочный

Правильное обозначение указанное в конструкторской документации это залог качественной работы инженеров технологов и специалистов – сварщиков, ведь только благодаря корректному отображению условных обозначений, они смогут воплотить выполненную на чертеже задумку конструктора в металле.

Источник: https://elsvarkin.ru/texnologiya/oboznachenie-svarnyx-oedinenij-na-chertezhax/

Правила обозначения швов на чертежах по ГОСТу

Сварка является наиболее популярным способом соединения металлов различного типа. Если к домашним работам не предъявляются строгие требования к типу и правильности соединений, то промышленные работы выполняются под контролем на всех стадиях – от проверки проектной документации до неразрушающих методов контроля готового соединения.

Еще 20 лет назад читать сварочные чертежи могли лишь технологи и руководители работ, однако стремительное развитие технологий привело к тому, что круг лиц с данным навыком существенно расширился.

Грамотное обозначение сварных швов на чертежах – залог качественного выполнения работ. Квалифицированный сварщик обязан уметь читать проектную документацию и обладать знаниями об условных обозначениях в них.

Что такое сварной стык?

Процесс неразъемного соединения сопровождается высокотемпературным воздействием на поверхность отдельных элементов. Место образования шва называется сварным стыком.

Типы швов и их расшифровка

Обозначение сварочного шва на чертеже и их расшифровка зависит от типа соединения. К основным способам соединения относят:

  1. Стыковой шов. Характеризуется торцевой стыковкой деталей. В случае необходимости, можно произвести предварительную подготовку кромок. На чертежах обозначается буквой «С».
  2. Нахлесточный шов. Данный тип подразумевает параллельную стыковку элементов с частичным заходом друг на друга относительно плоскости сваривания. Имеет обозначение «Н».
  3. Тавровый шов. В этом случае к плоскости одной детали под определенным углом приваривают торцевую часть второй заготовки. В технической документации маркируется как «Т».
  1. Угловой. Следуя из названия, детали сваривают под углом в 90º, с предварительной подготовкой кромок или без нее. Обозначается буквой «У».
  2. Торцовой. Данный метод соединяет элементы с соосным расположением. При этом торцевая часть является зоной наплавки присадочного материала.

Наплавку могут осуществлять только с одной стороны. В этом случае шов называют односторонним. Двустороннее соединение подразумевает сварку с двух сторон.

Необходимость обозначения

Все современные строительные и промышленные конструкции состоят из множества элементов. От качества монтажа зависит надежность и срок эксплуатации объекта. Обозначение сварки на чертежах по ГОСТ является основным требованием к любой проектной документации.

После изучения чертежа опытный специалист получит следующую информацию:

  1. Используемые материалы.
  2. Предварительная подготовка и необходимые допуски.
  3. Способ стыковки и его геометрические параметры.
  4. Прочность шва и его качественные характеристики.
  5. Форма и размер наплавочной смеси.
  6. Герметичность соединения.
  7. Очередность выполнения монтажа.
  8. Характер финишной обработки плоскости.

Изображение сварных швов на чертеже

Для стандартизации сварки разработана система ЕСКД – единая система конструкторской документации, в которой указаны все возможные обозначения, а также требования к оформлению нормативной документации. Данной системой предусмотрено взаимодействие всех участников технологического процесса. Номер межгосударственного стандарта, содержащего основные требования к графическим обозначениям – 2.312-72.

Согласно требованиям данного стандарта, все сварочные соединения изображают следующим образом:

  1. Наружный шов. Обознается сплошной линией основного типа. Обязательно наличие выносной линии со стрелкой, которая указывает на шов.
  2. Многопроходное соединение. В этом случае на изображении должны быть контуры зоны контакта со специальными обозначениями.
  1. Нестандартные швы. В документ вносят всю информацию, необходимую для качественного выполнения работ.

Выносная линия показывает не только место будущего соединения. При помощи вспомогательных знаков уточняется следующая информация:

  • характер шва;
  • тип обработки;
  • требования к монтажу;

При этом отсутствуют требования к применяемому сварочному оборудованию – это может быть как аппарат для ручной дуговой сварки, так и автоматическая контактная линия система.

Очередность расположения информации на выноске имеет следующий вид:

  1. Информация по замкнутой линии.
  2. Номер межгосударственного стандарта.
  3. Порядковый номер соединения.
  4. Технология выполнения работ.
  5. Катет шва.
  6. Величина точечных швов.
  7. Дополнительные обозначения.

После второй позиции информацию разделяют с помощью дефиса.

Вспомогательные знаки

С помощью вспомогательных знаков указывают следующую информацию:

  1. Требование ликвидировать выпуклость шва после проведения работ.
  2. Необходимо обеспечить плавный переход на базовую плоскость, путем ручной или механической обработки всех неровностей.
  3. Сварку выполняют по незамкнутой линии.
  4. Стык должен иметь замкнутый контур.
  5. Сварочные работы выполняются после проведения монтажа заготовки.
  6. Тип шва – прерывистый или точечный, с цепным расположением.
  7. Соединение выполняют в шахматном порядке.

Варианты обозначения сварного шва и требования к выполнению работ имеют следующую маркировку:

  1. «А». Работы выполняются с помощью автоматической установки под слоем флюса, без предварительной проварки стыка. Подкладка или подушка должны отсутствовать.
  2. «Аф». Автоматическая сварка под флюсом с использованием специальной подкладки на его основе.
  3. «ИН». Работы выполняются с применением тугоплавкого электрода в среде защитного газа. Здесь идет речь о материалах из вольфрама. При этом дополнительный присадочный материал не используется.
  4. «ИНп». Сварка в среде защитного газа с использованием присадочных материалов.
  5. «ИП». Сварка электродной проволокой в среде защитного газа.
  6. «УП». Работы в среде защитного газа, в качестве которого выступает углекислый газ.
  7. «Г» Газосварочная технология.
  8. «Э» Электродуговая сварка.
  9. «З» Работы следует выполнять в среде защитного газа.

Техническая аббревиатура

Изучение обозначений видов соединения на чертежах по ГОСТам – обязанность каждого сварщика, который желает достичь уровня профессионала. Для получения столь необходимого навыка существует два рабочих метода:

  1. Изучать все межгосударственные стандарты, которые имеют отношение к проектно-технической документации. Помимо ГОСТа 2.312-72, который был рассмотрен выше, имеется еще два стандарта: 5264-80 и 14771-76.
  1. Рассматривать подачу информации на примере готовых чертежей. Это поможет постепенно углублять свои знания, с необходимой скоростью и интенсивностью. Дополнительное преимущество данного метода в том, что документация будет содержать только ту информацию, которая нужна сварщику.

Условные обозначения соединений. Примеры

В качестве примера используем следующий чертеж:

Расшифровка:

  1. Первый символ говорит о том, что сварочные работы следуют производить после монтажа заготовок.
  2. Номер межгосударственного стандарта указывает, что в данном случае применяется ручная дуговая сварка.
  3. C 13. Стыковой тип соединения с односторонним изгибом фаски.
  4. Следующий символ требует ликвидировать выпуклость шва после проведения работ. Знак, расположенный под выносной линией говорит о том, что обработку следует провести с двух сторон.
  5. Rz20. Требуемая шероховатость наружной части. Данный параметр соответствует 3 классу чистоты поверхности, согласно ГОСТу 2789-59.
  6. Rz80. Требуемая шероховатость обратной стороны. Данный параметр соответствует 1 классу чистоты поверхности, согласно ГОСТу 2789-59.

Структура обозначения

Сварку на чертеже обозначают следующим образом:

Расположение уточняющей надписи указывает на тип соединения:

  1. Сверху. Указывает на лицевое расположение шва.
  2. Снизу. Сварка выполняется с обратной стороны.
  3. С двух сторон. В данном случае применена двухсторонняя сварка.

Рассмотрим структуру расположения маркировочных знаков:

  1. В первой колонке указывается контур замкнутости шва, а также монтажные условия, предъявляемые к соединению.
  2. Номер межгосударственного стандарта, согласно которого выполняют работы.
  3. Порядковый номер по проектно-технической документации. Содержит как буквы, так и цифры.
  4. Дефис, которым необходимо разделять все последующие позиции.
  5. Здесь указывается технология выполнения соединения (с помощью электродуговой или газовой сварки, в среде защитного газа и под слоем флюса). Данная позиция не является обязательной к заполнению.
  6. Величина углового катета. Указывается в миллиметрах.
  7. Размер прерывистого шва.
  8. Место расположения вспомогательных обозначений.
  9. Класс чистоты поверхности, в случае необходимости ее обработки.

Упрощения

На изготовление даже самой простой конструкции необходимо подготовить соответствующую документацию. Если на чертеже все швы выполнены по одному стандарту, информацию вносят в пояснительную записку.

Кроме того, допускаются и другие упрощения, согласно рекомендациям ГОСТа 2. 312-72:

  1. Если все швы на чертеже не отличаются по типу и расположены на одной стороне, им не присваивается порядковый номер. Они обозначаются линиями-выносками без полок.
  2. При изготовлении симметричной детали разрешено обозначать швы лишь на одной из ее сторон.
  1. Некоторые чертежи содержат несколько одинаковых элементов, которые приваривают с помощью одного и того же способа. В этом случае линией выноской разрешено отмечать лишь одну из составных частей. Важно, чтобы обозначенный элемент имел порядковый номер.
  2. В отдельных случаях разрешено заменить выносную линию указанием в пояснительной записке к чертежу. Это допускается при условии точного определения расположения шва, а также указания его технических и качественных характеристик.

Использование САПР

В настоящее время все чертежи выполняют с помощью специального программного обеспечения. Разработчики предлагают множество продуктов, среди которых наибольшую популярность приобрели следующие программные комплексы:

Источник: https://svarka. guru/sertifikatsiya-i-obuchenie/pravila-oboznacheniya-shvov-na-chertezhah-po-gostu.html

Гост на сварные соединения: параметры сварных швов, указанные в таблицах стандарта — Станок

Если вы скажете, что ГОСТ – ваше любимое слово, вам вряд ли кто-нибудь поверит. Но если вы занимаетесь сваркой и претендуете на статус профессионала высокого класса, вам придется это слово если не полюбить, то относиться со всем уважением.

Его нужно не просто уважать, а хорошо разбираться в положенных государственных стандартах, касающихся типологии сварочных способов. Почему? Потому что, если вы работаете с чем-то серьезнее, чем старый тазик на даче, вы обязательно столкнетесь с рабочими чертежами, где будут в огромных количествах значки, буквы и аббревиатуры.

Все верно, без технических спецификаций и стандартных обозначений – никуда. Современные сварочные технологии – это широкий набор самых разных методов со своими требованиями и техническими нюансами. Все они укладываются в несколько стандартов, по которым мы сейчас пройдемся и рассмотрим самым внимательным образом.

Обозначения сварки на чертежах по ГОСТу на первый взгляд выглядят устрашающе. Но если разобраться и запастись оригинальными версиями трех главных ГОСТов по видам и обозначениям сварочных технологий, обозначения станут понятными и информативными, а ваша работа точной и профессиональной.

Что такое сварной стык

Процесс сварки изделия подразумевает замыкание деталей за счёт температурного воздействия. Расплавление металла на определенном участке, а затем место его застывания именуется сварным швом.

Сварной стык

Существует разнообразие сварных швов, маркируемое ГОСТом при соответствии со стандартом чертежей по сварке.

  1. Стыковое соединение маркируется буквой «С», образовывается объединение торцевых поверхностей изделия, обрабатываются кромки.
  2. Нахлёстанный способ применяется при возможном наложении деталей друг на друга, маркируется как «Н».
  3. Стыкуемые детали располагаются плоскостями по отношению друг к другу под углом, обозначается «У» в технической документации.
  4. Торцовые швы используются путем нахлеста слоя металла к торцам изделий.

Выполнение работ происходит как при одностороннем порядке, так и двухстороннем, когда деталь обрабатывается с обеих сторон. Качество стыковки путем сварки влияет на срок службы используемой детали. Условные обозначения сварных соединений содержат подробную информацию о параметрах ширины, выпуклости и т.д.

Протяженность указывается как сплошное, прерывистое соединение. Сварной шов, изготовленный прерывистым способом не дает полной герметичности конструкции, однако выполняется при труднодоступных соединениях. Шов по незамкнутой линии обозначается как дополнительное условие в чертежах, используется при ясном расположении на схеме.

Необходимость определения сварки

Геометрические параметры, форма шва отмечается для определения типа конструкции в чертежах. Способ сварных работ влияет на характеристики изделия, его герметичность и прочность. Перед производством стыковых объединений необходимо изучить все необходимые параметры согласно проекту.

Обозначение сварки происходит по основным параметрам:

  • Размеры и форма металла, наплавленного сварным способом.
  • Тип стыковки обозначается прерывистым либо сплошным, термические напряжения, образуемые в зоне стыка.
  • Герметичность сварного сращивания определяется при назначении, типе конструкции.

Выполнение изделие контролируется отделом качества, при соответствии с параметрами. Замеры готовой продукции происходят при соответствии с техническими условиями и обозначениями сварных швов на чертежах.

ГОСТы

Стандартами ГОСТов называется тип и параметры сварного соединения на чертеже. Используется во всех видах промышленности, строительства как единый стандарт к обозначению. ГОСТ 2.312-72 указывает тип производимых стыковым способом изделий вне зависимости от сферы применения. Для корректного процесса требуется запомнить основные выражения инструкций.

https://www.youtube.com/watch?v=qBf24cIxYuU

Схема обозначения сварных швов на чертежах по ГОСТ

Возможные упрощения или сокращения запрещены, однако имеют место при некоторых случаях:

  • Проект, содержащий конструкцию параметров по одному стандарту может содержать таблицу и наименованиями точке соединений.
  • Обозначение линиями без выноски или полок возможно при случаях одинакового отображения положения детали чертежом (лицевой или обратной стороны).
  • В условиях симметричности отображенного изделия допускается обозначить швы только одной части.
  • В технических требованиях возможно указать запись по определению мест и способов сварки, а также выноску одинаковых требований.

Скачать ГОСТ 2.312-72

Примеры и расшифровка швов на чертеже

Для полного представления, как происходи работа со стыками по чертежу, необходимо рассмотреть несколько примеров.

Соединение таврового типа

Соединение таврового типа, располагающиеся в шахматном порядке по ГОСТ 14806-80. Способ сварки – дуговая, ручная в защитных газах металлическим электродом. Длина проваренного участка должна составлять 50 см, шаг 100 мм, катет шва применяется 6 мм.

Односторонний стык внахлест

Односторонний стык внахлест, без скашивания рамок по ГОСТ 14806-80 выполняется полуавтоматической дуговой сваркой с применением защитных газов, плавящегося электрода. Обозначена работа по замкнутой линии, катет 5 мм. При тех случаях, когда проектом указываются одинаковые наименования, описывать каждую сторону необязательно, достаточно использовать информацию с одной стороны.

Поперечное сечение стыкаа) Указание лицевой стороны стрелкойб) Обратная сторона

Односторонняя стяжка стыкового соединения без применения скоса кромок, прокладке. По ГОСТ 16310-80 выполняется нагретым газом с присадками. Лицевая сторона имеет указание стыка с лицевой части непрерывной линией, для более понятного режима работы.
В работе конструктора на сегодняшний день имеется масса программных продуктов, инструментов. Использование программ для чертежей сварных стяжек позволяет сократить время на разработку, за счет автоматизации процесс.

Источник: https://stankiexpert.ru/spravochnik/svarka/oboznachenie-svarnykh-shvov-na-chertezhakh.html

Чертеж стыкового соединения. Обозначения швов сварных соединений на чертежах

Общесоюзным стандартом ГОСТ 5263-50 установлены условные обозна­чения сварных швов и правила обозначения их на чертежах (табл. 18, 19, 20 и 21).

1. Сварные швы обозначаются на чертежах ломаной линией, состоя­щей из горизонтального и наклонного участка, который заканчивается односторонней стрелкой, указывающей место расположения шва.

Огнеопасные газы, такие как ацетилен, природный газ, пропан и т.д. И образующие газы, используемые при лазерной сварке, не охватываются настоящим международным стандартом. Транспортировка и обработка газов и контейнеров должна осуществляться в соответствии с требованиями местных, национальных и региональных стандартов и правил.

Определяет условия для визуального осмотра сварных швов до, во время и после сварки, но не определяет степень проверки. Он оснащен рекомендованными датчиками сварочного манометра и необходимым оборудованием для прямого и косвенного визуального контроля сварных швов.

3. Допускается двойной излом линии стрелки, а также сведение нескольких стрелок, указывающих одинаковые швы, к общему горизонтальному участку.

4. Все условные знаки и размеры швов, кроме пробочных, а также швов со сквозным проплавлением без прорези, проставляются: у видимого шва над горизонтальным участком стрелки, у невидимого шва- под ним.

Этот стандарт применим к материалам толщиной 8 мм или более, которые проявляют низкое затухание ультразвуковой волны. Обычно стандарт предназначен для испытания сварных швов, где сварочный материал и основной материал являются ферритными. Стандарт определяет четыре тестовых класса.

Этот стандарт определяет степень допустимости 2 и 3 для испытания полностью сварных сварных соединений в ферритных сталях толщиной от 8 мм до 100 мм. В этом стандарте описывается процедура проведения поперечных испытаний путем изгиба испытательных стержней, боковых или боковых испытаний боковых изгибов, взятых из тупых сварных соединений. Этот стандарт также определяет размеры испытательных стержней и далее определяет процедуру продольного испытания путем изгиба из корня и поверхности стыка.

5. Швы пробочные, а также швы со сквозным проплавлением без прорези обозначаются знаками, указанными в табл. 19, проставленными на наклонном участке стрелки.

В этих международных стандартах указаны размеры испытательных стержней и процедура проведения испытаний на растяжение для определения прочности на растяжение и места сварного шва. Эти стандарты применяются к металлическим материалам. Настоящий международный стандарт предписывает метод, описывающий расположение испытательных стержней, ориентацию их выемок для испытания и запись данных о ударе испытаний на изгиб тупых сварных соединений в протоколе. Он включает в себя метод маркировки тестовых стержней и дополнительные требования отчета об испытаниях.

6. Швы, подлежащие выполнению при монтаже, обозначаются дополнительно буквой M над наклонным участком стрелки.

7. На чертежах, выполненных в масштабе более 1: 10, допускается для обозначения швов помимо стрелок применять штриховку или утолщение линии в плане и фасаде, а также заливку тушью контуров шва в разрезе.

Эта часть стандарта определяет испытания на твердость для поперечных сечений сварных соединений сварных металлических материалов с дуговой сваркой и не может использоваться для испытаний на сварку аустенитных нержавеющих сталей. Стандарт охватывает основные группы методов, групп и подгрупп. Количество любого метода имеет максимум три цифры. Эта система рассматривается как инструмент для компьютерной обработки, чертежей, рабочих документов, определения сварочных процедур и т.д.

Применяется в основном для ферритных сталей, но может использоваться для других подходящих материалов. Настоящий международный стандарт дает указания производителям, как производить термообработку или производство термообработанных продуктов или компонентов. Стандарт также может использоваться в качестве основы для оценки производителем его способности выполнять термообработку.

8. При выполнении всех швов изделия или узла сваркой одного и того же вида последний указывается в примечании к чертежу или в технических условиях. В случае применения для одного и того же изделия или узла различных видов сварки, на горизонтальном участке стрелки проставляются:

Предполагается, что стандарт станет гибкой основой для обеспечения. Что касается того факта, что изменения в стандартах были изданы почти непрерывно, в статье упоминаются только те, которые связаны со сваркой, считаются важными, и те, которые были изменены в прошлом году.

Чертежи неразделимых сварных соединений Предварительная информация Сварка — это процесс непрерывного склеивания металлических деталей из тех же или подобных материалов. Этот процесс включает локализованное плавление соединенных деталей. Место прямого соединения двух соединенных элементов называется сварным швом. Часто бывает, что для процесса сварки требуется использование дополнительного материала, который называется связующим. Источником тепла, необходимым для проведения сварочного процесса, то есть локального плавления соединенных деталей, может быть газовое пламя или электрическая дуга.

В зависимости от источника тепла можно использовать газовую или дуговую сварку. Результатом комбинации двух или более компонентов в процессе сварки является образование сварного соединения, которое все чаще упоминается как сварная конструкция. Пример сварной конструкции показан на рис. Попытка сопоставить сварную структуру и соединение в техническом чертеже требует знания терминов и принципов сварки.

Наиболее распространенными в литературе и технической документации являются следующие выражения: лицевая сторона сварной наружной поверхности сварного шва со стороны ее укладки, соединение свариваемой противоположной поверхности сшитой сшивающей поверхности сварочной канавки в сварных швах, выполненных с одной стороны, сварной сварной непрерывный шов по всей длине стыка, сварные прерывистые сварные швы с регулярными интервалами, сварные симметричные сварные швы, имеющие поперечное сечение в одной и той же форме на лицевой поверхности и на гребне.

На фиг. 343 и 344 даны примеры выполнения сварных швов для стойки и колонны.

2.Угол наклона стрелки к линии шва рекомендуется принимать от 30 до 60°.

3.Допускается двойной излом линии стрелки, а также сведение нескольких стрелок, указывающих одинаковые швы, к общему горизон­тальному участку.

Пример симметричного сварного шва Типы сварных швов Типы сварных швов тесно связаны с их формой и внешним видом. Это касается как внешнего вида, так и поперечного сечения. Примеры сварных швов, стыков, их форм, названий и контрактных знаков показаны в таблице. Тонкая линия на иллюстрации формы сварки представляет состояние краев перед выполнением операции сварки и, таким образом, представляет способ подготовки краев сварочных элементов.

Типы сварных швов и стыков и их договорные знаки Таблица Название сварного шва Форма сварки Контрактная подпись Сварная кромка с изогнутыми краями, полностью расплавленная Сварная кромка с изогнутыми краями, частично расплавленная. Примеры упрощенных и сжатых сварных швов представлены в таблицах 2 и 3 и примерах. Допускается разрезать участки не просверленных швов в области канавки или отверстие для прохода линии профиля фюзеляжа. Вид спереди Плетение и контур суставов нарисованы сплошной линией.

Сварные конструкции характеризуются широким диапазоном применяемых толщин, форм и размеров соединяемых элементов, а также многообразием взаимного расположения свариваемых деталей. В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают пять типов сварных соединений (согласно -80 «Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка» и -76 «Швы сварных соединений, сварка в защитных газах»):

Вид сверху на грань лица Лицо сварного шва выполнено в виде дуг с тонкими линиями. Не забудьте отметить форму отверстий с толстой сплошной линией, а в случае непрерывных линий — тонкую сплошную линию. Кроме того, следует обратить внимание на форму сварных швов с скошенными отверстиями, которые должны соответствовать форме отверстий в плоскости контакта соединенных деталей. Форма сварных швов и отверстий обозначена тонкими линиями. Контрактное представление сварных соединений Примеры Таблица Тип сварного соединения Представление сварного соединения Сварка: краевая, лобная, паховая, спинная.

  • стыковое – «С»
  • торцевое – «С»
  • нахлесточное – «Н»;
  • тавровое – «Т»;
  • угловое – «У».

В стыковом (С) сварном соединение поверхности свариваемых элементов располагаются в одной плоскости или на одной поверхности, а сварка выполняется по смежным торцам.

Стыковое соединение обеспечивает наиболее высокие механические свойства сварной конструкции, поэтому широко используется для ответственных конструкций. Однако, оно требует достаточно точной подготовки деталей и сборки.

Габаритный чертеж сварных швов и сварных соединений Сварные соединения и соединения, сваренные на исполнительных и монтажных чертежах, должны быть рассчитаны в соответствии с упрощенной схемой, представленной в польском стандарте, которая основана на ряде графических элементов контракта. Упрощенная конструкция определения сварного шва показана на чертеже в упрощенном анализе сварного шва можно выделить следующие: расширение линии, стрелку опорной линии, идентификатор линии, обычный символ сварного шва, обозначенный 1, характерные размеры поперечного сечения, обозначенные цифрой 2, характерные размеры продольного сечения, обозначены позицией Рис.


Торцовое (С) соединение сваривается по торцам соединяемых деталей, боковые поверхности которых примыкают друг к другу.

Такие соединения используют, как правило, при сварке тонких деталей во избежание прожога.

Упрощенная конструкция маркировки сварного соединения. Опорная линия представляет собой линию тонкой непрерывной опустошен завершена стрелкой, стрелка называется опорной линии. Длина опорной линии должна обеспечивать дизайнер, способный четко и правильно хранить всю необходимую информацию относительно сварного шва или сварного соединения. Полки должны провести опорную линию параллельно нижнему краю листа чертежа.

Присутствует в анализе приварены идентификации соединительная линия представляет собой тонкий пунктирная линия, которая обращается ниже или выше опорной линии. Расположение линии идентификации зависит от того, отмечен ли сварной шов после. Его положение также зависит от положения метки сварного шва. При маркировке симметричных сварных швов линия идентификации должна быть опущена. Принципы маркировки сварных швов с идентификационной линией и контрактными сварными швами показаны в таблице. Точки 1 и 4 в этой таблице рекомендуются Польским стандартом и считаются привилегированными.

В нахлесточном (Н) сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга.

Нахлесточные соединения менее чувствительны к погрешностям при сборке, но хуже чем стыковые работают при нагрузках, особенно знакопеременных.

Принципы определения совместной идентификации линий и условных знаков совместного Описания Таблицы презентационная графика Если шов на стороне лица, знак письменного договорные суставы на исходном уровне и помещает ее в нормальном положении. Если шов на стороне лица, знак написаны договорные стыки на базовом и помещает его в перевернутом положении. Если шов отмечен на стороне гребня, свариваемый знак записывается на идентификационную линию и помещается в нормальное положение. Если шов отмечен на стороне гребня, сварной знак записывается на идентификационную линию и помещается в обратное положение.

Тавровое (Т) сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой.

Тавровые соединения обеспечивают высокую жесткость конструкции, но чувствительны к изгибающим нагрузкам.


Условный знак сварной шов пишет на опорной линии в точке, отмеченной на рисунке 4 цифр 1, сохраняя при этом виде логотипа, определенном в польском стандарте. Характерные размеры поперечного сечения размещаются перед сварным знаком на левой стороне сварного соединения в месте, указанном на рисунке. Характерные размеры сварных соединений и сварных швов обозначены сварным знаком с правой стороны в нумерованном месте. Примеры способов сортировки сварных швов. Примеры сварного стола сварного сечения Сварные или сварные габариты Размеры Место измерения в маркировке Пояснение Пограничная маржа с скрученными краями, полностью наклонная Номинальная толщина сварного шва равна толщине стыковой кромки или толщине более тонкого края стыка.

Угловым (У) называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.

Все сварные соединения могут быть выполнены:

односторонними (SS)*, когда источник нагрева перемещается с одной стороны соединения;
двусторонними (BS)*, когда источник нагрева перемещается с двух сторон соединения. В таком сварном соединении корень стыкового шва находится внутри сечения.

* — обозначения, принятые в международных стандартах.

Таблица 5 Номинальная толщина сварного шва равна толщине края шва или толщины тонкого края стыка. Однако длина сварного шва равна длине сварного соединения. Номинальная толщина сварного шва равна расстоянию от края сварного соединения до границы сварки. Номинальная длина сварного шва равна длине сварного соединения.

Поперечный размер углового шва предшествует высоте относительно прямоугольного треугольника гипотенузы равнобедренного, которое образует часть поперечного сечения сварного шва. Номинальная длина сварного шва равна длине сварного шва. По-видимому, более профессионально использовать и использовать полные маркировки сварных соединений, рекомендованные в польском стандарте, давая вам гораздо больше информации о сварных соединениях. Построение полного определения сварного шва показана на рисунке полное указание сварного шва можно выделить следующие: расширение линии, стрелка опорной линии, идентификации линии, обычный символ сварного шва, обозначенной 1, характерные размеры поперечного сечения, обозначенный позицией 2, характерные размеры продольного сечения отмечены цифра 3, дополнительные знаки, происходящие в положениях, обозначенных на рисунках 4, 5 и 6, размеры кромок готовы к сварке, который обозначается цифрами; 7, другие данные, номер позиции сварки численным методом сварки, качественных данных, указание стандарта для подготовки кромок для сварки, маркировка сварочных инструкций, обозначенных рисунком Рис.

При сварке плавлением для обеспечения необходимой глубины проплавления выполняют разделку кромок. Форма разделки кромок, а также размеры параметров разделки (угол раскрытия кромок, величина зазора, притупление и др.) зависит от материала, толщины, способа сварки. На рисунке ниже приведены примеры некоторых разделок кромок.

Условное изображение сварных швов на чертежах согласно ГОСТ 2.312-72 «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений»

В соответствии со стандартом -72 для условного изображения сварного шва независимо от способа сварки используется два типа линий: сплошная, если шов видимый или штриховая, если шов невидимый.


На линию шва указывает односторонняя стрелка.

Стрелка может выполняться с полкой для размещения условного обозначения шва и при необходимости вспомогательных знаков. Условное обозначение размещают над полкой, если стрелка указывает на лицевую сторону сварного шва (т.е. если он видимый), или под полкой, когда шов расположен с обратной стороны (т.е. если шов невидим). При этом, за лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

Вспомогательные знаки.

На приведенной ниже схеме показана структура условного обозначения стандартного сварного шва.


Буквенно–цифровое обозначение шва по соответствующему стандарту представляет собой комбинацию состоящую из буквы определяющей тип сварного соединение и цифры указывающей вид соединения и шва, а также форму разделки кромок. Например: С1, Т4, Н3.

Для обозначения сварных соединений используются следующие буквы:

  • С – стыковое;
  • У – угловое;
  • Т – тавровое;
  • Н – нахлесточное;
  • О – особые типы, если форма шва не предусмотрена ГОСТом.

Условные обозначения швов для некоторых способов сварки представлены в таблице:

Обозначения способа сварки (А, Г, УП и другие) указывается в стандарте, по которому выполняется указанный на чертеже процесс сварки.

Условные обозначения некоторых способов сварки представлены ниже, например:

  • А – автоматическая сварка под флюсом без применения подкладок и подушек и подварочного шва;
  • Аф – автоматическая сварка под флюсом на флюсовой подушке;
  • ИН – сварка в инертных газах вольфрамовым электродом без присадочного металла;
  • ИНп – сварка в инертных газах вольфрамовым электродом, но с присадочным металлом;
  • ИП – сварка в инертных газах плавящимся электродом;
  • УП – сварка в углекислом газе плавящимся электродом.

Примеры обозначения сварных швов.

Пример 1.

Шов стыкового соединения с криволинейным скосом одной кромки, двусторонний выполняемый дуговой ручной сваркой (С13 по — 80) при монтаже изделия (). Усиление снято с обеих сторон (). Параметр шероховатости поверхности шва: с лицевой стороны – Rz 20 мкм; с оборотной стороны — Rz 80 мкм.

Пример 2.

Шов углового соединения без скоса кромок, двусторонний (У2 по –75) выполняемый автоматической дуговой сваркой под флюсом (А по –75) по замкнутой линии.

Пример 3.

Шов стыкового соединения без скоса кромок, односторонний, на остающейся подкладке (C3 по –80), выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (Г по –80).

Пример 4.


Шов таврового соединения без скоса кромок, двусторон-ний прерывистый с шахматным расположением (Т3 по -80) выполняемый дуговой ручной сваркой в защитных газах неплавящимся металлическим электродом (РИНп по). Катет шва 5 мм (Δ5).

Пример 6.


Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний (Н1 по -80), выполняемый дуговой полуавтоматической сваркой в защитных газах плавящимся электродом (ПИП по -80) . Шов по замкнутой линии (круговой шов). Катет шва 5 мм (Δ5).

При наличии на чертеже нескольких одинаковых швов условное обозначение шва указывается только у одного из них, а применительно к остальным одинаковым швам указывается только их порядковые номера (на месте где должно быть расположено условное обозначение шва). При этом, на линии выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва также, допускается указывать количество одинаковых швов (26, как показано на этом примере).


Швы считаются одинаковыми, если:

  • одинаковы их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сечении;
  • к ним предъявляются одни и те же технические требования.

Если для шва сварного соединения установлен контрольный комплекс или категория контроля шва, то их обозначение допускается помещать под линией выноской.


Обозначение чистоты механически обработанной поверхности шва (шероховатости) наносят после условного обозначения шва, или приводят в технических требованиях чертежа.

Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены (нестандартный шов), изображают с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу.


В результате неравномерного нагрева сварного соединения при сварке возникает остаточная пластическая деформация укорочения, приводящая к образованию остаточных напряжений. Характер распределения этих напряжений зависит от многих факторов (геометрических размеров сварного соединения, режима сварки и др.). В зависимости от толщины свариваемых элементов в сварном соединении может иметь место плоское или объемное напряженное состояние.

При сварке небольших толщин, как правило, имеет место плоское напряженное состояние. Принято компоненты такого напряженного состояния называть продольными (действующими вдоль оси шва) и поперечными (действующими перпендикулярно оси шва).

Ниже рассмотрены эпюры распределения остаточных напряжений в типовых сварных соединениях. При сварке встык достаточно широких небольшой толщины пластин характер распределения остаточных напряжений представлен на рисунке справа. Как это видно, остаточные продольные напряжения распределены в поперечном сечении по ширине неравномерно. В сварном шве и прилегающей к нему зоне действуют напряжения растяжения, а в остальной части сечения действуют напряжения сжатия. Причем, как правило, максимальные напряжения в зоне сварного шва достигают значения, равного значению предела текучести (σт) металла. Таким образом, в продольном направлении в стыковом сварном соединении можно выделить две зоны: зона действия напряжений растяжения и зона действия напряжений сжатия.


Поперечные напряжения также распределены неравномерно. Срединная часть испытывает напряжения растяжения, а концевые участки — напряжения сжатия. Величина максимальных напряжений σ у зависит от длины шва и, как правило, не превышает значения 0,3 σ т. Поэтому их не всегда принимают во внимание.

При сварке встык пластин большой толщины имеет место объемное напряженное состояние.

Как показали исследования и опыт эксплуатации сварных конструкций при действии остаточного напряжения остаточные сварочные напряжения не оказывают влияния на прочность, если материал изделия достаточно пластичный, что является характерным для большинства металлов. При действии переменных нагрузок остаточные сварочные напряжения сжатия повышают усталостную прочность, а напряжения растяжения, складываясь с рабочими напряжениями в месте их концентрации, существенно снижают сопротивляемость усталостному разрушению.

Поскольку напряжения не являются физической величиной непосредственное их определение не возможно. Их можно определить через измерение какой-либо физической величины, которая связана с напряжением расчетной зависимостью. Такой величиной может быть упругое линейное изменение, т.е. деформация. Связь между напряжениями и упругими деформациями описывается законом Гука. Таким образом, под термином измерение напряжений следует понимать его определение путем измерения деформации (это так называемый механический метод. Существуют и другие методы, например, оптический, магнито-упругий, ультразвуковой и т.д.). Следовательно, все сводится к измерению упругой деформации в направлениях соответствующего вида напряженного состояния. Линейное — в одном направлении, плоское — в двух, объемное — в трех.

Обозначения швов сварных соединений на чертежах

Обозначения швов сварных соединений на чертежах 27  [c.27]

ОБОЗНАЧЕНИЯ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ЧЕРТЕЖАХ  [c.27]


Обозначение сварных швов на чертежах (приложения 1, 2) выполняется по ГОСТ 2.312—72, который устанавливает единую систему условных изображений и обозначений швов сварных соединений на чертежах, конструкторских и технологических документах для всех отраслей промышленности и строительства.  [c.123]

Знаки в основных условных обозначениях швов сварных соединений на чертежах проставляются в следующем порядке.  [c.274]

Основные обозначения швов сварных соединений на чертежах и других конструкторских документах состоят из  [c.164]

Условные обозначения и изображения швов сварных соединений на чертежах установлены ГОСТ 2.312—72.  [c.642]

Для облегчения пользования новыми стандартами и чтения чертежей на переходном этапе (с обозначениями по старым и новым системам) приведены следующие переводные сведения обозначение поля допуска (класса точности) для метрической резьбы (см. в главе III, стр. 111) обозначение шероховатости по основным шкалам / а и / 2 с краткими сведениями о других параметрах и характеристиках шероховатости поверхности, приведена также общая структура обозначения (см. приложение 5). Новая система обозначения швов сварных соединений рассмотрена в 60.  [c.34]

Форматы (301) Масштабы (302) Линии (303) Шрифты чертежные (304) Изображения — виды, разрезы, сечения (305) Обозначения (графические) материалов и правила их нанесения на чертежах (306) Нанесение размеров и предельных отклонений (307) Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей (308) Нанесение на чертежах обозначений шероховатости поверхностей (309). Нанесение на чертежах обозначений покрытий термической и других видов обработки (310) Изображение резьбы (3 1) Условные изображения и обозначения швов сварных соединений (312) —швов неразъемных соединений (313) Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий (314) Изображения упрощенные и условные крепежных деталей (315) Правила нанесения на чертежах надписей технических требований и таблиц (316) Аксонометрические проекции (317).  [c.363]

Упрощение в обозначении швов сварных соединений. При наличии на чертеже одинаковых швов обозначение наносят у одного из изображений, а от изображений остальных одинаковых швов прово-  [c.226]


I азов , заменивший ГОСТ 3464 — 46, оставленные без изменений ГОСТ 3463—46 Условные обозначения на схемах деталей трубопроводов, арматуры, теплотехнических и санитарно-технических приборов и аппаратуры, ГОСТ 5263—58 Условные обозначения швов сварных соединений и ГОСТ 10732 — 64 Оформление рабочих чертежей оптических деталей, узлов и схем . Таким образом, сборник стандартов Чертежи в машиностроении в издании 1965 г. содержал 23 стандарта.  [c.174]

Условное изображение и обозначение швов сварных соединений. Условные изображения и обозначения на чертежах швов сварных соединений устанавливает ГОСТ 2.312—72.  [c.417]

Упрощенное обозначение швов сварных соединений. При наличия на чертеже швов, выполняемых по одному и тому же стандарту, обозначение стандарта указывают в технических требованиях чертежа (записью по типу .Сварные швы. .. по. .. ) или в таблице.  [c.420]

Условные обозначения сварных швов и правила выполнения их на чертежах установлены ГОСТ 5263-58. Примеры обозначения швов сварных соединений приведены в табл. 10, а вспомогательные знаки — в табл. 9.  [c.166]

На листе формата 12 выполнить карандашом чертеж сварного изделия с нанесением условных обозначений швов сварных соединений и основных размеров изделия.  [c.210]

ГОСТ 2.312—72 устанавливает условные изображения и обозначения швов сварных соединений как на чертежах, так и в других конструкторских документах изделий всех отраслей промышлен-  [c.158]

Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки Изображение резьбы Условные изображения и обозначения швов сварных соединений  [c.119]

На чертежах металлических конструкций применяют основные условные обозначения швов сварных соединений, установленные ГОСТ 2.312—72. В специальных и обмерных чертежах применяют обозначения, помещенные в  [c.323]

На чертежах сварных изделий применяется система условного изображения и обозначения швов сварных соединений по ГОСТ 2.312-72.  [c.18]

Вид соединения, форма кромок, метод сварки и размеры шва предусматриваются чертежом данной конструкции. На рис. П.2 приведены основные обозначения швов сварных соединений. Сварной шов указывают наклонной выносной линией с односторонней стрелкой и горизонтальным участком, на котором обозначают способ сварки, вид соединения, форму разделки кромок, размеры шва. В СССР приняты следующие буквенные обозначения способов сварки Э — электродуговая, Ф — электродуговая под флюсом, Ш — электрошлаковая, Г — газовая, 3 — в защитных газах, Кт — контактная буква Р — перед  [c.96]

На чертеже изделия, в котором имеются одинаковые составные части, привариваемые одинаковыми швами, эти швы допускается отмечать линиями-выносками и обозначение их наносить только у одного из изображений одинаковых частей (предпочтительно у изображения, от которого проведена линия-выноска с номером позиции). Допускается не отмечать на чертеже швы линиями-выносками, а приводить указания по сварке записью в технических требованиях чертежа, если эта запись однозначно определяет места сварки, способы сварки, типы швов сварных соединений и размеры их конструктивных элементов в поперечном сечении, а также расположение швов.  [c.421]

Сварные швы на чертежах обозначают согласно ГОСТ 5263—58, который устанавливает условные обозначения сварных швов на чертежах машиностроения и распространяется на сварные соединения, выполняемые дуговой ручной сваркой, дуговой автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, газовой сваркой, контактной сваркой, сваркой в среде защитных газов.  [c.239]

Отдельные элементы металлических конструкций соединяют преимущественно сварными швами и реже заклепками. Для изображения на чертежах металлических конструкций швов сварных соединений установлены условные графические обозначения (ГОСТ 11692—66), которые приведены в табл. 13.  [c.160]


Как было уже сказано, правила нанесения обозначений швов сварных соединений на чертежах значительно изменены. Хотя основное обозначение, как и прежде, наносят над или под полкой линии-вы-носки, заканчивающейся полустрелкой, указывающей место расположения шва, порядок нанесения и смысл обозначения стал иной.  [c.99]

Условные изображения и обозначения швов сварных соединений на чертежах изделий всех отраслей промышленности выполняются в соответствии с ЕСКД ГОСТ 2.312—68.  [c.260]

Условные изобран ения и обозначения швов сварных соединений на чертежах выполняют в соответствии с ГОСТ 2.312—72.  [c.60]

Согласно Единой системе конструкторской документации (ЕСКД) изображения и обозначения швов сварных соединений на чертежах изделий должны соответствовать ГОСТ 2312—72 Изображение швов сварных соединений . Независимо от вида сварки видимый шов сварного соединения условно изображают сплошной основной линией, а невидимый — штриховой. Обозначение шва отмечают линией-выноской, заканчивающейся односторонней стрелкой. Характеристики шва проставляют над полкой линии-выноски (для лицевой стороны шва) или под полкой (для обратной стороны шва). Структура условного обозначения стандартного шва приведена на рис. 1.13. Далее указаны номера некоторых стандартов на виды и конструктивные элементы швов сварных соединений для различных видов сварки  [c.18]

ГОСТ 2.312—72 устанавливает условные изображения и обозначения швов сварных соединений на чертежах изделий вссх отраслей промышленности, а также в строительной документации, в которой не использованы изображения и обозначения, применяемые в строительстве.  [c.179]

Условные изображения и обозначения швов сварных соединений в технической документации регламентированы ГОСТ 2-312—72, а для строительных чертежей—еще и некоторыми положениями ГОСТ 11692—66 (табл. 111.10). Независидмо от способа сварки видимый шов на чертеже изображается сплошной линией, а невидимый—штриховой. Видимая сварная точка обозначается знаком + , невидп.мая ие указывается. От изображения шва или точки проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой. Условное обозначение шва наносится над полкой линии-выноски, если изображен шов с лицевой стороны, и под полкой, если шов — с оборотной стороны. ГОСТ 2.312—72 регламентирует отдельные моменты применения различных обозначений, их упрощения и т п. Стандартом определены вспомогательные знаки для обозначения сварных швов, приведенные в табл. 111.11.  [c.45]

Из ГОСТов ЕСКД на специальные правила оформления чертежей рассмотрены стандарты на обозначение покрытий и термообработки предельные отклонения фюрмы и расположения поверхности изобра-же 1ие и обозначение швов сварных соединений и других видов неразъемных соединений маркирование и клеймение деталей аксонометрические проекции упрощенные и условные изображения крепежных детале правила выполнения чертежей общих видов, чертежей деталей, сборочных, габаритных и монтажных чертежей.  [c.5]

Установлены два вида условных обозначений швов сварных соединений 1) основные обозначения, проставляемые на чертежах и других технических документах 2) дополнительные (буквенно-цифровые) обозначения, рекомендуевше при переписке. Если на чертеже указываются размеры всех конструктивных элементов сварных швов, то условные обош-чения швов допускается не проставлять.  [c.165]

Условные изображения и обозначения швов сварных соединений регламентированы ГСХИТ 2.312—72, согласно которому видимые швы, независимо от способа сварки, условно изображают на чертежах сплошными основными линиями, невидимые швы — штриховыми линиями, видимую одиночную точку изображают знаком + . который выполняют сплошными основными линиями. Невидимые одиночные точки не изображают.  [c.343]

Швы сварных соединений по расположению на чертеже бьшают видимые и невидимые. Видимые швы изображают сплошными, а невидимые — штриховыми линиями. Сварные швы нахлесточных соединений, вьшолняемые с прогшавлением без подготовки кромок, изображают штрихпунктирньпии линиями. При изображении швов сварных соединений на подклада остающуюся подкладку в сечении штрихуют, а шов со стороны подкладки изображают как невидимый. ГОСТ 2.312 — 72 устанавливает два вида обозначений швов сварных соединений основные и дополнительные. Основные обозначения наносят на чертежах и других конструкторских документах, а дополнительные (буквенно-цифровые) обозначения применяют при- переписке и в нормативно-технической документации.  [c.19]

Имеется также государственный стандарт на условные обозначения сварных швов ГОСТ 2.312—72 Условные изображения и обозначения hibob сварных соединений , также обязательный для применения па чертежах конструкций.  [c.12]

ГОСТ 2.312-72 и СТ СЭВ 138 76 устанавливают услов1[ .[е изображения и обозначения на чертежах швов сварных соединений. Штриховка изображения сечепий свариваемых деталей вьшолняегся в разные стороны. При необходимости на чертеже указы-ваюгся размеры конструктивных элементов швов (рис. 378, ).  [c.208]

Сварные соединения и швы обозначаются на чертежах стандартными условными знаками (ГОСТ 5263—58). Сушествуег два вида условных обозначений сварных швов—основные, проставляемые на чертежах и других технических документах, и дополнительные (буквенно-цифровые).  [c.69]


Не удается найти страницу | Autodesk Knowledge Network

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}  

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}  

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Изображение сварных соединений на чертежах. Правильное обозначение сварки на чертежах и схемах. Обозначения сварных швов

Общесоюзным стандартом ГОСТ 5263-50 установлены условные обозна­чения сварных швов и правила обозначения их на чертежах (табл. 18, 19, 20 и 21).

1. Сварные швы обозначаются на чертежах ломаной линией, состоя­щей из горизонтального и наклонного участка, который заканчивается односторонней стрелкой, указывающей место расположения шва.

Такие приспособления не предназначены для деталей, предназначенных для передачи фрикционных нагрузок из одной части в другую в силу герметичности посадки, поскольку эти условия покрываются силовыми приспособлениями. Они подходят для тонких секций или очень длинных пригонок или в чугунных внешних элементах.

Они касаются самых жестких приспособлений, которые могут использоваться с высококачественными чугунными внешними элементами. Рекомендуется односторонняя система допусков, в которой допуски на каждую часть расположены только в одном направлении от размера конструкции, плюс для отверстия и минуса для вала. Пример. Было установлено, что подшипник будет запрессован в стальную пластину со штатным приводом, и вал получит свободную ходовую подгонку.

3. Допускается двойной излом линии стрелки, а также сведение нескольких стрелок, указывающих одинаковые швы, к общему горизонтальному участку.

4. Все условные знаки и размеры швов, кроме пробочных, а также швов со сквозным проплавлением без прорези, проставляются: у видимого шва над горизонтальным участком стрелки, у невидимого шва- под ним.

Поэтому разработчику необходимо указать размер отверстия и допуски для размещения подшипника в соответствии с «Лимитами зазора» в таблицах или использовать рекомендации производителя, если они имеются. В настоящее время используются следующие номера чертежей.

Номера журналов часто отображаются случайно на связанных чертежах, когда запросы на номера не отправляются одновременно. Поэтому он обычно используется для хранения, поиска и извлечения конкретного чертежа из большой базы данных чертежей и документов.

На рисунке 1 показано, как этот иерархический пробой используется для сборки фотонного затвора. Разделение основной сборки компонента на подсегменты, подсегменты и детали несет ответственность инженер-конструктор и его проектировщик. Это гарантирует, что присвоенный номер всегда будет отличаться от старых цифр, содержащих только пять цифр.

5. Швы пробочные, а также швы со сквозным проплавлением без прорези обозначаются знаками, указанными в табл. 19, проставленными на наклонном участке стрелки.

Номер чертежа прототипа имеет ту же структуру, что и номер документа, за исключением того, что первому предшествует буква Р, указывающая прототип. Чертежи с номерами эскиза обычно используются инженерами и физиками для передачи проектной информации проектно-конструкторскому персоналу. Номер электронного файла состоит из описательного идентификатора длины поля 2, за которым следует последовательность логической нумерации, описанная выше в подразделе. Его первое поле представляет собой букву, которая представляет собой группу компонентов, а второе поле — это число, назначенное последовательно различным компонентам эта группа.

6. Швы, подлежащие выполнению при монтаже, обозначаются дополнительно буквой M над наклонным участком стрелки.

7. На чертежах, выполненных в масштабе более 1: 10, допускается для обозначения швов помимо стрелок применять штриховку или утолщение линии в плане и фасаде, а также заливку тушью контуров шва в разрезе.

Последние две цифры номера логического чертежа и номер чертежа прототипа идентифицируют номер версии. Первоначальный выпуск идентифицируется -00, а последующие выпуски нумеруются последовательно от -01 до. Символы пересмотра должны использоваться для поиска ревизии в поле чертежа. Символы пересмотра должны располагаться как можно ближе к примечаниям, линиям, видам или размерам, которые изменяются таким образом, чтобы свести к минимуму количество символов. Все изменения, внесенные в единицу времени, должны быть идентифицированы одним и тем же номером ревизии.

8. При выполнении всех швов изделия или узла сваркой одного и того же вида последний указывается в примечании к чертежу или в технических условиях. В случае применения для одного и того же изделия или узла различных видов сварки, на горизонтальном участке стрелки проставляются:

Изменения должны быть идентифицированы трехмерным маркером пересмотра с соответствующим номером ревизии. Правила и руководящие принципы для определения размеров и допусков предназначены для установления единообразных практик для уточнения и интерпретации требований к конструкции. Если есть конфликт, правила, приведенные в этом разделе, имеют приоритет.

Упрощения обозначений швов сварных соединений

Для краткой справки ниже приведены только наиболее часто используемые требования к размерности и допуски. Измерение представляет собой числовое значение, выраженное в соответствующих единицах измерения и указанное на чертеже вместе с линиями, символами и примечаниями для определения геометрической характеристики объекта. Контрольный размер — это измерение без допуска, используемое только для информационных целей и не регулирующее производственные или инспекционные операции.

Предпочтительным методом является размещение эталонного измерения в круглых скобках. Численное значение, используемое для описания теоретически точного размера, профиля, ориентации или местоположения объекта или точки привязки. Это основа, из которой допустимые отклонения устанавливаются допусками на другие размеры, в примечаниях или в рамках управления функциями.

Основные размеры показаны на чертеже в закрытом прямоугольнике. Условие, в котором элемент размера содержит максимальное количество материала в указанных пределах размера; например, минимальный диаметр отверстия, максимальный диаметр вала. Учет представляет собой намеренную разницу между максимальными материальными пределами сопрягаемых частей.

На фиг. 343 и 344 даны примеры выполнения сварных швов для стойки и колонны.

2.Угол наклона стрелки к линии шва рекомендуется принимать от 30 до 60°.

3.Допускается двойной излом линии стрелки, а также сведение нескольких стрелок, указывающих одинаковые швы, к общему горизон­тальному участку.

Это минимальный клиренс или максимальные помехи между этими частями. Общая сумма, на которую разрешено варьировать конкретное измерение. Допуск — это разница между максимальным и минимальным пределами. Общий термин применяется к физической части детали, такой как поверхность, отверстие или щель. Функциональные размерные значения являются предпочтительным методом. Никакие фракционные измерения не должны использоваться только десятичной размерностью, это принятая практика. Таким образом, дается только диаметр отверстия, не указывая, как он должен производиться.

Сварные соединения. Общие сведения и характеристика.

Глава 26. СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И УЗДОВ МАШИН

Неразъемные соединения бывают: сварные, паяные, клеевые, заклепочные, с натягом.

Соединение деталей сваркой широко применяется в технике. При помощи сварки соединяются детали машин, механизмов, металло­конструкций, мостов, гражданских и промышленных зданий и т.п.

На чертеже следует указать в примечании, что этот чертеж является метрическим чертежом. Размеры применяются с размерными линиями или в виде заметок с лидерами. Линии измерения показывают линейное расстояние между центрами или поверхностями объектов напрямую или с помощью удлинительных линий.

Габаритные допуски могут быть выражены следующим образом. Высокое значение измерения помещается над низким значением, как показано на рисунке 3. За основным измерением следуют значения плюса и минуса. Допуски определяются с помощью рамки управления функциями, которая задает пределы размеров для отдельных геометрических объектов, таких как местоположение, ориентация, форма, профиль и биение.

Сварное соединение может быть выполнено в основном двумя спосо­бами: сваркой плавлением и сваркой давлением.

При сварке плавлением поверх­ности кромок свариваемых деталей плавятся и после остывания образуют прочный сварной шов. Чаще всего, сварка плавлением осуществляется газовой или ду­говой (электродуговой) сваркой (рис. 26.1).

Кадр управления функциями разделен на несколько отсеков, содержащих символ геометрической характеристики, и ссылки на опорные точки по мере необходимости. Символы, используемые для геометрических допусков, показаны на рисунке 6. Предпочтение следует отдавать равным плюсам и минусам. Эти термины суммированы на рисунках 1, 2, 3 и 4.

Некоторые обычно используемые термины описываются следующим образом. Поверхность. Поверхность объекта является границей те, которая разделяет этот объект с другого объекта. Вещество или пространство и производится такими способами, как абразирование, литье, покрытие, резка, травление, пластическая деформация, спекание, износ, эрозия и т.д.

При газовой сварке горючий газ (например, ацетилен), сгорая в атмосфере кислорода, образует пламя, используемое для плавле­ния. В зону плавления вводится прутковый присадочный материал, в результате плавления которого образуется сварной шов.


Сварка давлением осуществляется при совместной пластической деформации предварительно нагретых поверхностей свариваемых деталей. Эта деформация происходит за счет воздействия внешней силы. Сварка

Шероховатость. Шероховатость — это поверхностная особенность случайной и повторяющейся разнесенной минуты или меньше от центральной линии. Высота шероховатости — это измеренное отклонение высоты профиля, взятое в пределах длины выборки. Среднее расстояние между соседними пиками известно как интервал ширины шероховатости.

Это средняя поверхность, на которой может быть наложена шероховатость. Высота волнистости — это высота от вершины до долины модифицированного профиля, из которой удалены шероховатость и дефекты. Среднее расстояние между соседними пиками такой поверхности известно как интервал ширины волнистости. Таким образом, волнистость относится к большей средней поверхности, на которую накладывается шероховатость. Однако число шероховатости определяло отклонение от средней осевой линии.

давлением осуществляется, как правило, одним из видов контактной электросварки: точечной (рис. 26.2 а), шовной-роликовой (рис. 26.2 и) и др.

Помимо упомянутых способов в современной технике применяются и многие другие способы сварки: электрошлаковая, в защитных газах, ультразвуковая, лазером, индукци­онная и др.

ГОСТ 2.312-72 устанавли­вает условные изображения и обозначения на чертежах швов сварных соединений. Штриховка изображения сечений свариваемых деталей выполняется в разные стороны.

Этот образец поверхности или метка инструмента определяется используемым способом производства. Эта особенность может потребоваться при герметизации стыков и скользящих применений сопрягаемых поверхностей. Важно отметить, что эти численные значения имеют размеры. Большинство стандартных и обычных операций обработки хороши для высоты шероховатости около 63 микро-дюймов. Краткое описание высоты шероховатости других методов обработки включено в один из прилагаемых.

Поэтому не указывайте контроль поверхности в метрическом формате, когда это можно сделать. Наконец, лучшее качество поверхности очень дорого. Поэтому следует проявлять осторожность, чтобы не требовать лучшего покрытия поверхности, чем требуется. При общении с метрическими размерами эти измерения и их смысл будут совсем другими.

Сварные швы делятся на однопроходные и многопроходные в за­висимости от числа проходов сварочной дуги.

Независимо от способа сварки видимый шов изображается услов­но сплошной основной линией, а невидимый – штриховой линией. От изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой.

Сварочные символы — Основы

Как и другие аспекты черчения, здесь есть набор символов для сварки, чтобы упростить общение между проектировщиком и строителем (то есть сварщиком).

Этот язык может сначала показаться немного странным, поэтому лучше изучать его по одному символу за раз. Например, посмотрите на горизонтальные фигурки ниже:

Эти рисунки представляют собой основную структуру каждого чертежа спецификации для выполняемого сварного шва.

Стрела

Символ сварки имеет стрелку, которая указывает на место на чертеже, где требуется сварка.

Стрелка прикреплена к линии выноски, которая пересекается с горизонтальной справочной линией.

Наконец, на противоположном конце контрольной линии есть хвост, который разветвляется в двух направлениях. Хвост не обязателен и нужен только для специальных инструкций.

Символ сварного шва

В середине контрольной линии вы увидите геометрическую фигуру или две параллельные линии, указывающие, какой тип сварного шва следует выполнять на металле.

Это называется символом сварки (не путать с общим символом сварки).

Три обозначения сварных швов, которые вы видите на рисунках выше, обозначают квадратный, угловой и V-образный шов соответственно.

Обозначение сварного шва также может быть размещено над контрольной линией, а не под ней. Это размещение важно.

Когда символ сварного шва находится ниже контрольной линии, это означает, что сварка должна выполняться на «стороне стрелки» соединения.

Например, на следующем чертеже угловой сварной шов указан со стороны стрелки.На втором изображении вы можете увидеть фактический сварной шов.

Теперь, если символ сварного шва появляется над контрольной линией, то сварной шов следует выполнять на противоположной стороне стыка, на которую указывает стрелка. Вот как это будет выглядеть:

Если символ сварного шва появляется по обе стороны от контрольной линии, как показано ниже, это означает, что сварка должна выполняться с обеих сторон соединения.

Для обозначения всех различных типов сварных швов, используемых в отрасли, а также любых стыков, которые необходимо разрезать или скосить во время подгонки, было разработано множество символов сварных швов.Вот наиболее распространенные из них:

Размеры и углы

Само собой разумеется, что числа также являются важной частью спецификации сварки. Ширина, глубина, отверстие в корне и длина сварного шва, а также угол любого скоса фаски, необходимого на основном металле перед сваркой, могут быть кратко указаны выше или ниже контрольной линии.

В большинстве случаев ширина (или диаметр) сварного шва указывается слева от символа сварного шва (здесь выражается в дюймах), а его длина указывается справа.

(Как объяснено в Анатомия сварного шва , ширина сварного шва — это расстояние от одной ветви сварного шва до другой.)

Часто длина не указывается, что означает, что сварной шов следует проложить от начала до конца соединения или там, где есть резкое изменение соединения на основном металле.

Размеры, указанные под контрольной линией, конечно же, относятся к стыку со стороны стрелки, в то время как размеры, указанные выше, относятся к стыку с другой стороны.На изображении выше сварные швы обозначены с обеих сторон стыка.

Иногда указывается серия отдельных сварных швов, а не один длинный шов. Это обычное явление, когда свариваются тонкие или термочувствительные металлы или когда стык очень длинный. В следующем обозначении и на чертеже указаны 3-дюймовые прерывистые угловые швы:

Обратите внимание, что символы сварных швов по обе стороны от контрольной линии выше смещены, а не отражают друг друга.Это означает, что сварные швы должны располагаться в шахматных точках по обе стороны от стыка, как показано на рисунке справа.

Обозначение сварного шва также может указывать угол, отверстие в корне или размер поверхности основания. Это обычное явление, когда свариваемый основной металл толще 1/4 дюйма. В следующем примере показано обозначение и чертеж, требующие соединения с V-образной канавкой:

Здесь размер сварного шва с разделкой кромок указан внутри символа.

Первый — 1/8, что соответствует корневому отверстию 1/8 дюйма.

Большее число под ним означает 45 градусов, что представляет собой угол между пластинами.

«Включено» означает сумму углов, скошенных с каждой стороны. Итак, в этом примере скос на каждой пластине составляет 22 1/2, что составляет 45 градусов.

Прочие символы и множественные справочные линии

Переходя к другой части общего символа сварки, на пересечении контрольной линии и линии выноски можно вставить два других символа, как показано ниже:

Флагшток указывает на сварку в полевых условиях, которая просто указывает сварщику выполнять работу на месте, а не в цехе.

Круг вокруг сварного шва, расположенный в том же стыке, означает именно это. Хотя этот символ часто используется на трубах и трубопроводах, некруглый структурный компонент (как показано справа вверху) также может нуждаться в сварке со всех сторон.

Вот еще несколько типов инструкций, которые вы можете увидеть на чертеже:

Кривая, расположенная над лицевой стороной символа сварного шва, указывает, что готовый сварной шов должен быть плоским, выпуклым или вогнутым. (Если вы видите прямую линию, значит, это плоский сварной шов — т.е.е. заподлицо.)

Как показано в правом верхнем углу, символ сварного шва с V-образной канавкой с рамкой над ним указывает на то, что для этого соединения требуется подкладная полоса или стержень. Полоса или пруток необходимо приварить к тыльной стороне стыка перед выполнением шва с разделкой кромок.

Поддерживающую полосу или стержень иногда путают с «обратным сварным швом» или «поддерживающим сварным швом». Это не то же самое, что использовать подкладочную ленту.

Обратный сварной шов — это второй сварной шов, созданный на задней стороне соединения после завершения первичного шва с разделкой кромок.

И наоборот, подкладочный шов — это сварной шов, который сварщик выполняет первым (поэтому он выполняет ту же функцию, что и подкладочная лента).

Несущая полоса — это кусок металла, приваренный к нижней части пластин для обеспечения гладкого и ровного шва.

Каждый из этих трех вариантов проиллюстрирован ниже с использованием как хвоста, так и символа сварного шва, чтобы сообщить, что должно произойти.

Как видите, разница между задним и задним швами заключается только в том, когда они выполняются.Символы выглядят одинаково, поэтому оба должны быть указаны по имени. В третьем обозначении указаны размеры и тип стали (А-38) для подкладной ленты.

Если сварка состоит из большого количества этапов, иногда на значке сварки можно увидеть несколько контрольных линий, как показано ниже:

Чтобы инструкции были понятны, несколько контрольных линий могут отходить от линии выноски по параллельной траектории. Каждая строка представляет собой отдельную операцию и выполняется по порядку, начиная со строки, ближайшей к стрелке.

Дополнительный хвост = Особые инструкции

Как вы только что видели в случае несущей полосы, раздвоенный конец символа сварки используется для передачи деталей, которые не являются частью нормальных параметров, указанных на контрольной линии.

Например, инженер или проектировщик может захотеть, чтобы сварщик использовал сварку штучной сваркой (например, SMAW) или другой сварочный процесс. Или здесь может быть другая информация:

Конечно, когда не требуются специальные инструкции, хвостик в символе сварки опускается, оставляя только контрольную линию, стрелку и линию выноски.

Спецификации более сложной сварки

Освоив основы, вы будете готовы усвоить множество других деталей, представленных на чертежах и чертежах. Среди самых распространенных:

  • Инструкции по чистовой обработке и контурной обработке
  • Характеристики зенковки и фаски
  • Шлифовальная или другая механическая обработка
  • Инструкции по точечной или электродуговой сварке

Ниже вы найдете стандартную таблицу, которая используется для передачи информации с помощью символа сварки.Вам может потребоваться обратиться к нему, когда в списке много размеров или нетипичных спецификаций, которые нужно разобрать.

Для дальнейшего изучения сварочных обозначений перейдите по ссылкам в блоке ресурсов в правом верхнем углу этой страницы. Фонд Линкольна также издает книгу «Как читать рисунки в магазине», которая стоит 10 долларов, если вы купите ее на их веб-сайте. (См. Ссылку справа вверху.)

Далее: Дефекты сварного шва

Ресурсы / документы

Учебное пособие: символы сварки TheRangerStation.com

Сварочные символы Введение
WeldingTipsandTricks.com

Таблица обозначений сварки

(PDF) AWS

Сварочные символы: полезная система или неразборчивые иероглифы? Билл Грин

Обозначения сварных швов на чертежах

Технические чертежи — это описания изготовленных объектов с точки зрения формы, поверхности, отделки и материала. Во многих отраслях промышленности принято рисовать форму компонента, не указывая, как эта форма получена.Чертеж представляет собой описание требований, предъявляемых проектировщиком по указанию производителя. Теоретически производитель лучше всех знает, как произвести объект с имеющимися у него ресурсами. На практике, конечно, дизайнер идет на компромисс и создает проекты, которые можно производить, используя известные ему методы. Например, круглое отверстие можно просверлить, просверлить или пробить и закончить его расширением, но какой бы метод ни использовался, линии на чертеже остаются такими же, и какой бы метод ни использовался, материал не меняет своих характеристик.
Сварное соединение предлагает ряд соображений, которые не возникают при других формах производства. Во-первых, способов выполнения сварного соединения гораздо больше, чем во многих других производственных операциях. Это означает, что у дизайнера гораздо меньше шансов предугадать методы производителя. Во-вторых, свойства и целостность соединения будут зависеть от способа выполнения сварного шва. Несмотря на это, дизайнер может указать тип соединения, которое ему требуется, при условии, что он готов признать, что он не сможет полностью определить соединение на ранних этапах проектирования.
В некоторых отраслях промышленности принято, чтобы производитель составлял рабочие чертежи, которые содержат подробные сведения о подготовке к сварке и ссылки на установленные процедуры сварки, которые подробно не показаны на чертежах проектировщика. Здесь описывается ряд символов Британского стандарта, которые могут использоваться на чертеже для обозначения сварных швов.

Рисунок 59: Символы сварных швов

На практике два символа, показанные на рисунке 59, будут использоваться следующим образом:
Рисунок 60: Использование обозначений сварных швов

Примечание: Стрелка указывает на подготовленный край.

Филе

Квадратный стык

Одинарный V-образный стык

Двойной V-образный стык

Стык с одним скосом

Стык с двойным скосом

Стык одинарный

Двойной J стык

Запорный ход

Несущая полоса

Одета заподлицо

И очень полезный символ.
Стыковой шов с полным проплавлением, метод сварки подлежит согласованию.


Обозначение сварного шва всегда рисуется одинаково, независимо от расположения стрелки и контрольной линии. Положение символа на контрольной линии имеет значение. Символ под ссылочной опорой означает, что сварной шов выполняется с той стороны соединения, которая указана стрелкой.Символ над контрольной линией означает, что сварной шов выполняется со стороны соединения, противоположной стрелке.

Рисунок 61: Положение символа сварного шва

Рисунок 62: Положение стрелки

Примечание: Стрелка указывает на подготовленный край.
Рисунок 63: Сварка по всему периметру

Соединение, выполненное с обеих сторон, имеет символ на каждой стороне контрольной линии.
Рисунок 64: Соединение с обеих сторон

Размер сварного шва может быть указан на символе, угловой шов 6 мм. На чертеже должно быть указано, указан ли размер горла или ноги.

Угловой шов с неравномерной опорой. Это должно определяться длиной ноги. Здесь требуется диаграмма формы сварного шва.

Диаграмма здесь не требуется, поскольку размер элемента указывает ориентацию сварного шва.

Справа от символа может быть указана информация, отличная от размера сварного шва.

Рисунок 65
17.1 Прерывистые сварные швы
Цифра в скобках — длина пространства. 50 перед (100) означает, что сварка находится в начале. (100) 50 будет указывать сначала промежуток, а затем сварной шов, хотя такое расположение не является хорошей практикой.


17.2 Положения при сварке
1. Плоское положение (вниз).
Рисунок 66


2. Горизонтальное положение.
Рисунок 67


3. Верхнее положение
Рисунок 68


4. Вертикальное положение.
Рисунок 69

5. Угловой шарнир (в горизонтальном положении)
Рисунок 70

6. Тройник (плоское положение)
Рисунок 71

Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не соглашаетесь делиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендий (для добросовестного использования, как указано в авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы удалим ваши текст быстро.Добросовестное использование — это ограничение и исключение из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы. В законах США об авторском праве добросовестное использование — это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей. Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, репортажи, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии. Он предусматривает легальное, нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работы другого автора в соответствии с четырехфакторным балансирующим тестом.(источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте, имеет общий характер и цель, которая является чисто информативной и по этой причине не может в любом случае заменить совет врача или квалифицированного лица, имеющего законную профессию.

Тексты являются собственностью их авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться своими текстами с учащимися, преподавателями и пользователями Интернета, которые будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.

Таблица символов сварки: объяснение основ (с изображениями)

0

Последнее обновление: 20 мая 2021 г.

Изображение предоставлено: Лью Эрбер, Flickr.com

Загрузите руководство по символам сварки в формате .PDF:

Вам нужно учиться на бегу? Загрузите диаграмму символов в формате .PDF здесь.


Стать профессиональным сварщиком — это полезно и дает возможность на всю жизнь получать удовольствие от полноценной работы по всему миру.На этом пути возникает множество проблем, и большинство из них основаны на практических навыках. Однако рано или поздно вы столкнетесь с чертежами, по которым придется сваривать. Если ваш опыт похож на мой, вы обнаружите, что некоторые рисовальщики могут усложнить жизнь своими попытками рисования.

Некоторые из них лучше других, но вы неизбежно столкнетесь с некоторыми, которые доставят вам немного больше, чем головную боль на бумаге. Полезно понимать символы сварки, чтобы, когда вы столкнетесь со сложными чертежами, символы будут на одно препятствие меньше.

Испытание сварочных символов

Существуют также различные теоретические тесты, которые вам могут потребоваться пройти в течение вашей карьеры, включая квалификационные и сертификационные тесты. Не менее важно овладеть этими символами, чтобы получить квалификацию. Хотя некоторые тестовые символы просты, нельзя доверять только своему опыту работы. Изучение этого руководства по символам сварки поможет вам стать на шаг ближе к следующему экзамену.

Сварочные символы

Некоторые символы сварки выглядят сложными, но если их разбить, вы увидите, что они довольно простые.Обозначения представляют собой изображение соединения перед сваркой, если смотреть со стороны, например, в поперечном сечении. Каждый символ объясняется индивидуально, рядом с ним указывается его профиль сварного шва.

Есть две системы, которые используются для интерпретации, и четыре раздела различных символов, описанных в этой статье: базовая платформа, базовые символы стыкового шва, другие базовые символы и дополнительные символы. Каждый раздел стоит особняком, если вам нужно сосредоточиться на одном наборе символов, но прочтение всех четырех даст вам полезное представление об общей системе.

1. Базовая платформа

Этот символ представляет собой простую платформу для отображения характеристик и окружающих деталей сварных швов. Он состоит из трех частей:

  1. Линия со стрелкой: указывает на общее расположение сварного шва.
  2. Справочная линия: здесь размещаются сведения о типе сварного шва и конкретном месте.
  3. Хвост: здесь размещаются дополнительные детали, отдельно от специфики.Сюда входят стандарты сварки, типы материалов и требуемый процесс сварки.

Две системы вытяжки

Есть две системы, в которых используется базовый символ, и каждая из них интерпретируется по-своему. Конкретная система будет указана на планах, и обе системы не будут включены в один чертеж.

Система A Система B

Базовая система A

Базовая система A выделяется пунктирными линиями под контрольной линией.Как показано на изображении, когда символ сварки находится на стороне пунктирной линии, сварной шов должен быть на стороне, противоположной стрелке. Когда символ сварки находится над контрольной линией, сварной шов должен быть на той же стороне, что и стрелка. Иногда чертежи бывают очень полными, поэтому это правило необходимо в случае, если нет места для базового обозначения со стороны сварного шва.

Базовая система B

Базовая система B распознается по отсутствию тире под контрольной линией.Здесь, когда символ сварки находится на нижней стороне контрольной линии, сварной шов находится на стороне, на которую указывает стрелка. Когда символ находится на верхней стороне контрольной линии, сварной шов находится на противоположной стороне указателя.


Базовые обозначения стыков

Как следует из названия, эти сочленения отличаются стыковкой друг с другом встык. Например, две пластины расположены плоско на своих гранях, выровненных параллельно и прямо поперек их вершин, и они приварены с одной или обеих сторон в зависимости от символа.


Односторонние стыковые швы

Эти соединения свариваются только с одной стороны и легко распознаются как односторонние по их символу. Символы показывают необходимую им подготовку к сварке, а тип необходимого сварного шва определяется другими символами.

Квадратный стык

Это соединение не имеет подготовки под сварку. Обе пластины имеют квадратные концы, так же как символ отображает два квадратных угла.

Одинарный V-образный стык

Одиночный V-образный стык имеет сварку под углом 45 ° с одной стороны каждой пластины на всю глубину материала.Соединенные пластины образуют V-образную форму, как указывает символ.

Одинарный V-образный стык с широким зубцом

Подобно одиночному V-образному стыку, эта подготовительная сварка имеет угол 45 ° с одной стороны каждой пластины от верха металла до не более глубины пластины, оставляя часть материала внизу. Шарнир имитирует свой символ в виде буквы Y.

.

Стык с одинарным скосом

Эта подготовка стыка имеет угол 45 °, вырезанный на всю глубину с одной стороны одной пластины, в то время как другой конец имеет квадратную форму, как показано на символе.

Стык с одинарным скосом и широким пазом

С одним квадратным концом и скосом 45 ° на другой стороне, проходящей через пластину только частично, подготовка к сварке будет выглядеть как ее символ — строчная буква r без дуги.

Одинарный U-образный стык

На обеих пластинах есть угол, вырезанный в форме луны примерно на about толщины пластины, чтобы образовать U на части соединенных секций, как показывает символ.

Одинарный J стык

Одна пластина имеет квадратный конец, в то время как другая имеет угол, вырезанный в форме part луны на части толщины пластины, образуя мягкую букву J при соединении, как вы можете видеть на символе.


Двусторонние стыковые соединения

Эти сварные швы полностью идентичны односторонним стыковым швам, за исключением того, что обе стороны предварительно подготовлены и свариваются.

Стык двухсторонний V-образный

На обоих концах каждой пластины имеется вырез под углом 45 °, который пересекает середину пластины и образует острие. При соединении точки встречаются. Это создает X, как показано на символе, на всю глубину стыка.

Двухсторонний конический стык

Одна пластина не имеет подготовки под сварку, поэтому ее углы остаются квадратными.На другой стороне есть два скоса под 45 °, заканчивающиеся посередине, чтобы сделать острие. Как показывает символ, соединенные пластины образуют K.

П-образный двусторонний стык

На обеих сторонах двух пластин вырезаны луны, оставляя сечение от четверти до половины толщины пластины в центре между двумя сварочными швами. Когда они соединены вместе, они образуют букву U на n, как вы видите на символе.


Прочие базовые символы

Стыковые и угловые швы — самые распространенные типы швов.Однако, в отличие от большинства стыковых швов, различные типы угловых швов обозначаются дополнительными символами, добавленными к символу углового шва. Ниже приведены все остальные символы базовой сварки, не относящиеся к стыковым сварным швам, включая символ углового соединения.

Филе

Этот символ представляет собой прямоугольный треугольник, поскольку чаще всего угловое соединение выполняется между двумя пластинами, расположенными под прямым углом друг к другу. Обычно это стык под углом 90 ° или где-то рядом.

Заглушка

Одна пластина с отверстием устанавливается поверх другой плоской пластины.Электрозаклепка соединяет две пластины вместе, причем сварной шов внутри него полностью заполняет отверстие. Его символ наименее четкий из всех, но он отображает отверстие для заглушки в разрезе верхней пластины.

Точка сопротивления

Две пластины сплавляются вместе путем создания тепла за счет электрического сопротивления между пластинами с помощью устройства для контактной точечной сварки. Его символ — круг такой же формы, как точечная сварка.

Сопротивление шов

Это похоже на точечную сварку сопротивлением, только электрическое сопротивление создает длинный шов, а не одну точку.Подобно символу точечной сварки, сварной шов имеет две параллельные линии, проходящие через круг, символизирующие сварной шов, имеющий длину, подобную форме прорези. Стойкий шов образует круг, растянутый по длине.


Дополнительные символы

Эти символы добавляются к базовым символам для уточнения типа требуемого сварного шва. Они включают характеристики сварного шва, способ и место его сварки, а также необходимые особенности отделки.

Отделка заподлицо

Этот символ означает, что сварной шов необходимо обработать или отшлифовать заподлицо до уровня остальной части листа.Его символ — прямая линия, показывающая, как будет выглядеть готовая поверхность.

Выпуклый

Выпуклая поверхность сварного шва изгибается наружу, как воздушный шар, от сварного шва, как показано на его символе.

вогнутый

Символ подбарабанья изогнут в противоположном направлении от выпуклого, что означает, что сварной шов следует закончить с изгибом внутрь, как внутри чаши. Часто это отделка, используемая для угловых сварных швов.

Стеллаж сварной

Это когда нижняя часть подготовительного сварного шва, такого как V или U, требует небольшого начального сварного шва в основании подготовительного шва перед его полной сваркой.Это дает основание для полного сварного шва без продувки из-за чрезмерного нагрева, когда остается только тонкий участок материала. Его символ в виде изогнутой линии помещается под или сверху базового символа, в зависимости от того, на какой стороне опорной линии находится базовый символ.


Расходная вставка

Внутри сварочного шва в нижней части вставляется расходная заглушка, где есть пространство между двумя секциями. Вставка вплавляется в сварной шов и предотвращает выдувание днища.Его символ — форма круглой вставки, смотрящей на нее сбоку.

Сварка полностью вокруг

Этот символ обведен вокруг угла базовой платформы, чтобы показать, что указанная секция требует сварки по всему периметру, как круг.


Сварной шов между точками

На чертеже будут показаны две точки, такие как X и Y, например, между секциями, требующими сварки. Стрелки символа между двумя буквами указывают на то, что сварной шов должен проходить по всей длине между двумя метками.

Сварка на стройплощадке

Этот символ имеет отметку, показывающую, что сварка должна выполняться на месте, а не в мастерской. Подобно тому, как установлен флаг для обозначения участка страны, этот флаг указывает на то, что он должен быть приварен на участке проекта.

Ступенчатый прерывистый шов

Для этого требуется, чтобы сварные швы были смещены в шахматном порядке на первой и второй стороне секции. Не сваривайте по всей длине с обеих сторон. Вместо этого сварите ровные стежки на первой стороне. Затем имитируйте сварные швы вдоль второй стороны, но между сварными швами первой стороны, не совмещая их.

Z-образный символ с линией, проходящей через его центр, отображает эффект 7 в зеркале. На нем показаны две семерки равных пропорций, но перевернутые, образуя букву Z. Точно так же ступенчатый прерывистый сварной шов одинаков с обеих сторон элемента, но перевернут, так что сварные швы находятся в разных местах, но с одинаковыми промежутками.


Заключение

Как видите, система, окружающая символы сварки, не такая уж сложная. Большинство символов основаны на поперечном сечении соединений, которые они представляют.Обязательно загрузите PDF-версию этого руководства по символам сварки, чтобы обращаться к ней в ходе работы и проверять правильность сварных швов в соответствии с чертежом.

Не стесняйтесь оставлять комментарии ниже с любыми вопросами, которые могут у вас возникнуть.

Использованные источники:

http://www.svets.se/download/18.274ebf1415b8cd45d523c10b/1510575524112/Part+05+-+Risks+with+the+new+standard+EN+ISO+2553+2014.pdf

Сварное соединение — обзор

1 Введение

Сварочный процесс получил широкое распространение для соединения конструктивных элементов в широком спектре промышленных применений, особенно в области машиностроения и гражданского строительства.Как правило, конструктивные элементы рассчитаны на расчетную усталостную долговечность. В случае конструкций, включающих сварные соединения, наиболее очевидным местом усталостного разрушения является подошва или корень сварного шва. Крайне важно, чтобы сварные соединения были спроектированы таким образом, чтобы гарантировать, что эти соединения не выйдут из строя раньше их предполагаемого усталостного ресурса. В то же время излишне спроектированные сварные соединения могут привести к образованию громоздких конструкций, что приведет к увеличению стоимости и снижению эффективности. Следовательно, очень важно точно определить усталостную долговечность сварных соединений на начальном этапе проектирования.Постоянное расширенное использование виртуального проектирования и методов проверки является хорошо принятой стратегией во всех отраслях, чтобы уменьшить зависимость от дорогостоящих и трудоемких физических сборок в соответствии с философией проектирования «с первого раза». Однако виртуальное проектирование и проверка сварных соединений создают множество проблем из-за нескольких связанных с этим сложностей.

Большинство проблем, связанных с виртуальным проектированием и прогнозом усталостной долговечности сварных соединений, можно в общих чертах разделить на три категории:

(a)

Коэффициент концентрации геометрических напряжений: Для структурных приложений сварные швы в основном необходимы для облегчения переноса грузов из одной части в другую.Однако эта передача нагрузки должна проходить через сложную геометрическую форму сварного шва. Дуговые сварные швы обычно бывают углового или канавочного, которые могут применяться для соединения деталей для достижения пяти типов соединений, а именно стыковых, Т-образных, нахлесточных, угловых и краевых, что приводит к сложной геометрической форме в макроуровне. На геометрическую форму сварного шва также влияет процесс сварки, например Сварной шов в форме кусочка может быть получен с помощью процессов контактной, лазерной сварки или сварки трением. Дополнительная сложность достигается за счет геометрического перехода между сварным швом и основным материалом с точки зрения малого радиуса и угла перехода, также известных как микрогеометрические элементы.Макро- и микрогеометрические характеристики сварного соединения создают концентрацию напряжений, т.е. сопротивление передаче нагрузки, что в конечном итоге влияет на усталостную долговечность соединения. В то время как геометрия сварного шва на макроуровне определяется конструкцией на чертежах и контролируется с помощью различных стандартов качества сварки, например AWS D14.3 или ISO 5817 не предусматривает микрогеометрических характеристик сварных швов. Авторы твердо убеждены в необходимости включения этих микропроцессоров в процедуры проектирования и контроля качества.В любом случае их необходимо тщательно учитывать при оценке расчетного ресурса сварных конструкций на усталость.

(b)

Изменения материалов, связанных со сварными швами и ЗТВ: свойства материалов играют ключевую роль в влиянии на прочность и усталостные характеристики конструкции. Добавление микролегирующих элементов для измельчения зерна или дальнейшей обработки материала, такой как прокатка или термообработка, являются довольно распространенными методами для улучшения конкретных физических свойств, твердости, прочности и усталостных свойств конструкционных материалов.Процесс сварки обычно включает плавление основного материала и может включать металл присадочной проволоки с определенным химическим составом (обычно обогащенный Mn и Si), что приводит к другому химическому составу затвердевшего сварного шва по сравнению с исходным материалом. Кроме того, рядом с зоной сварного шва некоторая часть основного материала подвергается термическому воздействию (известному как зона термического влияния или HAZ) и, как правило, подвергается разупрочнению или упрочнению из-за изменений микроструктуры, влияя на прочность и усталостные характеристики всего сварного шва. соединение.

(c)

Остаточное напряжение и деформация: процесс сварки включает локализованное плавление, нагрев и охлаждение материала в конструкции, обычно скованной с помощью приспособлений и зажимов, что приводит к дифференциальным деформациям и смещениям. Сложные термические циклы от тепловложения сварки также приводят к состоянию остаточного напряжения в сварном соединении и вокруг него, что может отрицательно сказаться на усталостной долговечности сварного соединения. Деформация в результате процесса может вызвать несоосность сварного узла, вызывая дополнительные напряжения, которые, возможно, не были учтены при проектировании.С другой стороны, остаточное напряжение сжатия может способствовать увеличению усталостной долговечности сварных соединений. Некоторые методы повышения усталостной долговечности сварных швов основаны на этом фундаментальном принципе создания сжимающих остаточных напряжений в подошве сварного шва либо за счет использования сварочной проволоки с низкотемпературным преобразованием (LTT), либо методов обработки высокочастотным механическим ударом (HFMI).

Усталость вызывает необратимое повреждение компонента, подвергающегося многократной нагрузке, что приводит к трещинам и выходу из строя.Обычно общая усталостная долговечность делится в основном на две части — циклы усталости до зарождения трещины и последующие циклы, необходимые для распространения этой начальной трещины до окончательного разрушения. Это удобное, но произвольное разделение общего срока службы на фазы зарождения и распространения имеет дело с дилеммой начального размера трещины, что, возможно, является самым большим недостатком теории из-за отсутствия согласованности. Не существует универсального согласованного определения начального размера трещины, хотя хорошо известно, что начальный размер трещины оказывает существенное влияние на продолжительность распространения трещины.Первоначальный размер трещины в идеале должен быть размером, который может быть измерен последовательным образом и зависит от разрешающей способности методов неразрушающего контроля, используемых для этой цели. Однако с инженерной точки зрения обычно предполагается, что исходная трещина представляет собой полуэллиптическую поверхностную трещину, примерно 0,5 мм в глубину и 2 мм в длину для типичных промышленных применений.

Усталостное повреждение сварных деталей — один из наиболее частых видов разрушения инженерных конструкций, приводящий к разрушению существенных несущих сварных соединений под действием циклических или переменных нагрузок.Для возникновения усталостных явлений материал должен обладать некоторой пластичностью из-за приложенных циклических нагрузок. Даже несмотря на то, что общие рабочие нагрузки, приложенные к сварной конструкции, могут находиться в пределах предела упругости материала, локальное напряжение на носке или корне сварного шва из-за концентрации геометрических напряжений может быть достаточно высоким, чтобы вызвать локальную пластичность. Это основная причина того, что усталостные трещины возникают либо в области подошвы сварного шва, либо в корне сварных конструкций. Величина и профиль распределения напряжений в потенциальной плоскости трещины контролируют относительные пропорции зарождения и распространения трещины.

Ввиду важности предмета, явление усталости изучается в течение нескольких десятилетий в широком спектре промышленных приложений с использованием металлических и неметаллических материалов, например в работах. [1–4]. Несмотря на то, что был достигнут значительный прогресс в понимании процесса усталости и механики, связанной с этим явлением, не существует обобщенного подхода к оценке усталости сварных соединений. Имеется огромное количество литературы, охватывающей как теоретические, так и технические аспекты проектирования и анализа сварных соединений.

Краткая, но очень информативная блок-схема, описывающая информационный путь для анализа напряжения и усталости, показана на рис. 3.1. Существенными исходными данными, необходимыми для любого анализа усталостной долговечности, являются геометрия, история нагрузок и свойства материала. Чтобы получить соответствующую информацию о напряжении или деформации, необходимо выполнить анализ напряжений и деформаций в соответствии с требованиями метода, используемого для анализа усталости.

Рис. 3.1. Блок-схема анализа напряжения и усталости.

Любой анализ усталостной прочности и долговечности выполняется в той же последовательности шагов, что и на рис.3.1. Во-первых, необходимо провести выбор материала и определение его свойств. Во-вторых, геометрия анализируемого компонента или конструкции должна быть адекватно определена и описана. История нагружения или напряжений — это третий сегмент входных данных, необходимых для любого анализа механической усталости. Содержание каждого сегмента входных данных варьируется в зависимости от метода усталости, выбранного для анализа. Таким образом, анализ напряжения и характер используемого напряжения различаются в зависимости от выбранного метода анализа усталости.Последним этапом любого анализа усталости является оценка усталостного повреждения и прогнозирование усталостной долговечности. Другими словами, содержание каждого входного сегмента и используемый параметр напряжения варьируются в зависимости от выбранного метода анализа усталости.

Также стоит отметить, что входные данные зависят от нескольких факторов, таких как процесс изготовления материала (свойства материала), метод изготовления объекта (геометрия компонента и остаточные напряжения) и история нагружения.История нагружения или напряжения — единственная, которая почти одинакова для различных методов анализа усталости.

Существует огромное количество литературы [5–34] по рекомендациям по расчету на усталость сварных компонентов и конструкций, включая подробное руководство по проектированию, выпущенное Международным институтом сварки (IIW). Несмотря на это, практическая проблема заключается в том, что имеющиеся теоретические знания бесполезны, когда дело доходит до систематической реализации метода расчетов сварных соединений на усталость в реальных условиях.Другая проблема заключается в том, что для разных процедур расчета на усталость требуются различные параметры напряжения / деформации в качестве входных данных, что обычно приводит к путанице и ошибкам при неправильном применении.

Анализ усталостной прочности и долговечности сварных соединений требует использования нескольких дисциплин, таких как механика материалов, экспериментальный анализ напряжений, материаловедение, процесс изготовления сварных швов и теория вероятностей. Таким образом, существует несколько методов анализа усталости сварных швов в зависимости от страны происхождения или интересующей области техники.Тем не менее, можно выделить три наиболее популярных метода анализа на усталость сварных соединений, которые в настоящее время используются в различных отраслях промышленности, таких как авиация, автомобилестроение или производство землеройных машин с использованием сварных конструкций. Три основных современных подхода к анализу усталостной долговечности можно классифицировать следующим образом:

Метод номинального напряжения, часто обозначаемый как метод SN,

обозначается как метод ε-N и

Метод механики разрушения обозначается как метод da / dN-ΔK.

Как показано на рис. 3.1, анализ напряжения-деформации является первым важным шагом к оценке усталостной долговечности. Для точной оценки усталостной долговечности требуется информация о соответствующих данных о напряжении и деформации.

Локальное пиковое напряжение на носке (или корне) сварного шва, σ пик — это основной параметр напряжения (рис. 3.2), который влияет на усталостную долговечность сварного изделия в критическом месте. Для проведения анализа усталостной деформации и долговечности (метод Ɛ — N) требуется величина пикового напряжения или предыстория пикового напряжения.Для проведения анализа распространения трещин с использованием подхода механики разрушения требуется нелинейное распределение напряжения по толщине (рис. 3.2) в критическом сечении. Это нелинейное распределение напряжения по толщине и метод весовой функции можно использовать для определения коэффициентов интенсивности напряжений и для анализа последующего роста усталостной трещины. Следовательно, определение концентрации напряжений и распределения напряжений в критических точках сварной конструкции играет важную роль для анализа усталости.Подход с точки зрения долговечности при деформации и подход к механике разрушения помогают определить, соответственно, время возникновения усталостной трещины при зарождении и время распространения усталостной трещины.

Рис. 3.2. Величины напряжений, необходимые для анализа на усталость сварного соединения.

Перед тем, как подробно изучить методы анализа усталости, в разделах 2 и 3 будут рассмотрены расчетная механика сварного шва и параметры напряжения, необходимые для анализа усталости сварного шва, соответственно. В разделах 4–6 представлены подробные сведения о трех основных методах анализа усталости с точки зрения наиболее важного параметра, т.е.е. циклическое напряжение, используемое для оценки усталостного повреждения и усталостной прочности. Разделы 7 и 8 посвящены обсуждению упрощенных методологий, разработанных для получения требуемых величин напряжений для расчета усталости сварных соединений с использованием оболочечной КЭ модели (метод GY2) и твердотельной модели (модель GR3).

Простые сварные соединения (со схемой)

В этой статье даются примечания о простых сварных соединениях.

Сварная деталь обычно состоит из нескольких частей, соединенных сварными швами:

Стыковое соединение (квадратный стык, одинарное клиновидное, двойное клиновидное стыковое соединение), соединение внахлестку, тройник, угловое соединение и т. Д.; все простые сварные соединения показаны на рис. 6.24.

Кромки подготавливаются к сварке в соответствии с толщиной свариваемого металла. Когда свариваемые детали имеют легкое сечение, полное проплавление может быть достигнуто, если края свариваемых деталей имеют прямоугольную форму. Это называется «подготовка квадратного стыка». На пластину толщиной более 5-8 мм требуется однофланцевое препарирование. Для листов толщиной более 12 мм предпочтительнее использовать двойные клинья.

Стыковые соединения лучше всего подходят для сварки листов, таких как сосуды, трубы, котлы и т. Д.Соединение внахлест — это такое соединение, при котором края двух пластин устанавливаются друг за другом или друг над другом так, чтобы они перекрывали друг друга. Перекрывающаяся часть называется нахлестом. В основных сварных швах соединения внахлестку следует приваривать с двух сторон.

Тройник получается размещением края одной детали на поверхности другой детали под прямым углом друг к другу. Этот тип стыка распространен в инженерных сооружениях. Каждое из перечисленных выше соединений имеет ряд разновидностей, и их выбор определяется формой сварного соединения, а также назначением и условиями эксплуатации полученных соединений.

Из этого типа простых соединений проектировщик должен выбрать лучший сварной шов с точки зрения сварки и инженерных сетей.

Метод соединения :

Методически сварные соединения можно разделить на две группы — «группа стыков» и «группа стыков».

стыковая группа:

Стык означает сварной шов между двумя пластинами, расположенными вплотную друг к другу в одной плоскости. Существует три типа стыкового соединения: квадратный стык или нижний стык (положение на земле), стыковое соединение с одинарным клиновидным вырезом и стыковое соединение с двойным клиновидным отверстием.

Группа филе:

Скругление означает треугольный отложение между двумя поверхностями основного металла. При угловой сварке пластины не находятся на одном уровне. Он образует угол между двумя пластинами. Предусмотрено три угловых соединения: тройниковое, угловое и угловое.

Все эти соединения разрабатываются параллельно в соответствии с требованиями инженеров-сварщиков. В современной сварочной технике несколько деталей объединяют сварными швами. Чтобы получить прочную сварку, приварите его к контрольной линии, обычно проводимой параллельно нижней части чертежа.

Сторона соединения, на которой расположена стрелка, известна как «сторона стрелки», чтобы отличать ее от «другой стороны». Если символ сварного шва расположен «под» контрольной линией, то поверхность сварного шва находится на «стороне стрелки» соединения. Если символ находится над контрольной линией, поверхность сварного шва находится на «другой стороне» соединения.

Символы на обеих сторонах контрольной линии указывают сварные швы, которые необходимо выполнить с обеих сторон соединения. В то время как, если символ пересекает контрольную линию, сварной шов находится внутри пластин соединения.Круг, где «линия стрелки» пересекается с контрольной линией, указывает на то, что это должен быть «круговой» сварной шов, а черный флажок в этой точке означает сварной шов «на месте».

Прерывистые циклы сварки обозначаются цифрами, обозначающими свариваемые части, а цифрами в скобках — несваренные части после символа.

Цифра перед символом углового шва указывает длину ветви. Сварное соединение, выполняемое путем размещения на чертежах полной информации о сварных швах, обозначается его символом.Обозначение сварки располагается на прерывистой контрольной линии, состоящей из горизонтальной и наклонной ветви, последняя заканчивается стрелкой, указывающей место, где должен быть выполнен данный сварной шов.

Для видимых необходимо подготовить или обработать края разных пластин. Тип стыка и подготовка кромок в основном зависят от толщины металла и характера стыков.

Modern Welding, 11-е издание стр. 56

56 Modern Welding На чертеже сварной детали редко показано, как должны быть подготовлены кромки или как выглядит готовый сварной шов.На чертеже показано только, как детали соединяются и какой тип соединения они образуют. Иногда, когда должно быть выполнено необычное или очень сложное сварное соединение, может быть нарисован «подробный» чертеж соединения с указанием подготовки соединения и формы сварного шва с указанием размеров. На Рисунке 3-1 показаны типы сварных соединений и типы сварных швов, используемых на различных соединениях. Полный символ сварки содержит всю информацию о сварном соединении.Символ сварки может появиться на любом виде чертежа. Символ сварки применяется только к одному стыку и применяется только к этому стыку до тех пор, пока он не изменит направление. Из этого правила есть несколько исключений — они будут обсуждены позже в этой главе. С помощью символа сварки сварщику предоставляется следующая информация: ● Как подготовить края основного металла перед сваркой. ● Какой сварочный процесс использовать. ● Какой тип сварного шва делать.● Где разместить сварной шов. ● Размер сварного шва. ● Форма поверхности сварного шва. ● Как обработать поверхность шва после завершения сварки. Значительно больше информации о сварном шве также дается на символе сварки. Размеры на символе сварки могут быть в метрических единицах СИ или в единицах измерения, принятых в США. Частью полного символа сварки является символ сварного шва, который показывает, какой тип сварного шва должен быть помещен в соединение.См. Рис. 3-21, где показано положение символа сварного шва внутри общего символа сварки. На Рис. 3-22 показаны обозначения сварных швов, используемые в обозначениях сварки ANSI / AWS. Информация, содержащаяся в каждой части или области символа сварки, будет объяснена в последующих параграфах. Для иллюстрации информации, содержащейся в различных областях полного символа сварки, будет показан ряд сварочных чертежей с соответствующими обозначениями сварки.Края сварного шва в том виде, в каком они были бы подготовлены и подогнаны перед сваркой, будут показаны скрытыми линиями. Также будет показан завершенный сварной шов для символа сварки. 3.5.1 Контрольная линия, стрелка и хвост Контрольная линия, показанная на рисунке 3-23, всегда рисуется как горизонтальная линия. Он размещается на чертеже рядом с свариваемым стыком. Вся информация, которая должна быть дана на символе сварки, отображается над или под этой горизонтальной контрольной линией.Информация на символе сварки всегда отображается в одном и том же месте, как показано на Рисунке 3-21. Информация читается слева направо независимо от того, находится ли она выше или ниже контрольной линии. Стрелку можно провести с любого конца контрольной линии. Стрелка всегда касается линии, представляющей сварное соединение. Хвост используют только при необходимости. Его можно использовать для предоставления информации о технических характеристиках, используемом процессе сварки или других подробностях, которые требуются, но не показаны на символе сварки.Число (например, 1, 2 или 3) может использоваться в хвосте, чтобы указать пользователю на заметку в другом месте на чертеже. Компания может использовать рис. 3-20. Это спецификации для AWS 4G или положения сварки с разделкой кромок. Ось сварного шва должна находиться в диапазоне от 0 ° до 80 °. Посмотрите на вид A. Поверхность шва должна быть в пределах от 0 ° до 80 ° или от 280 ° до 360 °. Сварка выполняется с нижней стороны основного металла. Ось сварного шва 80 ° -280 ° 0 ° -80 ° 80 ° 0 ° Вид A-A 0 ° Лицевая сторона сварного шва Ось сварного шва Вид A-A Поверхность сварного шва

типов сварных соединений и их обозначений — 3D-примеры более 22 соединений

Сварка — это важная производственная технология, которая используется во всем мире.Благодаря достижениям в области технологий наука растет очень быстро, и то же самое происходит в этой отрасли. В наши дни инженеры и сварщики из разных уголков мира должны работать вместе и добиваться отличных результатов. Решение этой проблемы — использование той же формы общения. Сварочные символы — это форма языка, описывающая процесс строительства металлических конструкций. Сотни различных символов сварки используются для обозначения различных условий сварки или разных типов сварки.Однако многие из этих символов признаны во всем мире, и если символ не является общим, дизайнер объясняет его значение в плане. Итак, давайте посмотрим, что означают эти символы.

Сварочные символы кажутся очень сложными, когда их видят впервые. Однако если их преобразовать в составляющие их символы, их можно будет легко понять. Есть два основных типа символов сварки: символы со стрелкой и без нее. Каждый тип имеет самостоятельное значение и отвечает за полный набор символов.Если вы понимаете, как работают эти типы, вы сможете выполнить практически любую задачу, которая может встретиться в плане.

Стрелка часто используется во многих планах для описания свойств сварного шва. Это универсальный символ, понятный большинству профессионалов. Однако о некоторых вариациях мы поговорим позже. Итак, приступим к делу.

Базовый символ стрелки

На следующем рисунке вы можете изучить общий символ стрелки.

Рисунок 1 Стандартный символ стрелки

Символ, показанный на рисунке 1, является самым простым символом, который используется для описания окружающих условий и характеристик сварного шва.Этот символ состоит из трех частей, как показано на рисунке 1. Его правая часть указывает на требуемое положение сварного шва. Острие стрелки ведет к стыку, который необходимо сварить.

Средняя часть называется контрольной линией. Он содержит подробную информацию о характеристиках сварного шва, например о типе сварного шва и заданном месте сварного шва. Нижняя часть строки содержит информацию о стороне, на которую указывает стрелка, а верхняя часть содержит информацию о противоположной стороне пластинки.

Левая часть символа, известного как хвост, содержит всю дополнительную информацию о сварном шве. Дополнительная информация — это информация, которую нельзя отнести к определенной категории. Обычно дополнительные сведения включают стандарты сварного шва, типы соединяемых материалов и процесс сварки.

Вот способ читать такой знак. До сих пор я не говорил о том, как вы пишете на нем информацию. Итак, пора посмотреть, как это написать.

Как описывать угловые сварные швы

Этот тип сварного соединения выполняется, когда две соединяемые пластины расположены под прямым углом друг к другу. В обычных случаях соединение под углом 90 градусов называется угловым соединением, но некоторые более близкие углы также могут рассматриваться как угловые соединения. На следующем рисунке вы увидите пример записи информации о сварке угловых швов.

Рис.2 Стандартные обозначения угловых сварных швов

Все приведенные выше символы обозначают один и тот же сварной шов.Число на вертикальной стороне (слева) сообщает о длине этой стороны. Другой сообщает о горизонтальных размерах сварного шва. В случаях, когда обе длины равны, обычно пишется только левая. Однако, пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с планом, прежде чем предполагать это, потому что иногда есть некоторая скрытая информация.

Что делать, если есть пунктирная линия

При инженерном или архитектурном проектировании вы можете встретить другую систему. Кроме того, который мы уже описали, и еще одного, который нечасто используется.Эту альтернативную систему можно узнать по пунктирным линиям, которые используются под контрольной линией. Каждая система независимо описывает сварной шов, но обе системы нельзя использовать на одном чертеже, потому что его будет трудно читать.

Рисунок 3 Символ стрелки с пунктирной линией

Из рисунка 3 видно, что расположение символа сварки описывает направление сварки. Если символ сварки находится на пунктирной линии, это означает, что сварка будет выполняться на стороне, противоположной стрелке.Точно так же, когда символ сварки будет на контрольной линии, это означает, что сварка будет выполняться в том же направлении, которое описано линией стрелки. Некоторые инженерные чертежи очень сложны и занимают мало места. Эту ориентацию очень важно понимать, потому что иногда на чертеже нет места, чтобы показать сварной шов в том же направлении.

Во втором способе объяснения символа сварки пунктирная линия не используется ни ниже, ни выше контрольной линии. Это противоположно первой системе.В этой системе, когда символ сварки находится ниже контрольной линии, это означает, что сварка должна выполняться в том же направлении, что и линия стрелки. Точно так же, когда символ сварки находится в верхней части контрольной линии, сварка должна выполняться в направлении, противоположном направлению стрелки. На следующем рисунке показаны все способы описания углового шва.

Рисунок 4 Сравнение обеих систем

Очень важно различать эти системы по пунктирным линиям.Использование любой базовой системы не связано с каким-либо конкретным параметром, и любая система может использоваться в любом виде чертежа.

Во многих случаях перед сваркой требуется некоторая подготовка шва. Обозначения, которые используют инженеры, различаются в зависимости от того, как стыки привариваются друг к другу. Например, две разные пластины размещаются параллельно друг другу, одна пластина кладется поверх другой, а затем они свариваются с одной или другой стороны.Либо он должен быть сварен с одной стороны, либо с двух разных сторон, символ сварки поможет определить его. В этом разделе подробно описаны различные типы соединений и их обозначения.

Канавки на одной стороне листа

Соединения, которые свариваются только с одной стороны, называются односторонними соединениями. Существует 7 основных типов односторонних соединений. Есть еще символы, но остальные представляют собой их комбинацию. Все эти односторонние соединения с их символами и подготовкой к сварке приведены ниже.

V-образная канавка

Стык с подваркой под углом 45 градусов на обоих листах известен как V-образная канавка. Это называется так, потому что если вы поместите оба куска металла рядом друг с другом, область разреза будет иметь форму V. Если угол не равен 45 градусам, вы должны написать это на чертеже.

Рисунок 5 V-образная канавка

Сварной шов без канавок

Это простейший вид соединений. Этот тип сварного шва не требует какой-либо подготовки.В этом типе сварного шва соединяемые пластины имеют квадратные концы, как показано на его символе (рис. 6).

Рисунок 6 Сварной шов без бороздок

V-образная канавка с широким основанием

Этот тип соединения аналогичен V-образному пазу, но с большим отличием. Оба соединения имеют сварку под углом 45 градусов (или под любым другим углом), но на этом сходство заканчивается. Разница между этими двумя типами заключается в том, что глубина канавки меньше толщины листов. В большинстве случаев он не превышает толщины металла.Этот тип сварного шва образует сварной шов Y-образной формы, как показано на Рисунке 7.

Рис.7 V-образная канавка с широким основанием

Коническая канавка с отбортовкой

Канавка со скосом под развальцовку — это уникальный способ подготовить зону сварки путем создания дуги под углом 90 градусов. На одном из свариваемых листов кромка сглаживается этой дугой. Обозначение соединения с одним скосом показано на рисунке 8. Обозначения имеют форму обеих металлических частей.

Рисунок 8 Фацетная канавка со скосом

J-образная канавка

Это интересный тип подготовки, поскольку он противоположен конической канавке под развальцовку.Пластина имеет один квадратный конец, а другой конец имеет форму четверти круга. Однако он имеет кривизну, противоположную конической канавке с отбортовкой, что позволяет использовать больше сварочного материала для соединения. Таким образом получается J-образный сварной шов. Это также можно увидеть на обозначении одинарного J-образного соединения, показанном на рисунке 9.

Рисунок 9 J-образная канавка

U-образная канавка

В этом типе соединения пластины, которые должны быть соединены, имеют форму четверти сферы, а сварной шов нарезается до толщины металла.Когда оба конца соединены, получается U-образный сварной шов. Форму одинарного U-образного шарнира можно более четко увидеть на рисунке 10 вместе с его символом.

Рисунок 10 U-образный паз

Канавка со скосом и широким корнем

Этот процесс подготовки аналогичен V-образной канавке. Разница между этими двумя сварными швами заключается в том, что в V-образной канавке с широкой корневой поверхностью площадь среза не достигает более толщины металла. Проще говоря, в металлическом листе под сварным швом остается немного места.Сварной шов имеет r-образную форму, и его можно увидеть на рисунке 11 вместе с обозначением этого типа.

Рис.11 Фацетная канавка с широким корнем

Пазы с обеих сторон

До сих пор мы исследовали подготовку только одной стороны, однако для некоторых сварных швов для оптимального соединения необходимо вырезать канавки с обеих сторон. С обеих сторон есть три основных типа подготовительных пазов. Вы можете определить символы для остальных из них, если поймете символы, представленные ниже.

Канавка со скосом на каждой стороне одной пластины

В этом типе одна из двух соединяемых пластин не имеет препарирования. Однако другая пластина имеет с обеих сторон канавку под углом 45 градусов. Эти разрезы заканчиваются посередине листа. Таким образом, паз имеет форму буквы K. Вы можете увидеть символ на рисунке 12.

Рисунок 12 Канавка со скосом на каждой стороне одной пластины

V-образная канавка на обоих листах

Это обычная подготовка к сварке во многих случаях.В этом случае на каждой стороне есть две V-образные канавки, которые пересекаются на полпути вместе с толщиной металла. Таким образом, X-образная форма развивается вместе с толщиной металла. Вы можете увидеть V-образный паз на символе обоих листов на рис. 13.

Рисунок 13 V-образная канавка на обоих листах

U-образный паз с обеих сторон

В этом типе сварного шва обе стороны двух пластин имеют форму четверти круга во внешнем направлении. Таким образом, они оставляют от центра часть от до ½ толщины пластины.Он образует U-образный сварной шов с каждой стороны. Вы можете увидеть символ на Рисунке 14.

Рисунок 14 U-образный паз с обеих сторон

Часто сварка должна выполняться определенным образом. Поэтому дополнительные символы используются вместе с теми, которые я написал выше. Эти символы помогают определить тип сварки. Важными параметрами, описываемыми этими символами, являются требования к характеристикам отделки, местоположению сварного шва и характеристикам сварного шва. Существует девять основных типов дополнительных символов, и они подробно описаны.

Выпуклый контур

Этот символ указывает на то, что сварку необходимо закончить в направлении наружу. Форма выпуклого готового сварного шва похожа на воздушный шар, который находится вдали от сварного шва.

Четыре столбца будут использоваться для описания дополнительных символов. Первый столбец будет содержать имя, второй столбец покажет символ, третий столбец покажет интеграцию соответствующего дополнительного символа с базовой платформой, а четвертый столбец покажет форму сварного шва.Детали выпуклого дополнительного символа показаны на рисунке 15.

Рис.15 Символ выпуклого контура

Вогнутый контур

Символ вогнутого изогнут в направлении, противоположном направлению выпуклого символа. Поскольку это противоположно выпуклому символу, можно сделать вывод, что сварку необходимо закончить во внутреннем направлении. Для получения такой отделки используются угловые швы. Подробности приведены на рисунке 16.

Рис.16 Символ контура вогнутости

Контур промывки

Этот символ используется, когда требуется механическая обработка сварного шва, чтобы он находился на том же уровне, что и плита.Прямая линия используется для обозначения отделки заподлицо, которая демонстрирует требуемую форму пластин после сварки. Детали показаны на рисунке 17.

Рисунок 17 Символ контура промывки

Когда требуется начальная сварка

Этот тип символа используется, когда требуется небольшой начальный сварной шов перед полным швом U-образной или V-образной формы. Он имеет символ изогнутой линии и помещается либо вверху, либо под линией, в зависимости от требуемого места сварного шва. Детали показаны на рисунке 18.

Рисунок 18 Начальный сварной шов

Приваривать металл

Этот символ используется для обозначения участка, который необходимо сварить со всех углов. В точке, где требуется спаять, делается круг. На рисунке 19 показаны детали. Вы можете заметить, что лист металла приварен со всех сторон даже под пластиной, которая не видна на рисунке.

Рисунок 19 Сварка по всему периметру

Сварка в поле

Есть много ситуаций, когда сварка не может быть произведена в мастерской.По определенным причинам требуется, чтобы сварка производилась на рабочем месте.

Рисунок 20 Сварка в поле

Сварка между двумя точками

Этот символ используется, когда требуется сварка между двумя разными участками. На чертеже будут показаны две точки A и B, которые будут отображать требуемый участок сварки. Символ и другие детали приведены на рисунке 21.

Рисунок 21 Сварка между двумя точками

Установка расходной заглушки

Во время сварочных работ иногда остается свободное пространство между двумя соединительными пластинами.Чтобы заполнить это пространство, вставляется расходная заглушка. В свободном пространстве вставлен предохранитель. Подробности приведены на рисунке 22.

Рисунок 22 Установка расходной заглушки

Ступенчатый прерывистый сварной шов

Если требуется, чтобы сварной шов прерывался между двумя разными сторонами листа, используется этот символ. Этот символ также указывает на то, что сварка по всей длине не требуется. Линия, проходящая через Z, используется как символ для обозначения такой ситуации.Символ и другие детали показаны на рисунке 23.

Рисунок 23 Ступенчатый прерывистый сварной шов

Проще говоря, на двух сторонах пластины выполняются два одинаковых сварных шва, но они повернуты в противоположных направлениях.

Обычно на чертежах специальные процессы описываются символами, которые в них объясняются. Однако есть некоторые из них, которые сварщики должны знать, и вы не найдете их объяснения на чертежах. Вот самые распространенные из них.

Сварной шов

Если в одной пластине есть отверстие и она приварена поверх другой пластины, это соединение может быть выполнено с помощью заглушки.Когда процесс сварки завершен, кажется, что две пластины сплавлены друг с другом, и сварной шов заполняется внутри отверстия. На рисунке 24 вы видите два металлических листа. В меньшем есть отверстие диаметром полдюйма. Отверстие заполнится сварочным материалом.

Рисунок 24 Штекерное соединение

Точечная сварка сопротивлением

Когда точечная контактная сварка используется для сплавления двух пластин с помощью тепла, выделяемого электрическим сопротивлением, этот тип сварки известен как контактная точечная сварка.Его символ — простой круг, похожий на пятно.

Рисунок 25 Контактная точечная сварка

Сварка контактным швом

Две параллельные линии проходят через круг, обозначающий шов. Общая форма сварного шва аналогична форме паза.

Сварщик — интересная карьера, имеющая всемирный размах. Сварка так тесно связана с инженерией, а инженерия требует большого количества чертежей. То же самое и со сваркой. Когда сварщик работает на международной платформе, он / она должен следовать определенным кодексам поведения, чтобы соответствовать требованиям своей профессии.Есть вероятность, что сварщик работает в зоне, где он не понимает родного языка, тогда ему придется выполнять сварку по чертежам. Эти рисунки содержат определенные символы сварки, и для профессионального сварщика, который хочет продолжить свою карьеру на международном уровне, очень важно изучить и понять все эти символы сварки. Поэтому изучение сварочных символов очень важно для сварщика, который хочет сделать карьеру на международных платформах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *