Как паяльником выпаять деталь из платы: Как отпаять деталь с платы паяльником, как выпаять?

Как правильно выпаивать детали | Энергофиксик

Если у Вас вышла из строя какая-нибудь аппаратура, то не торопитесь ее выкидывать. Ведь если Вы увлекаетесь созданием электронных самоделок, то заполучить в свой запас несколько деталей лишним никогда не будет. В этой статье я расскажу, как правильно выпаять детали. Итак, начнем.

Как правильно выпаивать детали

Что нужно из инструментов

Конечно, же нам с вами ну никак не обойтись без паяльника, ну, а кроме него вам так же потребуются:

1. Пинцет либо крокодилы. В процессе разогрева припоя неизбежно будет греться и сама деталь, поэтому чтобы не обжечь свои пальцы, лучше воспользоваться пинцетом. А зафиксировав крокодилом вы еще создадите дополнительный теплоотвод от детали.

Как правильно выпаивать детали

2. Полые иглы, специально предназначенные для демонтажа. Стоят они не дорого, поэтому приобрести их будет не проблема.

yandex.ru

3. Специальная демонтажная оплетка. Она играет роль своеобразной губки, которая впитывает расплавленное олово, освобождая при этом соединительный контакт.

yandex.ru

4. Оловоотсос. Ну тут все предельно ясно и понятно. На самом деле очень полезная штука, если заниматься постоянным выпаиванием деталей.

yandex.ru

Еще важно подготовить свой рабочий стол. Наличие хорошего и качественного освещения строго обязательно. Ведь наша задача «добыть» бесплатные детали, а не посадить зрение.

Методики демонтажа

Извлекаем детали только с помощью паяльника и пинцета

Итак, давайте начнем с самого простого варианта, когда вам необходимо выпаять, например, конденсатор. Для этого нам с вами потребуется взять разогретый паяльник и прогреть два вывода, а затем быстро (но при этом максимально аккуратно) с помощью пинцета или руками вытащить из платы конденсатор.

Как правильно выпаивать детали

По такому же принципу можно выпаять и транзистор из платы.

Как правильно выпаивать детали

А вот у диодов, неполярных конденсаторов и особенно у резисторов довольно часто при монтаже загибают ножки с обратной стороны, что создает дополнительные сложности при извлечении деталей без специальных приспособлений.

В этом случае можно поступить так: разогреть один из запаянных контактов и с усилием вытащить один конец, а затем повторить процедуру со вторым.

Как правильно выпаивать детали

Итак, чтобы облегчить себе работу будем использовать специальные приспособления.

Используем спец. инструмент

Если у вас есть набор игл, то процесс выпаивания выглядит следующим образом:

Для начала разогреваем паяльником контакт и надеваем на вывод иглу необходимого диаметра (главное чтобы игла прошла в отверстие в плате), после этого непрерывно проворачиваем вокруг своей оси ручку иглы и ожидаем пока олово остынет и вынимаем иглу.

Примечание. Нет набора специальных игл, не беда. Возьмите обычный медицинский шприц с максимально толстой иглой. Потом аккуратно сточите острие и у вас готово свое специальное приспособление.

yandex.ru

У нас должен получиться чистый оголенный вывод, который очень легко извлечь.

Весь процесс продолжаем до тех пор, пока все ножки детали не будут освобождены.

Демонтажная оплетка

Произвести выпайку с применением демонтажной оплетки очень просто. Перед тем как приступить к разогреву места контакта паяльником, нанесите на конец оплетки спирто – канифольный флюс, затем приложите оплетку к контактам выпаиваемой детали и прогрейте паяльником. В результате этого олово должно впитаться в оплетку и контакты будут освобождены.

yandex.ru

Оловоотсос

Оловоотсос используется следующим образом: взводится пружина, место контакта прогревается, затем наконечник оловоотсоса подносится к разогретому припою и нажимается пружина. За счет создаваемого разряжения припой втягивается внутрь устройства, тем самым освобождаются контакты детали, и она легко извлекается с платы.

yandex.ru

Заключение

Это все, что я хотел вам рассказать о правильном, а самое главное безопасном извлечении деталей с микросхем. Если статья оказалась вам полезна либо интересна, то оцените лайком. Спасибо за ваше внимание!

Выпаиваем микросхемы из плат: распайка деталей паяльником

Выпаивание микросхем с платы – задача нетривиальная, вне зависимости от типа контроллера. Отпаиваешь одну ножку, но пока занимаешься другой, она застывает. Можно отгибать ножки после отпаивания, но снова встает проблема отлома контактов. Возникает вопрос, как выпаять микросхему из платы паяльником? Ответ достаточно прост: использовать знания физики и подручные предметы. Существует ряд вариантов аккуратного снятия микрочипов с платы. Но сначала немного теории.

Микросхемы

Типы микросхем

В настоящее время существует ряд корпусов, но наиболее широко распространены всего два, да и по факту все остальные разновидности являются вариантами двух основных типов:

• DIP – грубо говоря, этот вариант корпуса для внутреннего монтажа, ножки этого контроллера помещаются в отверстия на плате;
• SMD – этот тип микрочипов предназначен для поверхностного монтажа, в этом случае на плате размещаются «пятачки», к которым и припаяны ножки микросхемы.

Каждый вариант обладает своими достоинствами и недостатками. Но в рамках статьи интересны их особенности в плане распайки. Как выпаять микросхему в том или ином корпусе, разберём чуть ниже.

Демонтаж DIP-корпуса

Как уже отмечалось, эта разновидность микросхем отличается монтажом в отверстия на монтажной плате. Это налагает определённые ограничения на процесс её демонтажа. Для того чтобы аккуратно извлечь её ножки из отверстий, нужно удалить из места соединения припой, практически полностью освободив ножки. Нужно отметить, что поочерёдный нагрев и демонтаж отдельного контакта тут не подойдёт, так как, остывая, оставшийся на месте припой будет снова фиксировать микрочип на месте. Поэтому распайка DIP корпуса оптимальна следующими методами:

1. Использование подручных средств – для этой цели подойдут иглы от медицинских шприцов или специальные полые трубочки, продающиеся сейчас в магазинах электротехники. Но вариант использования медицинской иглы наиболее дешевый и доступный. Для этого нужно подобрать иглу диаметром чуть меньше, чем посадочные гнезда для ножки микрочипа. Затем срезать её заостренную часть надфилем либо просто откусить, после чего напильником сточить сплющенную часть. После этого установив получившуюся полую трубку с ровным срезом на посадочное гнездо, просто нагреть её паяльником, освободив этим ножку чипа;
2. Второй вариант – это перетягивание припоя с места припайки на медные провода, смоченные флюсом, таким, например, как спиртовая канифоль. Нагреваемый паяльником провод с флюсом постепенно перетягивает на себя припой с места пайки. Этот вариант занимает больше времени, но также достаточно эффективен;
3. Использование паяльника с отсосом припоя – в этом случае особых сложностей в демонтаже не предвидится. Главное – контролировать температуру нагрева в зоне контакта, чтобы не повредить плату и саму деталь.

Эти варианты позволят быстро и качественно выпаивать DIP-корпуса с платы.

Важно! Основным требованиям к использованию паяльника в этом случае будет постоянный контроль над давлением и температурой в зоне пайки. Перегрев и излишний нажим может вывести деталь из строя.

Вытягивание припоя

Важно! При использовании иглы медицинского шприца можно упростить задачу по её обрезке, для этого перед обрезкой достаточно прокалить докрасна место среза.

SMD контролёры

Поверхностное крепление корпуса более легко поддаётся демонтажу. В этом случае можно использовать широкое жало паяльника и медный провод с флюсом и отпаивать сразу несколько контактов одновременно. Но есть и более интересные методы распайки:

1. Использование металлической полосы или половинки бритвенного лезвия для распределения тепла паяльника на один ряд ножек микросхемы. В этом случае на ряд контактов с одной стороны устанавливается стальная полоска и прогревается жалом до плавки припоя, после чего эта сторона чуть приподнимается над платой. Затем таким же образом плавится припой с другой стороны чипа;
2. Использование длинного отрезка медной оплётки с нанесённым на неё флюсом. Отрезок укладывается на ножки микросхемы с одной стороны и прогревается паяльником; вытягивая на оплётку припоя, деталь приподнимаем пинцетом. Затем таким же образом убираем припой с другой стороны контроллера;
3. Технически интересным вариантом является использование сплавов Розе или Вуда. Капли этого припоя наносятся на контакты и прогреваются, этим снижается температура плавления припоя. Далее припой постепенно прогревается, и микросхема демонтируется;
4. Использование фена или паяльной лампы. Для использования этого инструмента на места пайки наносится флюс. После чего поверхность и деталь прогреваются, и пинцетом микросхема снимается с монтажных пятачков.

Нужно отметить, что каждый вариант демонтажа используется в конкретных условиях, главная задача в этом случае – подобрать наиболее оптимальный с точки зрения безопасности вариант и при его использовании не повредить саму деталь или дорожки платы.

Использование фена

Важно! При демонтаже микросхемы важно помнить, что любые детали или узлы на плате имеют свой температурный минимум, его превышение приведёт к выводу микросхемы из строя.

Использование подручных средств и паяльника при монтаже или демонтаже микроконтроллеров вполне оправдано, но требует как минимум наличия навыков работы с паяльником. При их отсутствии стоит предварительно потренироваться на ненужных деталях. Этот процесс позволит приобрести нужный опыт, как отпаять микрочип без повреждений, кроме того выбрать наиболее оптимальный вариант работы с конкретной платой и типом корпуса микросхемы.

Видео

Оцените статью:

Как выпаять микросхему из платы паяльником

Всем привет. Очень часто начинающие радиолюбители сталкиваются с проблемой демонтажа микросхем в DIP корпусе. Сегодня я расскажу о самом простом способе как выпаять микросхему из платы паяльником.Как известно большинство радиодеталей: конденсаторы, резисторы, диоды, транзисторы, имеют несколько ножек. Как правило, не возникает проблем с демонтажом этих радиоэлементов. Нагревая по очереди каждую ножку, радиолюбитель с легкостью может извлечь нужную радиодеталь из платы. Гораздо сложнее дела обстоят с выпаиванием элементов, в составе которых находятся большое количество ножек, таких как: дроссели, трансформаторы, различного рода фильтра и особенно микросхемы.

Такие много выводные элементы можно извлечь из платы несколькими способами, а именно тремя. Можно воспользоваться различного рода оловоотсосами, отдельными или совмещёнными с паяльником:

Этот способ наиболее эффективный, но не у каждого радиолюбителя в наличие может оказаться оловоотсос, особенно у начинающего.

Не стоит забывать ещё один очень хороший способ, а именно использование оплётки от экранированного кабеля. Суть его заключается в следующем. Место пайки разогреваем паяльником через оплетку. Олово разогревается и впитывается в эту оплётку, тем самым удаляется, освобождая ножку вывода радиодетали.

Существует и третий способ демонтажа много выводных радиодеталей. По эффективности он не уступает оловоотсосу. По показателю цена-качество даже выигрывает, так как стоит копейки. Речь сегодня пойдёт о медицинской игле. Итак, нам понадобится игла от шприца:

Внутренний диаметр иголки нужно подобрать такой, чтобы она могла плотно одеваться на вывод микросхемы. При помощи напильника нужно сточить острый край иглы сделать его плоским слегка заострённым. Чтобы было удобно пользоваться, можно удлинить противоположный край иглы, сделать, таким образом, рукоятку.

Как выпаять микросхему из платы

паяльником

Допустим нам нужно выпаять какую-либо микросхему из платы. Воспользуемся обычным паяльником и нашей доработанной иглой. В качестве донора выступит плата от старого магнитофона:

При помощи паяльника, подключенного через регулятор температуры, нужно нагреть вывод микросхемы и быстро одеть на этот вывод кончик иголки так чтобы она провалилась внутрь печатной палаты и тут же вытащить её.

Затем такую же операцию следует проделать для следующего вывода микросхемы. Так как иголка сделана из нержавеющей стали, припаяться она не успевает:

Если набить руку, то скорость демонтажа довольно-таки внушительная, на пайку каждого вывода будет уходить не более двух секунд:

 

Этим методом мне удалось выпаять большое количество микросхем:

Этот способ хорош тем, что микросхема практически не перегревается, так как время контакта паяльника с выводом очень маленькое. Также отверстия получаются очень ровные, очищенные от олова, и место готово к установке новой микросхемы. Что очень важно при ремонте какой-либо радиоаппаратуры. При помощи этого метода можно выпаивать микросхемы различной величиной:

Также был разобран Советский видеомагнитофон Электроника ВМ-12:

Поэтому же принципу можно выпаивать не только различные микросхемы, но и другие многовыводные электронные компоненты, например трансформаторы ТВС. Нужно лишь запастись иголками, диаметр которых будет соответствовать, конкретному выводу. Приобрести их можно в ветаптеке:

Этим способом я пользуюсь давно, мне он очень нравится. Рекомендую всем начинающим радиолюбителям. Для наглядности я даже записал видео:

На этом буду завершать. Надеюсь, что кто-то почерпнул новые знания.

Как паять паяльником на примере пайки деталей, проводов и возможности выпаять их с платы (провода, радиодетали на плате) (видео)

 Время не стоит на месте, оно бежит, несется, меняется, а вместе с ним меняется и все вокруг. Так еще в Советском Союзе, лет 30 назад, каждый второй умел наверняка паять, при этом делала это неплохо. Все это исходило из реалий того времени, когда люди чуть ли сами себе делали приемники, телевизоры, магнитофоны, всевозможные проигрыватели. Такую особенность можно связать с надлежащим развитием техники того времени, а вернее обеспечением последней населения нашей страны. Да, многим чего не хватало, сложные бытовые приборы мало того что стоили несколько зарплат, так еще и ждать их приходилось месяцами и годами.

Такие реалии заставляли «дружить» с паяльником, тем самым, который мог порадовать своего хозяина новым, нужным и желанным прибором в доме. Достаточно вспомнить мое детство, когда засыпая в сумерках, я видел спину отца, склонившегося над письменным столом. В свете настольной лампы поднимался дымок от канифоли, столь приятный как помнится сейчас. Там что-то паялось… Однако с того времени много что изменилось. Техники стало пруд пруди, и стоит она при этом не так уж дорого. Канифоль на запах стала несколько другой, вонючей и химической… А паять умеет далеко на каждый второй. Но раз вы заглянули к нам на страничку, то наверняка не из праздного любопытства. Так вот и давайте поговорим о том, как паять паяльником радиодетали и провода.

 Здесь, прежде, хотелось остепенить тех, кто пришел к нам с целью узнать о том, как паять чайники, трубки и радиаторы. Нет, мы вовсе не уничижаем их цели и задачи, просто в этой статье не об этом. Мы хотели поговорить о пайке исключительно деталей и проводов, о подвесном монтаже и монтаже на плате.

Ведь по сути пайка радиолюбителя несколько отличается от пайки жестянщика, а значит нам, чтобы не валить все в одну кучу, и не распыляться на необъятное, хотелось бы упомянуть лишь о пайке паяльником радиодеталей и проводов. Если что извиняйте, а я продолжу…

Какой паяльник выбрать для пайки радиодеталей и проводов

 По сути, здесь выбор будет состоять из поиска следующих критериев, это его мощность и тип жала. Вот давайте и разберем теперь возможные альтернативы.

Выбор паяльника по мощности

Для пайки радиоэлементов самым подходящим будет паяльник мощностью 25-40 Ватт, именно такая мощность обеспечит быстрый прогрев контактов, но не перегреет деталь. Перегрев детали может привести к выходу ее из строя, так скажем, что ножки можно греть 5-10 секунд, а есть и детали, которые выдержат и не более 2 секунд. Здесь надо исходить из опыта и конкретных условий, но чем быстрее вы сделаете пайку, тем лучше. При этом, используемая мощность паяльника должна использоваться оптимально, все на то, чтобы расплавить припой, но не предать лишнее тепло на корпус.

Итак, с мощностью мы определились, теперь о видах, типах паяльника, вернее жал для них.

Выбор паяльника по типу жала

 Итак, о материале жала паяльника. Начнем снова со времен СССР, тогда паяльники были одного типа, просто с медным жалом, других никто и не видел. Плюсы здесь очевидны. Медь хорошо передает тепло, на медное жало можно набрать какое-то количество припоя и использовать его локально для пайки, вот, пожалуй, и все. Теперь о минусах. Медные жала паяльника довольно быстро обгорают. Проявляется это следующим образом. Они покрываются окалиной, которая облетает, при этом в месте отслоения окалины само собой образуется углубление, искривление формы. Это очень неудобно в тех случаях, если вы паяете много и часто, а также тогда, когда вам необходимо постоянную ровную поверхность для пайки на самом жале. Да и сам принцип пайки здесь получается несколько иной. При медном жале весь припой для пайки берется на жало, а затем переносится в место пайки.

 Однако есть и другая стратегия пайки, она возможно из-за несгораемых жал.

Последние нашли обширное применение в наше время. Такие жала выполнены из композитного или тугоплавкого материла, часто покрыты твердым напылением, на которое не осаживается припой или осаживается очень ограниченно. В итоге, жало постоянно чистое и разогретое. Посмотрите на фото выше, медное жало справа выглядит совсем неказисто, если его сравнить с несгораемым жалом.
 Паять несгораемым жалом можно очень долго, почти пожизненно. Однако припой в этом случае пайки, подается проволокой и непосредственно в место пайки, где разогревается, растекается и затвердевает.
 Если подытожить эту главу, то надо сказать о том, что паяльник должен быть мощностью 25-40 Ватт, а жало выбирается в зависимости от привычки того, кто и с чем привык работать. Если же у вас нет навыков, то я бы посоветовал все-таки несгораемое жало, оно будет навсегда и не потребует обслуживания. О самих же особенностях пайки медным и несгораемым жалом мы поговорим чуть далее, а пока о подготовке к процессу пайки. А если точнее, то о применяемых флюсах, припое, кислоте, инструментах.

Что необходимо для пайки деталей и проводов (держатели, флюс, кислота, паяльный жир, инструмент, заточка жала)

 Прежде чем начать паять, надо для этого что-то иметь… О паяльнике мы уже сказали, но это еще не все. Так для выполнения пайки вам потребуются расходные материалы, будь то флюс, паяльный жир, канифоль или кислота. Давайте разберем каждый из этих реактивов отдельно. Наиболее популярный реактив для пайки деталей канифоль. Именно её в большинстве случаев использовали радиолюбители в СССР. Однако сегодня я бы не сказали что это оптимальный вариант. Быть может из-за того что канифоль стала какой-то другой, она действительно даже пахнуть стала по-другому при разогреве. Видимо по лесам уже никто «не лазит» чтобы раздобыть натуральную смолу, а отсюда и этот непонятный совсем не естественный едкий запах. Я бы посоветовал использовать вам паяльный жир. Не важно, активный или нейтральный. Он вовсе не имеет запаха, что очень хорошо, прекрасно обволакивает контакт, скажу даже более.

Жир в советское время был дефицитом, он использовался только на заводах оборонки, а вот обыватель мог о таком только мечтать, отсюда и такая распространенность упоминания о канифоли.

 Теперь о флюсах и кислоте. Кислота и флюс наносятся с помощью кисточки или носика непосредственно в место пайки. Кислота фактически активный реактив, в ней находится кислота (соляная) и цинк. При попадании на металл, кислота съедает его поверхностный слой и продукты окисления на нем, а цинк остается после как коррозионно-сдерживающее. В любом случае, после пайки кислотой лучше промывать эти места от дальнейшего продолжения коррозии, используя соду или воду. Флюс в большинстве случаев это жидкий реагент вроде канифоли или паяльного жира, он не столь активен. Часто это канифоль растворенная в спирте, может еще какие-то добавки… Если резюмировать, то для пайки достаточно только паяльного жира или канифоли. Теперь о инструментах.
 Без хорошего инструмента паять хорошо вряд ли получится. По крайней мере, если вы решили паять много и все подряд. Для удержания радиодеталей в самый раз будут плоскогубцы или пинцет, иначе вы будете обжигать пальцы. Для зачистки проводов и для ровного их откусывания нужны маленькие и острые кусачки. Во время сложных операций пайки, где необходимо припаять несколько проводков или под определенным углом, незаменимы будут штативы «вторая рука». Ну, само собой потребуется подставка под паяльник, чтобы он не валялся на столе и не спал вам столешницу и площадочка для лужения, где будут подготавливаться провода для пайки.
 И вот сейчас мы наконец-то только подошли непосредственно к описанию операций процессов пайки. При этом, как мы уже и говорили, в зависимости от типа паяльника, процесс пайки будет несколько отличаться. Именно поэтому мы рассмотрим два варианта. Для паяльника с медным жалом и для паяльника с несгораемым жалом.

Пример пайки для паяльника с медным жалом

 Любая пайка начинается с лужения площадок, проводов, других элементов, которые необходимо будет соединить вместе. Лужение, это фактически поверхностное покрытия припоем поверхностей. Цель этой процедуры проста. Поверхностный слой обеспечит хорошую когезию для будущего наплавляемого припоя, а значит и надежное соединение при пайке.
 Здесь необходимо сказать и о материалах, которые вы собрались паять. Так скажем, будет паяться хорошо, черные металлы уже хуже, а вот паять алюминий я бы и вовсе вам не советовал. Так как дело это хлопотное и неблагодарное. Именно здесь необходимо сказать о том, что если у вас есть выбор, то выбирайте для пайки провода и коннекторы из меди, именно такой выбор позволит вам паять комфортно. Итак, о лужении медным паяльником.
Разогреваем паяльник, обычно это время 5-7 минут. Раньше даже не пытайтесь. Во время разогрева можно разово опустить паяльник в канифоль или паяльный жир, для предотвращения окисления меди.

Как только жало начнет уверенно плавить припой, то считайте он разогрет.

За это время пока можете зачистить от изоляции и окисла провод или площадку. Если это многожильный провод, то после того как сняли изоляцию, скрутите все проводки между собой. Также если соединение будет неразъемное, то тоже соедините проводки разных проводников между собой.
Теперь положите провод (а) на площадку и обработайте его кислотой, канифолью, либо жиром.

То есть теми реактивами, про которые я вам писал ранее. Именно они поспособствуют лужению, а как итог, и самой пайке. В нашем случае это паяльный жир, я разогрел его и обмакнул провод в него.
Теперь захватываем на жало излишнюю порцию припоя, по сути это будет капелька припоя. Подносим его к проводнику и водим вдоль него.

Проводник должен равномерно залиться.

Теперь он будет похож на нечто покрытое в металлической оболочке. Если припоя мало, то еще раз возьмите припой жалом и распределите его на месте пайки.

Такую же процедуру проводим и с другим проводником. Теперь можно спаять проводники между собой. Выставляем их так, как нам необходимо и каждый раз принося на жале пальника немного припоя, заливаем щель между проводниками.

При необходимости берем припой и приносим в место пайки.

В итоге получается красивый,  прочный и надежный контакт. При необходимости, проводники перед пайкой можно скрутить.

Место пайки изолируем.
Теперь о пайке на плату. Здесь опять же надо начать с лужение дорожек платы. Если вы монтируете что-то на универсальную монтажную плату, то сразу берите плату с лужеными контактами. Далее выпрямляем контакты радиодетали и вставляем их в отверстия, так , чтобы они выступали с другой стороны на 0,5-1 мм. Теперь, как и в случае с проводом берем припой на жало и подносим его к месту ножка-отверстие.

Прикасаемся, и припой растекается по ножке, заполняя при этом и отверстие. Так пропаиваем все ножки радиоэлемента (провода).

Теперь вы хотя и не научились паять паяльником с медным жалом, но знаете как это делается.

Обслуживание (лужение) медного жала паяльника при пайке и после нее

Как я уже рассказывал вам, медное жало со временем выгорает и в итоге меняет свою форму. В итоге необходимо время от времени приводить его форму в порядок. Лучше всего ковать жало, то есть использовать молоток и наковальню, так и выстукивать нужные формы. Но если этого нет, то вполне можно обойтись и простым надфилем.

Берем и обрабатываем жало таким образом, чтобы оно стало подходить под удобную для вас форму (размер). Для меня такой формой является форма под плоскую отвертку. Надфилем стачиваются две стороны, в итоге получается ровный, но «голый» металл – медь.

Надо сказать, что медь металл мягкий. Обрабатывает его соответственно легко. После такого придания формы необходимо защитить жало от окисления. Делается это просто, нанесением на поверхностный слой жала припоя, который выполняет две функции. Во-первых, с его помощью мы паяем, о чем мы уже рассказали. Во-вторых, он защищает жало от окисления и выгорания. Итак, когда мы на холодную обработали жало, то включаем паяльник. Пока он греется, но не прогрелся, можно окунуть жало в канифоль или паяльный жир.

Затем берем припой и наносим на разогретое жало. Припой сам растечется по его поверхности. Все жало готово к использованию.

Восстановление жала необходимо проводить с периодичностью, когда вы заметили, что площадка на нем стала не ровной, и паять в результате этого стало неудобно.

Пример пайки для паяльника с несгораемым жалом

Здесь вновь надо начать с описания того, чем отличается пайка таким жалом. Самое большое отличие в том, что несгораемое жало только разогревает, оно не является средством для переноса припоя на место пайки. То есть по итого, все раздельно – жало обособленно разогревает, припой подается отдельно. В этом случае между жалом и припоем не образуется должной адгезии, это связано, прежде всего, с материалом жала. Материал не способен переносить припой, зато он и не сгорает, то есть практически вечный. Ну, об этом я уже тоже говорил, сейчас ближе все-таки о самом процессе…
В этот раз процесс лужения провода будет проводить с использование флюса, а не жира. Капаем несколько капель на зачищенные от изоляции и окислов контакты под пайку.

 Укладываем провод на площадку и лудим. К слову, в качестве площадки для лужения прекрасно подходит деревянная вставка. Дерево со временем впитывает в себя жир и флюсы, а при необходимости может наоборот отдать их на проводник. 

При разогреве провода жалом, подаем припой к месту лужения.

Припой распределяем по поверхности проводника, в то время пока водим его вдоль него, вместе с разогретым жалом.

Тоже самое делаем и со вторым проводником.
Теперь выставляем проводники друг относительно друга и используя припой, который подается проволокой, разогреваем его и заливаем в щель между проводников.

Все контакт готов, можно изолировать место пайки. Как и в предыдущем случае, провода можно скрутить между собой до пайки.
Теперь о пайке на плате. Здесь все аналогично. Ножки радиодетали вставляются в плату. Затем одновременно подносим припой и жало. Разогреваем место пайки, припой расплавляется и растекается по ножкам.

Как выпаять деталь из платы

На самом деле пайка в большинстве случае включает в себя не только соединение контактов, но и их разъединение. Если нам необходимо разъединить спаянные провода, то разогреваем место пайки и все готово. Однако с радиодеталями все сложнее. Ладно если это резистор или транзистор, когда вывода 2-3. В этом случае по переменке и оперативно разогреваем контакты, а затем вытаскиваем деталь из платы.  Можно использовать маленькие плоскогубцы или пинцет, чтобы не обжечь руки. А вот с микросхемами все куда сложнее. Часто их демонтаж бывает в одностороннем порядке, то есть когда им просто перекусывают ножки, еще на плате, а затем выпаивают по одной. Это оправдано в том случае, когда микросхема больше применяться не будет. Если же вам необходимо сохранить радиодеталь с большим количеством выводов, то здесь есть два способа.
 Первый это использовать иголку от шприца. Каждый раз разогревая припой, вы должны выставлять иголку на ножку таким образом, чтобы она отделяла припой от контакта. После того как такая процедуру будет проделана со всеми контактами радиодетали, то ее можно будет извлечь из платы.
 Второй вариант, когда используется отсос припоя.

В этом случае к разогретому припою приставляется конструкция, которая похожа на шприц. После нажатия на кнопку, она резко поднимает поршень, происходит разряжение и лишний припой попадает в емкость отсоса. Вот и все секреты того, как можно выпаять деталь с платы.

Подводя итог о пайке паяльником

Не смотря на то, что наша статья получилась не такая уж маленькая, но она определенно не охватила всех тонкостей и особенностей, про которые вы узнаете только лишь из своего собственного опыта. Это я к тому, что именно опыт и время помогут вам в полной мере овладеть пайкой, чтобы она была надежной и в тоже время красивой.
 Мне лишь еще раз хочется сказать, о том, что если вы не занимались пайкой совсем, то у вас есть альтернатива, по какому пути пойти. Взять паяльник с медным жалом или несгораемым жалом. Здесь справедливости ради надо сказать о том, что несгораемое жало все же по мне предпочтительнее. Оно вечное, оно очень маленькое, то есть можно разогревать маленькие детали, скажем smd радиодетали, которых в современной электронике не так уж мало. Хотя перейти на его использование было морально не просто. В руки так и просился мой старый верный паяльник с медным жалом. А вот медное жало это некий рудимент, от которого трудно отказаться тем, кто паял еще во времена СССР, и его все устраивает. Что же, они имеют право на свой выбор на свои предпочтения, на отстаивание своих интересов.  Тем более, что у медного жала есть небольшой плюс. При его использовании, как я уже несколько раз говорил, не надо подавать припой на место пайки, он приносится на самом жале. Эта особенность позволяет воспользоваться второй свободной рукой, для удержания радиодетали или провода. При пайке несгораемым жалом в большинстве случаев потребуется приспособление «вторая рука», как на фото выше.
 Что же, если у вас будут свои соображения и важные замечания по изложенному материалу, то вы можете написать о них в комментариях к статье. Мне лишь осталось пожелать поменьше обжигать пальцы и надежно и красиво паять соединения.

Видео о том как паять паяльником

Как выпаять микросхему из платы паяльником: 4 способа

Оловоотсос: как правильно пользоваться

Вакуумный оловоотсос, является очень полезным инструментом при выпаивании различных радиодеталей, будь это микросхемы, транзистор или, например диод. Так же, качественно удаленное олово с контактов поможет без особых трудностей припаять рабочую деталь.

Оловоотсос состоит из:

• Вакуумной колбы, носика изготовленного из термоматериала;
• Обратной пружины;
• Поршня.

Выпаивать радиодетали оловоотсосом довольно просто. В первую очередь необходимо «взвести» оловоотсос. Для этого нужно путем нажатия на поршень зафиксировать его стопорным механизмом (фиксация происходит автоматически). Далее, разогретым до оптимальной температуры паяльником, расплавляем олово на контакте детали, предварительно приставив к контакту оловоотсос.

После того, как олово расплавилось, убираем паяльник, прижимаем оловоотсос к месту выпайки и плотно прижимаем. Нажимаем на кнопку стопорного механизма. Поршень, двигаясь обратно по колбе, создает вакуум, за счет которого и происходит засасывание олова.

Выпаивая большое количество радиодеталей, не забывайте периодически разбирать и чистить оловоотсос.

Если оловоотсоса под рукой нет, а деталь необходимо отпаять, то его можно сделать из обычного шприца своими руками. Для этого, нужно взять шприц (по возможности 50 кубов). Вынимаем поршень и помещаем в колбу шприца обратную пружину (пружина должна быть не длиннее колбы, что бы не выдавить поршень). Осталось защитить носик. Сделать это можно любой металлической трубкой соответствующего диаметра. И самодельный оловоотсос готов к использованию.

Оплетка для выпайки деталей

Многие профессионалы, а так же радиолюбители не понаслышке знают о достоинствах такого вспомогательного «инструмента», как оплетка для выпайки. Правильное ее применение в работе, позволяет быстро и качественно избавляться от олова на контактах, без их повреждения.

Оплетку можно:

• Приобрести в магазине. Насчитывается огромное количество видов;
• Изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Выпаивание деталей при помощи оплетки происходит следующим образом. Нагревается до нужной температуры паяльник. К нужному контакту прикладывается оплетка и производится нагрев контакта паяльником. Затем небольшими круговыми движениями убирается олово с контакта.

Оплетка хорошего качества, всегда пропитывается канифолью на заводе изготовителе. При покупке проверяйте это важное условие.

Покупка оплетки не составит огромного труда. Но из – за ее немалой стоимости и высокого расхода при работе, отличным решением будет, изготовить ее своими руками. Для этого понадобится коаксиальный (радиочастотный) кабель или старые многожильные провода небольшого сечения.

Для изготовления оплетки из кабеля, понадобится небольшой его отрезок. Удаляется верхняя изоляция. Затем снимается медная оплетка кабеля (берите небольшие отрезки, это обеспечить удобное снятие оплетки). Снятую оплетку необходимо сплющить и пропитать спирто – канифольным флюсом.

Что бы сделать оплетку из проводов, понадобиться несколько мелких проводов (подойдут от наушников). Снимается изоляция, несколько проводков скручиваются вместе. Далее их нужно расплющить при помощи молотка. Осталось пропитать флюсом.

Как выпаять микросхему из платы феном

Самым быстрым способом отпаять радиодеталь, или распаять большие схемы, это применение фена. Стоит учитывать, что данный способ может нарушить работу или вывести из строя деталь. Поэтому в последующем, перед тем как паять деталь, извлеченную при помощи фена, необходимо проверить ее на работоспособность мультиметром.

Для работы потребуется:

• Фен;
• Плоская отвертка.

Фиксируем в удобном положении плату, из которой будет выпаиваться нужная микросхема. Под нее поддевается плоская отвертка (используется в качестве рычага). С обратной стороны платы, потоком горячего воздуха от фена разогреваются все контакты микросхемы.

При нагревании контактов феном, старайтесь не задерживать поток воздуха на одном участке. Так снижается вероятность вывода из строя микросхемы.

После того, как олово начинает плавиться, при помощи отвертки начинаем приподнимать микросхему. Проделываем данную работу до полного извлечения микросхемы. После этого (при замене детали), удаляются остатки олова с поверхности платы, и осуществляется пайка рабочей микросхемы.

Как выпаять конденсаторы из материнской платы

Конденсаторы различных видов, выполняют важную функцию в работе любой микросхемы. Пропускают или не пропускают ток, накапливают определенный заряд, сдвигают фазу и еще много функций. И выход из строя одного из них, влияет на работу всей системы. Поэтому своевременная замена способствует бесперебойной работе схемы.

Для замены потребуется:

• Паяльник;
• Припой.

Не многие знают, что конденсаторы имеют одну особенность – толстые контактные ножки. Пайка конденсаторов не составляет труда. Но процесс их выпаивания из – за данной особенности, несколько сложнее. Определяется это тем, что ножки очень трудно прогреть. Для того, что бы сделать работы легче и быстрее, воспользуйтесь предложенным способом.

Данный способ поможет гораздо качественнее прогреть ножки конденсатора, и избежать повреждения находящихся рядом токопроводящих дорожек на плате.

Паяльник или паяльная станция, разогревается до максимальной температуры. На жало наносится определенное количество припоя (что бы получилась небольшая капля). Далее, используя разогретую каплю припоя, нагреваем ножки конденсатора до нужной температуры.

Оловоотсос своими руками (видео)

Теперь, зная несколько способов выпаивания радиодеталей и микросхем, вы с легкостью сможете определить каким, и в каком случае воспользоваться. А применение некоторых хитростей, поможет сделать работу грамотно и с пониманием.

Как выпаять микросхему из платы паяльником — 4 способа

Когда какая-нибудь аппаратура выходит из строя, совсем не обязательно сразу же выкидывать ее в мусор. Если вы увлекаетесь электроникой и радиотехникой, разумнее будет произвести выпаивание рабочих элементов микросхемы. Вдруг, в будущем понадобится конденсатор, транзистор либо резистор, если вы решите сделать электронную самоделку. В этой статье мы расскажем, как выпаять радиодетали из платы, чтобы не повредить ничего.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 427
Источник: https://samelectrik.ru/uchimsya-bezopasno-vypaivat-radiodetali-iz-plat.html

Что для этого понадобиться?

Существует множество приспособлений для выпаивания деталей. Конечно же, не обойтись радиолюбителю без паяльника, который и будет основным помощником в этом деле. Однако помимо паяльника, для того, чтобы выпаять элемент, вам понадобятся:

1. Пинцет. Для извлечения разогретых радиодеталей. Вместо пинцета можно взять зажим типа крокодил (показан на фото ниже). Преимущество зажима в том, что он надежно захватит деталь и к тому же станет хорошим теплоотводом.
2. Полые иглы для демонтажа. Приобрести их будет не проблема, стоимость небольшая. С помощью игл можно выпаять радиодеталь быстро и аккуратно, о чем мы расскажем ниже.
3. Демонтажная оплетка. Служит так называемой губкой, которая впитывает расплавленный припой в себя, очищая этим самым плату.
4. Оловоотсос. Название говорит само за себя. Незаменимая вещь для частого выпаивания радиодеталей из плат в домашних условиях.

Также нужно подготовить рабочее место. Оно должно быть с хорошим освещением. Лучше всего, если лампа находится над рабочим местом, чтобы свет падал вертикально, не создавая теней.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1077
Источник: https://samelectrik.ru/uchimsya-bezopasno-vypaivat-radiodetali-iz-plat.html

Типы микросхем

В настоящее время существует ряд корпусов, но наиболее широко распространены всего два, да и по факту все остальные разновидности являются вариантами двух основных типов:

• DIP – грубо говоря, этот вариант корпуса для внутреннего монтажа, ножки этого контроллера помещаются в отверстия на плате;
• SMD – этот тип микрочипов предназначен для поверхностного монтажа, в этом случае на плате размещаются «пятачки», к которым и припаяны ножки микросхемы.

Каждый вариант обладает своими достоинствами и недостатками. Но в рамках статьи интересны их особенности в плане распайки. Как выпаять микросхему в том или ином корпусе, разберём чуть ниже.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 646
Источник: https://elquanta.ru/sovety/kak-vypayat-mikroskhemu.html

Необходимый инструмент

Паяльник

Старые модели

Обеспечить нормальный прогрев контактных дорожек плат и выводов полупроводников позволяет правильно подобранный паяльник.

Универсальной конструкцией обладает старая модель ЭПСИ типа «Момент» с мощностью 65 ватт. Ее не сложно изготовить собственными руками.

Раньше широко использовались модели резистивного типа с нагревательным элементом из тонкой нихромовой проволоки.

Современные паяльники

Под конкретные условия пайки сейчас можно приобрести различные виды моделей, снабженные всевозможными функциями.

Например, для выпаивания микросхем, транзисторов и диодов специально создан паяльник с отсосом олова.

Он быстро разогревает слой застывшего припоя и легко удаляет его в жидком состоянии с контактной площадки.

Держатели радиодеталей

При нагреве ножки транзистора для залуживания и пайки всегда следует отводить тепло от корпуса и полупроводникового слоя каким-либо металлическим предметом.

С этой целью обычно применяют пинцет или зажим типа крокодил. Однако, удобнее всего работать медицинским инструментом с тонкими ножками, которым пользуются хирурги при проведении операций.

Фиксация электронных плат

Радиодетали и платы обычно имеют маленькие размеры, требуют надежной фиксации в пространстве. Паять их на весу опасно: небольшое неверное движение способно повредить всю конструкцию.

При работе с ними одна рука уже занята: в ней паяльник. А второй необходимо выполнять еще какие-то дополнительные действия. Выручают в этом случае заводские или самодельные тиски, держатели, струбцины. Ими необходимо обязательно пользоваться.

Иглы для пайки

Их в момент расплава припоя вставляют внутрь гильзы платы для отделения ножки радиодетали от контактной дорожки.

Домашнему мастеру можно купить готовый набор в магазине, например, через интернет в Китае или своем городе.

Для этих же целей хорошо подходят медицинские иглы от шприцов. Их наконечники требуется обточить до прямого угла.

Инструмент для удаления расплавленного олова

Существует несколько способов, позволяющих убрать жидкий припой из места расплава:

• стряхивание на пол, стол или другую поверхность;
• сметание кисточкой или щеткой;
• отсос;
• впитывание в специальную оплетку.

Первые два метода относятся к экстремальным, ими пользуются в крайних случаях. Для нормальной качественной работы подходят два последних способа.

Метод отсоса жидкого олова

Приспособленный для него инструмент называют оловоотсосом. Внешний вид и конструкция одной из многочисленных моделей показана на картинке.

Перед работой у него взводят пружину. Когда припой расплавлен до жидкого состояния, то наконечник устройства прикладывают к нему и нажатием кнопки заставляют усилием освобожденной пружины придать движение поршню для обеспечения разрежения, которое и втягивает жидкий металл в специальную полость.

Демонтажная оплетка

Она изготавливается плетением из мягкой медной проволоки. Работать с ней довольно просто: на расплавленный припой накладывают отрезок оплетки, а он быстро впитывает в себя жидкое олово.

Демонтажная оплетка продается в строительных магазинах. Альтернативой ей может служить экранирующая жила от старого коаксиального кабеля для телевизоров, выпускаемая еще в советские времена. Ее пропитывают флюсом их спирта и канифоли.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 3218
Источник: https://HouseDiz.ru/kak-bezopasno-vypayat-tranzistor-mikrosxemu-diod-iz-platy/

Демонтаж DIP-корпуса

Как уже отмечалось, эта разновидность микросхем отличается монтажом в отверстия на монтажной плате. Это налагает определённые ограничения на процесс её демонтажа. Для того чтобы аккуратно извлечь её ножки из отверстий, нужно удалить из места соединения припой, практически полностью освободив ножки. Нужно отметить, что поочерёдный нагрев и демонтаж отдельного контакта тут не подойдёт, так как, остывая, оставшийся на месте припой будет снова фиксировать микрочип на месте. Поэтому распайка DIP корпуса оптимальна следующими методами:

1. Использование подручных средств – для этой цели подойдут иглы от медицинских шприцов или специальные полые трубочки, продающиеся сейчас в магазинах электротехники. Но вариант использования медицинской иглы наиболее дешевый и доступный. Для этого нужно подобрать иглу диаметром чуть меньше, чем посадочные гнезда для ножки микрочипа. Затем срезать её заостренную часть надфилем либо просто откусить, после чего напильником сточить сплющенную часть. После этого установив получившуюся полую трубку с ровным срезом на посадочное гнездо, просто нагреть её паяльником, освободив этим ножку чипа;
2. Второй вариант – это перетягивание припоя с места припайки на медные провода, смоченные флюсом, таким, например, как спиртовая канифоль. Нагреваемый паяльником провод с флюсом постепенно перетягивает на себя припой с места пайки. Этот вариант занимает больше времени, но также достаточно эффективен;
3. Использование паяльника с отсосом припоя – в этом случае особых сложностей в демонтаже не предвидится. Главное – контролировать температуру нагрева в зоне контакта, чтобы не повредить плату и саму деталь.

Эти варианты позволят быстро и качественно выпаивать DIP-корпуса с платы.

Важно! Основным требованиям к использованию паяльника в этом случае будет постоянный контроль над давлением и температурой в зоне пайки. Перегрев и излишний нажим может вывести деталь из строя.

Вытягивание припоя

Важно! При использовании иглы медицинского шприца можно упростить задачу по её обрезке, для этого перед обрезкой достаточно прокалить докрасна место среза.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2088
Источник: https://elquanta.ru/sovety/kak-vypayat-mikroskhemu.html

Как выпаять микросхему из платы феном

Самым быстрым способом отпаять радиодеталь, или распаять большие схемы, это применение фена. Стоит учитывать, что данный способ может нарушить работу или вывести из строя деталь. Поэтому в последующем, перед тем как паять деталь, извлеченную при помощи фена, необходимо проверить ее на работоспособность мультиметром.

Для работы потребуется:

• Фен;
• Плоская отвертка.

Фиксируем в удобном положении плату, из которой будет выпаиваться нужная микросхема. Под нее поддевается плоская отвертка (используется в качестве рычага). С обратной стороны платы, потоком горячего воздуха от фена разогреваются все контакты микросхемы.

При нагревании контактов феном, старайтесь не задерживать поток воздуха на одном участке. Так снижается вероятность вывода из строя микросхемы.

После того, как олово начинает плавиться, при помощи отвертки начинаем приподнимать микросхему. Проделываем данную работу до полного извлечения микросхемы. После этого (при замене детали), удаляются остатки олова с поверхности платы, и осуществляется пайка рабочей микросхемы.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1094
Источник: http://6watt.ru/bytovaya-tekhnika/remont/kak-vypayat-mikroskhemu-iz-platy-payalnikom

SMD контролёры

Поверхностное крепление корпуса более легко поддаётся демонтажу. В этом случае можно использовать широкое жало паяльника и медный провод с флюсом и отпаивать сразу несколько контактов одновременно. Но есть и более интересные методы распайки:

1. Использование металлической полосы или половинки бритвенного лезвия для распределения тепла паяльника на один ряд ножек микросхемы. В этом случае на ряд контактов с одной стороны устанавливается стальная полоска и прогревается жалом до плавки припоя, после чего эта сторона чуть приподнимается над платой. Затем таким же образом плавится припой с другой стороны чипа;
2. Использование длинного отрезка медной оплётки с нанесённым на неё флюсом. Отрезок укладывается на ножки микросхемы с одной стороны и прогревается паяльником; вытягивая на оплётку припоя, деталь приподнимаем пинцетом. Затем таким же образом убираем припой с другой стороны контроллера;
3. Технически интересным вариантом является использование сплавов Розе или Вуда. Капли этого припоя наносятся на контакты и прогреваются, этим снижается температура плавления припоя. Далее припой постепенно прогревается, и микросхема демонтируется;
4. Использование фена или паяльной лампы. Для использования этого инструмента на места пайки наносится флюс. После чего поверхность и деталь прогреваются, и пинцетом микросхема снимается с монтажных пятачков.

Нужно отметить, что каждый вариант демонтажа используется в конкретных условиях, главная задача в этом случае – подобрать наиболее оптимальный с точки зрения безопасности вариант и при его использовании не повредить саму деталь или дорожки платы.

Использование фена

Важно! При демонтаже микросхемы важно помнить, что любые детали или узлы на плате имеют свой температурный минимум, его превышение приведёт к выводу микросхемы из строя.

Использование подручных средств и паяльника при монтаже или демонтаже микроконтроллеров вполне оправдано, но требует как минимум наличия навыков работы с паяльником. При их отсутствии стоит предварительно потренироваться на ненужных деталях. Этот процесс позволит приобрести нужный опыт, как отпаять микрочип без повреждений, кроме того выбрать наиболее оптимальный вариант работы с конкретной платой и типом корпуса микросхемы.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2218
Источник: https://elquanta.ru/sovety/kak-vypayat-mikroskhemu.html

Как выпаять конденсаторы из материнской платы

Конденсаторы различных видов, выполняют важную функцию в работе любой микросхемы. Пропускают или не пропускают ток, накапливают определенный заряд, сдвигают фазу и еще много функций. И выход из строя одного из них, влияет на работу всей системы. Поэтому своевременная замена способствует бесперебойной работе схемы.

Чтобы выпаять конденсаторы из материнской платы, не нужно иметь особых навыков

Для замены потребуется:

• Паяльник;
• Припой.

Не многие знают, что конденсаторы имеют одну особенность – толстые контактные ножки. Пайка конденсаторов не составляет труда. Но процесс их выпаивания из – за данной особенности, несколько сложнее. Определяется это тем, что ножки очень трудно прогреть. Для того, что бы сделать работы легче и быстрее, воспользуйтесь предложенным способом.

Данный способ поможет гораздо качественнее прогреть ножки конденсатора, и избежать повреждения находящихся рядом токопроводящих дорожек на плате.

Паяльник или паяльная станция, разогревается до максимальной температуры. На жало наносится определенное количество припоя (что бы получилась небольшая капля). Далее, используя разогретую каплю припоя, нагреваем ножки конденсатора до нужной температуры.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1237
Источник: http://6watt.ru/bytovaya-tekhnika/remont/kak-vypayat-mikroskhemu-iz-platy-payalnikom

Видео

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 5
Источник: https://elquanta.ru/sovety/kak-vypayat-mikroskhemu. html

Оловоотсос своими руками (видео)

Теперь, зная несколько способов выпаивания радиодеталей и микросхем, вы с легкостью сможете определить каким, и в каком случае воспользоваться. А применение некоторых хитростей, поможет сделать работу грамотно и с пониманием.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 304
Источник: http://6watt.ru/bytovaya-tekhnika/remont/kak-vypayat-mikroskhemu-iz-platy-payalnikom

Кол-во блоков: 13 | Общее кол-во символов: 17252
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

1. https://samelectrik.ru/uchimsya-bezopasno-vypaivat-radiodetali-iz-plat.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 1504 (9%)
2. https://HouseDiz.ru/kak-bezopasno-vypayat-tranzistor-mikrosxemu-diod-iz-platy/: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 4781 (28%)
3. http://6watt.ru/bytovaya-tekhnika/remont/kak-vypayat-mikroskhemu-iz-platy-payalnikom: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 6010 (35%)
4. https://elquanta. ru/sovety/kak-vypayat-mikroskhemu.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 4957 (29%)

Как выпаять smd компоненты. Как быстро распаять SMD компоненты. Демонтаж микросхемы в smd исполнении

Когда какая-нибудь аппаратура выходит из строя, совсем не обязательно сразу же выкидывать ее в мусор. Если вы увлекаетесь электроникой и радиотехникой, разумнее будет произвести выпаивание рабочих элементов микросхемы. Вдруг, в будущем понадобится конденсатор, транзистор либо резистор, если вы решите сделать . В этой статье мы расскажем, как выпаять радиодетали из платы, чтобы не повредить ничего.

Что для этого понадобиться?

Существует множество приспособлений для выпаивания деталей. Конечно же, не обойтись радиолюбителю без паяльника, который и будет основным помощником в этом деле. Однако помимо паяльника, для того, чтобы выпаять элемент, вам понадобятся:

Также нужно подготовить рабочее место. Оно должно быть с хорошим освещением. Лучше всего, если лампа находится над рабочим местом, чтобы свет падал вертикально, не создавая теней.

Методики демонтажа

Итак, сначала мы расскажем о самой популярной технологии – как выпаять деталь из платы паяльником без дополнительных приспособлений. После чего вкратце рассмотрим более простые способы.

Если вы хотите выпаять электролитический конденсатор, достаточно захватить его пинцетом (либо крокодилом), прогреть 2 вывода и быстро, но аккуратно изъять их из платы.

С транзисторами дела обстоят точно также. Капаем на все 3 вывода припоем и извлекаем радиодеталь из платы.

Что касается резисторов, диодов и неполярных конденсаторов, очень часто их ножки загибают во время пайки с обратной стороны платы, что вызывает сложно при выпаивании без дополнительных приспособлений. В этом случае рекомендуется сначала разогреть один вывод и с помощью крокодильчика, с небольшим усилием вытянуть часть детали из схемы (ножка должна разогнуться). Потом уже аналогичную процедуру выполняем со вторым выводом.

Это мы рассмотрели методику, когда под рукой нет ничего кроме паяльника. А вот если вы приобрели набор игл, тогда выпаять элемент будет еще проще: сначала разогреваем паяльником контакт, после чего одеваем на вывод иглу подходящего диаметра (она должна проходить через отверстие в микросхеме) и ждем, пока припой остынет. После этого достаем иглу и получаем оголенный вывод, который с легкостью можно вывести. Если несколько ножек у радиодетали, действуем также – разогреваем контакт, надеваем иглы, ждем и снимаем.

Все, о чем мы рассказали в этой статье, вы можете наглядно увидеть на видео, в котором предоставлена технология выпайки элементов из платы:

Кстати вместо специальных игл можно использовать даже обычные, которые идут со шприцом. Однако в этом случае изначально нужно сточить конец иглы, чтобы он был под прямым углом.

Выпаять деталь с помощью демонтажной оплетки также не сложно. Перед началом работы намочите конец обмотки спирто-канифольным флюсом. После этого наложите оплетку в месте выпаивания (на припой) и прогрейте жалом паяльника. В результате разогретый припой должен впитаться в оплетку, что позволит освободить выводы радиодеталей.

С оловоотсосом дела обстоят аналогичным образом – взводится пружина, разогревается контакт, после чего наконечник подносят к расплавленному припою и нажимают кнопку. Создается разрежение, которое и втягивает припой внутрь оловоотсоса.

Вот и все, что хотелось рассказать вам о том, как выпаять радиодетали из платы в домашних условиях. Надеемся, предоставленные методики и видео уроки были для вас полезными и интересными. Напоследок хотелось бы отметить, что можно выполнить выпаивание элементов из микросхемы строительным феном, но мы не советуем так делать. Фен может повредить находящиеся рядом детали, а также ту, которые вы хотите извлечь!

Интересное

Многие задаются вопросом, как правильно паять SMD-компоненты. Но перед тем как разобраться с этой проблемой, необходимо уточнить, что же это за элементы. Surface Mounted Devices – в переводе с английского это выражение означает компоненты для поверхностного монтажа. Главным их достоинством является большая, нежели у обычных деталей, монтажная плотность. Этот аспект влияет на использование SMD-элементов в массовом производстве печатных плат, а также на их экономичность и технологичность монтажа. Обычные детали, у которых выводы проволочного типа, утратили свое широкое применение наряду с быстрорастущей популярностью SMD-компонентов.

Ошибки и основные принцип пайки

Некоторые умельцы утверждают, что паять такие элементы своими руками очень сложно и довольно неудобно. На самом деле, аналогичные работы с ТН-компонентами проводить намного труднее. И вообще эти два вида деталей применяются в различных областях электроники. Однако многие совершают определенные ошибки при пайке SMD-компонентов в домашних условиях.

SMD-компоненты

Главной проблемой, с которой сталкиваются любители, является выбор тонкого жала на паяльник. Это связано с существованием мнения о том, что при паянии обычным паяльником можно заляпать оловом ножки SMD-контактов. В итоге процесс паяния проходит долго и мучительно. Такое суждение нельзя считать верным, так как в этих процессах существенную роль играет капиллярный эффект, поверхностное натяжение, а также сила смачивания. Игнорирование этих дополнительных хитростей усложняет выполнение работы своими руками.

Пайка SMD-компонентов

Чтобы правильно паять SMD-компоненты, необходимо придерживаться определенных действий. Для начала прикладывают жало паяльника к ножкам взятого элемента. Вследствие этого начинает расти температура и плавиться олово, которое в итоге полностью обтекает ножку данного компонента. Этот процесс называется силой смачивания. В это же мгновение происходит затекание олова под ножку, что объясняется капиллярным эффектом. Вместе со смачиванием ножки происходит аналогичное действие на самой плате. В итоге получается равномерно залитая связка платы с ножками.

Контакта припоя с соседними ножками не происходит из-за того, что начинает действовать сила натяжения, формирующая отдельные капли олова. Очевидно, что описанные процессы протекают сами по себе, лишь с небольшим участием паяльщика, который только разогревает паяльником ножки детали. При работе с очень маленькими элементами возможно их прилипание к жалу паяльника. Чтобы этого не произошло, обе стороны припаивают по отдельности.

Пайка в заводских условиях

Этот процесс происходит на основе группового метода. Пайка SMD-компонентов выполняется с помощью специальной паяльной пасты, которая равномерно распределяется тончайшим слоем на подготовленную печатную плату, где уже имеются контактные площадки. Этот способ нанесения называется шелкографией. Применяемый материал по своему виду и консистенции напоминает зубную пасту. Этот порошок состоит из припоя, в который добавлен и перемешан флюс. Процесс нанесения выполняется автоматически при прохождении печатной платы по конвейеру.

Заводская пайка SMD-деталей

Далее установленные по ленте движения роботы раскладывают в нужном порядке все необходимые элементы. Детали в процессе передвижения платы прочно удерживаются на установленном месте за счет достаточной липкости паяльной пасты. Следующим этапом происходит нагрев конструкции в специальной печи до температуры, которая немного больше той, при которой плавится припой. В итоге такого нагрева происходит расплавление припоя и обтекание его вокруг ножек компонентов, а флюс испаряется. Этот процесс и делает детали припаянными на свои посадочные места. После печки плате дают остыть, и все готово.

Необходимые материалы и инструменты

Для того чтобы своими руками выполнять работы по впаиванию SMD-компонентов, понадобится наличие определенных инструментов и расходных материалов, к которым можно отнести следующие:

• паяльник для пайки SMD-контактов;
• пинцет и бокорезы;
• шило или игла с острым концом;
• припой;
• увеличительное стекло или лупа, которые необходимы при работе с очень мелкими деталями;
• нейтральный жидкий флюс безотмывочного типа;
• шприц, с помощью которого можно наносить флюс;
• при отсутствии последнего материала можно обойтись спиртовым раствором канифоли;
• для удобства паяния мастера пользуются специальным паяльным феном.

Пинцет для установки и снятия SMD-компонентов

Использование флюса просто необходимо, и он должен быть жидким. В таком состоянии этот материал обезжиривает рабочую поверхность, а также убирает образовавшиеся окислы на паяемом металле. В результате этого на припое появляется оптимальная сила смачивания, и капля для пайки лучше сохраняет свою форму, что облегчает весь процесс работы и исключает образование «соплей». Использование спиртового раствора канифоли не позволит добиться значимого результата, да и образовавшийся белый налет вряд ли удастся убрать.

Очень важен выбор паяльника. Лучше всего подходит такой инструмент, у которого возможна регулировка температуры. Это позволяет не переживать за возможность повреждения деталей перегревом, но этот нюанс не касается моментов, когда требуется выпаивать SMD-компоненты. Любая паяемая деталь способна выдерживать температуру около 250–300 °С, что обеспечивает регулируемый паяльник. При отсутствии такого устройства можно воспользоваться аналогичным инструментом мощностью от 20 до 30 Вт, рассчитанным на напряжение 12–36 В.

Использование паяльника на 220 В приведет к не лучшим последствиям. Это связано с высокой температурой нагрева его жала, под действием которой жидкий флюс быстро улетучивается и не позволяет эффективно смачивать детали припоем.

Специалисты не советуют пользоваться паяльником с конусным жалом, так как припой трудно наносить на детали и тратится уйма времени. Наиболее эффективным считается жало под названием «Микроволна». Очевидным его преимуществом является небольшое отверстие на срезе для более удобного захвата припоя в нужном количестве. Еще с таким жалом на паяльнике удобно собирать излишки пайки.

Использовать припой можно любой, но лучше применять тонкую проволочку, с помощью которой комфортно дозировать количество используемого материала. Паяемая деталь при помощи такой проволочки будет лучше обработана за счет более удобного доступа к ней.

Как паять SMD-компоненты?

Порядок работ

Процесс пайки при тщательном подходе к теории и получении определенного опыта не является сложным. Итак, можно всю процедуру разделить на несколько пунктов:

1. Необходимо поместить SMD-компоненты на специальные контактные площадки, расположенные на плате.
2. Наносится жидкий флюс на ножки детали и нагревается компонент при помощи жала паяльника.
3. Под действием температуры происходит заливание контактных площадок и самих ножек детали.
4. После заливки отводится паяльник и дается время на остывание компонента. Когда припой остыл — работа выполнена.

Процесс пайки SMD-компонентов

При выполнении аналогичных действий с микросхемой процесс пайки немного отличается от вышеприведенного. Технология будет выглядеть следующим образом:

1. Ножки SMD-компонентов устанавливаются точно на свои контактные места.
2. В местах контактных площадок выполняется смачивание флюсом.
3. Для точного попадания детали на посадочное место необходимо сначала припаять одну ее крайнюю ножку, после чего компонент легко выставляется.
4. Дальнейшая пайка выполняется с предельной аккуратностью, и припой наносится на все ножки. Излишки припоя устраняются жалом паяльника.

Как паять при помощи фена?

При таком способе пайки необходимо смазать посадочные места специальной пастой. Затем на контактную площадку укладывается необходимая деталь — помимо компонентов это могут быть резисторы, транзисторы, конденсаторы и т. д. Для удобства можно воспользоваться пинцетом. После этого деталь нагревается горячим воздухом, подаваемым из фена, температурой около 250º C. Как и в предыдущих примерах пайки, флюс под действием температуры испаряется и плавится припой, тем самым заливая контактные дорожки и ножки деталей. Затем отводится фен, и плата начинает остывать. При полном остывании можно считать пайку оконченной.

Выпаивание микросхем с платы – задача нетривиальная, вне зависимости от типа контроллера. Отпаиваешь одну ножку, но пока занимаешься другой, она застывает. Можно отгибать ножки после отпаивания, но снова встает проблема отлома контактов. Возникает вопрос, как выпаять микросхему из платы паяльником? Ответ достаточно прост: использовать знания физики и подручные предметы. Существует ряд вариантов аккуратного снятия микрочипов с платы. Но сначала немного теории.

Типы микросхем

В настоящее время существует ряд корпусов, но наиболее широко распространены всего два, да и по факту все остальные разновидности являются вариантами двух основных типов:

• DIP – грубо говоря, этот вариант корпуса для внутреннего монтажа, ножки этого контроллера помещаются в отверстия на плате;
• SMD – этот тип микрочипов предназначен для поверхностного монтажа, в этом случае на плате размещаются «пятачки», к которым и припаяны ножки микросхемы.

Каждый вариант обладает своими достоинствами и недостатками. Но в рамках статьи интересны их особенности в плане распайки. Как выпаять микросхему в том или ином корпусе, разберём чуть ниже.

Демонтаж DIP-корпуса

Как уже отмечалось, эта разновидность микросхем отличается монтажом в отверстия на монтажной плате. Это налагает определённые ограничения на процесс её демонтажа. Для того чтобы аккуратно извлечь её ножки из отверстий, нужно удалить из места соединения припой, практически полностью освободив ножки. Нужно отметить, что поочерёдный нагрев и демонтаж отдельного контакта тут не подойдёт, так как, остывая, оставшийся на месте припой будет снова фиксировать микрочип на месте. Поэтому распайка DIP корпуса оптимальна следующими методами:

1. Использование подручных средств – для этой цели подойдут иглы от медицинских шприцов или специальные полые трубочки, продающиеся сейчас в магазинах электротехники. Но вариант использования медицинской иглы наиболее дешевый и доступный. Для этого нужно подобрать иглу диаметром чуть меньше, чем посадочные гнезда для ножки микрочипа. Затем срезать её заостренную часть надфилем либо просто откусить, после чего напильником сточить сплющенную часть. После этого установив получившуюся полую трубку с ровным срезом на посадочное гнездо, просто нагреть её паяльником, освободив этим ножку чипа;
2. Второй вариант – это перетягивание припоя с места припайки на медные провода, смоченные флюсом, таким, например, как спиртовая канифоль. Нагреваемый паяльником провод с флюсом постепенно перетягивает на себя припой с места пайки. Этот вариант занимает больше времени, но также достаточно эффективен;
3. Использование паяльника с отсосом припоя – в этом случае особых сложностей в демонтаже не предвидится. Главное – контролировать температуру нагрева в зоне контакта, чтобы не повредить плату и саму деталь.

Эти варианты позволят быстро и качественно выпаивать DIP-корпуса с платы.

Важно! Основным требованиям к использованию паяльника в этом случае будет постоянный контроль над давлением и температурой в зоне пайки. Перегрев и излишний нажим может вывести деталь из строя.

Важно! При использовании иглы медицинского шприца можно упростить задачу по её обрезке, для этого перед обрезкой достаточно прокалить докрасна место среза.

SMD контролёры

Поверхностное крепление корпуса более легко поддаётся демонтажу. В этом случае можно использовать широкое жало паяльника и медный провод с флюсом и отпаивать сразу несколько контактов одновременно. Но есть и более интересные методы распайки:

1. Использование металлической полосы или половинки бритвенного лезвия для распределения тепла паяльника на один ряд ножек микросхемы. В этом случае на ряд контактов с одной стороны устанавливается стальная полоска и прогревается жалом до плавки припоя, после чего эта сторона чуть приподнимается над платой. Затем таким же образом плавится припой с другой стороны чипа;
2. Использование длинного отрезка медной оплётки с нанесённым на неё флюсом. Отрезок укладывается на ножки микросхемы с одной стороны и прогревается паяльником; вытягивая на оплётку припоя, деталь приподнимаем пинцетом. Затем таким же образом убираем припой с другой стороны контроллера;
3. Технически интересным вариантом является использование сплавов Розе или Вуда. Капли этого припоя наносятся на контакты и прогреваются, этим снижается температура плавления припоя. Далее припой постепенно прогревается, и микросхема демонтируется;
4. Использование фена или паяльной лампы. Для использования этого инструмента на места пайки наносится флюс. После чего поверхность и деталь прогреваются, и пинцетом микросхема снимается с монтажных пятачков.

Нужно отметить, что каждый вариант демонтажа используется в конкретных условиях, главная задача в этом случае – подобрать наиболее оптимальный с точки зрения безопасности вариант и при его использовании не повредить саму деталь или дорожки платы.

Важно! При демонтаже микросхемы важно помнить, что любые детали или узлы на плате имеют свой температурный минимум, его превышение приведёт к выводу микросхемы из строя.

Использование подручных средств и паяльника при монтаже или демонтаже микроконтроллеров вполне оправдано, но требует как минимум наличия навыков работы с паяльником. При их отсутствии стоит предварительно потренироваться на ненужных деталях. Этот процесс позволит приобрести нужный опыт, как отпаять микрочип без повреждений, кроме того выбрать наиболее оптимальный вариант работы с конкретной платой и типом корпуса микросхемы.

Видео

Как правильно паять SMD? Рано или поздно всем электронщикам приходилось сталкиваться с таким вопросом.

Бывают случаи, когда простым паяльником не подобраться к SMD элементам . В этом случае лучше всего использовать паяльный фен и тонкий металлический пинцет.

В этой статье мы с вами поговорим о том, как же правильно запаивать и отпаивать SMD. Тренироваться будем на трупике телефона. Красным прямоугольничком я показал, что мы будем отпаивать и запаивать обратно.

За дело берется Паяльная станция AOYUE INT 768

Для фена нужна подходящая насадка. Выбираем самую маленькую, так как отпаивать и припаивать будет маленькую smd-шку.

А вот вся конструкция в сборе.

С помощью зубочистки наносим флюсплюс на smd-шку.

Вот так мы ее смазали.

Выставляем на паяльной станции температуру фена 300-330 градусов и начинаем жарить нашу детальку. Если припой не плавится, то его можно разбавить сплавом Вуда или Розе с помощью тонкого жала паяльника. Как увидим, что припой начинает плавиться, с помощью пицента аккуратно снимаем детальку, не задев smd-шки, которые рядом.

А вот и наша деталька под микроскопом

Теперь припаяем ее обратно. Для этого чистим пятачки (если вы не забыли – это контактные площадки) с помощью медной оплетки.

После того, как мы их почистили от лишнего припоя, нам нужно сделать бугорки с помощью нового припоя. Для этого на кончике жала паяльника берем совсем чуть-чуть припоя.

И делаем бугорки на каждой контактной площадке.

Ставим туда smd-детальку

И пригреваем ее феном, до тех пор, пока припой не растечется по стенкам детальки. Не забывайте про флюс, но его надо очень немного.

Готово!

В заключении хотелось бы добавить, что данная процедура требует умение работать с мелкими детальками. Сразу все не получится, но кому это надо, со временем научится припаивать и выпаивать SMD-компоненты. Некоторые умельцы припаивают smd-шки с помощью паяльной пасты. Паяльную пасту я использовал при запаивании BGA микросхем в этой статье.

Все чаще применяются SMD детали в производстве, а так же среди радиолюбителей. Работать с ними удобней, так как сверлить отверстия для выводов не нужно, а устройства получаются очень миниатюрными.
SMD компоненты вполне можно использовать и повторно. Тут опять появляется очевидное превосходство поверхностного монтажа, потому что выпаивать мелкие детали гораздо проще. Их очень просто сдувать специальным паяльным феном с платы. Но если у вас такого не окажется под рукой, то вас выручит обычный бытовой утюг.

Демонтаж SMD деталей

Итак, у меня сгорела светодиодная лампа, и я не буду её чинить. Я её распаяю на детали для будущих своих самоделок.

Разбираем лампочку, снимаем верхний колпак.

Вытаскиваем плату из основания цоколя.

Отпаиваем навесные компоненты и детали, провода. В общем должна быть плата только с SMD деталями.

Закрепляем утюг вверх тормашками. Делать это нужно жестко, чтобы он в процессе пайки не опрокинулся.
Использование утюга ещё хорошо тем, что в нем есть регулятор, который будет довольно точно поддерживать установленную температуру поверхности подошвы. Это огромный плюс, так как поверхностные компоненты очень боятся перегрева.
Выставляем температуру около 180 градусов Цельсия. Это второй режим глажки белья, если мне не изменяет моя память. Если пайка не пойдет — постепенно увеличивайте температуру.
Кладем плату от лампочки на подошву перевернутого утюга.

Ждем 15-20 секунд пока плата прогреется. В это время смачиваем флюсом каждую детальку. Флюс не даст перегрева, это будет своеобразный помощник при распайки. С ним все элементы снимаются без труда.

Как только все хорошо разогреется, все детали можно смахнуть с платы, ударив плату о какую-нибудь поверхность. Но я сделаю все аккуратно. Для этого возьмем деревянную палочку для удержания платы на месте и с помощью пинцета будем отсоединять каждый компонент платы.
Голая плата в конце работы:

Выпаянные детали:

Как паять — простое руководство для начинающих и любителей

Научиться паять может каждый. И это важный навык, который нужно знать, создавая электронику.

Простая пайка проста. Все, что вам нужно, это паяльник и немного припоя. Когда мой папа учил меня в подростковом возрасте, я помню, как быстро это освоил.

Из этого руководства по пайке вы сначала научитесь паять два провода. Затем вы научитесь паять компоненты на печатной плате. Если вы уже знакомы с этим, подумайте о том, чтобы перейти к моему руководству по пайке SMD или пайке оплавлением.

Также ознакомьтесь с моей статьей о паяльных инструментах, необходимых для начала работы.

Подготовка рабочего места

Подготовьте рабочее место. Найдите свой паяльник и припой и начните нагревать утюг. Пара кусачков обычно тоже пригодится.

Поместите паяльник в держатель. Если у вас нет держателя, по крайней мере, убедитесь, что кончик ничего не касается, пока вы его нагреваете.

Если у вас есть паяльник с регулируемой температурой, ознакомьтесь с моим руководством по выбору правильной температуры пайки.

Очистите наконечник

Когда утюг горячий, первое, что вы должны сделать, это очистить жало, чтобы удалить с него старый припой. Вы можете использовать влажную губку, медную губку для мытья посуды или что-нибудь подобное.

Оловянный наконечник

Перед тем, как приступить к пайке, следует олово, жало паяльника. Это означает просто расплавить новый припой на наконечник. Это ускоряет передачу тепла наконечником и тем самым упрощает и ускоряет пайку.

Если на кончике остались большие капли олова, просто очистите его снова, как показано выше.

СОВЕТЫ: ​​Если вы залудите жало перед тем, как положить паяльник на день, говорят, что жало должно прослужить дольше.

Пайка двух проводов

Если вы хотите соединить два провода припоем, первое, что вам нужно сделать, это залудить два провода. Обратите внимание, что проволока нагревается, поэтому вам следует удерживать ее пинцетом или чем-то подобным.

Поместите кончик утюга на проволоку и дайте ему нагреться в течение нескольких секунд. Затем добавьте немного припоя, пока провод не пропитается припоем.

Если это толстая проволока, следует увеличить нагрев утюга (если возможно), чтобы проволока нагрелась быстрее. Повторите процесс лужения с другой проволокой.

Теперь соедините два луженых провода вместе и удерживайте, пока нагревают их паяльником, чтобы олово на обоих проводах расплавилось.

Как припаять печатную плату

Теперь давайте посмотрим, как припаять компоненты со сквозными отверстиями к печатной плате.

Сначала поместите компонент в отверстия. Поместите его так, чтобы его ножки выходили на ту же сторону, что и контактные площадки.

На стороне пайки платы немного согните ножки компонента. Так она не выпадет, если перевернуть доску вверх ногами.

Не стесняйтесь добавлять сразу несколько компонентов.

Теперь вы готовы приступить к пайке.

Поместите кончик утюга на площадку так, чтобы он нагрел ножку компонента и площадку печатной платы.

Нагрейте их примерно секунду перед тем, как нанести припой. Пока добавляете припой, держите утюг на стыке.

Когда у вас будет достаточно припоя, удалите припой. Затем вынуть жало паяльника из стыка.

Осмотрите ваше паяное соединение, чтобы убедиться, что он в порядке.Хорошее паяное соединение имеет форму конуса.

Если вы довольны своей пайкой, отрежьте вывод компонента над паяным соединением.

Но не сокращайте это слишком коротко! Это усложнит вам жизнь, если вам по какой-то причине придется демонтировать компонент позже.

Остерегайтесь холодных паяных соединений!

Всегда следите за тем, чтобы вы применяли достаточно тепла! И к колодке, и к штифту. В противном случае вы можете получить соединение холодной пайки .

Холодное паяное соединение на первый взгляд часто выглядит нормально. Но если вы присмотритесь повнимательнее, вы увидите крошечный зазор между припоем и штырем. Это означает, что штифт неправильно подключен к колодке.

Это может привести к серьезному разочарованию, когда ваша схема не работает, и вы пытаетесь выяснить, почему.

Как научиться паять

Хотите научиться паять? Самый быстрый способ научиться паять — это потренироваться на большом количестве схем.Например, купите себе набор для пайки, чтобы попрактиковаться.

Или вы можете сами найти интересные схемы и припаять их на картон.

Сообщите мне, какие вопросы у вас есть по поводу пайки, в разделе комментариев ниже!

Советы по пайке — Как правильно паять.

1.Инструменты для ручной пайки

Электрический паяльник / подставка / термофен / паяльная головка и т.д. температура пайки / время пайки справа

2.Припой и флюс

Любой металл или сплав, используемый для соединения двух или более металлических поверхностей в единое целое, называется припоем. Упомянутый здесь припой относится только к припою, используемому для пайки.

Обычные паяльные материалы:

Трубчатый припой / Антиокислительный припой / Серебристый припой / Паяльная паста

Выбор флюса:

Во время процесса пайки тонкая оксидная пленка образуется, когда металл нагревается, что препятствует проникновению припоя и влияет на формирование сплавов паяных соединений, склонных к ложной пайке.

Использование флюса может улучшить характеристики пайки. Флюс включает канифоль, раствор канифоли, припойное масло для паяльной пасты и т. Д., Которые могут быть разумно выбраны в соответствии с различными объектами сварки. Паяльная паста и паяльное масло вызывают коррозию и не должны использоваться для сварки электронных компонентов и печатных плат. После пайки остатки паяльной пасты и паяльного масла следует полностью стереть. Канифоль следует использовать в качестве паяльного флюса при лужении выводов компонентов. Если печатная плата была покрыта раствором канифоли, нет необходимости использовать флюс при пайке компонентов.

3. Меры предосторожности при ручной сварке

Правильная рабочая поза для удержания электрический паяльник :

Для уменьшения вреда, причиняемого людям химическими веществами, испаряющимися при испарении флюса. нагревается, и для уменьшения вдыхания вредных газов при нормальных обстоятельствах расстояние между паяльником и носиком должно быть не менее 20 см, обычно 30 см.

Три способа удержания паяльника

Метод обратного захвата стабилен, и его нелегко утомить после длительной эксплуатации. Подходит для работы мощного паяльника; метод вертикального захвата подходит для работы маломощного паяльника или электрического паяльника с коленом; обычно пайка деталей, таких как печатные платы, на операционном столе при использовании метода удерживания ручки.

Правильное рабочее положение припоя проволока для припоя :

Поскольку припой в определенной пропорции содержит свинец, а свинец является тяжелым металлом, опасным для человеческого тела, вам следует надеть перчатки или мыть руки. после операции, чтобы избежать попадания свинцовой пыли.

Два способа удержания припоя

После использования паяльника обязательно надежно вставьте его на подставку паяльника и обратите внимание на то, чтобы провода и другие предметы не касались наконечника паяльника, чтобы избежать ожоги проводов и стать причиной несчастных случаев, например утечки.

4. Пять шагов ручной пайки

Управляйте температурой и временем пайки электрического паяльника и выбирайте правильное положение контакта между наконечником паяльника и паяными соединениями, чтобы получить хорошее паяное соединение.

Основные этапы работы:

a. Готовность к пайке: Держите паяльный провод в левой руке, а паяльник в правой руке, чтобы перейти в состояние подготовки к пайке. Жало паяльника должно быть чистым, без оксидов, таких как припойный шлак, а на его поверхность нанесен слой припоя.

b. Нагрев сварного изделия: головка паяльника опирается на стык двух сварных деталей, нагревая весь сварной объект в течение 1-2 секунд.При пайке компонентов на печатной плате обратите внимание на то, чтобы головка паяльника контактировала с двумя припаяемыми объектами одновременно. Например, провода и клеммы, выводы компонентов и площадки на рисунке (b) должны быть одновременно нагреты равномерно.

c. Подача паяльной проволоки: когда паяльная поверхность сварного изделия нагревается до определенной температуры, припойная проволока касается сварного изделия с противоположной стороны паяльника. (Примечание: не отправляйте припой на наконечник паяльника)

d.Удалите паяльную проволоку): Когда паяльная проволока расплавится, немедленно переместите паяльную проволоку на 45 ° вверх влево.

e. Извлеките паяльник: после того, как припой пропитается контактной площадкой и паяльной частью сварного изделия, снимите паяльник в верхнем правом направлении под углом 45 °, чтобы завершить пайку. С начала третьего шага до конца пятого шага время составляет примерно 1-2 секунды.

Трехэтапный метод пайки:

Для сварных соединений с небольшой теплоемкостью, таких как соединение более тонких проводов на печатной плате, его можно упростить до трех этапов.

а. Подготовка: То же, что и в первом шаге выше.

г. Нагревание и подача проволоки: поместите паяльную проволоку в головку паяльника после ее размещения на паяльной детали.

г. Снимите провод и извлеките паяльник: после того, как припой пропитается и расплывется по поверхности пайки для достижения ожидаемого диапазона, немедленно удалите припой и снимите паяльник, и обратите внимание на время удаления паяльной проволоки, чтобы лагает время снятия паяльника.

Для сварных деталей, поглощающих мало тепла, весь вышеупомянутый процесс занимает всего 2–4 секунды. Контроль ритма каждого шага, точное управление последовательностью и умелая координация движений — все это проблемы, которые можно решить с помощью большой практики и внимательного опыта.

5. Восемь способов ручной сварки

а. Следите за чистотой жала паяльника

При пайке жало паяльника долгое время находится в высокотемпературном состоянии, подвергается воздействию слабых кислотных веществ, таких как флюс, и его поверхность легко окисляется, корродирует и окрашивается слой черных примесей.Эти примеси образуют теплоизоляционный слой, который препятствует теплопередаче между наконечником паяльника и сварным узлом. Поэтому не забывайте протирать жало паяльника влажной тканью или влажной губкой из древесного волокна. Для обычных жало паяльника вы можете использовать напильник для восстановления поверхностного оксидного слоя, когда коррозионное загрязнение является серьезным. Этот метод нельзя использовать с долговечными жалами паяльника.

б. Ускорение теплопередачи за счет увеличения площади контакта

При нагревании все части сварного изделия, которые необходимо пропитать припоем, должны быть равномерно нагреты, а не только часть сварного соединения, и не использовать паяльник для увеличения давления сварной конструкции, чтобы избежать повреждений или скрытых опасностей, которые нелегко обнаружить.Некоторые новички используют жало паяльника, чтобы надавить на поверхность пайки, чтобы ускорить процесс пайки. Это не правильно. Правильный метод — выбрать разные жала паяльника в соответствии с формой сварного изделия или самостоятельно обрезать жало паяльника так, чтобы жало паяльника и сварная деталь образовывали поверхностный контакт, а не точечный или линейный контакт. Таким образом можно значительно повысить эффективность теплопередачи.

г. Используйте паяльную перемычку для теплопередачи.

В непроводящих операциях формы паяных соединений могут быть разными, и маловероятно, что жало паяльника будет постоянно заменяться. Для повышения эффективности нагрева требуется паяльная перемычка для передачи тепла. Так называемый паяльный мостик предназначен для удержания небольшого количества припоя на наконечнике паяльника в качестве моста для передачи тепла между наконечником паяльника и сварным узлом во время нагрева. Поскольку теплопроводность расплавленного металла намного выше, чем у воздуха, сварная деталь быстро нагревается до температуры пайки. Следует отметить, что количество олова, используемого в качестве паяльного моста, не должно быть слишком большим, не только потому, что припой, оставшийся на жало паяльника в течение длительного времени, перегревается, но и качество фактически ухудшилось, и это может вызвать неправильное соединение и короткое замыкание между паяными соединениями.

г. Обратите внимание на снятие паяльника

эл. Не может двигаться до затвердевания припоя

Не заставляйте сварную конструкцию двигаться или подвергать вибрации, особенно когда сварная деталь зажимается пинцетом, обязательно дождитесь, пока припой затвердеет, прежде чем снимать пинцет, иначе это легко вызвать структура паяного соединения должна быть неплотной или ложной сваркой.

ф. Количество припоя должно быть умеренным.

Трубчатый припой, обычно используемый при ручной пайке, уже залит флюсом из канифоли и активатора.Диаметр припоя имеет различные характеристики, такие как 0,5, 0,8, 1,0,…, 5,0 мм и т. Д., Которые следует выбирать в зависимости от размера паяного соединения. Как правило, диаметр припоя должен быть немного меньше диаметра контактной площадки.

Как показано на рисунке, чрезмерное количество припоя не только расходует ненужный припой, но также увеличивает время пайки и снижает скорость работы. Что еще более серьезно, чрезмерное количество припоя может легко вызвать короткое замыкание, которое не так легко заметить.Слишком мало припоя не может образовать прочного соединения, что также является недостатком. Особенно при сварке печатных плат к выводным проводам, это может легко привести к выпадению проводов, когда количество припоя недостаточно.

г. Количество флюса должно быть умеренным.

Правильное количество флюса очень полезно для пайки. Чрезмерное использование канифольного флюса неизбежно потребует удаления излишков флюса после пайки, что увеличит время нагрева и снизит эффективность работы.При недостаточном времени нагрева легко образуется дефект «шлаковые включения». При пайке переключателей и разъемов излишек флюса легко попадет на контакты и приведет к плохому контакту.

Надлежащее количество припоя должно быть таким, чтобы аромат сосны мог только смачивать части, в которых будут образовываться паяные соединения, и не стекал через сквозные отверстия на печатной плате. Для сварки канифольной порошковой проволокой применять флюс практически не нужно.

ч.Не используйте жало паяльника как инструмент для транспортировки припоя.

Некоторые люди привыкли паять на паяльной поверхности, что приводит к окислению припоя. Поскольку температура жала паяльника обычно превышает 300 ℃, флюс в припойной проволоке склонен к разложению и выходу из строя при высоких температурах, а припой также находится в низкокачественном состоянии перегрева.

6. Качество и контроль паяных соединений

Требования к качеству паяных соединений должны включать три аспекта: хороший электрический контакт, прочное механическое соединение и эстетический вид.Самый важный момент для обеспечения качества паяных соединений — избегать ложной пайки.

Причины и опасности ложной пайки

Причиной ложной пайки в основном являются оксиды и грязь на поверхности паяемого металла. Это превращает паяные соединения в состояние соединения с контактным сопротивлением, что вызывает ненормальную работу схемы, и возникает нестабильное явление хорошего и плохого соединения, а шум увеличивается беспорядочно. которые несут серьезные скрытые опасности при отладке, использовании и обслуживании схем.

Кроме того, есть некоторые ложные паяные соединения, которые все еще находятся в хорошем контакте в течение длительного периода времени, когда цепь начинает работать, поэтому их нелегко найти. Однако под воздействием условий окружающей среды, таких как температура, влажность и вибрация, контактная поверхность постепенно окисляется, и контакт постепенно становится неполным. Контактное сопротивление ложных паяных соединений вызовет местный нагрев, а локальное повышение температуры приведет к дальнейшему ухудшению паяных соединений с неполным контактом и, в конечном итоге, даже приведет к отваливанию паяных соединений, и схема вообще не сможет работать должным образом.

Иногда этот процесс может занять до одного или двух лет. Принцип можно объяснить концепцией «гальванической батареи»: когда паяные соединения влажные и водяной пар проникает в зазор, молекулы воды растворяют оксиды металлов и грязь с образованием электролитов и виртуальных паяных соединений. Медь и свинец- оловянный припой с обеих сторон эквивалентен двум электродам гальванической батареи. Свинцово-оловянный припой теряет электроны и окисляется, в то время как медь приобретает электроны и восстанавливается.В такой структуре гальванического элемента коррозия с потерей металла происходит в виртуальных паяных соединениях, локальные повышения температуры усугубляют химическую реакцию, а механические колебания вызывают расширение зазоров, пока порочный круг не заставит виртуальные паяные соединения наконец раскрыться.

По статистике, почти половина отказов электронных изделий вызвана плохой сваркой. Однако нелегко найти ложные паяные соединения, которые привели к выходу из строя электронного устройства с тысячами паяных соединений.Следовательно, ложная пайка представляет собой серьезную скрытую опасность для надежности схемы, и ее следует строго избегать. Особое внимание следует уделять выполнению операций пайки вручную.

Вообще говоря, основными причинами ложной пайки являются: низкое качество пайки; плохая восстанавливаемость или недостаточное количество флюса; поверхность паяемого участка заранее не очищается и лужение не прочное; температура жала паяльника слишком высокая или слишком низкая, на поверхности есть оксидный слой; время пайки не контролируется, слишком велико или слишком мало; когда припой не затвердевает во время сварки, компоненты для пайки ослаблены.

Требования к паяным соединениям

• Надежное электрическое соединение
• Достаточная механическая прочность
• Гладкий и аккуратный внешний вид

Формирование и внешний вид типичных паяных соединений

На односторонних и двусторонних (многосторонних) слой) печатных плат, формирование паяных соединений иное: как показано на рисунке, на односторонней плате паяные соединения формируются только над контактными площадками на поверхности пайки; но на двусторонних платах или на многослойных платах расплавленный припой не только проникает в верхнюю часть контактной площадки, но также проникает в металлизированное отверстие из-за капиллярного действия. Область, образованная паяным соединением, включает верх контактной площадки на поверхности пайки, металлизированное отверстие и часть контактной площадки на поверхности компонента.

На рисунке показано типичное паяное соединение непосредственно снаружи. К нему предъявляются следующие требования: форма похожа на конус, а поверхность слегка утоплена, демонстрируя наклонный уклон, со сварочной проволокой в ​​центре, симметрично выступающей в форме юбки. Поверхность ложных паяных соединений часто выступает наружу и может быть идентифицирована.

На паяном соединении соединительная поверхность припоя представляет собой вогнутый естественный переход, стык припоя и паяльной детали гладкий, а угол контакта минимально возможный; поверхность гладкая с металлическим блеском; нет трещин, проколов и включений шлака.

PCBWay предоставляет услуги, включая изготовление прототипов печатных плат и серийное производство, сборку печатных плат (SMT), проектирование печатных плат и продажу электронных модулей. Мы стремимся удовлетворить потребности мировых производителей из разных отраслей в отношении качества, доставки, рентабельности и любых других требовательных запросов в области электроники.

Щелкните, чтобы получить мгновенное предложение

Пайка с Jameco

Для большинства комплектов Jameco требуется пайка в сквозных отверстиях. Это когда детали припаиваются через металлические отверстия на плате. Однако все чаще создаются комплекты, требующие пайки SMD, когда компоненты для поверхностного монтажа припаиваются непосредственно к плате, создавая меньшую компактную площадь.

Пайка — это практика использования припоя или наполнителя для соединения металлических частей вместе при довольно низкой температуре.Припой нагревается до жидкости и создает связь между двумя металлическими материалами, создавая электропроводящее соединение.

Хотя пайка в первый раз может показаться немного устрашающей, будьте уверены, после некоторой практики вы увидите, насколько это просто.

Паяльник

Паяльники малой мощности идеально подходят для пайки компонентов на печатные платы. Снижается риск повреждения компонентов. Однако вы заметите, что для других компонентов и материалов, таких как проволока, может потребоваться утюг большей мощности.Мы рекомендуем использовать паяльную станцию ​​с регулируемой температурой для получения качественных результатов по всем направлениям.

Припой

Припой бывает разной толщины и различных конструкций из олова и свинца. Большинство припоев состоит из 60% олова и 40% свинца. Однако из-за изменений в нормах здоровья, требующих поэтапного отказа от свинцового припоя, вы увидите больше бессвинцовых альтернатив, доступных для использования. Тонкий припой используется для детальной работы, такой как размещение компонентов, а более толстый припой используется для проволоки.Есть еще кое-что действительно толстое, которое водопроводчики используют на медных трубах. Припой с канифольным сердечником действует как флюс при пайке, облегчая соединение.

Припой с содержанием серебра требуется больше тепла, но он течет более плавно и создает более прочное соединение. Однако имейте в виду, что у вас будет более высокий риск повреждения компонентов.

Паяльное жало

Жало — это насадка к утюгу и основной инструмент при пайке. Ширина наконечника имеет значение в зависимости от размера паяльной площадки, с которой вы работаете.Есть много разных типов подсказок, которые можно использовать в разных проектах. Обычно предпочтительнее использовать следующие типы наконечников, поскольку они обеспечивают больший контакт: конические, заостренные, отверточные и стамески.

Отсутствие постоянного ухода за чистым и хорошо луженым наконечником с покрытием припоя может привести к кошмару при пайке. Лужение наконечника улучшит проводимость и продлит срок службы наконечника за счет уменьшения окисления.

Всегда держите поблизости влажную губку или очиститель из металлической ваты, чтобы всегда работать с чистым наконечником. Если вы все же используете влажную губку, быстро протрите кончик, чтобы кончик не слишком остыл. При использовании очистителя из металлической ваты не требуется вода, поэтому тепло не теряется.

Убедитесь, что у вас под рукой есть острые диагональные или плоские резаки, чтобы обрезать все лишние выводы после пайки. Кроме того, всегда помогает третья рука.

---

Пайка

При размещении компонентов на плате они должны быть прижаты к поверхности. Также рекомендуется устанавливать компоненты в одном направлении, чтобы вы могли легко идентифицировать компоненты.

Расположение наконечника и припоя при подготовке к пайке очень важно для создания идеального соединения. Наконечник должен соприкасаться с проводом и площадкой доски.

Утюг нагревает прокладку и провод. Тепло обоих компонентов легко расплавит припой, создав чистое и прочное соединение. Расплавленный припой должен образовать небольшой восходящий вулкан вокруг вывода.

Если свинец не нагревался подушкой, может образоваться канифольный стык. Это когда припой течет на контактную площадку, но не на вывод, канифоль образуется вокруг вывода, образуя канифольное покрытие, а не соединение. В таком случае просто разогрейте стык.

Если вы все еще видите выводное отверстие или какую-либо часть контактной площадки, или если припой на плате плоский, возможно, соединение неправильно. Просто добавьте еще немного припоя, и все будет в порядке.

Нанесение слишком большого количества припоя на плату может привести к случайному соединению двух контактных площадок вместе, создавая соединение, которого не должно быть, это называется коротким замыканием.Вы можете исправить это, просто используя фитиль для удаления припоя, чтобы удалить припой, вызвавший соединение.

Иногда, если запустить утюг прямо посередине паяного соединения между двумя контактными площадками, соединение легко разъединится.

---

Пайка с Jameco

Посмотрите первые попытки пайки Грега Харриса.

Грег использовал эти продукты, чтобы научиться паять на видео выше:

Вот еще несколько отличных наборов, чтобы начать свои собственные приключения в области пайки:

Стартовый комплект цифрового мультиметра
Комплект для принятия электронных решений
Комплект Love Tester с 10 светодиодами

Обязательно ознакомьтесь с нашими советами по пайке и безопасности, предоставленными покупателями, перед тем, как приступить к следующему проекту.

---

Фотография предоставлена ​​сайтом Sciencebuddies.org.

Эффективная переделка паяльника: что вам нужно знать

Ваша печатная плата только что стала жертвой неисправного паяного соединения. Но вы запаниковали? Ни за что. Вы схватили паяльник, который, как вы знали, когда-нибудь пригодится, и направились к своему рабочему столу. После времени и тяжелого труда, починявшего его, вы достигли того момента, когда можете отойти в сторону, включить питание и увидеть, как эта некогда безнадежная электронная развалина возвращается к жизни. Но действительно ли вы использовали подходящие инструменты для ремонта печатных плат? Как долго это паяное соединение будет держаться вместе? Действительно ли компонент обеспечивает надежное соединение? На печатную плату подано питание; наверное, нормально … да?

Как бы нам ни хотелось вернуть эту сборку к ее свежему с завода качеству, один только паяльник может сделать только это. Но не у всех есть передовые инструменты, позволяющие творить чудеса. Итак, с какими доработками может справиться ваш паяльник в крайнем случае? Мы доберемся до этого через минуту, но сначала давайте убедимся, что доработка даже необходима!

Перед тем, как что-либо пробовать, проверьте свою гарантию

Прежде чем вы даже подумаете о погружении в стиле МакГайвера, вооружившись утюгом, зубочистками и половинкой стикера, мы настоятельно рекомендуем проверить гарантию на ваш продукт. Если гарантия по-прежнему в силе, есть множество причин, по которым вам лучше отправить ее обратно производителю для ремонта или замены. В большинстве случаев нам не хотелось бы, чтобы вы проделали этот трудный путь и в итоге лишились гарантии.

Кроме того, каждый раз, когда вы вводите тепло температуры плавления в паяное соединение, сам припой немного ухудшается. Слишком частый нагрев может привести к полному электрическому выходу припоя. Материал печатной платы, окружающий соединение, также может пострадать.По сути, если у вас есть возможность доверить доработку профессионалам, мы настоятельно рекомендуем вам следовать этим путем.

Нет гарантии? Хорошо, тогда давайте посмотрим на некоторые стратегии переделки пайки!

Во-первых, давайте проясним этот факт:

Одного паяльника недостаточно

Простой повторный нагрев припоя не может улучшить паяное соединение. (Конечно, он может немного справиться с ненадежным соединением, но мы говорим о заживлении раны, а не о наложении на нее пластыря.Однако с парой дешевых материалов вы можете навсегда решить эту проблему.

По крайней мере один из следующих недорогих материалов будет неотъемлемой частью успешной доработки паяльника на основе дефекта паяного соединения:

• Бессвинцовая или оловянная припоя
• Водорастворимый флюс
• Фитиль для припоя
• Паяльное жало, равное ширине паяного соединения
• Пинцет по металлу

Дефекты, которые обычно можно безопасно обрабатывать с помощью паяльника:

1.Недостаточное паяное соединение

Иногда паяное соединение не получает достаточно припоя для соединения с печатной платой. Эту проблему можно устранить, добавив паяльником небольшое количество припоя, пока зазор между выводом компонента и точкой соединения печатной платы не будет заполнен должным образом.

Если вы знаете, использовался ли припой оловянно-свинцовый или бессвинцовый На компонентах изначально мы предлагаем использовать припой того же типа для обеспечения наилучшего соединения.

2. Холодное паяное соединение

Холодное паяное соединение потенциально хуже, чем недостаточно паяное соединение, это плохое соединение, которое может быть очень трудно обнаружить и может вызвать периодические неисправности.

Обычным визуальным признаком соединений со сквозными отверстиями (бочкообразные внутренние соединения) является припой, который «опускается вниз» вокруг вывода компонента, не имея заметного прочного соединения. Для соединений, устанавливаемых на поверхность (внешние контактные площадки), соединения холодной пайки могут быть еще менее заметными визуально, хотя они могут выглядеть грубыми, зернистыми или даже странной формы.Эти стыки обычно можно обновить — просто добавьте флюс и разогрейте паяльником, пока стык не примет форму правильного припоя. Не нагревайте слишком долго, иначе вы можете снова вызвать тот же дефект!

3. Слишком много припоя или большие перемычки

Большие отдельные капли припоя могут не повлиять на общую функциональность платы, но могут быть неприглядными. С другой стороны, припой, соединяющий одно соединение с другим, может вызвать разрушительное короткое замыкание.В любом случае удалить обычно легко.

Сначала добавьте флюс в соединение / перемычку и на кусок припоя. Затем поместите фитиль на ненужный припой и нагрейте их вместе с утюгом, пока желаемое количество припоя не впитается.

Будьте осторожны! Держите фитиль горячим, пока он не будет отодвинут от паяного соединения, иначе он замерзнет на плате и может оторвать жизненно важные схемы. Если вы случайно удалили слишком много припоя, используйте припой, чтобы снова заполнить соединение.

4. Слабое соединение проводов с печатной платой

Медные провода могут быть сложными, так как они являются одними из наиболее громоздких элементов, которые нужно переделывать. Тем не менее, соединение провода с печатной платой можно рассматривать во многом так же, как недостаточное паяное соединение. Приложив оголенный медный провод к желаемой контактной площадке или оставив его в сквозном отверстии, добавьте припой, чтобы надежно снова подключить медный провод к печатной плате. Или, если на контактной площадке уже достаточно припоя, нанесите на нее флюс, а затем снова припаяйте к нему медный провод.Как всегда, не задерживайтесь, когда припой расплавится. Слишком большое количество тепла может расплавить изоляцию вокруг медного провода.

5. Подъемные микросхемы для поверхностного монтажа

Хотя мы настоятельно не рекомендуем использовать паяльник на любых устройствах для поверхностного монтажа, этот экземпляр является редким исключением из-за его более легкого доступа.

Иногда операции оплавления, выполняемые при автоматическом размещении компонентов, оставляют один конец компонента микросхемы подвешенным над печатной платой.Независимо от того, лежит ли конец микросхемы в паяном соединении (также известный как «синдром головы в подушке») или он поднимается прямо вверх (также называемый «надгробный камень»), осторожная техника паяльника с паяльником подходящего размера может быстро разобраться в ситуации.

Добавьте флюс для эффективного процесса оплавления, нагрейте подсоединенный вывод и с помощью пинцета полностью удалите компонент из припоя. Затем осторожно прижмите микросхему к обеим контактным площадкам и аккуратно припаяйте оба конца к стыкам.

Дефекты, которые НЕ БЕЗОПАСНЫ для обработки паяльником:

1. Поднятые выводы

Компоненты для поверхностного монтажа часто подвержены изгибу ножек компонентов (так называемых «выводов») из-за их хрупкости. Хотя очень незначительные экземпляры иногда можно безопасно снова подключить к печатной плате, изгиб в любом направлении мог вызвать микроскопические переломы вывода, что привело к ослаблению (и, возможно, разрушению) связи. Лучше всего, чтобы этим занимался квалифицированный специалист.Попытка переделки паяльником скорее навредит, чем поможет.

2. Компоненты с мелким шагом

Некоторые компоненты имеют выводы, расположенные слишком близко друг к другу, чтобы успешно справляться с одним паяным соединением за раз. Если у вас нет невероятно маленького паяльного жала, микроскопа и устойчивых рук, будет слишком легко распространить проблему, которую вы пытаетесь исправить, и повредить соседние выводы по пути.

Мы также не рекомендуем пытаться удалять паяные перемычки из компонентов с мелким шагом.Помимо высокой сложности просто заставить припой освободиться от выводов, попытка выкопать припой — верный способ выдолбить печатную плату, согнуть соседние выводы или полностью сжечь что-нибудь жизненно важное.

3. Снятие или регулировка компонентов для поверхностного монтажа

Компоненты для поверхностного монтажа крепятся с помощью очень специфического набора автоматизированного оборудования для размещения и не предназначены для использования вручную. Удаление этих компонентов должно производиться только техником с использованием передового оборудования для ремонта.

4. Тяжелые области меди

Если вы не можете расплавить припой всего за несколько секунд, возможно, это паяное соединение не для вас. Иногда стыки соединяются с огромными медными плоскостями, которые поглощают тепло быстрее, чем паяльник может его отлить. Для этой работы потребуется специальное оборудование для предварительного нагрева, прежде чем припой начнет взаимодействовать.

5. Удаление многожильных устройств

Даже при использовании самого лучшего оборудования для ремонта (не говоря уже о паяльнике и фитиле) регулировка компонента с множеством выводов может быстро превратиться в щекотливую ситуацию. .Если хотя бы один вывод остается частично связанным с доской, вы можете удалить больше, чем рассчитывали.

Необратимое повреждение компонентов или платы здесь представляет большой риск — по нашему опыту, это еще одна работа для профессионалов.

Заключение

Зная подходящее время и место для использования паяльника, вы сможете успешно решать правильные задачи переделки, избегая опасных зон. Лучшая часть: когда работа сделана, вы можете уйти с уверенностью, что ваш ремонт продлится.

Мы говорили лишь о нескольких примерах как безопасной, так и опасной доработки паяльников. Вы когда-нибудь встречали паяльное соединение, с которым не справлялся бы паяльник? Или, может быть, вы нашли успешный трюк, о котором мы не упоминали? Помогите нам помочь воинам переделки, оставив комментарий в комментариях ниже!

Крис Мейер работает в сфере производства электроники более 15 лет и обнаружил множество способов как исправить, так и поджарить компонент.Он пишет, чтобы помочь людям пройти через кривую обучения и сразу же начать улучшать качество своих печатных плат. Руководство по пайке

Руководство по пайке

Руководство по пайке Главная | Карта | Проекты | Строительство | Пайка | Исследование | Компоненты | 555 | Символы | FAQ | Ссылки

---

Как паять | Консультации по компонентам | Что такое припой? | Демонтаж | Ожоги

Информацию о паяльниках и других инструментах см. Инструменты Требуемая страница.

Скачать PDF-версию этой страницы

Как припаять

Сначала несколько мер предосторожности:

• Никогда не прикасайтесь к элементу или наконечнику паяльника.
  Они очень горячие (около 400 ° C) и могут вызвать неприятный ожог.
• Соблюдайте осторожность, чтобы не прикасаться кончиком утюга к сетевому шнуру.
  Утюг должен иметь термостойкую пластину для дополнительной защиты.Обычный пластик flex будет немедленно плавиться, если к нему прикоснуться горячим утюгом, и есть серьезный опасность ожога и поражения электрическим током.
• Всегда возвращайте паяльник на подставку, когда он не используется.
  Никогда не кладите его на рабочий стол, даже на мгновение!
• Работайте в хорошо вентилируемом помещении.
  Дым, образующийся при плавлении припоя, в основном вызван флюсом и вызывает сильное раздражение. Не дышите им, держите голову сбоку от работы, а не над ней.
• Вымойте руки после использования припоя.
  Припой содержит свинец, который является ядовитым металлом.

Если вам не повезло (или по неосторожности!) Вы можете обжечься, пожалуйста, прочтите Секция первой помощи.

Подготовка паяльника:

• Установите паяльник на подставку и подключите его.
  Утюгом потребуется несколько минут, чтобы достичь своей рабочей температуры около 400 ° C.
• Смочите губку в подставке.
  Лучший способ сделать это — приподнять подставку и подержать под струей холодной воды в течение на мгновение, затем нажмите, чтобы удалить лишнюю воду. Он должен быть влажным, а не мокрым.
• Подождите несколько минут, чтобы паяльник нагрелся.
  Вы можете проверить, готов ли он, попытавшись расплавить немного припоя на наконечнике.
• Протрите кончик утюга влажной губкой.
  Это очистит наконечник.
• Расплавьте немного припоя на кончике утюга.
  Это называется «лужение», и оно помогает теплу отводиться от кончика утюга. к суставу. Это нужно делать только тогда, когда вы подключаете утюг, и иногда во время пайки, если вам нужно протереть наконечник о губку.

Теперь вы готовы приступить к пайке:

• Держите паяльник, как ручку, у основания ручки.
  Представьте, что вы собираетесь написать свое имя! Не прикасайтесь к горячему элементу или наконечнику.
• Коснитесь паяльником стыка, который нужно сделать.
  Убедитесь, что он касается как вывода компонента, так и гусеницы. Держи кончик там на несколько секунд и …
• Нанесите немного припоя на соединение.
  Он должен плавно течь на свинец и гусеницу, чтобы сформировать форму вулкана, как показано на диаграмме. Наносите припой на соединение, а не на железо.
• Удалите припой, затем утюг, сохраняя соединение неподвижным.
  Дайте стыку остыть в течение нескольких секунд, прежде чем перемещать печатную плату.
• Внимательно осмотрите соединение.
  Он должен выглядеть блестящим и иметь форму «вулкана». Если нет, вам нужно будет разогреть его. и подайте еще немного припоя. На этот раз убедитесь, что и ведут и следят. полностью нагреваются перед нанесением припоя.

Если вам не повезло (или по неосторожности!) Вы можете обжечься, пожалуйста, прочтите Секция первой помощи.

Использование радиатора

Некоторые компоненты, такие как транзисторы, могут быть повреждены нагревом при пайке, поэтому, если вы не специалист, разумно использовать радиатор, закрепленный на проводе между стыком и тело компонента. Можно купить специальный инструмент, но стандартный зажим «крокодил» работает так же, как ну и дешевле.

Дополнительная информация

Более подробное руководство по пайке, включая поиск и устранение неисправностей, см. В Базовое руководство по пайке на сайте журнала Everyday Practical Electronics Magazine.

Вверх страницы | Как паять | Консультации по компонентам | Что такое припой? | Демонтаж | Первая медицинская помощь

---

Рекомендации по пайке компонентов

Очень заманчиво приступить к пайке компонентов на плату прямо прочь, но сначала найдите время, чтобы определить все детали. Если вы сделаете это, у вас гораздо меньше шансов ошибиться!

1. Наклейте все компоненты на лист бумаги с помощью липкой ленты.
2. Определите каждый компонент и напишите его имя или значение рядом с ним.
3. При необходимости добавьте код (R1, R2, C1 и т. Д.).
   Многие проекты из книг и журналов маркируют компоненты кодами. (R1, R2, C1, D1 и т. Д.), И вы должны использовать список частей проекта, чтобы найти эти коды, если они есть.
4. Значения резистора можно найти с помощью цветового кода резистора который объясняется на нашей странице резисторов.Вы можете распечатать и сделать свой собственный калькулятор цветового кода резистора чтобы помочь вам.
5. Значения конденсатора может быть трудно найти, потому что есть много типов с разными системами маркировки! Различные системы объяснено на нашей странице конденсаторов.
   

Некоторые компоненты требуют особого ухода при пайке. Многие должны быть помещены правильное расположение, и некоторые из них легко повредить жар при пайке. Соответствующие предупреждения приведены в таблице ниже вместе с другими советами. что может пригодиться при пайке.

Для получения дополнительной информации о конкретных компонентах см. На странице «Компоненты» или щелкните имя компонента в таблице.

Для большинства проектов лучше всего размещать компоненты на плате в порядке, указанном ниже:

	Компоненты	Изображения	Напоминания и предупреждения
1	Держатели чипов (гнезда DIL)		Правильное подключение убедившись, что выемка находится на правильном конце. Пока НЕ ​​вставляйте микросхемы (чипы).
2	Резисторы		Никаких особых мер предосторожности при использовании резисторов не требуется.
3	Конденсаторы малой емкости (обычно менее 1 мкФ)		Они могут быть подключены любым способом. Будьте осторожны с конденсаторами из полистирола, потому что они легко повреждается теплом.
4	Электролитические конденсаторы (1 мкФ и больше)		Подсоедините правильно. Они будут отмечены знаком + или — рядом с одним отведением.
5	Диоды		Подсоедините правильно. Будьте осторожны с германиевыми диодами (например,г. OA91), потому что они легко повреждается теплом.
6	Светодиоды		Подсоедините правильно. Схема может иметь обозначение a или + для анода и k или — для катода; да, это действительно k, а не c для катода! Катод — это короткий вывод, и быть небольшой плоской на корпусе круглых светодиодов.
7	Транзисторы		Подсоедините правильно. Транзисторы имеют 3 ножки (вывода), поэтому требуется дополнительная осторожность, чтобы соединения правильные. Легко повреждается жарой.
8	Провод Связывает между точками на печатной плате.	одножильный провод	Используйте одножильный провод, это цельный провод с пластиковым покрытием. Если нет опасности прикоснуться к другим частям, можно использовать луженую медную проволоку, у него нет пластикового покрытия, он выглядит как припой, но более жесткий.
9	Зажимы аккумулятора , зуммеры и другие детали с собственными проводами		Подсоедините правильно.
10	Провода к частям от печатной платы, в том числе переключатели , реле , резисторы переменные и громкоговорители .	многожильный провод	Следует использовать гибкий многожильный провод с пластиковым покрытием. Не используйте одножильный провод, потому что он сломается при неоднократно сгибались.
11	ИС (микросхемы)		Подсоедините правильно. Многие ИС чувствительны к статическому электричеству. Оставьте ИС в антистатической упаковке до тех пор, пока они вам не понадобятся, а затем заземлите руки прикоснувшись к металлической водопроводной трубе или оконной раме, прежде чем прикасаться к ИС. Осторожно вставьте ИС в держатели : убедитесь, что все контакты выровнены с затем нажмите на гнездо большим пальцем.

Вверх страницы | Как паять | Консультации по компонентам | Что такое припой? | Демонтаж | Первая медицинская помощь

---

Что такое припой?

Припой представляет собой сплав (смесь) олова и свинца, обычно 60% олова и 40% свинца.Плавится при температуре около 200 ° C. Покрытие поверхности припоем называется «лужением» из-за содержания в припое олова. Свинец ядовит, поэтому после использования припоя всегда следует мыть руки.

Припой для использования в электронике содержит крошечные сердечники из флюса, как провода внутри гибкого кабеля. Флюс вызывает коррозию, как кислота, и очищает металлические поверхности по мере плавления припоя. Вот почему вы должны плавить припой непосредственно на стыке, а не на наконечнике железа.Без флюс выйдет из строя, потому что металлы быстро окисляются, а сам припой не правильно стечь на грязную окисленную металлическую поверхность.

Лучший размер припоя для электроники — 22swg (swg = стандартный калибр проводов).

Вверх страницы | Как паять | Консультации по компонентам | Что такое припой? | Демонтаж | Первая медицинская помощь

---

Удаление припоя

На каком-то этапе вам, вероятно, потребуется распаять соединение, чтобы удалить или переместить провод или компонент.Удалить припой можно двумя способами:

С помощью демонтажного насоса (присоски для припоя)

1. С помощью демонтажного насоса (присоски для припоя)

• Настройте насос, нажав на подпружиненный плунжер вниз до фиксации.
• Приложите к стыку сопло насоса и наконечник паяльника.
• Подождите секунду или две, чтобы припой расплавился.
• Затем нажмите кнопку на насосе, чтобы освободить плунжер и всосать расплавленный припой в инструмент.
• Повторите, если необходимо, чтобы удалить как можно больше припоя.
• Время от времени необходимо опорожнять насос путем откручивания форсунки.

2. С фитилем для удаления припоя (медная оплетка)

• Приложите конец фитиля и кончик паяльника к стыку.
• По мере таяния припоя большая часть его будет стекать на фитиль, в сторону от стыка.
• Удалите сначала фитиль, затем паяльник.
• Отрежьте и выбросьте конец фитиля, покрытый припоем.

После удаления большей части припоя из стыка (-ов) вы сможете удалить провод или компонентный провод (подождите несколько секунд, чтобы он остыл). Если соединение не разваливается, легко примените паяльник, чтобы расплавить оставшиеся следы припоя одновременно с разъединением стыка, снятием осторожность, чтобы не обжечься.

Вверх страницы | Как паять | Консультации по компонентам | Что такое припой? | Демонтаж | Первая медицинская помощь

---

Первая помощь при ожогах

В большинстве случаев ожоги от пайки незначительны, и их лечение несложно:

• Немедленно охладите пораженный участок под слабой струей холодной воды.
  Подержите ожог в холодной воде не менее 5 минут (рекомендуется 15 минут). Если лед легко доступен, это тоже может быть полезно, но не откладывайте первый охлаждение холодной водой.
• Не применять кремы или мази.
  Ожог лучше заживет без них. Сухая повязка, например, чистый носовой платок, может применяться, если вы хотите защитить участок от грязи.
• Обратитесь за медицинской помощью, если ожог охватывает область больше, чем ваша рука.

Чтобы снизить риск ожогов:

• Всегда возвращайте паяльник на подставку сразу после использования.
• Дайте соединениям и компонентам примерно минуту остыть, прежде чем прикасаться к ним.
• Никогда не прикасайтесь к элементу или наконечнику паяльника, если вы не уверены, что он холодный.

Вверх страницы | Как паять | Консультации по компонентам | Что такое припой? | Демонтаж | Первая медицинская помощь

---

---

© Джон Хьюс 2007, Клуб электроники, www.kpsec.freeuk.com
Этот сайт был взломан с использованием ПРОБНОЙ версии WebWhacker. Это сообщение не появляется на лицензированной копии WebWhacker.

Методы пайки и демонтажа | Sciencing

Типичная печатная плата или печатная плата содержит большое количество электронных компонентов. Эти компоненты удерживаются на плате с помощью флюса припоя, который создает прочную связь между контактами компонента и их соответствующими площадками на плате. Однако основная цель этого припоя — обеспечить электрическое соединение.Пайка и распайка выполняются для установки компонента на печатную плату или снятия его с платы.

Пайка паяльником

Паяльник — это наиболее часто используемый инструмент для пайки компонентов на печатных платах. Обычно железо нагревается до температуры около 420 градусов по Цельсию, чего достаточно, чтобы быстро расплавить припой. Затем компонент размещается на печатной плате так, чтобы его контакты совпадали с соответствующими контактными площадками на плате. На следующем этапе припой приводится в контакт с поверхностью раздела между первым контактом и его контактной площадкой.Кратковременное прикосновение к этому проводу на стыке с нагретым наконечником паяльника приводит к плавлению припоя. Расплавленный припой течет по контактной площадке и покрывает штифт компонента. После затвердевания он создает прочную связь между штифтом и колодкой. Поскольку застывание припоя происходит довольно быстро, в течение двух-трех секунд можно переходить к следующему выводу сразу после пайки одного.

Пайка оплавлением

Пайка оплавлением обычно используется в средах производства печатных плат, в которых необходимо одновременно паять большое количество компонентов SMD.SMD означает устройство для поверхностного монтажа и относится к электронным компонентам, которые намного меньше по размеру, чем их аналоги для сквозных отверстий. Эти компоненты припаиваются к компонентной стороне платы и не требуют сверления. Для пайки в печи требуется специальная печь. Компоненты SMD сначала размещаются на плате с нанесением паяльной флюсовой пасты на все ее выводы. Паста достаточно липкая, чтобы удерживать компоненты на месте до помещения доски в духовку.Большинство печей оплавления работают в четыре этапа. На первом этапе температура духовки повышается медленно, со скоростью примерно от 2 градусов Цельсия в секунду до примерно 200 градусов Цельсия. На следующем этапе, который длится около одной-двух минут, скорость увеличения температуры значительно снижается. На этом этапе флюс начинает взаимодействовать со свинцом и подушкой, образуя связи. На следующем этапе температура повышается примерно до 220 градусов Цельсия, чтобы завершить процесс плавления и соединения.Этот этап обычно занимает менее минуты, после чего начинается этап охлаждения. Во время охлаждения температура быстро снижается до температуры немного выше комнатной, что способствует быстрому затвердеванию припоя.

Удаление припоя с медной оплеткой

Медная оплетка обычно используется для демонтажа электронных компонентов. Этот метод включает плавление флюса припоя и последующее его впитывание медной оплеткой. Оплетка укладывается на твердый припой и аккуратно прижимается нагретым жалом паяльника.Наконечник плавит припой, который быстро впитывается оплеткой. Это эффективный, но медленный метод демонтажа компонентов, так как каждое паяное соединение требует индивидуальной обработки.

Удаление припоя с помощью присоски для припоя

Присоска для припоя представляет собой небольшую трубку, подключенную к вакуумному насосу. Его цель — отсосать расплавленный флюс с подушек. На твердый припой сначала кладут нагретое жало паяльника, пока он не расплавится. Затем присоска для припоя помещается прямо на расплавленный флюс и нажимается кнопка на ее стороне, которая быстро всасывает флюс.

Удаление припоя с помощью теплового пистолета

Удаление припоя с помощью теплового пистолета обычно используется для демонтажа компонентов SMD, хотя его также можно использовать для компонентов со сквозным отверстием. В этом методе плату кладут на идеально ровное место, а тепловую пушку направляют прямо на компоненты, которые нужно демонтировать, на несколько секунд. Это быстро расплавит припой и контактные площадки, ослабив компоненты. Затем их сразу же приподнимают с помощью пинцета. Обратной стороной этого метода является то, что его очень трудно использовать для небольших отдельных компонентов, поскольку тепло может расплавить припой на соседних площадках, что может привести к смещению компонентов, которые не подлежат распайке.Кроме того, расплавленный флюс может течь к ближайшим следам и контактным площадкам, вызывая короткие замыкания. Поэтому очень важно, чтобы доска во время этого процесса оставалась как можно более плоской.

потенциальных клиентов Прямые | Основное руководство по пайке, часть 2 — Как паять

Алан Уинстенли рассказывает, как на самом деле паять, во втором выпуске статьи, первоначально опубликованной журналом Everyday Practical Electronics magazine

© Алан Винстэнли 1997-2010

Как паять

Обращаясь к реальной технике пайки, во-первых, лучше всего обезопасить работу там, где это возможно, чтобы ваша точность не пострадала в случае случайного перемещения изделия.В случае печатной платы довольно популярны различные удерживающие рамки, особенно при пайке густонаселенных плат: идея состоит в том, чтобы вставить все части с одной стороны (процесс, часто известный как «набивка платы»), удерживая их. на место с помощью подходящей прокладки из поролона, чтобы они не выпали, переверните плату, а затем отрежьте провода кусачками перед пайкой стыков (см. фото).

Рама избавляет от необходимости переворачивать плату снова и снова, особенно с большими платами: всю пайку можно выполнить за один «проход».Следовательно, не только надежно удерживается печатная плата, но и отдельные припаиваемые компоненты не могут двигаться. Однако только более серьезный конструктор, вероятно, пойдет на расходы на покупку удерживающей рамы, и любители нередко удерживают детали на месте, импровизируя различными способами, включая клейкую ленту или капли Blu-tac! Другие детали можно было бы закрепить, например, в маленьких тисках моделиста.

В некоторых случаях паяным соединениям может потребоваться определенная степень механической прочности, особенно с проводами, припаянными, скажем, к потенциометру или биркам переключателя, и это означает, что провод должен быть пропущен через бирку и согнут перед нанесением припоя.Обратной стороной этого является то, что будет сложнее отпаять соединение (см. Ниже), чтобы впоследствии удалить провод, если это необходимо. В противном случае, в случае обычной печатной платы, провода компонентов можно просто согнуть до правильного шага (расстояние друг от друга), чтобы они прошли через плату, вставлены заподлицо с поверхностью платы, немного развернуты наружу, чтобы деталь захватила плату. , а потом спаял.

По мнению автора (мнения расходятся), как правило, лучше сначала отрезать лишние провода, чтобы сделать соединение и любые соседние соединения более доступными, а также во избежание механического удара по контакту.c.b. Однако в случае диодов и транзисторов автор склонен оставлять обрезки до тех пор, пока соединение не будет выполнено, поскольку лишний провод помогает отводить часть тепла от чувствительного полупроводникового перехода. Интегральные схемы можно либо припаять прямо на место, если вы достаточно уверены, либо, что лучше, использовать двойную розетку, чтобы предотвратить тепловое повреждение. При необходимости чип можно будет заменить позже. Детали, которые при работе становятся горячими (например, некоторые резисторы), лучше всего немного приподнять над платой, чтобы воздух мог циркулировать.Для некоторых компонентов, особенно для больших электролитических конденсаторов, может потребоваться сначала прикрутить монтажный зажим к плате, в противном случае деталь может со временем сломаться из-за вибрации. В случае этих или, скажем, p.c.b. При установке силовых транзисторов рекомендуется надежно закрепить такие компоненты на месте перед пайкой их выводов, чтобы избежать деформации паяных соединений или компонентов при затяжке креплений. Как вы прочитаете позже, идеально спаянное соединение будет красивым, блестящим и будет надежным в эксплуатации.В целом, ключевыми факторами, влияющими на качество соединения, являются:

• Чистота — грязь или примеси сильно мешают хорошему покрытию припоем
• Температура — правильный уровень, чтобы припой мог свободно течь!
• Время — применяйте тепло в нужное время!
• Достаточное покрытие припоем — достаточно, чтобы сформировать хорошее соединение, не касаясь соседних участков

Небольшие усилия, затраченные сейчас на пайку идеального стыка, могут сэкономить вам или кому-либо еще значительное количество времени на поиск неисправностей в неисправном стыке в будущем.Давайте обсудим основные принципы, изложенные выше, более подробно.

Действительно чистый

Во-первых, все без исключения части, включая сам наконечник утюга, должны быть чистыми и свободными от загрязнений. Припой просто не «достанется» грязным деталям! Известно, что старые компоненты или медную плату сложно припаять из-за слоя окисления, который накапливается на поверхности выводов. Это отталкивает расплавленный припой, и это скоро станет очевидным, потому что припой будет «рассыпаться» в шарики, разойдясь повсюду, кроме тех, где он вам нужен! Грязь и загрязнения — враги паяного соединения хорошего качества! Следовательно, абсолютно необходимо следить за тем, чтобы детали были свободны от жира, окисления и других загрязнений.Обратите внимание, что в любом случае некоторые материалы или поверхности просто невозможно припаять обычным припоем из олова / свинца, как бы вы ни старались — например, Для алюминиевых деталей потребуется специальный алюминиевый припой.

В случае старых резисторов или конденсаторов, например, когда провода начали окисляться, используйте небольшой ручной напильник или, возможно, поскребите лезвие ножа или протрите их тонкой наждачной бумагой, чтобы обнажить свежий металл под ними. Картон и медная печатная плата обычно окисляются через несколько месяцев, особенно если на них есть отпечатки пальцев, поэтому медные полосы необходимо очистить с помощью абразивной резины, например, агрессивного ластика, чтобы обнажить блестящую медь под ними.

Также доступна щетка со стекловолоконной нитью, которая используется, как карандаш, для удаления любых поверхностных загрязнений. Они, как правило, образуют крошечные частицы, которые могут сильно раздражать кожу, поэтому избегайте случайного контакта с любым мусором. Затем протрите тряпкой, смоченной чистящим растворителем, большинство жирных следов и отпечатков пальцев. После подготовки поверхностей по возможности не прикасайтесь к деталям.

Еще один побочный эффект от попытки паять нечистые поверхности — это склонность новичка прикладывать больше тепла в попытке «заставить припой схватиться».Это часто приносит больше вреда, чем пользы, потому что в любом случае невозможно сжечь какие-либо загрязнения, а компонент или печатная плата могут быть перегреты и повреждены в процессе. В случае полупроводников температура весьма критична, и они могут быть повреждены из-за чрезмерного нагрева более чем на несколько секунд. Кроме того, чрезмерное нагревание дорожек печатной платы может также вызвать непоправимое повреждение, поскольку дорожки будут оторваны от подложки, находящейся под ней, особенно на хрупкой или плохо спроектированной плате.Если вам повезет, вы сможете обойти поврежденную часть платы, впаяв некоторые провода.

Перед тем, как использовать утюг для соединения, горячий наконечник необходимо «залудить», нанеся несколько миллиметров припоя, а затем протереть влажной губкой, чтобы подготовить его к использованию: вы всегда должны делать это немедленно с новой насадкой. , используется впервые. Некоторые старые мастера повторно наносят небольшое количество припоя, в основном для улучшения теплового контакта между железом и соединением (расплавленный припой заполняет небольшую пустоту между деталями и наконечником железа), так что припой будет способствовать течению быстрее и проще.

Иногда лучше залудить и большие детали перед самим соединением, но для p.c.b это обычно не требуется. Работа. (Обратите внимание, что все печатные платы EPE от PCB Service «залужены валиком», чтобы сохранить их качество и облегчить пайку.) Полезным продуктом является Tip Tinner & Cleaner, небольшая 15-граммовая банка пасты, на которую вы наносите горячий утюг — средство очищает и формует утюг до использования.

Марки припоя

Припой общего назначения для электроники обычно состоит на 60% из олова и на 40% из свинца («60/40») и содержит «флюс», который помогает расплавленному припою легче течь по стыку.Это достигается путем удаления оксидов, которые возникают во время нагревания, и это будет выглядеть как едкая коричневая жидкость, пузырящаяся на суставе, сопровождаемая выделением дыма, который некоторые сочтут легким раздражителем. Тем, кто занимается электроникой из других отраслей машиностроения, следует учитывать, что флюс уже содержится в припое с «сердечником», и ни в коем случае нельзя наносить какой-либо кислотный флюс отдельно перед использованием паяльника.

Для специальных работ доступны другие припои, в том числе алюминиевый и серебряный.Производятся разные диаметры, указанные в стандартном калибре проволоки (Imperial SWG) или американском калибре проволоки (AWG) — 20-22 SWG (19-21 AWG) составляет 0,91-0,71 мм в диаметре (чем выше калибр, тем меньше диаметр), что подходит для большинства обычных печатных плат и электромонтажных работ. Выберите 18 SWG (16 AWG) для более крупных соединений, требующих большего количества припоя.

К сожалению, определенные диаметры могут быть получены только на больших барабанах, предназначенных для профессионального использования, хотя можно сэкономить, используя 40% олова / 60% свинца (40/60), что примерно на 15% дешевле, чем 60/40, но имеет более высокую температура плавления.(Олово в восемь раз дороже свинца, что объясняет разницу в цене.) Для многих конструкторов разница в производительности будет незначительной.

Принимая во внимание растущее внимание к проблемам здоровья и окружающей среды в наши дни (а именно, необходимость уменьшить контакт человека со свинцом, а также воздействие на окружающую среду, которое утилизация старого оборудования, содержащего свинцово-оловянный припой, оказывает на окружающую среду), «свинец стал доступен припой, состоящий из олова чистотой 99,7% и 0.3% меди. Этот бессвинцовый припой может быть до 50% дороже, чем эквивалентный припой 60/40 (метр за метр), а также требует более высокой температуры плавления, но, вероятно, это направление, в котором припои в конечном итоге будут вынуждены двигаться в будущем. лет по экологическим причинам.

Еще один вариант припоя, который пользуется популярностью у профессионалов, — это «умная» проволока, которая содержит небольшое количество серебра. Он дает очень чистые результаты и часто ассоциируется с SMD (устройствами для поверхностного монтажа), хотя некоторые инженеры используют его для рутинной работы с печатными платами для получения наилучшего качества отделки вручную.

Температура

Следующий шаг к успешной пайке требует, чтобы температура всех частей была поднята примерно до одинакового уровня, прежде чем можно будет наносить припой. Представьте, например, что вы пытаетесь припаять резистор на печатной плате: оба медных p.c.b. и выводы резистора должны быть нагреты вместе, чтобы припой легко растекался по стыку.

Новичок часто по ошибке нагревает только одну часть сустава (например,г. компонентный провод, торчащий через печатную плату) и надеемся, что образовавшейся капли припоя будет достаточно для соединения всех компонентов вместе. К сожалению, это совершенно неверно, потому что остальная часть соединения будет довольно холодной, когда на нее будет заливать расплавленный припой. Соединение будет слабым, неполным или ненадежным. Секрет успеха — прикоснуться кончиком утюга к заготовке так, чтобы она соприкасалась со всеми деталями. За доли секунды тепло от утюга будет проводиться и поднимать температуру всего соединения, после чего можно наносить припой.

Температура плавления большинства припоев находится в районе 188 ° C (370 ° F), а температура наконечника утюга должна быть установлена ​​на уровне 330–350 ° C (626-662 ° F). Многие рабочие станции паяльника имеют регулятор, позволяющий регулировать температуру жала. В зависимости от используемого сплава для некоторых припоев требуются более высокие температуры, и действительно, по крайней мере, один тип припоя специально разработан для использования в оборудовании, которое работает при высоких температурах; для этого требуется температура наконечника намного выше 400ºC (752ºF).

Сейчас время

Соединение следует нагревать сверлом в течение нужного времени, в течение которого на соединение наносится небольшой кусок припоя. Продолжительность нагрева зависит от комбинации факторов, в том числе от температуры утюга, размера наконечника и размера стыка — большие части требуют больше тепла, чем меньшие, — но некоторые компоненты (полупроводниковые диоды, транзисторы и микросхемы), чувствительны к теплу и не должны нагреваться более нескольких секунд.В среднем стык печатной платы может быть выполнен примерно за две секунды или меньше. Распространенной ошибкой является перенос расплавленного припоя к стыку с помощью паяльника — не делайте этого!

До тех пор, пока не получат некоторой практики, новички иногда покупают небольшой прикрепляемый тепловой шунт, который напоминает пару алюминиевых пинцетов. В примере, например, транзистора, шунт присоединен к одному из выводов рядом с корпусом транзистора. Любой избыток тепла затем отводит тепловой шунт, а не в переход транзистора, тем самым избавляя устройство от любой возможности теплового повреждения.Новичков считают тепловые шунты обнадеживающими, пока они не приобретут больше опыта, но современные полупроводники в любом случае более снисходительны в этом отношении.

Со временем новичок сможет решить, сколько припоя следует нанести на то или иное соединение. Избыток — это просто ненужные отходы и может вызвать короткое замыкание на соседние контактные площадки, особенно на густонаселенных платах. Профессионально производимые печатные платы имеют зеленое покрытие из резистивного припоя, которое помогает предотвратить попадание припоя на соседние контактные площадки.Если используется слишком мало припоя, результатом может стать неполное соединение, которое в дальнейшем может стать источником периодической неисправности.

Есть небольшое количество компонентов, которые могут создать опасность во время пайки.

Монетные ячейки при чрезмерном нагреве в конечном итоге взорвутся из-за повышения внутреннего давления. Нередко возникает необходимость припаять провода к такой ячейке, но, в зависимости от их размера, это следует делать как можно быстрее. Аналогичные опасности существуют и с другими типами батарей, хотя все большее количество ячеек рассчитано на p.c.b. и снабдите для этого метками припоя.

Некоторые резервные конденсаторы памяти или электролитические конденсаторы могут сохранять внутренний заряд. Расплавленный припой представляет собой идеальный жидкий электрический проводник, и в некоторых случаях технический специалист может случайно замкнуть контакты компонента во время пайки (или распайки). Если устройство внезапно разряжается (например, короткое замыкание на шину 0 В или расплавленный припой замыкает его), то капли расплавленного припоя могут разбрызгиваться наружу, что может привести к повреждению зрения.Всегда следите за тем, чтобы такие компоненты были электрически инертными перед установкой. Сначала следует разрядить конденсаторы или резервные колпачки памяти. Позаботьтесь о элементах, батареях и аккумуляторных блоках, чтобы не допустить случайного короткого замыкания по какой-либо причине во время процесса пайки.

После завершения пайки многие сборщики приводят в порядок соединение, отрезая лишний провод или припой от соединения с помощью пары «концевых ножей». У них есть лезвия, специально расположенные под углом, чтобы облегчить соединение стыка с печатной платой.Стоит потратить время на то, чтобы внимательно осмотреть работу, ища любые возможности того, что усы припоя или стружка могут привести к замыканию любых паяных площадок, и все такие потенциальные проблемные области должны быть устранены до тестирования платы. Наконец, нет ничего более раздражающего, чем обнаружение того, что соединение было пропущено прямо перед окончательным переплетением и тестированием, поэтому дважды проверьте, чтобы убедиться, что ни один сустав не был пропущен!

Методы распайки

Паяное соединение, которое выполнено неправильно, вероятно, будет электрически «шумным», ненадежным и, вероятно, со временем станет хуже.Возможно, он вообще не подключился к электричеству или мог работать изначально, а затем вызвать отказ оборудования в более поздний срок! Шумные суставы также могут вызывать периодические проблемы, которые сложно найти и решить. Если вы следуете приведенным инструкциям и практикуете, нет причин, по которым вы не должны получать идеальные результаты и устранять большинство потенциальных проблем.

Шов с плохой формой часто называют «сухим швом». Обычно это происходит из-за грязи или жира, препятствующих правильному расплавлению припоя на деталях, и часто это заметно из-за тенденции припоя не «растекаться», а вместо этого образовывать бусинки или шарики.В качестве альтернативы, если кажется, что для растекания припоя требуется слишком много времени, это еще один признак возможного загрязнения и того, что соединение потенциально может быть сухим.

Печатная плата средней сложности может легко потребовать 1000 операций пайки или больше, и иногда одно или два соединения могут быть выполнены неидеально. При беглом осмотре они могут показаться адекватными, но более пристальный взгляд под лупой может выявить, что некоторые суставы придется переделывать.Следовательно, несомненно, наступит время, когда вам нужно будет удалить припой из соединения, возможно, для замены неисправного компонента или устранения сухого соединения. Естественно, есть инструменты и техники, которые помогают с такими задачами.

Обычный способ удаления припоя с стыка — это использовать демонтажный насос. Они работают как небольшой подпружиненный велосипедный насос, только наоборот! Подпружиненный поршень прижимается вниз до фиксации в нужном положении. Его можно отпустить, нажав большим пальцем кнопку, которая всасывает воздух обратно через заостренное сопло, и расплавленный припой всасывается в насос.Чтобы очистить соединение таким образом, может потребоваться одна или две попытки, но небольшой демонтажный насос — бесценный инструмент, особенно для p.c.b. Работа. Более требовательным пользователям, использующим устройства CMOS, может потребоваться помпа, защищенная от электростатического разряда.

Сами насосы имеют жаропрочный P.T.F.E. сопло, которое может время от времени нуждаться в замене. Каждый раз при нажатии кнопки это действие очищает сопло, но иногда частицы припоя и стружка будут выбрасываться в процессе, поэтому рекомендуется направить сопло в небольшой горшок или старую крышку с аэрозолем, чтобы собрать мусор.Снимите носик и время от времени прочищайте насос.

В случае особо труднопроходимых стыков, где не удается сместить последние следы расплавленного припоя, иногда может оказаться эффективным добавление еще припоя, а затем повторное удаление всей партии с помощью насоса. Однако необходимо следить за тем, чтобы платы и детали не были повреждены чрезмерным нагревом. При распайке не очень сложно приложить столько тепла, чтобы клей, удерживающий проводники на п.c.b. может в конечном итоге выйти из строя, в результате чего медная дорожка оторвется. Если это когда-либо произойдет, немедленно извлеките утюг и дайте ему остыть (в такое время можно использовать морозильный аэрозоль). Вполне возможно, что поднятую гусеницу удастся отремонтировать, используя одну-две капли супер клея.

Отличной альтернативой насосу является использование распаянной оплетки, в том числе знаменитой «Содер-Вик» (так в оригинале), которая упакована в небольшие катушки-дозаторы. Это тонкая медная оплетка, пропитанная флюсом, которая накладывается на расплавленное соединение, а затем припой с поразительной эффективностью втягивается в фитиль за счет капиллярного воздействия.Для некоторых задач действие оплетки может быть более тщательным, чем при распайке насосом, и рекомендуется покупать небольшую катушку, особенно для больших или сложных стыков, которые потребуют нескольких попыток с насосом. Правильный способ использования продукта — прижать конец оплетки к стыку с помощью кончика утюга и дать припою расплавиться под ним: оплетка впитает припой.

Однако имейте в виду, что при снятии оплетки для демонтажа можно случайно повредить печатную плату, если ее не удалить быстро.Припой может быстро затвердеть, что эффективно припаивает оплетку к печатной плате! При неосторожном рывке медные дорожки или контактные площадки могут оторваться и прилипнуть к оплетке. Вы также можете перетащить «усы» припоя на соседние контактные площадки, если не удалите оплетку чисто. Почему бы не попрактиковаться с некоторыми излишками компонентов?

<< Часть 1 Часть 3 >>

---

Он-лайн версия «Основного руководства по пайке» (с галереей цветных фотографий) доступна по адресу http: // www.epemag.wimborne.co.uk/solderfaq.htm

Другие полезные сайты:

Текст и фотографии © Copyright © Alan Winstanley 1997-2010. С автором можно связаться по электронной почте: [email protected]

Leads Direct прилагает большие усилия для предоставления точной и полной информации. Однако часть информации, содержащейся на этом веб-сайте, и любые документы, просматриваемые на нем или загружаемые с него, могут быть неверными или устаревшими.О любых ошибках или упущениях следует сообщать для расследования и исправления. Информация, представленная в любых документах, будь то на нашем веб-сайте или иным образом, предоставляется «как есть». Не дается никаких гарантий любого рода, подразумеваемых, выраженных или установленных законом, включая, помимо прочего, гарантии ненарушения прав третьих лиц, права собственности, коммерческой выгоды, пригодности для определенной цели и отсутствия компьютерных вирусов.

.