Как паять с флюсом: Флюс для пайки. Его свойства и применение.

Экономное нанесение жидкого флюса. / Технологии / Сообщество EasyElectronics.ru

Как-то будучи на радио рынке попался мне на глаза флюс ЛТИ 120, решил купить, тем более что народ хвалит. Принес на работу и как представилась возможность решил протестировать. Ну что могу сказать, впечатления на меня особого он не произвел. Больше меня обескуражил флакон. Внешне удобный, под навинчивающейся крышечкой продолговатый носик с тонким отверстием. Но вот пластик довольно жесткий и не прозрачный, из-за чего пользоваться флаконом весьма неудобно. С первого раза сделал на рабочем столе огромную кляксу. Не ожидал такой текучести, да и никто не предупредил. Вторая попытка успеха тоже не принесла, хотя уже наклонял флакон осторожно как мог, жидкость стала растекаться уже по самому флакону. Как говорят, по усам потекло, а в рот не попало. В общем задвинул флакон подальше в угол шкафа до лучших времен.

Через какое-то время сын приносит из офиса где он работает, пару десятков пустых флаконов из-под ароматизированного глицерина для заправки электронных сигарет (сейчас это популярно среди молодежи).

Флаконы изготовлены из прозрачного полиэтилена, снабжены пробкой с продолговатым тонким носиком в виде трубки с тонким отверстием. Сама пробка фиксируется на флаконе довольно крепко, словно клипса. Отверстие на просвет напоминает по форме песочные часы.
Часть из них оставил дома, большую часть взял на работу и раздал коллегам по работе. В один из таких перелил содержимое неудобного флакона, который в последствии выбросил. Снова пробую, результат уже лучше, можно пользоваться, но еще не то как хотелось бы. Можно было бы перелить содержимое в более просторный пузырек и наносить флюс как обычно кисточкой или ватной палочкой. Но все же хотелось некоего комфорта. Так как всегда существует риск случайно во время пайки перевернуть флакон и пролить его содержимое.

На днях ковырялся в интернете и наткнулся на один видеоролик на тему пайки. Там увидел довольно интересный метод нанесения жидкого флюса.

Ого! Подумал я, мне это нужно. Решил и сделал. Взял такой же флакон и добавил к нему несложное приложение. Для доработки понадобилось всего ничего. Отрезок трубки от телескопической антенны Ø 6 мм, кусок пружинной проволоки Ø 1,3 мм, мягкая пружинка ни то от принтера, ни то от дисковода и полоска АБС-пластика толщиной 3 мм.
Для начала вставил в трубку небольшой стержень и зажал все это в патроне дрели. Стержень нужен был для того чтоб не смять трубку в патроне. Этим приспособлением просверлил несколько отверстий в пластике. Таким образом получил несколько бобышек. Аналогичную операцию провел с трубкой чуть меньшего диаметра. Далее отрезал кусок пружинной проволоки длиной около 5 см и закруглил один торец с помощью дрели и наждачного бруска, придав ему сферическую форму. После этого наколол шилом в обеих бобышках (большей и меньшей) будущие центры отверстий. В большей просверлил отверстие Ø около 2 мм, в меньшей Ø 0,9 мм. В бобышку что поменьше впрессовал отрезок проволоки так чтоб закругленный конец выступал выше носика флакона не более 1 мм. От трубки взял отрезок длиной около 20 мм предварительно завальцевав слегка один конец. В середине трубки сделал небольшой пропил для лучшего проникновения жидкости внутрь. На фото ниже все наглядно видно. Бобышка большего размера вставлена в трубку до упора в завальцованную часть.

Подобрал иглу диаметром чуть больше чем проволока и вставил в носик пробки и немного прогрел феном. Тем самым придал отверстию новую форму. Всю начинку вставил в заднюю часть пробки и готово.

Вставил пробку в флакон и вот он долгожданный результат. Получилось нечто среднее между рейсфедером и бачком от рукомойника. Флакон теперь обеспечивает равномерную подачу (или нанесение) жидкого флюса.

Конечно, если бы подойти к этому вопросу скрупулезней, то можно сделать и несколько лучше. А именно. Установить на стальной оси не цилиндрическую бобышку, а скажем конус или шарик с отверстием точно по центру. Тогда отверстие флакона будет закрываться плотней, а это не допустит ни капли протечки жидкости. Но просверлить мелкий пластиковый шарик или конус точно по центру, у меня возможности нет.
Ну и пару слов о достоинствах и недостатках. Достоинства видны на фото, удобно в работе, очень. Но чтоб оценить нужно просто попробовать. Кроме этого, при случайном опрокидывании, из него не прольется ни капли. Но есть и некоторые недостатки. В первых после опрокидывания флакона носиком вниз, приходится ждать несколько секунд пока флюс протечет в клапан и заполнит носик. Во-вторых, такой флакон нужно держать подальше от нагревательных приборов. В виду тонких стенок, (а это 0,8 мм) полиэтиленового флакона, его можно запросто проколоть горячим паяльником. Хотя и тут есть выход. Можно обернуть флакон алюминиевым скотчем оставив лишь узкую щель для контроля уровня флюса.

P. S. Если кого заинтересовало и захочет сделать, то тогда пару подсказок. АБС пластик водится в легковых автомобилях в большом количестве. Годится любой кроме пластика от радиаторов. Толщина варьирует обычно от 1 до 5 мм. Чаще 2 – 3 мм. Можно и даже еще лучше если использовать фторопласт.
Диаметр отверстия в носике пробки может превышать диаметр оси не более чем на 0,2 мм.

Пайка алюминиевых проводов с помощью флюса

Многие считают, что пайка алюминия производится только в условиях производственного цеха. Из-за этого ложного мнения даже не берутся делать это в домашних условиях. На самом деле это всего лишь заблуждение. Данная статья призвана помочь произвести пайку алюминиевых проводов с помощью флюса.

Материалы и инструменты, используемые при пайке алюминия

Перед тем как приступать к пайке, необходимо запастись инструментами и материалами, которые потребуются при работе:

1. Паяльник. Так как алюминий обладает большой теплопроводностью, то для его пайки нужно использовать мощный паяльник. В случае с двумя проводами это может быть прибор мощностью от 60 до 100 Вт, а для больших элементов от 100 до 200 Вт;
2. Припой. Высокотемпературный, если есть возможность нагреть материал детали до 600 °С или обычный, если такой возможности нет;
3. Флюс. Применяется только в том случае, если его нет в составе припоя;
4. Скребок для очищения алюминия от защитной плёнки. Также хорошо для очистки подходят щётка со стальными щетинками, наждачная бумага или абразивный круг. Полностью избавиться от оксидной плёнки невозможно, поэтому вышеперечисленные инструменты призваны уменьшить её толщину, что упростит работу флюса.

Припои и флюсы для пайки паяльником медных проводов

Выбор припоя

Для пайки алюминия лучше выбирать обычный мягкий оловянно-свинцовый припой – ПОС. Главное, чтобы он содержал больше 50% олова, дабы удостовериться в этом нужно посмотреть на число, идущее после названия, оно должно быть больше 50 (ПОС 50, ПОС 61, ПОС 90 и т.д.).

Помимо вышеперечисленных припоев, можно использовать те, которые изготовлены на основе кремния, меди, алюминия или серебра. К таким относятся 34А и ЦОП-40, содержащие цинк, увеличивающий их прочность вкупе с устойчивостью к коррозии.

Припой ПОС-61 0,8 мм

Выбор флюса

Для пайки алюминия дома лучше выбрать жидкий флюс, так как он более удобен в использовании, хорошо подходит для этих целей и его можно купить в любом магазине электроники. Для алюминия, металла, который покрывается защитной плёнкой, нужно выбрать особый флюс, потому что обычный не растворит окись. Среди них можно выделить такие вещества, как: Ф-61А, Ф-59А, Ф-64.

Также хорошим вариантом будет изготовление специального состава, подходящего именно для этого металла.

Флюс ФДА для пайки алюминия

Инструкция по пайке алюминия

Процесс пайки алюминиевых деталей, при наличии всех необходимых материалов, не сильно отличается от пайки меди или стали. Он состоит из:

1. Подготовки поверхности, которая включает в себя обезжиривание материала с помощью растворителя, например, бензина, и снижение толщины оксидной плёнки;
2. Расположения деталей в желаемом положении. На данном этапе желательно закрепить детали так, чтобы они были зафиксированы и после нанесения припоя не пришлось всё переделывать заново;
3. Нагрева места соединения с помощью паяльника. Его мощность должна быть около 100 Вт. Также можно воспользоваться газовой горелкой. В таком случае очень важно не расплавить основной материал;
4. Нанесение припоя на место соединения. Втирается он после нанесения флюса на стык двух деталей. Сам флюс наносится на стык кисточкой, которая обычно идёт в комплекте с баночкой. В случае если он уже содержится в припое, нужно всего лишь прикоснуться его стержнем к месту соединения заранее нагретых деталей.

Блиц-советы

• Оловянный припой легко покрывается ржавчиной, поэтому при его использовании нелишним будет нанести лакокрасочное покрытие.
• Помимо обычного припоя, температура плавления которого относительно невысока, можно использовать высокотемпературный, например, «Aluminium-13» который состоит из: алюминия – 87%, кремния – 13%. Чтобы его было возможно использовать, нужно иметь возможность нагреть скрепляемые детали до температуры 600 °С.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Применение флюсов для пайки [Мозаика системного администрирования]

Оригинал

Пайка с любыми флюсами одинакова по своей сути. Несмотря на большую разницу в составах, кислотности, состоянии (твёрдые, порошковые, жидкие…) всех их необходимо нанести на паяемую поверхность перед припоем.

В случае с канифолью ткнув в припой и канифоль паяльником надо очень быстро донести испаряющуюся канифоль до места пайки. Донеся, иногда приходится немного размазать паяльником канифоль для лучшего проникновения флюса на все паяемые поверхности (на паяльнике канифоль собирается в определённых зонах). Таким образом, канифоль не лучший флюс как ни странно из-за неудобства его использования. Этот флюс не пригоден для промышленной пайки так — как имеет самую маленькую скорость пайки и очень большой процент холодных паек. Сделанная на его основе «Жидкая канифоль» содержит всего четверть канифоли в своём составе, но благодаря более точному и глубокому проникновению в места пайки (в трубочки а особенно в мешуру экрана ТВ кабелей) позволяет гарантировать быстрый и качественный результат. На основе канифоли составлено много активированных флюсов, лучшим из которых вот уже не первое десятилетие является ЛТИ-120. Этот флюс содержит как повышающие активность добавки так и полностью пасивирующие. Действие этого флюса напрямую зависит от температуры. При нормальной температуре флюс неактивен и не проводит ток даже на высоких частотах. Остатки флюса твёрдое вещество неподверженное внешним воздействиям. Оно может служить защитным покрытием мест пайки. Из-за чего его иногда называют паяльным лаком. При повышении температуры вступают в дело активные составляющие. По активности флюс сильно напоминает паяльные кислоты.

Из кислотных флюсов можно выделить широко распространённую «Кислоту паяльную». Обладая высокой активностью в пайке, она так же активна в виде холодных остатков и требует немедленного удаления сразу после пайки. В противном случае всего за несколько минут превратит всю пайку в закисшую массу. Удалить можно просто влажной тряпочкой или промыть водой. Но для полной пассивации необходим «Удалитель флюса» фирмы Коннектор или спец. реактивы.

Гораздо более интересно применение флюсов на основе «Ортофосфорной кислоты». Это, прежде всего сама «Ортофосфорная кислота» и «ФИМ». «Ортофосфорная кислота» обладает не худшей активностью, чем «Паяльная кислота», но после пайки обладает меньшей активностью остатков, которые достаточно тщательно удалить влажной тряпочкой. Попросту говоря, после нехитрых манипуляций с протиркой можно добиться абсолютно чистой и блестящей пайки. ФИМ обладает большей текучестью благодаря входящему в его состав спирту и повышенной чистотой пайки. Есть флюс, который в некоторых случаях превышает активность кислот, а остатки его практически безопасны. Это Глицерин гидразиновый флюс. Его наносят кисточкой на набитую плату. Пайку можно производить в течении дня или даже на следующий день. После пайки его остатки смываются водой.

Странные вещи могут начаться через годы эксплуатации. Виной тому может служить как не аккуратная промывка, так и просто некачественный текстолит (не промытые микротрещины в текстолите). Но бояться этого флюса не надо. Есть большое количество предприятий использующих этот флюс нашего производства в весьма ответственных областях (железная дорога, авиационная техника и т.д.). Трудность удаления этого флюса состоит в том, что в его состав входит глицерин (достаточно густое вещество). Здесь помогает промывка горячей водой лучше с кисточкой. Некоторые импортные флюсы это тот же «Глицерин гидразин» с маленькими вариациями. Но там написано просто, промыть водой. И через какой то годик, когда глицерин выветрится, вход вступит активное вещество и между дорожками возникнет мегаомное сопротивление, иногда пропадающее просто от изменения давления или влажности. Такие неисправности очень трудно найти, а надо было покупать правильный флюс и правильно удалять остатки. Альтернативой этому флюсу служит ЛТИ-120. У него немножко меньшая активность, но абсолютно безопасные остатки. Так и не поставив технологию отмывки «Глицерин гидразина» пара крупных питерских компаний перешли на ЛТИ-120. Кстати говоря, пять лет назад все выше перечисленные проблемы с «Глицерин гидразином» испытало и наше радиомонтажное производство. Винить тут можно только человеческий фактор и текучку того времени. Сегодня мы тоже приверженцы ЛТИ-120. Его точно так же наносят на плату целиком кисточкой с той лишь разницей, что паять надо сразу (этот флюс теряет часть своей активности при засыхании). ЛТИ-120 применяют и иностранные компании, работающие в нашей стране, в тех случаях, когда применение флюсов отличных от рекомендованных не несёт отказ от гарантийных обязательств поставщиков паяльного оборудования (рекомендованные флюсы обычно их собственного производства).

Если Вам необходимо припаяться к алюминию придется воспользоваться специальным флюсом для алюминия.

Флюс ф-34 требует зачистки поверхности алюминия перед пайкой, но после пайки остатки, особенно если их стереть влажной тряпкой не вызовут особых проблем. Качество пайки этим флюсом сильно зависит от размеров (теплоёмкости) паяемых деталей.

Флюс ф-64 настоящий монстр среди флюсов. Это самый мощный флюс этого обзора. Он справляется даже с мощной защитной плёнкой из окиси алюминия, которая обязательно покрывает алюминий. Так, что зачищать металл не надо. Это не значит, что не надо удалять остатки краски или жиры с поверхности. Впрочем, флюс настолько силён, что слабые загрязнения ему не помеха. Недостаток у него только один остатки надо тщательно удалить, а по возможности пассивировать.

Подбор флюса необходимого для пайки сводится к оценке его активности и допустимости вреда наносимых его остатками. К сожалению, приходится признать, что безвредных флюсов не бывает. Канифоль и жидкая канифоль в остатке имеют канифоль, а она гигроскопична. При высокой температуре и влажности вполне способна проводить ток. В наших климатических условиях тропических соотношений температура-влажность не встречается, но вполне может встретиться во время хранения и доставки, например в железнодорожном вагоне. ЛТИ-120 создана, чтобы компенсировать недостатки «Жидкой канифоли» и это действительно так. Он обладает намного большей активностью и при этом его остатки не боятся влажности. А вот чего они бояться так это температуры. Дело в том, что при высокой температуре, например в близи сильногреющихся микросхем не покрытые оловом (медные) дорожки могут покрыться тонким зелёноватым налётом. Он, конечно, не проводит электрический ток и во всей литературе называется защитным слоем, но всё-таки эстетика страдает. Выход только один просто промыть пайки спиртом или Растворителем канифоли ф. Коннектор.

Остатки всех кислотных флюсов проводят ток и требуют тщательного удаления и пассивации. К кислотным флюсам относятся «Ортофосфорная кислота», ФИМ, «Паяльная кислота», Ф-34, Ф-64.

Исходя из вышесказанного, можно сказать, что для пайки плат подходят канифоль, «Жидкая канифоль», ЛТИ-120, «Глицерин гидразин».

Для пайки залуженных металлических деталей с ответственным применением подходят канифоль, «Жидкая канифоль», ЛТИ-120, «Глицерин гидразин».

Для пайки залуженных металлических деталей весом от 100 гр. и больше с ответственным применением подходят ЛТИ-120, «Глицерин гидразин» из-за своей более высокой активности.

Для пайки оцинкованного железа подходит ЛТИ-120, «Глицерин гидразин», «Ортофосфорная кислота», ФИМ, «Паяльная кислота», Ф-34, Ф-64.

Для пайки алюминия и алюминиевых сплавов подходят Ф-34, Ф-64.

состав, как сделать своими руками

Часто случаются ситуации, когда дома ломается что-то из электроники и единственный способ исправить ситуацию, кроме покупки нового бытового прибора — пайка оборванных контактов. Также эта процедура востребована на производстве, в автосервисах и собственных мастерских. Однако запаять контакты без дополнительных веществ невозможно. Одним из них является флюс для пайки.

Инструменты для пайки

Что такое флюс и его ключевые особенности?

Не многие новички знают, что такое флюс и как его используют в процессе пайки. Это соединительная смесь. В ее состав входят материалы, которые легко плавятся. Перед покупкой флюса необходимо обратить внимание на несколько факторов:

• рабочая температура дополнительного состава;
• вид металла, с которым предстоит работать;
• температура, при которой начинается процесс пайки;
• наличие дополнительных поверхностей, которые окружают место спайки;
• наличие антикоррозийной плёнки на поверхности металла.

Существует два вида дополнительных составов, использующихся при пайке. Одни твердые и плавятся при высокой температуре. Другие мягкие и с ними можно начинать работать при низких температурах.

Предназначение

Чтобы работать с дополнительными веществами, необходимо знать для чего нужен флюс при пайке. Чтобы соединить контакты на плате, необходимо разогреть их до температуры свыше 500 градусов. Из-за этого можно повредить важные элементы платы. Чтобы не допустить окончательной поломки электроники, используются легкоплавкие составы, в которых преобладает свинец и олово. Они плавятся при температуре до 500 градусов и помогают соединить оборванные контакты.

Чтобы соединять лёгкие детали, достаточно использовать легкосплавный припой, с которым можно работать при минимальных температурах. Чтобы соединить большие детали, необходимо использовать твердые виды припоя.

Плата (Фото: pixabay.com)

Применение флюса

Перед тем как применять припой и флюс для пайки, необходимо обратить внимание на определенные характеристики:

• устойчивость состава к коррозийным процессам;
• рабочий размер соединительного шва;
• прочность соединения;
• температура плавки.

Очень часто в качестве припоя используют оловянный прут, канифоль..

Хранение

Для простых ремонтных работ в домашних условиях достаточно приобрести тюбик с флюсом. Хранить его нужно в плотно закрытой емкости. Нельзя допускать, чтобы жидкий состав соприкасался с влагой. Также нельзя хранить легкоплавкие составы вблизи нагревательных приборов и открытого огня. Нельзя допускать чтобы температура в помещении, где хранится флюс, поднималась выше 25 градусов. Составы, которые хранились в упаковках с нарушенной герметичностью, желательно утилизировать и приобрести новый.

Типы флюсов для пайки

Флюсы для пайки бывают нескольких видов, в зависимости от воздействия этих составов на соединяемые контакты во время нагревания. Перед покупкой легкоплавкого вещества необходимо ознакомиться с его основными видами.

Активные флюсы

Это флюсы в составе которых преобладает соляная кислота. Они применяются для работы с железными деталями. Во время процесса пайки эти составы проявляют мощную химическую реакцию. Не используются при работе с радиотехникой, так как быстро разъедают плату.

Бескислотные флюсы

Это жидкие флюсы, которые изготавливаются на основе скипидара, глицерина и этилового спирта. Плавятся такие составы до 150 градусов. Применяются бескислотные флюсы для спайки мелких деталей.

Пайка мелких деталей

Активированные флюсы

Составы, изготавливаемые на основе салициловой кислоты. Используется при соединении элементов, которые не требует изначальной зачистки.

Антикоррозийные флюсы

Это специальные вещества, которые очищают детали от отложений, появляющихся в процессе коррозии. Они защищают место соединения от разрушения в процессе эксплуатации. Изготавливаются на основе ортофосфорной кислоты.

Защитные флюсы

Главная особенность таких составов — отсутствие химической реакции. Защищают детали от коррозийных процессов. Их изготавливают на основе воска, оливкового масла или вазелина. Такие составы начинают плавиться при 70 градусах. При термической обработке они не выделяют вредных веществ. Также при работе с защитными флюсами не требуется предварительно зачищать детали.

Как правильно выбрать флюс

Даже при знании разновидностей и технических характеристик не каждый человек понимает, как выбрать флюс. Для безопасной пайки следует выбирать нейтральные флюсы. Они подходят для работы с разными деталями, но при спайке больших компонентов, работа будет происходить медленно.

Чтобы ускорить процесс, можно использовать среднеактивные флюсы. Такие составы подходят для работы с различными металлами. Для работы с крупными деталями идеальным вариантом являются серебряные припои.

Лучшие заменители

Не всегда дома может найтись припой для спайки оборванных контактов или проводов. В таких ситуациях можно провести ремонт без покупных составов. Заменить флюс можно несколькими веществами:

• янтарем;
• жиром;
• «Аспирином»;
• смолой.

Перед началом работ «Аспирин» необходимо растворить в небольшом количестве жидкости.

Смола на дереве

Порядок применения

Перед тем как начинать пайку флюсом, необходимо разобраться с тем, как его применять. Процесс применения будет зависеть от того, какая разновидность легкоплавкого состава применяется:

1. При использовании твёрдых припоев (оловянный прут) требуется окунуть паяльник в тело реагента и зацепить небольшое количество припоя.
2. Если используется жидкая готовая смесь, её можно наносить с помощью кисточки.
3. При работе с пастой требуется наносить её на место соединения палочкой, зубочисткой.

Также нельзя забывать про зачистку поверхности от окисления.

Весь процесс применения легкоплавкого вещества можно разделить на несколько этапов:

1. Изначально поверхности зачищаются.
2. После зачистки наносится слой флюса.
3. С помощью паяльной станции разогревается соединяющий состав и детали.

Далее необходимо дождаться застывания шва и дополнительно обработать его.

Без специального состава соединить контакты не получится. Опытные мастера предлагают новичкам выполнить работу без флюса и посмотреть результат — работа займет гораздо больше времени, шок быстро отвалится. Наилучшим дополнительным материалом для спайки считается чистое олово. Однако это не дешёвый металл и его используют в соединении со свинцом.

Как приготовить флюс для пайки своими руками

Чтобы соединять элементы радиотехники, можно изготовить флюс для пайки своими руками. В качестве подручных средств для замены канифоли можно использовать жир или смолу. Чтобы не покупать состав для работы, необходимо знать, как сделать флюс для пайки:

1. Заранее нужно подготовить одинаковое количество свинца и олова.
2. Расплавить два металла в тигле.
3. Снять плёнку побочных отложений, которая образуется на верхней части остывшей смеси металлов.
4. Перелить смесь олова и свинца в подготовленные заранее формы.

Нужно помнить о том, что после спайки любых контактов или деталей необходимо обрабатывать готовый шок. Для этого используется ацетон или спирт. Однако в магазинах появились припои, которые не требуют дополнительной обработки после завершения работ. Они обладают некоторыми преимуществами:

• являются диэлектриками;
• не подвержены воздействию коррозийных процессов;
• не требуется дополнительная зачистка.

Из-за того что такие припои не проводят ток, их не используют для соединения контактов и проводов.

Также можно самостоятельно изготовить паяльную пасту. Для этого необходимо растереть твёрдый флюс с помощью крупнозернистого напильника. Порошок, который получился после измельчения, нужно смешать со спиртом и канифолью. Далее нужно перелить получившуюся пасту в герметичную ёмкость и плотно закрыть. Она портится при взаимодействии с влагой и требует соблюдения правил хранения. Опытные мастера рекомендуют наносить пасту с помощью шприца.

Флюс для пайки — обязательное вещество при ремонте электроники и радиотехники. Важно знать, какие разновидности этих составов бывают и как правильно с ними работать, чтобы не повредить платы и контакты.

Как правильно выбрать флюс. Обзор флюсов для пайки.

Сегодня на прилавках радиорынков и магазинов для электроники можно встретить огромное количество различных по назначению и цене флюсов для пайки.

Производители флюсов предлагают продукцию действительно высокого качества, но найти ее на рынке довольно трудно. Количество и варианты подделок просто поражают своим разнообразием. Даже если вам повезло, и вы нашли оригинальный продукт, то его стоимость будет существенно отличаться от стоимости подделки. Большинство потенциальных покупателей после сравнения цен решают сэкономить и поискать более дешёвый флюс. Мастера же подбирают под свои требования оптимальный набор паяльной химии, устраивающей их по техническим параметрам и цене. Но для этого им приходится перебирать неизвестные флюсы и путем опытов подбирать наиболее подходящий вариант для той или иной работы.

Практически на каждом углу продаются сотни наименований дешевых флюсов с высокими показателями заявленных параметров на этикетке. Но внутри упаковки вас может ожидать совсем неприятный сюрприз.
А сейчас давайте разберемся, как разводят флюсы и как это влияет на их технические характеристики.

Канифоль вместо флюса

Представьте ситуацию: вы купили суперфлюс, открываете тюбик, а там вместо качественного флюса находится низкокачественная канифоль (отходы после производства канифоли). Притом эта же канифоль еще и очень сильно разбавлена каким-то загрязненным техническим вазелином.

Паять или залудить такой смесью просто невозможно. Так называемый «флюс» начинает «убегать» из места пайки. В результате получаем незаслуженные выводы, некачественную «холодную» пайку, а контактные площадки и дорожки из-за перегрева мгновенно отваливаются от платы.

Разбавленный кислотой флюс

Очень часто в уже и без того некачественный флюс добавляют кислоты (лимонная, ортофосфорная) или хлориды (хлорид цинка). По сравнению с канифолью картина сразу меняется – всё лудится и паяется. Создается впечатление, что флюс просто супер, но паять таким флюсом электронные платы нельзя. Очень трудно, а иногда практически невозможно удалить остатки кислоты, особенно из-под SMD-элементов. Кислота может оставаться даже внутри пайки, в порах припоя.

В результате, через месяц-два пайка с кислотой (или хлоридом цинка) рассыпается в порошок вместе с выводами радиоэлемента. Ремонт потом будет очень и очень трудоемкий, а иногда он и вовсе невозможен.

Разбавленный глицерином флюс

Случается и такое, что во флюс щедро льют глицерин. Глицериновый флюс паяет замечательно, он дешевый и его много, но попробуйте покрыть им плату. А потом измерьте сопротивление текстолита платы. Вот так незадача: он проводит ток от единиц до десятков Ом там, где проводить не должен. Даже если вы пытаетесь отмыть глицерин, а он смывается легко, то «проводимость» платы все равно останется! Глицерин впитывается в текстолит (сопротивление текстолита, не покрытого медью — от 10 до 50 Ом). Для большинства устройств это просто неприемлемо. «Глючить» будут даже самые простые и банальные схемы. Чтобы хоть как-то заставить устройство работать, попробуйте процарапать иглой текстолит между дорожками.

Вывод: глицерин, кислоты, хлориды в безотмывочных флюсах для работы с радиоэлектроникой, компонентами BGA и SMD применяться не должны.

Основные требования к качественному флюсу для работы с выводными элементами, BGA и SMD:

• отсутствие коррозионной активности
• хорошие лудящие свойства
• высокая смачивающая способность
• отсутствие кипения при нагреве до рабочей температуры
• отсутствие электропроводимости
• легкость удаления остатков при необходимости
• поддержка бессвинцовых и свинецсодержащих припоев
• безотмывочная технология пайки (остатки можно не смывать)
• удобство нанесения (гель, паста)
• доступная цена.

А теперь давайте посмотрим, что же нам предлагают на рынке.

Всем вышеперечисленным требованиям отвечают флюсы торговой марки CHIPSOLDER FLUX.

Также достаточно качественными являются флюсы серии SP (SP-10+, SP-15+, SP-18+, SP20+, SP30+).

В их составе не обнаружено кислот, хлоридов или глицерина. Флюсы SP доступны в разной консистенции: паста, гель, жидкие (L-NC-3200, L-NC-3600). Они не проводят электрический ток, а смывать остатки совсем необязательно.

Данные флюсы соответствуют всем заявленным нормам и проверены при пайке выводных деталей, проводников, BGA и SMD-элементов, а также чувствительных солнечных панелей.

Характеристики флюсов и их особенности

Давайте сейчас некоторые из них рассмотрим поподробнее.
Для начала разберемся с названием. Что же обозначают все эти большие буквы?

• G (gel) — флюс гелеобразный.
• NC (no clean) — не требует смывания.
• 5268 – индекс флюса.
• LF (lead free) — подходит для бессвинцовых припоев.

CHIPSOLDER G-NC-5268-LF

Начнем с флюса CHIPSOLDER G-NC-5268-LF.

Данный флюс подходит для пайки залуженных контактов. Обладает хорошей теплопроводностью, контактная площадка остается на плате, а не на жале паяльника. Флюс-гель CHIPSOLDER G-NC-5268 LF — это высококачественный, полупрозрачный, синтетический безотмывочный флюс со смолоподобными характеристиками. Используется для пайки и демонтажа BGA/SMD-компонентов. Подходит для работы с паяльником, термофеном, ИК-станцией, а также для реболлинга.

Изготовлен флюс из высокоочищенных компонентов. Удобно фиксирует BGA и SMD-компоненты при запаивании («посадке»). Полностью поддерживает как обычную, так и бессвинцовую технологию пайки. Не содержит галогенов, что гарантирует долгосрочную надежность и отличные характеристики пайки.

Обладает минимальной, «мягкой» активностью при пайке, что позволяет не смывать остатки. Не кипит, не оставляет темного «нагара», после пайки остается прозрачным гелем. Теряет прозрачность только при температуре -5 °C, но при этом сохраняет свои свойства. Легко удаляется с помощью любого универсального средства на спиртовой (спиртобензиновой) основе и бумажной салфетки.

Имеет отличную теплопроводность (компонент прогревается максимально равномерно), очень удобен в работе. Не содержит растворителей, не высыхает на открытом воздухе и не твердеет после пайки. Подходит для многократного использования.

CHIPSOLDER –G-NC-6500-LF

Этот флюс очень похож на G-NC-5268-LF, но рассчитан преимущественно на бессвинцовые припои. Хотя отлично паяет и обычными (свинецсодержащими) припоями.

После пайки остается прозрачным и твердым (остаток чуть тверже, чем во флюсе 5268).

Можно использовать для повторной пайки. Смывать не обязательно, но если необходимо смыть, используйте любое универсальное средство на спиртовой (спиртобензиновой) основе.

CHIPSOLDER –G-NC-6800-LF

Флюс предназначен, прежде всего, для «трудных» паек. По консистенции он такой же клейкий гель, как и G-NC-5268-LF, но обладает повышенной лудящей способностью. Хорошо снимает окислости с места пайки и предназначен как для обычной пайки, так и для пайки (лужения) сильноокисленных выводов и контактов. Обладает высокой теплопроводностью, компонент прогревается максимально равномерно. Не кипит, не оставляет темного «нагара», остается прозрачным гелем после пайки, легко стирается бумажной салфеткой и очень удобен в работе. Не содержит растворителей, не высыхает на открытом воздухе и не твердеет после пайки. Подходит для многократного использования.

Остаток флюса чистый, мягкий, прозрачный, некоррозионный, а также не проводит ток. Очистка остатка необязательна, но при необходимости его можно стереть с помощью сухой салфетки или любым средством на спиртовой (спиртобензиновой) основе.

Этим флюсом удобно восстанавливать «холодные» пайки, пайки после попадания воды, а также «отвалившиеся» BGA-контакты. Часто с помощью данного флюса удается залудить даже те контакты, которые не под силу более дорогим флюсам.

Флюсы SP

На рынке также присутствуют флюсы под названием FLUX PASTE SP-10+, SP-15+, SP-18+, SP20, SP30 и FLUX GEL SP-30, SG-15.

Эти флюсы по характеристикам похожи на серию флюсов CHIPSOLDER, но стоят они немного дешевле. Необходимо отметить, что стоимость на качество не повлияла. Ими также можно прекрасно работать и получать хорошие результаты. А теперь остановимся на каждом из них поподробнее.

SP-10+

Итак, начнем с флюса SP-10+

Это дешевый и довольно неплохой низкоактивный флюс. Рекомендуется применять для монтажа и демонтажа FLIP CHIP, BGA и SMD-компонентов, кристаллов, а также для ремонтных работ с использованием паяльника, термофена, ИК-оборудования.

Имеет практически нулевую активность. Используется для пайки и демонтажа облуженных выводов. Подходит для бессвинцовых припоев. SP-10+ абсолютно безопасен для радиокомпонентов. Равномерно распределяет температуру при пайке и препятствует отслаиванию печатных проводников. Имеет клейкую консистенцию (вязкий, липкий), не вызывает коррозии, надежно фиксирует элементы при пайке. Также он не проводит ток.

Флюс используется без последующей отмывки в печатных узлах. Подходит для работы в различных условиях окружающей среды.

SP-15+

SP-15+ будет следующим в нашем списке.
Это универсальный флюс. Обладает средней активностью («мягкая» активность). По своим характеристикам и сфере применения SP-15+ фактически ничем не отличается от SP-10+. Главная разница между ними в активности: SP-15+ – среднеактивный, а SP-10+ – низкоактивный. Рекомендуется использовать для прогрева и монтажа «отвалов BGA», а также для монтажа и демонтажа FLIP CHIP, BGA и SMD-компонентов.

SP-18+

SP-18+ – это уже не просто флюс, а среднеактивная флюс-паста.

Ее рекомендуется использовать для низкотемпературной пайки. Предназначена для пайки припоями с температурой плавления от 80 до 180 °C.
Не подходит для бессвинцовых припоев. Равномерно распределяет температуру при пайке, препятствует отслаиванию печатных проводников.

После применения SP-18+ есть незначительное количество остатков, но при необходимости они легко смываются. Данная флюс-паста имеет слегка желтоватый цвет, некоррозионная и безопасна для радиокомпонентов.

SP-20

SP-20 – это уже активная флюс-паста.

Рекомендуется использовать для большинства типов работ. Обладает повышенной активностью, хорошо лудит без кислотных последствий.

SP-20, как и SP-10+, SP-15+, SP-18+ применяется для монтажа и демонтажа FLIP CHIP, BGA и SMD-компонентов, кристаллов, а также для ремонтных работ с использованием паяльника, термофена, ИК-оборудования. Подходит для бессвинцовых припоев.

Можно применять для пайки и лужения окисленных вводов и контактных площадок. Также подходит для прогрева и монтажа «отвалов BGA». Флюс используется для различных печатных узлов с высокочастотными схемами.

После работы с SP-20 есть небольшое количество остатков, которые, при необходимости, легко смываются. Данная флюс-паста не проводит электрический ток, безопасна для радиокомпонентов и надежно фиксирует элементы при пайке.

SP-30

SP-30 очень похож на SP-15+.

Главное отличие состоит в консистенции.
SP-30 – это полупрозрачный, клейкий гель. Флюс предназначен для ремонта и производства электроники. Может использоваться со всеми стандартными припоями.

Итак, подведем итоги.

Состав всех флюсов разработан для пайки высокого качества. Все вышеперечисленные флюсы применяются в различных условиях окружающей среды и при разных особенностях процесса.
Главными отличиями между флюсами SP являются консистенция и активность. Поэтому подбирать флюс необходимо исходя из сферы применения и удобства при работе.

Что касается флюсов марки CHIPSOLDER, то они не настолько универсальны, как флюсы SP. Выбирая флюс CHIPSOLDER, необходимо определенно знать, как его использовать и с какой целью.

Наталия Зинько

особенности процесса, разновидности флюса и припоев, как запаять трубу

Алюминий и его сплавы обладают очень хорошими характеристиками, такими как высокая тепло- и электропроводность, удобство обработки, небольшая масса, экологическая безопасность. Но у этого прекрасного металла есть один очень жирный минус, его крайне сложно паять. Помогает решить эту серьёзную проблему правильно подобранный флюс для пайки алюминия.

Свойства алюминия

Проблема пайки алюминия обусловлена его химическим строением. Сам по себе этот металл химически очень активен, он вступает в реакции практически со всеми химическими веществами. Это приводит к тому, что чистый алюминий на воздухе мгновенно реагирует с кислородом. В результате на поверхности металла образуется очень тонкая и одновременно необычайно прочная плёнка оксида: Al2O3. По своим свойствам алюминий и его оксид представляют две крайние противоположности соединённые в единое целое. Например:

• Температура плавления чистого алюминия составляет 660 градусов. Оксид алюминия или как его ещё называют, корунд, плавиться при температуре 2600 градусов. Тугоплавкий корунд применяется в промышленности в качестве огнеупорного материала.
• Алюминий очень мягкий и пластичный металл. Корунд обладает крайне высокой механической прочностью что позволяет изготавливать из него всевозможные абразивные материалы.

Оксид алюминия превращает обычную пайку в довольно сложный процесс. Для его успешного осуществления необходимо применение специфических методов и специальных алюминиевых припоев и флюсов.

Пайка металлов

Смысл пайки любого металла состоит в том, что в пространство между спаиваемыми деталями вводится в расплавленном состоянии специальное вещество, называемое припоем. После застывания припой надёжно связывает в единое целое две металлические детали.

В случае пайки алюминия находящаяся на его поверхности оксидная плёнка препятствует расплавленному припою соединиться с металлом. Иными словами, нарушается адгезия, и поэтому припой не может растечься по поверхности металла и прилипнуть к нему. Это делает пайку алюминия практически невозможной без применения специальных средств, частично устраняющих оксид с поверхности металла и способствующих возникновению нормальной адгезии.

Удаление оксидной плёнки

Удаление оксида с поверхности алюминия — процесс сложный и никогда не приводящий к окончательному результату. То есть, оксидную пленку практически нельзя удалить, так как вместо только что удалённой мгновенно образуется новая. Можно лишь с помощью специфических средств ослабить её действие. Это можно сделать с помощью двух различных методов:

• Химический способ. С помощью специальных алюминиевых флюсов плёнка разрушается в результате воздействия активных кислот.
• Механический способ. Посредством применения абразивных инструментов нарушается целостность плёнки.

На практике чаще всего совмещают оба этих метода, чтобы добиться максимально возможного эффекта.

Флюсы для алюминия

Флюс применяется для удаления оксида с поверхности металла и последующего препятствования образованию новой плёнки. Необходимо помнить, что в процессе пайки флюс не должен взаимодействовать с припоем и вступать с ним в химические реакции. Флюсы могут находиться в различных состояниях:

• Жидкость.
• Паста.
• Порошок.

Для алюминия чаще всего применяют жидкие флюсы на основе ортофосфорной кислоты. Существуют так называемые безотмывочные флюсы, применение которых не требует последующего промывания спаянных поверхностей под проточной водой. Однако чаще всего в состав алюминиевых флюсов входят сильно ядовитые вещества, которые небезопасны, и, с экологической точки зрения, могут сильно корродировать металл в месте пайки. Поэтому применение флюсов требует тщательного промывания места пайки под проточной водой. Промышленность выпускает больше количество алюминиевых флюсов, среди которых можно выделить следующие:

• Ф-64. Высокоактивный флюс для алюминия и его сплавов. Считается самым лучшим флюсом для этого металла. Высокая активность определяется большим содержанием в его составе активного фтора около 40%. При нагреве фтор разрушает оксидную плёнку на поверхности алюминия. Применение этого флюса требует обязательной тщательной промывки спаеных поверхностей, после окончания процесса.
• Ф-34А. Специальный алюминиевый флюс для тугоплавких припоев. Состав: хлорид калия 50%, хлорид лития 32%, фторид натрия 10%, хлорид цинка 8%.
• Ф-61А. Применяется с обычными свинцово-оловянными припоями, плавящимися при температуре 150−350 градусов. Состав: фторборат цинка 10%, фторборат аммония 8%, триэтаноламин 82%. Применяется для спаивания разнородных металлов, например, алюминий и медь. Поэтому когда возникает вопрос как припаять алюминий к меди, ответом будет этот флюс.
• НИТИ-18 (Ф-380). Подходит для тугоплавких припоев с температурой плавления 390 — 620 градусов. Особенностью этого флюса, является то что, хорошо растворяя оксидную плёнку, он практически не оказывает никакого воздействия на основной металл. После окончания пайки остатки флюса должны быть немедленно удалены. Для этого место пайки сначала промывают горячей проточной водой, затем холодной. А в заключение выдерживают в течение 15 минут в водном растворе фосфорного ангидрида.
• А-214. Универсальный безотмывочный флюс средней активности. Температура применения 150−400 градусов. Не содержит в своём составе вредных солей анилина, фенола или карбоновых кислот, поэтому после применения не требуется тщательная промывка. Остатки легко удаляются бумажной салфеткой, смоченной в спирте.

Механическое удаление оксида

Для облегчения растворения плёнки с помощью флюса, предварительно её частично удаляют посредством механических методов. Данные приёмы позволяют лишь незначительно ослабить действие оксида, так как опытным путём было установлено, что вновь образующаяся плёнка, по своим прочностным характеристикам несколько уступает старой. Для этих целей используют следующие приспособления:

• Наждачная бумага.
• Напильники и рашпили.
• Жёсткие металлические щётки.

Процесс механического удаления поверхностного оксида можно оптимизировать используя для этого кирпичную пыль. Место пайки предварительно посыпают мелкой кирпичной крошкой. Затем:

• На кирпичные крошки высыпается большое количество сухой канифоли.
• Предварительно разогретым жалом паяльника канифоль расплавляется и распределяется по поверхности металла ровным слоем.
• Залуженным жалом паяльника начинают усиленно тереть место пайки. При этом кирпичная крошка сдирают оксидную плёнку, а расплавленная канифоль препятствует проникновению кислорода вместо пайки и поэтому новая оксидная плёнка не образуется.
• В результате получаем хорошо залуженную поверхность алюминия.

В качестве абразива, с тем же эффектом, можно использовать просеянный речной песок или металлические опилки.

Пайка алюминия

Основу любой пайки составляет так называемое лужение или залуживание. При этом процессе припой равномерным слоем распределяется по поверхности металла. Для того чтобы лужение прошло хорошо необходимо два важных компонента специальный флюс и правильно подобранный припой. Флюсы мы уже рассмотрели теперь очередь настала за припоями.

Специальные припои

Обычные припои, применяемые для пайки цветных металлов, содержат в своём составе олово и свинец. Вопрос как паять алюминий оловом не является актуальным, так как для алюминия такие припои не рекомендуется применять, потому что в этих металлах он практически не растворяется. Применяют специальные припои, которые содержат в своём составе изрядное количество самого алюминия, а также кремний, медь, серебро и цинк.

• 34-А. Специальный тугоплавкий припой для алюминия. Температура плавления 530−550 градусов. Состав: алюминий 66%, медь 28%, кремний 6%. рекомендуют применять совместно с соответствующим флюсом Ф-34А.
• ЦОП-40. Относится к категории оловянно-цинковых припоев. Состав: цинк 63%, олово 36%. Плавление происходит в пределах 300−320 градусов.
• HTS 2000. Специальный припой для алюминия производства США. Основные компоненты: цинк 97% и медь 3%. Температура плавления 300 градусов. Обеспечивает очень прочное соединение, сопоставимое по прочности со сварочным швом.

Присутствие в припое такого металла, как цинк обеспечивает ему высокие прочностные характеристики и хорошую сопротивляемость к коррозии. Наличие меди и алюминия повышает температуру плавления и делает припой тугоплавким.

Использование того или иного припоя определяется задачами, которые стоят перед спаиваемыми деталями. Так, для спаивания крупногабаритных и массивных алюминиевых деталей, которые в дальнейшем будут подвергаться большим нагрузкам, лучше использовать тугоплавкие припои, их температура плавления сопоставима с температурой плавления самого алюминия. Когда возникает вопрос, как запаять алюминиевую трубку, необходимо точно понимать, для чего в последующем эта трубка будет применяться. Тугоплавкие припои характеризуются высокой прочностью, а большая масса детали позволяет обеспечить в процессе пайки хороший теплоотвод, что предотвратит разрушение алюминиевой конструкции вследствие её расплавления.

Особенности процесса

Пайка алюминия ничем не отличается от пайки любого другого цветного металла.

В домашних условиях пайку алюминия условно можно разделить на два вида:

• Высокотемпературная пайка крупногабаритных деталей. Как правило, это толстостенный алюминий большой массы. Температура разогрева деталей 550−650 градусов.
• Низкотемпературная пайка мелких бытовых предметов и проводов при радиоэлектронном монтаже. Температура пайки 250−300 градусов.

Высокотемпературная пайка предполагает использование в качестве нагревательного элемента газовую горелку, работающую на пропане или бутане. Но когда неожиданно возникает вопрос, как спаять алюминий в домашних условиях, можно с тем же успехом использовать паяльную лампу.

В случае проведения высокотемпературной пайки необходимо проводить постоянный контроль за температурой разогрева спаиваемых поверхностей. С этой целью используют кусочек тугоплавкого припоя. Как только припой начинает плавиться это говорит о том, что необходимая температура достигнута и разогрев детали необходимо прекратить, в противном случае может произойти её расплавление и последующее разрушение всей конструкции.

Для низкотемпературной пайки используют электрический паяльник мощностью от 100 до 200 ватт, в зависимости от размеров спаиваемых деталей. Чем крупнее деталь тем более мощный паяльник придётся использовать для её разогрева. В то же время для пайки проводов вполне подойдёт и паяльник мощностью 50 ватт.

В обоих случаях и при высокотемпературной пайке, и при низкотемпературной, стадии проведении процесса примерно одинаковые и состоят из следующих последовательных этапов:

• Механическая обработка места будущей пайки. Проводится с помощью всевозможных абразивных средств. Цель: ослабить поверхностную оксидную плёнку и сделать её более восприимчивой к воздействию флюса.
• Обезжиривание места пайки с помощью органических растворителей, таких как спирт, ацетон, бензин.
• Фиксация деталей в нужном положении.
• Нанесение флюса на спаиваемые поверхности. Если используется жидкий флюс, то лучше всего его наносить с помощью кисточки.
• Разогрев места пайки с помощью электрического паяльника или газовой горелки.
• Нанесение расплавленного припоя на место пайки и залуживание металлических поверхностей (распределение припоя ровным слоем).
• Соединяем металлические поверхности и фиксируем их в соответствующем положении.
• После того. как припой остынет и детали спаяются, промываем место спайки под проточной водой, с целью вымыть остатки флюса.

Флюс для пайки Ф-61 А (пайка алюминия) 30мл REXANT 09-3615

Флюс для пайки Ф-61 А 09-3615

Флюс на основе фторборатов для удаления оксидов с поверхностей,  улучшения растекания жидкого припоя и защиты от действия окружающей среды при пайке алюминия и алюминиевых сплавов.

Применение

Флюс для пайки деталей или поверхностей припоями оловянно-свинцовой группы, нихрома при температурах (250-350°С). После пайки остатки средства смывают водой или удаляют спиртосодержащей салфеткой.

• состав: триэтаноламин, фторборат цинка, фторборат аммония;
• емкость: 30мл.

Меры предосторожности: при попадании на кожу необходимо промыть мыльной водой; хранить в плотно закрытой таре в местах, недоступных для детей.

Флюс для пайки Ф-61 А (пайка алюминия) 30мл REXANT
Изображения и характеристики данного товара, в том числе цвет, могут отличаться от реального внешнего вида. Комплектация и габариты товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Описание на данной странице не является публичной офертой.

Флюс для пайки Ф-61 А (пайка алюминия) 30мл REXANT — цена, фото, технические характеристики. Для того, чтобы купить Флюс для пайки Ф-61 А (пайка алюминия) 30мл REXANT в интернет-магазине prestig.ru, нажмите кнопку «В КОРЗИНУ» и оформите заказ, это займет не больше 3 минут. Для того чтобы купить Флюс для пайки Ф-61 А (пайка алюминия) 30мл REXANT оптом, свяжитесь с нашим оптовым отделом по телефону +7 (495) 664-64-28

• ожидается Щелковская. Пункт самовывоза
• в наличии Щелковская. Магазин
• ожидается Удаленный склад (доставка +2 дня)

Что такое флюс для припоя и как его использовать?

Что такое флюс для припоя и как его использовать?

В настоящее время на рынке есть паяльные провода с трубчатой ​​структурой, заполненные флюсом внутри полой области. Тем не менее, он может удалить флюс снаружи при небольших паяльных работах. Как вы знаете, пайка необходима для сложной материнской платы компьютера или простого хобби-проекта по электронике при создании большинства электронных или электрических схем.Только правильная техника и правильные инструменты могут обеспечить идеальное сцепление.

Однако очень многие новички и непрофессионалы склонны нагреть пистолет и немедленно начать пайку, это может иметь эффект большую часть времени, но это совершенно непрофессионально и редко надежно. Поэтому вам следует использовать флюс для припоя, чтобы получился идеальный и надежный припой. Поэтому важно выяснить, что такое припойный флюс, как он работает, а также какие проблемы возникают при пайке без использования припоя.

Что такое флюс для припоя?

Паяльный флюс — очень полезный материал, который способствует достижению идеального паяльного соединения, который активируется теплом операции пайки для удаления последнего слоя окисленного металла, так что припой смачивает основной металл и создает хорошее соединение, это используется при автоматической сборке печатных плат и ручной пайке, и в основном используется для очистки поверхности печатных плат перед процессом пайки.

Виды припоя

В соответствии со стандартами электронной промышленности существует три основных типа флюсов для припоя.

Канифольный флюс: — один из старейших типов флюса, который в основном состоит из натуральной смолы, извлеченной из олеорезина сосны и очищенной, однако современная канифоль смешивается с различными флюсами для оптимизации ее характеристик.

Флюс легко течет, особенно в жаркую погоду, быстро удаляет оксиды и хорошо удаляет инородные частицы с поверхности паяемого металла.Хотя канифольный флюс является кислым, как жидкость, он будет инертным и твердым при охлаждении. Поскольку канифольный флюс является инертным твердым телом, его можно оставить на печатной плате, не повредив схему, если только схема не нагреется до точки, при которой канифоль может стать жидкой и разъедать соединение. Так что отлично удалить остатки канифольного флюса с доски. Более того, остатки флюса следует удалить спиртом, если необходимо использовать конформное покрытие или косметику для печатных плат.

Органический кислотный флюс: также известен как водорастворимый флюс, который состоит из органических материалов, кроме канифоли или смолы.Есть несколько распространенных слабых кислот, используемых в потоках органических кислот, таких как лимонная, молочная, а также стеариновая кислоты. Они сочетаются с такими растворителями, как изопропиловый спирт и вода. Флюс на основе органических кислот быстрее и прочнее, чем флюс канифоли, поскольку очищает оксиды, кроме того, он также хорошо паяется с большой активностью флюса, что позволяет легко очищать печатную плату обычной водой. Однако необходимо удалить остатки флюса при пайке, потому что остатки OA будут влиять на работу и производительность печатной платы с проводимостью.

Флюс на основе неорганической кислоты: другой тип флюса для припоя, который лучше работает с более прочными металлами, такими как латунь, медь и нержавеющая сталь. Вам нужно будет полностью очистить поверхность, чтобы удалить с нее любые коррозионные остатки, если вы используете флюс на основе неорганической кислоты. Однако, если на поверхности останутся остатки, можно добиться идеального паяного соединения.

Почему при пайке используется припой?

Очистите и удалите любые оксиды и загрязнения с печатной платы, что является основной функцией или использованием флюса в любой сборке или переделке печатной платы.У него может быть плохое паяное соединение для оксидов, отложившихся на плате, и будет плохая электрическая проводимость или плохой поток электричества через цепь.

Паяльный флюс хорошо влияет на пайку и смачивание, а также хорошо раскисляет металлы (медные дорожки на плате и выводы электронных компонентов). Активаторы во флюсе способствуют смачиванию расплавленного припоя контактными площадками для поверхностного монтажа и выводами компонентов или выводами за счет удаления оксидов и других поверхностных загрязнений.

Как использовать флюс для припоя?

Флюс для припоя доступен в виде пасты в небольших банках / жестяных банках, а также в виде жидкости в банках / бутылках или флюсовых ручках. для пайки мягким припоем обычно используется органический флюс, но флюс на основе неорганической кислоты может использоваться в неэлектрических применениях. Итак, в целом флюс, используемый для пайки, неорганической природы, однако он может также содержать органические соединения, которые активируются при более высоких температурах.

Ниже описано, как использовать флюс для припоя:

1. Перед использованием паяльного флюса необходимо очистить металлический контакт с помощью хорошего растворителя, чтобы удалить пыль, грязь, а также чрезмерное окисление, которое может присутствовать.

2. Затем необходимо нанести ровный слой флюса на поверхности, где должна произойти фактическая пайка. Но совет, который вам нужно знать, на данном этапе он не нагревается.

3. Его следует положить на металлические контакты, покрытые флюсом, когда наконечник паяльника горячий и готовый.И он должен расплавить флюс и растекаться, покрывая поверхность металла, что будет удалять оксидный слой, пока флюс не появится.

4. Он должен ввести и расплавить паяльную проволоку после испарения флюса, убедившись, что припой склеен перед повторным окислением, чтобы была эффективная пайка.

Заключение

Нет сомнений в том, что флюс для припоя является очень полезным материалом, который очищает поверхность печатной платы перед процессом пайки и удаляет оксиды, образующиеся на электрических контактах, а также дает хороший эффект при пайке металлов, обеспечивая отличное соединение.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация о паяльной маске или паяльной пасте, свяжитесь с нами по адресу [email protected], мы будем рады помочь вам.

Что такое флюс для

Флюс для пайки: как это работает? Флюс, используемый при пайке, более важен для образования швов. В индустрии электроники и проводов инженеры и техники часто задают такие вопросы. Их могут спросить даже отделы закупок компании.

В процессе пайки флюсы очень важны, чтобы гарантировать, что соединения выполнены правильно, не вызывая перемычек на контактах или других ошибок. Процесс очистки играет жизненно важную роль в выходе электронных узлов и качестве продукта.

Назначение флюса при пайке — удалить и другие металлические примеси с поверхности пайки и подготовить чистое, прочное соединение. В зависимости от типа используемого флюса может потребоваться очистка после завершения процесса пайки.

Что такое флюс?

Флюс припоя используется для удаления поверхностей оксидов металлов, которые в процессе соединения препятствуют соединению металлов. При температурах пайки флюс химически реагирует с оксидами, создавая свежие поверхности без потускнения. Так что могут быть сформированы прочные интерметаллические связи. Вот основные функции флюса для припоя: водный раствор, твердый раствор и жидкий раствор.

• Очистка от грязи и окисления на металлической поверхности, подлежащей пайке.
• Снижение поверхностного натяжения и вязкости расплавленного припоя для улучшения смачиваемости.
• При контакте и растекании по металлическим поверхностям предотвращает повторное окисление металла при более высоких температурах.
• Позвольте расплавленной паяльной пасте образовывать прочные долговечные электрические и механические соединения.

При комнатной температуре все металлы, кроме чистого золота и платины, окисляются на воздухе. При повышении влажности и температуры окисление происходит быстрее. Поскольку поверхности из оксидов металлов являются барьером для образования связи, их необходимо удалить с помощью припоя перед соединением сваркой или пайкой.При температурах пайки флюс химически реагирует с оксидами, создавая свежие поверхности без потускнения.

Так что может иметь место прочное межметаллическое соединение. Основную функцию флюса для припоя можно разделить на следующие части. Флюс припоя используется для удаления поверхностей из оксидов металлов, которые в процессе соединения препятствуют связыванию металлов. При температурах пайки флюс химически реагирует с оксидами, создавая свежие поверхности без потускнения.

Поскольку поверхности из оксидов металлов являются препятствием для образования связи, их необходимо удалить с помощью припоя перед соединением сваркой или пайкой.При температурах пайки флюс химически реагирует с оксидами, создавая свежие поверхности без потускнения. Так что может иметь место прочное межметаллическое соединение. Основную функцию флюса для припоя можно разделить на следующие части.

Как выбрать тип флюса для пайки

Флюсы обычно обеспечивают активность за счет действия галогенидов (хлоридов, бромидов). Флюс с более высоким содержанием галогенидов лучше удаляет оксиды с поверхности пайки и увеличивает прочность паяных соединений.Паяльный флюс с высокой активностью оставляет за платой побочные продукты коррозии в результате высокой реакции, что приводит к проблемам с надежностью в полевых условиях.

Для электронной сборки изделия необходимо учитывать два основных момента: флюс должен быть неактивным до и после пайки, но активным при температуре пайки, чтобы можно было легко удалить налет и оксиды. В идеале флюс для паяльника должен работать немного ниже температуры пайки, чтобы паяльная поверхность была готова к пайке.Из-за большого количества остатков флюсов на плате использование активного флюса не рекомендуется из-за нежелательных проблем с надежностью продукта.

Однако для удовлетворения этих потребностей доступен флюс без очистки, и даже при температурах пайки он не работает должным образом. Чтобы использовать его, пользователь и поставщик должны поддерживать чистую рабочую среду и менять свою культуру. Следовательно, флюс для пайки должен обеспечивать баланс между активностью и удобством очистки. Флюсы без очистки, также известные как флюсы с низким содержанием остатков, не содержат галогенидов и используют органические кислоты для получения флюсов с активностью припоя.Чтобы гарантировать это, платы и компоненты должны быть паяемыми, а также необходимо использовать своевременную инвентаризацию.

Для предотвращения окисления паяльной поверхности в процессе пайки также может потребоваться инертная атмосфера, например азот.

Как использовать флюс при пайке — Пошаговое руководство

В электронике очень важно использовать флюс при пайке для получения прочных и блестящих соединений. Перед началом работы жало паяльника необходимо тщательно очистить, а паяльник поставить на подставку.

Для лужения наконечника с припоем нанесите припой на наконечник утюга, когда он горячий. После лужения необходимо очистить наконечник губкой. Процесс лужения защищает наконечник от окисления, снижает износ и улучшает теплопередачу.

Шаг 1- При пайке двух деталей рекомендуется использовать стальную вату или скотч для удаления оксидных слоев с поверхности.

Шаг 2- С помощью кисти нанесите флюс с припоем на обе части клеммы, которые необходимо подключить.

Шаг 3- Чтобы нагреть соединение без выгорания флюса, используйте регулируемый контроль температуры, чтобы установить нужную температуру утюга (400 ° C / 752 ° F). Вдыхание паров или прямой контакт кожи с жидкостью опасно, поэтому всегда принимайте меры предосторожности.

Какой тип флюса используется при пайке электроники?

Канифольный флюс

Натуральные канифольные флюсы получают из пней сосен. Следовательно, это натуральные продукты, которые добывают из сосны.Обычно канифоль состоит из C19h29COOH, но формула варьируется от партии к партии. Флюс канифоли подразделяется на неактивированный (N), умеренно активированный (RMA) и активированный (RA).

Неактивированные канифольные флюсы (R) не активируются и поэтому лучше всего подходят для использования на чистых или минимально окисленных поверхностях для пайки. Для других работ по ручной пайке канифольные флюсы типа (R) используются для пайки медной проволоки, печатных плат и полупроводников. Канифольные слабоактивированные (RMA) флюсы — сильные чистящие средства, которые более эффективны, чем их неактивированные (R) аналоги.Для кабелей общего назначения, печатных плат и электронных компонентов эти флюсы при пайке идеально подходят для работы с выводами с более высокой защитой.

Флюсы

, активируемые розеном (RA), обеспечивают лучшую очистку среди всех флюсов, активируемых канифолью. Пайка электрических компонентов с помощью этого продукта — лучший выбор для пайки трудноочищаемых поверхностей.

Флюс и паяльная паста с низким содержанием остатков или без очистки :

В современных технологиях сборку печатной платы можно паять без очистки.В Европе компании часто не очищают канифольные флюсы (R и RMA), поскольку они не вызывают проблем с надежностью, если их не очистить (особенно если они не содержат галогенидов). Во всем мире флюсы без очистки становятся все более распространенными после запрета на ХФУ.

Паяльные пасты и флюсы

не требуют очистки после использования, что приводит к значительной экономии как затрат на очистку, так и капитальных вложений.

Флюсы на основе органических кислот

Эти флюсы более прочны при пайке, чем канифольные флюсы, но они менее эффективны, чем неорганические флюсы.Помимо органических кислот, водорастворимые флюсы также известны как флюсы органических кислот. Как для военных, так и для коммерческих применений флюсы на основе органических кислот оправданы для использования со смешанными сборками (типы II и III).

После полного высыхания сборки остатки флюса можно удалить с помощью обычной воды, поскольку они водорастворимы.

Флюсы неорганические кислоты

Идеально подходят для пайки поверхности, которые трудно склеить флюсом неорганической кислоты.Эти флюсы имеют гораздо более высокую температуру плавления, чем органические флюсы. Этими методами можно удалить часто окисляющиеся металлические части. Сюда входят кислоты и соли, такие как гидрохлориды, фтористоводородная кислота, хлориды двухвалентного олова, фториды натрия и хлориды цинка.

Флюс для припоя в неэлектронных устройствах используется для пайки медных труб, что является неорганическим применением флюса при пайке. Химически активные остатки могут вызвать серьезные поломки в полевых условиях, поскольку они оставляют после себя химически активные остатки, которые могут вызвать коррозию

Как использовать жидкий флюс при пайке

• Для флюса для электрической пайки используйте флюс на канифольной основе для создания прочных соединений.
• Для сантехнических соединений рекомендуется использовать кислотный флюс при пайке труб, поскольку кислоты более склонны к удалению оксидных слоев.
• Верхняя часть припоя очень важна для поддержания чистоты при работе с электроникой.
• Всегда держите паяльник на подставке, пока он включен для безопасности и надежности оборудования.
• В целях безопасности при пайке используйте все защитные приспособления.

Статьи по теме

Основные методы пайки — основы витражей

Основные принципы пайки:

1.Припой представляет собой сплав олово / свинец, за исключением бессвинцового припоя, который представляет собой сплав олово-медь.

3 основных типа припоя для витражей:

50/50 50% олова / 50% свинца — чаще всего используется для сборки коробок и ламп

60/40 60% олова / 40% свинца — чаще всего используется в сборке из свинцовой и медной фольги

63/37 63% олова / 37% свинца — чаще всего используется для декоративной пайки

Чем выше отношение олова к свинцу, тем легче припой будет течь при более низких температурах.

2. Припой не прилипает только к стеклу, поэтому каждый кусок стекла необходимо обернуть медной фольгой.

3. Припой нужен флюс, чтобы плавно стекать и связываться с другими металлами (например, медная фольга или свинец).

ПРИМЕЧАНИЕ : Используйте только твердый припой. Никогда не используйте кислотный или канифольный припой для витражей.

СОВЕТ : Работа с припоем создает риск отравления свинцом, если не соблюдаются определенные меры безопасности. Свинец не может всасываться через кожу — только при проглатывании или открытом порезе.Соблюдайте следующие основные правила безопасности: всегда хорошо мойте руки водой с мылом после работы со свинцом. Никогда не ешьте, не пейте и не курите во время работы. Всегда перевязывайте открытые порезы на руках и пальцах. Не подпускайте детей к рабочей зоне. Пайку следует производить в хорошо проветриваемом помещении — лучше всего на улице или в гараже. Если в помещении, откройте окно и включите вентилятор.

Начало работы: После того, как все стеклянные части плотно прилегают друг к другу, можно приступать к фольге и пайке. Вам не нужно никакого промежутка между фольгированными деталями, но вы можете легко заполнить зазоры припоем до 1/8 дюйма.Очистите каждый кусок стекла от пыли шлифовального станка или режущего масла и оберните его медной фольгой. Соберите детали на плоской термостойкой поверхности.

Используя кисть для флюса, нанесите небольшое количество флюса на каждое соединение и «закрепите припой». При прихваточной пайке на каждое соединение наносится небольшое количество припоя, чтобы детали удерживались в одном месте.

Затем нанесите легкий равномерный слой флюса на все швы. Слишком много флюса будет разбрызгиваться и создавать небольшие ямки или пузыри в паяном шве.Слишком мало флюса приведет к образованию неровных швов припоя и непокрытой фольги.

Основные методы пайки: Нагрейте утюг до температуры, при которой используемый припой плавится до жидкого состояния (примерно 700 градусов). Не забывайте периодически протирать кончик утюга губкой, смоченной водой. Возьмите утюг так же, как держите нож; пальцы обвились вокруг одной стороны ручки, большой палец — на другой. Кончик утюга должен быть обращен так, чтобы широкие плоские стороны были обращены из стороны в сторону, а тонкие стороны были обращены вверх и вниз.В другой руке удобно удерживать припой, свернув его примерно на 6 дюймов.

Если вы держите утюг в правой руке, проще всего работать справа налево. Если вы держите утюг в левой руке, работайте слева направо.

Начните пайку примерно на 1/4 дюйма от края детали. Здесь требуется небольшая координация. Подайте припой к плоской стороне наконечника и слегка прикоснитесь утюгом к шву медной фольги. Вы должны услышать немного шипеть и увидеть лужу припоя под наконечником утюга.Медленно и плавно перемещайте утюг по шву медной фольги, одновременно подавая припой на наконечник.

Следите за паяным швом. Если он плоский, притормозите и используйте больше припоя. Если он льется на ваш стакан, увеличьте скорость. Хорошая пайка требует терпения и практики — большинству людей нужно выполнить несколько проектов, чтобы понять это. Если вы планируете использовать U-образный канал для кромки вашей детали, оставьте около 1/4 дюйма шва из медной фольги на краю панели без припоя.Если вы просто лужите края, завершите швы до самого края.

Если вы недовольны тем, как выглядит ваш паяльный шов, не перебирайте его. Двигайтесь дальше и вернитесь к этому позже. Слишком большое количество тепла в одном месте может привести к разбиванию стекла. (Не говоря уже о том, чтобы вы разочаровались!) Помните, что вы всегда можете повторно обработать флюс и снова обработать эти швы, как только они остынут.

После того, как вы закончили одну сторону вашей детали, осторожно переверните ее. Как правило, вы держите кусок за края ближе к центру.Переворачивание изделия сверху может иногда привести к изгибу изделия в центре.

Вторая сторона детали не требует прихваточной пайки. Просто нанесите небольшое количество флюса на швы и припаяйте, как вы это делали на первой стороне.

Обработка краев: Чтобы закончить обработку края, вы можете залудить внешние края или прикрепить U-образный швеллер.

1. Лужение вашей детали: Лужить готовую деталь очень просто. Вы просто должны убедиться, что все фольгированные края на передней и задней части вашей детали покрыты припоем.Наклоните кусок края и нанесите тонкий слой флюса. Удерживая деталь сверху, нанесите небольшое количество припоя на верхнюю часть детали. Требуется практика, чтобы небольшая бусинка оставалась наверху, а не сбрызгивалась по бокам. Помните — припой не будет прилипать к стеклу и, как правило, к остывшему паяльному шву. Если ваш припой все-таки моросит, просто подождите, пока он остынет, и снимите изморось ногтем или травильным ножом. Возможно, вам придется нагреть его сверху, если он застрял.Никогда не тяните и не отрывайте ее силой, так как это может порвать фольгу. Повторите процесс для каждого края и прикрепите кольца в припой в верхней части изделия. Если вы просто прикрепите кольца в любом месте наверху, они могут оказаться недостаточно надежными, чтобы выдержать вес вашего предмета. Этот метод больше всего подходит для ловли солнечных лучей и мелких предметов.

2. Пришел U-канал: Доступно много типов U-канала. Самые популярные типы — медь, цинк и свинец. Свинец чаще всего используется для круглых или нестандартных изделий.Медь и цинк чаще всего используются в квадратах и ​​прямоугольниках. Цинк используется с черным патинированием и серебряными швами. Медь используется с патинированными медными или бронзовыми швами.

Первый шаг — убедиться, что любой шов, ведущий к краю панели, является плоским, по крайней мере, на 1/4 дюйма от края. Чтобы обрезать кромку, просто используйте пилу с мелкими зубьями и коробку для резки под углом и отрежьте небольшое количество (около 1 «) использовать для измерения. Положите витраж на плоскую поверхность в том направлении, в котором он должен висеть.Переместите U-образный канал через правый край. Если он слишком плотный, используйте изогнутый конец ручки и откройте выступ. Сдвиньте небольшой кусок, использованный для измерения, в верхний правый угол вашего предмета. Переместите выступ с правой стороны вверх, пока два выступа не встретятся наверху. Осторожно снимите измерительный наконечник и сдвиньте его в правый нижний угол. С помощью маркера с фломастером отметьте сбоку, где встречаются два выступа внизу. Удалите боковую часть и обрежьте ее по своей отметке.Не забудьте учесть ширину пильного диска. Слайд вернулся на правую сторону панели и проверил посадку. Повторите процедуру с левой стороной.

Чтобы установить верхнюю часть, снимите правую часть кольца и сдвиньте выступ для резки на верхний край. Он должен плотно прилегать к внутренней стороне подошвы. Открытые концы выступа должны быть вверху и внизу боковых выступов. Сдвиньте выступ на верхнюю правую сторону, пока он не встретится с верхним выступом. Отметьте, что подошла к внутреннему краю измерительного приближения.Отрежьте пришедшую и замените сверху. Сдвиньте правую сторону обратно и проверьте соответствие. Повторите процедуру для нижней части.

Припаять кольца в верхнюю часть боковины пришла. Заполните отверстия в U-образном канале припоем, нанося небольшое количество припоя за раз. Работать быстро — это сложно!

Почему ручки Flux упрощают ремонт печатных плат

Флюс необходим для предотвращения окисления, которое имеет тенденцию образовываться при контакте горячих металлов с воздухом. Во время ремонта и пайки печатных плат часто можно увидеть жидкий флюс из оборудования для пайки волной, разлитый в банки и нанесенный кислотной щеткой.Больше лучше, правда? Почему бы не залить флюсом зону доработки и не выполнить работу быстрее?

На самом деле, вы можете создавать больше работы и, возможно, рискуете в будущем потерпеть неудачу. Избыточный флюс, который не полностью активирован и не доведен до температуры пайки, может привести к коррозии и росту дендритов. Стоит найти более точный метод нанесения флюса. Вот почему флюсовые ручки — отличный способ дозировать флюс для настольной пайки.

Что такое флюсовая ручка?

Ручки Flux — это ручки с клапанами, предварительно заполненные флюсом.Ручка Flux позволяет избежать беспорядка и хлопот, связанных с наполнением ваших собственных бутылок для флюса. Ручка для дозирования флюса содержит флюс в герметичном корпусе ручки. Ручки для флюса — отличный способ избавиться от флюса для настольной пайки.

Как пользоваться флюсом

1. Держите ручку вертикально и кратковременно нажмите на кончик, чтобы начать поток жидкости. Это пропитает кончик пера флюсом.
   
2. Нанесите флюс на место пайки. Снова осторожно нажмите на наконечник, когда потребуется больше флюса, чтобы наконечник оставался влажным.

Типы фломастеров

Ручки для флюса CircuitWorks®, не требующие очистки: Самым популярным маркером для флюса является наша дозирующая ручка CircuitWorks для бессвинцовых флюсов, поскольку ее можно использовать в различных областях. Этот не требующий очистки флюс разработан для работы при повышенных температурах бессвинцовой пайки, но также эффективен при пайке с оловянным свинцом. Он разработан с низким поверхностным натяжением для предотвращения образования перемычек. Очистка после пайки не является обязательной, поскольку легкий остаток, оставшийся после пайки, едва заметен, не вызывает коррозии и не содержит галогенидов.В тех случаях, когда требуется удаление, его можно легко удалить с помощью средства для удаления бессвинцового флюса Flux-Off®.

Дозирующая ручка CircuitWorks No-Clean

— хороший выбор для оловянно-свинцовой пайки, когда следует избегать очистки. Легкие остатки можно оставить на доске или удалить с помощью средства для удаления флюса Flux-Off® No-Clean Plus Flux Remover.

CircuitWorks® Rosin Flux Pen — это флюс для канифоли с высоким сухим остатком, который обеспечивает отличную паяемость в самых разных областях применения. Оставшийся остаток не вызывает коррозии и не содержит галогенидов, но для эстетики лучше всего удалить его после пайки.Средство для удаления флюса Flux-Off® легко удалит остатки флюса.

Водорастворимый флюс CircuitWorks® — это очень активный флюс ORh2 с нейтральным pH. Он позволяет легко паять как бессвинцовые, так и содержащие свинец припои. Этот флюс необходимо очищать, и он может быть легко удален деионизированной водой, как в периодической или поточной системе, или настольной очисткой с помощью водорастворимого средства для удаления флюса Flux-Off®.

Каждый из упомянутых средств удаления флюса разработан для удаления определенного типа флюса. Во многих случаях удалитель флюса будет достаточно хорошо работать с другими типами флюса, но наилучшие характеристики дефлюксирования достигаются при использовании соответствующего съемника флюса.

Используйте шприцы для флюса для Tacky Flux

Что такое липкий флюс?

Липкий флюс — это вязкая пастообразная форма флюса, которую легко нанести, не распределяя ее по окружающим областям, как жидкий флюс. Его можно использовать для удержания мелких деталей на месте перед пайкой и часто используется при производстве и ремонте компонентов поверхностного монтажа.

Липкие флюсы в дозаторах для шприцев обеспечивают удобство дозирования, как ручка, в ситуациях, когда липкий флюс лучше подходит для применения.

Флюсы CircuitWorks® Tacky обычно используются для различных целей. Густая, похожая на мед консистенция идеальна для шарнирных соединений, замены шариков BGA и ручной пайки SMT-компонентов. Флюс наносится из шприца, и его можно вручную распределить по желаемой области для пайки.

CircuitWorks® No-Clean Tacky Flux — это слабоактивированный канифольный (RMA) липкий флюс, не требующий очистки. Его рецептура включает уникальную смесь канифоли и смолы в сочетании с запатентованной смесью активаторов и стабилизаторов, что обеспечивает значительно увеличенный срок хранения и долгосрочную стабильность продукта.Оставшийся остаток стабилен и может быть оставлен на доске без очистки или может быть легко удален с помощью Flux-Off® No-Clean Plus Flux Remover. Бессвинцовый липкий флюс CircuitWorks® разработан для более высоких температур, характерных для бессвинцовой пайки.

Независимо от типа флюса, необходимого в процессе пайки переделки печатной платы, для вас найдется ручка или шприц CircuitWorks® Flux Pen или шприц. Свяжитесь с Chemtronics по телефону 770-424-4888 или свяжитесь с нами.

SRA # 135 Канифольная флюсовая паста — Руководство пользователя

Содержание:

1.1 О
1.2 Зачем нужен флюс?
1.3 Проверка Flux
1.4 Использование Flux
1.5 Какие инструменты использовать
1.6 Сколько применять
1.7 Общие приложения
1.8 Техническое обслуживание
1.9 Меры безопасности
2.0 Загрузки
2.1 СМИ и обзоры
2.2 Часто задаваемые вопросы (FAQ)

О:

SRA # 135 — флюс для пайки на основе петролатума, содержащий канифоль и активатор органической кислоты. В отличие от многих пастообразных флюсов, он НЕ содержит хлорида цинка или хлорида аммония, что делает его идеальным для ремонта электрических и электронных устройств.Канифоль также оставляет защитное покрытие на области пайки, которое может предотвратить коррозию.

• Идеально для ремонта электрических цепей и печатных плат
• Не требует очистки
• Содержит 2 унции (56,6 грамма) в банке «Хоккейная шайба»
• Тип RA (активированный канифолью) Флюс
• Активный диапазон температур 93 — 315 ° C / 200 — 600 °

• Артикул: FLS135
• Размеры: Диаметр 2,5 дюйма, высота 1 дюйм (64 x 25,5 мм)
• Вес: 2.5 унций (70,8 г)

Зачем использовать Flux?

Флюс необходим для формирования правильного электрического соединения, потому что припой НЕ МОЖЕТ соединиться без него. Пайка без хорошего флюса похожа на попытку наклеить новую регистрационную этикетку на лобовое стекло, не стирая слой грязи, накопившийся на нем с прошлого года. Поверхность должна быть чистой, чтобы клей на этикетке мог выполнять свою работу. Если вы хотите, чтобы ваш припой мог выполнять свою работу, вам необходимо удалить слой оксида, который собрался на поверхности металла, который вы пытаетесь паять.Хороший флюс, такой как № 135, удаляет оксиды и готовит почву для припоя. Припой следует за флюсом, как если бы флюс очищал путь для припоя и указывал ему, куда он должен идти. Во многих случаях пайки достаточно использовать только проволоку для припоя с флюсовым сердечником. Однако есть некоторые явные преимущества добавления флюса, наносимого извне, такого как паста № 135. Эти преимущества включают:

1. Больше контроля над перемещением припоя — Куда бы вы ни нанесли флюс, припой будет течь.
2. Ускоряет процесс пайки — Требуется меньше тепла и времени, чтобы припой потек в нужное место.
3. Обеспечивает более прочное соединение — Флюс позволяет припою правильно склеиваться по всей целевой области.
4. Защищает паяное соединение — Эту канифольную пасту не нужно счищать после пайки, а остатки на самом деле обеспечивают защитное покрытие от коррозии.

Проверка флюса:

Откройте контейнер с «шайбой» для флюса № 135, повернув крышку и приподняв.Флюс SRA # 135 — паста янтарного цвета. Консистенция флюса не должна быть липкой или трудно прокалываемой. Другими словами, он должен быть прочным, но в то же время легко погружать в него провода и аппликаторы. Если вы видите кристаллизацию (отверждение канифолью) на поверхности флюса, это абсолютно нормально, а НЕ указывает на то, что флюс истек или поврежден.

Дополнительная информация о закаливании канифоли:

Узоры и эффект кристаллизации на поверхности проявляются из-за того, как кислотные активаторы и канифоль / вазелин затвердевают вместе во время производства.Внешний вид кристаллов может варьироваться в зависимости от температуры, используемой во время производства, а также от температуры окружающей среды. Изделие изготавливается при контролируемых температурных параметрах, но есть запас отклонения. Кроме того, канифоль — это продукт натурального происхождения, который различается по цвету, и это также может повлиять на внешний вид кристаллов. Кристаллы не влияют отрицательно на производительность.

Использование флюса:

Как отмечалось в предыдущем разделе, флюс является самоочищающимся, поскольку его задача — растворять окисление.Однако для достижения наилучших результатов рекомендуется перед пайкой очистить поверхности. Если ваши детали сильно корродированы, это будет необходимо. Подготовьте поверхности, удалив грязь, ржавчину, жир, краску и другие загрязнения наждачной бумагой, металлической щеткой, металлической мочалкой и т. Д. Во многих случаях остатки можно удалить с помощью тряпки и небольшого количества изопропилового спирта. Эти примеси могут препятствовать растеканию припоя, поэтому важно не продолжать, пока не станет виден чистый металл. Для очень важных приложений выполните следующие действия, чтобы обеспечить надлежащую очистку.

1. 1. Обезжирить органическим растворителем.
   2. Прополоскать в горячей воде, содержащей 2% раствор соляной кислоты (HCl).
   3. Используйте столько полосканий, сколько необходимо горячей деионизированной водой.

Какие инструменты использовать:

В качестве аппликатора флюса можно использовать различные инструменты, включая зубочистки, кислотные щетки и шпатели. Как упоминалось ранее, одно из преимуществ пастообразного флюса по сравнению с жидкостью заключается в том, что он остается на месте, где бы вы его ни нанесли.Используя аппликатор по вашему выбору, нанесите флюс на целевые области, которые вы собираетесь паять. Обязательно применяйте его только там, где это необходимо, чтобы предотвратить перемычки и ненужный беспорядок.

Сколько подавать:

Точное количество, которое вы нанесете, будет зависеть от области применения, но, как правило, используйте достаточно, чтобы покрыть всю площадь пайки ровным слоем. Помните, что припой будет стекать туда, где находится флюс. Вам не нужно налипать флюс, стреляйте для равномерного покрытия.И не волнуйтесь, если вы нанесете слишком много на данную область, так как она все равно сгорит в процессе.

Общие приложения:

Одно из наиболее распространенных применений, в которых флюс № 135 действительно сияет, — это пайка медной проволоки в неизолированном или луженом виде. Для этого вы должны скрутить многожильный провод и залудить кончик, чтобы спаять все вместе. Затем вставьте провод во флюс № 135 до тех пор, пока не будет покрыта паяемая часть. Теперь нанесите припой и наблюдайте, как он течет по всей длине, склеивая провода в одну сплошную деталь.Это намного проще, чем таскать утюг и пытаться заставить припой течь вверх и вниз. Флюс автоматически притягивает припой везде, где он вам нужен, поэтому вам это не нужно, и в результате получается более прочное соединение. Когда закончите, снимите огонь и дайте остыть. Любые остатки можно удалить изопропиловым спиртом и тряпкой, если хотите. Теперь ваш только что припаянный провод готов к формированию и подключению в вашем проекте! Еще одно применение SRA # 135 — пайка печатных плат и компонентов, что дает все те же преимущества.Просто нанесите флюс на отверстия или контактные площадки на печатной плате, на выводах компонентов или на любые другие паяемые поверхности, используя те же методы, и вы готовы к работе!

Техническое обслуживание:

После использования хранить контейнер закрытым и хранить в прохладном и сухом месте. Если все сделать правильно, срок годности составит примерно 2 года. Поскольку паста представляет собой затвердевшую форму, она прослужит дольше, чем жидкий флюс. Его прочная форма также означает, что вам не нужно беспокоиться о том, что флюс вытечет и создаст беспорядок.Это особенно важно, если вы носите его с собой в ящике для инструментов или в ремонтном комплекте.

Меры предосторожности:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: содержит вазелин, канифоль и органический активатор флюса. Храните в недоступном для детей месте. Не храните вблизи источников тепла, так как вазелин плавится при температуре 135 ° F. Всегда выполняйте пайку в хорошо проветриваемом помещении. Используйте подходящие перчатки и защиту для глаз / лица. Вдыхание паров может вызвать повреждение дыхательных путей и кожи. В случае внешнего контакта промыть водой с мылом и немедленно снять загрязненную одежду.При попадании в глаза промойте водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При проглатывании выпейте много воды или молока и вызовите врача. В случае аварии или недомогания немедленно обратитесь за медицинской помощью. ИНФОТРАК — 24/7 Контактный телефон службы экстренной помощи: 800-535-5053 Веб-сайт: https://www.infotrac.net

Загрузки:

Паспорт безопасности (SDS) Технический паспорт (TDS)

СМИ и обзоры:

Часто задаваемые вопросы:

1.Эффективно ли при работе просто окунуть припой во флюс и припой или гораздо лучше нанести на стык и почему? Вы хотите нанести правильное количество флюса. Слишком мало, и вы не получите хороших результатов пайки. Слишком много, и вы рискуете, что припой потечет туда, куда вы не хотите, поскольку припой следует за флюсом. Итак, чтобы ответить на вопрос, вы хотите применить флюс таким образом, чтобы лучше всего гарантировать, что вы заложите нужное количество. Обычно это означает использование инструмента для нанесения флюса на область пайки, а не погружение детали в № 135.SRA # 135 не жидкий, и если вы окунете деталь во флюс, вы можете не покрыть ее достаточным количеством флюса. При этом я уверен, что есть люди, которые действительно окунулись в поток # 135 и добились хороших результатов.

2. Целесообразно ли нагревать флюс с помощью термофена, если он слишком твердый / твердый? Вы должны делать это очень осторожно, так как вы не хотите, чтобы ингредиенты во флюсе разделялись. Быстрое и сильное нагревание может привести к разделению флюса на несопоставимые ингредиенты. Хотя это маловероятно, это может случиться.

3. Если канифольный флюс высохнет, что вы можете сделать, чтобы вернуть его в пасту? Вы хотели бы осторожно нагреть его, пока он не станет мягким, но вы должны быть осторожны, чтобы не нагреть его слишком быстро или при слишком высокой температуре.

4. Помогает ли погружение паяльника непосредственно во флюс поддерживать чистоту жала, есть ли какие-то преимущества? Не лучшая идея. Это не годится для паяльника, потому что, если вы нанесете слишком много канифоли на паяльник, его будет трудно счистить.Кроме того, это может привести к разделению флюса. Лучше нанести флюс на часть, которую вы паяете, а затем нанести припой и припой на место, где находится флюс. Конечно, паяльник обычно контактирует с флюсом, но вы не хотите «купать» паяльник внутри флюса, воткнув его в сосуд с флюсом.

как паять флюсом

Сегодня я покажу вам, как спаять провода вместе. Пайка — важный навык для любого, кто работает с электроникой, и знание того, как правильно паять, может быть бесценным.

Еще я сделал видео о том, как паять, которое вы можете увидеть на YouTube ниже:

Припой — это металлический сплав с низкой температурой плавления, используемый для соединения проводов. При пайке вы не расплавляете металл, к которому припаиваете, вы нагреваете оба куска металла, чтобы припой мог течь между ними.

Важно отметить, что пайка в данном случае является надежным электрическим соединением, а не механическим. Если вы паяете вместе провода или другие компоненты, напряжение в паяном соединении не должно быть.

Это инструменты и расходные материалы, необходимые для правильной пайки:

-Паяльник

-Флюкс

-Паяльник

— термоусадочная

— Инструмент для зачистки проволоки

-Тепловой пистолет или фен

-Защитные очки

-Набор рук помощи

-Мокрая губка

-Смазка диэлектрическая

Ссылки на упомянутые инструменты находятся в конце сообщения, поэтому вы можете легко их найти.

Это два альтернативных паяльника, если вы работаете удаленно и не имеете доступа к источнику питания, беспроводной паяльник

Паяльник на бутане

Прежде чем мы начнем, давайте рассмотрим несколько соображений безопасности при пайке.

При пайке важно носить защитные очки, чтобы защитить глаза от брызг или излишков припоя.

Наконечник паяльника очень горячий, поэтому не кладите его на легковоспламеняющиеся предметы и следите за тем, чтобы не соприкоснуться с кожей.

Держите легковоспламеняющиеся предметы, например, газовые баллончики или топливо, подальше от вас во время пайки.

Некоторые припои содержат свинец, поэтому убедитесь, что вы работаете в хорошо вентилируемом помещении, вне помещения или установите вентилятор рядом с рабочим местом.

После завершения пайки наклоните рабочее место и мойте руки, особенно перед едой.

С учетом этих мер предосторожности самое время приступить к пайке и пайке — сделать это просто. Что делает его таким простым, так это использование правильного выбора инструментов и правильного припоя.

Припой бывает трех основных типов. Свинцовый припой, бессвинцовый припой и серебряный припой.

Серебряный припой нельзя использовать из-за его кислотного ядра. Со временем кислота разъедает пластиковую изоляцию на проводе и вызывает проблемы с проводкой.

2 варианта электрического припоя: свинцовые и бессвинцовые. У бессвинцового паяльника более высокая температура плавления, поэтому паяльник должен быть более горячим, а его использование требует более экологической защиты.

Припой

со свинцовым припоем имеет более низкую температуру плавления и его легче паять, я использую его для всех паяльных работ на автомобилях и всего остального.

Я использую припой на основе смолы 60/40, который работает лучше всего, так как смола очищает провода от поверхностных масел и загрязнений до того, как припой окружает провод, а также предотвращает окисление, пока он не остынет.

У вас может быть дома рулон припоя без маркировки, и вы не уверены, свинец он или бессвинцовый.

Быстрый тест — нанести два шарика припоя на металл и посмотреть, будет ли покрытие матово-серым или блестящим серебристым. Блестящее серебро означает, что это свинцовый припой, а матовый серый — не содержит свинца. Так что это быстрая проверка, которую вы можете провести.

Я уже упоминал, что мне нравится использовать припой на основе смолы, потому что смола защищает провода от окисления, но я предпочитаю пойти еще дальше и использовать флюс из канифольной пасты, который является еще одним уровнем защиты от окисления.

Когда вы нагреваете металлы, такие как концы проводов, которые собираетесь паять, или даже паяльник, поскольку незащищенная поверхность нагревается, оксиды образуются и покрывают медь, что делает пайку действительно сложной.

Последний инструмент, который нужно припаять, — это паяльник. Здесь есть несколько вариантов: проводной электрический, беспроводной электрический, такой как Milwaukee, или газовый паяльник, показанный выше.

Паяльная станция с проводом подходит для любителей, которым не нужно находиться за пределами объекта, и с легкостью паяет провода и компоненты меньшего диаметра на печатных платах благодаря тонкому наконечнику.Это утюг мощностью 48 Вт и отлично работает.

Этот газовый паяльник — отличный портативный вариант и невысокая цена.

Он имеет встроенный воспламенитель, но для его работы вам понадобится баллончик бутанового газа.

Я предпочитаю третий вариант электрического беспроводного паяльника, он имеет мощность 90 Вт и быстро нагревается. Он может работать с проволокой большего сечения, например,

.

Вы можете заменить наконечник, если вам нужно припаять компоненты печатной платы.

Теперь, когда вы знаете, какие инструменты требуются, я покажу вам в 5 простых шагов, как паять, и подробно остановлюсь на каждом шаге:

1. Начните с зачистки проводов назад
2. Горка на термоусадочной коробке
3. Соедините провода вместе
4. Проволока припоя
5. Термоусадочные трубки

Шаг 1

Первым делом снимите изоляцию с обоих проводов для подключения. Просто вставьте провод в плоскогубцы и с их помощью быстро удалите изоляцию.Снимите одинаковое количество с каждой проволоки, чтобы их было легче соединить.

Если вы случайно порвали жилы провода при снятии изоляции, обрежьте оставшиеся жилы и начните заново. Если вы этого не сделаете, это вызовет дополнительное сопротивление в проводе и, следовательно, нагрев, который может привести к расплавлению провода и даже создать опасность возгорания, если предохранитель цепи не перегорел.

С зачищенными проводами пора переходить к шагу 2, добавлению термоусадки.

Шаг 2

Когда дело доходит до выбора размера термоусадки, выбирайте тот, который с трудом подходит к проводу, чтобы, когда придет время усадить его, на паяном соединении и проводе было плотное уплотнение.Термоусадочная трубка сжимается до половины своего диаметра, это должно помочь выбрать правильный размер.

Используйте кусок термоусадки достаточной длины, чтобы покрыть оголенные провода и часть изоляции. Отодвиньте термоусадочный элемент подальше от места пайки, чтобы он не сжимался из-за тепла, выделяемого при пайке проводов.

Шаг 3

Теперь, что касается третьего шага, мы собираемся соединить провода с помощью линейного сращивания, также наученного НАСА своим астронавтам.Начните с того, что убедитесь, что у вас достаточно зачищенной проволоки, и туго скрутите жилы.

Перекрестите один провод над другим, чтобы получилась X, и плотно намотайте один провод вокруг другого, сделав не менее 3 витков, повторите то же самое с другой стороны.

Убедитесь, что нет торчащих кусочков проволоки, которые могут проткнуть термоусадку, все жилы должны быть на одном уровне.

Затем прикрепите провод к «рукам помощи», чтобы он оставался устойчивым.

Добавьте канифольный флюс вокруг места сращивания проводов, чтобы подготовить провода к чистоте при нагревании, и заставьте припой течь по проводам при добавлении.

Затем включите паяльник, чтобы предварительно нагреть его до нужной температуры. Когда температура нагреется, протрите кончик влажной губкой.

Далее мы собираемся залудить жало паяльника, для этого просто добавьте несколько капель припоя и протрите жало влажной губкой, оставив тонкий слой припоя на жале. Паяльник залужен и готов к пайке. Всегда очищайте жало губкой после пайки, чтобы продлить срок службы жала.

Шаг 4

Пришло время припаять провода. Прежде чем медные провода впитаются припоем, их необходимо нагреть. Поместите жало паяльника под провода и нанесите на жало небольшое количество припоя.

Этот процесс довольно быстрый, так как припой плавится и тепло попадает в провод, и теперь он готов принять припой в соединение. Подайте припой прямо в верхнюю часть проводов и дайте ему просочиться через жилы.

Не нужно добавлять кучу припоя туда, где образуются капли, достаточно, чтобы покрыть все жилы проволоки и заполнить все зазоры в стыке.После того, как вы добавили достаточно припоя, снимите паяльник, чтобы дать стыку остыть. Когда он остывает, старайтесь не перемещать его, так как это может вызвать трещины и воздушные зазоры в суставе, и ваш сустав не прослужит так долго.

После того, как вы закончите работу с паяльником, с еще горячим наконечником осторожно протрите его губкой. Как только припой полностью остынет, что обычно занимает около минуты, осмотрите паяное соединение.

Вы ищете полное покрытие стыка припоем, контур видимых проводов хороший, и вы не хотите, чтобы какие-либо большие шарики с оголенной медью все еще были видны, если это так, попробуйте еще раз.

Этот стык выглядит как хорошее паяное соединение, так что теперь пришло время для нашего последнего шага — изоляции провода.

Шаг 5

Чтобы это соединение прослужило долго и сделало его водонепроницаемым, нанесите диэлектрическую смазку вокруг паяного соединения. Затем наденьте на него термоусадочную пленку.

Затем нагрейте трубку термофеном или феном, начав с середины и двигаясь наружу. Диэлектрическая смазка предотвращает попадание влаги и изолирует паяное соединение, продлевая срок службы соединения.

Просто сотрите излишки смазки, вытолкнувшиеся из термоусадки, и теперь у вас есть хорошее водонепроницаемое соединение.

Очень распространенная ошибка, которую я видел на протяжении многих лет, — это соединения холодной пайки. Это происходит, когда к стыку при пайке прикладывается недостаточно тепла, и вместо того, чтобы добавлять припой непосредственно на провод, он капает на провода вот так.

Чтобы убедиться, что у вас никогда не будет холодных паяных соединений, всегда держите паяльник под проводами и добавляйте припой к самому проводу.Таким образом, вы будете знать, что качество соединения является наилучшим, и сможете визуально подтвердить его, прежде чем двигаться дальше.

Итак, теперь вы знаете, как паять, попрактикуйтесь на некоторых проводах, пока не освоите это, и оставьте мне комментарий, сообщающий мне, что вы отремонтировали или установили с помощью пайки.

Все продукты, которые я использовал в этом процессе, приведены ниже по ссылкам, поэтому вы можете быстро и легко их найти.

Если вы используете пайку в проекте, над которым работаете, подпишитесь на меня в Instagram или Facebook и отправьте мне фотографию своей работы.

Пожалуйста, оставьте комментарий, если вы нашли это полезным или использовали пайку в вашем проекте!

Вы также можете подписаться на меня в Instagram или Facebook, пришлите мне фотографию своей паяльной работы, я бы с удовольствием ее увидел.

-Will

Ссылки на используемые инструменты и материалы:

отказ от ответственности: все ссылки ниже являются партнерскими ссылками Amazon. Эти ссылки поддерживают мой блог, и если вы совершаете покупку через них (без дополнительных затрат), я получаю небольшую комиссию.

Припой: https://amzn.to/2Rc0ELF

Флюс канифоли: http://amzn.to/2bVPzMB

Паяльник электрический беспроводной: https://amzn.to/36C8aG1

Газовый паяльник: https://amzn.to/35Faw5r

Паяльник электрический: https://amzn.to/37MWws0

Автоматические стрипперы: https://amzn.to/2QCjOv5

Диэлектрическая смазка: https://amzn.to/30aPH0U

Флюс канифоли: https://amzn.to/37NwKDV

Руки помощи: https: // amzn.к / 35DqjSk

Термоусадочный комплект: https://amzn.to/2T8AyeL

Тепловая пушка: https://amzn.to/2QAwHFD

методов пайки | Как паять

Это не ваша фантазия! Припой тоже не течет. Поверхностный оксид стойкий. Фитинги не так легко нагреваются.

Недавние правительственные постановления снизили количество свинца в системах, по которым вода используется для потребления человеком.Новые бессвинцовые фитинги требуют некоторой ТСХ, чтобы получить герметичное паяное соединение. За подробностями обращайтесь к распечатанному техническому описанию.

АГРЕССИВНАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА
Требуется абразив зернистостью 120 или более крупной.
Из-за стойкого оксида на поверхности требуется агрессивная механическая очистка, в том числе с использованием наждачной бумаги или другой абразивной ткани.

ПРИМЕНЕНИЕ СТАНДАРТНОГО ПОТОКА
Для достижения наилучших результатов используйте водорастворимый флюс с хлоридными соединениями.
Нанесите флюс сразу после очистки. Для защиты недавно открытого металла и минимизации повторного образования оксидного слоя. Водорастворимый флюс Bernzomatic® соответствует Закону о снижении содержания свинца в питьевой воде — подходит для использования с бессвинцовой латунью. Хлориды во флюсе эффективно способствуют удалению оксидов, обеспечивая превосходную адгезию сплава к трубе.

ПОЛНЫЙ НАГРЕВ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ФАКЕРА
В результате пониженной теплопроводности бессвинцовой латуни критически важен равномерный нагрев всего фитинга.Отрегулируйте движение вокруг стыка и постепенно нагревайте, чтобы достичь равномерной температуры для пайки.

ВЫБОР И ПРИМЕНЕНИЕ ПАЙКИ
Используйте припой, не содержащий свинца, убедитесь, что NSF / ANSI Std. 61 соответствие.
После того, как стык будет тщательно прогрет, нанесите припой.

ОБЕСПЕЧИТЬ ДОСТУПНОЕ ВРЕМЯ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ
Поскольку бессвинцовая латунь дольше сохраняет тепло, для этого процесса требуется больше времени для затвердевания, охлаждения и восстановления прочности припоя.
Для изготовления капиллярных соединений Bernzomatic® рекомендует следовать методикам, установленным в стандарте ASTM B828.

.