Как подобрать электроды по толщине металла: Руководство по правильному выбору сварочных электродов

Содержание

Выбор сварочного электрода для ручной дуговой сварки

В статье, в помощь начинающему сварщику, приведена информация о выборе сварочного электрода для ручной сварки, выборе инвертора и режима сварки — тока сварки, полярности.

 Зачастую, перед начинающим сварщиком встает много вопросов – какой электрод выбрать из множества марок и типов, представленных на рынке, как подключить инвертор, какой ток использовать в процессе сварки и т. д.

Сварочный электрод состоит из двух основных частей – сердечник и покрытие сердечника — обмазка. Сердечник в процессе сварки плавится, а обмазка сгорает, создавая защитный газовый слой (защита от кислорода). Сердечники электродов изготавливаются из различных материалов, в зависимости от свариваемого металла. Существуют электроды для работы с углеродистой, легированной, высоколегированной сталью, нержавеющей сталью, цветными металлами и их сплавами. При выборе электрода прежде всего обращаем внимание на то, что материал сердечника, по своему составу должен быть приближен к свариваемому металлу.

Диаметр электрода

Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемого материала. Примерно это соотношение можно привести следующим образом:

Толщина свариваемого металла, мм

1,5

2

3

4-5

6-12

более 13

Диаметр электрода, мм

1,6

2-2,5

2,5-3

3,2-4

4-5

5


Тип покрытия электрода

Далее разберем какие типы обмазки электродов существуют, для каких свариваемых материалов и толщин металла используется та или иная обмазка, какие режимы сварки используются. Существует четыре основных типа покрытий: целлюлозный, основной, рутиловый, кислый. Кроме основных видов обмазки сердечника электрода существуют еще смешанные типы обмазки, например, кисло-рутиловая, рутилово-основная, рутилово-целлюлозная или рутиловая смешанная с железным порошком. Электрод маркируется в зависимости от типа обмазки (см. таблицу). Выбор покрытия выбирается исходя из требований к сварному шву и свариваемому материалу. При выборе можно руководствоваться следующими данными:

 

Тип покрытия электрода, маркировка

Ток сварки

Пример марки электрода, назначение

Основные особенности

Целлюлозный, маркировка «Ц»

Постоянный, переменный

ВСЦ-4М – углеродистые и низколегированные стали

Подходят для ответственных конструкций, максимальная прочность сварного шва.

Основной, маркировка «Б»

Постоянный

УОНИ 13/55 – сваривание углеродистых и низколегированных сталей

(обратная полярность сварки)

Подходят для ответственных конструкций, пластичность и прочность сварного шва. Требовательны к чистоте свариваемых поверхностей.

Рутиловый, маркировка «Р»

Постоянный, переменный

МП-3– сваривание углеродистых и низколегированных сталей.

АНО – углеродистая сталь (трубопроводы)

Малое разбрызгивание металла, легкий поджиг, не высокие требования и величине напряжения холостого хода – 45-55 вольт

Кислый, маркировка «А»

Постоянный, переменный

ОММ-5, СМ-5, ЦМ-7, МЭЗ-4

Не рекомендуются для сваривания высоколегированных сталей

Высокая токсичность газа (нельзя варить в замкнутом помещении). Повышенное разбрызгивание.

Не требовательны к чистоте поверхности – ржавчины и окалины

 

В таблице приведены примеры марок электродов, опытный сварщик, как правило, при выборе руководствуются собственными предпочтениями. Для начинающего сварщика оптимальным выбором будет использование электродов с основной или рутиловой обмазкой — МП-3, АНО или УОНИ.   

Пример расшифровки маркировки электродов

Подробная характеристика электрода, с указанием основных параметров, приводится производителем на упаковке. В качестве примера приведем расшифровку маркировки основного электрода марки УОНИ.

Выбор полярности сварки и силы тока

Полярность тока при сварке еще один из важных моментов, который надо учитывать при выборе электрода. Сварочный инвертор выдает постоянный ток, следовательно, подключение может быть прямой полярности или обратной полярности. При прямой полярности положительная клемма подключается к массе, а минус к держаку электрода. При обратной, соответственно, наоборот – минус к массе, плюс к электроду.

Выбор полярности обусловлен, прежде всего, толщиной свариваемого материала – обратная полярность дает высокий нагрев металла и чаще используется при сваривании толстых листов или массивных конструкций. При прямой полярности металл прогревается меньше, данный тип используется для сваривания тонких листов, для защиты от перегрева или прогара. Высоколегированные стали чувствительны к высоким температурам, поэтому для их сварки лучше использовать прямую полярность.

Сила тока, которую нужно использовать при сварке, указывается на упаковке электродов и зависит от диаметра электрода. Сварщики для определения тока сварки используют следующее правило: один миллиметр сварочного электрода требует 20-30А. Вы можете подобрать силу тока используя следующую таблицу:  

 

55-80

70-120

130-160

180-210

 

При выборе тока сварки необходимо учитывать толщину свариваемого металла, количество проходов, а также пространственное положение электрода в момент сварки. Чем выше ток сварки, тем более жидкой и менее управляемой становится «сварочная ванна». Таким образом, выбор тока оказывает прямое влияние на качество будущего сварного шва.

Из вышесказанного можно сделать вывод о том, что выбор сварочного электрода для начинающего сварщика задача непростая.

И мастеру при выборе надо учесть такие основные параметры электродов как материал сердечника, состав обмазки, выбрать величину сварочного тока и определиться со схемой подключения. Непосредственное влияние на выбор электродов оказывает также тип свариваемых конструкций (лист, труба) и марка свариваемого металла.

В статье приведены основные характеристики электродов для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Для сварки конструкций из нержавеющих сталей используются специальные приемы и виды сварки, а также специальные электроды. О технологии сварки нержавейки мы расскажем в следующих обзорных статьях. (см. Технология сварки нержавеющей стали. Выбор электрода для сварки нержавейки).

Вернуться к списку статей

 

влияние тока на выбор размера и сравнительная таблица

В процессе сварки учитываются многие параметры, в том числе длина электрода, характеристики его покрытия, а также толщина и температура металлов, предназначенных для сваривания. При этом одним из самых важных показателей является грамотный выбор диаметра используемого электрода.


Влияние сварочного тока и толщины электродов на сварку

Сварочный ток – один из наиболее значимых в работе параметров, влияющих на основные качественные характеристики и размеры шва, а также некоторые другие принципиальные показатели получаемого сварного соединения. Даже незначительное повышение уровня сварочного тока делает более быстрым плавление заготовок и материала электрода.

Немаловажное значение в процессе работы имеет также плотность тока сварки, которая определяется соотношением таких параметров, как площадь поперечного сечения возникающей электродуги и сварочного тока (А/мм2). При увеличенном диаметре электрода снижается токовая плотность. Такая особенность объясняется более толстой и длинной электрической дугой.

Слишком низкие показатели сварочного тока отрицательно сказываются на стабильности горения дуги. В этом случае заметно возрастает риск образования непроваренных участков, постоянного прерывания процесса сварки и получения низкокачественного соединения. При очень высоких показателях быстро возникает перегревание, или образуются прожоги в области сваривания заготовок, а также может наблюдаться интенсивное разбрызгивание материала.

Электроды переменного и постоянного тока

Вне зависимости от толщины выпускаемые сегодня электроды могут быть предназначены для работы с переменными и постоянными токовыми значениями. Первый вариант является универсальным, поэтому используется в условиях постоянного и переменного напряжения. Второй – предназначен исключительно для сварки постоянным током.

Электроды для переменного токаЭлектроды для постоянного тока
Преимущества:
  • простота выполнения сварочных работ;
  • доступная цена оборудования;
  • не слишком высокая стоимость расходных материалов;
  • достойное качество получаемого соединения
Преимущества:
  • экономичный расход сварочных материалов;
  • минимальное разбрызгивание;
  • простота и удобство сварочных работ;
  • высокая производительность;
  • стабильность и устойчивость дуги;
  • работа с тонкостенными заготовками;
  • отсутствие непроваренных зон;
  • получение качественного и аккуратного шва
Недостатки:
  • высокий риск разбрызгивания;
  • риск получения непроваренных зон;
  • отсутствие экономичности расхода
Недостатки:
  • на повышенном режиме риск отклонения дуги от электродной оси;
  • дорогое сварочное оборудование
Лучшие марки: ОЗС-12, МР-3, АНО-4, МР-3С, АНО-6, ОЗС-4, АНО-21 и ОЗС-6Лучшие марки: УОНИИ-13/45 и УОНИИ-13/55, LD-52U и ОК-53. 70

Универсальные электроды формируют хорошую и стабильную дугу, обеспечивают высокую производительность сварки с низким риском разбрызгивания, являются экономичными и отличаются хорошим отделением шлаков.

Примерная стоимость электродов УОНИ 13/55 на Яндекс.маркет

Именно такой материал предъявляет минимальные требования к профессиональным навыкам сварщика и типу оборудования, а также оптимально подходит для сварки загрязнённых и окислённых, влажных и имеющих коррозийные изменения поверхностей.

Сравнительная таблица диаметров

На современном сварочном оборудовании показатели напряжения выставляются в автоматическом режиме, поэтому данный параметр нет необходимости брать в особый расчёт. При этом важно помнить, что каждый аппарат имеет индивидуальные погрешности, и регулировка осуществляется в соответствии с заданными режимами. Для самостоятельного выбора требуемого диаметра электрода и значения сварочного тока в зависимости от толщины используемых в работе заготовок и типа соединения рекомендуется воспользоваться табличными данными, приведёнными в нормативной литературе.


Толщина металла (мм)Тип соединения
СтыковоеНахлёсточноеТавровое
Диаметр электрода (мм)Сварочный ток (А)Диаметр электрода (мм)Сварочный ток (А)Диаметр электрода (мм)Сварочный ток (А)
1,02,025-352,530-502,030-50
1,52,035-502,535-752,0-2,540-70
2,02,545-702,5-3,055-852,5-3,050-80
4,03,0-4,0120-1603,0-4,0120-1803,0-4,0120-160
5,03,0-4,0130-1804,0130-1804,0130-180
10,04,0-5,0140-2204,0-5,0150-2204,0-5,0150-220
15,04,0-5,0160-2504,0-5,0160-2504,0-5,0160-250
20,04,0-6,0160-3404,0-6,0160-3404,0-6,0160-340

Сварочный процесс невозможен без правильно подобранного сварочного тока, соответствующего диаметру используемого расходного материала (электродов для сварки). На практике силу тока определяет марка электрода. Каждым ответственным производителем такие оптимальные показатели обязательно прописываются на упаковке.


Выбор электрода для ручной электродуговой сварки

Ручная дуговая сварка с помощью инвертора, работающего от бытовой электросети, – популярный в домашних условиях вариант выполнения сварочных работ по строительству, ремонту, благоустройству ландшафта. Преимуществами инверторов являются компактные габариты, наличие удобных опций, облегчающих работу новичкам, и возможность использовать большинство покрытых плавящихся электродов. Тип электрода выбирают, в зависимости от химсостава и толщины свариваемых деталей.

Какие функции выполняет электрод?

Плавящийся электрод – это металлический сердечник, изготовленный из стальной сварочной проволоки (ГОСТ 2246-70) и имеющий особое покрытие. В зависимости от марки свариваемого металла, выбирают соответствующую проволоку для сердечника – низкоуглеродистую, легированную, высоколегированную.

В ходе сварки сердечник расплавляется, заполняя сварочную ванну. Благодаря элементам, входящим в состав обмазки, формируется шлаковый слой, который обеспечивает защиту сварочной ванны.

Виды покрытий

Для решения разных задач производят электроды с четырьмя видами покрытий:

  • Основное. Функциональное назначение – сварка на постоянном токе. Обычно используются для решения ответственных задач.
  • Рутиловое. Подходят для работы на переменном и постоянном токе. Легко поджигаются, образуют мало брызг.
  • Кислое. Плюс – легкое отделение шлака, минус – невозможность применения при работе в закрытом пространстве из-за токсичности выделений.
  • Целлюлозное. Продукция разработана для ведения сварочного процесса на постоянном токе. Востребована при создании ответственных конструкций.

Для электродуговой сварки в домашних условиях наиболее часто используются электроды с основным и рутиловым покрытием.

Распространенные виды электродов для домашнего применения

Среди продукции с основным покрытием популярный вариант – УОНИ 13/55, подходящий для углеродистых и низколегированных сталей. Ток – постоянный обратной полярности. Изделия УОНИ 13/55 могут использоваться для создания конструкций, воспринимающих серьезные нагрузки. С их помощью получают швы, для которых характерны:

  • пластичность;
  • устойчивость к ударным воздействиям;
  • сохранение рабочих характеристик при пониженных температурах.

Недостатком этих изделий является необходимость тщательно подготавливать кромки. Масло, вода, ржавчина и другие загрязнения, оставшиеся на кромках, провоцируют образование в шве большого количества пор.

Наиболее часто используемые изделия с рутиловым покрытием:

  • МР-3. Используются для углеродистых и низколегированных сталей. Процесс проходит на постоянном и переменном токе. Преимущества: возможность варить во всех положениях и соединять грязные и окисленные элементы, а также стабильность дуги и малое количество брызг. При колебаниях длины дуги поры в шве не образуются.
  • АНО-4, ОЗС-12. С их помощью сваривают элементы из углеродистых сталей.
  • Импортные изделия ОК 63.34, ОК 61.30 и отечественные ЦЛ-11. Востребованы для работы с коррозионностойкими сталями.

Выбор диаметра электрода для ручной дуговой сварки

В продаже имеются плавящиеся электроды диаметрами 1,5-6 мм. Наиболее часто используемые – с диаметрами в диапазоне 2,5-4 мм. В соответствии с диаметром выбирают оптимальный интервал значений сварочного тока. Рекомендуемая величина тока указывается на упаковке.

Внимание! Ручная дуговая сварка для металлических элементов толщиной до 1,5 мм обычно не используется.

Таблица зависимости диаметра электрода от толщины свариваемых деталей

Толщина свариваемых элементов, мм 1,5-2,5 3 4-5 6-10
Диаметр электрода, мм 2-2,5 2,5-3 3-4 4-5

Применение электродов диаметром, превышающим рекомендованную величину, и слишком большого сварочного тока провоцирует образование пор в шве.

Примеры маркировки сварочных электродов шведского производителя ESAB

В продаже представлены электроды шведской фирмы ESAB, соответствующие технологии ручной дуговой сварки.

Эта продукция достаточно дорогая, но пользуется большой популярностью, благодаря высокому качеству. В маркировке всегда присутствуют буквы OK (Оскар Кельберг – основатель фирмы). После букв OK следуют 4 цифры, характеризующие рекомендованные области применения:

  • 46. 00 – универсальная продукция, аналог ОЗС и МР-3. Применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей на постоянном и переменном токе. Обеспечивает прекрасное качество сварного шва.
  • 48.00, 48.04 (аналог УОНИ 13/55). Процесс проходит на постоянном токе. Изделия применяются для создания конструкций ответственного назначения.
  • 53.70 – специализированная продукция для сварки труб встык.
  • 61.30 – аналог ОЗЛ-8. Применяется для работы с коррозионностойкими сталями AISI 304L, 308L.
  • 63.20 – аналог ОЗЛ-20. Востребован для сварки AISI 316L. Разработан специально для работы с тонкостенными конструкциями и трубами.
  • 68.81. Применяется для соединения трудносвариваемых сталей, разнородных марок, металлов с неустановленным химсоставом.
  • 92.60. Применим для работы с чугуном, соединения чугунных элементов со стальными.
  • 96.20. Разработан для создания конструкций из сплавов на базе алюминия.

Как определить качество электродов при покупке?

Приобретая электроды, принимайте во внимание ряд важных моментов, существенно влияющих на качество получаемого шва.

  • Обмазка должна быть равномерно нанесена по всей площади слоем одинаковой толщины.

  • Обмазка должна прочно держаться на сердечнике. Ее крошение свидетельствует о заводском браке или слишком длительном хранении продукции.
  • Электроды не должны быть просроченными. Срок годности указывается на упаковке.
  • Продукция должна храниться в специальных пеналах, предотвращающих отсыревание. Если изделия все-таки впитали влагу, перед использованием их необходимо прокалить в специальной печи при температуре +400°C или просушить.

как правильно выбрать. Свариваемые металлы и выбор электродов

Устройство электрода

Это металлический сердечник с особым покрытием (обмазкой).  В процессе сварки сердечник плавится, а обмазка защищает шов от воздействия кислорода.

Технология квадратной волны: основы

Выбор правильного вольфрама становится все более важной проблемой с технологией инвертора, чтобы максимизировать ее преимущества. Технология квадратной волны обеспечивает улучшенные дуговые пуска, более стабильные дуги и контроль баланса. На ранних сварочных аппаратах частота была зафиксирована на уровне 60 герц, так же, как и первоначальная мощность.

Если вы хотите более сильную, более жесткую дугу, вы можете повысить частоту. Редкоземельные вольфрамовые электроды, в то же время пригодны для негативных применений с постоянным током, имеют тенденцию образовывать небольшие узелки, а не гладкий шар при использовании в обычных приложениях.

Обмазка имеет 4 типа покрытия:

  1. Основное и целлюлозное покрытие используется для сварки на постоянном токе.
  2. Рутилового обмазка годится для постоянного и переменного тока.  Отличается легким поджог и низким разбрызгиванием.
  3. Кислое покрытие вредит здоровью сварщика, рекомендуется работать в проветриваемом помещении.
  4. Электроды с рутиловым и кислым покрытием используются аппаратами-инверторами с низким напряжением холостого хода.

Получили признание металлические стержни с основным (УОНИ 13/55) и рутила (МР-3) покрытием. Приобретение этих моделей для домашнего мастера — лучший вариант.

Поскольку электричество идет по пути наименьшего сопротивления, дуга будет блуждать. Существует также большой риск включения вольфрамовых включений в основной материал. Редкоземельные элементы — торий, церий и лантан — добавляются к вольфрама для увеличения его токовой нагрузки, что позволяет ему выдерживать больше тепла и поддерживать точку.

Использование редкоземельного вольфрама имеет смысл с технологией инвертора, поскольку инверторы потребляют больше тепла от вольфрама. С меньшим количеством тепла, сфокусированным на вольфраме, минимизируется действие шариков, и точка может поддерживаться на электроде.  Поскольку заостренный электрод обеспечивает узкую, сфокусированную дугу, вы можете усилить управление дугой и более точно направить тепло на сустав. Это помогает контролировать ширину борта, непосредственно влияет на искажения.

Сварочные электроды для работы подбираются сухие и без повреждений. Для сушки используются специальные печи. В бытовых условиях применяют духовку кухонной плиты или хранят пачку электродов для сварки инвертором в теплом, сухом месте. При использовании сухих стержней, у вас не появится вопрос: почему прилипает электрод при сварке инвертором.

Однако, нормально, чтобы наконечник электрода слегка рыскал, сохраняя большую часть конуса. Однако, чистый вольфрам все еще будет иметь тенденцию к шарику. В рекомендации редкоземельных вольфрамовых электродов эксперты отрасли предлагают коммерчески доступные сорта. Испытания показали, что церированние и лантанатние электроды уровне торированным электродов с точки зрения их свойств сварки, и их можно использовать практически для каждой сварочной работы.

Вы должны помнить, что не все марки электродов созданы одинаково. Качественный электрод имеет однородное распределение оксидов вольфрамовой матрицы. Мелкодисперсные и равномерно распределены оксиды оказывают положительное влияние на такие свойства сварки, как стабильность дуги, поведение зажигания, расход и срок службы.

Состав сердечника, при выборе электрода должен быть похожим со свариваемым металлом.

Виды электродов

Производятся специальные изделия для углеродистых, легированных, высоколегированных, нержавеющих, жаростойких сталей. И для работ с алюминием и чугуном.

Какие электроды лучше для применения в домашних условиях? это:

Различия существуют даже среди редкоземельных вольфрама. В результате процесса деформации при изготовлении электродов оксиды удлиняются и появляются в структуре как линейные фазы. Производители электродов внедрили проверки качества, которые проверяют ряд факторов: химический состав, размер зерна, плотность, диаметр, твердость, длину, прямолинейность и шероховатость.

Если для металла, который требуется для сварки, нужно использовать инвертор, один вольфрам может работать практически для всех приложений. Использование правильного вольфрамового электрода является первым шагом в получении всех преимуществ инверторной технологии.

  • УОНИ 13/55;
  • МР-3;
  • ОК 63.34 электроды для сварки нержавеющей стали;
  • ОЗА-1, Озане, Озане-2, ОУР, ОУР-2 электроды для сварки алюминия инвертором;
  • Комсомолец-100 для меди.

1) УОНИ 13/55 с основным покрытием для соединения углеродистых и низколегированных сталей, ответственных конструкций. Швы получаются пластичными и устойчивыми к ударным нагрузкам, не боятся низких температур.

Эти незатратные электроды имеют различные размеры и длину и состоят либо из чистого вольфрама, или гибрида вольфрама и других редкоземельных элементов и оксидов. В этой статье описываются варианты вольфрама, как выбрать лучший для вашего приложения и надлежащего приготовления вольфрама.

Чистые вольфрамовые электроды содержат 50% вольфрама, имеют высокий расход всех электродов и обычно менее дороги, чем «легированные» аналоги. 2% торированного вольфрамовые электроды содержат минимум 30% вольфрама и 70-20% тория. Они являются наиболее часто используемыми электродами сегодня и являются лучшими для их долговечности и простоты использования. Торий увеличивает эмиссионные качества электрода, улучшает запуск дуги и позволяет повысить пропускную способность тока. Этот электрод работает намного ниже его температуры плавления, что приводит к значительно более низкой скорости потребления и исключает блуждания дуги для большей стабильности.

 

УОНИ 13/55 требовательны к чистоте кромок заготовок. При плохой зачистки появляются сварочные времени.

Электроды УОНИ предназначены для сварки постоянным током на обратной полярности.

2) МР-3 с рутилового обмазкой для работ по углеродистых и низколегированных сталей.

На что обратить непосредственное внимание

Он также имеет более низкий уровень загрязнения сварного шва, чем другие электроды.  При производстве торий равномерно распределяется по всему электрода. Эта равномерность позволяет электрода поддерживать заостренный край — идеальную форму электрода для сварки тонкой стали. Однако резкость точки электрода следует делать с большой осторожностью.

Распределение по виду используемого покрытия

2% церированних вольфрамовых электродов содержат минимум 30% вольфрама и от 80 до 20% церия. Благодаря замечательной дуговой сварки при низких энергиях, церидированний вольфрам стал популярным в таких приложениях, как изготовление орбитальных труб и труб, работа тонкого листового металла или рабочие места, где свариваются мелкие и нежные детали. Как и торий, его лучше использовать для сварки углеродистых и нержавеющих сталей, никелевых сплавов и титана, что делает его очевидной заменой для 2% торированного электродов.

 

Процесс возможен на постоянном и переменном токе, стабильная дуга в пространственных положениях и малое разбрызгивание металла — плюсы стержней.

3) ОК 63.34 с рутиловым покрытием выбирают для сварки нержавейки инвертором.

Электроды для сварки: основные виды

Сертифицированный вольфрам имеет несколько иные электрические характеристики, чем торий, но большинство операторов не смогут отличить друг от друга. Не рекомендуется использовать церированние электроды при высоких амперах. В этих ситуациях оксиды быстро мигрируют к теплу на кончике, удаляя содержание оксида и аннулируя его преимущества в процессе.

5% лантанатированних вольфрамовых электродов содержат минимум 80% вольфрама и 30-70% лантана или лантана. Эти электроды имеют замечательный дуговой пуск, низкую скорость выгорания, хорошую стабильность дуги и отличные характеристики воспламенения — многие из тех же преимуществ, что и цериевую электроды. 5% лантанатированних электродов также очень напоминают характеристики проводимости 2%-ного торированного вольфрама, а это значит, что в некоторых случаях он может заменить 2%-ный уровень, не требуя значительных изменений в программе сварки.

Домашний сварщик получит мелкочешуйчатого шов с плавным переходом к свариваемого металла. Малый объем шлака, демонстрирует плюсы электрода.

4) ОЗАНА. Популярные стержни 2 видов.

 

ОЗАНА-1 применяется для наплавки и соединения алюминиевых марок — А0-А3. ОЗАНА-2 сваривает сплавы АЛ4, АЛ9, КРАСНЫЙ 11 и другие. Стержни держат стабильную дугу в нижнем и вертикальном положении.

5% лантанированный вольфрамовых электродов идеально подходят, если вы хотите оптимизировать свои возможности сварки. Лантана распределяется равномерно по всей длине электрода при изготовлении. Циркониевые вольфрамовые электроды содержат минимум 10% вольфрама и от 15 до 40% циркония. Циркониевый вольфрамовый электрод создает чрезвычайно устойчивую дугу и сопротивляется вольфрамовом плюет. Его текущая несущая способность равна или больше торированного вольфрама.

Подготовка вольфрама — свернута, наточен или усеченная?

Вольфрамовые электроды из редкоземельных металлов содержат не указаны добавки редкоземельных оксидов или гибридные комбинации различных оксидов, но производители должны идентифицировать каждую добавку и ее процентную долю на упаковке.  Для правильного шлифовки вольфрама используйте шлифовальный круг, специально предназначенный для шлифования вольфрама, и один из которых изготовлен из боразона или алмаза.

ОУР, ОУР-2 спецпокрытие, используются чаще для прошивки отверстий, строгание, резка. Для удаления дефектов сварных швов и обработки кромок и корня шва. Для резки применяется переменный или постоянный ток с обратной и прямой полярностью.

Измельчите вольфрам прямо на колесе против 90-градусного угла, чтобы гарантировать, что шлифовальные метки управляют длиной электрода. Это уменьшает присутствие гребней на вольфраме, которые могут создавать дуги, блуждающие или расплавленные в сваренную лужу, вызывая загрязнения.

Свариваемые металлы и выбор электродов

Как правило, вы хотите измельчить конус на вольфраме на расстояние не более чем в 5 раз от диаметра электрода. Шлифовка вольфрама к конусу облегчает переход дуги и создает более целенаправленную дугу для лучшей производительности сварки.  При сварке с более низкими токами на более тонких материалах лучше перемалывать вольфрам до определенной точки. Заостренный вольфрам позволяет сварочного тока передавать в сфокусированной дуге и помогает предотвратить искажение более тонких металлов, таких как алюминий.

5) Комсомолец-100 с специальным покрытием для сварки и наплавки чистой меди, и для соединения меди со сталью. Перед работой, медные заготовки подогревают до температуры 300-7000С, зависит от толщины изделий.

Рейтинг марок по популярности

  1. УОНИ-13/55 — капризные стержни для опытных мастеров;
  2. МР-3 — универсальные электроды, варят ржавый и влажный металл;
  3. МР-3С — для получения качественного шва;
  4. АНО — раскупают в России электроды для инверторного сварочного аппарата. Рекомендуемая марка для новичков в сварном деле. Стержни без накаливания зажигаются легко, итог работы хороший.

Также, профессионалы советуют применять:

В качестве примечания, использование заостренного вольфрама для приложений с более высоким током не рекомендуется, так как более высокий ток может выдувать кончик вольфрама и вызвать загрязнение сварочной ванны.  Вместо этого, для приложений с более высоким напряжением, лучше перемалывать ваш вольфрам к усеченного наконечника. Для достижения этой формы сначала измельчите вольфрам к конусу, как описано выше, затем измельчите 0, 01-0, 030 дюйма. плоская земля на конце вольфрама.

В любом случае тип и форма вольфрама, который вы используете, помогают определить качество дуги и эффективность сварки, вы добьетесь. Каждый из шести типов вольфрама, обсуждаемый здесь, приносит с собой определенные преимущества и недостатки.

  • электроды ЦЛ-11 для нержавеющей и высоколегированной стали;
  • АНО-6 и АНО-4 для малоуглеродистых сталей;
  • ОЗС-4, АНО-13/45, УОНИ-21. МР-3С для углеродистых сталей;
  • ОЗЧ-2 хорошо сваривают сплавы чугуна.

Каждый второй новичок в электросварки думает — каждая модель инверторного прибора требует специальных стержнях. И спрашивают: какие электроды лучше применять для инвертора Ресанта.

Цвет появляется на кончике каждого электрода.  Индиана Джонс держит свой хлыст под рукой, и Тор всегда одевает свой молот, чтобы победить своих врагов. Так и с подводными сварщиками. Каждый выбирает лучшие марки своего оборудования, но все они должны использовать три основные предметы для выполнения своих предназначенных сварочных проектов: сварочный аппарат, жала и электроды.

Это оборудование может варьироваться в зависимости от цены, качества и эффективности. И так же, как при сварке поверхности, подводные сварщики должны выбрать правильный угол зажима и диаметр электрода, чтобы сплавить шов. Сухие подводные сварщики проводят свои проекты в сухих условиях, подобных поверхностным сварных швах, поэтому нет необходимости специализироваться на этих трех типах оборудования.

Отвечаю: марки стержней вышеперечисленные подходят для Ресанта и других аппаратов.

Главное — не марка аппарата, а соответствие электрода металла.

Полярность при сварке на постоянном токе

Многие инверторы для ручной дуговой сварки работают с постоянным током.  При котором существуют 2 варианта подключения полярности:

В отличие от более стандартного оборудования для дайвинга, такого как шлем, костюм и другие аксессуары, морские компании будут чаще оплачивать счет, а не покупать товары. Тем не менее, важно знать спецификации продукта. Вы можете принять участие в процессе принятия решения о покупке подводного сварочного оборудования.

Стойки, также называемые владельцами электродов служат на одной и той же цели на уровне поверхности или ниже воды: они обеспечивают выход для питания и дают контроль сварщика по их дуге. Верхние жала часто бывают разных форм и размеров в зависимости от силы тока машины и «захват» преимущества сварщика. Подводные сварщики имеют некоторую гибкость с вариантами петель, но большинство из них имеют две характеристики.

Прямая полярность. к быстросъему плюс (+) инвертора подключается масса. Ручка крепится к минусу (-).

Обратная полярность. масса подключается к минусу (-), а владелец электрода к плюсу (+).

При сварке на плюсовом контакте выделяется больше тепла, значит:

  • при обратной полярности лучше варить массивные детали;
  • на прямой — тонкий металл и высоколегированной стали.

 Выбор диаметра электрода и настройка тока

По марке выбрать сварочные электроды для работы на инверторе — это сделать полдела. У новичков еще остаются вопросы:

  • по диаметру стержней;
  • по настройке силы тока.

Диаметр подбирается от толщины заготовок. Если толщина до 1,5 мм, то лучше использовать полуавтоматы или арго

Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,

Осуществление любых ответственных работ, в том числе ручной дуговой сварки, одним из обязательных условий имеет компетентный подход к подбору материалов. Неотъемлемой составляющей этой процедуры является соответствующее внимание ко всем параметрам сварочных электродов, одним из которых является их диаметр.

Диаметр сварочных электродов

Диаметр сварочных электродов для работы с различными по химическому составу сталями прописан в различных нормативных документах. К примеру, согласно ГОСТ- 9466-75, определен номинальный диаметр электрода, который соответствует диаметру стержня. Следует отметить, что номинальный диаметр электрода для сварки не включает в себя толщину обмазки.

Толщина покрытия электродов для сварки

Согласно п. 1.5. ГОСТ-9466-75, для каждого диаметра и марки электрода существует своя индивидуальная толщина обмазки. Определяется зависимости от отношения D/d, где D — диаметр с покрытием, а d — диаметр стержня, при этом соотношение у электродов с тонким покрытием (буквенное обозначение М) должно быть менее или равно 1,2; для электродов со средним покрытием (буквенное обозначение С)  должно быть менее или равно 1,45; для электродов с толстым покрытием (буквенное обозначение Д)  должно быть менее или равно 1,80; а для электродов с особо толстым покрытием (буквенное обозначение Г) должно быть больше 1,80.

К примеру, сварочные электроды УОНИ-13/45, марка Э-42А УОНИИ-13/45-d4-УД Е 412(4)-Б 20. В соответствии с маркой номинальный диаметр электрода равен d4, показатель – Д означает, что покрытие толстое. Полный диаметр D электрода с покрытием равен 6 мм, отношение D/d или 6/4 равно 1,5, что соответствует параметру электродов с толстым покрытием так как попадает в диапазон от 1,45 до 1,8.

Примечательно, что иностранные производители придерживаются таких же правил, только диаметры импортных электродов не соответствуют российским стандартам. Так к примеру японские сварочные электроды LB-52U имеют номинальные диаметры d. 2,6, d. 3,2, d. 4, а диаметры вместе с покрытием D 3,9, D 4,8, D 6, отношение диаметров равны 1,5, что соответствует толстому покрытию. Также сварочные электроды ОК 53.70 фирмы The ESAB Group произведенные в Швеции соответствуют международным стандартам d. 2,6, d. 3,2, d. 4 мм, а принадлежащий ESAB российский Завод ЭСАБ-СВЭЛ выпускает продукцию с торговой маркой ОК с диаметрами российских стандартов.
Выбор диаметра электрода

Выбор диаметра электрода для сварки осуществляется в зависимости от толщины свариваемого металла, его марки и химического состава, формы кромок, положения сварки, разновидности соединения. К основным особенностям различных диаметров электродов относятся:

1.      Сварочные электроды 1 мм – предназначены для работы с металлом, толщина которого 1-1,5 мм, при силе тока 20-25А;

2.      Электроды сварочные 1,6 мм – в соответствии с ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются двух размеров 200 или 250 мм,  используемые для работы с металлами толщина которых от 1 до 2 мм с силой тока 25-50А;

3.  Электроды сварочные 2 мм – согласно ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали изготавливаются длинной 250 мм, допускается также длинна 300 мм,  толщина свариваемых металлов от 1 до 2 мм, сила тока 50-70А;

4.        Электроды сварочные 2,5 мм – по ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются длинной 250-300мм, допускается также длинна 350 мм,  толщина свариваемых металлов от 1 до 3 мм, сила тока 70-100А;

5.   Электроды сварочные 3 мм – наиболее широко применяемый диаметр электрода, в соответствии с ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются трех размеров 300, 350 и 450 мм, предназначены для работы с металлами,  толщина которых от 2 до 5 мм с силой тока 70-140А;

6.        Электроды сварочные 4 мм – широко используемый диаметр пригодный для работы как на профессиональном так и на бытовом оборудовании. Выпускается согласно ГОСТ9466-75 двух размеров 350 и 450 мм для любых видов стали, для металлов, толщина которых от 2 до 10 мм с силой тока 100-220А;

7.  Электроды сварочные 5 мм – электроды этого диаметра требуют достаточно мощного сварочного оборудования. В соответствии с ГОСТ9466-75, изготавливаются длинной – 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна – 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых от 4 до 15 мм с силой тока 150-280А;

8.     Электроды сварочные 6 мм – предназначены для работы на профессиональном оборудование. Согласно ГОСТ9466-75, выпускается длинной – 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна – 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых от 4 до 15 мм с силой тока 230-370А;

9.        Электроды сварочные 8-12 мм – для работы на высокопроизводительном промышленном оборудовании. В соответствии с ГОСТ9466-75, выпускается длинной – 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна – 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых свыше 8 мм с силой тока от 450А;

При этом необходимо отметить, что при определенном диаметре электрода диапазон силы тока для каждой марки электродов свои. К примеру, при диаметре электрода 3 мм для УОНИ 13/55 сила тока 70-100А, а для МР-3 сила тока 80-140А.

Разновидности электродов по диаметру — какие бывают и как выбрать

На рынке представлено огромное множество электродов. Все они отличаются по своим техническим характеристикам и предназначены для разных работ с разными материалами. Однако одни и те же модели могут отличаться между собой размерами и что самое главное, диаметром. Сегодня будем выяснять, какое влияние оказывает диаметр электрода на его рабочие свойства и как правильно его подобрать, что сварка была эффективной и простой.

Содержание статьи:

Какие бывают диаметры электродов?

Разные производители предусматривают разные диаметры. Здесь играет роль также их назначение. Большой диаметр требуется не для всех металлов, и потому выпускать стержни больше определенного размера незачем. Чтобы познакомиться с разными диаметрами на практике, давайте посмотрим какие диаметры предлагают разные производители в своих моделях:

  • LB 52U — 2,6, 3,2, 4, 5 мм;

  • АНО-21 — 1,6, 2, 2,5, 3, 4, 5 мм;

МР-3 — 2, 2,5, 3, 4, 5 мм;

  • ОЗС-12 — 2, 2,5, 3, 4, 5 мм;

  • ОК-46 — 2, 2,5, 3, 4, 5 мм;

  • Уони 13/45 — 2, 2,5, 3, 4, 5 мм.

Помимо диаметра, во внимание принимается также длина электродов. Это не столь важный параметр, но о нем все же полезно знать. Длина прутка имеет прямую зависимость от диаметра. Чем больше диаметр, тем больше длина. Причиной такого соотношения является расход электродов, и частая необходимость делать непрерывные соединения.

При больших токах электроды плавятся быстрее.

Сварщики предпочитают пользоваться электродами, имеющими наибольшую длину. В этом случае не придется прерываться во время работы. Это позволяет делать длинные швы беспрерывными. В результате вы получаете красивое, надежное и равномерное соединение. Длинные швы нужны не везде и короткие стержни отлично подходят для таких работ.

Почему тонкие электроды не делают длинными? Дело в том, что ими было бы неудобно пользоваться. Они бы часто гнулись и ломались, что повредило бы покрытие, необходимое для качественной работы.

Не все марки имеют широкий выбор размеров, поскольку имеют собственную специализацию.

Зависимость диаметра от толщины металла

Чтобы надежно соединить большие детали и массивные конструкции, требуется сделать на них большой шов. Для его получения понадобятся электроды с большим диаметром. На них также можно подать больший ток, чтобы расплавить металл, имеющий большую толщину и требующий более глубокой проплавки.

Таким образом зависимость между диаметром стержней и толщиной металла является прямо пропорциональной. Чем больше толщина металла, тем больший диаметр электрода требуется для его сварки.

Некоторые виды электродов выпускаются в диаметрах до 8 мм. Они могут потребоваться на промышленных производствах при сборке и ремонте толстых конструкций. При сварке тонкостенных изделий, применяются небольшие диаметры — от 1 мм, поскольку так удается добиться большей точности шва.

Если диаметр прутка будет больше толщины металла, он просто проплавит его. Для расплавки электрода потребуется мощность, которую не способны выдержать более тонкие изделия.

Зависимость силы тока от толщины материалов

Металл, имеющий большую толщину, требует большой температуры для расплавки и соответственно большой силы тока. Электрод с небольшим диаметром не может передать большого тока на металл. Вместо этого он просто вскипит и разбрызгается.

Изделия, имеющие большую толщину, требуют больших сварочных токов. Это обусловлено не только температурой плавления, но также глубиной проплавки и шириной шва. Только электроды с большими диаметрами могут выдерживать высокие токи и качественно передавать их на свариваемые детали.

Помимо способности переносить и использовать большие токи, в работе с толстым материалом, особую роль играет также источник тока. Без хорошего трансформатора сварщику не удастся получить нужные значения тока и сделать надежное соединение. Аппарат должен иметь и большой запас прочности, поскольку на сварку массивных конструкций уходит очень много времени. Работать на максимальных мощностях в течение нескольких часов может далеко не вся сварочная техника.

Заключение

Выбор диаметра электродов производится с учетом предстоящих работ и свариваемых материалов. Правильно подобрав размеры электродов, можно сделать прочное и надежное соединение, которое прослужит долгие годы.

Электроды с большими диаметрами используются на особых производствах, где собираются и обслуживаются конструкции и изделия, работающие в условиях высоких температур, большого давления или в агрессивных средах. Для большинства бытовых работ отлично подходят стандартные диаметры стержней до 3 — 4 мм.

 

Выбор подходящего материала для электродов для точечной сварки

Почему для вашего применения следует выбирать чистый вольфрам или чистый молибден?

Электродные материалы обычно представляют собой смесь меди или серебра и вольфрама. Эти «смеси» хорошо известны в промышленности, и можно выбрать много разных процентных соотношений материалов. Есть и другие добавки, которые также используются для повышения производительности. Но знаете ли вы, что чистый вольфрам и чистый молибден также являются очень хорошими материалами для использования в электродах для точечной сварки?

Сравнение вольфрама и молибдена

И вольфрам, и молибден обладают твердостью при высоких температурах, имеют стабильную форму и постоянную плотность.Поскольку точечная сварка происходит при температуре 1200 ° C и выше, прочность при высоких температурах имеет жизненно важное значение, а вольфрам — абсолютный чемпион по этому параметру. Но поскольку точечная сварка также включает прижатие электродов и металла к металлу, в некоторых случаях используется молибден, поскольку он имеет лучшую ударопрочность. Это не означает, что молибден «сильнее»; Фактически, он имеет меньшую прочность, чем вольфрам при высоких температурах. Скорее, по сравнению с вольфрамом, молибден обладает определенной пластичностью.

С другой стороны, при повышенных температурах и в нормальной атмосфере, где должна происходить точечная сварка большого объема, высокие окислительные свойства вольфрама делают его предпочтительнее молибдена. Окисление обычно не считается хорошим металлургическим процессом, но для точечной сварки окисление, по сути, является проблемой, ведущей к износу электродов. Здесь вольфрам меньше расходует окисление, чем молибден. (Кстати, окисление вольфрама выглядит желтым, окисление молибдена — белым.)

Молибден, более легкий в обработке и устойчивый к разрушению и растрескиванию, является хорошим материалом для определенных применений электродов. Например, не все электроды имеют форму просто нарезанных круглых стержней — и поскольку молибден легче придать форму, чем вольфрам, он выигрывает в этом сравнении. С другой стороны, в условиях высокого давления вольфрам предпочтительнее молибдена.

Взаимодействие с другими материалами

Есть много других переменных, на которые вы можете обратить внимание при выборе материала (материалов) для электродов для точечной сварки, но одна из наиболее интересных, которые следует учитывать, — это возможность реакции между деталями.Точечная сварка разнородных металлов добавляет еще одну возможную проблему к смеси, как и возможность точечной сварки с материалом покрытия. По этому параметру и по сравнению с легированными материалами чистый вольфрам и чистый молибден являются идеальными электродными материалами, поскольку они очень мало взаимодействуют с другими металлами или с материалом покрытия. Поскольку их трудно сплавить с другими металлами, вольфрамовые или молибденовые электроды имеют длительный срок службы.

Понимание свойств различных материалов электродов, а также способов их взаимодействия имеет решающее значение для успеха конечного продукта.Многие свойства чистого вольфрама и чистого молибдена, включая их высокотемпературную стойкость и их склонность не вступать в реакцию с деталями или гальваническим материалом, делают их хорошим выбором материала для электродов, используемых при контактной точечной сварке.

Если вы в настоящее время находитесь в процессе выбора материала электрода для ваших производственных нужд контактной сварки, вы можете узнать больше о диапазоне материалов и их свойствах, а также о том, как были разработаны некоторые электродные материалы и сплавы для решения общих задач. скачав наш бесплатный технический отчет.

Электроды заземления для бытовых нужд — InterNACHI®

Ника Громико, CMI® и Кентона Шепарда

Системы электрического заземления отводят потенциально опасные электрические токи, обеспечивая путь между распределительной коробкой здания и землей. Молния и статическое электричество являются наиболее распространенными источниками опасных или разрушительных зарядов, которые могут рассеиваться через систему заземления. Заземляющие электроды подключаются к электрической системе здания через проводники заземляющих электродов, также известные как заземляющие провода.В качестве заземляющих электродов может работать ряд различных металлических сплавов, наиболее распространенным из которых и будет уделено внимание в данной статье.

Требования к электродам и заземляющим проводам:

  • Алюминий имеет тенденцию к коррозии, и его не следует использовать в заземляющих проводах, если они не изолированы. Влага и минеральные соли из кирпичной кладки — частые причины коррозии неизолированного алюминия. Это также более плохой проводник, чем медь. Использование алюминиевых проводов в системах заземления в Канаде запрещено.
  • Поскольку заземляющие электроды не изолированы, их нельзя делать из алюминия.
  • Если присутствует более одного электрода, они должны быть соединены друг с другом перемычкой.

Общие типы заземляющих электродов Заземляющие стержни

Самая распространенная форма заземляющего электрода — это металлический стержень, который вбивается в землю таким образом, что он полностью погружен в воду. InterNACHI рекомендует вставлять стержень вертикально и цельным, но это не всегда возможно на каменистых участках.Если стержень забить в подповерхностные породы, он может поцарапаться и потерять покрытие. Ржавчина может накапливаться на незащищенном железе или стали и снижать проводящую способность стержня. К сожалению, эта ржавчина редко будет заметна инспектору.

Электрики, как известно, разрезают стержень, когда им трудно вставить всю его длину под землю. Такая практика нарушает кодекс и может представлять угрозу безопасности. Инспекторам следует обратить внимание на следующие признаки, указывающие на укорочение стержня заземления:

  • Ржавчина на верхней части стержня.Стержни заземления имеют антикоррозийное покрытие, но обычно изготавливаются из стали или железа и подвержены коррозии в любом месте, где стержень порезан.
  • У большинства стержней есть выгравированная этикетка наверху. Если эта этикетка отсутствует, вероятно, стержень порезан.

Инспекторы должны помнить, что коммунальные предприятия иногда разрешают укорачивать заземляющие стержни. Квалифицированный электрик может проверить, подходит ли укороченный стержень для заземления.

Если возможно, инспекторы должны проверить состояние зажима, который соединяет стержень заземления с проводом заземления.Хомуты должны быть из бронзы или меди и плотно прилегать. Требования к длине, толщине стержня и защитному покрытию изложены в Международном жилищном кодексе 2006 г. (IRC) следующим образом:

Стержневые и трубчатые электроды длиной не менее 8 футов (2438 мм) должны быть рассмотрены из следующих материалов. в качестве заземляющего электрода:

  1. Электроды трубы или кабелепровода должны быть не меньше товарного размера (метрическое обозначение 21), а в случае из железа или стали — внешняя поверхность должна быть оцинкована или иметь другое металлическое покрытие для защиты от коррозии.
  2. Электроды из стержней из железа или стали должны иметь диаметр не менее 5/8 дюйма (15,9 мм). Стержни из нержавеющей стали диаметром менее 5/8 дюйма (15,9 мм), стержни из цветных металлов или их эквиваленты должны быть указаны в списке и должны быть не менее 1⁄2 дюйма (12,7 мм) в диаметре.
Примечания
  • Хотя IRC 2006 года не упоминает, можно ли вращать штангу под углом, электрические нормы Калифорнии 1998 года допускают максимальный угол наклона 45 градусов от вертикали.
  • При необходимости электрик может установить два заземляющих стержня.Они должны находиться на расстоянии не менее 6 футов друг от друга.
  • В Канаде заземляющие стержни должны быть 10 футов в длину и требуются два.

Электроды в бетонном корпусе (Ufer Grounds)

Этот метод электрического заземления был изобретен во время Второй мировой войны в Аризоне и обычно называется «Ufer» в честь его создателя Герберта Г. Уфера. Армия Соединенных Штатов была обеспокоена тем, что молния или статическое электричество могут вызвать случайный взрыв взрывчатых веществ, которые хранились в хранилищах в форме иглу.Климат пустыни ограничивал полезность заземляющих стержней, которые должны были быть вбиты на сотни футов в сухую землю, чтобы быть эффективными. Уфер посоветовал военным подключить провода заземления к стальным арматурным стержням (арматуре) с бетонным покрытием бомбоубежищ, чтобы эффективно рассеивать электричество в земле. Испытания подтвердили его теорию о том, что относительно высокая проводимость бетона позволяет электрическому току рассеиваться на большой площади поверхности земли.Метод Уфера чаще встречается в новом жилом строительстве и требует металлического каркаса. Инспектору может быть сложно обнаружить электрод этого типа. В IRC 2006 г. описываются основания Ufer следующим образом:

Электрод, заключенный в бетон толщиной не менее 2 дюймов (51 мм), расположенный внутри и около дна бетонного фундамента или основания, находящегося в прямом контакте с землей, состоящий из не менее 20 футов (6096 мм) одной или нескольких голых или оцинкованных или трех стальных арматурных стержней или стержней с электропроводящим покрытием не менее 1/2 дюйма (12.77 мм) или состоящий из не менее 20 (6096 мм) футов неизолированного медного проводника сечением не менее 4 AWG, следует рассматривать как заземляющий электрод. Арматурные стержни разрешается соединять вместе с помощью обычных стяжных проволок или других эффективных средств.

Металлические подземные водопроводные трубы

Водопроводная система здания может быть подключена к заземляющему проводу и функционировать как заземляющий электрод. В течение некоторого времени это был единственный тип обязательного заземляющего электрода, который в целом предпочитался другим методам.Однако с 1987 года этот метод стал единственным, который необходимо дополнить электродом другого типа. Этот переход связан с возросшей популярностью непроводящих диэлектрических муфт и пластиковых труб. Когда водопровод заменен пластиковыми трубами, на сервисной панели электрооборудования необходимо разместить уведомление о том, что имеется неметаллическое водоснабжение. Инспекторы не смогут определить, заменены ли наружные водопроводные трубы, идущие к уличному водопроводу, пластиковыми деталями.

Инспекторы должны проверить следующее:

  • Заземляющие провода должны быть надежно прикреплены к водопроводным трубам вблизи точки входа в здание. Заземляющий провод, свободно обвязанный вокруг трубы, не подходит.
  • Газовые трубы никогда не должны использоваться в качестве заземляющих проводов. Обычно они сделаны из пластика снаружи дома и содержат горючие газы, которые могут воспламениться при воздействии электрического тока.
В IRC 2006 года говорится о электродах для водопроводных труб:

Металлическая подземная водопроводная труба, которая находится в прямом контакте с землей на расстоянии 10 футов (3048 мм) или более, включая любые обсадные трубы, эффективно прикрепленные к трубе, и что является электрически непрерывным путем соединения вокруг изоляционных стыков или изоляционной трубы с точками соединения проводника заземляющего электрода и проводов заземления, следует рассматривать как заземляющий электрод.Внутренние металлические водопроводные трубы, расположенные на расстоянии более 5 футов (1524 мм) от входа в здание, не должны использоваться как часть системы заземляющих электродов или как проводник для соединения электродов, которые являются частью системы заземляющих электродов.

Редкие заземляющие электроды

Вышеупомянутые заземляющие электроды составляют подавляющее большинство систем заземления, с которыми сталкиваются инспекторы. Два описанных ниже электрода встречаются гораздо реже, хотя они признаны IRC.Инспекторы могут не иметь возможности проверить их присутствие. IRC 2006 года объясняет их следующим образом:


Пластинчатые электроды

Пластинчатые электроды, которые подвергают воздействию внешней почвы не менее 2 квадратных футов (0,186 м2) поверхности, должны рассматриваться как заземляющие электроды. Электроды из железных или стальных пластин должны иметь толщину не менее 1⁄4 дюйма (6,4 мм). Электроды из цветного металла должны иметь толщину не менее 0,06 дюйма (1,5 мм). Пластинчатые электроды должны быть установлены на глубине не менее 30 дюймов (762 мм) от поверхности земли.

Кольцевые электроды заземления

Кольцо заземления, окружающее здание или сооружение, находящееся в прямом контакте с землей на глубине ниже поверхности земли не менее 2,5 футов, состоящее из не менее 20 футов неизолированного медного проводника не меньше чем № 2 считается заземляющим электродом.

Таким образом, можно использовать различные заземляющие электроды в домашних условиях для безопасного отвода непредвиденных электрических зарядов от мест, где они могут причинить вред.Инспекторы должны знать, чем они отличаются друг от друга, и быть готовыми обнаруживать дефекты.



Страница не найдена — SourceForge.net

  • Присоединиться / Войти
  • Программное обеспечение с открытым исходным кодом
  • Программное обеспечение для бизнеса
  • Блог
  • Около
  • Справка
  • Подключить
  • Конфиденциальность
  • Подробнее
    • Статьи
    • Создать
    • Самые загружаемые проекты
    • Сделки
    • Статус сайта
    • @sfnet_ops
    • @sourceforge
    • Документация участка
    • Запрос поддержки
    • Условия
    • Отказ
    • Объявление
о нет! Не удалось загрузить некоторые стили.😵 Пожалуйста, попробуйте перезагрузить эту страницу Помогите Создайте Присоединиться Авторизоваться Программное обеспечение с открытым исходным кодом
  • Бухгалтерский учет
  • CRM
  • Бизнес-аналитика
  • CAD
  • PLM
  • ударов в минуту
  • Управление проектами
  • Управление знаниями
  • Развитие
  • Продажа
  • Электронная торговля
  • ERP
  • HR
  • Управление ИТ
  • ИТ-безопасность
  • Офис
  • Наука и техника
  • Игры
  • Все программное обеспечение
Программное обеспечение для бизнеса
  • CRM

    CRM

    Обслуживание клиентов Опыт работы с клиентами Торговая точка Ведущее управление Управление событиями Опрос
  • Финансы

    Финансы

    Бухгалтерский учет Выставление счетов и выставление счетов Бюджетирование Процесс оплаты Отчет о затратах
  • Разработка приложения

    Разработка приложений

    Управление жизненным циклом приложений Интеграция Разработка с низким кодом Разработка без кода Разработка мобильных приложений Управление тестированием UX
  • Аналитика

    Аналитика

    Большие данные Бизнес-аналитика Прогностическая аналитика Составление отчетов
  • Сотрудничество

    Сотрудничество

    Сотрудничество в команде Управление идеями Веб-конференции Инструменты общения сотрудников Совместное использование экрана CAD Вебинар
  • Связь

    Связь

    Бизнес VoIP Колл-центр Запись звонков Отслеживание звонков IVR Предиктивный дозвонщик Телефония
  • Маркетинг

    Маркетинг

    Управление торговой маркой Управление кампанией Управление цифровыми активами Рекламная рассылка Ведущее поколение Автоматизация маркетинга SEO Цифровые вывески Платформы виртуальных мероприятий
  • Продажи

    Продажа

    Автоматизация отдела продаж Аналитика продаж Внутри продаж Возможность продаж Вовлечение продаж Управление контактами CPQ
  • Управление операциями

    Управление операциями

    ERP PLM управление бизнес-процессами Управление EHS Система управления цепями поставок электронная коммерция Управление качеством CMMS Производство
  • HR

    HR

    Обратная связь на 360 градусов Управление человеческими ресурсами Вовлечения сотрудников Отслеживание кандидатов Часы времени Управление персоналом Рекрутинг Оценка производительности Обучение Мониторинг сотрудников
  • IT менеджмент

    Управление ИТ

    Управление производительностью приложений Управление ИТ-активами Управление базами данных Сетевой мониторинг Служба поддержки Отслеживание проблем DevOps Соблюдение Удаленный рабочий стол Удаленная поддержка
  • Безопасность

    Безопасность

    IT безопасность Endpoint Protection Управление идентификацией Сетевая безопасность Безопасность электронной почты Управление рисками
  • Управление проектом

    Управление проектами

    Система управления контентом (CMS) Управление задачами Управление портфелем проектов Отслеживание времени PDF
  • Образование

    Образование

    Системы управления обучением Платформы обучения Виртуальный класс Разработка курса Администрация школы Информационные системы для студентов
  • Все ПО
Ресурсы
  • Блог
  • Статьи
  • Сделки
Меню
  • Справка
  • Создать
  • Присоединиться к
  • Логин

?

Просмотр проектов Около Статус сайта @sfnet_ops Создать проект Программное обеспечение с открытым исходным кодом Программное обеспечение для бизнеса Самые загружаемые проекты Блог @sourceforge Статьи Документация по сайту Запрос поддержки

Установка и замеры заземляющих электродов


Очень эффективный метод обеспечения заземления с низким сопротивлением — это закопать проводник в виде замкнутого контура в грунт на дне котлована под фундамент здания.

Сопротивление R такого электрода (в однородной почве) выражается (приблизительно) в омах как: R = 2ρL {\ displaystyle {\ mbox {R}} = {\ frac {2 \ rho} {\ mbox {L }}}}

где

L = длина подземного проводника в метрах
ρ = удельное сопротивление грунта в Ом-метрах

Качество заземляющего электрода (как можно более низкое сопротивление) в основном зависит от двух факторов:

  • Способ установки
  • Тип грунта

Способы укладки

Мы обсудим три основных типа установки:

Кольцо закопанное

(см. рис. E20)

Это решение настоятельно рекомендуется, особенно в случае нового здания.

Электрод следует закопать по периметру котлована под фундамент. Важно, чтобы неизолированный проводник находился в непосредственном контакте с почвой (а не помещался в гравий или твердый заполнитель, часто служащий основой для бетона). По крайней мере, четыре (широко разнесенных) вертикально расположенных проводника от электрода должны быть предусмотрены для монтажных соединений и, где это возможно, любые арматурные стержни в бетонных работах должны быть подключены к электроду.

Проводник, образующий заземляющий электрод, особенно когда он прокладывается в котловане под фундамент, должен находиться в земле, по крайней мере, на 50 см ниже твердого или заполненного основания бетонного фундамента. Ни электрод, ни вертикальные проводники, ведущие на первый этаж, никогда не должны соприкасаться с бетонным основанием.

В существующих зданиях проводник электрода должен быть закопан вокруг внешней стены помещения на глубину не менее 1 метра.Как правило, все вертикальные соединения от электрода до уровня земли должны быть изолированы на номинальное напряжение НН (600-1000 В).

Проводники могут быть:

  • Медь: неизолированный кабель (≥ 25 мм 2 ) или многополосный (≥ 25 мм 2 ) и (≥ 2 мм толщиной)
  • Алюминий со свинцовой оболочкой: кабель (≥ 35 мм 2 )
  • Трос из оцинкованной стали: неизолированный кабель (≥ 95 мм 2 ) или многополосный (≥ 100 мм 2 и ≥ 3 мм толщиной)

Приблизительное сопротивление R электрода в Ом: R = 2ρL { \ Displaystyle {\ mbox {R}} = {\ гидроразрыва {2 \ rho} {\ mbox {L}}}}

где

L = длина проводника в метрах
ρ = удельное сопротивление почвы в ом-метрах (см. Влияние типа грунта)

Рис.E20 — Проводник заглублен ниже уровня фундамента, т.е. не в бетоне

Заземляющие стержни

(см. рис. E21)

Для n стержней: R = 1n ρL {\ displaystyle {\ mbox {R}} = {\ frac {1} {\ mbox {n}}} \ {\ frac {\ rho} {\ mbox {L}}} }

Заземляющие стержни с вертикальным приводом часто используются в существующих зданиях, а также для улучшения (т.е. уменьшения сопротивления) существующих заземляющих электродов.

Стержни могут быть:

  • Медь или (чаще) плакированная медью сталь.Последние обычно имеют длину 1 или 2 метра и снабжены резьбовыми концами и муфтами для достижения значительных глубин, если это необходимо (например, уровня грунтовых вод в районах с высоким удельным сопротивлением почвы).
  • Оцинкованная [1] стальная труба диаметром ≥ 25 мм или стержень диаметром ≥ 15 мм, длина ≥ 2 метра в каждом случае.

Рис. E21 — Параллельно подключенные заземляющие стержни

Часто необходимо использовать более одного стержня, и в этом случае расстояние между ними должно превышать глубину, на которую они вбиваются, в 2–3 раза.

Полное сопротивление (в однородной почве) тогда равно сопротивлению одного стержня, разделенному на количество рассматриваемых стержней.

Полученное приблизительное сопротивление R: R = 1n ρL {\ displaystyle {\ mbox {R}} = {\ frac {1} {\ mbox {n}}} \ {\ frac {\ rho} {\ mbox { L}}}} если расстояние между стержнями> 4L

где

L = длина стержня в метрах
ρ = удельное сопротивление грунта в ом-метрах (см. Влияние типа грунта)

Вертикальные тарелки

(см. рис. E22)

Для вертикального пластинчатого электрода: R = 0,8 ρL {\ displaystyle {\ mbox {R}} = {\ frac {0,8 \ \ rho} {\ mbox {L}}}}

Прямоугольные пластины, каждая сторона которых должна быть ≥ 0,5 метра, обычно используются в качестве заземляющих электродов, закапываемых в вертикальной плоскости так, чтобы центр пластины находился как минимум на 1 метр ниже поверхности почвы.

Таблички могут быть:

  • Медь толщиной 2 мм
  • Оцинкованная сталь [1] Сталь толщиной 3 мм

Сопротивление R в Ом выражается (приблизительно) как: R = 0.8 ρL {\ Displaystyle {\ mbox {R}} = {\ frac {0.8 \ \ rho} {\ mbox {L}}}}

где

L = периметр плиты в метрах
ρ = удельное сопротивление грунта в ом-метрах (см. Влияние типа грунта)

Рис. E22 — Вертикальная пластина — толщина 2 мм (Cu)

Влияние типа почвы

Измерения на заземляющих электродах в аналогичных почвах полезны для определения значения удельного сопротивления, применяемого при проектировании системы заземляющих электродов.

Рис.E23 — Удельное сопротивление (Ом · м) для разных типов грунта

90 460 500–1 000
Тип почвы Среднее значение удельного сопротивления в Ом · м
Болотистая почва, болота 1–30
Иловый намыв 20–100
перегной, листовая плесень 10–150
Торф, дерн 5–100
Мягкая глина 50
мергель и уплотненная глина 100–200
Юрский мергель 30–40
Песок глинистый 50–500
Кремнистый песок 200–300
Каменная земля 1,500–3,000
Травяно-каменистый грунт 300–500
Меловая почва 100–300
известняк 1 000–5 000
известняк трещиноватый
Сланец, сланец 50–300
слюдяной сланец 800
Гранит и песчаник 1 500–10 000
Модифицированный гранит и песчаник 100–600

Фиг.E24 — Средние значения удельного сопротивления (Ом · м) для приблизительного размера заземляющего электрода

Тип почвы Среднее значение удельного сопротивления в Ом · м
Плодородная почва, уплотненная влажная насыпь 50
Засушливый грунт, гравий, неуплотненный неравномерный насыпь 500
Каменистая почва, голый сухой песок, трещиноватые породы 3000

Измерение и постоянство сопротивления между заземляющим электродом и землей

Сопротивление поверхности раздела электрод / земля редко остается постоянным

Среди основных факторов, влияющих на это сопротивление, следующие:

Сезонные изменения влажности почвы могут быть значительными на глубине до 2 метров.
На глубине 1 метр удельное сопротивление и, следовательно, сопротивление может изменяться в соотношении от 1 до 3 между влажной зимой и засушливым летом в регионах с умеренным климатом
Мерзлота может увеличить удельное сопротивление почвы на несколько порядков величина. Это одна из причин для рекомендации установки глубоких электродов, особенно в холодном климате
Материалы, используемые для электродов, обычно в некоторой степени ухудшаются по разным причинам, например:
  • Химические реакции (в кислых или щелочных почвах)
  • Гальванический: из-за паразитных постоянных токов в земле, например, от электрических железных дорог и т. Д.или из-за разнородных металлов, образующих первичные клетки. Различные почвы, действующие на участки одного и того же проводника, также могут образовывать катодные и анодные области с последующей потерей поверхностного металла на последних участках. К сожалению, наиболее благоприятными условиями для низкого сопротивления заземляющего электрода (т. Е. Низкого удельного сопротивления грунта) также являются те, в которых легче всего протекают гальванические токи.
Паяные и сварные соединения и соединения являются наиболее чувствительными к окислению местами.Обычно в качестве профилактических мер используется тщательная очистка нового стыка или соединения и обертывание подходящей липкой лентой.

Измерение сопротивления заземляющего электрода

Всегда должна быть одна или несколько съемных перемычек для изоляции заземляющего электрода, чтобы его можно было проверить.

Всегда должны быть съемные перемычки, которые позволяют изолировать заземляющий электрод от установки, чтобы можно было проводить периодические испытания сопротивления заземления.Для проведения таких испытаний требуются два вспомогательных электрода, каждый из которых представляет собой стержень с вертикальным приводом.

  • Метод амперметра (см. Рис. E25)

Рис. E25 — Измерение сопротивления заземления заземляющего электрода установки с помощью амперметра

A = RT + Rt1 = UTt1i1 {\ displaystyle A = R_ {T} + {R_ {t1}} = {\ frac {U_ {Tt1}} {i_ {1}}}}

B = Rt1 + Rt2 = Ut1t2i2 {\ displaystyle B = R_ {t1} + R_ {t2} = {\ frac {U_ {t1t2}} {i_ {2}}}}

C = Rt2 + RT = Ut2Ti3 {\ displaystyle C = R_ {t2} + R_ {T} = {\ frac {U_ {t2T}} {i_ {3}}}}

Когда напряжение источника U является постоянным (устанавливается на одно и то же значение для каждого теста), тогда:

RT = U2 (1i1 + 1i3−1i2) {\ displaystyle R_ {T} = {\ frac {U} {2}} \ left ({\ frac {1} {i_ {1}}} + {\ frac {1} {i_ {3}}} — {\ frac {1} {i_ {2}}} \ right)}

Во избежание ошибок из-за паразитных токов заземления (гальванических, постоянных или токов утечки из силовых и коммуникационных сетей и т. Д.) Испытательный ток должен быть переменным, но с частотой, отличной от частоты энергосистемы или любого из его гармоники.Приборы, использующие для этих измерений генераторы с ручным приводом, обычно вырабатывают переменное напряжение с частотой от 85 до 135 Гц.

Расстояния между электродами не критичны и могут отличаться от проверяемого электрода в зависимости от условий на месте. Для перекрестной проверки результатов обычно проводится ряд тестов на разных расстояниях и направлениях.

  • Использование омметра сопротивления заземления с прямым отсчетом

В этих приборах используется ручной или электронный генератор переменного тока вместе с двумя вспомогательными электродами, расстояние между которыми должно быть таким, чтобы зона воздействия электрода Тестируемый электрод не должен перекрывать электрод (C).Тестовый электрод (C), наиболее удаленный от тестируемого электрода (X), пропускает ток через землю и тестируемый электрод, в то время как второй тестовый электрод (P) принимает напряжение. Это напряжение, измеренное между (X) и (P), связано с испытательным током и является мерой сопротивления контакта (тестируемого электрода) с землей. Ясно, что расстояние от (X) до (P) должно быть тщательно выбрано для получения точных результатов. Однако, если расстояние от (X) до (C) увеличивается, зоны сопротивления электродов (X) и (C) становятся более удаленными друг от друга, и кривая потенциала (напряжения) становится более горизонтальной относительно точку (O).

Таким образом, в практических испытаниях расстояние от (X) до (C) увеличивается до тех пор, пока не будут сняты показания электрода (P) в трех разных точках, то есть в (P) и примерно на 5 метрах с каждой стороны от (P), дают аналогичные значения. Расстояние от (X) до (P) обычно составляет около 0,68 расстояния от (X) до (C).

Рис. E26 — Измерение сопротивления массы заземляющего электрода (X) с помощью омметра для проверки заземляющих электродов

  • [a] принцип измерения основан на предполагаемых однородных почвенных условиях. 1 2 Если для заземляющих электродов используются оцинкованные проводящие материалы, могут потребоваться протекторные аноды катодной защиты, чтобы избежать быстрой коррозии электродов там, где почва агрессивна. Специально подготовленные магниевые аноды (в пористом мешке, заполненном подходящей «почвой») доступны для прямого подключения к электродам. В таких условиях следует обратиться к специалисту.

  • Электрическое заземление — методы и типы заземления

    Электрическое заземление — компоненты, методы и типы заземления — Установка электрического заземления

    Электрическое заземление, заземление, методы заземления, типы заземления, компоненты заземления и их характеристики Что касается электрического заземления для электрических установок.

    Что такое электрическое заземление?

    Для соединения металлических (проводящих) частей электрического прибора или установок с землей (землей) называется Заземление или Заземление .

    Другими словами, соединение металлических частей электрических машин и устройств с пластиной заземления или заземляющим электродом (который находится во влажной земле) через толстый проводящий провод (который имеет очень низкое сопротивление) в целях безопасности известен как Заземление .

    «Заземление» или «заземление», скорее, означает подключение части электрического оборудования, такой как металлическое покрытие, клемма заземления соединительных кабелей, опорные провода, которые не проводят ток на землю. Заземление можно назвать соединением нейтральной точки системы электроснабжения с землей, чтобы избежать или минимизировать опасность во время разряда электрической энергии.

    Полезно знать

    Разница между заземлением, заземлением и соединением

    Позвольте мне прояснить путаницу между заземлением, заземлением и соединением.

    Заземление и Заземление — те же термины, которые используются для заземления. Заземление — это обычно слово , используемое для заземления в стандартах Северной Америки , таких как IEEE, NEC, ANSI и UL и т. Д., В то время как заземление используется в европейских стандартах , странах Содружества и Великобритании, таких как IS и IEC и т. Д.

    Слово Bonding используется для соединения двух проводов (а также проводов, труб или приборов вместе.Соединение известно как соединение металлических частей различных машин, которые не считаются проводящими электрический ток при нормальной работе машин, чтобы привести их к одинаковому уровню электрического потенциала.

    Почему важно заземление?

    Основная цель заземления состоит в том, чтобы избежать или свести к минимуму опасность поражения электрическим током, пожара из-за утечки тока на землю по нежелательному пути и гарантировать, что потенциал токоведущего проводника не поднимется относительно земли, чем это предусмотрено. изоляция.

    Когда металлическая часть электроприборов (части, которые могут проводить или пропускать электрический ток) вступает в контакт с токоведущим проводом, возможно, из-за неисправности установки или повреждения изоляции кабеля, металл заряжается и статический заряд накапливается на это . Если человек прикоснется к такому заряженному металлу , получится сильный шок.

    Чтобы избежать таких случаев, системы электропитания и части приборов должны быть заземлены, чтобы переносить заряд непосредственно на землю. Вот почему нам необходимо электрическое заземление или заземление в электрических установках.

    Ниже приведены основные требования к заземлению.

    • Для защиты жизни людей, а также обеспечения безопасности электрических устройств и приборов от тока утечки.
    • Для поддержания постоянного напряжения в исправной фазе (при отказе одной из фаз).
    • Для защиты электрических систем и зданий от освещения.
    • Для выполнения функции обратного проводника в системе электрической тяги и связи.
    • Во избежание риска возгорания в электрических установках.
    Различные термины, используемые в электрическом заземлении
    • Земля: Надлежащее соединение между электрическими системами установки через проводник с заглубленной пластиной в земле известно как Земля.
    • Заземлено: Когда электрическое устройство, прибор или система проводки соединены с землей через заземляющий электрод, это называется заземленным устройством или просто «заземленным».
    • Твердозаземленный: Когда электрическое устройство, прибор или электрическая установка подключены к заземляющему электроду без предохранителя, прерывателя цепи или сопротивления / сопротивления, это называется «глухозаземленным».
    • Заземляющий электрод: Когда проводник (или токопроводящая пластина) закопан в землю для системы электрического заземления. Известно, что это электрод земли. Заземляющие электроды бывают различной формы, например, токопроводящая пластина, токопроводящий стержень, металлическая водопроводная труба или любой другой проводник с низким сопротивлением.
    • Провод заземления : Провод заземления или проводящая полоса, соединяющая электрод заземления и электрическую систему и устройства, называемые проводом заземления.
    • Провод заземления: Проводник, который подключается между различными электрическими устройствами и приборами, такими как распределительный щит, различные вилки и приборы и т. Д. Другими словами, провод между заземляющим проводом и электрическим устройством или прибором называется непрерывностью заземления. дирижер.Он может иметь форму металлической трубы (полностью или частично), металлической оболочки кабеля или гибкого провода.
    • Дополнительный главный заземляющий провод : Провод, подключенный между распределительным щитом и распределительным щитом, т.е. этот провод относится к вспомогательным основным цепям.
    • Сопротивление заземления: Это полное сопротивление между электродом заземления и землей в Ом (Ом). Сопротивление заземления — это алгебраическая сумма сопротивлений проводника заземления, провода заземления, заземляющего электрода и земли.
    Точки, которые необходимо заземлить

    Заземление все равно не выполняется. Согласно правилам IE и нормам IEE (Института инженеров-электриков),

    • Заземляющий штырь 3-контактных розеток осветительных и 4-контактных вилок питания должны быть надежно и постоянно заземлены.
    • Все металлические кожухи или металлические покрытия, содержащие или защищающие любые линии электропитания или устройства, такие как трубы GI и кабелепроводы, в которых находятся кабели VIR или ПВХ, выключатели в железной оболочке, распределительные панели с предохранителями и т. Д., Должны быть заземлены (заземлены).
    • Рама каждого генератора, стационарных двигателей и металлических частей всех трансформаторов, используемых для управления энергией, должна быть заземлена двумя отдельными, но разными соединениями с землей.
    • В трехпроводной системе постоянного тока средние проводники должны быть заземлены на электростанции.
    • Опорные провода, предназначенные для воздушных линий, должны быть заземлены, подключив хотя бы одну жилу к заземляющим проводам.

    Связанное сообщение: Тестирование электрических и электронных компонентов и устройств с помощью мультиметра

    Компоненты системы заземления

    Полная система электрического заземления состоит из следующих основных компонентов.

    • Проводник непрерывности заземления
    • Провод заземления
    • Электрод заземления
    Компоненты системы электрического заземления
    Проводник непрерывности заземления или провод заземления

    Заземление Эта часть системы заземления который соединяет металлические части электроустановки в целом, например кабелепровод, каналы, коробки, металлические корпуса переключателей, распределительных щитов, переключателей, предохранителей, регулирующие и управляющие устройства, металлические части электрических машин, такие как двигатели, генераторы, трансформаторы и металлический каркас, на котором установлены электрические устройства и компоненты. как заземляющий провод или провод заземления, как показано на рис.

    Сопротивление заземляющего проводника очень низкое. Согласно правилам IEEE, сопротивление между клеммой заземления потребителя и проводом непрерывности заземления (на конце) не должно быть больше 1 Ом. Проще говоря, сопротивление провода заземления должно быть меньше 1 Ом .

    Размер заземляющего проводника или провода заземления зависит от размера кабеля , используемого в электрической цепи .

    Размер непрерывного заземления проводника

    Площадь поперечного сечения непрерывного заземляющего проводника не должна быть меньше половины площади поперечного сечения самого толстого провода, используемого в установке электропроводки .

    Обычно размер неизолированного медного провода, используемого в качестве проводника заземления, составляет 3SWG. Но имейте в виду, что не используйте менее 14SWG в качестве заземляющего провода. Медная полоса также может использоваться в качестве заземляющего проводника вместо неизолированного медного провода, но не используйте ее, пока производитель не порекомендует ее.

    Провод заземления или заземляющее соединение

    Проводник, соединяющий провод заземления и заземляющий электрод или заземляющую пластину, называется заземляющим стыком или «заземляющим проводом».Точка, где встречаются провод заземления и заземляющий электрод, называется «точкой соединения», как показано на рисунке выше.

    Заземляющий провод — это последняя часть системы заземления, которая подключается к заземляющему электроду (который находится под землей) через точку заземления.

    В заземляющем проводе должно быть минимальное количество стыков, они должны быть меньше по размеру и прямые по направлению.

    Как правило, медный провод можно использовать в качестве заземляющего провода, но медная полоса также используется для установки на высоких площадях, и она может выдерживать высокий ток короткого замыкания из-за большей площади, чем у медного провода.

    Жестко вытянутый неизолированный медный провод также используется в качестве заземляющего провода. В этом методе все заземляющие проводники подключаются к общим (одной или нескольким) точкам подключения, а затем заземляющий провод используется для подключения заземляющего электрода (заземляющей пластины) к точке подключения.

    Для увеличения коэффициента безопасности установки в качестве заземляющего провода используются два медных провода для соединения металлического корпуса устройства с заземляющим электродом или пластиной заземления. Т.е. если мы используем два заземляющих электрода или заземляющие пластины, то будет четыре заземляющих провода.Не следует учитывать, что два заземляющих провода используются как параллельные пути для протекания токов повреждения, но оба пути должны работать должным образом, чтобы пропускать ток повреждения, поскольку это важно для большей безопасности.

    Размер провода заземления

    Размер или площадь провода заземления не должны быть меньше половины самого толстого провода, используемого в установке.

    Наибольший размер провода заземления — 3SWG , минимальный — не менее 8SWG .Если используется провод 37 / .083 или ток нагрузки составляет 200A от напряжения питания, то рекомендуется использовать медную ленту вместо двойного заземляющего провода. Способы подключения заземляющего провода показаны на рис.

    Примечание: Мы опубликуем дополнительную статью о размере Земной плиты с простыми вычислениями… Следите за новостями.

    Заземляющий электрод или заземляющая пластина

    Металлический электрод или пластина, закапываемая в землю (под землей) и являющаяся последней частью системы электрического заземления.Проще говоря, последняя подземная металлическая (пластинчатая) часть системы заземления, которая связана с заземляющим проводом, называется заземляющей пластиной или заземляющим электродом.

    В качестве заземляющего электрода можно использовать металлическую пластину, трубу или стержень, который имеет очень низкое сопротивление и безопасно переносит ток короткого замыкания на землю (землю).

    Размер заземляющего электрода

    В качестве заземляющего электрода можно использовать медь и железо.

    Размер заземляющего электрода (в случае меди)

    2 × 2 (ширина и длина два фута) и толщина 1/8 дюйма.. Т.е. 2 ‘x 2’ x 1/8 дюйма . ( 600x600x300 мм )

    В случае железа

    2 ′ x2 ′ x ¼ ” = 600x600x6 мм

    Рекомендуется закапывать заземляющий электрод во влажную землю. Если это невозможно, залейте воду в трубу GI (оцинкованное железо), чтобы обеспечить влажность.

    В системе заземления установите заземляющий электрод в вертикальное положение (под землей), как показано на рис. Кроме того, нанесите слой порошкообразного угля и извести толщиной 1 фут (около 30 см) вокруг пластины заземления (не путайте с электродом заземления и пластиной заземления, поскольку они оба являются одним и тем же).

    Это действие позволяет увеличить размер заземляющего электрода, что обеспечивает лучшую целостность заземления (система заземления), а также помогает поддерживать влажность вокруг пластины заземления.

    P.S: Мы опубликуем пример расчета размеров заземляющего электрода… Оставайтесь на связи.

    Полезно знать:

    Не используйте кокс (после сжигания угля в печи для выделения всех газов и других компонентов оставшиеся 88% углерода называют коксом) или каменный уголь вместо древесного угля (древесный уголь), потому что это вызывает коррозию пластины заземления.

    Т.к. уровень воды в разных районах разный; поэтому глубина установки заземляющего электрода также различается в разных областях. Но глубина установки заземляющего электрода должна быть не менее 10 футов (3 метра), и не должна превышать 1 фут ( 304,8 мм ) от постоянного уровня воды.

    Двигатели , Генератор , Трансформаторы и т. Д. Должны быть подключены к заземляющему электроду в двух разных местах.

    Заземляющая пластина или заземляющий электрод Размер для небольшой установки

    В небольшой установке используйте металлический стержень (диаметр = 25 мм (1 дюйм) и длина = 2 м (6 футов) вместо пластины заземления для системы заземления. Металлическая труба должна быть На 2 метра ниже поверхности земли. Чтобы поддерживать влажность, нанесите 25 мм (1 дюйм) угольно-известковую смесь вокруг пластины заземления.

    Для эффективности и удобства вы можете использовать медные стержни от 12,5 мм (0,5 дюйма) до 25 мм. (1 дюйм) в диаметре и 4 м (12 футов) в длину.Обсудим способ установки стержневого заземления.

    Способы и типы электрического заземления

    Заземление может быть выполнено разными способами. Ниже описаны различные методы, применяемые для заземления (внутри дома или на заводе и другом подключенном электрическом оборудовании и машинах).

    Пластинчатое заземление:

    В системе пластинчатого заземления пластина из меди с размерами 60 см x 60 см x 3,18 мм (т.е. 2 фута x 2 фута x 1/8 дюйма ) или оцинкованного железа (GI) размером 60 см x 60 см x 6,35 мм (2 фута x 2 фута x дюйма) закапывают вертикально в землю (земляная яма), высота которой не должна быть меньше 3 м. (10 футов) от уровня земли.

    Для правильной системы заземления выполните шаги, указанные выше в (Введение в заземляющую пластину), чтобы поддерживать влажность вокруг заземляющего электрода или пластины заземления.

    Заземление трубы:

    Гальванизированная сталь и перфорированная труба утвержденной длины и диаметра помещаются вертикально во влажную почву в такой системе заземления.Это самая распространенная система заземления.

    Размер используемой трубы зависит от силы тока и типа почвы. Размер трубы обычно составляет 40 мм (1,5 дюйма) в диаметре и 2,75 м (9 футов) в длину для обычной почвы или больше для сухой и каменистой почвы. Влажность почвы будет определять длину трубы, которую предстоит заглубить, но обычно она должна составлять 4,75 м (15,5 футов).

    Стержневое заземление

    это тот же метод, что и заземление труб. Медный стержень 12.Диаметр 5 мм (1/2 дюйма) или 16 мм (0,6 дюйма) оцинкованной стали или полого сечения 25 мм (1 дюйм) трубы GI длиной более 2,5 м (8,2 фута) закапывают в землю вертикально вручную или с помощью пневматический молот. Длина электродов, встроенных в почву, снижает сопротивление земли до желаемого значения.

    Система заземления с медными стержневыми электродами
    Заземление через Waterman

    В этом методе заземления для заземления используются трубы гидросистемы (оцинкованные GI).Обязательно проверьте сопротивление труб GI и используйте зажимы заземления, чтобы минимизировать сопротивление для правильного заземления.

    Если в качестве заземляющего провода используется многожильный провод, очистите конец жилы провода и убедитесь, что он находится в прямом и параллельном положении, которое затем можно плотно подсоединить к трубе водяного коллектора.

    Заземление из ленты или проволоки:

    При этом методе заземления зачищайте электроды сечением не менее 25 мм x 1.6 мм (1 дюйм x 0,06 дюйма) закапывают в горизонтальные траншеи минимальной глубиной 0,5 м. Если используется медь с поперечным сечением 25 мм x 4 мм (1 дюйм x 0,15 дюйма) и размером 3,0 мм, 2 , если это оцинкованное железо или сталь.

    Если используются все круглые проводники, их площадь поперечного сечения не должна быть слишком маленькой, скажем, менее 6,0 мм 2 , если это оцинкованный чугун или сталь. Длина проводника, закопанного в землю, обеспечит достаточное сопротивление заземления, и эта длина не должна быть менее 15 м.

    Общий метод установки электрического заземления (шаг за шагом)

    Обычный метод заземления электрического оборудования, устройств и приборов следующий:

    1. Прежде всего, выкопайте яму 5×5 футов (1,5 × 1,5 м) около 20-30 футов (6-9 метров) в земле. (Обратите внимание, что глубина и ширина зависят от характера и структуры грунта).
    2. Закопайте подходящую медную пластину (обычно 2 x 2 x 1/8 дюйма (600 x 600 x 300 мм) в этой яме в вертикальном положении.
    3. Надежный заземляющий провод через гайки с двух разных мест на пластине заземления.
    4. Используйте два провода заземления с каждой пластиной заземления (в случае двух пластин заземления) и закрепите их.
    5. Для защиты стыков от коррозии нанесите смазку вокруг них.
    6. Соберите все провода в металлическую трубу от заземляющего электрода (ов). Убедитесь, что труба находится на высоте 1 фута (30 см) над поверхностью земли.
    7. Чтобы поддерживать влажность вокруг плиты земли, поместите слой порошкообразного древесного угля (порошкообразного древесного угля) и смеси извести толщиной 30 см вокруг плиты земли вокруг плиты земли.
    8. Используйте болты с наконечником и гайкой, чтобы плотно подсоединить провода к опорным плитам машин. Каждая машина должна быть заземлена в двух разных местах. Минимальное расстояние между двумя заземляющими электродами должно составлять 10 футов (3 м).
    9. Провод заземления, который соединяется с корпусом и металлическими частями всей установки, должен быть плотно подключен к заземляющему проводу. Обязательно используйте непрерывность, используя тест на непрерывность.
    10. Наконец (но не в последнюю очередь) проверьте всю систему заземления с помощью тестера заземления.Если все идет по планировке, то яму засыпьте землей. Максимально допустимое сопротивление заземления составляет 1 Ом. Если оно больше 1 Ом, увеличьте размер (не длину) заземляющего провода и проводов заземления. Держите внешние концы труб открытыми и время от времени поливайте воду, чтобы поддерживать влажность вокруг заземляющего электрода, что важно для лучшей системы заземления.
    Спецификация SI для заземления

    Ниже приведены различные спецификации относительно заземления, рекомендованные индийскими стандартами.Вот несколько;

    • Заземляющий электрод не должен располагаться (устанавливаться) близко к зданию, система заземления которого заземляется, на расстоянии не менее 1,5 м.
    • Сопротивление заземления должно быть достаточно низким, чтобы протекание тока было достаточным для срабатывания защитных реле или срабатывания предохранителей. Это значение не является постоянным, так как оно меняется в зависимости от погоды, потому что зависит от влажности (но не должно быть меньше 1 Ом).
    • Заземляющий провод и заземляющий электрод будут из одного материала.
    • Заземляющий электрод всегда следует размещать в вертикальном положении внутри земли или ямы, чтобы он мог контактировать со всеми различными слоями земли.

    Связанные сообщения:

    Опасности незаземления системы питания

    Как подчеркивалось ранее, заземление предоставляется в порядке

    • Во избежание поражения электрическим током
    • Во избежание риска пожара в результате тока утечки на землю через нежелательный путь и
    • Чтобы гарантировать, что ни один проводник с током не поднимется до потенциала по отношению к общей массе земли, чем его проектная изоляция.

    Однако, если чрезмерный ток не заземлен, приборы будут повреждены без помощи предохранителя. Обратите внимание, что на их генерирующих станциях происходит заземление чрезмерного тока, поэтому заземляющие провода несут очень небольшой ток или вообще не пропускают его. Следовательно, это означает, что нет необходимости заземлять какой-либо из проводов (токоведущих, заземляющих и нулевых), содержащихся в ПВХ. Заземлить провод под напряжением — катастрофа.

    Я видел человека, убитого просто потому, что провод под напряжением был отрезан от верхней стойки и упал на землю, пока земля была влажной.Чрезмерный ток заземляется на генерирующих станциях, и если заземление вообще неэффективно из-за короткого замыкания, на помощь придут прерыватели замыкания на землю. Предохранитель помогает только тогда, когда передаваемая мощность превышает номинальную мощность наших приборов, он блокирует ток от достижения наших приборов, сгорая и защищая наши приборы в процессе.

    В наших электроприборах, если чрезмерные токи не заземлены, мы испытаем сильный ток. Заземление в электроприборах происходит только тогда, когда возникает проблема, и оно должно спасти нас от опасности.Если в электронной установке металлическая часть электрического прибора вступает в прямой контакт с проводом под напряжением, что может быть вызвано неисправностью установки или иным образом, металл будет заряжен, и на нем будет накапливаться статический заряд.

    Если вы случайно прикоснетесь к металлической части в этот момент, вас поразит удар. Но если металлическая часть прибора заземлена, заряд будет передаваться на землю, а не накапливаться на металлической части прибора. Ток не проходит через заземляющие провода в электроприборах, он протекает только тогда, когда есть проблема, и только для направления нежелательного тока на землю, чтобы защитить нас от сильного удара.

    Кроме того, если находящийся под напряжением провод случайно (в неисправной системе) касается металлической части машины. Теперь, если человек коснется этой металлической части машины, то через его тело будет протекать ток на землю, следовательно, он будет поражен электрическим током, что может привести к серьезным травмам, вплоть до смерти. Вот почему так важно заземление?

    Электрическое заземление и заземление… .. Продолжение следует…

    Пожалуйста, подпишитесь ниже, если вы хотите получить следующий пост о Заземление / заземление , например:

    • Рассчитайте сечение заземляющего проводника, заземления Свинцовые и заземляющие электроды для различных электрических устройств и оборудования, таких как двигатели, трансформаторы, домашняя электропроводка и т. Д., Путем простых расчетов
    • Цепь заземления и ток замыкания на землю
    • Защита системы заземления и дополнительных устройств, используемых в системе заземления / заземления
    • О чем следует помнить при обеспечении заземления
    • Важные инструкции по правильной системе заземления
    • Правила электроснабжения относительно заземления
    • Как проверить сопротивление заземления с помощью тестера заземления
    • Как проверить сопротивление контура заземления с помощью амперметра и вольтметра
    • Многократное защитное заземление
    • И многое другое….

    Похожие сообщения:

    какой толщины будут очки? по Pott Glasses

    Толщина линз всегда неизвестна!

    ОМГ! Мои очки толще, чем печенье в метро !!

    Посмотрите на эти толстые очки! Его сила должна быть очень высокой!

    Если ваш рецепт на больше, чем -3,00 , вы, должно быть, слышали о вышеуказанном сценарии или испытывали его.

    Кто бы хотел, чтобы очки были толстыми, когда на самом деле можно тоньше ?! Но проблема в том, насколько хорошо вы знаете толщину очков / линз? Если вы ничего не знаете о толщине, как вы собираетесь ожидать конечного результата?

    Мы понимаем вашу боль, поэтому эта статья предназначена для того, чтобы помочь вам узнать больше о толщине линзы и принять более правильное решение при покупке очков.

    Какую толщину выбрать для рецепта?

    Вот рекомендация

    • Если ваша мощность составляет около -2,00 , выберите 1,56, индекс , это будет около 3 мм
    • Если ваша мощность составляет около -4,00 , выберите 1,61, индекс , он будет около 3 до 4 мм
    • Если ваша мощность составляет около -6,00 , выберите 1,67, индекс , он будет около 4–5 мм
    • Если ваша мощность больше этого, выберите самую тонкую линзу, 1.74 индекс . Это будет около от 5 мм до 8 мм.

    Если вы хотите узнать, сколько стоят очки с другим типом линз, щелкните ссылку в кнопке.

    Так что определяем толщину линзы

    Если вам интересно узнать больше о толщине линз и о том, как на нее влияют другие факторы, продолжайте чтение. Вы будете экспертом , когда дочитаете его!

    Миф о толщине линз

    Вы задавались вопросом, что определяет толщину линзы? Почему оптик рекомендует использовать тонкие линзы? Это необходимо? Как сделать лучший выбор?

    В этой статье мы погрузимся глубже, чтобы обсудить все, что касается толщины линз.Начнем с вопроса «что такое тонкая линза?».

    Что влияет на толщину линз

    Индекс

    Чтобы понять это, вы должны знать, что толщина линз обычно делится на 4 группы, или мы обычно называем это «индексом», то есть 1,56 , 1,61 , 1,67 и 1,74 . Чем выше индекс, тем тоньше линза. .

    по рецепту

    Рецепт Это легко понять.Для того же индекса чем выше рецепт, тем толще линза .

    Расстояние между зрачками

    Зрачковое расстояние — это расстояние между двумя центрами зрачков. Идея состоит в том, чтобы совместить оптический центр с центром зрачка, чтобы минимизировать искажения и оптимизировать зрение. Чем шире зрачковое расстояние, тем тоньше линза. . Расчет может быть немного утомительным, но помните о соотношении между зрачковым расстоянием и толщиной линзы.Расстояние между зрачками — это абсолютное измерение, которое по сути зависит от размера лица и глаз пользователя. Нет никакого хорошего или плохого эффекта, связанного с межзрачковым расстоянием.

    Размер рамы

    Так как толщина линзы увеличивается экспоненциально, по мере увеличения размера кадра будет использоваться сторона линзы, которая также является более толстой частью. Следовательно, для того же рецепта и индекса линзы чем больше рамка, тем толще получится линза.

    Почему выбирают более тонкие линзы

    Выбор более тонких линз дает множество преимуществ.

    Спрячьте свою мощь

    Вы же не хотите, чтобы ваши друзья высмеивали ваш рецепт или рассказывали другим о вашем высоком рецепте. Большинство людей ассоциируют толстые линзы с высокой оптической силой. Следовательно, , выбрав более тонкую линзу, легко скрывает рецепт .

    Эстетично

    Тонкая рама — последняя тенденция нашего времени.Он выглядит чистым, простым и легко реализуемым кем угодно. Вы же не хотели бы сочетать его с толстыми линзами, не так ли? Это определенно не поможет получить тонкую рамку.

    Легкий и удобный

    Очки на носу. Более толстые линзы обычно тяжелее. Вы же не хотите, чтобы пара тяжелых очков весь день сидела на носу и оставляла красный след. Кроме того, из-за более тяжелых линз очки могут легко соскользнуть.Тебе нужно продолжать его подталкивать. Само это действие может сильно раздражать.

    Что нужно знать: как выбрать идеальную толщину

    К настоящему времени вы, должно быть, лучше понимаете толщину линз. Нетрудно всегда выбирать самые тонкие линзы. Однако тонкие линзы могут быть дорогими. Иногда вам может не понадобиться выбирать самую тонкую линзу, если польза от нее незначительна. Итак, вот инструкция, как выбрать линзу идеальной толщины

    .

    Выбрать раму / форму меньшего размера

    Как упоминалось выше, при увеличении размера оправы линза будет толще.Таким образом, если ваша мощность выше -5.00, вы можете отфильтровать слишком большие кадры.

    Знайте диапазон рецептов

    • индекс 1,56 идеален для мощности менее -2,00,
    • индекс 1,61 идеален для мощности меньше -4,00,
    • 1,67 идеален для мощности меньше -6,00,
    • индекс 1,74 идеален для мощности меньше -8,00 .
    • Однако учтите, что это не принимает во внимание астигматизм , который может добавить дополнительную толщину .При значении выше -8,00 линза с индексом 1,74 также будет выглядеть толстой. Если вы очень разборчивы в отношении толщины, возможно, вы захотите, чтобы ваш оптик объяснил это подробнее.

    Зрачковое расстояние

    Если ваше зрачковое расстояние составляет ширину , ваш объектив будет более тонким, чем у вашего друга, у которого зрачковое расстояние намного уже. Если у вас узкое зрачковое расстояние , то есть 54-60 мм, постарайтесь не выбирать большую оправу, чтобы сэкономить на покупке тонких линз.В заключение, это общее руководство по толщине линз. При выборе толщины линзы следует учитывать другие параметры и факторы. Также существуют линзы с индексом 1,50, 1,53, 1,59, 1,70 и более. Существуют такие вещи, как сферическая линза и асферическая линза , где асферическая линза тоньше сферической для того же индекса. Также существуют разные рецепты для линз с разным индексом. Когда дело доходит до выбора толщины линз, лучше узнать всю информацию, представленную здесь, и обсудить ее со своим оптиком.

    У нас также есть блог о прозрачных очках и различных дизайнах круглых очков.

    Доверьте работу нам

    Если вам нужна рекомендация по очкам, запишитесь на прием у нас. Мы учтем ваш образ жизни , рецепт , предпочтение и форму лица , чтобы порекомендовать идеальный вариант. Не говоря уже о том, что мы также проводим тщательную проверку зрения! Возьмите с собой друзей и семью! Заполните форму здесь, чтобы получить дополнительную скидку RM35!

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *