Как покрыть медью металл: Как покрыть сталь медью в домашних условиях — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Как покрыть сталь медью в домашних условиях

В современном мире больше распространение получил медный сплав. Он наносится на поверхность для придания внешней привлекательности различных изделий. Меднение в домашних условиях зачастую проводится для существенного повышения показателя электропроводности. В некоторых случаях рассматриваемый процесс является промежуточной операцией, которая позволяет нанести другое вещество на поверхность.

Использование меднения

Покрытие медью различных заготовок в последнее время часто проводится в домашних условиях. В большинстве случаев технология применяется для достижения следующих целей:

Декорирование металла или пластика. Меднение металла в домашних условиях часто проводится для того, чтобы получить старинные на вид изделия, которые пользуются большой популярностью. Специальная процедура состаривания позволяет создать эффект длительного использования изделия. Кроме этого, медь после нанесения напоминает золото. Именно поэтому небольшой слой можно нанести для получения статуэтки или сувенира.
Гальванопластика. Меднение стали подобным образом также может проводиться в домашних условиях. Суть технологии заключается в создании восковой или пластиковой основы, которая покрывается слоем рассматриваемого сплава. Гальванопластика часто применяется для получения ювелирных изделий или сувениров, матриц и волноводов. Применение специальных материалов позволяет существенно повысить качество покрытия.
Получение деталей, используемых при создании различных механизмов. Меднение чугуна или другого металла проводят на производственных площадках при различных технологий. Покрытие заготовки медью позволяет существенно повысить электротехнические качества. Подобным образом можно получить клеммы или прочие подобные элементы, которые будут эксплуатироваться под напряжением. Изделия из чистой меди обходятся очень дорого. Именно поэтому часто применяется рассматриваемая технология.

Меднение пластика в домашних условиях проводится крайне редко, так как подобный материал не выдерживает воздействие высокой температуры. Кроме этого, пластичность основания приводит к появлению структурных трещин.

Особенности меднения в домашних условиях

Меднение металла – особая технология нанесения слоя меди толщиной 1-300 мкм и больше. Особенности применяемых технологий определяют то, что медное покрытие будет прочно держаться на поверхности металла. Среди особенностей, которые приобретает заготовка, отметим следующие моменты:

Пластичность.
Высокая электропроводность. Медные изделия хорошо известны с тем, что могут проводить электричество и при этом не нагреваются. Именно поэтому часто создаются изделия, которые покрываются подобным сплавом.
Более привлекательный вид. Медь блестит на солнце, на поверхности появляются блики.
В атмосферных условиях сплав легко окисляется и покрывается налетом. Этот момент стоит учитывать при рассмотрении того, где и как именно будет использоваться изделие.
Медная пленка со временем покрывается пятнами и радужными разводами.

Обмеднение в домашних условиях может проводиться при применении специального раствора. Стоит учитывать, что процесс предусматривает использование специальных реагентов. Поэтому нужно предусмотреть наличие эффективной приточной вентиляции, а также индивидуальных средств защиты. Меденение пластика несколько отличается, предусматривает применение особой технологии.

Разновидности меднения

Рассматриваемая процедура доступна для выполнения даже новичкам в сфере металлургии. Для получения качественной поверхности нужно знать все особенности процесса. Меднение свинца и других металлов в домашних условиях может проводиться при применении двух различных технологий:

С погружением в электролит. Подобная технология предусматривает окунание заготовки в подготовленный раствор, после чего подводится напряжение. Зачастую применяется в том случае, если размеры заготовки небольшие, так как требуется меньшее количество специального электролита. Для погружения заготовки требуется ванная или другая емкость, которая не реагирует на воздействие применяемого раствора.
Без погружения в заранее подготовленную емкость. Она сложна в исполнении, но также позволяет достигнуть высокое качество медной поверхностной пленки.

В обоих случаях предусматривается подвод электричества, за счет чего вещество активизируется.

Наиболее подходящий способ обработки выбирается в зависимости от того, какой нужно достигнуть результат. Примером назовем:

Получение защитно-декоративного слоя. В этом случае часто проводится смешивание хрома с никелем и медью. За счет подобного сочетания сплавов можно получить надежную поверхность.
Для защиты поверхности на момент цементирования. Нанесение тонкого слоя меди позволяет защитить заготовку от цементирования. Покрывается раствором поверхность, которая в дальнейшем будет обрабатываться резанием.
Восстановление и ремонт деталей. При восстановлении хромированных деталей автомобиля и мотоциклов может применяться рассматриваемая технология. При нанесении слоя не более 250 мкм можно скрыть поверхностные дефекты металла.

Обе технологии обработки характеризуются своими определенными особенностями, которые нужно учитывать.

Меднение в растворе с электролитом

Гальваническое покрытие медью в домашних условиях с погружением проводится крайне часто. Подобная технология позволяет получить равномерное покрытие. К особенностям подобного способа обработки можно отнести следующие моменты:

Для удаления оксидной пленки перед меденением заготовка обрабатывается наждачной бумагой. После этого изделие промывается и обезжиривается горячей смесью из соды. Если не уделить внимание подготовительному этапу, то проводимый процесс не позволит получить устойчивое к механическому воздействие изделие. Металл, который подвержен воздействию коррозии, должен быть хорошо очищен, так как даже мелкая крошка может сделать поверхность неоднородной.
В банку или другую емкость на медных проволоках опускается две пластины из этого же сплава. Они выступают в качестве анода. Применяемая тара должна быть из стекла.
Между двумя анодами подвешивается обрабатываемая деталь, которая подключается к минусу, а пластины к плюсу. В качестве источника питания может использоваться батарея, выдающее напряжение 6В.
Гальваническое меднение предусматривает применение определенного раствора. Он является связующим элементом между деталью и анодами. Раствор для гальванического меднения можно создать изготовить, для чего берется 20 грамм медного купороса и 3 миллилитра серной кислоты. Для разбавления и смешивания этих ингредиентов можно использовать 100 миллилитров дистиллированной воды. При работе с полученным раствором нужно быть крайне внимательным, так как при попадании вещества на открытые участки кожи могут возникнуть ожоги.
Меднение алюминия медным купоросом в домашних условиях может проводиться только в том случае, если электроды были полностью покрыты раствором. Если они будут находиться в сухом состоянии, то они могут нагреться и расплавиться. При длительной обработке вещество может нагреться и его объем уменьшится.

При применении рассматриваемой технологии сила тока устанавливается на уровне 15 мА на каждый квадратный сантиметр. На покрытие всей поверхности специальным сплавом, как правило, уходит не менее 20 минут. При увеличении протяженности срока покрытие становится толще.

Меднение без опускания в раствор

Подобный метод применяется для покрытия стали, цинка или алюминия. Покрытие изделия медью в домашних условиях в этом случае проводится проводом, с которого предварительно снимается изоляция для получения своеобразной кисти. Обратный конец провода подключают к плюсу источнику энергии. Химическое меднение в домашних условиях также предусматривает использование специального раствора, который повышает эффективность процесса.

Среди особенностей создания требующего раствора можно отметить следующие моменты:

Используется раствор медного купороса. Его можно приобрести в специализированных магазинах. Кроме этого, специальный электролит изготавливается при смешивании различных химических элементов.
Состав немного подкисляют. За счет этого существенно повышается эффективность проводимой процедуры.

Вещество наносится на поверхность, после чего подготавливается металлическая поверхность. Она очищается от загрязняющих веществ, после чего обезжиривается. После этого подготовленная заранее пластина укладывается в ванночку и к ней подводится минус от источника тока.

Подобный процесс предусматривает, чтобы между собранными проводками и пластиной постоянно был слой электролита. За счет этого обеспечивается высокая степень проводимости. Для того чтобы покрыть изделие небольших размеров требуется сего несколько секунд.

После нанесения покрытия изделие сушится на воздухе. Нельзя допускать попадания различных загрязняющих веществ. Следующий шаг заключается в натирании медной прослойки шерстяной тряпкой или другим сукном. В большинстве случаев рассматриваемая технология применяется в том случае, когда изделие имеет большие размеры и не может погружаться в ванную.

Необходимое оборудование

Медное покрытие может наноситься в домашних условиях при применении даже самого обычного оборудования. Установка ванной для проведения рассматриваемой процедуры проводится примерно также, как и гальванических. Стоит учитывать, что существует два типа активных растворов: кислые и щелочные.

При работе может применяться:

Небольшие медные пластины в качестве электродов.
Проволока для подачи тока.
Источник тока, к примеру, АКБ, который рассчитан на подачу тока напряжением 6 В.
Для регулировки силы тока может устанавливаться реостат.

Меднение алюминия и других сплавов в домашних условиях не требует большого количества времени. Для очистки получаемой поверхности могут применяться различные ткани.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Процесс омеднения поверхностей разнообразных металлов может проводиться не только как завершающая процедура металлообработки, но и как подготовка к последующей чистовой обработке. Технология, реализованная в промышленности, предполагает применение специализированного оборудования, растворов и умений. Но процедуру покрытия обмеднения металла возможно проводить и в быту. В этой статье разберем, как покрыть металл медью в домашних условиях, что для этого необходимо и какие существуют нюансы.

Понятие процесса

Обмеднение – это процедура, при которой на поверхность предмета наносится незначительный слой меди. Обычно применяется гальванический способ, предполагающий перенесение медных ионов от положительного источника к отрицательному на обрабатываемые поверхности. Как правило, покрытие медью производят для последующего наложения никеля или хрома, но не редко эта процедура становится самостоятельной технологической операцией для завершающей отделки. Это активно применяемая гальванопластика, требующая создания медного покрытия.

В каких случаях применяется?

Можно выделить несколько ситуаций, в которых требуется меднение:

Декорирование. С помощью технологии можно придавать поверхностям особый «состаренный» вид.
Гальваническое обмеднение. Этот метод применяется при производстве копий определенный деталей из меди разнообразной формы и габаритов. Предполагается создание восковых или пластиковых основ, которые в последующем покрываются электролитами и медными слоями. Техника активно используется во время создания сувениров, ювелирных продуктов, декоров.
Электротехника. Благодаря невысокой стоимости технология выгодно выделяется на фоне покрытия золотом или серебром. Омедненые элементы используются в качестве контактов или электродов.

Технология может совмещаться с разнообразными задачами при гальванизации:

Во время создания многослойных декоров с незначительной защитой. Как правило, применяется медь совместно с хромом и никелем. Благодаря этому повышается уровень сцепления с основой поверхностью.
В процессе формирования защиты определенных участков деталей при цементации.
При реставрации. Восстанавливая детали омеднением, создаются промежуточные слои, служащие впоследствии базой для напыления более прочных хромированных и никелированных покрытий.

Особенности проведения в бытовых условиях

Гальваностегия – именно так называется процедура обмеднения изделий из металла. Ее суть в том, что обрабатываемый предмет погружается в электролит с осаженным медным купоросом. Не всем известно, что гальванизация может проводиться своими руками дома и при этом не потребуется специальных приспособлений и умений. Благодаря ей можно готовить поверхность к следующей стадии обработки или провести промежуточную стадию перед нанесением хрома, никеля или латуни.

Металл после такой обработки повышает свою устойчивость к агрессивным воздействиям.

В домашних условиях, как правило, проводится химическая гальванизация незначительных деталей, т.к. при этом не потребуются серьезные траты и дополнительные приспособления.

Требуемые материалы и оборудование

Для осуществления покрытия медным слоем следует заранее приготовить требуемую основу в виде материалов и оборудования. Обязательно требуется источник постоянного тока. Исходя из опыта и предпочтений, мастера рекомендуют использование различных диапазонов тока. Может использоваться «Крона» с напряжением 9 Вольт или КБС-Л с 4,5 Вольтами. Также подойдет автомобильная АКБ. Также добиться необходимого напряжения с помощью выпрямителя небольшой мощности.

Для размещения электролитического раствора нужно подготовить емкости. Подойдут стеклянные или пластиковые предметы подходящих размеров. Нужно учесть габариты заготовки, чтобы она поместилась в подготовленную емкость. При этом посуда должна выдержать нагрев более 80 градусов.

Кроме этого потребуются аноды, способные покрыть всю заготовку. Они необходимы для подачи электротока в электролит и растекания его по всей площади изделия.

Также потребуются химреактивы для подготовки электролитического раствора:

Медный купорос.
Соляная кислота.
Дистиллированная вода.

После подготовки необходимой основы, можно начинать работу.

Различные типы меднения

Меднение в домашних условиях могут выполнять даже новички в этом направлении. Чтобы получить качественное покрытие необходимо изучить все нюансы процедуры. Она может проводиться по одной из 2 технологий:

Погружение в электролит. Заготовка погружается в жидкость и подается электроток. Обычно, используется в тех ситуациях, когда ее габариты не значительны.
Без погружения в раствор. Более сложный процесс, но позволяющий достигать лучшего качества обмедненных поверхностей.

Во всех случаях необходимо подведение электричества, которое активизирует вещество.

Оптимальный метод выбирается в соответствии с поставленной целью:

Формирование защитных и декоративных покрытий. Зачастую происходит смешение с никелем, хромом и медью. Получаются прочные и надежные поверхности.
Защита при цементировании.
Реставрация изделий.

Рассмотрим подробнее каждый из вариантов.

Омеднение с помещением в электролит

Наиболее доступный способ обмеднения в быту. Необходимы:

Небольшого размера пластинки из меди.
Проволока для проведения тока.
Источник тока.
Устройство для регулирования и измерения тока.

Чтобы растворить медь используется обыкновенный электролит, свободно продающийся или легко готовящийся своими руками. Для приготовления следует делать смесь серной кислоты с дистиллированной водой в пропорциях 3 к 100 миллилитрам. Нужная смесь получается после добавления в него 20 г медного купороса.
Деталь следует очистить щеткой и наждачкой, чтобы удалить оксидную пленку.
Провести обезжиривание раствором соды и промыть.
Подготовленная емкость заполняется электролитическим раствором.
В емкости размещаются 2 пластинки, подключенные к токопроводящей проволоке. Меж ними помещается деталь, которой предполагается омеднение. Нужно проверить полное закрытие смесью и пластинок, и заготовки.
Затем пластины подключаются к плюсовому полюсу источника, а заготовка садится на минус. Предварительно желательно подключать амперметр и реостат. Выставить диапазон тока до 15 мА на 1см2 площади поверхности изделия.
Выдержать в течение 20 минут.
Выключается питание, заготовка извлекается из раствора. В итоге получается тонкое покрытие из меди. Продолжительность процесса оказывает влияние на толщину напыления. Благодаря технологии можно добиваться слоя до 300 мкм и более.

Метод возможно применять для обновления алюминиевых вещей, используемых в быту. Например, столовая утварь из алюминия после омеднения обретет вторую молодость.

Омеднение без помещения в раствор

Метод не предполагает залитие детали жидкостью. Он прекрасно подходит обработки цинковых или алюминиевых изделий.

Необходим провод – многожильный, медный. Снять изоляцию. Одна сторона распушается, делая подобие кисточки. Можно сделать что-то вроде рукояти для большего комфорта в работе. Другой край провода подключается к положительному полюсу источника тока. Напряжение – не больше 6 Вольт.
Вышеописанным методом подготавливается электролит с медным купоросом. Посуда может использоваться любого типа, но лучше подобрать ту, которая позволит беспроблемно погружать кисточку из провода. Обрабатываемая деталь очищается от загрязнений. После этого проводами садится на отрицательный полюс источника тока.
Процедура проводится следующим образом. Распушенный край-кисточка время от времени помещается в раствор. Ей следует проводить вдоль заготовки, не прикасаясь к ней. Поверхность нужно смочить электролитическим раствором. Во время обработки за счет отрицательного заряда деталь будет подтягивать ионы меди, покрываясь ими.

Это меднение металла подойдет для габаритных вещей, которые затруднительно поместить в емкость.

Техника безопасности

Даже учитывая то, что гальваника и меднение доступны даже новичкам, про безопасность нужно помнить все время. В работе используются токсичные вещества, которые могут подвергаться значительному нагреву. Поэтому бдительность терять не стоит.

В первую очередь нужно придерживаться главного правила – работать в нежилых и отлично проветриваемых помещениях. Во-вторых, используемое в работе оборудование необходимо заземлять. В-третьих, несоблюдение личной безопасности чревато травмированием.

Чтобы обеспечить собственную защиту следует:

Использовать респиратор.
Работать в прорезиненных перчатках.
Надевать специальную защитную одежду и обувь. Не лишним будет использование клеенчатого фартука.
Защиту глаз обеспечить очками.
Не употреблять еду и питье.

Рекомендуем внимательно изучить технологию на видео и после этого приступать к началу работ.

В этом году запланировал много работы с Бурундуком.

Основной объем делищ нужно сделать за весну.
Одна из таких работ, заменить заднюю банку глушителя.

Купил б/у заднюю банку, с авто 2009 года.
Надо будет ввариваться…но старый в любом случае надо отсоединять…на авто варить не буду.
К чему я это…надо болты-гайки.

Пошел на рынок, а болтов то нет омедненных.
Что же за страна такая.

Чуток расстроился и решил гальванизировать болты, гайки и шайбы сам.
Задача это не особо сложная…обычная кухонная магия.

Нужна кислота, медный купорос, медь…ну и источник постоянно тока.
Чистую кислоту даже и не стал пытаться искать. Купил обычный, дешевый аккумуляторный электролит.

Медный купорос купил в магазине для садоводов.

Ехать куда-то покупать медные пластинки не стал, взял толстый медный провод.

Ничто не предвещало беды ))

Когда попытался в магазине найти обычные, «черные» болты, гайки, шайбы…столкнулся с тем, что сейчас все продается в цинке.
Ай яй яй.
Полазил по своим закромам, тоже ничего не нашел.
В общем, задача по гальванике теперь получила дополнение в виде предварительного удаления цинка с гаек, болтов и шайб.

Цинк можно удалить разными путями…механически-в данном случае не очень удобно, выжечь-в целом легко…кинуть в мангал например или на горелке прокалить…но это отпустит металл…не хотелось.
Решил убрать цинк химически.
Если детальку покрытую цинком кинуть в емкость с кислотой, то кислота скушает цинк…причем достаточно быстро.
Чтобы ускорить процесс и сделать удаление цинка более равномерным, добавил еще электричество.
В качестве анода выступает деталька, с которой надо снять цинк, подвешенная на медном проводе. В качестве катода-металлическая пластина.
Ну и в качестве среды-электролит.

Ну главное тут помнить:
Работы с кислотой требуют повышенной аккуратности. Используем перчатки, защищаем глаза. Работаем в хорошо проветриваемом помещении (процедура токсична и взрывоопасна). При смешивании кислоты с водой…всегда добавляем кислоту в воду, а не наоборот!
В общем дав 2-3А тока, в течении 5-8 минут получаем очищенную от цинка детальку.

Готовим раствор.
100гр-электролит.
20гр-дистиллированная вода.
20гр-медный купорос.

Очищенные от цинка детальки, доводим металлической щеткой, промываем в щелочном растворе, обезжириваем.

В банку с раствором помешаем медную проволоку и вешаем на нее +.
На медной проволоке подключенной к — вешаем детальку.

Для начала оставляем так не подавая ток на 5 минут.

Детальки покроются микронным слоем меди из раствора.
И уже после даем ток…я давал 20-30мА…на 10 минут.

Теперь думаю, что еще омеднить…или разцинкить )

p.s. Давно перестал отвечать на комментарии, так как 99 из 100 просто не заслуживают прочтения, не говоря уже ответа на них.
-А можно купить…
-А можно у токаря заказать…
-А можно…уй в стакане мыть.

Пост написан весной 14 года! и в общем-то как-то тихо, спокойно валялся, как один из многочисленных записей в блоге, а этим летом у аквариумных рыбок драйва зашевелились плавники и народ токнуло, и тема всплыла.
…ох если бы я за каждый из ваших дебильных комментов получал хотя бы по $0.10, я бы уже миллионером стал…
И КСТАТИ, СИДЕТЬ И ПАЛЬЦЕМ В КЛАВУ ТЫКАТЬ КУДА ПРОЩЕ, ЧЕМ ПОЙТИ И СДЕЛАТЬ ЧТО-ТО СВОИМИ РУКАМИ…ДА?

Покрытие медью металла или меднение медным купоросом

Приветствую. Насмотревшись видосиков на Ютубе о меднении железа, решил провести небольшой эксперимент. В домашних условиях попробовал покрыть медью некоторый инструмент из черного метала.
Хочу сразу попросить подсказать где были ошибки, ведь это первый эксперимент.
Приготовил в общем небольшую ванночку с канистры, в нее положил электрод из медной пластины. Также приготовил 100 грамм медного купороса, серную кислоту (электролит автомобильных АКБ), едкий натрий(средство для прочистки труб) и ванночку для обезжиривания металла.
Далее разбавил купорос в электролите, хорошо размешал, вылил в емкость для электролиза и долил еще электролита, что бы покрыть медный электрод.

Покрыть медью попробовал гаечный ключ, предварительно почистив его едким натрием как рассказывал в статье про гальваническую очистку металла. Хорошо очистил щеткой, еще раз протер едким натром.

К ключ привязал провод для подключения минуса БП
Питал блоком питания из UPS с компьютера, напряжение выставил максимальное, ток для начала был 10А.
Напряжение было 3,5В пузыри активно выделялись.
Результат не ахти. Медь легла не плотно, была рыхлая и легко снялась. Прочитал на форуме, что это от больших токов.

Ну раз ток большой, то стоит опустить его скажем до 0,5А. При этом и напряжение опустилось до 0,5В
Пузырьки стали по немногу выделяться, видно как равномерно медь ложилась на ключ.
Так же на том же токе в 0,5А кинул молоток
По прошествию получаса вытащил инструмент. На фото видно, что на молоток медь лягла не так плотно как на ключ
После чистки мягкой щеткой по металлу стало еще лучше видно, что на ключ медь легла намного лучше.

Результат не оправдал моих ожиданий, на мой взгляд медь легла не достаточно качественно. Для решения этой проблемы рассматриваю следующие направления экспериментов:
— менять концентрацию медного купороса в электролите
— выставить ток меньше, но это не на этом блоке питания, так как он не стабильно работает при напряжениях меньше 1,25В
— лучше очищать металл перед меднением

Возможно все три направления приведут к правильному решению, а пока хотелось бы получить подсказку как улучшить процесс меднения

А пока подписывайтесь на обновления в группах Вконтакте или Одноклассниках, если нравятся мои эксперименты

С ув.

Эдуард

Похожие материалы: Загрузка…

Меднение в домашних условиях | Строительный портал

Медь – это один из древних металлов: люди начали применять ее для создания орудий труда еще в 4 тысячелетии до нашей эры. Такое широкое распространение меди объяснимо тем, что вещество встречается в природе в металлическом самородном состоянии. И сегодня медь используется повсеместно – в металлургии, автомобильной промышленности, электротехнике и строительстве.

Содержание:

Состав меди
Физические свойства меди

Процедура меднения
Использование меднения
Виды меднения
Ванны меднения

Состав меди

Металлическая медь представляет собой тяжелый металл розово-красного цвета, ковкий и мягкий, который плавится при температуре больше 1080 градусов по Цельсию, очень хорошо проводит теплоту и электрический ток: электропроводимость меди выше в 1,7 раза, чем алюминия и больше в 6 раз выше, чем железа, и только немного уступает электропроводимости серебра.

Специфические особенности меди определяются содержанием в металле конкретных примесей, количество которых может различаться приблизительно в 10 – 50 раз. По содержанию кислорода принято использовать следующую классификацию меди:

бескислородная медь с содержанием кислорода меньше 0,001%;
медь рафинированная с содержанием кислорода от 0,001до 0,01%, но с увеличенным присутствием фосфора;
медь большой чистоты с содержанием кислорода примерно 0,03-0,05%;
металл общего назначения с содержанием кислорода 0,05 – 0,08%.

В меди кроме кислорода может присутствовать водород, который в металл попадает в процессе электролиза или при совершении отжига в атмосфере, которая содержит водяной пар. При высокой температуре водяной пар разлагается с формированием водорода, который в медь легко диффундирует.

Атомы водорода в бескислородной меди размещаются в междоузлиях кристаллической решетки и на свойствах металла особо не сказываются.

В кислородсодержащей меди водород способен взаимодействовать при высоких температурах с закисью меди, при этом образуется в толще меди водяной пар, которому присуще высокое давление, что приводит к вздутиям, трещинам и разрывам. Это явление носит название «водородная болезнь».

Железо, висмут, сурьма и свинец ухудшают пластичность меди. Примеси, что являются малорастворимыми в меди (свинец, кислород, сера, висмут), провоцируют хрупкость при высокой температуре, что затрудняет процесс горячей обработки давлением.

Физические свойства меди

Основное свойство меди, определяемое её использование, — высокая электропроводность или малое удельное электрическое сопротивление. Подобные примеси как железо, фосфор, мышьяк, олово и сурьма, значительно ухудшают её электрическую проводность. На величину электропроводности оказывает большое влияние механическое состояние меди.

Второе важное свойство меди – значительная теплопроводность. Легирующие добавки и свойства уменьшают теплопроводность меди, поэтому созданные на медной основе сплавы самой меди значительно уступают по этому показателю.

Медь при нормальных температурах является коррозиционно устойчивой в таких средах, как пресная вода, сухой воздух, морская вода при небольшой скорости движения воды, неокислительные кислоты и растворы соли при отсутствии кислорода, сухие галогенные газы, щелочные растворы за исключением солей аммония и аммиака, органические кислоты, фенольные смолы и спирты.

В аммиаке, хлористом аммонию, окислительных минеральных кислотах и растворах кислых солей медь не устойчива. Её коррозионные свойства также заметно ухудшаются в некоторых средах с возрастанием количества примесей. Допускается контакт меди с её сплавами, с оловом, свинцом во влажной атмосфере, морской и пресной воде. В то же время контакт меди с цинком и алюминием не допускается вследствие их быстрого разрушения.

Медь, ее сплавы и соединения нашли широкое применение в разных отраслях промышленности. Медь в электротехнике используют в чистом виде в производстве шин контактного и голого проводов, кабельных изделий, электрогенераторов, телефонного оборудования и радиоаппаратуры. Из меди изготавливают вакуум-аппараты, теплообменники и трубопроводы.

Сплавы меди с различными металлами используют в автомобильной промышленности и для изготовления химических аппаратов. Проволока из красной меди изготовления всевозможных шнуров и выгибания самых сложных элементов. Высокие свойства меди делают ее незаменимой при производстве филигранных деталей.

Процедура меднения

Меднением называют процедуру гальванического нанесения меди, толщина слоя которой составляет 1 — 300 мкм и больше. Меднение стали является одним из важнейших процессов в гальванике, что применяется в качестве предварительного процесса при подготовке металлической поверхности для покрытия другими металлами – при хромировании, никелировании и покрытии серебром, а также как законченный самостоятельный процесс.

Использование меднения как подготовительной манипуляции связано с тем, что этот металл способен очень прочно держатся на стали, выравнивать дефекты поверхности. Другие материалы на медь хорошо осаждаются, а вот на чистую сталь – не очень.

Медные покрытия характеризуются высоким сцеплением с разными металлами, высокой электропроводностью и пластичностью. Их принято наносить на стальные, цинковые и алюминиевые детали.

Только что нанесённое покрытие меди имеет ярко-розовый матовый или блестящий цвет, зависимо от технологии нанесения. Медные покрытия в атмосферных условиях способны легко окисляться и покрываться налетом окислов, приобретая пятна различных оттенков и радужные разводы.

Использование меднения

В большинстве своем гальваническое меднение металлов используют в таких случаях:

В декоративных целях. Огромной популярностью в настоящее время пользуются старинные изделия из меди. Процедура меднения позволяет наносить на металл медные покрытия, которые как бы «состариваются» после специальной обработки и выглядят так, будто изготовлены давным-давно.
В гальванопластике. Используется гальваническое меднение железа для создания металлических копий изделий разной формы и различных размеров. Создаётся пластиковая или восковая основа, которую покрывают электропроводящим лаком и слоем меди. Подобную технологию меднения часто используют при изготовлении ювелирных изделий, сувениров, барельефов, матриц и волноводов.

В технических целях. Меднение металла большое значение имеет в электротехнической области. Благодаря низкой стоимости меднения по сравнению с покрытиями золотом или серебром, медные покрытия нашли применение при изготовлении электротехнических шин, электродов, контактов и прочих элементов, которые работают под напряжением. Меднение зачастую используется как покрытие под пайку.

Меднение применяется в сочетании с прочими гальваническими покрытиями:

При нанесении многослойного защитно-декоративного покрытия. Как правило, медь используется в сочетании с хромом и никелем (3-слойное защитно-декоративное покрытие) и прочими металлами как промежуточный слой для увеличения сцепления с основным металлом и получения более прочного и блестящего покрытия.
Для предохранения участка при цементации. Меднение свинца способно предохранять участки стальных изделий от цементации — науглероживания. Покрывают медью исключительно те участки, которые подлежат в будущем обработке резанием. Твёрдый науглероженный поверхностный слой не поддается подобным обработкам, а медь может защитить покрытые участки от процесса диффузии углерода в них.
При восстановлении и ремонте деталей. Меднение металла является важной процедурой при работах реставрационного характера и восстановлении хромированных частей мотто- и автомобильной техники. Наносить принято значительный слой меди – порядка 100-250 мкм и больше, который закрывает дефекты металла и поры и выполняет функции новой основы для последующих покрытий.

Виды меднения

Процедура меднения своими руками доступна для выполнения даже новичками. Для этого достаточно только знать её основные тонкости. Существует два способа меднения в домашних условиях: с погружением в электролит и без погружения.

С погружением в электролит

Металлическое изделие обрабатывают наждачной бумагой для удаления оксидной пленки, протирают щеткой, промывают как следует водой, обезжиривают в горячем содовом растворе и промывают еще один раз. После этого принято опускать в стакан или банку на медных проволочках две медные пластинки, которые являются анодами.

Между пластинками подвешивают на проволочке деталь. Проволочки, идущие от медных пластинок, соединяют вместе и подключают к плюсу источника тока, а деталь – к минусу. После этого в цепь включается реостат для регулировки тока и миллиамперметр. Необходим источник постоянного тока, который имеет напряжение не больше 6 В.

Для меднения дома нужно приготовить следующий раствор электролита. Возьмите 20 грамм медного купороса и 2-3 миллилитра серной кислоты на 100 миллилитров воды и налейте в посуду. Следите, чтобы данный раствор полностью покрыл электроды.

При использовании реостата нужно установить ток в пределах 10 — 15 мА на каждый сантиметр квадратный поверхности детали. Где-то через 20 минут следует выключить ток и вынуть изделие, оно уже покрылось тонким медным слоем. Чем дольше будет идти процесс, тем слой меди получится толще.

Без погружения в электролит

Данную процедуру проводят для стали, алюминия и цинка. С одного конца многожильного провода снимают изоляцию, затем необходимо растеребить тонкие медные проволочки для получения медной кисти. Для удобства работы необходимо привязать ее к медной кисти или деревянной палочке, а другой конец кабеля нужно подсоединить к плюсу источника тока.

Дальше следует приготовить электролит — раствор медного купороса, лучше слегка подкисленный, и налить в широкую склянку, в которую кисть будет удобно макать. Подготовьте металлическую пластинку или какой-то другой маленький предмет с плоской поверхностью. Его нужно протереть с помощью мелкой наждачной шкурки и обезжирить посредством кипячения в растворе стиральной соды.

Затем необходимо положить пластинку в кювету или ванночку и подсоединить ее с помощью провода к минусу источника тока. После того, как схема собрана, вам следует только ввести электролит. Обмакните в раствор медного купороса «кисть», которой следует провести вдоль пластинки, не дотрагиваться до поверхности.

Рекомендуется работать так, чтобы между кистью и пластинкой всегда располагался слой электролита. Все время работы проводки должны быть смоченными раствором. Пластинка на глазах будет покрываться слоем металлической меди красного цвета. Для обработки маленькой детали понадобятся считанные минуты.

Когда вы нанесли покрытие, нужно высушить на воздухе деталь и натереть матовый слой меди до блеска с помощью суконной или шерстяной тряпки. Процесс меднения алюминия, когда изделие в электролитическую ванну не опускают, а обрабатывают небольшими участками снаружи, добавляя электролит, применяют в таких случаях, когда изделие настолько велико, что для него нельзя подобрать подходящую ванны.

Ванны меднения

Установки для меднения от обыкновенных гальванических ванн ничем не отличаются. Электролиты для меднения довольно просто получить, если иметь под рукой необходимые ингредиенты. Бывают два вида медных растворов: щелочные и кислые.

В кислых растворах вы не сможете получить хорошо сцепленные покрытия из меди на цинковых и стальных изделиях, потому что цинк и железо в этом случае растворяются с медью, и нарушается сцепление с защитным покрытием.

Для устранения данной особенности рекомендуется первый тонкий медный слой (2—3 мкм) создать в щелочном растворе для меднения, а в будущем наращивать покрытие до заданной толщины в кислом электролите, который является более экономичным. Цинковые изделия, что имеют сложную форму, лучше всего меднить в щелочных электролитах.

Самыми распространенными кислыми электролитами являются борфтористоводородные и сернокислые. Наибольшее использование нашли сернокислые электролиты, которые отличаются простотой состава, высоким выходом по току и значительной устойчивостью.

Перед меднением деталей из стали в кислых электролитах их рекомендуется предварительно меднить в цианистом электролите или осаждать тонкий подслой никеля. Данные электролиты имеют несколько недостатков.

Один из них состоит в невозможности непосредственного покрытия цинковых и стальных деталей из-за контактного выделения меди, которая имеет плохое сцепление с металлом основы. Также электролиты незначительную рассеивающую способность и более грубую структуру осадков по сравнению с прочими электролитами.

Среди щелочных электролитов меднения известны пирофосфатные и цианистые электролиты.
Цианистые электролиты из меди характеризуются высокими рассеивающими способностями, возможностью проведения меднения столярных изделий и мелкокристаллической структурой осадков.

К недостаткам щелочных электролитов относят низкую плотность тока и неустойчивость раствора вследствие карбонизации под действием двуокиси углерода свободного цианида. Помимо этого, цианистые электролиты отличаются уменьшенным выходом по току — не больше 60-70%.

Таким образом, медь является металлом, который используется повсеместно: в автомобильной промышленности, электротехнике и строительстве. А в гальванопластике известна технология меднения для подготовки металлической поверхности под покрытие другими металлами или как самостоятельный процесс.

Меднение в домашних условиях: алюминия, стали медным купоросом

Меднение – это процесс нанесения на поверхность медного слоя гальваническим способом.

Медный слой придает изделию внешнюю привлекательность, что позволяет использовать прием гальванического покрытия медью в дизайнерских проектах. Также он придает металлу высокую электропроводность, что позволяет подвергать изделие дальнейшей поверхностной обработке.

Меднение можно использовать в качестве основного процесса для создания поверхностного слоя, а также как промежуточную операцию для дальнейшего нанесения другого металлического слоя. К такому способу можно отнести, например, процесс серебрения, хромирования или никелирования.

Меднение можно проводить в домашних условиях. Это дает возможность решить много бытовых проблем.

Гальваника в домашних условиях: оборудование и материалы

Чтобы выполнить покрытие медным слоем самостоятельно, нужно приобрести необходимое для процесса оборудование и материалы.

Прежде всего, нужно подготовить источник электрического тока. Разные домашние мастера советуют использовать силу тока, разброс которой в большом диапазоне. Работа должна проводиться на постоянном токе.

В качестве источника тока можно взять батарейку КБС-Л напряжением 4,5 вольт или новую батарейку марки «Крона» с рабочим напряжением 9 вольт. Можно также вместо нее использовать выпрямитель малой мощности, дающий напряжение не более 12 вольт, или автомобильный аккумулятор.

Обязательным является использование реостата для регулировки напряжения и плавного выхода из процесса.

Для раствора электролита должна быть заготовлена нейтральная емкость, например из стекла, а также пластиковая широкая посуда, имеющая достаточные размеры для размещения в ней детали. Емкости должны выдерживать температуру не менее 80оС.

Также понадобятся аноды, обеспечивающие покрытие всей поверхности детали. Они предназначены для подведения тока в электролитный раствор и его распределение по всей площади детали.

Для проведения гальваники в домашних условиях понадобятся также химреактивы для приготовления раствора:

медный купорос,
соляная или другая кислота,
дистиллированная вода.

Заготовив все необходимое, можно приступать к работе.

Видео:

Меднение стальных изделий

Меднение стали медным купоросом является одним из основных процессов в области гальваники потому, что оно используется для предварительного покрытия медью. Она отличается высокой адгезией к стальной поверхности, в отличие от других металлов, которые не обладают хорошим сцеплением со сталью. Медный слой при соблюдении технологии держится на стальных изделиях прекрасно.

Есть две технологии нанесения покрытия: с погружением изделия в электролитный раствор и способ неконтактного покрытия поверхности медью без помещения в жидкий электролитный раствор.

Меднение путем погружения в раствор

Процесс выполняется с соблюдением следующих этапов:

С поверхности стальной детали удаляется окисная пленка с помощью наждачной бумаги и щетки, а затем деталь промывается и обезжиривается содой с финишной промывкой водой.
В стеклянную банку помещаются две медные пластины, подсоединенные к медным проводникам, которые служат анодом. Для этого их соединяют вместе и подводят к положительной клемме прибора, используемого в качестве источника тока.
Между пластинами свободно подвешивается обрабатываемая деталь. К ней подводится отрицательный полюс клеммы.
В цепь встраивается тестер с реостатом, чтобы регулировать силу тока.
Готовится электролитный раствор, в состав которого обычно входит медный купорос – 20 грамм, кислота (соляная или серная) – от 2 до 3 мл, растворенная в 100 мл (лучше дистиллированной) воды.
Готовый раствор заливается в подготовленную стеклянную банку. Он должен покрыть помещенные в банку электроды полностью.
Электроды подключаются к источнику тока. С помощью реостата устанавливается ток (10-15 мА должны приходиться на 1см2 площади детали).
Через 20-30 минут ток отключается, и деталь, покрытая медью, достается из емкости.

Видео:

Покрытие медью без помещения в электролитный раствор

Такой способ используется не только для стальных изделий, но и алюминиевых предметов и изделий из цинка. Процесс осуществляется так:

Берется многожильный медный провод, с одного конца которого снимается изоляционное покрытие, а проводкам из меди придается вид своеобразной кисточки. Для удобного использования «кисть» закрепляют на ручке — держателе (можно взять деревянную палку).
Другой конец провода без кисти подсоединяется к положительной клемме используемого источника напряжения.
Готовится электролитный раствор на основе концентрированного медного купороса с добавлением небольшого количества кислоты. Он наливается в широкую емкость, необходимую для удобного окунания кисти.
Подготовленная металлическая деталь, очищенная от оксидной пленки и обезжиренная, помещается в пустую ванночку и подсоединяется к отрицательной клемме.
Кисть смачивается приготовленным раствором и водится вдоль поверхности пластины, не прикасаясь к ней.
После достижения необходимого медного слоя, процесс заканчивается, а деталь промывается и сушится.

Между поверхностью детали и импровизированной медной кистью всегда должен быть слой из раствора электролита, поэтому кисть необходимо обмакивать в электролит постоянно.

Меднение алюминия медным купоросом

Нанесение на поверхность меди – отличный способ обновления алюминиевых столовых приборов и других изделий из алюминия, используемых дома.

Меднение алюминия медным купоросом можно провести самостоятельно. Упрощенный вариант для демонстрации процесса – это покрытие медью алюминиевой пластинки простой формы.

На этом примере можно потренироваться. Выполнение процесса происходит так:

1. Поверхность пластинки необходимо сначала зачистить, а затем обезжирить.

2. Затем нужно нанести на нее немного концентрированного раствора сернокислой меди (медного купороса).

3. Следующим действием является подсоединение к алюминиевой пластинке провода, подсоединенного к отрицательному полюсу. Подсоединять провод к пластинке можно с помощью обычного зажима.

4. Положительный заряд подается на устройство, состоящее из оголенного медного провода с диаметром от 1 до 1,5 мм, конец которого распределяется между щетинами зубной щетки.

Во время работы этот конец провода не должен касаться поверхности алюминиевой пластины.

5. Обмакнув щетину в раствор медного купороса, начинают водить щеткой в подготовленном для покрытия медью месте. При этом не нужно допускать замыкания цепи, прикасаясь к поверхности алюминиевой пластины концом медного провода.

6. Омеднение поверхности сразу становится визуально заметно. Чтобы слой был качественным, с окончанием процесса не нужно торопиться.

7. После завершения работы слой меди нужно выровнять дополнительной очисткой, удалив остатки медного купороса и протерев поверхность спиртом.

Гальванопластика в домашних условиях

Гальванопластикой называют процесс электрохимического воздействия на изделие с целью придания ему необходимой формы осаждаемым на поверхности металлом.

Обычно эту технологию используют для покрытия металлом неметаллических изделий. Широко применяют ее в ювелирной области и дизайне бытовых предметов.

Покрытие рабочего изделия должно обладать электропроводящими свойствами. При отсутствии такого слоя сначала предмет покрывают графитом или бронзой.

Основными металлами, используемыми для гальванопластики, являются медь, никель, серебро и хром. Также используют металлизацию поверхностей сплавами из стали.

Гальванопластика в домашних условиях особенно популярна среди мастеров. Чтобы создать нужную форму, с копии делается ее слепок. Для этого используют легко плавящийся металл, графит и гипс.

Видео:

После изготовления формы предмет подвергают покрытию металлом с использованием электролита.

Меднение в домашних условиях — 2 самых эффективных способа

Процесс меднения металлических изделий называется гальваностегией. Он основан на осаждении на поверхность деталей другого металла, растворимого в специальной жидкости.

Технология омеднения включает изготовление раствора и создание разноименных электродов. В процессе гальваностегии, ионы меди, растворенные в электролите, притягиваются отрицательным полюсом (обрабатываемая деталь) на свою поверхность.

Омеднение различных деталей в промышленных масштабах применяется не только, как конечный процесс обработки поверхности металлических изделий. Он может использоваться для подготовки деталей к следующей операции, например, никелированию, серебрению или хромированию изделий.

Эти металлы плохо осаждаются на поверхность стальных деталей, а на омедненную поверхность ложатся очень хорошо. В свою очередь медь, осевшая на стальные детали, держится прочно и способствует выравниванию различных дефектов на ее поверхности.

Видео урок по меднению пули своими руками

Меднение деталей в растворе с электролитом

Для металлических деталей можно выполнить меднение в домашних условиях. Рассмотрим меднение, с опусканием детали в раствор с электролитом. Для этого необходимо иметь:

небольшие медные пластины,
несколько метров токопроводящей проволоки;
источник тока, с напряжением до 6 В;
рекомендуется также использовать реостат, для регулирования тока и амперметр.

Порядок работы

В качестве жидкости, хорошо растворяющей медь, применяется обычный электролит. Его можно купить или приготовить в домашних условиях. Для этого потребуется 3 мл серной кислоты, на каждые 100 мл дистиллированной воды. Необходимый раствор, можно получить, добавив в полученный электролит до 20 гр. медного купороса.
Перед началом процесса меднения детали, ее необходимо очистить наждачкой, чтобы снять оксидную пленку с поверхности.
Затем, деталь обезжиривается горячим содовым раствором, и промывается чистой водой.
В стеклянную емкость, нужного объема, наливается приготовленный раствор электролита.
Затем, туда опускаются две медные пластины, на токопроводящих проводах. Между двумя медными пластинами подвешивается, предназначенная для меднения в домашних условиях деталь, на аналогичном проводе. Необходимо проследить, чтобы медные пластины и деталь были полностью залиты раствором электролита.
На следующем этапе, концы проводов от медных пластин подсоединяются к плюсовой, а обрабатываемая деталь к минусовой клеммам источника тока. Последовательно, в созданную электрическую цепь нужно подсоединить реостат и амперметр. После включения тока в цепи, он реостатом устанавливается в пределах 15 мА на 1 см²площади поверхности детали.
Выдержав, обрабатываемую деталь в растворе, в пределах 15-20 минут, нужно выключить электропитание и извлечь изделие из раствора. За этот непродолжительный промежуток времени, поверхность детали покроется тонким слоем меди. Толщина покрытия будет зависеть от продолжительности процесса меднения. Таким образом, можно достичь меднения поверхности любого изделия слоем в 300 мкм и более.

Меднение детали, без опускания в раствор

Второй способ меднения в домашних условиях металлических изделий, подразумевает выполнение этого процесса без опускания обрабатываемой детали в раствор электролита.

Этот вариант подходит для нанесения покрытия на цинковые и алюминиевые изделия.

Порядок работы

Для этого способа меднения потребуется многожильный медный провод, с двух концов которого, необходимо снять изоляцию. С одной стороны мягкий провод нужно растеребить. Таким образом получается изделие в виде кисточки. Чтобы в дальнейшем было удобнее работать, к этому концу провода нужно привязать твердый предмет в виде рукоятки. Второй очищенный конец провода нужно соединить к положительной клемме источника электрического тока. Напряжение не должно превышать 6 В.
Ранее описанным способом нужно приготовить электролит, размешанный с медным купоросом. В этом методе меднения деталей, раствор можно наливать в любую посуду. Рекомендуется выбрать широкую тару, чтобы было удобно макать медную кисточку из проволоки. Далее необходимо небольшую металлическую деталь положить в эту посуду, с невысокими краями. Предварительно ее нужно очистить, прокипятить в жидкости со стиральным порошком, и промыть. Эту деталь нужно соединить с помощью провода к отрицательной клемме источника тока, с напряжением 6 В.
Процесс меднения происходит следующим образом. Растеребленный конец медной проволоки нужно периодически обмакивать в растворе электролита с медным купоросом и проводить вдоль детали, не прикасаясь «кистью» к ее поверхности. Необходимо предусмотреть, чтобы между концом кисти и деталью был небольшой слой раствора (катод и анод должны быть всегда смочены электролитом). В процессе меднения отрицательно заряженная деталь притягивает ионы меди и ее поверхность покрывается небольшим красным слоем. После нанесения покрытия, изделие нужно высушить и натереть до блеска.

Таким меднением, без погружения изделия в электролит, чаще обрабатываются детали больших размеров. Они не вмещаются в подобранную посуду с электролитом, и поверхность обрабатывается кистью небольшими участками.

Какой способ меднения вам понравился больше?Poll Options are limited because JavaScript is disabled in your browser.

Первый 54%, 68 голосов
68 голосов 54%
68 голосов — 54% из всех голосов
Второй 38%, 48 голосов
48 голосов 38%
48 голосов — 38% из всех голосов
Никакой 7%, 9 голосов
9 голосов 7%
9 голосов — 7% из всех голосов

Всего голосов: 125

10. 02.2021

Вы или с вашего IP уже голосовали.

Видео руководство по меднению деталей в домашних условиях

[Всего: Средний: /5]

Меднение в домашних условиях: особенности процесса в быту

Медь является одним из самых широко применяемых металлов в мире, еще издавна этот материал применяли для изготовления орудий труда. Такое активное использование меди обусловлено ее уникальными техническими и эксплуатационными свойствами. В настоящее время без меди невозможно существование таких отраслей производства, как металлургия, автомобильная промышленность, электротехника и строительство. Этот материал необходим и в бытовых условиях, именно поэтому многих так интересует, как проводить меднение в домашних условиях.

Что такое меднение?

Под меднением принято понимать гальваническое нанесение меди, при этом толщина слоя должна находиться в рамках от одного до трехсот микрометров. Меднение – это покрытие медью металлического изделия в качестве подготовки к хромированию, использованию никеля или серебра. Однако данная процедура может использоваться и как самостоятельная обработка поверхности.

В качестве подготовительного процесса меднение стали способствует выравниванию поверхности, ведь, как известно, медь прочно держится на стали, чего не скажешь о других материалах. Различные металлы достаточно хорошо осаждаются на омедненное покрытие (намного лучше, чем на чистую сталь).

К отличительным характеристикам медного покрытия специалисты относят высокое сцепление с иными металлами, пластичность и надежность. Однако при постоянном воздействии факторов окружающей среды медное покрытие быстро окисляется и покрывается радужными разводами, пятнами и налетом.

Меднение можно производить на поверхностях из стали, цинка и даже алюминия. Только что нанесенный слой меди имеет малиновый оттенок со слегка заметным металлическим блеском.

Где используется?

Выделяют несколько основных случаев применения меднения:

Для декорирования. В последнее время увеличился спрос на старинные медные изделия. При помощи специальной обработки нанесенный слой меди придает поверхности «состаренный вид».
Гальваническое меднение. Данный способ нанесения железа используется для производства копий отдельных медных деталей различных форм и размеров. Сначала создается основа из воска или пластика, которую в последствии покрывают электропроводящим раствором и медным слоем. Такая технология широко применяется при изготовлении сувенирной продукции, ювелирных изделий, а также барельефов и волноводов.
В электротехнике. Низкая стоимость меднения выгодно выделяет этот метод – по сравнению с покрытиями из серебра или золота, медные изделия могут применяться в электротехнических отраслях (для производства электродов, контактов под напряжением и в качестве основы под пайку).

Технологию меднения также совмещают с различными типами гальванизации:

Для создания многослойного декоративного покрытия со слабыми защитными характеристиками. В таком случае используется медь, хром и никель – трехслойный защитно-декоративный слой, который повышает степень сцепления с основным материалом поверхности.
Для защиты определённого участка детали при цементации. При гальванизации свинцовых изделий медью необходимо предохранение покрытий стальных элементов от науглероживания. Меднению поддаются только те участки, которые в дальнейшем будут подвергаться механической обработке.
При реставрационных работах. В процессе омеднения на восстанавливаемой детали образуется промежуточный слой, который в дальнейшем послужит основой для более прочного покрытия (хромирования, никелирования). Для гальванического способа характерно нанесение толстого слоя меди, до двухсот пятидесяти микрометров. Это связано с необходимостью ликвидации всех повреждений и дефектов поверхности.

На видео: гальваническое меднение в декоративных целях.

Особенности процесса в быту

Омеднение металлических предметов носит название – гальваностегия. Принцип заключается в погружении предмета в раствор электролита с осажденным медным купоросом. Мало кто знает, что гальванизацию можно проводить и в домашних условиях, для этого не требуется наличие специального оборудование. Данная операция способствует подготовке поверхности к последующим обработкам либо служит промежуточной стадией при нанесении никеля, хрома, латуни.

Изделия, обработанные таким способом, с добавлением в медь других металлов, весьма устойчивы к агрессивным факторам. Меднение не предполагает особых навыков и профессиональных знаний, однако есть несколько нюансов, которые необходимо учитывать.

В быту осуществляется именно химическая гальванизация небольших деталей, поскольку она не требует больших финансовых затрат и дополнительного оборудования.

На видео: принцип меднения металлических предметов.

Как проводится химическое меднение на дому?

Чтобы нанести медь в домашних условиях, вам в первую очередь необходимо приготовить рабочий раствор и создать два разноименных электрода, так как в процессе омеднения ионы меди, находящиеся в электролитическом растворе, будут притягиваться к отрицательному полюсу. Нанесение на металлическую поверхность меди в промышленных условиях и в промышленных масштабах чаще всего используется как завершающая операция в обработке изделия.

Однако если вы собираетесь проводить меднение металла собственными силами, то должны знать порядок работы. Далее мы рассмотрим, как покрыть деталь медью в домашних условиях химическим способом с погружением в раствор электролита. Этот процесс легко можно выполнить на дому, если знать все особенности применения меди. Алгоритм выполнения:

1. Для растворителя меди на металле можно взять обычный аккумуляторный электролит. Он продается в любом хозяйственном магазине, однако его можно изготовить и собственными силами. Необходимо соблюдать пропорцию 100:3 дистиллированной воды и серной кислоты с поправкой на необходимый объем электролита. Затем в смесь добавляется до 20 грамм сульфата меди (медный купорос).

Важно! К медному купоросу могут добавляться и другие специализированные составы, в зависимости от конченой цели.

2. Предварительно деталь необходимо очистить абразивными материалами, для удаления оксидного слоя. Далее поверхность покрываемой детали обезжиривается горячим раствором карбоната натрия и промывается проточной водой (чтобы на металлах не скапливались различные загрязнения).

3. Гальванизационная емкость заполняется электролитическим раствором до нужного объема, после чего в раствор помещаются две медные пластины (на покрытиях которых будут образовываться ионы меди) на проводниках, а между ними размещается деталь, предназначенная для омеднения.

4. Концы проводников и подвесы для детали подключаются к источнику тока, в качестве которого могут выступать гальванические элементы либо аккумуляторные батареи (плюс на пластины, минус на деталь). В цепь предварительно необходимо последовательно подключить амперметр и реостат.

5. Процесс гальванизации занимает от пятнадцати до двадцати минут, после чего нужно отключить электропитание и извлечь деталь из раствора. Этого времени достаточно чтобы деталь покрылась тонким слоем меди. Для получения более толстого покрытия необходимо увеличить продолжительность процесса. Металлическая поверхность становится более прочной, повышаются ее технические и эксплуатационные свойства.

Как сделать раствор для домашнего меднения (3 видео)

Детали покрытые медью (25 фото)

Как в домашних условиях провести меднение металла

Понятие процесса

Обмеднение — это процедура, при которой на поверхность предмета наносится незначительный слой меди. Обычно применяется гальванический способ, предполагающий перенесение медных ионов от положительного источника к отрицательному на обрабатываемые поверхности. Как правило, покрытие медью производят для последующего наложения никеля или хрома, но не редко эта процедура становится самостоятельной технологической операцией для завершающей отделки. Это активно применяемая гальванопластика, требующая создания медного покрытия.

В каких случаях применяется?

Можно выделить несколько ситуаций, в которых требуется меднение:

Декорирование. С помощью технологии можно придавать поверхностям особый «состаренный» вид.
Гальваническое обмеднение. Этот метод применяется при производстве копий определенный деталей из меди разнообразной формы и габаритов. Предполагается создание восковых или пластиковых основ, которые в последующем покрываются электролитами и медными слоями. Техника активно используется во время создания сувениров, ювелирных продуктов, декоров.
Электротехника. Благодаря невысокой стоимости технология выгодно выделяется на фоне покрытия золотом или серебром. Омедненые элементы используются в качестве контактов или электродов.

Технология может совмещаться с разнообразными задачами при гальванизации:

Во время создания многослойных декоров с незначительной защитой. Как правило, применяется медь совместно с хромом и никелем. Благодаря этому повышается уровень сцепления с основой поверхностью.
В процессе формирования защиты определенных участков деталей при цементации.
При реставрации. Восстанавливая детали омеднением, создаются промежуточные слои, служащие впоследствии базой для напыления более прочных хромированных и никелированных покрытий.

Особенности проведения в бытовых условиях

Металл после такой обработки повышает свою устойчивость к агрессивным воздействиям.

Требуемые материалы и оборудование

Также потребуются химреактивы для подготовки электролитического раствора:

Медный купорос.
Соляная кислота.
Дистиллированная вода.

После подготовки необходимой основы, можно начинать работу.

Различные типы меднения

Погружение в электролит. Заготовка погружается в жидкость и подается электроток. Обычно, используется в тех ситуациях, когда ее габариты не значительны.
Без погружения в раствор. Более сложный процесс, но позволяющий достигать лучшего качества обмедненных поверхностей.

Во всех случаях необходимо подведение электричества, которое активизирует вещество.

Оптимальный метод выбирается в соответствии с поставленной целью:

Формирование защитных и декоративных покрытий. Зачастую происходит смешение с никелем, хромом и медью. Получаются прочные и надежные поверхности.
Защита при цементировании.
Реставрация изделий.

Рассмотрим подробнее каждый из вариантов.

Омеднение с помещением в электролит

Наиболее доступный способ обмеднения в быту. Необходимы:

Небольшого размера пластинки из меди.
Проволока для проведения тока.
Источник тока.
Устройство для регулирования и измерения тока.

Последовательность действий:

Чтобы растворить медь используется обыкновенный электролит, свободно продающийся или легко готовящийся своими руками. Для приготовления следует делать смесь серной кислоты с дистиллированной водой в пропорциях 3 к 100 миллилитрам. Нужная смесь получается после добавления в него 20 г медного купороса.
Деталь следует очистить щеткой и наждачкой, чтобы удалить оксидную пленку.
Провести обезжиривание раствором соды и промыть.
Подготовленная емкость заполняется электролитическим раствором.
В емкости размещаются 2 пластинки, подключенные к токопроводящей проволоке. Меж ними помещается деталь, которой предполагается омеднение. Нужно проверить полное закрытие смесью и пластинок, и заготовки.
Затем пластины подключаются к плюсовому полюсу источника, а заготовка садится на минус. Предварительно желательно подключать амперметр и реостат. Выставить диапазон тока до 15 мА на 1см2 площади поверхности изделия.
Выдержать в течение 20 минут.
Выключается питание, заготовка извлекается из раствора. В итоге получается тонкое покрытие из меди. Продолжительность процесса оказывает влияние на толщину напыления. Благодаря технологии можно добиваться слоя до 300 мкм и более.

Омеднение без помещения в раствор

Последовательность действий:

Необходим провод – многожильный, медный. Снять изоляцию. Одна сторона распушается, делая подобие кисточки. Можно сделать что-то вроде рукояти для большего комфорта в работе. Другой край провода подключается к положительному полюсу источника тока. Напряжение — не больше 6 Вольт.
Вышеописанным методом подготавливается электролит с медным купоросом. Посуда может использоваться любого типа, но лучше подобрать ту, которая позволит беспроблемно погружать кисточку из провода. Обрабатываемая деталь очищается от загрязнений. После этого проводами садится на отрицательный полюс источника тока.
Процедура проводится следующим образом. Распушенный край-кисточка время от времени помещается в раствор. Ей следует проводить вдоль заготовки, не прикасаясь к ней. Поверхность нужно смочить электролитическим раствором. Во время обработки за счет отрицательного заряда деталь будет подтягивать ионы меди, покрываясь ими.

Это меднение металла подойдет для габаритных вещей, которые затруднительно поместить в емкость.

Техника безопасности

Чтобы обеспечить собственную защиту следует:

Использовать респиратор.
Работать в прорезиненных перчатках.
Надевать специальную защитную одежду и обувь. Не лишним будет использование клеенчатого фартука.
Защиту глаз обеспечить очками.
Не употреблять еду и питье.

Рекомендуем внимательно изучить технологию на видео и после этого приступать к началу работ.

Высококачественное (и безопасное) медное покрытие: 8 ступеней (с изображениями)

Могу ли я покрыть [вставьте сюда ваш металл] медь?
Это зависит от обстоятельств. Некоторые металлы хорошо сочетаются друг с другом, другие — нет. Те, которые этого не делают, называются «разнородными металлами». На картинке вы найдете таблицу, которую я позаимствовал у RFI. Таблица предназначена для того, чтобы вы знали, когда может произойти гальваническая реакция, вызывающая коррозию. Для наших целей он также сообщает нам, какие металлы совместимы, а какие нет.Чем меньше величина числа (или абсолютное значение), тем более совместимыми (то есть похожими) будут металлы. Если вы пытаетесь покрыть металл, который несовместим, вам может потребоваться сначала покрыть никелем или другим металлом. Например, алюминий должен быть покрыт никелем, прежде чем его можно будет покрыть медью. Вы можете найти инструкции по нанесению моего никелирования здесь: https://www.instructables.com/id/High-Quality-and-safe-Nickel-Plating/

Как мне покрыть непроводящие предметы?
Во-первых, вам нужно сделать их токопроводящими.Вы можете сделать это с помощью токопроводящих красок, токопроводящих клеев и даже металлических листов (например, сусального золота), если все, чем вы покрываете свою поверхность, не растворяется в воде. Я сам с этим особо не экспериментировал, а значит, вам придется. Отправьте мне сообщение со своими результатами, и я отправлю их здесь, чтобы другие могли сослаться на них.

Какое напряжение / ток мне нужно?
Как можно меньше. Чем ниже напряжение и сила тока, тем лучшие результаты вы получите. Вам нужно минимум 0.5 В постоянного тока на пластину с медью. Батарея типа C или D даст вам довольно приличные результаты. Если у вас нет доступа к более низким напряжениям, вы можете поместить электролит в большой контейнер и переместить электроды как можно дальше от другого — увеличение расстояния также увеличит сопротивление цепи и уменьшит ток.

Могу ли я использовать хлорид меди или другой электролит вместо уксуса и тому подобного?
Да, можно. Мне просто нравится идея создавать собственные химикаты.Вы можете получить root kill (зеленые кристаллы, если я помню) в местном хозяйственном магазине по относительно дешевым ценам.

Могу ли я использовать другие кислоты, кроме уксусной кислоты (уксуса)?
Да . .. но будьте осторожны … Это руководство было написано для обычных Джо и Джолин, а не для химиков. Другие кислоты могут быть значительно более опасными, а также выделять в воздух очень неприятные, очень токсичные химические вещества. Если вы не опытный химик (т.е. у вас есть реальная степень, а не только AP Chem в средней школе или Chem 111 в колледже), я бы не рекомендовал играть с другими химическими веществами.

Чеканка монет незаконна?
Первое, что я хочу отметить, это то, что я использую монеты только потому, что они везде и дешевы по определению. Содержание меди и никеля делает их идеальными для небольших экспериментов. Это не инструкция по установке монет, монеты просто удобны и узнаваемы. Те из вас, кто посещал химическую лабораторию в средней школе, наверняка использовали четвертаки, десять центов и пенни для пары разных экспериментов в классе.

Что касается законности металлизации монет, насколько я понимаю, это законно, если вы 1) не удаляете металл из монет с намерением продать этот металл, 2) не пытаетесь передать их как то, что они не являются (т. е. десятицентовик с медным покрытием стоит 10 центов, не более), и 3) не порча монеты со злым умыслом.В качестве личного заявления об отказе от ответственности это МОЕ понимание — воспринимайте это с недоверием. Если это неверно, я хотел бы получить дружеское электронное письмо или сообщение от Министерства финансов США или других квалифицированных лиц.

Почему вы используете фонарь на 6 В, когда говорите, что меньшее напряжение лучше?
— Разница в качестве покрытия между низкими напряжениями (0,5 В постоянного тока — самое низкое, что вы можете сделать) и 6 В постоянного тока не так уж и велика. НО, время, необходимое для установки 6 В постоянного тока, намного меньше.
-Если вам нужны более низкие напряжения, вы можете сделать это, раздвинув анод и катод дальше друг от друга.Это связано с тем, что ваш электролит действует как переменный резистор, а квадратное сопротивление анода и катода создает еще два резистора с фиксированным сопротивлением. Чем дальше друг от друга находятся анод и катод, тем больше сопротивление электролита, тем больше падение напряжения на электролите, тем ниже напряжение между катодом и электролитом, непосредственно касающимся его. Это может быть немного сложно понять, не посещая уроки электроники, поэтому, если вы этого не сделаете, вам просто нужно будет мне поверить.
-Хорошие батарейки для фонарей прослужат очень долго. У них есть много-много батареек AA, подключенных параллельно, что дает вам больше доступной энергии и более высокий ток, если вы этого хотите.
-Фонари батарейки легко закрепляются зажимами типа «крокодил» и не требуют держателей для батарей.
— Когда батарея разряжается, ее внутреннее сопротивление не будет значительно увеличиваться, а ее напряжение не будет сильно падать из-за высокопараллельных внутренних соединений батареи. Это дает более стабильные результаты.

Можно ли покрыть алюминием пластиной?
Я бы этого избегал.Алюминий — лишь один из тех металлов, которые плохо обрабатываются. Если вы ищете антикоррозийную отделку, вы можете анодировать алюминий, чтобы создать прозрачный оксидный слой, который чрезвычайно устойчив к коррозии. Если вы ищете цветную отделку, вы можете получить красители, которые впитываются в оксидный слой и окрашивают его в любой цвет, который вы хотите (на самом деле это то, что Apple и другие компании делают для изготовления iPod разного цвета).

Можно ли покрыть медью стальные детали от ржавчины?
№Точно нет. На это есть несколько причин.
— Медная патина (т.е. ржавчина), которая со временем может отслаиваться, открывая микроскопические и макроскопические отверстия на основном металле. Когда соль, вода и кислород достигают основного металла, он начинает ржаветь под вашим покрытием, вызывая отслаивание большего количества покрытия и … вы поняли.
— Медь создаст гальваническую реакцию (как работает большинство батарей) с железом в стали, когда ваш объект помещен в воду. Это заставит ваши стальные детали заржаветь ЕЩЕ БЫСТРЕЕ.Если вы хотите проверить это, поместите кусок меди в соленую воду, коснувшись его стальным предметом. Он начнет ржаветь как сумасшедший через пару часов или быстрее.

Узнайте, как гальванизировать медь

Что вы делаете:

Подготовьте ключ к покрытию медью, очистив его тонким слоем зубной пасты или водой с мылом. Вытрите бумажным полотенцем.
Размешайте сульфат меди в стакане с горячей водой до тех пор, пока он не перестанет растворяться. Ваш раствор должен быть темно-синим.Дать остыть.
Используйте один зажим типа «крокодил», чтобы прикрепить медный электрод к положительной клемме батареи (теперь это анод , ), а другой, чтобы прикрепить ключ к отрицательной клемме (теперь она называется катодом ).
Частично подвесьте ключ в растворе, свободно намотав проволочный грифель вокруг карандаша и приложив карандаш к горловине стакана. Зажим из кожи аллигатора не должен касаться раствора.
Поместите медную полоску / массу меди в раствор, убедившись, что она не касается ключа, а уровень раствора для покрытия ниже зажима из крокодиловой кожи.Теперь сформирована электрическая цепь с положительными и отрицательными электродами, и течет электрический ток.
Оставьте схему включенной на 20–30 минут или пока вас не устроит количество меди на ключе.

Что случилось:

Раствор сульфата меди — это электролит, который проводит электричество от одного электрода к другому, создавая электрический ток.

При протекании тока на медном аноде происходит окисление (потеря электронов), в результате чего в раствор добавляются ионы меди.

Эти ионы перемещаются по электрическому току к катоду, где происходит уменьшение (усиление электронов), нанося ионы меди на ключ.

Ионы меди уже присутствовали в растворе сульфата меди до того, как вы начали, но реакция окисления на аноде продолжала заменять их в растворе, поскольку они наносились тонким слоем на ключ, поддерживая реакцию.

Этот проект имеет множество переменных, включая чистоту и гладкость ключа, прочность раствора сульфата меди и силу тока.

Если на ключе начинает образовываться черная, похожая на сажу субстанция, значит, ваш раствор недостаточно силен для протекания тока. Выньте электроды и добавьте еще медного купороса. Когда вы вставляете их обратно, убедитесь, что анод и катод находятся как можно дальше друг от друга. Обязательно делайте заметки для своего научного эксперимента, чтобы обеспечить сбор качественных данных.

Есть много проектов, которые вы можете сделать с гальваникой!

Одна интересная идея — использовать плоский кусок латуни в качестве катода и нарисовать на нем рисунок маркером на масляной основе.Медь не склеится там, где находится маркер.

После того, как вы закончите покрытие, вы можете использовать ацетон (или жидкость для снятия лака), чтобы стереть маркер, оставив рисунок латуни, проступающий сквозь медь. Если хотите, можете использовать немного полироли для металла, чтобы сделать медь блестящей.

Вы можете попробовать этот простой эксперимент по меднению, в котором не используется электролиз и требуются только бытовые материалы.

Методы меднения с раствором сульфата меди

Есть два основных способа нанесения гальванического покрытия на объект медью.Первый метод использует медный анод для переноса меди на немедный катод, покрывая его тонким слоем меди. В качестве альтернативы, аноды и катоды из других металлов можно использовать в растворе сульфата меди, чтобы извлечь медь из раствора и покрыть катод. Гальваника медью используется в различных практических и декоративных целях.

Основы гальваники меди

В своей основной форме гальваника меди использует электрический ток для передачи меди от медного катода посредством электролиза к аноду, сделанному из другого металла.Для этого требуется раствор электролита, например соленая вода или раствор сульфата меди. Важно проводить нанесение гальванических покрытий при соответствующей вентиляции лаборатории, чтобы предотвратить вдыхание токсичных паров, которые могут возникнуть с некоторыми растворами электролитов, особенно содержащими соли, которые могут распадаться на газообразный хлор.

Использование сульфата меди в медном покрытии

Сульфат меди позволяет специалисту по гальванике использовать элементарную медь в сульфате меди вместо использования самого медного анода для этой задачи.Это особенно полезно для непосредственного применения в лабораториях, где часто выполняется более одного типа гальваники, и переключать аноды неудобно; обычно проще использовать новый раствор электролита. В процессе электролиза атомы меди покидают раствор сульфата меди и образуют покрытие на аноде, оставляя остатки серы в растворе электролита. Учитывая стабильную и легкодоступную природу сульфата меди, он является недорогим школьным лабораторным материалом и устраняет риск газообразного хлора, связанный с гальваническими растворами.

Советы по технике меднения в растворе сульфата меди

Методы, использующие процесс меднения раствором сульфата меди, связаны с выбором идеального соотношения воды и сульфата меди. Количество сульфата меди в растворе ограничено водонасыщающей способностью, поэтому, когда раствор смешан и вода больше не вызывает его растворение, а вместо этого заставляет его оседать на дно емкости, достигается максимальное насыщение. . После достижения максимального насыщения единственной другой регулируемой переменной является величина электрического тока, используемого для облегчения реакции гальваники. Важно проявлять осторожность при выборе уровня электрического тока для меднения, поскольку устройства меньшего размера и более высокое напряжение могут привести к бурной реакции. Чтобы проверить безопасный предел вашего устройства, медленно увеличивайте поток мощности, пока пузырьки не вызовут вибрации, и медленно снижайте, пока он снова не начнет стабильно реагировать.

Краткое руководство по медному покрытию

Меднение — это процесс нанесения слоя меди на различные металлы в функциональных и декоративных целях.Медь может иметь матовую, полированную, полублестящую, глянцевую или сатиновую поверхность и используется для покрытия металлов в самых разных целях, от автомобильных до медицинских. Медь — это химический элемент с высокой теплопроводностью и электропроводностью, антибактериальный, прочный, пластичный и немагнитный.

Что включает в себя процесс меднения?

Процесс меднения включает гальваническое покрытие, при котором электрический ток используется для нанесения слоя меди на основной металл. Многие металлы могут иметь меднение, включая серебро, алюминий, золото и пластик.Любые металлы на основе железа потребуют никелевого покрытия, поскольку медь не легко наносится на пассивированную поверхность.

Во-первых, материал очищается и готов к нанесению покрытия, чтобы избежать дефектов. Во-вторых, процесс гальваники применяется путем пропускания электрического тока через раствор электролита на основе соли меди. При добавлении двух клемм в раствор и подключении их к источнику питания электричество проходит через цепь, и на металл осаждается слой атомов меди.

Для чего используется меднение?

Меднение — одна из самых популярных металлических поверхностей, которая используется для различных целей, в том числе:

· В качестве подготовительного слоя для других целей никелирования и серебрения.

· RFI (радиочастотные помехи) и EMI (электромагнитные помехи) в целях экранирования, так как это отличный проводник.

· Большие антенны, установленные под железными дорогами, благодаря своим ярким и выравнивающим свойствам.

· Лабораторное и медицинское оборудование из-за его бактериальной устойчивости.

· Монеты, которые были полностью изготовлены из меди до повышения их рыночной стоимости. Теперь монеты изготавливаются из стали со слоем меди, благодаря простоте процесса нанесения покрытия и долговечности.

· Алюминиевые диски, поскольку выравнивают неровности поверхности и обеспечивают глянцевую поверхность.

· Ремонт изношенных предметов, таких как кастрюли и сковороды.

Улучшите внешний вид металла и пластика или измените его свойства с помощью меднения. Чтобы получить более подробную информацию о покрытии медью или узнать о наших услугах по покрытию медью в Дорсете, позвоните в нашу техническую группу по телефону 01202 677939 или свяжитесь с нами.

Дополнительные краткие руководства, включая руководство по гальванике, цинкованию и обработке металлов, можно найти в блоге Dorsetware.

Как гальванизировать бытовые металлы (с иллюстрациями)

Об этой статье

Соавтор:

Ученый-эколог

Соавтором этой статьи является Bess Ruff, MA. Бесс Рафф — аспирант по географии в Университете штата Флорида. Она получила степень магистра наук об окружающей среде и менеджменте в Калифорнийском университете в Санта-Барбаре в 2016 году.Она проводила исследования для проектов морского пространственного планирования в Карибском бассейне и оказывала исследовательскую поддержку в качестве аспиранта Группы устойчивого рыболовства. Эта статья была просмотрена 122 013 раз (а).

Соавторы: 21

Обновлено: 14 апреля 2020 г.

Просмотры: 122,013

Резюме статьиX

Гальваника металлов в домашних условиях — это процесс нанесения на них другого металла, и вы можете легко сделать это дома.Вам понадобится соляная кислота, 6-вольтовая батарея для фонаря постоянного тока, 2 зажима из кожи аллигатора, кусок медного металла и емкость, достаточно большая, чтобы погрузить металл, который вы хотите покрыть гальваническим покрытием. Во-первых, вам нужно очистить поверхность металла с помощью средства для мытья посуды и абразивного очистителя, чтобы удалить грязь и масло. Затем разбавьте соляную кислоту водой из контейнера. Подключите положительную клемму аккумулятора к меди, а отрицательную — к металлу, и погрузите оба металла в раствор кислоты. Когда вы будете довольны видом покрытия, снимите его и дайте высохнуть.Это может занять от нескольких минут до нескольких часов. Не забудьте надеть защитные очки и перчатки, чтобы защитить себя от кислоты. Чтобы узнать больше советов от нашего соавтора по науке, в том числе о том, как гальванизировать металл раствором электролита с ионами металлов, читайте дальше!

Печать
Отправить письмо авторам

Спасибо всем авторам за создание страницы, которую прочитали 122 013 раз.

Меднение стали в домашнем магазине

Образование, Алоха и большинство
удовольствие, которое вы можете получить в отделке

№1 в мире отделочный ресурс с 1989 года
Создан на основе ваших вопросов и ответов — звоните прямо сейчас
Сайт без регистрации / без входа

тема 30852

Обсуждение началось в 2001, но продолжаться до 2020 года

2001 г.

Q.Я делаю рамы из квадратных стальных труб размером 4 на 4 дюйма длиной 20 футов и плоской стали 4 на 8 футов для монтажа внешних электрических сетей для моего рыбоводного хозяйства. Я пробовал горячее цинкование на дюжине, но деформирование было проблемой. Я тоже покрасил некоторые, но краска действует как электрический изолятор и затрудняет хорошее заземление.

Меднение — практическое решение? Я работаю с новой сталью, у меня есть пескоструйный аппарат и мойка высокого давления с горячей водой (иногда ошибочно называемая паровой машиной), и я привык работать с соляной кислотой. [аффил.ссылка на информацию / продукт на Amazon] , и сульфат меди тоннами, но я не желаю подвергать себя или свою ферму каким-либо действительно едким или ядовитым растворам.

Если это возможно, где бы я мог найти информацию и оборудование для низкотехнологичного предприятия по меднению.

Билл К. [фамилия удалена редактором для конфиденциальности]
farm — Greensboro, Alabama

A. Привет, Билл.

Медь, вероятно, не лучший выбор, потому что она потускнеет, подвергнется коррозии и станет непроводящей (возможно, вы видели зеленые или коричневые медные крыши).Когда вы видите не корродированную медь, это потому, что она имеет лаковое (изолирующее) покрытие. Никелирование, вероятно, лучший выбор.

Возможно, вы знаете, а можете и не знать, что мастерские по нанесению покрытий повсеместно распространены, и вы, вероятно, можете найти в вашем районе уже существующий магазин, чтобы покрыть этот каркас для вас, если вы хотите пойти таким путем.

Гальваника как детский научный эксперимент очень проста — третьеклассники проводили эксперименты в нашем FAQ «Как работает гальваника». Но прочная, функциональная обшивка — это совсем другое.Одна из проблем заключается в том, что большинство покрытий (исключение составляет цинкование) более благородно, чем сталь, поэтому, если есть какая-либо пористость или точечные отверстия, покрытие вызывает быструю коррозию основного металла стали, чтобы защитить его. На этой фотографии показана никелированная стойка для бара, предназначенная для использования в помещении после в один прекрасный день на улице =>

Я бы посоветовал поиграться с гальваникой, если хотите, и повеселиться (используйте сульфат меди и немного соляной кислоты, если вы уже знаете, как с ними безопасно обращаться), но присылайте свои настоящие детали в гальванический цех 🙂

Удачи и всего наилучшего,

Тед Муни, П.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха

2004

В. Я хочу покрыть медью некоторые стальные фигурки для наружного освещения. Удастся ли мне использовать ваши методы и экспериментировать в более широком масштабе? Фигуры из тяжелой стали, около 6 дюймов в высоту. У меня есть медная электрическая шина из коммунального хозяйства, которую я хотел использовать в качестве анода, и тяжелое зарядное устройство на 12 вольт типа Booster [ссылка на информацию / продукт на Amazon] снабдить ток. Могу ли я использовать это, чтобы растворить достаточно меди в солях, чтобы адекватно покрыть фигуры? Сколько и какого типа соли потребуется примерно на 1 галлон раствора для гальваники? Кроме того, где я могу найти соли? Это мое первое знакомство с гальваникой. Я понимаю процесс, но у меня не так много оборудования для работы. Я хочу попробовать это только для некоторых орнаментальных фигур — любая помощь будет признательна. Был бы медный купорос [аффил. ссылка на информацию / продукт на Amazon] кристаллы, растворенные в воде, могут помочь?

Дуэйн V [фамилия удалена редактором для конфиденциальности]
любитель — Абилин, Техас

2004 г.

А.Привет, Дуэйн. Вы понимаете принцип наших инструкций по научному проекту по гальванике, но, вероятно, не совсем понимаете его реальные ограничения 🙂

Вы можете заставить электроны перемещаться от одного полюса к другому с помощью батареи или выпрямителя (или зарядного устройства), и таким образом вы можете заставить металл, находящийся на одном полюсе, растворяться в ионизированном состоянии в водном растворе, переносить эти ионы через раствор, и преобразовать их обратно в металлическое состояние на другом полюсе, перемещая металл от одного полюса к другому. Это очень полезные знания для студентов, помогающие им понять принципы химии и электричества и позволяющие им увидеть их в действии — вот почему мы подготовили и разместили эксперимент. Но, извините, к сожалению, этот эксперимент не слишком приближает домовладельца / любителя к успешному гальваническому покрытию меди в качестве функционального покрытия на фигурах из стали / железа 🙂

«Функциональный» — ключевое слово. Вы не можете успешно гальванизировать функциональное покрытие на стали / железе простой солью меди, такой как сульфат меди или ацетат меди [affil.ссылка на информацию / продукт на Amazon] (раствор уксуса) в первую очередь потому, что он будет «погружаться в осадок» (вспомните урок научного класса, где вы бросаете гвозди в медный купорос, и они сами покрывают медью пластину без электричества) и не будет иметь адгезии. Чтобы получить функциональное, клейкое покрытие, вам нужно начать с другого раствора для нанесения покрытия (раствор цианистого меднения), который слишком опасен для домашнего использования, или с запатентованного раствора пирофосфата меди. Покрытие ученика не будет мелкозернистым, оно не будет беспористым, оно не будет ярким, оно не будет постоянной толщины, оно не будет ложиться на углубления ваших фигурок.

Удачи и получайте удовольствие, но не делайте этого с цифрами, если они представляют для вас ценность, пока вы не проведете много экспериментов — вместо этого отправьте их в гальванический цех, который может использовать правильный химический состав на основе цианида. для реальных приложений, в отличие от демонстраций научного класса. Удачи!

Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха

2005

В. Уважаемый Тед

Вы немного говорили о том, чего не следует делать, но что вы МОЖЕТЕ сделать, если хотите медить листовую сталь? Разобрались, например, с погружным долотом.

Но КАКИЕ соли меди можно использовать? Насколько ток?

Спасибо

Прашант

Prashant Upadhyaya
— Dehra Dun, Уттаранчал, Индия

2005 г.

А. Привет, Прашант. Я «немного продолжил» в надежде упредить ваш вопрос — но, видимо, это не сработало 🙂

Вам необходимо перейти на ванну с цианидом меди (очень опасно) или фирменную ванну с пирофосфатом меди. Хотя лучшим подходом может быть сначала никелевая пластина, а затем медная пластина.Что касается силы тока, закон Фарадея говорит вам, сколько ампер-часов вам нужно для того, сколько осаждения меди. Вам необходимо использовать тщательный контроль температуры, равномерное перемешивание воздуха и эффективную непрерывную фильтрацию. Вам нужно забыть об использовании медного лома в качестве материала анода и купить подходящие фосфорированные бескислородные аноды. Вам необходимо приобрести блоки питания для гальваники с возможностью периодического обратного тока.

Для нас одно дело — научить студента электрохимическим способом перемещать медь с анода на катод, как урок химии, электричества и закона Фарадея, но совсем другое дело — применить толстую, яркую, плотно прилегающую пору. бесплатное, устойчивое к коррозии, прочное, функциональное медное покрытие.Это немного похоже на то, как показать студентам, как строить глиняные модели автомобилей для испытаний в аэродинамической трубе, а затем попросить их спросить, какие настройки им нужно сделать с этими глиняными «автомобилями», чтобы они могли ездить на них по автостраде 🙂

Недорогая и широко распространенная книга по этой теме — Руководство по металлической отделке. Он познакомит вас с тем, как провести «настоящее» гальваническое покрытие меди, в отличие от научного эксперимента. Кроме того, в нем есть таблицы, которые вычисляют за вас закон Фарадея и сообщают, сколько ампер-часов вам нужно применить для данной толщины покрытия.Удачи тебе, Прашант!

Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха

8 июля 2009 г.

В. Привет, Тед,
Из этого обсуждения я понял, что —
a) Возможно простое гальваническое покрытие своими руками (медь на сталь) дома
и
b) Это невозможно сделать дома в больших масштабах, но это возможно в домашних условиях. небольшой масштаб.

Вот именно то, чем я хочу заниматься. У меня есть стальная бутылка для воды (16 унций). Я хочу покрыть внутреннюю стенку этой бутылки медью.Я хочу оставить снаружи нетронутым.
Можно ли это сделать дома, и если да, то какой материал мне нужно купить.
Если дома это невозможно, может ли кто-нибудь помочь мне найти гальванический цех на юге Лос-Анджелеса, где это можно сделать. Это действительно небольшая работа, поэтому не уверен, заинтересуются ли в ней коммерсанты.

Нисит Мохнот
— Торранс, Калифорния,

30 июля 2009 г.

А. Привет, Нишит. Нет, я не это пытался сказать. Может быть, я мог бы сказать так:

а).Простая нефункциональная медь на стальной обшивке, предназначенная исключительно для научных проектов, возможна дома и настолько проста, что это могут делать школьники.
, но
б). Функциональное меднение на сталь требует ядовитых растворов цианида (которые совершенно не подходят для дома) или запатентованных растворов пирофосфата меди, а также контроля температуры, перемешивания воздуха, фильтрации, фосфорированных анодов, надлежащих источников питания, опыта и доступа к анализу раствора оборудование.

Я не говорю, что невозможно выполнить функциональное меднение дома — это делают опытные и преданные своему делу любители (но опять же, они обычно покупают патентованные решения для меднения, они не используют домашнее пиво). Я повторяю еще раз, что вы не можете «расширить» наш научный эксперимент по медному покрытию в гимназии, чтобы использовать его для функционального покрытия, так же как вы не можете «расширить» глиняную модель автомобиля до функционального транспортного средства. Уровень сложности превышает то, что люди ожидают, и мы еще даже не говорили о необходимой очистке, кислотной активации и последующей обработке против потускнения.

Какой толщины должна быть ваша медь? Насколько блестящий, без пор и устойчивый к потускнению? почему ты хочешь сделать это?

Если вас интересует этот маршрут, обратитесь к нашему Справочнику по рабочим местам, чтобы узнать о мастерских по металлизации в южной Калифорнии. Большое спасибо и удачи!

С уважением,

Тед Муни, P.

E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха

24 декабря 2009 г.

В. Здравствуйте,
Я хочу начать вращать снаряды для перезарядки боеприпасов, и мне нужно покрыть их внешней поверхностью из мягкой меди.Мой папа сказал, что ему однажды сказали, что для нанесения гальванического покрытия из меди на сталь необходимо сначала покрыть ее никелем в качестве «грунтовочного» покрытия. Я не думаю, что будет большой проблемой установить два резервуара, полагая, что они должны быть всего около квадратного фута и, возможно, фута глубиной плюс-минус. Медный и металлический электроды «Primer» будут стоить больших начальных затрат, но они того стоят, как долго они прослужат.

Вопрос № 1: Будет ли это работать, чтобы покрыть сталь основанием из никеля, а затем внешним слоем меди?

Вопрос № 2: Если система этого типа будет работать, какой металл для грунтовки лучше всего — никель, латунь и т. Д.?

Вопрос № 3: Если это сработает, будет ли металл «Праймера» прилипать к стали, а затем медь к «Праймеру» достаточно хорошо, чтобы выдержать выстрелы из огнестрельного оружия?

Вопрос № 4: Потребуется ли для этого типа процесса цианид?

Вопрос № 5: Можно ли легко покрыть медь металлическими снарядами из твердой латуни?

Спасибо,
Ник

Ник Сперджен
— Индианаполис, Индиана

24 декабря 2009 г.

А.Привет, Ник. Папа ты прав! Вместо того, чтобы обрабатывать сталь методом цианидной меди, можно сначала покрыть сталь никелем, а затем — медным листом — никель из процесса сульфата меди.

Итак, ваши ответы:
# 1: Да
# 2: Никель
# 3: Да, если покрытие правильно — но я могу сомневаться, что вы могли бы научиться делать это достаточно хорошо в короткие сроки и без оборудования или тренировка
# 4: Нет
# 5: «Прямо», да, но не «легко».

Но через ваш вопрос проявляется вера в то, что вы просто смешиваете простые химические вещества и получаете простой, безопасный и надежный двухэтапный процесс 🙂
Скорее, вам нужно будет купить запатентованный технологический химический состав, а не смешивать что-то в раковина.Вам понадобится десять баков (электроочиститель, средство для активации кислоты, защита от потускнения, несколько полосканий), а не две. И вы рискуете застрять в стволе или взорваться из-за водородной хрупкости. Конечно, можно сделать все, что угодно, если вы приложите достаточно усилий, но вы не дойдете до уровня достаточных знаний с ответами на интернет-форуме; Вам нужно обзавестись книгами по металлизации и изучать их, и в основном заниматься долгими часами практики 🙂 Удачи!

С уважением,

Тед Муни, П.

E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха

23 марта 2011

В. Я слышал, что на сталь и железо можно нанести гальваническое покрытие меди с помощью чего-то, называемого «медный удар», или тонкого никелирования.
У меня вопрос, что такое Copper strike и где я могу купить «проприетарные решения»?

Спасибо

Марио Таберниг
— Хантингтон-Бич, Калифорния,

Март 2011 г.

А. Привет, Марио.

«Удар» в данном контексте означает тонкий начальный слой покрытия.

Да, можно нанести покрытие на сталь, начав с тонкого покрытия из никелирования или тонкого покрытия из раствора цианида меди или запатентованного раствора пирофосфата меди, а затем заканчивая толстым покрытием из раствора кислотного меднения.

Доп.
Поставщики этих запатентованных решений по медному покрытию включают рекламодателя EPI (Electrochemical Products Inc.) на сайте finish.com (поддерживающий рекламодатель finish.com), но вы можете погуглить как «поставщик покрытия для хобби».

С уважением,

Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха

24 февраля 2013 г. — эта запись добавлена к этой теме редактором вместо создания дублирующейся темы

В. Говоря о заготовках из цинкового пенни, которые затем покрывают медью: Могу ли я оцинковать стальную пластину, а затем — медную пластину с помощью электролиза? То есть раствор уксуса / соли и использование цинкового анода на первом этапе, чтобы покрыть сталь, а затем заменить его на медный анод для меднения?

Моя проблема в том, что я пытался медить листовую сталь с помощью электролиза, но он просто не прилипает к стали.Я буквально вижу, как вся медь образуется, но она просто лежит на поверхности и сбивается. Я хочу иметь некоторую адгезию, поэтому, если какие-либо идеи о том, как лучше всего это сделать (с помощью товаров для дома), были бы замечательными! Спасибо!

Джош Варб
— Ванкувер, Канада

24 февраля 2013 г.

А. Привет, Джош. Промежуточный слой цинка только усугубит проблему. Если вы прочитаете эту страницу, к которой мы приложили ваш запрос, вы лучше поймете проблему. Убедитесь, что сталь, которую вы пытаетесь покрыть пластиной, совершенно чистая и не содержит оксидов, протирая ее порошком пемзы, ополаскивая, погружая в соляную кислоту, ополаскивая, затем убедитесь, что ток включен, прежде чем вы начнете погружать ее, и, возможно, подумайте о очень разбавленный раствор как удар, затем более концентрированный для основной части покрытия… и это будет лучшее, что вы можете сделать с раствором сульфата меди. Либо фирменная медная вставка, либо никелирование — действительно правильный путь. Удачи.

С уважением,

Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха

25 февраля 2013

В. Большое спасибо. Итак, после прочтения кажется, что цинк — это не лучший способ, а никелирование в качестве покрытия типа удара / нижнего покрытия, тогда медь будет работать нормально.

Могу ли я никелировать пластину с раствором уксуса / соли и никелем в качестве анода, или мне нужен сульфат никеля? Что делает сульфат никеля, чего не делает уксус / соль, или они делают то же самое и допускают перенос ионов (предполагая, что они делают это).

Спасибо за помощь!

Джош Варб
— Ванкувер, Канада

25 февраля 2013 г.

А. Привет, Джош. Попробуйте оба в качестве учебного опыта и дайте нам знать, что происходит.

Но нет, «нормально работать» не будет. Я попытался объяснить и на примерах, что эксперимент в начальной школе с безопасными домашними ингредиентами, который предназначен для демонстрации электрохимического принципа работы покрытия, просто не может быть экстраполирован на надежное покрытие промышленного качества, которое обеспечит толщину, яркость и т.д. отсутствие пористости и надлежащая адгезия.

Если вам требуется прочное покрытие, вам нужно либо отправить компоненты в цех по нанесению покрытия, либо вам нужно купить патентованные решения для нанесения покрытия с их добавками, составляющими коммерческую тайну, а также фильтры, нагреватели, регулируемые источники питания, системы перемешивания воздуха, ячейка корпуса испытательное оборудование, лабораторное оборудование и другое оборудование, связанное с покрытием промышленного качества. Тогда вам нужно действительно учиться. Существуют книги, посвященные исключительно никелированию, книги, посвященные исключительно гальваническому оборудованию, книги, посвященные исключительно поиску и устранению неисправностей, связанных с нанесением покрытия, таких как ограниченная адгезия.

Я просто пытаюсь быть реалистом, а не отговаривать. Если вы хотите экспериментировать и учиться, непременно попробуйте все это! Но если вам действительно нужно покрытие медью , отправьте его в гальванический цех. Вы не можете построить сертифицированный FAA самолет из детских блоков Lego на своей кухне, и вы просто не можете нанести прочное медное покрытие на сталь на кухне, используя безопасные для детей хозяйственные принадлежности. Но вы, безусловно, можете получать удовольствие от экспериментов и извлекать уроки из них!

С уважением,

Тед Муни, П.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха

25 февраля 2013

В. Я думаю, что я действительно хочу знать, какой самый простой способ с помощью доступных домашних ингредиентов покрыть медь поверх стали. Я также просто подумал о латуни — могу ли я покрыть латунью сталь, а затем медь? Никель, кажется, трудно достать. Я хочу иметь возможность легко достать ингредиенты — похоже, что меднение может быть слишком сложным для стали.

Еще раз спасибо.

Джош Варб [возвращается]
— ванкувер, канада

Гальваника стали с сульфатом меди и оксидом церия

23 февраля 2014 г. — эта запись добавлена к этой теме редактором вместо создания дублирующейся темы.

В. Я сделал ванну из сульфата меди с оксидом церия, используя 0,4 ампер. ток в течение 10 мин. но не нашел хорошего покрытия на М.С. Может ли кто-нибудь сказать мне и помочь мне решить эту проблему?

фахад джаббар
— карачи, синдх, пакистан

февраль 2014

А.Привет, Фахад. Мы добавили ваш запрос в ветку, которая, надеюсь, объясняет, почему у вас возникла проблема с этим. Можем ли мы начать с нескольких вопросов в ответ?

— Выполняли ли вы ранее успешное гальваническое покрытие, чтобы понять проблемы очистки поверхности, не имеющей трещин, и правильной активации кислоты, или гальваника для вас в новинку?
— Это «сульфат меди», о котором вы упоминаете, просто сульфат меди или это правильно разработанная патентованная ванна для меднения с яркой кислотой?
— Есть ли причина, по которой вы не можете начать / не начать с удара никелем или цианидом меди?
— Что вы пытаетесь сделать?

Спасибо и удачи.

С уважением,

Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха

21 ноября 2014

В. Привет, Тед,
Мне нравится читать ваши ответы, и хотя я согласен с тем, что если профессиональная отделка — это то, что вам нужно, то лучше всего передать ее профессионалам, но, как говорится, я все равно хочу сделать это сам . Я ищу листовую медную сталь без никелевого удара или цианидной меди под ним (чистый никель кажется труднодоступным / $$$, а цианид слишком опасным). Я знаю, что не получу такого хорошего результата, как все эти патентованные смеси, но я думаю, что могу получить лучшие результаты, чем метод уксуса и монет, который я впервые изучил в начальной школе. Может быть, я могу выложить то, что знаю, а вы заполните несколько пробелов / дадите несколько советов? Я пронумерую свои ограниченные знания по этому вопросу, чтобы вы могли лучше всего критиковать каждый шаг в отдельности.
1) Я знаю, что подготовка стали очень важна, я бы отполировал сталь, которую нужно покрыть, наждачной бумагой зернистостью до 2000, а затем отполировал ее с помощью полировального круга и состава.После этого я бы очистил деталь с помощью очистителя тормозов.
2) Я бы налил немного дистиллированной воды в распылитель, чтобы вода не попадала на сталь. Я считаю, что это делается путем погружения стали на ок. 5 мин в сильной кислоте. Есть идеи, как дешево приобрести подходящую кислоту? Или сконцентрируюсь на себе?
3) Я знаю, что первый слой или «удар» очень важен, но я также не знаю, как этого добиться в моем проекте DIY. Я думаю о более низких усилителях и меньшем количестве кислоты в ванне.Мне нужна помощь по составу этой «ударной ванны». Это может быть один из следующих вариантов, но мне нужна помощь, чтобы продолжить свое приключение своими руками (хотя я не возлагаю никаких надежд на что-либо, кроме расширения моих знаний по этому вопросу)
3.1) неокисленный лом меди, растворенный в кислота, соляная, серная, кислота для травления бетона от Home Depot? Я знаю, что это важно, но то, что я могу достать по дешевке, может выиграть. Я также думаю, что сюда должна входить не йодированная соль, на данный момент я просто предполагаю.
3.2) щелочной удар, отличный от цианида, я читал, что есть новая экологически чистая версия, даже более сильная, чем цианид — я знаю, что в наборе самодельной медной вспышки для хобби используется что-то подобное. Можно ли это купить / сделать дешево?
3.3) сульфат меди или ацетат меди [affil. ссылка на информацию / товар на Amazon]. Нет, это не будет патентованная смесь, но, вероятно, что-то купленное для уничтожения корней также в Home Depot.
4) После нанесения удара, я думаю, что для получения более яркого покрытия вы используете немного больше кислоты, растворяете немного больше меди и иногда меняете полярность источника питания во время нанесения покрытия (т.е.е., удалите немного меди. Электрополировка, кажется, я слышал это название — хотя это название звучит неправильно для меня)
5) После этого я полировал его на буферном колесе компаундом и покрывал прозрачным слоем (мне не нужно, чтобы это было проводящий только декоративный), чтобы не ржавело.

Перечитывая это, обратите внимание, что я понимаю, насколько я тупой, это совсем не моя область знаний. Но я верю, что есть гораздо больше людей вроде меня, которые хотят срезать углы, сэкономить несколько копеек, но также добиться чего-то приятного для своих хобби и ремесел, что лучше, чем просто гальваника уксусом.Спасибо за терпение, и я ценю любую помощь.
-Иоанн

Джон Беккерлег
— Темпе, Аризона, США

ноябрь 2014

A. Привет, Джон. Я признаю, что меня разочаровывает то, что я не могу разобраться в главном моменте проблемы с попыткой приклеить медную пластину к стали с помощью уксуса, аккумуляторной кислоты, соляной кислоты, сульфата меди, ацетата меди [affil. ссылка на информацию / продукт на Amazon], root killer или любое химическое вещество для кухни или хозяйственного магазина, которое вы можете назвать — и это то, что медь благороднее стали…

Вы можете сделать батарею с электродами из меди и цинка (картофельная батарея в гимназии или лимонная батарея) или из меди и стали. Если вы воткнете стальной гвоздь и медный пенни в лимон, вы получите батарею примерно на 0,3 вольт, поскольку медь растворяется в лимонном соке, перемещается к стальному гвоздю и затем покрывает его металлической медью. На самом деле вы не можете «гальванизировать» медь на сталь таким образом, потому что она откладывается на стали без подачи тока и генерирует около 0.3 вольта при этом. Пара медь-сталь сама по себе является батареей, а не сопротивлением, которое должен преодолевать ваш блок питания. Это основная причина того, почему вы не получаете адгезии — она просто откладывается сама по себе, вне вашего контроля, как неклейкое иммерсионное покрытие. Особенность цианида меди или пирофосфата меди в том, что они не образуют такую батарею со сталью, потому что медь имеет плотные комплексы; скорее вам нужно подать питание, чтобы медь попала на пластину.

Лучшее, на что вы можете надеяться с сульфатом меди или любой простой солью меди, — это то, что если вы начнете с очень разбавленного (с очень низким содержанием меди) «ударного» раствора и приложите энергию перед погружением стальной детали, вы может минимизировать «отложение иммерсионных отложений» и, таким образом, несколько улучшить адгезию.После того, как он будет покрыт тонким слоем меди, вы можете использовать стандартный раствор для гальваники более высокой концентрации.

1. Вода * будет * попадать на сталь после очистителя тормозов. Вы можете очистить растворителем в качестве первого шага очистки, но не последнего. Лучшей предварительной обработкой для очень небольшого объема будет очистка раствором пемзы и щепотки моющего средства. Затем вы можете промыть деионизированной водой, но в противном случае пропустите шаг 2 и не беспокойтесь о кислоте.

2. Только ополаскивание DI

3.Запатентованный раствор для нанесения покрытия лучше всего подходит по описанной причине: он позволяет избежать нанесения покрытия методом погружения. Если вы не хотите его покупать, то все, что вы можете сделать, это свести к минимуму иммерсионное покрытие путем использования разбавленного раствора и горячей обработки. Вы не можете это остановить.

4. Затем попробуйте более крепкий раствор медного купороса и серной кислоты для баланса покрытия. Вы можете посмотреть условия эксплуатации в онлайн-версии Руководства по металлической обработке.

5. Да, вам придется вручную отполировать медь, так как она не станет яркой.

Finishing.com работает в эфире 20 лет и получил четверть миллиона публикаций, при этом ни один любитель никогда не сообщал, что они добились прочного медного покрытия стали из химии на кухне или в хозяйственном магазине. Может быть, ты будешь первым; Я надеюсь, что это так! Удачи.

С уважением,

Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха

31 июля 2015

A. Успешно покрыл медь дома. Моя смесь — это слабый раствор сульфата меди, приготовленный из аккумуляторной кислоты и меди.Я добавил фосфорную кислоту («Известь прочь») и небольшое количество поверхностно-активного вещества (моющее средство для мыла). Поверхностно-активное вещество делает финиш ярче.
Ток был очень низким, и медь хорошо сцеплялась с полностью чистыми стальными деталями. Очистка производилась соляной кислотой и протиранием порошком пемзы. Покрытие — матовая медь, но легко полируется. Я использовал электролитическую медь (шину) для анода. Сила тока около 1 ампер / кв. Фут. Температура 80 ° F. Легкое волнение. Сразу после погружения я увеличил ток до 10 ампер / кв.фут менее чем на секунду, а затем упал до 1 ампер / кв.фут.

В. Я делаю это, чтобы потом можно было покрыть оловом. Не уверен, нужна ли медная пластина, но не могу понять, нужна она или нет.

ron doctor
— Санта-Барбара, Калифорния, США

августа 2015

Спасибо, Рон, и поздравляю! Какова цель лужения и материал подложки?

С уважением,

Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха

1 февраля 2019

Сначала просто благодарность Теду за очень интересное обсуждение.
Я собираюсь попробовать никелевый удар, как уже упоминалось, с последующим большим количеством проб и ошибок при медном покрытии.
В конце концов, я могу просто придерживаться пятицентовика, поскольку Тед убедил меня вне всяких сомнений, что я идиот в процессе становления, потому что даже думал, что это возможно дома. Хотя пытаться должно быть весело. : D

Тони Далтон
— Йоркшир, Англия

февраль 2019

A. Привет, Тони, спасибо за добрые слова. Хотя я пытаюсь отговорить людей от нереалистичных ожиданий, я определенно не пытаюсь никого отговорить от безопасных экспериментов; Напротив, мы написали наши эксперименты «Как работает гальваника» для школьников в надежде, что они будут экспериментировать — и я надеюсь, что и взрослые сделают то же самое.

С уважением,

Тед Муни, P.E. RET
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Алоха — идея, которую стоит распространять

7 мая 2020

Хорошо, Тед, здесь создатель ошибок. Я отполировал 8 стальных гаек в форме пули. перед полировкой до оголенной стали присутствовало немного меди. Я приготовил раствор сульфата меди, очистил свои детали, они поместили их в раствор, а затем приложили 6 вольт 0,4 ампера. Однако в то же время я делал свою никелевую ванну, используя уксус и соль, и просто прыгнул к медной ванне, питая обе ванны от одного источника питания (прекратите смеяться).Ни одна из покрытых деталей, кроме одной, не имела красивой и толстой области диаметром около 3/8 дюйма. Остальные все легко смылись, и детали выглядели изъеденными. Читая всю вашу информацию, я думаю, что эти части могли быть покрыты никелем, а затем покрыты медью. Тот, который покрыл так красиво, возможно, все еще имел немного никеля. Итак, завтра мы повторно полируем чистую никель, затем медь, полируем медь, а затем никелевую пластину. Я не уверен, что получу что-нибудь, но деталь с покрытием была очень хорошей.Мне нравится пробовать это. Я принимаю ваш совет близко к сердцу и завтра сделаю то, что вы рекомендуете. Может, добавлю в пиво немного соляной кислоты.

Дейл Скрибнер
машинист на пенсии — Сакраменто, Калифорния, США,

, 8 мая 2020 г.

Что ж, Тед, верьте или нет, я сделал то, что вы сказали. Я нанес никелевый удар, а затем медный. Я отполировал медь, а затем покрыл ее никелем. Слушать вас стоит того. Спасибо за ваш опыт. Дейл

Дейл Скрибнер [возвращается]
Дейл, инженер, на пенсии — Сакраменто, Калифорния, США

мая 2020

Отличные новости Дейл! Я сам не разбираюсь в пластинках, но я тоже стараюсь слушать и передавать то, что слышу 🙂

Тед Муни, П.E. RET
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Алоха — идея, достойная распространения

26 мая 2020

A. В качестве продолжения моего опыта гальваники мне очень повезло с никелевым покрытием. Я купил полировальную машинку и обнаружил, что после полировки детали получаются красивыми и быстрыми. Подготовка — вот где качество. Я приготовил простой раствор соли и уксуса и использовал 2 никелевых электрода. Позитив полностью растворился в растворе. Я так впечатлен, насколько это просто. Однако подготовка так важна.Вы как бы извлекаете то, что вставляете. Отполируйте головку винта, закрепите ее за секунды, и она станет яркой и блестящей. Еще раз благодарю вас за все, что вы делаете. Дейл

Дейл Скрибнер [возвращается]
Дейл, инженер, на пенсии — Сакраменто, Калифорния, США

Чередование слоев медного и никелевого покрытия

12 июня 2020 г.

В. Мне тоже нужно листать сталь самым простым способом из-за отсутствия химикатов, и я являюсь энтузиастом на заднем дворе на стартовом посту.
Мне удалось покрыть блестящие стальные гвозди раствором бикарбонатной соды с очень небольшим количеством полиэтиленгликоля.

Покрытие кажется довольно прочным и имеет некоторую глубину, однако я не думаю, что смогу достичь толщины, необходимой для конечной работы, которая уменьшает диаметр развернутого отверстие в стальном блоке.

Мне пришла в голову мысль, что причина, по которой я не собираюсь достичь требуемой толщины, заключается в том, что в какой-то момент я больше не пытаюсь покрыть сталь толстым слоем, а вместо этого пытаюсь покрыть медь большим количеством меди, что, если возможно вообще, наверное требуется другой процесс?

Если да, и этот процесс достижим с помощью легко получаемых химикатов и небольшого опыта, тогда я весь уши 🙂
Если нет, то мой план состоял в том, чтобы покрыть медью, как указано выше, а затем покрыть никелем. , затем снова медь, затем снова никель, пока я не получу требуемый нарост.

Опять же, никелирование должно быть выполнено самым простым способом, который, вероятно, будет с использованием раствора уксуса, хотя у меня есть доступ к лимонной кислоте и соляной кислоте, если они оба являются лучшим выбором.
Любой совет будет очень признателен.
Ура 🙂

Phill Trott
— Дардануп, Западная Западная Австралия

июнь 2020

А. Привет, Фил. Я бы сказал, что некоторые из ваших наблюдений и теорий верны: покрытие имеет тенденцию становиться «другим» по мере того, как становится толще, потому что медь больше не пытается соответствовать зернистой структуре стали, а накапливается все больше, мягче и более пористые кристаллы меди.Гальваническое формование толстой меди возможно, но обычно требует специальных добавок для контроля зерна. Ваш этиленгликоль может принести некоторую пользу, но, вероятно, не в такой степени, как ее разработали после значительных усилий.

На самом деле я не вижу ничего «неправильного» в вашей идее чередования слоев меди и никеля для энтузиастов на заднем дворе, но вы должны начать с никеля, потому что медь не будет должным образом прилипать к стали, и обратите внимание, что медь довольно мягкая в качестве замены для стали.

С уважением,

Тед Муни, P.E. RET
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Алоха — идея, достойная распространения

17 июня, 2020

Спасибо за ответ Тед.
Покрытие находится внутри цилиндрического отверстия в держателе инструмента, поэтому к нему всегда будут прилагаться только зажимные усилия, чтобы закрепить его на стойке инструмента, поэтому в основном только при сжатии. Я почти уверен, что медь / никель переживут эту ситуацию. Время покажет.
С уважением.

Фил Тротт [возвращается]
— Дардануп, Западная Западная Австралия

10 августа 2020 — эта запись добавлена к этой цепочке редактором вместо создания дублирующей ветки

Q.Я провел эксперимент по гальванике с пентагидратом сульфата меди, смешанной солью сульфата меди в теплой дистиллированной воде до ее насыщения, анод — медная металлическая пластина, катод, который я пробовал с разными металлами (железо, монеты, сталь). Я также пробовал разные напряжения батареи, то есть 3 В, 6 В, 12 В (постоянный ток). Проблема, с которой я столкнулся, заключается в том, что все, что я оставил на катоде, медь откладывается, но она легко снимается, когда я ее поцарапаю. Могу ли я продлить это покрытие? Не уверен, в чем ошибка моей процедуры.

Деванши Доши
— Мумбаи, Индия

августа 2020

А. Привет Деванши. Получить медь для осаждения — простая часть — даже 9-летние дети сообщили нам о своем успехе в этом эксперименте 🙂
Добиться хорошей адгезии — более сложная проблема. Убедитесь, что ваша подложка сделана из меди, латуни, серебра или золота; Покрытие из сульфата меди не прилипает к железу или стали, алюминию, никелю, нержавеющей стали или цинку.
Затем разбавьте раствор, чтобы он не стал насыщенным.Затем в резиновых перчатках потрите поверхность щеткой с пемзой и моющим средством, пока она не станет абсолютно чистой, затем подсоедините проводку и погрузите анод в раствор. Затем при включенном питании опустите катод в раствор.

Адгезия будет как минимум несколько лучше. Удачи!

Удачи и С уважением,

Тед Муни, P.E. RET
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Алоха — идея, которую стоит распространять нареч.
этот текст заменяется на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции.Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, относящуюся к отделке металлов, посетите следующие каталоги:

Гальваника — Chemistry LibreTexts

Гальваника — это процесс нанесения одного металла на другой путем гидролиза, чаще всего в декоративных целях или для предотвращения коррозии металла.Существуют также особые виды гальваники, такие как меднение, серебряное покрытие и хромирование. Гальваника позволяет производителям использовать недорогие металлы, такие как сталь или цинк, для большей части продукта, а затем наносить различные металлы снаружи, чтобы учесть внешний вид, защиту и другие свойства, желаемые для продукта. Поверхность может быть металлической или даже пластиковой.

Введение

Иногда отделка бывает исключительно декоративной, например, продукты, которые мы используем в помещении или в сухой среде, где они вряд ли пострадают от коррозии.На эти типы продуктов обычно наносится тонкий слой золота или серебра, что делает их привлекательными для потребителя. Гальваника широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, самолеты, электроника, ювелирные изделия и игрушки. В общем процессе гальваники используется электролитическая ячейка, которая заключается в нанесении отрицательного заряда на металл и погружении его в раствор, содержащий соли металла (электролиты), которые содержат положительно заряженные ионы металлов. Затем из-за отрицательного и положительного зарядов два металла притягиваются друг к другу.

Цели гальваники:

Внешний вид
Защита
Особые свойства поверхности
Технические или механические свойства

Фон

Катодом будет деталь, которую нужно покрыть, а анодом будет либо расходуемый анод, либо инертный анод, обычно либо платиновый, либо углеродный (форма графита). Иногда покрытие наносится на стеллажи или бочки для большей эффективности при нанесении покрытия на многие продукты.Пожалуйста, обратитесь к электролизу для получения дополнительной информации. На рисунке ниже ионы Ag ⁺ притягиваются к поверхности ложки, и в конечном итоге она покрывается металлическими покрытиями. В процессе используется серебро в качестве анода и винт в качестве катода. Электроны переносятся с анода на катод и проходят через раствор, содержащий серебро.

Рисунок 1 : Гальваника серебра на ложке.

История гальваники

Гальваника была впервые открыта Луиджи Бругнателли в 1805 году с помощью процесса электроосаждения для гальваники золота.Однако его открытие не было отмечено, поскольку он был проигнорирован Французской академией наук, а также Наполеоном Бонапартом. Но пару десятилетий спустя Джону Райту удалось использовать цианистый калий в качестве электролита для золота и серебра. Он обнаружил, что цианид калия на самом деле является эффективным электролитом. Позже в 1840 году двоюродные братья Элкингтоны использовали цианид калия в качестве электролита и сумели создать возможный метод гальваники для золота и серебра. Они получили патент на гальваническое покрытие, и этот метод получил широкое распространение по всему миру из Англии.Метод гальваники постепенно стал более эффективным и усовершенствованным за счет использования более экологичных формул и источников питания постоянного тока.

Выбор электролитов

Существует множество различных металлов, которые можно использовать в гальванике, поэтому выбор правильного электролита важен для качества покрытия. Некоторые электролиты представляют собой кислоты, основания, соли металлов или расплавленные соли. При выборе типа электролита следует помнить о некоторых вещах: коррозии, стойкости, яркости или отражательной способности, твердости, механической прочности, пластичности и износостойкости.

Подготовка поверхности

Целью подготовки поверхности перед началом наклеивания на нее другого металла является обеспечение ее чистоты и отсутствия загрязнений, которые могут помешать склеиванию. Загрязнение часто препятствует отложению и отсутствию адгезии. Обычно это делается в три этапа: очистка, обработка и ополаскивание. Очистка обычно заключается в использовании определенных растворителей, таких как щелочные очистители, вода или кислотные очистители, чтобы удалить слои масла с поверхности.Обработка включает модификацию поверхности, которая заключается в упрочнении деталей и нанесении металлических слоев. Ополаскивание приводит к конечному продукту и является последним штрихом к нанесению гальванических покрытий. Существует два метода подготовки поверхности: физическая очистка и химическая очистка. Химическая очистка заключается в использовании растворителей, которые являются поверхностно-активными химическими веществами или химическими веществами, вступающими в реакцию с металлом / поверхностью. При физической очистке применяется механическая энергия для удаления загрязнений. Физическая очистка включает истирание щеткой и ультразвуковое перемешивание.

Типы гальванических покрытий

Существуют различные процессы, с помощью которых люди могут наносить гальваническое покрытие на металлы, такие как нанесение металлического покрытия массой (в том числе гальваническое покрытие), гальваническое покрытие на стойке, непрерывное гальваническое покрытие и нанесение покрытия на линии. Каждый процесс имеет свой собственный набор процедур, позволяющих получить идеальное покрытие.

Таблица 1: Методы нанесения гальванических покрытий
Массовое покрытие	Это не идеальный вариант для детализированных предметов, поскольку он неэффективен для предотвращения царапин и запутывания.Однако этот процесс эффективно обрабатывает огромное количество объектов.
Покрытие стойки	Дороже, чем массовое покрытие, но эффективен как для больших, так и для хрупких деталей. Часто детали погружены в растворы со «стойками».
Сплошное покрытие	Такие детали, как провода и трубки, постоянно проходят через аноды с определенной скоростью. Этот процесс немного дешевле.
Покрытие линии	Дешевле, поскольку используется меньше химикатов и используется производственная линия для изготовления листовых деталей.

Металлы для покрытия

Большинство гальванических покрытий можно разделить на следующие категории:

Жертвенное покрытие	Декоративное покрытие	Функциональные покрытия	Незначительные металлы	Необычное металлическое покрытие	Покрытия из сплавов
используется в основном для защиты.Металл, используемый для покрытия, жертвуется, поскольку он расходуется в реакции. К обычным металлам относятся: цинк и кадмий (сейчас запрещены во многих странах).	используется в первую очередь в привлекательных и привлекательных целях. Обычные металлы включают: медь, никель, хром, цинк и олово.	— это покрытия, сделанные в зависимости от необходимости и функциональности металла. Обычные металлы включают: золото, серебро, платину, олово, свинец, рутений, родий, палладий, осмий и иридий.	обычно представляют собой железо, кобальт и индий, потому что их легко покрыть пластинами, но они редко используются для нанесения покрытия.	— это металлы, которые даже реже используются для гальваники, чем второстепенные металлы. К ним относятся: As, Sb, Bi, Mn, Re, Al, Zr, Ti, Hf, V, Nb, Ta, W и Mo.	Сплав — это вещество с металлическими свойствами, состоящее из двух или более элементов. Эти покрытия создаются путем нанесения двух металлов в одну ячейку. Общие комбинации включают: золото – медь – кадмий, цинк – кобальт, цинк – железо, цинк – никель, латунь (сплав меди и цинка), бронзу (медь – олово), олово – цинк, олово – никель и олово– кобальт.

Список литературы

Канани, Н. Гальваника: основные принципы, процессы и практика; Elsevier Advanced Technology: Oxford, UK, 2004.
Lowenheim, Фредерик Адольф. Современное гальваническое покрытие . 3-е изд. Нью-Йорк, Нью-Йорк: J. Wiley and Sons, 1974.
Блюм, Уильям и Джордж Б. Хогабум. Принципы гальваники и гальванопластики (гальванопластики) . 3-е изд. Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: McGraw-Hill Book Company Inc., 1949.Распечатать.
Петруччи, Ральф Х., Харвуд, Уильям С., Херринг, Ф. Г. и Мадура Джеффри Д. Общая химия: принципы и современные приложения. 9 изд. Верхняя река Сэдл: Pearson Education, Inc., 2007.

Проблемы

Для чего нужны гальванические покрытия?
Как работает гальваника?
Почему так важно подготовить поверхность перед нанесением гальванических покрытий?
Какие бывают виды гальваники?
Какие разные металлы можно использовать? (название 5)

Ответы

Обычно гальваника используется в декоративных или функциональных целях, а также для предотвращения коррозии металла.
Гальваника работает через электролитическую ячейку с катодом и анодом. Катод — это металл, который необходимо покрыть.
Важно подготовить поверхность перед началом процедуры, потому что иногда на поверхности есть загрязнения, которые могут привести к плохим результатам гальваники.
Различные типы гальванического покрытия: массовое покрытие (также покрытие цилиндра), покрытие рейки, непрерывное покрытие и нанесение покрытия в линию.
Пять металлов, которые можно использовать в гальванике: цинк, кобальт, железо, олово и платина.

Авторы и авторство

Вайшали Миттал (Калифорнийский университет в Дэвисе)