Как правильно пользоваться сваркой: Сварка инвертором для начинающих: инструкции и видео

Как правильно варить сваркой: советы экспертов, правила

С помощью сварки металла можно решить множество задач по дому. Особенно актуально это в частных домах, на даче, в процессе ремонта и оформления участка. Стройка без привлечения специалистов требует умений и определенных навыков. Именно поэтому, нужно учиться правильно пользоваться сварочным аппаратом. В обзоре мы разберем, как правильно варить сваркой самостоятельно, и что для этого нужно.

Сварочный аппарат и его возможности

Соединения металлических деталей считаются наиболее крепким и надежным. С помощью сварки сложно сделать швы незамеченными, поэтому требуется либо дополнительная отделка, либо швы делаются в местах, где эстетичность непринципиальна. Соединяются металлические изделия под воздействием высоких температур. Электрическая дуга, которую используют в современных аппаратах, плавится. Этот электрический метод сварки наиболее популярен в строительной индустрии.

 

Оптимальная температура нагрева – 7 тысяч градусов. Электрическая дуга работает за счет тока, образуемого от сварочного к самому электроду. При термическом воздействии расплав образует сварочную ванну. В итоге, электрод соединяется с металлом. За счет шлака формируется защитная пленка. По мере остывания образовывается шов.

Электрод для сварочного аппарата: как выбрать

Электрод — это металлическая проволока со специальным покрытием. Он изготовлен из материалов, аналогичных свариваемому металлу. Разделяют  расходные и не расходуемые электроды.

 

Дуговая сварка подразумевает применение электродов, которые расходуются. Простыми словами, в процессе нагрева электрод плавится вместе со швом. Вольфрамовые электроды для сварки инертным газом – это альтернативный вариант, который не плавится и не становится частью сварочного шва. При дуговой сварке металлическим газом сварка электродов осуществляется непрерывно. Если вы выбираете метод сварки порошковой проволокой, нужно регулярно дополнять электроды.

При выборе электрода важно оценить специфику сварочных работ. Между собой изделия отличаются:

• уровнем прочности;
• степенью тягучести;
• антикоррозийной устойчивостью;
• качеством металла;
• полярностью;
• сварочным положением.

Электрод бывает легкого и тяжелого покрытия. Они отличаются тем, что для обработки легких электродов используют кисти или распыление. Для тяжелых покрытий применяют минералы, целлюлозу или комбинированные составы. Тяжелые электроды актуальны для сварки твердых поверхностей. Например, чугунных деталей или стальных.

Варить сваркой самостоятельно: что для этого нужно?
Без сварочного аппарата даже не стоит начинать сварочные работы. Альтернативных инструментов, с помощью которых можно было бы соединить металлические конструкции, не существует.

Существует несколько видов сварочных, которые вы можете приобрести для домашнего использования:

1. Генератор. Он самостоятельно вырабатывает электрическую энергию, которая приходится на поддержания работы дуги. Его не всегда удобно использовать из-за массивных габаритов. То есть, если нужно использовать сварочное в ограниченном пространстве, выполнить работу будет сложно или даже невозможно. Плюс генератора – возможность работы без источника тока.
2. Трансформатор. Для сварки нужен источник тока. Оборудование перерабатывает его под нужные частоты. Управление трансформатором достаточно простое и не требует определенных навыков. Проблемы могут возникнуть только при изменении напряжения в сети. При возможности установите стабилизатор напряжения.
3. Выпрямитель. Сварочный аппарат работает от сети. Это компактные небольшие аппараты, которые отличаются эффективностью. Электрическая дуга работает от постоянного тока, который образовывает выпрямитель.

В домашних условиях рациональнее всего использовать выпрямители. Они удобные по размерам и отлично зарекомендовали себя в работе. Инверторные сварочные аппараты фиксируются через плечо. Их легко транспортировать, а для хранения не понадобится много места.

Работа инвертора – преобразование переменного тока в постоянный. За счет этого удается создавать качественный шов. Сварочный инструмент работает от бытового источника сети. Также это отличное решение для новичка, который раньше не сталкивался со сваркой. Если выбирать инструмент для сварки металла электродами, инверторы стоят на порядок дороже аналогов. Нужно обязательно следить, чтобы в инструмент не попадала пыль, и он не поддавался воздействию влаги. При скачках направления могут случаться сбои в работе, поэтому этот вопрос важно предусмотреть.

Если вы ищите оптимальный вариант для домашнего использования, важно учитывать показатели сварочного тока. Также существует ряд функций в определенных моделях сварочного, которые помогут новичку освоить сварку металла специальным электродом:

• моментальное повышение тока при включении аппарата. Эта функция обеспечивает максимально быструю подачу тока к дуге. Вам не придется ждать, пока сварочный аппарат начнет выполнять свою функцию;
• автоматический регулятор тока;
• контроль подачи тока, который срабатывает сразу, если электрод подносят к прибору быстро. Функция позволяет избежать залипания.

При выборе электрода можно воспользоваться специальной таблицей. В ней указаны марки и типы электрода, соответствующие типу материала, который вы намерены варить. Для сварочных работ обязательно использовать защитную маску. Лучше выбирать модели с фиксаторами на голове. Съемные модели неудобно держать в руке при варке металла.

Эффективность сварочной маски объясняется наличием затемненного стекла. Также встречаются маски с меняющимся уровнем затемнения. При нагревании дуги оно автоматически затемняется. Перед началом сварочных работ с электродами стоит продумать и одежду. Это должны быть спецовка из плотного текстиля, перчатки, высокие ботинки.

Сварка электродами: пошаговая инструкция

Если вы не знаете, как правильно варить конструкции, лучше свой первый опыт проводить под присмотром профессионалов. Если же такой возможности нет, придерживайтесь базовых правил при работе со сварочным аппаратом и не забывайте о технике безопасности. На подготовительном этапе организуйте свое рабочее место, подготовьте все необходимое. Варка металла – это технически опасный процесс, поэтому важно действовать аккуратно, чтобы не допустить возгорания или пожара. В рабочей зоне исключите все воспламеняющие предметы.

Также не забывайте, что остатки электродов нужно будет куда-то выбрасывать. Помните, что даже небольшой электрод может стать причиной возгорания. Если вы решили учиться работать с электродами, рационально выбирать 3 – 4 мм стержни. С меньшим диаметром учиться неудобно, а для большего понадобится мощный сварочный аппарат.

Пошаговая инструкция применения сварочного аппарата:

1. для начала нужно максимально зачистить расходный металл на месте шва. Чтобы он получился не очень выпуклым и выглядел эстетично, очистите поверхность от загрязнения;
2. теперь берем заранее подготовленный электрод и размещаем его в сварочном аппарате. Фиксируем зажим для заземления;
3. убедитесь, что шнур аппарата расправлен и не имеет неизолированных участков;
4. в зависимости от выбранного электрода определяет мощность оборудования. В большинстве моделях сварочного аппарата информация о выбранном токе отображается на панели;
5. переходим к ответственному этапу – поджигу дуги. Соблюдайте угол 60 градусов между деталью и электродом. Когда вы варите, электрод проходит по основанию сварочного без резких движений. Это должен быть медленный процесс, требующий сосредоточения;
6. когда в результате взаимодействия аппарата и электрода появляется искра, нужно приподнять сам электрод где-то до 5 мм на высоту;
7. в этот момент важно отследить состояние дуги, чтобы обязательно она находилась в рабочем положении;
8. электрод в процессе сжигания становится заметно короче. Если электрод слишком близко соприкасается с заготовкой, есть риск залипания. Предотвратить это можно путем изменения вектора направления электрода. Сместите его немного в сторону;
9. при сварочных работах бывают случаи, когда дуга не зажигается. Для решения этой проблемы попробуйте увеличить силу тока;
10. если вам удалось удачно зажечь дугу, трудности позади. Следующий этап – наплавление калика. Электрод двигается по расположению шва, которое вы обозначили заранее;
11. когда вы варите, старайтесь, чтобы шов получился схожим на валик. Небольшие «волны» на швах могут присутствовать. Они отображают места наплыва металла.

Обзор популярных методов сварки

Поскольку в процессе сварочных работ новички часто сталкиваются с трудностями, важно определить наиболее простой и доступный способ. Всего выделяют 4 типа:

• газовая сварка или оксиацетиленовая;
• дуговая;
• полуавтоматическая MIG/MAG;
• аргонодуговая или TIG.

Способ 1. Кислородно-ацетиленовая сварка подразумевает использование двух баллонов газа. Чаще всего это ацетилен, смешанный с кислородом. Вместо ацетилена иногда используют пропан. Особенность этого способа заключается в том, что в любом случае вы должны топливный газ смешать с кислородом. Это важно для плавления металла.

Пламя используется для нагрева металла до образования расплавленной сварочной ванны. В этот момент вы перемещаете ванну, управляя горелкой, одновременно погружая присадочный стержень. При погружении металлического стержня в сварочную ванну образовывается шов.

Использование кислородного топлива – эффективный и универсальный метод в производстве, поскольку он подходит для работы с алюминием, сталью, нержавеющими материалами.

При использовании установки с кислородным топливом важно носить защитные очки. Если вы режете или свариваете металл, будут образовываться искры, а части металла могут отлетать. Меры безопасности важны во избежание попадания в глаза металлических частиц.

Из недостатков метода можно выделить медленный процесс. Его эффективность оправдывает усилия, но в некоторых случаях это неуместно или невозможно. Если у вас есть свободное время для обучения, стоит попробовать.

Способ 2. Дуговая сварка с использованием электродов.

Суть способа заключается в креплении электрода, который пропускает электрический ток и приводит к замыканию на основании. Методом дуговой сварки можно порезать и сварить любой металл. Для сварки понадобятся электроды. Их подбирают по типу материала, с которым предстоит работать. Воспользуйтесь специальными таблицами с обозначением соответствия электродов и материалов.

Дуговая сварка известна своей способностью глубоко проникать в металл. Таким образом, метод часто используется при сварке на котлах и других поверхностях, где необходимо максимально глубокое проникновение сварочного шва. Стержневые электроды, используемые в дуговой сварке, фактически сгорают по длине при сварке. В этом случае они считаются расходными, поскольку становятся частью образовавшегося шва.

Если вы видите, что электрод практически сгорел, заменить его на новый рискованно. Иногда приходится начинать работу заново именно по этой причине. Электроды обрабатывают флюсовым покрытием. Это нужно для увеличения эксплуатационного срока стержня. Правильный сварной шов, который не поддается внешним факторам воздействия, обязательно должен быть флюсовым. В противном случае азот и кислород могут стать причиной загрязнения или образования лазеек.

 

Способ 3. MIG-сварка  — это полуавтоматический метод варки металла. В отличие от предшествующих, он считается упрощенным. Его особенность в том, что электрод подается на проволоку. В этой технологии предусмотрена автоматическая выдача проволоки. Поскольку запасы ее большие, не придется беспокоиться за расход материала. Также удается избежать его замены, если речь идет о домашнем использовании, а не производственных процессах.

MIG-сварка бывает двух типов – с помощью проволоки с флюсовой сердцевиной или сплошной проволокой. Если речь идет о флюсовом сердечнике, он располагается внутри проволоки и выполняет защитную функцию. При использовании сплошной проволоки нужно обеспечить защитный газ. Чаще всего это комбинация углекислого газа и аргона. Защитный газ, как и флюс, предотвращает окисление.

Даже новичку удастся сварить практически любой металл с помощью аппарата MIG. Алюминиевая сварка требует использования алюминиевого золотника. Эта технология подходит для создания гладких швов. Главное требование – правильно настроить сварочный аппарат. После этого запускаете оборудование и начинаете варить детали.

Если вы хотите изучить технологию сварки MIG, обязательно освойте типы сварочных соединений, разные положения сварки. Перед началом работы вам важно знать специфику разных вариаций соединений. По мнению экспертов, это самый простой способ научиться варить металл.

Способ 3. Аргонодуговая или TIG сварка. Это достаточно сложный метод, и не самый лучший вариант для обучения в домашних условиях. Однако он остается популярным, поэтому мы остановимся более детально на нем.

Аргонодуговой метод преимущественно используется в промышленных целях, где особое внимание уделяют точности и качеству сварочных швов. Если вы встречаете идеальный шов, без «волн» и дефектов, вероятнее всего, он выполнен по этой технологии.

Профессиональные сварщики часто TIG сравнивают со сваркой оксиацетиленом из-за того, что в обоих случаях есть нагревательная горелка и погружной стержень. Главное отличие в том, что с TIG вы нагреваете металл с помощью электрической дуги, одновременно погружая стержень. Аргонодуговая сварка не предусматривает короткого замыкания, поскольку из-за этого не получалось бы создавать столь точные швы. Простыми словами, в процессе электросварки не образовываются искры. При TIG-сварке обязательно используют защитный газ. Расплавленная сварочная ванна всегда должна быть защищена.

Сварка металла электродами: какие дефекты встречаются на швах

 

Несмотря на то, что мы разобрали «подводные камни» методов сварочных работ, не всегда удается избежать ошибок. Особенно, если раньше вы не сталкивались со сваркой, впервые узнали о существующих технологиях, электродах. Из-за сложности технологического процесса могут быть дефекты при создании соединяющих швов. Выделяют несколько разновидностей:

• кратеры. На швах видны волновые переходы, углубления. Они появляются чаще всего из-за обрыва дуги, но могут быть и другие причины деформации;
• поры. Металл на месте сварочного шва становится пористым по разным причинам. Это происходит в том случае, если вы не придерживаетесь медленного соприкосновения электрода или нетщательно зачистили поверхность на месте будущего шва;
• подрезы. Визуально они просматриваются с обеих сторон шва. Это происходит из-за смещения электродов в процессе варки металла. Также дефект прослеживается из-за высокого тока.
• шлаковые образования. Причина – слабый сварочный ток. Также вкрапления могут появиться из-за загрязнения.

Это наиболее частые проблемы, с которыми сталкиваются новички. Существуют и другие деформации.

Обзор ошибок при работе со сварочным аппаратом

Чтобы не разочароваться в результате работы, давайте ознакомимся с наиболее частыми ошибками, которые допускают сварщики:

• неправильный размер дуги. Если вы выбрали слишком короткую дугу, это обернется неровностями валика. В швах будет присутствовать большое количество шлака. Если же вы переборщили с длиной дуги, в процессе сварки ожидайте сильное разбрызгивание металла;
• неправильно подобрана скорость оборотов. Большое количество оборотов сулит наличие большого количества шлаков. Если же скорость маленькая, шов будет некрасивым из-за увеличенной толщины;
• сбои в настройках сварочного аппарата. Ориентируются на тип материала и используемый электрод;
• плохая зачистка поверхности. Если на месте сварки остались частицы краски, масла или жира, шов будет с «пробелами»;
• неправильно выбран уровень наклона электрода.

 

Также этот перечень можно дополнить неисправностью сварочного аппарата. Бывают проблемы и из-за плохо подготовленной рабочей поверхности.

Положение и движение электрода: ключевые правила

При работе с электродами важно соблюдать угол наклона. Он может быть 30 и 60 градусов. Этот показатель может меняться из-за особенностей создания сварного шва. Учитывается и сила тока. Когда речь идет о наклоне на 30 градусов, это положение называют «углом назад». Сварная ванна движется прямо за электродом. Этот способ применяют для серьезных углублений. Не стоит забывать, что в методе «угол назад» важно правильно рассчитать скорость движения электрода. Основное условие – шлак накрывает раскаленный металл.

«Углом вперед» — это изменение положения электрода. Поставьте держатель и дугу на 60 градусов, когда нужен минимальный прогрев.

Чтобы понять, как правильно варить  изделие электродом, нужно все время контролировать сварную ванну. Зафиксируйте расположение электрода на расстоянии 3-4 мм над уровнем основания. При его движении соблюдайте эту дистанцию. Это самая трудная задача, которая стоит перед сварщиком. В реальности это приходит с опытом, и в дальнейшем не придется слишком зацикливаться на этом.

 

Вам придется контролировать сразу несколько важных моментов:

• соблюдать угол наклона электрода по одной их вышеописанных технологий;
• когда электрод сгорает, опускайте его ниже без нарушения границы 2 мм от металла;
• скорость движения электрода для поддержания нужного состояния сварной ванны;
• направление сварного шва.

Если вы намерены освоить сварочный процесс, экспериментируйте на металлических пластинах. Лучше выберите толстый кусок металла. Тогда у вас будут получаться валики, на которых намного проще отследить сопутствующие дефекты, и не допускать их в дальнейшем. Азы сварочного дела вы сможете освоить с их помощью. На начальном этапе важно научиться придерживаться указанного расстояния от электрода до металла. При этом важно контролировать базовые моменты, которые мы с вами обсудили.

Лайфхак для новичков: берем металлическую деталь и обозначаем на ней полосу, по которой будет проходить шов. Затем нужно успешно разжечь дугу и плавными движениями попробовать начать варить. Не упускайте с вида ванну. Запаситесь не только терпением, но и электродами. После нескольких неудачных попыток у вас обязательно получиться сделать ровный шов. Как только вам удастся на практике отработать технологию дуговой сварки, можно будет переходить к соединению деталей.

Любой желающий при наличии сварочного аппарата может научиться с ним работать. Если придерживаться простых правил, не бояться практиковать с электродами, подойти к вопросу серьезно и с максимальной аккуратностью, результат превзойдет ваши ожидания.

научиться самостоятельно, электродами для начинающих – Сертификация и обучение на Svarka.guru

Электродуговая сварка – быстрый и надежный способ создания неразъемных соединений металлических деталей. Сварные конструкции незаменимы в процессе строительства и домашнего ремонта. Профессиональный сварщик долго учится и еще дольше набирается опыта работы с различными материалами в сложных условиях. Тому, как правильно варить сваркой простые детали из черного металла, можно научиться самостоятельно, за несколько часов. Потребуется лишь сварочный аппарат, электроды и много терпения.

Азы электросварки

Сварочный шов соединяет две металлические заготовки в единое целое. Для этого их кромки требуется нагреть до температуры плавления. Это делают за счет электродуги. Между кромками образуется зона расплавленного металла, после остывания она кристаллизуется, соединяя обе детали воедино.

Виды

Электродуга может поддерживаться как постоянным, так и переменным током. Источником переменного тока служит сварочный трансформатор, понижающий сетевое напряжение 220 или 380 вольт и соответственно повышающий силу тока. Трансформаторы — морально устаревший вид сварочного оборудования, они громоздки, весят несколько десятков и даже сотни килограммов.

Стабильность электродуги сильно зависит от параметров электросети, кроме того, работа сварочного трансформатора вызывает скачки напряжения в сети. Такая техника требует от сварщика высокой квалификации и солидного опыта.

Начинать обучение лучше со сварочным инвертором. Этот источник выполняет двойное преобразование входного напряжения. Благодаря использованию высокочастотного генератора габариты инверторного аппарата начального уровня доведены до размеров обувной коробки, а вес- до нескольких килограммов. Устройство не зависит от колебаний входного напряжения и не влияет на электросеть. Оно нетребовательно к уровню подготовки сварщика и имеет подсистемы стабилизации дуги и облегчения ее розжига.

Технология работ

Для возбуждения электродуги требуется создать разность потенциалов между заготовкой и кончиком электрода. Электрод состоит из прямого отрезка сварочной проволоки, покрытой флюсовой обмазкой. Когда электрод подносят к заготовке на расстояние в несколько миллиметров, между ними проскакиваете разряд.

Такой постоянно действующий разряд и называют электрической дугой. Она выделяет большое количество тепла, от которого плавится сердечник электрода и кромки заготовок. Образуется зона расплавленного металла, называемая сварочной ванной. По мере ведения электрода вдоль линии шва сварочная ванна перемещается вслед за дугой. Расплавленный металл, остывая, кристаллизуется и образует сварной шов, соединяющий две заготовки воедино.

Покрытие электрода плавится и испаряется, и образует газовое облако, защищающее сварную ванну от контакта с воздухом и образования оксидов.

На поверхности остывающего шва возникает шлаковый слой. Это отходы от горения обмазки. После остывания этот слой удаляют механической обработкой.

Как научиться?

Как научиться варить электросваркой самостоятельно? Для обучения понадобится правильно приготовить рабочее место. Оно должно быть просторным, хорошо освещенным и снабжено вытяжной вентиляцией. Потребуются также и средства индивидуальной защиты сварщика:

Из инструментов потребуется проволочная щетка, молоток, угловая шлифмашина.

Как подключать электрод?

Начинать освоение сварочной технологии лучше с электродами диаметром 3 мм. Стержень вставляется в держатель очищенным от обмазки концом и надежно фиксируется винтом или пружиной. Кабель от держателя подключают к клемме инвертора. Второй кабель, имеющий на конце зажим, подключают ко второй клемме. Черные металл варят на так называемой прямой полярности- положительный провод зажимом соединяют с заготовкой, а отрицательный- с электродом.

Два типа полярности подключения.

Обратная полярность используется для сварки нержавейки и других материалов.

Начало: зажигаем дугу

Разжигают дугу одним из двух основных методов:

• чиркая электродом вдоль будущего шва;
• постукивая по заготовке.

Для новичков рекомендуется первый способ. Если электродом уже варили, постукивание помогает сбить с кончика стержня тонкий слой шлака.

Наклон электрода

Угол наклона стержня к вертикали зависит от вида шва

Чаще применяется положение «углом назад». Рабочая зона следует за кончиком стержня, в этом случае получается наибольший прогрев металла. Если наклонить стержень в противоположную сторону, прогрев уменьшается. Такое положение применяют в конце шва и при ручной сварке тонколистовых конструкций, чтобы избежать появления прожогов и кратеров.

Движения

Сварщик должен поддерживать зазор между кончиком электрода и заготовкой в пределах 2-3 мм. Если требуется обеспечить ширину шва, большую, чем толщина электрода, используют сложные траектории его ведения.

Начинающему мастеру нужно освоить мягкое и ровное прямолинейное ведение с постоянной скоростью. После того, как начнут получаться ровные валики, можно переходить к более сложным траекториям.

Основная задача на этапе обучения — научиться «чувствовать» и контролировать состояние сварочной ванны, не перегревая и не остужая ее чрезмерно.

Траектории ведения электрода.

[stextbox id=’info’]Учиться лучше на заготовках толщиной 4-5 мм. После освоения наварки валиков на пластине можно приступать к сварке двух деталей.[/stextbox]

Как правильно сваривать металл?

Как правильно варить детали электросваркой? Следует учитывать, что металл при сварке нагревается и расширяется. Это приводит к его деформациям. Для предотвращения их заготовки надежно закрепляют в оснастке. Кроме того, по линии шва через каждые 10-15 см накладывают короткие участки- «прихватки».

Порядок размещения прихваток.

Далее следует заварить шов, соединяя прихваченные участки.

Различают следующие основные сварочные положения:

• нижнее, деталь находится в горизонтальном положении, с него обычно начинают обучение;
• вертикальное;
• потолочное.

Работа в вертикальном и потолочном положениях осложняется вытеканием расплава под действием силы тяжести.

Подготовка

Как быстро научиться варить сваркой? Для получения прочного и долговечного соединения необходимо провести подготовку поверхности деталей. Ее требуется очистить от механических загрязнений, пыли, стружки, следов коррозии. При этом разрушается препятствующий качественной сварке слой окислов. Далее поверхность детали необходимо обезжирить, протерев растворителем.

Для зачистки используют проволочную щетку или болгарку.

Подключение

До того, как начать варить сварочным аппаратом, следует подключить его к электросети.

Инвертор бытового класса мощностью в несколько киловатт работает от однофазной сети 220 вольт. Его достаточно просто включить в розетку, обеспечивающую достаточную мощность. При использовании удлинителя сечение проводов должно быть не менее 2, 5 мм².

Место присоединения к заготовке массового провода должно быть зачищено и обезжирено так же, как и зона шва.

Рабочий ток для начала обучения при диаметре электрода в 3 мм следует выбрать около 70 А. Меньшие значения понизят стабильность дуги, большие — приведут к перегреву и прожогу металла.

Поджигание

Разжечь дугу можно одним из двух способов. Первый из них, «чиркание», напоминает движение спички по коробку. Второй способ, «постукивание», заключается в быстром подведении кончика стержня к заготовке до легкого касания и более медленного отведения.

Если электродугу не удается разжечь, следует проверить контакт массового провода и прочность присоединения зажима. Помогает также очищение пассатижами кончика стержня от шлака. Если электрод часто «залипает», следует попробовать немного увеличить значение рабочего тока.

Процесс

При сварке линию соединения ведут в различных направлениях, как от себя, так и на себя, слева направо и справа налево. Выбор направления определяется взаимным положением заготовок. Руке должно быть удобно вести держатель.

После розжига электродуги держатель ведут плавно, с постоянной скоростью, под углом в 30-60^о к вертикали. Зазор между электродом и заготовкой нужно поддерживать в пределах 2-3 мм.

Во время процесса необходимо контролировать следующие моменты:

• постоянная скорость ведения;
• заданное расстояние до заготовки;
• коррекция скорости в зависимости от состояния сварочной ванны;
• соблюдение выбранной траектории.

[stextbox id=’info’]Чтобы было легче выдерживать линию соединения, ее размечают мелом.[/stextbox]

После завершения шва нужно удалить шлаковый слой с его поверхности. Для этого можно воспользоваться молотком или шлифмашиной.

Какие могут быть ошибки?

Сварщики, еще недостаточно знающие, как правильно пользоваться сваркой, часто допускают следующие ошибки:

• неровная линия соединения при быстром перемещении электрода;
• большое число прожогов при замедлении ведения;
• плоский шов при нарушении угла наклона стержня;
• непровары вследствие занижения (либо завышения) расстояния от кончика стержня и заготовкой.

Это лишь часть ошибок, которые делают недостаточно опытные работники. Используя инверторный источник, можно быстро научиться их избегать.

Чтобы научиться сваривать тонколистовые заготовки, профильные или водопроводные трубы, потребуется намного больше времени. Существует прием наложения на тонкие заготовки куска освобожденного от обмазки и проварки прямо по нему.

Сваривать легированные, нержавеющие и инструментальные сплавы, а также цветные и легкие металлы намного сложнее. Их сваривают в среде инертных или малоактивных газов, таких, как аргон, гелий или углекислый. Аппарат для работы представляет собой инверторный источник тока, дополненный системой подачи газа через сварочную горелку. Вместо стержневых электродов применяется сварочная проволока, подающаяся в рабочую зону с постоянной скоростью специальным механизмом. Такой аппарат называется полуавтоматом.

О каких дефектах стоит знать, чтобы сделать правильный шов?

Знания о дефектах шва необходимы даже начинающему сварщику. Их нужно вовремя определить и не начинать использовать дефектное изделие. Правильно заваренное соединение выглядит аккуратно. Типовые дефекты сварных соединений следующие:

1. Непровар. Шов недостаточно заполнен металлом, обладает в этом месте недостаточной прочностью. Вызывается пониженным напряжением дуги либо превышением скорости движения держателя.
2. Подрез. Углубление вдоль линии шва. Вызывается превышением расстояния от электрода до заготовки. Помогает некоторое увеличение значения рабочего тока.
3. Прожог. Появление дырок в заготовках. Появляется при завышенном значении рабочего тока и при замедлении скорости ведения электрода. Бывает также при слишком большом зазоре между кромками деталей.
4.  Поры. Возникают при нарушении защитной среды, предотвращающей контакт сварочной ванны с воздухом. Следует принять меры к устранению сквозняков.

При недостаточно прочной фиксации заготовок или пренебрежении прихватками могут появляться трещины. Они возникают во время остывания деталей и действия на них термических напряжений.

Предосторожности перед тем, как варить электродами

Следование правилам техники безопасности позволяют предотвратить серьезные травмы и угрозу жизни работающих:

1. Работать только исправным оборудованием. Перед сваркой осматреть аппарат, кабели и держатель. Убедиться в отсутствии механических повреждений и нарушений целостности изоляции.
2. Соблюдать температурный режим: температура выше +5^оС, влажность не выше 80%. Для этого в рабочей зоне нужно наладить отопление.
3. Применять средства индивидуальной защиты.
4. Держать рабочее место в чистоте, не захламлять его.
5. Все огнеопасные материалы должны находиться не ближе 5 метров от рабочего места.
6. Во время зачистки угловой шлифмашиной ограждать рабочее место несгораемыми ширмами.
7. Подготовить исправный углекислотный огнетушитель достаточной емкости.

Заключение

Сварка – это сложный технологический процесс. Освоить его может любой желающий. Главное- соблюдать требования технологии и техники безопасности и двигаться от простых операций к более сложным, осваивая их постепенно.

Как пользоваться сварочным аппаратом: азы и правильная работа

Спорить с тем, что сварка является самым надежным видом соединения металлических деталей, не станет никто. Этот метод используют в промышленности, в строительной сфере, во время ремонта или возведения жилья собственными силами. Необходимость в сварке может возникнуть не только в частном доме, но и в квартире. Сварочный аппарат нельзя назвать простейшим инструментом, поэтому многим хозяевам для таких работ приходится нанимать специалистов. Однако если есть желание «расширить горизонты», и время для этого, то можно самим научиться управляться с оборудованием. Только прежде надо понять, как работает устройство, узнать, как пользоваться сварочным аппаратом, какие модели приборов предлагает рынок, а также об особенностях обращения с ними.

Основы основ: что надо твердо знать?

Как пользоваться сварочным аппаратом — далеко не первый пункт, который следует рассмотреть при знакомстве с новой и пока не совсем понятной работой. Сначала рекомендуют изучить технику безопасности, затем узнать, какие условия нужно обеспечить для беспроблемной работы с оборудованием. Эти знания не менее важны: именно от того, насколько хорошо они усвоены, будет зависеть безопасность мастера-сварщика.

1. Предварительное ознакомление с инструкцией к сварочному аппарату — этап обязательный.
2. Рабочее место должно быть правильно подготовлено: с него убирают все легковоспламеняемые материалы.
3. Постоянный доступ свежего воздуха — условие обязательное. Все средства для тушения пожара обязаны располагаться в непосредственной близости от сварщика в том случае, если у агрегата отсутствует защита от тока.

Правила эти понятны, а требования логичны, поэтому запомнить их труда не составляет. Создание таких условий даст уверенность в том, что работа сможет стать безопасной и где-то даже приятной. Впрочем, как и любое новое начинание.

Что такое электросварка?

Сварка не зря относится к самым надежным соединениям материалов: детали или куски материала не просто соединяются, они становятся одним целым, так как сплавляются воедино. Такое превращение обеспечивает высокая температура.

Большая часть сварочных аппаратов в своей работе использует электрическую дугу. Благодаря ей металл в зоне воздействия разогревается, причем участок этот имеет небольшую площадь. Поскольку в процессе участвует электрическая дуга, такую сварку называют электродуговой.

Разновидности электросварки

Метод сварки зависит от того, с помощью какого тока образовывается электрическая дуга — переменного или постоянного. В первом случае речь идет о сварочных трансформаторах, во втором — об одной их разновидности и об относительной новинке, об инверторе. Работа в том и другом случае имеет свои особенности, с которыми будущим мастерам необходимо познакомиться, чтобы точно представлять, как пользоваться сварочным аппаратом.

Сварочные трансформаторы

Работа с ними — наиболее сложный вариант из-за переменного тока, которому свойственны «неприличные» скачки напряжения. Они приводят к тому, что шов получается далеким от идеала. Неудобен и сам аппарат, из-за трансформатора он большой, довольно тяжелый. Шумность его считается большим минусом. Громкие звуки издает не только трансформатор, к нему присоединяется дуга.

Есть у этого сварочного оборудования и еще один недостаток — негативное влияние на электросеть. Значительные скачки напряжения при работе с ним обычное дело, однако соседи в многоквартирном доме вряд ли обрадуются появлению такого опасного «жильца». Да и хозяевам будет постоянно грозить выход из строя бытовой техники. Защиты от поражения током агрегаты не имеют.

Существует еще один вид аппаратов на основе трансформаторов. Они работают с постоянным током, их называют сварочными выпрямителями. Преимущества таких приборов — более высокое качество сварных швов, надежность, долговечность и ремонтопригодность. Однако минусы трансформаторных переменных «коллег» им тоже свойственны: это немалый вес, габариты, отсутствие защиты (чаще всего).

Инверторное оборудование

Оно — фаворит. Эти аппараты, как правило, работают от электросети в 220 вольт, но есть модели, предназначенные для трехфазной сети. Громоздкий трансформатор в них заменяет небольшая плата с полупроводниками. Переменный ток инверторы сначала преобразуют в высокочастотные колебания, потом — в постоянный. Данные агрегаты не оказывают «дурного» влияния на напряжение, они имеют большое количество настроек, а также защиту от поражения током.

В отличие от трансформаторных агрегатов, работа этого оборудования, наоборот, практически бесшумна, поэтому соседей инверторная сварка не побеспокоит. К тому же инверторы имеют небольшой вес (3-8 кг) и такие же скромные габариты. Поскольку дуга здесь образуется за счет постоянного тока, она «ведет себя» спокойно, гораздо легче перемещается и контролируется.

КПД инверторных аппаратов — 85-90%. Так как электричество не используется для нагрева трансформаторной обмотки, потребление энергии этими приборами ниже. Однако надо знать, что чем больше диаметр электрода, тем выше ее расход.

Оптимальный выбор

Поскольку недостатков у аппаратов на основе трансформаторов немало, их используют все реже, особенно модели, работающие с переменным током. Бесшумность, практичность, удобство, возможность проводить сварку в квартире и относительная простота работы — те причины, по которым инверторные аппараты довольно быстро завоевали популярность.

Поэтому данное оборудование — идеальное решение для новичков, которые пока не в курсе, но хотят узнать, как пользоваться сварочным аппаратом. Минусы инверторов тоже надо знать. Это относительная ненадежность и довольно сложный ремонт, требующий помощи профессионала в области радиоэлектроники.

Технология сварки

Чтобы обеспечить образование электрической дуги, надо иметь два токопроводящих элемента, у которых противоположный заряд. Первый — деталь из металла, второй — электрод. Последние — металлические сердечники, имеющие защитное покрытие. Помимо изделий из металла используются угольные и графитовые сварочные электроды. Но их «сфера деятельности» другая, поэтому о них знать новичкам необязательно, по крайней мере, пока — на этапе знакомства с понятием «сварка».

При контакте металла и электрода возникает электрическая дуга, после ее направления на участок работы в том месте начинает расплавляться металл. Одновременно с ним плавится стержень электрода, частички «его металла» переносятся дугой в зону плавления. Она называется сварной или сварочной «ванной».

Во время этого процесса свою роль играет защитное покрытие электрода. Он плавится, часть испаряется, образуя некоторое количество газов. Они тоже выполняют важную функцию, являясь защитой металла сварной ванны от контакта с кислородом. Состав газов зависит от вида покрытия. Расплавленный шлак (или шлаковая ванна) также является дополнительной защитой металла, он помогает сохранить необходимую температуру. Чтобы работа была эффективной, нужно следить за количеством шлака: его должно быть достаточно для защиты сварной ванны.

Главное условие для получения сварного шва — движение ванны, которое обеспечивают постоянным перемещением электрода с определенной скоростью. Это и есть главная особенность сварки, но она не единственная. Мастеру придется опытным путем подбирать параметры тока и угол наклона электрода. Эти характеристики зависят только от типа соединения, который он хочет получить в результате операции.

Когда металл остывает, шлак на его поверхности превращается в корку, также защищающую участок работ от взаимодействия с кислородом. После полного остывания соединения ее оббивают небольшим молотком. Этот этап требует защитной экипировки — специальных очков, так как осколки шлака будут разлетаться во все стороны.

Как пользоваться сварочным аппаратом?

Потенциально опасное оборудование требует предварительной подготовки рабочего места и самого мастера-сварщика, потому что очень велика вероятность получить электрическую травму или ожоги. Для первого знакомства с работой оборудования рекомендуют брать толстые куски металла: для практики это наилучшее решение.

Помимо сварочного аппарата необходимо приобрести маску сварщика и толстые перчатки-краги. Чтобы уберечься от ожогов, нужна плотная одежда и обувь, изготовленная из толстой кожи, с такой же подошвой. Еще потребуется молоток и щетка из металла. Она понадобится для удаления шлаковой корки. Для этого этапа необходимы защитные очки.

Защитный комплект сварщика не единственное требование. В будущем мастеру понадобится рабочий стол, имеющий большую площадь для свободного расположения всех заготовок. Не менее важно обеспечить идеальное освещение. Деревянный настил нужен в том случае, если оборудование не имеет защиты от поражения током.

Подключение электрода

Чтобы первый опыт стал удачным, советуют приобрести универсальный электрод, имеющий диаметр 3,2 мм. Они дороже, но главная причина такого выбора — более простая работа. После ознакомления с особенностями операции, получения первых навыков можно перейти на более дешевые изделия.

Электрод вставляют в держатель, который зафиксирован на сварочном кабеле. Есть два вида креплений — винтовые и пружинные. В первом случае ручку раскручивают, устанавливают электрод, а затем его зажимают таким образом, чтобы полностью исключить даже малейшее движение. Если держатель пружинный, то достаточно нажать на клавишу, располагающуюся на ручке, а потом вставить элемент в появившееся гнездо. После установки электрода кабели можно подключать к оборудованию.

На инверторном аппарате есть два выхода — отрицательный и положительный. Кабелей тоже два. На конце одного из них находится зажим-фиксатор, его присоединяют к металлической детали. Второй оборудован держателем для электрода. Влияние на подключение оказывает тип сварочных работ.

Для инверторов чаще используют прямую полярность: минус подключают на электрод, плюс — на деталь. Однако есть исключения, первый пример — сварка нержавеющей стали. В этом случаи используется обратная полярность: плюс идет на электрод, минус — на металлический элемент.

Преимущество прямой полярности — максимальное нагревание металла, а именно лучший нагрев соединений требуется в большинстве случаев. Электроны при таком методе движутся от отрицательного полюса к положительному (от электрода к детали), дополнительно передавая металлу тепловую энергию, повышая температуру.

Как зажигают дугу?

Это следующая операция, которая является частью ответа на вопрос, как пользоваться сварочным аппаратом. Появляется электрическая дуга при соприкосновении электрода и металла. Осуществить этот контакт можно двумя способами.

1. Чирканье — проведение электродом вдоль шва. В этом случае важно не прикладывать чрезмерные усилия, чтобы не оставить след от прибора.
2. Постукивание. В этом случае достаточно несколько раз стукнуть по металлу свободным кончиком электрода.

Работа с новым электродом максимально проста. Поскольку его кончик оголен, контакту ничего не мешает, он происходит очень легко. На стержне «бывалого» элемента уже есть помеха — слой из защитного покрытия, толщина его — несколько миллиметров. Его отбивают, аккуратно постукивая по детали.

Какой из способов выбрать мастеру? Тот, который покажется наиболее удобным. Чтобы узнать предпочтительный вариант (для себя), надо взять толстый кусок металла и потренироваться в зажигании дуги, используя оба метода.

Немного о дуге и наклоне электрода

На качество шва неизменно влияет расстояние от электрода до поверхности металла. Существует три вида электрической дуги.

1. Короткая. Ее примерная длина — 1 мм. В этом случае участок разогрева получается небольшим, в шов выпуклым. Однако есть вероятность образования дефекта, который называют «подрезом». Это канавки, образующиеся на металле по краям сварного шва. Они делают соединение ненадежным.
2. Нормальная — от 2 до 3 мм. Это идеальное расстояние для первых опытов. Данная длина дуги гарантирует высокое качество шва и его хорошие «внешние данные».
3. Длинная — более 3 мм. Это худший вариант, поскольку возникают проблемы с поддержкой стабильности, качеством прогрева, а значит, и работы в целом.

Основное рабочее положение прибора — небольшой наклон в сторону сварщика. Угол составляет 30-60°, только этот диапазон считается корректным, но в труднодоступных местах мастера используют прямой угол. Точный показатель выбирают в зависимости от параметров тока, от типа сварного шва. Как правило, главным ориентиром является состояние сварной ванны.

Техника ручной сварки предполагает два положения электрода — углом назад и углом вперед. Основное — первое положение: в этом случае сварная ванна и шлак следуют за кончиком электрода. Оптимальный угол наклона подбирают таким образом, чтобы шлак успевал закрывать расплавленный металл. Отличие «угла назад» — качественный, глубокий прогрев. Угол вперед, наоборот, используют в том случае, если сильно металл разогревать не требуется. При изменении угла на противоположный сварная ванна и шов «послушно» следуют за электродом, глубина прогрева минимальна.

Как нужно двигать электрод?

Ответ на вопрос, как пользоваться сварочным аппаратом, рано или чуть позднее, узнает тот, кто будет часто практиковаться. Если говорить о движениях электрода, то для постоянного контроля сварной ванны его необходимо держать на определенном расстоянии от металла: оно составляет всего 2-3 мм (нормальная длина дуги). Помимо контроля состояния сварной «емкости» следят за ее размером. Данные задачи нельзя назвать легкими, так как сварщику приходиться одновременно делать сразу несколько операций:

• передвигать электрод по требуемой траектории;
• опускать его ниже, но соблюдать расстояние 2-3 мм;
• держать под контролем состояние, размер сварной ванны;
• непрерывно контролировать точность направления сварного шва.

Что касается движения кончика электрода, то вариантов перемещения существует достаточно много. В этом можно убедиться, взглянув на рисунок. Все из них запоминать и использовать не придется. Обычно ограничиваются двумя-тремя способами, которые подходят для любых соединений, металлов и швов.

Именно для практики начинающему сварщику будет нужен толстый кусок металла. В этом случае речь идет не о швах, а о валиках. На вопрос о том, почему надо тренироваться на «подушках», можно ответить так: это самый лучший способ познакомиться с движениями электрода, отработать их, а также научиться держать под контролем расстояние между элементами. Но нельзя забывать, что придется постоянно следить за ванной — как за ее размерами, так и за состоянием.

Как происходит такая тренировка? Берут кусок толстого металла, на нем мелом чертят ровную линию, на которой будут создавать валик. Затем разжигают дугу, начинают практиковать движения, одновременно следя за состоянием ванны. Естественно, никто не овладеет техникой филигранно ни с первого, ни с десятого раза. Однако постепенно навыки выработаются. Со временем валик будет становиться все аккуратнее. Когда размеры всех изделий станут получаться практически одинаковыми, можно переходить к соединению металлических деталей.

Как сваривают металлические заготовки?

Это еще не все, так как пользоваться сварочным аппаратом еще не означает умения соединять части металла друг с другом. Такая работа имеет свои особенности, самой неприятной из них является «непредсказуемое поведение» металлических деталей. Дело в том, что сварной шов всегда тянет соединяемые элементы, поэтому результатом может стать брак — перекосившееся изделие либо конструкция.

Вообще, первой операцией является подготовка деталей перед сваркой. Основные этапы: очистка от любых загрязнений и покрытий, подготовка кромок и обезжиривание. С целью не допустить возможной (и вполне реальной) деформации используют предварительную операцию — соединение металлических заготовок прихватками. Это короткие швы, которые, в зависимости от размеров рабочего участка, могут иметь различную длину и шаг. Если приводить средние значения, то расстояние между «точками» находится в пределах 80-250 мм.

Перед такой подготовкой соединяемые детали жестко фиксируют специальными приспособлениями. Самый простой, знакомый пример — струбцины. Эти мини-швы «накладывают» со стороны, противоположной основному соединению. При сварке стыков — сразу с двух сторон, для компенсации напряжений. После такой подготовки приступают к основной работе.

Выбор правильного тока

Это еще один вопрос, но ответ на него достаточно прост. На этот параметр влияет диаметр электрода, а также толщина соединяемых заготовок. Эту зависимость величины силы тока от размеров прибора и заготовок можно рассмотреть в таблице.

О некоторых вещах достаточно легко рассказать, другие ответы на вопросы требуют наглядных примеров.  Говорят, что для знакомства со сваркой один час практики лучше, чем день теории. Чтобы узнать, как пользоваться сварочным аппаратом, лучше всего в дополнение посмотреть видео, посвященное этой теме:

азы, технология, выбор тока, техника ручной дуговой сварки

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут. 

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки,  представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга.  После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и  выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака  — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

О том, как сделать из баллона или бочки мангал можно прочесть тут. Как раз попрактикуетесь.

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

• один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
• другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса  — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно  передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

• чирканьем;
• постукиванием.

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

• двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
• по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
• следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
• следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как сделать беседку на металлическом каркасе читайте в этой статье, а тут описано строительство сарая на металлическом каркасе.

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

О типах сварных швов и соединений (горизонтальные, вертикальные, потолочные ) и о том, как их правильно варить  читайте тут.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

Как варить электросваркой

Самое надежное соединение неразъемных элементов и деталей – это сварка. В нашей повседневной жизни мы часто прибегаем к ее использованию: сварку применяют при строительстве заборов, монтаже различных деталей, элементов конструкций, тепличных каркасов и так далее. И поэтому человек, который владеет навыками сварочных работ, может не только сделать массу полезных дел по строительству и ремонту, но еще и значительно облагородить свой приусадебный участок. Но если вы, например, никогда ранее не использовали сварку, можно ли этому научиться? Конечно, можно! А как варить электросваркой, и какие существуют способы исполнения подобных работ, расскажет эта статья.

Чем обосновывается надежность сварки?

Если вам нужно создать неразъемное соединение, и сделать это срочно, то сварка в этом деле будет лучшим вариантом. Сам процесс сварки можно описать следующим образом: с помощью электрической дуги при прикосновении к сплавам металлов происходит процесс их нагревания, в результате чего начинается пластическая деформация материалов. При этом возникают молекулярные связи, которые характеризуются сверхвысокой прочностью.

Прогресс не стоит на месте, и поэтому сегодня есть возможность использовать для сварки ультразвук, электронные и лазерные лучи, пламя горелки. Однако для бытовых целей оптимальным вариантом остается электрическая дуга.

Какие существуют способы сварки?

Сварка может быть:

1. Контактная.

Осуществляется при помощи электрического тока. Причем сила тока здесь достаточно высокая, а его напряжение — относительно низкое.

Соединение элементов при контактной сварке может производиться точечно, встык и шовно.

2. Газопрессовая.

Основывается на использовании пламени ацетилкислорода. Данная сварка также характеризуется весьма высокой производительностью, поэтому она применяется широко и повсеместно.

Существуют и иные разновидности сварки, но они, как правило, более технически сложные.

Выбираем оборудование для электросварки.

Для того чтобы освоить технику проведения сварочных работ, нужно в первую очередь приобрести необходимо оборудование, которое можно купить либо просто взять в аренду. Это может быть простейший агрегат, а может быть и инструмент посложнее – оснащенный  устройством уменьшения или увеличения силы тока.

Некоторые умельцы умудряются даже собрать настоящий рабочий сварочный аппарат своими руками. Однако лучше все же не рисковать и приобрести данный агрегат в надежном магазине. Так или иначе, вам потребуется один из нескольких преобразователей переменного тока в постоянный:

• инвертор – отличается своей компактностью, небольшим весом и удобством эксплуатации;
• трансформатор – также неплохой преобразователь, однако необходимую стабильную работу электрической дуги недорогие модели данного устройства обеспечивают не всегда;
• выпрямитель – характеризуется стабильной работой сварочной дуги и качественным сварочным швом.

Безопасность в проведении сварочных работ – самое основное правило!

Сварка всегда сопровождается брызгами раскаленного металла и яркими световыми излучениями. Поэтому сварщик всегда должен заботиться о защите своих глаз, кожи и лица от ожогов. Делать это нужно с помощью следующих средств безопасности:

• рукавиц из замши или брезента;
• халата или комбинезона из брезента или прорезиненной ткани;
• специальной маски или щитка.

Кроме того, прежде чем начать выполнять сварочные работы, обязательным моментом является ознакомление с техникой безопасности их проведения.

Как варить электросваркой, инструкция?

Процесс выполнения сварочных работс помощью электросварки выглядит следующим образом.

1. Поверхности зачищают от ржавчины и повреждений.
2. В держатель аппарата вставляется электрод и создается электрическая дуга (движение тока в зоне сварки): по металлу чиркают стержнем электрода и далее касаются им поверхности заготовки.
3. Как только электрическая дуга возникает, между ней и поверхностью создают 3-5-миллиметровый зазор
4. Далее приступают к соединению деталей. Для этого осуществляют колебательные движения от элемента к элементу. Сам сварной шов при этом можно выполнять в виде петли, елочки, зигзага и др.
5. По окончанию сварочных работ, шов должен быть зачищен от шлаков.

Послесловие.

Не старайтесь сразу же осуществлять сложные сварочные работы, ведь без необходимого опыта у вас, скорее всего, не получиться желаемый результат. Для начала необходимо потренироваться на более простых задачах, а уже после того, как вы набьете руку и достаточно хорошо овладеете всеми премудростями сварочного дела, — можете смело начинать работать над более сложными объектами.

Как варить электросваркой видео

Рекомендую прочитать:

Как использовать настройки управления сварочного шлема

Параметры управления автоматическим затемнением сварочных шлемов позволяют сварщикам настраивать светочувствительность и задержку в соответствии со своими личными предпочтениями и потребностями своих сварочных проектов.

Это, скорее всего, причина того, что сварочные маски с автоматическим затемнением со временем почти полностью заменили пассивные. Они обеспечивают большую гибкость для пользователя, давая ему возможность вручную управлять работой сварочного шлема.

ТАКЖЕ ПРОЧИТАЙТЕ: 5 лучших сварочных шлемов для потолочной сварки

Высококачественные сварочные маски с автоматическим затемнением поставляются с ручкой и переключателями, которые регулируют светочувствительность, время отклика и задержку автоматического затемнения фильтра. Этот факт дает возможность сварщику оптимально адаптировать использование каски к конкретным потребностям каждого сварочного процесса.

Правильное использование настроек управления — это навык, который пользователь должен получить, чтобы иметь возможность регулировать сварочную маску в соответствии с процессом.В этом руководстве мы предоставляем информацию о том, как использовать настройки управления сварочного шлема с автоматическим затемнением, чтобы повысить эффективность сварочного шлема .

Какова роль настроек управления?

Основная причина, по которой существует управление автоматическим затемнением сварочных шлемов, заключается в том, чтобы добавить гибкости работе сварщика, позволяя ему работать с более чем одним оттенком и решать, как быстро или как медленно активировать фильтр автоматического затемнения линзы.

Пассивные сварочные маски имели только одну особенность — темный оттенок линз, с которыми они поставлялись, обычно был оттенком № 10. В результате пользователь не мог производить никаких регулировок, кроме использования других затемненных линз для большей защиты, таких как как линзы оттенка 12.

Пассивные сварочные маски чрезвычайно эффективны для защиты глаз сварщика, поэтому они широко используются почти во всех отраслях промышленности. Однако по мере развития конструкции и конструкции сварочных шлемов потребность в дополнительной настройке при использовании шлема привела к более продвинутым элементам управления с более конкретными настройками.

Используя настройки управления настройками, работа сварщика стала намного проще и быстрее. Теперь пользователь может детально настроить все функции сварочного шлема с автоматическим затемнением в соответствии с конкретными потребностями своего проекта и, таким образом, повысить его точность.

В дополнение к вышесказанному, этот уровень автоматизации давал возможность работать намного быстрее и удобнее по сравнению с прошлыми годами. Параметры управления шлема определяют, как будет работать объектив ADF , и таким образом сварщик может сосредоточиться исключительно на проекте.

Правильная настройка параметров управления сварочного шлема может оказаться сложной задачей, хотя вы можете привыкнуть к ней после некоторой практики. Есть много факторов, которые определяют то, как вы собираетесь их использовать, например, модель сварочного шлема и характеристики сварочного проекта, над которым вы работаете.

Основные элементы управления сварочного шлема с автоматическим затемнением

Есть три основных элемента управления, которыми оснащены все сварочные маски с автоматическим затемнением. Эти три основных параметра управления определяют, как будет работать фильтр автоматического затемнения шлема, и это то, что сварщик может настроить в соответствии со своими текущими сварочными потребностями .

Три основных элемента управления:

1. Светочувствительность
2. Задержка
3. Оттенок

Светочувствительность. Регуляторы чувствительности сварочного шлема определяют количество света, необходимое для активации автоматического затемненного фильтра шлема. Это означает, что чем мощнее источник света, тем темнее будет объектив, когда он его обнаружит.

Задержка. Регуляторы задержки шлема показывают скорость, с которой фильтр автоматического затемнения активируется, когда источник света попадает на датчики дуги.Вы можете настроить управление задержкой, чтобы ускорить или замедлить как зажигание дуги, так и ее окончание для более плавного отключения АПД.

Тень. Элементы управления затемнением помогают сварщику регулировать затемненность линз после того, как дуга активна. Существует диапазон оттенков от 1 до 14, которые можно найти среди различных сварочных шлемов с автоматическим затемнением, 1 — самый близкий к естественному свету, а 14 — самый темный.

Как правильно использовать настройки управления

Являясь одним из наиболее важных элементов оборудования, используемых для защиты сварщика, сварочная маска с автоматическим затемнением должна быть правильно настроена для максимально эффективной работы.Вот почему пользователь должен посвятить некоторое время изучению того, как работают настройки управления его сварочным шлемом.

Начнем с того, что линза является частью сварочного шлема, которая защищает зрение пользователя от различных вредных лучей, образующихся в процессе сварки. Например, ультрафиолетовые и инфракрасные лучи — два наиболее распространенных типа, которые угрожают глазам сварщика во время большинства процессов.

ТАКЖЕ ПРОЧИТАЙТЕ: Разъяснение различных типов сварочных шлемов

Настройки управления автоматическим затемнением используются для максимально эффективной защиты зрения пользователя от этих лучей.Каждый сварочный процесс требует разных настроек, потому что он дает разное количество света, другие более мощные, чем другие.

Ниже мы собрали информацию о том, как правильно использовать настройки сварочного шлема с автоматическим затемнением, чтобы в полной мере использовать его функциональные возможности:

1 — Регулировка светочувствительности

Во-первых, вы должны помнить, что вы всегда должны регулировать настройки шлема в чистой среде, кладя его на чистую поверхность.Внимательно осмотрите сварочный шлем и выясните, на месте ли батареи и линза, прежде чем начать.

По окончании проверки следует начать с настройки светочувствительности сварочного шлема. Для достижения наилучшего результата используйте ручки, чтобы установить желаемую чувствительность. Этот шаг требует знания силы тока и напряжения сварочного процесса, который вы собираетесь использовать.

Протестируйте линзу несколько раз , чтобы определить, достаточно ли она темнеет в соответствии с светом дуги, возникающим во время сварки.Если дуга не слишком сильная, сохраняйте низкую чувствительность. Если он мощнее среднего, отрегулируйте чувствительность в соответствии с более высокими уровнями.

2 — Установить время задержки

После настройки регуляторов светочувствительности вам следует настроить время задержки сварочного шлема. Как указывалось ранее, время задержки определяет, сколько времени потребуется АПД, чтобы сменить темный оттенок на более яркий.

Очевидно, что когда дело доходит до обнаружения сварочной дуги, вам нужно как можно быстрее.Это называется временем отклика. Каждый сварочный шлем с автоматическим затемнением имеет фиксированное время отклика, а высококачественные шлемы имеют наименьшее время отклика.

Разница между временем отклика и временем задержки заключается в том, что иногда вам нужно, чтобы ваш сварочный шлем темнел немного медленнее. Например, если дуговая лампа слишком сильная, требуется больше времени, чтобы погаснуть. В таких случаях вам нужно более медленное время задержки, чтобы вы могли дольше оставаться в безопасности.

Переключатели задержки (как и большинство регуляторов) расположены во внутренней части сварочного шлема, чтобы мы могли избежать их повреждения во время процесса сварки.На большинстве известных моделей сварочных шлемов вы можете легко изменить настройки, перемещая переключатель вверх или вниз.

Вы можете установить время задержки по своему усмотрению и в соответствии с потребностями вашего сварочного проекта. Если у вас чувствительных глаз , рекомендуется установить низкое время задержки, чтобы линзы дольше оставались в более темном оттенке для лучшей защиты.

3 — Отрегулируйте оттенок

Как и все настройки управления, вы можете отрегулировать оттенок сварочного шлема с помощью ручки затенения или переключателя в зависимости от модели.Большинство сварочных шлемов имеют регулятор регулировки затемнения во внутренней части, обычно с левой стороны сварочного шлема.

Регулировка затемнения сварочного шлема позволяет сварщику выбирать степень затемнения тени в соответствии с его предпочтениями. Это обеспечивает большую гибкость в отношении требуемого уровня защиты от сварочного шлема для каждого процесса сварки.

Большинству сварщиков, особенно начинающим, рекомендуется помнить, что использование самого темного оттенка, предлагаемого для определенных типов сварочного процесса, является лучшим решением для максимальной защиты глаз.

Сварочные процессы с низким током и напряжением могут не требовать самых темных оттенков. В таких случаях использование более темных оттенков, чем рекомендованные, может привести к ограниченной видимости, и это немедленно повлияет на ваш рабочий процесс.

4 — Установить функциональность памяти

Некоторые модели сварочных шлемов с высококачественными фильтрами автоматического затемнения предлагают возможность сохранять предварительно выбранные параметры управления настройками, чтобы их можно было немедленно активировать каждый раз, когда вы начинаете процесс сварки.

Эта функция памяти применяется ко всем трем основным элементам управления сварочной каски, светочувствительности, регулировке задержки и затемнению. Эта функция очень удобна, когда вам нужно работать в одних и тех же условиях и над аналогичными проектами несколько раз в неделю.

Функциональность памяти экономит много времени для сварщика и делает процесс сварки намного более удобным без необходимости выполнять одни и те же настройки каждый раз, когда вы хотите запустить процесс сварки.

Конечно, если вы используете разные методы сварки на разных металлических деталях и работаете в разных рабочих средах, вам следует либо вручную настроить элементы управления, либо сохранить различные наборы функций в памяти вашего АПД.

5 — Отрегулируйте органы управления в соответствии с положением

Если ваша профессия — сварка, и на вашем рабочем месте много света или сотрудники используют свои собственные дуговые горелки или палочки, вам придется иметь дело с несколькими источниками света.Из-за этого датчикам сварочного шлема сложнее определить правильный источник света.

В этом случае необходимо выполнить правильные настройки, чтобы в полной мере использовать фильтр автоматического затемнения объектива . Это особенно необходимо, когда вы работаете под солнцем, которое является огромным источником света.

При работе под солнцем необходимо соответственно использовать настройку управления шлема. Это означает, что вам придется снизить светочувствительность и задержку, чтобы АПД активировался только при обнаружении дуги.

После настройки элементов управления

После того, как вы настроили элементы управления и проверили линзу сварочного шлема, вам следует сосредоточиться на устойчивости сварочного шлема, чтобы повысить его функциональность. Проверьте и затяните оголовье так, чтобы оно идеально соответствовало размеру вашей головы, и убедитесь, что оно остается на месте.

Более того, попробуйте медленно опускать сварочную маску, пока линза не окажется перед глазами должным образом, чтобы вы могли четко видеть зону сварки. Убедитесь, что линза полностью закрывает глаза, чтобы избежать боковых вспышек дуги.

И последнее, но не менее важное: всегда проверяйте окончательный результат корректировок, которые вы сделали , прежде чем начинать сварку. Вы не хотите, чтобы в процессе сварки случились какие-либо сюрпризы, чтобы не навредить своему зрению.

Как читать органы управления сварочного шлема

В зависимости от модели шлема и производителя, органы управления расположены либо на внешней, либо на внутренней части сварочного шлема. Чаще всего органы управления размещаются во внутренней части сварочного шлема, чтобы они оставались защищенными во время процесса сварки.

Чтобы избежать неправильного считывания показаний органов управления, новые модели сварочных шлемов с автоматическим затемнением оснащены светодиодной технологией и цветными экранами. Сварщик может использовать свое прикосновение для регулировки настроек, а светодиодная технология делает это возможным даже в темных местах с ограниченной видимостью.

Заключительные слова

Настройки управления сварочного шлема с автоматическим затемнением являются наиболее важным инструментом, когда дело доходит до настройки функциональности сварочного шлема в соответствии с потребностями каждого метода сварки.

Они повышают производительность и рабочий процесс сварщика, позволяя ему вручную управлять фильтром автоматического затемнения его сварочного шлема и предоставляя возможность полностью использовать преимущества сварочного шлема.

Найдите время, чтобы изучить элементы управления сварочного шлема с автоматическим затемнением и протестируйте его, чтобы выяснить, как это влияет на ваш рабочий процесс. Продолжайте сварку!

Руководство по сварке для начинающих

• Локации
  • Внутренняя Империя
  • Лос-Анджелес
  • Orange County
  • Сан Диего
  • Феникс
  • Tucson
• Обслуживание клиентов
  • Связаться со службой поддержки клиентов
  • Подать заявку на кредит
  • Политика возврата
  • Насчет нас
    • История
    • События
    • Партнеры
    • Магазин Тур
    • Новости и пресса
  • Условия и положения
  • Предложение 65 Калифорнии
  • Экспорт металла
  • Качество и соответствие
• Ресурсы
  • Калькуляторы металла
    • Калькулятор веса металла
    • Калькуляторы конверсии
  • Блог
  • Глоссарий
  • FAQs
    • Металлические вопросы
    • Вопросы по IMS
  • Инфографика
    • Направляющая из нержавеющей стали
    • Суточная доза металла
    • Строительство Трофейного Грузовика
    • Джесси Комбс: Настоящая сделка
    • Свойства и наиболее распространенное использование алюминия
    • Алюминий 6061 vs.Алюминий 6063
  • Литература по продукту
• Сервисы
  • Запрос цены на услуги
  • Вырезать по размеру
  • Плазменная резка Hi-Def
  • Планшетная лазерная резка
  • Трубка лазера
  • Гидравлическая резка
  • Услуги по резке и распиловке металла
  • Экспорт металла
  • Индивидуальные экструзии
    • Запрос цены на индивидуальные экструзии
• Карьера

Как сваривать — Типы сварки

На сегодняшний день на практике существует два широко используемых метода сварки алюминия.Эти типы сварки алюминия представляют собой сварку MIG (металл в инертном газе) и TIG (вольфрам в инертном газе). Оба типа столь же эффективны, как и друг друга, однако есть различия, когда речь идет о готовом сварном шве и объеме выполняемых работ.

Mig Сварка алюминия

Этот метод можно назвать более промышленным из двух стилей, так как это более быстрый способ сварки сплавов. Обычно используется при производстве лодок и трейлеров. Также эффективен для изделий массового производства, таких как ворота, заборы и защитные экраны, и хорошо подходит для использования в сварочной робототехнике.

Сварочные аппараты

Mig работают с использованием ручного или машинного пистолета mig (в случае робототехники), который подает сварочную проволоку в качестве подачи проволоки через пистолет. Основная машина MIG имеет катушку сварочной проволоки, которая позволяет непрерывно выполнять сварку в течение длительного или короткого периода времени.

Установка сварочного аппарата MIG для алюминия

Процедура настройки для сварки сплавов MIG в основном одинакова для всех аппаратов MIG. Для начала, после сборки машины вам нужно будет установить провода питания на отрицательную или положительную землю, в этом случае для сварки сплавов мы устанавливаем заземляющий провод на отрицательную землю.Используемый газ должен состоять на 100% из аргона.

У большинства современных станков есть цифровая индикация того, какие параметры мощности должны быть установлены на вашем станке в зависимости от толщины свариваемого материала. У старых сварщиков было обычным делом напечатать на внутренней крышке таблицу с различными настройками мощности для различной толщины материала. Всегда полезно иметь под рукой запасные сварочные наконечники, поскольку со временем они перегорают. Наконечники изнашиваются и, как правило, изнашиваются проволока.

Причина появления сажистых швов . Вы можете смотреть на сварку алюминиевой сажи, как на карбюратор вашего автомобиля, в том смысле, что он настроен на богатые настройки, например, на много или мало газа. Другие факторы, влияющие на сажистые сварные швы, включают недостаточную защиту от утечки, удерживание пистолета далеко от работы или слишком высокую скорость подачи проволоки, вызывающую неэффективное горение. В видео ниже мы рассмотрим многие вопросы, которые задают люди в отношении сварки алюминия методом MIG.

Сварка TIG алюминия

Сварка алюминия методом TIG — это более специализированный метод сварки сплавов, чем при использовании сварочного аппарата MIG.Сварка TIG — это больше ручной процесс, и он аналогичен сварке стали с использованием кислородно-ацетиленового метода, когда к расплавленному металлу применяется присадочный пруток, который помогает соединить два компонента вместе.

Велосипед TIG Weld

Сварка алюминия методом TIG используется там, где требуется высокое качество сварки как с точки зрения прочности, так и с точки зрения отделки.

Прекрасным примером здесь является сварка рамы горного велосипеда, рама сделана из трубчатых материалов, поэтому сварной шов должен быть прочным, плюс сварка при такой работе, как эта, должна иметь чистую аккуратную отделку без шлифовки или полировки. возможно из-за характера конструкции.

Я настоятельно рекомендую вам уделить время и ознакомиться с некоторыми выводами из видео о сварке TIG ниже.

Плюсы и минусы сварки алюминия MIG и сварки TIG алюминия.

Плюсы, Миг сварка.

Для быстрой сварки MIG — это лучший способ, у вас есть возможность вложить в сварной шов большое количество проволоки. Идеально подходит для строительных и легких архитектурных работ. Идеально подходит для использования в мастерской.

Минусы. Машины MIG тяжелее из-за прикрепленной к машине катушки с проволокой и больших газовых баллонов, однако сейчас на рынке есть много портативных сварочных аппаратов MIG хорошего качества.

Плюсы сварки TIG, легкий аппарат обеспечивает большую портативность. Способность выполнять очень деликатные сварные швы и аккуратные сварные швы, когда отделка является приоритетом.

Cons, не так быстро, как сварка mig, требует больше навыков, чем использование mig.

Как решить 10 распространенных проблем при сварке TIG [Руководство]

Как решить 10 распространенных проблем при сварке TIG [Руководство] Меню

• Оборудование
  • Сварщики
  • Механизмы подачи проволоки
  • Сварочный интеллект
  • Автоматизация
  • Плазменные резаки
  • Газовое оборудование
  • Газовый контроль
  • Индукционный нагрев
  • Удаление дыма
  • Тренировочное оборудование
• Технологии
  • Легкость использования
  • Продуктивность
  • Оптимизация и производительность
• Безопасность
  • Голова и лицо
  • Рука и тело
  • Сварочный дым
  • Перегрев
• Аксессуары
  • Аксессуары
• Расходные материалы
• Отрасли
  • Отрасли
  • Приложения
• Ресурсы
• Поддержка
• Около

• Ресурсы
  • Руководства по сварке
  • Сварочное образование и обучение
  • Учебные материалы
  • Меры предосторожности
  • Калькуляторы сварных швов
  • Часто задаваемые вопросы
  • Галерея проектов
  • Библиотека статей
  • Видео библиотека
  • Информационные бюллетени
  • Форумы
  • Подкаст — Сварка труб
  • Связаться с нами
• Поддержка
  • Пункты обслуживания
  • Руководства и запчасти
  • Гарантия

Как сварка использует математику?

Профессиональные сварщики и мастера знают важность математики в сварке.Он используется для расчета соединений металлических каркасов и выполнения соединений и сварных швов под точными углами. Сварщики, хорошо разбирающиеся в математике, могут работать над точными и сложными проектами.

Математические навыки позволяют сварщикам выполнять больше проектов и повышать свою производительность. Хорошие математические навыки также позволяют им предотвращать ошибки и неточности, которые в противном случае разрушили бы их проект.

В этом сообщении блога мы проводим подробный анализ того, как сварщики могут использовать математику для улучшения результатов своих сварочных задач.

Математика в сварке

Вы не сможете далеко продвинуться в сварке без среднего понимания математических расчетов и измерений. Математика используется для точного измерения, резки и подгонки металлических каркасов к другим материалам. Все это основано на вычислении дробей, которые, возможно, потребуется преобразовать в десятичные. Все усложняется, когда вы применяете это к системе измерения, основанной на ярдах и футах.

Математика нужна даже для простого процесса определения размера пластины, которую вы можете разместить на буровой установке или какого угла скоса вы должны сделать на раме, чтобы соединить листы без проблем.

Математика может быть сложным предметом, особенно когда дело доходит до использования геометрических фигур, десятичных знаков и дробей. Однако все эти математические навыки полезны и даже необходимы при сварке. Если вы работаете сварщиком или думаете о присоединении к профессии, вам понадобится много математических навыков, особенно в области геометрии, измерения площади и угла и тригонометрии.

Если математика не была вашей сильной стороной в старшей школе, не волнуйтесь. Хорошая программа обучения сварщику даст вам все необходимые математические навыки, необходимые для успеха в профессии.Учиться никогда не поздно, и вам не нужен курс продвинутого уровня. Даже базовые знания пойдут на пользу и значительно улучшат сварку.

Важность математики для сварщиков

Предположим, вы работаете над проектом по установке металлической рамы на окно второго этажа здания. Без математических расчетов или измерений вам нужно было бы несколько раз подняться и спуститься по лестнице, чтобы найти правильный размер рамы, прежде чем вы сможете ее приварить. Используя математику, вы можете просто рассчитать правильный размер и угол окна, измерив размер рамки.

Есть много сварочных проектов, требующих математических расчетов. Каждый разрез, который вы делаете, должен быть предварительно измерен на точность, иначе вы можете потратить впустую пластину. Когда вы соединяете две детали вместе, их нужно держать под правильным углом, чтобы сформировать правильную форму. Даже сам сварной шов должен быть выполнен под углом, который образует прочное и надежное соединение.

Математика пригодится независимо от вашей сварочной отрасли. Независимо от того, работаете ли вы в сфере трубопроводного соединения, в строительном секторе или в отделке помещений, вам необходимо фундаментальное понимание математических вычислений.Этот навык также полезен, когда вы используете чертежи. Каждый тип сварочного чертежа использует математические измерения и числа для построения конструкций.

Без математических навыков вы были бы очень ограничены в сложности сварочных проектов, которые вы можете выполнить. Есть пять основных областей математики, которые имеют решающее значение для сварщиков; дроби и десятичные числа, размер и площадь, геометрия и тригонометрия и алгебра.

Дроби и десятичные знаки

Дроби и десятичные знаки являются строительными блоками математики сварки.Почти в каждом чертеже, который вы видите, будут вычисления, основанные на дробях, которые нужно будет преобразовать в десятичные числа, чтобы получить точные точки сварки. Как правило, вы должны уметь правильно преобразовывать большинство основных дробей в десятичные без необходимости пользоваться калькулятором.

Например, дробь ½ дюйма означает половину дюйма или 0,5 дюйма на шкале. Доля равняется четверти и составляет точно 0,25 дюйма.

Все становится труднее, когда дроби становятся сложнее.. Измерение 1/5 дюйма — это пятая часть дюйма и рассчитывается как 0,20 дюйма. Измерение 3/5 составляет три пятых и рассчитывается как 0,60 дюйма.

Когда вы работаете над проектом с точными вычислениями, вы не хотите постоянно искать калькулятор. Вы должны уметь вычислять точные десятичные дроби, просто глядя на чертеж на кончиках ваших пальцев.

Площадь и размер

Опытные сварщики тратят большую часть своего времени на расчеты, измерения различных материалов и листов металла.Темпилстик, калибр и транспортир — их самые важные инструменты. Часто сварщики настраивают проект на несколько часов, прежде чем зажгут дугу хотя бы раз.

В большинстве случаев сварщики используют стандартный калибр углового сварного шва или временный стержень, чтобы убедиться, что размер их металлических рамок соответствует спецификациям на чертеже. Датчик может не измерять размер металла в дюймах, но его все же можно использовать для проверки того, что был получен определенный размер.Стандартный набор (как показано ниже) идеально подходит для расчетов.

Специальный калибр большего размера также может использоваться для более крупных проектов, выходящих за рамки обычной работы. Если вам нужно соединить разные металлические ножки вместе, можно использовать различные транспортиры, которые помогут вам сделать точные разрезы и сварные швы для угловых соединений.

Наконец, вам также необходимо измерить вес ваших металлических каркасов и ножек, чтобы убедиться, что вы не слишком сильно нагружаете основание конструкции.

Как правило, вам необходимо выполнить следующие типы расчетов размеров для ваших сварочных проектов.

• Расчет объема сварки — этот тип расчета сегмента площади определяет закругленную арматурную заглушку, которая устанавливается на сварное соединение.
• Расчет количества фунтов стали, необходимых для эффективного усиления стыка.
• Измерение количества материала, необходимого для сварочного проекта.
• Оценка ширины материала по проекту

Геометрия

При сварке важна геометрия.Некоторые сварочные проекты требуют от вас точного понимания, расчета и измерения сварных швов под разными углами. Умеренное знание геометрических измерений облегчит вам соединение металлов вместе, а передовые знания позволят работать над сложными проектами.

Сварщики также используют знания геометрии для расчета длины и размера различных форм и вычисления радиуса, диаметра и окружности деталей, имеющих круглую форму.

Чтобы использовать геометрические углы, сварщикам также потребуются подходящие инструменты для рисования, такие как треугольники.Треугольники облегчают соединение углов 90, 45 и 60 градусов. Компас также используется для точных измерений и расчета точек между разными углами. Оба инструмента полезны при создании стыков и помогают обеспечить их квадратную форму. Их также можно использовать для определения радиуса, диаметра и длины окружности.

Тригонометрия

Говоря об углах, сварщики также должны хорошо разбираться в тригонометрии для создания угловых конструкций.Тригонометрия помогает сварщикам определить площадь сварного шва и угол, под которым он должен создаваться, для выдерживания давления в различных условиях окружающей среды.

Тригонометрия помогает сварщикам определять прочность сварного шва и способы выполнения соединений, чтобы гарантировать, что они не сломаются при использовании. Сварщик может проверить прочность соединения, не нарушая его, применяя методы модульного тестирования, такие как ультразвуковые волны на основе касательных, знаков и косознаков. Методы тестирования помогают сварщику определить дефект сварного шва и скорректировать его для создания прочной конструкции.

Тригонометрия — один из самых сложных математических навыков, для овладения которым требуется время. Это может быть трудно понять, если вы еще не разбираетесь в геометрии. Хорошо то, что вы можете изучить и улучшить свое понимание угловых суставов, пройдя курс тригонометрии.

Алгебра и формулы

Алгебраические вычисления используются для формирования проектов, расчета прочности материала и определения углов для сварки. В процессе проектирования обычно много используется алгебра.Архитекторы, инженеры-строители и дизайнеры полагаются на формулы и расчеты для создания теоретических структур и формы изделия, прежде чем сварщики приступят к его сборке.

Знание алгебры и формул не должно ограничиваться только дизайнерами или инженерами. Опытные сварщики также читают математические формулы, чтобы выполнить несколько критических процессов, необходимых для завершения сварочных проектов. Сварщики используют алгебру для следующих целей.

• Расчет формы, размера и объема для сварки листов и опор
• Определите давление, угол и объем газов, используемых для дуги.
• Выяснить, как изменение температуры повлияет на давление
• Восстановить формы и сварные конструкции

Как математика может решить проблемы сварки

Все типы сварочных проектов основаны на математических расчетах для создания точного и точного конечного продукта.Все от начала до конца согласовано и завершено со строгим соблюдением математических стандартов. Будь то измерение и взвешивание материала, определение давления газа и угла дуги или продолжительности плавки, каждая часть всего процесса строго выполняется в соответствии с расчетами.

При сварке нет догадок и их не должно быть, если только вы не работаете экспериментально, чтобы опробовать что-то новое. Вы можете работать над проектом и завершить его от начала до конца, строго следуя инструкциям на чертеже, который расскажет вам все о том, как сделать отличную работу.

Любой опытный сварщик скажет вам, что сварка больше не является загадкой, это все связано с инженерной математикой, применяемой в совершенстве. Сегодня объем знаний и математических данных в сварке достаточно глубок и очень полезен, особенно для начинающих. Когда вы новичок и только начинаете свой путь открытий, точные математические вычисления и формулы будут очень полезны, чтобы помочь вам создать прочную базу знаний.

Точка плавления сварочной проволоки

Для каждого типа сварочных работ требуется определенное количество расплавленной проволоки, которая должна быть размещена в правильном месте для соединения двух металлических частей.Сварщики и, соответственно, производители, всегда изо всех сил стараются найти наиболее эффективный способ сделать это.

Существует ряд факторов, которые необходимо учитывать для эффективной наплавки металла в сварной шов. Квалификация сварщика и электрический КПД проволоки являются основными факторами, которые следует учитывать. Дополнительные переменные включают конструкцию и угол сварных швов и компоновку сварочного аппарата. Конечная эффективность сварки — это совокупность всех факторов, влияющих на плавление проволоки.Скорость плавления проволоки можно рассчитать по следующим формулам.

A x амперы + B x вылет провода x амперы2 = скорость плавления проволоки

И A, и B являются константами, и их значения берутся из типа и размера провода.

Электроны движутся от отрицательной клеммы к положительной. Кабель подключается к отрицательной клемме для сварки MIG, а горелка подключается к положительной клемме.

Ток входит в сварочную проволоку только на конце контактного наконечника в виде маленькой точки.Он течет к концу провода, создавая дугу. Ток нагревается, когда он проходит по длине провода к дуге. Поскольку расстояние от кончика проволоки до дуги невелико, проволока не плавится и не взрывается. Температура, создаваемая проводом, может быстро достигать температуры до 5000 градусов по Фаренгейту.

Отрицательные электроны на проволоке создают энергию, плавящую проволоку и осаждающую ее на стыке в форме лужи.

Цифры, лежащие в основе сварочной дуги

Штекерные электроды, генерирующие дугу, бывают разных размеров и диаметров.У них есть разные рекомендации по усилителям, основанные на таблице, приведенной ниже.

[ninja_tables id = ”253 ″]

Как видно из таблицы, сварщики могут определить диаметр и толщину сварочного стержня, которые будут использоваться для достижения наилучших результатов.

Важные соображения

Формула для проплавления проволоки имеет вид,

Формула: проникновение проволоки

K x [Ампер ⁴ / (Скорость перемещения, дюйм / мин x Вольт ² )] ^0.333

К. постоянная.

Вот общие практические правила, которым нужно следовать:

1. Нанесение большого количества сварочного металла — это лишь одна часть формулы повышения эффективности. Если нагретый металл не проникает внутрь целевого материала и просто откладывается на поверхности, то весь процесс будет напрасным и соединение не будет очень прочным.
2. Увеличение напряжения и скорости движения уменьшит проникновение металла, если токи остаются постоянными.Более высокое напряжение может привести к увеличению дуги и снижению силы дуги, необходимой для проплавления.
3. Убедитесь, что вы следуете простому правилу математического деления. Если верхнее число в формуле увеличивается, а нижнее число не меняется, результат будет больше. Если верхнее число остается прежним, а нижнее число увеличивается, результат уменьшится.
4. Точно рассчитайте электроды. Ток, который вы вкладываете в уравнение, играет большую роль в сварке.В формуле t возведено в степень 4.
5. Обратите внимание, что скорость движения не увеличивается никаким усилием, потому что это просто не дает того же результата, что и сила тока.

Сводка

Сварка — это все о расчетах и ​​измерениях. Если что-то пойдет не так, решение не всегда может быть таким простым. Необходимо учитывать множество переменных, и сварщики могут вносить изменения, чтобы скорректировать конечный результат.

Если вы хотите повысить эффективность сварочных операций, подумайте об использовании большего количества математических уравнений и расчетов в процессе проектирования для получения более качественных результатов.

Как правильно шлифовать, резать и готовить вольфрамовые сварочные электроды

Выбор вольфрамовых электродов

Выбор вольфрамовых электродов 2012-06-10 Общие сведения о сварке, как профессионал Руководство по выбору продукции ARC-ZONE.COM MIG / GMAW TIG / GTAW Stick / SMAW Плазменная сварка Общие / многопроцессорные Введение Вольфрам — идеальный материал

Подробнее

СОВЕТЫ ПО СВАРКЕ TIG от Тома Белла

(Этот документ состоит из двух частей: сначала общая сварка TIG, а затем одна, посвященная алюминию.) СОВЕТЫ ПО СВАРКЕ TIG от Тома Белла 1. Чем больше стержень, тем легче его подавать. Используйте стержни большего диаметра (3/32

Подробнее

Руководство по сварке TIG для начинающих

Руководство для начинающих по сварке TIG Сварка TIG Названия сварки TIG, или TIG, является аббревиатурой от вольфрамовой сварки в инертном газе. TIG — широко используемый и принятый термин для шлаков.Правильная терминология — Gas Tungsten

. Подробнее

Глава 5 — Сварка самолетов

Глава 5 — Сварка самолетов Глава 5 Раздел A Вспомогательные вопросы Заполните пропуски 1. Существует 3 типа сварки: и, сварка. 2. Получено пламя оксиацетилена с температурой Фаренгейта

Подробнее

Раздел 10.0: Эрозия электродов

Раздел 10.0: Эрозия электродов Основная причина выхода из строя плазменных горелок обычно связана с неспособностью электродов работать так, как они были спроектированы, или работать в неблагоприятных условиях.

Подробнее

Руководство по сварке MIG для новичков

Руководство по сварке MIG для новичков Названия сварки MIG Сварка MIG, или MIG, является аббревиатурой от слова «сварка металла в инертном газе». MIG — широко используемый и общепринятый сленговый термин, который был уместен, когда процесс

Подробнее

Основы притирки и полировки

Отчет лаборатории по основным применениям притирки и полировки 54 Притирка и полировка 1.0: Введение Притирка и полировка — это процесс, при котором материал точно удаляется с заготовки (или образца)

Подробнее

Типовые решения для TIG-плазмы

Типовые плазменные решения 2228-005 2003-670 Решения для производителей котлов 2004-257 1210-064 1210-067 64 3638-008 2008-400 1415-014 2000-169 2003-204 1467-003 2000-343 2000-160 Решения для трубопроводов или плазменная сварка

Подробнее

Основы Wire EDM

29 Основы 2-х проволочной электроэрозионной обработки Революция в обработке Электроэрозионная обработка проволоки (EDM) — одно из величайших нововведений, влияющих на инструментальную и обрабатывающую промышленность.Этот процесс принес

Подробнее

Руководство по проверке сварочных работ в полевых условиях

Руководство по инспекции сварки в полевых условиях За помощью в интерпретации любых спецификаций или вопросов, касающихся вопросов сварки в полевых условиях, можно обратиться в Управление управления материалами, структурная сварка

. Подробнее

Сварка. Модуль 19.2.1

Сварочный модуль 19.2.1 Пайка твердым припоем Пайка твердым припоем — это общий термин для пайки и пайки серебром. Эти процессы термического соединения очень похожи на мягкую пайку, поскольку основной металл

Подробнее

Примечания по электронике и пайке

Примечания по электронике и пайке Инструменты, которые вам понадобятся Хотя существует буквально сотня инструментов для пайки, тестирования и ремонта электронных схем, вам понадобится всего несколько, чтобы создать робота.Эти инструменты

Подробнее

ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ И РЕЗКИ

ГАЗОВОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НАБОР ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ НАБОР ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ MARIGASES — это высококачественный набор, содержащий все инструменты и компоненты

Подробнее

Справочное руководство со стороны машины

Справочное руководство со стороны машины 803640 Плазма Плазма: четвертое состояние вещества Первые три состояния вещества — твердое, жидкое и газообразное.Для наиболее известного вещества воды эти состояния — лед,

. Подробнее

Инструментальная сталь для холодных работ AISI O1

ФАКТЫ О СТАЛИ AISI O1 Инструментальная сталь для холодных работ Здесь начинается отличное оснащение! Эта информация основана на нашем текущем уровне знаний и предназначена для предоставления общих сведений о наших продуктах и ​​их

Подробнее

ЛИДЕР В ТЕХНОЛОГИИ РЕЗКИ

ЛИДЕР В ТЕХНОЛОГИИ РЕЗКИ БОЛЕЕ 2 ЛЕТ ПРИЧИНЫ, ПОЧЕМУ TRONEX ЯВЛЯЕТСЯ ЛУЧШИМ В МИРЕ 1 2 ПРЕВОСХОДНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РЕЗКИ Сотни тысяч разрезов до затупления.Вырезать сотни тысяч

Подробнее

Материалы для режущего инструмента

Цели обучения После просмотра видео и изучения этого печатного материала зритель получит знания и понимание металлургии режущего инструмента и конкретных применений инструмента для различных

Подробнее

Высокоточная низкооборотная пила TechCut 4

Брошюра по продукту TechCut 4 Прецизионная низкоскоростная пила Диапазон лезвий 3–6 дюймов Цифровой дисплей скорости Индексирование образца 1 микрон Подпружиненная насадка для правки Все конструкция из алюминия и нержавеющей стали

Подробнее

Обзор сварки и эргономики

Январь, 30-2014 Обзор сварки и эргономики Luca Costa srl, Италия [email protected] Подход к эргономике сварочного производства Сварочное производство включает в себя несколько операций, которые

Подробнее

Руководство по процедуре сварки

Руководство по процедуре сварки Простое в использовании руководство по подготовке технических паспортов процедуры сварки Copyright 2008 CWB Group — Industry Services Copyright CWB Group — Industry Services Revised September

Подробнее

КАРБИД С ПОКРЫТИЕМ.Банка. Al 2 O 3

КАРБИД С ПОКРЫТИЕМ ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ CVD = Марки с покрытием химическим осаждением из паровой фазы GC2015, GC2025, GC2135, GC235, GC3005, GC3015, GC3020, GC3025, GC3115, GC4015, GC4025, GC4035, S05F и CD1810. ПВД =

Подробнее

Системы рентгеновской визуализации

Принципы визуализации I (RAD 119) Рентгеновская трубка и оборудование Системы рентгеновской визуализации Медицинское рентгеновское оборудование Классификация по назначению или уровням энергии / тока kvp, ma Рентгенографические нединамические процедуры

Подробнее

Понимание процесса электроэрозионной обработки проволоки

5 Понимание процесса электроэрозионной обработки 69 Точность и допуски Электроэрозионная обработка проволоки чрезвычайно точна.Многие машины перемещаются с шагом 40 миллионных долей дюйма (0,00004 дюйма) (0,001 мм), некоторые — с шагом 10 миллионных долей

. Подробнее

Наплавка бурильной трубы

Наплавка бурильных труб ГЛОБАЛЬНАЯ ЗАЩИТА ОТ ИЗНОСА И РАЗРЫВА Кислородноацетиленовые стержни Порошковая и металлическая проволока Электроды PTA — Сварка Кислородно-ацетиленовая сварка и напыление Порошки Распыление пламенем Дуговое напыление FLSP

Подробнее

Как провести испытание на магнитное натяжение

1 Как провести испытание на магнитное натяжение Многие производители сегодня инвестируют тысячи, если не миллионы долларов ежегодно в оборудование для магнитной сепарации, упреждающе снижая риск того, что любой посторонний предмет

Подробнее

МОДЕЛЬ Т-4 ТРАНЧЕР.Руководство по эксплуатации

НЕ ВЫБРАСЫВАЙТЕ ВАЖНОЕ РУКОВОДСТВО ПО МОДЕЛИ TRENCHER Руководство по эксплуатации P.O.BOX 290 San Bernardino, CA. 92402 Телефон (909) 478-5700 (800) 922-4680 Факс (909) 478-5710 Эл. Почта: [email protected] www.groundhoginc.com

Подробнее

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ИНВЕРТОРА TIG

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ИНВЕРТОРА TIG Содержание Предупреждение Общее описание Блок-схема Основные параметры Принципиальная схема Установка и эксплуатация Предостережение Техническое обслуживание Список запасных частей Устранение неисправностей 3 4 4

Подробнее

Паспорт безопасности материала

1 1 0 Паспорт безопасности материала Аминокислотный хелат магния MSDS Г е а л е н и е Противопожарная защита П р о н а л е н и е 1 1 0 E Раздел 1: Химический продукт и идентификация компании Продукт

Подробнее

ИНДИЙСКИЕ СТАНДАРТЫ (BIS) НА СВАРКУ

** IS 82: 957 Глоссарий терминов, относящихся к сварке и резке металлов, сентябрь 2008 г. 2 IS 83: 986 Схема обозначений для сварки (пересмотренная), сентябрь 2008 г. 3 IS 84: 2004 Электроды с покрытием для ручной дуговой сварки металлическим электродом

Подробнее

2350-011.Глава 2 Сварка TIG

350-011 Глава Сварка TIG Сварка TIG Обзор и руководство по выбору сварки TIG Схема ручной установки для сварки TIG Шлем / маска Защитная одежда Металлический стержень с наполнителем Зажим заземления Отвод дыма

Подробнее

Раздел 4: NiResist Iron

Раздел 4: Железо NiResist Раздел 4 Описание марок Ni-Resist … 4-2 201 (Тип 1) Ni-Resist…4-3 202 (Тип 2) Ni-Resist … 4-6 Списки акций … 4-8 4-1 Ni-Resist Описание марок Ni-Resist Dura-Bar

Подробнее

Выбор и использование хирургических игл

Выбор и использование хирургических игл EThALLOy * ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ УЛУЧШЕННОЕ ПОКРЫТИЕ ИГЛ Выбор и использование хирургических игл Иглы EThICON Products производятся в широком диапазоне типов, форм,

Подробнее

Паспорт безопасности материала

Паспорт безопасности материала Агар-агар MSDS 0 Hea lt h Противопожарная защита 0 A Раздел: Идентификация химического продукта и компании Название продукта: Агар-агар Коды по каталогу:

Подробнее

Изготовление труб из нержавеющей стали

Производство труб из нержавеющей стали Д-р М. Дж. Флетчер, Delta Consultants, Rutland UK Теперь мы слишком хорошо знакомы с требованиями по снижению производственных затрат.Особые проблемы возникают при изготовлении нержавеющей стали.

Подробнее

СПЛАВ C276 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

СПЛАВ C276 СПЕЦИФИКАЦИЯ //// Сплав C276 (обозначение UNS N10276) представляет собой сплав никель-молибден-хром-железо-вольфрам, известный своей коррозионной стойкостью в широком диапазоне агрессивных сред. Это один из

Подробнее

** СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ ДУРАХРОМ **

** ДЮРАХРОМ СЕВЕРСТВА ** ЧТО ТАКОЕ ДУРАХРОМ? Norwest Durachrome — это износостойкая отливка с высоким содержанием хрома, отлитая по форме инструмента, на котором она применяется.Хромовый сплав составляет от 26% до

Подробнее

БЛОК ОБРЕЗКИ / АЛМАЗНЫЙ СТАНОК TST.13

БЛОК ОБРЕЗКИ / АЛМАЗНЫЙ СТАНОК TST.13 СПРАВОЧНИК, отн. 02.15 БЛОК ОБРЕЗКИ / АЛМАЗНЫЙ СТАНОК TST.13 REL. 02.15 АНГЛИЙСКИЙ ЯЗЫК 1 ОПИСАНИЕ МАШИНЫ TST.13 был разработан и построен для обработки метакрилата.

Подробнее

ЧАСТЬ 1 — ВВЕДЕНИЕ…

Содержание ЧАСТЬ 1 — ВВЕДЕНИЕ … 3 1.1 Общие сведения … 3 1.2 Характеристики сенсора … 3 1.3 Технические характеристики сенсора (CDE-45P) … 4 Рисунок 1-1 Размеры сенсора CDE-45P (стандартный, трансформируемый ) … 4 ЧАСТЬ

Подробнее .