Как правильно сварочные работы или сварные: Как правильно сварные работы или сварочные работы?

Как правильно осуществлять сварочные работы: руководство для начинающих

Сварка — это метод, используемый для соединения, усиления или удлинения двух или более элементов из конструкционной стали. В сварных соединениях используется металлический стержень или электрод, нагретый до 6500 градусов по Фаренгейту, для плавления деталей на сварном шве.

Сварочные работы

Сначала создайте дугу, а затем примените сварку вдоль шва. Краткое описание процедуры электродуговой сварки приведено ниже для начинающих. Убедитесь, что вы должным образом готовы приступить к сварочным проектам, потому что работа может быть опасной.

Шаг 1: Создайте дугу

Дуга возникает, когда одна клемма мотор-генератора прикреплена к конструктивному элементу, а другая клемма соединена с электродом кабелем. Электрод содержит покрытие, которое создает газовый экран, который защищает сварной шов от загрязнений в атмосфере при его испарении.

Материал электрода выбирается так, чтобы иметь свойства, аналогичные свойствам основного металла, в частности его минимальную прочность на растяжение.

Сами электроды можно купить по адресу: https://eaunioncn.com/grafit/grafitirovannye-elektrody/

Различные типы сварных швов включают в себя щелевой шов, пробковый шов и паз.

Сварочные работы

Вам понадобится шлем сварщика с линзой фильтра для защиты глаз и термостойкой одежды и перчаток. Чтобы ударить дугу, приведите электрод в контакт с основным металлом и слегка отведите его. Держите электрод достаточно близко к стальному элементу, чтобы создать непрерывную дугу между основным металлом и электродом. Бассейн жидкого металла на поверхности стального элемента сплавляется с плавящимся электродом.

Посмотрите видео: «Практическое пособие по дуговой сварке. Учимся варить красивые прочные швы»

Шаг 2: нанесите шов вдоль шва

Сварные швы обычно используются для соединения соседних пластин вдоль скошенной кромки. Наиболее распространенный тип сварного шва — угловое соединение — имеет приблизительно треугольное поперечное сечение и обычно используется для соединения стальных пластин в кольцевом, стыковом, угловом или тройном соединении. Поперечное сечение углового шва можно сравнить с прямоугольным треугольником. Равные стороны называются «ножками», а гипотенуза — «лицом» сварного шва. Вершина треугольника считается «корнем», а линия от корня, перпендикулярного грани, называется «горлом».

Сварка

Размер горловины важен, потому что его площадь в пределах проецируемого треугольника умножается на допустимое напряжение сдвига для определения прочности сварного шва. Прочность угловых сварных швов выражается в фунтах (1000 фунтов) на линейный дюйм в зависимости от размера ноги или размера горла.

Сохраняйте то же расстояние, пока вы медленно вытягиваете электрод вперед, чтобы по шву оставался шарик расплавленного металла.

Когда температура сварного шва быстро падает ниже точки плавления стали, валик охлаждается и затвердевает, образуя соединение, более прочное, чем сам материал. Иногда необходимо выполнить несколько проходов с электродом для создания сварного шва достаточной глубины.

Шаг 3: Удалите шлак

Когда электрод с покрытием подается в шов, он создает флюс, который образует защитное покрытие из шлака поверх сварного шва. После того, как сварка завершена, покрытие из шлака можно оторвать от шва, осторожно постукивая молотком. Сварной шов может быть затем отшлифован до гладкой поверхности.

Сварочные работы

Создано: 18 Марта 2019

В соответствии со ст. 8.2 Федерального закона от 26.12.2008 N 294-ФЗ «О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при осуществлении государственного контроля (надзора) и муниципального контроля» в целях профилактики нарушений обязательных требований приводится обобщенная практика нарушений при выполнении строительно-монтажных работ.

Свод правил «Несущие и ограждающие конструкции» — СП 70.13330.2012. среди сводов правил, регламентирующих строительные процессы, является одним из основных.

Данный свод правил разработан с целью повышения качества выполнения строительно-монтажных работ, долговечности и надежности зданий и сооружений, а также уровня безопасности людей на строительной площадке, сохранности материальных ценностей.

Раздел 10 «Сварка монтажных соединений строительных конструкций» вышеуказанного свода правил входит в Перечень национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), утвержденный Постановлением Правительства РФ от 26.12.2014 N 1521, в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона №384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», в котором объектом технического регулирования являются здания и сооружения.

В соответствии с требованиями СП 70.13330.2012:

— Должен вестись журнал сварочных работ (ЖСР) по утвержденной форме (приложение Б СП 70.13330.2012)

— Руководство сварочными работами на монтаже и на приобъектном участке и ведение «Журнала сварочных работ» должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном сварочном образовании или квалификационное свидетельство повышения квалификации по сварке, возложение оформляется приказом на руководителя работ и вносится запись в ЖСР

— Сварку и прихватку должны выполнять рабочие-сварщики, имеющие профессиональный диплом (удостоверение) сварщика и квалификационное удостоверение, подтверждающие право производства сварочных работ с указанием способов сварки и типов сварных соединений.

Удостоверение сварщика для металлоконструкций выдается в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков» (ПАС), для арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций в соответствии с РТМ 393-94 «Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций». В удостоверениях должна быть отметка о ежегодной переаттестации сварщиков. Сведения должны быть приведены в соответствующих разделах ЖСР.

Сварщик должен ставить личное клеймо, приведенное в ЖСР, на расстоянии 40 — 60 мм от границы выполненного им шва сварного соединения: одним сварщиком — в одном месте, при выполнении несколькими сварщиками — в начале и конце шва. Взамен постановки клейм допускается составление исполнительных схем с подписями сварщиков и фиксацией в ЖСР.

Механическое, правильно-отрезное, кислородное, воздушно-дуговое, плазменное и сварочное оборудование должно проходить ежегодную паспортизацию с метрологической поверкой приборов.

Способы выполнения сварочных работ должны быть установлены проектной документацией и проектом производства сварочных работ (либо разделом в проекте производства работ), в зависимости от применяемых материалов (свариваемых поверхностей).

Основные причины возникновения дефектов при сварочных работах:

— не качественная подготовка свариваемых поверхностей

— не стабильное напряжение в сети (при электродуговой сварке)

— не исправное оборудование (сбои инвертора, сырые электроды и т.д.)

— выполнение сварочных работ в сложных метеоусловиях (дождь, снег, туман, отрицательные температуры)

— выполнение большого объема сварочных работ в кратчайшие сроки

— не достаточная квалификация производителей сварочных работ и их руководителей

— не достаточный операционный и строительный контроль за выполнением сварочных работ

Нарушения при сварочных работах делятся на внутренние и внешние, внешние нарушения возможно установить при визуальном контроле:

— трещины сварного шва или свариваемых конструкций

— прожог сварного шва или свариваемых конструкций

— нарушение формы сварного шва, возникновение подреза

— образование пор и твердых включений в теле сварного шва

— возникновение «свищей» и «кратеров» в теле сварного шва

— «не сплавление» и «не провар» свариваемых конструкций

В случае не качественного выполнения сварного шва, место, в котором присутствует нарушение (прожог, трещины и т. д.), является концентратором напряжений, что существенно снижает конструктивную прочность конструкции.

Важным этапом является осуществление строительного контроля уполномоченными лицами застройщика и подрядчика, который включает в том числе и контроль за соблюдением требований при выполнении сварочных работ (входной, операционный и приемочный).

Комментарии

Добавить комментарий

Как правильно работать сваркой — дуговая сварка ВИДЕО уроки

Для того чтобы научиться пользоваться сварочным аппаратом, необходима не только практика, но и специальные теоретические знания. В данной статье будут рассмотрены основные моменты того, как правильно работать сваркой, чтобы не только сделать красивый и качественный шов, но и обеспечить безопасность себе и окружающим. Дуговая сварка, видео уроки по которой даны на нашем сайте, — работа весьма серьезная. Перед тем, как приступить к обучению сварочным работам, необходимо приобрести средства защиты, электроды и специальную экипировку. Кратко остановимся на каждом из этих пунктов.

Экипировка

Как у профессионального сварщика, так и у любителя, должна быть спецодежда, в которой он будет проводить все работы. А именно:

1. Комбинезон или халат со штанами должны быть выполнены из очень плотного материала. Опытные специалисты предпочитают плотный брезент.
2. Перчатки из замши или брезентовые рукавицы защитят руки от термических ожогов, которые могут возникнуть в результате попадания раскалённых брызг на кожу.
3. Маска сварщика или защитный щиток со специальными светофильтрами смогут обезопасить лицо от брызг, а глаза — от опасного излучения.

На месте, где проводятся сварочные работы, должно быть ведро с водой и большой кусок плотной ткани или плед, чтобы сбить пламя в случае случайного возгорания от искры. Перед работой следует убрать из зоны досягаемости все легко возгораемые предметы.

Электроды

Электроды при сварке выполняют функцию передачи тока ко шву. Новичкам рекомендуется начинать с применения электродов в виде твёрдых стержней с плавящим напылением диаметром 3 мм. Для электродов с большим диаметром нужно мощное оборудование, а изделия с диаметром 2 мм используются для сварки тонколистового металла.

Пользоваться отсыревшими, старыми или повреждёнными электродами запрещено.

Практические занятия

Для тех, кто первый раз берёт в руки сварочный аппарат, не лишним будет просмотреть «Дуговая сварка: видео уроки», чтобы ускорить процесс обучения и избежать ошибок.

Перед проведением любых сварочных работ рабочую поверхность металла необходимо очистить от грязи и ржавчины.

Взяв первый раз в руки сварочный аппарат, нужно сначала научиться делать ровные валики на металле, а уж потом переходить к освоению технологии выполнения соединительных швов.

Для этого:

1. В держатель сварочного аппарата вставляется электрод.
2. Для создания электрической дуги нужно несколько раз постучать им по заготовке или сделать чиркающие движения.
3. Теперь электрод направить на заготовку и стараться сохранить между металлом и дугой расстояние от трёх до пяти миллиметров. Это умение является очень важным для выполнения красивого шва, так как при изменении величины зазора дуга прерывается, и качество работы снижается.
4. Электрод направляют под углом 70 градусов к поверхности металла. По мере приобретения опыта этот наклон можно изменять в зависимости от специфики работы.
5. Правильно подобрать силу тока можно только методом экспериментов. При слабой силе тока дуга будет гаснуть, а при сильной — расплавлять металл.
6. Отрегулировать скорость перемещения электрода. При быстром передвижении (высокой скорости сварки) количества расплавленного металла может не хватать на образование шва. А вот медленная скорость приводит к перегреву основного металла и образованию его избытка и растеканию.

Освоив первые уроки, как правильно работать сваркой, можно приступать к следующему этапу.

Выполнение соединительных швов

Здесь представлена дуговая сварка (видео уроки), как правильно выполнять соединительные швы.

Как видим, начало процесса аналогично описанному выше. Разница состоит в том, что рука должна двигаться не по прямой линии, а по ломаной траектории, чтобы перераспределить расплавленный металл с одной части заготовки на другую. Для практики лучше использовать куски ненужного металла, и только, когда шов начнёт хорошо получаться, можно переходить к работе с рабочими заготовками.

Остывший шов освобождают от шлака с помощью небольшого молоточка. После этого можно оценить качество своей работы.

Виды соединительных швов

Согласно ГОСТ Электродуговая сварка (5264-80) различают несколько способов разделки кромок заготовок, а также виды соединительных швов в зависимости от типов необходимых соединений. Швы бывают:

• стыковые;
• тавровые;
• внахлёст;
• угловые;
• вертикальные;
• горизонтальные.

Узнав, как варить дуговой сваркой (видео для новичков), можно приступать к более сложным работам. От конструкций для надворных построек и дач можно постепенно переходить к изгородям, решёткам, перилам и другим изделиям.

Но для освоения сложных приёмов и приобретения профессиональных навыков необходимо постоянно практиковаться и повышать уровень квалификации, изучая видео по дуговой сварке от специалистов, которые имеют большой опыт работы.

---

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

виды сварочных аппаратов и подробная инструкция

За счет долговечности и надежности сварочных креплений не осталось ни одной промышленной отрасли, где бы не применялась данная технология. Владение электрическим аппаратом для сварки позволит сооружать любые металлические конструкции, начиная от простого забора на даче и заканчивая многофункциональным мангалом или ажурными качелями в саду. Поэтому мы рассмотрим, как правильно варить сваркой, и расскажем про все секреты и нюансы сварочной техники, чтобы ваш первый шов был аккуратным и прочным.

Технология сварочных работ

Чтобы научиться, правильно варить сваркой, надо знать о том, что дуговая электрическая сварка – это процесс крепления металлов с помощью электрической дуги между электродом и поверхностью обрабатываемого материала. Образующаяся при этом повышенная температура способствует одновременной расплавке металлической основы и электрода. Причем появляется так называемая сварочная ванна, где металл основания соединяется с расплавленным электродом.

Объемы ванны зависят непосредственно от формы краев соединяемых поверхностей, режима сварки, положением изделий в пространстве, скорости движения электрода, и т. д. и составляет в ширину 7-15 мм, глубиной около 5 мм и длиной 11-32 мм.

Сгорать от повышенной температуры металлу не позволяет газовый слой, который образуется при расплавке обмазки электрода, он полностью вытесняет кислород из участка плавления. После удаления сварочной дуги металл кристаллизуется и появляется общий шов деталей, защищенный слоем шлака, его после охлаждения удаляют.

Основные преимущества электродуговой сварки:

• доступность;
• возможность варки разных материалов без переналадки устройства;
• хорошая производительность;
• доступные расходные материалы;
• отличное качество шва.

К минусам этого метода можно отнести необходимость подготовки свариваемых краев и непременное наличие электричества.

Выбор оборудования и материалов

Перед тем, как начать варить сваркой, нужно для себя уяснить, что данный процесс сопровождается появлением брызг и искр горячего металла, опасностью для глаз и выделением токсичных газов.

Потому, чтобы безопасно варить, надо запастись не только качественным оборудованием, но и необходимой экипировкой. Чтобы начать варить, вам будут необходимы:

• сварочный аппарат;
• молоток сварщика;
• набор электродов;
• спецодежда;
• сварочная маска;
• металлическая щетка.

Как правильно выбрать сварочный аппарат

Научиться грамотно варить сваркой сможет помочь качественный сварочный аппарат с возможностью регулировать напряжение тока 10-200 А. Естественно, собрать простой сварочный трансформатор можно и самому, но в этом случае о том, как правильно варить тонкий металл, можно и не думать, так как для этой работы требуются минимальные значения напряжения. Заводские же аппараты делятся на:

• Сварочные инверторы. Эти аппараты предоставляют множество возможностей, чтобы варить электродами с любыми оптимальными характеристиками. Электронные компоненты системы инверторов дают возможность отрегулировать силу тока, форсирование дуги, скорость зажигания и т. д., это обеспечивает великолепную свариваемость деталей. Помимо этого, инверторы имеют малый вес и довольно компактны.
• Сварочные выпрямители. Эти устройства оборудованы диодным выпрямителем, за счет которых переменное напряжение переходит в постоянное, которое требуется для образования дуги. Варить металл с помощью выпрямителей чуть проще за счет стабильной высокой дуги.
• Сварочные трансформаторы. Используются для снижения напряжения с одновременным увеличением силы тока. Являясь производительными и недорогими аппаратами, они довольно хорошо сваривают металл, но имеют недостатки в виде большой массы, сильной «просадки» напряжения и нестабильной дуги.

Про то, какой сваркой лучше варить, споры идут постоянно. Некоторым сварщикам нравится надежность и простота трансформатора, некоторым нравится ручная сварка выпрямителем. Но научиться варить сваркой удобней всего с помощью сварочного инвертора. Возможность регулировки напряжения даст возможность правильно варить металл буквально на первых этапах.

Как выбрать электроды

Для дуговой ручной сварки используют стержневые электроды с защитной обработкой проволоки. Металл проволоки обязан соответствовать виду свариваемых материалов, потому для сварки магниевых, бронзовых или стальных металлов применяют разные электроды.

Защитная обмазка проволоки во время сварки плавится и преобразуется в шлак, который, выходя на наружу сварочной ванны, защищает расплав от воздействия азота воздуха и кислорода. Иногда обмазки имеют газообразующие добавления, они во время варки выделяют газ, который ограничивает доступ кислорода к участку плавления.

Как правило, вопрос, какие электроды выбрать, у новичков не появляется, потому что учиться ремеслу чаще всего начинают сваркой простейших низкоуглеродистых сталей.

Использование сварочных выпрямителей дает возможность использовать для таких, и нержавеющих металлов, электроды марки УОНИИ, которые предназначены для варки прямым током.

Электроды марки АНО, можно использовать для работы с трансформаторами и выпрямителями, они позволяют работать и с обратным, и с прямым током, потому любители их выбирают гораздо чаще, нежели УОНИИ.

С учетом толщины свариваемых частей используют электроды сечением 1,6-5 мм. При этом, 4-5 мм стержни используют для порезки металлов, выставляя наибольшую силу тока.

Узнать нужный диаметр электрода можно с помощью таблиц зависимости данного параметра от толщины материала, а также с помощью различных формул. Новички не часто используют электроды диаметром больше 4 мм.

Разновидности сварочных работ (стыковая, нависающая, горизонтальная сварка и т. д.) почти не зависят от диаметра проволоки, что не скажешь о ширине шва и глубине сварной ванны.

Из-за того, что удельный ток сварки напрямую зависит от диаметра электрода, то концентрация силы тока выше на конце тонкой проволоки, потому глубина провара больше, нежели при использовании толстого стержня. При этом использование электрода сечением 4-5 мм проплавляет металл нет так сильно, создавая более широкий шов.

То есть, сложно ответить, какой электрод выбрать, правильный выбор учитывает множество нюансов, от вида сварочного агрегата и до требуемой ширины шва.

Подбираем силу тока и полярность

Чтобы правильно варить металл, нужную силу тока определяют с помощью таблиц или расчетным путем, а после устанавливают данное значение на панели инвертора. Чем выше сила тока, тем глубже сварочная ванна и больше мощность дуги. Но не нужно превышать оптимальный показатель – металл будет выгорать, и шов будет плохого качества.

Устанавливая силу тока, непременно учитывают месторасположение работы. Ток максимального значения устанавливают для горизонтальных плоскостей. При вертикальных швах его понижают на 15%, а потолочные требуют снижение силы тока более чем на 20%.

Если варить выпрямителем или инверторной сваркой, то на качество сварки оказывает влияние, как сила тока, так и полярность, а именно направление передвижения электронов.

Электроны перемещаются от отрицательного заряда к положительному. Чтобы правильно варить, полярность меняют, задают как прямой ток (изделие на плюс, электрод на минус), так и обратный. Как правило, выбирают прямое подключение, деталь в данном случае прогревается больше, но для сварки тонких материалов полярность изменяют с помощью инвертора. Обратную полярность используют и для сварки легированных металлов, склонных к выгоранию легко плавящихся лигатур.

Техника сварки вручную

Сперва попытайтесь зажечь дугу и держите ее в течение определенного времени. После следуйте инструкции:

• С помощью металлической щетки нужно почистить поверхности закрепляемых деталей от ржавчины и грязи. Если нужно их края подгоняют между собой.
• Учиться варить лучше прямым током, потому подсоедините «плюсовую» клемму к изделию, поставьте в зажим электрод, а на сварочном агрегате установите нужное значение силы тока.
• По отношению к детали наклоните электрод под углом примерено 60° и не спеша проведите им по поверхности изделия. При образовании искр приподнимите край электрода на 5 мм для зажигания дуги.
• Если дуга зажигается неохотно, а электрод постоянно липнет к металлу, повысьте силу тока на 10-20 А. При прилипании стержня покачайте рукоятью по сторонам, вероятно, даже с помощью силы.
• Не забывайте про то, что электрод будет постоянно выгорать, потому лишь соблюдение расстояния 3-5 мм даст возможность удерживать устойчивую дугу.

Научившись запускать дугу, попробуйте не спеша передвигать стержень по направлению «к себе», в это время, делая движения 3-5 мм по сторонам. Пытайтесь переправлять расплав из периферии к середине сварочной ванны. Сделав шов размером примерно 5 см, уберите стержень и дайте металлу остыть, затем постучите молотком по участку соединения, чтобы удалить шлак. Качественный шов имеет волнистую монолитную поверхность без неоднородностей и кратеров.

Чистота шва зависит непосредственно от правильного движения электрода и размера дуги.

Как поддерживать дугу

Некоторые рекомендации о том, как перемещать электрод и поддерживать дугу для получения качественного шва:

• Для широкого шва электрод передвигают поперек его линии, делая колебательные возвратно-поступательные перемещения. От размера их амплитуды и зависит, какой ширины выйдет шов, потому размер амплитуды рассчитывают с учетом конкретных условий.
• Продольным передвижением электрода создают наплавление ниточного валика, его ширина, как правило, на несколько миллиметров больше диаметра электрода, а толщина будет зависеть от силы тока и скорости передвижения. Ниточный валик – это самый узкий шов.
• Поступательным передвижением электрода вдоль оси удерживают нужную длину дуги. При плавлении, размер стержня уменьшается, потому нужно все время приближать держатель с электродом к металлу, соблюдая необходимый зазор.

Во время сварки применяется комбинация из этих трех перемещений.

Защита металла от образования коррозии

Если помните, еще в самом начале статьи мы говорили про то, что для того, чтобы правильно варить электрической сваркой, мало просто просмотреть видео, а нужно еще и подготовиться в теории? Согласитесь, что статья лучше дает возможность узнать теорию. Помимо этого, видеоролики по какой-то причине упускают необходимость защиты от коррозии деталей при последующей эксплуатации. Мы же попытаемся убрать данный недочет.

Не секрет, что металл под действием кислорода быстро подвергается к образованию ржавчины. Поверьте, швы после сварки корродируют намного быстрей.

Чтобы металлические изделия защитить от коррозии, как правило, используют окрашивание. Чтобы не делать такую работу ежегодно, сделайте ее по всем правилам.

Для начала, нужно убрать ржавчину и старую краску. Для этого желательно использовать металлические щетки-насадки к болгарке или дрели, но можно проводить работы и простой металлической щеткой. Не забудьте во время этих работ защитить глаза с помощью щитка или очков.

После чистки деталей покройте их преобразователем ржавчины, а после обработайте слоем грунтовки. Подбирайте состав грунтовки, который специально предназначен для работы по металлу. После застывания этого слоя можно начинать окрашивание. Отличный результат показали пентафталевые и акриловые эмали, используемые для внешних работ.

Желательно в целях покраски использовать не валик или кисточку, а пульверизатор. При помощи его можно нанести тонкий и равномерный слой краски, который через время не будет отслаиваться и растрескиваться.

Сварка своими руками – довольно сложное мероприятие, но при желании его все же можно освоить. Необходимо только усвоить основные правила работ и постепенно учиться делать простейшие упражнения. Не надо жалеть время и силы на изучение азов, которые будут в дальнейшем основой мастерства. Затем можно смело переходить к сложным приемам, совершенствуя ваши умения.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Сварочные работы. Все виды сварочных работ. Любые металлы

Помимо высококачественной лазерной резки, наша компания предлагает своим клиентам широкий спектр дополнительных услуг. По Вашему желанию специалисты нашей компании осуществят гибку, сварку, вальцовку, зиговку и другие виды работ, связанные с обработкой металла.

СВАРКА — одна из самых необходимых технологий в процессе металлообработки. Наши производственные мощности позволяют нам выполнять следующие виды сварочных работ:

• Электродуговая сварка. Источником теплоты является электрическая дуга, возникающая между торцом электрода и свариваемым изделием при протекании сварочного тока в результате замыкания внешней цепи электросварочного аппарата. Основными разновидностями электродуговой сварки являются: ручная дуговая сварка, сварка неплавящимся электродом, сварка плавящимся электродом, сварка под флюсом, электрошлаковая сварка.
• Контактная сварка. При сварке происходят два последовательных процесса: нагрев свариваемых изделий до пластического состояния и их совместное пластическое деформирование. Основными разновидностями контактной сварки являются: точечная электросварка, стыковая сварка, рельефная сварка, шовная сварка.
• Аргонно-дуговая сварка. Выполняется горелками, позволяющими окружать электрическую дугу завесой из инертного газа аргона, подводимого к горелке из баллона. Газовая завеса препятствует окислению сварочной ванны, поэтому аргонно-дуговую сварку целесообразно применять при сварке легко окисляемых металлов и сплавов. Этот способ сварки позволяет сваривать детали малой толщины, дает минимальное коробление и позволяет получить соединение с высокими механическими и противокоррозионными свойствами. Аргонно-дуговой сваркой можно сваривать нержавеющую, жаропрочную и кислотоупорную стали, алюминий, магний и их сплавы.
• Газовая сварка. Процесс заключается в расплавлении кромок свариваемых деталей и вводимого в жидкую ванну присадочного материала теплом сварочного пламени. Газовая сварка применяется при изготовлении  листовых и трубчатых конструкций из простых, углеродистых и специальных сталей небольших толщин.

Специалисты нашей компании имеют большой опыт в области проведения сварочных работ, используют только лучшие материалы и современное оборудование. Стоимость сварочных работ оговаривается индивидуально.

Мы гарантируем качество и своевременность выполнения заказанных у нас сварочных работ!

                 

Больше фото здесь.

.

Сварочные (сварные) работы — электродуговая сварка, аргонодуговая (аргонная) электросварка, газовая сварка, сварка полуавтоматом

Наша компания производит любые сварочные (сварные) работы. Мы специализируемся на сварке металлоконструкций: каркасов зданий, ферм, балок, лестниц, ограждений, заборов, навесов, решеток и других металлоизделий.

Сварочные работы по производству сварных конструкций и сварных изделий осуществляются при помощи специального оборудования. При этом предпочтение при сварочных работах по производству сварных конструкций и сварных изделий отдается сварочным аппаратам, агрегатам и электродам.

Мы применяем сварочные технологии при изготовлении, монтаже и демонтаже металлоконструкций, а также выполняем заказы непосредственно на проведение сварных работ: различных ремонтно-восстановительных работ, сварку металлических труб и пр.

Сварка производится различными способами, в зависимости от специфики металлоконструкций, назначения, объема и сложности. Мы используем наиболее востребованные методы в настоящее время в строительной отрасли: электродуговую сварку (ручную и аргонодуговую) и газосварку.

 

Ручная электродуговая сварка один самых востребованных методов сварки в строительной сфере. Применяется для изготовления и монтажа металлоконструкций практически любого назначения и объема, для изготовления и монтажа металлических каркасов, межэтажных перекрытий, ферм, балок, сварных лестниц и ограждений, различных нестандартных металлоконструкций.

 

Аргонодуговая электросварка применяется для более тонких работ. Мы используем аргоновую сварку для изготовления лестниц и ограждений по индивидуальным проектам, когда большое значение имеет внешняя, эстетическая составляющая.

 

Газовая сварка, наряду с ручной электродуговой, также — один самых востребованных и распространенных методов сварных работ в строительной сфере. Мы применяем газовую сварку для сварки металлических труб систем отопления и теплоснабжения, мелких ремонтных работ различного назначения.

 

Также сварка металлоизделий осуществляется с помощью полуавтоматов. Отличается от автоматической тем, что все работы, кроме подачи электродной проволоки в сварочную зону, производятся вручную.

 

Мы выполняем сварные работы любой сложности и любого объема, выполняем как электросварочные, так и газосварочные работы.

Электросварочные работы мы выполняем, в том числе, автономно (в случае, если на объекте отсутствует электричество, но нужна именно электросварка).

 

 

Заказ на сварочные работы

 

Завод ПКР — производство и поставка
сварочные (сварные) работы, анкерные, фундаментные болты в сборе с плитами, металлические кондуктора, закладные детали, закладные изделия, анкерные плиты, контейнера, бункера, заборы, металлоизделия, сварные металлоконструкции

Сварочные работы- обучение сварке, основы сварочного дела

Как стать опытным сварщиком или сварочные работы для начинающих

Иногда возникают ситуации, когда нужно что то приварить в гараже, доме или на даче. Постоянно искать сварщиков и к тому же постоянно платить им за услуги не очень удобно, так как стоимость сварочного аппарата относительно не большая и выполнение сварочных работ не является столь сложным делом, как кажется.

Прежде всего необходимо узнать как правильно производить сварочные работы: первым делом нужно купить сварочный аппарат, желательно с плавным регулированием тока, что даст возможность регулировать нужную силу тока для конкретной сварки, в зависимости от объема свариваемых деталей и диаметров электродов.

Также нужен сварочный щиток или защитная маска. Желательно купить брезентовые брюки, куртку, перчатки, которые будут защищать от искр.

Выполняя сварочные работы своими руками не нужно забывать о технике безопасности, согласно которой нужно расчистить рабочий участок в радиусе 1 метра, убрать все горючие материалы, приготовить ведро с водой, установить сварочный аппарат в таком месте, где будет постоянный приток воздуха, можно усилить охлаждение, установив дополнительный вентилятор, следить за чтобы никакие влажные пары и пыль не достали до прибора.

Электроды желательно покупать диаметром 2,5-3 мм, большего диаметра электроды будут давать значительную нагрузку на электросеть. Выполнение сварочных работ требует упорства, поэтому следует купить побольше электродов и запастись терпением.

Приступая к работе первым делом нужно прикрепить «массу» с свариваемой детали, прикрепить электрод в держатель, выставить на сварочном аппарате ток, что соответствует диаметру электрода.

Выставив электрод под углом 65-70 градусов медленно провести по металлу. После прикосновения стоит на несколько миллиметров приподнять электрод, создавая дугу, которая плавит и сваривает металл. Нужно хорошенько потренироваться чтобы держать нужное расстояние. Далее нужно вести электрод по горизонтали создавая сварной шов.

Существует легкий способ создания шва – это рисовать восьмерку, начиная снизу вверх. Для удобства можно “прихватить” свариваемую деталь в нескольких местах и потом доваривать весь стык, начиная снизу вверх, вырисовывая цифру восемь, не забывая сбивать шлак специальным молотком сварщика. После чего следует просмотреть шов на наличие пробелов, которые нужно проварить еще раз. Если электрод прилип к детали нужно его оторвать качая с стороны в сторону, прилипание означает что на сварочном аппарате выставлена слабая сила тока.

Немного поработав со сварочным аппаратом становится ясно, что сварочные работы своими руками это вполне реально и удобно.

6 советов и рекомендаций по сварке — как правильно сваривать

1 Прежде чем ты начнешь

Во-первых, потренируйтесь обращаться с пистолетом без сварки. Положите его ствол в одну руку и поддержите эту руку на столе. Другая рука управляет спусковым крючком пистолета. Встаньте в удобное положение и плавно перемещайте пистолет по рабочей поверхности. Отрегулируйте позу и движения пистолета так, чтобы они выглядели естественно.

Присоедините рабочий кабель к заготовке и держите пистолет так, чтобы проволока касалась поверхности сварного шва под углом примерно 30 градусов.Слегка коснитесь проволокой поверхности, нажмите спусковой крючок и осторожно потяните пистолет на себя, чтобы сделать первый пробный сварной шов. Проволока должна плавиться в сварочную лужу с равномерной скоростью и издавать устойчивый треск во время движения. При необходимости отрегулируйте настройки сварочного аппарата.

2 Подготовьте металл

Отметьте линию твердосплавным резцом или столярным шилом и разрежьте отрезной пилой по металлу или ножовкой. Для получения прочного шва очистите металл обезжиривателем.

3 Подготовьте металл (продолжение)

Затем отшлифуйте или подпилите небольшой скос вдоль свариваемых кромок. Это обеспечит максимально глубокое проникновение сварного шва и зенковку, чтобы вы могли шлифовать заподлицо. Не переусердствуйте, иначе вы прожигете металл при сварке.

4 Разместите кусочки

При создании такого проекта, как наша таблица C, вам необходимо сформировать точные углы в 90 градусов.Скрепите скошенные поверхности вместе, оставив достаточно места для прихваточного шва. Детали должны лежать ровно и аккуратно, не мешая металлическим заусенцам.

Проверьте положение сборки квадратом. Используйте столярный алюминиевый треугольный квадрат с внутренней стороны соединения или стальной столярный квадрат с внешней стороны.

5 Прихваточный шов

Скрепите детали вместе в нескольких местах вдоль каждого стыка. Еще раз проверьте наличие квадратных углов; если что-то смещается и сборка выходит из-под квадрата, отшлифуйте прихваточный шов, переставьте детали и повторите попытку.

6 Завершить сварку

После того, как вы все закрепили на месте, уложите последние сварные швы. Создавать красивые, гладкие сварные швы так же приятно, как и не поддаваться искушению переборщить. Чем больше металла вы отложите, тем больше потребуется его стачивания.

7 Очистка после сварки

Отколите шлак сварочным молотком, а затем используйте шлифовальный круг с зернистостью 36, чтобы сбить валики с окружающим металлом.Чтобы обеспечить ровную ровную поверхность, перемещайте шлифовальный станок вдоль сварного шва, а не поперек него. Удалите все отметки с помощью откидного диска из диоксида циркония с зернистостью 60.

Наконечник для чистовой обработки

Загрунтуйте и покрасьте сталь, отполируйте ее прозрачным воском или распылите на слой прозрачного акрила. Но сделайте это раньше, чем позже. Вы же не хотите, чтобы образовался слой ржавчины.

8 Сделайте этот металлический стол C

Наш стол C — это элегантное преобразование мебели в промышленный вид.Две квадратные рамы 16 дюймов соединены двумя стойками длиной 15 дюймов. Используйте конструкцию для поддержки столешницы из дерева, камня, стекла или металла.

Это идеальный проект для начинающего сварщика. Все 10 кусков стали вырезаны из стальной трубы квадратного сечения 1 дюйм с толщиной стенки 1/16 дюйма. Детали для верхней и нижней рам соединены углами под углом 45 градусов. Две стойки входят в рамы стыковыми соединениями. И сварка не может быть проще: дуговая сварка порошковой проволокой с низким значением силы тока и медленной скоростью подачи проволоки — это настолько простой и щадящий процесс, насколько вы можете научиться.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Как выполнять сварку: руководство по сварке для начинающих

Если вы хотите научиться сваривать, то вы попали в нужное место! Я покажу вам все, что вам нужно знать, чтобы начать сварку с очень небольшими первоначальными затратами, даже если вы новичок!

Сварка — это процесс соединения 2 металлов вместе путем их нагрева до горячих температур расплава и последующего манипулирования расплавленной сварочной лужей для создания сварного шва.

Но это только начало обучения сварке.

Сварка включает в себя многое, например очистку металла, сборку, резку, выполнение измерений, проверку правильности сварочных процессов и многое другое.

Контроль сварочной ванны с жидкостью — вот где требуется много практики.

Тепло, необходимое для доведения мягкой стали до температуры плавления, составляет около 2700 ° F. В каждом процессе сварки металл нагревается до разной температуры.

Например, тепло, создаваемое наконечником кислородно-ацетиленовой горелки, составляет около 6300 ° F, что достаточно для плавления стали.

При дуговой сварке на кончике электрода нагревается примерно от 6 000 до 10 000 ° F.

Здесь я расскажу о различных сварочных процессах и расскажу вам, каковы преимущества и преимущества каждого процесса, какой из них лучше всего подходит для начинающих, которые хотят научиться сварке

Как сваривать в первые дни: Кузнечное дело

До того, как появились какие-либо процессы дуговой сварки или кислородно-ацетиленовые газы для нагрева металла, были кузнецы.

Кузнецы должны были нагреть металл в кузнице, а вместо того, чтобы довести металл до температуры жидкости и сварить его, они должны были сколотить сталь вместе.

Этот процесс позволяет сплавить металл вместе и называется кузнечной сваркой. До середины 1800-х годов большая часть сварочных работ выполнялась таким образом.
Несмотря на то, что этот процесс сварки является долгим и трудным, он по-прежнему остается таким же, как газовая сварка или дуговая сварка.

По сути, вы соединяете 2 металла вместе.

Кислородно-ацетиленовая сварка

Кислородно-ацетиленовая сварка была разработана и использовалась с середины до конца 1800-х годов. Этот процесс включает смешивание кислорода с ацетиленом, в результате чего возникает очень горячее пламя.

Для кислородно-ацетиленовой сварки используются газовые баллоны высокого давления, содержащие два газа — кислород и ацетилен. Газы можно смешивать и использовать для сварки с помощью регуляторов, шлангов, смесителя горелки и сварочных наконечников.

После включения газов и их зажигания их необходимо отрегулировать для обеспечения правильного пламени для правильной сварки. Вы должны направить пламя на сварное соединение и использовать присадочный стержень, чтобы облегчить сварной шов.

Теперь я, возможно, немного упростил это, потому что есть еще несколько шагов о том, как сваривать с использованием кислородно-ацетиленового соединения.Во-первых, вам нужно выбрать сварочный наконечник, соответствующий толщине металла, с которым вы работаете.

Вам нужно использовать больший наконечник для более толстого металла и меньший наконечник для более тонкого металла. Вы также должны отрегулировать давление регулятора, чтобы подавать нужное количество газов на сварочные наконечники.

Если вы неправильно настроили давление, вы можете перегреть металл или не нагреть его настолько, чтобы начать сварку. Кислородно-ацетилен — это медленный процесс сварки, поскольку пламени требуется время, чтобы нагреть металл до температуры расплава.

При работе с низкоуглеродистой сталью толщиной более дюйма лучше вообще избегать использования кислородно-ацетиленового процесса, так как он занимает слишком много времени, а зона термического воздействия слишком велика.

Дуговая сварка по существу заменила кислородно-ацетиленовую сварку с момента ее появления. Дуговая сварка выполняется намного быстрее, эффективнее и обеспечивает более качественные сварные швы. Вы также можете сваривать более толстые металлы с помощью процесса дуговой сварки.

Кислородно-ацетиленовая пайка: соединение разнородных металлов

Пайка — это процесс соединения двух металлов вместе с помощью латунного присадочного прутка и часто разнородных металлов без фактического плавления основных металлов.

Большинство типов металлов можно паять. Например, вы можете паять медь, нержавеющую сталь, латунь, низкоуглеродистую сталь, чугун, бронзу, оцинкованную сталь и многое другое.

А с помощью пайки можно соединять разные металлы друг с другом. Вы можете соединить латунь и медь вместе, сталь с медью и т. Д.

Пайка — хороший процесс, поскольку для ее выполнения требуется гораздо меньше тепла, чем при сварке, что приводит к меньшему короблению металла. Вот почему пайка популярна в автомобильном листовом металле.

Для плавления стали требуется около 2700 ° F, но при пайке металл нагревается только до 1000 ° F.

Пайка обычно включает использование латунного присадочного прутка с флюсом для удаления поверхностных примесей и обеспечения хорошей адгезии двух металлов.

Многие люди думают, что, поскольку на самом деле вы не плавите два металла вместе, а, скорее, соединяете два куска металла с помощью латунного присадочного стержня, который прилегает к металлам, паяное соединение не такое прочное.

Однако во многих случаях во время испытаний на растяжение сталь ломается до того, как разорвется фактическое паяное соединение.

Дуговая сварка (также известная как палочка)

Дуговая сварка — это процесс соединения двух металлов вместе с использованием электрода в качестве присадочного стержня и электрической дуги для плавления металла.

Дуговая сварка, или, как ее еще называют, «сварка палкой», использует для сварки пруток, покрытый флюсом. Флюс — это химическое покрытие, которое используется при сварке для защиты сварочной ванны от атмосферных газов, таких как азот и кислород.

Если вы попытаетесь выполнить дуговую сварку без сварочного стержня, покрытого флюсом, ваши сварные швы получатся слабыми и полными пористости.

«Пористость» — это когда в сварном шве образуется много отверстий из-за отсутствия при сварке агента защиты от атмосферных воздействий, такого как флюс.

Сварочные электроды

С помощью дуговой сварки можно сваривать множество различных металлов. Например, вы можете сваривать нержавеющую сталь, бронзу, алюминий, низкоуглеродистую сталь и чугун.

Вам просто нужно убедиться, что вы используете правильный электрод для того металла, который вы свариваете.Если вы свариваете сталь, вы будете использовать стальной электрод, и то же самое относится к каждому типу металла, который вы свариваете.

Процесс обучения дуговой сварке начинается с выбора правильного электрода. После того как электрод выбран, следующим шагом будет заземление заготовки.

Сварку нельзя начать, пока вы не заземлите заготовку зажимом заземления. Теперь вы можете включить станок, установить уровень производительности и зажечь дугу.

После зажигания дуги вы увидите форму расплавленной лужи.Ваша задача — контролировать эту лужу и направлять ее туда, куда вы хотите.

Поскольку вы только учитесь, при обучении сварке важно попрактиковаться в использовании большого количества сварных швов в плоском положении, прежде чем пытаться выполнять какие-либо сварные соединения.

Сварка MIG (сварка с подачей проволоки)

Сварка MIG означает «инертный газ металла». Это процесс дуговой сварки, в котором в качестве сварочного электрода используется проволока с постоянной подачей.

Он называется инертным газом для металла, потому что в нем используется инертный газ, такой как CO2 и аргон, для защиты сварочной ванны от атмосферных газов, таких как азот и кислород, которые могут ослабить сварной шов.

Проволочный электрод на катушке размещается внутри сварочного аппарата MIG. Он проходит через пистолет, который подает проволоку при нажатии на спусковой крючок.

Сварка

MIG похожа на сварку штучной сваркой в ​​том смысле, что перед началом сварки необходимо заземлить заготовку с помощью зажима заземления.

Процесс обучения переносу сварных швов происходит намного быстрее, чем сварка штучной сваркой, потому что у вас есть непрерывная подача проволоки, и вам не нужно менять отработанные электроды.

Метод сварки MIG был популяризирован в промышленности, когда производителям требовался быстрый метод сварки.

Сварка

MIG — это, безусловно, самый простой способ научиться сваривать благодаря своей простоте. Помимо подгонки и подготовки металла, вы действительно готовы приступить к сварке с помощью сварочного аппарата MIG прямо из коробки.

Сварка TIG (процесс Cadillac)

Сварка TIG (вольфрам в инертном газе) — это Кадиллак сварочных процессов. Вы можете получить самые красивые сварные швы, используя сварочный аппарат TIG.

TIG — это чрезвычайно точный сварочный процесс. Вы можете сваривать вместе очень тонкие металлы, например, 2 банки кокса или 2 бритвенных лезвия, с помощью TIG.Вы можете успешно сваривать очень тонкие металлы с очень толстыми, потому что сварка TIG не нагревает большую площадь заготовки.

Для сварки

TIG используется горелка с твердым вольфрамовым электродом, защитным газом аргоном и присадочным стержнем, который опускается в сварочную ванну.

TIG очень похож на кислородно-ацетиленовую сварку, поскольку в обоих случаях используется присадочный пруток для погружения в сварочную ванну. Однако с помощью TIG можно сваривать сталь, нержавеющую сталь, алюминий, титан, магний и др.

TIG использует ножную педаль для управления нагревом горелки.Вы продвигаетесь вперед, чтобы получить больше тепла, и отталкиваетесь, чтобы уменьшить тепло. В процессе сварки TIG в горелке выделяется много тепла, и поэтому производители делают сварочные аппараты TIG со встроенной системой водяного охлаждения.

TIG — это продвинутый процесс сварки, позволяющий узнать, как сваривать, от чего вы, вероятно, не захотите отказаться, пока не освоите процессы MIG и дуговой сварки.

9 Общие проблемы при сварке и способы их устранения

Сварка — важная часть процесса изготовления металла.Однако сварка может вызвать множество различных проблем. Без надлежащей техники может возникнуть множество различных проблем. Вот некоторые из наиболее распространенных проблем, возникающих при сварке, и способы их устранения.

1. Брызги

Брызги возникают при образовании капель расплавленного материала вблизи сварочной дуги. Эта проблема обычно возникает при газовой дуговой сварке (GMAW). Эта проблема обычно возникает из-за слишком высоких токов, неправильной полярности или недостаточной газовой защиты.Сварщики могут сделать несколько разных вещей, чтобы избежать разбрызгивания. Уменьшение сварочного тока и длины дуги может помочь избежать разбрызгивания, а также увеличить угол между горелкой и пластиной. Вы также должны дважды проверить правильность полярности, типа защитного газа и расхода. Очистка газового сопла также может помочь избежать разбрызгивания.

2. Пористость

Пористость возникает из-за поглощения азота, кислорода и водорода в расплавленной сварочной ванне, которые затем выделяются при затвердевании и застревают в металле шва.Пористость сварного шва может быть вызвана наличием влаги, ржавчины, жира или краски на краях пластины. Это также может быть вызвано недостаточной защитой газа и сваркой небольших зазоров с воздухом между ними. Существует несколько способов избежать образования пористости в сварном шве, например повторный обжиг, использование свежих сварочных материалов и наличие сухих и чистых кромок листа. Вы также должны проверить сварочную горелку на герметичность и убедиться, что угол между горелкой и пластиной имеет правильный размер. Очистка газового сопла сварочного аппарата также поможет избежать этой проблемы.

3. Выточка

Подрезание может возникнуть, когда напряжение дуги слишком высокое или дуга слишком длинная. Это также может произойти при неправильном использовании электрода или неправильном угле, а также при использовании электрода, слишком большого для толщины пластины. Использование слишком высокой скорости движения также может привести к поднутрению. Чтобы избежать этой проблемы, следите за скоростью сварного шва, следите за количеством переплетений и не держите электрод рядом с вертикальной пластиной при выполнении горизонтального углового шва.Вам также следует избегать использования электрода большего размера, чем необходимо, поскольку при слишком большом количестве расплавленного металла может возникнуть подрез.

4. Деформация

Деформация может возникать при сжатии свариваемых металлов при охлаждении и закалке. Это может произойти, если последовательность сварки не подходит для предполагаемого сварного шва, слишком много тонких валиков или недостаточный зажим перед сваркой. Чтобы избежать деформации, приваривайте с обеих сторон стыка и обязательно сваривайте от центра к краям в противоположных направлениях. Используйте большой электрод и прочно зажмите. Измените последовательность сварных швов и расположение стыка, если начинает происходить деформация. Меньшее количество проходов во время сварки также может помочь избежать деформации.

5. Трещины

Трещины возникают при сварке, так как со временем они могут увеличиваться. Устранить трещину не так просто, как заполнить щель материалом. Необходимо зашлифовать трещины и выполнить новую сварку, чтобы исправить ошибку. По этой причине предотвратить появление трещин проще, чем исправить их.Чтобы предотвратить появление трещин, вы должны потратить необходимое количество времени на шлифовку, очистку, опиливание и удаление заусенцев с краев пластин, чтобы они легко стыковались. Вы должны повторно нагреть обе стороны шва, убедившись, что температура правильная. Вы также должны убедиться, что у вас есть необходимое количество тепла перед сваркой, проверив настройки вашего аппарата.

6. Неполное проникновение и слияние

Неполное оплавление корня происходит, когда сварной шов не расплавляется на одной стороне стыка в корне. Неполное проникновение корней происходит, когда стыки с обеих сторон кровли не соединены. Эти проблемы, как правило, возникают во время процессов с использованием расходуемых электродов, когда сварной шов осаждается автоматически по мере того, как дуга поглощает электродную проволоку или стержень. Эти процессы обычно включают сварку MIG, MAG, FCAW, MMA и SAW. Решения этих проблем включают использование более широкого корневого зазора и использование электродов, диаметр которых примерно равен ширине зазора между корнем. При сварке следует использовать меньшую скорость хода и переплетение кромок пластин.

7. Включения шлака

Включения шлака возникают, когда мелкие частицы флюса застревают внутри металла шва, что препятствует полному проплавлению шва. Лучший способ предотвратить эту проблему — иметь в хорошем состоянии расходные детали с флюсовым покрытием. Также важно убедиться, что ток, напряжение и дуга правильные.

8. Неправильная доставка телеграммы

Эта проблема обычно приводит к дребезжанию кабеля пистолета. Это часто происходит из-за неправильной настройки оборудования, неправильного обслуживания или использования сварщиками наконечников, слишком больших для применения.Чтобы предотвратить неправильную подачу проволоки, проверьте размер наконечников перед сваркой, убедитесь, что наконечники не изношены и не требуют замены, а также убедитесь, что ведущие ролики и направляющие трубки находятся в непосредственной близости друг от друга.

9. Хрупкие сварные швы

Еще одна распространенная проблема при сварке — это образование хрупких сварных швов, которые не выдерживают нагрузки. Оголенные электроды или электроды неправильного размера могут привести к хрупкости сварных швов. Для получения пластичных сварных швов обязательно используйте экранированные дуговые электроды, избегайте использования чрезмерного тока и проходите через сварной шов несколько раз.

CAMM Metals | CT Сварочные услуги

Для обеспечения минимальных искажений при сварке обращайтесь к профессионалам! Как подрядчик по КТ-сварке, мы специализируемся на сварке MIG и TIG стали, нержавеющей стали и алюминия и используем аппараты для импульсной сварки, чтобы контролировать нагрев детали, минимизировать деформацию и повышать качество производимых нами деталей.

После завершения сварки мы предлагаем множество собственных услуг. Эти услуги включают в себя проверку сварных швов с применением красителя, кислотную очистку и полировку сварных швов из нержавеющей стали.Кроме того, мы также можем сваривать и тестировать водонепроницаемые корпуса. Для тех клиентов, которым требуются сертифицированные сварные швы, мы можем сертифицировать наши сварные швы по AWS D1.1 и AWS D1.6.

Общие сведения о контактных наконечниках для сварки MIG

Контактные наконечники для сварки — это очень неправильно понимаемые компоненты в установке горелки MIG. Выбор правильного контактного наконечника для вашего сварочного применения и понимание того, как поддерживать его наилучшую производительность, так же важны, как и все остальное, необходимое для получения качественного сварного шва.

Использование слишком большого или слишком маленького контактного наконечника может вызвать такие проблемы, как микродуговое искрение, перегрев, трение и заклинивание проволоки — все это может привести к возгоранию проволоки.

Как контактные насадки влияют на затраты на сварку

Контактные наконечники — один из наиболее часто заменяемых компонентов пистолета MIG. Контактный наконечник отвечает за направление проволоки и передачу тока от проводящей трубки — иногда называемой «лебединая шея» или «гусиная шея» — через присадочную проволоку и, в конечном итоге, к заготовке.Его критически важные функции включают текущую передачу и наведение на провод.

Являясь одним из наиболее заменяемых компонентов пистолета MIG, он также является одним из самых дорогих компонентов пистолета MIG в год. Считайте, что для смены контактного наконечника требуется около 10 минут. Если вашему сварщику платят 30 долларов в час и ему приходится менять контактный наконечник пять раз в день, пока вы работаете в две смены, вы теряете более 13000 долларов в год на работе на этой сварочной станции, поскольку меняете контактный наконечник чаще, чем вам нужно. до, и это даже без учета стоимости контактного наконечника.

Простая замена пяти контактных наконечников в день на две смены приведет к экономии более 7500 долларов в год на одной сварочной станции. И значительная часть этих затрат может быть реализована за счет простого использования материала контактного наконечника, который соответствует вашим параметрам сварки и процессу и имеет надежное качество. Использование качественных контактных насадок для сварки продлит срок службы и позволит сократить расходы на контактные насадки в долгосрочной перспективе.

Хотя обычно вы хотите доверять контактным наконечникам для сварки от вашего OEM-производителя, модернизированные контактные наконечники от известных производителей сварочного оборудования также могут оказаться для вас экономичным вариантом, когда дело доходит до уменьшения частоты замены контактных наконечников, если ваш OEM-производитель не получает Вы нуждаетесь в результатах.

Размер контактного наконечника имеет значение

Размер контактного наконечника

определяет, какой размер проволоки можно использовать, и количество присадочного материала, которое будет распределяться во время сварки. Когда контактный наконечник начинает изнашиваться, сквозное отверстие удлиняется и теряет электропроводность, что сильно влияет на способность горелки передавать ток сварочной проволоке. Кроме того, центральная точка инструмента (TCP) начинает колебаться, когда проволока танцует внутри теперь уже слишком большого наконечника. Эти условия приводят к плохому зажиганию дуги, меньшему провару и снижению качества сварки.

Размеры сварочных контактных наконечников варьируются от 0,024 дюйма до 0,094 дюйма в зависимости от размера проволоки, которую они могут направлять. Вообще говоря, чем больше размер проволоки, тем выше параметры и скорость наплавки. Настоятельно рекомендуется согласовать размер контактного наконечника с размером проволоки для горелки MIG.

Аналогичным образом, резьба контактного наконечника бывает разных размеров от M6 до M12. Эти размеры полностью зависят от размера держателя контактного наконечника, но размер резьбы напрямую зависит от номинала пистолета MIG. Вы не увидите, например, пистолета MIG на 500 ампер с контактным наконечником M6. Точно так же вы не увидите пистолет MIG на 200 А с контактным наконечником M10, потому что он не нужен.

Выбор правильного контактного наконечника для вашего сварочного применения и понимание того, как поддерживать его наилучшую производительность, так же важны, как и выбор всех других компонентов и параметров, необходимых для получения качественного сварного шва.

Типы обычных сварочных контактных наконечников

При сварке чаще всего используются четыре типа контактных наконечников (а также один для лазерной сварки), и у каждого из них есть свои плюсы и минусы:

# 1: Стандартный контактный наконечник для медной сварки (E-Cu)

Стандартный медный контактный наконечник для сварки имеет относительно высокую скорость передачи тока при электропроводности более 55 См / м *, и он используется в основном в ручных сварочных устройствах.

Хотя стандартная медь обеспечивает самую высокую проводимость среди всех стандартных сплавов, она более подвержена механическому износу, чем другие материалы. Как сырье, медь по своей природе относительно мягкая, что означает, что она облегчает передачу тока, но это также означает, что материал имеет более низкую температуру плавления. При повышении температуры наконечник из E-Cu становится мягче, чем проволока, проходящая через него. По мере размягчения меди проволока изнашивается и деформирует внутренний диаметр наконечника.Это препятствует правильному контакту проволоки с наконечником, что снижает проводимость и приводит к проблемам с зажиганием дуги, возгоранию и плохим сварным швам.

Наконечник из E-Cu обычно является наиболее доступным по цене, поэтому, как правило, приемлемым компромиссом является его частая замена, когда точное наведение на провод не является критичным.

# 2: Контактный наконечник для сварки медь-хром-цирконий (CuCrZr)

Контактный наконечник для сварки медь-хром-цирконий обычно используется в автоматизированных и роботизированных сварочных процессах, где требуется точное TCP, или центральная точка инструмента, и возникают высокие рабочие циклы. Несмотря на некоторое снижение электропроводности по сравнению со стандартным медным наконечником (50 См / м), этого достаточно для большинства стальных применений.

Однако, поскольку сплав CuCrZr размягчается при гораздо более высокой температуре, он имеет более длительный срок службы, чем стандартные медные наконечники. Вообще говоря, наконечник сохраняет свою форму примерно до 932 градусов по Фаренгейту по сравнению с 500 градусами для E-Cu. Следовательно, материал с более высокой плотностью снижает скорость износа и увеличивает производительность и производительность наконечника.

Для процессов подачи горячей проволоки в оптических устройствах для лазерной сварки необходимо использовать сварочные наконечники из медно-хромо-циркониевого сплава, поскольку они способны выдерживать процессы подачи горячей проволоки.

# 3: Посеребренный сварочный контактный наконечник

За прошедшие годы технический прогресс в области контактных наконечников показал, что серебряное покрытие внутренней и внешней поверхности контактного наконечника еще больше улучшает его общие характеристики.

Когда контактный наконечник начинает изнашиваться, сквозное отверстие удлиняется и теряет электропроводность, что сильно влияет на способность горелки передавать ток сварочной проволоке.

Серебро обладает большей проводимостью, чем медь (62,1 См / м), что снижает образование микродуг, увеличивает срок службы контактного наконечника, улучшает зажигание дуги и обеспечивает стабильное качество сварки. Серебро примерно на 17 процентов плотнее меди и имеет более высокую температуру плавления. Блестящая поверхность серебра помогает отражать тепло. В результате брызги не так легко прилипают к наконечнику, и он не так быстро изнашивается. Фактически, срок службы посеребренного контактного наконечника может быть в девять раз больше, чем срок службы стандартного прецизионного медного наконечника.

Благодаря значительному усовершенствованию материала, посеребренный контактный наконечник может стоить на 50 процентов дороже, чем стандартный наконечник из CuCrZr без покрытия. Сварщики, которые предпочитают использовать посеребренный контактный наконечник, обычно делают это по одной причине — меньше времени на сварку. Чем больше сварочный робот сваривает, тем выше производительность. Посеребренные наконечники, учитывая общую долговечность, передачу тока и качество материала, являются отличным выбором для автоматической и роботизированной сварки.

# 4: Посеребренный контактный наконечник из CuCrZr для тяжелых условий эксплуатации

Благодаря процессу, называемому дисперсионным упрочнением, который в основном сохраняет свойства металла от диспергирования при повышенной температуре, сварочные наконечники с покрытием из серебра для тяжелых условий эксплуатации могут служить даже дольше, чем указанные выше наконечники с покрытием из серебра.

Эта марка контактного наконечника имеет твердость 180 и не будет изнашиваться, пока температура контактного наконечника не достигнет 1472 градусов F (800 градусов C)! Из-за своей проводимости он также будет испытывать гораздо меньшее прилипание брызг, чем медь или медь без покрытия, хром-цирконий.

Сверхмощные посеребренные контактные наконечники для сварки всегда изготавливаются с использованием контактных наконечников из CuCrZr в качестве основы, поскольку они сочетают в себе лучшее упрочнение меди, хрома, циркония и превосходной проводимости серебра.Это дает в целом лучший профиль электропроводности, но остается более твердым. Они более дорогие, чем стандартные посеребренные сварочные контактные наконечники, но имеют низкую стоимость владения при правильном применении — обычно в роботизированных процессах с большим током.

# 5: Контактный наконечник из нержавеющей стали X8CrNi18-9

Контактные наконечники из нержавеющей стали действительно используются только в лазерной оптике. Нержавеющая сталь хороша для процессов подачи холодной проволоки.

Стальные контактные наконечники для сварки имеют очень низкую электропроводность, но обладают хорошей износостойкостью.Нержавеющая сталь в качестве материала также тверже меди, поэтому отверстие контактного наконечника обычно меньше изнашивается.

Контактные наконечники из нержавеющей стали рекомендуется использовать при использовании медной проволоки в лазерной оптике. Если вы используете алюминий, лучше обратить внимание на медь или медь, хром, цирконий, потому что этот профиль контактного наконечника часто слишком жесткий для профиля из мягкой алюминиевой проволоки.

Наконечники для сварочных контактов: нарисованные и просверленные

Помимо материала контакта, который вы используете, и не менее важно при выборе горелки MIG или при смене производителя контактного наконечника, прежде всего, было изготовлено ваше сварочное контактное наконечник.

Есть два способа изготовления сварочных контактных наконечников. Самый распространенный способ — использовать оправку и вытягивать медь в форме наконечника, а затем давать ей остыть. Просверленный контактный наконечник добавляет дополнительный шаг к процессу изготовления вытянутого контактного наконечника и просверливает отверстие с помощью высокоскоростного холодного сверла после вытягивания меди или легированного металла. Этот процесс создает более гладкую поверхность отверстия внутри внутреннего диаметра контактного наконечника и устраняет большинство проблем, с которыми сварщики часто сталкиваются с контактными наконечниками.

Различие между волочением и сверлением действительно сводится к гладкости внутреннего диаметра контактного наконечника. Это критически важная функция для увеличения срока службы сварочного контактного наконечника. Из-за того, что наконечники изготавливаются с использованием вытяжного процесса, внутри внутреннего диаметра гораздо больше выступов, потому что по мере охлаждения медь не оседает плавно по внутреннему диаметру.

Когда вы используете перфорированный сварочный контактный наконечник, все эти высокие точки устраняются, и вы получаете гораздо более гладкую поверхность внутреннего диаметра и более жесткие допуски.Благодаря этому ваши контактные советы действуют намного дольше. В этих высотных точках, пока вы свариваете, проволока будет контактировать с этими высотами. Эта сварка при высоких температурах является особенностью, которая создает множество проблем, вызывающих выход из строя контактных наконечников, таких как возгорание, микродуговое искрение или приготовление на одной стороне. И это часто является причиной того, что контактные наконечники одного производителя выходят из строя быстрее, чем другие.

Можно разумно ожидать, что ваш сварочный контактный наконечник прослужит в два-три раза дольше, если не больше, в результате использования перфорированного контактного наконечника, а не вытянутого.

После того, как вы подобрали контактный наконечник для вашего сварочного применения, вы можете сделать несколько вещей, чтобы убедиться, что вы получаете от него максимальную отдачу и не создаете непреднамеренно проблем, которые могут снизить срок его службы или эффективность.

Эта запись в блоге изначально была опубликована в The Fabricator и с тех пор обновлялась несколько раз для большей детализации.

4 типа сварочных процессов

Если вы хотите научиться сварке, а также ищете самый простой способ сварки…

Если вы хотите сократить время обучения сварке…

ИЛИ, если вы хотите узнать, почему некоторые сварочные процессы могут заставить новичка в отчаянии бросить своего сварщика об стену, то я собираюсь раскрыть правду о том, какой процесс сварки легче всего изучить для начинающих. .

Четыре основных процесса сварки

• Кислородно-ацетиленовый (газовая сварка)
• Дуговая сварка (также известная как ручная сварка)
• Сварка МИГ
• Сварка TIG

Если вы новичок, то выбор неправильного процесса сварки может означать разницу между тем, что вы наслаждаетесь этим в качестве хобби, или просто разочарованы.

Сварка может занимать очень много времени и быть трудной, если все сделано неправильно.

Давайте кратко поговорим о каждом процессе, а затем я расскажу о самом простом процессе, с которого вы можете начать.

Процесс сварки №1: кислородно-ацетиленовая сварка

В этом процессе сварки используются 2 баллона газа, смешанные вместе в горелке, а затем воспламеняются очень горячим пламенем. Чаще всего это ацетилен, смешанный с кислородом, но иногда это пропан, смешанный с кислородом.

В любом случае топливный газ всегда смешивается с кислородом для достижения высокой температуры, необходимой для плавления стали.

Температура пламени кислородно-ацетиленового пламени около 6 632. Это чертовски жарко!

Пламя используется для нагрева металла до образования сварочной лужи.На этом этапе вы перемещаете лужу, изменяя направление движения горелки, одновременно погружая присадочный стержень.

Присадочный стержень — это просто металлический стержень, который погружают в сварочную ванну, которая становится сварным валиком.

Такая кислородно-топливная установка очень универсальна. Вы можете не только сваривать сталь, алюминий, медь, нержавеющую сталь и многое другое…

Вы также можете использовать его как резак, чтобы гнуть металл и даже паять его (когда вы соединяете 2 куска металла вместе с бронзовым присадочным металлом).

При использовании кислородно-топливной установки важно носить защитные очки 5. При резке или сварке вы будете слышать «треск фонаря» или летящие куски металла. Вы же не хотите, чтобы один из них попал вам в глаза.

Но какой бы универсальной ни была установка кислородного топлива, это очень медленный и неуклюжий процесс, позволяющий эффективно выполнять сварку. Другими словами, на укладку сварного шва уходит много времени, а на то, чтобы добиться хорошего результата, еще больше.

Если вы сначала изучите этот процесс (как это делают во многих сварочных школах), это позволит вам научиться управлять расплавленной сварочной лужей, в этом нет необходимости.

Этот процесс сварки потерял популярность с появлением электричества, но он широко использовался в середине 1800-х годов вплоть до начала 20-го века.

Процесс сварки № 2: Дуговая сварка

Дуговая сварка также известна как сварка стержнем. Это был первый изобретенный процесс электросварки, который до сих пор широко используется.

Образ сварщика штанги — это, вероятно, то, о чем вы думаете сегодня, когда представляете, как кто-то сваривает.

К стингеру прикреплен длинный электрод (стержень), который пропускает электрический ток через электрод, вызывая короткое замыкание на заготовке.

Сваривать можно практически любой металл и даже резать с помощью дуговой сварки.

Видите ли, вы можете купить электроды из любого металла, который хотите сваривать. Итак, если у вас есть алюминиевая лодка, которую вы хотите сварить, просто купите алюминиевые электроды. То же для низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и т. Д.

Ручная сварка известна своей способностью проникать глубоко в металл.Таким образом, его часто используют при сварке на верфях, в котельных и других областях, где требуется максимально глубокое проплавление сварного шва.

Штучные электроды, используемые при дуговой сварке, фактически выгорают по длине во время сварки. Вот почему их называют расходными материалами. И когда вы смотрите на готовый сварной шов, вы видите сварной валик, который на самом деле сгорел, образовав валик.

Однако это означает, что вам придется довольно часто останавливаться, чтобы выбросить старый электрод и добавить новый.

Попытка изучить сварку штангой для новичка может быть довольно неприятной. Еще одна причина, по которой это называется сваркой электродом, заключается в том, что электрод часто прилипает к металлу при зажигании дуги. Это может быть неприятно, мягко говоря.

Нередко тратят хотя бы первые 30 минут или час на изучение того, как начать работу с нуля.

Электроды

имеют флюсовое покрытие на внешней стороне стержня. Это покрытие абсолютно необходимо, и без него ваши сварные швы будут очень слабыми.Это связано с тем, что для того, чтобы сварной шов был твердым на всем протяжении, вы должны не допускать попадания атмосферных газов в лужу.

В противном случае газы, такие как азот и кислород, будут «загрязнять» сварной шов, вызывая небольшие проколы. Итак, мы используем покрытие из флюса, которое создает продувку этих газов в месте сварки. Это помогает поддерживать надлежащий сварной шов.

Сварочный процесс № 3: Сварка MIG

Если вы новичок в сварке, сварка MIG — это, без сомнения, процесс, который поможет вам быстро и плавно приступить к работе.

При MIG (также известной как GMAW Welding) электрод приходит на катушке с непрерывно подаваемой проволокой, а не на «стержне».

А с MIG у вас есть ручной пистолет. Вы просто нажимаете на курок, и машина начинает подавать проволоку. По сути, это бесконечный запас сварочной проволоки, так как катушку с проволокой менять не нужно очень часто. По крайней мере, не для домашнего любителя или воина на выходных.

У вас есть 2 варианта использования сварочного аппарата MIG.

Можно выбрать сварку проволокой с флюсовым сердечником или сплошной проволокой.Если вы используете проволоку с флюсовым сердечником, то флюс (защитный агент) находится внутри проволоки. В отличие от сварки штучной сваркой.

Но если вы используете сплошной провод, вам необходимо использовать защитный газ. Обычно вы используете газ C25, который представляет собой комбинацию 25% диоксида углерода и 75% аргона. Этот защитный газ выполняет то же действие, что и флюс. Он очищает зону сварки от кислорода или азота, которые могут загрязнить сварной шов.

Будьте осторожны, если вы новичок в покупке сварочного аппарата MIG. Я рекомендую покупать тот, у которого есть возможность использовать его с газом и с сердечником из флюса.Некоторые предлагают только вариант сердечника из флюса. Вы будете разочарованы, если пойдете по этому пути.

С помощью сварочного аппарата MIG можно сварить практически любой металл. Сварка алюминия требует использования пистолета с алюминиевой катушкой.

Правильно настроив сварочный аппарат MIG, вы сможете каждый раз создавать прочные и гладкие сварные швы. Настройка сварочного аппарата MIG (т. Е. Правильная установка скорости подачи проволоки и напряжения) приведет к разрыву сварных швов.

Многие новички делают сварные швы, которые выглядят как птичий помет, просто потому, что они неправильно сделали эту деталь.Но как только он настроен и настроен, вы просто нажимаете на курок и начинаете сварку.

Однако я немного упростил это.

Для успешного обучения сварке с помощью сварочного аппарата MIG вам необходимо освоить не только сварку в плоском положении, но также горизонтальные, вертикальные и потолочные сварные швы. Кроме того, необходимо освоить сварочные швы.

Не начинайте проект, пока не сделаете это. Вам нужно будет уметь сваривать угловые соединения, соединения внахлест, угловые соединения, тавровые соединения и многое другое.Поверьте, вы можете потерять кучу денег, начав проект слишком рано, прежде чем вы действительно поймете, что делаете.

Я обучаю всем этим методам сварки MIG и многому другому в моем курсе 90 Minute MIG Mastery.

Если вам нужен самый простой, легкий и увлекательный способ научиться сварке, начните со сварщика MIG. Обещаю, ты не пожалеешь об этом.

Процесс сварки № 4: Сварка TIG

Сварка TIG — это современный сварочный процесс, которому можно научиться дома.

Используется в основном в промышленности, где сварные швы должны быть очень точными. Я называю TIG сварку кадиллаком сварочных процессов. Если вы когда-нибудь видели безупречный сварной шов, похожий на упавшую стопку монет, это, вероятно, TIG.

TIG очень точен. Хотя сварка 2 банок из-под соды вместе с помощью сварочного аппарата, несомненно, приведет к разрушению банок, нагрев можно отрегулировать, чтобы вы могли сварить это с помощью TIG.

Вы можете даже сварить 2 бритвенных лезвия TIG вместе, это настолько точно.

Персональные аппараты TIG будут работать больше, чем аппараты MIG или Stick. $ 1000 +.

Видите ли, TIG можно сравнить с кислородно-ацетиленовой сваркой, поскольку у вас есть нагревательная горелка и погружной стержень. Итак, это 2 руки.

Разница в том, что при сварке TIG металл нагревается электрической дугой при погружении присадочного стержня. И то, что сварка TIG настолько чиста и точна, заключается в том, что в ней не используется сварка коротким замыканием.

Другими словами, искры не везде летают.Только вы, тепло горелки и присадочный стержень. Для увеличения напряжения есть педали ножного управления, так что это будет непросто, поэтому новичкам не рекомендуется изучать этот способ сварки.

Как и при сварке MIG, при сварке TIG необходимо использовать защитный газ. Расплавленную сварочную ванну всегда необходимо защищать.

Если вы новичок, как я уже сказал, я рекомендую начать со сварочного аппарата MIG. Если вы хотите узнать больше о сварке MIG или просто хотите, чтобы инструктор взял вас за руку и раскрыл все пошаговые секреты мастерства сварки MIG, ознакомьтесь с 90 Minute MIG Mastery.

Как выполнять сварку: обзор различных стилей и методов сварки

Несмотря на то, что тема сварки охватывает множество областей, на самом деле не требуется много техники или дорогостоящего оборудования для небольших (а иногда и не очень мелких) работ, которые средний домашний мастер мог бы выполнять в своей мастерской в ​​гараже. Вероятно, вы будете работать со сталью толщиной от 1/16 до дюйма. (Доверьте сварку алюминия профессионалу, пока не научитесь сваривать.) Эти работы могут быть выполнены с помощью аппарата для кислородно-ацетиленовой сварки, небольшого аппарата для дуговой сварки на 110 В или сварочного аппарата с подачей проволоки, который часто называют сварщиком MIG . А можно научиться сваривать днем. Конечно, вы можете арендовать оборудование. Но вы можете подумать о его покупке, потому что он относительно недорогой. Вы можете купить небольшой аппарат для дуговой сварки примерно за 120 долларов, в то время как сварщик mig или кислородно-ацетиленовый сварщик будет стоить дороже. Сегодня аппараты для кислородно-ацетиленовой сварки почти устарели (если вы думаете только о сварке). Если вы можете позволить себе потратить больше, мы рекомендуем сварщика mig (подача проволоки).

То, что на самом деле происходит при сварке, очень просто.По сути, вы плавите два куска стали вместе. К тому же вы добавляете немного стали со сварочным стержнем. Тепло для плавления материала исходит от пламени кислородно-ацетиленового сварочного аппарата. Или это вызвано электрической дугой от прутка или проволоки к изделию, если вы пользуетесь дуговой сваркой или сварочным аппаратом MIG. Хорошая техника просто означает, что вы научились делать это плавно и таким образом, чтобы обеспечить хорошее проникновение и тщательное перемешивание расплавленных металлов. Если вы просто расплавите пруток или проволоку и позволите им прилипнуть к поверхности изделия, это плохая техника… и сварной шов не выдержит.Хорошая техника приходит с практикой, и действительно не нужно много времени, чтобы овладеть ею.

Естественно, вы носите темные очки, чтобы защитить глаза от пламени газосварщика. Надевайте полнолицевую маску и сварочные перчатки при дуговой или миграционной сварке, чтобы защитить себя от брызг металла, выбрасываемого из сварного шва. Помощник не должен смотреть прямо на дугу или пламя. Оба достаточно сильны, чтобы вызвать серьезные ожоги глаз. Убедитесь, что поблизости нет легковоспламеняющихся материалов.

Сварка кислородно-ацетиленовая:

Мы начинаем с кислородно-ацетиленовой сварки, потому что именно здесь были разработаны методы. Если вы разбираетесь в этом типе сварки, у вас будет основа для хорошего понимания дуговой и миграционной сварки.

Оборудование для кислородно-ацетиленовой сварки состоит из двух больших резервуаров (один содержит кислород, а другой — ацетилена), узла регулятора в верхней части каждого резервуара, пары шлангов, ведущих от регуляторов к ручке горелки и ручке горелки. сам.Первое, что нужно сделать, это отрегулировать давление в линии, которое регулируется большой барашковой гайкой на передней панели каждого регулятора. Закройте оба клапана на ручке горелки (один контролирует кислород, а другой — ацетилен). Затем медленно откройте большие клапаны в верхней части резервуаров. При этом рекомендуется стоять в стороне, потому что внезапное давление может вырвать лицевую часть неисправного манометра и отправить детали в полет. Затем откройте один клапан на ручке резака примерно на пол-оборота, затем закрутите или выкрутите барашковую гайку регулятора до тех пор, пока давление в линии не станет примерно 5 фунтов на кв.Закройте клапан, затем отрегулируйте другую линию до того же давления.

Используйте наконечник № 2 или № 3 и начните с экспериментов с куском металлолома. Основная идея состоит в том, чтобы с помощью горелки создать небольшую лужу расплавленного металла на изделии, а затем опустить конец сварочного стержня в лужу. Это расплавляет стержень, заставляя его смешиваться с расплавленным металлом, который связывает две части вместе. Если вы сделаете это правильно, у вас получится хороший сварной шов. Если вы не приложите достаточно тепла для образования лужи, а вместо этого быстро оплавите стержень на изделии, сварной шов не выдержит.

Если вы приложите слишком много тепла к одному пятну, работа полностью растает, и останется большое отверстие. Хорошая техника включает настройку горелки на правильную интенсивность для толщины работы, создание хорошей лужи и перемещение лужи с правильной скоростью, когда вы подаете правильное количество стержня. Несмотря на то, что мы описываем газовую сварку, такой же тип образования луж должен возникать и при дуговой сварке или сварке с переносом газа. Ощущение этого приходит только с практикой.

Как бы вы ни старались, вы не сможете сделать хороший шов, если правильно не отрегулируете горелку.На рисунке 1 показаны четыре типа пламени. Разница между ними вызвана соотношением количества кислорода и ацетилена, которое регулируется двумя клапанами на ручке горелки. Пламя, которое вам нужно, — это нейтральное пламя, возникающее в тот момент, когда ацетиленовое перо карбюризирующего пламени исчезает во внутреннем конусе. Правильная интенсивность определяется толщиной работы и тем, как быстро вы перемещаете лужу. Новички, как правило, лучше справляются с более низким пламенем, потому что это позволяет им работать медленнее.

На рисунках 2, 3 и 4 показано, как удерживать и перемещать резак. Направьте пламя к работе, чтобы стержень входил в противоположную сторону. Как только образовалась лужа, перемещайте горелку по кругу или полукругу по сварному шву, медленно продвигая лужу. Продолжайте подавать стержень, но не вдавливайте его в работу, иначе он прилипнет. Когда все пойдет правильно, вы поймете, что это правильно.

Дуговая сварка:

Подобно регулировке интенсивности пламени при газовой сварке, при дуговой сварке вам нужно будет установить диапазон нагрева, изменив настройку силы тока на сварочном аппарате. Это делается либо с помощью шкалы, либо путем подключения горячего кабеля к одной из нескольких розеток с фиксированной силой тока на сварочном аппарате. Как правило, используйте штангу диаметром 5/32 дюйма и силу тока 75 ампер для материала 1/8 дюйма, а для материала толщиной ¼ дюйма измените значение на 100 ампер. Более тонкий (1/16 дюйма) материал труднее сваривать, и вам придется поэкспериментировать с меньшим стержнем и меньшим диапазоном нагрева (настройки усилителя).

Хотя то, что вам нужно, в основном то же самое, техника дуговой сварки отличается. Вы должны создать дугу, которая одновременно расплавляет изделие и стержень и накладывает стержень на изделие.Чтобы создать дугу, просто поцарапайте конец электрода (стержня) по заготовке, как спичку. (В сварочном аппарате MIG вы просто держите наконечник близко к изделию и нажимаете на спусковой крючок.)

Как только искра подскочит, слегка отодвиньте кончик электрода от изделия, затем переместите дугу на сварной шов и начните сварку. Если отодвинуть электрод слишком далеко, дуга разорвется. Если он подойдет слишком близко, электрод прилипнет к работе, что, вероятно, произойдет несколько раз, прежде чем вы освоитесь.Хорошая дуга издает четкий потрескивающий звук.

Рекомендуется немного подвести дугу электродом, чтобы было видно, как образуется лужа. Имейте в виду, что электрод продолжает таять, поэтому во время сварки вам придется пододвигать его ближе к изделию. Медленно перемещайте электрод по сварному шву, позволяя расплавленной луже следовать за ним. Если двигаться слишком быстро, лужа не разовьется полностью и сварной шов будет слабым. На рис. 5 графически показана дуговая сварка. Кроме того, просмотрите видеоролики с советами по дуговой сварке, перейдя по ссылкам внизу этой страницы.

Сварка МИГ:

Сварку MIG учиться легче всего. После нескольких минут практики вы сможете делать профессиональные сварные швы. Сварка МИГ аналогична дуговой сварке, но проволока автоматически подается с конца горелки с заданной скоростью. Газовый баллон обеспечивает газ, который выпускается из конца пистолета, чтобы защитить сварной шов от окружающей атмосферы и избежать окисления, вызванного кислородом. Вы можете делать неэкранированные сварные швы (без газа), но сварные швы будут сильно окислены, что сделает их слабыми и хрупкими.Если ваша система не оснащена газом, вы должны использовать порошковую проволоку, чтобы избежать сильно окисленных сварных швов. Ключом к хорошей сварке MIG является установка скорости подачи проволоки и интенсивности электрической дуги на правильные значения для материала. Сделать это можно только экспериментально. Размер проволоки при сварке MIG также важен, и наконечник должен соответствовать размеру проволоки. Следуйте инструкциям, прилагаемым к вашей машине. Ваша машина, вероятно, будет поставляться с наконечниками и проволокой для тонкостенного материала (примерно 0.От 0625 до 0,120 дюйма). Возможно, вам придется купить проволоку большего размера и соответствующий наконечник для более толстого материала. Для получения дополнительной информации о настройке скорости подачи проволоки и диапазона нагрева, а также о методах нанесения сварного шва, посмотрите онлайн-видео, ссылки на которые приведены ниже. Первые два звена предназначены для сварки MIG, а последние два — для дуговой сварки.

Рекомендации:

Если вы только начинаете и хотите производить сварку с наименьшими затратами на оборудование, купите недорогой аппарат для дуговой сварки — от 120 долларов и выше.Но для хорошей дуговой сварки потребуется немного больше практики, чем для сварки MIG. Если вы можете потратить больше, взгляните на HTP MIG 130 (ссылка выше). В базовую цену включена порошковая проволока (без газовой системы). Лично я не люблю порошковую проволоку. Потратьте лишние деньги и получите газовый баллон, расходомер и жесткий провод (без сердечника). Вы будете намного счастливее с системой. И вы будете делать хорошие сварные швы быстрее, чем вы думаете — практически с самого начала. Видео по ссылкам ниже показывают, насколько это просто.На веб-сайте, на который есть ссылка на изображение HTP MIG 130 (вверху справа), также есть очень хорошие сварочные видео. Я рекомендую вам просмотреть их все, прежде чем принимать решение о выборе сварочного аппарата.

Видеоуроки онлайн:

Как правильно выполнять сварку. Основные сведения для начинающих [ПОДРОБНЕЕ]

Сварка палкой по-прежнему является одним из самых важных сварочных процессов, используемых в промышленности. Многие люди думают, что оно устарело, но это далеко от истины.Он до сих пор используется для многих целей, так как обеспечивает качественные сварные швы и отличные результаты.

Сварка палкой

была впервые представлена ​​еще в 1920-х годах с первым электродом, покрытым флюсом. Сегодня он используется для сварки мостов, в строительстве, на трубопроводах, для ремонта и т. Д.

Но давайте разберемся более подробно и определим, как правильно выполнять сварку.

Что такое ручная сварка?

Сварка палкой — это жаргонный термин, принятый в отрасли для обозначения процесса, технически называемого дуговой сваркой защищенного металла.Причина, по которой многие люди называют это так, заключается в том, что электрод, используемый для сварки металла, имеет форму стержня.

Сварка палкой использует электричество для плавления стержня присадочного металла или электрода, как это правильно называется. Металлическое соединение и электрод одновременно расплавляются и сплавляются. Шов одновременно заполняется присадочным металлом, чтобы сделать сварной шов прочнее.

Электрод покрыт слоем флюса. (1) Флюс плавится под действием тепла и служит защитой сварочной ванны, предотвращая ее загрязнение атмосферой.Флюс выполняет ту же защитную функцию, что и защитный газ при сварке MIG и TIG.

Однако при расплавлении флюс образует слой шлака на поверхности сварного шва. Эту пробку необходимо удалить, и сварщики обычно счищают ее щеткой или скалывают после завершения сварки.

Как работает сварка электродом?

Принцип работы электродной сварки заключается в том, что электрический ток проходит от источника питания через электрододержатель и зажим заземления и образует замкнутый круг.(2) Это приводит к расплавлению электрода и металлической детали вместе.

Как сваривать ручным сварочным аппаратом?

Первое, что нужно сделать сварочному аппарату, это подключить электрододержатель и зажим заземления к источнику питания, соблюдая необходимую полярность. Полярность будет зависеть от используемого электрода. Следующим шагом будет прикрепление зажима заземления к металлу, с которым вы будете работать. Последний шаг включает установку электрода в держатель стержня и зажигание сварочной дуги.

На самом деле запустить штангу для дуговой сварки очень просто. Нужно ударить по нему так же, как по спичке, и слегка приподнять, и стержень загорится сам по себе.

Электроэнергия сварщика проходит через стержень и дугу и создает температуру до 7000 ° F в точке контакта. Покрытие начнет плавиться, и будет создан экран, защищающий рабочую зону от загрязнения кислородом.

Отсюда и произошел технический термин сварка дуговой сваркой металлическим экраном (SMAW).Когда вы перемещаете стержень, он будет продолжать плавиться по области сварного шва (как брызги), образуя кратер и заполняя сварной шов.

Сварка палкой на переменном или постоянном токе?

Электропитание для сварочного аппарата Stick может быть переменным, постоянным или и тем, и другим. , это фактически зависит от типа используемого вами аппарата. Сварщики постоянного тока — предпочтительный выбор среди современных сварщиков, поскольку они обеспечивают более плавную и стабильную сварочную дугу.

Использование постоянного тока позволяет выбирать между положительным электродом постоянного тока (DCEP) и отрицательным электродом постоянного тока (DCEN).Выбор между ними поможет вам работать с разными типами металла.

При сварке электродом на переменном токе ток меняется с положительного на отрицательный 120 раз в секунду. Каждый раз, когда он переключается, дуга гаснет и снова запускается. Это приводит к меньшей согласованности. С другой стороны, постоянный ток обеспечивает непрерывный ток с момента зажигания сварочной дуги.

Однако переменный ток — лучший выбор, если расстояние между источником питания и рабочей зоной больше. Это потому, что напряжение, которое проходит по кабелю, падает, в отличие от переменного тока.Сопротивление кабеля тем больше, чем длиннее он, даже если они обычно сделаны из алюминия или меди.

Также важно отметить, что сварка на переменном токе во влажных условиях увеличивает вероятность поражения сварщика электрическим током.

DCEP или DCEN?

Очень важно настроить аппарат для ручной сварки DCEP или DCEN!

Обычно на вашем сварочном аппарате есть два разъема, один отмечен знаком «+», а другой — «-». Вы подключите к нему держатель ручки и зажим заземления.От того, как вы подключаете свое оборудование, также будет зависеть выбор между положительным и отрицательным электродом.

Таким образом, подключение держателя стержня к положительному разъему, а зажим к отрицательному, будет означать, что вы выполняете сварку с помощью положительного электрода (DCEP). Если вы сделаете соединение наоборот, это будет означать, что вы свариваете отрицательный электрод (DCEN).

Глубина проникновения

DCEP

Настройка DCEP означает, что ваш электрод будет заряжаться положительно, а сварочная деталь — отрицательно.Поскольку электричество всегда перемещается от отрицательного к положительному положению, это означает, что ток будет проходить от сварочной детали к электроду. Это приводит к большему нагреву и проплавлению сварной детали.

Глубина проникновения

DCEN

Настройка DCEN означает, что ваш электрод будет заряжаться отрицательно, а сварочная деталь будет заряжаться положительно. В этом случае ток течет от электрода к сварочной детали. В этом случае ток меньше концентрируется в свариваемом металле и больше в электроде. Таким образом, достигается меньшее проникновение и меньшее нагревание металла, с которым вы работаете.

Материалы и применение

Экранированная дуговая сварка металлическим электродом широко используется в сфере ремонта и технического обслуживания благодаря своей универсальности и простоте использования. Он используется в промышленном производстве и строительстве стальных конструкций. Тем не менее, его по-прежнему интересно использовать различным любителям, которые выполняют свою работу в гараже.

Дуговая сварка в защитных слоях металла для обработки низко- и высококачественной стали, углеродистой стали, нержавеющей стали, высокопрочного чугуна и чугуна.Но это неприменимо для цветных металлов. Но его можно использовать для никеля, меди и даже алюминия.

Преимущества сварки штангой

Согласно основам сварки штучной сваркой, метод имеет множество преимуществ.

В их числе:

Преимущества

• Наружные работы : Сварка палкой идеально подходит для любых работ на открытом воздухе, так как работать с газом в ветреную погоду нецелесообразно.
• Легко освоить : Сварка палкой для новичков легко освоить, особенно в отличие от сварки TIG.
• Доступность : Базовые сварочные аппараты очень доступны по цене.
• Простая утилизация сварочного дыма : Вы можете просто использовать вентилятор, чтобы избавиться от сварочного дыма, чего нельзя сказать о сварке MIG или TIG.
• Универсальность : Вы можете сваривать различные материалы с помощью Stick, а оборудование простое в использовании.
• Portable : Хороший сварочный аппарат легко переносить и перемещать. Вам не потребуется дополнительное оборудование, такое как газовый баллон или механизм подачи проволоки.

Недостатки стержневой сварки

Однако, когда вы научитесь пользоваться сварочным аппаратом, вы заметите, что у него есть определенные недостатки.

Это:

Недостатки

• Образуется намного больше брызг и шлака.
• Нелегко работать с некоторыми тонкими металлами.
• Для этого вам потребуется больше навыков, чем для MIG, поскольку вам нужно держать электрод для сварки штангой на определенном расстоянии от металла, чтобы предотвратить его сгорание.
• Сварка палкой не обеспечивает такое же качество, как сварка TIG.
• Необходимо больше электродов для стержневой сварки, так как это позволяет использовать только короткую длину.
• Ручная сварка занимает больше времени и является гораздо более медленным процессом по сравнению, например, со сваркой MIG.

Сварочный аппарат и оборудование для стержневой сварки

Сварка палкой широко считается самым простым и легким способом сварки. Оборудование, которое он использует, и его настройку можно выполнить довольно быстро.

Он состоит из четырех частей: сварочного аппарата или источника постоянного напряжения, электрододержателя (также называемого держателем стержня), зажима заземления и электродов для стержневой сварки, которые используются для сварки.

Сколько стоит оборудование для сварки стержнем?

Как и на любой другой аппарат, цена на сварочное оборудование будет варьироваться. Все зависит от того, для чего вы планируете его использовать, и от вашего бюджета. Для выполнения основных сварочных работ вам действительно не нужно тратить большие деньги.Подойдет любой сварочный аппарат. Но если вам нужны качественные вещи, нужно думать о марке, гарантии, наличии запчастей и т. Д.

Круговые диаграммы представляют собой общее практическое правило, и более дешевые сварочные аппараты часто могут оказаться лучше, чем более дорогие сварочные аппараты, если вы проведете свое исследование.

Если вы планируете больше сварочных работ, вам следует ориентироваться на хорошо известный бренд. Некоторые из самых популярных брендов в мире в настоящее время включают Miller, Lincoln Electric, Hobart, Everlast и ESAB.С другой стороны, для некоторых случайных работ подойдет более дешевый вариант.

Какая мощность или сила тока мне нужны для аппарата для ручной сварки?

Вообще говоря, при достаточном мастерстве человек сможет сварить с Stick на 150 ампер практически все. Кроме того, вы также можете сделать несколько проходов, чтобы сварной шов получился таким, каким вы хотите. Но чем больше усилителей вы используете, тем меньше вам понадобится проходов.

Нет ничего плохого в использовании нескольких проходов, но для этого требуется определенное умение.Лучшим советом будет изучить таблицу сварки штангой и максимальную толщину материала, для которой она предназначена. Но учтите, что указанное число не окончательное, и вы можете сваривать более толстые материалы, если сможете сделать больше проходов.

Размер сварочного стержня

(диаметр электрода) для толщины металла также важен, и если вы планируете использовать более толстые стержни, вам следует посмотреть, какие токи производитель указал для использования.

Защитное оборудование

Некоторые очень серьезные насадки для сварки штангой поставляются с необходимыми защитными приспособлениями. Защита — один из важнейших аспектов этого вида работ. При несерьезном применении это может привести к серьезным травмам и даже смерти.

Безопасность при сварке включает в себя защиту ваших глаз и головы, вашего тела, окружающих и заботу о воздухе, которым вы дышите.

Защита тела и огнестойкая одежда на рукавах предназначена для защиты от УФ-излучения, искр, осколков шлака и брызг металла повсюду. Сварочный шлем с защитными очками — для вашей головы и глаз.Слепота сварщика — одна из самых серьезных травм при выполнении этого вида работ. Вы также должны заботиться о своем окружении и работать в хорошо вентилируемом помещении.

Правила техники безопасности при сварке требуют, чтобы при работе в помещении необходимо было обеспечить его проветривание из-за образующихся опасных паров. Но сварка на улице требует только наблюдения за своим окружением.

Инструменты для удаления шлака

При сварке штучной сваркой образуется много шлаков. Важно понимать, что очистка сварного шва после того, как вы закончите, необходима для завершения работы. Сварщик должен отколоть шлак отбойным молотком. Завершите процесс очистки, удалив сварной шов основного металла металлической щеткой. Последние штрихи, выполненные металлической щеткой, сделают сварной шов эстетичным.

Выбор электрода

Выбор сварочного стержня — важная часть сварки штангой. Существуют тысячи сварочных электродов, из которых можно выбирать, но самыми популярными по-прежнему остаются сварочные стержни из низкоуглеродистой стали.Они подпадают под классификацию A5.1 Американского общества сварки (AWS). (3) Включены электроды 6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7024 и 7018.

Но чтобы правильно подобрать сварочный электрод, нужно разбираться в маркировке и ее значении. Объяснение сварочных стержней говорит вам, что раньше для обозначения электродов использовались буквы. Буква «E» просто обозначала «электрод». Однако буквы были удалены, и остались только цифры.

• Первые два числа отражают прочность сварочного присадочного металла. Таким образом, сварка штучной сваркой 7018 означает, что ее предел прочности на разрыв составляет 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
• Третье число в последовательности говорит нам, в каком положении можно использовать электрод. Номер 1 означает, что стержень можно использовать в любом положении и создавать вертикальные сварные швы, а номер 2 означает, что его можно использовать только в плоском положении.
• Четвертая цифра отражает покрытие флюса на электроде и ток, при котором стержень может использоваться. Покрытия на самом деле могут состоять из ряда различных соединений.Основные из них — рутил, фторид кальция, целлюлоза и железный порошок.

Рутиловые электроды просты в использовании и обеспечивают хороший внешний вид сварных швов. Однако создаваемые сварные швы содержат большое количество водорода и подвержены растрескиванию. Электроды из фторида кальция, также известные как электроды с основным или низким содержанием водорода, могут создавать прочные сварные швы, но могут иметь выпуклые или грубые поверхности соединения. Электроды из целлюлозы обеспечивают глубокое проплавление сварных швов, но требуют специальной обработки из-за высокого содержания влаги во избежание растрескивания.Электроды с железным порошком заполняют шов вдвое быстрее, чем другие.

Выбор покрытия также определяет полярность, которую вы собираетесь использовать, угол перемещения и время остановки. Однако сварщикам, которые умеют сваривать основным электродом, трудно сваривать целлюлозным электродом.

Для получения дополнительной информации о последней цифре вы можете увидеть таблицу электродов ниже.

Номер	Тип покрытия	Текущий вид
0	Натрий-целлюлоза с высоким содержанием целлюлозы	DC +
1	Калий с высоким содержанием целлюлозы	AC, DC + или DC-
2	Натрий с высоким содержанием диоксида титана	AC, DC-
3	Калий с высоким содержанием диоксида титана	AC, DC +
4	Железный порошок, диоксид титана	AC, DC + или DC-
5	Натрий с низким содержанием водорода	DC +
6	Калий с низким содержанием водорода	AC, DC +
7	Высокий оксид железа, железный порошок	AC, DC + или DC-
8	Калий с низким содержанием водорода, железный порошок	AC, DC + или DC-

Большинство людей будет использовать один из трех стандартных электродов. E6010 обычно используется для обработки грязных и ржавых металлов. Он обеспечивает глубокое проплавление, может сваривать в любом положении и может прожигать различный мусор. E6013 идеально подходит для универсальной сварки. Он обеспечивает более гладкие сварные швы, обладает хорошей проникающей способностью и прост в использовании. Этот стержневой электрод также идеально подходит для начинающих. Наконец, 7018 позволяет работать с чистым металлом во всех возможных положениях. Он считается отраслевым стандартом и дает очень привлекательные сварные швы.

Как сделать первый сварной шов?

Если вы смогли все настроить правильно, пора наложить первый сварной шов. Самое важное, что нужно проверить перед зажиганием дуги, — это ваши настройки, посмотреть, совпадает ли полярность с электродом. Вы также можете получить несколько кусков металлолома, которые можно использовать в качестве стыкового соединения.

Поскольку сварка штучной сваркой требует большого количества навыков, а кривая обучения другая, вам также следует выполнить практический прогон перед началом. Сделайте сварной шов на куске металлического лома, прежде чем делать настоящий.

Есть пять элементов, на которые следует обращать внимание при сварке штучной сваркой, поэтому обязательно следите за длиной дуги, настройками тока, манипуляциями с электродом, углом наклона электрода и скоростью движения.

Подготовьте деталь для сварки

Для обеспечения качественного сварного шва при сварке нержавеющей штангой или для любого другого металла необходимо иметь чистую деталь.При работе с ржавым или грязным металлом сварка палкой может оказаться наиболее щадящей. Даже в этом случае качество будет зависеть от чистоты сварной детали.

Чтобы убедиться, что место сварки чистое, используйте проволочную щетку и сначала удалите всю грязь и сажу. Невыполнение этого требования существенно повлияет на получение хорошего первого сварного шва. Это может вызвать пористость, растрескивание сварного шва, отсутствие плавления или даже включения.

Кроме того, необходимо чистое место для рабочих зажимов и хорошее электрическое соединение, необходимое для качественной дуговой сварки.

Настройка тока

Текущая настройка важна для типа металла, который вы собираетесь сваривать, а также для типа стержня и диаметра, который вы собираетесь выбрать. Таким образом, электрод, который вы решите использовать, будет определять, как вы настроите машину — положительный постоянный ток, отрицательный постоянный ток или переменный ток. Вы установите его в зависимости от того, что вы планируете делать в данный момент, прежде чем начать.

Положительный электрод добавляет на 10% больше проникающей способности при заданной силе тока переменного тока.Но если вы работаете с более тонкими металлами, такими как алюминий, полученный сваркой методом стыковой сварки, вам следует использовать постоянный ток прямой полярности и отрицательный электрод.

Если вы не уверены, какой сварочный стержень использовать, вам следует посмотреть на рабочий диапазон, указанный производителем для каждого стержня. Таким образом, сила тока должна устанавливаться в зависимости от используемого электрода. Хороший выход — 1 ампер на каждый 0,001 дюйм диаметра электрода. Также необходимо учитывать положение при сварке, поскольку для работы над головой потребуется на 15% меньше тепла по сравнению с плоскими горизонтальными сварными швами.

Чтобы получить правильную настройку, отрегулируйте сварочный аппарат на 5–10 ампер за раз, пока не получите правильную настройку.

Запуск дуги

Если вы выполнили все вышеперечисленные настройки и также приняли во внимание безопасность сварки, пора запустить аппарат для дуговой сварки.

Держите держатель клюшки обеими руками, чтобы сварочные детали были перед вами. Вы также должны четко видеть область, в которой собираетесь поразить дугу.Приложите кончик электрода к металлу и проведите им поперек, как если бы вы зажигали спичку. Если вы видите, что образовалась дуга, приподнимите ее и слегка отведите.

Если дуга гаснет, это означает, что вы слишком высоко подняли стержневой электрод над поверхностью, а это значит, что вы должны были опустить его.

Когда зажигается дуга, она начинает издавать шипящий звук. Если звук слишком агрессивный, уменьшите силу тока. Если сила тока низкая, электрод будет липким.Дуга начнет гаснуть, сохраняя правильную длину дуги, и гаснет.

Если сила тока установлена ​​слишком высокой, вы заметите обугливание электрода, а сварочная лужа будет слишком жидкой, и ее будет трудно контролировать. Слишком большое количество тепла отрицательно скажется на свойствах флюса электрода.

Вам также необходимо научиться устранять сколы флюса из-за неудачных зажиганий дуги. Возьмите кусок металлолома и ударьте по стержню на расстоянии 1/4 дюйма от металла, пока он не пригорит до неповрежденной части стержня.Затем вы должны очистить стержень и удалить флюс. Это помогает в дальнейшем перезапускать дугу.

Длина дуги

Длина дуги

При дуговой сварке длина дуги будет варьироваться в зависимости от области применения и электрода. Длина дуги не должна превышать диаметр сердечника электрода. Слишком длинные дуги приводят к разбрызгиванию, поднутрениям, низкой производительности наплавки и пористости.

При первой сварке штучной сваркой большинство людей считает логичным использовать длинную дугу, как правило, для лучшего обзора сварочной ванны.Но избегайте этого, занимая более удобное положение и поворачивая голову в правильное положение. Положение важно, когда вы учитесь пользоваться аппаратом для дуговой сварки, и вы увидите, что контролируемая длина дуги улучшит внешний вид валика и минимизирует разбрызгивание.

Угол поворота

Сварщикам также необходимо учитывать угол перемещения при этом типе сварки. Можно использовать два основных положения сварки.

Техника сварки штангой, используемая для плоского, горизонтального или верхнего положения, называется техникой перетаскивания или обратной стороны.Это включает в себя удерживание электрода перпендикулярно стыку от начальной точки, а затем наклон верхней части примерно на 5-15 градусов в направлении движения.

Сварка вертикально вверх. Используется метод сварки штангой, называемый толкающим или передним. Здесь угол наклона стержня от 0 до 15 градусов относительно направления движения. В любом случае, чтобы правильно выполнить технику, попробуйте изменить положение тела.

Регулировка угла наклона гарантирует идеальные результаты и хороший сварной шов.

Скорость передвижения

Если вы задаетесь вопросом, как выполнить дуговую сварку и поддерживать скорость движения, вам просто нужно удерживать дугу в передней 1/3 сварочной ванны.

Слишком медленное движение приведет к получению широкого выпуклого валика. Он также имеет неглубокое проникновение и может вызвать холодную притирку.

Слишком быстрое перемещение снижает проникновение и создает узкий и выпуклый валик.

Манипуляции с электродом

Каждый сварщик использует электрод по-своему.Новичкам стоит посмотреть на опытных сварщиков и попытаться скопировать их движения. Но в конечном итоге это приведет к тому, что вы создадите свой собственный способ передвижения.

Наиболее используемые методы

Три наиболее часто используемых метода сварки или рисунка включают в себя взбивание стержня (перемещение его вперед и назад), круговое движение и переплетение из стороны в сторону (создание более широких сварных швов).

Однако сварщики чаще всего используют прямой борт, им этого вполне достаточно. Плетение не следует использовать для материала толщиной более 1/4 дюйма, так как это может создать более широкий валик, чем необходимо.

Часто задаваемые вопросы [FAQ]

Трудно ли приваривать?

Сварка палкой — довольно сложный процесс сварки для начинающих. Хотя он существует уже много лет, может потребоваться время, чтобы по-настоящему освоить этот метод. Но это все еще то, что используется сегодня для самых разных целей.

Можно ли держать стержень при сварке стержнем?

Да, конечно, вы можете держать стержень во время сварки. Однако есть шанс, что вы можете быть шокированы, и даже больше вероятность того, что вы можете обжечься. Поэтому помните о безопасности при сварке и обязательно надевайте защитные перчатки.

Что такое хороший сварочный пруток общего назначения?

Пруток для сварки общего назначения — 6011. Он подходит для новичков и любителей, так как он может справиться с любой работой по дому. Он выпускается в размерах 3/32 и 1/8 и хорошо работает даже с грязными или загрязненными металлами.

Вы толкаете или тянете с помощью сварочного аппарата?

В случае сварочной штанги, как правило, тянуть или тянуть.Опытные сварщики обычно говорят, что если образуется шлак, то его надо тянуть. Толкание обычно связано со сваркой MIG.

Что вызывает прилипание сварочного стержня?

Основная причина прилипания сварочной палочки к основному металлу — низкая сила тока. Однако существует множество других причин, которые также могут быть причиной, например, проблемы с флюсом, использование сварочных аппаратов с низким OCV или применение плохой техники сварки.