Как правильно варить аргоном алюминий видео: Как варить алюминий: обзор моделей и правила работы.

Сварка аргоном алюминия | СПб | Москва | Россия | Расчёт | Проектирование | Цены | Фото | Видео

Сварка аргоном алюминия | СПб | Москва | Россия | Расчёт | Проектирование | Цены | Фото | Видео | Отзывы

Завод алюминиевых конструкций СГР

Россия

Санкт-Петербург

Санкт-Петербург, ул. Громова, д. 4

+7 (812) 502 11 92

Почему сварка аргоном настолько востребована?

Газ защищает шов от воздействия окружающей среды, поэтому соединение получается надёжным — без дефектов.

Сварка в аргоне полуавтоматом наиболее популярна, потому что она способствует оптимизации технологического процесса. Это происходит за счёт того, что сварочную проволоку подаёт аппарат, а не сварщик — в результате скорость работы увеличивается.

Услуги сварки алюминия аргоном в СГР

Аргонодуговая сварка алюминия — специализация сотрудников нашего завода.

Чаще всего сварка алюминия аргоном производится переменным током. Вариант с постоянным током возможен только при условии применения обратной полярности.

Сварка алюминия аргоном (с поддувом) осуществляется в следующей последовательности:

• сначала зона сварки очищается;
• потом подаётся аргон для создания защитного слоя и производится розжиг дуги;
• затем выполняется сварной шов.

Как мы уже говорили, аргонная сварка хороша тем, что этот газ хорошо выполняет свою защитную функцию — шов не испытывает воздействие окружающей среды, потому получается ровным и аккуратным.

Также, благодаря точечному воздействию на конструкцию, сварка аргоном позволяет производить ремонт металлических изделий сложной формы.

Сварка аргоном подходит и для алюминиевых труб — даже в том случае, если качество швов будет проверяться рентгеном.

Требуется аргоновая сварка алюминия? Обращайтесь к нам!

Мы осуществляем сварку аргоном алюминия и различных изделий из него:

Аргонодуговая сварка отлично подходит для алюминиевого проката, а также для изделий из других «сложных» металлов. Например — нержавейки.

Сварка аргоном листового алюминия

Сварка алюминиевых листов — сложный технологический процесс. В первую очередь из-за того, что они легко деформируются. Обычно, если материал тонкий, его сваривают вручную. Если толстый — полуавтоматом. Но на самом деле и тонкий металл можно варить полуавтоматом — при условии, что применяется современное оборудование с возможностью точной регулировки параметров.

Сварка аргоном алюминиевого профиля

Если соединяются элементы одинаковой толщины, можно использовать и ручную, и полуавтоматическую сварку неплавящимся электродом.

Единственное — при выполнении сварочных работ полуавтоматом нужно в каждом конкретном случае правильно выставлять скорость подачи проволоки.

Сварка аргоном алюминиевых труб

Аргонодуговая сварка позволяет создавать прочные, аккуратные швы, даже если трубы располагаются под углом друг к другу.

Обязательно нужно подготовить трубы к сварочным работам — убедиться в отсутствии дефектов, удалить загрязнения, очистить кромки. После завершения работ нужно произвести операционный и визуальный контроль качества сварных швов, провести механические испытания.

Сварка алюминия аргоном в СГР

В среде аргона можно производить разные виды сварочных работ — в любом случае высокое качество швов гарантировано. Процесс сварки включает в себя следующие этапы.

Расчёт сварки алюминия аргоном

Чтобы грамотно провести сварочные работы по алюминию, понадобится предварительный расчёт. Прочность сварных швов можно определить двумя методами: по предельным состояниям и по допускаемым напряжениям.

В первом случае выясняется, какой силы потребуется воздействие, чтобы изделие перестало соответствовать эксплуатационным требованиям.

Во втором — допускаемые напряжения рассчитываются на основании характеристик используемых материалов.

Проектирование изделий для дальнейших сварочных работ по алюминию в среде аргона

Проект производства сварочных работ по алюминию в среде аргона очень важен.

От того, насколько он будет продуманным, зависит успех всего мероприятия по созданию металлоконструкции.

Проектирование включает в себя 4 основных этапа.

Этап 1

После получения техзадания подрядчик предлагает несколько вариантов его выполнения.

Этап 2

Составляются эскизные проекты, подбирается способ производства сварочных работ.

Этап 3

Проекты сравниваются между собой.

Этап 4

Для выбранного варианта проекта подготавливаются чертежи и другая техническая документация, прописываются условия для сборки, тестирования и ввода в эксплуатацию изделия.

Организация и выполнение услуг сварочных работ по алюминию в среде аргона

Производство сварочных работ по алюминию в среде аргона — сложный технологический процесс. Здесь огромное значение имеет профессионализм сварщиков.

Наши мастера могут провести сварку любой сложности — выполнить как крупные, так и мелкие сварочные работы. В любом случае высокое качество изделий гарантировано!

Вам нужны услуги сварочных работ по алюминию в среде аргона? Обращайтесь к нам!

Сварка аргоном алюминия — цена в СПб

От чего зависит стоимость сварочных работ по алюминию в среде аргона?

Прайс-лист на сварку аргоном формируется на основании следующих факторов:

• тип материала;
• метод сварки;
• характеристики используемых электродов.

От чего зависит стоимость сварочных работ по алюминию в среде аргона?

Обычно цены на сварку алюминия аргоном рассчитываются за 1 см и прайс изменяется в зависимости от площади соединяемых поверхностей. Однако стоимость может повышаться, если свободный проход к конструкции затруднён, а также необходимо использование дополнительных приспособлений: люлек, подмостей и т.д.

Хотите знать, сколько будет стоить сварка? Звоните! Наши менеджеры обязательно сориентируют вас по расценкам и при необходимости произведут расчёт стоимости сварочных работ для сложных проектов.

Сварка аргоном алюминия на заказ

Хотите купить сварку алюминия аргоном? Найти надёжную компанию непросто. Обращаясь к нам, вы можете быть уверены в высоком качестве изготавливаемых изделий!

Каждый из наших сварщиков имеет свидетельство о допуске, выданное Российским Морским регистром. К качеству сварки со стороны этой организации предъявляются серьёзные требования. Чтобы получить такой сертификат, необходимо пройти испытания в соответствии с международными и/или национальными стандартами (EN 287, ИСО 9606, ASME Sec. ГХ, ANSI/AWS D1.1).

Сварка аргоном алюминия примеры

Сварка аргоном алюминия фото

Сварка аргоном алюминия — отзывы

Алюминий варить непросто, но специалисты СГР справляются с этим на отлично! За что им огромная благодарность))

Владислав

заказывали тут большую партию алюминиевых ферм. всё сделали в срок . по качеству нареканий нет

Варвара

Здесь работают мастера своего дела! Настолько аккуратных, незаметных швов я давно не видел.

Егор

Свариваем алюминий без аргона

Сплавы на основе алюминия применяют широко во многих изделиях. Такая популярность металла обусловлена его прочностью и легкостью. При поломке деталей из алюминия возникает сложность в их ремонте. Здесь не подходит традиционный способ сварки обычными электродами, приемлемый для стали. Чтобы осуществить сварку алюминия в домашних условиях, необходимо знать определенные тонкости технологии этого процесса.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 406
Источник: https://promzn.ru/obrabotka-metalla/sovety-po-svarke-alyuminiya.html

Особенности сварки алюминия с использованием инвертора

Применять сварочный инвертор в домашних условиях для выполнения сварки деталей, изготовленных из алюминия, допустимо, для этого достаточно придерживаться ряда несложных условий. Сам аппарат, используемый для выполнения работ с деталями из алюминия, может быть самым простым, основное внимание уделяется расходным материалам. Чтобы качественно варить в домашних условиях детали из алюминия, потребуется несколько составляющих.

Схема аргонодуговой сварки алюминия

• Приобретите электроды, которые специально предназначены для сварки данного металла. Узнать такие электроды можно по их маркировке: ОЗА, ОЗА-1, ОЗР, ОЗР-2, ОЗАНА, ОЗАНА-1. Используя эти электроды, можно варить не только алюминий, но и другие металлы, отличающиеся высокой теплопроводностью.
• Кроме того, вам понадобится сварочный инвертор, в качестве которого подойдет оборудование даже с самыми скромными характеристиками.
• Для подготовки электродов к сварке алюминия потребуется печь: в ней они будут подвергаться предварительному прогреванию. Такая процедура, как предварительная прожарка электродов, является обязательной при сварке алюминия. От этого напрямую зависит качество и надежность формируемого сварного шва.

Самодельная печь для сушки и прогрева электродов

Выполняя сварку данного металла инвертором в производственных или домашних условиях, важно учитывать ряд нюансов, от которых зависит качество создаваемого соединения.

• Поверхность деталей из алюминия необходимо тщательно зачистить от тугоплавкой оксидной пленки, которая всегда на ней присутствует. Для этого используются абразивные материалы, металлические щетки или химические средства.
• В отличие от стали, алюминий не меняет цвета своей поверхности в процессе нагревания, что значительно усложняет контроль за выполнением сварочных работ.
• Чтобы обеспечить качественный прогрев соединяемых деталей в процессе выполнения сварочных работ, необходимо действовать не спеша, тщательно контролируя каждый этап технологии.
• Поскольку алюминий отличается высокой текучестью, сварные швы выполняются в один слой. Чтобы избежать протекания расплавленного металла, необходимо использовать металлические подкладки.
• Остывание алюминия после нагрева, вызванного выполнением сварочных работ, может вызвать деформирование свариваемых деталей и появление трещин в полученном соединении. Чтобы избежать этого, желательно не располагать сварные швы слишком близко по отношению друг к другу.

По технологии выполнения сварка алюминия с помощью инвертора незначительно отличается от технологии подобных работ, выполняемых с черными металлами. Именно поэтому, обладая опытом выполнения сварочных работ, можно с успехом применить свои навыки и при сварке данного металла.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2773
Источник: http://met-all.org/obrabotka/svarka/svarka-alyuminiya-invertorom.html

Сварка алюминия собственными руками

Данный процесс требует определённых знаний, а также необходимо помнить и о мерах безопасности. Сварочные работы дома, процесс очень сложный, но вполне осуществимый.

Имея у себя инверторный или трансформаторный аппарат для дуговой сварки, можно не прилагая особых усилий, сварить необходимый шов. Для того чтобы начать работу, вам необходимо иметь две вещи, такие как:

• Электрод. К сожалению, не все магазины или организации знают об электродах, поэтому следует приобретать их в специализированных магазинах для аргонщиков;
• Осциллятор. Данное устройство позволяет повышать частоту сварочной дуги, которая должна быть примерно 10000 Герц.

Также можно использовать газовую горелку, результат которой будет тоже вполне неплохим. Температура пламени при смешивании кислорода и ацетилена получается намного выше, чем температура плавления самого алюминия, что дает возможность расплавить и соединить детали вместе. Однако существует еще одна проблема, на поверхностях алюминия образуется своеобразная оксидная пленка, которая превышает температуру плавления самого алюминиевого металла, что приводит к затруднениям при создании сварочного шва. Такая пленка образуется моментально, при соприкосновении с кислородом, поэтому в производственной практике используется аргон — инертный газ.

Технологический процесс инверторной сварки алюминия

Для того чтобы осуществить инверторную сварку алюминия в домашних условиях, нужно придерживаться определенных условий. Основное внимание нужно уделить расходным материалам, так как к самому аппарату предъявляются относительно небольшие требования.

Электроды имеют несколько маркировок:

• ОЗА;
• ОЗА-1;
• ОЗР;
• ОЗР-1;
• ОЗАНА;
• ОЗАНФ-1.

Данные электроды, имеющие такую маркировку, специально предназначены для работы с алюминием и другими металлами, имеющими такую же высокую энерго- и теплопроводность.

Что такое сварочные электроды и их использование

Электрод, это стрежень, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию. Есть два вида электродов, металлический или неметаллический. В данный момент на «рынке» можно встретить около трехсот марок различных электродов, причем большинство из них, являются плавящиеся, предназначенные для ручной дуговой сварки.

Для сварки алюминия, производитель инвертора может быть любой.

Во многих случаях, когда сварка алюминия подвергается неудаче, связана с тем, что электроды, перед началом работы с ними небыли подготовлены. Условием успеха является «прожарка расходника», которая проводится предварительно и является неотъемлемой частью работы с алюминием.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2546
Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/svarka/svarka-invertorom-alyuminiya-v-domashnih-usloviyah.html

Что нужно знать, чтобы сделать качественный шов?

Чтобы получать прочные и долговечные соединения, необходимо знать и учитывать следующие моменты:

• изделия из алюминиевых сплавов всегда покрыты слоем тугоплавких оксидов;
• перед началом сварки этот слой следует снять с помощью механической зачистки или протравливания;
• оксидный слой быстро восстанавливается на воздухе, поэтому обработку нужно проводить непосредственно перед сваркой;
• цвет алюминиевой заготовки при нагреве практически не меняется, следить за температурой визуально не удастся;
• при нагреве снижается прочность изделия, это может привести к появлению микродефектов в ходе кристаллизации.

Учет этих особенностей позволяет избегнуть типовых ошибок, когда нужно заварить алюминиевые заготовки на дому.

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 763
Источник: https://svarka.guru/tehnika/opredelennih-metallov/invertorom-alyuminiya-elektrodami.html

В чем преимущества сварки алюминия дома

Для тех, кто имеет представление о процессе сварки стали, несложно овладеть навыком соединения алюминиевых конструкций подобным способом. Это даст возможность:

• Не тратить лишнего времени на поиск квалифицированных специалистов;
• Отказаться от заказа дорогостоящих услуг мастерских;
• Расширить свои профессиональные способности, предоставляя услуги;
• Быть более независимым, выбирая материал для изготовления изделий.

Технология сварки алюминия

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 474
Источник: https://promzn.ru/obrabotka-metalla/sovety-po-svarke-alyuminiya.html

Технология сварки алюминия инвертором

Перед началом сварки алюминия в домашних условиях нужно обработать место соединения:

1. Если толщина деталей больше 5 мм, с кромок снимаются фаски под углом 45 — 60⁰. Чем толще металл, тем больше скос.
2. Заготовки на расстоянии 2 — 3 см от стыка очищаются металлической щеткой от оксидной пленки и обезжириваются растворителем.
3. Рекомендуется предварительный нагрев деталей до 400⁰C.
4. Для предотвращения деформации, при усадке алюминиевые заготовки в зависимости от толщины размещают с зазором 1 — 2,5 мм между ними.
5. Если детали тоньше 5 мм, под них подкладывают графитовые или керамические пластины, чтобы расплавленный металл не протекал на обратную сторону.

Сварка плавящимися электродами с покрытием выполняется постоянным током с плюсом на держателе, а вольфрамовыми — переменным. Чтобы шов по всей длине был одинаковой ширины, заготовки сначала прихватываются с обеих сторон. Диаметр электрода и ток в зависимости от толщины алюминия определяются по таблице:

Толщина металла, мм	Величина тока, А	Диаметр электрода, мм
50 — 60	2,5
3 — 4	80 — 90	3,2
5 — 6	90 — 140

При ведении сварки плавящимся электродом его располагают под углом 90⁰, стараясь держать как можно более короткую дугу. После завершения со шва оббивают шлак. О качестве судят по отсутствию пор и непроваров. Толстые заготовки свариваются в несколько проходов с удалением шлака с каждого шва. Скорость сгорания алюминиевых электродов выше, чем у стальных аналогов, поэтому вести их надо быстрей.

Аргонодуговая сварка выполняется горелкой с электродом расположенным под углом 70 — 80⁰ к стыку. Чтобы металл не разбрызгивался, присадочная проволока подается плавно без рывков. Ее ведут впереди электрода под углом 15⁰. Расход аргона в зависимости от толщины заготовок настраивается в пределах 6 — 12 л/мин. При работе с инверторным полуавтоматом скорость подачи проволоки устанавливается 2,5 — 3 м/мин. Расход газа настраивается на уровне 5 — 10 л/мин.

Новичкам только что узнавшим как сваривается алюминий инвертором не стоит сразу браться за чистовую работу. Без опыта и навыков ничего хорошего не получится. Для их наработки придется сначала потренироваться на ненужных заготовках. Желательно под руководством опытного сварщика.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2244
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/svarka-alyuminiya-invertorom

Свариваем алюминий обычным инвертором без аргона

Мой первый опыт сварки этого металла в без аргонной среде. Я буду сваривать толстые пластины. Закрепляем детали струбцинами. Минус подключаем к нижней пластине. Плюс к электроду.

Изначально рекомендую установить ток 100 А и попробовать.

Варим все на короткой дуге, так как из-за быстрого плавления электрода ее очень трудно ловить, особенно с непривычки.

Приноровившись уже получается стабильно держать дугу.

Как и после обычной сварки отбиваем окалину молотком.

И зачищаем щеткой.

Не судите строго, для первого тренировочного раза, я считаю, это хороший результат.

Особенно учитывая насколько это трудоемко и непривычно после обычной сварки стали.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 697
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/4456-svarivaem-alyuminiy-bez-argona.html

Какие способы применяют, чтобы сварить алюминий в домашних условиях

Не прибегая к покупке дорогостоящего оборудования в условиях домашней мастерской, можно соединить алюминиевые сплавы. В отличие от стальных деталей, здесь нужна большая сноровка, быстрота действий, так как металл имеет исключительно хорошую теплопроводность, и под воздействием высоких температур легко может потечь, трудно удержать ровный шов. Все это учитывается при выборе способа сварки.

Сварка алюминия электродом в домашних условиях

Способ простой, очень схож с обычной электросваркой на аппарате. Получить в этом случае хороший шов довольно сложно из-за низкой вязкости материала. Монолитность соединения также оставляет желать лучшего. Можно работать с не сильно ответственными участками, элементами. Под силу сварка таким способом для мастеров, имеющих хотя бы небольшой опыт в этом деле.

Таблица характеристик электродов для сварки алюминия

Сварка при помощи газовой горелки

Достижение температуры плавления металла и способности участков свариваться друг с другом получают здесь за счет горения газа. Скорость сварки алюминия в домашних условиях при этом падает в три раза, что позволяет успешней ее контролировать, получать более четкий шов. В качестве соединительного элемента применяется сварная алюминиевая проволока. Газ надежней защищает области соединения элементов, чем специальная обмазка на электродах для алюминиевых сплавов.

Сварка алюминия газовой горелкой

Сварка аргонодуговым способом

Это самый лучший вариант для соединения заготовок из сплавов на основе алюминия. Эффективность его в том, что применяется плавящая дуга, а защита от окислов осуществляется газом аргоном. Сам электрод не подвергается плавлению. Он расплавляет специальную присадочную проволоку, соединяющую прогретые рабочие зоны деталей. Шов получается четким, ровным, без наплывов и потеков.

В домашних условиях использовать такой способ сложно, требуется специальное оборудование.

Схема аппарата TIG для аргонодуговой сварки

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1979
Источник: https://promzn.ru/obrabotka-metalla/sovety-po-svarke-alyuminiya.html

Каким должен быть инвертор, используемый для сварки алюминия

Для сварки алюминия могут быть использованы инверторы различных модификаций, но, если вы только определяетесь с выбором такого оборудования, то оптимальным будет отдать предпочтение моделям, конструкция которых допускает возможность подключения специальной приставки для подачи защитного газа (аргона).

Аппарат для аргонодуговой сварки Кедр TIG-259P

Варить данный металл в домашних условиях можно и электродом, но, если к качеству формируемого соединения предъявляются высокие требования, лучше использовать полуавтоматическую сварку или выполнять сварочные работы при помощи неплавящегося электрода, который изготавливается из вольфрама, и присадочного прутка.

Выбрать подходящий полуавтомат поможет видеоролик, рассматривающий несколько бюджетных моделей.

Использование для соединения алюминиевых деталей инвертора, в отличие от применения сварочных аппаратов другого типа, предоставляет массу преимуществ, к основным из которых следует отнести:

• быстрое зажигание сварочной дуги, а также ее стабильное горение;
• получение качественного, красивого и надежного сварного шва;
• возможность выполнять сварку листового материала небольшой толщины;
• универсальность, дающую возможность применять инвертор для сварки с использованием как обычных, так и неплавящихся электродов.

В маркировке инверторов, которые могут совмещаться с приставкой для подачи защитного газа, присутствует обозначение TIG. От обычных моделей такие инверторы отличает наличие в их конструкции осциллятора, формирующего импульсы напряжения высокой частоты, что облегчает зажигание дуги. Кроме того, в конструкции таких устройств предусмотрено наличие вентиля, регулирующего поток защитного газа, подаваемого в зону сварки.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1778
Источник: http://met-all.org/obrabotka/svarka/svarka-alyuminiya-invertorom.html

Специфика

Сам инвертор, применяемый для сварки алюминиевых заготовок, может быть начального уровня, бытового класса. Решающее значение играет подготовка поверхности, подбор сварочных материалов и тщательное соблюдение технологии.

Электроды серий ОЗ обладают отличными эксплуатационными качествами. Но проявляются эти качества только при низкой влажности материала обмазки. Поэтому до применения их обязательно нужно прокалить при температуре 120-140оС в течение 40 минут. После прокаливания электроды нужно хранить в печи или в специальном герметичном футляре.

В ходе работы нужно соблюдать внимательность и осторожность. Высокая текучесть расплава и его тенденция к образованию брызг не позволяет работать в вертикальном и потолочном положениях. И в нижнем сварочном положении рекомендуется использовать подкладные пластины, чтобы предотвратить протечку расплава.

Во избежание температурных деформаций в ходе затвердевания швы нужно стараться по возможности размещать дальше друг от друга.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 993
Источник: https://svarka.guru/tehnika/opredelennih-metallov/invertorom-alyuminiya-elektrodami.html

Пошаговая инструкция по сварке

Если вы уяснили основные требования, как правильно варить алюминий инвертором, то можно приступать непосредственно к сварочным работам, при этом соблюдая следующую последовательность:

1. Настраиваем сварочный инверторный аппарат и для этого:

• переводим тумблер AC/DC в режим переменного электрического тока AC;
• баланс полярности устанавливаем из положения 50/50, смещая его в отрицательную сторону при работе с чистым алюминием, а для различных сплавов используем положительную часть диапазона регулировки;
• устанавливаем сварочный ток исходя из толщины самого материала и диаметра электрода, так для двухмиллиметрового листа алюминия и 3 мм присадочной проволоки достаточно выставить силу сварочного тока в 60 ампер;
• настраиваем замедление процесса затухания электродуги для заварки кратера окончания сварочной ванны, которая также зависит от толщины заготовки и при 2 мм необходимо выставить время примерно в 3 секунды;
• устанавливаем время и интенсивность продувки инертным газом, необходимое для охлаждения сварочного шва.

2. Подготавливаем алюминиевые детали для сварки путем:

• проведения механической очистки от оксидной пленки места будущей сварки с помощью металлической щетки или наждачной бумаги, доводя поверхность до идеального белого блеска;
• обезжиривания поверхности, обрабатывая ее химическими реагентами — различные растворители или специальной паяльной кислотой;
• обязательного прогревания заготовок непосредственно перед сваркой до температуры в 400⁰ C.

3. После выполнения всех подготовительных работ приступаем к чистовой сварке, соблюдая при этом главное правило, которое требует производить сварку алюминия не торопясь, чтобы обеспечить возможность равномерного прогрева материала свариваемых деталей.
4. Подачу присадочной проволоки или сварочного алюминиевого электрода необходимо осуществлять на начало сварочной ванны под углом в 15 градусов, используя легкие прикосновения так, чтобы сварочный шов получился равномерным и немного ребристым.

Не стоит приступать к выполнению чистовых сварочных работ без наличия должного опыта в сварке алюминиевых изделий. Сначала потренируйтесь и приобретите необходимые навыки и опыт. Для этого вы можете посмотреть видео, где наглядно показано как правильно сварить алюминий с помощью инвертора:

Если у вас есть свой особый опыт в этой теме, то поделитесь им в блоке .

Поиск записей с помощью фильтра:

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2363
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-alyuminiya-invertorom.html

Правила сварки алюминия

При сварке алюминия необходимо соблюдать следующие требования:

• сварка изделий из алюминия и его сплавов возможна только под защитой инертных газов как аргон или смесь аргона с гелием, поэтому инверторный аппарат должен иметь специальное газобаллонное оборудование аргонодуговой сварки;
• лучше всего производить сварку при помощи неплавящихся вольфрамовых электродов, которые необходимо периодически очищать от накапливающихся окислов, в противном случае будет ухудшаться качество сварного шва;
• алюминиевые детали перед сваркой рекомендуется предварительно прогреть для уменьшения последствий температурных деформаций в районе сварного шва;
• алюминий, в основном, сваривают с помощью переменного электрического тока, причем значение силы сварочного тока устанавливают для работы с алюминием несколько больше, чем для сварки аналогичных стальных изделий;
• перед использованием присадочные алюминиевые электроды необходимо прогреть в муфельной печи.

Сварку алюминия можно производить практически всеми сварочными аппаратами инверторного типа с любой производительностью и степенью автоматизации рабочих процессов.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1124
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-alyuminiya-invertorom.html

Электроды

Наиболее популярными электродами, применяемыми по алюминию для инверторной сварки, являются изделия следующих серий:

1. ОЗА-1. Служит для сварки чисто алюминиевых заготовок. Перед сваркой требуется снять оксидный слой и подогреть поверхность для ее осушения.
2. ОЗА-2. Применяется для наплавных работ кремниево-алюминиевыми сплавами. а также для ремонта брака отливок.
3. ОЗАНА-1. Для чисто алюминиевых деталей толще 10 мм. Прогревать их необходимо до 400оС.
4. ОЗАНА-2. Модификация для сварки алюминиевых сплавов.
5. ОКБ96.20. Для работы по алюминиевым сплавам, легированным Mn, Mg и Si. Применим и по дюралюминию.

Для получения прочного и долговечного соединения необходимо использовать электроды строго по назначению. Для этого следует определить тип алюминиевого сплава, который собираются сваривать.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 800
Источник: https://svarka.guru/tehnika/opredelennih-metallov/invertorom-alyuminiya-elektrodami.html

Безопасное проведение сварочных операций

При сварке алюминия в домашних условиях, а также его сплавов воздействию неблагоприятных факторов подвергается в первую очередь мастер, выполняющий работы.

Для предотвращения травм предполагается иметь:

• Спецодежду из ткани огнеупорного качества;
• Индивидуальные средства защиты органов дыхания;
• Защитную маску;
• Приточно-вытяжную вентиляцию;
• Надежное заземление электрооборудования.

Видео: Сварка алюминия штучным электродом

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 456
Источник: https://promzn.ru/obrabotka-metalla/sovety-po-svarke-alyuminiya.html

Кол-во блоков: 22 | Общее кол-во символов: 24138
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

1. http://met-all.org/obrabotka/svarka/svarka-alyuminiya-invertorom.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 4551 (19%)
2. https://svarka.guru/tehnika/opredelennih-metallov/invertorom-alyuminiya-elektrodami.html: использовано 3 блоков из 9, кол-во символов 2556 (11%)
3. https://svarkaprosto.ru/tehnologii/svarka-alyuminiya-invertorom: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2244 (9%)
4. https://promzn.ru/obrabotka-metalla/sovety-po-svarke-alyuminiya.html: использовано 7 блоков из 7, кол-во символов 6822 (28%)
5. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/svarka-alyuminiya-invertorom.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 3487 (14%)
6. https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/4456-svarivaem-alyuminiy-bez-argona.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 1932 (8%)
7. https://stanok.guru/metalloobrabotka/svarka/svarka-invertorom-alyuminiya-v-domashnih-usloviyah.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 2546 (11%)

Сварка алюминия в домашних условиях, основы технологии

Современное промышленное производство развивается семимильными шагами, и со временем появилось множество различных способов соединения металлических деталей. Вместе с тем все они условно делятся на две категории:

1. Разъемные (то есть, их можно демонтировать, не нарушив целостности всей конструкции).
2. Неразъемные (при демонтаже конструкция разрушается).

К последней категории можно отнести и соединение при помощи сварочных швов. Зачастую его используют со стальными деталями, но в некоторых случаях возникает необходимость в сварке алюминиевых изделий.

Что нужно знать новичку?

Сварка алюминия характеризуется одной существенной особенность: при контакте с кислородом на его поверхности появляется своеобразная оксидная пленка, которую можно удалить исключительно химическим воздействием. Это объясняет использование веществ, предназначенных предотвратить ее образование и позволит контактировать непосредственно с поверхностью металла. Все такие средства называют флюсами.

Помимо флюсов, в процессе сварки необходимо использовать инструмент применяющийся для очистки от грязи. Мы говорим о специальных стальных щетках.

Основные способы сваривания

Сварка алюминия в домашних условиях может осуществляться посредством двух отличающихся друг от друга способов.

1. Район будущего стыка нагревается газовой горелкой.
2. При помощи электрического напряжения, когда стабильность искры контролируется замкнутой электрической цепью.

Газовая сварка алюминия

Шаг первый.

Вначале следует позаботиться обо всех необходимых инструментах. Кроме всего перечисленного, в газовой сварке используется также малогабаритный прут из алюминия, который позволяет не только получить высококачественный шов, но и надежное соединение.

Хотелось бы уделить несколько слов этим прутам.

Во-первых, существуют несколько его модификаций, которые выбирают в зависимости от процента алюминия в металле и его толщины. Так, стержни могут быть около 3% марганца или больше, с диаметром от 2 до 4 миллиметров.

Во-вторых, такие стержни продаются на развес: при необходимости вы можете приобрести один или пять килограмм в компактном картридже из пластика.

Не забывайте и о самой газовой горелке — без нее сварить что-либо не получится.

Шаг второй.

После того как мы тщательно подготовились к работе, можно приступать к зачистке поверхности детали на местах будущих стыков. Здесь нам и пригодится стальная щетка.

Шаг третий.

После зачистки места контактов (и ближайшую к ним поверхность) следует обработать флюсом. Это предотвратит появление оксидной пленки и даст нам доступ непосредственно к самому алюминию.

Шаг четвертый.

Нагреваем газовую горелку до необходимой температуры и прогреваем с ее помощью место швов. При этом прикладываем дополнительный стержень, который под воздействием огня расплавляется и перемешивается с основной смесью, в то же время соединяя их.

Видео руководство по газовой сварке алюминия

Электрическая сварка

Такая сварка алюминия в домашних условиях потребует от вас определенные умения и мастерство. Ведь здесь следует не только оптимально выбрать диаметр используемого электрода (напомним, именно он замыкает контакт на месте стыка и разогревает металл до температуры, максимально приближенной к температуре плавления), а еще и необходимый режим функционирования сварочного устройства. Подробнее о том как правильно варить электросваркой.

Электрическая сварка применяется к металлам, толщина которых не превышает четыре миллиметра. Кроме того, этот способ имеет целый ряд недостатков:

1. Качество шва оставляет желать лучшего.
2. При работе металл разбрызгивается.
3. Плохо отделяемый шлак, который впоследствии способен вызвать появление ржавчины.

Шаг первый.

Подготовка к работе. Собираем все необходимые инструменты (которые описывались ранее), готовим сварочный аппарат и подбираем электроды. Желательно, чтобы это были электроды, покрытые алюминием — они в несколько раз быстрее плавятся, по сравнению со стальными, отсюда и более высокая скорость работы.

Шаг второй.

Активируем сварочный аппарат. Следует отметить, что для алюминия средней толщины нужна температура от 250°С до 300°С, а для толстых, массивных деталей — около 400 °С.

Шаг третий.

При сварке рекомендуется после подогрева алюминия медленно его охлаждать. Это предотвратит возникновение кристаллизационных трещин, а также позволяет получить достаточную степень проплавления при минимальных затратах электроэнергии. Если свариваем крупные детали, то используем локальный подогрев.

Шаг четвертый.

Свариваем необходимые детали. Ни в коем случае не делайте электродом поперечных колебаний!

Шаг пятый.

После того как закончилась сварка, убираем со шва образовавшийся шлак, промываем шов и повторно обрабатываем стальной щеткой. В противном случае конструкция будет ржаветь.

Видео руководство по электрической сварке алюминия

Некоторые рекомендации

Научитесь правильно держать дугу, не допуская залипания или прерывания линии сплава. Это позволит проводить работу достаточно прямолинейно. Следует знать, что только после того, как будет выполнено достаточное количество сварочных швов, вы добьетесь желаемого результата и приобретете необходимые вам навыки, которые очень пригодятся в будущем.

[Всего:    Средний:  /5]

пошаговая инструкция для начинающих, видео

Наиболее эффективным способом создания неразъемного соединения деталей, выполненных из алюминия и сплавов на основе данного металла, как показывает практика, является сварка алюминия аргоном. Любая технология сварки, предполагающая использование защитного газа, подразумевает применение специального оборудования, а также наличие у сварщика соответствующих знаний, квалификации и опыта выполнения подобных работ. Кроме того, необходимо обладать хотя бы начальными знаниями в области металловедения, чтобы понимать, какие процессы протекают в сварочной ванне.

Процесс аргонодуговой сварки алюминия

Какие свойства алюминия следует учитывать при его сварке

Разбираться в нюансах процессов, протекающих в структуре алюминия при выполнении с ним сварочных работ, особенно важно для начинающих сварщиков. Чтобы хорошо разбираться в этом, необходимо познакомиться с химическими свойствами, которыми обладает данный металл, отличающийся небольшим удельным весом, высокой прочностью и исключительной химической активностью.

Наиболее значимой характеристикой алюминия, о которой должны знать не только опытные, но и начинающие сварщики, является его способность быстро вступать в реакцию с кислородом, что приводит к образованию на поверхности металла тугоплавкой оксидной пленки. Что характерно, сам алюминий может плавиться при температуре 650 градусов, а чтобы расплавить оксидную пленку, покрывающую его поверхность, потребуется температура нагрева, превышающая 2000 градусов. Нерасплавленная оксидная пленка при сварке на постоянном токе может погружаться в расплавленный металл, тем самым ухудшая его внутреннюю структуру.

Схема аргонодуговой сварки

Еще одной особенностью, которую следует учитывать при выполнении сварки данного металла, является то, что он не меняет своего цвета в процессе нагревания. Из-за этого визуально определить степень нагрева соединяемых деталей достаточно сложно, что часто приводит к прожогам и утечке расплавленного металла в процессе выполнения сварочных работ.

Свойством алюминия, которое следует учитывать, если вы соберетесь варить детали из данного металла, является значительный коэффициент его объемной усадки, что нередко приводит к возникновению напряжений и деформаций внутри сформированного сварного шва и, как следствие, к образованию в нем трещин. Чтобы избежать таких неприятных последствий, необходимо выполнять модификацию сварного шва либо компенсировать усадку металла за счет большего расхода сварочной проволоки. 

Любая инструкция по сварке алюминия, а также сплавов на его основе предусматривает, что выполняющий ее специалист осведомлен о характеристиках данного металла, к которым следует отнести:

• высокую химическую активность;
• невысокую температуру плавления самого металла;
• значительную объемную усадку.

Учитывая все вышеперечисленное, можно утверждать, что именно благодаря сварке алюминия аргоном получают качественные, красивые и надежные соединения деталей. А если использовать для выполнения такой сварки полуавтоматическое оборудование, то можно эффективно решить сразу две задачи: защитить зону сварки от вредного воздействия окружающей среды, а также компенсировать значительную усадку металла за счет постоянно подающейся сварочной проволоки.

Конечно, кроме данной технологии, существуют и другие методы соединения деталей из алюминия при помощи сварки, об особенностях использования которых должен знать каждый специалист.

Режимы аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов

Способы сварки алюминия

Кроме сварки, предполагающей использование аргона в качестве защитного газа, варить детали из алюминия можно и при помощи других технологий. Наиболее распространенными являются:

Первая из вышеперечисленных технологий сварки алюминия предполагает использование присадочной проволоки, подаваемой в сварочную зону, а также специального флюса, состоящего из фтористых и хлористых солей. Флюс, который вместе с присадочным прутком нагревается  пламенем газовой горелки, разъедает оксидную пленку и открывает доступ пламени к основному металлу, плавящемуся при достаточно невысокой температуре. После окончания сварочных работ, выполняемых по данной технологии, необходимо сразу промыть поверхности соединяемых деталей, чтобы смыть с них остатки едкого флюса. Большим преимуществом данной технологии является то, что при ее использовании обеспечивается минимальный расход присадочного материала.

Оборудование для полуавтоматической сварки в среде аргона

Для соединения алюминиевых деталей также может применяться электродуговой сварочный аппарат, специальные электроды из алюминия или присадочная проволока, на поверхность которой нанесена обмазка из флюса. Сварка при использовании такого аппарата выполняется постоянным током, подключенным с обратной полярностью.

Однако, как уже отмечено выше, наиболее качественное соединение позволяет получить аргонодуговая сварка алюминия. Нагрев соединяемых деталей при использовании данной технологии обеспечивается за счет электрической дуги, горящей между неплавким вольфрамовым электродом и соединяемыми заготовками. Формирование сварного шва происходит за счет использования проволоки из алюминия, подаваемой в зону горения дуги вручную или механическим способом – при сварке полуавтоматом.

Оборудование для ручной аргонодуговой сварки

Высокая температура, создаваемая при горении электрической дуги, позволяет разрушить оксидную пленку на поверхности соединяемых деталей, а чтобы алюминий не успел перейти в жидкую фазу и вытечь из зоны формируемого соединения, сварочный электрод перемещают с достаточно высокой скоростью. Большим преимуществом данного метода сварки является то, что электрод, изготовленный из тугоплавкого вольфрама, служит на протяжении длительного времени, а это позволяет экономить на расходных материалах.

Чтобы сварной шов, выполняемый полуавтоматом с использованием присадочной проволоки, обладал высоким качеством и надежностью, необходимо максимальное соответствие химического состава такой проволоки составу соединяемых заготовок.

Для выполнения сварки по данной технологии сегодня используются аппараты, вырабатывающие постоянный или импульсный ток, а также есть устройства, сварка на которых осуществляется переменным током.

Технология сварки с помощью аргона

Сварка аргоном, которая попадает под определение сварки в среде защитного газа, предполагает четкое следование инструкции, в которой оговорена последовательность действий, выполняемых специалистом. От того, насколько правильно будут выполнены все эти действия, зависит как качество формируемого соединения, так и расход материалов, которые стоят недешево. Если вы никогда не выполняли таких сварочных работ, то вам необходимо не только изучить пошаговые инструкции, но и внимательно просмотреть видео уроки, в которых подробно отражен весь технологический процесс.

Чтобы варить алюминий и сплавы на основе данного металла в среде аргона, необходим не только сам сварочный аппарат, но и дополнительное оборудование, обеспечивающее хранение и подачу расходных материалов. Естественно, техническое состояние такого оборудования и качество всех используемых материалов напрямую влияют на надежность формируемого соединения.

Для выполнения сварки аргоном деталей из алюминия и сплавов на основе данного металла потребуется следующее оборудование:

• источник электрического тока, к которому будет подключаться сварочный аппарат и все остальное оборудование;
• баллон, в котором хранится защитный газ аргон;
• механизм, отвечающий за подачу присадочной проволоки в зону выполнения сварки.

При выполнении сварки аргоном на крупных промышленных предприятиях защитный газ подается к сварочному аппарату по централизованной сети. Используемая на полуавтоматах сварочная проволока предварительно наматывается на специальные бобины, устанавливаемые на такой аппарат. Рабочие поверхности верстаков, на которых выполняются сварочные операции, согласно инструкции, должны быть изготовлены из нержавеющей стали.

Как подготовить к сварке соединяемые детали

На качество сварки аргоном алюминия оказывает влияние не только техническое состояние используемых полуавтоматов и других аппаратов, но и тщательность подготовки соединяемых заготовок.

Хорошо демонстрирует все этапы такой подготовки пошаговое видео ниже:

Для получения качественного соединения необходимо тщательно очистить соединяемые детали от грязи, жира и следов машинного масла. Для такой очистки лучше всего использовать любой растворитель. В случае, если толщина соединяемых листовых заготовок превышает 4 мм, необходимо выполнить разделку кромок, а саму сварку алюминия выполнять только встык. Чтобы удалить с поверхности заготовок тугоплавкую окисную пленку, место их соединения необходимо обработать при помощи напильника или щетки с металлическими ворсинками. Если место соединения имеет сложную конфигурацию, то такую зачистку можно выполнить при помощи шлифовальной машинки.

Некоторые особенности сварки аргоном

Сварка, выполняемая в среде аргона, имеет некоторые технологические особенности, о которых не всегда может рассказать обучающее видео. Как уже говорилось выше, для такой сварки, выполняемой полуавтоматом или с ручной подачей присадки, используются вольфрамовые электроды, диаметр которых выбирается в интервале 1,5–5,5 мм. Такой электрод, формирующий сварочную дугу, располагается под углом 80 градусов к поверхности соединяемых деталей. Если подача присадочной проволоки осуществляется не полуавтоматом, а вручную, то ее располагают под углом 90 градусов по отношению к электроду. Если вы внимательно посмотрите видео сварки алюминия аргоном, то обратите внимание, что присадочная проволока двигается впереди электрода.

Режимы сварки алюминия вольфрамовым электродом

Выполняя сварку аргоном, очень важно следить за тем, чтобы длина дуги находилась в пределах 3 мм. Характерной особенностью такой сварки является и то, что при ее выполнении присадочной проволокой не совершаются поперечные движения.

Сварка аргоном, если с ее помощью соединяются листы алюминия небольшой толщины, выполняется с подкладкой, в качестве которой можно использовать лист нержавеющей стали. Это позволяет улучшить отвод тепла из сварочной зоны, избежать прожогов и протеканий расплавленного металла. Применение подкладки, ко всему прочему, позволяет экономить энергию, так как такая сварка в среде аргона может выполняться с более высокой скоростью.

Плюсы и минусы сварки, выполняемой в среде аргона

Сварка аргоном деталей из алюминия и сплавов данного металла отличается рядом весомых преимуществ, если сравнивать ее с другими технологиями. При использовании этого метода соединяемые детали нагреваются очень незначительно, что особенно важно в тех случаях, когда необходимо варить заготовки сложной конфигурации. Соединение, получаемое при помощи сварки в среде аргона, отличается высокой прочностью и однородностью сварного шва, в котором отсутствуют поры, примеси и посторонние включения. Очень важно, что шов, получаемый при сварке аргоном, отличается однородной глубиной проплавления по всей своей длине.

Схема аргонной сварки с применением неплавящегося вольфрамового электрода

Естественно, имеет сварка алюминия аргоном и недостатки, о которых также следует знать. Основным из таких недостатков является использование сложного оборудования. Для обеспечения высокой эффективности сварочных операций и требуемого качества сварного шва необходимо, чтобы сам сварочный аппарат и все дополнительное оборудование были настроены правильно.

Одним из важнейших параметров, который следует правильно настраивать при выполнении сварки в среде аргона и других защитных газов,  является скорость, а также равномерность подачи присадочной проволоки. Если аппарат подачи будет настроен неправильно, то проволока в зону сварки будет поступать с перерывами, сварочная дуга будет прерываться, что в итоге приведет к повышенному расходу электроэнергии и аргона.

Сварка аргоном является достаточно непростым процессом, но, если соблюдать все инструкции и обладать соответствующей квалификацией, она позволит добиться хорошего результата.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Как сварить алюминий Tig Weld Youtube

Первый шаг к работе с алюминием — это освоить позиционирование резака и руки. Следовательно, сварщик с функцией контроля тока (сварочный аппарат TIG) является идеальным инструментом.

(1) TFS КАК превратить ваш MIG в сварочный аппарат TIG

Алюминий, как правило, менее щадящий, и есть несколько простых шагов, которые вы можете предпринять до, во время и после сварки, которые помогут вам успешно сваривать алюминий.

Как сварить алюминий TIG youtube .Тем не менее, можно сваривать алюминий методом электродуговой сварки постоянным током (также называемым «постоянным током»). Возможность сваривать алюминий от 14 до 1/4 дюйма в зависимости от возможностей вашего сварщика и подготовки; Убедитесь, что вы выбрали сварщика с высокой точностью, потому что точность чрезвычайно важна при сварке алюминия.

Узнайте больше о сварщиках, сварщиках, лучших сварщиках. Сварка алюминия TIG имеет ряд уникальных проблем. Даже с упрощенным сварочным аппаратом TIG, таким как Eastwood TIG 200 ac / dc.

Я показываю, как сваривать алюминиевые банки вместе с дешевым импортным сварочным аппаратом. Получите сварочный аппарат вольфрамовым электродом в среде инертного газа, работающий на переменном токе, а не только на постоянном токе. Аргон охлаждает сварочную горелку, защищает вольфрам и стабилизирует дугу.

Поскольку алюминий обладает высокой отражающей способностью и требует большого количества энергии для сварки, интенсивность дуги gtaw может вызвать солнечные ожоги открытых участков кожи. Tig может использоваться для сварки меди, титана и даже двух разнородных металлов и удобен для выполнения сложных сварных швов (например, этот элемент необходим для соединения двух деталей.

Большое спасибо создателю видео «прикладная наука».Сваривать алюминий не так сложно, как вы думаете. Прошедшее видео о сварке катушечным пистолетом

Нет необходимости покупать сварщика TIG и изучать эти навыки и иметь соответствующие расходы или платить опытному сварщику TIG, чтобы он сварил для вас немного алюминия. Эта страница посвящена сварке алюминия сварочным аппаратом на постоянном токе, отрицательным электродом (dcen), аргоном и флюсом. Есть вероятность, что вы можете использовать другие способы сварки для сварки алюминия, такие как MIG, но tig — самый важный метод для новичков.

Видео о сварке TIG, посвященной изготовлению кожуха ремня для воздушного компрессора за пределами угловых соединений и скручиванию проволоки MIG для сварки холоднокатаной стали.Кроме того, он поставляется с различными вольфрамовыми цангами для разных видов сварки. Как и в большинстве случаев, небольшой опыт имеет большое значение;

[1] источник исследований точность, достигаемая с помощью этого типа сварочного аппарата, имеет решающее значение при работе с алюминием, особенно с тонкими деталями. Он немного меньше, чуть меньше двух миллиметров в толщину. Старайтесь не использовать грязные или ржавые присадочные стержни, потому что это приведет к слабым сварным швам.

Алюминий — это металлический материал, который требует большого количества тепла перед сваркой. Как правильно сваривать алюминий. Посмотрите другие видеоролики о сварке алюминия методом TIG или перейдите на главную страницу по сварке TIG.

Из этого руководства вы узнаете, как использовать пропановую горелку и некоторые прутки для пайки алюминия в качестве быстрого способа склеивания алюминия без использования сварочного аппарата. Иногда для сварки алюминия методом TIG лучше использовать постоянный ток. Я решил собрать несколько типичных ошибок и.

Лучшие способы сварки алюминия TIG. Ознакомьтесь с другими идеями о производстве алюминия, сварке, сварке TIG. Переменный ток очищает поверхность, разрушая оксиды, ухудшающие качество сварки.

Тиг-сварка алюминия может быть труднее, чем сталь; Не надо, так как это пустая трата хорошего алюминия. Могут ли все сварщики TIG сваривать алюминий?

При сварке

Tig вам потребуется использовать обе руки, поэтому убедитесь, что на вас надеты подходящий набор защитных перчаток и сварочный шлем, чтобы обезопасить себя и при этом держать руки свободными. Поэтому я подумал, что было бы интересно сравнить сварку алюминия с помощью пистолета-катушки с тиглем. Сварка TIG требует, чтобы все было безупречно чистым, и это особенно важно при сварке.

Достаньте алюминиевый присадочный стержень. При сварке TIG вам потребуется использовать обе руки, поэтому убедитесь, что вы надели подходящую пару защитных сварочных перчаток и сварочный шлем, чтобы защитить себя и при этом держать руки свободными. Популярность алюминия в автомобилестроении привела к новому золотому веку сварки вольфрамовым электродом.

Это отличное видео покажет вам, «как сваривать алюминиевые банки для напитков». Я сравню 50 Гц с 250 Гц. Этот тип сварочного аппарата использует вольфрамовый электрод и инертный газ для защиты зоны сварки.

5 советов по сварке алюминия методом TIG 1. Я использовал несколько электродов для сварки алюминия dcep с этим сварочным аппаратом, но я хотел бы посмотреть, смогу ли я добиться большего контроля и более чистого шва. Он дает силу тока 200 А и совместим как с 110 В, так и с 220 В, что означает, что вы можете подключить его, где бы вы ни находились, и приступить к работе.

С одной стороны, вы будете держать электрододержатель, а присадочный стержень — в другой. В одной руке вы будете держать электрододержатель, а присадочный стержень — в другой.Механически прочная и визуально привлекательная, сварка тиглем — это процесс номер один, выбранный профессиональными сварщиками для профессиональных гоночных команд, а также заядлыми автолюбителями или любителями.

Когда вы изучите основы, алюминий можно сваривать без особых проблем. Требуется практика для правильной настройки сварочного аппарата MIG для хорошей сварки. Оказывается, сваривать алюминий можно без сварщика!

Аппарат для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа, также известный как аппарат для сварки вольфрамовым электродом, представляет собой установку, в которой в дополнение к инертному газу для защиты сварки используются вольфрамовые электроды.Это обеспечивает очень прочную связь, и после небольшой практики можно быстро выполнить и получить великолепные результаты. Начало работы со сваркой вольфрамовым электродом Сварка вольфрамовым электродом (сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа) — это тип сварки, который идеально подходит для обработки сложных форм, таких как изгибы и углы.

Начинающие сварщики TIG непреднамеренно оставляют много металлолома. Я сегодня свариваю алюминий в тигле и сравниваю частоту переменного тока. В процессе нагрева алюминий легко может прожечь.

Например, вы можете почувствовать необходимость поджечь дугу на куске алюминия, прежде чем практиковать базовое положение рук и контроль.При сварке алюминия методом TIG почти всегда используется переменный ток (или «переменный ток»). Вы можете сваривать алюминий TIG толщиной от 0,3 до 5 мм, что делает его очень полезным для большинства сварочных работ.

Когда дело доходит до сварки алюминия, сварка TIG является основным методом. На моем канале на YouTube появилось несколько комментариев, в которых я спрашивал, почему мы просто не сварили все это с помощью пистолета. Поскольку при сварке алюминия очень важно четко видеть дугу, подумайте о новой технологии каски, которая улучшает видимость и четкость сварочной ванны.

Я не профессиональный сварщик, поэтому некоторые мои советы могут быть нетрадиционными или даже неправильными, но эти методы мне подходят.

Штифт на сварочных наконечниках

Видео о производстве алюминия методом аргонодуговой сварки TIG

Изготовление алюминиевой ковбойской шляпы для сварки TIG алюминия

Сварочный штифт

Топ-5 ошибок при сварке алюминия и способы их устранения Часть

(2674) Ковбойский цилиндр для сварки алюминия методом TIG

Сварочный штифт

(2674) Производство алюминия для сварки TIG Изготовление малогабаритного

Лист ковбойской шляпы из алюминия для сварки TIG

Накладные трубы для сварки TIG How to Tig Weld Overhead soldadura

Производство алюминия для сварки TIG Изготовление рогатки

Сварка TIG Изготовление алюминия Онлайн-инструкция 6061

Сварка алюминиевых рам для велосипедов YouTube Сварка

Американский производитель полированных алюминиевых мячей Challenge

Сварка TIG Изготовление алюминия Онлайн-инструкция 6061

Как сваривать алюминий TIG Как сваривать алюминий TIG (ПОЛНЫЙ

Листовой противень с 4/4 трубками для сварки TIG

Топ-5 ошибок при сварке TIG и способы их устранения Часть 1

Как превратить ручного сварочного аппарата в сварочный аппарат TIG

пошаговая инструкция для новичков, технология и видео

Многолетний опыт убедительно доказывает, что сварка аргоном алюминия является наиболее эффективным способом создания целостного соединения двух и более элементов.

Специализированное оборудование

необходимо для выполнения сварочных работ в любой среде инертного газа.

Устройство для соединения алюминиевых деталей, как правило, имеет сложную конструкцию.

Если вы готовите алюминиевый полуавтомат, вам понадобится сварочная проволока определенного типа и баллон с аргоном. Но есть способы, позволяющие обойтись без газа.

Технология сварки алюминия требует от сварщика высокой квалификации и знания основ металлургии.

Содержание:

• Особые свойства алюминия
• Некоторые способы сварки
• Технология аргонной сварки
  • Что необходимо для сварки аргоном?
  • Подготовка деталей
  • Характеристики
• Сварка Преимущества аргона

Особые свойства алюминия

Для начинающих сварщиков требуется пошаговая инструкция по сварке алюминия.

Прежде всего следует ознакомиться с химическими свойствами «крылатого металла».

Так называют алюминий за его прочность и небольшой удельный вес. Наряду с этими качествами он обладает высокой химической активностью.

На открытом воздухе металл быстро реагирует с кислородом и покрывается оксидной пленкой.

Температура плавления оксидной пленки превышает +2000 градусов, когда сам металл плавится при +650 градусов.

При сварке постоянным током оксид может погружаться в металлический сварной шов, нарушая его структуру.

На видео показан процесс сварки листового алюминия с использованием аргона.

Видео:

Особенность алюминия в том, что он при нагревании не меняет цвета, как это бывает при нагревании нержавеющей стали или других марок стали.

Трудно найти сварщика и определить степень нагрева заготовки.

В результате такой неопределенности может произойти утечка компонента или расплавленного металла.

Плюс у этого алюминия большой коэффициент объемной усадки. Если не учитывать это свойство, внутри шва возникнут натяжения и деформации.

Чтобы избежать подобных эффектов, можно увеличить стоимость сварочной проволоки или изменить шов.

Начиная со сварки алюминия, нужно четко помнить его основные характеристики.

Металл имеет следующие свойства:

• низкая температура плавления;
• высокая химическая активность;
• — большой коэффициент объемной усадки.

Учитывая эти особенности, чаще всего выполняется сварка аргоном алюминия.Эта технология позволяет защитить зону сварки от воздействия активных газов атмосферы.

Сварочная проволока для полуавтоматической сварки выполняет функцию уменьшения внутренних напряжений шва, поскольку компенсирует объемную усадку.

Помимо этих приемов, есть и другие способы выполнения сварного соединения.

Некоторые методы сварки

Изучив уроки металловедения, можно получить знания о конкретном методе сварки алюминия в среде инертного газа.

Для сварочных работ используется следующий тип аппаратов:

• газопламенная установка;
• электрическая дуга;
• аргонодуговый аппарат.

В первом случае используется флюс, изготовленный на основе фторидных и хлоридных солей.

При нагревании пламени флюс разрушает оксидную пленку на поверхности алюминия, и соединение происходит при температуре, близкой к температуре плавления.

Сварка осуществляется алюминиевым прутком.Расход материала таким способом минимален.

Следует помнить, что флюс разъедает поверхность металла и после завершения сварочных работ необходимо удалить остатки флюса и промыть деталь водой.

На видео показано, как соединить алюминиевые детали с флюсом.

Видео:

Электродуговая сварка деталей осуществляется постоянным током с обратной полярностью. В этом случае используются алюминиевые электроды или присадочная проволока с флюсом.

Самый качественный шов для соединения алюминиевых деталей обеспечивает аргонодуговый аппарат.

Дуга создается с помощью вольфрамовых электродов. Этот электрод служит длительный период времени и, таким образом, снижает стоимость сварочных работ.

Между вольфрамовым электродом и приваренной частью зажигательной дуги.

Алюминиевая проволока подается в зону горения дуги. При высокой температуре в зоне горения оксидная пленка на поверхности металла разрушается.

Сварка происходит в узкой зоне быстро движущимся электродом.

В этом режиме алюминий не успевает перейти в жидкую фазу и погаснуть.

Для качественных сварных швов проволока должна иметь такую ​​же структуру, как и свариваемый металл. Этот способ сварки выполняется в полуавтоматическом режиме.

Сварка в различных производственных условиях осуществляется постоянным или импульсным током. В промышленном производстве имеются сварочные агрегаты, работающие на переменном токе.

Технология аргонной сварки

Специалисты отмечают, что сварка алюминиевых деталей аргоном включает в себя несколько разнообразных действий.

Насколько эти действия согласованы между собой, таким качеством будет комбинация двух элементов.

Технология полуавтоматической сварки предполагает наличие определенных материалов, узлов и агрегатов. Аргонодуговый аппарат состоит из трех агрегатов.

Видео:

Перед началом сварки каждый из них необходимо привести в рабочее состояние.Стоимость связанных ресурсов влияет на окончательную стоимость услуги.

Присадочная проволока и аргон имеют свою цену, поэтому их следует экономить.

Что нужно для сварки аргоном?

Аппарат для сварки алюминия состоит из следующих узлов:

• блок питания;
• баллон с аргоном;
• механизм подачи соединительного провода.

Проволока композитная поставляется в торговую сеть в бухтах и ​​бобинах.

На крупных промышленных предприятиях сварочные аппараты подключаются к централизованной линии подачи инертного газа.

Верстаки для монтажа сварных деталей изготовлены из нержавеющей стали.

Подготовка деталей для

После ввода в эксплуатацию оборудования для сварки алюминия необходимо подготовить сварочные детали.

Удалить с поверхности грязь, жир и остатки моторного масла. Делается это с помощью любого растворителя на станке из нержавеющей стали.

Если толщина свариваемых деталей превышает четыре миллиметра, необходимо обработать края.

Согласно рекомендациям специалистов и техническому заданию, листовой алюминий толщиной 4 мм рекомендуется сваривать только шнурком.

При получении задания на сварку алюминия художник должен сразу же спросить толщину листа и сколько миллиметров будет ширина кромки.

Видео:

Край обрезается напильником или наждачной бумагой.Если деталь имеет сложную форму, то место сварки очищают переносной болгаркой.

В любом случае необходимо удалить оксидную пленку с поверхности металла.

Особенности сварки аргоном

Для качественной сварки алюминия полуавтоматом необходимо применение вольфрамовых электродов. Диаметр электродов выбирается в диапазоне от 1,5 до 5,5 мм.

В процессе работы необходимо следить за ориентацией электрода по отношению к свариваемой поверхности.Электрод следует держать под углом 80 градусов.

Присадочная проволока по отношению к электроду должна располагаться под прямым углом.

Допускается максимальная длина дуги 3 мм.

В этой ситуации расход материалов будет оптимальным. При этом присадочная проволока должна двигаться перед горелкой.

Электрод и гладкая проволока при сварке аргоном алюминия должны перемещаться только по шву.

Поперечные перемещения не допускаются.На видео показаны движения, которые делает сварщик газовой горелкой.

Видео:

При работе с тонкими листами алюминия в качестве подложки можно использовать лист нержавеющей стали.

В этой ситуации будет происходить интенсивный отвод тепла от рабочей зоны и резко снижаться вероятность горения.

Уменьшите потребление энергии, так как работа будет выполняться быстрее.

Преимущества и недостатки

Алюминиевые сварные алюминиевые изделия в среде, наполненной аргоном, имеют ряд существенных преимуществ перед другими методами.

В первую очередь следует отметить небольшую площадь нагрева свариваемой детали. Это важно при соединении деталей со сложной объемно-пространственной структурой.

Сколько нужно газа и какой провод можно посчитать. Однако внутреннюю деформацию детали сложно спрогнозировать.

Сварка изделий в среде инертного газа позволяет получить прочное соединение без пор, примесей и посторонних включений.

Сварной шов имеет одинаковую глубину проплавления по всей длине.

К недостаткам сварки аргоном можно отнести сложность оборудования.

При сварке полуавтоматом необходимо выполнить точную настройку всех компонентов устройства. Важно, чтобы проволока поступала в рабочую зону постепенно.

Видео:

Для этого необходимо правильно настроить податчик. Если проволока подается неравномерно, горение дуги прерывается.

В этом случае увеличится потребление электроэнергии и аргона.Для того, чтобы выполнить качественное соединение алюминия, сварщик должен обладать навыками и навыками этого ремесла.

Только теория и советы в этом случае не помогут.

Технология

, использование добавок, видеопроцесс.

Очень популярен как среди специалистов, так и среди любителей, которым помогают освоить видеоуроки для начинающих. Они используют эту технологию для сварки металлов, которые трудно смешивать: нержавеющих и других типов, титана, меди, алюминия, их сплавов и т. Д.Как правило, это один из немногих методов, позволяющий получить качественные и надежные соединения деталей из перечисленных выше металлов.

Начинающим специалистам приготовить цветные металлы по этой технологии будет довольно сложно — на соединение стальных деталей лучше положить руку. Если у вас уже есть опыт в сварке, вы можете посмотреть видеоуроки и начать изучать основы этого метода.

Знание технологии аргонной сварки позволит сэкономить приличную сумму денег, которую в противном случае пришлось бы оплачивать квалифицированным специалистам. Цель предлагаемой вашему вниманию статьи — предоставить всю необходимую информацию по сварке с защитой аргоном (давление газа, расходные материалы, подготовка деталей различной формы и из разных материалов к работе и многое другое). Усвоив информацию и пройдя несложный видео-тренинг, вы можете приступить к приготовлению деталей из разных металлов по этой технологии.

В чем особенности аргонной сварки

Сварка аргоном имеет много общего с электродуговой и газовой технологиями (принцип нагрева кромок соединяемых деталей электрической дугой, использование газа и техника работы).Эти методы также имеют существенные отличия, о которых должен знать и специалист, и начинающий сварщик.

Оплавление кромок соединяемых заготовок и присадочного материала при сварке аргоном, как было сказано выше, обеспечивает высокую температуру, выделяемую при горении электрической дуги. Необходимость использования аргона, играющего роль защитного газа, объясняется свойствами металлов, которые готовятся по этой технологии.

Легированные стали и большинство цветных металлов (а также сплавы на их основе) в процессе нагрева и плавления начинают активно взаимодействовать с содержащимися в окружающем воздухе газами — кислородом, азотом, водородом и др.В результате этого взаимодействия на поверхности обрабатываемого металла образуется пленка тугоплавкого оксида (а расплавленный алюминий при контакте с кислородом может даже воспламениться).

Подача аргона в зону проведения сварки обеспечивает ее надежную защиту, так как это инертный газ, который за счет большей массы выдавливает все остальные газообразные соединения из зоны сварочной ванны.

Аргон, обеспечивающий надежную защиту зоны сварки от окружающего воздуха и практически не взаимодействующий с металлическими деталями и присадочным стержнем, позволяет получать качественные сварные швы, которые характеризуются однородной структурой и высокой надежностью.Немаловажно и то, что при использовании этого способа сварки по сравнению с другими технологиями снижается расход присадочного материала.

Кроме того, аргон позволяет создавать поток токопроводящей плазмы в зоне сварки, что способствует нагреву и плавлению кромок соединяемых заготовок. Также обеспечивает качественный формованный шов.

Начинающим специалистам будет полезно узнать, что аргон нужно подавать в зону сварки за 15–20 секунд до ее начала, а прекращать подачу через 10 секунд после ее окончания.

Варка по этой технологии может производиться плавильными и неплавящимися электродами, в качестве которых используются стержни из вольфрама — самого тугоплавкого металла. На размер влияет как состав материала, из которого изготовлены соединяемые детали, так и их толщина. Естественно, что энергозатраты, которые необходимо затратить на получение, зависят от диаметра сварного шва электрода.

На сегодняшний день разработаны три технологии сварки с использованием защитного газа аргона:

• РАД — ручная сварка, для выполнения которой используется неплавящийся электрод;
• AAD — автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
• AADP — с использованием аргона и электрода плавящегося типа.

Если вы начинающий специалист и не знаете, какой аппарат для аргонной сварки купить, выбирайте оборудование, на котором есть обозначение TIG. Эта аббревиатура означает, что перед вами аппарат, специально разработанный для сварки вольфрамовым электродом в инертном защитном газе.

Как идет сварка в аргоне

Основным рабочим органом при аргонодуговой сварке является специальная горелка, внутри которой в цанговом патроне помещается вольфрамовый электрод.Держатель такого типа позволяет закрепить в нем электроды разного диаметра, которые подбираются в зависимости от характеристик стыкуемых деталей. Электрод, закрепленный в горелке, должен выступать на 2–5 мм над своим концом.

Вокруг электрода (по внешней окружности горелки) находится сопло, которое представляет собой трубку из керамического или кварцевого стекла. Конструктивный элемент Горелка выполняет одновременно две важные функции: через нее подается защитный газ в зону сварки, а также защищает вольфрамовый электрод от контакта с поверхностями соединяемых деталей.

Чтобы сварить металл аргоном, необходимо использовать присадочную проволоку, благодаря которой происходит формирование шва. Состав такой проволоки, подаваемой в зону сварки, необходимо подбирать таким образом, чтобы он соответствовал составу металла, из которого изготовлены соединяемые детали. Перед началом сварки необходимо правильно подобрать диаметр присадочной проволоки, для чего используются специальные справочные таблицы. Этот параметр зависит от размера обрабатываемых заготовок.

Самый доступный способ сварки в аргоне — ручной. Этот метод, обучение которому обычно не занимает много времени, предполагает, что и горелка, и присадочная проволока находятся в руках сварщика. Суть этого метода в следующем. С помощью горелки, зажатой в одной руке, зажигается сварочная дуга. В зону сварки подается аргон, для чего используется специальная кнопка на держателе. При этом в другой руке сварщика находится присадочная проволока, которая вводится в зону действия электрической дуги.

Очень важным условием формирования качественного и надежного сварного шва, сформированного сваркой в ​​среде аргона, является тщательная подготовка соединяемых деталей.

Такая подготовка заключается в очистке и обезжиривании их поверхностей, а также в удалении тугоплавкой оксидной пленки. Для выполнения таких процедур, которые должны знать как новички, так и опытные сварщики, можно использовать механические приспособления (шлифовальный станок) или химические вещества.

Перед началом сварки необходимо присоединить массу к соединяемым деталям.Если вам предстоит приготовить небольшие заготовки, то их можно просто поставить на металлический стол или в рабочую ванну, и уже подключать к ним провод массы. Вы можете выбрать силу сварочного тока и давление газа в зависимости от характеристик соединяемых деталей, ориентируясь на справочную литературу или на свой собственный опыт. Защитный газ, как уже упоминалось выше, начинает подаваться в зону сварки за 20 секунд до ее начала.

Расстояние от электрода до поверхности заготовок, между которыми горит сварочная дуга, должно быть небольшим — около 2 мм.Это позволит хорошо оплавить края стыкуемых деталей и получить качественный сварной шов. Если увеличить это расстояние, будет не только сложно оплавить края деталей, но и сам сварной шов получится слишком широким и неровным. Широкий сварной шов, кроме того, отличается низкой надежностью, в нем возникают значительные внутренние напряжения.

При сварке в аргоне очень важно правильно подать присадочную проволоку в рабочую зону. Это делается медленными и плавными движениями, чтобы предотвратить разбрызгивание расплавленного металла.

При изучении этой технологии очень важно усвоить, что горелка и присадочная проволока движутся только в продольном направлении — вдоль оси формируемого сварного шва. Ни в коем случае нельзя совершать поперечные перемещения, так как поток защитного газа будет выходить за пределы зоны формируемого сварного шва, что вызовет значительное ухудшение качества соединения.

Горелка и присадочная проволока должны располагаться под углом к ​​поверхности соединяемых деталей: это позволит сформировать качественный, надежный и точный сварной шов.В этом случае присадочная проволока располагается и подается в зону формирования сварного шва перед горелкой.

Он предполагает использование осциллятора, с помощью которого сварочная дуга легко зажигается. Кроме того, при использовании этого устройства его горение отличается высокой стабильностью.

Суть автогенератора в том, что он генерирует импульсы высокочастотного тока, характеризующиеся большим значением напряжения. Типовой генератор способен преобразовывать электрический ток со стандартными параметрами (220 В, 50 Гц) в импульсы с частотой 500 кГц и напряжением до 6000 В.

При обучении рассматриваемой технологии начинающему специалисту необходимо усвоить еще одно важное правило: при зажигании сварочной дуги нельзя касаться поверхности деталей вольфрамовым электродом, это приведет к оплавлению электрода и загрязнению поверхностей под сварку.

Благодаря использованию генератора дуга может зажигаться без такого контакта. В большинстве случаев электрическая дуга при сварке в аргоне и с использованием вольфрамового электрода зажигается на специальной угольной пластине.Только после этого дуга передается на соединяемые детали.

Особенности этой процедуры хорошо демонстрируют видеоуроки.

Необходимое оборудование и режимы сварки

Для выполнения сварки в атмосфере аргона можно использовать как серийное оборудование, так и аппарат, изготовленный путем модификации стандартного сварочного трансформатора. Перечень оборудования, которое потребуется для выполнения сварки по рассматриваемой технологии:

• трансформатор сварочный, напряжение холостого хода которого должно быть не менее 60 В;
• генератор, обеспечивающий быстрое зажигание сварочной дуги и ее стабильное горение;
• контактор, через который будет подаваться сварочный ток на горелку;
• таймер, отвечающий за продувку зоны сварки защитным газом.

Дополнительно для сварки потребуются следующие приспособления и материалы:

• горелка;
• баллон с аргоном, снабженный редуктором, с помощью которого будет регулироваться давление подачи газа;
• набор вольфрамовых электродов различного диаметра;
• шланг защитного газа;
• провода для подключения к сварочному аппарату горелки и массы;
• проволока, по которой электрический ток поступает к самому сварочному аппарату;
• присадочная проволока соответствующего химического состава.

Весь комплект оборудования, необходимый для сварки в аргоне, можно приобрести в готовом виде или укомплектовать самостоятельно, сделав некоторые элементы своими руками.

При самостоятельной сборке можно неплохо сэкономить, так как серийные комплекты для аргонной сварки стоят недешево. Более того, самостоятельная сборка с необходимыми знаниями и соответствующим опытом позволит внести улучшения в оборудование, которые сделают его более надежным, удобным в использовании и функциональным. Принципы, по которым комплектуются комплекты для аргонно-дуговой сварки, также можно посмотреть на видео.

Для получения качественного сварного шва очень важно правильно выбрать технологические условия. Сюда входит сила сварочного тока и давление, с которым защитный газ будет подаваться из баллона. Кроме того, важны тип используемого тока и полярность его подключения.

Все вышеперечисленные параметры, в зависимости от материала изготовления соединяемых деталей и их геометрических параметров, можно выбрать по справочным таблицам.Однако существует ряд простых правил, которые помогут начинающему сварщику сориентироваться в таком выборе.

• Аргонодуговая сварка деталей из меди, ее сплавов и различных видов легированных сталей, чугуна и титана должна выполняться постоянным током обратной полярности.
• Алюминий и его сплавы, бериллий и магний следует кипятить на переменном токе обратной полярности, так как это позволяет эффективно разрушить оксидную пленку на поверхности этих металлов.
• На выбор давления подачи защитного газа серьезно влияет место проведения сварочных работ. Так, если сварка проводится на улице, где воздушные потоки могут двигаться со значительной скоростью, они выбирают более высокое давление подачи и более низкое давление в помещениях.

Аргонодуговая сварка — это умение, которое легко приобрести даже без специальных сварочных навыков. Видеоуроки для новичков помогают овладеть этим навыком. Как варить с аргоном поможет разобраться мастер-сварщик.Вашему вниманию предлагается вводное описание процесса и информативные видеоуроки.

Возможность выполнять аргонную сварку значительно экономит деньги. Вызвать специалиста — «дорогое удовольствие». Особенно в копеечку это обойдется, если нужно регулярно выполнять сварочные работы. Поэтому серия видеоуроков даст возможность без особых усилий освоить полезный навык. Для начала разберем, где применяется аргонная сварка.

Где применяется аргонная сварка?

Подходит для сварки металла : легированной стали, алюминия, титана. Этот вид сварки эффективен при работе со сплавами. Например, алюминий очень сложно сваривать другими способами. А в процессе использования газа аргона алюминий будет соединен прочным и красивым швом.

Метод имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами:

• Формируется плазменный поток, усиливающий свечение и сплавление краев.
• Работа ведется как с крупногабаритными деталями, так и с ювелирными изделиями.
• Расход присадочного материала минимален.
• Швы ровные и надежные.

Основные принципы работы аргонной сварки

Если у мастера есть опыт работы с газовой сваркой, то разобраться с аргоновой техникой будет несложно. Они очень похожи между собой: электрическая дуга нагревает края соединяемых деталей.

В процессе используется газ для подавления химических реакций. Подается в ванну и обеспечивает высокий уровень качества шва. Без инертного газа металл вступает в реакцию с воздухом, поэтому шов получается с дефектами и малой прочностью.

Необходимое оборудование для аппарата

• Трансформатор сварочный. На его основе можно изготовить самодельный прибор (напряжение до 60 В).
• Кандерборд.
• Контактор.
• Расходомер
• Таймер, отслеживающий время подачи аргона.
• Горелка с регулятором воздушного охлаждения.
• Баллоны с защитным газом — аргон.
• Вольфрамовые стержни.
• Шланг, соединяющий газовые столбики и горелку.
• Электрические провода, соединяющие сеть, аппаратуру, горелку и землю.
• Присадочная проволока.

Основной частью конструкции аппарата является горелка . В нем установлен вольфрамовый электрод. Для этого в конструкции предусмотрен цанговый патрон. Он отлично прикрепляет электроды разного размера, которые подбираются по роду работы. Электрод выступает на 2-5 мм над концом держателя.

Вокруг горелки расположена форсунка . Он выполняет две защитные функции: сохраняет рабочую зону и защищает вольфрамовый электрод.

Электроды используются плавильные и неплавящиеся. Чаще всего их делают из вольфрама — это самый расходный материал. Расход электродов зависит от легируемого материала и толщины заготовки. Сам электрод влияет на энергозатраты, затрачиваемые на соединение заготовок.

Для сваривания материала используется присадочный материал в виде тонкой металлической нити. Присадочная проволока должна максимально подходить под свариваемые детали по составу.А также учитывается диаметр проволоки. Для новичков специальные таблицы помогут определиться с размерами материала наполнителя.

Газ должен подаваться на 20 секунд раньше, чем возникнет дуга, и заканчивается на 10 секунд позже.

Дополнительное устройство — осциллятор — изменяет внешний вид электрической дуги, делает ее более стабильной и соответственно облегчает процесс сварки. Он вырабатывает импульсы тока с высокой частотой.

Для новичков это усовершенствование сделает сварные швы быстрее и качественнее.Как собрать устройство и подключить, чтобы приступить к работе, подробно рассказывается в видеороликах. Для примера просмотрите видео о сварке титана аргоном , приведенное в конце статьи.

Какие бывают сварочные аппараты?

1. Ручная аргонодуговая сварка. Для этого используется неплавящийся электрод (РАД). Имя говорит само за себя. Материал для добавки и аппарат находятся в руках сварщика. Сварочная дуга снимается с горелки, нажимается кнопка и начинается подача аргона.С другой стороны, сварщик вводит присадочный материал в зону дуги. Освоить этот вид работы несложно. На примере видео «Сварка алюминия аргоном» можно понять, насколько прост этот вид работ.
2. Автоматическая аргонная сварка. При использовании неплавящегося электрода (AMA).
3. Аргонодуговая автоматическая сварка плавящимся электродом (ААДП).

При покупке персонального устройства обратите внимание на с маркировкой . Обозначение «TIG» указывает на то, что прибор работает с вольфрамовыми электродами.Такой прибор подходит новичкам.

Начинающим сварщикам лучше начинать сварку с аргонных деталей или конструкций из однородного материала. Когда уже есть некоторый опыт, сварщик может экспериментировать с изготовлением деталей из цветных металлов.

Аргонодуговая сварка на специально подготовленном видео, рассказывающем об основных этапах работы для начинающих. Освещено этапа сварочного процесса:

1. Подготовительный. Как и чем обработать заготовки, чтобы швы были ровными и надежными.На этом этапе используется шлифовальный станок и химикаты.
2. К соединяемым деталям прикрепляется масса. Для каждого размера детали существуют свои способы крепления массы. И снова на помощь приходят специальные таблицы и видеоролики по аргонной сварке.
3. Сначала подается газ, а затем создается электрическая дуга.
4. Расстояние от сварочного аппарата до заготовок должно быть до 2 мм. В результате получается узкий и надежный шов.
5. Присадочный материал плавными движениями подается в зону сварки.Металл нельзя распылять.
6. Перемещение горелки и присадочного материала осуществляется только по шву. Поперечные движения повреждают заготовки, делают шов слабым и некачественным.
7. Присадочная проволока подается перед горелкой. Их нужно держать под углом. Эта корма наиболее удобна для получения качественного шва.

Умение соединять две детали из сложных сплавов — полезный навык, который может быть полезен в самых разных ситуациях. Овладеть этим навыком несложно, просмотр серии уроков и небольшой тренинг позволят вам начать активно использовать его в повседневной жизни.После обучения новичок сможет выполнять изделия даже из алюминия и титана .

Медь и др.), Которые практически невозможно комбинировать на традиционном оборудовании; Поэтому аргонодуговая сварка успешно применяется для создания неразъемных конструкций из этих материалов. Сварка аргоном своими руками осуществляется на штатном оборудовании или на установке собственного производства и требует определенных навыков и знаний, без которых процесс обречен на провал.

Горелка для аргонной сварки

Особенности аргонодуговой сварки

При аргонно-дуговой сварке процесс происходит в инертном газе (аргоне), который защищает сопрягаемые поверхности от окисления, тем самым улучшая качество сварного шва. может осуществляться в ручном и автоматическом режимах с использованием одноразового и расходуемого электрода.

Вольфрамовый элемент обычно используется в качестве неплавящегося электрода при аргонодуговой сварке, поскольку это очень тугоплавкий материал. Подобным способом сварки можно надежно соединять материалы, которые очень сложно сваривать традиционным способом, и даже разнородные детали.

Особенности техники аргонодуговой сварки

Для уверенной и продуктивной работы следует уметь готовить на аргоне, а также придерживаться некоторых правил, выполнение которых значительно облегчит процесс и позволит добиться качественного шва.

Аргонодуговая сварка своими руками предполагает создание прочного и надежного сварного шва, а потому требует повышенного внимания при работе.

• Неплавящийся электрод следует держать как можно ближе к свариваемой поверхности, создавая как можно меньшую длину дуги.С увеличением дуги уменьшается глубина проплавления металла и увеличивается ширина шва, то есть страдает качество.
• Обычно при аргонно-дуговой сварке совершается только одно движение, которое направлено вдоль оси шва. Отсутствие частых поперечных перемещений дает возможность создать более узкий и эстетически привлекательный шов, что отличает данную технологию от использования электродов с покрытием.
• Для предотвращения насыщения свариваемых поверхностей азотом и поверхностей, содержащихся в воздухе, следует внимательно следить за тем, чтобы неплавящийся электрод и присадочная проволока находились в зоне защиты аргона.
• При резкой подаче сварочной проволоки наблюдается активное напыление металла. Чтобы предотвратить этот процесс, проволоку следует подавать очень плавно, что достигается практикой.
• Одним из показателей качества сварного шва является его проплавление, о котором можно судить по форме, сформированной сварочной ванной. О хорошем проваре можно судить по сварочной ванне, вытянутой в направлении направления сварки, а овальная или круглая форма указывает на недостаточное проплавление поверхности.
• При сварке неплавящимся электродом присадочную проволоку следует располагать под углом к ​​свариваемой поверхности перед горелкой, избегая поперечных колебаний. Таким образом легче обеспечить ровный и узкий сварной шов.
• Заваривание кратера по окончании работы производится снижением силы тока реостатом (прекращать работу разрывом дуги, снятием горелки — неправильно, так как резко снижается защита шва). Обычно подача газа (аргона) прекращается через 7-10 секунд после окончания работы, а подачу газа в зону подключения следует начинать за 15-20 секунд до начала процесса.
• Перед началом сварочных работ поверхности деталей необходимо очистить от окислов и загрязнений механическими или химическими средствами, а также обезжирить.

Принцип аргонной сварки

Параметры режима аргонно-дуговой сварки

Сварка аргоном своими руками пройдет на высоком уровне, если выбрать оптимальные режимы, которые обеспечат максимально эффективный процесс.

• Полярность и направление тока выбираются в соответствии со свойствами свариваемого металла.Обычно при работе с базовыми сталями и сплавами используется постоянный ток постоянной полярности. Предпочтительно сваривать алюминий, магний и бериллий с обратной полярностью, что способствует более быстрому разрушению оксидной пленки.
• Установленный сварочный ток зависит от марки и состава материалов, от диаметра вольфрамового электрода, а также от полярности тока. Точные данные о режимах решения конкретной задачи следует подбирать из справочных материалов или исходя из личного опыта.
• Напряжение дуги полностью зависит от ее длины, поэтому рекомендуется проводить работы, создавая минимальную дугу, добиваясь снижения напряжения. По мере увеличения длины дуги напряжение увеличивается и качество шва ухудшается.
• Расход инертного газа должен быть установлен таким образом, чтобы создавался ламинарный поток, который полностью защищает кипящие поверхности от окисления.

Режимы сварки

Выбор оптимальных режимов — достаточно сложный процесс, поэтому обучение аргонно-дуговой сварке должен проводить опытный специалист, обладающий как теоретическими знаниями, так и практическими навыками выполнения подобных работ.

Модернизация обычного сварочного аппарата для использования аргона

Часто аргонная сварка своими руками проводится на нестандартном, то есть аппарате, переделанном для решения конкретных задач. Для обеспечения качества работы потребуются два дополнительных блока, которые помогут реализовать процесс на высоком уровне качества.

• Генератор — устройство, используемое для бесконтактного зажигания электрической дуги. Он поддерживает стабильный дуговый разряд при работе в режимах, требующих использования переменного тока.Поскольку зажигание дуги при аргонно-дуговой сварке невозможно по ряду причин при прямом касании электродом рабочей поверхности, генератор генерирует высоковольтный разряд (4–8 кВт), пробивающий дуговый промежуток.
• Реостат балластный служит для контроля силы тока и выбора оптимальных параметров при сварке деталей из различных материалов. При сварке алюминия переменным током рекомендуется регулировать реостат в очень узких пределах (15–20%), так как еще невозможно компенсировать постоянную составляющую тока.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

Более наглядно ознакомиться с процессом можно, посмотрев аргонно-дуговую сварку (видео), где показаны методы настройки оборудования и способы соединения различных поверхностей.

Преимущества:

• область нагрева основного металла очень мала, что сохраняет исходную форму заготовок;
• аргон — инертный газ, удельный вес которого тяжелее воздуха, поэтому он надежно защищает свариваемые поверхности от воздействия окружающей среды;
• высокая тепловая мощность дуги позволяет увеличить скорость работы;
• простота техники делает такой метод сварки общедоступным;
• возможность сварки деталей, которые невозможно соединить другим способом, с получением аккуратного и эстетичного шва.

Недостатки:

• возможность неполной защиты швов при работе при сильном ветре или сквозняке, так как часть аргона может не упасть по назначению;
• при работе с большой дугой предпочтительно использовать дополнительное охлаждение;
• довольно сложное оборудование, используемое для работы, и некоторые сложности в доводке.

Для более детального ознакомления с процессом следует посмотреть, как готовить на аргоне (видео), где очень наглядно показаны все особенности процесса, а также ознакомиться с необходимым оборудованием.

Использование аргона при сварке дает достаточно высокие результаты по качеству соединения, которые не может обеспечить никакой другой метод. Именно поэтому в профессиональной сфере применения, а также при работе с трудносвариваемыми металлами стараются применять именно такой метод. Сварка алюминия аргоном обеспечивает высокий уровень сцепления, поскольку сам газ инертен и создает уникальную защитную среду, через которую кислород из атмосферы не может проникнуть, и никакие другие негативные внешние факторы не действуют на сварочную ванну.

Несмотря на то, что здесь используется газ, сварка аргоном все же относится к дуге, поскольку основная сила, плавящая металл, — это электрическая дуга. Газ выполняет только защитную функцию и может использоваться до и после него. Процесс его использования достаточно дорогостоящий, поэтому для обычных видов сварки использовать не всегда выгодно, а вот для таких вариантов, как сварка нержавеющей стали и алюминия, он незаменим. Для его использования требуется не только специальное снаряжение, но и навыки. В промышленности часто приходится встречаться с алюминием, так как он часто используется для создания самых разных вещей из-за его легкости и относительно высокопрочных сплавов.

Сварка алюминия аргоном в основном применяется для ответственных конструкций и конструкций. Для этого процесса используется неплавкий процесс, который облегчает создание сварочной ванны с учетом свойств расширения алюминия. Правильно настроив параметры, можно избежать многих неприятностей, связанных с плохими сварочными свойствами металла.

Свойства и свариваемость алюминия

При сварке алюминиевым аргоном следует учитывать все особенности, с которыми придется столкнуться при работе с этим металлом.Основная проблема свариваемости заключается в том, что на поверхности металла образуется оксидная пленка. С температурным воздействием бороться бесполезно, так как его температура плавления выше 2000 градусов по Цельсию, а алюминий плавится уже при 680 градусах. Скорость его образования достаточно высокая, поэтому нужно не только удалить его перед сваркой, но и предотвратить его во время этого процесса, для чего служит аргон. В противном случае в эту пленку будут завернуты капли расплавленного алюминия, что будет мешать нормальному соединению и образованию шва.

Технология сварки алюминия аргоном предполагает работу преимущественно в нижнем положении. Действительно, металл в расплавленном состоянии обладает высокой текучестью, благодаря чему в других положениях он может просто стекать вниз, вместо того, чтобы образовывать валик сварного шва. Это также создает трудности при сварке, так как вместо податливого состояния мастеру приходится иметь дело с водянистым веществом, а для нормального процесса требуется опыт работы. При нагревании металл практически не меняет цвет, поэтому даже в расплавленном состоянии определить его температуру сложно.

Аргонодуговая сварка алюминия

Плохая свариваемость проявляется еще и в том, что при формировании шва в нем могут появиться поры, трещины и раковины. Это может произойти из-за плохого защитного слоя или создания натяжения. Если сварка алюминия аргоном проходит в правильном режиме, то такого быть не должно. Коэффициент расширения здесь заметно отличается от стали, так что усадка в алюминии происходит совершенно иначе, что может в это время привести к деформации.При образовании сварного шва металл может расширяться, что способствует нежелательному изгибу свариваемых деталей.

Льготы

• Сварка алюминия аргоном дает достаточно качественный результат, практически недостижимый для других способов сварки;
• Горелку можно использовать для обогрева, что очень удобно при эксплуатации;
• Используется современное оборудование с тонкими настройками, позволяющими легко адаптироваться к любому режиму;
• Техника может использоваться не только для алюминия, но и для других трудно свариваемых металлов;
• Аргон помогает бороться со всеми негативными факторами, которым подвергается сварочная ванна, создавая непроницаемую среду;
• Возможно создание длинных сплошных швов, т. К. Электроды с покрытием здесь не используются;
• Работать с тонкими заготовками стало проще.

недостатки

• Высокая стоимость сварочного процесса, поэтому использовать его во всех процедурах невыгодно;
• Используется сложное дорогостоящее оборудование, пользоваться которым не всегда удобно;
• Работа с газом повышает уровень опасности при работе;
• Для качественной сварки мастер должен иметь высокую квалификацию;
• Подготовка, как и последующая уборка рабочего места, занимает много времени.

Методы и оборудование сварки

Сварка алюминия аргоном — один из лучших способов соединения деталей и осуществляется практически в тех же этапах, что и при работе с другими металлами, за исключением некоторых нюансов.Сварка алюминия аргоном предполагает использование материалов следующей серии:

• Инвертор аргона — это практически обычный сварочный трансформатор, вырабатывающий электроэнергию с необходимыми параметрами. Современные модели могут обеспечивать как постоянный, так и переменный ток в зависимости от доступных режимов, не говоря уже о широкой регулировке параметров.

• Горелка с неплавящимся электродом — для такой сварки используется специальная горелка, в которую вставлен неплавящийся угольный или вольфрамовый электрод.Электрическая дуга зажигается и поддерживается через нее, а также помогает перемешивать металл в сварочной ванне с образованием валика сварного шва. Защитный газ подается от горелки, что обеспечивает нормальные условия работы. Электрод вставляется в горелку так, чтобы пламя точно распределялось по расплавленному металлу.
• Газ — он соединяется с горелкой с помощью шланга, поэтому его можно удалить на безопасном расстоянии от контакта с пламенем. Это должен быть специальный баллон, предназначенный для хранения этого вида газа.
• Присадочный материал часто представляет собой сварочную проволоку, заполняющую пространство между двумя краями. Его выбирают по составу сплава, с которым ведутся работы.

Сварка алюминия аргоном обязательно требует подготовительных процедур. Если работа ведется с толстой заготовкой, то перед сваркой ее следует отшлифовать. Если толщина относительно небольшая, то ее следует очистить металлической щеткой или наждачной бумагой. Следующим этапом является обработка по удалению отложений, обезжириванию и удалению оксидной пленки.Для этого подойдет растворитель, например, ацетон или другое подобное вещество.

Также может потребоваться кромка при толщине более 4 мм. Дело в том, что свойства алюминия ухудшают глубину проплавления, поэтому она ниже, чем у той же стали. Чтобы получить более надежное соединение, края деталей, на которые будет свариваться алюминий аргоном, необходимо скошить под углом от 30 до 45 градусов в зависимости от толщины. Последней подготовительной сталью может быть обработка флюсом, если того требует ситуация.

Пошаговая инструкция по аргонной сварке алюминия для начинающих

1. Выполните все необходимые подготовительные процедуры, которые более подробно описаны выше.
2. Далее идет обработка кромок флюсом с целью улучшения свариваемости и обеспечения дополнительной защиты от образования оксидной пленки.
3. Далее можно переходить к самой сварке. Необходимо зажечь электрическую дугу, а вместе с ней и горелку, и постепенно добавлять присадочный материал в сварочную ванну.При работе с тонким металлом лучше делать короткие проходы к месту сварки, а при сварке толстых заготовок можно сделать длинный шов.
4. После процедуры нужно дать заготовке остыть и проверить качество сварки керосином или другими методами.

«Без шлифовки и обработки растворителем шов не будет лежать равномерно, и после сварки на поверхности могут образоваться трещины».

Правила техники безопасности

Аргонодуговая сварка алюминия требует соблюдения правил техники безопасности.В первую очередь следует позаботиться о наличии средств индивидуальной защиты, таких как огнеупорная одежда, сварочная маска и так далее. Баллон с газом необходимо разместить на расстоянии не менее 5 метров от непосредственного места сварки. Перед его использованием нужно убедиться, что оборудование в хорошем состоянии, то же касается и шлангов. Прикасаться к металлу после, сварка следует только после полного остывания, что может занять около 10 минут. Не забывайте о правилах элементарной электробезопасности.

Сварка аргоном широко распространена в сочетании различных металлических сплавов: она используется для соединения нержавеющей стали, меди, титана, алюминия, бронзы, цветных металлов и стали.

Такие металлы сложны, и сварка аргоном — один из немногих способов их эффективного соединения. С его помощью можно сваривать трубы, детали или декоративные предметы.

Технология, по которой сварка аргоном представляет собой сложный процесс, не подходит для начинающих. Сварку лучше начинать с материалов, которые проще цветных металлов.

Если у вас есть опыт сварки, то вы можете попробовать этот способ своими руками и существенно сэкономить на привлечении специалиста, который стоит недешево.

В статье вы узнаете об особенностях процесса, какой аппарат вам понадобится для сварки, какое давление нужно для работы, и как работать с металлами разных пород (как происходит обработка труб, дисков и других изделий из металла). нержавеющая сталь, латунь, сталь и др.).

В результате вы можете повторить весь процесс самостоятельно, а видео и фото облегчат вашу работу.

Технология и принцип аргонодуговой сварки — это симбиоз, включающий элементы, присущие электродуговой сварке и газовой сварке.

Процесс совмещен с электросваркой с использованием электрической дуги, наличие газа и аналогичный принцип действия взяты из метода газовой сварки.

Принцип действия аргонодуговой дуги заключается в том, что дуга нагревается и приобретает способность плавить кромку нержавеющей стали, труб, дисков и других металлических соединений — это основа всей технологии работы.

Наличие газообразного аргона объясняется самими свойствами металла: при сварке цветной металл и легированная сталь подвергаются окислению, либо воздействию примесей и кислорода — это влияет на качество сварного шва, которое становится мягкий и не отличается прочностью.

Если говорить об алюминии, то работать с ним без аргона практически невозможно, так как он воспламеняется под действием кислорода.

Сварка аргоном защищает качественные металлические поверхности от проникновения кислорода и вредных примесей, улучшает качество шва, а также помогает сохранить все физические характеристики металла и полностью соответствует ГОСТу.

Кроме того, расход аргона при сварке в таком виде ниже, чем при работе с другим сварочным оборудованием.

Аргон имеет вес на 38% больше, чем кислород, благодаря чему он может вытеснять его из рабочей зоны и защищать ванну в среде, где происходит работа, от внешних воздействий.

Газ необходимо подавать в рабочую зону до зажигания дуги не позднее, чем за 20 секунд, а прекращать его подачу через 10 секунд, когда процесс завершится.

Аргон — инертный газ; поэтому он не соединяется в среде с внешними газами или сплавами металла и стали.

При работе с аргоном своими руками следует помнить, что после подачи газа пространство насыщается электроном, который превращает среду аргона в проводник электричества.

Сварка аргоном включает метод воздействия на материал электродом, который может быть двух типов: плавящийся и неплавкий.

Если вы решили сваривать неплавящимся электродом, то для этого используется вольфрамовый предмет, т.к. он самый тугоплавкий из всех материалов. Например, из него делают нити накаливания, которые помещают в лампы.

Размер и тип электрода зависят от типа металла, с которым вы будете работать: для обработки стали, труб и дисков из нержавеющей стали, латуни, титана и т.д. расходные электроды различных типов.

Размер и характеристики — сумма энергозатрат электрода, которая будет израсходована во время работы.

Технология аргонодуговой сварки выполняется в трех вариантах: ручная сварка неплавящимся электродом (РАД), автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (ААД), автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом (ААДП).

Если вы собираетесь приобрести готовый аппарат для работы, то выбирайте модели типа TIG — эта аббревиатура обозначает способ сварки с использованием вольфрама в инертной среде.

Устройство полностью соответствует ГОСТу.

Как продвигается работа?

Для сварки понадобится специальное оборудование, например горелка.

Горелка, предназначенная для сварки в атмосфере аргона, снабжена вольфрамовым неплавящимся электродом — основной деталью, за счет которой работает аппарат.

Электрод находится вне корпуса аппарата (примерно 2-5 мм).

С внутренней стороны горелка оснащена специальным держателем, благодаря которому можно использовать электроды разного размера — держателем можно закрепить их все.

Однако размер электрода выбирается в соответствии с обрабатываемым металлом, и от этого также зависит потребление энергии при работе.

Рядом с электродом находится насадка из керамики внутри — она ​​надевается так, чтобы охватить электрод. С помощью форсунки в рабочую зону будет поступать газ, поэтому этот элемент тоже очень важен.

Обязательно сделайте самому, вам понадобится присадка или, по-другому, присадочная проволока — она ​​изготавливается из такого же материала, как и металлические заготовки.

Диаметр присадочной проволоки также должен соответствовать обрабатываемому металлу — его точный размер можно узнать в специализированной таблице.

Ручная сварка в аргоне — самый доступный метод, несложный своими руками для новичков.

В этом случае сварочная проволока и горелка должны находиться в руках тех, кто занимается сваркой.

Перед началом сварки необходимо обезжирить поверхность труб, дисков из стали, латуни и других металлов, с которыми вы работаете, а также очистить их от окисления.

Очистка может выполняться механическим или химическим способом, в зависимости от ваших предпочтений и возможностей.

Первый этап сварки такой же, как и в дуговом процессе: «масса» должна подводиться к обрабатываемой детали.

Если обрабатывать мелкие детали из стали или другого материала, то подача может осуществляться просто в зоне рабочего стола или ванны, где происходит работа.

Проволока при данном способе сварки отсутствует в электрической цепи и будет поставлена ​​отдельно позже.

Резак следует закрепить в одной руке мастера, а проволоку — в другой. Горелка всегда оснащена кнопкой, которая регулирует подачу газа и ток.

Газ необходимо подавать раньше — за 20 секунд до старта. Выбирая текущую силу и давление, нужно ориентироваться на тип обрабатываемого материала или свой прошлый опыт собственными руками.

Горелка с электродом должна располагаться очень близко к обрабатываемому материалу — на расстоянии около 2 мм.

На таком расстоянии между металлом и электродом появится электрическая дуга, способная оплавить край деталей, достаточно направить ее в нужном направлении.

Весь процесс сварки можно увидеть на видео для новичков — посмотрите его, прежде чем приступить к работе своими руками.

Эта близость между электродом и металлом объясняется тем, что в этом случае получается короткая дуга, и это зависит от того, насколько глубоко будет расплавлен кусок стали, нержавеющей стали или другого материала.

Если дуга большая, то шов получится очень широким и некрасивым, особенно бросится в глаза покрытие труб, дисков или декоративных предметов из нержавеющей стали, латуни и т. Д.

Помимо эстетического фактора, большой шов снижает качество сварки — чем он больше, тем он менее стабилен и тем больше в нем растяжения.

Присадочная проволока подается в рабочую зону медленными, постепенными движениями: резак должен двигаться вдоль шва, избегая пересечения шва поперек.

Качество шва зависит от того, насколько хорошо работает оборудование, а также от навыков мастера: чем плавнее и четче движения, тем лучше вы сможете сделать шов на поверхности труб, дисков из нержавеющей стали, латунь или другие металлы.

Если проволока проходит через оборудование слишком резко, металл начнет разбрызгиваться, что может быть опасно.

Не так-то просто воспроизвести технологию аргонной сварки своими руками, если вы никогда этого не делали — плавные и точные движения достигаются только на практике.

Однако не стоит начинать обучение аргоновой сварке, т.к. это очень сложный процесс.

При работе лучше всего, чтобы провод располагался перед горелкой.

Резак и провод следует располагать под углом к ​​рабочей зоне, чтобы шов был прямым и узким.

Для зажигания дуги при сварке понадобится специализированное оборудование — автогенератор.

Он посылает на электроды импульсы с высоким содержанием вольт, которые отвечают за процессы ионизации дугового промежутка.

Обычное напряжение сети 220В, на этой мощности генератор способен преобразовывать и подавать напряжение до 6000В при поддержании частоты до 500 кГц. Благодаря этой мощности зажигание электрода происходит быстро и легко.

Оборудование, соответствующее ГОСТу, является единственным способом правильно зажечь электрод, так как воспламенение его с свариваемой поверхности запрещено — из-за большого потенциала ионизации, который при таком способе зажигания приведет к загрязнению металлических труб. , стальные диски, латунь и другие материалы.

Особенности сварочных аппаратов и режимов сварки

Для аргонной сварки требуется специальный аппарат по ГОСТ.

Как правило, оборудование изготавливается путем усовершенствования классического сварочного аппарата для дуговой сварки, к которому добавляется дополнительное оборудование, необходимое для выполнения аргонной сварки.

Для работы необходимо следующее оборудование:

• сварочный трансформатор с напряжением холостого хода не менее 60 В;
• контактор, отвечающий за подачу сварочного напряжения на горелку;
Осциллятор
• ;
• регулятор времени воздуходувки.

Поскольку газ для работы по ГОСТу должен подаваться за 20 секунд до его запуска, необходим аппарат, который мог бы регулировать этот процесс.

Также в процессе вам понадобятся:

1. горелка;
Цилиндр
2. с редуктором, в котором находится аргон;
3. электродов
4. подходящий трансформатор;
5. амперметр, отвечающий за питание;
6. аккумулятор и другое оборудование.

Все оборудование доступно для покупки в специализированном магазине, либо вы можете собрать его самостоятельно, но в этом случае оно должно соответствовать ГОСТу (какие условия прописаны ГОСТом, можно посмотреть в специализированной литературе).

При самостоятельной сборке вы получите самодельный сварочный аппарат, пригодный для работы с аргоном.

Денежный расход в этом случае будет намного ниже, и если у вас есть необходимые знания, вы можете улучшить устройство, чтобы снизить его расход при эксплуатации.

Рабочий режим и входящее давление очень важны, когда вы начинаете работу.

Как работать с разными металлами, посмотрите видео, прежде чем приступать к самостоятельным действиям.

Выбор правильного режима поможет снизить давление и потребление энергии во время работы.

Давление и другие показатели зависят от типа обрабатываемого металла (сталь, латунь, нержавеющая сталь и т. Д.), От этого зависит выбор полярности и места подачи тока.

Сварку меди с аргоном, а также стали и ее сплавов обычно проводят в режиме постоянного тока с прямой полярностью.

Сварку чугуна аргоном и сварку титана производят в одинаковых условиях, давление при сварке чугуна аргоном и титаном также одинаковое, но для сварки алюминия, бериллия, магния лучше использовать обратную полярность и переменный ток, т.к. эти показатели Лучше разрушить оксидную пленку, которая находится на поверхности металла.

Какое давление нужно для чугуна, титана, алюминия и других металлов, можно посмотреть в специальной таблице.

Выбор сварочного тока зависит от характеристик металла (чугун, титан, алюминий и др.), Все эти значения можно найти в таблице.

Для опытных мастеров разрешено поэкспериментировать с силой тока и выбрать ее самостоятельно, используя опыт и знания. Количество потока аргона зависит от того, насколько быстро движется воздух.

В помещении он минимальный, а на открытом воздухе самый высокий.

Если работа ведется на постоянном токе, то нагрев анода и катода неравномерный: в первом случае этот показатель составляет 30%, а во втором — 70%.

Электродом лучше всего работать на прямой полярности, так как в этом случае он лучше нагреется и сможет качественно расплавить нужную площадь детали, а потребление энергии будет ниже.

Посмотрите видео и фото всего процесса аргонной сварки чугуна и титана — эти уроки объяснят вам, как работать с разными материалами, а также основные этапы работы.

Маркировка металла с помощью системы плазменной резки Powermax45 XP

Система плазменной резки Powermax45® XP — идеальный инструмент для многих широко используемых приложений для маркировки металлов, в том числе:

• Идентификационные номера деталей
• Разметочные линии для сварки или загиба
• Ямки для сверления

Система, специально разработанная для создания стабильной слаботочной плазменной дуги с использованием сопла для точной строжки и маркировочного экрана, позволяет наносить высококачественные метки с помощью ручного или механизированного резака с воздухом или аргоном в качестве источника газа.

Профили легкой и высокой оценки

Существует два основных типа профилей оценок: легкий балл и высокий балл. Обычно выбор зависит от того, будет ли маркировка заметна на конечном продукте. Если, например, отметка должна быть видна после покраски, предпочтительнее крупная царапина. Для временных идентификаторов деталей, которые не понадобятся после окончательной сборки, вероятно, лучшим выбором будет световая царапина, поскольку ее можно легко удалить шлифовальной машиной или покрыть слоем краски.

Ряд параметров системы Powermax45 XP можно легко настроить для достижения различной глубины, ширины и внешнего вида маркировки на различных типах металла; например:

• Низкий выходной ток в 10 ампер даст световой балл.
• Более высокий выходной ток от 15 до 25 ампер даст более высокий результат.
• Более низкие скорости движения резака в сочетании с малым расстоянием между резаком и изделием увеличивают ширину и глубину метки.
• Более высокая скорость движения резака с увеличением расстояния от резака до детали приведет к уменьшению ширины и глубины метки.

Маркировка металла легким воздухом	Маркировка металла тяжелым воздухом

Воздух или аргон?

Выбор воздуха или аргона также влияет на ширину и внешний вид метки на различных типах металлов. Аргон даст вам более мелкие, более узкие метки и более чистый конечный продукт. Воздух окисляет металлическую поверхность, образуя небольшое количество окалины и несколько более грубую метку, чем аргон.Это также оставит темный слой окисленного металла на поверхности металла.

Однако у воздуха есть одно большое преимущество: его относительно низкая стоимость. Затраты на электроэнергию для производства сжатого воздуха составляют лишь часть стоимости аргона в баллонах. Там, где требуется аргон, технология автоматического обнаружения газа в Powermax45 XP помогает снизить потребление газа в режиме строжки / маркировки, обеспечивая значительную экономию затрат по сравнению с другими системами плазменной маркировки.

Маркировка металла легким аргоном	Маркировка металла тяжелым аргоном

В видеороликах ниже показано, как Powermax45 XP на столе с ЧПУ наносит как легкие, так и тяжелые отметки на различные типы металлов.

Алюминий — экспертная письменная, удобная информация об элементах

Химический элемент алюминий классифицируется как другой металл. Он был открыт в 1750-х годах Андреасом Маргграфом.

Зона данных

Классификация:	Алюминий — это «другой металл»
Цвет:	серебристый
Атомный вес:	26,98 154 г / моль
Состояние:	твердый
Температура плавления:	660.32 o C, 933,57 K
Температура кипения:	2466,85 o C, 2740,00 K
Электронов:	13
Протоны:	13
Нейтроны в наиболее распространенном изотопе:	14
Электронные оболочки:	2,8,3
Электронная конфигурация:	1s 2 2s 2 2p 6 3s 2 3p 1
Плотность при 20 o C:	2. 702 г / см 3

Показать больше, в том числе: тепла, энергии, окисления,
реакций, соединений, радиусов, проводимости

Атомный объем:	9,98 см 3 / моль
Состав:	fcc: гранецентрированная кубическая
Твердость:	2,8 МОС
Удельная теплоемкость	0,90 Дж г -1 K -1
Тепло плавления	10.790 кДж моль -1
Теплота распыления	326 кДж моль -1
Теплота испарения	293,40 кДж моль -1
1 st энергия ионизации	577,6 кДж моль -1
2 nd энергия ионизации	1816,6 кДж моль -1
3 rd энергия ионизации	2744.7 кДж моль -1
Сродство к электрону	42,6 кДж моль -1
Минимальная степень окисления	0
Мин. общее окисление нет.	0
Максимальное число окисления	3
Макс. общее окисление нет.	3
Электроотрицательность (шкала Полинга)	1,61
Объем поляризуемости	8.3 Å 3
Реакция с воздухом	слабый, w / ht ⇒ Al 2 O 3
Реакция с 15 M HNO 3	пассивированный
Реакция с 6 M HCl	мягкий, ⇒ H 2 , AlCl 3
Реакция с 6 М NaOH	мягкий, ⇒ H 2 , [Al (OH) 4 ] —
Оксид (ов)	Al 2 O 3
Гидрид (-ы)	AlH 3
Хлорид (ы)	AlCl 3 и Al 2 Cl 6
Атомный радиус	125 вечера
Ионный радиус (1+ ион)	–
Ионный радиус (2+ ионов)	–
Ионный радиус (3+ ионов)	53. 17:00
Ионный радиус (1-ионный)	–
Ионный радиус (2-ионный)	–
Ионный радиус (3-ионный)	–
Теплопроводность	237 Вт м -1 K -1
Электропроводность	37,6676 x 10 6 См -1
Температура замерзания / плавления:	660.32 o C, 933,57 K

Луи де Морво считал, что в оксиде алюминия можно обнаружить новый металл. Он был прав, но не смог изолировать это. Де Морво изобрел первый систематический метод присвоения имен химическим веществам, и, как мы видим, он был пионером в области воздухоплавания.

Периодическая таблица алюминия
Окрестности

Открытие алюминия

Доктор Дуг Стюарт

Люди использовали квасцы с древних времен для окрашивания, дубления и остановки кровотечений.Квасцы — это сульфат алюминия калия.

В 1750-х годах немецкий химик Андреас Маргграф обнаружил, что может использовать раствор щелочи для осаждения нового вещества из квасцов. Маргграф ранее был первым человеком, выделившим цинк в 1746 году.

Вещество Маргграф, полученное из квасцов, было названо глиноземом французским химиком Луи де Морво в 1760 году. Теперь мы знаем, что глинозем — это оксид алюминия — химическая формула Al ₂ O ₃ .

Де Морво полагал, что оксид алюминия содержит новый металлический элемент, но, как и Маргграф, он не смог извлечь этот металл из его оксида. ^{(1), (2)}

В 1807 или 1808 годах английский химик Хамфри Дэви разложил глинозем в электрической дуге, чтобы получить металл. Металл был не чистым алюминием, а сплавом алюминия и железа.

Дэви назвал новый металл алюминием, а затем переименовал его в алюминий. ⁽³⁾

Алюминий был впервые выделен в 1825 году Гансом Кристианом Эрстедом (Эрстед) в Копенгагене, Дания, который сообщил, что «кусок металла, который по цвету и блеску несколько напоминает олово».

Орстед производил алюминий путем восстановления хлорида алюминия с помощью калийно-ртутной амальгамы.Ртуть удаляли нагреванием, чтобы остался алюминий.

Немецкий химик Фридрих Велер (Велер) повторил эксперимент Эрстеда, но обнаружил, что он дал только металлический калий. Двумя годами позже Велер разработал этот метод, введя в реакцию улетучившийся трихлорид алюминия с калием с образованием небольших количеств алюминия. ⁽¹⁾

В 1856 г. Берцелиус заявил, что в 1827 г. преуспел Вёлер. Поэтому его открытие обычно приписывают Вёлеру.

Совсем недавно Фог повторил первоначальные эксперименты и показал, что метод Эрстеда может дать удовлетворительные результаты.

Это укрепило приоритет оригинальной работы Эрстеда и его позицию первооткрывателя алюминия. ⁽⁴⁾

В течение почти трех десятилетий алюминий оставался новинкой, дорогим в производстве и более ценным, чем золото, пока в 1854 году Анри Сен-Клер Девиль в Париже, Франция, не нашел способ заменить калий гораздо более дешевым натрием в реакции выделения алюминия. Затем алюминий стал более популярным, но, поскольку он все еще был довольно дорогим, использовался скорее в декоративных, чем в практических ситуациях.

Наконец, в 1886 году американский химик Чарльз Мартин Холл и французский химик Поль Эру независимо друг от друга изобрели процесс Холла-Эру, который с небольшими затратами позволяет изолировать металлический алюминий от его оксида электролитическим способом.

Алюминий и сегодня производится по технологии Холла-Эру.

Интересные факты об алюминии

• Производство алюминия требует много энергии — 17,4 мегаватт-часов электроэнергии для производства одной метрической тонны алюминия; это в три раза больше энергии, чем требуется для производства метрической тонны стали. ⁽⁵⁾
• Алюминий — отличный металл для вторичной переработки. Переработка использует только 5% энергии, необходимой для производства алюминия из руды бокситов. ⁽⁶⁾
• Алюминий не прилипает к магнитам при нормальных условиях.
• В земной коре алюминия больше, чем любого другого металла. Приблизительно 8 процентов алюминия является третьим по распространенности элементом в коре нашей планеты после кислорода и кремния.
• Несмотря на его большое количество, в 1850-х годах алюминий был дороже золота.В 1852 году алюминий стоил 1200 долларов за килограмм, а золото — 664 доллара за килограмм.
• Цены на алюминий иллюстрируют опасность финансовых спекуляций: в 1854 году Сен-Клер Девиль нашел способ заменить калий гораздо более дешевым натрием в реакции выделения алюминия. К 1859 году алюминий стоил 37 долларов за кг; его цена упала на 97% всего за пять лет.
• Там, где предыдущий пункт подчеркивает опасность спекуляций, этот пункт подчеркивает один из триумфов химии: электролитический процесс Холла-Эру был открыт в 1886 году.К 1895 году цена на алюминий упала до 1,20 доллара за кг.
• Рубиновые драгоценные камни — это в основном оксид алюминия, в котором небольшое количество ионов алюминия заменено ионами хрома.
• Алюминий образуется при ядерном пожаре тяжелых звезд, когда протон присоединяется к магнию. (Магний сам образуется в звездах путем ядерного синтеза двух атомов углерода.) ⁽⁷⁾

Алюминий — самый распространенный металл в коре нашей планеты: больше только кислорода и кремния.Изображение предоставлено USGS.

Алюминиевый коллектор от космического корабля Genesis. Алюминий аккумулировал быстро движущиеся частицы благородного газа солнечного ветра; эти виды врезались в металл и застревали в нем. Космический корабль вернулся на Землю, и благородные газы были проанализированы, чтобы узнать о происхождении Солнечной системы. Изображение NASA / JSC.

Заливка расплавленного алюминия.

Внешний вид и характеристики

Вредные воздействия:

Нет подтвержденных проблем; проглатывание может вызвать болезнь Альцгеймера

Характеристики:

Алюминий — серебристо-белый металл.Он не прилипает к магнитам (он парамагнитен, поэтому его магнетизм в нормальных условиях очень и очень слабый). Это отличный электрический проводник. Он имеет низкую плотность и высокую пластичность. Он слишком реактивен, чтобы его можно было найти в качестве металла, хотя, очень редко, можно найти самородный металл. ⁽⁸⁾

Внешний вид алюминия тусклый, а его реакционная способность пассивируется пленкой оксида алюминия, которая естественным образом образуется на поверхности металла при нормальных условиях.Оксидная пленка дает материал, устойчивый к коррозии. Пленку можно утолщать с помощью электролиза или окислителей, и алюминий в этой форме будет противостоять воздействию разбавленных кислот, разбавленных щелочей и концентрированной азотной кислоты.

Алюминий расположен достаточно далеко в правой части периодической таблицы Менделеева, что показывает некоторые намеки на неметаллическое поведение, реагируя с горячими щелочами с образованием алюминатных ионов [Al (OH) ₄ ] ^— , а также на более типичную реакцию металлов. с кислотами для выделения газообразного водорода и образования положительно заряженного иона металла Al ³⁺ .т.е. алюминий амфотерный.

Чистый алюминий довольно мягкий и недостаточно прочный. Алюминий, используемый в коммерческих целях, содержит небольшое количество кремния и железа (менее 1%), что приводит к значительному повышению прочности и твердости.

Применение алюминия

Благодаря низкой плотности, низкой стоимости и коррозионной стойкости алюминий широко используется во всем мире.

Он используется в широком спектре товаров, от банок для напитков до оконных рам, от лодок до самолетов. Боинг 747-400 содержит 147 000 фунтов (66 150 кг) высокопрочного алюминия.

В отличие от некоторых металлов, алюминий не имеет запаха, поэтому его широко используют в упаковке пищевых продуктов и в посуде для приготовления пищи.

Алюминий не так хорош, как серебро или медь, но является отличным проводником электричества. Кроме того, он значительно дешевле и легче этих металлов, поэтому широко используется в воздушных линиях электропередачи.

Из всех металлов только железо используется более широко, чем алюминий.

Численность и изотопы

Обилие земной коры: 8.23% по массе, 6,32% по моль

Изобилие солнечной системы: 56 частей на миллион по весу, 2,7 частей на миллион по молям

Стоимость, чистая: 15,72 доллара за 100 г

Стоимость, оптом: 0,20 $ за 100 г

Источник: Алюминий — самый распространенный металл в земной коре и третий по содержанию элемент в земной коре после кислорода и кремния. Алюминий слишком реактивен, чтобы его можно было найти в чистом виде. Бокситы (в основном оксид алюминия) — самая важная руда.

Изотопов: 15, период полураспада которых известен, массовые числа от 22 до 35.Из них только два встречаются в природе: ²⁷ Al, который является стабильным, и ²⁶ Al, который является радиоактивным с периодом полураспада 7,17 x 10 ⁵ лет. ²⁶ Al образуется в результате бомбардировки аргона космическими лучами в атмосфере Земли.

Список литературы

1. Ян Макнил, Энциклопедия истории технологии. (1996) стр.102. Рутледж
2. Дэвид Р. Лид, Справочник CRC по химии и физике. (2007) 4-3. CRC
3. Халвор Кванде, Двести лет алюминия… или это алюминий?, Журнал Общества минералов, металлов и материалов, (2008) том 60, номер 8: стр. 23-24.
4. http://www.nature.com/nature/journal/v135/n3417/abs/135638b0.html
5. Китайская алюминиевая фольга, Wall Street Journal
6. Паоло Вентура, Роберта Карини, Франческа Д’Антона, Глубокое понимание нуклеосинтеза Mg-Al в массивных AGBs и звездах SAGB. , Mon. Нет. R. Astron. Soc., 2002.
.
7. Burrows et al., Chemistry ³ , (2009) Oxford University Press, p1201.
8. Dekov et al., American Mineralogist. (2009) 94: p1283-1286.

Цитируйте эту страницу

Для онлайн-ссылки скопируйте и вставьте одно из следующего:

  алюминий 
 

или

  Факты об элементах алюминия 
 

Чтобы процитировать эту страницу в академическом документе, используйте следующую ссылку, соответствующую требованиям MLA:

 «Алюминий». Chemicool Periodic Table. Chemicool.com. 26 июля 2014 г. Интернет.
. 

Алюминий — Информация об элементах, свойства и применение

Расшифровка: Химия в ее элементе: алюминий (Promo) Вы слушаете Химию в ее элементе, представленную вам Chemistry World , журналом Королевского химического общества. (Конец промо) Крис Смит На этой неделе химическая причина трансатлантического языкового трения. В конце это эм или нум? Оказывается, у нас, британцев, на лицах может быть яйцо, а также немного того, что мы называем алюминием. Кира Дж. Вайсман «Я чувствую себя запертым в жестяной коробке на высоте 39000 футов». Это распространенный рефрен у людей, страдающих фобией к полетам, но, возможно, им будет комфортно знать, что коробка на самом деле сделана из алюминия — более 66000 кг, если они сидят в гигантском реактивном самолете.Хотя сетовать на присутствие в «алюминиевой коробке» — это не совсем то же самое кольцо, есть несколько веских причин оценить этот выбор материала. Чистый алюминий мягкий. Тем не менее, легирование его такими элементами, как медь, магний и цинк, значительно повышает его прочность, при этом делая его легким, что очевидно является преимуществом в борьбе с гравитацией. Полученные сплавы, иногда более пластичные, чем сам алюминий, можно формовать в различные формы, включая аэродинамическую дугу крыльев самолета или его трубчатый фюзеляж.И в то время как железо ржавеет под воздействием элементов, алюминий образует микроскопически тонкий оксидный слой, защищающий его поверхность от дальнейшей коррозии. С этим здоровенным резюме неудивительно, что алюминий можно найти во многих других транспортных средствах, включая корабли, автомобили, грузовики, поезда и велосипеды. К счастью для транспортной отрасли, природа одарила нас огромным количеством алюминия. Самый распространенный металл в земной коре, он буквально повсюду. Тем не менее, алюминий оставался неоткрытым до 1808 года, так как он связан с кислородом и кремнием в сотни различных минералов, никогда не появляясь в своей металлической форме.Сэр Хамфри Дэви, химик из Корнуолла, открывший этот металл, назвал его «алюминием» в честь одного из его исходных соединений — квасцов. Однако вскоре после этого вмешался Международный союз теоретической и прикладной химии (или ИЮПАК), стандартизовавший суффикс до более обычного «ium». Еще одним поворотом в номенклатурной истории стало то, что Американское химическое общество возродило первоначальное написание в 1925 году, и по иронии судьбы именно американцы, а не британцы произносят название элемента, как задумал Дэви. В 1825 году честь впервые выделить алюминий выпала на долю датского ученого Ганса Христиана Эрстеда. Сообщается, что он сказал о своем призе: «Он образует кусок металла, напоминающий олово по цвету и блеску» — не слишком лестное описание, но, возможно, объяснение нынешнего замешательства пассажиров авиалиний. Трудность отделения алюминия от его оксидов — ибо все ранние процессы давали в лучшем случае только килограммы — обеспечили ему временный статус драгоценного металла, более ценного даже, чем золото. Фактически, алюминиевый бар занимал почетное место рядом с драгоценностями короны на Парижской выставке 1855 года, в то время как Наполеон, как говорят, зарезервировал алюминиевую посуду только для своих самых почетных гостей. Только в 1886 году Чарльз Мартин Холл, необычайно упорный 22-летний ученый-любитель, разработал первые экономические средства для извлечения алюминия. Работая в сарае со своей старшей сестрой помощницей, он растворил оксид алюминия в ванне с расплавленным гексафторалюминатом натрия (более известный как «криолит»), а затем разделил алюминий и кислород с помощью сильного электрического тока.Примечательно, что другой 22-летний француз Поль Луи Туссен Эру открыл точно такую ​​же электролитическую технику почти в то же время, что спровоцировало трансатлантическую гонку патентов. Их наследие, закрепленное как процесс Холла-Эру, остается основным методом производства алюминия в промышленных масштабах — в настоящее время ежегодно производится миллион тонн алюминия из самой богатой алюминием руды, боксита. Не только транспортная промышленность осознала преимущества алюминия.К началу 1900-х годов алюминий уже вытеснил медь в линиях электропередач, его гибкость, легкий вес и низкая стоимость с лихвой компенсировали его более низкую проводимость. Алюминиевые сплавы являются фаворитом в строительстве, находя применение в облицовке, окнах, желобах, дверных рамах и кровле, но с такой же вероятностью они обнаруживаются и внутри дома: в бытовой технике, кастрюлях и сковородах, посуде, телевизионных антеннах и мебели. В качестве тонкой фольги алюминий представляет собой упаковочный материал par excellence , гибкий и прочный, непроницаемый для воды и стойкий к химическим воздействиям — короче говоря, он идеально подходит для защиты спасательного лекарства или вашего любимого шоколадного батончика.Но, пожалуй, самым узнаваемым воплощением алюминия является алюминиевая банка для напитков, сотни миллиардов штук которых производятся ежегодно. Естественно глянцевая поверхность каждой банки служит привлекательным фоном для названия продукта, и хотя ее тонкие стенки могут выдерживать давление до 90 фунтов на квадратный дюйм (в три раза больше, чем в типичной автомобильной шине), к содержимому можно легко получить доступ с помощью просто потяните за язычок. И хотя рафинирование алюминия поглощает значительную часть мирового электричества, алюминиевые банки можно перерабатывать экономично и многократно, каждый раз экономя почти 95% энергии, необходимой для плавки металла. Однако у этого блестящего металла есть и более темная сторона. Несмотря на его изобилие в природе, известно, что алюминий не служит какой-либо полезной цели для живых клеток. Однако в своей растворимой форме +3 алюминий токсичен для растений. Высвобождение Al 3+ из его минералов ускоряется в кислых почвах, которые составляют почти половину пахотных земель на планете, что делает алюминий основным виновником снижения урожайности сельскохозяйственных культур. Людям не нужен алюминий, но он попадает в наш организм каждый день — он содержится в воздухе, которым мы дышим, в воде, которую мы пьем, и в еде, которую мы едим.Хотя небольшое количество алюминия обычно присутствует в пищевых продуктах, мы отвечаем за основные источники пищевого алюминия: пищевые добавки, такие как разрыхлители, эмульгаторы и красители. Проглатывание антацидов, отпускаемых без рецепта, может повысить уровень их потребления в несколько тысяч раз. И многие из нас ежедневно наносят дезодоранты, содержащие алюминий, непосредственно на кожу. Что беспокоит, так это то, что несколько исследований показали, что алюминий является фактором риска как рака груди, так и болезни Альцгеймера.Хотя большинство экспертов по-прежнему не убеждены в доказательствах, алюминий в высоких концентрациях является доказанным нейротоксином, в первую очередь влияющим на кости и мозг. Итак, пока не будут проведены дополнительные исследования, жюри останется открытым. Теперь, возможно, это то, что вас беспокоит во время вашего следующего дальнемагистрального полета. Крис Смит Исследователь Кира Вайсман из Саарландского университета в Саарбрукене, Германия, рассказала историю алюминия и почему я не говорю это так, как задумал Хамфри Дэвид.На следующей неделе, поговорим о том, как звучат элементы, а как насчет этого? Брайан Клегг Не так много элементов со звукоподражательными названиями. Скажите кислород или йод, и в звучании этого слова нет ключа к природе элемента, но цинк бывает другим — цинк, цинк, цинк, вы почти можете услышать, как набор монет падает в старомодную ванну. Это просто должен быть твердый металл. При использовании цинк часто скрыт, почти скрыт. Он останавливает ржавчину железа, успокаивает солнечные ожоги, защищает от перхоти, соединяется с медью, образуя очень знакомый сплав золотого цвета и сохраняет нам жизнь, но мы почти не замечаем этого. Крис Смит И вы можете догнать звон цинка с Брайаном Клеггом в программе Chemistry in its element на следующей неделе. Я Крис Смит, спасибо за внимание и до свидания. (Промо) (Окончание промо)

Наконечники для прихваточной сварки | Сделай сам

Сварочный процесс был разработан в начале 1940-х годов для авиационной промышленности.Сварочный аппарат TIG (TIG означает инертный газ вольфрам) генерирует тепло от электрической дуги между электродом на кончике горелки, присадочным стержнем и свариваемой металлической частью. Электрод изготовлен из вольфрама. Вольфрам — тот же материал, что и лампочки, но вместо того, чтобы создавать свет, он создает тепло — достаточно тепла, чтобы расплавить металл.

Сварка — это процесс плавления металла. Также имеется заземляющий кабель, который крепится к самой заготовке или к сварочному столу.Он действует как громоотвод на крыше здания. Он забирает лишнее электричество, проводит его по кабелю к корпусу сварочного аппарата и нейтрализует его.

Чтобы получить прочный сварной шов, не допускайте попадания загрязняющих веществ в металл, пока он находится в жидкой форме, потому что это ослабит сварной шов и со временем вызовет растрескивание. Инертные газы — это газы, которые нелегко соединяются с другими элементами, такими как металл. Инертный газ аргон в резервуаре прокачивается через сварочный аппарат к наконечнику горелки, где выделяется небольшое количество.Это создает газовый экран вокруг сварного шва, предотвращающий любые загрязнения, пока металл не затвердеет.

Стоимость аппаратов

TIG варьируется от 1000 до 3500 долларов. Вы можете арендовать его в промышленной аренде примерно за 60 долларов в день, включая оборудование для обеспечения безопасности.

Сварка имеет свои собственные опасности. Вы имеете дело с электрическим током, который мгновенно генерирует 1600 градусов тепла, и вспышкой света, которая настолько ярка, что может ослепить вас.Сварочная маска не только защищает глаза от вспышки света, но и закрывает все лицо и часть шеи. Это важно, потому что яркий свет может обжечь вас, как солнечный ожог. Защитите свои руки и руки кожаными сварочными перчатками и кожаной сварочной курткой с длинными рукавами.

Некоторые сварочные аппараты имеют дистанционное управление силой тока, которое позволяет регулировать количество тепла при сварке с помощью ножной педали.

Процесс сварки включает прихваточную сварку металлических частей вместе, заполнение сварного шва и, наконец, очистку сварного шва.

Назначение прихваточного шва — временно удерживать части сборки в надлежащем выравнивании до тех пор, пока не будут выполнены окончательные сварные швы. Хотя размеры прихваточных швов не указаны, обычно они составляют от 1/2 до 3/4 дюйма в длину, но не более 1 дюйма в длину. При определении размера и количества прихваточных швов для конкретной работы вы следует учитывать толщину соединяемых металлов и сложность собираемого объекта.

Сделайте небольшие прихваточные швы на одной стороне стыка с помощью присадочного стержня.Когда сварной шов остынет, сварите другую сторону шва. Прихваточная сварка включает сварку двух или более металлических деталей вместе путем простого приложения давления и тепла к свариваемой области. Сварка прихваточным швом соединяет две части металла с помощью электродов, пропускающих электрический ток через детали. Детали локально нагреваются. Эти небольшие сварные швы предохраняют заготовку от перегрева и деформации до тех пор, пока не будет сделан прочный шов.

Расплавленный металл заполняет пространство между стыками, создавая прочный сварной шов — отсюда и название присадочный стержень.Используемые здесь сварные швы технически называются угловыми сварными швами — металл, сплавленный в угол, образованный двумя кусками металла, сваренные поверхности которых расположены под углом примерно 90 градусов друг к другу. Угловой шов очень распространен в сварной мебели. Он также является одним из самых сложных для стабильной сварки. Угловые швы требуют большого количества тепла. У начинающих сварщиков это может привести к отсутствию дефектов проплавления и / или сварки, которые невозможно обнаружить визуально.

После каждого сварного шва возьмите проволочную щетку и счистите синюю отметку ожога со сварного шва.Это сокращает количество полировок, необходимых для последующего удаления обесцвечивания.

.