Как правильно варить дуговой сваркой вертикальный шов: Как варить вертикальный и горизонтальный швы электросваркой

как правильно варить электродуговой сваркой снизу вверх? Сварочный шов дуговой ручной сваркой и другими способами

С появлением электросварки стало возможным соединение любых металлов. Этот процесс объединяет металлические структуры за счет нагрева и расплавления электрической дугой. Электросварка широко применяется в различных сферах. Однако данная технология требует некоторых знаний, умений и навыков. В зависимости от видов металлов и вариантов соединений есть разные способы сварки, типы электродов, скорость их движения, амплитуда.

Особенности

Сварка вертикальных швов имеет достаточно много особенностей. Так, при воздействии тепла на сплав, происходит образование металлических капель, которые постоянно стремятся укатиться вниз. Данный процесс является вполне естественным, но при этом создает немало трудностей. Например, эти капли не дают качественно воздействовать на зону, которая обрабатывается. Специалисты считают, что для вертикальных швов лучше подходит дуга меньшей длины. Это способствует тому, что силы поверхностного натяжения делают переход электрода в шов более простым. Чтобы капля затвердела непосредственно при сварке, надо стержень убирать немного в сторону. Как только тепло уходит, металл очень быстро застывает.

При этом важно учесть, что верхняя зона ускоряет процесс плавки металла. Также более быструю кристаллизацию можно наблюдать на месте стыков и различных соединений. Среди важных параметров следует отметить силу тока. Как правило, выбирают ее более низкое значение, чем обычно.

Также не стоит забывать про точечную технологию, которая позволяет низко закрепить два элемента.

На срок службы сваренных конструкций из металла влияние оказывает качество и надежность соединения. В любой конструкции шов может превратиться в одно из наиболее уязвимых мест. Именно по шву смотрят, насколько качественно выполнена сварка. Для мастера с малым опытом вертикальная сварка является весьма сложной технологией. Однако ей стоит научиться, так как она используется достаточно часто. Важно при данном методе соединения металлических конструкций соблюдать ряд правил, иначе можно получить некачественный результат. При вертикальных швах желательно использовать короткую электрическую дугу. В противном случае шов может стечь из-за расплавления.

Когда происходит непосредственно поджог, необходимо постараться рабочую часть располагать перпендикулярно по отношению к поверхностям, которые обрабатываются. Это позволяет сделать соединение высокого качества. Лучше всего в процессе постараться электрод держать с легким наклоном вниз. Именно выдержка острого угла дает возможность задерживать раскаленный металл, чтобы он не стекал вниз. Следует уточнить, что не всегда получается предотвратить стекание металлических капель. Однако можно сделать силу тока выше и быстрее перемещаться по обрабатываемой поверхности.

Но данный метод требует осторожности, чтобы дуга не слишком увеличилась. Также можно передвигать электрод из стороны в сторону для увеличения ширины шва.

Способы

Методов сварки есть немало, но перед тем как приступить к практике, желательно ознакомиться с наиболее часто используемыми.

Электрошлаковый

Электрошлаковый способ позволяет соединить детали почти с любой толщиной. При этом их можно сварить всего за один проход.

Стоит отметить, что данная особенность есть только у этого способа сварки. Лучше всего он подходит для швов в вертикальной плоскости. Один проход позволяет сэкономить не только на энергии, но еще и на расходниках. Одновременно с этим происходит увеличение производительности. В итоге получаются высококачественные швы. При данном способе между кромками на стыках и пластинами из меди присутствует ванна с жидким шлаком.

После того как электрод погружается в нее, проходит ток и происходит нагревание до температуры плавления кромки рабочей области и стержня электрода. В ходе расплава образуется сварочная ванна. Именно после ее остывания металл начинает кристаллизоваться, и получается качественный шов.

По мере того как соединение остывает, стержень и пластины постепенно поднимаются. Таким образом, достаточно одного прохода, чтобы добротно соединить детали любой толщины. Причем жидкий шлак является легким компонентом, который постоянно находится сверху. В итоге он защищает шов от взаимодействия с кислородом. По окончании процесса сварки шлак после остывания удаляют, легонько ударяя молотком.

Электродуговой

Электродуговой способ требует тщательной предварительной подготовки соединяемых деталей. Причем она может отличаться в зависимости от толщины обрабатываемых областей и типа шва. Соединяемые детали важно закрепить с использованием специальных крепежей или подручных средств. Чтобы избежать температурных искажений, детали желательно приваривать через определенные промежутки при помощи поперечных швов или прихваток. Такая техника позволяет добиться надежного соединения.

Сваривание вертикальных швов с использованием дуговой электросварки происходит с перемещением расплавленных металлических капель по направлению вниз.

Сплав электрода переходит в сварочную канавку посредством капельного пути. Для плавного перетекания лучше всего применять укороченную дугу.

Можно также точечно прикасаться концом стержня к свариваемой области, чтобы он не прилипал к заготовке.

Для получения вертикального соединения хорошего качества применяют следующие способы.

• «Снизу вверх» подразумевает, что сварочная канавка располагается снизу, а расплавленные капли попадают в нее сверху. Для предотвращения утечки жидкого металла электрод желательно располагать не прямо, а под углом к области, где будет соединение. При этом плавящийся конец электрода должен быть выше, чем часть в держателе. Это позволяет поддерживать канавку и предотвращает выплескивание металла. Таким образом, происходит кристаллизация нижних слоев, которые как бы выполняют функцию подставки для сварочной канавки. Эта техника создания шва в вертикальной области называется «ручной дуговой». Следует учесть, что при сварке ток надо устанавливать на значении, при котором кристаллизация будет проходить быстрее, чем электрод и поверхность кромок будут плавиться. Для этого нужна недлинная дуга, чтобы образовывались маленькие металлические капли.

• Сварка способом сверху вниз является фактически техникой наоборот и предполагает расположение электрода так, чтобы его конец был направлен вверх. При этом сварочная ванна поддерживается за счет электрической дуги и электрода. Важно, чтобы нижний край ванны плавился очень быстро. Что касается верхнего края ванны, то он должен успевать застывать.

Если данный процесс происходит неправильным образом, то необходимо повысить значение сварочного тока и перемещать электрод вниз с большей скоростью. Также можно сделать шов более широким.

Полуавтомат

Полуавтомат (инверторный аппарат) позволяет сделать шов в вертикальной плоскости более качественным, чем обычный сварочный. Это обусловлено тем, что сварочная дуга получается более стабильной. Существует несколько проверенных технологий сварки.

Их выбирают в зависимости от толщины соединяемых металлов, зазора между деталями, формами кромок.

• Треугольная сварка необходима для работы с изделиями толщиной менее 2 миллиметров. При этом следует немного притуплять кромки. Чаще всего данная техника используется для углового сваривания. При движении электрода вверх жидкий сплав будет стекать поверх уже застывшего. Кромки проплавляются отлично, так как шлак движется уже по кристаллам металла. Формирование начинается с полок в самом низу стыка. Далее электрод следует переместить на край, расплавить грани и наполнить сварочную канавку. После этого электрод передвигают на другой край и снова повторяют весь процесс. При этом канавка будет иметь форму треугольника, откуда и получила свое название технология сварки. Желательно выбирать электрод толщиной 3 миллиметра, а сварочный ток устанавливать на значении от 80 до 100 ампер.

• «Елка» подходит для соединения деталей с зазором 2-3 миллиметра. Этот способ считается довольно сложным, так как концом электрода приходится делать замысловатые движения. При работе с вертикальными швами надо начинать от одной из граней, причем из толщины зазора. Получается, что электрод надо как бы вытягивать из толщи металла и наплавлять его на грань. После этого электрод надо снова вернуть внутрь шва и произвести наплавку на другой грани. Так, постепенно будет происходить заполнение вертикальной щели, и получится надежное соединение. Данный процесс надо проводить пока весь зазор не заполнится сплавом.

Важно, чтобы кромки не слишком сильно проплавились и не появились металлические подтеки.

• Лестница может понадобиться, если надо варить швы по вертикали с маленьким зазором и без притупления кромок. Техника заключается в том, что движение электрода надо производить от одной грани до другой. При этом поднятия вверх должны быть минимальными. Движения получаются в виде зигзага, а на кромках необходимо делать очень короткую остановку, чтобы металл успел проплавиться. Данный способ подходит для соединения металлических изделий с толщиной до 4 миллиметров.

Технология

Прежде чем правильно варить вертикальный шов, следует подготовить изделие. Для этого его нужно очистить от каких-либо загрязнений, а затем зашкурить. Важно, чтобы на металле не остались остатки масла, краски или следы ржавчины. Когда подготовка окончена, можно переходить к следующему этапу выбору способа сварки. Лучше всего для вертикального шва выбрать инверторный сварочный аппарат и способ прохода снизу-вверх или наоборот – сверху-вниз. При этом концом электрода следует придерживаться определенных направлений, исходя из ширины будущего шва. Если он будет широким, то направление должно быть в виде полукруга, круга, капли или петель. Причем двигать электродом надо слева направо, а швы накладывать друг на друга.

Для узкого шва желательно делать небольшие отрезки по направлению вверх. Начало каждого следующего отрезка должно начинаться из середины предыдущего. При наиболее больших зазорах лучше всего использовать технику лестницы, а для самых маленьких треугольника или «елочки». Нажимать электродом на соединяемые поверхности надо с определенной продолжительностью. Сварщики с большим опытом работы советуют с каждым нажатием стержня говорить про себя число «22». Именно это время идеально подходит для соприкосновения электрода с металлическим листом.

При этом если металл более толстый, то «двадцать два» надо проговаривать в более медленном темпе, а если тонкий – то в более быстром.

Чтобы качественно сварить изделие, надо верно подобрать значение ампер. При слабой силе шов получается неэстетичным, а при слишком сильной можно прожечь металл. Рекомендуется на каждый миллиметр электрода устанавливать мощность в 30 А. Еще один важный момент – это удержание электрода относительно обрабатываемой плоскости под углом 45-90 градусов. Сварка вертикального шва будет выглядеть следующим образом.

• Внизу делается нахлест подготовленных поверхностей металла.
• Начинать процесс соединения надо не на месте нахлеста, а выше. Это позволит при ошибке избавиться от лишних исправлений.
• Включить сварочный аппарат и делать нажимы. Не забывать проговаривать про себя цифру «22».
• После того как все швы сделаны, необходимо провести зачистку поверхностей с внутренней и наружной сторон от шлака, который образовался.
• Если есть необходимость, то сварить металлические изделия с обратной стороны.

В следующем видео вас ждет информация об угле наклона электрода при сварке вертикального шва.

Как правильно варить вертикальный шов инвертором без отрыва?

В рабочем процессе сварки нередко возникает ситуация, когда требуется приварить две детали, расположенные в разных плоскостях. Попробуем детально разобраться, как варить вертикальный шов инвертором, так плоскости, как правило, располагаются в таких плоскостях, где нет возможности использовать обычные методы сварочных технологий. Как правило, одна плоскость располагается в вертикальном положении, а вторая часть в потолочной плоскости. В целом, как правильно варить вертикальный шов полуавтоматом задача непростая, требует сноровки, терпения и большого опыта мастеров – сварщиков. Достаточно упомянуть одну простую истину, даже расплавленный металл, который расположен между двумя плоскостями, подвержен силе закона всемирного тяготения вниз, что приводит в свою очередь к деформации и нарушению конструкционной части деталей.

Начало сварки вертикального шва

Принципиальные варианты проведения вертикальной сварки

Чтобы понять, как правильно варить вертикальный шов инвертором, рассмотрим два принципиальных варианта проведения сварочных работ, которые включают в себя следующие принципы работы:

• В верхней зоне соединения, металл плавится быстрее, чем в ее нижней части, таким образом, проходит быстрая кристаллизация металлоконструкции в частях стыковки и соединения. Особенности сварки вертикальных швов предусматривают использование мелких дисперсионных частичек раскалённого металла, которые можно добиться только в режиме перемещения электродом вглубь, а также наружу, быстрыми и резкими движениями. При этом обязательно уменьшаем длину дуги сварочного аппарата.  Образно говоря, в данной ситуации задача, как варить вертикальный шов полуавтоматом, чем – то напоминает постукивание электродом по поверхности обрабатываемых частей.
• Сварочный процесс как варить вертикальный угловой шов при помощи переменного тока осуществляется исключительно снизу вверх. Тут потребуется постепенное заполнение кратера обрабатываемого шва, причём наполняемость будет производиться исключительно снизу.  Образно говоря, нижняя плоскость металла будет подставкой для заполнения раскалённого металла, который поступает сверху, рабочая плоскость ванны наполняется постепенно.

Требования к сварке в вертикальном положении

Ради справедливости, не всегда есть вероятность того, что необходимо только сварка вертикальных швов без отрыва. Встречаются ситуации, когда шов необходимо варить только сверху вниз. Но и здесь потребуется выполнение ряда технологических условий, которые необходимы для качественного проведения операции сварки металлов различных групп.

«Важно!

Чтобы капли раскалённого металла не стекли вниз, потребуется соблюдение ряда условий для определения задачи, как варить вертикальный шов инвертором металл 1.5 мм.»

• Электрическая дуга должна быть исключительно короткой.
• В начале режима поджига, электрод должен располагаться только перпендикулярно, причём одновременно двум рабочим плоскостям имеющихся заготовок.
• В процессе варке, электрод наклоняется вниз относительно основного корпуса держака. Электрод должен располагаться только под острым углом наклона относительно основной части сварочного шва. Дуга обязательно должна «ловить» капли раскалённого металла, для предотвращения стекания вниз.
• В некоторых случаях сварка полуавтоматом вертикальных швов не может остановить стекание раскалённых участков обрабатываемой поверхности металла. Очень аккуратно увеличиваем силу тока, и соответственно скорость перемещения электрода в режиме вниз.  В ряде случаев, что эффективно решить проблему, как правильно варить потолочный и вертикальный шов, рекомендуется незначительно увеличить обрабатываемый сварной шов. Увеличить шов можно плавным перемещением расходника из стороны в сторону.

Вышеописанная технология является намного легче, чем аналогичный вариант проведения сварки сверху вниз. Но, данная методика показывает, что качество сварки будет в несколько раз хуже, чем предыдущий вариант исполнения.

Способы проведения сварочных работ

Теперь рассмотрим вопрос, как правильно варить вертикальный шов. Для этих целей берём во внимание одну из разновидностей работы – треугольник, ёлочка или лесенка.

Схема сварки вертикального шва

• Технология треугольник. Для этой технологии используем металл, который имеет толщину не более чем 2 мм. Для выполнения технологического процесса, максимально притупляем кромки. В основе это работы, лежит технология сварки снизу вверх, но жидкий метал должен застывать сверху. Такой расплавленный металл постепенно стекает в нижнюю часть, аккуратно кристаллизируется образующийся металлический корпус шовного валика.  Шлак, который стекает вниз, не препятствует проплавлению имеющихся кромок на части металла, так как происходит перемещение по уже застывшей ванне. По своей сути, форма ванны имеет вид треугольника, и это указывает на основное пояснение названия данной технологии.  В данном случае необходимо правильно двигать электродом, чтобы можно было заполнить форму ванны, точнее ее стык. К примеру, в нижней части зазора образуется полочка, после этого электродом перемещаем к левой кромке, после этого плавно переходим к правой кромке, и таким образом формируется наполнение ванночки. Для технологии треугольником, лучше всего использовать электрод диаметром 3 мм, а сила тока не более 80-100 ампер.
• Технология ёлочка. Этот вариант оптимален только для материала стали, которая имеет толщину в диапазоне 2-3 мм. Здесь используются очень сложные схемы перемещения электродом. Сварочные работы необходимо начинать в одной из плоскостей кромки. По одной стенке необходимо наплавлять раскалённый металл на себя, таким образом, формируем толщину зазора. Далее не останавливаясь, направляем электрод в глубину зазора. После этого необходимо опять же не останавливаясь задержаться в верхней части зазора на некоторое время, и опять же не останавливаясь отправлять электрод к другой части кромки.  По идее, этот процесс напоминает больше петлю, где нужно каждый шаг отрабатывать до автоматизма. Таким образом, вы добьётесь равномерного распределения  расплавленных частей в зазоре металла.  В этом процессе необходимо предотвратить образование порезов кромок, а также образования подтёков.
• Технология лесенка. Этот метод можно использовать только в том случае, если вы обеспечите образование максимального размера шва при минимально возможном притуплении кромок. Сам процесс заключается в переходе от одной части кромки к другой при минимальном режиме подъёма электрода. Образно говоря, сварочная технология выполняется зигзагообразными действиями от одной кромки к другой, причём снизу – вверх. В данном случае рекомендуется электрод надолго задерживать на основаниях кромки на определённое время, после этого быстро обеспечивать переход к другой кромке там опять задерживаемся и быстро переходим к другой части и т.д.  Данная технология актуальна для металла, который имеет толщину до 4 мм.

Варить вертикальный шов в принципе очень тяжело. Только опытным путём, настоящий профессионал может выполнить качественную работу.

«Обратите внимание!

Примечательно, чтобы научиться данной технологии, понадобится несколько месяцев практических навыков.»

Большое количество вариантов шва позволяет обеспечить высокое соединение стыковых соединений. Вертикальный шов, один из немногих, который позволяет добиться высокого качества соединения разнородных по группе металлов и конструкционных решений.

Видео: Как научится варить вертикальный шов?

 

Сварка вертикальных швов методом снизу-вверх и сверху-вниз с применением инвертора и полуавтомата

Сварные швы классифицируют по множеству параметров. Главными характеризующими признаками являются тип соединения и положение в пространстве. По типу соединения их делят на стыковые и угловые.

Располагаться в пространстве они могут строго горизонтально (нижние), вертикально или под углом к горизонту. Сварка нижнего шва самая простая. В этом режиме легче всего контролировать состояние сварочной ванны, а значит и качество соединения.

При выполнении прочих швов, в том числе вертикальных, требуется определенный навык и необходимо знать методы сваривания металлов и их сплавов в том или ином положении.

Электрошлаковый метод

Электрошлаковой сваркой можно варить детали практически любой толщины. Соединение происходит за один проход, независимо от толщины металла. Это ее функциональная особенность.

Причем сварка вертикальных швов при этом способе получается лучше всего опять-таки из-за принципа используемого метода. Благодаря однопроходной сварке происходит экономия электроэнергии и расходных материалов, производительность увеличивается на порядок. Сварка вертикальных стыков резервуаров получается высокого качества.

При электрошлаковой сварке, в области между кромками стыков заготовок и медными пластинами, возникает ванна из жидкого шлака. Процесс сваривания можно описать так:

• после погружения в шлаковую ванну электрода, сварочный ток проходит через нее и нагревает до такой температуры, что начинают плавиться кромки деталей и сам электрод;
• расплав образует сварочную ванну, после остывания которой происходит кристаллизация и образование сварного соединения;
• по мере остывания шва электрод с медными пластинами, образующими замкнутую область сварочной ванны, поднимается.

Так, за один проход производят вертикальную сварку швов любой толщины. Жидкий шлак, как более легкий компонент все время находится сверху, защищая шов от воздействия атмосферного кислорода. После завершения процесса сваривания, остывший шлак постукивают молотком и удаляют.

Электродуговой метод

Перед началом любой сварки необходимо подготовить соединяемые области. В зависимости от толщины металла, типа соединения, производится его подготовка, разделываются кромки деталей в соответствии с требованиями стандартов.

Затем с помощью специальных фиксаторов или других приспособлений их закрепляют. Для предотвращения температурных деформаций, детали через определенное расстояние приваривают друг к другу поперечными швами, так называемыми прихватками.

Они обеспечивают надежную фиксацию изделий относительно друг друга.

При сваривании дуговой электросваркой вертикальных стыков изделий, расплавленный металл под действием гравитации перемещается вниз. Переход жидкого сплава электрода в сварочную ванну происходит капельным путем.

Чтобы капли не отрывались, а перетекали плавно, применяют короткую электрическую дугу. Иногда, удается даже касаться концом электрода свариваемого изделия, чтобы предотвратить его прилипание к заготовке.

Вертикальный шов варится двумя способами: сверху-вниз или снизу-вверх.

Снизу-вверх

При технологии «снизу-вверх» первоначально сварочная ванна находится внизу. Расплавленный металл поступает в нее сверху. Чтобы жидкий металл не проливался, сварочный электрод устанавливается под углом к плоскости вертикального сварного шва.

Его плавящийся конец находится выше другого конца, закрепленного в держателе. Таким образом, он как бы поддерживает сварочную ванну, не дает расплескаться металлу.

Нижние слои будут кристаллизироваться, и становиться своеобразной подставкой для новой ванны. Так осуществляется ручной дуговой способ создания вертикального шва.

При любом способе необходимо поддерживать сварочный ток таким, чтобы кристаллизация ванны происходила быстрее, чем плавление электрода и кромок. Это достигается за счет короткой дуги и образования малых капель жидкого металла.

Сверху вниз

При сваривании вертикальных стыков методом сверху вниз электрод так же располагается концом вверх. Край сварочной ванны поддерживается электрической дугой и электродом.

Задача заключается в опережающем расплавлении нижнего края ванны с одновременным ее удержанием. Верхний край должен успевать кристаллизоваться из-за отсутствия поступления теплоты от расплавленного электрода.

Если расплескивание все же происходит, то нужно увеличить сварочный ток и увеличить скорость перемещения электрода вниз. Желательно также увеличить ширину шва.

Вертикальный сварочный шов инвертором получается лучше, чем при использовании обычного аппарата. Это связано с более стабильной сварочной дугой.

Применение полуавтомата

Сварку вертикальных швов полуавтоматом или инверторным аппаратом ведут, используя несколько сварочных технологий. Выбор способа зависит от толщины стенок изделий, зазора между стыками, формы кромок.

Треугольная траектория

Технология сварки «треугольником» используется, если необходимо соединить изделия толщиной до 2 мм. При этом способе требуется наибольшее притупление кромок.

Технология может применяться при сварке углового шва в вертикальном положении или резервуаров. Сварка ведется снизу вверх, поэтому расплавленный металл располагается поверх остывшего сплава.

Стекающий шлак не препятствует проплавлению кромок, так как стекает уже по отвердевшему металлу. Сначала формируют полочку в нижней части стыка. Перемещая электрод к одному из краев, производят расплавление кромок и заполнение сварочной ванны.

Затем электрод перемещается к другому краю, и процесс повторяется. Форма ванны при этом выглядит как треугольник, отсюда и название технологии. Рекомендуемая толщина электрода составляет 3 мм при сварочном токе 80-100 ампер.

Траектория в виде елки и лесенки

При сварке изделий имеющих зазор 2-3 мм помогает технология «елочка». В данном способе приходится применять сложные движения концом электрода.

Процесс сварки вертикального шва начинается от одной из кромок, из глубины зазора.

Из толщи металла электрод как бы вытягивается, при этом наплавляя металл на плоскость кромки. Затем он опять возвращается вглубь будущего шва, и наплавка производится по другой стороне зазора.

Постепенно вертикальная щель заполняется, образуя прочное соединение. Процесс повторяют до тех пор, пока расплавленным металлом не заполнится весь зазор. Главная задача заключается в недопущении образования чрезмерного проплавления кромок и появления подтеков металла.

Технология «лестница» используется для сваривания вертикальных швов с наибольшими зазорами, когда кромки вовсе не притуплялись. Электрод движется от одной соединяемой кромки к другой, поднимаясь на минимальное расстояние вверх.

Движения зигзагообразные, при этом на кромках происходит краткая остановка для проплавления металла. Технология позволяет сваривать изделия толщиной до четырех миллиметров.

Как правильно варить шов электросваркой начинающим: технология и правила

Самым надежным и прочным способом соединения деталей остается сварочный шов. Без сварки сегодня не может обойтись ни одно производство, применяется она и в быту. Практически каждый домашний умелец обязательно использует сварку.

Конечно, не все умеют правильно сваривать детали, им приходится пользоваться услугами профессиональных сварщиков. Но при большом желании, можно научиться сваривать детали своими руками.

Самой простой считается электросварка. Именно с нее начинается изучение сварочного процесса. Только после приобретения определенного опыта в получении хорошего шва, можно приступать к выполнению сложной работы. Давайте познакомимся с основами сварочного технологического процесса и его нюансами.

Подготовительные работы

Прежде чем начать сварку, детали сначала выправляют и затем хорошо чистят. Причем очищать детали необходимо до начала сборки узла. Появление дефектов сварочного шва обычно связано с различными видами загрязнений:

1. Ржавчины;
2. Масла;
3. Окалины.

Очень важно хорошо зачистить металл там, где будут проводиться сварочные работы. Это касается кромок каждой детали. Любое загрязнение в щели между свариваемыми деталями, должно быть обязательно удалено. Можно выжечь грязь сильным пламенем горелки, продуть мощной струей сжатого воздуха.

Очищать поверхность можно самыми разными способами:

• Щеткой с металлическим ворсом;
• Иглофрезами;
• Гидропескострйными системами;
• Дробью;
• Горелкой;
• Шлифовальным кругом;
• Травлением;
• Растворителем.

После подготовки инструментов и материала, давайте разберемся по шагам как правильно варить электросваркой.

Возбуждение сварочной дуги

Чтобы возбудить дугу, существует несколько способов.

Вариант 1. Сварщик кончиком электрода должен прикоснуться к металлической поверхности, затем быстро отвести его назад на несколько миллиметров (2 – 4). Как результат появится дуга. Её длина поддерживается медленным опусканием электрода. Все зависит от величины расплавления. Перед тем как образуется дуга, лицо работника обязательно должно быть закрыто защитным щитком.

Вариант 2. Возбудить сварочную дугу можно и другим способом. Кончиком электрода сварщик быстро проводит по металлической поверхности, затем также быстро поднимает его на пару миллиметров. Между электродом и поверхностью металлом появится дуга. Во время сварки необходимо стремиться поддерживать очень короткую дугу. Возле шва будут образовываться небольшие капли металла. Плавление электрода будет плавным и спокойным. Шов получается глубоким и прочным.

Если размер дуги будет слишком длинным, основной металл недостаточно хорошо проплавится. Металл электрода при сварке начнет окисляться, появятся сильные брызги. Шов после такой сварки будет неровным, с многочисленными окисными вкраплениями.

Длину дуги можно легко определить по звуку её горения. Если длина имеет стандартные значения, звук будет однотонным и равномерным. Очень длинная дуга начнет издавать резкие звуки, которые будут постоянно сопровождаться сильными хлопками.

Если дуга оборвалась, ее возбуждают снова. Кратер, на котором оборвалась дуга, тщательно заваривают. Если необходимо сварить очень важный узел, который будет эксплуатироваться при знакопеременной нагрузке, а также возможно появление «усталости», категорически запрещается возбуждать дугу прямо на поверхности основного металла. Если возбуждение будет происходить не по шву, возможно появление «ожога» металла. В этом месте шов может просто разрушиться при эксплуатации детали.

Первые шаги

Чтобы научиться, хорошо сваривать детали, сначала практикуются на ненужных металлических валиках. Не требуется создавать соединительные швы, необходимо просто научиться правильно расплавлять материал. Поверхность металла не должна иметь следов ржавчины и быть хорошо очищенной.

Как делаются валики

Электрод вставляется в держатель. Чтобы вызвать появление тока в области плавления, достаточно чиркнуть по поверхности металла кончиком электрода, или просто постучать несколько раз по заготовке.

Когда появится электрическая дуга, электрод направляется на заготовку, с выдержкой постоянного зазора между поверхностью металла и электрической дугой. Зазор должен иметь постоянное значение, и лежать в диапазоне 3–5 миллиметров.

Важно! Чтобы получить качественный шов, необходимо все время поддерживать одинаковую длину дуги. Если изменить эту величину, дуга может прерваться, шов будет иметь много дефектов.

Направление электрода делается под определенным углом относительно плоскости заготовки. Самым оптимальным считается угол в 70 градусов, Наклон не имеет определенного значения, главное чтобы сварщику было удобно. В процессе работы сварщик сам находит для себя оптимальное положение, в зависимости от специфичности выполняемой работы.

Во время таких практических занятий нужно научиться правильно, подбирать силу тока, чтобы подача все время оставалась стабильной. Если тока будет недостаточно, дуга будет постоянно гаснуть. При очень мощном потоке, начнется проплавление металла. Только экспериментальным путем можно научиться, правильно устанавливать режим сварки.

Техника получения хорошего сварного соединения

 Когда валики начнут получаться ровными, можно попытаться начать изготавливать соединительные швы. Такую операцию сможет выполнить достаточно опытный практикант, который умеет варить электросваркой.

Зажигание электрода выполняется согласно описанной выше технологии. Единственным отличием будет движение руки сварщика. Она будет выполнять колебательные движения. Расплав будет как бы переходить с одной поверхности детали на другую. Движение может происходить по нескольким траекториям:

• Зигзагообразная;
• Петлевидная;
• Елочкой;
• Серпом.

Для тренировки можно взять небольшую металлическую заготовку. По поверхности мелом провести линию, чтобы ее можно было увидеть через темное стекло маски. Именно по ней нужно двигаться электродом, чтобы получить своеобразный шов, в виде любой вышеуказанной траектории.

После того, как шов остыл нужно молотком отбить шлак и рассмотреть проделанную работу.

Когда появился небольшой опыт можно начинать изготавливать соединительные швы, которые имеют несколько видов:

• Тавровые;
• Стыковые;
• Угловые;
• Внахлест.

Кроме того, такие швы могут быть горизонтальными и вертикальными, могут свариваться в разных направлениях.

Только после многочисленных тренировок можно добиться равномерного движения руки. После этого можно получить красивые детали.

Как продолжить сварку после её остановки?

Так как варить электросваркой длинный шов без остановки невозможно, приходится менять электрод или были другие причины прерывания, то на месте остановки получается небольшое углубление, получившее название: кратер. Для возобновления работы, необходимо выполнить следующие действия:

1.Дуга должна зажигаться не на самом кратере. Необходимо отступить от него 12 мм. Затем ее медленно пододвигают к кратеру.

2.Колебательными движениями тщательно заваривается сам кратер.

3.После этого можно продолжать сварку, выдерживая установленный режим. Для получения надежного соединения, сварка должна иметь несколько слоев:

• Заготовка, толщиной 6 мм – 2 слоя;
• При толщине 6–12 мм – 3 слоя;
• Если толщина металла превышает 12 мм – 4 слоя.

Движение электрода в каждом слое должно быть одинаковым. Сварочный шов, после завершения операции обрабатывают, снимая все излишки.

Как получаются вертикальные швы

На рисунке 69а, показана вертикальная сварка. Так как варить вертикальный шов электросваркой достаточно проблемно из-за того, что капли расплава стремятся упасть, то нужно варить такие швы используют короткую дугу. Поверхностное натяжение не дает каплям сразу скатиться вниз. Они быстрее попадают в кратер.

Кончик электрода убирают от капли, чтобы она стала твердой. Вертикальную сварку нужно начинать снизу, постепенно двигаясь наверх. Нижележащий кратер не даст упасть каплям металла. Смотри рисунок 69в. При работе можно наклонять электрод. Когда его наклоняют вниз, сварщик видит, как распределяются капли в месте разделки шва.

Когда нужно выполнить вертикальную сварку, начинаются с верхней точки, электрод необходимо установить в положение I. Смотри рисунок 69г.

Когда капли начинают опускаться, электрод устанавливается в положение II. Капля не будет стекать, ей не позволит короткая дуга.

Наиболее подходящим диаметром электродов для вертикальной сварки, считаются 3 – 4 мм. Величина тока не должна быть очень высокой, примерно 160 ампер.

Чтобы добиться минимального стекания расплава, когда свариваются горизонтальные швы (смотри рисунок. 70, а), кромки скашиваются у одной верхней детали.

Возбуждение дуги должно происходить на нижнем торце (положение I). Затем дуга переводится на торец верхней детали (положение II). Стекающая капля начинает подниматься.

Как должен двигаться конец электрода, когда выполняется однослойная горизонтальная сварка, можно посмотреть на рисунке 70а, в правой стороне.

Горизонтальные швы разрешается варить в виде продольных валиков. Самый первый должен вариться 4 миллиметровым электродом, а все остальные, диаметром 5 миллиметров.

Это основные нюансы, которые позволят правильно варить вертикальный шов электросваркой.

Как электросваркой сварить потолочный шов

Частый вопрос: как варить потолочный шов электросваркой, ведь он стекает? Ответ прост: такие швы варятся короткой дугой. Сварочный электрод должен иметь тугоплавкое покрытие. Когда происходит сварочный процесс, на торце возникает чехольчик, который не позволяет каплям металла, скатиться вниз. (Смотри рисунок. 70, б). Во время работы конец электрода равномерно удаляют, а потом приближают к свариваемой детали. Когда удаляется, дуга сразу гаснет, шов начинает твердеть. Чтобы выполнить потолочную сварку, независимо от направления, пользуются только электродами малых диаметров. Сила тока уменьшается (10-12%), если сравнивать сварку металла аналогичной толщины, производимой внизу.

Когда свариваются потолочные швы, начинают всплывать пузырьки газа. Они оказываются в самом корне шва. От этого страдает прочность и качество сварного соединения.

Применение потолочной сварки имеет ограниченный характер. О ней вспоминают, когда невозможно получить шов из нижнего положения.

Как варятся угловые швы

Расплавленный металл при этой сварке, будет стекать вниз. Оптимальным способом сварки подобных швов из нижнего положения, считается «в лодочку». Деталь устанавливается таким образом, чтобы не происходила течь шлака прямо перед дугой. (Смотри рисунок. 68, а).

Когда сваривается угловой шов, при горизонтальном расположении нижней плоскости, иногда плохо провариваются вершины угла.

Причиной образования такого непровара может стать начало сварочного процесса с листа, стоящего вертикально. Расплавленный металл начинает стекать вниз, на лист, не успевший хорошо прогреться. Именно поэтому варить такие швы нужно с нижней плоскости. Причем дуга должна зажигаться в определенной точке (А). Движение должно осуществляться согласно схеме рисунка 68 б.

Электрод наклоняется под 45 градусов, по отношению к свариваемым деталям. Во время сварки нужно электрод немного наклонять в разные стороны. (Смотри рисунок 68 в).

Если угловые швы варятся не «в лодочку», сварка делается однослойной, с катетом шва менее 8 мм. Если величина катета превышает это значение, выполняют несколько слоев.

Для сварки нескольких слоев углового шва, нужно сначала создать узкий валик. Для этого пользуются 3-4 мм электродом. Такой диаметр позволяет полностью проварить корень.

Чтобы определить количество проходов, учитывают размер площади поперечного сечения, имеющегося шва. Обычно эта величина равна 30—40 кв. миллиметров. Рисунок 68 г наглядно показывает, как должны выглядеть угловые швы с разным количеством слоев, имеющие разделку кромок, полностью проваренные.

Как варятся стыковые швы

Если кромки не имеют скосов, накладываемый валик должен иметь небольшое расширение с каждой стороны стыка. Чтобы не допустить непровара, требуется создать равномерное распределение расплавленного металла.

Только правильная установка тока и грамотный подбор электродов, позволит хорошо проварить 6 миллиметровый металл, если детали не имеют скоса кромок. Величина тока подбирается опытным путем. Для чего сваривается несколько пробных планок.

Если детали имеют V-образные скосы, стыковая сварка может быть однослойной или иметь несколько слоев. Главную роль в этом вопросе играет толщина металла.

Когда варится один слой, возбуждение дуги должно происходить в пункте «А», на границе скоса, согласно рисунку 67а. После чего электрод опускают вниз. Полностью проваривается корень шва, затем дугу отправляют на следующую кромку.

Когда электрод движется по скосам, его движение специально замедляют, чтобы обеспечить хороший провар. На корне шва, наоборот ускоряют движение, чтобы не допустить сквозного прожога.

На обратной стороне сварочного соединения, профессионалы советуют накладывать дополнительный подварочный шов.

В некоторых случаях на противоположную сторону шва монтируют стальную 2-3 миллиметровую подкладку. Для этого повышают сварочный ток, примерно на 20–30% относительно стандартной величины. Сквозное проплавление в данном случае полностью исключается.

Когда создается валик шва, стальная подкладка также приваривается. Если она не мешает конструкции изделия, ее оставляют. При сварке очень важных конструкций, делается проварка противоположной стороны корня шва.

Если нужно сварить стыковой многослойный шов, вначале проваривается корень шва. С этой целью используют электроды, диаметром 4–5 миллиметров. Затем выполняется наплавка следующих слоев расширенными валиками, для чего используются электроды больших размеров (Смотри рисунки 67, б, в).

Подбор сварочных электродов

Чтобы правильно выбрать подходящий электрод, необходимо учесть несколько важных параметров:

• Толщину заготовки;
• Марку стали.

В зависимости от вида электрода подбирается значение силы тока. Сварка может выполняться в самых разных положениях. Нижняя подразделяется на группы:

• Горизонтальная;
• Тавровая.

Сварка вертикального типа может быть:

• Снизу вверх;
• Потолочная;
• Тавровая,

Каждый производитель в инструкции к электродам, обязательно сообщает значение сварочного тока, при котором они будут нормально работать. В таблице показаны классические параметры, применяемые опытными сварщиками.

На величину силы тока оказывает влияние пространственное положение, а также величина зазора. К примеру, чтобы работать с 3 миллиметровым электродом, сила тока должна достигать 70–80 ампер. Таким током можно пользоваться для выполнения потолочной сварки. Этого будет достаточно для сварки деталей, когда величина зазора намного превосходит диаметра электрода.

Чтобы варить снизу, при отсутствии зазора и соответствующей толщине металла, разрешается для обыкновенного электрода установить силу тока в 120 ампер.

Сварщики с большим опытом рекомендуют для расчета использовать определенную формулу.

Для определения силы тока берется 30–40 ампер, которые должны соответствовать одному миллиметру диаметра электрода. Другими словами, для 3 мм электрода нужно установить ток 90-120 ампер. Если диаметр равен 4 мм, сила тока будет равна 120–160 амперам. Если выполняется вертикальная сварка, сила тока уменьшается на 15 %.

Для 2 мм устанавливается примерно 40 – 80 ампер. Такую «двойку» всегда считают очень капризным.

Существует мнение, что если диаметр электрода имеет малые значения, значит с ним очень легко работать. Однако это мнение ошибочно. К примеру, чтобы работать с «двойкой» нужна определенная сноровка. Электрод быстро горит, он начинает сильно греться при установке большого тока. Такой «двойкой» можно варить тонкие металлы при малом токе, но необходим опыт и большое терпение.

Электрод 3 — 3.2 мм. Сила тока 70–80 Ампер. Сварка должна проводиться только на постоянном токе. Опытные сварщики считают, что выше 80 ампер, невозможно выполнить нормальную сварку. Это значение годится для резки металла.

Сварку нужно начинать с 70 Ампер. Если увидите, что невозможно проварить деталь, добавьте еще 5-10 Ампер. При непроваре в 80 ампер, можно установить 120 ампер.

Для сварки на переменном токе можно установить силу тока 110-130 ампер. В некоторых случаях устанавливают даже 150 Ампер. Такие значения характерны для трансформаторного аппарата. При сварке инвертором, эти значения намного ниже.

Электрод 4 мм. Сила тока 110-160 Ампер. В данном случае разброс, равный 50 амперам зависит от толщины металла, а также вашего опыта работы. «Четверка» также требует особого мастерства. Профессионалы советуют начинать со 110 ампер, постепенно увеличивая силу тока.

Электрод 5 миллиметров и больше. Такие изделия считаются профессиональными, их используют только профи. В основном их применяют для наплавки металла. В сварочном процессе они практически не участвуют.

Зачем прокаливают электроды

Это делается только с одной целью, удалить влагу. При сварке сырым электродом, возможно появление дефектов сварочного шва. Такой электрод будет все время липнуть к детали.

В каждой строительной компании обязательно установлено оборудование, которое прокалывает электроды. Такая операция недоступна сварщикам-любителям.

Если вы начали работать с новой пачкой, но не смогли израсходовать ее до конца, оставшееся количество электродов нужно спрятать в сухое и теплое место. Никогда не храните электроды в подвале и на чердаке. Они быстро отсыреют и придут в негодность.

Заключение

Правила сварки достаточно просты, стоит лишь несколько раз потренироваться на ненужном куске железа. Главное следуйте всем приведенным инструкциям и у вас точно все получится. Сможете варить дуговой сваркой и на потолке и на стене.

Похожие статьи:

Как варить вертикальный шов дуговой сваркой видео

Электрическая сварка предусматривает оказание воздействия электрической дуги на обрабатываемый металл. Она формируется между изделием и используемым электродом из токопроводящего материала. Слишком высокая температура становится причиной расплавки металла, за счет чего и происходит соединение отдельных деталей. Место соединения принято называть сварным швом. Для изменения его показателей меняются технические параметры сварки, к примеру, амплитуда и скорость движения. Следует рассматривать особенности вертикальной сварки подробнее.

Особенности вертикальной сварки

Проводимая сварка вертикальных швов характеризуется довольно большим количеством различных особенностей. К ним можно отнести следующие моменты:

1. При тепловом воздействии на сплав образуются капли, которые стремятся скатится вниз. Этот естественный процесс создает довольно много трудностей, так как раскаленные капли не позволяют оказывать качественное воздействие на обрабатываемую зону.
2. Рекомендуется делать вертикальные швы более короткой дугой, за счет чего действие сил поверхностного натяжения упрощает переход электрода в кратер шва.
3. Для того чтобы дать капле затвердеть во время проведения сварки нужно отводить стержень в сторону. Отсутствие источника тепла приводит к тому, что металл быстро кристаллизуется.
4. В верхней зоне, как правило, металл плавится быстрее. При этом процесс кристаллизации ускоряется в зоне стыков и соединения.
5. Важно правильно выбирать показатель силы тока. Как правило, он выбирается из более низкого диапазона, нежели при проведении обычных сварочных работ.
6. Есть возможность использовать точечную технологию, которая обеспечивает относительно низкое крепление двух элементов.

Положение сварных швов в пространстве

Вертикальная сварка довольно сложно дается неопытным мастерам, но она проводится крайне часто. Это связано с тем, что заваривают электродом самые различные дефекты и им создают ответственные, а также несущие конструкции.

Применяя подобный способ сварки важно соблюдать все правила и рекомендации, так как в противном случае вертикальный шов получиться некачественным

Как варить вертикальный шов?

Существует довольно много правил, соблюдение которых позволяет повысить качество получаемого шва. Исключить вероятность стекание капель раскаленного металла довольно сложно.

Основными рекомендациями можно назвать нижеприведенные моменты:

1. Электрическая дуга должна быть исключительно короткой. Длинная может привести к расплыванию сплава, так как он стекает под воздействием силы притяжения.
2. На момент поджога рабочая часть размещается исключительно перпендикулярно обрабатываемой поверхности. При этом важно, чтобы он располагался перпендикулярно обоим обрабатываемым поверхностям, за счет чего и обеспечивается высокое качество обработки.
3. При работе рекомендуется наклонять электрод немного вниз. За счет выдерживания острого угла можно обеспечить задержку раскаленного металла, не давая ему стекать вниз.
4. В некоторых случаях исключить вероятность стекания металла невозможно. Тогда рекомендуется увеличить показатель силы тока и ускорить перемещение рабочей части. Однако, при увеличении этого показателя нужно быть осторожным, так как это приводит к увеличению дуги. Кроме этого, рекомендуется увеличить ширину шва, перемещая инструмент со стороны в сторону.

Способы сварки в вертикальном положении

Приведенная выше технология намного проще в исполнении, если сравнивать вариант проведения электрода снизу вверх.

Вертикальный шов полуавтоматом

От качества сварочного шва зависит то, насколько прочной будет получаема конструкция и на какую нагрузку она будет рассчитана. Кроме этого, в некоторых случаях важно сохранить привлекательный эстетический вид. Больше всего проблем возникает с созданием вертикального сварочного шва, так как металл вытекает из ванны. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как варить вертикальный шов. Среди особенностей отметим нижеприведенные моменты:

1. Проводится подготовка материала в зависимости от того, какие именно работы будут проводится. Учитывается толщина материала и степень обрабатываемости.
2. Выбирается короткая дуга со средним показателем рабочего тока.
3. Стержень со специальной обмазкой располагается под углом 80 градусов относительно обрабатываемой поверхности.
4. Создавая вертикальный шов рекомендуется манипулировать стержнем по всей ширине формируемого валика.

Качественный вертикальный шов можно получить при сварке с отрывом дуги от поверхности. Для начинающих сварщиков подобный метод подходит в большей степени, так как проще в исполнении. Это связано с тем, что на момент отрыва дуги металл может остыть. Однако, есть и существенный недостаток – снижается показатель производительности.
Среди особенностей применения этого метода, связанного с отрывом стержня от поверхности, назовем нижеприведенные моменты:

1. При сварке наконечник можно опирать на полочку сварного кратера.
2. Схема движения рабочей части из сторону в сторону, за счет чего охватывается весь вертикальный шов. Кроме этого, можно применять схему петель или короткого валика при движении рабочей части сверху вниз.
3. Устанавливаемая сила тока во многом определяет форму шва и его основные параметры. В общем случае рекомендуется снизить показатель на 5 А от обычного значения для конкретной толщины сплава

Стоит учитывать, что основные параметры проводимой работы практически во всех случаях выбираются экспериментально. Именно поэтому умения сварщика во многом определяют качество соединения и его надежность.

Создание шва электродом

Создаваемые швы электрическим инвертором имеют довольно обширную классификацию. При определении основных параметров учитывается тип соединяемых деталей. При рассмотрении того, как правильно варить вертикальный шов электросваркой, нужно учитывать их особенности. Наибольшее распространение получили следующие разновидности соединений:

1. Стыковые.
2. Тавровое.
3. Внахлест.
4. Угловое.

Создание шва электродом

Стоит учитывать, что для обеспечения стабильной дуги нужно провести очистку поверхности от самых различных загрязняющих веществ.

Именно поэтому сварка вертикального шва проводят при тщательной подготовке поверхности.Применяемые технологии позволяют получить качественный шов только при правильном выборе толщины электрода. Она должна быть несколько меньше, чем ширина шва, так как для исключения вероятности стекания сплава рекомендуется водить стержень из стороны в сторону.

Техника сверху вниз

Движением электрода сверху вниз можно варить только при применении электрода, который дает тонкий слой шлака. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:

1. За счет применения подобного стержня в сварочной ванной материал затвердевает быстрее. При этом стекание расплавленного материала не происходит.
2. Рекомендуется использовать электроды с пластмассовым и целлюлозным покрытием. Примером можно назвать марки ЛНО-9 и ВСЦ-2.
3. Подобная технология характеризуется высокой производительностью. Именно поэтому если есть необходимость в увеличении производительности труда, то выбирается рассматриваемая технология.

Вертикальный шов сверху вниз

Эта техника не подходит для начинающих сварщиков, так как предотвратить стекание сплава достаточно сложно.

Техника снизу вверх

Подобная технология встречается крайне часто. Она характеризуется следующими особенностями:

1. В начале работы стержень сварочного аппарата размещается перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
2. Как только произошло возбуждение дуги и образования первых капель, электрод рекомендуется немного наклонить.
3. Концом стержня поддерживается короткая дуга и капли немного собираются, а при кратковременном его отведении дается время для остывания расплавленного материала и его кристаллизации.
4. Можно сообщать поперечные колебательные движения. За счет этого исключается вероятность длительной задержки источника тепла в одной точке.

Вертикальный шов снизу вверх

Подобная техника позволяет получить качественный шов. Однако, она характеризуется низкой производительностью, так как приходится время от времени давать каплям остыть.

Принципы вертикальной сварки

Выделяют и несколько других распространенных технологий, которые могут применяться для получения шва. Среди них отметим:

1. Технология треугольника подходит для случая, когда толщина металла составляет не более 2 мм. Она должна проводится только после затупления кромок, которые будут соединяться. По форме получаемая ванная напоминает треугольник. Для подобной технологии рекомендуется выбрать электрод, диаметр которого составляет 3 мм. Сила тока должна быть не более 100 Ампер.
2. Елочка применяется крайне редко, так как она подходит для основания с толщиной 2-3 мм. Она предусматривает хаотичное и сложное перемещение дуги.
3. Лесенка применяется в том случае, если нужно образовать максимально широкий шов, кромки минимально притуплены. Среди особенностей подобной технологии можно отметить то, что стержень должен быстро переходить от одной кромки к другой при минимальном вертикальном перемещении. Надолго задерживать инструмент на крае не нужно, после чего его быстр переводить на противоположную сторону. Применяется лесенка в случае, когда толщина сплава составляет 4 мм.

Вертикальная сварка проще проходит при применении современного сварочного инвертора, который позволяет регулировать основные параметры с высокой точностью.

Условия для качественного вертикального шва

Практически все начинающие специалисты не знакомы с основными условиями получения качественного вертикального шва. Кроме этого, он должен характеризоваться высокой прочностью, быть выполненным качественно и иметь эстетичный вид.

Можно выделить несколько основных ошибок, которые допускаются при проведении подобной работы:

1. На момент поджога стержень должен находится в перпендикулярном состоянии. Если будет угол, то дуга может быть нестабильной.
2. Чем меньше длина дуги, тем быстрее происходит кристаллизация материала. За счет этого снижается риск появления подтеков. Однако, многие не соблюдают эту рекомендацию, так как небольшая дуга снижает показатель производительности.
3. Стержень накланяется для снижения вероятности появления подтеков, но выдерживать острый угол достаточно сложно.
4. При появлении подтека рекомендуется увеличить силу тока и ширину шва. За счет этого можно существенно ускорить процесс кристаллизации вещества.

Для получения соединения с высоким показателем качества нужно уделить внимание подготовительному этапу. Примером можно назвать удаление пыли и грязи, остатков краски и масла, ржавчины. В некоторых случаях проводится точечная сварка, за счет чего риск появления потеков снижается в несколько раз.

Качественный вертикальный шов

В заключение отметим, что качество свар

Электросварка для начинающих горизонтальные вертикальные швы. Как правильно варить электросваркой

• Какие бывают электроды?
• Какой диаметр выбрать?
• Просушка обмазки

В одном небольшом рассказе невозможно описать все нюансы этого увлекательного дела, так как умелых сварщиков готовят не один месяц, а настоящее мастерство приходит к ним через опыт. Делать искусные швы сварщик научится лишь через несколько лет. Тем не менее стоит дать несколько рекомендаций, которые помогут домашним мастерам научиться сварке хотя бы на начальном уровне. Зная некоторые правила обращения с электродами и сварочным аппаратом, самодеятельные сварщики смогут уже сделать забор, навес, калитку или ворота.

Какие бывают электроды?

Научившись премудростям профессии, специалисты могут определить тип электрода, лишь мельком взглянув на него. Непрофессионалам эти знания в перспективе, возможно, не помешали бы, но пока им нужно дать предварительную информацию о применяемых для сплавления металла электродов. Их всего около 10-ти типов:

Положение электрода при сварке деталей.

1. Стержни для сварки низколегированной стали и стали с высоким содержанием углерода.
2. Электроды для соединения высоколегированных сталей.
3. Электроды для сварки термоустойчивых металлов.
4. Стержни для сварки чугунных изделий.
5. Электроды для наплавки (эта операция выполняется при восстановлении металлических поверхностей).

Кроме того, существуют электроды, которые созданы специально для резки металлов, соединения цветных и неоднородных металлов, а также сварки различных сплавов.

Все электроды устроены одинаково. Их стержень обволакивает защитное покрытие, которое поддерживает горение сварочной дуги и создает в районе шва зону, свободную от окисления. Обмазка закрывает стержень не полностью. Один торец оголен, чтобы обеспечить создание дуги при контакте с поверхностью, другая сторона очищена от покрытия на несколько сантиметров, чтобы крепить электрод к держателю. Стержни изготавливаются из разных марок стали и даже полимеров, а их обмазка производится из фтористо-кальциевых, руднокислых и рутиловых составов.

Вернуться к оглавлению

Какой диаметр выбрать?

Схемы движения электродов при сварке.

Чтобы не прожечь свариваемый металл, нужно уметь правильно подбирать электроды. Их сечение должно быть прямо пропорционально толщине соединяемых кромок.

1. 2-миллиметровые листы или изделия со стенками до 2 мм сплавляются стержнями сечением от 1,5 до 2 мм.
2. Для толщины металла в 3 мм подходят 2,5- или 3-миллиметровые пруты.
3. Толщина 4-5 мм – сечение составляет 3 или 4 мм.
4. Листы от 6-ти до 8-ми мм сплавляются электродами в 4 мм.
5. 9-12 мм – диаметр 4 и 5 мм.
6. 13-15 мм – сечение прута составляет 5 мм.

К слову, толщина электрода определяется именно по сечению стального прута.

Вернуться к оглавлению

Как отрегулировать ток сварки?

Ошибка, которую допускают начинающие сварщики, заключается в том, что они не могут правильно подобрать для сварки силу тока. Она напрямую зависит от того, какой электродный стержень применяется и какая операция со сталью будет выполняться. Ниже будут приведены диапазоны силы тока, соответствующие нормальной работе электродами разной толщины.

Стоит добавить, что максимальные значения показывают ток резки металла, а минимальные – ток его сварки. На практике они могут несколько отличаться, но отклонения (небольшие) вызваны особенностями отдельных сварочных аппаратов. Оптимальный диапазон выбирается в пределах указанных значений. Если сила тока будет ниже необходимого минимума, то варить не получится, так как электродный стержень при соприкосновении со свариваемой поверхностью будет высекать только искры. При токе, превышающем допустимый максимум, сталь будет оплавляться и прожигаться.

Вот таблица соответствия сечения и тока:

• 1,5 мм – 30-60 А;
• 2 мм – 30-80 А;
• 2,5 мм – 50-110 А;
• 3 мм – 70-130 А;
• 4 мм – 110-170 А;
• 5 мм – 150-220 А.

В быту в основном применяются электроды сечением от 2 до 4 мм, поэтому выбор сварочных аппаратов нужно делать с учетом этого фактора.

Вернуться к оглавлению

Как держать и вести электродный стержень

Качественно сваривать металл – это не только правильно подобрать силу тока и сечение прута. Еще необходимо уметь правильно вести прут вдоль шва, держать его под необходимым углом и не допускать перегрева стыков или преждевременного затухания дуги. Первоначальное прикосновение стержня к свариваемым кромкам должно быть похоже на легкое постукивание или высекание огня спичкой. После образования дуги электрод не нужно прижимать к свариваемым поверхностям. Расстояние между его кончиком и металлом должно составлять от 2 до 5 мм. Постепенно (и довольно быстро) вы научитесь выдерживать нужный зазор, чтобы стержень не лип и дуга не гасла.

Рука сварщика должна быть расслаблена. Это позволит вести электрод не по прямой линии, а легкими волнообразными движениями (подобно тому, как кондитер выкладывает крем на торт), тогда соседние пове

Наконечники для дуговой сварки

Вот несколько простых советов и приемов дуговой сварки, которые можно использовать, чтобы улучшить свои навыки сварки штангой. Давайте начнем.

Между прочим, при сварке убедитесь, что вы носите качественные перчатки, шлем, чистые качественные линзы в шлеме и защитные очки.

Когда вы зажигаете удилище, убедитесь, что вам удобно. Нет ничего хуже, чем получить тендинит или карпельный туннель.

Я знаю, потому что он у меня есть, и я хотел бы немного лучше придерживаться некоторых эргономических положений.

Метод царапания для зажигания дуги (также известный как чистка щеткой):

Поцарапайте стержень на металле и верните стержень обратно, чтобы образовалась лужа расплавленного металла для начала сварки.

Техника нарезания резьбы для зажигания дуги!

Для зажигания дуги можно также использовать метод простукивания. Вот как это работает. Сварочный стержень нужно держать под углом 90 градусов к основному металлу.

Вы начинаете дугу, постукивая ею по металлической поверхности.Постучав по нему, вы поднимите его примерно на диаметр сварочного стержня. Итак, если у вас есть стержень диаметром 1/8 дюйма, вы держите его на расстоянии примерно 1/8 дюйма от поверхности.

Вы также можете «подпрыгивать» сварочным стержнем, а не постучать по нему.

Вы узнаете, что у вас дуга, когда услышите отчетливый звук сварочной сварки, который представляет собой треск.

Ваш сварочный стержень заедает?

Независимо от того, используете ли вы для зажигания дуги постукивание или царапание, вы можете обнаружить, что сварочный стержень прилипнет, когда вы оттянете его, чтобы начать сварку.Чтобы высвободить сварочный стержень, вы можете сделать движение запястья в сторону.

Если это не сработает, вам придется выключить сварочный аппарат или снять сварочный стержень с держателя стержня. Затем с помощью молотка отделите стержень от материала.

В дуговой сварке все дело в лужах!

Когда вы начинаете сварочную ванну, убедитесь, что зазор дуги устойчив, и установите ваши настройки силы тока на правильном уровне, чтобы позволить вашему сварить лужу, чтобы разложить ее.

Сварочная лужа, расплавленная металл, будет следовать за теплом, выделяемым вашей дугой. Так что избегайте подрезов путем заполнения и по краям вашего материала.

Простой, но хороший наконечник для дуговой сварки — это добавить немного присадочного металла в сварочную ванну перед тем, как вынимать его и возвращать поверх сварного шва.

Всегда следить за сварочной лужей, потому что хороший сварной шов всегда достигается сосредоточением внимания на том, что в нем происходит. Как вы свариваете вам нужно будет контролировать, сколько наполнителя вы будете использовать, и контролировать сколько тепла выделяется, что полностью влияет на сварку лужа.

Чего вы не хотите делать, так это смотреть прямо на стержень или свет. Но вы действительно хотите сосредоточить свое внимание на расплавленный металл или сварочная ванна (другие называют это сварочной ванной).

Понаблюдайте за тем, какой объем сварного шва создается у вас. Следите за краями сварного шва и посмотрите, насколько жидкий шов, и немного подрегулируйте, когда вы все это делаете.

Основной контроль нагрева обеспечивается настройками усилителя. Усилитель настройки на вашей машине — это то, что регулирует, какой у вас ток отправка сварочного стержня.

Если ваши настройки слишком низкие, вы обнаружите, что сварочная лужа просто образуется под концом сварочного стержня, как показано здесь:

Но если вы увеличите ток, вы будете выделять больше тепла, и тогда вы создадите расплавленную ванну (сварочную лужу). Это примерно то место, где должна быть лужа:

Это это точка, в которой вы сможете контролировать образование сварного шва, и края лужи и начните проникать в основание металл (всегда хочется хорошего пробивания).

Хорошая лужа для дуговой сварки будет хорошо стекать с краев сварочного стержня, вот так, но не слишком сильно, потому что вы потеряете контроль над лужей:

Количество тепла, которое вы хотите произвести, изменится, если произойдет следующее:

• Толщина металла изменится.
• Изменение положения при сварке

Как Я уже упоминал выше, вы должны смотреть на лужу. И что ты хочешь понаблюдайте за тем, как сварочная лужа течет по обе стороны от сварочного шва стержень.

При увеличении силы тока сварной шов будет расширяться и проникать глубже.

Если вы слишком сильно увеличиваете температуру, вы не сможете контролировать свою лужа. Итак, что вы хотите сделать, это поиграть со своей силой тока настройки до такой степени, что вы обнаружите, что получаете гладкие сварные швы а также хорошее проникновение.

Другими словами, вы хотите поддерживать максимальную мощность усилителя, но не до такой степени, когда лужу будет трудно контролировать.

Наконечники прутков для дуговой сварки, типы и их сварочные лужи:

Сварочные стержни имеют покрытие из флюса, и эти стержни входят в разных диаметров и имеют разные характеристики, которые влияет на внешний вид сварочной лужи.

Стержни 6010 и 6011 — видна сварочная лужа:

6013 Стержни — шлак покрывает край вашей лужи. Но сварочная лужа стержень виден с обеих сторон, и лужа движется довольно легко:

7018 Стержни — Шлак покрывает всю сварочную ванну.

Однако с помощью сварочных стержней 7018 вы хотите видеть лужу, текущую по бокам стержня, а также затвердевающий за ней шлак.

Кроме того, во время сварки присадочный материал затвердевает под шлаковым покрытием. Но шлак все равно расплавлен. Так бывает, что шлак может капать, если вы ведете сварку в вертикальном или горизонтальном положении.

Сварщики-новички будут считать, что сварной шов слишком горячий, поскольку они видят, как капает шлак, но это не всегда так.

data-ad-format = «horizontal»>

7018 не самый простой сварочный пруток работать, но это требует небольшой практики, и вам нужно будет играть вокруг с настройками силы тока. Тем не менее, вы получите лучшее общий шов, если можно немного нагреть его.

От чего зависит, насколько быстро металл нагревается при дуговой сварке?

Настройки силы тока дают вам только необходимое тепло. Угол наклона стержней определяет, насколько быстро будет нагреваться металл.

Если ваш сварочный стержень находится под перпендикулярным углом, вы обнаружите, что расплавленный сварной шов будет распространяться быстрее, что позволит вам сваривать быстрее. скорость. Это также накладывает ограничение на то, насколько вы проникаете в свой материал. И это хорошо, если вы свариваете более тонкие материалы.

Вы также будет наносить меньше присадочного металла, тем самым создавая сварной шов меньшего размера или у вас будет более плоский сварной шов, если есть скошенные края при использовании перпендикулярного угла.

Когда вы наклоняете сварочный стержень под углом, вы будете меньше нагревать материал (основной металл).Это создаст возможность путешествовать по более медленная скорость, и таким образом вы можете создать больше сварного шва (выпуклый валик).

Однако, если вы возьмете слишком большой угол, вы не получите достаточно тепла основного металла, и у вас будет более тонкая ванна расплава (по внешнему виду). В валик будет складываться, и тогда вы потеряете контроль над сварочной лужей.

Это хороший угол:

Мост в большинстве случаев вы будете поддерживать одинаковый угол наклона стержня для большинства соединений, предполагая, что они были хорошо подготовлены с хорошей экипировкой.Однако бывают случаи, когда вам нужно будет изменить угол наклона стержня.

Например, вы можете нужно восполнить пробел. Так вы сделаете больше угла, который замедлится ваша скорость передвижения и, следовательно, вы поместите больше металла в разрыв. А затем вы вернетесь к исходному ракурсу, чтобы завершить сварка.

Для изменения и регулировки угла наклона стержня требуется немного немного практики. Однако тебе станет лучше, быстрее, если ты останешься расслаблен.

Основная цель здесь — удерживать расплавленную сварочную ванну в одинаковый размер на протяжении всей сварки. И неважно, если вы наклоните стержень, чтобы образовался наплавленный шов, или, если вам нужно сгладьте бусину, взяв более перпендикулярный угол. Ты всегда должен соблюдайте размер лужи со скоростью движения.

Подробнее о Arc Gap!

расстояние между металлом и концом сварочного стержня после дуги зажигание называется дуговым разрядником. Сварочные аппараты (дуговая сварка) машины) используют источник постоянного тока.Итак, когда сила тока установить напряжение меняется по мере поддержания дуги.

Вы не желательно, чтобы у вас дуговые промежутки были слишком короткими или слишком длинными. Но вы можете использовать маленькие регулировка длины дуги для контроля сварочной ванны.

Обычно говоря, средний дуговый зазор хорош для создания сварного шва.

И наоборот, а короткая длина дугового промежутка ограничивает нагрев расплавленного металла, который в поворот охлаждает его.

7018 Наконечник для дуговой сварки стержнем: При использовании стержня 7018 более короткий дуговый зазор может подойти, если требуется наращивание сварного шва.

Если вы немного удлините дугу, вы увеличите нагрев и распростерете сварной шов вылезти наружу.

Если вы комбинируете более длинный дуговой промежуток с более перпендикулярным под углом вы сделаете валик меньшего размера или расплющите сварной шов на более толстом металл.

Разработка собственной техники дуговой сварки!

Самым важным фактором при сварке является сохранение постоянство во время сварки. При изменении дугового зазора во время сварки изменить количество тепла к сварочной ванне и создать однородный сварной шов трудно.

По мере изучения всех этих различных техник и технических особенностей сварки, вы вскоре обнаружите, что есть много способов выполнить сварной шов. И это причина того, что большинство сварщиков немного отличаются друг от друга.

Что есть у хороших сварщиков сделано или продолжено делать, это практиковаться и возиться со своими сварными швами, чтобы что они могут найти способы манипулировать сварочной лужей. Смотри, и контролировать его, и по мере практики вы создадите стиль сварки для сами.

Сварной шов и его влияние на металл!

Вырабатываемое тепло воздействует на металл, которым вы являетесь. сварка. Видите ли, металл состоит из атомов, которые были связаны, образуя зерно. И когда металл, который вы свариваете, нагревается и охлаждается, вы создавать более мелкие зерна, что делает металл еще более твердым.

Охлаждение металл с медленной скоростью дает возможность атомам связываться и образовывать более крупные зерна, что, в свою очередь, делает металл мягче.

Когда вы свариваем металл, металл, который находится рядом с бусиной, на которой вы находитесь формовка становится очень горячей, что изменяет структуру металлических зерен.

А так как есть небольшой участок, который нагревается от сварного шва металл быстро остынет, и если вы следуете тому, что я говорил выше зерна образуются прямо вдоль стороны сварного шва. В зерна меньше по размеру и становятся твердыми.

Кроме того, сварной шов заставляет свариваемое соединение «вытягиваться». Другими словами, это расширяется при сварке. А когда остывает, сжимается.

The металл будет тянуться к сварному шву. Другими словами, металл движется, нет что бы ни случилось, и это вызывает напряжение в металле, если металлу негде идти.

Итак, вам нужно сварить обе стороны присоединяйтесь, когда у вас есть возможность. Вы также можете попробовать выполнить прихваточную сварку или использовать прерывистую сварку (ступенчатую сварку) вашего сварного шва, чтобы избежать таких серьезных последствий. особенно на квадратной трубе или трубе.

При сварке металла и есть значительные проблемы с температурой, на материал.Например, если металл действительно холодный, следует предварительно нагреть материал горелкой перед сваркой. Когда вы предварительно нагреваете при замерзании металла вы увидите, как накапливается влага. Прекратите нагревать металл пока влага не исчезнет (не высохнет).

Кроме того, когда вы дуговой сваркой более твердого металла (высокоуглеродистой стали) вы, вероятно, захотите предварительно нагрейте его, потому что высокоуглеродистая сталь не любит расширения и сокращение. При остывании он может треснуть.

В сварке есть что учесть.Но не зацикливайтесь на этом слишком много. Просто сделайте все возможное, чтобы закончить сварку после ее начала.

• Не создавайте большего нароста сварного шва, чем необходимо.
• После сварки дайте металлу медленно остыть.

Если ваш материал трескается или разрывается рядом со сварным швом, затем подождите секунду посмотрите на дизайн, над которым вы работаете, а также на толщину металла подходит для дизайна.

Рекомендуемые советы по дуговой сварке Артикул:

data-ad-format = «horizontal»> .

Учебное пособие по дуговой сварке

Это руководство предназначено для предоставления практических советов начинающим сварщикам. Он был изготовлен при большой помощи и под руководством профессиональных сварщиков. время которых финансировалось участниками форума и сторонниками. Пройдите руководство медленно и практикуйтесь в работе, описанной на каждой странице, прежде чем переходя к следующему.

Дуговая сварка (сокращенно от ручной дуговой сварки металлов (MMA), также известной как Stick и SMAW) — это очень сложная тема, и мы освещаем ее только для того, чтобы вы разгоняться, набирать скорость.Есть много книг по этой теме и более подробная информация можно найти в другом месте в Интернете. Также у нас есть очень дружелюбный форум, который может помочь.

Как и при любом другом процессе электросварки, кожа и глаза должны быть должным образом защищен от УФ-излучения. Поражение электрическим током, пары, ожоги и пожар — другие риски.

На странице безопасности обсуждается, как минимизировать эти риски.

Дуга зажигается при кратковременном прикосновении электрода к перед подъемом электрода завершите электрическую цепь установить дугу.

«Запуск метчиком» и «запуск с нуля» — два распространенных метода запуск дуги. Какой из них использовать — это личное предпочтение, и можно зависит от типа прутка и сварщика. Оба метода проиллюстрированы с видео на этой странице.

Основы дуговой сварки описаны на этой странице с практической укладкой. бусины в плоском положении.

Угол стержня, длина дуги, скорость перемещения и сварочное движение показаны. с фотографиями и видео, а видео показывает эффект изменения длина дуги.

Изучая новый процесс, вы, скорее всего, начнете что-то делать неправильно. Сравниваются профили и участки сварных швов с различными дефектами. с хорошими сварными швами на этой странице.

К числу неисправностей относятся неправильная скорость движения, неправильная длина дуги, и неправильные усилители.

Дуговая сварка особенно подходит для соединения толстых материалов в холодном состоянии. объединений легко избежать.Это позволяет работать с более толстым материалом с использованием нескольких проходов сварного шва.

На этой странице описана подготовка суставов и методы, используемые в нескольких проход дуговой сварки.

Потратив время на получение корневого шва прямо на предыдущей странице вы найдете угловую сварку легким ветерком.

Многопроходные соединения также обычно используются в угловых соединениях. Эта страница охватывает угол стержня, последовательность сварки и небольшую конструкцию соединения.

Для большинства людей инвертор постоянного тока — лучший тип дуговой сварки. за. У них много преимуществ перед старыми типами, но они могут упасть по затратам на ремонт и долговечности.

На странице описано, что нужно искать в инверторных сварочных аппаратах и ​​других типах. дуговой сварки.

Дуговая сварка существует уже давно, и есть большие различия между технологиями, используемыми в старых подержанных сварочных аппаратах, и новыми.

На этой странице обсуждаются плюсы и минусы различных типов дуговой сварки.

Как сварить что угодно, от атомной электростанции до велосипеда Рамка!

В этом разделе кратко описаны сварочные процедуры и расходные материалы, которые может использоваться для сварки наиболее широко используемых типов стали, включая Мягкая сталь, Corten, Weldox, Hardox, нержавеющая сталь Сталь, хромомолибден, EN19, EN24 / EN24T, EN8, литой Стали чугунные, литые и марганцевые, кованые Железо и наплавка.Существует также страница с объяснением водородной хрупкости.

Скоро:

Вертикально вверх — это следующий позиционный сварной шов, который мы рассмотрим, и страница, посвященная выбору стержней. и сварка различных марок стали уже в пути. А пока есть еще много информации о дуговой сварке на форуме библиотека.

Кредиты

Большое спасибо всем, кто помог финансировать и подготовить этот учебник. В частности, Snowcat за выполнение большинства сварных швов и отличный совет по нескольким сеансы сварки и письма, TechnicAl для страницы о выборе стержней для различных типов стали, Мэтт из Lorch, который одолжил мне h280, когда моя микроволновая печь собрал вещи, и Weldequip, который пожертвовал много снаряжения и расходных материалов для поддержки учебник.

.

Курсы по сварке, обучение, сварщик, сварка, рабочие места, миг, квалификация, дуга, классы, газ, точечный, модули

Всегда был высокий спрос на сварщиков в строительстве, строительстве, промышленности и машиностроении.

Сварка — это перекрестный навык, востребованный в аэрокосмической, нефтехимической, энергетической, судостроительной, мостостроительной, транспортной и нефтегазовой отраслях. Эти программы представляют собой интенсивный, но исчерпывающий курс обучения сварке для людей с небольшим опытом или без опыта сварки.Их можно адаптировать для достижения целей студента независимо от его требований. По окончании курса студенты получат признанную в отрасли квалификацию сварщика, которая продемонстрирует их компетентность любому будущему потенциальному работодателю.

Обзор курсов по сварке

Курсы нацелены на то, чтобы дать слушателям хорошую основу в таких ключевых областях, как проектирование соединений, сварка углеродистой или нержавеющей стали и изучение новейших технологий, необходимых для базовой или высокотехнологичной сварки.Вы разовьете навыки, необходимые как для базовой, так и для сложной сварки.

Стиль обучения направлен на то, чтобы студенты чувствовали себя уверенно в своем окружении, и нацелен на то, чтобы в кратчайшие сроки познакомить их со сварочным оборудованием. Студенты будут обучаться в полностью оборудованных мастерских под пристальным наблюдением квалифицированных инструкторов. С помощью упражнений по моделированию производства вы научитесь грамотно и в соответствии с требуемыми стандартами выполнять сварочные работы.Помимо обучения работе с трубами, листовыми материалами и соединениями, делегаты также научатся сваривать широкий спектр металлов, таких как сталь, алюминий, медь и чугун.

Вас будут обучать преподаватели, многие из которых сами являются профессионально подготовленными и сертифицированными сварщиками. Учебные программы продвигают практические навыки сварки и дают слушателям глубокое теоретическое понимание всех процессов. Модули могут охватывать базовый, средний или продвинутый уровни и обучать сварке в соответствии с утвержденными британскими, европейскими и международными стандартами.К концу курса вы получите видимую и признанную квалификацию, которая является эталоном для подготовки и компетентности сварщика.

Типичные предметы, преподаваемые на курсах сварки

• Пайка
• Угловые сварные швы
• Испытания оборудования
• Экструзионная сварка
• Изготовление
• Угловые сварные швы
• Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
• Дуговая сварка металла в газовой среде
• Оборудование для газовой резки
• Ручная сварка
• Здоровье и безопасность
• Тепловая гибка
• Сварка горячим газом
• Соединения
• Проектирование стыков
• Подготовка стыков
• Сварка внахлест
• Лазерная сварка
• Калибровка станка
• Ручная дуга металла ( MMA)
• Толщина материала
• Материалы
• Металлический инертный газ (MIG)
• Кислородно-ацетелиновая сварка
• Плазменная резка
• Обеспечение качества
• Контроль качества
• Выбор подходящего оборудования
• Защитные газы
• Пайка серебром
• Пайка 9002 0
• Точечная сварка
• Вольфрамовый инертный газ (TIG)
• Визуальный осмотр
• Основы сварки
• Осмотр сварки
• Положения при сварке
• Процедуры сварки
• Ошибки сварки
• Испытания сварных швов
• Классификация проволоки

Вы будете узнать, как

• Безопасное использование оборудования для дуговой сварки.
• Наладка и разборка сварочного оборудования.
• Выполнять сварные соединения высокого качества.
• Выберите подходящие сварочные материалы для использования.
• Определите дефекты, связанные со сваркой.
• Выберите подходящий наконечник для газовой сварки.
• Испытание сварных соединений завершено.
• Прочтите основные сварочные распечатки.
• Содержите рабочие места в чистоте и безопасности.
• Работа по инженерным эскизам, чертежам, схемам или заказам на работу.
• Зажгите горелки и отрегулируйте клапаны, силу тока или напряжение, чтобы получить желаемое пламя.
• Работа в ограниченном пространстве.
• Сварка компонентов в плоском, вертикальном и потолочном положениях.
• Следите за процессами монтажа, обжига и сварки.
• Работа с ручным и электроинструментом.

Вы узнаете о

• Все основные сварочные процессы.
• Аспекты безопасности сварочного процесса.
• Различные виды сварочного оборудования и инструмента.
• Безопасное использование, установка и обслуживание кислородно-топливного газового оборудования.
• Автоматические и полуавтоматические дисциплины.
• Личная и производственная безопасность.
• Свод правил, признанных в отрасли.
• Разрушающие и неразрушающие методы контроля.
• Исследование и устранение неисправностей сварных швов.
• Показатели и выбор материалов.

Кому подходят курсы сварки?
Эти курсы идеально подходят для людей, которые никогда раньше не занимались сваркой и которые хотят начать карьеру в области сварки, а также для опытных сварщиков, желающих улучшить свои существующие сварочные навыки.

Дополнительные курсы
Курсы обучения строителю
Курсы обучения

Примеры резюме сварщика
Образец резюме сварщика
Шаблон резюме сварщика начального уровня

Общие примеры резюме
Шаблоны резюме

.

вертикальный сварочный аппарат дуговой сварки с роторной планшайбой для кольцевой сварки шва

Вертикальный сварочный аппарат с поворотной лицевой панелью для кольцевого шва

Введение

1.1. Применение:

HF-300L — это своего рода универсальное вспомогательное сварочное оборудование для фиксации и вращения заготовки, которое можно использовать с различными источниками сварки, легко создать автоматическую систему кольцевой сварки с аппаратом для аргонодуговой сварки (с поддержкой использование механизма подачи проволоки), CO ₂ / MAG / MIG сварочный аппарат, плазменный сварочный аппарат или другие сварочные аппараты, чтобы улучшить качество и скорость сварки, а также снизить затраты.

1.1.1. Тип заготовки: трубы, пластины, фланцы и т. Д.

1.1.2. Основной материал: углеродистая сталь , нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан.

1.2. Компоненты:

HF-300L состоит из поворотной бабки, прямоугольной опоры, пневматического подъемника, трехмерного механизма ручной регулировки и центрального главного контроллера. Угол кулачкового патрона регулируется (0 ° / 30 ° / 45 ° / 60 ° / 90 °), ручной трехкулачковый патрон на передней бабке используется для большего количества заготовок, усовершенствованная система управления ПЛК, гуманизированный интерфейс управления, высокая степень автоматизации, стабильная и надежная работа.Это комбинированная конструкция с хорошей мобильностью и простой установкой.

1.3. Процесс сварки:

1.3.1. Режим сварки: горелка зафиксирована, деталь вращается, сваривает автоматически.

1.3.2. Метод сварки: TIG (с использованием механизма подачи проволоки) / MIG / MAG / PAW.

Технические параметры

5 7 Сварочный источник питания

Регулируемый угол зажимного патрона

Модель	HF-300L
Управляющий источник питания	Однофазный 50 Гц AC 200V	Трехфазный переменный ток 50 Гц, 380 В
Толщина заготовки	В зависимости от формы отверстия
Диаметр заготовки	200 мм≥φ≥10 мм
Передняя бабка частота вращения	1 ~ 10 об / мин
Диаметр вращения детали	≤600 мм
Диаметр отверстия шпинделя	≤50 мм
Выходной крутящий момент шпинделя	≤72 Н · м 9007 0
Вес заготовки	≤50 кг
Высота подъема резака	100 мм
Высота планшайбы	900 мм (горизонтальное положение)
0 ° / 30 ° / 45 ° / 60 ° / 90 °

Параметры

— —

Поз.	9020 0 Единица 0 HTC-3C	HF-300W	HF-300WS	HF-300L	HF-300LY
Макс.длина заготовки	мм	500	1200		—
Макс. масса заготовки	кг	30	50			250
Макс. диаметр заготовки	мм	350	550		600
Рабочий диаметр патрона	мм	10-120	10-200			—
Диаметр сквозного отверстия	мм	30	50			—
Ход горелки (пневматический)	мм	100				150
Ход задней бабки (пневматический)	мм	мм	мм	150		—	—
Скорость вращения передней бабки	об / мин	1-10				0.6 — 6
Угол передней бабки	°	0 °, 30 °, 45 °, 60 °, 90 °				—
Регулировка резака	мм	X: ± 30 мм Y: ± 30 мм Z: ± 30 мм
Макс. сварочный ток	A	500
Потребляемая мощность	В	AC 1 фаза 220 В (± 10%) 50 Гц
Вес	кг	310	380	400	300	350
Упаковка	куб. М (м³)	1.45	2,39	2,39	1,08	1,37

Информация о компании

Chengdu Hanyan Technology Co., Ltd. Национальное высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на проектировании, исследовании и разработке, производстве и производстве. обслуживание автоматического сварочного оборудования. полностью принадлежат трем дочерним компаниям, занимающимся контактной сваркой, роботизированной сваркой и источником сварочного тока.

С этого момента мы получили 5 патентов на изобретение и 13 патентов на полезную модель; наша продукция одобрена CCC и CE, кроме того, наша компания имеет систему управления ISO 9001: 2008, ERR и CRM.

Мы экспортировали в более чем 29 стран и регионов, в том числе General для сварки продольных швов, для сварки кольцевых швов, сварочного генератора, сварочного устройства для подачи проволоки TIG, трекера сварочного шва, производственной линии для сварки водонагревателей, линии для сварки топливных баков, сварочных роботов, оборудования для сварки полос, Оборудование для контактной сварки, источники сварочного тока и другое сварочное оборудование по индивидуальному заказу.

.