Как правильно выбрать флюс для пайки: Самые лучшие флюсы для пайки

Жидкий флюс для пайки микросхем

В процессе пайки используется вспомогательное вещество под названием флюс. Основное применение происходит при пайке соединений в домашних условиях или производствах. Качественная пайка, соединение деталей невозможно без применения специального вещества. Перед работами подбираются материалы, в том числе флюс качественного состава, для надежной и быстрой пайки.

Что такое флюс и его ключевые особенности

Основным предназначением флюса является применение при спаивании нескольких материалов. Структура состоит из легко сплавных материалов, которую возможно изготовить самостоятельно. Флюс для пайки служит для соединения изделий, путем выдержки определенной температура на уровне шва. В зависимости от структуры и твердости вещества, температура пайки начинается от 50 ⁰C и достигает 500 ⁰C. Температурные показатели припоя учитываются выше, чем материала, только тогда возможно начинать процесс пайки.

Выбор подходящей структуры зависит от нескольких факторов, флюс для пайки подразделяется на множество структур.

Основные параметры:

• Температура процесса пайки.
• Вид металла.
• Температурные режимы работы вещества.
• Поверхности близлежащих деталей к изделию.
• Устойчивость материала к коррозии, защита поверхностей от окисления и его прочность.

Состояние делится на твердые, имеющие порог к высокой температуре и мягкие, когда флюс плавится при низких температурах. Для того, чтобы разобраться, что такое флюсы необходимо изучить все свойства и предназначение материала.

Предназначение

Процесс пайки тугоплавкими видами припоя происходит при температурах более 500 ⁰С. За счет воздействия температур и свойств вещества, результатом получается прочный вид соединения. Недостаток применения заключается в том, что возможен перегрев детали, некорректная работа после сборки.

Флюс паяльный применяется как легко сплавная разновидность, в сфере монтажа радиотехники и других мелких работ. Температурные режимы работы составляют до 500 ⁰C, что позволяет не портить соединения и платы. Основные примеси при работе – свинец и олово. Сверх легкоплавкие виды используются при работе с транзисторами и других соединений, температура поверхности окисления не достигает 150 ⁰С.

Флюс для пайки микросхем

Флюс для пайки тонких поверхностей используется в легко сплавном виде, твердотельные, объемные детали пропаиваются твердыми типами припоев. Зачем нужен флюс и основные требуемые характеристики:

• Высокие показатели теплообмена, проводимости электрического тока.
• Прочное соединение.
• Допустимый размер растяжки.
• Устойчивость к процессам коррозии материалов.
• Показатели температуры плавки должны отличаться от размягчения материала.

Распространенной формой для производства вещества спайки является прут из олова, диаметр сечения применяется от 1 до 5 мм. Существует несколько других видов, такие как проволочные катушки, трубочки с канифолью, ленты и другие.

Существуют припои многоканальные, конструкция изделия состоит из некоторых материалов, используется для более надежной пайки. Продаются данные изделия в спиралевидной форме, содержатся в колбах и смотках. Пайка электро схем происходит с использованием трубочной разновидности состава. За счёт наличия смолы канифоли, соединение материалов меди, серебра или латуни происходит значительно надежнее.

Типы флюсов для пайки

Флюсы разделены на несколько разновидностей, в основном отличающихся по типу воздействия на детали в процессе пайки. Канифоль и другие составы на ее основе обладают меньшей активностью, основное предназначение спаивание электросхем, других радиотехнических соединений. Флюс, используемый для пайки микросхем удаляет тонкий оксидный слой на материалах, способствуют противостоянию коррозии за счет не высокого воздействия. Повышаются характеристики спайки с использованием глицерина, спирта или скипидара.

Выбор канифольной разновидности состава обуславливается его нейтральностью. Бескислотный флюс с припоем, получил применение при работе с радиодеталями благодаря бескислотному составу, который является диэлектриком, не образует утечки тока.

На основе канифоли производятся активированные типы флюсов, к составу которых включаются аминовые, кислотные соединения, например салициловая кислота. Использование активного компонента позволяет соединять различные типы металлов без предварительной очистки поверхностей.

Тугоплавкие припои широко применяются при больших объемах работ, устойчивы к резким температурным перепадам и механическим воздействиям. Данные флюсы разделяются на соединения с медью цинка или фосфора, а также полностью из серебра. Применение цинково-медного сплава не оправдано дорого, а прочность не высока. Жидкий флюс активно используется при спайке медных изделий, автомобильных радиаторов.

Изделия из меди или латуни спаиваются фосфорно-медным сплавом припоя, материалы обычно не сильно подвергаемые нагрузкам, применяется на замену серебряного припоя. Необходимо помнить, что при пайке чугуна крайне не рекомендуется применять твердые припои, так как при процессе пайки образуются хрупкие элементы, способствующие разрушению шва. Рациональным вариантом при спаивании железных материалов является серебро, но оно очень дорого обходится при массовых работах.

Активные флюсы

Составы на основе соляной кислоты в чистом виде именуются активными веществами. С ее помощью спаиваются железные изделия. Разновидность активного состава также производится из хлористого цинка, который возможно получить в домашних условиях. Паяльная кислота взаимодействует с веществом за счет реакций цинка при обработке поверхностей материалов. Активный флюс отличается повышенной химической активностью, эффективно снимает пленки с поверхности деталей, реагирует на сам металл.

Благодаря использованию активных составов происходит надежное соединение металлов. Повышенная электропроводность дает возможность соединять крупные провода или изделия. Данный флюс не применяется к радиотехнике, т.к. остатки химического состава трудно удаляются с плат, они быстро разъедают соединения.

Бескислотные флюсы

Категория флюсов, приготовленных на основе глицерина, этилового спирта или скипидара называется бескислотным или неактивным составом. Канифоль применяется при температурах до 150 ⁰, растворяет тонкие слои поверхности металлов меди, свинца или олова, производя качественную очистку.

Основное применение производится при необходимой пайке поверхностей с отсутствием разъединения материалов. Используется при работах с мелкими деталями, электро схемами или платами радиодеталей.

Активированные флюсы

Изготавливается данный тип на основе солянокислого анилина либо кислоты салициловой. Применяется при пайке всех видом соединений, которые не требуют предварительной зачистки.

Используется при соединении материалов, которые подвержены механическим воздействиям.

Антикоррозийные флюсы

Задача антикоррозийных флюсов состоит в очистке места спайки от коррозийных отложений, защите от окислов при дальнейшем использовании детали. Основной компонент – ортофосфорная кислота, которая используется при изготовлении антикоррозийных пропиток. Основное отличие от кислотных составов в том, что отсутствует разрушающее воздействие на структуру металла, происходит зачистка от коррозии за счет химической реакции при температурных воздействиях.

Защитные флюсы

Предназначение состоит в защите материалов от дальнейшего окисления, за счёт обработки предварительно очищенных деталей. Отличительные черты – это отсутствие химического воздействия, из-за слабой химической активности вещества. Для изготовления применяются вазелин, воск, оливковое масло, другие маслянистые вещества. Основное предназначение представляется к использованию микросхем и мелких технических деталей.

Альтернативные виды припоев используются для различных целей при спайке. Бур, смешанный с канифолью используется для пайки медных трубок, не нуждается в предварительной зачистке изделия, температура плавления начинается от 70 градусов, в процессе не выделяются вредные вещества. Жидкие припои на основе золота, вазелина, салициловой кислоты используются при спайке радиаторов и одножильных проводов, в результате получается чистый и аккуратный шов.

Хранение

Основное распространение флюсов происходит в жидкой форме. При хранении необходимо соблюдать указания производителя, тщательно закупоривать упаковку. В противном случае, из-за разгерметизации упаковки, происходит потеря химических свойств и испарение действующего материала.

Хранение флюса-пасты происходит в помещениях с относительно низкой влажностью, закрытых тюбиках или емкостях. Взаимодействие с влагой дает разрушение химического состава, влияет на уровень коррозии при работе с флюсом. Большинство флюсов отличаются повышенной воспламеняемостью, поэтому такие вещества рекомендуется хранить вдали от огня, солнца, при температуре не более 25 ⁰С. Окружающие условия с пониженными температурами могут привести к обмораживанию некоторых элементов состава, в процессе работы которые могут выделить влагу, образовать коррозию в последующем времени.

Применение флюса

Процесс выполнения пайки требует подготовки материалов перед нанесением вещества. Поверхности зачищаются, покрываются флюсов, разогреваются паяльным устройством до необходимой температуры. Кончиком паяльника отсоединяется небольшая часть припоя, который должен хорошо растекаться, после чего равномерно наносится на поверхность детали.

Наилучшим составом для пайки является олово, однако в чистом виде оно стоит не дёшево, достаточно редко возможно встретить на рынке. Применяются оловянно-свинцовые сплавы, с температурой плавки около 200 ⁰С, соединения выходят достаточно прочными и крепкими, благодаря активным веществам. Припой обозначается буквами ОС, что называется оловянно-свинцовый, цифры указывают на содержание олова в процентном соотношении, конечным результатом на бирке таких припоев получается ОС-40 или ОС-60.

Без свинцовый флюс применяется небольшими количествами при пайке контактов сложных электро схем, температура процесса не превышает 300 ⁰С. Сверх легкоплавкие составы используются для деликатных работ, плавятся при 100 ⁰С. Припой такого типа должен хорошо растекаться, не обладает высокой прочностью, используется на неподвижных материалах.

Без применения специальных элементов при работе паяльником не удастся достичь достойного соединения деталей. Достаточно опробовать самостоятельно произвести процесс без специальных растворов, на получение соединения уйдет уйма времени, а наносимый припой в последствие обвалится.

Как приготовить флюс для пайки своими руками

При спаивании радиотехнических материалов возможно использовать флюс, приготовленный самостоятельно. Припой используется диаметром 2 мм небольшими кусками. Приготовление потребует металлической емкости, с заранее просверленной дыркой необходимого диаметра на дне. Оловянно-свинцовый раствор нагревается до температуры плавления, после чего из подготовленного отверстия вытекает вещество. После застывания прутков, необходимо разделить их на кусочки необходимого размера.

Процесс приготовления может происходить в различных емкостях, технология состоит из нескольких простых шагов:

• Развесовка пропорций олова и свинца.
• Расплавление происходит в закаленном тигле, помешивается для исключения прилипания раствора к стенкам.
• Снимается тонкая пленка отложений с поверхности чаши.
• Заключительным этапом является разлив жидкости в заготовленные формы.

После любых процессов пайки, шок необходимо протирать ацетоном или специальным спиртом. В последнее время получили распространение без отмывочные припои, преимущество которых:

• Отсутствие компонентов, приводящих к окислам и коррозии.
• Не проводят ток.
• После процесса не требуется процесс зачистки.

Для нанесения жидкого припоя используется кисть или ватная палочка, возможно использовать приспособление, изготовленное самостоятельно для удобной работы. Медицинский шприц разрезается на две части, к нему вставляется кусок силиконового шланга, иголка укорачивается, изгибается под небольшой градус.

Паяльная паста, изготовленная при домашних условиях, может облегчить процесс пайки. Для изготовления необходимо измельчить твердотельный флюс крупнозернистым напильником на металлическом материале. Использование мелкозернистого паяльника не разумно, так как флюс попросту забьётся в его зубья. Полученный порошок необходимо смешать с канифолью и спиртом, если паяльная паста получилась густая, к ней добавляется спирт до получения однородной массы. Паста помещается в герметично закрывающуюся емкость, т.к. если она взаимодействует с влагой, в последующем возможны образования коррозии спаянных деталей. Для наилучшего нанесения, удобного использования, возможно изготовить шприц из подручных инструментов.

Изготовленная своими руками конструкция поможет использовать флюс – пасту при нанесении на труднодоступные детали. Для предотвращения засыхания, возможности повторного использования, следует использовать проволоку, заткнув выходное отверстие.

При выполнении любых работ по пайке следует воспользоваться средствами индивидуальной защиты. Химические газы, выделяемые при разогреве могут повредить дыхательные пути или органы зрения человека. Использование качественных флюсов предотвращает от отравления газами.

Как правильно выбрать флюс

Наиболее удачные флюсы для пайки мало испаряются и не горят при повышенных температурах, результаты отложений вещества легко удаляются с поверхности, а если удаление не доступно, то не вызывают коррозии к последующему времени. Разделяются припои на активные и неактивные, первый вариант достаточно сильно взаимодействует с отложениями на металлах, может нанести вред здоровью при процессе пайки. Нейтральный вид более безопасный, однако обработка крупных поверхностей может затянуться на долгое время из-за отсутствия химических воздействий.

Жидкий бесканифольный среднеактивный флюс

Среднеактивные флюсы применяются в мастерских радиотехники. Соединения обрабатываются паяльником, затем флюсом для обеспечения заметного результата и быстрой пайки. Такие растворы обычно не пенятся при нагреве, легко наносятся на места соединений, широко распространены и сравнительно не дороги.

По многолетнему опыту мастеров качественный флюс является гарантом совершенной пайки. Выбор зависит от спецификации вещества, характера работ. Большинство флюсов используют по прямому назначению. Современные гелеобразные припои используются повсеместно, отличаются большим разнообразием активных компонентов и простотой использования.

Для выполнения качественных работ необходимы хорошие инструменты. Паяльник, его жало, фен и припой опытный радиотехник подбирает высшего качества, т.к. цена в разнице с аналогами не высока, а качество работы будет на высшем уровне. Применение самых передовых, современных паяльных инструментов не даст возможности произвести достаточно хорошую пайку без сопутствующих флюсов.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Флюс обеспечивает стабильное горение дуги, способствует формированию надежного сварного соединения, выводит из сварочной зоны ненужные примеси и в целом улучшает качество работы. Флюс можно купить в магазине, современный производители предлагают большой ассортимент. Но мы предлагаем вам сделать флюс самому. Это не займет много времени, зато сэкономит ваши деньги.

В основном, паяльный флюс используется для сварки проводов и мелких деталей. Существует также специальный флюс для пайки bga. В этой статье мы поделимся «рецептом» изготовления различных видов флюса или, проще говоря, припоя, который можно использовать в большинстве мелких паяльных работ.

Разновидности

Прежде чем приступить к изготовлению флюса, нужно разобраться в его разновидностях и особенностях. Чтобы соединить две детали нужно выдерживать в сварочной зоне определенную температуру, в зависимости от металла она может сильно варьироваться. При этом температура плавления припоя должна быть заметно выше температуры плавления металла, с которым вы работаете. Отсюда вытекают особенности выбора флюса. Нужно учитывать материалы, которые вы соединяете друг с другом, температуру их плавления и прочность.

Если говорить обобщенно, то флюсы бывают твердыми и мягкими. Твердые флюсы отличаются высокой температурой плавления, а мягкие — низкой. Их также называют тугоплавкими и легкоплавкими. Если свариваемая деталь тонкая, то используйте мягкий флюс. Если она большего диаметра и требует длительного прогрева, то используйте твердый тугоплавкий припой.

Тугоплавкий флюс (или припой) плавится при очень высокой температуре (от 400 градусов по Цельсию) и обеспечивает формирование прочного соединения. Но при использовании такого флюса детали часто перегреваются и могут не работать. Эта проблема особенно актуальна для радиотехников и всех, кто увлекается электроникой.

Легкоплавкий флюс плавится при низких температурах и позволяет использовать его при работе с платами и схемами, например. Такой флюс состоит в большей степени из свинца, и в меньшей степени из олова. Может дополнительно содержать в своем составе примеси других металлов. Существуют отдельные легкоплавкие флюсы, которые плавятся при температуре до 150 градусов. Их используют при работе с транзисторами.

Качественный флюс должен беспрепятственно проводить тепло, обеспечивать прочность сварного соединения, хорошо растягиваться, защищать шов от коррозии и быть устойчивым к температуре плавления металла.

Вне зависимости от типа флюса, который вы используете, место пайки после работы нужно протереть тряпкой, предварительно смоченной в ацетоне. Сам шов можно очистить с помощью небольшой жесткой щетки, предварительно смоченной в растворителе.

Сама пайка как способ соединения металлов имеет ряд свои преимуществ. С помощью нее можно добиться прочного и герметичного шва, устойчивого к коррозии и окислению. Также для пайки не нужны специальные навыки, эту работу может выполнить человек с минимальными теоретическими знаниями.

Инструкция по изготовлению флюса

Итак, как сделать флюс для пайки своими руками? Все зависит от назначения. Если вам нужно спаять тонкие провода, то можно использовать прутки диаметром 1 мм. Их мы будет изготавливать сами.

Нам понадобится маленькая бутылка или любой другой сосуд с плоским дном. В дне проделываем отверстие с диаметром, который нам необходим (в данном случае 1-2 мм). Берем свинец или олово и плавим его с помощью газовой горелки. Заливаем в нашу бутылку. Из отверстия начнет вытекать расплавленный металл, вам нужно заранее подготовить поверхность. Вы можете использовать лист жести, например. Полученные «прутки» должны застыть, затем их нужно разрезать. Опытные мастера используют специальные формы для изготовления прутков. Посмотрите также обзор на флюс для пайки bga.

Нам понадобятся кристаллы канифоли, которые нужно растолочь в порошок. Заверните кристаллы в плотную ткань и постучите по ним молотком (желательно, молотком для работ по дереву или кухонным молотком для мяса). В соотношении один к одному смешиваем порошок и спирт. Спирт можно приобрести в аптеке. Желательно смешивать в стеклянной емкости, например, небольшой банке. Тщательно размешиваем спирт с порошком и ставим банку в горячую воду. Еще раз тщательно все перемешиваем до однородной консистенции. Готово! Полученный флюс можно использовать с медицинским шприцом или залить его в пустую бутылочка из-под лака для ногтей.

При пайке могут выделяться вещества, опасные для вашего здоровья. Используйте в своей работе защитные перчатки, маску и очки. Не приобретайте флюсы от малоизвестных производителей, не гонитесь за самой низкой ценой. По возможности изготавливайте флюс самостоятельно. Соблюдайте технику безопасности. Так вы сократите вероятность отравления парами флюса.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как приготовить флюс для пайки в домашних условиях. Этот навык понадобится и тем, кто пользуется флюсом редко, и тем, кто использует его постоянно в своей работе. Не нужно обладать особыми навыками или искать редкие компоненты. Все материалы для изготовления флюса можно найти в радиотехническом магазине или аптеке. Опишите в комментариях свой опыт изготовления флюса, чтобы помочь другим новичкам, и делитесь этой статьей в своих социальных сетях. Желаем удачи!

Пайка представляет собой процесс соединения радиоэлементов между собой, и для этого требуется применение различных присадочных материалов, таких как припой и флюс.

Припой представляет собой металл или сплав различных металлов, имеющий температуру плавления меньшую, чем в соединяемых металлах. Он обеспечивает прочное соединение и заполняет зазоры между соединяемыми частями заготовки.

Требования к флюсам

Для улучшения спаивания деталей и качества получаемого соединения, а также очищения поверхности от оксидной пленки и жировых загрязнений, применяются различные флюсы. Любой применяемый в работе флюс должен выполнять следующие требования:

1. Температура плавления должна быть ниже температуры плавления припоя. Это основное условие качественного соединения деталей.
2. Не должен вступать в реакцию с припоем.
3. Должен обеспечивать хорошее растекание припоя по поверхности и смачивать все обрабатываемые изделия.
4. Должен удалять и разрушать все оксидные и жировые пленки.
5. Остатки должны хорошо смываться с поверхностей.

Флюсы принято делить на активные и нейтральные в зависимости от наличия в их составе кислот. Кислотные активно взаимодействуют с многими растворяемыми оксидными пленками и жирами.

При этом они выделяют токсичные вещества при испарении и могут со временем повредить печатную плату, если их не удалить. Это связано с тем, что активная кислота, входящая в состав данных флюсов, хорошо растворяет различные металлы, например, те, из которых состоят радиодетали и сама плата.

Нейтральные варианты зачастую лишены этих недостатков, но пайка проходит не так качественно, как при применении кислотных.

Группы флюсов

Все существующие препараты можно разделить по эффективности на три группы согласно ГОСТу:

• Нейтральная группа. Из-за почти нулевой активности компонентов данные флюсы слабо очищают поверхности, а припои, которые используются с ними, должны быть легкоплавкими. Применяются при работе с медными материалами, медью, покрытой кадмием, серебром и оловом. К этой категории относят канифоли, воски, древесные смолы и стеарин.

• Чем заменить флюс для пайки

  При отсутствии флюса и невозможности его приобретения можно применять некоторые подручные материалы, но следует помнить, что качество пайки будет очень низким, а остатки материала зачастую трудноудалимы или токсичны. Тем не менее о некоторых адекватных вариантах следует знать.

  • Аспирин. Салициловая кислота или раствор таблетки аспирина в воде может применяться при пайке, но его пары слишком токсичные, и очень желательно работать в нежилых помещениях с хорошей вентиляцией, а лучше всего на открытом воздухе. Обладает всеми недостатками активных флюсов, требует обязательной промывки поверхности после пайки.
  • Нашатырь, а также лимонная или уксусная кислота тоже может применяться как замена флюсам, при этом их концентрация не требует дополнительного разведения водой.
  • Глицерин может подойти для пайки радиодеталей на плате, но имеет остаточное сопротивление и хорошую гигроскопичность, поэтому обязательно промывается с платы.

  Следует помнить, что пайка будет качественной в том случае, когда флюс подобран правильно. Для каждого металла есть идеально подходящие флюсы, а другие могут не сработать. Помимо этого, очень не рекомендуется паять платы активными флюсами, особенно имеющими в своем составе кислоты, поскольку при неполном удалении остатков флюса с поверхности печатной платы активные компоненты будут уничтожать токопроводящие медные дорожки.

  Паять детали следует паяльником с идеально залуженным жалом, а при появлении нагара стараться очищать жало в оксидале, это позволит провести очень хорошую пайку. По завершении работ остатки флюса с поверхности спаянных деталей и плат обязательно нужно удалять подходящим способом. Дорожки платы можно покрывать специальными лаками, например, цапонлаком, это позволит защитить их от влаги.

  “>

какие материалы и приспособления необходимы, как правильно паять провода

Если рассматривать способы пайки, то работа, произведённая паяльником, является самым распространённым и удобным. Несмотря на это, паяние паяльником имеет два важных ограничения, которые стоит учесть при выборе способа. Паять паяльником следует только низкоплавкими припоями и затруднительно производить нужные манипуляции, если детали, которые необходимо спаять, уж слишком массивные.

Последнее затруднение можно преодолеть, если воспользоваться дополнительными источниками тепла, такими как газовая или электрическая плита, газовая горелка. С помощью этих источников можно добиться нужного результата, прогрев паяемую деталь, хоть это и усложнит весь процесс.

Чтобы начать процесс пайки, необходимо подготовить нужный инструмент и специальные материалы. В первую очередь, конечно, необходим сам паяльник и понятно дело, что не обойтись без флюса и припоя.

Виды паяльников

Специалисты различают такие виды паяльных инструментов:

1. Электрические паяльники, которые имеют керамический или спиральный нагреватель.
2. Газовые паяльники, оснащённые газовой горелкой.
3. Термовоздушные паяльники, в которых тепло проводится в нужное место воздушным потоком.
4. Молотковые паяльники (которые работают с помощью открытого пламени или электрические).
5. Индукционные паяльники.

Самыми распространёнными приборами для пайки считаются электрические паяльники, так как ими легко пользоваться и нетрудно приобрести. Нужный паяльный инструмент выбирают в зависимости от его мощности, которая показывает уровень теплового потока, направленного на паяемые детали.

Производить пайку электронных компонентов будет правильно прибором, мощность которого не будет превышать 40 Вт. Если у деталей, которые следует спаять стенки или провод, не превышают один миллиметр, то уместно будет выбрать инструмент в диапазоне 80–100 Вт. Если стенка детали от двух миллиметров и больше, то мощность нужна больше 100 Вт. Как раз к таким мощным инструментам относятся молотковые, работающие от электричества паяльники, которые бівают мощностью в 250 Вт., а также выше. Такие мощные устройства необходимы, как правило, для промышленности, где нужно паять большие детали. Цена на такие небытовые приборы соответственно высокая.

Теплопроводность паяемого материала тоже необходимо учитывать при выборе мощности паяльника. Например, при пайке изделий из стали он должен находиться в менее нагретом состоянии, чем при работе с медной конструкцией.

Припои

Для паяния электрическим инструментом используется чистое олово, оловянно-свинцовые, оловянно-серебряные и другие варианты припоев.

Свинцово содержащие припои отличаются своей вредностью, но в то же время качество работы при их использовании значительно выше других припоев.

Если необходимо подвергнуть пайке посуду, применяемую для приготовления пищи, то правильно будет использовать лишь чистое олово.

Флюсы

Как утверждают специалисты, хорошо паяются такие материалы, как бронза, серебро, нейзильбер, медь, олово, золото, латунь, свинец. Вполне приемлемо можно паять никель, низколегированные и углеродистые стали, цинк. К материалам, с которыми сложно работать, можно отнести алюминий, нержавеющие, а также хром, высоколегированные стали, алюминиевую бронзу, чугун, магний, титан. На практике же можно отметить, что только неподготовленная деталь или провод, неправильно подобранный флюс и неверно выбранная температура обработки ведёт к плохой пайке.

Так что правильно подобранный флюс залог идеально выполненной работы с минимальными временными и физическими затратами. Именно флюс отвечает за то, будет ли паяться нужный металл, какой будет прочность соединения, насколько будет трудно проходить весь процесс. Вся задача флюса заключается в том, чтобы разрушить окисную плёнку паяемого металла.

Флюс «Паяльную кислоту», которая относится к кислым активным флюсам, запрещается применять, когда производится паяние электронных деталей. Своей агрессивностью такой флюс может вызвать коррозию. Но именно это его свойство позволит идеально соединить металлические детали. Таким образом, чем металл химически стоек, то активнее должен быть применяемый флюс. Но нельзя забывать, что то, что осталось от активных флюсов, нужно удалить после завершения процесса.

Для пайки стальных конструкций эффективными флюсами считаются водный раствор хлористого цинка и паяльные кислоты, произведённые на этой основе. На данный момент производители представили широкий ассортимент сильных флюсов, которые тоже можно использовать при пайке.

При работе с нержавеющей сталью в отличие от низколегированной и углеродистой стали, нужно применять более активные флюсы, которые позволят разрушить слой стойких окислов, покрывающий, поверхность нержавеющей стали.

Выясняя, как паять паяльником изделия из чугуна, то очевидно, что для этих целей электрический паяльник будет непригоден, так как не сможет выполнить поставленную перед ним задачу. Паять чугун нужно выполнимо лишь высокотемпературной пайкой.

Чтобы выполнить качественно работы с нержавейкой, необходимо применить ортофосфорную кислоту (Ф-38). Так как она лучше всего одолевает окисную стойкую плёнку, покрывающую этот материал.

Железо оцинкованное с лёгкостью позволит спаять флюс, который включает хлористый цинк, этиловый спирт, хлористый аммоний, канифоль (ЛК-2).

Приспособления и материалы

Далеко не все приспособления и материалы необходимы при проведении паяльных работ. Но все они упрощают и делают работу с паяльником более удобной и комфортной.

Подставка для паяльного инструмента нужна не только для удобства, но и для безопасности. Чтобы нагревающийся наконечник устройства не касался посторонних предметов, которые могут быть повреждены от такого соприкосновения.

Возможны три варианта получения такого нужного приспособления:

• Подставка продаётся в наборе с паяльным инструментом.
• Приобретается.
• Производится самостоятельно из листа тонкой жести.

Для удаления от излишков припоя существует специальная оплётка, которая производится из офлюсованных тонких медных проводков. Размотанный её конец прикладывается к припою, а затем сверху прижимается паяльником. Впоследствии весь лишний припой с помощью капиллярных сил, есть возможность собрать в ней, как в промокашке. Использованный кончик оплётки, который уже пропитан припоем, обрезается и выбрасывается.

При паяльных работах будет очень уместно иметь приспособление, которое именуется «третья рука». Данное устройство своими зажимами решает вопрос с катастрофической нехваткой рук при процессе паяния, где в одной руке держится паяльник, а в другой припой. К тому же это устройство может быть оснащено ещё и увеличительным стеклом, которое поможет лучше рассмотреть паяемые мелкие изделия или тонкий провод.

И конечно же, нельзя обойтись при проведении паяльных процедур без пинцетов, зажимов, плоскогубцев. Ведь детали могут сильно разогреться, и руками их держать будет невозможно.

Техника работы паяльником

Распространены несколько способов работы с паяльником:

• Доставка припоя с кончика инструмента сразу на нужные детали.
• Подача припоя непосредственно на площадку паяемой детали.

Но прежде чем начать паять, необходимо произвести подготовительные манипуляции с деталями. Подготовка заключается в закреплении деталей, разогреве паяльника и смачивании флюсом места пайки.

Если паяют первым способом, на паяльнике плавят маленькое количество припоя и придавливает его жало к необходимым местам на паяемых деталях. Уверенное движение наконечника паяльника вдоль предполагаемого шва способствует идеальному распределению припоя по паяемой поверхности.

При втором варианте пайки нужно сначала разогреть паяльником нужные детали до необходимой температуры пайки, а потом подают припой встык между нужными деталями или на подвергаемую пайке поверхность. Припой, расплавившись, заполнит расстояние между деталями, что обеспечит нужный результат.

Лужение проводов

Проведение лужения — это процесс покрытия верхнего слоя металла припоем. Такую операцию проводят как приготовительную перед пайкой, так и как самостоятельную операцию.

Самым распространённым направлением, где применяется лужение, это лужение концов электрических проводов. Как правильно паять паяльником провода и производить лужение, чтобы получить нужный эффект, рассмотрим в подробностях.

В зависимости из чего произведены провода и их состояния, в котором они находятся на момент работ, различается и обработка, которой их нужно подвергать.

Провод медный одножильный лучше всего подходит для лужения. Новый провод не защищён окислами, поэтому с ним не нужно проводить манипуляции по зачищению. Процесс заключается в нанесении на кончик провода флюса, на горячий конец паяльника наносится припой, а проводится по проводу паяльником, при этом стараясь проворачивать провод.

В некоторых случаях, когда проводник не намерен лудиться может помочь простая таблетка. Такое может случиться в том случае, если провод покрыт лаком или эмалью. В таком случае необходимо таблетку аспирина разместить на дощечки и плотно прижав к её поверхности проводник, разогреть паяльником в течение нескольких секунд. При таких действиях таблетка плавится, чем вызывает разрушение лака. После этого можно проводить лужение провода без проблем.

Пары от расплавленной таблетки аспирина вредны для здоровья, поэтому можно воспользоваться специальным флюсом, который удаляет лак с поверхности проводов.

Если провода старые, то они, как правило, покрыты окислами, которые будут препятствовать процессу лужения. Решить проблему можно с помощью уже упомянутого аспирина. Для этого необходимо расплести проводник, его положить на таблетку и несколько секунд греть паяльником, продвигая проводник из стороны в сторону.

Чтобы провести лужение провода из алюминия, необходимо приобрести специальный флюс, например, идеально подойдёт «Флюс для пайки алюминия». Его также можно будет использовать и при пайке металлов со стойкой окисной плёнкой. Единственное что не стоит забывать, при пользовании таким флюсом, это очищение от его остатков паяемой поверхности. Если этого не делать, может обнаружиться в месте спайки коррозия.

Чтобы убрать образовавшийся при лужении остаток припоя, можно провод разместить вертикально и к месту избытка прижать горячий паяльник. Все излишки стекут на паяльник с провода.

Используя все знания и нужные материалы, можно добиваться идеально выполненных работ при использовании паяльника.

Виды паяльников, припои, флюсы Основные виды паяльников

Слово «паяльник» ассоциируется чаще всего с электрическим паяльником со спиральным нагревателем (ЭПСН), хотя на самом деле существуют различные виды паяльников, отличающиеся друг от друга видом потребляемой энергии, механизмами преобразования ее в тепловую и способами передачи тепла в зону пайки. Однако ассоциации на пустом месте не рождаются. К самым известным и наиболее широко используемым устройствам для пайки действительно относятся электрические паяльники типа ЭПСН. В качестве греющих элементов в них используется нихромовая проволока.

Паяльник ЭПСН

Паяльники с нихромовым нагревателем оснащены проволочной нихромовой спиралью, через которую пропускается переменный сетевой или постоянный/переменный ток низкого напряжения (например, от трансформаторов для галогенных ламп).

У продвинутых паяльников температура нагрева наконечника контролируется встроенным термодатчиком, подающим сигнал на отключение спирали при выходе прибора на рабочий режим. В качестве термодатчика в них используется проверенная временем термопара.

Конструктивное исполнение нихромовых электропаяльников может быть различным. Самые простые имеют нихромовую спираль, намотанную на корпус, не проводящий ток, внутрь которого вставлен наконечник. В более сложных конструкциях нихром заделывают в специальные изоляторы, снижающие потери тепла и повышающие теплопередачу.

Устройство паяльника с нихромовой спиралью

Иногда нихромовые нагреватели помещают внутрь белого по цвету стержневого изоляционного материала, который может быть принят за керамический нагреватель. Не исключено, что последнее как раз и входит в тайные замыслы производителей, желающих таким образом повлиять на выбор их паяльника потребителем.

В паяльниках с керамическим нагревателем используются керамические стержни, нагревающиеся при подведении к их контактам напряжения. Керамические нагреватели считаются наиболее совершенными и обладают определенными преимуществами: более быстрым нагревом, большим сроком эксплуатации (при условии бережного использования), широким диапазоном регулировки температуры и мощности.

Устройство керамического паяльника

Работа керамического нагревателя

В индукционном паяльнике нагрев осуществляется с помощью катушки индуктора. Наконечник имеет ферромагнитное покрытие, в котором катушкой создается магнитное поле с наведенными токами, от которых и происходит разогрев сердечника.

Устройство индукционного паяльника: 1 — индуктор, 2 — наконечник.

При достижении его температуры определенного значения (точки Кюри) ферромагнитное покрытие теряет свои магнитные свойства, и нагрев сердечника прекращается. При снижении температуры ферромагнитные свойства восстанавливаются, и нагрев возобновляется. Таким образом, происходит автоматическое поддержание температуры жала паяльника в определенном интервале без использования термодатчика и управляющей электроники.

Особую категорию электрических паяльников составляют так называемые импульсные паяльники, включение которых в работу осуществляется нажатием и удержанием в нажатом положении кнопки пуска. При этом происходит быстрый (в течение нескольких секунд) разогрев наконечника до рабочих температур. После окончания пайки кнопка отпускается и паяльник охлаждается.

Импульсный паяльник

В отечественных импульсных паяльниках реализована схема, при которой наконечник в виде медного провода является частью электрической цепи, состоящей из частотного преобразователя и высокочастотного трансформатора. Первый повышает частоту сетевого напряжения до 18-40 КГц, второй снижает сетевое напряжение до рабочего. Жало паяльника крепится к токосъемникам вторичной обмотки трансформатора, что обеспечивает протекание в нем большого тока и быстрый разогрев. Современные импульсные паяльники имеют регуляторы уровня мощности и температуры, позволяющие производить пайку не только мелких электронных элементов, но и относительно крупных деталей.

Газовые паяльники относятся к автономным устройствам, их можно использовать в любом месте, в чем и состоит их главное и единственное достоинство. Источником тепла для нагрева жала является пламя от сгорания газа, который заправляется в паяльник от обычного газового баллончика. Без насадки, такой паяльник превращается в газовую горелку.

Газовый паяльник

К автономным устройствам относятся и аккумуляторные паяльники. Они имеют небольшую мощность (обычно 15 Вт) и предназначены для пайки мелких электронных компонентов.

Аккумуляторный паяльник

Термовоздушные и инфракрасные паяльные станции не могут соперничать в популярности с обычными электропаяльниками. Но и они имеют свои достоинства и заслуживают упоминания.

При использовании термовоздушных паяльных станций нагрев зоны пайки осуществляется струей горячего воздуха, выходящего из сопла паяльника. По своей сути — это фены, в которых выходящий горячий воздух (с температурой 100-500°C) сфокусирован с помощью сопла. По способу создания воздушного давления термовоздушные паяльные станции подразделяются на турбинные и компрессорные. У первых в ручке паяльника находится электродвигатель с крыльчаткой, создающий воздушный поток. В компрессорных станциях давление воздуха создается диафрагменным компрессором, находящимся в корпусе станции.

Термовоздушная паяльная станция

Инфракрасные паяльные станции осуществляют нагрев инфракрасным излучением с длиной волны 2-10 мкм. Зона нагрева может колебаться от 10-ти до 60-ти мм. Ее прямоугольные размеры задаются системой регулировки окна ИК-излучателя. Произвольную форму можно получить, используя отражающую ленту из фольги, которая закрывает те области электронной платы, которые не подлежат нагреву.

Инфракрасная паяльная станция

Нужно упомянуть и старые паяльники, нагреваемые на открытом огне. Они служили человеку тысячи лет и с появлением электрических собратьев были забыты. Однако в ситуации пайки массивных деталей, такой паяльник, сделанный из имеющихся железяк, может заменить недешевые электрические паяльники большой мощности.

Припои

Припой – это материал, с помощью которого производится пайка.

 Выбор припоя производят в зависимости от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размера деталей требуемой механической прочности и коррозионной стой кости и др.

В зависимости от химического состава и температуры плавления припоев различают пайку твердыми и мягкими припоями. К твердым относятся припои с температурой плавления выше 400°С, к легким — припои с температурой плавления до 400°С.

Основные материалы, применяемые для пайки.

Олово — мягкий, ковкий металл серебристо-белого цвета. Удельный вес при температуре 20°С — 7,31. Температура плавления 231,9°С. Хорошо растворяется в концентрированной соляной или серной кислоте. Сероводород на него почти не влияет. Ценным свойством олова является его устойчивость во многих органических кислотах. При комнатной температуре мало поддается окислению, но при воздействии температуры ниже 18°С способен переходить в серую модификацию (“оловянная чума”). В местах появления частиц серого олова происходит разрушение металла. Переход белого олова в серое резко ускоряется при понижении температуры до —50°С. Для пайки может применяться как в чистом виде, так и в виде сплавов с другими металлами.

Свинец — синевато-серый металл, мягкий, легко поддается обработке, режется ножом. Удельный вес при температуре 20°С 11,34. Температура плавления 327qC. На воздухе окисляется только с поверхности. В щелочах, а также в азотной и органических кислотах растворяется легко. Стоек против воздействий серной кислоты и сернокислых соединений. Применяется для изготовления припоев.

Кадмий — серебристо-белый металл, мягкий, пластичный, механически непрочный. Удельный вес 8,6. Температура плавления 321°С. Применяется как для антикоррозийных покрытий, так и в сплавах со свинцом, оловом, висмутом для легкоплавких припоев.

Сурьма — хрупкий серебристо-белый металл. Удельный вес 6,68. Температура плавления 630,5°С. На воздухе не окисляется. Применяется в сплавах со свинцом, оловом, висмутом, кадмием для легкоплавких припоев.

Висмут — хрупкий серебристо-серый металл. Удельный вес 9,82. Температура плавления 271°С. Растворяется в азотной и горячей серной кислотах. Применяется в сплавах с оловом, свинцом, кадмием для получения легкоплавких припоев.

Цинк — синевато-серый металл. В холодном состоянии хрупок. Удельный вес 7,1. Температура плавления 419°С. В сухом воздухе окисляется, во влажном воздухе покрывается пленкой окиси, которая предохраняет его от разрушения. В соединении с медью дает ряд прочных сплавов.. Легко растворяется в слабых кислотах. Применяется для изготовления твердых припоев и кислотных флюсов.

Медь — красноватый металл, тягучий и мягкий. Удельный вес 8,6 — 8,9. Температура плавления 1083 С. Растворяется в серной и азотной кислотах и в аммиаке. В сухом воздухе почти не поддается окислению, в сыром воздухе покрывается окисью зеленого цвета. Применяется для изготовления тугоплавких припоев и сплавов.

Наиболее широко применяются в любительской практике легкоплавкие припои. Рекомендации по их применению, на основании которых можно выбрать припой приведены в таблице 1. Буквы ПОС в марке припоя означают припой оловянно-свинцовый, цифры — содержание олова в процентах. Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев вводя сурьму, кадмий, висмут и другие металлы. Например ПОССу 4—6 — оловянно-свинцовый припой с добавлением сурьмы, ПОСК 50—кадмия, ПОСВ 33—висмута.

Выпускают легкоплавкие припои в виде литых чушек, прутков, проволоки, лент фольги, порошков, трубок диаметром от 1 до 5 мм, заполненных канифолью, а также в виде паст, составленных из порошка припоя и жидкого флюса.

Марка припоя		Температура плавления, °С		Область применения
Авиа-1 Авиа-2 Сплав Розе Сплав д’Арсе Сплав Вуда		200 250 97,3 79,0 60,5		Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов   Пайка и лужение, когда требуется особо низкая температура плавления припоя
Марка припоя	Температура плавления, °С		Область применения
ПОС90	222		Пайка деталей и узлов, подвергающихся в дальнейшем гальванической обработке (серебрение, золочение)
ПОС 61	190		Пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда недопустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05—0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высокочастотных (литцендрата), выводов обмоток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции; а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность
ПОС 50	222		То же, но когда допускается высокая температура нагрева
ПОС 40	235		Пайка толстых проводов токопроводящих деталей неответственного назначения, наконечников, соединений проводов с лепестками, когда допускается более высокий нагрев, чем для ПОС 61 или ПОС 50
ПОС 30	256		Лужение и пайка механических деталей неответственного назначения из меди и ее сплавов, стали и железа
ПОС 18	277		Пайка при пониженных требованиях к прочности шва, лужение перед пайкой. Пайка деталей неответственного назначения из меди и ее сплавов, оцинкованного железа и стали
ПОССу 4—6	265		Пайка погружением в ванну с расплавленным припоем
ПОСК 50	145		Пайка деталей из меди и ее сплавов, не допускающих местного перегрева. Пайка полупроводниковых приборов
ПОСВ 33	130		Пайка плавких предохранителей
ПОСК 47—17 180 Пайка проводов и выводов элементов к слою серебра, нанесенного на керамику методом вжигания

Таблица 1 – Легкоплавкие припои

Флюсы

Во время пайки, при нагревании, происходит окисление деталей, прекращается их смачивание припоем. Во избежание этого используют флюс – вещество или смесь веществ, с помощью которых удаляют окислы с поверхности металлов, также флюсы снижают поверхностное натяжение, улучшают растекание припоя, защищают от влияния окружающей среды, увеличивают прочность соединения. По необходимости можно применять флюсы в виде порошков, пасты или жидкости. Также при пайке используют паяльные пасты, в составе которых порошкообразный припой и флюс.

Чтобы получилось прочное паяное соединение, следует убрать с поверхностей оксидную пленку и предотвратить дальнейшее окисление металла во время пайки. С этой целью используют флюс. Условно флюсы подразделяют на химически активные и пассивные. В составе активных флюсов есть вещества, взаимодействующие с металлом: кислоты, хлористый цинк, нашатырь, органические амины. К пассивным флюсам относятся: канифоль, парафин, глицерин, масла и жирные кислоты. Пассивные флюсы удаляют оксидные пленки, улучшают растекание припоя.

Активные флюсы способствуют пайке металлов с прочной оксидной пленкой, большинство таких флюсов вызывают коррозию. Простой и эффективный флюс для пайки – хлористый цинк (травленая кислота). Получают его, добавляя цинк (5 частей) к разбавленной соляной кислоте (50 частей), пока не прекратится растворение цинка. Спай нужно промывать горячей водой. Не применяется в пайке радио и электроэлементов.

Широко распространен флюс – соляная кислота, которую применяют для пайки деталей из стали при помощи мягких припоев. Кислота остается на поверхности металла, из-за чего места спайки ржавеют. Спай следует промыть горячей водой. В радиомонтаже применение соляной кислоты запрещено.

Порошок нашатыря применяют для очистки паяльника перед лужением.

Канифоль —продукт переработки смолы хвойных деревьев Более светлые сорта канифоли (более тщательно очищенные) считаются лучшими. Температура размягчения канифоли от 55 до 83°С. Применяется как флюс для пайки мягкими припоями. Перед началом пайки разогретый паяльник сначала «макают» в канифоль, затем жалом паяльника дотрагиваются до припоя, после чего уже прикасаются к месту спаивания деталей. Количество канифоли здесь играет немаловажную роль и жалеть ее не надо Есть и другие способы нанесения канифоли, например, поднося кусочек к месту пайки, так например лудят вывода радиоэлементов или залуживают провода, всё зависит от конкретного случая.

Спиртоканифольный флюс для пайки – классический флюс, эффективен в радиомонтаже. В его состав входят 10-60% канифоли и спирт. Это нейтральный флюс, его можно не смывать. Повысить эффективность этого флюса можно, добавив глицерин (14% глицерина, 6% канифоли и спирт). В этом случае флюс нужно будет смыть.

Используя любой флюс для спайки, поверхности следует сначала зачистить. При пайке твердыми припоями используют смесь из равных частей буры и борной кислоты или чистую буру, в сухом виде или водную кашицу.

Сейчас широко применяются флюсы ЛТИ, удобные для пайки металлов при помощи мягких припоев. Флюс ЛТИ не вызывает коррозию, он также способствует пайке металлов, не поддававшихся пайке ранее. Применяют для пайки деталей из меди, железа, их сплавов, а также металлов, имеющих высокое удельное сопротивление. Если использовать флюс ЛТИ, то с мест спайки следует удалить загрязнения, масла, ржавчину. Пайка латунных изделий не нуждается в предварительном травлении. Этот вид флюса наносится кисточкой, не требует смыва. Есть у этих флюсов и недостатки – образование темных пятен в местах спайки. ЛТИ-120 не оставляет пятен, его применение довольно обширно. Готовят его в деревянной или же стеклянной посуде из спирта и канифоли, добавляя активные добавки и триэтаноламин. Смесь перемешивают 20-25 минут, флюс ЛТИ-120 имеет нейтральную среду. Хранят около полугода.

Паяльная паста представляет собой смесь измельченного припоя и флюса с добавками. Часто используется паяльная паста, в составе которой 62% олова и 36% cвинца. Может присутствовать до 2% серебра для уменьшения поднятия компонентов во время спайки. Широко распространены такие методы ее нанесения: дозирование и трафаретная печать. Все большей популярностью пользуются пасты без свинца, так как без него продукция получается экологически более чистая. Работая с такими пастами, необходимо применять вентиляцию с целью удаления паров от флюса, использовать специальные очки, чтобы защищать глаза от паров флюса во время пайки. Хранить паяльную пасту в холодильнике с продуктами не рекомендуется, так как в пасте может быть свинец.

6 лучших припоев для электроники. Обзоры и руководство по покупке.

Припой — это основной элемент, который соединяет два или более элемента в электрическую схему «сделай сам». Люди часто принимают припой за провод, но на самом деле это скорее трубка, которая плавится, чтобы соединить два разных элемента. Хотя это простой элемент, люди часто спорят о том, какой припой является идеальным и лучшим из всех. Есть свинцовый флюс или бессвинцовый флюс. Есть дешевый и есть не такой дешевый.

В этой статье мы собираемся перечислить некоторые из лучших припоев, доступных для проектов DIY. Мы выбрали эти продукты и составили список на основе нескольких ключевых факторов, таких как

.

• Тип сердечника из флюса: Существует два основных типа сердечников. Канифоль и кислотная сердцевина. Кислотный сердечник в основном используется для пайки в сантехнике, а канифольный сердечник — для электроники. Если вы ищете припой для электроники, выбирайте канифольный стержень.
• Диаметр: Это относится к толщине проволоки припоя и меньшему диаметру, что лучше для конечных электронных работ.Но более толстые диаметры предпочтительны для многожильных проводов и больших печатных плат, чтобы склеить связку элементов вместе. Доступные варианты: от 0,062 дюйма (большой диаметр) до примерно 0,02 дюйма (конечный диаметр).
• Длина катушки: Припой поставляется в катушках. Нет конкретной метрики для измерения, просто катушки большего размера могут стоить немного дороже, но если вы являетесь постоянным энтузиастом DIY, лучше купить катушку большего размера, чтобы сэкономить доллар или два.

Есть еще несколько факторов, которые следует учесть перед тем, как сделать окончательный выбор.Мы включили их все в раздел статьи Buying Guide , обязательно ознакомьтесь с ним.

Теперь без лишних слов, давайте перейдем к рассмотрению лучшего припоя для электроники

.

Лучший припой для электроники

6 Лучший припой для электроники Обзоры

1. Припой Кестер

Первым в нашем списке стоит Kester Solder, припой на основе стали диаметром 0,031 дюйма с очень высокой проводимостью.Kester — очень популярный бренд в разделе электроники для дома, и даже военные США полагаются на его использование. Паяльная проволока имеет проводимость 60/40 и невероятно быстро плавящийся флюс для канифоли. Это означает, что сборка на 60% состоит из олова и на 40% из свинца

.

Мастерски очищает и подготавливает поверхность для интеграции проволоки или других элементов. Припой отлично подходит для мгновенного смачивания и отлично подходит для никелевых поверхностей. В катушке вам дается около 1 фунта катушки. Одного хватит на годовую покупку мелкой и средней электроники, сделанную своими руками.

Плюсы:

• Сборка на основе стали с канифольным сердечником Flux
• Поставляется в упаковках по 1,2 или в связках припоя
• Невероятно высокий рейтинг
• Быстро плавится
• Сильная адгезия и образует очень прочные соединения
• Блестящий после остывания и не вызывает коррозии
• Средний диаметр 0,031 дюйма для небольших электронных устройств

Минусы:

• Немного дороже
• Предложение намного больше, когда его тянут.Таким образом, используйте с осторожностью, чтобы не терять много за раз.

Купить сейчас на Amazon

2. Проволочный припой Maiyum

Следующим в нашем списке идет припой Maiyum Tin Lead. Один из самых недорогих припоев в списке, припой Maiyum отличается высоким качеством, хотя и местного производства.

С сердечником из канифоли соотношение паяльной проволоки 63/37 с содержанием в нем 63% олова и 37% свинца. Содержание флюса в припое составляет всего 1.8%, а диаметр паяльной проволоки составляет 0,8 мм, что составляет примерно 0,0315 дюйма. Это достаточно прилично.

Катушка имеет вес 50 грамм (0,11 фунта) и легко впаивается в печатные платы с простой точкой плавления 361 F. Самое приятное то, что на припой предоставляется 30-дневная гарантия возврата денег, что удивительно для продукта с низкой ценой.

Плюсы:

• Дешевая и экономичная цена
• 63% олова и 37% свинца
• Имеет устойчивый и твердый поток
• Припой для канифольных стержней
• На катушку 50 грамм
• Поставляется с 30-дневной гарантией возврата денег
• 0.0315 дюймов диаметром

Минусы:

• Можно было бы иметь катушку немного большего размера

Купить сейчас на Amazon

3. Паяльная проволока Wyctin

Wyctin — это припой высшего качества, в котором используется смесь 60/40 олова и свинца с 60% олова и 40% свинца. Это обеспечивает прочное, долговечное и высокопроводящее соединение.

Легко плавиться при температуре 361 по Фаренгейту, солдат имеет флюс для канифоли, равный 1.Содержание флюса 8%. Умело подготавливает поверхность к их соединению в чистоте.

Что касается диаметра проволоки, то она очень тонкая — 0,6 мм или 0,02 дюйма. Таким образом, эта катушка отлично подходит для мелкой детализации электроники, сделанной своими руками, и не очень хороша для широкого спектра использования. Катушка достаточно длинная — 0,11 фунта или 50 граммов.

Плюсы:

• Высокая проводимость
• 60% олова и 40% свинца
• Канифольный стержневой флюс с содержанием флюса 1,8%
• 0.02 дюйма диаметром
• Размер бассейна 0,11 фунта

Минусы:

• Слишком тонкий для широких проектов или пайки больших элементов

Купить сейчас на Amazon

4. Проволока для припоя Austor

Паяльная проволока AUSTOR имеет нормальное соотношение олова и свинца 60/20, при этом 60% олова, а остальные 40% — свинец.

Припой быстро плавится и растекается, обладает высокой электрической и теплопроводностью.Он имеет канифольную сердцевину и очень высокое содержание флюса — 2,0%. Припой имеет приличный диаметр 0,032 дюйма.

Лучшее в припое — его аккуратная упаковка. Доступный в наборе из шести штук, Solder поставляется в трубках с крошечными катушками, а не в обычных катушках. Таким образом, катушку легче хранить и использовать, что делает ее достаточно удобной. Каждая упаковка поставляется в 20-граммовой упаковке.

Плюсы:

• Содержит 60% олова и 40% свинца
• Флюс для канифоли
• 2% флюса
• 0.032 дюйма диаметром
• Доступен в бобинах по 20 г в бутылках и в упаковках по 6 штук
• Низкая температура плавления, простота очистки и соединения с высокой проводимостью

Минусы:

Купить сейчас на Amazon

5. Припой Canfield

Canfield — это припой высшего качества с высоким рейтингом, который специально разработан для пайки витражей, но может также использоваться и для других целей.

Паяльная проволока Canfield имеет соотношение компонентов 60/40: 60% олова и 40% свинца.Он имеет низкую температуру плавления — 361 градус по Фаренгейту. Его диаметр составляет 0,125 дюйма, что делает его одним из самых толстых припоев в списке.

Размер катушки припоя большой, так как он поставляется в рулоне катушки весом 1 фунт. Но в целом он обеспечивает превосходную текучесть и лучше всего подходит для широкой электроники DIY и пайки витражей.

Плюсы:

• Пайка витражей бесшовная
• 60% олова и 40% свинца
• 361 градус Фаренгейта низкая температура плавления
• 0.125 дюймов толщиной в диаметре
• Превосходный поток
• Рулон катушки 1 фунт, которого хватит для большинства проектов
• Высокие оценки и отзывы

Минусы:

• Толстая катушка может не подходить для микро- и миниатюрных проектов печатных плат

Купить сейчас на Amazon

6. Проволока для припоя Hgmzzq

HGMZZQ — это обычная, но высококачественная проволока для пайки с флюсовым сердечником из канифоли. Он также имеет соотношение качества 60/40: 60% олова и 40% свинца.

Содержание флюса канифольного сердечника в паяльной проволоке составляет 2,2%, что является высоким показателем для большинства обычных марок. Он имеет нормальную и низкую температуру плавления 361 градус по Фаренгейту и, таким образом, легко плавится и припаивается к месту, создавая чистые и прочные соединения элементов.

Он имеет диаметр 0,039 дюйма, что вполне прилично. В основном, он имеет очень низкую дымность, а стыки чистые и аккуратные.

Плюсы :

• Универсальная марка высококачественного припоя с высокими оценками и отзывами
• Канифольный стержень
• 60/40 с содержанием олова и свинца, из которых 60% олова и 40% свинца
• 2.2% содержание флюса
• 361 градус по Фаренгейту точка плавления
• Диаметр 0,039 дюйма
• Легко плавится и растекается, создавая нержавеющие и высококачественные соединения

Минусы :

Купить сейчас на Amazon

Руководство по покупке: как выбрать припой хорошего качества?

Катушка с припоем может показаться очень обычным делом. Один размер подходит для всех моделей, но серьезные энтузиасты электроники DIY поймут, что припой бывает разных типов, размеров и составов.Припой используется не только для создания проводящих соединений в электронике, но и в сантехнике

В этом руководстве по покупке мы собираемся обсудить различные доступные типы припоя, различные составы и многое другое.

Доступные типы припоя

Обычно припой выпускается в виде катушек с проволокой, стержней, пасты или даже гранул. В большинстве случаев он доступен в виде провода, так как с ним ассоциируются обычные энтузиасты DIY.Иногда также распространена паяльная паста, которая в основном используется для пайки SMD.

Но в более широком смысле припой делится на два типа.

• Припой на основе свинца
• Припой бессвинцовый

Основное различие между припоем на основе свинца и припоем без свинца заключается в температуре плавления.

Припой на основе свинца имеет относительно низкую температуру плавления, а также невысокую цену. Но из-за проблем со здоровьем, связанных с вдыханием паров свинца, людей поощряют переходить на бессвинцовый припой.Бессвинцовый припой также обеспечивает высокопроизводительные и прочные соединения с большой проводимостью. Они также аккуратные, но могут стоить на несколько центов дороже, чем припой на основе свинца, в этом нет ничего необычного.

Как выбрать припой для электроники

Как мы уже упоминали выше, припой связан не только с электроникой, требования к сантехнике отличаются от требований к электронике. Теперь мы рассмотрим несколько факторов, которые следует учитывать при выборе припоя для электроники.

1. Тип припоя

Тип припоя означает, каким должен быть припой. Было бы в твердом формате? Вставить? Катушка с проволокой? Или пеллеты?

Гранулы или проволока являются наиболее распространенным типом, и если вы начинающий энтузиаст DIY, мы рекомендуем вам использовать проволочный припой на основе катушки. С ними легче обращаться, они имеют лучшую температуру плавления и образуют действительно хорошие проводящие соединения.

2. Состав

Состав припоя относится к компонентам, из которых состоит припой.Как мы только что обсуждали, в зависимости от вашего выбора проекта вы можете выбрать припой на основе свинца или без свинца. Хотя бессвинцовый припой является очень предпочтительным (из-за того, что припой на основе свинца может быть вредным), вы также можете использовать смешанный припой.

Припой смешанного типа будет содержать большую часть олова в припое и лишь незначительный процент свинца в нем. Обычно это соотношение составляет от 60% олова до 40% свинца, но существует большой диапазон припоев, которые также содержат от 63% олова до 37% свинца или меньше.Выбирайте с умом.

3. Диаметр припоя

Диаметр паяльной проволоки определяет детали стыка, которые вы хотите, которые вам нужны, и которые вы получите. Чем больше диаметр, тем больше и шире стык. Если вы хотите, чтобы соединение было точным и лаконичным (например, при работе с тонкой и малой / микроэлектроникой), вам также следует использовать очень маленький диаметр — 0,002 дюйма или меньше.

Для более широких применений, таких как тензодатчики или, возможно, даже большие печатные платы с более крупными элементами, вы можете выбрать больший диаметр, примерно равный нулю.12 дюймов тоже. Вообще говоря, для общих целей вам понадобится припой диаметром 0,062 дюйма или 0,032 дюйма.

4. Тип и содержание флюса

Флюс припоя относится к центральному элементу, который обслуживает 3 различных назначения

Флюс помогает удалить любой возможный окисляющий металл с поверхности, которую вы собираетесь паять, чтобы предотвратить любое хрупкое соединение

Флюс поможет герметизировать соединение в прочном воздушном затворе или воздушной пробке. Это необходимо для предотвращения любого движения воздуха, которое могло бы вызвать коррозию проволоки / элементов или соединений.

• Содействие объединению

Флюс улучшит характеристики смачивания жидкого припоя и, таким образом, облегчит амальгамирование.

Существует множество различных типов флюсов, которые используются в электронике и сантехнике, но наиболее распространенными и предпочтительными типами флюсов являются канифоль и кислотная сердцевина. Кислотный сердечник в основном используется в сантехнических целях, а для электроники вы можете использовать флюс для канифольного сердечника.

Еще одна вещь, которую вы должны учитывать, — это также содержание флюса.Это будет относиться к количеству флюса, имеющегося в припое. Это значение колеблется от 1% до 2% или даже 3% или выше. Чем выше поток, тем лучше замок, но для небольших соединений предпочтительнее более низкий процент потока.

Flux также может влиять на количество дыма, которое будет образовываться при пайке стыков. Некоторые, вероятно, предпочтут флюс на основе сосны, тогда как некоторые на самом деле захотят также использовать флюс без канифоли.

5. Размер шпули

Размер катушки относится к количеству пула, которое вы получите за единицу покупки.В то время как большинство катушек имеют вес 50 или 100 грамм (10 фунтов или 20 фунтов).

Размер катушки следует выбирать только в зависимости от того, как вы ее используете, потому что у припоя тоже есть определенный срок годности. Ограниченный срок хранения будет определяться сплавом изготовления и содержанием флюса. Хотя большинство производителей предлагают покупать новый припой каждые 6 месяцев (срок годности припоя без свинца может составлять 1 год)

Если вы любитель DIY, вы захотите купить что-то, что вы будете использовать быстро и не будете хранить его.Лучше всего использовать обычную катушку на 4 или 5 унций или для небольших проектов. Имейте в виду, что состав припоев на канифольной основе может со временем меняться.

Заключение

Из всех припоев, упомянутых в списке, KESTER SOLDER — наш лучший выбор и лучшая паяльная проволока, которую вы можете купить в Интернете. Он имеет приличный диаметр 0,031 дюйма, соотношение олова и свинца 60/40, низкую температуру плавления и очень высокую адгезионную способность, что позволяет создавать прочные соединения. Кроме того, он получил хорошие отзывы и высокие оценки, даже когда он используется военными США, что делает его отличным выбором для покупки.

Итак, пока мы выбирали, мы задаемся вопросом, какой из них вам нравится. Вам понравился наш список? Или вы хотите, чтобы мы что-то добавили или удалили? Или у вас есть вопросы по припоям, паяльникам, паяльникам или другим проектам DIY? Если это так, не стесняйтесь писать нам в разделе комментариев, мы будем рады вам помочь. А пока не стесняйтесь просматривать наши замечательные руководства по покупке отличных электронных проектов DIY

Лучший флюс для изготовления ювелирных изделий США

Изготовление ювелирных изделий — одна из самых сложных задач, требующих знания как математики, так и естественных наук.Для правильной пайки украшения нужно использовать правильную комбинацию инструментов.

Перед тем, как паять детали, необходимо сначала найти хорошее паяное соединение. Ключом к получению хорошего паяного соединения является использование чистящего средства Flux до и во время процесса пайки. На ваш выбор доступны различные виды флюсов. Использование флюса предотвращает образование оксидов.

Часто бывает, что при пайке ювелирных изделий в процессе изготовления на них остаются остатки оксида.Флюсы растворяют их, а также предотвращают дальнейшее образование оксидов. Мы придумали лучший флюс, чтобы вы могли выбрать его.

Вы можете опасаться, что если на металле образуется оксид, припой останется только сверху, как клей, а также может распасться. В таком случае на помощь приходит Flux. Флюс содержит смачивающий агент, который позволяет припою течь даже через швы. Он устанавливает прочную связь. Кроме того, как только флюс нагревается до определенной температуры, он может течь плавно.

Эта статья поможет вам, если вы не знаете, какой флюс использовать для ваших украшений. Найдите лучшие варианты, которые упростят процесс изготовления украшений. Мы стремимся оптимизировать ваш подход к покупке лучшего флюса. Итак, мы рассмотрели лучших претендентов в категории ювелирных изделий Flux. Просмотрите список, чтобы выбрать лучший для вас.

10 лучших флюсов для изготовления ювелирных изделий США

Handy баночка для флюса с кисточкой

Это один из самых известных флюсов для пайки ювелирных изделий.Он предлагает множество преимуществ, одним из которых является его способность поглощать больше отличного кислорода. Это флюс с белой пастой, используемый для твердой пайки никеля, платины, золота, серебра, меди и других цветных металлов. Он поставляется в банке на 7 унций, к крышке прикреплена кисточка. Это очень мощный и прочный флюс общего назначения, который может защитить ваши детали при температуре до 1600 градусов по Фаренгейту и выдержать длительный нагрев без разрушения.

Handy Flux Jar with Brush — наиболее предпочтительный вариант для —

• Пайка ювелирных изделий, требующая большого количества тепла
• Операции с оксидообразующими основными металлами, такими как медь и латунь
• Удерживание припоя при использовании

Характеристики

• Банка 7 унций в комплекте со щеткой
• Можно смыть теплой водой
• Начинает растворять оксиды и плавиться при 600 градусах Фаренгейта
• Защищает детали до 1600 ° F
• Превосходный индикатор температуры, так как он становится прозрачным при 1100 ° F

Плюсы

• Простота использования
• Отличный продукт для травления и пайки
• Действует как клей

Минусы

• Политика возврата не требуется
• Не подходит для работы с медным металлом

Жидкий цинковый флюс на 8 унций

Жидкий цинковый флюс на 8 унций — это универсальный превосходный флюс, специально разработанный для витражей и революционный флюс для пайки ювелирных изделий. Жидкий цинковый флюс на 8 унций не раздражает кожу, поскольку не содержит хлорида аммония, хлорида цинка и соляной кислоты. Кроме того, он смывается, как только вода и кислота используются вместе. Его главное преимущество перед конкурентами в том, что это самый безопасный флюс из-за отсутствия коррозионных остатков. Это также идет легко, не будучи небрежным или жидким.

Рекомендация– При использовании используйте защитные очки. В случае попадания в глаза промойте глаза проточной водой в течение 15 минут.

Характеристики

• Может использоваться с медью, свинцом, цинковой фольгой и всеми цветными металлами.
• Мыть всю работу в течение 6-8 часов.
• Полностью растворим в воде.
• Простая и быстрая очистка.
• Не неряшливый и жидкий.

Плюсы

• Универсальность
• Хорошая упаковка
• Предлагаемое высокое качество
• Простота и безопасность использования
• Отличный размер по цене
• Соотношение цена / качество

Минусы

• Фольга и Flux присутствуют вместе.

LA-CO Паяльная паста с обычным флюсом

Универсальный флюс, который защищает ваши детали при температуре до 1500 градусов по Фаренгейту и лучше всего подходит для пайки меди (будь то соединение меди, латуни или соединения меди с медью), представляет собой обычную пасту для пайки LA-CO. Он соответствует промышленным стандартам ASTM B813 и имеет все разрешения NSF и UPC. Это активный флюс, не содержащий свинца, водорастворимый флюс, идеально подходящий для пайки всех цветных металлов.

Помимо того, что паста LA-CO не токсична и не содержит кислоты, она не содержит хлорида цинка и использует все обычные и бессвинцовые припои.Он обладает супер-моющим действием, которое может очищать по мере продажи, и его можно смыть для более быстрой смывки из трубопроводов.

Характеристики

• Флюс водорастворимый
• Начинает растворять оксиды и плавиться при 320 градусах Цельсия
• Не оставляет остатков в водопроводе
• Всесезонная формула для использования в холодном и жарком климате
• Очищает трубу при нанесении
• Позволяет припою плавно перемещаться по трубе

Плюсы

• Снижение коррозии, поскольку не содержит хлорида цинка
• Отличное соотношение цены и качества
• Отлично подходит также для электроники
• Соотношение воздуха и пасты около 50/50
• Работает на медных ювелирных изделиях
• Может также использоваться для пайки проводов

Минусы

• Дорогой продукт
• Несколько клиентов получили поврежденные продукты

Ecoxall Chemicals Борная кислота (универсальная)

Четвертым в нашем списке является слабая и одноосновная форма кислоты Льюиса из Boron-Ecoxall Chemicals Boric Acid (многоцелевой). Он также известен как орто-борная кислота или борат водорода и обладает чрезвычайно мощными безводными свойствами.

Он представляет собой бесцветный кристалл или белый порошок, который легко растворяется в воде и является отличным флюсом для пайки ювелирных изделий. Он поставляется в мешке весом в один фунт и имеет промышленную прочность.

Он также работает как

• Прекурсор химических соединений
• Огнестойкий
• Поглотитель нейронов
• Антисептик

Это химическое вещество может перемещаться с водой через почву и растворяться в воде.Кроме того, большинству растений требуется бор, который является важным компонентом борной кислоты. Таким образом, борная кислота легко усваивается растениями.

Характеристики

• Промышленный класс прочности
• Чистота 99,9+%
• Без воды (Безводный)
• Качественный
• Мелкозернистая текстура

Плюсы

• Этот порошок имеет лечебные свойства
• Соотношение цена / качество
• Единственный Flux с 0 отрицательными отзывами

Минусы

• Дорого
• Компания сократила производство этого продукта, поэтому в большинстве случаев он недоступен на крупных порталах электронной коммерции.

Флюс Припа от Гриффита

Следующий флюс для пайки ювелирных изделий — Prip’s Flux от Griffith. Это жидкость, больше похожая на легкий флюс, и проявляет мощную защитную способность металлов от окислов. Его основное преимущество заключается в том, что вы можете приготовить его самостоятельно у себя дома, поскольку рецепты широко доступны в большинстве магазинов, а не что-то абстрактное.

Единственным недостатком этого флюса для пайки ювелирных изделий является его низкая смачивающая способность, из-за которой создание покрытия становится более сложной задачей, чем у упомянутых выше флюсов.

Лучший метод для использования с этим флюсом —

• Сначала прогрейте металл
• Распылитель или кисть на флюсе
• Снова нагрейте металл

Повторите этот процесс несколько раз, чтобы создать воздухонепроницаемую защиту от окисления.

Характеристики

• Содержит тринатрийфосфат, бура, борную кислоту и воду
• Позволяет вам охладить изделие в воде вместо воды, при этом слой флюса остается относительно неизменным.

Плюсы

• Защищает все типы металлов от образования оксидов
• Не растворяется в воде
• Отлично работает с золотом

Против

• Политика ограниченного возврата
• Низкая смачивающая способность

Sparex Гранулированная сухая кислота

Шестой флюс, представленный в списке лучших флюсов для пайки ювелирных изделий, — это Sparex Granular Dry Acid, простой в использовании и долговечный флюс для пайки ювелирных изделий.Sparex — это гранулированный сухой кислотный состав, производимый Krohn Industries для удаления, очистки и травления поверхностных отложений, накипи и окисления с металлов. Это безопасная, долговечная и простая в использовании замена опасной серной кислоте, неэффективной при травлении и очистке металлов. Он экономично и быстро создает яркие, чистые, гладкие поверхности без нарушения допусков или мелких деталей, сводя к минимуму риск задирания проволочной щеткой, подгорания, точечной коррозии и чрезмерного травления.

Это универсальный флюс, который имеет много преимуществ по сравнению с другими обычными флюсами.Это безопасная замена опасной серной кислоты и достойный продукт. Он способствует травлению и очистке металлов и превосходно удаляет поверхностное окисление. Его можно использовать как замену бисульфату натрия или дорогой кислоте, поскольку он более эффективен, чем рассол лимонной кислоты.

Характеристики

• Вес мешка 10 унций
• Весы и соленья из сплавов меди, серебра и золота
• Сделано в Соединенных Штатах Америки
• Невзрывоопасный
• Невоспламеняющийся

Плюсы

• Полезно для удаления поверхностного окисления
• Может также использоваться для травления металлических деталей и ювелирных изделий
• Прекрасно работает

Минусы

• Небезопасно для материалов, сделанных из меди

Флюс для пайки Harris Silv

Самый распространенный флюс Harris Products Group производит два самых распространенных флюса — Silv Black Flux и Silv White Flux. Harris Silv Brazing Flux — это универсальный флюс для ювелирных изделий с низким уровнем пайки, используемый при пайке серебра. Он наиболее подходит для пайки как черных, так и цветных металлов.

Он имеет более высокий диапазон активации (от 1100 ° F до 1800 ° F), чем другой флюс, что позволяет использовать его во время более высоких и более длительных циклов нагрева, таких как индукционная пайка. Паяльный флюс Harris Silv также можно использовать для пайки никелевых сплавов и сплавов нержавеющей стали. Он соответствует AWS A5.31 Class FB3 -C. Он также доступен в виде прутков для пайки с флюсовым покрытием и в виде порошка.Они минимизируют количество флюса, наносимого на сборку.

Паяльный флюс Harris Silv прилипает к нагретой поверхности и переносится на заготовку. Покрытие стержня флюсом обеспечивает простой способ нанесения флюса.

Лучшая комбинация

Серебряный припой Harris + припой с высоким содержанием серебра = 99,9% гарантированный успех при пайке ювелирных изделий каждый раз

Примечание

• Не рекомендуется для титана, алюминия и магния
• Если вы заметите какие-либо нежелательные эффекты при использовании этого флюса, высока вероятность того, что вы используете неправильную комбинацию продуктов.

В области пайки серебряной пайкой нет аналогов флюсу для пайки Harris Silv.

Характеристики

• Активный диапазон от 1050 ° F до 1600 ° F
• Вес в упаковке 0,27 фунта
• Размеры товарной упаковки — длина 2,38 ″ × ширина 2,38 ″ × высота 2,25 ″

Плюсы

• Отлично подходит для соединения меди с латунью
• Продукт с соотношением цены и качества
• Работает для пайки серебром
• Отличный продукт

Минусы

• Слишком быстро сохнет
• Несколько клиентов получили поврежденная продукция
• Предприятие сократило производство, поэтому его часто нет в наличии

Флюс для легкого пайки с узорами (самотравление)

В категорию легковых флюсов входят зеленоватые или желтоватые жидкости на фторидной основе, о которых вы, вероятно, слышали.Он подходит для таких работ, как простая конструкция провода, определение размера кольца и т. Д.

Batterns Light Duty Soldering Flux (самотравление) делает твердую пайку такой же простой, как и мягкую. Его можно использовать для металлов с высокой температурой плавления, таких как платина, золото и серебро. Это водянистая жидкость, которая позволяет опрыскивать изделие из пульверизатора и позволяет легко наносить кистью.

Когда использовать:

• В случаях, когда требуется лишь небольшое количество тепла в течение короткого периода времени, этот флюс будет делать
• В ситуациях, когда горшок для маринада недоступен или когда требуется скорость, подойдет этот Flux, или
• В тех случаях, когда соединяемый металл имеет меньшую тенденцию к соединению с кислородом (например, золото или серебро), этот легкий флюс будет делать

Осторожно — Избегайте вдыхания паров и создаваемого тумана

Характеристики

• Самотравление, т.е., после пайки чистить их в рассоле не нужно.

Плюсы

• Не накапливайте флюсовое стекло (грубые и похожие на эмаль остатки флюсов буры)
• Водянистая жидкость, которая позволяет распылять детали с помощью распылителя и делает их чрезвычайно легкими для нанесения помощь кисти

Флюс для самотравления Aquiflux 8 унций

Этот желто-зеленый самотравление — один из лучших среди флюсов на водной основе и проверенный на практике флюс для твердой пайки ювелирных изделий.Он сохраняет характер и цвет металла и производится в Соединенных Штатах Америки. Кроме того, адгезионные свойства этого жидкого флюса удерживают припой на своем месте.

Может использоваться для обработки платины, серебра, золота и других металлов с высокой температурой плавления. Кроме того, во время пайки паяное соединение лучше видно из-за его прозрачности. Его можно хорошо перемешать, чтобы удалить суспензию, и он лучше растекается в стыках, чем паста из-за жидких свойств флюса.

Характеристики

• Может использоваться с платиной, серебром, золотом и другими металлами с высокой температурой плавления
• Включает полпинты (8 унций) в бутылке с распылителем
• Хорошо перемешано для устранения подвески

Плюсы

• При пайке паяное соединение более отчетливо видно из-за его прозрачности
• Флюс лучше течет в стыках по сравнению с пастой из-за жидких свойств этого флюса
• Простота использования

Минусы

• Требуется защитное оборудование
• Плохая текучесть

Флюс для серебряного припоя Dandix

Наконец, в списке лучших флюсов для изготовления ювелирных изделий значится флюс для припоя Dandix Silver Solder Flux.Его можно использовать при низкотемпературной пайке и пайке серебром как цветных, так и черных металлов. Поэтому он имеет меньший размер и для достижения наилучших результатов может храниться свежим и чистым.

Не содержит фтора, поэтому выделяет менее токсичные пары, чем флюсы, содержащие фторид. Флюс для припоя Dandix Silver Solder Flux растворяет оксиды при температуре 800 градусов по Фаренгейту. Он является жидким активным в диапазоне от 1100 градусов по Фаренгейту до 1600 градусов по Фаренгейту.

Предостережение — Это не для проглатывания; обязательно прочтите инструкции и меры предосторожности, указанные на задней стороне банки.

Характеристики

• Абсолютно не содержит фторидов
• Начинает растворять оксиды при 800 градусах по Фаренгейту
• Это жидкость, активная в диапазоне от 1100 градусов по Фаренгейту до 1600 градусов по Фаренгейту
• Включает одну банку емкостью 16 унций

Плюсы

• Возможна доставка в разные страны мира

Лучший флюс для изготовления ювелирных изделий Руководство по покупке в США

Изготовление украшений — это искусство. Флюс — неотъемлемая часть этого искусства. Он способствует пайке ювелирных изделий. Перед покупкой флюса ювелирам необходимо учесть множество факторов. Неправильный выбор может привести к неправильной пайке, которая отнимет у украшения прожектор. Следовательно, выбор правильного потока имеет решающее значение. В этом руководстве мы обсудили несколько функций, которые вы должны учитывать, прежде чем покупать лучший флюс для изготовления ювелирных изделий.

Характеристики следующие:

Растворимость

Выберите флюс, растворимый в воде.Некоторые типы флюсов, такие как жидкий цинковый флюс, растворимы в воде. Такой флюс можно использовать на всех типах черных металлов.

Борная кислота Ecoxall

Выпускается в виде бесцветных кристаллов или белого порошка, легко растворяющегося в воде. Флюсовая паста должна быть водорастворимой, чтобы не оставлять следов в трубопроводах. Такая флюсовая паста сохранит трубу в чистоте при нанесении. В результате припой может плавно перемещаться по трубе.

Способность поглощать кислород

Флюс, который быстро поглощает кислород, эффективно поглощает несколько оксидов, которые могут образовываться на ювелирных изделиях при их пайке.Оксиды, образующиеся на украшениях, не позволяют флюсу проникать в швы, препятствуя прочному сцеплению. Использование флюса помогает в эффективной пайке, поскольку позволяет флюсу плавно течь в соединениях.

Не раздражает

Некоторые типы флюсов не содержат хлорида цинка, хлорида аммония или соляной кислоты. Такие виды флюсов не раздражают кожу. Они не содержат следов коррозии. Выберите их, чтобы обеспечить безопасное приложение.

Атмосферостойкость

Выберите флюс, который эффективно работает как в жарком, так и в холодном климате.Некоторый флюс становится прозрачным при воздействии избыточного тепла. Это изменение состава, в зависимости от климата, может повлиять на пайку.

Пригодность для металла

Обратите внимание на материал, на который требуется пайка. Выберите флюс, подходящий для этого материала. Например, жидкий цинковый флюс разработан для использования в витражах. Сосуд Hardy Flux подходит для обработки неблагородных металлов, таких как медь и латунь. Реквизит флюс Гриффит подходит для золота. Флюсовая паста LA-CO подходит для пайки меди с латунью.Не все дизайнеры украшений работают со всеми типами металлов. Итак, выясните, работает ли Flux с используемым вами металлом.

Каковы преимущества лучшего флюса для изготовления ювелирных изделий в США?

Давайте обсудим преимущества использования Flux:

• Предотвращает образование оксида: флюс предотвращает образование оксида. Также он удаляет оксидные остатки, если они есть. На поверхности ювелирных изделий образуется слой, по которому припой может плавно растекаться с использованием флюса.
• Герметизирует воздух: флюс не пропускает воздух в украшения.В результате не происходит дальнейшего окисления и материал не ржавеет.
• Облегчает слияние: Флюс облегчает слияние. Так становится легче улучшить смачивание припоя.
• Вступление в небольшие места: флюс часто входит в состав паяльной пасты. Он проникает в небольшие места и используется для пайки более мелких элементов, таких как прыгающие кольца и серьги.
• Действуют как катализаторы: Многие химические вещества используются при образовании флюса для плавки золота. Таким образом, флюс ускоряет процесс избирательного окисления, действуя как катализатор.Это также ускоряет процедуру отделения шлака от драгоценного золота. В отсутствие флюса для плавления золота поток расплавленного золота на дне медленный. Эта медлительность затрудняет отделение шлака.
• Селективная реакция: Флюс реагирует только с нечистыми металлами, образуя нитраты. С его помощью становится легко отделить нитраты от золота.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Важен ли Flux?

Да, Flux действительно необходим по следующим причинам:

• Флюс растворяет остатки оксида.Кроме того, он предотвращает дальнейшее образование оксида. В результате металл остается чистым.
• Flux содержит смачивающий агент, который позволяет припою проникать в структуру металла. В результате припой образует прочную связь.

Есть ли способ выбрать лучший флюс?

Нет, то, что называют лучшим потоком, утопично. Как и личность производителя, несколько факторов, тип и масштаб работы способствуют выбору лучшего Flux.

Как отличить серебро от припоя?

Трудно отличить серебро от припоя.Для их различения можно использовать фонарик. Подробности следующие:

• Используйте малярную ленту, чтобы прикрепить бирку к катушке с проволокой. Пронумеруйте каждую катушку на ярлыке клейкой ленты по порядку с помощью метки Sharpie или другой ручки. Добавьте небольшие кусочки провода на гладкий паяльный блок, следуя номерам.
• Постарайтесь максимально разделить провода, чтобы резак не нагревал другие провода. Используйте таймер, в котором нагревается проволока. Разметьте нагретую проволоку.
• Подождите несколько секунд, пока остынет другой провод. Проволока, которая расплавилась первой, была сделана из легкого припоя, а проволока, которая расплавилась, стала серебряным припоем. Припой аргентиум более хрупкий, чем чистое серебро при нагревании. Солдат мягче серебра.

Как отличить твердую проволоку от мягкой?

Ювелиры часто сталкиваются с вопросами о твердой и мягкой проволоке. Различия между жесткой и мягкой проволокой следующие:

• Мягкая проволока имеет небольшое сопротивление и поэтому становится податливой.С другой стороны, сплошная жесткая проволока дает слишком большое сопротивление. В результате он становится хрупким.
• Мягкая проволока подходит для изготовления спиралей в ювелирных изделиях. Hardwire — правильный выбор для застежек.

Почему паяльная паста используется вместе с флюсом?

Перед пайкой ювелирных изделий необходимо использовать флюс

. Он удаляет оксиды и делает поверхность гладкой для процесса пайки. На рынке доступно множество паст, которые действуют «два в одном».Помимо создания слоя флюса поверх ювелирной поверхности, они также помогают спаять детали вместе. Паяльная паста — один из таких продуктов. Он используется для крепления различных частей украшений. Паяльный флюс уже встроен в пасту. Таким образом, ювелирам не нужно использовать паяльный флюс поверх паяльной пасты.

Заключение

Украшения — неотъемлемая часть наряда. Независимо от пола людей привлекают украшения. Однако долговечность — неотъемлемая часть ювелирного дела.Чтобы украшение было прочным, все его детали нужно правильно спаять. Вот где вам пригодится Flux. Незаменим флюс при пайке ювелирных изделий.

Использование флюса до и во время пайки очень важно. Флюс не пропускает воздух, а также предотвращает дальнейшее окисление. Он не только защищает сварочную ванну, но и покрывает сварной шов. Однако не все потоки могут давать одинаковые результаты. Выбирать нужно после рассмотрения нескольких факторов. Также перед покупкой узнайте материал, на котором будете паять.Это поможет вам выбрать идеальный флюс для работы.

Лучшее соотношение цены и качества –Sparex Гранулированная сухая кислота

Best Choice — Флюс для самотравления Aquiflux 8 унций

Premium Choice — Паяльная паста с обычным флюсом LA-CO

Выбор правильного припоя для вашего приложения

Выбор правильного припоя для вашего приложения имеет решающее значение для успеха проекта. Если не выбран правильный припой и не определены требования к нанесению покрытия, выбранный процесс может быть неспособен к образованию паяемых отложений.Неполные требования к металлизации часто приводят к чрезмерной переделке и браку.

При наличии такого большого количества припоев различных составов, выбор правильного сплава может быть довольно сложной задачей.

Лучше всего рассмотреть:

1) Какова максимальная температура , при которой устройство (а) могут подвергаться воздействию без ущерба для устройства или производительности устройства?
2) Учтите, что некоторым сплавам действительно требуется температура от 25 ° C до в некоторых случаях на 100 ° C выше (выше точки плавления), чтобы они хорошо текли и смачивали сопрягаемые поверхности.Может ли устройство выдерживать такую ​​повышенную температуру припоя?
3) Что такое металлизация кристалла и подложки ?
4) Есть ли у вас подходящая металлизация для выбранного припоя?
5) Есть ли у этого сплава хорошая история успешного смачивания и текучести?
6) Меньше флюса или с флюсом?
7) Требуется ли бессвинцовый продукт?

Для крепления штампа без флюса и уплотнения крышки основной припой, используемый большинством клиентов SST Vacuum Reflow Systems, составляет 80Au20Sn с температурой плавления 278 ° C. Этот сплав можно использовать в полученном виде без необходимости удаления каких-либо поверхностных оксидов по сравнению со сплавами припоя на основе свинца, олова или индия, где природные оксиды металлов будут мешать смачиванию припоя и потребуют кислотного травления непосредственно перед загрузкой для пайки.

Ниже приведен список из трех свинцово-оловянных припоев и других сплавов:

Ниже приведен список бессвинцовых припоев:

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РАСХОДЫ НА ПОКРЫТИЕ:

Поскольку существует множество комбинаций гальванических материалов и требований к гальваническим покрытиям, в этом блоге рассматриваются только наиболее часто используемые комбинации.На следующих выносках будут показаны припойные покрытия для показанных припоев:

1) Для паяемой золотой пластины , когда используются припои золото-олово , олово-свинец, свинец-индий, олово-индий, свинец-олово-серебро, свинец-индий-серебро или олово-серебро:
Подложка с паяемым сульфаматом никеля по QQ-N-290, толщиной 50-150 микродюймов.
Далее следует:
Золотая пластина по Mil-G-45204, тип III, класс A, толщиной 50-100 микродюймов (класс 1).

2) Для паяемой золотой пластины , когда используется припой золото-германий :
Никелевый стержень Вуда по QQ-N-290, толщина 5-50 микродюймов.Толщина никелевого листа не должна превышать 50 микродюймов.
Далее следует:
Золотая пластина по Mil-G-45204, тип III, класс A, класс 2, толщина 150–250 микродюймов.

3) Для паяемой серебряной пластины , когда используются припой свинец-олово , свинец-индий, олово-серебро, олово-индий, свинец-олово-серебро или свинцово-серебряный припой: осветлители) в соответствии с QQ-N-290, толщиной 50-150 микродюймов.
Далее следует:
Пластина для пайки из серебра QQ-S-365, тип I или II, класс B, толщиной 300-500 микродюймов.

4) Для электролитической никелевой пластины Применения , когда используются припой свинец-олово, свинец-индий, олово-серебро, олово-индий, свинец-олово-серебро или свинцово-серебряный припой:
Пластинчатый припой сульфамата никеля (без осветлители) в соответствии с QQ-N-290, толщиной 150-300 микродюймов.

5) Для никелевой пластины , когда используются припой свинец-олово, свинец-индий, олово-серебро, олово-индий, свинец-олово-серебро или свинцово-серебряный припой *:
Никель-бор, привариваемый пластиной по AMS-2433, тип 2, толщиной 150-300 микродюймов.

* Никель-фосфорную пластину, полученную методом химического восстановления, нельзя использовать для пайки. Если содержание фосфора превышает 10%, образовавшийся осадок может оказаться непаяемым.

См. Таблицу на стр. 15 в «Принципах пайки и пайки» Джайлза Хэмпстона и Дэвида Джейкобсона, в которой показаны характеристики растекания припоя для припоев на основе олова, индия, свинца, висмута и серебра. Эта диаграмма показывает, что некоторые сплавы требуют гораздо более высоких температур оплавления выше точки плавления для достижения хороших характеристик текучести припоя.

Без флюса или с флюсом
Если ваша цель — низкий уровень пустот, предпочтительна пайка без флюса. Паяльная паста содержит растворители и флюсовые добавки, которые выделяют газ и создают больше пузырей / пустот по сравнению с твердыми преформами.

Загрузите эти ресурсы для получения дополнительной информации:

Требования к покрытию технический документ	SST Модель 3130 Лист данных	SST Модель 1200 Лист данных

—-
Zap (Pierino) Zappella
Инженер по разработке процессов
SST Вакуумные системы оплавления припоя

9 способов выбрать лучший припой для печатных плат

Вы ищете лучший припой для печатных плат? Это относится к легкоплавкому сплаву, который вы используете для соединения металлических деталей.Припои можно найти в различных отраслях промышленности. Припои находят применение в самых разных областях — от ювелирных изделий, сантехники до электрических приборов и производства.

Естественно, припой для печатной платы отличается от припоя, используемого в унитазе. Сварные швы, используемые в сантехнике, состоят из различных сплавов. Эти сплавы, разработанные специально для влажных и влажных условий, могут противостоять этим условиям.

Во всех этих областях основная функция припоя остается неизменной. Для нагревания, плавления, а затем самоотверждения для соединения металлических компонентов.

Сегодня мы даем вам девять советов, которые помогут выбрать лучший припой для печатных плат.

(лучший припой для печатных плат)

1. Свинец или бессвинцовые припои?

Существуют сотни вариантов и комбинаций припоя. Это могут быть проволоки разных размеров, сплавов и типов флюсов. Эти факторы могут существенно повлиять на качество пайки.

Припой в цепи подобен соединительной ткани.Это клей, который приклеивает компоненты к основанию. Припои также обеспечивают столь необходимую целостность печатной платы.

В течение многих лет свинцовые припои использовались в электронной промышленности.

Однако свинец вызывает множество проблем, связанных со здоровьем и окружающей средой. Эти проблемы привели к появлению бессвинцовых припоев.

Свинцовые припои состоят из смеси свинца и олова. Свинцовые припои нагреваются при гораздо более низкой температуре, чем бессвинцовые припои. За счет этого уменьшается тепловая опасность для компонента.Следовательно, бессвинцовые припои также потребляют меньше энергии и времени. Кроме того, припой становится более блестящим по сравнению с бессвинцовым припоем.

Припои на основе свинца дешевле бессвинцовых. Однако расстояние между припоем на основе свинца и припоем без свинца постоянно сокращается. Таким образом, можно также использовать бессвинцовый припой для защиты окружающей среды.

На данный момент наиболее распространенным типом припоя является припой на основе канифоли, не содержащей свинца. Обычно он состоит из сплава олова или меди. Но из-за проблем с окружающей средой и здоровьем он начал терять популярность.

（Alt — Электронная плата）

2. В зависимости от химического состава припоя

На рынке доступны различные виды припоев. К ним также относятся такие вещества, как серебро и висмут. Использование этих материалов позволяет персонализировать припой в соответствии с вашими требованиями.

Есть только три основные категории припоев, до которых можно сузить область поиска.

● Свинцовые припои долгое время использовались в электронной промышленности. У них температура плавления около 180-190 ° C. Наиболее часто встречающаяся смесь — это смесь 60/40 (олово / свинец). Олово помогает поддерживать более низкую температуру плавления. С другой стороны, свинец подавляет рост усов олова. Лучшая концентрация олова также обеспечивает лучшую прочность на сдвиг и растяжение.

● Бессвинцовые припои стали набирать популярность. Основная причина заключается в том, что ЕС ограничил использование свинца в электронике. В таких странах, как США, производители получают налоговые льготы за использование бессвинцовых припоев. Однако бессвинцовые припои могут иногда вызывать образование усов олова. Однако использование конформных покрытий может контролировать эти усы олова. Другой альтернативой является использование в качестве слоев таких веществ, как никель и серебро.

● Припой для сердечника из флюса, продаваемый на одной катушке, состоит из восстановителя в сердечнике. В процессе пайки флюс высвобождается. Этот флюс уменьшает металл в точке контакта, что приводит к более чистому и аккуратному соединению.В электронике канифоль обычно представляет собой флюс.

（Alt — химический состав припоя）

3. Стоимость припоев

Припои на свинцовой основе дешевле бессвинцовых припоев. Однако для получения желаемых свойств можно использовать серебро, висмут и другие соединения. Припои с серебряным покрытием дороги, но обладают большей прочностью, чем олово. Припои на основе висмута также дороги. В первую очередь это связано с их способностью работать при низких температурах.

4. Каким должен быть правильный размер?

Проволока для припоя с припоем большего диаметра (0,062) идеально подходит для пайки более крупных соединений. Однако это может затруднить пайку небольших стыков. Поэтому перед покупкой важно определить размер стыка. Однако лучшим припоем для печатных плат может быть припой диаметром примерно 0,711 мм. Ширина этого провода идеально подходит для печатных плат.

(Пайка электронной платы)

5.Припой по вашему проекту

● Когда следует выбирать припой на основе свинца

В отношении припоев на основе свинца все еще существует много предположений. Исследователи все еще анализируют их влияние на здоровье и окружающую среду. С учетом сказанного, идеальные сварные швы для аэрокосмической или медицинской электроники — это свинец. Недостаточно доказательств, подтверждающих использование бессвинцовых припоев в критических приложениях. Поэтому в аэрокосмической и медицинской промышленности по сей день используются свинцовые припои.

● Бессвинцовый припой

В последнее время бессвинцовые припои заменили обычные припои на основе свинца. Эти бессвинцовые припои идеально подходят для использования в электронике. Дополнительным преимуществом является то, что они не наносят вреда здоровью или окружающей среде.

● Любительская заявка

Бессвинцовые припои могут быть дорогими. Таким образом, можно выбрать стандартную сварку Sn60Pb40 как для любительского, так и для любительского использования.

(альтернативный вариант — паяльная плата)

6.Как выбрать припой для вашего электронного продукта?

Еще один фактор, о котором следует помнить, — это природа электронных продуктов и их атрибуты. Использование разнородных металлов может вызвать коррозию.

Идеальный припой состоит из определенной смеси элементов, которые дают желаемый результат. Например, свинцовый припой плавится в определенном диапазоне от 180 ° C до 190 ° C.

Однако эвтектическая смесь Sn63Pb37 плавится точно при 183 ° C.

70Pb30 хорошо работает с золотыми контактами (меньше выщелачивания золота).70Pb30 также обеспечивает высокую устойчивость к усталости при термоциклировании.

Таким образом, вы можете выбрать индивидуальный припой в зависимости от желаемых свойств. При выборе учитывайте такие факторы, как термическое сопротивление, коррозионная стойкость.

（Электронные печатные платы с различными припоями）

7. Какой диаметр припоя вам подходит?

Номер калибра определяет диаметр припоя.Номер калибра — это единица измерения толщины металлических листов и проволоки. Для любителей и любителей хорошо подойдут номера шкалы 18, 20 и 21. Диаметр этих чисел составляет 1,22, 0,914 и 0,813 мм соответственно. Пребывание в этом диапазоне — хорошая идея для любителей и новичков. Использование проволоки такого диаметра снижает потери припоя.

● Для пластикового двухрядного блока (PDIP) с шагом контактов 0,1 дюйма идеальным вариантом является калибр 18 (1,22 мм).

● Пронумерованные провода 22 калибра подходят для небольших печатных плат.Кабели с калибровочным номером 22 имеют диаметр 0,711 мм. В корпусах SMD и SOIC контакты намного ближе, что делает этот провод идеальным из-за их небольшого диаметра.

● Расстояние между выводами в старых схемах намного больше, чем в текущих каналах. Эти схемы имеют более важные метки для пайки. Калибр 16, благодаря большему диаметру 1,63 мм, является идеальным выбором для старых полей.

(Рабочее место инженера. Паяльник для сборки печатных плат.)

8.Припой в ремонте печатной платы

В идеале для ремонта печатной платы можно использовать любой припой. Однако необходимо учитывать такие факторы, как термическое сопротивление и расстояние между выводами.

А вот бессвинцовый припой небольшого диаметра можно использовать для ремонта любых плат. Меньшие диаметры помогают в обслуживании нижних суставов и стыков.

（Alt — Ремонт печатной платы）

9. Сосредоточьтесь на сроке годности припоя

Сплав, используемый в припое, определяет срок хранения порошковой припойной проволоки.Сплавы с содержанием свинца более 70% имеют срок хранения 2 года. Остальные сплавы имеют срок хранения 3 года.

Бессвинцовые припои имеют более длительный срок хранения, чем сварные швы на основе свинца. Таким образом, вы можете использовать бессвинцовые припои, если не собираетесь обрабатывать всю катушку припоя за один раз.

Резюме:

Есть много разных типов припоев, которые ходят на рынке. Выбор подходящего припоя может показаться непростой задачей. Однако следует помнить о нескольких вещах.

Упростите для вас процесс выбора припоя. Заказывайте у нас припои на заказ в соответствии с вашими потребностями. Wiring предлагает все это с использованием новейших технологий, которые вам понравятся. Наша сварка обязательно даст вам лучшие результаты и качество. Мы даже предлагаем печатные платы на заказ, соответствующие вашим потребностям. Свяжитесь с нашей печатной платой, чтобы узнать больше о припоях и пайке от наших экспертов.

Aufhauser — Таблица выбора флюса

Flux10	Алюминий и сплавы на его основе	Большинство алюминиевых припоев	Паста, Порошок	Автомобили, Кондиционер	1080-1140 ° F	НЕТ
Flux11	Литой и ковкий чугун	Легкая дымящаяся бронза	Порошок	Техническое обслуживание судовых двигателей	1500-2000 ° F	Миль-Ф-16136Б
Flux14	Алюминиевые листы и листы из алюминиевых сплавов	Большинство листов и лент из сплавов на основе алюминия	Порошок	Алюминиевые листы, самолеты, кондиционеры, жилищное строительство	1080-1350 ° F	AMS 3414 Mil-F-6939b
Flux17	Нержавеющая сталь, высокохромистые сплавы и карбиды	Нейзильбер, латунь и бронза, сплавы с низким содержанием серебра	Порошок	Твердосплавные инструменты, инструменты для горных работ в ресторанах	1400-2200 ° F	AWS Тип 3D
Flux52	Цинк, литье под давлением	Цинк, литье под давлением, POT Metal и Dow Metal	Соль в порошке	Цинк, литье под давлением, DOW Metals	600-1000 ° F	НЕТ
Flux 600	Бронза, медь, латунь и сталь	Бронза с низким дымом и нейзильбер	Паста, Порошок	Сельхозтехника	1400-2200 ° F	AMS 3417 AWS Тип FB3J
Flux 800	Чугун	Чугун	Порошок	Соединение всех типов чугуна	950-1300 ° F	НЕТ
Flux 900	Магний и магниевые сплавы	Эквивалентные магниевые присадочные материалы	Паста, Порошок	Производство магниевых сплавов	950-1300 ° F	Mil-F-6943a
Флюс для нержавеющей стали	Газовая сварка нержавеющей стали и ферросплавов с высоким содержанием хрома	Эквивалентная нержавеющая сталь или сплавы с высоким содержанием хрома	Порошок	Промышленное оборудование и техническое обслуживание	1500-2900 ° F	Mil-F-7516b Классы 1 и 2
Обратный Stainflux	Серии 300 и 400 Нержавеющая сталь	Эквивалентная нержавеющая сталь или сплавы с высоким содержанием хрома	Порошок	Сварка нержавеющей стали TIG и MIG	2000-2900 ° F	Mil-F-7516b Классы 2 и 4

Пайка 101 — 4 шага для успешной пайки

Мне задали миллион вопросов, связанных с пайкой / пайкой хорошо, это огромное преувеличение, но — это предмет многих вопросов, которые мне задают, и не зря. Наверное, нет другой техники, вызывающей столько опасений, неуверенности и замешательства, как пайка. Пайка и умение делать это требует практики. Но при правильном обучении и некоторых практических репетициях каждый может хорошо паять.

Изображение заимствовано из GoAwayGarage.

На первый взгляд большинство вещей может показаться пугающим: представьте себе самую грязную комнату, которую вы можете себе представить. (нет, не моя студия). Затем подумайте, как бы вы себя чувствовали, если бы кто-то сказал: «Убери это»! Ошеломленный (и, вероятно, немного раздраженный тем, что вы застряли с уборкой этой воображаемой комнаты), вы оглядываетесь — немного ошеломленный и сбитый с толку.Но, включите хорошую аудиокнигу, начните с одного угла, возьмите несколько ящиков для хранения, пару крючков, шкаф или два и время, и, прежде чем вы это узнаете, комната чистая. Сосредоточиться на общем сценарии — это ошеломляюще. Но если вы сфокусируете только на одном маленьком месте, это управляемо. Итак, мы рассмотрим пайку, обращая внимание только на небольшие части целого.

Я нарушил это обсуждение пайки, процесса, материалов и инструментов. Как свидетельствуют многие видео и веб-страницы, перечисленные выше, я написал много материалов по пайке.Пожалуйста, найдите время и проверьте мои веб-страницы и мои видео.

Итак, как и в случае уборки этой грязной студии, мы будем делать небольшие шаги.

Как вы, несомненно, знаете, к настоящему времени пайка связана с нагревом — очень много его для пайки . Мы используем газовую горелку, чтобы позволить нашему металлу достичь температуры, необходимой для плавного течения припоя. Припой прикрепляется к металлу за счет капиллярного действия (представьте, что вода движется вверх по бумажной салфетке). Независимо от того, работаете ли вы с любым из различных видов серебра, золота или недрагоценных металлов (бронзы, латуни, меди и т. Д.)) Следующие техники будут относительно такими же. Однако у каждого металла есть свои особенности, которые могут немного повлиять на определенные части процесса. Некоторые из них будут подробно обсуждены позже.

Припой

Припой — это клей, который скрепляет различные металлические детали. Чтобы припой растекался, металл должен быть чистым — весь, включая припой и флюс . Причина в том, что грязь, жир, оксиды и т. Д. создаст барьер между металлом и припоем . Думайте о грязной поверхности, как о полиэтиленовой пленке на бутерброде с ветчиной (ваше потенциальное соединение припоя). Пластиковая пленка защищает вас (теоретический припой) от вкусного бутерброда. Если вы удалите пленку, ваш рот и бутерброд могут счастливо соединиться. (Это самая странная (и, возможно, худшая) аналогия на свете?).

Подробная информация о самом припое подробно обсуждается на моей странице On Solder .Обсуждение припоя в этом разделе будет касаться его взаимодействия в процессе пайки и проблем, которые могут возникнуть.

Успешная пайка — четыре шага

Я придумал 4 различных процедуры, которые должны обеспечить успех при пайке. Эти шаги:

1. Хорошо подходит
2. Чистый металл / припой / флюс / руки
3. Тепло
4. Флюс — см. Страницу под названием: Пайка 101 — Окисление, флюс и предотвращение образования накипи / пятен.

Шаг первый: хорошее соответствие

Это просто означает, что два металлических куска, которые вы соединяете вместе, подходят как можно ближе.

В случае стыкового соединения, которое вы использовали бы для кольца или соединения лицевой панели вместе, края должны быть заподлицо и плотно прилегать . Поднесенный к свету, вы должны увидеть очень мало света.

При использовании круглой проволоки и трубок необходимо подпилить плоские участки с каждой стороны частей, которые будут соединяться вместе. Это не только упростит предотвращение скатывания деталей во время процесса пайки, но и повысит прочность соединения. Это , даст в результате: на больше площади для растекания припоя.

Смотрите мое видео: Плоские квадратные кромки на листовом металле , чтобы узнать, как добиться хорошего прилегания. Кроме того, два неоценимых инструмента для получения квадратных кромок на металле, трубах и проволоке: Приспособление для резки под углом и тиски (см. Мою страницу об этом инструменте), Приспособление для резки под углом и тиски и тиски машиниста (также известные как Безвинтовые инструментальные станки). Тиски).Существуют также плоскогубцы для резки труб , которые можно использовать для труб и проволоки. Они также отлично подходят для удержания труб и проволоки, если вам нужно их зажать: для сверления, для заполнения канавок и т. Д.

Шаг 2: Очистите металл / припой / флюс / руки

Большинство людей понимают, что их металл должен быть чистым, но как насчет флюса и припоя? Еще люди забывают о руках. Вы можете начать с совершенно чистых кончиков пальцев, но не почесали ли вы лицо, отполировали кольцо или погладили кошку прямо перед тем, как приступить к пайке? Если это так, вы можете поспорить, что ваши руки содержат какую-то «грязь».

Чистые руки

На вашем лице много сальных желез, поэтому, находясь в студии, возьмите за привычку держать руки подальше от красивого лица . То же самое и с милым котиком.

Вы можете вымыть руки с помощью песчаного мыла , например, Boraxo. В некоторые мыла добавлены увлажняющие средства и могут добавить слой масла на руки.

Чистота является обязательным условием успешной пайки, потому что, попросту говоря, и припой, и флюс, не будут растекаться по любой грязи : окислению, смазке и да, грязи.Итак, чтобы убедиться, что вы получите идеальное паяное соединение, вымойте посуду.

Средство для мытья посуды Dawn и горячая вода тоже подойдут. Ваши руки будут в беспорядке. Они будут сухими, потрескавшимися, мозолистыми. Твоя карьера ручного модели официально окончена.

Чистый металл

Очистка металла обсуждается в моем видео: Как очистить металл . Наждачная бумага — также эффективный способ очистки металла . Он имеет дополнительное преимущество — снимает «блеск» с ваших поверхностей. Flux плохо растекается по блестящему металлу , поэтому шлифовка поверхностей, подлежащих пайке, поможет обеспечить равномерное покрытие флюса.Для этого я использую наждачную бумагу с зернистостью от 400 до 1000.

После очистки металла возьмите его за края , чтобы уменьшить контакт с грязью.

Чистый припой

Очистить припой довольно просто, если вы используете лист или проволоку — вы просто очищаете его, как листовой металл. С проволочным припоем я несколько раз протягиваю его через зеленый кустарник и сушу полотенцем. Это сходит с ума, когда нужно чистить паллионы . Вы можете поместить паллионы в ультразвуковой очиститель .Используйте контейнер из проволочной сетки, как те, что используются часовщиками, чтобы поместить ваши паллионы. В Англии вы можете получить такой по адресу Redroosteruk Ltd. В США: Esslinger.com (менее 4 долларов США). Amazon имеет аналогичный тип. Еще одна альтернатива — ситечко для чая — с мелкой сеткой. Срывать палочки со дна ультразвукового прибора, наверное, не так уж и весело!

Чистый флюс

Флюс можно загрязнить, окунув кисть для флюса в емкость.Через некоторое время бутылка заполнится мусором и другими загрязнениями (такими как кусочки ржавой стали от кистей, кусочки древесного угля от паяльного блока), и ваш флюс испачкается. Чтобы избавить вас от необходимости покупать новый флюс только потому, что он грязный, используйте небольшой контейнер с низкими стенками, чтобы залить флюс. Верхние части банок подойдут. Просто налейте достаточно на день, а остальное выбросьте. Не наливайте обратно в бутылку!

Есть также дозаторы флюса , которые отлично работают.Хотя через время их нужно тщательно очистить, потому что флюс при высыхании кристаллизуется. Кристаллы препятствуют работе дозатора. Но для этого требуется некоторое время. Диспенсер поддерживает чистоту флюса и дозирует флюс в контролируемых количествах . Amazon и другие поставщики ювелирных изделий продают этот продукт, как и Rio Grande .

Существуют также дозаторы флюса , которые поставляются в выдавливающих бутылках с дозаторами игл разного размера .Они хорошо подойдут, если вы выдавите флюс в небольшую миску. В противном случае они могут затопить территорию слишком большим потоком.

СОВЕТ: После нанесения флюса нагрейте флюс до тех пор, пока он не станет стекловидным (белое пузырьковое вещество успокоится). Теперь окуните кисть в немного флюса, возьмите слой припоя и поместите его на (остывший, но еще теплый — кисть не плавится). Теперь у припоя меньше шансов всплыть. Вы также можете сначала скомкать припой — гранулы припоя не так легко отрываются.

Кисти для флюса

Небольшое отступление: для нанесения флюса используйте подходящие кисти. Дешевые пластиковые щетки нелегко подобрать и разместить припоя. Хорошие щетки делают установку припоя менее утомительной. Если прикоснуться пластиковой щеткой к горячему металлу, он, конечно, расплавится. Щетки для волос тоже не останутся невредимыми. Но вы можете урезать их и продолжать использовать. Обычно я покупаю несколько новых щеток каждый год. Мне также нравится иметь под рукой как минимум два разных размера: один для больших площадей, а другой — для меньших.

Есть кисти, предназначенные только для нанесения флюса. Рио, конечно же, продает один тип: , незагрязняющую щетку для флюса размером 1 и 8 (больше). Они не загрязняют окружающую среду, поскольку в них не используется сталь для удержания щетины, что исключает возможность переноса ржавчины или стали на вашу работу.

Вы также можете использовать маленькие китайские бамбуковые кисти . У них есть отличные чаевые, и они относительно недорогие.

Шаг 3: Нагрев

Одна из самых больших проблем в обучении пайке — это страх / бесстрашие владельца фонарика — , что является просто отражением неопытности пользователя с этим инструментом.

Большинство студентов настолько боятся расплавить свои детали, что никогда не достигают температуры текучести припоя. Конечно, есть и другая крайность, когда каждый процесс пайки заканчивается жидким металлом. Что делать?

Ну вот тут и приходит практика. Начать с металлолома . Практикуйтесь в каждом типе соединения — встык, «Т» или полоска и пот. пайка (ссылка на мое видео о пайке потом). Паяй снова и снова и будь бесстрашным .Если он тает, попробуйте еще раз, но поменьше, меньше времени. Нет ничего плохого в том, чтобы расплавить ваш металл — , если это тренировочная деталь. Расплавить украшение, на которое вы потратили часы, оооочень удручает. Но ЭТО БЫВАЕТ! В конце концов, однако, вы и ваш факел соединитесь, и количество повреждений ювелирных изделий (ювелиров) значительно уменьшится.

Одна вещь, которая поможет вам добиться плавного паяного шва, — это подобрать наконечник резака, соответствующий размеру вашей работы.

Итак, у тех, кто является плавильными (вы знаете, кто вы!) нет проблем с расплавлением припоя. Но течет ли оно? Он идет по шву или по стенам с одной стороны вылетает? Неужели он так сильно нагрелся, что припой впитался в металл? У вас есть ямы? (Вы перегрели деталь и выгорели цинк в припое!)

Какой наконечник резака вы бы использовали для металла этого размера (не фактический размер, это сравнение соотношения)?

Ответ: B Вам нужен наконечник горелки, особенно из серебра, который будет нагревать металл довольно быстро.

Чистое серебро (235 ° (BTU / (час ^o F ft)) — лучший проводник тепла , металл — медь (223 ° (BTu / (час ^o F ft)) ) , следующим в очереди, довольно плохо, идет золото (182 ° (британских тепловых единиц / (час ^o фут фут)) . Теперь, зная этот факт, вы можете понять, зачем вам нужен наконечник резака большего размера (который приводит к большему пламени)! Когда это огненное, сверхгорячее пламя нагревает ваш металл, тепло начинает распространяться и уходит ОТ пламени. Итак, в приведенном выше примере больший наконечник (наконечник B) будет нагревать металл быстрее. Чтобы нагреть всю эту деталь маленьким наконечником горелки, может потребоваться некоторое время. Тогда вы, вероятно, развили бы сильное окисление и израсходовали бы тонну газа. Вы также могли бы подумать сейчас: «Интересно, потечет ли когда-нибудь этот припой?»

Все предметы, соприкасающиеся с паяемым металлом, особенно с металлом, отводят часть этого тепла, еще больше замедляя процесс. Термин «теплоотвод» относится к отводу тепла. Иногда вам нужен радиатор, например, когда вы пытаетесь защитить предыдущее паяное соединение или тонкий небольшой объект, например, оправу для камня. Блоки древесного угля поглощают тепло, но они отражают его обратно на металл.

Наконечники резаков бывают разных размеров. Система нумерации зависит от типа вашей горелки.

Наконечники резака — выбор правильного размера для работы

Итак, если вы выполнили свой контрольный список: соответствие, флюс, чистота, а припой не течет, подумайте о замене наконечников.

Вот две карты пламени Рио-Гранде . Посмотрите, насколько различаются размеры пламени для одних и тех же чисел. В своем видео я сравниваю советы №2.

Вероятно, вы захотите иметь как минимум два наконечника . Три было бы лучше. Фактически, это почти все, что я использую. У меня маленькие чаевые, средние и большие. Большой наконечник используется для отжига, обработки стали, рафинирования и пайки больших деталей. Маленький наконечник предназначен для крошечных паяных соединений — например, для установки 3-миллиметровой корзины или для пайки перемычек.Я использую жало среднего размера для большинства процессов пайки.

Нагрев металла

Следующая важная информация о нагреве: для того, чтобы припой растек, вы должны нагреть металл с обеих сторон соединения до температуры текучести припоя. Если вы нагреете одну сторону больше, чем другую, припой потечет к «горячей стороне».

Не нагревайте припой . Припой — это один из самых маленьких кусочков металла на вашем изделии. Сначала он расплавится, но ничего не сделает, кроме как (если вы его достаточно нагреете) впитается в металл, возможно, начнет разъедать металл, что приведет к образованию ям или плавлению в лужу.

Когда вы паяете серебро (чистое и чистое, а не аргенций или золото — они тоже не проводят тепло: см. Дополнительную информацию ниже) и медь, вам нужно сначала нагреть самые большие куски.

Рисунок слева иллюстрирует , как нагреть деталь с элементами разного размера.

Когда черный квадрат нагревается, он передает тепло розовому квадрату. Итак, розовый квадрат сейчас довольно теплый. В то же время маленький синий квадратик тоже становится довольно горячим, потому что это самый маленький элемент — там меньше мест, куда тепло может уйти и сбежать.К тому времени, когда вы поднесете горелку к синему квадрату, припой, вероятно, будет течь или болтаться. Обычно не нужно даже топить третий участок.

Как узнать, когда пора переместить фонарь? Следите за флюсом или цветом металла. Флюс станет полупрозрачным при температуре текучести припоя. Серебро станет светло-розовым, а медь, латунь и бронза — красным. Самая очевидная подсказка — припой плавится или течет. Не забывайте, что медь особенно любит окисляться.Из-за этой тенденции вам нужно попасть туда горячим и быстрым! Не нагревайте медь медленно, если вы вообще можете помочь.

При пайке аргентиума или золота тепло не уходит, как сумасшедшая. Тепло имеет тенденцию оставаться около горелки, поэтому нагрев всей детали не так важен. Вы можете направить тепло с помощью этих металлов на две стороны, рядом с местом соединения, где вы хотите, чтобы припой тек.

Когда я паяю, я вставляю и вынимаю резак, нагревая и давая ему остыть, нагревая и давая ему остыть.Сняв горелку, я могу проверить плавление металла, текучесть припоя и другие индикаторы. Когда припой вот-вот потечет, необходимо легкое прикосновение.

Шаг 4: Флюс

Информацию о 4-м шаге: Flux, см. На моей странице: Пайка 101: Окисление, флюс и предотвращение образования отложений / пятен.

Выдержка из страницы по предотвращению окисления, флюса и образования накипи / пятен:

«Флюс играет важную роль в пайке.

• Он отвечает за , снижает поверхностное натяжение , позволяя припою течь.
• Создает на металле лаковое покрытие, которое защищает металл от взаимодействия с атмосферой.
• Flux также используется как индикатор температуры при пайке — когда паста или жидкий флюс достигают точки текучести припоя, они становятся полупрозрачными.
• Флюс должен быть совместим с используемым металлом .Используйте флюсы, предназначенные для используемого вами металла.
• Flux имеет потолок температуры . Если имеющееся тепло превышает рабочую температуру флюса, флюс больше не будет работать. Жидкость: 1100 ° F (593,33 ° C) — 1700 ° F (926,67 ° C) Паста: 1100 ° F (593,33 ° C) — 1500 ° F (° 815,56C).
• ЕСЛИ вы используете паяльную пасту , проверьте, включен ли флюс в смесь. Если это так, вам не нужно колебаться. Но, возможно, вы захотите добавить дополнительный флюс, чтобы защитить свой фунт от накипи!

Флюс важен для пайки, даже если металл не вызывает окисления, как чистое серебро или серебро аргентия. Это помогает припою течь.

• • Как настроить резак — есть резак, нужно его настроить? Вот как.
  • Пайка 101, часть первая и пайка 101, часть вторая
  • All About Solder — Вам нужно понимать, с чем вы работаете!
  • Плоские квадратные кромки на металле — Важные методы создания квадратных кромок, например, на кольцевых стержнях, трубках, установках и т. Д. — практически любых двух частей, которые вы хотите спаять вместе!
  • Подготовка к пайке — Важные шаги перед пайкой.
  • Identify Wire Solder — Отметьте свой припой, прежде чем воцарится неразбериха!
  • Безопасность ювелирной студии — Чрезвычайно важная информация, которую должен знать каждый ювелир! Не рискуйте своей жизнью и здоровьем! Знаешь, чем опасна металлическая пыль? Если нет, ничего не шлифуйте — пока!
  • Создание сфер одинакового размера — как сделать сферы идеально круглой формы? Возможно, вам нужно знать!
  • Как отжигать серебряный лист — важный навык, иначе вы можете повредить свой металл и работать вдвое тяжелее!
  • Проволока для отжига — Нужен обрыв провода? Как насчет расплавленной проволоки? Нужна мягкая и гибкая проволока? Эти советы помогут вам избежать этих проблем и с легкостью работать!
  • Вытяжной вытяжной вентилятор для студии или магазина — один из БОЛЬШИХ ЕДИН для безопасности студии. Научитесь делать свои собственные!
  • Как сделать безель и установить кабошон Часть первая — Хотите припаять тонкий материал к толстому? Хотите поставить камень или два? Узнайте, как создавать и паять лицевые панели.
  • Как сделать безель и закрепить кабошон, часть вторая — То же сверху.

  • Пайка ювелирных изделий: как паять настройки, скобы и проволоку. — Мы постоянно паяем вместе разные формы и размеры металла. Хотите перестать таять свои настройки или поручительства? Можно ли паять провод, не расплавляя его?

  • Пайка ювелирных изделий — Пайка потом, промывка или аппликация — Как припаять два металлических куска друг на друга.Узнайте о приемах успешного соединения материалов разного размера и о том, как наносить припой.

  • My YouTube Soldering Playlist — Список всех моих видео по пайке на YouTube.

  • О припое — Узнайте все об используемом вами материале.
  • Ацетилен, фонарик, баллоны, безопасность — Огромная страница с гораздо большим, чем просто информацией об ацетилене! Узнайте все о резаках, пайке и о том, как защитить себя!
  • Таблицы — Таблицы, связанные с пайкой.Включает такие вещи, как: температура отжига, размеры клапана сжатого газа, какая температура горит ваш газ, каковы точки плавления вашего металла. Кроме того, есть диаграммы калибра проволоки, диаграммы от миллиметров до долей и дюймов, от сверл до диаграмм с калибрами проволоки. Много информации!
  • Очистка металла — полезно знать, если вы планируете что-нибудь паять!
  • О маринаде, кислоте, мультиварках и пищевой соде — Как удалить шмуц, оставшийся от пайки, как сделать свой собственный рассол, как использовать рассол и как нейтрализовать рассол.Тонны информации!
  • Шкала окисления, флюса и возгорания — Почему происходит окисление? Почему все время накапливается огненная чешуя, как от нее избавиться. Узнайте, что происходит при пайке и решениях.
  • 4 шага для успешной пайки — 4 шага помогут вам добиться успеха в пайке!
  • Идентификация припоя — Как пометить припой, чтобы вы всегда знали, какой он тип.
  • Ювелирные инструменты — Harbor Freight — Недорогие инструменты для студии!
  • Тиски для резки под углом и зажимное приспособление : С трудом подбираете концы стоек колец? Оцените этот инструмент!
  • Вопросы и ответы: Firescale / Firestain — Узнайте, с чем у других были проблемы, и найдите решения!
  • Q&A: Annealing — Как долго выдерживаются температуры отжига.Печной отжиг.
  • Q&A: Вопросы по телеграфу. Сворачивающая проволока, проволока для сужения, проволока для упрочнения, проволока для правки и многое другое!
  • Рецепты: Они больше не только для готовки!
    • Рецепт маринада — сделай свой собственный маринад
    • Prip’s Flux Recipe — сделайте свой собственный флюс
    • Удаление сломанных сверл из металла — сверло сломалось, и вы не можете его вытащить? Вот как удалить сломанные сверла.
    • Удаление медной планки то есть: как удалить медное покрытие, которое может образоваться при травлении. А также, как удалить медь с латуни или бронзы, которая попадает на поверхность металла после пайки.
  • Проволока и листовой металл
  • Какой факел купить : Пытаетесь понять, что вам нужно, чтобы разжечь огонь в своей студии? Ознакомьтесь с этой информацией перед покупкой!
  • Пайка в двух словах — мой список самого необходимого для пайки.
  • Вопросы по пайке — Один из наиболее часто задаваемых вопросов. Многие из моих веб-страниц были вдохновлены проблемами и вопросами пайки.
  • Вопросы по горелке / газу — Сравнение портативных и обычных горелок, проблемы с горелкой, горелками с бутаном, водяными горелками, безопасная установка горелки, покупка горелок.

Почему ручки Flux упрощают ремонт печатных плат

Флюс необходим для предотвращения окисления, которое имеет тенденцию образовываться при контакте горячих металлов с воздухом. Во время ремонта и пайки печатных плат часто можно увидеть жидкий флюс из оборудования для пайки волной, разлитый в банки и нанесенный кислотной щеткой. Больше лучше, правда? Почему бы не залить флюсом зону доработки и не выполнить работу быстрее?

На самом деле, вы можете создавать больше работы и, возможно, рискуете в будущем потерпеть неудачу. Избыточный флюс, который не полностью активирован и не доведен до температуры пайки, может привести к коррозии и росту дендритов. Стоит найти более точный метод нанесения флюса.Вот почему флюсовые ручки — отличный способ дозировать флюс для настольной пайки.

Что такое ручка Flux?

Ручки Flux — это ручки с клапанами, предварительно заполненные флюсом. Ручка Flux позволяет избежать беспорядка и хлопот, связанных с наполнением ваших собственных бутылок для флюса. Ручка для дозирования флюса содержит флюс в герметичном корпусе ручки. Ручки для флюса — отличный способ избавиться от флюса для настольной пайки.

Как пользоваться флюсовой ручкой

1. Держите ручку вертикально и кратковременно нажмите на кончик, чтобы начать поток жидкости. Это пропитает кончик пера флюсом.
   
2. Нанести флюс на место пайки. Снова осторожно нажмите на наконечник, когда потребуется больше флюса, чтобы наконечник оставался влажным.

Типы флюсов

Ручки для флюса CircuitWorks®, не требующие очистки: Самым популярным маркером для флюса является наша дозирующая ручка CircuitWorks для бессвинцовых флюсов, поскольку она используется в различных областях. Этот не требующий очистки флюс разработан для работы при повышенных температурах бессвинцовой пайки, но также эффективен при пайке с оловянным свинцом.Он разработан с низким поверхностным натяжением для предотвращения образования перемычек. Очистка после пайки не является обязательной, поскольку легкий остаток, оставшийся после пайки, едва заметен, не вызывает коррозии и не содержит галогенидов. В случаях, когда требуется удаление, его можно легко удалить с помощью бессвинцовой жидкости для удаления флюса Flux-Off®.

Дозирующая ручка CircuitWorks No-Clean

— хороший выбор для оловянно-свинцовой пайки, когда следует избегать очистки. Легкие остатки можно оставить на доске или удалить с помощью средства для удаления флюса Flux-Off® No-Clean Plus Flux Remover.

CircuitWorks® Rosin Flux Pen — это флюс для канифоли с высоким содержанием сухого остатка, который обеспечивает отличную паяемость в самых разных областях применения. Оставшийся остаток не вызывает коррозии и не содержит галогенидов, но для эстетики лучше всего удалить его после пайки. Средство для удаления флюса Flux-Off® легко удалит остатки флюса.

Водорастворимый флюс CircuitWorks® — это очень активный флюс ORh2 с нейтральным pH. Он позволяет легко паять как бессвинцовые, так и содержащие свинец припои.Этот флюс необходимо очищать, и его можно легко удалить деионизированной водой, как в периодической или поточной системе, или настольную очистку с помощью водорастворимого средства для удаления флюса Flux-Off®.

Каждый из упомянутых средств удаления флюса разработан для удаления определенного типа флюса. Во многих случаях удалитель флюса будет достаточно хорошо работать с другими типами флюса, но наилучшие характеристики дефлюксирования достигаются при использовании соответствующего съемника флюса.

Используйте шприцы для флюса для липкого флюса

Что такое липкий флюс?

Липкий флюс — это вязкая пастообразная форма флюса, которую легко нанести, не распределяя ее по окружающим областям, как это может делать жидкий флюс.Его можно использовать для удержания мелких деталей на месте перед пайкой и часто используется при производстве и ремонте компонентов поверхностного монтажа.

Липкие флюсы в дозаторах для шприцев обеспечивают удобство дозирования, как ручка, в ситуациях, когда липкий флюс лучше подходит для применения.

Флюсы CircuitWorks® Tacky обычно используются в самых разных областях. Густая, похожая на мед консистенция идеальна для приложений с шаровой опорой, замены шариков BGA и ручной пайки компонентов SMT.Флюс наносится из шприца, и его можно вручную распределить по желаемой области для пайки.

CircuitWorks® No-Clean Tacky Flux — это слабоактивированный канифольный (RMA) липкий флюс, не требующий очистки. Его рецептура включает уникальную смесь канифоли и смолы в сочетании с запатентованной смесью активаторов и стабилизаторов, что обеспечивает значительно увеличенный срок хранения и долгосрочную стабильность продукта. Оставшийся остаток стабилен и может быть оставлен на доске без очистки или может быть легко удален с помощью Flux-Off® No-Clean Plus Flux Remover.Бессвинцовый липкий флюс CircuitWorks® разработан для более высоких температур, характерных для бессвинцовой пайки.

Независимо от типа флюса, необходимого в процессе пайки переделки печатной платы, для вас найдется ручка или шприц CircuitWorks® Flux Pen или шприц. Свяжитесь с Chemtronics по телефону 770-424-4888 или свяжитесь с нами.

.