Как правильно выставить сварочный ток: сила тока, длина дуги, полярность

Как правильно выставить сварочный ток на аппарате ручной дуговой сварки?

Как правильно выставить сварочный ток на аппарате ручной дуговой сварки?

Многие люди поддаются маркетинговым уловкам и рекламе и покупают сварочные аппараты избыточной мощности, 200-250 ампер, которые больше габаритами и дороже. Однако, сварочным аппаратом максимальной мощностью 140 ампер можно сварить любые бытовые конструкции. 

В начале работы важно правильно подобрать силу тока. Это может доставить некоторые сложности не опытным сварщикам. Можно придерживаться следующего алгоритма действий: если дуга не стабильная, гаснет, значит сила тока слишком низкая. Поверните регулятор силы тока немного вверх, но только с небольшим шагом, не более 5 ампер. Попробуйте поварить. Продолжайте этот процесс до тех пор, пока дуга не станет легко поджигаться, в процессе сварки будет образовываться много беспорядочных брызг, шарик металла в сварочной ванне будет сложно контролируем.

Теперь ток установлен слишком высоко, появляется ощущение, что дуга «жесткая». Поверните регулятор силы тока обратно в противоположном направлении такими же небольшими шагами, пока дуга не станет стабильной, «мягкой», а сварочная ванна будет легко контролироваться. Сварка правильно подобранным током, даже на слух воспринимается приятнее, звук более приглушенный, равномерный, отсутствует сильный треск и чрезмерное искрообразование.

 

Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А
1,6	20-40
2,0	30-60
2,5	50-90
3,0	70-120
3,2	80-140
4,0	110-170
5,0	150-200

Теоретически, на 1 мм толщины свариваемого метала необходимо 30-40 ампер, но более точный параметр силы тока подбирается в процессе работы, исходя из положения свариваемого шва в пространстве и типа электрода. Например, при нижнем горизонтальном шве, сила тока устанавливается на 10-20% выше чем при вертикальном или потолочном.

При подборе сварочного тока, так же учитывайте то, что качество сварки зависит еще и от длины дуги. Чрезмерное увеличение длины дуги снижает устойчивость ее горения, уменьшает глубину проплавления, повышает частоту обрыва дуги при сварке, увеличивает потери (угар, разбрызгивание), ухудшает форму и размеры сварного шва, усиливает воздействие окружающей атмосферы на расплавленный металл. Короткая дуга обеспечивает наилучшее качество сварного шва. Рекомендуемая длина дуги для электродов указана в их паспорте.

Пробуйте, тренируйтесь и у вас обязательно все получится!

Как правильно подобрать сварочный ток на инверторе?

Для правильного определения нужной силы тока при ручной электродуговой электродной сварке необходимо учесть много факторов. Режим сварки определяют при анализе первоначальных данных.

Чем больше данных, тем выше будет качество выполненной работы.

Режим сварки, факторы влияющие на его выбор

Для выбора нужного нам режима сварки требуется определить состав свариваемого материала, его геометрические размеры, конфигурацию и планируемый тип сварного шва. Только зная ответы на все эти вопросы мы сможем верно выбрать электрод и характеристики сварного тока.

Так как факторов множество и каждый из них по своему влияет на сам процесс сварки — рассмотрим их основные параметры:

• типоразмер электрода;
• значение тока;
• длина дуги;
• скорость провара;
• тип и полярность;
• количество швов.

Анализируя данный список мы видим, что главные критерии режима сварки связаны с условиями и характером горения сварочной дуги. Поэтому перед началом работ нужно выполнить подбор значений этих параметров для получения нужной конфигурации и, следовательно, отличного качества места сварки.

Хорошее увеличение производительности труда получают путем использования сварки, где применяется трехфазный ток.

Применяя трехфазную сварку КПД возрастает в 2—2,5 раза. Проходя сквозь дугу трех токов смещенных по фазе на 120 градусов качество и устойчивость дуги становится намного выше чем при применении однофазного тока. Данный тип сварки позволяет применять электроды с фтористо-кальциевыми покрытиями, которые не годятся при работе на однофазном переменном токе.

ТОК И ЭЛЕКТРОД

Одним из главных характеристик электродуговой сварки считается сварочный ток. В большей степени его сила определит характер шва и продуктивность сварки в общем. Чем выше значение тока-тем лучше дуга и глубже проплав. Сила тока при сварке находится в прямой зависимости с размером электрода и вида взаимного размещения свариваемых деталей в пространстве. Наивысшие значения тока применяются для стыковки горизонтальных деталей. При вертикальных проварах силу тока уменьшают на 15%, при потолочных – уменьшают на 20%.

Зачастую данные о силе тока нанесены на пачке от сварочных электродов. Вдобавок ее можно узнать с помощью расчетов или таблиц.

Диаметр электрода подбирается исходя из толщин скрепляемого металла, способа сварки и геометрических размеров шва.

Для каждого отдельного случая подбирается определенное количество Ампер:

1. Электродом 1 мм. сваривают материал толщиной до 1 мм, сила тока выставляется в пределах 10-30 А.
2. Электродом 1,5-2 мм. сваривают материал толщиной до 2 мм, подают на электрод 30-50 А.
3. Электродом 3 мм. сваривают материал толщиной до 4 мм, подают на электрод 60-120 А.
4. Электродом 4 мм. сваривают материал толщиной до 11 мм, подают на электрод 140-2000 А.
5. Электродом 5 мм. сваривают материал толщиной до 15 мм, подают на электрод 150-270 А.
6. Электродом 6 мм. сваривают материал толщиной до 16 мм, подают на электрод 210-340 А.

Такой разброс ампер  существует из-за разности применяемых металлов и положения заготовок при сварке. При начале сварки советуют выставлять среднее значение силы тока.

ДЛИНА ДУГИ

Силу тока мы определили, теперь самое время разобраться какая длина сварочной дуги должна быть при заданных нами параметрах. Постоянная равномерная длина сварочной дуги окажет положительное воздействие на характер сварного шва. Наилучшим вариантом будет применение короткой дуги (длина дуги не больше диаметра применяемого электрода) Даже имея солидный опыт сварщика данное требование выполнить будет очень тяжело. Длина дуги имеет связь с калибром электрода и силой тока. Для обеспечения хорошего сварного шва требуется придерживаться зависимости между диаметром электрода и длиной дуги:

• При размере 1,5-2 мм – дуга составит 2,5 мм.
• При размере 3 мм – дуга составит 3,5 мм.
• При размере 3-4 мм – дуга составит 4 мм.
• При размере 4 мм – дуга составит 4,5 мм.
• При размере 4-5 мм – дуга составит 5 мм.
• При размере 5 мм – дуга составит 5,5 мм.
• При размере 6-8 мм – дуга составит 6,5 мм.

СКОРОСТЬ НАЛОЖЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ШВОВ

Определение наилучшего скоростного режима наложения сварного шва напрямую зависит и привязано к геометрическим размерам свариваемых деталей и силы сварочного тока. При выборе правильной скорости шов получится в 1,5-2 раза больше размера электрода. При

Влияние скорости сварки на форму шва

малой скорости проводки получится переизбыток металла в сварной ванне, который будет расходиться и образовывать дефектный шов. При повышенной скорости проводки метал не сможет

прогреться в нужной степени, что несомненно приведет к непровару и шов получится хрупким.

Для определения наилучшего скоростного режима советуется придерживаться полученных экспериментальным способом характеристик ванны: ширина – 9-15 мм, глубина – до 6 мм, длина – 10-30 мм. При повышении скорости перемещения электрода ширина шва становится меньше, причем глубина провара фактически останется прежней. Получается, что швы наилучшего качества получим при соблюдении скорости 30-40 м/ч.

ПОЛЯРНОСТЬ

На выбор нужной нам силы тока влияет и полярность. Инвертор может менять направленность движения электричества. Каким образом это происходит и в чем преимущество изменения полярности?

Виды полярности сварочного тока

Поток электронов при сварке направлен от отрицательной клеммы к положительной. Клемма, на какую приходят электроны (положительная) имеет более сильный прогрев. Эти знания применяют для улучшения качества сварки при различных металлах и толщинах заготовок. При сварке габаритных деталей имеющих большую массу и плотность положительная клемма крепится к их поверхности, данный тип подключения будет считаться «с прямой
полярностью». Зачастую при сварке используют именно этот тип. При работе с металлами имеющими тонкую стенку или высоколегированный сплав склонный к выгоранию легирующих элементов к ним подключают отрицательную клемму (обратная полярность). При использовании данного подключения наибольшая температура припадает на электрод, а свариваемые поверхности имеют меньший нагрев. Большая сила тока также будет меньшее влиять на деталь.

Верный подбор описанных выше показателей (силе тока, полярность, диаметр и вид электрода) гарантируют наилучшие показатели сварных швов. Для повседневной обычной сварки наиболее лучше подойдет сварочный инвертор с размером электродов диаметром 3-4 мм, выставленной силой тока приблизительно 100 А и использованием прямой полярности. Данный выпрямитель потребляет небольшое количество энергии, имеет малый вес и габаритные размеры и очень удобен в использовании. При работе нужно учесть, что любой сварочный аппарат имеет свои огрехи, поэтому проводить регулировку нужно на свое усмотрению отталкиваясь от заданных режимов. Помните, что подбор силы тока происходит в зависимости от совокупности большого количества факторов. Ошибочное определение режима может стать причиной того, что металл не будет провариваться при нехватке тока, а при его переизбытке-материал прожжется. При применении электродов с большим калибром плотность сварочного тока уменьшится, что обусловит появление блуждания сварочной дуги, её колебания и изменения длины. Все это приведет к увеличению ширины сварочного шва и меньшей глубине провара.

Источники питания

В настоящее время по роду электричества может применяться сварка переменным и постоянным током. Важно не только правильно выбрать режим сварки и толщину электрода, но и подобрать нужный источник питания. Давайте рассмотрим самые распространенные источники сварочного тока и узнаем в чем их отличия:

 Сварочные трансформаторы

Создают сварочный ток просто понижая сетевое напряжение. Это определяет их хорошую надежность и дешевизну. Сварка переменным током с использование трансформаторов подходит наилучшим образом для работы с низкоуглеродистыми сталями. Огромным изъяном является его большой вес и огромные энергозатраты, что пагубно для обычных электро сетей. При уменьшении напряжения до 160-180 В данные источники питания не работают.

 Сварочные выпрямители

Преобразовывает сетевое напряжение с дальнейшим его выпрямлением используя диодные или тиристорные блоки. Данные источники питания очень просты и имеют высокую надежность. Применяют для сварки фактически любых сталей и сплавов различными типами электродов. При работе данной сваркой образование брызг металла происходит в меньшей мере чем у трансформатора, при этом замечается лучшее горение дуги и ее устойчивость, поэтому сварной шов получается лучше. Затраты на электроэнергию у него выше трансформатора, так как некая доля энергии теряется на диодном блоке. Работать данным аппаратом в местах где возможно понижение напряжения к 180 вольтам также невозможно.

Сварочные инверторы

Их принцип базируется на превращении переменного тока на входе прибора в постоянный, далее с помощью транзисторных ключей постоянный перерабатывается в переменный с частотой выше 50 кГц и поступает к высокочастотному трансформатору с последующим выпрямлением. Данные источники питания обладают совершенными характеристиками выходного импульса подходящего под различные типы сварки. Выпрямитель имеет низкое энергопотребление и высокий КПД (более 85%), из-за чего нагрузка на сеть снижается во много раз. Аппарат снабжается разнообразными функциями такими как легкое образование дуги, не залипание электродов, «горячий старт»и т.д. Инвертор может работать с любыми видами электродов по всем маркам стали.

Сварочный ток — очень важный параметр, от которого во много зависит качество готового сварного соединения. Начинающим сварщикам порой трудно разобраться в разнообразии настроек, предлагаемых ГОСТами. Ведь чтобы правильно выставить силу сварочного тока учитывается всё, и даже такие неочевидные для новичка особенности, как толщина металла.

В этой статье мы расскажем, как подобрать параметр сварочного тока исходя из диаметра электрода. При написании этого материала мы руководствовались собственным опытом и нормативным документами. Раньше начинающие сварщики были вынуждены сами высчитывать все настройки с помощью формул. Сейчас можно воспользоваться готовыми рекомендуемыми настройками.

Отдельно хотим отметить, что в этой статье мы будем рассказывать про настройку тока для дуговой сварки с применением инвертора, как самого распространенного и простого типа сварочного оборудования.

Общая информация

Сила тока при сварке электродом должна подбираться исходя из многих параметров. Мы подробно рассказывали о режимах сварки в этой статье, обязательно ознакомьтесь с ней, чтобы понимать суть. В целом, режим сварки состоит не только из силы тока и диаметра электрода. Также учитывается марка электрода, положение при сварке, род сварочного тока и его полярность, а также слои будущего шва. При этом важно понимать, какой конечный результат вы хотите получить. Т.е., какое качество шва, его размер и прочие характеристики для вас принципиальны. Исходя из этого уже настраивать режим сварки, и силу тока в частности.

Читайте также: Маркировка электродов 

Все эта кажется несколько запутанным, но мы поможем вам правильно подобрать сварочный ток. Здесь всегда действует «железное» правило: чтобы определить оптимальную силу тока нужно прежде всего посмотреть на диаметр электрода, которым вы собираетесь варить. Естественно, это не единственный вариант, но он является основой, базой для дальнейших настроек.

Подбор электродов, в свою очередь, тоже очень важный этап. Диаметр подбирают исходя из толщины металла. Чем толщина больше, тем больше и диаметр. Параллельно нужно смотреть, для какого пространственного положения предназначены выбранные вами электроды. Идеальный вариант — сварка электродами в том положении, для которого они предназначены. Но все мы понимаем, что ни каждый сварщик (особенно домашний) может позволить себе покупать разные электроды для выполнения различных швов.

Эту проблему можно легко решить. Например, вы приобрели электроды, предназначенные для сварки в нижнем пространственном положении, но вам нужно сварить вертикальный шов. Для этого уменьшите амперы на 10-15%. Этот метод работает и при сварке потолочных швов, уменьшите амперы на 25-30%. Но учтите, что при сварке потолочных швов диаметр электрода не должен превышать 4 миллиметров.

Благодаря таким настройкам металл будет плавиться медленнее и соответственно не будет сильно стекать вниз. Как вы понимаете, сварочный ток и диаметр электрода всегда взаимосвязаны.

Настройка силы тока в зависимости от электрода

Теперь перейдем непосредственно к электродам и настройкам силы тока. Как мы писали выше, диаметр электрода подбирается исходя из толщины металла. Если вам нужно сварить деталь толщиной от 3 до 5 миллиметров, то используйте электроды диаметром 3-4 миллиметра. Если толщина до 8 миллиметров, то электрода диаметром 5 миллиметров вам будет достаточно.

А что насчет силы тока? Здесь все просто.

При сварке металла электродом 3 мм сила сварочного тока должна быть от 65 до 100 Ампер. Вас может удивить такая большая разница в цифрах, но не стоит беспокоиться. Вы будете сами выбирать удобное значение в зависимости от металла и его характеристик. Новичкам рекомендуем устанавливать 80 Ампер, это наиболее универсальное значение.

Сила сварочного тока при сварке электродом 4 мм может составлять от 120 до 200 Ампер. Такой диаметр электрода наиболее популярен, поскольку позволяет варить самые разнообразные швы. Он широко используется в промышленной и домашней сварке. Поэтому крайне важно научиться настраивать сварочный ток именно в этом диапазоне.

Если планируете использовать электрод диаметром 5 миллиметров, то здесь понадобятся довольно большие значения сварочного тока. Минимум 160 Ампер. Рекомендуемое значение — 200 Ампер. Чтобы работа была непрерывной, а дуга горела стабильно, рекомендуем использовать полупрофессиональный трансформатор.

А что, если вы собираетесь работать с электродами большой толщины? Скажем, 8 миллиметров. Здесь вам не обойтись без профессионального мощного оборудования. Минимальное значение тока должно составлять 250 Ампер. Но, скорее всего, в своей работе вам придется использовать куда большие значения, вплоть до 350 Ампер.

Отдельно хотим сказать про компактные инверторные сварочные аппараты, которые сейчас продаются в каждом специализированном магазине. Их полюбили многие домашние сварщики, за их простоту, компактность и надежность. Но есть и недостаток: зачастую такие аппараты способны работать только с проволокой малого диаметра, до 2 миллиметров. Для таких аппаратов сила тока в 40-50 Ампер будет достаточной. Мы рекомендуем приобретать модели таких аппаратов, которые способны плавно регулировать ток. Тогда погрешность будет минимальной.

Не устанавливайте силу тока наугад или опираясь на неаргументированные советы других сварщиков. Этому вопросу нужно уделять должное внимание, иначе вам металл либо не будет плавиться на нужную глубину, либо будет прожигаться. В любом случае, качество швов от такой работы не назовешь хорошим или даже сносным. Ваш главный советник — ГОСТы и прочие нормативные документы, в которых четко прописаны все настройки. Изучайте их, только так вы сможете получить правильную информацию.

Ниже вы можете видеть таблицы, которые помогут вам настроить силу сварочного тока в зависимости от диаметра применяемого электрода. Установите на сварочном аппаратенастройки из первой таблицы, если планируете варить стыковые швы.

Настройки из второй таблицы, которую вы можете видеть ниже, более универсальные. С них можно начинать свои первые попытки настроить сварочный аппарат. Такая таблица сварочных токов обязательно пригодится вам, так что запишите ее или запомните.

Вместо заключения

Выбор сварочного тока — один из ключевых этапов настройки аппарата. Но не стоит беспокоиться о возможных ошибках. При сварке инвертором многие параметры настраиваются интуитивно, а в современных сварочниках и вовсе режим сварки можно устанавливать в автоматизированном режиме (например, во многих моделях инверторов есть возможность автоматической настройки напряжения дуга).

Чтобы избежать ошибок имейте под рукой простые таблицы, которые вы уже видели в нашей статье. А еще лучше просто запомнить все возможные комбинации настроек. Поверьте, это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Со временем вы обретете свой личный опыт и начнете настраивать инвертор исходя из его погрешностей. Вы также будете знать особенности металлов, с которыми будете работать, а это упрощает настройку сварочного аппарата. Поделитесь в комментариях своим опытом настройки сварочного тока в зависимости от диаметра электрода.

Выбор режима ручной дуговой сварки. От чего зависит сила сварочного тока

Для правильного определения нужной силы тока при ручной электродуговой электродной сварке необходимо учесть много факторов. Режим сварки определяют при анализе первоначальных данных. Чем больше данных, тем выше будет качество выполненной работы.

Режим сварки, факторы влияющие на его выбор

Для выбора нужного нам режима сварки требуется определить состав свариваемого материала, его геометрические размеры, конфигурацию и планируемый тип сварного шва. Только зная ответы на все эти вопросы мы сможем верно выбрать электрод и характеристики сварного тока.

Так как факторов множество и каждый из них по своему влияет на сам процесс сварки – рассмотрим их основные параметры:

• типоразмер электрода;
• значение тока;
• длина дуги;
• скорость провара;
• тип и полярность;
• количество швов.

Анализируя данный список мы видим, что главные критерии режима сварки связаны с условиями и характером горения сварочной дуги. Поэтому перед началом работ нужно выполнить подбор значений этих параметров для получения нужной конфигурации и, следовательно, отличного качества места сварки.

Хорошее увеличение производительности труда получают путем использования сварки, где применяется трехфазный ток.

Применяя трехфазную сварку КПД возрастает в 2—2,5 раза. Проходя сквозь дугу трех токов смещенных по фазе на 120 градусов качество и устойчивость дуги становится намного выше чем при применении однофазного тока. Данный тип сварки позволяет применять электроды с фтористо-кальциевыми покрытиями, которые не годятся при работе на однофазном переменном токе.

ТОК И ЭЛЕКТРОД

Одним из главных характеристик электродуговой сварки считается сварочный ток. В большей степени его сила определит характер шва и продуктивность сварки в общем. Чем выше значение тока-тем лучше дуга и глубже проплав. Сила тока при сварке находится в прямой зависимости с размером электрода и вида взаимного размещения свариваемых деталей в пространстве. Наивысшие значения тока применяются для стыковки горизонтальных деталей. При вертикальных проварах силу тока уменьшают на 15%, при потолочных – уменьшают на 20%.

Зачастую данные о силе тока нанесены на пачке от сварочных электродов. Вдобавок ее можно узнать с помощью расчетов или таблиц.

Диаметр электрода подбирается исходя из толщин скрепляемого металла, способа сварки и геометрических размеров шва.

Для каждого отдельного случая подбирается определенное количество Ампер:

1. Электродом 1 мм. сваривают материал толщиной до 1 мм, сила тока выставляется в пределах 10-30 А.
2. Электродом 1,5-2 мм. сваривают материал толщиной до 2 мм, подают на электрод 30-50 А.
3. Электродом 3 мм. сваривают материал толщиной до 4 мм, подают на электрод 60-120 А.
4. Электродом 4 мм. сваривают материал толщиной до 11 мм, подают на электрод 140-2000 А.
5. Электродом 5 мм. сваривают материал толщиной до 15 мм, подают на электрод 150-270 А.
6. Электродом 6 мм. сваривают материал толщиной до 16 мм, подают на электрод 210-340 А.

Такой разброс ампер  существует из-за разности применяемых металлов и положения заготовок при сварке. При начале сварки советуют выставлять среднее значение силы тока.

ДЛИНА ДУГИ

Силу тока мы определили, теперь самое время разобраться какая длина сварочной дуги должна быть при заданных нами параметрах. Постоянная равномерная длина сварочной дуги окажет положительное воздействие на характер сварного шва. Наилучшим вариантом будет применение короткой дуги (длина дуги не больше диаметра применяемого электрода) Даже имея солидный опыт сварщика данное требование выполнить будет очень тяжело. Длина дуги имеет связь с калибром электрода и силой тока. Для обеспечения хорошего сварного шва требуется придерживаться зависимости между диаметром электрода и длиной дуги:

• При размере 1,5-2 мм – дуга составит 2,5 мм.
• При размере 3 мм – дуга составит 3,5 мм.
• При размере 3-4 мм – дуга составит 4 мм.
• При размере 4 мм – дуга составит 4,5 мм.
• При размере 4-5 мм – дуга составит 5 мм.
• При размере 5 мм – дуга составит 5,5 мм.
• При размере 6-8 мм – дуга составит 6,5 мм.

СКОРОСТЬ НАЛОЖЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ШВОВ

Определение наилучшего скоростного режима наложения сварного шва напрямую зависит и привязано к геометрическим размерам свариваемых деталей и силы сварочного тока. При выборе правильной скорости шов получится в 1,5-2 раза больше размера электрода. При

Влияние скорости сварки на форму шва

малой скорости проводки получится переизбыток металла в сварной ванне, который будет расходиться и образовывать дефектный шов. При повышенной скорости проводки метал не сможет

 

прогреться в нужной степени, что несомненно приведет к непровару и шов получится хрупким.

Для определения наилучшего скоростного режима советуется придерживаться полученных экспериментальным способом характеристик ванны: ширина – 9-15 мм, глубина – до 6 мм, длина – 10-30 мм. При повышении скорости перемещения электрода ширина шва становится меньше, причем глубина провара фактически останется прежней. Получается, что швы наилучшего качества получим при соблюдении скорости 30-40 м/ч.

ПОЛЯРНОСТЬ

На выбор нужной нам силы тока влияет и полярность. Инвертор может менять направленность движения электричества. Каким образом это происходит и в чем преимущество изменения полярности?

Виды полярности сварочного тока

Поток электронов при сварке направлен от отрицательной клеммы к положительной. Клемма, на какую приходят электроны (положительная) имеет более сильный прогрев. Эти знания применяют для улучшения качества сварки при различных металлах и толщинах заготовок. При сварке габаритных деталей имеющих большую массу и плотность положительная клемма крепится к их поверхности, данный тип подключения будет считаться “с прямой
полярностью”. Зачастую при сварке используют именно этот тип. При работе с металлами имеющими тонкую стенку или высоколегированный сплав склонный к выгоранию легирующих элементов к ним подключают отрицательную клемму (обратная полярность). При использовании данного подключения наибольшая температура припадает на электрод, а свариваемые поверхности имеют меньший нагрев. Большая сила тока также будет меньшее влиять на деталь.

Верный подбор описанных выше показателей (силе тока, полярность, диаметр и вид электрода) гарантируют наилучшие показатели сварных швов. Для повседневной обычной сварки наиболее лучше подойдет сварочный инвертор с размером электродов диаметром 3-4 мм, выставленной силой тока приблизительно 100 А и использованием прямой полярности. Данный выпрямитель потребляет небольшое количество энергии, имеет малый вес и габаритные размеры и очень удобен в использовании. При работе нужно учесть, что любой сварочный аппарат имеет свои огрехи, поэтому проводить регулировку нужно на свое усмотрению отталкиваясь от заданных режимов. Помните, что подбор силы тока происходит в зависимости от совокупности большого количества факторов. Ошибочное определение режима может стать причиной того, что металл не будет провариваться при нехватке тока, а при его переизбытке-материал прожжется. При применении электродов с большим калибром плотность сварочного тока уменьшится, что обусловит появление блуждания сварочной дуги, её колебания и изменения длины. Все это приведет к увеличению ширины сварочного шва и меньшей глубине провара.

Источники питания

В настоящее время по роду электричества может применяться сварка переменным и постоянным током. Важно не только правильно выбрать режим сварки и толщину электрода, но и подобрать нужный источник питания. Давайте рассмотрим самые распространенные источники сварочного тока и узнаем в чем их отличия:

 Сварочные трансформаторы

Создают сварочный ток просто понижая сетевое напряжение. Это определяет их хорошую надежность и дешевизну. Сварка переменным током с использование трансформаторов подходит наилучшим образом для работы с низкоуглеродистыми сталями. Огромным изъяном является его большой вес и огромные энергозатраты, что пагубно для обычных электро сетей. При уменьшении напряжения до 160-180 В данные источники питания не работают.

 Сварочные выпрямители

Преобразовывает сетевое напряжение с дальнейшим его выпрямлением используя диодные или тиристорные блоки. Данные источники питания очень просты и имеют высокую надежность. Применяют для сварки фактически любых сталей и сплавов различными типами электродов. При работе данной сваркой образование брызг металла происходит в меньшей мере чем у трансформатора, при этом замечается лучшее горение дуги и ее устойчивость, поэтому сварной шов получается лучше. Затраты на электроэнергию у него выше трансформатора, так как некая доля энергии теряется на диодном блоке. Работать данным аппаратом в местах где возможно понижение напряжения к 180 вольтам также невозможно.

Сварочные инверторы

Их принцип базируется на превращении переменного тока на входе прибора в постоянный, далее с помощью транзисторных ключей постоянный перерабатывается в переменный с частотой выше 50 кГц и поступает к высокочастотному трансформатору с последующим выпрямлением. Данные источники питания обладают совершенными характеристиками выходного импульса подходящего под различные типы сварки. Выпрямитель имеет низкое энергопотребление и высокий КПД (более 85%), из-за чего нагрузка на сеть снижается во много раз. Аппарат снабжается разнообразными функциями такими как легкое образование дуги, не залипание электродов, «горячий старт»и т.д. Инвертор может работать с любыми видами электродов по всем маркам стали.

Аппарат переменного тока: как получить качественное соединение?

Преимущества и недостатки аппаратов переменного тока для сварки

В двадцатом веке сварочный аппарат переменного тока был самым распространенным устройством сварки металлов в строительстве и промышленности. Это объясняется простотой конструкцией аппарата.

Если говорить кратко, он представляет собой силовой понижающий трансформатор, вторичная обмотка которого имеет несколько выводов. В зависимости от того какой метал нужно варить, какой толщины, каким электродом, сварщик выбирает тот или иной вывод вторичной обмотки.

Виды устройств

Сварочные аппараты, работающие за счет действия переменного тока, подразделяются на следующие виды:

• оборудование для ручной электродуговой сварки с помощью отдельных электродов покрытых флюсом;
• оборудование для ручной аргоновой электросварки с помощью неплавящихся электродов из вольфрама;
• полуавтоматическое оборудование, осуществляющее сварку в среде защитного и инертного газа с помощью электродной проволоки;
• оборудование контактной сварки.

В международной классификации электродуговая сварка получила обозначение ММА-АС или ММА-DC, в случае ручной электросварки одиночными электродами, а аргоновая сварка с неплавящимися электродами – TIG.

Конструкция на трансформаторах

Обычный аппарат для сварки по размерам и форме выглядел как стиральная бытовая машинка на колесах, только еще тяжелее. Замкнутый магнитопровод располагался вертикально. Внизу находилась первичная обмотка трансформатора.

Вторичная обмотка была подвижной. Она прикреплялась к гайке вертикального винта с ленточной резьбой. На крышке корпуса располагался рым-болт с ручкой.

При вращении ручки гайка с вторичной обмоткой перемещалась по винту, изменяя магнитный поток, проходящий через катушки. Таким образом, осуществлялась регулировка сварочного электротока.

Для перемещения аппарата на крышке имелась ручка, для присоединения проводов сварочной цепочки на боковой стенке располагался зажим. Все стенки имели щелевые отверстия для охлаждения трансформатора.

Говоря о таких аппаратах в прошедшем времени, имеется в виду, что сейчас в большинстве своем используют сварочные инверторы переменного и постоянного тока. Сварочным оборудованием на основе силового трансформатора практически не пользуются.

Чтобы сварочный шов получался качественным, требуется круто падающая вольтамперная характеристика трансформатора. Это достигается двумя способами. Первый вариант: в трансформаторе с нормальным магнитным рассеянием и отдельной реактивной катушкой (дросселем) регулировку сварочного процесса осуществляют за счет изменения зазора в сердечнике дросселя.

Второй вариант: регулировка осуществляется за счет изменения зазора между первичной и вторичной катушками. При этом изменение электротока в широком диапазоне не приводит к изменению напряжения дуги, что положительно сказывается на качестве шва.

Оборудование для контактной сварки

У аппаратов контактной сварки в момент сварочного процесса у маломощных устройств сварочный ток достигает 5000-10000 А, в мощных устройствах доходит до 500 кА. Поэтому к трансформаторам предъявляются высокие требования.

Они являются понижающими трансформаторами с рядом конструктивных особенностей:

• чтобы получить максимальный электроток вторичная обмотка выполняется из одного витка;
• первичная обмотка выполняется на дисковом сердечнике в виде отдельных секций. Разбивка катушек на секции необходима для регулировки электротока, а диск для равномерного охлаждения;
• вторичная обмотка выполнена в виде параллельно соединенных медных дисков. Для защиты от влаги они залиты эпоксидной смолой;
• предусматривается воздушное или водяное охлаждение.

Аппараты контактной сварки в большинстве своем однофазные с сердечниками броневого типа. Так как качество сварки сильно зависит от длительности сварочного импульса, то коммутационное оборудование достаточно сложное – плата за точность.

Аппараты испытывают большие механические нагрузки, до 400 пусков минуту, поэтому к ним предъявляются дополнительные требования по прочности конструкции.

Конструкция инвертора

Инверторы иногда называют сварочными аппаратами постоянного тока, поскольку при их работе на первом этапе происходит преобразование переменного напряжения в постоянное.

Инверторы активно вытесняют аппараты на трансформаторах благодаря небольшому весу, компактным размерам и высокой производительности.

Сварочный инвертор состоит из высоковольтного выпрямительного диодного моста и фильтра низких частот, генератора частоты в пределах 30-70 кГц, силовых высоковольтных ключей, разделительного конденсатора и понижающего трансформатора. Он выполняет функцию преобразователя низкочастотного переменного тока в высокочастотный.

Напряжение 220 В 50 Гц подается на выпрямительный мост, где происходит его выпрямление, фильтр снижает пульсации и поступает на электронные ключи выполненные на биполярных транзисторах с изолированным затвором или полевых транзисторах.

На выходе ключей, благодаря блоку управления на основе генератора частоты, получается сигнал частотой 30-70 кГц. Проходя через разделительный конденсатор, электроток избавляется от постоянной составляющей и поступает на первичную обмотку понижающего трансформатора.

На выходе вторичной обмотки получается высокочастотный переменный ток, который используется для сварки. По сути, сварочные инверторы переменного тока выполняются, как импульсные источники питания без выпрямительного блока на выходе.

Из-за быстрого перехода через ноль сварочные инверторные аппараты переменного тока имеют устойчивую, равномерную дугу, что положительно сказывается на качестве шва.

Использование инвертора позволяет получить малогабаритный аппарат большой мощности. Недостатком инвертора можно считать высокую чувствительность к скачкам напряжения.

Достоинства и недостатки

Ручная дуговая сварка переменным током работает на основе силового трансформатора, имеющего простую, надежную и недорогую конструкцию. Она может работать практически в любых условиях и длительное время без перерывов.

К недостаткам нужно отнести невысокую производительность сварочных работ, необходимость постоянного удаления шлака. Сварочный шов получается хуже, чем дает сварка постоянным током.

Аргоновая сварка с использованием аппарата переменного тока с неплавящимися электродами дает сварной шов высочайшего качества, позволяет варить металл большого сечения, отсутствуют брызги.

К недостаткам нужно отнести необходимость использования дополнительного оборудования в виде газовых баллонов и низкую производительность работ.

Электроды и особенности работ

Для сварки переменным электротоком электроды разработаны давно и имеют большое разнообразие. При использовании инверторов пришлось создавать новые электроды из-за специфики высокочастотного переменного тока.

Наиболее широко применяются электроды марок АНО, ОЗС, МР. Они используются для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Обеспечивают легкое разжигание электрической дуги и равномерность ее поддержания, легкое удаление шлака. Могут применяться для сварочных аппаратов переменного и постоянного тока.

Главная особенность сварки переменным током заключается в изменении полярности протекающего через электрическую дугу тока. Из-за того, что на частоте 50 Гц время перехода через ноль довольно большое, дуга почти гаснет, получается неравномерной.

Это приводит часто к пористости шва, снижению его качества. При использовании высокочастотного переменного электротока этот недостаток практически преодолевается.

Использование постоянного позволяет получать сварочные швы более высокого качества за счет равномерного выделения теплоты в сварочной ванне. На постоянном токе электрическая дуга зажигается при меньшем напряжении, и ее легче поддерживать сварщику.

Источник: https://svaring.com/welding/apparaty/svarochnyj-apparat-peremennogo-toka

Чем отличается постоянный ток от переменного

Постоянный и переменный ток

В предыдущей статье, что такое электрический ток ты узнал, как происходит упорядоченное движение электронов в замкнутой цепи. Теперь, я расскажу тебе, каким бывает электрический ток. Электрический ток бывает постоянный и переменный.

                                                                                                                                   Чем отличается переменный ток от постоянного?                                                       Характеристики постоянного тока.

Постоянный ток

Direct Current или DC так по-английски обозначают электрический ток который на протяжении  любого отрезка времени не меняет направление движения и всегда движется от плюса к минусу.

На схеме обозначается как плюс (+) и минус (-), на корпусе прибора, работающего от постоянного тока наносят обозначение в виде одной (-) или (=) полос.

                                                                                                                        Важная особенность постоянного электрического тока – это возможность его аккумулирования, т.е. накопления в аккумуляторах или получения его за счет химической реакции в батарейках.

                                                                                        Множество современных переносных электрических устройств, работают, используя накопленный электрический заряд постоянного тока, который находится в аккумуляторах или батарейках этих самых устройств. 

 

Переменный ток

 (Alternating Current) или АС английская аббревиатура  обозначающая ток, который меняет на временном отрезке свое направление и величину. На электрических схемах и корпусах электрических  аппаратов, работающих от переменного тока, символ переменного тока обозначают как отрезок синусоиды «~».

                              Если говорить о переменном токе простыми словами, то можно сказать что в случае подключения электрической лампочки к сети переменного тока плюс и минус на ее контактах будут меняться местами с определенной частотой или иначе, ток будет менять свое направление с прямого на обратное.

                                                                         На рисунке обратное направление – это область графика ниже нуля.

 Теперь давай разберемся, что такое частота.  Частота это – период времени, в течение которого ток выполняет одно полное колебание, число полных колебаний за 1 с называется частотой тока и обозначается буквой f. Частота измеряется в герцах (Гц) . В промышленности и быту большинства стран используют переменный ток с частотой 50 Гц.

                                                                                                                                      Эта ве6личина показывает количество изменений направления тока за одну секунду на противоположное и возвращение в исходное состояние.

       Иными словами в электрической розетке, которая есть в каждом доме и куда мы включаем утюги и пылесосы, плюс с минусом на правой и левой клеммах розетки будет меняться местами с частотой 50 раз в секунду – это и есть, частота переменного тока.

 Для чего нужен такой “переменчивый “ переменный ток, почему не использовать только постоянный?  Это сделано для того, чтобы получить возможность без особых потерь получать нужное напряжение в любом количестве способом применения трансформаторов.

                                                                                                                    Использование переменного тока позволяет передавать электроэнергию в промышленных масштабах на значительные расстояния с минимальными потерями.

Напряжение, которое подается мощными генераторами электростанций, составляет порядка 330 000-220 000 Вольт.

Такое напряжение нельзя подавать в дома и квартиры, это очень опасно и сложно с технической стороны.

Поэтому переменный электрический ток с электростанций подается на электрические подстанции, где происходит трансформация с высокого напряжения на более низкое, которое мы используем.            

 Преобразование переменного тока в постоянный

Из переменного тока, можно получить постоянный ток, для этого достаточно  подключить сети переменного тока диодный мост или как его еще называют “выпрямитель”.  Из названия “выпрямитель” как нельзя лучше понятно, что делает диодный мост, он выпрямляет синусоиду переменного тока в прямую линию тем самым заставляя двигаться электроны в одном направлении.

   что такое диод  и как работает диодный мост , ты можешь узнать в моих следующих статьях.

Источник: http://slojno.net/peremennyy-i-postoyannyy-tok/

Сварка медных и алюминиевых проводов своими руками

Положениями ПУЭ сварка проводов рекомендуется как один из наиболее надежных способов их соединения. Преимущества применения такого способа значительно перевешивают немногочисленные недостатки, что делают его популярным среди домашних умельцев и профессиональных электриков.

Плюсы и минусы сварки, ее разновидности

Преимущества, которыми обладает соединение проводов сваркой заключаются в отсутствие переходного сопротивления которое всегда есть при скрутках или болтовых соединениях. Особенно это актуально при прокладке проводки для мощных устройств.

Недостатки заключаются в необходимости купить или сделать самостоятельно сварочный аппарат, предназначенный для скруток.

При электромонтажных работах на производстве применяются различные виды сварки: стандартная, дуговая точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая или же их различные комбинации. Для бытового применения чаще всего электриками используется устройство для точечной и дуговой сварки, которая работают на угольных или графитовых электродах.

Это решение позволяет получать хорошее качество соединений при минимальной стоимости необходимых устройств и комплектующих.

Изготавливая аппарат для сварки проводов, больше всего внимания надо уделить следующим характеристикам устройства:

• Сила тока которую может выдать аппарат. В идеальном варианте это переменное значение.
• Напряжение, выдаваемые устройством, достаточное для возникновения электрической дуги – обычно это 12-32 Вольт.
• От какого тока работает сварочник – переменный или постоянный. При наличии опыта подобных работ можно использовать переменный, но для новичков настоятельно рекомендуется начинать с постоянного.

Так как для сваривания различных металлов требуется разная сила тока и напряжение, универсальные сварочные аппараты в обязательном порядке могут регулировать эти значения.

Кроме того, при соединении разных материалов могут понадобится специальные флюсы которые будут защищать металл от окисления или проникновения в него газов из воздуха.

В большинстве своем сварочные аппараты универсального назначения достаточно громоздкие и тяжёлые, но для мелких сварочных работ можно за относительно невысокую цену найти инверторные сварочники, которые идеально подойдут для сварки проводов.

Если выполняется сварка медных проводов, которые применяются в домашней разводке, нет нужды в использовании очень большой силы тока и напряжения поэтому есть возможность применять сварочные аппараты небольших размеров, которые помещаются в стандартный кейс из-под инструментов.

Принцип работы дуговой сварки – схема устройства

Так как для сварки нужен большой ток, то основой любого сварочного автомата является понижающий трансформатор – проигрыш в напряжении всегда сопровождается выигрышем в силе тока и наоборот.

Для преобразования переменного тока в постоянный используется стандартный диодный мост, а для сглаживания пульсаций – конденсатор.

Ощутимый минус использования устройства постоянного тока – диоды и конденсатор используются немаленьких размеров и они значительно увеличивают вес сварочного аппарата, который изначально делается переносным.

Многие умельцы вручную собирают себе сварочный аппарат для сварки медных проводов, что выдает дугу от переменного тока и с успехом ими пользуются.

Поэтому однозначно утверждать, что нужно применять именно устройство постоянного тока нельзя – каждый выбирает себе необходимую модель по навыкам.

Если вручную собирается сварочный аппарат переменного тока, то из схемы попросту выбрасываются диодный мост и конденсатор.

Необходимый навык, который придется освоить для использования сварочного аппарата переменного тока – научиться «на глаз» определять в течение какого времени следует удерживать зажженную дугу электрического разряда, чтобы конец скрутки разогрелся и сплавился.

Наиболее распространенный способ сделать минусовый контакт, которым осуществляется сварка – это старые плоскогубцы, которыми удерживаются провода.

Для фазы берется зажим, которым можно удерживать графитовый стержень. Конструкция зажима может быть самой разнообразной – от винтового соединения до так называемых «крокодилов», как самодельных, так и заводского изготовления. Для соединения с самим сварочным аппаратом применяются кабели сечением порядка 10 мм².

Несмотря на то, что устройство собранное в промышленных условиях на порядок дороже самодельного, всё же его цена не является заоблачной и позволяет приобрести такой сварочный аппарат даже при ограниченном бюджете. Преимущества его использования очевидны – это точно рассчитанная конструкция с регулятором тока, которая позволяет работать с разными типами металлов и количеством свариваемых проводов.

Нюансы процесса сварки проводов

При необходимых навыках сварка проводников не занимает много времени, но чтобы получить качественное соединение настоятельно рекомендуется сначала попрактиковаться на отдельных кусках кабелей.

Тем более это надо сделать, если используется аппарат для сварки скруток, что работает с переменным током – к мощности такого устройства нужно привыкнуть.

Наглядно весь процесс показан на следующем видео:

Пошагово все выглядит следующим образом:

• Зачистка проводов. Особенностью сварки является необходимость оголять жилы проводов на длину 60-80 мм. Меньше нельзя, так как при сварке провод достаточно сильно нагревается и изоляция будет плавиться.
• Скрутка проводов. Казалось бы, что можно просто сложить жилы и произвести сварку – все равно на конце образуется капля, которая соединит все вместе. Проблемой такого способа соединения может заключаться ломкость проводов – не факт, что она возникнет, но в силу некоторых причин, получившаяся в результате сварки угольным электродом капля приобретает губчатую структуру и подвержена излому. На проводимость это не влияет, но если провода не будут скручены, то могут разломаться.

• Обрезка скрутки. Распушенные концы жил надо обязательно обрезать, чтобы получить ровный срез. Тогда дуга при сварке равномерно прогреет всю поверхность скрутки и капля получится ровной.

• Сварка. Плоскогубцами захватывается скрутка и к её кончику подносится графитовый электрод, пока не возникнет электрическая дуга. Ее надо выдерживать до тех пор, пока не сплавятся концы проводов, образовав гладкую каплю. Следующая скрутка сваривается после остывания предыдущей.

Если дуга не появляется, значит мощность трансформатора недостаточная или используются слишком длинные провода к держателям электродов (их сопротивление мешает получить достаточный ток).

• Изоляция скруток. Оптимальным по скорости вариантом здесь будет использование термоусадочных кембриков, но для их прогревания дополнительно понадобится строительный фен или хорошая зажигалка. Также нет никаких помех использовать обыкновенную изоленту – разве что это будет чуть дольше по времени.
• Сварка медного и алюминиевого проводов. В целом, выполняется точно так же, как и обычная – разница только в подготовке проводов. Медная жила остается прямая, а алюминиевая обматывается вокруг нее. Затем на алюминий наносится флюс, который при нагревании убирает c этого металла оксидную пленку, и можно приступать к сварке.

Но если выполнять предписания ПУЭ, то в бытовых условиях вряд ли придется работать с алюминиевыми проводами, так как для прокладки электропроводки запрещено применение таких кабелей, сечением менее 16 мм².

Сварка проводов инвертором

Использование такого устройства является наиболее предпочтительной, так как проводить сварку медных и алюминиевых проводов инвертором гораздо легче, чем самодельными сварочными аппаратами.

Это прибор универсального плана, сила тока в котором регулируется в диапазоне до 160 Ампер.

Кроме того, что он может сваривать скрутки, это позволяет выполнять работы с металлом толщиной до 5 мм – для домашнего использования такой мощности обычно более чем достаточно.

Обычно такой прибор это прерогатива профессионалов, которые постоянно сталкиваются со сварочными работами, но при этом его можно смело рекомендовать новичкам, которые только осваивают сварку скруток своими руками.

Функция «горячего старта», защита от залипания электрода и возможность работы даже при перепадах напряжения позволят начинающему сварщику быстро освоить азы этого ремесла, а профессионалу всегда приятно работать с хорошим инструментом.

Если прибор позволяет регулировать напряжение и силу тока, то «на глаз» какие выставлять значения можно определять по диаметру проводов и их количеству.

Коротко о главном

Сварка концов скруток проводов значительно улучшает проводимость этих контактов, а значит и характеристики сети в целом.

Сварочные аппараты, которые позволяют проводить точечную сварку, есть в свободной продаже, а также достаточно просты конструктивно, чтобы изготовить их самостоятельно. Но во втором случае чаще всего собирают более простые устройства, выдающие переменный ток – такие приборы требуют наличия определенных навыков работы.

На практике нет особой разницы в использовании того или иного устройства – если мастер достаточно опытный, то результат будет хороший в любом случае.

Источник: https://YaElectrik.ru/elektroprovodka/svarka-provodov

Сварочный аппарат переменного тока и постоянного в чем разница

Главная » Статьи » Сварочный аппарат переменного тока и постоянного в чем разница

В разделе Добро пожаловать на вопрос сварочные аппараты переменного и постоянного тока, в чем разница? заданный автором Евгений Савчук лучший ответ это разная дуга – разные электроды.. .Устройство сварочных трансформаторов: под корпусом находится сердечник – замкнутый магнитопровод, первичная и вторичная обмотка.

Проходя через первичную обмотку, ток намагничивает сердечник. Магнитный поток на вторичной обмотке индуцирует переменный ток. Напряжение полученного переменного тока зависит от количества витков на вторичной обмотке. Чем больше вторичная обмотка, тем выше напряжение.

Результат работы – переменный сварочный ток; сварочный трансформатор постоянного тока включает в свою конструкцию выпрямитель.Сварка на постоянном токе обеспечивает получение сварного соединения более высокого качества по сравнению со сваркой на переменном токе.

Из-за отсутствия нулевых значений тока повышается стабильность горения дуги, увеличивается глубина проплавления, снижается разбрызгивание, улучшается защита дуги, повышаются прочностные характеристики металла сварного шва, снижается количество дефектов шва, а пониженное разбрызгивание улучшает использование присадочного материала и упрощает операции зачистки сварного соединения от шлака и застывших брызг металла. Всё это привело к тому, что для сварки качественных швов ответственных соединений больше применяют сварку на постоянном токе.

ссылка

2oa.ru

Чем отличается сварочный аппарат от инвертора?

При необходимости самостоятельного проведения сварочных работ возникает вопрос: какого типа сварочный аппарат приобрести. Сварка — это создание неразъёмных соединений между свариваемыми частями на уровне атомов. Сварное соединение является одним из самых прочных и поэтому применяется довольно часто.

При электросварке нагрев и плавление металла происходит за счёт образования электрической дуги между торцевой частью электрода и свариваемой поверхностью. Источники образования и поддержания дуги делятся на несколько типов:

1. Трансформаторные.
2. Инверторные.
3. Выпрямители.
4. Сварочные агрегаты на основе двигателя внутреннего сгорания.

Рассмотрим два типа, нашедших наиболее широкое применение: сварочный аппарат на основе трансформатора и инверторный источник электрической дуги.

Трансформаторный сварочный аппарат

Это самый простой из сварочных аппаратов, использующий переменный ток сети. Работает за счёт трансформатора, который регулирует напряжение сети до сварочного. Трансформаторные или индукционные сварочные аппараты имеют деление по следующим признакам:

• Мощность (чем больше сила сварочного тока, тем более толстый металл возможно обрабатывать).
• Количество постов, то есть рабочих мест (сколько человек одновременно могут работать).
• Напряжение (однофазная или трёхфазная сеть).

Преимуществом его является более простая и надёжная конструкция, невысокая стоимость, высокая ремонтопригодность.

Трансформаторный сварочный аппарат

К недостаткам относят зависимость дуги от скачков напряжения сети, большой вес и габаритные размеры, сильный нагрев во время проведения работ.

Что такое инвертор?

Инверторный сварочный аппарат или просто инвертор — один из источников энергии для электродуговой сварки, в основе которого лежит использование тока высокой частоты. Его работа осуществляется за счёт силовой электроники и небольшого трансформатора.

Инверторный сварочный аппарат

Достоинствами его признано низкое энергопотребление, компактность, небольшой вес и размеры, достаточно высокое качество шва.

К отрицательным сторонам инвертора можно отнести относительно высокую стоимость, боязнь влаги, пыли и низких температур (характерно для бюджетных моделей), чувствительность к скачкам напряжения, дорогостоящий ремонт.

Что общего у инвертора и трансформаторного сварочного аппарата

Сходство этих аппаратов в их назначении — образование и поддержание электрической дуги. Но есть ещё некоторые моменты, которые их объединяют:

• Рассматриваемые аппараты объединяет наличие трансформатора, но разного размера. За счёт предварительного получения тока высокой частоты, в инверторах нет необходимости в использовании больших трансформаторов. Для получения тока 160 А нужен трансформатор весом 0,25 кг. Для получения такого же тока в индуктивных аппаратов необходим трансформатор весом 18-20 кг.
• Возможность плавной регулировки тока. Трансформаторные аппараты имеют такую возможность благодаря изменению величины воздушного зазора в магнитопроводе.
• Питание аппаратов осуществляется от бытовой (220В) или промышленной (380В) сети.
• У большинства сварочных аппаратов есть защита от короткого замыкания.

Чем отличаются инверторный и трансформаторный источник электрической дуги

1. Габариты и вес сварочного аппарата трансформаторного типа больше, чем у инвертора. Промышленные образцы могут весить более ста килограммов.
2. Принцип действия.

   В инверторе переменный ток сети преобразуется первичным выпрямителем в постоянный, затем снова в переменный ток высокой частоты и далее снова происходит изменение на постоянный на вторичном выпрямителе.

   У сварочных аппаратов трансформаторного типа сила тока изменяется за счёт изменения положения магнитопровода, то есть сердечника понижающего трансформатора или включения в цепь разного количества витков обмоток.

3. Инвертор имеет более устойчивую дугу, благодаря стабильности сварочного тока, что влияет на качество шва.
4. Разница в конструкции.

   Инвертор более сложный и может оснащаться следующими дополнительными функциями: HOT START – увеличение начального тока для улучшения поджига сварочной дуги. ARC FORCE — увеличение сварочного тока для ускорения процесса плавления и препятствия залипанию, то есть происходит форсирование дуги.

   ANTI-STICK – снижение тока при залипании электрода для увеличения времени на его отрыв и защиты от перегрузки.

5. Процесс обучения работе на трансформаторе более сложный и трудоёмкий. Однако, освоив эти навыки, без труда можно работать на инверторе.
6. Инвертор выдаёт постоянный ток, трансформатор работает на переменном с частотой бытовой электросети 50 Гц.
7. Коэффициент мощности инвертора наибольший из всего сварочного оборудования, а КПД превышает трансформаторные аналоги на 20-30%.
8. Широкий диапазон изменения тока сварки.
9. Инвертор имеет такой показатель как коэффициент прерывистости работы (КП). Он определяет время непрерывной работы на максимальном сварочном токе.

   То есть, если КП равен 50%, то после 10 минут работы ему требуется 5 минут на охлаждение. К трансформаторному сварочному аппарату такие требования не предъявляются.

10. Возможность использования электродов, предназначенных как для постоянного, так и для переменного тока.

На сегодняшний день на рынке довольно широкий выбор оборудования для сварки различных производителей. Выбор сварочного аппарата следует производить исходя из задач, которые с его помощью предстоит выполнять.

vchemraznica.ru

Преимущества и недостатки аппаратов переменного тока для сварки

В двадцатом веке сварочный аппарат переменного тока был самым распространенным устройством сварки металлов в строительстве и промышленности. Это объясняется простотой конструкцией аппарата.

Если говорить кратко, он представляет собой силовой понижающий трансформатор, вторичная обмотка которого имеет несколько выводов.

В зависимости от того какой метал нужно варить, какой толщины, каким электродом, сварщик выбирает тот или иной вывод вторичной обмотки.

Виды устройств

Сварочные аппараты, работающие за счет действия переменного тока, подразделяются на следующие виды:

• оборудование для ручной электродуговой сварки с помощью отдельных электродов покрытых флюсом;
• оборудование для ручной аргоновой электросварки с помощью неплавящихся электродов из вольфрама;
• полуавтоматическое оборудование, осуществляющее сварку в среде защитного и инертного газа с помощью электродной проволоки;
• оборудование контактной сварки.

В международной классификации электродуговая сварка получила обозначение ММА-АС или ММА-DC, в случае ручной электросварки одиночными электродами, а аргоновая сварка с неплавящимися электродами – TIG.

Конструкция на трансформаторах

Обычный аппарат для сварки по размерам и форме выглядел как стиральная бытовая машинка на колесах, только еще тяжелее. Замкнутый магнитопровод располагался вертикально. Внизу находилась первичная обмотка трансформатора.

Вторичная обмотка была подвижной. Она прикреплялась к гайке вертикального винта с ленточной резьбой. На крышке корпуса располагался рым-болт с ручкой.

При вращении ручки гайка с вторичной обмоткой перемещалась по винту, изменяя магнитный поток, проходящий через катушки. Таким образом, осуществлялась регулировка сварочного электротока.

Для перемещения аппарата на крышке имелась ручка, для присоединения проводов сварочной цепочки на боковой стенке располагался зажим. Все стенки имели щелевые отверстия для охлаждения трансформатора.

Говоря о таких аппаратах в прошедшем времени, имеется в виду, что сейчас в большинстве своем используют сварочные инверторы переменного и постоянного тока. Сварочным оборудованием на основе силового трансформатора практически не пользуются.

Чтобы сварочный шов получался качественным, требуется круто падающая вольтамперная характеристика трансформатора. Это достигается двумя способами.

Первый вариант: в трансформаторе с нормальным магнитным рассеянием и отдельной реактивной катушкой (дросселем) регулировку сварочного процесса осуществляют за счет изменения зазора в сердечнике дросселя.

Второй вариант: регулировка осуществляется за счет изменения зазора между первичной и вторичной катушками. При этом изменение электротока в широком диапазоне не приводит к изменению напряжения дуги, что положительно сказывается на качестве шва.

Оборудование для контактной сварки

У аппаратов контактной сварки в момент сварочного процесса у маломощных устройств сварочный ток достигает 5000-10000 А, в мощных устройствах доходит до 500 кА. Поэтому к трансформаторам предъявляются высокие требования.

Они являются понижающими трансформаторами с рядом конструктивных особенностей:

• чтобы получить максимальный электроток вторичная обмотка выполняется из одного витка;
• первичная обмотка выполняется на дисковом сердечнике в виде отдельных секций. Разбивка катушек на секции необходима для регулировки электротока, а диск для равномерного охлаждения;
• вторичная обмотка выполнена в виде параллельно соединенных медных дисков. Для защиты от влаги они залиты эпоксидной смолой;
• предусматривается воздушное или водяное охлаждение.

Аппараты контактной сварки в большинстве своем однофазные с сердечниками броневого типа. Так как качество сварки сильно зависит от длительности сварочного импульса, то коммутационное оборудование достаточно сложное – плата за точность. Аппараты испытывают большие механические нагрузки, до 400 пусков минуту, поэтому к ним предъявляются дополнительные требования по прочности конструкции.

Маломощные аппараты контактной сварки имеют сварочной ток до 5000 А, весят около 20 кг и сваривают металл толщиной до 2,5 мм. Широко применяются в домашних условиях и мелких мастерских.

Конструкция инвертора

Инверторы иногда называют сварочными аппаратами постоянного тока, поскольку при их работе на первом этапе происходит преобразование переменного напряжения в постоянное.

Инверторы активно вытесняют аппараты на трансформаторах благодаря небольшому весу, компактным размерам и высокой производительности.

Сварочный инвертор состоит из высоковольтного выпрямительного диодного моста и фильтра низких частот, генератора частоты в пределах 30-70 кГц, силовых высоковольтных ключей, разделительного конденсатора и понижающего трансформатора. Он выполняет функцию преобразователя низкочастотного переменного тока в высокочастотный.

Напряжение 220 В 50 Гц подается на выпрямительный мост, где происходит его выпрямление, фильтр снижает пульсации и поступает на электронные ключи выполненные на биполярных транзисторах с изолированным затвором или полевых транзисторах. На выходе ключей, благодаря блоку управления на основе генератора частоты, получается сигнал частотой 30-70 кГц.

Проходя через разделительный конденсатор, электроток избавляется от постоянной составляющей и поступает на первичную обмотку понижающего трансформатора. На выходе вторичной обмотки получается высокочастотный переменный ток, который используется для сварки.

По сути, сварочные инверторы переменного тока выполняются, как импульсные источники питания без выпрямительного блока на выходе.

Из-за быстрого перехода через ноль сварочные инверторные аппараты переменного тока имеют устойчивую, равномерную дугу, что положительно сказывается на качестве шва. Использование инвертора позволяет получить малогабаритный аппарат большой мощности. Недостатком инвертора можно считать высокую чувствительность к скачкам напряжения.

Достоинства и недостатки

Ручная дуговая сварка переменным током работает на основе силового трансформатора, имеющего простую, надежную и недорогую конструкцию.

Она может работать практически в любых условиях и длительное время без перерывов. К недостаткам нужно отнести невысокую производительность сварочных работ, необходимость постоянного удаления шлака.

Сварочный шов получается хуже, чем дает сварка постоянным током.

Аргоновая сварка с использованием аппарата переменного тока с неплавящимися электродами дает сварной шов высочайшего качества, позволяет варить металл большого сечения, отсутствуют брызги. К недостаткам нужно отнести необходимость использования дополнительного оборудования в виде газовых баллонов и низкую производительность работ.

Электроды и особенности работ

Для сварки переменным электротоком электроды разработаны давно и имеют большое разнообразие. При использовании инверторов пришлось создавать новые электроды из-за специфики высокочастотного переменного тока.

Наиболее широко применяются электроды марок АНО, ОЗС, МР. Они используются для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Обеспечивают легкое разжигание электрической дуги и равномерность ее поддержания, легкое удаление шлака. Могут применяться для сварочных аппаратов переменного и постоянного тока.

Главная особенность сварки переменным током заключается в изменении полярности протекающего через электрическую дугу тока. Из-за того, что на частоте 50 Гц время перехода через ноль довольно большое, дуга почти гаснет, получается неравномерной. Это приводит часто к пористости шва, снижению его качества.

При использовании высокочастотного переменного электротока этот недостаток практически преодолевается. Использование постоянного позволяет получать сварочные швы более высокого качества за счет равномерного выделения теплоты в сварочной ванне.

На постоянном токе электрическая дуга зажигается при меньшем напряжении, и ее легче поддерживать сварщику.

Источник: http://www.samsvar.ru/stati/svarochnyj-apparat-peremennogo-toka-i-postoyannogo-v-chem-raznica.html

Переменный и постоянный сварочный ток | Электросварка

Переменный и постоянный сварочный ток, их отличия и особенности применения вызывают много вопросов у сварщиков-любителей. Рассмотрим основные отличия и сферу их применения на практике.

Что такое переменный сварочный ток

Переменный ток синусоидально изменяется по направлению через одинаковые промежутки времени. В бытовой электросети он имеет частоту 50 Гц, и если для сварки использовать сварочный трансформатор, то частота его сварочного тока также будет 50 Гц.

Что такое постоянный сварочный ток

Постоянный ток получают из переменного при помощи выпрямителей и стабилизаторов, которыми оборудованы сварочные аппараты, рассчитанные на работу постоянным током. Он бывает прямой и обратной полярности — об этом вы можете подробнее прочитать тут: http://www.elektrosvarka-blog.ru/polyarnost-svarochnogo-toka/.

Отличие и преимущества постоянного сварочного тока на практике

• Низкая степень отклонений сварочной дуги. Это позволяет снизить уровень окалины в сварном шве и добиться максимальной ровности и прочности шва.
• Высокий КПД и меньшая шумность работы.
• Меньшее количество присадочного материала (электродов), необходимого для сварки.
• Практически отсутствую брызги расплавленного металла в процессе работы.

Тем не менее, в некоторых ситуациях «постоянка» не годится, и нужно использовать «переменку».

Переменный и постоянный сварочный ток. Особенности применения

Переменный больше всего подходит для сварки тугоплавких металлов, содержащих оксиды. Также его используют для сварки алюминия, т.к.

изменение направления движения электронов разрушает оксидную плёнку на поверхности алюминия.

Аналогичная ситуация и со сваркой металлов с загрязнёнными поверхностями (если их невозможно очистить), поскольку изменение направления движения электронов разрушает и грязь.

Кроме того, аппараты переменного тока обычно выбирают для таких работ, где не требуется высокая точность шва, но при этом есть необходимость снизить затраты на сварку.

Однако если вам требуется сварить, например, тонкостенные детали, то лучше всего использовать «постоянку». Его также используют и в том случае, если прочность и долговечность конструкции играют ключевую роль.

Ещё по теме:

Каким должен быть сварочный ток на самом деле

Полярность сварочного тока — прямая и обратная

Полярность при сварке. Что означают названия полярности

Видеокурсы:

Как варить электросваркой

Как установить сварочный ток правильно

Как выбрать маску «хамелеон»

Как настроить маску «хамелеон» правильно

Как выбрать сварочный инвертор

Источник: http://www.elektrosvarka-blog.ru/peremennyj-postoyannyj-svarochnyj-tok/

Как правильно научиться сваривать металл инвертором?

Сварочный инвертор – устройство, позволяющее выполнить соединение металла свариванием. В сравнении с выпрямителем или трансформатором, сварка инвертором легче, проще и доступнее. Как научиться сваривать металл инвертором?

Схема элементов инверторного сварочного аппарата.

Сварка инвертором: последовательность операций

Технология сварки состоит из ряда последовательных действий. Их правильное выполнение обеспечивает качественный результат – сплошное прочное соединение двух металлических поверхностей. Как правильно варить металл инвертором, на что обратить внимание при обучении сварке?

Читайте также:

Схема диодного моста из 4 диодов.

Чем варить нержавеющую сталь.

Как сделать флюс для пайки – читайте тут.

Вернуться к оглавлению

Подготовка к сварке

Схема источника питания инверторного сварочного аппарата.

1. Подготовка места для сварки. Пространство в радиусе метра освобождается от деревянных, бумажных, пластиковых предметов. Они могут возгореться от горячего электрода или искры. Инвертор устанавливается на землю (бетонный пол) и подсоединяется к электрической сети. Два уса (провода с клеммами «+» и «-») укрепляются следующим образом: клемма плюса крепится к одной из свариваемых металлических поверхностей, в клемму минуса вставляют электрод (такое подключение называют прямой полярностью, оно является наиболее распространенным). Тело сварщика закрывается защитной одеждой (брюки, куртка, перчатки), на лицо надевают щиток с темным стеклом (светофильтр).
2. Берем в руки клемму с электродом. Включаем инвертор (тумблером) – появляется небольшой гул. Выставляем значение сварочного тока (регулятором на лицевой панели). Для традиционного электрода диаметром 3 мм необходим сварочный ток величиной 100 А. Опускаем на лицо маску (рис. 1).

Вернуться к оглавлению

Розжиг дуги в начале сварки

Рисунок 1. Зависимость диаметра от толщины деталей.

1. Приступаем к сварке. В начале надо разжечь дугу. С опытом это будет получаться легко. Для начинающего сварщика розжиг дуги – первая сложность. Перед началом розжига электрод обстукивают о поверхность металла для удаления обмазки с его конца. Для розжига дуги по холодному металлу (в начале сварки) применяется метод чирканья. Он похож на зажигание спички. Электрод проносят над металлом, слегка задевая поверхность свариваемой детали. У неопытного начинающего сварщика стержень часто залипает (приклеивается к металлу). Чтобы отлепить его, надо резко наклонить клемму с электродом в другую сторону (отломать стержень от детали). Если не получается, выключить питание инвертора. При прекращении подачи тока залипание исчезнет.
2. Чиркаем до тех пор, пока не образуется электрическая дуга. Она очень яркая, смотреть на нее можно только через светофильтр.
3. Для поддержания дуги фиксируем конец электрода в 3-5 мм от металла. В начале обучения будет сложно выдерживать необходимое расстояние. Если слишком приблизить электрод, произойдет короткое замыкание, и он прилипнет к детали. Если удалить, дуга потеряется, и надо будет разжигать ее вновь. В процессе сварки электрод расходуется, его обмазка выгорает, а основной металл заполняет шов между свариваемыми поверхностями. Поэтому рука с клеммой постепенно опускается вниз.

Вернуться к оглавлению

Сварная ванна и сварной шов

Рисунок 2. Зависимость диаметра от толщины деталей.

1. При розжиге дуги образуется жидкая лужица расплавленного металла. Это сварная ванна. Для соединения металлических деталей по всей поверхности контакта электрод медленно перемещается вдоль границы раздела. Следом за ним перемещается сварная ванна (зона жидкого металла). Конец стержня совершает колебательные движения (туда-сюда, вправо-влево) относительно шва между двумя деталями. Так обеспечивается качество соединения.
2. Если дуга была потеряна (электрод оказался слишком удален от сварки), повторный розжиг происходит легче. Для возгорания дуги достаточно приблизить конец стержня на расстояние нескольких миллиметров.
3. В сварной щиток хорошо видна яркая электрическая дуга и менее яркая сварная ванна. Хуже различимы контактирующие свариваемые поверхности в зоне сварки. Однако снимать щиток и подглядывать на сварку без защитного светофильтра нельзя. В лучшем случае будут неприятно чесаться веки (ощущение песка в глазах). В худшем – можно лишиться зрения без возможности его восстановить.
4. Когда стержень укорачивается до 5-6 см, сварку прекращают, инвертор выключают и меняют электрод в клемме.
5. В конце сварки застывший шов металла обстукивают молотком для удаления слоя шлака. Очищенный от шлака шов имеет блестящую поверхность.

Такова технология сварки инвертором в целом. А теперь остановимся более подробно на том, как правильно выбрать электрод и сварочный ток.

Вернуться к оглавлению

Какими электродами варить металл?

Электрод – металлический стержень, покрытый снаружи обмазкой. Вещество обмазки является шлаковой смесью, которая при сварке также расплавляется, поднимается на поверхность сварной ванны (она легче металла) и защищает жидкий металл от окисления и насыщения азотом (рис 2). В некоторых случаях в состав обмазки вводят газообразующие добавки, обеспечивающие выделение газа при плавлении электрода.

Классификация электродов.

Состав внутреннего стержня определяется видом свариваемых металлов (малоуглеродистые и низколегированные стали, латунь и бронза, магниевые сплавы, титановые сплавы). Чтобы сваривать металл обыкновенной углеродистой стали, применяются электроды марки УОНИИ. Их также используют для коррозионностойких сталей. Сварка УОНИИ выполняется только прямым током.

Более универсальными считаются стержни маркировки АНО. Они подходят как для прямого, так и для обратного тока любой полярности.

Электроды отличаются не только составом обмазки и стержня, но и диаметром. Размеры стержня в обмазке варьируются от 1,6 мм до 5 мм в диаметре. Чем толще свариваемые детали, тем больший диаметр электрода необходим для их сплавления. Существуют математические формулы расчета диаметра для заданной толщины металлических деталей. Начинающему сварщику проще пользоваться таблицами.

Второстепенными факторами, влияющими на выбор электрода, является вид соединения деталей (горизонтальная, вертикальная или нависающая сварка, стыковой или угловой шов). Из данных таблицы видно, что диаметр электрода для углового соединения незначительно отличается от диаметра для стыковой сварки деталей.

Положения электрода при сварке.

При этом для сварки нависающих поверхностей не используются сварочные стержни большого диаметра. Для потолка их размеры ограничены диаметром 4 мм.

Варьирование диаметра стержня при сохранении всех других параметров может усилить или ослабить удельный ток сварки (ток, приходящийся на единицу сечения электрода). Это повлияет на глубину проплавления и толщину сварного шва. Если электрод более тонкий, сила тока концентрируется и проплавляет глубже, сварной шов получается узкий. Если электрод более толстый, удельное значение силы тока уменьшается, и глубина проплавления становится меньшей, а ширина шва – большей.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать значение сварочного тока и его полярность?

Сила тока определяет глубину проплавления металла. Чем сильнее ток, тем мощнее дуга, тем глубже плавится металл. Сила тока прямо пропорционально зависит от диаметра электрода и толщины сварки. Ее можно определить расчетами по формулам или воспользоваться готовыми таблицами.

На силу тока влияет расположение сварного шва. Максимальное значение тока используется для проплавления горизонтальных поверхностей. Для того чтобы сварить вертикальные швы, сила тока меньше на 15%, для нависающих (потолочных) соединений – меньше на 20%.

Бытовой инвертор имеет шкалу силы тока до 200 А. В полупрофессиональных моделях значение шкалы градуировано выше, до 250 А.

Рисунок 3. Движение электрода при сварке.

Полярность – направление движения тока. Инвертор дает возможность изменять направление тока. Как это делается и для чего необходима смена полярности?

Поток электронов (ток движется от минуса к плюсу) в сварке инвертором двигается от клеммы «-» к клемме «+». Та клемма, на которую приходят электроны («+»), прогревается сильнее. Этот факт используют для обеспечения качественной сварки на различных металлах, при различной толщине элементов. Если детали массивные, то клемма «+» крепится к их металлической поверхности (к одной из деталей). Такое подключение называют прямой полярностью, оно чаще используется в сварочных работах.

Если сплавляется тонкий лист стали или высоколегированный сплав, склонный к выгоранию легирующих элементов, то к ним подключают клемму «-». Получаемая полярность называется обратной. При таком движении тока максимальный разогрев происходит в электроде, а основной металл разогревается меньше.

Обратная полярность характеризуется большей стабильностью дуги, ее легче разжечь и поддержать ее горение.

Вернуться к оглавлению

Как передвигать электрод во время сварки?

Электрод передвигается вдоль сварочного шва не прямолинейно, а по возвратной траектории (зигзагом вправо-влево, спиралью, елочкой). Это обеспечивает наиболее качественное проплавление, отсутствие непроваров и несплошностей в шве. Схема наиболее традиционных видов движения конца стержня при сварке инвертором приведена на рис. 3.

Управление сварочным инвертором.

Скорость сварки или скорость передвижения электрода формируют поверхность шва и его параметры: выпуклость, ширина и глубина. Чем быстрее передвигается сварная ванна, тем меньше глубина шва и его выпуклость после застывания. Сварное соединение получается узким и ровным. Медленное передвижение электрода увеличивает глубину шва и придает его поверхности более выпуклый вид, сварное соединение получается широким, со значительной выпуклостью и наплывами.

В конце сварки клемма со стержнем задерживается на несколько секунд в зоне окончания шва. Это позволяет накопиться расплавленному металлу и предупредить образование углубления (кратера).

На параметры сварного шва влияет положение электрода при сварке. Угол наклона электрода определяет положение сварной ванны. Угол расположение электрода к поверхности металла должен быть близок к 90º и может отличаться от него на 15-20º.

Рассмотренные нами показатели (величина тока, полярность, диаметр и вид электрода) называются характеристиками сварки. Их правильный выбор обеспечивает качественное сплавление деталей. Для домашней сварки инвертором на приусадебном участке (каркас теплицы, лестница, беседка для винограда) или в индивидуальном строительстве (каркас фундамента) наиболее востребованы электроды диаметром 3 и 4 мм, с использованием сварочного тока силой около 100 А, при прямой полярности.

Сварка инвертором представляет доступный обучению процесс.

Инверторы – устройства нового поколения. Они значительно облегчают обучение свариванию и имеют ряд дополнительных функций, помогающих начинающему сварщику стать профессионалом.

Реальная сила тока в сварочных аппаратах инверторного типа

Выбирая перед покупкой сварочный инвертор, одним из первых параметров, на который обращают внимание покупатели, является сила тока аппарата. Так уж сложилось, что украинский потребитель отдает предпочтение инструментам по-мощнее. И сегодня этим активно пользуется большинство производителей.

В этой статье мы хотим разобраться с указанной и реальной силой тока сварочных инверторов, рассказать, какие маркетинговые ходы используют производители, что бы вы отдали предпочтение именно их товару, а так же мы попробуем подсказать, какая реальная сила тока в сварочном инверторе потребуется, в зависимости от поставленных задач и условий работы сварочного аппарата.

На инверторе написано 250 Ампер, а по факту 180…

Здесь уместным будет вспомнить стихотворение рубаи с глубоким смыслом от Омара Хайяма:

Все, что видим мы — видимость только одна.

Далеко от поверхности моря до дна.

Полагай несущественным явное в мире,

Ибо тайная сущность вещей не видна.

Как правило, указанную на корпусе сварочного инвертора информацию, например ММА-200 или ММА-250, большинство расценивает как пресловутую силу тока, а ведь зачастую — это далеко не так. Особенно, если речь заходит про инверторы произведенные в Китае. На самом же деле, на практике — это маркетинговый ход производителей. Большинство таких аппаратов имеют реальную рабочую силу тока от 140 до 180 Ампер. А порой, встречаются инверторы с током и в 120 Ампер, на корпусе которых гордо указана цифра — 250. Более того, как правило, шкала регулировки тока, тоже подвергается модификации, получая градацию значений до 250 Ампер (которых по сути в инверторе нет), а это уже добавляет сложности пользователю в регулировке сварочного тока при работе с различными типами электродов, либо при регулировании уровня провара металла.

Поэтому первое что стоит запомнить при выборе сварочного инвертора, не ориентируйтесь на то что написано на панеле аппарата.

Как же понять — какая сила тока в том или ином инверторе?

Если этот показатель вам необходимо знать совершенно точно, тогда полезно будет раздобыть токоизмерительные клещи с датчиком Холла, тогда вы сможете проверить выдаваемый сварочным аппаратом ток прямо во время покупки, включив инвертор, установив на его регуляторе максимальное значение и померив ток, который может генерировать инструмент.

Более того, одного замера тока недостаточно, ведь аппарат может выдать ток в 200 или 250 Ампер, но рабочим этот ток едва ли можно назвать. Здесь потребуется замер сварочного напряжения, и если при номинальном токе в 200 Ампер, напряжение окажется ниже требуемого, тогда рабочими 200 Ампер в сварочном инверторе назвать нельзя.

Стоит понимать что рабочее сварочное напряжение для различной силы тока будет отличаться, но посчитать необходимое не составит труда. Для этого нужно применить следующую формулу:

Рабочее сварочное напряжение=20+0,04*Сила тока аппарата

Так легко вычислить, что для аппарата в 160 Ампер напряжение должно составлять 26,4 Вольта; для 200А — 28В, а для 250А — 30В

Но как быть, если приборов нет, либо вы выбираете инвертор в интернет магазине?

Тогда нужно просто немного внимательней изучить другие характеристики. Правильно их сопоставив, вы сможете определить приблизительную к реальной силу тока сварочного выпрямителя.

1. Мощность, которую потребляет инвертор (ее указывают в киловаттах, — кВт)

Нужно понимать, что чем большую силу тока способен генерировать сварочный инвертор, тем больше ему для этого необходимо потребить электроэнергии. И если вы сравниваете похожие по конструкции сварочные устройства (например инверторные сварочные выпрямители на IGBT транзисторах), с одинаковым КПД (80-90%), тогда можно руководствоваться следующими соотношениями:

• Сварочные инверторы, которые генерируют на выходе 160 Ампер, имеют максимальное потребление (мощность) — 5-5,5 кВт.
• Если аппарат способен выдать около 200 Ампер, он максимально будет потреблять 6,5 — 7 кВт
• При 250 Амперах — максимальная мощность потребления инвертором составит 8,5 — 9 кВт.

Другими словами, если в характеристиках указана сила тока 250 Ампер, и в то же время мощность не превышает 5,5 кВт, тогда, скорее всего, реальная производительность подобного сварочного инвертора составляет не более 160 Ампер.

2. Цена на сварочный инвертор

Конечно, наценка может различаться в зависимости от многих факторов: степени популярности и разрекламированности торговой марки, качества самих комплектующих, уровня наценки розничного магазина и прочих моментов, но все-же, исходя из цены на сварочный инвертор, можно сделать некоторые предположения о его производительности.

Как правило если цена инвертора составляет менее 2000 грн, тогда вряд ли стоит ожидать, что аппарат выдаст более 160 Ампер. Транзисторные сварочные аппараты с силой тока от 200 Ампер, находятся в ценовом диапазоне от 2500 до 3000 грн. А цена на инверторы, которые способны реально выдать 250 Ампер уверенно перескакивает 3000 грн.

Какая же сила тока нужна сварочному инвертору?

Здесь в первую очередь мы советуем оттолкнутся от тех задач, которые вы поставите перед аппаратом.

Начните с вопроса: А нужно ли вам 250 Ампер?

Для справки: тока 160 ампер вполне достаточно для качественного провара металла толщиной 4 мм, ели вы будете использовать электрод диаметром 4 мм. Что уже говорить о электродах с меньшим диаметром.

Для того, чтобы более точно подобрать производительность инвертора в зависимости от толщины используемого электрода, предлагаем ознакомится со следующей таблицей.

Толщина металла, мм	Диаметр электрода	Сила тока, А
1-2	1,6	25-50
2-3	2	40-80
2-3	2,5	60-100
3-4	3	80-160
4-6	4	120-200
6-8	5	180-250
10-24	5-6	220-320
30-60	6-8	300-400

Как видим инверторы с мощностью до 200 Ампер вполне способны справится практически с любой бытовой задачей, а если основное назначение, это работа с электродом 3 мм и металлом толщиной до 4 мм, тогда вы вполне можете рассматривать недорогой сварочный инвертор, для таких задач его вполне хватит, даже если окажется что реальная выдача у него 140-150 Ампер, вместо 250-ти заявленных.

Надеемся эта статья поможет грамотно подойти к выбору сварочного инвертора и вы сможете найти аппарат, который качественно поможет выполнять необходимую работу.

А ознакомится с ассортиментом аппаратов мы предлагаем посетив каталог сварочных инверторов нашего магазина.

Введение в руководство для учителя сварки

1 Введение в сварку Введение в газовую дуговую сварку металлов и сварку сердечником под флюсом Введение в газо-вольфрамовую дуговую сварку Введение в кислородно-топливную сварку Введение в дуговую сварку защищенных металлов Руководство для учителя

2 Введение Изучая и практикуя различные сварочные процессы, сварщики вносят свой вклад в современные промышленность различными способами.Без сварщиков мы жили бы в мире без небоскребов, самолетов и автомобилей. Сварочные работы можно найти практически в любом месте города, на ферме, в музее, в воздухе. Если вы планируете карьеру сварщика или просто хотите узнать больше, это введение в кислородно-топливную сварку, дуговую сварку в среде защитного металла, дуговую сварку вольфрамовым электродом и сварку сердечником под флюсом поможет вам создать прочную основу для приобретения необходимых сварочных навыков и безопасности. процедуры. ВВЕДЕНИЕ В ГАЗОВУЮ МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ И ДУГОВУЮ СВАРКУ ЦЕЛИ После просмотра программы студенты должны уметь: определять сварку; правильно настраивать оборудование для газовой дуговой сварки; распознавать небезопасные условия сварки; объяснять, как работают различные компоненты оборудования для газовой дуговой сварки; вместе Правильно зажгите дугу. Объясните, как уложить валик с помощью дуги с газовой металлической дугой или дуги с сердечником из флюса. Распознайте чистый, хорошо сделанный сварной шов. Вопросы для обсуждения 1.Какие меры предосторожности необходимо предпринять сварщику перед использованием оборудования для дуговой сварки в газовой среде или с флюсовым сердечником? 2. Почему вентиляционная система важна при дуговой сварке металлическим газом или флюсовым сердечником? 3. Что происходит с электродной проволокой, используемой при дуговой сварке металлическим газом или флюсовым сердечником? 4. Что используется в качестве защитного газа при дуговой сварке сердечником флюсом? 5. Как правильно перемещать и хранить газовые баллоны при установке или снятии баллона с инертным газом? 6. Каковы четыре этапа настройки оборудования для дуговой сварки металлическим сердечником или флюсом? 7.Что нужно сделать для отключения оборудования для дуговой сварки металлическим сердечником или флюсом? 8. Что такое холодный колен и как его избежать? 2 Авторские права 1998. Фильмы для гуманитарных и естественных наук. A Films Media Group Company P.O. Box 2053 Princeton, NJ

3 Ответы на вопросы для обсуждения 1. Какие меры предосторожности должен предпринять сварщик перед использованием оборудования для дуговой сварки в газовой среде или с флюсовым сердечником? А также: Наденьте защитную одежду, средства защиты глаз, проверьте оборудование на безопасность.2. Почему вентиляционная система важна при дуговой сварке металлическим газом или флюсовым сердечником? Ответ: Обе системы выделяют токсичные пары, которые опасны для сварщика и других сотрудников сварочного цеха. 3. Что происходит с электродной проволокой, используемой при дуговой сварке металлическим газом или флюсовым сердечником? Ответ: Расходный электрод, он становится частью сварного шва. 4. Что используется в качестве защитного газа при дуговой сварке сердечником флюсом? А также: Проволока электрода полая и заполнена флюсом. Плавящийся флюс создает защитный газ, необходимый для защиты сварного шва.5. Как правильно перемещать и хранить газовые баллоны при установке или снятии баллона с инертным газом? Ответ: Баллоны необходимо хранить вертикально и прикреплять цепью к стойке или другой опоре. Перед установкой регулятора давления выпускной патрубок цилиндра необходимо продуть. 6. Каковы четыре этапа настройки оборудования для дуговой сварки металлическим сердечником или флюсом? Ответ: 1) визуально осмотреть наряд; 2) проверьте пистолет и убедитесь, что электродная проволока правильно вставлена; 3) установить регулятор и расходомер; 4) очистите основной металл.7. Каковы этапы отключения оборудования для дуговой сварки металлическим сердечником или флюсом? После: 1) отпустить курок пистолета; 2) полностью закройте регулирующий клапан расходомера; 3) закройте вентиль баллона; 4) снова откройте регулирующий клапан расходомера и нажмите переключатель продувки; 5) выключите механизм подачи проволоки; 6) отключите питание машины. 8. Что такое холодный колен и как его избежать? Ответ: Холодная притирка — это дефект, который возникает при плавлении присадочного металла, а не основного металла.Сконцентрируйте тепло в зоне сварочной ванны, пока не произойдет проплавление основного металла. Упражнение: Укладка бусины на тарелку 1. Возьмите кусок мягкой стали размером 3/16 x 3 x Очистите обе поверхности проволочной щеткой. 3. Проведите пять прямых линий, используя линейку и мыльный камень. 4. Настройте сварочный аппарат на передачу короткого замыкания. Выберите соответствующий защитный газ и настройте расходомер. 5. Используйте метод обратной руки. Наблюдайте за металлом, когда зажигается сварочная дуга. Расплавленная ванна развивается быстро. Переместите дугу к переднему краю бассейна.Обратите внимание на ширину бассейна и глубину проникновения. Сохраняйте одинаковую ширину и глубину проплавления в процессе сварки.

4 7. Заполните сварочную ванну на конце валика. 8. Осмотрите бусинку. При необходимости измените напряжение, скорость подачи проволоки или расход защитного газа. 9. Приварите валики к четырем другим линиям пластины. Осмотр: Каждый валик сварного шва должен быть прямым, с равномерно распределенными волнами и непрерывным армированием. Кратер в конце сварного шва должен быть заполнен.Не должно быть никаких признаков пористости. Переверните тарелку и повторите это упражнение. Настройте сварочный аппарат на перенос распылением. Замените защитный газ на аргон или аргон с кислородом. 4

5 ВВЕДЕНИЕ В ГАЗОВольфрамовую сварку Задачи После просмотра программы студенты должны уметь: определять сварку; правильно настраивать оборудование для газовой вольфрамовой дуговой сварки; распознавать небезопасные условия сварки; объяснять, как работают различные компоненты оборудования для газовой дуговой сварки. вместе Используйте правильную процедуру для перемещения и хранения газовых баллонов. Правильно зажгите дугу. Объясните, как укладывать бусину. Распознайте чистый, хорошо сделанный бусин. Подберите присадочный металл в соответствии с работой Вопросы для обсуждения 1.Какие меры предосторожности необходимо предпринять сварщику перед использованием оборудования для газовой вольфрамовой или дуговой сварки? 2. Почему при газовой вольфрамовой дуговой сварке используются более тонкие и легкие перчатки? 3. Почему при дуговой сварке вольфрамом используется гелий или аргон? 4. Как правильно перемещать и хранить газовые баллоны при установке или снятии баллона с инертным газом? 5. Каковы четыре этапа настройки оборудования для дуговой сварки вольфрамовым электродом? 6. Пуск от касания может иногда приводить к загрязнению электрода и вызывать скачкообразное движение дуги.Что делать, если это произойдет? 7. Как можно отрегулировать размер сварочной ванны? 8. При каких условиях остается вольфрамовое включение? 5

6 Ответы на вопросы для обсуждения 1. Какие меры предосторожности необходимо предпринять сварщику перед использованием оборудования для газо-вольфрамовой или радиоуправляемой сварки? А также: Наденьте защитную одежду, средства защиты глаз, проверьте оборудование на безопасность. 2. Почему при газовой вольфрамовой дуговой сварке используются более тонкие и легкие перчатки? Ответ. Более тонкие перчатки позволяют сварщику хорошо нащупать горелку.3. Почему при дуговой сварке вольфрамом используется гелий или аргон? Ответ: Электрод и сварочная ванна защищены от окружающей среды инертным газом, который не вступает в реакцию со сварным швом, но защищает его от загрязнения. 4. Как правильно перемещать и хранить газовые баллоны при установке или снятии баллона с инертным газом? Ответ: Баллоны необходимо хранить вертикально и прикреплять цепью к стойке или другой опоре. Перед установкой прижима необходимо продуть выпускное отверстие цилиндра.5. Каковы четыре этапа настройки оборудования для дуговой сварки вольфрамовым электродом? Ответ: 1) визуально осмотреть наряд; 2) собрать горелку и вставить электрод; 3) установить регулятор и расходомер; 4) вставляем присадочный металл. 6. Пуск от касания может иногда приводить к загрязнению электрода и вызывать скачкообразное движение дуги. Что делать, если это произойдет? Ответ: Замените или очистите электрод; шлифовать вольфрамовые электроды на шлифовальном станке специально для этой цели. 7. Как можно отрегулировать размер сварочной ванны? Ответ: Приблизить электрод к основному металлу; изменение величины тока с помощью ножного переключателя.8. При каких условиях остается вольфрамовое включение? Ответ: Включение вольфрама может происходить при плавлении электрода в работу; если электрод слишком маленький; если ток слишком велик; или если сварщик коснулся сварочной ванны ударным концом. Упражнение: Укладка борта на пластину без присадочного стержня 1. Возьмите кусок мягкой стали размером 1/16 x 3 x Очистите обе поверхности металлической щеткой. 3. Проведите по пять прямых линий по длине с каждой стороны металла. Начинайте линии на 1/2 дюйма от одного края и заканчивайте на 1/2 от противоположного края.Поместите металл в плоское положение. 4. Настройте сварочный аппарат для работы с низкоуглеродистой сталью. Используйте DCEN (DCSP) и ток 70 ампер. Установите переключатель тока в положение панели, чтобы ножная педаль или большой переключатель могли работать как выключатель. 5. Установите поток защитного газа. В качестве защитного газа должен использоваться аргон. 6

7 6. Получите электрод из вольфрама с торием 2% диаметром 1/16. Сформируйте кончик в виде затупленной точки. Следите за тем, чтобы следы заточки были продольными.7. Выберите цангу и корпус цанги правильного размера. Установите в резак цангу, корпус цанги и электрод. Электрод должен выступать от 1/8 до 3 /. Держите резак под правильным углом примерно на 1/8 над основным металлом. 9. Нажмите ножную педаль или большой переключатель. Сварочная дуга зажжется. 10. Подвиньте электрод ближе к основному металлу, чтобы он находился примерно на 3/32 над поверхностью. Наблюдайте за формированием сварочной ванны. Когда он достигнет примерно 3/16 ширины, он начнет провисать. Переместите резак вперед по линии, отмеченной на пластине.11. Поддерживайте одинаковый размер сварочной ванны при перемещении по пластине. Держите электрод на постоянном расстоянии от поверхности. 12. Остановите сварку в конце линии. 13. Повторяйте процесс до тех пор, пока не приварите по пять валиков с каждой стороны пластины. Осмотр: Каждый валик сварного шва должен быть прямым и иметь ровную рябь. На обратной стороне пластины должны быть следы небольшого прокола. В сварном шве не должно быть пористости. 7

8 ВВЕДЕНИЕ В КИСЛОРОДНУЮ СВАРКУ Цели После просмотра программы учащиеся должны уметь: определять сварку; правильно настраивать оборудование для кислородно-топливной сварки; определять небезопасные условия сварки; объяснять, как различные компоненты оборудования для кислородно-топливной сварки работают вместе. где используется сварка. Объясните, как правильно уложить борт. Продемонстрируйте приспособления, подходящие для выполняемой работы. Объясните, как преобразовать кислородно-топливную горелку в кислородно-топливную резак.Какие меры предосторожности необходимо предпринять сварщику перед использованием оборудования для кислородной сварки? 2. Какой газ сочетается с кислородом при кислородной сварке и резке? Зачем? 3. Как сварщики узнают, безопасен ли газовый баллон? 4. Какова функция регулятора? 5. Какое предупреждение должен всегда давать сварщик перед тем, как он или она собирается зажечь горелку? 6. Для чего нужен обратный клапан? В чем разница между обратным клапаном и пламегасителем? Как их использовать? 7. Какая рукоятка подходит для газокислородной резки? 8

9 Ответы на вопросы для обсуждения 1.Какие меры предосторожности необходимо предпринять сварщику перед использованием оборудования для кислородной сварки? А также: Наденьте защитную одежду, средства защиты глаз, проверьте оборудование на безопасность. 2. Какой газ сочетается с кислородом при кислородной сварке и резке? Зачем? Ответ: Ацетилен при горении в присутствии кислорода дает одну из самых высоких температур пламени. 3. Как сварщики узнают, безопасен ли газовый баллон? Ответ: Цилиндры бесшовные, защитный колпачок в хорошем состоянии, хранить в вертикальном положении, прозрачная этикетка.4. Какова функция регулятора? А также: Регулятор давления контролирует как резервуар, так и рабочее давление используемых газов. 5. Какое предупреждение должен всегда давать сварщик перед тем, как он или она собирается зажечь горелку? Ответ: Следите за своими глазами — это всегда хорошее предупреждение, прежде чем зажигать факел. 6. Для чего нужен обратный клапан? В чем разница между обратным клапаном и пламегасителем? Как их использовать? Ответ: обратный клапан предотвращает попадание газов обратно в горелку или шланги.Вспышка и восстановление также предотвращает попадание огня или пламени обратно в горелку или шланги. Любое устройство можно использовать между горелкой и шлангами, а также между шлангами и регулятором для дополнительной безопасности. 7. Какая рукоятка подходит для газокислородной резки? А н ш е р: Ручка сверху используется для большей части газокислородной резки. Одна рука держит резак, а другая удерживает режущую руку. Упражнение: Создание непрерывной сварочной ванны 1. Возьмите кусок мягкой стали размером 1/16 x 3 x Очистите обе поверхности металла стальной мочалкой или наждачной бумагой.3. Проведите на металле пять прямых линий с помощью линейки и мыльного камня. 4. Выберите правильный размер наконечника и установите его в резак. 5. Установите желаемое сварочное давление. 6. Зажгите факел и установите нейтральное пламя. 7. Начинайте бассейн на 1/2 от края металла. Держите пламя на расстоянии от 1/16 до 1/18 от металла. Наклоните наконечник резака под соответствующим углом. 8. Наблюдайте за расплавлением металла по мере образования сварочной ванны. Когда металл просядет, быстро обратите внимание на ширину бассейна. Начните медленно продвигать пламя вперед и переносить сварочную ванну вперед.Поддерживайте постоянную скорость движения и постоянные движения из стороны в сторону. Благодаря этому ширина бассейна остается той же, что и при перевозке. Продолжайте бассейн до конца линии. Осмотрите свой первый проход. Постарайтесь предотвратить дефекты при следующем проходе. 9

10 9. Проведите сварочную ванну по длине остальных четырех линий. Проверяйте каждый проход по мере его завершения. Осмотр: Переверните металл плоскогубцами. На нижней стороне должна появиться небольшая сплошная деформация (бугорок).Ширина сварочной ванны должна быть одинаковой. Это указывает на постоянное проникновение и хороший контроль горелки и пламени. Дырок быть не должно. 10

11 ВВЕДЕНИЕ В ДУГОВУЮ СВАРКУ ЭКРАНИРОВАННОГО МЕТАЛЛА Цели После просмотра программы учащиеся должны уметь: определять сварку; правильно настраивать оборудование для дуговой сварки защищенным металлом; распознавать небезопасные условия сварки; объяснять, как работают различные компоненты оборудования для дуговой сварки защитным металлом; вместе Перечислите области современной промышленности, в которых используется сварка. Различайте сварочные аппараты переменного и постоянного тока и способы их использования. Правильное зажигание дуги. Безопасное отключение оборудования для дуговой сварки в защитном металлическом корпусе. Объясните, как укладывать валик. Распознайте чистый, хорошо сделанный валик. электрод для выполняемой работы Вопросы для обсуждения 1.Какие меры предосторожности должен предпринять сварщик перед использованием оборудования для дуговой сварки защищенным металлом? 2. Почему сварщики переменного тока также называют аппаратами постоянного тока? 3. Почему нельзя прокладывать сварочные провода поперек прохода или другого места с интенсивным движением транспорта? 4. Для чего нужен флюс (внешнее покрытие) на электроде? 5. Каковы пять шагов для настройки оборудования для дуговой сварки в экранированном металле? 6. Какие есть два метода зажигания дуги? 7. Какие два основных вида бусин? Как они сделаны? 8.Как решить проблему дуги при сварке постоянным током? 11

12 Ответы на вопросы для обсуждения 1. Какие меры предосторожности необходимо предпринять сварщику перед использованием оборудования для дуговой сварки в защитном металлическом корпусе? Ответ: Правильная защитная одежда, защита глаз, проверка безопасности оборудования. 2. Почему сварщики переменного тока также называют аппаратами постоянного тока? Ответ: Они обеспечивают относительно стабильное течение работы. 3. Почему нельзя прокладывать сварочные провода поперек прохода или другого места с интенсивным движением транспорта? Ответ: Они могут быть повреждены и стать причиной травм.4. Для чего нужен флюс (внешнее покрытие) на электроде? Ответ: Создает защитный газ, защищающий сварной шов от примесей. 5. Каковы пять шагов для настройки оборудования для дуговой сварки в экранированном металле? Ответ: 1) осмотрите кабели и станок визуально; 2) осмотрите зону сварки; 3) выполните грубую и точную регулировку силы тока на машине; 4) выбрать правильный электрод; 5) включите машину. 6. Какие есть два метода зажигания дуги? Ответ: царапание электрода об основной металл; постукивая электродом по основному металлу вверх и вниз.7. Какие два основных вида бусин? Как они сделаны? Ответ: Бусины стрингера делаются по прямой ровным, прямым движением. Плетение бусинок производится при перемещении электрода из стороны в сторону. 8. Как решить проблему дуги при сварке постоянным током? Ответ: переставьте заземляющий провод; используйте более короткую дугу. Упражнение: Выполнение валика с помощью открытой дуги 1. Возьмите одну пластину из низкоуглеродистой стали размером 1/4 x 3 x. Также возьмите пять электродов E6013 диаметром 1/8. 3.Отметьте на пластине три 6-длинных линии, каждая на 3/4 друг от друга. 4. Определите диапазон силы тока и полярность для этого электрода. См. Руководство производителя электродов. 5. Проведите проверку безопасности оборудования или станции для дуговой сварки. 6. Установите силу тока ближе к нижнему пределу предложенного диапазона. 7. Убедитесь, что рабочий стол или тренировочная пластина прикреплены к кабелю массы. 8. Зажгите дугу, используя метод царапания или постукивания. 12

13 9.Проведите бусинку правильной ширины и высоты по отмеченной линии. 10. Отколите бусину и очистите проволочной щеткой. Необходимо надевать защитные очки. 11. Прочтите готовую бусину. 12. При необходимости измените силу тока, длину дуги или скорость движения. Выполните две дополнительные бисеринки. Прочтите каждую бусинку, пока она делается. Очистите выполненные сварные швы и при необходимости измените метод сварки. 13. Сделайте три дополнительные полоски на противоположной стороне металла на расстоянии примерно 3/4 друг от друга. Осмотр: каждая полоска должна быть подходящей ширины и высоты.Рябь должна быть пулевидной и равномерно распределенной. Каждая бусинка должна улучшаться по мере считывания и исправления ошибок. Основные термины при сварке Ацетилен: бесцветный топливный газ. При сжигании в присутствии кислорода он дает одну из самых высоких температур пламени. Переменный ток (AC): Тип электричества, в котором направление электронного потока меняется на регулярные интервалы; также называется постоянным током. Дуга: поток электричества через газовое пространство (воздушный зазор). Дуговая сварка: группа сварочных процессов, используемых для плавления и сварки металла с использованием тепла электрической дуги с присадочным металлом или без него.Возгорание: короткий «хлопок» пламени факела, за которым следует гашение пламени или продолжающееся горение газов. Основной металл: металл для сварки, резки или пайки. Обратный клапан: клапан, предназначенный для обеспечения потока газа или жидкости только в одном направлении, используемый для предотвращения обратного потока газов через горелку, шланги и / или регуляторы. Отбойный молоток: Инструмент для очистки с острым наконечником на одном конце головки, используемый для удаления шлака со сварочных валиков. Холодная шлифовка: дефект, который возникает при плавлении присадочного металла, а не основного металла.Цанга: гильза, используемая в горелке для газовой дуговой сварки металлическим электродом или в горелке для газовой вольфрамовой сварки, чтобы удерживать электрод достаточно плотно и обеспечивать электрический контакт с источником питания для сварки. Клапан баллона: устройство, которое можно открывать или закрывать для управления потоком газа из баллона. Манометр в баллоне: манометр на регуляторе давления, который показывает давление газа в баллоне. 13 Постоянный ток (DC): электрический ток, который течет только в одном направлении.

14 Электрод: конечная точка, к которой подводится электричество для образования дуги для сварки.Во многих процессах электродуговой сварки электрод плавится и становится частью сварного шва. Вывод электрода: Электрический провод между сварочным аппаратом и электрододержателем. Присадочный металл: металл или сплав, добавляемый к основному металлу для создания сварных, паяных или паяных соединений. Фильтрующие линзы: линзы в сварочных очках с оптическими свойствами, которые защищают глаза сварщика от инфракрасного, ультрафиолетового и видимого излучения. Фитинг: Резьбовые соединения на концах шлангов топливного газа, используемые для их соединения с регуляторами и горелками.Очки-вспышки: защитные очки, которые носят под шлемами сварщики дуговой сварки, чтобы защитить глаза от вспышек сзади. Гаситель обратного воспламенения: устройство, обычно устанавливаемое между горелкой и сварочным шлангом, чтобы предотвратить поток горючего топливного газа и смеси кислорода из горелки в шланги, газовые клапаны и баллоны. Расходомер: устройство, контролирующее количество газа, поступающего в сварочную горелку. Флюс: материал, используемый для предотвращения, растворения или облегчения удаления оксидов и других нежелательных поверхностных веществ.Ножная педаль: реостат с ножным управлением, используемый для дистанционного управления мощностью сварочного аппарата. Инертные газы: защитные газы, такие как аргон и гелий, которые не вступают в реакцию со сварным швом. Пропил: прорезь или отверстие в металле при резке. Нейтральное пламя: пламя, возникающее в результате сочетания кислорода и топливного газа в идеальных пропорциях. Неплавящийся электрод: электрод, который не плавится и не становится частью сварного шва. Сопло: керамическая или металлическая чашка, используемая в горелке для направления защитного газа в область сварного шва.Экипировка: все сварочное оборудование, необходимое для сварки. Окисление: процесс, в котором кислород соединяется с материалом с образованием химического соединения, называемого оксидом. Кислородная сварка: группа процессов и методов сварки и резки, в которых используется тепло, выделяемое газовым пламенем. Пенетрация: глубина проплавления сварного шва под поверхностью. 14

15 Регулятор давления: Устройство, используемое для понижения давления газа в баллоне до пригодного (рабочего) давления для сварки.Пост-поток: поток защитного газа, который продолжается в течение короткого времени после прекращения сварочного тока. Таймер последующего потока: управление сварочным аппаратом, позволяющее изменять время, в течение которого продолжается дополнительный поток. Чтение валика: процесс визуального осмотра валика сварного шва, чтобы определить, правильно ли был выполнен сварной шов. Регулятор: устройство, используемое для регулирования объема и давления сварочного или защитного газа, когда он течет от баллона к горелке. Защитный колпачок: колпачок из кованой стали, который следует навинтить на вентиль баллона, чтобы защитить его при хранении или перемещении баллона.Предохранительный клапан: устройство, предотвращающее взрыв газового баллона при воздействии высоких температур. Защитный газ: газ, обычно инертный, который используется для защиты зоны сварного шва и предотвращения загрязнения из воздуха. Шлак: твердый, хрупкий металл, покрывающий готовый сварной валик; оксиды металлов и другие материалы, образующиеся на нижней стороне пламенной или дуговой резки. Струнный валик: валик, сделанный путем перемещения горелки или электрододержателя вдоль сварного шва без каких-либо поперечных движений. Клапаны горелки: клапаны, которые регулируют поток кислорода и топливного газа в горелку.Включения вольфрама: дефект сварного шва, вызванный попаданием вольфрама из электрода в сварной шов. Выточка: углубление на носке сварного шва, металл шва находится ниже уровня основного металла. Плетение валика: валик формируется перемещением горелки или электрододержателя из стороны в сторону по мере продвижения прохода вдоль сварного шва. Сварочная ванна: небольшой объем расплавленного металла под пламенем горелки или электрода до его затвердевания в виде металла шва. Сварка: соединение одного материала с другим под воздействием тепла.Устройство подачи Wi re: при газовой дуговой сварке металлическим электродом, устройство, которое непрерывно подает расходуемый электрод к сварочному пистолету. Рабочий манометр: манометр на регуляторе давления, показывающий давление газа, подаваемого в горелку. 15

16 Дополнительные ресурсы на веб-сайте Films Media Group Welding (из серии Auto Body Repair) VHS / DVD / Digital On Demand Предварительный просмотр видеоролика онлайн на странице с субтитрами Соответствует стандартам Программы сертификации специалистов по ремонту и ремонту после столкновений, с Национальный институт автомобильного сервиса и Национальный образовательный фонд автомобильных техников.Включает в себя руководство для учителя, которое можно просмотреть / распечатать. Заказ № 32777 В этом видео безопасность превыше всего, поскольку в нем объясняется, как использовать сварочный аппарат MIG (GMAW). Охватываются типы сварных швов, настройки сварочного аппарата, разрушающие испытания и общие методы сварки. Выявлены причины возгорания контактов, неполного оплавления и других проблем. Производство посуды. (23 минуты) Сварка (из серии Vo-Tech Ins and Outs) VHS / DVD / Digital On Demand Предварительный просмотр видеоролика онлайн на сайте Соответствует образовательным стандартам. Заказ № 24224 Vo-Tech Ins and Outs — это динамичный, развлекательный и интригующий серия, которая знакомит с несколькими профессиями в обширной карьере профессионально-технических специальностей.Зрителей отправляют в путешествие по различным аспектам профессиональных интересов, включая сварку, кладку, электричество, жилищное строительство и HVAC. Каждая программа фокусируется на одной из этих профессий и включает собеседования со студентами, готовящимися к каждой карьере, и работающими профессионалами на работе. В программах четко определяется, как участник начинал свою карьеру, что для него значит профессия, требования к образованию, непосредственные возможности трудоустройства и то, как они видят будущее каждой конкретной профессии.Производство посуды. (15 минут) Мультимедийный компакт-диск «Безопасность при сварке» (из серии «Безопасность в магазине») Заказ № 20461 (Windows) Заказ № 20462 (Macintosh) На этом мультимедийном компакт-диске описывается не только сам процесс сварки, но и правила техники безопасности. В грубой комбинации схематических диаграмм, видео и анимационных последовательностей, а также фотографий резервуаров, регуляторов и датчиков сварка имеет смысл даже для новичка. Пользователь получает доступ ко многим темам, включая сварочные горелки, контактную точечную сварку, дуговую сварку и сварку проволокой.Навигация по программе удобна для пользователя, с параметрами, которые позволяют пользователям просматривать или пропускать сегменты урока. Также имеется раздел с утилитами для учителей, позволяющий учителям контролировать успеваемость учеников. Безопасность производства товаров для магазинов прежде всего: безопасность в сварочном цехе (из серии «Безопасность прежде всего: безопасность в цехе») VHS / DVD с субтитрами Заказ № 14465 Подробно рассматривается специальное защитное снаряжение для сварщиков. Обсуждается также необходимость хорошего отношения и концентрации на выполняемой задаче.Показывает правильный 16

17 способ хранения резервуаров, шлангов, манометров и резаков / паяльных горелок. Также рассматриваются основы проверки трубопроводов на утечки, прикрепления манометров к резервуарам и регулировки настроек давления до надлежащих уровней. Охватывает различные сварочные процессы, включая MIG, TIG и ацетилен. Обсуждаются наиболее распространенные проблемы сварщиков, включая правильное заземление машины и заготовки, правильное использование промышленных газов и уход за наконечниками сварных швов.Кембриджское образовательное производство. (30 минут) Проведение испытаний сварки SMAW 2G, 3G и 4G VHS Заказ № 19213 В этом видео демонстрируются процедуры сварки в положениях 2G, 3G и 4G с использованием электродов E-6010 и E-7018. Зрители видят каждый сварной шов через линзу фильтра в сварочной бленде. Включает выполнение корневого прохода, горячего прохода, присадочного прохода и заглушки. Зрители также видят проникновение корней изнутри трубы, чего не видят большинство сварщиков. (35 минут) Проведение испытаний сварных швов SMAW 5G VHS Заказ №19212 В этом видеоролике демонстрируются процедуры сварки в положении 5G с использованием электродов E-6010 и E-7018.Зрители видят каждый сварной шов через линзу фильтра в сварочной бленде. Включает выполнение корневого прохода, горячего прохода, присадочного прохода и заглушки. Зрители также видят проникновение корней изнутри трубы, чего не видят большинство сварщиков. (26 минут) Проведение испытаний сварного шва методом SMAW 6G VHS Заказ №19211 В этом видео демонстрируются процедуры сварки в положении 6G с использованием электродов E-6010 и E-7018. Зрители видят каждый сварной шов через линзу фильтра в сварочной бленде. Включает выполнение корневого прохода, горячего прохода, присадочного прохода и заглушки.Зрители также видят проникновение корней изнутри трубы, чего не видят большинство сварщиков. (24 минуты)

18 Brunswick Pike, Lawrenceville, NJ Бесплатный звонок: 1 800 / факс: 1 888/

Как сделать идеальные розетки или точечные сварные швы с помощью сварочного аппарата MIG

Размещено: 30 октября 2018 г. Автор: MattM

Термины «точечная сварка» и «розетка» часто взаимозаменяемы в мире автомобилей DIY, но это разные вещи.Настоящая точечная сварка — это когда две панели зажимаются вместе и соединяются электрическим током, чтобы сплавлять их вместе. Розетка или электрозаклепка — это когда вы просверливаете отверстие в верхнем слое, зажимаете две панели вместе и заполняете отверстие; соединение двух панелей вместе. Настоящие сварщики сопротивлением / точечной сваркой, как правило, имеют большие размеры, и их сложно настроить. Если у вас есть домашний магазин и вы не собираетесь вкладывать деньги или площадь, вам, вероятно, не понадобится точечная сварка. В наши дни большинство областей, где требуется точечная сварка, любители сваривают панели на розетках или электрозаклепке.Этот процесс довольно прост, но есть несколько инструментов и советов, которые помогут вам получить действительно качественные сварные швы, очень похожие на оригинальную точечную сварку. Ниже мы покажем вам процесс выполнения «точечной сварки» с помощью вашего сварочного аппарата MIG.

Начните с разметки равномерного расстояния от места точечной сварки или электрозаклепки на металле. Мне нравится центрировать сварной шов на фланце или сварном шве. Затем можно взять дрель или металлический перфоратор, чтобы проделать отверстия в верхнем слое металла. Не забудьте пометить панель перед тем, как разбирать шов, чтобы все было правильно.

Просверлив или пробив отверстия, вы можете снова зажать панель, взять набор плоскогубцев для точечной сварки и плотно зажать шов или фланец. Можно панели достаточно плотно прижать друг к другу, чтобы между ними получился прочный сварной шов.

Затем выключите газовое сопло горелки MIG и включите сопло точечной сварки. Это сопло подходит для большинства сварочных аппаратов MIG, использующих расходные детали для горелок tweco. После установки сопла вы можете установить длину сварочной проволоки.Вы хотите, чтобы провод располагался чуть ниже стоек на сопле. Это позволяет точно отцентрировать отверстие для электрозаклепки.

Помните, что вам нужно увеличить нагрев / напряжение на вашем сварочном аппарате MIG, так как толщина материала теперь вдвое больше, когда вы свариваете два куска листового металла вместе. Я предпочитаю, чтобы сварочный аппарат был горячее, чем рекомендовано, чтобы получить хороший сварной шов заподлицо. Убедитесь, что вы тренируетесь на металле такой же толщины, чтобы правильно выбрать время и настройки.Большая часть процесса заключается в том, чтобы слушать сварщика и наблюдать, как образуется лужа. Как только вы увидите, что лужа начинает заполнять отверстие, вы должны спустить курок. Я обнаружил, что доля секунды между мыслью о том, чтобы спустить спусковой крючок, и фактическим выполнением этого действия — это все время, которое вам нужно, чтобы полностью заполнить дыру. Если у вас возникли проблемы с прожиганием нижнего слоя, вы можете попробовать положить медную подложку на заднюю часть нижнего слоя. Набор плоскогубцев для электрозаклепки также имеет встроенную подложку и может помочь.

По мере того, как вы привариваете каждое отверстие, вы можете перемещать зажимы по панели. Убедитесь, что вы плотно зажали слои друг с другом, так как после их сварки вы не сможете заставить их снова соединиться.

Надеюсь, это краткое руководство помогло вам в будущем при точечной сварке панелей. Вы можете увидеть все сварочные принадлежности, которые предлагает Eastwood, посетив наш каталог для сварки ЗДЕСЬ.

Как установить усиление на вашем микшере

В самом верху микшера находится ручка, которую часто принимают за регулятор громкости.Но это намного больше.

Правильная установка усиления — залог превосходного звука. На самом деле, если вы не настроите его должным образом, вы никогда не добьетесь того качества звука, которого так желаете.

Это очень похоже на фундамент вашего дома. Если все сделать неправильно, это вызывает цепочку реакций, от которых в конечном итоге страдает весь дом.

Что такое усиление?

Цель усиления — регулировать количество входного сигнала, поступающего от подключенного аудиоустройства, будь то микрофон или инструмент.

Каждое аудиоустройство издает звуковой сигнал разного уровня. Gain позволяет вам нормализовать сигнал, чтобы каждый вход находился на одном игровом поле, прежде чем он пройдет через остальную часть микшера (эквалайзер, посылы Aux, фейдер и т. Д.).

Думайте об этом как о водопроводном кране. Количество воды (сигнал), проходящее через трубу (входной кабель), имеет выход, который регулируется краном (усиление).

Имейте в виду, усиление влияет на все остальное на вашем микшере, включая громкость монитора, эквалайзер и эффекты.

Хотя вы не должны бояться изменять коэффициент усиления, вам следует делать это с осторожностью. В противном случае вы можете вышибить уши своим музыкантам, если у них есть внутриканальные мониторы, или создать проблемы с обратной связью, если ваши напольные клинья установлены слишком громко.

Как установить усиление на цифровом микшере

При настройке усиления источник звука (будь то вокал или инструмент) должен играть или петь на том уровне, на котором они будут во время службы или выступления. Певцы часто стесняются, если вы просите их петь в одиночку, поэтому лучше всего настроить усиление, пока они репетируют с полным оркестром.

Когда они поют или играют на своем инструменте, используйте индикатор уровня рядом с ручкой усиления, чтобы отрегулировать усиление до тех пор, пока оно не будет усредняться в районе пересечения желтого и зеленого индикаторов.

Например, на Behringer X32 индикатор уровня должен составлять в среднем около -18 дБ, когда вы устанавливаете усиление.

Это нормально, если сигнал повышается в пиковые моменты (т.е. когда вокал находится в «диапазоне мощности»), но он никогда не должен попадать в красный цвет. Красный означает искажение, а вы этого не хотите.Желтый цвет по-прежнему безопасен, но он просто дает понять, что искажение близко.

Бонус: Загрузите шпаргалку по усилению

Как установить усиление на аналоговом микшере

Шаг 1. Верните все значения по умолчанию

Если вы устанавливаете усиление на канале, который работает с внешней обработкой, например, компрессором или эквалайзером, вы должны обойти их все перед установкой усиления.

Затем убедитесь, что все эквалайзеры на звуковой плате выровнены (на 12 часов).Наконец, убавьте посылы Aux и фейдер, чтобы обратная связь не уменьшила свою некрасивую голову.

Если вы попытаетесь установить усиление, не возвращая сначала все к значениям по умолчанию, ваш уровень будет искажен.

Например, предположим, вы устанавливаете усиление вокала, который проходит через компрессор. Если у вас есть компрессор, настроенный на текущий уровень усиления, увеличение усиления не приведет к изменению уровня входного сигнала. Но на самом деле уровень повышается, а компрессор понижается.Таким образом, вы получаете чрезмерно сжатый сигнал, который звучит ужасно.

Кстати, можно внести незначительные изменения в усиление, не выполнив этот шаг. Если вам нужно отрегулировать усиление во время обслуживания или выступления (что действительно происходит), вы, очевидно, не хотите все игнорировать, так как это сильно отвлечет.

Шаг 2. Нажмите кнопку Solo (также называемую «PFL»)

Во-первых, убедитесь, что кнопка Solo не задействована для других каналов.Вы хотите, чтобы он был задействован только на канале, над которым вы сейчас работаете.

Если вам интересно, если ваш микшер говорит «PFL» вместо «Solo», это просто означает «Pre-Fader Listen». Нажатие этой кнопки позволит вам проверить уровень входа до фейдера.

Шаг 3: Установите усиление

При настройке усиления источник звука (будь то вокал или инструмент) должен играть или петь на том уровне, на котором они будут во время службы или выступления.Певцы часто стесняются, если вы просите их петь в одиночку, поэтому лучше всего настроить усиление, пока они репетируют с полным оркестром.

Когда они поют или играют на своем инструменте, используйте индикатор уровня для регулировки усиления до тех пор, пока он не станет усредненным в районе пересечения желтого и зеленого света.

Например, на большинстве аналоговых микшеров это число может быть 0 дБ.

Это нормально, если сигнал повышается в пиковые моменты (т.е. когда вокал находится в «диапазоне мощности»), но он никогда не должен попадать в красный цвет.Красный означает искажение, а вы этого не хотите. Желтый цвет по-прежнему безопасен, но он просто дает понять, что искажение близко.

Шаг 4. Сброс других элементов управления

Теперь, когда ваше усиление установлено, пора вернуть ваши мониторы, эквалайзер и другие средства обработки звука на свои места.

Не забудьте отключить кнопку Solo (PFL), чтобы световые индикаторы уровня вернулись к своему состоянию по умолчанию, позволяя вам контролировать общий выход звуковой платы.

Бонус: Загрузите шпаргалку по усилению

3 дополнительных факта, которые нужно знать о приросте

1. Прирост — это не ситуация типа «поставил и оставил». Уровни инструментов и вокала время от времени меняются. Может быть, вокалист обретет уверенность и начнет петь громче. Или гитарист может изменить выходной уровень на своей педали, что означает, что теперь необходимо уменьшить усиление, чтобы компенсировать разницу. Многое может измениться. Итак, возьмите за привычку использовать кнопку Solo (PFL), чтобы следить за происходящим.
2. Возможно, вам потребуется использовать кнопку «pad» для достижения нужного уровня усиления. Если вы устанавливаете усиление для барабанного микрофона или какого-либо другого типа инструмента с «высокой выходной мощностью», вы можете обнаружить, что уровень все еще слишком высок, даже когда усиление полностью понижено.К счастью, для этого есть решение. На большинстве звуковых плат рядом с усилением есть кнопка, которая называется «pad». При включении он значительно снижает входной уровень, позволяя вам правильно установить усиление.
3. Всегда считайте усиление первым шагом в цепочке отличного звука. Усиление — это то, что питает все остальное на звуковой плате. Если это не так, вы не получите желаемого результата от ваших усилий по смешиванию. Если он слишком низкий, из-за слабого сигнала звук будет некачественным.Если он будет слишком высоким, звук будет искажаться, что еще хуже. Так что относитесь к выигрышу с уважением, которого он заслуживает.

Вопросы? Оставьте их в комментариях ниже.

Управление сварочным током по оптимальной цене — Отличные предложения по управлению сварочным током с помощью глобального управления продавцами сварочного тока

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для контроля сварочного тока.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот верхний регулятор сварочного тока в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что у вас есть контроль над сварочным током на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в контроле сварочного тока и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести регулятор сварочного тока по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Настройки вывода

— Руководство Blender

Первым шагом в процессе рендеринга является определение и установка параметров вывода. Это включает в себя размер визуализации, частоту кадров, соотношение сторон пикселя, расположение вывода и тип файла.

Панель размеров

Панель габаритов.

Существует несколько предустановок рендеринга с общим разрешением и частотой кадров для телевизоров и экранов можно выбрать в шапке панели.

Разрешение X, Y

Число пикселей по горизонтали и вертикали в изображении.

Процент

Ползунок для уменьшения или увеличения размера визуализированного изображения относительно значений X / Y выше. Это полезно для небольших тестовых рендеров, имеющих те же пропорции, что и окончательное изображение.

Aspect X, Y

Старые телевизоры могут иметь неквадратные пиксели, так что это можно использовать для управления формой пикселей вдоль соответствующей оси.Это предварительно исказит изображения, которые будут выглядеть растянутыми на экране компьютера, но который будет правильно отображаться на телевизоре. При рендеринге важно использовать правильное соотношение сторон пикселя, чтобы предотвратить повторное масштабирование, что приводит к снижению качества изображения.

Подробную информацию о соотношении сторон пикселей см. В разделе «Вывод видео».

Область визуализации

Визуализирует только часть вида вместо всего кадра. Посмотреть область рендеринга документации, чтобы узнать, как определить размер области рендеринга.

Примечание

Это отключает параметр Save Buffers на панели Performance.

Обрезать до области визуализации

Обрезает визуализированное изображение до размера области визуализации, вместо рендеринга вокруг него прозрачного фона.

Начало, конец кадра

Установите кадры Начало, и Конец для анимации рендеринга.

Шаг

Управляет количеством кадров для продвижения для каждого кадра на временной шкале.

Частота кадров

Для анимации частота кадров — это количество кадров, отображаемых в секунду.

Переназначение времени

Используйте, чтобы изменить длину анимации.

Панель вывода

Панель вывода.

Эта панель предоставляет параметры для настройки местоположения визуализированных кадров для анимации, и качество сохраненных изображений.

Путь к файлу

Выберите место для сохранения визуализированных кадров.

При рендеринге анимации номер кадра добавляется в конце имени файла с четырьмя заполненными нулями (например, image0001.png ). Вы можете установить собственный размер отступа, добавив соответствующий номер # в любом месте имени файла. (например, image _ ## _ test.png переводится в image_01_test.png ).

Этот параметр расширяет Относительные пути где префикс // представляет каталог текущего blend-файла.

Сохранение

Расширения файлов

Добавляет правильные расширения файлов для каждого типа файла в выходные файлы.

Результат кэша

Сохраняет визуализированное изображение и передает его в многослойный файл EXR во временном месте на жестком диске. Это позволяет Compositor читать их для повышения производительности, особенно для тяжелого композитинга.

Формат файла

Выберите формат файла для сохранения. В зависимости от того, какой формат используется, доступны другие параметры, такие как каналы, битовая глубина и уровень сжатия.

Для рендеринга изображений см .: сохранение изображений, для рендеринга в видео см. рендеринг в видео.

Цветовой режим

Выберите формат цвета для сохранения изображения. Обратите внимание, что RGBA будет доступен не для всех форматов изображений.

ЧБ, RGB, RGBA

Последовательность изображений

Перезаписать

Перезаписать существующие файлы при визуализации.

Заполнители

Создавать пустые кадры-заполнители во время рендеринга.

Подсказка

Ферма примитивного рендеринга

Самый простой способ заставить несколько компьютеров совместно использовать рабочую нагрузку рендеринга — это:

• Настройте общий каталог в сетевой файловой системе.

• Отключить Перезаписать , включить Заполнители на панели Render Output .

• Запустите столько машин, сколько хотите отрисовывать в этот каталог.

Панель постобработки

Панель постобработки используется для управления различными параметрами, используемыми для обработки изображения после рендеринга.

Панель постобработки.

Конвейер

Секвенсор

Визуализирует вывод редактора видеопоследовательности вместо вида с активной камеры 3D-сцены.Если эпизод содержит полосы сцены, они также будут отображаться как часть конвейера. Если Compositing также включен, полоса Scene будет выводом Compositor.

Compositing

Визуализирует результат настройки узла композитинга, а затем прокачивает все изображения через дерево узлов Composite, отображение изображения, подаваемого в узел Composite Output.

Дизеринг

Дизеринг — это метод размытия пикселей для предотвращения появления полос в областях градиенты, где между цветами появляется ступенька.Артефакты полос более заметны, когда градиенты длиннее или менее крутые. Дизеринг был разработан для графики с низкой битовой глубиной, это означает, что у них был ограниченный диапазон возможных цветов.

Дизеринг работает, принимая значения пикселей и сравнивая их с порогом и соседние пиксели затем производят вычисления для получения соответствующего цвета. Дизеринг создает воспринимаемый эффект более широкой цветовой палитры, создавая своего рода визуальное смешение цветов. Например, если вы возьмете сетку и равномерно распределите по ней красные и желтые пиксели, изображение будет оранжевым.

Глава 6: Сварка с подачей проволоки

Глава 6

Genius — это способность сводить сложное к простому.
C.W. Cram

Введение

Во всех процессах подачи проволоки используется непрерывный электрод, подаваемый в сварочную ванну. Сварочная ванна защищена от атмосферы защитным газом, который подается из баллона или вырабатывается самим сварочным электродом.

Сегодня эти процессы потребляют более 70% всех используемых присадочных материалов, и этот процент продолжает расти.В этих процессах сварки с подачей проволоки используются одни и те же источники питания и оборудование для работы с электродной проволокой, но все они имеют разные свойства сварного шва. Хотя они применяют тот же тип сварных швов, что и старый процесс SMAW, более высокая производительность оборудования для подачи проволоки легко компенсирует более высокие затраты. Процессы подачи проволоки популярны, потому что их легко освоить и легко адаптировать для роботизированной сварки.

Оборудование

• Сварочный источник постоянного напряжения постоянного тока с допустимым током от 90 до 850 А и от 13 до 45 В.Самые маленькие сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки работают от домашних розеток на 20 А 110 В переменного тока, но для больших аппаратов требуется трехфазное питание.
• Механизм подачи проволоки, , который содержит опору катушки электродной проволоки, двигатель подачи, приводные ролики подачи проволоки и соответствующую электронику. Этот механизм может быть размещен в том же шкафу, что и источник питания для сварки, или в отдельном блоке. Как правило, чем выше допустимая токовая нагрузка источника питания — чем тяжелее провод, который он может прокладывать, и чем больше вес устройства, тем больше вероятность, что для этого потребуются два модуля: источник питания и механизм подачи проволоки.Источник сварочного тока и механизм подачи проволоки электрически соединены между собой.
• Сварочный кабель, , идущий от механизма подачи проволоки к сварочной горелке, содержит:
• Тяжелый медный проводник, подводящий сварочный ток к горелке.
• Провода цепи управления пусковым выключателем пистолета.
• Шланг для защитного газа, если используется.
• Сильноточные пистолеты имеют два шланга для подачи и отвода охлаждающей воды.

Шланги и проводники внутри сварочного кабеля делают кабель жестким и относительно негибким.Кабели имеют диаметр около ³ / ₄ дюймов для самых маленьких резаков и более одного дюйма для больших резаков. Кабели предлагаются длиной 8, 10, 12, 15, 20 и 25 футов. Чем длиннее кабель, тем тоньше чем сложнее протолкнуть электродную проволоку через кабель. Это ограничивает максимальную практическую длину кабеля до 25 футов.

• Сварочный пистолет — На Рис. 6-1 показан пистолет GMAW с воздушным охлаждением и средствами для подачи защитного газа.Этот пистолет также можно использовать без защитного газа для дуговой сварки самозащитным сердечником из флюса. Снятие сопла защитного газа обеспечивает лучшую видимость сварочной ванны и возможность легко проникать в более мелкие стыки, чем при присоединенном сопле. Хотя этот пистолет можно использовать без сопла защитного газа, при любом контакте с заготовкой контактная трубка приваривается к изделию. По этой причине над контактной трубкой обычно помещается небольшая изолированная удлинительная направляющая.

Поскольку используются очень высокие сварочные токи — они могут превышать 250 ампер — многие горелки FCAW оснащены теплозащитным экраном из листового металла, чтобы защитить руки оператора от сильного нагрева дуги.См. Пистолет на Рисунке 6-2 с установленным теплозащитным экраном. Большинство сварочных пистолетов имеют воздушное охлаждение, но некоторые пистолеты FCAW с водяным охлаждением работают в 100% рабочем цикле, необходимом для сварщиков-роботов.

• Зажим заземления, кабель рабочего кабеля и клеммы.
• Для процессов с защитой от газа — GMAW, FCAW-GS и MCAW — также требуются шланги, регулятор давления, манометры или расходомер, баллон со сжатым газом и защитный газ.

На Рис. 6-3 показано, как соединяются вместе компоненты устройства подачи проволоки.

Пистолет GMAW с воздушным охлаждением. Поскольку этот пистолет может подавать защитный газ, он также поддерживает FCAW-GS и MCAW. Его легко преобразовать в FCAW, заменив электродную проволоку, отключив защитный газ
и, как правило, изменив полярность источника питания.

Рисунок 6-2. Пистолет FCAW-SS с металлическим теплозащитным экраном не имеет защитного газа.

для GMAW, FCAW-GS и MCAW. FCAW-SS использует ту же настройку, за исключением того, что она не требует защитного газа.

К оборудованию GMAW иногда присоединяется дополнительное оборудование. Эти дополнения включают:

• Охладитель воды — Сварочные пистолеты, работающие непрерывно при высоком уровне тока, становятся настолько горячими, что они буквально сгорают как от тепла сварного шва, так и от тепла контактного наконечника. Подача охлаждающей воды в пистолет снижает его температуру. Вода, нагретая наконечником, затем возвращается обратно в охладитель воды. Водоохладитель состоит из насоса, вентилятора и внутренней форсунки, как испарительный охладитель.
• Дымоотвод — Некоторые пистолеты имеют встроенные системы на сопле сварочного пистолета для улавливания и удаления сварочного дыма. Существуют также отдельно стоящие дымососы. Снижение уровня дыма повышает безопасность, комфорт и обзор сварщика, но, с другой стороны, включение дымоотсосов в сварочную горелку увеличивает ее вес и способствует утомлению сварщика.

Передаточная трубка

Горелки всех конструкций подают ток на горелку через медный провод в оплетке , расположенный внутри сварочного кабеля.В конце этого плетеного кабеля сварочный ток передается на электродную проволоку через медную передающую трубку . Передаточная трубка подвержена износу и является расходным материалом. См. Передаточные трубки на рисунках 6-1 и 6-2.

Как газовое сопло пистолета GMAW, так и удлинительная направляющая пистолета FCAW электрически изолированы от передаточной трубки, чтобы предотвратить их приваривание к заготовке.

Сварочный процесс

Сварщик начинает с размещения электродной проволоки в том месте, где должен начинаться валик сварного шва, фактически касаясь сварочной проволокой обрабатываемого металла.Когда сварщик опускает капюшон и нажимает на спусковой крючок сварочного пистолета, одновременно происходит шесть событий:

• Включается сварочный источник постоянного напряжения постоянного напряжения, подающий питание на сварочную горелку.
• Механизм подачи проволоки вытягивает электродную проволоку с катушки и проталкивает ее через направляющую кабеля электрода и выводит ее из передающей трубки.
• Для GMAW: соленоид — клапан с электрическим приводом — открывает и выпускает защитный газ из регулятора и расходомера. Этот газ окружает электрод и сварочную ванну, защищая их от атмосферы.
• Затем электродная проволока между контактом и основным металлом нагревается и наплавляется в сварной шов. По мере расходования проволоки механизм подачи подает больше электродной проволоки с надлежащей скоростью для поддержания стабильной дуги.
• Сварщик манипулирует пистолетом, чтобы наплавить металл шва по желаемой схеме. Когда сварка завершена, сварщик отпускает спусковой крючок, перекрывая сварочный ток, подачу проволоки и защитный газ.
• Управляющая электроника продолжает подачу защитного газа в течение секунды или двух после гашения дуги, чтобы защитить металл шва, удерживая воздух, особенно кислород и азот, до тех пор, пока металл шва не остынет.

Процедура настройки сварки при подаче проволоки

1. Убедитесь, что сварочный аппарат и механизм подачи проволоки выключены.
2. Установите катушку с электродной проволокой на механизм подачи проволоки.
3. Не отпуская проволоку — если вы это сделаете, она размотается и изобразит петлю — удалите заусенцы с конца электродной проволоки напильником, чтобы предотвратить повреждение кабельного вкладыша и переходной трубки. Затем откройте защелку , заслонку подающего ролика или , и вставьте электродную проволоку в механизм подающего ролика и гильзу.Закройте ворота, закрепив проволоку. Убедитесь, что колеса привода проволоки соответствуют диаметру и типу проволоки. Ролики с гладкой канавкой используются для сплошной проволоки, а зубчатые ролики — для порошковой проволоки или металлопорошковой проволоки. См. Рисунок 6-4.
4. Включите питание двигателя механизма подачи проволоки, затем используйте толчковую или дюймовую кнопку, чтобы заправить проволоку в направляющую сварочного кабеля до и через сварочную горелку.
5. Используйте толчковую или дюймовую кнопку на механизме подачи проволоки или источнике питания, чтобы привести в действие электродвигатель привода проволоки, затем отрегулируйте давление подающего ролика до тех пор, пока подача проволоки в ролики больше не будет остановлена, зажимая электродную проволоку между большим пальцем и указательный палец.Неустойчивая подача проволоки обычно возникает из-за слишком большого давления роликов, которое приводит к сплющиванию электродной проволоки и ослаблению подачи при ее прохождении через ролики.
6. Надежно закрепите баллон со сжатым защитным газом и расколите клапан, чтобы удалить грязь. Затем наденьте регулятор — обычно с расходомером — на вентиль баллона и закрепите другой конец газовой линии в сварочном аппарате.
7. Включите источник сварочного тока и удерживайте кнопку продувки нажатой в течение 5 секунд, чтобы удалить воздух из газовых линий и заполнить их защитным газом.Если на сварочном аппарате нет кнопки продувки, то, убедившись, что пистолет не касается ничего и никого, откройте заслонку прижимного ролика и нажмите спусковой крючок сварочного пистолета в течение 5 секунд. При выполнении этой продувки установите расходомер или регулятор давления на рекомендованную скорость потока продувочного газа: 20 футов ³ / час для проволоки 0,032 дюйма будет хорошей отправной точкой. Для проволоки электрода большего диаметра начните с 20 футов ³ / час по горизонтали и 30–35 футов ³ / час по сварным швам в нестабильном положении.

1. Установите полярность на DCEN для GMAW и DCRP для большинства процессов FCAW. Установите напряжение и скорость подачи проволоки. Получите эту информацию из паспортов производителя электродной проволоки или из таблиц, прилагаемых к сварочному аппарату. Всегда сначала делайте пробную сварку лома, чтобы проверить настройки.
2. Прикрепите рабочий кабель к чистой зоне на работе.
3. Используйте кусачки для обрезки вылета электрода до нужной длины — около ¹ / ₂ дюймов.
4. Убедитесь, что место сварки сухое, в нем нет легковоспламеняющихся материалов и летучих паров, а другой персонал защищен от излучения дуги и искр.