Как припаять к алюминию: как спаять медь и алюминий, можно ли спаять алюминий с медью

Чем паять алюминий в домашних условиях

Флюс для пайки алюминия

Когда-то в давние времена я думал, что пайку алюминия производят на заводах и в домашних условиях ее не делают. Однако со временем это заблуждение развеялось. Эта статья о том как паять алюминий в домашних условиях и о том, чем паять алюминий.

В школе раньше затрагивалась тема алюминия на уроках химии и физики о его свойствах, он обладает прекрасными электропроводными свойствами, теплопроводностью, но очень плохо поддается пайке. Трудность его пайки связана с тем, что на зачищенной поверхности моментально образуется оксидная пленка, весьма стойкая к различным агрессивным средам.

Припой

Как-то раньше встречал такую информацию, что пайку производят припоем состоящим из олова и цинка или олова и висмута. Однако практика показывает, что он вполне нормально паяется обычными припоями ПОС 40 и ПОС 60. Чем паять, не важно, главное как.

Механическая прочность такой пайки небольшая, но в основном требуется не прочность, а электропроводность стыка.

Чем еще можно паять алюминий кроме этих припоев не скажу, не пробовал. Можно паять и свинцом, главное, что бы хватило мощности паяльника и нагревался он до достаточной температуры. 

 

Паяльник

Как уже было упомянуто выше алюминий обладает повышенной теплопроводностью, не зря из него делают радиаторы охлаждения. Поэтому для пайки больших элементов, мощность паяльника должна быть большой 100 — 200 Вт. Если конечно это два небольших провода, то возможно будет достаточно мощности в 60 — 100 Вт.

Флюсы

Сейчас с выбором средств нет проблем, а раньше чем только не приходилось пользоваться, что бы залудить алюминий — аспирином, техническим вазелином, солидолом. Я для пайки алюминия в домашних условиях остановил свой выбор на двух хороших флюсах Ф-64 и ФТБф — А , так же неплохие результаты у флюса ФИМ. Это самое главное пожалуй, чем лучше флюс, тем легче пайка.

                  

Главное не нарваться на подделку, а такого сейчас хватает, купишь такой «Флюс для пайки алюминия», а он не куда не годиться. К стати, к вопросу, чем еще можно залудить алюминий, существует такой флюс Ф-34, это можно сказать как раз по составу и есть аспирин. Залудить алюминий можно и «паяльным жиром»

Способы лужения

При хорошем флюсе процесс залуживания и пайки не составляет проблем. Другое дело если под рукой нет такового, здесь процесс становится более трудоемким.

Самое главное в процессе залуживания не допустить контакт зачищаемой поверхности с кислородом. Поэтому зачищаемую поверхность густо смазывают или заливают флюсом, а при необходимости можно и немного  подогреть. Можно и просто если изделие небольшое, например провода, зачищать их прямо в растворе, налив его во что-нибудь.

К способу как паять алюминий паяльником с раствором канифоли, делал примерно так. Предварительно очищал поверхность, смазывал раствором и посыпал медными или железными опилками. Затем надавливая жалом паяльника (чем сильнее тем лучше) и сдирая окисел, залуживал обычным припоем.

Иногда при необходимости спаять два провода алюминиевый к примеру и медный, пользовался таким способом. Скручивал два конца провода и сваривал их разрядом тока с помощью графитового сердечника от батарейки. Для такой «сварки» использовал трансформатор 6-12 вольт с током от 3 ампер. Один конец провода от трансформатора подсоединяем к скрутке, а ко второму прикручиваем стержень батарейки (можно использовать щетку от двигателя). При касании возникает дуга и концы спаиваются в шарик.

Так что паять алюминий в домашних условиях вполне возможно и не такая это уж сложная задача. Немного практики и все.

admin  23.01.2014

Можно ли спаять припоем Castolin192 FBK алюминий со сталью?

Здравствуйте! Подкинули интересную работенку, нужно сварить алюминий со сталью: АМц, АМг + черная сталь; АМг, АМц+ст.12Х18Н10Т. Возможно ли такое или это из раздела фантастики? Ведь даже не осведомленному в сварочных делах человеку понятно, что из-за разницы в температурах плавления стали и алюминия такие вещи становятся принципиально невозможными. И все-таки, может существует какой-то способ?

Сварка такого соединения, о котором вы говорите действительно невозможна.

Поэтому о получении неразъемного соединения можно забыть.  Чего нельзя сказать про пайку.

Для определения возможности получения качественного паянного биметаллического соединения «алюминиевый сплав-сталь» мы провели небольшую опытную работу, с результатами которой вы можете ознакомиться ниже.

Для проведения работы был приобретен припой Castolin 192 FBK, предназначенный для пайки алюминия и его сплавов, главным образом для сплавов АМг и АМц с максимальным содержанием легирующего компонента до 3%. Выбор припоя изначально был между НТS-2000 и Castolin 192 FBK. Про НТS-2000 очень много пишется в интернете, демонстрационных роликов на YouTube, которые показывают его преимущества тоже масса, но так как в описаниях данного припоя больше рекламы, которая часто развенчивается практикой, выбор все же был сделан в пользу компании Castolin, которая уже сто лет занимается материалами для пайки и делает это на самом деле действительно качественно. Castolin192 FBK  представляет собой алюминиевый припой с флюсовым сердечником с добавлением цинка.

Температура плавления: ликвидус – 380 ^оС, солидус —   440 ^оС. Предназначен он для пайки соединений Al+Al и Al+Сu. Сортамент: пруток длиной 500 мм, весом 8-9 грамм.

В качестве «подопытного металла» были взяты образцы размером ≈12,5х110, толщиной h≈2мм из алюминиевого сплава АМц, низкоуглеродистой стали (типа Ст.3, Ст.8кп и т.п.) и коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т, которые впоследствии были спаяны в кислородно-пропановом пламени.

За эталонные образцы были взяты соединения «АМц+АМц». А качество пайки определялось путем сравнения разрывных усилий, прикладываемых к образцам «АМц- сталь» и эталонным образцам.

Образцы комплектовались следующим образом:

• АМц+АМц – 3 компл.
• АМц+низкоуглерод. сталь – 3 компл.
• АМц+ст.12Х18Н10Т – 3 компл.

Вид соединения – внахлёст (см. эскиз). Зазор ≈ 1 мм.

Пайка производилась кислородно-пропановой горелкой Minitherm.

На эскизе:

        L- длина нахлестки;

        В  — минимальное значение ширины образцов;

                           hal  — толщина алюминиевого образца;

Разрывная машина

                                         hст – толщина стального образца.

Все спаянные образцы подверглись испытанию прочности при сдвиге на разрывной машине 2054-Р-5.

 Результаты представлены в табл. 1

№ испытания	Соединение	hal мм	hст мм	В, мм	L, мм	Нагрузка Р при которой образец разрушился, КГС	Нагрузка Р среднее, КГС	Характер разру- шения
1	АМц+АМц (образец №1)	1,95	—	12,25	17,1	259	255,5	Разрыв не по пайке (порвался сам образец)
	АМц+АМц (образец №2)	1,95	—	12,5	15,9	264		Разрыв не по пайке (порвался сам образец)
	АМц+АМц (образец №3)	1,95	—	12,5	17,8	243,5		Разрыв не по пайке (порвался сам образец)
2	АМц — углеродистая сталь (образец №1)	1,90	2,20	13,60	13,15	265	249,3	Разрыв не по пайке (порвался сам образец по алюминиевой части)
	АМц — углеродистая сталь (образец №2)	1,95	2,0	12,6	14,65	252		Разрыв не по пайке (порвался сам образец по алюминиевой части)
	АМц — углеродистая сталь (образец №3)	1,95	2,1	13,0	17,45	231		Разрыв по паянному шву
3	АМц -ст. 12Х18Н10Т (образец №1)	1,95	2,2	12,15	16,75	136,5	133,3	Разрыв по паянному шву
	АМц -ст.12Х18Н10Т (образец №2)	1,95	2,2	12,2	18	107		Разрыв по паянному шву
	АМц -ст.12Х18Н10Т (образец №2)	1,95	2,2	12,5	15,7	156,5		Разрыв по паянному шву

Вывод:

Сравнение разрывных усилий, требуемых для разрушения образцов «АМц-АМц», взятых за эталон, и «АМц – низкоуглерод. сталь» показало, что прочность паяного соединения «АМц – низкоуглерод. сталь» не уступает по прочности соединению «АМц-АМц». В большинстве случаев разрушение происходило по алюминиевой части (АМц) образцов, а не по паяному шву.

Анализ разрывных усилий, требуемых для разрушения паяного соединения «АМц-ст.12Х18Н10Т» показал, что оно в 2 раза уступает по прочности соединению      «АМц-АМц».

Паяем нихром и алюминий

Паяем нихром и алюминий   Хочу поделиться опытом пайки алюминия и нихрома (точнее, сварки нихрома). Алюминий можно паять следующим образом: берЈтся небольшой кусочек цинка и жалом хорошо разогретого паяльника (механически сдирая оксидный слой с алюминия им, т.е. жалом) «облуживается» алюминий. Температура плавления цинка около 400о, поэтому паяльник нужен мощный. Затем, используя обычные припои (ПОС-40, ПОС-60 и т.д. с температурой плавления 220-260о), осуществляем обычную пайку с «облуженным» цинком алюминием. Секрет этот я прочитал в журнале «Приборы.Техника.Эксперимент».   А с нихромом следующее: скручиваем оба конца провода и используя обычную угольную щЈтку от электродвигателя «свариваем» оба конца в шарик. В качестве «сварочного аппарата» можно использовать трансформатор на 3-12 Вольта и током не менее 3 Ампер. Если его нет под рукой, то можно использовать мощную нагрузку (не менее 1кВт) и сеть 220 вольт. Соблюдая меры предосторожности, подлючаем один вывод трансформатора (или сети 220 вольт обязательно последовательно через нагрузку) к скрученным проводам (поближе к концу скрутке), а второй вывод подключаем к щЈтке. Затем прикасаемся на короткое время к концам скрутки. Яркая вспышка и провода «сварены «. Правда, аккуратного шарика с первого раза может не получиться, но если немного потренироваться, то всЈ получится. Сваривать можно любые (не только нихромовые) провода, а так же различные их сочетания. Шамиль Гумеров Паяем алюминий   В настоящее время в электробытовой технике широко применяется алюминий и его сплавы, как, например, алюминиевые электрические провода в трансформаторах-стабилизаторах напряжения и т. п. Поскольку алюминий и его сплавы, соприкасаясь с воздухом, быстро окисляются, обычные методы пайки не дают удовлетворительных результатов. Ниже описываются различные способы пайки алюминия оловянно-свинцовыми припоями ПОС-61, ПОС-50, ПОС-90.   Способ 1. Для спаивания двух алюминиевых проводов их предварительно залуживают. Для этого конец провода покрывают канифолью, кладут на шлифовальную шкурку (со средним зерном) и горячим залуженным паяльником прижимают к шлифовальной шкурке, при этом паяльник от провода не отнимают и на залуживаемый конец все время добавляют канифоль. Провод залуживается хорошо, но все операции приходится повторять много раз. Затем пайка идет обычным порядком. Лучшие результаты получаются, если вместо канифоли применять минеральное масло для швейных машин или щелочное масло (для чистки оружия после стрельбы).   Способ 2. При пайке листового алюминия или его сплавов на шов наносят горячим паяльником канифоль с мелкими железными опилками. Паяльник залуживается, и им начинают протирать место шва, добавляя все время припой. Опилки своими острыми гранями снимают с поверхности окись, и олово прочно пристает к алюминию. Паяют хорошо нагретым паяльником. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 Вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желательна мощность 90 Вт, если толщина более 2 мм — место пайки необходимо прогреть паяльником и только после этого наносить флюс и производить пайку. Здесь также с успехом можно применять в качестве флюса минеральное масло.   Способ 3. Оригинальный способ пайки алюминиевых проводов и алюминиевой поверхности. Перед пайкой алюминиевую поверхность (провод или пластинку) предварительно омедняют, используя простейшую установку для гальванического покрытия. Но можно сделать проще. Место пайки зачищают шлифовальной шкуркой и аккуратно наносят на него несколько капель насыщенного раствора медного купороса. Далее к алюминиевой детали (провод или пластина) подключают отрицательный полюс источника постоянного тока (выпрямитель, батарейка от карманного фонаря или аккумулятор), а к положительному полюсу присоединяют кусок медного провода 1— 1,2 мм (без изоляции), находящегося в “устройстве”, выполненном на базе зубной щетки (см. рис.1). Медный провод находится в щетине зубной щетки так, чтобы провод не касался поверхности алюминия во время трения щетины (омеднения) поверхности детали. Через некоторое время на поверхности алюминиевой детали оседает слой красной меди, который после промывки и сушки лудят обычным способом (паяльником).   Примечание. В промышленности и ремонтной практике для пайки монтажных элементов из алюминия и его сплавов, а также соединения их с медью и другими металлами применяют припои марок П150А, П250А и П300А. Пайку производят обычным паяльником, жало которого прогрето до температуры 350° С, с применением флюса представляющего собой смесь олеиновой кислоты и йодида лития. Бастанов В.Г. «300 практических советов», М.,1986г. Источник: shems.h2.ru

флюс и припой для пайки алюминиевой проводки в домашних условиях

Существует мнение, что перед тем, как паять алюминий у себя в домашних условиях, следует запастись припоем особого качества, а также специальным паяльным инструментом (газовой горелкой в частности). При этом в качестве объяснений приводятся следующие факты: во-первых, на поверхности алюминия всегда имеется окисная плёнка и, во-вторых, температура его нагрева достаточно велика.

Пайка алюминия

И, действительно, из-за характерного металлического налёта лужение и пайка алюминия в домашних условиях связана с определёнными сложностями. Решить эту проблему помогут специальные припои, применяемые одновременно с активными флюсами для алюминия.

Рассмотрим каждый из представленных выше расходных материалов более подробно.

Высокотемпературный припой

В состав традиционного легкоплавкого припоя входят такие обязательные составляющие, как олово (Sn) и свинец (Pb) с небольшими добавками висмута (Bi), кадмия (Cd) и цинка (Zn). Посредством такого паяльного состава удаётся обрабатывать медные и стальные заготовки, при пайке которых поверхности редко нагреваются выше 300 градусов.

Перед тем, как паять алюминий обычными средствами, следует знать о том, что для обработки этого металла указанные составы не годятся, поскольку рабочая температура его нагрева должна быть значительно выше. Для работ этой категории потребуются особые припои для алюминия, включающие в свой состав высокотемпературный кремний. В качестве добавок в них содержатся медная и другие активные составляющие (серебряные и или цинковые компоненты, например).

Важно! В них также должна входить и алюминиевая компонента.

Припой ЦОП-40

Обратите внимание! При увеличении количества цинка припой для пайки алюминия приобретает хорошую устойчивость к коррозийному разрушению.

Таким образом, к разряду высокотемпературных принято относить припои, в состав которых входят такие обязательные компоненты, как кремний, медь и алюминий (цинк). В качестве примера может быть рассмотрен известный образец отечественного алюминиевого припоя – 34A, а также его импортный аналог под обозначением «Aluminium-13». В них обычно содержатся до 87% алюминия и примерно 13% кремния, что позволяет поднять температуру пайки ориентировочно до 590-600°С.

Флюсовая компонента

Флюс для пайки алюминия обычно подбирается с учётом химической активности его составляющих по отношению к данному металлу. Для этих целей вполне сгодятся такие известные отечественные смеси, как Ф-64, Ф-59А, Ф-61А, включающие в свой состав компоненты аммония и другие, активные по отношению к алюминию добавки.

На ёмкостях с этими паяльными реагентами обычно имеются ярлычки со специальными пометками «для пайки алюминия».

Для работы с этим металлом может использоваться флюс, выпускаемый под фирменным обозначением «34А», включающий в свой состав хлористые соединения калия, цинка и лития в нужной пропорции, а также фторид натрия (10%). Эти смеси считаются наиболее подходящими, когда предполагается пайка алюминия с медью или другими цветными металлами.

Флюс для высокотемпературной пайки

Порядок проведения паяльных работ

Подготовка поверхности

Пайка алюминия оловом с активными добавками начинается с подготовки поверхностей сочленяемых деталей или изделий. Для этого над ними необходимо проделать следующие операции:

• Тщательно обезжирить их, воспользовавшись смоченной в ацетоне мягкой фланелью;

Дополнительная информация. Вместо ацетона может использоваться любой заменяющий его традиционный растворитель (бензин, например).

• Зачистить подлежащее пайке место, для чего рекомендуется использовать мелкозернистую наждачную шкурку;
• В качестве запасного варианта может быть предложено травление поверхности специальными активными составами, однако из-за своей специфичности эта процедура применяется крайне редко.

Следует помнить о том, что удалить оксидную пленку за один заход полностью не удаётся, поскольку на данном участке сразу же образуется новый тонкий слой. Зачистка поверхности осуществляется не для полного удаления нежелательного покрытия, а с целью частичной его нейтрализации перед обработкой флюсом. По завершении этой операции поверхность может быть запаяна достаточно легко.

Нагрев зоны пайки

Для того чтобы спаять небольшие по размеру заготовки из алюминия, достаточно паяльника небольшой мощности (не более 100 Ватт). Для пайки массивных изделий или деталей нужно будет воспользоваться паяльником большей мощности. Лучше всего для этих целей подойдёт специальный мощный инструмент или газовая горелка.

Мощный паяльник на 300 Ватт

Пайка алюминия газовой горелкой (иногда для этих целей используют паяльную лампу) имеет особую специфику, проявляющуюся в следующих особенностях:

• Во-первых, не рекомендуется сильно перегревать алюминий, поскольку он может частично расплавиться. Для предотвращения этого эффекта по ходу пайки следует периодически прикасаться припоем к обрабатываемой поверхности. Его расплавление будет означать, что требуемая температура уже достигнута;
• Во-вторых, нежелательно применять кислород в качестве обогатителя газовой смеси, так как он может спровоцировать окисление металла.

Горелка газовая

Инструкция по пайке

Для того чтобы получить паяное соединение изделий из алюминия, следует руководствоваться стандартной методикой, предполагающей следующий порядок действий:

• Сначала поверхность в месте пайки обезжиривается, после чего эта зона тщательно зачищается;
• Если требуется припаять одну деталь к другой, обе они надёжно фиксируются в тисках или струбцине;
• После этого можно будет начать прогревать места соединения;
• В процессе пайки специальным припоем по алюминию, содержащим активатор, несколько раз прикасаются к месту сочленения. При использовании обычного припоя для активного воздействия на оксидную плёнку потребуется специальный флюс.

Обратите внимание! Для надёжного разрушения поверхностной пленки из оксида алюминия рекомендуется использовать щетку с щетинками из стальной проволоки. Посредством этого простейшего инструмента в процессе пайки удаётся равномерно распределить весь припой по плоскости обрабатываемых алюминиевых заготовок.

Что делать, если нет требуемых материалов

В ситуации, когда в хозяйстве отсутствуют необходимые для пайки расходные материалы, можно воспользоваться традиционными припоями. При этом флюс заменяется обычной спиртовой канифолью, с помощью которой поверхность алюминия заливается после её предварительной чистки. Благодаря этому обеспечивается защита от окисления и образования нежелательной оксидной плёнки.

При данном подходе паяльник одновременно используется в качестве инструмента, разрушающего это препятствие. С этой целью на жало паяльного приспособления устанавливается специальный скребок, посредством которого удаётся постоянно счищать образующийся слой оксида. Кроме того, повысить производительность такого процесса удаётся, если в канифоль добавить немного опилок, образующихся при резке металла.

Спаивают детали в этом случае следующим образом:

• Сначала хорошо прогретым паяльником с предварительно залуженным жалом на месте пайки расплавляется небольшое количество канифоли;
• После того, как она полностью закроет весь прогретый участок, по его поверхности следует с усилием потереть жалом паяльника. В место пайки нужно добавить небольшое количество металлических опилок, которыми совместно с жалом эффективно разрушают оксидную пленку;
• По завершении процедуры лужения обрабатываемые алюминиевые заготовки соединяют между собой и тщательно прогревают обычным паяльником.

В заключительной части обзора отметим, что пайка без применения специального оборудования и активных расходных материалов – это очень трудоёмкая и хлопотливая процедура, не гарантирующая получения положительного результата. Именно по этой причине прибегнуть к этому способу пайки могут только хорошо подготовленные пользователи, имеющие большой опыт работы с паяльным оборудованием.

В том случае, когда абсолютной уверенности в своих силах нет, лучше всего приобрести все необходимые материалы и попытаться взять напрокат требуемый инструмент (газовую горелку в частности).

Видео

Оцените статью:

ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ [алюминия, меди, стали]

[Припой для проведения пайки алюминия] используется не только в промышленности, но и в домашних условиях. Можно провести пайку мягким, твердым припоем в зависимости от вида металла.

Считается, что алюминий сложно паять. Если для пайки применять обычные припои, флюсы, которые используют для соединения нержавейки, латуни, меди, стали, то могут возникнуть сложности.

Причиной является образование оксидной пленки, которая отличается высокой стойкостью, тугоплавкостью. Она не дает возможности смачивания поверхности припоем, основной металл не растворится в нем.

После того как поверхность алюминия будет зачищена изделием из нержавейки, на ней появится оксидная пленка.

Перед пайкой ее обязательно нужно удалять, так как затрудняется процесс.

Не все знают, как это сделать в домашних условиях. Есть специальные составы, которые изготавливают для соединения алюминия.

Применяя их, сложности в пайке алюминия не будет.

Чем паять алюминий и его сплавы?

Чтобы пайка алюминия осуществлялась на качественном уровне, следует применять припои, в состав которых входит кремний, алюминий, серебро, медь, цинк.

В продаже можно найти состав, в котором различное соотношение данных составляющих.

При выборе припоя следует учесть, что наибольшую стойкость к коррозии, прочность имеет то соединение, которое паяли с помощью припоя с высоким содержанием цинка.

Чем больше его в составе, тем выше показатели.

Припои на основе олова и свинца применять для пайки алюминия можно.

При этом стоит хорошо подготовить поверхность материала, качественно зачистить щеткой из нержавейки и приобрести высокоактивные флюсы.

Все же специалисты не рекомендуют применять такой припой — алюминий в нем плохо растворяется.

Видео:

Кроме этого, соединение будет подвержено коррозии, оно нуждается в покрытии лакокрасочными составами.

Припои, которые применяются для пайки алюминия, являются высокотемпературными. Подходящими для работы можно считать алюминиево-кремниевый, алюминиево-медно-кремниевый состав.

Припой из серебра

Для пайки чистое серебро не используют. Чаще всего для соединения латуни используют сплавы, в состав которых кроме серебра входит цинк, кадмий, никель, другие металлы.

Медь с серебром хорошо расплавляется, шов, который остается от плавки, отличается высокой прочностью.

Если в составе припоя серебра 10%, то его можно использовать для соединения деталей из стали.

Латунные и другие поверхности имеют после спаивания аккуратный, чистый шов.

Флюсы

Выбирая флюсы, стоит оценивать их характеристики. Не все из них проявляют активность по отношению к алюминию, особенно, если применяются припои, состав которых содержит олово и свинец, составы с серебром.

При покупке стоит приобрести флюсы, которые так и называются «Для пайки алюминия».

Видео:

Также можно купить флюс: виды 34А, Ф61А, Ф59А (высокотемпературный), а можно проконсультироваться с продавцом.

Канифоль

Что делать, если под рукой отсутствует припой, флюс, предназначенный для работы с алюминием. Можно воспользоваться припоями, куда в состав входят олово, свинец.

При этом оксидную пленку нужно будет разрушать канифолью. Таким образом, новая пленка не будет образовываться при нанесении на поверхности канифоли.

Если образуется немного пленки, то ее необходимо потереть специальным скребком из нержавейки. Можно добавить немного металлических опилок.

Производя трение по поверхности элементами из нержавейки, пленка будет разрушаться. Канифоль защитит от воздействия алюминия с воздухом.

Вместе с этим, происходит воздействие припоем. Такой метод специалисты рекомендуют применять в крайнем случае.

Если есть возможность, лучше приобрести флюс, припой, изготовленный для работы с поверхностями из алюминия, его сплава.

Как подготовить детали к пайке?

Перед тем, как приступать к пайке своими руками, часть детали необходимо соответствующим образом подготовить. Поверхность материала следует обезжирить.

Для этого можно использовать бензин, ацетон, любой другой растворитель. Чтобы удалить оксидную пленку, нужно применить физическое воздействие.

Для этого можно использовать различные материалы: сетку из нержавейки, щетку, абразивные круги.

Для удаления оксидной пленки можно использовать кислоты, такой способ достаточно трудоемкий, чтобы использовать его в домашних условиях.

После обработки поверхности металла, применяя изделие из нержавейки, старая пленка удалится, но на ее месте образуется новая.

Она будет более слабая, тонкая. Флюс растворит ее намного быстрее, чем ту, что сняли предварительно. Поверхность из латуни, меди, стали зачищать намного легче.

Видео:

Прежде чем припаять одну деталь к другой, стоит их нагреть. Если предметы из стали отличаются большими размерами, для нагрева следует использовать паяльную лампу или специальные газовые горелки.

Нагревая  помощью горелки, нужно быть осторожным и все время следить за работой горелки. Основной материал перегреться не должен, так как расплавится и потеряет свою форму.

Необходим постоянный контроль температуры горелки. Для этого стержень припоя нужно кратковременно прикладывать к поверхности. Когда температура достигнет рабочей, припой расплавится.

Стоит обращать внимание на пламя горелки, которым нагреваются детали.

Газовые составы смеси для горелки должны быть сбалансированными и не иметь недостатка/переизбытка кислорода.

Если кислорода будет больше нормы, то поверхность металла будет окисляться. Подобная ситуация не случится, если работать с поверхностями из стали, латуни, меди.

Во время работы с маленькими деталями горелки не применяют, обычно пользуются паяльниками, работающими от электросети.

Если необходимо соединить несколько компонентов, применяется пайка волной припоя. На видео показано, как работать с мягкими, твердыми припоями.

Технология работы припоем алюминия, его сплавов

Детали необходимо очистить от пыли, жира, грязи и установить в то положение, в котором они будут подвергаться пайке. В место, где будет осуществляться пайка, нужно нанести флюс.

Место с флюсом нагревается. Для этого стержнем нужно прикоснуться к поверхности. Важно не перегреть место соединения, так как металл будет плавиться.

При работе с припоем без флюса стоит знать особенность: оксидную пленку на поверхности нужно разрушить, так как припой не сможет проникнуть через нее.

Разрушать ее можно с помощью нержавейки или прутком из стали, для этого нужно произвести чиркающие действия по поверхности. В результате оксидная пленка теряет целостность.

Если поверхность большая, то разрушить пленку поможет щетка из стали. Ею нужно водить по поверхности, затем соединить детали между собой.

Проблема работы алюминия — оксидная пленка образовывается мгновенно после того, как ее счистят. Она является инертной и расплавленным металлом смачивается с трудом.

Что же делать, чтобы такую пленку снять и прочно запаять деталь? Можно очищать поверхность, налив на нее слой масла. Металл в этом случае не будет контактировать с воздухом, соответственно пленка не сможет образоваться.

Видео:

Вода не должна входить в состав масла. Для этого его хорошо прогревают до температуры 180-200 градусов. Специалисты рекомендуют применять вакуумные, минеральные масла.

Есть еще способ снять оксидную пленку. Покрыть поверхность канифолью. Она, как и масло, будет препятствовать попаданию воздуха на металл.

Опилками из стали или щеткой из нержавейки нужно проводить чиркающие движения по алюминию, пленка утратит свою прочность.

Лучший метод удалить оксидную пленку своими руками — применить механические действия элементами из стали плюс воздействие активным флюсом.

Применяя пайку, можно восстановить предметы из алюминия любой конструкции, величины, сложности. Такой метод ремонта используется не только для предметов, используемых в быту.

К автомобилям, мотоциклам, прочей технике предъявляются повышенные требования прочности. Их также ремонтируют путем пайки.

Иногда такой способ соединения деталей является предпочтительнее, чем сварочные работы. Ведь он не деформирует металл, не меняет его состав.

При помощи спаивания можно отремонтировать кондиционеры, насосы.

В домашних условиях можно отреставрировать алюминиевый желоб водостока, сайдинг, лестницу, посуду. После ремонта сплав окажется очень прочным.

Как паять сплавы алюминия?

Сплавы алюминия своими руками можно спаять, если купить припой и флюс марки 34А.

Проще всего запаять авиаль, сплав Амц. А вот литейные сплавы, дуралюмин, АК4, В95 паять очень сложно, так как у них низкая температура плавления.

Видео:

Если возникла необходимость запаять какую-либо деталь из таких сплавов, действовать нужно крайне осторожно.

В противном случае можно получить пережог. Потеря прочности сплава составит при этом около 30 процентов в том месте, где производилась пайка. Иногда металл полностью плавится.

Сплавы дуралюмин, В95 при нагреве могут деформироваться, поэтому прогревать их с помощью горелки нельзя.

Мелкие изделия можно нагреть в специальной печи, так будет удобнее контролировать температуру.

Чтобы снять с поверхности сплава оксидную пленку нужно обработать ее флюсом, у которого активность повышенная. Широко известны такие марки — флюс 34А, НИТИ-18.

Их чаще всего применяют при работе с алюминиевыми сплавами. Важно знать, что флюс марки 34А может привести к сильной коррозии металла.

Чтобы этого не допустить, после проведения спаивания деталей, флюс, который остался на поверхности, нужно убрать.

Для этого необходимо провести ряд действий:

• изделие нужно помыть водой около 20 минут, применяя щетку. Вода должна быть горячей — примерно 80 градусов;
• около получаса промыть изделие в холодной воде;
• сделать раствор хромового ангидрида и обработать в нем изделие;
• после обработки поверхность должна просохнуть при высокой температуре около 25-30 минут.

Припои для других металлов

Если изделия, трубы состоят из меди, то специалисты не рекомендуют использовать сварочные работы.

В этом случае рекомендуется пайка медных труб твердым припоем, виды которых можно купить в любом специализированном магазине.

В отличие от алюминия, в припой для пайки медных труб может входить серебро, а также медно-фосфорный состав.

Спайка изделий из этого металла может осуществляться твердым, мягким припоем. Припой для пайки меди можете увидеть на видео ниже.

Видео:

Пайка твердыми припоями с серебром требует наличия специального оборудования — газовой горелки.

Популярностью пользуются припои с содержанием серебра. В составе припоя может находиться до 55 процентов этого металла.

Среди особенностей такого припоя можно отметить низкую температуру, при которой плавится металл. Серебро в составе вещества хорошо смачивает поверхности металла.

Серебро способствует хорошему заполнению щелей, которые образовываются между соединяемыми поверхностями. При использовании такого припоя образуются плотно-вакуумные швы.

Пайка меди твердым припоем отличается от пайки мягким. Применяя твердый припой, необходимо создать условия, при которых пайка волной припоя происходит при температуре, которая выше 420-425 градусов.

Стоит помнить, что при этом температура не должна превышать температуру, при которой соединяемые металлы плавятся.

Пайка, где используется мягкий припой для медных труб, должна происходить при температуре, которая составляет менее 425 градусов.

Флюс с составом серебра, который при этом используется, не дает возможности оксидной пленки образовываться.

Сплав меди и цинка называется латунный сплав. При пайке латуни есть свои особенности. Когда происходит термическое воздействие на латунный элемент, сплав выделяет цинк.

Видео:

При этом образовывается пленка из оксида меди, цинка. Удалить ее довольно сложно. Флюсы и припой при этом выбираются в зависимости от того, какой состав имеет сплав.

Серебряный припой, флюсы применяются для латуни, в составе которых есть медь. Если латунь включает в себя больше цинка, то серебряный припой должен быть ПСр40 и выше.

Когда поверхность латуни соединяется с серебряными припоями, то латунный слой может сильно расплавиться, поэтому следует контролировать нагрев металла и время всего процесса.

Пайка алюминия в домашних условиях возможна при соблюдении рекомендаций

Домашним мастерам довольно часто приходится сталкиваться с проблемой ремонта, а также изготовления изделий из алюминия. Если с механической обработкой проблем нет (металл легко пилится, обтачивается и гнется), то процесс соединения частей между собой вызывает трудности.

О сварке речь не идет, это вопросы масштабного ремонта. Чаще всего приходится паять детали традиционным способом.

• Наиболее частая проблема — прохудившаяся посуда, или отвалившиеся части бытовой алюминиевой утвари. Склеивание подходит не всегда, из-за низкой термостойкости и плохой эстетики шва. Заклепки не могут обеспечить герметичность. Остается пайка алюминия оловом.
• Еще одна необходимость качественного соединения — электроприборы. Довольно часто приходится соединять алюминиевые проводники с клеммами, или просто поверхностью электрооборудования. Сращивание проводов также будет надежнее, если вместо скрутки будет прочная спайка.

Как и любой металл, алюминий можно и нужно паять. Он обладает хорошей пластичностью и теплопроводностью. А вот с адгезией есть проблема. На открытом воздухе металл моментально покрывается прочной пленкой окислов, которая мало того, что является теплоизолятором, на нее практически невозможно нанести припой.

Поэтому качественный флюс для пайки алюминия — первый помощник в работе. С его помощью, также можно припаять алюминий к другим металлам.

Общие принципы пайки алюминия в домашних условиях

1. Поверхность должна быть тщательно зачищена от краски, грязи и жирных жидкостей
2. Место пайки шлифуется, все неровности желательно выровнять до глубины самого большого дефекта
3. Между очисткой и нанесением флюса должно пройти минимальное время
4. Необходимо правильно выбрать нагревательное устройство, в соответствии с объемом металла
5. Алюминий обладает отличной теплопроводностью, температура рассеивается по всей площади, и нагретый участок будет быстро остывать
6. Перед пайкой алюминий обязательно надо залудить. Под слоем припоя окислы не образуются.

Маленькие секреты. Если у вас под рукой нет специального флюса, можно воспользоваться абразивной защитой от моментального окисления поверхности:

• Энергично потрите место пайки кусочком кирпича. Образовавшуюся пыль не нужно сдувать. Наберите на жало паяльника большое количество обычной канифоли, и залейте ей место пайки прямо поверх кирпичной пыли. Затем облудите поверхность, сильно нажимая жалом паяльника на металл.

  Плоским срезом надо как бы втирать пыль в алюминий. Абразив сотрет тонкий слой окисла и обеспечит соединение с припоем. Можно использовать просеянный песок мелкой фракции.

• Еще один способ – использование железных опилок. Можно просто сточить толстый гвоздь среднезернистым напильником. Наливаем на место пайки жидкую канифоль и засыпаем опилками. Когда канифоль затвердеет – набираем припой на жало паяльника и интенсивно втираем его поверх опилок. Оловянное покрытие обеспечит моментальную защиту от окисления.

Использование трансформаторного масла

Пайка алюминия в домашних условиях, обычно выполняется паяльником.

Можно смешать паяльную пасту с трансформаторным маслом, и нанести ее на только что зачищенную поверхность. Затем также интенсивно потереть паяльником, пока не появится устойчивый слой припоя.

Важно! Подобные работы следует производить с вытяжкой, или в хорошо проветриваемом помещении. Перегретое масло выделяет едкий дым.

А есть более простой способ. Обрабатываем будущее место пайки с помощью мелкой наждачной бумаги. Затем без промедления наливаем масло.

Еще раз интенсивно трем поверхность наждачкой, после чего с усилием втираем разогретым паяльником припой.

Поддеваем слой олова тонкой отверткой, чтобы проверить прочность соединения. Если края припоя отрываются от алюминия – повторяем процедуру еще раз. После получения стойкого лужения, к этому месту можно припаивать как медный, так и алюминиевый провод.

Какой припой применяется для пайки алюминия

На выбор припоя влияет способ соединения алюминиевых деталей.

1. Если вы используете обычный паяльник – вам нужен материал с низкой температурой плавления. При электрических соединениях обычно используется традиционный припой. Это следующие виды сплавов: цинково-оловянный, медно-оловянный и висмутово-оловянный. Нам они более известны, как радиолюбительские припои серии ПОС.

   Эти сплавы легко плавятся, на них отводится мало тепла от паяльника (что немаловажно, учитывая высокую теплопроводность алюминия). К тому же, такой материал нетрудно купить по доступной цене. Однако соединения с помощью легкоплавкого припоя обладают малой прочностью. Такой способ годится лишь для электромонтажа.

   Если же вы припаяли носик к алюминиевому чайнику, или заделали прогоревшую дырку в кастрюле – под воздействием высоких температур соединение быстро разрушится.

   В крайнем случае, можно применить распространенный тугоплавкий припой ЦОП-40, состоящий из олова и цинка. Такое соединение достаточно хорошо держит температуру, но обладает невысокой прочностью на разрыв.

2. Для механически прочных соединений применяются тугоплавкие припои. К тому же, они не расплавятся при высокой температуре. В состав обязательно должен входить собственно алюминий.
   Наиболее распространены такие сплавы: алюминий-медь-кремний.

Алюминий хорошо растворяется в остальных компонентах состава, и обеспечит соединение с заготовкой на молекулярном уровне. Медь добавит пластичности, а кремний сделает соединение прочным. Излюбленный припой домашних лудильщиков – отечественный состав 34А.

Более дорогой (это не означает прибавки в качестве) – импортный «Aluminium — 13». Преимущества таких припоев – ими можно качественно сваривать детали, которые затем работают под нагрузкой.

Конечно, до прочности дуговой сварки эти припои не дотягивают, но ремонт посуды с их помощью, дает хороший результат.

Однако припои на основе алюминия плавятся при температуре порядка 600° С. При помощи паяльника такого результата не достичь.

Для механически прочных и термостойких соединений применяется пайка алюминия газовой горелкой.

Обратите внимание

Несмотря на внешнюю схожесть и качество соединения, пайка с помощью горелки не имеет ничего общего со сваркой. Плавится только припой, базовый металл заготовки остается твердым во время всего процесса.

Преимущества пайки горелкой перед сваркой в среде аргона:

1. Нет необходимости в приобретении дорогостоящего оборудования. Для пайки используется ручная газовая горелка. Такой инструмент можно приобрести в магазинах инструмента, или даже среди туристических товаров.
2. Электросварка при любом способе подвергает материал термическому стрессу. Возникают очаги разной напряженности металла, вблизи шва алюминий меняет геометрию. При качественной пайке эстетика соединения остается на высоком уровне
3. Для соединения компактных деталей, особенно выполненных из тонкого металла – альтернативы пайке просто нет
4. Работы можно производить в домашних условиях – искры не летят, нет едкого запаха горящего алюминия, отсутствует ультрафиолетовое облучение кожи
5. Вы можете легко контролировать температурные режимы прямо во время работы, просто меняя интенсивность пламени.

Как правильно паять с помощью горелки

Без подготовки места соединения не обойтись, как и при пайке паяльником. Металл следует очистить от грязи, отшлифовать до получения ровной поверхности. Затем надо закрепить детали с помощью любого кондуктора – будь то струбцины или тиски.

При работе с горелкой, алюминиевые заготовки разогреются по всей поверхности. А учитывая высокую теплопроводность металла – на деталях просто не будет места, за которое можно взяться рукой, даже в защитных перчатках.

Рабочая зона должна быть очищена от легковоспламеняющихся предметов и жидкостей. Обеспечьте интенсивное проветривание – даже без едких выделений, нагретые флюсы источают неприятный запах. Позаботьтесь о средствах пожаротушения.

Надо приготовить проволочный припой с запасом по длине. Вы не сможете использовать каждый прутик полностью, остается 10% длины на удержание припоя. А бросать нагрев, и идти за новой упаковкой – нерационально.

Важно! Более качественный шов получается при непрерывной пайке. Если вы прервали процесс (вынужденно), перед продолжением работ полностью прогрейте все место спайки, в том числе уже застывший припой. Тоже самое следует проделать при накладывании нескольких слоев. Сначала прогреваем застывший слой, затем кладем следующий.

Пламя горелки всегда направлено в сторону от вас. На его пути не должно быть никаких предметов.

Допускается изменение цвета алюминиевой заготовки до ярко-оранжевого. Металл не расплавится, а при нагреве до максимальной температуры припой будет ложиться более равномерно.

Обязательно использование флюса. Есть проверенные составы на основе хлоридов лития и калия, а также хлористого цинка. Это такие марки, как Ф-59А, Ф-61А, Ф-64А. Для более высокотемпературной пайки лучше использовать Ф-34А. В нем присутствует фторид натрия.

Флюс для пайки алюминия можно приготовить своими руками. Однако делать это не рекомендуется, поскольку в его состав обязательно входят едкие вещества. Лучше приобрести готовый состав в магазине.

Важно! Вдыхать пары флюса при пайке очень вредно. Воспользуйтесь респиратором или портативной вытяжкой.

About sposport

View all posts by sposport

Способы пайки алюминия и сплавов

Это устаревший, но еще практичный, материал по книге К.К.Хренов «Сварка, резка и пайка металлов» Машгиз, Киев-Москва ,1952^[2]. Рекомендуем ознакомиться с современными способами пайки алюминия

Пайка алюминия и его сплавов представляет большие затруднения вследствие лёгкой окисляемости алюминия с образованием прочной окисной плёнки, а также вследствие часто наблюдающейся слабой сопротивляемости коррозии мест пайки. До настоящего времени задача качественной пайки алюминия не вполне разрешена. Для облегчения процесса пайки иногда применяется предварительное покрытие алюминия медью или никелем, осаждаемыми гальваническим способом. Места пайки в этом случае очищаются травлением серной кислотой, десятипроцентным раствором едкого натра, с последующей промывкой в проточной воде, после чего подвергаются никелированию или омеднению гальваническим способом. Поверхности, покрытые тонким слоем никеля или меди, паяются обычными способами мягкими припоями. Способ гальванического покрытия мест пайки ввиду его сложности, трудоёмкости и довольно высокой стоимости применяется редко. Обычно ограничиваются лишь зачисткой кромок перед пайкой. В этом случае применяются специальные припои для пайки алюминия. Простейшим из этих припоев является технически чистый цинк, дающий удовлетворительные результаты при пайке растиранием и обеспечивающий прочность порядка 9кг/мм², однако соединения, паянные цинком, весьма подвержены коррозии. Припои 1 и 2 обеспечивают предел прочности не ниже 10кг/мм². Припой 3 обладает высокой вязкостью и большим относительным удлинением; предел прочности около 8кг/мм². Припой 4, отличающийся некоторой хрупкостью, обеспечивает предел прочности до 20кг/мм². Как показал опыт, прочность паяного соединения обычно возрастает с повышением температуры  плавления  припоя.

Припои для пайки алюминия и его сплавов (состав в процентах)

Номер припоя	Sn	Zn	Cd	Al	Si	Си	Примечание
1	55	25	20	—	—	—	Мягкие припои
2	40	25	20	15	—	—
3	63	36	—	1	—	—
4	45	50	—	5	—	—
5	Остальное	20÷25	2÷6	—	—	—
6	—	—	—	Остальное	5,2÷6,5	25÷29	Твёрдый   припой, Тпл =525°; предложен С.   Н. Лоцмановым

В качестве флюсов применяют органические вещества, например канифоль, стеарин, сахарную пудру. Предварительно поверхности облуживаются растиранием припоя щёткой или скребком. Иногда для нахлёсточных соединений применяется оригинальный способ пайки алюминиевых сплавов с использованием в качестве припоя порошкообразного хлористого цинка. На  зачищенные  поверхности   места   пайки   насыпают  порошок безводного хлористого цинка и подогревают детали. При подогреве порошок плавится с выделением густого едкого дыма, освобождая расплавленный цинк. Происходит обменная реакция: алюминий соединяется с хлором и улетучивается, а освобождающийся цинк сплавляется с алюминием и дифундирует на некоторую глубину в основной металл. Процесс происходит по уравнению

3ZnCl₃+2Al = 3Zn+2A1Cl₂

Происходит, таким образом, процесс облуживания поверхности алюминия цинком; поверхность детали оказывается покрытой сплавом цинка с алюминием.

При нагреве собранных внахлёстку и надёжно скреплённых облуженных деталей происходит прочная их спайка. Полученное соединение отличается прочностью и сравнительной устойчивостью против коррозии. Более прочная пайка требует применения более тугоплавких припоев и специальных флюсов. В нашей промышленности применяется, например, специальный припой для алюминия, имеющий следующий состав: медь — 25—30%, кремний — 4,7%, алюминий — остальное. Температура плавления припоя 525°C. Припой применяется совместно с флюсом следующего состава: хлористый литий LiCl 25—30%; фтористый калий KF 8—12%; хлористый цинк ZnCl₂ 8—15%; хлористый калий KCI — остальное. Температура плавления этого флюса около 450°C. Применение указанных припоя и флюса даёт весьма удовлетворительную и прочную пайку алюминия.

Узнайте, как припаять алюминиевый провод | by Ildiko

Припой — это плавкий металл, расплавленный с помощью паяльника или даже горелки для соединения металлических стыков друг с другом. Это, как правило, сплав олова и свинца, но он также может быть из других металлов, таких как серебро, сурьма или алюминий, которые производятся специально для различных целей. Алюминиевые провода обычно припаивают для электронных целей, поэтому для сплавления металлов друг с другом требуется паяльник.

Очистите место пайки тряпкой, а также щеткой, чтобы удалить жир, грязь и мусор.Используйте спирт вместе с металлической щеткой, чтобы избавиться от стойких пятен.

Отрежьте отрезок алюминиевой ленты 5052 необходимой длины с помощью ножниц или, возможно, кусачки. Используйте пинцет или плоскогубцы для обработки проволоки, чтобы предотвратить притягивание жира.

Нанесите флюс кистью на место пайки. Флюс избавит от окислов на металлических поверхностях. Вы найдете 3 вида флюсов, включая органическую кислоту или хлорид, органику и смолу. Смоляной флюс часто используется при пайке электроники; органические кислоты и хлориды притягивают влагу и обладают высокой коррозионной активностью.

Очистите жало паяльника, протерев жало влажной тканью. Слегка покройте наконечник припоем. Этот метод известен как «лужение» и защищает паяльник от повреждений, вызванных окислением, а также способствует передаче тепла на протяжении всего процесса пайки.

Подожгите или нагрейте паяльник или горелку, чтобы убедиться, что они достигли температуры, необходимой для плавления алюминиевого провода катушки 3003. При использовании паяльника убедитесь, что он нагревается до температуры не менее 400 ° C для соответствующей пайки.

Оберните провод вокруг места пайки. Затем аккуратно проведите паяльником по проводу. Убедитесь, что паяльник касается как алюминиевой проволоки, так и стыка. Нагрейте припой так, чтобы он равномерно расплавился вдоль паяемого соединения. Также убедитесь, что флюс пузырится, но не горит. Не применяйте припой, так как он может заполнить другие зазоры и вызвать короткое замыкание.

Удалите припой, затем наконечник. Будьте осторожны, чтобы не сдвинуть паяное соединение.

Дайте стыку остыть. Не дуй на это. Обрежьте излишки свинца, выступающие на поверхности, но не проверяйте заранее прочность паяного соединения, поскольку это может ослабить соединение. После охлаждения паяное соединение будет выглядеть гладким и плотным.

A Припой для алюминия без флюса

Просмотреть техническое описание продукта
Просмотреть паспорт безопасности продукта

МЕЖДУНАРОДНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ

DIN: 1707: L-Zn Sn20

Идеально подходит для соединения алюминиевых профилей, используемых при производстве и ремонте алюминиевых дверей и окон.Также для ремонта поводков, водостоков, сайдинга, алюминиевых лодок и ящиков для инструментов. Большинство отливок из кирксита и цинка можно отремонтировать с помощью этого сплава. Также может использоваться в качестве износостойкого сплава для алюминия.

• Самофлюсующийся припой максимальной прочности для соединения, наплавки и упрочнения алюминия.
• Высокое содержание цинка обеспечивает хорошее соответствие цвета алюминию.
• Флюс не требуется — исключена дополнительная очистка.
• Низкая рабочая температура предотвращает коробление, деформацию и изменение цвета.

Анализ всего сварного металла (типичный вес,%)

Типичные механические свойства

Неразбавленный металл шва Максимальное значение До:

Предел прочности на разрыв 260 МПа (35000 фунтов на кв. Дюйм)

Рабочая температура прибл. 710 ° F (375 ° C)

Очень хорошая коррозионная стойкость

Очень хорошее соответствие цветов

Методы пайки: Зона стыка должна быть тщательно очищена, предпочтительно механическими средствами (соскабливанием, опиливанием и т. Д.)). Срезание тяжелых участков. Используйте зажимы или зажимы, чтобы удерживать детали на одном уровне. С помощью пламени науглероживания нагрейте основной металл примерно до 750 ° F (400 ° C) и протрите соединение сплавом. Не нагревайте стержень пламенем, но позвольте теплу от припаянной детали расплавить стержень. Сильное трение поверхности основного металла позволяет стержню пробить твердый оксид и соединиться с прочным металлом. Более высокая прочность и лучшее сцепление могут быть получены при использовании чистой проволочной щетки из нержавеющей стали через расплавленный припой к поверхности основного металла.Дайте детали медленно остыть.

СохранитьСохранить

Алюминиевое соединение »S-Bond

Алюминий может соединяться с использованием сплавов S-Bond® и является отличной альтернативой процессу соединения алюминия. Время цикла может быть сокращено, и, особенно для термочувствительных приложений или небольших партий деталей, ограниченный набор инструментов и простота настройки для соединения S-Bond могут значительно снизить затраты.

Припои

Active S-Bond® легко вступают в реакцию и прорывают оксидные слои на алюминии и меди, чтобы быстро и необратимо реагировать с металлом без использования гальванических покрытий или флюсов, что снижает стоимость пайки для соединения алюминия, а также устраняет агрессивные химические вещества, которые создают опасность для окружающей среды.Кроме того, низкая температура процесса соединения S-Bond (обычно ниже 250 ° C) сохраняет твердость и прочность основного алюминия, делая готовый компонент более прочным.

Доступен ряд сплавов S-Bond с различными рабочими температурами от 100 ° C до 390 ° C. Эти же продукты также хорошо сочетаются с медью, алюминием, карбидом кремния и другими терморегулирующими материалами и позволяют экономично безфлюсовый монтаж полных систем терморегулирования.

S-Bond® может быть процессом, альтернативным сварке или пайке, когда требуется низкотемпературное соединение, а условия эксплуатации или напряженной эксплуатации позволяют паяное соединение. S-Bond очень эффективен при пайке алюминия с алюминием, а также алюминия с медью. В некоторых случаях соединение S-Bond может заменить пайку в контролируемой атмосфере или пайку погружением.

Активные припои S-Bond® реагируют и прорывают оксидные слои на алюминии, а также с медью, чтобы быстро реагировать и связываться с металлом без использования гальванических покрытий или флюсов, что снижает стоимость процесса пайки алюминиевых или алюминиево-медных компонентов а также устранение агрессивных химикатов, которые создают опасность для окружающей среды.Кроме того, низкая температура процесса соединения S-Bond (обычно ниже 250 ° C) сохраняет твердость и прочность основного алюминия, делая готовый компонент более прочным.

Преимущества соединения алюминия S-Bond

• Склеивание при более низких температурах (от 120 до 250 ° C) снижает проблемы несоответствия теплового расширения.
• Позволяет соединять алюминий с медью и другими металлами и керамикой при условии, что несоответствие теплового расширения устранено в конструкции компонентов.
• Металлическое паяное соединение S-Bond обеспечивает теплопроводящие стыки между собой
• Для подготовки алюминиевых поверхностей не требуется дополнительного металлического покрытия, что снижает затраты на подготовку.

Алюминиевые конструкции обычно паяют, сваривают или паяют. Для соединения алюминия пайкой используются алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния, температура пайки которых на ~ 25–50 ºC ниже температуры плавления основного алюминия. Кроме того, чтобы разрушить оксиды алюминия, которые естественным образом образуются на алюминии, для склеивания алюминия необходимо использовать агрессивные химические флюсы и / или вакуумные печи.Таким образом, пайка алюминия в печах требует точного контроля и атмосферы. После пайки высокая температура обработки значительно размягчает и снижает прочность основного алюминия.

S-Bond — альтернатива пайке
S-Bond может быть альтернативным процессом соединения при более низких температурах и заменять пайку в некоторых областях применения. S-Bond очень эффективен при пайке алюминия с алюминием, а также алюминия с медью. Во многих случаях для соединения алюминия также используется «пайка погружением».При пайке погружением используются аналогичные алюминиевые присадочные металлы с высоким содержанием кремния и предварительные вставки или алюминиевые пасты с химическими флюсами в солевую ванну, которая нагревает алюминиевые компоненты, закрепленные для удержания позиций деталей в ванне. Как и при пайке в печи, высокие температуры процесса пайки размягчают основной алюминий, и детали необходимо промывать от флюса и соли, образующихся в результате воздействия ванны. Из-за агрессивности химикатов и солей, рабочая среда и проблемы с удалением отходов в настоящее время ограничивают доступные источники пайки погружением.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или перейдите в наш раздел технических ресурсов и блог для получения дополнительной информации.

Пайка алюминия мягким припоем электронных компонентов

Алюминий можно паять обычным припоем из олова / свинца для электроники при условии, что алюминиевая поверхность отшлифована щеткой из стекловолокна, щеткой из нержавеющей стали или наждачной бумагой для удаления оксидного слоя.

Дело в том, что паять алюминий обычным припоем олово / свинец практически невозможно, потому что очищенная щеткой поверхность окисляется, как только она вступает в контакт с воздухом.Поэтому поверхность следует чистить термостойким моторным маслом. Масло защищает очищенную поверхность от кислорода воздуха.

В отличие от фильма, шлифование под маслом даже лучше, так что свежеочищенная поверхность не контактирует с кислородом. Перед пайкой не удаляйте масло полностью.

Можно любое жаростойкое масло. Любое моторное масло и даже масло для автоматических трансмиссий подойдет.Лучше всего отшлифовать алюминиевую поверхность каплей масла и карандашом из стекловолокна. Не вытирайте появившуюся серую грязь. Важно, чтобы поверхность всегда была защищена от окисления маслом. Затем поцарапайте горячим паяльником и припаяйте поверхность. Это не работает, вероятно, температура слишком низкая.

Крупный план пайки алюминия. Царапины от отвертки можно увидеть.

Мягкое паяное соединение на толстой алюминиевой фольге.

Уловка с моторным маслом была известна уже много десятилетий. В отличие от показанного в фильме, было бы еще лучше очистить поверхность в масле, так как алюминий быстро окисляется на воздухе. Но я не хотел загрязнять щетку из стекловолокна маслом. По другим данным, моторное масло можно заменить парафиновым маслом.

Этот метод открывает новые возможности. Экраны из толстой алюминиевой фольги и алюминиевой пластины радиатора можно припаять непосредственно к печатной плате.

Припой для алюминия и метод пайки

ST Настоящее изобретение относится к припою с трубчатым сердечником для использования при пайке алюминия, а также к способу пайки алюминия.Более конкретно, изобретение относится к припою с трубчатым сердечником из по существу чистого олова, имеющего сердцевину из флюса, полученного сплавлением вместе смеси хлорида металла, такого как хлорид цинка, и органической кислоты с более высокой молекулярной массой, такой как одна из более высоких жирные кислоты с молекулярной массой, стеариновая, пальмитиновая или олеиновая.

Хотя пайка алюминия привлекла большое внимание специалистов в этой области, насколько нам известно, до сих пор не было разработано полностью удовлетворительного припоя или метода пайки алюминия.По всей видимости, это произошло в основном из-за непонимания проблем, связанных с пайкой алюминия.

Одно серьезное препятствие на пути к получению хорошо спаянной работы на алюминии состоит из активности алюминия по отношению к кислороду и плотной, плотно прилегающей природы оксидной пленки, которая постоянно образуется на всех поверхностях алюминия.

Другая проблема при пайке алюминия возникает из-за относительно плохой растворяющей или легирующей способности металлов для пайки алюминия и из-за чрезвычайно медленного характера алюминиевого сплава, образующегося при пайке.Поскольку пайка алюминия включает образование раствора или сплава между металлическим припоем и алюминием, очевидно, что необходимо проникнуть через оксидную пленку на алюминий, чтобы получить удовлетворительное соединение. 5 Оксид алюминия, однако, не реагирует на восстанавливающее действие флюсов, как оксиды других обычных металлов. Мы обнаружили, что при пайке алюминия необходимо разрушать оксидную пленку механически, а не химически, как, например, царапая окисленную поверхность паяльником.

Поскольку такое механическое разрушение оксидной пленки приводит к смешиванию оксида с металлом припоя и приданию пористости и шероховатости паяльному соединению, необходимо удалить загрязненный оксидом припой перед завершением операции пайки. Таким образом, согласно нашему методу, предварительные этапы пайки включают в себя механический разрыв оксидной пленки, чтобы припой смочил и растворил металлический алюминий, а затем удаление излишка расплавленного припоя и примеси оксида и растворенного алюминия.

Этот предварительный этап удаления излишков расплавленного припоя и растворенного оксида алюминия также устраняет трудности, которые ранее возникали из-за медленного характера, придаваемого припою растворенным алюминием. Когда алюминий присутствует в количествах даже всего 0,01%, он придает расплавленному припойному сплаву чрезмерную инерционность и иней, а паяное соединение становится шероховатым, пористым и неприглядным, если не принять меры по удалению загрязненного расплавленного припоя до завершения пайки. сустава.Из-за большого сродства алюминия к кислороду, чтобы получить удовлетворительную связь между алюминием и припоем, необходимо также защитить вновь образованные алюминиевые поверхности от воздуха. Мы обнаружили, что это может быть наилучшим образом достигнуто путем использования относительно неподвижного флюса некоррозионного характера и использования такого флюса в качестве материала сердцевины трубчатого оловянного припоя. Таким образом, флюс наносится одновременно с оловянным припоем и защищает как олово, так и алюминиевые поверхности 2.

До сих пор при пайке алюминия либо вообще не использовался флюс, либо этот флюс использовался как внешний флюс. Когда флюс наносится снаружи и припой расплавляется поверх флюсовой алюминиевой поверхности, у самого припоя есть достаточно времени для окисления, пока он остается твердым. Кроме того, тепло пайки заставляет флюс стекать от места нанесения и оставлять обугленный и неэффективный остаток. То, что ранее используемые флюсы, как правило, неадекватны, подтверждается тем фактом, что практически все припои Uminum рекомендуется использовать без флюса.Мы обнаружили, что по существу чистое олово может быть наиболее удовлетворительно использовано в качестве припоя для пайки алюминия как потому, что олово растворяется в алюминии во всех пропорциях, так и потому, что олово полностью жидкое при температуре около 232 ° C и, кроме того, позволяет использовать обычные температуры «мягкого припоя» в процессе пайки. Очевидно, что лучший припой с точки зрения эффективности пайки — это такой припой, который много раз растворим в паяемом металле. Использование олова также устраняет необходимость использования высоких температур плавления, которые вызывают большее окисление алюминия и, таким образом, затрудняют операцию пайки.

Кроме того, из-за высокой теплопроводности алюминия, там, где требуется высокотемпературная плавка, трудно подать достаточно тепла к алюминиевой заготовке, чтобы поднять температуру работы до требуемой.

Таким образом, важной целью этого изобретения является создание припоя для оловянных трубок с сердечником для пайки алюминия.

Еще одной важной задачей настоящего изобретения является создание трубчатого припоя с сердечником, состоящего, по существу, из чистого олова и имеющего сердцевину из флюсового материала, по существу не вызывающего коррозию, и специально адаптированного для использования при пайке алюминия.

Еще одной важной задачей настоящего изобретения является создание способа пайки алюминия с использованием по существу чистого олова в качестве припоя и использования флюса, содержащего продукт реакции хлорида металла и жирной кислоты с более высокой молекулярной массой.

Другой важной задачей настоящего изобретения является создание улучшенного способа пайки алюминия, который включает предварительное лужение части поверхности алюминия, подлежащей пайке, с последующим удалением излишка расплавленного оловянного припоя и содержащихся в нем примесей, а также последующая пайка луженой поверхности.

Другие и дополнительные важные объекты этого изобретения станут очевидными из следующего описания и прилагаемой формулы изобретения.

Мы предпочитаем использовать практически чистое олово в качестве припоя для пайки алюминия. Мы обнаружили, что чем чище олово, используемое в качестве припоя, тем более удовлетворительна операция пайки. Следовательно, для приготовления алюминиевого припоя используется самое чистое из имеющихся коммерческих оловов.

С другой стороны, следует принять во внимание, что преимущества нашего изобретения все еще могут быть обеспечены, но в меньшей степени, если в оловянном припое присутствуют небольшие процентные содержания легирующих ингредиентов.Поскольку добавление легирующих элементов, таких как цинк, кадмий, висмут, свинец и медь, не улучшает эффективность оловянного припоя для пайки алюминия, мы предпочитаем использовать практически чистое олово в качестве единственного припоя.

В своей предпочтительной форме припой по настоящему изобретению получают в виде трубчатого припоя с сердечником из по существу чистого олова, имеющего сердцевину из флюсового материала, которая относительно неподвижна при температурах пайки. Такой флюс может быть получен реакцией хлорида металла, такого как цинк, магний или хлорид кальция, с более высокомолекулярной органической кислотой, такой как любая из так называемых высокомолекулярных жирных кислот, стеариновая, пальмитиновая и олеиновая, или органические кислотные компоненты жиров, масел, восков и смол.Жирные кислоты, парафины или смолы сами по себе могут быть использованы, но слишком подвижны, чтобы быть полностью удовлетворительным. около 250 ° C. При получении такого продукта реакции стеариновую кислоту сначала нагревают до примерно 250 ° C и постепенно добавляют твердый хлорид цинка при перемешивании, и нагревание продолжают до тех пор, пока свободная неорганическая соль, которая первоначально оседает на дно Реакционная емкость, прореагировала со стеариновой кислотой с образованием полностью гомогенного продукта.

Поскольку скорость реакции является функцией поверхностей компонентов, которые находятся друг от друга, реакцию можно ускорить путем интенсивного перемешивания. Если соль измельчить очень мелко и перемешать материал механической мешалкой, реакция будет очень быстрой, а для небольших количеств хлорида цинка может закончиться через несколько минут. Максимальная массовая часть хлорида цинка до стеариновой кислоты, которая может реагировать со стеариновой кислотой с образованием продукта, по существу не содержащего свободного хлорида цинка, составляет приблизительно 2 части хлорида цинка на 3 части стеариновой кислоты.

Как правило, соотношение хлорида цинка к стеариновой кислоте должно составлять от 1 части до 4 частей хлорида цинка на 6 частей стеариновой кислоты по весу. Наша предпочтительная композиция содержит около 20% хлорида цинка от веса реакционной смеси. Конечный продукт реакции при исследовании под микроскопом является полностью гомогенным и не показывает никаких свободных кристаллов свободного хлорида цинка.

Трубчатый припой с сердечником по настоящему изобретению может быть получен любым из известных способов, например методами экструзии. Предпочтительно флюс составляет от 3 до 4% от веса трубчатого припоя с сердечником и в любом случае не более 10%.

При использовании порошкового трубчатого припоя операция пайки в основном выглядит следующим образом: перед фактическим началом операции пайки изделие тщательно очищается путем шлифовки ,,. соскабливание, опиловка или шлифовка для удаления жира и всегда присутствующего оксидного покрытия: на алюминиевой посуде. Если необходимо отремонтировать толстую и тяжелую алюминиевую деталь, например треснувший картер двигателя, головку блока цилиндров или литой алюминиевый предмет значительного веса, рекомендуется проточить или отшлифовать значительную часть общей толщины поврежденной стенки. форма желоба V-образной формы около 90 °, сохраняющая трещину на дне траншеи.

Паяльник, который должен быть относительно тяжелым для пайки алюминия, нагревается, и рабочие поверхности паяльника покрываются плавленым припоем из трубчатого оловянного припоя с сердечником по настоящему изобретению. Небольшое количество трубчатого припоя с сердечником затем расплавляется под утюгом в месте пайки, и при медленном вращательном движении поверхность утюга протирается взад и вперед на этом месте с использованием значительного давления. Если это движение будет продолжаться около минуты, можно заметить, что припой начинает прилипать к пятнам.

Еще небольшое количество припоя добавляется таким же образом к паяемой части алюминиевой поверхности, и трение продолжается, при этом поверхность железа плотно прижимается к изделию. Вскоре припой демонстрирует явную адгезию к алюминию, а также зернистую и волокнистую консистенцию. «Как только припой кажется равномерно прилипшим» ко всей поверхности изделия, паяльник поднимается и расплавленный припой полностью удаляется с поверхности, как если бы он протирался стальной ватой.e Это нужно делать быстро, так как после удаления паяльника припой очень быстро затвердеет.

c Поверхность ремонтируемых работ c должна. теперь будет полностью луженым, так как это будет очевидно из-за разницы в цвете между лужеными, лужеными и необработанными поверхностями. Затем паяльник повторно нагревается и тщательно очищается от расплавленного, волокнистого или гранулированного припоя, который может прилипнуть к его рабочим поверхностям из-за трения. питание. Затем на ремонтируемый участок поверхности расплавляется достаточное количество трубчатого припоя с сердцевиной для заполнения трещины и т.п.

, y Во время этого этапа заливки утюг не должен перемещаться вперед и назад, как при лужении, поскольку в этом случае в припой попадет столько алюминия, что ремонт будет грубым и волокнистым.

) — оловянный припой и флюс должны равномерно и плавно распределяться и распределяться без особых движений железа. 2,065 Затем детали дают остыть в спокойном состоянии, чтобы избежать поломки или дефектов при паяном ремонте.

Важной особенностью нашего процесса является то, что ремонтируемая алюминиевая поверхность сначала покрывается оловом, а затем выполняется пайка в соответствии с обычными методами пайки мягким припоем.Для удовлетворительного лужения поверхности алюминиевого объекта, подлежащего ремонту, конечно, важно, чтобы флюс предотвращал повторное окисление алюминиевых поверхностей в температурных условиях операции пайки. Было обнаружено, что поток настоящего изобретения, описанный выше, выполняет эту функцию наиболее эффективно.

Мы знаем, что многочисленные детали процесса могут варьироваться в широком диапазоне без отклонения от принципов этого изобретения, и поэтому мы не стремимся ограничивать патент, выданный по настоящему изобретению, иначе, чем того требует предшествующий уровень техники.

В качестве нашего изобретения мы заявляем: 1. Трубчатый припой с сердечником для использования при пайке алюминия, содержащий трубчатый припой, состоящий по существу из чистого олова, и сердцевину из практически некоррозионного продукта реакции хлорида металла и органической кислоты.

2. Трубчатый припой с сердечником для пайки алюминия, содержащий трубчатый припой, состоящий из по существу чистого олова, и сердцевину из плавленого продукта реакции хлорида цинка и высшей жирной кислоты.

3. Трубчатый припой с сердечником для пайки алюминия, содержащий трубчатый припой, состоящий из практически чистого олова, и сердцевину продукта реакции, полученного сплавлением смеси хлорида цинка и стеариновой кислоты в пропорции не более 2 частей цинка. хлорид на 3 части по массе стеариновой кислоты.

4. Трубчатый припой с сердечником для пайки алюминия, содержащий трубчатый припой, состоящий из практически чистого олова, и сердцевину продукта реакции, полученного сплавлением смеси хлорида цинка и стеариновой кислоты в пропорции примерно 1 часть хлорида цинка. на 4 части стеариновой кислоты.

5. Трубчатый припой с сердечником для использования при пайке алюминия, содержащий трубчатый припой из практически чистого олова и сердцевину, состоящую из безводного продукта плавления, содержащего не менее 1 и более 4 частей хлорида цинка на 6 частей стеариновой кислоты. по весу.

6. Трубчатый оловянный припой с сердечником для пайки алюминия, часть припоя которого представляет собой, по существу, чистое олово, а сердцевина — относительно неподвижный, некоррозионный флюс, процентное содержание флюсового сердечника 2740 3 от общего количества припоя плюс сердечник. менее 10% по весу.

7. Способ пайки алюминия, который включает в себя механическую очистку алюминиевой поверхности, подлежащей пайке, плавление припоя из чистого олова с сердечником, имеющего относительно неподвижный некоррозионный флюсовый сердечник на очищенной поверхности, для лужения поверхности, удаления излишков расплавленного олова смешанные оксиды и растворенный алюминий с поверхности и нанесение дополнительного количества расплавленного чистого олова на луженую поверхность для завершения паяного соединения, причем указанное расплавленное олово поддерживается при температурах, достаточных для предотвращения затвердевания олова.

8. Способ пайки алюминия, который включает механическую очистку алюминиевой поверхности, подлежащей пайке, для разрыва на ней оксидной пленки, плавление части порошкового трубчатого припоя из чистого олова, имеющего относительно неподвижный некоррозионный сердечник из флюса, на очищенной поверхности алюминия. , механическое соскабливание указанной поверхности с непрерывным нагревом до тех пор, пока расплавленный металл на указанной поверхности не приобретет вязкий характер, стирание излишка указанного расплавленного металла и нанесение большего количества указанного припоя из чистого олова и флюса на указанную поверхность без механического нарушения указанной поверхности причем указанное расплавленное олово поддерживается при температурах, достаточных для предотвращения затвердевания металла.

9. Способ пайки алюминия, который включает механическую очистку участка поверхности алюминия, подлежащего пайке, наплавление трубчатого припоя из чистого олова с сердечником, имеющего относительно неподвижный некоррозионный флюсовый сердечник, на указанную поверхность при непрерывном нагревании и перемешивании расплавленного олова на ней. удаление излишка расплавленного олова с указанной поверхности и нанесение на нее дополнительного количества припоя из чистого олова с сердечником и флюса, причем указанный оловянный припой поддерживается при температурах, достаточных для предотвращения затвердевания металла.10. Способ пайки алюминия, который включает плавление на поверхности алюминия трубчатого припоя из чистого олова с сердцевиной, содержащего продукт реакции хлорида металла и органической кислоты, механическое соскабливание указанной поверхности с непрерывным нагревом до расплавленный металл на поверхности принимает волокнистый характер, стирая избыток указанного расплавленного металла и повторно нанося указанный припой и флюс из чистого олова с сердечником на указанную поверхность без механического нарушения указанной поверхности, причем указанный оловянный припой поддерживается при температурах, достаточных для предотвращения затвердевания. из них.

КЛИФФОРД Л. БАРБЕР. 55 ПЕРРИ К. РИПЛИ.

I- _ ‘

Как паять алюминиевый провод |

Автор: Nikki Cash

Написано: 14 июля 2020 г.

Припой представляет собой плавкий металл, плавящийся паяльником или горелкой для соединения металлических соединений. Обычно это сплав олова и свинца, но он также может быть изготовлен из других металлов, таких как серебро, сурьма или алюминий, специально для различных целей.

Алюминиевые провода обычно припаяны для электронных целей, поэтому для сплавления металлов требуется паяльник.

Очистите место пайки тряпкой и щеткой, чтобы удалить жир, грязь и мусор. Удалите стойкие пятна с помощью спирта и металлической щетки.

• Припой — это плавкий металл, расплавленный паяльником или горелкой для соединения металлических соединений между собой.
  
• Очистите место пайки тряпкой и щеткой, чтобы удалить жир, грязь и мусор.

Отрежьте алюминиевую проволоку необходимой длины ножницами или кусачками.Для обработки проволоки используйте пинцет или плоскогубцы, чтобы избежать притягивания жира.

Нанесите кисточкой флюс на место пайки. Флюс удалит любые оксиды с металлических поверхностей. Существует три типа флюсов, включая органические кислоты или хлориды, органические и смолистые. Смоляной флюс — обычное дело для электронной пайки; органические кислоты и хлориды притягивают влагу и обладают высокой коррозионной активностью.

Очистите жало паяльника, протерев жало влажной тканью. Слегка покройте наконечник припоем.Этот процесс называется «лужением» и защищает паяльник от повреждений, вызванных окислением, а также способствует передаче тепла в процессе пайки.

• Нанесите флюс кистью на место пайки.
  
• Этот процесс называется «лужением» и защищает паяльник от повреждений, вызванных окислением, а также способствует передаче тепла в процессе пайки.

Подожгите или нагрейте паяльник или горелку до температуры, необходимой для плавления алюминиевой проволоки.Если вы используете паяльник, убедитесь, что он достигает температуры не менее 400 градусов C для правильной пайки.

Оберните провод вокруг области пайки. Затем аккуратно проведите паяльником по проводу. Убедитесь, что паяльник касается алюминиевого провода и стыка. Нагрейте припой так, чтобы он расплавился равномерно по паяемому стыку. Также убедитесь, что флюс пузырится, но не горит. Не наносите слишком много припоя, так как он может заполнить другие зазоры и вызвать короткое замыкание.

• Подожгите или нагрейте паяльник или горелку до температуры, необходимой для плавления алюминиевой проволоки.
  
• Нагрейте припой так, чтобы он расплавился равномерно вдоль паяемого соединения.

Снимите припой, затем наконечник. Будьте осторожны, чтобы не сдвинуть паяное соединение.

Дайте стыку остыть. Не дуйте на него. Обрежьте излишки свинца, выступающие с поверхности, но не проверяйте заранее прочность паяного соединения, так как это может ослабить соединение.После охлаждения паяное соединение будет выглядеть гладким и плотным.

Как паять алюминий — MKRD.info

Как паять алюминий

ПРИМЕЧАНИЕ: ПАЯ НЕ ТАК ПРОЧНО, КАК ОРИГИНАЛЬНАЯ АЛЮМИНИЕВАЯ ЧАСТЬ. НАПРИМЕР, ПРОБКА ОТВЕРСТИЯ ПОД ПАЙКУ РАДИАТОРА КОНДИЦИОНЕРА АВТОМОБИЛЯ ВЫКЛЮЧАЕТСЯ ИЗ-ЗА ДАВЛЕНИЯ, ВЫПУСКАЮЩЕГО ДОРОГО ОХЛАЖДЕНИЯ. НА РАДИАТОРЕ ПЕРЕГРЕВ ДВИГАТЕЛЯ ТАКЖЕ МОЖЕТ НАРУШИТЬ РЕМОНТ ПАЯ. ЕСЛИ ВЫ НЕ МОЖЕТЕ ПОЛУЧИТЬ ПОКУПКУ ЗАПАСНОЙ ЧАСТИ, ВСЕГДА ЗАПИВАЙТЕ ПЛАСТИНУ (НАПРИМЕР, ЛАТУНЬ) НАД ОТВЕРСТИЕМ, ЗАПОЛНЕННЫМ ПАЙКОЙ.ПРИСОЕДИНЕНИЕ, БЕЗ ПЛИТЫ, НЕ БУДЕТ ДЕРЖАТЬ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.

Для пайки алюминия нужны две вещи:

1) Специальный флюс для алюминия. Поищите в Интернете самое выгодное предложение и самую низкую стоимость (включая доставку). Я купил

2) Много тепла.

В этом примере рассматривается пайка трубки радиатора автомобиля.

Найдите место утечки. Утечек может быть несколько. Если это большое отверстие, всегда лучше заменить радиатор в целях безопасности.Новый радиатор всегда дешевле замены прокладки головки блока цилиндров и поршневых колец, когда двигатель перегревается после неудачного ремонта.

Я ремонтировал радиатор кондиционера, поэтому безопасность двигателя не была проблемой.

Пайка алюминия требует БОЛЬШОГО тепла. Даже электрического паяльника пистолетного типа мощностью 300 Вт иногда недостаточно. Небольшая точная пропановая горелка намного лучше. Есть специальные горелки для точной пайки типа

.

Хорошо очистите поверхность.На этом этапе не наносите флюс. Это только приведет к его возгоранию и обугливанию позже.

Решите, где применять тепло. Он никогда не должен находиться непосредственно на месте пайки, так как это приведет к сгоранию флюса. Но это не может быть слишком далеко, так как алюминий очень быстро отводит тепло.

Приложите резак к области пайки. Приложите тепло. Окуните припой в алюминиевый флюс. Когда вы думаете, что алюминий достаточно теплый для пайки (визуально это невозможно определить), нанесите флюс на алюминий, затем прижмите паяльную проволоку к поверхности.Если припой сразу плавится и намокает поверхность, все в порядке. Если этого не происходит, то не заставляйте. Вы получите холодное паяное соединение без смачивания, только если поверхность недостаточно горячая. Когда алюминий достаточно горячий, наносить припой и флюс примерно так же легко, как и другие легко припаяемые металлы. Не держите тепло слишком близко или слишком горячим, чтобы флюс не сгорел и не стал черным.

Для безопасности оставьте хороший выступ (холм) или припой над проблемным местом.

При ремонте отверстия большего размера может потребоваться заплатка из меди, бронзы и т. Д.

Нажмите здесь, чтобы загрузить видео о ремонте радиатора. Горелка слишком большая и горячая (это единственное, что у меня было на тот момент, мой маленький точный резак сломался, и этот резак не регулирует размер пламени). Но вы можете увидеть, как припой легко течет, когда алюминий достаточно горячий. Кроме того, мне пришлось повторно нагреть, потому что поверхность была недостаточно чистой, и я не покрыл некоторые части флюсом за один прием, как мог.

˅˅˅ Дополнительная ценная информация доступна по одной из ссылок ниже: ˅˅˅

Понравилась статья? Сообщите об этом Google Search, нажав эту кнопку:.