Как работать сварочным аппаратом: Как варить сварочным аппаратом правильно – с чего начать? + Видео

Содержание

Как варить сварочным аппаратом правильно – с чего начать? + Видео

1 Как подойти к обучению сварке?

Начинают такие руководства, как правило, с техники безопасности. Казалось бы, прописные истины, но практика показывает, что все равно находится очень много тех, кто не верит в серьезность травм, получаемых во время работы. Итак, работать придется с током и искрами, а значит, одежда должна просторной, максимально закрывать вашу кожу, быть плотной и из негорючего материала. Руки не являются исключением, подберите удобные рукавицы или перчатки.

Особое внимание нужно уделить выбору маски, стремитесь, чтобы она была довольно широкая, а окошко для глаз было затемнено, тогда излучение от дуги не будет оказывать раздражающее действие на сетчатку. Материал следует искать термоустойчивый, а также ему не должны быть страшны осколки или брызги раскаленного металла. Для своего «подвига» выбирайте хорошо проветриваемое просторное помещение, корпус вашего агрегата должен быть обеспечен пространством для эффективного отвода тепла.

Так как работать любым сварочным аппаратом на первых порах очень непросто, исключите любую возможность возгорания чего бы то ни было. А значит, уберите все, кроме обрабатываемого металла, источника тока и самого агрегата. Искры полетят во все стороны, поэтому приготовьтесь, что будет ярко и зрелищно. Но ни в коем случае не пугайтесь, каждое ваше рефлекторное подергивание будет портить шов, а еще хуже, повредит обрабатываемый металл. Поэтому попробуйте варить вначале ненужные листы материала.

2 Инструкция по запуску сварочной аппаратуры

Теперь приступим к главному вопросу – как же правильно варить металл сварочным аппаратом? Для домашнего использования вполне достаточно агрегата с силой тока порядка 160 А. Основное условие успешного мероприятия заключается в возникновении дуги, произойдет это или нет, зависит только от нас. Итак, от трансформатора идут два провода, один из них мы фиксируем на детали, а другой на сварочном электроде, вернее на держателе.

Потом включаем аппарат и подносим кончик электрода к металлической детали, вот тут и появятся первые искры. Это означает, что дуга есть.

Все это вы можете найти в инструкции к сварочному аппарату, там же есть и подробная схема подключения клемм. Дальше же все зависит от вас, потому что под действием дуги электрод плавится и заполняет шов на металлической заготовке, а вот насколько это произойдет качественно, контролируете вы. Причем не только сам процесс сварки важно провести уверенно и аккуратно, но и правильно подобрать электроды. Об этом материала хватит на отдельную статью, поэтому мы воздержимся от подробностей тут.

Отметим только одно правило: электрод следует подбирать очень внимательно, согласно толщине металла, который вы собрались варить.

3 Особенности сварочного процесса

Что же мы можем сказать непосредственно про то, как варить правильно? Тут нюансов бесчисленное множество, это лучше всего осваивать с помощью видеоуроков. Начинать стоит с регулировки силы тока, именно этот параметр влияет на качество и равномерность дуги, а самое главное в этом деле – не потерять ее. Если она будет постоянно затухать, то шов получится очень рыхлый и неравномерный. Слишком же большая сила тока приведет к порче заготовки и разбрызгиванию металла.

Еще в работе со сварочным аппаратом важно правильно взять электрод и держать его на протяжении формирования всего шва. Как правило, наклон его должен составлять около 75 градусов. Важно понимать, что и швов существует множество, для каждой ситуации будет своя инструкция, и чтобы научиться варить правильно, придется потратить очень много времени. Это действительно та область, где придется пробираться к мастерству методом проб и ошибок. В чем мы вам желаем удачи и приглашаем продолжить знакомство в следующих статьях.

Как правильно варить сварочным аппаратом?

Вопрос новичков в сварочном деле: «Как правильно варить электросваркой?», является одним из самых популярных.

В ответ на него можно посоветовать – сначала научиться, как нужно держать электрод и грамотно продвигать сварочную ванну. Но опытные сварщики скажут, что этого недостаточно.

Нужно ещё знать, как поведёт себя свариваемый металл. Особенностью сварного шва является то, что он «стягивает» соединяемые детали и это может перекосить заготовки. Незнание подобной тонкости приводит в итоге к получению сильно искажённого изделия.

Что касается электрода, то его при сварочных работах наклоняют к себе под углом 30-60 градусов. Точный угол зависит от нужного шва и сварного тока. Глубокий прогрев металла получается при положении «углом назад». При таком варианте ванна и расплавленный шлак продвигаются за кончиком электрода. Важно применить его наклон и скорость так, чтобы шлак поспевал прикрывать расплав.

Если металлу не требуется сильный разогрев, то, для получения небольшой глубины прогрева выполняют изменение угла наклона на противоположный, и «тянут» шов и ванну.

Профессионализм сварщика проявляется в умении удерживать равномерно электрод – в двух-трёх миллиметрах от обрабатываемой поверхности, опуская ниже по мере расплавления.

Одновременно необходим контроль размера и состояния ванны, замедляя или ускоряя движение электродом.

Технику данных движений лучше отработать на толстом металле. В самом начале будут получаться не швы, а валики. Но такие упражнения помогут освоить простые навыки, как контроль расстояния от конца электрода до поверхности детали, движение по прочерченной линии и т.д.

Когда сварной валик станет получаться равномерным, с одинаковой шириной и высотой по всей длине, можно переходить на соединение двух деталей.

Здесь первым шагом по технологии сварки является предварительное соединение деталей прихватками – это короткие швы, прокладываемые поперёк в 8-25 см друг от друга. Они не только скрепляют заготовки, но и показывают форму будущего изделия.

Чтобы понять, как варить сварочным аппаратом, необходимо чётко представить алгоритм сварного процесса:

  • сначала на свариваемую деталь устанавливается зажим заземления;
  • потом с учётом типа и диаметра электрода подбирается соответствующий сварной ток;
  • и только после указанных подготовительных операций приступают непосредственно к сварке.

Кратковременное касание к металлической детали – и возникает дуга, которую сложно удержать: при слишком большом или маленьком зазоре между электродом и поверхности свариваемой заготовки она вмиг гаснет. Нужно также попрактиковаться.

Для сварки на инверторе необходимо правильно подобрать электрод по марке, установить силу тока. Данные параметры непостоянные, для каждого металла разной толщины они подбираются отдельно.

Далее электрод нужно поставить в спецдержак, клемму массы накинуть на поверхность свариваемой детали и разжечь дугу известным «чирканьем» или прикасанием. На стыке деталей начинается движение электрода, который расплавляет металл.

Вести электрод быстро нельзя. Потому что наплавление получится неравномерным, и это отрицательно скажется на качестве шва или погаснет дуга. Новый розжиг приводит к избыточному наплавлению или сквозному прожигу детали.

Окалину и излишки наплавленного металла необходимо сразу удалять с поверхности деталей с помощью молотка или иного инструмента.

Если шов необязательно делать сплошным, следует поднять электрод выше – и произойдёт разрыв дуги. Её разжигают по-новому на месте продолжения сварки.

Начальный страх и незнание как пользоваться сварочным аппаратом — обычное состояние для новичка. Поэтому, прежде чем приступать непосредственно к сварке, нужно изучить некоторые требования техники безопасности и правила пользования сварочным оборудованием.

Использование аппарата в сварке требует определённой подготовки. В частности, с места предполагаемой работы убирают все вещи и предметы, которые подвержены лёгкому воспламенению. Также необходимо поступить со всеми горючими материалами и ёмкостями.

Если работы проводятся в помещение, то обязательно вентиляция. Хорошее проветривание важно как для сварщика, так и для аппарата. Также нужно позаботиться о средствах пожаротушения.

После выполнения данных условий и облачения в спецодежду аппарат заземляют, включают, выбирают параметр тока и приступают к сварке.

Как класть сварочный шов вы можете посмотреть на этом изображении:

Инструкций о том, как научиться варить сваркой, предостаточно. Если такое умение требуется лишь для работы с новой калиткой, то необязательно этому обучаться на курсах или профтехучилищах. Однако теоретическая часть подготовки важна даже при самостоятельной учёбе.

Главным инструментом сварки является аппарат. Существуют агрегаты, которые работают и на переменном, и на постоянном токе. Современное инверторное оборудование, например, инверторы, позволяют выбирать полярность. Инверторные сварочные аппараты считаются самыми подходящими для обучения новичков. Потому так важно различать прямую полярность от обратной. В первом случае «плюсовой» кабель подсоединяется на клемму «земля», а «минусовой» на электрод. А при обратной полярности, наоборот, на «земле» будет «минус», а на электроде – «плюс».

Правильно сварить металл возможно только при точно заданной силе тока. Сильный ток – мощная дуга и глубокая сварочная ванна. Однако превышение оптимального параметра приведёт к выгоранию металла и плохому по качеству сварному шву.

При установке силы тока учитывается даже месторасположение объекта. Для заготовок, расположенных горизонтально, значение будет максимальным, вертикально – на 15% меньше, на потолке – на 20 с лишним процентов.

При сварке на выпрямителе или инверторе на качество сварного шва влияет не только сила сварного тока, но и полярность. При прямом подключении хорошо прогреваются заготовки. Но для работы с тонкими материалами подойдёт метод с обратной полярностью. Также его используют при сварке легированных металлов.

Как правильно варить инверторным сварочным аппаратом

Сварочный инвертор – оборудование, которое помогает существенно упростить работу мастера и выполнять каждый этап сварочных работ более качественно. Однако, достижение такого результата возможно только в случае правильного использования агрегата. Об этом мы и расскажем далее.

Основные правила перед началом эксплуатации инвертора

  1. Перед эксплуатацией сварочного инвертора необходимо подготовить место для сварки, которое не будет захламлено лишними предметами и позволит вам без неудобств осуществлять работу. Не стоит использовать подобное оборудование при морозе или при повышенной влажности без навеса, также следует избегать нахождения прибора в особо пыльных помещениях и размещения возле рабочего места металлической стружки или другого мусора.
  2. Обратите внимание на технические возможности вашего прибора (коэффициент продолжительности включения — КП), такие характеристики помогут узнать, какое время он может работать до перегрева. Это также позволит избежать поломки проводки.
  3. Время бесперебойной работы считается из расчета, что при КП – 100% процесс сварки при максимальном токе – 10 мин. Как правило, инверторы выпускаются с КП 60, 70%, что позволяет осуществлять работу 6-7 мин. Оставшиеся 3-4 мин. – время для остывания аппарата, а также способ предупреждения ухудшения здоровья работающего из-за утяжеления воздуха, связанного с работой подобной техники.
  4. Чтоб избежать поломок не ставьте перед агрегатом непосильные задачи, не соответствующие его мощности
  5. Залог успеха при работе с инвертором – регулирование тока и стабильное положение дуги. Именно эти факторы помогут предотвратить залипание электрода и позволят создать правильные и аккуратные швы.

В комплекте со сварочным инвертором обязательно необходимо использовать вспомогательные средства личной защиты:

  • куртку
  • перчатки
  • маску с затемненным стеклом

Особое внимание следует обратить на ее светофильтр, ведь они бывают разной степени тонирования. Подбирать светофильтр нужно в зависимости от используемого электрода, чтоб стекло позволяло видеть сварочную ванну и защищало ваше зрение от образующихся искр

Категорически запрещено использовать маски с царапинами на стекле или с испачканным светофильтром.

Это позволит обеспечить максимальную безопасность вашей деятельности.

Также следует обратить особое внимание на выбор проводов, которые специальным зажимом соединяются с основным проводом. Способность пропуска электрического тока в них бывает разная от 200 до 500 А, для домашнего использования, как правило, применяют минимальные, однако, стоит подбирать их с учетом толщины выбранного электрода и силы проводимого тока.

Не стоит забыть, что перед работой со сварочным инвертором необходимо проверить качество соединений всех проводов и их целостность.

Как вспомогательное оборудование также необходимо применять держатели электродов. Это могут быть пассатижи или специальные сварочные держатели.

Подготовка к использованию сварочного инвертора

Для успешной работы с подобным оборудованием необходимо соблюдать порядок выполнения всех действий:

  1. Поместите инвертор на рабочую поверхность на расстоянии более 2 м от стен и других предметов.
  2. Проверьте заземление (кроме сварочного кабеля аналогично должен быть подключен кабель заземления)
  3. Выберете электроды. Их размер зависит от толщины материала, который необходимо сварить (в быту обычно используются размеры 2-5 мм)
  4. Выставьте сварочный ток. Этот параметр определятся исходя из толщины выбранного электрода и плотности свариваемых деталей.

    Для новичков на корпусе самих инверторов размещают таблицу соотношения размера электрода с необходимым сварочным током. Например, при диаметре электрода 1,6 мм сила сварочного тока должна составлять от 25 до 50 А.

  5. Однако, при его недостаточности для поджигания дуги, ток можно увеличивать, но делать это стоит очень аккуратно, чтоб избежать залипания электрода.
  6. Подготовьте детали для сваривания (для этого их нужно зажать в тисках или надежно закрепить иным образом.

Начните процесс сварки

  • Вставьте электрод в держатель
  • Прикрепите зажим к детали, которую необходимо обработать
  • Зажгите дугу с помощью касания (принцип схож с зажиганием спички). Только электрод лучше держать под углом на расстоянии нескольких миллиметров после однократного постукивания.
  • Водите зажженной дугой, делая медленные поступательные движения, по заготовке до образования угла в 75 градусов. При этом лучше концентрировать взор не на свете, образованном дугой, а фокусироваться на сварочной ванне, чтоб следить за процессом сварки.
  • Во время сваривания главное, что нужно соблюдать – это расстояние между электродом и рабочим металлом (дуговой промежуток). Правильный подбор такого зазора позволяет держать окончание на одном уровне на протяжении всего процесса и обеспечивает создание нужных швов при постепенном сгорании электрода.
  • Лишнюю металлическую стружку, на образованном сварочном шве, после остывания заготовки необходимо убрать молотком, а затем зачистить до блеска щеткой.

В результате должен получиться красивый и качественный шов.

В помощь новичкам

Успешность и плодотворность работы с современными инверторами новичков обеспечивают встроенные автоматические системы, к ним относятся:

  • Система Hot Start позволяет решить наиболее типичную проблему, с которой сталкиваются большинство новичков – сложность первого поджигания дуги.
  • Функция Arc Force позволяет предотвратить залипание электрода в случае быстрого приближения последнего к свариваемой детали путем увеличения сварочного тока.
  • Если же электрод все-таки залип можно воспользоваться функцией Anti-Stick, которая отключает сварочный ток и способствует предотвращению перегревания сварочного инвертора.

Таким образом, эксплуатация сварочного инвертора позволит существенно облегчить работу, как профессионалам, так и сгладить типичные ошибки новичков, позволяя сделать им более качественные изделия. Такое оборудование удобно в использовании и обеспечивает создание приближенных к идеалу сварочных швов.
Для получения знаний о принципах работы таких агрегатов так же можно посмотреть это видео:

инструкция для начинающих и видео работ

Безусловно, наилучший способ решить вопрос, как правильно варить сваркой, это обратиться за помощью к профессиональному сварщику или хотя бы посмотреть видео урок для начинающих. Здесь действует золотое правило, и оно звучит так – лучше раз увидеть, чем сто услышать. Нужно, чтобы начинающий сварщик посмотрел через сварочную маску на свариваемый металл, и ему показали, где, что и каким образом надо делать.

Это проходят почти все сварщики, так как невозможно узнать принцип сварки, не познав этот процесс на вид. Лишь после этого, зная, каким образом происходит сама работа, можно начинать практическое освоение этого процесса – именно из практики и тысячи сваренных швов и состоит профессионализм. В этой статье мы расскажем, как научиться правильно варить электросваркой, дадим несколько уроков и полезных советов.

Меры безопасности

Для начала начнем с того, что расскажем немного о культуре этого процесса и чистоте. Сварка – это грязный процесс и, невзирая на то, что увлекательное, довольно опасное. Все опасности относятся с тремя вещами – возможность ожога, ослабление зрения и легкие, где скапливается со временем осадок, который ведет к неприятным болезням. От этого нужно защищаться и беречь себя максимально возможными способами – то есть, соблюдать правила безопасности, а именно:

  • Органы дыхания. Увы, защитить легкие почти не получится – естественно, можно пользоваться респиратором, но это определенные неудобства в работе, тем более для начинающих. В общем-то, если речь идет о 5-10 минутах работы, это еще не так страшно, но если рассматривать полный рабочий день, то тут, к сожалению, респиратор не станет лучшим помощником.
  • Защита глаз – эту фразу надо говорить очень громко. Ее необходимо запомнить как два плюс два. Без этого вопрос, как научиться правильно варить сваркой, просто не решается. Крик (или предупреждение) «Глаза!!!» необходим, чтобы работающие рядом люди смогли успеть защитить органы зрения от действия яркой дуги.
  • Спецодежда – именно одежда в основном защищает от ожогов, которые появляются от попадания на кожу расплавленного металла, а также от большой дозы ультрафиолета. Сварщику нужно работать одетым, так сказать, с ног до головы, и эта одежда не является отнюдь легкой и тоненькой футболкой или шортами – это плотный брезент, одевающийся поверх нательного белья. Естественно, понятно, что летом эта экипировка вызывает некоторые сложности – сказать, что жарко работать, это просто промолчать. Безусловно, потихоньку привыкаешь, но вначале это очень неприятно.

И, конечно же, голова на плечах. Бездумное обращение со сваркой может быть чревато печальными последствиями, как для работы, так и для вас лично.

Как зажигать и удерживать дугу

Освоить, как правильно держать дугу это – скорей всего, основной момент. Но, не умея этого, решать вопрос, как научиться варить сваркой, можно и не начинать. Во время работы со сварочным аппаратом дугу нужно удерживать в любом положении тела. Это все приходит с практикой, и теория, и видео уроки, тут помочь почти ничем не смогут. Если все же попробовать описать весь процесс в теории, то будет выглядеть таким образом:

  • Берем металл потолще (какую-то обычную болванку), выставляем на сварочном аппарате максимальный ток (хотя бы, на половину возможностей), подсоединяем к болванке массу, устанавливаем электрод, одеваем сварочную маску и пробуем прикоснуться кончиком стержня болванки. Начнет искрить, но ваша цель состоит в том, чтобы закрепить эту дугу и держать ее в течение долгого времени.
  • Когда поймете и почувствуете, каким образом это происходит, можно попытаться передвигать электрод в каком-то направлении, смотря за происходящим. На этом этапе можно не уделять большого внимания непосредственно процессу сварки металлов – самое главное, это дуга, а точней, ее удержание.
  • Когда дуга начнет получаться, на агрегате нужно сделать меньше ток и научиться включать дугу на небольших токах. Тут, опять же, все будет зависеть от вас. Просто начинаем учиться делать так, чтобы дуга не пропадала, а если и пропадала, то на короткое время, пока болванка не остыла.

Когда включение электрода и удержание дуги будет хоть как-то получаться, основную долю вашего внимания нужно будет перенести на болванку, а точнее, понять, где шлак, а где чистовой металл. Шлак имеет темный оттенок, а металл светлый. Первый обязан расходиться в стороны, а второй находится на свариваемом шве.

Принцип сварки металлов

В принципе, соединения металлов это несложный процесс для понимания – электрическая дуга плавит края соединяемого металла и в это же время наносит на соединение металл с электрода. Даже если просто провести электрод вдоль соединения, то шов заварится – каким образом он это сделает, это уже иной вопрос, это зависит от уровня мастерства непосредственно сварщика, а точней от того, как он правильно усвоил урок, как варить шов сваркой, и все нюансы, связанные с этим.

  • Самое главное, что необходимо знать, это скорость наплавления материала – если проводить электрод быстро, то стык будет сделан с пропусками. Если это выполнять не спеша, то металл начнет сильно чрезмерно оплавляться, а иногда (при малой толщине соединяемых металлических листов) даже прожигаться. Опять же, этот момент необходимо определять экспериментальным путем.
  • Это же относится и к силе тока, с которой делается сварка – сильный ток прожигает металл, слабый не полностью проваривает. По большому, сварщик сам для себя подбирает оптимальное напряжение и уже приспосабливается к нему. Спросите, как?

Существует такое определение, как сварка рваной дугой – то есть, во время работ, смотря за состоянием свариваемых материалов, вы просто на очень короткое время прерываете дугу, давая этим материалу чуть остыть. Как правило, по этой технологии происходит варка труб – металл надевается на шов, образно говоря, елочкой либо небольшими передвижениями электрода сперва слева направо, а затем наоборот.

По большому счету соединение труб сваркой – это отдельная тема, которая требует подробного описания. Если коротко рассматривать данный процесс, то происходит он в два этапа. Для начала, это заполнение соединения между двумя трубами (они соединяются стык в стык, между трубами в обязательном порядке обязан быть зазор в несколько миллиметров). И следующее, это усиление шва, оно делается под большим напряжением, на данном этапе работ убираются все огрехи и пропуски первого этапа.

Провар – если говорить проще, то глубина проплавления краев соединяемого металла. Опять-таки, тут есть тонкая грань, на которой и нужно сбалансироваться сварщику. Переходя данную грань, и сильно переплавляя металл, вы создаете с обратной стороны соединения наросты – они не принципиальны, когда речь идет о деталях, которые можно варить с обеих сторон. Но вот если рассматривать трубы, то тут данные наросты являются уменьшением диаметра трубы.

Если рассматривать недогрев, то тут подразумевается некачественный шов. Узнать плохо проваренный стык можно по обратной стороне детали – во время сварки металл (естественно, если он не имеет толщины больше сантиметра) с тыльной стороны обязан раскаляться докрасна. После сварочных работ на этом участке видны изменения в цвете металла и образуется окалина.

Сварка швов в разных плоскостях

Что еще нужно сказать относительно сварки, так это о горизонтальных и вертикальных стыках. Вертикальный шов делается чуть проще, что нельзя сказать о горизонтальном. Между прочим, тут есть один уникальный парадокс – начинающим сварщикам, по какой-то проще дается горизонтальный шов, а вот с вертикальными соединениями возникают проблемы. Как с вертикальный шов сваркой? По принципу рваной дуги – но в этом случае наплавляемый металл меньше вниз стекает.

И в конце темы, как правильно варить сваркой, расскажем коротко о потолочном шве, он среди прочих стыков считается самым проблематичным для начинающих. Вся сложность состоит, опять же, в стекании металла вниз. Чтобы это не произошло, потолочный шов необходимо варить быстро и с немного увеличенным током – здесь уже нужен опыт.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как пользоваться и варить сварочным аппаратом: подготовка к сварке

Технология сварки известна человечеству сравнительно недавно, но вместе с этим работа со сварочным аппаратом совершила настоящую революцию в технике, строительстве и производстве.  Современные технологические аппараты представлены в широком диапазоне, где предусмотрены основные и вспомогательные функционалы работоспособности оборудования, и вы можете точно узнать, как пользоваться сварочным аппаратом, но перед этим необходимо помнить некоторые правила, прежде чем приступить к работе:

  • Сварщик должен до начала работы с рабочим оборудованием детально изучить устройство, а также технику безопасности проведения сварочных работ.
  • Рабочее место сварщика должно быть полностью освобождено от предметов и вещей, которые имеют свойство воспламеняться или представляют прямую угрозу для работы с технологическим оборудованием.

Необходимо убрать рабочее место перед сваркой

  • Помещение должно иметь высокий уровень вентиляции и проветриваться в определённых условиях эксплуатации оборудования.
  • Прежде чем понять, как варить сварочным аппаратом, в шаговой доступности должны располагаться доступные и эффективные средства пожаротушения.

Применение сварочного аппарата

Прежде чем приступить к работе, специалист рабочего оборудования должен знать и уметь все правила использования техники и как правильно варить сварочным аппаратом с использованием различных материалов металла и пластика. Мастер должен знать некоторые нюансы:

  • Технологические основы производства сварочной технологии.
  • Конструктивную часть оборудования, режимные настройки работы сварки, при помощи которой будет осуществляться технологическая основная часть работы.

Регламент производственных работ для сварщика предусматривает выполнение следующих операций:

  • Для каждой конкретной работы подбирается соответствующая модель оборудования, а также расходных материалов (электродов по типу и по количеству).
  • Необходимо умение правильно обеспечить рабочий процесс всей технологии сварки, обработки поверхности свариваемых деталей.
  • Грамотное и правильное применение теории как работать сварочным аппаратом, для создания ровных и идеальных швов.

Помните, мастер может обеспечить достойное качество работы, если правильно будет подобран аппарат для сварки и на практике реализована теоретическая часть производственных работ.

Начало работы сварочным аппаратом

Категории сварочного оборудования и их предназначение

Для дугового варианта сварки используются специальные аппараты с плавящимися электродами. Процесс работы рабочим аппаратом предусматривает перемещение в ручном варианте электродов, которые являются основным технологическим инструментом проведения производственных работ.

Сварка плавящимся электродом

Основные преимущества работы полуавтоматических аппаратов

Полуавтоматика остаётся приоритетным оборудованием для тех, кто хочет знать, как научиться варить сварочным инвертором, при этом положительные стороны такого оборудования в следующем:

  • Высокий КПД по параметрам производительности труда.
  • Сварные швы имеют идеально ровную поверхность.
  • Свариваемые поверхности не должны подвергаться коррозии.
  • Допускается сварка металлов, с тонкими размерными данными по толщине.

Устройство полуавтомат для проведения промышленных работ, включает в себя такие узлы и компоненты:

  • Для преобразования тока используется выпрямитель.
  • Мощная горелка прямого действия.
  • Вилка и электрический удлинитель для подключения к обще сети электропитания.
  • Комплект сварочных кабелей для присоединения источника подаваемого тока к свариваемой части поверхности, в комплект входят держатели и зажимы.
  • Механизм, который приводит в действие эффект подачи плавящегося элемента.
  • Баллонная конструкция для газа.
  • Для подключения баллона к источнику инертного газа в конструктивной части используется рукав.
  • Для общей настройки рабочего режима сварки используется встроенный блок управления.

Компоновка и прочие характеристики сварочного оборудования

Далее, чтобы понять, какой полярностью варить инвертором, укажем типы полуавтоматического аппарата по способу формирования швов:

  • Для инертного газа, в т. ч. аргон, гелий и другие варианты.
  • Подвид работы в сфере инертных газов – порошковая проволока.
  • Под слоем компонента флюса (применяется очень редко).

Компоновка промышленного оборудования также имеет различные варианты исполнения, и как пользоваться сварочным аппаратом для полипропиленовых труб и фитингов, скажем, что есть однокорпусный вариант исполнения, который включает в себя стандартную сборку. Двухкорпусный тип сварочного оборудования предусматривает конструкцию источника выпрямленного тока с встроенным блоком управления, которые помещены в одну часть конструкции аппарата, а механизмы подачи проволоки встроены в отдельный блок конструкции промышленного оборудования.  Точно такие же параметры имеет вариант установки аппарата на рабочем месте. Стационарный тип – не перемещается во время работы, то есть, установлен и закреплён в отдельном месте. Передвижной механизм имеет колеса или шасси, предназначенные для перемещения по определённой части территории.

По основным характеристикам подводимого к аппарату источника питания, подразделяют  на однофазные и трёхфазные варианты исполнения. Непосредственно ток подачи имеет характеристики – пульсирующий,  а также импульсный или постоянный тип.

«Важно!

Полярность подключения также имеет разный вариант исполнения, чаще всего используют прямой тип полярности, а обратная схема по полярности используется крайне редко.»

Подготовительные работы для аппарата сварки

Если мы хотим узнать, как правильно варить сварочным инвертором, рассмотрим имеющиеся варианты способа подачи плавящегося компонента устройства, который может быть представлен одним из вариантом:

  • Тянущийся, проволока подаётся к основному источнику плавления из специально встроенной катушки.
  • Толкающийся. Проволока встроена в катушку, механизм толкания продавливает проволоку в горелку.
  • Комбинированный тянуще-толкательный механизм. Устанавливается не на всех типах сварочного оборудования.

Процесс начала работы на производственном оборудовании, предусматривает проведение следующих операций:

  • Настройка оборудования, согласно технического паспорта и прочим регламентам положениям обеспечения безопасности эксплуатации сварочного оборудования. Правильно устанавливаем соответствующие параметры силы тока для устройства.
  • Регулируем скоростной режим подачи инертного газа, в соответствии с техпаспортом устройства.
  • Настраиваем требуемый уровень подачи газа. Неправильная настройка вызывает неровный шов поверхности обрабатываемого изделия.
  • Устанавливаем механизм регулятора подачи плавящегося варианта электрода в рабочее положение.
  • Выбираем способ защиты обработки поверхности (емкость, порошковый материал, флюсовый компонент, открываем клапанный механизм подачи инертного газа).
  • Выполняем сварочный процесс по шву: подводим на определённое расстояние к требуемому места возможного шва до 4 мм и нажать на механизм запуска « пуск» (данную опцию необходимо держать включённой до конца процесса не более 3 сек)
  • Для алюминиевых материалов используем иные рабочие настройки сварочного оборудования.

Для работы с инверторной и иной сваркой, необходимо соблюдать высокие требования безопасности, которые включают в себя:

  • Подготавливаем рабочее место, используем меры предосторожности проведения сварочных работ, путём размещения поблизости гасящих материалов.
  • Используем специальную одежду, и обувь, которые не подвержены продуктам горения сварочного оборудования.
  • Проверяем исправность оборудования перед началом работы, выявляем проблемы до того, как начнётся процесс сварки.

Запрещено осуществлять сварочные работы в дождливую и снежную погоду. Используем специальную маску с защитными стёклами, которые сохраняют зрение и лицо от эффекта горения пламени сварки.

Видео: рекомендации по использованию сварочного аппарата

 

Как правильно варить сварочным аппаратом? « Котлы отопления от компании Kotel PRO

Как пользоваться сварочным аппаратом? Этот вопрос волнует много начинающих мастеров. Постараемся на него ответить.Прежде всего, нужно прочитать правила и требования безопасности. Затем убрать всем материалы, которые могут легко воспламениться. Установить аппарат в такое место, где он будет качественно проветриваться. Приготовить на всякий случай средства для пожаротушения.

Сегодня сварка используется везде. Однако, для выполнения качественных сварочных работ недостаточно быть подкованным теоретически. Нужно иметь основательные практические навыки. И получить их можно только выполняя работы различной сложности. Начинать обучение нужно с простых элементов, а заканчивать сложными работами. В результате выполненное вами сварное соединение будет надежным. Вы научитесь работать с самыми разными металлами и даже кованными элементами.

В сети можно найти любую литературу по сварке. Кроме того, дополнительная справочная информация идет вместе со сварочными аппаратами.
Для работы со сварочным аппаратом нужна специальная одежда и набор защитных приспособлений. Главным из их является сварочный щиток. А еще лучше специальная маска с фотохромным электронным щитком. Последний при яркой вспышке сварочной дуги моментально темнеет настолько, что сварщику становится комфортно следить за тем, что у него происходит под руками.

После заземления свариваемой детали нужно установить режим электрического тока. Он определяется диаметром и типом электрода. После этого можно сделать пробную сварку. При правильной настройке и подготовке, при кратковременном касании по свариваемому материалу будет видна вспышка.

Далее нужно просто приблизить электрод к детали на расстояние в несколько миллиметров. Появится электрическая дуга. Собственно, с помощью этой дуги и осуществляется сваривание. Самое сложное здесь выдерживать точное расстояние между деталью и электродом. При уменьшении зазора, либо его значительном увеличении электрическая дуга может просто погаснуть. А этого допускать нельзя. Качественная сварка должна быть в один шов.

Профессионалы для того, чтобы набить руку очень много времени проводят в тренировках на простых металлических отходах. То же самое нужно сделать и вам. К сварке настоящих элементов следует приступать лишь после того, как у вас все станет получаться.

Кроме инверторных сварочных аппаратов существуют так называемые полуавтоматы. Пользоваться им еще проще. Для начала также нужно подсоединить клемму заземления к свариваемой детали. Затем выбрать мощность тока и выставить скорость подачи проволоки, толщина которой определяется толщиной свариваемого металла.

Затем нужно включить сварочный аппарат, прогнать немного проволоки через рукав. Обрежьте проволоку, оставив не кончик длинной не более трех миллиметров. Остается надеть маску, поднести держак к рабочей детали и нажать триггер. При появлении дуги ее нужно провести в нужное место.

Если дуга внезапно начнет гудеть, а на конце проволоки будут скапливаться сгустки, то нужно будет увеличить подачу проволоки. Если появятся признаки разбрызгивания металла, то скорость подачи уменьшают. Когда все сделано правильно звук от дуги будет ровным, а потрескивание стабильным.

Обратите внимание, что сварка полуавтоматом осуществляется с подачей инертного газа. Если его недостаточно, что место сварки будет пористым. В этом случае нужно отрегулировать подачу газа. Полуавтоматы настраиваются на разные показатели выходной мощности. Их нужно выставлять правильно. Если сварочный цикл превышен, то аппарат может перегреться.

Читайте также:


Поделиться с друзьями:


Как использовать сварочный аппарат?

При наличии собственного сварочного аппарата, все дела в своем доме или на даче делаются в несколько раз быстрее, но при условии, что вы умеете пользоваться этим инструментом. Конечно, варить первый раз страшновато, то, получив базовые начальные навыки, вы непременно втянетесь в этот процесс. Но для того, чтобы перейти непосредственно к сварке, необходимо четко соблюдать необходимые правила техники безопасности и знать, как использовать сварочный аппарат.

 

Подготовка сварочного аппарата к использованию

Перед тем, как начать сварочные работы, вы должны помнить о некоторых моментах:

  1. необходимо полностью ознакомиться с правилами техники безопасности и выполнять все ее требования;
  2. перед началом сварочных работ необходимо убрать абсолютно все легко воспламеняемые предметы и горючие материалы;
  3. работы рекомендуется проводить в хорошо проветриваемом помещении или лучше всего на открытом воздухе, так как сварочный аппарат сильно нагревается, а особенно передняя и задняя его части и поэтому агрегат требует постоянного обдувания воздухом; 4) обязательно приготовьте средства для первичного пожаротушения.

 

Вот теперь можно приступать к работе!

Использование сварочного аппарата ручной дуговой сварки, работающий на штучных электродах

Сварочные работы такими аппаратами производятся повсеместно. Их использование очень распространено на стройках. Также сварочные аппараты подобного вида используют в своей работе автомеханики, газовщики, водопроводчики и еще многие другие специалисты. Самым главным правилом хорошей сварочной работы является опыт, именно с его накоплением результат вашей работы будет улучшаться, а полученные детали будут становиться все надежнее и долговечнее.

Сегодня есть множество разной литературы, в которой дается подробное описание пользования сварочными аппаратами. Также к каждому аппарату идет инструкция с подробным описанием работы, с иллюстрациями и возможно даже с таблицами. Основным моментом в любой работе является наличие спецодежды, защитной маски и рукавиц защищающих вас от попадания брызг металла на кожу или в лицо.

Алгоритм проведения непосредственно самих сварочных работ довольно простой, но стоит в нем для начала хорошо разобраться. Первым делом, необходимо установить и хорошо закрепить на рабочей детали зажим заземления так, чтобы ток мог свободно течь по свариваемой детали. Далее выбираем необходимый режим электротока для работы с имеющимся электродом. Обычно режим можно посмотреть в таблице на самом сварочном аппарате, выбор чаще всего зависит от диаметра электрода. Теперь можно начинать сам процесс сварки.

Для начала короткими касаниями проводим электродом по металлической заранее приготовленной заготовке. При правильном выполнении, каждое касание сопровождается вспышкой искр. Далее идет черед самой детали. С ней проделываем туже самую операцию, но электрод теперь должен быть по мере возможности удален от поверхности металла на 3-5мм. Такого расстояния вполне хватает для образования электрической дуги между электродом и самой деталью. Образовавшаяся дуга начнет плавить деталь и заворачивать необходимую его часть. Самое главное в процессе сварки сварочным аппаратом данного типа – это постоянное поддерживание электрической дуги. То есть стоит следить за тем, чтобы электрическая дуга не потухла и в тоже время не прикасалась к детали, замыкая электрическую цепь.

Чтобы во время сварки из электрода и расплавленного металла свариваемой детали получался ровный шов, зазор между деталью и электродом должен быть как можно ровнее в течение всего процесса. Главное, следует помнить, что скорость не приведет к качеству. Практикуйтесь на ненужным металлических деталях, и с опытом шов станет идеально ровным.

Использование полуавтоматического сварочного аппарата с полуавтоматической сваркой

Первым делом прикрепляем заземляющею клемму на свариваемую деталь. Далее регулируем скорость подачи проволоки, учитывая толщину и тип свариваемого металла, и толщину самой проволоки. Затем включаем питание полуавтоматического сварочного аппарата. После того, как аппарат начал работать, необходимо отрезать лишний кусок проволоки так, чтобы остался небольшой выпуск в 3-4 см от края держака. Для безопасности рекомендуется надеть защитную маску, перчатки и убедится, что рядом нет легковоспламеняющихся предметов.

Дуга на полуавтомате появляется после нажатия триггера. А для ее поддержания можно просто спокойно передвигать держак. Если вдруг вы заметите, что дуга издает слишком большой шум, то все дело в низкой скорости подачи проволоки и стоит ее повысить. А превышение необходимой скорости подачи проволоки приводит к прерывистому шуму дуги, ощущению, что проволока идет быстрее аппарата и разбрызгиванию раскаленных капель. Правильно установленная скорость сопровождается ровным звуком, устойчивой дугой и небольшим потрескиванием. Для ровного шва следует правильно выставлять поток газа, содержащийся в баллоне, а иначе место сварки будет становиться пористым.

Сварочный аппарат используется с разными значениями тока мощности, которые обычно выражаются в процентах, которые соответствуют 10-минутному циклу сварочной работы. Например, 60% — это значит, что процесс сварки должен длиться 6 минут, а состояние покоя 4 минуты. Если не учитывать эти циклы, то аппарат может быстро перегреться и выйти из строя. Обычно аппараты автоматически выключаются при перегреве, а иногда необходимо следить за временем.

Если же вы пока не решаетесь самостоятельно использовать сварочный аппарат, то можете воспользоваться услугами профессиональных сварщиков, которые быстро и качественно выполнят любые необходимые вам сварочные работы, используя любой вид сварочного аппарата. Но все-таки опыт сварочных работ может очень пригодиться в будущем. Если же нет сварочного аппарата под рукой, не брезгуйте обратиться за помощью к знакомым или приобретите его в специальных магазинах. Такой инструмент всегда должен быть под рукой.

Как работают сварочные аппараты?

Power

В сварочных аппаратах используется газ или аккумулятор. Для простых сварных швов может потребоваться очень мало электроэнергии (несколько ампер). Для сильноточной сварки требуется минимум 80 ампер. Для точечной сварки требуется 12000 ампер. Сварочные аппараты регулируют электрическую мощность как постоянный ток или постоянное напряжение. Сварочные аппараты с постоянным током изменяют электрическую мощность, чтобы поддерживать определенный ток. Сварочные аппараты с постоянным напряжением изменяют электрическую мощность для поддержания определенного напряжения.Сварщики используют различные источники питания, например, автомобильный аккумулятор или механический генератор. Последний вырабатывает энергию для сварщика, преобразуя механическую силу в электрическую энергию. Механическая сила создается двигателем внутреннего сгорания. Производственные сварочные аппараты обычно автоматизированы и используют сварочный аппарат с высокочастотным инвертором (десять тысяч герц и выше). Вся электрическая мощность и преобразование в автоматическом сварочном аппарате с высокочастотным инвертором контролируются компьютерным программным обеспечением.

Ток, напряжение и частота

Постоянные токи используются при дуговой сварке металлическим экраном для поддержания заданного количества ампер на электрическом выходе. Однако при дуговой сварке металлическим газом будет использоваться постоянное выходное напряжение, так как длина дуги не регулируется вручную. Сварочные аппараты с трансформатором преобразуют вход высокого напряжения / низкого тока в выход высокого / низкого напряжения. Функция подъемной дуги позволяет оператору сваривать хрупкие металлы (например, алюминий). Выбирая настройку подъемной дуги, оператор может снизить выходную частоту настолько, чтобы обеспечить безопасную сварку и ремонт чувствительных электрических устройств.Убедитесь, что заземляющий провод закреплен на свариваемой поверхности.

Наконечники сопел

Сварочные аппараты генерируют дугу либо от шарового электрода, либо от острия. Дуги имеют тенденцию немного отклоняться от траектории с электродом со сферическим концом. Чтобы уменьшить блуждание дуги, используйте только изделия, в которые входит сварочная горелка с тонким концом. Чтобы отличить электрод с тонким концом от электрода со сферической головкой, ищите аппараты, у которых проволока выступает из сопла сварочной горелки (тонкий конец). При дуговой сварке убедитесь, что дуга не попадает в обрабатываемую деталь (некоторые сварщики-любители требуют, чтобы сопло было осторожно проведено по рабочей зоне, как спичкой [зажигая наконечник сварщика]).

Точечная сварка

В аппаратах для точечной сварки используется пара электродных зажимов для прочного соединения двух листов металла. Электрический ток проходит от одного электрода к другому. В процессе перемещения электрической энергии между электродами металл сильно нагревается, вызывая возбуждение молекул металла.Когда металл остывает, молекулы перестают двигаться, что приводит к постоянной связи между двумя металлическими листами.

Как работает аппарат для электродуговой сварки?

В этой статье рассказывается о том, как работать с аппаратом для электродуговой сварки. Включает:

1. Определение дуговой сварки

2. Производство дуговой сварки

3. Электроток для сварки

4. Значение полярности

5. Оборудование

6. Подготовка края стыка

Определение дуговой сварки:

Дуговая сварка — это процесс сварки плавлением, при котором тепло, необходимое для плавления металла, получается от электрической дуги между основным металлом и электродом.

Электрическая дуга возникает, когда два проводника соприкасаются друг с другом, а затем разделяются небольшим зазором от 2 до 4 мм, так что ток продолжает течь через воздух. Температура, создаваемая электрической дугой, составляет от 4000 ° C до 6000 ° C.

Дуговая сварка электродом с покрытием

Используется металлический электрод для подачи присадочного металла. Электрод может быть покрыт флюсом или без покрытия. В случае неизолированного электрода поставляется дополнительный флюсовый материал. Для дуговой сварки используются как постоянный ток (DC), так и переменный ток (AC).

Переменный ток для дуги получается от понижающего трансформатора. Трансформатор получает ток от сети от 220 до 440 вольт и понижается до необходимого напряжения i. е., от 80 до 100 вольт. Постоянный ток для дуги обычно получают от генератора, приводимого в действие электродвигателем, патрульным или дизельным двигателем.

Напряжение холостого хода (для зажигания дуги) при сварке на постоянном токе составляет от 60 до 80 В, а напряжение в замкнутой цепи (для поддержания дуги) составляет от 15 до 25 В.

Методика электродуговой сварки:

Прежде всего, свариваемые металлические детали тщательно очищаются от пыли, грязи, жира, масла и т. Д. Затем обрабатываемую деталь следует надежно закрепить в подходящих приспособлениях.Вставьте подходящий электрод в электрододержатель под углом от 60 до 80 ° к заготовке.

Выберите правильный ток и полярность. Пятна отмечаются дугой в местах проведения сварки. Сварка выполняется путем соприкосновения электрода с изделием и последующего разделения электрода на необходимое расстояние для образования дуги.

Когда возникает дуга, возникающее при этом сильное тепло расплавляет изделие ниже дуги и образует ванну расплавленного металла. В изделии образуется небольшое углубление, и расплавленный металл осаждается по краю этого углубления.Это называется дуговой кратор. После остывания стыка шлак легко удаляется щеткой. По окончании сварки электрододержатель следует быстро вынуть, чтобы гасить дугу и отключать подачу тока.

Установка для дуговой сварки

Электрический ток для сварки:

И DC (постоянный ток), и AC (переменный ток) используются для создания дуги при электродуговой сварке. У обоих есть свои преимущества и приложения.

Дом D.Сварочный аппарат C. получает питание от двигателя переменного тока, дизельного / бензинового генератора или от твердотельного выпрямителя.

Вместимость машины постоянного тока:

Текущий:

До 600 ампер.

Напряжение холостого хода:

от 50 до 90 вольт (для образования дуги).

Напряжение замкнутой цепи:

от 18 до 25 вольт (для поддержания дуги).

Сварочный аппарат переменного тока имеет понижающий трансформатор, который получает ток от основного источника переменного тока. Этот трансформатор понижает напряжение с 220 В до 440 В до нормального напряжения холостого хода от 80 до 100 В. Доступный диапазон тока до 400 ампер с шагом 50 ампер.

Вместимость сварочного аппарата переменного тока:

Текущий диапазон:

До 400 ампер с шагом 50 ампер.

Входное напряжение:

220–440 В

Фактическое требуемое напряжение:

80 — 100 вольт.

Частота:

50/60 Гц.

Значение полярности:

Когда Д.Для сварки используется ток C. Доступны два типа полярности:

(i) Прямая или положительная полярность.

(ii) Обратная или отрицательная полярность.

Когда работа делается положительной, а электрод — отрицательной, тогда полярность называется прямой или положительной полярностью, как показано на рис. 7.16 (a).

При прямой полярности около 67% тепла распределяется на рабочем месте (положительный вывод) и 33% на электроде (отрицательный вывод). Прямая полярность используется там, где при работе требуется больше тепла. Черный металл, такой как низкоуглеродистая сталь, с более высокой скоростью и надежной сваркой, использует эту полярность.

(a) Прямая полярность.

(б) Обратная полярность

Полярность для дуговой сварки на постоянном токе

С другой стороны, когда работа выполняется отрицательной, а электрод — положительным, тогда полярность известна как обратная или отрицательная полярность, как показано на рис. 7.16 (b).

При обратной полярности около 67% тепла выделяется на электроде (положительный полюс) и 33% на рабочем месте (отрицательный полюс).

Обратная полярность используется там, где при работе требуется меньше тепла, как в случае сварки тонких листов. Цветные металлы, такие как алюминий, латунь и никель, свариваются с обратной полярностью.

Оборудование, необходимое для дуговой сварки:

Различное оборудование, необходимое для электродуговой сварки:

1. Сварочный аппарат:

Используемый сварочный аппарат может быть сварочным аппаратом переменного или постоянного тока. Сварочный аппарат переменного тока имеет понижающий трансформатор для снижения входного напряжения с 220-440 В до 80-100 В.Сварочный аппарат постоянного тока состоит из электродвигателя-генератора переменного тока, дизельного / бензинового двигателя-генератора или сварочного агрегата трансформатор-выпрямитель.

Аппарат

A.C. обычно работает от источника питания 50 или 60 Гц. КПД сварочного трансформатора переменного тока варьируется от 80% до 85%. Энергия, потребляемая на кг. наплавленного металла составляет от 3 до 4 кВтч для сварки на переменном токе и от 6 до 10 кВтч для сварки на постоянном токе. Сварочный аппарат переменного тока обычно работает с низким коэффициентом мощности от 0,3 до 0,4, в то время как двигатель при сварке на постоянном токе имеет коэффициент мощности 0.От 6 до 0,7. В следующей таблице 7.9 показаны напряжение и ток, используемые для сварочного аппарата.

Напряжение и ток для сварочного аппарата

2. Держатели электродов:

Функция держателя электрода — удерживать электрод под нужным углом. Они доступны в различных размерах в зависимости от номинального тока от 50 до 500 ампер.

3. Кабели или выводы:

Функция кабелей или проводов заключается в передаче тока от машины к месту работы.Они гибкие и изготовлены из меди или алюминия. Кабели состоят из 900–2000 очень тонких проволок, скрученных вместе для обеспечения гибкости и большей прочности.

Провода изолированы резиновым покрытием, армированным волокном и, кроме того, толстым резиновым покрытием.

4. Кабельные разъемы и наконечники:

Кабельные соединители предназначены для соединения между выключателями машины и держателем сварочного электрода. Используются соединители механического типа; как они могут он собирается и снимается очень легко.Разъемы разработаны в соответствии с допустимой токовой нагрузкой используемых кабелей.

5. Отбойный молоток:

Отбойный молоток предназначен для удаления шлака после затвердевания металла шва. Он имеет форму долота и заострен с одного конца.

6. Проволочная щетка, колесо с силовым проводом:

Функция проволочной щетки заключается в удалении частиц шлака после измельчения отбойным молотком. Иногда, если возможно, вместо ручной проволочной щетки используется силовое колесо.

7.Защитная одежда:

Используемая защитная одежда предназначена для защиты рук и одежды сварщика от тепла, искр, ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Используемая защитная одежда — кожаный фартук, кепка, кожаные перчатки для рук, кожаные рукава и т. Д. Сварщик должен носить кожаные туфли с высокими щиколотками.

9. Экран или маска для лица:

Экран и маска для лица предназначены для защиты глаз и лица сварщика от вредного ультрафиолетового и инфракрасного излучения, образующегося во время сварки.Экранирование может быть достигнуто с помощью головного или ручного шлема.

Подготовка кромки стыка:

Эффективность и качество сварного соединения зависит также от правильной подготовки кромок свариваемых листов. Перед сваркой необходимо удалить с поверхности всю окалину, ржавчину, жир, краску и т. Д.

Очистку поверхности следует проводить механически с помощью металлической щетки или проволочного колеса, а затем химически с помощью четыреххлористого углерода.Необходимо придать правильную форму краям пластины, чтобы обеспечить надлежащий стык.

Форма кромок может быть простой, V-образной, U-образной, измененной и т.д. Выбор различных форм кромок зависит от вида и толщины свариваемого металла. Несколько различных типов пазов для кромок работы:

(i) Квадратный стык:

Применяется при толщине пластины от 3 до 5 мм. Оба свариваемых края должны находиться на расстоянии примерно 2-3 мм друг от друга, как показано на рис.7.17 (а).

(ii) Одинарный V-образный стык:

Применяется при толщине пластин от 8 до 16 мм. Оба края скошены, образуя угол примерно от 70 ° до 90 °, как показано на Рис. 7.17 (b).

(Iii) Двойной V-образный стык:

Используется, когда толщина листов превышает 16 мм и где сварка может выполняться с обеих сторон листа. Оба края скошены, чтобы образовать двойной V, как показано на Рис. 7.17 (c).

(iv) Одинарный и двойной U-образный стык:

Применяется при толщине пластины более 20 мм.Подготовка кромки сложна, но стыки более удовлетворительны. Он требует меньше присадочного металла, как показано на рис. 7.17 (d) и (e).

Как начать сварку

1. Выберите свой метод

Не существует одного процесса сварки, подходящего для всех областей применения, поэтому вам необходимо учитывать следующие факторы: тип и толщина свариваемого металла, объем работы, независимо от того, занимаетесь ли вы сварка в помещении или на открытом воздухе, как должны выглядеть сварные швы и ваш бюджет.

На сегодняшний день наиболее широко используемой формой сварки является электродуговая сварка, при которой электрическая дуга расплавляет электрод (например, сварочную проволоку) и частично расплавляет основной металл. Когда расплавленный металл остывает, детали соединяются. Существуют разные виды дуговой сварки, но мы сосредоточимся на MIG (металлический инертный газ). Сварка с подачей проволоки — самый простой в освоении вид, особенно если вы учитесь сами.

Металлический инертный газ (MIG)

Использует сварочный пистолет, который непрерывно подает проволоку с катушки, когда оператор нажимает на спусковой крючок.Сварочный пистолет одновременно с проволокой подает защитный газ, который защищает металл от загрязнений в воздухе. MIG дает более чистые и лучше выглядящие сварные швы, чем сварка вставкой.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Аналогичен MIG, за исключением того, что здесь нет отдельного защитного газа, потому что проволочный электрод имеет флюс в его сердечнике, который создает свой собственный экран при плавлении проволоки. Эта ветрозащитная установка делает FCAW хорошим методом сварки на открытом воздухе.

2. Купить оборудование

Сварщик

Сварщик — это ваши самые большие расходы, поэтому не обманывайте себя — дешевый сварщик только расстроит вас и затруднит обучение. Сварочный аппарат с подачей проволоки использует обычный бытовой ток для получения очень горячей электрической дуги высокой энергии. Внутри аппарата находится небольшая катушка сварочной проволоки (электрод) с приводом от двигателя. Проволока подается по шлангу к пусковой горелке.Когда оператор соприкасается проволокой с основным металлом, дуга плавит проволоку и частично плавит основание. При сварке MIG, пока курок нажат, пистолет продолжает подавать проволоку и газ.

Lincoln Electric Power MIG 210 (вверху) — это новая технология по отличной цене: при напряжении 120 или 230 В он позволяет амбициозному новичку выполнять сварку MIG, TIG и сваркой штучным электродом. Стоит он 999 долларов.

Millermatic 141 (см. Ниже) по цене 767 долларов — хороший начальный вариант. Это сварочный аппарат с подачей проволоки на 120 В, который можно использовать для сварки тонких листов алюминия и стали толщиной от 24 до 3/16 дюйма.

Совет: у вашего сварщика также есть рабочий провод. Это электрический кабель с зажимом на конце, который крепится к основному металлу и замыкает электрическую цепь, необходимую для сварки. Если грязь, ржавчина или краска будут мешать контакту свинца, качество сварного шва ухудшится.

Проволока сварочная

Проволока относительно недорогая. Простое практическое правило — использовать тонкую сварочную проволоку на тонком листовом материале и увеличивать диаметр проволоки по мере увеличения толщины материала.Сварщик берет проволоку как минимум двух диаметров.

Все на удивление интуитивно понятно

В руководстве по эксплуатации машины указано, что для этого нужно, и обычно инструкции находятся на откидной панели сбоку машины. Все это на удивление интуитивно понятно.

Газ

Выбор подходящего защитного газа важен, поэтому убедитесь, что вы знаете, какой тип работы вы планируете выполнять. Вы можете получить многоразовый баллон с газом у местного поставщика сварочных материалов.Пси будет варьироваться в зависимости от типа горелки, которую вы используете, и желаемой глубины сварных швов, но обычно вы будете придерживаться значений от 15 до 25. Что касается газовой смеси, домашний любитель со сварочным аппаратом с подачей проволоки может обычно обходятся 100-процентным защитным газом CO2. Для получения более чистого сварного шва

используйте 75 процентов CO2 и 25 процентов аргона.

Сварочная тележка : Сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки могут весить до 75 фунтов, поэтому для повышения портативности создайте сварочную тележку или приобретите ее.

Шиловая или твердосплавная палочка : для разметки линий реза.

Угловая шлифовальная машина : для шлифования, снятия фаски и правки сварных швов, а также для подготовки поверхности.

Зажим под углом или магнитный квадрат : для фиксации стыков.

Отбойный молоток и проволочная щетка : для очистки от шлака и брызг.

Сварочные клещи : для обрезки сварочной проволоки и удаления брызг с сопла сварочной горелки.

Почему вам нужен шлем с автоматическим затемнением : Свет, генерируемый любым процессом дуговой сварки, невероятно яркий, и он обожжет вам глаза, если вы не носите шлем.В течение многих лет традиционные сварочные маски имели постоянно затемненную шторку, но это означало, что вам приходилось поднимать маску, когда вы не выполняли сварку. Новые шлемы с автоматическим затемнением защищают от вредного излучения света, автоматически затемняя их прозрачные линзы до предварительно выбранного оттенка за миллисекунды, используя технологию ЖК-дисплея в их стекле. У каждого шлема также есть элементы управления для индивидуальной настройки.

Сварочный шлем Antra AH6-660-0000 с автоматическим затемнением на солнечных батареях, показанный выше, предлагает множество опций, от 45 до 109 долларов, в зависимости от размера линзы.

3. Подготовка сварного шва

Подготовьте металлы

Используйте проволочную щетку и ацетон для удаления масел и грязи. Если вам нужно разрезать металл, наметьте линию шилом или твердосплавной палочкой и обрежьте ее отрезной пилой по металлу, ножовкой или шлифовальной машиной с отрезным кругом.

Отшлифуйте кромки

Но только те, которые вы планируете соединить, и используйте угловую шлифовальную машину. Это называется снятием фаски. Фаска — это скос между смежными краями двух кусков материала, обычно под углом 45 градусов.Это создает пространство для наполнителя и обеспечивает большую структурную целостность сварного шва. Особенно хорошо это сделать для стыковых швов.

Думайте о сварочном движении как о качелях для гольфа — вам нужно как можно меньше движущихся частей

Разместите металлы

С помощью углового зажима или магнитного угольника закрепите стыки, чтобы металлические части оставались в одной плоскости, прежде чем начинать сварку.

Совет : вы имеете дело с искрами, огнем и расплавленным металлом, поэтому не начинайте сварку, не надев сварочную куртку или фартук, кожаные перчатки и шлем.Если вы хотите сэкономить, качественная хлопковая рабочая рубашка с длинным рукавом может заменить сварочную куртку. Не забудьте рабочие ботинки (без кроссовок) и снимите украшения с запястий и шеи. При шлифовании надевайте защитные очки и маску, закрывающую все лицо. Также держите поблизости огнетушитель ABC.

4. Наслоение сварного шва

Положение тела и рук

Думайте о сварочных движениях, как о качелях для гольфа — вам нужно как можно меньше движущихся частей, и вы хотите, чтобы движение было плавным и повторяемым. По возможности держите сварочный пистолет двумя руками или используйте запястье другой руки, чтобы направить руку, держащую сварщика (представьте себе удар в бильярд). Выключив сварщика, сделайте пробный запуск, чтобы убедиться, что вы правильно расположили. Чем устойчивее ваши руки, тем лучше сварной шов.

Прихваточная сварка

Перед началом работы проверьте пистолет. Проволочный электрод должен выступать от 1/4 до 3/8 дюйма. Убедитесь, что на сопле нет брызг и кончик проволоки чистый.Затем сделайте несколько прихваточных швов, достаточных для соединения основных металлов вдоль стыка.

Последний валик

После того, как вы закрепили металлы на месте, вы можете уложить последний валик сварного шва. Держа сварочный пистолет под углом примерно 75 градусов к основанию, медленно двигайтесь слева направо (если вы правша), затрачивая одну-две секунды на укладку каждого валика и поддерживая постоянную длину дуги. Не зацикливайтесь на яркой дуге. Посмотрите на край сварочной ванны, и когда вы дойдете до конца сварного шва, оттяните электрод от металла и дайте ему остыть.

5. Шлифовка сварного шва

Если вам все равно, как выглядит ваш сварной шов, или если он находится на куске металла, который не будет виден, когда ваш проект будет завершен, вы можете пропустить этот шаг, потому что все готово. Поздравляю, вы сделали первые сварные швы. Работайте над совершенствованием своей техники на металлоломе. Сварка во многом похожа на игру на гитаре: это совсем несложно, но чтобы стать профессиональным, вам нужна практика, практика, практика.

Сварные швы, шлифование заподлицо

Для получения гладкой поверхности используйте шлифовальный круг с зернистостью 36, прикрепленный к угловой шлифовальной машине, чтобы шлифовать вдоль пути сварки, а не поперек, для однородности. Иди медленно. Если вы шлифуете сварной шов, вам придется начинать заново. При измельчении должны быть видны только оранжевые искры. Синий означает, что вы слишком сильно нажимаете. Когда вы закончите, возьмите циркониевый лепестковый диск для точной формовки и отделки.

Благодаря Майклу Дэниелу из Michael Daniel Metal Design , Нико Хуаресу из Juarez Custom и Стивену Сомплу из Empire Metal Finishing . Эта история опубликована в июньском номере журнала Popular Mechanics за 2015 год.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на пианино.io

Способ сварки (дуга)

Эта статья предназначена для того, чтобы научить вас пользоваться аппаратом для дуговой сварки флюсом. Этот аппарат является одним из самых простых сварочных аппаратов, доступных сегодня на рынке, и известен своим удобством в использовании и рентабельностью. Несмотря на то, что есть несколько ограничений в отношении того, что вам может сойти с рук на этом аппарате, он отлично подходит для начинающих и идеально подходит для выполнения неструктурной декоративной сварки.

Пример сварочного аппарата для порошковой дуговой сварки
Шаг 1. Безопасность

Первое и самое важное, что нужно учитывать при использовании любого сварочного аппарата, — это безопасность.Электричество, необходимое для дуговой сварки, не только очень горячее, но и генерирует опасный ультрафиолетовый свет, который может легко повредить ваши глаза, если вы посмотрите прямо на него. Вот почему при работе над сварочным проектом всегда следует использовать соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ). Сюда входят, помимо прочего: защитные очки, кожаная сварочная куртка, сварочные перчатки и, конечно же, сварочная маска (также известная как сварочный капюшон). Также очень помогает, если у вас длинные брюки и обувь с закрытым носком.Известно, что дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) генерирует множество искр, которые могут легко обжечь любые незащищенные участки вашего тела, так что прикрывайте себя! Эти искры также могут легко вызвать возгорание, поэтому любые горючие материалы следует хранить на разумном расстоянии от места сварки.

При этом сварка может быть забавным и увлекательным способом изготовления изделий из металла, и после небольшой практики появляется бесконечный потенциал для изготовления действительно крутых вещей. Итак, приступим.

Шаг 2: Соберите необходимое оборудование

Прежде чем приступить к сварке, убедитесь, что у вас под рукой есть все инструменты, необходимые для реализации проекта.Следующий список должен содержать все, что вам понадобится в ходе вашего сварочного проекта:

  • Защитные очки
  • Сварочная маска
  • Перчатки
  • Кожаная куртка
  • Средства защиты органов слуха
  • Плоскогубцы
  • Отбойный молоток
  • Проволочная щетка
  • Шлифовальный станок с отрезными / шлифовальными / проволочными кругами
  • Зажимы
  • Магниты
  • Рулетка / металлическая линейка
  • Вытяжной вентилятор
  • и конечно же сварщик!
Шаг 3. Очистите металл

Несмотря на то, что FCAW известен тем, что это процесс, который можно избежать при сварке грязного металла, по-прежнему важно очистить область металла, которую вы планируете сваривать.Обычно это делается с помощью проволочной щетки, болгарки или, еще лучше, шлифовальной машины с проволочным колесом. Удаление загрязнений, таких как ржавчина или краска, резко повысит качество ваших сварных швов, поэтому всегда полезно потратить время на очистку вашего проекта перед началом сварки.

Перед тем, как приступить к работе со шлифовальной машиной, вы всегда должны принимать меры, чтобы обеспечить надежность шлифования металла, который вы планируете шлифовать. Обычно это делается с помощью зажимов, но предпочтительно не пружинных зажимов, поскольку они не всегда оказывают необходимое усилие, необходимое для удержания металла на месте при шлифовании.Сварщики часто предпочитают настольные тиски или С-образный зажим, поскольку эти инструменты позволяют сварщику контролировать величину давления, прилагаемого к заготовке.

Когда металл закреплен, вы можете шлифовать его до тех пор, пока не удалите большую часть вещества, мешающего голому металлу. Во время шлифовки обязательно направляйте искры в безопасном направлении (т. Е. Не в сторону человека или легковоспламеняющихся предметов).

Сварщик чистит лист перед сваркой
Шаг 4. Обрежьте металл

В дополнение к сварке металла, который был достаточно очищен, вы должны также убедиться, что ваш металл был обрезан до необходимой длины.Правильная резка металла может быть не менее, если не более сложной, чем настоящая сварка, в зависимости от того, с чем вы работаете.

Точный рез начинается с точной отметки на заготовке. Обычно это делается с помощью мыльного камня или фломастера и линейки с прямым краем. Как только вы будете довольны своей маркировкой, вы можете начать резку заготовки. Пруток.Для каждого разреза вы должны зажимать заготовку, чтобы она никуда не уходила после начала резки.

Раскрой листа металла
Шаг 5. Установите деталь

После того, как вы очистили металл и отрезали его до нужных размеров, пора настроить заготовку так, чтобы вы могли легко сварить ее прихваточным швом, не слишком с ней борясь. Для массового производства именно здесь вы обычно изобретаете своего рода приспособление, которое позволит вам легко установить детали на свои места, не задумываясь об этом.

Чрезвычайно важно убедиться, что детали, которые вы собираетесь сваривать, закреплены в точном положении, в котором вы планируете их сваривать. Сварка незакрепленных материалов может привести к бесчисленным ошибкам и может добавить ненужных дополнительных усилий к вашему проекту, поэтому обязательно дважды и трижды проверяйте заготовку, прежде чем делать первый прихваточный шов. После того, как вы все точно выровняли, пора приступать к сварке!

Шаг 6: Включите сварочный аппарат и отрегулируйте настройки

Конечно, настройка сварочного аппарата до соответствующих настроек — еще одна важная часть вашего проекта. Если у вас довольно тонкий листовой металл, приваривайте меньшее значение с меньшей скоростью подачи проволоки. По мере увеличения толщины свариваемого металла вам потребуется увеличить напряжение и скорость подачи проволоки по своему усмотрению. Всегда полезно сделать пару пробных сварных швов на металлоломе, чтобы убедиться, что ваши настройки находятся там, где они должны быть, прежде чем вы действительно начнете свой проект.

Если вы не уверены, какие настройки следует использовать для своего собственного проекта, обратитесь к руководству пользователя.

Этап 7. Прихватите деталь прихватками

После того, как вы правильно выровняли все и настроили сварочный аппарат на соответствующие настройки, сварите прихваточными швами углы заготовки. При прихваточной сварке важно убедиться, что вы действительно соединяете обе стороны металла вместе. Когда вы нажимаете на спусковой крючок горелки, обратите внимание на то, где вы наносите металл сварного шва, и что вы ударяете по заготовке именно там, где одна деталь соприкасается с другой. Сварка одной стороны больше, чем другой, приведет к недостаточному сплавлению, что может привести к тому, что два куска металла не будут соединяться должным образом. Не забудьте очистить только что сваренную область проволочной щеткой, чтобы удалить шлак, образовавшийся в результате прихваточного шва.

В идеале, после того как вы скрепите каждый угол вместе, ваша заготовка примет форму, и вы сможете увидеть, выровнены ли стороны и приварены ли они в правильном положении. Если нет, то сейчас самое время исправить свои ошибки, так как после завершения сварки их будет гораздо труднее исправить!

Небольшая коробка с прихваточными углами
Шаг 8: Заполните оставшиеся области сварными швами «валиком»

Предполагая, что вы правильно соединили все вместе, теперь вы можете вернуться и заполнить оставшиеся швы сварными швами.Здесь вы действительно сможете отточить свои сварочные навыки, поэтому обратите особое внимание на то, как угол наклона горелки, скорость хода и электрический вылет влияют на внешний вид ваших сварных швов.

Самое важное, что нужно учитывать при выполнении этих сварных швов, — это поддерживать согласованность в вышеуказанных категориях. Другими словами, как только вы определили правильный угол наклона горелки, не меняйте его в процессе сварки. Скорость вашего движения должна быть достаточно высокой, и вы не хотите ускорять или замедлять середину сварного шва, а поддерживайте постоянный темп.Наконец, ваш электрический вылет никогда не должен быть больше 1/2 дюйма или меньше 1/4 дюйма, поэтому лучше всего держать его на уровне 3/8 дюйма.

Постоянное владение техникой сварки является ключом к умению вести профессиональную сварку, и потребуется некоторая практика, прежде чем ваши сварные швы будут выглядеть идеально. Помните об этом, если они не выглядят хорошо с первого раза, просто наберитесь терпения, напомните себе, что практика ведет к совершенству.

Сварка валиком прихваточных сварных листов
Шаг 9. Очистите свой кусок

После того, как вы все сварите, от флюса останется множество брызг и шлака. Пришло время использовать отбойный молоток и металлическую щетку, чтобы удалить как можно больше этого, прежде чем начинать шлифование.

После того, как вы удалите столько, сколько сможете, возьмите пару плоскогубцев и прижмите их к одному из внешних краев заготовки. Осторожно используйте настольную шлифовальную машину для шлифовки сварных швов, пока вы не удалите в основном внешние слои сварного шва, а углы не окажутся заподлицо со сторонами. Во время шлифования убедитесь, что обрабатываемая деталь надежно опирается на ограждение.Возможно, вам придется повторно зажать клещи один или два раза, чтобы эффективно отшлифовать каждый угол. Если вы сварили края правильно, каждый угол должен выглядеть как плавный переход с каждой стороны и не иметь отверстий или трещин. Если нет, возможно, вам придется снова сварить участки с дефектами и повторить процесс очистки / шлифовки, пока не достигнете желаемых результатов.

На этом сварка практически завершена!

Шаг 10: Очистите область

Очистите место, где вы работали, и положите все инструменты на место, где вы их нашли. Это сделает ваш следующий сеанс сварки еще более эффективным.

Шаг 11: Прибыль!

Когда вы освоитесь со сваркой, постарайтесь проявить творческий подход и сделать что-нибудь отличное для дома или сада. Чем больше вы практикуетесь и чем больше проектов выполняете, тем больше удивляетесь, почему вы не научились сварке раньше!

Источник: Instructables

Как выполнять сварку — Сварка MIG: 11 шагов (с изображениями)

Сварщик MIG состоит из нескольких частей.Если вы откроете один из них, вы сможете увидеть что-то похожее на то, что изображено ниже.

Сварщик

Внутри сварочного аппарата вы найдете катушку с проволокой и ряд роликов, которые проталкивают проволоку к сварочному пистолету. Внутри этой части сварочного аппарата мало что происходит, поэтому стоит уделить минуту и ​​ознакомиться с различными частями. Если по какой-либо причине происходит заедание механизма подачи проволоки (время от времени это случается), вам следует проверить эту часть устройства.

Большую катушку с проволокой следует удерживать натяжной гайкой. Гайка должна быть достаточно тугой, чтобы катушка не распустилась, но не настолько, чтобы ролики не могли вытащить проволоку из катушки.

Если вы проследите за проволокой с катушки, вы увидите, что она входит в набор роликов, которые стягивают проволоку с большого рулона. Этот сварочный аппарат предназначен для сварки алюминия, поэтому в него загружена алюминиевая проволока. Сварка MIG, которую я собираюсь описать в этом руководстве, предназначена для стали, в которой используется проволока медного цвета.

Газовый бак

Предполагая, что вы используете защитный газ со своим сварочным аппаратом MIG, за MIG будет бак с газом. Резервуар состоит либо из 100% аргона, либо из смеси CO2 и аргона. Этот газ защищает сварной шов по мере его образования. Без газа ваши сварные швы будут выглядеть коричневыми, забрызганными и в целом не очень красивыми. Откройте главный вентиль бака и убедитесь, что в баке есть немного газа. Ваши манометры должны показывать в резервуаре от 0 до 2500 фунтов на квадратный дюйм, а регулятор должен быть установлен в пределах от 15 до 25 фунтов на квадратный дюйм в зависимости от того, как вы хотите все настроить, и типа сварочной горелки, которую вы используете.

** Хорошее практическое правило — открывать все клапаны всех бензобаков в магазине всего на пол-оборота или около того. Полное открывание клапана не улучшает ваш поток, кроме как просто открыть клапан, так как резервуар находится под очень большим давлением. Логика этого заключается в том, что если кому-то нужно быстро отключить подачу газа в аварийной ситуации, ему не нужно тратить время на то, чтобы повернуть полностью открытый клапан. Это может показаться не таким уж большим делом с аргоном или CO2, но когда вы работаете с горючими газами, такими как кислород или ацетилен, вы можете понять, почему это может пригодиться в случае чрезвычайной ситуации.**

После того, как проволока проходит через ролики, она направляется по шлангам, ведущим к сварочному пистолету. Шланги несут заряженный электрод и газообразный аргон.

Сварочный пистолет

Сварочный пистолет — это бизнес-цель. На него будет направлено основное внимание во время процесса сварки. Пистолет состоит из спускового крючка, который регулирует подачу проволоки и подачу электричества. Проволока направляется сменным медным наконечником, который изготавливается для каждого конкретного сварщика.Наконечники различаются по размеру, чтобы соответствовать диаметру проволоки, с которой вы свариваете. Скорее всего, эта часть сварщика уже будет настроена для вас. Снаружи наконечник пистолета покрыт керамической или металлической чашей, которая защищает электрод и направляет поток газа из наконечника пистолета. На фотографиях ниже вы можете увидеть небольшой кусок проволоки, торчащий из наконечника сварочного пистолета.

Зажим заземления

Зажим заземления является катодом (-) в цепи и замыкает цепь между сварочным аппаратом, сварочной горелкой и объектом. Его следует либо прикрепить непосредственно к свариваемой детали, либо к металлическому сварочному столу, как показано на рисунке ниже (у нас есть два сварщика, следовательно, два зажима, вам понадобится только один зажим от сварщика, прикрепленный к вашей детали для сварки).

Зажим должен хорошо контактировать с свариваемой деталью, чтобы он работал, поэтому обязательно удалите ржавчину или краску, которые могут мешать его соединению с вашей работой.

6 дополнительных рабочих мест для сварщиков — сколько вы можете заработать?

0

Последнее обновление: 13 января 2021 г.

Вы из тех, кто не может насытиться сваркой и хочет заработать несколько долларов на стороне? Как насчет того, чтобы зарабатывать больше с помощью дополнительной внештатной работы наряду с обычной повседневной работой? Многие сварщики, работающие полный рабочий день, зарабатывают состояние на стороне.Некоторые из них плохо знакомы со сваркой, другие занимаются сваркой ради хобби и все еще могут получать стабильный денежный поток от работы фрилансером.

Становится все более обычным, чтобы сварщики брались за подработку из-за растущего спроса на сварщиков, а сторонние рабочие по более низким ценам могут взимать плату без накладных расходов, при этом зарабатывая больше, чем работодатель посчитал бы им платить. Но с чего начать?


Как заработать на сварке в гараже

Услышав, насколько это может быть успешным, у вас может возникнуть соблазн сделать решительный шаг и сразу же заняться этим, возможно, даже бросить свою повседневную работу.Хотя мы рекомендуем начинать игру пораньше, наиболее успешный способ добиться успеха — сначала составить план игры, а затем постепенно приступить к нему. Если вы броситесь без плана или у вас есть стратегия, не оставляющая места для роста и обучения, вы можете в конечном итоге разрушить для себя прибыльное будущее.

Юридические лица

Если вы работаете в сварочном цехе, знайте, что в вашем контракте говорится о подработке. Некоторые компании не против, а другие уволят вас на месте и даже могут подать в суд. Если в контракте говорится что-либо против побочной работы, обычно есть способы, которыми вы можете воспользоваться, не нарушая ваших обязательств. Убедитесь, что вы это поняли, прежде чем нырять.

Убедитесь, что за работу, которую вы делаете, вас не посадят в тюрьму. Например, если вы выполняете определенные работы по транспортировке, вы можете попасть в тюрьму, если сварка сломается и станет причиной аварии. Будьте осторожны, даже если вы уверены, что сварные швы не вылезут из строя. Если не следовать правильной процедуре, вы все равно можете попасть в серьезные неприятности, если не знаете правил, связанных с ней.

После того, как вы определитесь с этими юридическими областями, следующим шагом будет решение, какой путь вы хотите выбрать. Эта статья раскрывает шесть лучших путей, на которые легко попасть, и может предоставить вам широкие возможности для отличного побочного дохода. Мы рекомендуем начать с одного пути. Позже вы всегда можете добавить различные виды работы, но если начинать медленно, это поможет вам обеспечить качественную работу в те сроки, которые нужны вашим клиентам, и что вы и дальше будете получать работу.

В сторонние сварочные работы легко попасть, но в долгосрочной перспективе все зависит от молвы.Это идеально, если вы держите своих клиентов довольными, но если вы сокращаете работу с клиентом, потому что вы заняты, или оставляете кого-то висеть, вы можете начать терять работу другим сварщикам из-за плохой репутации, которую вы создали себе. .

Изображение предоставлено: Джонатан МакЭлдерри


6 Возможности для побочной сварки:

1. Сборка и ремонт прицепов

Изображение предоставлено: Jaggery, Geograph

Это отличный вариант, если вы уверены в прочности сварных швов, но хотите постепенно выполнять боковые работы.Вы можете отремонтировать старые прицепы или изготовить новые. Для старых вы покупаете старый трейлер, переделываете его и продаете, чтобы заработать немного денег. Это простой вариант, так как всегда есть бывшие в употреблении прицепы, которые можно подобрать по невысокой цене, и можно неплохо срезать.

С новыми прицепами обычно начинается более крупный проект. На приобретение исходных материалов уходит немного денег, но если вы начнете, это будет очень прибыльно. http://www.trailersauce.com/ предоставляет несколько бесплатных тарифных планов, соответствующих американским стандартам для трейлеров.

Выбирая трейлер для сборки или работы, лучше всего выбрать общий размер, чтобы у вас было больше клиентов. После того, как вы закончите трейлер, вы можете рекламировать его покупателям через такую ​​платформу, как Facebook или eBay, или повесить вывески на улице. Если вы хотите увеличить объемы продаж прицепов, вы можете найти клиентов, у которых есть прицепы, которые они хотят построить или отремонтировать, и сделать их по контракту.

Сколько вы можете заработать?

Изготовление стандартного прицепа займет у изготовителя прицепов 18 часов, и вы можете заработать на прицепе 1000 долларов и более после учета материальных затрат.Это около 50 долларов в час на оплату труда, но все будет зависеть от того, за что вы его продаете и насколько эффективно вы это делаете.

Вы можете заработать более 1000 долларов за трейлер при их ремонте, но есть и другие переменные, поэтому обычно это будет немного больше и меньше по прибыли.


2. Забрать задания переполнения

Это отличный вариант, если у вас есть время в обычное рабочее время или если вы можете наладить отношения с местным цехом металлообработки. В некоторых компаниях работа может идти вверх и вниз, и когда они завалены рабочими местами, нанимать больше сотрудников рискованно, потому что работы может не хватить, чтобы все были заняты, когда становится тише.Поэтому некоторые компании берут на работу фрилансеров или субподрядчиков во время их загруженных периодов. Если вы предложите им свои услуги, у вас будет постоянный запас подработки.

Небольшие механические мастерские — тоже отличный вариант. Хотя большинство машинистов умеют сваривать, они либо не в совершенстве, либо предпочитают оставаться на своих станках. В механические мастерские часто присылают сварочные работы, поэтому, если вам может доверять небольшая мастерская, велика вероятность, что вам будут отправлены обычные работы. В крупных механических цехах труднее получить работу, так как они обычно отправляют большие партии сборочных работ в сварочные цеха, а отправка небольших вещей к вам обычно является проблемой.

Сколько вы можете заработать?

Обычная ставка для большинства мастерских составляет от 60 до 120 долларов в час, в зависимости от того, насколько специализирована сварка. Вы можете назначать любую цену, если она меньше, чем в ваших местных сварочных мастерских; в противном случае работа уже была бы им отправлена.В среднем сварщики-фрилансеры берут за эту работу 30-40 долларов в час. Это больше, чем вам заплатит большинство работодателей, но это будет стоить компании средней продолжительности работы, если работа будет доставлена ​​в производственный цех, поэтому компании обычно рады платить больше, чем получает обычный сотрудник.


3. Продам мебель или предметы искусства

Изображение предоставлено: photosteve101, Flickr

.

Изготовление предметов для дома и сада — еще один отличный вариант. Возможно, вы видели металлические скульптуры, мебель или модели автомобилей / персонажей в домах людей.Они пользуются большим спросом, и вы можете выйти на рынок, освоив свою нишу.

Лучший вариант — изготовить несколько разных видов изделий и посмотреть, что нравится людям. Вы скоро узнаете, что продается, а что нет. Когда вы станете более известным, вы сможете превратить это в прибыльный побочный бизнес или даже в бизнес с полной занятостью. Люди, получившие известность как производители предметов искусства или мебели, могут в конечном итоге получать постоянный поток клиентов, желающих сделать для них предметы.

Сколько вы можете заработать?

Ваш рынок будет отличаться по ценовому диапазону, и обычно требуется немного больше времени, чтобы понять это, прежде чем вы заработаете столько же, сколько в других областях.Когда вы освоите несколько приспособлений и найдете самые быстрые способы создания продуктов, вы сможете зарабатывать 50 долларов или больше в час. Однако не ожидайте, что это произойдет в одночасье.


4. Откройте свой гараж для выполнения работ

Вы можете повесить вывеску возле своего дома и сообщить другим, что вы сварщик, который любит выполнять сварочные работы. Есть много людей, у которых есть случайные заработки, которым нужен ваш опыт. Большим сварочным цехам часто бывает сложно браться за случайную работу, поэтому клиенты ждут некоторое время или не получают должного ухода.Когда эти люди знают, что в будущем есть доступный сварщик, способный быстро выполнить приличный сварной шов, они повсюду.

Разнообразие работы, которую вы получите, увлекательно, но есть также работы, которые вам, вероятно, не понравятся. Если вы пойдете по этому пути, позаботьтесь о всех своих клиентах и ​​не бойтесь предлагать несколько бесплатных вакансий. Я на собственном опыте видел, как это часто превращается в их дальнейшую работу, и чаще всего некоторые из их друзей также останавливаются, чтобы выполнить свою работу. Большинство людей редко ожидают получения бесплатной работы дважды, поэтому рассматривают ее как вложение.

Сколько вы можете заработать?

Вы получите широкий круг людей, которые будут приходить на работу по разным ценам, но ваша ставка будет зависеть от того, насколько хорошо вы можете продавать себя. Некоторые сварщики устанавливают разные цены на разные работы, а у других фиксированная ставка. 20-40 долларов в час — средняя ставка для такого рода внештатной работы.


5. Войдите в жилищное строительство

Если рядом с вами есть дома, кому-то из них понадобится забор, ворота, балюстрада или даже строительные работы, если вам интересно.В этой области проводится огромный объем работ, особенно с воротами и ограждениями, но подготовка к работе на месте будет окупаться, если вы пойдете по жилому маршруту.

Некоторые люди используют для этой работы машины с запуском двигателя. Другие берут с собой несколько длинных удлинителей и подключаются к ближайшему источнику питания. Что бы вы ни предпочли, убедитесь, что оно у вас есть, прежде чем отправиться на работу, чтобы не тратить никого зря время.

Сколько вы можете заработать?

Преимущество этого поля в том, что вы можете установить фиксированную цену для многих проектов, скажем, 150 долларов за метр ограждения.Если кому-то нужно 20 метров, вы можете получить от этого хорошую прибыль, так как вы можете быстро избавиться от множества ограждений. Будет выгодно начинать с небольших проектов, чтобы почувствовать рынок. Полезно начать с поиска здесь средней ставки. Берите среднюю цену в вашем районе или немного меньше, и вы должны получить работу в зависимости от того, насколько хорошо вы себя продаете.

Для почасовой оплаты 25-40 долларов будет приемлемо в зависимости от вашего опыта.


6. Заключить договор на техническое обслуживание

Изображение предоставлено: Марко Верч, Flickr

Многие крупные предприятия закрывают магазины на время для проведения работ по техническому обслуживанию своих зданий, машин и транспортных средств. Обычно их закрытие будет непродолжительным, но для этого потребуется много работы. Компании часто нуждаются в дополнительных сотрудниках, таких как сварщики по контракту, чтобы быстро завершить масштабные проекты.

Вам могут быть поручены самые разные работы. Обычно это тяжелая работа, но чаще всего вам платят исключительно хорошо. Это отличная возможность, если у вас отпуск сверх стандартного периода отпуска, поскольку тогда обычно планируется техническое обслуживание.

Сколько вы можете заработать?

Компания, с которой вы подписываете контракт, будет иметь свою собственную ставку, о которой вы обычно не говорите.Эти проекты могут стоить 35 долларов в час, а иногда и больше, с дополнительными часами в течение периода закрытия. Это короткие контракты, от нескольких дней до месяца. Если вам нужно немного пополнения во время отпуска, это отличный вариант.

ПРИМЕЧАНИЕ: недавно мы также опубликовали статью о том, как начать прибыльный сварочный бизнес с нуля. Статью можно найти здесь.


При закрытии

Как видите, есть много вариантов, если вы увлеченный сварщик и хотите устроиться на подработку.Ниже в разделе исходных текстов есть несколько полезных тем, в которых сварщики обсуждают свой опыт работы на стороне. Некоторые веб-сайты, такие как Craigslist и Indeed, публикуют сварочные выступления, но большинство сварщиков, выполняющих подработки, согласны с тем, что это не лучший вариант из-за низких ставок и высокой конкуренции.

В 2018 году более 35% американцев выполняли внештатную работу, и эта цифра увеличивается с каждым годом, поэтому сейчас самое время заняться сваркой на стороне или даже работать фрилансером на полную ставку, если вы готовы.Бизнес часто начинается таким образом, с небольшой работы на стороне, которая постепенно превращается в компанию, работающую на полную ставку, которая нуждается в сотрудниках.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите поделиться своими впечатлениями от сварки боковых работ, не стесняйтесь оставлять комментарии ниже.

Источники и полезные темы:


Изображение заголовка предоставлено: Брэдли Хикс, командование материальной частью ВВС

5 шагов, которые необходимо соблюдать при обучении работе со сварочными аппаратами

В качестве крупнейшего моторного цеха на Аляске, Aero Services получает много вопросов о том, как обслуживать, ремонтировать и эксплуатировать сварочные аппараты.Это оборудование необходимо для успешной сварки, поскольку оно обеспечивает электроэнергию, необходимую для обеспечения тепла между сварочной горелкой и металлом, с которым вы работаете.

Перед тем, как приступить к эксплуатации сварочного аппарата любого типа, эти мастера электродвигателей рекомендуют убедиться в наличии всех необходимых запчастей и провести ремонт. Также рекомендуется ознакомиться с руководством по эксплуатации и соблюдать все необходимые меры безопасности.

Вот несколько советов по эксплуатации сварочного аппарата для быстрого ознакомления:

  • Знайте, сколько вам нужно энергии: Для различных сварочных работ требуется разная сила тока, от 5 до 12 000 ампер. Определите диапазон, необходимый для вашего проекта, и убедитесь, что у вас есть сварочные аппараты, которые могут обеспечивать этот ток.
  • Безопасный электрод: Используйте зажим для электрода, чтобы подсоединить сварочную горелку к электроду. Убедитесь, что соединение надежно, поместив зажим на металлическую грань электрода.
  • Power Up: После закрепления электрода можно включать сварочный аппарат. Если трансформатор не издает гудящего шума или напряжение недостаточно велико, возможно, вы сработали прерыватель.При необходимости проверьте выключатели.
  • Зажигай дугу: Быстро прикоснитесь электродом к металлу, с которым вы работаете, и потяните назад, чтобы создать желаемую длину дуги.
  • Внесите необходимые корректировки: Дуги не всегда формируются должным образом и могут потребовать некоторых изменений. Если вы не можете достичь желаемого расстояния выстрела, медленно увеличивайте силу тока.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.