Как резать металл резаком: как правильно пользоваться пропан-кислород, сварка для начинающих, настроить температуру – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

как правильно пользоваться пропан-кислород, сварка для начинающих, настроить температуру – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Резка металла газовым резаком — это простой процесс по сравнению с аналогичной сваркой, не требующий от исполнителя особых навыков. Главное для исполнителя — изучить технологию разрезания металла при помощи оборудования, работающего на смеси, состоящей из пропана и кислорода, который обеспечивает устойчивое горение и высокую температуру, позволяющую прожигать практически любой металл.

 

Достоинства и минусы

Газовая резка и сварка металлов обладает многими преимуществами, но нас интересует только резка, имеющая такие плюсы:

1. Востребована, когда разрезается металл большой толщины или нужна вырезка по трафарету, а болгарка с криволинейными участками не справляется.
2. Газовый аналог гораздо удобнее для работы, имеет малый вес, действует в два раза быстрее, чем оборудование с бензиновым двигателем.
3. Пропан по стоимости ниже ацетилена и бензина, так что его использование рентабельнее.
4. Кромка среза намного уже, а структура чище, нежели от болгарки или бензинового оборудования.

Недостатки — узкий круг металлов, подверженных аналогичной обработке.

Особенности применения

Чтобы понимать, как правильно резать металл резаком, надо изучить конструкцию и знать, что подобное оборудование не используется для резки сталей с высоким содержанием углерода, т. к. нет возможности создать температуру, способную обеспечить устойчивое плавление. При резке чугунных заготовок или конструкций происходит концентрация графита между зерен металла, что затрудняет работу.

[stextbox id=’warning’]Резак нельзя использовать для разрезания изделий, состоящих из алюминия, меди и сплавов на её основе.[/stextbox]

Резка по поверхности

Пользователей, конечно же, интересует такой вопрос — как пользоваться резаком во время фигурной резки. Такая методика выполняется соплом инструмента, при этом расплавленный шлак разогревает металл, но, не превышая температуру плавления. Резак располагается под углом до 80 градусов, а после подачи кислорода угол изменяется в пределах 18—45⁰.

Канавки образуются при регулировке скорости резки, если нужен их больший размер, то меняют угол мундштука и немного замедляют скорость резки, регулируя подачу кислорода. Ширину канавок изменяют путём настройки подачи струи горящего газа через сопло, этот параметр приравнивается как 1 к 6, при этом надо следить, чтобы не было затоков.

[stextbox id=’alert’]Чтобы кромки выемки были чистыми, надо увеличить подачу кислорода.[/stextbox]

Соотношение пропана и кислорода

Чтобы правильно резать металлы кислородно-пропановым резаком, надо отрегулировать подачу газов к соплу. Такая регулировка осуществляется по рекомендациям справочников, где имеются таблицы и диаграммы, при отсутствии нужной литературы надо свериться с технологией, указанной в документах на изделие. При отсутствии нормативной документации, используют соотношение одна часть пропана к десяти частям кислорода.

Комплект оборудования

До начала газовой резки или сварки следует тщательно подготовить оборудование:

1. Емкости с газами.
2. Шланги для подключения.
3. Резак.
4. Мундштук, имеющий определенные размеры.
5. Редукторы регулировки и контроля объема.

Оборудование не зависит от производителя, маркировка вентилей стандартная.

Подготовительные работы

Как надо настраивать резак для резки металла — прежде всего, нужно удостовериться, что изделие находится в исправном состоянии, готово к работе, затем выполняется следующий порядок действий:

1. Шланги от баллонов подключаются к резаку, предварительно продув изделие для удаления изнутри посторонних вкраплений.
2. Кислород подсоединяется к штуцеру с правой резьбой, а пропан — к штуцеру с левосторонней резьбой.
3. Уровень подачи пропана выставить на 0,5, а кислорода — на 5,0 атмосфер.
4. Проверяем соединения на предмет утечки, а также работу редукторов и манометров.

Если обнаружены утечки газов, то подтягиваются гайки или меняются прокладки.

На схеме указано правильное подключение баллонов к резаку.

Начало работы

Как нужно резать металл газовым резаком — выполнив подготовку, исполнитель приоткрывает вентиль пропана, зажигает струю газа, при этом сопло изделия упирается в поверхность металла. Теперь нужно произвести настройку силы пламени, попеременно добавляя пропан и кислород. После установки оптимальной силы струи горящей смеси, изделие располагается под прямым углом к поверхности детали, сопло располагается не ближе 5 мм.

Если разрез начинается в середине листа, то точку старта устанавливают в начале разреза. Поверхность разогревается до температуры не менее 1000 ⁰C, с виду она как бы намокает, затем увеличивается подача кислорода для образования мощной узконаправленной струи.

Особенности резки

Резак надо вести плавно вдоль линии разреза и следить за углом наклона, который отклоняется на 5—6 градусов против движения инструмента. При толщине металла более 0,95 м отклонение увеличивают, прорезав металл на глубину около 20 мм, угол отклонения опять уменьшается. Как резать резаком, чтобы срез был ровным, мы уже подробно объясняли в предыдущем разделе.

Сколько расходуется газа

Расход газов при резке металла пропаново-кислородным резаком, зависит от толщины конструкции и конфигурации разреза. Для наглядности приводим расположенную ниже таблицу:

Размер заготовки (толщина), мм	Время на отверстие, сек	Размер разреза (ширина), мм	Расход, на м3 реза
			пропана	кислорода
4,0	5—8	2,5	0,035	0,289
10,0	8—13	3,0	0,041	0,415
20,0	13—18	4,0	0,051	0,623
40,0	22—28	4,5	0,071	1,037
60,0	25—30	5,0	0,087	1,461

Расход газов существенно снижается, когда выполняется наплавка или пайка.

Нюансы

Главная задача исполнителя — правильно выдерживать скорость:

• нормальный режим — искры летят под прямым углом относительно поверхности заготовки;
• малая скорость — разлет от исполнителя и угол менее 85 градусов.

После окончания процесса вначале перекрывается подача кислорода, а пропан — отключают в последнюю очередь.

[stextbox id=’info’]Т. Н. Ишкулов, образование: ПТУ, специальность: сварщик пятого разряда, опыт работы: с 2005 года: «Исполнителям, впервые выполняющим резку при помощи кислородного оборудования, надо помнить, что начинать новый разрез после внезапной остановки надо с другой точки, а не там, где был процесс окончен».

Негативная деформация

Начинающих сварщиков волнует вопрос, как надо правильно пользоваться резаком пропан кислород, чтобы не произошло коробления поверхности детали. Вначале нужно разобраться — какие же факторы способствуют возникновению этих дефектов:

• при неравномерном нагреве поверхности;
• была выбрана высокая скорость движения резака;
• произошло резкое охлаждение места нагревания.

Чтобы исключить возникновение перечисленных факторов на заготовки, их предварительно надежно закрепляют и прогревают, а скорость наращивают постепенно. Если же коробление всё-таки произошло, то вернуть первоначальную форму можно при помощи обжига или отпуска, а листы править на вальцах.

Опасность обратного удара

При неправильном режиме горения струи происходит хлопок и пламя втягивается вовнутрь изделия, что приводит к взрыву, т. к. огонь распространяется по шлангам и доходит до емкостей с газами. Чтобы предотвратить опасную ситуацию, резак оборудуется обратным клапаном, который отсекает пламя и не допускает его распространения.

Правила использования

Они аналогичны технике безопасности при проведении сварки, но имеют специфические дополнения:

1. Средствами защиты пренебрегать не рекомендуется, т. к. это приводит к получению травм в виде ожога кожи или повреждения роговицы глаз разлетающимися искрами, поэтому обязательны очки и перчатки с длинными раструбами до локтя.
2. Одежда и обувь исполнителя изготавливается из негорючего материала.
3. Баллоны с газами располагаются не ближе пяти метров от места проведения резки.
4. Пламя резака направляется только в противоположную от шлангов сторону.
5. Резка производится в помещениях, оборудованных сильной вентиляцией или на открытых площадках.

При длительном простое оборудования нужно провести профилактические работы, прежде чем использовать резак по назначению.

Техника безопасности

Оборудование относится к категории взрывоопасных, поэтому место выполнения работ нужно снабдить следующими принадлежностями:

• огнетушитель;
• ящик с песком;
• пожарный стенд с соответствующими инструментами.

Каждый исполнитель должен иметь комплект защитной одежды.

Не допускается  наличие под защитой одежды из легко возгораемого материала, например, из синтетик, а края рукавов должны плотно облегать тело, чтобы внутрь не попали искры.

Выводы

Перед началом работы исполнители обязаны пройти инструктаж с записью в специальный журнал, к работе допускаются только лица, сдавшие зачеты по знанию теории процесса и практического исполнения резки.

как пользоваться, резать, работать, технлогия

Резка металла газовым резаком состоит из двух основных этапов:

• на первом – сплав разогревают до нужной рабочей температуры. Для этого используется пламя горящей смеси газа с кислородом;
• на втором – металл сжигается в струе кислорода.

Как пользоваться газовым резаком: поджиг газа и нагревание металла

Резак газовый марки NORD-S

Перед зажиганием резака следует убедиться в герметичности всех соединений в арматуре.

Далее, на резаке открывают клапан ацетилена и дают возможность кислороду выйти из камеры-смесителя. Когда станет слышно, что ацетилен медленно выходит, закручивают вентиль. Зажигается горелка специальным инструментом.

Зажигалки

Зажигалку следует так расположить перед соплом, чтобы ее внутренняя часть касалась мундштука. Зажигалка создаёт искры, которые подожгут ацетилен.

Перед мундштуком образуется маленькое жёлтое пламя. Клапаном подачи газа увеличиваем длину пламени примерно до 250 мм. Следим, что бы факел начинался у самого мундштука.

Если огонь будет «прыгать» или отрываться от него, то следует уменьшить подачу газа.

Плавно открываем передний кислородный вентиль. Необходимо подавать такое количество кислорода, которое необходимо для полного сжигания ацетилена. Когда это произойдёт, огонь поменяет свой цвет с жёлтого на голубой. После этого подачу кислорода следует увеличивать до тех пор, пока внутренний язычок голубого пламени не уменьшится и сожмется.

Продолжаем открывать кислородный клапан и увеличиваем размер факела до тех пор, пока длина его внутреннего пламени не станет несколько больше толщины разрезаемого материала. Если услышали звук, похожий на “сопение”, или заметили, что голубое пламя стало неустойчивым, то следует уменьшить подачу кислорода. Её снижают до тех пор, пока пламя не станет устойчивым, а внутри – не образуется четкий конус.

Резак подносят к заготовке так, что бы внутреннее пламя самым кончиком коснулось её поверхности. Нагрев продолжают до тех пор, пока в месте соприкосновения не образовалась «лужица» расплавленного металла. Кончик пламени следует держать неподвижно на расстоянии 10 мм от этой «лужицы».

Газовые резкаи по металлу: укороченный и рычажный от фирмы Норд-С

Как резать газовым резаком (технология)

Плавно увеличиваем струю кислорода, которая поджигает расплавленный металл. Если начался бурный процесс, и сталь загорелась, то можно постепенно увеличивать давление кислорода (до момента, пока огонь не прорежет материал насквозь). Если реакция не началась (металл не разогрет), то следует добавить кислорода и разогреть его.

Начали резать металл и медленно передвигаемся вдоль линии реза. Все продукты обработки сдуваются струей к задней стороне зоны разрезания. Если этот поток замедляется или возвращается, то следует уменьшить скорость резки или остановиться и прогреть материал.

Полезное видео, как работать

Посмотрите видеоуроки по резке пропаном и резаком:

Обратный удар при газовой резке

Иногда при работе имеет место такой эффект, как обратный удар. Что это такое, что его вызывает, как избегать, смотрите в ролике ниже.

Газовая резка металла — виды и особенности обработки

В этой статье вы узнаете об особенностях газовой резки металла, достоинствах и недостатках этого способа, принципе работы оборудования и его видах.

На сегодняшний день газовая резка является наиболее популярным методом, благодаря отсутствию строгих требований к месту проведения работы и простоте выполнения операций. В этой статье вы узнаете об особенностях технологии, достоинствах и недостатках этого способа, принципе работы оборудования и его видах.

Газовая резка металла — технология, которая на сегодняшний день используется широко, поскольку предполагает простоту выполнения операции, не требует дополнительных источников энергии и сложного оборудования. Именно эти методом пользуются специалисты в ремонтных, строительных и сельскохозяйственных работах. Практически все устройства, предназначенные для резки металла газом, мобильны, их легко транспортировать и использовать в другом месте.

Технология резки металла газом

Сущность процесса кислородной резки заключается в следующем. Нагреватель разогревает металл в среднем до температуры в 1100 градусов С. Затем в рабочую зону подается струя кислорода. Поток, соприкасаясь с нагретым металлом, воспламеняется. Горящая струя легко разрезает металлический лист, при условии постоянной и стабильной подачи газа.

У металла температура горения должна быть меньше, нежели температура плавления. В противном случае расплавленные, но не сгоревшие массы сложно удалить из рабочей зоны.

Таким образом, операция резки выполняется за счет сгорания материала в струе газа. Основным модулем инструмента газовой резки является резак. Он обеспечивает точную дозировку смешивание газов или паров жидкого топлива с кислородными массами в газовоздушную смесь. Также резак обеспечивает воспламенение получаемой смеси, и отдельную подачу кислорода к рабочему месту.

Резка газом относится к термическим способам обработки металла. Ее преимущества в том, что можно работать с материалом любой толщины, причем с высокой производительностью. Объемы ежедневной выработки сварщика может измеряться тоннами. Специалисты отмечают достоинства данной технологии в том, что газоплазменная резка полностью автономна и не зависит от наличия/отсутствия источников питания. Поскольку сварщик нередко должен вести работы в полевых условиях или у него нет возможности подключиться к источнику питания на конкретном объекте.

Ручная газокислородная резка металла доступна для работы с широким спектром материалов, за исключением латуни, нержавеющей стали, меди и алюминия.

Виды резки металла газом

Газорезка различных металлов классифицируется на несколько методов, в зависимости от используемых газов и некоторых других особенностей. Каждый из способов оптимален для выполнения тех или иных задач. Например, если есть возможность подключения к сети, то можно воспользоваться кислородно электрической дуговой резкой, или при работе с низкоуглеродистыми сталями лучше использовать газовоздушную смесь с пропаном. Наиболее востребованы на практике следующие методы:

• Резка пропаном. Резка металла пропаном и кислородом один из наиболее популярных способов работы, но она имеет некоторые ограничения. Операция выполнима для титановых сплавов, низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Если содержание углерода или легирующего компонента в материале превышает 1%, необходимо искать другие способы кислородной эффективной резки металла. Этот метод предусматривает использование и других газов: метан, ацетилен, пропан и некоторые другие.
• Воздушно-дуговая резка. Кислородно электрическая дуговая резка является весьма эффективным методом. Металл расплавляется с помощью электрической дуги, а удаление остатков выполняет воздушная струя. Кислородно электрическая дуговая резка предполагает подачу газа непосредственно вдоль электрода. Недостатком данного способа являются неглубокие резы. Зато их ширина при выполнении работы кислородно электрической дуговой сварки может быть любая.
• Кислородно-флюсовая резка. Особенностью кислородно флюсовой металлической резки является подача в рабочую зону дополнительного компонента. Это флюс, имеющий порошкообразную форму. Этот компонент обеспечивает большую податливость материала во время проведения кислородно флюсовой металлической резки. Метод используется для разрезания материалов, образующих твердоплавкие окислы. Использование метода кислородно флюсовой металлической резки позволяет создать дополнительный тепловой эффект. Так режущая струя выполняет операцию эффективно. Кислородно флюсовая металлическая резка применима для чугуна, легированных сталей, алюминия, меди и медных сплавов, зашлакованных металлов и железобетона.
• Копьевая резка. Кислородно копьевая металлическая резка используется для разделки габаритных массивов стали, технологических производственных отходов и аварийных скрапов. Ее особенность в том, что скорость выполнения операции значительно увеличивается. Технология кислородной резки в этом случае заключается в использовании высокоэнергетичной струи, что снижает расход стальных копьев. Высокая скорость обеспечивается за счет полного и более быстрого сгорания металла.

Расход газа при резке металла

Расход газа при резке металла

Расход газа к объемам резки зависит в первую очередь от выбранного метода проведения операции. Например, воздушно дуговая эффективная резка металла предполагает большее использование газа, нежели кислородно флюсовая металлическая резка. Также расход зависит от таких параметров:

• опытность сварщика, новичок затратит больший объем на метр, нежели мастер;
• целостность и технологические параметры используемого оборудования;
• марка металла, с которым предстоит работа, и его толщина;
• ширина и глубина выполняемого реза.

Ниже представлена таблица, если для резки металла используется пропан:

Преимущества и недостатки технологии

Резка металла кислородом характеризуется следующими преимуществами:

• возможность разрезания листов и изделий значительной толщины;
• рез можно выполнять любой степени сложности;
• возможность поверхностной обработки материала;
• оптимальное соотношение стоимость работы и ее качества;
• достаточно быстрый способ и универсальный.

Среди недостатков следует отметить:

если у специалиста небольшой опыт работы, ему не следует браться за точные операции, поскольку для выполнения необходимы навыки и знания;

• метод не безопасен, поскольку возможен взрыв газовоздушной смеси;
• термическому воздействию подвергается значительный участок;
• низкая точность резания.

Деформация материала при резке газом

Поскольку резка металла газом предполагает термическое воздействие на материал, деформация является естественным последствием операции. Неравномерный нагрев и охлаждение могут измерить форму заготовки. Но существуют несколько способов устранения этого дефекта:

• использование отпуска или обжига;
• правка листовой стали на вальцах, после этого материал становится более стабильным;
• чтобы избежать коробления, можно закрепить изделие перед операцией;
• выполнять операцию на максимально допустимой скорости и другие.

Обратный удар при резке газом

При работе с газовым резаком существует возможность обратного удара. В этом случае газовый поток начинает гореть в обратном направлении, причем скорость процесса выше, нежели скорость истечения газа. Это эффект способен вывести из строя оборудование, взрыв баллонов или редуктора. Также существуют риски нанесения значительного ущерба здоровью сварщика и других людей, находящихся поблизости. Эффективным решением данных опасностей будет установка клапана.

Еще некоторые особенности резания металла газом вы можете посмотреть на видео:

Если у вас есть информация по данной теме, интересные факты или советы по использованию этой технологии, предлагаем вам поделиться ими в блоке комментариев.

Газовый резак своими руками — пошаговая инструкция

Для изготовления своими руками газового резака понадобятся: капельницы, игла, сосок от камеры, пустая бутылка, медная проволока. Что с этим делать — далее.

Для того чтобы изготовить газовый резак своими руками, достаточно желания, некоторого количества свободного времени и нескольких самых простых составных частей. Российские умельцы давно придумали несколько вариантов конструкций, которые могут быть собраны любым желающим. По своим характеристикам таким изделия, конечно же, уступят изготовленным в заводских условиях. Тем не менее, они окажутся полезными при необходимости выполнить незначительные объемы по резке металла.

Достоинства газовых резаков

Газовые резаки или автогены пользуются популярностью из-за простоты и удобства работы с ними. При некоторой кустарности изготовления, газовый резак, выполненный своими руками, обладает вполне сносной производительностью и мощностью. Самостоятельное изготовление изделия позволяет сэкономить значительное количество средств, и вполне окупиться при необходимости выполнения небольших объемов работ с металлом.

В результате становится понятным, почему российские изобретатели не остались в стороне, не придумав какого-нибудь простейшего способа как сделать резак по металлу.

Необходимые материалы и инструменты

Для работ по изготовлению небольшого газового резака необходимо предварительно укомплектоваться:

• двумя капельницами достаточно большого размера;
• иглой, при помощи которой накачивают обычные мячи для игры в футбол;
• обыкновенной бутылкой из пластика объемом 1,5-2 л. или, в качестве альтернативного варианта, компрессором для аквариума;
• баллоном, которым заправляют обычные зажигалки, наполненным пропан-бутаном;
• проволокой из меди;
• автомобильным соском для камеры;
• набором инструментов, содержащим паяльник, термо-клей, нож обычный или канцелярский, надфиль, точильный брусок или камень и т.д.

Изготовление

Процесс изготовления происходит в несколько последовательно выполняемых этапов:

1. Изготавливается подающая газ игла, исполняющая роль наконечника газового резака. На игле, применяющейся чтобы накачивать мячи, на расстоянии около 2 см от конца делается маленький надрез при помощи надфиля.
2. Изготавливается подающая воздух (кислород) игла. Для этого необходимо взять иглу из капельницы, спилить острый наконечник точилом, изогнуть под 45 градусов на том же расстоянии (около 2 см). После этого изогнутая игла вставляется в отверстие, которое заранее было проделано в большой.
3. При необходимости торчащие концы получившейся конструкции из двух игл выравниваются надфилем или точильным камнем.
4. Для герметизации стыка и фиксации соединения игл друг к другу необходимо обмотать его проволокой из меди, заранее приготовленной и зачищенной от окиси. После этого обмотка покрывается флюсом, используемым для пайки, и тщательно, но аккуратно пропаивается оловом.
5. К задним окончаниям игл присоединяются трубочки капельниц. При этом зажимы с них не снимаются, так как они будут использоваться для регулирования размера пламени.
6. Изготавливается емкость для кислорода (или обычного воздуха, находящегося под давлением). Для этого в дне приготовленной бутылки из пластика вырезается отверстие под сосок из автомобильной камеры, который туда и устанавливается с использованием клея и специальной гайки. Такая конструкция позволит накачать в бутылку обыкновенным автонасосом сжатый воздух. В качестве альтернативного и более удобного варианта может быть использован компрессор для аквариума или даже электрический автонасос.
7. В крышке ПВХ бутылки изготавливается отверстие для установки в нем капельницы, которая предварительно разрезается до так называемой «юбки». Место соединения крышки и капельницы также должно быть тщательно загерметизировано с использованием термо-клея.
8. Получившаяся конструкция соединяется при помощи трубки капельницы с отверстием маленькой иглы. Таким образом, часть резака, по которой должен будет проходить сжатый воздух, практически выполнена.
9. Изготавливается вторая магистраль, предназначенная для прохождения газа из баллона, который используется для заправки зажигалок. В пластмассовой крышке баллончика необходимо изготовить отверстие, диаметр которого должен совпадать с трубкой капельницы. Затем трубка вставляется в полученное отверстие. На ее конец устанавливается специальная насадка, которая обычно поставляется вместе с баллоном. Соединение должно быть максимально плотным, герметичным и прочным. После этого трубка с установленной насадкой фиксируется в пластиковой крышке таким образом, чтобы в закрытом положении она оказывала давление на сосок баллона.

Свой собственный газовый резак по металлу готов.

Работа с изготовленным резаком

Перед началом работы на изготовленном собственноручно мини-резаке, необходимо накачать бутылку из пластика воздухом (при использовании компрессора или автомобильного электронасоса — включить их). Затем следует аккуратно закрыть крышку баллончика для зажигалок.

После выполнение всех перечисленных процедур необходимо открыть ограничительные зажимы, расположенные на трубках капельниц. После этого из каждой из игл должен начать выходить, соответственно, воздух и газ. Для начала работы резаком достаточно поднести огонек зажигалки или спичку к кончику резака.

Появившееся пламя необходимо отрегулировать вращением зажимов до ровного голубого цвета. Резак, режущий металл, готов к использованию. Производительности и мощности вполне хватит, чтобы с легкостью резать листовой металл до 1-2 мм толщиной. При этом температура пламени может доходить до 1,5 тысяч градусов.

Другим часто встречающимся вариантом газового резака, выполненного собственными силами, является водородный автоген, использующий в работе электролизный принцип. Его изготовление несколько сложнее и требует более значительных затрат средств и времени.

Заключение

Изготовление газового резака своими руками возможно и достаточно просто реализуемо. В результате можно получить эффективно работающее изделие, обладающее достаточно высокой производительностью и мощностью. При этом затраты времени и средств, необходимых для этого, относительно невелики. Способами и технологиями изготовления подобного оборудования, известными читателям, можно поделиться в комментариях к статье.

плюсы и минусы, технология, особенности

Резка газом представляется более простым процессом, нежели газосварочные работы, и потому справиться с ней может даже человек, не обладающий специальными навыками. По этой причине практически любой из нас может освоить работу с газовым резаком. Главное здесь — усвоить суть технологии резки газом. В современных условиях все чаще используются пропановые резаки. Работа с ними требует использования одновременно пропана и кислорода, поскольку сочетание подобных веществ обеспечивает максимальную температуру горения.

Преимущества и недостатки

Резка металла пропаном обладает рядом достоинств, среди которых можно выделить следующие:

1. Газовая резка востребована в ситуации, когда возникает необходимость в разрезании металла значительной толщины или создании изделий по шаблонам, предусматривающим изготовление криволинейного реза, который нельзя выполнить при помощи болгарки. Также не обойтись без газового резака и тогда, как стоит задача по вырезанию диска из толстого металла или выполнению глухого отверстия на 20-50 мм.
2. Газовый резак является очень удобным в работе инструментом и отличается малым весом. Всем домашним мастерам, которые имели опыт обращения с бензиновыми моделями, известны неудобства, связанные с большим весом, размерами и шумом. Помимо того, что значительные неудобства создает вибрация, оператор вынужден обеспечить серьезное давление во время работы. Газовые же модели представляются более привлекательной альтернативой за счет отсутствия у них всех вышеобозначенных минусов.
3. Использование резки металла газом позволяет в 2 раза ускорить работы, что невозможно сделать при помощи аппарата, оснащенного двигателем на бензине.
4. Среди большинства газов, включая и бензин, пропан выделяется более низкой ценой. По этой причине он лучше подходит для выполнения значительного объема работ, например, если возникла задача по резке стали на металлолом.
5. При использовании пропановой резки удается создать более узкую кромку среза, нежели при работе с ацетиленовыми резаками. При этом рассматриваемый метод позволяет создать более чистый срез, чем тот, который можно выполнить при помощи бензиновых горелок или болгарки.

Среди недостатков, которыми обладают пропановые резаки, следует выделить лишь единственный: их можно использовать лишь для ограниченного круга видов металлов. Они подходят для резки исключительно низко- и среднеуглеродистых сталей, а помимо этого, и ковкого чугуна.

Особенности использования

Подобные инструменты не подходят для резки высокоуглеродистых сталей по той причине, что они имеют достаточно высокую температуру плавления, которая почти не отличается от температуры пламени. Это приводит к тому, что вместо выброса окалины, имеющей вид столпа искр, с обратной стороны листа, происходит ее смешивание с расплавленным металлом по краям разреза. В результате кислород не может достичь толщи металла, из-за чего ему не удается прожечь материал.

Трудности во время резки чугуна создает форма зерен, а также графит между ними. Правда, это не относится к ковкому чугуну. Не получается решить поставленную задачу, если приходится иметь дело с алюминием, медью и их сплавами.

Важно остановиться на следующем моменте: категорию низкоуглеродистых сталей представляют марки от 08 да 20Г, среднеуглеродистых — марки от 30 до 50Г2. Характерной особенностью марок углеродистых сталей является наличие в их названии спереди буквы У.

Необходимое оборудование

Как и в случае с любой другой работой, еще до начала резки металла газом следует подготовить необходимое оборудование:

• Баллон с пропаном и кислородом — 1 шт.;
• Шланги высокого давления;
• Резак;
• Мундштук, который должен иметь определенные размеры.

Обязательным условием является наличие на всех баллонах редуктора, при помощи которого можно будет настраивать подачу газа. Следует помнить о том, что баллон с пропаном имеет обратную резьбу, из-за чего навернуть на него дополнительный редуктор не получится.

В общем же газовое оборудование для резки металла имеет схожее устройство, вне зависимости от производителя. В конструкции можно выделить три вентиля:

• первый обеспечивает поступление пропана;
• второй вентиль позволяет изменять подачу кислорода;
• последним является вентиль режущего кислорода.

Для обозначения кислородных вентилей обычно используют синюю маркировку, а для вентилей, обеспечивающих подачу пропана — красную или желтую.

Резку металла обеспечивает струя горячего пламени, воздействующая на металл, которая создается при помощи резака. Когда его включают, в особой смесительной камере происходит смешивание пропана и кислорода, что приводит к появлению горючей смеси.

При помощи пропанового резака можно резать металл, толщина которого не превышает 300 мм. Подробная установка укомплектована элементами, которые в большинстве своем являются сменными. По этой причине при выходе из строя той или иной детали оператору не составит труда выполнить ремонт непосредственно на рабочем месте.

С особой тщательностью следует подойти к выбору мундштука. Ключевой параметр, на который нужно обращать внимание — толщина металла. Если приходится иметь дело с предметом, предусматривающим элементы разной толщины, находящейся в диапазоне от 6 до 300 мм, то придется подготовить мундштуки, имеющие внутренние номера от 1 до 2, а внешние — от 1 до 5.

Подготовка к работе

Еще до начала резки газом необходимо обследовать прибор, удостовериться, что пропановый резак находится в рабочем состоянии. Далее нужно выполнить следующие операции:

• Подготовка аппарата для резки начинается с подключения к нему шлангов. Ещё до присоединения рукава его продувают газом — это позволит убрать из него мусор и грязь.
• Кислородный шланг необходимо подсоединить к штуцеру с правой резьбой, для этой цели используют ниппель и гайку. Что же касается шланга, через который будет поступать пропан, то его крепят к штуцеру с левой резьбой. Обязательно нужно еще до подключения рукава с газом выяснить, присутствует ли подсос в каналах резака. Эту задачу можно решить путем подключения кислородного шланга к штуцеру кислорода, при этом нужно убедиться, газовый штуцер останется свободным.
• Далее потребуется выставить уровень подачи кислорода на 5 атмосфер, после чего нужно открыть вентили, регулирующие поступление газа и кислорода. Прикоснитесь пальцем к свободному штуцеру — так вы узнаете о наличии подсоса воздуха. В случае его отсутствия придется прочистить инжектор и продуть каналы резака.
• После этого нужно убедиться, являются ли герметичными разъемные соединения. Если удастся выявить утечку, ее устраняют путем подтягивания гаек или замены уплотнителей. Также следует удостовериться в том, достаточно ли герметичны крепления газовых редукторов, в рабочем ли состоянии находятся манометры.

Приступаем к работе

Сначала необходимо перевести кислородный редуктор в позицию, соответствующую 5 атмосфер, газовый — 0,5. Также нужно убедиться, что каждый вентиль находится в закрытом положении.

После этого нужно взять пропановый резак и слегка приоткрыть пропан, а затем поджечь его. Сопло резака нужно расположить таким образом, чтобы оно упиралось в металл, после чего нужно не спеша открыть регулирующий кислород. Далее следует настроить эти вентили один за другим, тем самым будет обеспечена требуемая сила подачи пламени. Во время подобной настройки нужно последовательно открывать газ, кислород, газ, кислород.

При выборе силы пламени необходимо ориентироваться на толщину металла. С увеличением толщины листа придется увеличить силу пламени, что приведет к повышению расхода кислорода и пропана. После настройки силы пламени можно приступать к резке металла. Сопло необходимо держать по отношению к краю металла таким образом, чтобы оно было удалено от разрезаемого предмета на расстоянии 5 мм, а само оно должно располагаться под углом 90 градусов. В некоторых случаях может понадобиться прорезать лист или изделие в центре. В этом случае за стартовую точку выбирают то место, от которого пойдет разрез.

Суть процедуры сводится к разогреву верхней кромки до температуры 1000-1300 градусов Цельсия. Точная температура определяется с учетом металла. На практике подобная работа будет иметь вид, когда поверхность как будто «намокает». На сам разогрев потребуется не более 10 секунд. Дождавшись воспламенения металла, нужно открыть вентиль режущего кислорода, после чего начнет поступать мощная узконаправленная струя.

Особенности резки

При открывании вентиля пропанового резака не стоит спешить. В этом случае зажигание кислорода произойдет естественным путем в результате взаимодействия с разогретым металлом. Действуя подобным образом, вы исключите риск обратного удара пламени, во время которого можно наблюдать хлопок. Нужно медленно вести кислородную струю строго параллельно заданной линии. Здесь важно не ошибиться с углом наклона.

Сперва его выдерживают величиной 90 градусов, после чего необходимо создать незначительное отклонение на 5-6 градусов в направлении, которое противоположно движению резака. Если приходится иметь дело с металлом, толщина которого составляет более 95 мм, то разрешается увеличить отклонение до 70 градусов. После того как прорез в металле достигнет 15-20 мм, угол наклона начинают увеличивать до 20-30 градусов.

Нюансы резки по металлу

Во время резки металла важно выдержать необходимую скорость. Ее подбор осуществляется визуальным путем, для чего оценивают скорость разлета искр.

Если скорость окажется оптимальной, то поток искр будет вылетать под углом около 88-90 градусов по отношению к разрезаемой поверхности. В ситуации, когда поток искр стремится в направлении, которое противоположно движению резака, можно сделать вывод, что установлена чересчур малая скорость резки. В некоторых случаях поток искр вылетает под углом менее 85 градусов. Это является подсказкой о том, что текущая скорость резки чересчур завышена.

Во время резки газом важно учитывать и такой параметр, как толщина металла. Если он имеет значение более 60 мм, то желательно разместить листы под таким углом, чтобы шлаки легко сходили в сторону.

Если приходится работать с металлом, имеющим значительную толщину, то здесь необходимо применять особый подход. Недопустимо двигать резак до момента, когда металл будет разрезан на всю толщину. По мере завершения резки важно постепенно уменьшить скорость продвижения и выдержать угол наклона резака больше на 10-15 градусов. Саму процедуру резки следует проводить таким образом, чтобы во время нее не возникало сколь-нибудь значительных пауз. Если случилось так, что пришлось остановиться на определенном участке, то не нужно возвращаться к резке в той точке, в которой была прервана работа. Ее начинают сначала, причем выбирают новую стартовую точку.

После окончания резки нужно перекрыть подачу режущего кислорода, после чего то же самое выполняют с регулирующим кислородом. Завершающим же действием должно стать отключение пропана.

Поверхностная и фигурная резка

В некоторых ситуациях может потребоваться создать на поверхности рельеф путем вырезания на листе канавки. Если решено использовать подобный метод резки, то нагрев металла будет обеспечивать не только одно пламя резака. Свой вклад будет вносить и расплавленный шлак. Становясь жидким, он будет распространяться на всей поверхности, что будет приводить к подогреву нижних слоев металла.

Первым этапом при осуществлении поверхностной резки является прогрев выбранного участка до температуры воспламенения. После начала подачи режущего кислорода вами будет создана зона горения металла, а благодаря равномерному перемещению резака линия разреза получит чистую кромку. Саму операцию нужно выполнять таким образом, чтобы резак находился под углом 70-80 градусов по отношению к листу. Когда начнет поступать режущий кислород, резак располагают таким образом, чтобы он образовывал с обрабатываемой поверхности угол в 17-45 градусов.

Для создания канавок подходящих размеров необходимо изменять скорость резки: для получения большей глубины скорость увеличивается, а для меньшей — уменьшают. Для создания большей глубины необходимо увеличить угол наклона мундштука, резка должна выполняться в замедленном темпе, при этом давление кислорода также придется увеличить. Повлиять на ширину канавки можно при помощи правильного подобранного диаметра режущей кислородной струи. Следует иметь в виду, что разница между глубиной канавки и ее шириной должна достигать 6 раз. Причем преимущество должно быть у последней. В противном случае можно столкнуться с таким неприятным явлением, как возникновение на поверхности закатов.

Заключение

Несмотря на то что на фоне газосварочных работ резка газом имеет свои положительные стороны, подходить к выполнению этой работы следует с той же ответственностью. Помимо подготовки необходимого оборудования, следует ознакомиться с основными нюансами выполнения этой работы. И хотя эта операция и кажется достаточно простой, все же в случае допущения ошибок во время резки газом это может привести к серьезным проблемам, связанным с последующим использованием изделия.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как резать металл пропаном правильно? (видео)

По сравнению с газосварочными работами резка газом требует от человека гораздо меньших навыков. Поэтому овладеть газовым резаком не так уж сложно. Достаточно понять, как это правильно делать. Наибольшее распространение в наше время получили пропановые резаки. В них применяются совместно пропан и кислород, так как их смесь дает наибольшую температуру горения.

Резак пропановый предназначен для ручной разделительной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей с применением пропана.

Преимущества и недостатки

Преимущества резки металла пропаном перед другими способами очевидны:

Схема сборки ручного резака для резки стали.

1. Применяется газовая резка, когда нужно разрезать довольно толстый металл или что-то вырезать по шаблонам, когда требуется криволинейный рез, который попросту невозможно сделать той же болгаркой. Газовый резак незаменим, если возникла необходимость вырезать диск из толстого металла или пробить глухое отверстие на 20-50 мм.
2. Малый вес и удобство в использовании газового резака – еще одно неоспоримое достоинство. Кто работал с бензиновыми аналогами, знает, насколько они тяжелы, неповоротливы и шумны, сильно вибрируют, заставляя оператора прилагать значительные усилия при работе. Газовые модели лишены всех этих недостатков.
3. Кроме того, резка металла газом позволяет работать в 2 раза быстрее, нежели при использовании устройства с двигателем на бензине.
4. Пропан стоит гораздо дешевле не только бензина, но и других газов. Поэтому его выгодно использовать при больших объемах работ, например, при резке стали на металлолом.
5. Кромка среза при пропановой резке немного хуже, чем при использовании ацетиленовых резаков. Тем не менее срез получается гораздо чище, чем у бензиновых горелок или болгарки.

Единственным минусом газовых резаков (пропановых в том числе) можно считать ограниченность спектра металлов, которые с их помощью можно резать. Им под силу только низко- и среднеуглеродистые стали, а так же ковкий чугун.

Кислородно-пропановая установка для пайки и сварки.

Резать газом высокоуглеродистые стали невозможно, потому что температура их плавления довольно близка к температуре пламени. В результате окалина не выбрасывается в виде столпа искр с обратной стороны листа, а смешивается с расплавленным металлом по краям разреза. Это не дает кислороду добраться вглубь металла, чтобы его прожечь. При резке чугуна процессу мешают форма зерен и графит между ними. (Исключение составляет ковкий чугун). Алюминий, медь и их сплавы газовой резке тоже не поддаются.

Следует напомнить, что к низкоуглеродистым сталям относятся марки от 08 до 20Г, к среднеуглеродистым – марки от 30 до 50Г2. В обозначениях же марок углеродистых сталей впереди всегда ставится буква У.

Необходимое оборудование

Для резки металла газом необходимо иметь по одному баллону пропана и кислорода, шланги высокого давления (кислородные), сам резак и мундштук нужного размера. На каждом баллоне должен располагаться редуктор, позволяющий регулировать подачу газа. Учтите, на баллоне с пропаном резьба обратная, поэтому навернуть на него другой редуктор невозможно.

Конструкция газового оборудования для резки металла разных производителей отличается незначительно. Обычно на всех них есть 3 вентиля: первый из них для подачи пропана, за ним идет вентиль регулирующего кислорода, после – вентиль режущего кислорода. Чаще всего кислородные вентили синие, те же, что открывают пропан, красные либо желтые.

Металл режут под воздействием струи горячего пламени, которая генерируется резаком. Во время работы аппарата в специальной смесительной камере пропан соединяется с кислородом, образуя горючую смесь.

Пропановый резак способен раскроить металл толщиной до 300 мм. Многие детали этого аппарата сменные, поэтому устройство в случае его поломки можно быстро отремонтировать прямо на рабочем месте.

Очень важно правильно выбрать мундштук. При его подборе стоит исходить из толщины металла. Если предмет, который необходимо разрезать, состоит из частей разной толщины, которая варьируется от 6 до 300 мм, понадобится несколько мундштуков с внутренними номерами от 1 до 2 и с внешними – от 1 до 5.

Подготовка к работе

Схема вставного резака.

Перед работой обязательно требуется осмотреть устройство, чтобы убедиться в том, что резак полностью исправен. Затем проделайте следующие шаги:

1. Первым делом к аппарату для резки присоединяются шланги. До того, как присоединить рукав, нужно его продуть газом, чтобы удалить попавший туда мусор или грязь. Шланг для кислорода крепится к штуцеру с правой резьбой при помощи ниппеля и гайки, второй шланг (для пропана) – к штуцеру с левой резьбой. Не забудьте, прежде чем присоединить рукав с газом, проверить, есть ли подсос в каналах резака. Для этого соедините кислородный шланг со штуцером кислорода, а газовый штуцер должен остаться свободным. Установите уровень подачи кислорода на 5 атмосфер и откройте газовый и кислородный вентили. Потрогайте пальцем свободный штуцер, чтобы убедиться, идет ли подсос воздуха. Если нет, следует прочистить инжектор и продуть каналы резака.
2. Далее проверьте разъемные соединения на герметичность. Обнаружив утечку, подтяните гайки или смените уплотнители.
3. Не забудьте проконтролировать, насколько герметичны крепления газовых редукторов и исправны ли манометры.

Приступаем к работе

Выставляем на кислородном редукторе 5 атмосфер, на газовом – 0,5. (Обычно соотношение газа к кислороду 1:10.) Все вентили резака следует поставить в закрытое положение.

Для работы резаком на редукторе ставим 5 атмосфер, на газовом – 0,5.

Берется резак, сначала немного открываем пропан (на четверть или чуть больше), поджигаем. Упираем сопло резака в металл (под наклоном) и медленно открываем регулирующий кислород(не перепутайте с режущим). Поочередно регулируем эти вентили, чтобы добиться пламени нужной нам силы. При регулировке открываем попеременно газ, кислород, газ, кислород. Сила (или длина) пламени подбирается с расчетом толщины металла. Чем лист толще, тем сильнее пламя и расход кислорода с пропаном больше. Когда пламя отрегулировано (оно приобретает синий цвет и коронку), можно резать металл.

Подносится сопло к краю металла, держится он в 5 мм от разрезаемого предмета под углом 90°. Если лист или изделие необходимо прорезать в середине, разогревать металл следует начинать с той точки, от которой пойдет разрез. Разогреваем верхнюю кромку до 1000-1300° в зависимости от металла (до температуры его возгорания). Визуально это выглядит так, словно поверхность начала немного «мокнуть». По времени разогрев занимает буквально несколько секунд (до 10). Когда металл воспламеняется, открываем вентиль режущего кислорода, и на лист подается мощная узконаправленная струя.

Вентиль резака следует открывать очень медленно, тогда кислород зажжется от разогретого металла самостоятельно, что позволит избежать обратного удара пламени, сопровождающегося хлопком. Не спеша ведем кислородной струей вдоль заданной линии. В этом деле очень важно правильно выбрать угол наклона. Он должен составлять сначала 90°, затем иметь небольшое отклонение на 5-6° в сторону, обратную направлению резки. Однако если толщина металла превышает 95 мм, можно допустить отклонение в 7-10°. Когда металл уже прорезан на 15-20 мм, необходимо изменить угол наклона на 20-30°.

Нюансы резки по металлу

Схема процесса разделительной газокислородной резки.

Резать метал нужно с правильной скоростью. Определить оптимальную скорость можно визуально по тому, как разлетаются искры. Поток искр при верной скорости вылетает под углом примерно 88-90° к разрезаемой поверхности. Если поток искр полетел в сторону, противоположную движению резака, это означает, что скорость резки слишком мала. Если же угол потока искр меньше 85°, это сигнализирует о превышении скорости.

При работе всегда необходимо ориентироваться на то, какой толщины металл. Если свыше 60 мм, лучше расположите листы под наклоном, чтобы обеспечить сток шлаков, и выполните работу наиболее точно.

Резка толстого металла имеет свои особенности. Перемещать резак раньше, чем металл будет разрезан на всю толщину, нельзя. К концу процесса резки необходимо плавно уменьшить скорость продвижения и сделать угол наклона резака больше на 10-15°. Останавливаться в процессе резки не рекомендуется. Если же работа по какой-то причине была прервана, не продолжайте резать с той точки, на которой остановились. Необходимо заново начать резать и только в новом месте.

Завершив резку, сначала перекрываем режущий кислород, затем отключаем регулирующий кислород, в последнюю очередь отключаем пропан.

Поверхностная и фигурная резка

Схема поверхностной кислородной резки.

Иногда возникает необходимость прорезать металл не насквозь, а лишь создать на поверхности рельеф, прорезая на листе канавки. При этом методе резки металл будет нагреваться не только за счет пламени резака. Расплавленный шлак так же послужит источником тепла. Растекаясь, он будет подогревать нижние слои металла.

Поверхностная резка, как и обычная, начинается с того, что нужный участок прогревается до температуры воспламенения. Включив режущий кислород, вы создадите очаг горения металла, а равномерно перемещая резак, обеспечите процесс зачистки вдоль заданной линии разреза. Резак в этом случае нужно расположить под углом 70-80° к листу. При подаче режущего кислорода нужно наклонить резак, создавая угол в 17-45°.

Размеры канавки (ее глубину и ширину) регулируйте скоростью резки: увеличив скорость, уменьшаете размеры углубления и наоборот. Глубина выреза увеличится, если возрастет угол наклона мундштука, если уменьшится скорость резки и повысится давление кислорода (конечно же, режущего). Ширина канавки регулируется диаметром режущей кислородной струи. Помните, что глубина канавки должна быть меньше ее ширины примерно в 6 раз, иначе на поверхности появятся закаты.

Вырезать фигурное отверстие в металле можно следующим образом. Сначала намечаем на листе контур (при разметке окружности или фланцев следует отметить еще и центр окружности). До начала самой резки следует сделать пробивку отверстий. Начинать резку всегда необходимо с прямой линии, это поможет получить на закруглениях чистый рез. Начинать резать прямоугольник можно в любом месте, кроме углов. В самую последнюю очередь следует вырезать наружный контур. Это поможет вырезать деталь с наименьшими отклонениями от намеченных контуров.

Меры предосторожности

Резка металла газом сопряжена с некоторым риском, поэтому необходимо строго придерживаться правил безопасности. Начнем с защитной одежды, которая должна включать в себя: огнеупорный костюм и краги для рук с такой же пропиткой; маску сварщика, сделанную из негорючего пластика с наголовником; рабочую обувь с высокими бортами. Также рекомендуется надевать респиратор. Зачем дышать дымами и пылью? Все эти меры придуманы не случайно, и не стоит ими пренебрегать. Например, может возникнуть ситуация, когда толстый металл сразу не продуется, и расплавленные брызги будут попадать на вас.

В процессе работы не забывайте следить за показанием редукторов на баллонах. Помните, что нельзя приступать к резке, если на шлангах есть трещины, разрывы или стыки. Некоторые умельцы соединяют стыки трубкой из алюминия или латуни. Однако лучше не рисковать. Примите во внимание, что железные трубки использовать с этой целью нельзя категорически, так как железо может дать искру.

Самое главное, что необходимо знать при работе с газовыми резаками: пропан огнеопасен, кислород же маслоопасен. При контакте кислорода с любым маслом произойдет взрыв. Во избежание беды, не прикасайтесь к кислородному баллону в испачканных маслом рукавицах или одежде. Не оставляйте рядом промасленные тряпки.

Помните, что баллоны должны располагаться на расстоянии 10 м от рабочего места и в 5 м друг от друга. Весь газ из баллона расходовать никак нельзя.

Иногда в процессе работы возникают внештатные ситуации. Не теряйтесь. Например, если у вас во время резки слетел со штуцера или оборвался кислородный шланг, не пугайтесь. Обычно испуг возникает из-за того, что случается это неожиданно и громко. Необходимо тут же перекрыть на резаке подачу пропана, затем закрыть оба баллона. Случается, что при розжиге пламени и настройки резака неожиданно исчезает пламя, издав хлопок. Просто закрываете вентили резака и разжигаете пламя заново.

Как выбрать и использовать ручной плазменный резак [Руководство]

Как выбрать ручной плазменный резак и использовать его [Руководство] Меню

• Оборудование
  • Сварщики
  • Механизмы подачи проволоки
  • Сварочный интеллект
  • Автоматизация
  • Плазменные резаки
  • Газовое оборудование
  • Газовый контроль
  • Индукционный нагрев
  • Удаление дыма
  • Тренировочное оборудование
• Технологии
  • Легкость использования
  • Продуктивность
  • Оптимизация и производительность
• Безопасность
  • Голова и лицо
  • Рука и тело
  • Сварочный дым
  • Перегрев
• Аксессуары
  • Аксессуары
• Расходные материалы
• Отрасли
  • Отрасли
  • Приложения
• Ресурсы
• Поддержка
• Около

• Ресурсы
  • Руководства по сварке
  • Сварочное образование и обучение
  • Учебные материалы
  • Меры предосторожности
  • Калькуляторы сварных швов
  • Часто задаваемые вопросы
  • Галерея проектов
  • Библиотека статей
  • Видео библиотека
  • Информационные бюллетени
  • Форумы
  • Подкаст — Сварка труб
  • Связаться с нами
• Поддержка
  • Пункты обслуживания
  • Инструкции и запчасти
  • Гарантия
  • Производители двигателей
  • Настройка системы
  • Программного обеспечения
  • Свяжитесь с нами
  • Часто задаваемые вопросы
  • Регистрация продукта
  • Заказать литературу
• Около
  • Карьера
  • Наша компания
  • Связаться с нами
  • Клуб владельцев
  • Выпуски новостей
  • Сертификаты
  • Свяжитесь с нами
  • События
  • Роуд-шоу
  • Фирменные товары
  • Специальные предложения
  • новые продукты

• Войти в систему
• Где купить
• Поиск Поиск

  Поиск

• Оборудование Сварщики
  • МИГ (GMAW)
  • TIG (GTAW)
  • Палка (SMAW)
  • С приводом от двигателя
  • Многопроцессный
  • Мультиоператор
  • Затопленная дуга
  Механизмы подачи проволоки Сварочный интеллект

  Как резать листовой металл — SheetMetal.Мне

  Процесс «вырубки» или вырезания развертки из листового металла может быть выполнен различными способами. В этой публикации мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных видов резки листового металла. При определении того, какой метод резки листового металла вам подходит, вы должны учитывать такие факторы, как гибкость, скорость, точность, качество обработки, стоимость и автоматизация. Когда дело доходит до материала, который вы режете, есть определенные соображения, поэтому мы добавили специальный пост о том, как резать алюминий.

  Ручной инструмент

  Стоимость: 20–100 долларов
  Гибкость: низкая
  Скорость: очень низкая
  Точность: очень низкая
  Поверхность: плохая
  Автоматизация: нет

  Долото и молот

  Использование долота и молотка — это самый простой способ резки листового металла. Просто выровняйте долото по линии, которую вы собираетесь разрезать, и ударьте по нему молотком.Если вы ударите по нему достаточно сильно, долото порежет листовой металл, если он достаточно тонкий. Подложка из мягкой древесины облегчит прохождение долота, обеспечивая опору для металла. Этот процесс резки очень медленный и трудоемкий. Это может быть уместно, если вы работаете над небольшим проектом в своем гараже и у вас есть время, чтобы очистить острые деформированные края, когда вы закончите резку. Точность пропила будет зависеть от того, насколько вы терпеливы при выравнивании долота.Вы также будете ограничены калибром, с которым можете работать, я не верю, что вы будете резать холоднокатаную сталь толще 16 калибра этим методом.
  
  

  Ножницы

  

  Авиационные ножницы и ножницы для жести — распространенный метод резки тонкого листового металла для любителей. Эти инструменты подходят для резки мягких листовых металлов, таких как олово, алюминий и латунь. Вы, вероятно, не найдете ножницы, которые способны резать низкоуглеродистую сталь калибра более 18.Для справки о толщине датчика см. Нашу таблицу размеров. Эти ножницы могут пригодиться при работе с изогнутыми деталями на небольшом проекте. Авиационные ножницы — это термин, применяемый к высокопроизводительной форме этого инструмента для резки листового металла, который бывает трех основных разновидностей, позволяющих выполнять прямые, изогнутые влево и вправо разрезы. Для большинства приложений необходимо подпилить и очистить края, оставленные ножницей. При использовании этих инструментов рекомендуется держать верхнее лезвие на металле, в то время как вы «тянете» нижнее лезвие на себя.Полностью откройте ножницы в начале реза и вставьте листовой металл как можно глубже в проем, это обеспечит вам максимальное усилие. Для вырезания отверстий в листовом металле необходимо начинать со стартового отверстия, которое можно сформировать, используя метод молотка и долота, чтобы пробить металл. После того, как у вас есть стартовое отверстие, продвигайтесь к желаемому радиусу, используя правильный красный или зеленый нож.

  Ножовка по металлу

  Ножовки или ювелирные пилы — еще один простой ручной инструмент, который можно использовать для резки листового металла.Вы ограничены в радиусе поворота и глубине из-за геометрии ножовки. Ножовка по металлу подходит для более мягких металлов, потому что более твердые, такие как нержавеющая сталь, имеют тенденцию разъедать лезвия, поэтому, опять же, эти инструменты подходят для любителей или небольших магазинов листового металла. Правильный выбор лезвия для материала, который вы режете, имеет важное значение для успеха этого метода. Обычно вы выбираете «волнистый» тип настройки зуба, который предназначен для выполнения чистых резов в тонком твердом материале, таком как листовой металл.Добавление режущих составов или просто воска может продлить срок службы вашего лезвия и качество резки. Наклеивание полосы малярной ленты на переднюю и заднюю стороны листового металла может помочь улучшить рез за счет уменьшения количества сколов, но в конечном итоге точность и качество обработки остаются на усмотрение оператора.

  Ручные ножницы

  Дисковые ножницы — это европейский инструмент, который в основном представляет собой консервный нож с открытым ртом. Подходит для узких углов, но оставляет желобчатый край, который, возможно, необходимо очистить.Может вручную резать низкоуглеродистую сталь толщиной до 16.

  Слесарные инструменты

  Стоимость: 100 — 1000 долларов
  Гибкость: Средняя — Низкая
  Скорость: Медленная
  Точность: Низкая
  Отделка: Плохая
  Автоматизация: Нет

  Прямые ножницы

  

  Эти настольные ножницы превращают усилие рычага в компактные ножницы, способные резать листовой металл средней толщины.Это в первую очередь ограничит ваши разрезы прямыми линиями. Эти типы ножниц подходят для любителей и мастеров листового металла, выполняющих индивидуальные или ремонтные работы. Они прочные и прослужат всю жизнь, если содержать их в чистоте и остроте.

  Ножницы без горла Beverly

  Известные по названию производителя, эти ножницы широко используются в небольших цехах по обработке листового металла из-за их универсальности при резке листового металла различной толщины и формы. Другие бесщеточные ножницы доступны от других производителей и имеют те же основные характеристики и ограничения.При некоторой точной настройке расстояния между лезвиями край, оставленный этим типом ножниц, значительно улучшается по сравнению с ручными ножницами, потому что он не искажает край и фактически слегка закругляет верхний край. Доступны три размера: B1, B2 и B3, в зависимости от размера и требуемой мощности.

  Ленточная пила

  

  Когда дело доходит до резки листового металла, ленточные пилы могут показаться смешанным. Они ограничены конструкцией станины с точки зрения того, какой размер листа вы можете разрезать, поэтому убедитесь, что вы понимаете ограничения своей пилы, прежде чем выкладывать развертку.Подходит для более мягких материалов, поскольку лезвия могут быть полезны в некоторых случаях. Край, оставленный ими, часто требует некоторой очистки.

  Стационарные высечные ножницы

  Эти станки представляют собой пробивной пресс с C-образной рамой, который можно использовать для удаления стружки с листового металла. Они отрезают от металла широкий пропил и оставляют зубчатый край, который почти всегда требует вторичной обработки. Во время резки они также выбрасывают маленькие капли в форме полумесяца, которые необходимо собирать и осторожно обрабатывать.

  Электроинструменты

  Стоимость: 75 — 300 долларов
  Гибкость: средняя
  Скорость: средняя
  Точность: низкая
  Поверхность: смешанная
  Автоматизация: нет

  Угловые шлифовальные машины

  

  Угловая шлифовальная машина, также известная как Makita в честь обычного производителя, является универсальным инструментом, который используется во многих цехах по производству листового металла. По сравнению с ручными и настольными инструментами, он способен резать относительно тяжелые калибры, а также обладает дополнительным преимуществом в том, что его можно держать в руке и переносить.

  Механические ножницы

  

  Электрические ножницы и двойные ножницы — еще одно распространенное место в цехах по обработке листового металла, которые выполняют небольшие виды резки. Эти ручные инструменты представляют собой портативные микроножницы, которые грызут металл, когда вы перемещаете режущее лезвие по намеченной траектории. Конструкция без горла позволяет разрезать лист, не беспокоясь о тыльной стороне инструмента. Их основные недостатки — это шум, вибрация и качество кромок.Им требуется сильная рука, чтобы точно управлять режущими лезвиями, и они будут трясти лист, если его не удерживать должным образом. Поскольку механические ножницы делают большое количество мелких надрезов в листовом металле, они могут оставлять опасные зубчатые края, которые необходимо очистить перед безопасным обращением.

  Электролобзик

  

  Ручные лобзики — это очень сложная задача, когда дело доходит до резки листового металла. Правильная комбинация высококачественной пилы и высококачественного полотна может привести к хорошей равномерной резке и приличному радиусу поворота.Неправильно подобранное полотно и дешевая пила создадут утомительную и опасную среду для резки. Поскольку лобзики по своей конструкции не имеют горловины, они обладают большей универсальностью в магазине.

  Нубблер

  

  Станок, аналогичный механическим ножницам, эти станки вырубают часть материала, когда они движутся, по существу, откусывая металл, когда оператор направляет их. Их не часто любят в магазинах из-за их широкого пропила и острых кусков серповидной формы, которые они выбрасывают при резке листового металла.

  Тепловая резка

  Стоимость: 200 — 900 долларов
  Гибкость: Средняя
  Скорость: Средняя — Высокая
  Точность: Низкая
  Отделка: Плохая
  Автоматизация: Нет

  Кислородно-ацетиленовая горелка

  

  Такие газовые горелки хорошо работают со сталью, поскольку их температура горения ниже, чем температура плавления. Тепло от горелки в сочетании с постоянным потоком кислорода быстро окисляет листовой металл и сдувает ослабленный металл.Это создает много тепла и искр, но может разрезать толстую сталь и двигаться с относительно высокой скоростью. Резак не требует какой-либо поддержки и является портативным, что делает его идеальным для работы в труднодоступных местах. Вы должны учитывать стоимость газа при расчете цены на эти машины. Кроме того, доступны специальные насадки для резки листового металла для определенных металлов и толщин. Эти горелки также могут использоваться для отжига металла, что имеет свои преимущества в специализированной мастерской.

  Плазменная горелка

  

  Плазменная горелка работает аналогично кислородно-ацетиленовой горелке, однако вместо окисления металла плазма ионизирует его с помощью сильного электромагнитного поля. Помимо тепла от горелки, это ослабляет металлический лист под горелкой и позволяет сдувать его воздухом под высоким давлением. Плазменный резак очень универсален в том, что касается типа материала, который он может резать, и, как кислородно-ацетиленовый резак, он легко маневрирует вдоль листа и в труднодоступных местах.Это делает его обычным выбором для цехов нестандартного листового металла. Недостатками являются количество искр, которое он производит, расстояние, на которое он выбрасывает искры, и край, который он оставляет. Работайте с этой горелкой только в местах, где вы знаете направление искры и где нет ничего легковоспламеняющегося. Кромку после резки обязательно придется зачистить.

  Промышленная резка

  Стоимость: 10 000 — 5 000 000 долл. США +
  Гибкость: очень высокая
  Скорость: очень высокая
  Точность: очень высокая
  Отделка: отличная
  Автоматизация: множество вариантов

  Плазма

  Плазменный стол с ЧПУ — это, по сути, самый дешевый вариант промышленной резки.Более медленный, чем его аналоги, это просто плазменный резак, установленный на автоматизированном портале. Несмотря на разнообразие материалов и толщины, главное преимущество — цена.

  Струя воды

  Водоструйные машины направляют очень тонкую струю воды, смешанную с абразивом, под необычайным давлением и очень высокой скоростью в листовой металл. Это разъедает металл и оставляет очень чистый и гладкий край. Водяные форсунки на удивление способны с очень высокой точностью разрезать листы очень большой толщины, до нескольких дюймов.Их главные достоинства — это чистота кромок, разнообразие материалов и точность. Слегка закругленный край с гладкими поверхностями позволяет безопасно работать сразу с машиной. Поскольку отсутствует химическое, электрическое или тепловое взаимодействие с металлом, водяные струи могут разрезать практически любой металл, пластик, сплав или материал с той же точностью и отделкой.

  Пробивной пресс

  Пробивные прессы используют профилированные инструменты для выбивания геометрии в листовом металле. Более крупные прессы могут быть загружены десятками различных типов инструментов для специальной резки и формовки.Обычно они не такие быстрые, как лазеры, но они позволяют штамповать, катать и формировать металл во время резки. Это позволяет формировать жалюзи, выступы, выступы и оттиски, которые не могут быть сформированы лазером. Они также, как правило, дешевле на входе по сравнению с лазерами, однако есть затраты на обслуживание, связанные с инструментами.

  Лазеры

  Лазеры высокой мощности обеспечивают самую быструю и точную резку листового металла. Современные лазеры перемещают режущую головку по листам на очень высоких скоростях с невероятной точностью.Несмотря на то, что они ограничены 2D-резкой, их точность и скорость не имеют себе равных. При правильной настройке и настройке лазера можно получить чистый безопасный край. Несмотря на то, что они очень дорогие, они просто необходимы в современном магазине листового металла.

  11 лучших инструментов для резки гипсокартона (Обзоры 2020)

  

  Вы большой фанат DIY? Или беспокоитесь о том, как можно удалить участок гипсокартона для установки нового предмета?

  Да, правильно, что резка гипсокартона — одна из самых сложных задач для каждого мастера DIY.Чтобы сделать отверстия и вырезать гипсокартон или панель из гипсокартона, нужны определенные навыки и соответствующий режущий инструмент.

  Очень часто можно найти различные препятствия в мебели или стене, над которыми нужно работать.

  Но правильный резак для гипсокартона и надлежащая практика могут помочь вам преодолеть такие препятствия.

  И чтобы дать вам правильное представление о выборе правильного устройства, я перечислил некоторые лучшие пилы для резки гипсокартона, нож для резки гипсокартона и вращающийся нож для резки гипсокартона, а также их характеристики и другие детали.

  Но прежде всего я попытался осветить основы гипсокартона и вырезать инструменты, чтобы вам было легко принять решение.

  Быстрое сравнение наших избранных

  Продукт

  DEWALT 20V MAX Набор инструментов для вырезания гипсокартона (DCS551D2)

  Milwaukee 2627-20 M18 18-вольтный литий-ионный аккумуляторный инструмент для вырезания без инструмента

  DEWALT DCS551B 20V Max Cut-Out Tool (только инструмент)

  Спиральная пила, 32 000 об / мин, 5,0 А, 9-7 / 8 дюймов.L

  Makita XOC01Z 18V LXT Литий-ионный аккумуляторный отрезной инструмент, только

  Dremel MM40-05 Multi-Max 3,8-амперный качающийся инструмент с интерфейсом для быстрой смены аксессуаров и 36 аксессуарами

  Общее лучшее

  Предварительный просмотр

  

  Продукт

  DEWALT 20V MAX Набор инструментов для вырезания гипсокартона (DCS551D2)

  Предварительный просмотр

  

  Продукт

  Milwaukee 2627-20 M18 18-вольтный литий-ионный аккумуляторный инструмент для резки без инструмента

  Предварительный просмотр

  

  Продукт

  DEWALT DCS551B Инструмент для вырезания гипсокартона, макс.20 В (только инструмент)

  Предварительный просмотр

  

  Изделие

  Спиральная пила, 32 000 об / мин, 5.0A, 9-7 / 8 дюймов L

  Предварительный просмотр

  

  Продукт

  Makita XOC01Z 18V LXT Литий-ионный аккумуляторный вырезной инструмент, только

  Предварительный просмотр

  

  Изделие

  Dremel MM40-05 Multi-Max 3,8-амперный качающийся инструмент с интерфейсом для смены аксессуаров и 36 аксессуаров

  Резак для гипсокартона Top 11 Краткие обзоры

  1. Аккумуляторный вырезной инструмент Milwaukee — (Арт. 2627-20)

  

  В это устройство встроены самые передовые функции (модель 2627-20).Он оснащен 4-полюсным двигателем на 18 вольт для скорости вращения 28 000 об / мин. Это устройство подходит для интенсивного и профессионального использования. Он защищен «защитой от перегрузки», чтобы уберечь устройство от ненадлежащего использования и продлить срок его службы.

  В комплект входит вырезной инструмент, зажим для ремня, гаечный ключ, цанга 1/8 дюйма, цанга 1/4 дюйма и две насадки для гипсокартона 1/8 дюйма. Все поставляемые электроинструменты могут работать от батарей M18. Аккумулятор REDLITHIUM 3,0 Ач с длительным сроком службы может разрезать до 120 раз за один раз.

  Ограничитель глубины регулируется для различных материалов и разрезов.Однако некоторым пользователям трудно установить эту настройку, и они предпочитают полностью удалить ее. Но все согласились в одном вопросе, что этот инструмент буквально может работать быстрее, чем рекламируется, по сравнению с другими урезанными инструментами.

  Использовать этот инструмент очень просто. Есть верхнее вентиляционное отверстие, чтобы сдуть пыль с вас и позволить вам работать без проблем. Инструмент легкий (2,36 фунта) и имеет удобный захват, так что вы никогда не почувствуете напряжения на руке даже после долгой работы. В совокупности все впечатляющие характеристики делают это устройство лучшим резаком для гипсокартона и идеальным для использования в мастерских для выполнения профессиональных задач.Аксессуары, которые вы получаете по цене, которую вы платите, делают этот инструмент настоящим прорывом.
  • Поставляется с несколькими принадлежностями;
  • светодиод в комплекте;
  • Верхнее вентиляционное отверстие удаляет пыль;
  • Регулируемый ограничитель глубины;
  • Доступный;
  • Подходит для профессионального использования;
  • Быстрая работа.
  • Ограничитель глубины менее эффективен.

  2. Инструмент для вырезания гипсокартона DEWALT Max (Арт. № DCS551B)

  

  Как и все другие инструменты, производимые DEWALT, этот инструмент для вырезания (Арт.DCS551B) также является лучшим в своем классе. Его можно использовать в широком спектре приложений, и он обладает основными функциями, которые делают этот инструмент лучшим на рынке инструментом для вырезания гипсокартона.

  Мощный двигатель на 20 В может мгновенно генерировать двигатель со скоростью 26 000 об / мин. Сменить биты легко, можно без гаечного ключа. Эта особенность делает его удобным для разнообразных разрезов.

  Чтобы осветить заготовку и позволить вам работать в тускло освещенных местах, в верхней части инструмента установлен яркий светодиод.В большинстве случаев переключатель обычных вырезанных инструментов забивается пылью и делает инструмент бесполезным. Но этот инструмент Max DryWall Cut Out Tool от DEWALT поставляется с переключателем с защитой от пыли, что делает его идеальным для работы в тяжелых условиях на долгие годы!

  Этот резак работает от батареи, что позволяет вам работать в удаленных местах и ​​вне сети. Батарея не входит в комплект, приготовьтесь купить две литий-ионные батареи для работы этой машины. Его легко держать и использовать благодаря небольшому весу (2.5 фунтов). Но хранить его — проблема, потому что он не идет в комплекте с футляром. Это дорогой резак, но качество инструмента, точность его работы и долговечность, которые вы получаете за эту цену, не имеют себе равных.

  • Мощный двигатель;
  • Простая замена бит;
  • светодиод в комплекте;
  • Портативный.

  3. Вращающийся инструмент для вырезания гипсокартона Makita (модель № 3706)

  

  Многие пользователи предпочитают электрический отрезной инструмент, а не работающий от аккумулятора, чтобы сэкономить на батарее и зарядном устройстве.Makita выпустила этот инструмент специально для них, и у него есть шнур питания длиной 10 футов с защитой шнура.

  Этот инструмент обладает максимальной производительностью по резке широкого диапазона материалов благодаря скорости 32 000 об / мин (максимум в этом списке). Эта высокая скорость обеспечивается двигателем 5.0 AMP. Его замена бит и регулировка ограничителя глубины осуществляется без инструментов.

  В качестве принадлежностей в упаковке поставляются различные инструменты. Получается 2 шт. Направляющая насадка для гипсокартона 1/8 дюйма, 2 цанги 1/4 дюйма и 1/8 дюйма и гаечный ключ вместе с инструментом в упаковке.Замки и переключатели защищены от пыли для более длительного использования.

  Инструмент весит всего 2,4 фунта. И имеет сверхтонкий корпус для удобной работы. Чтобы сделать его идеальным для интенсивного использования, в комплект входит центробежный вентилятор для охлаждения двигателя. Где в вентиляционном отверстии есть еще один вентилятор, чтобы пыль не попадала на оператора. Цена — единственное, что беспокоит этого средства. Но как электрический инструмент, цена должна быть выше, чем у аккумуляторных.

  • Простая регулировка глубины;
  • Высокие обороты;
  • Принадлежности в комплекте;
  • Вентилятор охлаждения и вытяжной вентилятор прилагаются;
  • Электрический.

  4. Набор аккумуляторных инструментов для вырезания гипсокартона DEWALT (модель № DCS551D2)

  

  В этот комплект входят 2 литий-ионные батареи. Таким образом, его цена относительно выше, чем у других вырезных инструментов с батарейным питанием. Но не отказывайтесь от цены, это устройство предназначено для тяжелых условий эксплуатации и имеет такое же высокое качество, как и другие продукты DEWALT.

  Его максимальная скорость составляет 26 000 об / мин, что может показаться недостаточным, но этого достаточно для резки фанеры, потолочной плитки, гипсокартона и многого другого.Этот инструмент позволяет быстро менять биты и не требует гаечного ключа. Ограничитель глубины также сделан регулируемым. Но на самом деле эта функция оказалась для меня менее эффективной.

  Двухпозиционный переключатель имеет долгий срок службы благодаря пылезащитному уплотнению. Чтобы вы могли работать в тускло освещенных местах, сверху прикреплен светодиод, освещающий заготовку. Предусмотрены две литий-ионные батареи на 20 вольт. Оба — 2.0, что достаточно для легкого использования. При интенсивном использовании я рекомендую использовать батареи 4,0 или 5,0 для долгой работы.

  • Батареи в комплекте;
  • Переключатель длительного действия;
  • светодиод прикреплен;
  • Долговечная машина.

  5. Аккумуляторный вырезной инструмент Makita (модель № XOC01Z)

  

  В этом аккумуляторном инструменте от Makita вы можете воспользоваться преимуществами сетевых инструментов для вырезания. Его литий-ионный аккумулятор на 18 В обеспечивает быструю зарядку и долгое время удержания заряда. Максимальная частота вращения 30 000 оборотов в минуту делает устройство пригодным для резки различных материалов.

  Замену бит и регулировку защиты глубины можно выполнить в мгновение ока. Благодаря блокировке вала для замены бит на борту и регулировки глубины без инструмента. Его компьютерное управление Star Protection эффективно контролирует работу машины и защищает ее от перегрева в результате перегрузки и интенсивного использования. Таким образом, меньше шансов, что этот инструмент будет поврежден из-за интенсивного использования.

  Вы получите 2 отрезных бита 1/8 дюйма и 1 гаечный ключ вместе с инструментом в качестве принадлежностей.Но инструмент совместим и с ¼ ’’ битами. Аккумулятор и зарядное устройство необходимо покупать отдельно.

  В этом устройстве нет функции удаления пыли, что меня очень раздражало. Помимо этого, инструмент легкий (2,1 фунта), но после установки батареи его вес достигает 3,7 фунта. Если этот немного более тяжелый вес не беспокоит вас после рассмотрения его расширенных функций, вы можете инвестировать в него, потому что он относится к категории «недорогих».

  • Недорого;
  • Беспроводной, с батарейным питанием;
  • Мощный режим работы;
  • Легко заменяемые биты;
  • Регулируемый ограничитель глубины.

  6. Режущий инструмент DEWALT — (Модель № DW660)

  

  Режьте любой материал от легкой сухой стенки до толстой, плотно обработанной фанеры с помощью инструмента DW660 от DEWALT. Потому что он оснащен мощным двигателем переменного тока на 120 В и 5 А, который развивает обороты до 30 000 за секунды.

  Он электрический, поэтому нет проблем с покупкой аккумулятора и зарядного устройства по отдельности и постоянным беспокойством о разрядке аккумулятора во время работы. Как и все другие инструменты для вырезания, производимые DEWALT, этот также оснащен пылезащитным переключателем для увеличения срока его службы.

  Кроме того, регулировка ограничителя глубины и замена биты не требует использования инструмента, следовательно, нет необходимости постоянно носить гаечный ключ. В качестве принадлежностей в комплект входят 1 режущая насадка для гипсокартона и 2 цанги размером 1/4 дюйма, 1/8 дюйма. Этот инструмент весит 3,4 фунта. Его тонкий, эргономичный и хорошо сбалансированный корпус идеально подходит для длительного использования без стресса. Он стоит почти треть других аккумуляторных режущих инструментов DEWALT. Итак, это лучший бюджетный инструмент от DEWALT.

  • Доступный;
  • Электроуправление;
  • Мощный мотор;
  • Принадлежности в комплекте;
  • Замена бит без инструмента.

  7. Универсальный нож DeWaIt с фиксированным лезвием и 15 лезвиями

  

  Нож для резки гипсокартона является наиболее экономичным вариантом для резки больших панелей из гипсокартона, не обращая внимания на пыль и шум. Каким бы экономичным ни был инструмент, мы всегда стремимся к удобству использования и точности доставки. Учитывая эти два вопроса, наш лучший выбор для режущего ножа — это универсальный нож с фиксированным лезвием DEWALT.

  Нож поставляется с 5 лезвиями, хранящимися в его рукоятке, и упаковкой из 10 твердосплавных лезвий в упаковке.Срок службы твердосплавных лезвий в 5 раз больше, чем у обычных лезвий. Лезвия надежно ложатся на рукоять ножа; не скользит и не втягивается в ручку.

  Рукоятка прорезинена и снабжена подушечкой для большого пальца для надежного, но удобного удержания инструмента. В этом инструменте долговечность и качество сочетаются с удобством. Все эти возможности делают этот нож лучшим на рынке по такой цене.

  • Удобная ручка;
  • Рукоять имеет место для хранения 5 лезвий;
  • Поставляется с 15 лезвиями;
  • Нескользящая фиксация лезвия.
  • Требуется практика для получения точных результатов.

  8. Ударная пила WilFiks Razor Sharp 6.5 ”Pro Jab

  

  Режущие пилы просто необходимы каждому домовладельцу, арендатору, владельцу мастерской, садовнику и плотнику. Никогда не знаешь, когда понадобится это универсальное устройство в экстренных случаях. Следовательно, качественная пила всегда должна быть в вашем ящике для инструментов. Наш лучший выбор для ударной пилы — 6,5-дюймовая пила от WilFiks.

  Лезвие почти такое же, как и у ножовки.Особенностью, которая делает эту пилу уникальной, является ее мягкая ручка. Подходит к рукам любого размера. Кроме того, он имеет противоскользящую рукоятку, которая необходима для потных рук.

  Прикрепленное лезвие с острым концом позволяет идеально пробивать сухие стены. Индукционные зубья лезвия сохраняют его как новый даже после бесчисленных разрезов. Лезвие имеет три режущие поверхности, которые работают на 50% быстрее, чем любые другие пилы, представленные на рынке. Он весит несколько унций и стоит несколько долларов. Но функции, которые он имеет, непревзойденны и удобны для повседневного использования света.

  • Экономический;
  • Режет на 50% быстрее;
  • Противоскользящая ручка;
  • Ручка подходит всем.

  9. Набор осциллирующих инструментов Dremel MM40-05 Multi-Max 3,8 А

  

  Если вы ищете многофункциональный осциллирующий инструмент, то этот инструмент от Dremel — лучший выбор для вас. Он поставляется с 36 аксессуарами, которые удовлетворят все ваши потребности при резке различных материалов.

  Этот инструмент оснащен мощным двигателем на 3,8 А, который обеспечит ожидаемую производительность даже в сложных приложениях.Он имеет настройки скорости и функцию быстрого ускорения, чтобы выбрать желаемую скорость и удерживать ее на протяжении всего выступления.

  В комплект поставки входят следующие аксессуары: лезвие для дерева / гипсокартона MM450, лезвие для резки заподлицо MM482, лезвие для резки заподлицо MM480 и ударная пила для гипсокартона MM435 для резки; MM502 Лезвие для затирки 1/16 дюйма для удаления раствора; MM610 Гибкий скребок для зачистки; MM70W Листы наждачной бумаги для дерева (x15), MM14 Hook and Loop Pad, MM70P Листы наждачной бумаги для краски (x14) для шлифования и 1 жесткий футляр для переноски для аккуратного хранения всего.

  Аксессуары могут быть заменены без инструмента с помощью быстрого фиксатора и прикрепленных магнитных фланцев этого устройства. В этом устройстве мне не хватает одного светодиода. Но производительность, которую он дает по цене, все же того стоит.

  • Недорого;
  • Мощный для выполнения сложных задач;
  • В комплекте 36 принадлежностей.

  10. Компактная циркулярная пила Rockwell 4-1 / 2 дюйма с комплектом принадлежностей

  

  В качестве циркулярной пилы для резки гипсокартона , мы выбираем пилу диаметром 4 ½ дюйма из-за ее легкого, компактного дизайна и портативности. лучше по сравнению с 7-½ дюймовыми пилами.Rockwell сделал это устройство с 5-амперным двигателем для скорости вращения 3500 об / мин, как у больших пил.

  Эта машина весит всего 5 фунтов; почти на 50% легче, чем объемные циркулярные пилы 7-1 / 4 дюйма, что делает их удобными для использования над головой. Максимальная глубина резания составляет 1-11 / 16 дюйма под углом 90 градусов и 1-1 / 8 дюйма под углом 45 градусов. За один проход он может разрезать кусок дерева размером 2 x 4 дюйма.

  Режущая способность циркулярной пилы для резки гипсокартона в основном покрывается этой 4-½-дюймовой пилой. Эта машина избавляет от необходимости носить с собой громоздкую и тяжелую пилу для выполнения простых работ.Лезвие меньше, поэтому этот инструмент можно использовать в ограниченном бюджетном диапазоне.

  • Легкий;
  • Простота использования и переноски;
  • Мощный мотор;
  • Экономический.
  • Менее подходит для интенсивного использования.

  11. Platinum 10711C Pro Пила для резки гипсокартона

  

  Platinum Инструменты На гипсокартоне видны сильные и согласные использовать сочетание жесткости и мастерства. Прочная ручка соединена с режущей кромкой из высокоуглеродистой стали, а цельная ручка или конфигурация с острой кромкой подходят для захвата, чтобы выдерживать прогнозируемый пробег.Застывший наконечник позволит вам быстро и эффективно пробить новые участки гипсокартона.

  Если разрез делается после организации, измерьте и впечатайте зоны, которые необходимо сохранить на стратегическом расстоянии от некоторых других основных моментов развития. Предварительное проникновение в линию реза поможет легче заменить стекло, чем использовать взятку.

  Обязательно постоянно удаляйтесь и оставайтесь в проверенной зоне стрижки. Гораздо проще удалить лишний гипсокартон, чем заполнить дыры после установки.

  • Изогнутая ручка делает протыкание насквозь более удобным.
  • Гнутая фиксация — достойный элемент и прост в использовании;
  • Очень резкий и прочный.

  Что такое гипсокартон

  Перед покупкой и работой с гипсокартоном необходимо знать, что это такое! Гипсокартон также известен как стеновая плита, гипсокартон, гипсокартон, гипсовая панель или гипсокартон. Это панель, которая сделана из дигидрата сульфата кальция с или без и обычно отливается между толстыми листами облицовочной бумаги и бумаги-основы.

  Применяется в основном при строительстве потолков и внутренних стен.

  Штукатурка смешана с волокном, пенообразователем, пластификатором и различными добавками, снижающими воспламеняемость, плесень и водопоглощение.

  Итак, технически мы можем сказать, что это сэндвич, в котором гипс или гипс обернут двумя листами переработанной бумаги.

  В Северной Америке он стал преобладающей альтернативой традиционной планке и штукатурке, так как позволяет сэкономить время и труд.

  Инструмент для вырезания гипсокартона

  Инструменты для вырезания гипсокартона — это часть ваших вращающихся инструментов. Эти инструменты представляют собой портативное универсальное устройство, которое позволяет выполнять различные задачи, включая формование, резку, очистку, полировку, гравировку, заточку, шлифование и шлифование.

  Они эффективны для широкого диапазона материалов, таких как чугун, цемент, твердые и мягкие породы дерева, гипсокартон, керамика, стекловолокно и многие другие.

  

  Как разрезать гипсокартон

  Чтобы разрезать гипсокартон, вы можете использовать любой из следующих методов-

  С ножом для резки

  Пока вы думаете разрезать гипсокартон с помощью ножа для резки, вы можете выполнить следующие простые шаги-

  • Найдите время, чтобы измерить и отметить линии разреза вашей панели из гипсокартона.Это поможет вам аккуратно разрезать гипсокартон.
  • Во избежание травм всегда надевайте перчатки.
  • После разметки поместите панель на рабочий стол и нанесите ножом отметки по линиям.
  • Защелкните заднюю часть панели по линии с надрезом и разрежьте гипсокартон.
  • Чтобы снова отрезать обратную сторону гипсокартона, используйте нож для резки.

  с ударной пилой

  Если вы планируете разрезать гипсокартон ножовкой, вам могут помочь следующие шаги:

  • Во-первых, вам необходимо измерить и разметить панель.
  • Сделайте отверстие, чтобы закрыть края лески. Это отверстие послужит отправной точкой для резки гипсокартона.
  • Держа пилу, старайтесь держать ее подальше от лица.
  • Положите большой палец на тыльную сторону ручки для лучшего захвата.
  • Начните резку с просверленного отверстия по границе отмеченной линии.
  • Повторите процесс для других линий, расположенных близко к отверстию.
  • Просверлите еще одно отверстие на противоположном конце зоны резки и повторите весь процесс.
  • Завершите процесс резки, отрезав оставшиеся куски в области.

  С дисковым ножом

  Если вам интересно, как разрезать гипсокартон на стене, вы можете сделать это с помощью дискового ножа. Все, что вам нужно выполнить:

  • Подготовьте область, которую вы хотите вырезать, и проверьте глубину резки, а также проверьте, проходят ли какие-либо электрические провода за частью стены.
  • Измерьте и отметьте линии с помощью линейки и карандаша.
  • Необходимо носить защитное снаряжение, например, очки или солнечные очки и перчатки.
  • Зафиксируйте режущую коронку на вращающемся инструменте.
  • Вам следует отрегулировать направляющую глубины так, чтобы вы заходили ровно настолько, насколько хотите, чтобы глубина резки.
  • Если вы используете сетевой инструмент, подключите инструмент к розетке и проверьте его, включив и выключив перед использованием.
  • Удерживая инструмент обеими руками, теперь направьте режущее лезвие в центр.
  • В случае разрезания гипсокартона по кругу, вам нужен диаметр круга, затем поместите ось резака на метку поворота.
  • Включите дисковый нож и начните медленно резать от центра к одному краю области резки и повторяйте это с другими отмеченными линиями, пока не закончите со всей отмеченной областью.

  Как выбрать резак для гипсокартона

  Теперь я выделю несколько удобных функций инструментов для вырезания, которые помогут вам выбрать подходящий инструмент:

  Удобная ручка

  Вы должны убедиться, что ручка инструмент, который вы собираетесь купить, легко держать.Амортизация вокруг корпуса ручки будет удобной для удержания.

  Иногда вам может потребоваться поработать с вашим инструментом в течение длительного периода времени, в этом случае удобная ручка поможет вам завершить проект без всякой усталости.

  Легко заменить биту

  Убедитесь, что прилагаемая насадка инструмента легко и просто переключается.

  Некоторые модели оснащены фиксатором шпинделя для замены одной биты гаечного ключа, в то время как другие модели не требуют никаких инструментов.

  Вам следует выбрать тот, который прост в использовании и требует меньше времени.

  Сменные щетки мотора

  Если инструмент для вырезания, который вы собираетесь купить, включает в себя сменную щетку мотора, это максимизирует ваши вложения и продлит срок службы инструмента. Потому что сменная моторная щетка позволит вам менять только изношенные и старые щетки, а не все устройство.

  Часто задаваемые вопросы

  Какой инструмент лучше всего подходит для резки гипсокартона

  Наиболее часто используемый инструмент для резки гипсокартона — это бритвы или универсальные лезвия.Вы забиваете доску, прикладываете вес и щелкаете!

  Можно ли резать гипсокартон Dremel

  Приобретите сверло для гипсокартона, которое делает быстрые и чистые резы. Наша деталь для быстрой резки гипсокартона содержит стальные стержни 1/8 дюйма и направляющие для общей резки розеток и распределительных коробок — идеально подходит для резки гипсокартона для электрических коробок, вентиляционных отверстий и других элементов разделителя.

  LaserPoint 3 Резак для винила с контурной резкой

  • Оборудование
    • Виниловые резаки
      • Резаки Value (MH, SC, Laserpoint)
      • Титан
      • Graphtec
      • PrismCut
      • Мимаки
      • Роланд
      • Резаки и связки для рукоделия
    • Стартовые наборы для вывески
      • Баннеры и декали
      • Футболки
      • Искусство стены
      • Автомобиль Графика
      • Другие стартовые комплекты
    • Тепловые прессы
      • Раскладушка
      • Поворотный рычаг
      • Кружка | Крышка
      • Многоцелевой
      • Другие товары
      • Принадлежности HTV
    • Цифровые принтеры
      • Решения для печати и резки
      • Принтеры теплопередачи
      • Другое
    • Широкоформатные принтеры
      • Принтеры HP
    • Принтеры теплопередачи
      • Сублимация Sawgrass
      • Sawgrass Virtuoso
      • Призрачный белый тонер
      • Белый тонер
      • EasySubli
      Принтеры
      • UniNet
    • Фрезы для материалов
      • Триммеры для баннеров
      • Eclipse AirGlide
      • Сварщик Королевского Суверенного Знамени
    • Плоские фрезы
      • Graphtec
      • Мимаки
    • Ламинаторы
      • Холодные ламинаторы
      • Горячие ламинаторы
      • Ламинаторы с подогревом
      • Королевский правитель
      • Ламинаторы Gfp
    • USCutter Outlet
      • Восстановленные резаки для винила
      • Восстановленные тепловые прессы
      • Восстановленные принтеры
    • Продажа оборудования
      • Фрезы для винила
      • Принтеры
      • Тепловые прессы
    • Запасные части
      • Фрезы для винила
      • Принтеры
      • Плоские фрезы
      • Ламинаторы
      • Тепловые прессы
    • Лезвия и держатели для лезвий
      • Ножницы Value (MH, SC, LP, ETC)
      • Graphtec
      • Мимаки
      • Роланд
      • Полоски для резки
  • Резка винила
    • Наружный винил
      • GreenStar (Открытый)
      • GreenStar (флуоресцентный)
      • Oracal 651 Sign Vinyl (для улицы)
      • Oracal 6510 (флуоресцентный)
      • Оракал 751
      • Оракал 951
      • Siser EasyPSV
    • Съемный винил для дома
      • GreenStar (в помещении)
      • Oracal 631 (для использования внутри помещений)
      • Лента для приложений Oracal
      • Siser EasyPSV Съемный
    • Производительность Винил
      • Оракал 751
      • Оракал 951
    • Руководства по цвету винила
      • Цветовые шкалы GreenStar
      • Цветовые шкалы Oracal
      • Цветовые шкалы Siser
      • Цветовые шкалы Chemica
    • Программное обеспечение и клипарт
      • Дизайн | Программное обеспечение Cut
      • VinylMaster
      • ДИЗАЙН ClipArt
      • мой виниловый дизайнер картинки
    • Наборы винила и инструментов
      • Наборы инструментов и расходных материалов
      • GreenStar
      • Оракал
      • Другое
    • Полупрозрачный винил
      • Oracal 8300 Каландрированный
      • Оракал 8500
      • Oracal 8800 Premium Cast
      • Другое
    • Светоотражающий винил
      • Oralite 5300 Эконом
      • Oralite 5500 Engineer Grade
      • Oralite 5600 и 5650RA
      • Оралите 5800, 5860
    • Блеск Винил
      • Травленое, матовое, напыленное стекло
      • Глиттер Siser EasyPSV Glitter
    • Металлический винил
      • Oracal 351 металлизированный
      • Oracal 951M Литой
      • Oracal 383 Ultraleaf
      • Oracal 352 Печать
      • Декоративная пленка Griff
    • Специальный винил
      • Флуоресцентный Oracal
      • Травленое, матовое, напыленное стекло
      • Светятся в темноте
      • Черно-белая доска
      • Винил для рукоделия и хобби
      • Подробнее
    • Винил По размеру
      • Лист винила
      • пешком
      • Ремесленные виниловые рулоны
      • 15-дюймовые виниловые рулоны
      • 24-дюймовые виниловые рулоны
      • больших рулонов
    • Лезвия и держатели для лезвий
      • Ножницы Value (MH, SC, LP, ETC)
      • Graphtec
      • Мимаки
      • Роланд
      • Полоски для резки
    • Материалы для обертывания транспортных средств
      • Эйвери Деннисон
      • Oracal 970RA | 975
      • Oracal ORAJET
      • Оракал Оралит
    • Жидкости для применения
      • Рабочие жидкости
      • Средства для удаления клея
      • Другое
    • Трансферная лента и предварительная маска
      • GreenStar
      • RTape
      Лента TransferRite
      • Siser
      • Лента для приложений Oracal
      Аппликаторы ленты переноса
  • Лента и маска
    • Лента и бумага для приложений
      • GreenStar
      • RTape
      Лента TransferRite
      • Siser
      • Лента для приложений Oracal
      Аппликаторы ленты переноса
    • Маска для рисования
      • GreenStar
      • Орамаск
      • Маска Avery Dennison Paint Mask
    • Материал трафарета
      • GreenStar
      • Оракал
      • Другое
    • Маска песчаного взрыва
      • Якорь
      • Песочная маска Hartco
      • Другое
    • Баннерная лента
  • Цифровая печать
    • Латекс HP
      • Клейкая виниловая пленка
      • Лента для приложений
      • с подсветкой
      • Баннеры
      • Черно-белая доска
      • Документная бумага
      • Медиа-дисплей
      • Ткань и текстиль
      • Изобразительное искусство
      • Этажей
      • Теплопередача
      • Чернила и расходные материалы
      • Ламинат
      • Магнитный
      • Фотобумага
      • Постеры
      • Светоотражающий
      • Автомобильная пленка
      • Wall Art Media
      • Окна и стекло
    • Растворители и эко-растворители
      • Клейкая виниловая пленка
      • Лента для приложений
      • с подсветкой
      • Баннеры
      • Черно-белая доска
      • Документная бумага
      • Медийная реклама и торговые выставки
      • Ткань и текстиль
      • Fine Art Media
      • Напольное покрытие
      • Теплопередача
      • Чернила и расходные материалы
      • Ламинат и прозрачная пленка для печати
      • Магнитный
      • Фотобумага
      • Материал для печати плакатов
      • Светоотражающий
      • Транспортные средства и материалы для упаковки
      • Wall Art Media
      • Окна и стекло
    • УФ цифровые медиа
      • Клейкая виниловая пленка
      • Лента для приложений
      • Носители с подсветкой
      • Баннерный материал
      • Черно-белая доска
      • Документная бумага
      • Дисплей
      • Ткань и текстиль
      • Fine Art Media
      • Этажей
      • Теплопередача
      • Чернила и расходные материалы
      • Ламинат
      • Магнитный
      • Фотобумага
      • Постеры
      • Светоотражающий
      • Автомобильная пленка
      • Настенная графика
      • Окна и стекло
    • Водная и настольная печать
      • Клейкая виниловая пленка
      • Лента для приложений
      • с подсветкой
      • Баннер
      • Документная бумага
      • Дисплей
      • Ткань и текстиль
      • Изобразительное искусство
      • Чернила и расходные материалы
      • Ламинат
      • Фотобумага
      • Постеры
      • Настенная графика
      • Окна и стекло
  • Теплообмен
    • Тепловые прессы
      • Раскладушка
      • Поворотный рычаг
      • Кружка | Крышка
      • Многоцелевой
      • Другие товары
      • Принадлежности HTV
    • Винил теплопередачи
      • Теория цвета
      • Siser
      • Поли-Лента
      • Chemica
      • Цветовые шкалы
    • Принтеры теплопередачи
      • Сублимация Sawgrass
      • Sawgrass Virtuoso
      • Призрачный белый тонер
      • Белый тонер
      • EasySubli
      Принтеры
      • UniNet
    • Стили HTV
      • Винил с теплообменником с блестками
      • паттернов HTV
      • Водонепроницаемая одежда
      • Винил с отражающим теплообменником
      • Специальные теплоносители
    • Цифровая теплопередача
      • Siser для печати HTV
      • Chemica
      • Поли-Лента
    • Специальные средства теплопередачи
      • Фольга для трафаретной печати
      • Клей для теплопередачи Siser
      • Бумага Forever Heat Transfer Paper
    • Программное обеспечение и клипарт
      • Дизайн | Программное обеспечение Cut
      • VinylMaster
      • ДИЗАЙН ClipArt
      • мой виниловый дизайнер картинки
    • Бумага для теплопередачи
      • Бумага для паропии
      • Хромабласт
      • Бумага Forever Heat Transfer Paper
      • UniNet
      • Среда для сублимации
    • Чернила и тонер с теплопередачей
      • Сограсс Виртуоз
      • Ricoh
      • Sublijet (сублимация)
      • Хромабласт
      • Тонер Oki
      • Тонер UniNet
      • Призрачный тонер
    • Заготовки для одежды
      • Футболки из 100% хлопка
      • Футболки из хлопка и полиэстера
      • Другое (Caps…)
    • Сублимация
      • Субпринтеры на красителях
      • Заготовки для сублимации
      • Среда для сублимации
    • Аксессуары HTV
      • Антипригарные листы
      • Инструменты для прополки
      • Другие товары
      • Цветовые шкалы
  • Сублимация
    • Принтеры Dye Sub
      • Сублимация Sawgrass
      • EasySubli
    • Заготовки для сублимации
      • Заглушки
      • Пустые кружки
      • Пустые плоские приложения
    • Сублимационные чернила
      • Сограсс Виртуоз
      • Sublijet (сублимация)
      • Тонер для сублимации
    • Сублимационные СМИ
      • Бумага для сублимации GreenStar
      • GreenStar True Pix;
      • EasySubli
      • Хромабласт
      • Навсегда
  • Баннер / Вывеска
    • Заготовки для баннеров
      • Заготовки для баннеров (с люверсами)
      • Баннерный материал (рулон)
      • баннеров для печати
    • Инструменты для отделки баннеров
      • Прессы с втулкой
      • Баннерная лента
      • Инструменты
      • Принадлежности
    • Баннерная техника
      • Триммеры для баннеров
      • Eclipse AirGlide
      • Сварщик Королевского Суверенного Знамени
    • Программное обеспечение и клипарт
      • Дизайн | Программное обеспечение Cut
      • VinylMaster
      • ДИЗАЙН ClipArt
      • мой виниловый дизайнер картинки
    • Бланки знаков двора
      • Короткая флейта
      • Длинная флейта
    • Знаковые рамки
      • А-образная рама
      • X-Banner
      • долей
      • Рамы прочие
    • Баннерная лента
    • Оборудование для декоративных баннеров
      • Противостояние
    • Материал магнитного знака
      • Magnum Magnetics
  • Инструменты и принадлежности
    • Режущие инструменты
      • Коврики для резки
      • Правители
      • Инструменты для обрезки
      • Инструменты для прополки
      • Сменные лезвия
    • Инструменты для отделки баннеров
      • Прессы с втулкой
      • Баннерная лента
      • Инструменты
      • Принадлежности
    • Подписать программное обеспечение
      • Дизайн | Программное обеспечение Cut
      • VinylMaster
      • CorelDRAW
      • Flexi
      • Оникс
      • Другое
      • картинки
    • Инструменты для приложений
      • Аппликаторы
      • Коврики для резки
      • Правители
      • Ракели
      • Прочие инструменты
      • Yellotools
    • Ракели
      • US Резак | GreenStar
      • Продукты Lidco
      • Другое
    • Наборы винила и инструментов
      • Наборы инструментов и расходных материалов
      • GreenStar
      • Оракал
      • Другое
    • Разное
      • Стеллажи для хранения
      • Разные предметы
    • Программное обеспечение автомобиля
      • Программное обеспечение для резки
      • Шаблоны автомобилей
      • картинки
  • Обертка
    • Графические инструменты для транспортных средств
      • Наборы инструментов для упаковки автомобилей
    • Материалы для обертывания транспортных средств
      • Эйвери Деннисон
      • Oracal 970RA | 975
      • Oracal ORAJET
      • Оракал Оралит
    • Жидкости для применения
      • Рабочие жидкости
      • Средства для удаления клея
      • Другое
    • Лента и бумага для приложений
      • GreenStar
      • RTape
      Лента TransferRite
      • Siser
      • Лента для приложений Oracal
      Аппликаторы ленты переноса
    • Маска для рисования
      • GreenStar
      • Орамаск
      • Маска Avery Dennison Paint Mask
    • Материал трафарета
      • GreenStar
      • Оракал
      • Другое
    • Маска песчаного взрыва
      • Якорь
      • Песочная маска Hartco
      • Другое
    • Программное обеспечение автомобиля
      • Программное обеспечение для резки
      • Шаблоны автомобилей
      • картинки
  • Скидки
    • Продажа с сокращением инвентаря
      • Оборудование
      • Материал
      • Распродажа
    • Стартовые наборы для вывески
      • Баннеры и декали
      • Футболки
      • Искусство стены
      • Автомобиль Графика
      • Другие стартовые комплекты
    • USCutter Outlet
      • Восстановленные резаки для винила
      • Восстановленные тепловые прессы
      • Восстановленные принтеры
    • Продажа оборудования
      • Фрезы для винила
      • Принтеры
      • Тепловые прессы
    • Рекомендуемые товары
      • Новые поступления
      • Черный ноябрь
    • Бестселлеры
      • Самые продаваемые материалы
      • Принтеры и каттеры
      • Самые продаваемые тепловые прессы
      • Лучшие стандарты продаж
  • ВОЙТИ / РЕГИСТРАЦИЯ
  • МОЯ КОРЗИНА
  • РУКОВОДСТВО ПО ПОКУПКЕ
  • ФОРУМ
  • БЛОГ
  • ВИДЕО
  • БЮЛЛЕТЕНЬ
  • ОПОРА
  • ЗВОНИТЕ ПРОДАЖИ И ПОДДЕРЖКА
  • ЗАКАЗЫ НА ПОКУПКУ
  • МЕЖДУНАРОДНЫЕ ЗАКАЗЫ
  • ДОМ
  МЕНЮ
  • Оборудование
    • Виниловые резаки [Руководство по покупке]
      
      • Value Cutters (MH, SC, Laserpoint)
      • Титан
      • Graphtec
      • PrismCut
      • Мимаки
      • Роланд
      • Резаки и связки для рукоделия
    • Стартовые наборы для вывески
      • Баннеры и декали
      • Футболки
      • Искусство стены
      • Автомобиль Графика
      • Другие стартовые комплекты
    • Тепловые прессы
      • Раскладушка
      • Поворотный рычаг
      • Кружка | Крышка
      • Многоцелевой
      • Другие товары
      • Принадлежности HTV
    • Цифровые принтеры
      • Решения для печати и резки
      • Принтеры теплопередачи
      • Другое
    • Широкоформатные принтеры
      • Принтеры HP
    • Принтеры теплопередачи
      • Сублимация Sawgrass
      • Sawgrass Virtuoso
      • Призрачный белый тонер
      • Белый тонер
      • EasySubli
      Принтеры
      • UniNet
    • Фрезы для материалов
      • Триммеры для баннеров
      • Eclipse AirGlide
      • Сварщик Королевского Суверенного Знамени
    • Плоские фрезы
      • Graphtec
      • Мимаки
    • Ламинаторы
      • Холодные ламинаторы
      • Горячие ламинаторы
      • Ламинаторы с подогревом
      • Королевский правитель
      • Ламинаторы Gfp
    • USCutter Outlet
      • Восстановленные резаки для винила
      • Восстановленные тепловые прессы
      • Восстановленные принтеры
    • Продажа оборудования
      • Фрезы для винила
      • Принтеры
      • Тепловые прессы
    • Запасные части
      • Фрезы для винила
      • Принтеры
      • Плоские фрезы
      • Ламинаторы
      • Тепловые прессы
    • Лезвия и держатели для лезвий
      • Ножницы Value (MH, SC, LP, ETC)
      • Graphtec
      • Мимаки
      • Роланд
      • Полоски для резки
  • Резка винила
    • Наружный винил
      • GreenStar (Открытый)
      • GreenStar (флуоресцентный)
      • Oracal 651 Sign Vinyl (для улицы)
      • Oracal 6510 (флуоресцентный)
      • Оракал 751
      • Оракал 951
      • Siser EasyPSV
    • Съемный винил для дома
      • GreenStar (в помещении)
      • Oracal 631 (для использования внутри помещений)
      • Лента для приложений Oracal
      • Siser EasyPSV Съемный
    • Производительность Винил
      • Оракал 751
      • Оракал 951
    • Руководства по цвету винила
      • Цветовые шкалы GreenStar
      • Цветовые шкалы Oracal
      • Цветовые шкалы Siser
      • Цветовые шкалы Chemica
    • Программное обеспечение и клипарт
      • Дизайн | Программное обеспечение Cut
      • VinylMaster
      • ДИЗАЙН ClipArt
      • мой виниловый дизайнер картинки
    • Наборы винила и инструментов
      • Наборы инструментов и расходных материалов
      • GreenStar
      • Оракал
      • Другое
    • Полупрозрачный винил
      • Oracal 8300 Каландрированный
      • Оракал 8500
      • Oracal 8800 Premium Cast
      • Другое
    • Светоотражающий винил
      • Oralite 5300 Эконом
      • Oralite 5500 Engineer Grade
      • Oralite 5600 и 5650RA
      • Оралите 5800, 5860
    • Блеск Винил
      • Травленое, матовое, напыленное стекло
      • Глиттер Siser EasyPSV Glitter
    • Металлический винил
      • Oracal 351 металлизированный
      • Oracal 951M Литой
      • Oracal 383 Ultraleaf
      • Oracal 352 Печать
      • Декоративная пленка Griff
    • Специальный винил
      • Флуоресцентный Oracal
      • Травленое, матовое, напыленное стекло
      • Светятся в темноте
      • Черно-белая доска
      • Винил для рукоделия и хобби
      • Подробнее
    • Винил По размеру
      • Лист винила
      • пешком
      • Ремесленные виниловые рулоны
      • 15-дюймовые виниловые рулоны
      • 24-дюймовые виниловые рулоны
      • больших рулонов
    • Лезвия и держатели для лезвий
      • Ножницы Value (MH, SC, LP, ETC)
      • Graphtec
      • Мимаки
      • Роланд
      • Полоски для резки
    • Материалы для обертывания транспортных средств
      • Эйвери Деннисон
      • Oracal 970RA | 975
      • Oracal ORAJET
      • Оракал Оралит
    • Жидкости для применения
      • Рабочие жидкости
      • Средства для удаления клея
      • Другое
    • Трансферная лента и предварительная маска
      • GreenStar
      • RTape
      Лента TransferRite
      • Siser
      • Лента для приложений Oracal
      Аппликаторы ленты переноса
  • Лента и маска
    • Лента и бумага для приложений
      • GreenStar
      • RTape
      Лента TransferRite
      • Siser
      • Лента для приложений Oracal
      Аппликаторы ленты переноса
    • Маска для рисования
      • GreenStar
      • Орамаск
      • Маска Avery Dennison Paint Mask
    • Материал трафарета
      • GreenStar
      • Оракал
      • Другое
    • Маска песчаного взрыва
      • Якорь
      • Песочная маска Hartco
      • Другое
    • Баннерная лента
  • Цифровая печать
    • Латекс HP
      • Клейкая виниловая пленка
      • Лента для приложений
      • с подсветкой
      • Баннеры
      • Черно-белая доска
      • Документная бумага
      • Медиа-дисплей
      • Ткань и текстиль
      • Изобразительное искусство
      • Этажей
      • Теплопередача
      • Чернила и расходные материалы
      • Ламинат
      • Магнитный
      • Фотобумага
      • Постеры
      • Светоотражающий
      • Автомобильная пленка
      • Wall Art Media
      • Окна и стекло
    • Растворители и эко-растворители
      • Клейкая виниловая пленка
      • Лента для приложений
      • с подсветкой
      • Баннеры
      • Черно-белая доска
      • Документная бумага
      • Медийная реклама и торговые выставки
      • Ткань и текстиль
      • Fine Art Media
      • Напольное покрытие
      • Теплопередача
      • Чернила и расходные материалы
      • Ламинат и прозрачная пленка для печати
      • Магнитный
      • Фотобумага
      • Материал для печати плакатов
      • Светоотражающий
      • Транспортные средства и материалы для упаковки
      • Wall Art Media
      • Окна и стекло
    • УФ цифровые медиа
      • Клейкая виниловая пленка
      • Лента для приложений
      • Носители с подсветкой
      • Баннерный материал
      • Черно-белая доска
      • Документная бумага
      • Дисплей
      • Ткань и текстиль
      • Fine Art Media
      • Этажей
      • Теплопередача
      • Чернила и расходные материалы
      • Ламинат
      • Магнитный
      • Фотобумага
      • Постеры
      • Светоотражающий
      • Автомобильная пленка
      • Настенная графика
      • Окна и стекло
    • Водная и настольная печать
      • Клейкая виниловая пленка
      • Лента для приложений
      • с подсветкой
      • Баннер
      • Документная бумага
      • Дисплей
      • Ткань и текстиль
      • Изобразительное искусство
      • Чернила и расходные материалы
      • Ламинат
      • Фотобумага
      • Постеры
      • Настенная графика
      • Окна и стекло
  • Теплообмен
    • Тепловые прессы
      • Раскладушка
      • Поворотный рычаг
      • Кружка | Крышка
      • Многоцелевой
      • Другие товары
      • Принадлежности HTV
    • Винил теплопередачи
      • Теория цвета
      • Siser
      • Поли-Лента
      • Chemica
      • Цветовые шкалы
    • Принтеры теплопередачи
      • Сублимация Sawgrass
      • Sawgrass Virtuoso
      • Призрачный белый тонер
      • Белый тонер
      • EasySubli
      Принтеры
      • UniNet
    • Стили HTV
      • Винил с теплообменником с блестками
      • паттернов HTV
      • Водонепроницаемая одежда
      • Винил с отражающим теплообменником
      • Специальные теплоносители
    • Цифровая теплопередача
      • Siser для печати HTV
      • Chemica
      • Поли-Лента
    • Специальные средства теплопередачи
      • Фольга для трафаретной печати
      • Клей для теплопередачи Siser
      • Бумага Forever Heat Transfer Paper
    • Программное обеспечение и клипарт
      • Дизайн | Программное обеспечение Cut
      • VinylMaster
      • ДИЗАЙН ClipArt
      • мой виниловый дизайнер картинки
    • Бумага для теплопередачи
      • Бумага для паропии
      • Хромабласт
      • Бумага Forever Heat Transfer Paper
      • UniNet
      • Среда для сублимации
    • Чернила и тонер с теплопередачей
      • Сограсс Виртуоз
      • Ricoh
      • Sublijet (сублимация)
      • Хромабласт
      • Тонер Oki
      • Тонер UniNet
      • Призрачный тонер
    • Заготовки для одежды
      • Футболки из 100% хлопка
      • Футболки из хлопка и полиэстера
      • Другое (Caps…)
    • Сублимация
      • Субпринтеры на красителях
      • Заготовки для сублимации
      • Среда для сублимации
    • Аксессуары HTV
      • Антипригарные листы
      • Инструменты для прополки
      • Другие товары
      • Цветовые шкалы
  • Сублимация
    • Принтеры Dye Sub
      • Сублимация Sawgrass
      • EasySubli
    • Заготовки для сублимации
      • Заглушки
      • Пустые кружки
      • Пустые плоские приложения
    • Сублимационные чернила
      • Сограсс Виртуоз
      • Sublijet (сублимация)
      • Тонер для сублимации
    • Сублимационные СМИ
      • Бумага для сублимации GreenStar
      • GreenStar True Pix;
      • EasySubli
      • Хромабласт
      • Навсегда
  • Баннер / Вывеска
    • Заготовки для баннеров
      • Заготовки для баннеров (с люверсами)
      • Баннерный материал (рулон)

  Новое фрезерование 101: конструкция фрезы и рекомендации по применению

  21.03.2011 | 13 МИНУТ НА ЧТЕНИЕ

  Часть 2: Геометрия режущего инструмента определяет почти все аспекты проектирования и применения, связанные с различными вариантами фрезерования.

  Угол подъема отличает обычное торцевое фрезерование от фрезерования уступов. При фрезеровании квадратных уступов угол подъема составляет 90 градусов, что позволяет получить квадратный уступ на заготовке. Показанные здесь фрезы с квадратными уступами WIDIA M6800 построены по этому принципу.

  Различные комбинации передних углов для фрез по-разному влияют на поток стружки.

  Максимальная производительность фрезерования требует соответствующих формул для расчета мощности и усилий.

  Предыдущий следующий .