Как сделать из дрели сверлильный станок своими руками: Cверлильный станок своими руками из дрели – чертежи, видео, фото

Содержание

Как сделать из дрели сверлильный станок самостоятельно

Дрель являет собой универсальный вид инструмента, посредством которого можно сверлить отверстия разных диаметров в различных видах материалов. Недостатком данного инструмента является необходимость держать его двумя руками при проведении сверлильных мероприятий. Для стационарного бурения отверстий в разнообразных материалах и заготовках более удобно пользоваться сверлильным станком. Покупать его специально для таких целей может далеко не каждый желающий, поэтому сверлильный станок из дрели можно соорудить самостоятельно. Как это можно сделать, выясним в материале.

Виды и особенности сверлильных станков

Прежде чем приступать к производству самодельного сверлильного станка из дрели, следует выяснить, какие бывают эти виды устройств. Подразделяются изделия на следующие виды:

  1. Радиально-сверлильные. Наиболее эффективный вид станков для сверления отверстий в крупных и средних размеров деталях.
    Вертикально-сверлильный вид станка еще называют стационарный, так как именно такие устройства часто используются в ремонтных мастерских, цехах, гаражах и различных предприятиях. Точность сверления таким агрегатом обеспечивается за счет того, что сверло прикладывается к заготовке.
  2. Вертикально сверлильные. Принцип работы заключается в том, что сверло является неподвижным, а перемещается сама заготовка.
  3. Горизонтально-сверлильные. Применяются на производстве для обработки длинномерных деталей.
  4. Многошпиндельные. Применяются в случае, когда требуется одновременно сверлить, нарезать резьбу и осуществлять развертку.
  5. Специализированные. Агрегаты для глубокого сверления.

В производстве электронных плат используются настольные станки, в которых режущий инструмент перемещается с помощью рукоятки. Для частного использования рекомендуется изготавливать радиально-сверлильный тип инструмента, где вместо двигателя и шкивов, будет использоваться обычная электрическая дрель.

Как самому сделать простой сверлильный станок

Преимуществом самостоятельного производства станка для дрели является возможность модернизации изделия. В качестве модернизации можно создать станок с тисками для дрели, что позволит фиксировать заготовку с последующей ее обработкой. Для сооружения самодельного станка для дрели нет необходимости в приобретении специальных материалов и комплектаций. Все что требуется чтобы собрать приспособу – это подручные комплектующие, которые имеются в гараже у каждого мастера. Для изготовления станка для дрели своими руками потребуется сделать такие составные элементы:

  • Станина.
  • Рабочий механизм, представленный в виде дрели.
  • Стойка вертикального вида, к которой будет крепиться дрель.
  • Рукоятка или механизм подачи режущего элемента.

Чертежи при изготовлении сверлильного станка из дрели своими руками помогут ускорить процесс производства аппарата. Но для начала нужно продумать все до мелочей, сделав наброски на бумаге.

После этого можно воплощать все в реальность.

  • В качестве крепления для дрели(колодки), можно воспользоваться таким материалом, как ДСП. Крепить инструмент можно и другими аналогичными материалами, но при этом важно учитывать, что конструкция должна быть неподвижной и надежной.
  • Массивность станины играет важную роль, так как это позволит обеспечить устойчивость аппарата. В качестве станины хорошо подойдет обычный верстак. Его вес позволит исключить возникновения вибраций при работе.
  • Вертикальную стойку необходимо надежно зафиксировать на станине. Главными деталями являются направляющие, посредством которых будет осуществляться перемещение колодки с дрелью. Высоту этих направляющих и всей стойки, нужно выбирать исходя из того, насколько длинными сверлами вы будите пользоваться, и от планируемой толщины самих заготовок.
  • Для закрепления дрели рекомендуется применить хомуты или листы стали. Чтобы исключить возникновения вибраций, следует между дрелью и соединительными колодками расположить прокладку из резины.
  • Из дрели сделать станок вовсе не проблемно, особенно если имеются подходящие материалы. Немаловажным моментом является механизм, отвечающий за перемещение инструмента вверх и вниз. Схемы таких механизмов могут быть различными, но простейшей конструкцией является наличие рычага с пружиной. Пружина одним концом фиксируется к стойке, а вторым к колодке.

Если не планируется извлекать дрель из посадочного места, то можно разобрать инструмент, и вывести из него кнопки «пуск» и «стоп» в более удобное место с помощью дополнительного выключателя. Это позволит оперативно реагировать в случаях, когда возникнет заклинивание сверла в просверливаемой заготовке. Ниже представлено несколько вариантов готовых самодельных сверлильных аппаратов из дрели.

Другие варианты станков из дрели

Задавшись для себя целью изготовить сверлильный станок для домашнего применения, важно определиться с располагаемым набором комплектующих. Данная статья представлена в ознакомительных целях для того, чтобы дать идею для изготовления самодельного станка. Вариантов для производства которого, огромное множество, может быть использован старый микроскоп, домкрат, различные штативы и прочие агрегаты. Не столько важно, что взято за основу, как то, что получится у вас в итоге.

Если планируется работать на сверлильном станке с деревом, и металлом толщиной до 2-3 мм, то его можно соорудить из деревянных деталей, которые найти не составляет особого труда.

Если же планируется работать преимущественно с металлическими заготовками, то аппарат лучше изготовить из стальных комплектующих. Такой агрегат будет намного надежнее, а главное, он сможет справляться со своим предназначением.

Даже для новичка не составит труда изготовить самодельный сверлильный станок для дома. Главное – это запастись терпением и временем, и у вас обязательно все получится. И не забывайте, что как бы там ни было, но такой агрегат является самодельным, поэтому соблюдайте технику безопасности при работе с ним.

Сверлильные станки из дрели своими руками

Не всегда имеет смысл и целесообразность покупать сверлильный станок заводского производства. Можно изготовить вертикальный сверлильный станок из дрели своими руками. Для этого понадобится дрель и материалы для изготовления стойки. Такое оборудование рекомендуется использовать в домашних мастерских или гаражах, когда сверление не основная операция или выполняется достаточно редко и точностью отверстия можно пренебречь.

Чтобы ускорить процесс, достаточно купить в магазине инструментов специализированную стойку для дрели. В итоге получается подобие вертикально-сверлильного станка бытового уровня, по точности сверления не уступающего станкам для домашних мастерских.

На фото показаны сверлильные стойки заводского производства. Их можно купить в любом интернет-магазине инструментов по ценам от 200 долларов.

Статья призвана дать вам идеи как самому сделать сверлильный станок из дрели, поэтому мы не даем четкого алгоритма по его изготовлению, ведь он делается из подручных материалов: у одних мастеров он будет, у других — нет. Поэтому мы даем основные идеи, а каждый применит свои конструктивные решении и сделает свой вертикальный самодельный сверлильный станок.

Если вы не ищете легких путей, то стойку мы изготовим самодельную.  Стойку можно изготовить из дерева или металла. Из дерева будет дешевле, легче в изготовлении, но пострадает долговечность.

Металлические более сложны, но имеют не сравнено более долгий ресурс и прочностные характеристики. Выбор материала стойки еще зависит от обрабатываемых заготовок: при постоянном сверлении металла лучше изготавливать металлическую.

Сборка станка

Металлические стойки собираются из уголков для каретки, квадратной трубы 50×50 для стойки и 10×10 для кронштейна для дрели, полосы для основания и проушин. Основание и кронштейн свариваются, после чего все элементы собираются и скрепляются болтами. Рекомендуется изготавливать несколько кронштейнов с различными переходниками (зажимными кольцами) под разные типы дрелей. Каретка перемещается по штанге при помощи стального тросика, намотанного на барабан рукоятки. Чтобы каретка не имела люфт и не падала под собственным весом вниз, ее просверливают, нарезают резьбу и закручивают болт (или несколько болтов). Тем самым выбирается люфт между кареткой и стойкой будущего сверлильного станка. Ручку перемещения каретки производят из проката диаметром 6 – 8 мм.

Имея несколько кронштейнов с различными зажимными кольцами возможно гибко подбирать дрели и обрабатывать практически любые материалы.

В будущем самодельное оборудование можно модернизировать и дорабатывать, например, разметить или установить шкалу, которая будет указывать длину перемещения каретки. Это помогает при сверлении глухих отверстий.

Существует несколько способов крепления:

  • несколькими хомутами;
  • на металлическом кронштейне в отверстии под шейку дрели.

Видео варианта конструкции из дрели на деревянной стойке.

Самый простой вариант изготовления самодельной сверлильной конструкции в домашних условиях

Самодельный сверлильный станок из дрели никогда не заменит заводской и всегда будет уступать в качестве сборки и точности сверления. Основное преимущество самодельного – низкая цена, возможность просверлить отверстия тогда, когда заводской станок не доступен по тем или иным причинам.

Как собрать сверлильный станок

Использование электрической дрели – наиболее логичное решение при изготовлении сверлильного станка своими руками

Область применения самодельных сверлильных станков

Мысли о создании сверлильного станка своими руками возникает у людей, любящих мастерить, но в то же время не занимающихся изготовлением каких-либо предметов на профессиональной основе как с использованием металла, так и прочих материалов (дерево, пластик и т. д.).

Это обусловлено тем, что самодельное оборудование не сможет в полной мере заменить промышленно выпускаемые аналоги в полной мере, как по функциональности, так и по производительности, а лишь облегчит выполнение несложных ремонтных и прочих работ.

Кроме этого, радиолюбители и люди, занимающиеся самостоятельным изготовлением печатных плат, также могут поставить перед собой подобную задачу, т.к. наличие сверлильного станка значительно упрощает их работу, а приобретение оборудования заводского производства нерентабельно.

Самодельная конструкция с использованием двигателя от стиральной машины

Как сделать сверлильный станок с использованием дрели

Использование электрической дрели – это, наверное, наиболее простой вариант изготовления самодельного сверлильного станка, т.к. в этом случае решается вопрос фиксации сверла (используется патрон дрели), а также обеспечивается электрический привод. Основной задачей в этом случае, которую нужно решить, является изготовление каркаса и механизма перемещения сверла в вертикальной плоскости.

Все работы можно разбить на несколько этапов, определяющих характер их выполнения: подготовительный, выполнение работ и завершающий.

Металлическая стойка для закрепления дрели проста в изготовлении и удобна при использовании

Подготовительный этап

В этот период выполнения работ необходимо:

  1. Определиться с материалами и комплектующими, имеющимися в наличии и которые можно использовать для изготовления станка: дерево или металл, запчасти от авто- , мототехники или устройств бытового назначения, электрические провода и коммутационные аппараты, а также средства защиты.
  2. В зависимости от выбранных материалов готовится и необходимый инструмент. Это может быть болгарка и сварочный аппарат (инвертор), циркулярная или дисковая пила, а также столярный инструмент и крепёжные элементы.
  3. Разрабатывается чертёж (эскиз) создаваемой конструкции, при этом основными размерами являются: посадочное место установки используемой дрели и размер перемещения сверла.

Конструкция из дерева не является достаточно прочной, но для изготовления печатных плат может использоваться в полной мере

Выполнение работ

Определившись с материалами и инструментом, а также подготовив их и разработав чертёж, можно приступать к изготовлению. Далее приведена пошаговая инструкция изготовления подобной оснастки с использованием металлического листа и профиля.

ИллюстрацияОписание действия

Из металлического листа толщиной 10−12 мм изготавливается основание (плита) станка, на котором просверливаются отверстия, предназначенные для его последующего крепления.
К плите приваривается металлический профиль (стойка) сечением 40×40 мм.
При монтаже профиля проверяется его нахождение строго в вертикальной плоскости, чтобы обеспечить правильный ход сверла в дальнейшем.Из металлического профиля сечением большим, чем приваренная стойка, вырезается заготовка, после чего проверяется возможность её перемещения вдоль этой стойки.На заготовке делается пропил, вдоль всей её поверхности.После этого из профиля аналогичного сечения изготавливается металлическая конструкция, в которую помещается звёздочка от велосипеда.
На поверхности вертикальной стойки закрепляется велосипедная цепь, для чего используется сварка.Проверяется способность собранной конструкции перемещаться вдоль стойки.Из металлической трубы диаметром большим, чем патрон используемой дрели, вырезается крепление, которое приваривается к собранной ранее конструкции.Проверяется надёжность фиксации дрели.Из профиля меньшего сечения изготавливаются рычаги, служащие для привода механизма перемещения, которые крепятся на собранной ранее конструкции.Проверяется работоспособность механизма подъёма и опускания.

Завершающий этап

На этом этапе производства работ выполняются следующие мероприятия:

  • собранная металлическая конструкция красится;
  • узлы перемещения смазываются;
  • для удобства использования на плите может быть установлена штепсельная розетка для включения в неё электродрели с подключённым электрическим кабелем, служащим для включения в сеть.

Вариант изготовления с использованием автомобильного домкрата

Как сделать тиски для сверлильного станка

Изготовив сверлильный станок, для удобства его использования нужно изготовить тиски.

Для этого потребуется опять же слесарный инструмент, сварочное оборудование и болгарка, а также такие материалы, как:

  • листовая сталь толщиной 8 и 15 мм;
  • металлический уголок 40×40×2,5 мм;
  • винт или шпилька диаметром 10−12 мм с большим шагом резьбы;
  • круг стальной диаметром 10 мм или штоки от автомобильных стоек (амортизаторов).

Работы по изготовлению осуществляются следующим образом.

Вариант конструкции тисков, изготовленных своими руками с использованием уголка и листовой стали

Конструкция тисков, которые можно изготовить самостоятельно, может быть абсолютно различной и зависит от имеющихся материалов и запасных частей, а также размера обрабатываемых заготовок.

Нюансы изготовления при использовании рулевой рейки

Одним из вариантов конструкции самодельного сверлильного станка, изготавливаемого своими руками, является устройство, основой которого служит рулевая рейка от автомобиля. В этом случае вертикальное перемещение штока рейки (при размещении в этой плоскости) осуществляется при помощи вращения рукоятки, устанавливаемой в месте крепления рейки к рулевому механизму, а патрон дрели со сверлом закрепляются на штоке устройства.

Стойка сверлильного станка, изготовленная с использованием автомобильной рейки и предусматривающая использование электрической дрели

При изготовлении подобной конструкции необходимо учитывать некоторые нюансы, связанные с используемым устройством, а именно:

  • размер направляющей стойки изготавливаемого станка должен быть больше, чем длина используемой рейки;
  • ход перемещения рулевой рейки у разных моделей автомобилей различен, поэтому он определяет размер рабочего перемещения сверла;
  • для удобства использования блок управления работой (рукоятка) лучше всего изготовить самостоятельно в соответствии с местом размещения станка и характером часто выполняемых операций.

Особенности изготовления при использовании шуруповёрта

Процесс изготовления сверлильного станка с использованием шуруповёрта абсолютно аналогичен тому, как это выполняется при использовании электродрели.

Использование блока питания и возможность подключения к сети напряжением 220 Вольт «дают» шуруповёрту вторую жизнь

Шуруповёрт может оказаться невостребованным в случае выхода из строя аккумуляторов, поэтому оптимальным решением для возобновления эксплуатации будет создание с его использованием сверлильного станка, а для подключения к электрической сети – адаптера, обеспечивающего работу на напряжении 220 Вольт. Основными нюансами при создании подобной конструкции являются следующие моменты:

  • мощность собираемой схемы блока питания (адаптера) должна соответствовать мощности шуруповёрта;
  • в связи с тем, что шуруповёрты выпускаются незначительной электрической мощности, не стоит рассчитывать, что с их использованием можно будет обрабатывать прочные изделия и в интенсивном режиме.

Как самостоятельно изготовить сверлильный станок для печатных плат

Печатная плата – это пластина, выполненная из диэлектрического материала, на поверхности которого нанесён слой металла, проводящего электрический ток. Размеры печатной платы регламентированы ГОСТ Р 53429-2009 «Платы печатные. Основные параметры конструкции», согласно которому толщина подобных изделий составляет 1,5–4,5 мм.

Вариант изготовления сверлильного станка для работы с печатными платами с использованием двигателя ДПР-52-Н1-02

В связи с этим сверлильный станок, предназначенный для засверливания печатных плат, является мини-станком, то при его изготовлении необходимо учитывать следующие особенности:

  • у такого станка отсутствует необходимость в наличии большой электрической мощности;
  • нет потребности в значительном ходе головки станка с установленным в нём сверлом;
  • станок должен иметь небольшие размеры, позволяющие его использовать на рабочем столе радиолюбителя или человека, занимающегося изготовлением электронных систем;
  • отсутствие необходимости в значительной мощности позволяет выполнить подобную установку на более низком классе напряжения и без использования громоздких патронов, предназначенных для установки свёрл большого диаметра;
  • на станках данного назначения для установки свёрл используются специальные переходники и цанги, что обусловлено их малыми диаметрами.

Работа с печатными платами − это «тонкое» и скрупулёзное занятие, требующее тщательности выполнения работ и точности изготавливаемых отверстий

Изготовить самодельный сверлильный станок для печатных плат можно по технологии, рассмотренной в случае использования электродрели или шуруповёрта, с той лишь разницей, что в качестве привода можно использовать электрические двигатели меньшего напряжения и размеров.

По какой цене можно купить сверлильный станок – обзор актуальных предложений

Сверлильные станки продаются в магазинах электрического инструмента и различного оборудования, торговых организациях, занимающихся строительными и товарами для авто ремонта, поэтому при необходимости купить сверлильный станок не составит труда любому заинтересованному потребителю.

Вертикально-сверлильный станок настольного исполнения

Производители предлагают к реализации различные виды сверлильных станков:

  • радиально-сверлильные – работа осуществляется путём перемещения шпинделя с установленным в нём сверлом;
  • вертикально-сверлильные – сверло закреплено жёстко, а перемещается обрабатываемая заготовка;
  • горизонтально-сверлильные – используются при обработке длинномерных изделий;
  • многошпиндельные – оснащённые несколькими шпинделями.

По способу установки подобное оборудование бывает напольного и настольного исполнения, а по степени автоматизации – ручного, полуавтоматического и автоматического действия. В связи с тем, что при самостоятельном изготовлении, как правило, конструируются вертикально-сверлильные станки настольного типа, то для сравнения в следующей таблице средняя стоимость подобного оборудования заводского производства.

МодельОсновные характеристикиСтоимость (по состоянию на май 2018 г.),
в рублях

  • Max диаметр сверла, мм: 13.
  • Мощность, Вт: 350.
  • Частота вращения шпинделя, об/мин: 580−2650.
  • Число скоростей: 5.
  • Тип патрона: ключевой.
  • Размер рабочего стола, мм: 160×160.
  • Ход шпинделя, мм: 50.
  • Конус шпинделя, B: 16.
  • Тип электродвигателя: асинхронный.
  • Передача: ременная.
6 500

  • Напряжение питания, В: 230.
  • Потребляемая мощность, кВт: 0,35.
  • Шпиндель: МТ2.
  • Диаметр сверления, мм: до 13.
  • Частота вращения шпинделя, об/мин: от 580 до 2650.
  • Размер стола, мм: 160×160.
  • Расстояние от шпинделя до стола, мм: до 200.
  • Диаметр стойки, мм: 46.
6 600

  • Напряжение питания, В: 230.
  • Потребляемая мощность, кВт: 0,35.
  • Минимальный диаметр сверления, мм: 1.
  • Максимальный диаметр сверления, мм: 13.
  • Частота вращения шпинделя, об/мин: от 580 до 2650.
  • Шпиндель: МК-2.
8 200

«EINHELL BT-BD 501»

  • Max диаметр сверла, мм: 16.
  • Мощность, Вт: 500.
  • Напряжение, В: 220.
  • Частота вращения шпинделя, об/мин: 280−3650.
  • Число скоростей: 9.
  • Ход шпинделя, мм: 50.
  • Передача: ременная.
8 900

  • Тип патрона: быстрозажимной.
  • Max диаметр сверла, мм: 13.
  • Min частота вращения, об/мин: 200.
  • Материал обработки: металл.
  • Мощность, Вт: 710.
  • Напряжение, В: 220.
  • Частота вращения шпинделя, об/мин: 200−2500.
  • Число скоростей: 2.
  • Размер рабочего стола, мм: 330×350.
23 000

Стоимость оборудования зависит от технических характеристик и бренда производителя, что позволяет выбрать нужную модель в заданном ценовом диапазоне. В таблице приведена цена по состоянию на II квартал 2018 года.

Видео: Как сделать сверлильный станок своими руками с использованием деревянных заготовок

В современном производстве применение разнообразных станков стало настолько популярно, что сейчас без этого оборудования не обходится ни одна приличная мастерская.

И действительно, мини сверлильный станок с ЧПУ позволяет человеку заниматься выполнением таких работ, которые он самостоятельно завершить если и сможет, то с применением огромных затрат времени.

Это касается обработки металлов, дерева и других плотных материалов, которые довольно сложно использовать без специализированного оборудования. Еще один большой плюс станков в том, что изготовить сверлильный станок своими руками не представляет из себя ничего сложного.

Самодельный сверлильный станок из электрической дрели

При желании человек с базовыми навыками механика сможет собрать самодельный сверлильный станок за пару дней. Именно о сборке самодельных сверлильных станков сейчас и пойдет речь в данной статье.

1 Особенности и назначение

Сверлильные станки используются в промышленности крайне широко. По сути, именно их изобретение стало настоящим переворотом в мире промышленников, которые желали быстро нарастить темпы производства.

И действительно, наличие станков на производстве – это настоящее благо. Качественный сверлильно-пазовальный агрегат способен выполнять работы с удивительной точностью, при этом снижая требования к изначальным навыкам человека, что использует его в работе.

Объясняется такой феномен очень легко. Давайте представим, что вам необходимо создать металлическую пластину с десятью отверстиями на ней.

Отверстия должны быть разных диаметров. От самых маленьких, до крупных. Пластина при этом имеет толщину в 3-5 мм. То есть для работы по металлу придется использовать достаточно мощное сверло.

Самодельный настольный сверлильный станок

Отметим, что крупные сверла используются крупными инструментами, такие дрели, как правило, достаточно тяжелые. Неподготовленному человеку даже держать в руках их будет сложно. Не говоря уже о выполнении более-менее длительных работ.

Плюс к этому стоит понимать, что от вас будет требоваться филигранная точность, ведь эта деталь является всего лишь частью более крупного механизма.

Один небольшой промах, и вся конструкция может стать полностью непригодной для работы. Особенно это касается станков для сверления печатных плат. При обработке плат точность их разметки определяется десятыми долями миллиметра.

Если дать человеку все необходимое оборудование, то даже с наличием опыта он будет возиться с пластиной не меньше, чем пару часов. При сверлении плат этот показатель затрат времени может удвоиться.

И это в том случае, если вы имеете опыт работы и соответствующие навыки. Если же его нет, то на заготовку одной только пластины может без преувеличения уйти целый день.Если же использовать в работе мини станок, то время работы сокращается в несколько раз. На нем уже зафиксирован весь необходимый инструмент. Сверло стабилизировано и четко направлено.

Сверлильные станок для печатных плат сделанный своими руками

Все что от вас требуется – это правильно установить пластину на координатный стол, запустить двигатель и просверлить отверстие. Затем сменить положение детали и продолжать работу по той же технологии. Как вы сами видите, продуктивность производства выходит на качественно новый уровень.
к меню ↑

1.1 Составляющие станка

Теперь обратимся непосредственно к составляющим станка. Ведь если вас интересует вопрос, как делают сверлильные станки или как сделать сверлильный станок своими руками, то в первую очередь вам надо разобраться с деталями, что будут применяться при его сборке.

К счастью, мини настольный сверлильный аппарат сделанный своими руками состоит из нескольких основных деталей. Устройство сверлильного станка определяет качество работы самого устройства, однако здесь все зависит от многих факторов.

Итак, сверлильные станки состоят из:

  • станины или основания;
  • закрепляющей рейки или рамы;
  • механизма регулирования положения устройства;
  • крепления для рабочего механизма;
  • двигателя или механизма, что выполняет непосредственно сверление;
  • переходников, цанг и других подобных материалов;
  • всевозможных ручек, стабилизирующих ножек и других дополнительных деталей, что используются для улучшения конструкции устройства.

Стоит заметить, что практически не имеет значения, рассматриваете ли вы настольный сверлильный станок для обработки печатных мини плат или стандартный стационарный образец.

Вы, конечно же, будете использовать разные детали для сборки самодельного сверлильного станка, однако общая схема и устройство сверлильного станка останется все той же. Разница будет только в конкретных деталях и их габаритах.

Схема составных частей самодельного сверлильного станка

Например, самодельный настольный агрегат для сверления мини плат под электронику будет монтироваться на мелкую станину. В большинстве случаев вам не понадобится даже тумба. Достаточно будет взять крупную тяжелую рейку, которая по своему весу будет составлять минимум половину конструкции устройства для сверления плат.

Также при разработке мини плат вам понадобиться куда более простой и мелкий двигатель, так как сверление мини плат предусматривает необходимость более ювелирной работы, где мощность не является приоритетом.
к меню ↑

1.2 Подбор деталей для сборки

В первую очередь всегда обращают внимание на станину или основание. Основание для внушительного станка должно быть очень прочным и устойчивым. Необходимо для таких целей использовать стол с хорошими опорами, специальные подставки, можно крепление от фотоувеличителя и т.д. Подойдет даже тумба нужных размеров и габаритов, но тут уже решать вам.

Если же мы рассматриваем настольный образец, то координатный стол тут будет выступать первым основанием, на которое уже устанавливают сам настольный сверлильный станок. В таком случае станину можно будет сделать из металлической пластины или чего-то подобного.

Что интересно, некоторые умельцы умудряются собрать стол или станину для станка даже из древних частей фотоувеличителя. То есть на изготовление можно применять самые разнообразные детали.

Еще один пример сновных элементов конструкции самодельного станка

Главное, чтобы стол или станина, на которую крепят устройство, была крайне устойчивой и не давала вибраций во время работы.

Раму для крепления можно сделать своими руками. Точно так же обходятся и с креплением для рабочего механизма. Здесь можно использовать металлический уголок с просверленными отверстиями или что-то подобное.

Уголок крепят на стол шурупами или приваривают к станине. Там же устанавливают подъемный механизм. Его делают из старого домкрата, амортизирующей трубы, раздвижных реек и других подобных механизмов.

Движок для работы потребуется достаточно мощный, поэтому вам придется перебрать несколько вариантов. Причем стол и основание станка должны без проблем выдерживать его вес и гасить вибрации во время работы.

Неплохой на изготовление подойдет асинхронный движок от стиральной машинки или чего-то подобного. Можно воспользоваться и движком от дрели или самой дрелью.
к меню ↑

2 Схема создания станка

Если рассматривать только простейшие модели оборудования, которые можно быстро собрать своими руками. То лучше всего для этих целей подходит стандартная схема сборки сверлильного оборудования.

Однако отметим сразу, что есть две основные технология его сборки. Первая – более простая, заключается в использовании готовой дрели, которую просто прикручивают к креплениям.

Пример горизонтального самодельного сверлильного станки из мотора от стиральной машины

Вторая же – это довольно сложный вариант, и он заключается в сборке станка из отдельного двигателя, цанг, направляющих и т.д.

  1. Собираем стол и основание под мини станок, занимаемся креплением станины.
  2. Монтируем основную стабилизирующую раму.
  3. Подключаем крепление для движка.
  4. Занимаемся обустройством подъемного механизма.
  5. При необходимости устанавливаем пружины и амортизаторы.
  6. Монтируем рабочий элемент станка.
  7. Подключаем все контакты, устанавливаем сверло.

При сборке станка из готовой дрели работать вам будет проще. Все что от вас требуется – это создание крепкой рамы с возможностью подъема и опускания сверлильного механизма, к которой затем подключат дрель.

Возиться с блоками питания и сборкой движка здесь нет нужды. Нужно просто хорошенько зафиксировать инструмент и подключить его к электричеству.

Сборка движка уже предусматривает монтаж блока питания, преобразователя и, если двигатель имеет непрямую передачу усилий, механизмов, что занимаются их передачей.

Поэтому для подготовки второго варианта придется потратить больше времени, сил и энергии. Да и определенные инженерные навыки тоже не будут лишними.
к меню ↑

2.1 Самодельный сверлильный станок из обычной дрели (видео)

C помощью обычной ручной дрели почти невозможно вручную просверлить строго перпендикулярное отверстие в толстом бруске, выполнить ряд точных параллельных сверлений. Покупать же для этой цели даже недорогой сверлильный станок, крайне расточительно, если подобная работа носит эпизодический характер.

Существуют специальные приспособления для электродрелей заводского изготовления, расширяющие их возможности в этом плане. Нажимайте на маленькие картинки справа для более детального их рассмотрения.

Их применение позволяет превратить дрель в некое подобие сверлильного станка. Конечно, можно обзавестись одним из таких устройств, подобрав его под свой инструмент, но можно сделать сверлильный станок из дрели и своими руками. Рассмотрим несколько подходов к решению этой задачи.

Сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи

Детальных чертежей подобного приспособления не найти даже в интернете. Это отчасти объясняется множественностью подходов и технических решений, а отчасти – простотой и доступностью методов решения этой задачи. Проанализируем те, что нам удалось найти.

Этот, пожалуй, самый подробный и детальный. Главным преимуществом подобной компоновки является отсутствие каких-либо зубчатых пар, обеспечивающих вертикальное перемещение дрели по стойке, являющейся основой приспособления. Подпружиненная державка перемещается по стойке на величину расстояния между ней и нижним упором, за вычетом толщины сжатой пружины. Для предотвращения ее вращения в горизонтальной плоскости в стойке, очевидно, выполнен паз, по которому перемещается винт 16. Место крепления инструмента в державке выполняется, исходя из параметров конкретной дрели.

Еще проще для самостоятельного воплощения чертеж деревянной стойки для дрели.

На нем показаны не все размеры, ввиду того, что они не имеют принципиального значения. А рычажная система подачи, как и в предыдущем случае, обеспечит строго параллельное перемещение электродрели вдоль стойки. Удержание инструмента в верхнем положении достигается за счет сил трения в пазах и на боковых щечках державки и регулируется силой затяжки саморезов.

Если у вас имеется свободная винтовая пара, возможно от старых тисков, то ее также можно использовать для системы подачи инструмента в самодельной стойке для электродрели.

Для небольших дрелей можно применить и обычную резьбовую шпильку O 16-20 мм с соответствующей уширенной гайкой, которые продаются в магазинах, торгующих метизами.

Простые конструкции самодельных стоек для сверлильного станка

Мы подобрали для вас простые в изготовлении, но интересные на наш взгляд конструкции стоек для самодельных сверлильных станков на основе электродрели.

Такая деревянная стойка может успешно функционировать и без рычага, а подъем и опускание инструмента производится либо за ручку самого инструмента, либо за верхнюю часть короба, в котором он закреплен.

Интересна конструкция, в которой система из 2-х рычагов заменена 1-м с продольным пазом, по которому перемещается упорный винт.

Продуктивен метод комбинации материалов для стоек, позволяющих превратить электродрель в сверлильный станок. Так, основной материал для их изготовления – дерево, но наиболее изнашиваемые узлы выполняются из металла, что радикально удлиняет срок службы всего приспособления.

Интересна конструкция с использованием в качестве направляющих выпускаемых промышленно мебельных полозьев:

Высокая точность их исполнения практически не имеет люфтов.

Значительно упрощается процесс создания стойки для электродрели, если в вашем распоряжении имеется фотоувеличитель любой модели. Вряд ли когда-нибудь он сможет послужить вам по прямому назначению, а вот сверлильный станок из него получится отличный. Ведь он уже имеет в своей конструкции и направляющие, и зубчатую рейку для перемещения по ним довольно тяжелой головки, вместо которой и следует навесить держатель для дрели.

Не менее продуктивен вариант переделки в стойку сверлильного станка старых реечных волговских или жигулевских домкратов. Ведь вам не потребуется вся их высота для нормальной работы такого приспособления, а только небольшой промежуток винта.

Для этого достаточно лишь слегка доработать подъемный рычаг, в котором закрепить дрель, и упорную площадку.

Еще проще можно поступить, жестко закрепив дрель в верхней части такого домкрата, а на рычаге разместить рабочий столик. Не опускать дрель для сверления, а поднимать саму заготовку, тем более что нижняя часть винта в таких домкратах наименее изношена.

Да и вообще, этот же принцип можно применить для довольно больших и мощных дрелей, любым способом надежно закрепленных на мощной стойке будущего станка неподвижно. А изготовить небольшой подъемный столик можно по образу и подобию показанного в видеоролике:

Или использовать для этой же цели небольшой ромбический автомобильный домкрат, снабдив его надежным основанием и заменив верхний упор на рабочую площадку с тисочками или призмой.

Причем, и первое, и второе можно сделать съемным, а в длительных временных промежутках между сверлильными работами сам домкрат использовать по прямому назначению.

Более мощные конструкции сверлильных станков

И все же, когда мы говорим о сверлильном станке, то подразумеваем нечто более основательное, нежели описанное в предыдущем разделе, а материалом для таких устройств должен быть металл, даже если речь идет о совсем маленьких станочках для маломощного электроинструмента, типа этого:

И даже такая примитивная конструкция значительно расширяет возможности ручной дрели. Но, как сделать почти полноценный сверлильный станок своими руками, не применяя для этого сложных технических решений? Из простых, наиболее надежной нам представляется такая конструкция:

Самым большим ее недостатком является возможность свободного вращения держателя, а вместе с ним и дрели, вокруг стойки, но если вместо круглых труб применить квадратные или прямоугольные, то этот недостаток устранится. Главное: очень тщательно подобрать величины зазоров между стойкой и подвижной втулкой рамки-держателя для дрели.

Несколько другое, но не более сложное техническое решение для подачи инструмента к детали, в которой производится сверление, осуществил домашний умелец из видеоролика:

В заключение о выборе дрели

Если вы только планируете подобрать конкретную модель дрели с возможностью использования ее совместно с приспособлением, конструкции которых нами описаны выше, то:

1. Отдайте предпочтение инструменту мощностью не ниже 1 кВт.

2. Выбирайте модель со съемной ручкой, крепящейся круговым зажимом в обхват. Они имеют удобную широкую цилиндрическую часть на корпусе для крепления в держателе.

3. Выбирайте инструмент, имеющий несколько скоростей или плавную регулировку оборотов.

4. Кнопка вашей дрели должна иметь фиксатор во включенном положении.

5. Подключать дрель на стойке к сети лучше через розетку или удлинитель, имеющие клавишу включения, и жестко закреплять их на станине в удобном для экстренного выключения месте.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Простой самодельный сверлильный станок сделанный из дрели своими руками (42 фото)

Простой и практичный самодельный сверлильный станок, сделанный из дрели своими руками: подробные пошаговые фото по изготовлению станка.

Приветствую всех самоделкиных! В этой статье, мы с вами подробно рассмотрим, как сделать насадку, на дрель, превращающую её в самый настоящий сверлильный станок.

Подобные «насадки» на дрели делали многие, но отличительной чертой данной самоделки является то что, дрель не просто подвешена на пружине, а ещё и опускается благодаря шестерёночному приводу, что создает редукцию и в разы упрощает её эксплуатацию.

Для изготовления самодельного сверлильного станка понадобятся материалы:

  • — Электродрель.
  • — Цепь (велосипедная или мотоциклетная).
  • — Звёздочки для цепи.
  • — Прямоугольный металлический профиль.
  • — Металлические стержни.
  • — Квадратный металлический профиль.
  • — Металлический уголок.
  • — Металлическая пластина.
  • — Болты, гайки и шайбы.
  • — Металлическая труба.
  • — Шпильки или круглые стержни (для рукояток).
  • — Пружины.
  • — Эмаль краска.

Начинаем со сборки основания станка. Основание соберём из прямоугольного металлического профиля. Из профиля необходимо сварить прямоугольник с размерами примерно таким же, как на фото ниже. Для того чтобы все выглядело аккуратно прямоугольники необходимо отпиливать под углом 45 градусов.

Далее к нашему металлическому прямоугольному основанию необходимо приварить пару распорок. Эти распорки будут служить в роли опоры для стола или предметов, которые будут лежать на них при сверлении. Распорки вырезаем из металлических стержней их необходимо минимум 2 шт. Привариваем их так, чтобы они располагались ровно параллельно относительно друг дуга и были смещены к одной из грани, автор для этого подложил другие отрезки стержней

Для изготовления каретки, понадобится цепь и звёздочки к ней. В нашем конкретном случае не важен размер цепи, главное чтобы звёздочка к ней подходила. От количества зубцов на звёздочке, зависит степень редукции будущего инструмента, чем она больше, тем аккуратней и легче можно будет проделывать отверстие. Так как автор использовал старую цепь, перед её использованием он её хорошенько промыл, если же у вас тоже старая ржавая цепь, то желательно сделать также.

Из куска квадратной трубы, изготовим вертикальную колонну.

К трубе нужно приварить цепь. Стоит отметить то, что использование двух цепей в нашей конструкции будет более правильными решением, так как под нагрузкой движущийся механизм будет менее заламываться. Привариваем цепь и обязательно зашлифовываем сварные швы.

Приступаем к изготовлению передвижной каретки.

Изготавливаем крепление дрели. Дрель у нас будет крепиться за то место, где крепится дополнительная рукоятка. То есть необходимо изготовить, что-то подобное хомуту. Для этого возьмём трубу подходящего диаметра, отпилим от него колечко. Зачем это колечко распилим и на место спила параллельно приварим две гайки. В эти гайки будем вставлять болт и с его помощью затягивать хомут, тем самым закрепив дрель.

Далее привариваем только что изготовленный хомут к движущейся части, в место указанное на фото ниже.

В завершении остается изготовить удобную рукоятку для вращения шестерни. Рукоятку автор изготовил из металлических стержней, приварив их к шляпке болта.

Покраска и сборка.

 

 

Вот такой самодельный сверлильный станок с самой простой конструкцией, значительно облегчит процесс сверления заготовок.


Процесс изготовления сверлильного станка, также показан в этом видео:

Изготовление простого сверлильного станка из дрели

Наверное, вы уже посмотрели, сколько стоит обычный сверлильный станок на рынке и теперь попали на эту страничку с целью сэкономить огромную кучу денег. И это вполне логично, поскольку нет смысла переплачивать за «понты» и сейчас мы рассмотрим, как сделать простенький сверлильный станок из дрели своими руками. Будем использовать только подручные материалы, которые не надо покупать в магазине, а можно найти в своем гараже или добыть из старой мебели.

Тем не менее, сделать сверлильный станок из дрели своими руками без затрат невозможно. За основу возьмем дрель с мощностью 450-800 Вт – вот ее как раз и придется купить. Но можно сэкономить, если у вас есть старый инструмент с поломанным корпусом, отбитой ручкой или другими повреждениями корпуса. Нам он не потребуется, поскольку вместо всего аппарата можно вынуть и зафиксировать только двигатель с патроном, также можно вынести наружу кнопку. Теперь рассмотрим, как собрать сверлильный станок своими руками, перейдем от слов к делу, так сказать. При наличии нужных материалов или их заменителей на все нам потребуется около 1 часа.

Сооружаем стойку и крепление для сверлильного станка из дрели

Сначала нужно позаботиться об удобном основании, на котором будут фиксироваться направляющие элементы. Это может быть деревянный брус, металлический квадрат, но лучше всего взять большую и старую деревянную колоду, диаметр которой будет не менее 40 сантиметров – так будет намного удобнее. Стойка сверлильного станка для дрели должна быть достаточно тяжелой, чтобы при размещении инструмента на небольшом плече она не переворачивалась. Если станок будет стационарным и не переносится, тогда можно колоду поменьше, но ее нужно будет закрепить.

Для крепления колоды к основанию (допустим, у вас есть деревянный или металлический стол) надо использовать уголок с отверстиями. Одну полку уголка крепим шурупами к колоде, вторую привинчиваем к деревянному столу или берем на болты, если основание металлическое. Теперь желательно вскрыть колоду лаком, чтобы стойка сверлильного станка под дрель не пришла в негодность через несколько лет даже при наружном использовании.

Собираем сверлильный станок из дрели

У нас есть колода-основание, теперь необходимо установить направляющие для дрели, по которым она будет «ездить». Есть некоторые требования для такого элемента: он должен быть новым (без люфта), а также из толстого и прочного металла, чтобы не деформировался при длительном использовании.

Лучше всего для изготовления настольного сверлильного станка своими руками подойдут два направляющих элемента, которые устанавливаются на диванах или другой мебели. Они износостойкие и достаточно мощные. Приступим к сборке сверлильного станка из дрели своими руками. Инструкцию рассмотрим пошагово, чтобы удобнее и проще было все это повторить:

ШАГ 1: привинчиваем направляющие. Необходимо взять деревянную планку с размерами 80х4х2 сантиметра, после чего привинтить на нее направляющую шурупами через каждые 2-3 сантиметра в шахматном порядке.


ШАГ 2: крепим планку. Теперь надо взять деревянную планку и привинтить ее к деревянной колоде. Можно использовать чертеж самодельного сверлильного станка из дрели, но в этом нет необходимости, поскольку на чертежах будут более сложные конструкции, а наша задача – изготовить простой и дешевый сверлильный станок. Будем ориентироваться на советы мастеров.

ШАГ 3: изготовляем посадочное место под патрон. Нам необходимо подготовить основание, на которое будет опираться корпус дрели. Патрон должен проходить легко и фиксируется инструмент только корпусом. С помощью дрели  и фрезы нужно сделать отверстие диаметром 45-50 мм, в зависимости от диаметра патрона (отверстие должно быть больше на 0,5 – 1 см).

ШАГ 4: крепим посадочную площадку к направляющим. Надо взять снова крепление типа «уголок», одну сторону привинтить несколькими саморезами к посадочной площадке, другую сторону – болтами к металлической направляющей планке. Теперь у нас есть площадка, которая двигается по направляющему желобу.

ШАГ 5: изготовляем ручку. Если вы желаете сделать самодельный сверлильный станок своими руками и не хотите потом тратить много сил, вам нужна удобная ручка для подъема и опускания основы. Закрепите на колоде уголок или крепление типа «ухо», возьмите деревянный брусок 20х30 мм, один край привинтите через 2 шайбы к колоде, а другой край с помощью стальной пластины закрепляем на посадочной платформе для дрели. Теперь самодельный сверлильный станок почти готов, осталось надежно зафиксировать инструмент.

ШАГ 6: крепление дрели хомутом. Сверлим 2 отверстия по краям платформы, пропускаем через них края большого хомута (размер зависит от высоты дрели), сверху затягиваем хомут сзади рукоятки инструмента. Перед тем как сделать сверлильный станок из ручной дрели обязательно проверьте прочность платформы, она должна быть толстая, а стальной хомут надежным (лучше использовать 2-3 сразу).

Мы рассмотрели, как сделать сверлильный станок своими руками, теперь конструкция позволяет делать точные отверстия, но все же остается очень тяжелой, поскольку рычагом нужно будет поднимать туда-сюда дрель. Это легко решается с помощью обычной пружины, взять которую можно в любом хозяйственном магазине или на автомобильном рынке (часто используются для педалей на большегрузной технике).

Один край пружины надо прикрепить к не движущейся части станка, а другой край к платформе. Таким образом, усилие на подъем и опускание дрели будет почти нулевое, что позволит существенно повысить точность отверстий, которые делаются с помощью данного приспособления. Сделать сверлильный станок такого типа можно буквально за несколько часов, а при наличии всех деталей – за 20 минут. Стоимость сверлильного станка будет равна стоимости электрической дрели, все остальные детали можно добыть бесплатно из вещей, которые вы собирались выбросить.

Также не помешает сделать тиски для сверлильного станка своими руками – очень полезная вещь для фиксации какой-либо детали. В большинстве случаев можно обойтись обычным инструментом с деревянными губами, поскольку надо именно удержать деталь, а не сдавить ее. Если же надо оказать большое давление, тогда обратите внимание на металлические тиски для сверлильного станка, но сделать своими руками такое приспособление будет тяжело, надо токарный станок или готовые компоненты.

Теперь предлагаем посмотреть интересное видео как сделать сверлильный станок своими руками по простым и понятным чертежам:

Самодельный сверлильный станок

Сначала я хотел обозвать эту самоделку стойкой для дрели, чем она, по сути своей, и является, но посмотрев на характеристики и возможности получившегося девайса, решил, что слово «станок» тут более уместно. Дрель, Rebir  IE 1206-16/2000 установленная в эту стойку имеет мощность 2 кВт и может сверлить 30 мм отверстия, как сказал автор: «Хоть в крышке от люка».

Кстати, автора этого оригинального проекта зовут Сергей а фигурирует на нашем сайте он под псевдонимом Сергей Сергеев.

Перейдем к описанию процесса создания.

Шаг первый  — изготовление вертикальной стойки. Она была сварена из  трубы прямоугольного сечения и четырех уголков. Между уголками с одной стороны была приварена цепь механизма ГРМ от Жигуленка.

основание станка — это тридцатикилограммовый маховик от трактора,к которому приваривается стойка.

Шестеренка подъемного механизма так же была позаимствована от ГРМ , Ось для шестеренки изготовлена шпильки М16 

В собранном состоянии они смонтированы в кожух из стали 3 мм толщиной.

Этот кожух катается на вертикальной стойке на четырех роликах.

В качестве роликов использованы штатные ролики от сдвижной двери микроавтобуса «Газель».

Штурвал сваривался из гаек М14 в которые вкручивается шпилька М1. 

Навершия были выточены из склеенной фанеры с запрессованными внутрь гайками. Для этого был наскоруюруку изготовлен импровизированный токарник из дрели. 

Для более эстетичного внешнего вида шпильки на штурвале обтягиваются термоусадочной трубкой в несколько слоев.

Для плавного хода и возврата «головы» в исходное положение внутрь стойки была установлена длинная пружина, перекинутая через ролик.

Боковые подшипники штурвала использованы от «Волги» — с того же автомагазина, что и опорные ролики.

За счет этих подшипников вращение штурвала идет вез люфтов и перекосов.

Предусмотрен и ограничитель свободного хода в начальном положении. То есть имеются фиксированные начальные положения, которые задаются высверленными в стойке отверстиями.

Ограничитель глубины сверления так же предусмотрен.

Для  точной регулировки угла сверления (то есть, чтобы он был строго перпендикулярным), к станине приварено 4 регулировочных винта. Итоговое положение фиксируется четверкой болтов по середине.

Проводка сделана через магнитный пускатель. Зеленый индикатор дает понять, что стойка включена в сеть. Для ножек использовались болты М8 под шестигранник.

При необходимости дрель со стойки легко демонтируется и может использоваться по прямому назначению.

Сверлильный станок из пластиковых труб своими руками

Эта конструкция станка для тех, кто хочет быстро сделать небольшой сверлильный станок, при этом не имеет желания или умения работать с железом.

Сверлильный станок из пластиковых труб обладает рядом преимуществ, по сравнению со станком из железа:
  • Просто в изготовлении.
  • Легкий.
  • Легко повторяем без всяких чертежей.

Уступает он железному разве что в нагрузочной способности, хотя для сверления небольших деталей его прочности хватает с головой.
На фото детали, которые вам понадобятся. Почти все их можно купить в сантехническом и строительном магазинах.
Обратите внимание, что помимо пластиковых частей в конструкции есть и две деревянные. Это основание станины и подложка крепления самой дрели.
Детали лежат так как они будут спаяны.

Какой диаметр трубы использовать? – Решать вам. Все зависит от размеров вашей дрели. Я взял диаметр 25 мм.
Начнем сборку сверлильного станка.



Движимый узел, который на рукоятки опускания и поднимания. Средняя крестовина больше по диаметру, чтобы она спокойное ездила по трубе. Она не спаивается, а просто собирается. Далее спаиваем центральный узел на котором будет крепиться дрель. Крестовины взяты такого же диаметра, что и трубки на которых она будет ездить. Брать её большего диаметра нельзя – слишком большой люфт будет, а чтобы она ездила по трубе без проблем, трубу необходимо сточить наждачной бумагой.

Собираем всю конструкцию со основанием станка.





Пружины куплены. Похожие пружины можно попробовать найти в старом матрасе.

Узел дрели.



Станок готов. Основание деревянное, выпиленное предварительно и покрашено. В центре отверстие под свободный ход дрели.
Дрель закреплена пластиковыми хомутами. Также можно использовать дрель с пистолетной рукояткой, предварительно зажав курок.
При пайке станка будьте особо осторожны: используйте перчатки чтобы не обжечься.
Вот такой небольшой станок у меня получился, который хорошо подойдет для сверления радиоэлектронных плат, небольших металлических или пластмассовых изделий.

В общем применение в быту найдется обязательно.

Как сверлить прямые и квадратные отверстия без сверлильного станка

Конечно, время от времени вы намеренно просверливаете отверстие под определенным углом. Возможно, этого требует ваша многослойная столярка или вы хотите, чтобы проект выглядел стильно и современно.

Но большинство отверстий, которые мы просверливаем, — я рискну сказать, что почти 99% из них — предназначены для сверления прямо, идеально перпендикулярно поверхности. Вы можете сделать это точно с помощью сверлильного станка, но у многих производителей его нет, и они требуют специальной настройки и работы, достаточно небольшой, чтобы их можно было разместить на столе.

Так что остается аккумуляторная дрель. Инструмент, который, будучи сбалансированным на наконечнике сверла, можно легко наклонить и наклонить под прямым углом во всех направлениях, особенно когда вы прилагаете к нему силу.

Но! Задача не невыполнима. Да, домашние мастера, вы можете просверлить идеальное отверстие под углом 90 ° с помощью аккумуляторной дрели. Вот как это делается.

Во-первых, настройтесь на успех.

Когда вам нужно просверлить идеальное отверстие под углом 90 °, вам нужно заботиться об угле сверла и сверла и ни о чем другом.Поэтому, чтобы упростить задачу, всегда создавайте небольшую начальную выемку с помощью шила, чтобы у сверла было место для приземления. Таким образом, вы настроили размещение долота, и вы можете беспокоиться о других движущихся частях.

Коммерческий вариант

Milescraft DrillBlock — это простое и очень удобное приспособление, предназначенное именно для этой задачи. Он стоит всего 8 долларов и помогает создавать отверстия идеально квадратной формы с шагом 1/16 дюйма от 1/8 до 1/2 дюйма. Это действительно хорошая цена, и если вы используете аккумуляторную дрель чаще, чем пару раз в год, это не проблема.Получить один.

Вы просто кладете его на сверло, устанавливаете сверло на своей отметке, закрепляете рукой или зажимом и сверлите.

Бонус: DrillBlock имеет V-образную канавку внизу, что позволяет легко просверливать отверстия под углом 45 ° в углах и краях.

Вариант «Сделай сам»

Хорошо, но давайте предположим, что сейчас 22:00. в субботу, и вам нужно продолжать работу над своим проектом. Или, возможно, вам нужно отверстие с шагом не 1/16 дюйма.Или по любой другой из дюжины причин, по которым вам может потребоваться просверлить прямое отверстие без помощи коммерческого руководства. Что ж, друг мой, сделай свой собственный.

Это обманчиво просто. Начните с небольшого количества древесных отходов, шириной около 1 1/2 дюйма и длиной 10 дюймов. Отрежьте 2 дюйма с одного конца, убедившись, что разрез идеально ровный.

Нанесите немного столярного клея на отрезанный кусок, затем нанесите его на более длинный кусок на расстоянии 1 дюйма от конца. Используйте квадрат, чтобы убедиться, что две части выровнены.

Скрепите детали вместе, пока клей схватывается.(Если вы торопитесь, вы можете установить выравнивание винтами и продолжить свой проект.)

Чтобы использовать его, просто совместите сверло с углом, созданным направляющей. Используйте руку или зажим, чтобы закрепить его на работе, выровняйте и вперед. Вы просверлите сотни отверстий любого размера. В конце концов, он изнашивается, вы можете просто соединить два куска лома и сделать еще один.

Многоразовое приспособление

Если вам нужно просверлить много отверстий одинакового размера, вы можете модифицировать приспособление для самостоятельного изготовления, чтобы добиться большей стабильности. Зайдите в секции с латунными и алюминиевыми стержнями в строительном или хобби-магазине и поищите трубку с внутренним диаметром , которая соответствует вашему сверлу. Это не будет номер на этикетке, поэтому возьмите с собой сверло или штангенциркуль для измерения. Отрежьте от конца кусок размером 1 1/2 дюйма.

Затем с помощью термоклея закрепите его на одной из сторон направляющей сверла. По сути, вы сделали цангу для направления сверла, в которой используется тот же принцип, что и у DrillBlock выше.

А теперь… давайте проверим нашу работу.

Прикол!

Ручные сверлильные инструменты и станки

————————————————- ————————————————— ——————————————-

————————————————- ————————————————— ——————————————-

На протяжении большей части истории человечества сверление отверстия в любом выбранном материале требовало значительных затрат времени и усилий. Первым грубым буровым инструментом было шило, острый камень, кремень, медь или костяное острие, которое можно было прикрепить к дереву. Шилом прижимали к объекту, а затем вращали вручную, как современную отвертку. Альтернативным примитивным методом была «ручная дрель» или «стержневой дрель», когда палка вращалась между ладонями. Абразивные материалы, такие как песок, можно использовать одновременно, чтобы сделать этот метод бурения более эффективным. Это были чрезвычайно трудоемкие задачи, особенно когда сверлильный материал был твердым, как камень.

В своем исследовании древней технологии обработки камня (см. Источники) Денис Стокс пришел к выводу, что даже с помощью бронзового сверла требуется до 5 часов, чтобы просверлить крошечное отверстие глубиной 1 сантиметр в твердом камне, таком как кварц. . Сверление отверстий в твердом камне было обычным делом в древние времена, например, при строительных работах и ​​изготовлении ожерелий и браслетов, поэтому неудивительно, что наши предки страстно исследовали более эффективные методы сверления.

Сверла для ленточных, дуговых и насосных сверл

Первым шагом на пути к механизации было «ленточное сверло» (также известное как «тросовое сверло» или «ремешок»), которое обеспечивало увеличенную скорость вращения бурового долота. Инструмент состоял из сверла, прикрепленного к более длинному деревянному стержню, который вращали, оборачивая его один раз шнуром или кожаным ремешком и удерживая концы руками; потянув в одном направлении, а затем в другом, вал вращался и просверливался в материале.Верхняя часть стержня свободно вращалась в мундштуке, который держался между зубами пользователя, чтобы оказывать большее давление вниз. Этот инструмент также использовался для разжигания огня, поэтому его также называют «пожарной дрелью».

Ленточное сверло широко использовалось, но в конечном итоге его вытеснило «луковое сверло», появившееся по крайней мере 6000 лет назад в Египте. В зависимости от сверла для шнура разница заключалась в том, что шнур или ремешок, снова обернутый вокруг стержня, привязывали к банту. Держа дрель вертикально, а лук — горизонтально, пользователь затем перемещал лук вперед и назад — так же, как виолончелист, — чтобы вращать древко (рисунок справа, автор Рудольф Хоммель).

Луковое сверло обладало двумя преимуществами по сравнению с ленточным сверлом: стержень мог вращаться с более высокой скоростью, и, поскольку для удержания лука требовалась только одна рука, давление вниз можно было оказывать другой рукой, а не ртом. Для стоматологической помощи также использовались сверла меньшего размера. Инструмент мог быть сделан из нескольких деревянных частей, веревки и сверла.Более поздним усовершенствованием носового сверла стало насосное сверло, появившееся в римские времена (изображение слева, источник). Он работает аналогично, за исключением того, что он работает посредством движения вниз, а не в сторону. Шандор Надьшаланси объясняет, как это работает, в своей книге «Редкие и гениальные инструменты»:

«Насосные сверла получили свое название от способа использования. Перекачивание поперечины вверх и вниз заставляет струну наматываться и раскручиваться на валу, таким образом вращая заостренную коронку, прикрепленную к концу вала, вперед и назад.Толстая закругленная часть чуть выше сверла служит маленьким маховиком, чтобы поддерживать вращательное движение ».

И снова буровая установка с насосом обеспечивала превосходные скорости вращения и большее давление вниз. Все эти древние сверла использовались вместе с острым наконечником сверла или с помощью абразивов (особенно при сверлении камня). Насосные и носовые сверла (которые не могли работать без веревок и узлов) — одни из самых успешных инструментов, которые когда-либо производились. В конце XIX века в западном мире плотники по-прежнему использовали луковые сверла для сверления небольших или тонких отверстий, в то время как небольшие насосы до сих пор продаются в качестве инструмента для ювелиров.

Сверла для стрельбы из лука и ремешка, обслуживаемые несколькими людьми

Китайцы особенно интересовались вышеуказанными буровыми инструментами. До начала двадцатого века они полагались на сверла с луком, насосом и ремешком, и так и не разработали ни один из буровых инструментов, которые будут обсуждаться ниже. Рудольф Хоммель сфотографировал некоторые из китайских буровых установок в своей книге «Китай в действии». Китайские кораблестроители использовали увеличенную версию дрели с ремешком, в которой работали два-три человека.В нем просверливали предварительные отверстия под железные шипы, которые использовали при строительстве кораблей. Генри Чепмен Мерсер описывает инструмент в своей книге 1929 года «Древние плотники»:

«Для работы с аппаратом ремешок обвивается вокруг шпинделя, после чего один человек удерживает поворотную ручку, вдавливая сверло в дерево, а двое других людей сжимают ремешок за одну из его конечных рукояток. или один человек, держащий ручку ремешка в каждой руке и дергающий ремешок взад и вперед, заставляет дрель вращаться вперед и назад, как с обычным луковым сверлом.»


Ремешок-дрель. Картина из спектакля «Китай за работой» Рудольфа Хоммеля.

Согласно некоторым историкам, египтяне также использовали большие луковые сверла, которыми управляли несколько человек, чтобы проделать большие отверстия (и выдолбить пустоты) в своих пирамидах. Полые бронзовые трубы диаметром около 11 сантиметров в сочетании с абразивами можно было бы использовать в качестве сверла («трубные сверла» или «корончатые сверла»), после чего оставшийся керн затем осторожно удаляют. Еще большие отверстия можно было бы сделать, выполнив несколько операций сверления рядом друг с другом по кругу.Корончатое сверло позволяет выполнять отверстия большего диаметра без ущерба для скорости сверления, поскольку требуется измельчить гораздо меньше материала в порошок.

Денис Стокс провел эксперименты в реальной жизни, чтобы проверить, может ли этот метод работать, и преуспел. Результаты показывают, что два бурильщика должны были толкать и тянуть большой лук, в то время как третий человек уравновешивал каменный колпачок сверла на вершине ствола, чтобы оказать давление вниз. Шток достиг скорости сверления в гранитном камне 2 сантиметра в час и считает, что древние египтяне могли достичь скорости 12 см в час.

Однако вопрос о том, применяли ли древние египтяне эту технику, остается открытым. Археологические останки этих инструментов никогда не были обнаружены, и в отличие от небольших буровых работ (обычные луковые сверла, сверла по камню для выдолбления гранитных ваз) эти крупномасштабные операции лишь смутно упоминались на настенных росписях.

Шнеки, канавки и развертки

Еще одним очень важным изобретением римских времен был Т-образный шнек (и гораздо меньший буравчик).В основном длинное сверло с парой деревянных ручек для его вращения. Инструмент выглядит как крупногабаритный штопор (рисунок слева, источник). Шнеки использовались для сверления больших и / или глубоких отверстий в дереве, для чего луковое или насосное сверло было не очень полезно. Их применяли кораблестроители, мостостроители, слесарей-монтажники, колесники и т. Д.

В средние века шнеки иногда оснащались нагрудником сверху для большего давления при бурении — пользователь мог опираться на подушку всем весом своего тела.Однако управлять ими было утомительным занятием. Римский писатель Витрувий отмечал, что сложность сверления экспоненциально возрастает с увеличением диаметра отверстия. Помимо сверления отверстий, шнек использовался также для «расширения» — расширения уже существующего отверстия.

Бурение шнека основано на принципе рычага: чем длиннее рукоятка, тем больше потенциал приложенной силы.

Некоторые шнеки и развертки были огромными, и ими приходилось обслуживать несколько человек.Одним из примеров является расширитель колесных мастеров, который использовался для установки сердечника в ступицу колеса для установки металлического подшипника.

Это снова была нелегкая задача, потому что, если бы отверстие было не идеально прямым, колесо бы ковыляло по оси. Шнеки и развертки были незаменимыми инструментами до конца 19 века. Эрик Слоан описывает (и иллюстрирует справа) использование этого инструмента в своей книге 1964 года «Музей ранних американских инструментов»:

«Как ни странно, специалисты не решили, как именно использовались эти развертки.Но я установил колесо телеги на верстак колесника, а затем пропустил развертку с крюком через ступицу, которую я утяжелил до 75 фунтов. Когда двое мужчин повернули очень длинную съемную ручку, это сработало. С обычной разверткой человек прикладывает примерно половину своего веса вниз; это может быть улучшено за счет веса 75 фунтов плюс 25 фунтов веса самого инструмента ».

Трубные и насосные шнеки

Еще одним ярким примером был трубный шнек (и трубный расширитель). Эти инструменты использовались для проточки водопроводных труб из стволов деревьев.Этот вид деревянных водопроводных труб был довольно распространен в небольших и малых городах с 15 по 17 века, отмечает Морис Домас в «Histoire générale des техниках, том 2» (иллюстрация ниже, Морис Дюма).

Стивен Шеперд, автор блога Full Chisel, объясняет, как работает трубный шнек:

«Этот тип сверла будет следовать по центру дерева (они выбрали хорошие прямые стволы соответствующего диаметра), поэтому отверстие будет по центру.Что необычно в этой конструкции, так это очень длинный хвостовик и сменные насадки и расширители. Некоторые ручки трубных шнеков были сегментированы, и при необходимости их можно было увеличить. Черенки были немного длиннее бревен, из которых делались водопроводные трубы. Двадцать футов [6 метров] — не редкость ».

«Имеется постоянная установка для выполнения работ. Выпиливайте кряки или стойки, чтобы удерживать бревно, и меньшие, чтобы удерживать хвостовик долота в нужном месте. После того, как пилотное отверстие просверлено, сверло заменяется к развертке, чтобы увеличить отверстие.Чтобы облегчить развертывание, через отверстие пропускают веревку и прикрепляют к крюку на конце расширителя. Теперь работа становится легкой для парня, который поворачивает ручку, поскольку ему больше не нужно толкать шнек, парень на другом конце тянет веревку (также одну с грузами), протягивая расширитель через пилотное отверстие, увеличивая отверстие, так как ручка скрученная ».


Иллюстрация Стивена Шепарда, Full Chisel Blog.

Это заняло некоторое время. В своей «Энциклопедии» 1751 года Дидро пишет, что один человек мог просверлить отверстие диаметром 5 см через 11 отверстий.6 метров трубы в день из ольхи или вяза, и только 1,95 метра в день из дуба. Подобный метод использовался для растачивания стволов мушкетов и пушек, а также для изготовления деревянных водяных насосов для забора воды из колодцев или долот.

Сверла непрерывного действия по сравнению с сабельными сверлами

Появление шнека не повлияло на использование носовых и насосных буров. У каждого были свои преимущества и недостатки, потому что они работали совершенно по-разному. Во-первых, при использовании луковой или насосной дрели давление вниз прикладывается одной рукой, а при использовании шнека — двумя руками.Во-вторых, шнек медленно вращается в одном направлении, в то время как насос и буровая установка работают за счет быстрых возвратно-поступательных оборотов в обоих направлениях. По мере опускания шнек срезает древесину на стружку; Насос или сверло измельчает древесину в опилки. В результате шнек гораздо лучше подходит для сверления больших отверстий, но не подходит для сверления отверстий в материалах, отличных от дерева. С другой стороны, насосные и дульные сверла будут сверлить только сравнительно небольшие отверстия (за возможным исключением больших египетских инструментов), но могут использоваться для сверления отверстий во всех видах материалов, которые необходимо измельчить, а не измельчить: камень, мрамор или металл, например.

Средневековый прорыв: скоба для кисти

В то время как шнеки оставались незаменимыми инструментами для отверстий большого диаметра до конца 1800-х годов, в средние века появилась важная инновация в области бурения, когда дело дошло до отверстий несколько меньшего размера: «ручная скоба» или «долото». Впервые в истории компания представила непрерывное сверлильное движение . И носовые сверла, и шнеки работали за счет прерывистого вращения, и во время короткой паузы между поворотами сверло имело тенденцию заклинивать.

П-образный корпус бандажа решил эту проблему. Пользователь постоянно поворачивал ручку, оказывая давление вниз рукой или грудью на подушку (некоторые более поздние скобы, скобы с головкой клетки, имели больший нагрудник). Подтяжки были разных размеров, от 10 сантиметров и менее до инструментов длиной почти полметра.

Самое раннее изображение браслета для кисти датируется 1425 годом, когда оно появляется на картине фламандского художника Роберта Кампена.Самая старая сохранившаяся скоба была обнаружена с английского корабля, затонувшего в 1545 году. С тех пор скобы для рук используются до сих пор, хотя их трудно найти сегодня. С 15 по начало 19 века брекеты улучшились умеренно. Ранние деревянные скобы были сделаны с постоянно прикрепленными битами, в то время как более поздние модели имели грубые механизмы для сменных бит. Форма инструмента практически не изменилась, но произошла эволюция в используемых материалах.

Английские скобы для рук.Источник: Hans Brunner Tools.

Большинство средневековых подтяжек для рук были сделаны почти полностью из дерева (иногда даже из естественно изогнутых веток дерева) с небольшими добавками железа и, конечно же, железным сверлом. Более поздние модели были сильно усилены металлическими пластинами. Некоторые брекеты были очень грубыми, а другие можно считать произведениями искусства. Подтяжки «Ultimatum» начала 19 века, сделанные Уильямом Марплсом, изготовленные из японской слоновой кости или экзотического дерева (эбеновое дерево, палисандр) и украшенные гравированными и полированными латунными сайдингами, славились своей эстетической привлекательностью.

Современные ручные буровые инструменты

Следующая революция в ручных буровых инструментах произошла только в конце 19-го века, с появлением значительно улучшенных ручных скоб и совершенно нового класса буровых инструментов: зубчатых сверл и расточных станков, которые взяли на себя тяжелые обязанности шнеков. . Они были намного мощнее и универсальнее своих предшественников, но, к сожалению, их успех длился недолго. Спустя полвека их почти полностью вытеснили электродрели.В результате многие люди даже не подозревают о существовании этих замечательных инструментов.

Редкая комбинация ручного скобы и дрели 1880 года, источник

В последующем обзоре современных ручных буровых инструментов я сосредоточусь почти исключительно на продукции одного предприятия: компании Millers Falls из Нью-Йорка. Несмотря на то, что было несколько важных конкурентов, в частности, Goodell Pratt и North Brothers, Millers Falls доминировали на рынке США, и их инструменты в целом считаются лучшими.Более того, поскольку США стали предшественниками ранних методов массового производства, эти инструменты стали примером и для большинства европейских производителей.

Дешевая сталь и сменные детали

Улучшение буровых устройств было главным образом следствием появления дешевой стали и изобретения взаимозаменяемых деталей. Рэнди Родер, автор великолепного веб-сайта, посвященного Millers Falls Tools, суммирует изменения в двух абзацах, используя в качестве примера ручную скобу:

«Подтяжки, которые предлагались американскими компаниями в то время, были одними из лучших ручных расточных устройств, когда-либо производившихся массово. Подтяжки 1930-х годов были бы мечтой столяра столетием раньше. В начале девятнадцатого века большинство скобок были деревянными и склонны к поломке, если к ним приложить слишком большой крутящий момент. Кованые железные скобы, которые иногда изготавливали кузнецы, были лучше в этом отношении, но оба типа страдали от механизмов, недостаточно надежных, чтобы удерживать их немного надежно, и неспособных регулировать изменения размера или формы хвостовика ».

1872 Патент на премиум модель трещотки рычажного типа, источник.

«Сто лет спустя скоба с регулируемым патроном Barber [запатентована в 1859 году] , установленная на качественной стальной раме и снабженная вращающейся рукояткой подметания и головкой с шарикоподшипником, считалась нижней частью линейки. Появились лучшие модели. снабжены храповым механизмом, позволяющим пользователю просверлить отверстие, не совершая полного вращения трапа. Некоторые из лучших скоб были изготовлены со всем или частью храпового механизма в закрытом или «коробочном» виде. Премиум-модели поставлялись с патронами, которые позволяли использовать биты с различными хвостовиками.Подгонка и обработка, конечно же, сыграли роль в определении конечной стоимости инструмента. «

Сверла для рук и груди

Помимо улучшения многовекового ручного бандажа, появился целый ряд новых буровых инструментов — в первую очередь, так называемые зубчатые сверла. Самое раннее изображение зубчатого сверла появилось в 1816 году, а первый патент на зубчатое сверло — в 1838 году. Скорее всего, они возникли во Франции, возможно, еще в конце 1700-х годов.Сверла с редуктором наконец-то предложили слесарем альтернативу луковому буру возрастом 6000 лет и насосному бурам 2000 лет. WK Fine Tools, веб-сайт, посвященный буровым инструментам конца XIX века, объясняет:

«Зубчатая дрель передает свою мощность от вертикальной главной шестерни с ручным коленчатым валом на горизонтальную шестерню со штифтом, вращающуюся на валу, соединенном с устройством для удержания долота. В зависимости от соотношения размеров главной шестерни и шестерни может быть достигнуто большее количество оборотов от одного поворота рукоятки.»

Сверла с редуктором (также называемые «сверла для взбивания яиц» — узнайте, почему) изначально предназначались для сверления металла, для которого необходимы более высокие скорости вращения. Однако они также использовались для сверления мягкой древесины, и в этом случае механическое преимущество просто облегчало сверление. Подобно ручным скобам, сверла с зубчатой ​​передачей работали непрерывно, но они давали дополнительное преимущество, заставляя сверло вращаться быстрее, чем скорость вращения кривошипа. Многие модели также предлагали возможность изменения скорости вращения долота.Сверла с зубчатой ​​передачей были двух видов: «ручные сверла» и «грудные сверла». Компания Millers Falls начала массовое производство в 1878 году и с тех пор остается лидером рынка. Рэнди Родер объясняет различия между двумя типами:

«Ручные дрели [изображение ниже, источник] , как правило, имеют длину пятнадцать дюймов или меньше, они лучше всего подходят для сверления отверстий в дереве и легких металлах и наиболее эффективны при использовании рабочим, чье тело находится над работой. кусок.Они лучше всего работают при работе на высокой скорости и особенно полезны для точного сверления отверстий небольшого размера, не повреждая тонкие наконечники сверла ».


«Грудные сверла [изображение ниже, источник] обычно превышают пятнадцать дюймов и увенчаны вогнутой пластиной, которая обеспечивает поверхность, на которую пользователь может опираться при сверлении отверстия. Иногда их называют« грудными сверлами »». брюшные сверла »или« коленные сверла », эти инструменты были незаменимы в строительной индустрии, в кузнечных мастерских, на фабриках и в цехах, где производились железнодорожные вагоны.Прочные сверла подходят для сверления отверстий в железе, стали и чрезвычайно прочной древесине. Разработанные с расчетом на то, что рабочий будет вкладывать изрядное количество собственного веса в задачу, сверла для груди особенно эффективны при использовании в положении стоя рядом с заготовкой ».

Молочные мельницы, даже несмотря на то, что они приводились в действие человеком, могли быть очень мощным инструментом. В качестве примера можно привести молочную фабрику Millers Falls № 13, изображенную выше, которая была представлена ​​в середине 1880-х годов.Он имел отвертку диаметром 15 см (шесть дюймов), что обеспечивало передаточное число от 4,5 до 1. Это означает, что сверло вращалось в 4,5 раза быстрее, чем рука пользователя. Более поздние модели имели еще более высокие передаточные числа. № 666, который был представлен в 1937 году, имел механическое преимущество более 7 к 1.

Нагрудник, заменяющий ручку, делал больше, чем просто позволял пользователю проталкивать грудь в дрель, отмечает Стивен Шеперд:

«Он также освободил руки, чтобы повернуть кривошип и удерживать вспомогательную ручку на шарнире и напротив коронного колеса.Длина рычага до поворотной ручки варьируется от ручки, установленной на ободе колеса, до стержня, который выходит за пределы колеса, что увеличивает механическое преимущество ».

Более 200 различных моделей

Подтяжки для рук и дрели с зубчатой ​​передачей представлены на удивление большим разнообразием. В 1915 году инвентарь Millers Falls включал 28 ручных сверл, 40 грудных сверл и 135 вариантов ручного бандажа — особенно последнее число примечательно, учитывая простоту инструмента.

Одним из примеров является скоба Whimble (см. Выше), описание которой в каталоге гласит следующее: «Судостроители, строители мостов и другие, чья работа требует необычайно мощного взмаха, сочтут эту скобу прочным и прочным инструментом, способным противостоять грубым воздействиям. использование, к которому он обязательно положен ». Или возьмите «Угловую скобу» (ниже), которая была «единственным практичным инструментом для растачивания углов и вблизи стен и незаменим для плотников, посыльных и сантехников».

Стационарное использование

Как подтяжки, так и ручные и грудные сверла могут быть установлены в специальные рамы. Результат был рукой питания «сверлильный станок», «скамейка сверла», «пост сверла» или «луч» сверлу, которое дополнительно улучшенной производительность инструментов. Примером может служить навесное сверло для груди, изображенное слева, которое было представлено в 1883 году (так называемый «Универсальный ручной дрель»). Журнал «Плотницкие работы и строительство» посвятил этому статью:

.

«Предусмотрена стальная рама, в которой №10 грудное сверло может быть использовано весьма успешно. Сверло удерживается рамой, а работа надежно удерживается на месте зажимом, показанным на гравюре. Подача рычага, обеспечиваемая этим устройством, может приводиться в действие вручную, или может использоваться груз, который может быть предпочтительным. Преимущество такой насадки для использования с грудным сверлом очевидно. Большую часть работы, выполняемой инструментом такого типа, лучше выполнять с помощью сверла, установленного в раме. При обычном использовании грудного сверла очень часто требуется сильное давление, что утомляет рабочего.В показанной схеме соотношение рычагов пять к одному, что упрощает кормление. Когда требуется работа, которую невозможно выполнить на раме, инструмент можно вынуть за очень небольшой промежуток времени и использовать обычным способом ».

Было доступно много различных рамок, и тот же принцип можно было применить и к ручному бандажу (см. Иллюстрацию патента ниже). Угловые сверлильные станки и сверлильные станки с храповым механизмом можно было прикрепить к сломанным станкам и повернуть, чтобы сверлить под разными углами (вверху справа).Помимо перечисленных выше преимуществ, такое расположение также давало оператору возможность держать одну руку свободной. Вариантом такого стационарного ручного инструмента был «сверлильный станок по дереву» (изображение справа, источник).

Эта двуручная дрель была самой мощной моделью, созданной компанией Millers Falls, и была представлена ​​в 1860-х годах. Регулируемая модель просверливается под любым углом, а деревянное основание, удерживающее надстройку, является сиденьем, на котором может сидеть оператор.

Стивен Шеперд использовал машину и был впечатлен:

«Две ручные рукоятки и зубчатый механизм делают это сверло агрессивным даже с большими поворотными сверлами. Он легко пробивает большие дыры в древесине. На нужной глубине зубчатая рейка перемещается, чтобы зацепить шестерню, и постоянный поворот рукоятки рукоятки с легкостью вытягивает коронку из отверстия ».

Совершенно другой ручной сверлильный станок (не производимый Miller Falls) был специально разработан для пробивки твердых пород. «Ручная дрель Ingersoll» (изображение слева) изображена и описана в энциклопедии «Современный механизм» 1892 года:

«Пружина сжимается за счет подъема траверсы, и ее отдача при отпускании создает удар, который наносится мертвым по камню без сотрясения людей.Пружина, обычно поставляемая для сверла, которое должно работать 2 человека, сжимается до 200 фунтов и создает с помощью импульса рабочего стержня и сверла удар силой около 300 фунтов ».

Постоянное наличие

Постоянная доступность некоторых ручных буровых инструментов не менее примечательна, чем их разнообразие. Например, ручная дрель Millers Falls № 2, одна из самых популярных свёрл компании для взбивания яиц, была представлена ​​еще в 1878 году и до сих пор может быть найдена (практически без изменений) в их каталоге 1981 года — спустя более 100 лет после ее появления (см. фото образца 1903 года справа, источник).

Ручная дрель № 2 пережила даже появление так называемой ручной дрели Buck Rogers (рисунок ниже), ее более радикально сконструированного современного родственника с закрытыми зубчатыми колесами, которая появилась в конце 1940-х годов и была снята с производства к 1960 году. № 2 является наиболее ярким примером доступности, но большинство других традиционных моделей также оставались доступными в течение многих десятилетий.


Тем не менее, расцвет современных ручных буровых инструментов быстро закончился, даже до начала 1920-х годов.В то время как в каталоге Millers Falls на 1915 год было 135 различных моделей скоб, количество скобок в каталоге сократилось до 35 к 1938 году и до 13 в 1949 году. Рэнди Родер объясняет, что произошло:

«Растущее предпочтение электрических расточных инструментов сказалось на рабочем месте, и очевидно, что рынок больше не мог поддерживать огромную линейку скоб, многие из которых лишь незначительно отличались от других. Как ни странно, компания продолжала продавать грудные сверла до 1980-х годов.Хотя сверла уже были анахронизмом, конкурентов было так мало, что рынок практически полностью принадлежал сам себе ».

Каталог Millers Falls 1981 года (см. Иллюстрацию справа, к тому времени компания была куплена Ingersoll-Rand) включает только 3 скобы, одну ручную дрель и одну грудную дрель. Сегодня все еще можно купить новые скобы для рук и ручные дрели, но они встречаются редко. Сверла для груди исчезли совсем — их больше не продает ни одна компания (обновлено: они все еще продаются, см. Комментарии).

Пиннакл бурового оборудования

Интересно то, что буровые инструменты, появившиеся в конце 19 века, были не только значительным улучшением по сравнению с более ранними инструментами; они также имеют много преимуществ перед своими современными преемниками — дрелями. Конечно, как и большинство современных продуктов, дрели обладают преимуществом удобства: простое нажатие кнопки выполнит свою работу. Но эта роскошь обходится дорого.

Очевидно, что современные электродрели зависят от ископаемого топлива для выработки электричества для использования.Любое отключение электричества сделает дрель совершенно бесполезной. Тогда простая операция по просверливанию отверстия была бы невозможна, что весьма примечательно, поскольку менее 100 лет назад не требовалось электричества для выполнения работы почти так же быстро, как сегодня.

Электробрели также зависят от ископаемого топлива для производства материалов (в основном пластмасс) и электронных компонентов, а также для добычи ресурсов для их производства (включая редкоземельные металлы).Естественно, сверла с ручным приводом требуют энергии и для своего производства. Они почти полностью сделаны из чугуна и стали с никелированием. Но здесь есть важное различие; даже если мы предположим, что воплощенная энергия ручной дрели аналогична энергии электродрели, ее срок службы намного больше.

Обслуживание и долговечность

Ручные инструменты, которые были проданы в 1870-х годах и спасены на свалке антикварами или ностальгирующими мастерами, могут без проблем выполнять свои задачи сегодня, даже если они не использовались в течение десятилетий — небольшая уборка (с использованием бензина) была всем, что требовалось. .Эти инструменты были созданы на долгий срок. Кроме того, постоянная доступность одних и тех же моделей в течение многих десятилетий гарантировала наличие запасных частей. Ручная дрель практически не требует обслуживания, чтобы поддерживать ее в хорошем состоянии. Время от времени достаточно смазывать инструмент. После многих лет интенсивного использования им могут потребоваться новые деревянные ручки, но это все. Электродрель требует гораздо большего внимания, потому что она состоит из гораздо большего количества частей, в том числе и более хрупких.

Электроинструмент необходимо периодически открывать для очистки и смазки, чтобы он работал бесперебойно.Щетки следует проверять и время от времени заменять. Следует проверить проводку и схемы. В случае дрели со шнуром шнур может повредиться. Оберегайте машину от пыли, дождя и высоких температур. И так далее.

Вероятность поломки намного выше, чем в случае ручного инструмента. Поскольку в большинстве случаев дешевле и проще заменить высокотехнологичный продукт, чем отремонтировать, это означает, что электродрели не прослужат 100 и более лет. Их придется изготавливать снова и снова.

Даже если он поддерживается в хорошем состоянии и используется в течение долгого времени, аккумуляторная дрель будет регулярно нуждаться в новых батареях, что снова увеличивает потребление энергии и материалов, а также зависимость от инфраструктуры доставки, которая может быть не всегда. [Справа: все части ручной дрели Millers Falls 1903 года, источник].

Бесшумный, безопасный, гибкий, снисходительный

Даже если не принимать во внимание вопросы энергии и окружающей среды, ручные дрели обладают некоторыми реальными практическими преимуществами.Они довольно тихие, а дрели могут производить до 130 децибел шума. Их независимость от электричества и батарей также гарантирует, что вы можете использовать их где угодно и сколько угодно, без каких-либо затруднений из-за слишком коротких шнуров и батарей, которых никогда не хватит. Дрели с ручным приводом также намного безопаснее, чем дрели, а из-за их более низкой скорости сверления и более прямого контроля исправления при сверлении отверстия намного легче вносить (особенно удобно для таких неуклюжих людей, как я). Конечно, более низкая скорость вращения также может рассматриваться как (единственный) недостаток ручной дрели. Они могут выполнять всю работу, для которой мы сейчас используем электроинструменты, но для больших и / или глубоких отверстий в твердых материалах это потребует больше времени и некоторых упражнений — и этого достаточно, чтобы мы посмеялись над ними. Точно такая же проблема была обнаружена с кранами с приводом от человека.

Низкотехнологичный или высокотехнологичный?

Мы всегда сравниваем более простые решения, такие как ручные дрели, с современным, неустойчивым оборудованием, а не с инструментами, которые были до них.Ручные буровые инструменты действительно низкотехнологичны, если сравнивать их с дрелями. Однако они определенно высокотехнологичны, если сравнить их с луковыми сверлами, шнеками и грубыми деревянными ручными скобами. Ручные дрели, которыми мы сейчас пренебрегаем, являются продуктом промышленной революции, и их не следует воспринимать как должное. Для эффективных ручных дрелей требуется хорошая сталь, фабрики массового производства и масло, чтобы их шестерни оставались в форме.

Мельница буровая водяная. Источник: Deutsche Fotothek.

И последнее. Важно отметить, что в этой статье обсуждается только история ручных бурильных инструментов и станков с ручным приводом . Начиная с позднего средневековья, крупномасштабное бурение и бурение также выполнялось с помощью энергии животных, воды и ветра, не требуя вообще никаких человеческих усилий. См., Например, приведенную выше буровую мельницу с водяным приводом, которая использовалась для бурения водяных труб в качестве альтернативы трубному шнеку, описанному ранее.

Крупномасштабные буровые работы стали более важными в конце 19 века, что привело к появлению целого ряда машин, оснащенных паровыми двигателями и электродвигателями.Не предпринималось никаких попыток усовершенствовать существующие гидравлические и ветряные бурильные машины с помощью сменных деталей и более качественных материалов.

Крис Де Декер (под редакцией Шамиз Жубер)

Буровые инструменты XIX века:

  • Домашняя страница Миллеса Фолла (Небеса старых инструментов) Рэнди Родера. Общая информация, а также описание и изображение каждого бурового инструмента Millers Falls, когда-либо проданного, включая толкающие сверла, работающие одной рукой, которые я здесь проигнорировал.
  • WK Fine Tools. Подробная информация о сверлах Millers Falls и других буровых инструментах. Здесь можно найти полную анатомию ручной дрели N0.2, а также широкий обзор буровых инструментов в Великобритании и США и их производителей (включая патентные чертежи многих инструментов).
  • Типовое исследование сверла для взбивания яиц № 2 Миллерс-Фолс, выполненное Джорджем Лэнгфордом. Больше информации, больше ссылок.
  • В блоге
  • Full Chisel есть отличный раздел о буровых инструментах.
  • Каталог компании Millers Falls за 1904 год в блоге Toolemera.
  • Каталоги Millers Falls 1925 (или 1939), 1949 и 1981 годов в Rose Antique Tools.
  • Сверлильные инструменты от Чака Зитура.
  • 1891 Каталог грудных сверл и скоб, изготовленных H.S. Варфоломей.
  • 1923 Каталог компании Goodell-Pratt.
  • 1926 Каталог инструментов Янки.
  • Каталог инструментов Metabo 1930-х годов.
  • Американская запатентованная база данных скоб.
  • Американский механический словарь, Эдвард Х.Рыцарь, 1881
  • Современный механизм; демонстрируя последние достижения в области машин, двигателей и передачи энергии, Бенджамин Парк, 1892.

Древние и средневековые инструменты, общая история:

  • Музей ранних американских инструментов, Эрик Слоан, 1964 год.
  • Редкие и гениальные инструменты: прославление самых удивительных инструментов в мире, Сандор Надьсаланси, 2004.
  • Искусство изящных инструментов, Шандор Надьшаланси, 2000 г.
  • Древние плотники, Генри Мерсер, 1929 год
  • История деревообрабатывающих инструментов, Уильям Гудман, 1964
  • Один хороший поворот: естественная история отвертки и винта, Витольд Рыбчинский, 2001
  • Китай за работой, Рудольф Хоммель, 1937 год
  • Исследование примитивных методов бурения, JD Mc Guire, Бюллетень Национального музея США, 1894 г.
  • Инструменты для сверления и растачивания, Британская энциклопедия, издание 1995 г.
  • Эксперименты в египетской археологии: технология обработки камня в Древнем Египте, Денис Стокс, 2003 г.
  • Общая история техник — Том 2: «Этапы машиностроения», Морис Дюма, 1964
  • Производство каменных саркофагов в Древнем Египте, Денис Стокс, 1999 г.
  • Фиванские гробницы, Нина и Норман де Гарис Дэвис, 1943 год
  • Изготовление бус и бус в Иераконполисе, археология.org
  • Roman Woodworking, Роджер Брэдли Ульрих, 2007
  • Деревообрабатывающие инструменты, 1600-1900, Питер К. Уэлш, 1966
  • Оглеты, буравчики и подтяжки, Колониальный фонд Вильямсбурга.
  • Индийская насосная мельница, Исторические народные игрушки (веб-сайт)

Статьи по теме:

————————————————- ————————————————— ——————————————-

Low-tech Magazine совершает прыжок с Интернета на бумагу.Первый результат — это 710-страничная мягкая обложка с идеальным переплетом, которая печатается по запросу и содержит 37 самых последних статей с веб-сайта (с 2012 по 2018 год). Второй том, в котором собраны статьи, опубликованные в период с 2007 по 2011 год, выйдет в конце этого года.

Low-tech Magazine: Печатный веб-сайт .

————————————————- ————————————————— ——————————————-

Что можно использовать, если у вас нет дрели

Инструменты важны для каждого мастера и любителя. К сожалению, инструменты ломаются и теряются, а иногда вам срочно нужен инструмент, которого по тем или иным причинам нет под рукой.

Здесь, в Fantastic Handyman, мы опубликовали серию полезных статей о том, что можно использовать, если у вас нет определенного инструмента в наличии:


Проверьте также:

Что использовать, когда вы не надеваетесь? t Имейте молоток
Что использовать, если у вас нет отвертки
Что использовать, если у вас нет гаечного ключа


Мы продолжаем серию с еще одним важным инструментом, который каждый разнорабочий должен иметь в своем ящике для инструментов.

Что можно использовать, если у вас нет сверла

Основная функция дрели — проделывать отверстия под болты в твердых поверхностях. Другая функция состоит в том, чтобы уменьшить нагрузку на завинчивание болтов вместо использования ручной отвертки. Это очень удобно, когда нужно вкрутить множество болтов.

Итак, с учетом сказанного, вы можете легко заменить вторую функцию, используя обычную отвертку, насколько это возможно утомительно. Однако для просверливания отверстия вам понадобится нечто иное.

Метод № 1: Для сверления отверстий в пластике

  • Нагрейте острый кусок меди;
  • Положите на пластиковую поверхность, в которой вы хотите просверлить отверстие;
  • Дайте ему расплавить пластик в форме отверстия.

Уловка заключается в том, чтобы получить медный кусок идеального размера, но вы легко можете найти его в местном хозяйственном магазине.

Метод № 2: Сделайте собственное луковое сверло

  • Используйте две деревянные палки — привяжите прочную веревку к обоим концам одной, чтобы она служила луком, а другая должна иметь острый конец с одной стороны и рукоять. с другой.
  • Вырежьте в дереве небольшое отверстие, в котором вы хотите просверлить отверстие.
  • Поместите туда заостренный конец второй палки и надавите.
  • Оберните тетиву (дужку) вокруг сверла.
  • Просверлите дерево, надавив на рукоятку и переместив лук.

Нужен разнорабочий?

Введите свой почтовый индекс, чтобы узнать о наших тарифах и наличии номеров в вашем регионе.

По вопросам об услугах, которые мы предлагаем, посетите наш основной сайт или вы всегда можете позвонить нам по телефону 020 3404 4045

Метод № 3: скоба и бит

Если у вас есть инструмент, называемый скобкой, если вам нужно сверлить отверстия большего размера, это ваше решение.Просто надавите на верхнюю часть скобы и поверните U-образную насадку.

Метод № 4: Самосверлящие винты

Вы можете избавить себя от многих проблем, если просто возьмете в руки самосверлящие винты. Поищите в местном хозяйственном магазине и воспользуйтесь обычной отверткой.

Это четыре наиболее часто используемые замены вашего сверлильного инструмента. Появляются новые полезные советы по замене инструмента, так что ждите.

Источник изображения: sergey0506 / shutterstock.com

Ручное бурение и раскалывание камня для обслуживания тропы в дикой природе

% PDF-1.6 % 86 0 объект > endobj 94 0 объект > поток 1998-11-04T08: 47: 45ZAcrobat 3.0 Import Plug-in 2010-07-15T12: 56: 28-06: 002010-07-15T12: 56: 28-06: 00Acrobat 3. 0 Import Plug-inclearing, hammerapplication / pdf

  • Ручное сверление и Скала для обслуживания тропы в дикой природе
  • 2300
  • Мркич, Дейл
  • Олтман, Джерри
  • клиринговая
  • молоток
  • uuid: b37a110a-a6cc-4b70-b75b-99babfcc4e76uuid: ed5d6d80-50c2-47d4-99a4-761d6ed9d107 конечный поток endobj 81 0 объект > endobj 83 0 объект > endobj 84 0 объект > endobj 46 0 объект >>> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> endobj 51 0 объект >>> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> endobj 56 0 объект >>> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> endobj 61 0 объект >>> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> endobj 66 0 объект >>> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> endobj 71 0 объект >>> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> endobj 76 0 объект >>> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> endobj 77 0 объект > поток G #

    Взломайте свой ручной миксер! (Mister Swirly SuperSmart 4700) — Продукты, объекты, оборудование

    # HACK YOUR HAND MIXER
    Превратите свой ручной миксер в универсальный электроинструмент

    ## Concept
    Вы когда-нибудь хотели испечь торт и вдруг поняли, что вам нужно просверлить это очень важное отверстие в стене прямо сейчас? Отныне вам больше не нужно забирать сверлильный станок из мастерской (если он у вас есть). Вам больше не нужно даже переключать устройства. Вам просто нужно обновить свой обычный ручной миксер до Mister Swirly SuperSmart 4700 — электроинструмента, основанного на ручном миксере.

    ## Отлично! Как я могу его построить?
    ### 1. Первый шаг — Соберите инструменты
    Вам понадобятся следующие вещи

    ### 2. Второй этап — Отрежьте битер
    Вы должны разрезать битер пилой по металлу так, чтобы верхняя часть отошла и оставалось 3/4 серебряного металла.

    ### 3.Третий шаг — отбейте битер
    Затем вы используете свой молоток и свою невероятную силу, чтобы разгладить верхнюю часть стали битера с обеих сторон, пока она не войдет в квадратное отверстие адаптера.

    ### 4. Четвертый шаг — приклейте битер
    Возьмите клейкую ленту и закройте ею внутреннюю часть шестигранного отверстия адаптера, чтобы жидкость не проходила через нее. Затем вы воспользуетесь прочным клеем (мы использовали двухкомпонентный клей, предназначенный для склеивания металла) и заполните им квадратное отверстие адаптера. Теперь поместите в него свой битер и подождите, пока клей высохнет. Постарайтесь отцентрировать стержень как можно лучше!

    ### 5. Пятый шаг — обработка взбивателя
    После полного высыхания клея (обычно это занимает около 3–24 часов) выньте ленту и поместите готовый стержень в ручной миксер. Посмотрите, работает ли он и достаточно ли центрирован.

    ### 6. Шестой шаг — наслаждайтесь своим новым Mister Swirly SuperSmart 4700
    Вы можете вставить в него все стандартизованные элементы и опробовать его.
    Например:

    • Патрон сверлильный (для установки сверл)
    • Головка отвертки (один «порт» ручного миксера вкручивает ее, другой — вывинчивает)
    • Наждачная бумага

    ### 7. Седьмой шаг — станьте частью сообщества
    Оставляйте комментарии в этой теме, распространяйте информацию и обсуждайте с другими людьми новые возможности и инструменты, которые вы можете установить на свой Mister Swirly SuperSmart 4700 . Поделитесь своими идеями, схемами и всем тем замечательным, что вы создали с помощью этого нового инструмента!

    Больше никогда не придется бороться с разными инструментами — используйте Mister Swirly SuperSmart 4700

    Drill | инструмент | Britannica

    Drill , цилиндрический концевой режущий инструмент, используемый для создания или увеличения круглых отверстий в твердом материале.

    Подробнее по этой теме

    Инструмент ручной

    : Инструмент для сверления и растачивания

    Разнообразная терминология связана с проделыванием отверстий с помощью вращающихся инструментов. Отверстие можно просверлить или просверлить; шила, буравы и буравы также производят …

    Обычно сверла вращаются с помощью сверлильного станка и вводятся в стационарную работу, но на других типах машин стационарное сверло может подаваться во вращающуюся работу или сверло, и работа может вращаться в противоположных направлениях. Для формирования двух режущих кромок и обеспечения доступа охлаждающей жидкости и выброса стружки предусмотрены две продольные или винтовые канавки или канавки. Острие или острие сверла обычно имеет коническую форму и имеет режущие кромки там, где заканчиваются канавки. Угол, образованный сужающимися сторонами острия, определяет размер стружки, удаляемой при каждом обороте сверла. Степень закручивания винтовых канавок также влияет на режущие свойства сверла и удаление стружки. Для универсальных спиральных сверл угол наклона спирали составляет около 32 °.Угол, образованный двумя сторонами точки сужения, составляет 118 ° для стандартных сверл, в то время как для сверления твердых металлов рекомендуется более плоская точка с углом 135 °. Периферийная часть корпуса сверла, не срезанная канавками, называется площадкой, и для уменьшения трения и предотвращения трения земли о стенки отверстия большая часть площадки срезается, оставляя узкий выступ, называемый краем. который следует за кромкой стороны канавки, образующей режущую кромку. Рифленая часть или корпус сверла изготавливается из закаленной высокоуглеродистой стали или из быстрорежущей стали; другие сверла имеют вставки из твердого сплава для формирования режущих кромок или изготовлены из стержней из спеченного карбида.Хвостовики спиральных сверл бывают либо прямыми, либо коническими, и, если они не являются единым целым с корпусом, изготавливаются из низкоуглеродистой стали и приварены к корпусу. Сверла с прямым хвостовиком должны зажиматься в патроне; конические хвостовики подходят с заостренным конусом в соответствующие отверстия в машине и приводятся частично за счет конуса, а частично за счет выступа, который входит в прорезь в машине. Для увеличения диаметра, перфорации или просверливания отверстий особенно подходят корончатые сверла. Они имеют три или четыре канавки, и поскольку режущие кромки не доходят до центра сверла, они не могут образовывать отверстия в твердых материалах.Резка осуществляется за счет скошенной кромки на конце каждой канавки. См. Также шнек .

    Бурение скважин в Африке: пошаговое руководство

    Вы решили, что мировой водный кризис — это проблема, которую вы можете решить. Вы проводите исследования и делаете пожертвование в министерство водных ресурсов. Благотворительная организация по водным ресурсам принимает ваши пожертвования, объединяет их с другими пожертвованиями и пробуривает колодец для нуждающейся деревни. Но что происходит между вашим пожертвованием и законченным колодцем? Вот как выглядит бурение скважин в Африке с помощью Set Free, показанное на примере сообщества Brooklyn Corner в Либерии.

    Оценка деревни перед началом бурения скважин в Африке
    • Set Free слышит о необходимости надежной воды в Бруклин-Корнер. Эти запросы обычно поступают из уст в уста, по электронной почте, оценки округа или другими способами.
    • Как только мы узнаем об этой потребности и окажемся в этом районе, Set Free посетит Brooklyn Corner и завершит нашу собственную оценку. Мы отмечаем, как жители деревни собирали воду в настоящее время, и была ли она надежной круглый год.CRCA, наши партнеры-пасторы в Либерии, проводят духовную оценку сообщества. Set Free обнаруживает, что жители деревни собирают воду из открытого колодца, вырытого вручную. Этот колодец пересыхает ежегодно с ноября по май. Это было ясно. Бруклинскому центру нужен новый колодец, и выбрано лучшее место, отвечающее потребностям сообщества. CRCA обязуется усилить служение существующих церквей в сообществе. Церковь Сидар-Крик пожертвовала средства на строительство новой скважины (СПАСИБО !!!), а Set Free добавляет сообщество Brooklyn Corner в наш график бурения скважин.

    ДЕНЬ 1 — Подготовка площадки для бурения
    • Сначала буровая установка и бригада прибывают в село, и площадка готовится к бурению скважины. Это включает в себя выравнивание земли и расчистку кисти.
    • Буровое оборудование выгружается с грузовиков и повторно собирается для подготовки к бурению скважины. Теперь все готово. На следующий день начнется бурение скважин в Африке.

    ДЕНЬ 2 — Начинается бурение скважин на воду в Африке
    • Буровая установка завершает начальное мокрое бурение в выбранном месте скважины до тех пор, пока буровое долото не коснется породы.Мокрая дрель означает, что вода прокачивается через буровую штангу, чтобы вымыть грязь, песок и другой мусор по мере того, как бурильная установка копает глубже.
    • В идеале вода есть. Если буровая установка успешно ударилась о воду, мы начинаем бурить большую скважину диаметром 7 дюймов и очищать ее от мусора.
    • Прорези прорезаны в нижней части 4-дюймовой обсадной трубы PVS. Это необходимо для того, чтобы вода могла поступать в трубу, и обсадная труба помещается в только что просверленное отверстие.
    • На дно скважины, окружающей обсадную колонну ПВС, добавляется гравийная набивка.Этот гравийный фильтр служит двум целям: он удерживает трубу на месте и действует как фильтр для воды, когда вода попадает в обсадную колонну и поднимается вверх по скважине.
    • Оставшееся отверстие вокруг обсадной колонны затем снова заполняется грязью, вытесненной в процессе бурения.

    ДЕНЬ 3 — Вода течет чистой
    • Если вода не была обнаружена до удара по породе, обсадная колонна цементируется с породой. Сверло под названием «перфоратор» используется с воздушным компрессором.Забойный молот опускается через обсадную колонну и начинает свою работу, пробивая породу. Это сверло будет работать через 10 футов камня в час, пока не упадет в воду. Бурение породы увеличивает время бурения от нескольких часов до нескольких дней в зависимости от того, насколько глубже нужно пройти, чтобы найти воду.
    • В случае с Бруклинским сообществом вода была доступна до удара по породе, поэтому буровая бригада может начать день с очистки от отложений, добавленных в воду в процессе бурения.Это делается путем откачки воды, пока она не станет чистой. Вначале очистка воды производится вручную. Позже работу завершает воздушный компрессор.
    • Затем бригада выравнивает и закрепляет верхнюю часть колодца бетонной подушкой. Они также создают санитарную изоляцию вокруг корпуса, цементируя верхнюю часть трубы из ПВХ на несколько футов в бетоне. Эту печать оставляют сохнуть на ночь.

    ДЕНЬ 4 — Цементирование основания скважины
    • Фартук добавлен в колодец.(Фартук колодца — кольцо диаметром 10 футов, состоящее из бетонных блоков и залитого бетона, которое наклоняется к водостоку.) После выравнивания последнего слоя бетона его оставляют сохнуть на ночь.

    ДЕНЬ 5 — Водозаборная скважина готова к эксплуатации
    • Последний шаг — добавление ручного насоса. Теперь все осталось высохнуть еще на один день. Это гарантирует, что весь бетон полностью высохнет и будет готов к повторному использованию.

    ДЕНЬ 6 и далее — Жизнь с чистой водой

    Трудно описать, но африканские бригады бурения скважин Set Free становятся маленькой частью деревни, пока они там. Бригада узнает истории жителей деревни, а жители деревни заботятся о наших буровых бригадах. Деревня делится их едой и помогает в процессе бурения. Женщины собирают песок, чтобы перемешать бетон. Если они не работают, мужчины осторожно наблюдают за происходящим. Скорее всего, это первый раз, когда кто-либо видел буровую установку. Для обеспечения столь необходимой чистой воды, буровая установка также служит деревенским развлечением на неделю. И радость, которая вспыхивает на лицах сельских жителей, когда начинает течь чистая вода, неописуема.

    И, как всегда, работа Set Free по бурению скважин в Африке направлена ​​на обеспечение чистой водой, но она также идет гораздо глубже. Дети больше не должны преодолевать большие расстояния в поисках воды, и они могут вернуться в школу. Матери могут заботиться о своих семьях. Практически сразу после ввода в строй нового колодца заболеваемость села уменьшается. Отцы больше не пропускают работу из-за болезни. Основатель Set Free Роланд говорит об этом лучше всего: «Когда мы даем деревню чистой водой, дети перестают умирать. «Какой невероятный подарок!

    Раздача чистой воды также является наглядным примером любви Христа ко всем. Это дар, который открывает дверь, чтобы делиться Евангелием Христа. Пока наша бригада находится в деревне, бурит новую колодец с чистой водой, они также проводят время, проповедуя Евангелие. Однажды вечером часто показывают фильм «Иисус» и проводят изучения Библии. Наши партнеры-пасторы также присоединяются к нам, чтобы начать развитие церковного тела.

    Что вы можете сделать

    Мы считаем, что Set Free — одна из лучших инвестиций, которую вы можете сделать.Любая сумма подарка будет иметь значение. Всего 5 долларов — это долгий путь к любви к неизведанному и принятию неприкасаемых. Кофе, ужин в ресторане, абонемент на кабельное телевидение — небольшие жертвы с нашей стороны могут привести к БОЛЬШИМ результатам в деревнях по всему миру. За 3500 долларов вы даже можете взять целую деревню в собственное жилище и профинансировать подарок новенькой скважины.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *