Разное

Как сделать из рельсы наковальню: Как сделать наковальню из старого куска рельса

- от alexxlab - Комментировать

Содержание

Как сделать наковальню из старого куска рельса

Наковальня является опорным кузнечным инструментом, на котором производят холодную и горячую обработку металлов, связанную с пластической деформацией.
Небольшую наковальню необязательно покупать, ее можно сделать самостоятельно в основном из старого куска железнодорожного рельса.

Понадобится


Согласно ГОСТ, лицо наковальни должно быть из стали марки 45Л или 35Л, и оно обязательно закаляется, чтобы твердость была в пределах HRC 45-50. Поэтому для изготовления этого элемента наковальни понадобится полоса легированной стали толщиной не менее 20 мм.
Также нам нужны будут для работы некоторые инструменты и материалы:
  • болгарка с разными дисками;
  • гриндер;
  • горн кузнечный;
  • сварочный аппарат;
  • сверлильный станок;
  • Печь для выпечки;
  • клещи кузнечные и пассатижи;
  • молоток или кувалда;
  • маркер и угольник;
  • масло для закалки и емкость из жести.

Процесс изготовления наковальни


Выполняем разметку наковальни с рогом и хвостом непосредственно на подходящем по длине и поперечному сечению куске старого рельса.

С помощью болгарки и отрезного диска вырезаем внешние контуры нашего инструмента, отбиваем лишние части увесистым молотком.
Получаем в первом приближении рог, хвост и основание будущей наковальни.
Продолжаем вырезать переходную часть между верхом и основанием нашего инструмента, одновременно точнее формируя рог и хвост.


Удаляем со всех доступных плоскостей заготовки ржавчину с помощью шлифовального круга.

Придаем на гриндере передней переходной части форму полукруга для восприятия больших и постоянных динамических ударов.

Заостряем рог на круглый конус вначале болгаркой, а затем на гриндере. На нем же шлифуем и основание наковальни.


Размечаем полосу металла толщиной не менее 20 мм и желательно из легированной стали 45Л или 35Л под размер верха части наковальни из куска рельса.

Вырезаем из размеченной заготовки будущее лицо наковальни посредством лобзиковой пилы и болгарки. С одного края в пластине сверлим круглое отверстие.
Шлифуем все стороны вырезанной полосы на гриндере и соизмеряем ее размеры с посадочным местом.

Заливаем в жестяную банку необходимое количество подсолнечного масла.

Раскаляем докрасна ненужный кусок, отрезанный от пластины, в кузнечном горне и с его помощью нагреваем масло в емкости. Только после этого с помощью кузнечных клещей помещаем в кузнечный горн и докрасна разогреваем подготовленную для лица наковальни пластину.

Как только она приобретет малиновый цвет быстро и полностью помещаем ее в емкость с маслом и держим ее там, пока масло не перестанет кипеть.

Сравниваем твердость незакаленной и закаленной пластины с помощью обработки напильником. Незакаленная пластина легко поддается обработке, а по закаленной напильник скользит, не снимая ни грамма металла.
Производи отпуск: помещаем пластину в печь и выдерживаем ее там при температуре 200 градусов Цельсия в течение 1-го часа.


Вновь обрабатываем пластину со всех сторон на гриндере и привариваем ее к верху рельсовой заготовки, придерживая с двух сторон струбцинами, вначале точечно, а затем сплошным швом.


Отбиваем молотком шлак со швов, зачищаем болгаркой, завариваем на лице все раковины и каверны, и окончательно доводим все плоскости на гриндере.

Качество должно быть таким высоким, чтобы сварной шов между лицом и основанием наковальни совершенно не просматривался.
Тщательно выбираем угол между торцом лица и рогом вначале отрезным, а затем шлифовальным кругом: он должен быть равен точно 90 градусам. Далее такой же обработке подвергаем все части наковальни.

Снимаем со шпинделя болгарки шлифовальный круг и вместо него устанавливаем полировальный (фетровый или войлочный) и продолжаем круговую обработку наковальни до зеркального блеска, исключая переходный участок и основание.

Ставим наковальню на лицо, размечаем на подошве основания центры четырех отверстий по углам, керним и выполняем их на сверлильном станке для крепления наковальни к стулу, в качестве которого лучше выбрать подходящую по сечению и высоте деревянную чурку из твердых пород дерева: дуба, ясеня, клена, березы и др.

Тестирование самоделки


Проверяем качество нашей самодельной наковальни. Ставим ее на чурку основанием вниз и молотком начинаем постукивать по лицу по всей ее поверхности. Везде должен быть слышен звонкий удар, а молоток отскакивать почти на величину замаха и потом продолжать отскоки до полного затухания.


Смотрите видео


Вот это наковальня получилась из куска рельса

Для небольшой наковальни в домашней мастерской всегда найдется работа. На ней можно не только подровнять гвозди или сделать скобу, но и выполнять некоторые кузнечные операции – выковать заготовку для кухонного или охотничьего ножа, расплющить квадратный пруток, согнуть фигурный элемент для оконной решетки и т. д. Причем, без особых затрат, если не считать времени и физического труда.


Понадобится


В качестве заготовки используем кусок старого рельса длиной около 30 см, который можно отыскать в куче мусора или за копейки приобрести во Вторчермете. Как и само будущее изделие, понадобятся, особенно вначале, брутальные инструменты и приспособления:
  • болгарка и шлифголовка;
  • тиски и молоток;
  • ножовка по металлу и ручной напильник;
  • фрезерный и сверлильный станки;
  • пескоструйная установка;
  • наждачная бумага № 80, 120, 240 и 400;
  • жидкость для воронения типа Super Blue;
  • чертилка, штангенциркуль и керн;
  • металлическая линейка, маркер и др.

Чтобы обезопасить себя от травм, следует использовать респиратор, очки и перчатки.

Процесс превращения рельса в наковальню


Отрезаем с помощью болгарки заготовку длиной 30 см, предварительно отметив посредством металлической линейки, угольника и маркера поперечную линию реза по периметру куска рельса, зажатого в тиски.


Размечаем заготовку под будущий профиль наковальни и болгаркой удаляем излишки металла. Места, недоступные болгарке, подрезаем с помощью ножовки по металлу. Фрагменты, «висящие на волоске», отбиваем молотком.


Частично обработанную заготовку закрепляем на столе фрезерного станка и с помощью торцевой фрезы получаем лицо наковальни. Боковые стороны лица формируем посредством пальчиковой фрезы.


Ближе к тыльному краю лица по центру сверлим сквозное вертикальное отверстие. Грани по его периметру снимаем с помощью ручного напильника по металлу. Далее болгаркой формируем ножку наковальни.


С помощью заранее выгнутого шаблона и маркера размечаем рог в плане и посредством болгарки удаляем излишки металла. То же выполняем по бокам и снизу. Продолжаем формировать рог, приближая его к окончательному виду.


Далее сглаживаем форму рога ручным напильником и продолжаем это делать шлифовальной головкой с наждачкой 80.

По углам лапы намечаем четыре симметричных отверстия, выполняем их на сверлильном станке и зенкуем кромки.

Очищаем заготовку от окалины и ржавчины в пескоструйной камере или с помощью болгарки.

Затем на все поверхности самоделки наносим кисточкой жидкость для воронения стали.

Лицо и его бока, а рог вкруговую шлифуем головкой, используя наждачную бумагу 120.

Доводим эти обрабатываемые места вручную наждачкой 240 и 400. После чего, однорогая самодельная наковальня полностью готова к работе.

Смотрите видео


Наковальня из куска рельса


Один из необходимых атрибутов домашнего мастера – небольшая наковальня. Она пригодится каждому, кто любит делать все самостоятельно: часто нужно выровнять какую-то железку, для чего требуется ровная и тяжелая поверхность, по которой без опасений можно постучать молотком или небольшой кувалдой.
Самый простой и доступный способ сделать наковальню своими руками – использовать кусок рельса. Металл, из которого изготавливаются рельсы, не плющится от ударов и выдерживает практически любые нагрузки. Немаловажный фактор – рельс имеет удобную форму именно для изготовления наковальни, что и объясняет популярность этого материала. Единственный минус – металл довольно тяжело поддается обработке, поэтому придется повозиться.

Необходимые материалы и инструменты


Из материалов потребуется два отрезка рельса длиной не менее 300 мм (один кусок будет собственно наковальней, второй – использоваться как противовес), металлическая пластина для подножки противовеса. Также потребуется деревянный чурбан (отрезок ствола дерева), который будет использоваться как опора и рабочий стол для наковальни, мощные саморезы для крепления рельса к рабочей поверхности. Такой вариант делает наковальню мобильной: при необходимости, ее можно вытащить из гаража или мастерской во двор и работать на свежем воздухе, что невозможно будет сделать, если закрепить ее на металлическом верстаке. Кроме этого, звук от удара по металлической поверхности, закрепленной на деревянной основе, намного глуше и не так «бьет по ушам».
Диаметр чурки: чем больше, тем лучше, так как наковальня будет более массивной и устойчивой. Высота подбирается индивидуально и зависит от роста мастера. Оптимально, чтобы высота будущей наковальни была чуть выше пояса: именно на такой высоте удобней всего работать молотом.
Из инструментов потребуется:
  • Болгарка с дисками по металлу.
  • Дрель и сверла по металлу.
  • Газовый резак.
  • Шлифовальная машинка или насадки на дрель для шлифовки металла.
  • Электрическая или бензиновая пила для обработки деревянного чурбана.

Изготовление наковальни из рельсы


Итак, приготовив все необходимые материалы и инструмент, можно приступать непосредственно к изготовлению мобильной наковальни.
Важно! Все работы нужно проводить в защитных очках или маске, чтобы летящие искры при обработке металла не повредили глаза.

При помощи газового резака у первой заготовки немного подрезается подошва и шейка. Затем с одной стороны делается заострение головки рельса, которая будет рабочей поверхностью наковальни. Делается это для того, чтобы было удобно работать с металлом различной формы.

Также на этом этапе ко второй заготовке рельса с торцевой части приваривается металлическая пластина, чтобы рельс устойчиво стоял вертикально.
Следующий шаг – при помощи болгарки убираем все заусенцы и наплывы металла, которые остались после работы газового резака. Особое внимание уделяется рабочей части и обработке заостренного края: нужно добиться, чтобы он был максимально ровным и симметричным.


Теперь приступают к полировке рабочей поверхности – головки рельса. Для этого лучше использовать шлифовальную машину, так как диском болгарки можно оставить глубокие борозды, которые потом трудно будет зашлифовать.


Когда наковальня отполирована, необходимо просверлить отверстия в ее подошве (по 2–3) с каждой стороны, а также в металлической пластине второй детали. Затем на деревянной заготовке (чурбане) при помощи пилы вырезается узкая часть для закрепления противовеса, после чего все элементы прикручиваются мощными саморезами с головкой под гаечный ключ к деревянной основе.



Совет! В рабочей верхней части наковальни (головке рельса) можно просверлить отверстие, которое будет делать звук удара по наковальне не таким звонким. Кроме этого, такое отверстие иногда пригодится при обработке некоторых фигурных деталей.

Вот такая получилась наковальня, которая может пригодиться для различных рихтовальных работ. Кроме основной рабочей части, можно использовать и противовес: на торце рельса удобно править небольшие детали, которые неудобно держать на гладкой поверхности.

Как сделать настольную наковальню своими руками

Вот как я сделал небольшую настольную наковальню своими руками для своей мастерской. Далее приведены чертежи и инструкция как делается наковальня.

Самодельная наковальня была сделана из куска железнодорожного полотна. Без бревенчатого основания, наковальня весит около 4,5 кг. Я планирую использовать её для того, чтобы обстукивать горячие и холодные детали, устанавливать прокладки, штамповать кожу, и для любого другого вида легкого битья или сплющивания, которое я могу захотеть сделать.

Шаг 1: Найдите кусок рельсы

Чтобы сделать наковальню как у меня, вам понадобится небольшой кусок рельсы. Я получил свой кусок длиной примерно в 23 см от кузнеца, который преподает уроки в местности, где я живу.

Также, в любой момент вы можете зайти на eBay – там обычно есть готовые наковальни, так что вы можете просто купить одну из них. Однако я предпочитаю тратить немного больше времени, денег и усилий на то, чтобы делать свои собственные вещи, так как мне очень нравится процесс создания.

Итак, первый шаг — это спросить, поискать в Интернете, а также у местного дилера металлолома и законно приобрести немного железного лома.

Шаг 2: Нужные инструменты

Я использовал угловую шлифовальную машину для резки и придания рельсе формы. У меня есть набор инструментов Makita, который на время покупки был довольно недорогим, но прекрасно работает и по сей день.

Для удаления больших кусков материала я использовал отрезной круг диаметром 1 мм. В процессе изготовления я израсходовал два из них.

Для удаления малого количества материала и общего формования я использовал диск с 40 зернистостью. Я также потратил два диска.

Для выравнивания верхней части наковальни рельса я использовал шлифовальный и полировальный диск для углов\краёв с зернистостью 40, который на самом деле не имеет конической формы (см. 2-е фото выше). Его плоскостность необходима для достижения приемлемо плоской поверхности (это подробно описано в шаге 4).

Другие инструменты и материалы, используемые в проекте:

Ради веселья я отшлифовал и отполировал свою маленькую наковальню до зеркального блеска. Это было определенно не нужно, поскольку при использовании на ней сразу стали появляться отметины. Но это было интересное занятие, и я многому научился, пройдя через процесс отделки.

Шаг 3: Выравниваем верх, часть 1: убираем ямки

На верхней поверхности моего рельса была довольно глубокая ржавчина.

Подобные рельсы, как правило, слегка выпуклые по всей ширине, а я хотел, чтобы моя маленькая наковальня была плоской. Тем не менее, для этого первого шага мы занимаемся только удалением ржавчины и любых других дефектов.

Я начал с диска с зернистостью 40 и осторожно удалял небольшое количество материала, пока все ямки не исчезли.

Хитрость в этом и следующем шаге состоит в том, чтобы остановиться вовремя и в конечном итоге не удалить больше материала, чем это необходимо.

Всегда надевайте соответствующее защитное снаряжение: защита для глаз, ушей, защита легких.

Шаг 4: Выравниваем верх, часть 2: ручная обработка

В этом шаге я переключился на плоский шлифовальный диск.

Чтобы сгладить верхнюю часть рельса и удалить мелкую рябь, оставшуюся с предыдущего шага (а также любые оставшиеся выпуклости), вам нужно делать плавные, полные проходы с легким и постоянным давлением, чтобы шлифовальный диск был идеально ровным относительно вершины рельса.

Если вы будете двигаться равномерно, вы в конечном итоге получите очень плоскую и гладкую поверхность. Я советую попытаться найти приятный для вас ритм работы. Каждый проход должен быть полным от одного конца рельса до другого. Тем не менее, помните, что вы не скашиваете концы рельсы и вам не нужны нежелательные склоны поверхности.

Не нужно нажимать сильно, так как вес инструмента — это все, что вам нужно.

Чтобы определить правильную скорость каждого прохода, проверьте полученные вихревые метки на металле. В идеале вы должны увидеть довольно узкий, выглядящий механически вихревой рисунок.

Шаг 5: Делаем рог

Я хотел, чтобы у моей настольной наковальни был рог, который позволял бы формировать основные изгибы.

Я обрисовал желаемую форму и использовал отрезной круг диаметром 1 мм на шлифовальной машине, чтобы разрезать форму клина, как показано на картинке. Каждая сторона заняла около 20 минут времени.

Шаг 6: Придаём форму наковальни

Далее, используя отрезной круг, я удалил секцию под рогом.

Размер этой выемки определяется радиусом действия шлифмашинки. Я сделал два разреза с каждой стороны рельса, и даже в этом случае полный разрез не мог быть завершен.

Тем не менее, все еще соединенная область была достаточно маленькой, чтобы я мог сбить этот кусок быстрым ударом молотка (см. последнюю фотографию).

Шаг 7: Облагораживаем рог и т.д.

Чтобы уточнить форму рога и выреза под ним, я снова переключился на диск с зернистостью 40.

Я тщательно вырисовал маркером линии на роге, чтобы отметить области, которые нужно удалить. Они были сточены секциями, аналогично тому, как это было сделано на шаге 4.

Я работал с формой рога, пока не остался доволен ей.

Шаг 8: Удаляем ржавчину

Используя проволочное колесо на дрели, я удалил всю ржавчину. Это можно сделать несколькими способами, но я решил сделать все быстро при помощи проволочного колеса.

Шаг 9: Шлифовка

Чтобы начать процесс отделки металла до блеска, я взялся за абразивный диск. Им я удалил все отметки, оставленные шлифовальными дисками.

Затем я переключился на орбитальный шлифовальный станок, отшлифовав все блестящие поверхности, поднимая зернистость со 100 до 220.

Как и при шлифовании деревянных проектов, цель состоит в том, чтобы убрать все следы от предыдущей зернистости.

Когда все, что вы видите, это новые отметки от текущей зернистости, это значит, что пришло время перейти к следующей.

Для труднодоступного выреза под рогом я использовал свой дремель с переменной скоростью с маленькими шлифовальными дисками. Он справился на отлично, хотя это было немного утомительно. Я использовал около 10 дисков каждой зернистости.

Примечание к дискам для орбитальной шлифовальной машины: я начал этот шаг, используя довольно типичные диски из оксидной алюминиевой наждачной бумаги (что меня вполне устраивало во всех моих проектах по дереву), но они почти сразу изнашивались на металле. Потом я перешел на диски марки Diablo, которые сделаны из «керамической смеси» и разница была удивительной. Диски служили намного дольше и были значительно более эффективными.

Шаг 10: Влажная шлифовка

После того как все блестящие поверхности были отшлифованы сухим способом до 320, я переключился на влажное ручное шлифование, используя зернистость 400, 800, а затем 1000.

В этот момент заготовка стала выглядеть довольно красиво!

Шаг 11: Полировка и вощение

У меня не было никаких причудливых полирующих составов, поэтому я просто использовал то, что имел. Казалось, что моя полироль работает нормально, так как она становилось черной, когда я втирал её.

После серии протирок и полировки я сделал то же самое с восковой пастой.

Шаг 12: Засечки для болтов

Чтобы иметь возможность закрепить наковальню, я выточил выемки на каждой стороне нижней пластины.
Я проделал засечки, используя угловую шлифовальную машину с 3-миллиметровым шлифовальным диском. При этом для каждой выемки я сточил по три диска, чтобы добиться углубления длиной около 0,6 см.

Шаг 13: Пень для наковальни

Я использовал бензопилу, чтобы вырезать небольшой кусок старого бревна.

Затем я использовал фрезер и выравнивающий зажим, чтобы концы были плоскими и параллельными друг другу.

Шаг 14: Добавляем базовую плиту и отделываем

Небольшая опорная плита была сделана из куска лома фанеры, который был привинчен к нижней части бревна. Она позволяет прикрепить бревно к моему рабочему столу (см. Шаг 18 в этом руководстве).

Бревно и опорная плита были обработаны кипяченым льняным маслом, я просто обильно протёр все тряпкой и оставил на несколько минут, а затем вытер излишки.

Шаг 15: Добавляем ручки

Я добавил две ручки, сделанные из старого кожаного ремня.

Куски кожи были закреплены на месте с помощью 2 винтов, ввинченных в предварительно просверленные отверстия.

Шаг 16: Закрепляем наковальню

Наковальня была прикреплена к верхней части бревна с помощью винтов.

Эти винты были ввинчены в предварительно просверленные отверстия, которые были сделаны под углом, чтобы соответствовать профилю основания наковальни (см. Последнюю фотографию).

Шаг 17: Готово!

Это был веселый проект, и я многому научился в процессе его изготовления.

Двусторонняя наковальня из рельсы своими руками

Здравия Вам, уважаемые самоделкины и читатели!
Эта статья будет интересна всем мастерам, имеющим собственную мастерскую. В общем всем, кому часто приходится использовать наковальню. Так вот, Steve Tsw, автор YouTube канала «PatonHaus» покажет Вам, как из обрезка рельсы, фанеры и саморезов сделать удобную наковальню.

Материалы.
— Обрезок рельсы
— Лист фанеры
— Клей столярный или ПВА
— Саморезы по дереву
— Болты с гайками и шайбами
— Две шпильки-шурупа
— Кусочек стальной полосы
— Две ручки — барашка
— Масло для пропитки древесины, грунтовка.

Инструменты, использованные автором.
— Циркулярная пила
— Торцовочная пила
— Сверлильный станок, шуруповерт
— Нейлер (он же гвоздомет)
— Сверла Форстнера
— Фрезер
— Орбитальная шлифовальная машинка
— Ножовка
— Ленточная пила
— Сварочный аппарат
— Рулетка, карандаш
— Струбцины
— Гаечные ключи
— Наждачная бумага.


Процесс изготовления.
Итак, как обычно, для начала автор начинает свою работу с разметки. В данном случае он размечает будущий шаблон из куска фанеры. Причем размечает на одном шаблоне обе стороны профиля рельсы.

При помощи ленточной пилы вырезает ненужные части трафарета по разметке.

Затем проверяет плотность посадки шаблона на рельс с двух сторон.

Выставив упор циркулярной пилы на нужное расстояние, распускает лист фанеры на полосы.

Затем, по ширине шаблона нарезает полосы на одинаковые прямоугольные заготовки.


Далее размечает по шаблону каждую из заготовок.


При помощи шуруповерта со сверлом Форстнера вырезает по 3 отверстия в заготовках.


Теперь в каждой заготовке из фанеры вырезает на ленточной пиле «профиль».

Затем совмещает заготовку с шаблоном, фиксирует гвоздями при помощи нейлера.

Переворачивает полученный «бутерброд» шаблоном вниз. Срезает ненужное при помощи фрезера, используя прямую фрезу с упорным подшипником.

Затем, отфрезеровав все заготовки, зачищает отфрезерованные края наждачной бумагой.

Надевает все заготовки на рельс, проверяет грани.

На торцовочной пиле отрезает края заготовок, делая их более удобной формы.


Промазывает первую заготовку клеем, укладывает следующую, фиксирует нейлером. Затем усиливает соединение саморезами. Повторяет до полной сборки по длине рельсы.

Вот такой торт наполеон получился. Стив зажимает его струбцинами и ждет пока клей высохнет.

Обрабатывет внутренние стороны наждачной бумагой, надев ее на обрезок кругляка.

Все плотно садится с обеих сторон рельсы.


Но неровности на гранях, конечно же, имеются. Ведь идеально повторить каждую заготовку очень сложно.

Стив решает задачу выравнивания очень оригинально. Для начала он фиксирует заготовку между двумя брусками при помощи длинных струбцин. Получается нечто похожее на раму.

А вот тут неожиданный момент. У автора похоже нет фрезерного стола или фуганка. Но это не важно. Он выравнивает грани основы наковальни при помощи циркулярной пилы. Да, как на фрезерном столе.


Очень даже зачетно получилось выровнять все стороны.


Шлифует грани, используя орбитальную машинку.

Теперь нужно создать прижимную пластину. Отрезает части заготовки от стальной полосы ленточной пилой.


Приваривает детали, выравнивает края на точильном станке.

Сверлит отверстия в стальных заготовках.

В соответствии с отверстиями пластин — сверлит так же и в основании.


Первую пластину зажимает саморезами с одной стороны основания.

С другой стороны закручивает две шпильки-шурупа.

Пропитывает поверхности основания грунтовкой.

После высыхания защитного покрытия, устанавливает рельс на свое место.


Надевает прижимную пластину на шпильки, и зажимает барашками.


Все, инструмент готов!

Теперь можно использовать его по прямому назначению.

Спасибо автору за оригинальную идею наковальни, и ее исполнение. Весьма удобно иметь в распоряжении две различные поверхности для работы. Да и сталь у такой наковальни должна выдержать весьма серьезные испытания. А большая площадь поверхности основания поможет распределить энергию удара.

Всем оригинальных инструментов!


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Наковальня из рельсы своими руками:видео, фото

В практике хозяйственных работ нередко приходится прибегать к таким операциям, как расплющивание части прутка, либо его загиб на определённый угол. Для этих целей необходима наковальня. Не составляет особого труда изготовить её самостоятельно, причём удобной формы и размеров, и поэтому свой инструмент всегда сподручнее.

Мини наковальня из рельсы

Типовая конструкция

Для расширенной функциональности данный кузнечный инструмент должен состоять из следующих частей:

  1. Лица. Представляет собой плоскую поверхность в центре, где можно производить обработку ровных широких заготовок. Часто в левой или правой части лица выполняется глухое отверстие для выполнения полостей и отверстий, а также для фиксирования части заготовки, противоположный конец которой необходимо согнуть.
  2. Рога — конусообразного отростка, который примыкает к одному из торцов наковальни. Предназначен для пластической раскатки или свёртки в тело вращения полосового металла. В идеале наковальня снабжается двумя рогами, тогда второй (иногда называемый хвостом) выполняется в форме пирамиды, и используется для получения пространственных тел более сложных форм.
  3. Лап – четырёх опорных выступов в нижней части корпуса, которыми инструмент опирается на верстак. Если наковальня предполагается неподвижной, то в лапах изготавливаются сквозные отверстия для крепления.
  4. Обода – прямоугольной или квадратной зоны лица, которая располагается ближе к рогу, и служит для обжимки изделий из листового металла.

Устройство наковальни

В наиболее простом варианте исполнения наковальни обод и/или хвост, а также отверстия в лапах могут отсутствовать.

Способы крепления наковален

Из чего лучше сделать

Прежде всего, нужно определиться с местом установки наковальни. Если надёжный верстак отсутствует, то, как опорой, можно воспользоваться прочным широким пнём (дуб – идеальное решение: эта древесина прочна на сжатие, и идеально гасит колебания, которые возникают в процессе ковки). В таком случае диаметр пня, освобождённого от коры и поверхностных дефектов, будет определять размеры наковальни, в частности, её длину. Она не должна быть менее 200 мм.

При отсутствии пня, можно воспользоваться высоким (не ниже 100 мм) деревянным башмаком, который жёстко монтируют на торец бочки, наполненной песком. Бочку до половины необходимо зарыть в грунт.

В качестве заготовки для наковальни целесообразнее всего принять подходящий кусок списанного кранового рельса КР-120 или (что лучше) КР-140. В отличие от железнодорожного рельса такой вариант предоставляет следующие преимущества:

  • Для производства крановых рельсов используют более прочный металл по ГОСТ 4121. Это высокоуглеродистая сталь марки «сталь 63», которая характеризуется повышенным содержанием марганца и имеет нормативную прочность не менее 730 МПа, при твёрдости головки 212 НВ;
  • Шейка крановых рельсов – более широкая, что увеличит устойчивость наковальни во время производства кузнечных работ;
  • Профиль крановых рельсов предусматривает более плавный переход от шейки к головке, что предотвращает возникновение концентраторов напряжений в инструменте.

Закрепленная наковальня

Единственный недостаток крановых рельсов в том, что там не предусматриваются крепёжные отверстия, и их придётся выполнять самостоятельно.

Как изготавливать

Масса наковальни должна не менее, чем в 10 раз превышать массу молотка, в противном случае при ковке возникают ненужные вибрации, снижающие удобство выполнения деформирующих переходов. С целью повышения долговечности своего использования наковальня из рельса своими руками не должна иметь соединительных частей, а потому изготавливается из цельного куска рельса, с учётом длины рога (или рога и хвоста).

Работы по получению однорогой наковальни выполняются в такой последовательности:

  1. Изготавливается рог. Для этого один их торцев заготовки последовательно обдирают на отрезном станке или «болгарке» с целью получения острой конической части. Окончательную доводку выполняют напильником, при этом, из соображений безопасности, вершину рога следует слегка закруглить. Шлифовка рога обязательна: это не только увеличит впоследствии точность операций ковки, но и придаст конструкции товарный вид (скажем, сувенир из рельса – наковальня, причём действующая – будет прекрасным и оригинальным подарком домашнему умельцу).
  2. Вырезаются с обеих сторон заготовки объёмы металла в средней части шейки, и таким образом образуются лапы наковальни. В лапах сверлятся четыре крепёжных отверстия под болты или саморезы (для неподвижного соединения) диаметром от М16.
  3. Инструмент монтируется на пень/башмак, после чего производится шлифовка лица «на плоскость» и сверление в нём глухого отверстия. При частом применении наковальни стоит поверх лица установить толстую (не менее 10 мм) пластину из инструментальной стали марки У12 или даже Х12М. В пластине можно профрезеровать пазы типа «ласточкин хвост», для того, чтобы она была легкосъёмной. Удобно там же выполнить 1-2 сквозных отверстия разного диаметра.
  4. Для изготовления обода необходимо выполнить при помощи отрезного круга три плоских паза на лице глубиной не менее 10 мм. Противоположные торцы обода должны быть строго параллельны между собой. Ширина обода принимается по месту, но обычно не выполняется уже 25…40 мм. Подготовленные поверхности шлифуются.

Самодельная наковальня готова. Остается поддерживать её в работоспособном состоянии, а при больших перерывах между очередными кузнечными работами — смазывать рабочие поверхности консервационной густой смазкой.

Ошибка 404 долины Френч-Крик

Ошибка 404 долины Френч-Крик — Неверная страница / файл не найден

Дом Свяжитесь с нами

Вы достигли старого или недействительного URL (адреса) некоторой части нашего веб-сайта French Creek Valley. Приносим извинения за неудобства.
Если вы ввели адрес, пожалуйста, внимательно проверьте это и попробуйте еще раз.
Если это не сработает или вы попали сюда, щелкнув ссылку из другого места, перейдите прямо к www.spaco.org, чтобы найти то, что вам нужно. Спасибо за посещение долины Френч-Крик.

Наш веб-сайт организован в алфавитном порядке, поэтому, если вы нажмете «Главная», у вас будет возможность найти все, что вы хотеть.
Если у вас есть время, нажмите кнопку «Связаться с нами» выше и расскажите, что произошло.

Ниже приведены правильные ссылки на страницы нашего веб-сайта, которые вы, возможно, намеревались посетить:

Обновление платы Onan NHE / BG Generator A1
Norse Style Axe, Tom Latane ‘
German Braided Rug Loom
Rail Anvils
Наша контактная страница
Веб-сайт Tom and Kitty Latane’
Hot Rolled vs.Холоднокатаная сталь
Картинная галерея Стр. 1, Исла Мухерес, Мексика
Гусеницы
Люди меня не понимают

Как это случилось со мной?

В большинстве случаев люди попадают на эту страницу, потому что ссылающийся сайт ввел недопустимый URL (адрес), и вы нажали на него. Иногда они добавлена ​​точка после имени файла или добавлены пробелы или знаки препинания, или есть неправильные буквы верхнего или нижнего регистра в ссылке.
Мы проверяем эти вещи почти ежедневно и, когда мы можем идентифицировать ссылающийся сайт, мы связываемся с ними и просим исправить ссылку. Но во многих случаях ссылка в сообщении группы новостей и модератор (если он есть) не хочет возвращаться, чтобы исправить ошибку.

Что такое наковальня? (с изображением)

Наковальня представляет собой твердый блок из стали, кованого железа или другого подобного прочного металла. Наковальня использовалась людьми на протяжении веков, а основные наковальни использовались для обработки металлов в начале бронзового века. Наковальня используется в различных ситуациях, связанных с обработкой металла, от ювелирного дела до ковки лошадей, и у большинства рабочих-металлистов есть по крайней мере одна наковальня в своей коллекции инструментов.Наковальня — это краеугольный камень металлообработки, позволяющий быстро обрабатывать металл в горячем или холодном состоянии на прочной и упругой поверхности.

Наковальни веками использовались для обработки металла.

Обычно наковальня имеет длинный выступающий рог и одну плоскую сторону, называемую пяткой, хотя некоторые наковальни имеют рог и пятку неправильной формы.Рог используется в некоторых деталях и для формования металла в изогнутые формы. Некоторые наковальни также имеют отверстия, в которые можно вставлять различные инструменты, а также подкладку для крепления металла во время точения. Верхняя часть наковальни обычно плоская, хотя некоторые изогнутые наковальни используются для специальных применений.

Основная форма наковальни не изменилась за тысячи лет, потому что это очень функциональная, прочная и гибкая форма.Металл можно легко формовать на наковальне, и это относительно портативная рабочая поверхность, в зависимости от размера наковальни. Наковальни могут варьироваться по размеру от очень маленьких хрупких моделей для ювелирного дела до больших наковальней, которые могут весить сотни фунтов, используемых в крупных проектах по обработке железа.

Кузнецы, которые подковывают лошадей, обычно имеют небольшую переносную наковальню и кузницу для работы, позволяющую им слепить обувь по определенной форме ступни лошади.Ювелиры часто имеют в ассортименте наковальни с различной отделкой, поэтому они могут использовать правильный инструмент для правильной работы. Это было особенно важно для мягких металлов, таких как золото, которые могли быть повреждены в процессе обработки металла. Рабочие-металлисты работают с гораздо более крупными и прочными наковальнями, способными выдерживать тяжелые удары молота.

При работе с холодным металлом наковальня используется для скрепления металла, который также может быть зажат. Металлу можно придать ковку или придать ему необходимую форму, в зависимости от толщины. В других случаях металл необходимо нагреть, чтобы его можно было обработать, и обрабатывать его щипцами и перчатками, чтобы избежать серьезных ожогов. Как только металл достигнет приемлемой температуры, его переносят на наковальню для формования.

Как работает изготовление мечей | HowStuffWorks

Прежде чем мастер по изготовлению мечей (человек, который делает мечи, ножи и другие инструменты с острыми лезвиями) сможет создать меч, у него должна быть соответствующая среда и инструменты.Кузнечная мастерская, называемая кузницей , очень похожа на традиционную кузницу. Из-за дыма и пыли, образующихся в процессе кузнечного дела, кузница должна хорошо вентилироваться. Следует уделять внимание размещению кузницы, наковальни и другого оборудования, чтобы обеспечить минимальное расстояние, которое мастер по лезвиям должен пройти с нагретой сталью.

Основное оборудование, используемое мастером по клинкам, очень мало изменилось за последние несколько столетий.Для большинства кузнецов самые большие изменения произошли после того, как основная ковка была сделана с использованием электроинструментов для шлифовки и полировки стали. Инструменты торговли включают:

Наковальня — Символ кузнеца, наковальня является самым известным и наиболее узнаваемым предметом кузнечного оборудования. Стандартная наковальня состоит из следующих частей:

  • Основание — Большая часть опоры, основание обычно имеет монтажные отверстия, просверленные в нижней части, чтобы прикрепить опору к надежному креплению.
  • Лицевая сторона — Здесь происходит большая часть формовки стали. Верх наковальни закален, чтобы быть очень твердым и гладким. Края слегка закруглены, чтобы не повредить сталь.

    Фотография любезно предоставлена ​​Don Fogg Knives
    Обратите внимание на прочные отверстия на поверхности наковальни.
  • Подушечка — Небольшая плоская часть между торцом и рожком. Подушечка используется для долбления, чтобы мастер не повредил поверхность наковальни.
  • Рупор — Передний конец наковальни, который сужается прямо под подушкой к закругленному концу. Рупор, также называемый bick , используется для гнутья и гибки стали.
  • Отверстия Hardy и Pritchel — Отверстия Hardy — это квадратное гнездо на поверхности наковальни, в которое помещаются некоторые из формующих инструментов, описанных ниже. Отверстие для притчела — это круглое отверстие в забое, которое позволяет пробойнику, сверлу или выколотке войти в наковальню. Он используется для пробивки и формирования отверстий в стали.

Молотки — Молот является продолжением мастера по изготовлению лезвий. Он полагается на него, чтобы создать основную форму меча. Молотки, используемые мастерами-клинками и кузнецами в целом, немного отличаются от обычных молотов, которые можно найти в строительном магазине. Основное отличие состоит в том, что кузнечные молотки имеют венец и , а у большинства стандартных молотков нет. Коронка означает, что острие молота слегка закруглено, а не квадратно. Корона не дает молотку оставлять острые вмятины в стали, когда кузнец долбит его.

Молотки сильно различаются по размеру и назначению:

  • Шаровидный, поперечный и прямой ударный молоток — Перфораторы имеют плоскую головку с короной и круглую (шаровую) или клиновую (крестообразную и прямую) форму с другой стороны. Поперечный ударный клин имеет клин сбоку от молотка, в то время как прямой ударный инструмент имеет клин на одной линии с молотком. Булавочные молотки используются для большинства формовочных работ.
  • Кувалда и одинарный домкрат — Кувалды обычно большие и тяжелые, их вес достигает 20 фунтов.Они используются, когда сталь требует тяжелой обработки и обычно требует второго человека. Один держит сталь на наковальне, а другой размахивает кувалдой. Одинарный домкрат — это уменьшенная версия кувалды, которую может использовать один человек.
  • Установить молоток и плоский инструмент — Оба этих инструмента имеют большие плоские головки. Как и следовало ожидать, в основном плоская поверхность используется для выравнивания стали. Установочный молоток используется для изготовления прямоугольных углов и плоских кромок.

Щипцы — Щипцы — универсальный инструмент, без которого не может обойтись ни один мастер по лезвиям. На самом деле в типичной кузнице есть несколько пар щипцов. Щипцы используются для удержания стали при формовании ее на наковальне. Они также используются для помещения стали в кузницу и извлечения ее, а также для закалки стали.

  • Формовочные инструменты — Довольно часто мастеру лезвий необходимо проделать со сталью определенные вещи, которые с одним из молотков было бы очень сложно сделать. Вот тогда он может выбрать один из этих более специализированных инструментов.
    • Hardies (ножницы, долы и обжимки) — это инструменты, которые подходят для прочного отверстия на наковальне. Личинка — это закругленная деталь, которую можно использовать для гнутья и гнуть сталь, как небольшой рог. Фуллеры используются для выполнения канавок. Собственно, поэтому выемка в мече называется долом. Прессовки используются для придания стали определенной формы, например треугольной, квадратной или шестиугольной.
    • Стамески — Как и следовало ожидать, долота используются для резки или строжки стали.
    • Пуансоны и выколотки — Пуансоны используются для протыкания или пробивания отверстий в стали. Выколотки используются для расширения существующего отверстия. Отверстие для притчеля в наковальне обеспечивает место для пробойника или выколотки, когда он проходит сквозь сталь.

    • Кузница — Инструменты, упомянутые выше, позволяют придавать стали горячей форме. Для нагрева стали нужна кузница. Типы кузниц включают угольных , газовых и электрических .У большинства кузнецов одна из этих трех является основной кузницей. Время и температура могут сильно различаться в зависимости от используемой стали и собственной техники мастера.

    Закалочный резервуар — Большой металлический контейнер, полный масла, сталь погружается в закалочный резервуар после того, как ему придана форма. Масло, используемое в закалочном резервуаре, улучшает закалку стали.

    Промежуточная ванна — это просто большая бочка или емкость с водой, используемая для охлаждения стали и инструментов.

    Дополнительные инструменты — У большинства кузнецов есть некоторые или все перечисленные здесь инструменты, чтобы завершить свою кузницу. Также пригодится набор стандартных инструментов, таких как отвертки, пилы, плоскогубцы и гаечные ключи.

    • Напильники — используются для сглаживания неровностей и заусенцев.
    • Тиски — используются для удержания деталей в фиксированном положении во время работы мастера по лезвиям
    • Гидравлический пресс — Используется для черновой обработки путем правки стали
    • Резак — Используется для резки и черновой обработки стали.
    • Шлифовальный станок — Используется для всего, от формования до предварительной полировки
    • Буфер — Используется для полировки готового лезвия
    • Сверлильный пресс — Используется для сверления отверстий в стали

    Фотография любезно предоставлена ​​Don Fogg Knives
    Гидравлический пресс, построенный Томми Макнаббом

    После того, как инструменты будут на месте, мастер должен решить, что он делает и какую сталь использовать…

    Объявление

    Полный список древностей с местонахождением лидеров — The Elder Scrolls Online ESO

    Перейти к содержимому

    Подписка

    Подписаться

    Партнер Corsair Арена Ватешран Холлоуз Solo
  • Spindleclutch II Dungeon Guide
  • Руководства Trial-Dungeon-Arena
  • Tempest Island Dungeon Guide
  • Greymoor Глава