Как сделать станок чпу своими руками чертежи: Чертеж самодельного ЧПУ станка

Чертеж самодельного ЧПУ станка

 

Скачать чертеж самодельного ЧПУ станка можно по ссылкам в конце статьи.

В предлагаемом к скачиванию архиве лежит чертеж ЧПУ станка для сборки своими руками.

Это достаточно распространенный тип ЧПУ станка с движущимся порталом.

Данный чертеж отличается прежде всего тем, что в не только дана деталировка – когда каждая деталь станка вычерчена отдельно и имеет проставленные размеры, но и приведены сборочные чертежи каждого из узлов.

ЧПУ станок по такому чертежу можно изготовить практически из любого материала. Это может быть и дюралюминиевые пластины и многослойная фанера. Можно использовать и прочный пластик или оргстекло в конструкции самодельного ЧПУ станка.

Чертежи имеют векторный формат DXF и могут быть смасшабированны в любые размеры.

В самом простом случае можно взять двигатели от матричных принтеров типа Epson FX1000 формата A3, от этих же принтером взять и стальные направляющие вместе с узлом скольжения.

В качестве ходового винта в бюджетном варианте самодельного ЧПУ станка используется шпилька с резьбой М6 или М8. Ходовые гайки лучше заказать токарю и выточить их из бронзы. Бронзовая гайка может «ходить» 5-7 лет при ежедневном использовании ЧПУ станка по 8-10 часов.

Ходовые винты – это расходный материал, а ходовые гайки могут прослужить еще не на одном самодельном станке.

Впрочем, я не однократно читал о том как применяли ходовые гайки изготовленные из пластика или гетинакса.

Изготовленный из подручных средств самодельный ЧПУ станок позволит вам обрабатывать дерево, пластики и цветные металлы.

Для обработки металлов и стали такой станок становиться малопригодным в силу слабой жесткости конструкции.

Впрочем он может использоваться для гравировки или как сверлильный станок с ЧПУ управлением по металлам.

Но вот как фрезерный – маловероятно. При фрезеровке металлов возникают ударные нагрузки — например, при фрезеровании одного паза встретился другой паз и тогда возникает механический удар, который передается на конструкцию станка и ходовой винт.

Для домашних работ, например фрезеровки наборов для сборки авиамодели из бальзы – такой станок легко оправдает затраты на его изготовление!

 

Скачать чертежи самодельного ЧПУ станка

можно здесь: Depositfiles или с нашего сайта

 

Самодельный ЧПУ станок

Самодельный фрезерный станок с чпу чертежи

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими руками

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, — это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.

Схема фрезерного станка с ЧПУ

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, — это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.

Узел ременной передачи

Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Чертеж №1 (вид сбоку)

Чертеж №2 (вид сзади)

Чертеж №3 (вид сверху)

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.

Установка вертикальных стоек

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.

Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй — за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.

Финальная стадия сборки станка

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

Как сделать самодельный фрезерный ЧПУ станок

Для изготовления различных изделий применяется специальное оборудование токарной, сверлильной, фрезеровальной или другой группы. В последнее время большое распространение получил ЧПУ станок. Применение блока числового программного управления в качестве контроллера позволило существенно повысить качество получаемых изделий, ускорить процесс изготовления и снизить затраты.

Фрезеровальное оборудование

Создать ЧПУ выжигатель своими руками или фрезерный станок можно для того, чтобы существенно сэкономить, так как предложение Arduino, CNC или других производителей обходится дорого.

В домашней мастерской чаще других встречаются фрезеровальные станки. Они применяются для получения корпусных изделий, гравировки, сверления и выполнения других операций. Прежде чем создавать ЧПУ фрезер своими руками нужно уделить внимание следующим моментам:

1. Проводится выбор наиболее подходящего двигателя по параметрам. Основное вращение получает режущий инструмент от электрического двигателя через привод.
2. Рассчитывается то, насколько большим должен быть корпус станка и какие нагрузки будут возникать. Станина создается в зависимости от того, каких размеров будут обрабатываемые заготовки.
3. Проводится подбор наиболее подходящих линейных подшипников, а также шарико-винтовой пары. Большинство узлов имеет клиноременную передачу в качестве привода.
4. В большинстве случаев фрезеровальное оборудование имеет вертикальную компоновку. Станина служит для размещения рабочего стола, вертикальная стойка для шпиндельной бабки. Вращение передается режущему инструменту, движение в продольном и поперечном направлении столу или шпиндельной бабки. Подача осуществляется в вертикальном направлении, для чего на вертикальной стойке размещается направляющей.

В интернете встречаются самые различные схемы, чертежи станка ЧПУ (своими руками разработать проект достаточно сложно), которые можно скачать и использовать при самостоятельном создании фрезеровального оборудования.

Применение специальных наборов

Самодельный станок с ЧПУ своими руками можно собрать при использовании специальных наборов. Доступные комплекты для ручной сборки обходятся дорого, но они характеризуются следующими достоинствами:

1. При применении специального набора можно существенно упростить задачу по сборке. Кроме этого, процесс ускоряется, так как в комплект поставки в большинстве случаев включается чертеж.
2. Все элементы идеально подходят друг к другу, что обеспечивает высокую точность обработки. При самостоятельном изготовлении конструкции из подручных материалов в большинстве случаев возникают трудности с выдерживанием точных размеров.
3. Создаваемые станки из подобных наборов выглядят довольно привлекательно, характеризуются практичностью в применении, высокой эффективностью и компактными размерами.
4. При необходимости станок разбирается для его транспортировки.

Недостатком подобного варианта сборки можно назвать то, что внести изменения в конструкцию не получится. Кроме этого, стоимость набора ненамного ниже стоимости готового станка Ардуино или другого производителя.

Основные этапы проектирования

Фрезерный станок собрать можно только после разработки проекта. Для начала рассматриваются основные вопросы:

1. Предназначение создаваемого оборудования. Станок может использоваться для обработки дерева или металла. Можно сделать и универсальный вариант исполнения, который подойдет не только для выполнения фрезеровальных операций, но сверления и гравирования. Область применения зависит от типа используемого патрона для фиксации режущего инструмента.
2. Требуемая площадь для установки и доступность рабочего пространства. При создании станка для домашней мастерской сразу выбирается место установки. Стоит учитывать, что для наладки оборудования и размещения заготовки требуется довольно много свободного пространства.
3. Какие материалы в большей степени подходят для создания несущей конструкции и основных элементов: металл, дерево или фанера. В большинстве случаев применяется сталь или алюминий. Если создается оборудование для обработки дерева, то несущая конструкция может создаваться из деревянного бруса. Это связано с тем, что на станок будет оказываться небольшая нагрузка.
4. Допуски и требуемая точность обработки. Изготавливаемые детали характеризуются тем, какой точности выдерживаемые размеры. Чем выше точность, тем более жесткой должна быть конструкция. Во время механической обработки может возникать вибрация, которая приводит к снижению точности размеров и качеству поверхности.

Решающим фактором во многих случаях становится величина отводимого бюджета на сборку фрезерного станка. Многие конструктивные элементы можно приобрести в готовом виде, но их применение при сборке приводит к повышению стоимости оборудования.

Основание и оси

Сборка фрезеровального станка начинается с создания основания и размещения осей X и Y. Направляющие для ЧПУ своими руками сделать довольно сложно, так как они должны иметь точные размеры. К другим особенностям сборки основания отнесем:

1. Во многих случаях в качестве основания для фрезеровального станка с ЧПУ применяется старый сверлильный станок с вертикальной стойкой.
2. Самым сложным механизмом можно назвать систему, которая обеспечивает движение инструмента в двух плоскостях и вертикальном направлении. Собрать ее можно на основе кареток от неработающего принтера.
3. Для вертикального перемещения режущего инструмента предусматривается установка специального механизма. Рекомендуется использовать в качестве подобного механизма винтовую передачу, вращение на которую передается через ременную передачу. Зубчатые ремни не проскальзывают при высокой нагрузке.
4. Вертикальная ось изготавливается своими руками из алюминиевой плиты. Важно выдерживать точные размеры при создании вертикальной оси, так как они будут учитываться при наладке оборудования после его сборки. При наличии муфельной печи изготовить вертикальную ось можно своими руками из алюминия. Подобный сплав характеризуется высокими литейными свойствами, а также коррозионной стойкостью.
5. После подготовки всех конструктивных элементов проводится их сборка. Два шаговых электрических двигателей будут устанавливаться на станине, для чего создают специальные посадочные площадки. Стоит учитывать, что во время работы электрический двигатель нагревается, возникает небольшая вибрация. Поэтому при выборе наиболее подходящего места установки следует предусмотреть поступление холодного воздуха.
6. Передача усилия в большинстве случаев проводится через клиноременную передачу. Напрямую проводить соединение мотора с исполнительными органами конструкции не рекомендуется, так как сильная вибрация и перегрузки могут уменьшить его срок службы.

При изготовлении станины из подручных материалов нужно обеспечить высокую жесткость. Для этого создается большое количество ребер жесткости, отдельные элементы соединяются между собой при применении крепежных элементов. Не рекомендуется применять сварочный аппарат для соединения отдельных элементов, так как сварочный шов не выдерживает воздействие вибрации. Переменная вибрационная нагрузка может стать причиной появления трещин, которые снижают прочность станины.

Устанавливаемые электромоторы

Для обеспечения высокой производительности создаваемого оборудования рекомендуется отдавать предпочтение мощным шаговым двигателям. Мини-модели могут применяться для работы с металлом и деревом. Основными параметрами электродвигателей считаются:

1. Мощность. С повышением показателя мощности существенно расширяется область применения станка. Слишком большая мощность становится причиной повышения затрат на электроэнергию, низкая приведет к перегреву при перегрузке.
2. Количество оборотов. Режущий инструмент может подаваться при различной скорости вращения, которая определяет качество получаемой поверхности.
3. Защита от перегрузок. Для того чтобы продлить срок эксплуатации фрезеровального станка, следует проводить установку электродвигателя, который имеет защиту от перегрева.
4. Наличие пяти проводов управления. Существенно упростить процесс подключения электрической начинки к устанавливаемым моторам можно при выборе моделей с пятью управляющими проводами.
5. Требуемое напряжение. Все электродвигатели делятся на две категории: первая работает от бытовой сети 220 В, вторая от трехфазного напряжения 380 В. При создании станка для домашней мастерской выбирают электрические моторы, которые работают от бытовой сети 220 В.
6. Если выбирается шаговый мотор, то уделяется внимание тому, на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг.

Совершенно необязательно устанавливать двигатель шагового типа, который обходится намного дороже обычного варианта исполнения. Изготовить подобную конструкцию можно из обычного электродвигателя, для чего его подвергают небольшой доработке. Для работы самодельного станка потребуется не менее трех двигателей.

При установке шагового мотора можно не использовать винтовую передачу. Для передачи вращения или регулировки количества передаваемых оборотов режущему инструменту создается система клиноременной передачи. Рекомендуется применять исключительно зубчатые ремни, так как при высокой нагрузке они не будут проскальзывать на шкивах.

Электрическая начинка

Промышленные станки могут иметь лазерные или другие датчики. Самодельное оборудование работает на основе программного обеспечения. При его выборе следует уделить внимание тому, чтобы возможности электрической начинки позволяли реализовать функциональность станка. Применяемое ПО должно иметь драйвера для контроллеров, которые будут устанавливаться на оборудовании.

К особенностям электрической начинки отнесем:

1. Самодельный станок ЧПУ должен иметь порт LPT. Он применяется для подключения электронной системы управления к оборудованию.
2. Подключение электрического блока управления проводится через шаговый мотор.
3. От качества выбранной электрической начинки зависит то, насколько точно будут проводиться технологические операции.
4. После установки и подключения электрических компонентов проводится загрузка программного обеспечения и требуемых драйверов.

Подключив электрическую начинку можно включить станок и проверить его работоспособность. Современное программное обеспечение позволяет обрабатывать детали со сложной конфигурацией, так как рабочие органы перемещаются с высокой точностью по трем координатам.

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

Возможно, меня уволят за это!

Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф — станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.

И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный станок с ЧПУ. Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта.

В этой статье будет достаточно много чертежей, примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

Предисловие от автора

Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу «Фрезерный станок с ЧПУ». После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя одержимость постепенно угасла.

В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях. Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки. Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ!

Шаг 1: Дизайн и CAD модель

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.

Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.

Файлы для скачивания «Шаг 1»

Шаг 2: Станина

Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки. Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения.

Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия. Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.

Самодельный ЧПУ станок.

Самодельный ЧПУ станок.

26.02.2019 Станок с ЧПУкомментариев 9

Самодельный чпу станок.Конструкция оси Y.

Самодельный чпу станок я сделал из профильных труб 80х40. Схема чпу станка тоже сделана мной. Можно посмотреть видео на канале железкин .Таким образом я достиг большей жёсткости портала Х. Конструкция по оси Y не представляет сложности. Потому что я описываю в своей статье весь процесс сборки рамы. Поэтому всё понятно как сделать такой станок буквально на коленке. И так первым делом надо нарезать профиль для чпу по размеру.

Профиль для рамы

Прикрутить (для того чтобы не повело после сварки) поперечины две штуки (на фото одна), после чего обварить и болт выкрутить.

Прикрутил поперечины

После того как обварен профиль основания, надо поставить два профиля 30х30 сверху и обварить.

верхние поперечины

После обваривания верхнего профиля, я вырезал с передней части отрезок. (смотрите на фото ниже). Так я его ставил целиком для того, чтобы профиль был приварен ровно.

Установить сверху профиль

И после этого я примеряю портал Х на свой самодельный чпу станок . Но перед этим ставлю рельсы для чпу.Так как лишний отрезок профиля вырезал. И теперь ничего не мешает.

Отверстия в профиле я закрываю металлом и обвариваю. Потому что отверстия выглядят не очень красиво. После того как я завершил все сварочные работы, я буду зашлифовывать все сварные швы. Потому что они не красиво выглядят.

Теперь я поставлю подшипники для чпу станка, и винт ШВП 1204.

На фото ниже видно под подшипником KP008 (передняя часть) я установил подкладку. Потому что она нужна для выравнивания подшипников по высоте. Так как высота переднего и заднего подшипника разная.

Я сделал эту подкладку из дюраля толщиной 3 мм. Смотрите фото ниже.

Подкладка под подшипник. Чертёж. Вид на подшипникКрупным планом.

Соединение с порталом Х

Когда установлены рельсы, можно поставить портал. Корпус гайки ШВП соединяю с порталом Х (на портале отверстия ещё не просверлены) потому что сверлить буду по месту.

Соединение с порталом Х. Я так же привёл чертёж соединительной пластины в статье Портал станка с ЧПУ. (Х)

Так выглядит соединительная пластина с порталом Размер соединяющего узла с порталом Х

После того как я завершил все работы по соединению портала, можно переходить к другой работе.

Узлы креплений ЧПУ станка.

Для того чтобы работа была последовательной, я перехожу к работе по креплению шаговых двигателей. Так как этот узел имеет важное значение, поэтому я сделал крепёж из стали толщиной 2мм.

Основы для установки креплений шаговых двигателей. Левая и правая части одинаковые.

Я вырезал две стальные заготовки, размер которых указан на чертеже в верхней части. Так как обе части одинаковые, я указал размер только на одну заготовку. И теперь на эти пластины я буду устанавливать крепление для шаговых двигателей. Но можно обойтись и без дополнительного переходного крепления. Потому что я для установки двигателей уже изготовил дополнительное крепление, я и буду его использовать. Потому что оно предусматривает возможность установки двигателей двух типов. Так как моём случае установлены два шаговых двигателя на один драйвер (двигатели Nema 17).

Переходное крепления я сделал из дюраля толщиной 3 мм. Для оси Y я изготовил два таких переходных крепления. Но можно установить такие же крепежи и на другие оси. Смотрите фото ниже текста.

Крепёж для шаговых по Y Задняя часть с установленным креплением.

Фото крепление Nema 17

Крепление двигателя на переходном крепеже

Теперь снимаю все детали и окрашиваю раму и те детали, которые не покрашены. Потому что потом покрасить будет проблемно. Фото ниже. Сборка фрезерного станка с чпу.

Покраска станка с чпу

После того как станок я покрасил, начинаю сборку. На фото, которое размещено ниже вы можете посмотреть на мой самодельный чпу станок.

Ножки станка сделаны из крышек зубной пасты. Верхняя часть тюбика пасты отрезана.

В заключении хочу сказать, что если что то не понятно я отвечу на все ваши вопросы. Задавайте свой вопрос в комментариях или пишите в личку. Смотрите видео на канале железкин в Ютуб. Так же там есть видео циклон для пылесоса. Это ажно, иметь пылеудаление ЧПУ. На сайте есть статья как сделать циклон . Можете почитать.

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими руками

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, — это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.

Схема фрезерного станка с ЧПУ

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, — это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.

Узел ременной передачи

Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Чертеж №1 (вид сбоку)

Чертеж №2 (вид сзади)

Чертеж №3 (вид сверху)

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.

Установка вертикальных стоек

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.

Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй — за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.

Финальная стадия сборки станка

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

Как сделать самодельный фрезерный ЧПУ станок

Для изготовления различных изделий применяется специальное оборудование токарной, сверлильной, фрезеровальной или другой группы. В последнее время большое распространение получил ЧПУ станок. Применение блока числового программного управления в качестве контроллера позволило существенно повысить качество получаемых изделий, ускорить процесс изготовления и снизить затраты.

Фрезеровальное оборудование

Создать ЧПУ выжигатель своими руками или фрезерный станок можно для того, чтобы существенно сэкономить, так как предложение Arduino, CNC или других производителей обходится дорого.

В домашней мастерской чаще других встречаются фрезеровальные станки. Они применяются для получения корпусных изделий, гравировки, сверления и выполнения других операций. Прежде чем создавать ЧПУ фрезер своими руками нужно уделить внимание следующим моментам:

1. Проводится выбор наиболее подходящего двигателя по параметрам. Основное вращение получает режущий инструмент от электрического двигателя через привод.
2. Рассчитывается то, насколько большим должен быть корпус станка и какие нагрузки будут возникать. Станина создается в зависимости от того, каких размеров будут обрабатываемые заготовки.
3. Проводится подбор наиболее подходящих линейных подшипников, а также шарико-винтовой пары. Большинство узлов имеет клиноременную передачу в качестве привода.
4. В большинстве случаев фрезеровальное оборудование имеет вертикальную компоновку. Станина служит для размещения рабочего стола, вертикальная стойка для шпиндельной бабки. Вращение передается режущему инструменту, движение в продольном и поперечном направлении столу или шпиндельной бабки. Подача осуществляется в вертикальном направлении, для чего на вертикальной стойке размещается направляющей.

В интернете встречаются самые различные схемы, чертежи станка ЧПУ (своими руками разработать проект достаточно сложно), которые можно скачать и использовать при самостоятельном создании фрезеровального оборудования.

Применение специальных наборов

Самодельный станок с ЧПУ своими руками можно собрать при использовании специальных наборов. Доступные комплекты для ручной сборки обходятся дорого, но они характеризуются следующими достоинствами:

1. При применении специального набора можно существенно упростить задачу по сборке. Кроме этого, процесс ускоряется, так как в комплект поставки в большинстве случаев включается чертеж.
2. Все элементы идеально подходят друг к другу, что обеспечивает высокую точность обработки. При самостоятельном изготовлении конструкции из подручных материалов в большинстве случаев возникают трудности с выдерживанием точных размеров.
3. Создаваемые станки из подобных наборов выглядят довольно привлекательно, характеризуются практичностью в применении, высокой эффективностью и компактными размерами.
4. При необходимости станок разбирается для его транспортировки.

Недостатком подобного варианта сборки можно назвать то, что внести изменения в конструкцию не получится. Кроме этого, стоимость набора ненамного ниже стоимости готового станка Ардуино или другого производителя.

Основные этапы проектирования

Фрезерный станок собрать можно только после разработки проекта. Для начала рассматриваются основные вопросы:

1. Предназначение создаваемого оборудования. Станок может использоваться для обработки дерева или металла. Можно сделать и универсальный вариант исполнения, который подойдет не только для выполнения фрезеровальных операций, но сверления и гравирования. Область применения зависит от типа используемого патрона для фиксации режущего инструмента.
2. Требуемая площадь для установки и доступность рабочего пространства. При создании станка для домашней мастерской сразу выбирается место установки. Стоит учитывать, что для наладки оборудования и размещения заготовки требуется довольно много свободного пространства.
3. Какие материалы в большей степени подходят для создания несущей конструкции и основных элементов: металл, дерево или фанера. В большинстве случаев применяется сталь или алюминий. Если создается оборудование для обработки дерева, то несущая конструкция может создаваться из деревянного бруса. Это связано с тем, что на станок будет оказываться небольшая нагрузка.
4. Допуски и требуемая точность обработки. Изготавливаемые детали характеризуются тем, какой точности выдерживаемые размеры. Чем выше точность, тем более жесткой должна быть конструкция. Во время механической обработки может возникать вибрация, которая приводит к снижению точности размеров и качеству поверхности.

Решающим фактором во многих случаях становится величина отводимого бюджета на сборку фрезерного станка. Многие конструктивные элементы можно приобрести в готовом виде, но их применение при сборке приводит к повышению стоимости оборудования.

Основание и оси

Сборка фрезеровального станка начинается с создания основания и размещения осей X и Y. Направляющие для ЧПУ своими руками сделать довольно сложно, так как они должны иметь точные размеры. К другим особенностям сборки основания отнесем:

1. Во многих случаях в качестве основания для фрезеровального станка с ЧПУ применяется старый сверлильный станок с вертикальной стойкой.
2. Самым сложным механизмом можно назвать систему, которая обеспечивает движение инструмента в двух плоскостях и вертикальном направлении. Собрать ее можно на основе кареток от неработающего принтера.
3. Для вертикального перемещения режущего инструмента предусматривается установка специального механизма. Рекомендуется использовать в качестве подобного механизма винтовую передачу, вращение на которую передается через ременную передачу. Зубчатые ремни не проскальзывают при высокой нагрузке.
4. Вертикальная ось изготавливается своими руками из алюминиевой плиты. Важно выдерживать точные размеры при создании вертикальной оси, так как они будут учитываться при наладке оборудования после его сборки. При наличии муфельной печи изготовить вертикальную ось можно своими руками из алюминия. Подобный сплав характеризуется высокими литейными свойствами, а также коррозионной стойкостью.
5. После подготовки всех конструктивных элементов проводится их сборка. Два шаговых электрических двигателей будут устанавливаться на станине, для чего создают специальные посадочные площадки. Стоит учитывать, что во время работы электрический двигатель нагревается, возникает небольшая вибрация. Поэтому при выборе наиболее подходящего места установки следует предусмотреть поступление холодного воздуха.
6. Передача усилия в большинстве случаев проводится через клиноременную передачу. Напрямую проводить соединение мотора с исполнительными органами конструкции не рекомендуется, так как сильная вибрация и перегрузки могут уменьшить его срок службы.

При изготовлении станины из подручных материалов нужно обеспечить высокую жесткость. Для этого создается большое количество ребер жесткости, отдельные элементы соединяются между собой при применении крепежных элементов. Не рекомендуется применять сварочный аппарат для соединения отдельных элементов, так как сварочный шов не выдерживает воздействие вибрации. Переменная вибрационная нагрузка может стать причиной появления трещин, которые снижают прочность станины.

Устанавливаемые электромоторы

Для обеспечения высокой производительности создаваемого оборудования рекомендуется отдавать предпочтение мощным шаговым двигателям. Мини-модели могут применяться для работы с металлом и деревом. Основными параметрами электродвигателей считаются:

1. Мощность. С повышением показателя мощности существенно расширяется область применения станка. Слишком большая мощность становится причиной повышения затрат на электроэнергию, низкая приведет к перегреву при перегрузке.
2. Количество оборотов. Режущий инструмент может подаваться при различной скорости вращения, которая определяет качество получаемой поверхности.
3. Защита от перегрузок. Для того чтобы продлить срок эксплуатации фрезеровального станка, следует проводить установку электродвигателя, который имеет защиту от перегрева.
4. Наличие пяти проводов управления. Существенно упростить процесс подключения электрической начинки к устанавливаемым моторам можно при выборе моделей с пятью управляющими проводами.
5. Требуемое напряжение. Все электродвигатели делятся на две категории: первая работает от бытовой сети 220 В, вторая от трехфазного напряжения 380 В. При создании станка для домашней мастерской выбирают электрические моторы, которые работают от бытовой сети 220 В.
6. Если выбирается шаговый мотор, то уделяется внимание тому, на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг.

Совершенно необязательно устанавливать двигатель шагового типа, который обходится намного дороже обычного варианта исполнения. Изготовить подобную конструкцию можно из обычного электродвигателя, для чего его подвергают небольшой доработке. Для работы самодельного станка потребуется не менее трех двигателей.

При установке шагового мотора можно не использовать винтовую передачу. Для передачи вращения или регулировки количества передаваемых оборотов режущему инструменту создается система клиноременной передачи. Рекомендуется применять исключительно зубчатые ремни, так как при высокой нагрузке они не будут проскальзывать на шкивах.

Электрическая начинка

Промышленные станки могут иметь лазерные или другие датчики. Самодельное оборудование работает на основе программного обеспечения. При его выборе следует уделить внимание тому, чтобы возможности электрической начинки позволяли реализовать функциональность станка. Применяемое ПО должно иметь драйвера для контроллеров, которые будут устанавливаться на оборудовании.

К особенностям электрической начинки отнесем:

1. Самодельный станок ЧПУ должен иметь порт LPT. Он применяется для подключения электронной системы управления к оборудованию.
2. Подключение электрического блока управления проводится через шаговый мотор.
3. От качества выбранной электрической начинки зависит то, насколько точно будут проводиться технологические операции.
4. После установки и подключения электрических компонентов проводится загрузка программного обеспечения и требуемых драйверов.

Подключив электрическую начинку можно включить станок и проверить его работоспособность. Современное программное обеспечение позволяет обрабатывать детали со сложной конфигурацией, так как рабочие органы перемещаются с высокой точностью по трем координатам.

Чпу как сделать простой станок

Простой ЧПУ станок часть 1

Как сделать простой ЧПУ станок своими руками (40 фото, чертежи)

Собираем станок с ЧПУ своими руками, подключаем через Ардуино

Простой и недорогой 3-х осевой станок с ЧПУ своими руками

CNC machine handmade

Как сделать самодельный ЧПУ станок своими руками

Пожалуй, самый простой станок (рисовалка) — vri-cnc.ru

Простой самодельный ЧПУ станок

Самодельные ЧПУ станки

Простой и недорогой 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ » Age …

Простой и недорогой 3-х осевой станок с ЧПУ своими руками

От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками.

Самопальный ЧПУ — бюджетный вариант / 3D-принтеры, станки и …

Механика самодельного станка ЧПУ

Ходовой винт и гайка для ЧПУ станка

Собираем станок с ЧПУ своими руками, подключаем через Ардуино

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и …

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву своими руками: чертежи

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ. Конструктивные …

Простой гравировальный станок. Изготовление чпу фрезерного …

Моя история постройки ЧПУ-станка своими руками / Хабр

Самодельный ЧПУ фрезерный станок / DIYtimes

ЧПУ на Ардуино: пошаговая инструкция, советы, компоненты …

Простой ЧПУ станок часть 2

Собираем станок с ЧПУ своими руками, подключаем через Ардуино

ЧПУ своими руками v1.0

Самодельный ЧПУ станок или CNC в дома: ЧПУ из токарного …

Простой и недорогой 3-х осевой станок с ЧПУ своими руками

Как сделать фрезерный станок с чпу своими руками …

Как сделать простой ЧПУ станок своими руками. Часть 1

Простой ЧПУ фрезер гравер на Arduino своими руками

Фрезерный станок с ЧПУ по металлу своими руками: чертежи, схемы

ЧПУ фрезерный станок своими руками

Как сделать простой ЧПУ станок своими руками (40 фото, чертежи)

Самодельные станки чпу чертеж. Как сделать самодельный …

Чпу токарный своими руками. Токарный станок по металлу …

Строим ЧПУ фрезер с рабочим полем 900х1800 Часть 1.

Небольшой станок ЧПУ для DIY

ЧПУ в хоббийной мастерской (часть 1) / Хабр

Чертежи ЧПУ станка из фанеры

Простейший самодельный станок с чпу, сверху, поперёк трубки …

Самодельный ЧПУ станок или CNC в дома

ЧПУ станок своими руками. Часть 3. Выбор конструкции станины …

Собираем станок с ЧПУ своими руками, подключаем через Ардуино

ЧПУ своими руками v1.0

Координатный станок с чпу своими руками. Самодельный …

Фрезерный станок с ЧПУ \u2013 принцип работы, конструкция, видео

Фрезерный станок с ЧПУ в домашних (гаражных) условиях

Рука станок \u2013 Станки Своими Руками — Каркасные дома …

3-х осевой ЧПУ(CNC) станок из подручных материалов (рабочий …

CNC станок из дерева на Arduino||Arduino-diy.com

Самодельный станок чпу для начинающих

Схемы чпу самодельный из принтера, в самодельном варианте …

Самый простой ЧПУ плоттер на Arduino своими руками

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и …

Какой купить копировально-фрезерный станок по дереву, как …

Рисунки для ЧПУ станка по дереву: идеи, советы, особенности

Самодельный станок чпу — Плоттер из принтеров.

От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками.

Фрезерно-гравировальный станок \u2013 можно сделать …

Станок чпу своими руками схема чертежи. Пошаговая инструкция …

Станок с ЧПУ своими руками

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими руками …

Как сделать простой ЧПУ станок своими руками (40 фото, чертежи)

Станок с ЧПУ

Станок чпу своими руками на ардуино — fs-center.ru

Определяем необходимую фрезу по дереву для станка с ЧПУ

Изготовления ЧПУ станка что нужно знать при сборки

Чпу станок по дереву своими руками. Требования и …

Как сделать ЧПУ станок своими руками — respect-kovka.com

Собираем станок с ЧПУ своими руками, подключаем через Ардуино

Как сделать фрезерный станок с чпу своими руками …

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ Hobby PLRA3L

5 идей для семейного досуга и станка с ЧПУ

Станок плазменной резки металла с ЧПУ

Видео: Выбираем фрезерный станок с ЧПУ. Какой фрезерный ЧПУ …

Самодельный фрезерный станок автоматический

Поворотная ось на ЧПУ фрезер — ЯПлакалъ

Самодельные ЧПУ станки

Как сделать самодельный фрезерный станок по металлу …

Самодельный ЧПУ станок — rodan.ru

Простой гравировальный станок. Изготовление чпу фрезерного …

ЧПУ плазморез своими руками — крупноузловая подготовка

Простой и недорогой 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ » Age …

Самодельный ЧПУ станок или CNC в дома: Как выровнять …

Фрезерный станок по дереву своими руками: пошаговая инструкция

Самопальный ЧПУ — бюджетный вариант / 3D-принтеры, станки и …

Станок чпу своими руками схема чертежи. Инструменты …

Типы станков с ЧПУ/CNC. Компоненты и агрегаты станка с ЧПУ

ЧПУ станок своими руками: чертежи и схемы

Что можно сделать из старого принтера. ЧПУ станок своими руками

Программа Чпу Управления Самодельным Фрезерным Мини Станком …

Особенности изготовления фрезерного станка с ЧПУ своими …

Станки с ЧПУ: гармония технологии и материала | ТЕХНОЛОГИИ …

пошаговая технология изготовления. Фрезерные станки с чпу своими руками по дереву Чпу станок по дереву руками чертежи

Станки, оснащенные числовым программным обеспечением (ЧПУ) представлены в виде современного оборудования для резки, точения, сверления или шлифования металла, фанеры, дерева пенопласта и других материалов.

Встроенная электроника на базе печатных плат «Arduino» обеспечивает максимальную автоматизацию работ.

1 Что собой представляет станок с ЧПУ?

Станки ЧПУ на базе печатных плат «Ардуино» способны в автоматическом режиме бесступенчато менять частоту вращения шпинделей, а также скорость подачи суппортов, столов и прочих механизмов. Вспомогательные элементы станка ЧПУ автоматически принимает нужное положение, и могут использоваться для резки фанеры или алюминиевого профиля.

В устройствах на основе печатных плат «Arduino» режущий инструмент (предварительно настроенный) также сменяется в автоматическом режиме.

В устройствах ЧПУ на базе печатных плат «Ардуино» все команды подаются через контроллер.

Контроллер получает сигналы от программоносителя. Для такого оборудования для резки фанеры, металлического профили или пенопласта программоносителями являются кулачки, упоры или копиры.

Поступивший из программоносителя сигнал через контроллер подает команду на автомат, полуавтомат или копировальный станок. Если необходимо сменить лист фанеры или пенопласта для резки, то кулачки или копиры заменяются другими элементами.

Агрегаты с программным управлением на базе плат» Ардуино» в качестве программоносителя используют перфоленты, перфокарты или магнитные ленты в которых содержится вся необходимая информация. С применением плат «Arduino» весь процесс резки фанеры, пенопласта или другого материала полностью автоматизируется, сто минимизирует затраты труда.

Стоит отметить, что собрать станок ЧПУ для резки фанеры или пенопласта на базе плат Arduino своими руками можно без особых сложностей. Управление в агрегатах ЧПУ на основе «Ардуино» осуществляет контроллер, который передает как технологическую, так и размерную информацию.

Применяя плазморезы с ЧПУ на базе плат «Ардуино» можно освободить большое число универсального оборудования и наряду с этим увеличить производительность труда. Основные преимущества станков на базе «Ардуино», собранных своими руками, выражаются в:

• высокой (по сравнению с ручными станками) производительностью;
• гибкости универсального оборудования в сочетании с точностью;
• снижении потребности в привлечении квалифицированных специалистов к работе;
• возможности изготовления взаимозаменяемых деталей по одной программе;
• сокращенных сроках подготовки при изготовлении новых деталей;
• возможности сделать станок своими руками.

1.1 Процесс работы фрезерного станка с ЧПУ (видео)

1.2 Разновидности ЧПУ станков

Представленные агрегаты для резки фанеры или пенопласта, использующие для работы платы «Arduino», делятся на классы по:

• технологическим возможностям;
• принципу смены инструмента;
• способу смены заготовки.

Любой класс такого оборудования можно сделать своими руками, а электроника «Arduino» обеспечит максимальную автоматизацию рабочего процесса. Наряду с классами, станки могут быть:

• токарными;
• сверлильно-расточными;
• фрезерными;
• шлифовальными;
• станки электрофизического ряда;
• многоцелевые.

Токарные агрегаты на базе «Arduino» могут подвергать обработке наружные и внутренние поверхности всевозможных деталей.

Вращение заготовок может проводиться как в прямолинейных, так и в криволинейных контурах. Устройство также предназначается для резки наружной и внутренней резьбы. Фрезерные агрегаты на базе «Arduino» предназначаются для фрезерования простых и сложных деталей корпусного типа.

Кроме того они могут производить сверление и расточку. Шлифовальные станки, которые также можно сделать своими руками могут применяться для финишной обработки деталей.

В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей агрегаты могут быть:

• плоскошлифовальными;
• внутришлифовальными;
• шлицешлифовальными.

Многоцелевые агрегаты могут применяться для резки фанеры или пенопласта, выполнять сверление, фрезерование, расточку и токарную обработку деталей. Перед тем, как сделать станок с ЧПУ своими руками, важно учитывать, что деление оборудования производится и по способу смены инструмента. Замена может производиться:

• вручную;
• автоматически в револьверной головке;
• автоматически в магазине.

Если электроника (контроллер) может обеспечивать автоматическую смену заготовок с использованием специальных накопителей, то аппарат может длительное время работать без участия оператора.

Для того, чтобы сделать представленный агрегат для резки фанеры или пенопласта своими руками, необходимо подготовить исходное оборудование. Для этого может быть пригоден бывший в употреблении .

В нем рабочий орган заменяется на фрезу. Кроме того сделать механизм своими руками можно из кареток старого принтера.

Это позволит двигаться рабочей фрезе в направлении двух плоскостей. Далее к конструкции подключается электроника, ключевым элементом которой является контроллер и платы «Arduino».

Схема сборки позволяет сделать своими руками самодельный агрегат ЧПУ автоматическим. Такое оборудование может быть предназначено для резки пластика, пенопласта, фанеры или тонкого металла. Для того, чтобы устройство смогло выполнять более сложные виды работ, необходим не только контроллер, но и шаговый двигатель.

Он должен обладать высокими мощностными показателями – не менее 40-50 ватт. Рекомендуется использовать обычный электродвигатель, так как с его применением отпадет необходимость в создании винтовой передачи, а контроллер будет обеспечивать своевременную подачу команд.

Нужное усилие на вал передачи в самодельном устройстве должно передаваться посредством зубчатых ремней. Если для передвижения рабочей фрезы самодельный станок с ЧПУ будет использовать каретки от принтеров, то для этой цели необходимо выбрать детали от принтеров больших размеров.

Основой будущего агрегата может послужить прямоугольная балка, которая должна быть прочно закреплена на направляющих. Каркас должен отличаться высокой степенью жесткости, но использовать сварку не рекомендуется. Лучше применять болтовое соединение.

Сварочные швы будут подвергаться деформации из-за постоянных нагрузок при работе станка. Элементы крепления при этом разрушаются, что приведет к сбою настроек, а контроллер будет работать некорректно.

2.1 О шаговых двигателях суппортах и направляющих

Агрегат с ЧПУ, собранный самостоятельно, должен быть оснащен шаговыми электродвигателями. Как уже упоминалось выше, для сборки агрегата лучше всего использовать двигатели от старых матричных принтеров.

Для эффективного функционирования устройства понадобится три отдельных двигателя шагового типа. Рекомендуется применять двигатели с пятью отдельными проводами управления. Это позволит увеличить функциональность самодельного аппарата в несколько раз.

При подборе двигателей для будущего станка нужно знать число градусов на один шаг, показатель рабочего напряжения и сопротивление обмотки. Впоследствии это поможет произвести корректную настройку всего программного обеспечения.

Крепление вала шарового двигателя производится с применением резинового кабеля, покрытого толстой обмоткой. Кроме того, с помощью такого кабеля можно присоединить двигатель к ходовой шпильке. Станину можно изготовить из пластмассы с толщиной в 10-12 мм.

Наряду с пластиком возможно применение алюминия или органического стекла.

Ведущие детали каркаса крепятся с помощью саморезов, а при использовании древесины можно крепить элементы клеем ПВА. Направляющие представляют собой стальные прутья с сечением в 12 мм и длиной в 20 мм. На каждую ось приходится по 2 прута.

Суппорт изготавливают из текстолита, его размеры должны составлять 30×100х40 см. Направляющие части текстолита скрепляются винтами марки М6, а суппорты «Х» и «У» в верху должны иметь 4 резьбовых отверстия для закрепления станины. Шаговые электродвигатели устанавливаются с помощью крепежей.

Крепления можно сделать с использованием стали листового типа. Толщина листа должна составлять 2-3 мм. Далее винт соединяется с осью шагового двигателя посредством гибкого вала. С этой целью можно задействовать обычный резиновый шланг.

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками.

Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих.

ЧПУ станок своими руками (чертежи)

Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег.

Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям.

Подготовка к работе

Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, — это остановиться на специальной схеме , по которой будет работать такое мини-устройство.

Сборка оборудования

Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

Несущая конструкция оборудования должна обладать большой жесткостью . При ее монтаже лучше не применять сварных соединений, а присоединять все детали лишь с помощью винтов.

Во фрезерном оборудовании, которое вы будете собирать самостоятельно, должен быть предусмотрен механизм, который обеспечит перемещение рабочего приспособления в вертикальном направлении. Лучше всего взять для него винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться с помощью зубчатого ремня.

Основная часть станка

Важная часть такого станка — его вертикальная ось, которую для самодельного прибора можно сделать из алюминиевой плиты. Помните, чтобы размеры такой оси были точно подобраны под габариты создаваемого устройства .

Целью этого проекта является создание настольного станка с ЧПУ. Можно было купить готовый станок, но его цена и размеры меня не устроили, и я решил построить станок с ЧПУ с такими требованиями:
— использование простых инструментов (нужен только сверлильный станок, ленточная пила и ручной инструмент)
— низкая стоимость (я ориентировался на низкую стоимость, но всё равно купил элементов примерно на $600, можно значительно сэкономить, покупая элементы в соответствующих магазинах)
— малая занимаемая площадь(30″х25″)
— нормальное рабочее пространство (10″ по оси X, 14″ по оси Y, 4″ по оси Z)
— высокая скорость резки (60″ за минуту)
— малое количество элементов (менее 30 уникальных)
— доступные элементы (все элементы можно купить в одном хозяйственном и трех online магазинах)
— возможность успешной обработки фанеры

Станки других людей

Вот несколько фото других станков, собравших по данной статье

Фото 1 – Chris с другом собрал станок, вырезав детали из 0,5″ акрила при помощи лазерной резки. Но все, кто работал с акрилом знают, что лазерная резка это хорошо, но акрил плохо переносит сверление, а в этом проекте есть много отверстий. Они сделали хорошую работу, больше информации можно найти в блоге Chris’a. Мне особенно понравилось изготовление 3D объекта при помощи 2D резов.

Фото 2 — Sam McCaskill сделал действительно хороший настольный станок с ЧПУ. Меня впечатлило то, что он не стал упрощать свою работу и вырезал все элементы вручную. Я впечатлён этим проектом.

Фото 3 — Angry Monk»s использовал детали из ДМФ, вырезанные при помощи лазерного резака и двигатели с зубчато-ремённой передачей, переделанные в двигатели с винтом.

Фото 4 — Bret Golab»s собрал станок и настроил его для работы с Linux CNC (я тоже пытался сделать это, но не смог из-за сложности). Если вы заинтересованы его настройками, вы можете связаться с ним. Он сделал великую работу!

Боюсь что у меня недостаточно опыта и знаний, чтобы объяснять основы ЧПУ, но на форуме сайта CNCZone.com есть обширный раздел, посвященный самодельным станкам, который очень помог мне.

Резак: Dremel или Dremel Type Tool

Параметры осей:

Ось X
Расстояние перемещения: 14″

Скорость: 60″/мин
Ускорение: 1″/с2
Разрешение: 1/2000″
Импульсов на дюйм: 2001

Ось Y
Расстояние перемещения: 10″
Привод: Зубчато-ременная передача
Скорость: 60″/мин
Ускорение: 1″/с2
Разрешение: 1/2000″
Импульсов на дюйм: 2001

Ось Z (вверх-вниз)
Расстояние перемещения: 4 «
Привод: Винт
Ускорение: .2″/с2
Скорость: 12″/мин
Разрешение: 1/8000 «
Импульсов на дюйм: 8000

Необходимые инструменты

Я стремился использовать популярные инструменты, которые можно приобрести в обычном магазине для мастеров.

Электроинструмент:
— ленточная пила или лобзик
— сверлильный станок (сверла 1/4″, 5/16″, 7/16″, 5/8″, 7/8″, 8мм (около 5/16″)), также называется Q
— принтер
— Dremel или аналогичный инструмент (для установки в готовый станок).

Ручной инструмент:
— резиновый молоток (для посадки элементов на места)
— шестигранники (5/64″, 1/16″)
— отвертка
— клеевой карандаш или аэрозольный клей
— разводной ключ (или торцевой ключ с трещоткой и головкой 7/16″)

Необходимые материалы

В прилагаемом PDF файле (CNC-Part-Summary.pdf) предоставлены все затраты и информация о каждом элементе. Здесь предоставлена только обобщенная информация.

Листы — $ 20
-Кусок 48″х48″ 1/2″ МДФ (подойдет любой листовой материал толщиной 1/2″ Я планирую использовать UHMW в следующей версии станка, но сейчас это выходит слишком дорого)
-Кусок 5″x5″ 3/4″ МДФ (этот кусок используется в качестве распорки, поэтому можете брать кусок любого материала 3/4″)

Двигатели и контроллеры — $ 255
-О выборе контроллеров и двигателей можно написать целую статью. Коротко говоря, необходим контроллер, способный управлять тремя двигателями и двигатели с крутящим моментом около 100 oz/in. Я купил двигатели и готовый контроллер, и всё работало хорошо.

Аппаратная часть — $ 275
-Я купил эти элементы в трех магазинах. Простые элементы я приобрёл в хозяйственном магазине, специализированные драйвера я купил на McMaster Carr (http://www.mcmaster.com), а подшипники, которых надо много, я купил у интернет-продавца, заплатив $40 за 100 штук (получается довольно выгодно, много подшипников остается для других проектов).

Программное обеспечение — (бесплатно)
-Необходима программа чтобы нарисовать вашу конструкцию (я использую CorelDraw), и сейчас я использую пробную версию Mach4, но у меня есть планы по переходу на LinuxCNC (открытый контролер станка, использующий Linux)

Головное устройство — (дополнительно)
-Я установил Dremel на свой станок, но если вы интересуетесь 3D печатью (например RepRap) вы можете установить свое устройство.

Печать шаблонов

У меня был некоторый опыт работы лобзиком, поэтому я решил приклеить шаблоны. Необходимо распечатать PDF файлы с шаблонами, размещенными на листе, наклеить лист на материал и вырезать детали.

Имя файла и материал:
Всё: CNC-Cut-Summary.pdf
0,5″ МДФ (35 8.5″x11″ листов с шаблонами): CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
0,75″ МДФ: CNC-0.75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
0,75″ алюминиевая трубка: CNC-0.75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
0,5 «MDF (1 48″x48» лист с шаблонами): CNC-(One 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf

Примечание: Я прилагаю рисунки CorelDraw в оригинальном формате (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) для тех, кто хотел бы что то изменить.

Примечание: Есть два варианта файлов для МДФ 0,5″. Можно скачать файл с 35 страницами 8.5″х11″ (CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3), PDF), или файл (CNC-(Один 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf) с одним листом 48″x48″для печати на широкоформатном принтере.

Шаг за шагом:
1. Скачайте три PDF-файла с шаблонами.
2. Откройте каждый файл в Adobe Reader
3. Откройте окно печати
4. (ВАЖНО) отключите Масштабирование страниц.
5. Проверьте, что файл случайно не масштабировался. Первый раз я не сделал это, и распечатал всё в масштабе 90%, о чем сказано ниже.

Наклеивание и выпиливание элементов

Приклейте распечатаные шаблоны на МДФ и на алюминиевую трубу. Далее, просто вырезайте деталь по контуру.

Как было сказано выше, я случайно распечатал шаблоны в масштабе 90%, и не заметил этого до начала выпиливания. К сожалению, я не понимал этого до этой стадии. Я остался с шаблонами в масштабе 90% и, переехав через всю страну, я получил доступ к полноразмерному ЧПУ. Я не выдержал и вырезал элементы при помощи этого станка, но не смог просверлить их с обратной стороны. Именно поэтому все элементы на фотографиях без кусков шаблона.

Сверление

Я не считал сколько именно, но в этом проекте используется много отверстий. Отверстия, которые сверлятся на торцах особенно важны, но не пожалейте времени на них, и использовать резиновый молоток вам придется крайне редко.

Места с отверстиями в накладку друг на друга это попытка сделать канавки. Возможно, у вас есть станок с ЧПУ, на котором это можно сделать лучше.

Если вы дошли до этого шага, то я поздравляю вас! Глядя на кучу элементов, довольно сложно представить, как собрать станок, поэтому я постарался сделать подробные инструкции, похожие на инструкции к LEGO. (прилагаемый PDF CNC-Assembly-Instructions.pdf). Довольно интересно выглядят пошаговые фотографии сборки.

Готово!

Станок готов! Надеюсь, вы сделали и запустили его. Я надеюсь, что в статье не упущены важные детали и моменты. Вот видео, в котором показано вырезание станком узора на розовом пенопласте.

В статье описан самодельный станок с ЧПУ. Главное достоинство данного варианта станка – простой метод подключения шаговых двигателей к компьютеру через порт LPT.

Механическая часть

Станина Станина нашего станка сделана из пластмассы толщиной 11-12мм. Материал не критичен, можно использовать алюминий, органическое стекло фанеру и любой другой доступный материал. Основные детали каркаса прикрепляются с помощью саморезов, при желании можно дополнительно оформить места креплений клеем, если используете древесину, то можно использовать клей ПВА.

Суппорта и направляющие В качестве направляющих использованы стальные прутки с диаметром 12мм, длина 200мм (на ось Z 90мм), две штуки на ось. Суппорта изготавливаются из текстолита размерами 25Х100Х45. Текстолит имеет три сквозных отверстия, два из них для направляющих и одно для гайки. Направляющие части крепятся винтами М6. Суппорты Х и У в верхней части имеют 4 резьбовых отверстия для крепления стола и узла оси Z.

Суппорт Z Направляющие оси Z крепятся к суппорту Х через стальную пластину, которая является переходной, размеры пластины 45х100х4.

Шаговые двигатели устанавливаются на крепежи, которые можно изготовить из листовой стали с толщиной 2-3мм. Винт нужно соединить с осью шагового двигателя при помощи гибкого вала, в качестве которого может быть использован резиновый шланг. При использовании жесткого вала, система будет работать не точно. Гайку делают из латуни, которую вклеивают в суппорт.

Сборка Сборка самодельного ЧПУ станка, осуществляется в следующей последовательности:

• Для начала нужно установить в суппорта все направляющие компоненты и прикрутить их к боковинам, которые вначале не установлены на основание.
• Суппорт передвигаем по направляющим до тех пор, пока не добьемся плавного хода.
• Затягиваем болты, фиксируя направляющие части.
• К основанию крепим суппорт, узел направляющие и боковину, для крепления используем саморезы.
• Собираем узел Z и вместе с переходной пластиной прикрепляем его к суппорту X.
• Далее устанавливаем ходовые винты вместе с муфтами.
• Устанавливаем шаговые двигатели, соединяя ротор двигателя и винт муфтой. Обращаем строгое внимание на то, чтобы ходовые винты вращались плавно.

Рекомендации по сборке станка: Гайки можно изготовить также из чугуна, использовать другие материалы не стоит, винты можно купить в любом строительном магазине и обрезать под свои нужды. При использовании винтов с резьбой М6х1, длина гайки будет 10 мм.

Чертежи станка.rar

Переходим ко второй части сборки ЧПУ станка своими руками, а именно к электронике.

Электроника

Блок питания В качестве источника питания был использован блок на 12Вольт 3А. Блок предназначен для питания шаговых двигателей. Еще один источник напряжения на 5Вольт и с током 0.3А был использован для запитки микросхем контролера. Источник питания зависит от мощности шаговых двигателей.

Приведем расчет блока питания. Расчет прост — 3х2х1=6А, где 3 — количество используемых шаговых двигателей, 2 — число запитанных обмоток, 1 — ток в Амперах.

Контролер управления Управляющий контроллер был собран всего на 3-х микросхемах серии 555TM7. Контроллер не требует прошивки и имеет достаточно простую принципиальную схему, благодаря этому, данный ЧПУ станок своими руками может сделать человек не особо разбирающийся в электронике.

Описание и назначение выводов разъема порта LPT.

Выв.	Название	Направление	Описание
1	STROBE	ввод и вывод	Устанавливается PC после завершения каждой передачи данных
2..9	DO-D7	вывод	Вывод
10	АСК	ввод	Устанавливается в «0» внешним устройством после приема байта
11	BUSY	ввод	Устройство показывает, что оно занято, путем установки этой линии в «1»
12	Paper out	ввод	Для принтеров
13	Select	ввод	Устройство показывает, что оно готово, путем установки на этой линии «1 »
14	Autofeed
15	Error	ввод	Индицирует об ошибке
16	Initialize	ввод и вывод
17	Select In	ввод и вывод
18..25	Ground GND	GND	Общий провод

Для эксперимента был использован шаговый двигатель от старого 5,25-дюймов. В схеме 7 бит не используется т.к. применено 3 двигателя. На него можно повесить ключ включение главного двигателя (фреза или сверло).

Драйвер для шаговых двигателей Для управления шаговым двигателем используется драйвер, который из себя представляет усилитель с 4-я каналами. Конструкция реализована всего на 4-х транзисторах типа КТ917.

Применять можно и серийные микросхемы, к примеру — ULN 2004 (9 ключей) с током 0,5-0.6А.

Для управления используется программа vri-cnc. Подробное описание и инструкция по использованию программы находится на официальном сайте.

Собрав данный ЧПУ станок своими руками, вы станете обладателем машины способной выполнять механическую обработку (сверление, фрезерование) пластмасс. Гравировку по стали. Также самодельный станок с ЧПУ может использоваться как графопостроитель, на нем можно рисовать и сверлить печатные платы.

По материалам сайта: vri-cnc.ru

all-he.ru

Чпу своими руками чертежи

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка: Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

«Выкройки» деталей станка (уменьшенный вид) Начало сборки станка Промежуточный этап Заключительный этап сборки

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, — это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.

Схема фрезерного станка с ЧПУ

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, — это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.

Узел ременной передачи

Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Чертеж №1 (вид сбоку)

Чертеж №2 (вид сзади)

Чертеж №3 (вид сверху)

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.

Установка вертикальных стоек

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.

Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй — за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.

Финальная стадия сборки станка

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

Главная › Оборудование для обработки металла › Фрезерные станки

Похожие новости:

Поздравления тещю с днем рождения

Салат кальмарами и кукурузой рецепт с фото

Вешалка костюмная своими руками

Поздравления дорогому начальнику

На новый хороший слова и поздравления

artemmian.ru

Станок ЧПУ своими руками / Сделай сам / Коллективный блог

Сегодня станок с ЧПУ имеет широкий спектр применения. Среди основных операций, выполняемых на нем, можно отметить изготовление мебели, обработку камня, ремонтные, строительные работы и т.д.

Станок с ЧПУ, изготовленный в промышленных условиях, – удовольствие достаточно дорогое. Но, оказывается, сложный на первый взгляд механизм, очень прост и доступен в изготовлении в бытовых условиях своими руками.

Для первого опыта лучше всего остановить свой выбор на станке с движущимся порталом. Связано это с тем, что в нем отличным образом совмещаются простота и функциональность.

Для изготовления основных деталей станка возьмем МДФ плиты. Этот материал представляет собой мелкие дисперсные фракции, которые спрессованы под большим давлением и температурой в одну плиту. К основным характеристикам МДФ относится высокая плотность. Поэтому они отлично подходят для изготовления станков ЧПУ своими руками. На оборудовании из МДФ можно проводить обработку пластика, дерева, делать гравировку, но обрабатывать металлические детали с высокой точностью не получиться. Связано это с низкой стойкостью данного материала к нагрузкам.

Для начала чертеж нашего станка распечатаем на принтере. Затем полученные шаблоны можно наклеить на МДФ. Так намного проще и удобнее вырезать детали будущего станка.

Фурнитуру, которая будет использовать в сборке, можно приобрести в любом строительном или строительном магазине.

Кроме фурнитуры для изготовления станка потребуются следующие инструменты: дрель, отвертка и ножовка. Если у вас есть электролобзик, тогда лучше воспользоваться им. Это значительным образом упростит процесс выпиливания деталей.

Приступаем к изготовлению станка. Для этого распечатанные на принтере чертежи деталей наклеиваем на плиту МДФ, используя клеящий карандаш для бумаги. Выбирая его в магазине, остановите свой выбор на самом толстом. Это позволит значительным образом ускорить процесс поклейки шаблонов.

Теперь можно заняться непосредственным выпиливанием заготовок. В данной модели все детали имеют практически прямые линии и максимально простые контуры.

После того, как все шаблоны вырезаны, приступаем к просверливанию отверстий. Следует обратить внимание на то, что многие из них имею большой диаметр. Поэтому, чтобы поверхность этих отверстий была аккуратной и гладкой, лучше воспользоваться коронками или насадками для шлифовки. Таким образом, у вас будет возможность аккуратно растачивать отверстия до нужного диаметра.

Теперь можно приступать к сборке ЧПУ станка согласно имеющимся у нас чертежам.

Так как мы планируем использовать станок в домашних условиях, то обязательно необходимо установить ограждение. Это позволит избежать разлетания пыли и грязи от обрабатываемых деталей.

Для этих целей можно использовать пенопласт, стекловолокно, тонкую фанеру и т.д. Не забудьте в ограждении сделать небольшое отверстие.

Через него можно будет подключить вытяжку от старого пылесоса. Это обеспечит максимальное улавливание пыли и стружки. Обратным эффектом использования подобного «грязеуловителя» является сильный шум.

Следующим важным этапом сборки станка ЧПУ своими руками является электроника. Ведь она важная, т.к. с ее помощью происходит процесс управления.

В этом случае можно воспользоваться двумя путями решения. Первый из них – собрать необходимую схему контролера самостоятельно, купив все необходимые детали.

Второй путь проще – купить готовый контролер в магазине или на радиорынке. Какой из предложенных путей выбрать – решать вам самим. Если вы не очень разбираетесь в радиотехнике и решите купить готовую деталь, тогда рекомендуется остановить выбор на ТВ6560.

За выбор этого элемента говорит его возможность подбора необходимого питания в зависимости от используемых шаговых двигателей, наличие защиты от перегрузки и перегрева, использование множества программных обеспечений и т.д.

В случае если контроллер вы будет изготавливать самостоятельно, отлично подойдет старый сканер или МФУ. Из него выбирается микросхема ULN2003, стальные стержни и шаговый двигатель. Кроме этого вам понадобиться разъем DВ-25 с проводом, гнездо для питания самого контроллера. Если хотите иметь компьютерное управления своего станка, тогда необходим будет компьютер, к которому вы подключите полученное оборудование.

Для создания контроллера берем любую имеющуюся у нас плату. На нее аккуратно паяльником припаиваем микросхему ULN2003. При этом не забывайте о полярности.

На приведенной схеме видно, что имеют место две шины электропитания. Поэтому вывод микросхемы с отрицательным знаком мы припаиваем к одной, а с положительным — к другой. После этого к выводу 1 ULN2003 присоединяем вывод 2 коннектора параллельного порта. К выводу 2 ULN2003 мы присоединяем вывод 3 коннектора. Соответственно вывод схему ULN2003 4 мы соединим с 5 выводом коннектора и т.д. А вот вывод нуля с 25 выводом параллельного порта мы припаяем к отрицательной шине.

Следующий этап – припаивание шагового двигателя к управляющему устройству. Правильно сделать его можно только методом проб и ошибок, т.к. чаще всего документации на вывод имеющегося у вас электродвигателя нет. Поэтому рекомендуется провода двигателя оснастить зажимами-крокодилами. Таким образом, процесс пойдет быстрее и легче.

Следующий наш шаг – соединение проводов с выводами 13,14,15,16 микросхемы ULN2003. Теперь паять провода мы будем к шине питания со знаком плюс. В завершении устанавливаем гнездо электропитания.

Наш контроллер почти готов. Теперь мы устанавливаем его на стальные стержни и закрепляем в подготовленных ранее гнездах. Для того, чтобы в процессе эксплуатации не происходил облом проводов, их лучше зафиксировать с помощью термоклея.

44kw.com

Чертеж самодельного ЧПУ станка

Скачать чертеж самодельного ЧПУ станка можно по ссылкам в конце статьи.

В предлагаемом к скачиванию архиве лежит чертеж ЧПУ станка для сборки своими руками.

Это достаточно распространенный тип ЧПУ станка с движущимся порталом.

Данный чертеж отличается прежде всего тем, что в не только дана деталировка – когда каждая деталь станка вычерчена отдельно и имеет проставленные размеры, но и приведены сборочные чертежи каждого из узлов.

ЧПУ станок по такому чертежу можно изготовить практически из любого материала. Это может быть и дюралюминиевые пластины и многослойная фанера. Можно использовать и прочный пластик или оргстекло в конструкции самодельного ЧПУ станка.

Чертежи имеют векторный формат DXF и могут быть смасшабированны в любые размеры.

В самом простом случае можно взять двигатели от матричных принтеров типа Epson FX1000 формата A3, от этих же принтером взять и стальные направляющие вместе с узлом скольжения.

В качестве ходового винта в бюджетном варианте самодельного ЧПУ станка используется шпилька с резьбой М6 или М8. Ходовые гайки лучше заказать токарю и выточить их из бронзы. Бронзовая гайка может «ходить» 5-7 лет при ежедневном использовании ЧПУ станка по 8-10 часов.

Ходовые винты – это расходный материал, а ходовые гайки могут прослужить еще не на одном самодельном станке.

Впрочем, я не однократно читал о том как применяли ходовые гайки изготовленные из пластика или гетинакса.

Изготовленный из подручных средств самодельный ЧПУ станок позволит вам обрабатывать дерево, пластики и цветные металлы.

Для обработки металлов и стали такой станок становиться малопригодным в силу слабой жесткости конструкции.

Впрочем он может использоваться для гравировки или как сверлильный станок с ЧПУ управлением по металлам.

Но вот как фрезерный – маловероятно. При фрезеровке металлов возникают ударные нагрузки — например, при фрезеровании одного паза встретился другой паз и тогда возникает механический удар, который передается на конструкцию станка и ходовой винт.

Для домашних работ, например фрезеровки наборов для сборки авиамодели из бальзы – такой станок легко оправдает затраты на его изготовление!

Скачать чертежи самодельного ЧПУ станка можно здесь: Depositfiles или с нашего сайта

Самодельный ЧПУ станок

В домашней мастерской желательно иметь простейшие настольные станки — сверлильный, шлифовальный и т.д. Но если надо выполнить точные работы, то не обойтись без фрезерного агрегата. Для этого можно изготовить несложный ЧПУ своими руками. Это можно сделать двумя путями:

Самодельный станок ЧПУ необходим для точного сверления или обрезания, а также обточки деталей.

• купить набор для изготовления подобной конструкции;
• сделать такой фрезер самому.

Первый путь связан с определенными финансовыми расходами. Фирменные станки для домашнего использования имеют сравнительно высокую цену и не всем по карману.

С ЧПУ требует определенных знаний и владение инструментом для его создания.

С чего начать конструирование самодельного фрезера?

Для начала надо выбрать подходящую схему агрегата. За основу можно взять обычный сверлильный станок, только вместо сверла использовать в качестве рабочего инструмента фрезу. Естественно, надо будет продумать механизм его передвижения в трех плоскостях. Обычно для маленьких агрегатов используют переработанные каретки от принтера, с помощью которых рабочий инструмент может передвигаться в двух плоскостях. Это выгодно и с точки зрения подключения программного обеспечения для работы в автоматическом режиме. Но такие конструкции имеют один недостаток — они позволяют обрабатывать дерево, пластик и тонкие листы металла (1-2 мм).

Поэтому для более серьезных работ ЧПУ фрезер должен иметь шаговые двигатели повышенной мощности. Их можно сделать путем доработки стандартных электродвигателей этого класса, что позволит отказаться от применения винтовой передачи с сохранением всех ее достоинств. Для передачи усилия на вал лучше всего применить зубчатые ремни.

При использовании самодельных кареток для передвижения рабочего инструмента можно использовать части от больших принтеров. Ниже будет описана одна из самодельных конструкций подобного типа.

Вернуться к оглавлению

Изготовление ЧПУ фрезера своими силами

Этот станок по своей конструкции напоминает образцы промышленных агрегатов. Основой его служит низкая балка прямоугольного сечения, прямо закрепленная на направляющих. Это позволяет получить нужную жесткость конструкции и свести к минимуму сварочные работы при создании фрезера.

В качестве основы взята металлическая квадратная труба со стороной 75-85 мм. Для крепления к направляющим надо применить подошвы прямоугольного типа 65 х 25 мм. Это позволяет отказаться от сварки на данном этапе работ и поможет при точной настройке фрезера. Это нужно и для правильного выставления углов в 90 градусов. Основная балка и подошва соединяются с помощью 4 винтов М6, которые надо затянуть до упора, чтобы получить нужную жесткость. Это исключит люфт, хотя возможен прогиб направляющих при большой нагрузке и неполадки в подшипниках скольжения (можно применить любые подходящие, даже китайские).

Вертикальный подъем рабочего инструмента осуществляется с помощью винтовой передачи, а зубчатый ремень используется для отдачи вращения на ходовой винт. Это дает возможность избежать биений, понизить центр тяжести агрегата и сэкономить место. Сама вертикальная ось изготовляется из алюминиевой плиты. Ее надо обработать на фрезерном станке по размерам, нужным для самодельного станка. Если в домашней мастерской есть муфельная печь, то ее можно отлить из алюминия.

За осью надо установить два шаговых двигателя: первый вращает ходовой винт вертикального смещения, а второй обеспечивает передвижение по горизонтали. Вращение передается при помощи ремней. Некоторые детали надо заказать у токаря, если нет собственного токарного станка.

После изготовления всех элементов и сборки надо проверить ЧПУ фрезер в работе, используя ручное управление. После этого надо заняться контроллерами шаговых двигателей и программным обеспечением. Если нет соответствующих знаний, то можно обратиться в фирму, которая имеет в штате хороших программистов.

Еще может понадобиться станина из металла или искусственного камня, которую лучше заказать по нужным размерам.

Вернуться к оглавлению

Какие шаговые двигатели может иметь самодельный ЧПУ?

Это самые важные элементы будущего фрезера.

Для того чтобы достать такие электродвигатели, надо разобрать старые матричные принтеры (например, «Эпсон»). Внутри таких аппаратов есть два шаговых двигателя и хорошие стальные стержни из закаленной стали. Для постройки фрезера надо иметь 3 электродвигателя, поэтому придется разобрать 2 принтера.

С целью упрощения производства операций на самодельном станке лучше всего применить двигатели с 5-6 проводами управления: они имеют хороший крутящий момент, и с ними легко работать. Для правильной программной настройки надо знать число их градусов на шаг, рабочее напряжение и сопротивление обмотки.

Для привода на самодельный ЧПУ обычно используется гайка и шпилька. Для закрепления вала шагового двигателя обычно применяют кусок толстостенного резинового кабеля, с его помощью электродвигатель присоединяют к шпильке. В качестве фиксаторов используют самодельные втулки с винтом. Их делают из нейлона, применяя дрель и напильник.

ЧПУ на Ардуино | Чертежи, модель и сборка простой рамы для станка с ЧПУ

Чертежи рамы станка с ЧПУ

Классическая рама дешёвого станка с ЧПУ на Ардуино

Как сделать простую раму станка с ЧПУ? С чего начать изготовление станка с ЧПУ?

Для того, чтобы сделать классическую раму станка с ЧПУ, нам понадобится примерно 1 кв. м. фанеры толщиной 12мм, 4 мебельных направляющих длинной 35 см, 2 мебельных направляющих длинной 25 см, и пара десятков саморезов.
Эта рама обладает рядом положительных качеств:

• рама станка с ЧПУ выполнена по классической схеме, то есть может использоваться в других проектах;
• рама станка с ЧПУ состоит из минимального количества деталей;
• рама станка с ЧПУ сделана из легкодоступных материалов, проста в изготовлении и меет низкую себестоимость;
• рама станка с ЧПУ достаточно крепкая, чтобы станок с ЧПУ на Ардуино мог выполнять фрезеровку по дереву.

К минусам относится то, что имеет место определённая погрешность при обработке заготовки станком на такой раме, ввиду изготовления рамы из дерева. А дерево подвержено деформационным изменениям при варьировании окружающих условий (давление, влажность). Однако при желании, подобную раму можно изготовить из алюминиевого листа и алюминиевых профилей, что исключит влияние окружающей среды на деформацию, но усложнит процесс изготовления и увеличит стоимость рамы и станка с ЧПУ в целом.

Все детали, кроме направляющих и саморезов, классической рамы простого станка с ЧПУ на Ардуино вырезаны из 12мм фанеры. Начинаем с основания для станка размером 350×326мм. На основание крепим борта 350×30мм и мебельные направляющие длинной 350мм.

Далее, крепим стойки размерами 400×100мм к основанию и бортам, а также устанавливаем на мебельные направляющие рабочую платформу размерами 350×320мм. На этой платформе будет размещаться обрабатываемая заготовка, кроме того эта платформа подвижна: она отвечает за перемещение вдоль оси X.

На стойках устанавливаем основание для платформы Y размерами 350×250мм. На Y-основание крепим борта с размерами 350×30мм и направляющие для перемещения платформы вдоль оси Y.

Теперь на направляющие устанавливаем подвижную платформу с размерами 350×250мм. Эта платформа обеспечивает перемещение вдоль оси Y для самодельного станка с ЧПУ. Затем на платформу устанавливаем борта с размерами 250×30мм и мебельные направляющие длиной 250мм.

И наконец, устанавливаем последнюю подвижную платформу для перемещения вдоль оси Z с размерами 250×250мм. Простая рама для дешёвого станка с ЧПУ на Arduino готова.

Модель рамы простого станка с ЧПУ выполнена в программе SketchUp. Руководство пользователя, примеры и сама программа доступны на сайте разработчика: www.sketchup.com. Весь необходимый функционал имеется у бесплатной версии.

Начало работы с шаблонами ЧПУ

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Используйте услуги ЧПУ для создания идеальных выкроек.

Мастерам по дереву, которые делают вещи, состоящие не из прямых линий, нужны выкройки. Узоры открывают мир формы, формы и деталей. Они делают производство мебели более быстрым и стабильным. Шаблон, обработанный на станке с ЧПУ, имеет идеальные формы, изгибы и детализацию.Кроме того, они великолепны в истории — вы сможете создавать этот предмет мебели снова и снова.

Наибольшее преимущество ЧПУ — точность и повторяемость. Однако у большинства плотников нет ЧПУ, и это нормально. У меня есть отличный трюк, который дает вам большинство преимуществ ЧПУ без необходимости владеть им или понимать, как им управлять. Как? Если вы делаете цифровые чертежи деталей своей мебели, вы можете заказать для вас сервисный станок с ЧПУ. И, вооружившись идеальным рисунком и фрезерным столом или формирователем, вы сможете изготавливать идеальные детали для своего следующего проекта.

Оставайтесь организованными. Я сохраняю свои шаблоны с моими деталями на каждом этапе проекта. Вся информация есть прямо на каждом шаблоне.

Честно говоря, я серьезно пользуюсь шаблонами. У меня сотни. Задолго до того, как у меня появился ЧПУ, все мои выкройки были сделаны в сервисной службе. Как производитель мебели, я полагаюсь на выкройки и использую их каждый день. В моем магазине правила таковы: если вам нужно сделать два предмета из чего-нибудь, если есть хотя бы малейшая вероятность, что вы можете сделать что-то снова или если вам просто нужен способ воспроизвести точные детали, пора сделать выкройку.

Я обнаружил, что хорошие выкройки имеют решающее значение для точного, эффективного и безошибочного изготовления мебели. Они действительно работают. Я построил карьеру плотника, используя выкройки. Вот как.

Все начинается с чертежей

Легко рисовать. Рисунки просто должны быть простыми двухмерными контурами ваших деталей. Вот четыре визуализации, которые станут узорами.

Мои дизайны мебели создаются на компьютере. Я подготавливаю и передаю чертежи в службу ЧПУ, чтобы вырезать выкройки из МДФ.Сначала я использовал Adobe Illustrator, а затем перешел на САПР, чтобы рисовать детали моей мебели.

Какое программное обеспечение вам нужно? Как и я, вы можете сделать это с помощью любой ориентированной на дизайнера программы для рисования, такой как Inkscape, которая бесплатна. Однако, безусловно, лучшим выбором является использование программного обеспечения САПР. Он предназначен для задач точного рисования, которые нужны мастерам по дереву. А возможности САПР упрощают, ускоряют и повышают эффективность использования.

Воспользуйтесь дополнительным пространством.Я пытаюсь объединить свои проекты, когда обращаюсь в службу ЧПУ. Проекты организованы по цвету и разнесены для эффективной обработки на полном листе МДФ размером 4х8 футов.

Есть много вариантов, когда дело доходит до программ САПР, но для создания шаблонов подойдет любая программа с поддержкой 2D. Бесплатные программы, такие как Fusion360 или FreeCAD, недорогой TurboCAD, Vectric Cut2D, Rhino3D средней ценовой категории или CorelCAD и многие другие, позволяют создавать 2D-чертежи для плотников.

К сожалению, Sketchup не производит качественных 2D-файлов, которые можно обрабатывать, необходимых для работы с ЧПУ.Независимо от вашего выбора, программное обеспечение должно иметь возможность экспортировать или сохранять в стандартных форматах файлов, таких как DXF, SVG или AI, чтобы служба ЧПУ могла импортировать ваши файлы в собственное программное обеспечение CAD / CAM для подготовки ваших проектов к обработке.

Чертеж для шаблонов ЧПУ

Фрезерование с битой с верхним подшипником. Стол для фрезерования, простой зажим и прямая коронка с верхним подшипником — все, что нужно для безопасной фрезерования ваших деталей по размеру с помощью шаблонов.

Чертежи должны быть достаточно простыми; шаблоны предназначены для дублирования плоских деталей.Мы делаем чертежи в 2D, а не в 3D. Каждая часть должна быть нарисована в полном размере, индивидуально в 2D. Полный размер имеет решающее значение. Если, например, вы делаете выкройку для подрамников 62 дюймов для стола, нарисуйте ее длиной 62 дюйма. Вы не можете предоставить чертеж 31-дюймового подрамника и попросить службу ЧПУ увеличить масштаб вдвое.

К счастью, программное обеспечение САПР включает инструменты, позволяющие упростить измерение и точное рисование. Для повышения эффективности такие детали, как подлокотники стула, ноги, носилки, задние планки, детали сиденья и т. Д., Могут быть объединены вместе на одном чертеже.

Убедитесь, что контуры каждой части полностью замкнуты и «соединены». Это означает, что концы линий, кривых и фигур соединены так, что, например, квадрат является единицей, а не четырьмя отдельными линиями. Если вы можете щелкнуть и выделена вся часть, все готово. У САПР и программного обеспечения для рисования есть совместные инструменты только для этой задачи. Это важная деталь, поэтому проверьте свою работу, потому что с ЧПУ могут произойти странные вещи, если вы оставите что-то открытым.

Рассмотрите возможность добавления любых дополнительных деталей, которые могут потребоваться для обработки.Если в детали есть какие-либо отверстия или отверстия, на ЧПУ будут вырезаны отверстия или отверстия. Также убедитесь, что никакая деталь не меньше той, которая будет использоваться. Вы не можете вырезать отверстие диаметром 1/8 дюйма с помощью бита диаметром 1/4 дюйма.

Пробуем процесс

Совершенство за 10 минут. Служба ЧПУ Edensaw Woods импортировала рисунок Тодда в свое программное обеспечение CAM для программирования работы станка. Синие линии показывают траектории инструмента, по которым будет следовать ЧПУ.

Хотя я сделал много ЧПУ шаблонов, я хотел посмотреть, как кто-то другой справится с этим процессом.Я попросил своего друга Тодда Батлера попробовать этот процесс. Тодд — опытный плотник, но никогда не использовал программное обеспечение САПР или услуги ЧПУ. Я объяснил свой процесс и пошел за ним по пути.

ЧПУ работает очень быстро и вырезает выкройки всего за 10 минут.

Для этого проекта Тодд хотел изменить и построить классический книжный шкаф конца 18-го века из The Woodworker, Volume 4 . Его целью было изменить несколько размеров, изогнуть полки и разложить их для будущих сборок, используя шипы для клыков.Он использовал мою любимую программу CAD, Rhino3D. Он использовал доступные онлайн-курсы и видеоролики, многие из которых бесплатны, чтобы изучить основы. Изучая чертежи в своей книге, он воссоздал стороны в CAD и нарисовал новые изогнутые полки. По моему предложению, он добавил отверстия диаметром 1/4 дюйма в центральных точках и ключевых местах столярных изделий для справки.

МДФ — предпочтительный материал. Готовые выкройки изготавливаются из МДФ 1⁄2 ″.

Когда чертежи были завершены, он подготовил их для службы ЧПУ.Он организовал свои выкройки так, чтобы они эффективно помещались на небольшой доске, оставляя зазор 1⁄2 дюйма между каждой частью и 1 дюйм вдоль внешних краев, чтобы резак мог перемещаться между частями. Он нанес 1⁄4-дюймовые отверстия для маркеров на отдельный слой, чтобы облегчить планирование обслуживания ЧПУ и программирование процессов станка.

Подготовка к трассировке. Вернувшись в свой магазин, Тодд рисует узоры на своих досках.

Затем он проводит осевую линию через отверстия 0,250 дюйма для своих столярных изделий.

Затем Тодду потребовалась служба ЧПУ, чтобы сделать свои выкройки.Он живет за пределами Сиэтла и пошел к популярному поставщику пиломатериалов лиственных пород в Порт-Таунсенд, который называется Edensaw Woods. Недавно они начали предлагать услуги ЧПУ и очень хотели попробовать сделать выкройки. В соответствии с рекомендациями, Тодд использовал для своих паттернов МДФ 1⁄2 дюйма и бит 1⁄4 дюйма. Поскольку ему требовалось всего несколько выкроек, работа была завершена примерно за 10 минут и выставлен счет по минимальной цене магазина.

Начать формирование. После черновой обработки деталей Тодд придает им точный размер на столе фрезерного станка.

Вернувшись в свой магазин, он использовал выкройки, чтобы разложить материалы, которые нужно вырезать и придать им форму для своего проекта. Используя маркеры для соединений столярных изделий и центральные точки, он перенес их на свои доски.

Идеально подходит. Перед окончательной сборкой книжный шкаф Тодда подгоняется всухую.

После черновой резки боковин и полок на ленточной пиле шаблоны были использованы для формовки на его фрезерном столе. Конечным результатом является книжный шкаф плавных форм, который идеально сочетается друг с другом, а также набор шаблонов, которые он может использовать, чтобы сделать больше мебели в будущем.

Поиск местного сервисного центра ЧПУ

Виртуальный рисунок в реальность. Тодд использовал программное обеспечение Rhino 3D CAD для создания 2D-чертежей, которые будут использоваться для шаблонов, обработанных на станках с ЧПУ. 3D-рендеринг показывает, как будет выглядеть шкаф, когда он будет готов.

Поищите местную службу ЧПУ, которая может изготовить для вас выкройки. Поскольку выкройки обычно изготавливаются из МДФ или фанеры, я предпочитаю поставщика с обычным ЧПУ 48 ″ x 96 ″ или больше, в котором используется вакуумный прижим.

Куда смотреть

• Бюро обслуживания ЧПУ

• Шкафные магазины

• Вывески

• Maker Spaces

• Мебельщики

Сколько это стоит?

Цены могут варьироваться от менее 100 долларов за половину листа 4 × 4, заполненного выкройками, до вдвое дороже за полный лист.Создавайте точные чертежи, пользуйтесь ими, по возможности пропускайте измерения и используйте умные выкройки.

Организуйте свои выкройки

Выкройки — это самые лучшие истории. Вся необходимая информация есть прямо на каждом шаблоне. У выкройки есть название мебели, функция выкройки, последовательность и размеры для списка вырезов. Добавьте спецификации и позиции столярных изделий, а также детали отделки.

Когда ваши проекты будут завершены, организуйте свои индивидуальные выкройки таким образом, чтобы это было эффективно для службы ЧПУ и, следовательно, экономично для вас.Это означает, что вы захотите собрать все свои выкройки вместе и выложить их на чертеже размером с минимальный кусок заготовки, который мог бы охватить их все.

Большинство поставщиков услуг ЧПУ попросят вас оставить не менее 1 дюйма вокруг листа фанеры или МДФ для обеспечения зажима и не менее 1⁄2 дюйма между отдельными частями, если ваши выкройки вырезаются с помощью сверла 1⁄4 дюйма. Неважно, где расположены узоры или совпадают ли они. ЧПУ не волнует, как вы его разложите, если между деталями есть достаточный зазор.Перемещайте части, чтобы максимально использовать пространство.

Я всегда указываю, что мои выкройки должны быть вырезаны с битом 1⁄4 дюйма. Я делаю это по нескольким причинам. Во-первых, он достаточно мал, чтобы я мог получить разумный уровень детализации в ограниченных областях и в то же время эффективно резать. Во-вторых, это позволяет мне размещать выкройки близко друг к другу, чтобы эффективно использовать сырье.

Подготовьте файлы

Воспользуйтесь возможностями ЧПУ. Добавьте точную компоновку к своим чертежам в виде станков с ЧПУ.250 ”отверстий в ключевых местах. Красные отверстия показывают позиции столярных изделий. Синие отверстия — это места для квадратных заглушек на гребне-направляющей. Осевые линии наносятся на образцы позже для позиционирования.

У каждой службы ЧПУ будут свои требования к подготовке файла. Сначала свяжитесь с ними, расскажите, что вы имеете в виду и какое программное обеспечение используете, и узнайте, как именно они хотят подготовить свои файлы. Они будут использовать какое-то программное обеспечение CAD или программного обеспечения для создания знаков плюс программное обеспечение CAM для программирования ЧПУ.Вам не нужно использовать те же программы, которые они используют, но вам нужно предоставить им файлы, которые они могут читать или импортировать. Например, если вы используете программу для рисования, скорее всего, они могут импортировать файлы в формате AI (Adobe Illustrator), EPS или SVG. Что касается САПР, почти все они могут экспортировать файлы универсального формата «DXF».

Включить инструкции

Инструкции для службы ЧПУ могут быть простыми. Попросите их обрезать внешние части ваших деталей и использовать бит 0,250.Если в середине детали есть отверстия или отверстия, которые нужно фрезеровать для маркеров, убедитесь, что они есть на чертеже, и сообщите в сервисную службу, что их нужно вырезать. Некоторое программное обеспечение для программирования ЧПУ автоматически обнаруживает эти отверстия, но на всякий случай я помещаю все свои отверстия и отверстия на другой слой чертежа, чтобы оператор ЧПУ мог легко их найти и соответствующим образом запрограммировать ЧПУ.

Материалы выкройки

Сделаем еще один шаг. Иногда я добавляю шаблоны фрезерных столярных изделий прямо в свои выкройки.Я фрезерю 5⁄8 ″ пазы для втулок фрезы на столярных работах.

Каждый плотник предпочитает, какой материал лучше всего подходит для выкройки. Хотя фанера из балтийской березы может служить дольше, я всегда использовал МДФ 1⁄2 дюйма. Он плоский, дешевый, простой и доступный. Я никогда не стираю выкройки даже после сотен использований. Обратитесь в службу ЧПУ, чтобы узнать, будут ли они поставлять вам запасы выкройки или вам нужно доставить материал для вашей работы.

Добавьте точность там, где она важна

Узоры — это удобное средство повторения форм и деталей.Но шаблон, изготовленный с помощью ЧПУ, может добавить намного больше, используя доступную точность 0,001 дюйма. Итак, почему бы не добавить маркеры точности к вашим шаблонам, обработанным на станке с ЧПУ, которые значительно улучшат ваши настройки и макеты?

Когда вы добавляете высокую точность к ключевым местоположениям, информации о планировке и позициям столярных изделий в виде отверстий 0,250 ″ в качестве маркеров, это выводит шаблоны на уровень выше простых историй. Я думаю о них как о «умных образцах».

Если вы имеете дело с изогнутыми формами, точные ориентиры помогают выровнять все.Во-первых, я добавляю центральную точку на каждой симметричной части. Например, в форме полукруга я помещаю маркер там, где находится центральная линия. Это дает мне ориентир для выравнивания. На длинных частях я иногда делаю узор чуть больше половины длины и добавляю маркер центральной точки, чтобы выровнять каждую половину вверх. Если требуется отверстие или другая деталь, например, заглушка, точка крепления, вкладка и т. Д., Маркеры добавляются в их местоположения. Затем в каждой позиции столярного изделия или в каждой точке крепления я помещаю маркер осевой линии в месте пересечения стыка.Если на одной части есть паз, а на другой — шип, то на обеих частях ставится маркер осевой линии, где они будут встречаться при закрытом соединении. Иногда я даже встраиваю шаблоны фрезерных столярных изделий прямо в шаблоны.

Эти отметки 0,250 ″ необходимо точно разместить и протестировать на чертежах перед обработкой. По сути, вы тестируете соединение, чтобы убедиться, что все выровнено так, как вы предполагаете, перед обработкой. Используйте рекомендации в программном обеспечении для рисования или воспользуйтесь различными функциями привязки или выравнивания, которые являются общими в программах САПР, чтобы помочь выровнять детали.Это легче сделать, чем кажется.

Разметка выкроек

На уроках мебели студенты часто спрашивают о планах и инструкциях для моей мебели. Они ожидают увидеть обычные печатные рисунки со страницами инструкций. Я говорю им, что у меня нет никаких планов или инструкций, потому что я никогда ими не пользуюсь. Я не храню никаких заметок, блокнотов или заметок о том, что я создаю. Каждая деталь, которая мне нужна для создания той или иной детали, записана на мои полноразмерные шаблоны ЧПУ.Шаблоны, примечания и ключевые позиции — вот то, как я поддерживаю свою работу организованной и точной.

Маркером я пишу название предмета мебели, наименование детали, функцию, для которой предназначен узор, а также приблизительные и окончательные размеры заготовки. Это то, что я использую, чтобы составлять свои списки сокращений. Я добавляю дату изготовления выкройки на случай, если есть вариации дизайна или серии. Если для данного предмета мебели есть счетчик шаблонов, я включаю его и присваиваю номер каждому шаблону, чтобы я мог определить, отсутствует ли он в серии.Если есть подгруппы узоров или наборов, например, детали для столешницы, каждый узор идентифицируется индивидуально и отмечается, где он подходит по порядку.

Затем я использую квадрат и маркер с острым концом, чтобы провести линии выравнивания или центрирования от центра отверстий для маркеров 0,250 дюйма к краю и обернуть их вокруг рисунка маленьким квадратом. Кроме того, я всегда делаю выкройки окончательного размера без дополнительной длины для столярных изделий. На местах столярных работ я отмечаю, сколько нужно добавить для шипов, ласточкин хвоста, а также размер швов и других деталей.

Дополнительная информация, такая как скругления или детализация кромки фаски, отмечается в соответствующих местах на шаблоне. Для выравнивания деталей нестандартной формы добавлены специальные точки выравнивания заготовки. Я стараюсь указывать любые точки под углом 90 °, непонятные углы и специальные углы обрезки, которые будут распилены позже. Наконец, я добавляю заметки о любых «подводных камнях», которые могут возникнуть во время строительства.

Лучше, чем паттерны

С помощью метчика и центрирующего керна станка 0,250 дюйма места для отверстий и заглушек переносятся через отверстия шаблона.

Выкройка с ЧПУ — это прецизионная цифровая обработка дерева там, где она важна. Создавать их умно, недорого, точно и легко. Точные шаблоны делают ваши проекты более последовательными и менее подверженными ошибкам. Любой плотник извлекает выгоду из этого трюка и по-прежнему может создавать свои проекты, используя свой выбор инструментов, навыков и методов. В качестве бонуса это огромный шаг за рамки поговорки «дважды отмерь, один раз отрежь». Я думаю, что лучше создавать точные чертежи, использовать точность, по возможности пропускать измерения и использовать умные шаблоны.

Из всех рекомендаций по цифровой обработке дерева, которые я давал читателям, изготовление шаблонов на станке с ЧПУ в сервисной службе — это первое место в моем списке. Вам не обязательно быть компьютерным экспертом, вам просто нужно научиться создавать простые цифровые рисунки. Наконец, в будущих проектах Popular Woodworking я буду включать не только печатную информацию для работы, но и предлагать файлы шаблонов проектов для обработки с ЧПУ. Надеюсь, это положит начало тенденции.

Тим Селески — дизайнер мебели и художник из Сиэтла, штат Вашингтон.Смотрите другие его работы на celeski.com .

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Что такое обработка с ЧПУ? | Гудвин Колледж

Обработка с ЧПУ играет жизненно важную роль в развивающемся мире современного производства.Но что такое ЧПУ? Какую роль это играет в обрабатывающей промышленности и чем занимаются станки с ЧПУ? Более того, как начинающие машинисты с ЧПУ могут успешно подготовиться к работе в области обработки с ЧПУ и получить ее сегодня? Как ведущая школа производства и обработки в Коннектикуте, Goodwin College разбивает все детали ниже, начиная с основ:

Что такое ЧПУ?

CNC расшифровывается как Computerized Numerical Control. Это компьютеризированный производственный процесс, в котором предварительно запрограммированное программное обеспечение и код контролируют движение производственного оборудования.Обработка с ЧПУ управляет рядом сложного оборудования, такого как шлифовальные, токарные и токарные станки, которые используются для резки, придания формы и создания различных деталей и прототипов. Ежедневно специалисты по ЧПУ комбинируют элементы механического дизайна, технические чертежи, математику и навыки компьютерного программирования для производства разнообразных металлических и пластиковых деталей. Операторы ЧПУ могут взять лист металла и превратить его в важную деталь самолета или автомобиля.

Что такое станок с ЧПУ?

Машины с числовым программным управлением — это автоматизированные машины, которые управляются компьютерами, выполняющими заранее запрограммированные последовательности управляемых команд.Станки с ЧПУ — это, по сути, противоположность устройствам «старой школы», которые управляются вручную с помощью маховиков или рычагов или механически автоматизированы только с помощью кулачков. Современные станки с ЧПУ понимают и работают с использованием языка обработки с ЧПУ, называемого G-кодом, который сообщает им точные измерения для производства, такие как скорость подачи, скорость, местоположение и координация.

Современные конструкторские и механические детали для систем ЧПУ в высокой степени автоматизированы — в отличие от старых, опасных заводских станков, о которых вы могли подумать раньше.Механические размеры деталей определяются с помощью программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР), а затем переводятся в производственные директивы с помощью программного обеспечения для автоматизированного производства (CAM). Поэтому важно иметь в отрасли опытных станков с ЧПУ и программистов для эксплуатации этого высокотехнологичного оборудования.

Важность обработки с ЧПУ

Производители в Коннектикуте являются лидерами в производстве жизненно важной для отрасли продукции, такой как реактивные двигатели, вертолеты и подводные лодки.И, благодаря последним достижениям в области технологий, прошли времена суровой заводской жизни. Сегодня рабочие используют свои навыки обработки в чистой профессиональной обстановке с использованием передовых и передовых технологий.

Начало работы

Те, кто делает карьеру оператора ЧПУ, получают удовольствие от работы в постоянно растущей сфере, где никогда не бывает скучно.

При надлежащем обучении механической обработке с ЧПУ машинисты и операторы помогают создавать широкий спектр промышленных изделий, тем самым играя решающую роль в быстро развивающейся обрабатывающей промышленности Коннектикута и в экономике в целом.Квалифицированные станки с ЧПУ видят продукт на каждом этапе его создания, от начала первоначальной концепции до проектирования, кода и затем до готового продукта. Таким образом, обработка с ЧПУ — это не , а типичная производственная работа; это практический, творческий и ценный карьерный путь для новаторов, которым нравится видеть жизненный цикл своей работы.

Каково быть машинистом с ЧПУ?

Типичные ежедневные обязанности операторов ЧПУ могут включать:

• Чтение чертежей, эскизов или файлов автоматизированного проектирования (CAD) и автоматизированного производства (CAM)
• Наладка, эксплуатация и разборка ручных, автоматических станков и станков с числовым программным управлением (ЧПУ)
• Выравнивание, фиксация и регулировка режущих инструментов и заготовок
• Контроль подачи и скорости станков
• Детали для токарных, фрезерных, сверлильных, формовочных и шлифовальных станков по ТУ
• Измерение, проверка и тестирование готовой продукции на предмет дефектов
• Разглаживание поверхностей деталей или изделий
• Предоставление готовых изделий покупателям и внесение изменений в случае необходимости.

Для начинающих машинистов, желающих начать увлекательную карьеру в этой развивающейся области, получение степени младшего специалиста и / или сертификата в уважаемой производственной школе — отличное вложение в будущее! Для тех, кто хочет стать машинистом ЧПУ в Коннектикуте, Goodwin College известен своими различными программами ЧПУ.

Будь то сертификат или степень, наше обучение станкам с ЧПУ дает студентам глубокое понимание производственных процессов, материалов и производственной математики.Вы также получите знания в области технических чертежей, спецификаций и автоматизированной обработки. Возможно, самое главное, вы также приобретете практический опыт работы с современными технологиями ЧПУ.

Goodwin College сочетает в себе обучение в классе с практическим опытом и обучением. Студенты обучаются на наших новых 3-осевых фрезерных и токарных станках с ЧПУ, чтобы получить навыки, ноу-хау и опыт, необходимые для успеха в отрасли. Благодаря расширенному обучению операторов ЧПУ студенты также получают представление о продвинутых навыках Mastercam, необходимых для программирования местоположения инструмента, движения, а также подачи и скорости.

По завершении этих программ студенты готовы получить квалификацию Национального института навыков металлообработки (NIMS), чтобы стать операторами ЧПУ.

Конкурсная школа операторов ЧПУ

Goodwin College предназначена для того, чтобы студенты могли получить сертификаты и работать в этой области в короткие сроки и по гибкому графику. Независимо от ваших личных обязательств или текущей рабочей ситуации, у Goodwin есть производственная программа для вашего напряженного образа жизни. Вам не нужно откладывать жизнь на потом, чтобы осуществить свою мечту.

Хотите узнать больше о Карьера оператора ЧПУ , или о программах Гудвина по обучению ЧПУ, ориентированным на карьеру? Позвоните в Goodwin College сегодня по телефону 1-800-889-3282, чтобы узнать больше.

Goodwin University — некоммерческое высшее учебное заведение, аккредитованное Комиссией высшего образования Новой Англии (NECHE), ранее известной как Ассоциация школ и колледжей Новой Англии (NEASC). Goodwin University был основан в 1999 году с целью обслуживания разнообразного студенческого населения с помощью программ на получение степени, ориентированных на карьеру, которые приводят к сильным результатам в сфере занятости.

Связанные

Как подготовить технический чертеж для обработки с ЧПУ

Введение

Современные системы обработки с ЧПУ могут интерпретировать геометрию детали непосредственно из файла 3D CAD. Технические чертежи не являются обязательными для запроса предложения, но они по-прежнему очень важны и широко используются в промышленности, поскольку они улучшают обмен техническими требованиями между проектировщиком / инженером и машинистом.

В этой статье мы рассмотрим, когда и почему вы должны включать технический чертеж в свой заказ с ЧПУ, мы разберем анатомию чертежа и дадим вам базовые и расширенные советы и рекомендации по его рисованию.

Хорошо продуманный технический чертеж с размерами показан на изображении ниже. К концу этой статьи вы узнаете, как ее читать и как правильно приготовить самостоятельно.

Щелкните здесь, чтобы загрузить версию этого технического чертежа в высоком разрешении, и здесь, чтобы загрузить файл САПР.

Наша онлайн-служба ЧПУ принимает технические чертежи для обозначения резьбы

Загрузите свои рисунки

Почему технические чертежи по-прежнему важны?

К вашему заказу необходимо приложить технический чертеж, если ваша 3D-модель САПР включает:

1. Резьба (внутренняя или внешняя)

2. Элементы с допусками , превышающими стандарт

3. Отдельные поверхности с особыми требованиями к отделке (шероховатость поверхности и т. Д.)

Эти требования нельзя передать в файле 3D CAD.

Даже если ваш проект не включает вышеперечисленное, обычно рекомендуется сопровождать файл 3D CAD чертежом при размещении заказа на ЧПУ. Обычно файл 3D CAD используется для программирования станка с ЧПУ, а чертеж используется в качестве справочного материала на протяжении всего процесса обработки. Большинство поставщиков услуг ЧПУ также могут изготавливать детали непосредственно из технического чертежа, и они часто предпочитают их файлам 3D CAD, потому что:

• Они обучены быстро интерпретировать геометрию детали из 2D-чертежа
• Легче определить основные размеры, функции и важные особенности детали
• Себестоимость изготовления детали легче оценить

Существует множество различных стандартов и передовых методов составления технических чертежей.Неважно, какие методы вы используете для черчения своего технического чертежа, если все технические требования четко изложены.

Совет для профессионалов : На примере чертежа в этой статье модель полностью обмерена. Это рекомендуется, но не обязательно, поскольку основные размеры детали передаются в файле 3D CAD. Чтобы сэкономить время, вы можете аннотировать на своем техническом чертеже только самые важные элементы, которые вы хотите измерить, и потоки.

Технический чертеж не требуется, чтобы получить мгновенное предложение ЧПУ.

Загрузите свои файлы САПР

Анатомия технического чертежа

Типовой технический чертеж состоит из следующих частей:

• Основная надпись
• Изометрический / графический вид детали
• Основные орфографические виды детали
• Виды в разрезе или подробные виды
• Примечания к производителю

Основная надпись

Основная надпись содержит основную информацию о детали, такую ​​как название детали, материал, требования к отделке и цвету, имя дизайнера и компании.Важно заполнить эту основную информацию, поскольку они информируют производителя о функциях детали.

Основная надпись также содержит другую техническую информацию, такую ​​как масштаб чертежа, стандарт, используемый для определения размеров и допусков.

Другой элемент, который обычно присутствует в основной надписи или рядом с ней в угловой проекции. Угловая проекция определяет способ расположения видов на чертеже. Обычно чертежи, составленные с использованием стандартов ASME (США, Австралия), используют проекцию под третьим углом и стандарты ISO / DIN (Европа), как и на чертеже этого примера, используют проекцию под 1 углом .

Иллюстрированный (изометрический) вид

Рекомендуется добавить к чертежу один или несколько графических 3D-видов детали, так как это упрощает понимание чертежа с первого взгляда.

Для этих целей используются изометрические виды

, так как они сочетают в себе иллюзию глубины с неискаженным представлением геометрии деталей (вертикальные линии остаются вертикальными, а горизонтальные линии рисуются под углом 30 ^o ).

Основные орфографические виды

Большая часть информации о геометрии детали передается в основных ортогональных видах.

Это двухмерных изображений трехмерного объекта, представляющих точную форму детали, если смотреть с внешней стороны ограничивающей рамки по одной стороне за раз. Таким образом рисуются только края деталей, чтобы обеспечить более четкое представление размеров и характеристик.

Для большинства деталей достаточно двух или трех ортогональных проекций, чтобы точно описать всю геометрию.

Виды в разрезе

Виды разрезов можно использовать для отображения внутренних деталей детали.Линия разреза на основном ортогональном виде показывает, где деталь имеет поперечное сечение, а штриховка на виде сечения указывает области, где был удален материал.

Технические чертежи могут иметь несколько разрезов с двумя буквами, соединяющими каждую линию разреза с каждым разрезом (например, A-A, B-B и так далее). Стрелки линии разреза указывают направление, в котором вы смотрите.

Обычно разрезы размещаются на одной линии с ортогональным видом, но они также могут быть размещены в другом месте чертежа, если места недостаточно.Деталь можно разрезать по всей ширине (как в примере выше), по половине ширины или под углом.

Примечание: Края скрытых внутренних элементов также могут быть представлены в виде орфографии с помощью пунктирных линий, но виды сечений добавляют большей ясности.

Подробные виды

Детальные виды используются для выделения сложных или трудных для измерения областей основного ортогонального вида.

Обычно они имеют круглую форму (размещено смещение во избежание путаницы) и помечены одной буквой, которая связывает подробный вид с основным чертежом (например, A, B и т. Д.).

Детальные виды могут быть размещены в любом месте чертежа и могут использовать масштаб, отличный от остального чертежа, при условии, что это четко указано (как в примере).

Примечания к производителю

Примечания к производителю могут быть добавлены к техническому чертежу для передачи дополнительной информации, которая не была включена в технический чертеж.

Например, инструкции по разрушению (удалению заусенцев) всех острых кромок, конкретные общие требования к чистоте поверхности и ссылка на файл САПР или на другой компонент, с которым взаимодействует деталь на чертеже, могут быть добавлены в примечания к вашему техническому чертежу. .

Иногда вместо текста используются символы. Например, шероховатость поверхности обычно обозначается символом.

Примечание: Если только одна поверхность требует определенной шероховатости поверхности, она должна быть помечена на чертеже, а не в примечаниях. Стандартная шероховатость поверхности деталей, обработанных на 3D Hubs, составляет Ra 3,2 мкм (125 мкдюймов). Также доступны покрытия с шероховатостью поверхности Ra 1,6 мкм (64 мкм) и 0,8 мкм (32 мкм).

Подготовка технического чертежа за 7 шагов

Вот краткое изложение шагов, которые вы должны выполнить при составлении технического чертежа:

Шаг 1. Определите наиболее важные виды и разместите соответствующий орфографический объект в центре чертежа, оставив между ними достаточно места для добавления размеров.

Шаг 2. Если ваша деталь имеет внутренние элементы или сложные и трудно поддающиеся измерению области, рассмотрите возможность добавления соответственно видов сечений или подробных видов.

Шаг 3. Добавьте вспомогательные линии на все виды. Вспомогательные линии включают осевые линии (для определения плоскостей или осей симметрии), указатели центра и образцы указателей центра (для определения местоположения центра отверстий или круговых массивов).

Шаг 4. Добавьте размеры к чертежу, начиная с наиболее важных размеров (дополнительные советы по этому поводу приведены в следующем разделе).

Шаг 5. Укажите расположение, размер и длину всех ниток.

Шаг 6. Добавьте допуски к элементам, для которых требуется более высокая точность, чем стандартный допуск (в 3D-концентраторах это ± 0,125 мм или ± 0,005 дюйма).

Шаг 7. Заполните основную надпись и убедитесь, что вся соответствующая информация и требования выходят за рамки стандартных практик (обработка поверхности, удаление заусенцев и т. Д.) упоминаются в примечаниях.

Когда ваш рисунок будет готов, экспортируйте его как файл PDF и прикрепите его к вашему заказу.

Теперь, когда вы знакомы с базовой структурой технического чертежа, давайте углубимся в особенности добавления размеров, аннотаций и допусков.

Интересует цена на станки с ЧПУ?

Загрузите свои детали

Советы по добавлению размеров, допусков и аннотаций

Добавление критических размеров

Полноразмерный основной ортогональный вид

Если к вашей детали прилагается файл 3D CAD, размеры, которые вы добавляете на технический чертеж, проверяются производителем.Тем не менее, рекомендуется установить размеры всех важных элементов на ваших чертежах, чтобы избежать ошибок.

Вот несколько советов, которые помогут вам определить размеры ваших моделей:

1. Начните с размещения габаритных размеров детали.
2. Затем добавьте размеры, наиболее важные для функциональных целей . Например, расстояние между двумя отверстиями на приведенном в качестве примера чертеже является наиболее важным.
3. Затем добавьте размеры к другим элементам.Хорошей практикой является размещение всех размеров, начиная с той же базовой линии (также известной как базовая линия), как показано в примере.
4. Размеры должны быть размещены на виде , который наиболее четко описывает элемент . Например, размеры резьбовых отверстий не включены в этот вид, поскольку они более четко описаны на подробном виде A.
5. Для повторяющихся элементов : добавьте размеры только к одному из них, указав общее количество элементов, повторяющихся на текущем виде.В этом примере два одинаковых отверстия с цековкой указаны с помощью 2x в выноске.

Дополнительную информацию о добавлении размеров к чертежу можно найти в этой статье Массачусетского технологического института.

Выноски отверстий

Виды разрезов и деталей с обозначениями отверстий

Отверстия — это обычная деталь в деталях, обработанных с ЧПУ. Обычно они обрабатываются сверлом, чтобы иметь стандартные размеры.

Часто они также включают второстепенные элементы, такие как зенковки (⌴) и зенковки (⌵).Рекомендуется добавлять выноску вместо размеров каждой отдельной функции.

В приведенном ниже примере выноска определяет два одинаковых сквозных отверстия с цековкой. Символ глубины (↧) можно использовать вместо добавления к чертежу дополнительных размеров.

Пример типичной выноски отверстия

Добавление потоков

Если ваши детали содержат резьб , то они должны быть , четко обозначенными на техническом чертеже.Резьбы можно определить, просто указав стандартный размер резьбы (например, M4) вместо размера диаметра.

Рекомендуемый способ определения резьбы — использовать выноску , поскольку выноски добавляют ясности чертежу и позволяют указать пилотные отверстия и резьбу с разной длиной.

В этом случае первая операция должна определять размеры пилотного отверстия (соответствующий диаметр можно найти в стандартных таблицах), а вторая операция — размер (и допуск) резьбы.

Важно: Всегда добавляйте «косметическую» нить к файлам 3D CAD вместо «смоделированной» нити.

Задание допусков

Допуски, определенные с использованием различных форматов на основном ортогональном виде

Допуски определяют диапазон допустимых значений для определенного размера детали. Допуски рассказывают «историю» о функциях детали и особенно важны для функций, которые мешают работе других компонентов.

Допуски бывают разных форматов и могут применяться к любому размеру на чертеже (как линейному, так и угловому).

Самыми простыми допусками являются двусторонние допуски , которые симметричны относительно базового размера (например, ± 0,1 мм). Существуют также односторонние допуски (с разными верхними и нижними пределами) и допуски на натяг , которые определены в технической таблице (например, 6H).

Примечание: Допуски требуются на техническом чертеже только тогда, когда они должны превышать стандартное значение.Когда вы размещаете заказ с 3D-концентраторами, стандартный допуск составляет ± 0,125 мм (или ± 0,005 дюйма).

Более продвинутый способ определения допуска — GD&T (Геометрические размеры и допуски) . Допуск плоскостности (⏥) был определен в приведенном выше примере. Вот краткое введение в GD&T:

Определение геометрических размеров и допусков (GD&T)

Пример детали с размерами с использованием GD&T

Система для определения геометрических размеров и допусков (GD&T) сложнее в применении, чем стандартные размеры и допуски, но считается лучшей, поскольку она более четко передает инженерные цели.Используя GD&T, можно определить общие более низкие допуски, при этом соблюдая основные требования к конструкции, улучшая качество и снижая затраты.

В приведенном выше примере истинное положение (⌖) использовалось для определения допуска этого шаблона отверстий. Другие общие геометрические допуски включают плоскостность (⏥) и концентричность ().

Подробное описание того, как можно применить GD&T к своим проектам, выходит за рамки данной статьи, поскольку это очень сложная тема. Здесь можно найти отличное введение в тему.

Мы дадим вам базовые знания, необходимые для их чтения, на случай, если вы когда-нибудь встретите их на рисунке. Вот пример:

Эта выноска определяет восемь отверстий с номинальным диаметром 10 мм и допуском на их диаметр ± 0,1 мм. Это означает, что независимо от того, где вы измеряете этот диаметр, результат измерения должен находиться в диапазоне от 9,9 до 10,1 мм.

Истинная терпимость положения определяет положение центра отверстия по отношению к трем основным базовых краев (нулевых точек) детали.Это означает, что центральная ось отверстия всегда должна находиться в пределах идеального цилиндра с центром в месте, определяемом теоретически точными размерами на чертеже, и диаметром, равным 0,1 мм.

Практически это означает, что центр отверстия не смещается от своего расчетного местоположения, что гарантирует совместимость детали с остальной частью сборки.

На 3D Hubs мы поощряем добавление GD&T к вашим деталям, но рекомендуется использовать их только для критических сборок и на более поздних этапах процесса проектирования (например, во время полномасштабного производства), поскольку они имеют более высокую метрологию. требования, увеличивающие стоимость разового прототипа.

Правила

• Технический чертеж необходим, если ваша деталь имеет резьбу , допуск или отделку на определенных поверхностях.
• Рекомендуется полностью задать размеры на техническом чертеже, чтобы избежать ошибок.
• Чтобы сэкономить время, вы можете измерить только те элементы, которые должны быть измерены поставщиком услуг обработки с ЧПУ.

Гравировальные жетоны для собак — Bantam Tools

В этом начальном проекте вы узнаете, как использовать Inkscape, бесплатное графическое приложение, чтобы превратить ручной рисунок, клипарт или набранный текст в файл SVG, который можно выгравировать на анодированной алюминиевой бирке с собакой с помощью Bantam Tools. Настольный фрезерный станок для печатных плат.Этот проект требует очень мало времени на настройку и фрезеровку для получения готового продукта. Хотя мы используем Inkscape, если у вас есть доступ к Adobe Illustrator, вы можете использовать аналогичный рабочий процесс.

ИНСТРУМЕНТЫ

МАТЕРИАЛЫ

ФАЙЛОВ

Если вы новичок в Inkscape, ознакомьтесь с их онлайн-руководствами. А чтобы узнать больше о нюансах преобразования изображения в векторный контур, ознакомьтесь с их руководством по трассировке растровых изображений.

Примечание: Illustrator также можно использовать для проектирования и создания файлов SVG.

Есть три способа создать свои произведения искусства.

1. Найдите клипарт в Интернете.
2. Дизайн в Inkscape.
3. Нарисуйте свой дизайн от руки.

После того, как вы нашли или создали свой дизайн, сохраните иллюстрацию на свой компьютер.

Откройте Inkscape. Он автоматически создаст новый документ. Когда вы сохраняете этот документ, Inkscape по умолчанию сохраняет его как файл SVG, и это здорово, так как это именно тот тип файла, который нам нужен.

Перед тем, как приступить к проектированию, вам нужно установить размеры холста.Вы можете установить их вручную, выбрав «Файл»> «Свойства документа» и в окне «Пользовательский размер» измените единицы измерения на дюймы (дюймы). Установите ширину 1,950 дюйма и высоту 1,125 дюйма, а затем сохраните файл.

Если вы все еще привыкаете к работе в Inkscape, но хотите начать фрезерование, мы рекомендуем использовать шаблон жетона собаки (ссылка выше). Загрузите файл и откройте его. Наброски жетона будут готовы для вашего дизайна.

После того, как вы установили размеры или открыли шаблон, пора загружать ваши работы.Если вы используете фотографию рисунка или клипарт, перенесите свой дизайн в Inkscape, нажав «Файл»> «Импорт». Используйте инструмент «Выделение и преобразование» для выбора, перемещения и масштабирования объектов, а инструмент «Текст» — для добавления текста.

Примечание : Жетон имеет отверстие. Убедитесь, что ваша конструкция не находится над этим отверстием.

Шаг 3. Превратите свой растровый рисунок в векторный контур.

Вам нужно превратить свой растровый рисунок в векторные пути, чтобы настольный фрезерный станок для печатных плат мог его фрезеровать.Чтобы преобразовать фотографии рисунков или картинок в контуры, щелкните изображение, затем выберите «Путь»> «Трассировать растровое изображение».

Во всплывающем окне установите флажок рядом с «Предварительный просмотр в реальном времени» и настройте параметры «Порог» до тех пор, пока дизайн не будет содержать желаемый уровень детализации. Нажмите ОК и закройте окно, чтобы продолжить проектирование.

Используя инструмент «Редактировать контуры по узлам», щелкните векторный контур, чтобы убедиться, что он представляет собой набор векторных контуров.Вы должны увидеть множество маленьких серых квадратов, которые представляют узлы вектора. Если вы не видите эти маленькие серые квадраты, что-то пошло не так, и вам следует вернуться и снова попробовать использовать опцию Trace Bitmap. Векторный контур, который вы только что создали с помощью функции Trace Bitmap, теперь будет перед исходным изображением. Удалите исходное изображение.

Если ваш дизайн содержит текст, созданный в Inkscape, например наш, вам также необходимо преобразовать его в векторные контуры.

1. Выделите текст.
2. Щелкните «Текст»> «Поместить путь».
3. Щелкните «Путь»> «От объекта к контуру».

Шаг 4. Настройте макет.

Отрегулируйте размер и макет вашего дизайна, пока он вам не понравится. Чтобы настроить размер, щелкните инструмент «Выбрать и преобразовать» (черная стрелка), затем щелкните одну из стрелок, окружающих объект, который нужно уменьшить или увеличить. Если вы удерживаете клавишу управления, пропорции останутся неизменными при изменении размера объекта.

Когда вы будете удовлетворены дизайном, нажмите «Сохранить», и ваш файл SVG будет готов к измельчению.

Шаг 5: Настройте работу.

Мы быстро проведем настройку этого задания. Если вам нужны дополнительные инструкции по подготовке материала, загрузке инструмента и вводу информации в программное обеспечение Bantam Tools, обратитесь к проекту Light-Up PCB Badge.

1. Подключите настольный фрезерный станок для печатных плат и откройте программное обеспечение для настольного фрезерного станка Bantam Tools.
2. Домашняя мельница.
3. Выберите «Насадка для гравировки по металлу 80º», а затем загрузите инструмент для гравировки по металлу с прикрепленным вентилятором.
4. В Fixturing щелкните Удалить.
5. В раскрывающемся меню «Материал» выберите «Универсальный».
6. Измерьте свою собачью бирку, введите размеры в значения X, Y и Z в разделе «Материал». Затем наклейте высокопрочный двусторонний скотч на одну сторону жетона и поместите его на спойлборд так, чтобы он совпадал с краем, как показано здесь.

В разделе «Планы» нажмите «Открыть файлы» и выберите файл SVG, который вы сохранили в Inkscape.Наше программное обеспечение отобразит последнюю сохраненную версию файла, поэтому, если предварительный просмотр выглядит не совсем правильно, вернитесь в Inkscape и снова сохраните файл. Затем обновите или повторно загрузите файл в программное обеспечение.

При открытии файла автоматически выбираются и гравировка, и вырез. Нажмите «Вырез», чтобы отменить выбор. Теперь нужно выбрать только гравировку — это именно то, что вам нужно!

Установите глубину гравировки на 0,003 дюйма и убедитесь, что в разделе инструментов выбрано значение «Металлическая насадка для гравировки (80º)».Обратите внимание, что расчетное время измельчения составляет около 18 минут. Если вас устраивает это время, продолжайте настройку файла. Если вы хотите создать специальный инструмент для этого проекта, чтобы оптимизировать время измельчения, нажмите Файл> Библиотека инструментов> Добавить. Мы рекомендуем следующий рецепт скоростей и подач:

• Скорость подачи: 15 дюймов
• Скорость погружения: 15 дюймов
• Скорость шпинделя: 18000 об / мин
• Шаг: 50%
• Глубина прохода: 0,003 дюйма

Если вы устанавливаете размеры холста вручную, вам нужно будет изменить значение «Масштаб от содержимого документа» на «Границы документа» в разделе «Дополнительно» в вашем файле, чтобы ваш дизайн SVG соответствовал тому, как это было в Inkscape.Теперь в области предварительного просмотра появится контур прямоугольника, который представляет собой контур холста из файла дизайна Inkscape.

Примечание: Все, что покрыто красным, нельзя фрезеровать. Эти предупреждения указывают на то, что выбранная концевая фреза слишком велика для фрезерования этой области.

Когда вы будете довольны тем, как все выглядит, поместите все четыре окна на мельницу и нажмите «Начать фрезерование». Ваш конечный продукт должен выглядеть примерно так, если вы использовали файл петуха Bantam Tools.

Фреза выгравирована слишком глубоко или слишком мелко. В большинстве случаев ошибки в этом проекте возникают из-за неправильного измерения толщины (Z). Подробнее читайте в нашем руководстве по настройке материала, чтобы убедиться, что вы правильно подготавливаете материал и вводите размеры. Вы также можете изменить значение глубины гравировки.

Фрезер прорезал в моем жетоне отверстие за пределами моей конструкции. Если вы не отменили выбор параметра «Вырез» на шаге 6, фреза прорежет весь материал насквозь.

Мельница не будет обрабатывать мою линию. Линии можно фрезеровать только в том случае, если их ширина равна ширине вашего инструмента. Используемый вами бит для гравировки по металлу имеет диаметр резания 0,005 дюйма, поэтому он может фрезеровать только линии с ходом 0,005 дюйма или больше. Если ваша леска не фрезеруется, при предварительном просмотре появятся красные отметки. Чтобы линия была фрезерованной, увеличьте ее ширину или используйте инструмент меньшего размера. Как только вы внесете это изменение, снова посмотрите на предварительный просмотр.Если теперь ширина штриха достаточно велика для фрезерования гравировального инструмента, на предварительном просмотре не будет никаких красных линий.

От CAD к ЧПУ за 3 шага

Как многие инженеры и менеджеры по закупкам могли убедиться на собственном опыте, поиск деталей для обработки с ЧПУ затруднен. Прозрачное ценообразование и традиционные средства коммуникации делают поиск поставщиков трудоемким и зачастую утомительным процессом. Чтобы найти поставщика, который мог бы производить детали в рамках бюджета и технических спецификаций, необходимо много обсуждений.

С точки зрения поставщика, предоставление ценового предложения на детали с ЧПУ сопряжено со значительным риском. С их стороны требуются значительные предварительные затраты времени и ресурсов без реальной гарантии того, что сделка будет выиграна.

Искусственный интеллект (ИИ) обладает огромным потенциалом, чтобы избавить от этих разочарований проблему прошлого. В этой статье мы увидим, как производственные нейронные сети делают поиск деталей для обработки с ЧПУ более быстрым, простым и экономичным. Мы также расскажем, как правильно подготовить файлы САПР для обработки с ЧПУ.

Царство производственных нейронных сетей

До недавнего времени, если вы хотели обработать деталь, вам приходилось запрашивать расценки в местном механическом цеху. Затем производителю (обычно) требуется от двух до пяти дней, чтобы связаться с вами, так как все технико-экономические расчеты должны выполняться инженером вручную.

Даже если вы потратите время на то, чтобы связаться с несколькими механическими цехами, вы никогда не сможете быть на 100% уверены, что получили лучшее предложение. Ценообразование на ЧПУ многогранно и часто субъективно.Поставщики часто расходятся во мнениях относительно сложности изготовления той или иной детали. Никто из них не может быть уверен, какова будет точная окончательная стоимость, пока они не обработают его.

Такого больше не должно быть. Производственные онлайн-платформы уже используют автоматические системы на базе искусственного интеллекта, чтобы мгновенно предоставлять расценки. Принимая в качестве входных данных о заказе (такую ​​как геометрия детали, материал, количество и другие производственные требования), этот алгоритм ИИ может прогнозировать стоимость изготовления детали в режиме реального времени.Процесс, который раньше занимал у инженера несколько часов работы, теперь выполняется автоматически за считанные секунды бесплатно.

Стоимость запчастей

Эта производственная нейронная сеть с ИИ основана на машинном обучении и была обучена с использованием данных из сотен тысяч прошлых заказов. Сообщается, что он может правильно спрогнозировать стоимость обработки более чем в 90% всех случаев. По мере того, как анализируется все больше проектов (в настоящее время это более тысячи проектов деталей в день), производственная нейронная сеть продолжает обучение, повышая свою точность и способность прогнозирования с каждым новым отправленным заказом.

Это создает новую парадигму цифрового производства. В то время как в прошлом цена на обработку сильно зависела от навыков и интуиции машинистов, ценообразование на платформе поиска на базе искусственного интеллекта больше напоминает фондовый рынок. Покупатель (в данном случае инженер) и продавец (производитель) приходят к соглашению о рыночной цене товара в режиме реального времени, используя механизмы спроса и предложения.

Все становится по-настоящему интересным, если объединить автоматическое ценообразование в реальном времени с интеллектуальной системой поиска поставщиков, которая упрощает способ приема поставщиками имеющихся входящих заказов.Таким образом, инженеры могут передать свои проекты из САПР в производство менее чем за пять минут, а поставщики смогут полностью использовать свои производственные мощности.

Подготовка файлов САПР для мгновенного ценообразования с ЧПУ

Итак, как вы, как инженер-конструктор, можете получить максимальную отдачу от цепочек поставок цифрового производства на базе искусственного интеллекта? Предполагая, что вы уже оптимизировали свою конструкцию для обработки с ЧПУ, вам необходимо выполнить следующие простые, но важные шаги:

1. Экспорт ваших моделей в формате, совместимом с ЧПУ;
2. Подготовка технического чертежа; и
3. Получение расценок в онлайн-сервисе.

Давайте рассмотрим каждый из этих шагов более подробно, чтобы рассмотреть лучшие практики.

Шаг 1. Экспорт проекта в формат файла САПР, совместимого с ЧПУ

Шаг 1: Иллюстрация ЧПУ

При обработке с ЧПУ в основном используются форматы файлов STEP и IGES. Эти форматы имеют открытый исходный код, стандартизированы и могут использоваться на разных платформах.

Некоторые производственные службы также принимают 3D-модели в различных форматах файлов, включая SLDPRT, 3DM, IPT, SAT и X_T.

Это очень удобно, но имейте в виду, что ваши модели, вероятно, будут преобразованы в формат STEP в какой-то момент в процессе производства. Лучше всего экспортировать свои проекты в формате STEP непосредственно из вашего собственного программного обеспечения САПР. Таким образом, вы можете проверить их перед загрузкой, чтобы убедиться в отсутствии ошибок преобразования.

Шаг 2: Подготовьте технический чертеж

Шаг 2: технический чертеж ЧПУ

Современные системы обработки с ЧПУ могут интерпретировать геометрию детали непосредственно из файла 3D CAD на бортовом компьютере или получать выходные данные G-кода программного обеспечения CAM.В этом смысле 2D-чертеж не требуется для изготовления детали с ЧПУ.

Тем не менее, настоятельно рекомендуется включить в заказ технический чертеж, поскольку он содержит информацию, которая не представлена ​​в файле STEP. Например, технический чертеж необходим в следующих случаях:

• Когда ваш дизайн содержит темы;
• Когда определены допуски и критические размеры; и
• Когда определенные поверхности нуждаются в особой отделке.

Даже если ваш проект не включает эти элементы, обычно рекомендуется включать 2D-чертеж при размещении заказа на ЧПУ. Большинство станков с ЧПУ на самом деле предпочитают их файлам 3D CAD, потому что:

• Легче определить основные размеры, функции и критические особенности детали;
• Легче оценить операции механической обработки, которые они выполняют для изготовления детали; и
• В случае разногласий технический чертеж используется как «источник истины.”

Pro Подсказка: На приведенном выше примере чертежа модель полностью обмерена. В этом нет необходимости, когда вы размещаете заказ на обработку с ЧПУ. Размеры детали уже указаны в файле 3D CAD. Чтобы сэкономить время, вы можете пометить на своем техническом чертеже только самые важные размеры, которые вы хотите проверить производителем (плюс любые резьбы, допуски или качество поверхности).

Если вы хотите узнать больше о том, как подготовить технический чертеж для обработки с ЧПУ, вот подробное пошаговое руководство.Чтобы освежить свою память, вот краткое изложение шагов, которые вы должны выполнить:

Шаг 1. Определите и разместите наиболее важные виды детали.

Шаг 2. Рассмотрите возможность добавления разрезов, если ваша деталь имеет скрытую геометрию.

Шаг 3: Добавьте вспомогательные линии (центральные линии, указатели центра и образцы указателей центра).

Шаг 4: Добавьте размеры, начиная с самого важного.

Шаг 5: Укажите точное расположение и размеры всех резьб.

Шаг 6: Добавьте допуски (в противном случае стандартный допуск будет ± .125 мм или ± .005 дюйма).

Шаг 7: Заполните основную надпись и добавьте примечания для производителя.

Шаг 3. Получите онлайн-предложение по обработке с ЧПУ

Шаг 3: Иллюстрация ЧПУ

Мы уже видели, как производственные сети в режиме онлайн позволяют проще, чем когда-либо, получить детали, обработанные с помощью ЧПУ. Все, что вам нужно сделать, чтобы получить мгновенную расценку, — это загрузить свои файлы; выбрать материал, количество и время выполнения; и укажите любые другие производственные требования.

Эта технология позволит компаниям сэкономить время и деньги, предлагая им конкурентное преимущество. Поскольку технологии развиваются быстрее, процветают не самые крупные или сильные компании, а те, которые могут быстро адаптироваться к изменениям.

Алкайос Бурниас Варотсис, доктор философии, инженер по техническому контенту в 3D Hubs.

Шаблон описания должности оператора станка с ЧПУ

Обязанности оператора ЧПУ:

• Подготовка и эксплуатация станков с ЧПУ для выполнения таких задач, как сверление, шлифование, фрезерование и т. Д.
• Понимание спецификаций поставленной задачи и желаемого результата путем чтения чертежей, механических чертежей и т. Д.
• Перевод инструкций в компьютерные команды, чтобы машины могли выполнять правильные функции

Краткое описание работы

Мы ищем компетентного оператора с ЧПУ для безопасного и точного использования станков с числовым программным управлением (ЧПУ) для выполнения различных функций. Ваша работа важна, поскольку некоторые материалы непросто придать форму или обработать вручную или с помощью обычного оборудования.

Операторы ЧПУ

— это высококвалифицированные профессионалы, способные работать с большой концентрацией и точностью. Они должны нести ответственность и соблюдать все правила техники безопасности. Также необходимы острый взгляд на детали и отличные механические способности.

Цель состоит в том, чтобы производить высококачественные детали и материалы путем программирования машин для выполнения правильных операций.

Обязанности

• Подготовка и эксплуатация станков с ЧПУ для выполнения таких задач, как сверление, шлифование, фрезерование и т. Д.
• Понимать спецификацию поставленной задачи и желаемый результат, читая чертежи, механические чертежи и т. Д.
• Преобразование инструкций в компьютерные команды, чтобы машины могли выполнять правильные функции
• Подготовить и загрузить сырье и детали на машины
• Подготовьте пробный запуск, чтобы проверить, выдают ли машины выходную мощность в соответствии со спецификациями
• Настроить машины на полный цикл для изготовления большого количества деталей
• Наблюдать за машинами, пока они выполняют задачи, и вносить необходимые корректировки для достижения лучшего результата
• Осмотрите и измерьте готовую продукцию и сравните ее с требованиями, чтобы определить, правильно ли был завершен процесс
• Ежедневно проверяйте и обслуживайте оборудование для обеспечения работоспособности

Требования

• Подтвержденный опыт работы в качестве оператора ЧПУ
• Навыки работы с ЧПУ станками и инструментами, а также с прецизионными измерительными инструментами
• Умение читать и интерпретировать механические документы и чертежи
• Компьютерная смекалка с базовым пониманием компьютерного программирования и CAD / CAM
• Механические способности и хорошие математические навыки
• Внимание к деталям и подход, ориентированный на результат
• Хорошие коммуникативные способности
• аттестат об окончании средней школы или его эквивалент; сертификат или диплом инженера или соответствующей дисциплины — плюс
• Требуется успешное обучение

Услуги по маршрутизации с ЧПУ | Юта

Если вы еще не слышали о наших услугах по маршрутизации с ЧПУ, вы упускаете возможность! С помощью наших модных станков мы можем превратить скучный деревянный брусок в трехмерное произведение искусства.

Это почти лучше, чем Пикассо.

Хотите ли вы свои собственные замысловатые произведения искусства или потрясающую вывеску с разметкой, наши станки с ЧПУ создают впечатляющие индивидуальные проекты. Наш маршрутизатор имеет размеры 5 x 10 футов, что означает, что он может работать с материалами самых разных размеров.

Выберите материал для печати для фрезерования ЧПУ

Ранее мы заявляли, что наши станки могут резать дерево для создания великолепных дизайнов, но они также работают с алюминием, пластиком, латунью и пеной. Мягкость основания позволяет создавать потрясающие вывески и рисунки с фрезеровкой.

Произведения искусства с ЧПУ

Routing — это уникальный стиль художественных работ, при котором небольшие узоры вырезаны из мягкого материала, такого как дерево. Это придает детали многослойность и сложность, которые невозможно воспроизвести с помощью двухмерной печати.

Наши станки способны создавать глубокие и тонкие линии, которые среднестатистическому человеку потребуются годы, чтобы научиться вырезать вручную. Это не только сэкономит ваше время, но и будет невероятно точным. Это означает, что вам не придется жертвовать своим дизайном для производства.

Не удивляйтесь, если ваши художественные товары быстро разойдутся.

Хотите, чтобы ваши работы выделялись еще больше? Добавьте дополнительный контраст, окрашивая или выжигая верх. Материал внизу останется того же цвета, а верх приобретет более насыщенный и темный оттенок.

Таблички с ЧПУ для вашего бизнеса в Юте

Наши услуги фрезерования с ЧПУ также являются отличным вариантом для создания стильных вывесок. Одно из самых популярных применений нашего станка с ЧПУ — создание габаритных надписей для помещений.

Теперь вы можете вырезать логотип и название вашего бренда из дерева или металла и наклеить его на стену. Трехмерный эффект станет отличным сюрпризом для ваших клиентов.

Наши машины способны вырезать каждую букву отдельно, а также отдельные части вашего логотипа. Это позволяет эффективно использовать белое пространство на стенах для создания потрясающих интерьеров с изображением вашего бренда.